潭里坑山塘全面整治工程闸门、箱涵施工组织设计方案（60页）.doc

1、施工组织设计目录序 号内 容1工程概况2项目组织机构及主要管理人员职责3质量、安全、工期4施工方案5主要项目施工工艺及方法6安全保证措施及安全保证体系7质量保证措施及质量保证体系8工期保证措施9环境保护及水土保持措施10特殊（关键）过程控制措施11文明施工措施12文物保护措施13冬雨季及夜间施工措施14劳 动 力 计 划 表15拟投入本合同工程的主要施工机械设备表16施工总体进度计划表一、工 程 概 况1、工程概况本工程为鄞州区东吴镇贺家塘山塘、潭里坑山塘全面整治工程，箱涵设计标谁为公里-II级（水泵及控制箱、闸门板、启闭机及其控制箱、DN700钢制拍门的采购和安装由甲方提供）。本次招标造价约

2、为115万。招标范围为图纸范围内的强排泵房、管理房、闸门、链接河道、排水管道、箱涵等施工总承包。二、项目组织机构及主要管理人员职责项目经理部项目经理 技术负责人安全员 计划财务员工程资料员质检员质量安全员技术施工员 作业队砼作业班组模板作业班组安装作业班组基础作业班组顺号主 要 管 理 人 员 职 责1项目经理：全面负责本工区施工现场的生产管理，负责本区各施工队人员、材料、机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题，全力协助项目经理做好本项目的管理工作。2技术负责人：主持编制施工组织设计、主持制定重大施工方案、主持研究重大工程质量事故分析和制定整改方案

3、、参与重大工程质量事故处理、组织编制工程项目质量计划、组织解决施工中的关键技术和重大技术难题，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在项目上的应用，指导施工技术有效开展技术管理工作。3项目副经理：负责施工现场的生产管理，按施工组织设计要求具体组织生产，协调现场各施工队人员、材料、机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题，全力协助项目经理做好本项目的管理工作。4技术施工员：负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、试验、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；负责试验、测量工作，对所有试验项目制定方案并组织实施；负责

4、环境保护方案的制订；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。5计划财务员：负责施工财务工作；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。6综合管理组：负责项目经理部的人力资源、医疗卫生、宣传、治安消防、党政、文秘、接待以及协调等工作。其主要职责是当好工区长的管理助手，参与工区日常管理工作。7安全质量员：负责本工区的安全、质量管理工作规划，制定安全质量管理办法，负

5、责制定安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织制定安全、质量保证措施，确保安全、质量目标的实现，制定安全质量检查制度，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行定期和日常的监督检查；组织安全质量的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全质量事故的调查和处理。8物资设备部：负责物资的采购、供应及管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。制定物资管理办法，检查物资的采购、验收和评定，负责工程设备检验、标识和记录，检查各施工队的材料消耗使用情况。9各作业队：在项目经理部及工区的领导下，负责施工过程中的实际操作。三、质量、安全、工

6、期质量目标：1、质量等级一次性验收合格2、达到国家及地方现行的施工质量验收标准。3、工程竣工验收合格率100%，主体工程零缺陷。4、顾客满意率100%。安全目标：1、消灭责任职工死亡事故；2、消灭火灾事故；3、消灭责任机械设备重大事故；4、严格控制责任人身重伤事故，发生频率不超过0.4；5、漏电分级保护率100%； 6、创建安全生产标准工地。工期目标：总工期：105日历天计划开工日期：2010年1月6日，计划竣工日期：2010年4月20日 四、施工方案一、分部分项工程施工方案 （一）、土方工程土方挖填方案：根据本工程土质、工程结构和主体工程施工进度要求，土方工程采用平面分块，立面分层的方法施工

7、，做到挖填结合，统一平衡。该工程土方施工次序如下：围堰填筑基坑开挖保护层开挖建筑物土方回填、压实。1、围堰围堰清基围堰填筑前我们准备将水上部分的围堰基础进行认真清理，清除所有杂物及浮土，水下部分杂物及淤土尽量用机械清除。围堰填筑a、围堰填筑标准（待监理工程师批准后实施）：经初步设计，确定围堰的标准为：顶宽1.5m，外坡1:3.0，内坡1:2.5；围堰顶高程比施工期水位高1.0米。b、土料质量控制在围堰填筑施工中，我们将严格控制土料的质量及含水率，淤土、杂物应清除，如含水率较高，则进行晾晒。、围堰填筑、压实水下部分采用挤淤法施工。水上部分采用分层填筑碾压法施工。计划当围堰出水面50cm后，采用挖

8、掘机挖土，自卸农用车运、卸土，压实采用履带拖拉机。压实时做到上下层接缝相互错开，不得漏压。、围堰防护在施工过程中我们将采取切实可行的措施加强对围堰的防护和管理：一、上游围堰迎水侧用植物进行防护。二、安排专人对围堰进行管理，防止人为破坏和意外事故的发生，对河道水位进行全天候观测并作好检测记录。三、备足防汛应急物资以便应急。四、制定应急方案，组建应急抢险小分队。、围堰拆除采用挖掘机拆除，自卸农用车运土的方法进行。弃土运至指定位置。2、基坑开挖（1）土方开挖、开挖标准经测算，土方开挖标准为：开挖断面底宽为建筑物基础宽度两侧各加0.5m位置，边坡计划为1:2.0，底高程与建筑物基础底面相平。、杂物清除

9、施工时计划首先清除掉所有的杂物浮土，然后再进行开挖。、开挖方法根据各工程的实际情况，开挖涵洞土方及填筑围堰、洞身回填土方采用挖掘机挖土，采用推土机压实洞身回填土方及压实坝坡、坝后压重平台、护坝地。其他采用人工开挖挑抬运土，分块分层开挖。3、保护层土方开挖保护层土方采用人工分块突击开挖、清运。基础施工到哪个部位即突击开挖该部位保护层土方，土方临时堆放在基坑外侧作回填土料，禁止在开挖范围的上侧弃土。4、机械开挖土方使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,抢在雨季前按图纸要求完成施工.到冬季应在解冬后

10、进行施工。（二）钻孔桩施工钢护筒制作打桩船下沉钢管桩打桩船沉放钢护筒本工程钻孔桩施工工艺流程如图所示钢筋笼加工二次清孔下放导管终孔验收钻孔到位桩基检测灌注水下混凝土吊安钢筋笼钻机安装就位岸边清理钻机移位造浆循环系统安装钻机平台测量放线船舶抛锚定位3. 钻孔桩施工投入设备如表所示。表 钻孔桩施工主要设备序号设备名称规格型号单位数量备注1工程钻机JPS-150台1配刮刀钻、牙轮钻头2钢筋挤压机YJ-32台13汽车吊25t台17拖式砼输送泵HBT-60台111振动锤700KN台1备用4. 施工安排1.进场后立即进行钻孔灌注桩的开工工作，先搭设钻孔平台，下沉钢护筒、钻机就位等工作，然后转入钻孔桩施工。

11、5. 施工方法钢护筒施工钢护筒钢材采用Q235钢。钢护筒直径比设计桩径增大20cm，用壁厚10mm钢板卷制。嵌岩桩设计为全钢护筒打入强风化层0.5m以上。为防止孔壁坍塌，非嵌岩桩钢护筒打入穿过砂层，根据情况直到强风化层或残积土层（或粘土层）。顶部用加强钢板箍予以加强，为避免起吊运输过程中的变形，须在护筒端部和中间用型钢或钢管焊成“十”字形内撑，待吊装竖直后割去。护筒采用两台经纬仪前方交会法定位。锤击时，要注意锤击能量的控制，防止钢护筒变形，以利施工期的单桩施工稳定和嵌岩成孔。要“重锤轻击”，将钢护筒打入强风化层0.5m以上。C.成孔工艺（1）根据工程特点，选用回转钻机全断面钻进一次成孔，泥浆护

