办公楼、宿舍楼施工组织设计方案（55页）.doc

1、 目 录一、 工程概况6 1.1建设规模6 1.2结构设计6 1.3建筑设计6 1.4现场施工条件7二、 项目管理体系的组成72.1项目部的组成机构72.2项目部各成员的岗位职责8三、 施工流水段划分及施工顺序安排12 3.1流水段划分12 3.2施工顺序安排12四、 施工方案13五、 主要项目的施工方法135.1测量放样145.2土方开挖145.3模板工程155.4钢筋工程215.5混凝土工程255.6毛竹脚手架(外架)275.7砌体工程315.8防水工程325.9抹灰工程335.10室内墙贴砖工程345.11地面工程365.12铝合金门窗工程385.13木门安装工程385.14木门油漆工程

2、395.15内墙涂料工程395.16外墙涂料工程405.17雨季施工41六、 确保工程质量的技术组织措施41 6.1质量管理方针与目标42 6.2质量管理组织措施42 6.3技术措施43 6.4确保执行工程建设强制性标准的措施44七、 确保安全生产的技术组织措施457.1安全管理方针与目标467.2组织措施467.3技术措施47八、 确保文明施工和环保的技术组织措施498.1组织措施508.2技术措施51九、 确保工期的技术组织措施52十、 施工进度计划52十一、 施工平面置图5211.1平面布置图(总平面布置图)5211.2施工用水5211.3施工用电计算(现场用电布置图)52十二、 劳力组

3、织5212.1劳力进场计划5212.2劳力动态图52十三、 主要机具进场计划5213.1主要施工机械计划及进退场时间5213.2主要机具计划及进退场时间52十四、 主要机具进场计划5214.1安全防护用品进场计划5314.2主要材料进场计划53一、 工程概况： 本工程为石狮市富热服装鞋帽有限公司办公楼，3#宿舍楼。位于石狮市宝盖鞋业工业园，建设单位为石狮市富热服装鞋帽有限公司，施工单位为福建省惠三建设发展有限公司，设计单位为北京矿冶研究总院，勘察单位为铁道第四勘察设计院福州勘察设计院，监理单位为福建天正建筑工程咨询监理事务所。11建设规模： 3#宿舍建筑占地面积：798.0M，总建筑面积：59

4、58.0M，建筑层数为地上六层，建筑总高度：20.70M。一层为食堂，二至六层为宿舍。防火分类：二类，耐火等级二级，建筑等级三级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，上部结构体系：框架体系，抗震设防烈度七度，框架抗震等级为二级。办公楼建筑占地面积：574m，总建筑面积：2816.0M，建筑层数为地上五层，建筑总高度：17.350M。一至四层为办公楼，五层为休息室。建筑耐火等级为二级，防火分类：二类，建筑等级三级，建筑抗震设防类别为丙类。建筑结构安全等级为二级，上部结构体系：框架体系，抗震设防烈度七度，框架抗震等级二级。12结构设计121基础设计 3#宿舍楼，办公楼工程基础采用静压P

5、HC管桩，均为A型，桩径400，单桩竖向承载力特征值1100KN。基础垫层砼强度等级为C10，桩蕊砼强度等级为C40密实性砼，微膨胀UEA按8%配比，基础承台地梁砼强度等级为C30。办公楼基础承台地梁砼强度等级为C25。122上部结构设计 本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。 办公楼工程一层至二层柱砼强度等级为C35。三层至四层柱砼强度等级为C30。五层至屋面梯间柱砼强度等级为C25，二层梁板至屋面梯间梁板砼强度等级为C25，其中屋面梁板及水箱砼强度等级为C25密实性砼，防水等级为三级，设计抗渗等级为S6。一层标高：3.900M，二层至屋面每层标高为3.400M。 3#宿舍楼工程一层柱砼强度等级为

6、C30，二层至屋面梯间柱砼强度等级为C25，二层梁板砼强度等级为C25，三层至六层梁板砼强度等级为C20，屋面梁板及水箱采用密实性砼，强度等级为C25，防水等级一级，设计抗渗等级为S6。123本工程主要光面钢筋为I级钢，带肋钢筋为II级钢。124本工程砌体 办公楼、3#宿舍楼墙体材料及厚度：外墙、分户墙200MM厚DM型粘土多孔砖，卫生间隔墙100MM厚DM型粘土多孔砖，强度等级为MU7.5，M5水泥砂浆砌筑，内墙100MM厚DM型 粘土多孔砖，强度等级为MU7.5，M5水泥砂浆砌筑。0.000以下基础砌体为水泥空心砖内填素水泥。13建筑设计：131设计标准： 3#楼一层为食堂，二层至六层为宿

7、舍；办公楼一至四层为办公楼、五层为休息室。132装饰设计：3#宿舍楼、办公楼：外墙面装饰做法：外墙贴釉面砖规格100100及外墙涂料内墙面装饰：内墙面为中级粉刷水泥漆面层涂料。楼地面：米黄色地产防滑地砖，楼梯间：红花岗岩板材，门窗工程：外门窗采用塑钢门窗，内门窗采用胶合板门。屋面防水等级为三级，一道防水设防，防水层材料选用高分子防水涂膜。14 现场施工条件 建设单位已完成“三通一平”工作，并已接通足够的水源、电源至现场，水电可满足施工要求，并提供施工用电。二、 项目管理体系的组成： 本工程特点：根据合同要求，总工期为360天。为确保该工程能按时、按质、按量完成，确保施工安全，做到文明施工，该工

8、程采取项目法施工，即工地成立项目部。21项目部的组织机构如下:（1）项目经理 1人（2）技术负责人 1人 （3）土建施工员 2人（4）水电施工员 1人（5）质检员 1人（6）安全员 1人（7）试验员 1人（8）资料员 1人（9）材料员 1人22项目部各成员的权限： （1）项目经理职责 在项目管理上，对外代表公司履行工程合同，对内作为工程项目施工的直接组织者和责任者，对工程项目全面负责。 贯彻执行国家法律、法规和政策，落实项目管理的规章制度，制定并组织实施项目总体方案，确保项目管理目标的实现。代表公司做好施工期间与顾客的沟通，对顾客的意见、建议等采取妥善的措施进行处理,保证顾客满意。 组织进行项

9、目部的质量策划，明确项目的质量目标，建立项目质量管理体系，负责项目质量计划和施工组织设计(方案)的实施，对所承担施工的单位工程质量、安全负责。 主持所在项目的技术会议，组织工程技术人员学习、贯彻技术标准、规范、规程及技术管理制度；督促检查项目的目标工作；负责图纸预审、会审、办理设计变更、签证及技术核定，向施工员有关人员进行施工组织设计交底。负责大型项目的施工组织设计与重要方案的编制；审核一般项目的施工组织设计及一般施工方案，并督促、检查实施情况。负责新技术、新材料、新工艺的推广应用，组织工程技术人员参加培训。对项目施工技术管理人员、操作工人有选择权、奖惩权，对工程所用建筑材料、半成品、构配件的

10、质量负责，督促材料负责人按公司质量管理体系文件规定进行管理活动。对因失职、渎职造成的质量事故的人员，依据企业质量管理办法予以处罚。负责在分公司工程科的组织下，处理工程保修期间的质量问题。具体贯彻执行各项安全生产规章制度；建立现场安全生产文明施工机构，分工明确，责任到人，负责检查、督促项目各工长(施工员)安全生产责任制执行情况。组织编制和实施安全技术措施，进行安全技术措施交底。主持对施工现场搭设的脚手架、安全网、临边洞口、卸料平台架、物料提升机、塔吊、施工电梯、施工用电、搅拌机、木工机械、钢筋机械、土方机械、打桩机械以及电气、机械等安全防护装置的验收，合格后方准投入使用。组织职工学习安全技术操作

11、规程和规章制度，坚持在下达任务的同时布置安全工作，检查和督促班组安全作业。每旬组织检查一次施工现场，及时发现和消除事故隐患， 对违章作业的班组及时责令停工整顿，并作好记录。 一旦发生事故必须按照职工伤亡事故报告规程的规定及时上报，分析事故原因，提出整改措施和处理意见， 措施和意见一经上级同意应切实施行。充分发挥安全员和工地安全值日员的作用，大力支持他们开展工作。组织制定并实施本工程的生产安全事故应急救援预案。（2）施工员职责参加图纸预审、会审及施工组织设计、分部分项工程施工方案的编制并实施。指导施工班组按施工图纸、规范、操作规程、施工组织设计和技术措施进行施工操作，做好施工技术交底、施工日志和

