330MW空冷发电机组建设工程施工组织设计方案（372页）.doc

1、一、施工组织设计1工程概况1.1建设规模 工程建设规模为：建设两台330MW空冷发电机组，采用燃烧煤矸石循环硫化床锅炉，并留有再扩建的余地。本工程投产后，主要燃料为洗中煤和煤矸石，厂址距露天矿直线距离3公里，采用皮带运输，是典型的坑口电厂，不仅能达到能源利用最有效、最合理的目的，而且可以减少废弃煤矸石对环境的污染。由于选用了CFB锅炉，使得SO2、NOX的排放量大大低于国家标准，所以本电厂也是绿色环保电厂。电厂以500kV电压接入蒙西电网。 1.2厂址概况厂址位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗友谊工业园内。西距准格尔旗所在地薛家湾镇生活区约5公里，东南5公里为准格尔矿区黑岱沟露天煤矿，西北为丰准铁路

2、，东侧紧临薛家湾镇至露天煤矿的2号公路。厂址场地较陡，地形西南高、东北低，高差约25米。属于低山丘陵地貌。地面标高为11851201米（黄海高程）之间。地震基本烈度7度。厂址无拆迁工作量。1.3交通运输铁路自治区境内第一条电气化铁路丰准铁路，起于京包铁路上的丰镇，始于薛家湾镇，已于1998年开通营运。从薛家湾镇至黑岱沟露天矿的专用线也已建成。本工程不建铁路专用线，设备、大件和大宗材料运输，可利用铁路和矿区二号公路、电厂进厂道路运至工地。 公路109国道横穿准格尔旗东西，呼准高速公路、薛马公路纵贯南北。本工程进场公路，由矿区2号公路（与109国道相连）引接，长约600米，已建成9米宽混凝土路。

3、1.4气象条件1.4.1气候概况准格尔地区属陆地干旱气候，冬季严寒而漫长，夏季温热而暂短，昼夜温差大。春季风大且多为西北风，夏季多为东南风。降雨多集中在79月份，占全年降雨量的6070%。蒸发量大，气候较为干燥。 气象要素特征多年平均气压 898.7hPa多年平均气温 7.6平均最高气温 14.7平均最低气温 0.97极端最高气温 38.6（）极端最低气温 30.9（）多年平均相对湿度 54%历年平均风速 1.8m/s实测最大风速 20m/s历年平均降水量 393.7 mm一日最大降水量 88mm多年平均蒸发量 1994.9mm多年平均雷暴日数 40D最多雷暴日数 58D多年平均雾日数 7D多

4、年最多雾日数 18D最大冻土深度 150cm最大积雪深度 15cm全年主导风向 WNW、W设计风速、风压30年一遇的10m高10MIN平均设计最大风速为28.0m/s，对应的风压为0.50kN/m2。50年一遇的10m高10MIN平均设计最大风速为29.5m/s，对应的风压为0.55kN/m2。 30年一遇的最低气温及相应风速最低气温为34.0，相应风速为14.0m/s。气象条件根据准格尔气象站最近五年夏季最热月（6、7、8）湿球日平均气温资料进行统计，绘制日平均湿球温度积频率曲线查得10%的湿球温度为.19.7，相应的干球温度为23.9，平均气压891.6HPA，平均风速1.6m/s。 冻融

5、循环次数据最近10年逐日逐时气温资料统计，最多冻融循环次数为78次。1.5厂址的工程地质条件 厂址区岩土工程条件本工程场地地基土由上部黄土状土及下部粉质粘土和风化泥岩组成 。勘察深度范围内揭露的地层岩性由上而下简要叙述如下：0层人工填土： 黄色黄褐色，以素填土为主，主要为一期工程场平时将挖方区的黄土状粉土回填形成。填土未经严格压实，力学性质不均匀。厚度一般在1.4031.00m之间，平均厚度12.66m。层底标高一般在1181.201214.30m之间。该地层地基土分布在场地的北侧原始地貌为沟壑地段。层黄土状粉土：黄褐色，稍湿，土质均匀，硬塑状态，竖向节理发育，可见钙质条纹和孔隙。该层地基土在

6、场地内原始地貌地段均有分布，厚度1.4015.00m之间，平均厚度6.90m；层底标高一般在1176.601224.90m之间。层黄土状粉土：黄褐色，稍湿，硬塑坚硬状态，含钙质条纹，竖向节理发育，可见钙质条纹和孔隙。该层地基土在场地内分布稳定，层厚一般在1.6012.10m之间，平均厚度4.94m；层底标高一般在1173.101215.80m之间。层黄土状粉土：黄褐褐色，局部为黄红色，稍湿，坚硬状态，含钙结核，可见钙质条纹和孔隙。局部含黄土状粉质粘土夹层。竖向节理发育。该层地基土在场地内分布稳定，层厚在2.7010.20m之间，平均厚度6.6m；层底标高一般在1170.891211.10m之间

7、。层黄土状粉土：褐褐红色，局部为黄红色，稍湿湿，坚硬状态，含钙结核，可见钙质条纹和孔隙，局部含坚硬钙质胶结夹层。该层地基土在场地内分布稳定，层厚在1.7013.20m之间，平均厚度6.32m；层底标高一般在1167.691204.60m之间。层粉质粘土：褐红红褐色，稍湿湿，硬塑状态，土质均匀，手拈易碎，属风化泥岩形成的残积土，可见原岩结构风化块体。该地层地基土在场地内分布稳定。层基岩（砂岩、泥岩）：紫红色、灰白色，以泥岩为主，强风化中风化，呈碎块状或碎片状。只在局部地势较低的地段见到该层地基土。 场区勘察深度内未见地下水，可不考虑地下水对工程的影响；场地稳定，无不良地质作用。 厂址水文条件厂址

8、周围附近无河流，也无外来冲沟洪水的影响，加之厂址所处较高黄土峁地上，因此防洪措施简单。由于厂址的地质条件和来势迅猛的暴雨，会给厂址的边坡地带造成较大冲刷，并产生落水洞。1.6主要设备简介三大主设备分别由东方汽轮机有限公司、东方汽轮发电机有限公司、东方锅炉有限公司生产。 锅炉为亚临界、单汽包自然循环、一次中间再热循环硫化床（CFB）锅炉。过热蒸汽流量1177t/H、过热蒸汽出口压力。 汽轮机为亚临界、一次中间再热、双缸、双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。抽气回热级数为7级。330MW。 发电机为水-氢-氢冷却汽轮发电机，自并励静止励磁。388MVA、20KV。2工程范围及材料供应范围2.1施工范围建

9、筑部分：3号机组主厂房、煤仓间、锅炉房；3号布袋除尘器、引风机室、空冷岛、主变、厂变、事故油池、废水泵房、渣库、石灰石库；全厂配气中心；灰库；除灰综合楼；气化风机室；工业废水集中处理室；工业回收水泵房。安装部分：对应以上建筑部分的设备、管道、电气、热控的安装。其中不需要安装的设备有:布袋除尘器、滑车、锅炉房及空冷岛电梯、锅炉浇注料、煤仓间45米层4C甲、乙皮带及老虎头、火灾报警系统、电缆防火阻燃、启备变。2.2安装标段之间的施工分界划分(1)各标段以所承包建筑物为界。各建筑物内设备（另有说明除外）、管道、阀门、保温、油漆、配电屏、柜、箱、照明、接地、上下水、暖通等均含在所承包工程范围内。凡管沟

10、、沟道、管道、接地等延至室外部分，以专业施工图为界。专业施工图未明确的，以建筑物外墙外1.5米为界。(2)标段一、二主厂房内建筑分界：A-C列，9-16轴，C-K7列，1/1-1/15轴由一标施工；A-C列，1-9轴(含9-9变形缝)，C-K7列，1/1-1/6(含-1/6由二标施工。(3)标段二主厂房内安装分界：公用部分由一标施工，具体以设计施工图卷册的划分为界。各种联络管，如辅助蒸汽连络管、除盐水母管等均参照（2）条执行。后施工者负责焊接工作。(4)从厂用母线（6kv和0.4kv）至各用电端（电机、配电柜、变压器等）的电缆，由厂用母线开关柜安装单位负责施工和接线。各用电端开关柜以下的分支电

11、缆，由开关柜安装单位负责施工和接线。一、二标之间的联络电缆，由一标负责施工和接线。(5)各开关柜及以下的电缆、电机的调试（含二次部分），由开关柜安装单位负责。就地设备、仪器仪表及其送往公用部分或主控室的电缆分别由就地设备安装单位安装。(6)3号主变安装，以主变500kv出线套管为界，套管以外500kv部分，由一标负责。(7)2号启备变低压（6.3kv）出口封母，以启备变出口至水平封母接头为分界点。接头向3号厂用母线方向由二标负责。其余由一标负责。(8)电气二次部分主厂房内的安装施工，按设计施工图卷册的划分，3号主机及辅机部分由二标负责，4号主机及辅机和公用部分由一标负责。(9)热控部分安装，按

12、设计施工图卷册的划分，3号主机、辅机及本标内其他附属工程的热控部分由二标负责，4号主机、辅机及本标内其他附属工程的热控部分由一标负责。公用部分由一标负责。(10)标段三与一、二标段以煤仓间45米层4C甲、乙皮带安装为界。皮带底脚预埋件由一、二标段负责。(11)标段一负责本工程范围内所有标段的设备及甲供材料的管理（甲方自行管理的除外），包括卸车、搬运（包括二次搬运）、验收、保管、发放。各标段参与本标范围内主机的监造和催货，负责本标范围内辅机监造和催货。(12)本工程交货终点站除发电机为薛家湾火车站卸车外，其余全部为准能矸电施工现场，由薛家湾火车站到施工现场的运费也包含在本标范围内。(13) 标段

13、一负责本工程施工区临时水源、电源、通讯、道路的维护管理。(14)甲方具有施工前和施工中，根据施工安全、质量、进度等情况对本工程范围内所有施工各方的施工范围进行适当调整的权利。我单位承诺：施工前和施工中被甲方调整（增加或减少）的工程量无条件服从。2.3材料供应范围甲方供货范围(1)设备由甲方供应 。(2)安装装材中由甲方供应的有：除盐水、燃油、烟风煤管道中的风门和伸缩节、高压汽水管道、阀门、空冷系统排气管道膨胀节、电缆、电缆桥架、封闭母线和共箱母线。 乙方供货范围(1)本工程除由甲方采购的材料、设备外，其余材料均由乙方负责采购。地面砖、暖气片、特殊灯具的采购为保证质量甲方有权参与招标。乙方应按照

14、设计和有关标准要求采购，供货单位必须经甲方认可，并提供产品合格证明，对材料、设备质量负责。乙方在材料、设备到货前24小时通知甲方清点。（2）乙方采购的材料、设备与设计标准要求不符时，乙方应按甲方要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。（3）乙方采购的材料、设备在使用前，乙方应按甲方的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由乙方承担。（4）甲方发现乙方采购并使用不符合设计和标准要求的材料设备时，应要求乙方负责修复、拆除或重新采购，由乙方承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。（5）乙方需要使用代用材料时，应经设计院、监理、甲方认可

15、后才能使用。（6）乙方应提供检验、测试及试验任何材料或设备通常所需的协助，包括劳力、电力、燃料、储藏室、仪器及仪表，并应在这些材料等用于工程之前，按甲方及监理公司的选择和要求，提供材料样品以供试验。3总平面布置3.1场地布置3.1.1布置原则（1）施工总平面应本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则进行合理规划布置。（2）施工总平面布置根据厂区总平面布置、工艺设计、厂址地区交通条件、材料供应来源、施工力量进行综合考虑。（3）根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，尽量减少安装设备二次搬运，做到适用方便，经济合理。（4）按施工流程划分施工区域，

16、做到合理布置、整体考虑，各专业间互不影响，便于管理。3.1.2节约用地根据本工程的具体情况，提出以下节约用地的措施：（1）合理交叉使用场地，提高场地利用率。（2）充分利用建设场地的松散空地，做到布置紧凑合理。（3）精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。3.1.3施工总平面布置方案（1）施工区施工区布置在主厂房扩建端场地内。（2）施工生活区：甲方按永临接合的原则为施工单位提供施工生活、办公区，目前正在建设中。施工单位不需自建生活区、办公区。施工临时用地(见附表)3.2施工道路施工临时道路考虑永临结合。施工道路宽4m，为泥结碎石结构，可利用永

17、久道路，先修路基，施工结束后，再做路面，以达到永临结合。3.3 临建布置（见施工平面布置）3.4 力能供应方式及系统布置3.4.1施工用水现场施工水源从一期已引接到二期厂区，支管由施工方根据目前现场实际自行引接，水费按表计结算。3.4.2施工用电（1）施工临时电源布置现场施工电源从一期东侧的35kV变电站引接，现场布置总容量为4000kVA的8台箱式变压器向各施工区供电。我单位按业主指定(现场踏勘时即确定)地点接电，接线后全部用电设施由施工方自行负责，电费按表计结算。（2）供电要求a.从电源用电作业区（闸箱）之距离不超过500米，b.临时小型电动工具不超过100米。c.高压侧架空线穿越公路不影

18、响现场超高件运输车辆通行。公路及主要道路路面距导线不少于6米。d.组合场内临时施工电源二次线采用电缆直埋供电方式。其敷设走向按施工总平面电源系统布置。e.施工现场直埋电缆应与氧、乙炔管道之间有足够距离，避免或减少交叉。f.氧、乙炔站及易燃、易爆场所应采用防爆开关，室内照明采用防爆灯具。g.施工现场直埋电缆中间有接头者应做好防水、触电措施。电缆走向有明显标志。h.箱式变压器其周围应设不低于1.7 米栅栏或砖砌围墙，悬挂“止步、高压危险”警告牌。i.变压器站设接地网、变压器外壳、配电盘外壳、电源闸箱外壳接地牢固可靠。（3) 临时施工用电管理a.施工现场一次线路、变压器及高压侧由项目法人，监理工程师

