永城市社会福利中心“六位一体”施工组织设计方案（184页）.doc

1、目 录第一章、编制总说明2第二章、工程概况3第三章、工程管理、技术难点和施工对策3第四章、施工总平面布置4第五章、总体施工部署4第六章、项目管理机构及主要岗位职责8第七章、施工人员的配备12第八章、工程管理目标及主要保证措施14第九章、施工进度计划23第十章、总体施工流程24第十一章、0.000以下施工方案25第十二章、0.000以上施工方案29第十三章、季节性施工措施123第十四章、技术质量保证措施126第十五章、安全、文明施工管理措施160第十六章、工期保证措施179第十七章、总承包施工协调管理措施185第十八章、 工程保修与回访191第一章、编制总说明1.1编制说明本施工组织设计严格按照

2、项目管理的要求，自始至终实行全员、全过程、全方位严密监控，确保实行业主规定的质量、工期、安全、文明四大目标，通过对施工方案的细化和完善，形成操作性较强、安全可靠的施工组织设计。1.2编制依据1.2.1永城市社会福利中心“六位一体”工程项目工程施工招投标文件及施工合同；1.2.2由建设单位提供的建设基地地质勘测报告及管线图；1.2.3由提供的可施工的本工程施工图纸；1.2.5国家及永城市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准等文件：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构

3、工程施工质量验收规范GB50204-2011钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50180-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010地下防水工程质量验收规范GB50208-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯安装工程质量验收规范GB50310-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑工程项目管理规范 （GB/T50326-20

4、06）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 （DG/TJ08-016-2004）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091）钢结构工程施工及验收规范 (BG50202-2002)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） （2002版）施工现场临时用电安全技范 （JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）现场施工安全生产管理规范DGJ08-903-2010建筑

5、节能工程施工质量验收规程 GB50411-2007第二章、工程概况2.1.工程性质工程名称：永城市社会福利中心“六位一体”2.2.工程地理位置本工程位于永城市东环路与谢楼路交叉口2.3.工程概况2.3.1建筑概况永城市社会福利中心“六位一体”工程，总建筑面积为20900m2，本工程总共分为4幢单体，分别为：未成年人救助中心及救灾物资储备中心流浪乞讨救助管理站及军体服务中心，光荣院及军体服务中心，社会福利院2.3.2结构概况2.3.2.1、2#、3#楼，4#楼结构概况 本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防类别为乙类，结构形式为框架结构，本工程0.000相当于绝对高程为34.

6、2, 基础垫层混凝土强度等级为C15，基础以上混凝土强度等级为C30，0.000以上外墙采用200mm厚加气混凝土砌块，0.000以下墙采用300mm厚砼墙、内墙为加气混凝土砌块2.3.5.地基勘察概况2.3.5.2根据永城江南建筑设计院有限公司提供的地质勘探报告第三章、工程管理、技术难点和施工对策3.1.工程管理难点3.1.1、对工期的控制要求高；本工程同时涉及作业工种众多，穿插施工作业多，因而对承包商及其管理者的综合管理能力、技术能力、经验成熟性、设备拥有能力等指数综合考察较为重要。我公司计划在180个日历天的时间内完成本工程招标文件所规定的所有总承包管理范围内的内容。3.1.2、施工工期

7、紧张及工序衔接是本工程的一个重点施工工期紧张，科学合理按排流水施工布置是本工程的一个难点。第四章、施工总平面布置4.1.施工现场平面布置原则施工现场布置根据建设单位提供的施工场地总平面图、建设方对施工场地布置的要求以及符合本工程施工需要，针对本工程实际现场施工条件进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：第五章、总体施工部署根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。5.1施工程序及施工段的划分整个工程的施工程序组织原则为“工序流水、主

8、体分层、交叉作业”，各阶段施工程序安排重点如下：5.1.1土方阶段：本阶段应保证挖方机械、劳动力投入及加快运土进度，以尽快封闭基坑为工作侧重点。5.1.2基础施工阶段：本阶段工作的重点是确保人力及机械的投入，制定合理的基础施工作业方案，并加强测量控制，确保砼一次浇筑成功； 5.1.3主体施工阶段：本阶段工作的中心是以结构工程为先导，确保主体结构顺利封顶，施工中应加强对各工序的监控，对机械设备运行情况的监测，加强现场施工协调控制，确保工期、质量等目标的实现。5.1.4围护结构及装修施工阶段：该阶段我们将着重处理好砌筑、装修、安装的施工协调，使装修和安装相互创造工作面，减少内耗，高质、高效地完成施

9、工任务。5.1.5室外工程及收尾竣工阶段本阶段我们将抓紧安装调试，引好室外管线，加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生、成品保护；加紧各项交工技术资料的整理，确保工程一次验收成功。5.2施工道路根据本工程施工现场周边的地理位置，将嘉好路作为材料及车辆进出道路（大门）。施工阶段现场临时道路及围墙等布置从大门沿嘉好路主入口沿伸至号房间铺设一条施工主干道路，施工道路具体做法为：铺设300厚石块，100厚碎石铺设，上面浇注200厚C30混凝土。临时施工道路宽6.00m，分隔缝与伸缩缝按道路规范要求设置。5.3施工用电、用水本工程由业主提供的总电源位于嘉好路路边，为城市低压公用电网供电，由于其位置未靠近大用电

10、量的中心点。本标段施工用电安排在施工现场中心位置分别设置办公及生活区、1个配电房，主电源引自箱式变配电室的低压配电柜，沿施工区域呈环网分别向施工用电点供电。（详见专项施工方案）5.4办公区域及生活区域布置本工程沿纬支路空地搭建临时厕所、职工宿舍楼，管理人员办公室。见总平面图。5.6.1、办公室要求每个办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一，放置花卉盆景，墙上悬挂室内人员的的岗位职责、安全帽等。5.6.2、食堂工地食堂应严格执行食堂卫生制度，张贴食堂卫生制度，卫生许可证和健康证应用镜框悬挂，地面必须铺设地砖，墙面必须铺设1.8米白色面砖，顶棚应吊顶，并应挂设灭蚊灭蝇灯。灯泡应用有防护罩的防雾灯。

11、食堂人员必须持有健康证，上岗时应穿卫生服。蒸板、菜刀等应生熟分开并设标志，纱门、纱窗、纱食罩应设置齐全，并应设置熟食间；食堂内应按功能分隔，积极使用清洁能源。5.6.3、厕所 男厕所坑位设置以施工高峰期人数的1/16标准设计建造，女厕所坑位视项目部具体情况设置，厕所室内高度不得低于2.5米，上部设天窗，地坪为地砖并不得积水，墙裙为瓷砖，高度不低于1.2米，并有良好的通风设施。设置定时冲水箱，并落实专人进行每日的卫生保洁工作。5.5结构施工部署结构施工的模板采用胶合板，采用钢管作支撑。钢筋采用原材料钢筋进场，后进行现场制作。混凝土均采用商品混凝土。脚手架采用落地式钢管脚手架。5.7.1大型施工机

12、械的配备5.7.1.1材料运输机械本工程布置2台塔吊布置，1号塔吊在1#、3#间，2#塔吊位于2#南侧，用于主楼及基础结构模板，钢筋以及脚手架钢管的垂直运输。 5.7.1.3二结构砌筑及装饰材料运输楼层砌筑材料和装饰材料的垂直运输采用施工电梯。本工程拟在上部结构施工及二次结构施工阶段在1#、2#、3#各安装一台施工电梯（施工电梯安装前另编制专项方案）。5.7.2.主要施工机械、计量测量仪器的配备主要施工机械设备表结构施工阶段用电机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格额定功率数量合计1塔式起重机 QTZ 4036.4 KW2P1= 439.5KW2施工电梯SCD200/200型30KW33砂浆

13、搅拌机JZ2004 KW24钢筋切断机GQ60-17.5KW25电焊机BX1-50036.136蛙式打夯机20kg3 KW27砂轮切割机400型2.2 KW28空气压缩机0.97.5 KW29振动棒501.5KW1210平刨3004 KW211压刨4007.5 KW212圆锯250-5005.5KW213潜水泵380V3KW1014小太阳1KW615生活用电4 KW16镝灯3.5KW8主要计量测量仪器配置表序号名 称规格型号数量单位备 注1经纬仪J6E2台2B2水准仪S3E2台3钢卷尺50m2把4钢卷尺5m10把5混凝土试模10010010020组6砂浆试模70.770.770.710组7游标

14、卡尺2把8温度计100C1根9砂浆稠度仪SZ1451台10坍落度筒1002003001件11质量检验尺2根12抗渗试模185*175*1502组第六章、项目管理机构及主要岗位职责6.1项目管理机构在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批有创市优质工程和类似工程施工经验的技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。项目管理人员由具有丰富的施工项目管理经验的人员组成进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率达到100%。总工程师 施 工 员 世间 2人 质 量 员

15、 安 全 员 资 料 员 预 算 员 综合办 电 工 材 料 员 保 安施工班组项目经理常务副经理 财 务项目管理组织机构6.2现场项目部主要岗位职责6.2.1. 项目经理6.2.1.1 代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和公司负责。6.2.1.2 及时、准确地作出项目管理决策，主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。6.2.1.3 积极处理好与项目所在地政府部门及相关部门的社会关系，确保当地政府职能部门利益。6.2.1.4 组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002 标准体系运行。6.2.1.5 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。6.2.1.6 确

16、定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。6.2.1.7 与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。6.2.2. 常务副经理6.2.2.1 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。6.2.2.2 动态管理计划进度，管好材料、劳动力、机械调配计划，确保工程如期完成。6.2.2.3 负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。 6.2.2.4 施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。6.2.2

17、.5 具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。6.2.2.6 做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。6.2.2.7 负责甲供材料的验收，存储组织管理；自购材料采购的合同评审和质量目标控制。6.2.3. 技术负责人6.2.3.1 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。6.2.3.2 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。6.2.3.3 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与

18、指令得以贯彻实施。6.2.3.4 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。6.2.3.5 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应管理规程。6.2.3.6 加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。6.2.4. 施工员6.2.4.1 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。6.2.4.2 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。6.2.4.3 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。6.2.4.4 对分包商的施工质量进行监督检查，确保

19、整个工程的施工质量。6.2.4.5 负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。6.2.4.6 负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。6.2.4.7 负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。6.2.5. 材料员6.2.5.1 按施工进度计划平衡后编制并向料具租赁公司（站）申报材料分阶段使用计划。6.2.5.2 负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。6.2.5.3 规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。6.2.5.4 对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。6.2.5.5 负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图

20、做好料具堆放工作。6.2.5.6 严格执行限额领料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。6.2.5.7 负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。6.2.5.8 做好对分包单位及业主提供物资的登记、检查手续、办理材料出售和工具租赁工作。6.2.5.9 及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。6.2.6. 综合办6.2.6.1 负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。6.2.6.2 行政事务管理，负责信息管理工作。6.2.6.3 负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。6.2.6.4 来往文件

21、资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。6.2.6.5 负责做好项目保密的工作。6.2.6.6 负责与当地政府及部门的关系协调。6.2.7. 质量员6.2.7.1 执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。6.2.7.2 负责专业检，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况。6.2.7.3 负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程质量档案，定期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况。6.2.7.4 对不合格要及时上报技术负责人和上一级质量检验科，监督工长制订纠

22、正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。6.2.8. 安全员6.2.8.1 对进场工人进行安全知识教育，并在施工前协助项目工程师进行安全技术交底。6.2.8.2 在项目上督促执行安全责任制。6.2.8.3 参与施工组织设计中的安全措施设计。6.2.8.4 监督特种作业人员持证上岗工作。6.2.8.5 在现场设置安全标志。6.2.8.6 定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。6.2.8.7 协助上级主管部门处理各种工伤事故。6.2.9. 试验员6.2.9.1 参与“项目质量保证计划”中试验检验计划的编制。6.2.9.2 对送检样品进行试验检验。6.2.9.3 确定现场施工配合比。6.2.9.4

23、 负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。6.2.9.5 协助推广“四新”技术。6.2.10 预算员：6.2.10.1 协助项目经理做好项目的营业收入。6.2.10.2 编制或复核项目施工预算。6.2.10.3 开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将资料提供有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据。6.2.10.4 协助上级主管部门拟定工程承包合同及分包合同草案。6.2.10.5 协助上级部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同建设单位进行磋商。6.2.10.6 负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。6.2.11. 机管员6.2.11.1 根据施工要求，提出设备需用

24、计划，并提交设备租赁公司（站）和其它有关部门。6.2.11.2 输机械进场手续。6.2.11.3 负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时上报设备租赁公司（站）协助解决。6.2.11.4 负责机械设备安全措施的落实。6.2.11.5 督促机械工填写机械运转记录并审核。6.2.11.6 对分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合规定进行督促检查。6.2.12. 资料员 6.2.12.1 严格遵守国家和当地的有关施工技术、质量安全的管理规定 , 对所有管草范围内的工程技术资料、质量体系运行证据进行收集整理。6.2.12.2 按公司质量体系要求 , 对

25、文件和资料进行管理 , 编制在用有效文件清单 :对文件发放进行控制 , 形成文件发放清单 : 竣工交付后整理好所有文件和资料 , 移交到公司档案室并填写相应记录。6.2.12.3 各种资料的编制整理要做到及时、完整、准确 , 对提供资料的真实、完整负责。6.2.12.4 负责竣工资料的整理、成册、汇总和装订工作。 6.2.12.5 负责向施工员、材料员、仓库员等有关人员讲解相关表格的填写方法和其 他要求 , 并做好协助工作。第七章、施工人员的配备现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的专业班组进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。本工

26、程结构施工阶段拟配备木工100人，钢筋工50人，混凝土工40人，架子工30人。二结构施工阶段拟配备泥工60人。施工过程中根据现场实际施工进度可进行人员配备的适当调整。第八章、工程管理目标及主要保证措施8.1质量目标及主要保证措施8.1.1质量目标确保本工程一次验收合格率100%、达到国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及建设和管理委员会规定的竣工验收备案标准。质量目标管理网络质量管理责任制1. 加强项目管理2. 落实岗位责任制3. 各分项按工种书面交底质量控制点1. 指定质量控制点2. 跟踪管理分析改进质量目标确保工程质量一次验收合格，达到工程备案要求争创区优质工

27、程工作质量1. 合理设置岗位指定专项控制点2. 跟踪管理质量控制点1.指定质量控制点2.跟踪管理分析改进8.1.2.实行管理目标的主要保证措施8.1.2.1、大力推广和应用新技术；8.1.2.2、成立QC小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病。根据工程特点，我们将对重点关注以下关键部位：屋面、卫生间、外墙等的防止渗漏水问题，砼确保无蜂窝、麻面、孔洞、露筋外，重点解决消除施工缝缝隙和灰砟、墙柱底部缺陷（烂脚）和梁柱节点处（接头）断面准确平整以及剪力墙结构柱梁、墙梁、墙墙、梁梁等阴阳角方正等课题。8.1.2.3、严把材料关，保证所有的材料全部达到或高于施工图纸、工程说明、现行国

28、家规范之要求及政府部门对建筑工程的最新要求，材料进场全部有质保书并经复试合格后方可使用。所有材料在大批量采购前，均提供样品给业主和监理单位的批准。所有经批准的材料样品均全天候保留在现场。8.1.2.4、认真编制施工组织设计和专项施工组织设计（或方案），加强技术交底工作。8.1.2.5、健全质量检查制度，建立完善的质量奖罚制度。每月举行一次质量大检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题认真追查原因，找出对策。8.1.2.6、建立各种具体的现场质量标准，做到施工现场事事有标准，管理讲标准、作业按标准、检查对标准，避免干活凭感觉，好坏靠印象，减少随意性。8.1.2.7、推行“质量五多管理办法”，即质

29、量管理要求多跑腿、多检查、多记笔记、多次督促、多次验收。8.2.职业健康安全与环境管理目标及主要保证措施8.2.1职业健康安全与环境管理目标8.2.1.1因工负伤平均月事故频率0.1；8.2.1.2因工死亡事故为零；8.2.1.3重大火灾、爆炸、设备、管线、交通、物损、职业危害、环境事故为零；8.2.1.4通过安保体系的外审认证；8.2.1.6切实控制重大危险源，杜绝重大安全事故。8.2.2.实行管理目标的主要保证措施8.2.2.1、在施工中严格执行新的建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）及公司的实施细则，杜绝违章操作。8.2.2.2、健全各种安全制度，编制好安全生产保证计划，制定各种

30、安全技术操作规程和安全管理目标并分解和落实到部门与负责人。8.2.2.3、加强对各种安全设施、设备的硬件投资及现有安全设施、设备的维护管理。8.2.2.4、通过“走出去，请进来”的办法，加强对管理人员和操作人员的安全知识的教育和培训。8.2.2.5、认真做好“三证”工作（暂住证、上岗证、身份证、）。8.2.2.6、积极开展“警民共建”“军民共建”“社区共建”活动，做好综合治理工作。8.2.2.7、加强对操作工人的三级安全教育工作和做好各项安全技术交底工作。8.2.2.8、做好劳动保障或保险办理和消防等其他工作。8.3文明施工管理目标及主要保证措施8.3.1文明施工管理目标争创永城市文明工地；

31、文明施工管理目标对 1.协调交通外 2.协调公安联 3. 协调环卫系 4. 协调市容5. 协调水电应 1.气候变化措施急 2.防火措施措 3.事故处理措施施施 1.材料按场布图工 2.机械及时进出生 3.清理建筑垃圾产 4.优化场布 5.制定安全措施治 1.分包管理安 2.三证管理管 3.教育理文明管理目标文明工地后 1.生活卫生（五有）勤 2. 环境卫生（市容卫生）保 3.个人卫生障 4. 食品卫生1. 生活区.办公标 区.施工区. 危险区标志 2. 八牌二图志 3. 临时水电标志 4. 材料库标志 5. 8.3.2实行管理目标的主要保证措施我们将在本工程施工当中创建高标准的标准化工地，在工

32、程实践中开拓创新，主要采取以下几方面的保证措施：1)、配备现代化的办公设施，包括电脑、电话、复印机、传真机等设施。2)、生活区与施工区分开，生活区在场内集中搭建。3)、保证食堂的清洁和文明就餐。4)、设立卫生包干区，如钢筋棚由钢筋班负责每天清理，木工棚有木工班清理等。5)、对公共通道、场所由项目部安排专人每天清理。6)、宿舍管理制度化，经常检查、督促，每周检查一次，实行奖罚制度，7)、利用施工区的空地种植绿化、清洁环境、美化生活。8)、工地设立茶亭、宣传栏、职工活动室、医务室等。9)、施工现场材料分类别分别堆放整齐，保持场地有序整洁。8.4进度目标及主要保证措施8.4.1进度目标根据业主要求本

33、工程总工期180个日历天，开工日期以开工报告为准。8.4.2.实行管理目标的主要保证措施8.4.2.1、编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，特别在装饰阶段将安排好各工种的交叉作业，以免发生工种间的矛盾。8.4.2.2、根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。8.4.2.3、提前联系材料，联系材料时充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。8.4.2.4、提前联系各种质监或安监部门的检查验收，如在基础施工中，要及早联系桩基的检验工作；在主体结构施工中，砖砌工程及时插入。8.4.2.5、科学

34、地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行一次内部工程例会，分析计划进度跟实际进度的差距，及时解决不利于施工进度的问题。8.4.2.6、进度的优化调整8.4.2.7、施工总进度计划在取得建设方及监理方认可的同时，进行优化，计算最迟开始、最迟结束、总时差、早开始单时差、迟开始单时差、段间间隔，根据资源条件用网络技术进行优化。8.4.2.8、编制周作业计划8.4.2.9、施工开始后，根据总进度计划系统，编制详细的周作业进度计划。8.4.2.10、按总进度计划控制每周计划，周计划的主要工序作业时间必须符合总进度计划的规定，如有变动，必须有详细说明和补救措施。8.4.2.11、将总进度计划的

