煤矿副井井筒治理工程施工组织设计方案（36页）.doc

1、恒源煤电股份有限公司煤矿副井井筒治理工程施工组织设计目 录一、工程概况第1页（一）副井井筒及地层情况第1页（二）副井井筒现状说明第1页（三）副井井筒松散层水文地质特征第4页（四）副井井筒以往治理简介第6页（五）副井井筒破坏原因简要分析 第7页二、副井井壁治理方案 第8页三、具体施工内容和技术要求 第9页四、信号传递 第14页五、劳动组织与工期安排 第14页六、主要施工设备及消耗材料一览表 第15页（一）主要设备一览表 第15页（二）主要材料一览表 第16页七、施工安全技术措施 第17页（一）综合安全措施 第17页（二）注浆安全技术措施 第19页（三）烧焊安全技术措施 第22页（四）拆除井圈施工

2、安全技术措施 第23页（五）架设井圈施工安全技术措施 第23页（六）浇筑安全措施 第24页（七）质量保证措施 第25页八、附图 第26页一、工程概况（一）副井井筒及地层情况恒源煤矿副井于1989年8月24日竣工，井筒设计净直径6m，井筒深433m。井筒穿过的松散层段厚140.80m，采用冻结法施工，井筒深度255m以上为复合井壁（双层钢筋砼结构），其中深度177m以上外壁厚0.4m，177255m间，外壁厚0.3m，内壁厚均为0.6m。副井筒穿过的地层情况见表1。（二）副井井筒现状说明1、副井井筒出水从2013年3月开始副井筒淋水增大，主要出水点在131m左右三含和三隔交界处，单点出水量0.5

3、m3/h1.0m3/h，总出水量2m3/h，出水清澈无沙，最大出水点在井筒东侧。雨后出水能迅速增大至34m3/h，一段时间后又恢复到以前出水量。表2 井筒出水与三含水质化验对比表副井井筒131m处出水化验成果单地面松散层长观孔三含水质化验成果单离子名称含量及硬度离子名称含量及硬度K+、Na+146.36mg/LK+、Na+275.44mg/LCa2+106.76mg/LCa2+112.50mg/LMg2+41.41mg/LMg2+84.62mg/Lcl-177.44mg/Lcl-229.19 mg/LSO42-36.48mg/LSO42-651.05mg/LHCO3-279.83mg/LHCO

4、3-329.66mg/LCO32-0mg/LCO32-22.75mg/L全硬度24.49德国度全硬度35.24德国度永久硬度11.63德国度永久硬度17.98德国度暂时硬度12.86德国度暂时硬度17.26德国度负硬度0德国度负硬度0德国度PH值7.55PH值7.22备注取样日期5月28日从对比成果看，说明副井井筒131m处出水不仅来至三含水，此外还有一含、二含及地表水的补给。表1副井井筒地层地质柱状序号岩 性厚 度（m）深 度（m）序号岩 性厚 度（m）深 度（m）1填 筑 土2.3362.33625钙质粘土6.80112.802砂质粘土4.8647.2026粘 土4.40117.203粉

5、砂1.308.5027细 沙9.60126.804粘土质砂5.6014.1028砂 盘1.20128.005粉 砂5.1019.2029细 沙2.00130.006砂质粘土3.5022.7030粘土质砂3.85133.857粉 砂1.7024.2031砂质粘土6.55140.408中 砂3.6027.8032石英砂岩10.70151.109粘土质砂2.0029.8033粉 砂 岩4.80155.9010粉 砂3.6033.4034粗粒砂岩12.30168.2011砂质粘土10.7044.1035粉 砂 岩3.70171.9012粘 土8.8052.9036泥 岩3.15175.0513砂质粘土

6、1.8054.7037粉 砂 岩6.85181.9014粘土质砂4.7059.4038细粒砂岩2.85184.7515粘 土1.8061.2039泥质粉砂岩9.85194.6016砂质粘土8.4069.6040细粒砂岩1.00195.6017细 沙5.2074.8041泥 岩3.68199.2818砂质粘土9.8084.6042煤0.45199.7319细 沙1.2085.8043粉砂质泥岩3.27203.0020砂质粘土5.7091.5044粉 砂 岩4.14207.1421粘土质砂2.2093.7045中粒砂岩7.57214.7122砂质粘土5.9099.6046泥 岩7.69222.40