19、统一管理，变压器二次及配电设备由施工单位管理。b.高压侧部分停送电，临时更改线路、检修等工作，施工单位提出申请，项目法人、监理工程师批准后方可实施，并严格执行工作票制度。c.为确保施工现场安全用电，确保人身、设备安全，必须由电气专业人员操作，非本专业人员不得任何操作。d.为加强现场管理，使之安全文明施工标准化，使用的配电设备（盘、箱）等应采用统一标准化的设备。施工通讯甲方提供部分电话接口,我单位从指定接口引接15对中继线，以满足通信要求。同时配备对讲机、手机等移动通讯设施。3.4.4氧气、乙炔、氩气、压缩空气本工程施工用氧、乙炔、氩气供应采用瓶装外购方式。厂内集中在氧、乙炔站内，氧气、乙炔管道

20、分别采用483和573.5无缝钢管，汽机房、锅炉房等主厂房区域内、汽机组合场、锅炉组合场以及金属结构加工厂敷设管道，通过管道供应。氧、乙炔管道敷设采用埋入土内的方案。其余施工区域采用气瓶分散供气。现场设置氧、乙炔气瓶仓库要符合防火要求。压缩空气供应，在锅炉组合场附近布置10m3/min空压机两台，主厂房、组合场用764无缝钢管集中供气，其它部位采用移动式空压机供气。3.5排水施工区的排水按目前的自然排水方式排放，施工主干道设雨水排水。施工区内的排水及设施由该标负责，厂区排水同样由承担施工的单位负责排水及设施的维护。3.6主要大型机械配备及布置主要大型机械配备及布置表序号机械名称规格型号数量布置

21、位置用途1塔吊DBQ3000/1001固定端锅炉设备吊装2履带吊M250/250T1空冷岛空冷设备吊装3龙门吊LQ6342/63t1组合场设备组合及倒运4龙门吊LQ4042/40t1组合场设备组合及倒运5门座吊MQ540/30t1组合场加工件制作6汽车吊TG500E/50t2现场调用设备倒运7汽车吊YQ25/25t2现场调用设备倒运8电梯SCD200/2002人货垂直运输9滑轮组88-200t4锅炉房汽包吊装10门座吊MQ1600/601卸货站台设备卸车11载重汽车8T15T6现场调用设备倒运12低驾平板车40T2现场调用设备倒运13挖掘机YW200414推土机215装载机4L50316压路机

22、YE16B117砼搅拌站HZS50118拖式泵60型319汽车泵220砼输送泵6A83.6.2主要施工机械布置及用途.1 DBQ3000/100T型塔机该机布置于主厂房固定端。主要承担锅炉设备、煤仓间钢结构、煤斗的吊装任务。3.6.2.2 M250/250T履带吊履带吊先布置在两台炉之间位置，分别协助塔机完成锅炉设备的吊装；后布置在空冷岛区，进行空冷岛的设备吊装。.3 LQ6342型龙门吊该型龙门吊，布置在组合场，主要承担设备组合及水平搬运。.4 LQ4042型龙门吊该型龙门吊，分别布置在组合场，主要承担设备组合及管道制作。.5 MQ540/型门座吊该门座吊，分别布置在组合场，主要承担设备的卸

23、车及倒运以及铆焊件的制作。4现场管理组织机构和劳动力计划4.1现场管理组织机构设置4.1.1施工组织机构设置原则对于内蒙古准能矸电2330MW(CFB)空冷发电机组建安工程二标段施工，我公司给予了空前的关注和重视，在组织机构、施工力量配备等各方面进行了充分认真的部署，有信心将该工程建设成高起点、高标准、高质量的火力发电厂，实现“确保草原杯,争创国优,创建国家环保节能示范电站”的质量目标。我公司在承建本标段时，将严格按照“精简、科学、统一、效能”的原则，在充分考虑本项目的具体特点以及项目施工管理的实际需要的基础上，组建成立准能矸石电工程项目部，实行项目经理负责制。4.1.2施工组织机构图书记项目

24、经理总工程师经营副经理生产副经理计划部质量部安监部物资部综合部工程部锅炉工地汽机工地电气工地热工工地焊接工地机械工地金属室建筑工地4.2劳动力计划4.2.1人员配备原则（1）在本专业中属于业务熟练，经验丰富的技术、管理人员；按合同要求能及时履行其义务的技术工人；置公司主力于本工程。（2）项目经理由具有一级项目经理资质，工程系列高级职称，多年来一直从事工程技术和施工管理工作，参加或领导过多台大容量成套机组安装的人员担任；（3）项目总工程师由具有中高级专业技术资格，多次担任大容量机组安装技术负责岗位的人员担任。（4）为实现在该工程的总体工程目标，更好地配合施工现场各方的工作，在配备该项目经理部的其

25、他领导成员时，注重选派具备较高的管理素质，优秀的思想修养和精益求精的敬业精神，既具有坚实的专业技术能力，又有灵活务实的工作作风，以便使该工程的利益相关者都满意。（5）项目部各职能部门，包括经营和工程技术部门负责人、工地主任、工地专责工程师均由具有中级及以上专业技术资格，担任过相应专业领导职务的人员担任，以充分满足其职务所要求的的综合能力的要求。（6）项目部的其他管理人员，按照项目的实际需要，从人员的数量、质量上保证本工程项目管理的全面优化。（7）质量体系内部审核员、工程专职质检员、专职安全员、试验员等所有与工程质量、安全有关的人员，均按照其相应的岗位规范，由具备相应上岗资格的人员担任。（8）国

26、家、行业或地方人民政府劳动行政部门规定的焊工、热处理工、探伤工、电工、起重工、架子工及运输机械司机等特殊工种，均具备岗位所要求的安全操作合格证，实行持证上岗。4.2.2合格人员保证a.根据准能矸石电厂（2330MW）工程二标段工程的实际开工计划，我们将对拟派进准能矸石电厂项目现场的工程管理人员和主力工种，进行不少于3个月的专业强化轮训，培训内容为直接针对本工程330MW空冷机组的施工组织措施、安装工艺和工程特点，培训宗旨在于保持和提高技术工人的国优工程意识。b.对于经过培训考核不能胜任工作要求的人员，不安排调往准能矸石电厂施工现场，从而确保进入现场的所有人力均为合格且保持良好竞技状态，充分发挥

27、我公司施工安装的水平。c.对已完成施工项目或管理任务的人员，及时安排其撤离出项目现场，同时对于将要撤离而尚未离开的人员，我们将予以妥善安排，以便减轻现场的管理压力，确保现场队伍随时保持精干、高效的状态。4.2.3人员配置计划根据准能矸石电厂（2330MW）工程二标段合同进度的安排，按照人员和专业相配套的原则，计划在本项目投入劳动力时，全程平均人数将为850人，高峰期现场人数达到1550人。劳动力曲线图：5施工管理5.1施工管理制度服从业主，依据工程管理程序及公司多年制定的施工生产调度、管理手册执行。针对本工程编制项目进度控制制度、项目质量控制制度、项目安全控制制度，依据建设工程项目管理规范、业

28、主新建工程的实际情况和公司的管理制度对施工各项管理进度策划，规范各项管理行为，理顺关系，加强过程控制，并定期对执行情况论证，从而为施工管理提供管理保证，促进施工质量进一步提高。5.2 施工计划管理严肃一级网络进度，灵活调整二级网络计划，坚持进度服从质量和安全的原则，科学管理，合理调配，统一指挥。定期召开工程进度协调会议，应用先进的P3网络计划进度管理软件，控制关键点网络进度，解决存在问题，确保各项进度正点完成。整个工程计划管理分成四级:一级计划:里程碑进度计划二级计划:分专业控制进度计划三级计划:各专业详细工程进度计划四级计划:队组周进度计划明确各级计划编制依据及编制职责，编制计划管理流程，制

29、定进度计划及进度报表形式，制定目标计划与现行进度更新办法。5.3施工技术管理5.3.1施工技术管理的主要内容（1）施工组织设计、施工方案及专项工程施工方案的编制。（2）施工平面的设计（3）技术交底和作业指导书的编制（4）采用新技术、新材料、新工艺、新方法的推行。技术革新的成果推广。（5）图纸会审及技术变更（6）测量放线记录（7）检验、测量和试验设备的控制（8）标准图集、规范、施工图纸、其它技术资料的组织、收集、归口、查阅、归档、贮存、保管的控制管理。（9）向材料采购提供技术标准。材料、构件和设备的质量合格证明。（10）隐蔽工程验收记录（11）工程不合格品的处理、分析记录（12）建筑物、构筑物的

30、沉降观测记录（13）试验和检验数据提供（14）竣工资料的收集、编制成册（15）技术培训（16）确保质量管理手册、质量体系程序文件运行5.3.2技术管理组织机构（1）建立完善的技术管理组织机构，总工程师主抓技术管理工作，施工生产部、工地项目工程师、班组专业工程师(或技术员)主抓本部门技术工作，各级组织、技术岗位都有负责人，确实保证工作质量、施工进度、建立三级技术责任制。（2）技术管理网络图项目经理项目副经理项目总工程师施工生产部技术质量部项目经理项目副经理项目总工程师施工生产部技术质量部汽机专责锅炉专责电气专责机械施工专责机械施工专责热工专责焊接专责总工程师建筑专责5.3.3技术检验（1）对进场

31、材料进行外观检查，保证符合质量标准，并验证其出厂合格证书。（2）项目试验员填写委托试验单，按规定标准取样，送公司试验室进行复检。（3）进场材料经复检不合格立即退回或隔离堆放并挂标识。（4）对检查出的不合格工序，严格要求班组处理达到标准。对不合格的分项工程下达整改通知书，分项工程施工必须返修或返工，直到达到合格为止。（5）项目总工程师负责组织施工、技术、质量与甲方代表、监埋、勘察设计人员进行地基检验鉴定，并记录签章齐全。（6）分部工程质量由项目总工程师组织评定，监理、质量检查站给予认定。（7）计量、检验、测量和试验设备的管理a.对计量、检验、测量和试验设备进行有效控制，确保其准确性以满足使用要求

32、。b.按公司计量、检验、测量和试验设备程序的规定要求，对设备进行控制，项目兼职计量员负责校准、标识并建立计量台帐。c.末经校准和不合格设备不准入场。使用过程中发现异常现象，应立即停止使用，贴上禁用标识，报有关部门，直到其准确度确认为止。并对失准状态下生产和检验的产品进行追溯，确保检、测、试验数据有效准确。5.4工程文件管理建立施工技术文件管理是施工单位保存原始记录，积累施工经验的重要手段。目的:为保证各项工程合理使用，为生产单位维护、改造、扩建提供依据和技术资料，施工单位必须设置技术文件管理部门，加强技术文件管理。5.4.1技术文件、规范、图纸保管和提供项目法人应免费提供有关工程施工和设备安装

33、的技术文件、规范、标准、和图纸的复制件。工程技术部在审阅合同文件及施工过程中发现的工程设计或技术规范中的任何错误、遗漏、误差和缺陷及时通知项目法人和监理工程师。5.4.2从工程准备开始，收集整理有关资料文件，按ISO9001质量管理体系程序文件的要求进行，直到工程竣工验收结束，凡列入技术档案的技术文件、图纸、资料由资料室编排，登记造册，并经各技术部门负责人审定。如实反应，不得擅自修改，伪造和事后补做。5.4.3施工技术档案由资料室汇集整理，按有关制度分发，同项目法人协商达成协议，移交项目内容，份数，并及时办理移交手续，档案的管理按有关规定执行。5.4.4随设备出厂的有关证件，技术资料等份数不够

34、时，由项目法人进行复印，工程竣工后移交档案部门。5.4.5向项目法人移交的资料、文件内容（1）设备及管线安装施工文件a.设计变更、工程更改洽商单、材料。b.焊接试验记录、报告、施工检验、探伤记录。c.隐蔽工程检查验收记录。d.强度、密闭性试验报告。e.施工安装记录，安装质量检查、评定、事故处理报告。f.系统调试、试验记录。g.管线标高、位置、坡度测量记录(此项按竣工图)h.中间交工验收记录证明，工程质量评定。i.竣工报告、竣工验收报告。（2）竣工文件a.项目竣工验收报告。b.全部竣工图。c.项目质量评审材料。d.工程现场声像材料。e.竣工验收会议决议文件。f.设备、材料出厂合格证、备品、备件。

35、g.设备、图纸、说明书。h.设备测绘、验收记录。5.4.6施工单位为了自身建设需要，不断提高施工技术和管理水平，全面系统积累施工经验，经济技术资料归档内容:（1）施工组织总设计、专业设计。施工经验总结、技术专题总结。（2）本工程采用、引进先进的施工机具、新材料、新设备、新工艺、成功与不足经验。（3）技术革新的试验、改进应用，记录。（4）重大质量、安全事故的情况、原因分析及补救措施。（5）施工技术管理经验总结，科技成果及合理化建议论文评选奖励成果。（6）工程竣工验收应移交的项目、内容、日期由资料室编制技术档案资料清单，双方主管负责人及时办理签证交接手续，各方妥善保管，以备核查。5.5设计变更管理

36、工程开工前，按照项目策划要求，依据项目施工技术管理制度中设计变更和变更设计管理，通过图纸会审以及现场实现情况，对存在问题，由专业技术员提出变更设计，经项目工程管理部组织各专业技术人员审核，设计、监理和建设单位认定，由项目工程管理部按设计变更和变更设计管理制度发放有关部门和单位，由施工单位发放施工班组，同时在相应图纸位置按其变更内容进行修改签字，并进行技术交底。变更内容较大时，技术人员要编制或修改作业指导书,按原审批程序审批后,由施工班组实施。5.6与其它单位的配合承诺:服从业主的协调，服从监理工程师的指令和协调，资源共享，与参建单位建立友好协作的伙伴关系，创工程项目建设团队精神，树立工程良好形

