焦炉清洁工艺煤气净化回收建安工程施工组织设计方案（164页）.doc

1、目 录一、工程概况5-2二、施工组织与部署5-16现场平面布署及施工道路平面图5-23三、施工方案5-241、土建部分施工方案5-242、设备施工方案5-283、管道安装5-524、电气施工5-715、仪表施工5-796、火灾报警及通信部分5-867、防腐保温5-928、钢结构制作安装5-101四、质量目标及质量保证措施5-1061、质量目标5-1062、质量保证体系5-1063、质量保证措施5-1084、全过程质量控制5-1155、质量控制点设置5-130五、施工进度计划及工期保证措施5-135六、施工安全及文明施工措施5-138冬雨季施工措施5-142地下管线及地上、地下设施加固措施5-1

2、46七、施工机械进场计划5-149主要工程设备、材料进场计划5-154劳动力计划安排及进场计划5-161一、工程概况合钢集团公司焦炉清洁工艺煤气净化回收建安工程系利用亚行贷款项目合钢二厂区污水处理系统及焦炉清洁工艺的一部分，该项目已于1998年3月国家计委1998477号文件批准。本工程包括焦炉煤气净化回收系统工程项目表、施工图所包含全部施工内容的建筑、设备、通风、给排水、电气、通讯、报警、仪器、仪表等安装调试，至负荷联动试运人工配合等。该工程涉及专业多、工程量大，施工时需多专业平行交叉施工，属综合性工程。工程位于合肥市大兴镇（合钢二厂区内），据招标文件我公司计划2002年6月8日开工，200

3、2年12月4日竣工，日历工期合计180天。1.1编制说明根据本工程的实际情况，对施工总体情况加以简要叙述，对主要施工方法进行说明，待施工时编制详细的专题技术措施和施工方案。1.2编制依据本施工组织设计是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据：【工程文件】1) 本工程的招标文件；2) 业主据招标文件提供的施工图纸；【企业标准】（QG/JA31.0119-2002）质量管理体系程序文件汇编【施工规范】1) （GBJ202-83）地基与基础工程施工及验收规范2) （GB50203-2002）砌体工程施工及验收规范3) （GB50204-2002）混凝土结构

4、工程施工质量验收规范4) （GB50207-94）屋面工程施工及验收规范5) （GB50208-2002）地下防水工程质量验收规范6) （GB50209-95）建筑地面工程施工及验收规范7) （GB50210-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范8) （GB50242-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9) （GB50243-2002）通风与空调工程施工质量验收规范10) （HGJ207-83）化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）11) （GBJ209-83）中低压化工设备施工及验收规范12) （GB50231-98）机械设备安装工程施工及验收通用规范13) (GB502

5、75-98)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范14) (GB50278-98)起重设备安装工程施工及验收规范15) （HGJ210-83）圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范16) （GBJ50235-97）工业管道工程施工及验收规范17) （GB50236-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范18) （GB50184-93）工业金属管道工程质量检验评定标准19) （HGJ217-86）钛管道施工及验收规范 20) （HGJ229-91）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范21) （GB50205-2001）钢结构工程施工质量验收规范22) （GBJ147-90）电气装置安装工程

6、高压电器施工及验收规范23) （GB50170-92）电气装置安装工程 施转电机施工及验收规范24) （GB50168-92）电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范25) （GB50254-96）电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范26) （GB50257-96）电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范27) （GB50258-96）电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范28) （GB50169-92）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范29) （GBJ93-86）工业自动化仪表工程施工及验收规范30) （GB50171-92）电气装置安装工程 盘、柜

7、及二次回路结线施工及验收规范【质量验评标准】1) （GB50300-2001）建筑工程施工质量验收统一标准2) （HGJ20236-93）化工设备安装工程质量检验评定标准3) （GBJ126-89）工业设备及管道工程质量检验评定标准4) （GB50185-93）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准5) （GBJ131-90）自动化仪表安装工程质量检验评定标准6) （YB9239-92）冶金电气设备安装工程质量检验评定标准7) （GB50150-91）电气装置安装工程 电气设备交接试验标准【其它标准】1) （SHJ40-91）石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范2) （GB6222-86）工业

8、企业煤气安全规程 3) 压力管道安全监察技术标准汇编（上、下册）4) （JB/T81-94）凸面板式平焊钢制法兰5) （87J432）标准图集 作业台钢梯及栏杆1.3工艺流程冷凝装置本装置包括煤气初冷、焦油氨水及冷凝液处理，剩余氨水过滤，电捕焦油器等工艺过程。（一）、煤气冷凝来自焦炉的荒煤气在集气管被循环氨水喷洒冷却至82，与氨水焦油一起沿吸煤气管道进入气液分离器。氨水焦油被分离出来，流入机械化氨水澄清槽。煤气进入三台并联的初冷器，煤气自上而下流动，冷却水自下而上流动，最后煤气被冷却到21。冷却器分为三段，上段为采暖热水冷却段，中段为循环水冷却段，下段为低温水冷却段。初冷器上段排出的热水（70

9、），冬季送至采暖用户，由用户返回的热水流入热水槽，用采暖水泵送往初冷器上段，夏季上段改用循环水冷却，循环水由凉水架水池直接自流入热水泵，送往初冷器上段，由上段排出的循环热水自流至凉水架。煤气冷凝液分别由初冷器中部和下部引出，经水封槽分别进入各自的冷凝液槽，用液下泵送回初冷器中、下部，对管束外壁进行冲洗，以减少萘的沉积。为保证洗萘效果，在下段冷凝液中加入少量含水焦油，多余的冷凝液送往过程气冷却器，冷却硫回收尾气后流入气液分离器。由气液分离器分离下来的焦油氨水进入带有刮板的机械化澄清槽，在此进行焦油渣、焦油和氨水的分离。焦油渣沉积于槽底，被连续运动的刮板机刮出，用小车送往煤场，焦油由槽的中部抽出，

10、尽可能使其含水低。用焦油泵将其送至压力焦油分离器，在压力焦油分离器内，焦油与氨水充分分离，脱水后的焦油进入焦油中间槽，用焦油泵送往油库或装车台。从压力焦油器内分出的焦油渣，经其中的螺旋输送机，以焦油流动的反方面送出，并间歇地排入机械化氨水澄清槽。从压力焦油分离器分出的氨水，通过位于初冷器上部的满流槽返回机械化氨水澄清槽。循环氨水由机械化氨水澄清槽自流入循环氨水槽，然后经循环氨水泵抽出送返焦炉。冲洗电捕油器和各种水封用的氨水，从循环氨水泵出口接出。少部分循环氨水用高压氨水泵送至焦炉，用于无烟装煤，剩余氨水由循环氨水槽抽出，用泵送至砂石过滤装置。循环氨水槽底部沉积的焦油间歇地放至冷凝液槽。（二）、

11、电捕焦油煤气离开初冷器，由下部进入电捕焦油器，经高压电场，夹带于煤气中的焦油雾和灰尘被捕集下来，由电捕焦油器的底部经水封槽，流入冷凝液槽。当电捕焦油器阻力增大，捕集焦油效率下降时，可用热氨水冲洗。当安装在煤气管道上的分析仪表测出煤气含氧量太高或初冷器前煤气压力超过最大极限或压力降到最小极限值时，电捕焦油器所用的高压电会自动切断，并可用手动方式恢复电压。为保证煤气洗涤过程顺利进行。煤气中焦油含量应降低到最低值，因此煤气要在两台并联操作的电捕焦油器中进行处理。这两台电捕焦油器均有各自的高压电源，高压电源是通过绝缘插座供电。绝缘箱内采用电加热用隋性气体氮气保护。当一台电捕焦油器出现事故时，全部煤气通

12、过另一台电捕焦油器，此时净化的焦炉煤气中的焦油含量将会有所增高，但仍低于50/立方米。（三）、剩余氨水过滤为了避免H2S洗涤塔堵塞，剩余氨水需经砂石过滤器过滤，过滤时，剩余氨水自上而下地流经过滤器；而冲洗过滤器时，剩余氨水则自下而上流过过滤器。设置两台过滤器，串联操作，当其中一台停工检修时，另一台强化操作。由循环氨水槽来的剩余氨水用泵送入第一台砂石过滤器，并用循环水冷却，然后进入第二台砂石过滤器并经低温水深度冷却后送往H2S洗涤塔。冲洗过滤器时可以使用汽提水或过滤后的剩余氨水，将这些冲洗水槽用泵送到过滤器中，在冲洗过程中要往汽提水中通入压缩空气，冲洗时产生的气水混合液从过滤器顶部离开，进入冲洗

13、水槽的污水室，然后用冲洗水泵将污水送入荒煤气管道。用作冲洗水的汽提水来自脱酸蒸氨装置。本装置主要设备结构及材质初冷器为横管式，分三段，上、中段与下段之间有隔板，冷凝液分别引出。初冷器材质为碳钢。电捕焦油器为蜂窝式，绝缘箱采用电保温及氮气保护，沉淀极（蜂窝）材质为碳钢，电晕极材质为不锈钢。本装置主要特点煤气初冷分三段冷却，设采暖段，煤气余热用于居民供暖，节省能源。初冷器出口温度21，确保洗涤装置的洗涤效果。焦油采用压力脱水，可以降低其含水量。每座焦炉集气管喷洒用循环氨水单独设泵，便于操作。采用石英砂过滤器过滤剩余氨水，降低操作费用。换热器及操作室布置在泵房顶部，节省占地。（四）、洗涤装置本装置包

14、括H2S洗涤、洗氨以及洗苯工艺过程。经电捕焦油器脱除焦油雾的煤气依次进入H2S洗涤塔下段、中段和洗氨塔，利用煤气中自身所含的氨，在洗氨的同时，洗涤脱除H2S和 HCN，即所谓“AS”法脱硫脱氰。在H2S洗涤塔的下段一H2S洗涤段，用两部分氨水洗下煤气中大部分的H2S：第一部分是上段下来并经冷却后的全部洗氨富氨水；第二部分是脱酸塔底部排出并经冷却后的脱酸水。在该段下部得到的H2S，NH3，HCN富集液亦称富液，用泵送入富液槽，然后用泵送往脱酸蒸氨装置。在H2S洗涤塔的上段，用洗氨塔来的半富氨水和经砂滤器过滤的剩余氨水洗涤煤气。经洗去大部分H2S，HCN和少部分NH3的煤气进入洗氨塔的下部一碱洗段

15、，对煤气中的H2S作最终洗涤，在此段喷淋NaOH溶液，使煤气中H2S降低至0.2g/m3。煤气经碱洗段后，进入洗氨塔上段，在此完成最终的洗氨过程，塔顶喷洒由挥发氨塔塔底排出并经冷却后的汽提水。为中和汽提水中残余的NH4+，向汽提水中加入适量硫酸，控制PH值在6左右。经过“AS”法洗涤，煤气含H2S降低到0.2-0.5g/m3（后者为碱洗段停止使用时），含NH3降至0.03g/ m3以下。脱除了H2S和NH3的煤气进入洗苯塔，塔顶喷洒粗苯回收装置来的冷贫油，洗涤吸收煤气中的笨，塔后煤气含苯脱除到35g/ m3。脱笨后的煤气进入煤气吸气机，压送到用户。含苯富油在塔底经富油泵抽出送往粗笨回收装置。H

16、2S洗涤塔，洗氨塔和洗苯塔各设置一台，H2S洗涤塔可作为洗氨塔的备品，当洗氨塔停工时，H2S洗涤塔用作洗氨塔。本装置主要设备结构及材质H2S洗涤塔，洗氨塔和洗苯塔均采用多段钢板网填料塔，材质均为碳钢。塔内有液体再分布装置，塔顶有液体分离器。本装置主要特点采用“AS”法脱硫脱氰，以煤气中的氨为碱源，同时脱除NH3、H2S和HCN，不需要催化剂，工艺流程简单，脱硫成本低。设碱洗段，可提高脱硫效率，脱硫后碱液用于分解固定铵盐，NaOH得到了充分利用。采用多段湍流式钢板网填料塔，效率高，阻力小，弹性大。本装置设备均为普通碳钢，投资省。煤气吸气机煤气吸气机安装在煤气净化装置的最后面，即安装在洗苯塔之后，

17、从而煤气净化装置均处在负压下操作。通过吸气机，净化煤气被输送至用户，一部分用在焦炉加热，一部分外送。本装置设两台电动吸气机，其中一台备用。吸气机装有可控制的进口翻板，以便调节煤气量；如果煤气产量降低到吸气机最低抽吸量时，可将吸气机一部分煤气返送到初冷器前的荒煤气管道中。在吸气机前后分出的冷凝液经水封自流至洗涤装置地下放空槽，必要时用冷凝装置送来的热氨水冲洗水封槽。煤气吸气机装置的润滑油系统都装有必要的监控，报警和安全装置，以便在操作异常时自动停机。硫回收单元开工所需要的燃气来自煤气吸气机压出端，用增压机加压，控制一定压力，多余的煤气返回净煤气主管。煤气吸气机机组由德方供货。（五）、脱酸蒸氨1）

18、工艺流程来自洗涤装置富液槽的含H2S和NH3富液，被送到脱酸塔，部分富液进入脱酸塔顶部用来冷却酸汽，而大部分富液予热后送入脱酸塔中部；予热是通过与脱酸塔和蒸氨塔排出的热液休进行间接换热来实现的。大部分酸性组分（H2S、CO2和HCN）在脱酸塔内用含氨蒸汽从洗涤液中脱出。脱酸水经液位控制用脱酸水泵从脱酸塔底部抽出，部分作为循环液，经与富液换热冷却、脱酸水一段、二段冷却器送到H2S洗涤塔；另一部分直接送往游离氨和固定铵两个蒸氨塔。游离氨塔为洗氨和冲洗砂石过滤器提供汽提水。游离氨塔塔底汽提水经液位控制，用汽提水泵将其抽出，并经与富液换热冷却，再经汽提水一段、二段冷却器，将其冷却到洗氨所需求的温度，然

19、后送回洗氨塔。一部分汽提水间歇地从泵后抽出并将其送至砂石过滤部分冲洗水槽中，用于冲洗砂石过滤器。除送游离氨蒸馏塔外的剩余脱酸水送固定铵蒸馏塔。将洗氨塔底最终H2S洗涤段使用过的碱液也同时加入到固定铵蒸馏塔，用以分解固定铵化合物。固定铵蒸馏塔底部的蒸氨废水经液位控制用废水泵抽出，经与富液换热冷却和废水冷却器冷却后，送至生化处理装置。经游离氨蒸馏塔和固定铵蒸馏塔中部引出的含氨蒸汽被送至脱酸塔，用以汽提洗涤富液中酸性气体。从固定铵蒸馏塔顶部引出的氨汽在分缩器中冷却后送至硫回收单元。游离氨蒸馏塔顶部也装有氨汽分缩器，以保证氨分解装置正常运行。当脱酸塔故障时，富液将在蒸氨塔中被处理而不经过予先脱酸。此时

20、也不再向H2S洗涤塔返回脱酸水。当两台蒸氨塔中一台不操作时，另一台蒸氨塔将处理所有脱酸水，但此时不需用碱液分解固定铵。在这两种情况下，硫回收装置将以低负荷操作，同时净化的焦炉煤气中的H2S含量将会增高。本装置处于密闭状态下操作，绝不污染大气。对各介质漏液和放空液，均收集于地下放空槽，送往冷凝装置，防止污染水体。2）本装置主要设备结构及材质脱酸塔为填料塔，壳体由钛材制成，内装聚丙烯塑料环。游离氨蒸馏塔和固定铵蒸馏塔均为铸铁泡罩塔，氨分缩器为列管式， 本装置中用于较高温度下的富液管，脱酸水管均采用衬里钢管；由蒸氨塔至脱酸塔的较高温度下的氨汽管采用钛管；由脱酸塔、固定铵塔至克劳斯炉的酸汽和氨汽管均采

21、用高级不锈钢管。3）本装置主要特点利用氨汽作为脱酸塔的热源，工艺合理，节省蒸汽。分解固定铵盐与洗涤装置碱洗段自成独立系统，钠盐不会进入循环氨水系统。（六）、粗苯回收装置由洗涤装置送来的含苯富油进入富油槽，用富油泵抽出，依次送进油汽换热器、贫富油二段、一段换热器，分别与轻苯蒸汽，热贫油换热后，再经管式炉加热至190左右进入脱苯塔，用再生器来的直接蒸汽汽提和精馏。塔顶逸出的轻苯蒸汽经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器，入油水分离器。分离出的轻苯经回流槽满流入轻苯中间槽，用轻苯产品泵连续抽送至轻苯产品中间槽贮存。定期用泵送往油库或装车台。用回流泵从回流槽连续抽取轻苯送入脱苯塔顶作为回流。脱苯塔底部热贫油自流

22、经贫富一段换热器后回脱苯塔底部热贫油槽，再用贫油泵抽出，经贫富油换热器二段贫油冷却器一段、二段，冷却至2628（一般比入洗苯塔煤气温度高23）。送去洗涤装置洗苯。在脱苯塔提馏段与精馏段之间设有断塔盘，引出精馏段内回流，接至富油泵入口或回流提馏段；必要时这部分回流可再次经富油予热系统加热后向脱苯塔补充热量，若不需要这部分热量时刚可直接引回提馏段。为保持洗苯循环油质量，从管式炉后富油管路上引出11.5%（正常为1%）的富油送入再生器；在此用从管式炉来的过热至450的直接蒸汽蒸吹，过热蒸汽即为脱苯塔所需直接蒸汽量。再生残渣排入残渣槽，用泵定期送往机械化澄清槽。各油水分离器排出的分离水经控制分离器后放

23、入各分离水槽，用泵定期送至冷凝装置的机械化氨水澄清槽。本装置主要设备结构及材质脱苯塔采用铸铁泡罩塔，油汽换热器、轻苯冷却器、贫富油换热器一段均为列管式换热器，贫富油换热器二段、贫油冷却器一段、二段均为螺旋板换热器，所以换热器材质均为碳钢。本装置主要特点采用单塔生产轻苯、重苯，与目前国内广泛采用的两塔式工艺相比，具有流程短、设备少、占地少、投资省、能耗低等优点。（七）、硫回收装置硫回收装置采用两级克劳斯法生产元素硫。在克劳斯炉内同时进行氨分解，尾气返回初冷器前吸煤气管道。送至克劳斯炉的原料气是脱酸塔顶部排出的酸汽和固定铵塔顶部排出的氨汽以及经流量比例控制的燃烧空气和少量的加热煤气。控制炉温约11

24、00。大约三分之一的酸汽在克劳斯炉燃烧器中按下列反应进行。H2S+3/2O2=SO2+H2O其余三分之二酸汽经流量控制直接进入克劳斯炉。H2S和SO2在炉内按以下反应生成元素硫和水。2H2S+SO2=1.5S2+2H2O由于克劳斯炉还装有催化床，因此含氮化合物按下述反应进行分解。NH3=1.5H2+0.5N2HCN+H2O=1.5H2+CO+0.5N2由克劳斯炉出来的高温过程气进入废热锅炉，产生饱合蒸汽。锅炉的压力和液位都要进行控制。在废热锅炉中冷凝下来的硫磺经硫封送到硫池。从废热锅炉出来的过程中仍含有H2S和SO2，该气体将在克劳斯催化反应器第一段内进一步进行反应，反应热用来加热进入第二段克

25、劳斯催化反应器的原料气，并用来在硫冷凝器中产生蒸汽，冷凝下来的硫被分离出来，然后将其送至硫池。过程气经温度控制再次加热后送到克劳斯反应器第二段，催化反应使残余的H2S和SO2进一步转化为元素硫和水，这使得过程气的温度再次升高。从克劳斯反应器第二段来的过程气体中的硫在第二个硫冷凝器中冷凝下来并再次产生蒸汽，硫冷凝器的压力和液位要进行控制。冷凝下来的硫被分离出来，然后经硫封进入硫池。硫磺以液态贮存于装有蛇管加热器的硫池内，保持温度150，定期用硫泵送往结片机，成型后包装外销。克劳斯尾气经过过程气冷却器冷却至70送至初冷器前的荒煤气管。装置所需之燃烧空气由装有空气过滤器的空气鼓风机提供，并用蒸汽间接

26、加热后送入炉内。本装置主要设备结构及材质废热锅炉为火管式，内部有旁通管和调节翻板，用以调节过程气出口温度。硫冷凝器为列管式，分两段冷却过程气，其材质为碳钢。硫分离器、硫封槽以及液硫管道均设有蒸汽夹套，防止液硫凝固。本装置主要特点本装置设置了废热锅炉，锅炉水予热器、硫冷凝器、过程气予热器等换热设备，用来回收过程气的余热，提高了装置的热效率，节省了能源。（八）、油库新建油库主要考虑贮存一定量的焦油、轻苯及重质苯。工艺流程从冷凝装置和粗苯回收装置送来的焦油和轻苯、重苯分别进入焦油贮槽、轻苯贮槽和重苯贮槽，再用相应的泵送至装车台装车外运。放空油进入地下放空槽，定期用泵送回冷凝装置的机械化氨化澄清槽或本

27、装置。本装置主要设备结构及材料所有贮槽均为常压贮槽，除地下放空槽为卧式外，其它均为立式，材质为普通碳钢。机械化氨水澄清槽砂石过虑器尾气冷却器废热锅炉克劳斯炉富液槽管式炉脱苯塔气提塔蒸氨塔增压机油 库初冷器电捕焦油 器H2S洗涤塔洗苯塔NH3洗涤塔吸气机脱酸塔焦油氨水循环罐二、施工组织与部署现场平面布署及施工道路平面图（一）工程等级划分及施工总体部署根据合钢净化车间建安工程规模，确定其工程等级为一级。本工程组建一级项目经理部，项目经理由邓瑞军担任，下设土建工程项目副经理、安装工程项目副经理，土建工程由我公司土建队伍承建，安装工程由公司内多次从事焦化工程安装的施工队伍承担。（二）本工程的特点及施工

28、准备1.本工程的特点：工期短 根据同类工程的经验，本工程要在180天内完成净化回收系统的土建和安装的全部工程量对施工组织、人员素质提出较高要求；工程量大 本工程属综合性工程，包括土建、设备、管道、钢结构、电气、仪表、防腐、保温、通风、通信等专业，工程量大；作业面小 净化回收装置工段比较集中，各工段施工项目各有不同，施工周期长短不一，作业面狭小要制约工程的正常开展；交叉作业 本工程大致可分为两个施工高峰，土建工程和安装工程，但工程全周期内各专业交叉施工，必须加强总体的协调；工艺复杂 煤气净化回收涉及很多化工流体、介质，包含吸收、换热、蒸馏、燃烧等多种过程和反应，所以设备和管线复杂多变，相对的施工

