枫丹白露高层住宅楼施工组织设计方案（81页）.doc

1、沈阳市枫丹白露工程施 工 组 织 设 计目 录第一章 编制说明1第二章 工程概况1第三章 施工准备计划2第四章 施工步骤及平面布置13第五章 施工方案15第六章 产品质量保护措施50第七章 冬雨季施工技术措施52第八章 文明施工保证措施58第九章 消防保卫措施59地下室对拉螺栓计算书61模板结构计算书63第一章 编制说明根据枫丹白露高层住宅楼施工图纸及设计精神，在认真阅读图纸的基础上和施工现场的实地考察，对该工程的施工方案进行可行性研究和探讨，编制了本施工组织设计。一、 编制依据1.枫丹白露高层楼的建筑、结构、水电及其他相关施工图纸；2.现行国家有关施工及验收规范；3.高层建筑施工手册。二、本

2、方案设计是以土建为主，对与工建工程相配合的其他配套工程提出一定的要求。三、本施工组织设计根据施工要求，对工程质量、通病的预防，降低成成本，安全文明施工及冬雨季施工作了详细的编制。四、本施工组织设计，在实施过程中还应根据施工实际情况，加以调整和修改，进一步完善充实。由于编者水平有限，加之时间仓促，编制过程中难免有不足之处，请各位专家及同仁批评指正。第二章 工程概况枫丹白露高宅楼位于北大营路西侧，南卡门路的北侧，紧临其他小区楼，总建筑面积约35000m2，该楼建筑高度91.2m。0.000为绝对标高49.8m。室内外高差0.45m 。建筑层数、层高：A座、B座为29 层。A座、B座一层为商业服务网

3、点层高6米，二层为商业服务网点层高4.2米。三二十八层层高为2.9米，二十九层层2.8米，A座和B座楼的裙房一层层高为6米二层层高为4.2米。建筑结构形式:高层为剪力墙结构，局部商业服务网点为框架结构，抗震设防烈度为7度。第三章 施工准备计划根据本工程的规模、结构特点，以及甲方对该工程质量、工期的要求，应从组织上、技术上、装备上以及设施上作好充分准备，以保证工程顺利进行。1.施工管理组织机构的建立。我公司对该工程实施项目法施工，建立以项目经理为核心的项目领导班子，对工程的工期、质量、安全文明施工，成本核算等进行全面技术管理，做到管理人员分工明确，专人专职，合理调配施工力量，进行施工任务的具体安

4、排，从而达到“优质、高速、安全、低耗”的目标，确保工程按期优质完成。项目经理部内设项目执行副经理一名，一名项目技术负责人以及其它各部门负责人，下设五个施工班组，详见项目管理网络图。2.施工准备为适应本工程“任务紧、技术要求高、工作量大”等特点，应从组织上、技术上、机械上以及各种施工器具上，做好充分准备以保证工程顺利进行。2.1技术准备2.1.1开工及开工前组织有关技术及施工人员认真学习和校核施工图纸，领会设计意图，参加图纸会审。2.1.2编制出本工程各项分项工程的详细施工方案，进行技术交底指导施工。2.1.3编制出施工预算、工料计划及材料供应计划。2.1.4利用施工现场的建筑物控制桩坐标，考虑

5、建筑物施工放线，制作相应的半永久控制桩、水准点及沉降观测点的设置（具体做法详见施工测量方案）2.1.5进行施工前的砼试配及进场材料的试验工作。2.1.6按要求建立各种相关资料（技术、质量）的档案。2.2材料、机械准备工作2.2.1编制材料使用计划、落实三大材料，并作出进场计划。2.2.2提出施工机械的使用计划、组织调拨、购置、运输和安装。2.2.3提出施工中所用主要周转材料用量。2.3管理准备工作2.3.1开工前，我们将组织调集各类管理人员及相应机械设备，材料陆续进入现场，作好施工前的各项准备工作。2.3.2邀请建设单位同地方各个有关部门接洽、协调各方、疏通关系，保证施工顺利进行。2.3.3落

6、实劳动力，做好进场前的安全三级教育和操作培训。2.3.4完成合同签约，及时组织有关人员熟悉合同内容，双方按合同条款实施，各负其职、互相约束，使管理进一步加强。2.4施工要素安排计划2.4.1劳动力安排计划劳动力的具体进场计划根据施工图和工程合同要求的具体工期，制定详细计划，进行统筹安排，现场劳动力将根据工程特点按工种及区段划出进行施工。劳动力组织计划主 体 阶 段装 修 阶 段木工200人抹灰工150人钢筋工180人壮工50人砼工35人机械工6人架子工30人电焊工3人壮工20人架子工26人瓦工30人临水、电工2人测量工3人测量工2人电焊工7人水、电工20人临电、水工3人2.4.2机械设备安排计

7、划主要机械设备计划名 称型 号功率（kw）数 量使用阶段塔吊63TM602基础、主体砼输送泵HBT60752基础、主体钢筋对焊机90(KVA)1基础、主体钢筋切断机Q（401）32基础、主体钢筋弯曲机33基础、主体钢筋调直机5.51基础、主体电锯MJ10432基础、主体木工刨板机MB104331基础、主体蛙式打夯机HW1032基础、主体电焊机DX3S0024.3(KVA)6基础、主体双笼电梯222基础、主体插入式振捣器1.510基础、主体平板振捣器PZ500.52基础、主体污水泵1.54基础、主体高压泵112主体、装修砂浆搅拌机7.52主体、装修2.4.3材料供应计划工程采用商品砼、钢筋为甲供

8、，钢板、竹胶板、水泥、木材、钢架管由我公司购买或租赁。其余小型材料由项目部自行采购。2.5施工现场平面布置：详见“施工现场平面布置图”。2.5.1临时设施安排2.5.1.1现场设置木工加工场地和堆场，钢筋加工场地及堆场，架管及模板堆场，这些场地可作相应调整，以满足施工需要。三大工具供应计划材 料 名 称单 位数 量木方M310000架管T1500扣件个15000架板M310000竹胶合板M260002.5.1.2现场设置小型材料仓库，各队伍工具用房、现场办公用房，现场试验养护室等，满足现场施工需要。2.5.1.3现场设置操作工人生活区，包括食堂、厕所等解决现场工人的生活问题，保证现场工人的体力

9、和工作时间。2.5.2施工用水和消防用水根据工程量及现场条件，从城市水网中引进水源，进行现场砼养护，消防及生活用水等。2.5.3施工用电根据用电设备及现场情况，布置用电设备，电缆及电闸箱，从城市电网中引进电源（由甲方提供）详见。施工临时用电设计方案一、工程概况本工程位于北大营路西侧、南卡门路北侧，建筑面积35000平方米，主楼二十九层，裙房二层，剪力墙结构，三通一平已具备，基坑开挖完毕。二、引用标准1.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46882.建筑施工安全检查评分标准JGJ5999三、设计说明1.工程位于浆水泉路西侧、文化东路北侧，施工现场较狭小，在安全距离以内没有高、低压线路，现场南侧路

10、边有一变压器，供电方式采用TNS系统。2.设计采用6路供电，设总箱两个，二级分箱六个，共6个分路。第一路：电焊机及其他小型设备第二路：塔吊、双笼电梯（1#楼）第三路：塔吊、双笼电梯（2#楼）第四路：调直机、对焊机、切断机、弯曲机第五路：电锯、平刨、水泵、照明第六路：砼输送泵、流动设备（振捣器、打夯机）开关箱暂定12个，流动箱暂定4个3.每幢楼立面设置垂直电缆，采用每三层中筒处配置一个电箱，规格CI标准。现场临电闸箱统计表名 称型 号数量（个）备注一级箱同CI标准1西面两个一级种箱内各配置5A电度表一个，200/5电流，互感器3个，电流表一只，电压表一只，转换开关二只，保险5A三只，600A开关

11、一个，共分三路，其中250A空气开关三路，单闸30A单漏电开关40A一只。二级箱同CI标准6三级箱同CI标准124.配电线路布局见平面布置图，铺设方式为地埋式，具体做法为深60cm，宽30cm，沟底部铺设5cm厚细砂，上部盖砖，再用土填平、夯实。四、导线截面计算1.施工动力总用电情况用电设备名称单位数量型 号单位功率功率因素塔吊台2E56/13600.7电梯台2SF12150.7砼泵台2FB60550.7打夯机台2HW1030.7调直机台1GT4149.50.6切断机台1QJ407.50.6弯曲机台1GW405.50.6电焊机台6EXG50011.5(KVA)0.87电锯台1MJ165.50.

12、88平刨台1MB503A5.50.88灰浆机台2HJ120030.8对焊机台1LP10090(KVA)0.87振动棒台10ZX1001.50.7平板振动器台2ZW200.50.7水泵台2PW150.62.施工现场全部动力设备总功率为：P1=602+152+552+23+9.5+7.5+5.5+5.5+5.5+32+1.510+20.5=321.5KWP2=11.56+90=159KVA动力高用系数 K1=0.6，K2=0.6电机平均功率因素 cos=0.74则P1动K1P1/cos=0.6321.5/0.74=261KVA因为P2中有照明，所以P2动=1591.1=174.9KVA所以P总=P

13、1动+P2动=261+174.9=436KVA根据计算需选用450KVA变压器。3.配电线路的布局为安全起见，选用BX型橡胶绝缘铜导线，按导线允许电流分6路分别计算。现场临电用线统计表名 称规 格数量（M）材质备注总箱3150+29560BX型橡皮绝缘铜导线1路分箱335+22580BX型橡皮绝缘铜导线2路分箱350+23575BX型橡皮绝缘铜导线3路分箱350+23590BX型橡皮绝缘铜导线4路分箱350+23580BX型橡皮绝缘铜导线5路分箱335+22585BX型橡皮绝缘铜导线6路分箱350+235140BX型橡皮绝缘铜导线第一路导线截面：I线=（11.560.87+30.8）1000/

14、（33800.74）=128.2A选用BX（335+225）型橡皮绝缘铜导线第二路导线截面：I2线=（600.7+150.7）1000/(33800.74)=107A选用BX（350+235）型橡皮绝缘铜导线第三路导线截面：I3线=107A选用BX（350+235）型橡皮绝缘铜导线第四路导线截面：I4线=（9.50.6+7.50.6+5.50.6+900.87）1000/(33800.74)=197.4A选用BX（350+235）型橡皮绝缘铜导线第五路导线截面：I5线=（5.50.88+5.50.88+1520.6）1000/(33800.74)=63A选用BX（335+225）型橡皮绝缘铜导

15、线第六路导线截面：I6线=（5520.7+1.5100.7+0.520.7+320.7）1000/(3380074)=190A选用BX（350+235）型橡皮绝缘铜导线变压器部分：总电流=190+107+107+129.4+197.4+63=793.8A应从变压器引两路独立电源至各总箱接入线选BX（3150+295）五、保证安全措施1.临电线路要指定电气技术人员设计，要由经理部负责电气的专职人员审核把关，报公司技术部组织有关部门审批后方可实施。2.临电架设要严格按照临电设计图施工，要按正式线路要求操作，临电施工完毕后，现场负责人要组织临电设计人员和电气安全员共同检查验收，合格后方可通知甲方停电

16、，接通电源后送电，然后交给现场临电人员管理。3.现场临电人员要严格按照施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）负责临电的使用、维护、维修与管理，要坚守岗位，不准擅自离岗，必须坚守现场，有施工作业就有临电人员值班。4.临电人员要执征操作，临电人员要严格遵守安全规程，要加强自身的安全防护，禁止违章作业，不要抵制违章指挥。5.临电人员要经常检查线路和电气使用情况发现问题及时处理，同时要向现场领导汇报情况，凡是线路上出现问题，一定要追究临电人员的责任。6.现场停止施工作业一小时以上或下班后，临电人员要对动力电闸及时拉闸上锁，在上班前要提前到现场开锁送电，不能影响现场的正常施工作业。7.非临电人员

