单索面扇形布置斜拉桥施工组织设计方案（104页）.doc

1、施工总方案编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日目 录一、工程概况二、施工组织部署1、施工顺序与工艺选择2、施工组织与管理3、施工总体计划4、主要机具设备计划5、劳动力计划6、材料计划三、施工准备1、施工临时基地布置2、施工便道及木排架施工3、生活设施搭建4、施工用电5、施工用、排水6、施工前测量7、施工进场准备四、主要分项工程施工方案1、施工测量2、主墩混凝土沉井施工3、钻孔灌注桩工程4、承台、墩身、立柱、台帽工程5、支座安装及垫石施工6、支架系统7、连续箱梁施工8、主塔施工9、斜拉索安装及索力调整10、桥面及附属工程11、分项工程实施性施工计划五、工程质量及质量目标保证措施1、质量管理体

2、系2、质量目标及控制措施3、质量责任制与验收制度4、质量保证措施5、工程施工技术、材料和设备质量保证措施六、施工进度及工期保证措施七、安全生产目标及保证措施1、安全管理目标2、安全管理依据3、安全管理组织网络4、机械设备安全生产保证措施5、防火安全管理措施6、安全保证体系7、安全生产责任制8、安全教育及检查制度9、安全管理技术措施八、文明施工措施1、文明施工管理体系2、文明施工管理措施九、新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用1、开展科研项目攻关2、已有成果的推广应用施工组织设计一、工程概况三桥为单索面扇形布置斜拉桥。采用主、边跨（70.0+50.0=120m）预应力混凝土结构，主线桩号为K

3、0+000 K0+126，总长为126.000米。设计水位13.25米，流速2836 m3/s。地下水位主要赋存于层索填土的上层滞水以及层亚粘土、粉细砂孔隙中，赋存的潜水受派河地表水、大气降水的的垂直补给，地下水径流渗透的侧面补给，该场地地下水较丰富，静止水位为0.56.3m，且渗透能力较强。设计荷载等级：城市A级，行车速度：40公里/小时，地震烈度：度，按度设防。下部结构：0#、2#台为各6根 150cm钻孔桩，预应力混凝土台帽，台帽混凝土标号为C30，桩基为水下混凝土C30；1#墩为19根 150cm钻孔桩，承台为圆形，其半径为8.75m，高为5m，墩身为直径 6.0m空心圆柱形钢筋混凝土

4、，高为10.5m，桩基为水下砼，承台、墩身混标号C40。上部结构：由主梁、钢塔、缆索组成的单索面斜拉桥。桥面净宽32.0m，即6m（人行道与非机动车道）+1.5m（绿化带）+7.0m（车行道）+3.0m（塔柱拉索区）+7.0m（车行道）+1.5m（绿化带）+6.0m（人行道与非机动车道）=32.0m。主梁采用单箱五室大悬壁斜腹板截面的预应力混凝土箱梁，底面宽15.88m16.2m，高2.8m，采用三向预应力体系。预应力束纵横向采用19 s15.24、12 s15.24、5 s15.24，标准强度Ryb=1860MPa，张拉控制应力1395MPa；竖向采用32mm精轧螺纹钢筋，标准强度Ryb=1

5、000MPa，张拉控制应力750MPa。主梁混凝土标号C50。主塔采用独立柱形式，塔、柱、墩固结方式，主塔采用Q345d、Q235d和20MnSi钢，管内填充C50微胀混凝土。斜拉索采用2243 s15.24钢绞线，标准强度为Ryb=1860MPa，Ey=1.95105 MPa，由多股无粘结高强度PE钢绞线组成，整束的外层是由双层同步挤压成形的HDPE外套管防护。全桥共20对。大桥两端设置SFP-80型三防伸缩缝。全桥共设盆式橡胶支座4个，其中0#台设LQZ5000DX、LQZ5000SX各1个；2#台设LQZ12500DX、LQZ12500SX各1个。二、施工组织部署总体原则先易后难，先主体

6、后附属，全面铺开，组织平行流水交叉作业的方法。1、施工顺序与工艺选择1-1临时便道及钻孔桩工作平台：采用松木桩排架法及围堰回填施工。1-2主墩基坑采用围堰筑岛，混凝土沉井施工。1-3桩基1-3-1桥位桩采用2台GPS-200型、4台GPS-150型钻机正循法成孔，全面开花地进行施工。临时桩采用6台GPS-100型钻机正循法成孔，两边夹攻方式进行施工。1-3-2混凝土采用1000型搅拌机拌制，输送泵泵送到浇筑点，按水下混凝土灌注法施工 。1-3-3钢筋采用车间加工，现场焊接、绑轧成形，卷扬机吊装就位。1-4承台、墩身、台帽、盖梁1-4-1根据桩基完成及检测先后，从0#台向1#墩、3#往1#墩施工

7、。1-4-2模板采用大型定型钢模组合并接，对拉螺杆及支撑加固。1-4-3支架采用 48mm钢管搭设、连接、加固。1-4-4钢筋采用车间加工、现场焊接、绑扎成形。1-4-5砼采用1000型搅拌机拌制，输送泵泵送到浇筑点，按分层法施工。1-5连续箱梁1-5-1支架采用贝雷钢架系列，工字钢、钢管扣件等搭设。1-5-2模板系统的选择：底模及外侧模板均采用高强覆膜竹胶板模板；内侧模采用全新组合木模板及定型钢模板，内外模板采用大于 14对拉螺杆连接固定，方木档及钢管加固。1-5-3箱梁采用支架上分段浇筑，整体张拉、压浆的工艺施工。根据本工程的特点，拟从主墩各向0#、2#台方向分段浇筑。垂直施工缝留设主、边

8、跨各3道。每段分二次浇筑，先浇底腹板，再浇顶板，水平施工缝留在顶板与腹板交角下15cm的位置。1-5-4钢筋采用车间加成半成品，现场绑扎、焊接成形，尽量采用对接焊或搭接焊。1-5-5混凝土采用1000型搅拌机拌制，输送泵泵送，布料杆布料浇筑。1-5-6预应力束现场下料、编号、引穿、定位。1-5-7张拉采用YWE型千斤分批张拉。1-6主塔1-6-1主塔钢结构采用自升式塔吊在墩位处组拼分节吊装，逐段往上到顶为止方法施工 。1-6-2钢塔采用厂家加工，现场安装定位螺栓、钢丝绳及缆风校正方法施工。1-6-3钢筋采用车间加、现场焊接成形，塔吊、卷扬机、手拉葫芦就就位方法施工。1-6-4砼采用1000型搅

9、拌机拌制，输送泵泵送到浇筑点，全面分层法施工。1-7缆索1-7-1斜缆索配套系列，由厂家定制加工。1-7-2对斜拉索配套系列进行编号、堆放、防腐处理后安装。1-7-3斜缆索由厂家负责张拉，与主梁同步张拉。待桥面完工后，再进行最后张拉。2、施工组织与管理2-1人员组织机构项目经理项目副经理总工程师施工负责质检负责财务负责资料负责材料负责安全负责仓库负责砼班负责钢筋负责木工负责钻机班负责张拉班负责道路交通负责电工负责2-2安全管理机构项 目 经 理安全文明科桥梁施工队附属施工队2-3经营管理机构项 目 经 理材 料 科资 料 科财 务 科2-4质量管理机构项 目 经 理项 目 总 工质 检 科施工

10、科安全科材料科砼工班木工班钢筋班钻机班普工班张拉班3、施工总体计划详见肥西县派河三桥工程施工进度网络图（见附图十一）3-1根据本工程的实际情况，对总体计划安排有以下要求。3-1-1本工程因动迁难，通航等影响，在施工总体计划安排中针对各节点目标分别制定相应对策，加强与指挥部及有关单位的联系，加大协调力度，力争早日打开局面。3-1-2由于主墩箱梁施工为本工程的关键路线，故进场后要坚决贯彻“紧抓主墩及箱梁，带动临时墩台施工”的工作方针，首先定出主墩、及箱梁的施工计划。3-1-3根据地质、水文报告的内容，本工程汛期在7月8月份，因此主墩基坑混凝土井施工必须在汛期前完成。3-1-4由于本桥为塔、墩、梁固

11、体结构，因此主墩及主梁4#段必须在主墩基础完成后抓紧时间施工。3-1-5斜拉索体系与主梁预应力体系的各施工节点，必须合理安排和控制并采取多种有效措施严格把关。3-2根据招标文件，本工期的施工工期为360个日历天，按350个工作日历天控制，其各部位施工工期安排如下：3-2-1施工准备：计划从2006年5月30日开始。用30天完成。3-2-2围堰施工：计划从第30天开始，用20天完成。3-2-3临时桩、钻孔桩施工：计划从第50天开始，用30天完成。3-2-4临时柱、盖梁及承台、墩身、台帽施工：计划从第80天开始，用20天完成。3-2-5支架搭设施工：计划从第100天开始，用35天完成。3-2-6支

12、架预压施工：计划从第135天开始，用20天完成。3-2-7箱梁底腹板砼浇筑：计划从第155天开始，用35天完成。3-2-8箱梁顶板砼浇筑：计划从第190天开始，用35天完成。3-2-9张拉、压浆：计划从第225天开始，用20天完成。3-2-10主塔安装及砼浇筑：计划从第245天开始，用20天完成。3-2-11斜拉索安装、张拉及锚固：计划从第265天开始，用30天完成。3-2-12支架拆除、台后回填、搭板施工：计划从第295天开始，用35天完成。3-2-13桥面、人行道、伸缩缝、护栏等施工：计划从第265天开始，用45天完成。3-2-14竣工验收、工程扫尾：计划从第330天开始，用20天完成。4

13、、主要机具设备计划主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）备注1钻机GPS-18、15、109上海9860752汽车吊机25T2徐州9825T3浮吊25T2上海9925T4挖掘机PC2002日本981m35装载机ZL402杭州974T6推土机东方红-751上海9575马力7沥青摊铺机TF-5101徐州998压路机C251上海989发电机Q75GF112杭州9775 kw10电焊机BX3-3022上海9818 kw11对焊机75KVA2上海9975kw12钢筋切断机LQ-404杭州9713钢筋调直机CJJ74/82金华9614钢筋弯曲机GQ-404金华973

14、 kw 15空压机WZ-313上海987.5 kw16张拉设备YCW4004柳州997.5 kw17张拉设备YCW2504柳州997.5 kw18张拉设备YCQ252柳州017.5 kw19张拉设备YC-604柳州017.5 kw20卷扬机3T 、5T12上海973T 、5T主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地新旧程度（%）现在何处运到工地日期自有租用1钻 机GPS-18、15、109上海85公司驻地开工后2粉喷桩机SJ-1002杭州90公司驻地备用3汽车吊机25T2徐州90公司驻地开工后4浮吊25T2上海90公司驻地备用5挖掘机PC2002日本85公司驻地开工后6装载机ZL

15、402杭州95公司驻地开工后7推土机东方红-751上海95公司驻地开工后8沥青摊铺机TF-5101徐州90公司驻地开工后9压路机C251上海85公司驻地开工后10发电机Q75GF112杭州90开工后11电焊机BX3-3022上海85开工后12对焊机75KVA2上海90开工后13钢筋切断机LQ-404杭州90开工后14钢筋调直机CJJ74/82金华80开工后15钢筋弯曲机GQ-404金华85开工后16空压机WZ-313上海85开工后17张拉设备YCW4004柳州90开工后18张拉设备YCW2504柳州90开工后19张拉设备YCQ252柳州95开工后20张拉设备YC-604柳州95开工后21卷扬机

16、3T、5T12上海90开工后主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地新旧程度（%）现在何处运到工地日期自有租用1砼搅拌机1000L1海宁85开工后2砼搅拌机350L2杭州90开工后3砂拌和机Z2502杭州90开工后4砼配料机HPD800/12002海宁95开工后5砼泵送机HBT-60H1中联90开工后6轮锯机MJ1042杭州95开工后7平刨机AMB5042杭州80开工后8插入式振捣器Z-5020杭州90开工后9平板振捣器ZW90-18杭州95开工后10各种型号泥浆泵7.510020杭州95开工后11砼切割机1杭州95开工后12千斤顶15T112上海95开工后13自卸汽车5T10湖

17、北95开工后14蛙式打夯机HW6042永康95开工后15震动夯机HZ2502永康90开工后16手动葫芦1015T10杭州95开工后17贝雷片300150110085开工后18钢板桩32槽钢500T开工后19钢板桩I32工字钢300T开工后20建筑钢模60T开工后21方塔式钢管1100T22各类型钢300T开工后23各种方木2020、810、 68200M3100开工后24高强覆模竹胶板10000M2100开工后拟投入本工程的主要实验设备设 备 名 称规 格 型 号出 厂 时 间数量新旧程度(%)小 计其中拥有新购租凭电动振筛机300021自有90万能材料试验机200T201自有80泥浆性能指标

18、测定仪051自有95水泥净浆稠度仪041自有95针片状规准仪031自有85压碎值测定仪021自有85数显烘箱1000021自有85油标卡尺042自有95容量瓶500ml042自有95容量筒3L、5L、10L026自有85电子天平1000g、5000g、100Kg023自有90静水电子天平021自有90混凝土搅拌机0.5 m3021自有80砂浆搅拌机0.5 m3031自有85混凝土试模15015015020新购砂浆试模70.570.56新购坍落度筒2自有1m2振动台1m2051自有955、劳动力计划劳动力使用计划表序号工 种人数逐 月 使 用 计 划1234567891011121技术人员202

19、020202020202020202020202管理人员121212121212121212121212123测量工88888888888844试验工44444444444445安装工200002020200010102006钢筋工401040404040404020303030107砼 工502050505050505030303040208泥 工15015151515151010101515109电 工666666666666410木 工4010101040404040404040402011钻机工808080802010000000012普 工8060606080808080808080

20、806013焊 工200202020202020202020101014其他技工2001020202020202020201010合 计4152303353453553453353102702902952951946、材料计划见横表（另附）三、施工准备1、施工临时基地施工临时基地分为二大块布置。在0#台侧桥头布置3124=744m2，其中木工棚及木料堆放场为400 m2；在2#侧桥头布置12850=6400 m2，其中东南边布置宿舍、食堂、钢筋棚及钢筋加工场为800 m2，东北边布置办公室、仓库、搅拌站、砂碎石材料堆放场为2600 m2（详见施工总平面布置图一）2、施工便道及木桩排架施工2-1

21、施工便道采用6m8m长松木桩（直径 1218），纵向等间距1.2m横向等间距0.8m，上铺横、纵梁（采用1820cm的方木），再铺46cm厚的松木板的方法施工。2-2施工便道设在下游（桥的北侧），宽4.0m，长110.0m，跨越两岸。2-3钻机工作平台0#、2#桥台桩A、R排临时桩布置在岸上；B、C、H排临时桩布置在河岸护岸，及围堰内，施工后重新浆砌护坡；D、E、F、G排临时桩布置木排架桩。其横桥向等间距1.4m梅花桩布置，纵桥向间距为3.0m布置。（见附图十三）2-4木桩排架，采用柴油机配1.8T锤振动锤击法施工。3、生活设施的搭建办公室、仓库、宿舍等均用标准红砖砌体，人字梁拼装上盖高压石棉

22、瓦搭建。4、施工用电4-1搭建配电房，安装变压器、主干线等配套系列。4-2根据派河三桥额定用电，经计算总用量为635.7 KW4-3根据派河三桥实际情况，大桥两端各安装1台400KW、250KW的变压器。5、施工用水、排水5-1施工现场用水分为施工用水与生活用水两部分。生活用水采用自来水，由建设单位从附近村庄用 5cm自来水管引到工地，由承包单位安装水表后用 25mm自来水管接至各个生活用水点。主桥墩台身、箱梁、主塔等施工用水均利用高压水泵从江中抽水至各施工点。5-2消防用水分生活区域和施工区域两大部分。自来水为生活区域的消防用水，施工区域的消防用水直接用江水。5-3施工临时排水采用直接排放的

23、办法，即生活用水沿生活区域内的明沟直接排入江堤内侧的排水沟内。施工用水直接从施工现场排入江中。6、施工前测量专设测量组，配备一台索佳SET210全站仪，2台DSE3水准仪，对业主所交的导线点、水准点进行复测，按照施工需要进行导线点、水准点的控制网的设置。经过实测和导线闭合差计算确定，各控制点的水准高程和坐标，编制成果报签复核。7、施工进场准备7-1施工图纸下达后，必须立即组织有关技术、施工、质量人员认真学习，与设计人员一起开好图纸交底会审。7-2有关施工管理人员进场后，必须进行施工技术指导，技术交底等工作并及时编制有关人员、材料、设备、财务等计划。四、分部分项工程施工方案严格按照技术标准和规范