29、工艺也较其他工程不同，要求的技术含量高。2.施工准备做好施工准备工作。重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。后勤人员完善办公、生活设施。2.1施工准备工作计划序号施工准备工作内容完成时间负责单位及人员1施工组织总设计编制河北省安装工程公司2设计图纸供应及标准收集合钢、省安、设计3临建场地提供合肥钢铁公司焦化厂4场地平整河北省安装工程公司5临建设计河北省安装工程

30、公司6临建施工河北省安装工程公司7提供座标及水准点合肥钢铁公司焦化厂8标准设备订货以完合肥钢铁公司焦化厂9焊接工艺试验及焊工培训2002.5.30河北省安装工程公司10施工图纸设计交底省安、设计、合钢11职工入厂教育、办理进厂省安、合钢2.2施工技术措施编制计划如下：1) 设备组装、焊接施工技术措施；2) 吸气机安装施工技术措施；3) 洗涤三塔吊装施工技术措施；4) 管道组对、安装施工技术措施；5) 贮罐及容器制造、安装施工措施；6) 工艺管线安装施工技术措施；7) 自控工程施工技术措施；8) 电气工程施工技术措施；9) 钢结构施工技术措施；10) 设备单机试车技术措施。3.合理安排施工进度a

31、.由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个工程施工高速度、高质量地连续进行。在施工程序和协调配合上均以建筑结构先上、主要设备安装先上，快上为出发点进行安排。b.考虑净化车间建安工程工期紧的特点，为达到劳动力在整个施工过程中的合理分布，优先开工土建工作量小，安装工作量大的工段或区域，比如冷凝鼓风工段的槽区基础及初冷器基础，在短时间内交工马上即可安排现场制作安装，为管道安装工程创造条件。c.防腐保温工程从属于安装工程

32、，在安装工程中穿插进行，但不得影响安装，必要时部分防腐保温工程可延长到试投产期间进行。（三） 施工阶段的划分1、施工准备阶段作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。首先确定项目经理部组成，明确各部门职责，落实技术、物资、设备、现场等各方面准备工作。2、建筑工程阶段和安装准备阶段工程开始，组织足够的人力、机具进场。根据施工进度安排，各工段全面展开土建工程施工，尽早进入施工高潮，倒班作业，基础工程具备安装条件交付设备安装工程；在建筑工程施工期间要做好安装工程的准备工作，包括施工技术文件的准备、施工现场准备，进行结构预制、管道预制和设备清点工作。3、安装阶段推行先进施工方法和机具，提高机械化作

33、业水平。结合几个焦化同类工程的经验，加强现场调度，组织优势班组加班加点，充分利用夜间时间进行焊接作业，进行月、周、天进度安排和控制。4、设备调试及整体交工电气仪表安装同步配合，争取做到设备管道安装后即单体调试，为净化车间联动试车创造条件。（四）施工组织我们将选拔一批操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成施工任务。该工程实行项目法施工管理，由项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。项目主要管理人员详见下表：主要施工人员表（表三）机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承

34、担过的项目总部项目主管李云霄副经理高工多年来一直从事大中型项目的施工管理工作，在施工管理方面经验丰富。曾在石家庄焦化厂焦炉化产回收工程、沧州大化1.5万吨/年TDI工程、天津第三煤气厂化产回收工段土建安装工程、邢台钢厂350M3高炉等工程建设中担任项目经理、总指挥等职务。技术负责人贺广利总工高工近十年来参加承建了天津第三煤气厂化产回收、唐山开平化工厂离子膜烧碱、燕山石化40万吨PVC、唐山焦化厂焦炉、化产回收工程、天然气西气东输河北段建设工程，并担任项目经理、总工。工程管理负责人范曙光工程部部长高工曾担任唐焦一期、天津三煤气前期建设、石钢350M3高炉制安等大型综合工程项目经理。质量管理负责人

35、刘文宣质检部部长高工曾担任石家庄焦化厂一期技术员、石家庄化肥厂15万吨/年合成氨、山西焦化厂焦炉化产等大型工程质检工程师。安全管理负责人徐正义安保部部长高工在我公司负责施工安全工作二十余年，参加了石家庄焦化厂、石家庄炼油厂、保定段天然气、沧州化工27万吨水泥等工程的安全管理工作。物资管理负责人何新玉物资部部长高工是我公司材料责任师，负责检查全公司采购物资质量及工地材料领用管理工作。主要施工人员表（表三）机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目现场项目经理邓瑞军项目经理高工从事施工项目管理工作多年，曾在石家庄焦化厂焦炉、化产回收工程、唐山焦化厂焦炉、化产回收工程、唐山考伯司焦油加工

36、及山西清徐焦化等大型化工项目中担任技术员、项目副经理、经理等职务，具有丰富的施工管理经验。项目副经理周玉前项目副经理高工近年来主要从事项目施工管理，主要承担了承钢焦化化产回收工程、山西美锦焦化和安阳钢厂化产回收工程项目经理职务，施工经验丰富项目副经理孙守国项目副经理工程师担任唐山焦化厂、天津三煤气化产建筑工程管理员，并担任邢台钢厂、石家庄钢厂350M3高炉砌筑副经理。项目副经理张仲电仪队长工程师担任电气仪表队长多年，参加了唐山碱厂建厂、石家庄化肥厂、迁安化肥厂15万吨/年合成氨工程、唐山焦化厂、承德焦化厂、天津三煤气化产电仪工程建设。项目副经理孙占星总经高经从事工程施工经济技术分析和资金计划管

37、理、合同管理、预结算管理工作多年。主要参加承建的项目有唐山碱厂4#130t/h锅炉安装、开平化工厂烧碱工程、承钢焦化化产回收工程等。项目总工董义臣总工高工负责项目施工技术工作多年。曾在唐山煤气公司湿式气柜制作、唐山碱厂引水管线、天津第三煤气厂化产回收工段土建、安装工程；承德、唐山焦化厂等多项工程中担任技术总负责人。主要施工人员表（表三）机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目现场计划管理马得草科员统计师从事计划统计工作多年，主要承担了唐山化纤厂、石家庄市地表水厂30万吨/日全套装置、太原梗阳实业公司焦化工程等。质量管理谷士忠科长工程师从事质量管理工作20年。在石家庄焦化厂焦炉、化

38、产回收工程、承德焦化厂、唐山考伯斯炭素公司焦油精制及山西焦化厂安装工程中负责质量管理。安全管理马建功科长工程师多年来一直在项目上负责安全保卫工作，配合项目进行安全文明施工，在施工安全管理方面经验丰富。曾参与唐山焦化厂焦炉、化产回收工程；唐山考伯斯炭素公司焦油精制安装工程工艺管理孟凡飞技术员工程师毕业于天津大学化工系。曾担任承德焦化厂化产工程技术员，山西梗阳、美锦焦化厂化产工程项目副经理。建筑工程管理李守田技术员工程师担任唐山焦化、天津三煤气化产建筑工程管理员，并担任邢台钢厂、石家庄钢厂350M3高炉砌筑工程副指挥。材料管理蒋科科长工程师自91年至今，一直从事项目材料管理，在施工材料的调配、发放

39、等方面经验丰富。曾参与承德煤气气源厂化产回收工程；承德65t/h锅炉安装工程；唐山焦化厂焦炉、化产回收工程。现场平面布署及施工道路平面图三、施工方案1、土建部分施工方案11概况土建工程土方量、钢筋量、砼量都较大，大部分工程为框架，排架结构，钢结构也占有一定比例，设备基础较多，模板用量较大，为节省木材，尽可能采用定型模板；基础、基础梁、框架柱、予制柱、屋面板的施工做好分批浇筑，并加强模板的周转使用，为缩短工期，每个单位工程的分项工程组织立体交叉施工，各工种之间要密切配合，确保工程节点，为设备安装创造条件。土建施工以冷凝吸气机区域为主线，施工时分设集中混凝土搅拌站和钢筋加工场 。采用小型翻斗车进行

40、混凝土的水平运输，垂直运输视具体情况采用泵送或垂直提升架进行。12测量放线本工程测量包括方格网设计、布置测设、复测、验收、建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测、竣工测量等。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，实行初测、精测、检测、验收四级测量。其它测量实行三级测量。控制轴线上建立半永久性控制桩。13基础工程各工段基础形式不一，具体有：带型基础、独立基础、杯型基础、并有大量设备基础，主要施工程序分为排水、开槽、垫层（C10砼垫层，沥青碎石垫层），毛石基础、钢筋工程、模板工程、砼浇筑（基础、承台、基础梁、基础柱）工程、回

41、填土工程等八个分项。1) 排水方法各单位工程挖土深度不一，具体排水方法一是明沟排水法，二是对于较深基础用井点排水法，施工时应根据具体情况编制具体施工方案。2）土方施工本工程大部分采用机械挖土与人工挖土相结合的方法，对于面积较大基础较深的基础，采用机械挖土，机械挖土时应留出0.2m 土层用人工开挖，以防底层土受到扰动；对于较浅的基础用人工开挖时，采用分段均衡挖土，并注意放坡（放坡系数一般不低于1：0.4 ），土方挖完后，应做好钎探记录（除桩基础外的工程）。并组织有关单位人员验收，如果发现实际情况与地质报告不符时，应立即通知设计院根据实际情况采取处理措施。3）基础垫层基础垫层有C10砼垫层100厚

42、，用原槽浇筑，对较深基础（超过2米时）用溜槽浇筑，浇筑前注意做好验槽记录；室内外基础在0m以下要求进行防腐的，底板采用沥青碎石垫层，基础表面采用沥青防腐。沥青碎石垫层的做法：碎石灌沥青垫层不得在有明水的基土上进行施工，沥青软化点应低于90石料干燥，材质必须符合要求；沥青防腐做法：基础防腐应在回填土前和排水设备没有拆除前施工，施工温度不得低于190，施工时应刷一道冷底子油，然后涂两遍热沥青，涂刷时要纵横交错进行。4）毛石基础：石料应质地坚实、无风化剥落和裂纹、无泥垢，采用铺浆法砌筑，石砌体转角处和交接处应同时砌，否则应砌成斜槎，宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，毛石基础扩大部分，要做成阶梯形，上下

43、级阶梯的石块应至少压砌1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，毛石砌体尺寸应符合要求。5）基础砼施工浇筑前应检查模板的几何尺寸、标高、位置、钢筋规格、品种、数量等是否符合要求。带型基础按常规施工。杯形基础浇筑时，应先边角后中间对称下料对称捣固，以防杯芯下口偏斜，浇筑完毕后，将杯口内砼立即清理干净，确保杯底标高。设备基础浇筑，应严格按照规范要求进行，尤其应注意地脚螺栓孔及地脚螺栓的浇筑，一要保证地脚螺栓孔的尺寸，二是在浇筑时应做好地脚螺栓的防护。6）防水砼施工水池采用防水砼，砼强度等级分别为C20、C25。抗渗等级分别为0.8Mpa、1.2Mpa。模板：要求平整、拼缝严密不漏浆、吸水性小，模板牢固

44、、螺栓和铁丝不应穿过砼池壁。钢筋：绑扎要牢固，钢筋保护层用相同配比的细石砼垫块将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。运输时应尽量缩短时间，以防止砼产生离析现象；浇筑前清理池内杂物，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时。另外必须采用机械振捣。7）回填土工程回填土要分层夯实，分层取样（每层不超过30）严格控制施工质量，保证回填土的均匀性和密实度，不得填入杂物，夯实时还应注意不得碰撞基础。14主体工程主体工程的结构形式有：砖混、框架、排架、钢结构，具体分为砌筑、钢筋砼（现场预制梁、柱，现浇框架梁、柱、楼梯、屋面板）、模板、构件、吊装、钢结构等几个分项。1）砌筑工程砌筑工程用砖的品种，标号必须符合设计要求，并规格

45、一致。砖砌体分段进行，外墙转角纵横同时砌筑，接槎要求平直严密，240墙、370墙均要求双挂线，砂浆稠度适宜饱满度大于85%，构造柱留置大马牙槎，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，埋入砖体中的拉筋长度、数量符合规定，设置位置正确平直，砌体高度超过一层挂好安全网。采用硬架支模、圈梁、构造柱、楼梯、现浇板整体浇筑，浇注前柱根清理干净，并先注入适量的水泥浆，砼塌落度应不小于5，每浇注40-50高度捣实一次，或边浇边捣。分层振捣，振捣棒插入下层砼不大于5，严禁重复振捣或浇满整体后一次再捣。2）钢筋工程绑扎前应核对钢筋配料单和料牌，钢筋的绑扎严格按设计规范要求进行。梁钢筋采用电弧焊接，接头采用搭接接头

46、（双面）焊接时，钢盘的预弯和安装保证两根钢筋在同一直线上，柱钢盘接头采用电渣焊接头。3）模板工程框架柱模板用钢模板拼成，圈梁模板是在圈梁底下每隔一米留一顶砖孔洞，然后穿50100木楞作扁担，竖立两侧模板，用平角及斜撑支牢。对于梁跨度大于4米时，梁模板底部应略为起拱，以防止灌筑砼后梁底下垂。起拱高度符合设计要求，如设计无要求时，起拱高度为全跨长的%。4）现烧砼框架浇筑顺序为：柱梁板；15屋面工程用1：1：8水泥石灰炉渣找坡，最薄处不小于50mm，然后将水泥和珍珠岩按设计要求比例拌均合，再加水拌合，拌制手握成团不散挤不出水泥浆为止。保温层表面用1：2水泥砂浆找平，抹灰前保温层表面应适当浇水，找平层

47、要求表面平齐，无脱皮、起砂现象。防水层为二布三油防水卷材，检查基层符合要求后，清除卷材表面隔离物，在大面积铺设防水层前先在水落口，天沟等易渗漏薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层，再根据基层所画标线，涂刷粘接剂，薄厚均匀一致，表面基本干燥，才能铺贴卷材。16防腐装饰工程墙体要求阴阳角清晰平直，阴阳角交角处及门窗框小角到位，墙面垂直度误差不大于4mm，角方正误差不大于4mm，墙面平整度误差不大于5mm。砼地面在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，砼浇筑完毕后在12小时内浇水养护，养护期为10天。墙面瓷砖及地面砖镶铺要符合规范要求。所有钢结构表面及予埋件外露部分均刷防腐涂料，室内、外防腐要求见

48、各工段图纸说明。防腐蚀工程铺设花岗岩石板，具体作法按图纸所示，要求石板平整，缝隙严密，并符合规定要求。2、设备施工方案2.1概况：煤气净化回收系统中设备安装工程种类多，涉及较多专业，其中包含大型塔类设备、高转速、高流量运转设备、现场制安贮罐、还包括通用机械设备、中低压化工设备、换热器等常规设备。净化回收车间设备一览表类别工段泵液下泵风机换热器塔贮罐（直径4米以上或高大于10米）贮槽、反应器等手动吊车其它合计冷凝鼓风193248113电捕2台、焦油渣车2台61洗涤1622328134脱酸蒸氨6221932337硫回收729132废热锅炉2台、H2S焚烧炉2台、硫反应器2台、硫磺结片机1台41粗笨

49、981114102管式炉1台46油库144真空泵21081装料臂9台48合计711984572452122672.2通用设备安装1）施工应具备条件与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行了交底；设备基础养生达到设计强度75%以上，土建专业留出基准线点清晰。材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工；施工环境、三通一平符合要求；利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意，方可利用。2）设备的开箱及资料审查设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有建设单位人

50、员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。3）设备基础验收设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。泵及风机类运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。4）设备安装a、泵本工程泵多是同一台板小型化工泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。垫铁配制符合规范要求，垫铁配制原则应该每

51、个地脚螺栓旁边边至少有一组垫铁，放置在底座承重部位下方。每一垫铁宜减少垫铁块数，不超过五块，少用薄垫铁。安装泵过程中做好防护工作，进出口法兰用布包住防异物落入泵壳，严禁用撬棍撬泵壳、联轴器等处。泵找正找平合格，灌浆达强度要求后方可配管。泵的配管完成后，进行设备的水平度、同轴度复测，检查是否有强制对管现象，复测完成对有偏差的设备进行重新找正。b、风机搬运和吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承口盖吊耳上。就位设备时，不得用撬棍等强行就位，利用三角架或用千斤顶就位。各类型风机（整体安装）安装质量要求序号风机水平联轴器对中类型横向纵向纵向位移轴向倾斜1罗茨鼓风机0.2/10000.2/100

52、00.025mm0.2/10002轴流风机0.1/10000.1/10003离心风机0.1/10000.1/10000.025mm0.2/1000如果图纸或甲方要求解体检查的风机，在车间环境允许、设备灌浆合格后进行，罗茨风机齿轮箱、离心风机轴承箱清洗后封闭良好。风机的配管完成后，进行设备的水平度、同轴度复测，检查是否有强制对管现象，复测完成对有偏差的设备进行重新找正。c.中低压容器设备找正与找平测点在下列部分选择A主法兰口B水平或铅重轮廓面C其他指定基准面或加工面设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法

53、调整。设备安装允许偏差（mm）允 许 偏 差检查项目一般设备与机械设备联接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000 5D200010533标高5533水平度轴向r/1000径向2D/1000轴向0.6r/1000径向D/1000铅重度h/1000但不超30h/1000方位D2000 10D2000 155设备找正找平后，注意将设备开口敞口处进行封闭防护。图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备、按要求进行。设备安装好后，按要求填写设备安装记录。d.换热器类设备化产净化车间涉及换热器类设备较多，依据换热器类型不同安装精度亦有不同要求。首先要对换热器设备出厂资料详细审核，了解该设备类型、壳程和管程的工作

54、压力、结构型式、出厂前试压记录等。换热器的安装多为一端固定，一端自由（卧式），以保证膨胀时不被约束。有冷凝效果的换垫器多设计有坡度要求，以利于排液，安装时应按要求进行调整。换热器安装前应进行试压工作，需有甲方人员在场，填写试压记录。2.3.典型设备安装2.3.1电捕焦油器安装1)概况电捕焦油器两台，其壳体、格栅等为非标制作、蜂窝电极、电晕丝、电极支架等均由制作单位供货。2)电捕焦油器简介：电捕焦油器用于脱除煤气中的焦油，为立体循环捕集器，含饱和水蒸汽和焦油的煤气由电捕底部进入。经分布格栅后进入捕集区，（包括一组蜂窝管每个管内都有一个电极），最后，由顶部排出，由于电场的作用，煤气中的固体液体与气

55、体分离，并顺蜂窝管内壁下滑，流出电捕。放电系统由中央吊柱悬吊，该杆支撑于三个绝缘子上，其下部固定于电极支架上，通过三个支撑杆与底部电极支架相连，三个绝缘子分布于绝缘箱内，蜂窝电极的圆环板搭在筒体变径处。3)安装工艺安装顺序基础验收放线筒体吊装梯子平台安装顶盖拆下制作临时支架安装电极下支架安装蜂窝电极安装上下支架间吊柱（三根）安装电极上支架安电极及配重将清洗装置固定在顶盖上安装顶盖安装绝缘箱安装绝缘子安装吊柱吊柱与电极上部支架连接电极找正馈电箱安装联锁装置安装电加热器安装调试试运安装前准备A准备好运输道路，现场达到三通一平。B基础验收结束，备好垫铁C准备好吊装工具、绳扣等。D施工方案经讨论确定。

56、E准备好施工用螺栓、螺母、垫片等。F安装部件经验收合格并运到指定地点。G施工机具劳力等资源，落实到位。H准备好检验合格的测量工具。I筒体试漏探伤、退火结束，绝缘箱接管等气密结束。主要安装方法1）筒体安装筒体安装在基础验收合格后，进行垫铁配置，首先配置6组垫铁，混凝土与垫铁接触保证80%以上，保证垫铁在同一水平面上。筒体吊装：由于场地狭窄，基础在控制室上，采用大型吊车进行吊装就位，由煤气入口确定安装方位，就位后用斜垫铁精找，保证铅垂度在设计规定的4mm以内。2）电极下支架安装A临时固定支撑制作制作如图1所示的临时支撑3个，放到筒体内的格栅板上。间距为2000mm。均匀支撑下支架，使其就位于安装位

57、置。B下支架吊装 下支架结构简单，为了防止受非竖向力的作用63角钢首先用636的角钢制作图2的三角架，作为斜向力的承受者，三角架的边长正好与相邻的支架支撑杆的距离相等。1、2、3为三角架的吊点4、5、6为支架吊点，钢丝绳靠在支架与上下支架支撑杆的连接处，使用吊车采用如图的方法吊装，放在三个临时支撑上。防护：在4、5、6绑扎点用=10mm的橡胶板保护，将钢丝绳绑捆在橡胶板上，在吊装过程中不要与筒体相碰，以防发生变形。3）蜂窝电极安装A对电极支撑面测量：蜂窝电极支撑于筒体变径的平面上，对支撑面用水准仪检查，若不水平，用5050的垫铁垫在支撑面上。支撑面垫铁布置图如图4用水准仪将垫铁找在同一水平上，

58、然后将垫铁点焊在支撑面上，利用此方法保证蜂窝体的竖直。B吊装前对蜂窝体检查为了保证蜂窝竖直，用弯尺检查档板与蜂窝管是否垂直，如遇发现不合格点，及时处理。C蜂窝体吊装仍然利用三角架，使蜂窝体免受斜向力，同时也防止钢丝绳，使蜂窝体受力变形，采用上图的吊装方法，钢丝绳从支撑杆通过的蜂管穿下，下部用894 L=1000mm作受力支撑，上部与三角框1、2、3、吊点相连。D吊装防护1894支撑与蜂窝体接触之间，用=30mm厚板外包橡胶板=10mm隔开，以保护蜂窝体。2钢丝绳在蜂窝顶面三点上下100mm处，用=10橡胶板将钢丝绳包二周，以免磨擦相碰损坏蜂窝管。3在吊装过程中应缓慢，切勿与筒体相碰。4）安装上

59、下支架、支撑杆架间支撑杆共3个，用吊车吊着从蜂窝中穿下，与下支架用螺栓把好。5）上支架安装上支架采用与下支架相同的方法进行吊装，就位后与支撑杆用螺栓拧紧。6）电极安装A吊柱设置用573.5无缝钢管，作一个吊柱，下部用764的管作轴套用连接件2用螺栓将其固定在法兰上便于拆下。B安装方法在1点设立1个1t的滑子，用1/2的麻绳牵引，首先将吊柱转到筒体外，将电极丝吊起，离地面后，将配重吊锤用螺栓把好。吊到筒体法兰上，再将吊柱转到筒体，顺蜂窝管落下，重锤落到下支架固定环中，电极丝的上端与上支架把好。C防护在吊装过程中，电极丝环能弯曲，用20的圆钢与电极丝相联系。在吊装中切勿与筒体相碰，以免碰伤电极丝。