35、工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置、作业起止时间。8.4.2.12、周作业计划交各施工队、分包单位讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由各施工队、分包单位，向班组交底，严格履行。8.4.2.13、定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。8.5科技进步目标：积极采用应用成熟的“四新”科技成果，充分发挥科学技术作为第一生产力的作用，确保工程顺利建成（详见14.18本工程拟采用的新工艺、新材料、新技术）。工期保证体系框图工 期 保 证 体 系组织保证项目部、施工队伍技术保证技术策划人员保证培训及投入设备材料保证按计划投入施工保证工期目标经济保证经

36、济法规成立工期管理领导小组项目部机构健全成立QC小组技术规范标准技术、图纸交流测量复核推广新技术新工艺加强人员培训保证人员投入数量明确人员职责机械设备材料投入数量保持机械设备完好率使用先进大型机械设备规划工期总目标阶段目标制定工期措施检查工期效果投入一定的应急资金制定处罚条令签定工期责任状总结表彰先进技术岗位、质量责任经济兑现提高工效执行网络控制，保证阶段工期定期召开工期分析总结会议，落实进度情况，发现问题及时调整，确保阶段工期目标，力争总工期提前完第九章、施工进度计划9.1施工计划编制思想在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划

37、着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。 9.2施工计划9.2.1我公司在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，确定该工程的施工总期为180日历天。9.2.2主要分部施工计划9.2.2.2 主体结构以3幢六层楼划分流水作业段，砌体等穿插施工，待主体工程完成后即做一层以下主体结构中间验收，插入一层以下的室内装饰工程，实现立体交叉施工作业，主体施工工期为243d。 9.2.2.3 主体封顶后，装饰为主要工种，是施工计划的重点。内粉、楼地面、门窗均分施工段、分楼层同步进

38、行，增加劳动力投入量。装修计划180d 完成，在此时间内，安装工作同步展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩余时间作为装饰面面漆施工，设备单机调试，联动调试等工作。剩余20d为清理、修补时间。第十章、总体施工流程总体施工流程土方开挖室内装修验槽垫层基础基础结构施工主体结构施工围护结构抹灰工程门窗工程交付使用清理砌体回填土网架施工机电设备安装屋面工程外墙装饰室外台阶散水总图施工设备调试第十一章、0.000以下施工方案一、基础施工本节内容主要为基础工程施工方案，主要包括：放线、垫层、钢筋、模板、砼浇捣等，其中土方开挖详见已编制的专项施工方案。1、施工顺序定位放灰线挖基槽基槽验收浇筑

39、基础、地梁垫层砼浇筑底板砼垫层垫层验收、弹线、抄平绑扎承台、地梁钢筋钢筋验收浇基础底板砼弹线、抄平扎基础柱、剪力墙钢筋支柱、剪力墙模钢筋、模板验收浇柱、剪力墙砼基础验收回填土。基础阶段承担水、电安装专业施工的班组必须根据土建进度穿插完成水、电基础分部的预留、预埋工作，水、电安装隐检务必与土建同步。基础工程的施工：各工种施工前必须经过技术部门交底后，方可进行工序施工。各个分项工程完毕必须进行技术复核和分项工程的质量验收，同时必须做好基础工程资料的签证、收集和整理工作。2. 测量放线在场地内将建立总体控制网。控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响,网点设置为网格式,以便进行各点的复核与复设。施工过

40、程中定期对总控制网进行复核,发现有变位时及时恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。3、垫层施工（1）垫层施工本工程垫层为100厚C15混凝土,其具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工,原则是随挖随做,挖土至设计标高后,及时封闭垫层。垫层砼采用商品砼,用塔吊输送到基底,为控制垫层标高,每2米设一标高基准点。砼表面要求平整光洁,如果浇捣后不能达到表面光洁要求时,采用表面增加水泥浆的方法来达到表面平整光洁,垫层表面平整度应达到2m长靠尺小于7mm。基础垫层施工时,采取相应排水措施,使基坑保持无积水状态,用潜水泵不断抽水,确保基层干燥,而保证垫层的顺利施工。抽水必须延续到开始回填土才可

41、撤出。二、土方回填1、施工准备（1）作业条件1) 回填前，对基础等进行检查验收并办理隐检手续。2) 将基坑内的杂物、积水等清理干净。3) 施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。4) 做好技术交底。（2）施工机具铲土机、翻斗车、蛙式打夯机、手推车、铁锹、35m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。（3）材料要求宜采用就地挖出的粘性土料或塑性指数大于4的粉土，土内不得含有有机杂物，地表耕植土不宜采用。土料使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。土施工时的含水量应控制在最优含水量的2%范围内。冬期施工不得采用冻土或

42、夹有冻土块的土料。2、质量要求土方回填工程质量要求见下表 土方回填工程质量要求表 项目序号项目允许偏差或允许值(mm)柱基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水率设计要求3表面平整度20203020203、土方回填工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收4、操作工艺（1）土料最优含水量为14%18%。现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。（2）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯

43、。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。（3）回填土要分层铺摊夯实，每层铺土厚度为不大于200 mm，夯实后不应大于150 mm，压实系数应大于0.94，每层至少夯夺压三遍，要求一夯压半夯。（4）回填管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。（5）雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工必须在基层不受冻的状态下进行，土料不得含有冻块。（6）注意事项1) 施工时，基础墙体达到一定

44、强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。2) 基础坑槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。3) 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。4) 冬、春季室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。（7）质量控制要点1）施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时的加水量、夯压遍数。2）每层夯密实后，应检查压实系数，逐层用环刀取样测出其干密度，计算压实系数应符合设计要求。第十二章、0.000以上施工方案结构施工工艺流程测量定位、放线柱钢筋绑扎隐蔽工程验收柱模板安装平台梁板排架支撑

45、搭设梁、板模板安装梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎梁、板隐蔽工程验收砼浇捣砼养护安装预埋管线安装预埋管线循环12.1、施工测量定位程序:资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线12.1.1测量准备采用仪器:本工程测量定位采用高精度全站仪1套，经纬仪1台、水平仪2台；全站仪定位，经纬仪、50m钢卷尺放轴线。12.1.2测量控制网的建立12.1.2.1建立平面测量控制网建立平面测量控制网的依据是业主提供的城市坐标控制点及设计院图纸。12.1.2.2建立高程测量控制网建立高程测量控制网的依据是测绘院提供的基准水准点。在施工现场围墙上布设稳定的水准控制点，由测绘院提供的基准水准点（0.000

46、相当于绝对标高5.200m），用精密水准仪测量出所有高程点的高程，提请监理复核认可后作为以后标高引测的依据。12.1.3测量定位、放线测量放线、轴线控制采用经纬仪。根据已经定好的各条轴线控制点，然后用50米的钢卷尺根据引测至外围的控制点形成控制网，今后利用控制点向结构楼层内引测。利用测量定位时建筑物的控制点，用经纬仪控制方向。50M的钢卷尺测量距离及5米卷尺测量各轴线之间的距离，定出各条轴线，由轴线引测其它柱子、墙体、洞口等位置。结构施工要求做到二次弹线，以确保垂直度偏差控制在1/1000总高内。在上部结构施工阶段，利用外围轴线控制网进行楼层轴线引侧及控制，在楼层内留设200200轴线垂直投测

47、孔进行轴线引测。相关测量人员与复核人员需详细熟悉设计图纸，按正确的位置进行楼层控制轴线引测，满足施工需要。12.1.4水准测量和高程控制测量高程起算点:以业主提供的水准点作为场地基准水准点。用水准仪将标高引测至场地内临时水准点上，并做好标记，同时定期对控制点进行复核。地下结构完成后应立即把0.000的标志引测到建筑上，0.000标志的位置是便于向上引测的地方，0.000标志必须是一个牢固而明显的标志，作为今后整个建筑施工的高程引测的依据。以0.000高程控制点为依据，用钢尺垂直向上量测，在每个楼层面上做好临时水准标志然后用水准仪进行水准抄平。各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建(构)筑物各层相

48、应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示。再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。结构混凝土每施工一层，拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层(要注意减少积累误差)，经检查无误后，以红三角标定。框架结构填充砌筑前，应将水平标高引测在混凝土柱建筑标高以上05m处位置上。 利用铅直仪进行竖向投测12.1.5测量复核放样完成后必须进行复核测量，复核时直接用平面测量控制网测量出放样点的坐标，和理论值相比较，如有超差则进行纠偏改正。所有高程引测都采用闭合或附合导线法测量，必须保证闭合差或附合差在规范要求

49、的范围之内，如有超差则重测。复测完成后请监理复测认可后方可进行下道工序的施工。12.1.6沉降观测12.1.6.1沉降观测点的布设根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，拟将主楼沉降观测点布置在一层剪力墙上相对标高+0.050，由专业资质的测绘单位进行测量，一层结构完成后先进行临时沉降观测点的布置，并进行观测作为上部结构沉降观测初始值，待装修施工完毕后再进行永久沉降观测点的布置。沉降观测观测点的设置12.1.6.2沉降观测的频率结构每完成一层测一次沉降至结构封顶，结构封顶后每两周进行一次，竣工后每两月一次，竣工一年后每四月六月一次，直至沉降稳定。12.1.6.3沉降观测方法依据测绘院

50、提供的水准点和布设的高程控制点进行沉降观测，采用闭合或附合导线法测量，每次的限差必须在规范要求内，否则必须重测。12.1.6.4沉降观测资料的收集和整理做好沉降观测记录，填写好沉降观测记录，请监理复核认可，并加以妥善保管，作为以后的竣工资料。 12.1.7测量记录12.1.7.1定位结束后，由项目部测量员在当天填写建（构）筑物测量复核单，由项目工程师签字确认后，提交监理和设计复核签字确认。12.1.7.2测量过程要有专人进行测量数据的收集及整理，保留原始测量记录，保证测量资料的齐全，按照竣工资料进行归类。12.1.8测量精度的控制及误差范围12.1.8.1每层轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂

51、直偏差在2mm以内，总高度垂直偏差在3mm以内。12.1.8.2在实际施工过程中，采用精密的测量仪器，实施科学周密的测量方案和测量复核方案，力求使实际测量精度完全控制在要求范围以内。结构施工测量允许偏差12.2.钢筋施工12.2.1材料要求本工程所使用钢筋为级钢、级钢、级钢，主要为6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25，凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不

52、正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其他专项检验。钢筋工程工艺流程计划进场原材取样加工绑扎验收下道工序试验抽样下料钢筋接头取样试验12.2.1钢筋加工钢筋具体施工工艺按钢筋施工工艺标准中的相关工艺要求执行。上部结构剪力墙配筋为16、14、12等，梁筋为18、20、16等，平台板钢筋为6150、6100等。 钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）测量法梁主筋级：钢筋下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检12.2.2钢筋连接本工程梁钢筋连

53、接部分采用直螺纹接头，板钢筋连接采用绑扎连接。施工前应对操作人员做好书面交底工作，操作脚手架的搭设应严格按有关规范要求执行，对其进场的设备进行检查验收并挂牌后方可使用，特种作业应持证上岗。12.2.3钢筋直螺纹连接工艺直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头墩粗，再用套丝机做出螺形外丝，然后用套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接办法。这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制。1).钢筋套丝机：钢筋套丝机是加工钢筋连接端直形螺纹用的一种专用设备。型号：SZ-50A、ZL-4 等。可套制1640 的级钢筋。2).扭力扳手：扭

54、力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以接照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套拧紧，并发出声响信号。其型号：PW360（管钳型）；性能：100360N m。3).直螺纹套筒的加工与检验直螺纹套筒的材质：对级钢筋采用3040号钢。直螺纹套筒的尺寸应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端必须用与其相应的塑料密封盖封严。直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒

55、检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。4).钢筋螺纹的加工与检验：钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数如下表所示。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（mm）161820222528323640完整牙数578101112钢筋螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3%的比例抽检，如有1 根不合格，要

56、加倍抽检。螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧到规定的力矩，以利保护与运输。5).直螺纹钢筋的连接与检验：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按8-8表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640扭紧力矩（N m）118145177216275314343钢筋拧紧力矩的检查：首

57、先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时，可以用非破损张拉设备做接头的非破损拉

58、伸试验。如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm。12.2.4钢筋检测验收12.2.5.1钢筋接头抽样测试要求A电弧焊接头应以300个同牌号钢筋、同形势接头作为一批，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。同一批中若有几种不同直径钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中取3个试件。B直螺纹连接接头应按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个接头时，仍作为一批。每批随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。C电渣压力焊应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍作为一批。

59、12.2.5.2钢筋保护层厚度检测梁、板类构件，每层按构件数量的2且不少于5个构件进行检测，对于悬挑构件，抽取构件中悬挑梁、板数量不少于50。钢筋保护层厚度检测时，纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm，对板类构件为+8mm，-5mm。钢筋保护层厚度检测的合格点率为90以上时，钢筋保护层厚度的检测结果为合格。检测具体部位待和监理、设计等单位商定后再予以确定。12.2.6.电渣压力焊12.2.6.1电渣压力焊施工工艺流程检查钢筋接头质量固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温检查焊接设备及夹具收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量烘焊剂12.2.6.2操作要点焊前

60、准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右)，辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右)，要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自

61、动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。12.2.6.3质量标准（1）外观检查按照部颁标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。（2）抗拉试验接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满3

62、00个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格12.2.6.4安全措施上班前应检查操作脚手是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点5m距离内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员，并备有消防器具，班后应检查余火，防止火灾。每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手，以防假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放，不准随便乱扔。大风或雨天应停止操作，雨雪后应清扫工作面。操作架上不准有积水，夜间操作应备有足够的照明设备。焊接人员操作是必须穿戴绝缘鞋，绝缘手套，安全帽及防护眼睛，扶钢筋人员也需戴绝缘手套和安全带。电源线、焊接

63、线、接地线应分开理好，不允许几种线搅在一起，应随时检查电线有否被压坏现象，并应装有触电安全保护装置。12.2.7.钢筋绑扎钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。12.2.7.1钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度如表所示。规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按： 纵向受拉钢筋最小锚固长度 钢筋等级二级受拉三级受拉非抗震受拉C25C30C25C30C25C3030d25d25d20d25d20d（a25）40d35d35d30d35d30d纵向受力钢筋的最少搭接长度钢筋等级二

64、级抗震受拉三级抗震受拉非抗震受拉C25C30C25C30C25C3035d30d30d25d30d25d（a25）45d40d40d35d40d35d钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm；梁、柱按25mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构

65、造钢筋的保护层不小于15mm。12.2.7.2柱钢筋绑扎：按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。柱接头采用直螺纹套筒接头和电渣压力焊连接。在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。12.2.7.3梁钢筋绑扎：钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较浅的梁（梁高450mm 以内）可先支好侧模，而较

66、深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25 的短钢筋，以保持其设计距离。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。12.2.7.4板钢筋绑扎：先在模板上画好钢筋位置间距，按间距先摆放主筋，后放次筋。单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负钢筋全扣绑扎。双层钢筋，两层间加设马凳

67、。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。梁、板钢筋绑扎时注意防止水、电管线安装时将钢筋抬起或压下。9.2.6.5钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表 单位:mm序号项目允许偏差检验方

68、法1网的长度、宽度10用尺量2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5用尺量4骨架的宽度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -09受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板312.3模板施工(具体见专项施工方案)计算书参考基础。12.3.1支模材料的选择：本工程采用以下支模材料：九夹板（18mm厚）：梁柱及平板模板采用18mm厚九夹板。松木方料（50mm100mm）：模板连接排挡。钢管（483.5）：围楞、支模架、柱箍。扣件：各类直角扣

69、件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。14对拉螺栓：用于拉结墙、柱两侧模板。脱模油：BY-3型脱膜剂。12.3.2标准层楼板支模标准层顶板底模采用九夹板，施工常规支撑工艺，即顶模、牵杆、隔栅，顶撑、牵杆用48钢管，顶撑间距900mm（长向）900mm（短向）。牵杆水平间距为1000mm，并且短向牵杆与立杆固定之直角扣件必须顶足长向扣件。板底排架支撑，离地200mm、1600mm设长向水平连系钢管二道间距1000mm，另一侧设短向水平连系钢管三道间距1000mm，并沿纵、横向每隔2400mm设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性，详见楼板支模

70、示意图。12.3.3楼梯支模楼梯板模板采用胶合板，搁栅采用50100mm木档，间距300mm，下支撑采用48钢管搭设满堂排架，间距为700700mm。但支撑下端必须有硬支撑点，以防止踏步板向下滑动。详见楼梯支模详图。楼梯模板支撑示意图12.3.4柱模板柱模板施工顺序基层清理放模板支设要求的5线柱模板吊装就位安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑核正模板的位置、垂直度、平整度安装其它柱箍细校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放。地下车库、会所框架柱截面主要为600600mm，500500mm等，模板均采用胶合九夹板，模板与木方、钢管采

71、及螺栓连接，对拉螺栓间距位500，确保其稳定。柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。12.3.5梁模板梁模板施工顺序弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口

72、楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置梁模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放梁模板底板采用九夹板配制，四边刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，详见各梁模板支撑示意图。对梁高在70cm 以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞，采用对拉螺栓紧固。施工中，模板受混凝土

73、自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m 时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的13。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。模板支设注意事项：（1）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。（2）支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。（3）模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。（4）为了保证混凝土观

74、感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。检查：（1）模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。（2）要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板接缝全部采用胶带纸粘贴。（4）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差（MM）轴线移位3底模上的表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5M4全高5M5相邻两板表面高低差2表面平整度（2M长度上）312.3.7.拆模的安全要求与技术12.3.7.1拆模的安全要求1)、拆模时对混泥土强度的要求。根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定

75、，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷

76、载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2)、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。3)、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。4)、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。5)、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设

77、计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。6)、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。7)、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。8)、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。9)、拆除作业必须在白天进行，采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。10)、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上天气时，不得进行模

78、板的拆除工作。12.3.7.2、模板拆除的安全技术1)、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。2)、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。3)、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。4)、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。5)、多层楼板模板支柱的拆

79、除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定。6)、柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。12.3.7.3.砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1)、拆模时间：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2)、拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先

80、将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除 。3)、拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。现浇结构拆模时所需砼强度表结构类型结构跨度cm按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100预埋件、预留孔、洞允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两上方向量测，并取其中的较大值。1

81、2.4混凝土施工12.4.1柱、梁、板混凝土施工1）本工程上部结构存在高低不同混凝土强度等级情况，施工中我公司将分别安排泵车进行浇捣。采用2台混凝土固定泵接硬管布料。浇捣时配备足够的砼运输车。2）混凝土养护（1）楼层平台板混凝土初凝后立即用湿麻袋布覆盖，且每隔34小时浇水一次，确保混凝土养护。（2）当日平均气温低于5或绝对温度低于0时混凝土表面用二层干草包覆盖，防止冻坏混凝土表面。（3）冬季施工的混凝土将在混凝土中掺入适量的抗冻剂，以提高混凝土抗冻能力。（4）混凝土表面的弹线工作限在24小时以后进行。12.4.1.3施工准备:结构钢筋、预埋件通过自检、并且经过监理验收。模板经验收:模板拼缝密合

82、，模板的标高、位置与截面尺寸与设计符合，构件的预留拱度正确。排架经验收:支撑稳定，梁、板支撑可靠。浇筑混凝土前，模板内等杂物清除干净。木模板要浇水加以湿润，但严禁留有积水。混凝土浇注之前已经对项目部、施工班组进行施工交底。混凝土浇捣采用斜坡式自然流淌一次到顶浇捣方法。商品混凝土单位提供混凝土的级配单。振动棒等机械准备就绪。夏季施工所需的草包准备就绪。12.4.1.4混凝土材料:结构混凝土坍落度控制值123cm；出厂塌落度与入模塌落度差值应小于3cm。混凝土级配由混凝土搅拌站试配确定配合比，粗骨料选用525连续级配碎石，含泥量不大于1，细骨料选用洁净中砂。细度模数23以上，含泥量不超过2，水为洁

