分解车间和蒸发车间施工组织设计方案（96页）.doc

1、目 录1、 编制依据2、工程概况及工程特点2.1工程概况2.2工程特点3、主要分部（分项）工程施工方法3.1土建工程施工方案3.1.1 土方工程3.1.2 模板工程3.1.3 钢筋工程3.1.4 现浇砼工程3.1.5 围护工程3.1.6 设备基础施工3.1.7 模板拆除3.1.8 脚手架工程3.1.9 预制构件制作3.1.10金属结构的制作及构件运输、吊装3.2主要设备安装施工方案3.2.1施工程序3.2.2施工方法选择3.2.3吊装设备选择3.2.4 槽体制作3.2.5 附件制作3.2.6 半成品的运输及堆放3.2.7 槽体的安装3.2.8 筒体的组装3.2.9 焊后热处理3.2.10 其它

2、构件的安装3.2.11 搅拌装置的安装3.2.12 槽内附件安装3.2.13 底板真空及盛水3.2.14 除锈、刷油防腐：3.2.15 分解槽制作尺寸质量控制3.2.16分解槽安装尺寸质量控制3.2.17种分分解槽板式换热器及旋流器组的安装3.2.18 倒料泵、液下泵的安装3.2.19 种分分解槽工艺管道安装3.3 电气部分安装 3.3.1电气安装施工方案3.3.2主要工程量：3.3.3施工流程3.3.4 主要分项工程施工方法：3.3.5电气试验3.4管道安装施工方案3.4.1设计技术要求：3.4.2 工艺管道安装3.5自控、仪表系统安装施工方法3.5.1主要工程量：3.5.2自控专业施工方案

3、4、主要施工设备机具计划4.1、土建工程施工拟投入的主要施工机械设备及进场计划4.2、安装工程施工拟投入的主要施工机械设备及进场计划5、劳动力计划5.1土建施工劳动力计划5.2安装主要施工劳动力计划6确保工程质量的技术组织措施7、确保安全生产的技术组织措施8、确保文明施工的技术组织措施9、确保工期的技术组织措施10、施工进度计划11、施工总平面布置设计1、 编制依据：1.1 阳泉煤业集团氧化铝厂所发的分解、蒸发车间系统工程施工招标文件。1.2 贵阳铝镁设计院设计的相关图纸：G677CS22、23、24、25、26、27、28、29、30（5/6）、97、98、99、103、119、120、12

4、2、170号图纸。内容及范围：土建工程、钢结构工程、非标制作、安装工程、工艺管道工程、电气工程等。1.3 本公司以往承担的山西分公司氧化铝项目、中州分公司氧化铝项目施工的经验；1.4 本公司施工力量的情况：工种齐全水平一流的专业人员、高素质的工人、齐全的工机具、丰富的氧化铝各车间的施工经验；1.5 本公司组织管理体系、质量保证体系、安全保证体系的情况；1.6 国家现行的施工及验收规范、规程、标准等。1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020012）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023）砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024）钢筋焊接及验收规程

5、JGJ18-965）建筑地基处理技术规范 JGJ79-916）建筑工程冬季施工规程 JGJ04-977）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20028）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20029）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200210）屋面工程质量验收规范 GB50207-200211）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-200212）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200213）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50201-200214）机械设备安装工程及验收通用规范 GB50231-98 15）连续输送设备安装工程及验收

6、规范 GB50270-9816）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-200217）起重设备安装工程施工及验收规范 GB50277-9818）工业金属管道工程及验收规范 GB50235-9719）现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 GB50236-9820）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-9721）给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-9022）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-9123）工业设备、管道防腐蚀安装工程施工及验收规HCJ229-9124）工业自动化仪表工程及验收规范 GBJ93-8625）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收

7、GB50259-9626）电气装置安装工程电电缆线路施工及验收规GB50168-9227）电气安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-9228）电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收GB5017129）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ1268930）工程测量规范 GB50026-9331）建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194-9332）工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-9433）工业设备及管道绝热质量检验评定标准 GB50185-9434）钢结构工程质量检验批评定标准 GB50221-9535）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-94

8、36）工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-9337）自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-9038）有色金属工业建设工程机械设备安装质量质量检验评定标准 39）建筑施工安全检查标准 JGJ59-9940）氧化铝防碱腐蚀建筑构造通用图土-10041）砼强度检验评定标准 GBJ107-8742）工程测量成果检查验收和质量评定标准 YB9008-9843）钢结构焊接材料检验 GB5117-8544）钢材料检验 GB700-8845）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-9246）普通砼用砂质量标准及检验方法 JGJ52-9247）普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 JG

9、J53-9248）土工试验方法的标准 GBJ123-9949）砼质量控制标准 GB50164-9250）砼外加剂应用技术规范 GBJ119-8851）超声法检测砼缺陷技术规程 CECS21：9052）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8853）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9154）龙门架及井架、物料提升机安全技术规范 JGJ88-9255）建筑卷扬机安全规程 GB13329-9156）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200157）施工升降机安全规则 GB10055-8858）高处作业吊蓝安全规则 JGJ5027-9259）建设工程项目管理规范 GB/T50326-2

10、00160）建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-200161）地下防水规范质量验收规范 GB50208-200262）地基与基础规范 JGJ52-9263）地下工程防水技术规范 GBJ108-8764）地基与防水工程施工验收规范 GBJ202-8365）湿陷性黄土地区建筑规范 GBJ25-9066）钢框胶合模板技术规程 JGJ96-9567）钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-9168）砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-9569）砼及预制砼构件质量控制规程 CECS40：9270）钢结构焊接接头 GB985986-8071）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-8

11、872）钢结构制作安装施工规程 YB9254-9573）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-9174）塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-9675）工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71：9476）设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等77）发包人提供的有关质量要求及标准等2、工程概况及工程特点2.1工程概况：本标段由分解车间和蒸发车间组成，包括：赤泥沉降；分解分级；热水站；精液板式降温；种子过滤；氧化铝空压站；氢氧化铝仓；蒸发站；成品过滤及洗涤；蒸发区域；分解热交换循环水；蒸发循环水；原料磨循环水共14个子项。所有建筑、构筑物的耐火等级为二级；建筑结构的安全等级为二级；地

12、震设防烈度为7度。本标段主要项目为：a：分解分级车间面积7280M2，钢筋混凝土槽基础14 M 16个，16个14 M*31.5 M36.5M（h）钢结构种分槽及配套机、电、管、设备。b：蒸发站及蒸发区域：蒸发站长*宽=69.15 M *25 M，高33.4 M，钢框架结构，共设降膜蒸发器7台；分离器7台；预热器、闪蒸器、强制效分离器及效出料泵等引进设备共计34台，蒸发区域水洗槽、原液槽、排盐及苛化、循环母液槽共占地8040 M2，钢筋混凝土槽基础8 M15 M计11个。2.1.3本标段重点为：a：分解车间和分解槽钢结构制安及配套设备安装。b：蒸发站的引进设备安装及钢框架和钢筋混凝土槽的施工。

13、c：其次为：成品过滤的水平盘式过滤机及配套设备的安装和钢筋混凝土框架的施工。d：本标段总工期最长的为分解车间490天，所以本标段施工组织及协调穿插应以分解车间为主流程。2.2工程特点：本工程建筑、钢结构制安、设备、工艺管道安装交叉作业，工序复杂、工作量大。要在较短的作业周期中完成，必须精心组织施工，以工程质量为核心保证每个施工环节均在有效质量监督控制下，以保证建筑安装工程质量达到优良。3、主要分部（分项）工程施工方法主要阐述分解种分、蒸发工程的关键工序施工方法。3.1土建工程施工方案3.1.1 土方工程a、土方采取机械大开挖施工方法，在开挖施工中应经常测量和校核其平面位置，长宽尺寸和边坡坡度，

14、确保基础工程建造在正确的位置上。b、合理确定开挖顺序和方法，分层分段地进行，配合人力清槽，以防基底标高不足或超挖，基槽（坑）开挖一次性连续进行，并尽快完成，以防受冻，土方开挖后基底要加以遮盖。c、当开挖深度达到设计规定基底标高后，应会同设计单位、监理单位检查基底土质是否符合要求，并要作好隐蔽工程记录。d、回填夯实，当基础完成后，应及早进行回填夯实，回填土优先利用就地开挖的原土，土内不得含有机物和大于50mm的土块（冬季施工时不得含有冻土块）。回填应分层夯实，应将槽内的碎木料等杂物清理干净，在采取分段填夯时，交接处应填成阶梯形，并离开墙角5M，其质量要求必须达到施工规范及设计要求规定。3.1.2

15、 模板工程模板安装质量是保证现浇砼框架结构工程质量的前提，因此，必须重视模板材料的更新和安装技术的提高。a、砼框架柱的轴线首先应控制建筑物的平面位置，控制桩须引外侧并固定，对较长的建筑物放线时应分段控制，各分段间尺寸应从中间控制点上量测，减少测量累积的误差。b、在每根柱模下端应牢固地固定，在各层砼板面上施工中为保柱子准确的平面位置，可在楼板上预埋短钢筋，以固定柱模下端，防止发生模板位移，支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定，对于边柱和角柱均采用钢性拉撑，将柱模与楼板预埋拉环钢筋拉结牢固，防止柱模倾斜。c、梁加固调整，对较大梁采用预埋PVC管穿12螺栓固定，每500600M设一

16、道，螺栓固定在梁侧模板的竖楞上拧紧螺帽。为确保围护结构与框架结构的整体性，在支模时可先预埋压墙钢筋，或预埋铁件，以备围护砌砖使用。d、改变模板安装传统的排模顺序，即柱模采取从柱顶向柱底排模方法，梁模则由梁柱头处向跨中排模，使不符合钢模数需用木板拼装的部位分别留在柱子根部和梁的跨中。e、按梁柱接头部位形状尺寸加工制作异型钢模进行组装，以改变组合钢模与木板拼装的状况，同时要求异型钢模周边胁高，胁上帽孔孔距与孔洞直径均与现行的组合钢模相同，便于相互连接组装，以加强梁柱接头模板的刚度与整体性。3.1.3 钢筋工程a、框架结构中柱、梁、板钢筋的加工制做安装位置正确与否直接影响到结构受力情况，必须遵守施工

17、规定，加强图纸会审工作，使一些钢筋制作与安装问题解决在施工之前，以确保钢筋施工的质量。b、基础部分柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定，另外可在柱纵筋上加设临时钢筋斜撑，确保柱子钢筋骨架稳定不偏位。必要时可在基础或柱模板上，用钢筋焊成井字形套箍撑柱模板并固定钢筋，在梁柱交接处也应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎柱上部箍筋。c、梁安装施工前应按图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点，钢筋绑扎的先后顺序，框架梁底模支完后，即可放置梁的下部钢筋，要认真做好框架节点钢筋的检验工作，确保关键部位的工程质量，梁的钢筋绑扎顺序应先主梁后次梁，先大梁后小梁，次梁的主筋应放

18、在主梁的主筋之上。d、板钢筋绑扎：板中受力钢筋位置一般距梁边50mm开始放置，除靠近外围两行的钢筋相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错结扎，但双向板纵横向受力钢筋交叉点必须全部绑扎，板上部负弯矩钢筋应每隔一定间距用6或8钢筋做支架托住，严禁任何人在已绑扎成型的板面钢筋上踩踏行走，并应架设置通道。3.1.4 现浇砼工程a、在现场设置砼搅拌站，供到拖式砼输送泵,做到现场砼的水平及垂直运输，送至浇筑位置。b、砼浇筑砼浇筑前，应有醒目的楼板浇筑厚度的控制标志，控制点数量与间距应以方便施工，确保证板厚度符合设计要求为原则。c、框架砼施工按分层分段进行，每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板，浇筑一排柱的顺

19、序应从两端同时开始向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。d、框架柱浇筑砼前，应先浇50mm与砼成分相同的水泥砂浆层，接着便可分层浇捣砼。砼必须连续浇筑，如必须间歇时，时间应尽量缩短，现浇板砼应进行二次振捣，以提高砼与钢筋的握裹力，防止现浇砼深落而产生裂缝，增加砼密实度，提高其抗裂性。3.1.5 围护工程当主体结构工程施工完第三层楼板后，围护（主体砌砖）工程从第一层插入，逐层向上进行，在墙身砌筑前，应认真的做一次测平工作，并要求每跨柱间应设皮数杆，每10皮砖检查一次水平度，要求误差小于8mm，每一层楼检查一次垂直度，要求垂直小于5mm。3.1.6

20、设备基础施工a 、施工前要认真的熟悉图纸，根据工程结构情况和施工设备料具供应的条件，对模板进行选配，特别是对异形模板和特殊部位，按图纸中标明的预埋件，预留孔洞，螺栓位置等要考虑详细。b、预留孔、埋件及地脚螺栓的固定设备基础的地脚螺栓孔均采用方木或圆木，刨光，形成下口略小形状，涂刷隔离剂，按设计要求的位置找正加固，以防浇筑砼时偏移，在浇筑砼初凝时慢慢拔出。预埋铁件的埋设工作，应在浇筑砼前将预埋件上用醒目的标出十字线，以备在下好预埋件后检验校正，确保预埋件的位置准确。地脚螺栓的固定采用钢筋或用小型钢板制作定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢，浇筑砼时要设有专人检查看护，在浇筑砼初凝前，再进行复查，确保螺