60、7）顶盖安装在顶盖安装前，须将清洗装置固定在顶盖上，以免在筒体内安装施焊，损伤电极。8）绝缘子安装A绝缘子底座检查绝缘子底座用水准仪检查，如不平，根据所需高度垫上垫片（垫法根据绝缘子底座定）确保绝缘子下平面共同处于一个平面上。B绝缘子吊装绝缘子与瓷瓶的高压电瓷，采用尼龙吊装带进行吊装，吊装过程中应特别小心切勿磕碰。C找正措施竖直找正在绝缘子水平中心线上做一型门架，门架高度，高出绝缘子400mm左右，安装前，先将门架固定焊好，在其顶开一小孔，使线坠从小孔中心穿下，正好与绝缘子底座中心相对。使线附正好与绝缘子顶端中心相对。标高找正根据底座标高及绝缘子长度确定一个标高，通过垫片，用水准仪将绝缘子顶找

61、到同一标高上。9）吊柱安装先将吊柱与上支架用螺栓把好，用紧线器将上支架与吊柱找的垂直，用弯尺检查，将吊柱缓缓吊起就位到绝缘子上。10）电极丝找正A首先作一个样板，用=20mm铁板做两个样板，两个样板相对正好是一个蜂窝边长的正六边形，中心有一个3.5mm的孔。B质量控制首先用样板检查吊柱下，正中心的电极丝是否在蜂窝中心（人从人孔爬入上支架），若不在中心，根据误差调节吊柱利用吊柱顶的托板进行调节。吊装铅垂利用托板垫铁调节用水平尺测量安装技术要求：根据YBJ21488要求：设备壳体安装垂直度不大于4mm。电极丝安装在正六边形沉淀极中心，偏心距不超过5mm。上部的承架同蜂窝体的间隙极限偏差为10mm。

62、沉淀极安装的垂直度公差为L/1000，且不得超过5mm。设备整体，在安装完成后作严密性试验，以0.05Mpa的压缩空气，经30min的泄漏率不超过4%为合格。铸铁塔安装1)概况：a固定铵蒸馏塔：本塔由塔座、塔圈、塔盘组成、其中塔座4节，塔圈15节，塔盘28层。塔圈、塔座之间连接为法兰接口。塔盘型式为圆形泡罩，其中铸铁塔盘18层、钛盘10层。b挥发氨蒸馏塔：本塔由：塔座、塔圈、塔盘组成，其中塔座4节、塔圈8节、塔盘18层、塔座、塔圈之间接口为法兰联接。塔盘型式为圆形泡罩，其中铸铁塔盘10层，钛盘8层。c脱苯塔：本塔由：塔座、塔圈、塔盘组成，塔座、塔圈之间接口为法兰连接，塔盘型式为圆形泡罩。2)、

63、施工技术措施：a施工准备：施工前准备工作除必须的机具及劳人准备外，还必须做以下几种准备工作：（1）在顶部平台上铺设探头平台，平台尺寸：4.50.8m，作为起重人员接送塔盘用，为安全考虑走台需加设栏杆， （2）鼓泡用送风及水管系统示意图如下：水箱箱 空压机鼓泡实验（3）由于固定铵蒸馏塔共用28层塔盘，挥发氨18层塔盘，每层高1m左右，中间均为螺栓固定，为均匀把紧每层螺栓，便于检查鼓泡情况及保证作业人员安全，需制作临时平台，具体形式如下：沿圆周方向焊角钢63636，并用拉筋与平台边缘相连，立面上加横纵梁，上铺木跳板，并用铅丝反紧，搭接层数与塔高相匹配。（4）铅熔化措施：由于该塔设计密封面为铅封，熔

64、化铅块时需制作一铅锅，把铅块熔化成铅条。(5)水箱制作：为保证鼓泡试验顺利进行，避免浪费水源，保证施工场地清洁，制作一水箱，用=6的钢板制作，下部用75758角铁作支架，具体尺寸为2m2.5m2m，容量大致为10立方米。（6）气密及保护措施：铸铁塔每层塔圈上、下面均为机加工面，在安装塔板泡罩等配件时必须保证加工面清洁及不被损坏，为此在划定的安装位置内用2002002000道木30根铺成同一标高的平面，各接管处法兰面处理后均用=20钢板做成相应盲板，每个盲板处加螺栓把紧起保护作用，在整体气密试验时作为正式盲板盲死。b塔吊装（以脱酸蒸氨为例）：（1）挥发氨蒸馏塔及固定铵蒸馏塔吊装，吊装机具设备平面

65、图及吊装示意图：吊装顺序：吊装机具设置挥发氨塔吊装固定铵塔座吊装挥发氨塔圈（1号）吊装固定铵1号塔圈吊装两塔交替吊装，同时安装。吊装时，首先用1号卷扬机将重物吊至+26.55m以上高度，用3号（2号）卷扬机按住，牵至挥发氨蒸馏塔（固定氨蒸馏塔），下降至安装高度，进行安装。基础验收：按土建施工图纸及有关验收规范进行验收，符合要求，复测基础，检查记录着重检测螺栓孔位置及标高。塔体安装：（1）塔体安装应符合图纸要求和铸铁塔技术条件和塔盘技术条件的要求。（2）安装前，所有部件必须清除污锈和涂油，所有法兰和凸缘的连接表面必须露出金属光泽，用煤油洗涤擦净。（3）安装塔座及所有塔圈时，上部法兰面应水平，逐个

66、检查，不平度不大于塔内径的1/1000即2.5m.（4）整个塔体安装应垂直，偏差不超过塔高的1/1000，即：挥发氨蒸馏塔不超过12mm，固定铵蒸馏塔不超过16mm。（5）安装塔盘时，按要求应逐个进行泡罩位置调整并做鼓泡试验。（6）塔体安装完毕后，用0.084Mpa表压空气进行气密试验，试验1小时。塔盘泡罩鼓泡试验：塔盘泡罩鼓泡试验随着塔体安装进行，将装配好塔盘和泡罩的塔圈找平找正后，根据图纸检查所有零件的互相位置如下：（1）塔板上各升气管顶面总水平度偏差不超过2+d/1000mm，且不大于5mm。（d为塔内径）（2）溢流管下端距下一层塔板受液盘表面距离不超过3mm。（3）泡罩安装后，使所有齿

67、根均布，图纸规定高度上，偏差不超过1.5mm。（4）溢流堰的调节堰板顶端，应在图纸规定高度上，其上、下偏差不超过1.5mm，并要求调节堰板顶端面水平，偏差不超过调节堰板长的1/1000mm。检查就绪后，开始进行鼓泡试验：（1）塔板上的排水孔用木塞塞住，注满水直到溢流堰上为止，检查塔板，不准有滴漏水现象。（2）继续注入稍弱水流，要求水以溢流堰整个长度均可溢流为合格。（3）测量埋入水中泡罩的后齿根距水平面的距离，沿圆周测量四点，其结果填写在装配卡上，必要时可调节泡罩上的调节螺母，（圆形泡罩调整整体高度）（4）用空压机以大于10mmH2O柱压力，从塔板下面送入空气加大水流至3-5立方米每吨，要求每个

68、泡罩的周边均匀地鼓泡为合格。（5）鼓泡试验完毕，将固定泡罩和其它零件的所有螺母拧紧，拨掉木塞将水放净，检查泡罩的齿尖及塔板表面的距离不超过设计距离。（6）整体安装完毕后，检查各接口盲板密封情况以0.084Mpa，空气压力进行气密试验。（7）请顾客代表及相关人员验收。吸气机安装方案概况离心式吸气机由德国公司制造，德国供货范围包括吸气机本体，增速齿轮箱、鼠笼式电动机、供油装置、高位油箱、隔音罩。油管道及其附件，水封糟等的中方供货。吸气机组由电机驱动，通过齿轮增速器增速，转子转速增至7600转/分。吸气机为一级叶轮，润滑采用压力油润滑。该机组与国内常见离心风机、压缩机组各方面基本相同，其结构及要求有

69、几点特殊之处：1)设有导向叶轮吸气机入口设有导向叶轮。当导向叶轮全部打开，性能达到最大，启动风机过程中，导向叶轮必须关闭。风机的停车时，停止原动机工作后，也要关闭导向叶轮。2)止推轴承侧有旋转保护装置闭锁制动机构包括主轴上的内环，与轴壳相连的外环，及带有闭锁件笼体。内环和笼体按空转旋转。每个闭锁有一球形座用弹簧支撑。当风机转速低于分离转速时，闭锁件与内、外环接触。达到分离转速后，由于离心力的作用。闭锁件转动，受闭锁件的影响，它们与外环之间产生一定的空间，即在自转的过程中，它们不与外环接触。吸气机特性项目数值项目数值吸气机5.5t吸气机报警温度80电机2.95t报警、切断主电机90吸气机型号SL

70、7a齿轮箱温度报警80处理气体焦炉煤气报切断主电机100风机转速7600转/分油压报警1.4bar电机转速1480转/分油温报警50施工方法a、基础的验收与检查基础养护结束后，就可进行基础验收及检查。验收时，土建施工人员须将下列文件提供给予安装人员：基础沉降报告、基础外形尺寸检查报告、基础外观无裂纹、蜂窝、露筋及其它缺陷。用手锤敲击没有空洞或剥落现象。基础的位置，几何尺寸和质量要求符合现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油渍、碎石、泥土、积水均清除干净。为了保证基础与设备清浆后结合牢固，与设备接触的基础表面铲出麻面。b、基础的研磨与垫铁的制备垫铁的布置

71、垫铁总面积的计算吸气机垫铁总面积根据垫铁布置圈及垫板规格，如果德方提供垫铁和垫铁布置圈，就按德方图纸在基础上研磨出垫铁位置，垫铁位置用着色法检查，保证垫铁与基础面接合紧密。c、吸气机安装以吸气机齿轮箱为基准，通过联轴节对电动机进行找正。将在同一台板上的吸气机和齿轮箱吊装就位，注意和基础纵向中心线和横向中心线相吻合，目测无误差，并使地脚螺栓处在孔中心位置。调整安装螺栓，使吸气机横向水平偏在0.1mm/m以内，轴向水平偏差在0.02mm/m以内。吸气机轴向水平可选在输出轴头部位或联轴器处测量，如果可以解开齿轮箱上盖，可在轴承位置用方水平测量，横向水平在水平中分面上测量，或在外露加工面上测量。吸气机

72、水平及标高找正标准之后，按垫铁位置配齐垫铁，配垫铁尽量减少垫铁层数，每组垫铁均应压紧，并有手锤逐组轻敲，听音检查。用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙。在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度（亮度）的1/3。垫铁配齐后，将地脚螺栓拧紧，实测水平度及标高，如果没有问题，将垫铁点焊45点即可。d、电动机安装吸气机定位后，对电动机进行找正。将电机按基础中心线吊装就位。电机与齿轮增速器对轮端面间隙为5mm。吸气机及电机吊装采用车间内10t天车进行。以联轴器端面及外圆找正电动机。电动机横纵向水平度，可在主轴及轴承盖处测量。联轴器的找正方法可按照德方提供资料中用塞尺沿对轮间隙

73、圆周测量间隙的方法，也可用三表找正的方法进行。用三表找正时，需要制作专用卡具。联轴器找正两轴心经向位移，允许偏差0.05mm，两轴线倾斜见差0.2/1000。合格后将每组垫铁点焊45点，再复测同轴度。e、吸气机及电机灌浆检查吸气机及电机各部安装质量。检查地脚螺栓。合格后填写隐蔽工程验收记录，进行灌浆。拧紧地脚螺栓应在预留孔中混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀，然后复测吸气机，电机水平度、同轴度。用手动盘车装置盘车数周，检查有无异常。f、供油系统安装将供油站及高位油箱安装就位。油箱各出口均应封闭好以防进入脏物。设备安装好后，可配制油管道，油管道材质为不锈钢，焊接前将内部清

74、理干净，焊接采用氩弧焊。2.3.4洗涤三塔吊装方案1)洗涤工段三塔主要技术参数序号塔名直径mm高度mm总重kg塔体重量kg1脱硫塔30003590086795380002洗氨塔320041400106985460003洗苯塔320043600120615510002)吊装方法的选择塔类设备的吊装可大致分为整体安装和分段安装，在以往同类工程中均被采用过，两种主要吊装方法的对比如下 吊装方式项目（设立工具或推吊法）整体吊装采用大型吊车分段吊装工程实例石家庄焦化厂唐山市焦化厂承德钢铁公司焦化厂天津第三煤气厂山西太原美锦焦化厂工期 长短施工面大小高空作业少多人工消耗多少安装组对质量能保证能保证对周围的

75、影响多少经济性一般好为缩短安装周期，提高安装速度，拟采用大型吊车在现场分段组对的方法，先分段安装塔体，后进行操作平台和内件的安装。3)吊装方案a吊装阶段的划分由于.塔体在制作厂家制作分几段运输到现场，为达到经济合理，少占用施工场地，充分利用大型吊车的进场时间，减少三塔的吊装钩数，确定塔体吊装分两部进行，对于塔体底座及部分筒节可先采用现场较小型吊车进行安装，上部塔体依据各种参数及吊车性能曲线进行确定。 b确定吊装参数及选用吊车用吊车吊装，不必象用桅杆吊装需进行复杂的空间受力分析、各特殊位置的力学计算、吊具设计和选用，只需计算吊装质量和就位时需要的吊装高度。即计算：P=（Q1+Q2+Q3）KH=h

76、1+h2+h3+h4式中 P计算质量Q1塔本体质量Q2平台支架、临时平台、扶梯质量Q3吊具质量K不均衡系数，取K=1.2H吊臂顶点最小高度h1吊耳到塔底的距离h2基础高h3捆绑绳占据的长度h4吊钩到吊臂顶点的最小距离考虑吊车的选型及现场吊装组对的情况，洗苯塔和洗氨塔分三段进行吊装，脱硫塔分两段吊装，以高度最高、质量最大的洗苯塔为例：塔高43600mm、直径3200mm，本体质量12000kg，吊具质量300kg，其它质量700kg，基础高1000mm，h3 =2000mm ，h4=3000mm，则：P=（Q1+Q2+Q3）K=（12+0.3+0.7）1.2=15.6H=h1+h2+h3+h4=

77、43.6+1+2+3=49.6臂杆与塔边缘之间距离，取0.5米根据P和 H值选用德国利勃海尔160T汽车吊，查其性能表，当臂长48.9米，回转半径10米时最大吊重24吨，吊车高3米。吊车吊装能力大于P吊装高度H/=47.9+3=50.9大于H。由于塔体就位过程中有抗杆的因素，需进行验算复核如图塔体半径1.6米，臂杆与塔边缘之间距离取0.5米，得2.1米，吊装应满足此距离。根据选用的吊装参数计算得R=2.13米 满足使用要求。根据以上验算步骤确定其它各塔节的吊装数据，选择适合的吊车，确定三塔的吊装钩数如下 塔步骤脱硫塔重t塔节高度m洗氨塔重t塔节高度m洗苯塔重t塔节高度m选用吊车第一钩1110.

78、51210121040t第二钩2635.926342733.4160t第三钩1041.41243.6160tc塔体的吊装塔内填料的装填要在安装完操作平台后进行，因填料不能从人孔进入塔内，只能从塔顶进入，由下至上依次装填，这样就要求塔内最下层的钢板支撑梁以上的支撑或塔盘支撑不进行组装，减少了吊装重量。塔区操作平台支架的焊接将与塔体相连的操作平台的支架在平地与塔体焊接在一起，随塔一起进行吊装，即便于操作平台的安装，避免了高空作业，同时减少了平台的安装工期，相应增加了一定的吊装重量临时平台搭设为便于塔体安装组对，在塔体连接处焊接临时平台，并在塔内焊接临时扶梯，用于人员的上下，相应的重量已经计算。溜尾

79、溜尾吊车可采用单吊点吊于筒节的底部，在塔刚起吊时载荷最大，一般为总载荷的2/5，三塔的溜尾载荷在512吨之间，可选用相应的吊车进行作业。塔内件及填料安装在地面设置一台1t卷扬机，固定在塔体20m以外易于观察操作位置，通过塔底与吊柱弯处2个滑子。在吊柱吊点设置1t吊钩，靠旋转吊柱安装塔内部构件。先将支撑梁按图安装就位。考虑安装填料时不阻碍，对填料支撑梁中间一根可先不安装，待下层填料及部件完善后再安装。填料的安装严格依据钢板网填料技术条件1F2130中关于安装的说明安装。安装完第一层填料后，安装上面的收集盘，收集盘技术条件按JB120580塔盘技术条件进行制造安装。收集盘安装好后，向上依次安装填料

80、和分配盘。填料及分配盘安装好后，可将顶盖部件按图安装就位。3、管道安装31管道安装一般要求311施工顺序材料采购及验收-阀门检验-支吊架预制-管段预制-管道安装-无损检测-严密性及强度实验-管道吹扫312材料所有材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经甲方确认，材料要具有合格证、材质单，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。储存、运输和装卸 储存施工现场设材料库一座，应有焊材二级库、钢材库和辅材库。各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。 运输、装卸在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。防保一体管、不锈钢、钛管

81、道在装卸车时，吊装绳索应为软质（尼龙带或带胶管的纲丝绳）。313管子的加工管子在切断前移植原来的标记，碳钢管用钢印移植，不锈钢管用记号笔移植。碳钢管可以用火焰切割，不锈钢钢管道必须使用机械或等离子切割机切割。管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的，且不超过3mm。DN500mm的碳钢管道三通、弯头采用现场制作。314管道的焊接1）管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当Dg150mm时不应小于150mm，当Dg50mm碳钢压力管及不锈钢管道的焊接采用氩电联焊；其它管道如甲方无特殊要求采用手工电弧焊。

82、钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊相接合的方法，钛管采用氩弧焊。焊材焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。管道材料钢号为304、316、20根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：母材型号焊丝牌号焊条牌号20、Q235ATIG-J50J422304H0Cr20Ni10Ti A102316 H00Cr19Ni12Mo2 A207TA22钛丝（与母材一致）焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。 焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在250-350烘干小时保温小时；酸性焊条在75-150烘干小时保温小时。 氩气纯度不得低于99.96，含水量不应大于50毫克m3。焊接环境手工电弧焊焊

83、接时风速应小于8ms，气体保护焊风速小于2mS，否则必须搭设防风棚。焊接点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的不锈钢管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。焊接规范见下表：焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊材直径(mm)焊枪氩气流量(L/min)背面氩气流量(L/min)层间温度()氩弧焊75-8010-152.56-105-7150手工电弧焊90-10030-323.215

84、0手工电弧焊130-14030-324.0150315焊接检验根据介质和压力不同确定探伤范围如下：本工程的压力管道均为GC3级，如煤气、蒸汽、贫富油、酸、碱、苯管道的探伤比例不小于5%，合格等级为级。焊缝外观检查根据不同的管道级别进行，不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。316管道的安装1）管子安装前具备以下条件土建交验合格。与管道联接的设备已安装完。管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。2）管子的预制焊接位置不好、高空作业困难的管道安装前进行预制。预制的自由管和封闭管段的尺寸应符合下表的要求。项 目允许偏差(mm)自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.

