1、基础施工方案一、施工原理静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力， 将桩送入土层中，当预制桩在垂 直静力作用下，沉入土时，桩周土体发生急速激烈的挤压， 土中的空隙水压力急 剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向 下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移， 桩基 土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使 桩获得较大的承载力。当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”， 这时用连续的满荷载施加于桩身， 使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端 承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极
2、限荷载时，采用加大承 载力，再进行必要的复压。二、施工机械的选择及施工组织计划根据本工程的情况及设计要求，我公司决定使用一台静力全液压桩机施工,桩机型号DTZ818B型，压桩施工时具有无噪音，无振动、无污染、质量好、施工快捷、节约材料，并能独立完成吊桩、夹桩、压桩，一切施工程序，并且具备以下特点：（1）能串联、并联，增大桩机的穿层能力及垂直度；（2）桩机能压边桩;（3）送桩安全可靠，质量高；（4）配备切割机；（5）对中调直快捷。三、主要施工方法1.施工准备(1) 施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机的安全；(2) 施工用电量应满足400KW,作业区配足照明设施，以便夜间施工。(3)
3、边桩与周围建筑物的距离应大于 4.5m。压桩区域內的场地边桩轴线向 外扩延5m范围内铺磴，厚50cm压实。(4) 桩基础的轴线控制网，和标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核 鉴定手续。(5) 施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审， 发现有问题时会同设计人 员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。(6) 主要机械设备进场安装、调试：主要机械设备机械名称调试、检查主要内容备注液压静力压桩机液化系统、电路系统、关键结构DTZ818B履带式起重机行走机构、起重把杆、钢丝绳等W1001-25A电焊机防护罩、接地、接零装置氧气瓶、乙烘瓶、液化石 油气瓶、乙烘发生器等安全阀、压力表、胶
4、管阀门、回火防 止器等(7)测量仪器校核:仪器名称校核内容备注水准仪光学系统、调平装置等Se经纬仪光学系统、调平装置等J2钢尺热变形特性、刻度、精度等压力表抗震性能、精确度等（8）焊接材料检查：焊条质保书、出厂合格证等的检查。2桩的验收、起吊、搬运及堆放等（1）桩由专业生产厂家提供，我公司派专人和监理一起有关条款进行外观检 查验收，验收吋厂方需提供桩的岀厂合格证；桩的允许偏差项目允许偏差值（mm）备注长度 0.3%L（L为管节长度）用钢尺量端部倾斜0.5D（D为方桩外径）用直角尺测量外径 4用卡尺测量壁厚+10-3用卡尺测量保护层厚度 5尺量弯曲矢高Uo ,且v 20拉线与尺量平面度2用卡尺测
5、量外径0-1用卡尺测量细板内径士 2用卡尺测量厚度+不限，-0用卡尺测量方桩外观质量项目内容粘皮局部粘皮和麻面累积不大于桩总面积的 5%,每处粘皮麻豆桩身苔缝处漏浆深度不大十 10mm,每处长度不大十 20mm局部磕损内外表面漏筋、断筋、脱磕损深度彳、大于 10mm,每处Lil枳彳、大于 50CM5kWiF桩端面平整度方桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面桩端面凹陷凹陷深度不大于10mm桩身裂缝不允许（2）桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层。3. 施工流程本工程采用液压静压桩机进行施工，施工工艺流程为：施工准备T测量放线、定桩位T桩位复核T桩机就位T焊接桩头T（
6、冷却）对中T 校核垂直度T 压桩T 对中调整T 接桩再压桩、送桩T 稳 压T标高停止T移机。4. 施工工艺（1）测量放线根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点， 然后 由测量高级工程师采用经鉴定合格的 J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法 放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注， 并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。 二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于士 15/ o测量控制点必须 有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，釆
7、用极坐标法，根据 设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。在施工过程中，经常对控制网（点）进行 检查，以防车辆的损坏。根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测， 闭合不大于20mm以内。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。（2）桩位定位根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准 点，并建立明显保护标志。测出桩位轴线、桩位点及标高，并执行测量复核、检 验制度，经甲方监理复检验收后施工。在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测 量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。(3) 桩机定位将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中
8、 心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请 监理人员核准确认。(4) 吊桩根据地质资料、相关资料合理配桩，并按配桩规格进行选桩，捆绑好桩，起 动吊车吊起方桩慢慢移至桩机，使桩垂頁对准桩位。(5) 校正桩的垂直度调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土12米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。(6) 压桩由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每沉下1米油压表压力 值，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录，桩顶标高控制在士 50mm之内。 压桩吋启动压桩油缸，当桩入土至 50厘米吋，再次校正桩的垂
9、直度和平台的水 平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过 0.5%,然后启动压桩油缸，把桩徐徐 压下，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度， 以保证桩尖有一定的穿透能力， 到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。压桩过程中，由中 间向两边或从中心向外施工，先深后浅原则施工且要控制施压速度，一般不宜超 过3m/min,压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时，同时机身应调 平，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压。(7)接桩采用端板焊接联接预制桩，为了保证接桩的质量，焊接时应做到上下垂直对齐，上、下节桩的屮心线偏差不大于 2mm,接点弯曲矢高不大于0.1
10、%桩长，且不 大于20mm。检查桩端板是否平整，干净，端板破口上的浮锈应清除干净，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续不得虚焊漏焊，不少于二层并自然冷却2 分钟方压入土中。(8) 送桩压桩至原地面时，使用送桩管，送桩管的中心线应重合，送桩管的标记应清 晰，准确，将桩压至设计标高，保证压力值达到设计要求。(9) 稳压当压桩力已达到2.5倍以上设计荷载并桩端已达到持力层时应停止施压，并 即时进行稳压，稳压次数为5次。(10)截桩因有个别桩在施工时地质上的变化桩高出地面， 此时虽切割桩头后桩机才可行走，在切割桩时采用专用割桩机，割桩机装在外箍边缘上，沿方桩外围在所需 的位置上切割，切割位置上下可调
11、校内箍而定，确保桩头不损、桩机行走安全。(11)场地要求场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。(12)施工流水作业 组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提， 它不但是能否顺利施工、确定压 桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时 考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间， 压桩挤土对周 围的影响等因素。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最 佳状态。(13)配桩的方法根据设计施工图的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩 适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度 或加或减，使能合理地使用材料，节约方桩。(14)关键工序控制措施1. 对于压桩过程，垂直度控制，桩的驳接等关键工序必须充分注意。 必须重 视，第一节桩入土时应采用双向吊垂控制垂直度。送桩时，一定要保证送桩器中 心线与桩头中心在同一垂直线上，以免引起桩身倾斜，确保符合设计要求。2. 桩的驳接应严格遵照设计要求及现行国家规范建筑钢结构焊接规程JGJ81中规定要求施工，确保焊缝饱满、充实，无焊渣，无气孔，等充分冷却后 再施工。3. 桩有出厂合格证，其技术参数符合设计要求。焊条有产品合格证其型号符合要求。
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