37、象。精诚协作，密切配合，周到服务，积极主动承担临时安排的任务，工程竣工后，按照合同规定的时间完成退厂的工作，同时为生产提供周到服务。5.6.1标段接口之间的配合在施工准备阶段，组织施工技术人员，依据施工合同中的标段分清界限，通过图纸会审，结合施工组织总设计和项目质量计划，与其他相关施工单位共同制定标段之间接口施工的施工措施，经监理工程师和业主批准后实施。在接口工程的施工中严格执行工程联络单制度。5.6.2工序交接在施工过程中，以工程联络单形式密切与接口施工单位联系，搞好工序交接工作，接口施工进行顺利，确保工期进度按期完成。5.7季节性施工管理5.7.1雨季施工管理（1）进入雨季应编制雨季施工保

38、证措施并针对性强。（2）雨季期间组织有关部门进行雨季施工检查并按时聆听天气预报广播。（3）对进入现场的设备应入库存放，如有困难应予履盖防雨。（4）对易燃、易爆、有毒的物品应隔离存放专人管理。 冬季施工管理（1）在施工综合网络进度安排上尽量避开及留出冬季不宜施工的工程项目。因工程进度需要，必须要在冬季进行施工的项目，则预先编制冬季施工保证措施，并且针对性强，并做好相关防冻保暖措施。（2）当设备对温度有要求时，在入冬前可根据不同的要求存放于有采暖装置、并设专人监测温度的保温库房内。在现场及就位设备，则采用专项防护保温措施，并设专人定时检查。（3）管道焊口焊接在负温条件下焊接时，有预热要求焊件，其预

39、热温度值比规定值再提高2050。壁厚小于6mm的低合金管及壁厚大于15mm的碳素钢管在负温下焊接时，要适当预热，并且必须在防护棚或有防护措施的位置施焊。特殊材质尽可能不安排在负温条件下焊接，如必须在负温下焊接时，应先编制相关焊接、热处理措施，报审批准后才能安排施焊、热处理作业。（4）冬季施工的脚手架、通道及作业点，及时清理霜、雪。必要时可用草袋等防滑物铺垫。施工人员要采取防滑措施，手及头部裸露部分要防冻伤。（5）冬季气候干燥、风大，是火灾事故高发季节。施工现场严禁使用木柴、易燃物明火取暖，焊工在现场进行作业时，应在焊前清理周围及下方的易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖，防止现场火灾的发生。

40、（6）冬季锅炉工必须经过培训，并持证上岗。（7）冬季施工的物资必须提前到位，才能进行施工。（8）结构件焊接环境温度低于焊接工艺要求时(碳素钢20、合金钢-10)，搭设防护棚，保证施焊环境温度满足规范要求。（9）组织有关部门进行冬季施工检查。6主要施工机械配备及进场计划6.1主要大型施工机械配备主要施工机械配备及进厂计划表序号机械名称型号规格出厂时间数量进场时间1塔吊DBQ3000/10012008.42履带式起重机250T12008.53汽车式起重机TG-500E/50T2003-0522008.4 4汽车式起重机YQ25/25t 22008.35门座吊MQ540/30T1999-031200

41、8.46龙门吊LQ6342/63T199412008.47龙门吊LQ4042/40T200412008.48低驾平板汽车40T2000-0522008.49叉车8T1994.12008.410载重汽车815T2002.62008.311客货汽车五十玲1997.12008.312电动试压泵40/63MPa200412008.913空压缩机0.9M3/10KG200612008.914挖掘机YW200199942008.315推土机199322008.316装载机4L50199532008.317压路机YE16B199112008.318砼搅拌站120M3200312008.319拖式泵60型20

42、0432008.320汽车泵200322008.321砼输送泵6A200282008.322附墙式提升机1993122008.323行走式塔吊H3/36B2008.3焊接设备进场计划表序号焊接设备名称型号规格出厂时间数量进场时间1逆变直流弧焊机ZX7-400STG2001-12502008.4 2自动埋弧焊机MH-10001991-0712008.5 3交流电焊机BX3-500-22004.302008.34交流电焊机BX7-500-22004.302008.45空气等离子切割机LGK120200412008.6 6电脑自动温控加热机WDK-240200422008.37电脑自动温控加热机DW

43、KA-1801994-0242008.4 8远红外测温仪RAYX2C200242009.3 金属试验设备进场计划表序号设备名称型号规格出厂时间数量进场时间1射线探伤机3005200322008.7 2超声波探伤机数字HS610200522008.73光谱分析仪WJJ-58200322008.74磁力探伤仪CE11993-1122008.75超声波测厚仪TT100、LAD1997-0622008.7 6里氏硬度计HT-2000A1999-1012008.77射线探伤机理学25052005-0422008.78r射线探伤机Ir1922005-1012008.7测量仪器进场计划序号设备名称型号规格出

44、厂时间数量进场时间1全站仪250EG-S320071200832全站仪理学250520051200833水准仪TI-F依19220001200834水准仪DL-VASE1200835测距仪PUT-211、CTS-221200836经纬仪QR-22200836.2大型机械管理(1)成立专业机械管理机构-机械工地，对机械的管、用、养、修、拆、装实行专项管理。(2)严格执行部颁电力建设施工机械管理规定和公司制定的机械设备管理制度。(3)大型起重机械执行指挥、监护、操作、维护和定期保养一条龙的车组管理体制。(4)操作人员必须经过培训、考试合格，持证挂牌上岗。(5)定机、定岗位的“三定”制度。(6)各机

45、械均制定专项详细的操作、维护、保养规程，并悬挂于机械醒目位置，各车组人员必须加强学习，深谙各自规程。(7)认真执行班前、班后检查，交接班检查，并做好运行记录。(8)每月定期及不定期地对各车组规程，执行情况进行检查，及时处理、解决检查出的人员、机械问题。(9)机械的三级保养及较大项目的维修，均严格按各机械技术文件执行，制定周期保修计划，责成专人按计划实施，严禁机械带病作业。(10)开展技术革新和双增双节活动，组织技术力量和生产骨干以机械运行中常见病，多发病及技术难点为课题，进行技术革新、改造及修旧利废，解决工程中的实际问题，创造价值、节约资金。(11)认真执行月检查评比记分，分值与当月奖金挂钩制

46、度。(12)开展以安全文明施工为目标的红旗车组竞赛，定期进行评比活动，对在安全施工中作出贡献的给予奖励，对造成事故的按规定进行惩罚。(13)积极开展万钩无事故竞赛活动。(14)运转过程中，司机、监护人员要密切注意各机构及电气设备的工作状况，如有异常，应及时停机检查并予排除，严禁在运转过程中对各运动部位进行检修或调整。(15)运转过程中，司机、监护人员应注意起重臂和重物与工作场所周围的设备、车辆、建筑物、管线等保持一定距离，避免发生碰撞。(16)司机在工作中必须坚持“十不吊”。(17)严格执行起重机防风、雨措施。1）现场安装风速仪，并经常与当地气象部门进行联系，遇有六级以上大风时，起重机必须立即

47、停止作业，臂架转到顺风方向，夹好行走台车的防风夹轨钳，DBQ塔式起重机应将付臂放平。2）接到气象部门当地有十级以上大风预报，应把起重机及时停在安全地带，将吊臂放在45度以下顺风停放，夹好行走台车的防风夹轨钳。3）每当雨季到来之前，必须对铁路、路基的排水沟进行检查和修复，在路基的任何一段都应排水通畅，雨后首先要查看路基，发现存有积水地段，应立即派人排除，不允许使积水自然渗透到路基下。4）对于大量回填和新修路基必须加强观察，特别是雨后，冻土开化后要进行全段检查，有问题立即处理，在确认路基可靠后方可使吊车工作。7人员培训及资格评定为了提高公司职工整体素质，提升公司施工队伍的技术水平和管理水平，遵循“

48、培训、考核、使用、待遇”一体化的培训管理原则，使职工确定上岗要培训，岗位靠竞争的观念，进行管理、业务培训和继续教育的培训。人员培训：对所有进场人员（包括大、中专及协作队伍全体人员）进行岗位专业技术培训和业务培训，持证上岗。凡经过公司及地方考核认定者可持证上岗。针对本工程培训的内容有：项目部管理人员：质量管理、安全管理、施工管理、P3管理、EXP管理。施工人员：质量、安全及岗位应知应会培训。资格评定：需取得专业资格的人员参加由上级主管部门或社会组织的取证培训。特殊作业人员由主管部门组织资格培训，培训合格后发相应的证书。技术工人参加相应的技术技能鉴定后取得相应的技术等级证书。以上人员取得相应的证件

49、后还需同其他人员一起参加由公司组织的项目施工上岗培训，培训结束后由人力资源部发给合格人员上岗证书。8物资管理8.1物资管理公司多年来承担大中型火力发电厂的建筑、安装工程的同时，承担着所建项目的部分设备管理，包括催交、催运、保管、代办等工作。在施工现场设备管理及材料管理方面积累了丰富的经验，建立了一套完整的，行之有效的管理制度，保证了现场设备的质量和工期的要求，减轻了甲方大量的设备管理工作。特别是我公司自1996年质量管理体系认证以来，把ISO9001:2000的管理思想渗透到工作的各个环节，物资管理已建立了完善的质量体系。8.2物资部组织机构部长1人，副部长1人（兼主材，三类物资计划员）；设备

50、、材料计划员2人（兼统计员）；采购、运输、外委加工员2人；设备保管5人；黑有色金属、建材、木材、周围性材料保管员2人；燃料、油脂、化工、工具、电料、非金属、五金、水暖保管员1人。8.3材料管理本工程用料由主材、三类物资管理人员，根据各工地有关技术人员编制的使用材料计划（必须经有关主管审核签字），积极组织资源，核实库存、采购定货、运输、发放、核销全过程管理。工程材料计划、统计、采购、订货、运输、保管、保养、出库、发放按照公司的物资管理标准进行。此工程的物资供应工作严格按ISO9001：2000标准进行，我方严格执行项目法人确立的材料设备的供应方式。工程所需主要材料、设备的采购定货坚决采取招标的办

51、法，对于供货厂商本着先调查，再评价，最后由招标委员会确定订货的原则，必须使用正规厂家的产品，并需具备完整的材料产地、出厂日期、产品合格证及质量检验单等有效文件，不得使用“三无”产品，严把质量关。我方选择的设备、材料供货厂商，均应征得项目法人认可后方可采购订货。主要材料的复检报告及使用方向，及时提供给项目法人。积极配合监理工程师的质量跟踪检查。本工程用料以预算定额为依据，计划部门对各工地的材料预算进行审核，供应部门加以控制，限额发放，实行节约制度。8.4仓库管理本工程仓库设置为三种类型露天库：放置钢材、不怕暴晒雨淋的设备及材料等。棚库：放置怕风沙、雨淋的一些中小型设备及保温材料等封闭保温库：放置

52、仪器、仪表等怕冻怕潮的材料、设备及一些消耗性物资。对有毒、易燃、易爆物资要单独存放，设置专人保管。库房规划有序，整齐合理（见施工总平面布置）水电源齐备，交通道路畅通无阻，各种消防设施齐全，材料摆放要按四号定位，五五成行，各种标识明确、鲜明，定期按达标文件要求进行检查。8.5顾客提供产品的控制物资部门对顾客提供的产品应进行验证，发现问题应做好记录，填写“不合格品报告单”，报现场管理工程师和现场工程部。经各有关部门会审，批准后，填写“不合格品处理措施”和“不合格品处理报告”并交有关部门签字归档。物资部门应妥善保管顾客提供的产品，按照“设备代办协议”的要求进行保管。物资部门负责对顾客提供的产品列出清

53、单，并发放清单到使用该产品的单位。8.6工具管理对于脚手管、钢模板、脚手板等三大工具按总平面位置图进行堆放并按不同规格码放整齐，设立明显的标识。仓库保管对进、出库的工具进行建帐，并确保帐、卡、物相符，对于因使用不善造成工具损坏或变形，要追究其使用人责任。对于小型手用专用工具，发放到专业班组，由专人进行管理，建立工具卡进行跟踪管理。仓库内长期设维修人员，对于退库的工具进行及时地校正、清理和维修，保证工具的周转使用。8.7充分准备材料物资此工程能否按期开工，前期的物资准备是至关重要的，充足的物资准备，不仅能够保证如期开工，更体现了一个公司的实力。我公司现已备足了开工所需的各种物资。8.8提高物资管

54、理水平加强物资计划的准确率，抓好采购成本、运输成本、材料保管成本的控制与预算。物资计划是物资供应工作的核心，应经常性的与项目法人及我方各工地进行沟通，了解工程进度，掌握物资所需，适时组织货源，保证工程顺利进行。物资采购与运输工作，始终贯彻比质比价、比运距、比运输方式四个环节，随时了解市场行情，定期定量分析，力争以最小费用，创造更好的经济效益，同时本着对用户负责的精神，物资供应工作要上一个新台阶，达到项目法人满意。9对本工程的建议建议建设单位加大对设计出图的跟踪力度，让本工程能提前或及时出施工图；同时也希望建设单位能加大力度跟踪设备到货情况，确保本工程安装工作能顺利完成，机组尽早投产。10主要施

55、工方案10.1总体施工方案10.1.1施工组织布署10.1.1.1施工准备及施工场地安排施工前期准备工作:工程开工前,首先应按照施工平面布置图进行施工生活临建、生产临建的规划布置。10.1.1.2技术准备：进场施工的技术人员应仔细研究设计图纸，充分理解设计意图，同时进行施工作业指导书的编制、材料计划的统计、图纸会审、技术交底等工作。10.1.1.3机具准备：进厂后我公司将立即进行大型施工机械设备的安装调试，对一些小型施工机具将按照进场计划分批进场，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。10.1.1.4材料准备：物资部门根据各专业技术人员提供的材料计划，及时的组织采购工作，同时组织前期周转性材料进