24、执行，把好工程质量关，组织平行流水、交叉作业的施工方法，听从业主、监理的意见和指示，严格遵守施工工艺，具体实施方案如下：1、施工测量专设测量组，对工程的桩基、承台、台身、支座、连续箱梁、主塔等均采用坐标法测定。为确保整个工程结构的测量精度，测量时直接从控制点测设至各个部位。测设是力争不设中间点，以减少转点造成误差。2、主墩基坑砼沉井施工主墩基坑砼沉井内径为17.5米，高为11.7米，壁厚为0.5米，砼标号为C30。利用临时便桥运输土方、砂、碎石等材料到主墩位置填设泥砂岛作为砼沉井施工平台。砼沉井分二段现浇施工。第一段砼沉井浇筑高度为6米，待砼沉井下沉到施工平台标高后，继续浇筑第二段砼沉井，高为

25、5.7米。砼沉井下沉到位后清基浇筑封底砼，封底砼厚度为1米，砼标号为C20。（详见沉井断面图十二）2-1主墩泥砂岛设置及施工主墩泥砂岛设置顶标高为10.2米，直径为24.5米，底标高为+6米，直径为28.7米，放坡系数为1：0.5，上层刃脚铺设3米宽，80厘米厚的砂砾垫层并压实（详见附图二）。主墩泥砂岛施工方法按沉井位置放出准确的十字中线，然后四周用粘性土草袋围堰，中间冲填砂碎石等材料。利用临时便桥到主桥0#台西北侧红线外10米取粘土压实。压实要求能满足设计要求，地基承载力要求：粘土为100 KN/m2，砂砾为180KN/m2。2-2 铺设、支撑、立模、绑扎钢筋2-2-1刃脚垫木及砂砾垫层铺设

26、2-2-1-1砂砾垫层铺设：中心直径为18米，顶面宽为3米，标高为+11米，底面宽为4.06米，标高为+10.2米，高为0.8米 ，压力扩散角为33.5度。2-2-1-2刃脚垫木铺设：垫木为15088cm,沿沉井中心等间距29cm铺设。要求垫木顶平面最大高差不大于2 cm ，相邻两垫木高差不大于0.5cm 。垫木铺设完成后，在垫木上面测量放出精确的桥位轴线及墩身轴线和沉井刃脚轮廓线，以便刃脚踏面角铁的安装及钢筋模板的定位和安装。2-2-2立模及支撑模板与支撑应具有足够的强度和刚度，刃脚下的底模应按拆除序分段布设，预先断开；刃脚与下支撑应设屋架式支撑，使其两端与刃脚下的垫木连成一体，防止浇筑砼时

27、发生不均匀沉落造成裂纹。模板安装顺序： 刃脚斜面及下支撑底面模板 井孔内模板 绑扎钢筋 设内外模间支顶 支立外模板 设内外模拉杆 调整各部尺寸 全面紧固支顶、拉杆 固定撑杆和拉缆。2-2-3 钢筋绑扎钢筋绑扎是在内模已支立完毕，外模尚未扣合时进行的。先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布置刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋。内、外侧箍筋要设保护层垫块。2-3沉井砼浇筑、养生、拆模2-3-1沉井砼浇筑沉井砼应严格按照砼配合比施工，严格控制砼的水灰比、坍落度。沉井的砼应沿井壁四周均匀、分层、对称进行浇筑。避免砼面高低相差悬殊而产生不均匀下沉造成裂缝。砼振捣要密实，防止

28、漏振、超振等现象。2-3-2沉井砼养生混凝土浇筑后10h即可遮盖浇水养生，气候炎热、干燥时，终凝后即可遮盖洒水养护，防止烈日暴晒。2-3-3沉井拆模在砼强度达到2.5MPa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。当砼强度达到70%后（或设计要求），方可拆除下支撑底面，刃脚斜面的支撑与模板。2-4沉井下沉沉井下沉主要是通过从井孔中用人工方法均匀除土，削弱基底土对刃脚的正面阻力和井壁与土之间的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。2-4-1抽除垫木抽除垫木是沉井下沉的开始，也是下沉过程中的重要工序之一，一般要求在2h4h内全部抽除垫木，因此要精心安排，谨慎进行。在抽除垫木时必须统一指挥

29、，按规定的联络信号分组、对称、同步地进行抽除工作。待同一编号的垫木抽完并进行回填后方可抽除下一组垫木。一般情况下，垫木以向沉井外抽除为宜，在向沉井内抽除时，必须及时地将抽出的垫木运至井外。垫木每抽完一组必须及时回填，回填材料以粗、中砂为宜。回填料不得从井内挖取，以防止造成沉井歪斜。回填高度的决定，应以最后分配在定位垫木上的重力不致压断垫木以及垫木下土的承载力不超出填土面极限承压力为准，必要时可加高回填高度。2-4-2排水开挖下沉排水下沉时，用人力辅以高压水枪射水开挖，必须对称地进行，保证均匀下沉。从地面开始开挖下沉时，应先将刃脚内侧的回填土分层挖除，开挖顺序同抽垫。4个定位垫木处的土最后挖除。

30、在一层全部挖完后，再开始挖第二层。在分层挖除回填土时，沉井逐渐下沉，当刃脚与井中部土面齐平时，即可在中部先下挖深沟4050cm,并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚约1米时（距离应视土质而定），开始分层挖除刃脚内侧的土台，使沉井挤土下沉。在井顶搭设工作平台及吊架，将井内土吊出，用机具运往堆弃处。2-4-3下沉辅助措施沉井的辅助下沉措施为高压射水助沉。高压射水作业一般均在井顶控制操作。射水压力与地质情况、沉井入土深度等因素有关，一般为12.5mpa。射水一般从井孔直接放入射水管进行射水。另外，如沉井外壁摩擦阻力太大，可采用在井筒外挖土、冲水或灌膨润土泥浆等方法，以减去其摩擦阻力。2-4-4下沉注意事项

31、2-4-4-1 井内除土应从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。不得偏斜除土，以防沉井发生偏斜。2-4-4-2随时掌握土层变化情况，分析检验土阻力与沉井质量的关系，选用适宜的除土方法，控制除土位置和除土量，确保沉井均匀平稳下沉。2-4-4-34为防止沉井下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井大小、质量、入土深度等控制井内除土量及井孔底面高差。2-4-4-4下沉过程要经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作，随时注意纠偏。2-4-4-5力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生沉井偏斜。2-4-4-6沉井下沉接近设计标高前2米，应控制井内除土量，注意调整沉井，避免沉井发生大量

32、下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高和中心位置。2-5沉井基底清理在沉井下沉到设计标高后，对基底按设计要求进行清理，为封底做好准备。清基时可采用射水、吸泥或抓泥交替进行。刃脚及下支撑不够自行坍塌成锅底坑时，用高压射水将其土层冲碎，并赶向井孔中部以便清除。封底砼高度内的井壁表面应洗净，以保证封底质量。 2-6沉井砼浇筑当沉井下沉到设计标高后，应进行沉降观测，若8h内沉井的下沉量不大于10mm ，方可进行封底。沉井封底方法分两种：2-6-1干封法封法适合于沉井底部无地下水的情况下浇筑底板砼，具体做法是清除虚土，并在底部挖一个深坑约0.51.0m 作为集水井，用水泵在集水井内抽水，使地下水面

33、下降至沉井底面以下，将集水井外的全部底板一次浇筑砼，可以掺入早强剂使底板砼尽快达到设计强度，最后快速封堵集水井2-6-2水下封底法如抽水时产生流砂无法干封底时，可采用水下封底法。具体方法是将井底的浮土清除干净，如为软土，则应铺碎石垫层厚2030cm ，安装水下浇筑砼的钢导管，导管的直径为2030cm，要具有足够的强度，且导管内壁表面光滑，各导管的接头应密封良好且便于安装拆除，导管浇筑砼的有效半径为34m，根据沉井底面尺寸计算排列所需的导管。但应当注意：水下砼的强度等级应提高10%15%，水灰比不宜大于0.6，坍落度初期宜为1416cm，后为1622cm；导管应插入砼不少于1 m 。砼面均匀上升

34、速度不少于0.25m/h，坡度不应大于 1:5 ；砼应一次性浇筑完毕，待砼达到设计强度后方可从井内抽水。3、钻孔灌注桩工程临时桩设置：直径100厘米钢筋砼桩，桩长32米，其纵向中距为主跨为15米，边跨为13米，横向中距为3米。主跨设5排，边跨设4排，共设9排，每排11根，共计99根桩。其中有10根架设在主墩承台上的立柱。均采用6台GPS-10型正循环法钻孔机成孔（详见附图三、四）。0#、2#桥台为各6根桩，桩径1.5米，桩长分别为30米、40米；1#墩19根桩径为1.5米的群桩，桩长为35米，采用4台GPS-15型、2台GPS-20型正循环法钻孔机成孔。3-1埋设护筒埋设护筒前，用全站仪放出各

35、桩位中心位置，每桩位打好四点保护桩并记录以便进行复核。岸上护筒埋设用人工挖大于桩径1020厘米，深2.0米的圆坑，用三脚扒杆和手拉葫芦将2.5米高的钢护筒就位,确定平面位置与竖直度完好后,再在钢护筒四周回填土并夯实,保证无渗流水。水中桩护筒埋设采用1.2T柴油振动锤振动下沉，埋入深度一般不少于2.0m，施工顺序如下：a、在平台上将要下沉护筒的孔位的纵横轴线标出，据此在平台上布置护筒限位板并固定在平台上，以确保限位板的中心在桩位中心；b、将钢护筒没限位板缓慢放下，确定位置无误后，振动护筒下沉至护筒标高+10.000m。钻机进位后,复测其中心位置,确保无误后再开钻。3-2成孔钻机就位后，精确确定桩

36、位位置、机座平衡水平、钻杆垂直，对钻机平台及护筒标高检测，确定钻孔深度后，再开钻并对照钻孔深度核对地质剖面，准确判断地层且做好进尺记录。开钻时，应首先启动泥浆循环系统，待泥浆性能达到一定要求后方可开始钻进。在钻的过程中，为避免或减少斜孔、弯孔、扩孔等现象，采用减压钻进，钻压一般控制在（钻杆重+钻头重-浮力）的80%以内。 在表上层应根据洗孔能力确定钻速，硬岩中则需要着重调节钻压并控制钻速。在粘土层中选用中等钻速，自由进尺；在砂层、砾层、碎石层中，应先用低速钻进，控制进尺；在软硬岩交接处钻进时应减少钻压，慢速进尺，防止桩孔偏斜；在硬岩层中采用加大钻压钻速。钻进各地层参数选择如下表：地 层参 数淤

37、泥质粘土淤泥质中砂砂砾橄榄玄武岩钻压（T）1-22-35-1030-40钻速（r/mim）4-64-63-510-12进尺（cm/n）100100505-10按照地质报告提供的资料来控制钻速及泥浆比重。泥浆池设置在0#、2#台侧红线外的岸上。采用黄泥质粘土调制泥浆，并将废泥浆外运废除。为防塌孔、缩孔、夹钻头等现象，泥浆比重一般土质控制在1.051.25,粘度控制在1622，含砂量小于84；砂、石层控制在1.251.6。如地质情况与勘察报告不符，应及时通知与建设、设计、勘察单位联系，确定后再继续钻，钻到设计标高，成孔自检后，通知监理、业主等有关部门来检测（用测绳、检孔器），合格后进行下一道工序。

38、3-3清孔钻孔达到设计孔深后，将钻上提5-10cm，钻机空转，用转机自身的泥浆循环系统，持续循环泥浆清除孔底岩渣，并补充新浆或清水，当清孔达到钻孔质量标准后，清孔结束。3-4钢筋笼制作与安装按照设计文件，预先算好钢筋笼、现场焊接、绑扎成形，用卷扬机两点法吊装就位，放一节焊一节。为防止钢筋笼浮笼现象发生，利用钻机、机座平台支撑加固，钢筋笼的焊接与绑扎均要符合公路桥函施工技术规范要求。钢筋安装完毕合格后，精确算好导管长度、节数后开始下道管，再进行二次清孔。清孔指标：泥浆比重为1.031.10；粘度为1720；含砂率为 2% 。达到成孔质量标准后，再开始下一道工序。3-5灌注桩水下施工水下砼灌注桩砼

39、严格按照配合比调配，现场1000型搅拌机集中拌制，输送泵泵送到浇筑点，提升料斗灌注，其坍落度控制在1820厘米。灌注砼前对沉淀再次进行测定，如沉淀厚度超出设计要求，应进行再次清孔，然后立即灌注首批砼。灌注砼的漏斗底口高出水平面应不少于4米。首批砼方量：100厘米，桩长32米的应不少于1.86m3；150厘米，桩长40米的应不少于3.52 m3。此刻导管保持不动，砼继续下灌，直至导管埋入3米后，才能控制提升。在整个灌注过程中，砼保持连续不断，导管提升保持轴线垂直，位置居中，防止挂卡钢筋笼。导管埋入砼深度控制在26米这间，并做好砼灌注，导管提升、拆除记录。杜绝导管拔空及砼停灌的质量事故。砼灌注到桩

40、顶标高时，应再灌高不少于1D的砼，在承台、盖梁施工前给予凿除，并做好静试验工作，合格后进行下一道工序。3-6钻孔灌注桩工艺流程图平 台 搭 设（平 整 场 地）桩 位 放 线埋 设 护 筒护筒制作修理钻机就位对中制 泥 浆桩 位 复 测钻 进泥 浆 净 化清 孔安装清孔设备成 孔 检 验测 量 孔 深斜 度、直 径安放钢筋笼钢筋笼制作下 导 管导 管 制 作、检修、维修灌注砼前的准备工作测 沉 渣灌 注 水 下 砼制作砼试件配制混凝土拆 拔 护 筒 清 理 桩 头 4、承台、墩台身、礅台帽工程主墩为墩梁固结，墩高10.5米，采用圆型空心截面，圆型外径为6m，空心内径为2.8m，采用C40砼，其

41、承台为圆形截面，外形尺寸为17.5米，承台厚为5.0米,底标高为-0.296米，采用C40混凝土；桥台帽采用一字形桥台，台帽尺寸为32.61.61.3米，背墙尺寸为32.60.43.31米。台背砼待箱梁施工完毕后再浇筑，台帽底标高为+12.39米，采用C30砼；临时墩立柱同桩基100，临时墩台采用实心截面，横桥向宽为32.6米，纵桥向宽为1.0米,厚为1.0米,底标高为+11.0米,采用C30砼(见附图五)4-1施工工艺流程4-1-1承台施工工艺流程测 量 放 样基 坑 开 挖凿 桩 头桩 检 测浇 砼 垫 层定 位 放 样绑 扎 钢 筋钢 筋 加 工支 模模 板 加 工绑扎立柱钢筋钢 筋 加

42、 工承台砼浇筑砼拌制及运输养 护回 填 土4-1-2台身及墩柱施工工艺流程定 位 放 样搭 设 支 架绑 扎 钢 筋钢 筋 加 工立 模模 板 加 工砼 浇 筑砼拌制及运输制 作 试 件拆模、支架养 护强 度 报 告 4-1-3台帽施工工艺流程定 位 放 样搭 设 支 架绑 扎 钢 筋钢 筋 加 工立 模模 板 加 工砼 浇 筑砼拌制及运输制 作 试 件拆模、支架养 护强 度 报 告回 填 土4-2模板及支架模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板要求内表面光滑、无锈，接缝严密不流浆。承台、墩台身、墩帽均采用高强覆膜竹胶模板和大型定型钢模板组装，在模板安装前，精确定位放样，测量标高，平

43、面尺寸、中心线、轴线应确保准确无误。安装模板时应确保拼接缝严密不流浆，在拼缝处粘贴506毫米双面胶或海绵，并在模板上均匀涂刷脱模油，模板间用14或16连接杆拼接，用16对拉螺杆外套18PVC管，等距离7070厘米及48毫米钢管支架加固，校正（见附图六、七），所有盖梁均采用高强履膜竹胶板作底模。模板不应于运输道脚手架发生任何关系，模板安装完毕后，对其平面尺寸、轴线、标高、模板平整度、接缝、支架稳定性进行复查，确认无误并会签后方可浇筑砼。4-3钢筋钢筋按设计院文件在车间加工成半成品，其弯钩、弯制应符合规范要求，钢筋应有出厂合格证、质量保证书。钢筋表面应无铁锈、油污等。钢筋冷拉率级不大于2%，、级不

44、大于1%，钢筋焊接及绑扎应符合设计规范要求。钢筋在绑扎之前，承台、临时墩帽应凿除桩头，浇筑砼垫层；墩、台身、台帽应将基面砼凿毛，清洗处理后，再进行绑扎，对绑扎成形的钢筋进行检查，检查其位置是否正确，绑扎或焊接是否牢固，如有差错立即纠正，合格后再安装模板，并预埋墩、台身的预埋钢筋，钢筋保护层应用圆三角形水泥砂浆垫块与钢筋互相错位绑扎。4-4砼浇筑砼采用1000型搅拌站集中搅拌，输送泵泵到浇筑点，其坍落度控制810厘米，搅拌时应严格控制砼的配合比、水灰比，搅拌时间大于等于120秒。砼的原材料应严格控制，按要求采购，材料堆放场地应硬化，分隔分档。砼浇筑应自下而上分层浇筑，分层厚度不超过40厘米，砼在

