1、目 录1 、工程概况 22、 施工部署 23、编制依据 34、材料要求 34.1石料 34.2砂 44.3 水泥和水 44.4水泥砂浆 44.5基坑底部抛石： 54.6 C20砼： 54.7反滤料： 54.8 PVC管 55、砂碎石垫层施工 66 浆砌石施工 96.1施工工艺流程 96.2 砌筑 106.3水泥砂浆勾缝 116.4 养护 117 、施工质量控制及质量通病预控对策 128、检查验收 128.1 石砌体质量控制一般规定 128.2 石砌体质量主控项目 138.3 石砌体质量一般项目 149、防雨水措施 171 、工程概况雨水收集池西侧池顶外侧距经六路20m，其顶面尺寸为1560m1
2、75m，底面尺寸为1530m145m，设计池内边坡为1：2.0，水池东侧外7m为场地平土边坡起点。池底高程为-1.00m，死水位为0.00m，正常蓄水水位为5.00m，最高水位为5.50m，堤顶高程同厂区一期场平标高7.50m。为保证雨水收集池边坡及池底安全，本工程边坡及坑底四周8m采用300mm厚砂碎石垫层和300mm厚浆砌块石护面，浆砌块石总量约32618m3，反滤层采用2:1砂石垫层，总量为32618m3；坑底采用200mm厚机械铺石和100mm厚C20砼护面灌浆（铺石总量为35400m3、砼总量为26550m3)，滤水采用直径80mm的PVC管。2、 施工部署为加快浆砌块石护面的施工进
3、度、减小作业人员劳动强度，在开挖过程中，每隔约20m一段应及时将基坑底部及边坡下部所需块石、水泥及砂利用土方开挖机械运至坑底。坑内水平运输采用人工搬运和反铲运输相结合的方法。边坡上部块石采用机械运至边坡顶部，人工搬运或挖机搬运到位。垫层施工由浆砌块石班组完成，约50人。材料运输机械底部为挖机运送至基坑底部，边坡采用人工或机械吊运。基坑底部垫层夯实采用平板震动夯，边坡用人工将砂碎石压实。垂直部分采用袋装砂堆砌。主要机具：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。本工程按照进度需要和挖土顺序计划计划采用3个专业砌筑施工
4、队（纬三路以北一个，纬三路至纬四东路一个，纬四东路至纬五路一个），每个施工队2个作业班组，每个班组至少满足50人作业，专业泥工达60%以上。计划工期为6个月，计划开始时间为2011年9月30日，计划完成时间为2011年3月30日。当一段基槽验收合格后开始铺设底部垫层及砌体工作。具体详见施工进度计划表。3、编制依据建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）中冶赛迪设计院设计的雨水收集池结构施工图砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）4、材料要求4.1石料本工程砌石以护坡、护底为主，因此石料的块径有严格要求，护坡垂直面厚度控制在设计要求的10之内，料场采购时注意选择。为获得好的
5、砌筑质量尽可能选择大块石人工化解砌筑。1）砌石材质要求：坚实新鲜，强度不低于40Mpa,无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。2）石料外形规格要求：呈块状，至少有两个面基本平行，且面积规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，用量不得超过该处砌体总量的10%。单块重量应小于50Kg。厚度不得超过35cm。4.2砂砂的质量符合设计及规范的规定，砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。4.3 水泥和水1）水泥质量符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999的要求，初凝时间不
6、小于2h，终凝时间不大于8h，三氧化硫含量不大于2.0%,烧失量不大于1.0%,碱含量不大于0.5%,水泥优先选用大型回转窑生产的32.5级复合硅酸盐水泥（优先选用海螺水泥）。2）水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。3）到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中，袋装水泥堆放高度不得超过15袋，按出厂日期储存时间不得超过3个月，防止因储存不当引起水泥变质，受潮结块的水泥严禁使用。4）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。4.4水泥砂浆1）水泥砂浆配合比满足强度和和易性要求，经试验确定；拌制时，严格按试验确定的配合比进行配料，严禁擅自更
7、改，投料的允许误差为：水泥2%，砂3%，水、外加剂1%。2）水泥砂浆拌制过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料的含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。3）水泥砂浆的拌制时间：机械拌和不少于2-3min，一般不采用人工拌制，局部少量用人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。4）水泥砂浆随拌随用，允许间歇时间由试验确定，常温拌成后应在34h内使用完毕。如气温超过30，则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。本工程采用的砌筑砂浆为M7.5,勾缝砂浆为M10。4.5基
8、坑底部抛石：采用含泥量符合设计要求的现场加工一级石，粒径要求为150250mm，要求级配均匀。片状石含量满足灌浆施工技术要求。4.6 C20砼：采用C20商品砼，浇筑时塌落度根据现场需要及时调整，满足灌浆的技术要求，粗骨料最大粒径不得大于31.5mm。现场施工采用泵送和自卸相结合的方式进行。4.7反滤料：反滤料在本工程开挖砂层选取，其粒径及级配满足规范及设计要求，超径颗粒含量不大于3，逊径颗粒含量不大于5，针片状颗粒含量不大于10。碎石粒径宜小于20mm，砂石比例为2：1。含泥量不得超过5%。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，