83、净自来水。12.4.1.5本工程采用70插入式振动棒进行混凝土振捣，局部钢筋较密处配备30头子配合振捣，以达到混凝土密实效果。12.4.1.6振动棒操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出是所造成的空间。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。12.4.1.7每一插点掌握好振捣时间，过短不能振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，要求每点振捣时间为2030秒，但要视混凝土表面呈水平不再出现下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。12.4.1.8振动器插点要均匀排列，在大面积混凝土振捣采用“行列式”

84、，在墙板等部位振捣时采用“梅花交错式”，振动棒每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的15倍，移动间距要求控制在30左右。12.4.1.9插入式振动棒在使用时，距离模板不得大于振动棒作用的05倍，且不得紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。12.4.1.10根据泵送混凝土自然流淌或斜坡的情况，在斜坡的头、末和中间部位至少各设置一道振动棒。随混凝土的浇筑工作面，振动器相应跟上。振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。12.4.1.11根据混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护等因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在大于6小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过

85、2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。流淌部分及时跟踪振捣，避免产生施工冷缝。12.4.1.12混凝土浇捣施工过程中，按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块。12.4.1.13混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。12.4.1.14为确保混凝土的质量，在混凝土浇捣结束，待其初凝开始，基本可上人行走而无脚印时,浇至标高打平不超过6小时，即应覆盖麻袋包养护。12.4.2混凝土养护12.4.2.1混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，并配

86、备足够的收头人员，以防止收头不及时混凝土表面收水开裂及表面不平整等质量通病的出现。12.4.2.2墙板、底板、柱等进行洒水养护，保证混凝土表面湿润，在混凝土浇捣完4小时初凝后，基本可以行走而无脚印时，每隔34小时浇水一次，确保混凝土表面的湿润和养护质量。12.4.2.3混凝土养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。12.4.2.4墙板、框架柱模板应尽量延长留设时间，可在混凝土达到设计强度70后拆除模板，以确保混凝土质量。12.4.2.5混凝土表面弹线工作应在混凝土浇筑完24小时后进行，分段进行，以不影响养护为原则。12.4.3成品保护措施要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼

87、梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作和搭架立模。12.4.4.应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底振捣不实而出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇

88、筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。12.4.5.施工缝留置与处理施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱、墙施工缝留置在梁底标高以下2030mm 处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。如特殊情况必须设置施工缝，按现行规范混凝土结构工程施工及验收规范规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：单向板，留置在平行于板的短边位置或与受力主筋垂直

89、方向的跨度的1/3 处；有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1/3 范围内；双向板及其他复杂结构按设计要求留置。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2，同时采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。在浇筑混凝土前，施工缝处先铺一层cm 厚的水泥浆或同强度等级水泥砂浆，使其粘结牢固。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。应注意不使振捣器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。12.4.6.混凝土养护为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩

90、裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于润湿状态。养护时间不少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不少于14 昼夜。夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2 前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5垂直度 层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 5m10经

91、纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查12.5外脚手架工程脚手架采用落地式脚手架。具体施工另编制专项方案报公司审批。脚手架是建筑工程施工必须的重要工具设备，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。12.5.1原材料的规格及要求：12.5.1.1.杆件采用483.0无缝钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压液、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证，搭设

92、架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。12.5.1.2扣件：有活动扣件、十字扣件、一字扣件三种，要求必须具备出厂合格证、厂家生产许可证，性能达到规范JGJ22-85要求，不准有裂纹、气孔、缩松、砂眼等煅造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，扣件在螺栓拧紧扭力矩达4050Nm时，不得发生破坏。扣件应及时涂好防锈漆，螺母、螺丝等也应及时上油。12.5.1.3围护网为密目式安全网，进场的安全网必须具有出厂合格证。12.5.1.4毛竹片必

93、须具备牢固，整体编扎牢固，每块重量不宜大于30kg。12.5.1.5钢管架与毛竹片的连接选用18#铅丝，并用双股捆扎。12.5.1.6踢脚板：采用18mm厚废模板锯成180mm高并用油漆漆成黑黄相间色。脚手架构配件允许偏差序号项 目允许偏差（mm）示意图检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm- 0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3mL4m3mL4 m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项 目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察

94、排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102最后验收垂直度100搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100用经纬仪中间档次用插入法3间距步距20 钢 板 尺纵距50横距20 4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺两跨内两根纵向水平杆的高差105小横杆外伸长度外伸500m-50钢板尺12.5.2脚手架搭设方案根据工程情况，外墙脚手架采用钢管扣件式落地脚手架能满足施工要求。搭设参数：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm 的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.5m，横向间距1

95、.5m，里立杆距墙面30cm，大横杆步距1.8m，其中底层步距按1.6m。12.5.3脚手架构造与搭设外脚手架内外立杆全坐落于散水上，采用5cm厚木板作底座。脚手架搭设顺序为：放槽钢 立杆 小横杆 大横杆 格栅 斜杆 脚手片 栏杆 设置连墙点 挂安全网。脚手架搭设作业时，按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设。立杆、大横杆错开搭接。相邻杆件搭接、对接错开一个档距，同一平面上的接头不超过50%。其中立杆采用对接扣件连接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于二只扣件紧固。脚手架里立杆高度为低于檐口50cm，外立杆高于檐口1.5m 以上。脚手架按

96、水平方向每隔三个立杆间距（5.4m），垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点，并上下错位，在转角处加密。拉结点采用钢管扣件与框架柱刚性连接。脚手架外侧连续设置剪刀撑，与地面夹角为45。剪刀撑自下而上连续设置、同步搭设。剪刀撑采用搭接法接长，搭接长度不小于1m，采用两只转向扣件锁紧。脚手片采用满铺，用18 号钢丝双股并联捆扎牢固，要求交接处平整、牢固，不得有探头跳板。施工层脚手架内立杆与建筑物之间用跳板等进行封闭，施工层以下每隔10m 用平网或跳板等其他措施进行封闭。脚手架外侧，自第二步起设1.2m 高的防护栏杆和2030cm 高的挡脚杆。顶排的护手栏杆为二道，高度分别为1.3m 和0.9m。并在

97、脚手架外侧自第二步起，满挂密目立网，将安全网固定在脚手架外立杆里侧，要求网间应严密。在通道位置均设防护棚，棚高3.5，宽4m。脚手架开口处采用桁架结构形式，2倍立杆加强，顶棚设双层脚手片隔离防护。12.5.4脚手架搭设要求外墙脚手架采用双排扣件式钢管脚手架到顶，全部采用绿色密目安全网全封闭围护。架杆搭设应横平竖直，搭接处牢固，整个架子牢固稳定、不变形、不倾斜、不摇晃。立杆纵向偏差不大于100mm，横向偏差不大于50mm，不得向外倾斜。同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/300，且不大于200mm，小横杆水平偏差不大于10mm。步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50m

98、m。扣件紧固力控制在4555Nm。12.5.5脚手架搭设操作人员管理12.5.5.1. 施工现场必须建立健全脚手架检查验收挂牌，维修管理制度，对所搭设脚手架按方案分四阶段进行检查验收，做好记录立案存档。12.5.5.2. 对脚手架受力杆件、扣件拉结以及安全设施严禁随意拆除，违者从严论处。12.5.5.3. 确因工程需要暂时拆除，必须事先得到总包项目负责人同意、签字、认可、经脚手架搭设专业人员方可拆除。12.5.5.4. 脚手架拆除应事先填好申请单，经项目负责人同意、签字、明确专人负责指挥，在拆除前必须进行全面检查加固，设警戒、加固、派监护、按顺序自上而下进行，拆除时必须做到一步一清，一杆一清，

99、严禁上下二步，同时拆除，踏步式拆除，所拆除的杆扣件严禁高空抛扔。12.5.5.5. 对脚手架搭设操作人员，必须持证上岗，按国标特殊作业人员安全技术考核管理技术的学习培训，取得有效期内上岗证，方可进行登高搭设和拆除工作。12.5.5.6. 本工地指定项目负责人，在脚手架施工前必须对脚手架搭设人员进行详细的安全技术交底。12.5.5.7. 要求作业人员上二米以上高空必须挂扣好安全带，安全帽，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋登高操作，个人所用的工具应随手放入工具袋或套内，做到正确使用佩戴劳动保护安全用品。12.5.6脚手架质量保证措施12.5.6.1. 手架搭设必须严格按国家有关施工操作规程进行施工，并执行

100、JGJ1302001规定。12.5.6.2. 必须按规定的构造方案和尺寸进行搭设，严格按搭设顺序规定进行杆件搭设。脚手剪刀撑须按规程施工，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于1m 。12.5.6.3. 所有用于脚手架的型钢、钢管、扣件均经检查合格后方可施工。12.5.6.4. 脚手架主要杆件的接长必须符合以下要求。a). 立杆和大横杆的接长点必须错开；b). 钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于1m；c). 脚手架各类杆的连接必须严格按照规程进行，钢管扣件脚手架扣件的扭力距应控制在4550Nm。12.5.6.5. 预埋件等位置必

101、须进行检查复核。12.5.6.6. 操作者应在脚手架分段搭设完成后进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上方可投入使用。12.5.6.7. 脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围、验收者、搭设者和验收日期，还要填写此部分脚手架的保养者。12.5.6.8. 在验收扣件式钢管脚手时，要特别注意检查扣件的紧固程 度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固程度来保证的。因此要十分重视扣件紧固的程度检查。扣件式钢管脚手架是使用大量扣件将钢管组合而成的，如要逐只检查扣件是较为困难验的，所以一般采用随机抽样的办法进行检

102、查。12.5.6.9. 扣件式钢管脚手架并非验收合格后就可以一劳永逸，必须进行日常保养和定期的全面检查和整修，这样才能保证其安全使用，因此必须重视脚手架的保养和整修。12.5.6.10. 为了做好脚手架的保养和整修工作，脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修。12.5.6.11. 脚手架的搭设过程中应随时校正杆件垂直及水平偏差。12.5.7.脚手架在使用过程中的管理12.5.7.1. 施工荷载不得大于200kg/m2，承重脚手排架所

103、有受力杆部件不得随意拆除。12.5.7.2. 脚手架垃圾应及时清理。12.5.7.3. 承重脚手搭设完毕，分阶段分节点，轴线进行验收，验收一部分交接一部分。12.5.7.4. 脚手架搭设完毕后，应及时做好防雷接地保护（前面以叙）12.5.7.5. 脚手架应有专人管理，维修和保养，拆除脚手应根据施工需要，提出申请，经施工项目负责人签证方可拆除。12.5.7.6. 拆除前必须全面检查加固，设定安全区，指派专人警戒监护。12.5.8防汛措施大风期间加强对电线、脚手架、活动房的加固，每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量即时抢救。特殊注意点：1. 雷雨天气，停止高空露天操作，防止雷击

104、伤人。2. 六级以上的大风时暂停室外的高空作业，大雨暴雨后要等钢管略干不滑时再进行工作。3. 防护架设剪刀撑和防风设施，防止倒塌。12.5.9脚手架拆除方案拆除建筑物脚手架必须遵守高处作业的有关规定，拆除时应注意以下事项：拆除前对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防意外。拆下的材料及使

105、用工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆下的脚手架钢管，扣件及其他材料运送地面后，及时清理，归类堆放。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安全网 挡脚板 栏杆 脚手片 剪刀撑（随每步脚手架拆除） 大横杆 小横杆 立杆。拆除脚手架按一步一步进行，由上而下拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或运送到垂直运输设备处。在拆除脚手架与建筑物的连接等如需气割时，则严格遵守现场消防的有关部门规定，制定防止火星、熔渣和切割下的金属物件下落的措施，制定切实可行的监护组织和消防器材。每日拆

106、除脚手架告一段落后，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗。 12.6施工电梯安装 在上部结构施工及二结构施工阶段13#拟各布置一台施工电梯，具体见总平面图。12.6.1工程概况工程名称永城市第一社会福利院新建工程工程地址永城市嘉好路、惠平路结构形式框架结构屋面标高51.9m安装数量3台型 号SCD200/200型1)主要性能参数：型 号SCD200/200型编 号1#-3#标准节尺寸6506501508mm梯笼尺寸305013002600mm起升速度33 m/min安装高度3台57.3m2)施工升降机编号及布置位置：单

107、 元编 号出厂家平面位置安装高度1#1#永城吴淞详见附图157.3m2#2#永城吴淞详见附图157.3m3#3#永城吴淞详见附图157.3m12.6.1施工升降机基础设计与验算：12.6.2基础的设计技术要求与定位：（1）、升降机基础设计的有效尺寸为42004100300mm；（2）、基础承受的载负P的近似计算，P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+载负+对重）2.1；（3）、基础下的土质承受力为0.15MPa；（4）、基础内钢筋网设计为14200双层双向，混凝土强度等级为C25；（5）、基础体积为5.2m3，基础表面应平整;（6）、预埋件中4-M22螺丝孔件上平面与基础表面齐平，螺孔应保护好,不

108、应有杂物进入;（7）、8-M22地脚螺栓在浇灌基础时可预留100100孔;（8）、基础下的土质基础定位详见附图11#施工升降机基础定位图；（9、基础几何尺寸、预埋螺栓位置详见附图41#施工升降机基础详图。12.6.3.2基础施工做法（1）、素土（回填土）分层夯实；（2）、80mm厚碎石；（3）、100mm厚C15素砼垫层；（4）、内配14120双层双向钢筋绑扎；（5）、300厚C30混凝土浇捣。（6）、详见下图。12.6.3验算12.6.4基础承载力计算：选用SCD200/200型升降机，架设高度为57.3m；吊笼重：1600kg2只；外笼重：1600kg；导轨总重（共需38节标准节，每标准节

109、为165kg）：38节165kg；对重重量（双对重）：1300kg2只；每个吊笼载重：2000kg2只；基础承载力近似等于：P=（16002+1600+38165+13002+20002）2.110N/kg=371KN12.6.4.2、基础上承受的面荷载：基础LB=4200mm4100mm；300厚C30砼，内配14200钢筋双层双向；q=P/BL=371/(4.24.1)=21.54KN/12.6.4.3、基础底板承载力验算（MmaxMu）：B/L=4100/4200=0.98查表得:mx=0.0429+0.00168=0.04458my=0.0429+0.00012=0.04302Mx=0

110、.0445827.994.12=20.98 KNmMy=0.0430227.994.12=20.24 KNmMx()= Mx+My=20.98+(20.24)=24.35 KNm(其中取1/6)My()= My+Mx=20.24+(20.98)=23.74 KNm(其中取1/6) 故取Mmax= Mx()=24.35 KNm取1M宽板带进行验算:fc=11.9N/mm2(C25砼)，fy=310 N/mm2(级钢)As=923mm2(614)，b0=1000mm，h0=300-25-7=268mm受压区有效高度x： Mmax=24.35KNmMu=73.25KNm 基础底板承载力满足要求。12

111、.6.4.4、地基承载力验算：基础底面的压力pK： 地基承载力设计值fa： 地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第5.2.3条。计算公式如下:式中：fa修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；fak地基承载力特征值，取160.00kN/m2；b基础宽度地基承载力修正系数，取0.00；d基础埋深地基承载力修正系数，取1.00；基础底面以下土的重度，取18.00kN/m3；m基础底面以上土的重度，取25.00kN/m3；b基础底面宽度，取4.10m；d基础埋深度,取0.30m。 =160+0+1.025.0（0.3-0.5） =155 KPa=0.155 MP

112、afa=0.155 MPapk=0.035 MPa且fa=0.155 MPa0.15 MPa 地基承载力满足要求。12.6.5监控措施及资料收集12.6.5.1、监控措施：1、待施工电梯安装好后，做好沉降观测，并沉降记录列入安全台帐；2、对每次安装与提升标准节时，定期定人定时间进行标准节的总高垂直度测量，并计入安全台帐保存；3、及时做好基础上的排水工作。12.6.5.2、资料收集：1、基础C30砼试块抗压试验报告；2、14、20钢筋试验报告；3、1#10#施工电梯基础钢筋隐蔽验收记录。12.7塔吊装拆方案具体见塔吊装拆专项施工方案12.7.1塔吊布置概况本工程拟采用QTZ40塔吊2台，布置位置

113、（具体见平面布置图）；基础为承台基础（5.50m5.50m1.50m）；基础承台内配25150双层双向钢筋，S箍配14450，混凝土级配C35。塔机拟在基坑土方开挖前进行安装。12.7.2塔吊布置及选用原则12.7.2.1能满足结构施工的需要。12.7.2.2能满足施工进度对材料垂直运输要求。12.7.2.3能满足施工道路在不同阶段的变化及吊点要求。12.7.2.4同时兼顾经济原则，使施工区域尽可能大的覆盖。12.7.3塔吊具体布置永城市第一社会福利院新建工程结构施工需要运用垂直运输机械。永城市第一社会福利院新建工程施工时，布置4台塔机。3#、4#塔机回转半径均为55m，1#、2#塔吊为50m

114、用于号房结构模板、钢筋以及脚手钢管等的垂直运输；塔机位置及尺寸详见附图。钢筋留置时搭接长度满足规范要求，接头错开50。结构留洞事先与结构设计单位沟通，确认后方可施工。设备组装在基坑开挖前完成，待塔吊基础达到强度后安装塔吊。12.7.4塔吊基础形式塔机基础采用桩基（方桩）承台基础形式，塔吊承台为5.50m5.50m（h1.50m）。上部承台基础待塔吊拆除后凿除砼、钢筋割除。塔机在基坑土方开挖前进行安装，基础承台混凝土标号为C35。 12.7.5塔吊基础施工概况12.7.5.1垫层施工基础垫层为100厚C20素混凝土垫层，各向伸出基础边100。12.7.5.2钢筋施工基础主筋为25230双层双向，

115、箍筋采用14400。基础底板钢筋预留接头，接头错开50，待结构底板施工时采用直螺纹连接。12.7.5.3模板施工由于基础预留钢筋和钢板止水带，采用钢丝网代替木模，钢丝网与基础底板钢筋焊接。12.7.5.4混凝土施工基础混凝土采用C35商品混凝土，采用70插入式振动棒振捣，浇捣完毕后采用木蟹压实、抹光收头。12.7.6塔吊装拆安全技术措施12.7.6.1在整个塔吊装拆施工过程中严格按照永城市建委颁发的永城市建筑工程施工现场塔吊起重机安装拆卸管理暂行规定的实施细则执行。12.7.6.2塔吊在安装拆卸施工作业前需对塔吊进行机械、结构、电器的全面检查，只有在塔吊完好的前提下方可施工作业。12.7.6.