45、浇筑过程中，砼下落点至砼顶面距离不超过2m。砼用插入式振动器（振动棒直径57厘米）振捣。振捣密实，使砼停止下沉，不再冒出气泡，振捣移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与模板应保持510厘米的距离。插入下层砼510厘米，振动棒应快插慢拔，避免与模板、钢筋相碰，不得将振动棒斜拔或横拔，严禁停振后拔振动棒。砼振捣同时还应用木锤敲打模板外侧，插空心管排气法（以后作为冷却孔），以减少气泡孔。浇筑砼时应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位等现象应及时纠正。承台、墩台身砼方量大，应连续落筑，不易留施工缝，并应做好抗热水化工作，如有意外，中途停工时，则按规范中施工缝处理执行。砼浇筑每一台

46、班或每一次或每100立方米制作试件不少于2组。4-5拆模板及养护待砼坑压强度达到2.5Mpa后,即可拆除支架及模板,拆模时应避免重撬硬砸,损伤砼面及棱角。拆模后,对场地应进行清理,对模板应进行整理、清理和抛光、刷脱模油。砼浇筑完毕终凝后，应按气温、季节对表面进行养生：a：洒水养护，洒水次数视环境与温度控制，即以砼面层湿润为准； b：覆盖麻袋洒水；c：覆膜养生；d：养生时间7天。5、支座安装与垫石施工5-1垫石施工垫石钢筋网片在桥墩、台施工时预埋，砼则另行浇筑。浇筑砼前须再次复核轴线、中心线及标高，确保垫石位置、方向、标高准确无误。5-2支座安装#台采用LQZ5000DX和LQZ5000SX型盆

47、式橡胶支座；2#墩采用LQZ12500DX和LQZ12500SX型盆式橡胶支座。因本桥梁为连续现浇箱梁，则须设临时支座，待箱梁施工完毕后，再安装支座：5-2-1安装支座前应对支座进行开箱检查并检查其出厂合格证，检验其参数是否满足设计要求，如有不符则不得使用；5-2-2安装支座时，支座中心尽可能对准箱梁的计算支点，要求与支座的接触面平顺、清洁且相互平行；5-2-3支座的安装尽可能安排在接近年平均气温的季节里进行，减少温差变化过大而引起的剪切变形；5-2-4盆式橡胶支座安装则在螺丝栓孔中灌环氧树脂砂浆固定，环氧树脂砂浆配和比为：环氧树脂（b101）100：二丁脂17：乙二胺8：砂250；5-2-5

48、安装地脚螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。5-2-6盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固栓接在梁体底面和墩台顶面的预留钢板上。6、支架系统根据本工程的水文、地理、地质条件情况，采用120延米的贝雷架钢管脚手架为承支架。6-1支架系统的设置沿横向盖梁中间段等间距2.0米布置9排，其两侧边等间距2.5米各布置3排，合计15排贝雷钢架组拼导梁。全桥共计贝雷架1200片，小框架750片。贝雷钢架沿顺桥向等间距50厘米铺设16#槽钢作钢管支承面，贝雷钢架下边沿顺桥向等间距3.0米架设16#槽钢作横向加强连接杆，贝雷钢架纵、横向均用16#槽钢均设剪刀撑。槽钢支承布纵、横向等间距50厘米搭设

49、 4.8cm钢管支架，其上设置可调托顶，再铺设108cm和68cm方木条，再铺高强覆膜竹胶板作底模。钢管支架均设扫地杆纵、横向剪刀撑（详见附图八）6-2支架系统安装由于施工现场无法进吊车，因此利用临时便道采用人工配塔吊安装。6-2-1贝雷架安装：待临时墩帽浇筑完毕强度达到并检查完好后，在临时便道上拼好一段，用塔吊吊装就位一段，临时固定好一段，逐段依次施工，依次在贝雷架下弦半而用48钢管每隔5米搭设一道水平撑杆，每隔3米搭设一道垂直撑杆，每隔5米设一道抗风拉杆，每排间用剪力撑加固，确保横向15组贝雷架联成一体，共同受力。6-2-2槽钢安装：利用塔吊就位在贝雷架上，顺桥向每隔50厘米铺一根16#槽

50、钢，贝雷下顺桥向每隔3m铺一根16#槽钢，沿横桥向按32米长铺设。槽钢与贝雷架用U形螺杆连接。6-2-3钢管支架搭设：在槽钢上，按5050厘米等距搭设满堂钢管支架，按设计标高，支架顶设可调顶托，立杆下面设扫地杆。钢管脚手架搭设时要严格按要求设剪力撑，顶部横杆下必须设双扣件，并且各扣件必须经过认真筛选，有裂纹的不得使用。在扣件下焊一短钢筋最佳。6-3支架的拆除：拆除方法顺序： 可调顶托 钢管支架 槽钢 贝雷钢架在桥面上用25T吊车先将钢管吊出，再将工字钢拖出吊起，贝雷钢架利用横向滑轮束配合吊车将贝雷拉至外侧，分节段拆除吊出。7、连续箱梁7-1连续箱梁连续箱梁为预应力砼结构，采用等高度单箱五室斜腹

51、板截面，顶板宽为32.0m，顶板悬臂长为3.1m，梁高2.8m砼，标号为C50。主跨顶板厚25cm，底板厚25 cm；边跨顶板厚30cm，底板厚为45cm。主、边跨腹板厚45 cm，在斜拉索两侧设置两道腹板以利于箱梁的纵向传力。主跨每6.0m设置一道横隔板，板厚60 cm；边跨每4.0m设置一道横隔板，板厚60 cm，采用铁砂砼压重来平衡主跨重量。7-2连续箱梁施工段划分与顺序7-2-1连续箱梁施工段划分连续箱梁在满堂支架上分8段施工。水平施工缝设在顶板与腹板交角下15 cm处，全桥分16次施工，砼要求每次一次性浇筑完毕（见下图）0#台1#墩2#台10.22015116.710.023.723

52、15.183030303030303011111连续箱梁分段：号段从0号台背开始往1号墩方向延伸，全长10.72m；号段从号段开始往1号墩方向延伸，全长16m；号段从号段开始往1号墩方向延伸，全长17.7m；号段为1号主墩位置，全长11m；号段从段开始往2号台方向延伸，全长24.7米；号段从第号段开始往2号台方向延伸，全长24.米；号段从第号段开始往2号台背止，全长15.68米；号段为合拢段，共计6段，每段全长1.0米。7-2-2连续箱梁施工顺序为 、 、 、 每段砼强度达到设计值可以张拉竖向预应力筋及横向预应力筋。当号合拢段砼达到设计值可以张拉纵向预应力筋。7-3施工工艺流程现浇箱梁段施工工

53、艺流程支 架 搭 设支 架 系 统 预 压调整底、侧模临时桩、墩、台帽模 板 制 作绑底板及腹板钢筋安装波纹管钢 筋 制 作轴线、标高测量并复核安 装 芯 模模 板 制 作浇筑底模及腹板砼砼配制及输送试块制作拆 芯 模模 板 修 整安 装 顶 模模 板 制 作钢 筋 制 作绑扎顶模钢筋浇 筑 顶 板 砼砼配制及输送试块制作强度报告强度报告张 拉 、压 浆穿 束养 护拆模、锚固固结7-4模板在满堂支架上铺设108200厘米方木档，上铺设68200方木档，再铺设高强覆模竹胶板，内模采用企口缝的木模板，底模及外侧模铺设应根据箱梁横断面尺寸设计，底板以路中心线向两边安装，顺桥放置，侧模板横桥向放置。模

54、板拼缝要求整齐美观，准确稳固，确保截面形状，尺寸准确。内模板支撑均采用48钢管加固，腹板两侧模板之间采用14等间距8080厘米的对拉螺杆固定，螺杆外套15PVC塑料管。为防止斜腹板处内侧模上浮，采用铁丝拉于底板钢筋上固定。模板拼缝必须密合并粘贴双面胶带，以防漏浆。模板面宜刷无色脱模油。根据施工期气温，拆模期限非承重模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时拆除；箱梁底模在预应力张拉灌浆后，同时压浆强度达到设计强度的100%时才能拆除。7-5等载预压在主桥底模完成后，进行压载试验，预压荷载不少于箱梁段自重量，要求支撑系统的沉陷不超过3毫米，否则模板标高重新调整。7-6钢筋 、预应力筋加工

55、及安装7-6-1钢筋加工及安装钢筋在车间加工成半成品，现场制作成骨架、现场焊接的施工方法。在现场钢筋绑扎入模前，首先做好模板的清理工作，除去杂物，以确保砼外观清洁。钢筋进场必须有质保书，并在试验合格后使用。钢筋接头宜采用焊接接头，水平钢筋接头宜采用闪光对焊或电弧焊，竖向钢筋采用搭接电弧焊。采用搭接焊时，钢筋搭接端部先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。采用单面焊缝时，焊缝长度为10d。电弧焊所采用的电焊条，其性能应符合低碳钢或低合金钢电焊条的标准，其牌号应符合设计要求。搭接头位置、同一位置搭接头数量均应符合公路桥涵施工技术规范规定。梁体腹板、底板、顶板均采用10“S”形支撑拉接筋。等中距4545厘

56、米，呈梅花状控制双层钢筋间距。并用绑扎砂浆垫块的方法控制钢筋的保护层厚度。绑扎钢筋时需从内到外、从下到上、先难后易。用焊接方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置，骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称跳焊，不可顺方向连续施焊。当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道或其他主要构件位置的准确。在砼浇筑之前，按设计文件及有关要求对钢筋进行检查，合格后方能浇筑砼。7-6-2预应力筋 的安装在安装钢筋的同时，应将波纹管的定位钢筋网片或“U”形环，每4050厘米一道设置，

57、并与主筋焊接牢固，防止波纹管在浇筑砼时上浮、变形、移位。波纹管接头采用套接法，套管长度25厘米，用大一号规格的波纹管套旋在要接的波纹管上，两头用胶布沿周长贴封，以防流浆。设置波纹前应对每一根波纹管进行检查，管壁上不得有孔洞，否则要及时修补。预留的孔道，应适当设置压浆孔和排气孔。预应力束端部尺寸应符合设计要求，并保证波纹管中心线与锚板垂直。单端张拉的预应力束安装时需先将波纹管、钢绞线、连接器（或P型锚）一次安装完毕。两端张拉的预应力束安装彩用先制孔，后穿束方法施工。对后穿束的孔道，在砼浇筑完毕后，需及时通过，确保孔道畅通。锚垫板须与孔道垂直，位置须准确，采用8螺栓固定在端模上。灌浆、排气孔与管道

58、的连接处采用弧形压板，压板下垫以5毫米厚海棉，用铅丝将弧形压板绑孔在管道上。灌浆孔处采用带丝口的20。灌浆设备上的压浆嘴也用带丝口的20钢管套管连接。排气管可采用塑料管。7-7砼工程在砼浇筑之前，对钢筋、模板、锚垫层、波纹管等进行检查合格后，方可浇筑。砼采用1000型搅拌机现场集中拌制，输送泵泵送，串筒过渡入模，串筒下口移动布料方法施工。搅拌砼时应严格控制砼的配合比、水灰比，坍落度为1012厘米。输送泵泵送应符合下例规定：7-7-1输送管接头应严密，输送前应以水润滑内壁。7-7-2砼运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使砼泵移动，以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内砼排出并冲洗干净。7-7-3砼

59、的原材料应严格控制，按要求采购。水泥选用巢湖牌42.5#普通硅酸盐水泥；碎石采用舒城的粒径为531.5毫米的碎石；采用舒城的中粗砂，含泥量3%；砼掺有高效泵送剂改善砼的和易性。砼的出料串筒设置成“S”形起缓冲作用，串筒底口离砼面不得大于2米，以防砼离析，串筒下口移动布料。砼用插入式振动器振捣，顶、底板砼辅以平板振动器，要求振捣密实，不得漏振，严禁峰窝、麻面的出现。在砼浇筑过程中，派专人负责检查支架，模板等受力情况，及时处理应即事件。砼浇筑时，振动器不得碰到模板、波纹管、锚垫板等并应在此处加强振捣。砼水平施工缝留在腹板与顶板交角下15厘米处，顶板施工时，每跨每室无束区且剪力最小的位置各设一个10

60、0厘米100厘米的天窗，待张拉压浆、封锚后进行封闭。施工缝均设长为2米12加强钢筋。二次浇筑前应将砼凿毛清洗干净。砼浇筑终凝后，立即覆盖麻袋进行养护，保持砼面湿润。泵送时应使料斗内经常保持2/3的砼，以防管道吸入空气，导致堵塞。7-8预应力张拉、压浆本项目连续箱梁采用纵、横向预应力束，竖向预应力筋体系。总体张拉顺序：竖向预应力束 横向预应力束 纵向预应力束。纵向预应力束张拉顺序为：先长束后短束。顶底板束在横断面上必须对称张拉，交替进行。每类预应力束横桥向应对称张拉，张拉顺序按图纸所示分批张拉。钢束张拉完毕后，应及时进行孔道压浆。钢束张拉一批，压浆一批，待孔道压浆强度达到设计强度的80%以上时，

61、才可以进行下一批钢束的张拉。压浆采用C40砂浆。顶、底、膜板纵向预应力束采用12-j15.24钢绞线,标准强度R=1860Mpa,张拉控制应力=0.75R=1395Mpa,锚具均为夹片锚；横向预应力束采用5-j15.24钢绞线, 标准强度R=1860Mpa，张拉控制应力=0.75R=1395Mpa, 锚具为扁锚。端横隔和有索区横隔梁均布置19-Sj15.24钢绞线，标准强度R=1860Mpa,张拉控制应力=0.75R=1395Mpa,锚具为夹片锚，两端张拉，在斜腹板外开槽锚固。竖向预应力筋采用32国标75/100级高强精轧螺纹钢筋，布置于腹板、主横梁、端横梁和横隔梁内。腹板设1排，横隔梁及端梁

62、设2排，主横梁6排。精轧螺纹钢筋标准强度R=1000Mpa，张拉控制应力0.75 R=750Mpa,每束张拉力542.9KN。7-8-1钢绞线的编束与穿束按设计文件及施工段另加施工设备工作长度，在现场地进行下料，采用切割机切断，不许用氧气割，对每束内各根钢绞线进行编号并按顺序摆放，每隔1米用20#钢丝编织，合拢捆扎。穿束前对孔道、灌浆排气孔、锚垫板进行清理、清孔，采用金属网套法穿束，先用孔道内预留的4钢丝绳将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用慢速卷扬机牵引安装。7-8-2张拉前的准备工作在张拉前，须具备下列资料方能施工：7-8-2-1张拉设备标定的依据（千斤顶、油泵型号）7-8-2-2预应力筋合格

63、证及复试报告7-8-2-3锚具系列合格证及复试报告7-8-2-4砼强度试验报告7-8-2-5水泥浆配合比试验报告7-8-3张拉（采用悬浮法张拉施工）本桥连续箱梁的预应力束张拉分阶段进行：先张拉竖向预应力束，再张拉横向预应力筋，然后张拉纵向预应力束。预应力束张拉均采用应力应变双控，以张拉力为准，校正设计引伸量，在张拉前先初应力（0.10.2）张拉一次，再开始测伸长量要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在以内，对同一张拉截面，断丝率不得大于，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根。张拉工要求按照公路桥梁施工技术规范中有关条文和锚固体系，及张拉操作要点进行。7-8-3-1竖、横向预应力束张拉程序：0 初应力

64、 K（持荷5分钟） K（锚固）7-8-3-2安装张拉设备时,对直线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道的中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉的作用线与曲线孔道末端中心点的切线重合，不得偏移。7-8-3-3张拉时，操作人员不得正面朝千斤顶方向施工，并做好张拉记录。张拉实测伸长量与理论伸长量之差不得超过 。否则，查明原因处理后方可继续施工。7-8-4压浆预应力张拉完毕后，经监理工程师认可，方可割除工作钢绞线。张拉后，尽快进行压浆，压浆前对孔道进行冲洗，直到另一端压出清水为止。水泥砂浆采用高效水泥配制并掺入高效减水剂，水灰比控制在0.4.5之间，稠度控制在1418秒，水泥浆泌水率最大不超过4%，拌浆后