21、栓的位置准确。3.1.7 模板拆除a、模板的拆除，严格按规范要求控制拆模时间，除侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按有关规定执行，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。b、对上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4M的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3M。3.1.8 脚手架工程a、施工前先将地基夯实找平，立杆可以直接置于基础或基础梁上，如地基土质不好，则须在底座下垫木板或垫块，脚手架各杆件的间距和布置应按照构造方案的规定进行搭设。b、框架结构按各轴线两侧架设双排立杆，为支框架梁时考虑支梁底模用，中部均为满堂红架，以备支现浇楼板支

22、模用，其间距1.21.5M为宜，连杆、剪刀撑要按要求连接牢固，以保证架子的稳定。3.1.9 预制构件制作a、砼预制构件在现场预制，采取土底砖胎底模施工土底前，先将原土夯实，特别是回填土部分，需反复夯实，用砖砌筑胎模，用水准仪抄平后，在上面抹一层15mm厚的砂浆，底模完成后须进行保温养护以防受冻，待支模前涂刷隔离剂，尽快组织施工。所有预制件在浇筑砼前、后必须设专人负责检查钢筋及预埋件，并要做好记录。b、吊装：吊装前应将起重行驶路线确定后，将路线上的土方回填平整，对构件的规格尺寸及质量情况进行全面的检查并要进行标识。吊装前另编制吊装方案。3.1.10金属结构的制作及构件运输、吊装1）施工准备a材料

23、要求：钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。连接材料(焊条、焊丝、焊剂、精制螺栓、普通螺栓等)和涂料(底漆及面漆等)均由附有质量证明书，并符合设计文件和要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已烧过的焊剂。b作业条件:钢结构制作和安装单位在施工前，应设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案)并认真贯彻执行。在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转入下道工序。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。2)放样

24、、号料:放样即是根据已审核过的施工详图，按构件(或部件)的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板，加工和装配工作的依据。放样的准确程度将直接影响产品的质量。放样作业人员应该熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，以及加工过程中需要的机械设备性能及规格。放样过程中碰到技术问题，要及时与技术部门联系解决。放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量，本工序结束后报专职检验人员检验。以样板(样杆)为依据，在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号。号料前作业人员必须了解原材料的钢号、规格、检查材料外观质量。号料的原材料必

25、须摆平放稳，不宜过大弯曲。号料应依据先大后小的原则依次号料，且应考虑设备的可切割加工性。放样用尺必须是计量部门的校验复核，合格(或修正值)后方能使用。在使用中应保证计量器具在检验有效期内使用且必须使用合格。如钢卷在测量一定长度的距离时，应使用夹具和规定的拉力计数器数值，不然的话，读数就有差异。放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记，其他配合标记和中心线，其准线及检验线，必要时要制作样板。3)下料切割下料时要控制下料精度气割时必须防止回火，回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体燃烧速度。由于气割时的某些原因，使混合气体流出速度降低时会发生回火，造成

26、回火的原因有：皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。割炬连续工作时间过长，或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高内部压力增加，影响气体流速，甚至混合气体在割嘴内自燃。割嘴出口通道被铁沫子阻塞，氧气可能倒流入乙炔管道，使割炬点火时就回火。皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加流动阻力。割嘴的坏形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。发生回火时应及时采取措施将皮管折拢并捏接，并紧急关闭气源，一般先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使回火在割炬内迅速熄灭，稍待片刻，再开启氧气阀，以吹掉割炬内付余的燃气和微粒，然后再点火使用。4)焊接钢结构在制作中采用连接中很主要的方法是焊接。焊接是一种不均匀的加热

27、过程，其加热是通过高温移动电弧热源进行的，在焊缝和焊缝附近的金属温度很高，其余大部分金属不受热，由于焊接时受热的金属要膨胀，而周围不受热金属则不膨胀，相当于刚性固定，于是受热金属的膨胀受到阻碍和抑制，产生了压缩塑性变形，结果焊完冷却后，焊缝和焊缝附近的金属因收缩而缩短，造成焊件的应力与变形。钢材的加工过程中引起的变形。在加工钢板过程中，例如将整改钢板割去某一部分后，也会由于使钢板在轧制时造成的内应力得到部分释放而引起变形，钢材经气割、焊接后也会产生变形。钢构件(或钢板)在运输、吊运、存放时处理不当也会引起变形。焊接施工质量检验注意事项；必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工。焊接质量的好坏，除

28、设计连接的构造是否合理外，还取决于所采用的焊接方法，工艺及进行操作的焊工的个人技术。因此应检查参加施工的焊工是否在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。焊工停焊时间超过十个月，应重新考试取得合格证后方可上岗担任相应项目的焊接工作(钢材、焊材、焊接方法、焊接位置)。同时要注意焊接工艺是否合适。注意实施预防焊接变形和内应力的措施。由于焊接过程中焊件受到局部不均匀的加热和焊缝在结构上的位置和焊缝截面的不对称，以及施焊顺序和施焊方向不合适，在焊缝区域会产生不同的焊接变形和内应力，如横向和纵向收缩、角变形，波浪形变形、扭曲变形，内应力导致焊缝根部开裂缝等。这种变形超过允许偏差值

29、，或内应力导致的裂缝，将影响结构的使用。因此，在实施料焊接工艺过程中，应注意以下几点：合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。例如采用气体保护半自动焊代替手工电弧焊。选择合理的装配焊接顺序。总的原则是：将结构件适当分为几个部件，尽可能使不对称或收缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。厚板焊接中在结构当部位加热伸长，使其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向

30、摆动焊接以减少接人为应力。3.1.10.2金属结构构件的运输运输时要注意构件采取可靠的加固措施3.1.10.3吊装工程据工程特点和现场具体情况，决定用25T汽车吊进行予柱翻身和屋架的拼装就位和吊装，吊装工程由起重组承担施工，并由各土建工程处配合进行。1）吊装设备的选型根据构件重量，吊装高度、工件半径、经济实用等条件，决定选用50T汽车吊进行予制柱，屋架的拼装和吊装是比较安全合理的，屋面支撑系统也25T汽车吊吊装，用8T汽车吊进行小型构件吊装倒运。2）吊装顺序根据场地特点25T汽车吊装进入跨内吊装。各构件吊装先后顺序为：预制柱柱间支撑H型钢屋面梁屋面支撑系统彩色压型钢板3）吊装前的准备工作a技术

31、准备：编制吊装方案,根据予制构件自重、吊装高度等特点，认真组织编制经济安全可行的吊装方案，选择可全面吊装的吊装设备。组织吊装工程质量保证和安全保证体系，吊装前施工班组要进行详细的安全技术交底。b设备进场、场地准备：当跨内予制构件全部予制完后，根据予制完后，将跨内模板，脚手管及临时线路、告示牌清理干净，并用推土机将吊车行走道路推平，将场地入口处坡道推平缓，以便吊车能顺利进入施工场地，并在吊装翻身时场地平整，将场地入口处坡道推平缓，以便吊车能顺利进入施工场地，并在吊装翻身时场地平整，对翻身就位场地要求平整坚实，作好排水，并以防雨水浸湿下陷引起吊车、构件倾倒现象发生。c予制构件准备：予制柱的翻身，根

32、据现场予制柱编号及轴线号，用起重机将柱翻转90度使小面朝上(即牛腿朝上)，并按吊装平面布置图将柱移动至吊装位置就位，在柱翻身过程中，首先应在柱子边上码设道木至第二层柱的高度处，所码木垛要求牢固，不允许有晃动现象，每柱码二垛，码于设吊钩位置处，以防在翻身过程中柱滑脱摔坏，然后使上榀柱与下榀柱脱离，如果柱间粘结力太大，两榀柱子不易脱离，可配合人工用扁铲在两榀柱间轻敲，以使其脱离。当起模达300高时，停止起吊，将200200的木方垫在其下，然后重新落绳使该柱落在木方上，卸掉钢丝绳，将已制作好的角钢护角放在绑扎点位置的柱角上，重新穿绳子紧贴在护角上，严禁不设护角直接绑扎，防止损坏砼柱角，然后等钢丝绳绷

33、紧后再缓缓起吊，旋转吊臂将柱子落在已放好的垫木上，将柱子按吊装平面位置就位。在柱身上需弹出中线、轴线，可弹三面：两个小面和一个大面，其中两个小面上的中线在翻身前弹出，等柱翻身后，及时清理柱表面，在另一个大面上弹出轴线，由柱顶顶面向柱脚反弹出-0.5标高线和-1.0m标高线，柱脚插入杯口段需凿毛处理，翻身前凿两个小面，翻身后凿两个大面，凿毛应均匀轻凿，不允许凿出钢筋。清除基础杯口里的垃圾，用细石砼做成中间略高的找平层，在杯口上面、内壁及底面弹出中线位置及跨距。根据柱顶面到柱脚的实际长度，即量出柱上-1.0m至柱脚的实际长度，按该尺寸参照相应杯口内壁-1.0m标高线向杯底及尺寸，用C25细石砼补抹

34、基础杯口底，调整杯口标高，使安装后柱顶面标高一致。屋架吊装准备：现场立式拼装保证屋架在吊装前进场就位，在不影响吊装就位前提下贮备两天吊装用量，便于吊装。弹出构件轴线，以及相应的柱顶面实测安装轴线。进场按进计划表堤前两天进场，并按相应位置堆放整齐。3.1.10.4吊装工具及测量仪器准备。吊车进场前一定检查维护，以便吊装能顺利安全，并对吊装钢丝绳，锁具等进行检查，确保安全可靠。吊柱采用钢楔，钢楔已委托。测量仪器必须校正准确无误。为保证吊装时柱埋件接触面能达到80%，需预先根据各埋件表面平整度订做一批斜垫铁，斜铁厚度6mm至20mm不等。4）吊装措施及注意事项柱：柱吊装采用一点绑孔起吊，吊装方法采用

35、旋转法，旋转到位置后，垂直吊起，当柱脚面高出杯顶200mm左右后，再旋转吊臂到杯口顶，操作人员扶好柱子对准杯口，然后慢慢放绳，当柱脚接近杯底时(约35cm)时刹住车，对准底部轴线，四个面插入8个楔子，每个面两个，用大锤轻敲，先对小面中线，再对大面轴线，落到杯底，并锤打牢固，随时用坚硬石块将柱脚卡死，每边卡两点并卡到杯底，保证平面位置的准确性，再用大锤轻打，用经纬议在大小面调整垂直度，并用锤逐步打牢。当柱平面位置和垂直度校正好后，及时浇C25细石砼，浇注前将缝中杂物清除干净，并浇水湿润，当杯底有大空隙时，应先灌稀水泥浆，填满空隙后，再灌细石砼。灌缝分两次进行，第一次灌到楔子底，并用钢筋振捣密实，

36、待砼强度达到设计强度25%后，打掉钢楔，再灌满细石砼。注意，第一次振捣砼时不得碰动楔子，避免影响柱的垂直度。3.2主要设备安装施工方案分解槽槽体施工方案和关键部位施工方法3.2.1施工程序3.2.2施工方法选择分解槽属特大型设备，直径大，槽体高，重量重，只能在现场先分片预制，现场组装成段节，再用吊装设备吊运到基础上安装。3.2.3吊装设备选择3.2.3.1选用60t龙门架吊装分解槽槽体为焊接钢罐体，直径大，槽体高，重量重，槽体的吊装施工难度大，因此，吊装过程中必须保证槽体质量，防止变形。根据山西铝厂二期工程施工经验，分解槽槽体吊装我们仍将采用60t龙门架进行，并根据三期工程的条件，将龙门架加高

37、到2.5m，改卷扬机牵引式为自行式。60t龙门架跨距18m，高48.7m，自重约120t，由行走机构、主立柱、起重梁等组成，龙门架以16台分解槽体为中心线，沿分解槽轴线运行，分解槽在组装平台上组装成46节后由龙门架吊运到基础进行组装。采用60t龙门架吊装，其优点吊装平稳，吊点不变形，减少了高空作业工作；龙门架吊装能力大，一次可吊装槽筒体46节，减少了高空组装的焊接工作，提高了施工速度和效益，且安全可靠，利用二期已有的60t龙门架略加改造，节约了安装技术措施费用。3.2.3.2 龙门架安装龙门架轨道采用50t/m钢轨，用枕木固定铺设在道渣上，轨距18m，轨道之间每隔10m用12#槽钢牵拉加固，防

38、止龙门架运行过程中由于轨距变化造成行走轮掉轨，龙门吊架轨道基础必须严格按要求压实，防止局部下沉。安装龙门吊架之前检查好轨道的水平、标高、跨距及轨道接头高差和平面高差，将组装好的行走机构的两条底横梁安放到轨道上，并用枕木将其垫离轨道，用三根20m长的工字钢把两根第横梁连接起来，测量找平。用50t汽车将连接好的主立柱、斜立柱依次安装到底横梁上，拉上缆风绳防止立柱倾翻，并安装临时加固梁，然后拆除第横梁下枕木，使行走机构降到轨道上，用70t汽车起重机将起重梁吊装，连接固定后拆除临时加固梁。龙门吊架全部安装完毕后，应认真检查测量底座、龙门架、起重梁的水平，垂直，弯曲偏差以及装配质量、联接部位的紧固程度，

