石化炼化一体化工程第一循环水场施工组织设计方案（43页）.doc

1、目 录1编制说明- 2 -2. 工程概况- 2 -3. 编制依据- 3 -4施工部署- 5 -5施工准备工作计划- 7 -6. 施工程序及方法- 8 -7施工进度计划- 35 -8资源供应计划- 35 -9管理目标与各项保护措施- 35 -中国石油四川石化炼化一体化工程第一循环水场施工组织设计1编制说明1.1 本施工组织设计为中国石油四川石化炼化一体化工程第一循环水工程施工作业指导书。1.2本设计没有写到的地方则执行施工图纸及国家现行施工验收规范和质量检验评定标准，以下不再赘述。1.3 本设计是指导施工的纲领性文件，施工中必须严格按照本设计进行施工，鉴于目前图纸不全，施工中的具体细节本设计可能

2、考虑不周，尚应遵守本设计索引的专项施工技术方案，本设计力求以点带面、从宏观上对现场施工进行有序的调控和组织，并能根据业主的要求积极主动、机动灵活地调整资源配置，有预见性地预测出现场各种不利因素，采取一切可能措施保证项目总控目标的实现，实现业主的预期目的。1.4 本施工组织设计阐述了各专业的基本施工方法和保证措施。在施工过程中，将根据实际需要，按照业主要求另行编制详尽的各专业施工方案及施工控制点计划，以正确指导施工并便于业主的监督检查。1.5本施工组织设计考虑了季节性（雨季）的施工措施。1.6本施工所包括的工程量和工程材料、措施材料需用量以本方案及现场实际为准。1.7施工用水量为10L/S（含消

3、防水），用电量为1814KW。1.8本工程特殊工序为水池抗渗混凝土施工，本工序将从混凝土配合比、施工工艺、混凝土养护等各个环节严格把关。1.9 由于目前图纸不全，本施工组织设计考虑难免有疏漏，待图纸齐全后，陆续编制补充施工组织设计。2. 工程概况2.1本装置主要向乙烯装置，丁二烯装置及中间罐区提供所需要循环冷却用水，循环水量正常为58400m3/h，最大量为65000 m3/h，其中乙烯装置循环水量正常：49180m3/h,最大55000 m3/h,丁二烯装置循环水量正常：4199m3/h，最大4829m3/h,中间罐区循环水量正常：300m3/h。2.2循环水站由冷却塔，塔下水池，吸水池，泵

4、站，旁滤器，加药区，废水收集池及生活污水收集池组成。2.3土建工程2.3.1塔下水池为地上式，钢筋混凝土结构，地上3.3m,共设置4个塔下水池（711-B-0101ad），塔下水池（711-B-0101ad）的平面尺寸分别为为24m60.6m，24m60.6m，24m60.6m，24m80.6m。2.3.2吸水池为半地下式的钢筋混凝土结构，地上3.3m,地下5.0m,设两座吸水池(711-B-0102a,b)，分别为两排冷却塔服务。2.4设备工程2.4.1冷却塔：采用逆流式机械通风，10060mm冷却塔风机13台；2.4.2吸水池：两座吸水池内各设有立式长轴泵一台，塔下水池与每座吸水池之间通过

5、3条连通渠连通，每条连通渠内设置平板格网，格网上设置2t的单轨小车及电动葫芦，用于提升格网；2.4.3循环水泵：单级双吸中开卧式水泵,设5用2备,共7台，露天布置；2.4.4旁滤系统：为保证循环水水质要求，运行过程中应去除水中悬浮物，设钢制双阀全自动过滤器14套；2.4.5加药系统：设置一套缓蚀剂加药设备和一套阻垢剂加药设备，每套设备各设2个V=1.5m3溶药罐和3台计量泵（2用1备）及卸药泵一台；为了调节循环水的PH值，设置一套加酸设备，包括一个硫酸储槽V=10m3,加酸泵2台；设置一套加次氯酸钠设备，包括次氯酸钠储存槽V=7m3, 2m，2个，配2台加药泵和1台卸药泵；2.4.6智能化监测

6、换热器：为了对循环水质进行监测，指导运行，验证和调整缓蚀剂、阻垢剂的配方及品种和投加剂量，设置智能化监测换热器一台，对PH值，悬浮物，浓缩倍数，粘泥量，腐蚀量，结垢，温度，流量，电导率等在线监测。监测数据送DCS； 2.4.7废水收集池：池内设立式长轴泵2台，一用一备，两台互为联锁；2.4.8生活污水收集池：池内设同步排吸单级污水泵2台，一用一备，两台互为联锁；2.5管道工程2.5.1循环水给水管CWS和回水管CWR：循环水给水管采用直缝钢管焊接施工，工作压力0.50 MPa，试验压力0.9 Mpa；循环水回水管采用直缝钢管焊接施工，工作压力0.2 MPa，试验压力0.9 Mpa；2.5.2循

7、环水补充水管IW1采用直缝钢管焊接施工，工作压力0.150.20 MPa，试验压力0.9 Mpa；2.5.3旁滤水管SFW采用直缝钢管焊接施工，工作压力0.20.25 MPa，试验压力0.9 Mpa；2.5.4生产给水管IW2采用焊接钢管，焊接和丝扣连接。工作压力0.4 MPa，试验压力0.9Mpa；2.5.5加药管采用衬塑钢管（碳钢/PP），丝扣连接管架输送。工作压力0.30.7 MPa，试验压力大于0.9 Mpa；2.5.6排水管道：生产清净下水管（ND1）采用焊接钢管，埋地部分需做防渗和防腐处理；生活污水管道采用DN300mm的钢筋混凝土管进入生活污水收集池内。2.6室内给排水工程2.6

8、.1室内所有生活给水管道采用钢塑复合压力管，钢管材质为符合国家标准的热镀锌钢管，塑料管为符合国家卫生等级的PE管，公称压力为2.0MPa。钢塑复合管管径DN100，采用丝扣连接；管径DN100，采用法兰连接；2.6.2室内所有生活排水管道及管件采用高密度聚乙烯（HDPE）排水管，热熔连接。3. 编制依据3.1中国石油四川石化炼化一体化工程第一循环水场设计图纸：711-62-0101-25-001711-62-0101-25-19711-62-0102-25-001711-62-0102-25-193.2中国石油四川石化炼化一体化工程第一循环水设计说明3.3法律、法规的名称及编号中华人民共和国建

9、筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法建设工程安全生产管理条例中华人民共和国劳动法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法建筑业企业资质管理规定建设工程质量管理条例中华人民共和国标准化实施条例建筑安全生产监督管理规定建设工程施工现场管理规定中华人民共和国消防法职业病防治法3.4规范、规程的名称及编号建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规

10、范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002石油化工混凝土水池工程施工及验收规范 SH/T3535-2002清水混凝土应用技术规程 JGJ169-2009大体积混凝土施工规范 GB50496-2009建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001工程测量规范 GB50026-2007钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003、J253-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87塑料门窗安装及验收规程 JGJ10396混凝土泵送施工技术规程 JG

11、J/T1095建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ4047-90工业金属管道工程及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-98电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501682006电气装置安装工程接

12、地装置施工及验收规范 GB501692006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB5017192建筑电气安装工程施工质量验收标准 GB50303-2002自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-1999石油建设工程质量检验评定标准仪表自动化 SY4031-93施工现场临时用电安全技术规程 JGJ462005建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80913.5 吉化集团吉林市北方建设有限责任公司综合管理体系文件和相关管理标准。

13、3.6企业工艺标准：3.6.1土方工程施工工艺标准 Q/JH2231100.01-2004 3.6.2混凝土结构工程施工工艺标准 Q/JH22311003.01-20043.6.3建筑装饰装修工程施工工艺标准 Q/JH22311008.01-2004 3.7现场勘察情况。 4施工部署4.1 项目组织机构及其职责；4.1.1 项目组织机构项目经理：毛 伟施工经理：栾 峰安装技术员：冯 静电气技术员：王佳林 建生态名园，铸恒阳辉煌 匠心独具绘恒阳秀美蓝图质 检 员：杨思明材 料 员：汪 志设 备 员：孙玉贵安 全 员：孙水清预 算 员：房兆林取 样 员：杨思明取样 员：王洪霞土建技术员：徐玉林施

14、工 员：高金成技术经理：徐玉林4.1.2 职责分配4.1.2.1 项目经理的主要职责与权限为：项目经理代表公司法人对工程项目进行管理；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担全面责任；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。4.1.2.2 施工经理的主要职责与权限为：施工经理协助项目经理工作，主持项目的技术处、计划调度处、质量管理处、安全管理处的工作，项目经理不在时，主持全面工作。4.1.2.3 技术经理：负责组织执行各种技术文件、规范、规程、标准，牵头编制项目质量计划，确定关键工序和特殊过程及作业指导书，验证委托检验、试验实施情况，贯彻落实质量管理手册和程序文件，对质保

15、体系的运行，进行监督检查。4.1.2.4施工员的主要职责与权限为：负责编制项目施工总体控制计划和月、周施工计划，组织计划会议，负责工程的总体计划、月、周计划的实施和调整。负责现场施工组织和指挥工作，负责现场施工形象进度，组织调度例会，指挥现场劳动力的流动，协调施工用料、设备供应等工作，确保总工期目标的实现。负责现场施工综合管理和文明施工管理，协调现场平面布置，平衡施工用电、水、道路。负责协调与业主、设计单位、监理工程师、用户、当地政府、及其它相关部门的关系。4.1.2.5 技术员的主要职责与权限为：负责编写施工组织设计、技术方案和技术交底，进行技术立法，负责进行技术交底，向施工管理人员和作业人

16、员交清技术要求、施工方法及注意事项。负责设计变更、材料代用、现场签证等管理，与业主、监理工程师、现场设计代表联系与沟通，及时解决现场技术问题；负责检查监督施工过程中的工艺纪律执行情况，必要时采取纠正措施。负责处理施工过程中出现的技术问题和施工工艺问题，协调各专业技术接口。负责接收和发放图纸、设计变更等设计文件。负责项目的竣工、交工及验收联络工作，按规定要求整理施工技术资料，确保与工程进度同步，工程竣工时负责及时办理交工验收手续等。4.1.2.6质检员的主要职责与权限为：以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负施工质量的监督、检查、合格。负责“质量终身负责制”的