85、02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6预制完的管段要及时清理、封闭。3）管道安装现场配备25t、16t吊车各一台，8t吊车两台各工段穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的且不大于。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径Dg100mm时，允差为1mm，Dg100mm允差为2mm，但全长小于10mm 穿墙或穿楼板管安

86、装套管。管子安装偏差应符合下表：项 目允许偏差(mm)座 标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80立管垂直度5L 最大30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径敞口管及时封闭。管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度0.15mm。同轴度0.5mm，管子试压后进行复检，并符合上述要求。不锈钢和钛管道吊装时不得用钢丝绳直接接触，必须用橡胶板隔离；管子的支架、吊架应与管子用石棉板隔离；管子安装完后，避免在其上空进行碳钢管的

87、安装，否则进行防护。管道做保温之前，在每根管道的两端标记出管道标号以备各方检查；管道保温完成后按甲方要求进行标记。4）夹套管、伴热管的安装夹套管安装夹套管预制时，要预留出50-100mm的调节余量。主管加工时，凡在套内的焊接部位，要裸露进行压力试验，试验压力以主管内部或外部设计压力大者为准。套管部分按设计压力的1.5倍进行试验。连通管安装时一定要防止存液。伴热管安装伴热管与主管平行且安装在主管的下方或侧下方，铅垂管的伴热管均匀分布。伴热管与主管不得焊接，用不锈钢丝捆扎，捆扎距离以1500mm为宜。5）阀门安装阀门安装前应进行外观及压力试验。可燃流体管道阀门进行压力试验和密封试验。其它低压阀门从

88、每批中抽，如不合格再抽查，如仍不合格则全部检查。压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。阀门安装后应处于关闭状态。6）支吊架安装管道安装时及时固定、调整支吊架，支吊架的位置应准确，并安装牢固，且与管子接触应紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁，不得有歪斜、卡涩现象。管道与支架焊接时不得有咬边现象。管道安装时尽量不安装临时支架，当安装时不应和正式支架冲突，并在管道安装后拆除。管道安装完后根据图纸逐一核对其形式、位置及数量。7）静电接地施工有静电接地要求的

89、管道各段间要有良好的导电性能，其法兰间电阻值超过0.035时，应设导线。管道系统对地电阻超过时，应设两处接地，接地线采用焊接形式。不锈钢管接地时应用不锈钢材料过渡。静电接地安装完后，必须测试，电阻值超过要求时进行调整。8）管道试压压力试验前应具备的条件试验范围内的安装工作除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。试验用临时管道已经安装完，水源、气源已准备好。管道的压力试验和严密性试验宜采用液压进行，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时要缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；进行气压试验时为设计压力的1.1

90、5倍，试验时，要缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力进行检查。以发泡剂检查不泄露为合格。（检查时间根据查漏工作需要而定）；可燃流体管道在压力试验合格后还要进行泄露性试验。 试压用压力表经过校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的量程为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于块，做气密应有两处测温点以便核算。在试压时应与不能参与试验的设备、仪表及管道附件隔离。 不锈钢管道试验用水其氯离子含量不得超过25ppm。液体试压环境温度不低于5，否则采取防冻措施。试验完后将液体

91、排净、吹干。9）管道的吹扫与清洗 在管道进行压力试验后进行吹扫、清洗。 吹洗的顺序按主管、支管和疏排管依次进行。 吹扫时将系统内的仪表加以保护，将孔板、滤网、节流阀等拆除，待吹洗后复位。 吹洗时不得将脏物带进设备。 吹洗时碳钢管道应用锤（不锈钢用木锤）敲击，对焊缝死角等重点敲打。 液体介质的管道用水冲洗，气体介质的管道用气体吹扫。塑料管道和衬里管道必须用水冲洗。 水冲洗时流速不少于1.5米秒，质量以水洁净为合格，之后将水排尽，需要时用压缩空气吹净。空气吹扫时用白布检查，五分钟内检查其上无铁锈、尘土或其它脏物为合格。10）管道的热处理焊后热处理一定在焊道检验合格后进行。对于DN350mm以下的管

92、道采用火焰加热，保温带保温的方法进行；对于DN400mm以上的管道采用自动温控箱控制加热带加热进行局部热处理。焊后热处理的范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分采取保温措施。 本工程的热处理管道均为碳钢管道，恒温温度为600-650，时间为不小于15分钟，当温度升到400后，加热速率不应大于（205*25/）/h，且不大于330/h。恒温后冷却速率不应大于（60*25/）/h，且不大于260/h，400以下可自然冷却。3.2.钛管安装1）钛管安装执行标准。2）焊材要求焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。焊丝在使用前应进行酸洗，烘干后，用丙酮进行脱脂处理。选择氩气纯度不得低于99.99

93、，含水量不大于50mgm3。3）坡口加工、处理尽量采用机械加工的方法，也可以用专用砂轮片的磨光机加工，然后用钢板锉处理，再用不锈钢钢丝刷对坡口及两侧50mm内清理，使其无氧化膜、毛刺等，使之露出光泽。并用丙酮清洗坡口及其两侧，最好采用白色丝绸布擦试。4）钛管组装由于钛管壁薄，所以对于377及426管其椭圆度超差时应制作相应的夹具保证其组对符合规范要求。夹具与钛管之间应用橡胶板隔离。在点焊前，焊缝两侧200mm处放两块橡胶隔板，使焊缝形成一密闭空间，然后充入氩气，保证其间空气完全排除后才能进行点焊。5）钛管焊接在点焊后立即进行施焊，焊接过程中严禁钨极接触焊缝，否则立即停止，待清除完后才能施焊。并

94、尽量减少起弧和停弧。第一遍焊接完后，必须用不锈钢钢丝刷清理后再进行施焊，并且保证层间温度小于150。焊接时二次线地线必须接触密实。保证焊缝在400以上的焊缝处于氩气保护之下，用铜皮保护罩。焊接采用转动焊。焊接工艺如下表 规范 层次 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊丝直径（mm） 焊枪氩气流量(L/min)背面充氩流量(L/min) 后拖氩气流量(L/min)打底焊60-8024-262.010-156-86-8填充焊80-10024-262.010-156-86-86） 焊缝检验表面检查合格的焊缝进行射线检查，合格级别为级。检验合格的焊缝应用不锈钢丝刷或酸洗钝化处理。7）钛管的安装应符合下列

95、要求：不得用钢丝绳直接接触，必须用橡胶石棉绳隔离，最好用尼龙带吊装。存放时应分别堆放，场地应清洁，避免铁离子的污染。管子的支架，吊架应与管子用石棉板隔离。管子安装完后，应避免在其上空进行碳钢管的安装，否则应进行防护。管子安装完后不得再进行开孔。3.3不锈钢管的安装1）材料材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。2）焊材焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。对焊条在250-300烘干小时保温小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒保存。 选择氩气纯度不得低于99.99，含水

96、量不应大于50毫克m3。3）坡口加工处理坡口加工可用机械或等离子切割机切割，用砂轮片清理露出金属光泽。对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙铜进行脱脂处理。4）组对、点焊组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。5）焊接点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。焊接规范见下表：焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊材直径(mm)焊枪氩气流

97、量(L/min)背面氩气流量(L/min)层间温度()氩弧焊75-8010-152.56-105-7150手工电弧焊90-10030-323.2150手工电弧焊130-14030-324.01506）焊缝检验焊缝的外观质量检查合格进行无损检测，其射线抽查比例大于5%。3.4煤气卷管施工341煤气管道预制1）下料钢板划线，控制其对角线相对偏差2mm，对应边长1mm，碳钢板采用半自动切割机切割，不锈钢材料采用等离子切割。 按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。2）卷圆、组对采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校园成型。管段组对长度满足汽车运输能力（一般不

98、超过米），组对时注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm），但应使纵缝尽量布置在相近位置。检查焊缝外观质量：应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤,咬边深度0.5mm,错边、焊缝宽度、卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。3）焊接焊接设备本工程采用以下焊接设备：埋弧自动焊机MZ-1-1000、逆变焊机ZX7-400、直流焊机AX9-500、焊剂烘干箱N2HG-4-200型、焊条烘干箱、角向磨光机、焊条保温箱。焊工：施焊焊工必须持有劳动局颁发的锅炉压力容器焊工合格证，并且施焊项目必须在有效期内。对焊工配备钢印号，焊工焊接完毕后在自己的施焊部位打上自己的钢印号。焊接工艺：焊接工艺执行我公

99、司通用焊接工艺卡。预制场采用埋弧自动焊，现场安装采用手工焊。焊接质量检查：为确保焊接质量，应加强焊前检查和中间检查，实行焊工自检和专业检查相结合的办法，出现问题及时处理。a.焊缝渗漏检查：用煤油渗透法检查焊缝是否存在渗漏现象，具体方法为，焊缝外侧涂抹大白粉，内侧涂抹煤油，煤油不渗透到大白粉处，为渗漏检查合格。b.无损探伤检查：对管道焊缝按图纸要求及探伤委托单进行探伤，探伤比例按图纸要求进行，探伤检测按GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级进行。合格级别及比例符合规范要求。附表一主要无损检测人员一览表序号姓 名性别无损检测方法级别备 注1王文利男MT、PT、UT、RT级冀07-01

100、032张立男UT、RT级冀07-01163沈宗辉男RT、MT、PT级冀07-00774刘光亮男MT、PT、RT级冀07-01045曹靖华男UT、RT级冀07-0172附表二.合格焊工一览表序号钢印号姓 名性别证件号合格项备 注1327李占星男931116特级证2329张继恒男931315特级证3364田 兵男931416特级证4388田永兴男9895145373李 威男9305206301张汉勇男9649127304赵秀萍女9955118311赵双宝男9309169356林树增男9557810371张营生男6481011372万志军男95421012674于秀珍女99521113376薛振生男

101、21421514382孙玉军男98941815383藏卫民男91431116385康继明男91441117389苏长久男91451118391郑思君男989611焊接技术文件：焊接记录应及时进行编制，工程竣工后移交有关部门。焊接记录包括：压力管道焊接工艺指令卡、焊缝返修焊接工艺卡、焊材烘干记录、焊材发放与回收记录、施焊及焊缝外观检查记录、压力管道施焊焊工明细表。3.4.2管道安装1)本工程中所给图纸反映的煤气管道全部是较大直径管道，安装时根据实际情况，采用卷扬机和吊车相配合的吊装方法进行安装。安装完毕的煤气管道尺寸偏差应控制在规范范围内。2)组装煤气管道前，对有缺陷的零件及管件必须进行修理。不

102、符合焊接质量的焊缝应铲掉重焊，凹凸不平的管节应加热后进行平整，法兰、盲板及盲板环应平整光滑。3)带纵向焊缝的大口径管，在组装相邻两管节的纵向焊缝错开。不要在干管的焊缝上开口装配支管，支管的接头应装配在干管的上部或侧面。只有排水管接头才能装在干管的下部。4)法兰与管道组装后其端面与管中心应垂直，其偏斜公差不应大于法兰外径的0.004,法兰的端面与焊环表面的垂直度公差不大于30。5)煤气管道应有不小于3的坡度,坡向排水装置。如煤气管道全长不能保证坡度时,允许管道在纵断面折曲,但在折曲低处应安置排水器。排水器设置间距应由设计规定。6)煤气管道试验煤气管道安装完毕后,采用压缩空气进行强度与严密性试验。

103、试验压力按设计要求进行。7)煤气管道吹扫在施工过程中，煤气管道内部不允许落入各种杂物，否则会堵塞管道。杂物在随气流运行中还会碰撞管壁发生火花引起更为严重的事故，为了避免上述情况发生，管道施工完毕，用压力不小于管道工作压力的压缩空气来吹扫，由放散管、人孔、手孔等处排除杂物。3.5采暖通风管道安装工艺3.5.1采暖管道安装采暖管道施工及验收执行建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。采暖管道施工在主厂房主体施工完毕，各穿墙套管预留结束，可开始进行采暧管道施工。采暖管道安装应有坡度要求，一般为3。连接散热器的支管应有坡度，支管全长500mm时，坡度值为5mm；支管全长500mm

104、时，坡度值为10mm。散热器支管长度大于1.5m时，应在中间安装管卡或托钩。管道穿越时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。3.5.2通风管道安装风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物并保持清洁。风管安装应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。明装风管水平安装，水平度偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm.玻璃钢风管连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。风口安装时，风口与风管连接严密、牢固，安装水平度偏差不大于3/1000；垂直度偏差不大于2/1000。法兰垫片选用耐酸橡胶

105、板或软聚氯乙烯板。系统试验风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性试验。试验方法采用漏光法检测或漏风量测试。验收按照GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范执行。3.5.3.给排水系统管道安装工艺给排水系统管道管材采用铸铁管、UPC管等，给排水系统又分为室内给排水及室外给排水系统。给排水系统管道按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。进行施工验收。对室内、室外给排水系统安装工艺分别进行编写。1)室内给排水系统给水管道安装给水引入管与排水管的水平净距不小于1米。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距不小于15

106、0mm。给水管应铺在排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。给水横管应有25的坡度坡向泄水装置。铸铁管承插口的对口间隙应不小于3mm，沿直线铺设时最大间隙不大于5mm（沿曲线安装时不大于7mm-13mm）。铸铁管的承插口填料，应采用石棉水泥或膨胀水泥，其接口面凹入承插口边缘的深度不大于2mm。水表安装在便于检修、不受曝晒、污染的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有8-10倍水表直径的直线管段，其它水表的前后应有不小于300mm的直管段。排水管道安装排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连

107、接，应采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。安装排水塑料管，应按设计要求的位置和数量装设补偿器。通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，且必须大于最大积雪厚度。通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。管道的接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋于土壤内，如必须埋在土壤中，采取防腐蚀措施。2)室外给排水管安装给水管道与污水管道在不同标高平行铺设，其垂直间距在500mm时，给水管管径等于或小于200mm，管壁间距不得小于1.5

108、m；管径大于200mm，不得小于3m。在地下水位较高、雨季或冬季安装管道，应根据实际情况采取降水、排水或防冻等措施。在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前，应用沥清胶泥、沥清麻或沥清锯末等材料封闭胶圈接口。承插排水管和管件的承口（带有双承口的管件除外），应与水流方向相反。PVC管安装好后作渗水量实验。3.5.4消防管道安装工艺消防系统设计是根据建筑物耐火等级、生产的火灾危险性、厂房及设备的防爆等诸多要求而编写。本工程消防系统设计重点为油库装置区等部位。消防系统管道安装工艺应考虑工程总体布署，施工工艺选择合理。消防管道施工及验收按照工业金属管道施工质量验收规范GB50235-2002，现

109、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2002，建筑设计防火规范GBJ16-87，建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90进行施工验收。4、电气施工4.1电缆的敷设在整个运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。施工开始之前必须认真核对电缆规格、型号及长度。验收电缆沟及其它与电缆线路安装有关的建筑物。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，并不应有机械损伤。电缆的弯曲半径应符合有关的规定。电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。电缆进入电缆沟、隧道、竖井,建筑物,盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密

110、封。直埋电缆的埋设深度，一般要求与地面的距离不小于0.7m。电缆在支架上的排列应按设计进行，电力电缆和控制电缆应分开。 拖放电缆应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处应配备具有敷设经验的电缆工。电缆敷设完毕后，施工人员应立即根椐现场实际情况填写记录。4.2电气盘柜安装基础型钢的埋设，应与土建施工部门密切配合，按照安装图核对土建施工图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等，并随时配合检查，以免发生差错。基础型钢与竣工后地面的相对标高一般为：控制屏、继电器屏等的基础型钢顶面应高出最后地面10mm;带手车的配电盘的基础型钢顶面应与最后地面齐平；配电盘的搬运时，应采取有效措施，防

111、止设备受损。配电盘的开箱宜在室内进行。开箱时应按设计图纸核对盘型、尺寸，清点仪表、继电器及其他部件，并检验它们的合格证件，外观检查它们的完好性，并做好记录。精密仪表和继电器或较大较重的记录表应从盘上拆下，单独保管。开箱时，收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料。配电盘的固定应在浇灌基础型钢的混凝土凝固后进行安装，盘的水平度可用水平尺测量，垂直度用线坠测量。水平度和垂直度都可用薄铁皮垫入盘底和基础型钢之间加以调整。配电盘的水平误差不应大于长度的11000，全长的水平误差不应大于5mm，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000。调整后的配电盘，应盘面一致，排列整齐，盘与盘之间应用螺栓拧紧，使之

112、无明显缝隙。4.3变压器就位安装变压器经过外观检查之后，若无异常，即可就位安装。2000KVA变压器一般多是在整体组装状态下运输的，或者只拆卸少量附件，一般室外搭一与室内变压器基础台同样高的平台（通常使用枕木），然后将变压器吊到平台上，再推入室内。变压器就位安装应注意以下问题：a.变压器推入室内时，要注意高.低压侧方向应与变压器室内的高.低压电气设备的装设位置一致。b.变压器基础导轨应水平，轨距应与变压器轮距相吻合。装有瓦斯继电器的变压器，应使其顶盖沿瓦斯继电器气流方向有11.5%的升高坡度。垫铁高度可由变压器前后轮中心距离乘以11.5%求得。抬起变压器可使用千斤顶。c.变压器就位符合要求后，

113、应用止轮器将变压器固定。d.装接高.低压母线。应特别注意不能使套管端部受到额外的力。e.在变压器接地线的材料可用铜铰线或扁钢，其接触处应搪锡，以免锈蚀，并应连接牢固。f.当需要在变压器顶部工作时，必须用梯子上下，不得攀拉变压器的附件。变压器顶盖应用油布盖好。g.变压器油箱外表面如有油漆脱落，应进行喷漆或补刷油漆。h.在补充注油过程中，一定要采取有效措施，使绝缘油中的空气尽量排出。整体密封检查变压器安装完毕，补充注油以后，应进行整体密封检查。无渗漏。变压器投入运行前的检查及试运行在变压器投入运行前，安装工作应全部完成，并进行必要的检查和试验。4.4母线安装母线及附件外观检查应符合规范要求。安装前

114、首先用手工或机械方法对母线进行矫正，根据现场安装位置测量出母线的实际尺寸，用钢锯或无齿锯进行切割下料，有弯曲的地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲，然后进行钻孔、接触面的加工。母线连接采用螺栓连接或焊接，母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力距值应符合规范要求。支持绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件应按规定进行接地，接地线宜排列整齐、方向一致，母线对口焊接要有35度40度的坡口和1.52mm的钝边，对口应平直，中心线偏移不得超过0.5mm,每个焊缝应一次焊完,焊接宜采用氩弧焊.最后进行母线的架设和涂色

115、。4.5电机安装电机运达现场后，进行外观检查，并应符合规范要求，当电机有下列情况之一时，应用抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；外观检查或电气试验质量可疑时；当制造厂无保证期限，出厂日期超过一年；试运转有异常情况。电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求。电机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容要符合规定。4.6电气装置接地电气装置的下列金属部分均应接地：电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的框架或底座，电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架、支架和井架，封闭母线的外壳及其它裸露

116、的金属部分，控制电缆的金属护层。接地体顶部埋没深度距室外地面0.8米，接地极采用镀锌角钢，接地电阻如实测达不到设计要求，在室外增加接地极。4.7滑线安装滑线的安装，首先要进行测量定位，测出每个支架的安装位置，然后进行支架的制作和安装。支架的螺栓孔眼均应钻成长孔，以便于安装调整。滑线的安装和配线应GB50256-96之规定；起重机非带电金属部分接地应设两点接地，接地电阻应小于4欧。4.8电气照明装置的施工电气照明装置施工及验收应符合GB50259-96规定要求。暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，其安装高度及其位置应符合设计规定。工矿灯、日光灯应吊攀齐全灯具及其开关工作应正常。管与管之间应设接线盒，

117、接线盒固定牢靠。管路、支架和接线盒应可靠接地，接线盒接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时，禁止接头。钢管与钢管连接，一般采用管箍连接，不允许将管子对口焊接。线管的弯曲半径、弯扁程度及配管穿线的一些其它具体要求符合GB50258-96的规定要求。4.9电气调试4.9.1变压器试验方法及注意事项变压器的试验项目按规范的要求进行。直流电阻的测量线圈直流电阻用双臂电桥进行测量。对1600KVA的变压器，相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%。由于变压器结构等原因，超过相应标准规定时，可与产品出厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。测量变压器的变压比,应在各线圈的所

118、有分接头上进行。测试方法为变压比电桥法.交流耐压试验工频交流耐压试验，应在其他各项试验合格后进行。采用工频试验变压器进行试验，试验接线必须正确。对三相变压器试验时，被试线圈所有出线套管均应短路连接，非被试线圈也要短接并可靠接地。变压器油的耐压试验变压器在进行交流耐压试验前，应进行变压器油的击穿强度试验和用绝缘油耐压试验装置进行试验，取5次试验的平均值作为平均击穿电压。变压器在试运行前，应进行全面检查，包括相位检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目应符合电气装置安装工程、电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）。变压器试运行新装电力变压器，冲击合闸时一般可

119、由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。变压器第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，变压器无异常情况，即可继续进行。一般变压器进行5次全电压冲击合闸应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动。冲击合闸正常，带负荷运行24小时无任何异常情况，则可认为试运行合格。变压器的投入按专题试车方案进行。4.9.2高压电机试验及试车A高压电机在安装前应检查转子、定子和润滑油情况，对转子的铁芯、轴颈、集电极和换向器进行检查，检查电机绕组。测量定子绕组、转子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。绕组的吸收比应大于1.2，测量绕组的直流电阻。定子绕组的直流耐压试验和

120、交流耐压试验应按规范规定进行。B高压盘柜的保护继电器、油断路器等元件与设备作值的测定，一般在同一条件下取其三次的平均值（如电流、电压、时间与速断等）。C系统通电空操作，一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。D重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。E在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。F电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。G电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。H在试车

121、前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。I如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。J大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。K送电试车人员应分工负责，并应准备必要的安全用具。L送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。M传动装置的试车程序必须是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转。初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难应立即停车进行检查，排除故障后再进行试运转。N电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如出现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。O

122、运转时应注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正常。P在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。4.9.3高压微机保护装置安装 其硬件配置由保护板、管理板、人机接口板组成。保护模块软件在保护模块软件中有保护算法程序和高度程序。调试程序与保护算法程序之间以简单的规约（即数据格式规约相联系。调试程序是一个独立的通用软件包，分别置于每 一个保护模块中，可对各通道模拟量的幅值、相位、相序（，）、谐波含量（次次）进行分析，可用来检查从屏端子到保护插件的完好性。保护插件的硬件相同，配以不同的保护算法软件，即可实现不同的保护功能。手动试验开机保护模块进行自检（EP

123、ROM自检，CPU内部RAM，外部RAM区读写自检，保护定值区自检，A/D转换时间自检，出口继电器驱动回路自检，电源（）自检）。当自检有问题时， 保护程序自动切换到调试状态运行或CPU停机等待（即进入死循环程序），同时封锁出口继电器驱动回路，发装置告警信号，输出自检信息报告。输入被保护装置的主要参数，保护的动作电流由装置自动整定，可在屏幕上进行显示。保护装置能根据系统的实际运行方式及故障状态确定保护动作值，动作电流不是常数，但始终处于最佳状态。可通过监视器显示各量的大小和相位，检查二次接线的正确性，同时还可为一些保护定值的整定提供现场依据（如过载保护，速断保护的动作整定值、定子接地保护的整定等

124、），并对各保护出口进行手动传动试验，以检测出口回路是否正确。4.9.4二次回路的试验和检查，应达如下要求：控制电流、信号电源，合闸电源的正确性。仪表、互感器、转换开关等连接的正确性。二次回路的绝缘电阻符合要求。灯光、音响信号及其他动作的正确与可靠。继电保护可靠动作。处理好电气专业与自控专业的DCS与PLC的衔接，保证联锁动作顺序正确，信号与显示正常。4.9.5电机变频调速系统调试对整流组的定相、轻载升压实验、直流输出短路实验和电流环调试按说明书及设计规定进行。“电压频率变换器”的输入输出特性曲线的斜率在上下两方有足够的调节余度。连续给出频率指令信号，在整个输出频率范围内，检查逆变桥晶闸管触发脉

125、冲的幅值、宽度、顺序及相邻两相触发脉冲间隔，其误差只值不得超出2度。在逆变桥输出端输入三相对称的电阻负载，由最低频率开始连续改变频率给定信号，测输出电压、频率与波形，输出电压频率变化与指令同步，波形近似正玄波。电机空载被接入后，由最低频率开始向上提高，使电机升速，每提高5Hz后，保持1分钟，逐级使电机升速，无异常现象最后升至超速保护设定点为止。电机运行在某一转速时，给出510%额定转速的阶跃信号，测取转速、电压、电流闭环控制的动态响应特性曲线。5、仪表施工5.1.施工准备阶段：施工准备阶段主要是详细阅读图纸、仪表设备说明书等各种技术资料，组织图审及交底，编制施工方案及技术交底。把图纸中存在的问

126、题尽可能在施工前解决，同时，组织落实好施工所需设备、机具、材料及施工人员。选定仪表调校场所、仪表存储地点，确定仪表施工用电。完成以上工作内容就基本具备开工条件，进入施工阶段。5.2施工阶段1）现场仪表安装调试：现场仪表安装，以及管、线、缆桥架敷设，可按国家自控仪表的施工标准、规范，以设计施工图为准则进行施工。引进仪表的安装要在专业人员指导下进行。施工中的要点及注意事项介绍如下：取源部件就地仪表根据工艺流程图注明的检测点，对应控制测量一缆表中的内容由设计单位、建设单位、施工单位三方有关人员共同进行现场标记检测点的工作。取源部件、电磁流量计、电动控制阀及超声波流量、液位计、分析仪表的取样装置等应尽