56、场，以确保工程顺利施工。10.1.1.5施工现场消防布置：施工消防设施以建设单位提供的给水管网配合室外消火栓及室内灭火机构成。按照标准化工地的要求，在各工地各区域，安放一定数量的灭火器，位置在明显易取的地方，由安全员检查落实到位。10.1.2施工顺序安排先土建后安装再进行锅炉、电除尘施工安装。然后进行主厂房汽机，锅炉、汽机辅机设备等施工安装，让主厂房系统设备安装能全面铺开。再交叉突击各辅助生产系统的安装施工。最后建筑工程全面收尾；安装工作全面系统地展开，并分区系统调试，最终到联动试车成功。10.2建筑工程施工方案10.2.1测量根据设计提供的方格网基准点，以及厂区地形条件和建筑的结构特点，在各

57、建筑物的四周布设半永久性的控制点，以控制各主要轴线和高程。布设的原则：在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程、减少误差，通视良好，便于施测使用，各控制点之间的距离要尽量均匀，同时要便于保护，不易被破坏。布点的具体位置可根据各建筑物基底深度、放坡宽度以及各建筑物结构特点在基础坑外侧布置，并决定它的数量。控制点用0.5m0.5m，深1m的C15砼现浇而成，其它建筑物可根据具体情况制做。砼上表面略高于自然地坪。通过预测，在砼的顶面中间位置设置150mm150mm的预埋铁件，埋件的表面要求平正，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字线中心用钻打眼，铆上铜焊条。控制点的高程可根据设计提供

58、的高程点，返测到各个控制点上。导线的测量按一级导线施测，闭合相对误差为1/15000，高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回法施测，其误差不超20L0.5（L为公里），控制网的测绘采用全圆测绘法，用激光自动测距仪校核丈量偏差。在控制点砼台的外侧0.5m处，四周用脚手管做临时防护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。10.2.2土方工程10.2.2.1土方开挖本工程土方施工以机械开挖为主，人工配合清槽修整边坡，对于机械不便开挖部位，采用人工开挖。(1)主厂房、锅炉间主厂房、锅炉间基础土方开挖选择机械大开挖方案。因基础埋深较深，土方开挖分两层进行，第一层开挖深度3m左右，待第一层开挖出10m2左右工作

59、面后，安排第二层开挖，挖掘机下至-3m左右工作面，地面上挖掘机与-3m左右工作面挖掘机同时开挖，以做到基坑一次成形。机械开挖时，槽底层按设计深度预留20cm厚土层人工清挖。开挖时，人工配合机械清理。综合考虑本标段土方开挖工作量及施工工期要求，土方开挖时采用4台1.2m3液压反铲挖掘机同时进行，配合15辆15t自卸卡车运土，挖出土方运至建设单位指定地点存放。基坑开挖时放坡系数按1:1考虑。为便于基础施工，土方开挖时沿坑周围留设距基础承台边缘1.5m宽的工作面。在基坑A列、锅炉间设置2条马道，用于施工人员及车辆上下。马道宽度5m，放坡系数1:8。整个基坑开挖完毕后，在基坑坡角下口沿基坑周边人工开挖

60、一条0.5m0.8m排水沟，用于施工期间基坑内雨水排放，沿排水沟每隔50m左右设置一个1m1m1m砖砌集水井，井内放置潜水泵用于排水，坑内积水抽出后排入厂区排水系统。基坑周边搭设483.5钢管护栏，护栏高1.2m，上刷红、白相间油漆。(2)引送风机及检修支吊架、电除尘器引送风机及检修支吊架、电除尘器基础埋深较浅。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽及修整边坡，施工时，每项工程单独开挖，一次挖至槽底20cm处，放坡系数选择1：0.75。每项工程留设一条宽度4m，放坡系数为1：7的马道，用于施工人员上下。开挖机械使用1.2m3液压反铲挖掘机，配合使用15t自卸卡车运土，土方运至建设单位指定地点，基

61、坑上口设置1.2m高围栏。10.2.2.2土方回填土方回填当设计无特殊要求时采用素土回填。回填土前对土的含水率进行试验测定，当含水率达不到最优含水率时要通过洒水湿润的方法进行调整。回填土压实系数若无设计要求时确保达到0.97，并与设计、施工监理通过试验共同确定干密度标准。基坑回填时，采用自卸汽车从土源点取土，运输至基坑上口或坑内后，推土机配合人工进行二次倒运摊平，回填从基坑内最低处开始，分层进行，每层回填土虚铺厚度不大于30cm，如局部需进行分段填筑时，交接处填成阶梯形。在基础承台以下部位施工时，回填土采用蛙式打夯机夯实，每层回填土应夯实34遍，对于边角等蛙式打夯机不便施工之处，采用2t垂直振

62、动夯进行夯实。回填土标高超过基础承台后，压实以16t振动碾为主，边角处采用蛙式打夯机或垂直振动夯夯实。每层土方回填完毕后，采用核子密度仪进行检测，测定回填土压实系数及干密度，下层回填土方检测合格后，方能进行上层回填。冬施土方回填方案（见冬施措施）。10.2.3主厂房零米以下基础工程施工主厂房零米以下基础主要包括汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉间基础及汽轮发电机基础底板、电动给水泵基础、磨煤机基础等大型设备基础。主厂房A、B、C列基础采用钢筋混凝土独立基础，局部联合或条形基础；锅炉基础为条形基础，局部为独立基础。主厂房A、B、C列上部为框排架结构，基础短柱施工至-0.1m留出上部结构柱钢筋。锅炉间基

63、础上部直埋地脚螺栓与上部钢结构连接。10.2.3.1施工顺序A、B、C列独立基础与汽机间运转层平台基础、汽机基础、汽机间深基深沟、锅炉间基础依次进行施工。10.2.3.2主厂房框（排）架基础及锅炉间基础施工(1)定位放线由专业测量人员从控制桩引测基础主轴线和标高控制点，并进行模板轮廓线及埋件弹线。(2)垫层施工检测完成后，进行基础垫层施工。模板采用100100mm方木和【10槽钢配以短钢筋进行加固，罐车直接倒砼入模，用铁抹子和杠木刮平压光，并浇水养护。垫层拆模浇注后进行基础放线。(3)模板工程模板选用竹模板，局部配合使用木模板。为保证混凝土外观工艺质量，模板板缝之间加设海绵条，防止混凝土浇筑时

64、板缝漏浆。木模板板面进行刨光，并刷两遍清漆。基础模板一次支设，各台阶之间用1010cm木方架起模板,木方用钢筋马凳支撑。模板加固采用内拉外支法固定模板，12和14对拉螺栓加固，外设2483.5钢管钢楞，横竖间距均为750mm。基础短柱采用型钢柱箍外拉25螺栓加固，与钢管支撑系统形成整体。（模板加固如下图所示）(4)钢筋工程进厂钢筋必须具有原材证明，复检合格报告，并记好台帐使于跟踪管理，钢筋使用去向、部位和数量必须明确。钢筋统一由加工厂加工制作，并分类码放、挂好标牌。22以上钢筋接长采用直螺纹机械连接，平板车运至工作面。22以下钢筋采用闪光对焊或搭接接头。钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线,并按

65、图纸要求划好钢筋位置线，然后按先下后上，先里后外的顺序绑扎。上下双层网片用20以上钢筋马凳支撑，在钢筋与垫层、模板之间加设预制好的砼垫块以确保混凝土保护层厚度。为保证竖向钢筋不位移，用钢筋定位器与模板加固系统锁牢，横纵方向形成整体。钢筋绑扎规矩、方正、不变形、不塌腰，数量、间距、排距、绑扣、接头符合图纸设计和规范要求，并请监理进行隐蔽验收。(5)砼工程根据设计要求向试验室申请配合比，所用水泥、砂、石、外加剂必须经试验合格方可使用。搅拌站根据配合比进行拌制。混凝土由集中搅拌站生产， 6m3罐车运输，汽车泵或拖式泵布料入模，插入式振捣器振捣。独立基础浇筑时，先由边角入模，振捣不超过30秒，并且插入

66、点均匀到位，尽量避免振动钢筋、模板、螺栓。浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，防止跑模或螺栓、模板移位。砼入模高度如超过2m，须设置串桶配合布料。（如右图所示）混凝土浇筑完成在终凝后覆盖草袋、太阳膜浇水养护，养护时间为七天，每天浇水不少于四次。掺用缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天。基础拆模和回填过程中，要保护好基础边角和柱脚螺栓。边角采用外包角钢和木板保护，螺栓头上满黄油并套上钢套筒以保护螺扣。(6)基础柱脚螺栓施工柱脚螺栓采用钢固定架固定。固定架分两部分：用角钢焊接制作的支撑受力钢架，和用槽钢制作并精确打眼的螺栓固定调节框，螺栓眼的四面焊接M10小螺栓顶丝，用于微调柱脚螺栓位置。（

67、详见下图）主要施工工艺：基础混凝土浇筑时，在承台表面埋设埋件，用于焊接螺栓固定架，埋件标高及位置必须准确。在预埋件上弹出固定架立柱中心线，然后焊接固定架，安装固定框。然后安装地脚螺栓，用经纬仪和水准仪配合初步调整螺栓位置，并用顶丝紧固。螺栓初步找正后，绑扎基础短柱钢筋。基础钢筋绑扎完毕后，进行最后精调。在一列基础的两端焊接门式支架，并用钢锯条划槽，挂上细钢丝作为螺栓的中心线用以控制螺栓轴线位置。螺栓下部用圆钢连系杆与固定架焊牢（多方向），以防止浇筑混凝土时移位。螺栓标高依靠上部螺母拧紧来调整固定。螺栓位置、标高调整准确无误，经监理验收合格后，将固定螺栓的四根顶丝焊死。螺栓头抹好黄油用塑料布包好

68、，防止污染及锈蚀。螺栓固定架自成体系，严禁与模板和钢筋相连。浇筑混凝土时避免磕碰螺栓，混凝土输送管不能放在固定架上。(7)柱底板二次灌浆灌浆料要有出厂合格证并复试合格。汽机中间层平台第一层钢结构吊装完成、锅炉钢架柱脚底板安装完成验收合格后，进行柱底板二次灌浆。灌浆前检查混凝土表面凿毛情况，并提前24小时浇水湿润。灌浆料严格按配合比拌制，按厂家技术要求从一端开始灌浆，并随时导出柱底板下气体。灌浆完成后及时覆盖并浇水养护。10.2.3.3主要设备基础及地下设施施工(1)磨煤机基础磨煤机基础为现浇钢筋混凝土，钢筋绑扎在钢固定架、直埋套管、预留螺栓孔稳固后进行，模板按常规方法支设，混凝土按大体积混凝土

69、施工方法组织施工。（见大体积砼施工工艺）(2)电动给水泵电动给水泵按大体积砼施工方法组织施工，模板采用组合钢模板。预留螺栓孔采用薄木板制作，使用钢筋支架与模板固定牢固。（见大体积砼施工工艺）(3)循环水管坑循环水管坑包括底板、板墙。底板上布置有附机设备基础，板墙上有循环水管道套管和各种埋件。底板、墙板、钢筋一次绑扎成型，砼分两次浇筑，底板上标高300处第一次浇筑（此处设橡胶止水节）板墙二次浇筑至设计标高。板墙模板采用竹模板，配以14钢筋制作的对拉螺栓（中间焊止水环）和2483.5钢管（间距600900）内拉外支，确保模板支撑稳固，不跑模变形。混凝土按抗渗砼要求施工从一端开始、斜面分层进行浇筑。

70、循环水管道套管安装必须控制好位置、标高，套管填涵必须严格按规范进行，防止渗水。10.2.4主厂房上部结构施工10.2.4.1 施工顺序安排A列(含毗屋)与除氧煤仓间B、C列同时施工，考虑除氧煤仓间结构特点及层数布置，按平行流水立体交叉作业。施工工序如下：A列排架（含毗屋）A列排架首层柱钢筋绑扎-首层柱模板支设、加固-首层柱砼浇筑-首层连梁钢筋绑扎（含毗屋梁板）-首层连梁模板支设、加固-首层连梁砼浇筑-第二层柱钢筋绑扎-最后一层连梁砼浇筑-模板、脚手架拆除B、C列框架各层施工顺序：各层满堂红脚手架搭设-柱钢筋绑扎-柱模板支设、加固-柱砼浇筑-主梁、连梁、底模铺设-H型钢次梁安装-主梁、连梁钢筋绑

71、扎-主梁、连梁梁侧模板支设、加固-压型钢板底模铺设-H型钢次梁上栓钉、锚筋施工-板钢筋绑扎-梁板砼浇筑-下一层施工.2脚手架工程A列、BC列框排架施工脚手架采用483.5普通钢管脚手架，搭设前，根据设计图纸每层柱、主梁、连梁 及H型钢次梁布置及截面尺寸进行各层脚手架设计、计算。脚手架搭设原则A列及B、C列在柱外侧搭设双排脚手架，各层平台均搭设满堂脚手架，砼梁底用可调支座和木方支撑、钢次梁底直接搭设架管用小横杆找梁底标高，为保证梁承重立杆受力，砼主次梁及钢次梁下的立杆用对接卡，梁底水平杆用双卡扣卡紧。在整个脚手架外侧每隔6.0m加一道剪力撑，相邻剪力撑要相对或相背，每层平台满堂脚手架与柱外侧双排

72、脚手架加设斜拉撑，斜拉撑间距控制在6.0m左右。在A列外侧23轴间及B、C列1轴外侧各搭一座折返式上人马道，坡度为1：3，步道满铺脚手板，在各施工层留出入口。BC列施工到顶后，在BC列39.10m层板上搭设上人马道，用于BC列50.10m施工。梁板承重脚手架搭设根据本标段主厂房最大梁截面尺寸为6003000mm，梁底支撑承重脚手架搭设经计算立杆横距为400mm，立杆纵距为500mm，水平杆步距为1200mm，梁底铺设150150mm木方，木方间距300mm，可满足施工要求。其它截面尺寸梁底承重脚手架搭设经计算后确定。板底承重脚手架结合梁底脚手架搭设，施工荷载按200kg/m2考虑，经计算，板底