12、砼施工记录。具体实施单位工程的定位、抄平、放线。参与检验批、分项、分部（子分部）及单位（子单位）工程质量检查和验收，参与隐蔽工程的验收。负责按规定通知试验员制作砼、砂浆试块，并进行养护。施工过程中应超前复核施工图，对存在的问题或不合理的部分提出修改方案或建议，并办理手续。组织对施工关键、特殊及一般施工过程进行控制，保证施工在受控状态下进行，并做好过程控制记录。对施工关成品、成品采取防护措施进行保护。履行项目经理分配的其它质量职责。认真贯彻执行各项安全生产规章制度。组织实施安全生产技术措施强化施工现场管理不违章指挥搞好文明施工。参加对施工现场搭设的脚手架、安全网、物料提升机以及电气机械设备等安全

13、防护装置组织验收完备，验收手续合格后方准投入使用。负责对新工人进行安全技术教育及交底，组织工人学习安全技术操作规程，不得分配没有经安全教育的职工独立工作。督促工作，正确使用防护用品和用具，组织班组开展安全活动。每周（旬）进行一次安全检查，认真消除事故隐患并及时填写检查记录和做好消除事故隐患的记录。负责工伤事故职工的抢救，事故的上报及现场的保护并参与调查处理。组织实施本工序生产安全事故应急求援预案。（3）质检员职责1) 贯彻执行国家有关的规范规程和验收标准，具体实施公司制定的技术与质量管理办法，履行项目施工组织设计和质量计划中的相关职责。2) 配合施工员复查工程轴线、标高和施工大样线，对工程施工

14、的全过程进行跟踪检查，对违反规范和设计要求进行施工的操作者，责令其纠正。3) 监督检查工程使用的原材料、半成品的质量，对不符合质量要求的原材料、半成品责令其停止供应与使用。4) 检查砂浆、砼配合比，监督操作人员按配合比进行搅拌，监督施工员制作砂浆、砼试块。5) 组织对检验批、分项工程的质量进行自检，做好自检记录；参与监理单位组织进行的检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程验收，如实填写有关质量记录、协助资料员做好各项资料的收集工作。6) 对工程质量隐患、质量事故及质量动向及时主动向主管部门和领导报告。7) 收集有关施工过程检验的数据信息，及时上报分公司技术质量部及公司技术质量部，并进

15、行数据分析，对工程施工采取必要的纠正和预防措施。8) 参加工程桩基、基础、结构以及竣工验收工作，并做好原始记录。9) 不断学习掌握新标准、新技术、提高专业水平。10) 履行项目分配的其它质量职责。（4）资料员（技术员）职责1) 负责工程技术资料的收集、整理与汇总，督促各相关部门及人员做到资料与工程进度同步，负责保证各种记录清晰、易于识别和检索。2) 负责项目部的文件控制工作，对文件的收发进行登记，确保文件清晰、现行有效，便于查找。3) 负责项目部检测设备的建帐管理，确保各种检测设备在周检有效期内使用。4) 负责保持项目部管理人员、特殊工种等到持有效证件上岗和培训记录。5) 检查技术、质检、试验

16、和材料人员所作资料和符合性与真实性，整理技术管理及质量控制记录资料，当资料不符合要求时，责成资料承办人重新输，并形成记录。6) 负责各项资料、检验报告和汇总与砼、砂浆强度的统计评定工作。7) 工程竣工时，及时将工程技术资料编目整理并装订成册，报送主管部门审查后，交档案馆质监站审核并输竣工手续。8) 工程竣工交验手续完善后，及时将竣工资料（含竣工图）交送建设单位及公司档案室存档。（5）安全员职责1) 贯彻执行公司安全生产管理条例，并负责处理安全生产日常工作。2) 参与审查本单位编制的安全技术措施，并督促实施。3) 经常进行安全检查，及时处理安全隐患，有险情时，有权指令先行停止工作，并立即报告领导

17、和上级部门研究处理。4) 协助有关部门做好工人的安全技术培训和新工人入厂安全教育。5) 发生重大安全事故，立即向有关领导和部门报告，并参与调查分析，提出确定事故性质的意见，填写事故分析报告。6) 负责工程项目的开工前安全验收和达标等级评定，做好工程的安全管理资料。7) 履行单位（项目）分配的其它质量职责。8) 协助工地负责人（项目经理）、施工员和班组长做好施工现场的安全管理工作，做好每天的安全日记。9) 检查督促施工人员遵章守纪，制止任何人的违章指挥或违章作业，对制止不听的有权按规定处罚。10) 负责检查和维护施工现场的安全防护设施，督促施工现场安全技术措施的实施，发现问题及时处理，不能处理的

18、应报告施工负责人并督促及时采取措施消除事故隐患，督促施工人员正确使用穿戴防护用具。11) 发生事故及时抢救伤员，保护好现场并向施工负责人报告，参加事故的调查，做好工伤事故的统计、报告、审核职工工伤工资的发放，督促有关人员落实防止事故重复发生的措施。12) 陪同各级组织的安全检查，督促对隐患的整改落实、回复。13) 经常向有关领导反映安全生产情况，提出加强安全生产，改善劳动条件的建议，每月一次书面报告所管范围内的安全生产工作情况。协助施工负责人总结安全生产工作经验，建议表彰和奖励安全生产先进集体和个人。（6）试验员职责1) 掌握国家现行使用标准、规范和计量方法；掌握常用建筑材料试验项目的抽样及试

19、验方法。2) 负责试件的标准养护、保管和试验；负责对标准规范规定的试件有效期内的保存；以备必要时复查。3) 掌握常用试验机械、仪器、设备的性能、操作程序和维修保养；负责对样品进行委托核对，无误后对试件规格进行精确的测量再进行试验检测。4) 对样件的试验结果负责关签名备查，对不符合标准的试件有权拒绝试验，对不合格的材料有权制止用于工程。5) 因工作失职、渎职造成质量事故，依照规章制度负经济、行政和法律责任。三、施工顺序安排： 31垂直基础至六层板，16层砖墙施工完成后，进行第一次结构中间验收完转入装修。32施工顺序安排（1）基础分部 测量放样土方开挖砍桩头浇垫层砼模板安装承台地梁钢筋安装隐蔽验收

20、浇承台砼。（2）主体结构分部 每层顺序：柱筋安装柱模安装梁板模板安装浇柱砼梁板筋安装隐蔽验收浇梁板砼上层柱定位（轴线放样）。（3）砖墙分部：砌16层砖墙。（4）屋面分部上人屋面板清扫最薄处30厚水泥砂浆找平层4MM厚APP改性沥青防水卷材防滑地砖。（5）内装修分部 室内及天棚打底粉刷及窗框安装粉刷罩面天棚及墙面水泥漆。（6）外装分部外墙打底外门窗框安装外墙防水外墙打底面淋水试验外墙涂料及外墙面砖安装窗扇。四、施工方案确定a) 根据该工程的特点，钢筋均采用预制，钢筋预制时所有接头均采用闪光对焊。安装时所有纵向受力钢筋均采用电渣压力焊连接。b) 砼工程：本工程砼采用现搅砼，配备JZ350砼搅拌机2

21、台，装载机1台，自动计量配料斗1套。c) 外架：采用毛竹双排脚手架。d) 垂直运输：根据该工程的特点，每幢工程施工过程中配备高速提升架1部，解决施工过程的垂直运输问题。五、主要项目的施工方法a) 测量放样 （1）控制点、方格网引测 根据建设单位提供的永久测量座标点引测，建立工程场内控制测量方格网，然后按建筑物定位座标定位。各控制点经有关部门复核无误后才能作下道工序的施工，各控制点作好保护，防止移位、沉降。（2）轴线引测：以建筑物单体外围四轴为每座建筑的控制轴线，以经纬仪放样并复核，以控制放样的准确度和精度。（3）水准点引测：在施工场地内设置三点临时性水准点标示标高，作为施工期间标高测控的基准点

22、。建筑物通过处围的两个角点向上引测标高，以其中一点的引测值为控制值，另一点的引测值为复核校准用。（4）沉降测控：1) 观测点设置：依据建筑物的外形和结构物点，设沉降观测点，按设计要求设置在柱子柱身+0.500M左右的标高处，并在柱砼完成后即留设观测点。2) 测控方法：选定其中的一个水准点按顺时针方向测出各观测点的标高作为控制值，以另一水准点按逆时针方向测出的各点标高作为复核值，要求闭合差不大于3mm，控制值和复核值之差不大于1mm，各点相邻两次测值之差为当期沉降值，各点第一次和最后一次测值之差为累计总沉降值。3) 观测次数：观测点设置后进行第一次观测，以后每层上测一次，进入装修阶段后每隔2个月