7、23粉 砂3.40103.0047细粒砾岩1.00223.4024粘土质砂3.00106.0048泥 岩6.00229.402、卸压槽压缩木变形及井筒径向变形2011年7月卸压槽开挖好后，沿卸压槽一周均匀布置4个观测点，在每个位置的卸压木的顶部和底部边缘各钉入一个测钉，下两个测钉订在同一条铅垂线上，丈量两个测钉之间的距离作为卸压槽压缩变形观测的初始值，定期对卸压槽的变形情况进行观测。同时为监测副井变形情况，矿测量人员在副井井壁垂深128m、132m及145m三个水平面上各布置了23个观测点，共布置测点8个。分别测量各层东西两点间距离，监测副井变形情况。表3 卸压槽压缩木变形及井筒径向变形观测成

8、果表从2012年10月至今，井筒内卸压槽压缩612mm，井筒径向变形不明显， 2013年5月7日南侧罐笼在运行过程中发生罐笼摩擦罐道现象，后经调整恢复正常。3、工业广场其它建筑物变化情况3.1、受副井四周不均匀沉降影响，副井机修室墙体倾斜、出现裂缝。3.2、主井井架出现倾斜，导致主井引道、罐道绳、主提升绳相对位置不对正，原曲轨、引道位置与实际提升中心线偏差较大，箕斗在进入上口引道时，箕斗的固定罐耳不能顺利进入引道，产生撞击声同时造成固定罐耳磨损较快，存在一定的安全隐患。（三）副井井筒松散层水文地质特征井筒穿越的松散层按其含隔水性可分为三个含水层和三个隔水层。第一含水层，一般自地表垂深35m起，

9、底板埋深28.0041.60m，平均33m。含水层主要由浅黄色粉砂、粘土质砂及细砂组成，夹薄层砂质粘土，局部含有砂礓块。含水砂层厚度为15.0028.60m，平均22m。据水3孔抽水试验， q=0.6850.943l/s.m， K=3.704.60m/d。水化学类型为HCO3-.SO42-Na.Mg型，PH值7.9，矿化度1.206g/L，全硬度为21.4德国度。该含水层上部为潜水，下部具有弱承压性，为一孔隙复合型潜水弱承压含水层。第一隔水层，底板埋深53.5086.60m，平均深度72m，由棕黄色夹浅灰绿色斑块的粘土及砂质粘土组成，其中夹25层砂或粘土质砂。粘土类两极厚度14.0045.60

10、m，平均厚度29.50m。粘土塑性指数为14.2026.80。粘土类质纯致密，可塑性较强。该隔水层分布稳定，隔水性能较好，能阻隔其上、下的含水层的水力联系。第二含水层，底板埋深72.30105.60m，平均埋深88m，由浅黄色及浅灰色绿色、灰白色细、中砂夹14层粘土或砂质粘土组成。含水砂层厚3.7031.70m，平均11.00m。砂层分布不稳定，厚度变化大，局部地段仅有相应的层位，无明显的含水砂层存在，由于含水砂层发育分布不均，富水性也相对强弱不一。该含水层为一孔隙型复合承压含水层，以层间水平迳流补给为主，在局部一隔薄弱地带，接受一含水的越流补给。第二隔水层，底板埋深99.30120.00m平

11、均埋深105m，隔水层厚度4.9022.60m。岩性以棕黄色、浅灰绿色的粘土或砂质粘土为主，部分夹13层砂或粘土质砂，呈透镜状分布。该隔水层分布较稳定，大部分地带隔水性能较好，局部地段由于隔水层厚度较薄，隔水性较差。第三含水层，底板埋深112.60170.60m，平均138m。岩性以灰白色、浅黄色细砂、中砂及少量粗砂为主，夹13层粘土或砂质粘土。含水砂层分布不稳定，两极厚度5.843.70m，平均厚度21.60m。据多个钻孔抽水试验资料，q=0.1300.635l/s.m,K=3.72421.99m/d，富水性中等。本含水层（组）以区域层间水平迳流为主，局部二隔薄弱地带接受二含的越流补给。在矿

12、井中浅部一采区（包括主、副、风井）及北部八采区由于缺失三隔形成“天窗”，使其直接覆盖在煤系地层之上，可能成为煤系砂岩含水层的补给水源。第三隔水层，底部深度112.00191.80m。其不整合于二迭系之上，主要由灰绿色、浅黄色粘土及砂质粘土夹13层砂层组成，偶夹钙质及铁锰质结核。隔水层两极厚度037m，平均厚度11.80m。粘土层可塑性好，膨胀性强，塑性指数18.221.0，隔水性良好。该层发育分布不稳定，矿井中浅部一采区及北部八采区缺失粘土层，形成“天窗”。（四）副井井筒以往治理简介恒源煤矿副井井筒在施工建设期间曾多次进行过预注浆和井筒壁后注浆，矿井投产后井筒淋水量仍较大，恒源煤矿为此先后四次