39、检查润滑部位的油质和密封性能。安装卷扬、驱动装置、滑车组、钢丝绳、电气部分等。由四台5t单筒慢速卷扬通过起重梁上的四组4-430t滑车组和四个主挂钩对载荷进行升降，主钩起升速度为0.8m/min，另设两台5t单筒慢速卷扬机通过设在龙门架副架上的两个附钩提升其他载荷。龙门吊经检测合格后，进行无负荷及负荷试运转，检查轨道有无下沉情况，检查龙门吊部件制作装配质量，检查龙门吊的超重性能、操作性能、制动性能，排除一切不正常现象，保证分解槽吊装的质量和安全。3.2.4 槽体制作3.2.4.1 槽体底板制作分解槽底板直径14.16m，由边缘板=15mm和中幅板=8mm组成，板与板之间的连接焊缝全部采用对焊缝

40、。底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放大1.52。并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于200mm。底板下料采用半自动火焰切割，中幅板按图纸要求先拼成长条，并用卷扬机反复碾压来矫正变形和消除残余应力，边缘板按图在刨床上加工台阶。底板铺设前按设计规定将底面（靠基础面）涂刷X52-3油漆涂料。3.2.4.2 槽壁制作根据槽壁设计要求，我们以图纸尺寸要求进行排版，每圈板的最低高度不允许下降，（如下降必须取得设计院

41、同意）即例如第一圈板30、高2000mm，下料高度允许大于等于2000mm， 第二圈板28，宽度为3000mm，而第一圈板加第二圈板的设计总高度为5000mm，即第二圈下料宽度不小于5000mm减第一圈下料高度，每小节板宽最小不应小于500mm，每块板最小长度不小于1000mm。考虑到纵焊缝焊接后的收缩量，现规定每条纵焊缝的收缩量为24-30厚度的钢板为3mm，16-20厚度的钢板为2mm，10-14厚度的钢板为1.5mm。筒体卷弧时应符合要求。具体规定在质量要求中表示。钢板下料各边的平行度及对角线的长度差在质量要求中表示。3.2.4.3 槽盖的制作对于槽盖的制作，我们应在现场内进行排版放样、

42、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。3.2.4.4 H型钢制作H型钢制作按规定对翼缘板及腹板的下料切割，拼装焊接，应注意板料不够时采用45角拼接，腹板与翼缘板的拼接应错开。所有焊缝均采用自动焊，四条长焊缝应采用船型焊。焊接高度为0.7腹板厚，焊后H型钢应在矫正机上矫直。3.2.4.5 槽体圈与角钢圈制作槽钢圈采用热煨并在转胎上进行煨制，角钢圈可以用卷板机制作，也可以与槽钢圈同样处理。3.2.5 附件制作3.2.5.1 冷却水排管制作冷却器排管由16根57*3.5的无缝钢管连接而成，接头焊缝要进行后

43、压扁和强度试验，每根接管按图纸要求进行通球检验和水压试验，试验压力为1.2MPa，总体制作完后要进行0.75MPa的水压试验，而且安装后排管平面的平度不允许超过10mm，在这种情况下，应注意以下几点：a、 根据钢管到货情况，设计排管的排料图，根据图纸要求，接管的要求不能小于300mm。b、 为方便运输和安装，每个排管分34节制作，每节排管应用23个固定装置，以保证排管的几何尺寸和平直度。c、 排管要整体放样下料，在排好进行固定后，再根据实际情况划分段节，段节长度为67m，并进行编号，以方便现场的组装。d、 排管制作好后，要经过有关部门的检查验收，并签发出厂合格证后，方可出厂。在运输过程要采取加

44、固措施，以防弯曲和变形。对于159*4.5的环形管应放大样，各段的曲率半径确定后，做出样板再进行煨制，对于排管的号件中的一块作一个Dg20的丝堵，焊接在6号件上作为试水后的放水用，。待排管试压后放完水后焊死。在排管安装时应进行通球试验。3.2.5.2 溢流管制作根据槽体型号不同，制作不同直径的溢流管，为运输和安装方便，溢流管每段制成5m左右长度为宜。3.2.5.3 检修孔制作 为安装槽体，内外人员进出方便，可先将检修孔制作出来待槽体底板与第一节槽体安装好后，即行安装孔座，因此将检修孔按图纸尺寸先进行制作。3.2.5.4 设备底座制作 设备底座按图纸要求制作好后，按热处理工艺，对次底座进行时效处

45、理（应考虑机加工余量）。3.2.5.5 带隔栅观察孔、支架等制作各附件在每台槽体制作过程中岁进度按图纸制作好后备用。3.2.6 半成品的运输及堆放由于分解槽的槽体都以单片形式制作的，如堆放、运输不当，会使弧板产生变形，给安装带来不便，也是造成槽体制作安装不合格的一个主要原因，为保证分解槽的制造质量，在弧板堆放、运输时应注意以下几点：3.2.6.1 弧板制作现场的堆放弧板验收合格后，在制作现场应立放，需设置专用靠架，靠架内堆放的弧板不可过多，应能便于吊装时取出。3.2.6.2 弧板的装卸 弧板在装卸时可能由于吊装方法不当，造成弧板的变形，这样在装卸时最好立吊，平吊时需作弧形托架。3.2.6.3

46、弧板的运输在运输弧板时，不可随意将弧板放在车上，以免由于车辆的颠簸而产生弧板的变形，必须放在专用的运输托架上，如要立放运输，可用靠架。平运或立疑难，都应绑扎牢固，以免晃动而引起变形及安全。3.2.6.4 弧板安装现场的堆放安装现场的堆放，要按槽壁的安装顺序堆放，便于取出。每堆放的编号和顺序应有记录，以防盲目寻找。3.2.7 槽体的安装分解槽的底板安装前，在安装基础上划出中心线和边缘线、中扶板的位置。底板铺设应先铺边缘板，弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为67mm，内侧间隙宜为812mm。在焊接边缘板对接焊缝时应预先将边缘板与焊接变形相反方向进行人为的反变形。边缘板焊接时由数名焊工

47、均匀分布，进行隔缝跳焊焊接，焊接前应特别注意焊口的清洁与干燥，在钢板的对接或搭接处不许夹有泥砂、油污及钢锈等杂质。与槽壁连接处的边缘板之间的对界焊缝上表面必须磨平。底板的边缘板焊完后即铺设整个中幅板，先铺中间条板，组对完进行点焊固定，再将其余中幅板由中间向两侧铺设，经水平仪找平后焊接。横缝焊接时，应由两名焊工从中间向外焊，焊接速度要尽量相同，注意按图纸要求进行搭接，注意横缝搭接方向。底板的边缘板全部采用带垫板的对接焊缝，焊接采用CO2 气体保护焊打底，自动焊盖面，施焊时宜采取措施以减少焊接变形。中幅板与边缘板之间的焊缝待底板边缘板与筒体的角焊封套焊接完毕后再进行焊接，以使边缘板在与筒体的角焊缝

48、焊接时能自由收缩，减少底板焊后变形，焊接时由4倍数的焊工对称均布沿同一方向分段退焊。3.2.7.1 几点要求：a、焊工一定要按照既定的焊接规范进行施焊，以保证焊缝的几何尺寸及焊缝的其他方面的质量；b、每条纵焊缝由两名焊工从中间向外施焊；c、焊条必须烘干，使用时应放在焊条保温桶内。3.2.7.2 所有焊缝均应进行外观检查，并应符合下列规定： a、焊缝表面必须清洁；b、焊缝表面及热影响区不得有裂纹；c、很风表面不得有气孔、夹渣等缺陷；d、焊缝咬肉深度0.5mm，其连续长度100mm。每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的的10%。3.2.8 筒体的组装每台分解槽筒体由17节高198

49、0mm的筒节及高度不一样的上圆筒组成，壁厚由底至顶为30、28、2610mm，最重一节20t，筒节焊缝要求射线或超声波探伤检查。当槽体底板安装后，留底板的中幅板与边缘板的焊缝不焊，即可安装筒体。分解槽筒体在基础平台上预制成段节，分段进行安装。3.2.8.1 筒体安装顺序 我们采用两个阶段安装分解槽体，每阶段分解槽布置为一条直线，南北向布置，共计16台，其编号由1#16#。当土建1#16#槽体基础完成后，接槽体可是进入安装，铺设1#16#的龙门架轨道，铺设组对钢平台1#、2#。2# 组对钢平台上组对单筒节， 1# 组对钢平台，组对分段多节筒体，吊装顺序由16#分解槽向1#分解槽组对安装，即退步法

50、，槽体筒体组对，采用分段节倒装，大段节正装方法。3.2.8.2 槽体筒壁的组装 槽壁板的组装，应按制作排料图和弧板编号进行组装。组装时应在钢平台上进行，平台上应放大样和设置固定卡板。弧板按大样摆好后，检查其椭圆度和上下口的水平度，以及壁板的垂直度，注意是否是一组编号，板厚是否相同，检查无误后再进行点焊固定，然后进行焊接。 吊装段节的确定，应根据起重设备的起重能力和起吊高度确定。应坚持的原则是：尽量把工作放在地面上或低空、减少高空作业，段节之间的焊接应先焊内缝再焊外缝。3.2.8.3 内外操作平台 分解槽的组装及环缝焊接均在高空作业，需制作内外操作平台，制作及安装平台时应严格检查质量，消除不安全

51、因素，内外操作平台由两个煨制的槽钢圈组成骨架（由平台外圈直径为13.9m，外平台内圈直径为14.1m），用24根槽钢烟两个槽钢圈子圆周等分连接在一起，上铺花纹钢板，旁装防护栏杆。内外操作平台在槽体上的固定，采用挂杆把平台挂在槽体上，在内外平台圆周上各均布12组挂杆，每组挂杆分为几节，以便于不同高度段节的安装。最下一节挂杆直接均布焊在平台的钢圈上（外平台焊在内侧，内平台焊在外侧），同时在外平台内侧和内平台外侧也分别焊上4个挂环作龙门架副钩提升平台用。为了不使平台晃动，在平台上均布8组卡具，当段节与平台定位后，锁紧卡具。内外操作平台各设爬梯一部，爬梯分几节制作，每节6m，节与节之间用M20*45螺

52、栓连接，随平台的升高，爬梯也随之接长。爬梯焊固在平台上，并在平台爬梯处开一个600mm*600mm的人孔以便于人员上下，在开孔处设一活动盖板，无人上下时将盖板盖上，以利于安全。3.2.8.4 段节安装分解槽段节采用60T龙门吊吊装，为防止吊装变形，采用专门吊架。在筒节的内圆周上均大布焊接250*250*28吊耳八个，吊耳处要加补强板，并用卸扣和钢丝绳将吊钩（环）连接，钢丝绳选用8-6*19+1。当龙门吊将段节提升至离地面约500高度时，仔细检查吊车、卷扬机和吊耳各部的工作情况和牢固情况，确认正常后，继续提升一定的高度，沿轨道运行至安装点进行安装。分解槽最下段节在组装平台上制作好后直接吊装至槽底

53、上组装焊接。在槽底板边缘上按图划出槽壁的安装位置的内弧线，紧靠内弧线内侧每隔9点焊一段约50mm角钢，作为段节内圆定位。槽壁板与底板边缘板的角焊缝焊接应先焊外侧，后焊内侧。焊接时应有六名以上焊工均布，同时沿同一方向分段退焊，其余段节用龙门架吊装到槽体上安装，当段节中心与槽体中心对准后，将段节下降到节距离槽体约300时，用龙门吊的两副钩分别将内外操作平台提升到要求高度，根据实际需要将内外操作平台的挂杆配挂在筒节上，然后将段节降落就位，固定内外操作平台，段节经找正后用卡具固定，用经纬仪检查其垂直度，合格后方可焊接环缝。段节间环缝的焊接采用手工直流电弧焊双面全熔透焊接，焊接时先焊内侧后焊外侧。由六名

54、以上电焊工均布沿同一方向分段退焊，主要焊接参数为：焊接电流160-210A，焊接电压22-26V，焊条直径4，焊接速度140-170cm/min。环缝焊接后，经几何尺寸和焊缝外观检查合格，随即进行无损擦伤检查。分解槽筒体 20的槽壁板安装好后，即将所有与该槽壁连接的构件焊接安装，并进行焊后热处理，避免热处理后还要在槽壁板上施焊。3.2.8.5 上圆筒和支承盖的安装；分解槽上部由上圆筒和支承盖两大部分组成，上圆筒由筒体、角钢加强圈以及立支撑组成，筒体高度由分解槽总高度确定，支承盖由工字梁和盖板组成。在基础平台上将上圆筒和支承盖组装起来后，用60T龙门架吊运到已安装好的筒体段节上安装。在上圆筒内侧

55、均布8点分别焊上8个吊耳，吊耳处需加补强板，位置和形式与筒体吊装一样。将内外焊接操作平台挂到上圆筒上（上圆筒内外侧各均布焊上8个吊耳）。用60T龙门架将上圆筒和支承盖提升到离地面500高度时，仔细检查各连接部位是否牢固，然后再行走龙门吊将上圆筒吊装到位，与下部筒体组对，并将操作平台用卡具固定，用经纬仪检查其垂直度合格后，焊接组对的环焊缝。环缝焊完应进行擦伤检查，然后将内外操作平台放到槽底解体，运到组装平台上组装起来备下一台槽用。3.2.8.6 安装几何尺寸检查安装几何尺寸检查验收应符合下列规定:槽体高度允许偏差为设计高度的5；垂直度偏差不得越过其槽子高的2%；槽内壁上任意点水平半径偏差15mm