23、观测一次，竣工前观测一次。b) 土方开挖 （1） 工艺流程确定开挖顺序和坡度沿灰线切出边轮廓线分层开挖修整边清底。（2） 操作工艺 1) 一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和载土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近梗底时，用水准仪控制标高，预留20-30cm上层人工开挖，以防止超挖。2) 开挖至距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上水木桩，清理底部土层时用它们来控制

24、标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。3) 开挖过程中，严格控制开挖尺寸时，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案用级配砂石回填。4) 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200-300mm土层不挖，待作基础时再挖。5) 开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。c) 模板工程框架柱模板采用1.8cm厚九夹板和510cm的松木方料配制，510cm方料竖楞，柱模加固（即柱模箍）用钢

25、管锁扣件塞木楔，钢管箍离地200mm为和第一道，间距400mm，柱模两侧加斜撑，防止侧向位移。柱模根部设有柱头杂物清扫口；层高大于4m时，柱模侧面设有砼浇灌口，浇灌口的竖向间距不大于2m。梁板模：根据结构尺寸制作准确，模板面平整，板缝要严密。侧模用5010cm松方木夹边，钉斜向支撑木，安装梁模要拉通长线，调整平直。框架柱模验算：选柱截面600600mm，模板用1.8cm厚九夹板，竖向木楞采用510cm松方木，柱箍采用48钢管（厚度t=3.5mm）柱箍间距250mm。a荷载计算柱模板主要受新浇砼的侧压力，采用分层分段进行浇筑。按规范要求，插入式振动棒长度0.35m，故每层浇筑厚度为1.250.3

26、5=0.4375m,初凝时间为2小时，按时间间隔为1.5小时，则砼浇灌速度为0.2917m/h，则新浇砼对模板的最大侧压力为： F=0.22rto12 、V12 V=0.2917m/h砼温度T=25外加剂影响修正系数1=1坍落度影响修正系数2=1to=200/(T+15)=5.0F=0.22245.00.2917=14.25KN/Fc=YcH=245.57=133.6KN/按规定取最小值F=14.25 KN/倾倒砼时产生的荷载取F1=2KN/(荷载作用系数1.4)则q=14.251.2+21.4=19.91 KN/b钢管验算q=19.910.25=4.98KN/M=1/84.980.60=0.

27、22KN/MW=D（1-d/D/32）=M/W=(0.2210)/5077.8=43.33N/mm=210 N/mm满足要求。c模板验算 M=1/8qL=1/84.980.60=0.22KN/M =M/W=(0.3510)/(1/675018)=8.64N/mm=11N/mm满足要求。d竖楞（50100）的强度复核 q=19.910.25=4.98KN/ M=1/84.980.40=0.1KN/M =M/W=(0.110)/(1/650100)=1.2N/mm=11N/mm满足要求。e钢扣验算，每只钢扣承载力500kg。每只钢扣受力2.540.4 0.601/2=0.30Kg500kg满足要求

28、。梁模的验算：（梁截面尺寸为300900mm）梁模采用九夹板配制，侧模采用510cm方松木夹边。a荷载计算：模板重：0.3(0.3+0.92)=0.63KN/M砼重：250.30.9=6.75KN/M钢筋重：1.50.30.9=0.405KN/M振捣荷载：20.3=0.6KN/M总垂直荷载：(0.66+6+0.36)1.2+0.61.4=9.26KN/M新浇筑砼对模板产生的最大侧压力F=0.22rto12 、V12V=0.2917m/h砼砼温度T=25外加剂影响修正系数1=1坍落度影响修正系数2=1 to=200/(T+15)=5 F=0.22255.001.00.2917 12=14.85K

29、N/ 振捣砼时产生荷载4KN/，则取荷载验算系数为1.2，模板荷载设计值乘0.85折减，梁侧模所受的侧压力P=（14.851.2+41.4）0.85=19.91KN/b梁底模验算：按五跨等跨连续计算（支柱间距为350mm） 350 350 350 350 350 Max=0.105qL=0.1051.213.290.35=0.171KN/M W=1/6bh=1/635018=18900MMmax=M/W=(0.17110)/18900=9.05N/MM=11N/MM符合模板容许承载力 c梁侧模（梁外侧模须设斜撑间距350MM，夹角小于60）按五跨连续梁计算 350 350 350 350 35

30、0 q=19.910.35=6.97KN/M Mmax=0.105qL=0.1056.970.35=0.09KN/M W=1/6bh=1/635018=18900MMmax =M/W =(0.0910)/18900=4076N/MM=11N/MM d支柱验算每一支柱所受荷载为250.40.41=4KN13.3KN符合要求。 e梁底楞木计算M=1/8ql=1/86.970.35=0.11KN/M= M/W= 0.1110/501001/6=1.32N/MM=13N/MM楼板模板验算（板厚120mm）板底模采用18MM厚木模、立档、木楞用50100MM方松木、支撑用48（t=3.5mm）钢管。木楞

31、及立档间距为500MM，两梁之间设排架，间距不得大于1200MM，梁底钢管支撑间距为500MM，计算木楞1、2、3时选择荷载及跨度最大一跨计算，现确定计算单元如下图： 500 500 500 500 500 a荷载计算：模板重:0.3KN/M砼重：250.12=3KN/M钢筋重：1.10.12=1.3KN/M振捣荷载：2.0KN/M总荷载=(0.3+3+1.3)1.2+2.01.4=8.32KN/Mb楼板底模（按五跨等跨连续梁计算） Mmax=0.105qL=0.1058.320.5=0.22KN/M W=1/6bh=1/6100018=54000MMmax =M/W =(0.2210)/54

32、000=4.07N/MM=11N/MMc木楞1：q=8.320.5=4.16KN/M按两跨等跨连续计算 1200 1200 1200 1200 Mmax=0.125qL=0.1254.161.2=0.75KN/M W=1/6bh=1/650100=83333MMmax =M/W =(0.7510)/83333=8.4N/MM=11N/MMd木楞2:由钢钉固定在立档上承木楞1传来压力，第三个节点受力为4.160.6=2.49KN,采用10号钉每只承载力50kg，故每个节点需5个钉。e钢管支撑：模板及支架自重取750N/M,每一中间支柱所受荷载为1.20.58.32=4.99KN，而每根钢管的容许

33、荷载为13.3KN4.99KN，故模板及支撑安全。（2）模板安装及拆除操作工艺安装模板前要先弹出轴线和水平线的位置，保证轴线和标高的准确；梁跨度大于4M时，梁底板按设计要求起拱，如设计没规定时按全跨长的1/1000-3/1000;梁板模板标高用水平仪测量，进行校正，确保表面平整度符合规范要求；校正标高后，支柱之间应加水平拉杆，保证支柱不倾斜，不位移；浇砼时派专人护模，发现问题及时处理，确保截面尺寸符合设计和规范要求；模板拆除时拆斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍撬动模板，使模板和砼脱离。拆模时砼强度达到设计和规范要求，并保证表面及楞角不受损坏；侧模拆除，不应对楼层形式冲击荷载，拆除的模板和支

34、架宜分散堆放并及时清运。侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及梭角不受损伤。拆除模板时不能猛拉硬撬模板、没有支撑的模板应及时拆除干净下班后不得有悬空未拆的模板。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，扣件及时集中收集管理。（3）质量要求模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力；模板接缝应严密，不得漏浆，接缝宽度不大于1. 5MM;拆模强度时间现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准（%） 板 2 502、8 75 8 100梁、拱、壳8 75 8 100悬臂构件2 752 100拆模要求：模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无要求时

35、，应符合下列规定：a侧模砼强度确保其表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除。b底模的砼强度应符合以下要求方可拆除，跨度小于或等于2.0M的板砼强度达到50%，跨度水于8.0M的板砼强度应达到75%，小于8.0M的梁砼强度达到75%，悬挑构件强度100%。5.4钢筋工程（1） 施工准备1) 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2) 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3) 按要求搭好脚手架。（2） 工艺流程1) 柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）梁钢筋绑扎画主次梁箍筋

36、间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。3）板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋4）楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（3） 操作工艺柱钢筋绑扎A套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用螺纹钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。B搭接绑扎竖向受力箍：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。C柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求

37、同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。D画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。E柱箍绑扎：a 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部份的相交点成梅花交错绑扎。c 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部份长度不小于10d(d为箍筋直径)。e 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍盘间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（

38、d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。g 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。h 柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lac，具体参建筑抗震构造详图03G329-1（民用框架部份）中的有关作法，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。梁钢筋绑扎a 在梁侧模

39、板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b 先穿主梁的下部纵各受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。c 框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑架上部纵向筋的箍筋

40、，宜用套扣法绑扎。d 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部份长度为10d。e 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加入，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。f 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。g 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要

41、符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。楼板钢筋绑扎a 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。b 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点