12、壁，采用气举反循环排渣。钻头在软土中选用刮刀钻，在岩石层中选用滚刀钻钻进；钻机选用JPS-150循环钻机。钻进作业应连续进行，直到成孔，以防坍孔(非嵌岩钻孔桩)。钻孔嵌岩深度按进入新鲜基岩或微风化层1.5m或1.2m以上。（2）钻孔泥浆配合比（主要用于非嵌岩桩）：采用化学泥浆护壁，其配合比为钠基优质膨润土15，纯碱35，聚丙烯酰胺3等，其泥浆指标能达到胶体率96%，含砂率2%，PH值810，粘度2225S，比重1.251.3。该泥浆配合比在内河及外海等许多大桥基础钻孔工程中已成功应用，泥浆在淤泥层护壁，淤泥厚度达15m以上无护筒。（3）钻孔过程中采用减压钻进的方法，保证成孔的垂直度，始终保证孔

13、内泥浆面高出河水面2.0m以上，以确保孔壁稳定。当钻头到达设计标高时，应观测出渣情况，确定钻头处地质情况与设计要求相符后，将钻头提高孔底30cm，钻头空转，维持泥浆循环，进行换浆清孔。清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，移去钻机，用专门的圆形检孔器检孔。经与监理工程师一道检孔合格后，及时进行下部施工。成桩施工（1）钢筋笼制安钢筋下料在车间进行，在后方场地平地处制作钢筋笼，然后用运至孔位旁，用钻机卷扬机进行吊安。钢筋笼应分节制作，分节钢筋笼在墩上孔位处竖直对接，为防止钢筋笼在吊安过程中变形，在加强箍筋位置处设“十”字撑，起吊竖直下放时割除。在钢筋笼下放过程中，应尽量避免碰撞孔壁，竖直下放，下放到位后

14、，挂焊于钢护筒上,以防钢筋笼在浇注砼时上浮。钢筋笼的加工，接头焊接应满足设计及规范要求。嵌岩桩钢筋笼主筋接头均采用钢套筒冷压连接法。（2）下放导管及二次清孔钢筋笼下放好后，立即下放导管，其接头采用“卡口”快速接头，每根导管在正式使用之前应作1.25倍水压的耐压试验，以检测导管管壁接头是否严密、不漏水。导管安装完毕，检测沉渣厚度，超过规范要求时，利用导管进行二次清孔。清孔时，应补充泥浆，维持泥浆循环，保持孔内泥浆面高出水面2.0m，以避免坍孔。清孔采用泵吸或空气吸泥机。（3）水下混凝土浇注清孔合格后，应立即进行水下混凝土浇注。水下混凝土由水上拌和站供应，输送至驳岸上拖泵，然后用拖泵送至漏斗。灌注

15、桩混凝土采用“预塞法”浇注。混凝土的浇注应连续快速进行，导管埋深应控制在26m之间。混凝土浇注高度应超过设计标高200cm以上，以保证在凿除浮浆层厚，桩顶标高和质量能符合设计要求。水下混凝土配合比应满足以下要求：强 度：符合设计要求初凝时间：15h坍 落 度：1821cm细 骨 料：中砂粗骨料最大粒径：30mm（4）桩身检测按照招标文件相关条款要求，对桩的质量进行检测。（5）钻孔灌注桩质量要求满足图纸及规范的要求.（三）、钢筋工程1、一般要求纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于

16、同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50%，纵向受压钢筋的接面积在百分率可不受限制。钢筋所用的保护层垫块，要求按设计要求分别制作，垂直方向所用的垫块要求埋入20#铁丝。钢筋混凝土板壁中，遇有预埋管件和预留孔洞时，除按设计要求加固外，其余钢筋应尽量绕过并相应加长。必须截断的钢筋其端部应留有10d直钩以便与加固钢筋焊接。钢筋：主要采用HPB235及HRB335两种钢筋，进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。制作标准：钢筋制作需在车间按图放大样下料，并由工地技术主管将钢筋翻样对操作人员进行书面技术交底，交底

17、后由施工班组长带班施工。统筹合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。2、钢筋绑扎钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要逐根控制钢筋的穿抽及就位顺序和支模的先后次序，减少返工一般措施：按施工图及工艺操作规程的要求进行，12以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22铅丝。池壁立筋的控制：净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：每10m间距用483.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制

18、线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。钢筋遇300mm以下洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。3、钢筋的焊接：立柱和梁钢筋焊接采用电弧焊，板钢筋采用帮扎搭接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。4、隐蔽工程检查与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请监理方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量

19、。（四）、模板工程本工程工期较紧，在钢管周转材料和模板的使用上投入较大，但为了保证工程质量，模板全部采用九层板和竹脚板以方木作肋进行施工。1、 模板作业的主要原则：、实用性主要是保证砼的质量，具体要求是：a.接缝严密，不漏浆b.保证构件的形状尺寸和相互位置的正确c.模板的构造简单，支拆方便。安全性保证施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。经济性针对工程的具体情况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板的 周转，减少支拆用工，实现文明施工。2、底板模板底板四周侧模用木模板，底板以上500mm池壁与底板砼同时浇筑，此处模板采用吊模法进行支护。3、池壁专用大模板采用高

20、强度复膜竹胶模板，内（横）楞100*50mm弧形方木（白松）间距450mm，外（竖）楞248*3.5钢管间距450mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽，转向型扣件（小号）呈450*450mm分布。池壁模板安装要点：尼龙顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出尼龙顶帽，用水泥砂浆封堵尼龙帽即可，为保证符合规范规定，尼龙顶帽厚度应为40mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。4、池顶梁、板以及其中异形结构采用木模板（跨度超过4.0m的梁、模板支护预留起拱高度，且支撑牢固）。5、柱模也采用复膜竹胶模板，按照柱的结构支设模板，采用柱箍

21、加固。6、模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。拆模施工要点：除按照砼结构工程施工及验收规范中规定要求外，应注意下列各点：拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用。7、质量要求板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，

22、模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。在浇灌砼前，重点检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。斜撑、支柱的数量和着力点。各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。模板结构的整体稳定性。二、土建建工程（泵房上部结构和管理房工程）一、钢筋砼框架结构施工（1）、模板工程本工程梁柱模板采用组合木模板，现浇楼面及屋面板底模采用大块高强度复合竹胶模，其它零星、小型构件采用木模板，绑扎钢筋前模板均刷脱模剂。模板安装

23、前，熟悉施工图纸，且与钢筋绑扎、水电管线安装等专业密切配合，确保预埋件、预留孔、槽位置准确、牢固。现浇框架梁板底模铺设后要经静载预压，观测其变形及沉降量，据以设计预拱度，保证梁板在灌注混凝土过程中不下沉变形，拱度符合规范标准。浇捣混凝土时，要注意观察模板受荷后的变形，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施。所有悬挑构件的模板及支撑必须待混凝土强度达到100%设计强度，且上部结构施工完毕后方可拆模。（2）、钢筋工程钢筋均在钢筋棚内集中统一加工成型，所有钢筋现场绑扎。柱、梁板钢筋接头14以上均采用搭接焊接，焊接人员均持证上岗。绑扎过程中应及时安装管、盒预埋件。绑扎

