混凝土施工方案（10页）.DOC

1、混凝土施工方案一、工程概况：常州华达房地产开发有限公司,华达名都小区4#、5#、6#、45#楼，建筑面积11924.5M2o 检强度等级：构造柱、过梁、压顶梁、栏板、楼梯等，除结构施工图中特别注明外均采用 C25。框架柱、梁、板除结构施工图中特别注明外均采用C30 （商品混凝土非泵送）一、施工前准备材料准备：主要材料水泥、砂子、石子应提前进场，在进场时要有生产厂家和供货单 位提供的产品合格证及质量检验报告。机械准备：混凝土搅拌机，振动机具，运输设备等在施工前安置妥当。技术准备：在各分部工程施工前要做好技术交底，施工后要进行检验，并总结经验。二、施工要求及注意事项材料要求：水泥存放在干燥的地方且

2、存放时间不能超过三个月，使用时要按规定强度 等级使用；砂选川1【区砂且具含泥量不超过3.0%；石子颗粒级配按耍求选用，含泥量 不超过1.（）%；水选用符合国家标准的生活饮用水。材料配合比；搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水到净，是拌筒充分湿润。搅拌第 一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石了川量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土 耍做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进 料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员同意不得随意加减用水量。 运输及振动设备设备：在作业前要进行检验。浇筑要求：浇注前要保证水电及原材料的供应。应注意防止混凝土的分层离析；浇

3、筑 竖向结构混凝土前底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；梁和板 应同时浇筑混凝土。振动要求：浇筑时应控制混凝十的均匀性和密实性。养护要求：要保证一定的湿度和温度是其便化。三、施工顺序配料搅拌运输浇筑振实养护四、施工方法1、混凝土搅拌（1）混凝土配料比应采用质量分数。材料配制允许偏差为：水泥和外掺混合材料 2%；砂、石料3%；水2%。配制用砂、石，应经常测量含水率，雨天施工应增 加测量次数，控制好含水率。（2）强制式搅拌机的投料顺序为：先加砂、石和水泥搅拌lmin,再加水继续搅拌。（3）混凝土搅拌必须保证搅样吋间，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应符 合下表规定：混凝土

4、搅拌的最短时间/s混凝土坍落度/mm搅拌机型搅拌机容积/L500W30自落式90120150强制式609012030白落式9090120强制式606090如直接向搅拌机中掺混合材料，总搅拌时间应增加到5mino外加剂应事先溶化于水，待混凝土拌和物加水搅拌到规定时间的1/2后，再将溶液加入，继续搅拌至规定时间。2、混凝十浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查模板的各部件尺寸及其支撑牢固情况。检查时，将模板 的缝隙、孔洞堵塞严密，并作口检记录。（2）浇筑前，检杳钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埠件的数量，各部 件的儿何尺寸等，确认准确无谋后作H检记录。人型设备基础，还应对水、电、风、 油管等进行综

5、合检查。（3）浇筑前，应清除模板内的垃圾杂物和钢筋上的油污，对木模板应浇水湿润，但 不得有积水，钢模板的隔离剂应涂刷均匀。模板上预留的观察孔、振捣孔、清扫孔应 符合施工要求。（4）混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、 捣实方法而定。一般应符合下表规定：混凝土浇筑层厚度捣实混凝土的方法浇筑层厚度/mm内部振捣振动棒作用部分长度的1.25倍外部振捣200人 工 捣 固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的 结构中250在梁、墙、柱结构中200在配筋密列的结构中150（5）混凝土浇筑时，为避免离析现象，其11由倾落高度不宜超过2im如高度超过2m, 应设串桶、留槽或振动溜管。

6、（6）混凝土浇筑应连续进行，不留或少留施工缝。若必须I可歇吋，其间歇吋间应尽 量缩短，并应在而层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般从混凝土卸出、运输、 浇筑及间歇的全部延续时间不得超过下表规定。超过时。应在混凝十结构中留置施工 缝。混凝:11浇筑屮的最大I可歇吋间（min）混凝土强度等级气温W 25C25 CWC30210180C30180150注：当混凝土有促凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。（7）混凝土结构浇筑技术要点1）独立混凝土基础单个应一次浇筑完。2）浇筑柱、墙混凝土前，应先在其底部填5（）l（）（）mm厚与混凝十内成分