17、实施工作。根据现行施工验收规范、质量评定标准和技术交底，负责防治质量通病措施的实施和日常的质量检查，对发现的问题进行监督整改。组织周、月的质量联检。与业主和现场监理工程师沟通，对结构隐蔽部分检查确认，对已完工程进行质量评定。4.1.2.6 材料员、设备员的主要职责与权限为：根据施工进度计划，负责设备、材料计划编制和供应工作。负责设备、材料的功能和质量满足工程需求。负责设备、材料的配置、进场、验收、维护、保养（保管）、正确使用、转移、协调与平衡。负责设备、材料满足文明施工的要求和进行调度跟踪管理。4.1.2.7安全员的主要职责与权限为：确定各级施工人员的安全生产责任制。负责安全教育工作。制定项目

18、安全防护措施，配齐劳动保护用品。负责按施工部位、特点提出安全防范措施，并监督执行。负责“先防护、后施工，无防护、不施工”执行情况的检查督办。4.1.2.8 预算员的主要职责与权限为：负责工程合同管理，向全体施工人员宣贯合同的各项要求。负责预算的编制、报批，负责设计变更、现场签证的预算编制和报批，建立预算台帐，办理工程竣工结算。负责编报月、周、日报表，编制项目的工程盘点报表，召开项目成本分析会议，进行成本控制。负责项目的会计、资金工作，进行资金管理及筹措、合理使用资金。4.1.2.9保管员的主要职责权限为：在项目经理的领导下，负责接收、保管和移交有关材料质量证明文件，做好进场材料的验收、贮存（含

19、标识）、发放等工作，并做好记录。4.1.2.10 取样员的主要职责与权限为：在技术员的领导下，负责按见证取样要求实施工程中涉及结构安全的试块、试件和材料的现场取样工作，负责做好养护、送检、索取报告和填写记录等工作。4.2 施工段划分及施工流向： 本工程时间紧，为保证整体施工按期交付使用。前期土建工程进行综合流水施工，充分考虑各个专业、各个工种的深度交叉作业；采用先地下，后地上的施工程序。因本工程工期紧任务重，现场所需材料都将进行一次使用不进行贰次周转。4.2.1 根据图纸内容、工艺复杂程度及工程量，编制科学、详细的作业计划，明确各专业交接的控制点并严格执行。4.2.2 由于工期紧，土建施工时将

20、和电器专业交叉作业，充分合理地安排多专业协调作业，并利用夜间工作时间，采取稳妥的措施加快整体施工进度；4.2.3 土建主体工程完成后，水暖、建筑电气等专业陆续进入施工现场。4.3物资供应方式：4.3.1本工程部分材料（如钢材，水泥等）由甲方供应。根据业主的要求，本工程的施工主材由甲方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供材料的准备：我方开工三日内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前2天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。4.3.2特别是钢筋

21、等材料一定采用国营大厂的产品，所使用的商品砼供应厂家需具备实力雄厚、管理规范、质量可靠的条件，商品砼的配合比必须提供给业主，厂家的确定需经监理、业主方的确认。4.3.3装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目指挥部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。5施工准备工作计划5.1 施工技术准备5.1.1 进行图纸自审，按时参加图纸会审，且按照设计交底做好记录工作；

22、5.1.2 根据施工合同、设变、图纸会审等对施工组织设计进行调整；5.1.3 组成加工订货小组，提出工程主材和构配件计划，统一管理好内外加工订货事务，于图纸下发后三天完成；5.1.4 做好新结构、新材料、新技术、新工艺的试制与试验工作；5.1.5 施工前设专人详细编制施工组织设计（方案），做好技术交底文件的编制工作，结合施工实际，严格施工组织设计（方案）的审批程序；5.1.6 根据设计和施工规范的要求，对原材料、配合比和设备复检提出委托提出配合比委托，详见附表C9；5.1.7 结合施工实际，进行现场平面布置，按规定报批；5.1.8 对施工人员进行技术交底；5.1.9 结合施工实际，进行施工用水

23、用电计算，按规定报批；5.1.10建筑物基准交接要明确。5.2 施工现场准备5.2.1 施工机具准备按照工程需要，技术人员提前将需要的各种机械设备报告给项目部，按照要求在各个阶段进厂各种机械设备。在进厂前对其进行检查，符合要求达到安全、可靠方可入场。各种设备、机具不得超负荷运转，各种设备设立警示牌，危险标志，由专人管理；5.2.2 施工材料准备材料员根据工程所需，提前制定材料清单，明确各个阶段所需材料及数量，联系供货商，签定供货合同，确定质量标准、运送方式、检查内容等，定好分期进厂计划，及时准确把各种材料和构配件运送到工地；钢筋进场向监理工程师报验，由监理工程师见证取样，做复检报告。5.2.3

24、 人员准备 组成项目管理部，各种专业管理人员配备。公司将抽调优秀的具有丰富经验的管理人员，成立一个强有力的、素质高的现场指挥管理机构，精心组织、科学管理。下附施工准备工作计划表。施工准备工作计划表序号施工准备工作项目负责人备注1编写施工组织设计技术员2图纸会审技术员3机械进场设备员4材料进场材料员5设施搭设项目负责人6工程预算预算员7技术交底技术员8材料采购材料员5.2.4施工现场准备5.2.4.1清除现场障碍物，实现现场“四通一平”：根据建设单位提供的水源、电源情况，结合总平面布置图的现场布置，将水、电接到具体位置，调试使用，保证施工中不出现停水、停电的情况；5.2.4.2 按照总平面图布置

25、搭设临时生产生活设施，铺设临时道路；5.2.4.3完成现场的定位测量工作，完成现场临时设施的建设工作；5.2.4.4 由于本工程砼部分都将在雨季进行，现场做好降水和对砼防雨水冲刷措施。5.2.4.5做好材料、构配件、施工机械进场申请及准备工作；5.2.4.6工程标牌及其它标语和口号的准备，做好现场文明施工准备。6. 施工程序及方法6.1 施工程序：地基与基础工程混凝土结构工程防腐工程设备安装工程管道工程电气、仪表工程6.2 土建工程6.2.1 定位测量6.2.1.1 根据定位测量得出定位轴线点，做引点，利用循环水平面布置图进行定位放线。6.2.1.2 平面定位采用全站仪、高程测量采用DS3水准

26、仪。6.2.1.3 实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。6.2.1.4 经设计单位、监理单位确认复测结果后，施工人员方可进行下道工序施工。6.2.2 降水井施工方案由于没有此部分地质勘探资料，故吸水池部分是否打降水井，根据现场实际情况而定，现场配备6台污泥泵，挖出水时采取明沟排水，设置集水坑并且按照实际情况打降水井。6.2.3土方开挖详见中国石油四川石化炼化一体化工程第一循环水工程施工技术方案。6.2.4钢筋工程6.2.4.1熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。 6.2.4.2本工程钢筋施工量大，对

27、工程所有钢筋必须有出厂合格证及复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材。6.2.4.3钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 6.2.4.4钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。 6.2.4.5钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料

28、，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 6.2.4.6钢筋闪光对焊：加工过程中的钢筋接长宜采用闪光对焊工艺：对焊前必应清除钢筋端头约150mm范畴围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；焊接参数应根据钢特性，气温高低、实际电压、焊接机性能等，具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；.焊接完毕后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋；焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤

29、然冷却，发生脆裂；焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的烛接头，应重新施焊。 6.2.4.7钢筋绑扎：钢筋绑扎采用20#铁线进行，绑扎时要注意钢筋型号、位置、搭接长度及保护层厚度，满足规范及设计要求；框架梁、柱板钢筋同时绑扎，梁的受拉钢筋接头位置：梁下部在支座处搭接，梁上部在跨中1/3处搭接，接头位置相互错开。根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑至梁底标高，然后根据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵

30、筋上。 框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 6.2.4.8底板钢筋采用201m蹲铁（双向）垫起，池壁竖筋与顶层钢筋绑扎牢固，沿池壁垂直方向每隔1m绑扎环筋一道，防止竖筋拧曲，沿池壁水平方向1.5m设14钢筋斜支撑，以防钢筋倾倒。6.2.4.9其余常规施工。6.2.5模板工程6.2.5.1 模板支护前对钢筋进行自检，形成隐蔽工程检查记录并报监理并有监理报质量监督站验收合格后方可进行隐蔽；模板采用木模板，厚度为15mm。6.2.5.2 吸水池模板制作成型后，应先在垫层表面弹出基础边线和中线，将模板就位组对好，使四面按给定的截面线就位，并使之垂直，对角线相等归方；用水平尺校正侧模板顶面水平，经

31、检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢；6.2.5.3 吸水池模板支设分三次支设，第一次支设水池底板及底板以上700mm的池壁，第二次支设池壁至顶板的模板，第三次支设顶板，模板的支设参照池壁模板的支设示意图；6.2.5.4 吸水池池壁板后背横楞60*90木方，横楞间距300mm,横楞后背上立楞60*90木方，间距400mm，并且用斜撑顶住横楞，斜撑水平间距为600mm,沿池壁垂直方向间距不小于600mm。模板加固采用12工具式可拆卸对拉螺栓，纵横方向均为400mm，对拉螺栓采用中间焊接60mm60mm3mm厚止水钢板，套管止水环参照相关图籍施工（02S404），顶板后木方间距为300mm,大楞

32、间距为400mm,池壁的具体支设方法见下图：6.2.5.5水池模板安装完毕后，应检查模板的整体性，不实处采用木楔塞紧，使之牢固，缝隙处用胶条粘贴防止漏浆；6.2.5.6水池腋角处支模示意图如下：6.2.5.7梁板模安装时，模板表面先刷好脱模剂,梁侧模包梁底板。板模压侧模,起拱高度为0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁板钢脚手支撑落地时，必须通长铺设跳板，防止沉降变形。见下图：6.2.5.8梁板模板支完后，用塑料胶带将板缝粘严，经质检部门检查合格后，后方可下道工序。6.2.5.9框架柱支模如下图：6.2.5.10拆模：侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而破损后，同时保证砼

