1、福建省杭辉建设工程有限公司奥晨留学家园住宅二期（D1-D3栋、T1地下室）静压管桩施工方案工程名称: 奥晨留学家园二期工程工程地点: 广州市增城永和永顺大道建设单位: 广州欧赛思房地产开发有限公司监理单位: 广东华迪工程建设监理有限公司编制单位：福建省杭辉建设工程有限公司 编制人： 编制日期：2011年 月 日 目 录1.工程及地质条件概况32.主要施工机械的布置33.临建设施的布置34.压桩施工平面布置45.静力压桩施工机理.46.压桩施工的主要技术参数47.静力压桩的施工工艺流程.58.具体施工方法59.压桩顺序及线路：.610.注意事项.611.施工质量、工期保证措施.7静压管桩施工方案
2、1.工程及地质条件概况1.1 工程概况本工程为永和海伦堡二期工程，所有高层采用静压预应力高强混凝土管桩，即PHC管桩，桩身混凝土强度等级C80,桩型有500、400两种。桩长约1324m。类型桩外径（mm）壁厚（mm）单桩竖向承载力特征值（KN）终桩压力值（KN）桩长（m）(暂定)14009513002.3*13001324250012520002.3*200013241.2场区地质条件概况根据勘察报告提供的数据，场地内地基土主要由人工填土（Qml）、第四系坡积层（Qal）和残积层（Qel）组成，基岩为古生界花岗片麻岩（Pzl），现自上而下分述如下：1、人工填土（Qml，层序号为）：层厚0.4
3、02.5m，平均厚度1.7m。2、第四系坡积层（Qdl，层序号为）：层厚1.226.00m，平均厚度6.51m。承载力特征值200kpa。3、第四系残积层（Qel，层序号为）：层厚4.0036.00m，平均厚度17.39m，承载力特征值200kpa。4、古生界花岗片麻岩（Pzl，层序号为）:1全风化花岗片麻岩：层厚1.214.00m，平均6.59m，承载力特征值500kpa。2强风化花岗片麻岩：层厚2.322.8m，平均7.19m，承载力特征值700kpa。2.主要施工机械的布置本工程拟投入2台静力压桩机，型号为YZY-700T。在施工平面布置图上划分的区域中按计划施工。3.临建设施的布置现场
4、压桩机组施工人员的办公、住宿、配件仓库等主要安排在集装箱里设在工地的适当的位置。管理人员住宿、办公室在临建活动房中安排。4.压桩施工平面布置压桩施工顺序应按“先密后疏”(桩位布置)，“先深后浅”（桩长）的方式进行施工。为减少挤土抬桩及避免由于施工顺序不当对其他设施造成挤逼，根据现场实际情况，开始压桩时，应先从场区H1栋边轴线压起，向H2栋端推移，然后再施工G栋和D栋。5.静力压桩施工机理静压桩施工是利用桩机自重提供静载反力，将桩压入地基土层中的一种施工方法。当预制管桩在静压力作用下被压入土中时，桩周及其端部分以下的土体因受到急速而激烈的挤压，其孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，使桩容易
5、压入。压桩的阻力主要来自桩尖向下直接冲剪破坏桩端土体的阻力，但当压桩终止并随着时间的延长，桩周及桩尖以下土体超孔隙水压力会随之逐渐消散，土体发生逐步固结，桩侧摩擦力及桩端承力逐而恢复和提高。从而使静压桩获得较大的承载力。当压桩施工压力达到设计要求最大压桩力值时，视具体的地质情况结合单桩承载力要求进行“复压”，即是使用要求的压桩力在短瞬的时间内进行复压3次，使桩尖以下一定范围的地基土层（持力层）更加挤密，以达到提高端承力，减少沉降的作用。6.压桩施工的主要技术参数6.1桩型及规格：400-95（A型）和500-125（A），PHC高强度预应力管桩。6.2压桩机型号规格：压桩力必须能满足4600K
6、N或以上的压桩机。本工程计划选择型号为YZY-700T全液压静力压桩机。6.3终桩压力值：单桩竖向承载力特征值为1300KN、2000KN，设计要求终桩压力值取2.3倍单桩承载力，即2990KN、4600KN。复压次数：3次。6.4桩顶平面位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）桩下单桩100单桩或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵向轴的桩100平行于条形桩基纵向轴的桩150承台桩数为24根的桩100承台桩数为516根的桩周边桩120中间桩150接桩节数：13节，不宜超过4节。桩垂直度偏差：施工时控制在1%桩长范围内。桩身砼强度等级：C80。焊接用焊条的直径4mm。7.静力压桩的施工工艺流程静力压桩工
7、艺流程图8.具体施工方法8.1放线：根据建设单位提供的测量控制点及图纸定出轴线，测量标定各个桩位中心线，并打入钢筋头给予确定，经桩基施工分队及项目经理部的质检人员自检后，报请建设单位和监理公司有关人员复核验线后方可开始施工。测量人员必须记录每个桩位中心点位置以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合设计要求。施工过程中测量人员要经常对桩位进行复核，以避免桩位发生偏差。8.2就位：将静力液压桩机就位至要压桩桩位上，将桩段吊入压桩机的夹桩器内，并夹紧该桩段，然后将桩尖定位于桩位中心，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。8.3校正桩的垂直度：调整桩机支腿油缸活塞杆的伸出长度
