68MW风电项目工程组织设计方案（86页）.doc

1、一工程概况1.1项目业主x新能源x二期x电场工程x新能源控股有限公司开发建设。1.2管理目标1.2.1本工程安全管理目标 杜绝死亡事故； 无重伤事故； 无重大机械设备损坏事故； 无重大火灾事故； 无重大责任在总承包方的交通事故。1.2.2本工程质量目标本工程按最新版风电场项目建设工程验收规程、火电施工质量检验和评定标准及电力建设施工及验收技术规范要求，土建分部分项工程质量优良率95%以上，安装分部分项工程质量优良率98%以上，争创优良工程。1.2.3本工程工期目标本项目接到中标通知书后立即启动， 2015年02月04日机组全部投运。1.2.4本工程文明施工目标道路整洁化,设施标准化,堆放定置化

2、,行为规范化,环境绿色化,施工有序化,争创风电建设安全文明施工现场。1.3地理位置 xx电场工程位于x省x市x县西北侧与x县交界处的山梁之上，分x和x两个场区风别位于在建的xx风电场的西侧和南侧距x县城约50公里。x县x乡内海拔高程11001400m，占地面积约37km2。x乡内海拔高程12001500m,占地面积约63km2。1.4工程地质x场区场址位于x县西北部地区，本期拟建的20台风电机组位于x乡西部、西南部，临近x县的山脊上。场区范围内山脊走向总体上为北东-南西走向、北西-南东走向；地形特征总体来讲是山高、坡陡、沟深。在场区范围内，地面高程在600m-1400m之间，高差大致在100m

3、-400m之间，最大高差近600m。x场区位于x县西北部地区，本期拟建的14台风机组处于尚重西南部，尚重镇与x乡之间山脊上。场区范围内大体由2条山脊组成，山脊走向总体上为北东-南西走向。地形特征总体来讲是山高、坡陡、沟深。在场区范围内，地面高程在580m-1400m之间，高差大致在100-400m之间，最大高差近600m。1.5项目规模xx二期x电场(68MW)风电项目工程建设34台2.0MW风电机组，总装机容量68MW。设计规划新建改建场内道路总长54.68km。1.6风力发电机组和设备选型及布置根据对各种机型进行初选和方案比较后，结合可研报告，本工程按单机容量2000kW，轮毂高度80m，

4、风轮直径51m的风力发电机组进行微观选址及发电量测算，并配备建设34台35kV箱式变压器。1.7土建工程 xx二期x电场工程的土建部分主要有风力发电机组的风机基础，箱式变压器基础，吊装平台，场内施工道路及35kV集电线路等工程。主要施工依据：编 号名称标 准 号1电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分 土建工程）DL/T5210.1-20122建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023电力工程地基处理处理技术规范DL/T5024-20054混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025钢筋焊接及验收规范JGJ18-20126建筑防腐蚀工程及验收规范GB50212-20

5、027混凝土强度检验评定标准GB/T5010720108建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019混凝土质量控制标准GB50164201110建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006 11建筑工程冬期施工规程JGJ/T1042011 12220KV及以下架空送电线路勘测技术规程DL/T5076-2008 13电力安全工作规程（发电厂及变电所部分）GB26860-2011 14110KV500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-2002 15电力安全工作规程（电力线路部分）GB268592011 16电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-

6、200617电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 18电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 19电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002 20风力发电场项目建设工程验收规范DL/T5191-2004 21 110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程Q/CSG10017.1-2007 22电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010 23xx二期x电场(68MW)工程施工组织初步设计 24xx二期x电场(68MW)工程邀请招标文件 25xx二期x电场(68MW)工

7、程投标文件 26中水北方勘测设计研究有限责任公司勘察院提供设计资料1.8.场地选择 场址地势较高，风力资源丰富。风机周围区域障碍物少，开发建设风力发电场的资源条件良好。1.9.安装场地风电场内沿施工道路在每台风机处修筑施工安装平台一座。根据本工程单机容量2000kW型风力发电机安装的需要（分塔架安装、机舱安装、叶片安装），风力发电机安装的需要配置2台吊车，主吊车为一台400t履带吊，负责塔筒、机舱、叶片、轮毂等主要设备的吊装，辅吊为一台70t液压汽车式起重机，用于辅助吊装和卸车等。根据吊车对安装场地的要求及道路布置、地形等条件，并参考类似工程的经验，风力发电机安装场地尺寸初定为50m30m（距

8、基础5m存放塔筒），其用地面积按临时征地考虑。二施工组织2.1.工程条件工程施工用电可以从纪登村200kVA变压器引接至工地。工程施工用水、生活用水、消防用水可由附近河流引接。施工须配备至少2台水车往风电场内运水供砼搅拌和砼养护用水。场内通讯采用无线通讯方式，配备五对对讲机，供场内通讯使用。2.2.自然条件x县属中亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量充沛，具有明显的山地主体气候和林区气候的特点。境内冬无严寒，夏无酷热，年平均气温16.7，极端最高气温达39.1，极端最低气温达到-4.7。年平均风速1.2m/s。境内常年降水量在12501400mm之间，49月为一年中的温湿季，降水量占全年70%

9、。光照偏少，但较集中，年平均日照数为1086.3小时。年平均蒸发量为1054.7mm。山区凉，河谷坝区热，局部小气候明显。2.3.施工交通运输 x地理位置复杂，交通方便。xx电场二期工程场址位于x和x乡境内，由311省道可直接到达风电场场址区域。有利于风电场场区建设材料和大型设备运输。2.4.工程用地工程永久用地为规划工业用地，采用点征方式，按有偿征用的办法，临时用地采用租借的方式，初步拟定租借期限为一年。2.4.1工程永久用地工程永久征地采取点征的方式，工程永久征地指风力发电机组基础、箱式变压器基础占地。 2.4.2工程临时用地以方便施工为原则，根据施工的进度，场区内部将布置施工临时建筑设施

10、，主要有集电线路电缆占地、永久生产道路、施工临时吊装平台、钢筋加工场、材料仓库、水泥库房、设备存放场、混凝土搅拌站、办公及生活福利及施工安装便道等。2.5.主体工程施工及主要设备安装方案2.5.1.风机电机电气安装2.5.1.1.准备工作（1）首先应根据风电机供货厂家提供的“安装手册”编制作业指导书，对参加安装的全体人员必须进行技术、安全交底工作。（2）参加安装的登塔作业人员，事前必须进行相应的登高作业的体检，经检查身体合格后并在现场进行必要的适应性训练后方可参加登高作业，登高作业人员配齐安全防护用品。（3）风电机的电气安装工作应在制造厂商的现场技术人员的指导下进行各项工作的施工。2、塔筒内电

11、气安装 （1）根据“安装手册”配合塔筒的吊装工作，提前进行各段塔筒内的电缆布线、固定、附件安装工作，并作好相应标示工作，准备检查好各层中间作业平台，准备好手提照明电筒。（2）根据“安装手册” 装配塔内控制电器，配合塔筒基础检查、电缆予埋管检查、塔内控制电器基础检查、控制电器的组装和塔筒的吊装工作穿插进行塔内控制电器安装工作。（3）根据接线图纸逐一检查校核电缆连接线芯应正确，制作电缆终端头和中间接头，照明安装符合设计要求。（4）检查塔筒接地连接应符合设计要求（包括工作接地和防雷接地），测量接地电阻值满足风电机的安全运行的要求。（5）塔筒内的电器安装工作应符合国家标准GB/T19022003风力发

12、电机组塔架的有关要求。（6）若塔筒内的电缆布设不准有接头，则事先在电缆布设前，安装天/地定滑轮，天/地滑轮和地面卷扬机应安装固定牢固，方向便于电缆的展放，牵引绳端头帮扎牢固可靠，电缆应逐一缓慢施放，指挥信号清晰，电缆应随放随整理，排列整齐、固定卡安装可靠，电缆的标志牌悬挂正确，通信指挥联络畅通，塔筒内照明充足。2.5.1.2.风机电机的检查、安装（1）风机电机组到达现场后，应逐一检查登记每台风电机的编号、规格、型号符合设计要求，产品检验合格证齐全，随机技术资料齐全。（2）风力发电机的电气试验检验的项目应按照国家标准GB/T19071.12003风力发电机组技术条件的有关要求进行，试验项目齐全。

13、（3）风力发电机的机械检验的项目应按照国家标准GB/T19071.12003风力发电机组技术条件的有关要求进行。（4）检查发电机定子绕组的出线端及接线板的接线位置上均应有相应的标志。（5）检查发电机本体、轴瓦的检测元件装置、仪器仪表齐全符合设计要求，检测报告齐全。（6）检查齿轮油箱的检测元件装置、仪器仪表应齐全符合设计要求，检测报告齐全，检查油位符合要求（包括：齿轮油泵系统）。（7）风力发电机吊装就位及风叶固定完毕后，按照“安装手册”的要求，在制造厂商的现场技术人员的指导下进行控制电缆和电力电缆的接线工作，各种电缆的予留长度必须满足风力发电机的最大偏航运行角度的要求，接线端子的连接必须正确并牢

14、固。按照接线图纸检查机舱内部各检测点的接线应正确（如：测温、震动、风速、风向、油压、油位、照明、停机制动、偏航、传感器、限位、转速、电气参数、制动闸块磨损、电网失效等）。2.5.2.箱变安装（1）根据施工图纸检查箱变基础的标高、坐标、方向、基础尺寸、水平度、予埋铁件、予埋电缆保护管、接地线、电缆沟道等应符合设计要求。（2）检查箱变的规格、型号符合设计要求。（3）在箱变基础上标出安装中心线，并将基础平面清理干净。（4）用吊车将箱变吊起就位，就位方向应正确，检查箱变的水平度应符合规范的要求。（5）按照“安装手册”和规范的要求进行电气设备交接试验，试验记录应齐全正确。（6）箱变主变压器及自用变压器分

15、系统调试，送配电设备系统调试。2.5.3.风电场35kV集电线路安装（1）工程概况及施工范围本工程集电线路采用直埋电缆与架空线路相结合，电缆及光缆敷设安装采用电缆沟、电缆穿管及直埋相结合的敷设方式。通向设备采用埋管敷设。风电场场区电缆采用电缆及光缆穿管和电缆直埋相结合的敷设方式。架空线路采用铁塔组立以及导线、OPGW光缆、地线架设的方式，本工程共安装风机34台，风机之间全部用直埋电缆相连接。 35kV电力电缆采用交联聚乙烯绝缘的三相铝芯电缆，线路架线9.5km，线路直埋长度约75km，架空光缆采用OPGW 16芯单模， 直埋光缆采用ADSS16芯单模，本工程的直埋电缆特点敷设在环山公路一侧，过

16、路、过河穿管，敷设难度大、需要劳力资源多等特点。架空线路交叉跨越公路1处，跨越河流2处，需要登高作业人员和搭设脚手架。（2）工器具、机械、劳动力组织情况 工具：砂轮锯、弯管机、线坠、手锤、电焊机、半圆锉、钢锯、斜口钳、对讲机、电缆盘顶起架、吊车、拖车、电缆断线钳、线坠、粉线、手锤、扳手、电焊机、无齿锯、电锤，绞磨机、柴油发电机。量具：卷尺（5米）、皮尺、水平尺、拐尺、摇表安全用具：安全帽、绝缘手套、防护眼镜、安全带劳力组成：施工负责人一名 安全员一名 零工30-50人（3）电缆及光缆敷设要求及标准3.1 熟悉图纸及要求(1)掌握保护管型号、敷设位置及长度。(2)掌握电缆及光缆敷设路径及起始点位

17、置、型号、规格、长度。(3)电缆牌标示明确、清晰、经久耐用。3.2 施工准备领料并检查对照图纸提计划，并根据施工进度分期分批领用材料（1)领用管材时，应做如下外观检查：保护管内外表面光滑，无铁屑、毛刺；保护管外表面无穿孔、裂缝及显著锈蚀(2)领取电缆检查绝缘按所需电缆型号、规格、长度领取电缆，电缆外观无损伤，端头密封，放置场地平整、无积水，运输方便。低压动缆及控缆使用1000V摇表，6kV以上电缆用2500V摇表进行绝缘测试，其电阻值应符合验标2025（2、3、4）规定。3.3 电缆保护管的弯制弯制模具应严格按管径尺寸选择；正确画好尺寸；弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。切割的保护管管口要平齐；

18、用半圆锉刀打磨管口，管口不得有毛刺一根保护管一般弯头个数3个；一根保护管直角弯头个数2个；明敷的电缆保护管如需多个弯头应在中间选择一个合理的地方，考虑用金属软管进行连接、锐边等。除锈后的保护管表面光滑无锈蚀麻点；防锈漆涂刷均匀，无漏刷，并不得滴流；埋入水泥的保护管可不刷漆。 3.4 电缆保护管的安装（1）预埋管的安装予埋的电缆保护管应有0.1的排水坡度；引至设备的保护管，应不影响设备的连接及拆装；所连接保护管管口应接缝严密，以防水泥桨等渗入；多根保护管并列予埋时，露出地面部分应管口垂直，排列整齐，管口标高一致；保护管应固定牢固，管口应用铁板或木塞封堵严密，严防漏入灰浆；在土建进行水泥浇灌或回填

19、土前后，都应到现场检查保护管是否有移位、砸坏等问题，发现问题及时处理。当保护管与桥架连接时，应在桥架上开孔，用的接头将保护管与桥架连接。（2）明敷电缆管的安装在电缆保护管明敷时，予先焊几个焊接点，在焊接点上焊接支架，将保护管焊接在支架上；（如无焊接点，则用膨胀螺丝钉将支架固定在梁或支架上）；管长2m的水平及垂直偏差3mm；较长的保护管水平及垂直偏差1/2保护管内径；与热力管道之间净距离平行敷设1m，并且不宜位于管道上部，交叉敷设0.5m与保温层之间净距离平行敷设0.5m ，交叉敷设0.2m；当保护管由桥架引出时，保护管管径50mm的，保护管必须放到所引桥架层上，并加以固定，以满足所穿电缆的弯曲

20、半径；当多根保护管进入同一控制箱时，保护管应排列整齐，管口高度一致，离控制箱应保持300mm-500mm的距离，以便引接金属软管。3.5 电力电缆及光缆敷设根据敷设路径长短及电缆的重量（kg/m），合理进行电缆敷设人员配置，起止点设置对现场、设备位置熟悉的人员。电缆盘放置牢固，电缆从盘上方引出正向转动，敷设过程用力均匀，严禁在地面拖拉摩擦，防止划破损伤电缆。光缆严禁硬拉，打结，避免光电缆埙坏。电缆敷设排列整齐，弯曲度：聚氯乙烯、交联聚乙烯多芯电缆至少为15D，光缆为20D（D为电缆直径），敷设路径及排列符合设计路径，电缆与热力管道、热力设备间净距无保温 层时，平行1m，交叉0.5m，有保温层时

21、平行0.5m，交叉0.2m。电缆固定水平段间隔0.5m1m，竖直段每隔0.5m，绑扎方向一致，交流单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，其夹具不能构成闭合的磁路。电缆敷设切割余度不超过1m，切割后的高压电缆应进行端部密封，电缆穿管时应避免护层损伤。3.6 敷设后检查电缆外观无损伤，电缆排列整齐、一致、美观少交叉。电缆沟、竖井、建筑物出入口处封闭良好。电缆防火封堵密实，封堵点符合设计要求。3.7电缆终端头及中间接头集电线路电缆接地，均为电缆两端直接接地方式，户外电缆终端头安装之前，必须仔细核对相序，待确认无误后方可施工，电缆终端头应有明显的相色标志。电缆引上电缆终端支架需要对电缆进行卡箍固定，电缆固

22、定处需要对电缆进行包封处理，以免卡箍损伤电缆外皮。需使用直通、中间接头均为绝缘接头，中间接头为35kV冷缩式中间接头，在长距离敷设电缆时，在中间处设电缆中间接头。中间接头及电缆终端施工应根据厂家现场指导由施工单位进行制作及连接。接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m。并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于0.5m 净距。 斜坡地形处的接头安置，应呈水平状。电缆穿越道路时，不得设置接头。对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000mm开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆，至少满足一次故障要求光缆终端头必须由专业技术人员按照规范施工；光缆终端及中间接头由高级技工严格遵守制作工艺规程操作。3.8

23、电缆标示电缆沟槽盖板上应设有醒目电力标志，电缆路径沿线每隔100m处，以及电缆转角、过河以及过路穿管敷设时两端均需设电缆标志桩。并且根据当地特点标志桩需露出地面0.5-0.6m。（4）电缆及光缆敷设的基本原则场内电缆总体原则是沿路敷设，分以下几种情况：4.1常规道路，在道路一侧敷设，尽量与相邻段电缆在道路同一侧敷设，敷设电缆及光缆深度不低于0.7m。 4.2道路一侧带排水沟，尽量靠排水沟一侧敷设，以减少工程开挖量。4.3道路两侧都带排水沟，在一侧排水沟下敷设，尽量与相邻段电缆在道路同一侧敷设4.4道路一侧都带排水沟，一侧为挡土墙的，尽量在排水沟的一侧敷设、主要出于避免挡土墙结构被埙坏的原因与相

24、邻段电缆在道路同一侧敷。 4.5两台风机位置之间的所有电缆沿路一侧敷设，以减少道路穿越及电缆穿管。（5）35kV架空线路 5.1 35kV架空线路具体内容土石方工程：线路复测及分坑，自立式铁塔坑的挖方及回填，接地槽挖方及回填，尖峰及施工基面挖方。 基础工程：现浇基础及掏挖基础。 杆塔工程：铁塔组立，接地工程安装。 架线工程：光缆系统及附件安装，导线、避雷线架设及附件安装。架空线及电缆施工所用牵张机及附属设备由投标单位自备。 附件工程：绝缘子串悬挂，悬垂线夹安装，预绞丝(或护线条)安装。 电缆工程：路面处理，电缆敷设，电缆中间接头制作安装，电缆终端头制作安装，附属工程，电缆各项试验。 光缆安装：