65、3h内泌水率宜控制在2%，最大不超过3%，24h后泌水应全部被浆吸回。压浆时，对曲线孔道，由中间往两端压或由低点往高点压；对水平孔道，由一端压向另一端。压浆应缓慢、均匀地进行，直到另一侧溢浓浆为止并封闭排气孔后进行二次补压，连续加压0.50.7Mpa,稍后再封闭灌浆孔。7-9合拢段施工 在连续梁合拢施工中，不同的合拢顺序，其引起的结构恒载内力不同，结构体系转换时由徐变引起的内力重分布也不同，导致其结构最终恒载内力也不同。为了使结构更稳定、受力更对称合理，合拢段的施工采取如下技术措施：7-9-1连续梁合拢时的墩、梁临时固结约束措施：利用临时支座固结，或将活动支座的顶、底板在顺桥向的两侧用钢板临时

66、焊接，形成固结的约束。合拢口的临时锁定措施。7-9-2合拢段施工前应调整好两端中线和高程，高差控制在2毫米之内，合拢口要按设计要求进行临时锁定。7-9-3砼必须严格凿毛，并清洗干净，采用C50微膨胀砼浇筑，施工时必须保证浇筑质量。7-9-4尽量选择接近设计合拢温度（15）的时间浇注合扰段砼，要求每一合拢段砼一次浇注完成，时间不得超过4小时，并做好养护工作，防止梁体产生裂纹。7-9-5合拢段砼强度达到90%以上设计强度后，方可进行张拉，张拉完成后，即可进行压浆。8、主塔主塔布置在中央分隔带塔柱拉索区，塔高45992m，采用独柱形式；塔柱下段采用两根直径为20m的圆柱形钢管砼，两圆柱顺桥向净距20

67、m；中段为索塔锚固区，钢管合二为一，形成一箱多室圆形截面，在两个D形内填充混凝土，中间为张拉工作室，设工作平台，利用装饰外壳形成椭圆形截面；上段为长短不同，直径为2.0m的装饰塔尖。塔身钢管壁厚为20mm和24mm的Q345钢钢材，其它钢材为Q235钢，管内填充C50微膨胀砼。索塔锚固区斜拉索采用内壁锯齿形锚固方式锚固。斜拉索采用单索面扇形密索不对称布置。塔根附近及边支点附近各有一段无索区，塔上索距为1.5m，梁上索距：主跨为6.0m，边跨为4.0m，全桥共有斜拉索20对。8-1主塔塔身施工工艺流程安装自升式塔吊安装主塔钢结构钢 结 构 制 作预埋管制作安装预埋钢管管内钢材焊接测 量 定 位浇

68、筑塔身砼砼制作和泵送试 件 制 作强 度 报 告下一段塔身施工塔顶安装工作悬索8-2主塔位置设塔吊当主桥的号段砼强度达到设计值的70%时，在主塔位置搭设自升式塔吊，既要考虑主塔钢结构安装及砼施工的需要，又要考虑斜拉索安装时的施工方便，做到双重兼顾。其主要作用是：作为主塔钢结构安装、砼施工,斜拉索安装的工作悬索的装卸.(见附图九)8-3钢塔焊接拼装钢塔按设计文件于工厂分段制作后，到现场焊接接长。第一节钢塔安装利用主梁预埋的固定螺栓进行定位和加固。钢塔的顶部使用 8钢丝绳四个方向对称拉紧，以校正钢塔的垂直度和高差，每节钢结构安装就位后，安装螺栓必须全部上足拧紧校正高差和垂直度，满足设计要求后才能行

69、焊接，焊接完成后才能进行下一节钢结构的安装工作。桥塔钢焊接均为等强焊接，焊接工艺应符合建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的有关规定，对焊接的内部质量应做到以下几点：8-3-1焊接的外形尺寸应符合钢结构焊缝外形尺寸的规定。8-3-2尽量减少焊缝的数量和尺寸。制作时严格采用设计需要的焊缝尺寸8-3-3焊接采用对称布置，连接过渡尽量平滑，以避免截面突变和应力集中现象。8-3-4焊缝布置在便于达到烧焊的位置，并有合适的焊条运转空间和角度，尽量避免仰焊。8-3-5所有焊缝应100%进行超声波探伤，并抽取不少于其焊缝长度的20%进行射线探伤，两条焊缝交叉点必须进行射线探伤。8-4钢筋安装钢筋在车

70、间按设计文件分段加工半成品，现场绑扎与焊接成形。钢筋的制作、绑扎与焊接均要符合规范 要求。在浇筑主桥段箱梁前就准确地预埋主塔钢筋。钢筋安装前，基面砼应凿毛清洗干净。利用塔吊立柱分段提升就位焊接，采用双面焊，焊接长度大于5d，钢筋骨架要稳固，钢筋要有足够的保护层。8-5斜拉索预埋钢管安装按照设计文件到工厂加工，现场预埋焊接的方法施工。因此，斜拉索预埋钢管安装定位要准确，其锚固点位置，偏差不得超过3mm，角度误差不得大于3。在施工过程中，我们根据设计要求对斜拉索预埋管的安装进行专项设计，设置定位架，在砼的浇筑前进行准确定位，并复核无误后方能浇筑砼。8-6塔身砼浇筑本工程塔身砼浇筑，每一段要求一次性

71、浇筑完成。砼浇筑前，对钢筋、预埋件等进行检查，确认无误并会签后方可浇筑砼。砼应严格控制配合比、水灰比、坍落度。砼集中拌和，输送泵泵送，由串筒倾倒到位，其底口高度离砼表面不大于1米。采用插入式新型50型或70型振动器分层振捣。操作时应快插慢拔，插入均匀，移动距离为振捣半径的1.5倍，不得碰撞预埋管及锚板。在预埋钢管周边、钢筋较密处应加强振捣，并保证砼分层交接良好，振捣砼直至表面平整泛浆无气泡为止。防止过振及漏振现象发生。砼浇筑好终凝后立即进行养护，保持砼面湿润。8-7塔顶工作悬索安装安装工作悬索是斜拉索安装的必要准备工作，工作悬索由主桥箱梁距斜拉索最外侧索57米位置对称地固定于塔顶外处，工作悬索

72、安装是利用塔上的卷扬机索引并固定。工作悬索采用2538的钢丝绳。9、斜拉索的安装及索力调整斜拉索为单索面，布置在中央分隔塔柱拉索区上，塔根附近无索区长度为9.2米，塔上索距为1.5米，斜拉索张拉力为2292KN4479 KN，全桥共20对索。斜拉索采用全涂无粘结预应力钢绞线，规格为22S15.2443S15.24。其标准强度Rby=1860Mpa，EY=195000MPa。斜拉索的防腐措施：采用环氧全涂无粘结钢丝，在单股钢绞线外热挤PE防护，成索后再在外层设HDPE防护层，其表面采用彩色HDPE。位于锚固区的钢绞线为裸索，待施工完毕后在内钢管灌注高强环氧树脂水泥砂浆封固。9-1斜拉索安装工艺流

73、程（见下图）斜拉索运达箱梁锚端放索入索的移动斜拉索的塔部安装斜拉索的梁部安装斜拉索的一期张拉斜拉索的二期索力调整锚 固 及 防 护索 力 检 测索 力 检 测斜拉索安装工艺流程图9-2斜拉索安装9-2-1斜拉索运达箱梁锚端。斜拉索根据设计要求委托有资质的专业厂家进行生产，经检测合格后按索号的排列顺序分别送到箱梁锚固端。9-2-2放索及索的移动：9-2-2-1放索采用立式转盘进行，索盘放在立式支架上，在索盘轴孔内穿上圆轴，徐徐转动索盘将索放出。9-2-2-2移索过程中，由于索自身的弯曲或者与桥面直接接触，在移动中就可能损坏拉索的防护层基，损坏索股。因此采用滚筒法加垫层法进行，即在梁面放索线上铺设

74、麻袋、草包等柔软的垫层和设置一条滚筒带，当索放出后，沿滚筒向安装的部位运动（见附图九）9-2-3斜拉索的塔部安装斜拉索塔部的安装采用导索法安装，即在索塔上部安装一根斜向工作悬索。斜拉索前端栓上引索，每隔一段距离放置一个吊点，使斜拉索沿着导索运动，穿过塔身内预埋的斜拉索管，向梁端的锚固点移动。9-2-4斜拉索的梁部安装当拉索穿过塔身另一侧时，接着斜拉索在梁部的安装，采用拉杆接长法进行，即先加工长度为50厘米左右的短拉杆与主拉杆连接，使其总长度超过套筒加千斤顶的长度。利用千斤顶多次运动，逐渐将张拉端拉出锚固面，并逐渐拆掉多余的短拉杆，安装锚固螺母。最后进行斜拉索的张拉及索力调整工作（见附图十）9-

75、2-5斜拉索一期张拉其主要作用和目的是保证实际施工的桥面标高和梁 内应力与设计值的吻合。根据设计要求及斜拉索破断拉力的情况，确定初期张拉索力控制在破断拉力的40%左右，此时测量标高及测试每股斜拉索的索力，为下期张拉作好必要的准备。在正式张拉前，宜先用千斤顶往复抽动12次，以降低张拉摩擦损失。9-2-6斜拉索二期索力调整在主桥桥面系施工结束后，因桥面施工后增加重力，使桥面标高和索力值与设计不符，通过二期索力调整以达到设计要求。而二期索力调整主要以控制索力为主。9-3索力调整9-3-1将张拉千斤顶和配套油泵、索力检测仪器进行标定。9-3-2计算并列出每级张拉值和相应的油表读数及各级调整值和相应的延

76、伸量。9-3-3作好索力检测和其他各种观测的准备工作。9-3-4将张拉工具、设备就位，将千斤顶撑架用手拉葫芦等固定在斜拉索锚固面上，然后把千斤顶用螺栓连接在支撑架上；将张拉杆穿过千斤顶和撑架，旋接在斜拉索锚头端，在将张拉杆上的后螺母从张拉杆未端旋转穿进；将千斤顶和油泵用油管接好，开动油泵，使千斤顶活塞空升少许,如调索要求降低索力,可根据情况多升一定量，接着将后螺母旋至与活塞接触紧密。如调索是在斜拉索锚头还未被牵出锚的情况下进行，则上述过程已在牵索过程完成。如索力检测采用测量张拉杆拉力的方式，则应在张拉杆后螺母间安装穿心式压力传感器测量张拉力，需先将传感器从张拉杆后端插入，再将张拉杆后螺母旋入。

77、9-3-5按预定级次的相应张拉力，通过电动油泵进油或回油逐级调整索力。如果是降低索力，则先进油拉动斜拉索，使锚环不能松动，在旋开锚环后可回油使斜拉索索力降低。在调索过程中，如千斤顶达到行程允许的伸长量，即可将斜拉索锚头的锚环旋紧，使其临时支承于锚固支承面上，这时千斤顶可回油并进行下一行程的张拉。如果调索是在斜拉索锚头还未牵出其锚固面的情况下进行，则临时锚固由叠撑在锚环下的张拉杆前螺母，即两半边螺母承担临时锚固。9-3-6千斤顶和油泵等配套系列应进行编号，应定期检验、标定，应由专人使用和管理。在索力调整前，应将斜拉索锚固面，各个张拉受力支承面及锚头、锚环、张拉杆、张拉杆锚固螺母等进行质量检查，并

78、逐一清除丝齿内的杂物。在索力调整过程中，要密切注意油泵的压力表值，斜拉索千斤顶、张拉杆在调索施力过程中，位置要居中，以免拉索、张拉索受力不均匀。锚环、张拉杆、张拉螺母等各自的旋紧程度要一致。同时进行梁段和索塔变位观测并与设计变位值校核。否则，则检查原因并与设计单位研讨，采用适当方法进行修正。10、桥面及附属工程10-1桥面铺装全桥桥面（机动车道和非机动车道）铺装层采用厚10厘米厚沥青混凝土和6厘米细C40防水混凝土面层，桥面铺装层总厚度为16cm，绿化带花坛底部涂抹5cm厚防水层。10-1-1桥面铺装前应复测梁面标高，每孔至少复测跨中和支点处的中线及边线标高，以保证铺装的最小厚度。10-1-2

79、浇筑沥青砼铺装顺序自下坡向上坡进行。铺装层在横桥向，机动车道以7米为一幅，顺桥向一次完成。10-1-3采用沥青砼摊铺机配套系列施工，平整度及施工工艺均要符合规范要求，特别要注意FYT-1妨水层要洒涂均匀。10-2人行道、绿化带及中央分隔带施工10-2-1人行道小梁采用木模，尺寸线形按设计要求，严格控制标高，待配套施工完毕上盖10厘米人行道板，其上用1：2水泥砂浆座浆，上铺人行道面砖。10-2-2中央分隔带布置两道防撞钢护栏，由厂家加工半成品，现场安装焊接成型并确保外观质量及线型美观。10-2-3绿化带布置两道钢筋砼梁，采用现浇钢筋砼，模板采用竹胶板，确保其顺直度和外观质量并注意埋设泄水管。10

80、-3伸缩缝施工本工程采用SPE80型“三防”伸缩缝，共长64米。伸缩缝定位安装时用水准仪测定安装标高，3米直尺检查型钢的安装平整度，控制在2毫米以内，安装高强锚固螺栓时注意避开箱梁预应力钢束的位置。安装就位后，其预留孔采用环氧树脂砂浆固定，过渡带采用C40钢纤维砼浇筑，浇注砼要密实，表面要平整。伸缩缝安装选择在年平均气温季节安装。10-4栏杆安装本桥采用桥面护拦，分为中央分隔带的防撞钢护栏和人行道外侧设组合式不锈钢花纹栏杆。在护栏安装前以桥梁中线为依据进行放样，弹墨线、测标高。10-4-1防撞钢护拦防撞钢护拦由厂家加工，根据设计尺寸，高程安装并确保外观质量和线型美观。钢材应在工厂内采用“酸洗”

81、、“喷丸”等工艺进行充分除锈并在除锈后接着喷涂防锈底漆，安装完成后，对电焊及脱落油漆的部位加以清理，补涂防锈底漆后统一涂刷面漆二道。10-4-2人行道不锈钢纹栏杆不锈钢及材料的颜色要按设计要求进行采购、加工，要求造形美观。栏杆、柱的安装应挂边线，自一端柱开始按设计平面尺寸向另一端顺序安装，边安装边检查其尺寸、垂直度、高程及线形，要求外形整体直顺、圆滑、美观。10-5搭板施工本工程在桥头设置搭板，从路基过渡至桥涵结构上，以消除跳车现象。搭板为钢筋砼板结构，在水稳层施工完后进行。10-5-1搭板施工工艺水稳层表面清理 施工放样 钢筋绑扎 模板支立 砼浇筑 养护10-5-2水稳层施工清理桥台基坑并按

82、设计要求进行地基处理，选用透水性良好的砂性土回填至承台顶，分层厚度为2030厘米，压实度不小于95%，靠近后墙部位（1。5m宽）用小型打夯机夯实。其上按设计文件要求进行二灰铺垫，直至搭板底标高并压路机分层碾压，压实度不小于96%。然后进行搭板施工放样。10-5-3钢筋 绑扎钢筋按设计文件在车间加工，现场绑扎、焊接成形，上下层钢筋网片之间的架立筋要焊接牢固，其骨架应顺直，截面尺寸应确保准确。10-5-4模板支立采用组装现场拼装的钢模板，要求拼缝密实、光滑，顺直度、平整度、尺寸等均满足要求。10-5-5砼浇筑砼浇筑应一次性完成，浇筑时振动棒应快插慢拔，防止漏振。振捣时到砼表面平坦无明显下沉及气泡上

83、升为止。再用平板振动器横向及竖向振动。砼表面用木抹子抹平。待表面定浆后再抹第二遍。施工完毕后注意做好浇水保养工作。11分项工程实施性施工计划（工程计划进度横道图）五、工程质量及质量目标控制措施1、质量管理体系项 目 经 理项目总工程师质 检 负 责工 程 科 安 全 科 材 料 科 砼 工 组 钢 筋 组 木 工 组 张 拉 组 2、质量目标及控制措施。2-1质量目标以全优质工程为施工奋斗目标，系统管理、科学决策、优化组织、精心施工、贯彻落实“质量第一”的方针。在质量管理上，建立以公司总工程师、质安科、工地质量员组成的三级质量管理网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识，为优质、高速完成奠

84、定良好的保证基础，达到验收一次合格率为100%，单位工程优良率为90%以上。2-2质量目标设计分解下表质量目标分解细表序号目 标 项 目目 标 设 计1灌 注 桩100分2承 台9 3分3桥 台9 5分4墩、柱、塔身9 5分5台帽、盖梁9 5分6连 续 箱 梁9 3分7斜 拉 索9 5分8桥 面 系9 2分9附属工程9 1分2-3严格执行部颁发市政工程质量检验评定标准（CJJ2-90）、（CJJ1-90）、（CJJ3-90），建设部221号文件和相关的施工规范，以及本公司制定的本工程质量 目标设计，严格按照工程施工设计图纸进行每道工序的施工，对不符合质量要求的坚决推倒重做，确保工程优良。3、质