24、完毕后经班组自检、工程师及质检员检查合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，得到批准后方可浇筑混凝土。（3）、砼工程砼采用自拌砼，梁、柱钢筋密集处采用30振动棒，现浇板采用平板振动器振捣。屋面梁、板混凝土由一边向另一边水平浇筑，一次浇筑完成，中间不得留施工缝，浇筑完后表面抹平。（4）、脚手架工程1）、满堂脚手架现浇框架梁板搭设满堂脚手架，选用48碗扣式钢管脚手架。满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。搭设支架前对场地进行平整夯实，铺设垫木，做好排水设施，以防地基下沉。梁底支撑拆除的时间，严格按规范及设计要求拆除。2）、外脚手架本标段房建工程外墙采用扣件式双排管脚手

25、架，内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手架。3）、垂直提升井架砖、钢筋、模板、屋面防水材料等，采用井架垂直提升，水平运输使用手推车。二、砌体工程砌筑前，做好以下准备：（1）、清理：将基础顶面清理干净。（2）、放线：利用墙体定位轴线桩或标志板，在基础顶面上放出墙体定位轴线，依此线向两侧放出墙体边线。（3）、立皮数杆：根据墙体剖面图、砖（砌块）的规格及灰缝厚度等制作墙体皮数杆，杆上应画出室内地面线、各皮砖（砌块）的厚度、灰缝厚度、墙内各构件（如过梁、圈梁、门窗等）的高度及标高位置等。皮数杆立于墙体转角处及交接处，并用水准仪复核皮数杆高低位置，使皮数杆上室内地面线与设计室内地面标高相一致。皮数杆之间距

26、离不宜超过15m。（4）、实心粘土砖砌体砖砌体在施工前提前12d浇水湿润。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处应加砌七分头砖，丁字交接处，隔皮在横墙端头加砌工分头砖，纵墙隔皮砌通。临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3，斜槎高度不超过一步脚手架的高度。砖墙接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。在梁或梁垫下面、墙厚度变化处以及砖挑檐等处应整砖丁砌。三、装饰工程（1）、抹灰工程墙体基层表凸凹太多的部位事先

27、进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，现浇砼表面太光的要凿毛，或用1:1水泥浆掺量10%107胶作结合层，表面的砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。抹灰前先找好规矩，即四角找齐、横线找平、立线吊直、弹出准线。在墙阳角处用1:2水泥作护角高1.8m。抹灰工程应分层进行，并使其粘结牢固，方能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹的太厚，由于内外收水不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。抹灰工程的面层，不得有浮灰和裂缝，各抹灰层之间和抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀 致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角。（2）、涂料工程按设计要求采购涂料，材料必须有出厂合格

28、证和化验单，进场后要进行复试，不合格的产品不用于工程，材料要入库保管，防止变质。施工工艺流程：基层清理 腻子批嵌 砂纸磨光 第一漆 第二道漆涂料大面喷、涂之前，必须做样板间、样板墙，经监理、质检、业主单位检查合格后，方可大面积展开施工。施工要点1）、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹，必须清除干净。2）、基层要求含水率10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上，否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。3）、基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进

29、行修补，修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比为1:5）和适量水调成的腻子，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面涂料消耗量大。4）、在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好，并节省涂料。（3）质量要求材料品种、规格、颜色均符合设计要求和现行标准，各层次间粘结牢固，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，孔洞、槽、盒、管道后面及边缘整齐、平顺，无漏刷、透底。四、门窗工程1、本工程采用防盗门及铝合金推拉窗。（1）、供货商要有资质证书，产品要有合格证，符合设计要求。（2）、施工要点1）、门窗堆放时，竖立坡度不大于20

30、，并放置在垫木上，有防雨措施。2）、装运门窗时，不得将扁担等穿入框内挑运，装卸车船时，应轻轻搬动。3）、安装前，按图纸要求核对型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计要求。4）、安装前，先对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后方可进行安装。5）、安装时，先用木楔在门窗框四角或其它能受力部位临时塞住，然后用水平尺和大线锤检验其水平度和垂直度，并调整木楔，使门横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不小于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。6）、门窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1:2水泥砂浆填入，一般在72h内不得碰撞振动，并不得在门窗格内放置

31、脚手板等重物。至少经过3天，才可将四周安设的木楔取出，并用1:2水泥砂浆将四周缝隙填嵌密实。7）、外观质量要求：表面洁净、无划痕、无碰伤，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀无气孔。8）、门窗零件要正确选用，并用螺钉拧紧于窗扇框上。（3）、产品成品保护1）、框安装在大面积处墙抹灰完毕后进行，保护层要完整，不随意撕掉。2）、五金玻璃安装好后，派专人昼夜值班，防止无意有意的损坏。三、电气设备安装工程1、设备安装施工工艺流程 施工准备设备基础检查划线设备吊装就位设备初步找平按正 设备试压系统冲洗参与运转设备精平固定 清洗加油电机试运转设备试车交工验收2、工程质量控制程序和主要控制部位： (1)工程质量的控制

32、主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量要求的基本程序。本工程工期紧，工程质量要求较高，根据这些特点，本工程质量控制可分为以下几个步骤：施工准备阶段的质量控制主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。物资供应阶段控制主要控制材料供应计划、材料的采购环节、构料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。施工阶段的质量控制主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制。要严格检查验收，并及

33、时做好记录。要加强文明施工的管理工作。使用阶段的质量控制工程质量控制的最终目的是满足使用的要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访、保修制度及技术服务档案等工作，提高技术服务质量。(2)、主要控制部位：a.认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员严格把住预埋预留质量关。b.安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好伸缩节应力求放在两固定支座的中心位置。c.防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊缝渗漏，套管的预埋、填料的敷塞，要符合要求。d.压力管安装完毕要根据系统的设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行，并做记录，试压不合格或未经

34、试验的管道不得进行隐蔽。试压是压力管道安装的一个停止点。e.控制管道接口的渗漏从加工开始。丝扣加工要松紧合适，长度要符合要求。法兰焊接后要检查端面垂直度，检查焊缝质量。f.水系统管道安装时要注意坡度和坡向，安装后对临时开口部位置及时做好临时堵口，以免杂物进入堵塞，做好保护工作。 上述主要控制部位在施工时，施工人员要特别重视，现场技术管理人员应重点指导和勤检查。某些部位在施工前作重点交底，明确具体的施工方法和要求。3、主要施工方法 设备安装工程的准备工作安装前有关责任人和施工员，先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。基础验收 重点检查基

35、础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。设备开箱检查验收按规定程序进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计院设计文件、国家有关技术标准等；内容包括名称、规格、数量的验收、质量验收。质量验收检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件、有关技术标准要求的现象，将上述问题正确标识并做好书面记录；检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否拒验拒收。 设备开箱时甲方、施工监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品件及专用工具分类妥善保管。设备安装就位 在施工准备阶段详细了解设

36、计预留吊装孔情况、设备单件总重量及设备的外形尺寸及一些特殊要求，确定具体设备吊装方法和线路。对设备布置比较集中的区域、室外设备等选用汽车吊吊装就位及借助人字抱杆、手拉葫芦、滚运等方法就位。本工程设备布置比较紧凑，应注意到货、就位的先后顺序，对位置狭窄，标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，必要时应编制吊装方案经批准后实施。安装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得是机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等破