17、不准接线，不准拆除线种，不准移支固定线路，不准拆卸电闸箱内的任何电气零件，更不准损坏电气线路。8.配电箱要具备六有、要完好无损，箱内不准存放杂物，不准挂用其他临电设备，照明动力要分别放置配电箱，不准混用。9.不准串接，配电箱电闸要一机一闸，不准二机或多机一闸，移动式电闸箱不准放在潮湿的地方，更不准被水淋，必须放在干燥的地方或用木材支垫好。10.总配电箱和分配电箱以及所有用电设备均要配备临电保护器，要做到一个电机，一个漏电保护器。11.钢筋电力机械，木工用电机械，卷扬机、搅拌机、电焊机等用电机械要按规定保护接零，所有保护接零或重复接地均要做电阻测试，合格后方可使用。12.手持式或转动用电设备要按

18、规定做好保护接零，电缆线必须要完好无损。13.要分楼层放置，配电箱和电闸箱，配电箱和电闸箱的距离不得超过30米，电闸箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米，在线路上严禁加设临时开线闸。14.转动式线路一律使用绝缘胶皮电缆线，在楼地面上移动时要加以保护，不准泡在水里，不准用硬物碰砸，不准用车辆碾压，不准用铁丝捆绑，不准直接放在金属堆上或挂在铁丝（管）上。15.架设临时性的照明线路，当采用220V电压时，灯具需距操作面2.4米以上，并不能与金属物直接捆绑在一起，当施工作业面活完后要及时拆除，电气线路和灯具应是实好无损的。16.灯具距施工作业面小于2.4米时，以及潮湿度大的房间，一律要采用

19、不大于36V的电源电压。17.使用行灯时的电源电压不得超过36V，灯体与手柄要牢固，耐热耐潮，绝缘良好，灯头牢固，灯泡有金属保护罩。18.采用高压汞灯或高压钠灯做照明时，对固定照明灯要按第15条架设，对移动照明要按照第14条架设，灯架要牢固底座要稳靠，但不能影响交通要道，当施工作业面的活完后要及时拆除。19.临时拉闸检修用电设备或更换线路时，要有专人看护闸箱，不准任何人合闸用电。20.电焊机应按规定配置电线型号规格，一次测电源电线长不应大于5米，进线处必须设置防护罩，二次电线长不应大于30米。21.现场临电统一由水电临电人员管理，其他班组用电必须征得水电临电人员同意，并按指定部位按规定接线，不

20、准随意乱拉乱接，要接受临电人员，和安全部门的检查监督。2.5.4施工现场用水现场施工及生活用水从城市管网接驳至工地，为确保施工用水和生活用水，在工程开工前接至各用水点。施工现场临时用水量计算（1）施工用水量：q1=K1Q1N1K2/（83000）式中：N1为施工用水总额取2000。Q1=53K1为未预计的施工用水系数，取1.15K2为用水不平衡系数，取1.5故：q1=1.155320001.5/（83600）=5.8（L/S）（2）施工现场机械用水量：q2=K1Q2N2K3/（83600）式中q2为机械用水量（L/S）K1：未预计的施工用水系数，取（1.051.15）Q2：同一机械台数（台）N

21、2施工机械台班用水定额 取总=2000L/台K3施工用水不平衡系数 取2.0q2=1.15200012/（83600）=0.16（L/S）（3）施工现场生活用水量q3=P1N3K4/（t83600）式中：P1为施工现场高峰昼夜人数，取300 N2为定额60L/S，t为每天工作台班，取3 K4为施工用水不平衡系数q3=300601.5/(383600)=0.32（L/S）（4）消防用水量：q4：取10L/S（5）总用水量计算 Q1+Q2+Q3= 5.8+0.32+0.16=6.28Q3=10（L/S）则 D=4Q/（V100）=410/（3.141.5100）=0.099m =99mm 取D=1

22、00mm所以本工程主水管采用100mm,其余用支水管接至各用水点。第四章 施工步骤及平面布置 一、施工顺序本工程施工顺序遵循一般原则：即先基础，后主体；先土建，后设备；先主体，后围护；先结构，后装修。二、施工阶段的划分第一阶段 基础工程施工阶段本工程基础其挖土较多，本应基础土方工程施工中考虑土方平衡，但施工现场四周场地狭小，所以全部土方用车运出工地，基础回填土留待回填时运进。第二阶段 主体结构施工阶段为缩短施工周期，在主体结构工程施工中，均采用分段网络流水，其技术操作工的配备随工程进度，以及工程量增加而增加，待主体结束后，技术操作工将转入装修阶段。第三阶段 装修工程阶段主体工程验收合格，将进入

23、装修阶段，外墙装修由上而下和内墙粉刷，楼地面工程则穿插在外墙粉刷与内墙粉刷之内，但必须避免楼层地面与外墙、内墙在同一层施工。第四阶段 其它配套工程的施工阶段工程装修后期，主要是门窗工程、油漆涂料工程、水电安装工程，内外墙操作工将转入到室外工程和其它配套工程中。三、劳动力组织为缩短工期和防止劳动力不平衡状态，本方案考虑结构阶段以混凝土工、木工、钢筋工为主；装修阶段以抹灰工为主，在不同的阶段进行合理的工种调配；以便满足施工要求，其劳动力的投入，按各分部分项工程量的大小以及工程进度计划表，参照我公司历年来工人每人每天完成的劳动定额。标准。劳动力生产经验数据统计表施工阶段结构阶段装修阶段工种瓦工木工钢

24、筋工水电工抹灰工油漆工木工完成定额工日2.42.52.22.02.21.51.8四、总平面的布置本工程施工场地东临北大营路，南临南卡门路，北大营路为材料进场的主要通道，为确保工地文明施工和安全，工地设两个入口，给排水及施工用电均接驳城市管网。总平面布置原则：1.根据各施工阶段所需机械设备、材料来划分现场平面。2.根据塔吊的最大回转半径和最重构件的重量确定塔吊型号和位置。3.施工道路与施工临时水电敷设，便于整个公寓楼的施工。4.根据建筑物的特点布置施工现场排水。5.生活区集中布置便于现场标准化管理。6.砼输送泵的布置便于砼运输车的运输。第五章 施工方案一、施工测量方案 1.1测量仪器的选用本工程

25、选用一台J6经纬仪，另外选用DS3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号，同规格50m钢卷尺二把、精密水准尺一付。1.2定位依据本工程平面布置、定位时根据业主提供的工程控制轴线以及绝对水准点。1.3平面控制网的测定根据建设单位提供的红线桩点及总平面图，采用J6经纬仪投点，定出1轴与A轴交点，再定出其余各轴纵横控制点，遵循先整体，后局部，精控粗放的控制原则，并向外引测到基坑边上，复核控制网点的长度及角度，确认无误后保护好控制点，即可利用控制网点进行细部放样。5.1.4高程控制网的测定根据建设单位提供的水准点及现场条件，用DS3水准仪引测到施工现场，建立高程控制网，选定高程控制桩，用红油漆标记在围

26、墙上。5.1.5基础施工放样5.1.5.1根据基础平面图，基础节点大样图，利用轴线控制桩及时放出基础箱体位置，并用木桩将轴线引出桩位置外，利用引测到基坑底的轴线及高程控制桩，控制基底边线及基低标高，以及各建筑轴线。5.1.5.2在基础垫层施工完毕后，根据基础边上轴线控制桩认真施测建筑物主要轴线，用墨斗弹出外剪力墙外边线，以满足砌筑底板砖胎模的要求。5.1.5.3底板防水保护层施工完毕后，根据主要轴线，径闭合校核后，再详细放出外墙及各内墙剪力墙体轴线，经自身检验后报请监理及甲方验线通过后，方可正式交付施工使用。5.1.6 0.000m以上的施工测量5.1.6.1基础工程完工后，利用基坑边的轴线控

27、制桩采用外控法将建筑物轴线引测到首层底板上，因为分流水段施工，利用边角关系，在两段上测三个控制点A、B、C 、D ABCD此所建立的四角控制网为楼上升投测的依据，在控制处首层楼板上予埋一块10010010的钢板，钢板下焊4根长70mm6钢筋与砼浇筑在一起，钢板面刻十字丝作为永久性标志，建立内控点，控制测量坐标。内控点控制测量坐标位置详见轴线控制图5.1.6.2上层结构层施工时，在其基点相应位置留300300垂线孔洞并在留孔处四周砌设20高阻水圈。保证上下通视，利用吊线坠法用吊锤向上传递。线坠的几何形体要规正，重量要适宜，510kg，吊线的力点与线坠重心和线坠的下顶尖三点一线，否则线坠不合格，检

28、查的方法是吊线在没有摆动的条件下竖轴旋转时，顶尖上的涂墨在迭层的底面上所画的“圆圈”或一点即合格，吊线要用没有扭曲的22#铁丝。5.1.6.3悬吊时要上端吊点固定牢固，并可在360方位人为移动吊点位置线，中间没有障碍，尤其是没有侧向抗线，线下段的投测人，视线要从吊线顶尖控制十字心垂线左或右投测偏离控制点十字心小于3mm时，线左、线右差小于34mm，取其平均值的位置点，两次位置平均值之差小于23mm时，再取平均位置，作为投测结果。投测中要防风吹和震动，上、下通讯畅通，配合密切，同时利用外留的轴线，内外控制结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。层间垂直度测量偏差不超过3mm建筑物全

29、高垂直度测量偏差不超过3h/10000。5.1.7标高控制5.1.7.1采用三等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作出引测点，一个作为复核点，作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高，主要沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行，均采用钢尺和铝合金塔尺施测，利用楼梯间或电梯间作为结构标高传递部位，标高复核均以电梯井内墙进行，每个楼层设置两个高程控制点，一个引测，一个复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法。5.1.7.2标高引测步骤如下（1）先用水准仪根据永久性水准点，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高（0.000m水

30、平线）（2）用钢尺沿铅直方向，向上量至各施工层，并画出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。（3）将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的各水平线误差应在3mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核，同时注意尽量做到前后视线等长。5.1.8电梯井壁垂直度控制电梯井的平面位置采和建筑物轴线进行控制，考虑到电梯的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随井壁上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应用大铅锤对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差

31、不能超过10mm。二、土方工程施工方案1.工程概况本工程位于南卡门北侧，北大营路西侧，总建筑面积35000平方米，地下室二层，地上二十九层，整个建筑0.000米相对于绝对标高49.8米。2.施工条件2.1将开挖区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须经有关部门检查，并办完预检手续。2.3施工现场应根据需要设照明设施，以便于夜间施工。3.施工要点3.1根据场地情况，确定合理的开挖顺序，挖土应分层分段进行，以防挖土过快造成卸载过速而引起土体失稳，塌陷等严重后果。3.2基坑开挖应按规定放坡，先按规定的坡度，粗略开挖再分层按坡度要求，做出坡度线，每隔

32、3m左右做一条以此线为基准进行铲坡。3.3基坑开挖时应注意保护底板下土的原状结构，机械开挖深度控制在基坑底标高以上300mm处，其余土由人工清除。3.4基坑挖好后，及时对坑底进行抄平，修整，在边坡顶设变形观测点，每边设两点。3.5在基坑四周距坑边1m处砌240mm厚砖挡水台，高300mm内外抹水泥砂浆，将防护栏杆直接砌在挡水台内。3.6现场道路均硬化，并有排水沟及排水坡度。3.7在基坑边缘上侧临时堆放材料或移动施工机械时，应距坑边1m以外距离，以保证基坑边坡稳定。3.8施工过程中如出现紧急情况及导常情况时，要及时通知甲方及监理人员，并有项目技术负责人写出书面的处理措施，报请甲方及监理人员批准后

33、，方可继续施工。4.选用机械设备机 械 名 称型 号数 量（台）反铲挖土机日立4自卸汽车解放142、143305.施工工艺5.1工艺流程确定开挖顺序和坡度定位放基槽灰线分段分层平均下挖修边和清底。5.1.1坡度的确定：根据边坡支护方案确定。5.1.2基槽灰线的确定：根据基础平面及墙身大样图。5.1.3确定开挖顺序及一次开挖深度：开挖顺序为开挖东部边槽南部边槽北部边槽西部边槽。一次开挖深度的确定：根据边坡支护的要求，一次开挖深度为2m左右，在开挖过程中，应随时检查槽壁即边坡的状态，以防土体塌陷，在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘。5.1.4修边和清底，在距槽底标高50cm槽帮处，抄水平线