85、量责任制与验收制度3-1质量责任制3-1-1项目经理3-1-1-1项目经理是整个项目经理部的最终责任人，也是整个项目质量管理的最高负责人3-1-1-2授权项目总工程师主持整个项目的质量管理工作，并积极支持配合项目总工程师的工作。3-1-1-3负责审批由项目总工程师策划建立的项目质量保证体系。3-1-1-4建立以项目经理和质量员为主体的质量管理小组，针对本工程的特点发动职工开展技术革新，提出合理化建议，组织质量攻关。3-1-1-5严格按技术规程、规范、标准和施工图要求，进行工程质量检查，督促，完成上级下达的质量目标。3-1-1-6参与重大质量问题的讨论与决策工作。3-1-1-7参与工程质量竣工验

86、收工作项目质量总结工作。3-1-2项目总工程师3-1-2-1由项目经理授权建立项目质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，作出质量奖罚建议。3-1-2-2修订质量方针和目标，加强质量管理部门的力量，健全质量管理体系。3-1-2-3对工程施工过程进行全面监控，分部工程实施前，进行技术、质量、交底、组织主持质量检查，定期召开质量分析会，结合具体情况，确定相应措施。3-1-2-4组织收集施工过程中的原始数据和技术质料，审核有关技术、质量方面的工程业务联系单和工程变更单，签发质量月报和质量事故报告，审核并上报竣工资料和组织编写工程总结，组织竣工自验及参加竣工验收，落实整改措施。3-1-2-5参

87、加重大事故调查分析和提出整改措施，督促有关人员及时填送报表并按决定的处理意见贯彻实施。3-1-3项目质量员3-1-3-1认真贯彻有关保证质量的制度和措施。3-1-3-2认真学习图纸和技术规程，掌握质量标准。3-1-3-3参加隐蔽工程验收和自检、交接检查验收，并做好原始记录，定期向项目经理和项目总工程师汇报质量检查情况，并经常对自检资料进行汇总、分析，提出改进措施。3-1-3-4深入工地掌握质量情况，发现质量不符要求，有权暂停施工，及时向总工程师或项目经理汇报，采取措施。3-1-3-5开展定期质量活动，填报质量月报和质量事故报告，参加事故分析和处理工作。3-1-3-6参加施工方案讨论，制定确保质

88、量措施。3-1-3-7收集施工过程中的质保单、实验报告、放样复核单、隐蔽工程验收单等原始数据和技术资料，参加工程竣工验收。3-1-4项目测量员3-1-4-1认真学习图纸，牢记关键尺寸和相互关系。3-1-4-2对自行完成的工程进行放样复核，放样复核应以不影响施工为原则，放样后一定要复核，经复核发现问题应重放后再行复核，并认真签署放样复核单。3-1-4-3定期检查基准水准点和轴线点，确保无误。3-1-4-4建立统一的测量记录簿，并妥善保存，待工程竣工后及时上交。3-1-4-5保护好测量仪器和工具，人为损坏应酌情处理。3-1-5项目施工员3-1-5-1在施工过程中对所负责的分部工程的质量工作负直接责

89、任。3-1-5-2督促有关人员做好分部工程的放样复核和隐蔽工程验收工作，并认真做好规定由各施工队负责人复核和验收项目的交接验收及自检记录等复核验收工作，作好施工日记，督促有关人员搞好原始资料。3-1-5-3复核水泥砼、砂浆配合比计算和有关试验资料。3-1-6项目试验员3-1-6-1按规定做好各项材料试验及现场试验。3-1-6-2及时提出砼、水泥砂浆、净浆配合比，选择最佳级配。3-1-6-3主持各项试验工作，砼试验必须按规定试件组数如期做满，并及时提供试压数据。3-1-6-4深入了解砼等级配的使用情况发现问题及时纠正，严格控制砼的坍落度及外加剂的用量。3-1-6-5及时收集材料质保单、试验报告，

90、提供给质量员。3-1-7项目材料员3-1-7-1对所有材料和设备进行数量和质量的验收，发现问题及时向项目经理汇报并提出解决办法，进行必要的交涉与索赔。3-1-7-2对委托加工的成品、半成品等进行过程延伸监控，以确保工期与质量。3-1-7-3及时调查分析提供物资供货行情，准确核算物资供货成本，提供领导决策参考。3-1-7-4根据工程施工及进度需要，编制物资采购计划和选择合格分承包方，经项目经理批准组织执行，保证工程施工的正常进行。3-1-7-5组织严格按设计和合同及公司的规定要求，按程序采购质量符合要求的物资，并组织对进货物资的验证。3-1-8项目资料员3-1-8-1工程开工前，熟悉施工合同、图

91、纸及质量评定标准等文件，根据工程性质和特点，编制工程技术资料编制计划，报公司审定后，组织和指导实施。3-1-8-2组织收集施工全过程的工程技术资料，把有关变更单、联系单、测量复核单、图纸会审记要、验收及自检资料等技术资料均进入本工程的施工内业资料归档范围。3-1-8-3监督有关人员及时汇总工程资料，做好资料归档整理工作。3-1-8-4积极投入创建“文明工地”的活动，确保资料准确详尽，条理清晰，归档明确，装订整齐，符合要求，便于验收。3-1-8-5工程结束时，应按规定要求及时整理工程技术和有关资料，并报公司审定。3-2质量验收制3-2-1对原材料、成品、半成品进行质量检验，发现问题及时联系，并停

92、止使用，确保工程质量。3-2-2各级质量员应随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，对在施工过程中未按施工工艺或技术规程施工的应立即纠正，不留隐患。3-2-3实行质量检验复核制度，对各施工段进行质量验收过程中发现质量不合格的，责成施工段予以返修，并由其承担一切损失费用。3-2-4工序自检与互检各操作人员应及时对自己的工序进行认真的质量自检，发现问题立即返修。各施工段应对工序进行内部互检，互检时发现不符合质量要求的，应由原操作人员进行返修。发现重大质量问题应及时报项目经理部进行处理。未能及时返修而影响施工进度的损失，由各施工段负责。3-2-5上、下道工序的交接验收上道工序结束后、下道工序开始前，

93、应进行工序验收。先由下道工序施工班组对上道工序检查验收。验收通过后填写工序质量评定表及隐蔽工程验收单请施工段质量员进行检查验收。验收通过后提请项目质量员、项目施工员检查验收签署意见并提请监理代表进行验收签证。不经验收合格并签证的，不允许进入下道工序作业。3-2-6有关技术规程及有关验收标准3-2-6-1技术规程公路工程技术标准（JTJB012003）3-2-6-2验收标准公路工程质量评定标准（JTJ071）3-3检验质量保证体系 检 查 过 程 质 量检 查 准 备人员培训选定检验标准仪器设备检验环境控制考试规程制度维护管理参数记录组配人员上岗确定试验方式组配检测仪器设备备调整检测环境人员技术

94、素质保证执行技术标准保证仪器设备性能保证检测环境保证检 测 质 量 保 证 体 系重 新 检 测提出处理意见分 析 原 因检测事故处理检测样品取样检 测数据处理检测复核检 测 报 告 审 核 签 发用 户结 束有问题复查数据有 异 议 申 诉3-4质量体系要素分配项目部质量管理体系要素职能分配表项目经理项目副经理技术负责领导层 责任人质量管理体系管理施工负责质检负责资料负责安全负责材料负责仓管负责4、质量管理体系4、2文件要求4、2、2质量手册4、2、3文件控制4、2、4记录控制5、管理职责5、1管理承诺5、2以顾客为关注焦点5、3质量方针5、4策划5、4、1质量目标5、4、2质量管理体系策划

95、5、5职责权限与沟通5、5、1职责与权限5、5、2管理者代表5、5、3内部沟通5、6管理评审6、资源管理6、1资源提供6、2人力资源6、3基础设施6、4工作环境注： 主管 协办 相关项目部质量管理体系要素职能分配表项目经理项目副经理技术负责领导层 责任人质量管理体系管理施工负责质检负责资料负责安全负责材料负责仓管负责7、产品实现7、1产品实现的策划7、2与顾客有关的过程7、3设计7、4采购7、5生产和服务提供7、5、1生产和服务提供的过程7、5、2生产和服务提供过程的确定7、5、3标识和可追溯性7、5、4顾客财产7、5、5产品防护7、6监视和测量装置的控制8、测量、分析和改进8、2监视和测量8

96、、2、1顾客满意8、2、2内部审核8、2、3过程的监视和测量8、2、4产品的监视和测量8、3不合格品的控制8、4数据分析8、5改进注： 主管 协办 相关4、质量保证措施4-1质量保证体系图质量保证体系施工控制保证技术保证组织保证思想保证措施单位工程优良率组织学习施工控制经济责任制经济保证推广新技术、新工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范、验标提高思想意识全员QC教育经理部QC小组及甲方质检机构执行质量保险抵押经济兑现加强施工现场试验控制充分利用现代仪器和设备施工进行自检、互检、交接检接受甲方人员检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工工序和技术标准施工质量责任制技术岗位责任制提高施工能力下道

97、工序及用户为用户服务质量第一总结表彰先进改进工作质量质 量 评 定 提高工程质量反 馈队QC小组优质优酬、奖优罚劣4-2质量保证措施4-2-1组织技术人员、管理人员及生产骨干熟悉设计图和相关施工规范，在施工中把好技术质量关。组织技术培训、技术攻关，解决质量管理中的难点。4-2-2认真执行质量管理制度，即施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖罚制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量贯穿施工全过程。4-2-3施工过程中严格执行ISO19001系列标准，每道工序、每个部位、分项、分部工

98、程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录，并根据施工实际情况，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达质量目标设计以上。4-2-4现场原材料管理：原材料、成品、半成品和设备都须经过论证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场必须进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料。4-2-4-1钢筋、预应力筋、钢材必须具备符合要求的出厂质量证明书，有关人员应及时取样完成有关试验并及时将试验报告单送交项目质量员。 4-2-4-2水泥到场后，应具备符合要求的出厂质量证明书，项目试验员应及时完成安定性等试验并及时将试验结果通知项目质量员和项目施工员。4-2-4-3项目试验应按规定及时对石料进行

99、石料压碎指标、立方体强度、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等试验；对砂必须进行细度模数、含泥量等试验。试验报告必须及时送交项目质量员检查备案。4-2-4-4砼外加剂必须具备质保单，并由项目质量员检查备案。4-2-4-5各项原材料在不具备质保单或未进行有关试验或试验未通过的情况下，不得使用。4-2-5半成品质量管理：半成品主要有支座、伸缩缝装置、锚具、锚箱、预埋钢管等，上述特殊材料到场亦必须具备符合的质保单或出厂合格证并由项目质量员检查备案。4-2-6成品管理：成品系指承台、墩身、台帽、塔柱、现浇主梁，桥面铺装及防撞杆等。各工序均需由各班组按实测项目进行外观检查合格后，交各施工段、项目经理部及监

100、理单位逐级检查并签署意见。4-2-7试验管理：4-2-7-1各种试件应由项目试验员及监理共同取样，送往监理认可的试验单位进行试验，各施工队组应积极配合监理进行抽查工作。4-2-7-2项目试验员负责收集试验报告并交项目质量员检查审核后交内业资料员整理归档。4-2-7-3对于自拌砼，必须事先根据设计要求由项目试验员进行试配，以求得最佳级配。最佳级配必须通过项目质量员和监理认可，若需变动必须经监理、项目工程师、项目质量员、项目试验员的同意后，经重新试配才可变动。实际施工中的试块强度原则上应不低于设计强度的1.05倍。4-2-7-4对于新工艺、新材料、新技术、新设备的运用，项目部内各有关人员应作好配合

101、工作，并由项目试验员作好详细的试验操作记录，交内业资料员整理归档。5、工程施工技术材料和设备质量保证措施5-1工程施工技术、质量保证措施5-1-1技术管理5-1-1-1制订合理、科学的实施性施工组织设计、施工方案、施工作业指导书，使施工全过程按技术要求进行。5-1-1-2测量放样控制，必须由不同人员进行复核。5-1-1-3项目部主管理人员在施工前进行图纸内审熟悉、理解图纸，提出理解模糊不清的问题，对作业班组长、操作人员进行技术交底。5-1-1-4试验技术控制是过程控制的关键，钻孔灌注桩采用小应变测试，全部砼均采用车送或泵送，减少砼的灌注时间，其试件按设计规范要求测试。5-1-2关键部分施工技术

102、措施 5-1-2-1钻孔灌注桩5-1-2-1-1钻孔定位要求：每一个桩坐标定位、并复测5-1-2-1-2成孔与清孔要求：正循环钻机成孔，两次清孔，沉渣厚度小于设计值。5-1-2-1-3水下砼灌注要求：首批砼应满足要求。导管埋深26米。砼连续不断灌注。5-1-2-2模板工程5-1-2-2-1要有足够的强度和刚度。 5-1-2-2-2要保证构筑物的设计形状、尺寸的准确性。5-1-2-2-3制作简单，拆除方便，接缝严密，平整度好，不易损坏，能多次重复使用。5-1-2-3钢筋加工与安装5-1-2-3-1钢筋应有出厂合格证，取样进行力学性能和可焊性试验，均应符合国家现行标准规定和设计要求。 5-1-2-

103、3-2钢筋在同一截面内的接头、焊接接头不能超过钢筋总截面的25%和50%。5-1-2-3-3各种规格的钢筋及已制作好的各种钢筋应进行挂牌标识。5-1-2-4混凝土浇筑5-1-2-4-1砼浇筑前必须对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物和钢筋上的污垢必须清理干净，砼倾倒落高度不能超过2米。5-1-2-4-2砼浇筑必须连续不断，施工员、质检员必须在现场指挥、监督，砼初凝后应立即进行养护。5-1-2-4-3砼蜂窝麻面不能超过该面面积的0.5%，深度不超过10毫米。5-1-2-5钢塔结构要求5-1-2-5-1焊缝工艺应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ8195）5-1-2-5-2焊缝的外形尺寸应

104、符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。5-1-2-5-3所有的焊缝应100%进行超声波探伤，并抽取不少于其焊缝长度的20%进行射线探伤，两条焊缝交叉点必须进行射线探伤。5-1-2-5-4超声波探伤和射浅探伤均采用钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（JB473094）和钢焊缝射线照相及底片分类法（GB332382）的有关规定和质量评定。5-1-2-5-5钢管外形质量要求：a：纵向弯曲偏差f/L 1/200，且不大于10mm(f为矢高，L为长度)b：椭圆度f/D 1/300。c：法兰盘平面高差小于0.3mm（法兰盘的质量直接影响塔的安装精度）d：法兰盘平面与钢管轴线垂直，每节上下法兰盘平面

105、与同一轴线垂直）e：主塔外露表面必须光滑平整。5-1-2-6张拉质量控制要求5-1-2-6-1施加预应力时的砼强度，必须满足设计要求。5-1-2-6-2预应力张拉工作必须由专业队伍承担，固定熟练操作工持证上岗，张拉时配有专人记录，专人测量伸长值，专人开油泵，专人随时进行通信联系。5-1-2-6-3张拉设置应在张拉前进行检查和校验标定，张拉机具应与锚具配套使用。张拉时应同时缓慢进行，逐级加荷，稳步上升。5-1-2-6-4预应力钢材张拉采用“双控”。5-1-2-6-5纵向、横向、坚向预应力筋，张拉程序严格按设计要求进行。5-1-2-6-6严格控制预应力筋的断丝、滑丝和滑脱数。5-1-2-7支座安装

106、的质量控制5-1-2-7-1支座安装前，必须检查产品合格证书中的有关技术性指标，按规定抽样试验。5-1-2-7-2支座安装后，经验收合格并会签后方可进行下一道工序。5-1-2-8桥面铺装质量控制5-1-2-8-1防水层、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。5-1-2-8-2沥青材料及混合料的各项指标，加热碾压温度等均符合要求。5-1-2-9伸缩缝安装质量控制5-1-2-9-1伸缩缝及安装必须符合设计要求，伸缩缝必须锚固牢靠，焊接必须牢固，不得有裂缝、夹渣、焊瘤等缺陷。焊接处涂上防腐、防水材料。5-1-2-9-2、伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。5-1-2-10人行

107、道铺设、栏杆、护拦安装质量控制。5-1-2-10-1人行道板必须在人行道梁锚固后才可铺设。5-1-2-10-2栏杆、护拦不得有断裂或弯曲现象。5-1-2-10-3栏杆与扶手接缝处的填缝必须饱满平整。5-1-2-10-4护拦的外露钢件应按设计要求进行防护。5-1-3季节性施工技术措施5-1-3-1冬季施工措施5-1-3-1-1当室外日平均气温连续五天低于5度时，进入冬季施工，应做好冬季施工的各项准备工作，对施工设施及材料应采取防雪、防冻等措施。5-1-3-1-2冬期施工期间，在砼配合比中，应加入早强减水剂，在砼拌和时，骨料不得带有冰冻、雪快，搅拌时间较常温时延长1倍，并尽量缩短运输时间，在其抗压