116、3装卸施工区域设置安全警戒线，并派专人进行监护，无关人员不得进入施工区域。12.7.6.4施工现场用电严格执行市建委施工现场电气安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。12.7.6.5塔机的装拆必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。12.7.6.6塔机装拆前，应按照出厂有关规定，编制装拆作业方案，质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为装拆作业技术方案，并向全体作业人员交底。并做好装拆过程记录，全过程控制装拆施工的安全、质量。12.7.6.7作业应在白天进行，当遇大风、雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。装拆施工风速不大于4级

117、风。12.7.6.8人员应熟悉装拆作业方案，遵守装拆工艺和操作规程，使用明确信号进行指挥。所有参与装拆作业的人员都听从指挥，如发现指挥信号不清或错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。12.7.6.9人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行装拆工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。12.7.6.10在安装、拆卸、升节前应对塔吊的钢结构、焊缝、制动装置、保护装置、电器件、索具进行全面检查，合格后方可进行作业。12.7.6.11施工场地必须符合塔吊安装、拆卸、以及升节的要求，排除隐患，切实

118、做好安全措施。12.7.6.12塔吊基础要按图施工，塔吊四个安装点水平高差不大于1/1000，如有超差的必须要调整到水平高差1/1000之内，并连接平整，塔身垂直度控制在1/1000以内。12.7.6.13塔吊的安装、拆除和升节必须按照顺序，道道把关，符合安全技术操作规程。12.7.6.14吊安装、升节的各连接点必须牢固、可靠、合理。各种销轴、螺栓必须要有锁固措施。12.7.6.15塔吊前后臂拼装或分解，吊点位置合理，与安装方向成一直线，防止各交、结点弯曲变形或损坏。12.7.6.16塔吊安装、拆卸各搁置支点要牢固，严防有松动和滑脱现象。12.7.6.17塔吊各机构的绳索必须符合该机绕绳的要求

119、，各绳的根部（端部）连接必须符合要求。12.7.6.1825t汽车吊停放处均为硬地坪，停放时支架下垫以枕木。12.7.6.19施工前项目体由专人对施工人员做好方案交底工作。(塔吊装拆升降详见专项方案)12.8砌体施工主楼隔墙主要采用190厚混凝土空心砌块，砌块强度为Mu7.5，采用DM50商品砂浆砌筑。构造柱、圈梁的混凝土强度等级为C20。构造柱设置在墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口（1200mm）及100左右厚隔墙门框两侧、悬臂墙端部。构造柱间距5m。构造柱应和高度大于4m的隔墙中部或其门、窗洞口顶部设拉结圈梁形成整体。12.8.1原材料要求12.8.1.1砌块强度等级必须符合设计要求

120、，外观质量、外形尺寸应满足规范要求，无缺棱掉角、裂纹的现象。12.8.1.2进场的砌块必须持有生产合格证明书。12.8.1.3商品砂浆应有质量保证书，并按规定做好复试工作。12.8.1.4进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并做好防止雨淋措施。12.8.2施工准备12.8.2.1轴线控制:施工前将基面清理干净，按楼层面的轴线引测，在平台上弹出两侧墙边线，并经有关人员复核无误。（包括门框及预留孔的位置、门洞线及构造柱位置）。12.8.2.2皮数杆的位置:砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，立皮数杆，皮数杆间距为1520cm，亦可将皮数杆直接画在柱的混凝土表面，要反映出砌块的皮数和灰

121、缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁等主要部位的标高。并在柱上弹出标高的控制线（建筑面向上500mm）。12.8.2.3根据皮数杆的尺寸，在混凝土墙板和混凝土柱上弹出拉墙筋的位置，然后进行化学植筋，拉墙筋的规格为6500通长布置。12.8.2.4材料准备:商品砂浆、混凝土砌块、导墙（C20混凝土，高为200mm250mm）。12.8.2.5施工主要机具准备:切割机、磨砂板、射钉枪及锯齿形刮勺若干。12.8.2.6普通袋装干粉砂浆搅拌采用机械搅拌，保证搅拌均匀，搅拌时间不应少于3min，随拌随用。搅拌应按产品说明书的规定加水，除水外不得添加其他成分，稠度不应大于90mm。墙体砼砌块尺寸允许偏差项 目

122、指 标优等品(A)一等品(B)合格品(C)尺寸允许偏差（按制作尺寸）Mm长度L11.534宽度B11.523高度H11.513缺棱掉角处数012最大、最小尺寸mm070，3070，30平面弯曲mm035油污不得有裂纹条数012任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸mm01/31/2贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸和的mm01/31/3爆裂、粘模和损坏深度mm102030表面疏松、层裂不允许注：砌块砌筑必须使用专用粘结剂。12.8.2.7按木工翻样所出的门窗表，先预制门窗过梁，过梁长度，应大于门洞每边250mm，并按图示木门预制混凝土块，于等于1500的门框采用现浇门框。1

123、2.8.2.8每一层楼或250m3砌筑砂浆，至少应做一组试块，如砂浆强度等级变更时，还应制作试块。12.8.2.9隔墙下部均做200250高C20素混凝土导墙。12.8.2.10混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，并防止雨淋。12.8.3砌筑施工12.8.3.1混凝土砌块砌筑前，应清理混凝土砌块表面的污物。并应按模数人工切割所需尺寸的混凝土砌块。12.8.3.2不得使用养护龄期不足的混凝土砌块进行砌筑。其产品龄期应超过28d。12.8.3.3不得使用潮湿的，相对含水率超标的混凝土砌块砌筑当气候特别干燥炎热时,可在砌筑时稍加喷水湿

124、润。阴雨季节应采取防雨措施。12.8.3.4严禁在混凝土砌块内混砌粘土砖或其他墙体材料。12.8.3.5墙体砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。12.8.3.6内、外墙应同时砌筑，纵、横墙应交错搭接。墙体的临时间断处必须砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。12.8.3.7砌体砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及混凝土砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度控制在18m内。12.8.3.8需要移动已砌筑好的混凝土砌块或混凝土砌块被擅动时，用重新铺浆砌筑。12.8.3.9灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆

125、饱满度不得低于80，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。12.8.3.10砌筑时的铺灰长度不得超过750mm（即两个主规格砌块长度）；严禁用水冲浆灌缝，也不得采用以石子、木榫等物垫塞灰缝的操作方法。12.8.3.11砌体水平灰缝的厚度及垂直灰缝的宽度分别为15mm和20mm。12.8.3.12混凝土砌块砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。12.8.3.13混凝土砌块施工时，宜搭设双面双排脚手架，不宜在砌体内设脚手眼。如必须设置时，待砌体完成后，须用C15混凝土将脚手眼填实。严禁在墙体下列部位设置脚手眼:A、过梁上部与过梁成60度的三角形范围内；B、宽度

126、小于800mm的窗间墙；C、梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；D、门窗洞两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内；E、设计规定不允许设脚手眼的部位。12.8.3.14砌体中的拉结钢筋，应与砌块皮数相符合，拉结钢筋埋设在灰缝砂浆层中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。12.8.3.15砌体的伸缩缝和沉降缝内不得夹有砂浆、碎砌块及其他杂物。 12.8.4构造柱及圈梁施工12.8.4.1构造柱应设在墙体转角、不同厚度墙体交接处、门洞两侧（1200mm），构造柱间距5m。有构造柱的地方，应根据所弹柱线，将柱钢筋以种植筋法种入平台板上的混凝土中，构造柱断面为200200mm

127、，主筋412，箍筋6200，墙身拉结筋26500，混凝土强度等级为C25。12.8.4.2构造柱采用现场浇筑，应在砌墙后进行施工，柱钢筋与混凝土结构的连接采用化学植筋。12.8.4.3构造柱的竖向受力钢筋帮扎前应必须做调直处理，钢筋末端应作弯钩，并保证钢筋的位置正确。12.8.4.4构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为350mm，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。12.8.4.5墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成100250mm的凹凸槎口，每一马牙槎高度不超过250mm。柱墙间26拉接筋拉结，间距500mm，每边伸入墙体内长度为

128、1000mm。12.8.4.6构造柱两侧模板必须紧贴墙体，支撑牢固，禁止板缝漏浆。柱模底部应预留100200mm清扫口。12.8.4.7构造柱混凝土保护层宜为20mm，且不应小于15mm。混凝土坍落度宜为5070mm。12.8.4.8构造柱的混凝土浇注采用分段进行，每段不宜大于2米或每个楼层分二次浇捣，以确保混凝土浇捣密实。12.8.4.9砌筑高度大于4m的墙体，在其中部设置钢筋混凝土圈梁。截面尺寸为200200mm，主筋412，箍筋6200。与构造柱及框架结构可靠拉结形成整体。 26400标准实心砌块(斜砌)墙与构造柱填充墙连接大样图(高度大于4米时中间设圈梁)拉接筋大样图圈梁钢筋大样图楼面

129、楼面26400实心块多排孔砼小砌块构造柱用C20砼标准实心砌块(斜砌)楼面标准实心砌块(斜砌)多排孔砼小砌块构造柱用C20砼26400楼面实心块26400实心块多排孔砼小砌块预埋段6砼结构6400预埋段预埋段实心块410主筋6200(按设计图施工)多排孔砼小砌块墙与柱填充墙连接大样图墙与构造柱填充墙连接大样图12.8.5砌筑施工质量标准12.8.5.1砌体的外观质量应符合下列要求:A、砌筑方法正确，转角和交接处的斜槎应平顺、密实；B、墙面应清洁，灰缝密实、深浅一致，横竖缝交接处应平整；C、预埋孔洞、预埋件、预埋管道的位置应符合设计要求。12.8.5.2加气混凝土砌块砌体尺寸、位置的允许偏差序号

130、项目允许偏差（）检验方法1轴线位置偏移10用尺量检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和契形塞尺检查3门窗洞口（后塞口）宽度5用尺量检查高度54外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5砂浆饱满度（水平、垂直）80%采用百格网检查12.9屋面工程屋面工程质量的好坏直接影响工程的使用功能，且维修较为困难。为了确保防水质量，我们将在施工中充分重视该项工作，从材料采购到施工过程的每个环节、每道工序实施严格控制，做到精心施工，特别是各个细部与节点，严格按规范要求施工，确保无渗漏现象发生，做到使建设单位满意。12.9.1.水泥砂浆找平层施工要点12.9.

131、1.1 在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。12.9.1.2 根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。12.9.1.3 按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm。12.9.1.4 在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹子抹平，然后用短塑钢尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用2m 长塑钢尺检查平整度。12.9.1.5 当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。12

132、.9.1.6 找平层抹平压实后，常温下24h 后浇水养护，养护时间一般不少于14d，干燥后即可进行防水层施工。12.9.2.刚性屋面刚性屋面为40厚C20 细石混凝土（内配中b4100）按开间设分仓缝（分格缝双向3000），缝内嵌密封膏，且刚性混凝土宜掺入膨胀剂，使硬化后的混凝土产生微膨胀，以补偿混凝土收缩，在有配筋的情况下，限制弹性混凝土的膨胀，使混凝土产生自应力，起到室密作用，提高抗裂抗渗性能，混凝土用滚筒纵横压实，铁板抹平并压光，但不得洒干水泥，终凝后用草包覆盖浇水14d，做好后期保养工作，以保证屋面的质量。12.9.3防水卷材施工要点 铺贴卷材前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检查

133、方法：是将1的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4小时后，揭开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。卷材铺设方向应符合以下规定：屋面坡度小于3%，卷材宜平行屋脊铺贴。屋面坡度在3%-15%之间时，卷材可平行或垂直铺贴。屋面坡度大于15%，防水卷材应垂直或平行与屋脊铺贴。上、下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材的搭接宽度为：搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）空铺法空铺法满铺法条铺法满贴法条铺法点铺法点铺法防水卷材8010080100在天沟和与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝应留在屋面或天沟的侧面，不应留在沟底。水落口杯应牢固的固定在承重结构上，当采用铸铁制

134、品时，所有零件均应除锈，并涂刷防锈漆。铺至混凝土檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽，当采用压条或带垫片的钉子固定，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料封严。天沟、檐口铺贴的卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。立面或大坡面铺贴防水卷材时，应采用满粘法，并应减少短边搭接。立面卷材收头端部应裁齐，压入预留凹槽内，采用压条或垫片的钉子固定，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。热熔法铺贴卷材应符合下列规定：火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即铺贴卷材，滚

135、铺时应排除卷材下面的空气，使之平坦，不得皱折，并应辊压粘结牢固。接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。采用条贴法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。防水卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上不得施工；气温低于0时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应作好已铺卷材的保护工作。热熔法施工气温不宜低于-10。12.9.4质量检查为了确保屋面防水效果，屋面工程施工中，项目部严格按每施工工序、层次及时进行检验，合格后方允许进入下道工序、层次的作业。其中允许偏差项目要求：找平层表面平整度用2m 靠尺和楔形塞尺检查5mm。12.9.5屋面渗

136、漏的防治措施12.9.5.1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则a、严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：1）、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；2）、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料；3）、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。b、屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。12.9.5.2、女

137、儿墙部位渗漏的预防措施a、女儿墙转角处应做R150mm的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。b、墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细石混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴塑钢“”形压条作装饰条，并在塑钢“”形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，塑钢“”形压条下部做成鹰嘴以利排水。12.9.5.3、天沟积水及落水口渗漏的预防措施a、严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。b、天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1，落水口标高应

138、比周围天沟标高低2030mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。c、落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。12.9.5.4、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施a、严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。b、在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。c、按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。12.9.5.5、出屋面管道周壁渗漏的预防措施a、出屋面管道补孔工作应在做屋面

139、防水层前完成(包括穿层管补孔)，并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。b、凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。c、底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。d、洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇捣密实。e、隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。12.10.内墙粉刷12.10.1.工程流程内墙粉刷工艺流程：浇水湿润 找规矩、做灰饼 阳角找方、做护角 抹底层、中层灰，分层赶平、修整 抹面层灰，表面压光。12.10.2施工准备：石灰膏应用块状生石灰淋制，淋

140、制时用孔径不大于33 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间不少于15d，用于罩面时不少于30d。使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗料和其他杂质。对沉淀池的石灰膏加以保护，防止其干燥、冻结和污染。抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水润湿。同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密实，凡松动的砖应重砌。混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结力。建议砖墙与混凝土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm。12.10.3内墙与顶棚抹灰：用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm。然后在墙面高2m 左右

141、，距两边阴角100200mm 处，各做一个50mm50mm 的灰饼。然后用托线板挂垂直线在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线，沿线每隔1.21.5m 补做灰饼。实测检验标准项 次项 目中级粉刷允许偏差（mm）1表面平整32阴、阳角垂直33立面垂直44阴、阳角方正35踢脚线上口顺直3室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用12 水泥砂浆做护角，每侧宽度不少于50mm。护角厚度与灰饼齐平，待砂浆稍干时抹成小圆角。待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠灰饼由下向上刮平。粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整、颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。12.11

142、.外墙粉刷12.11.1.外墙粉刷施工顺序阴阳角拉钢丝绳做塌饼填充墙周边防渗措施铺钢丝门窗四周水泥木壳线头遍糙二遍糙弹线坞条子粉罩面砂浆粉檐口、压顶、阳台、雨蓬、挑板等检查整修清理粉刷面。12.11.2、施工作业条件及准备工作12.11.2.1洞口已校正（凿或粉至1525），门窗安装完毕，并用防水砂浆嵌实，经各级隐蔽验收合格。12.11.2.2外墙欲粉刷范围内脚手洞、对拉螺栓洞已经打嵌密实，并经验收合格。12.11.2.3外墙空调洞、卫生间透气孔漏设、偏位的已整改。12.11.2.4阳台、外走道、女儿墙、栏杆、变形缝铁皮也已安装完毕。12.11.2.5对所粉墙面进行全面检查，清除表面粘连的砼和

143、砂浆的残浆、夹板皮等杂物，对蜂窝、露筋、夹渣等缺陷按规范要求进行处理。12.11.2.6所有阴阳角及突出构件的转角挂钢丝绳，并固定牢固。12.11.2.7砌块与砼结构交界处及楼层接槎不实、夹渣处，粉5080宽1:2防水砂浆（水泥掺入5%防水剂）。12.11.2.8在砌块与砼结构交界处敷设200宽钢丝网片，每隔300在砼墙上用打包铁皮（2030）作垫板射钉固定，砌块在灰逢中用钢钉固定。12.11.2.9对局部突出不平处（特别是楼层接槎处），应先斩凿平整，对边柱头模板接槎严重、高低不平处，用角枪砂轮打磨。12.11.2.10对局部凹陷处，用水泥砂浆（底批界面剂）作嵌、刮平，然后据阴阳角钢丝绳拉麻线

144、，每隔1.51.8mm出塌饼。12.11.2.11不具备上述施工作业条件，未完成上述施工准备工作，不得进行大面积施工。12.11.3、操作要求12.11.3.1界面剂施工a、所有外墙砼结构采用JCTA-400界面剂。b、界面剂调制为水灰比1:4，即水为1，粉为4；界面剂充分搅拌均匀，放置适当时间，会变稠，此时，再稍加点水并再次调匀即可使用，并应在56小时内用完。c、将搅拌均匀后的界面剂用力涂抹在基层上，厚为23mm，待1020分钟（视气温而异）后，即可涂抹砂浆。12.11.3.2外墙所有阳角用1：2水泥砂浆做暗护角，护角线必须挂直或水平，护角线做成灯草圆粗线，每侧宽度不少于50mm。12.11

145、.3.3外墙所有阴角用阴角通顺器抽成香烟圆（即R=4mm小圆弧）。12.11.3.4护角线、塌饼完成达到一定强度后，进行砂浆刮平每层厚度为：水泥砂浆控制在57mm，混合砂浆79mm，其厚度过厚应分皮找平后，再进行大面积刮糙，刮糙时应按灰饼厚度出竖头，按竖头刮板，其表面应平整一致无凹塘，无开裂。12.11.3.5若发现粉刷层厚度超过30mm，必须在相关的局部范围内加钉钢丝网，具体做法是先在墙体上刮糙（厚1020mm），利用射钉（垫2030mm打包铁皮）固定钢丝网，射钉间距控制双向不大于300，当粉刷层厚超过30mm，往上每增加20mm加设一层钢丝网。12.11.3.6外墙粉刷必须采用三遍成活的操

146、作程序，即第一遍刮糙厚810mm（1/2灰饼厚）起到与墙体之间的粘结作用；第二遍找平层8mm，主要起到找平的作用；接着敷设塑料嵌条，第三遍面层厚度8mm，主要起表面装饰作用。12.11.3.7覆盖层粉刷须待底层发白，即六七成干后（一般最快不少于半天）进行。12.11.3.8按设计要求用粉线包弹出横竖向分格条及滴水槽线，分格条子的小面用铁皮抹上纯水泥浆（可加适量801胶水）呈八字形，坞条子时应注意平直。阴阳角交圈不得弯曲。12.11.3.9外粉刷应注意防止将水泥砂浆面层做在“软底脚”上面。假如外粉面层用的是水泥砂浆，则刮糙或找平层也必须时水泥砂浆，而绝不允许用混合砂浆代替。12.11.3.10门

147、窗四周木壳线咬樘子3mm，并留设7mm宽，3mm深的硅胶槽，槽口须四周交圈，用专用工具（建议用厚铁板做，不准用钢筋划线）抽实抽光。12.11.3.11门窗天盘、雨蓬、凸线脚等挑出构件，需粉出方板挂落线，或则埋设1010塑料滴水槽，阳角转角（如凸窗天盘）处滴水槽须交圈，阴角须撞到墙立面，不允许缺、断。12.11.3.12外墙空调孔、卫生间透气孔粉刷时，须套上同直径PVC管子，粉刷后及时转动取出，确保空洞四周圆整，粉刷完成后，爬架下降前塞上泡沫塞头，以防雨水侵入室内。12.11.3.13由于本工程外粉用料均通过室内门窗传至脚手上再操作，故要求传料时门窗下槛须盖上“”形保护板，粉刷窗盘时取下护板，粉

148、后及时盖上，违者罚款。12.11.3.14外墙粉刷将遇冬季，在0以下禁止外墙无措施的湿作业，为防冻可在刮糙料中掺入降低冻结温度的外加剂，但在面层料中不应掺盐。12.11.4、外粉质量标准目测检验标准：项次质 量 标 准1无空鼓、裂缝、爆点2洁净、颜色均匀，无印底3接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）4分格条接缝通顺，条（缝）平整光洁，楞角整齐5滴水线、滴水槽流水坡向正确、顺直，深度、宽度整齐6门窗框与墙体间缝槽填塞密实，槽口交圈顺直，窗盘圆档泛水合适7孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面平整12.12.内墙施工12.12.1、材料准备：12.12.1.1涂料