56、；槽壁的垂直偏差不应大于其高度3均匀测量八处，每处测量每节筒节的上口和第一节的下口；槽子内表面局部凹凸不平度偏差用2m长的样板测量，当槽壁板厚度12允许偏差13mm；1223时，允许偏差10mm；23时，允许偏差6mm。在槽壁丁字焊缝处用1m长的样板测量，其偏差为12时，允许偏差10 mm。1223时，允许偏差8mm；23时，允许偏差6mm；每块壁板沿水平和垂直方向至少两处用样板测量，不应有明显的凹凸；槽底板凹凸偏差不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。3.2.8.7 焊缝外观检查和无损检测1) 焊缝外观检查所有焊缝均应进行外观检查，焊缝表面质量应符合GB50236现场设备、工艺管道焊接工

57、程施工及验收规范焊缝表面质量级焊接的标准和JB/4735钢制焊接常压容器及其“立式圆筒形储槽”的规定，焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅缺陷。对接接头焊缝咬边深度应0.5mm,长度不应大于焊缝总长的10%,且每边连续咬边长度应小于100mm,接头表面凹陷深度应小于0.5mm,长度小于焊缝全长的10%,且每段凹陷长度应小于100mm.角焊缝的焊角尺寸应符合设计规定,外形应平滑过度,其咬边深度应小于0.5mm.2) 焊缝无损检测焊缝外观检查合格后,按GB4730对焊进行射线或超声波探伤.检测合格标准按JB4730-94中的射线级(厚度大于16mm的低合金钢级为合格)或超声波级为

58、合格.对厚度大于20mm的各圈壁板,各纵、环向焊接接头应全部进行射线或超声波检测；对厚度大于10mm的壁板，全部T型焊接接头均应进行射线或超声波探伤。底圈壁板与罐底的T型接头和罐内角焊接接头，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊接接头进行100%磁粉或渗透伤检查，检查结果按“表面检测”检定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按级为合格。在储罐盛水试验后，应采用两样的办法进行复验。必须在规定无损探伤的焊缝及其边缘上开孔时，开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤，当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其它部件覆盖时，被覆盖部分应经过探伤合格。并将焊缝表面修平。每个焊工所施焊

59、的焊缝均应进行探伤检查，如不合格，则应在所有缺陷的延伸方向加倍检查，或在可疑部位进行补充探伤，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行100%检查。对探伤不合格的焊缝应进行返修，返修前应进行质量分析、订出措施，返修后按原法进行探伤，同一部位焊缝返修不得超过两次。3.2.9 焊后热处理按设计要求：对20mm壁板的所有焊缝：底圈壁板与底板连接的角焊缝；底板的所有焊缝；槽壁上所有开孔和焊接件的焊缝，均进行热处理。热处理的方法采用振动时效处理或远外线热处理。3.2.10 其它构件的安装分解槽所有构件以及开孔、接管以及补强圈等应在分解槽总体试验前按图纸要求安装完毕。补强圈和垫板等覆盖的焊缝应打磨至与母材齐平

60、，并对开补强圈通过迅号孔以0。1Pa的压缩空气进行气密性试验，试验完毕后迅号孔不应堵上。安装开孔接管，应保证和槽体轴线平行和垂直，偏斜不应大于2mm，接管上法兰面应平整，不得有焊接飞溅和径向沟痕，安装接管法兰在应保证水平或垂直（如有特殊要求，应按施工图规定），倾斜不应大于法兰外径的1/100（直径不是100mm时，按100mm计算），且不大于3mm，螺栓孔的分布应跨中。挡料板全部采用边沿焊，未注焊缝高度为两焊件之薄者之厚度，挡料板与出料管对称布置（成180度安装），安装应保证垂直，上下两块挡料板应在同一垂直线上。中间降温管束与集液管焊接时，应保证内伸一致。与槽体组焊时，必须保证管束垂直安装，使

61、冷却水能在各冷却管中均匀分布。安装支架时，所夹持部位的钢管表面应清洁干净，不得有锈皮、油污等杂物。管束安装完毕后，进行水压试验。试验压力为1 MPa，试验方法按GB150-9 8执行。各焊缝及密封垫不得有任何渗漏现象。3.2.11 搅拌装置的安装3.2.11.1 开箱检验1）设备进入现场，即使会同业主及有关单位，在监理工程师的主持下进行联检，按开箱单及说明书进行清点和检查，按国家现行技术标准和技术要求进行验收，设备应有出厂检查记录和合格证书，全部文件记录妥为保管，对不合格的涉笔不予接受安装，并通知业主及监理工程师。2）各部件妥为保管，不得露天存放，放置要垫高、遮盖，不使任何设备受到任何腐蚀和碰

62、撞。3.2.11.2 搅拌装置安装方法 搅拌装置的安装按EKATO搅拌装置的技术要求进行。当槽壁安装到一定高度时，为了适应吊装设备的吊装能力和减少吊装高度，应及时将搅拌装置的搅拌轴和浆叶吊至分解槽内，搅拌装置的安装在槽顶钢结构和电葫芦安装完成后进行。槽顶设备如减速器、支座等用电动葫芦进行吊装就位。1）用槽顶10t电葫芦将搅拌装置的机架吊至槽顶正中的天窗上，使其中心与分解槽中心对正，其中心允许偏差为3mm，吊装就位后再用垫铁和斜垫铁找平找正，用螺栓固定，其上表面与分解槽中心线角度的允许偏差为900.25。2）在槽内正中搭一个12m高，3*3m的钢平台，中间为空心。将轴、并排悬挂在12m 平台正中

63、，各用两根工字钢托住其上部法兰。用槽顶10t电葫芦将轴吊至轴上面，用螺栓按要求与轴连接好，再将它们一起吊至上面并与之连接。3）用槽顶10t电葫芦将组装完毕的轴从机架中心孔内吊起一定的高度，在机架上两根工字钢钢托托住轴上部法兰，将轴安装在轴上。4）用槽顶10t电葫芦将未拆除的减速机吊至槽顶上，拆除包装箱后将减速机吊至轴与轴连接。用10t电葫芦将减速机与轴吊起来，抽掉工字钢托，将减速机落到机机架上，找平后按要求用螺栓将减速机与机架连接。5）拆除12m高的钢平台，按轴的实际位置，将轴底部支承架安装在槽底板上并焊接牢固。6）搅拌浆叶的安装从最上层开始，自上而下，安装时按轴径制造一专用环状箍，安装在轴上

64、浆叶安装位置下方，作为浆叶安装时定位及方便组对和调整角度。在槽顶设两台电葫芦，分别将两吊蓝提升至最上层浆叶安装位置处，用U型卡箍分别将两吊蓝固定在搅拌轴上。7）在浆叶安装位置的下部安装环状箍，将搅拌轴旋转90，用槽顶两台电葫芦各吊一片最上层浆叶提升至安装位置，找正后用螺栓连接，然后拆除环状箍和两吊蓝的U型卡箍，用电葫芦把吊蓝降到下一层浆叶的安装位置，并旋转90安装下一层浆叶，依次进行。最下层浆叶在搅拌轴上层有连接支耳，因此不需要环状箍。8 ）所有螺栓紧固时，要按一定的顺序进行，要达到图纸规定的扭矩值。9） 分解槽搅拌装置是引进外国设备，现场安装需严格执行设备随机技术文件中的各项规定及指标。3.

65、2.12 槽内附件安装3.2.12.1 冷却水装置安装冷却水装置由2根159*4.5和16根57*3.5的无缝钢管组成，总长度为24.243米，宽度为1.302米，每个吸热片（排管）重1.838T ，加上螺栓、限位器等， 每个总重为2.927T ,每个槽内有4个吸热片, 重11.708T，加上配管等每一个槽的冷却水装置总重为12.816T。每个吸热片（排管）在制作时考虑了运输等条件的限制，分4片制作。到现场后，按制作出厂编号，将其组成两片，组装完后，进行通球检查，检查完后，要由检查部门签证认可。通求检查完后，管头应用木塞或铁板封四，以免泥土等杂物进入。为了固定排管，可先将限位器的两根横向角钢用

66、螺栓夹紧，固定在排管上，并将管夹点焊在排管上，排管的安装方法是先将排管下部分吊装到位固定，然后将上部竖直吊装到槽内，放在底板上，并靠在槽壁上，竖好临时固定。槽体的槽顶安装完毕后，将上排管吊起与下排管对接并进行固定。排管全部安装完后，每根管再作一次通球检查，并作好记录，最后将槽底内部清理干净，定位架横向角钢上的固定螺栓应拆除。3.2.12.2 溢流管和挡板的安装溢流管是起溢流作用的，其上的横向角钢起挡板作用的，这样溢流管安装的位置和作用即为出料和搅拌作用。根据工艺要求，溢流管出口距槽顶为2.705米，溢流管的重量为6.987T，溢流管上还有1根压缩空气管，管直径为 18*3，为无缝钢管，长约29

67、米，每个溢流管上还有14个支架，中70，溢流管部分总重为7.089T。根据工艺要求，挡板上端高度和溢流管出口下平面同高，这样的挡板的长度为23.295米，每块挡的重量为4.389T，其上支架为14个，重70，挡板部分共重为4.459T。溢流管和挡板可氛围34节进行安装，这样可依次安装就位。如果分两节进行安装，在下节安装就位后，上节需先放在槽内，待槽壁安装完后，再将上节提起就位。注意溢流管和其上面的挡板焊缝应错开500mm以上。槽上的检修孔、人孔和所有接管等物件，可在槽安装后进行，对于其方向和高度应根据工艺图要求定位。注意检修孔和槽顶梁的方向要按工艺图要求方向进行安装。3.2.13 底板真空及盛

68、水3.2.13.1 底板真空试验试验底板真空试漏前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈、油污及其它脏物并进行外观检查。靠近壁板的底板的焊缝如不能用真空试漏法进行检查时，（包括对接焊缝及槽体与底板的角焊缝），应按钢制压力容器技术条件的方法进行检查，即着色试验或磁粉探伤，真空箱内真空度不应低于300mm水银柱。发现渗漏时进行铲除修补后用原法进行复查。3.2.13.2 盛水试验在槽体制造完成后，应进行盛水试验，试验中应检验如下内容：a、 槽体有无异常和渗漏现象。b、 分解槽基础沉降量。1）盛水试验条件a、 在盛水的过程中水温不应高于50。b、 盛水高度为设计最高操作液位。c、 盛水试验必须始终在监视下

69、进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况，充水速度应根据土建基础设计要求确定，在充水过程中，基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查槽体的变形和有无渗漏，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。d、 在充水过程中，若发现槽底渗漏水，应立即将水放掉，待泄漏处补焊后，方可继续进行试验。与槽体相连的工艺管先，不得在充水试验合格前连接。2） 槽体充水过程中，应对逐圈垫板、逐条焊缝进行检查。充水到最高操作液位面，持压48小时，如无变形和渗漏，即为合格。试验中槽壁上若有少量渗漏现象，修复后可以采用油渗透法复查；对于有大量渗漏及显著变形部位，修复后应重新作盛水试验，修复时应将水位降到渗漏

70、初300mm以下。充水试验完成后放水管口应远离基础，以防止基础地基浸水。3） 基础沉降观测，应从向槽内充水时起（包括施工充水和试验充水），到槽内设四个观测结果填如基础沉降观测记录中。3.2.14 除锈、刷油防腐：分解槽所有金属构件均应进行除锈、刷油及防腐处理，油漆型号和涂刷遍数按设计规定，为了保证分解槽外观质量和施工进度，要求构件加工后涂刷底漆一遍，焊缝两侧各100mm不涂刷，分解槽全部安装调试后，再涂刷后续的底漆和面漆。3.2.15 分解槽制作尺寸质量控制（见下页）分解槽制作尺寸质量控制表项次项 目允许偏差实际偏差检验方法1钢板长度、宽度1 mm2钢板两对角线之差2mm3边缘不直度2 mm4

71、局部挠曲板厚14mm1.5 mm板厚14 mm1 mm5弧型板与样板间隙2 mm6坡口纯边1 mm角度2.57弧型板与平台间隙4 mm8弧型板钢挠曲2/1000，10 mm9焊缝高度3 mm宽度3 mm1 mm10咬肉深度0.5mm用检验尺3.2.16分解槽安装尺寸质量控制分解槽安装尺寸质量控制表项次项 目允许偏差实际偏差检查方法1直 径周长的0.2/1000mm用盘尺测上下口2椭圆度 半径19mm用盘尺测8点3槽壁总长度15mm用盘尺测4点4槽壁垂直度3/1000mm且50mm用经纬仪测5槽壁局部凹凸度13mm用样板测6底板及槽盖板局部凹凸度变形长度2%且40mm用直尺测7钢板纵缝错边量0.