108、强度未达到设计标号的40%及5MPa前，不得使其受冻，不能往砼和覆盖物上洒水，而应采取麻袋或草袋或薄膜覆盖养生。5-1-3-1-3冬期施工期间，焊接钢筋宜在室内进行，在室外进行时，最低温度不宜低于-20度，并采取措施，减少焊件温度的梯度和焊后的接头立即接触冰雪。5-1-3-1-4预应力筋张拉中午气温较高时进行。张拉后尽快进行压浆，其水泥温度应不低于-10度，否则采取保温措施。5-1-3-1-5对机械设备采取防冻、保温措施。5-1-3-2雨季施工措施5-1-3-2-1雨季施工时，应做好施工中各部位的排水工作，并做好准备，随时防洪。5-1-3-2-2雨季砼施工时，应了解当天的气象预报，避开大雨、暴

109、雨时间。遇到中小雨时可以继续浇筑，适当调整拌合用水（砂石料以加了含水量），并做好已浇筑的外路砼面的保护工作；遇到大暴雨时，应停止浇筑，无法停止时应用油布等防雨材料覆盖砼及砼外露面层，有条件的应搭设临时遮雨棚。5-2材料和设备质量保证措施。5-2-1为确保采购的工程量物资符合设计及规范要求，应严格按质量体系程序文件采购、供应。5-2-2必须按审批准的计划，到合格分承包处采购，同时加强对原材料、中间产品的质量检验，对每批进场材料都要实验检测，并要供方提供产品合格证、出厂证。5-2-3支座必须全面检查产品合格证书中的有关技术性指标，并按规定抽样试验，不合格的不准使用。5-2-4对本工程的测量仪器（全

110、站仪、水准仪）、使用前须经法定的技术监督部门校验后方能使用。六、施工进度计划及工期保证措施1、总工期控制 根据本工程特点及实际工作量，对本工程进行进度（工期）计划，确定本工程总工期为360个日历天，在实际施工安排中，拟按350个工作日历天控制，具体开工日期以业主或监理下达的开工令为准。2、分项工期控制2-1施工准备工作：设备进场、临时用房搭设、施工便道、桩基平台、堆料场地硬化等，计划30天完成。2-2围堰施工：计划从第31天开始至第50天结束，历时20天完成。2-3钻孔桩施工：计划从第51天开始至第80天结束，历时30天完成。2-4承台、立柱、墩身、台帽施工：计划从第81天开始至第100天结束

111、，历时20天完成。2-5主边跨支架搭设：计划从第101天开始至135天结束，历时35天完成。2-6主边跨支架预压：计划从第136天开始至第155天结束，历时20天完成。2-7主边跨底腹板砼浇筑：计划从第156天开始至第190天结束，历时35天完成。2-8主边跨顶板砼浇筑：计划从第191天开始至第225天结束，历时35天完成。2-9箱梁张拉压浆：计划从第226天开始至第245天结束，历时20天完成。2-10主塔拼接及砼浇筑：计划从第246天开始至第265天结束，历时20天完成。2-11斜拉索安装张拉锚固 ：计划从第266天开始至第295天结束，历时30天完成。2-12支架拆除、台后搭板等施工：计

112、划从第296天开始至第330天结束，历时35天完成。2-13桥面砼、伸缩缝、护栏、人行道施工：计划从第286天开始至第330天结束，历时45天完成。2-14扫尾、竣工验收：计划从第331天开始至第350天结束，历时20天完成。3、施工进度计划保证措施。本合同工程量大，场地复杂，地质情况较差，且工期很紧。为确保按期完工，我方计划采取如下措施。3-1合理组织劳动力，组织钻机班组、钢筋班组、木工班组、砼班组、预应力张拉班组及安装班组、杂工班组、焊工班组、道路及排水班组，工序中有各专业班组按流水工艺连续施工，项目部负责协调班组间、工序间的衔接，减少中间环节的时间浪费，有效提高工作效益。3-2加强机具、

113、设备的调度和管理，增加机械设备的投入。本工程投入1000L型搅拌机及配套的电子计量配料机具和混凝土输送泵有效提高了混凝土的砼浇筑的速度。3-3进一步落实承包责任制，调动职工劳动积极性，提高工作效益，在班组 间举行劳动竞赛，制定奖罚制度，做到“奖勤、罚懒”。合理安排生产人员，做到定岗位，定工作量，定时间。3-4在计划安排上采取长计划短安排，做到以总进度计划分季安排，以季计划分月安排，以月计划分旬安排，以旬计划分日安排的做法，有效提高生产进度。3-5优先选用新工艺、新技术，缩短工程中间环节的过度时间。通过以上措施促进工程保质量，促进度的良性循环，使工程顺利进展，确保在工期范围内，按本项目质量目标，

114、安全、文明生产目标，完成本工程的所有工作量。七、安全生产目标及保证措施1、安全管理目标我们将按国家有关文件执行，确保以下安全目标：1-1事故负伤率年平均控制在1.5以下,确保重大安全事故为零;1-2杜绝死亡火灾等重大安全事故,创建市级安全达标工地,争创市级文明工地。1-3本工程重杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。严格遵守国家各项政策、法令、有关安全生产的单项法规、中华人民共和国建筑法及国家标准建筑安全施工检查标准JGJ59-99和地方标准。2、编制依据2-1、中华人民共和国主席令：（第七十号）中华人民共和国安全生产法。2-2、国务院建筑安装工程安全技术规程【（56）国议国字第40号】。2-3

115、、国家建工总局建筑安装工人安全技术操作规程【（80）建工劳务字第24号】。 2-4、建设部标准建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-88）。 2-5、建设部标准施工现场临时用电安全技术规范（JG346-88）。2-6、特种设备安全监察条例（国务院第373号令）。 2-7、肥西县人民政府肥西县建筑施工应重点注意的问题。7、肥西县建委县公安局施工现场防火规定。2-7-1本桥梁工程危险源识别表存 在 危 险危 险 源 性 质 源 的 作 业 重大危险源 一般危险源 可 能 导 致 的 事 故土方开挖 一般危险源 机 械 伤 害 、 倾 覆基坑支护 一般危险源 坍塌、高处坠落排 架 桩 一般危险源 机

116、 械 伤 害 、物体打击、模 板 一般危险源 倒坍、物体打击、机械伤害高处作业 一般危险源 高处坠落、物体打击用电作业 一般危险源 触 电物体起重吊装 一般危险源 物体打击、设备倾 覆、机 械 伤 害 机械作业 一般危险源 机 械 伤 害 电气焊作业 一般危险源 火灾、触电、爆炸、灼烫 桩基作业 一般危险源 机 械 伤 害、倾 覆 大型支架 重大危险源 高处坠落、架体倒坍、 物体打击主塔安装作业 重大危险源 高处坠落、架体倒坍、 物体打击 对于一般危险源，我们在各项施工方案中有述，施工时严格按照有关安全规范进行，本工程一个重大危险源项目的控制措施需编制专项施工方案，待有关单位、人员评审后实施。

117、派河三桥大跨度连续梁移动支架施工从支架搭设、钢筋砼浇筑、合拢段完成直至支架拆除均应严格按所编制专项施工方案实施，确保本工程各项安全目标顺利实现。2-7-2为有效控制各危险源，达到“安全第一，预防为主”的目的，将事故安全隐患消灭在萌芽之中、我部特配备专业安全检测工具，主要有测定扣件紧固力的力矩扳手、风速仪、接地电阻测试仪、游标卡尺、卷尺、万用表、分贝测试仪、水准仪、风速仪等设备。2-7-3施工用电安全详见施工用电专项施工组织设计一、 安全组织管理网络图项目经理：蒋仁明项目副经理：徐新华 项目工程师：周纪成 施 安 材 资 测 质 取 试工 全 料 料 量 量 详 验员 员 员 员 员 员 员 员

118、 ： ： ： ： ： ： ： ：董 王 王 刘 雷 寿 郑 刘国 建 长 海 海 良军 木 明 安 雄 东 亿 安桩 普 钢 木 架 电 机 砼 后机 工 筋 工 子 工 械 勤班 班 班 班 班 班 班 班 班 ： ： ： ： ： ： ： ： ：曹 刘 董 蔡 章 叶 徐 邬 王红 昌 国 衍 锡 革 虎 兴 长星 龙 伟 胜 云 胜 根 隆 明 3、施工工序操作安全生产保证措施：3-1、施工排水3-1-1井点降水应使地下水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5m。3-1-2井点孔的直径应为井点管外径加工管外滤厚度，滤层厚度宜为1015cm。井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，

119、超深部分应采用滤料回填。3-1-3井点管的安装应居中，并保持垂直。填滤料时，应对井点管临时封堵。滤料应沿井管四周均匀灌入，灌填高度应高出地下水静水位。 3-2挖土 3-2-1机械挖土3-2-1-1机械挖土时，必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程，挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作，应有专人指挥作业。3-2-1-2有地下设施地段施工时，必须有专人指挥，向司机指明地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害程度等，并作出明显的标志以防发生事故。3-2-1-2在有支撑的沟槽内，使用机具设备挖土时，必须注意不得碰撞支撑。3-2-1-3槽内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，机械操作人员不准从

120、事挖土作业。3-2-1-4挖土机械在架空输电线路一侧施工时，臂杆与输电线路的安全距离不应小于如下表的规定，还应特别注意：挖土机械臂杆与输电线路的最小距离输电线路电压V（KV） 1 135 60最小距离（m） 1.5 3 0.01(V-50)/3 A、遇有大风、雷雨、大雾的天气时，机械不得在高压电线附近施工。 B、在地下电缆附近工作时，必须查清地下电缆走向，严格保持在1m以内的距离操作。 C、如因施工条件所限不能满足上述要求时，应与施工技术负责人员和有关部门共同研究，采取必要的安全措施后，方可施工。 3-2-2人工挖土 3-2-2-1槽内施工人员必须戴安全帽,施工现场禁止穿拖鞋,高跟鞋或赤脚。工

121、作间严格禁止在槽内休息。 3-2-2-2上下沟槽必须设置立梯，立梯应坚固，不得缺层。严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。 3-2-2-3挖土时，二人间距要保持2m以上的安全距离，对所用工具要经常检查是否完好无损，安全可靠。 3-2-2-4挖土时，必须从上而下分层开挖，沟槽的槽深超过3m时，每层的开挖深度不宜超过2m。如遇两槽相交处和拐角处，必须将阳角挖成钝角或圆角。以确保安全施工。3-2-2-5挖土时，应视土壤性质、湿度和深度等，选择安全边坡。对于土质疏松或沟槽较宽较深，如不能使用一般的支撑方法，挖出泥土堆放处，至少要距离沟槽边1.2m以上,高度不得超过1.5m,堆放顶应在外侧作排水坡度,以

122、利于泄水。对沟槽边坡和固壁支撑应随时检查，如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有松动、走动、脱离等危险征兆，应立即采取措施，方可施工。3-2-2-6沟槽应挖的直须，上下的尺寸、中线和边线要符合要求，槽壁应平整，不得出现凹凸现象，以免影响沟壁的稳定性而造成沟壁坍塌。3-2-2-7遇砂层时，必须先打好板桩，再向下挖。如遇流砂时，除打好板桩，还应先降低地下水位才准下挖，严禁带水挖掘。 3-2-3、堆土3-2-3-1沟槽边一侧或两侧堆土，均应距沟槽边1m以外（遇软土地区堆土中沟边不得小于1.2m）,其高度不得超过1.5m,堆土顶部要向外侧作流水坡度。还应考虑留出现场便道，以利施工和安全。3-2-3-2堆土

123、不得靠近变压器，民房和古老建筑物等。以免受力造成变压器和建筑物倾倒，而影响施工安全。 3-2-4、沟槽支撑3-2-4-1沟槽支撑的材料选用钢材、木材混合使用。3-2-4-2撑板支撑采用木材，撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m，横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm150mm。3-2-4-3撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列定：(a) 每根横梁或纵梁不得少于二根横撑；(b) 每横撑的水平间距宜为1.52.0m;(c) 横撑的垂直间距不宜大于1.5m。3-2-4-4撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。3-2-4

124、-5采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道貌岸然横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。3-2-4-6支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。3-2-4-7拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。3-2-4-8支撑的拆除应与填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑。3-2-4-9拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填土至半槽以上，再拆除上层横撑。3-2-5垫层3-2-5-1垫层材料可用吊机

125、或滑槽运送至坑底。禁止直接抛入伤人。3-2-5-2垫层材料按样桩摊铺，一般用人工拍实，有利于提高垫层的密度，可采用浇水浸实的施工方法，但必须随时将基坑积水消除，不能让土基浸泡在水中。3-2-5-3在有支撑的基坑内工作时，末道支撑离开坑底要有一定的高度，这样便于垫层施工，基坑内工作人员必须戴安全帽，要有专用的爬梯供操作人员上下，严禁利用支撑翻上、爬下。3-2-6、基础3-2-6-1施工前或施工中应对所用工具、机械、电气设备等进行详细的检查，如有损坏应进行更换或修理，以保证使用时安全可靠，并经常检查沟壁是否有裂缝，支撑有无松动、走动、脱落等异常现象。3-2-6-2沟槽作业时，要戴安全帽，上下沟槽的

126、立梯应支稳支牢严禁从撑木或乘吊运机械设备等上下沟槽。通过沟槽，应走便桥，严森跨越，工间严禁在槽内休息，工作中不得碰撞支撑。松动支撑应及时加固。3-2-6-3所有工具、材料不得向沟内投仍和倾倒，应用绳系送或用垂直运输机械、设备吊送。所需材料如碎石、拌和料应卸至沟边2m以外，并在2m处设置土埂或用其它材料栏挡，以防溜入沟内，下料时，沟内下料点应停止作业，也不得在吊运机械、设备作业面下停留或通过。3-2-6-4对电夯、振动棒、平板振动器等手持电动工具应装电保护器，操作人员须培训合格方可操作，操作时要戴绝缘手套，所有电动器具，均应由电工接安电源，严禁非电工人员从事电工工作。3-2-6-5采用机械吊运设

127、备向沟内下料时，应严格遵守机械吊运设备的安全技术操作规程；采用溜槽下料时，溜槽应设置牢稳安全可靠，封闭严密，以防石子滚出槽外伤人。3-2-6-6混凝土浇筑时，应从一端依次进行。振捣工人应站立平稳，脚下注意防滑，严禁站在安装好的模板或拉撑上操作。 3-2-7、回填土3-2-7-1钩槽复土时，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。3-2-7-2横列板拆板和复土应按自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，若遇土质较差或支撑易走动则不得超过二块。3-2-7-3拆板与复土应交替进行。当天拆板应做到当天复土，当天夯实。3-2-7-4板桩应在填土达到密实后方可拔桩，拔桩应专人指挥、谨慎操

128、作，确保安全，拔出的板桩应及时清理、保养、并按长度和规格分别堆放，一以并齐，弯曲过大的板桩应分开堆放。3-3桥梁工程3-3-1对桥梁施工所需的材料和设备按照肥西县的有关规定进行认真细致的检查，凡不符合标准的材料和设备必需清场。 3-3-2施工前要妥善修筑临时道路，确保吊机、材料、车安全进入施工现场。3-3-3打钻前要充分了解河床底部和地下地质结构层次变化情况。 3-3-4施工区域必须悬挂国家规定的安全标志、危险警告符号和标语，严禁非施工人员进入施工现场。3-4脚手架搭设工程3-4-1进入施工现场必须遵守安全生六大纪律。 3-4-2桥台台帽施工首先要做好地基处理的工作，可根据实际情况铺设防10c

129、m道砟，然后铺设防15cm混凝土。 3-4-3满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。 3-4-4满堂脚手架的纵横距不应大于2m。 3-4-5满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。 3-4-6操作层应铺满竹笆，不得留有空洞。必须留空洞时，应设围栏保护。 3-4-7大型条形内脚手架，操作步层两侧应设防护栏杆保护。 3-4-8满堂脚手架步距应控制在2m内。必须高于2m时，应有技术措施防护。 3-4-9满堂脚手架的稳固应采用斜杆（剪刀撑）保护。 3-4-10满堂脚手架不准采用钢竹混搭。3-5、模板工程 3-5-1、模板支撑不得用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实、并加垫木、

130、木要订牢、并用横拉杆和剪刀撑拉牢。 3-5-2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3-5-3、支模应按工序进行，模板设有固定前、不得进行下道恭喜。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。 3-5-4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足四米的，可使用马凳操作。 3-5-5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 3-5-6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 3-5-7、拆除薄腹梁、桁架等

131、模板，应随拆随加顶撑支牢，防止倾倒。 3-5-8、 木料加工时必须严格按木工机械（如平刨机、电锯、电刨、磨锯机）安全技术操作规程进行操作。 3-6、主塔钢结构构件安装工程3-6-1，进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 3-6-2、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求，结构构件强度必须达到有关规定，并应进行试吊。 3-6-3、吊装时必须有统一指挥，统一的信号。 3-6-4、高空作业人员不得喝酒，在高空中不得开玩笑。 3-6-5、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。 3-6-6、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。 3-6-7、六级以上大风和雷雨