33、浇筑体表面温度与大气温差不大于20方可拆模。并且对模板采取保温措施。模板与混凝土完全脱离后，应轻轻放下来，防止伤人和损坏模板。梁板拆模要以同条件作为依据，梁跨度在8m以内其强度必须达到75%以上，超过8m必须达到100%。6.2.6混凝土工程6.2.6.1所有混凝土均采用商品混凝土进行浇筑，并且均为泵送。6.2.6.2商品混凝土进场检查： 向有资质并且由业主指定，经监理考察合格的厂家提供使用区段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加剂的材质证明及复检报告，并报监理审查； 进场混凝土必须随车提供混凝土出厂记录，载明出场时间、强度等级、数量、出机塌落度，以防止混凝土强度等级在搅拌厂出错； 混凝土进场

34、卸车前进行塌落度检测，并做好记录，对不满足要求的混凝土在现场实行二次添加减水剂，由预拌混凝土公司派至现场的技术员确定添加数量，并在该混凝土出厂记录上记载；6.2.6.3混凝土浇筑时的现场水平及垂直运输采用混凝土泵车。混凝土泵车两台，泵车设于现场北侧。6.2.6.4施工缝：吸水池施工缝留置在底板以上500mm处。6.2.6.5施工缝的处理施工缝处设置钢板止水带。（=3mm,宽400 mm）（1）止水带按设计要求采用钢板止水带，安装时必须保证交圈密封，并处于池壁的中间位置，止水带凹槽面对迎水面。（2）止水带安装要求牢固平直，不得有扭曲现象。（3）钢板止水带的上、下端点焊在拉结片上或点焊在池壁钢筋的

35、拉接筋上。（4）浇筑混凝土时，混凝土浇筑至止水带的1/2处，且保证两侧标高相同。（5）池壁混凝土浇筑前对施工缝进行凿毛处理，清除浮浆，露出密实的混凝土，施工缝处混凝土在浇筑前，应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为1530mm。（6）处理后的混凝土表面洒水湿润，使混凝土牢固结合。6.2.6.6水池底板、现浇柱、梁板必须按施工缝要求进行，每次打砼必须连续一气呵成，以避免出现人为的施工缝。6.2.6.7在施工缝处浇灌砼时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa并加以充分润湿和冲洗干净不得积水;在浇筑前,宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应细捣密实使新

36、旧砼紧密结合。6.2.6.8砼浇筑前，先由班组自检，然后由质检员进行专检，合格后方可浇筑砼。6.2.6.9打完砼后立即覆盖塑料薄膜，并用草袋子覆盖。6.2.6.10吸水池底板为大体积混凝土工程，混凝土浇筑做如下安排： 向有资质的并且由业主指定的经监理工程师考察合格的搅拌站委托混凝土配合比，混凝土强度等级为C30，要求混凝土缓凝时间延长2小时。水泥其初凝时间一般为2小时，加上缓凝2小时，水泥初凝时间可达到4小时。混凝土泵车的排料量为2060m3/h。（但经以前实测平均为3040m3/h）混凝土分二层浇筑，第一次浇筑400mm，第二次浇筑350mm，二台泵车作业，每层浇筑完时间为1.0小时，满足要

37、求。运输采用混凝土搅拌运输车，运输车6台。（从搅拌站至现场来回20分钟，装料卸料共10分钟，及每台运输车每小时运输16m3 ,6台运输车每小时可运输96m3，运输车满足要求。）6.2.6.11泵车具体要求 泵管的布置必须先达到最远浇筑地点。 泵管的前端安装软管，以便来回摆动。管道接头卡箍处不得漏浆。 混凝土的泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，并用与混凝土同强度等级的砂浆进行润滑，确保混凝土的输送顺利。泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正

38、常后，方可以正常速度进行泵送，并且泵送应连续进行。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。6.2.6.12混凝土浇筑及振捣 在模板、测温管、钢筋支架上划好分层浇筑标志； 测温管固定完毕,测温管必须保证下面封死,上面塞紧。测温管选用48薄壁钢管制作； 预埋件及套管固定牢固并经检查（质检员）合格，螺栓丝口抹黄油并用塑料布包紧； 浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 检查钢筋及模板的截面尺寸是否正确（质检员），支撑是否牢固（技术员）。 进行各种机器（机具、设备）的试运转工作，

39、并做好记录，保证施工机器具的正常运行。混凝土自由下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过时必须采用串桶或溜槽。混凝土浇筑采用插入式振动器,振动器直径53mm，棒长529mm。振捣时振动棒垂直插入混凝土中，快插慢拔将混凝土中的气泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密实。振捣时采用梅花式振捣，振捣间距不得大于1.5d作用半经。混凝土振捣时间应控制在30-60秒之间，时间不足混凝土不能达到密实，时间过长则混凝土可能会分层离析。混凝土振捣过程中应避免振动棒直接触及钢筋及埋件。振动棒应探入下层混凝土100mm。混凝土振捣时应从底处开始向高处进行。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋套管、预埋件和

40、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.2.6.13混凝土试块制作 混凝土试块模具必须符合要求； 试块制作组数每100m3不得少于1组标准养护试块，结构实体检验试块的留置与建设单位协商确定。同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；连续浇注混凝土每500m3应留置一组抗渗试件。 6.2.6.14水池底板混凝土养护 混凝土浇注至设计标高达到初凝即蓄水养护，蓄水深度100mm但不得不少于14天。 养护期间，控制表里温差不超过25 oC,否则应采取增加保温层厚度的措施来保证内外温差在25 oC以内

41、。6.2.6.15水池底板混凝土的测温 在水池底板顶部和水池底板侧面底部留设测温孔，顶部测温孔沿纵轴线处分布，测温孔深度1.4米；底部测温孔在底板两侧分布，深度0.5m。管的上中下部位与附近钢筋焊牢，管底部封堵死，防止水泥浆侵入，管顶部高出基础顶面50mm混凝土施工之前应用塑料包裹严密，避免零星砼将测温管堵塞。 测温要求：对混凝土温度的测定应不少于20天，1-3天测温间隔时间为6h，以后每4h测温一次，以便随时掌握混凝土内部温度变化。测温人员必须固定按两班倒，设专人专责，按时填写测温记录，绘制测温曲线。如果混凝土表面与内部的温差大于25，应加厚保温厚度，厚度根据计算重新确定。使用电子测温仪测温

42、，测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min取出迅速查看温度。 测温工具：电子测温仪、普通温度计。6.2.6.16满水试验满水试验应在水池混凝土的强度达到设计强度后进行。安装盲板，将的有套管、孔洞全部堵死。安装防浪筒、浮球、表架。第一次充水，充水高度应超过池底部施工缝的高度，并达以设计水深的1/3高度，第二次充水达到设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。充水时的水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水的时间间隔不小于24小时。每次充水完成后观察水池的沉降量，作好观测记录。每次充水后测读24小时的水位下降值，并对水池进行外观检查，当发现

43、漏水或水位下降较快应停止充水进行处理，处理合格后继续充水。充水完毕安装百分表，调整读数进行初次读取水面高度值。观测渗水量时间不小于24小时，两次读取水面什的时间也为24小时。第一次测定符合标准，应再测一天；第一次观测渗水量超标，而以后几天逐渐减小，可继续延长观测。施工现场制备一个不渗漏的钢制水箱，与水池同时进行观测，用水箱水面的蒸发量与水池水面的蒸发量进行比较，以确定水池的满水试验是否符合要求。水池渗水量按下式计算：q=(A1/A2)(E1-E2)-(e1-e2)6.2.6.17其它未见事宜按常规施工，严格执行规范要求。6.3 设备安装设备安装工程是整个循环水场安装工程项目实施的开始点和关键环

44、节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。6.3.1设备安装通用技术要求6.3.1.1安装程序：开箱检查基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整设备灌浆设备二次找平设备清洗设备装配单机试运行6.3.1.2开箱检查与保管a设备开箱应由业主、监理、总包、供货商及施工方共同参加。b开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。c核实设备的名称、型号及规格

45、，应符合设计要求。的检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。e设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。f对以上检查情况填写开箱记录。g开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。6.3.1.3基础验收设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。a基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。b设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装设备的要求，复

46、测结果应符合下表。设备基础尺寸和位置的允许偏差 项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10c设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。6.3.1.4设置设备安装基准线和基准点设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。a安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定

47、一条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。b安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。c基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线,拉线。6.3.1.5地脚螺栓安装a地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。b地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。c地脚螺栓底端不应碰孔底。d地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。e螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。f拧紧地脚螺栓应在

48、混凝土达到规定强度的75%后进行。g对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。6.3.1.6垫铁安装机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。a不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。b受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。c受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。d垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应

49、将各垫铁相互焊牢。e每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。f设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。g安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。h每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。6.3.1.7 设备就位a在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备

50、底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。b设备吊装就位。吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。6.3.1.8 设备安装调整设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。a设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表规定：设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差 序号项

51、目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它设备无机械上联系10+20；-102与其它设备有机械上联系21b固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。c设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。d设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。e对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。f设备安装标高采用水准仪和标尺检测。6.3.1.9 设备灌浆a灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。

52、灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。b灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。c灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。d灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。e设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。f为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。6.3.1.10 压力试验：a 中低压设备容器压力试验包括耐压试验和气密试验；压力试验前，须对下资料进行审查：设备容器出厂合格证明书；设备容器附件及内件合格证明书；设计修改和现场补

53、修记录。b 进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时应装设两块压力表。压力表应装在设备的最高处和地低处，试验压力以装设于设备容器处的压力表读数为准。压力表须经校验，对低压设备容器其精度不低于2.5级；对中压设备容器应不低于1.5级；量程为最大被测压力的1.52倍；c 压力试验过程中，如发现异常，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因；d 压力试验完后，应核对记录，并填写“设备压力试验记录”；e 压力试验应符合技术图纸要求；f 水压试验的水温，碳素钢和16MnR钢容器，不得低于5度；其它合金钢不得低于15度。对设计温度大于200度的高温设备，可

54、适当提高水温，但不可超过水的沸点；g 设备容器充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30min，然后将压力降到设计压力至少保持30min；h 气密性试验前，设备容器上的装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格；i气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气，氮气等其它惰性气体；j气密性试验时，缓慢升压到试验压力，至少保持30min，同时以喷涂发泡剂等方法检查有无微量气体泄漏。6.3.1.11设备调试通用技术要求a调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。b检测确认