34、钉上木橛，然后用人工将暂留土层挖走（根据地质情况决定，开挖深度）同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽底宽，依此修整槽边，最后清理槽底土方，槽底修理铲平后，进行质量检查验收。6.质量保证措施6.1保证项目：基坑、基槽的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。6.2土方工程的开挖和场地平整允许偏差值序号项 目允许偏差检 验 方 法1表面标高+0 -50用水准仪检查2长度宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡片陡不允许观察或用坡度尺检查7.成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得撞碰并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期施

35、测和检查是否正确。8.安全措施8.1基坑开挖时，在挖土机范围内不允许进行其他作业，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。8.2基坑开挖应严格按要求放坡，并注意土壁的变化，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行放坡或支护。8.3基坑挖好后，及时在四周距坑边1米处埋设防护栏杆，采用48钢管，立管间距2m，埋入土中50cm，高出地面1.2m，中间设两道横杆。三、钢筋工程1.概况本工程结构为剪力墙体系，抗震等级为框架二级、剪力墙三级。钢筋有、级，剪力墙和平板主筋大都为级钢筋，剪力墙暗柱筋及大于14钢筋采用焊接，其他采用绑扎接头。2.技术特点及要求钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标

36、准施工，在保证质量的前提下，合理配料、用料、力争节约钢材。3.施工工艺3.1所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，市准用证，进场后按规格分批送试验室进行检验，合格后方可使用。3.2钢筋进场后按规格分别堆放整齐，避免油污和锈蚀。3.3级钢筋采用冷拉方式调直，冷拉率不大于4%。3.4构造要求钢筋的搭接的锚固长度，钢筋的接头位置要求按图纸中有关说明。3.5钢筋保护层：见图纸结施1说明，图纸尚未标注的见规范。3.6基础钢筋：焊接接头相互错开，相邻接头间距离35d，先铺底筋及就位暗梁筋，再绑扎上层筋，基础上、下层钢筋用25马凳1000。3.7剪力墙3.7.1剪力墙竖向分布钢筋的连接，剪力墙底部加

37、强区，剪力墙的顶层及电梯间部位的竖向分布筋宜错开搭接，构造大样见详图。3.7.2剪力墙的横向分布筋，在墙肢截面端部的锚固连接的水平筋的连接构造见详图。3.7.3剪力墙暗柱连接采用电渣压力焊，做好箍筋的分档标志，然后将已套好的施筋由下向上绑扎。箍筋与暗柱箍筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。3.7.4箍筋的末端应作135弯钩，其平直段长度10d。3.7.5墙体拉结筋做法见结施大样图。3.7.6剪力墙钢筋绑扎时与下层伸出的搭接两头及中间绑扎牢固，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋，节点大样见

38、图纸。3.7.7柱、墙竖筋出楼板面位置的控制：在浇筑梁板砼前，暗柱设两道箍筋，墙设两道水平筋定出竖筋的准确位置，与主筋点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移，砼浇筑完立即修整钢筋的位置。3.7.8保护层的控制：用钢筋保护层砂浆垫块，间距2m，以保证保护层厚度的正确。3.8梁板钢筋绑扎3.8.1梁筋采用平面绘图法表示，梁主筋接头位置及数量按结施图施工。3.8.2梁筋绑扎前应先放样，要保证梁的截面尺寸，梁上排筋间的净距要有30mm，以利于浇筑砼。3.8.3箍筋的末端应做135弯钩，其平直段长度框架梁10d，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上。3.8.4在主梁和次梁交接处，按设计要求加设吊筋或附加箍

39、筋。3.8.5板钢筋绑孔前要将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件，电线管，预留孔，及时配合安装，本工程板多为双向板，相交点须全部绑扎。3.8.6板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。3.8.7板双层钢筋间加设马凳，用10钢筋1000双向布置，将板上筋垫起。3.8.8梁、板筋的保护层用一定厚度的砂浆垫块，梁筋每1米一道，板筋保护层间距0.8米，呈梅花状分布。钢筋支架见下图。4.质量检验4.1保证项目4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2钢筋表面应保持清洁，无油污、锈蚀等。4.1.3钢筋的规格

40、、形状、尺寸、数量，锚固长度接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2基本项目4.2.1缺扣、松扣的数量不能超过绑扎数的10%，且不应集中。4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定。4.2.3箍筋的间距、数量、弯钩应符合设计要求。4.2.4允许偏差项目见质量检验评定标准。5.成品保护措施5.1柱、墙钢筋绑好后，不准沿钢筋上、下。5.2板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑砼前要搭设马道，浇筑时派钢筋工专门负责修理。5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.4安装电线管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。四、地下室防水工程本工程地下室防水由外防水及砼自身防水和渗透结晶防水

41、组成，外防水由改性沥青防水卷材，砼自防水采用S8抗渗砼。4.1沥青卷材防水施工工艺基层清理1：2.5水泥砂浆找平（20厚）及砖胎模改性沥青防水卷材细石砼保护层（40厚）4.2操作要点4.2.1砖胎模：沿底板四周先砌240厚高永久性保护墙，M5水泥砂浆，在上面再用石灰砂浆砌筑250mm高临时保护墙。4.2.2基层处理：将垫层和砖胎模上松散的石子及砂浆、杂物、灰尘等清理干净，并用水冲洗干净。4.2.3 1：2.5水泥砂浆找平层20厚，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，用水准仪按12m贴灰饼，铺抹找平层砂浆并设置找平层分隔缝，宽度为20mm。4.2.4 改性沥青防水卷材采用

42、“外防外贴法”，找平层干燥后当含水率小于9%（可用1m2卷材平铺于找平层上，静置34小时后，打开检查，无水即满足要求），用嵌缝油膏对找平层的分格缝进行嵌填，要求嵌填密实，与两侧找平层平齐。4.2.5采用改性沥青粘结剂，根据使用说明进行配置，随配随用，在基层上涂刷粘结剂，范围以卷材长度确定，并宽出各边100mm，根据粘结剂与卷材铺贴的时间间隔，开始铺贴平面及立面卷材，在粉刷好的胎模内侧应将卷材粘结牢固，根据图纸要求在胎模立面做一道附加层，在250mm高临时墙上将卷材临时附贴，并分层临时固定在保护墙最上端。4.2.6本工程所需做防水的结构为底板和墙板，待墙板砼完成后，先抹1：3水泥砂浆抹平，再铺贴

43、卷材，清除杂质，并将临时墙上卷材剥出用喷灯微热烘烤逐层剥开，清除卷材表面浮灰及杂物，注意切勿将卷材损坏，再将此区段需防水部位抹1：3砂浆抹平后分层错槎将卷材向上铺贴。4.2.7铺贴卷材不得有皱折，也不得用力拉伸卷材，并保证粘结剂不被污染，用力压辊贴牢固，并排除卷材下面的空气，保证粘贴卷材顺直。4.2.8细石砼保护层，根据砼施工及验收规范进行40mm厚C20细石砼保护层施工，待防水经过隐蔽验收后进行40mm保护层，捣实压光。4.2.9渗透结晶防水在浇砼前均匀撒开。具体施工方法应合符规范要求。4.3质量要求及施工环境4.3.1所有防水材料及粘结剂必须有产品合格证，准用证。4.3.2所有防水材料入场

44、后需有第三方见证人见证取样送检，所检项目必须符合规范规定。4.3.3基层处理剂、胶结等材料必须与所选用的防水材料相容。4.3.4找平层表面应平整，不允许有疏松和起砂、起皮、空鼓等现象。4.3.5防水仪局部处理符合图纸要求，防水工程施工完毕后严禁在其上打洞凿眼。4.3.6卷材防水层搭接顺序正确，搭接宽度符合要求，不皱折、鼓泡和翘边。4.3.7防水施工严禁雨天进行，五级风以上天气不得施工，气温低于0时不宜施工，施工中途下雨下雪应做好已铺周边的防护工作，任意防水施工应远离火源。五、模板工程：5.1本工程是框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方

45、案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础。512保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内；513足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；514模板接缝不得漏浆；515模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆；516模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。5.2主要施工方法及措施5.2.1流水段划分：本工程根据工程实际情况，主裙楼部分按照后浇带部位或沉降缝位置划分流水段。5.2.2隔离剂的选用钢模板采用油性脱模剂(不得采用废机油加工制作脱模剂)

46、；木模板采用水性脱模剂。涂刷油性隔离剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。5.2.3木模板加工木工班组根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料；配制模板时，应先选用整板配制，尽量减少碎拼板，配制梁柱接头等节点部位的模板时，每片模板必须用整板裁成，不得用碎板拼接。木方与模板接触面先用压刨机刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2米靠尺检查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；模板加工完毕后，立即在侧面均匀涂刷封边漆。将模板平铺在安装平台

47、上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴海绵条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口60*90木方上钉子按150间距，其余木枋上钉子按300间距；模板两边木龙骨铺钉时，按照左进右出各15mm的原则进行加工。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。每次模板拆除后，立即派专人检查模板板面质量和边角情况，遇有表面划痕或轻微损伤，应用专用的腻子修补、磨光，并用防水酚醛系列喷刷表面， 遇有边角破损的部位，应将破损处的边裁去

48、，刷封边漆保护新裁边。模板每次使用前，必须先均匀涂刷脱模剂，等待吊装。每块模板重复使用次数不得大于8次，模板拆除后，若破损严重，则不得再用于重点部位。5.2.4、模板的设计与安装A、模板安装的一般要求模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的质量缺陷。模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。 各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，

49、合格后方可报验。 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴海绵墙柱模底脚与楼板面之间；梁、板模板阴角部位和梁、板模板与墙、柱阴角部位； 模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污

50、染的钢筋清刷干净。 防漏浆措施：a、模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，用3m-5m长铝合金刮杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是外墙内侧根部、墙体两侧以及柱脚四周一定要平整。角模与平模接缝处立模前，清理好角模与平模接触部位。在立角模前在角模拼缝处粘贴5mm厚20mm宽的海绵条。在平模安装紧固的同时，将角模背后安装5道钩头螺栓，确保了阴角模与大模拼缝严密，防止漏浆。b、墙体与顶板交接处 顶板模板四周靠墙侧模板顶紧墙面，不留缝隙，模板下面钉通长50*100木方，木方贴墙面一侧粘贴5mm厚海绵条，海绵条与墙面贴紧，防止漏浆。不要将海绵条粘贴在墙上，应粘贴在木方上，以防污染墙面。B、内墙、连墙柱模板建筑物

51、内墙体和连柱墙体模板均采用12mm厚的竹胶合板模板拼成，模板配制高度以顶板下皮或梁下皮高度以上5cm为准。次龙骨采用60*90mm木枋竖向布置，间距为250mm，主龙骨采用双根48钢管，间距为600mm，首道主龙骨距底边距离不大于300mm；穿墙螺栓采用14钢筋，间距600*600mm。支撑系统采用两侧48钢管+可调托支撑，全高范围内均匀支撑三道，底脚预埋钢筋棍，垫50*100木枋顶紧。内墙模板支设剖面示意图平模与平模、阳角模板与平模板、阴角模与平模板拼接如下图所示： 平 模 板之 间拼接图阳角模安装方法为防止大模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模

52、筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边5070mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝5070mm，其余部位按间距10001500mm设置，顶筋长度为墙厚mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。具体布置如图所示：模板下口注：模板上口顶模筋同时控制上口模板尺寸和钢筋位置。顶模筋加工必须保证两端面平整，且与钢筋轴线垂直，端面涂刷防锈漆，加工长度为墙厚2mm。模板下口模板下口大模板顶模筋定位图电梯井筒与所在段的结构楼层同步施工，模板采用定型竹胶模板，模板安装时下部安放钢制承重平台板，平台板支撑利用下层墙体上预留50洞口穿48钢管，穿墙钢