132、、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。 3-6-8、使用撬棒等工具，用力要均匀，要慢，支点要稳固，防止撬滑发生事故。 3-6-9、主塔构件在未经校正、固定之前，不准松绳脱钩。 3-6-10、起吊主塔构件时，不可中途长时间悬吊、停滞。 3-6-11、遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。3-7、桩机、钻孔灌注桩机的使用 3-7-1、一般规定3-7-1-1凡桩机所设置的电机、卷扬机、起重机、汽车及高空作业均按其操作规程执行，电容量及安全距离、电缆断面、变压器电压必须按各种桩机械说明书中规定执行，有关电气安全技术规程按照有关规定执行。3-7-1-2桩工场地应按坡度不大于是1%，地耐力不小于0.8

133、5kg/cm2(0.0980.85Mpa)的要求进行平实，地下应无障碍物。作业区应有明显标志或围栏，严禁无关人员进入，在基坑或围堰内打桩，要配备足够排水设施。 3-7-1-3桩锤的选择应按GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范中的附录四执行。 3-7-1-4安装及拆卸机时，应按原厂说明书要求顺序及其他规定执行。安装桩锤时，应将桩锤运到橇架正前方2m以内，不得远距离斜。 3-7-1-5用桩机吊桩时，必须在桩上栓好围绳。起吊2.5m以外的桩时,应将桩锤落在下部,待桩吊近后,方可提升桩锤。作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行，桩机在吊有桩的情况下，操

134、作人员不得离开。插眨后应及时校正桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。拨送桩时，要严格掌握不超过桩机起重能力。 3-7-1-6水上打桩时，需选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，桩机与船或排架应可靠固定并采取有效的锚位措施，打桩船或排架的偏斜度超过3度时，应停止作业。 3-7-1-7雷雨季节施工的桩机，应装避雷器。在雷电交作时，人员必须远离桩机。遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业，当将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，如必要时，应将桩机架放到地面上。 3-7-2、电动打桩机在打桩时，桩锤随桩下沉，卷筒上钢丝绳要相应放松，但要保持钢丝绳适

135、当的张紧度。钢丝绳太短，没有冲击锤滑落的余地，易将钢丝绳拉断而造成事故，太长时，又会使锤过多的脱出。吊桩时，应将桩置于桩架正前方距龙门1.5m以内,避免因远距离斜吊失稳,造成桩架拉倒事故。 3-7-3、钢丝绳的规格和长度，必须按说明书选用。钢丝绳应疆场处于油膜状态，防止硬性摩擦。钢丝绳的穿绕和固定必须严格按规定执行，并经常检查，如发现磨损，断丝时，应按本书有关章节“钢丝绳报废标准”处理。使用的起重卡、索、具必须是合格产品。 3-7-4、电动振动桩在施工中，必须经常认真而又仔细的检查各部连接件是否松动、发现松动时，应及时紧固、以确保安全生产。3-8、塔式起重机的使用 3-8-1、作业前，应将轨钳

136、提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。 3-8-2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。3-8-3、多机作业，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。3-8-4、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。3-8-5、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。3-8-6、自升塔式起重机还应遵守下列规定：3-8-6-1吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。3-8-6-2专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。 3

137、-8-6-3在顶升中，必须有专人主会、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。 3-8-6-4顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹主，严禁塔帽旋转。 3-8-7、履带塔式起重机应遵守下列规定： 3-8-7-1地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。 3-8-7-2竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。 3-8-7-3严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。 3-8-7-4作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁主。4

138、、机械设备安全生产保证措施遵照国务院国发（1975）52号文件规定，建立和健全安全生产的规章制度，行之有效的安全制度是工人在长期生产实践中用血的代价换来的，必须坚持执行。为了确保安全生产安全行车，使公司的安全工作真真落实到实处，现订立如下有关规程，望严格执行。4-1机动机具车辆驾驶人员安全操作规程。4-1-1、机动车驾驶员安全操作规程（铲车驾驶员参照执行）出车前；认真做好例行保养（包括检查汽油、柴油、机油是否充满）、电水是否充足，有无滴漏现象，各类仪表是否工作正常，灯光、喇叭、雨刮器、反光镜、轮胎气压是否正常。轮胎螺丝、横轴、转动轴螺丝是否松动，经过保养的车辆，还要进查报修项目是否修复，要严格

139、执行“六不出”的规定，即制动不灵不出、方向失效不出、喇叭不响不出、灯光有故障不出、雨刮器不走不出、前轮摇摆不出。服从调配；根据当天气候条件充分估计可能产生的不安全因素，做到知人、知路、知车带好各证和常用工具，不准驾驶与证件规定不相符的车辆，严禁无证驾驶、酒后驾驶。起步时：发动机启动前，排挡放入空档，拉好手制动，踏下离合器打开电门。使用马达起动。使用摇手柄发动，应由熟练人员操作防止手柄回击伤人。，冬季启动前，应用热水预热，打马达不得超过5秒，发动机启动后不急于猛吹油门，先用中速走3-5分钟，使发动机温度上升摄氏50度后再可正常行驶。起步时看清前后左右、看清周围有无障碍，车上装运货物有否超高、超宽

140、、超长、超重驾驶室内及车厢不准超额带人，不准随意带外单位人员搭乘并交待好随行人员坐好立稳，鸣号放手自动慢慢起步，做到马达一响，集中思想，轮胎一动，想到人民群众。行驶中：严格遵守交通规则及操作规程，听从交通值勤人员指挥，行驶中根据不同路面条件、气候条件、车辆性能，按照车辆动力及时换档，动作要迅速，不时机件有异响，下坡时预踏制动控制车速，做到不脱档，熄火滑行。做到保持车距，特别雨冰天、雾天更要密切保持车距，坚持中速行驶，做到不超速、不超载、不强行、超车行驶中尽量保持与非机动车纵距与横距，不开急躁车、不开抢档车。车辆行径三叉路口，做到一慢、二看、三通过，做到有无民警一个样。驾驶中不得吸烟、饮食、闲谈

141、、严禁酒后驾车，要集中思想，掌握各种动态，做到判断正确，估计充分，措施果断严格执行三、二、一、操作法，对行人不得以借代刹，更不得以喇叭代刹车。车辆转弯，严禁大弯小转，小弯大转，并密切注意车辆非机动车，行人的动态，交会车时，主动做到先慢、先让、先停，做到“宁停三分、不抡一秒”，车辆倒车，调头应看好周围地形环境，各种动态角度，确保安全情况下才能倒车、调头。车辆在行驶中发现故障必须靠右边停车，不得妨碍道路通行，如不能排除，应立即报修，不得带病行驶。在行驶中发生交通事故，必须停车，保持现场，报告交通管理部门待处理，如有伤者，应及时送往医院医治，绝对不准私自逃离现场。驾驶车辆必须与证件相符，不准将车辆交

142、与无证人驾驶，驾驶人员离车要随手关闭电门开关，挂档、拉紧手制动，带走电门钥匙，关门上锁，提高警觉，防止破坏。4-1-2、液压汽车吊安全操作规程操作人员必须有起重操作证方准独立操作，严禁无证操作，汽车驾驶员未经起重机专门培训考核不准驾驶起重机。严格遵守起重“十不准”和“十不吊”的规定（附二个不准吊）。作业前必须严格检查，各个部件紧固情况及吊具牢固程度按规定对各润滑点加足润滑油，油路系统的液压油箱中的油是否足够，油路、汽路是否有泄漏现象，发动机工作如否正常，启动前检查各操作柄是否均位于0位、空档、运转起重机各机构，经检查各机械运转正常后方可开始作业，操作人员要严格遵守交通规则，汽车安全操作规程和其

143、他有关规定，作业时必须全伸支腿，支撑地面必须坚实、平稳，不放支腿不准操作，严禁吊重行车，吊重作业中严禁收回支腿，起吊时防止出现偏位，禁止拔拉固定物，禁止行人站在吊运物上或物下面停留和行走，起重机驾驶员在起吊时要集中思想，不得驾驶室坐人吃东西闲谈，严禁酒后作业，认真做好设备的维修保养工作，不准超负荷超速度，不准斜吊，不准在高压线下面工作，在架空电线路一侧工作时应与电线保持安全距离（1千伏以下1.5米，12千伏为2米，35110千伏为4米，154千伏为5米）雨雾天还要放大距离，起重机行走时，应将吊臂杆放在驾驶室前的支架上，吊钩要通过吊索挂在保险杆的两个钩上稍微拉紧，同时也要稍微收紧变幅钢丝绳，以防

144、在行驶时震坏机械，起重机完毕后，应将吊钩复位，制动器操纵杆放在空档位置关闭门窗方离开现场。4-1-3、液压挖掘机安全操作规程操作人员必须经过专门培训，经考核合格取得操作证方可单独操作，严禁未经训练的其他人员操作、操作时集中思想，不吸烟、不说打闹，不擅离工作岗位，严禁酒后操作。停机场地必须保持平整、结实、周围无影响作业的障碍物，吊杆顶上空离高位线距离不得小于2米，定稳后的倾斜度不得大于3度。刹住履带行走机构。开始使用本机器前必须熟悉本说明书，了解机器性能及操作规程，使用时应做好使用记录，检修记录，以便正确地分析故障的原因。使用前应认真检查各仪表是否正常，是否已加足液压油、润滑油，各传动部分联接螺

145、钉是否坚固，有否松动，发现有问题是应及时修复，严禁带病运行。往汽车上装卸时，应等驾驶员停好车方可回转铲斗，然后往车内装卸，回转时，禁止从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，不得撞击汽车任何部位，以免损坏汽车。当挖掘机通过泥泞、冰雪、较大坡度等恶劣路面时，为增强通过能力可打开前桥接通后桥同时驱动，但在一般路面上行驶不得接通前桥，在通过凹凸不平路面时，应减速行驶。当挖掘机隐入泥泞较深时，应用工作装置或支腿支起挖掘机，并用石块、木板等将陷坑填满，再行起步移动。严禁用猛燃松动离合器踏板的方法冲击起步，以免损坏机件。挖掘机工作时，应先查清电缆，地下管道等情况，并用标记标明方向，在确认没有障碍物情况

146、下，才能作业，遇到电缆须保持1米以外的路离挖掘。挖掘时注意不要挖离机身太近的地方，以免斗齿碰坏机件或造成塌方，严禁使用铲斗打桩及横扫路面障碍物，严禁铲斗吊其他物件，严禁吊人、运人及其他人员进入驾驶室。挖掘机在作业面上需移动时，应注意收起左、右支腿、解除运转气刹及悬挂闲销气阀，以防损坏机件，在作业时，液压油温升到80C时应停止作业5-10分钟。让发动机带动油泵运转，待油温下降后再作业。当放下大臂、斗杆、使铲斗接触工作面时严禁由高处砸下，应缓慢平稳，避免过大的冲力，应用正挖掘，岩石的体积不得大于1/2的铲口宽度，工作中如遇较大坚硬的石块或障碍物时，不应勉强挖掘。待须消除后方可作业。工作完毕后，应做

147、好清洗保养工作，关闭驾驶室门窗放下大臂、斗杆、铲斗、停妥于稳妥地方，然后离开作业场地。4-1-4、摊铺机安全操作规程摊铺机有机长负责制，操作人员必须持证上岗，必须认真仔细，严格按照安全操作规范操作，无证者不得随便操作机上各部件，以免损坏机部件。摊铺机在操作行进中，操作人员应密切注意前后左右，并密切注意上方高度，以免发生不必要事故，行进过程中，其他人员不准在机上窜上、跳下，以免发生伤亡事故，闲人一律不准上机。在操作过程中应密切注意仪表上的各种情况发生不正常情况或有影响应讯速关机，停机进行检查，待查明情况或故障排除方能开始工作。除因工作需要停机外场应将机停放安稳妥当地方，四周应用安全护栏加以保护，

148、夜间停放无灯光处，应加放安全醒目之物件，确保机件及其他安全。进出场必须由低度平板运输机装运，机件必须装妥稳当，不准前后窜动，在装运过程中，随机人员要密切注意上面高度，避免发生以外事故及损坏机件。机具在施工结束后应及时做好清洁保养工作，如发现有故障应以排除或报修，决不允许带病操作，造成机器严重损坏。4-1-5、空压机安全操作规程操作前必须经过专门训练，须持证上岗，了解所操作的结构性能、用途，熟悉操作方法和保养规程，各种仪表读数和功能，能熟练操作各机构。固定式空压机应安装在固定的基础上，移动式空压机停妥后应将轮子用三角木或其他物件塞垫牢。发动机发动后，应先低速运转，使温度逐渐升高，同时注意运转是否

149、正常，管理人员不得离开机具现场。空压机的气压表、安全阀、压力调压器等均齐全完整，灵敏度高，并应经常校验。低压表和机油压力表如有突然上升或下降，应停车检查，待故障排除后方能使用，严禁带病运转。空压机的气压引起安全阀不停歇地泄放时，应停止空压机运转，并放出存气筒内的空气及时卸压，以免发生事故。禁止用汽油或煤油洗压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气的零件，以免引起爆炸。储气罐内外必须保持清洁，每月必须将罐内清洗一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达到试用压力1.5倍，储气罐的开关每日工作后应放水一次。禁止任何人面对压缩机出口处工作，更不准以压缩空气吹风。不准在储气罐附近施焊或进行其他加热工作。在放

150、气时，应事先通知使用处，输送管未装妥不得放气。停止工作时，应先减低负荷，然后停机。托运空压机时，速度不准太快，最高时速不准超过每小时20公里，转弯时尤其要降速，不可急弯，以免碰坏机具。用电动机带动空压机时，电动部分应按电气安全要求进行工作。正常停机后，应关闭冷却进水阀门，放掉气缸套和各级冷却器，液态分离器和储气罐中有水，在冷天还需放掉冷却水，以防冻坏空压机。切断电源（拉开联接发动机离合器，发动机停止运转）方能离开现场。 4-1-6、电焊机安全操作规程： 4-1-6-1焊接设备上的电视、电器等应接地保护，并有完整的防护外壳，一、二次接线住处均有保护罩。4-1-6-2使用时，应设机棚并有消防用品。

151、4-1-6-3电焊线通过道路时必须架高或穿入防护管埋设地下通过铁路时，必须从轨道下面穿过。4-1-6-4接地线及手把线绝缘应良好，不得搭在易爆和带有热源的物品上；地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或铁轨上，机壳接地电阻不大于4欧姆。4-1-6-5雨天不得露天作业，潮湿地带作业时应有良好的绝缘保护。4-1-6-6焊钳应和手把连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。4-1-6-7作业时应经常注意电焊机的温升，如超过A级60摄氏度、B级80摄氏度时，必须停机降温。4-1-6-8交流焊机应注意初次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严格接触初级线路的带电部分。4-1-6-9直流焊机（旋转式

152、）使用前应确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。4-1-6-10严禁用摇表测试整流式焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 4-7、圆锯安全操作规程4-7-1锯片上方必须安装保险板和滴水装置，并要有弧形刀。锯片应和锯轴垂直并保持同心。4-7-2锯片以及被锯木材必须符合机械所要求的规定。4-7-3如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片发生危险。4-7-4操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。4-7-5锯片温度过高时，应及时用水冷却，大直径锯片作业中应用喷水方法进行冷却。4-7-6变更锯片直径后，转速应相应调整，调整或修理锯床时，必须停车。4-7-7禁止作

153、业人员戴手套进行操作。4-8、平刨安全操作规程4-8-1必须安装护手装置，并做到齐全有效。4-8-2刨料时，手指必须和刨口保持一定的安全距离，严禁用手在后端推关工件跨越刀轴（刨口）。4-8-3木料的尺寸必须符合规定要求，小料必须使用压棍进行推行。4-8-4刀片和刀片螺丝重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片禁固螺栓时，不应过松或过紧。4-8-5机械运转时，不得将手伸进安全挡板内侧移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套操作。4-9、混凝土搅拌机操作规操4-9-1混凝土搅拌机应安装在坚实平整的地面上，撑脚应调整到轮胎不受力、或均匀受力，以防止机架在长期负载的情况下变形。4-9-2使用前

154、应做好清洁、润滑、紧固、调整、防腐工作。检查结合件是否松动，离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏等，发现有松动和失灵等现象必须修复后放准使用。4-9-3钢丝绳的表面应保持一层油膜，绳头卡结必须牢固，当钢丝绳断丝过多或绳股松散时应更换。4-9-4电动机驱动的搅拌机，配电设备应安置，电气系统必须安全可靠，并应安装漏电开关。4-9-5使用过程中，进料斗升起后，斗下严禁站人，以免制动器失灵发生事故。4-9-6机械运行过程中，不得拆机件、检修、润滑和调整，进料坑和导轨上不得站人和摆放工具。4-9-7保养检修上料系统时，上料斗升到高处后，应锁紧，要防止下滑伤人。4-10、蛙式打夯机安全操作规程4-1