149、：聚醋酸乙烯乳胶漆。12.12.1.2调腻子用料：滑石粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液，107胶。如设计有要求，可采用成品腻子。12.12.1.3颜料：各色有机或无机颜料12.12.2、作业条件：12.12.2.1墙、平顶表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。12.12.2.2过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。12.12.2.3门窗安装完毕，地面施工结束。12.12.2.4环境温度应保持在5以上。12.12.2.5做好样板间并经验收合格。12.12.3、操作工艺：12.12.3.1清理墙、平顶表面：首先将墙、平顶面起皮及松动处清理干净。12.12.3.2修补墙、平顶表面：采用1:3稀释

150、的107胶水涂刷墙、平顶表面，然后用水石膏填补空洞或缝隙，待干燥后用砂纸磨平。12.12.3.3刮腻子：刮腻子的遍数根据墙面平整度而定（一般为两遍）。腻子为纤维素溶液、福粉、光油及石膏粉并加少量107胶拌合而成。第一遍腻子为横向满刮，做到刮板的接头处不留槎，收头干净、平顺。腻子干燥后用砂纸磨光墙面。第二遍腻子为竖向满刮，做法同第一遍。12.12.3.4刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要用箩过滤，并适当加水稀释。涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，先上后下。由于乳胶漆结膜较快，操作因连续进行。涂刷时，一头开始，做到上下顺刷，互相衔接，逐渐向另一头推进。12.12.3.5刷第二、三遍乳胶漆：操作要求同上。乳

151、胶漆必须充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。12.12.4、产品保护：a、墙、平顶表面乳胶漆未干前，室内不得清扫，以免尘土污染漆面。乳胶漆干燥后要防止漆面被溅水。b、对已完工墙面采取保护措施，防止受到碰撞。c、涂刷墙面时不得沾污地面、门窗及玻璃等已完工程。涂料工程质量检查标准项次检验项目质量标准检验方法1掉粉、起皮没有观察、手摸检查2返碱、咬色没有观察检查3漏色、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致，无砂眼、刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉5米线（不足5米拉通线），用尺量检查12.13.瓷砖面砖铺贴施工12.13.1.基层处理：对于混凝

152、土墙面，用火碱水清洗墙面，然后用清水刷洗，先用11水泥砂浆薄刮一层并扫毛，两天后抹以13 水泥砂浆底灰、搓毛。12.13.2.面砖湿润备用同地砖铺贴方案。12.13.3.弹线定位分格：墙面铺瓷砖的弹线，主要有地面标高线、瓷砖高度位置线、水平控制线和垂直控制线。瓷砖在墙面上的排列采用直缝法。12.13.4.预排：瓷砖铺贴前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位和阴角处，方法是主要靠次要部位的宽度来调整。12.13.5.选砖：根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺边掉角、不开裂、不脱裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的瓷砖。选砖方法可采取自制的套

153、板，即根据瓷砖的标准长度尺寸、一个“凵”形木框，钉在木板上，按大、中、小分类，将面砖从 “凵”形的木框开口处塞入检查，然后转90再塞入开口处检查，由此分出满足标准尺寸和大于或小于标准尺寸三类，分类堆放，同一类尺寸应用于同一层间或一面墙壁上，以做到接缝均匀一致。12.13.6.铺贴12.13.6.1在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。12.13.6.2以所弹地平线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，木托板表面应加工平整，其高度为非整砖的调节尺寸。整块墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。12.13.6.3调制糊状的水泥浆，其配合比为12（体积比），另掺加5%的801 胶

154、水。先将801 胶用两倍的水稀释，然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中，继续搅拌至充分混合为止。镶贴时，用铲刀将混合物水泥砂浆均匀涂抹在瓷砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，使其与底层贴紧，并注意确保面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。12.13.6.4采用“直缝”铺贴法，铺贴大面前，应先贴若干块废瓷砖作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者之间的水平度。横向每隔1.5mm 左右做一个标志块，这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。铺贴应自下而上，自右而左进行，铺贴完一行面砖，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时应保持相邻一行面砖的平整，

155、当贴到最上一行时，要求上口成一直线。12.13.6.5水管等处的铺贴，应先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴。在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位为中心，往两边排砖，肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。制作非整砖块时，可根据所需的尺寸划痕，用专用瓷砖刀切割，以裁切面砖的背部较好，而且应对切割的瓷砖进行浸水处理。将浸透的瓷砖背面向上，放在台面上然后用瓷砖刀沿木尺切割出深痕，最后将砖瓷放在台面边沿处，用手将应切割的部分拗下。若断口不平或稍大，可在磨口上磨平，对墙面下边的非整瓷砖，在拆除木托板后进行补贴。12.13.6.6勾缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷砖面洗干净，接缝处用干性白水泥浆或与瓷砖相同颜色

156、的白水泥混色浆擦嵌密烊，并将瓷砖表面擦净。墙面砖镶贴允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查1立面垂直22m 托线板2表面平整22m 靠尺、塞尺3阳角方正220cm 方尺、塞尺4接缝平直1拉5m 线及尺量5接缝高低0.5钢板短尺、塞尺12.14.地砖铺设12.14.1 材料要求及材料验收12.14.1.1材料进场后要根据要求抽样送检，合格后方可使用。12.14.1.2材料使用前，需要严格检验材料的规格、颜色，材料的登记应符合设计要求。12.14.1.3外观质量、色差、花纹应基本调和（1.5m处目测），外观缺陷（1m处目测）不允许存在以下问题：a.长度5mm以上的缺陷，面积在22mm以上的缺陷。

157、b.长度大于20mm的裂纹，面积在15l5mm以上的色斑。c.长度大于40mm的色线及正面出现的坑窝。12.14.1.4允许的偏差，极限公差：单位mm。优等品A级：长度、宽度：0，-05；厚度：10；角度（方正）:0.4平整度：0.5。一等品B级长度、宽度：0，-0.5；厚度：2.0：角度方正：0.6；平整度：0.7。12.14.1.5检验方法用刻度尺为10mm的直尺测量板材的长度、宽度，沿板材周边各进20mm及十字中心线位置测量，各取得3个长度值和3个宽度值。用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度，测量位置在1/2的长度、宽度处，取得4个厚度值。用内角边卡450400，内角垂直公差为0

158、13mm的90度钢角尺（即拐尺），将角尺的长边靠板材的四个角取值，即角度值。（是否90度角）12.14.1.6验收规则验收项目规格尺寸、平面度、角度、外观。组批：同一品种、登记、规格每1002为一批次，不足1002的也视为一批次。12.14.1.7判定：A级产品中不得有超过5的B级产品，则判定符合A级产品，如果不符合时应加倍抽样。如果仍不符合等级要求，则判定该产品不符合等级要求。12.14.1.8依据上述检测方法，应派专人、有责任心的人进行检测、分类、标识，同一规格，同一批次的为一单位。并在铺贴前将选好的同一规格、批次的进行浸泡4小时，捞出后进行阴干备用。12.14.2 机具设备筛子、抹子、墨

159、斗、2m铝方管、靠尺、橡皮锤、施工用尼龙绳、600mm长钢刻度尺、90度钢角尺、600mm水平尺等。12.14.3. 施工工艺工艺流程：基层清理弹线贴灰饼标筋铺结合层砂浆拉线铺砖压平拨缝嵌缝养护。12.14.3.1基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮上，落地灰等物。根据墙面的500mm水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5-1为准。12.14.3.2 刷结合层砂浆：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.

160、5-0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂l:3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。12.14.3.3 在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5-2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。12.14.3.4铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须与线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，其高度应高出平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡

161、皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。12.14.3.5嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1：1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。12.14.3.6养护：嵌缝砂浆初凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得小于7昼夜。12.14.4 质量标准项目允许偏差检验方法表面平整2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝平直2mm拉5m线检查，不足5

162、m拉通线检查接缝高低0.5mm用直尺和楔形塞尺检查接缝宽度0.5mm用直尺检查12.14.5. 施工中应注意的问题12.14.5.1 材料进场后应先检验、检测，合格后则用，不合格应及时退场。12.14.5.2对施工人员进行加强管理，发现质量问题，及时纠正、处理，责任到人。12.14.5.3 干硬性砂浆应严格按配比配料。12.16.墙面乳胶漆工程12.16.1. 施工工具砂纸、油漆刷、滚筒等。12.16.2. 施工顺序12.16.2.1 第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮

163、顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。12.16.2.2 第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。12.16.2.3 第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到

164、底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。12.16.2.4 复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。12.16.2.5 磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。12.16.2.6 第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。12.16.2.7 第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，

165、至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。12.16.2.8 涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。12.17.地面石材铺贴工艺12.17.1. 施工工艺流程基层清理找平、弹线试拼编号铺设擦缝养护清洁上蜡12.17.1.1.基层清理:检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。12.17.1.2.找平、弹线:用1:2.5 水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。12.17.1.3.试拼编号:在铺设大理石、花岗石之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。12.17.1.4.铺

166、设:1)根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。2)铺设大理石或花岗石应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:2.5 干硬性水泥砂浆作黏结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定黏结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。12.17.1.5 擦缝:待铺设的大理石或花岗石干硬

167、后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。12.17.1.6 养护:待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5d，在养护期间应禁止踩踏过车。12.17.1.7 清洁上蜡:做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。12.17.2. 踏步板镶贴12.17.2.1 镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，放出各踏步的竖线和水平线。对主体结构基层处理好，必须满足图纸和施工的尺寸。对不合乎要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。12

168、.17.2.2 踏步镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂浆宜用1:2（体积比）稠度为1530mm。12.17.2.3 镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席，用平板间断地压在草席上，进行成品保护工作。12.19.油漆工程施工对照工程量清单，本工程有木制品以及楼梯、栏杆等需要油漆装饰。油漆工艺有混色（普通）与清色之分。有关油漆的施工方法简述如下：12.19.1、基本要求：12.19.1.1施工前将木制品表面批嵌砂光，钉头不得外露。12.19.1.2油漆施工应严格按JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范规定的主要工序进行。12.19.1.3混色油漆工程应做到无透底、流坠、皱皮，表面颜色

169、一致，光亮光滑。12.19.1.4清色油漆应做到木纹清晰，颜色基本一致，无刷纹，严禁产生漏刷、脱皮及斑迹等现象。12.19.2.清色油漆施工方法：12.19.2.1施工准备：根据设计要求准备油漆主料、填充料、稀释剂及催干剂等材料。12.19.2.2作业条件：a、施工时温度宜均衡，环境较为干燥，且通风良好。环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。b、在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设脚手架。c、首先做好样板间，经有关质量部门检查合格后方可组织施工。d、施工前应认真进行交接检查，对遗留问题必须进行妥善处理。e、木制品表面含水率不宜大于12%。f、冬季施工时应注意保持室温均衡与通风排湿条件

170、。12.19.2.3操作工艺：a、施基层处理：清除木制品基层的灰尘，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨大平面，直到光滑为止。基层如有破损，应由木工修补。b、润色油粉：用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板），盛在小桶内，用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，然后用麻布或木丝擦净。施工时应防止污染墙面及五金。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨大平面，直到光滑为止。c、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20.熟桐油7.水适量，并加颜料调成（颜色浅于样板1/2）。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝隙内

171、，然后抹平。腻子满刮后用1号砂纸顺木纹打磨，至光滑为止。d、刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油及清油等混合在一起过筛，倒入小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷到接头处要轻飘，以达到颜色一致。油色干燥较快，刷时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。油色涂刷后要求木材色泽一致而又不盖住木纹，所以每一刷面均应一次成活，不留接头。e、刷第一遍清漆：刷法与刷油色同，但第一遍清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷漆时注意不流、不坠，涂刷均匀。清漆完全干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将

172、粉尘擦净。如木材表面仍有黑斑、节疤等，应采取必要的修补腻子及修色等措施。f、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂）。刷油程序同前，但操作应更敏捷，多刷多理，使清漆涂刷厚度一致，不流不坠，光亮均匀。刷第二遍清漆时应注意环境整洁。g、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆（刷法同前）。油漆工程质量检查标准项次检验项目质量标准检验方法1脱皮、漏刷、返锈没有观察检查2分色、裹椤没有观察检查3透底、流坠、皱皮没有观察检查4颜色、刷纹颜色一致无刷纹观察检查5光亮、光滑光亮足、光滑无挡手感观察检查6装饰线分色线平直平直拉5米线（不足5米拉通线），用尺量检查

173、观察检查7门窗、玻璃、灯具等全部洁净12.19.2.4质量标准及成品注意事项：a、油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和国家规范标准。b、油漆工程中严禁出现脱皮、漏刷及斑迹等质量缺陷。此外，要重点防止以下质量通病： 漏刷：经常发生在门的上、下冒头和靠合页小面等部位。漏刷的原因为木工与油漆工配合不当，操作工人不认真等。 缺腻子、缺砂纸：多发生在合页槽、上下冒头、榫头、钉孔及裂缝、节疤等处。原因为操作时未认真执行工艺标准。 流坠、裹楞：漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因容易造成流坠、裹楞。因此，操作时应注意顺序和手法，尤其是木制品边棱分色处，更要控制油量和手法。 刷纹明显：主要是油

174、刷子过小或刷行过硬引起。应采用合适的刷子。 粗糙：基层不干净、油漆内有杂质及作业区域灰尘飞扬等均会造成油漆表面粗糙。 皱纹：主要原因为漆质差、油漆调制不均、溶剂挥发快或催干剂过多等。 五金污染：门锁、拉手、插销等五金应尽量后装（但可预先留准位置或钻孔），以此保证五金的美观。c、每遍油漆前应将地面、木制品表面清扫干净，防止灰尘飞扬而影响油漆质量。d、刷油后应将滴在地面及墙上的油点清理干净。油漆完成后应派专人负责看管。12.20.门窗工程12.20.1.门窗安装：12.20.1.1根据门窗安装前应弹出立门窗的三线：门窗进出线、标高线、竖向中线，以准确控制铝门窗的平立面位置。12.20.1.2门窗框

175、安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入砖墙、砼中。预埋件间距一般小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。12.20.1.3门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3米时小于5毫米，宽度大于3米时小于8毫米，上下各楼层同位置窗立柜相对位移小于20毫米。12.20.1.4同高度相门窗框相对的高度差小于3毫米，门窗横框的水平度小于1.5毫米，门窗框的平面度小于2毫米。12.20.1.5门窗框安装固定后，框与墙体间应

176、隔均匀，饱满密实地填充材料，采用矿棉和玻璃棉毡条，分层填塞缝隙，外表面留58毫米槽口填嵌嵌缝油膏。12.20.1.6门窗顶侧边理论上留缝25mm，考虑施工误差，至少需留10mm（否则须打凿），窗底理论上留缝30mm，考虑施工误差，至少需留15mm（否则须打凿）。12.20.1.7塑钢门窗安装质量标准a、门窗两对角线长度差允许偏差：大于2米：3毫米，小于等于2米：3毫米，检验方法：用钢卷尺检查，量里角。b、平开窗：窗扇与框搭接宽度差偏差限值：1毫米，用深度尺或钢板尺检查。同樘门窗相邻扇的末端角高度差：2毫米，用拉线和钢板尺检查。c、推拉窗：门窗扇开启力限值允许偏差扇面积小于等于1.5平方米小于等

177、于40牛，大于1.5平方米小于等于60牛。用100牛弹簧称勾住拉手处，启闭五次取平均值。门窗扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差：2毫米，用1米钢板尺检查。d、弹簧门扇：门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限制：2-4毫米，门扇与地面间隙留缝限制：2-7毫米，均用楔形塞尺检查。门扇对口缝关闭时平整允许偏差：2毫米，用深度尺检查。e、门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度允许偏差：2毫米，检验方法：用1米托线板检查。f、门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度允许偏差：1.5毫米，检验方法：用1米水平尺和楔形塞尺检查。g、门窗横框标高允许偏差：5毫米，用钢板尺与基准线比较。塑钢窗安装允许偏差 项次项目允许偏差(

178、 mm)检验方法1窗框两对角线长度差2000mm2000mm2 3用钢卷尺检查，量里角2推拉窗窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，起闭5次取平均值扇面积1.5 m260N3窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查 4窗框正、侧面垂直度2用1m托线板检查5窗框水平度15用1m水平尺和楔形塞尺检查6窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较塑钢型材表面质量检验标准项次项 目 质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤2条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查12.20.2.木门制作要求12.20.2.1生产操作程序和一

179、般要求门生产操作程序：配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞。成批生产时，应先制作一樘实样。12.20.2.2 配料、截料施工要点：配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理。要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者3mm，两面刨光者留5mm，总长度在50cm 以下的构件，加工余量可

180、留34mm。门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm。扭弯者一般不准使用。青皮、倒楞如在下面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。12.20.2.3门框、扇画线施工要点：画线前检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，标准画线；画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线。画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背面，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致。用画线刀或勒子画线时必须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。画好的线，最粗不得超过0.3mm，务必均匀，清晰。用的向立即废除，避免混

181、乱；画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端应线、冒头线、棂子线等；门框及厚度大于50mm 的门窗应用双夹榫连接。冒头料宽度大于180mm 时，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/51/3 中脑头大面宽度大于100mm 者，榫头必须大进小出。12.20.2.4打眼施工要点：打眼的凿刀和眼的宽度一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔。打通眼时，先打背面，后打正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线，留边线。手工凿眼时，眼内上下端中部稍微突出些，以便拼装时加楔，半眼深度应一致，并比半榫深2mm。成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。12.20.2.5拉肩、

182、开榫的施工要点：拉肩、开榫要留半个墨线。拉出的肩和榫要平、正、直、方、光、不变形。开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加楔处锯出锲子口。半榫的长度要比眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。12.20.2.6裁口、起线施工要点：起线刨、裁口刨的刨底应平直，刨刃盖要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利；起线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时应一次推完线条。裁口遇有节疤时，不准用斧砍，要用凿剔平然后刨光，阴角处不清时要用单线刨清理；裁口、起线必须方正、平直、光滑，线条清秀，深浅一致，不得戗槎、起刺或凹凸不平。12.20.2.7门拼装成形施工要点：拼装前对部件先进行检查。要求部件方正、平直，线脚整齐分明，

183、表面光滑，尺寸、规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨去、刨光。拼装时，下面用木楞垫平，放好各部位，榫好各部位，榫眼对正，用斧轻轻敲击打入；所有榫头均需加楔。楔宽和榫宽一样，一般门窗框每个榫加两个楔，木楔打入前应粘胶鳔；紧榫十应用木垫板，并注意承紧随找平，随规方；制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。普通双扇门，刨光后应平方，刻刮错口（打迭），刨平后成对作记号。门框靠墙面应刷防腐涂料。拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地2030cm，水平放置，加以覆盖。12.20.2.8木门制

184、作质量要求：木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理必须符合设计要求和施工规范。门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。小短料胶合的木门框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规范的规定。门表面平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹应近似。门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。木门制作的允许偏差，应符合下表木门制作的允许偏差表项 次项 目构件名称允许偏差级级 级1翘曲框34框232对角线长度框233胶合板、纤维板门1.2M内平整度框、扇234高、宽框0102框10205哉口、线条和结合处框0.516冒头或灵子对角线框12

185、12.20.3.木门安装要点12.20.3.1木门框安装（后塞口）：后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。12.20.3.2木门扇安装要点：安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗

186、刨刨支线外部分，再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。12.20.3.3木门小五金安装要点：有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。安装合页、插销、L 铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部。使用硬木时，应先钻入2/3 的深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9 倍，然后再将木螺钉于孔中拧入。合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上.冒头，安装后应开关灵活。门拉

187、手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m 为宜，门拉手应里外一致。门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面9095cm。12.20.3.4木门安装质量要求：木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。木门框与墙体间应嵌填严密。木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。12.21.内脚手架施工本方案所指内脚手架主要为砌筑及粉刷施工时的操作脚手架，步高不大于二步。12.21.1.施工

188、流程立杆大横杆、小横杆剪刀撑脚手笆防护栏杆12.21.2.脚手架搭设12.21.2.1脚手架搭设标准:横平竖直，连结牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。12.21.2.2脚手架搭设步高均为1800mm，横距1000mm，步距1800mm，里立杆离开墙面400mm,立杆应在离地200mm处设置扫地杆（纵、横向均有）。12.21.2.3脚手架外侧立面整个长度和高度上要连续设置剪刀撑，剪刀撑间距每隔9m设置一道，斜杆与地面夹角为4560之间，斜杆搭接长度不小于1000mm。12.21.2.4脚手架的转角，中间每隔6跨必须设置横向斜撑，在开有洞口（作为安全通道）的范围，以

189、及脚手架转角处也必须架设斜撑，斜撑在同一节间由底至顶层呈之字型连续布置。12.21.2.5大横杆间应等间距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得少于四个，每点均须用18铅丝双股扎牢。12.21.2.6脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，采用两根并联的1012号铅丝，拉撑点的水平间距不得大于36m，拉结处的小横杆与建筑物间加撑与墙面抵紧。12.21.2.7操作面设防护栏杆，脚手架防护栏杆高18m，扶手栏杆不得少于两道，高度分别为09m和18m。12.21.2.8操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯或坡道，爬梯或坡道应设在脚手架外侧。12.21.3.脚手架拆除12

190、.21.3.1脚手架的拆除应按与搭设相反的顺序，由上而下，层层拆除，拆除流程为:挡脚板竹笆栏杆剪刀撑大、小横杆立杆拉结杆12.21.3.2拆除前，必须对脚手架进行安全检查，加固松动部位，清除步层内残留的垃圾、材料和物件。12.21.3.3拆除脚手架应一步一清，不可两步或两步以上同时拆除，分段拆除时，高差不应大于两步。12.21.3.4登高设施和脚手架与结构的拉结应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。12.21.3.5每日拆除脚手架告一段落，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，拆除范围内必须拉警戒线，派专人在场监护，拆除范围内非操作人员严禁进入。12.21.