37、损和擦伤油漆。设备找平找正：初平后，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，进行化学螺栓固定。设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整，静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。 进口设备不允许自行拆洗，如有必要须经甲方及有关专家指导下方可进行。设备的吹扫试压吹扫 系统油管路用压缩空气吹洗，水泵的系统管路用水冲洗于净，特别是进口管路对接前应将管内污物，焊渣等清理干净，确认干净后方可与设备连接。压力试验： 设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定进行。压力试验前，要对设备进行全面的检

38、查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，装设二块经鉴定合格的压力表，精度为1.5级，设备上下部位各一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。试压后，及时清除设备中的存水，并吹干。(6)单机试运转 设备单机试运转前，设备找平、找正、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有完整的安装记录，二次灌浆已达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程己具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。 试运转前的其它各项准备工作、润滑剂的灌注、安全罩的装置等已全部就绪。 试运转步骤： 由部件到组件，最后到主机； 先手动，后自动：

39、先点动，后连续； 先无负荷，后有负荷；上道不合格，下道不试车。（三）、管道安装工程1、管道安装施工工艺流程开沟挖槽防腐处理支吊架装安装准备施工测量、放线管道预制施工预留、预埋套管安装闭水试验通水试验管道安装 系统调试砼填坑、堵洞竣工验收。防腐处理2、管道安装： (1)管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。(2)管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。 (3)管道的坡度可用支座下的金属板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。(4)法兰及其他连接件的设置应便于工检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

40、(5)埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。(6)埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。 (7)凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。(8)管道与套管的空隙应技工艺要求或规范规定进行堵塞。(9)管道连接时，不得用强力对口。用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。3、阀门安装： (1)阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20，仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规

41、定的压力。 (2)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 (3)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 (4)阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质注流向确定其安装方向。(5)水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。(6)安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.21.8m为宜。当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。 4、管道支、吊架安装(1)支、吊架应牢固地固定在墙、柱子、梁和钢筋混凝土楼板上。支、吊架位置应正确，安装

42、要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计不规定外不得使用同一吊杆。(3)支、吊架的规格应符合设计要求。(4)大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。(5)固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。(6)钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工工程规范规定。 (7)立管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层安装一个，层高大于5m时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.51.

43、8m，二个以上管卡可匀称安装。 四、防腐1、防腐(1)直接埋入砼中的钢管件只做除锈处理，不得涂刷任何涂料。 (2)浸泡在水中的管件、铁件及管道吊架等，先涂IPN8710-1G底漆一道，再涂IPN8710-3H面漆两道。(3)涂层施工程序：底漆一1面漆一l玻璃布一2面漆一2玻璃布一3面漆一3玻璃布一4面漆一4玻璃布一5面漆一UPVC工业薄膜。涂层总厚度1.2mm，玻璃布用脱脂无碱玻璃布，厚度为0.12mm。(4)采用IPN系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊接、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整干燥列水迹。(5)需涂刷的管道及管道支、吊架表面应除污除锈，除锈质量应达到ST2级。

44、五、主要项目施工工艺及方法1.施工工艺本工程从施工分类上来看，分为土建施工、泵房施工，管道施工、电气设备安装。1、泵房施工 测量放样 基础处理及基坑开挖 基础施工 基坑回填 泵房上部土建主体 泵房内外装饰设备安装2、管理房施工测量放样 基坑开挖 基础施工 主体施工 装饰部分 设备安装3、电气设备安装本工程土建施工完成后再进行泵房内工艺管道，水泵、闸门等设备安装。2.工期安排 根据本标段的工程特点和总平面布置。由于工程量大，工期紧，避免交叉作业影响，进水闸门井、泵房及配电间等采用同时安排工程进度计划，同时施工。本工程计划开工日期为2010年1月6日，招标工期为105日历天，具体施工进度计划详见工

45、程施工进度计划。六、安全保证措施及安全保证体系1. 安全保证组织措施安全是施工生产活动顺利进行，实现施工质量、进度和投资目标的前提和保障。成立以工区长为组长、技术负责人和副工区长为副组长的安全管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管安全，建立严格的考核制度，将经济效益与安全挂钩。1.1 安全管理组织机构及职责1.2 安全保证制度体系安全保证制度体系见下图安全保证制度体系检查程序图项目经理安全监督技术负责人安全工程师安全教育安全管理安全活动安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生

46、。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。按四不放过分析事故质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查1.3. 安全保证技术措施1.3.1 一般性安全技术保证措施 (1)做好施工前期准备工作，正确选用施工方法并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工班组进行技术交底。 (2)桥梁施工的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并将考试取得合格证后方可持证上岗，其他人员也进行必要

47、的安全技术培训和考核。(3)施工现场应有安全标志。在悬崖、陡坎、沟、槽、坑、井等危险部位必须设有防护设施和安全标志，清晰醒目，夜间的照明设施满足作业要求。在临街、交通干道附近和居民密集地段施工，必须设安全围挡和警示牌，实行封闭管理。严禁非施工人员进入现场。(4)临时油库设置应符合国家有关消防规定。库区应设围栏，使用中应配足消防设备并设专人看守，严禁在库区内存放易燃物品。(5)各种易燃、易爆、有毒等危险品应分库存放，并安装独立的避雷针。需临时存放在施工现场时，相互间距不得小于30米，距其他建筑不得小于25米。(6) 临时工程及附属生产设施应避开不良地质处所，并应符合防洪、防火、防雷、防风以及安全

48、卫生和环境保护的要求。(7)按设计边坡要求进行基坑开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止。 (8)明挖基础施工基坑开挖前，事先改移排水系统，雨季施工时做好防水围堰。基坑开挖时，根据规定的基坑边坡开挖，机具、材料、弃土等须堆放在基坑边坡四周安全距离以外。(9) 基坑开挖采用挡板支护时，根据土质情况逐段支撑，并经过检查确认合格后方可继续开挖。开挖过程中经常检查，如发现支护变形等异常情况，立即撤离人员，待加固并确认安全后，再继续开挖。(10) 起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。(11) 定期对施工设备进行检查

49、、保养、维修，确保设备运转正常，安全使用。高空施工时，设置安全爬梯和安全网。(12) 安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板，对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。工作人员在行走时不得踏在探头板上。拆装模板均为双层作业，在拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得随意抛掷。人员与模板之间，应有一定的安全距离。1.3.2 特殊性安全技术保证措施.1安全防火工程防火遵循“预防为主，消防结合”的方针，应采取以下防火措施：工程开工前，制定消防专项措施，纳入统一的安全生产管理体系。临时设施修建时，按消防部门的规定配足灭火器、消防栓、消防池等消防设施，并由当地消防

50、部门检查认可后投入使用。执行安全用电规程，使用标准合格电器；电焊等工作严格执行操作规程，防止电源起火事故。定期进行消防检查和宣传教育，积极采取消防措施，防患于未然。每季进行一次高规格的安全防火大检查。施工期间的生产、生活营地及靠近山林草木的地方均设置高压水管等消防设施，配备足够的灭火器及其它消防工具，设置醒目标牌，特别对油库、材料库、变电站等重地设置专人负责。同时积极与当地公安、消防部门联系。大风季节严防火灾，加强消防教育。经常检查灭火器及其它消防工具、醒目标牌等，消除火灾隐患，防患于未然。.2用电安全桥梁施工所使用的机械设备多，用电量大。在用电管理上建立用电安全制度，一是保障设备和操作人员的