127、最大可能的在工艺管道施工时一起进行安装，由工艺专业施工，自控专业配合。这样有利于保障工艺管道的吹扫质量，减少重复性劳动，节省人力，缩短工期。电缆桥架及保护管敷设电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与设备工艺管线相抵触的地方；电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止信号干扰设计电缆槽盒时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时，强、弱电分开。桥架、槽盒必须可靠接地，尤其是连接处。导压管敷设及严密性试验导压管的斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大的误差，严重时会造成整个测量系统不能投入使用，在管路敷设时应特别注意这个问题；不同的测

128、量介质、节流装置及取压装置的取压孔方向应正确；导压管的严密性试验应随设备和工艺系统试压时一起进行。关闭仪表根部阀，打开排污阀冲洗，关闭排污阀试压气密应符合试验标准的要求。电缆敷设及导通绝缘试验强、弱电缆要分开隔离，如遇接头应进行绞接锡焊和绝缘处理并在明显处设标记；缆、线标牌要清楚、内容要齐全；逐根进行缆、线的导通检查和绝缘试验应符合设计要求，电缆要进行电气试验，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，光缆的敷设除遵守一般电缆敷设的要求外还应特别注意电缆端头的保护要清洁、干燥，避免污染。就地仪表单体调试仪表调试要逐台进行，引进仪表大部分为智能仪

129、表，智能变送器要使用与其通信协议一致的现场通讯器进行仪表量程和零点调校等工作。智能仪表的精度等次较高，调校时应使用符合其调校精度要求的校验仪表FLUKE-701型过程仪表认证校验仪。即可投入使用。国产仪表的检验方法，调试项目和程序以及标准仪器的选用除符合规程规范的要求外，还要满足说明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须高于被检测仪表的等级。检验点数在全刻度范围内均匀选取，一般不应少于五点。基本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的12。仪表检验与调整完毕后应加铅封，做好检验记录，如有修改应在检验记录上说明，并注明检验日期和检验者。另处，无法进

130、行定量检验调试的仪表如；超声波流量计、液位计、液位差计及分析仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。2）DCS系统安装调试DCS系统的安装调试分三个阶段进行,即现场验收、安装和现场调试。现场验收DCS系统的设备到现场后，将其安置在一个易于检验且易于将设备运到中控室的宽敞场所，如果中控室条件允许，也可在中控室进行。a开箱检验：开箱检验应有制造商或其代理人，甲方和施工单位三方人员共同进行，开箱检验前对箱体的外观进行严格检查，确认无损坏后，方可开箱。箱体打开后应仔细检查箱体中设备的外观完好程度，整个现场开箱经过必须有详细记录。开箱结束后，进行所有设备内部检查，按供货清单进行清点

131、，然后由制造商和甲乙双方共同填写一份开箱检验报告，在报告中对有损坏的设备说明破坏程度，并明确是运输过程中的损伤还是制造商的原因造成的损坏，并提出各方认可的解决方案。现场验收还包括通电检验和在线检验，这两项检验是在安装后进行的，故在以后说明。b.DCS系统的安装集散系统在正式安装前应具备如下条件：计算机系统一般由UPS电源供电，再将UPS电源接到计算机系统前，应进行UPS电源的性能测试，再确认电源供电电压，品种（AC，BC）无误，能满足计算机系统设备对电源的要求后，方可接入计算机系统。接地装置安装DCS系统接地包括工作接地、保护接地、防雷接地。“工作接地”是插件箱、信号、电缆外壳、屏蔽层接地；“

132、保护接地”是机柜、盘的外壳接地。“防雷接地”是计算机设备防雷电接地；这三种接地应分别互相绝缘的接入三条接地母线，然后接到室外分别设置的接地极上。信号电缆屏蔽线应单端接地。屏蔽板应与机壳接地相连，构成等电屏蔽。接地系统的接地电阻值应符合设计要求 。工作接地：接地电阻小于1欧姆或符合设计要求保护接地：接地电阻小于4欧姆或符合设计要求防雷接地：接地电阻小于10欧姆或符合设计要求设备基础的检查在设备安装之前，重新确认安装基础是否与所到设备一致，确认无误后，方可进行正式安装工作。DCS系统的安装：准备工作结束后，即可开始安装工作，安装可在生产商的代表指导下进行，安装时严格按照计算机系统设备说明书和设计图

133、纸的要求进行。接地系统的连接和电缆的敷设要按照有关的规范进行，计算机系统各级网络联接电缆要符合设计要求，中控室内的联接电缆一般由计算机系统制造商提供，应做验收检查再安装。由现场仪表到控制站的联接电缆要逐根标牌，与机械连接时要可靠，电缆的屏蔽接地要一端接地，且一定要可靠。盘柜的安装的垂直和水平度、盘间隙等应符合按仪表安装规范的要求。c.DCS系统的调试DCS系统调试前首先进行通电检验，通电检验前，再一次对UPS电源进行测试，确保无误后，方可进行供电检验，在通电以前，还应检查所有模件的电源开关，使其处于“关”的位置后，再将总电源接通，然后将系统的有关模件逐个通电，直至全部通电工作完成，启动系统测试

134、软件，测试系统的各项功能与硬件是否正常，对重要部件详细测试，同时应检查硬件的状态指示灯应该正常。通电检验过程有通电检验报告，并经三方认可，如有损坏部件，要求制造商更换。数据点调试工作包括现场仪表接线及安装的检查；现场仪表与计算机系统通讯检查（或4-20mA信号接通检查）；及数据点组态检查三个方面的内容。为保证进度可分组进行，现将各种类型数据点的调试简述如下：AI点的调试：调试时，在现场仪处加入4-20MA电流信号，并在控制室、控制站端子柜的进线端和DCS系统工作站的显示屏上监视其变化情况，应作到显示数据正确，如有报警正常，输入信号应按量程的0%、25%、50%、75%、100%输入，并应逐点填

135、写AI点测试报告。AO点调试：将AO数据点或调节回路数据点的控制方式置为手动方式，手动输出量程的0%、25%、75%、100%的信号，观察现场阀位的变化，做到阀位正确，并应逐点填写AO点测试报告。DI点调试:调试可通过开闭现场触点，并在DCS操作站进行观察，动作正确即可，并应逐点填写DI点测试报告。DO点调试 :在操作员站上，手动改变状态输出，现场观察被检设备的变化，使现场变化状态与数字输出点的状态指示一致，否则改正，并应逐点填写DO点测试报告。控制点调试连续控制程序调试：连续控制程序一般指参与连续运转的程序，如PID闭环控制等，调试时用户启动这些程序，并在现场给出相应的输入值或在控制室改变给

136、定值，以核实该程序能否正常运行。非连续控制程序调试：非连续控制程序调试是指顺序控制和批量控制，如PLC逻辑控制程序等。此种程序调试比较复杂，调试时应首先准备现场条件，使现场设备的状态满足程序运行所需状态后，可启动程序，并观察程序的运行结果是否与工艺要求一致，如有问题反复调试直至找出原因。特别指出，以上的调试项目在调试时要求的现场条件必须从现场加入，这样才能进行真正的现场调试，为以后的试车创造条件。PLC可编程控制器的调试PLC可编程控制器的特点：体积小、功耗低、价格低、调试方便，运行可靠，维修容易，在电气控制系统中替代了有触点控制的弱点，达到了最佳控制。PLC的调试主要分为在线调试和离线调试，

137、离线调试主要是通过各种逻辑关系判断正误，在线调试是个综合调试的过程，其中包括程序本身，外围线路、外围设备、控制的设备，在线调试过程中系统可运行于被监控状态，随时发现问题，随时解决问题，使系统达到最佳状态。操作画面的调试:操作画面是指由已编好的流程图操作界面等，流程图画面的调试已贯穿于以上各个调试过程中，但对画面调试来讲，画面中的各个工艺参数必须反映工艺过程的真实状态，否则应进行调整。联锁系统调试:联锁系统是为保证人身和设备的安全而设计的最后一道屏障，引起足够重视。调试时按联锁逻辑框图逐项进行，在现场制造联锁源，观察联锁的结果，是否于逻辑图一致，如有问题检查排除。报警信号系统调试:调出报警画面，

138、人为故障报警，观察报警位置，灯光闪烁和音响是否正确，而后按设计整定报警值。在线检验:DCS系统的在线检验贯穿于整个调试过程当中，在线检验应在设备质量保证期内进行，在此期间，对于不是由于用户原因造成的软硬件故障或损坏，计算机集成系统制造商应负责修复。5.3预试车阶段预试车阶段仪表系统的联动试车要与工艺和其他工艺配合进行，因此必须要按组织协调工作。预试车阶段主要包括仪表配合单体试车联动试车两部分。在这阶段里仪表应安装调试结束并投入运行，检验计算机系统及单元仪表测量，调节品质，联锁及报警，信号是否准确无误，调节回路的调节参数应进行整定，使控制调节回路的调节性能正确稳定，符合工艺要求，发现问题及时处理

139、。由于我公司采用FLUKE701过程仪表认证校准仪等先进仪表，可大大提高工作效率，节省时间，确保甲方（业主）的工期要求。5.4投料试车并投产阶段：投料试车时，全部仪表及计算机系统正式投入生产运行。仪表专业人员要24小时坚守岗位，配合工艺试车，发现问题及时反馈，反馈，及时处理。对于控制调节回路的调节品质可在投料试车阶段进一步整定，使其满足工艺生产的需要。6、火灾报警及通信部分感烟探测器感温探测器手动报警按钮其它类型火灾探测器火灾警报装置合钢焦炉清洁工艺煤气净化回收部分火灾报警系统，是全厂集中报警系统的一部分，属于区域报警系统。此系统安装调试工作内容包括：系统施工布线、火灾探测器安装、手动火灾报警

140、按钮的安装、火灾报警控制器的安装、系统接地装置安装、系统调试及开通。施工过程中要符合GB50116-92火灾自动报警系统施工、验收规范，严格按图纸施工，如需修改应征得原设计单位的同意，并有文字批准手续，火灾自动报警系统的探测器，手动报警按钮，控制器及其他所有设备，安装前均应妥善保管，防止受潮、受腐蚀及其损坏，安装是避免机械损伤。报警系统框图如下：6.1系统施工布线a管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，将管中积水及杂物消除干净。b导线在管内或槽内不得有接头和扭结。其接头在接线合内用焊接或端子连接。c敷设于多尘或潮湿场所管路的管口、管子连接处均应作密封处理。管路超过下列长

141、度时，中间应加装接线盒，其位置应便于接线。 管子长度每超过45M，无弯曲时； 管子长度每超过30M，有1个弯曲时； 管子长度每超过20M，有2个弯曲时； 管子长度每超过12M，有3个弯曲时。d管子入盒时,外侧应套锁母,内侧装护口,在进入吊顶内敷设时内外侧均套锁母。e吊装线槽的吊杆直径应不小于6mm。吊装线槽的吊点或者是支点距离按工程情况设置一般在下列部位加装吊杆或支架： m或线槽接头处； 线槽进出接线盒0.2m处； 线槽走向改变或转角处。f线槽安装应保持平直，敷线前应清楚槽内杂物或水汽。g当线路敷设在活动地板下时，每一回路几每楼层线路均应绑扎，并有标记。h采用钢管敷设时，钢管不应有折扁或裂缝，

142、管内外均刷防腐漆，切断口应锉平，管口应刮光。采用硬塑料管敷设时，宜用于室内或有酸碱等腐蚀介质的场所，不宜辐射于高温和易受机械损伤的场所。i自动报警系统导线辐射完毕后，应火灾用500V的兆欧表测量绝缘电阻，每回路对地绝缘电阻值大于20M。6.2火灾探测器安装a探测器至相邻墙壁或梁边的水平距离不应小于0.5m,安装位置的正下方及其周围0.5m内不应有遮挡物。b探测器至送风口边的水平距离应不小于1.5m，在顶棚附近有回风口的，应安装在回风口的附近。c在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置，感烟探测器的安装间距，不超过15m。感温探测器的安装间距，不超过10m。探测器距端墙的距离，不大于

143、探测器安装间距的一半。d探测器在顶棚上宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角小于45度，当倾斜角大于45度，加底座校正。e当突出物或梁下的探测器，距顶板超过300mm时则须将探测器装在顶板下；当探测器安装在突出物或梁下时，探测器距顶板的距离不大于300mm。f如果房间被间壁、书架、设备等隔开，且间壁、书架、设备等距顶棚的距离小于整个房间高度的5%，则每个被隔开的部分应至少安装1只探测器。g在室内净高小于2.5m，房间面积小于30，且无侧面送风设施的房间内安装时，探测器宜安装在顶棚中央偏向房间出入口侧，h点型感温探测器应安装在正常时的最高环境温度比探测器的额定动作温度低20以上的场所。i感温探测器

144、安装面距地板面的高度不应大于8m。j探测器的底座应牢靠固定，底座与外接导线的连接必须采用可靠压接或焊接。采用压接时要用专用压接工具进行。如采用焊接工艺，为了防止接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常报警，应使用无腐蚀的助焊剂。k探测器的“+”线使用红色导线，“”线使用蓝色导线，其余的导线应根据用途不同采用其他不同颜色的导线，单同一工程中相同用途的导线颜色应一致。l探测器底座的外接导线应留有不小于15cm的余量，其入端处应有明显的标志。m探测器底座穿线孔宜采取封堵措施，防止潮气进管，影响绝缘。探测器底座安装完毕后应采取保护措施，以防其他工程施工时损坏底座。n探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主

145、要入口方向。6.3手动火灾报警按钮的安装a手动火灾报警按钮宜安装在建筑物内的安全出口、安全楼梯口等便于接近或操作的部位。有消火栓的应尽量设置在消火栓的位置。b手动火灾报警按钮应安装在墙壁上，且手动火灾报警按钮中心距地（楼）面高度为1.5m处。c手动火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜。d手动火灾报警按钮的外接导线应有缓冲余量，在其端部应有明确标记。e在统一火灾报警系统中应安装型号、规格及操作方法相同的同一种类的手动火灾报警按钮。6.4火灾报警控制器的安装 a火灾报警控制器周围应留出适当空间，其两侧距墙或其他设备不应小于0.5 m，正面操作距离不应小于1.2m，b控制器落地安装时，箱底宜高出地坪.m

146、c区域报警控制器安装在墙上时，其底边距地不应小于.md控制器落地安装时应垂直，不得倾斜，安装在墙上时应安装牢固，不得脱落。安装在轻质墙上时，应采取加固措施后再安装。e引入控制器的电缆或导线符合下列要求；配线整齐、美观、清晰，避免交叉，固定牢固，端子板不承受外界机械应力。电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号应与图纸符合，字迹要清晰，并不易褪色。端子板的每个接线部，接线不得超过两根。电缆芯线和导线留有不小于20cm的余量。导线绑扎成捆，防止导线接错。导线引入线穿线后要塞住，防止灰尘、水滴进入。导线要用带子缠好，以防机械损伤。f控制器的供电电源要采用“消防电源”，并有红色标记，字迹应清晰，

147、不易抹掉。g控制器接地牢固，并有明显标记。6.5系统接地装置安装a工作接地与保护接地要严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。接地线上不应连接保险丝。b工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢。引至室内的工作接地线，在通过墙壁时，应穿钢管保护。c接地导体施工完毕后，作好隐蔽工程验收，测量接地电阻，接地电阻值满足下列要求： 工作接地电阻值不大于4； 采用联合接地时，接地电阻值小于1；6.6系统调试开通调试前准备a调试前认真检查区域报警控制器、探测器、手动报警按钮等设备的规格、型号和数量是否符合设计要求，备品备件和技术资料是否齐全。b检查系统线路是否正确无误，查线过程中要按厂家说明，使

148、用合适的工具检查线路，避免底座上元器件的损坏。对检查出的错线、开路、虚焊和短路等加以排除。c在正式进行系统调试前，首先分别对区域报警控制器、火灾报警装置控制设备按产品说明书的要求进行单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行调试。系统调试a系统调试开通过程中，对报警控制器做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等检查。对其他功能如脉冲复位、区域交叉和报警级别也要逐一检查。b分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常c检查主电源和备用电源的

149、容量是否符合要求。d进行主电源和备用电源的自动转换试验，主、备电源应能自动转换。e给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正常。f按系统调试程序进行系统功能的自检，系统调试完全正常后，连续无故障运行120h，g写出调试开通报告，组织验收工作。6.7通信部分通信设备 通信设备安装要在土建室内装修结束后进行。通信机房干燥无尘，机房内严禁粉尘或化学雾气的污染腐蚀设备安装在无振动的地方。机柜安装要远离电磁干扰设施，机柜与周围墙壁不小于1m。机柜设置以最大限度地缩短电缆长度、提高通话质量为原则。通信电源不得与其他任何设备混用，电源与主机之间应装有断路装置。机房内避雷接地电阻值小于10；工作接地电阻小于4。

150、分线箱安装要做接地电阻和耐压试验：箱内相近的两对线之间绝缘电阻大于1000M；任一接线端子与外壳能承受50HZ1000V交流电压，端子间在1分钟内无法击穿和飞弧现象。电缆布线通信电缆与建筑物、管道等平行埋设时，要保持大于1m的间距；与管道交叉埋设时，净距离保持500mm。通信电缆在建筑物外墙敷设，2m以下加保护管保护。电缆芯线和跳线的接线方式采用卡接式。电缆芯端接线采用焊接或压接端子方式。7、防腐保温7.1材料要求：a各种材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定。钢制设备、管材表面不得有气孔、夹渣及严重的腐蚀斑点。防腐材料按设计规定选用。b涂料的保管涂料

151、防止阳光直射，不能露天存放，保存在室温为5至40的场所，库房内应湿度适宜、通风良好。涂料存放的场所，设置“严禁烟火”的标记牌，并配备有效的灭火器材。涂料的稀释剂易挥发为气体，属于易燃易爆的危险介质，还对人体有害。因此，涂料开桶后应尽快使用，剩余部分也妥善保存。涂料的空桶，在作业结束后尽快堆放在指定的场所。c涂料的调和先对品名、色彩和数量进行检查认定，然后将涂料桶倒置加以晃动，使涂料中沉淀物成悬浮状态，然后再开桶。用数种涂料调配时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至适宜的稠度，不得掺杂有涂皮等杂物。调和成的涂料应密封保存及时使用，不得存放时间过长，以防止涂料产生沉淀。使用时，一定要搅拌均匀

152、。d涂料的稀释稀释涂料时要按规定量加入指定的稀释剂，以保证适宜的稠度。一般情况下稀释剂加入量为： 刷涂 0-3% 喷涂 0-15%稀释剂加入过量，会出现涂料流挂和漆膜过薄的现象，这时必须重新调和到适宜的稠度，方能达到预期的涂漆效果。严防错用稀释剂，否则会发生凝胶化和离析现象，致使涂料不能使用。7.2基底处理在涂漆施工前，对被涂表面进行基底处理，消除掉铁锈、氧化皮、焊渣、毛刺、油脂、泥土、灰尘等污物，除锈的质量标准是使钢材表面露出金属光泽。在前一层涂完、欲涂后一层之前，按规定将漆膜表面清扫干净。基底处理的方法，由施工单位根据油漆的性质和被涂面的具体情况确定，并经质量检查单位认可。设备、管道表面除

153、锈方法按设计文件规定执行，手工处理，可采用刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等，对于焊接飞溅物、棱角、残渣用电动磨光机进行处理。采用手工或电动工具施工时，不得使金属表面受损或使之变形。架空管道和垂直管子管段的焊接部位，作表面处理时需搭设脚手架，视具体情况定。除去金属表面的水和油污。清理后的金属表面呈均匀的金属光泽，无孔洞、铁锈、焊瘤，凹斑深度不超过3mm，表面光滑平整，圆弧过渡。注意事项：在涂漆的适用范围内，下列情况不涂漆：a有色金属、不锈钢及非金属的设备和管道；b镀锌钢管及用于设备结构的镀锌铁皮、铝皮或铝箔玻璃钢复合材料保护层；c电加热配管和伴有电缆加热的配管；d埋设于混凝土内的金属接触面；e设

154、备或金属结构的安装垫板；f设备和管道的法兰接触面和螺孔；g高强螺栓摩擦面及螺孔；h无特殊要求的设备和管道的内壁及其内部件；i防静电连接件的接触面；7.3防腐涂刷工艺防腐施工，因为厂区内腐蚀严重，所以在管道安装前进行防腐施工，将焊缝位置全部预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头形式，两侧至少留出100mm。待设备及管道试验合格后，按设备及管道的涂层要求进行补涂。涂漆采用人工刷漆，涂刷时将管道垫起，以免破坏涂层。在涂刷过程中刷漆工具、管道表面及涂漆中不夹渣和带水分。先进行试涂，涂料搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后密封保存。每层涂漆宜往复进行，涂匀为止。现场涂漆自然干燥，

155、多层涂刷的时间间隔保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。漆层完整、细密、均匀，无流淌、龟裂或脱落现象。本工程的防腐刷两次底漆（漆的品种和规格详见施工图纸）。如埋地管道作沥青漆防腐，外加玻璃布保护层；架空管道采聚氨脂、聚氯脂、氯磺化聚乙烯等涂料。涂漆时，每层的干燥时间，据涂料的不同而定。前层漆干燥后才能涂下一层漆。在管道安装和试验结束后，补涂破损处和焊缝处时，据具体情况搭设脚手架。涂漆时的环境温度宜在15 - 30之间 ，相对湿度不应大于。在补涂及试验合格后，保温的管道可进行保温施工。不需保温的管道按GB723-87规定的颜色对管道进行涂刷各色调和漆。色环和介质流动方向按34-9

156、0标准的规定执行。涂漆作业如遇不良涂漆作业条件时，则按下表处理序号条 件 特 征处 理 方 法理 由1被涂表面潮湿吹干、用布擦拭或待其自然干燥，完全除掉水分否则会造成涂料附着不良，起泡或生锈2被涂表面温度在5以下，35以上等到表面温度适宜时再涂漆否则会妨碍漆膜的硬化和干燥，漆膜上会产生裂纹，热天还会产生气泡3被涂表面粘着泥砂污物、油脂类及其它杂物用工具清除，用布擦拭或使用溶剂清除否则会造成涂料附着不良、起泡或生锈4室外作业时降雨、雪等停止作业否则会影响膜硬化干燥降低附着性，漆膜表面变5漆膜干燥过程中粘着杂物停止作业，适当处理否则会降低漆膜的附着性，造成起泡生锈6漆膜超过规定的适用期涂料报废否则