9、并不宜大于50mm。4.8 PVC管边坡滤水管采用直径80mm的硬质PVC管，壁厚需满足设计和规范要求。5、砂碎石垫层施工5.1、作业条件：5.1.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。5.1.2在地下水位高于基坑底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持无水状态。5.1.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。5.1.4检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。5.2、操作工艺5.2.1工艺
10、流程：检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 找平验收5.2.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。5.2.3分层铺筑砂石A铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。b砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形。c 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5.2.4洒水：应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。5.2.5找平和验收：A施工时应分层找平。B最后一层压完后，表面应拉线
11、找平，并且要符合设计规定的标高。5.3、质量标准5.3.1保证项目：A基底土质必须符合设计要求。5.3.2基本项目：A级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。B分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。5.3.3允许偏差项目，见表2-4。砂石垫层的允许偏差 表2-4项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法1 顶面标高 15 用水平仪或拉线和尺量检查2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺量检查5.4、成品保护5.4.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.4.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的
12、区域内进行挖掘工程。5.4.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。5.4.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.4.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工。5.5、应注意的质量问题5.5.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。5.5.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。5.5.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。5.5.4密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能
13、进行上一层的砂石施工。5.6、施工要点：（1）基底填料采用平板振动夯洒水夯实，坡面填料采用人工洒水摊铺采用人工由下向上夯实。（2）在铺设垫层前将地基水排干，不允许在水中铺筑。垫层的各层必须分层压实。（3）压实后的垫层妥善保护，不允许破坏。在垫面上施工下一工序前，对垫层料进行检查，合格后方可进行。（4）凡垫层上部有混凝土浇筑的部位，在混凝土浇筑前需在垫层顶面铺设两层水泥袋纸，防止混凝土浇筑中水泥浆堵塞反滤层。（5）预留排水孔采用预埋PVC管成孔，埋管埋至反滤层以上达到设计要求。排水孔在施工中必须保证不被堵塞。PVC管单根长度为1m,内侧端头采用透水土工布包裹好，每块土工布尺寸为300300mm。
14、排水管沿长度方向间距为2.5m,高度方向标高分别为+0.5m,+2.2m,+3.9m,+4.6m。遇伸缩缝位置适当调整位置，排水管按梅花型布置。（6）砂碎石垫层粒径520mm，粗砂垫层细度模数3.24.0，平均粒径0.430.66mm，垫层砂碎石料的粒径、级配、坚硬度符合设计要求，并按不同粒径组分别堆放。垫层填筑严格按照施工详图中所示的位置、尺寸、材料级配、粒径范围、层次和厚度进行。（7）铺垫层前，应将基础用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或垫层料填平。（8）按设计的坡度标准进行坡身铺建。坡身分条分层（自下而上）进行铺设。每条10m，自下而上分层铺设。以层线和条线将坡身划分成若干个单元。逐个单元进行施工。（9）垫层铺设前，设好样桩，以控制铺设厚度。（10）铺设时自脚槽向堤顶方向，自下向上分层铺设，铺料要超出设计边线外侧10cm。（11）垫层料应进行必要的压实，或根据项目监理的指示进行。（12）已铺筑好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。6 浆砌石施工6.1施工工艺流程6.2 砌筑砌筑用的砂浆选用0.2m3的砂浆拌和机现场拌制。每个区配备砂浆搅拌机4台，其中坑底配备2台，两侧边坡顶部各设置1台。并提前做好砂浆配合比试验，砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。
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