155、0-1蛙式打夯机应加装漏电保护器。4-10-2操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。电源引线有专人提拿。4-10-3使用前，应对机械各部分进行认真检查連接螺栓如有松动须用扳手逐一紧；按规定加注润滑油和调整三角皮带的松紧度；检查电器设备是否符合要求，电气、动力软线及接地线等均不能有漏电和接触不良的现象发生。接通电源试运转，无异常情况，安置好动力软线，方可进行工作。4-10-4操作时，操作者必须跟随打夯机直线行走，双手要轻握手柄，不能用力推进、拉后或按压手柄。转弯时不应用力过猛。如因工作场地狭窄，不能机动转弯时，则应停机人工转变。4-10-5几台打夯机并列工作时，各机需保持一定间隔距离，一般510为宜。

156、4-10-6如拖盘底部粘土过多须人工铲除时，必须停机切断电源后进行。4-10-7打夯机在工作中，应注意避免夯头架和偏心块与动力软线绞打在一起，否则会损坏机械，破坏电线，造成事故。4-10-8要防止夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁、损伤机械。4-10-9无低压操作线路控制设备的打夯机，拉持电线的辅助人员也须戴绝手套和穿绝缘鞋，以防发生触电事故。4-10-10工作过程中，机械发生故障，应立即停机，排除以后方可继续使用。4-10-11一般連续工作2小时左右，应停机检查一次，检查机械各部螺栓是否松动，三角皮带松紧度是否合适，电机是否发热等，检查中如果发现问题，应及时解决。打夯机的电机在条件差的情况

157、下工作，不但承受振动，还不断侵入尘土，因此工作中应随时注意其温升和是否漏电。电器系统及电机发生故障，应由电器修理部门排除。4-11、砼振捣器安全操作规程4-11-1操作人员穿绝缘和戴绝缘手套。4-11-2严格遵守用电安全守则，随时注意电气部分有无故障，一旦发现，立即停机，请电工检修。安装漏电保护器严防漏电而发生人身伤亡事故。4-11-3表面振动器在试振时，不可在干硬的地面上作长时间的空运转，以免损坏振动器。4-11-4操作中进行移位时，须使电极的导线保持有足够的长度和弛度，勿使其张拉过紧，以免拉断线头。4-11-5工作中必须把电路和开关连接好。4-12、电工安全操作规程电工操作人员必须经过培训

158、，考核及格持证上岗，严禁无证作业，电器人员必须严格遵守安全操作规程。电工上班前必须穿戴规定的防护用品，维修安装任何电器设备，在未经检查之前，一律视为有电。一般不允许带电操作，如需带电作业时，要有安全可靠措施，经研究同意后，在有人监护的情况下进行操作。电器人员操作必须坚持做到“装得安全、折得彻底、修得及时、用得正确”的要求。电器的外壳（金属）都必须接地，接地线不得串联，接地电阻不得大于4欧姆，接地线截面积不得低于相同能力的三分之一。高压停电须办理“停电通知单”，不得随意停电，应挂好接电线和有关的警告牌，送电试验时，应装好原有的防护装置，清理好现场，所有人员撤离现场方可进行。变压器在正常运行中，发

159、现突然跳闸时，必须暂停送电，待原因查明时故障排除后，方可合闸。在使用高压电钻（36伏以上）时，必须戴好绝缘手套及绝缘鞋，电钻不得任意外借。安装临时电线要求架空，不得乱拉乱拖，并要与有关部门取得联系，安装时应考虑安全，并要及时拆除。配电间严禁非有关人员入内，外单位参观检查时，必须经有关部门人员陪同，由电房人员带领方能入内。使用电烙铁时，安放位置不得有易燃物品或靠近电器设备，用完后要及时拔除插头。移动电具，如电钻、接线板、电烙铁、电风扇、吊扇、排风扇等电动降温设施，应有专职电工拆装维修，每年雷雨前应进行一次检查，绝缘值应在0.22兆欧以上，非电器人员一律不准拆动，安装和维修保养。蹬高作业所用梯子、

160、安全带、保险绳、绝缘用品、工具等要符合要求，梯子应做好防温，防倒措施，禁止二人同时上下，蹬高作业时须有人帮助，和监护，操作人员的工具不准随便往下乱抛，在雷雨和大风天，严禁在架空线路上工作。发生触电事故时，应立即切断电源，用棒及绝缘手套将伤者及时上报，通知医院抢救。电压设备着火，必须先将电源切断，然后救火，救火应用二氧化碳1211干粉灭火机或黄砂扑灭，一般不要用水和泡沐灭火机。4-13、焊工安全操作规程操作人员必须经过培训，经考核合格领有特殊工种操作证放能上岗独立工作，严禁无证操作。操作人员需带好规定的安全劳防用品，焊割前应认真检查各皮管联接有效或漏气，焊咀或焊咀是否堵塞气路是否畅通，周围是否易

161、燃物品放可点火使用。焊接时应集中思想，不许谈笑取闹，不许闲人接近焊机，严禁用手及身体接近焊机带点部门，焊工必须严格执行“十不烧”的规定。各种焊机必须有良好的绝缘和可靠的接地，接零装置，电源接线必须有可靠防护工作防触电短路，电器设备的拆装应有电工进行，焊工不得私自拆装，下班和休息时应关闭电源放置好工具，清理好现场。焊机设备不准放置露天，不能日晒雨淋，雨天不准露天作业。每个氧气减压器和乙炔减压器上允许接一把焊枪或一把割枪，氧气瓶和可燃气瓶（乙炔气瓶或丙烷瓶）应集中妥善地堆放处，周围10米内不许有明火作业和吸烟，更不能让电焊导线或其他用电导线从气瓶上通过。点燃焊割枪前应检查是否有堵塞现象，必要时就用

162、捅针捅一下，点燃时应先开适量乙炔后开少量氧气，使之不产生丝状黑烟，应用专用打火具点燃，禁止烟蒂点火，防止伤人。严禁用时开启氧气和乙炔的阀门或用于及其他物件堵塞割咀，以防氧气流入乙炔器发生爆炸事故。氧气和乙炔二瓶不准双胞胎，二瓶之间间距应在15米以上。工作完毕后，整理好场地，待无隐患现象放能离开工作业区。4-14 起重工安全操作规程操作人员必须有操作证放能独立操作，严禁无证作业。工作前应严格检查各部件、电源、离合器、制动器、钢丝绳等都可靠有效，符合安全要求，严禁带病作业。指挥人员技术熟练，懂得机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面的工作点。所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走（直

163、接工作人员因工作需要除外）。操作人员应带好安全帽及有关安全防护用品，女同志头发不准外露，统一信号，专人指挥。所有操作人员必须树立“安全第一，预防为主”的观念，杜绝违章作业，严格执行“十不准”的原则，确保安全生产。5、防火安全管理措施为保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行，根据中华人民共和国消防条例和中华人民共和国治安管理处罚条例等有关法律、法规的规定，结合本工程的实际情况，特制定防火管理措施。5-1、现场建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除；5-2、施工现场发生火警或火灾，立即报告公安消防部门，并组织力量扑救。5-3、场明确划分用火作业、易燃可燃料材料堆物、仓库等区域；

164、5-4、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车道畅通无阻，并安排力量加强值班巡逻；5-5、现场配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5-6、焊割作业点，与氧气瓶、电气桶、乙炔发生器等危险品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米5-7、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2米；使用时两者的距离不得少于5米。氧气瓶、乙炔发生器与焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。5-8、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。5-8-1焊工必须持证上岗，无市、县特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊割作业；5-8-2凡属一、二、三级动

165、火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续：不准进行焊、割作业；5-8-3焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊割；5-8-4焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；5-8-5各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割；5-8-6用可燃材料做保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；5-8-7有压力或密闭的管道、容器不准焊、割；5-8-8焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前不准焊割：5-8-9附近有与明火作业想抵触的工种作业时，不准焊、割；5-8-10在外

166、单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割；5-9、施工现场用电严格执行县建委施工现场电气安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。5-10、临时木工间、油漆间、木、机具间每二十五平方米应配置一只种类合适的灭火机；临时搭设的职工宿舍、食堂等处按规定配备消防器材。5-10-1、安全目标：死亡事故为0、重伤事故为0、一般事故频率0.5%6、安全生产保证体系 建立以项目经理为首的安全保证体系，项目经理亲自抓安全生产工作，安全保证体系如下：项 目 经 理桥梁施工安全员项目总工程师项目安全员附属施工安全员7、安全生产责任制7-1项目经理7-1-1认真学习国家、

167、地方政府和企业的安全生产规章制度。7-1-2坚持管生产必须管安全，以身作则，不违章指挥、积极支持安全专职人员工作。7-1-3针对生产任务的特点，制定和实施安全技术措施。7-1-4定期对职工，尤其是特殊工种职工进行安全技术和安全纪律教育。7-1-5每月组织安全生产检查，对发生重大事故和险兆事故苗子及时上报，认真分析原因，提出和落实改进措施。7-1-6改善劳动条件，注意劳逸结合，保护广大职工的身体健康。7-2项目总工程师7-2-1对本工程劳动保护和安全生产的技术工作总负责。7-2-2在组织编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，负责指定相应的安全技术措施。7-2-3负责提出改善劳动

168、条件的项目和措施。7-2-4组织业务部门编制及审查劳动保护和安全生产的技术措施计划。7-2-5参加重大事故的调查分析，提出技术鉴定意见和技术改进措施。7-3项目安全员7-3-1认真执行各项安全生产规章制度，落实安全生产技术措施，加强生产现场管理，搞好文明施工。7-3-2组织工人学习安全技术规则和规章制度，坚持交任务的同时交安全要领，检查和监督班组安全作业。7-3-3正确处理生产和安全的关系，不违章指导，组织施工人员和班组开展安全活动，认真消除事故隐患，对坚持违章作业的班组必要时可强制停产整顿。7-3-4对施工现场搭设的支架，重型井架和安装的电气，机械设备等安全防护装置组织安全验收，合格后方能使

169、用。7-3-5发生安全事故的，立即组织抢救，迅速上报，并保护好现场及参加调查处理。7-4施工队安全员7-4-1严格执行国家颁布的法令，规章和项目部指定的安全制度，在实施施工中认真检查落实。7-4-2把各项安全技术措施列入日常工作规范，落实到人。7-4-3协助项目安全员及施工负责人对职工进行安全教育。7-4-4每天进行安全检查工作，落实重大隐患处理工作。7-4-5发生安全事故时协助抢救，保护现场，处理事故并协助调查原因。8安全教育及检查制度8-1 安全教育由项目经理总负责，由项目安全员具体执行。教育形式可采用墨板报、电视录象、安全交底、集中或分批讲课及施工现场横幅标语等形 式，努力提高施工人员的

170、安全意识。8-2安全教育必须定期或根据施工工序的特殊要求及时进行，并认真做好教 育记录，在施工现场发现有违反安全规定的，必须及时教育制止。8-3在开工前，对全体人员进行三级安全教育8-4根据施工季节，施工特点进行有针对性的安全教育，组织工地青年义务消防小组，掌握消防专业知识，对全体施工人员进行现场消防知识安全教育。利用雨天或空余时间学习安全生产，劳动保护等法律法规，学习技术规则。8-5由公司分管经理及各个部门组成的安全检查小组每月进行一次安全检查，半年进行一次检查考评。由施工队长，安全员，各班长组成的工地安全小组，每周对各班组进行一次检查，每月进行一次检查考评。9 安全管理技术措施9-1安全生

171、产管措施9-1-1编制实施性安全措施方案，并做好安全台帐，制定各工种和各种机械的安全操作规程和细则，严格实施并监督检查落实情况，建立奖罚制度并保证兑现。9-1-2建立各个岗位操作安全合格证制度，有关人员必须执证上岗，对新或变更工种的工人，进行上岗前的集中培训，考试合格后发证上岗。9-1-3施工道路与现有道路交叉口等部位，设置必要的标志、警告等安全措施。班前教育，班后总结均应有安全生产的内容。9-1-4对施工机械、设备能够厂维修保养，使其处于良好的工作状态，严禁机械人员带病上岗，违章操作。9-1-5工地用电必须由专职电工负责架设、安装，专人维修，专人管理，不得乱拉电线，乱装电器设备，安装漏电保护

172、开关，并保证夜间施工的照明。9-1-6遇到六级以上大风时，应做好防护措施，施工人员严禁进行高空作业。9-1-7预应力张拉施工时，千斤顶正面严禁站人，张拉设备在使用前必须进行标定校验，在使用过程中应定期检查使用情况。9-1-8汽车吊机、挖掘机、推土机等机械作业时，应严格按国家有关安全操作规程执行。9-1-9有毒易燃材料及电焊施工时，现场操作人员必须备带防护用具，并准备现在急救用品。9-1-10做好安全消防工作，建立安全消防管理体制，制定放火措施，所有临时设施，工棚宿舍，均要设置灭火器材，并标示专人负责，定期检查过期灭火器需更换。贵重材料和设备推放场地和仓库等均有人值班。9-1-11施工期间，积极

173、配合业主，进行交通组织，特别是进出现场的出入口，应说专门人员进行管理指挥，对现场车辆进行有序组织。9-1-12在汛期，必须注意天气预报，经常与气象站和水利站联系，并在当地了解河流的水流情况，做到防洪防涝工作。9-1-13按照施工实际情况，在开挖施工对运行管线有影响时，做好官衔保护方案，经业主和管线主管部门同意后实施。9-1-14加强对食堂的管理工作，设专人负责，防止食物中毒。9-1-15施工现场必须设置安全警示牌，进入施工现场须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，严禁高空坠物。塔柱上施工必须按照规定及时不止安全网，施工走道两旁必须布置扶手围栏，已施工完成的主梁及施工便道两旁必须即使安装扶手围拦

174、。9-1-16施工支架必须经过严密的计算与校核，必须具备设计规范规定的安全系数，在施工过程中，必须加强检查，及时消除隐患，避免发生重大安全事故。9-2创建安全达标措施我施工单位在施工中，争取安全达标工地，并由公司组织定期检查， (具体检查要求见附表)。八、文明施工措施1、文明施工管理体系我施工单位的文明施工目标是争取创文明标化工地，因此在施工安排及临时设施场地等布置上，应符合有关文明施工要求，建立文明施工管理体系。各班文明施工员项目经理文明施工员桥梁队文明施工员附属队文明施工员2、文明施工管理措施2-1项目经理对工程的文明施工负责，并建立以项目经理为主的文明施工网络。2-2加强对全体施工人员的

175、文明施工教育，严格执行“二通三无五必须”和“七不”规范。2-3 施工现场设专职文明施工员，加强问民施工管理，每周举行一次活动，每季定期进行评比，做好记录。收集好音、像等资料归档。2-4临时生活生产用房，一般采用活动板房，一律不得用蓬布，油毡等搭建临设。2-5红线范围按有关规定要求，做好封闭维护，维护外观整洁，发现破损即使维修。2-6项目部配备医务人员，并与就近医院联系，做好应急措施，夏天做好防暑降温工作。2-7职工生活用水采用自来水施工现场备好茶水。2-8教育职工遵纪守法，协调好周围村民关系，严禁发生扰民事件。2-9职工及外来民工，应身份证齐全，并及时到当地派出所办理暂住证。2-10做好外来人

176、员的计划生育工作，外来务工人员必须要有镇以上的计划生育部门的计生证明。2-11在施工现场设置醒目的文明施工标语，实行挂牌施工，以取得行人和附近居民的谅解和支持。2-12保证施工现场及工地沿线居民和单位远出入通道畅通，并做到在施工中无管线事故，无重大工伤事故。施工现场设备、机具、草料、生活区、仓库、食堂按照施工总体情况统一布局，井然有序。2-13沟槽、围堰排水必须通过沉淀后排放，严禁泥浆水直接向可到排放。2-14、泥土、沙石严禁抛向施工场外，违者调离施工场地，并以经济处罚。2-15做好办公室，宿舍、食堂，厕所清扫工作，有一个干净的工作生活环境。九、 新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用1、开展科研项目攻关在实际施工过程中，必须按照工程特点，工程中关键工序的特殊技术要求和施工难度，组织有关人员组成科研攻关小组，根据不延长施工工期，不降低技术标准，不增加资金投入的要求，充分运用现代化技术手段，重点解决关键技术难题，保证施工顺利、安全进行。在实际工作中，必须认真及时收集有关技术资料、技术数据，认真做好有关记录，在科研课题完成后，及时组织编写有关工作报告，应用报告，提供专家鉴定。2、已有成果的推广应用。主要应用已完成的悬浮法预应力张拉施工新技术，此成果的推广应用，提高了本工程的整体施工技术水平，加快了施工进度，保证了施工项目，降低了工程成本，在社会，经济效益两方面都将取得较好的成果。