157、如继续使用，会造成粘着性下降、生锈7涂料异常，不能进行规定的稀释、混合、搅拌重新调整涂料或报废否则如继续使用，会造成粘着性下降、生锈8没有按规定进行基底处理按JNB.J-02-04-95进行否则，会造成粘着性下降、起泡、生锈涂漆尽量在规定的涂漆时间内进行，否则会造成层间剥离或有皱皮等缺陷。此外，还要按下述要点，进行涂漆作业：超过规定的涂漆间隔时间时，要用砂纸钢丝刷等将涂漆表面打毛，增强涂料的附着性，而后在进行下遍涂漆。需要在短时间内进行下遍涂漆时，应先确认上遍涂漆干燥的程度，确认方法按质量检查的规定。涂漆间隔时间与涂料品种及其性能要求相符合。补漆作业当漆膜损伤较轻，被涂物表面没有生锈时，可用工

158、具除掉损伤漆膜，将周围打磨平整，然后按JNB.J-02-04-95中的规定补漆。涂漆出现的缺陷，按下表处理缺 陷状态原因处理1.毛刷纹毛刷纹呈线条状留在漆膜上涂料稠度不适宜,毛刷不当稀释涂料或调换毛刷2.流挂涂料呈流挂状稀释过度或涂料量过多降低稀释率,减小涂料量3.皱纹4.收缩5.裂纹漆膜有皱皮下面漆膜未干或漆膜过厚而使表面先干,在普通涂料上又涂了耐热涂料待下面涂膜干透后再涂,避免漆膜过厚6.泛白表面毛糙、模糊、无光泽漆膜的溶剂挥发的过快或漆膜尚未干燥而结露根据涂漆规定,在适宜的气候条件下作业7.涂不上漆膜表面局部未涂上或涂后漆膜变薄涂面上粘有油脂或油性成分较多清扫被涂表面,并用毛刷反复涂刷8

159、.渗透下面涂层渗透到上面涂层，涂料变色上面涂料的溶剂渗透到下面,使其漆膜溶解待下面漆膜充分干燥后再涂9.不匀颜色或光泽不匀涂料调和、稀释的不充分调和时充分搅拌,降低稀释率,仔细处理基底10.针孔漆膜上有针孔迹样的小孔厚涂时夹杂了空气,干燥后空气逸出而成避免厚漆11.泛色透过上面漆膜能看到下面漆膜颜色上面漆膜中稀释剂过量或漆膜过薄上面漆膜颜色过淡适当减少稀释剂的加入量,增加上面漆膜厚度,减少各层漆膜颜色差12.起泡漆膜鼓起,呈泡状漆膜下面有水分而汽化鼓泡充分除去水分和杂物再涂漆大气湿度高时停止作业7.3保温工程施工施工条件a支承管道的管架及设备的固定螺栓已全部就位。b清除被保温物件表面的污秽和铁

160、锈，并刷防腐漆两遍。c设备及管道的强度及严密性试验已合格。d保温层的固定件已焊完。7.3.1材料的选择本工程保温设计规定采用阻燃聚胺脂、KPB泡沫石棉、BW1复合硅酸盐、无碱玻璃棉毡、封闭粘结膏体、塑料布、镀锌铁皮等材料。保温材料严格防止受潮。未经干燥处理的受潮保温材料禁止使用，保温材料按品种、等级分别存放于仓库内，成型制品堆放高度不大于2米，毡、席制品堆高不大于1.5米。7.3.2保温层施工固定件的安装用于保温层的钩钉、销钉，采用的圆钢制作，直接焊装在碳钢制的设备或管道上。其间距不大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数，在侧部不少于个，底部不少于个。焊接时，先用粉线在设备、管道壁上错行

161、划出每个钩钉的位置。支承件的安装支承件的材质，根据设备或管道材质确定，采用普通型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上，环面水平设置，各托架筋板之间安装误差不大于10mm。支承件的宽度小于保温层厚度10mm，且大于20mm。对于立式设备和100mm的垂直管道，支承件安装间距：平壁设备保证在1.5-2m之间，圆筒设备保证在3-5m之间。管道保温及支撑环间距宜为0.5-1m。当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置一致。直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须用不锈钢制作。设备封头处固定件的安装，当采用焊接时，可在封头与筒体相交后的切点处焊接支承环，并在支承环上断续焊固定环。保温材料的敷设保温层采

162、用镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不大于200mm。立式设备或垂直管道的绝热层从托架开始自下而上拼砌，并用镀锌铁丝进行环向绑扎。管道直径100mm时，未装设固定件的垂直管道用镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，来索挂保温层。架空管道、垂直管道以及设备保温时，据具体情况搭设脚手架和操作平台。管道保温结构不妨碍管道在滑动管托、管箍左右热胀冷缩，如保温层厚度妨碍管道滑动时，在管托、管箍两侧的保温层减薄。封头保温层将岩棉缝板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设，绑扎铁丝一端系在活动环上，另一方需系在切点位置的托架上，绑成辐射形扎紧条。伴热管保温层，每隔1.0-1.5m，用铁丝捆扎牢固，无过热要求时，直接捆扎在一起。

163、伸缩缝的留设：伸缩缝留设的宽度；设备为25mm，管道为20mm。伸缩缝采用矿粉纤维条填塞严密，捆扎固定。立式设备及垂直管道，在支承环下面留伸缩缝。两固定管架的水平管道至少留设一道伸缩缝。弯头两端的直管各留一道。卧式设备在筒体间距封头150mm处留设。室外设备、管道保温层铺设防水膜一层，有防潮要求的进行防潮层施工，无防潮要求的直接进行保护层的施工。7.3.3防潮层施工：采用热法施工。防潮层采用涂沥青-玻璃布，氯磺化聚乙烯防水卷材随沥青层边涂边贴，其环向、纵向搭接时不小于50mm，立式设备和垂直设备环向接缝为上搭下，卧式设备和水平管段纵向接缝，缝口朝下，采用螺旋形缠绕，待干燥后在玻璃布表面端涂沥青

164、胶。其质量符合GBJ126-89的规定。7.3.4保护层施工本工程防腐保温层的保护层为外包镀锌铁皮。下料：直管段的外圆长比保温层周长长50mm，环向搭接端压出凸筋，设备封头的护壳按封头绝热层的形状分瓣下料，并压出一边凸筋，另一边为直边搭接，弯头部搭接尺寸为7mm，方形设备护壳下料长度超过米时，压出对角筋线。室外设备、管道保护层不得在雨天施工。安装利用敷设保温层的脚手架进行保护层施工，紧贴保温层或防潮层连接采用搭接。立式设备的垂直管道由上而下进行，接缝为上搭下，水平管道搭接沿管坡向低处，接口位置在中心线下方的15-45，缝口朝下，采用支撑环固定。在保温层的伸缩缝设活动接缝。外表涂色环按院标进行。

165、保温管道的保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为200mm，但每道缝不少于个（活动缝除外）。8、钢结构制作安装8.1施工顺序零件机加工、制孔原材料验收放样号料下料组装焊接矫正检验除锈防腐.钢结构均采用Q235-B.F制作，除基本保证条件外，满足屈服点、冷弯、延伸率及碳的极限含量要求。.焊条采用E43XX。.钢桁架采用整体吊装，若采用单片吊装时，采取临时加固措施，以保证侧向稳定。82放样与号料采用监定钢卷尺进行放样，确保钢结构件的制作精度。在平整的平台上进行放样，放大样的构件以1：1的比例放出实样，当构件较大难以制作样板时可绘制下料草图。8.2.2样板材料必须平直，制作时按加工要求作出加工符号、基准

166、线、眼孔中心等标记，标明规格、标号等。8.2.3直板条零件，先拼接、焊接、矫平，用半自动切割。 8.2.4对非直板条零件，经草图放样后，用半自动切割机下料切割。 8.2.5小于10mm的零件、尺寸较小件，用剪板机剪刀下料。 8.2.6检查所放大样、草图，确保准确无误。号料前核对样板规格尺寸、符号。8.2.8号料时复核材料的规格、材质，对于材料弯曲、缺陷部分，先行去除或矫正。8.2.9据不同的切割要求，预放相应的切割加工量。8.2.10下料完成检查零件规格、数量是否有误。8.2.11号料与样板允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）外型尺寸1.0孔距0.5基准线0.5对角线差1.0加工样板角度208

167、.3加工与组装8.3.1切割后的自由边进行打磨除毛刺，对于超差部分按工艺要求进行修补、磨光。8.3.2剪切非重要部位的受力构件。根据被剪材料的厚度调整简板间隙，避免剪口截面裂纹、棱边、分层等缺陷。8.3.3剪切偏差表：项目公差（mm）长度3.0宽度1.0连接板长度2.0直线边缘1.0端头垂直度1.0边缘缺棱1.08.4制孔8.4.1制孔前检查垂直度（小于1/20）。8.4.2孔周边无毛刺、破裂、凹凸痕迹，切屑清除干净。8.5组装8.5.1组装前熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零部件的外观、材质、规格、数量等。8.5.2组装焊接处的连接面及边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等先行清除。

168、8.5.3构件的隐蔽部位先行涂装、焊接，检查合格后方可组合拼装。8.6焊接焊工在焊接过程中，严格遵守工艺操作规程，并对其所焊接的产品质量负责。焊接责任工程师具备建筑钢结构焊接生产施工的总体规划、管理和技术指导的工作能力。焊接技术人员具备钢结构焊接资质，焊接施工、无损探伤的知识和经验，并具备焊接施工计划管理、施工监督指导的能力。焊接方法：CO2气体保护焊、手工电弧焊焊接材料：焊接前，在焊缝区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水分、油漆等污物，露出金属光泽。焊接区域的除锈在构件组装前进行，构件组装后，注意保护，如重新污染，则重新清理。焊接原则工艺：在焊接施工中，严格遵守焊接规范参数，保证

169、焊接质量。完工焊缝的清理：焊接完毕，焊工清理焊缝表面的飞溅物和熔渣，检查焊缝外观质量后转入下道工序。不良焊接的修补：焊接变形的矫正机上机械矫正，也可用火焰加热矫正。无论何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正，严格控制加热温度（一般不超过正火温度）预拼装预拼装在平台上进行，平台必须坚固。预拼装技术要求按国家标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范执行。主要包括保证构件之间的相互位置的尺寸和保证连接螺栓的通孔率两方面内容。预拼装验收合格后，将连接板按规定方法统一编号，拆下后与构件一同进行摩擦面处理，然后运装。四、质量目标及质量保证措施1、质量目标：确定该工程的质量目标为：工程

170、整体达优良，争创省优。2、质量保证体系2.1质量方针我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则。将此工程列为我单位的重点工程。坚持“争创一流质量、提供一流服务、建造一流工程，走质量兴企之路”的质量方针。我们的质量手册和程序文件为质量保证体系文件，选派业务精通，有组织能力的高素质管理人员，组成强有力的工程项目班子。建立完善的项目质量保证体系，严格执行程序，将工程建设成高质量，高水平的建筑精品。2.2质量保证体系组织机构(见下图)附图一.质保体系图公司经理经营科专业技术负责人施工项目质安员施工班组机修车间项目材料部门起重探伤焊接质检材料工艺经营科质检科工程技术科财务科物资科分公

171、司副质保师分公司技术经理质保师分公司生产经理分公司经营经理技术经理质保师生产经理经营经理副质保师经营部质检处财务处劳资处工程部物资处总工办分公司经理3、质量保证措施3.1质量管理总体原则建立以项目经理、项目总工程师、质量监控工程师为首的质量管理、技术管理、质量监督三大质量保证系统，严格执行ISO9001标准，严格按国家现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求，严格执行国家质量检验评定标准。实行三级质量管理，强化质量意识，落实质量措施，明确质量责任，健全制保体系，坚持质量第一，实行质量否决权。充分发挥工程监理的有利条件，按规定及时申报质量资料，主动提供有关情况，努力争取监理人员的帮助指导。

172、执行“质量控制设计”确保工程总体目标、分部目标、细化目标的落实。以合同履约和“项目质量计划”为中心，“质量控制设计”为龙头，进行项目部施工质量管理的各项工作，责任落实到人、措施到位，严格执行ISO9002标准。运用统计技术手段和PDCA循环，进行工艺过程和施工水平的监控和改进，形成质量管理要素的受控和流动性。建立健全质量保证体系，严格执行施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术要求进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐项进行检验，最终达到优质工程。32准备阶段质量措施：（1）建立健全质量保证体系该工程建立以项目总工程师为首的质量保证体系，配备各专业工程技术人员、专业质量检验

173、人员，负责全面质量管理工作，做到职责分工明确，组织严密，措施得力，确保工程质量符合规范要求，让用户满意。（2）做好施工前的技术准备 施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握工艺标准以及甲方要求。根据工程特点，制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工。单项工程开工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。各项施工技术文件未经审批不得施工。（3）根据工程具体要求，进行施工人员技术培训。确保持证上岗。3.3土建施工过程质量措施3.3.1测量放线：加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位防线及验收并做好记录。3.3.2钢筋工程：应检

174、查出厂合格证及实验报告，必须保证材料指标符合现行国家标准；加强对施工人员日技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；按规定批量抽取焊接式样进行力学试验和检查焊接外观质量。3.3.3模板工程：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入场管理及现场保养；连接件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形。3.3.4砼浇注：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料

175、指标符合标准要求；泵送砼坍落度要进行抽查，应满足输送要求。宜控制在16-18CM，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不利过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位移，振捣时严禁振捣撞击钢筋及埋件，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；砼浇筑后12h内覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动；在春夏季气温高，气候干燥时施工要根据不同外界条件及时用塑料膜覆盖，浇水养护，防止产生收缩裂缝。3.3.5装饰工程：装饰工

176、程施工前要样板引路，由项目选定适宜层次房间做为样板间，装饰工程包括：门窗安装、抹灰工程、饰面工程，地面及楼地面工程，油漆粉刷工程等。3.3.6门窗安装：门窗的材质单齐全，门窗框安装位置准确，横平竖直，高低一致，正、侧面垂直度、水平度符合规范要求，玻璃清洁无污染，门窗开启灵活，门窗框与墙体连接必须牢固，紧固件规格和要求符合设计及规范规定。金属窗避雷接地要进行测量检查，应符合规范要求。3.3.7地面及楼面工程：确定砂浆配合比，认真进行基层处理，控制好基层标高，检查面层原材料出厂证明及试验报告，严格招待工艺标准，接缝尺寸表面平整度控制在允许偏差之内。3.3.8水、暖、电工程：做好原防腐材料检验设备的

177、开箱检验，原材及设备必须有符合要求的合格证，原材料必须详细检查符合规范要求方可使用，管道安装时接口要严密，连接方法正确，坡度满足规范要求，安装整齐美观。电器设备安装时，要按线颜色接入，固定要牢固，并调试合格。3.3.9砌体工程：砌体按规定的数量品种、强度等级、外观进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做好配制工作，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内控制预洞口位置准确。3.3.10防水工程：防水工程按照设计要求严格施工且做好外保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位防水处理。3.3.11防腐工程：查防锈涂料的合格证、实验报告，保证材料指标符

178、合标准要求。防腐材料的涂刷应在钢结构安装验收合格后进行，涂刷前先除锈，本工程采用喷砂除锈工艺，除锈必须彻底，露出钢材本色，方可进入下道工序。底漆涂刷必须均匀一致，在底漆达到表面干燥约1-8小时后方可进行面层涂刷，面漆使用前应搅拌，保持均匀色泽一致。面层涂刷应分层进行每层涂刷前应在上层充分干燥后进行，漆膜厚度应达到设计要求。涂刷后的构件需要运输时应防止磕碰、拖拉。防止皮层损坏。3.3.12吊装工程：做好原材料的检验、实验。焊缝符合设计要求和验收规范的规定，、焊缝必须经探伤检验，符合要求后方可进行吊装（详见专题方案）。3.4安装施工过程质量措施质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点

179、，在安装中严格按质量控制计划，科学管理。对材料、机具、各工序、各项试验进行质量控制，并对存在问题开展QC小组活动，通过PDCA循环加以解决。3.4.1材料控制工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件，低于国家规范及设计要求的，不得用于该工程，所需材料必须经材料责任师签字认可，方可投入施工。工程所用的阀门，要具备合格证，使用前按验收规范的规定进行检验。材料要分批、分规格存放，并做出标识。建立质量证明材料台帐，并如实填写进货验收单。由材料责任师、质量检查员共同把关。3.4.2设备开箱检验施工单位与建设单位、监理以及省商检部门共同配合做好设备检验工作。检验工作要依据设备到货清单、施工图纸核对设备

180、型号、内外部质量情况、设备配件及专用工具，并认真做好记录，对存在的问题要记录在册，会同有关部门进行处理、检验工作结束后，及时采取保护措施。3.4.3设备安装特别是关键设备的安装，要认真制定严格的施工工艺，确保工程质量的提高，做到精心组织、精心施工，在施工过程中认真熟悉设备的构造和技术要求，做到施工方法正确，对于易于混淆的部件及关键零件要做好相应的标识，按照前后顺序原则分别进行安装。做到符合设计要求及规范要求。3.4.4引进设备安装引进设备是该工程的关键设备，安装时除执行上条外，还应按外方技术要求，吊装时不得碰撞，就位找正要用专用工具进行。3.4.5电气设备安装电气设备在安装时要详细检查设备内元

181、器件是否达到图纸要求，安装时必须保证配电厂房已完全封闭。吊装时要用尼龙带进行，设备外表面不得损坏，各设备的连接螺栓紧固，几台或几十台设备连接在一起要保证在一条直线上，保证外观整齐，操作方便，设备底座牢固可靠。3.4.6仪表设备安装仪表设备安装要严格工艺作风，做到严格规范要求，做到精心施工，一丝不苟，特别是计算机要严格按外方及制造厂的技术要求进行安装，检验要正确，操作灵活。3.4.7桥架安装桥架安装需要开孔器进行。桥架拐弯要用成品，三通、弯头，严禁用汽焊割制，桥架间的连接，螺栓正反方向要正确，标高、走向符合设计要求。3.4.8电缆敷设要认真检验其规格型号是否符合图纸，敷设电缆应按明显的标志牌，以

182、免接线时接错，敷设长度要留有一定的余量，接线时要安全可靠，排列整齐。直埋电缆敷设完毕立即直埋或盖地沟盖，以免损坏电缆。3.4.9电气、仪表预埋线管电气、仪表预埋穿线管尽量减少接口，如有接口，接口处要处理干净，管线口要圆滑过度，管道除锈防腐符合规范要求，穿线管内要有带线。3.4.10.管道质量控制依据管道规范及图纸不违章施工。管道对口平整，按工艺要求进行焊接。有特殊要求的管线进行产品标识，做好记录。水压试验前必校对压力表，合格后试验。同时邀请建设单位参加，共把质量关。试压后用水排入安全地点，关内无污水存在。试压时管道外表面无变形，焊口无泄露，并经双方签字认可。管道防腐在水压试验的基础上进行，除锈

183、露出金属光泽，浮锈、尘土清理干净。刷漆均匀厚度符合图纸要求。3.4.11工作质量控制工地设专职质量检查员二人，负责执行公司的质量管理职责，对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。施工人员认真按图纸要求、技术文件进行施工，在施工过程中抓住主要环节，严格工艺作风，随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金挂钩。严把质量关，一切用数据说话，上道工序不合格，不得转入下一道工序，使工作质量达到有效的控制。施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗; 施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定，工艺评定履盖率达到100，根据评定合格的工艺编制焊接工艺作业指导书，并经焊接责任工

184、程师批准。焊接时采用CO2气体保护焊、自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接工艺，并用超声波、射线探伤及磁粉探伤确保焊接质量。3412过程检验严格执行有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目周检、公司定期检等制度。在施工过程中认真抓好质量检验工作，分项、分部、单位检验工作要与工程同步，每步施工完成后，由甲、乙双方共同确认检查结果。3413协作关系施工单位认真的配合有关单位搞好工程质量管理工作，使工程质量达到有效的控制，虚心向他们学习，在工作中多听取他们经验，为达到优质工程而努力共同努力。3414认真做好质量记录通过质量控制记录，在施工过程中实行工序质量控制。将施工对象从施工准备、施工过程、予试车

185、到投料试车结束，按其工序明确质量控制的各个控制点，依据工序的重要程度及控制的必要性，划定控制等级，实施检查。上一工序不合格联合检查各方不与签证，不能进入下一工序施工，从而有效控制施工质量。施工人员在施工过程中认真做好工程记录，包括设计变更，记录要及时、完整、齐全、真实，需要全签的记录，履行签字手续。3415质量问题或隐患的处理措施发现质量问题及时坚决整改，使质量问题得以彻底纠正，不留任何隐患，由于自身因素而造成的质量问题所造成的经济和法律责任均有单位承担。3416保试运行质量措施试车前编制周密试运行方案，经甲方审核同意后方可执行，试运行前对试车人员进行技术交底。试运行工作甲乙双方密切配合，为确

186、保试运行连续性，安排足够的试车力量，各专业必须有经验丰富的，对工程底数清楚的人员跟班作业。对试运行所需材料、辅助设备机具等准备充分，做到随时满足需要。根据需要，工作安排要打破常规，随叫随到不分昼夜。试运行中出现的问题及时与甲方沟通，积极参与试车问题研究，主动出主意想办法，急工作所急，“用户至上”。35竣工前后验收工程完成后应立即整理好竣工资料，试运转运行正常，项目经理组织有关部门进行工程验收工作，验收工作认真仔细。验收结束后，将设备品备件、施工资料一并交给建设单位。4、全过程质量控制4.1文件和资料传递和管理程序（1） 文件和资料传递：a 甲方或业主提供的图纸、变更、洽商及各种技术文件由项目总

187、工负责与甲方或业主联系、接收。b 公司下发的各类文件和资料及甲方提供的文件和资料，由项目总工负责将文件和资料发放到土建和安装项目部主管人员，并组织实施和落实。c项目部由技术负责人与业主相关部门联系和接收，并负责传递到资料员办理交接手续，资料员负责将文件和资料发到相关人员手中，具体传递手续分别执行本单位的程序文件中文件控制程序。（2） 文件和资料的管理程序项目部总工负责将收到的文件和资料进行登记，并负责发到相关人员及土建和安装项目部主管人员，并作好记录。项目总工负责文件和资料管理：设备随机文件、图纸、及各种质量证明文件由技术员负责收集，交资料员保管，由资料员负责受控、发放、回收。依据批准的施工设