7、和同的水 泥砂浆，然后再分层浇筑。3）梁、板少柱和墙连成整体同时浇筑吋，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1l5h,使 柱和墙的混凝土达到一定强度后，再继续浇筑梁和板的混凝土。4）在竖向结构浇筑时，柱子应分段浇筑，边长大于4O（）mm R无交叉箍筋时，每段 高度应不大于3m；墙与隔墙应分段浇筑，每段高度不大于3m。5）单独的混凝土梁，宜从两端同时向屮I可对称浇筑；单向板混凝土浇筑方向，宜顺 板的长度方向，肋形板小梁和板的混凝土应同时浇筑，浇筑方向宜顺次梁长度方 向。6）在浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，由于该处钢筋密集且上部负筋较多，故 必要时该处可改用细石混凝土浇筑。3、丿施T缝留置施工缝的胡置会彫

8、响混凝十的整体性，使混凝土强度降低，因此, 施工缝的留置必须符合设计要求和规范规定。（1）就工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，应帘置在结构受剪力较小几便于施丄的 部位。（2）柱：宜留宜在基础顶面、梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板柱帽的 下面。 梁:与板连成整体的大截面梁，宜留置在板底面以下2030mm处。（4）单向板：留宜在平行于板的短边的任何位置。在施工缝处继续浇筑混凝十时，应符合以下规定：（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；（2）在已硬化的混凝土表曲上，应清除水泥膜和松动石子及软弱混凝七层，并浇水 湿润，冲洗干净，且不得有积水。（3）浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一

9、层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂 浆。（4）混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。4、养护（1）在混凝土浇筑振实后12h内対混凝土加以覆盖浇水养护。（2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（3）混凝土的养护水应与拌制水相同。（4）当日平均气温低于5C时，不得浇水。（5）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用外加剂或冇抗渗要求的混凝土，不 得少于14do五、质量控制1、材料质量控制混凝十结构用材料应进行抽样检查，其常用材料的检验项日有：（1）水泥：检验抗压、抗折、凝结时间、安定性。（2）钢筋：检验屈服强度、抗拉、伸长率、

10、冷弯。（3）冷拉低碳钢丝：检验抗拉强度、伸长率、反复弯曲。（4）砂：检验颗粒级配、含泥虽、冇害物质含虽、表观密度、堆积密度、空隙率、细 度模数。（5）石子：检验颗粒级配、针片状颗粒含量、有害物质含量、表观密度、堆积密度、空 隙率。（6）砂浆：检验稠度、抗压强度。（7）粉煤灰：检验烧失量、含水量、二氧化硫含量、细度、需水量比。（8）混凝土：检验坍落度、体积密度、抗压强度等级、或抗渗标号。（9）钢筋焊接接头：抗拉强度、弯曲、抗剪。常用材料检验取样方法：施1【现场常用原材料试验取样表材料名称取样单位取样数量取样方法水泥同一生产厂、同品种、 同标号的水泥，每200t 为一批，不足200t者总数金少10

11、kg从20个以上不同部位取等量样品按一批计砂孑对同一产地每400m3 作为一批（取样单位）, 不满400m3也计一批共取砂样2030kg,作混凝土配 比时取100kg毎批砂样应隔一定 距离，于不同深度 的五个以上部位采 取，各部位可取的 数量大至相等石了无论碎石或卵石，均以 同一规格每400m3为 一批，不足400n?也按 一批计共取样4080kg, 作混凝土配比时取 200kg每个取样单位分五 处，相隔一定距离， 不同深度的部位各 取人约相等数量砂浆按每层楼或250m3 砌体，每台搅拌机取样 不少于一组每_品种、每_强 度等级同一批配合 比的砂浆屮提取人 J; 1.52倍砂浆试 件体积从使用