25、单盘测试，接续。 设备、材料的采购、运输及保管等。5.2施工保证措施（1）、施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与施工的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工。未参加交底人员不得参与本项目的施工。（2）、所有参与施工的人员进入现场正确佩戴安全帽，高空作业人员正确使用安全带。（3）、高空作业时严禁高空落物。各种工具做好防落措施，各种螺栓和螺帽等要放入木箱和工具包内，防止物品坠落。对于临时固定的物品和部件要保证固定牢固可靠。（4）、遇有大雾、大雪、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或操作工看不见指挥人员时，不得进行起重工作。（5）、现场施工用电要有专业电工进

26、行作业，用电设备必须安装漏电保护器，电动工具使用前检查绝缘性能。现场要配备常用的医疗用品。 5.3线塔安装5.3.1铁塔接地安装施工时要与土建同步，接地极和接地母线敷设深度符合设计要求，接地施工采取以下施工方案：缠绕基础式；接地极式；环绕基础加降阻剂式；降阻剂加降阻模块式等。1、接地极制作下料采用切割方式。2、接地极尖端制作采用切割后磨光方式。3、接地母线与降阻模块之间采用螺接方式。4、接地母线及接地极焊接采用交流电焊机。5、采用先刷一遍防锈漆再刷一遍沥青漆的方式防腐。6、降阻剂均匀裹在接地母线上。5.3.2铁塔安装1、铁塔地面组装及吊装分片的原则。1）严格按施工图纸进行组装，各部分的组装应符

27、合规范要求。2）分片重量不超过滑轮组的允许最大承载能力及最大起吊高度，并应利于安装作业的方便和安全。2.6.风力发电机组基础工程施工风力发电机组基础将按照设备招标后确定的风力发电机组设备厂商的要求进行施工，由风力发电机组设备厂商根据当地情况提供详细的设计参数，并按照其设计要求进行施工。基础开挖过程中，可采用人工开挖或机械开挖至离基础设计底标高300mm，然后用人工进行清理，以减少挖方和填土量；开挖土方沿坑槽周边堆放，一部分土石方装10t自卸汽车运输到吊装平台处用于平整场地。基坑的开挖均以钢筋混凝土结构尺寸每边加宽1m，开挖拟按1:0.5放坡（最终开挖坡度以现场的地质情况为准）。开挖完工后，应处

28、理好地基并清理干净坑内杂物，进行基槽验收。风机基础混凝土施工过程中，先浇筑200mm厚度的C15素混凝土垫层，待混凝土垫层达到强度后，进行钢筋绑扎（注意接地的预埋），然后进行C35基础混凝土浇筑。混凝土可采用现场混凝土搅拌站拌制，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑后必须进行表面洒水保湿养护28天。土方回填应在混凝土浇筑7天后进行，回填土应均匀下料，分层夯实。在混凝土施工过程中，降雨时不宜浇筑混凝土。基础混凝土施工必须一次浇筑完成，不允许有施工接缝。2.7.箱式变压器基础施工箱式变压器的重量相对较轻，可采用天然地基上的浅基础进行设计。采用钢筋混凝土片筏基础，挖掉表面土层，基础坐落在未经扰动的粉砂或中砂

29、土层上即可。基坑开挖后应浇筑0.1m厚的C15素混凝土垫层，然后浇筑钢筋混凝土基础，标号C35。基础顶部预埋10#槽钢，用以支撑箱式变压器。2.8施工总布置2.8.1.布置规划根据本工程的特点，在施工布置中考虑以下原则：（1）施工总布置遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠和经济适用的原则。（2）充分考虑风力发电工程布置的特点。（3）根据工程所在地，工程施工工期应避免环境污染，施工布置必须符合环保要求。（4）根据工程区地形地貌条件，施工布置力求紧凑、节约用地，统筹规划、合理布置施工设施和临时设施，尽可能永临结合。（5）参考已建工程经验，施工期间主要施工区实施封闭管理。（6）结合当

30、地条件，合理布置施工供水及施工供电系统。2.8.2.风机设备临时堆放为便于管理，风机设备运抵现场后，采取集中存放，待风机安装时再分批运至各台风机位置进行施工吊装。风机设备临时堆场布置于控制中心附近的场地，考虑34台风机将分多批运抵现场。尽量减少现场堆放，确需堆放时，风机设备临时堆场需进行适当的地面处理、碾压即可。在机舱、塔架堆放支撑处需加设枕木或增加碎石垫层。三. 施工总进度计划3.1.施工进度计划本期工程共安装34台风力发电机组，施工建设周期为278日历天。开工日期2014年6月30日，竣工日期2015年04月04日。施工控制进度顺序为：四通一平施工场区建筑物施工风电机组基础的开挖风电机组混

31、凝土基础施工塔架的吊装风电机组、叶片及轮毂的吊装调试投运。为确保工期进度顺序将采取平行施工原则，尽可能实施交叉施工。3.1.1 2014年06月30日至11月30日完成道路施工。3.1.2 2014年08月31日至12月10日完成风电机组基础坑开挖(包含箱变基础) 。3.1.3 2014年09月08日至12月06日完成风电机组基础环安装及基础钢筋绑扎、箱变基础钢筋绑扎、钢筋绑扎。3.1.3.1 2014年09月14日至12月06日完成风机基础、箱变基础浇制。3.1.4 2014年10月14日至2015年01月01日完成塔筒吊装、机舱安装、叶片安装。3.1.5 2014年09月10日至2015年

32、01月07日完成箱变吊装及低压电缆敷设、箱变接线、试验、调试等。3.1.6 2014年12月20日至2015年02月04日完成设备安装及调试、并网。具体时间安排见下表：序号名称时间3.1.1道路施工1x场内道路及支路07.01-11.252x场内道路及支路08.16-09.20 3.1.2基础坑开挖风机基础坑分两个工作面开挖1xF19、F22-F2608.31-09.232xF8、F10-F1709.24-10.263xF1、F2、F4、F5、F3210.27-11.254xF12-F1609.25-10.205xF1-F910.21-11.263.1.3基础环安装及钢筋绑扎及混凝土浇筑风机基

33、础环安装及钢筋绑扎及混凝土浇筑分二个班组1xF19、F22-F26基础环安装及钢筋绑扎09.08-09.292xF19、F22-F26混凝土浇筑09.14-09.303xF8、F10-F17风机基础环安装及钢筋绑扎09.26-10.294xF8、F10-F17风机基础混凝土浇筑10.02-11.025xF1、F2、F4、F5、F32风机基础环安装及钢筋绑扎10.30-11.296xF1、F2、F4、F5、F32风机基础混凝土浇筑11.05- 11.307xF12-F16基础环安装及钢筋绑扎09.28-10.258xF12-F16风机基础混凝土浇筑10.04-10.269xF1-F9基础环安装及

34、钢筋绑扎10.26-11.2519xF1-F9风机基础混凝土浇筑11.01- 12.013.1.4塔筒吊装、机舱安装、叶片安装1x场区10.14-12.302x场区11.12-15.01.013.1.535kv集电线路敷设135kv集电线路电缆沟开挖09.10-12.05235kv集电线路电缆敷设09.20-12.15335kv集电线路线塔基础施工09.10-12.2535kv集电线路线塔搭设及附件安装10.25-12.153.1.6系统联调联试及试运行2014.12.20-2015.02.043.2物资进度表序号名称时间1基础环到场x场区首批15套到场09.07-11.23第二批5套到场11

35、.04-11.22x场区14套到场09.27-10.192电缆09.18-12.103塔筒x场区10.13-12.28，随工程进展适时进场x场区11.10-12.29，随工程进展适时进场4机舱、叶片到场x场区10.14-12.29，随工程进展适时进场11.11-12.30，随工程进展适时进场5箱变到场5.23.7.20，随工程进展适时进场x场区10.13-01.03，随工程进展适时进场x场区111.10-01.04，随工程进展适时进场3.3.施工主要机械、机具设备工程中主要用到的机械、机具等设备见下表：序号名 称规 格数 量用 途1主吊车400t履带吊1辆吊装2辅助吊车70t1辆吊装3推土机1

36、605辆场地平整4挖掘机320D16辆基础开挖及道路5翻斗车M29403辆运料6搅拌机HZS751台混凝土搅拌7电焊机BX3-3002台钢筋焊接8插入式振捣器HZ-503台浇筑混凝土9泵车46米2台混凝土浇筑10罐车14辆混凝土浇筑11压路机2辆场地整平压实12倒链5t4个设备调整13吊具2套吊装14钢丝绳12.5100m15操作台4个安装平台16千斤顶100200t10个设备调整17钢筋切割机2个钢筋绑扎18钢筋弯曲机2个钢筋绑扎19自动卡环20套20安全带20套高空作业21PR90/90t履带吊1辆卸车3.4工程管理组织机构3.4.1组织机构 公司总部 公司总部 项目经理：李振国 项目工地

37、 常务副经理：马文靖 建筑工程处 王 彬安保部：季幸华机械工程处 任 立电仪工程处 宋 峰工程部：刘建军 总 工：武 明 电仪工程处 机械工程处 建筑工程处工程部：刘建军总 工：武 明常务副经理：马文靖项目经理：李振国山东电建二公司xxx电项目部质量管理体系网络图安监部：季幸华 电仪工程处 机械工程处 建筑工程处工程部：刘建军总 工： 武明常务副经理：马文靖项目经理： 李振国山东电建二公司xxx电项目部安全管理体系网络图3.4.2. 组织机构主要职责3.4.2.1.项目经理职责(1)代表企业实施该项目的管理工作。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法

38、权益。(2)履行“项目管理目标责任”规定的任务。(3)组织编制项目管理实施规划。(4)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。(5)建立质量管理体系、安全管理体系和环境管理体系并组织实施。(6)在授权范围内与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人和监理工程师等部门、单位的协调，解决项目中出现的问题。(7)按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业以及职工之间的利益分配。(8)进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。(9)参与工程验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。(10)处理项目经理部的善后工作。(11)协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。3.4.2.2.项目副经理职

39、责(1)协助项目经理工作，负责本项目施工的工程进度。(2)合理组织施工力量，保证工程质量和工期。(3)定期组织对施工进度、安全生产、工程质量的检查，确保施工进度。(4)在项目经理缺席时，代理项目经理进行工程管理工作。(5)参加业主、其他专业组织的施工协调等工作会议。(6)定期组织对施工进度、安全生产、工程质量的检查，确保施工进度。(7)组织施工力量确保创优评先工作。(8)监督工程进度，确保安全和质量体系有效运转。(9)对不符合质量标准的工程项目，有权令其返工或停工整改。3.4.2.3.总工程师职责(1)在项目经理的领导下，负责本工程的施工技术管理，协调副经理进行施工安全、质量的管理工作。对本工

40、程的工程质量和施工安全负全面技术责任。(2)主持本工程的设计联络会议，主持施工设计文件的复核，参与、审订并编制施工组织计划，主持施工技术方案的编制和审批，向下属作业队做好技术交底和施工指导。(3)参加质量工程师组织的工程质量、安全生产检查及事故调查、分析和处理工作。定期组织召开安全、质量分析会议，主持制定纠正和预防措施，跟踪检查整改措施的落实情况。(4)主持制定新技术、新材料、新工艺首次应用的技术交底工作及编制作业指导书。(5)督导专业工程师和质量工程师深入施工现场，对工程质量进行过程控制，特别对特殊过程进行检查监控。发现违章操作、忽视工程质量和安全的做法，有权制止和纠正。(6)主持本工程竣工

41、文件的编制和整理工作。主持编写本工程的试验、联调、开通方案和工程技术总结。(7)主持本工程技术信息的收集、整理，响应业主对本工程信息管理的要求。3.4.2.4.工程技术部职责(1)在项目经理、项目副经理和总工程师的领导下，负责本工程的施工技术管理、生产调度、接口协调、设计联络、设备测试、工程培训等工作。(2)参加设计联络会议，参与确定设备方案。(3)组织施工设计文件的复核，负责编制特殊项目的施工技术方案和作业指导书，并负责向作业队、作业工班进行技术交底和指导施工。(4)负责本系统工程的系统间、设备间的接口协调。(5)负责组织设备测试，变电所测试，系统调试。(6)参加业主组织的工程质量检查及事故

42、的调查、分析和处理工作。制定技术方面的纠正和预防措施并指导实施。(7)负责制定新技术、新材料的作业指导书，并作好技术交底工作。解决处理施工中的主要技术问题。(8)负责对作业人员工程培训，对运营人员进行培训。(9)负责竣工资料的编制和移交工作。3.4.2.5.安全保卫部职责(1)在项目经理、总工程师的领导下，负责本工程的施工安全、质量、环保、现场文明施工、现场治安等工作。(2)负责本工程的安全体系的有效运行，负责制订安全规划、安全制度，对工程安全负全面组织、检查、监督的责任。(3)负责本工程质量体系的有效运行。对工程质量负全面组织、检查、监督的责任。负责质量体系认证的贯标工作。(4)参加建设单位

43、组织的安全质量检查及事故的调查分析和处理工作，跟踪检查整改措施的落实情况。(5)经常深入工地，对施工质量和过程控制进行检查、监控，发现违章操作和忽视工程质量以及工程安全的现象有权制止与纠正。(6)负责本工程的环境保护工作，制订环境保护规划，监督环境保护的执行情况。(7)负责本工程现场文明施工的管理工作，制订现场文明计划，监督现场文明的执行情况。(8)负责编制本工程的工程质检管理计划，环境管理计划手册，健康、安全、文明施工及治安管理手册。(9)负责现场治安管理工作，与地方公安或派出所联系，保证施工人员的安全。3.4.2.6.物资设备部职责(1)在项目经理的领导下，负责本工程所需设备材料的供应和管

44、理工作，并对其质量负全面责任。(2)及时了解并掌握所到材料、设备的质量情况，确保质量合格的产品用于工程。(3)制订物资供应计划，参加设计联络会议，签订物资供货合同，执行物资管理合同。(4)参与编制施工组织计划，编制设备物资采购计划并负责实施，确保工程所需设备物资的供应。(5)领导本工程料库的工作。负责物资的流动和仓储管理。四、质量管理4.1.公司质量管理体系简介我公司通过了质量、环境、职业健康安全三大管理体系的审核。整合后的三大管理体系，重点突出了顾客、社会、员工的利益要求，提高了企业的质量水平、节约资源消耗，减少质量事故、环境影响、安全事故带来的经济损失，增强企业综合能力。证实公司能够按业主

45、的要求和适用的法律法规优质高效地完成所承担的工程。质量管理体系覆盖的质量活动范围，确定了公司的质量方针和质量目标，并对质量方针的贯彻、质量目标的实施及考核确定了方法，对质量管理体系所需的过程进行了策划和合理的阐述，在识别顾客要求的基础上，通过管理职责和权限的确定、资源的开发和配备、产品实现的策划和控制，以及对过程进行测量、分析和改进，保证质量管理体系有效运转,在贯彻质量方针、实现质量目标的基础上履行合同要求。公司建立了完善的质量保证体系和质量控制体系，机构设置齐全，职能明确，制度严密。公司高层领导质量意识强烈，始终坚持“质量第一，预防为主”的原则；在公司总部和项目部均设置了专职部门，配备专职人

46、员，负责质量管理体系整体运行控制，质量体系运行良好、有效，已成为质量的根本。公司质量管理体系通过严格的考核、奖励、处罚、分析、评审、创新、改进等手段保证目标的实现，引导和推进精细化管理。公司以追求卓越、服务真诚、乐观应变、智慧图强的企业精神和用真情服务大众的核心宗旨、以一流的工作、一流的产品的质量方针为指导，始终以“干好工程就是书写最好的标书”的理念，致力于“钻石工程的建设”。为做到实现样板项目的异地复制，施工中不断总结技术、质量管理方面的经验和教训，找出差距，采取有力措施，不断完善各种规章制度、增强全体员工的精品意识、效益意识、服务意识和市场意识。坚持“安全第一、质量第一”的中心思想，以现代

47、化企业管理模式和发展思路使公司又好又快的发展。公司承担的建设项目质量优良，未发生重大质量事故，证明了质量管理体系的长期有效；同时，质量管理体系的高效运行，也保证了工程质量的优良品质，赢得了顾客的充分信任，提高了客户满意度。4.2.本工程的质量管理体系根据我公司质量管理的策划要求，以及公司承诺的本工程的质量目标，基于增强顾客满意、建设精品工程、持续改进和提高管理水平的追求，建立本项目部质量体系，并形成文件。4.3质量审核与监督4.3.1总则本公司策划和实施内部审核，以确定质量保证体系是否：1)有能力稳定地实现产品目标及要求；2)符合ISO9001：2008标准；3)符合公司确定的质量保证体系要求

48、；4)质量保证体系得到有效实施并保持。4.3.2实施内部审核执行内部审核程序，策划并实施内部审核。程序内容包括：1）策划审核方案，规定审核准则，确定审核的频次、目的、范围等。2）审核人员的职责和资格要求，如审核人员应经过相关知识的培训并合格，审核员不应审核自己的工作等。3）审核的实施过程，审核前应组成审核组，编制检查表，编制审核实施计划、明确审核的方法和现场审核要求。4）报告传递渠道、范围，保持的记录要求。审核方案策划：1）年度审核计划的编制。质量保证部根据项目部施工的项目、重要性和工程具体情况、以往审核的结果，确定审核的范围，在每年初制定年度审核计划。并根据情况进行修订，具体实施三个月的滚动

49、审核计划。每年至少进行两次内部质量保证体系审核，并且质量保证体系所确定的过程每年至少被审核一次；2）当相关区域质量不稳定或管理较薄弱时，应增加该相关区域和活动的审核频次。对审核中发现的问题，审核员开具不符合项通知单（CAR、OBS，），发到责任部门。责任部门的负责人要确保采取纠正或纠正措施，以消除不合格及其原因。审核人员对审核所发现的问题进行跟踪，对所采取措施进行验证，填写验证结果报告。保持相关的记录：审核计划、检查表、审核报告、跟踪验证记录。审核计划、审核报告应报业主备查。4.3.3业主对本公司进行的质量审核1）本公司收到业主进行质量审核通知后，由质量保证部及时通知相关部门。2）质量保证部及

50、相关部门负责对业主的质量审核予以配合。3）由质量保证部负责答复业主不符合项纠正行动完成的日期，相关部门负责完成不符合项纠正行动。4）经业主质量保证部验证后关闭不符合项。4.4监督（专项审核、日常审核）除审核外，本公司为确保质保体系有效运行，在施工过程中由质量保证部实施经常性的质保监督，根据监督的主题，目的和实施的不同，监督可分为专项监督和日常监督。专项监督主要指对某一质量要素、施工项目或部门管理活动进行的监督。日常监督主要指施工过程中除专项监督以外，对现场质量控制和内部管理进行随机巡查、抽查的监督形式。专项监督和日常监督目的都是为及时发现存在的问题缺陷，确保现场各个质量过程符合程序，达到规定的