72、1且1.5mm用焊工检验尺测8槽壁环缝错边量（0.1 +1）mm 且2mm用焊工检验尺测9槽体中心线总偏差20 mm用经纬仪测3.2.17种分分解槽板式换热器及旋流器组的安装种分分解槽板式换热器每组5台，每台重11000Kg，体积2290*1296*4124，安装在槽顶，用于中间降温，另外分解槽顶还安装有旋流器，每组2台，每台重2000Kg。吊装方法我们采用龙门架吊装，当种分分解槽体安装完后，利用未拆除的60T龙门架将5台板式换热器及2抬旋六器吊入槽顶，然后利用槽顶已安装的10T电葫芦将其就位。按图纸技术要求找平、找正、联接固定，质量要求： 标高误差 小于10mm中心线误差 小于10mm水平度

73、 不大于1/1000mm垂直度 不大于1/1000mm3.2.18 倒料泵、液下泵的安装 种泵分分解槽有出料泵、倒料泵4台，污水泵2台，板式换热器每组配套液下泵为10台，旋流器每组配套液下泵为4台，其安装技术要求参照规范执行，按编制的专项施工方案施工。3.2.19 种分分解槽工艺管道安装种分分解槽槽上板式换热器、旋流器与槽下液下泵由工艺管道连接。其管道直径Dg100Dg300等规格，无缝钢管总长度约为4100M，安装技术要求参照工业金属管道施工及验收规范。安装顺序：A线槽体安装完各种设备就位后，开始要安装工艺管道，可槽顶、槽底同时进行，具体要求如下：安装技术要求 法兰连接时应保持平行，其偏差不

74、大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。 法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双垫片，采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。 垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二流化钼油脂、石墨机油等涂剂。 软钢、紫铜金属垫片安装前应进行退火处理。 如遇下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉：a 不锈钢、合金钢螺栓和螺母；b 管道设计温度高于100或低于0；c 露天装置；d 有大气腐蚀或有腐蚀介质

75、； 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓就对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。（6）管道焊接a 管道焊接常用的坡口型式和尺寸管道常用坡口型式应按管臂厚度加工成型、V型、U型坡口。用氧-乙炔陷坡口时，必须清除表面的氧化皮，并将凹凸不平处磨削平整。b 管子及管件组对要点a 组对方法1）对口前应将焊接端的坡口面及内外管壁1520mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。2）不圆的管口组对前应进行整圆或调整。3）地面上焊口组对时，可以放在滚轮上面，多转动几次管子，使错口值减小和间隔均匀。 b

76、 对口技术要求1）管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口上不得有裂缝、夹层等缺陷。2）对口间隙应符合要求，除设计规定的冷拉焊口外，对口不得用强力对正，以免引起附加应力。3）对口间隙过大，不允许用加热管子的方法来缩小间隙，不允许加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4）管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量： 级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm; 、级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm ;5）管子对口进应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm,其偏差值可用400mm直尺进行检查。3.3 电气部

77、分安装 种分分解槽电源由变电所引来两路高压电流引至种分配电室1#、2#的1000千伏安电力变压器，配电室由17台低压开关柜组成，供给用电设备、主要工作负荷如下：16台搅拌电机 容量55KW4台倒料出水泵 容量110KW2台污水泵 容量37KW14台液下泵 （新增）电气安装技术要求按相关的规范执行，按编制的专项施工方案施工。计划投入的施工机械设备表（附后）本工程计划投入的劳动力表（附后）金属结构构件包括H型钢屋面梁、支撑、檀条、钢结构皮带廊、钢结构平台、预制构件吊装等。3.3.1电气安装施工方案3.3.2主要工程量：（1） 设备：电力变压器、负荷开关、低压抽屉柜、变频柜、补偿柜、各种规格铁壳开关

78、、各种机旁控制箱、机旁启动箱、照明配电箱、机旁开关及皮带跑偏开关（2） 材料：电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、电缆桥架、电缆支架、吊车滑触线、普利卡金属套管、接地板、接地线、照明灯具、照明电缆及导线3.3.3施工流程施工流程图配合土建埋管、留洞施工组织设计修 正验 收电气设备材料定货施工图图 纸 会 审设 计 变 更技 术 交 底电气设备安装照明设施安装调试防雷接地装置安装桥架安装保护管安装电缆敷设接线、校线单体调试、系统调试、投料试车 竣工交付生产3.3.4 主要分项工程施工方法：3.3.4.1 一般要求A.电器设备的安装按已批准的设计进行施工，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。B.凡所

79、使用的设备及器材均应符合国家或部頒的现行技术标准，并有合格证件；设备应有铭牌。C.电器设备与器材到达现场后，应作下列验收检查：（1）开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。（2）产品的技术文件应齐全。（3）按要求作外观检查。D设备安装前，土建工作应具备下列条件：（1）屋顶、楼板施工完毕，并不渗漏。（2）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。（3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；各间隔墙面灰抹完；（4）砼基础及构件支架达到允许安装的强度和刚度，支架焊接质量符合要求，配电室并经适当通风干燥。（5）模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。（6）高层构

80、架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固。E设备投入运行前，土建应完成下列工作：(1) 清除构架上的污垢、填补空洞以及装饰等工作。(2) 完成二次灌浆和抹面。(3) 装设保护性网门，栏杆及梯子。(4) 配电室的门窗以及室外配电装置的场地平整。(5) 受电后无法进行或影响运行安全的工作。3.3.4.2 变压器安装A、变压器的装卸和运输（1）变压器装卸时，应防止由于卸载时车辆弹簧弹力而引起变压器倾倒，应有专人观察车平台的下沉情况；卸车地点必须坚实。（2）变压器在装卸和运输过程中，不应有冲击或严重振动情况；利用机械牵引时，牵引的着力点，应在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角不得超过15，否则应采取措

81、施，防止内部结构变形。B、器身检查（1）变压器到达现场后，应进行器身检查，当制造厂规定可不作器身检查时，可不必进行器身检查。（2）器身检查时，应遵守下列规定a、周围空气温度不宜低于0，变压器器身温度不宜低于周围空气温度。b、器身暴露在空气中的时间，不应超过16小时。c、器身检查时，场地四周应清洁，并应有防尘措施。d、器身起吊时，吊索的夹角不宜大于30。e、器身检查的项目和要求按产品说明书的要求进行。f、器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清理油箱底部，不得有遗留杂物。C、干燥（1）变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合判断后确定。a、带油运输的变压器绝缘油电气强度合格、油中

82、无水份。b、带油运输的变压器绝缘电阻及吸收比符合规定。（2）变压器进行干燥时，必须对各部温度进行监视。带油干燥时，上层油温不得超过85；热风干燥时，进风温度不得超过100。（3）在保持温度不变的情况下，线圈的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续6小时，保持稳定，且无凝结水产生时，则可认为干燥完毕。D、本体及附件安装（1）变压器本体就位。装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5的升高坡度。（2）将变压器的所有法兰连接处进行密封处理。（3）将有载调压装置、冷却装置、储油柜、套管、气体继电器、温度计等附件依次安装，调整合适。E、注油（1）绝缘油必须试验合格后，方可注入变压器中。（

83、2）注油完毕后，应从变压器各有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽为止。F、整体密封检查变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间24小时，应无泄露。3.3.4.3、负荷开关的安装A.负荷开关到货后的检查验收保管（1）设备到货后由项目部、甲方管理人员共同开箱检查，由制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证、安装图纸等技术文件及备品、备件、专用工具、清单应齐全，核对图纸，到货设备应无误，外观检查应无缺陷，验收完后填写“设备开箱检查记录”。触头接触面符合设备说明书要求。（2）设备应放到避雨，无风沙处保管。B.负荷开关的安装依

84、照图纸及负荷开关安装尺寸，在变压器室内墙上予埋螺栓或打穿墙螺栓。（1）用人力或导链将负荷开关和操作机构吊至安装位置，稍紧螺母，使底座上孔眼套入予埋螺栓，用水平尺和线锤找平，校正位置，然后拧紧基础螺母。（2）在负荷开关及操作机构处于合闸状态时装好操作拉杆。钢管与开关上的弯形拐臂焊接，另一端与操动机构上的螺杆焊接，焊接处插入深度不少于25mm。弧触头的不同期接触偏差应不大于4mm。（3）负荷开关的调整a、合、分负荷开关，操作应轻便灵活。b、三相分闸状态刀片与上部，应在185mm范围。合闸位置时，刀片的下边缘应与主部触头的红线标志上边缘相齐。3.3.4.4、低压配电柜、变频柜、软起动柜、继电器柜、集

85、中控制柜、照明配电箱、机旁控制箱的安装A.基础型钢安装：其允许偏差应符合下表的规定。基础型钢安装的允许偏差序 号项 目允 许 偏 差（毫米）1垂直度每 米1全 长52水平度每 米1全 长53不平行度全 长5基础型钢应接地可靠。安装后，其顶部宜高出抹平地面10毫米。B.盘柜安装：盘、柜安装在震动的场所，应采取防震措施。盘、柜本体及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。盘、柜安装的允许偏差序号项 目允许偏差（毫米）1垂直度（每米）152水平度相邻两盘

86、顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝2C. 照明配电箱、机旁控制箱安装应符合下列规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱（盘）不采用可燃材料制作；箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不大于2.5mm的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控

87、制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。3.3.4.5、单梁桥式起重机、电动葫芦电气装置安装A.电气装置安装前，土建工程应具备下列条件：1) 混凝土梁上预留的滑触线支架安装孔和悬吊式软电缆滑接终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固。2) 安装滑触线的混凝土梁应完成粉刷工作。B.滑触线布置应符合下列要求，否则，应采取特殊防护措施。1) 距离地面的高度不得低于3.5米，在汽车通过部分不得低于6米。2) 距离一般管道不应小于1米；距离设备和氧气管道不应小于1.5米，距离易燃气体液体管道不应小于3米。3) 如滑触线布置在司机室一侧，当工作人

88、员上、下司机室有碰触滑触线危险时，必须设有遮拦保护。C.滑触线安装应符合下列要求：1) 接触面应平正无锈蚀，导电良好。2) 相临滑触线导电部分间和导电部分对接地部分间的净距不应小于30毫米。3) 当起重机在终端位置时，滑接器距离滑线末端不应小于200毫米；固定装设的型钢滑接线，其终端支架距离滑接线末端不应小于800毫米。D.滑触线支架和绝缘子安装应符合下列要求：1) 不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架。2) 支架安装应平正牢固，并在同一水平面或垂直面上。3) 绝缘子、绝缘套不应有机械损伤及缺陷，应表面清洁，绝缘性能良好。E.滑接器的安装应符合下列要求：1) 滑接器应沿滑触线全长可靠地接触

89、，自由无阻地滑动。2) 绝缘子和绝缘套不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好。3) 滑接器与滑触线的接触部分不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力适宜。F.起重机的配线及保护管、电器设备的安装参照电气部分。G.安装完毕后，根据产品说明书的要求，进行全面的运行与安全试验。3.3.4.6、电缆桥架、支架安装A桥架的外观检查（1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证、出厂检验报告。（2）桥架表层应平整、光滑、无起皮、起泡现象、无划伤、局部未镀锌等缺陷。（3） 电缆桥架的直通段、弯通等都是由组件通过螺栓连接，依照设计及产品说明书所给尺寸组合而成。B.桥架的安装基本工序为：定位放线支架制作与安装

90、桥架安装与连接。（1）确定用于安装桥架的支架生根点的轴线位置。在墙上安装支架时，水平支架放线应用找平塑料管找平，垂直支架放线应用吊线锤找垂直。（2）桥架安装桥架的连接应使用厂家随桥架供应的镀锌螺栓，螺栓应位于外侧。连接两段不同宽度或高度的桥架可配置变宽（高）连接板。桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆弯曲半径的要求。桥架应与接地网可靠连接。桥架的连接处应用搪锡软铜线连接作为接地。钢制桥架超过30米时应有伸缩缝，其连接梁用伸缩连接板，跨越伸缩缝时设伸缩缝。桥架与配管连接处，应用开孔器开孔，孔径应与管径匹配，管口应光滑并用锁母固定。电缆敷设完毕后，应立即加盖封闭。C.支架的制作：依据施工图确

91、定的桥架规格及现场实际情况、现场制作。其型式及材料应由工程设计给出，工程设计无规定时，应当根据电缆情况决定支架的型式、主架、及支撑尺寸。电缆夹层内的支架可焊接在土建予留的埋件上。同层支架间距设计，设计不明确时，水平按900、垂直按1500，横档应在同一水平偏差不大于5mm。电缆支架最上层至沟顶或楼板300350，最下层至沟底或地面100150。支架层间间距200250。桥架支架沿管网支架安装，可采用10抱柱制作，沿桥架走向左右偏差不大于10mm。支架除锈后刷沥青防腐漆两遍，并将各支架用8圆钢与接地系统连通。3.3.4.7、电缆敷设A. 电缆保护管的加工及敷设（1）管子不应有穿孔、裂缝、显著的凹

92、凸不平及严重的锈蚀。（2）电缆管加工后，管口宜做成喇叭形，应无毛刺和尖锐棱角，管子不应有裂缝和显著凹瘪现象，管子弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，埋地或砼内保护管弯曲半径不小于管外径10倍。管子外表应涂防腐漆，管内采用斜立灌油法防腐。（3）电缆管应安装牢固，两支持点间距离不宜超过3米。（4）电缆管的连接不宜直接对焊，宜用短套管。保护管埋入非砼地面的深度不应小于1000mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。焊接套管长1.5D2D。（5）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接且不妨碍设备拆装。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，电缆敷设完后管口用沥青封死。保护管要做可靠的电气

93、接地。B桥架内电缆敷设（1）沿电缆支架，桥架敷设的电缆应排放整齐，并列敷设的电力电缆相互间净距应符合设计要求。（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（3）敷设时，使用电缆放线架。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。（4）水平敷设的电缆，在其首末两端及转弯、接头的两端处应加以固定；垂直敷设时，在桥架上每隔2米应加以固定。（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆进入盘柜出线间隔隧道、人井等处孔洞，应用阻燃泥封堵严实，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。（6）电