12、地点、运输 车、搅拌处三个不 同部位集取建筑用钢筋同-牛产厂、同炉 号、同一规格、每60t 为一批，不足60t者按 卜批计机械力学性能、冷 弯试验各取2根； 冇化学试验时，另 取1根；若试验不 合格，则取上述数 虽的一倍重新复验先将每根端头弃去 300mm （盘圆弃去 500mm）,载取拉 伸、冷弯试件各二 根。有化学分析试 验时，另取一根混凝土每一工作班不少于一 组:每拌制lOOrr?不少 于一组；现浇筑楼层， 每层不少于一组（基础 为-组）同一强度等级、同 一配合比在前述数 量中集取的混凝土 拌合物的体积1.5 倍制作-组试件在浇筑地点从同一 罐或同一车（容器） 中均匀采取，其数 暈不少于

13、是试件所 需量的1.5倍注：（1）整体结构 每50m3取一 组；（2）混合结构 每20m3取一 组；（3）装配式结 构构件，每一 工作班及每一 配合比，取一 组常用材料的质量必须符合国家现行技术标准的规定，进场的材料应具备材质合格证和检验 报告2、混凝土质量控制（1）混凝土质量检查应遵守下列规定：1）检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一班次至少两次。2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，毎个班次至少两次。3）在每个工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。4）混凝土的搅拌时间应随时检查。（2）混凝十丿施T测试原始记录1）混凝土试件试压报告；2）混凝土试件强度统计、评定记录

14、；3）商品混凝土出厂合格证；4）混凝土施工及试件制作记录；5）混凝土开盘鉴定：6）混凝土浇筑申请书；7）冬季混凝土搅拌测温记录表；8）冬季混凝土养护记录表。（3）商品混凝土质量控制：当采用商品混凝土时，应在商定的交货地点进行混凝土坍落度 检查，实测的混凝土坍落度少要求的坍落度Z间的允许偏差应符合下表规定：混凝土坍落度打要求坍落度Z间的允许偏差要求坍落度/mm允许偏差/mm9030（4）混凝土试件取样：用于检杏混凝十质量的试件，应在混凝十的浇筑地点随机取样制作。 试件的留置应符合下列规定：1）每拌制1（）0盘几不超过l（）0n?的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；2）每个工作班拌制的同配合比

15、的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；3）对现浇混凝土结构，其试件的留置询应符合下列要求：每一现浇楼层同配合比的混凝十，其取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项冃中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，对根据实际需要确 定。商品混凝土除应在混凝土预拌厂内规定留置试件外，混凝土运到现场后，训应按上述 规定甜置试件。常川标准是试件规格、制作数量及要求试验项目试件规格/mm与标准试件比值制作试件数量组 /块骨料最大粒径/mm立方体抗压强度150*150*15011(3)40试验100*100*1000.951(3)30200*200*

16、2001.051(3)60轴心抗压强度试150*150*15011(3)40验100*100*1000.951(3)3()200*200*2001.051(3)60静力弹性模量试 验150*150*15011(6)40劈裂抗拉强度试150*150*1500.91(3)40验100*100*100().851(3)20抗折强度试验150*150*600(或550)11(3)40100*100*4000.851(3)30混凝土与钢筋握100*100*20011(6)3()裹力试验150*150*15011 (6)40现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法现浇混凝十 结构构件的允许偏并和检验方法项目

17、允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立皋础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 高W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000 RW30经纬仪、钢尺检查标咼层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中 心线25, 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 RW30经纬仪、钢尺检查表而平整度82m靠尺和塞尺检査预埋设施 屮心线 位置预埋件10钢尺检杳预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。六、安全措施1、作业前（1）操作人员进入现场，必须遵守安全生产纪律