51、要求。日常监督不编制监督计划，但审核员在监督前应有一定的监督主题。而专项监督在每月月初制定审核计划，按时实施。专项监督是质保管理工作的主题部分，通过对重要施工活动（关键项目、关键过程、关键管理活动）定位、及时、深层的监督审核，建立一个动态的监督、改进和互动机制，确保质保体系的有效运行。4.5管理评审4.5.1总则项目经理每十二个月至少对其负责的管理过程，特别是质量管理体系的动作的符合性和有效性进行一次全面的管理评审，重点查找管理缺陷和薄弱环节，并对资源是否满足要求做出判断。4.5.2评审的实施质量保证部根据年度工作规划的安排和领导层的决议，在管理评审会议召开前30天，编写管理评审信息收集通知，

52、管理者代表批准后下发执行。各职责部门根据管理评审计划的时间要求、内容向管理评审提交资料，并着重明确需管理评审解决的事项，评审内容必须包括质量目标的实现情况及对目标的评审/修订结论的信息；施工技术管理、施工检验、施工不符合控制的有关信息；有关产品、顾客的各类信息通过数据分析评价出可能影响质量管理体系的变更信息等报告；服务、顾客满意度情况的信息；预防和纠正措施的实施、验证状况。质量保证部组织管理评审会议并记录整理管理评审报告。需有关部门解决的事项，通过管理评审工作联系单的方式下发到责任部门，责任部门依据工作联系单的要求制定相应措施。责任部门将采取措施的实施情况报质量保证部，由质量保证部负责监督验证

53、关闭。4.6改进4.6.1 持续改进本公司利用下列活动：质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施、管理评审及其它活动所提供的信息识别、确定需持续改进的项目，并采取实施措施，以实现质量保证体系的持续改进。4.6.2 纠正措施实施纠正措施控制程序，对产生的不合格品或不符合项进行分析，采取纠正措施，消除不合格和不符合产生的因素。不符合的评审和原因确定：1)对安装原因产生的重大质量事故及重复发生的安装原因不符合，由技术部组织有关部门进行原因分析，由责任部门填写“纠正/预防措施报告”，并制定纠正措施。2)工程技术部对业主方提出的意见建立正式的跟踪记录，采用数据分析调查其原因。3)工程技术部

54、定期统计质量保证体系运行过程中产生的不符合情况，分析原因；4)安质环保部、物资设备部部对安全事故、机械损坏等事件调查分析原因。5)相关部门对有关问题进行原因分析。各责任部门在原因调查、分析的基础上确定采取纠正措施的时机，针对不合格产生的原因，确定是否必要采取纠正措施，并确定不合格不再发生的措施需求。尤其对认为失误造成的不合格品要进行深入分析，追溯责任，制定并执行预防措施以确保其得到有效控制。纠正措施经批准后，由各责任部门实施纠正措施，记录所采取措施的结果。各职能部门对纠正措施进行控制，并评价所采取的纠正措施，必要时应重新采取纠正措施。纠正措施引起的文件更改，应纳入质量保证体系文件。4.6.3预

55、防措施实施预防措施控制程序，对潜在的不合格品或不符合项的原因进行分析，采取预防措施。技术部负责质量保证体系运行过程中预防措施的控制；技术部负责工程施工中预防措施的控制；其它部门负责各相关过程预防措施的控制；各相关部门负责预防措施的实施。通过对潜在不合格信息的统计、分析，识别是否要采取预防措施，制定预防措施，并确定预防潜在不合格不再发生的措施需求。相关部门实施所制定的预防措施，并对实施结果进行记录。相关部门对采取预防措施的进行评审，如没有达到预期的效果，应重新评价并制定预防措施。执行预防措施所引起的有关程序的任何变更，并纳入体系文件管理。对预防措施的有关情况进行汇总，并提交管理评审。4.7项目质

56、量体系正常运行的措施项目部成立后，质量保证部负责体系运行工作，根据公司管理体系作业程序中内审员管理程序的要求，要求各部门选报合适的内审员，经项目总工授权，发挥各级人员在质量体系运行中的责任感。每两个月组织在职内审员的考核。开工前，项目部质量保证部了解并掌握工程概况，调查工程特点，制定本项目管理体系运行监督计划。为确保质量体系运行的持续性、有效性，公司企业管理部对项目不少于一次的内审、对重要施工项目进行过程跟踪。项目部采用不少于两次的定期内审、日常监督检查和重要施工项目质保监察三种方法相结合的运作方式。各级内审员在内审、检查过程中要从严执法，对不符合项的描述要准确、详实、公正，对于不符合项整改的

57、复查要及时、到位。接受业主的监督，对顾客、监理提出的意见、建议和抱怨积极配合、整改，并举一反三，排查可能存在的类似问题，在提高项目部服务质量的同时，改善项目部管理工作。五.现场主要施工方案5.1主要施工机械选择和布置5.1.1建筑施工机械本工程土建基础混凝土工程量较大，为保证工程各关键工序的按时完成，我们拟在本工程建筑工程施工中配备如下主要机械设备：（1）混凝土施工机械布置混凝土施工采用商品混凝土搅拌车运输、泵车布料。采用自动化集中搅拌站供应混凝土，施工现场附近设1台HZS75拌搅楼站/75m3/h自动化集中搅拌站供应混凝土，砂石料场设一台ZL50F装载机，负责上料及堆方。现场输送泵车浇灌混凝

58、土，混凝土搅拌运输车前期投入15辆，随工程进展陆续增加，充分满足混凝土浇筑的要求，以满足施工要求。（2）钢筋制作场的机械布置钢筋制作场内主要布置钢筋调直机、切断机、弯曲机等钢筋加工机械。（3）土石方施工机械 用作基坑开挖、便道修筑的机械有：推土机、反铲挖掘机、装载机、自卸车本工程混凝土量较大，施工工期紧，为确保混凝土的供应，拟在土方开挖采用机械与爆破相结合的方式开挖，选用反铲式挖掘机，每台挖掘机配备2辆自卸车将土方和建筑垃圾及时清理外运。 （4）主要吊装机械选择选用1台PR90/90t履带吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车，装车。二次运输机械使用60t可抽出拖盘式拖车来运输塔筒，机舱运输使用60t

59、拖车，运输叶片使用20t加长拖车（拖盘长32m）。在必要时使用50型装载机作为辅助牵引机械。风机吊装机械：进驻1套吊装机械，采用流水作业。为满足风电机组的施工吊装需要，在每个风机基础旁，设一施工安装场地，并力争与场内施工道路相连。安装场布置条件如下：（1）安装场尺寸：35m50m；（2）最小坡长：60m；（3）最大纵坡：25%；（4）挖方边坡：1：0.3-0.5；（5）填方边坡：1：1.3。5.2 建筑施工方案5.2.1风机及箱式变压器基础施工（1）风机基础施工本风电场共安装34台2000kW 的风力发电机组，轮毂高度为80m。风机基础采用天然地基上的C35钢筋混凝土圆形实体重力式基础。基础总

60、厚度为3.2m，共分三节，下部为大圆柱体，中部为圆台，上部为小圆柱体的型式。底部圆柱体半径为9.1m，厚度为1.0m；中部圆台厚度为1.5m，圆台底部圆形半径为9.1m，顶部圆形半径为4.0m；上部小圆柱体半径为4.0m，厚度为0.7m。为了基础稳定，回填土要求容重必须大于等于18kN/m3。风力发电机组塔筒底部自身应考虑防水、防腐措施。风机基础施工工艺流程：定位放线道路及平台土石方施工土石方开挖基础地锚环施工钢筋安装预埋电器套管安装模板安装混凝土浇灌拆模及养护风机基础二次灌浆。（2）箱变基础施工箱式变压器的重量相对较轻，天然地基即能满足箱变基础对承载力和变形的要求。基础形式为C30钢筋混凝土

61、条形基础，与上部砖墙连为整体，砖墙为M10水泥砂浆砌模机砖，壁厚240mm，墙两侧抹防水砂浆1：2。变压器基础埋深-2.0m，底平面占地尺寸为3.0m5.0m，变压器基础顶高出周围地面500mm，地面至变压器基础平台设浆砌石踏步。箱变基础施工工艺流程：定位放线土方开挖垫层施工箱形基础施工（钢筋绑扎模板安装混凝土浇灌）。5.2.2道路及场平x二期x电场工程区域内道路,通过勘查现场，以现有公路作为本风电场场外连接道路，基本能够满足风电场大型设备运输的需要。风电场内施工检修道路和永久道路一同考虑，按通向各机位修建。根据所选风电机组和风机布置方案，风电场场内道路连接处尽可能利用山间小路，经现场踏勘，风

62、电场场内基本没有道路可以利用，要新修建。主干道道路走向与风力发电机的排布方向一致，再由主干道修建支路通到每个发电机组的安装场地。主干道路到达各机位基本没有道路可以利用，要新修建。道路等级按厂矿道路设计规范中山岭重丘四级标准实施。施工安装道路采用级配碎石中级路面，级配碎石100mm厚，机械压实，道路遇河沟处须修桥或埋设涵管，避免大挖大填，直接在自然地面上做路基，路面平整且路面宽度为6m，路面两侧路肩各0.5m，转弯处道路外侧直角转弯处路宽不小于10m，转弯半径35m，丁字路口处转弯半径50m。道路的最大极限坡度不超过25%据初步踏勘统计场内需要新修建道路54.68km。 良好的排水系统是建造优质

63、道路的关键所在，横向排水系统必须比路基深，这样可以避免被淹；横向坡度可以通过表面排水而不侵蚀路基。5.2.3具体施工技术方案5.2.3.1测量放线依据业主提供的场区导线坐标点和场区的地形条件、场区总平面图等，根据便于使用和保存，不易破坏的原则，在场区内、外布置GPS控制点，保证施工定位准确。测量控制点（图例）控制点的作法：控制点采用C15钢筋混凝土现浇而成，并且保证地基稳定不下沉。混凝土表面高于自然地坪10cm，顶面埋设200200mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接特制园型不锈钢筋头。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十子线，并在十字中心线用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。高程系黄海高程体系。控制点

64、的高程，根据建设方提供的高程点，返测到每个控制点预设的园型钢筋头上。为保证测设精度，测量仪器使用GPS、水准仪。在控制点标桩混凝土外侧0.8米处用临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。测量工作主要包括：各建（构）筑物等定位轴线的测设、风机基础绝对高程的测设、沉降观测等。5.2.3.2土方施工土质基坑采用机械大开挖方法施工，人工修坡，放坡系数为1：1.3-1：0. 5。当机械挖方至基底以上100mm时，由人工清底，防止扰动地基持力层。石质基坑开挖采用爆破辅助机械清理，注意每个炮孔的装药量，防止基底超挖。基坑开挖，拟采用2台履带式反铲挖掘机， 15吨自卸汽车4台，推土机1台用来推平弃土。土质基坑

65、开挖，可直接采用挖机开挖至设计标高底以上10cm,再采用人工开挖，防止扰动基底；石质基坑开挖，采用松动爆破，爆破至设计基底标高上10cm，再采用人工辅助风镐清理至设计标高，防止超挖。认真做好基坑底的隐蔽验收工作，并做好记录，不符合设计要求的必须征得监理单位同意后，进行处理，然后浇注砼垫层。基坑在符合设计要求的前提下，不允许开挖超过基础设计坑深；若超挖将采用与垫层同标号砼找平至垫层底标高，不允许用回填土找平。 （1）土方开挖基坑开挖时发现地质条件或地下水位与设计所提供的“工程地质勘察报告”不符时，应及时与监理单位联系，及时处理。基坑开挖不允许超过基础设计深度； 使用机械挖方挖至基底标高10cm时

66、，剩余部分待浇筑砼垫层前人工开挖至设计标高，防止基坑放置时间过长，使基坑暴晒、风干、水冲和浸湿，降低地基承载力。为确保安全，基坑开挖后，基坑周围应设警戒绳，夜间在基坑周边设红灯危险标志。土方开挖过程中若发生其它意外情况，及时联系业主及监理单位。其它方面严格执行地基与基础工程操作规程（DBJ07-216-94）。基坑开挖时，注意保护边坡稳定。土质边坡按1：1.50. 5放坡。（2）石方开挖石方开挖采用松动法爆破。爆破人员必须持有“爆破员作业证”。爆破作业人员严禁穿化纤类衣服。爆破材料库应干燥、通风良好，以防受潮降低爆炸力或产生拒爆。炮孔采用潜孔钻机或风枪成孔。打孔打到要求深度后，将孔内石粉杂质用

67、空压机风吹干净，用布或塞子将孔封盖，以免杂物掉入。炮孔（炮眼直径d选择3235mm）的装药量按下式控制：装药量Q=0.33q.a.b.L（q为炸药单位消耗量）L-炮孔深度选择L=0.95H(H为爆破层厚度)；W-最小抵抗线长度选择W=O.7H；a-炮孔间距选择a=1.5W；b-炮孔排距选择b=W；一般情况下，装药长度控制在炮孔深度的1/31/2左右。为防止放炮时土石飞溅有碍环保并确保基坑的开挖效果，雷管采用毫秒雷管（从中间区域依次向外层炮孔为1段、3段、5段），确保爆炸产生良好的效果，施工过程中严格控制炮孔的放药量，防止基底超挖，同时防止土石飞溅；由于现场每个基坑岩性（岩石风化程度）不尽相同，

68、具体施做将根据现场的岩性，来控制炮孔的放药量，以期达到预期效果。每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。附炮孔布置草图：排距孔 距填塞物爆破层厚度最小抵抗线炮 孔 布 置 草 图炸药5.2.3.3砼垫层施工基坑（槽）开挖清理完及地基处理完毕经验收合格后，进行垫层施工，用方木或模板支好侧模，木枋接头处应固定，防止混凝土浇筑时偏位。用水准仪打上标高线，垫层浇混凝土时必须压实、压平。浇筑垫层混凝土之前，必须按照设计图纸要求把焊接调整基础塔筒螺栓的预埋件安装好，预埋件尺寸及安装位置符合设计要求并经验收合格后，方可进行垫层浇筑,浇筑砼时,注意控制砼的坍落度,振捣时采用插入式与平板振捣器相结合的方式进行,以

69、确保砼的密实，加强砼的养生工作。5.2.3.4钢筋工程 （1）所有进入现场的钢筋必须具有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先要核对出厂证是否与 本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，合格后方准使用。（2）钢筋工程施工前有专人对照图纸翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。在现场加工场内用机械加工制作成半制品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋水平运输场内利用拖拉机运输至施工现场。（3）钢筋连接必须符合设计和规范要求。钢筋接头的位置、同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。（4）钢筋保护层的控制基础底板下部受力钢筋采用高标

70、号混凝土垫块纵横间距600mm予以控制保护层；基础底板上层钢筋采用25钢筋桁架，间距1500mm，并加设剪力撑，予以控制钢筋位移和保护层厚度。5.2.3.5模板工程本工程风机基础较大，采用定型钢模板；外部支撑采用483.5（mm）钢管扣件等支撑系统。模板背面标上编号，施工时按对应编号入座相应的模位，该模板具有足够的刚度，灵活性强，成型后的混凝土表面光滑平整，观感好。模板的地面运输使用拖拉机，垂直运输使用吊车。5.2.3.6混凝土工程（1）混凝土施工前准备工作A、水泥优先选用有国家质量认证，质量免检的厂家产品，优先选用普通硅酸盐水泥和矿渣水泥。水泥要有出厂合格证和28天强度报告单，水泥进入现场要

71、做抽样测试各项指标合格后方可使用。B、砂石材料石子级配要良好，要严格控制石子中的针片状风化石的含量。含泥粉量要小于1%，砂子选用优质机制砂。砂子含泥量要小于1.5%。砂石材料要抽样检查合格。C、外加剂所使用的外加剂如高效减水剂、早强剂、膨胀剂等要有出厂合格证和抽样合格证。D、所有混凝土由检测中心试配，并出具配合比通知单，搅拌时严格按配合比通知单搅拌混凝土。（2）混凝土的拌制混凝土采用搅拌站集中搅拌，站内设立1座HZS75拌搅楼备用一台HZS50 拌搅楼全自动控制式集中搅拌系统。（3）混凝土的运输混凝土运输配备14辆混凝土运输车，1台混凝土泵车负责混凝土浇灌。（4）混凝土的浇灌A、混凝土浇灌前应

72、检查并做到：模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板拼逢严密，支撑、木楔、垫板等牢固、稳定；钢筋的数量、间距、弯曲位置、构件同一截面接头数量及位置、钢筋保护层厚度等均符合规范及设计要求；埋设的预留孔洞及螺栓等的位置、数量等均正确无误，验收合格后，方可浇灌。B、混凝土浇灌前对混凝土的浇灌顺序、浇灌方法、施工缝的留置位置、配合比、质量要求等，对施工人员进行详细的技术交底。混凝土施工时采用插入式振动器振捣密实，底板混凝土上表面用加长平板振动器找平，并用木抹子抹压平实。在振捣过程中，应严格保持钢筋平直，钢筋的位置及保护层厚度正确，设专人观察模板、钢筋、预埋件、预埋螺栓等无移动、变形等现象，发现问

73、题及时处理。混凝土施工过程中经常使用坍落度筒对混凝土的坍落度进行测试、调整。（5)混凝土的养护混凝土在初凝后即浇水，并在其表面覆盖塑料薄膜养护，保持混凝土表面湿润，保证混凝土强度的增长。普通混凝土养护时间不少于7d。掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d。冬、雨期施工时，严格执行冬、雨季施工措施。混凝土强度达到规范要求时方可拆除模板，同时采取措施，保护成品，防止二次污染和损坏。5.2.3.7预、直埋螺栓及风机基础环预埋施工（1）预埋螺栓孔采用定制地锚环模板在钢筋绑扎以前后固定在模板内，混凝土浇筑完毕且终凝之后及时取出。直埋螺栓用地锚环模板固定。在预埋件上弹出固定中心线，然后焊