13、对副井井筒进行了治理。（1）1994年9月对副井井筒进行了综合治理，在一定程度上取得了较明显的效果，但井筒内仍存在明显的出水点，特别是井筒锁盘与其上部的连接处存在裂隙，一旦遇上雨季，井筒涌水量就会增加，最大涌水量一度达到10m3/h。（2）2000年9月委托淮南矿业工程注浆公司对副井井筒淋水段和上锁口盘附近回筑土进行注浆加固，但因副井使用紧张，经矿研究决定对上段锁口盘注浆，采取简化施工程序，即由原设计的三排注浆孔改为一排孔，仅对井壁锁口接茬漏水处进行了处理。经过本次治理后，井壁无明显淋水现象。（3）2008年7月中旬副井井壁在深126m-134m段出现变形、破坏、脱落掉块现象，尤其在深130m

14、-132m段更为严重，组合罐道挤压变形，每组罐道相向移近达38mm，裂缝间有砂质粘土，并伴有出水，总出水量在5m3/h，水质比较清澈。副井严重变形、破坏后，恒源煤矿立即汇报集团公司，集团公司联系开滦集团一公司、中煤三建机电安装处对恒源煤矿副井井筒进行抢修：架设井圈；堵水、加固注浆；更换罐道梁。治理后井筒内无明显漏水现象。（4）副井井壁第四次治理由中煤三建技术开发处承担，工程施工分为五个部分：1、对井筒垂深125m135m段（原2008年井壁注浆、井圈加固段）进行壁间注浆封堵涌水，充填井壁破坏裂隙。2、在井筒垂深147.5m处（为底口标准）开一道卸压槽，槽高0.4m、槽深0.6m（挖断内层井壁）

15、，释放和衰减井壁纵向应力。开设卸压槽前对开设部位进行壁后注浆。3、在卸压槽段上下，井筒垂深139.8m153.2m段，计13.4m段高，架设20槽钢密集井圈50道（开槽位置不架设），增大卸压槽段井壁横向抵抗能力。4、对井筒垂深280m420m段井壁浆皮剥蚀脱落严重区域挂网施工治理。5、对副井马头门上段，井筒垂深397.33m408m，计10.67m段高，架设20槽钢井圈20道、井圈后挂网进行加固防护处理。治理工程从2011年6月8日开始施工，至2011年7月18日施工结束，实际施工工期40天。治理后井筒出水小于0.5m3/h , 堵水率90%以上。 （五）副井井筒破坏原因简要分析恒源煤矿经过近

16、20年的开采，表土层含水层疏水，造成地下水位下降，产生固结压缩，引起上覆土体下沉，导致含水层的有效应力增大。土体在沉降过程中施加于井壁外表面一个竖直附加力，由于该竖直附加力在井壁设计时限于当时的认识水平并没有考虑，因此竖直附加力增长到一定值时，井壁不能承受巨大的竖直应力而破坏。由此可见，表土含水层水位疏降产生的作用在井筒外壁上的竖直附加力是导致副井井壁破坏的主要原因。本次治理主要目的是加固该段井壁，首先对该段井壁进行注浆加固，后割除原有花背井圈改用密集井圈进行加固井壁。二、副井井壁治理方案第一阶段：对125135m段井壁进行注浆堵水加固，结合副井地质柱状图注浆孔布置在112140.4m范围内，

17、具体注浆孔的位置根据现场施工环境而定，自下而上对该段井壁进行先壁间注浆（水泥浆）后对壁间注浆孔套孔破壁注浆（沙层主要考虑化学浆：脲醛树脂+草酸）,具体见表4。第二阶段：对井深125135m段原有20道花背井圈进行置换，置换后的位置为124137m段，共计50道密集井圈。过牛腿和梯子间时在密集圈下焊接角铁，角铁长度据现场确定。第三阶段：第二阶段中过牛腿和梯子间使用的花背井圈，在井圈后覆一层5mm厚热轧钢板进行加固井壁。第四阶段：对125135段原有井壁的破损井壁及罐笼四个罐角安全间隙不够的地方进行刷扩并进行重新浇筑。其中第二、第三、第四阶段是整个置换圈的步骤，不分先后顺序，根据现场情况穿插进行。

18、第五阶段：副井锁口盘北侧井壁开裂，挖除开裂井壁并立模进行重新浇筑。 三、具体施工内容和技术要求（一）对井筒垂深112140.4m段进行注浆。1、施工内容：（1）在井深140m开始布置第一排注浆孔，然后上行式顺序、4m一排，一排4个注浆孔，孔间距4.71m，分别为140m、136m、132m、128m、124m、120m、116m、112m、8个水平，注浆孔原则上在一个水平上均匀布置，上下相邻水平交错布置，具体孔位根据现场情况进行适当调整(详见表4)（2）根据注浆效果在124137m水平施工补注孔兼检查孔验证注浆效果，孔数约30个，孔深控制在1.1m之内。(3) 置换井圈前需在每道原有井圈注浆孔