53、管从井筒外侧穿向井筒内，螺栓加垫片，螺母拧满，后部保证露出5cm（如下图）。电梯井承重平台下采用48mm的钢管4根双向穿过两边井壁井筒内大模板支撑示意图C 、框架柱模板框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底或板底，然后随梁板结构施工梁或板柱接头部分。框架柱柱身模板采用2种模板：定型钢模板和15mm厚竹胶合板模板，柱模板配置高度配至各层框架梁底部；梁柱接头部位的模板统一采用12mm厚的竹胶板，随顶板、梁模板一起施工。施工顺序：弹柱位置线柱钢筋隐检安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑并校正办预检 在各区塔吊吊运范围以内，主楼和裙房部分框架柱模板采用定型竹胶模板。定型竹胶模板配制时充分考虑地上标

54、准层与非标准层框架柱的尺寸和高度，框架柱截面尺寸相同的，采用在定型竹胶模板上部加拼上拼板，模板配制分两节配置，下节配置高度按标准层配制，上节配置高度参照地下层高配置，个别柱子单独配制。框架柱安装前，柱钢筋已办理钢筋隐检等手续，在加工区，先将每边模板上、下两节连接固定，然后整体吊装至工作面，在工作面安装、固定，同时安装可调柱箍和模板支撑，模板支撑采用在柱四边加设钢管与钢丝绳连拉带顶支承、控制模板，柱支撑在高度范围内均匀布置3道，底脚预埋钢筋棍控制底脚尺寸。 在各区塔吊吊运范围以外，框架柱模板采用12mm厚的竹胶合板模板；次龙骨采用60*90mm的木枋，竖向布置，间距250mm；主龙骨采用16号槽

55、钢柱箍，竖向间距500mm，首道柱箍距底边不大于300mm，底脚预埋钢筋控制底口尺寸；边长大于800mm的柱子需加设16穿柱螺栓，双向螺栓竖向应相互错开一定距离，便于施工；框架柱支撑系统采用在四面加钢丝绳和钢管连拉带顶，在每层高度范围内均匀布置3道。框架柱模板平面布置示意图(柱边长800mm)框架柱模板平面布置示意图(柱边长800mm，1500mm） 梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用12mm厚的竹胶合板衬60*90木枋制成定型模板，模板必须采用新模板裁成，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。 D、梁、板模板顶板厚度为200mm。框架梁、顶板模板均采用1

56、5mm厚竹胶模板；次龙骨采用60*90木枋,主龙骨采用两根48的架子管，框架梁、顶板次龙骨间距均为250mm；顶板厚度200mm，主龙骨间距以800mm为主，且不得大于800mm；顶板厚度200mm，顶板主龙骨间距以1200mm为主，且间距不大于1200mm，框架梁底口、侧梆主龙骨间距以600mm为主；梁高700mm应加设穿梁螺栓，穿梁螺栓采用12钢筋，水平、竖向间距均为600mm；顶板支撑系统均采用碗扣架、48的架子管支撑系统，间距依据主龙骨间距，间距以1200、800mm为主，其他间距为600mm等，梁底支撑同样以600mm为主，且与两侧顶板支撑用水平杆连接成整体，支撑立杆均必须用水平杆和

57、斜撑连接成整体，水平杆在层高范围内布置不得少于三道，且间距均匀，支搭顶板及梁模板时，其支撑立杆必须在下层对应位置向下连续支顶3层。顶板、梁跨度大于4m时，按规范要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000。框架梁、顶板模板施工顺序为：搭设满堂碗扣支撑架安大、小龙骨安装梁模板铺板模板校正标高、起拱办预检。 对于框架梁两侧楼板板面在不同标高位置的部位，施工时，低跨板上部，梁侧模采用吊梆支模，模板同样采用15mm厚的竹胶模板，背衬60*90木枋，同时在梁内加设穿梁螺栓。(如下图所示)模板施工先从墙身或柱身1.0m线上返至顶板模板(或梁)底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。施工时下先安装

58、梁模板，再安装板模板，安装板模时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺钉竹胶板，板与板、板与墙之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并进行模板起拱，标高及起拱高度校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。楼板错台处梁、板模板支搭示意图梁、板模板阴角处理 梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。（如图所示）起拱高度计算公式如下：h=（L-2L1）nL-梁板总跨度。L1-以梁板跨中为基点

59、，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。h-距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。n-1 取值。 对于施工缝处斜梁，模板支设时必须一次支搭成型，避免二次支搭因施工偏差等原因影响尺寸和观感。E、楼梯模板楼梯底模采用12mm厚的竹胶合板模板，次龙骨采用60*90木方，间距250mm，主龙骨采用60*90mm木枋，间距为900mm，支撑系统采用48钢管支撑系统。标准楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型；踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿。施工方法：足尺放样、弹线-支搭楼梯底模-调整标高-绑楼梯钢筋-支搭踏步立面模板-预检支模时预先留出两跑之间踏步面做法

60、尺寸，要求足尺放样，标高确定好，采用等分法确定楼梯踏步的宽和高。施工中应充分考虑楼梯踏步的装修做法和装修层厚度。制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度配制模板时，按此数据用木模板做成倒三角形。安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，再支设楼梯底模，支架采用48钢管，钢管支撑垂直于楼梯底模，间距为1000mm，扣件连接。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45角（如图），便于铁抹子收光。F、门窗洞口模板窗洞口模板均采用木模，外圈钉12mm厚的竹胶合板模板，宽度为墙厚-2mm，内侧衬50mm厚的木模板，角部内、外侧用角钢连接；支撑采用48钢管配合可调托

61、做横撑和斜撑，或采用木枋作内支撑，考虑到门洞口位置砼侧压力较大，门洞口模板内衬100*100木枋，并在内侧相应增加支撑。预留洞口采用木模，外圈钉12mm厚竹胶和板模板，支撑采用50*50木枋支撑。要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，底部边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土的浇筑密实。门窗洞口在加工场内拼接成型，模板板面清理干净，均匀涂刷隔离剂，两侧与墙模接触部位粘贴海绵条，防止漏浆，口模组装完毕并经项目部验收合格后方可吊运至作业面安装，要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，边长大于500mm的洞口模需在下口留设混

62、凝土出气孔，以保证混凝土的浇筑密实。5.2.5、模板的拆除 a、模板拆除的一般要求：模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求 。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。以同条件养护试块试压结果为依据。注意事项： 用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。b、竖向结构模板拆除柱、墙模板拆除时，混凝土强度应满足1.2Mpa的要求，以同

63、条件养护试块试压结果。要求砼强度达到能够保证砼表面及棱角不因拆模而损坏即可，现场根据经验及实际情况确定拆模时间，拆除时一定保证砼表面不受损伤。宽度大于1.2米的洞口拆模后进行二次支顶。c、水平结构模板拆除 梁、板底模拆除应符合施工规范的规定，根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，拆模申请批准后方可在作业层以下隔层拆除顶板模板。 拆模强度控制：现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求如下：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂结构/100 楼板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龙骨留12根立杆

64、支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板砼表面，延长模板使用寿命；等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。(4)顶板、梁后浇带两侧顶板模板拆除后，后浇带两侧，其下部必须再及时进行支顶，要求顶板、梁各部位都要有支顶，并在对应位置连续向下支顶3层，后浇带位置在两侧模板拆除后，及时进行封盖。5.2.6模板安装的允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或接线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻边邦两板表面高度差2直尺、尺量6表面平整度

65、22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10,-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5,-0宽、高5对角线6六、混凝土工程6.1概况本工程砼强度垫层C15，梁板、楼梯一至二十九层为C30，地下室采用C30、C40防水混凝土抗渗等级S8。6.2技术特点及要求按照设计要求申请配合比，并严格按配合比执行，对搅拌站进行考察，保证混凝土出厂合格，在施工过程中，严格控制砼坍落度，不合要求杜绝使用。6.3施工工艺及技术措施6.3.1混凝土均采用商品混凝土供应，要提前向试验室提出配合比申请，搅拌站严格按

66、配合比进行投料、搅拌。搅拌站要及时提供原材料出厂合格证，水泥还要提供复试报告。项目部要经常检查搅拌站是否严格按配合比投料、搅拌等情况。6.3.2砼浇筑以泵送为主，用塔机进行配合，泵送砼坍落度为1820，罐车及时到场。6.3.3剪力墙砼施工6.3.3.1混凝土配合比正确，产品合格。6.3.3.2混凝土浇筑前准备工作已就绪，隐蔽工作已完成，方可浇筑施工。6.3.3.3墙混凝土浇筑前先在根部浇510cm与混凝土同配合比的水泥矽桨，以防烂根，混凝土要分层浇筑振捣，每层厚度为300500mm，振捣棒插点间距300mm，快插慢拔，直到混凝土不在产生气泡和不在下沉为止。严禁漏振、过振，振捣中严禁碰钢筋和模板

67、。6.3.3.4墙混凝土宜连续浇注，墙水平施工逢留在板或梁底下2030处，墙竖缝留在纵横墙交接处或洞口连梁跨中1/3处，墙竖缝分隔采用双层细目钢丝网加木方支挡，混凝土接槎时应将面表面浮灰剔凿掉，并用压力水冲洗干净。6.3.3.5混凝土拆模时强度要达到1.2Mpa以上，要防止混凝土缺楞掉角。6.3.4梁板混凝土施工6.3.4.1施工前准备：同剪力墙混凝土施工6.3.4.2浇筑前根据流水段划分确定梁板混凝土施工缝位置，留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝与板面垂直，用木方挡齐，在浇筑混凝土时将旧槎浮灰剔掉冲净，用与混凝土同配比的砂浆接浆后再浇筑。6.3.4.3浇筑前确定每段浇筑方向，梁分层浇筑，用

68、插入式振捣器振捣，板用平板振捣器振捣，或用振捣棒振捣，振点间距为300mm。6.3.4.4标高控制：混凝土振捣完后，根据墙钢筋上标高拉线找平，用木抹子搓平，为减少混凝土表面收缩裂缝，在混凝土终凝前再用木抹子搓平一遍，随即用麻袋片覆盖和浇水养护，养护时间不少于7昼夜。6.3.4.5梁板底拆模：根据同条件养护试块抗压强度确定。当梁板跨度8m，强度必须大于设计强度的75%，当梁板跨度8m时，强度须达到达100%，悬臂构件2m，强度必须达到75%，2m时，强度必须达到100%。6.3.4.6当混凝土强度达到1.2Mpa以上时（一般控制在24小时后）再上人进行下一步工序操作，测量放线和浇水养护要交叉进行

69、。6.3.5楼梯砼浇筑6.3.5.1楼梯砼同梁板混凝土同时浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一次浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.3.5.2楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段的1/3的位置（上跑第三踏步上）6.3.5.3将踏步面混凝土用木抹子搓平，按设计要求拉线埋设楼梯埋件。6.3.6试块留置每一施工段且不超过100m3的同配合比混凝土不少于1组，梁板砼还应增加一组同条件养护试块做拆模用。6.4质量检查6.4.1各种原材料质量应符合钢筋混凝土用材料检验标准，并有合格证和试验报告，合格后方可用于工程。6.4.2每一个工作班至少

70、两次检查现场所用混凝土的坍落度等各种指标，并做好记录。6.4.3做好商品混凝土的时间控制，超过规定时间的混凝土不准用于工程，并做好记录。6.4.4混凝土外观检查质量应达到优良标准。6.4.5混凝土允许偏差项目按质量检验评定标准执行。6.4.6混凝土强度评定按混凝土强度检验评定标准执行。6.5结构后浇带施工6.5.1本工程地下室顶板和一层顶板各设一条伸缩后浇带，宽800mm,其位置详见施工图纸。6.5.2伸缩后浇带待顶板分别完成42天后浇筑，后浇带混凝土采用提高一级微膨胀混凝土，该处梁板模板及支撑保留至后浇带浇注完且强度达75%。6.5.3施工工艺6.5.3.1梁板后浇带施工。后浇带钢筋应与梁板