74、接固定架立柱及固定螺栓模板。用经纬仪和水准仪配合初步调整螺栓精确位置，待基础钢筋绑扎完毕后再进行最后精调。螺栓固定架自成体系，不与模板和钢筋相连。螺栓下部用圆钢连系杆与固定架焊牢（多方向）以防止浇混凝土时移位，螺栓上部依靠螺母拧紧来固定，必要时可将垫片与调整模板点焊牢，浇混凝土前将螺栓头抹好黄油用塑料布包好，防止污染及锈蚀。拆模后用钢套管保护螺栓。在垫层验收合格后，先安装基础环，再进行钢筋安装，方便施工。基础环安装采用70t汽车吊支撑在基坑外吊装找平就位。然后进行钢筋安装及模板支设工程施工。验收合格后方可浇筑混凝土，并且在混凝土浇筑过程中应随时检查基础环的平整度，发现问题及时整改。（2）基础环

75、平整度的精度是影响风机设备安全运行的保证，按照厂家提供的安装标准以及风机基础质量标准要求规定：风机基础环平整度偏差为上下1mm。基础环安装时，专人专管，基础环安装全过程进行跟踪监督管理，做好原始记录。5.2.3.8土方回填施工（1）回填土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的质量，如设计无要求时，应符合下列规定：填土应尽量采用同类土填筑。碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料。（2）填土含水量1）填土土料含水量的大小，直接影响到压实效果，夯实（碾压）前

76、应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。2）当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。（3）填土方法1）回填原则上按照先深后浅的顺序分层碾压的施工方法。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，推土机平摊，每层虚铺土厚度为300mm，回填土用振动碾压机压实，局部用电夯夯实。离基础较近的边角

77、处人工夯实。2）土方回填后，对每层回填土进行质量检验。每300m3取一组，用干密度核子测定仪或环刀法，测出干密度、计算出压实系数，合格后进行上层回填。回填土前对土的含水率进行试验测定，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒或洒水湿润的方法进行调整。回填土压实系数若设计无要求时达到0.96。回填土执行干密度检测指标，每300取样一组，用核子密度测定仪对已填土方进行快速检测，下层合格后进行上层土方回填。回填的层数在砼基础上标示，利于控制层厚，确保压实效果。5.2.3.9大体积混凝土施工本工程风机基础属于大体积混凝土。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度裂缝的发生。（1）温控和防裂措施为了

78、有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施：1）降低水泥水化热A、施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。B、添加高效减水剂，降低水泥用量。C、使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。D、在配筋较少的部位，根据设计要求掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。2）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制骨料的含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料、二次振捣施工法等方法，浇筑后及时排除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土

79、早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。3)控制混凝土的入模温度在高温季节施工时,采取浇水降低砂、石子温度，在水中加冰降低水温等办法，降低混凝土入模温度，从而减少混凝土凝固过程的温升，实现降低混凝土内外温差的目的。4）加缓凝剂，降低混凝土的前期水化热。5）根据热工计算，必要时在混凝土内部埋设薄壁钢管，通水循环降低混凝土内部温度。6）加微膨胀剂，减少或避免收缩拉力，避免混凝土的收缩裂纹。（2）大体积混凝土测温测温孔根据设计图来布置，布置要有代表性，测温孔应布置于基础比较深厚的部位，因

80、为此处的水化热难以散发，温度较高。基础布置三个测温孔，且应避开基础环及电缆套管；测温孔最底部深度宜在垫层以上10cm为宜。测温孔应在底部、中部、上部各放置一个，上部的应深入基础表面以下10cm。测温孔可通过预埋PVC材质穿线套管来设置.测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d（天）每4h（小时）测温一次，第4d以后每8h测温一次，当混凝土内外温差小于10时停止测温。在测温的同时，做好测温记录，当混凝土内外温差大于25时，应根据预先设计的方案采取适当的措施，将温差控制在25以内。（3）浇筑措施为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土

81、浇筑时应保持浇灌的连续性，施工时分层分段浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。1）基础平面面积小于50时，选用分段分层的浇筑方案。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。2）基础平面面积超过50时，采用阶梯状斜截面推进浇筑.。（4）养护措施大体积混凝土养护保证混凝土表面有一定温度和湿度，使混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过覆盖的办法，浇筑后及时排除表面泌水，及时找平收面,混凝土初凝后在基础表面上覆盖一层塑料薄膜、一层棉毡或毛毡保温保湿，

82、必要时可覆盖二层塑料薄膜保湿，大体积混凝土养护时间为14d。在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，根据测温结果、天气、风力的变化，调节保温层厚度，加大面层保温面积，避免死角，对模板与混凝土交界处、与垫层结合处、与基础环结合处、基础环内侧等薄弱环节予以特别关注，以控制混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土内的温度与表面温度之差小于25后同时混凝土表面温度与大气温度之差也小于25时方可拆除模板和保温层，拆除时应整体、集中进行，特别是立面模板严禁拆一面留一面，防止不均匀降温，并应在模板拆除

83、后尽快回填，以保证混凝土表面不失水。 由计算及经验得知，三天、七天不满足要求易产生有害裂纹,但是根据对其他大体积混凝土收集资料实际情况看，采取以下适当的措施，可避免出现裂纹： （1）、减小水泥水化热温度，掺加缓凝型减水剂，合理配料和优选配合比。 （2）、降低混凝土浇筑入模温度，选择较低温度时间浇筑混凝土。 （3）、减少外部热源，控制搅拌温度（用地下水搅拌）。 （4）、薄层浇筑混凝土，每层控制在 300mm 左右，在混凝土初凝前及时覆盖下一层。 （5）、合理制定温控指标，将降温差和内表温差控制在允许范围内。加强施工的温度控制和管理，加强基坑内保温养护，降温阶段防止温降过快。（用测温数据来掌握调整

84、养护措施） （6）、做好混凝土的保温、保湿养护。大体积混凝土保湿养护与大面积浇水养护是不同的概念,保湿指保证混凝土自身的温度热量散发后遇表层塑料薄膜之间的冷凝水的不流失,时刻保持湿润状态。 （7）、规定合理的养护和拆模时间，根据现场测温的实际情况，合理的调整养护措施。5.2.3.10道路施工1、设计概况x二期x电工程区域内道路,通过勘查现场，以现有公路作为本风电场场外连接道路，基本能够满足风电场大型设备运输的需要。风电场内施工检修道路和永久道路一同考虑，按通向各机位修建。根据所选风电机组和风机布置方案，风电场场内道路连接处尽可能利用山间小路，经现场踏勘，风电场场内基本没有道路可以利用，要新修建

85、。主干道道路走向与风力发电机的排布方向一致，再由主干道修建支路通到每个发电机组的安装场地。主干道路到达各机位基本没有道路可以利用，要新修建。道路等级按厂矿道路设计规范中山岭重丘四级标准实施。施工安装道路采用级配碎石中级路面，级配碎石100mm厚，机械压实，道路遇河沟处须修桥或埋设涵管，避免大挖大填，直接在自然地面上做路基，路面平整且路面宽度为6m，路面两侧路肩各0.5m，转弯处道路外侧直角转弯处路宽不小于10m，转弯半径35m，丁字路口处转弯半径50m。道路的最大极限坡度不超过25%。2、道路测量放线1）测量放线：由专业测量人员根据场区控制桩定出道路中心线。2）根据设计中线及给定的坐标、相对位

86、置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。3、道路路基施工x二期x电场工程施工道路的修建，沿山顶或山脊盘行，基本上无山路可以利用，要修建新的道路，且该施工区域以岩石为主，修建时填、挖方的施工难度和工程量较大，还需爆破，具体施工方案如下：（1）便道挖方施工挖方时注意控制好边坡的坡度，根据现场的土质确定为1:0.5-1.0，以确保边坡稳定，防止雨季发生溜坡，不利于便道安全。挖方时采用爆破施做（浅孔爆破），自卸车运输土方至指定位置，其直道处路基宽度为5m, 弯道处路基宽度设为10m，外侧超高20-30cm，内侧设置50cm宽，50cm深的排水沟。（2）便道填方施工场地回

87、填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。当填土场地地面坡度陡于1：5时，应先将斜坡挖成阶梯形，台阶高0.2-0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。填筑时分层填筑，每层摊铺厚度土方按最大30cm，石方按最大50cm控制，CA25振动压路机碾压，一般路基顶宽6m，若需设置回车道，路基顶宽为8m，边坡坡度为1:1.5确需埋设涵管处，采用反开槽：当填方高度大于涵管直径50-60cm时，可以开槽埋设涵管，注意敷设涵管时基坑底要平整。1）施工工艺流程分层碾压回填施工采用机械化作业，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸

88、汽车、推土机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水作业。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用以下流程进行作业：场地清理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械压实检验鉴定。2）施工要点a）场地清理开工前必须对图纸所示或监理工程师提供的各类现有建筑物、障碍物和设施的位置及场地清理情况，进行现场核对和补充调查，并将结果通知监理工程师核查。根据现场地面实际条件及土质情况按施工规范及设计要求进行基底处理施工。场地清理根据填筑施工的需要，分期分批进行。场地清理包括清除回填范围内的树根、草皮等植物根系，挖除各种不适用材料，并将清除的表土和不适用材料移运至监理工程师指定的弃

89、土场堆放。b）分层填筑填筑施工必须在已经清理场地经验收合格且监理工程师批准的地段进行。按要求粒径和铺土厚度进行。c）摊铺整平先用推土机进行初平，再终平，控制层面平整、均匀。d）洒水或晾晒根据最佳含水量要求确定是否对填料进行洒水或晾晒。对含水量不足的填料用洒水车进行洒水，洒水量要经过试验确定。填料含水量过大，超过最佳含水量时，进行晾晒。e）压实采用压路机压实，密实度94。碾压前，先对填层的厚度及平整度和含水量进行检查，确认符合要求后再进行碾压，压实遍数要根据实验确定，碾压施工中，采用“薄填慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾迹每次重叠宽度约1525cm，边坡地段，碾轮边距填土边缘

90、应大于500mm，以防止溜坡倾斜。边角、边坡、边缘压实不到之处，应采用打夯机夯实。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。f）检验签定每层填筑压实后，及时进行检测，每层填筑检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层填筑。试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。4、级配碎石施工主要施工要点：（1）施工准备材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎的花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体。机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其它夯实机具。作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种

91、测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。（2） 测量放线测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100130m为宜，一个施工段不能过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。（3）堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按4050m为一段，根据摊铺用料量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设

92、计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.251.30，机械摊铺为1.201.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以810h为一班连续摊铺。摊铺：砂石料卸料后，应及时摊平。尽最大限度使用推土机推平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准备高度和橫坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不

93、得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始自终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、俢边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的高度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。（4）稳压稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍即洒水，用水量约22.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。（5）级配碎石面层经稳压后，随即在上部铺设级配碎石层，碎石层应摊铺均匀平整，摊铺中应控制好标高与排水坡度。

94、（6） 碾压铺设完成后，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。5.2.3.11吊装场地爬杆场地风机吊装场地是保证风机吊装顺利安全进行及风机塔筒、叶片等设备安全存放的重要平台，因现场地形复杂、土质含水量大等条件限制，自然地坪不能满足施工需要，场地做法须按照风机检修道路标准，施工原则上按照吊装和卸车需要吊装场地为35m50m，不排除现场实际需要扩大的可能。具

95、体施工工艺流程：前期土方翻晒吊装场地和爬杆场地放线挖运回填人工找平地基压实机械摊铺碎石施工人工找平机械压实覆土压实边缘处理现场清理。（1）前期土方翻晒：如土方含水量过高，则不能直接用于路基及吊装平台回填，须采用挖掘机进行翻晒开挖堆高，以有利于水分蒸发、风干。（2）场地放线：由技术人员根据风机位置方位及吊装平面布置图，定出场地尺寸及上平标高（以满足车辆运行需要为准则）。（3）挖运回填：土方含水量符合要求时，可进行吊装平台土方回填施工，回填原则上按照先深后浅的顺序施工，先平整场地，去除场地杂物杂草，再行回填施工。采用自卸汽车运土，装载机平摊配合人工整平。（4）机械碾压：待土方回填完成后可进行初步机

96、械压实。压实机械采用振动式压路机，施工前应先进行机械配合人工整平，应先虚铺一层土找平，以免造成碾压不均，碾压后高低不平的情况。初次碾压完成后，应经过一段时间的晾晒后进行第二次、第三次的碾压，直到达到车辆运输要求为止。（5）机械摊铺碎石施工：摊铺前应先进行人工挑拣，将个石粒径大于20cm的挑出，破碎后使用。机械摊铺厚度原则为300mm（可根据现场实际加厚处理），人工找平后用20吨以上压路机碾压68遍。（6）边缘处理：摊铺压实后对道路边缘进行人工填补。5.3现场物资管理5.3.1物资管理目标我们将按照国家物资技术保管规程及业主的要求，对工程物资进行管理。保证采购的物资符合设计标准，杜绝不合格产品的

97、流入；保证现场材料设备的管理，满足工程要求，确保工程所用的物资满足设计标准要求。5.3.2物资管理组织措施我公司派出业务熟练人员负责该项目的物资管理工作。我们将根据工作量配备材料计划、设备管理及仓库管理人员，派出人员都是经专业培训后的合格人才。材料计划采购负责本工程需用材料物资的计划及采购供应等工作。仓库管理人员负责本工程材料、设备的验收、贮存、保管保养、发放及资料整理等工作。物资管理整体上应用计算机管理，提高管理效率，保证工作需要。工程竣工后汇总出本工程完整的物资实耗明细表。 5.4物资管理方案5.4.1需用计划的编制（1）根据工程设计资料，物资使用单位编制出物资需要计划，计划内容填写准确无

98、误，包括机组编号、单位工程编码、物资名称、规格型号、材质、数量、质量要求、需用日期、编制日期，保证采购的材料满足工程需要，达到设计要求。（2）有详细技术要求的材料和设备，编制物资需用计划时，必须根据设计要求，编制详细的技术规格书，明确物资的具体技术标准和要求。（3）物资需用计划审批后，采用计算机进行汇总，通过计算机计划管理程序将需用计划加以整理、汇总，以单位工程为基准，按照工程需用日期对照库存量，对采购进行统筹管理。5.5采购5.5.1供货厂商的选择与评审我公司对所有提供产品的供货商在订货前都要对其进行资质、生产能力、业绩、企业质量标准、生产许可证等情况的审查，确保产品质量达到设计标准。审查合

99、格，建立合格供货商档案。采购进货必须在合格供货商范围内进行。5.5.2 采购实施选择合格的供应商购买所需的设备、材料，满足设计要求，购买的任何设备、材料应是新的先进的具有成熟的使用业绩的，不得采购淘汰的或可预知备件难以采购的型号的设备和材料。设备、材料采购必须满足工程进度要求，业主方认为需提前采购的设备，应满足业主方要求。应对所有物资供应商的工作进行监督和指导。按经业主方确认的进度计划进行设备、材料的招标采购。在设备、材料招标前将所有入围投标厂家资质、业绩、资金保证、制造能力报业主方审查并通过确认。 合格分包商的短名单在招标前15天向业主方提出，短名单应至少包含三家以上合格分包商。特殊情况下，

100、个别分包商的短名单由业主方和我公司另行协商确定。业主方收到分包商短名单后7天内与我公司协商并予批准，合格分包商名单的数量应符合相关法律的要求。从业主方收到短名单日起15天内未予答复，将视为已批准。对经批准的短名单招标过程中不得更改。设备、材料评标时，技术部分应有业主方的指派的工程师参与，并且对业主专业工程师的合理意见，我公司必须采纳。若投标文件没有完全响应已审定的招标文件技术规范及资信等级等，该投标文件视为无效。设备、材料采购合同技术条款部分中的技术要求、技术参数、性能要求、性能保证及性能保证考核条款、监造条款、技术资料条款、现场服务及售后服务、交货进度、供货的技术等级必须经过业主方审查确认。

101、5.5.3检验与验收在施工及准备阶段，我公司负责对合同范围内的所有进场材料及设备进行复查，业主方有权检查及试验用于工程的材料及设备。我公司应按业主方要求及时提供有关检查、检验的报告。业主方这些检查、试验不应免除合同规定的我公司的义务。如果我公司采购的材料、设备未在规定的时间和地点为检查和检验作好准备，或者业主方认为该材料、设备检验的结果显示不符合合同的要求，业主方可以拒绝这些材料、设备应用到本工程中，并应立即书面通知我公司。我公司应立即解决好存在的问题，确保所用的材料、设备符合合同要求。独立检验：业主方可以委派第三方对材料、设备进行独立检验，但须将检验结果通知我公司，其费用由业主方支付；如检验

102、不合格，费用由我公司承担。设备、材料到货后，仓库管理人员依据采购单或合同，仔细检验所到货物的名称、规格、型号、数量是否与合同、采购单中规定的相符，并填写外观质量验收单，做好到货记录，同时检验其材质证明和产品合格证书。并按程序规定进行材料的抽样试验。对于业主有要求的，邀请业主一起参与验收。对于材料，仓库管理员建立原材料的材质证明单、复检合格证明单档案。实现产品质量的可追溯性的要求，确保符合工程设计规定的要求。对于设备，建立设备验收台账记录，设备随箱资料开箱后应整理登记，移交项目部档案中心管理。对于设备备品备件，运行用备件到货后直接移交业主，安装用备件妥善保管。5.5.4 保管、保养为加强设备、材

103、料在保管期内的质量监控，本工程设备材料分四类存放保管。 A类：需存放在恒温库 B类：存放在封闭的普通仓库 C类：能防雨、防晒的棚库 D类：有坚实地基、排水良好的露天堆放场地材料、设备到货后按规定需要入库保管的，及时入库管理，并做好放火、防冻、防盗工作。露天堆放的设备、材料，按规定进行码垛，苫盖，堆放要符合物资管理规定，堆放整齐，标志清楚，并做好防水、防雨、防雷、防潮、防锈工作。材料堆放场地应当地基坚实，排水良好，配备防火设施。对于有毒、有害物资、危险物品、易燃、易爆、易潮物资，应严格按国家及有关部门的法规和规定进行管理。物资的保管保养按照国家物资技术保管规程进行；特殊设备材料按照供货厂家规定的