8、，使桩机平台保证水平，将桩管送入土1-2m，在两面派互相垂直方向上进架设的铅锤吊线，检测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。8.4压桩：将夹桩器复夹一次，开始启动压桩油缸，压桩在进入粉质粘土层或全风化夹层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力。到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。8.5接桩：采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连接钢板面的杂物，接桩的焊缝采用对称施焊（即先在管桩坡口圆周上对称点焊46点，上、下桩节固定后再分层施焊，施焊时由两个焊工对称进行），焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层，焊完第一层及时清除焊渣，
9、每层焊缝的接头应错开，并应自然冷却10min才压入土中。8.6终桩：压入桩时桩机满载压力值为验收试验荷载的1.11.2倍。压桩终止前应按设计满载静压力复压三次（较短的桩复压多两次），每次持压不少于15秒。当总沉降值达到5时，可以收桩。8.7送桩：压桩至地面时，使用送桩管，将桩压送至设计标高，并适当提高静压力，如管桩压至设计标高仍未能达到满载要求时，可继续送桩，考虑日后开挖承台时进行驳桩；避免超深太大，防止日后驳桩有困难。8.8截桩头：采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置可通过上下调校内箍而定。9.压桩顺序及线路：9.1
10、原则上是根据承台桩的密集程度：1）自中间向两个方向对称进行或自中间向四周进行。2）根据桩尖的设计标高，宜先深后浅。3）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远。9.2本工程根据工期要求情况，计划从高层区H1、H2栋开始，沿着G6G11、D3D1顺序压桩。10.注意事项10.1在压桩施工中，注意地下障碍物会对压桩的质量产生不良影响，应对此地段的进行必要的处理：（1）、将障碍物清除，孔洞用碎砖块等将其填实，以满足施工要求。（2）、通过与设计联系，确定是否移位压桩。10.2施工过程中，必须保持桩机的平衡和稳定，特别是桩机基础的平稳。保证压桩的质量。11.施工质量、工期保证措施11.1质量保证措施11.
11、1.1为保证施工质量，要求施工严格按设计和有关施工规范、规程进行。施工中尤其是要抓好以下方面：11.1.2保证垂直度：为使压桩基本垂直于地面，要注意保证机架和桩的垂直度，严格要求桩的垂直度偏差不超过5，施工中采用正交双向吊锤观测每根桩的垂直度，如发现偏差过大，及时调正。11.1.3保证压桩力：桩机进场后，应对压力表做一次全面的检测，必要时须送检，以确保桩机施工时能准确地反映出当时的施工压力。11.1.4购买焊条时应由专职的材料员采购，应选购直径4mm的焊条，并收集每批合格证。11.1.5保证使用合格管桩，每批桩收取合格证及质保资料存档。管桩进场后，在使用前应由材料员及施工员检查桩身及桩端法兰的
12、完整性，几何尺寸后方能使用。如发现有不合格桩应禁止使用并立即吊开别堆放，打上禁用标记，并退回厂家。11.1.6施工前施工员应对轴线及桩位作一次全面复核自检方能进行施工。每班次完成后应在桩位平面布置图上作好记录，每根桩施工时应核对其平面位置及相邻桩位的关系，做到先验承台后验桩位最后施工，杜绝漏桩，偏桩的现象。11.1.7保证施工记录的准确性：施工时每根桩的施工过程均须按压桩记录表认真填写压桩编号，入土桩长，送桩深度，有无异常情况等。禁止虚报及隔天回忆记录，做到当天施工当天完善记录。11.1.8管桩进场后要按桩位布置结合现场的实际情况先择好堆放位置，尽量避免二次转运，管桩堆放点的场地要处理得较平整
13、坚实，堆放层数不超过二层。11.1.9保证满荷复压次数：当每根桩施压的压力达到设计要求后，还应继续满荷复压3次，复压的次数以最终桩身沉降量小于2cm为自检标准，确保单桩承载力。11.1.10每台机配备两名合格并操作熟练的焊工，保证桩段之间的接口焊接质量。接口焊接时不宜时间过长，使用两台焊机沿桩周对称焊接，焊缝要连续、饱满。焊接完成自然冷却后，方可继续施工。11.1.11当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应即暂停压桩，并分析原因，如不能解决，及时通知设计及有关部门。11.2工期保证措施11.2.1因本工程工期短，所以机械的性能是否良好是关键，在开工前应将桩机常用的配件及修理机具配置在施工现场，并派驻专职维修技工，做到即有故障即修复，减少不必要的延误，提高施工效率，保障工期。11.2.2组织技术人员和机班组长认真审核、阅读施工图，熟悉并掌握设计要求、特点.11.2.3明确管理人员跟踪检查、督促的制度，强化过程式控制使施工管理标准化，科学化，以达到施工有节奏地向前进展。
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