55、电气系统及电机是否合格。c系统设备调试编制调试运转方案。d调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。e试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。f试运转前应把不参与运转的系统及附件拆除或隔断。g设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。h首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。i在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷

56、却系统进行检视和测量，并做好测量记录。运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70，滑动轴承的工作温度不超过60，轴承温升应小于35。6.4泵类安装6.4.1泵验收6.4.1.1 泵拆箱检验必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位共同参加下进行，设备检验应符合下列规定：a 检查泵及附件的型号、规格及各参数是否符合设计要求；b 按供货单位的装箱清单核查随机资料及附件、备件是否齐全、完好；根据介质的特性，必要时应核对主要零件轴密材件和垫片的材质。c检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹及损坏现象，泵的外表应无损伤，密封应良好。柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道，隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应

57、清洗洁净。d 检验完毕合格后，根据现场施工条件及时进行安装，对暂不安装的零配件应设专人妥善保管。e对于柱塞式和隔膜式计量泵应有泵体液压试验记录。f泵检验完毕后及时填写检验记录。6.4.2基础验收及处理6.4.2.1 泵的基础在使用前，应由基础施工单位将施工检查记录移交并办理交接手续。6.4.2.2 进行基础验收时，应符合下列要求：a基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料；b 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线及坐标线；c 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；d 砼基础强度应达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；e 应核实基础螺栓

58、中心是否与设备螺栓孔距相符；f 基础尺寸与位置应符合下表规定：设备基础尺寸和位置的允许偏差序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各平面标高203基础上表面外形尺寸204基础上表面的水平度；每米；全长5；105基础垂直度；每米；全长5；106预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部测量）2027预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂度102010g 基础的二次灌浆处要铲好麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有35点为宜。放置垫铁处（周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。6.4.3 泵安装前的基

59、本要求6.4.3.1 基础验收合格，修整符合要求，施工场地平整，道路畅通，水、电、气均已接通，具备安装条件；6.4.3.2 泵安装的平面布置图、安装图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书齐全；6.4.3.3 泵的安装方案应经各级责任人员审批，并已向施工人员进行技术交底；6.4.3.4 泵安装所用的测量器具均应在检定期内，所用的施工机具、材料准备齐全；6.4.3.5 泵安装前应按图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，应按其要求划定共同的安装基准线。6.4.3.6 安装前应检查泵及其附件、地脚螺栓不得有损坏及锈蚀。要检查泵的方位标记、重心标记及吊

60、挂点，对不符合要求的应予以补充或更改。6.4.4 泵安装根据各泵的重量及设备安装图给出的节点编制符合实际情况的吊装方案，选择合适的吊装机械，将泵吊装就位，以泵的轴线为基准找正，若驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。在泵的安装过程中泵的对中找正是关键工序。6.4.4.1 泵的初找正、找平a 泵的初找正、找平应按基础上的基准线对应泵体的基准测量点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：泵的找平、找正应以进、出口法兰面为基准；泵体的机械加工平面；转动部件的轴颈或外露表面；联轴器的端面及外圆周面。在上述基准面上用水平尺，在四个方位点进行测量调整。b 泵找正、找平应达下列质量标

61、准：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行；找正与找平应根据要求用垫铁（或其他调整件）调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法调整；泵的水平度允许偏差：纵向水平度允许偏差0.1毫米/米，横向水平度允许偏差0.2毫米/米。应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量； c 输送高温、低温液体的泵在常温状态下测量时，应按设计规定预留温度变化补偿值。6.4.4.2 地脚螺栓孔的灌浆a泵电机经过初步找正后，可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆时应扶正不得歪斜。带有锚板的地脚螺栓灌浆时，锚板应与灌浆层结合紧密。b 预留

62、孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75以上时，方可进行设备的最终找正、找平和紧固地脚螺栓工作。6.4.4.3 地脚螺栓和垫铁的布置a地脚螺栓地脚螺栓的光杆部分，应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂，螺纹、螺母、垫圈应保护完好；地脚螺栓应垂直基础不得歪斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓与孔壁的距离不得小于15mm；螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.53倍的螺距。b 垫铁垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；每组垫铁应放置平稳，同基础接触良好。设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同

63、一断面处两侧塞入的总和不得超过垫铁长度的1/3。泵调整好后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1015mm。垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度应为3060mm。配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3度。垫铁应无松动现象，用0.25kg重的手锤敲击检查合格后应点焊牢固，垫铁与泵底座不准焊接。c 二次灌浆在找正、找平达标准要求，并填写隐蔽工程施工记录后，方可进行二次灌浆。二次灌浆前，将基础清理干净，并浇水润透，灌浆层的厚度一般为3060mm；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度标号应比基础混

64、凝土标号高一级，一台机组应一次灌完，不得分次浇灌，并应捣实，灌浆层应与基础及泵底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。6.4.5 泵的检查、清理和装配6.4.5.1 按规定泵在安装时，不进行拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求：a 泵拆检清洗前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配合尺寸、相应的精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配；b 进行清洗处理时，应按照具体情况按设备技术文件的要求进行；c 设备零部件，经清洗后应无锈蚀，清洗合格后，立即进行干燥处理

65、，应按文件的规定，采取防锈蚀措施，配合面应按规定涂一薄层润滑油；d 清洗和润滑轴承，使用的润滑油油脂的牌号，应符合设备文件规定并要有充分的润滑剂，按设备技术文件规定进行预润滑；e 机械密封清洗干净后装复，软填料密封不可压得过紧，待运转时再调整，但必须加足够填料。6.4.6 联轴器对中找正6.4.6.1 泵的主动轴与从动轴以联轴器联接时，两轴的对中找正是关键工序，两半联轴器的径向位号、端面间隙轴线倾斜均应符合设计文件的规定，联轴器的对中精调应在二次灌浆后进行。6.4.6.2 记录方法可采用如图所示方法,.轴向间隙写于圆内侧，径向间隙写于圆外侧，比较圆内对称点的两个数值及圆外两个对称点的数值，其偏

66、差为两对应数值之差的一半。当偏差不超过联轴节对中偏差要求时，则认为符合要求。调整方法可采用移动电机和给电机加减垫片的办法，逐渐使对中偏差达到要求。（0o）（270o）（180o）（90o）6.4.6.3 驱动机轴与泵轴以联轴器连接的其联轴器的允许偏差按机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定进行。6.4.7 与泵连接的管道安装6.4.7.1 与泵进、出口管道安装应在对中找正后进行，管道安装前,必须清除管道内所有污物、水垢、铁锈、焊渣和其它外来物质；6.4.7.2 吸入管道和输出管道应有各自的支架，不得直接以泵体承受管道的重量；6.4.7.3 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头，轴线应对中，不

67、得借法兰螺栓和管道接头强行连接。6.4.8 泵的试运转6.4.8.1 电机的单机试运a在电机的单机试运前检查下列项目:电机与泵之间的联轴器已脱开；对电机进行机械检查，手动盘车数转，无刮、碰等异常声响。b 瞬时启动电动机,观察电动机的转向是否正确,若电动机的转向不正确,则切断电源,把电源换相后重新启动。c 保持电动机连续运行30分钟, 检测机内声响、振动、轴承温升等应符合技术资料的规定；6.4.8.2 泵的试运转前应检查：a电机已经单独试运完，其转向与泵转向相同。b 各紧固件已紧固好，不得松动。c 润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加好。d 附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通，经“三查四定”检

68、查验收合格。e 在泵的入口处安装1020目的金属过滤网。f 电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完，具备试车条件。g 有润滑系统试运完，盘车灵活，声音正常。h与试车系统无关的设备，管道，用音板或阀门已进行隔离，并在隔离处已做好明显的标记和记录。6.4.8.3 泵启动时应符合下列要求：a 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，高温泵和低温泵应按设备技术文件规定执行。b 泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排空空气，不得在无液体情况下启动。c 泵启动后应快速通过喘振区。d 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3mim，并将泵调节到设计工况，不

69、得在性能曲线驼峰处运转。6.4.8.4 泵试运转时应符合下列要求：a各固定连接部位不应有松动。b 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。c 附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。e 滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。f 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。g 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均应灵敏、正确、可靠。h 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。6.4.8.5 泵停止试运转后，

70、应符合下列要求：a离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭泵的附属系统的阀门；b 高温泵停车应按设备技术文件规定执行；停车后应每隔2030分钟盘车半圈，直到泵体温度降至50止。c 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；d输送易凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；e 泵在试运转后应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。f泵在试运转结束后，用临时盲板将泵的出、入口法兰封闭，防止外来异物进入泵体内。6.5风机安装6.5.1 施工程序基础验收开

71、箱检查搬运清洗安装、找正试运转、检查验收6.5.2 开箱检查6.5.2.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，作好检查记录。6.5.2.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。6.5.3 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。6.5.4使其转动，调节灵活。6.5.4.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁用火，以防发生火灾。6.5.5 风机安装：6.5.5.1 风机设备安装就位前，安设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。6.5.5.2 整体安装风机，搬运的吊装的绳索不得捆在转子和机壳轴承盖的吊环上

72、。6.5.5.3 轴流风机组装，叶轮与机壳内的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。6.6换热设备安装6.6.1 换热器检验6.6.1.1 交付安装的换热器，必须符合设计图纸的要求，并附有出厂合格证和质量证明书。图纸及合格证均要有监检部门的签证；6.6.1.2 设备在明显部位应有标牌，标牌上应有设备名称、类别、型号及设计参数，并应有监检人员钢印；6.6.1.3 设备的管口方位应符合设备图纸及工艺图纸的要求；6.6.1.4 设备表面应无损坏、变形及锈蚀等缺陷；6.6.1.5 设备基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线。6.6.2 换热器试验严密性试验在无特殊要求时可用压缩空气进行。在压缩空气