104、要求保管保养。5.5.5发放 建立项目工地物资管理网络（包括各专业工程处材料员）。专业工程处填写领料单，材料员核对物资需用计划无误后签字，由仓库管理人员依据物资需用计划、领料单发料。材料合格证、质量证明单、复检报告（复印件）等同时下发。用料单位按单位工程领、用料，单据输入微机发料后管理。六.二次运输及吊装施工方案6.1 工程概述x新能源x二期x电场工程总装机容量约为68MW，拟装机34台单机容量为2000kW的风力发电机组，预装轮毂高度80m，叶轮51m。场内道路概况：路面宽为5米，道路最大纵坡一般不超过16%，个别最大纵坡不超过20%，支路最大纵坡不超过25%。全线最小圆曲线半径为35米。风

105、机技术数据：1台风机主要安装设备序号部件名称尺寸：长宽高（m）单台套设备重量（t）备注1机舱2轮毂3地面控制柜4叶片（3片）5下段塔筒80m轮毂高度6中上段塔筒7中下段塔筒8上段塔筒6.2 编制依据x二期x电场工程设计方资料文件等电力建设施工及验收技术规范DL/T-5007-2012风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-2004风力发电机组：塔筒GB/T19072-2003低速风力机 安装规范JB/T9740.3-1999风力发电场安全规范DL796-2001x二期x电场工程施工现场地形、地质、交通、气象等资料相关的技术规范、安全规范、设计要求等起重机设计规范GB3811-2008起

106、重设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998起重机械安全规程GB6067风机生产厂家风力发电机组现场安装规范工业安装工程质量检验评定统一标准 (GB50252-94)6.3 施工方案概述6.3.1吊装方案概述本工程拟投入壹套吊装机械，设备按安装顺序依次运输至安装现场。风机塔筒吊装按照由下至上的顺序进行。使用400t履带吊和70t汽车吊配合将塔筒各段分别安装。然后将机舱吊装在塔筒顶端；在地面组装好轮毂和叶片后使用400t履带吊和70t汽车吊配合进行吊装。最后各机械、工具等进行转场。6.3.2主要施工机械布置方案及吊装场地要求选用1台PR90/90t履带吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车，装车

107、。二次运输机械使用60t可抽出拖盘式拖车来运输塔筒，机舱运输使用60t拖车，运输叶片使用20t加长拖车（拖盘长32m）。在必要时使用ZL50型装载机作为辅助牵引机械。风机吊装机械：选用1台400t履带吊作为主吊机械，2台70t汽车吊作为尾吊机械及设备卸车之用。为满足风电机组的施工吊装需要，在每个风机基础旁，设一施工安装场地，场地利用风机基础开挖料渣料平整，并与场内施工道路相连。安装场布置条件如下：（1）安装场尺寸：35m50m；（2）最小坡长：60m；（3）最大纵坡：25%；（4）挖方边坡：1：0.30.5；（5）填方边坡：1：1.3。6.4 施工工艺流程6.4.1设备二次运输（现场如果需要二

108、次倒运时采用此方案）卸车和运输机械：PR90/90t履带吊1台、60t拖车（可抽出拖盘式）1台、50型装载机1台、20t加长拖车（拖盘长32m）1台。运输道路：（1）设备进场道路宽度为5m，最大纵坡一般不超过16%，个别最大纵坡不超过20%；道路转弯半径不小于35m。（2）为减少运输车辆的爬坡阻力和车辆会车需要，每隔100m设置一个会车场地。要求场地平整，轧实。（3）设备直接进场，如果运输车辆爬坡能力不足可采用装载机等其他机械施加外力牵引以增加爬坡能力。（4）运输道路见附件3.8.2。卸车和运输方案：（1）卸车和装车：使用PR90/90t履带吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车，装车。塔筒卸车使用1

109、5t20m吊带一对，其他设备卸车使用专用吊具。（2）运输：运输机械使用60t可抽出拖盘式拖车两台来运输塔筒，机舱运输使用60t拖车，运输叶片使用20t加长拖车（拖盘长32m）。在运输能力不足时使用50型装载机作为辅助牵引机械。6.4.2吊装前的准备及基本要求机组的安装应根据机组制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按规范要求进行。制造厂有特殊要求的，应按照制造厂有关技术文件的要求进行。凡上述规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由安装承包人会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报审批后执行。设备安装前应具备下列条件：基础混凝土（一期混凝土）强度达到设计值的70%以上；为安装、调整和固定用的埋件已按要

110、求予埋好；已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；已经取得设计单位和设备制造厂的有关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料和合格证，设备到货明细表等资料。机组和有关附属设备的安装必须在设备制造厂的安装指导人员的指导下进行。安装方法、程序和要求均应符合制造厂提供的技术文件的规定，如有变更或修改必须得到安装指导人员的书面通知后进行。除制造厂有规定的要求之外，其余安装要求按规范执行。设备到货后，应对设备进行开箱检查、清点、是否有缺件或损坏。安装前应全面清扫干净。对重要部件的尺寸、制造允许偏差进行复核，检查结果应符合设计要求，不合格者不允许采用强硬办法进行安装。安装所用的装置性材料应符合设计要求，对

111、重要部位的重要材料必须有检验和出厂合格证。机组设备配套的辅助设备、自动化元件、仪表等必须有产品说明书和出厂检验合格证。埋设部件与混凝土的结合面，应无油污和严重锈蚀。混凝土与埋件的结合应密实，不应有空隙。各连接部件的销钉、螺栓、螺帽均应按设计要求进行锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓，其伸长值和连接方法应符合设计要求。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。组合面的水平和垂直度，不允许在组合面之间用加垫的方法来达到要求。重要的配合间隙应测量准确，有封闭固定措施，防止杂物进入。在各节塔筒连接法兰上做出记号，保证电缆通道和爬梯通畅。400t履带吊固定副臂工况组装试验完毕，机械性能

112、良好，满足吊装要求。风场吊装工具清单序号名 称型 号数量单位备 注1塔筒起吊装置2套含钢丝绳、滑轮、卸扣各两件2电动泵JETPRO 10.31套315高压油管1套4液力扳手头HY-3MXT1套5叶片护板1个6叶片保护套2个7超长拉绳150米2根8塔筒起吊专用夹子304只含螺栓垫圈9塔筒起吊专用夹子396只含螺栓垫圈10电动冲击扳手TW1000 (1)1件11电动冲击扳手 6905H (1/2)2件12电动冲击扳手6906H (3/4)2件13活扳手200=81件14活扳手250=102件15活扳手300=122件16活扳手600(24)1件170279力矩扳手40-200Nm;(13046)1

113、件180290力矩扳手80-400Nm;(13050)1件19内六角扳手53件20内六角扳手63件21内六角扳手83件22活勾勾形扳手1.25*3KEN-582-9610K 1件23双头呆扳手9114件24双头呆扳手11134件25双头呆扳手13154件26双头呆扳手15174件27双头呆扳手17194件28开口扳手SW414件29开口扳手SW464件30开口扳手SW554件31开口扳手SW604件32气动套筒241/22件33气动套筒241/2加长2件34气动套筒303/42件35气动套筒363/42件36气动套筒（对边*接头）41*3/43件6054004137气动套筒（对边*接头）41*

114、13件6015004138气动套筒（对边*接头）46*3/43件6054004639气动套筒（对边*接头）46*13件6015004640气动套筒（对边*接头）46*1加长3件6055204641气动套筒（对边*接头）50*3/43件6054005042气动套筒（对边*接头）50*13件6015005043气动套筒（对边*接头）55*3/44件6054005544气动套筒（对边*接头）55*14件6015005545气动套筒（对边*接头）60*3/44件6054006046气动套筒（对边*接头）60*14件6015006047棘轮搬手组套2套48一字螺丝刀主套5.5、6.5、8、10、12、1

115、41套59十字螺丝刀主套1套50组合套筒32件套1套5128件组合工具FM-20282套52内六星扳手；TORX组合521428001套53公制内六角搬手组套1套54套筒头83件55套筒头103件56套筒头183件57套筒头244件58接长杆2件591气动延长杆75645540752件601/2气动延长杆300mm645213002件611气动延长杆125mm645511202件62手用丝锥M272副63手用丝锥M302副64手用丝锥M362副65手电钻131件66充电电钻70010402件67充电电钻充电器2件68接线滚子LBD-A3（25M）1件69接线滚子LBD-A3（50M）1件70欧

116、标转换查座2件71132#水平尺1800KEN-510-0702K1件72压接工具HTN212件73压接工具CTXCM1.6/2.52件74压接模具952件75压接模具1852件76压接模具2402件77电动压线钳2件78热风枪2件79扎带枪MK102件80不锈钢扎带枪c075692件81多用途剪刀TOP537240102件82剥线钱2件83斜口钳65件84绝缘测试仪（89780036）Fluke.15081件85手动断缆钳1件86榔 头2P2件87锯 弓300*122件88锯 条20件89尖嘴钳150*62件90钢丝钳62件91中三角锉2502件92中平锉2502件93圆 挫2件94挫刀组套

117、1套95退针工具HDC-DW-M41件96平口螺丝刀150*64件97十字螺丝刀150*64件98内六角组套1件99黄油枪1件100备用电池2件101角磨机1件102旋转挫1件103旋转挫磨头圆锥2件104卷 尺5m2件105塞 尺2件106电 池5#10个107电 池7#60个108焊锡膏2盒109焊锡丝1卷110电烙铁25W1个111电烙铁100W1个112宽胶带30卷113大毛刷20把114砂轮片2302.522.220片115砂轮片1252.522.310片116挂 锁3个117安全头盔5顶118安全头灯5盏119安全背带5套120安全滑块5个121安全绳2根122手拉葫芦2t（3m）

118、3个123麻花钻组套2131套124电 筒4个125千斤顶5t2个12625t卸扣件5机舱、轮毂起吊用12725t吊带/3.25m根2机舱起吊用12820t吊带/6m根2机舱、塔筒起吊用12925t吊带/3. 5m根2机舱起吊用13030t吊带/30m根2叶片起吊用1311t吊带/1m根2变频器起吊、轮毂与机舱连接用1322t卸扣件2变频器起吊用13325t吊带/2m根3轮毂、塔筒起吊用134F1-Z-1.1-MO.RO.01-A吊耳套1轮毂起吊用，所属零件齐全，除以下螺栓单独包装外，其余零件装原位135GB/T16939-1997六角螺栓M27270个20塔筒吊装专用 136GB/T1693

119、9-1997六角螺栓M36240个30137GB/T1228-1231-91螺母M27个20138GB/T1228-1231-91螺母M36个30139GB/T1230-1991垫圈27个20140GB/T1230-1991垫圈36个30141F1-Z-1.1-MO.RO.02-A起吊用六角固定螺栓件5用于轮毂起吊时与吊耳联接用142F1-Z-1.1-MO.RO.02-A起吊用六角固定螺栓件10备用，用于轮毂起吊时与吊耳联接用14320t吊带/3m根1风轮起吊用14440t卸扣件2机舱、塔筒起吊用6.4.3风力发电机安装的基本过程1、塔筒安装（1）底段塔筒序号工作内容备注1基础段法兰的清理和准

120、备2变频器和地面控制柜（落地支架）的安装定位3塔筒下部吊耳的固定4塔筒表面检查、清理、补漆5主吊与尾吊配合将塔筒吊装到地基底法兰上6法兰对接螺栓固定7卸下吊耳8内饰件和内部线路的整理（2）中段塔筒序号工作内容备注1塔筒下段顶法兰的清理和准备2塔筒中段吊耳的固定3塔筒表面检查、清理、补漆4主吊与尾吊配合将塔筒吊装到下段顶法兰上5法兰对接螺栓固定6卸下吊耳7内饰件和内部线路的整理（3）上段塔筒序号工作内容备注1塔筒中段顶法兰的清理和准备2塔筒上段吊耳的固定3塔筒表面检查、清理、补漆安装塔筒内部小吊件4主吊与尾吊配合将塔筒吊装到中段顶法兰上5法兰对接螺栓固定6卸下吊耳7内饰件和内部线路的整理2、机舱

121、的安装序号工作内容备注1将风向标和风速仪安装主在机舱的顶部2用两条绳索固定在机舱的两侧，两名安装工人在地面上对机舱的移动进行控制。塔顶、吊车、地面指挥和控制起重人员共同配合进行吊装。3塔顶安装人员指挥并控制吊装将机舱底部法兰与塔筒顶部法兰进行对接。4法兰对接螺栓固定5卸下吊具3、地面组装叶轮序号工作内容备注1将轮毂定位在地面上吊装位置上2在吊车和地面人员的配合下将三片叶片依次安装到轮毂上3用泡沫衬垫物将叶轮支撑好4、叶轮的吊装序号工作内容备注1将吊耳安装在叶轮的吊装固定环上2每片叶片的边缘保护器上挂上一条150200米长的绳索3主吊辅吊配合将叶轮提升到40米高度后，使叶轮轮毂的联接法兰平面与机

122、舱的联接法兰面相平行。4地面工作人员配合控制叶轮的摆动和位移5徐徐提升叶轮将叶轮安装到机舱上的对接法兰上6用螺柱将叶轮固定在机舱的固定法兰上7卸下吊具6.4.4塔筒的吊装（1）进驻两套吊装机械、人员同时展开两个吊装工作面施工。风机运输车辆按照塔筒自下向上的顺序各段依次进入吊装现场，并且在将要吊装的塔筒吊离拖车后立即开走，让开吊装场地，方便其他塔筒的运输车辆到位。（2）检查塔筒是否完好无损，清理塔筒连接法兰表面污迹和铁锈，检查塔筒在运输过程中是否有面漆损伤，如有损伤在清洗完工后补漆或采取其他必要修补措施；检查塔筒内爬梯、电缆通道固定是否牢靠。同时在塔筒、平台上固定下一步工作所需的部件、工具和材料

123、等。 （3）分别固定底段塔筒上法兰的专用吊具及下法兰专用吊具。400t履带吊吊装底段塔筒上端，使用两根2.5m环形吊带、40t卡环和吊装支架作为吊具。70t汽车吊吊点在塔筒下端法兰，使用两根6m,承载力为20t的钢丝绳和40t卡环为吊具。70t汽车吊和400t履带吊摆杆使吊钩投影在塔筒上法兰平面上。上、下法兰吊具安装（如下图）。塔筒下法兰吊具安装塔筒上法兰吊具安装 （4）400t履带吊和70t汽车吊同时起钩缓缓将塔筒底段吊起离开拖车少许约10分钟。检查吊车地基和机械性能情况无误后，拖车离开吊装场地。塔筒竖立在塔筒底端下法兰使用两根溜绳来协助塔筒就位和保护塔筒内的控制柜。所有吊具和钢丝绳等符合安

124、全要求。 “”对准（5）两吊车同时徐徐吊起塔筒底段离开运输车辆约1米左右稳定后，运输车辆驶离施工现场；清洗塔筒底段的表面污物，必要时补漆或采取其他措施。400t履带吊缓缓起钩并慢慢摆杆，70t汽车吊配合400t履带吊摆杆直到塔筒底段完全竖立为止。在竖直过程中，70t汽车吊始终保持塔筒底段下法兰面不能接触地面。塔筒底段竖立后摘掉70t汽车吊侧的吊具。（6）400t履带吊起钩并摆杆，当底段塔筒下法兰平面距控制柜上平面约10cm左右处停止，利用溜绳控制塔筒底段缓慢落钩，将塔筒底段安装在载荷分散板上，注意两法兰零位标记一定要对正。落钩后安装预先放置好的垫片和螺母，注意垫片内孔倒角必须朝向螺母。400t

125、履带吊落钩过程中一定要平稳。（7）使用电动扳手紧固高强度螺栓，按 “十”对角线拧紧部分螺栓，然后顺次拧紧其它螺栓。螺栓的拧紧方式按照设备厂家提供的数据和方式为准。（8）螺栓全部旋紧后400t履带吊落钩，施工人员摘掉钢丝绳和专用吊具。 （9）整理塔筒中内饰件和内部线路。(10)使用相同的方法将剩余的各段塔筒吊装完毕，螺栓在连接法兰上的穿入方向必须一致，拧紧力矩符合设计要求。(11)塔筒安装结束后，开始连接每段爬梯接头，保证安全带防坠器能够上下顺通，接头无接缝；使梯子平直连接。安装第一节塔筒门前的进入梯子，用力矩扳手按设计要求的力矩值进行预拧紧，固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。（12）塔筒安装

126、质量检查1）每个塔筒安装完成后，按风力发电机组现场安装规范等技术文件及合同等技术文件要求，对塔筒安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。2）发现问题及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果报监理人。（13）塔筒工程的资料验收塔筒安装完成后，在安装验收前14天，向发包人提交塔筒安装的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经发包人同意后，进行塔筒安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料包括：1) 塔筒安装清单；2) 塔筒安装施工详图；3) 塔筒安装质量检查记录、整改报告；4) 风力发电机组现场安装规范等技术文件及厂家有关资料

127、；5) 塔筒部件到货检查记录及出厂资料。（14）塔筒安装完工验收机组塔筒的安装工作全部完成后，按合同条款的规定，提交完工验收资料，提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后，会同发包人、监理人共同进行验收，做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备，并整理验收资料，为竣工做好资料准备。6.4.5机舱的吊装（1）进驻1套吊装机械，机舱是风力发电机组的核心部件，为整体组装供货，风电机组机舱重约43.6t。打开机舱包装，检测机舱罩表面是否有污物和磨损，必要时清洗和相应修补。检查机舱在运输过程中有无损伤，并做好记录和采取相应的处理措施。施工人员将排气装置放置在机舱后端，并有固定措施。 （2）运输风机机

128、舱的拖车进入指定位置，施工人员使用机舱专用吊具将机舱从运输车辆上吊起并放置在平坦的地面上。如果地面不平坦的，在机舱底座下面垫上放道木进行找平。机舱的吊装采用机舱吊装的固定吊点。（3）使用70t汽车吊配合施工人员将电阻箱、测风装置安装在指定位置。按照厂家人员的要求使用硅胶进行密封。（4）将连接机舱和塔筒法兰的螺栓润滑后，放在机舱中。同时将液压扳手、两用扳手等安装机舱使用的工具和辅助装置放入机舱内。（5）400t履带吊使用专用吊具将机舱吊起1m左右，拆掉运输支架并使用刷子、抹布和玻璃钢清洁剂清洁整个玻璃钢罩子外部的脏物、灰尘等其他物质。修复因运输而受损部位。将定位螺栓安装在偏航齿圈的螺纹孔中。 （