18、。操作震动棒人员应穿胶鞋。（2）搭车道板时，两头应搁置平稳，并用钉子固定，年道板下每隔1.5m需加横楞、顶 撑，2in以上高处，应设防护栏。（3）车道板单车行走宽度不小于1.4m,双车行走宽度不小于2.8m。（4）用输送泵送混凝十时，作业前，应检杳管道接头、安全阀等。（5）检查震动设备的电源、漏电保护开关，电源线不得有破皮、漏电。（6）检查浇筑混凝土的溜槽、串筒节间的牢固程度，操作部位应设护身栏杆。（7）浇筑梁、柱混凝土时，应设操作平台。2、作业时（1）小车运料时，前后应保持一定距离，不准抢道、超车。卸料时，不得双手脱把, 防止翻车伤人。（2）用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车伦前后应挡牢，

19、稳起稳落。（3）用塔架、料斗浇筑混凝土时，指挥扶斗人员与塔机司机应注意配合，操作人员应 随时站稳，注意料斗碰人。（4）用输送泵输送混凝土时，输送前必须试送，试送无谋，方可正式作业。检修输送 泵时，必须先卸压。(5) 在2m以上高处浇筑过梁、雨篷、小平台等，不得站在搭头上操作，如无可靠安 全设施时，必须系好安全带，扌II好安全钩。(6) 浇筑料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，防止人员坠落。(7) 浇筑框架梁、柱混凝土，应在操作平台上作业，不得直接站在模板或支撐上进行 操作。(8) 用溜槽浇筑混凝土时，不得直接站在溜槽帮上操作。(9) 便用震动机时，不得用湿手接触开关。震动机移动吋，不得硕拉

20、电线，不得在钢 筋和其他锐利物上拖拉电线。(10) 夜间施工应有足够的照明，不得随意移动临时照明线，不得将衣物等挂在电线上。(11) 冬季施工，如用火炉增温，必须经主管防火的负责人批准，并有可靠的防火措施。3、作业后(1) 每班后，应清扫车道上的混凝土余浆、垃圾。(2) 清理出的垃圾，不得随意向下抛掷。(3) 及时做好混凝土的养护作业。七、特殊条件施工冬季施工：1、混凝十原材料加热采用加热水的方法。2、骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有钾、钠离子的 外加剂时，不得使用活性骨料。3、冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少。4、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰

21、雪和污垢，装运拌合物的容器应冇保 温措施。5、采用薔热法养护八、常见问题及防治1、混凝土工程质量通病与预防混凝土工程质量通病与预防质量通病原因预防混凝土銅筋(1)混凝土浇筑振捣时， 钢筋建块位移，或热块太 少(1)保证混凝土厚度，注意固定好地 热块，一般每隔lm左右在钢筋上绑一 水泥砂浆垫块(2)结构断而较小，钢 筋过密，混凝土不能充满 钢筋周围(2)钢筋较密吋，选配适当石子，其 最人颗粒不应超过结构截面最小尺寸 的1/4,且不人于钢筋净距的3/4,钢筋 较密时，可用细石混凝土浇筑(3)木模板湿润不够， 混凝土失水过多，拆模过 早(3)木模板浇筑前，应充分湿润，并 做好堵缝隙，拆模时间应根据试

22、块试验 结果正确掌握蜂窝、孔洞(1)混凝土配合比不止 确、砂、石、水泥计最错 误(1)拌制时应严格掌握配比，保证计 量准确，并经常检验(2)搅拌时间不足，混 凝十-和易性并，振捣不密 实(2)混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应 按规定采用，并经常检查，振捣应按规 程办（3）未按操作规程浇筑 混凝土，下料不当，造成 混凝土离析（3）混凝土自由倾落高度一般不超过 2m,浇筑楼板吋，自由倾落高度不宜 超过lm,若超标准，应采用串筒、溜 槽等措施F料（4）未分层浇筑、振捣（4）混凝土浇筑、振捣应分层进行， 浇筑厚度随结构的不同而不同，一般为 150250mmo振动时,插入式振捣器 移动间距不应人于其作用半径