73、脚手架立杆横纵间距均为1.1m，水平杆步距为1.2m。.3模板工程模板选用框排架模板全部使用覆膜竹胶大模板，接到施工图纸后，根据图纸构件截面尺寸及高度进行模板设计。对于主次梁节点（钢次梁嵌入砼主梁部位）处采用木模。梁柱模板在加工厂加工成大模板后运至作业点，平板车运输，塔吊吊装就位。模板支设、加固梁柱模板支设、加固梁柱模板吊装就位后，首先采用483.5钢管进行临时找正。埋件安装固定。梁柱模板加固采用对拉螺栓、483.5钢管、可调支座共同完成。对拉螺栓选用圆钢制作，对于不同梁柱截面采用不同直径对拉螺栓。根据梁柱截面尺寸进行对拉螺栓受力计算，确定对拉螺栓直径、间距。模板加固时，根据对拉螺栓间距用电钻

74、在钢模板上钻孔，安装对拉螺栓、483.5钢管水平、竖直围檩，并加设可调支座。可调支座一端顶住梁柱侧面水平围檩，另一端用短架管同脚手架相连，防止混凝土浇筑时梁柱模板变形。对拉螺栓均做成通长，拆模后把螺栓头从砼根部割掉，用手砂轮磨平，然后刷与砼颜色相同的油漆。对拉螺栓加固时，采用楼 “3”型垫铁。板模板板模板支撑采用483.5钢管、可调支座和1010cm木方，根据每层板标高设计支撑板脚手架高度，脚手架搭设至标高后在立杆顶部安装可调支座，铺设木方和板底压型钢板底模。根据设计图纸柱、主、次梁及预留孔位置，进行底模配板。.4钢筋工程钢筋在加工厂集中制作，平板车运至现场绑扎成形的方法。因框架施工钢筋品种、

75、规格、形式较多，接到施工图纸后，应认真对钢筋施工图进行会审，确认无误后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单。加工成型的钢筋在加工厂及现场按梁、板、柱分类存放，并挂牌标识。钢筋连接采用两种方式，闪光对焊和机械连接接长。闪光对焊在钢筋加工厂完成，机械连接接头在施工作业点完成。柱钢筋施工柱主筋绑扎前，应先找正主筋位置，在柱的上部和中部利用脚手架对柱主筋位置进行临时找正固定，然后开始绑扎柱箍筋。梁钢筋施工梁钢筋绑扎，对于不同截面尺寸的梁，应采用不同措施，对于梁高小于等于1600mm的梁，按常规施工顺序、方法施工，当梁高大于1600mm时，因梁内钢筋较多，分布层次多，自重较大，为保证钢筋位置和防止钢筋塌

76、陷，采用505角钢和25钢筋制作钢筋支撑，支撑梁上层钢筋，采用404角钢代替砂浆垫块于梁底（砂浆垫块易被压碎），确保梁底保护层。H型钢次梁与砼主梁节点钢筋施工对于主梁与钢次梁交叉节点钢筋绑扎，主梁钢筋绑扎应在钢次梁吊装就位、找正临时固定后进行。在钢次梁上划出主梁腰筋穿钢次梁位置线，根据主梁腰筋直径采用气焊在钢次梁上开孔（孔径大于钢筋直径4mm），焊接钢次梁底角钢及相连钢次梁连接钢筋，然后绑扎主梁钢筋和钢次梁吊筋及钢次梁与主梁之间钢筋网等。板钢筋在主梁、连梁钢筋绑扎完成、钢次梁上栓钉及锚筋焊接完成后进行。.5砼工程砼工程采用现场集中搅拌，罐车运输，塔吊、汽车泵、拖式泵浇筑入模的施工方案。砼配合比

77、设计砼试配工作由试验室完成，水泥选用普通硅酸盐水泥，砂使用细度模数大于2.5的中砂，石子使用5mm31.5mm连续级配的石子。框架施工时，针对不同结构部位及浇筑方式，采用不同坍落度及外加剂的配合比。对柱等采用塔吊吊料斗入模部位，砼外加剂选用常规减水剂，并保证砼运至现场后坍落度不小于9cm。对梁板等采用泵送，外加剂选用复合高效泵送剂，根据结构特点及浇筑速度掺加缓凝剂，避免砼浇筑时出现施工冷缝，保证砼运至现场后坍落度不小于12cm，以利泵送。砼浇筑A列层以下采用汽车泵浇筑,以上采用拖泵布料杆浇筑。拖式泵布置在1轴外侧，以减少接泵管转弯次数，浇筑顺序由1轴到8轴。在8轴外侧脚手架上安装泵立管，立管用

78、2T倒链与脚手架连结牢固，因拖式泵浇筑平台时，泵管较长，夏季施工，在泵管上缠裹23层麻袋片等，并适量浇水润湿降温，防止堵管。砼振捣采用50振捣棒，振捣时，棒的插入间距40cm左右。柱施工时，为保证柱底部不发生烂根，在每根柱下砼前，应根据柱落灰高度铺设不同厚度与砼同配比砂浆，因柱一次浇筑高度较大，每次柱浇砼时，应比预定施工缝标高浇高35cm，柱砼浇完沉实12小时后，将表面浮浆铲出。砼养护砼施工养护采用草袋、太阳膜等覆盖洒水养护，养护不少于7天。 .6预埋件（管）施工埋件加工预埋件（管）等铁件由加工厂统一制作，埋件制作严格控制制作质量。钢板采用半自动火焰切割机下料，并用125角向磨光机对毛边打磨修

79、整，扁钢及角钢在加工前进行调直、调平，焊接锚筋时根据埋件形状、板厚等合理安排焊接顺序，减小焊接变形。对于埋设在梁板、牛腿顶面埋件，当埋件尺寸大于300300mm时，在埋件中心开孔，孔径为80mm100mm（根据埋件大小确定开孔直径），以利砼浇筑时排出气体，保证埋件与砼面接触密实。埋件安装梁底面、侧面，柱侧面、板底面的预埋件施工固定方法：在模板和预埋件上打孔，用M850螺栓将埋件固定在模板上，为了使预埋件位置准确、平整，固定埋件螺栓孔在加工厂统一钻孔，安装时预埋件和钢模上的孔距保持一致。固定螺栓数量据埋件大小而定（最少不少于4个）。特别注意埋于柱角角钢埋件在每肢角钢上应不少于3个固定螺栓。梁板预

80、埋件固定采用埋件锚筋与梁板钢筋焊接固定。预留孔施工时，当板上设计有预留孔洞，无论圆孔、方孔均采用10mm薄木板制成胎模，胎模中间加设55cm木方，将胎模木方与板底模板用M10100螺栓固定，每个孔洞固定不少于4点。屋架支座预埋螺栓施工，按施工图设计固定预埋螺栓埋件，预埋螺栓固定在30040016钢板埋件上，埋件分别埋于A、B列柱牛腿上。施工时，在埋件钢板400mm长度边各焊两个M12900螺栓，与牛腿模板侧面固定，在A、B列沿轴线方向挂细钢丝通线校正埋件上预埋螺栓轴线位置，轴线及标高位置校正后，在AB间用10kg拉力器拉大尺复核。A、B列螺栓间距误差，要求螺栓两个轴线有向间距误差小于2mm，标

81、高误差小于+3mm。.7汽机间吊车梁施工汽机间吊车梁采用钢筋混凝土结构，在A列外安排吊车梁预制，在A列及B、C列框架结顶后，安排吊车梁吊装。吊车梁吊装使用CC2500履带吊。有条件时采用现浇。10.2.4.8汽机间中间层平台施工钢结构安装前，对基础轴线、标高、地脚螺栓位置等进行检查。并根据测量结果配制柱脚垫铁。施工时，使用10t半挂汽车运输，25t汽车吊吊装。对于施工时需预留部位，具备条件后，配合使用汽车间天车吊装。主要施工顺序：安装准备-柱登高爬梯安装-柱操作平台安装-柱吊装-找正-梁吊装-梁、柱节点安装螺栓施工-安装柱、梁支撑形成钢框架-整体校正-梁焊接-焊缝检查-拆除校正拉索。汽机中间层

82、平台现浇板施工参照B、C列板施工工艺方法。10.2.4.9钢屋架及支撑系统(1)施工工艺1)施工前应按施工图纸放1：1的大样，确定无误后开始号料与下料，号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。2)切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1mm 缺棱，并应清除边缘的熔瘤和飞溅物等。3)所下料应进行调直，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。4)零件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈，油污清理干净，切割后断口处边缘熔瘤，飞溅物应清除，机械剪切面不得有裂纹并应清除主刺。5)焊接：除应按“手工电弧焊焊接”要求操作外，上下弦

83、型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去棱角。对接焊缝应焊接的两端，点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。6)钻孔：尾架端部基座板的螺栓孔应用模具钻孔。保证孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上螺栓孔可采用一般划线法钻孔。7)装配及焊接：屋架端部T型基座、天窗架和支承板预先拼接组成部件，矫正后再拼装到屋架上。部件焊接为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接8)总装配:将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留收缩量。装配平台应具有一定钢度，不得发生明显变形，影响装配精度。按照实样将上、下弦，腹杆等定位角钢搭接在装配

84、台上。把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作胎模复制装配屋架。在半片屋架模胎上放垫板，连接板及基座板，基座板及屋架天窗支座，中间竖杆应用带孔的定位板，用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。将台模上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面的上下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的

85、装配均按上述顺序重复进行。9)焊接:焊工必须有合格证，其所担任焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊接顺序：先焊上，下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆上下弦之间垫板，屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。支撑连接板，檩条角钢的装配和焊接。用样杆划出支撑连接板位置，将支撑连接板对准位置装配，并定位点焊，用样板同样划出檩条角钢放在装配位置上并定位点焊，全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑连接板，焊完应清除熔渣及飞溅物。10)产品检验焊接全部完成，焊缝冷却24小时之后，全部作外观检验

86、并做出纪录，、级焊缝应作超探。按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。除锈、油漆、编号。成品经质量检查合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。涂料及漆漠厚应符合设计要求或施工规范规定，双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。安装焊缝50mm以内不得误涂油漆。在构件指定位置上标注构件编号。(2)质量标准1)焊接质量标准焊接时，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿弧坑，针状和熔合性飞溅等缺陷。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕后，采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接

87、时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部应大于10mm，弧坑应填满。2)安全注意事项劳动防护用品必须佩戴齐全。制作用钢平台必须有良好、可靠的接地、接零保护。用钻床时，严禁带手套操作，严禁酒后操作。组对好的构件要支牢固，以防倾倒伤人。成型的构件应放在平整坚实的地面，堆放整齐，大型构件间要绑扎牢固，以防倾倒。10.2.4.10钢煤斗施工方案(1)钢煤斗根据现场塔吊的布置，结合起重设备的起重能力和构件的重量，钢煤斗制作决定采用垂直分三段和五段两种方案进行。钢板对接加长的方法同钢吊车梁。钢煤斗组装胎模见图：钢平台仓筒壁夹具钢夹具钢楔子钢

88、平台仓筒壁钢煤斗组装胎模示意图弧形钢板吊装就位后用拉紧器调整各块钢板之间的间距，达到规范要求后，下部用钢楔夹具予以固定（见上图），中部和上部采用刚性弧形模具予以临时固定，使接头部位的弧形平滑过渡。并用手拉葫芦调节其垂直度，然后即可点焊固定。具体见图用弧形样板复核各部分的弧度是否符合要求，超出规范要求时，采用正反丝扣推撑器和手拉葫芦进行调整直至达到规范要求。并及使用钢管或角钢在仓壁内部临时固定，正反丝扣推撑器见图。 (2)焊接焊接准备A.焊条的型号按设计要求进行采购，且有合格证或质保书。焊接前应提前将焊条及焊剂进行烘焙处理，碱性焊条烘焙温度控制在300500之间，酸性焊条的烘焙温度控制在7515

89、0之间，时间12小时。烘干的焊条在烘箱中恒温100左右保存，使用时应放在100150的保温桶内。焊条的重复烘焙次数最多二次。B.施焊前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面按设计和规范要求进行验收，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷。C. 清除焊缝部位50mm以内的杂质、油污，并保持干净。D. 焊丝用粗砂布打除焊丝上的氧化物，保证焊丝表面干燥、无水迹、油污等。 施工环境下列环境条件下不能进行焊接，若要焊接必须搭设防风、挡雨棚。A. 雨雪天气B. 空气相对湿度80%时C.作业区风速2m/s时 定位焊A.定位焊缝尺寸应满足如下要求：焊件尺寸(mm)定位焊高度(mm)长

90、度(mm)间距(mm)44510501004103610301002001063050200300B.定位焊施工时，为了减少间断焊接中夹渣的缺点，电流比正常施焊电流提高1015%，定位焊的起点和终点要平缓。交叉焊缝处应距交叉处5070mm进行定位焊。定位焊采用和正式焊同样的焊条。C.当遇强行组装的焊缝时，其焊缝长度应适当增加，尽量避免低温下强行组装定位焊。D.定位焊施工完毕，应用角向磨光机对焊缝进行清理，直至焊缝表面完全露出金属光泽，并紧接着进行正式焊接，避免停顿和过夜。 焊接及防变形方法A.施焊人员必须持证上岗，并严格按照焊接工艺评定所规定的参数进行。B.焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分

91、层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。C.多层焊接应连续施焊，每层焊道金属厚度5mm，第一道焊道需用3.2mm直径的焊条和电流进行焊接，填充层采用4.0mm的焊条，盖面层采用多道焊，保证外观美丽。减少母材在焊缝金属中的比例，其中每层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除再焊。D.焊后立即轻轻锤击焊缝金属表面，以消除焊接应力，减少变形。E.焊接过程中，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接工程师清查原因，定出修补措施后方可处理。10.2.4.11锅炉电梯井施工电梯井的

92、立柱、横梁、斜撑在地面组合成框架，随锅炉钢架安装逐层就位，并与钢架及时连接。10.2.4.12锅炉耳房锅炉耳房在锅炉钢架结构吊装完成，主厂房除氧煤仓间框架施工到顶后安排施工。钢结构吊装使用锅炉主吊机械CC2500履带吊，配合使用25t汽车吊。锅炉耳房钢结构吊装完成后，进行砼板施工和围护结构施工。板施工采用硬架支模（即在H型钢上下翼缘间铺设木方，上铺板底模），砼浇筑采用泵送。10.2.5汽轮发电机基础施工采用现浇钢筋混凝土框架结构，独立布置，与运转层平台结构设伸缩缝脱开，底板采用现浇钢筋混凝土板式基础。汽机发电机基础与主厂房同时施工，施工时钢筋、大模板、钢结构固定架等使用主厂房主吊机械H3/36