42、应全部绑扎外，其余各点可交错帮扎(双向板相交点须全部绑扎)。d 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯钢筋每个相交点均要绑扎。e 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。楼梯钢筋绑扎a 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。c 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.5混凝土工

43、程工程施工采用现场拌制，配备JZ350搅拌机1台，装载机1 台。制备砼所用材料；中砂，0.54cm碎石；水泥C30以下用P.032.5R普通水泥，C30以上采用P.042.5R普通水泥。(1) 梁板砼工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱梁板楼梯混凝土浇筑与振捣养护操作工艺A作业准备a) 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。b) 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。c) 梁、柱钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。d) 自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率调

44、整施工配合比。B混凝土现场搅拌工艺a) 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。b) 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅或电子秤及水继电器。c) 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为石子水泥外加剂粉剂拔合料砂子水外加剂液剂。d) 搅拌时间：为使用混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始

45、卸料止，混凝土搅拌的时间：为不掺外加剂时，不少于120s；掺外加剂时不少于150s。C混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。D混凝土浇筑与此同时振捣的一般要求a) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。b) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部份长度的1.25倍。c) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，

46、逐点移动，顺序进行，不得遗落，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘。d) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土实凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时)。e) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝

47、土初凝前修正完好。E柱的混凝土浇筑a) 柱浇筑前，底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。b) 柱高在2m之内，呆在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍紧。c) 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混

48、凝土的振捣情况。d) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实再继续浇筑。e) 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。F梁板混凝土浇筑a) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b) 梁、柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石英钟子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。c) 板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振

49、捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后，用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处，用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。G楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进并随时用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。H所有浇筑的混凝土楼板面进行扫毛时，应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。I养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。(2) 基础大体积砼施工准备A材料水泥：先取用天宇普通硅酸盐水泥碎石：24含泥量少于1%砂：中砂水：

50、自来水(钦用水)B作业条件a) 配合比b) 模板、钢筋支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕并经隐蔽验收检查。c) 掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨措施。操作工艺A石子用自来水冲洗，必要时用冰水降温。B各种材料按设计配合比计量，投料控制在允许偏差内。C按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120s。D大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要连续，保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。E混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后用湿润的麻袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋

51、湿润为宜，养护期不少于14 天。质量标准同相应的普通混凝土 施工注意事项A水化热对工程质量的影响大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量，使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝，夏季要采取降温措施。B处理水化热的措施a) 采用水化热较低的水泥(如矿渣硅酸盐水泥)，并且要储备足够数量的同一品种水泥。b) 采用石子浇水搅拌、水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度，如果在热天浇筑混凝土时宜设置简易遮阳装置。c) 选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量

52、，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。d) 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也利于振捣密实，上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。C产品保护a) 大体积混凝土浇筑时易使钢筋产生位移，因此，浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置并采取措施，以保证位置正确。b) 混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。c) 混凝土养护不少于14天后才允许下一工序施工。6.5毛竹双排脚手架本工艺标准适用于搭设毛竹双排脚手架的构架，主体以稿竹作护拦的外脚手架。操作工艺a) 应选用直径合适顺直的毛竹，尾径不得少于8cm。b) 主柱的纵向间距一般不得超过1.5

53、m，双排脚手架的内外排柱间距为0.8-1.2m，内排柱离建筑物20cm，如遇装饰线也可以适当加长，内柱的小横杆相连于主柱的弯曲面，应在脚手架的纵向平面内背靠背设置角柱的弯曲面，应向脚手架结构本身的纵向内侧面。c) 立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱头入土不少于10cm，不得露出地面且必须立于实土上，如土质松软应加以夯实，下设木垫板，当柱立于露出地面的混凝土或石块上时，应用篱竹将同一平面内的柱脚连结牢固。d) 双排脚手架的外排主柱及单排脚手架的主柱之间设副柱(俗称针柱)，副柱从第一度大横杆(即打底梁)开始向上设置间距，一般不大于1m，如采用毛竹作大横杆，副柱的间距可适当加大，但最大不得超过2m，绑

54、扎副柱时，首先要做好三条以上的大横杆才能立副柱。e) 柱的驳接分搭接和顶口接两种方式，搭接用于副柱，其搭接长度不少于1.5m，绑扎不少于三度横杆，如柱料稍弯曲应采用背靠背搭接方式，接长后的柱重心应在同一垂直线上。顶口驳接一般用于主体顶口处，上下两端应各有不少于三条大横杆连接，采用不少于两索篾和一度扎篾绑扎，如毛竹驳柱要加厚2cm的木板垫，在驳柱端上并用笏扎固，驳柱要垂直贴于顶口柱的对接端部，接触面要平正，相邻立柱接头要错开，不少于一步架。大横杆(牵杆)a) 大横杆一般采用篱竹也可使用茅竹大横杆用于连接脚手架纵向排列的立柱绑扎要牢固平直与立柱互成90b) 大横杆的垂直间距(从找底梁起)为:双排脚

55、手架的外排及单排队脚手架不大于70cm双排脚手架的内排不大于2m(即外排每设三度则内排设一度)c) 大横杆一般用搭接接口长度为篱竹不少于2m而且应以牵杆头接牵杆尾如果是牵杆头接牵杆头可以接在一条柱的位置上杆尾用竹篾扎牢(痴篾)小横杆(平桥托)a) 小横杆主柱部位要用小头直径不少于9cm的毛竹副柱(针柱)部位可用结实的篱竹头小横杆用下地连接内外排架以及 承托脚手平桥b) 小横杆的水平间距不大于1m垂直间距不大于2.1m(一层平桥的高度)并紧靠立柱与大横杆的交点绑扎牢固斜撑a) 脚手架的斜撑包括风撑十字撑(拍身撑)吊鱼撑和挑撑等b) 十字撑的设置分为间断式和和连续式两种十字撑高在脚手架外侧每组间断

56、式十字撑的跨距应不少于四条立柱(约78m)从底到顶连续搭设并在脚手架的转角尽端及沿纵向每隔15m左右设置一组连续式十字撑是在脚手架外侧全面设置十字撑与地面夹角约为45c) 斜撑使用的材料应尽量挺直如稍有弯曲搭设时把曲面向上d) 斜撑的搭接长度一般应在2m以上若采用顶口撑其帮木俗称根引应设在下方e) 搭斜撑时应首先扎紧撑的中部以利安全操作顶撑(托靠柱)顶撑要贴紧主柱绑紧一般不少于三度篾并且大头在上小头在下上下顶住小横杆最下一节顶撑下面垫木或石块5.7脚手架验收与保养脚手架应分段进行验收验收方法班组在分段搭设完成后进行自检再经工地主工长分管工长搭设者使用者根据有关规定进行验收须验收合格并签字输移交

57、手续后方可投入使用对外脚手架进行检查保养检查保养内容a)检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉排水是否畅通有无积水脚手架底部有无堆放杂物b)检查脚手架的整体和局部的垂直偏差特别注意脚手架的转角处和断口处的垂直度如发现有异常现象应及时加固和消除隐患c)检查脚手架板有否松动悬挑竹篇四角铁丝是否扎牢发现问题及时纠正d)与建筑物连接的检查检查是否完好和齐全有无松动移动如因装饰施工需要移动连接时应通知竹架工搬动并按规定在邻近位置补足连接e)其它项目的检查如脚手架的荷载情况出入口转角等部位5.8质量标准a) 脚手架立柱要垂直,大小横杆要平正斜撑要贴服而有力顶撑要顶紧小横杆接触面积不小于三分之二b) 篾度必须结

58、实不得松动c) 平桥要横直畅通并能承受2.5kn/的荷载(相当于单行侧放三层普通红砖)d) 斜桥墩的踏步竹拦口条必须牢固不得松动e) 平台面要平正无并能受1.5kn/的荷载5.9脚手架拆除1. 脚手架拆除应在外墙装修完成并验收符合要求后方可进行2. 脚手架拆除顺序 安全网脚手板扶手剪刀撑(随每一步拆除)大横杆小横杆立柱板除脚手架应由上而下一步一清地进行拆除3拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理下部的出入口必须停止使用除此还应设置明显的停用标志和围护4拆除的脚手架周围及附落范围四周应设置明显的禁止入内的标志并由专人监护以保证在拆脚手架时无其它人员入内5建筑物外墙门窗都要关闭并对可能遭到碰撞处给予

59、必要的保护6拆下的脚手架材料送至地面后应及时清理,将合格需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分按规定堆放对合格的应及时进行保养以备今后使用拆除脚手架要遵守GB3618-83高处作业的有关规定特别是关于强风区高处作业雨天高处作业的有关规定5.10砌体工程本工程砌体0.00为Mu10粘土砖砂浆标号为M7.5水泥沙浆0.00以上为Mu7.5非承重多孔砖，砂浆标号为M5.0水泥混合砂浆。（1）操作工艺a) 砖筑顺序为：弹线、放样安皮数杆或挂垂摆砖墙砌筑b) 砌筑前先用水泥砂浆找平，弹出墙轴线、边线、定出门窗洞口位置。c) 在弹好线的基面上先用砖试摆，调整灰缝，使砖缝与砖排列合理。d) 在墙体转角和交