73、出气口管端须安装过滤措施，以免带进换热器油脂。试压程序先壳程后管程。先拆除两端管箱装好试压胎具，进行壳程试压。用压缩空气缓慢升压到设计压力，用中性发泡剂检查，换热管及管板焊接处及其他连接部位无泄漏为合格。再拆除试压胎具，进行管程试压，用同样方法检查法兰等连接部位无渗漏为合格。试验时应在业主和监理部门参加下进行。6.6.3 换热器安装6.6.3.1 换热器吊装换热器的运输及吊装工作全部采用机械化施工。本标段的换热器多数安装在钢结构框架上，因此，在吊装换热器时，既要考虑设备的尺寸、重量、安装高度，又要考虑钢结构框架的空间环境，选择合适的吊车进行吊装。待施工前，再详细地编制吊装方案。吊装时应注意：a

74、 吊装前要检查吊装索具，对吊点要采取保护措施，加吊带或其它办法，不准吊装索具与不锈钢筒体直接接触；b吊装就位时要注意换热器的安装方向和管口方位，应符合安装工艺图纸要求；c 吊装时应保持设备平稳，不得与其它构件碰撞，以免换热器泄漏。6.6.4 换热器找平、找正6.6.4.1 换热器找平、找正内容卧式换热器：找正中间线、标高、水平度立式换热器：找正中心线、标高、铅垂度、方位6.6.4.2 卧式换热器的水平度应以两测的中心线对准基础上基准线，利用水平仪来找正、找平，两端的水平误差应为1/1000-1/2000L，可使放净口端梢低些；6.6.4.3 换热器中心线位置及管口方位应以基础平台坐标及中心线为

75、基准，立式换热器管口方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准；6.6.4.4 立式换热器铅垂度测量，应以设备上、下两端（主法兰）吊线坠做铅垂线，沿0度、90度，180度，270度四个方位点中的互相垂直的两个或两个以上方向测量。6.6.4.5 换热器找正与找平可用垫铁调整，使其达到要求，严禁用紧固地脚螺栓或局部加压等方法进行调整。6.7电动葫芦安装6.7.1 电动葫芦应在土建工程施工结束后进行安装。6.7.2 安装前要对电动葫芦进行清点检查，同时要与供应方输出交接手续。6.7.3链式葫芦在安装时，要注意保持链槽呈垂直状态，不得有歪扭、卡住或严重磨损现象。6.7.4电葫芦的车轮轮缘内侧与工字钢轨道

76、翼缘的间隙符合设备技术文件的要求。如无文件，则要符合如下规定：起重量在2.55kN的单边间隙为1.53.0mm,当起重量在1020KN时单边间隙为2.04.0mm，当起重量在3050KN时单边间隙为2.55.0mm。6.7.5各润滑部位应根据随机文件加好油。6.7.6 检查限位开关及顶板结构是否灵活，与运行的方向是否一致，检查电路的接触情况。6.7.7对于单轨安装的电动葫芦要符合下表要求：项次项目允差（mm）1吊架或立柱铅垂度每米12悬臂支架水平度1/10003轨道各相邻支点标高（间距离/不超过）1/1500/5直线度（每6米/全长官3/10倾斜度（1/全长）1/1500/10下平面横向水平度

77、、轨道宽度1/100纵抽中心与链轮轴线距离1中心线或两对导向板距离24转辙器轨道与各线路轨道的间隙15转辙器轨道与各线路轨接合器16.7.8安装完毕后进行试运转要随机文件进行。6.8搅拌机械安装6.8.1安装程序：熟悉图纸及相关技术文件基础放线支架安装找正卷绕装置就位紧固搅拌器驱动装置安装找正调平搅拌桨和控制系统组装试运行。6.8.2安装前的准备工作6.8.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。6.8.2.2检查设备外表如潜水电机、搅拌浆叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。6.8.2.3复测土建工程的标高是否满足设计图要求，

78、以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。6.8.3设备安装6.8.3.1潜水搅拌器采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。6.8.3.2水下搅拌器提升导轨上部固定方式可根据实际条件现场确定。6.8.3.3用于潜水电机升降的导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的位置偏差小于2mm，检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。6.8.3.4安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于10。6.8.3.5起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。6.8.4检验与调试6.8.

79、4.1潜水搅拌器在无水状况下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶有无抖动、卡阻现象发生。6.8.4.2潜水搅拌器在有水工况下带负荷连续运行2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。6.8.4.3测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。6.8.4.4潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。6.8.4.5负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，在厂家现场技术代表指导下，按设备技术文件规定进行。6.9管道工程直埋管道安装程序放线坐标及标高测量沟槽开挖沟槽检验管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管

80、道绝热各种井体砌筑管沟回填。架空管道安装程序放线标高测量管子及其附件复验管子及附件预加工管道支架预制支架刷底漆支架安装刷底漆管道焊接管道安装管道试压、消毒、冲洗管道补底漆管道、支架刷面漆6.9.1放线、定位、测量施工前要求建设单位组织有关的单位进行现场交桩。标识的水准点、坐标点及测量结果须经业主、监理复核方可使用。在施工前和施工中应做好现场测量放线工作，确保测量的准确性。6.9.1.1定位放线：根据所确定的坐标控制点以及施工图纸上各坐标点，采用J2经纬仪、D4水准仪测定总体施工管线的中心线位置，位置确定好后要设置控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，尽量保证其不受损坏，

81、并应采取保护措施。6.9.1.2在定位放线时，由于本工程场地不同于建筑物工程，因此要通过准确计算和现场复测结果，复核管线控制点的方位角及高程，严格控制测量误差在规范允许范围内。6.9.1.3临时水准点、管道轴线控制桩，应经复核方可使用，并应经常校核。开槽铺设管道的沿线水准点，每200米不宜少于1个。6.9.1.4土方开挖时，根据管线的中心线，并根据不同路段的地质情况，确定各开挖段的中心位置及开挖宽度，同时按图纸要求控制沟槽底的标高，为了保证沟槽底标高的准确，在使用挖掘机开挖时，要求预留200mm厚土方使用人工开挖，用水准仪控制底标高。6.9.1.5施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合

82、差平地20L0.5(mm)导向测量方位角闭合差40n0.5()导向测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量允许偏差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线长度 2.n为水准和导线测量的测站数。6.9.2管道安装通用规定：6.9.2.1管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。6.9.2.2与管道连接的设备固定完毕，经检验合格后方可碰头。6.9.2.3必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。6.9.2.4管子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有关部门

83、的技术证件。6.9.2.5管道的坡度、坡向应符合设计要求。6.9.2.6法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。6.9.2.7埋地管道安装时，应采取排水措施防止地下水或积水影响施工进度。6.9.2.8管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。6.9.2.9管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。6.9.2.10施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。6.9.2.11管道安装间歇时(中午、晚上)要将管道擦拭干净，管口封堵严。6.9.3 厂区管道放线及标高测量6.9.3.1采用直接量距法、直角坐标法以及极坐

84、标法测设沟槽交点、井位及井室的位置。6.9.3.2设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成的困难。6.9.3.3设置施工控制标点，采用坡度板和平行腰桩两种办法随时校正管道的中心和高程，达到设计要求。6.9.4沟槽开挖和检验6.9.4.1依据土质及地下水情况，确定沟槽坡度，施工场地无法达到坡度要求时，用支撑加固沟壁。6.9.4.2在接头、弯头、三通处，应有足够的操作空间。6.9.4.3沟槽开挖时，要在槽边及通道处设警示灯、警示栏。6.9.4.4基坑控制到设计标高后，请业主工程师验槽，并请业主签署验收记录。6.9.4.5沟底若遇有硬石、木头、垃圾等杂物，必须清除，然后铺一层厚度为200mm

85、的细砂土整平夯实。6.9.4.6 用6m以上的直尺，检查沟底平整度和坡度，保证管子有连续的支承。6.9.4.7如果开挖深度超过设计标高应用砂回填至设计标高。6.9.4.8 开挖时的支撑根据现场的土质情况、开挖深度、地下水位、开挖允许坡度做支撑施工方案。6.9.5管道焊接6.9.5.1施工前，将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。6.9.5.2沟槽内焊接钢管采用手工电弧焊，焊接标准GB50236-98。6.9.5.3焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。6.9.5.4建立符合工艺要求的焊接材料储存场地，并建立严格的保管烘干、清洗、和发放制度焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠

86、，符合焊接要求。6.9.5.5焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-97执行。6.9.5.6禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法，管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风。6.9.5.7管道焊完后，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。6.9.5.8焊缝应符合下列规定：a焊缝宽度以每边超于坡口边缘2mm。b焊缝表面不允许有表面裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等。c咬肉深度小于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。d表面加强高e1+0.1b，但最多为3，b为焊缝宽度。e焊口错位e20.15S，但最大为3，S为管壁厚

87、度。6.9.5.9有缝管焊接前，应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。6.9.6碳钢管道安装6.9.6.1根据施工过程及现场具体条件，采取以下对口方法a在预制平台上利用平台的有利条件，固定管件和管子，用一米长的钢板尺检查两直管的平直度，用塞尺掌握对口间隙。b对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200mm长的角铁2至3根，活动段依据对口情况用楔子找正，对口找正后，立即点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小定，不少于四处。6.9.6.2法兰连接应保持平行，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，

88、安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10mm。6.9.6.3管道焊缝位置要符合下列要求：直管段两环缝距离不小于100mm，卷管纵焊缝就应置于卷管的顶部或侧部；环焊缝与支架距离不小于50mm，不能在焊缝上开孔。6.9.7 HDPE管安装 在管道被放入管沟之前,首先应该对管道进行外观检查,在没有发现缺陷的情况下,管道才被允许吊入或滚入管沟内。 管道通常会在地面预先连接好,当需要下放及连接时,再被运到安装地点,然后采用热熔连接的方式连接这些管段。 公称直径小于20mm 的管道可以手工拖入管沟内;对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件,应该采

89、用适当的工具仔细将它们放到管沟内;对于长距离的管道的吊装,推荐采用尼龙绳索。 管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。 HDPE 管道与金属管道、水箱或水泵相连时,一般采用法兰连接。对于HDPE管材之间,当不便于采用热熔方式连接时,也可采用法兰连接。法兰连接时,螺栓应预先均匀拧紧,待8 小时以后,再重新紧固。6.9.8阀门安装6.9.8.1阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。6.9.8.2阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。6.9.8.3阀门安装时