191、4.施工安全措施12.21.4.1脚手架搭设完毕后，必须经专职安全员、技术员等验收合格挂牌后，方可使用。12.21.4.2搭设脚手架时施工人员必须戴好安全帽，佩好安全带。12.21.4.3搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按要求做好脚手架与主体结构的拉结，铺好脚手笆。12.21.4.4脚手架上严禁堆放砌块等材料，只准用于上人操作，以确保脚手架畅通，并使荷载限制在可承受范围内。12.21.4.5派专人负责脚手架、登高的定期检查、维修和保养工作。12.21.4.6脚手架搭设、拆除前，参与工作的操作人员、管理人员和检查、监护人员必须先熟悉方案，认真交底。特殊工种操作人员均需持证

192、上岗。12.21.4.7脚手架搭设、拆除时，由项目经理总负责，施工员具体负责，操作面配备操作人员进行监护，安全员对全过程进行巡视监控。12.21.4.8拆除脚手架范围，于坠落范围必须四周拉设警戒区域，张挂醒目标志，严禁任何施工人员在其下方继续组织施工。12.21.4.9所有登高设施必须随脚手架同步进行拆除，拆除上道拉结时，必须检查下道拉结是否可靠，下道拉结完好，才可拆除上道拉结。12.21.4.10所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。12.21.4.11所有竹笆拆除应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，竹笆里的垃圾物件直接从高处坠落伤人。12

193、.21.4.12脚手架上任何部件在施工期间，任何单位和个人均不得私自拆除，若由于施工原因必须拆除，应以书面通知项目部，并经检查，认可，进行局部加固之后，方可进行拆除。12.21.5与安装施工配合协调措施混凝土梁板内管线的铺设：梁钢筋绑扎完毕后，平台板底排钢筋铺设完毕后，应留有足够的时间给予安装单位进行管线铺设和接地等施工，安装管线施工验收完毕后，方可进行面层钢筋绑扎及模板的封闭施工。砌筑墙体管线的铺设:砌筑墙体时根据图纸所标位置由砌筑人员自行负责留设空调洞及排气孔洞口采用PVC套管留设，套管与砌体间的空隙以R（D）P20水泥砂浆嵌实。墙体砌筑完毕后，由安装在墙体上开槽铺设电管、插座盒，待安装完

194、毕后，再由砌筑人员对线槽进行修补。对于部分节点，由于管线较密集，对施工有一定影响的，因此施工前应会同安装人员协调解决，不可随意移动管线位置。室内墙中水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工搂槽器，凿槽机与墙面夹角不得大于45。垂直槽深度不能超过墙厚的1/2，水平槽深度应不小于墙厚的1/3，管子安装后外缘离墙体表面的净距为1015mm。砌第一批砌块时，应按楼地坪管线位置在砌块上开凿沟槽。敷设管线后的沟槽应用R（D）P20水泥砂浆填实，要求比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长补贴50100mm宽玻璃纤维网格布增强。12.23.1.2、

195、排水管道施工：管道的支、吊、托架应优先选用配套成品，确需加工的加工制作必须统一，并符合图纸及规范要求。下料不准用气割，打孔采用钻床或电钻钻孔，孔径盈12mm。支架安装前必须做防腐处理。支架安装前应先弹线，再按规范分匀间隔设置支架，支架应安装牢固。本工程生活给水主干管采用内涂塑外镀锌钢管，支管采用新型塑料管.消防管：DN100采用镀锌钢管，DN100采用无缝钢管，热镀锌二次安装。镀锌管切割不准用气割，应用机械切割；连接采用丝接，填料采用聚四氟乙烯生料带。管螺纹的丝口不得有毛刺和乱纹，断口或缺口。安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除外露的填料，用防锈漆将外

196、露的螺纹进行防腐处理。无缝钢管采用法兰连接，热镀锌二次安装。支架安装好后，准确量出需用管子的尺寸 ，按尺寸断管，断口要平直，去除毛刺并按规定进行坡口，然后焊接法兰，法兰面应垂直管中心线，并与管同心。第一次将管装好后，检查管的平直度，不得有塌腰、拱起及左右扭曲等现象。否则应进行调整。然后将管从上往下逐节拆下，打钢印进行编号，送专业镀锌厂进行镀锌（给水管镀锌后还需要镀塑）。然后再进行二次安装，安装好后再进行检查和调整。塑料管断管宜选用细齿锯，割刀或专用断管机具。断口应平整，并垂直于管轴线，去掉毛刺，并倒角2.53.0mm。配管时，接好的接头应避免受力，须静置固化，牢固后方可继续安装。B、管道试压、

197、冲洗给水管干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完后，按设计和规范要求要进行单项试压，全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求应进行系统试压。管道试压应按施工规范进行。系统试压程序：关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处放气阀门。然后打开水源阀门，往系统内充水，灌水后放净空气并将阀门关闭，开始升压到规定值。试压时应派专人隔层看守，以免管接口泄漏和人为泄漏损伤装饰工程及电气设备。如有渗漏做好标记，泄水后进行修理，修好后停留适当时间再充水试压。如不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应请有关单位验收并办理验收记录。试压合格后才能进行下道工序。管道在交工验收前应进行冲洗，

198、冲洗时以系统内可能达到最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。C 、管道保温住宅公共部位明露的给水和消防管道必须进行保温。采用25mm聚乙烯发泡管。保温管壳的规格应与管道规格一致，接缝处应互相错开，并用阻燃性氯丁胶连接，每节保温管至少捆扎两圈18号镀锌铁丝，外包0.22mm的聚乙烯膜（塑料布），塑料布应搭接均匀，松紧适当，在塑料布两头及每隔35米用宽15毫米，厚0.4毫米的钢带捆扎一圈。本工程排水管：室内采用UPVC塑料管，粘接连接；室外采用UPVC塑料加强筋管，橡胶圈连接。排水管道的安装一般先安立管，再安横管和支管。A、立管的安装：对预留孔的位置和大小及上下垂直

199、度进行复核，不合适处修理，以确保整体立管安装垂直。按设计及规范要求设置固定支架或支承件。立管锯断时，断口要平整，无毛刺、洁净并按规范坡口。管与管连接采用专用的连结管箍及粘结剂，粘结剂宜均匀涂抹，并在20秒内插入粘紧，外溢粘结剂擦干净。安装立管伸缩节时，须先擦净伸缩节的承口，将橡胶圈的软边向下；塞入承口的凹槽内，摆放平整。然后擦净插口，将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇摆，以免将橡胶圈顶歪。在摄氏零度以下粘接操作时，不得使用明火或电炉加热胶粘剂，也不得使胶粘剂结冻。立管安装完毕，应由土建支模分两次浇捣不低于原楼地坪标号的细石砼堵洞，然后在洞口做高于原楼地面3cm的防水圈以免厕所

200、厨房地坪泛水后，水顺着立管管壁渗漏至下一层。B、透气管的安装：透气立管宜和排水立管同时进行安装，立管穿出屋面应按设计规定执行，设计无要求时，应采取有效的防水措施。透气管施工完毕，应立即安装透气帽。C、横管及支管的安装：应先实测卫生设备的位置及排水立管、梁柱的位置，进行排版，绘出小样图，注明详细尺寸。然后根据小样图进行配管。预制的管段制成后应核对节点尺寸及管件接口朝向，要注意三通的顺水方向，避免反向安装，横管安装时一般将预制好的管段用铁丝或临时吊支架吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接加压时，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，然后拆

201、除铁丝，将接口临时封严，并同时临时封存闭各卫生器具设备预留排水管口和主立管管口。管道工程总体安装完后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，在易受损伤及污染部位要采取防护及隔离保护措施。再做全系统的通水，通球试验，通水、通球应顺畅，无渗漏。系统的通水、通球试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收 ，并签署验收文件。D、埋地排水管的安装：埋地排水管应采用UPVC塑料加强筋管，按设计的深度和坡度开挖道沟，清除沟底石块杂物，夯实平整沟底。设计有管道基础的应按设计规定进行。填土时应清除石块等杂物，用细土回填。12.23.1.3、煤气管安装及试压：煤气管：DN100采用镀锌钢管，

202、DN100采用无缝钢管。管道的支、吊、托架的加工制作必须统一，并符合规范要求。下料不准用气割，打孔采用钻床或电钻。支架安装前必须做防腐处理。镀锌管切割不准用气割，应用机械切割；连接采用丝接，填料采用聚四氟乙烯生料带，禁止使用厚白漆。管螺纹的丝口不得有毛刺和乱纹，断口或缺口。无缝钢管采用法兰连接，热镀锌二次安装。煤气管安装时，立管或横管既不能紧贴墙又不宜与墙净距大于20mm。管道穿楼板、梁墙时应设置套管。套管间隙用麻丝填实并用热沥青封口。水平管道安装时应有坡度，并不得有积水，小管径坡向大管径，任何情况下不得向煤气表内落水。煤气管道安装完毕，应进行严密性试验，试验前应先用压缩空气对管路进行吹扫，严

203、禁用氧气等易燃易爆气体吹扫。吹扫干净后，用空气作为介质进行严密性试验。逐渐升压至3Kpa，观察在10分钟内压力不下降为合格。 12.23.1.4、卫生器具的安装：安装前要对器具进行外观及配件检验。安装浴缸，大便器要将其出水口对准排水口，并检查排水口有无异物堵塞。器具安装完毕应平整牢固，做好盛水试验，各接口无渗漏水，整体美观符合规范要求。卫生器具安装的允许偏差和检验方法12.23.2.电气安装施工12.23.2.1电气管道敷设敷设于多尘和潮湿场所的钢管，均应用厚壁钢管，明敷或暗敷于干燥场所的钢管，宜用薄壁钢管，埋于地下的电线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础的，应加保护管保护，埋入墙或砼内的电

204、线管离表面净距不应小于15mm。电线管经过建筑物的伸缩缝及沉降处。应有补偿装置，导线有适当余量（暗管应做隐蔽验收），除埋入砼内管内壁不刷防腐漆外，其余电线管均应刷防腐漆，埋入土尘内电线管应刷二度沥青。钢管的连接应符合下列要求：丝口连接，管端套丝长度不小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨地线。套管连接宜用于暗管，套管长度为管外径的1.5.3倍；连接管的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固、严密（厚钢管）。跨接圆钢的选择：管子公称口径mm电管钢管接地规格圆钢扁 铁焊接长度mm焊接 螺丝直径长度322563062040 3284882550 40.50106082570.802545010.123

205、2钢管安装、排列整齐，管口光滑，护圈齐全，连接紧密，跨接良好。弯曲半径不应小于管外径的6倍。 如明设时只有一个弯时允许小于管外径4倍，敷设于地下或混凝土楼板时， 不应小于管外径的10倍，表面不应有明显的折皱不平得弯扁现象。箱盒安装，钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，连接紧密，纳子齐全。明配钢管排列应整齐。固定点的距离应均匀。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150、50 0mm。中间的管卡最大距离见下表规定。钢管中间管卡最大距离12.23.2.2盘、柜及电线安装盘、柜在安装前应对照其型号、规格，必须符合设计要求，外观要完整，附件齐全，排列整齐，密封良好。引进盘、柜的电缆

206、应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。盘、柜的电缆蕊线，应按垂直或水平规律地配置，不能任意歪斜交叉连接，备用蕊线应留有适当余度。12.23.2.3电缆敷设电缆在敷设前和投入运行前，必须进行绝缘电阻的测试,1KV以下电缆不得小于50M，6KV电缆不得小于100M。电缆施工前应编制施工方案， 确定敷设方法，线盘架设位置，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。紧密型母线槽安装。母线槽进入工地后,为避免浸水受潮,必须把母线槽搁置在干燥木块上,未施工前不要将塑料包装拆除；特别注意保护母线连接的二个端头，不得受机械损伤和污染。母线槽吊装使用0.51t手拉葫芦,水平移位采用园钢

207、走管的方法,吊索采用编织龙尼绳带,不准使用钢丝绳。母排串心连接螺栓紧固使用力矩扳手，M16螺栓力矩值为78.598.1Nm，M12螺栓力矩值为31.439.2Nm。12.23.2.4、防雷接地安装：永城是气候湿润，夏季多雷雨的地区，防雷接地工程在该地区是非常重要的工程，必须严格按设计和施工规范施工。本工程由二、三级防雷建筑物组成，二级防雷建筑物30m以下每三层设置均压环，30m及以上每层设置，外墙金属门窗均与均压环连接。防雷引下线利用柱或剪力墙内二根钢筋焊接引下并与环形接地体联接。应密切配合土建进度按图纸设计要求和国家规范将该跨接处进行跨接，跨接线的截面不小于100mm2，跨接长度和倍数应符合

208、规范。柱钢筋引下线的根数、座标轴线应符合设计规定，与避雷带搭接方式采用90立弯。避雷带采用镀锌扁钢制做的，其截面不能小于100mm2，避雷带弯曲处采用冷弯，严禁用气焊加热煨弯，这样会使镀锌层破坏。防雷接地断接卡及测试点应按设计和规范制作设置。12.23.3照明工程12.23.3.1 配管及管内穿线安装 本工程电源干、支线多，配管工作量大，从各配电箱引出的照明支路除特殊注明外，均采用塑料铜芯线BV-2.5mm2型的导线穿钢管暗敷设。引至各照明器具的导线在无吊顶房间内穿钢管在顶板内敷设，有吊顶的房间在吊顶内敷设，机房内的照明采用荧光灯，引至插座回路的导线采用BV-2.5mm2穿钢管在地板内敷设，每

209、个插座回路的低压空气开关均为带漏电附件的开关。 预埋在地板、梁、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。 钢管穿线应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆(埋在砼中的管子外面不刷漆)。 厚壁钢管之间的连接般采用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。 如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。 钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当

210、埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。 穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。 不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40，导线在管内不得有接头和扭接，其结头应在接线盒内连接。 由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。配管的接地连接： 当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。 镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨

211、接，不应采用熔焊连接。 钢管与钢管，钢管与盒(箱)之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。12.23.3.2 电气照明器具及配电箱(盘)安装 荧光灯安装 在安装前，应熟悉灯具样本，确定埋件位置和顶棚开口位置大小，严格按图施工。 根据灯具的外型大小，确定支架的支撑点，用预埋件或螺栓把支架固定牢固。 嵌入顶棚的灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧，并行的荧光灯间距应均匀一致。 灯管排列应整齐，对称安装时，其纵横中心线应在同一条直线L偏差不应大于5mm。 应急照明安装 疏散照明要求沿走道提供足够的照明，宜设在安全出口的顶部，疏散走道及其转角处距地1米

212、以下的墙面上，疏散走道上的标志灯应有指示疏散方向的箭头标志。 楼梯间内的疏散标志宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装距地1.8米，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。 安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装于楼梯口的里侧上方，安全出口标志灯，距地高度宜不低于2米。 各种应急灯应急时间不应低于45分钟。 其它灯具及开关插座的安装 照明器具的规格、型，必须符合设计要求，安装位置正确，牢固，大型灯具等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。 需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳，应由接地螺栓连接。 器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，

213、连接紧密牢固。 插座为暗装，距地高度为0.3m，综合布线用暗装单相三孔插座距顶板或吊灯下0.2m安装。 插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，接线孔排列位置不能接错，面对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线，水平排列时，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地(零)线，右孔接相线，左孔接工作零线。 交直流或电源不同的插座安装在同一场所时，应有明显的标志便于使用时区别。 插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。 插座的接地(零)线应采用铜芯导线单独敷设，不应用工作零线兼做保护接地(或接零)线。灯开关的安装高度应

214、便于操作，要求距地1.4m安装，要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。 开关接线时，应仔细辩认导线，接地正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。 配电箱安装 照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体(盘)油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。 照明箱、插座箱、100A以内电源互投箱，15KW及以内配电均为壁挂明装式。凡大于15KW以上需降压启动的电机控制柜为落地式安装。 照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱(板)上，应标

215、明用电回路名称、字迹清楚，施工时除按本节条款外，应按国标GB50259-96执行。12.23.3.3 基础系统安装 基础系统电源由基础配电室引入，所有直接穿进防护密闭门的电线电缆均须密闭处理。 电源动力配电箱落地安装，其它动力、照明配电箱挂墙明装，落地安装时下部做30mm高条座，挂墙安装时底边距地1.3m，开关距地1.3m。 照明线均用铜；占线BV-2.5mm2线，通风方式信号线路采用BV-1.5mm2线，插座回路为3根BV-2.5mm2线。12.23.4消防系统工程施工方案12.23.4.1消防工程施工程序1 消防工程施工，应按基本建设程序进行。要根据工程特点结合施工现场具体条件合理安排。一

216、般可先装地下，后装地上：先装大管道，后装小管道；先装支架、吊架，后装管道。2各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径管让大口径管：有压力管让无压力管：3 施工技术资料应与施工进度同步，做到准确、清洁、完整，达到归档之要求。12.23.4.2 主要施工方法 施工准备：施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是： 熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求； 研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来； 编制消防工程施工方案、施工图预算

217、和用料计划； 根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规化本专业工种的临时设施和施工用场地的布置； 根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工： 按施工要求组织机具、材料进场： 由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底纪录； 注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。 消防工程施工要点： 本工程采用材质消防管