60、接处立皮数杆来控制墙体竖向尺寸及各部位标高，在墙身上引测轴弹出水平线来控制轴线志标高；e) 为保证灰缝平直，挂线砌筑；f) 转角及交接处加砌半砖，使灰缝错开1/2砖长；g) 墙体拉结筋按26400长度为1/5墙体长度或大于700；h) 承重空心砖孔洞呈垂直方向，非承重空心砖孔洞呈水平方向；i) 非承重空心砖墙底部砌3皮实心砖，但卫生间砖墙底浇捣30cm高C20素砼反梁，与梁板一同施工，在门口两侧一砖范围内用实心砖砌筑；j) 当砖墙设置竖向贯通的管线时，在穿管40cm范围内的墙体，必须承重空心砖砌体。（2）质量要求：a 砖的品种、强度等级必须符合设计要求；b 砂浆品种及强度应符合设计要求；c 砌

61、体上下错缝，砂浆密实饱满，缝、砖平直；d 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距编差不超过一反砖；e 主控一般项目施工质量验收规范的规定小砌块强度等级设计要求MU511防水工程（1）屋面工程屋面防水层采用2mm厚水泥砂浆找平、防水卷材采用4mm厚防水卷材石防水层，架空隔热层屋面（上人屋面）。水泥砂浆找平层。1) 基层应清理干净，表面平整、清净。2) 找平层：基层清理完后，做20厚1:3水泥砂浆找平层，找平层施工先设5050mm灰饼后用木刮尺扫平，保证表面平整、在女儿墙交接处做成圆弧，圆弧半径不小于50mm、落水口周围做成略低的坑、并设66m分仓缝、油膏嵌缝。3) 卷材防水

62、层要用满粘法铺贴a 铺设前先涂刷层处理剂,干燥后开始铺贴卷材.b 搭接缝顺流水方向搭楼，铺设时先铺排水较集中的水落口，转留等部位然后由屋面最低标高处向上施工、四周反口250mm上用铝合金条钉紧玻璃定挂封胶密闭。c 铺贴时要排除卷材下的空气，辊压粘。d 为保证平整顺直，铺贴前弹出标线，卷材长短边搭接均不于150mm 相邻两幅卷材短边搭接不小于是100mm、搭接处满深胶剂粘剂、溢出胶粘。（2）卫生间防水采用非焦油聚氨脂防水911防水涂料2mm厚，四周反口至少20cm。1) 找平层不得空鼓、开裂、阴阳角处抹成小圆弧，找平层含四周墙要部上反300高部分抹灰。2) 涂料分层分遍涂，先作节点，附加层，然后

63、大面积涂刷突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易渗漏部位作附加层。3) 涂刷时将防水材料用刮板均匀在已涂好底胶的基层表面，不得漏刮和鼓泡，24小时固化后采用与第一道相垂直的方向涂刷第二层。4) 防水涂料应涂刷均匀，粘结牢固、紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。施工时要注意保护成品防止污染。 59抹灰工程（1）施工方法：1) 打底前先将墙面凹凸凿平补平，洒水湿润，在光滑的柱梁、板上刷砼界面处理剂，即水泥：界面处理剂=1：0、40、5一道，门窗口与立墙交接处用界面剂砂浆嵌填密实；2) 做5050mm灰饼，根据灰饼做标筋，墙柱面阳角用1：2水泥砂浆做出护角。3) 在两筋之间抹中层灰，用括尺

64、刮至标筋平，再抹表面灰后压平压光。4) 室内踢脚线比罩面灰墙面凹入510mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理，使缸砖踏脚线高出抹灰面23mm。5) 外墙抹灰由屋檐自上而下进行，在檐口、窗口、雨篷等部位做好泛水和滴水线。6) 天棚抹灰前在四周墙上弹水平线，以墙上水平线为依据，先抹天棚四周，圈边找平。天棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。（2）质量要求1) 抹灰层与基层粘结牢固、无脱层、空鼓等缺陷，面层无裂缝；2) 表面光滑、洁净、接搓平整。缝隙填塞密实，表面平整，灰线清晰顺直；3) 分格条宽深均匀，平直光滑。主控及一般项目施工质量验收规范的规定5.12室内墙面贴砖工程

65、（1） 施工准备 镶贴前,基体必须经验收,无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并稳检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施度（排砖图）应根据基体的几体贴表面状况确定。（2） 工艺流程基层处理贴标志砖镶砖擦缝清洁（3） 操作工艺1) 基层处理 基层结构，砖和混凝土的做法不同 砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标志，用本抹子压实，搓毛厚度为10-20mm 混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为04-05的素水泥浆，掺有水泥重的3%-5%的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标志，用本搓板压实搓

66、毛，搓毛厚度为10-20mm。2) 贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1515M或23M为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。3) 镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3-4H润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2H，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1：1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于325级普通硅酸盐水泥，加20%的108胶，砂子为中细砂（过筛），在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5MM左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面

67、平。粘贴8-10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面专边沿切磨成45度斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝试净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压水面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。而浴间的缝隙一般采用塑料卡，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。4) 擦缝待面砖贴好24H后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3MM不掉色塑料圆线。保证平滑缝1-2MM，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝留完后要浇水养护。5) 清洁待嵌缝材料碍化后再清洗表

68、面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。513地面工程（1）土方回填基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。操作工艺1) 回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰待处理，或土含水量编低，可适当洒水湿润。2) 深汪基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1。0M。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，。基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3) 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机

69、每层铺上厚度为200-500MM；人工夯实时不大于200MM。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。4) 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶05MM以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方基夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。（2）块料地面1) 在清理好的基层上，浇水湿透，撒素水泥浆，用扫帚扫匀，随撒随铺。2) 根据标高抹灰饼，每隔1M左右冲筋一道，由四周围向地漏做放射形冲筋，并找好坡度，力冲筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2CM。3) 根据冲筋标高用1：3水泥浆摊平、拍实、小杠刮平，用大杠检查平整度，并检查标高及泛水是否正确，用本抹子挫平，24小时浇水养护

70、。4) 弹好纵横轴线，从里到外退着铺砖，每块砖要跟线。将抹好砂又浆的砖铺到浇好水泥浆的基层上，用木锤击木垫板砸实找平。砂浆应随抹随用，防止假凝。5) 铺好的砖胶线修整拨缝，将缝找直，扫出多余砂浆，有坏砖及时更换。6) 1：1水泥砂浆勾缝，要求色缝密实，缝内平整光滑，楼梯用干水泥擦缝。7) 楼梯踏脚线铺设时在阴角两头条铺一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准开始铺砖，砖上口跟线除去余浆。8) 卫生间地面坡度应符合要求，不准无积水和渗漏，楼梯踏步和台阶铺贴缝隙宽度一改、相邻两步高低差不超过10MM防滑条顺直。（3）水泥砂浆地面1) 清理基层，剔除平整影响面层厚度的出部位，洒水湿润基层

71、。2) 先抹水泥砂浆踢脚线。有墙面抹灰层的只抹面层砂浆。丘时先用1：3水泥浆做底灰，硬化后抹1：2水泥砂浆面层，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。卫生间楼地面找平抹灰砂浆中掺合使用建筑胶粘剂。3) 地面先刷素水泥浆结合层。根据标高水平线做灰饼，大房间相距1。5-2M增加冲筋。紧跟灰饼冲筋铺1：3水泥砂浆找平层，用木抹子赶铺拍实，溜压至平直。在终凝前抹面层压光，铺锯末撒水养护并保持湿润。养掮时间不少于15天，养护期间不许压重物和碰撞。4) 地面应牢固无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面起砂。514铝合金门窗1) 铝合金门窗由专职生产塑钢门窗厂家负责生产安装，其外观、外型尺寸、装配

72、质量、力学性能应符合现行标准的有关规定，应在产品说明中注明规格、尺寸，门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透的三项基本物理性符合设计要求。2) 铝合金门窗应采用预留洞口法安装，应在空心砖墙洞口预埋砼块，安装时按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50CM水平线，确定好安装标高。3) 检查铝合金门窗的连接件、位置是否符合设计要求。4) 检查门窗洞口尺寸是否门窗框尺寸大3CM，否则应先行剔料处理。5) 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线，进行安装门窗框上的铁脚。6) 用经纬仪或垂吊测出口窗口的中线，并逐一作出标记，安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及