129、6）400t履带吊将机舱缓缓吊起，在起吊过程中，要拉紧拴在齿轮箱法兰上的缆风绳固定，防止机舱意外转动。地面起重指挥人员随着机舱的起升指挥不方便时由塔筒上的起重指挥人员接替指挥。待机舱下部完全超出塔筒顶部约20cm时，通过调节缆风绳的方式调正机舱低速轴法兰对准吊车臂杆。400t履带吊摆杆将机舱平稳落下，通过定位销将链接螺栓逐一穿入。（7）待全部螺栓穿入后旋入螺帽后降低负荷，然后用电动扳手拧紧。继续使用液压扳手拧紧螺栓第一遍，再降低负荷。然后用液压扳手最终拧紧到要求力矩。（8）使用清洁剂清洁偏航齿圈，并用刷子涂抹上润滑脂润滑。检查锁紧装置的可靠性。并试验盘车装置，如果有问题要进行上报并修复。 （9

130、）使用400t履带吊吊起前部进气口处安装在机舱上，拧紧连接螺栓后使用硅胶进行密封。（10）机舱安装严格按风力发电机组现场安装规范等技术文件执行。并严格按起重机安全规程执行。 机舱吊装（11）吊装工具和验收用的测量器具，应满足厂家技术要求，并应经计量检定机构检定合格。（12）机舱安装质量的检查1）每个机舱安装完成后，按风力发电机组现场安装规范等技术文件及合同等技术文件要求，对机舱安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。2）发现问题及时整改安装方案，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果报监理人。（13）机舱工程的资料验收机舱安装完成后，在安装验收前

131、14天，向监理人提交机舱安装的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行机舱安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料包括：1) 机舱安装清单；2) 机舱安装施工详图；3) 机舱安装质量检查记录、整改报告；4) 风力发电机组现场安装规范等技术文件及厂家有关资料；5) 机舱到货检查记录及出厂资料。（14）机舱安装完工验收机舱的安装工作全部完成后，按合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后会同发包人、监理人共同进行验收，做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备，并整理验收资料，为竣工做好资料准备。6.4.6叶片和轮毂的组合和吊

132、装（1）风电机组叶轮直径51m，每台风机叶片轮毂组合后重约29.8t。（2）清理叶轮组合场地，用道木将轮毂放置处找平，并按照施工场地实际情况适当垫高。使用轮毂专用吊具将轮毂放置在已经平整轧实的场地上。（3）清理轮毂3个轴承法兰平面和轮毂，检查有无损伤，做好相应的记录并采取相应措施。按照厂家要求拆除叶片变浆电机后，使用专用的变浆摇把转动变浆齿圈。使用较宽的吊装带吊起叶片，注意要在吊带下加垫叶片防护套，防止叶片被吊带擂伤。必要时可使用70t汽车吊和400t履带吊互相配合吊起叶片。（4）将10个左右叶轮连接螺母放在变浆控制柜后侧。叶片靠近螺栓相应法兰后转动摇把调正齿圈角度以方便叶片螺栓插入螺孔。使叶

133、片和轮毂上的“0”对准，在叶片螺栓穿入时施工人员可轻微摇动叶片配合吊车动作。（5）将事先放置在变浆控制柜后的10个螺母在叶片圆周上周围均匀分配并拧紧，然后在叶尖处用支架垫好，直到叶片平稳的安放在支架上，吊车摘钩后移走。使用手动力矩扳手将剩余的螺栓拧紧到两法兰无间隙并符合拧紧力矩为止，必要时可用吊车辅助调整叶尖。（6）重复上述步骤，完成其他两个叶片和轮毂的组装工作。（7）按照叶片根部尺寸安装导流罩挂钩，并在导流罩内粘贴密封胶带，安装后使用密封胶进行密封。（8）将两条环形吊装带（30t30m宽30cm）分别围绕两片叶片根部，挂在400t履带吊山形吊钩上。由于叶轮挂上吊装带后还要被转动，必要时涂摸滑

134、爽添加剂（如冲洗剂）。（9）在第三片叶片上距离叶尖约8m处用用吊装带挂在70t汽车吊的吊钩中将其悬挂起来。其中吊装带缠绕到叶片上呈环状，为能顺利拆除吊带，在吊带栓挂脱落拉绳。同时减小施加在尖锐叶片边缘的压力，应使用带软垫的模具来进行保护。（10）使用两根环形吊带（5t3m）分别套入两斜向上方的叶片尖部，将两根缆风绳（最短150米）固定环形吊带上。（11）所有绳索紧固好后，卸除轮毂支架的螺栓，由两台起重机将叶轮吊离轮毂支架。并清洁轮毂法兰的内缘。（12）提升叶轮，同时将其从水平位置旋转到竖直位置，通过两台吊车不同程度的提升来实现叶轮的旋转。400t履带吊缓慢地提升叶轮，70t汽车吊在叶轮的一个叶

135、片上，控制其吊钩使朝向下方的叶片的尖端离开地面大约1米。当叶轮达到竖直位置时，这时70t汽车吊脱钩。为了安装顺利确保此时处于顶部的导向销可以首先插入齿轮法兰，保持叶轮法兰上部前倾，使叶轮曾和机舱齿轮箱法兰轴线角度配合。400t履带吊将叶轮提升到齿轮箱法兰高度处。（13）地面施工人员通过叶片上的揽风绳来调整叶轮对准机舱低速轴。要确保叶轮不得和吊车臂杆相撞，保证叶轮和臂杆的安全。（14）松开叶轮锁并放在其原位，它调整叶轮成Y型。首先引导叶轮便于安装。这里空间不多。随后，将牵引螺栓插入齿轮法兰内已标记的孔中，并将齿轮法兰与螺栓对应好。 在插入螺栓时，叶轮绝不能阻塞，叶轮的位置可借用绳索进行调整，通过

136、转动闸盘人工转动叶轮将螺栓插入并拧紧。从而将叶轮与齿轮法兰固定在一起，连接处不要留有空隙。使用成套液压装置用叶轮锁将叶轮锁住。（15）使用电动扳手将能够安装的螺栓拧紧，施工人员登上导流帽将吊具解开并指挥400t履带吊摆杆离开叶轮。转动叶轮拧紧剩余螺栓的同时两个揽风绳分别自由落下，要密切注意转动的叶轮和吊车的距离。（16）叶轮安装质量的检查1）每套叶轮安装完成后，按风力发电机组现场安装规范等技术文件及合同等技术文件要求，对叶轮安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。2）发现问题及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果报监理人。（17）叶轮工

137、程的资料验收叶轮安装完成后，在安装验收前14天，向监理人提交叶轮安装的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行叶轮安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料包括：(1) 叶轮部件安装清单；(2) 叶轮组装和安装施工详图；(3) 叶轮组装和安装质量检查记录、整改报告；(4) 风力发电机组现场安装规范等技术文件及厂家有关资料；(5) 叶轮部件到货检查记录及出厂资料。（18）叶轮安装完工验收叶轮的安装工作全部完成后，按合同条款的规定，提交完工验收资料，提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后应会同发包人、监理人共同进行验收，做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设

138、备，并整理验收资料，为竣工做好资料准备。6.4.7安装附件（1）安装好未安装的其他附件，安装过程尽可能在机舱内部完成，若需出机舱必须系好安全带（绳）。（2）关闭所有顶部盖板，单根分别放下控制电缆和动力电缆，让其垂吊于塔筒内。（3）将风机连接螺栓全部按照螺栓拧紧清单要求力矩拧紧。（4）清理机舱和塔筒内的卫生，收集工具；完成风机的安装，进行转场。6.4.8转场方案（1）吊车在两台风机间转移时，路况允许可以自行至另一台风机基础边，进行下一处风机施工。（2）当“（1）”条件无法满足时，将臂杆拆除后，自行至另一台风机基础边，再将臂杆组接至要求工况。（3）当“（1）、（2）”条件均不满足时，将400t履带

139、吊拆除后，拖车运至另一场风机基础边，再将400t履带吊组接至要求工况。6.5施工注意事项（1）施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与施工的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工。未参加交底人员不得参与本项目的施工。（2）风机吊装区域要拉好警戒绳，非施工人员不得在施工区域内通过或逗留。（3）在风机吊装前，对所有起重机械的地基和机械状况进行认真检查，确保在吊装过程中机械性能良好；并在吊装过程中随时监护地基情况。（4）所有参与施工的人员进入现场正确佩戴安全帽，高空作业人员正确使用安全带和高空防坠器；使用塔筒内梯子上下不得超过最大承载重量，不能两人同时上下爬梯。（5）在组

140、合轮毂和叶片时，要保持叶片和轮毂水平；同时尽量保护好叶片的表面油漆。（6）在吊装前由机械操作工和技术人员对吊装半径进行核实。在吊装过程中起落速度要适中，以减少冲击载荷而发生超负荷的情况发生。（7）吊装现场要有具备一定安装工作经验的人员指挥并设现场起重负责人，起重指挥人员指挥信号要清晰、明确；操作人员要服从指挥人员的指挥，信号不明确时要进行确认。对讲机信号良好并备有备用电池。（8）在吊装前，对所使用的吊带、卡环和其他吊具进行检查并做好检查记录。（9）施工时塔筒抬吊卸车和竖立时，两车动作协调一致，配合良好；施工中操作工要密切注意力矩显示器所显示的数据，负荷显示异常时要及时检查，排除问题后才能继续施

141、工。（10）机组不能在11m/s风速条件下进行起吊安装，叶轮的吊装不能在8m/s风速条件下进行，在阵风时，机组不能在10m/s风速条件下进行起吊安装。施工过程中，400t履带吊操作工注意观察施工现场高空的风力，超过技术要求规定风速时要及时停止吊装。（11）高空作业时严禁高空落物。各种工具做好防落措施，各种螺栓和螺帽等要放入木箱和工具包内。（12）起吊前应认真检查风机设备，防止物品坠落。对于临时固定的物品和部件要保证固定牢固可靠。（13）在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂工作范围内停留。塔上协助安装指挥及工作人员不得将头和手臂伸出塔筒之外。（14）遇有大雾、大雪、雷雨天、照明不足，指挥人员看

142、不清各工作地点，或操作工看不见指挥人员时，不得进行起重工作。（15）所有的吊具调整在地面进行。在吊绳被拉紧时，不得用手接触起吊部位，以免碰伤。（16）叶轮吊装时一定要将叶轮锁定并设有两根揽风绳，揽风绳长度和强度应足够。栓挂时要对叶片进行保护，现场有足够人员拉紧揽风绳，保证起吊方向，避免触及其他物体。（17）现场施工用电要有专业电工进行作业，用电设备必须安装漏电保护器，电动工具使用前检查绝缘性能。现场要配备常用的医疗用品。（18）吊装最后一节塔筒后必须安装机舱，如不能安装机舱，应按安装厂家吊装指南中的要求对塔筒进行防护。6.6安全施工风险分析本施工项目涉及到操作、监护、起重、高空作业等多项有危险

143、性的作业项目，为保证施工安全顺利进行，特对以下项目进行危险因素的识别和控制。序号危险因素辩识可能导致伤害是否为重大危险因素控制方法责任人1起重指挥失误起重伤害是学习并执行施工措施需由经验丰富起重工指挥季幸华2各种吊具安全系数不够机械伤害是学习并执行施工措施使用前进行检查并确认对吊装部件重量进行确认季幸华3操作失误起重伤害是学习并执行施工措施经验丰富的操作工操作起重指挥信号明确季幸华4起重机超负荷机械、起重伤害是技术人员和操作工吊装前测量工作半径操作工学习施工措施季幸华5危险区域站人物体打击是施工区域拉设警戒绳专人进行现场管理季幸华6高空作业未使用安全防护用品高空坠落是高空作业扎好安全带季幸华7

144、起重机械地基下陷 机械、起重伤害是吊装过程中专人监护季幸华8两车抬吊塔筒卸车、竖立 机械、起重伤害是两车动作协调一致操作工认真学习措施季幸华9身体不适、精神不好人员伤害是施工前进行三查，精神状态不好，不得进行高空作业季幸华10风、雨、雪、雾情况下施工机械伤害是保证SCC4000/400t履带吊的风速仪的性能，超过要求时停止施工指挥信号通讯良好提前获取施工当天的天气预报季幸华11触电事故人员伤害是由合格电工进行接线电动工具使用前检查绝缘施工电源安装漏电保护器季幸华12不按措施及程序施工机械、人员伤害是加强现场检查管理，严格施工程序季幸华6.7环保注意事项（1）坚持三无五清，能回收的要尽可能的予以

145、回收；不能回收的，要做到及时清理，随干随清。（2）施工现场严禁吸烟，燃油机械做好防火措施。（3）施工期间要做好施工现场的植被保护，现场遗留的包装物、油迹等尽可能的清理七环境保护和水土保持7.1.环境保护措施施工扬尘、废弃土石，同时有一定的植被破坏。在施工条件和环境允许的情况下，进行绿色施工，可以有效的降低扬尘及噪声排放浓度，确保其达标排放。项目施工期生态恢复主要采取以下环保措施：施工期间，施工影响范围内的树木采取移载的方式，在施工结束后，移回原地栽种。对于工程永久性占地，采用异地补偿的方法，以尽快恢复原有生态系统。对于施工期产生的扬尘，采取洒水、及时清理场地、设置防尘围挡、堆料（土）棚等措施治

146、理，以保证施工场界外浓度最高点低于1.0mg/m3，避免扬尘对周边环境造成影响。在工程建设中将对草地和树木有一定的破坏，为减轻对植被的影响，采取以下措施： 在原有地面承载力允许的情况下，不修建“硬化”路面，场地低洼地带采用基坑开挖的废弃物进行填平。 选择综合素质高、有施工经验的队伍，对施工人员进行环境保护教育，提高环保意识，同时采取相应措施，严禁破坏环境的行为。 工程结束后，采取适当的绿化措施，尽快恢复地表植被。7.2. 环保投资本期项目拟安装34台2000kW风力发电机组，项目建设和运营期对环境主要影响有噪声污染、施工扬尘、废弃土石，同时对植被有一定破坏。为降低对环境的影响，将采取一些必要措

147、施来降低噪声污染、减少施工扬尘、加强水土保持等工作。采取上述环保措施进行投资。7.3. 水土保持7.3.1 水土保持措施本期工程在风力发电机组基础开挖、箱式变压器基础开挖、电缆沟开挖、道路平整建设过程中，如遇大雨天气将会导致水土流失。本工程在施工过程中必须严格按设计要求进行施工，以减少因施工造成的局部区域水土流失。施工中防止局部水土流失的具体措施如下： 在各项基础施工中，要严格按设计施工，减少基础的开挖量，使施工中的弃土量减少。并将挖出的土石方集中堆放，以减少对附近植被的覆盖，保护局部植被的生长。废弃土石方经分拣后，石块用于拓宽道路或者场地平整，土用于植被恢复。 在场内道路及运输道路拓宽中，应

148、尽量使用风力发电机组及建筑物基础施工中的废弃土石方，以避免各分散施工场地的废弃土石方随意堆放，造成局部水土流失（风蚀）。 拓宽场内运输道路时，应因地制宜（挖高填低）减少土石方的开挖量，并将沿路各类施工弃土充分利用，以减少施工结束时场地平整的土方量，避免修路大量挖土，施工较多剩余土方未利用，需就地平整对局部植被的覆盖。以减少因施工对局部植被的破坏。 在施工、安装过程中，各类车辆须在场内运输道路上行驶，避免随意到处行驶，破坏区域内的植被，引起局部风蚀现象，造成水土流失。 施工期在时间安排上应尽量避开雨季，最大程度地减轻水土流失。在项目规划设计、施工、运营、管理等各个环节都要把治理水土流失作为一项重

149、要的工作来完成，水土保持工程必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。7.3.2水土保持投资本工程为了避免因施工建设造成的局部水土流失，对施工提出了具体的要求，并为做好水土保持工作投入水土保持费用。工程建设严格按施工要求进行，将使局部水土流失得到有效控制。本工程的建设不会使该区域局部发生较大的水土流失，而且随着工程的建设，小区域生态环境将有所改善，对减少水土流失将有积极地促进作用。八劳动安全与工业卫生8.1 法律法规及技术规范与标准华人民共和国劳动法 全国人大中华人民共和国消防法 全国人大中华人民共和国安全生产法 全国人大中华人民共和国产品质量法 全国人大建筑安装工程安全技术规程 国务院关于

150、加强企业生产中安全工作的几项规定 国务院国务院关于加强安全生产工作的通知 国发199350号工业企业卫生设计标准 TJ36798.2 劳动安全与工业卫生设计任务与目的为适应我国风力发电事业建设发展的需要，为安全生产和文明生产创造条件，在风力发电项目设计中必须贯彻国家颁布的有关劳动安全和工业卫生法令、政策，提高劳动安全和工业卫生的设计水平。在风力发电场的施工中，应贯彻“安全生产、预防为主”的方针，加强劳动保护，改善劳动条件，减少事故和人身伤害的发生，以保障风电场建设过程中劳动人员的安全和健康要求。8.3 施工期危害因素本期风电项目在施工过程中，最可能发生安全事故的工种有：高空作业、运输吊装作业、

151、用电作业、基坑开挖作业四个工种，下面对这四个工种存在的危害因素分别进行确认。1、高空作业存在的潜在危害因素有：保护措施不当、大风作业、器械脱落等潜在危害因素。2、运输吊装作业存在的潜在危害因素有：无证操作、吊绳断股、起重超载、支腿不平衡、起吊弧度过大、交叉作业、吊钩断裂、吊钩未挂牢、操作失误、限位保护器失灵、指挥不当、大风起吊等潜在危害因素。3、用电作业存在的潜在危害因素有：无漏电保护、无证操作、设备漏电、电弧光、电焊作业未带防护用品、一闸多机、线路破损、未采取防护措施、线路绝缘破损、设备供电不符、雷雨天放电等危害因素。4、基坑开挖存在的潜在危害因素有：放坡不够、无证驾驶挖土机、夜间无红色警示