93、B进行垂直运输，配合使用32t汽车吊进行其它材料垂直运输。10.2.5.1脚手架工程根据施工图纸柱、梁、板墙布置及截面尺寸进行脚手架设计，选用满堂红脚手架，架子用483.5mm架管及配套扣件进行搭设。结构脚手架立杆间距400500mm，水平杆间距1200mm；外围操作架立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm。在机座周围及中间设置上料平台，机座两端各设上人马道一座，机座架子分两次搭设，第一次搭设至中间层标高，第二次搭设至13.7m层。脚手架搭设要求：脚手架搭设前应严格检查地基密实情况，对不实地基应下挖并逐层夯实后再搭设架子。立杆下面应通长垫5cm厚脚手板，并加设扫地杆。每层架子搭设时，沿纵

94、、横方向分别加设斜撑及剪刀撑。框架纵横梁下立杆必须使用对接卡，梁下两层水平杆用双卡扣卡紧。搭设脚手架所用架管、扣件需严格检查材质及出厂合格证件，合格者才可使用。10.2.5.2钢筋工程首先对钢筋施工图进行会审，核对钢筋的品种、规格、数量，下料长度及梁、板、柱钢筋保护层厚度。机座施工各种钢筋必须有出厂合格证及复试报告，钢筋的表面应洁净、无损伤。钢筋由加工厂集中下料，并依据施工图纸钢筋编号挂牌存放，注明使用部位。底板、梁、柱主筋采用机械连接方式。其它钢筋接头：直径16mm的钢筋接头采用闪光对焊连接，直径16mm的钢筋接头采用绑扎连接。汽机底板及框架梁截面大、钢筋分布层次多，根据设计图纸钢筋布置，用

95、25的钢筋制做马凳支撑钢筋，以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷。箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与主筋交叉部位应绑牢，绑扎相互间成八字形。为躲避直埋套管或固定架，部分箍筋加工尺寸应现场放样确定。钢筋如需代换，应充分了解设计用途和代换材料的性能，遵守钢筋代换的规范要求，并经设计单位同意后进行代换。汽机基础钢筋施工时，应注意以下问题：对梁、柱主筋采用机械连接时，接头处箍筋应进行相应加大处理。绑扎钢筋时，应使钢筋避开直埋套管、设备厂家提供的台板、锚固板位置。如高、中压缸梁外侧设计有钢丝网，施工时应注意在绑扎梁底钢筋时预先在梁底模上将钢丝网放好，梁钢筋绑完后，将钢丝网和梁箍筋绑牢。在砼施工缝留设位置，砼凝固前

96、在柱及板墙范围内纵横插筋，插筋间距200mm，长度800mm，上下各400mm。10.2.5.3模板工程(1)模板选用因汽机基础埋深比主厂房基础深，考虑施工方便，基础底板深于主厂房基础的部分采用MU7.5机砖砌240mm砖模，砖模内侧抹20mm1：3水泥砂浆。底板其余部分采用组合钢模板。基础底板以上梁板柱全部采用覆膜玻璃钢竹胶板。(2)模板配制1)按施工图纸进行大模板配板设计，并严格按配板图提前在木工厂进行配模，每块大模板配好后，应根据配板编号进行标识，然后用棉丝将表面擦洗干净，覆盖塑料布并采取措施进行保护。气温较高时应搭设凉棚，防止竹胶板高温变形。2)模板配制要求：底板、柱、板墙及梁侧模板承

97、重由50mm100mm木肋完成，柱、板墙木肋竖向布置，底板、梁侧模木肋横向布置，间距均为250mm。每块模板四边加设100mm100mm木肋。竹胶板与木肋用电钻打孔，然后用100mm钢钉钉牢。配板设计要保证模板接缝有规律，做到接缝整齐。配制好的模板几何尺寸准确，表面平整。板缝采用密封胶封严，胶固化后用开刀铲去凸胶痕，胶缝处用细砂纸打磨光滑。(3)模板加固1)底板模板加固用M16对拉螺栓与483.5mm钢管完成。对拉螺栓沿纵向间距750mm，沿高度方向布置3排，间距700mm。2)柱模板加固采用工字钢或槽钢柱箍、483.5钢管、可调支座及30对拉螺栓。沿柱高度方向布置柱箍，柱箍间距400mm（根

98、据柱设计截面及每次浇筑高度，柱根部柱箍进行加密处理）。对拉螺栓在柱模板外侧拉紧柱箍，每根柱箍中间部位用可调支座与满堂脚手架顶牢，保证柱位置准确。3)板墙模板加固由钢管和对拉螺栓完成，对拉螺栓水平和垂直间距均为750mm（根据板墙截面尺寸及浇筑高度计算对拉螺栓直径），配合采用可调支座与满堂脚手架顶牢。4)框架梁侧模板采用对拉螺栓和483.5mm钢管加固，对拉螺栓沿梁长和梁高布置间距均为750mm，在梁上口和中间每隔1.0m左右设一可调支座水平支撑，用以侧模的调整和定位。(4)模板安装1)柱模板安装前，采用水泥砂浆四周找平，保证柱模底脚平齐，然后用吊车吊装柱模板就位，每块柱模板临时斜靠于脚手架上，

99、待柱四面模板就位后，用483.5mm钢管进行临时加固找正，然后安装加固柱箍及支撑。2)梁底脚手架搭设到标高后，首先安装用于支承梁底模的可调支座及梁底100150mm木方支撑，然后铺设梁底模10050mm木肋（间距250mm）及梁底模竹胶模板（详见下图）。梁侧模板安装后进行加固找正。(5)模板安装及加固要求1)模板安装前，检查钢筋位置及垫块放置情况，并核查预埋件、预埋管等位置、标高是否准确。2)埋件安装前先在埋件上预先打孔，模板加固完后用电钻在模板上打孔，用螺栓紧固埋件。3)加固用对拉螺栓应避开各种埋件、埋管及直埋螺栓位置。4)对拉螺栓垫板用10010010mm钢板或10槽钢制作。10.2.5.

100、4直埋螺栓及套管安装为保证直埋螺栓、套管、锚固板的位置及精度要求，根据设计图纸进行固定架设计。固定架采用型钢制作，立柱采用工字钢，焊在混凝土预埋件上。平面布置两层槽钢，槽钢上开孔，并在孔四周设置螺栓顶丝，用于直埋螺栓、套管的精调和找正。为保证固定架整体刚度，固定架上口设水平及垂直槽钢、角钢支撑。10.2.5.5砼施工(1)施工顺序汽机基础砼浇筑分四次进行，第一次浇筑底板部分，第二次由底板上平浇筑至6.30m平台，第三次施工6.30m至运转平台框架梁下柱头，最后浇筑12.6m层梁板。(2)混凝土浇筑混凝土由搅拌站集中搅拌，采用砼罐车运输至现场，底板用2台泵车浇筑，8辆罐车运输；平台用2台泵车浇筑

101、，6辆罐车运输。为保证砼浇筑的连续性，底板和平台浇筑时考虑一台泵车备用。底板和12.6m平台砼浇筑从西向东斜面分层进行，每层浇筑厚度不大于500mm，保证砼浇筑速度不小于50m3/h。砼浇筑时，应根据气温及砼的缓凝时间控制砼接槎的间歇时间，严禁出现冷缝。(3)砼施工要求1)汽轮发电机基础属大体积砼，应按大体积砼的要求施工。水泥选用低水化热的矿渣水泥，中粗砂含泥量10；36.5，8股受力 K=70.28/49.8=11.310；C卷扬机出头端拉力计算卷扬机出头端拉力计算S=140.21.0415（1.04-1）/（1.0416-1）=10.6t；20T卷扬机的钢丝绳为34.5，破断拉力Q=62.

102、15t；K=62.15/10.6=5.865；6)锅筒吊杆装置锅筒吊杆用布置于汽包吊杆梁上自制的龙门架布置2台5t卷扬机；5t卷扬机钢丝绳直接从吊杆梁上的吊杆孔下去将吊杆拉起就位，待螺拧好后再将卷扬机钢丝绳挪至另一侧将另一根吊杆拉起就位；必须当两侧吊杆全部就位后方可落20t卷扬机和塔吊。汽包吊装前，主结构和副结构必须验收完毕，顶板梁必须装齐，终紧完毕，并在F排主柱上明显标出汽包中心标高线。在E、F之间的顶板梁上先布置好两个可前后向和左右向移动的吊装用平台，在该平台上左右侧分别布置两套88-200滑轮组。吊装前，顶板梁上的提升装置布置位置及周围区域全部铺满脚手板。并在吊装前对负荷受力及强度计算，

103、分配200T滑轮组和DBQ3000型塔吊负荷。汽包安装时利用提升装置，调整好四点标高。使各点杯高在+1+3mm之间，汽包吊杆完全承力后，再进行复测，以保证汽包的标高和水平度。10.3.4水冷壁施工方案水冷壁组件散件由汽车运至锅炉零米，用卷扬机起吊到位后用吊链接住，吊链调整对口。前后水冷壁应同时对口。所有的水冷壁上部组件都由预留的开口吊装就位。水冷壁各组件根据实际情况可将刚性梁支撑板、人孔门、吹灰孔等附件组合上。组件整体多点挠性吊装方案。在水冷壁相邻鳍片上安装双排吊耳，中间穿自制带扣56的销轴(或焊接吊耳)，用26钢丝绳穿绕16T或10T单轮滑车，挂于塔吊或履带吊主钩上，由塔吊或履带吊与汽车吊两

104、车配合扳直，组件靠滑车自然平衡，组件板直后由塔吊或履带吊单机吊装从预留开口吊装就位。组件均由DBQ3000/100T塔吊从炉顶F、G大板梁贯入炉膛内就位。水冷壁其余全部采用自然件吊装，从炉膛0m用DBQ3000/100T吊装就位。燃烧器随水冷壁的吊装临时吊挂到位，待水冷壁安装后再安装燃烧器，安装时采用对角同时进行、整体找正的方法。组件组合前做好设备检查，水冷壁管排组合注意正件和反件，看清图纸是内视还是外视图，分炉左、右、前、后的关系。特别指出的是集箱的正反，除了按图标清，还要与相关联的图纸核对，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场予组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。所有管排和散

105、管要做管道通球试验并做好管口封堵措施。如水冷壁引出管图，下水管图应与组合位置的集箱管座中心尺寸吻合，角度吻合。上集箱组合后吊耳尺寸应与水冷壁吊挂图纸吻合。在组合水冷壁下部组件时管屏向火面朝上，组件在吊装中可以省一次倒钩次数。减轻起重工劳动强度，缩短吊装时间。后水上段组件起吊前做好起吊加固，以免变形。前、后水冷壁底部冷灰斗处，宜前后对应同时对口安装，以保证冷灰斗位置和开口尺寸。及时做好炉膛就位找正，水冷壁上联箱要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。膜式壁安装找正后才能安装刚性梁，尤其刚性梁角部。膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材10.3.5过热器施工方案(

106、1) 包墙过热器施工方案锅炉四侧包墙过热器组成尾部竖井烟道，内部布置省煤器管排、低温过热器。后包墙为膜式壁，入口与后顶棚过热器管相接。前包墙上部管子为散管，下部为膜式壁，两侧包墙前部组成水平烟道延伸部分，后部组成尾部竖井。包墙过热器吊装方案：1）前包墙过热器：将前包墙上下两段组合为一个组件，其它为散件吊装。2）两侧及延伸墙过热器：两侧延伸墙上下联箱与其模式壁各自组合为一个组件；两侧包墙上联箱与其第一段模式壁各自组合为一个组件，其它为散件吊装。3）后包墙过热器：将上段模式壁及其吊挂装置组合为一个组件，其它为散件吊装。4）包墙过热器安装将前包墙上段组件、两侧包墙上部组件、两侧延伸墙壁组件、后包墙上

107、部组件用DBQ3000/100T塔吊和250T履带吊车配合，从炉顶贯入。由于包墙顶棚过热器是鳍片的形式，在前包墙上部组件和后包墙管排吊装就位后及立式低温过热器管组就位后，便可进行后烟道包墙顶棚过热器对口焊接，管屏采用单片散装，不做组合。（2）低温过热器安装 低温过热器水平管组组合是将上、中、下水平管组组合成两整片，并将省煤器悬吊管放在管排中间，成为一个整体进行吊装。在地面组合过程中将防磨板带上从而减少空中作业。低温过水平管组安装时先将组件水平运输至吊装范围内；在吊装时塔吊或履带吊与汽车吊配合将管排扳起进行吊装。在吊装时不用制作起吊架子，只需将管排用钢丝绳索兜住，即可起吊。另外在包墙顶棚过热器下

108、方装设一台16T电动葫芦（沿左右方向走动），利用塔吊或履带吊倒钩至电动葫芦，由电动葫芦将组件运输到实际位置，利用吊链调整将组件与低过立式管排、省煤器悬吊管同时对口焊接。焊接完毕方可将电动葫芦松钩，焊完一组方可安装下一组。顺序依次由左向右，在吊装运输中严禁工作人员站在下方。另外，用电动葫芦时应注意组件碰撞、磨擦，要注意电动葫芦的行程，电动葫芦要由专人负责操作。（3）分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器安装 分隔屏过热器、屏式过热器由汽车运至锅炉零米，由DBQ3000/100T塔吊从顶部抽起就位安装对口。末级过热器利用DBQ3000/100T塔吊由顶板开口吊入，由电动葫芦或吊链接住就位。所有管排和