71、钢筋一起绑扎，并按图纸规定加设钢筋，不准断开，在浇筑之前采用双层细目钢板网配以通长横筋和钢管支档。6.5.3.2后浇带的保护顶板砼浇筑完后，在后浇带位置用竹胶板覆盖，用一层防水卷材，上抹20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。6.5.3.3后浇带钢筋砼浇筑：模板采用竹胶合板，6090木方采用钢管支撑，采用高一级为膨胀砼，内掺UEA搅拌均匀（掺量据试验定）浇筑前后浇带接槎处先凿毛，剔除松动的石子和浮灰，用气泵将缝内灰渣吹净，并浇水湿润，先垫3cm厚与混凝土同配比砂浆一层，随即浇筑混凝土并仔细振捣密实，加强养护14天。6.5.4后浇带施工要求6.5.4.1所有后浇带在砼施工前要将砼槎剔凿干净并用水冲洗

72、，同时清除杂物，将钢筋调整规矩绑扎好。6.5.4.2砼浇筑前先垫3cm与砼同配比砂浆，砼浇筑要仔细振捣密实，接槎处要平整，浇筑完后加强养护。6.5.4.3后浇带处钢筋混凝土试块留置同一般结构。七、地下室防水砼7.1本工程地下外墙墙体厚度400mm，砼强度等级C40，抗渗等级S8，底板强度等级C30，抗渗等级S8。砼掺加JEA、J19、或“一次灵”防水剂等外加剂。7.2施工工艺7.2.1砼底板采用两台砼泵连续浇筑，不留施工缝，外墙施工缝高于底板面大于300，留成水平缝，墙内预留300mm宽通长3厚止水钢板。7.2.2搅拌站根据砼配合比生产供应砼至现场，随时提供商品砼生产记录，现场及时做砼坍落度试

73、验。7.2.3采用输送泵和手动布料杆送至操作面。7.2.4砼在每段内错步分层浇筑，分层厚度不大于500mm。浇筑时铺面不能过长，往返浇筑，保证砼的接槎时间。7.2.5砼要分层振捣，振点间距300，振捣上层砼要插入下层砼内50mm左右，不得漏振，也不能过振。7.2.6砼拆模后及时养护，采取在墙的穿墙螺杆上挂麻袋，然后浇水湿润，养护时间不少于14天。7.2.7砼试块：按每段且不超过100m3留置一组抗压试块标养，抗渗试块留置不少于3组。7.3质量检验7.3.1商品砼搅拌站提供原材料合格证，水泥必须提供出厂合格证和复试报告。7.3.2砼外观检查无裂缝、孔洞、露筋现象，允许偏差项目检查按检验评定标准进

74、行。八、砌筑工程本工程填充墙体采用页岩，混合砂浆砌空心砌块，M5混合砂浆砌筑。地面以下墙体采用普通烧结砖（非粘土砖），.水泥砂浆砌筑。空心砌块墙8.1空心砌块的施工工艺及技术措施8.1.1组砌方法：采用主线格为主，镶砖补砌为辅，砌块应错缝搭接，搭接长度为不得小于块高的1/3。8.1.2排砖搁底：砖砌体的砌筑水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，砌筑时在楼板上弹墙体位置线及门窗口位置线，按线砌筑。8.1.3砌块的砌筑，在每片砌块墙砌筑前，应先按预先绘制好的墙体砌筑排列图，把各种规格的砌块和需镶砖的规格尺寸进行排列、摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面

75、排列图上，以供实砌使用，在墙体中间加混凝土带（细石砼）来调整砌块模数。8.1.4砌筑：墙体的砌筑，应从四角和内外墙的交换处砌起，然后通线全墙面铺开，砌筑时应采满铺满座的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进墙合适量，依照立面将砌块排列就位后，即用托线板调整其垂直度，用托线板检查其平整度，竖向灰缝可用上浆法填塞饱满，随后即拉通线砌筑墙体中间部分。8.1.5砌块与剪力墙、梁、板相连和加固措施，详见结构详图。8.1.6砌块与门窗口的连接门窗洞口两侧300mm范围内改砌同厚度的粘土砖，以防止应力集中导致出现裂缝，木门位置在洞口两侧预埋防腐木砖，洞口上下250mm处各放一块，中间两块均匀分布。8.2质量验评标准8.

76、2.1砖和砌块的品种，强度等级必须符合设计要求。8.2.2砂浆品种符合设计要求。8.2.3接缝处灰缝密实，缝砖平直，每处接茬部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。九、楼地面工程本工程的楼地面工程主要为细石砼垫层水泥砂浆楼地面、地砖楼地面等。（具体部位见图纸建筑做法说明）（一）施工准备1.材料1.1水泥：325#以上普通硅酸盐水泥1.2砂：中砂2.作业条件2.1在四周墙上弹好+50cm水平线。2.2室内门框和地面预埋件等均已施工完毕，并办好检查手续。2.3各种立管、套管、孔洞边的缝隙应用豆石混凝土灌好修严。2.4有垫层的地面应作好垫层，地漏处找好泛水及标高。（二）操作工艺1.清理基层：

77、将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，将地面凸出部位剔除平整，在施工前一天洒水润湿基层。2.冲筋、贴灰饼：以墙面50水平线为准下反，然后在房间四周作灰饼、冲筋，大房间每隔1.52m增加冲筋。有泛水房则冲筋应朝地漏方向呈放射状。3.刷水泥素浆结合层：用1：0.5水泥浆，随刷随抹水泥砂浆。4.铺水泥浆压头遍，紧根贴灰饼、冲筋铺水泥砂浆（1：2.5=水泥：砂）用木抹子赶铺拍实，木杠刮平，木抹子搓平，等反水后略撒1：1水泥干砂浆，吸水后铁抹子溜平。5.第二遍压光：在压头遍后，水泥砂浆凝结前，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。6.第三遍压光：水泥砂浆凝结前进行第三遍压光

78、，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活程度。7.养护：地面交活后，24小时应浇水养护不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。（三）质量标准1.水泥、砂、细石的材质符合设计要求和施工验收规范。2.砂浆配比要求准确。3.表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.地漏和有坡度的地面，坡度应符合设计要求，无渗漏，无积水，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。（四）成品保护1.保护好已完的工程项目，如门框、墙角要避免碰撞。2.保护管线、设备等。3.保护好地漏，出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆。4.施工后的地面不准上人剔凿孔洞。（五）应

79、注意的质量问题1.地面起砂：施工时，水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。2.空鼓裂纹：施工时，应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。3.地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后应注意边角、管根，刮杆要刮实、搓平到边。4.倒泛水：做地面垫层时，应找准坡度，面层施工冲筋时找好泛水。地砖楼面（具体部位见室内工程做法表）（一）施工准备1.材料1.1地面砖：进场后检查颜色、规格、形状，粘贴的质量等，是否符合设计要求和有关规范的规定。1.2水泥：325#以上普通硅酸盐水泥。1.3砂：中砂2.作业条件2.1墙面抹灰及墙裙作完。2.2弹好50cm水

80、平线。2.3穿地面管作完，保护好门框。2.4地面防水层做完并完成蓄水试验。2.5地砖使用前一天用水浸泡。（二）操作工艺1.清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、抹净。2.刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆，（水灰比为0.5），此层与下道工序铺的砂找平层紧密配合。3.做20厚1：4干硬性水泥砂浆找平层3.1冲筋：先作灰饼，以墙面+50线为准下反至底灰上皮标高，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道，有泛水房则冲筋应朝地漏方向放射状冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性水泥砂浆厚度不宜小于2cm。3.2冲筋后用1：4水泥砂浆铺设，将砂浆摊平、拍实，小

81、杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。4.找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好的尺寸，缝宽不宜大于1cm，当尺寸不是整块砖的倍数时，可裁割半块砖用边角处，尺寸相差较小时可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。5.铺砖，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的程序是：（1）浇水泥浆于结合层上；（2）砖的背面粘结砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm；（3）将抹好灰的砖码砌到浇好的水泥浆的底灰上；（4）用

82、塑料锤轻轻砸实找平。6.养护：铺完地砖24小时后，应铺锯末常温养护，45天后方准上人。（三）质量标准1.所用的地砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2.表面洁净，接缝均匀，周边顺直，地砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。3.带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（四）成品保护1.镶铺地砖后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物，对面层加以保护。2.切割或剔凿地砖时应用木板垫好，禁止在已铺地面上切割。3.推车运料时，应注意保护门框及已完地面，小车腿应用胶布或布包裹。4.操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安完

83、的地漏管口内。（五）施工中应注意的质量问题1.地面标高超高：现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺地砖时要按水平线镶铺。2.缝格不匀：操作前应检选地砖，在同一房间使用长宽相同的地砖。3.面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。地砖铺前刮的水泥浆应防止风干，薄厚要均匀。4.地面渗漏，厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。5.面层污当严重：擦缝时应将余浆擦干净。6.地漏处地砖修补不规矩：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的砖，根据地漏直径预先计算好粒数，试铺合适后再正式粘铺。

84、十、装饰工程本工程室内装修卫生间，厨房为瓷砖墙裙到顶，其余为混合砂浆墙面，外墙为外墙涂料分色。（一）内墙抹灰工程1.1材料水泥：325#矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。砂子：中砂，使用前过5mm孔径筛子。石灰膏：生石灰过3mm孔径筛子并充分熟化。界面处理剂：TN921胶1.2作业条件1.2.1必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50mm水平线。1.2.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺加少量麻刀嵌塞密实，门口钉设板条或铁皮保护，塑钢及防火门窗框边缝隙所用嵌缝材料符合设计要求，且塞缝密实

85、，并事先粘贴好保护膜。1.2.3管道穿越的墙洞、楼板洞，应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填塞密实；电线管、消火栓箱，配电箱安装完毕，并将背后露明部分安好钢丝网，接线盒用纸堵严。1.2.4根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前搭好抹灰操作用的脚手架，架子要离开墙面及墙角200250mm以利操作。1.2.5抹灰前应将砼墙顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。1.2.6抹灰前一天，墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水。（二）操作工艺墙面抹灰2.1搭脚手架：铺好脚手架后约距顶板1.8m左右。2.2基层处理：

86、首先将凸出的混凝土表面剔平，对大模板施工的砼墙顶应用钢丝刷满刷一遍，将墙面油污及表面尘土污垢清扫干净、浇水湿润，加气砼砌块墙面基层处理同上。2.3吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚线上口做下灰饼，用托线板找正，下灰饼也作为踢脚板依据，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2m1.5m左右。2.4墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定筋宽，约为5cm左右。2.5做护角

87、：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用1：1细砂水泥砂浆抹成小圆角，宽度约5cm。2.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷1：1水泥胶混合液一道，随刷随打底，底灰采用1：1：6水泥石灰膏砂浆打底，厚度为5mm，中层灰采用1：1：6水泥石灰膏砂浆5mm厚，应分层分遍与所冲筋抹平，用刮杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。2.7抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。罩面灰采用1：1：4水泥石灰膏砂浆，厚度为8mm，抹灰先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮杠刮平找直

88、，用铁抹子压实压光。2.8抹踢脚板灰：底层采用1：3水泥砂浆，表面用木抹子搓毛，水泥砂浆罩面灰（同上面灰操作一样）抹底灰厚依据踢脚板厚度确定，高度根据图纸规定。2.9孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。（三）成品保护3.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢及防火门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。3.2推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。3.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。3.