188、计文件规定的种类和版本，配备外部技术标准，并建立外部技术标准受控清单。施工设计文件由组织印制部门进行受控发放，业务部门接收后及时登记 入帐，施工设计文件变更作废后，由发放者立即按发放记录收回,并进行“作废”标识。项目工长/技术员负责项目质量记录的填写、收集、整理、建档和传递的实施与管理。工程技术文件一律采用原文件名称、编号作为受控标识，其有效性通过施工设计有关条款、相关设计人员或顾客代表签字来确认。被变更的文件，在相关处作出标识。4.2采购控制程序为确保工程质量对自行采购的物资必须严格执行本公司程序文件中物资采购控制程序。a.材料设备部应根据工程需用的各种原材料、成品、设备对供应商、厂家进行考

189、察评估，经甲方确认后编制合格分供方名录。b.项目部根据工程图纸编制材料设备需求计划，报材料部门总后编制物资采购计划，签订内部供应合同。如遇工程变动，按签证及时编制追加、变更、代用材料计划。在材料计划中必须明确提出材料的供应及检验标准。c.材料设备部根据采购计划及投标的方式，选择合格分供方，对重要材料、设备有必要时与甲方到货源处考察达到要求后签订采购合同。d.对由特殊技术要求的材料和设备应经业主或甲方同意，项目总工审批才能采购。e.项目材料员根据施工进度，编制物资分期分批进场计划，对进场物资进行外观验证，收集和索要合格证f.采购物资到达后，依据满足采购产品文件的要求，按规定进行验收。g.采购物资

190、验收后，采购员负责上帐登记。保管员一旦发现不合格物资，要拒绝接收。登录不合格物资记录表，立即通知材料供应部门。材料供应部门负责采取处置措施，同时将信息登录供应商违反按质、按量供货情况登记表，做为供应商评估依据。h.在合同执行中，凡有一次违反按时、按质、按量供货规定，而不采取措施的供应商，应从名录中除名。经除名的供应商，一年内不得使用，一年后，经重新认定合格后，再入供应商名录。4.3顾客提供产品控制程序（1） 材料对顾客提供的材料，应按公司程序文件顾客财产管理办法和物资采购控制程序执行。材料到货后材料设备部负责组织材料员、质检员、技术员按规范要求进行验收和必要的试验，合格后方可使用。由材料员对材

191、质单进行审核，填写顾客提供材料台帐。如出现不合格情况及时通知顾客处理。（2） 设备由业主或甲方提供的设备，由设备材料部负责组织材料员、技术员、质检员对设备进行检查验收，对于丢失、损坏、不适用的设备和配件要填写（顾客提供产品的丢失、损坏、不适用记录）并报顾客代表解决，项目技术员负责填写设备开箱检验记录，材料员负责填写顾客提供产品检验、试验标识及台帐和保存随机文件。4.4产品标识和可追溯性控制程序（1） 严格按公司程序文件产品标识与检验试验状态控制程序和可追溯性控制程序执行。（2） 物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现；对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌（或标记）

192、、钢印等来实现；对于物资的试验状态的标识通过带色标识牌来实现；施工过程的标识通过质量记录来实现；最终产品的标识通过竣工图和竣工资料来实现。（3） 此工程中的酸、碱、贫富油、苯、氨汽、压缩空气及蒸气管道属压力管道施工，水泥、钢筋、防水材料、外加剂等，要求具有可追溯性。该工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按照可追溯要求做好标识。对于焊接连接的管道必须绘制单线图，在单线图上标出焊口编号、探伤焊口记号。（4） 水泥及有存放有效期的物资的标识内容、产品名称、型号规格生产厂家、生产日期、试验编号、存放有效期。钢材及大宗材料和型号规格、生产厂家、试验依据、进场日期。（5） 库内材料的标识内容：名称

193、、型号和规格。（6） 预制构件和门窗半成品以收货验收单，构件表，门窗表等。随行文件标识，预制构件类产品还应以每一构件表面的印章号或手写构件型号代替标识。（7） 钢筋半成品的标识牌除应注明下料规格、尺寸外还应注明使用部位。4.5施工过程控制程序生产和服务提供控制程序是指开工前准备至竣工验收的过程全部受控,确保工程质量符合规定和顾客的要求 。 (1)工程测量控制工程项目部总工程师及测量人员接收业主方提供的坐标控制点和水准基点后，负责导线控制网和建筑物主轴线控制测量和增设水准点，使用前由主任工程师组织复核测量，检查无误后方可使用，现场配备具有多年放线经验的专业人员以及经过检核具有足够精度的测量仪器，

194、按照专项测量方案进行实测。(2)检验和试验控制在现场配备具有相当专业知识水平的试验员，负责检验、试验的取送样工作，试验室所用试验设备、仪器、模具等都按规定的检定周期实施计量检定或定期检验，试验人员具有相应资格并持证上岗，并严格按检验和试验控制程序执行。 (3)机械设备控制根据工程需求提供施工机具设备,由专业人员负责安装调试保证正常运转,做好运转记录,执行公司设备管理规定和设备维修与保养规定。(4)特殊过程与关键过程控制本工程的关键过程为:屋面防水、压力管道焊接和DCS集散控制系统的安装调试关键过程。特殊过程为：回填土、地面地基处理。关键过程控制措施以压力管道的焊接为例：a按规定进行电焊工的培训

195、与考核，电焊工由分公司焊接责任师根据焊工的合格项目选定，并要求持证上岗，由焊接责任师检查持证上岗情况。b项目技术负责人和工程技术人员要对作业人员执行工艺情况进行检查，严肃工艺纪律。c由焊接责任师确定焊接工艺评定及焊接工艺卡。d所用的钢材、管件、焊接等应进行严格的入库检验，由项目总工（材料责任师）对其质量进行确定，对于无材质单、合格证的不得入库，更不得使用。e当环境条件下不符合焊接要求时，工程技术人员应停止现场的焊接作业。f现场使用的焊条必须进行烘干，并放在保温桶中使用，专业技术人员和质检人员负责进行监督检验。（5）项目应每周对现场文明施工情况进行检查，由项目经理负责，项目总工、项目生产副经理、

196、质检员参加，并应有记录，该记录由项目经理负责整理，项目资料员保存。（6）施工设备的管理由项目生产经理负责，应定期对设备的维修保养及运转情况和资料进行检查并制定维护保养计划。项目的一图一表两牌应按施工现场管理标准开工前设置。（7）项目施工日志由项目经理负责填写，项目经理不在时，应委托副经理填写。（8）施工中的例外转序必须严格控制其使用，转序后对该工程做好标识，转序应有申请审批手续，而且仍然需要对工序质量进行验证，对于转序后不能或无法验证的过程，不得使用转序程序。（9）工现场布置、施工方法等必须严格按质量计划/施工组织设计或方案执行，如有变动应制定补充方案（设计）并按规定的程序审批后才能实施。4.

197、6原材料质量控制程序为确保工程质量对进场的原材料、成品、半成品进行质量控制，对进场的物资必须严格执行公司程序文件中的物资采购控制程序。进场后的原材料，材料员应进行外观检验a.点验、确认物资的名称、数量、规格、型号、等级、厂家等。b.检验外观质量（包括标识、尺寸、包装、有无缺陷、损坏等）。c.检查物资随行产品质量材质单及有关证明文件，重要材料和设备材料员会同各专业工长、技术人员进行检验，并填写检验记录。(2)现场配备具有高素质的试验员，负责检验、试验的取送样工作。（3）对进场需进行复试的原材料如：水泥、钢筋、砖、外加剂、防水材料等。由材料员填写试验委托单，试验室试验后将试验报告及时反馈材料员，确

198、认合格后材料方可发放使用。如出现不合格品试验室及时通知材料员技术负责人按不合格品控制程序进行处置。（4）进场设备的检验：对设备进场后应开箱检验，检查外观和机械性能指标，必要时请厂家代表即甲方代表参加检验并做好检验记录。 对行业主管部门规定的强制检验项目应委托政府主管部门进行检验，并提供检验记录。（5） 由项目技术负责人担任本项目的材料责任工程师负责对进货物资进行管理和控制，并对材质单（合格证）进行登记编号。（6）对于应工程急需来不及检验和试验是，按紧急放行对待，紧急放行的物资必须是追回和更换的，对采取紧急放行的物资作出可追溯的明显标识。（7）经检验合格的物资作好标识，妥善保管。不合格的物资，项

199、目不得接收和入库。并登记不合格物资记录表。4.7各工序之间的交接程序 各工序之间的交接由质检部负责组织具体要求执行公司成品文件中的产品的监视和测量控制程序执行。操作班组兼职质检员、专业工长和专职质检员再施工过程中必须坚持自检、互检、工序交接检和所有分项、分部工程的检验评定，并认真填写班组自检、互检记录和工序交接检记录。项目经理部在施工组织设计中或施工方案中据有关标准和工程实际情况明确工序要点，并确定其检验依据，时机和方法，工序要点的检验作好检验记录，并按规定签字。检验合格经授权人批准后方能进行下一步工序的工作。项目的自检由班组进行，质检员确认。项目的互检由工长、技术员组织，对于检验发现的质量问

200、题按不合格品控制程序和纠正和预防措施控制程序执行。隐蔽工程的检查与验收隐蔽工程在自检合格后，由专业技术人员组织质检同、项目总工并邀请顾客代表或工程监理参加，如实填写检查验收记录，由专业技术员存档。隐蔽工程经授权人检查验收批准后，才能隐蔽进行下道工序的施工。各分项、分部的工程交接控制据工程项目划分进行验评交接，评定的程序和办法按国家有关规定执行。a.分项验评由专职质检员进行核定，并对分项验评的时机严格监督把关。b.公司质检科对分项分部工程质量验评的及时性和准确性等进行抽查。单位工程的检验评定，由项目总工和公司质检科组织有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其它人员，按相应的质量检验评定标准，对单

201、位工程质量进行最终检验，办理单位工程的竣工验收。检验和试验计划序号检验和试验检验时机参加人员1基础验收设备安装前进行甲方代表、土建代表、技术员、质检员、班组长2设备开箱检验设备到货领用前甲方代表、技术员、材料员、班组长3材料进货检验材料入库前材料员、材料责任师4阀门试压阀门安装前班组长、质检员5管道无损检验管道焊接完、水压试验前探伤工、技术员序号检验和试验检验时机参加人员6管道吹扫试压管道安装结束、试运前班组长、技术员、质检员、甲方代表7隐蔽工程检验隐蔽前甲方代表、质检员、班组长8分项工程检验分项完成后技术员、质检员9分部工程检验分项工程全部完成后分部负责人、质检员10单位工程检验单位工程竣工

202、后甲方代表、项目经理、质检员11设备单体试车整体试车前班组长、技术员、质检员、甲方代表12电机绝缘检查安装后送电前班组13电机空负荷试运单体试车前班组长、技术员、甲方代表、质检员14静电接地试验接地安装完技术员、班组长15变压器抽芯检查变压器到货后安装前甲方代表、厂方代表、质检员班组16变压器油化验分析装油前技术员、化验员17仪表单体校安装前仪表校验员18电器调整试验安装完、送电前技术员、班组长19仪器出调整试验安装完、送电前技术员、班组长序号检验和试验检验时机参加人员20电器受电前检查送电前技术员、班组长、质检员21保护装置检验安装完、送电前技术员、班组长、甲方代表22电缆绝缘试验敷设前班组

203、长、技术员23防爆电气送电前检查送电前技术员、质检员、班组长、甲方代表24报警联锁调试试运前甲方代表、技术员、班组长、25系统调试冷运时技术员、甲方代表、班组26联动试车全部单体试车完项目经理、质检员、甲方代表不合格处置未通过检验和试验的工序不得例外转序。4.8检验、测量和试验设备对于检验、测量和试验设备的管理按程序文件监视和测量设备控制程序执行。由项目总工负责本程序的管理。操作人员、技术员、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。对于本工程中使用的水平仪、水准仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及卡尺、压力表、磅秤等计量器具必须在其有效期内使用。使用的器具应有有效标识，使用

204、前进行确认，对于无标识的技术员应立即报项目总工安排检定。4.9质量缺陷处置程序对于不合格品控制按公司程序文件不合格品控制程序和纠正和预防措施控制程序执行。对于检查或试验中发现的不合格品的处置按情况不同而分别进行。顾客提供物资的不合格品由材料员提交顾客处理；对于自采物资的不合格品由材料责任师负责联系退货，材料员（采购员）具体办理。项目每月要召开质量分析会，对于出现的问题应制定纠正预防措施，该措施由项目总工批准实施。对于检验人员所提出的质量返工，应由项目总工组织评审，制定实施纠正措施，并填写纠正预防措施表，质检员负责跟踪验证，并填写记录。对于工程质量通病，项目要制定预防措施并严格贯彻实施。不合格品

205、控制措施a.该项工作应由项目技术负责人（项目总工）进行控制，对于出现的不合格负责组织评审，项目技术人员、质检人员、班组长、材料员等要及时将出现的不合格进行反馈。项目应建立质量信息台帐，并填写质量信息记录传递到工程技术科、质检科等要素部门。b.对于顾客和第三方提出的意见，项目要认真对待并以质量信息c.进货物资应由项目材料员通知材料责任师和质检员共同进行检查验收，并按规定填写记录，出现的问题由材料员负责及时反馈。d.对施工中未经检验序的工序，应提出申请，经项目总工审批后，按例外放行程序处置、标识。放行后，不免除对本工序的检验e.工程施工时，项目至少每周应组织一次质量检查，掌握各组的质量动态。对于出

206、现的不合格应及时评审并填写不合格记录、评审、处置表。f.项目技术负责人应将来自顾客、监理、质量监督部门和公司、分公司、质检员及项目自查的不合格记录及时进行收集汇总，并以此做为每月质量分析会的信息来源，制定纠正和预防措施。g.项目质检员对不合格信息应在二日内传递到质量科。h.应严格按不合格品控制程序执行。4.10纠正和预防措施控制程序纠正措施 ：当发生不合格产品时,由主管师组织相关人员参加调查分析会，进行原因分析。调查质量计划和施工程序执行情况。技术交底和作业指导书。操作情况。人员配备。关键和特殊过程是否受控。施工设备对质量的影响。进厂的原材料、成品、半成品是否经过检验、试验。调查出原因后制定纠

207、正措施并着手执行，执行过程中与质量相关部门（人员）要密切配合保证措施的顺利实施和如期完成。对纠正措施要跟踪检查和验证，以验证其效果。预防措施控制程序:对于可能出现的质量通病制定不合格产品预防措施。4.11成品、半成品保护措施项目总工负责组织成品、半成品实施,并严格执行公司程序文件产品防护控制程序a.由项目制定“成品、半成品设备保护实施细则”并要求认真执行b.在有保护要求的工序操作前由工长组织上下工序操作人进行交接检查，并详细记录。c.工程完工后至交付前，委派专人管理保护，此间进出人员应进行登记接受检查，未经批准严禁动用内部设施和设备。在重要设备安装阶段人员较多流动性较大，应安排专人分层分段值守

208、监护。d.现场大型设备及非金属设备在运输吊装过程中,项目技术负责人负责编制专题技术措施。对于易燃、易爆的材料应单独存放，对易受潮的、变质的材料应采取相应措施。4.12质量记录控制程序为确保工程质量符合规定要求和质量体系有效运行达到质量活动有可追溯性依据，对质量记录要进行控制和管理并设专人负责，质量记录要做到认真填写及时收集、整理、编目、标识、归档、 存贮、保管，做到存取方便。相关人员要按规定要求，认真及时、准确完整填写质量记录，对于施工过程中的质量记录认真执行化学工程建设交工技术文件规定，具体要求应执行公司程序文件中质量记录控制程序。4.13培训程序施工前必须进行详细的技术交底和培训教育工作，

209、其要求按公司程序文件培训控制程序执行。对于压力管道施工，应在施工前对焊工进行资格确认并做好培训工作。对特殊工种必须持证上岗，施工前应进行岗位培训，达到资格考试合格后均可上岗。4.14数据分析控制程序项目部根据施工过程质量控制需要，选择适宜的统计技术。对本工程过程控制和过程检验按项目质量计划规定执行，并结合工程实际选用适宜的统计技术。项目经理部对本工程过程控制和过程检验按项目质量计划规定执行，本工程统计技术采用因果图、控制图、回归分析、数理统计等技术。由项目总工定期主持召开质量分析会。4.15库房管理程序按我公司程序文件产品防护控制程序和材料仓库管理标准进行管理与控制。经检验合格的物资准予入库，

210、按规定办验收入库手续，并按类别、品种、型号、规格分别管理，做到帐卡物相符。并按要求进行标识。发放物资，必须依据限额领料单，限额领料单要经材料责任师签审。保管员及时做好发放记录。对油漆等易燃物要隔离存放，要先入先出，超期物资要先检再出，经检验不合格的应做记录和标识并隔离存放，之后进行评审处置， 不经检验的不得出库。出库时，对有追溯性要求的及对质量有重要影响的物资，应随出库单附有材质合格证复印件，并在出库单上予以注明。项目的焊材库按二级标准建设和管理；其它材料库的环境按相关标准要求进行设置。4.16试车保驾控制程序成立以项目经理为组长的试运保驾领导小组，按我公司程序文件中的产品的监视和测量控制程序

211、和顾客满意控制程序执行。试运前的准备工作a.组织人员熟悉工艺，编制详细、具体的试车方案，经甲方审核同意后方可执行。b.组织人员培训，进行安全技术交底。c.对试车所需材料，辅助机具等进行充分准备。d.检查各设备是否需加油换油，解体情况等工作。试运行设备的单体试运，邀请甲方参预指导监督，组织精干人员按设备说明书及相关标准要求进行试运。如发现问题及时与甲方洽谈解决，试运合格及时填写试运记录、签字，办理相关手续。电气专业在单机试运前，将各供电回路调试完毕，各传动电机空载试运合格。联动试运a.联动试运前进行各设备的清洗消缺工作，是否需换油、加油等。b.在现场设立试运联络部，24小时轮流值班，做到随叫随到

212、。c.组织经验丰富人员配合甲方进行以水代料及投料的试运工作。d.对联动试运中出现的问题及时与甲方沟通，积极参加试车问题的研究。主动出主意想办法，急工作所急，为用户服务好。e.据试运要求安排工作，打破常规，做到连续作业昼夜安排。f.系统试车采用电路模拟试验，调试合格后以水代料进行试运，最后进行投料联动试运。g.联动试运前召开调度协调会确定联络方法和统一的联络信号，使各部门在试车中动作协调一致。4.17顾客满意度控制程序“提供一流服务”做为我公司质量方针的重要组成部分，其定义为树立“用户至上”思想，坚持全过程全方位的优质服务，以用户的评判和检验为重要依据，满足并争取超越顾客需求，达到用户满意。顾客

213、满意度控制。及时收集顾客满意度信息，通过以下方式：a.主动接受顾客投诉和抱怨；b.定期、不定期地与业主沟通，进行问卷调查，走访顾客；c.收集顾客在施工过程中的监督检查评价意见；d.接受建设单位和监理单位提出的意见和要求；e.工程保修期间的工程回访。与业、顾客及时沟通，发现问题及时整改，对本企业职工进行服务意识教育，树立“用户至上”的思想，对收集到的信息进行分析、整理、归纳，并及时做出决策，通报业主、顾客。施工过程中密切配合业主及业主代表的工作，保证工程在业主的有效监控下实施。5、质量控制点设置项目经理部编制施工方案或作业指导书等施工技术文件时，必须明确施工程序及过程的质量检验和要求。据中化总公

214、司编制的化学工业工程建设交工技术文件规定按A、B、C三类检查点，组织包括建设单位、工程监理单位质量检查人员的监督检查。为确保工程质量，特将下列工序设置为质量控制点。压力管道焊接施工做为关键过程进行控制。其作业指导书编号将在交底中标明。5.1土建部分质量控制点：（1）测量放线质量控制点测量仪器检验、校正，水准点、观测点校验，沉降、变形与裂缝观测。（2）钢筋工程质量控制点：钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。（3）模板工程质量控制点：模板及支撑的安装质量（包括刚度、强

215、度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋孔洞的位置、轴线位移。（4）砼浇筑工程质量控制包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂原材质量；重点控制商品砼的进场检验，各种资料手续齐全，实测值要符合申请单位和发货单要求，浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（5）防腐工程质量控制点包括防腐材料符合设计要求及国家规范。钢结构已检查验收，并符合设计要求。施工中重点控制钢结构的除锈，防锈漆涂刷均匀，干膜达到厚度。5.2安装部分质量控制点a.管道安装质量控制点管材、管件、各种材料的进货检验 （CR）管道预安装 （C）管道衬里 （C）管道焊接 （C）无损探伤 （C

216、）阀门、管件、管子安装前的清理 （A）管道试压 （A）管道吹扫冲洗 （A）材料代用 （A）焊工资格 （B）管道支承件的加工及安装 （C）管道的安装 （B）阀门及安全附件安装 （C）隐蔽前检查 （A）b.绝热工程质量控制点防腐基层表面检查 （CR）防腐面层检查 （BR）绝热基层表面检查 （CR）绝热层检查 （BR）保护层检查 （BR）d.起重机械安装质量控制点基础复查 （C）轨道及车档安装 （C）拆检及内部清洁度确认 （B）试运转 （AR）e.容器、换热器安装质量控制点灌浆前检查 （A）严密性试验 （AR）f.塔类安装质量控制点灌浆前检查 （A）装填料 （AR）塔盘安装 （AR）g.变压器安装质

217、量控制点器身检查 （AR)绝缘油试验 （CR）受电前检查 （A）空载试运行 （AR）h.高、低压配电装置安装质量控制点电气调整试验 （CR）受电前检查 （A）受电试运行 （AR)j.直流系统安装质量控制点整流装置调整试验 （CR）充、放电试验 （CR）投用前检查 （A）试运行 （AR）k.电机、电气安装质量控制点防爆、防护密封检查 （A）电机试验 （CR）试运转前检查 （A）电机试运行 （AR）l.接地装置安装质量控制点接地体安装检查 （CR）接地电阻测定 （CR）m.电缆工程安装质量控制点电缆绝缘试验 （CR）受电试运行 （AR）n.起重设备电气安装质量控制点防爆、防护密封检查 （A）保安装

218、置检查试验 （B）通电前检查 （A）试运行 （AR）o.仪表盘安装质量控制点接地系统 （B）p.仪表回路安装质量控制点仪表单体调校 （CR）节流装置安装 （BR）管路试压试漏 （BR）系统调试 （AR）报警联锁调试 （AR）q.DCS系统质量控制点操作台、控制站安装 （B）接地系统 （B）系统基本功能检查 （BR）系统调试 （BR）五、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划（详见施工网络进度计划图）2、工期保证措施将该工程定为我公司的重点工程，在人、机、料、财务方面进行统筹兼顾、综合协调。推行“项目法施工”，配齐各种管理人员，按ISO9001程序文件要求，科学组织施工。做好前期施工准备工作