109、散管在地面要做好外观检查,尺寸校验。所有管子必须做通球试验,并用压缩空气吹扫干净后及时封堵。所有合金元件，必须全部做光谱分析，查看是否与设计图纸相符。厂家焊口和设备材质要提前抽样检查，及早发现和处理问题。联箱内部的清理要认真细致，管口及时封堵，施工时绝对不能将任何工具材料放在联箱管口以免遗留、忘记。管排支承、加固、定位装置要安装牢固，保证管排整齐成线。对于SA213 -T91的管子严禁烘烤、切割，不允许在管子上点焊物件，在安装过程中发现问题应立即向上级汇报，决不许私自处理。在后屏过热器及末级过热器区域，严禁乱接乱拉电焊线，并挂标识牌，以防止损伤管子。在后屏过热器及末级过热器安装期间电焊线严禁使

110、用裸线。垂直刚性梁与水平刚性梁连接处，严格按图纸尺寸施工，否则会引起管排在热态膨胀不一，应力集中处使管子变形甚至拉裂。安装刚性梁时必须注意梳形板及垂直支撑钢板处的槽钢与膜式壁管子全部贴紧后方可焊接，安装刚性梁与蹬形夹接触的翼板时，下边缘要与下角铁贴实，12毫米的间隙留在上边。锅炉设有固定膨胀中心，膨胀中心导向装置的安装（4）顶棚过热器安装 本台锅炉顶棚过热器分前部顶棚过热器和后烟道顶棚过热器。由于后顶棚过热器是鳍片的形式，在前包墙和后包墙上部管排及吊挂管吊装就位后便可进行后烟道顶棚过热器对口焊接，管屏采用单片散装，不做组合。在分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、后屏再热器、末级再热器管排安装

111、完毕后进行前部顶棚过热器单管安装。管子安装结束后对单管鳍片进行密封焊接。10.3.6省煤器安装省煤器管排在地面组合过程中将省煤器防磨装置安装，安装中按图施工，图上要求不准焊接的部位不准焊接。省煤器管排用低架平板车从锅炉组合场运至锅炉0m，用DBQ3000/100T塔吊或250T履带吊车将管排起吊，采用单片起吊的方法，用在低温过热器管排下部装设两台手动葫芦，将省煤器管排从左侧开口倒入安装位置，用吊链接住进行对口。用倒链接勾，对口，安装焊接。管排全部吊装、安装结束后，吊装省煤器入口联箱，对口焊接。10.3.7刚性梁施工方案为保证刚性梁角部结构的安装，将刚性梁予先临时吊挂在钢架的相应标高处。在水冷壁

112、安装成为整体后再安装刚性梁。安装时由上至下，一层一层安装。刚性梁安装的同时也进行水冷壁管排平整的过程，若水冷壁变形较大时，可以在鳍片上焊吊耳进行调整。位置必须准确，焊缝高度及导向间隙要符合设计要求。10.3.8主降水管道施工方案锅炉主降水管共4根，从汽包引出，经集中、分配集箱与水冷壁下联箱相连。降水管根据实际情况在地面组合，各组件提前存放到位，然后安装。用卷扬机滑轮组吊起主降水管道，用手拉葫芦调整对口焊接。主降水管道安装中同时要将导向装置和固定装置装上。安装时必须保证导向装置的膨胀间隙。以下是主降水管道组合统计。特别注意：由于安装附件承载能力的限制，主降水管道安装时必须先焊靠近锅筒处的焊缝。然

113、后由上向下依次安装，焊接结束后切割掉安装附件。下部分配集箱安装时注意下水管座的角度一定要找准。主降水支吊架安装时特别要注意主降的膨胀间隙。10.3.9炉顶吊挂装置安装炉顶吊挂装置的安装采用空投的方法，与炉顶受热面的安装穿插进行，且必须遵循吊挂装置不得影响受热面设备穿装的原则。吊挂装置的安装分三步进行。水冷壁和包墙上部组件吊装前将其吊挂装置正式安装炉顶集箱吊装就位后在不影响汽水连接管道穿装的前提下可以将集箱的吊挂装置正式安装待全部汽水连接管穿装到位后再将剩余的吊挂装置正式安装吊杆到现场后，合金钢吊杆应全部进行光谱分析，在搬运过程中注意保护好吊杆的部分，吊杆安装前要进行尺寸核查并清理检查螺纹，U型

114、夹与吊杆装配时螺纹部分涂黑铅粉并在地面试装。吊杆上严禁引弧或焊接吊杆安装后要求负荷分配合理，检验方法可以采用手摇动或手锤震动。吊杆负荷检查要进行3次，第一次在加载后，第二次在锅炉水压上水后，第三次在蒸气严密性实验时。吊杆在最后一次调整后，进行吊杆的锁紧。吊杆下端与U型夹或螺母的点焊锁紧只能在吊杆不受力的部位进行。10.3.10密封装置的施工方案受热面系统的设备安装完毕后就要进行密封装置的安装，密封装置安装遵循下列原则：与受热面管子焊接的密封件必须在锅炉整体水压前安装完毕炉顶应完全密封，所有不密封处均按所需形状切割钢板进行密封密封焊接应符合图纸，不得错焊和漏焊，所有焊缝要进行渗油实验密封件安装应

115、平整10.3.11锅炉整体水压锅炉受热面系统安装完毕后要进行一次整体的水压试验，其目的是在冷态下检验其渗漏、变形及损坏情况，检查出各承压部件缺陷所在部位，及时给予处理和消除，同时水压试验也是检验锅炉各承压部件能够安全运行的必要的保障措施。(1)水压试验目的和范围1）本锅炉受热面系统的水压试验分一次高压系统水压试验和二次再热系统水压试验两部分进行。 一次高压系统水压范围锅炉本体全部高压受热面系统:包括锅筒、省煤器、省煤器出口导管、水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、低温过热器、一、二级减温器、汽水连接管、过热器连接管、过热器出口导管至水压堵阀段、分散下水管、主降

116、水管等；下列一次高压系统的阀门（超压为一次门，工作压力为二次门）内设备参加锅炉整体水压试验：排空气管路、疏放水、排污及反冲洗管路、取样管路、加药管路、再循环管路、事故放水管路、邻炉加热管路、减温水管路、锅筒就地双色水位计（水位计只参加工作压力试验，水位计一次门前参加超压试验）；一次高压系统的压力表管道；热工仪表管一次门内管道。二次再热系统水压范围锅炉本体全部再热系统：包括辐射再热器、后屏再热器、末级再热器、再热器连接管、再热器出口导管至水压堵阀段；二次再热系统压力表管道；二次再热系统排空气管路阀门（超压为一次门，工作压力为二次门）内；二次再热系统热工仪表管路一次门内。 (2)水压试验前应具备的

117、条件1）锅炉钢架安装结束，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达到设计值，并经验收合格。锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管子封口、各部件找正和连接工作等）。2）参加水压试验的管道和支架施工完毕。炉本体的空气、疏放水、联样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接至一、二次门。主蒸汽、主给水管道临时封堵装置安装完毕。3）受热面管子或承压部件上生根的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件及外护板生根件等焊接完毕，焊渣清除，外观检查合格。4）完成锅炉水压试验范围内各承压部件相关的所有安装工作，包括焊口的检验和热处理等。5）组合及安装时的临时支撑或加固的已切除并打磨光滑。6）锅炉所

118、有膨胀指示器安装完毕，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并调至相对零位，同时检查一遍图纸规定的所有热膨胀部位。锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求。7）所有合金钢零部件的光谱复查工作结束，并有完整的记录和报告。8）炉顶吊挂装置按图纸要求调整完，所有吊杆受力均匀，无松动现象；9）刚性梁及角部装置均已按图安装，符合膨胀要求；10）制造厂设备已按质量标准进行检查，缺陷已消除，并有书面资料。管路无相碰和磨擦，管路恒力吊架、弹簧吊架的弹簧按其使用要求调整，固定销轴不得取出；11）各类技术资料准备齐全，并符合电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲的要求。具体包括：设备资料，钢架安装资料

119、，受热面安装资料，焊接施工技术资料，金属检验资料等12）完成水压试验中操作和检查所必需的平台、扶梯及脚手架，清理施工现场杂物，保持场地清洁，人行通道畅通。13）所有检查部位特别是炉膛内部都要有充足的低压照明。14）水压试验用的临时上水、放水、升压系统等安装结束，并备有经校验合格的1.5级数25Mpa压力表三块，分别装在汽包、过热器出口管段和升压系统管道上。安全阀已隔离。15）现场设有的电动空压机接好电源，装好01Mpa压力表，并连接好供气系统，处于备用状态。16）水压临时系统全部安装并冲洗完毕，要求操作人员坚守岗位，参与水压的阀门都挂标识牌，以便操作。17）水压试验期间必须使用加氨的化学除盐水

120、，水温控制在3070。18）水压试验组织机构和人员分工已落实。组织人员，分工落实检查范围，确定通讯联络方式，并分头准备好检查和消缺的工具和记录用品等。19）水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。20）组织有关人员对锅炉进行一次全面检查，确认达到上水条件后方可上水，进行试验。(3) 风压预试1）锅炉系统复杂，焊接点与结合面较多，渗漏的可能性也较大，为了减少人力、物力和时间的消耗，在正式上水，升压之前要进行一次或多次0.3Mpa0.5Mpa压力下的风压试验，以便检查和预先消除较大的缺陷，为水压试验的一次成功创造条件。2）试验时必须认真检查，准确无误地记录下泄漏部位，待试压结束，系统内空气释放后

121、一并处理，风压试验中如没有发现任何泄漏，且压力表读数在58小时之内无压降，则可认为风压试验合格，即可上水进行水压试验。（4）水压试验压力规定及合格标准1）水压试验有关规定根据验规规定水压试验压力。一次高压系统试验压力为汽包工作压力的1.25倍。再热系统试验压力为再热器入口联箱工作压力的1.25倍。2）水压试验水质要求：采用添加适量的氨及联氨的除盐水。氨浓度500毫克/升，联氨浓度200-300毫克/升。c.整个试压过程水温21t70d.水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3MPa打水压全过程要对水质进行化验监测加药人员要做好安全措施，配备必要的防护用品及救护用品打水压前一周通知化学车间，

122、以便准备工作3）水压试验合格标准：在试验压力下，压力保持20分钟无压降，压力观察以汽包压力表为准。（5）水压试验系统、程序及方法：1）水压试验前，先进行一次压力为0.30.5MPa的气压预试，合格后方可上水试压。2）上水前关闭试验范围内一次门，开启炉顶所有排空气门，待空气门全部流水，且成水流时关闭空气门。3）对系统进行一次全面检查，如无泄漏，启动电动升压泵，每分钟0.3MPa的速度对系统升压。高压系统水压试验a.试验压力以汽包就地压力表读数为准，当压力升至3MPa时停止升压，进行一次初步检查，如无缺陷和泄漏可继续升压。b.当压力升至汽包工作压力时停止升压进行全面检查，检查期间观察压力下降情况，

123、对检查出口缺陷及泄漏应做好标记和记录，并根据检查结果决定是否进行超压试验。c.以每分钟0.1MPa的升压速度对系统进行超压试验，当压力升至试验压力时立即停泵，关闭升压控制门，记录时间，在此压力下保持20分钟，记录压力下降情况，对压力下降的速度和数值做具体分析。d.开启炉顶空气门缓慢将压力降至汽包工作压力，然后进行全面检查，有无缺陷，泄漏及异常现象，做好标记和记录。再热系统水压试验a.试验压力以再热热段出口集箱就地压力表读数为准。当压力升至2MPa时暂停升压，进行一次全面检查，如无缺陷和泄漏时可继续升压。b.当压力升至工作压力时进行全面检查，根据检查结果，决定是否做超压试验。c.当压力升至试验压

124、力时立即停泵，关闭升压控制门，记录时间，在此压力下保持20分钟，记录压力下降情况。d.开启炉顶空气门，将压力缓慢降至工作压力进行全面检查，如无缺陷、泄漏和异常现象，做好标记和记录。4）水压试验合格后打开空气门，以每分钟0.3MPa速度降压，压力降至零时做好充氮准备，真空排放一段时间后对系统进行充氮保护。5）炉水放尽后被保护系统的氮气压力维持0.2MPa。6）水压试验注意事项及其它要求：A锅炉上水前，放水后，应做汽包及水冷壁的膨胀记录，上水时做好汽包上下壁温度记录，如温差大于50停止上水（利用远红外线测温仪随时监测）。B在上水过程中，务必将系统中的空气排净，否则压力表指针会反应迟缓或摆动不稳。上

125、水时必须缓慢进行，上水时间控制在56小时，才能在上水过程中使炉水充分冷却，不至于在试验压力下由于炉内水温下降导致试验压力随之下降。C水压前受热面所有焊口，接触面及接口处残存的焊接药皮及其它杂物应清理干净，以便检查。D在升压过程中，应停止炉内外一切安装工作，非试压人员一律离开现场。E当锅炉进行超压试验时，保持压力的时间内，不允许任何人进行任何检查，待压力降至工作压力后方可进行。F水压试验临时的管道系统的焊接质量应严格检查验收。G水压试验时应有建设单位、监理单位以及上级锅炉监察部门有关监察人员亲临监督、检查认可，试验合格后，按规定立即办理签证手续。H水压试验过程中，工作人员应忠于职守，严格执行操作

126、命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。（6）水压试验后的防腐因本炉设计特点，系统内所有的水均能放尽。水压试验后将水放尽，将炉顶排空气门打开，定期用空压机从炉底定排母管及疏水系统接入吹扫。一直吹扫到炉内的湿度达到要求为止。吹扫时炉顶的空气门不能一次打开，要分阶段打开，以保证炉内空气有足够的压力。将炉内湿气吹干后，将所有阀门关闭，并定期进行湿度测试及记录。在汽包内放入用编织袋装的石灰，定期更换，并成立专门机构负责此项工作，以确保此项工作的落实。（7）组织机构及人员分工1）成立水压试验领导小组。2）水压试验各小组职责；A指挥组成员：组长、副组长、技术负责人、组员、职责：全面负责本工程炉水压试验指挥工