73、对角线，合格后用膨胀螺栓鼗铁脚与结构牢固固定好。7) 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口的中线对齐，门窗洞口尺寸应考虑磁砖的模数，杜绝非整砖的出现。8) 嵌缝：门窗框与墙本的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求的沥青丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8MM密封胶封闭。9) 门窗附件安装：安装时先用电钻孔，再用自螺丝拧入，严禁用铁锤或物敲打防止损坏框料。10) 安装后注意面品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。515木门安装 (1)施工准备1) 木门:由生产厂家提供木门框和扇,木材含水率不得超过12%,进场时应该核对型号,尺寸,数量,木类,加工质量和出厂合格证.2) 其他材料:防腐剂,

74、木螺丝,合页,插销,拉手,挺钩,门锁,销牌等设计要求的各种小五金.3) 结构工程已完成并经验收完毕,且质量符合标准要求,室内水平线已弹好.4) 门框,扇在安装前应检查无窜角,翘扭,弯曲,劈裂,崩缺,榫槽间结合得无松离,如有上述情况要进行修理.5) 门框进场后,组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料,刷油后分类码放平整,底层应垫平,垫高,露天堆放的应用塑料布遮盖好.(2)操作工艺1) 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放.用通线及线锤作水平和吊直较正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠.2) 在砌体预留木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.8-0.9M,用木楔

75、将框临时固定在门洞内后,将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木木砖上,钉帽入1-2MM3) 安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平.(3)门扇安装1) 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金,门锁型号规格.2) 用尺量框内上,中下尺寸,对应画在门扇上,修创后先塞入框内校对,如不合适再画线进行修创直至合适为止.3) 门扇立挺与框接合部分要创成斜面,以不影响缝隙为准.4) 门扇开启后是否易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制).(4)门小五金的安装1) 合页铰距门上,下端正宜取立挺高度的1/10,并避开上,下冒头,安装后应开关灵活.2) 小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替,应先用锤打入

76、1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度.采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径0.9倍.3) 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁.4) 门拉手应位于门高度中点以下,门拉手距地面以0.9-1.05M为宜.5) 小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠.5.17木门油漆(1)基层处理1) 铲除污迹,打扫干净,拔除钉子,松木应挖去脂囊,但注意不得损坏木面.2) 磨砂纸(顺木纹来回打磨),要打磨光滑,磨去硬边棱,去掉皮,保护棱角,粉末要擦净.3) 木材缺陷以及边角崩缺,钉孔,缝隙,木眼,节疤均应用腻子刮抹平整密实,所有门框,梆和榫头,线底,夹角等,均应抹到,抹后不留残渣,较大缺陷在高级涂料工程

77、中应用与木纹相同的木块镶嵌.4) 节疤处应点漆片.(2)刷底油1) 刷清油(建议适用于中高级):涂刷清油一遍,清油用光油,汽油配制,略加一些土红(避免漏刷不好区分),先从框上部左边开始顺木纹涂刷,框边涂油不得碰到墙面上,厚薄要均匀,框上部刷好后,再刷摇头窗.涂刷木门时:先刷门框,再刷门上摇头窗,门的背面刷完后,用木楔将门窗固定,最后刷门扇的正面,全部刷完后,检查有无漏刷,并注意里外门涂料分色是否正确.将小五金等沾染的涂料擦净.2) 抹腻子:腻子用石膏粉,熟桐油和水适量,拌制成合用稠度(以下了出现蜂窝,挑丝不倒为准).待底油干透后,将钉子,裂缝,节疤以及边棱残缺处,用腻孔子刮抹平整,刮时要横抹竖

78、起,将腻子刮入钉孔或裂纹内.3) 磨砂纸:腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨法底层磨砂纸相同,注意不要磨穿油膜并保护好棱角.不留残渣痕迹,磨完后应打扫干净,并用湿布将磨下粉末擦净.(3)涂刷第一遍涂料:1)刷铅油(自调油,由仓库调配好):其稠度以达到盖底,不流淌,不显刷痕为准.涂刷厚薄要均匀,一樘门刷完后,应一下左右观察检查一遍有无漏刷,流坠,裹棱及透底,木门扇下口要用木楔固定.2)刷最后一遍涂料(调合漆):涂刷方法同前,但由于调合漆粘度较大,涂刷时要多刷多理(即走横油后再顺刷),要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷,要刷到不流不坠,光亮均匀,色泽一致.刷完后要立即仔细检查一遍,发现有毛病应及时修整,最

79、后用木契将门固定好.5.18内墙涂料(1)内墙均刷设计采用白色内墙涂料,面层涂料采用乳白色符合环保要求的品牌.(2)刷浆前将基层表面上有灰尘,污垢,油漆,砂浆流痕以及其他杂物清除干净,表面缝隙孔眼,陷不平和黎明缝用与刷浆材料相应的腻子嵌补,并用砂纸磨平磨光,光刷浆待墙面充分干燥再进行批嵌,满刮腻子,打磨.(3)墙面刮腻子二遍.以滑石粉打底,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧扣一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板是后头要干净平顺.干燥后将腻子及斑迹磨光,将墙面清扫干净,第二遍用胶皮刮板竖向满刮,刮光并待干燥后嘛在平磨光.(4)涂刷涂料前应做防碱底漆做封闭处理.(5)涂刷时先上后下,分段分步进行,涂刷

80、时首尾相接,涂刷方向一致,涂层厚薄一致,颜色均匀,第一遍涂料成膜后刷第二遍,涂层要粘结牢固,不显刷纹.5.19外墙涂料(1)外墙涂料采用白色涂料,所使用的腻子必须由涂料和生产企业配套提供,且腻子的耐碱等性能必须与外墙涂料相当,且涂料均应有品名种类,颜色,生产日期,储存时间,使用说明和产品合格证.(2)基层采用水泥砂浆基层,基层必须坚实,牢固,不应有起砂,起壳,裂缝,疏松,抹痕等缺陷,基层表面应平整,厚薄均匀而不宜太光滑,水泥砂浆基层施工后要干燥10-14天.(3)基层处理:外墙涂料施工前,应把脚手架的支撑和拉结铁丝妥善移位,修补,平整将脚手架的灰尘,垃圾清理干净,大面积外墙必须做分隔处理,分隔

81、条应用质硬挺技的材料制成,分隔线宜以层高,开间分隔,并做好滴水及挡水线.(4)涂料施工:1)在处理好的基层上涂装一遍配套底涂料,对基层作封闭处理.2)涂料采用刷涂的施工方法,应分为基层打底涂层,平滑的薄涂层,界面涂层.3)涂装时应由建筑物自上而下进行,每一次涂装应以分隔线及墙的阴阳角为界线.4)涂装时应有防止雨淋,尘土沾污的措施.5)涂层应色泽均匀,不得漏涂,不得沾污,涂装接茬处不宜出现明显接痕,不允许有墙粉起波,漏涂,透底,反碱,咬色,流坠,疙瘩颜色一致,无砂眼,无刷纹,装饰线平直偏差不大于1MM5.20雨季施工(1)准备工作1)施工现场道路做到排水畅通,雨停水干.2)做好原材料,成品和半成

82、品的防雨防潮工作,水泥库保证不进水,地面必须防潮,按”先收先发,后收后发”的原则,避免久存受潮,各项材料根据性能做好防雨防潮工作3)雨季时采取现场房屋,设备的排水防雨措施.4)备足排水用水泵有衣裳关器材,准备适理塑料布,油毡等防雨材料.(2)雨季施工各分项工程注意事项:1)土方及基础工程:雨季施工工作面不能太大,应逐段逐片完成,开挖后尽快隐蔽验槽并浇筑垫层不能淋雨,工地备有水泵并做好基坑上下排水沟的排水工作.2)砌体工程:砖雨季必须集中堆放,不宜浇水;砌墙时干湿砖配合;砖湿度大时不上墙3)混凝土工程:防止模板隔离剂被雨冲掉,大雨时停工并覆盖已浇完的砼;加强对骨料的测定,及时调整用水量,控制好水

83、灰比.4)屋面工程:雨天禁止施工,保温材料不能淋雨.5)抹灰工程:雨天不进行室外作业;对已施工的墙面用塑料布盖面防止污染.6)机械防雨:所有机械要防止漏水,电机采取防雨措施施工.(3)雨季防雷:高出建筑物的塔吊,钢管架上安装避雷针,双面沓接.六.确保工程质量的技术组织措施6.1质量管理方针与目标认真贯彻落实,严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及以及本企业制订的,建立和建全质量保证体系,作好组织协调工作,加强岗位责任制管理,保证各种规章制度的贯彻落实,确保工程质量等级达到合格.6.2组织措施(1)项目部设立以项目经理为组长,各职能部门负责人及各生产班组负责人为成员,组成确保工程质量的技术领导小