19、位置施工探水孔，孔深不小于1.5m，确认无渗水时，用水泥浓浆注浆封孔后方可拆除原有井圈，若发现有渗水，仍需进行注浆处理，直至达到无渗水的要求。2、技术要求：（1）壁间、壁后注浆工艺流程：采用风钻开孔 安装孔口管孔口管试压 关闭球阀连接混合器与注浆管路 开启注浆泵进行压水 打开球阀 注入水泥浆液 达到设计压力封孔 关闭球阀。（2）注浆站布设：在副井上井口南侧附近合适地点设置注浆站，注浆设备选用2TGZ-60/210双液注浆泵，DW250泥浆泵，LT-200拌浆机拌浆。沿副井梯子间下放两趟25mm的高压软管。（3）工作平台的搭设：利用两个罐笼的顶部作为工作平台进行施工。 （4）注浆孔造孔方法：使用

20、YT29A型风锤、42 mm钻头打孔，安设孔口管和防喷板，孔口管外部距丝口端50mm处周圈焊10mm的钢圈，防喷板采用10mm厚300300mm钢板做成，居中位置挖出孔口管孔径，在孔口管安设后用防喷板将孔口管卡牢卡实，然后将防喷板用4根16450mm的锚杆固定在井壁上，防止孔口管的喷出。待孔口管和防喷装置安装完毕后，采用28mm钻头从第一层孔口管内钻进到壁后100mm扫孔疏通注浆通道及时闭阀注浆。（5）注浆方式：采取上行式注浆方式。（6）孔口管安装：孔口管选用42mm无缝钢管制作，长度为450mm，前部加工成400mm长的马牙扣，后部加工成50mm长丝扣，孔口管与2寸高压球阀采用长50mm的短

21、节头连接，孔口管的马牙扣部位缠上生麻，用大锤与风钻推进器，将孔口管推进孔内。孔口管安装完毕后必须进行耐压试验，试验时逐渐加压，压力达到5.0Mpa为合格。对造孔出现的废孔应及时采用水泥锚固剂处理。（7）注浆材料：注浆材料使用水泥单液浆，封孔时使用水泥浓浆，封孔效果不好时使用水泥水玻璃双液浆。水泥使用新鲜P.0 42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃使用模数2.83.2，波美度4045的水玻璃。水泥浆的水灰比为1:10.75:1。脲醛树脂化学浆液注浆堵水，浆液配比（重量）采取：化学浆：水：草酸=3：1：（0.010.05）。（8）注浆压力的确定：P=K(E2+2R0 E)2(R0+E)2式中：P：注浆部

22、位井壁能承受的压力MPa E：井壁厚度（内壁）0.6m，壁后注浆厚度为1.0m R0：井筒的净半径3m K：井壁材料的允许抗压强度MPa，K=R/n=30/2=15 R：井壁材料极限抗压强度，实际混凝土配比为 C30，砼实际抗压强度30MPa n：安全系数，n=2严格控制注浆时的压力，壁间注浆压力取内壁效验压力-0.2 MPa。正常时为2.0 MPa，终孔时压力不得超过2.28MPa。壁后注浆压力取3.0Mpa。（9）漏浆处理与封孔方法：注浆若发生漏浆现象，采取间歇注浆或加大浓度，如发现严重跑浆，还应使用棉纱和道钉堵漏。（10）注浆结束标准：注浆压力呈规律性增加，并达到设计终压时即可封孔。（1

23、1）所有注浆孔开孔前先用红漆把全部设计孔标出，注浆结束后应挂牌标示。（12）注浆孔的技术参数（表4）井深（m）砼强度内壁厚（mm）外壁厚（mm）效验壁间注浆压力（Mpa）效验壁后注浆压力（Mpa）壁间注浆孔口终压（Mpa）壁后注浆孔口终压（Mpa）壁间浆液选择壁后浆液选择对应地层140C306004002.283.282.03.0水泥浆水泥浆砂质粘土136C306004002.283.282.03.0水泥浆水泥浆砂质粘土132C306004002.283.282.03.0水泥浆水泥浆粘土质沙128C306004002.283.282.03.0水泥浆化学浆砂盘124C306004002.283.