90、与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。6.9.8.4阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。6.9.8.5阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。6.9.8.6阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。6.9.8.7检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。6.9.8.8手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。6.9.8.9检验与调试a手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。b手动操作的阀门上下限

91、位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。c电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。d电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。e电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。f气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。g通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。6.9.9管道试验6.9.9.1管道系统试压包：a应将试验压力相近的管道作为一个系统进行压力试验，以工艺流程图为基础，将这些管道组合在一起形成一个管道系统试压包。b管道系统试压包编制完，

92、报请建设单位和相关单位审查、批准。6.9.9.2试压前联合检查a管道系统试压前，先由技术员、质检员进行管线检查，检查合格后、尾项整改完，邀请业主、监理单位及监检部门进行联合检查、三查四定，对资料及现场进行审查确认。b受检记录：管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及校验性检查和试验记录。管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布图片。无损检测报告。静电接地测试记录。设计变更及材料代用文件。管道系统全部按照设计文件安装完毕。管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。c焊接工作已经全部结束。焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。d试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板数量正确，

93、标志明显，记录清楚。e试压用的检测仪器的量程、精度等级、检定期符合要求。6.9.9.3压力试验a液体压力试验应用洁净水，奥式体不锈钢管线用水试验时水中的氯离子含量不超过25mg/L。b液体压力试验应保持环境温度5。c因试验压力不同或其它原因不能参与系统试验的仪表、安全阀、爆破片等管道，应加盲板隔离，并有明显标记。d液体压力试验液体压力试验时，先排净系统内的空气，升压过程应缓慢进行，达到试验压力后，停压10min，然后降到设计压力，停压30min，检查不降压、无泄露、目测无变形为合格。e试验过程中如遇泄露不得带压修理。缺陷消除后，再重新试验。f系统试验合格后，应缓慢降压，试验介质应排放在室外合适

94、地点，应排净液体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。6.9.9.4气密试验 气密试验按设计文件的要求进行。强度试验合格后，可用压缩空气进行气密试验。停压时间应保证有足够的检查时间，一般稳压30min，涂肥皂水检查焊口及连接部位，无泄露，压力不降为合格。6.9.10管道系统的吹扫、清洗管道系统压力试验合格后应进行吹扫、清洗。根据对管道系统的使用要求、工作介质及管内表面的脏污程度确定。装置内有些介质的管道，选用系统吹扫、水清洗，空气（蒸汽）吹扫的方法进行清洗管道：有些介质管道要求蒸汽吹扫的，必须在清扫后进行蒸汽吹扫。6.9.10.1一般管道的系统吹扫 吹扫方案以平面流程图为基础，明确不应安装的部

95、件、吹扫留口、应流经的管路、隔离部位等，标明气源来路。6.9.10.2一般介质管道可用水冲洗，空气吹扫等方法，吹扫程序应按主管、支管、倒淋管依次进行。6.9.10.3吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀拆除，妥善保管，待吹扫后复位。对已焊在管道上的阀门、仪表采取相应的保护措施。6.9.10.4不允许吹扫的管道应与系统分离。6.9.10.5管道系统进行水冲洗时，宜以最大的流量进行冲洗，流量不应小于1.5m/s。6.9.10.6水冲洗后的管道，用目测排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格。6.9.10.7管道系统吹扫，应以最大流量进行间断性吹

96、扫，空气流速不得小于20m/s。6.9.10.8蒸汽及要求用蒸汽吹扫的管道蒸汽吹扫前应进行暖管，先将管道缓慢升温，恒温1小时后再进行吹扫，然后降至环境温度，再升温暖管、恒温、冷却，按此顺序循环进行，不得少于3次。及时排净水，并应检查管道位移。蒸汽吹扫的排放管应引出室外排放，排放管径应与进气管相同。6.9.10.9检验标准空气吹扫：当目测排气烟尘时，应在排气口设置纯白布或涂白漆的木制靶板，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。蒸汽吹扫：蒸汽吹扫后应检查靶板片，靶板片宜采用厚度5mm，宽度不小于排气管内径的8，长度大于管道内径的铝板制成，质量符合下表规定：吹 扫 质 量 标 准项 目

97、质 量 标 准靶片上痕迹大小40.6mm下痕迹0.5mm粒数1个/cm2时间1.5min6.10 电气工程6.10.1接地系统本工程按第二类防雷建筑物标准进行设计的，电源需重复接地。所有的电缆保护管、配电柜配电箱等金属外壳，均需要可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。 6.10.2 照明系统、插座安装6.10.2.1.配管及管内穿线分项工程的主要施工方法：a室外电缆采用直埋敷设，电源进户线采用电缆穿钢管，管径为DN100mm。b配电垂直干线及配电支线，选用YJV-0.6/1电缆穿镀锌钢管，沿墙沿地暗设。6.10.2.2照明器具及其配电箱安装分项工程施工方法：a配电箱、插座箱箱底距地1.4米。照明和插

98、座回路分别为 ZR-BV-0.5 2.5mm2和4mm2导线。b配电室及控制室内选用普通双管荧光灯、吸顶灯和应急灯，现场及室外平台均采用防爆灯照明。安装高度按照设计要求。c灯开关、插座均选用86系列，暗装，开关底边距地1.4米，插座距地0.4米。 6.10.4 动力系统本工程动力部分箱体安装高度均为1.5米；柜体用8#槽钢作底座落地安装。6.10.4.1变压器安装a变压器稳装(1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。(2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向接

99、轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合规范要求。(3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。(4)变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm 以上的宽度。(5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。(6)装有滚轮的变压器，滚轮应

100、能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。(7)变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图1.6.2.5-2，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装。 b附件安装(1)气体继电器安装1)气体继电器安装前应经检验鉴定合格。2)气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。3)打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。4)当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。5)事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时

101、不致危及其他电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。(2)防潮呼吸器的安装1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效应在115120温度烘烤8h，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。2)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。(3)温度计的安装1)套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。2)电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器

102、油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按生产厂说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。3)干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。(4)电压切换装置的安装1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。2)电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活，密封良好。3)电压切换装置的

103、传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。4)有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般为80100N)。5)有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开关的电气连锁。6)有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。7)电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合规范规定。c变压器联线 1)变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章节的规定。2)变压器一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力。3)变压器工作

104、零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。4)变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。5)油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。d 变压器送电前的检查(1)变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。(2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。(3)变压器试运行前的检查内容：l)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。2)变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。3)变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。4)接地线良好。5)通风设施

105、安装完毕，工作正常；事故排油设施完好；消防设施齐备。6)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。7)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。8)保护装置整定值符合设计规定要求；操作及联动试验正常。9)干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。e变压器送电试运行(1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压倒投入。(2)变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。(3)变压器应进行35 次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。(4)油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。(5)变压器试运行要注

106、意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录。(6)变压器并列运行前，应核对好相位。(7)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。6.10.4.2电动机安装a工艺流程： 设备拆箱点件安装前的检查电动机安装抽芯检查电机干燥控制、保护和起动设备安装试运行前的检查试运行及验收b 设备拆箱点件：（1） 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；（2） 按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；（3） 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；（4） 电动机及其附属设备均应符合设计要求。c 安装

107、前的检查（1） 电动机安装前应进行以下检查： 1） 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。 2） 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象； 3） 电机的附件、备件应齐全无损伤。（2） 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34 的规定。电动机型式的选择表2-34序号安 装 地 点采用电动机型号12345一般场所潮湿场所有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所有易燃、易爆炸危险场所有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所防护式电动机防滴式及有耐潮绝缘电机封闭式电机防爆式电机密封式及耐酸绝缘电机d 电动机的安装： （1） 电动机安装应由电工

108、、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。 （2） 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。 （3） 固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。 （4） 采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100150mm。 （5） 稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。 （6） 稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。 （7） 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置

109、的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。 （8） 采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。 （9） 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。 （10） 电刷的刷架、刷握及电刷的安装； 1） 同一组刷握应均匀排列在同一直线上； 2） 刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损； 3） 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上； 4） 带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与

110、转动方向相反； 5） 电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。 （11） 定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。 （12） 高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1M。 （13） 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。 （14） 电动机安装后，应做数圈人力转动试验。 （15） 电机外壳保护接地（或接零）必须良好。e 电动机抽芯检查： （1） 电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查： 1） 出厂日期超过制造厂保护期限； 2） 经外观检查，或电气试验，质量有可疑时； 3） 开启式电动机，经端部检查有可疑时； 4） 试运

111、转时有异常情况； 5） 交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。 （2） 抽芯检查应符合下列要求： 1） 电动机内部清洁无杂物； 2） 电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞； 3） 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象； 4） 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过期作废1/3，端部槽楔必须牢固； 5） 转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。 6） 磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动； 7） 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹； 8） 电机绕组连接正确、焊接牢固

112、； 9） 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致； 10） 电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。f 电机干燥： （1） 电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷，达不到规范要求，应进行干燥处理； （2） 电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。 （3） 烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在7080。 （4） 当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。 （5） 烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法

113、进行： 1） 采用循环热风干燥室进行烘干； 2） 灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。 3） 电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。G 控制、保护和起动设备安装： （1） 电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。 （2） 控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。 （3） 电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。 （4） 引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。 （5

114、） 高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒外加装保护措施。 （6） 直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。 （7） 电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。 （8） 电动机保护元件的选择： 1） 采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.11.25倍来选。 2） 采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.51.25倍来选。h 试运行前的检查： （1） 土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。 （2） 电机本体安装检查结束。 （3）

115、 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 （4） 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常。 （5） 电动机应做下列试验 1) 测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b.1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75时，定子绕组不低于每千伏1M，转子绕组不低于每千伏0.5M，并做吸收比试验。 2) 1kV及以上电动机应作交流耐压试验。 3) 1000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。 (6) 电刷与换向器或滑环的接触应良好。 (7) 盘动电

116、机转子应转动灵活，无碰卡现象。 (8) 电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。 (9) 电机外壳油漆完整，保护接地良好。 （10） 照明、通讯、消防装置应齐全。i 试运行及验收： （1） 电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。 （2） 电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 （3） 起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。 （4）电机试运行中应进行下列检查：1） 电机的旋转方向符合要求，声音正常；2） 换向器、滑环及电刷的工作情况正常；3） 电动机的温度不应有