218、道：室内消防管管径大于DNl00采用无缝钢管二次安装；小于等于DNl00采用镀锌焊接钢管。室内消火栓出口压力超过0.5MPa处要设减压孔板。 消防管道连接方法 消火栓及自喷系统水管以丝扣连接和法兰连接。 管道应避免布置在可能受重物压坏处。 管道穿越地下防水墙体，应作刚性防水套管，防止地下水渗入室内。 消火栓与自喷管管道安装。 管道穿越建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道的墙槽，应积极配合土建预留、预埋。设计中未注明者均按采暖与卫生工程施工及验收规范规定尺寸预留。 管道穿地下防水墙体，应作柔性防水套管。 管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。 无缝钢管采取焊接。 无

219、缝钢管的焊接，应由己取得所施焊范围合格证书的焊工担任。 无缝钢管预制，其长度应符合设计要求，满足现场所需。如有开孔，其方向应符合图纸所示，不得在镀锌处理后另作改动。用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 焊缝不得有裂缝、弧坑、夹渣、气孔及焊瘤。 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应不小于1个管径。双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。焊接完工后，应及时除去焊缝表面的氧化皮及焊渣，以免影响预制件的镀锌质量。管道预制后，应用管段编号，以免两次安装时错位。小口径管道在运输，预制过程中易变形，因此在安装

220、前必须作调直处理，其弯曲度满足验收标准之需要。管道安装，应按施工程序，先装支架，后装管道。座标标高正确无误。管道与支架接触紧密。自动喷淋系统的吊架，应不妨碍喷头喷水效果，如设计无要求时，应符合下列规定：吊架与喷头的距离不应小于300毫米，距末端喷头的距离不大于750毫米；吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度其偏差不得大于验收标准之要求。见附表项 目允许偏差允许偏差项目水平管道纵、横方向弯曲碳素每1m管径100mm0.5mm管径100mm1mm全长25m管径100mm13mm管径100mm25mm立管垂直

221、度碳素每1m2mm全长（5m以上）10mm 阀门安装安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格，同型)数量中抽查10，且不少于1个。如有漏裂不合格的，应再抽查20如仍不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 消火栓安装室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。 室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心 距

222、地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。 自动喷淋头安装 自动喷淋头的型号、规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。 喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。 在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性。 报警阀组安装 报警阀的名牌、规格、型号应符合设计图纸要求。 报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。 报警阀

223、安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。 系统试压 管系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压，(隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压，并经建设单位代表或监理工程师认可)。 消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力力口0.4Mpa， 水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升

224、压。达到试验压力后，稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。12.23.5.高低压变配电工程施工方案12.23.5.1 电气工程施工程序 施工准备阶段： 要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。 施工阶段： 配合阶段：对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏、预留、预留位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。

225、 安装阶段：配管配线、桥架，电缆敷设，配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。 动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位上后穿线配管连接设备，作试运转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。 收尾阶段： 主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累，整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。施工准备配合预埋桥架安装配 管插接母线安装动力箱、照明箱的安装电缆敷设配电柜安装穿 线设备、照明器具安装总调试交工验收调 试12.23.5.2 主要施工方法 高低压配电柜(盘)安装 安装条件屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板

226、，施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。 开箱检查 柜(盘)到达现场，应存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥场所，按进度情况进行开箱检查，并有业主在场。包装及密封应良好、规格、型号是否设计相符，附件、备件齐全，有无出厂图纸及技术文件。 柜(盘)本体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤性缺陷。 基础型钢制作安装 安装位置原则上按施工图所示，位置准确、牢固。 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的平直度及水平度每米应小于1mm，全长时应小于5mm。 填写“设备基础验收记录

227、”。 柜(盘)的组立：立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。 柜(盘)固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。 柜(盘)接地：柜(盘)接地应可靠、良好，柜(盘)与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌园钢与接地网相连。 二次回路检查，送电及功能测试： 检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关的标准规定，按前后调试的顺序送电，分别模似试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无

228、误，灵活可靠。 配管及管内穿线安装 全楼电力干线以电缆的形式在地下层及各竖井内敷设，电缆及导线采用穿金属钢管沿桥架明敷。 预埋在地板、梁、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15咖。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。 钢管穿线应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆(埋在砼中的管子外面不刷漆)。 厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。 如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。 钢管的弯曲半径必须符合规范要

229、求，明敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。 穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。 不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40，导线在管内不得有接头和扭接，其结头应在接线盒内连接。 由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。配管的接地连接。当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接

230、接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。钢管与钢管，钢管与盒(箱)之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。 电缆线路安装 大楼设有强电竖井，从变配电室引出的电源基本是耐火电力电缆和阻燃电缆，竖井里装设电缆桥架，各设备夹层有横向电缆桥架，电缆桥架采用防火桥架，全楼电力干线电缆在上述桥架上敷设。 电缆桥架安装： 安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件爷合设计要求，牢固，强度合格。 电源支架安装固定选用金属膨胀螺柱，一般为M10M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定

231、安装位置，桥架水平敷设时的距地高度不宜低于2.5m,并宜按荷载曲线选。取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.53.Om，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。 电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采用防腐、隔热措施。 电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。 电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。 电缆的敷设制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘，在竖井或桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。 电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，

232、绝缘电阻在5M以上，高压电缆敷设前，应进行耐压和泄漏电流试验，电缆两端应封好，不能受潮。 在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40，控制电缆不应大于50，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。 不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不应小于电缆外径。 电缆终端及中间接头应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。 在制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求： 相位正确。 绝缘层应未受潮，充油电缘的油样应合格。 所用绝缘材料应符

233、合要求 电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。 电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。 制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定或公司QJ/ZA05.2.2489的标准进行。电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。 1OKV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。 电机的电气检查和接线。 开箱检查：设备技术文件齐全，规格符合设计要求，附件齐全。填写“设备开箱记录”。 安装时检查 转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好，且编

234、号齐全。 换向器表面光滑，清洁，整流片与线圈的焊接应良好。 当有特殊时应进行抽芯检查。 电机内部清洁无杂物，铁芯、轴颈，换向器清洁，无伤痕，锈蚀现象，通风孔无阻塞。 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，定子情况良好，转子平衡紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹。 电机绕组连接正确，焊接良好，鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好。 直流电机的磁极中心线与几何中心线一致。 电机试运行 电机试运行前，要求土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5M。电机子相位正

235、确，固定牢固，连接紧密，接地良好，照明、通讯、消防装置齐全。 第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求，旋转方向正确，没有过热现象。12.23.5.3 施工的关键部位与质量控制点 重点部位：电缆的安装；大型电机调试等。 电缆是维护机房正常工作的纽带，保证畅通无阻，控制灵活至关重要。施工中，重视工艺质量，防制准确无误，做好各种施工记录。 电机调试对各种设备机组都是必不可少的一环，必须认真执行。 主要质量控制点控制阶段控制点名称控制内容控制点性主要责任人见证资料施工准备图纸设计文件审定设计要求,相关尺寸图纸、漏、错B项目技术负责人，施工员图

236、纸会审记录施工技术方案技术要求，施工验收规范及质量标准、质量保证措施A主任工程师、技术部门负责人施工技术方案设备材料订货、采购、加工选择厂家，挑选货源，清点数量，核对规格型号，验收B材料员，施工员材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进行）设计意图，规范要求，质量标准，关键工序B项目技术负责人，施工员技术交底记录预埋隐蔽预埋，电缆支架，槽架，接地体，接地电阻测试A项目技术负责人，质检员，施工员电阻测试记录，隐蔽记录插接母线，电缆安装走向、排列、耐压、电缆头制作B质检员，施工员电阻测试记录，隐蔽记录穿线、照明、器具安装导线连接，工艺质量C施工员、班长质量验评阶段分项、分部工程质量评定项目、评定意见

237、保证资料B项目技术负责人，质检员预检记录，分项（分部）验评表注：a、停止点：有关工程师、监控中心到场并有见证资料 b、重要点：各有关专业责任人及施工员到场，并有见证资料。 c、一般点：施工员与班长负责。质量保证措施 施工项目必须坚持按图施工，严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准米统一施工，发现问题及时采取有效措施，立即补救，不遗留。 配合阶段严格按图预埋、留部位进行，对新材料接地模块的施工在厂家的具体指导下，认真做好焊接、防腐工作。 所有材料必须经过检验合格后才能使用，必须具备产品合格证，质量保证书，产品生产许可证，生产厂家还必须是经过考核的分承包方

238、。严禁使用不合格品，设备进货要与业主同时进行开箱检查验收工作，并做检查记录。 按时填写各种施工记录，并与施工进度同步进行，不可做回忆录，确保填写及时，内容完整，规范，数据真实、准确。 分部分项工程技工序进行检查验收。由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表。由项目负责人组织评定：质监部门核定质量等级。 编制具体的质量计划，并层层下达，开展全面质量管理工作，实行全过程、全员、全企业的质量管理，开展QC小组活动，严格把好质量关，明确施工项目的质量目标。 正确使用统计报表，如因果分析图，对策表，箭头图等。12.23.4.外墙保温方案 外墙外保温采用40mmI型无机保温砂

239、浆。12.23.4.1外墙保温方案编制的依据4.1.2建设工程项目管理规范 GB/T50326-20014.1.2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014.1.3建筑保温砂浆 GB/T20473-20064.1.4建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-20074.1.5外墙外保温工程技术规程 JGJ144-20044.1.6建筑节能工程施工质量验收规程 DGJ08-113-20094.1.6建筑施工安全检查标准 JGJ59-994.1.7建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-914.1.8建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50180-20014.1.9永城市无机保温

240、砂浆系统应用技术规程 DG/TJ08-2088-20114.1.10外墙外保温建筑构造（一） 02J121-14.1.11墙体节能建筑构造 06J1234.1.12屋面节能建筑构造 06J2044.1.13水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程 DGJ32/J22-2006 4.1.14建筑设计总说明、建筑平、立、剖及节点详图；12.23.4.2施工部署1）成立外墙外保温工程项目经理部，指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工以及与建设单位、监理单位、总包单位协调配合。2）项目经理部组成人员：技术负责人、项目经理、施工员、安全员、质量员、资料员、材料员、施工班长、仓库管理员（部分职务可兼职）3

241、）劳动力组织材料运输、测量弹线、搅拌、抹灰、剪切4）技术准备A、 施工及技术管理人员，必须认真熟悉施工图纸，及时检查现场和图纸变更的情况。B、 编制施工方案，办好开工审批手续。C、 配备专人负责技术资料的收集和整理。D、 组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。E、 对施工队进行技术及安全交底。5）进场施工必须具备的条件安装现场应有足够大的室内临时仓库，无机保温材料运至工地后存放在干燥防湿的仓位内，以保证产品质量。应有简易宿舍，供食宿及工具设备存放。A、 施工用水电供应B、 施工时对土建方外墙粉刷进行检查验收，符合外墙普通抹灰标准。6）基层墙体的质量检验A、 基层墙体必须清理干净，使墙体表

242、面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施工时应清洁平整。B、 对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补。C、 外墙抹灰基层检查验收标准：基层墙体经处理后，其表面平整度、立面垂直度、阴阳角、方正度均需符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50180-2001）的要求。D基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 和砌体工程施工质量验收规范GB 50203 的要求7）现场管理要求A、建立科学合理的劳动组织体系，做到管理到现场，服务到现场，有问题及时解决。B、制订现场作业标准，实现作业标准化，操作规

243、范化。C、加强操作工人间的安排协调，消除窝工、重复搬运、返工等无效劳动和工时浪费现象。D、现场物资、器具安放整齐有序，场地整洁，并使每个操作工人对自己的工作内容、职责范围、工作程序能清楚了解。E、及时更换调整不合规范要求的器具、工具和用具。对现场经常进行整顿、整理、清扫、清除，消灭施工现场中松、散、脏、乱、差等现象，保证工人在劳动中的安全和健康。12.23.4.4.施工准备1)施工前，需确认门框及墙身所有的给排水管，预埋管件已安装完毕，墙体外各管线是否已预留出做保温层的设计厚度。2)外墙脚手架到位，离墙距离适当，安全检查合格。3）连接件，穿墙管道等应在保温作业前完成。4）施工机具A.吊篮或装修

244、用爬升脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。B.施工工具包括：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器等。C.常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺，电钻等。12.23.4.5.施工流程1）基层墙面（灰饼，护角，主体墙面的垂直度和平整度误差修正）验收。2）基层墙面水泥砂浆找平处理。3）抹XR无机保温材料，达到灰饼厚度并找平。4）平整度、垂直度验收,晾置干燥，保温层产生强度。5）抹抗裂砂浆，压入300克加强网（用锚栓固定）,并用

245、抗裂砂浆覆盖加强网，找平。6）保温施工整体验收。7）外饰面砖施工。12.23.4.6.施工流程图XR抗裂层施工XR保温系统验收外饰面砖施工XR保温材料施工XR保温层验收基层墙面找平基层墙面验收12.23.4.7.XR保温系统施工工艺1）基层墙体验收（含灰饼，护角，主体墙面的垂直度和平整度）2)基层处理：用界面剂处理或水泥砂浆找平3）XR保温材料配制A.使用时，将保温材料、水按质量比1：1.01.2的比例加入干净的搅拌机内搅拌，约需搅拌1012min，该浆料在2h内用完。B.搅拌前应清理干净搅拌机内残留的水泥砂浆，搅拌时保温材料中不得掺入水泥，砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂。C.保温材料的

246、水灰比应严格控制在规定的范围之内，不得根据施工习惯在保温材料中加入过量的水。4）XR保温材料施工：A.保温浆料的施工应自上而下进行。施工前30分钟应对墙面预湿水。B. 结合层保温材料应压实，保证与墙体紧密结合。操作时应达到灰饼厚度并用大杠搓平。C.保温层固化干燥时间为1-3天，验收合格后方可进行抗裂砂浆施工，抗裂砂浆施工前用磨纸打毛。若遇雨，雾等潮湿天气或低温天气应延长干燥时间至保温层固化干燥。若干燥期过长，保温层已放置至干燥发白状态，则应冲水后方可进行抗裂砂浆施工。E.雨天应停止施工，施工好但未干的部分应做好防水措施，如防水措施不当，被雨水破坏部分要铲除，重新施工。F.遇室外温度低于5摄氏度

247、应停止施工。风力大于五级的天气应停止外脚手架高空作业。5）XR抗裂防护层施工A.XR抗裂砂浆施工应在保温层的质量验收合格后进行。B.施工XR抗裂砂浆并压入钢丝网。钢丝网应紧贴抗裂砂浆，表面应平整，不得翘曲和隆起，用锚栓固定。再用抗裂砂浆全覆盖并找平。护面层的厚度为6-8mm。6)饰面层施工12.23.4.8.质量检验1） 一般项目A.外墙外保温工程的主控项目验收应符合下列规定：外墙基层、验收保温施工要求：a .灰饼、护角：护角和灰饼的厚度按照保温设计厚度为30mm（验收标准：护角垂直度5mm，灰饼垂直度3mm，横向水平2mm）b.由土建单位进行主体墙面的垂直度和平整度误差修正。在施工保温层前，

248、应对主体墙面进行验收，平整度和垂直度应符合相关规范要求，允许偏差5mm。材料的品种，规格和性能应符合图集和设计要求。检查方法：检验出厂合格证，性能检测报告，进场验收记录和材料复检报告。B.保温层厚度应符合设计规范要求。检查方法：用钢针插入和尺量检查。C.网格布应铺贴严实，不应有隆起，翘曲，外露等现象，搭接宽度应符合规定要求。检查方法：观察；用尺测量。D.各构造层之间应粘结牢固，无脱层，空鼓和裂缝；面层无粉化，起皮和爆灰。E.外墙外保温工程的一般项目验收应符合下列规定,并达到表6-1的标准：保温系统应表面洁净，接搓平整。检查方法：观察；手摸检查。表6-1 保温墙面允许偏差及检验方法项 次项 目允

249、许偏差（单位：mm）检查方法保温层防护层1立面垂直度43用2m托线板检查2表面平整度43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用2m方尺和塞尺检查5立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查6分格线直线度4拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查7保温层厚度设计厚度用探针、钢尺检查质量评定可按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50180-2001）的“一般抹灰工程”执行。13.质量标准、施工质量要求和分项验收13.1质量检验 质量保证措施我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑

250、节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：(1)分包单位的选择：承担建筑节能工程的施工企业应具有相应的资质，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。(2)建筑节能材料与设备建筑节能工程使用的材料、设备应符合施工图设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止和淘汰使用的材料、设备。材料和设备进场时应对其品种、规格、包装、外观和尺寸进行验收，并应经监理工程师(建设单位代表)检查认可，并形成相应的质

251、量记录。材料和设备应有质量合格证明文件、说明书及相关性能检测报告；进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。建筑节能材料所使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和国家现行标准高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)、建筑内部装修设计防火规范(GB50222-95)和建筑设计防火规范(GB50016-2006)的规定。建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关材料有害物质限量标准的规定，不得对室内外环境造成污染。(3)制定相应技术措施，作好工序过程控制。施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预

252、测预控及全方位的过程控制。做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。做好各专业接口及预留预埋的专业检查。13.2 质量标准及验收1、建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，其子分部、分项工程和检验批应与建筑节能工程施工质量验收规程(DGJ-113-2009)和各专业工程施工质量验收规范规定一致。2、建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：（1）各检验批应按主控项目和一般项目验收；（2）主控项目应全部合格；（3）一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90以上的检查点合格，且其余

253、检查点不得有严重缺陷。4）各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。3、建筑节能工程验收应由总监理工程师(建设单位项目负责人)主持，会同参与工程建设各方共同进行。其验收的程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准(DGJ08-113-2009)的规定。14.1 门窗节能工程本工程外门窗采用塑钢门窗，中空玻璃6mm+9A+6mm，气密性等级:6级；门窗水密性等级：3级；抗风压等级：4级；外门窗隔声性能30dB，建筑门窗工程的检验批应按下列规定划分：1、同一厂家的同一品种、窗型、开启方式、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。2、同一厂家的同一品种、类

254、型、开启方式和规格的特种每50樘划分为一个检验批，不足50樘也为一个检验批。3、对于异形或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理单位和施工单位协商确定。建筑外门窗工程的检查数量应符合下列规定：1、建筑门窗每个检验批应抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。2、特种门每个检验批应抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。第十三章、季节性施工措施13.1.高温季节施工措施针对地区夏季气温高、时间长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工程质量及工期目标，保障广大职工的安全和健康

255、，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。13.1.1 成立夏季施工领导小组，由项目经理任组长，技术负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。13.1.2 做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防

256、雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。13.1.3. 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。13.1.4 高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其它事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事

257、故。13.1.5 夏季在工程施工中注意以下几点：13.1.5.1 塔吊、电梯、脚手架和室外架空线路等专用的缆风绳、锚固、拉线等装置防暴风雨,并定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。13.1.5.2 砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm 左右。13.1.5.3 混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。13.1.5.4混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。13.1.5.5对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。13.1

258、.5.6混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。13.1.5.7 对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。10.1.5.8 屋面工程安排在上午或下午4：00 后进行，尽量避开高温时间。13.2.冬季施工措施13.2.1、冬期施工准备工作措施13.2.1.1、做好天气预报工作本工程由专人负责每日收听天气预报情况，并经常与气象部门取得联系，收集气象预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流突然袭击造成损失。13.2.1.2、落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。13.2.1.3、做好技术交底。在每

259、个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。13.2.1.4、加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要作好自检、互检、交接检，认真作好原始记录。13.2.1.5、建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发现异常现象及时反映并采取措施。项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。13.2.1.6、做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制作外,还应增设一组与结构同条件养护的试块，用以检验混凝土受冻前的强度。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相

260、同条件下养护及转入常温养护28d的混凝土试块均应按时送中心试验室做抗压试验。13.2.1.7、施工现场仓库等暂设工程在冬季前进行全面检查及维修保证不塌陷、不漏雨、不积水。13.3.雨季施工措施13.3.1、雨季到来前，各单位应组织全体施工人员进行一次雨季安全生产的思想教育与技术学习。13.3.2、充分发挥安全员的作用，加强雨季安全检查。班组安全员应做好本班的安全检查，发现不安全因素应及时排除。对解决不了的问题应立即上报有关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。13.3.3、项目经理或技术负责人，应向生产班组做出书面安全交底。13.3.4、雨天施工人员必须有雨具。马道、架板应铺草苫或采取其它防