84、组.(2)进行质量控制,必须按有关标准建立质量保证体系,为质量控制提供组织保证.组织机构的建立是贯彻执行质量管理方针的根本保证,建立和健全岗位责任制,是实现质量管理目标的关键.首先,公司总工程师负责解决施工过程中遇到的技术问题,指导项目经理部实施质量方针.第二,项目部成立以项目技术负责人为组长的技术,质量领导小组,对内实行质量管理,对外实施质量保证.(3)质量组织管理系统(详见附后表)(4)坚持组织协调工作.拟定每周五下午召开一次例会,协调各专业工种的配合,并由和专业工种,和职部门对质量问题整改进行反馈,总之,做到质量工作事事有人份,人人有负责,办事有程序,检查有标准.6.3技术措施(1)施工

85、全过程的质量控制技术管理及方法。“五不施工”-严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：A图纸未经自审，会审不施工；B分项工程未进行技术交底不施工；C测量定位放线未经复核无误不施工；D 材料无合格或试验不合格不施工；E隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工；“三不交接”-严格工序控制，下道工序是上道工序的用户，应认真交接，严格把关。其内容为：A无自检记录不交接；B施工记录不全不交接；C“四个结合”-群策群力加强管理和控制工作。a) 兼职检查与专职检查相结合；b) 全面检查与重点检查相结合；c) 内部检查与外部检查相结合；d“三检制度”-加强对质量的检查，互相学习，便于验证，提高检验的准确性。“

86、三检制度”为：“自检”、“互检”、“交接检”。E“三工制度”-发现质量问题及时纠正和防患于未然。“三工制度”的具体内容为：a) 工前讲解、交底；b) 工后检查、指导；c) 工后检查、评比；（2）应用全面质量方法，现场成立各工种QC小组，在对影响质量因素的全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关健部位（如基础、墙体、屋面防水等）采取特殊的管理方法，实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。选择技术水平高的工人参与施工生产；坚持对工程原材料配件的检验制度，不合格产品不使用；对所用施工机械设备的性能进行定期检测，对测量、测试仪器按规定进行校核、率定。（3）严格按设计图纸及

87、有关技术文件要求组织施工，认真执行建筑安装施工技术规程及工艺标准。认真作好各种隐蔽工程验收，特别是基础工程的验收；对模板及支撑进行设计，并采取可靠的加固方法，保证模板的强度，刚度和稳定性满足要求；砼、砂浆严格控制砼水灰比，加强砼养护，夏天时砼表面覆盖一层麻袋，浇水养护，保证砼表面润滑达到养护期限。（4）开展劳动竞赛活动，每月、季评出质量优胜队组，给予经济奖罚，大力表彰先进，以班组实行优质优价。6.4确保执行工程建设强制性标准。工程建设强制性标准是参与建设活动各方执行工程建设强制性标准和政府对执行情况实行情况实行监督的依据，为了确保不违反强制性标准，结合本工程情况，对于以下条款应确保强制执行。（

88、1）水泥进场时应对其品种级别、包装或散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性用其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175规定。（2）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。（3）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（5）小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，其产品龄期不应小于28d。槎水平棱形长度不小于的2/3。（6）墙体转向处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎水平棱形长度不小于的2/3。（7）外

89、墙和顶棚的抹灰层与基层之间及多抹灰层之时必须粘结牢固。（8）建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。（9）屋面工程所采用的防水保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。（10）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求、卷材防水层不得有渗漏和积水现象。6.5见证项目取样计划：A见证取样送检的频率，不得低于有关技术标准规定应取样总数量的30%。B见证取样送检必须在监理见证下，由施工单位取样员按要求现场取样、取好的试样、必须在监理现场监督下进行包扎或装箱封上封条（封条上必须由监理人员签字）由监理人员监督送到市监

90、督站中心试验室试验或送往公司试验室试验。C钢筋进场时，按现行国家标准GB1499及GB/T701-97等的规定抽取试件作力学性能检验。D水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进行的水泥，袋装不超过200T为一批，检查。E细骨料（砂）粗骨料（石）按进场的批次且不超过硬400检查一次，砌体F砼小砌块至少每1万块抽检一组，砂浆试验按同一结构部位，同一楼层不超过250砌体抽检2组试块。G屋面防水卷材按屋面工程施工质量验收规范的有关内参执行涉及结构安全的试块、试件和有关材料见证取样送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%，并应送质量监督部门的试验室检验。6.6下列试块、试件

91、和材料必须实施见证取样和送检；用于承重结构的混凝土试块；用于承重墙体的砂浆试块；用于承重结构的钢筋及连接接头试件；用于承生墙的砖和混凝土小型砌块；用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；用于承重结构的混凝土 中使用的掺加剂；地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；国家规定必须见证取样和送检的其它试块件和材料。隐蔽工程验收计划：关键部位、关键工序施工完毕后，由本单位施工员会同质检员，班组长共同检查验收合格后，签署隐蔽验收文件、并报送质监站、监理进行检查验收。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收、并应形式验收文件。七、确保安全生产的技术组织措施7.1安全管理方针与目标（1）认真贯彻“安全第一，预防为

92、主”的方针，工作的主要内容包括安全生产责任制，安全生产技术措施计划，安全生产教育，安全生产检查，伤亡事故调查处理等。（2）施工现场应根据公司和分公司下达的年度安全管理目标以及工程的概况、作业环境、施工班组等特点制定安全管理目标分解的达标计划。（3）根据制定的安全管理目标制定计划的实施步骤和措施及考核奖惩办法。（4）对制定的安全管理目标，项目部应根据安全责任目标的要求，按专业管理将目标分解、落实到项目部每个管理人员及所有的生产班组，直至每个操作岗位。（5）安全管理目标计划的分解和落实，可采用分公司与项目部、项目部与每一个管理人员及生产班组签订的安全生产、文明施工目标责任状的方式，并按月进行定期考

93、核，兑现奖惩。7.2组织措施（1）项目部设立以项目经理为组长，各职能部门负责人及各生产班组负责人为成员，组成确保工程质量的安全生产小组。（2）安全生产责任保证体系（3）建立完善的安全管理制度和安全检查制度公司安监站每月检查一次项目经理部门安全责任落实情况和安全技术执行情况，并指导项目经理部实施安全管理方针；项目经理每旬组织一次安全生产检查，并作好考核，评比；班组安全员进行班前、班后自检，发现不安全因素及时整改及时汇报；坚持“三级”安全教育制度，保证各种安全技术资料齐全，安全技术交底针对性应强。7.3技术措施根据工程特点，施工安全技术主要突出以下几个部分。（1）施工工用电严格按建设工程施工现场供

94、用电安全规范，要求进行发电、变电、配电设施的措施；配电线路采用TN-S“三相五线”制，导线全部采用绝缘导线，经径通过计算确定；接地体每处采用2根L505角钢，导线采用6MM2铜线，实测保护零线标志为绿/黄双色线；配电箱的设置符合规范，要实行分级配电；电器装置可靠完好，各种电器型号通过计算确定。实行“一机一闸”，两级漏电保护；线路维修时有“严禁合闸”标志，并派人值班保护，严禁带电作业；各种用电设备保护装置完好齐全，绝缘措施可靠，并作好使用前的检查工作。（2）脚手架本工程外脚手架采用毛竹双排脚手架。A搭设前，基础平整夯实，设排水沟及集水坑进行排水，确保脚手架不沉陷；B采用枕木做垫座，里外立杆加设扫

95、地杆；C建筑物层面栏板标高24.6M，步距设为1.8M，其设14皮架，高度为24.6M。D立杆横向间距设为1M，共设四根大横杆，大横杆中心间距25CM，里立杆离墙按20CM控制。纵向间距为1.5M。E小横杆采用长度为1.5M的竹，里端伸出立杆15CM，外端伸出为35CM，离墙10CM。F架子的两端及中间每隔6跨设一组剪力撑并随架子高度连续设置。两杆交接处采用搭接，搭接有效长度设为80CM，并采线绳绑扎至少三道。G每二步四跨位置预埋铁线作为拉结点，并与小横杆连接作柔情拉结，保证架子整体稳定性；H设1.2M高的防护栏杆，并加密目式安全网作封闭围护；I竹架板采用竹篇，搭设时，竹篇四周采用16#铁丝绑