152、灯、违反操作规程、未设上下人行爬梯、开挖土石方堆放距离过近等。8.4劳动安全和工业卫生对策8.4.1施工期劳动安全和工业卫生对策针对上述施工期危害因素，采取以下5条必要措施，以预防施工期危害和预防传染性疾病的发生，保证工程建设的正常开展。、各种机械设备和车辆严禁无证人员操作，并对各种机械设备进行定期检修或更换。、高空作业和起吊作业严禁在大风和雷雨天气进行。起吊作业时，注意绳索等捆绑物是否符合起吊要求，严禁吊车超载作业。、用电作业应做好安全防护措施，必须进行接地保护。严禁一闸多机作业。对电缆进行绝缘检验，在施工用电的电缆周围禁止堆放易燃物品。、基坑开挖工程要严格按照设计要求进行放坡，并采取必要的

153、支挡措施。基坑内要有上下人爬梯，基坑开挖出的土石方应尽量远离基坑堆放。基坑周边在夜间应设置醒目标志，以防止跌落。、工作人员应在工地附近符合食品卫生要求的饭店用餐。8.5 事故应急救援预案8.5.1应急预案的目的1、在遇到突发事件时，采取有效的应急措施，使全场各项活动过程中的人、财、物得到充分保护。2、控制事故险情的升级，最大限度减少损失。3、保护场区环境。4、预测各项活动过程中所存在的风险、隐患，制定出相应的应急程序和控制措施，指导本厂各单位组织学习和应用，提高全场整体应变能力。8.5.2应急抢险原则1、总体原则先抢救遇险人员，后抢救国家财产；在扑救初起火灾时，必须遵循：先控制后灭火，救人第一

154、，先重点后一般的原则。2、应急处置原则、疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡。、阻断危险物源，防止二次事故发生及事态蔓延。、保持通讯畅通，随时掌握险情动态。、调集救助力量，迅速控制事态发展。、正确分析现场情况，及时划定危险范围，果断决定采取应急行动。、正确分析风险损益，在尽可能减少人员伤亡的前提下，组织物资抢险。、处理事故险情时，首先考虑人员安全，其次应尽可能减少财产损失和环境污染，按有利于恢复生产的原则组织应急行动。、现场抢险时，不能少于两人。九.质量保证技术措施9.1建筑主体结构的控制9.1.1钢筋工程针对该分项中梁柱接头和箍筋加密区容易出现的问题，采取如下措施：（1）对重点部位做好详细的技

155、术交底，并严格监督实施。（2）浇注砼前对钢筋工程认真做好隐蔽检查验收记录；9.1.2混凝土工程针对砼工程中易出现的质量通病，应从以下几方面来进行控制，使其达到规范规定的要求。（1）每块模板的平整度应校正到规定的要求范围内，未进行平整的模板不能使用。（2）采取切实有效的措施，以确保模板拼缝表面高低差及横端面尺寸偏差的精度要求。（3）严格进行砼的监督检查，确保砼产品的质量。（4）砼施工前进行详细的技术交底，同时制定严格的奖惩制度，责任到人，确保砼的入模、振捣各个工序的施工人员认真负责。（5）严格控制砼的配合比，确保混凝土的坍落度、和易性满足施工和规范要求，使混凝土的外观颜色一致。（6）加强混凝土浇

156、灌的振捣控制，保证混凝土内实外光，无漏振、过振，无蜂窝、麻面，无超标气孔。9.2土方回填的控制9.2.1施工准备阶段设备等基础已经验收合格并签证，作业指导书已审核批准，图纸已进行专业及专业间会审。工程施工前，对施工人员按作业指导书的要求进行详细的技术交底，对关键部位应重点介绍，并形成记录。回填土（料）应符合设计和规范要求，质检人员要跟踪监督检查，发现问题应及时纠正。严格执行隐蔽工程项目停工待检点的控制模式。9.2.2施工阶段按设计要求选用回填土料，回填时应严格按图纸中技术要求或规范要求，进行分层夯实，并要保证边缘部位的压实质量。按规范要求进行回填土的取样及试验，以确保达到其密实度的要求。填料含

157、水率应严格控制在施工规范要求之内。对不符合规范、技术要求的行为要按有关奖惩条例进行处理，以确保回填质量。9.2.3控制措施严格按管理体系程序及管理体系作业程序的要求进行回填的过程控制，严格执行三级质量检查验收制度及隐蔽工程项目停工待检点的控制模式。9.3电缆敷设的控制电缆的合理布置，直接影响到电气、热控的施工质量和工艺效果。在工程施工中，将从以下几个方面来控制电缆的敷设质量。9.3.1电缆敷设各种规格的电缆敷设位置按设计要求进行敷设。相同路径的动力、控制电缆，组织施工人员进行统一敷设，并且控制电缆做到单根敷设。敷设完即绑扎整理完毕，避免相同路径的电缆重复敷设。敷设过程中确定各级责任人员，由施工

158、负责人将电缆盘上的规格、型号、电压等级与需敷设的电缆进行对照，以免放错电缆。9.3.2管理措施参加电缆敷设的所有施工人员施工前均经技术交底和专业知识培训，保证施工人员服从统一指挥。电缆敷设前应仔细清理桥架沟道内的杂物，电缆敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，验证相关的质量证明文件。电缆敷设过程中对关键位置、拐弯处安排专业人员把关，施工人员在敷设的间隙将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干净，电缆敷设后每根电缆均在规定的长度用符合要求的绑扎带予以固定。在电缆的起点、终点沿途设置可以长期识别的标志并安装临时和永久盖板，施工结束后采取保护措施，确保电缆不受到损坏和污染。施工措施中每一施工步骤均应落实质量检验人员

159、进行全数检验签证，相关管理部门进行奖惩考评，对检查后发现的不符合标准要求的落实整改，电缆敷设质量问题未整改验证前不得在同一区域继续施放电缆。所有电缆进出口和孔洞进行封堵，加设防火封堵或防火包。所有防火材料符合技术标准。9.4接地母线敷设的控制措施做到横平竖直，在明敷接地母线前，用浅红粉线打出安装线，按线敷设。为做到固定牢固，一律用专用固定夹及膨胀螺栓固定，不得用射钉固定。为做到弯曲处弯度一致，配备专用的弯管器及弯管平台，固定模具，确保一致。为使焊接美观及符合要求，母线采用T接焊，焊工必经焊接试样培训合格。与建筑专业密切配合，及时进行照明管的敷设，做到埋深、位置、固定、连接、防腐、标识均达到设计

160、、规程及规范的要求。9.5油漆防腐油漆施工前金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺陷。雨、雾、大风等恶劣天气不露天施工。油漆搅拌均匀，粘度适中。油漆施工时对下部的设备及地面等采取隔离保护，防止二次污染。9.6设备基础二次灌浆的控制9.6.1 施工（准备）阶段严把原材料的进货检验关。对水泥、砂石料使用前严格按规范、标准等的要求进行复查。施工前技术人员应仔细审查设计图纸，严格按作业指导书的要求对施工人员进行技术交底。灌浆前设备安装应经验收合格。基础浇灌过程中应采取措施保证其密实度，严禁振动设备组件及螺栓结构。灌浆的水平面标高应按图纸要求进行测量，以确

161、保达到规定的要求。二次灌浆后的养护应达到规范规定的要求。9.6.2 控制措施施工过程中计划设置的停工待检点：（1）地脚螺栓浇灌前的设备找正等检查；（2）地脚螺栓浇灌后的设备找正等复查；（3）设备基础二次浇灌前的检查；（4）二次浇灌后的设备基础养护。灌浆应由经验的专职人员组织施工，严格按使用说明书的要求控制水灰比。各施工质量控制点应严格执行三级质量检查验收制度，签证合格后方可进行下道工序的施工，专业间应密切配合，各级检查人员必须具有高度的工作责任心和施工经验，对发现问题应按照有关程序要求及时进行处理，以确保灌浆质量符合设计要求。9.7连接螺栓穿入方向一致，外露丝长度符合标准、规范要求首先审核施工

162、图，及时发现材料中不符合标准长度的螺栓，并按公司的相应程序进行处理。材料进货时，主管材料进货的有关人员要严格检查验收，不符合标准要求的要坚决予以退货。对厂家供货的材料加强验收，对不符合标准要求的螺栓要按公司的有关程序进行处理，严禁不合格的螺栓进入安装工序。建筑设备安装中强化职工的质量意识，并加强安装过程中的监督和完工后验收。确保做到露丝长度、穿入方向一致，符合标准、规范要求。9.8支吊架制作、安装的控制支吊架制作、安装前进行技术交底，所有零部件按要求进行检查。支吊架安装位置及标高经放线等检查正确。严格支吊架另部件的制作工艺，对不合格的零部件不进入安装工序。管道支吊架的现场安装中，杜绝用气割割孔

163、，一律采用机制孔。支架应找平找正后再焊接或固定；对长度超过500mm的吊杆用线坠找正，确保其垂直度要求。十.安全、文明施工保证措施10.1概述我公司将工程现场健康、安全、文明及治安管理工作视为项目管理的最优先、最重要的组成部分之一。如果我公司中标，将签署针对本项目的安全、文明及治安政策纲领，提供相关管理资源，健全专职组织机构，贯彻国家的相关法律、法规及业主的规定和要求，落实各项安全防护措施，确保在工程建设中不发生重大安全生产和人员伤亡事故，做好该项目的现场健康、安全、文明及治安管理工作。认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全生产责任，进一步提高安全生产管理水平，使安全管理工作真正做

164、到“横向到边”、“纵向到底”，确保工程建设的顺利进行，切实保障国家财产和人民群众生命财产安全。10.2安全文明施工措施10.2.1安全、文明施工纲领及目标10.2.1.1安全、文明施工纲领我公司制定的针对本项目的现场健康、安全、文明施工及治安管理政策纲领将包含但并不限于如下内容：严格遵守国有关健康、安全、文明施工及治安管理的法律、法规及规定；保障现场人员的生命安全、身体健康是第一目标；贯彻“安全第一，预防为主，以人为本，系统管理，程序作业，过程监控”的指导方针；现场人员树立“工完、料净、场地清”的文明施工意识；设备、材料及工具的储存、运输、安装、及使用必须按程序或作业指导书的要求操作；所有的施

165、工现场、中心料库应始终保持在良好、安全的状态；为现场人员提供充足的劳动保护用品；建立现场急救制度，重大事故应急处理机制；提供培训、信息传递和现场监控机制；在安装现场、仓库设立防护墙、栅栏等设施，配备保安人员，防止盗窃和人为破坏情况的发生；对现场人员进行法制教育，杜绝刑事案件的发生，避免治安事件的出现；建立标准化的文明工地。10.2.1.2健康、安全、文明及治安管理目标安全目标：杜绝死亡事故,无重伤事故,无重大机械设备损坏事故.无重大火灾事故,无重大责任在总承包方的交通事故。文明施工目标：文明施工目标:道路整洁化,设施标准化,堆放定置化,行为规范化,环境绿色化,施工有序化,争创风电建设安全文明施

166、工现场。我公司郑重承诺：在签订正式合同时，与业主签订工程安全施工协议，保证完成上述目标，并按协议要求建立安全文明保证金制度，预留一定比例的工程款作为安全文明施工保证金。自愿交纳安全保证金，如完不成目标，甘愿接受业主的处罚。10.2.2 依据的法律、法规、标准及规定项目经理部现场健康、安全、文明施工及治安管理所依据的法律、法规、标准及规定将包含但并不限于如下内容：（1）中华人民共和国劳动法（2）安全生产工作规定（3）电力建设安全施工管理规定（4）电力安全监察规定（5）电力建设安全工作规程（6）电业生产事故调查规程（7）火电机组达标投产考核标准（8）电力建设文明施工规定及考核办法（9）电力建设安全

167、文明施工现场标准及考核检查表（10）职业安全卫生管理体系试行标准职业健康安全管理体系指导规范； 以上各种法律、法规及规定等文件，当更换新版本时，应采用新版的内容。10.3安全管理制度、措施10.3.1安全管理制度10.3.1.1安全生产责任制度项目经理部将安全生产总目标，逐级分解至各职能部门、各作业队、工班及个人，并逐级签订“安全生产责任状”。“安全生产责任状”由上级部门负责人对下级部门负责人或个人签订。职能部门对部门工作人员，各队对工班长和工人逐级签订“安全生产责任状”一式三份，双方各执一份，另一份在项目经理部安质环保部备查。签字盖章后生效。 10.3.1.2安全会议、安全活动制度制订定期和

168、不定期的安全会议和安全活动制度，安全会议和活动包括但不限于：班前会，安全技术交底会，班后检讨会，周会，专项安全例会，联合检查会议，事故检讨会，重要事件讨论会，安全委员会会议；安全周活动，安全月活动等，安全会议和活动应形成会议决议，备工程师审查。10.3.1.3安全防护用品、器材及工具管理制度制定劳动保护用品管理制度，明确劳动保护用品的评估、采购、布放、报废、检查程序。确保在现场的所有人员(包括分包商员工)，均能按照国家劳动防护用品选用规则(GB11651)的配备标准配戴劳动防护用品。劳保用品包括但不限于安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带、安全眼镜、听力保护用品等。最低要求

169、：确保进入施工现场的所有人员，至少已配戴了安全帽，安全鞋；为有效识别管理，配发的安全帽将分色使用：安全监督人员使用白色；公司管理人员使用红色；特种作业人员使用蓝色；工人使用黄色。项目经理部还将展开劳保用品的安全意识教育利正确使用培训，并执行使用情况的督导检查。安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等防护用品必须在合格的专卖店购买。安全帽上应标明国家标准号，制造厂名，商标，型号，制造年月，还应注明辅助要求等永久标记。安全带须有合格证，包装上标明商品名称，数量，厂牌名，出厂日期以及冲击重量(120公斤)，冲击距离，保管注意事项等。防护用品由安质环保部部长定期组织进行检查，施工中作业工区应随时检查，发现

170、不合格物品时，立即停止使用或更换修理。试验工程师应根据要求对防护用品、器材及工具进行检测，并作好检验记录。安全带应进行拉力试验；绝缘手套、绝缘鞋、绝缘杆购进后应作一次耐压强度试验，合格者才能使用，以后每六个月必须试验一次，不合格的坚决销毁。施工人员在使用防触电用品以前，必须进行外观检查，防止存放或运输时被利器划破，失去绝缘性能发生触电。10.3.1.4安全检查和隐患整改制度制定安全施工检查的程序和制度，安全检查分内部和外部检查，内部检查包括但不限于：内部风险评价，日常自查，安全交底，专项检查，定期检查，不定期检查，节前和季节性检查等。外部检查由工程师，安全监察机关，业主，第三方顾问公司独自进行

171、或联合进行，上述所有检查均必须有书面的检查记录或评价报告、咨询报告给予洋细记录。对检查出的问题要切实落实“三定四不推”。对存在的各类事故隐患要及时整改，有登记、整改、复查和处理档案，对重大危险源应建立档案，做到检测有记录、监控有措施，应急有预案，危险预防有教育。安质环保部部长应定期组织现场健康、安全、文明施工及治安检查，对检查时发现的问题要认真处理和整改。在定期举行的会议上，向工程师汇报。安全检查时，项目经理，安质环保部部长，项日的专职安全管理人员，安全员参加。10.3.1.5设备检修和点检制度建立施工设备管理制度，设备采购前进行安全与健康风险评估，确保使用的设备符合国家强制标准的要求，使用中

172、建立安全点检和检修制度。设备的整个生命周期均列入监管。10.3.1.6特种设备及危险性设备管理制度就特种设备，危险性较大的关键设备、器材、安全装置和安全附件，制定预防性检查管理规定，这些设备在正式使用或开始工作前，由项目经理部的安质环保部部长进行专项检查，并经其签字同意后方得使用。 建立内部管理标准，就使用的施工用机械、电气设备，危险区域等制作统一格式的指示标志牌；指示牌上注明设备名，管理责任人名及联系电话，最近的检验、检查、检修日期等内容；使检验过的设备、附件有明显的标志或色标予以区别，确保使用、监督人员能简明的区分和界定其安全性。10.3.1.7起重设备、承重设备管理制度提供合格的起重机械

173、设备，保证其安全并正常运转，如起重、升降机、运送材料的传送设备。所有起重、升降机等设备应装有自动安全负载指示器，带有过载报警和断电装置。所有类似设备应该按照厂商建议的方法和标准进行日常维护。钢丝绳和各类卡环至少每月进行一次全面的检查，检查合格后应有标示说明和区别。每次检查完后，必须遵照业主统一的涂色标准，在U形卡环或其他当眼位置涂色识别。13月为蓝色；46月为黄色；79月为绿色； 10-12月为橙色。现场所有起重及升降设备在使用之前都要经过检验和测试，应符合安全标准，在把设备登记在“批准的现场起重设备目录”前提交测试证明。如在现场发现未标记或未登记的设备，该设备应立即被清理出现场。定期对设备进

174、行测试，并将测试证书附在起重设备现场登记本里。安全工作负载用不褪色颜料清楚地印在设备上，或者也可用不脱落的安全标签条附着在设备上。准备并保存一登记本，记录批准使用的现场起重设备，包括现场使用所有起重设备的检测证书，并进行记录的日常更新。在现场施工开始时，此登记本可在工程师或其他相关方需要时查阅。指派合格的持证操作者操作起重设备。10.3.1.8明火、密闭空间、基坑开挖、桩基、高处作业、用电等高危作业申报审批制度明火、密闭空间、高处作业、用电等高危作业应预先制定严密的施工安全措施，进行细致的有针对性的风险评估，施工作业前必须由施工作业负责人进行申报，项目经理部安全工程师审批，并进行全程监控。10

175、.3.1.9事故调查和处理制度按照工程建设重大事故报告和调查程序规定，企业职工伤亡事故报告和处理规定，企业职工伤亡事故分类标准，企业职工伤亡事故调查分析规则，建立事故调查和处理制度。10.3.1.10应急预案制度项目经理部将针对本工程中的风险特点，制定事故应急救援预案。应急预案至少应包含以下内容：所识别各种潜在的事故和紧急情况。紧急情况发生时的负责人。紧急情况发生时内部协作与交流所必需的信息。紧急情况发生时各类人员的行动计划，包括发生紧急情况的区域内所有外来人员的行动计划，例如要求承包方的人员和来访人员也撤离到指定的集合地点。应急救援组织及紧急情况发生时具有特定作用的人员职责、权限和义务，例如