94、缆接地应采用铜线或镀锡编织线。（7）控制电缆、电力电缆、高压电缆在桥架内应按设计要求分隔敷设。（8）标志牌应装设齐全、正确、清晰。在每根电缆的两端头进沟处、拐弯处、直线段每50m（包括桥架上电缆）都应挂标志牌，几根并联使用的电缆标志牌应分别编号。3.3.4.8、照明灯具安装：安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷漆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；导线绝缘测试合格，才能灯具接线；高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成

95、；电线绝缘测试合格，顶棚和墙面的喷漆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。3.3.4.9、 接地装置安装：A.建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土；B.人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地极和敷设地下接地干线；C.接地模块：按设计位置开挖模块坑，并将地下接地干线引到模块上，经检查确认，才能相互焊接；D.装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。3.3.4.10、防雷引下线安装：A.利用建筑物柱内主筋做引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确认，才能支模；B.直接从基础接地体或人工接地体暗敷入粉刷层

96、内的引下线，经检查确认不外露，才能贴面砖或刷涂料等；C.直接从基础接地体或人工接地体引出明敷的引下线，先埋设或安装支架，经检查确认，才能敷设引下线。3.3.5电气试验3.3.5.1电力变压器A.试验项目：1) 测量变压器线圈连同套管的直流电阻；2) 检查所有分接头的变压比；3) 检查变压器的三相结线组别；4) 测量线圈连同套管的绝缘电阻、吸收比；5) 线圈连同套管一起的交流耐压试验。6) 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；7) 非纯瓷套管的试验；8) 油箱中绝缘油试验；9) 有载调压切换装置的检查和试验；10) 通风冷却和油水冷却装置的检查和试验；11) 额定电压下

97、的冲击合闸试验；12) 检查相位和定相；13) 受电前的外观检查。B.试验标准和要求：1）各分接头的所有位置的直流电阻 各相测得值的相互差值应小于三相平均值的4%，线间的相互差值应小于平均值的2%； 所测直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较相应变化不应大于2%。2）各分接头的变压比检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据应无明显差别，且应符合变压比的规律。3）结线组别其结线组别必须与设计要求及外壳铭牌上的标准符号相符。4）线圈连同套管的绝缘电阻、吸收比 绝缘电阻不应低于出厂试验值的70%； 测试时环境温度与产品出厂试验时温度不同时，可按表15换算到出厂试验的温度进行比较；油浸变压器绝缘电阻的温

98、度换算系数温度差（） 5 10 1520 25 30换算系数1.21.51.82.32.8 3.4温度差（） 35 40 4550 55 60换算系数4.15.16.27.59.211.2 所测量吸收比值与出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3； 如无产品出厂测量值可查，可参考表16的要求进行判断(对旧变压器应不小于表中数值的2/3)。油浸变压器绝缘电阻的允许值(兆欧)高压线圈电压等级6KV温 度（）102030405060708045030020030906040255）线圈连同套管一起的交流耐压试验。额定电压（千伏）最高工作电压（千伏）交流耐压试验电压（千伏）电力变压器负荷开关6K

99、V6.9KV21326）与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出线对套管的绝缘电阻 铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好； 进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓，轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻； 铁芯应无多点接地，应将连接片断开后进行试验； 采用2500v兆欧表测量，持续时间1min应无闪络及击穿现象；对变压器上有未用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。7）油箱中绝缘油试验绝缘油试验类别应符合“绝缘油”试验中的规定。绝缘油的其它试验项目及标准应符合表25的规定；绝缘油的试验项目及标准（投入运行前的油）序号项 目要 求说 明1外观检查透明、

100、无杂质或悬浮物将油样注入试管中冷却至5在光线充足的地方观察2水溶性酸PH值5.4按GB7598进行试验3酸值mgKOHg0.03按GB264或GB7599进行试验4闪点（闭口）140（10号、25号油）135（45号油）按GB261进行试验5水份mgL66110KV20运行中设备，测量时应注意温度的影响，尽量在顶层油温高于50时 采样，按GB7600或GB7601进行试验6击穿电压KV15KV以下301535KV3566220KV40按GBT507和DLT429.9方法进行试验7界面张力（25）mNm35按GBT6541进行试验8tg(90)%330KV及以下1按GB5654进行试验9体积电阻

101、率(90)m61010按DL/T421或GB5654进行试验10油中含气量（体积分数）%330KV 1按TL/T423或DL/T450进行试验11油中溶解气体色谱分析变压器、电抗器互感器套管电力电缆取样、试验和判断方法分别按GB7597、SD304和GB7252的规定进行注：1、对全密封式设备如互感器，不易取样或补充油，应根据具体情况决定是否采样。2、有载调压开关用的变压器油的试验项目、周期和要求按制造厂规定。8）有载切换装置的检查 切换开关抽出检查时，检查其切换触头的全部动作顺序，应符合产品技术条件的规定，并测量限流电阻值，与出厂值之比应无明显差别； 检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现

102、象，电气和机械限位动作正确且符合产品要求，在操作电源电压为额定的85%及以上时，其全过程的切换应可靠动作； 在变压器无电压下操作10个循环，在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂时的数据相比应无明显差别。9）在额定电压下的冲击合闸试验该试验应进行5次，每次间隔时间5min无异常现象。10）变压器的相位和定相检查变压器的相位必须与电网相位一致。对可能并列运行的变压器经定相检查应符合要求(同相端间电压应为零)。11）冷却装置强力风冷和油水循环冷却装置的运行情况应良好，并按制造厂家的规定进行检查。12）受电前的外观检查及要求 变压器和套管

103、无渗漏现象； 变压器外壳接地良好； 瓦期继电器温度计按规定进行校验后的安装应符合要求，应无渗油现象； 油枕的油位指示器应有明显的监视线，油位达到规定线上；检查呼吸器是否畅通及装好合格的干燥剂；3.3.5.2负荷开关、高压绝缘子A.试验项目：1) 测量绝缘电阻；2) 交流耐压试验；3) 检查操作机构线圈的最低动作电压；4) 操作机构的试验。B.试验标准和要求：1）绝缘电阻的测量负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，额定电压为6kv时，不应低于1200M。2）交流耐压试验负荷开关试验电压按表22的规定进行。负荷开关和支柱绝缘子的试验电压标准额定电压(千伏)最高工作电压(千伏)交流耐压试验电压(千伏

104、)负荷开关支柱绝缘子66.932323）检查操动机构线圈的最低动作电压所测量最低动作电压应符合制造厂的规定。4）操动机构的试验 操动机构的检查电动式操动机构的分、合闸操作，当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%110%范围内时，应保证负荷开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸； 对控制线圈和闭锁装置的检查负荷开关的二次控制线圈和电磁闭锁装置，当其线圈接端子上的电压在其额定电压的80%110%范围内时应可靠动作；负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。5）送电前的检查 手动或电动操作负荷开关，检查其辅助接点的开、闭应调整合适； 可动刀片与固定触头的表面应清洁，无锈蚀，一般涂一层薄的凡士林油，

105、合闸后应接触自如和紧密； 带接地刀片的负荷开关，检查其主刀片闭合时，接地刀片打开，反之则相反； 负荷开关的止动装置，定位器或电磁锁应安装牢固，且动作准确好用。3.4管道安装施工方案3.4.1设计技术要求：3.4.1.1管道安装应符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。3.4.1.2管道焊接应符合现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。3.4.1.3所有管道安装完后，应按工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）进行水压试验。3.4.1.4埋如地下的管道应做防腐处理，并按工业设备及管道防副食工程施工及验收规范HGJ229-91施工。3.4.1

106、.5所有管道、设备及金属结构制作安装完后均应除锈并刷底漆一遍、面漆两遍，颜色按厂里统一要求执行。3.4.2 工艺管道安装3.4.2.1 施工顺序测量放线支架制作安装除锈刷油划分管段组合预制吊装就位、对口管子连接试压清洗、吹扫防腐补修保温交工验收。3.4.2.2法兰连接A、法兰装配技术要求1）法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN300mm时允许偏差为1mm，当DN300mm时允许偏差为2mm。2）管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口的焊接。B、法兰安装技术要求1）法兰连接时应保持平行，

107、其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。2）法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。3）法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双垫片，采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。4）垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二流化钼油脂、石墨机油等涂剂。5）软钢、紫铜金属垫片安装前应进行退火处理。6）如遇下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉：（1） 不锈钢、合金钢螺栓和螺母；（2） 管道设计温度高于100或低于0；（3） 露天装

108、置；（4） 有大气腐蚀或有腐蚀介质；7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓就对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。8）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。3.4.2.3管道焊接a、焊接常用的坡口型式和尺寸管道焊接3.5mm采用型坡口，3.5mm采用V型坡口；b、管子坡口加工方法的选择机械方法、氧-乙炔焰。用氧-乙炔陷坡口时，必须清除表面的氧化皮，并将凹凸不平处磨削平整。c、管子及管件组组对方法；1）对口前应将焊接端的坡口面及内外管壁1520mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。2）不圆的管口组对前应进行整圆或调整。3

109、）地面上焊口组对时，可以放在滚轮上面，多转动几次管子，使错口值减小和间隔均匀。4）小口径管子组对时，可采用压力对口工具；大口径管子组对时，可在管子上焊接组对卡具。对口技术要求；1）管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口上不得有裂缝、夹层等缺陷。2)对口间隙应符合要求，除设计规定的冷拉焊口外，对口不得用强力对正，以免引起附加应力。3)对口间隙过大，不允许用加热管子的方法来缩小间隙，了不允许加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4)管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量：（1）、级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm;（2）、级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于

110、2mm ;5) 管子对口进应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm,其偏差值可用400mm直尺进行检查。点固焊要求1）管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一样。2）点固焊的点焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不应超过管壁厚的2/3。3）点固焊的焊肉如发现裂纹等缺陷，应及时处理。4）管子、管件组对点固焊，应保持焊接区域不受恶劣环境（风、雨、雪）的影响。管子及管件组对要点c、管道焊接检验规定焊接前检验1）管道焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。级焊缝所使用的母材及焊接材料必须经

111、过化学成份、机械性能和无损探伤复验。2）施焊前应检查坡口形式及加工精度、组对要求、坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。3）施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。4）施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。5）焊缝预热后应检查预热温度，对、级焊缝的预热温度应做记录。焊缝检验；1）焊后必须对焊缝外观进行检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口2mm为宜。角焊缝的焊角高度应符合设计或规范的规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。2）各级焊缝内部质量应符合规范的规定

112、。3）规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低探伤长度不得少于一个焊口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊的焊缝，按规定比例加倍探伤，台仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。4）凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。5）管道各级焊缝的射线探伤数量应按设计或规范规定执行。6）同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超过三次、合金钢及有色金属不超过二次。7）焊缝经热处理后，应进行硬度测定，每个焊口不少于一处，每处三点（焊缝、热影响区和母材）。3.4.2.4阀门安装1）阀门安装应检查填料，其压盖螺栓须有足

113、够的调节余量。2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。3）安装阀门前，应按设计核对阀门型号，并按介质流向确定其安装方向。4）水平管道上的阀门，起其阀杆一般应安装在上半周范围内。5）阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿的措施6）阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。7）安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。8）安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。9）并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100m m，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。10）直通生降式止回阀只能装在水平管道

114、上，立式生降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。3.4.2.5管道系统试压、吹扫及清洗A、管道安装完毕后，应按设计及施工验收规范的规定对管道系统的强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。各种管道的试验介质信试验压力应按设计规定采用。B、管道系统试验合格后，在气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，吹洗的方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序为主管（分段）、支管、疏排管依次进行。C、工作介质为液体的管道系统应用水冲洗，冲洗用水应根据设计要求及管道材质、工作介质选用水质。水冲洗的排放管应接到附近的排水

115、沟或排水井中。排水管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。水冲洗的流速不应小于1.5m/s。3.5自控、仪表系统安装施工方法3.5.1主要工程量：雷达料位位计、电磁流量计、超声波物位计、气动调节阀、仪表盘、计算机柜、接线柜、电缆各种型号、管材、各种管件。3.5.2自控专业施工方案主要分项工程施工方法3.5.2.1一般要求仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。仪表工程中供气系统的吹扫、管子的切割方法、管路的连接等应符合现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定。3.5.2

116、.2取源部件的安装A.取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。在窑体上安装的取源部件应在砌筑的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。安装取源部件不宜在焊缝及其边沿上开孔及焊接。B.热电阻、双金属温度计的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。与工艺管道垂直安装时，轴线应于工艺管道轴线垂直相交。C.压力（差压）取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。当于热电阻在同一管段上时，应安装在上游侧。端部不应超出工艺设

117、备或管道的内壁。当测量温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，应带有环行或U型冷凝弯。测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部，测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平线中心线成045度的范围内。D.孔板、 电磁流量计上、下游侧直管段的最小长度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，应符合规范的要求。安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。在上、下游侧安装温度计时，距离应大于5倍工艺管道内径。轴线必须与工艺管道轴线垂直相交。3.5.2.3仪表设备的安装A.仪表安装前应外观齐整、附件齐全。安装时不应敲击和振动，安装后应牢固、平正。直接安装在工艺设备或管道上的仪

118、表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。B.在介质中有颗粒的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。热电阻、双金属温度计安装在易受介质强烈冲击的地方， 以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时，应采取防歪曲措施。C.就地安装的压力仪表不应固定在震动较大的工艺设备或管道上。差压变送器正 、负压室与测量管路的连接必须正确。D.电磁流量计的安装应符合以下规定：1) 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。2) 在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。E.核辐射

119、密度计的安装应符合 以下规定：1) 安装前 应制定作业指导书，并严格执行。2) 安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准 放射防护的规定3) 在仪表安装地点应有明显的警戒标志。6、电动阀阀体上箭头的指向应于介质流动的方向一致。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。3.5.2.4仪表用取源管路的敷设管路敷设的位置，应按现场情况决定 ，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及 影响测量之处。测量管路沿水平敷设时，应有一定的坡度。在穿墙或过楼板处，应加装保护管。3.5.2.5仪表盘（箱、操作台）的安装、仪表用电气线路的敷设、支架的制作和安装等与电力相同，电力部分相关内容进行。3.