24、282.03.0水泥浆化学浆细沙120C306004002.283.282.03.0水泥浆化学浆细沙116C306004002.283.282.03.0水泥浆水泥浆粘土112C306004002.283.282.03.0水泥浆水泥浆钙质粘土 （二）在井筒垂深124137m段，计13m段高，拆除原有20道井圈（125135m）及架设【20槽钢密集井圈50道。 1、施工内容：（1）架设一道密集井圈前应首先拆除一道原有井圈，在需要拆除的原有井圈上方合适位置处施工6个起吊点，起吊点打设22400mm高强锚杆，锚固剂选用Z2850，托盘采用15015012mm碟形钢板，每个起吊点上安装1个1吨的手拉葫芦

25、，手拉葫芦的安装位置不影响井筒的正常提升，每道每节井圈用气割割出两个10mm孔，孔的位置应均匀分布，然后在孔内安装马镫并用手拉葫芦的起吊链栓紧，确保安全后方可割除每节井圈原有连接点。（2）采用20#槽钢加工井圈，井圈外直径为6.03m，分6节加工，每小节井圈外弧长3.156m，两头焊接10mm厚20080mm对接钢板，每个对接钢板钻两个20mm的圆孔，同一水平每小节井圈之间采用对接钢板与M1845镀锌螺栓连接。在架设最底层井圈下沿的同一水平面上，沿井筒均匀布置12根40600mm圆钢作为支撑点。架设井圈遇到罐梁等障碍物时，上下层井圈之间采用厚8mm的6.3热轧等边角钢焊接连接。每小节井圈用2根

26、角钢连接，每一圈井圈用12根角钢连接，角钢长度根据现场情况量取。（3）井圈安装步骤：在井深137m位置，用水平管找出该水平的同一水平面，施工架设井圈的支撑点。支撑点施工用风钻造孔，孔深500mm，孔径42mm，均匀布置安装12根40600mm圆钢作为支撑点。从支撑点开始，按上行式架设井圈50道，上下层井圈节与节之间错位搭接。每层井圈架设完毕，井圈和井壁之间必须用铁楔背紧。2、技术要求：（1）井圈防腐处理：井圈、角钢及支撑圆钢都要进行防腐处理。首先进行喷砂除锈，然后涮环氧富锌底漆2遍，最后涮环氧煤沥青2遍。螺栓使用镀锌螺栓无需再进行防腐处理。（2）井圈架设质量标准：井圈井筒垂深位置：依据原有井圈

27、位置而定，距最底层井圈下3m100mm；井圈平整度50mm。 （3）井圈加工标准：圈采用【20#槽钢和8mm厚6.3热轧等边角钢加工制作，每节井圈两头都焊接10mm厚对接钢板，每个对接钢板上钻两个直径20mm的圆孔，花背圈站腿采用6.3角钢加工，在井圈的一侧焊接2根长850mm、 厚8mm的6.3热轧等边角钢。 （三）井深125135段与锁口盘破损井壁的刷扩浇筑（1） 拆除原有井圈后，对破损的井壁进行刷扩，刷扩后架设密集井圈，每架设1-2道井圈后，用混凝土浇筑。混凝土用震动棒捣实，花背圈后面覆一层5mm厚热轧钢板后进行浇筑。（2） 锁口以下破损井壁采用人工风镐挖除，挖除的混凝土用专门加工的容器

28、盛放，之后采用厚5mm钢板作为模板，模板下方用22500mm锚杆固定在井壁上，左右两侧焊接在锁口梁上。然后浇筑C30混凝土，配比水：水泥：砂：石子=0.44:1:1.42:3.01。（3）预计刷扩体积24m3,原有井壁的刷扩厚度平均厚度取200mm，热轧钢板面积68m2。 四、信号传递施工时井上下联系同时采用对讲机和电话两种通信方式，确保施工中地面和井筒施工人员通信畅通。井筒上下之间的信号传递由施工单位负责。施工单位每班安排专人与矿方井口打点人员专项联系，施工单位的动罐指令由矿井口打点人员负责传送。五、劳动组织与工期安排（一）劳动组织实行项目部管理方式，选派项目经理1人，副经理2人，项目经理全

29、面负责工程施工。每天施工时间为12小时，配备劳动力下表：工 种人 数工种人数拌浆工5电修工1井圈安装工15技术员1电焊工2副经理2信号工2经 理1机修工1合 计30 （二）施工工序与工期安排注浆15天、置换井圈35天，总共50天。 六、主要施工设备及消耗材料一览表（一）主要施工设备一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1注浆泵2TGZ-60/210台12拌浆机LT-200台13风 钻YT29A台24风 镐G10L台55高压胶管25mmm4006大 板40030070mm块207手拉葫芦1吨副128泥浆泵DW250台19对讲机防爆部410门铃电话防爆部411电话线DYX-100m30012电源线