219、：a.合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量、展开前期的准备工作。b.争取早日进入施工现场，建设临时设施、接好临时电源、水源等待用，作好一切施工现场准备工作。c.做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，不影响工期。d.做好详细的材料计划和供应计划，合理使用资金，保证各种资源的及时供给。e.做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，尤其是节点衔接要逐项交底，使施工人员对施工的内容、方法、要求提前掌握清楚，有问题早发现、早解决，减少施工时提出问题、影响施工。f.从施工技术方法上缩短工期，如设备安装，尽量采取整体机械吊装方法，缩短工时；焊接时多采用自动焊；仪表安装尽量采取仪表成

220、套予组装，支托架提前预制的方法；仪表中控室，电气配电室的土建尽快完工，这样盘箱柜安装可提前进行，室内调试工作可尽早进行。采用小节拍分段流水施工，以节省人力、物力。为确保整个工程的顺利进展，我们将整个工程安排为大面积的施工组织，即为保证 整个工程的进度，我们将展开大面积的平行流水、立体交叉施工作业，同时考虑各个专业的相互衔接、相互制约因素等，我们将安排小范围内的小节拍流水作业，确保各个关键工序的节点日期，保证工程顺利进展。组织强有力的工程技术人员担任工地总指挥和项目经理，派战斗力强有施工经验的班组施工。做到既有精兵又有强将。公司生产经理亲自坐镇指挥。公司各职能部门，全力为一线工作工作服务。建立权

221、威性的现场指挥系统、统一领导、组织、协调各施工班组，充分发挥现场指挥作用，对工期、质量、安全、穿叉施工、平面占用等方面全权全过程负责。.在施工过程中利用微机调整网络计划，做到科学管理、现代化管理，充分展开作业面、穿叉施工。提高劳动效率、争取时间，做到当天工作当天完。.现场常设办公机构，及时解决施工中的各种问题，项目部人员与工人一同在工地连续作战。超前预测并及时解决施工过程中可能发生劳动力、机具设备、材料等方面的矛盾问题，使整个工程施工始终紧张有序、有条不紊的进行。建立青年突击队，大力开展劳动竞赛。多投入施工力量，分成三班进行施工，夜间设置充足照明，充分利用机具、设备及作业面，把一天小时充分利用

222、起来。采用先进的施工工艺进行施工，以提高劳动效率。沟利用挖掘机开挖，焊接使用可控逆变电焊机和焊速快、焊接变形小的2气体保护焊工艺。合理安排工序，加强平衡调度，减少窝工现象。对施工中的机械设备加强调度管理，提高利用率。加强施工过程中质量控制，确保工程一次交验合格率达100%，让甲方、监理满意，坚决杜绝因质量问题导致的停、窝工、返工现象。可预制的管道支架、管件、膨胀节、钢结构等予先在地面制作好，可提高焊接安装速度。为加快安装进度，在土建施工过程中，安装队伍即进入工地和土建人员一起控制管道支墩、管沟的标高、位置和几何尺寸。以保证安装工程的顺利进行。在甲方因资金紧张而缺料的情况下，积极采取措施，临时改

223、变作业计划，弥补工期损失，确保总工期的实现。后勤服务作到及时、周到，公司派人到工地供开水，送饭，送材料。六、施工安全及文明施工措施冬雨季施工措施地下管线及地上、地下设施加固措施（一）、施工安全及文明施工措施11安全目标据施工的实际情况结合我单位自身的能力水平，确定安全目标如下：轻伤事故率低于8，杜绝重大伤亡事故。12组织制度措施1.2.1工程开工前，首先建立健全安全组织，成立以项目经理为首的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。1.2.2坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程

224、，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。1.2.3工地设专职安全员2人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科的一票否决权。1.2.4特种行业均持证上岗1.2.5每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行安全教育。安保体系图 项目经理 施工副经理 安全责任师 各专业队安全员各班组安全员(班组长兼)1.3.工艺技术措施1.3.1进入施工现场，各工种根据要求正确穿戴必须的防护用品。1.3.2交通路口挖管沟不能及时回填时，要搭设便桥，人行便道宽度不小于1米，汽车便道宽度不小于3.5m,并须经过荷载计算，合理选用材料，

225、便桥的两侧须设护身栏杆。夜间对不能及时回填的路口，设警示红灯和充足的照明，同时施工期间所有未能及时恢复的路口，便道等应设置明显的安全警示牌。1.3.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，由上而下进行。1.3.4运管车辆用钢丝绳和倒链牢固封车，管下用垫木挤紧使之不能滚动。1.3.5每天班前由专门起重人员检查吊装用绳索，不符合标准的及时更换。1.3.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立及从上往下投掷物品和倾倒垃圾。1.3.7在路边吊装时监视高压线与吊车臂杆的安全距离，确保安全施工。1.3.8施工用电实行三相五线制，手持电动设备安装漏电保护器，用电设备应有

226、可靠接地。1.3.9夜间施工有足够的照明设备，现场照明灯具为高压钠灯并有防护罩。1.3.10现场临时电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。1.3.11电焊把线与照明线及电缆等要按规定理顺，避免相互缠绕。1.3.12电焊机等用电设备均设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器绝缘是否符合安全要求，合格时才能投入使用。1.3.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。1.3.14木工用电锯，卷扬机设置保护罩。1.3.15现场存

227、放时氧气、乙炔瓶之间的距离不小于10米。使用时氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5米，冬季施工对气焊工具采取防冻措施。1.3.16路边开挖沟槽涉及到电杆时，设支架固定。1.3.17施工现场做好防火和防爆工作，设有足够数量的灭火器和砂箱及其它防火工具。1.3.18施工现场有醒目的安全标语及安全标志色标。1.3.19安全网按有关规定搭设，框架结构首层张6米平网，上部用密目网全封闭。执行“四宝、四口”（即安全帽、安全网、安全带、漏电保护器；预留洞口、楼梯口、门窗口、电梯口）制度。1.3.20起重塔吊配齐有效的安全保险装置。1.3.21基础施工阶段，注意安全防护，经常观察基槽边坡的稳定情况，并设好护栏（h=1

228、.2米）。1.3.22严防职工食物中毒或焦油煤气中毒，保证职工身体健康。2、现场文明施工2.1文明施工措施2.1.1工地设置：现场平面图；施工网络进度控制计划图表；工程概况；施工人员概况；安全六大纪律；安全生产技术；十项安全措施；防火须知；卫生须知；搞好施工管理的宣传标牌。2.1.2严格按建筑施工安全检查评分标准搞好环境卫生。2.1.3施工现场严格按施工平面图布置，现场路面、砂石场地硬化，搞好现场临时水、电设施、道路及排水通畅，材料堆放整齐，各种标牌、标语齐整。22环保、环卫工作2.2.1进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督、指导下，开展环保工作。2.2.2严格

229、按照当地关于噪声污染的管理规定，办理施工申报，做好现场环境保护工作。2.2.3严禁随意凌空抛撒垃圾，垃圾要放入指定垃圾点。适量洒水，减少扬尘，土方运输时设专人清扫道路，保持道路清洁。2.2.4做好污水有组织排流，搅拌站设置沉淀池，污水经沉淀后进入场区排水网，杜绝随地便溺现象。2.2.5现场对存放油料的库房进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染环境。2.2.6认真执行中华人民共和国建筑施工临界噪声限制、中华人民共和国环境保护法，设专人解决扰民问题，合理安排施工工序和作业时间、尽量避免大噪声施工设备对周围居民的影响。23现场保卫、消防及预防意外伤害措施2.3.1严格按建设工程施工安全工作基本标准

230、的要求，搞好现场保卫工作，搞好现场消防工作。现场成立消防领导小组，负责日常监督检查，并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。2.3.2现场设消防办公室，出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场。2.3.3现场易燃易爆品隔离存放，做好醒目标识，禁止吸烟及明火。2.3.4现场重要部位，如材料库、办公区、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。2.3.5明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。现场消防管理人员应知“四懂”“四会”。2.3.6全体职工进入现场必须进行法治教育，社会公德教育和防止意外伤害的教育。现场治安小组经常检查和监督现场的安全工作

231、，施工现场严禁传播淫秽物品，严禁赌博。2.3.7现场设保健站负责疾病预防、治疗和意外伤害的抢救工作，现场配备机动车辆和急救物品。（二）、冬雨季施工措施1、雨季施工措施本工程土建工程正处于强降雨季，施工中需制定周密的雨季施工措施并作以下施工安排。项目部成立以项目经理、主管工程师为正副组长的雨季施工领导小组。执行公司制定的年度雨季施工措施。备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。1.1雨季施工准备工作根据建设单位指定的排水位置，施工现场统一规划设计明沟法排水，配置小型抽水泵10台。施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水

232、流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。施工现场、路面必须硬化，做到平整、坚硬、雨后无积水，并有统一规范的有组织排水沟，保证现场道路畅通。1.2雨季主要技术措施焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。对怕淋的物品搭设防雨棚。加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干

233、，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。夏季施工，工地备好防暑降温的急救药品。雨季施工中采取防滑措施。现场临时设施，特别是水泥库、材料库等做到不漏雨。防止水泥等原材料失效和变质。基础开挖前制定详细的基础施工方案,并根据地质情况适当加大放坡,在基础底部应预留20cm土层待浇筑砼垫层前再挖至设计标高。基槽四周严禁堆土，槽底适当加大工作面加设排水沟。基础开挖后设专人负责查看边坡，发现异常及时处理。高耸建筑物、起重设备、井架等要做好防雷接地，防风缆绳和地锚要牢固可靠。下班后必须做好吊车的防风固定，雨后认真检查路基，并空车试运转，无问题后再正式使用。雨后试验员及时测定砂、石的含水率，以

234、便调整砼、砂浆的搅拌用水量，保证工程质量。回填土前将基础坑内雨水用污水泵排出放走，填土前基坑内不得有积水。做好回填土含水率测定，严禁使用含水率大的土壤回填，保证回填土密实度。基础垫层浇筑前，应检查地基的夯实情况，如有浸泡的土层及时处理后方可施工。地下钢筋砼基础施工前采取必要的防雨排水措施，砼浇筑后24小时内严禁雨水浸泡。现浇砼施工根据天气预报合理安排浇筑时间，合理留置施工缝。施工前，备好防护用具，以备降雨时及时覆盖，较大降雨时停止砼浇筑。2、冬季施工技术措施：为防止冬季易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，特制订本措施。防冻措施：要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。

235、进入施工现场必须戴好安全帽。基地和工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保温。土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。设备管道的试压用水无防冻措施时，试压完后与下班之前要及时把水放净，严禁储水过夜。车间食堂宿舍办公楼，有损坏的玻璃门和窗要及时修补完善.防滑防崩裂措施：在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操作时，必须采取防滑措施。各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。焊接工作要依据环境情况，采取预热和缓冷措施。在气

236、温低于0以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。各种金属弯管工作，要预热后弯制。防火措施冬季取暖要注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，点火取暖要有人看管，下班离开之前要彻底熄火。点火处距离易燃易爆品要符合安全距离要求。使用取暖炉，不准乱倒带火烟灰，更不能在易燃易爆物旁设倒灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。防止煤气中毒要设置炉圈，炉烟筒要顺装向上有一定坡度，并经常清除灰尘，以防堵塞。有人睡觉的屋内，要装风斗，烟筒要装风帽、三通等防回烟装置。易燃品不能靠近炉体、火墙炉灰等热源，以防发生火灾。其它

237、安全措施雾天行车要减速，吊装看不清信号不准起吊，6级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。采暖锅炉的司炉人员要经安全操作考试合格后持证上岗，运转中要按规定查视压力表、温度表、水位表等。各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。（三）、地下管线及地上、地下设施加固措施由于地下敷设的障碍物较多，主要有供回水管线、热力管线、污水管线、光、电缆等障碍物，对现场原有设施在不影响其使用的情况下加以保护。1、现场地下管网保护措施1.1为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系。取得施工范围内管线原有地下各种线路的详细资料。并在施工管线图中予以明确标出，设明显

238、标志牌。基槽开挖时，对于有地下障碍的管段采用人工开挖，以防损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与新管线相抵触时，必须与甲方和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。1.2这些地下障碍物主要以两种形式存在：一种是与新管线平行；一种是与新管线交叉。无论是交叉还是平行又分为在新管线之上、之下和同一标高。就上述几种情况分别加以阐述：平行线路与新管线平行且在之下的地下障碍物来说，给施工造成的麻烦相对就少一些。这里不再多述。对于和新管线处于同一标高的障碍物来说，视其间距大小，如果过小就与甲方和设计单位联系取得变更；如有一定的施工间距，则与在管线之上的线路采取相同的措施。在之上的线路又

239、分钢管线、水泥管线、光、电缆等。a对于钢管线：基槽开挖时，视其计算重量（含内容物），计算出此管线需要多少支架来支撑，才能保持其位置不变。支架的具体尺寸施工时再定。原有线路施工时不允许碰撞，不得在其附近打火和焊接。确实需要焊接时，必须用胶皮将煤气管大面积盖住。如是煤气管线要特别注意。b对于水泥承插管，则需与设计单位和甲方联系，以确定施工方法。c对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。交叉线路在新管线之下的线路，视其承载能力而定，如其不能足以承受新管线的重量，则应为原有线路进行砌墙保护。如有和新管线相平的线路，则必须修改设计管

240、线的位置。a在新管线之上的软线路，必须为其设支架或吊架，将其架住。施工穿越此线路时，不得碰撞，附近有明火时用胶皮布将其盖住。b对于硬线路，则不需要做支护。但要注意施工时，严禁碰撞原有管线，且不得在原有管线上打火、引弧。c地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。所有支、吊架和其它保护用具只有施工时才能详细给出。2、地上、地下设施加固措施2.1现场地下其它设施如光、电缆及地下防空设施等，地面开挖前与专门部门联系，取得详细地下资料，并办理施工许可证，在各专业部门的监督下进行。2.2若由于资料不详，造成地下设施暴露或破损，及时确定解决办法，有保密要求的设施采取隔离措施，避免造成较大的社会影响

241、。2.3对开挖土方人员，进行必要的培训教育，并设立专人专职监督。2.4现场配备通信专用工具及线路，便于及时联系，防患于末然。2.5施工过程中，威胁到必须保留的地上设施，选派专人操作进行加固，以防损坏原有设施，并对其进行有效的防护。施工前必须与甲方和设计单位及有关部门取得联系，以获得最佳的解决方案。七、施工机械进场计划主要工程设备、材料进场计划劳动力计划安排及进场计划1、施工机械进场计划1.1土建工程主要设备机具计划表序号机具设备名称型号规格单位数量进场时间1水准仪S1 S2台各2经纬仪DJ2 DJ3台各2测距仪DCH2A台12挖掘机WY100台1挖掘机WY80台1装截机ZL40A台2推土机T1

242、40-1台1自卸汽车T815辆4打夯机HW-60台43搅拌站70M3/h座14塔吊QTZ100台1汽车吊25T辆1汽车吊16T辆15卡车5-8T辆4客货车1.5T辆1翻斗车1T辆46调直机40台1切断机40台2弯曲机40台2电焊机30KvA台4直螺纹机Z40台1冷挤压设备Z40台1钢筋对焊机UN-75台17卷扬机5T台1卷扬机3T台38振捣器插入式台10振捣器平板式台4发电机组120KW台高压水泵H-120m台1排水泵台19切管机台1液压弯管机台1套丝机台11.2安装工程机具设备计划表序号名称规格单位数量进场时间1汽车吊160 t台1汽车吊70t台1汽车吊50t台1汽车吊25t台22卷扬机5t

243、台4卷扬机3t台4龙门吊5t台1倒链1-10 t台25千斤顶20-100 t台203东风汽车5t辆3黄河汽车8t辆4半拖挂汽车15t辆14直流电焊机20KV.A台10交流电焊机30KV.A台25氩弧焊机风冷台10电动坡口机半自动内胀式台3坡口机气动GPK-80台32埋弧自动焊机台2电焊条烘干箱WHX-60台25等离子切割机LGK-60台2半自动氧气切割机GZ-100A台6弯管机80台1无齿锯台46电动试压泵20Mpa台2手动试压泵20Mpa台27水准仪台1经纬仪台1X射线探伤仪X2005台2超声波探伤仪GTS-22台1超声波测厚仪1台8卷板机202000台1车床C620台1摇臂钻床Z40台19

244、移动式空压机YW9/7台2真空泵台110电动混凝土打孔机8-20mm台12002.9.111电加热器履带式套1温控箱DWK-A台112滤油机台113测振仪个1硬度计台114套丝机8-50mm 台2气动搬手个115计量箱电表台2电闸箱带保安器台1613电气仪表安装工程施工设备、机具一览表类别名 称规 格单位数量进场时间常用试验设备交直流稳压器YWJ45A台1五位数字电压表台1接地电阻测试仪台1标准电位差计UJ36 UJ37台2电动秒表EEVEP台3电动摇表010200V块1电动摇表0500V块1单双臂电桥QJ23QJ261块5交直流电流表T15A块3交直流电压表T15V块3数字万用表DT890E

245、块5类别名 称规 格单位数量进场时间仪表试验设备标准校验泵030Mpa台2仪表综合校验仪ID01台1数字式压力表ZH9014B台1数字多用表HP34401A台1标准信号发生器EW2台1标准电阻箱ZX251 ZX36块4标准压力表各种量程块15高压试验设备交直流高压试验设备10KVA YDI50/6套1校相序指示器X21台1静电电压表块1施工机具逆变式直流弧焊机ZX7500S台2交流电焊机BX3300台2空压机0.6立方台1台式钻床Z512台2手砂轮机150mm个3液压开孔器台1手电钻13mm台42、主要工程设备、材料进场计划2.1净化回收主要设备到货计划（大型非标设备指现场制安完具备配管条件）

246、工段设备名称单位数量到货日期冷鼓工段初冷器台2机械化氨水澄清槽台2压力焦油分离器台22剩余氨水槽台3焦油贮槽台3循环氨水槽台2电捕焦油器套2煤气吸气机组套2手动双梁吊车台1槽、容器、换热器、泵台39洗涤工段脱硫塔台1洗氨塔台1洗苯塔台1槽、容器、换热器、泵台28富液槽台2脱酸蒸氨工段脱酸塔台1固定氨蒸馏塔台1挥发氨蒸馏塔台1槽、容器、换热器、泵台31工段设备名称单位数量到货日期硫回收工段废热锅炉台2硫化氢焚烧炉台2硫磺结片机、鼓风机台3槽、容器、换热器、泵台29粗苯蒸馏工段管式加热炉台1脱苯塔台1富油、洗油槽台2轻苯、重苯槽台2槽、容器、换热器、泵台38油库工段焦油贮槽台2洗油槽台1轻苯贮槽台

247、2浓碱、硫酸贮槽台4循环水槽台1精重苯贮槽台1槽、容器、换热器、泵台282.2主要工程材料进场计划管道部分一脱酸蒸氨工段序号名称规格型号材质单位数量到货时间1无缝管D18*8-D377*1010m223720022钛管D32*3-D406*3TA2m2203不锈钢管D18*3-D159316Lm852002.8.284止回阀个65柱塞阀个616蝶阀个377补偿器个18闸阀个1239球阀个2910旋塞阀个211安全阀个212阀门个1113二硫回收14焊接钢管D478*8Q235Am3015无缝管D14*3-D426*910/20m369016水煤气管D33.5-D60Q235Am11117不锈钢

248、管D18*3-D219*6316Lm11018不锈钢管D5*1-D73*4304m175序号名称规格型号材质单位数量到货时间19止回阀个2720柱塞阀个24021蝶阀个1122疏水阀个6123闸阀个1424球阀个2325节流阀个3426安全阀个1227截止阀个1328夹套式球阀个27三洗涤工段30无缝管D12-D325*810m230031焊接钢管D26.7-D60*3.5Q235Am10032止回阀个1933柱塞阀个13334煤气蝶阀个935补偿器个336疏水阀个737闸阀个11638球阀个1939节流阀个1140安全阀个6序号名称规格型号材质单位数量到货时间41呼吸阀个242管道视镜个3四

249、粗苯工段43无缝钢管D18*3-D325*810m465044止回阀个945柱塞阀个9146柱塞截止阀个447疏水阀个1848闸阀个27249节流阀个650安全阀个151呼吸阀个1152阻火器个5五油库工段53无缝钢管D125*3-D159*410m310054铝管D90*4ALm1255柱塞阀个9556疏水阀个1757安全阀个158呼吸阀个759阻火器个3六冷鼓工段序号名称规格型号材质单位数量到货时间60无缝钢管D18*3-D219*610m353561焊接钢管Q235Am215162止回阀个1263柱塞阀个11464蝶阀个2265煤气阀门个1566煤气闸阀个467煤气蝶阀个168补偿器个2

250、2002.69闸阀型球阀个16770疏水阀个1571闸阀个6272球阀个11222土建部分序号名称单位数量到货日期1325水泥t2.1092425水泥t2384.1713525 水泥t22.3214圆钢6.5t12.0155圆钢8t52.4326圆钢10t49.8827螺纹钢筋12t0.8298螺纹钢筋14t1.0239螺纹钢筋16t14.65710螺纹钢筋18t23.04611螺纹钢筋20t72.33112螺纹钢筋22t85.08913螺纹钢筋25t69.79214工字钢t121.45115槽钢t43.00216角钢t23.46917钢板t18.75418木材t9.82119机砖千块458.

251、73920碎石t7383.37221中（粗）砂t6676.8393、劳动力计划安排及进场计划3.1土建工程主要劳力计划工种人数主要工作内容木工90现场所以模板支拆清理钢筋工50墙柱梁板缝叠合层钢筋绑扎校正等砼工30现浇混凝土的灌注振捣等瓦工20围护墙砌筑等抹灰工10墙体及地面的抹面和镶砖架子工20内外脚手架的搭设和拆除机械工10搅拌、运输及吊装机械的使用及维护电焊工8钢筋与预埋件的焊接铁工10预埋件的制作等油工10防腐、刷油电工2施工机械用电线路的安装、维护合计2603.2安装工程主要劳力计划工种人数主要工作内容钳工25测量、设备安装、阀门试压、试运等管工45管道预制、安装铆工15钢结构制作、安装，非标设备制安电工15电气设备、管道、电缆等安装调试仪表工20仪表设备、管道、电缆等安装调试筑炉工5硫回收克劳斯炉的砌筑电焊工30焊接气焊工20金属构件的切割油工12设备、管道、结构的防腐起重工16吊装作业热处理工9管道及设备的退火探伤工6管道的无损检测管理人员16项目经理部的各项管理工作合计234