89、4要保护好墙上的预埋件，窗帘钩，电线槽盖，水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。3.5抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。3.6要保护好地面、地漏十一、外墙工程1.聚苯板粘贴：外墙抹灰前，应将剪力墙穿墙螺栓孔用1：3水泥砂浆堵严，应根据天气情况，确定是否浇水浸润，如天气较冷，不可浇水以免受冻。聚苯板的铺设应合符以下要求：竖逢应错开。竖逢据外墙外侧或门窗洞口边的距离不应小于，结构变形逢处EPS板之间不小于20的缝隙。D采用点条式连接 2.在外墙四个大角，吊线控制方正垂直，然后在整个大面中吊线控制，然后抹基层1：2水泥砂浆，在砂浆中掺入Y5303界面剂（暂定）

90、将整个抹灰搓成毛面。 3.待外墙基层干燥至85%时，即可进行聚苯板粘贴，用专门干胶粉将聚苯板粘贴到墙面上，并将苯板吊线垂直、找平，然后在其上喷洒聚合物砂浆将聚苯板，覆盖起来找平。4.刷涂料前的基层处理将墙面的浮砂、灰尘、疙瘩等清除干净。5.填补缝隙，局部刮腻满刮腻子 先用水石膏将墙面上的缝隙及坑洼不平处分遍抹平，待其干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘扫净，紧接着满刮腻子，其配合比为聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1（重量比） 刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，腻子磨平磨完将浮尘清扫干净，满刮腻子不低于2遍，面层涂刷各色涂料进行分色时，腻子亦要掺加如适量与面层颜

91、色相协调的色粉。 6.刷浆 刷浆前应先将窗口圈用排笔刷好，然后用滚筒大面积施工，第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕、透底等用腻子重新复刮找平，干后用砂纸轻磨，并把粉尘扫干净，达到表面光滑平整，刷第二、三遍浆时将某一墙面所用涂料倒入一个大容器内，用木棒充分搅拌均匀，刷漆时从一头开始，逐渐向另一头涂刷，要注意上下顺刷，互相连接。 7.质量要求 墙面无起皮、掉粉、漏刷和透底现象，返碱、咬色、刷纹、流坠、疙瘩、砂眼等现象应满足相应中级质量要求。十二、门窗工程1.本工程门窗包括防火门窗、木板门、塑钢门窗。2.塑钢窗安装施工工艺2.1安装前进行窗框四周的防锈及防腐处理。2.2就位和临时固定塑钢窗安装

92、采取不完全后塞口施工法，根据窗安装位置墨线，将塑钢窗框装入洞口就位，并用木楔调整窗与墙的安装缝隙，并调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等，位置及形状偏差符合验评标准。2.3窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求不大于600mm。2.4窗框与墙体安装缝隙的密封塑钢安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体的密封处理，先将缝隙用岩棉塞实，然后填嵌防水密封膏，注意窗框与墙饰面之间留35mm缝隙。2.5五金配件齐全，并保证其使用灵活3.镶板门3.1门框安装应在内外抹灰之前，应按窗框安装施工操作。3.2木门窗的安装。3.2.

93、1先确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置。3.2.2将门窗靠在框上画出相应的尺寸线，如果扇大则应根据框的尺寸将大的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子定牢。3.2.3剔出合页槽，以槽的深度调整门扇安装后与框的平整。3.2.4合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。4.防火门4.1防火门由合格厂家供应合格成品。4.2安装同镶板门。5.质量检验5.1保证项目5.1.1塑钢型材必须有出厂合格证，符合设计要求。5.1.2防火门窗有出厂合格证，符合设计要求。5.1.3塑钢窗及防火门窗的开启方向，安装位置必须符合设计要

94、求。5.1.4门窗安装必须牢固，防锈防腐处理和预埋的数量、位置，埋设连接方法必须符合设计。5.2基本项目5.2.1附件齐全，安装牢固。5.2.2开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。5.2.3表面清洁，无明显划痕，碰伤及锈蚀。6.安全技术措施6.1施工人员必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋。6.2窗孔室外安装，必须有安全网，防护栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。6.3注意电动及平动工具的安全使用。6.4搬运玻璃时必须戴手套，高处安装玻璃时其垂直下方不得有人，五级风以上难以控制时应停止施工。十三、屋面工程1.概况：本工程为非上人屋面，防水等级为II级，设防要求为卷材防水两道，2.

95、施工工艺非上人屋面：基层清理15厚1：3水泥砂浆找平层改性沥青卷材隔气层1：6水泥炉渣并找坡120厚阻燃型聚苯乙烯泡沫保温板20厚1：3水泥砂浆找平改性沥青防水卷材一道现浇屋面板。3.操作要点3.1基层处理：将结构层和污水基层上的松散杂物，散落的混凝土，钢筋头，废弃的砂浆等清理干净，并用水冲洗干净。3.2 1：3水泥砂浆找平15厚，抹找平层水泥砂浆前，应适量洒水润湿基层表面，但不可洒水过量。按12m贴点标高，铺抹找平层。3.3铺贴一层改性沥青卷材，做隔气层，做法同上层屋面防水层，应满铺不断，接缝严密。3.4 1：6水泥炉渣找坡i=2%，加水量适中，用平板振捣器振实拍严。3.5铺设保温板，铺12

96、0厚保温板随坡铺设。3.6 1：3水泥砂浆找平层，在保温板和泛水立面上抹20厚1：3水泥砂浆找平层并压光，阳阴角处抹成园孤形，园弧半径不小于50mm，该水收头处和女儿墙防水槽处做成钝角，找平层施工时留设分格缝，缝宽20mm，间距6m，水落口周围应做成略低的凹坑，找平层抹完后要洒水养护。3.7改性沥青卷材防水3.7.1本工程改性沥青卷材防水层采用沥青胶结料粘贴卷材施工，找平层干燥后（含水率小于9%，可用1m2卷材平铺于找平层上，静置34小时后打开检查，无水即满足要求）用嵌缝油膏对打平层的分格缝进行嵌填，要求嵌填密实，与两侧找平层齐平。3.7.2涂刷底胶：将熬好的胶结料用长刷均匀涂刷，宽度比卷材稍

97、宽，但不宜在同一地方反复多次刷涂，以免玛蹄脂很快冷却影响粘结质量。3.7.3铺贴时两手按住卷材，均匀将卷材向前推滚，使卷材与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲和未出现玛蹄脂之处。不得用力拉伸卷材，并保证粘贴层不被污染。可用压辊粘贴牢固并排除卷材下面空气，保证粘贴的卷材的顺直。3.7.4第一幅卷材铺好压粘牢固后，应将搭接部位的结合面清理干净，并用与卷材配套的接缝胶涂刷粘贴，要求卷材长短边搭接长度，均不小于80mm，平面与立面相接处应由下向上压缝铺贴。3.7.5卷材铺贴前，应先在阴阳角和雨落口处做附加层，在阳阴角周边300，涂入雨落口60范围内涂刷基层胶粘剂，然后铺卷材，保证卷材覆盖阳阴角周边250mm

98、，伸入雨落口50mm。3.7.6卷材在泛水和女儿墙上收头的端部应截齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不大于900mm，其上口用嵌缝油膏进行封固。3.8水泥砖地面施工：按照建筑地面工程施工及验收规范进行操作。4.质量保证4.1所有防水材料及胶结材料必须有产品合格证，准用证。4.2所有防水材料入场后需有第三方见证人见证取样送检，所检项目必须符合屋面工程技术规程CGB5020794的规定。4.3胶结材料必须与所选用的防水材料相容。4.4找平层表面应平整，不允许有疏松和起砂、起皮、空鼓等现象。4.5防水及局部处理做法必须符合屋面技术规程的规定。4.6防水工程施工完毕后严禁在其上打洞凿眼。4.7卷材防

99、水层搭接顺序正确，宽度符合要求，不皱拆，鼓泡和翘边。4.8防水工程完成后作淋水试验，不得有渗漏现象。5.施工环境：防水施工严禁雨天进行，五级风以上的天气不得施工，气温低于0C时不宜施工，施工中适下雨雪应做好已铺卷材周边的防护工作。6.安全措施：执行安全技术方案中规定，并注意防水施工的火源。十四、大体积混凝土施工 （一）施工方案 1.工程概况：枫丹白露住宅楼基础采用筏板基础，底板混凝土标号C30，长度约110米，宽度约36米，厚度1.2米和0.3米，为保证施工质量，特对此过程单独编制。 2.技术特点及要求：承台施工正值初夏季节，室外平均气温较高，采用商品砼泵送施工，如何有效的控制大体积砼温度裂缝

100、和表面干缩裂缝且保证承台0砼一次浇筑，不留施工缝是技术的关键。因此对砼的配合比由试验室进行试配优化选择，保证砼的技术性能要求及可操作性，并要根据实际情况进行理论热工计算，确定合理有效的监测预防措施，控制砼绝热温度，消除砼温度裂缝及表面塑性裂缝，采取切实有效的养护措施，保证砼施工质量。3.施工方案选择：大体积抗渗砼施工，如何有效控制砼的温度裂缝和表面干缩裂缝是施工的关键。根据本工程特点，承台砼要一次浇筑，不留施工缝。采用UEA补偿收缩砼是防止砼收缩和温差裂缝的有效措施，UEA补偿收缩砼的抗裂防渗机理是：UEA（U型膨胀剂）以10%12%等量取代水泥掺入砼，拌成补偿收缩砼，由于UEA的膨胀作用，受

101、到砼中钢筋的约束，在砼中建立预压应力，从而抵消砼硬化过程中产生的抗应力和温度应力，使砼结构不裂，不裂就不渗。同时，从砼原材料方面选择低水化热水泥，减少水泥用量。避免砼表面干缩裂缝。4.施工准备：4.1配合比设计：要提前向试验室提出申请，由试验室进行C40、S8砼试配，并出具施工配合比。水泥选用矿渣硅酸盐水泥，外加剂选用缓凝型泵送减水剂，砼坍落度控制在1618cm，砼初凝时间控制在68h。4.2搅拌站准备：两个搅拌站同时供应混凝土。搅拌站应事先提供原材料合格证及试验报告。严格按配合比投料、搅拌。考虑堵车等特殊情况，每个要保证8辆砼运输车的正常工作，以保证砼连续浇筑。4.3现场准备：4.3.1机械

102、准备：砼输送泵2台，泵管铺设至操作面，砼振捣器不少于8个，防止机械损坏影响施工。4.3.2人员准备：现场管理人员不少于4人/班，操作人员不少于20人/班，派专人振捣、抹面，并派专人负责机械维修，保证设备的正常工作。5.砼浇筑：5.1砼浇筑顺序：用2台输送泵分别由东西两头向中间进行浇筑。5.2搅拌站根据砼配合比生产供应砼至现场，随车提供商品砼生产记录，现场及时做砼坍落度试验。5.3采用斜面分层分步的浇筑方法，铺面不能过大，每层每步沿南北方向往返浇注，步距23米，分层厚度不大于500mm，现场指定专人负责混凝土接茬时间的控制，保证混凝土接茬时间不大于5小时。每个浇筑点配备三条振捣棒，振捣时要作到快

103、插慢拔，插点间距300，每振捣时间2030秒，严禁漏振也不宜过振，应振至砼表面呈泛浆和不沉落为止。振捣上层砼时要插入下层砼内50mm左右。5.4砼浇筑按泵送砼施工工艺要求施工，泵管弯头处要用脚手架固定牢固，泵前先打水湿润泵管，并宜先泵送与砼同标号砂浆，当泵送困难时，可与搅拌站联系，现场加一些与砼同配合比的砂浆或泵送剂，严禁向泵斗中加水。5.5承台顶面振捣完后，按标高找平，并用木抹子搓平，为消除砼表面干缩裂缝，在砼初凝前用木抹子搓平一遍后，随即覆盖塑料薄膜及麻袋，搭接宽度不少于300，用木方压住。养护时间不少于14d。5.6应测气温（为了积累数据，本工程要求连续测温14d）测温工作派专人进行，按

104、要求操作并做好记录，记录由项目技术负责人审核，并根据测温记录，调整表面覆盖物的厚度。5.7砼试块：在砼浇筑地点随机取样制作试块，按每100m3留不少于一组试块标养，同时整个承台留2组抗渗试块。6.质量检验：6.1商品砼搅拌站提供原材料合格证，水泥必须提供试验报告。钢材进场前要有出厂合格证，进场后及时送试验室试验，合格后方能用于施工。6.2坍落度检验数值应在配合比规定范围内误差不超过3cm，并有记录。6.3钢筋绑扎完毕，经监理人员隐蔽验收后方可浇筑砼。6.4砼外观检查：无裂缝、露筋等现象。砼允许偏差项目检查，按检验评定标准进行。 （二）枫丹白露大体积砼热工计算 a.计算依据1.参考配合比：每m3