23、的1.5 倍，振捣器至模板的间距不应大于振捣 器有效作用半径的1/2混凝土浇筑产牛位移（1），模板支设不牢，振 歹时产生位移（1）浇筑前，应检査模板的牢固。模 板拼接应严密，螺栓紧固可靠，支撑牢 固0（2）放线误差大，未认 真核对和调整,堆积误差 大（2）位置线要弹准确，用吊线找直， 并及吋调整误差，浇筑询应认真检查、 核对，消除累计谋差（3）门洞丨1模板及预埋 件固定不牢靠，浇筑、振 捣方法不当（3）对门洞口浇筑，应采取两侧混凝 土对称均匀进行浇筑和振捣的方法，避 免振捣时，振动钢筋预埋件、模板等板面不平整（1）模板支柱未支承在 坚换地基上，垫板支承而 不足（1）模板支承部位必须安装在坚实的

24、 地基上，并有足够的支承面积（2）梁板同时浇筑，只 用插入式振捣器振捣（2）浇筑、混凝土板应用平板式振动 器，有效振动深度约200300mm（3）混凝土未达到一定 强度就上人操作（3）混凝土浇筑12h内，应覆盖浇水 养护，必须当混凝土达到-定强度后， 才能在结构上走动混凝土强度偏低，匀质 性差（1）混凝十原材料不合 要求（1）水泥进场应有质量证明文件，砂 石的质量，应复检，严格控制其含泥量（2）混凝土配合比不准 确（2）按操作规程，申请配合比，严格 按配合比施工，控制渗水量和外加剂掺 量。配合比计量偏差不允许超过：水泥 和外掺料按重量计+ 2%,砂、石料为+ 3%（3）混凝土搅拌加料顺 序不当

25、，搅拌时间不够（3）混凝土搅拌应建责任制，遵守搅 拌加料顺序和搅拌时间（4）冬季施工早期受冻， 拆模过早（4）冬季施工吋，混凝土水灰比不得 大于0.6,冬季养护混凝土，其在受冻 结前，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥应 达到强度等级的3（）%矿渣水泥应达到 40%塑性裂缝（1）浇筑后,表面未及 时覆盖养护（1）浇筑后，对表面应及时用潮湿材 料覆盖，认真养护。在气温高、湿度低 或风速大的条件下施工，应及早喷水养 护，大面积浇筑宜浇一段，养护段（2）水泥用量过多或粉 砂过量（2）配置混凝十时，控制水泥用量， 选择级配良好的石子，减少空隙率。（3）混凝土水灰比过大， 木模板过于干燥（3）严格控制混凝土水灰

26、比，浇筑前， 对基层，木模板浇水湿润2、混凝土缺陷修整（1）ffij积较小且数量不多的混凝土表面蜂窝或露石,可用1： 21： 2.5水泥砂浆抹平。在 抹砂浆之前，必须用钢丝刷或高压水洗刷干净。（2）较大血积的蜂肉、露石和露筋，应按全部深度凿去薄弱的混凝十层和个别突出的砂石 颗粒，川钢丝刷或高水压洗刷干净，用比原來混凝土强度等级捉高一级的细石混凝土填塞, 并仔细捣实。（3）对孔洞缺陷，应凿去孔洞周围松动的石子，疏松混凝土，用高压水洗刷干净，用比原 來强度等级提高一级的细石混凝土填实，并仔细捣实，孔洞缺陷修整应记入施工记录中。（4）对缝隙夹层缺陷，当其深度、宽度不人于时，可将附近松散混凝土衢去，用水洗刷干 净后，用1： 2或1： 2.5水泥砂浆填缺密实；当存在显著进深的缝隙夹层时，应清除松散混 凝土、夹杂物，用高压水冲洗干净，用细石混凝土强力填实。（5）结构表而裂缝过大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，用水冲洗干净，用1： 2或1： 2.5水 泥砂浆补抹，也可用环氧胶泥嵌补。（6）有结构整体、防水和防渗要求的结构裂缝，应根据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学 注浆的方法进行裂缝修补。（7）外荷载引起的裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，此缺陷必须会同设计的 等有关单位共同处理，作加固处理时，可对板加厚，可对梁的一侧或两侧加大截而，并作钢 筋围套等。