51、用电安全，二是保证正确使用国家电源，防止漏电或浪费电源。现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电工值班人员，不得操作电器设备，三是用电设备应实行一机一闸一漏一箱，漏电保护装置应与设备相匹配。.3沟槽开挖：1）、开挖时，一定要注意沟槽两侧的安全措施是否做到位。2）、开挖前先要把钢板桩人工抬到现场，根据设计深度和现场的地质情况，用打桩机打桩。3）、在进行开挖时，挖至1.2米深时，要立即采取支撑设备支撑保护，保证开挖安全。4）、考虑安全，开挖前先降水，先把雨水管道内的水用水泵抽干，井两端可以采用编织带堵塞，切断其他管道内水的来源。5）、施工人员和运输车辆必须在沟槽边线2米外，严禁停放在

52、沟槽边，以防止塌方事件的发生。如果现场的条件无土方运输车停放的地方，运输车可以停在沟槽开挖的挖机后装车。6）、挖至距设计标高20cm处时停止开挖，经验收合格后再进行第三次开挖，此次开挖采用人工开挖，开挖至设计要求标高。7）、钢板桩一定要坚硬、垂直，严禁使用弯曲的钢板桩。8）、木支撑要采用较好的直木，要木质坚硬。9）基槽验收合格后进行管道基础混凝土浇筑施工。10）、吊管道时，管材底下严禁有人，吊管时当管道下沟槽时，严禁碰撞支撑的架子，必须保证安全。11）、开挖或支撑时进入的施工人员必须戴好安全帽。12）、拔钢板桩时，两侧严禁站人，防止意外，必须注意安全。13、安全负责人必须在现场经常观测地下管线

53、是否受到破损。14）、时刻注意沟槽的变化，观测两侧的道路和房屋是否出现不详，立即给与补救。15）、机械挖土时，挖机采用一次成行、后退式挖土方法（预留分2030除外），并采用汽车及时装车土方外运。16）、凡在施工开挖和支撑工作中出现的安全事故，立即按照工地施工安全应急预案实施。17）、沟槽开挖时，沟底部分要预留2030的厚度，此厚度的土方要由人工挖除，以防止沟槽的超挖现象发生。如果沟槽一旦发生超挖现场禁止用土回填，一律用砂、碎石进行回填，并请监理现场见证。18）、土方外运时，道路要派专人清扫路口，并在路口铺设麻袋和彩条布等防治污染路面。多余土方运至指定地点堆放，严禁就近倒放影响道路通行。.4支撑

54、安装的安全保证措施：严格按照支撑的有关规范进行施工，做好现场的自律、自检、自查等工作。并加强组织现场施工人员学习施工规范、技术操作规程、施工质量标准等制度，提高管理人员的安全管理措施。工程开工前，对每道工序进行详细的质量、安全、技术等书面的现场交底，使每个工人在施工时做到心中有数。工人进入现场必须佩戴安全帽，在作业期间严禁靠近挖机，如必须靠近挖机进行作业，挖机必须暂停工作。在开挖过程中，如果遇到其他的管道如自来水、煤气、通信等，由于开挖可能导致管道接口脱落的情况，所以要采取适当的保护措施，如用钢板桩加强保护或用混凝土在接口处浇筑以保护管道。所用的挖机驾驶员必须有操作上岗证和挖机驾驶证。严禁无证

55、驾驶人员替班或临时代驾，挖机驾驶员严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。（6）沟槽支撑在安装时，要有专业的人员负责，并跟班作业，现场管理人员要 到场指挥。在支撑材料进场时严格把好质量关，对进场的材料进行个、严格检查，不合格的支撑不允许进场。斜撑的钢牛脚必须和支撑密贴、垂直。在沟槽开挖或支撑的过程中必须有人在沟槽上进行土体监测，监测的内容包括：土体的变化情况、沉降情况等可能发生的情况，以防止土体的变化产生危险。开挖后的沟槽要用移动护栏围护，并在重要位置设置警示灯，而且要派专人负责巡视，防止行人误入发生危险。七、质量保证措施及质量保证体系1. 质量目标确保本工程竣工验收合格率100%，主体工程零缺陷，确保一次性

56、验收合格。2. 质量保证组织机构成立以项目经理为组长、总工程师和项目副经理为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。工程质量管理组织机构框图 项目经理部技术负责人安全员安全质量组工程管理组 质量检查工程师 作业队、班组质量检查员质量保证体系组织保证制度保证施工保证质量安全组：质量检查制工程技术组：施工技术管理测量组：测量、放线、定位复测试验：原材料、半成品、成品检查机械物资：机械、物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训施工阶段保证质量管理小组项目经理、项目总工程师技术负责人、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料、预

57、制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、施工现场、环境控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量工作双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签证制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计逐级审批制质量检验制 开工报告审批制质量目标：工程质量一次验收合格率100%；消灭大质量事故；质量责任制工区长质量责任制技术负责人质量责任制质

58、检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制作业队质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制质量保证体系构成及职责3. 质量管理制度3.1 图纸审核制度技术负责人组织各专业技术人员熟悉设计文件及施工图纸，明确设计意图和工程特点，掌握工程的重点和难点，核对施工图设计尺寸，工程数量等，同时做好审图记录。对审图中发现问题及时与监理工程师取得联系、及时解决问题。3.2 技术交底制度1工程管理组在开工前，及时将工程中所用的材料品种、品质、规格、数量和进场计划等向物资组交底，组织材料的采购进场；对使用的机具设备类型，技术性能要求向机械组进行交底，便于机械采购与租赁。2工程管理组各专业

59、工程师根据施工进度，各分项、分部工程的特点，就关键部位、关键工序的技术标准、安全质量措施和具体的施工工艺、方法等对班组进行书面交底，并在施工过程中检查落实。3对涉及特殊过程或“四新”技术的施工内容，制定培训计划，对作业人员进行技术要点培训，必要时组织实地操作演练。3.3 材料、成品、半成品进场检验制度1钢筋、水泥等大宗用料应分批分期组织进场，材料进场时应及时向现场专职质检员提供产品质量合格证，专职质检员应会同监理工程师进行现场取样，对材料进行复试，质量合格的同意签收，质量不合格的材料禁止进场。2混凝土骨料如碎石、砂子和掺合料的进场，应向专职质检员和监理工程师提交材质检测报告，同时进行现场见证取

60、样，进行复试，对存在质量问题的原材料不得进场。3其它成品材料，如电焊条、电缆、机械配件等进场，必须提供产品合格证、生产批号证明，使用说明书等，证件不完整的不得进场。3.4 设备采购、 租赁进场检验制度1大型施工机械采购必须由公司设备部组织进行采购招标，由信誉好，生产能力强、技术水平先进的制造商进行生产供货，设备进场时应向设备部门提供产品合格证、使用说明书，设备保修书等相关技术文件，并在现场组织试车。2租赁设备的进场，应对设备的工作性能、设备完好状况进行全面检查，对检查符合规定使用要求的，应协议维修范围和责任，及时组织设备进场；对存在安全隐患的不得进场使用。3.5 现场材料、过程产品试验检验制度

61、1现场由有建设主管部门颁发实验检验资质的公司检测中心设立试验室，负责钢材、混凝土原材料、过程产品的试验检验工作，实验室应严格按照行业规定制定相应的管理制度，精心检验，严格把关，对实验结果负全责。2原材料、半成品和过程产品的现场取样、送检必须设置专人负责，并进行相关知识的技术培训，见证取样工作必须在监理工程师的见证下进行，并进行现场编号和封存。3工程管理组、各专业专职质检员应严格按实验检验规范的规定对原材料、半成品和过程产品按检验批送检数量监督检验，对实验结果进行监督检查和统计分析动态化管理，出现质量问题与质量波动及时采取整改措施。4坚决杜绝实验资料的涂改、伪造等违反建筑生产质量管理条例的行为，