105、砼矿渣水泥用是400kg，UEA用量50kg，水灰比0.4.2.参考公式：高层建筑施工手册“大体积砼施工”。3.假设砼全部水化热于某一时刻全部释放（计算偏于安全）。4.假设砼入模温度TJ为10C。5.取高层建筑施工手册P579表576的值为上限0.65（计算偏于安全）。6.取环境平均Tq为7C。b.计算:1.砼绝热温升值计算:T（t）=CQ（1-e-mt）/c式中：T（t）混凝土浇筑点t段时间内，砼的绝热温升值（C）。 C每立方米混凝土的水泥用量（kg） Q每千克水泥的水化热量 c混凝土的热比 取0.96（1/kg、k） 混凝土的质量密度，取2400kg/m3 e常数，e=2.718m与水泥品

106、种，浇筑时间有关的经验系数，一般为0.20.4t混凝土浇筑后至计算时的天数（d）本计算取t为+t因为tfim(1-1/emt)1T(t)=400335/(0.9624001)=58.2C2.某一时刻理论实际温升值:T=T(t)=58.20.65=37.8C3.混凝土内最高温升值:Tmax=Tj+T=37.8+10=47.8C4.混凝土表面温度计算: （1）混凝土虚铺厚度计算：h=K/=1/（T/1+1/q）=1/（0.1/0.58+1/23）=4.63h=0.6662.33/4.63=0.34m（2）混凝土计算厚度：H=h+2h=1.2+20.34=1.88m（3）混凝土表面温度计算：Tb=T

107、q+4/H2h（Hh）（TmaxTq） =7+4/1.8820.34（1.88-0.34）(47.8-7) =31.18C5.结论：A.混凝土内部和表面温差为47.8-31.18=16.62C小于规范规定的25C。B.混凝土表面于环境温差为31.18-7=24.18C小于规范规定的25C。因此本工程大体积混凝土不采取其它措施时能够满足施工要求,不会产生裂缝。由于本工程实际施工时混凝土中掺有UEA微膨胀剂，更能满足施工要求。第六章 产品质量保护措施为保证工程的顺利进行、达到合同规定的要求，创优质工程，对施工过程的成品，半成品加以保护，制定有效措施，作好标识。具体规定如下：1. 测量控制点，控制桩

108、的保护根据规划局给定的控制点进行引测，建立矩形控制网，制作半永久性控制桩，控制点桩要用砼制作，设在不影响施工的部位，且每道方向线上设不少于三个控制点位，以备施工测量过程中随时检验校核，保证测量精度，控制桩要做好标识，并教育现场施工人员注意保护。2. 成型钢筋的保护由于钢筋数量大，施工班组多，钢筋在现场加工制作后按规格，型号，部位分别堆放整齐，并做好标识，以方便使用，实行领料签证手续，丢失，浪费钢筋自负其责。对于不符合要求的成型钢筋，可以退回，由项目部统一负责。3. 梁板钢筋绑扎后的保护梁板钢筋绑扎时，需在梁筋与侧模、板筋与底模间加设钢筋头或砼垫块，来保证其保护层位置的准确。钢筋成型后，要搭设过

109、人马道，或用栏杆进行防护，严禁上人乱踩，保证钢筋位置准确，不变形。4.模板保护模板质量的好坏直接影响砼质量，因此防止模板变形是关键问题。对于模板，使用时要进行筛选，变形严重者严禁使用，并作标识，拆除后应及时清除粘结的灰浆，对暂不使用的模板板面应涂刷脱模剂，背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规定分类堆放。拆模时禁止用野蛮手段破坏模板，一经发现，即进行处罚，模板表面应刷脱模剂，避免钢筋污染，保证脱模方便，实现砼表面清洁。5.楼梯踏步保护楼梯施工完工后注意养护，强度达到设计要求后方可上人，以防碰掉棱角。6.地下室、卫生间、屋面防水层保护所有有防水层的部位、在防水层施工完毕后，不利用尖硬的东西碰撞，特

110、别是卫生间在未做面层前，不得有其它工种进入施工。7.门窗的保护门窗框安好后，进户门框在抹灰期间用橡皮带保护，防止小车碰坏门框，铝合金门窗要用塑料胶带包好，以防污染。8.地面砖的保护在地面砖的运输使用过程中要注意轻拿轻放，以防损坏。地面施工完后要注意养护、达到强度后方可上人。9.墙面、顶棚的保护在灯具、水暖安装时，为防止各工种之间交叉污染，先进行水暖管件粉刷，安装灯具时，操作人员要戴手套，不得污染粉刷好的墙面，顶棚等。10.发生问题的报告途径和处理规定：如发现重要的成品损坏，质检员应及时报告项目经理（严重的成品损坏应报告顾客），并由项目经理召集有关人员分析原因、由质检员下达整改通知书，制定整改措

111、施，明确返修责任人，完成日期，经质检人员复验确认后，填写检验记录。第七章 冬雨季施工技术措施一、冬季施工措施根据规范规定，当室外日平均气温连续5天低于5C，即进入冬期施工，根据沈阳地区的多年气象资料统计，一般11月15日来年的3月1日为冬期施工期，为保证工程的冬期施工质量和工期，预防气温突降的冻害，特制定本措施。1.工程概况：根据进度安排，枫丹白露工程冬施期间进行主体结构工程。2.冬期施工的准备工作：2.1 11月下旬对现场的对焊机棚，砂浆搅拌棚等进行砖砌保温，临时木工房、库房进行保温处理。2.2工地水管未埋入地下的要深埋600mm以下，明露的管道用保温瓦外包彩条布进行保温，水龙头、阀门砌砖填

112、锯末保温。2.3建筑物施工控制坐标点埋设位置挖至冻土层以下，用混凝土浇灌并定期复核。2.4清理施工现场，疏通临时排水系统，保证基础周边有足够的排水坡度，以防冻融水浇灌建筑物基础。2.5根据冬施工程量提出外加剂、草袋和塑料布计划用量，并联系好货源。2.6温度计和各种量具要在12月1日前添置齐全，对掺外加剂、测温、保温的管理人员组织培训，明确责任，建立台帐，责任落实。2.7要求搅拌站按要求采用热水搅拌混凝土，混凝土抗冻剂，按实验室配比选用，并精确计量，混凝土运输车要穿皮套，减少热量损失，保证出罐温度不低于10C，入模温度不低于5C。2.8现场砌筑砂浆在暖棚内搅拌，并计量准确，随拌随用，并符合冬期施

113、工规范的要求。2.9现场试块养护室用电加热的方法对养护水进行调节，保证养护池水温在203C范围内，到期后将试块送试验室检验。3.冬施主要措施3.1钢筋工程3.1.1冬施期间对钢筋不进行冷拉。施工中对钢筋加强检验，钢筋在运输加工过程中防止撞击和刻痕。3.1.2冬期施工钢筋焊接头采取对焊头保温措施，焊接的工艺参数符合建筑工程冬期施工规程的规定，并严禁焊好的焊冰立即与冰雪接触，防止骤冷。3.2混凝土工程3.2.1本工程采用的是商品混凝土，混凝土用量大，配合比由实验室提供，要求冬施混凝土用水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且水泥的标号不得低于425#，水泥用量不宜少于300kg/M3，水灰比不得

114、大于0.6。3.2.2要求搅拌站采用热水搅拌混凝土，水温可加热到100C，但水泥不得与80C以上的水直接接触。3.2.3混凝土搅拌时，骨料中不得有冰、雪及冻团，拌制混凝土最短时间不小于常温下的1.5倍。3.2.4混凝土配比由试验室试配确定，计量要准确。3.2.5混凝土拌合物出罐温度不小于10C，入模温度不小于5C。3.2.6冬期施工的混凝土外露面养护时采用包裹塑料布外包麻袋或棉被，防止混凝土失水，在负温下严禁向混凝土浇水养护。3.2.7初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度，达不到规定的温度时应立即加强保温，当混凝土降低到防冻剂规定温度以下时，其强度不应小于4.0Mpa，当拆模后混凝土表面温度与

115、环境温度差大于20C时，要采取保温措施。混凝土强度在4.0Mpa前，如果环境温度低于掺防冻剂混凝土的设计抗冻温度，也要采取保温措施。3.2.8冬期施工混凝土测温要求商品混凝土进场后，对混凝土出罐、浇筑、入模进行测温，次数为每一工作班不少于4次。混凝土养护期间，强度未达到4.0Mpa前，每隔两小时测定一次，以后每六小时测定一次。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，基本保证每50平方米有一个测温孔，孔深为1015cm。测温时，测温计采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。全部测温孔均应编号，并绘制布置图，整个测温过程要保证记录完整，并作为保证资料归档。3.3砌筑

116、工程3.3.1砌筑工程用砂浆优先选用普通硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆，冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆，并掺防冻剂防止砂浆受冻。3.3.2拌制砂浆时，水温不得超过80C，砂浆稠度宜较常温下适当增大，灰缝不应大于10mm。3.3.3砌筑时，砂浆温度不得低于5C。4.冬期施工管理4.1项目经理部在施工生产安排时要考虑冬施特点，以确保质量安全无事故。4.2认真抓好冬施技术管理，组织人员学习“冬施规程”，加强技术交底，加强技术管理和指导。4.3对测温和掺加外加剂人员进行培训，加强指导，建立测温记录，测温记录经技术负责人审核后列入技术资料档案。4.4严格防冻剂的使用和管理，凡冬施混凝土、砂浆的配合比及外加剂

117、掺量由试验室签发。混凝土试块除按正常规定留置外，应增设不少于两组与结构同条件养护试块，一组用于检验混凝土受冻前强度，一组用于验证转入常温养护28天后强度（梁板结构还应留一组同条件养护试块，用于检验拆模时强度）4. 5冬施养护由工长指定专人负责，按技术措施加盖塑料布和草袋或棉被，未经许可，任何人不得随意拆除保温。二、雨期施工措施根据工程的进度情况，枫丹白露主体工程将经历雨期，针对上述情况，特制定本措施。1.雨季施工前的准备工作。1.1对施工现场临建库、棚及物资存储仓库等要进行仔细检查进行修缮，做到防雨防漏，濒危库棚要进行加固，防止雨水浸泡倒塌。1.2机械设备除大型机械外，一律搭棚遮盖，不得露天放

118、置。1.3所有怕雨淋、浸水的材料物资不得露天堆放，并应采取相应的防潮措施。钢筋加工、木材加工等均不宜露天进行。1.4电气设备、临电设施等要做好防雨防潮处理。1.5施工现场设置相应的排水沟、井等，做到有组织地排水。1.6现场所有工程用架子、室外电梯均要坐在坚实原基础上，并进行防雨排水处理，以防积水浸泡地基。同时对其雨前雨后进行检查，发现隐患及时采取修整、加固。塔吊、室外电梯、架子必须设置防雷装置并接地良好。1.7做好材料物资（包括防汛物资塑料布如草袋、抽水泵等）的储备工作，保证雨季施工材料物资供应及时，使施工生产不受影响。1.8对于地下室洞口、坡道、塔吊及电梯处缺口，后浇带等处要采取遮盖挡水措施

119、，防止汛期雨水灌注地下室。2.雨期的施工措施2.1因本工程现场场地狭小，基坑周围的场地全部硬化，场地内设有排水沟，为有组织排水，并向低处留置排水坡度，排入泻洪沟内。2.2现场临建、办公室及库房经检查未发现有渗漏现象，亦无濒危房屋。2.3现场的小型机械设备，用架管搭设防雨棚，上用架板、石棉瓦满铺。2.4施工用的焊剂、焊条等存放于小型库房的货架上，以免受潮，原材钢材码放于混凝土墩上，半成品钢筋放在用钢筋焊的专用支撑架子上。零星用的小批水泥码放于架空的木架板上，水泥垛上盖毡布，若发现水泥结块，应送试验室检验，按使用结果使用或报废。2.5现场所有电闸箱采用省安监站定点产品，固定闸箱上搭设木制防雨棚，并