117、过热现象；4） 滑动轴承温升不应超过80，滚动轴承温升不应超过95。5） 电动机的振动应符合规范要求。、 （5）交流电动机带负荷超动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动1次。 （6） 电机验收时，应提交下列资料和文件。1） 设计变更洽商。 2） 产品说明书、试验记录、合格证等技术文件； 3） 安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）； 4） 调整试验记录。6.11仪表工程6.11.1工艺流程：单体调试 仪表管线焊接 仪表安装 6.11.2单体试验：6.11.2.1单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需

118、加封印的部位应加封印和漆封。a指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求：b 面板清洁，刻度和字迹清晰；c指针在全标度范围内移动平稳、灵活。其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定；d在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后。指针位移应符合仪表准确度的规定。e数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量内其示值误差应符合仪表准确度的规定6.11.3压力管道安装：6.11.3.1 仪表工程中的金属管道的施工,除应按本规范执行外,还应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97中的有关规定。6.11.3.2 仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和

119、振动的位置。 6.11.3.3 金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。6.11.3.4高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。6.11.3.5 管子弯制后，应无裂纹和凹陷。6.11.3.6 仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应脱脂检查合格后再安装。6.11.3.7 管道连接时，其轴线应一致。6.11.4 仪表安装：仪表安装前应对照图纸核对其型号、规格及材质。仪表附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。6.11.4.1 取源部件的安装： a 温度取源部件的安装：温

120、度取源部件的安装位置应选择在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，在管道上安装应符合设计规定：b 压力取源部件的安装：压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方；压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；当测量温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯；c压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时：测量气体压力时，在工艺管道的上半部;测量液体压力时，在工艺管道的下半部于工艺管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部于工艺管道水平中心线成0-45度夹角的范围内。7施工进度

121、计划 见附图18资源供应计划8.1 主要施工机具计划 见附表1 8.2 主要措施材料需用量计划 见附表28.3 主要劳动力计划 见附表39管理目标与各项保护措施 9.1质量保证组织机构项目经理：毛伟施工经理：栾峰施工员：高金成技术员：徐玉林质检员：杨思明材料员：汪 志设备员：孙玉贵计量员：黄 智烘干员：李发荣保管员：孙玉贵取样员：杨思明技术经理：徐玉林9.2 质量目标及保证措施9.2.1 该工程质量目标为：优9.2.2 质量保证组织机构及职责项目经理：保证质量体系运行的有效性，进行质量奖惩。施工经理：协助项目经理检查质量体系运行的有效性。技术经理：提出技术措施（技术立法），进行技术监督。 施工

122、员：主管施工中的质量管理，对施工质量（实施）负责。技术员：技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律。质检员：负责各分项工程的质量检查，进行质量评定。材料员：负责进场材料质量，提供质量证明证件。保管员：负责材料贮存与保管，保证材料不变质不过期。设备员：负责设备维修与保养，满足施工质量需要。班组长：贯彻技术措施，实行工艺纪律，进行质量自检。9.2.3 质量保证措施9.2.3.1坚持质量教育：教育全体职工施工中以质量为本，将我公司的质量方针和质量目标贯穿于工程施工全过程中，本工程是我公司能为业主做出应尽贡献的一项工程，我公司对此工程非常重视，该工程若由我公司承建，我公司必保本工程达到以下质量目标：杜绝重

123、大质量事故，杜绝各种质量通病。 为实现这一质量目标，采取以下组织措施：在项目部成立以一级项目经理为首的质量领导小组，明确各主要管理人员的质量职责，落实责任到人头。项目部主要管理人员都要与公司签订质量责任状，实现质量目标重奖，达不到质量目标重罚。充分做好施工前的技术准备及生产准备工作。为保证工程质量创造和完善必要的施工条件。9.2.3.2贯彻ISO9002标准，严格执行公司各项质量管理条例，按照公司制定的质量保证手册，全方位控制好工程质量，项目成立质量领导小组，定期召开质量例会，分析解决工序中存在的质量问题。9.2.3.2严格以设计图纸、施工规范、质量验评标准、工艺标准、施工方案及技术交底进行施

124、工作业管理，各种施工工序应严格执行。每个分项工程施工前，都必须由技术员、质检员、施工员向施工作业队作详细的技术交底，讲明施工方法、操作要点、规范要求、质量标准，使职工明确本岗位职责和质量要求。项目部管理人员定时开会向施工操作者进行质量宣传讲解，使其牢固树立精品意识。9.2.3.3强化施工过程的中间质量控制，严格实行三检一评制。为加大质量监督检验工作力度，项目部设1名专职质检员，实施工序跟踪检查。各道工序都要检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态，把住每道工序施工质量关，强化工序管理，每道工序均应由质检员检查、验收，上道工序不合格的不准转入下道工序；认真做好交接班记录和施工记录，及时填写

125、各种表格。9.2.3.4对施工班组实行优质优价，与其经济收入挂钩。每个分项工程完成后都要由质检员、施工员、班组长三方共同参与质量评定，达到优良实行优良价，达不到优良，大幅度扣罚工资，达不到合格，承担两倍的返工费。9.2.3.5严格材料质量管理，凡进入工程现场的各种原材料，尤其是水泥、钢材等用于结构工程的原材料必须严格控制其质量，上述材料不仅必须具有合格证，还必须按规范要求重新取样进行试检、检验，合格后方准使用，不合格一律退场。本工程杜绝使用不合格材料9.2.3.6 技术交底文件中应明确给出各项参数的具体要求及工序质量控制措施，确保施工质量符合规定要求。9.2.3.7 隐蔽工程由专职检查员检查合

126、格后，经有关人员书面认可的后方可覆盖。9.2.3.8 有关人员应按要求做好记录，并加以保存以便追溯。9.2.3.9 在具体施工过程中，必须严格按照现行国家及行业施工及验收规范进行施工，任何部位的质量指标不得超过规范所规定的范围；班组必须对每一部位的工程进行100%的检查，发现问题及时处理，将质量通病消灭在施工过程中，每一道工序必须经质检部门及监理部门验收同意以后，方可进行下一道工序的施工。9.2.3.10 土方施工时必须设置专人看护，观察边坡的情况，避免塌方。随时观察基底标高，避免超挖。基坑周围设置排水沟，避免下雨时雨水进入基坑。9.2.3.11 模板支撑及脚手架搭设后需专人检查合格并挂合格使

127、用牌后，方可使用。9.2.3.12 混凝土正式浇筑前，应对机械设备进行试运转试验，检查各种机械性能是否正常，计量检定符合要求，否则不得施工；在施工过程中，混凝土的运输采用混凝土搅拌车，混凝土自搅拌车中卸出后，应及时用混凝土泵车运到浇筑部位，确保混凝土的正常浇注。9.2.3.13 项目内部各工种、各专业进行工序交接时，必须由技术员组织进行交接，有专职质检员认可的书面手续。9.2.3.14 混凝土浇筑前，由队长组织技术员、质检员检查下列项目：a 检查商混搅拌站砂、石、水泥、外加剂及钢筋合格证、复检报告是否齐全和满足要求。b 检查模板、钢筋（含预埋套管、预埋止水钢板）的质量评定。c 检查钢筋、预埋件

128、隐蔽记录是否经监理单位书面认可。d 检查技术交底是否交清：浇筑混凝土的部位、强度等级、有无设计变更。e 检查是否明确前台及试块制作负责人等。9.2.3.15 混凝土浇筑时交接班人员必须连续作业，换人不停机，确保混凝土浇注的连续性。9.2.3.16 进场各种材料、成品、半成品，由材料部门设专人检查验收，检查外观质量和书面材质证明证件，记录由现场材料员和专职检查员签字并终身负责。国家规范有要求的，一律委托复检。各种材料质量证明文件、复检报告单送交技术员，由技术员决定可否用于工程。9.2.3.17 隐蔽工程、管道试验等控制点由专职检查员检查合格后，报业主、监理等相关单位，共同确认后方可验收。9.2.

129、3.18 施工焊接前对焊工进行短期培训和考试，合格后方可上岗。9.2.3.19严格执行焊条烘干、发放制度，焊工携带焊条保温桶作业。9.2.3.20有关人员应按要求做好焊条烘干、发放记录，并加以保存以便追溯。9.2.3.21在具体施工过程中，必须严格按照现行国家及行业施工及验收规范进行施工，任何部位的质量指标不得超过规范所规定的范围；班组必须对每一部位的工程进行100%的检查，发现问题及时处理，将质量通病消灭在施工过程中，每一道工序必须经质检部门及监理部门验收同意以后，方可进行下一道工序的施工。9.3 职业健康安全目标及保证措施9.3.1职业健康安全目标为:零事故、零伤害。9.3.2职业健康安全

130、保证组织机构及职责9.3.2.1 施工安全保证组织机构 项目经理：毛 伟 施工经理：栾 峰 施工组 安全员：孙水清 施工员：高金成技术经理：徐玉林 技术组 技术员：徐玉林质检员：杨思明9.3.2.2 群众义务消防组织机构 队 长：毛 伟副队长：栾 峰 徐玉林通讯组 组长：孙水清 成员 李发荣、高金成警戒组 组长：徐玉林 成员 高金成、何 涛灭火组 组长：高金成 成员 孙水清、杨思明9.3.2.3 组织机构主要人员职责 组 长：毛 伟，是项目的第一安全防火责任人。日常安全防火的主管领导，在安全前提下安排生产，组织施工安全技术措施的实施，主持日常消防队工作。施工员：高金成，日常安全防火的直接指挥者

131、，对贯彻、落实安全措施和保证安全生产负直接责任。技术员：徐玉林，制定特殊安全措施与方案，督促落实，解决施工中的安全技术问题。安全员：孙水清，纠正违章，进行安全活动和常规安全教育，监督劳保用品的质量和使用，保证消防设施齐全有效，消除火灾隐患。9.3.3 职业健康安全保证措施9.3.3.1 现场成立安全防火组织机构，各负其责。9.3.3.2 定期召开安全生产会议，进行岗前安全教育等。9.3.3.3 凡进场人员必须经过三级安全教育方准进入现场作业；9.3.3.4 进入施工现场必须配备安全帽及劳动保护用品；9.3.3.5 进入现场必须遵守安全生产规章制度。9.3.3.6成立安全防火领导小组和群众义务消