62、对因此造成质量问题的，视情节轻重，追究行政责任直至刑事责任。3.6 质量事故报告制度建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还应通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。3.7 质量奖罚制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣，单位工程、分项分部工程完工后由质量管理部组织对工程质量进行等级评定，根据工程质量等级进行奖罚。3.8 建立质量回访制度工程交付后，

63、采取电话、传真、电子邮件等方式回访和实地回访相结合的方式，由专人进行回访，发现问题及时反馈，确保用户满意，实现质量终身负责的宗旨。44工序、过程质量管理措施4.1 工序质量管理措施1施工前应进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点。施工期间定期进行中线及水准测量，确保桥位中线，跨度及各部位标高准确无误。2针对工程地质和结构特点，就工程的关键部位、薄弱环节和隐蔽工程等设置质量控制点，施工过程中进行见证检查，保持桥梁结构质量的总体均衡性。3加强质量检查工作，对检验批、分项工程和分部工程质量严格监理检查前的自检、互检、交接检查程序，隐蔽工程必须经过监理工程师、业主代表的见证检查。工

64、序检查不合格的不得进入下道工序。4过程产品必须采取有效的成品保护措施。4.2 过程环节质量控制措施 原材料质量控制原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真

65、实、齐全。水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料应有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 砼搅拌质量控制混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。混凝土的拌制过程中，每拌制50M混凝土对拌和物的塌落度进行测定，与理论配合比偏差控制在20MM以内。4.2.3

66、混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，应针对工程结构、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/M2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90MIN，不得随意留置施工缝。混凝土应

67、分层浇注，每层厚度不宜大于300MM。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50100MM厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。4.2.4混凝土振捣质量混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振加侧振，确保振捣质量。混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，应在混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30S，避免过振。在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。八、工期保证措施11. 组织管理措施1

68、.1成立以项目经理为组长、技术负责人和项目副经理为副组长的工期管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管工期，建立严格的考核制度，将经济效益与工期挂钩。1.2选定懂业务，会管理，守信用，顾大局的高素质人员作为施工生产指挥层，并本着“信守合同、服务业主、尊重设计、服从监理、半军事化操作”原则开展工作。1.3建立以项目经理为领导，各项目队、技术人员、物资管理人员参加的组织协调小组，负责组织协调与建设单位、当地政府、监理单位、铁路设备主管单位、设计单位等相关单位的关系。协助建设单位完成拆迁事宜；解决与当地政府及百姓的有关争议；组织办理设计变更；及时传达和反馈上级单位信息；保证现场材料供应。确保工程

69、施工少受或不受外界条件影响。1.4建立由项目经理、技术负责人为领导的，各作业队、施工技术人员、物资设备人员、财务人员、劳资人员参加的项目实施性工期领导小组，每周例会，掌握工期动态，分析实际工期和计划工期差异，查找原因，制定解决措施并狠抓落实，确保施工进度。1.5建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握各种信息，并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工序应加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。1.6严肃工程管理指挥人员的工作作风和加强机构内部的工程管理模式。结合承包经营、施工生产的全过程有针对性地做好深

70、入细致的政治思想工作，激发广大职工大干快干的劳动热情，增强加快提前的紧迫感和责任感，开展“保安全、保优质、保工期、增效益”的立功竞赛活动，最大限度地调动员工的劳动积极性。现场派驻专人配合建设单位在施工前的排迁工作，确保工点按网络计划要求的时间开工，保证工点计划施工任务的按期完成。2. 技术保证措施2.1编制实施性施工组织设计，合理安排施工顺序和作业时间，编制具体冬季、雨季、夜间施工措施，减少气候对施工的不利影响。2.2在进度计划实施前，由技术负责人向全体工作人员进行交底，使全体工作人员明确各项施工任务的工期目标、实施方案和保证措施。2.3编制、下发月(旬)工作计划，明确本月(旬)完成的任务所需

71、的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。2.4跟踪检查施工实际进度，及时检查期内实际完成和累计完成工程量、参加施工的人力机械设备数量和进度管理及偏差情况，发现问题及时分析原因，并制订有针对性的整改措施。2.5在施工过程中，对进度计划进行动态管理，根据具体情况，不断进行优化和调整，确保总体工期目标的实现。2.6将进度信息的收集和传递纳入日常调度工作管理，建立传递施工信息的快递通道，及时掌握施工进度动态，为调整计划部署提供数据依据。2.7与气象部门保持联系，及时掌握天气变化情况。根据天气情况，将施工作业安排按天细化，保证施工生产有序进行。2.8提前做好图纸审核测量、材质复试等技术准备工作，为短时间

72、内全面展开施工生产，做好充足的技术准备。2.9确保GB/T19001-2000质量管理体系有效运行，加强过程控制，避免因质量、安全、环境等问题造成返工、停工等。22. 资源保证措施成立项目管理机构，内设工程管理组、质量安全管理组、物资设备组等职能管理部门，配备的管理人员数量、素质及业务能力满足项目管理需要，为实现工期目标提供组织管理保障。根据施工组织安排，优化配置劳动力，选用具有丰富的铁路施工经验的专业施工队伍承担施工任务，为实现工期目标提供劳力保障。根据工程的具体情况及工期安排，配备充足高质量的施工机械设备和检测、试验仪器仪表，做到人机固定、持证上岗，落实设备使用、保养责任制；合理组织设备的

73、调配及综合利用，提高设备利用率；创造设备的良好工作环境，确保设备安全使用等，为实现工期目标提供设备保障。及早制定材料计划并与厂家签订供货合同，做好材料进场验收、存储与保管、领发与回收，以及使用监督工作，提前做好汛期及冬季到来前的物资准备工作；充分发挥我方常年在既有线施工，具有一定物资储备的优势，为实现工期目标提供物资保障。充分利用本标段沿线交通便利，水、电资源丰富等优势，提前做好施工准备，为实现工期目标提供有利保障。33. 施工工序衔接措施利用项目管理软件（如MICROSOFT PROJECT）对工程进行全面的科学管理。编制严密的施工组织设计，确定好关键工序与主导工序，投入足够的施工机械、设备

74、和劳动力资源。加强施工动态管理，向关键工序要时间，向非关键工序要资源。根据施工进度随时调整施工组织计划，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化，搞好工序衔接，按施工区段的划分展开施工总体部署。以各分项、分部工程施工工期保证单位工程施工工期，以单位工程施工工期保证总工期。各分项、分部工程施工期间运用动态前锋线控制原理，定期检查，找出实际进度与计划进度不一致原因，随时对资源进行均衡调整，合理调整各单位工程、分部工程的施工工期。对总工期目标及对控制总工期的桥梁施工运用网络计划技术进行重点控制。44. 克服冬雨季气候因素对工期的不利影响在具体施工过程中，要针对工程的特点，制定并执

75、行冬雨季施工措施，提早做好物资储备；及时休整施工便道并保证排水畅通；加强过程质量控制，杜绝返工；与气象部门保持联系，掌握天气变化情况，细化每天的施工作业安排，利用晴好天气，组织昼夜施工，确保总体工期目标实现。九、环境保护及水土保持措施11. 环境目标采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。严格执行“三同时”制度,采取有效措施控制污染,保护环境，符合国家、及地方政府有关环保的要求。施工污水排放达标率100%；有毒烟尘浓度达标率100%；控制施工噪声达标率100%；控制施工固体废弃物排放达标率100%