120、用油漆进行粉刷，楼层的活动闸箱和电焊机等搭设活动防雨罩，用架管搭设，上铺竹编板，要求电工每周及雨前雨后对漏电开关进行测试，确保用电安全。2.6雨期施工中，每周及雨前雨后对塔吊的防雷接地进行测试，确保接地良好。2.7雨期来临前将轴线控制点引测到硬化的地面上，对该点四周砌砖垛，上盖水泥板进行保护，并建立轴线内控点，标高控制点引测到永久性建筑物上，及主体的墙柱上、塔吊塔身上。2.8在基坑四周砌成180cm高砖挡水堰，周圈用防水砂浆抹平，与室外地坪交接处抹成圆角。2.9在0.000层沿周圈砌成180cm高砖砌挡水堰，并用防水砂浆抹平。与楼板接角处用砂浆抹成圆角。2.10后浇带两侧用砖砌筑240cm高挡

121、水堰，并用防水砂浆抹灰，与楼板交接处抹成圆角，上盖竹胶板，雨前用塑料布覆盖，并用砖或模板压牢。2.11地下室外墙抓住无雨天加紧施工，并确保防水做完后4小时内无降水。2.12基坑内抓紧做好灰土回填工作，并设置排水坡度和积水坑，当下雨时配备专人抽水，确保基坑不被雨水浸泡。回填土施工时若遇下雨要及时测定土的含水率，达不到要求的要凉晒后方可进行上一步回填。2.13支好的模板若遇雨冲，要补刷脱膜剂，确保拆模后混凝土的质量。2.14施工用外脚手架的上人马道要定防滑条，其目的一是防滑，二是防止工人脚上带泥土，污染操作面。2.15雨期施工混凝土，要加密抽查商品混凝土质量和坍落度次数，以便随时掌握混凝土的质量情

122、况，混凝土浇注过程中如遇下雨，要用塑料布盖严新浇的混凝土，以防水冲。2.16现场准备2台排污泵，1000m塑料布，以备应急。3.雨期施工管理3.1成立项目经理部雨期施工领导小组，实行24小时昼夜值班，做到防汛经常、抗汛及时。3.2对全体职工进行雨期施工安全意识教育，提高职工的安全、质量主动性，在雨期施工期间，严格遵守各项制度，落实岗位责任制，严格贯彻执行制定的雨期施工措施，严禁违章操作指挥。3.3施工现场要加强雨前雨后的检查，重点是各类架子、工程材料、机械设备、临电设施、临建设施等，发现隐患及不足要及时修整处理，以防止安全事故、质量事故、材料机具损坏等事故的发生，生活管理部门要重点对民工宿舍等

123、设施进行检查。3.4塔吊和架子基础要做好排水和避雷，雨前雨后经常检查。3.5工地施工生产安排要根据天气情况合理安排，以确保雨期施工的顺利进行。生产部门要做好雨情报工作，并及时组织文明施工检查，在安排生产、组织施工时要按施工规程及施工措施合理安排，以确保施工生产顺利进行。3.6雨季施工期间，建立防汛抢险领导小组和突击队，并配备防汛、抗洪、抢险所必需的工具及设备。第八章 文明施工保证措施1.现场文明施工保证体系2.组织保证2.1成立现场文明施工领导小组，负责现场范围内的文明施工管理指导工作，由主管生产的副经理任组长，并设立文明施工管理员主管日常工作。2.2施工班组负责按照经理部的现场文明要求，组织

124、实施、落实，达到现场文明要求。3.标准、制度保证3.1文明施工管理标准3.2文明检查制度3.3文明施工标牌制度3.4文明工地检查验收办法4.文明施工措施保证4.1责任及责任区划分文明施工领导小组负责生活区文明，包括道路清扫，办公室、厕所的卫生。要做到路面坚实、畅通、干净无积水，办公室整洁干净，桌椅及办公用品摆放整齐。各种图表制度挂置齐全。厕所要随时清扫、冲洗，保持干净。4.2现场所进材料及三大工具按平面布置图分型号、规格摆放整齐，并有标识牌。4.3钢筋料场及施工场地的文明：做到各种半成品分规格码放整齐，有标识牌。废料及时清理到指定地点。施工现场所剩半成品钢筋及时放回原处。做到现场没有无用的钢筋

125、及废绑丝等。4.4砼及砌体工程的文明施工：在砼工程施工时后台及前台的落地灰及时清理，在砌体施工时，及时清理现场的废砖和落地砂浆。做到现场干净文明，无落地灰，废砖等。4.5模板、架子工程的现场文明施工：做到操作现场模板、架管码放整齐，不使用的及时运回原处。卡扣、卡环及时回收入库。报废模板、架管及时放到指定地点。拆模后将模板、架管分规格码放整齐，卡扣、卡环及时回收入库，并将现场清扫干净。5.作业处施工人员要按要求做到文明施工，现场文明施工管理小组要督促、指导、检查、落实文明施工要求。经理部现场文明管理小组每周查一次，并进行不定期抽查，将检查结果公由并进行评比，找出不足，提出整改意见及方向。6.项目

126、部每月对施工现场文明进行检查评比，发现问题及时整改。7.综合考评每月中旬进行自检。8.环境保护8.1严格执行国家颁布的环境保护法，在全部施工过程中严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染，及时与市各有关部门沟通综合治理环境污染，限定噪音、粉尘指标。8.2注意沿街道路、人行便道的清洁卫生，各种车辆运送材料及土方、垃圾不许超载，落地物及时清扫。8.3由于建筑物较高，高空作业是严禁各种物体坠落，各关键部位必须搭设防护棚和保护网，保障周围居民和行人生命财产的安全。8.4为保护水源，严格控制污水排放，沿街临设围墙保护整洁。第九章 消防保卫措施1. 消防保卫体系2.组织保证项目经理部成立消防、保卫管理和综合治

127、理管理两个小组，分别由项目经理和执行经理担任组长。3.标准、制度的保证：保卫工作管理标准、值班制度、施工现场安全保卫工作制度、施工现场消防工作制度、“三工”、“三队”安全防范管理规定、4.消防保卫措施保证：4.1施工现场严禁吸烟4.2坚持动火申请制度，不许随意生火，如需要用火时必须报安全部门审批后，在指定地点用，并派专人看管火源。4.3电气焊作业时，要严格安全操作规程，不准在易燃物附近施焊，乙炔罐与氧气瓶要摆放平稳，要满足安全距离。4.4施工现场准备消防器材，由安全部门指派专门管理，任何人不得以任何借口动用。4.5施工现场有固定的护场值勤人员，并实行昼夜值班制度。4.6施工现场保卫按所在区派出

128、所有关条例执行。4.7消防用水须保证有足够的压力，在一层设加压泵，每层两个主管，每层两个出水口须有标识。4.8高层上下贯通的管道间、井，需隔层防护满盖，以防火种点燃易燃材料。4.9大门口设有消防用具，不允许做其它工作使用。4.10各工种和工序交叉需服从总进度计划，不应乱施工。地下室对拉螺栓计算书 一、对拉止水螺栓的设计计算 1.计算砼对模板的最大侧压力F=0.22200/（T+15）kskwV （式一）F=24H （式二）F新浇砼的最大侧压力（KN/m2）T砼的温度（入模温度）Ks砼坍落度的修正系数，取1.5（砼坍落度1618）Kw外加剂影响修正系数，取1.2V砼浇筑速度（m/h）H砼侧压力计

129、算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）F=0.22241.21.55.8200/(20+15)=92.5KN/m2F=H=245.8=139.2KN/m2 取F=92.5KN/m2附加施工侧压力为2000N/m2 Fmax=94.5KN/m2P=FAP对拉螺栓承受的拉力（KN）F混凝土的侧压力（N/mm2）A对拉螺栓分担的受荷面积（cm2）其值ab取ab=0.450.45 P=94.50.450.45=19.15KN螺栓容许抗拉应力F=170N/mm2所以选12 F=0.1762=19.2KNP=19.1KN所以选用12对拉螺栓，能满足砼对模板侧压力的要求。二、模板支撑的计算为了能使模板的支撑满

130、足安全要求结合施工现场的模板设置情况，现取连系梁下的支撑进行计算复核。使用材料：竹木组合的定型模板，48脚手架，壁厚3.5mm标准钢管扣件。方案设置：按250650的梁考虑（取最大的梁）层高按3.3米，梁下立杆排距1000，纵向间距1200，水平杆步距：第一道1800mm；第二道1400mm，梁下横杆间距600。据已知条件：f=215N/mm2 w=5078mm3 An=489mm2 i=15.78mm计算梁下横杆：（计算长度600mm）截面计算：新浇砼自重 G=0.250.65250000.6=2437.5N 模板架管自重 G=700N 施工荷载：取2500N/m2 G3=0.250.652

131、500=407N组合荷载：G=G1+G2+G3=2437.5+700+407=3544.5N G= G1+G2+G3 1.2m弯矩计算：M=GL/4=3544.51.2/4=1063.35Nm=M/w=1063.351000/5078=209.4N/mm2f=215N/mm2所以，立杆排距满足要求。三、满堂架的设计验算所有室内均考虑满堂架，立杆间距1.21.2m，第一层层高为6m，但考虑构造要求纵横杆步距按1.8m高搭设，又考虑梁底架子的承受的荷载较大，现以梁底架子作为验算对象。（1）荷载计算：模板自重（取1.21.2m为计算单元）G1=5001.21.2=720N新浇砼自重：G2=0.250

132、.651.225+1.21.20.1225=9195N震捣时产生的水平荷载：G3=1.21.22000=2880N施工荷载：取1.5KN/mm2 G4=1.21.21500=2160N钢筋自重：G5取1500N组合荷载：G=G1+G2+G3+G4+G5=720+9195+2880+2160+1500=16455N根据计算单元，取G单杆=16455N（2）受压杆件的应力计算=KG/Anf=215N/mm2 查表取K=1.2则=1.216455/489=40.4N/mm2f=215N/mm2杆件应力计算符合要求（3）受压杆件的稳定性计算N/A+mKAKNfN=G单杆=16455N由=H/i=180

133、0/15.28=114 按1.8m步架考虑，查表得=0.489由施工荷载按Qk=2000N/m2考虑（取最大）Qm=35N/mm2因为是室内 H25m KN取0.8由于是按单杆考虑计算，KA取0.85N/A+Qm=16455/（0.489489）+35=67N/mm20.80.8215=146.2N/mm2符合安全要求。模板结构计算书模板侧压力：新浇筑的砼的作用于模板的最大侧压力按下列二式计算，取两式中的较小值。F=0.22t012V1/2F=H式中：F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2） V混凝土的浇筑速度（m/h） t0新浇砼的初凝时间，按t0=200/（T+15）计算，T取20C 砼

134、的重力密度（KN/m3） H混凝土侧压力计算位置处到新浇砼顶面的总高度（m） 1外加剂影响修正系数，取1=1.0 2砼坍落度影响修正系数，取2=1.5F=0.2224200/（20+15）1.01.5（3.3/1.5）1/2=67.2KN/m2F=H=243.3=79.2KN/m2Pmax=67.2KN/m2有效压头H为：H=F/24=2.8m因为剪力墙厚250100mm 需附加倾倒砼时产生的荷载所以取2000N/m2Pmax=67.2+2=69.2KN/m22.面板计算：（1）强度验算：取10mm宽的板条作为计算单元，荷载为：q=0.0710=0.7N/mm根lx/ly=0.5/0.5查表得Mx0=-0.060.725002=-10800NmmMy0=-0.0550.725002=-9900Nmm载面抵抗矩：Wx=Wy=bh2/6=1062/6=60mm3x=Mx0/Wx=10800/60=180N/mm2fy=9900/60=165N/mm2f=215N/mm2（2）挠度验算：根据lx/ly=1查得fmax=0.0016ql4/K而K=Eh3b/12（1-v2）=（2.061056310）/12（1-0.32）=40.8106fmax=0.00160.705004/（40.8106）=1.72mm模板变形满足高级装修的要求。