120、5.2.6I/A计算机系统部分该部分设备由成套公司或设计院指导安装、负责调试，本公司安装人员负责继电器柜和计算机柜端子排以外的仪表系统的安装、调试，然后配合成套公司或设计院人员进行系统联合模拟调试、通电调试、负荷调试。I/A计算机系统对接地电阻要求较高，在本地区需要打接地井才能满足小于1欧姆的要求，施工时要注意接地井的选择及与电气接地线、防雷接地体之间的绝缘。若能利用五蒸发一组现有的接地装置，则最经济、理想。3.5.2.7仪表调校A.一般规定仪表的单体调校宜在安装前进行。仪表系统在使用前必须进行系统调试。仪表调校室应具备下列条件：1) 清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘

121、多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室；2) 室内温度在之间，空气相对湿度不大于，无腐蚀性气体；3) 有上、下水设施。调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的/。仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于点；系统调试时不少于点。B.单体调校被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。仪表的指示和记录部分应：1) 仪表的面板和刻度盘整洁清晰；2) 指针移动平稳，无摩擦、跳动和卡针现象；数显表显示稳定。3) 打印机和其它记录机构的划线或打印点清晰，没有断

122、线、漏打、乱打现象；4) 记录纸上打印点的号码（或颜色）与切换开关及接线端子板上标志的输入信号的编号相一致。C.系统调试系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行：1) 仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配制符合要求；2) 电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求。检测系统的调试，应符合下列规定：1) 在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；2) 当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。4、主要施工设备机具计划4.1、土建工程施工拟投入的主要施工机械设备及进场

123、计划土建工程拟投入的主要施工机械设备及进场计划表序号机械设备名 称规格型号数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力1反铲挖土机PC-2002台日本1999良好2电焊机BX-50030台太原200022良好3蛙式打夯机HW-2402台太原19982.2良好4平板振动器2台太原19982.2良好5振动器（棒）50棒8台太原19981.5良好6钢筋切断机GQ-401台河北20013良好7钢筋调直机GT-101台河北200113良好8钢筋弯曲机GW-401台河北20013良好9闪光对焊机NU-1001台河北1997100良好10汽车吊QY-50T1台山东2003良好11汽车吊8T1台山西1995良好1

124、2电锯Y100L-22台湖北20023KW良好13砼输送泵HBT60C1台湖北武汉2001良好14配料机XK3161台陕西20026KW良好15自升龙门架15H 30T2座4.2、安装工程施工拟投入的主要施工机械设备及进场计划安装工程拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率1龙门吊起重机60T1自制2汽车起重机120T13汽车起重机50T1徐州20034汽车起重机20T1徐州20035交流电焊机BX-5008北京19981206叉 车5T2宝鸡20017CO2气体焊机KR-50022上海20003208经 纬 仪3套上海20019气焊工具12套北京200

125、110龙 门 吊10T1武汉19993011卷 扬 机JM-53平阳20016012三辊卷板机WLL-20X2000A2长治19982213三辊卷板机WLL-30X2000A1长治19993014剪 板 机QLL-20X25002沈阳20007515等离子切割机10江苏200116自动埋弧焊MZ-1-1000A2天津20017017探 伤 机XXQ-2505W1汕头200018探 伤 机XXH-30051汕头200019角焊缝探伤机DE-C1天津200020两用焊条烘箱51121半自动切割机CG-1005上海200022气 刨 机2西安200223直流气刨机2江苏20015、劳动力计划5.1土

126、建施工劳动力计划 土建施工劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入基础施工主体工程装修工程地面工程屋面工程收尾阶段钢筋工251051模板工30151052砼 工1552抹灰工10151053油漆工54455电焊工4511电工46612管工21052力工4020102015105.2安装主要施工劳动力计划 安装主要施工劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入钢结构厂房制作钢结构厂房安装设备安装铆 工30154电焊工20102水焊工1022起重工644电 工4410油 工1032力 工202010钳 工3156确保工程质量的技术组织措施6.1 质量方针及质量目标1) 质量方针我公司的质量方

127、针是：“质量至上，创造精品，诚信为本，服务社会”。质量方针体现了本公司以顾客为关注焦点，向业主和社会提供质量、工期、环保、安全、服务满意的工程，同时实现本公司对质量管理方面持续改进的质量管理理念。质量方针是本公司对建设单位的承诺，也是我公司内部质量管理的准则。2) 质量目标工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量验收规范和设计文件的要求，分项工程合格率100，单位工程质量验收一次合格率100%，优良率90以上，达到省、部优良工程标准。6.2质量保证体系本公司按以下原则，建立了质量保证体系。6.2.1按照八项质量管理原则的要求，在质量手册中，对质量职能进行了分配，明确了各级各类人员的质量岗位责任

128、，同时制定了包括领导在内的质量责任人员的工作标准和考核制度。6.2.2按照系统的管理方法，把包括本公司控制的过程、项目部产品实现的过程，与顾客相关的过程、供方相关的过程等涉及质量管理的全部过程进行识别，编制了21个控制程序，使过程的控制实现了程序化、标准化。同时编制了用以支持程序的112个作业指导书和8项质量管理制度。使质量管理实现了系统的文件化管理。6.2.3通过内部的定期质量体系审核、管理评审和现场综合考评，强化对现场质量的监督检查和对项目施工过程能力的监控，实现公司整体质量的持续改进。6.2.4建立顾客信息的反馈网络，即使了解顾客明示的和隐含的质量需求，不断提高对顾客的服务意识和服务水平

129、。6.3质量控制程序根据40万吨氧化铝分解、蒸发的工程特点，结合十二冶公司的程序文件中相关程序文件应重点做好产品采购控制程序、生产和服务过程控制程序、特殊过程控制程序、监视和测量装置控制程序、产品测量和监控程序、不合格品控制程序、质量记录控制程序、项目质量策划控制程序等。还应做好以下主要过程的控制：6.3.1原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的监督。6.3.2 施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做

130、好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程的质量管理。6.3.3 加强检查验收制度6.3.3.1主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收，凡涉及安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。6.3.3.2 各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经建立工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进入下一道工序施工。6.3.3.3严格执行隐蔽

131、工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。6.3.3.4 坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板，经验收合格后，严格样板标准机械能感施工。6.3.4 按照ISO9001-2000标准，十二冶公司制定了质量控制程序图。质量控制程序图附后。质量控制程序图说明：模板工程质量程序控制学习图纸和技术资料模板选择学习操作规程和质量标准资料整理技术交底钢模板孔洞堵补与钢筋工序交接模板涂隔离剂平整钢模板准备工作底板抄平放线书面交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线注意预埋件的位置和尺寸拆 模支 模质量评定执行验评

132、标准中间抽查自检注意二次支模接缝梁板底部按规定起拱要有足够刚度，防止涨模和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时，留人看模清理现场，文明施工学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料钢筋绑扎工程质量程序控制技术交底下料成型质量评定现场绑扎安 装资料整理准备工作钢筋、模板工序交接检查不允许加热弯曲按不同型号挂牌I级钢筋末端作180弯钩钢筋应平直，无局部曲折制订与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢筋合格证、有疑问要复检带颗粒或片状钢筋老锈先除掉操作人员参加书面交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准清理现场，文明施工不合

133、格的要返修执行验评标准浇灌砼，留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续钢筋、砼工序交接检查注意钢筋数量及位置控制保护层厚度自 检中间抽查接头不留在同一断面钢筋合格证及复验单钢筋代用单质量评定记录隐蔽验收记录施工记录事故处理记录自检记录混凝土工程质量程序控制材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料施工准备申请砼配合比学习操作规程和质量标准模板、钢筋砼工序交接制订保证砼质量措施注意不要早期加荷紧插慢拔30S，棒棒相接不漏 资料整理质量评定养 护浇灌砼申请浇灌命令技术交底办理钢筋隐蔽签证手续每个工作班不少于1组；每1000M3砼不少于1组；现浇楼层，每层不少于1组按规定预留、养护、压试块材料合格证试块报告单自检

134、记录质量评定记录混凝土浇灌命令施工记录测温记录事故处理记录清理现场，文明施工不合格的处理（返工）执行验评标准冬季注意保温防冻暖热季节时养护七昼夜按时覆盖中间抽查自检木工、钢筋工跟班保质量岗位分工，操作挂牌拌砼，执行重量计量水平、垂直运输机械准备检查脚手架及道路根据情况调查配合比计量检测工具准备专业会签克服上道工序弊病补救措施操作人员参加书面交底砌砖工程施工质量程序控制图砖、水泥、砂准备合格证平面尺寸、标高测量放线水平垂直运输工具准备准备工作学习图纸和技术资料资料整理自检记录质量评定记录事故处理资料记 录脚手架、马道准备技术交底学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加试块预留养护，定期试压每2

135、50M3至少制作一组试块，但每工作班应制作试块一组留孔按图施工墙面平整垂直，砂浆饱满度接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀外墙按4M高为一个抽查段，每20M抽查一处，内墙按有代表性的自然间数抽查10年，但不少于2间质量评定不合格的处理（返工）执行验评标准砂、水泥、砖合格证试块报告单砌 砖克服上道工序疵病的补救措施砂浆配合比对土建工序进行交接检查按图立皮数杆自 检中间抽查清理现场，文明施工钢结构制作工程质量程序控制学习操作规程和质量标准钢材、焊条准备，出具合格证学习图纸和技术资料施工准备场地和焊接工具准备焊工考试合格清理现场，文明施工焊接试件试验办理隐蔽部位签证不合格的处理（返工）执行验评标准质量评

136、定书面交底操作人员参加资料整理制 作施工记录出厂合格证明质量评定记录自检记录焊接试验记录材料合格证材料代用核定单自 检中间抽查保证焊接质量下 料检验工具准备检验工具准备检验工具准备技术交底办理出厂合格证明制作拼装模架或按大样拼装钢结构焊接工程质量程序控制学习图纸和技术资料焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘熔准备工作学习操作规程和质量标准焊接机具、焊接检验工具准备自检记录质量评定记录焊接记录和下道工序办理交接手续 资料整理办理上道工序交接检查焊 接自 检中间抽查首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧厚度大于34MM的普通碳素钢和厚度大于80MM的低合金钢

137、要预热注意焊缝长度、厚度及质量缺陷质量评定不合格的处理（返工）执行验评标准清理现场，文明施工在焊缝附近打上钢印代号清除熔渣及金属飞溅物复查组装质量和焊缝区处理情况技术交底操作人员参加焊工考试合格焊接试验记录焊缝质量检验记录焊条合格证及烘焙记录书面交底钢结构安装工程质量程序控制学习操作规程和质量标准钢结构就位，出具质量证明学习图纸和技术资料准备工作焊条、焊剂准备，出具合格证吊装前对钢结构复检焊接工具准备注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔裂缝等缺陷中间抽查自 检安 装注意构件安装标高和平面位置焊接试件检验操作人员参加书面交底技术交底钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录克服上道工序弊病的补

138、救措施不合格的处理（返工）执行验评标准质量评定资料整理施工记录焊条合格证测量定位电焊工考试合格清理现场，文明施工6.4 质量保证措施6.4.1 项目中标后，编制详细可行的施工组织设计和项目质量计划，构成项目管理和质量管理的纲领。6.4.2 确定项目的关键过程和特殊过程，按程序文件要求实施监控。6.4.3 用于项目施工的人员、设备、材料技术准则和环境，均按项目质量计划的规定予以验证。6.4.4 优化项目资源配置配备足以满足要求的质量检测设施和满足质检资质要求的质检员，形成质检网络。公司赋予质检人员独立的权限（包括停工、返工、不合格、报废等），其质量管理权限不受各级行政领导的干预，真正体现“质量第

139、一”的管理原则。6.4.5 全面执行国家、地方的标准和规范，执行国家工程建设强制性验评标准和项目管理规范。6.4.6 服从业主、设计单位、监理和政府行政主管部门对质量的监督管理。6.4.7 项目中标后，根据项目特点、制定详尽的质量保证措施，形成项目管理文件，付诸实施。6.4.8 组织、管理措施6.4.8.1 按照ISO9001-2000标准及十二冶公司质量手册组建质量保证体系，对各职能部门确定质量责任，并各负其责。6.4.8.2 认真落实公司的质量管理制度，认真落实执行图纸自审、会审制度；安全技术交底制度；材料检验制度；持证上岗制度；技术复核制度；三检制度；质量优劣奖罚制度；岗位挂牌制度；工程

140、验收制度；半成品保护制度。6.4.8.3 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。6.4.8.4 认真进行原材料检验与试验，钢材、水泥等材料必须提供质量保证书，并按规定做好抽检。6.4.9 技术复核措施6.4.9.1技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度。6.4.9.2 施工中应加大检验和试验力度，各种检验和试验设备按十二冶公司程序文件监视和测量装置的控制程序的要求进行检验。同时认真