30、6mm2m30013配电盘副114电焊机台115震动棒台216搅拌机台1（二）主要材料一览表序号材料名称型号规格单位数量备注1孔口管42450mm根702水 泥PO42.5R吨503水玻璃吨54脲醛树脂吨155草 酸公斤5006高压球阀2寸个707球 阀1寸个1008生 麻公斤109雨 衣身2010水泥锚固剂箱1511树脂锚固剂Z2850箱1012变径接头个10013安全带副1514防喷头盔副215防喷板副6016打眼防喷装置副217氧 气瓶4018乙 炔瓶4019割 炬个520割 嘴个1521面 罩副422井 圈20#道5023角 钢6.3吨124连接钢板200808mm块40025连接螺栓

31、M1845mm根80026环氧富锌漆桶227环氧煤沥青桶228圆 钢40600mm根2429铁 楔块80030黄 沙吨231C30混凝土方40325mm热轧钢板平方60 七、施工安全技术措施（一）综合安全措施1、施工前向全体施工人员传达、贯彻施工安全技术措施，介绍施工方法，进行安全教育经考试合格后方可上岗。2、严格班前及班后会，布置和总结生产安全情况，发现不安全因素，及时汇报并积极处理。3、当班人员严禁班前喝酒，喝酒一律不准上岗。4、井口的材料、工具要放置整齐，其放置地点距井口不得少于10m。5、井筒作业期间，上下井口两侧必须拉设警戒线，施工过程中每班安排专人负责井上口警戒线设置看护，矿方每班

32、安排井下口把钩人员负责井下警戒线设置及看护。非工程施工人员，严禁靠近上下井口，上下井口两侧都要拉设警戒线，警戒线离井口距离10m并悬挂警戒牌。 每班开工前，施工单位通知副井下口信号工拉设警戒线，每班收工后，通知井下信号工解除警戒线。6、井筒上下之间的提升、运输信号传递由矿方负责，施工信号传递由施工单位负责。施工单位每班安排专人与井口打点人员专项联系，绞车运行指令由井口打点人员负责传送。 7、井筒施工人员都必须配戴安全帽、系好帽带安全带，将安全带系在护栏上，所有工作平台上的材料必须安放牢固，风锤及大件工具都要用绳栓牢，系在护栏上，小工具妥善放置在工具箱内，手头工具要系留绳。8、每班施工前，矿运输

33、区对井口5m范围内的杂物进行检查清理，防止杂物坠入井筒伤人。每班接班下第一罐时，带班班长必须对井壁是否存在其他杂物进行详细检查，发现对安全存在隐患的杂物必须停罐进行清除，清除后才能进行施工。9、副井井口打点人员与绞车司机应认真听从施工单位指挥，积极配合工作。10、作业期间，因故需要停风、停水、停电，须提前1天通知施工单位。11、对于井筒内发出的启动指令，井上下信号联系必须明确，方可指挥绞车启动，否则需要再次联系，确认指令后方可操作。12、施工中，井筒内上下严禁平行作业，以防坠物伤人。13、每次收工后及时对井筒进行检查，对存在问题及时处理。14、每天施工情况要及时向矿调度指挥中心汇报。15、罐笼

34、升降要三次信号确认无误后才准启动。16、不论地面还是井筒，每班都要做到完工后随即清理余料及时回收工器具。机械设备要擦洗，始终保持清洁，施工场地打扫干净，达到文明施工要求。17、操作平台注意事项及防坠制度。17.1施工人员工作时，所用的手头工具，必须装包携带，使用时用细绳子系在手腕上，注浆时工具应放在专用工具箱内。17.2起钩信号发出后不准上下人或抛掷物料工具。17.3在罐笼上操作平台施工人员，保险带必须生根，生根在护栏上，每次使用前必须检查，损坏时立即更换。18、人员下井作业，提升要慢速行驶（不大于2m/s），以便确定停罐位置。19、施工前的供水供电压风需事先联系好矿相关部门，在矿方允许的情况

35、下才可以正常安装使用。20、每天施工结束后，矿运输区与中煤三建共同对井筒进行巡查。（二）注浆施工安全技术措施 1、每班施工前由机运事业部认真清理井口5m范围内的杂物及锁口盘大梁上的浮矸，注浆施工单位设置警戒线，再由机运把钩工专人看守警戒线，防止人员进入，准备工作做完整后注浆施工人员方可入井作业。 2、造孔前应将风锤生根在罐笼上方的护栏上，接通风水后先调试下风锤，然后找准合适的角度进行开孔。3、注浆安装孔口管施工，用风锤钻孔孔深严禁超过450mm，必须在钻杆上焊接一圈8mm的钢筋作为限位标志；再换用钎头，用28mm钎头从孔口管中透孔时，孔深严禁超过1000mm。4、制浆前必须检查各种设备是否完好