76、；施工临时占地恢复植被率100%。22. 环境管理方案2.1.全面执行ISO14000环境管理体系在本工程施工的全过程中，我们将全面执行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，建立环境保护管理体系，制定目标和指标，确定各职能部门的职责，并把目标分解到各个职能部门。2.2.施工环保、水土保持管理目标本工程项目的施工环保、水土保持目标承诺如下：严格控制重要环境因素，施工污水排放、有害烟尘排放、固体废弃物、施工噪声符合标准要求，水土流失控制达到国家环保标准，严格遵守国家及行业标准。识别与本标段有关的地方、国家及行业法律法规，形成文件并贯彻执行。开工前识别所有施工环保

77、、水土保持因素，形成文件，制订控制措施，对重要施工环保、水土保持因素制订管理方案。2.3.识别法律、法规和施工环保、水土保持因素识别与本标段有关的地方、国家及行业法律法规，形成文件并贯彻执行。开工前识别所有施工环保、水土保持因素，形成文件，制订控制措施，对重要施工环保、水土保持因素制订管理方案。2.4.施工环保、水土保持体系按ISO14000建立环境保持管理体系，制订管理程序，明确各职能部门的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，坚持预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，防止环境污染，水土流失事故发生。成立以工区长为组长、技术负责人和项目经理为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职

78、责，把施工环保、水土保持作为文明施工的一项重要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工环保、水土保持的目标责任书，定岗定责，责任到人。33.环境保护措施为保护自然资源和植物，需对施工人员加强教育。工程弃土和弃石的处置不损害农田，不阻滞河水的流动，处置时咨询当地环保局，并经监理工程师批准。总平面布置反复论证，力求科学合理，减少临时用地面积，不在围栏外堆放物料、废料。主体结构完工后，将及时回填、恢复或还耕。44.水土保持措施4.1 水污染控制措施该工程可能产生的水污染原因有：机械施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流。在灌注混凝土时，控制好浇注混凝土时产生的废液，挖设导流沟和沉淀

79、池，水质需检验，有必要的进行适当的水质处理，降低废液的PH值，检验结果需报监理工程师，经同意后再进行排放，以保证不污染环境。桩基施工的泥浆和现场施工污水，须经沉淀池沉淀后，方可排放。现场生活污水、生活垃圾、粪便要集中处理，不得直接排入水体。施工材料如沥青、油料、化学品保存在合适的安全容器中，堆放场所远离民用水井及河流，防止暴雨冲刷而进入水体。施工过程中施工机械严格检查，防止油料泄露。绝对禁止施工人员向水中抛弃垃圾、排放废水、废油和冲洗物。4.2大气污染控制措施施工材料运输公路、便道及工地现场要定时洒水。料堆和贮料场需遮盖或洒水以防扬尘污染。运送材料的卡车需用帆布遮盖，以减少跑漏。搅拌设备须良好

80、密封，操作者注意劳动保护。严禁在场内动明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。集中设置食堂，不使用木材、煤作为燃料，坚持油改气的方针，饮食火源定为石油液化气。保证所有车辆及设备的废气排放符合环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。十、特殊（关键）过程控制措施一一、混凝土养护过程控制措施混凝土振捣完毕，及时对混凝土进行养护。用塑料薄膜将暴露面覆盖，砼养护应有严格的岗位责任制，养护责任必须落实到人，责任人员在砼养护期间应对砼的养护过程作详细记录，正确反映各部位砼养护情况，相关技术人员，试验人员应不定期检查。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环

81、境之间的温差均不大于15时，方可拆模。二、回填土出现橡皮土处理当地基为粘性土且含水量很大、趋于饱和时，夯（拍)打后，地基土变成踩上去有一种颤动感觉的土，称为“橡皮土”。1.橡皮土形成的原因在含水量很大的粘土、粉质粘土、淤泥质土，腐殖土等原状土上进行夯(压)实或回填土或采用这类土进行回填土工程时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发，当气温较高时对其进行夯击或碾压特别是用光面碾 (夯锤)滚压(或夯实)，表面形成硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，形成软塑状的橡皮土。埋藏深的土水分二发慢，往往长时间不易消失。2.处理措施方法(1)暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使。量逐渐

82、降低。或将土层翻起进行晾槽;(2)如地基已成。橡皮土，可采取在上面铺一层碎石或碎砖后进行夯击，将表土层挤紧;(3)橡皮土较严重的可将土层翻起并粉碎均匀，掺加石灰粉以吸收水分水化同时改变原土结构成为灰土使之具有一定强度和水稳性; (4)当为荷载大的房屋地基，采取打石柱。将毛石 (块度为20一3OCM)依次打人土中或垂直打人MLO机砖，纵距26CM，横距3OCM，直至打不下去为止，最后在上面满铺厚5OMM的碎石后再夯实; 十一、文明施工措施11. 组织管理措施建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，按批准的施工组织设计的总平面布置图进行施工场地布置，生活和生产设施规划布局经济合理，

83、方便施工，并符合消防、环保和卫生要求，及时完成场地排水和四通一平工作。22. 现场管理措施施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。施工过程中，把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图、物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行清理和整顿，或进行必要的调整。在开工前按施工组织设计要求绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、

84、现场管理制度等。各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工平面图等。水泥混凝土拌合站设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、每盘混凝土各种材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。对各类水泥混凝土拌合场场内地面进行硬化，保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设

85、排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切

86、实起到表扬先进、促进后进的作用。对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。33. 现场物资管理现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。44. 现场机械管理现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠；清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌

87、；在使用的搅拌机、砂浆机等旁设沉淀池，不将水直接排入沟渠；确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。55. 办公、生活设施办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员在上岗前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证后上岗，操作时穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设有防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。厕所派专人管理，生活垃圾及时处理，有条件的工地设职工浴室和诊所。66. 建设工地良好的文明氛围对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队

88、伍，提高文明施工措施。经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。77. 现场安全、保卫、卫生建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭味。工

89、区设卫生所，负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。十二、文物保护措施1. 成立文物保护领导小组，分工负责文物保护工作，工班设文物保护员。2. 认真组织全体施工人员深入学习国家文物保护法和铁道部及当地政府对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，提高自觉保护文物意识。3. 建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到文物保护责任人，签订文物保护责任状，实行奖罚制度。4. 严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反文物保护法的行径。5. 在施工中一经发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，及时采取保护措施，尽快报告建设单位和当地文物保护部门，并积极协助配合好文物部门的工作。

90、十三、冬、雨季及夜间施工措施该工程所属气候带属亚热带海洋性气候，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，温暖湿润，植被茂盛，台风频繁的特征。全年降雨多集中在春、夏两季，年平均降雨量1799MM，每年7至9月为台风季节，台风最大风力12级以上，最大风速达40.0M/S，且台风期间降雨集中。1.雨季施工措施(1)建立防汛抗台风组织机构。工区成立防洪领导小组，由工区长任组长，副工区长任副组长，下设防洪防台风办公室，每个作业队成立防洪抗台风抢险队，由作业队长担任防洪抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。(2)制定各项防洪工作制度，对防洪抗台风工作作出具体安排。将防洪抗台风工作责任进行分工，

91、责任层层分解到人头。(3)与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛、台风的情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。(4)及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、涵不堵塞、涵沟相连，在施工中被损坏的排水设施应在洪汛到来之前予以恢复。雨期施工要做好水土流失防护措施，做好可漂浮物的固定保护措施，做好施工残留物的清理工作，防止随雨水冲刷污染环境。对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。及时掌握天气情况，与当地气象部门联系，提供30天天气情况预报，根据天气预报，及时调整施工计划。2.夜间施工保证措施夜间施工应配备足够的照明灯具。施工