96、扎在大横杆上。竹篇之间搭设长度为20CM；J立杆里端墙为20CM，每四皮架采用一道线网作缝隙的防护；K不搭设斜道由楼层搭木梯供施工人员上下架；L过门洞处加设斜支撑加固，上面设一组剪刀撑。（3）“三宝”“四口”按照不同工种发给参加施工人员得自的防护用品，并按照安全管理制度办公检查督促每个人能做到真正使用和正确使用；所有通道口采用钢管架设防护棚，宽大于道口每边一米，棚上用九夹板满铺扎实。现场搭设时根据道口宽度设置足够立杆、横杆、撑杆、验收时检查其强度及稳定性；楼梯口及临边采用钢管搭设双栏杆，并与建筑物边结牢固；经常需要活动的预洞口采用可移动木盖板或焊接钢管网片，并派专人检查巡护。少用的预留洞口，采

97、用钢筋用网格形式与建筑物固定。较大的预留洞口采用张水平网防护。（4）高速提升架本提升架基础采用四根二十钢筋；C20现浇钢筋砼底板。提升架安装时严格操作规程，注意安全事项，个人防护。提升架由二名操作工，操作时应排好作业班次，防止疲劳作业，应做好机具的保养，严禁带病运转。三级以上大风严禁作业，各种限位齐全，方可起吊。不明重量或超载不起吊；电工应熟悉现场设备及照明用电，经常对现场进行巡视，发现现问题及时更改，对不能解决的问题，应向项目部反映。有权制止违章操作用电。按施工用电有关规范进行操作。（5）施工机具一切电动建筑机械和手持电动工具，除作保护接零外，全部装设漏电保护器，实行“一机一闸一保险”；所有

98、传动部位设防护罩，使用前检查是否牢靠；平板刨的刀处设可靠的护手装置，刨制小块木料时使用“压推板”送料；电锯高防档板和单向电动开关；电焊机放在通风、防雨、防潮的机棚内，进线处设置防护罩；搅拌机体用枕木垫高牢固，保险挂钩齐全稳固。用钢管搭设防雨棚和防护棚。（6）结合本公司经济奖罚制度及工程实际情况，制定奖罚细则，奖优罚劣。八、确保文明和环保的技术组织措施（1）组织机构项目部设立以项目经理为组长，各职能部门负责人及各生产班组负责人为成员，组成确保工程质量的文明和环保领导小组。（2）职能认真贯彻文明施工评标准，加强施工现场场容场院貌、料具管理，加强消防保卫、环境保护工作，作好职工行活设施工和清洁卫生；

99、坚持检查、总结、评比制度。每旬检查一次和每月检查一次。8.2技术措施A施工材料若需要在场外堆放，必须输申请临时用地手续，并不防碍交通和影响市容；B施工现场四周用钢管搭设围护张挂密目式安全网作围墙。C施工现场所有暂时设施按施工总平面布置规划和搭设管理，保证满足使用功能；D建筑物内外垃圾渣土及时清理，楼梯、平台、等处不能堆放材料和杂物；E砖堆放高度不超过1.5米，项目部设立以项目经理为组长，各职能部门负责人及各生产班组负责人为成员，组成确保工程质量的安全生产小组。砂、石等散料分开堆放，并不与其它材料混放；F施工现场料具、成品半成品采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施；G作好搅拌机拌料的数

100、量控制，搅拌机四周、拌料处不得废弃砂浆和混凝土；H工人操作面完工后及时做好落手清；I工地建设冲水厕所及化粪池，严禁随地大小便；J施工现场设置大小排水沟，安排人员清理；K统一设置职工食堂，操作间、仓库生熟料分开存放作好食品卫生检查工作；L施工现场设置饮水设备，并派专人负责服务；M施工现场内设置施工单位及工程名称牌、工程概况牌；N施工现场安排若干名卫生保洁员，食品卫生员；O定期对周围环境进行消毒处理和作好其它防蝇、来鼠工作；P施工现场重点防火部位（木工加工场、临时工棚、配电室、油料及其它仓库）配备足够的灭火器材，消防器材定期检查、维修、保养；Q施工现场设置消防车通告的通道，并保证任何时候畅通无阻；

101、R设置防火宴会樯志，每周进行一次防火检查；S每个施工队组中安排2-3名，组成义务消防队；T易烯易爆物品设专库存放，通风良好，照明电器设备符合防火规定；U氧气瓶、乙炔瓶工作间距大于五米，两瓶与明火作业距离不小于十米；V进行电气沓时，周围不得有易燃材料；W作好各种防火技术交底。电气安装和电气焊切割作业人员必须持证上岗；九、确保工期的技术组织措施组织机构职能A加强配合协作，作好各单位部门协调，组织工作，提高施工项目建设水平；B加强生产高度，既保证重点，又可作到人尽其才，物尽其用；C可以做到上至公司下至班组，在施工总进度计划的基础上，加强施工作业计划和施工任务书的应用。（2）技术措施科学组织，精心施工

102、，全场分两个施工区进行平行作业，可达到缩短工期的目的；应用新技术、确保工程质量、工期。A粗直径钢筋连接技术，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，可确保连接质量、节约钢材、提高工效、加快进度。B砼采用水泥掺一定比例煤灰及高效减水剂拌制砼的施工方法，以减少水泥的水化热，啬砼的和易性，改善砼的性能，保证施工的质量、进度。C节假日不休息人力、材料保证措施A公司拥有广泛的、相对固定的管理、技术工人队伍，管理队伍业务素质高，经验丰富，技术工人操作熟练，能打硬例仗，且人数众多，随调随到，能满足大规模赶工的需要。B根据施工进度计划，提前编制材料计划，临时设施材料须在开工前准备齐。工地常备一定数量易损零件，发如搅拌机、

103、石子、水泥等现场均须有一定量的库存，确保施工连续进行。机械设备保证措施为保证工程质量、进度、配备二台井字架，并在各施工段均设置水池储水，并配加水泵，保证施工连续性。现场管理措施A根据施工组织计划，编好日、月、旬计划，每天抓好落实工作。B认真做好图纸会审工作，避免因图纸问题造成误工。C建立现场每日碰头会制度，及时协调各工序工作面，解决施工中具体问题。D建立每周例会制度，举行与建设、设计、监理单位的联席办公会，及时解决图纸，施工中的各种问题。E搞好现场道路和排水，准备一定数量的纺织布，保证雨天施工。F抓好搞质量，避免返工，进行自检，互检和交接检制度。G按照施工络图进度，科学组织流水施工，充分利用空

104、间，合理穿插，共同推进。H做好分项施工准备工作、技术交底、安全交底、保证交底，保证质量，安全的同时就是保证进度。十、施工进度计划（详见附后表）十一、施工平面布置图11.1平面布置图（详见附后表）11.2施工用水计算根据工程结构形式，建筑物体量及现场消防设备需要，本工程支管按十二、劳动力需用量计划12.1劳动力进场计划（详见附后表）12.2劳力动态图（详见附后表）十三、主要机具进场计划13.1主要施工机械计划及进退场时间（详见附后表）13.2主要机具计划及进退场时间（详见附后表）十四、主要机具进场计划14.1安全防护用品进场计划（详见附后表）14.2主要材料进场计划（详见附后表）主要劳动力计划一

105、览表 阶段/数量工种名称 施工阶段基础阶段主体阶段装饰扫尾阶段土方工45模板工 254525钢筋安装工253520砼浇筑工354535架子工1818内装泥水工62砌体78外装泥水工68防水工10油漆工35铝金合工20机操工55电工222门卫、保安111民工组666合计139219320安全防护用品计划防护用品名称单位数量进场时间安全围网500随外架升高分两批进场安全帽顶250开工前后分两批进场安全带条18开工前进场绝缘手套双20开工前进场标准开关箱台6开工前进场漏电保护器台12开工前进场电焊面罩个3开工前进场保温桶个2开工前进场泡沫灭火器只12开工前进场干粉灭火器只6开工前进场防尘口罩个12开

106、工前进场绝缘雨鞋双12主要施工工具计划序号机具名称型号单位数量备注1人力小推车辆30运输2砼试模套6砼试块制作3砂浆试模套5砂浆试块制作4靠尺根8检验5质量检测工具套1检验6电锯台2木作加工7电钻台2木作加工8电工工具组2施工用电操作9木刮刀把45泥水10木抹刀把45泥水11磅秤台1计量12钢尺50m把2测量13钢尺5m把8测量14砼抗渗试模套2砼试块制作1516主要施工机械设备计划机械名称型号单位数量备注井架提升机台2砼搅拌机JZ750台2砼搅拌砂浆搅拌机UJ350台2砂浆搅拌电焊机台2钢筋焊接对焊机AX-300-1台2钢筋焊接高压水泵台1洗车木工圆锯台3模板加工木工平刨组2模板加工插入式振动棒台6砼振捣平板振动器HZZ-10台3砼振捣(备用1台)钢筋弯曲机台1钢筋加工钢筋切割机台2钢筋加工经纬仪台1测量水平仪台1测量