141、贯彻执行建设工程实行见证取样和送检制度实施细则（试行）的规定，安排有资格的送样员，编制见证取样送检计划，使工程质量检测在监理工程师的监督之下，确保工程质量。6.4.9.3 质量通病防治措施1)质量通病在施工中量大、面广，危害极大，因此为了提高工程质量，必须消灭质量通病，造成质量通病的主要原因：一是操作者责任心不强，二是没有严格按照施工操作规程进行施工，为此针对施工中常见的质量通病，分析产生的原因，制定措施，消除质量通病。6.4.9.4 加强工程质量预控，工程施工质量要一次成功，必须以预防为主，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程优良确保分部工程优良，通过分部工程优良，确保

142、单位工程优良。根据本工程的特点，制定了钢结构制作、钢结构焊接、钢结构安装主要分项工程质量预控措施，见各分项工程质量控制程序图。6.5 ISO9002标准质量认证十二冶公司于1999年，按照ISO9002-94标准建立了质量管理体系，经北京中建协认证中心认证，于2000年获得认证证书。2003年3月公司按照ISO9001-2000标准，重新发布了第三板的质量手册和程序文件，于2003年9月份通过了中建协质量体系的换版认证审核。7、确保安全生产的技术组织措施7.1、安全目标A、确保达到“文明安全工地”标准。B、无重大人身设备安全事故，工伤事故率控制在0.7以内。7.2、安全技术保证措施A、认真贯彻

143、执行“安全第一、预防为主、文明生产”的方针。B、建立健全安全生产责任制，加强安全管理，成立以项目经理为主任委员的安全管理委员会，要求现任倒人，分工明确，严格落实。C、加强职工的安全生产、安全知识、安全技能的教育和宣传，强调自我保护意识，由项目经理亲自主持，安全责任人结合本工程的结构特点及现场实际情况对其进行有针对性的安全教育，做到所有施工人员均熟知本工程的安全技术操作规程，树立良好的安全意识。D、进入施工现场要戴好安全帽；高空作业必须挂设安全网，系好安全带、穿防滑鞋，严格执行各项安全操作规程，做好三大防护，做到三不伤害，编制并执行好分项分部工程及关键过程、特殊过程施工的安全技术措施。E、“三宝

144、”、“四口”、“五临边”防护按规定要求设置。F、搭设临街防护设施，保障过街行人及车辆的人身安全和交通畅通。G、做好现场安全用电工作，电线架空设置；实际三相五线制和三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱）两级保护，五线间要有适当的安全距离，现场用电要有专人管理、维修、电工必须持证上岗。H、挖土按方案放坡。在开挖过程中，密切注意边坡的稳定，如出现裂缝、滑移等迹象时，应立即暂停施工，采取边坡稳定、加固措施。向坑（槽）过弃土时，土顶面应向外倾斜且弃土应距离边坡过缘1米以外，并且1米内不得堆料，停置机具。I、做好基坑（槽）排水工作，开挖后地基坑固围应用土做好宽800mm，高500mm的围堰，防止雨水流入坑

145、（槽）内，雨后要全面检查现场电气设施和脚手架等，克服安全隐患。注意槽、坑边与建筑物的距离不小于1.5米。J、对于较深的基坑及人员行走，路边的基坑，上部设1.2米高的全安护栏和危险标志，夜间设红灯标志。K、中、小型机具做到“三必须”即传动部位必须 有保险装置，开关必须有漏电保护器，有可靠的接地，接零保护，做到一机一闸一保护，并挂设安全操作规程牌。L、脚手架搭设严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中相应，条款执行，并和建筑物拉接牢固。M、脚手架的操作面满铺脚手板，离墙不大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板、操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护高度为1.2米。

146、注意，脚手架外侧要使用密目安全网全封闭；并做好防电措施。N、模板在支设过程中要遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮木阁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止附下伤人；拆模时应搭设脚手板；拆楼层外边模板时，戴安全带，并要挂在可靠的固定点，以防模板向外倒跌，并防止高空附落。注意不得大面积同时撬落，操作时密切注意下方人员的动向。O、特别注意的是：正在施工浇捣砼的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。P、建立健全各种机械、机具管理制度，经常检查线路绝缘情况及机械性能是否良好，发现问题及早处理，杜绝安全隐患，施工现场机械设备严格按建筑施工安全检查标准JGJ59-99及龙

147、门及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92中相关条款执行和建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86中相应条款执行。Q、施工现场临时用电和高空作业要严格按规范施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88及建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91中相应条款执行。R、卷扬机滚筒要有保险装置，龙架安装要有申请报告、验收、检修、试验情况；提升机要有安全停靠装置，限位器等，基础附墙架、缆风绳、地锚必须符合要求，龙门架的安装、使用、拆除、管理等必须符合中华人民共和国行业标准龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88=92要求，严格执行规范中的相应条款。S、坚持每周一班前安全活动制、各分项、分部施工

148、前的安全技术交底，坚决执行确认制。7.3、安全防护措施A、设立防炎管理人员，制定防火制度、措施、消防器材配备齐全，易燃易爆物品远离火源。B、夜间施工要有足够照明；基坑交护要编制切实可行的方案，并向参战人员进行交底，做好记录，每天由安全进行安全巡查。C、用兆欧表测定线路绝缘电阻时要防止有人触及正在测定中的线路和设备，夏季、雷（电）雨气候禁止测定。D、使用电气设备、电动工具要有可行的安全接地（接零），同一供电网不允许有的接地、有的接零。E、电器所使用保险丝（片）的额定、电流应与其负荷容量相和适应，禁止使用其它金属线代替保险丝（片）。F、系统调试各型开关时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标专牌，防止误

149、合闸。G、建筑物的出入口搭设长36米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于50厚的脚手板，非出入口的通道，两侧必须封严。H、现场各类配电箱、开关箱均外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。I、特殊工种操作人员均持证上岗。7.4、临时用电安全措施A、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。B、电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得设地面明敷设。C、配电系统实行分级配电，备类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，载关电器应标明用途，并且各类箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂有安全色标，停止使用时切断

150、电源、箱门上锁。D、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、不得任意接长和调换，工具的外绝缘线应完好无损，维护和保管由专人负责。E、照明电源采和220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用电压照明器。F、电焊机应单独设开关，外壳做接零（或接地）保护，一次线长度不小于5米，二次线不小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做用电线路。7.5、机械安全措施A、施工现场的机械均按“施工现场平面图”位置进行布设安装。B、所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。C、大型机械的安装必须符合规程规定要求，经验收合格后办

151、理验收手续后方可使用。D、搅拌机、卷扬机均搭设防砸、防雨的专用操作棚。E、蛙式打夯机设雨人操作，操作人员戴手套和穿绝缘胶鞋；操作手柄采取绝缘措施；打夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。F、电锯的锯盘及传动部分均安装防护罩，并设保险档、分料器，凡长度小于50mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。破料锯与横截锯不得混用。G、氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同样不准曝晒、倒置、平使、沾油。H、平面刨设有效的安全防护装置；砂轮机用单向开关；砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不园、有裂纹的砂轮。8、确保文明施工的技术组织措施8.1、厂容场貌A、在施工现场的大

152、门外明显处设统一样式的施工标牌：五牌一图，内容为工程概况和施工（监理）人员概况牌、安全十大纪律牌、防火须知牌、环保措施牌、施工现场总平面图。B、整个现场布置有符合要求的封闭式围墙，材料运载固稳定、整洁、美观。进出口大门卫制定了严格的门卫制度，有门房及门卫，职工进入施工现场要佩戴胸卡；门头设置企业标专；四周设密目安全网，门牌标识、安全标识等。C、施工现场做好“三通一平”即水通、电通、道路通以及场地平整，现场排水设施畅通，运输道路平整坚实。D、施工区域和生活区按现场平面布置图合理划分，并设有明显的责任区。标志、分片分包到人。E、运输散装材料、车厢后封闭，避免撒落；保证施工落地灰和废料随时清理，堆放

153、至指定地点；建筑周围每天工完场清；剩余材料清理运到指定的材料堆场；施工道路每天专人洒水、清扫、现场有垃圾（场）桶。8.2、加强材料机具管理A、各种材料、半成品要按规格、型号、分类摆放整齐，挂牌标识。B、施工设备安全可靠，均按施工平面规划的布置，且都要设置标识牌。C、钢材按种类、规格分别堆放整齐，注意钢筋原料和半成品要分类，分型号、插标识牌标识牌内容包括名称，品种、数量、产地，进场日期、检验状态（详见十二.12产品标识及可追溯性）D、水泥存放按不同品种，标号分别堆放整齐，要有防雨、防潮措施，水泥袋要捆装整齐，不允许散扔。E、砂、石料要堆放成方，分开堆放。F、现场材料库要设置货架，物品分类堆放标识

154、，并做到物、卡相符。G、搅拌砼或砂浆的配合比必须上墙，做到不据可依。搅拌后的排污要集中，污水不得乱流。H、机具使用后立即清理干净，经常保养，加强机具的管理工作。8.3、环境卫生A、施工现场办公室保持干净整洁，相应的岗位责任制及其配套的图表均上墙。B、现场设置男女厕所，并有专人清理打扫，保持卫生清洁。C、经常向职工宣传防病、解病常识，防止季节流行病和传染病。D、现场设保温饮水桶、加盖、上锁。E、建筑、生活垃圾装运到指定地点，严禁抛撒垃圾；严禁垃圾和有毒、有害物做回填土。F、施工现场设专职保安人员，与施工无关人员，不得随意出入现场。G、对职工进行法制宣传教育，禁止打架斗殴、赌博；杜绝刑事犯罪和违法

155、行为，加强临时用工的花名册和劳务用工合同管理。9、确保工期的技术组织措施9.1、工期目标根据建设方提出的工期要求，我们将面对合理的施工组织、科学地进行施工工艺衔接、有计划、高效率组织协调平衡调配劳动力，确保比甲方要求的工期完成，按招标文件要求:蒸发车间计划工期:660天, 分解车间计划工期:690天,其中分解分级计划工期: 450天。我公司实际安排: 蒸发车间工期为:360天, 分解车间计划工期:490天,其中分解分级计划工期: 440天。9.2、工程进度管理措施A、强化工期目标管理，实行严格和计划管理，采用先进的项目计划管理办法，对工程的各个环节进行 严格的控制，在施工总进度计划控制下，认真

156、编制季度、月份、周进度计划。B、在现场办公室设置施工日记卡，由技术人员认真如实记载每道工序开始时间、进度情况、人员状况、资源利用情况、结束时间等，为落实、修订计划、分析调整、总结工程进度状况提供原始资料，以便及时综合平衡协调，确保总工期如期实现。C、采用网络计划，倒排工期，保证关键线路工期，跟踪技术和动态管理，坚持日平衡周调度，使各工种在本项工作中处于合理的满负荷状态，一旦施工进度滞后，及时调整计划，把损失的时间抢回来。D、分阶段细化，控制施工进度，使施工班组明确各分项工序的完成日期，召开月、周进度计划会议，并根据工程情况，制定相应的保证措施，逐一落实。E、合理配备施工机械设备，提高机械化施工

157、水平。F、保证原材料，关成品、成品供应，避免因设备，材料短缺而引起窝的现象发生。9.3、进度控制措施A、组织措施落实进度控制部门人同，并将人员名单上墙，图表上墙，使决策一目了然。不仅确定进度目标，更要的是针对目标检查督促，落实。对影响进度目标的干扰因素进行分析，及时予以排除。B、技术措施积极选用或采用加快施工进度的办法，加强同设计监理等单位及时取得联系，广泛听取各方的合理化建议。认真做好施工准备工作，减少工序间歇时间。图纸会审，施工技术交底等施工前做好准备，使设计、施工隐患问题消灭在施工之前。保证实施工程进度计划需资金，建立实施工程内部进度奖罚措施。C、其它措施保证施工人员及队伍的相对稳定，实

158、现熟练施工。所有施工机械设备在施工之前都要进行确保施工期间的正常运行。施工所需各种材料要提前准备好，决不允许因材料问题而施工期。学习采用新技术、新工艺、新材料、新科技成果，在确保工程质量前提下提高工效，降低材料消耗，加快施工进度。10、施工进度计划详见施工进度网络计划图附后11、施工总平面布置设计施工平面布置的原则11.1、有利于文明施工11.2、有利于安全生产11.3、有利于道路畅通和排水11.4、各种机关、设备及材料位置正确合理。11.5、电线架设符合安全规范规定。一旦我方中标，我们将在本工程施工占地范围内，四周围护砖砌墙，设有牢固的大门，门口设置我公司体系文件要求和各种标识，即“五牌一图

159、”和企业标专志，门口迎接方向写出合适的标语。11.6施工临时用地表临 时 用 地 表用 途面 积m2位 置需用时间蒸发分解分解分级办公室120见平面布置图360天490天440天工具房90见平面布置图360天490天440天库 房90见平面布置图360天490天440天配电室15见平面布置图360天490天440天门 房30见平面布置图360天490天440天休息室90见平面布置图360天490天440天钢筋场600见平面布置图360天490天440天钢结构拼装场2500见平面布置图360天490天440天周转材料场600见平面布置图360天490天440天材料堆场1000见平面布置图360天490天440天砼搅拌站1500见平面布置图360天490天440天砂浆搅拌站500见平面布置图360天490天440天厕 所60见平面布置图360天490天440天合 计7195360天490天440天11.7施工平面布置图：