92、现场采用探照灯，架设在附近的高处或既有房屋上，在路旁放置碘钨灯以解决照明问题。在通道口及施工操作的部位重点设置照明灯具。3冬季施工 1、组织措施 1）当气温连续5天在以下，各类分项工程必须按冬季施工方案进行。 2）在工程中标后，必须组织专人编制冬季施工方案。编制原则：确保工程质量，经济合理，所需的热源和材料有可靠的来源。 3）安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。2、现场准备1）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。2）搭建加热用的锅炉房，搅拌站等，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。3）对工地的临时供水设施做好防冻

93、工作。4）做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配工作。劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月钻机工4100驾驶员6642泥工12121215砼工6664钢筋工2222机修工2222水电工4444水泵工2222电焊工2222安装工2466测量工3333运转工3333普工25404015拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规 格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2002台日本2005开挖2推土机上海120型1台上海2007开挖回填3钻机JPS-1504台杭州2003基础4离心水泵7k

94、w10台杭州2007排水5拌和机0.35m33台杭州2007砼6振捣器2.2kw12台杭州2007砼7柴油发电机75kw1组宁波2006辅助8蛙式打夯机2.2KW2台杭州2006回填9压路机5T1辆杭州2005回填10井字架自制2套2007运输11自卸汽车15T/5T5/8辆柳州2006运输12机动翻斗车1T10辆句容2006运输13砂浆搅拌机JZ3501郑州2007砂浆14测量设备1套苏州200615电焊机Bx-3002台杭州200616履带式钻机SGZIA1台杭州200517钢筋挤压机YJ-321台上海2008基础18汽车吊25t1台上海200719拖式砼输送泵HBT-601台中国2006

95、20振动锤700KN1台上海2008拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号及规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注4砂 筛0.16-103杭州2008试验5石 筛2.5-1002杭州2009试验9砼振动台11西安2006试验10砼坍落度筒4杭州2009试验1砼抗压试模15015015012上海2005试验14磅秤称50kg，感10g1宁波2006试验2砂浆试模标准12宁波2004试验13铝盒5535mm12浙江2008试验3土样标准筛0.074-601上海2006试验6水泥标准筛0.75-401西安2008试验17温度仪8杭州2008试验7量 筒6上海2008试验11干燥

96、箱101-31宁波2006试验15台秤称5kg，感1g2宁波2006试验16天平感0.1g2杭州2007试验施工总体布置说明1.布置原则1.1布置原则所有施工用地、辅助设施及临时办公，监理单位办公及生活设施、生活区均布置在招标文件指定的范围内。所有场内施工道路尽量布置在永久征地范围内，减少临时占地。场地布置在有限条件下，本着有利于生产、安全可靠、方便生活、集中管理、经济合理等原则设置。节约用地、因地制宜、充分利用地形并结合场内外交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的能力，满足施工总进度和施工强度的要求。设置有效的排水系统，满足场地排水要求。优化原材料的堆放

97、和加工地点，尽量减少二次搬运。符合安全、文明施工、消防、环保、城管要求，全部按建筑施工文明工地标准布置。1.2布置依据招标文件有关要求；现场踏勘情况；施工图纸；总进度计划及资源需用量计划；总体部署和主要施工方案；安全文明施工及环境保护要求；2.施工布置方案2.1施工对外交通本工程处于宁波大榭开发区滨海路和信安路交叉口东侧原老南岗碶，离隧道南侧约50米处，交通方便。2.2场内施工交通利用河两岸现有交通道路，另外，修筑施工支路与其相连接，施工道路布置采用永临结合的方式。2.3施工用电施工用电以网电为主，通过埋设电缆引至施工现场。沿道路边缘设多级配电箱，采用直埋电缆三相五线接至设备，施工用电必须由专

98、业人员进行操作、管理。线路敷设：主供电线路均采用 VV223120+195+170 电 缆，三相五线制埋地线路，其中穿越道路部分增设PVC保护管。从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保证用电安全。另外配2台功率为30kw的柴油发电机组作为生产电源，确保网电停电时灵活机动使用，使关键项目施工不停工。2.4施工照明在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于37V。生活区内主要路口路灯采用500w碘钨灯，施工作业面均采用1000kw碘钨灯，生活区路面照明采用100w白炽灯

99、泡。其照明度应不低于下表的规定。最低照明度的规定数值表序号作业内容和地区照明度Lx1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、临时生活区道路302室内、仓库、走廊、出口过道503施工现场504一般施工辅助工厂1105维修车间2002.5施工用水施工生产用水采用城市自来水。施工用水、生活用水、各生活区设灭火器材，不另设消防用水。如遇紧急情况，采用灭火器、施工用水、生活用水同时并用。现场及生活区用水均采用50mm水管，足以满足施工要求及生活用水量。由现场提供的水源处设置一个专用阀门井和计量水表。从阀门井引出用水管沿场地周边设置。引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头。搅拌机设置10m3贮水箱，以保

100、证临时停水时不影响施工。2.6施工辅助工厂根据需要，本工程计划在河道空地内设一处拌和站、一处钢筋加工厂、一处木工加工厂、一处机械修理厂、一处停车场、钢筋加工厂：钢筋加工厂占地100m2，建厂棚50m2，内配钢筋弯钩机1台、钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、直流电焊机各1台，交流电焊机各1台，用于本工程的钢筋加工任务。木工加工厂：木工加工厂占地面积100 m2，建厂棚50m2，木工加工场内设木工加工机械一套，负责模板整修、涂脱模剂以及零星边角、异型模板等材料的加工。机修厂：机修厂占地面积100 m2，建机修车间30m2，内设修理设备1套。停车场：主要停放施工用的挖掘机、推土机、自卸汽车等机械。停车

101、场占地面积500 m2。拌和站：拌和站紧邻水泥仓库和砂石料场布置，紧挨拌和站建蓄水池一个。在搅拌系统的场地内，布置砂石料厂和水泥库，砂石料仓分大石、中石、小石、砂子四格。2.7施工仓库水泥库：本标段工程建筑物混凝土使用袋装水泥，水泥库计划布置在拌合站附近，水泥仓库内地坪要比仓库外地面高2030cm，并要做好防潮层，沿水泥仓库的四周要挖好排水沟，以避免仓库内的水泥受潮板结。水泥库建筑面积150 m2，可存放水泥120t。综合仓库：综合仓库布置项目经理部内，主要存放本工程用零星材料、小型工具、机具及机械配件，综合仓库建库房50 m2，占地面积100 m2。2.8工地试验室工地试验室集中设在项目经理

102、部，拟建试验室20m2。内配土方、混凝土、水泥等检测设备及工具各一套。2.9管理及生活区管理及生活用房以租赁为主，另根据需要自建一部分，总计划租赁和拟建房屋面积500m2。2.10现场围蔽在各支路以及道路沿线人口密集区采用竹胶合板配合钢管进行封闭，减少非施工人员进入施工现场。2.11通讯经理部配置直拨电话机一部，传真机一部，另配10部手机，使项目部与各工区形成生产指挥通讯系统。3.施工用地计划临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间管理办公用房100工地附近临时房建200工地附近水泥库80工地附近停车场300工地附近拌合站100工地附近机械修理厂50工地附近仓库50工地附近钢筋模板厂100工地附近现场试验室20工地附近4.施工平面布置图详见附件施工平面布置图