36、，运转部位防护罩是否齐全，各阀门开关位置是否正确，供水系统是否畅通，供电系统是否正常，否则必须先处理好后再施工。5、制浆前，首先检查水泥是否结块，结块严禁使用。所制浆液必须过筛方可使用。搅拌人员要严格掌握浆液配比，严防其它杂物进入浆液内，并由专人看管吸浆笼头，以防糊堵。6、注浆压力严格控制在设计终压以内。7、孔口管露出长度严禁超出井壁50mm。当班如有已安装好的孔口管，但因为时间关系未进行注浆时，下班前必须在孔口管上安装球阀，并必须将球阀关闭。8、注浆前，应对注浆泵、输送管路系统、孔口管系统进行检查和做耐压试验，达到规定后方可施工。9、注浆期间，要有班、队长跟班统一指挥，并认真做好原始记录，原

37、始记录由矿跟班人员填写，内容包括“孔深、注浆孔位置、注浆孔的深度、浆液配比、双液浆配比、孔口的注浆压力、地面注浆压力及工时利用及注浆量（单液浆、双液浆及水玻璃的量），注浆原始记录经建设方签字后生效。10、注浆过程中，确保风、水、电正常运转，严禁中途停风、停水、停电。11、注浆时，作业人员不准正面对着注浆高压胶管接头处和球阀注浆作业，防止浆液灼伤或飞溅伤人和防止拔管伤人。开闭阀门及拆卸注浆管时，人员要避开正面方向。制浆和注浆作业人员必须佩带风镜等必要的劳保用品。12、注浆时应严格控制注浆压力，注浆期间设专人密切观察井壁，注意观察井壁是否有跑浆及井壁稳定情况，发现异常及时停泵，并采取措施处理。13

38、、漏浆处理与封孔方法：注浆若发生漏浆现象，采取间歇注浆处理，如发现严重跑浆，还应使用棉纱和道钉堵漏。以上堵漏如果不起效应立即停止注浆。14、地面注浆站盛浆池内的废浆液，等浆液沉淀后清理。15、地面制浆人员必须配戴防尘口罩。16、对报废的注浆孔和注浆结束的孔必须用水泥锚固剂捣实密封，以免造成后患。17、冲洗管路的浆液要排放到下层罐笼矿车内，严禁排放至井筒内，每班结束之后必须及时清理掉矿车内的残浆防止水泥浆结块损坏矿车。18、注浆封孔达到终止压力之后，先关闭孔口管上的球阀，放掉注浆管路里的水泥浆，严禁在封孔过程中压入清水。19、在井筒注浆、地面注浆站、井口及工作平台都应搞好文明施工和环境卫生，地面

39、注浆设备整洁完好。注浆结束时，要及时清洗注浆搅拌机、注浆机及注浆管路等。注浆的水泥袋，应及时收集叠放，不准随地乱扔乱放，做好防尘工作，做到文明施工。（三）烧焊安全技术措施1、每次施工前，施工单位必须提出书面申请，经矿长或委托人批准后方可施工。2、施工乙炔带和氧气带必须在地面检漏，保证完好。3、施工前施工负责人必须对相关人员作明确分工；特殊工种要持证上岗。4、乙炔瓶和氧气瓶应分开运输，不得混装；必须人力推车运送到施工地点。乙炔瓶和氧气瓶要轻拿轻卸。5、施工前必须清理施工地点附近的可燃物。6、施工地点至少要准备二个性能可靠的灭火器和不少于0.2m灭火砂。7、施工前必须冲刷施工地点附近井筒内及其设备

40、上的积尘。8、在工作地点，乙炔瓶和氧气瓶应分开放置。9、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行施工时，必须在工作面地点下方用不燃性材料设施接触火星。10、烧焊期间施工人员必须佩带瓦检仪，瓦斯浓度超0.5时，严禁施工。11、电焊必须安排专人停送电。12、施工时，施工人员必须配戴手套和眼镜，做好劳动保护。13、施工结束后，施工必须再次洒水，并留专人在工作地点观察1小时，发现问题及时处理。在确认无危险后，方可离去。14、安全监察部安监员与安全负责人共同监督检查工作地点工作条件、环境、操作程序及落实情况。15、施工相关人员要认真学习本措施，并有贯彻学习记录。（四）拆除井圈施工安全技术措施1、井圈采用人工使用1