132、防组织。9.3.3.7 各项安全防火职责和安全防火管理制度统一装框上墙。9.3.3.8 按规定悬挂安全警示标志。9.3.3.9 现场施工及安全指挥、监督协调者应由厂方委派有关部门设专人负责。9.3.3.10 本施工单位设置由主要领导为主的安全监督检查组全方位实施监控。9.3.3.11 施工前首先对现场进行全面的安全检查，清除现场障碍物、可燃物，设置警戒线，安装标识牌，摆放好灭火器、防火锹，落实好水源，做好危险度预测等。作好应急救援预案，详见附表。9.3.3.12 对进厂施工人员要进行3级安全教育，经考核合格后方可作业。9.3.3.13现场安全员时刻检查边坡稳定情况，发生异常立即撤离现场人员，必

133、要时对支护进行加固处理，确认安全后方可进行作业。9.3.3.14 施工现场要保证严格的组织记律，所有人员必须全面遵守安全规章制度。进入现场必须按规定着装、正确佩戴安全帽及劳动保护用品，除特殊工种（气焊工）以外，任何人不得带火种入施工现场。特殊作业人员要持证上岗，杜绝违章作业。9.3.3.15施工动火必须手续齐全，其他安全措施落实后方可动火；严禁明火，严格执行动火、用火管理规定，做到票、证、书齐全；并清理好动火现场，采取相应的防范措施，并设专人监护，监护人要各尽职守，尽职尽责。9.3.3.16 现场搭设的防护棚、防雨棚要安全可靠，经审查合格后搭设。9.3.3.17 现场临时用电线路必须架空，严禁

134、电线随意堆放、敷设，临时用电线路接头连接良好并有绝缘保护。9.3.3.18 各种用电设备设置漏电保护器，用电时做到一机、一闸、一保险，任何人不得私拉乱接电源。9.3.3.19 使用机电设备前，应由专职电工检查有无漏电，如有故障，必须经电工修理好方可使用，使用时保证绝缘性能良好，电源开关要设于专用开关箱内，其他人员不得随意动用电器设备。9.3.3.20 地坑上方2米处要设警戒线及安全防护栏杆，用彩布条或有关用品设置刚性围栏防护网，每隔10米安装一个警示灯，防止夜间非施工人员进入现场。9.3.3.21 雨天不能进行基坑挖土及用电用火作业，现场必须有雨季施工措施。9.3.3.22物料要堆放平稳，不可

135、放置在临边和洞口附近，凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。9.3.3.23 每次模板支撑体系搭设完毕，应由施工员组织安全员、质量检查员、架子工班长、使用架子的施工作业组长等人进行联合检查，合格后方可使用。9.3.3.24 模板支撑及脚手架拆除前，应做技术交底，清除所有多余物件。拆除模板支撑时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人监护拆除现场。严禁大量非作业人员进入警戒区内。9.3.3.25除以上措施外，负责现场施工的有关人员要对现场作全面的安全环境监控，要善于发现问题，有解决问题的方法和手段，保证安全优质的完成本次施工任务。9.3.3.26 其它未尽事宜执行一般安全操作规程、建设工程

136、安全生产管理条例。9.4 环境管理目标及保证措施9.4.1 环境管理目标为:污水、废气排放达标率100%；尘毒点合格率100%；文明工地合格率100%；无环境污染事故发生。9.4.2 文明施工保证措施9.4.2.1 施工现场要保证严格的组织记律，所有人员必须全面遵守安全规章制度，进入现场必须正确佩带劳动保护用品。9.4.2.2 现场搭设的防护棚、防雨棚要安全可靠，经审查后搭设。9.4.2.3 执行政府有关文明施工规定，进行经常性的文明施工教育，完善“五牌二图”。9.4.2.4 由主管项目经理组织相关人员，每周对现场安全文明施工进行一次检查，对检查出的隐患及时整改。9.4.2.5 施工用料分类分

137、堆码放整齐。现场的废弃物必须及时运出厂外并进行处理。9.4.2.6 责成值班人员天天打扫环境，看护好绿化，市政等公用设备，不因施工受到损坏。9.4.2.7 保证道路排水畅通，防止泥浆、污水、废水乱流和堵塞下水道，工地无积水现象，雨天车辆进出由专人冲洗车辆，不让泥浆带入公路。9.5 工期保证措施9.5.1 组织措施9.5.1.1 技术人员负责提出各种技术保证措施，提出人、机计划，为施工任务的顺利实施做出好准备。9.5.1.2 设备员按施工机械计划及时调进相关机械，负责现场设备维修与保养，满足施工需要。9.5.1.3 材料员负责及时供应现场所需各种材料，防止停工待料。9.5.1.4 根据建设单位要

138、求的施工进度控制点，安排好各工种间的交叉作业，合理配置施工人员。9.5.1.5 合理安排施工工序，科学地编制施工方案和技术交底，施工前，认真进行技术交底，传达、贯彻方案及技术交底的要求。9.5.1.6 以计划为龙头，认真编制作业计划，根据作业计划，作好各种资源（劳动力、材料、机械）进场准备。9.6 降低费用的技术措施9.6.1 加强材料采购管理，对采购的材料质量、价格、数量进行严格把关，达到质优价廉。9.6.2 加强材料的现场管理:9.6.2.1 材料精心保管，做到码放整齐有序，怕潮、怕淋、怕晒材料要有防潮和遮盖措施，及时清理现场，回收材料，保证达到材料不损坏、不变质、不丢失、不散乱、不浪费。

139、9.6.2.2 材料尽量靠近使用点堆放，以避免发生二次搬运费用。9.6.2.3 施工中注意合理使用材料，节约材料。9.6.2.4 钢材应套材下料，减少短余料。木方短料随时收集再用，不得滥截长材。9.6.2.5 混凝土浇筑精心操作，避免落地混凝土。9.6.2.6 加强施工质量控制，降低材料消耗。9.6.2.7 控制准设计尺寸，不涨模。9.6.2.8 加强质量控制，杜绝返工浪费。9.6.3 注意成品保护，合理安排施工顺序，避免干倒活，破坏已完工程，造成不必要的损失。9.6.4 充分发挥现场机械化施工能力，提高机械使用率，可减少人力投入，并达到提高质量，加快进度，缩短工期，增加经济效益。9.6.5

140、组织均衡施工，流水作业，合理安排工序，各工种密切配合，加快施工进度，避免窝工现象，减少人工浪费。9.7雨季施工技术措施9.7.1雨天土方施工，边坡要适当放缓，要有围堰、挡土桩等防坍塌措施，施工现场要做好排水沟及集水井，及时将雨水排出。9.7.2砂石等材料浸雨后应及时测得材料实际含水量，及时调整砼及砂浆配合比用水量，确保砼及放砂浆的强度、稠度及和易性满足设计要求及施工要求。9.7.3施工现场要储备足量的塑料布等防水材料，以便及时覆盖砼和砖墙的表面，以防止灰浆被雨水冲刷。9.7.4施工现场应准备足量的雨衣，胶靴等雨具，确保砼及砌筑等结构的工序连续性，以使施工缝的留设不受雨水的影响。9.7.5对雨天

141、施工的模板，要有可靠防下沉措施，并且雨后要逐一检查。9.7.6材料堆场及水泥库房场地要略高一些，排水沟井等要做好排水措施；钢筋、钢管底部要用9090木方垫起，以防雨水浸泡，产生锈蚀；对木材、木构件等易受潮变形的材料要覆盖存放；水泥库底应铺设油毡纸，垫木方板，墙辟要用两层塑料布遮挡严密，确保水泥不受潮湿、不降低标号。9.7.7对不利于雨天施工的（如外墙抹灰、屋面工程等）工序，要合理调整作业计划，雨天砌筑时，砌筑高度不宜超过1.5米，抹灰面要防止雨淋。9.7.8雨后进行涂刷工序施工时，基层必须干透，湿度不得超过4%。9.7.9雨季进行屋面施工时，隔热层不宜采取全封闭，可在隔热层或找平层中予留与大气

142、相通的孔道，然后再做防水层，以避防水层起鼓。9.7.10对塔吊等高耸机械要做好避雷防雷措施，对雨季现场施工的人员做好防触电等安全教育，一切电气设备、机械，均要有可靠的漏电防护装置。9.7.11对雨季现场施工的人员要做好防滑措施，斜道、马道均要钉防滑木条。9.7.12在雨季到来之前要对施工现场的暂设房屋、机具、防讯器材、道路、排水沟渠、存放材料进行一次检查清理，做到下雨时排水通畅、房屋不漏、行车无阻、材料无损、有备无患。9.7.13应经常检查脚手架、塔吊等要有专人检查，发现下沉变形应及时加固处理。9.7.14塔吊、脚手架等的接地电阻不应大于4欧姆。9.7.15施工场地要坚实平整，并有一定坡度，并

143、在场地内沿建筑物方向每边设置砖砌排水沟和集水井。9.7.16熟练掌握现行国家施工及验收规范，按方案编制各分项工程施工技术交底，以指导施工。9.7.17作好雨季施工用的材料、机械、机具的准备工作。9.7.18作好雨季施工所需劳动力组织、调配工作。9.7.19其它未尽事宜，均按各专项施工技术方案及技术交底执行附表一施工机具计划 序号名称单位数量备 注1塔式起重机QTZ400台42角向磨光机台403振动器台204钢筋弯曲机台25钢筋切断机台36钢筋调直机台67台式带锯台28等离子切割机台29交流电焊接台2010电渣压力焊机台411钢筋对焊机台412焊条烘干箱台213加热器控制箱台314移动式空压机台315电动试压泵台616试压清洗泵台617污水泵台618潜水泵台6附表二劳动力计划表序号名称人数工日数1力 工60210002钢筋工3090003混凝土工2065004木工40120005电焊工618006铆 工42407测量工310808电 工414409管 工8144010仪表工1090011钳工654012保管员272013起重工336014门卫272015管理人员165760附表三 施工用措施材料计划序号材料名称规 格单 位数 量备 注1钢筋20吨62工具式对拉螺栓14，L=1.4M根24603钢板3厚吨6对拉螺栓及止水带用4塑料薄膜M21400