176、消防员、急救人员等。紧急情况发生时现场急救、医疗救援、消防和作业场所内全体人员疏散的措施和步骤。紧急情况发生时施工现场使用或存放危险物料的应急处理措施。紧急情况发生时与外部应急机构(如消防、抢险、急救等机构)的接口。与执法部门的交流。与邻近单位和公众的交流。重要记录资料和重要设备的保护。紧急情况发生时可利用的必要资料，例如，施工现场平而布置图、危险物质数据、程序、作业说明书和联络电话号码等。应建立应急小组，明确职责，配备必要的应急救援物资，以确保紧急情况发生时迅 速处理，以将损失减到最低，并尽快恢复，此预案应征得工程师的审核同意。制作紧急情况联络卡，卡上至少包括建设、工程师和施工单位安全负责人

177、、应急反应小组组长的联系电话，火警，匪警，供电，供水，燃气，急救中心的联系电话，此联络卡应派发给所有员工及相关人员。10.3.1.11化学危险物品管理制度施工现场的化学危险品必须严格管理，危险品的存放、使用、运输、销毁(或退还)方法等必须符合国家危险化学品安全管理条例的有关规定，现场使用和仓库储存均不得超过临界量，剧毒化学品和爆炸品需按规定申请后，采用专库存放，并设置警告标志，安排专人管理，管理方案和存放设施，应得到工程师的批准。10.3.1.12安全教育制度特殊工种由安质环保部部长组织安全培训，经考试合格后持证上岗，建立特殊工种培训台帐。工种变动时，要首先进行安全教育培训，合格后方可持证上岗

178、。开展安全生产宣传教育活动，利用安全月，安全周以及安全竞赛等各项活动促进安全生产工作。安全教育的内容包括安全生产方针、政策、知识、规章制度、规定要求以及操作技能等。安全教育保持经常化、制度化，讲究实效。建立安全教育与培训专用台帐。10.3.1.13安全奖惩制度为强化安全生产激励机制，通过制订实施办法，做到奖罚分明，以提高全体员工坚持安全生产的自觉性。 一次性奖励项目经理部安质每季对项目经理部各作业队进行安全检查。并根据检查汇总结果由项目经理签字后，综合办公室进行登记，财务办理有关兑现手续。有下列成绩之一者，给予30-500元一次性奖金，并附有书面材料报项目经理部安质环保部。在完成生产或工作任务

179、,提高工程质量或搞好安全生产、文明施工等方面有较大成绩者。责任心强，使国家财产和人身安全免受重大损失的。同坏人坏事斗争，对维护正常的生产秩序和工作秩序有突出成绩者。 施工班组集体性奖励以班组为单位，每季度项目经理部进行检查，根据检查结果评定奖励，施工期间没有发生任何人身伤亡、交通、行车及其它安全方面的责任事故，达到了项目经理部规定的文明施工条件，各种基础资料记录齐全、真实，质量均满足“内控标准”。 司助人员安全奖惩汽车、作业车要定机、定人、定责(临时替班除外)，司助人员定期对车辆做好例保，消除一切事故隐患，排除不安全因素,对自己不能处理的,及时报检修人员。认真填写公里数。汽车以每万公里奖150

180、-200元，轨行车辆每5000公里奖150元。凡发生交通事故，机械事故，造成经济损失的，一律按直接损失的6%处罚，视责任程度扣发当月生产奖金。 一次性处罚在工作中玩忽职守，违反操作规程和安全规程或违章指挥造成事故的，分别视情况给予处罚。对造成事故苗头和违章不听劝阻者罚款100元。派工人员违章分配，未造成损失的按照黄牌通知书罚款，造成事故按规定处理。食堂发生食物中毒，除按规定上报外，视情节轻重，罚炊管人员30300元。事故班组在单位工程(站、区间)施工期间，发生轻伤及其它事故，该班组安全一次性奖励免发。10.3.1.14安全操作挂牌制度为了明确职责，互相监督，以确保施工安全，施工负责人，安全值日

181、人员，施工防护人员均要挂牌进入施工现场。需干部盯岗的施工项目，盯岗干部也必须挂牌。“施工负责人”牌、“安全值日”牌、“施工安全员”牌，由作业队统一保存。工前点名时由队长根据分工统一发放。盯岗干部牌由安质环保部部长保存并负责发放。10.3.1.15管理人员盯岗制度在关键工序施工作业时，主要管理人员要盯岗作业。管理人员要协助施工负责人对主要工序的施工安全严格把关，保证施工组织与各项安全措施的落实，协助施工负责人协调施工内外的配合关系，确保工程顺利进行。遇有违章操作不听劝告时，立即停止其工作，并进行处罚。10.3.2施工安全管理措施10.3.2.1施工现场安全管理确保施工现场的危险部位，围护栏，工地

182、出入口，电气设备，高处作业区等危险部位或须提醒注意的部位设置安全警示标志。安全标志的设置按国家标准安全标志GB2894-96，标志使用导则GBl617996，安全色GB289382的相关要求执行。且设置数量和设置位置应满足安全警示的需要，至少(但不限于)应在下列部位设置：施工现场醒目处设置注意安全、禁止吸烟、必须系安全带、必须戴安全帽、必须穿防护服等标志。施工现场及道路坑、沟、洞处设置当心坑洞标志。施工现场较宽的沟、坑及高空分离处设置禁止跨越标志。未固定设备、未经验收合格的脚手架及未安装牢固的构件设置禁止攀登、禁止架梯等标志。吊装作业区域设置警戒标识线并设置禁止通行、禁止入内、禁止停留、当心吊

183、物、当心落物、当心坠落等标志。高处作业、多层作业下方设置禁止通行、禁放易燃物、禁止停留等标志。高处通道及地面安全通道设置安全通道标志。高处作业位置设置必须系安全带、禁止抛物、当心坠落、当心落物等标志。梯子入口及高空梯子通道设立注意安全、当心滑跌、当心坠落等标志。电源及配电箱设置当心触电等标志。电器设备试、检验或接线操作，设置有人操作，禁止合闸等标志。临时电缆(地面或架空)设置当心电缆标志。氧气瓶、乙炔瓶存放点设置禁止烟火、当心火灾等标志。仓库及临时存放易燃易爆物品地点设置禁止吸烟、禁止火种等标志。高噪声、粉尘、有毒害物质的场所应设置对应的警告和提示标志。滚、剪板等机械设备设立当心设备伤人、注意

184、安全等标志。施工道路设立当心车辆及其它限速、限载等标志。施工现场及办公室设置火灾报警电话标志。施工现场“五口”作业处应设置防护栏杆并设置当心滑跌、当心坠落等标志；安全门、防护栏杆必须使用黄色间隔条纹标志，在“四口”及临边处使用红色和白色的间隔条纹标志。10.3.2.2成品保护措施1、塔架、叶片、叶轮和机舱的保护措施塔架、叶片、叶轮和机舱不得切割、开洞。卸货、掏箱、组合、吊装时，严格按照相关防护措施进行防护。注意防雨、防潮、防机械撞击。不得碰损表面油漆。确因吊装原因不得已时，应采取相应防护措施，尽量减小损伤面，并在施工完毕及时修复。不得随意在以上设备上（及附近）放置重物、易燃易爆物品。清除一切威

185、胁源。2、设备保护措施开箱时仔细检查设备有无缺陷。若有缺陷，应及时与供货商联系确认并尽快处理；若无缺陷，将设备包装及时恢复，按要求存放，定期检查（如不能及时安装）。在设备吊装、运输及现场拖运时，应有防止设备被钢丝绳勒坏或被其它物体碰坏的防护措施。对易损的设备零部件应有可靠的保护措施。对于现场解体检查（检修）的设备，拆卸的零部件应妥善保管，防止丢失或损坏。禁止在部件和设备的非焊接部位引弧试焊。3、电缆保护措施对已敷设暂不做头的高压电缆应及时封头。对于电缆沟中的电缆，电缆敷设完后应及时整理，清理杂物，防止污染及踏砸伤害等。相关专业在电缆有碍于施工或施工时，对电缆有可能造成污染及损伤应及时与电仪专业

186、联系，采取保护措施。10.3.2.3雨季施工安全保证措施加强雨季施工的组织领导，各工地必须相应成立雨季施工防洪领导小组。认真做好防洪抢险物资的储备工作，做到防洪抢险物资、器材到位。组建防洪抢险队伍，密切注意当地气象台的天气预报，坚持昼夜值班。施工时切实保护好既有防洪设施，如有损坏，立即予以恢复；发现线路状态有变动等情况，立即组织抢修，并积极与有关部门联系。听从业主的安排，采取一切有效的措施参加防洪抢险行动。10.3.2.4夜间施工安全保证措施加强夜间施工的组织领导，开展夜间施工时，必须设专人专职负责安全。夜间施工前，安全人员必须与作业负责人一起，共同落实和检查各项安全措施的执行情况，无误后方可

187、施工。夜间施工时，必须配备足够的照明设施，照明条件不理想的地点，严禁夜间施工。夜间施工时，加强人员之间的通讯联络，严禁人员落单作业，各作业单位之间保持通讯畅通，互相照应，相互提醒。夜间施工完成后，安全人员与作业负责人必须进行巡查，确保无任何安全隐患后，方可撤离。10.3.2.5保证施工及人身安全的技术组织措施1. 工程施工中的安全措施施工人员必须熟知安全技术操作规程，熟悉施工要求和作业环境，认真执行安全交底，严禁酒后操作，对没有安全交底的生产任务，有权拒绝接受，有权抵制违章指令。发扬团结友爱精神，互相关照，制止他人违章操作。进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。高处作业挂好安全带。熟悉

188、所使用工具的性能、操作方法，作业前和作业中注意检查，发现问题及时报告，经修复后再用。施工现场的防护设施、安全标志和警告牌等，不得任意拆动，若必须改动时，须经有关人员批准。在施工中，遇有动力设备、高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需要特殊防护时，要及时采取措施，并报告施工负责人员及其有关单位，妥善处理，确保施工安全。2. 交叉作业的安全保证措施施工前与相邻接口施工单位做好安全计划，合理安排工期，做好工序衔接。均衡组织生产，协调施工，按照控制工程优先的原则，组织好各工序的施工。积极主动配合监理工程师或其代表和业主或其代表的工作，服从指挥。加强交叉施工配合，重点部位派专

189、人盯守，并争取各有关单位的大力配合。10.3.2.6控制项目施工安全技术组织措施设备运输、安装安全措施：设备运输前，绘制详细的运输路线图，制订每站各种设备的运输安全技术措施。检查运输用的各种机械设备和工具，确保其处于良好的工作状态。运输中，设备应用飞机带等专用工具捆扎牢固。设备起吊时，吊臂下严禁站人，设备吊装过程中，应有防晃措施。设备安装时，应有防倾措施，防止设备倾倒伤人。10.3.2.7特殊工作的监管依据建设工程安全生产管理条例第二十六条所指的危险性较大工程，单独编制安全专项施工方案，并组织专业人员进行论证审查，此方案获得通过后由项目经理、主管工程师、安质量环保部部长签名确认。采用新技术、新

190、工艺、新材料，可能影响建设工程质量安全，已经行政许可，尚无技术标准的施工。项目经理部制定的专项安全施工方案和措施应事先获得工程师的同意，获准后应对参与施工管理、作业的所有人员进行交底，进行全员的宣导、落实和监督。就危险性作业项目制定预防性检查管理规定，在正式使用或开始工作前，由项目经理部安质环保部部长进行专项检查，并经其签字同意后方得进行。10.4、文明施工管理措施10.4.1文明施工管理标准10.4.1.1管理标准化加强基础管理，制定规章制度，做好原始记录。要求文明管理基础扎实，规章制度齐全，原始记录准确齐全，实现正规化、科学管理化。10.4.1.2现场标准化施工现场文明、卫生、整洁，各种安

191、全标志齐全醒目，材料堆码、工具摆放、场地布置、作业着装等方面规范标准。10.4.1.3操作标准化每个工种都要制定科学的、可行的操作程序和动作标准，每个工人熟记并在操作中严格执行，规范人的行为动作，使之达到最佳安全状态。10.4.2管理制度和措施10.4.2.1文明施工责任协议制度我公司将与业主签订文明施工责任协议书，并严格履行协议书中规定的义务。10.4.2.2文明施工设计方案项目经理部将依照建设工程现场文明施工管理办法的相关要求，组织 编制文明施工设计方案，确保施工作业场所和作业过程，不影响市容环境卫生，以树立良好的企业形象；文明施工设计方案应交由工程师审核并获其同意。项目经理部将组织文明施

192、工，建立文明施工管理责任制。10.4.2.3文明施工管理措施办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、沐浴室及消防用的砂、水池等临时建筑物、构筑物，要稳固、安全、整洁，并满足消防要求，禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建。现场设置集体宿舍时，应具备良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。人均床铺面积不小于2平方米，并进行适当的分隔。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。成品、半成品及原材料的堆放，应严格按施工组织设计平面布置图划定的位置堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施。确需临时占用的，应经有关部门批准，并将批准号标志悬挂在现场。1. 粉尘控制：禁止在施工现场焚烧有毒、

193、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。严禁向建筑物外抛掷垃圾。2. 运输车辆应做到：运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆,应采取有效措施，保证行驶中不污染道路和环境。3. 现场卫生：明确指定施工现场各区域的卫生责任人。食堂厨房有纱门、纱窗，地面水泥抹光，墙面应贴白色瓷砖、顶棚进行防尘、防雨、防漏处理；食堂炊事人员必须持有卫生部门核发的健康证，穿戴工作服、帽、口罩（三白），保持个人卫生；餐具放置整齐有序，及时消毒；保证供应饮用水卫生合格，饭菜卫生新鲜。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证

194、明上岗。施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。10.5 现场治安、防火管理措施10.5.1施工现场防火管理按照中华人民共和国消防法的规定落实施工现场及生活区的防火管理措施，防止火灾发生。制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区域消防责任人，制定防火管理制度，制订火灾紧急预案，组建义务消防队，对所有人员进行防、灭火操作培训。就施工现场的明火作业制订特别规定，所有动火作业均应进行动火前风险评估，并事先获得动火许可证。按建筑灭火器配置设计规范的配设标准，在施工场所、材料堆场、宿舍及其他建筑物内配备适用于灭火类别的灭火器。至少每100m

195、2的区域应设2组灭火器，每组不少于2只，每组灭火器之间的距离不应大于30米；危险品仓、油漆使用、变、配电房、术工房等重点部位应加倍配设。每栋建筑物至少配备一组灭火器，确保火灾控制措施、消防员配备和消防器材能满足现场的任何火灾。在火灾风险较大或不适合使用灭火器的重点场所设置临时水灭火系统，配置必要的加压泵，消防水管和消防水接口；配置的消防水至少应保持2-3KG的常压。在宿舍区和I施工区制订“防火须知牌”至少包括以下内容：如不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等，现场熬制沥青时应有防火措施，并指定专人负责。不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶；不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由行

196、政办公室指定统一地点，但严禁使用电炉。不准在宿舍、办公室内乱抛烟头、火柴棒、不准躺在床上吸烟，吸烟者应备烟灰缸，烟头和火柴必须丢进烟灰缸。不准在宿舍、办公室内乱接电源、非专职电工不准私接熔丝，不准以其他金属丝代替保险丝。 宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不低于25米，离开蚊帐等物品不少于50厘米。不准将易燃易爆物品带进宿舍。食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位，及时清理炉灶余灰、不准随便乱跑。不准将火种带进仓库和施工危险区域、木工间及木制品堆放场地。不准在宿舍区、施工现场和公安局规定的禁区内燃放鞭炮和烟火。电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行动火证制度，不准在易燃易爆物附

197、近电气焊。10.5.2治安防范、防火责任制如我方中标，将与业主及其代表签订治安防范、防火责任协议书，并严格履行协议书中规定的义务。10.5.3实行治安管理“一票否决权制”实行一票否决权制，旨在建立一种奖惩结合、赏罚分明的激励和制约机制，以调动各方的重视和进行治安治理的积极性，督促现场人员改进工作，形成齐抓共管的局面。行使一票否决权的原则是加强现场管理，坚持实事求是，积极稳妥、全面衡量、公开进行。行使一票否决权的机构是：我方主管领导及业主或其代表；现场安全管理委员会有一票否决权的建议权。否决的内容：项目经理部项目经理、生产副经理、安质环保部部长等相关人员的评先、晋职晋级的资格。出现下列情形之一的

198、予以否决：因项目经理部中高层管理人员不重视，治安管理机构不健全，造成现场治安秩序严重混乱的；忽视职工思想教育，法制教育、安全教育，对内部不安因素或内部矛盾不及时化解，处置不当，导致发生恶性案件或集体上访、滋生闹事、停工及其他事件，造成严重后果的；因管理不善，防范措施不落实，发生重大政治、刑事案件或治安灾害事故，使国家财产遭受严重经济损失或恶劣政治影响的；存在发生治安问题的重大隐患，上级主管部门或治安综合治理部门及公安机关提出警告、司法建议、整改建议、限期改进，而无有效改进措施和明显效果的因教育管理不力的，现场职工中违法犯罪情况比较严重的；在项目管理过程中，由于管理不严，措施不力，导致被骗，损失

199、严重的；现场发生刑事案件、职工违法犯罪、治安事故隐瞒不报或虚假报告的。10.5.4治安管理教育措施对现场职工进行经常性的法制、治安宣传教育，发动和依靠职工落实各项治安防范措施，做好防火、防爆炸、防盗抢、防破坏、防诈骗、防治安灾害事故工作，预防和制止职工违法犯罪。10.5.5现场人员管理措施由治安管理人员负责为内部职工和临时劳务人员的办理暂住证，加强对现场人员的管理。10.5.6危险品管理措施执行国家关于爆炸、剧毒、易燃等危险品管理规定，严格执行危险品运输、储存、保管和使用过程重的安全制度。10.5.7治安保卫措施在仓库、办公场所、施工现场设置治安保卫组，全天24小时的治安安全护卫，包括施工现场、工棚、现场的每个进出口。并与当地的公安机关合作，遵守工程师对出入现场的人员及现场保安的规定。采取措施，确保所有人员包括访客、检查人员在进入现场前都接受了最基本的安全注意事项告知，并予以登记。