41、T手拉葫芦起吊，起吊时严禁使用支护锚杆（索）做为起吊点，必须专门施工起吊锚杆进行起吊。2、起吊前井圈必须使用钢丝绳穿扎整齐，每次起吊1节井圈。3、起吊前必须先对起吊锚杆进行拉拔实验，并进行试吊，确认安全后方可进行起吊。4、起吊过程中，要时刻观察井圈上行路线，防止井圈碰到井筒装备。5、井圈起吊高度满足要求后缓慢下放，落在罐笼上方，等井圈放平后方可松吊手拉葫芦。6、拆除井圈期间所有人员严禁在井圈下方45角范围内作业。7、拆除井圈时，施工人员要紧密配合，防止井圈滑落伤人。8、拆除的井圈及时用罐笼提升到地面，之后运输新井圈到施工地点。（五）架设井圈施工安全技术措施1、井圈放置在罐笼顶部运输，井圈摆放必

42、须整齐，严禁超出罐笼外边沿，每罐最大提升重量小于3.0T，装卸人员务必集中精力、紧密配合、谨慎操作。2、打支撑圆钢孔前，每2m找点，确保支撑圆钢在同一水平面上。3、打眼工应熟悉风钻结构及性能，并熟练掌握风钻操作方法。4、支撑圆钢孔必须垂直于井壁。5、打支撑圆钢孔前，必须在钎杆500mm处焊接一小段钢筋当做限位器，防止钻孔过深。6、支撑圆钢安放前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。7、架设井圈时，必须加强对电缆、光缆及梯子间护栏的保护。需要拆除或移动电缆、光缆卡子前以及改造梯子间护栏前，必须提前一天通知机电科，并向矿调度室汇报。拆除或移动电缆

43、、光缆卡子以及改造梯子间护栏时，由矿机电队安排专人进行现场指导。（六）浇筑安全措施1、施工前，要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施工工序、方法和质量要求，建立质量岗位责任制和工程质量检测制，工程技术人员跟班。2、浇筑施工前，施工单位必须将线放好，方可浇筑施工。3、立模所使用的钢板入井前要求防腐处理。4、模板与花背圈之间焊接牢固，以防浇灌时模板变形，发生跑模现象。5、支模完毕自检合格后，方可浇灌混凝土。6、浇灌混凝土时，应连续浇灌。7、砼制作、浇筑和养护。砼现场制作，人工搅拌，每斗搅拌时间不少于3min，上料时先上石子和砂子，后上水泥，最后加水。砼制作地点在井口附近，搅拌好的混凝

44、土用罐笼送至浇筑现场，经溜灰槽灌入。8、砼振捣。现场准备3台插入式风动振捣器，2台工作1台备用，浇筑前先试振捣器，振捣器工作正常方可搅拌砼。浇灌砼要分层对称浇筑，每层高度不超过300mm。砼振捣每班设专人负责，并挂牌留名。 （七）质量保证措施1、建立质量岗位责任制和工程质量检测制，工程技术人员跟班，做到班班有原始记录，严格控制好注浆工艺参数，严格按照施工组织设计措施进行施工。2、严格控制水泥、水玻璃原材料的质量，严禁用失效结块水泥、搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防水泥、纸屑及其它杂物入池，放浆口设过滤网。3、控制水泥浆液搅拌时间不少于5分钟，存放时间超过1小时以上浆液严禁使用。4、注浆过程中严禁

45、停电、停水。5、注浆堵水加固施工结束后，如实编制竣工资料及时通知甲方组织验收。6、砼浇注过程中应加强振捣，使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止，保证不过振、漏振，混凝土浇注应分层浇筑分层振捣，分层厚度不大于300mm。7、混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞及露筋现象。8、水泥、黄砂、石子、外加剂要按规定的规格使用，浇注混凝土必须严格按配合比进行。9、施工中混凝土振捣要设专人负责，混凝土振捣时要保证震动棒上下抽动，震动均匀，当混凝土表面平坦呈现浮浆不再下沉时，应将震动棒慢慢拔出，拔时应使插孔周围混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下空隙，现场要有两台风动震动棒，一台施工用，一台备用。10、浇注工作必须连续进行，浇注砼若遇意外必须间歇，间歇时间不得大于2小时，否则应按施工缝处理。即将砼面凿毛，并用水冲净后，先浇筑一层骨料减半的砼，然后正常浇注。浇注砼前必须将原浇注的砼接茬面凿毛，确保接茬严实，形成整体。 11、其它未尽事宜按煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及有关规程规定执行。八、附图1、架设井圈段展开图2、水平注浆孔布置示意图3、防喷板示意图4、副井井筒平面图5、注浆孔剖面图6、注浆系统图7、井圈加固断面图图1架设井圈段展开图图2水平注浆孔布置示意图图3防喷板示意图图4副井井筒平面图图5注浆孔剖面图图6注浆系统图图7井圈加固断面图