261、滑设施。13.3.5、外用的钢管脚手架和井架必须设防雷接地装置，风、雨天应及时检查缆风绳和地锚有无松动损坏，如发现问题及时解决。13.3.6、雷电大雨或六级以上大风时，不得进行高空作业。大风、大雨过后应检查绳扣和架子有无松扣，下沉和歪斜现象。如发现不牢固应及时加固。13.3.7、所有机电设备都应接地、接零。各单机均应配备漏电保护器，高层建筑工程在未安装永久防雷设施前应设临时防雷设施。13.3.8、室外机电设备应有防雷、防雨设施，接地电线应采用胶皮线，施工现场应安装触电保护器及自动断路器。13.3.9、现场机电设备必须有专人负责管理。暂时不用的材料工具应及时回收，妥善保管。13.3.10、对塔吊

262、、井字架应根据天气预报提前检查各部件，均应符合安全规定和要求。13.4.农忙季节方案13.4.1. 农忙时季：在每年的秋收冬种时节，部分农村职工和民工将返回乡村播种庄稼。项目部将采取有效的经济手段和其他鼓励措施，动员农村职工在农忙季节坚守岗位，确保工程正常进展。13.4.2、人员及组织机构的准备13.4.2.1.工地成立以项目经理为组长的抗台应急领导小组，全面负责抗台工作。13.4.2.2、应急小组成员在出现台风时，要迅速出击，实施抢险工作。13.4.2.3、设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。13.4.3、物资准备13.4.3.1、项目技术部制定防台物资需用计划报经项目经理审批。13.4

263、.3.2、材料员负责防台抢险物资的采购。13.4.3.3、仓库管理员负责防台物资的保管，如足量的防风用钢丝绳等，并负责日常检查，确保性能良好。13.4.3.4、安全员定期组织对物资情况进行检验，确保险情出现时能够及时有效地投入使用。并负责对临时设施、脚手架、材料、机械设备等各方面的防台措施执行情况的日常监督和检查。13.4.4. 预防措施13.4.4.1、公司及项目部定期对配电房、输电线路、配电柜（箱）、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆置等进行检查，发现隐患，立即整改。13.4.4. 2、公司及项目部定期对工地围墙、房屋坚固性进行检查，发现危墙、危房，立即整修。13.4.5. 应急预案13.4

264、.5.1、接到预报时，各部门立即组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好，施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料要采取加固措施，大型施工机具、井架等要用钢丝绳封牢或采取其它加固措施。13.4.5.2、台风出现时，一切生产工作立即停止。13.4.5.3、领导小组及时到位，指挥抢险工作，并向有关上级部门及时汇报。13.4.5.4、各部门抢险突击队立即集合到位，在领导小组指挥下实施抢险工作。13.4.5.5、台风发生时，由领导小组通知变电所停止供电，避免刮断线路发生事故。第十四章、技术质量保证措施14.1.技术质量措施14.1.1在组织施工前，对业主提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复核、验收工作，

265、并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。14.1.2在组织施工前，由项目经理组织召集，项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟订保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。施工组织编写前，由项目经理牵头，组织项目部各有关岗位人员进行施工组织设计编制的策划，并由项目工程师进行汇总。14.1.3现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订具体的质量控制程序，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时

266、整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证达到最终的工程质量目标。14.1.4施工现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。14.1.5工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，及时收集、整理归档资料，从而保证工程的施工质量。14.1.6作为本工程结构总承包施工单位，工程施工进度应满足总承包单位总体要求，确保各节点进度及总工期。14.1.7施工阶段施工平面总体布局方面，应兼顾本工程施工的各个阶段的施工需要，如现场临设、道路布置、机械选择等。14.2.施工现场技术复核、隐蔽工程

267、验收制度隐蔽工程验收计划序号隐蔽工程验收项目验 收 人 员部 位1桩质量员、技术员基础2土方质量员、技术员、设计人员基础3钢筋质量员、技术员基础、主体4混凝土质量员、技术员基础、主体5墙体质量员、技术员各楼层6门窗脚头质量员、技术员各楼层7预埋铁件质量员、技术员各楼层8找平层质量员、技术员各楼层9屋面防水层质量员、技术员屋面10水、电预埋套管、电管质量员、技术员各楼层11防雷、接地质量员、技术员12水、电安装质量员、技术员各楼层技术复核计划序号项 目复核负责人参加复核人员部 位1建筑物引设水准点项目工程师技术员、质量员、监理基础2轴线、标高项目工程师技术员、质量员、监理基础、各楼层3桩项目工程

268、师施工员、技术员基础4土方技术员施工员、技术员基础5垫层技术员施工员、技术员基础6钢筋技术员施工员、技术员、钢筋工长基础、各楼层7混凝土技术员施工员、技术员基础、各楼层8回填土技术员施工员、技术员基础9皮数杆技术员施工员、技术员基础、各楼层10模板技术员施工员、木工工长基础、各楼层11预埋件、预留孔位置技术员施工员、技术员各楼层12墙体技术员施工员、技术员基础、各楼层13门窗脚头、门窗技术员施工员、技术员主体14楼地面找平层技术员施工员、技术员主体15楼地面面层技术员施工员、技术员主体16屋面找平层技术员施工员、技术员屋面17屋面防水层技术员施工员、技术员屋面18墙面粉刷技术员施工员、技术员各

269、楼层19天棚技术员施工员、技术员各楼层20墙面面砖技术员施工员、技术员外墙21零星项目技术员施工员、技术员22水、电安装技术员施工员、技术员各楼层23建筑物沉降观测点项目工程师施工员、技术员、监理主体14.2.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。14.2.2凡分项工程的施工被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。14.2.3技术复核及隐蔽工程验收报监理验收须提前24小时提交报验申请。14.3.施工阶段的级配及试块管理制度14.3.1职责分工14.3.1.1项目工程师负责强度

270、评定（数理统计与非数理统计）。14.3.1.2项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。14.3.1.3施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。14.3.1.4项目试块员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。14.3.1.5同条件养护试块按照同条件试块制作计划表要求进行留设。14.3.2.试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检制度为了确保对工程质量的控制，加强施工过程中试块、试件、材料的规范管理，特制订本制度。14.3.2.1、施工现场试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检活动由专人负责

271、。且必须遵守真实、有效的原则，决不弄虚作假。14.3.2.2、根据建设部（2000）211文件，确定试块、试件、材料等各种原材料必须取样和送检属旁证见证范围。14.3.2.3、严格按照现行施工规范的规定，编制工程试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检计划。14.3.2.4、试块采用经检测合格的钢模制作。14.3.2.5、砼、砂浆试块的取样必须在搅拌或浇筑现场随取样，制作过程由监理授权旁证人监督。试件上应注明部位、制作、日期、等级、编号等内容。14.3.2.6、拆模后试块根据不同用途进行标准养护或同条件养护。现场应有养护室，或者送到试验室养护。试块应注意保管，不得丢失。14.3.2.7、试块达

272、到预定的养护时间，在相应检测资质等级的工程试验室进行试验。试验委托单位应真写正确、字迹清晰，并经旁证人员签字。14.3.2.8、及时取回、保管好试块、试件、材料试验报告单，并向工程技术负责人报告试验结果情况。14.3.3养护室管理制度为贯彻永城市建设工程现场标准养护管理规定，强化结构工程质量控制，根据GB500812002普通混凝土力学性能试验方法标准和国家工程施工验收规范的有关规定，结合本项目实际情况制订以下条例: 14.3.3.1现场设立标准养护室，砌筑不小于5平方米的养护室，室内还需设体积相仿的另一预养水池作为转换水用，有保温隔热措施。14.3.3.2养护室必配的设备有：空调、水池、温度

273、计、湿度计、试块制作震动台及试模若干。试验设备必须定期校验，经常做好维修保养工作。还应配备水泥混合砂浆试块立柜，立柜内宜衬海绵等保温材料，控制湿度为60%80%。14.3.3.3室内养护。标准养护试件应在温度为205的环境中静置一昼夜至两昼夜,然后编号、拆模。拆模后立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或温度为202的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。14.3.3.4标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。14.3.3.5养护室在使用期间加强对养护室温度和湿度的动态控制，每天要有专人至少进行两次（上午、下午各一次）养护室温湿度测量，并做好测试记录，当温湿度不符合

274、标准养护条件时要及时采取措施进行调整，保证试块在规范规定的标准养护条件下进行养护。14.3.3.5标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。养护池中试件应排列整齐，水面应高出试件20mm以上。搬运过程中要小心防止碰撞，造成缺楞掉角；试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖，并在制作后、终凝前用钢钉等刻制制作日期、工程部位、砼设计强度，不得在混凝土终凝后书写。14.3.3.6水池中的养护水应每隔两周更换一次，做好预养水的调换，试件应及时送有关检测单位，送检前一天从水池中取出，使其自然干燥。14.3.3.7经常保持养护室的清洁卫生。养护室除试块制作人员以

275、外，其他人非请不得入内。并不得经常开放窗户以免出现温差。14.4.技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是本工程施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面:14.4.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习，并联系建设单位组织设计交底会。14.4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。14.4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目副经理、施工员、关砌）在安排施工任务的同时

276、，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，明确施工质量标准，操作难点及技术质量控制要点，并明确质量控制措施，以确保技术质量交底制度的落实，交底内容需经项目工程师审核。必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。14.4.4.建立二级验收及分部分项质量评定制度11.4.4.1在分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。14.4.4.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评安工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定由专职质量员核定。14.4.4.3由项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量互检，并

277、进行质量讲评。14.5.材料质量管理制度14.5.1.材料质量控制保证措施掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管

278、理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。14.5.1.1.加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观

279、、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场的材料，包括钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合建筑材料质量标准与规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。14.5.1.2.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料（1）对主要装饰材料及建筑

280、配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，进货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。（5）材料认证不合格时，不允许用于工程中。（6）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。14

281、.6.计量、器具管理14.6.1工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；14.6.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；14.6.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；14.6.4计量器具要定期进行校对、鉴定,严禁使用未经校对过的量具。14.7.工程技术资料管理制度14.7.1项目部将按工程进展，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。14.7.2各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包方。总承包方

282、汇总施工日记后，填写总包施工日记，并应作为资料归档备案。14.8.施工阶段“混凝土浇捣令”制度14.8.1项目工程师负责“混凝土浇捣令”签发前检查准备工作及“混凝土浇捣令”填表签发工作。14.8.2.“混凝土浇捣令”的签发权限:14.8.2.1800m3以上混凝土浇筑，由公司总工程师签发。14.8.2.2对300m3以上、800 m3以下结构混凝土浇筑，其浇捣令均由分公司主任工程师签发，800 m3以上混凝土浇筑，由公司总工程师签发。14.8.2.3对300 m3以下结构混凝土浇灌令由项目经理和项目工程师共同签发。14.8.3.“混凝土浇捣令”申请签发的条件:14.8.3.1模板的支撑系统按施

283、工方案施工完毕；14.8.3.2模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；14.8.3.3技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；14.8.3.4各种材料合格证及复试报告具备且均符合设计及规范要求；14.8.3.5施工范围内安全设施落实；14.8.3.6施工机具准备就绪且能正常运转；14.8.3.7材料供应准备完毕；14.9.钢筋工程技术质量控制措施14.9.1结构钢筋连接时，应严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。14.9.2本工程上部结构施工阶段钢筋采用现场加工成型，钢筋加工成型后应核对品种、规格、尺寸是否符合

284、加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。14.9.3工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。混凝土浇筑前再进行一次位置复核。浇捣混凝土时派专人负责看铁、看模，钢筋移位情况，及时纠正；模板变形、混凝土不密实及时通知施工人员进行修整。14.9.4工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。14.9.5对所有钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，

285、送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。14.9.6钢筋绑扎验收时应严格控制钢筋间距、搭接长度、钢筋位置规格、箍筋截面尺寸及保护层厚度。14.10.模板工程技术质量控制措施14.10.1排架搭设前先在地面上弹出立杆排列控制线，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设厚，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地高度200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵横向水平杆时，均应对立杆进行垂直度校正。14.10.2立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范

286、围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。14.10.3每隔6m搭设外立面剪刀撑及中间立面剪刀撑。14.10.4模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。14.10.5模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。14.10.6浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。14.11.混凝土施工技术质量控制措施14.11.1本工程混凝土采用商品混凝土供应。为此一方面加强与混凝土供应商的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的联系，同时在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌台试验室，严格按气候条件，原

287、材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。14.11.2加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。11.11.3现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。14.11.4每次梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。14.11.5混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的面标高及混凝土厚度，板面按间距1500mm范围由关砌统一抄平的面标高并作好控制标记，由收头的人员用2m长括尺按控制标志括

288、拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施及测温措施。14.11.6本工程结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨材料以及排水设备。14.11.7土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等必须在施工前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。14.11.8混凝土浇筑施工前对施工人员进行好交底工作，明确浇筑顺序及浇筑控制要点。14.12.二结构施工质量保证措施14.12.1、本工程所用砌筑材料进场时均要具有质量证明书及相关资料，混凝土砌块及构造柱种植钢筋进场后进行复试检测。14.12.2、

289、水泥砂浆应按品种、标号、出场日期分别堆放，并应保持干燥，不同品种的水泥砂浆不得混合使用。14.12.3、砌筑用干粉砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于3分钟。14.12.4、砂浆拌成后和使用时，均应盛入储灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。14.12.5、砂浆要求随拌随用，水泥砂浆在拌成后3小时内使用完毕。当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2小时内使用完毕。14.12.6、设置在砌体水平缝内的钢筋，要居中放在砂浆层中；水平灰缝内配筋砌体的灰缝厚度:当设置钢筋时，应超过钢筋直径6mm以上，当设置钢筋网片时，应超过网片厚度4mm以上。14.12.7设置钢筋混凝土构

290、造柱的砌体，应按先砌墙后浇柱施工程序进行。14.12.8构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉结筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜弯曲，在浇筑混凝土前应校正准确位置并邦扎牢固。14.12.9、在浇筑构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内部的落地灰、砖渣和其他杂物清楚干净。14.12.10、构造柱浇筑混凝土前，在结合面处先注入适量水泥砂浆（构造柱混凝土配合比相同的去石子砂浆），再浇灌混凝土，振捣时，振捣器应避免触碰触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。14.12.11、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内墙分砌施工，施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须

291、做成凸槎，并应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为120mm墙厚放置一根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入深度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有90度弯钩。14.12.12、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。14.12.13、砌块排列应上、下错缝，内外搭砌，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度三分之一，但最小搭接长度不得小于100mm。14.12.14砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。14.12.15、加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别宜为20mm和15mm。14.12.

292、17、门洞两侧预埋C20细石混凝土块，用铁件将门与细石混凝土块连续固定。14.12.18、墙上镂槽埋设暗管较多的墙体，水平向镂槽总深度不得大于四分之一墙厚，竖向镂槽总深度不得大于三分之一墙厚。14.12.19、内墙面当墙高度4m，长度5m时，每两皮砌体采用26拉结筋与主体结构的竖向构件连接。14.12.20、为便于配料和减少施工中现场切锯工作量，在施工前由翻样负责具体排列图的工作，砌筑过程中由关砌根据排列图及时调整。14.12.21、平面排块设计应符合建筑模数（开间、进深及门平面尺寸）的要求，砌块长度（包括切锯后的长度）应符合30近位的模数要求。14.12.22、所有的内隔墙砌体均采用C20素

293、混凝土,高200mm250mm作混凝土导墙。14.12.23、成品保护砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。砌筑用材料在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分放整齐。搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门洞口棱角。门安装后应将门口框两侧从楼面起390600mm高度范围钉临时七夹板保护，防止推车时撞损。14.12.24、抹灰、饰面、吊顶、应待隔墙、门框、暗装的管道，电线管和电器预埋件，预制钢筋混凝土楼板整浇层等完工后进行。14.12.25、抹灰前，砌体、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。检查门位置

294、是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层塞嵌密实。14.12.26、抹灰工程应按阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光等工序进行。14.13.工程创优措施14.13.1.成立创优领导小组为了加强对本工程创优工作的进行，公司决定成立工程创优领导小组。领导小组成员由公司职能部门负责人和项目管理班子主要成员共同组成。14.13.2.制定创优实施计划公司将结合本工程的实际，从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定详细的创优计划。14.13.3.层层签订创优责任状签订创优责任状，明确项目经理责、权、利、以及奖罚措施；项目经

295、理与班组签订质量责任状，明确职责及奖罚措施。同时，对分包单位的工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。14.13.4.视施工过程动态资料的搜集工程实际施工中的操作录像资料在最终评审中的作用相当大，所以我们对重要的结构、装饰、新工艺、新技术等工程特色方面，跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。14.14产品保护控制措施14.14.1首先要教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜以完成的和部分完成的成品。14.14.2.合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。14.

296、14.2.1遵守“先地下后地上”、“先深后浅”的施工顺序，就不至于破坏地下管网和道路路面。14.14.2.2地下管道与基础工程相配合进行施工，可避免基础完工后再打洞挖槽安装管道，影响质量和进度。14.14.2.3装饰工程采取分阶段自上而下的流水程序，使房屋主体工程完成后，由一定的沉降期，已做好的屋面防水层，可防止雨水渗漏。这些都有利于保护装饰工程质量。14.14.2.4先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致渗水污染；但在已做好的地面上施工，须对地面加以保护。14.14.2.5楼梯间和踏步饰面，在整个饰面完成后，再自上而下的进行。14.14.2.6门窗扇的安装通常在抹灰后进

297、行；一般先油漆，后安装玻璃；这些施工顺序，均有利于成品保护。14.14.2.7一般情况下内墙抹灰需待同一层外粉刷完成，脚手架拆除，洞眼填补后，才能进行，以免影响内墙抹灰的质量。14.14.3.对成品直接进行保护。按过去施工经验，比较有效的成品保护措施有护、包、盖、封四种措施。14.14.3.1护就是提前保护，以防成品可能发生的损伤和污染。主要措施有：1） 为了防止清水墙面污染，在脚手架、安全网横杆、进料口四周以及砼墙面上，提前钉上塑料布或纸板。2） 楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定。3） 门口在推车易碰部位，在小车轴高度的门洞口钉上防护条或槽型盖铁。4） 进出口台阶均垫砖或方木，搭脚手板过人；

298、5） 大角或柱子要立板固定保护；门窗安好后要加楔固定等。14.14.3.2包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。1） 楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护。2） 塑钢门窗应用塑料布包扎。3） 电气开关、插座、灯具等设备也应包裹，防止喷浆时污染等。14.14.3.3盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。1） 楼梯用木板、加气板等覆盖，以防止操作人员踩踏或物体磕碰。2） 地砖地面，应铺干锯末保护。3） 落水口和排水管安装好后要加覆盖，以防堵塞。4） 其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。14.14.3.4封就是局部封闭。1） 楼梯：水泥抹面楼梯施工后，应将楼梯口暂时封闭。待达到水泥强度

299、并采取保护措施后再开放。2） 室内装饰完成后，均应立即锁门。3） 屋面防水做完后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口。4） 室内抹灰完成后，为调节室内温湿度，应有专人开关窗等。14.14.3.4加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品的监督检查。此项工作应由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术人直接负责管理。14.14.4.结构阶段成品保护措施14.14.4.1.钢筋工程： 1) 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2)绑扎墙柱钢筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3 mm 以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。 3)严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，须按设计要求设置加强钢筋。 4)绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。 5)钢模板内表面涂刷脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 6)安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切