127、作B操作检修组成员：组长、副组长、加热面班、辅机班、电气维护班加热面班：水压全过程正式系统及临时系统阀门的操作，水位计超压前的解列。辅机班：升压泵的操作与检修。电厂维护班：升压泵的电气维护，临时照明的投入与维护。C检查测量组成员：组长、副组长、焊接队高压班电厂人员。大板梁挠度值测量：监表员：各点膨胀情况记录：在上水前、上水后、工作压力下、试验压力泄压到工作压力下四次测量。钢架沉降观测：电厂组织负责水压期间各观察、检查、记录缺陷，迅速及时准确地将检验结果用对讲机报告指挥组。D协调组：成员：组长、组员。职责：负责水压全过程的协调工作。E安全保卫组成员：组长、副组长、保卫科成员、安全科成员、办公室成

128、员职责：负责水压试验全过程的安全监督工作，急救医务工作、保卫工作，声像资料的收集。操作检修组：水压全过程正式系统及临时系统阀门的操作，水位计超压前的解列。（8）水压试验前后应作的检查项目1）上水前后大板梁挠度的检查2）水冷壁下联箱膨胀指示器上水前后检查3）各受热面管子直径水压前后残余变形的检查4）各吊杆、吊架上水前后的受力检查5）各立柱上水前后的沉降观测（由业主协调设计院、土建完成）6）水压前应具备的安装资料清单：锅炉钢架基础划线签证记录锅炉钢架安装记录及三级验收签证书锅炉钢架高强度螺栓质保书锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书锅炉受热面及联箱的清理、安装、通球记录及验收签证书安装过程中

129、的工程联系单及设计变更单施工组织设计及作业指导书技术交底记录水压试验用水水质合格报告水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告水压实验用压力表的校验报告所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录（9）作业的安全环境技术措施1）升压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内。2）上水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人。3）水压试验时，不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。4）严禁在带压管道及部件上进行捻缝、焊接。5）水压试验所用压力表的量程应为试验压力的1.5倍左右，压力表必须校验合格。水压试验应同时投入两只以上压力表。6）进入经水压试验后的金属容器前，应检查空气门，确认无负

130、压后方可打开人孔门。7）水压试验系统的管道支架、吊架应安装并调整完毕。上水时，应监视所有支架、吊架的变形，应监视滑动支架的位移情况。8）在升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。在升压过程中，应停止试验系统上的一切工作。9）在水压试验前，应对锅炉本体及周围环境进行清理，保证通道畅通无阻。10）应合理组织排放废水,不得任意进行排放，防止对环境造成污染。10.3.12附属机械施工方案（1) 风机施工方案1)离心式风机安装：设备清点解体检查制作垫铁基础检验、划线准备风机底壳吊装轴承座的安装风机下机壳的安装转子的安装集流器的安装上机壳的安装调节挡板的安装辅助系统的安装电机的安

131、装对轮的找正连接二次灌浆总体检验、清理现场、办理签证。A.基础检查和准备检查基础的浇制质量，复查土建的纵、横中心线、标高、必要时重新划线，修平承力面并布置垫铁，要求纵横中心线必需互相垂直,用拉对脚线方式校正，误差2mm。每组垫铁不能超过3块，厚的放在最下面，每组垫铁标高一致。B.叶轮的组合风机的转动部分叶轮、主轴、轴承座分别供货，因此在安装前先进行叶轮与主轴的组合,组合时要分清叶轮的推动侧与承力侧，以叶轮与轮毂上的洋冲眼为准，进行叶轮组合；叶轮螺栓的止动垫片应顺气流方向布置，待全部拧紧后，将垫片角部折弯、防松；组合后，应做动平衡试验，转子的平衡试验符合JB/T9101-1999通风机转子平衡的

132、规定。C.下机壳的安装风机的机壳均分三部分供货，即下机壳，进气箱、上机壳。下机壳就位后，按基础中心线初步找正，壳体要保持正直，且位置及标高要符合图纸规定。地脚螺栓暂不灌浆。D. 轴承座的安装 一次风机、送风机的轴承座冷却水室在0.5mpa的水压实验压力下，5分钟不漏。水压完成后将轴承座内水用空气压缩机吹净；水压结束后将轴承座底台板划线，吊放到基础上使其纵横中心线与基础中心线重合，误差不大于10mm，同时安装定位两轴承座，其开档，对角符合图纸规定，用经纬仪确定其标高和水平度，初步找正两轴承座，经验收合格后进行螺栓孔灌浆。E. 转子的安装：待轴承座灌浆符合强度要求后，即可安装转子，在转子安装前应将

133、集流器带上； 用玻璃管水平仪检查轴承中心高误差10mm；用悬吊线锤法检查转子的中心位置偏差0.04mm/m； 检查轴承与壳体的配合情况，用压铅丝法测量轴承上盖与轴的径向间隙，一般为0.3-0.6mm，检查滚动轴承外圈与轴承座瓦窝是否接触良好，有无倾斜，不合格时要重新刮瓦口同时用塞尺检查瓦口间隙；把框式水平仪放在轴径上，测量主轴水平度盘动转子每隔45测一次，要求偏差0.04mm/m。轴承座主轴找正后拧紧轴承座下部的固定螺栓，并将斜垫铁对称点焊以防走动。转子穿过机壳处的轴封径向间隙应符合规定一般为1-2mm，轴封毛毡应与转子接触均匀，松紧适当，严密不漏。F.上机壳进气箱的安装：上机壳采用组合就位，

134、就位时，在法兰接合面涂密封胶并放置石棉绳，对称均匀地拧紧螺栓，下部用垫铁找平以待灌浆。G. 集流器安装集流器的安装对风机效率和性能影响很大，其间装配尤为重要，严格按图纸尺寸找正 一次风机集流器找正尺寸， 集流器找正好后，将机壳固定，以待灌浆；358-15H.调节门的安装在机壳灌浆达到强度后，进行调节门的安装；调节门挡板应顺介质流向方向安装，不得反装；调节门的各叶片的开启和并闭角度应一致，能全开或全关，并有限位装置，刻度指示与实际相符，在轴头作明显标志；手动操作的挡板在任何开度时都能固定。I.轴承辅助设备的安装每台风机的轴承均采用pt100温度计，轴承润滑油采用（夏季采用润滑油为N46机械油，冬

135、季采用润滑油为32#机械油）与，并加油至合适位置，冷却水管道布置整齐，美观，回水管应有3%回流坡度，采用强制循环。J.电机安装先在基础垫铁上放置电动机的框架，并调整其位置标高及水平度，方法要求与风机相同，等电动机就位后，以风机对轮为准，进行对轮找正。K.二次灌浆在电机地脚孔灌浆后电动机二次找正完毕进行风机整体二次灌浆，灌浆前先将基础上台板上的污垢，杂物清理干净，垫铁焊接牢固，二次灌浆后强度要过到设计强度的70%以前不得进行紧地脚螺栓和烟道连接工作。L.对轮的连接风机、电机找正好，电动机单独试转良好，进行对轮连接。总体检查，办理鉴证:最后总体检查包括地脚螺栓的紧固，机壳杂物清理，轴承箱加油，冷却

136、水管路，并将现场清理干净请质检人员办理鉴证。风机安装完毕后，在试运之前要复查所有紧固螺栓紧力、转子与外壳的间隙或密封情况、联轴器找正偏差，检查符合技术要求后才可分部试运。风机软连接安装完毕后要搭设防护棚进行保护。2)轴流式风机安装：设备清点制作垫铁基础检验、划线准备机壳的安装扩压器的安装进气箱的安装转子的安装电机的安装对轮的找正连接二次灌浆风机上部分安装辅助系统的安装轴向预拉量的调整总体检查、清理现场、办理签证。A.设备清点按图纸及设备清单，详细清点设备部件是否齐全并符合图纸要求。检查风机的主轴、静叶以及外壳是否符合设备技术文件和规范要求。主轴的检查：主轴光洁平滑，不应弯曲，无伤痕缺陷。轴承检

137、查内外圈及滚珠光滑洁净、没有裂纹、重皮、槽痕、锈蚀、麻坑等缺陷，轴向及径向游隙标准要符合机械设计手册要求。B.基础检查和划线准备检查基础的浇制质量，复查土建的纵、横中心线、标高、必要时重新划线，修平承力面并布置垫铁，要求纵横中心线必需互相垂直,用拉对脚线方式校正，误差2mm。C.风机机壳安装将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳垂直度和水平度。同时，在机壳上划对称中心线，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。然后利用16个小螺旋千斤顶把机壳找平，在下面放垫铁，但垫铁每组不能超过3块，厚的放在最下面，每组垫铁标高一致。使其标高符合图纸要求

138、，用玻璃管水平仪检查轴承中心高误差10mm，用悬吊线锤法检查转子的中心位置偏差0.04mm/m。这些条件都达到后将斜垫铁对称点焊以防走动。粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件进行2次灌浆。水泥达到规定的硬度后，复查找正的情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。D.扩压器、进气箱的安装将扩压器外壳下部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相联，另一边的支腿圆弧板与支腿外壳分段点焊，焊牢。依次联小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意前后支腿电焊点牢以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，以防外悬重力过大，防止

139、倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木或千斤顶支牢，以保证安全。按总装图要求对进气箱和扩压箱滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图所示）。支腿和支腿圆弧板焊接是注意对称分段点焊，以减少焊接变形。E.叶轮安装（包括轴承等）安装主轴承座，按要求加放松垫，按规定力矩拧紧联结螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件（注；安装前必须检测测温元件是否完好无损）。吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯桶间的轴向间隙（叶轮与机壳内壁间的径向间隙尺寸见总装配图）。吊装叶轮侧半连轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。F.电机的安装将电机就位

140、，用水平仪检测电机的水平度，并测量电机轴承的标高，使电机的轴承与风机的轴承在一个平面上。G.连轴器的安装与找正将半连轴器装在准备连接的机械轴头上时，将连轴器加热不得超过150，加热器最好在有温度控制的加热炉中进行。避免用火焰加热，因为局部过热会影响淬硬连轴器零件的强度。准备连接的机械临时在基础上找正，应按正确的距离装入。法兰可以压回使中间轴能够插入。平衡的记号按图所示，要位在同一直线上（注意平衡标记以及正确的数字顺序）。打入委托号1211 1111在以上准备工作完毕后，变可以进行连轴器的严密找正，径向位移和轴向位移的相对百分数之和不能超过1。但装配过程中还要考虑到以后的运行状态，可能产生的膨胀

141、位移，此位移与装配中测量的位移相加，不能超过允许值，为了是运行中的位移得以补偿，应尽可能的找正连轴器。找正结束后，应按规定的拧紧力矩把连接螺栓拧紧，因为扭矩的传递是靠摩擦力矩传递的。H.二次灌浆在电机地脚孔灌浆后电动机二次找正完毕进行风机整体二次灌浆，灌浆前先将基础上台板上的污垢，杂物清理干净，垫铁焊接牢固，二次灌浆后强度要过到设计强度的70%以前不得进行紧地脚螺栓和风道连接工作。最后复查对轮的张口数值。I.对轮及中心轴连接风机、电机找正好，进行对轮连接。J.风机上半部分的安装进气箱、大集流器、前导叶上半部、小集流器等、扩压器上半部安装。注意各法兰加密封材料，需现场封焊的圆法兰及对口板处不加密

142、封材料（参见风机总装配图）。调整前，导叶开启程度基本一致，建议0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。K.辅助设备的安装安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应基本保持一致。按图要求安装冷却风机、加油装置、现场测温装置、测振装置防喘振报警装置等（具体参见各装配图）。安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统相连接。L.轴向预拉量的调整(见AN系列轴流风机组装配示意图)由于该类风机在热态工作状况下,烟温较高,传扭中间轴较长其轴热膨胀较大(约510mm).因此在冷态安装时应将单个连轴器的安装间隙比自然间隙拉开2.55mm,其具体预拉量见总图,方法按总图

143、及连轴器装配说明进行。基本找正完成后，连轴器预拉开前，复测张口Ymax与Ymin尺寸（见AN系列轴流风机轴系找正原理示意图），计算轴向位移a1（a1=（Ymax+Ymin）/2-Y，当a1为正时，表示拉伸量；当a1为负时，表示是压缩量）。此时，可进行电机空载运行。在试运中注意观察电机轴头向前（或向后）窜动情况。若基本找正时，根据连轴器的轴向移动情况决定调整垫的厚度。从而使传扭中间轴的热膨胀量有合适的热补偿量，以保证主轴承的正常工作。总体检查，办理签证最后总体检查包括地脚螺栓的紧固，机壳杂物清理，轴承箱加油，冷却水管路，并将现场清理干净，然后请质检人员办理签证。3)运行A.运行前检查一次风机、送

144、风机、引风机本体及润滑油站各种热工、电气元件均已安装完毕，并经调试校验合格。一次风机、送风机、引风机周围道路畅通，照明充足。各种消防设施齐全，并具备使用条件。通讯联络畅通。一次风机、送风机、引风机电机经2小时试运行合格，并办理验收签证。冷风道、热风道、烟道及与其相连系统内部清理干净，各种临时加固等全部拆除，人孔门均已封闭。并办理验收签证，具备投运条件。一次风机、送风机、引风机润滑油站滤油合格后注油完毕，各种参数调试合格，试运行合格，具备投运条件。一次风机、送风机、引风机本体安装完毕，静叶、动叶全部调整完毕，各连接螺栓全部紧固，具备整套启动条件。与一次风机、送风机、引风机转动部位相连的任何临时设

145、施全部拆除干净。打开风机进气箱人孔门检查，确认内部无任何杂物，然后封闭人孔门。检查润滑油站油位是否满足运行要求。冷热风、烟道系统所有风门进行开关一次，检查是否灵活、可靠，然后全部关闭。手动盘车，检查叶轮与其他部位有无摩擦。检查冷热风、烟道系统及与其相连系统内是否有人工作，人孔门是否全部封闭。B.运行启动润滑油泵，投入冷却水。关闭风机进出口电动调节门。启动一次风机、送风机、引风机。开启一次风机、送风机、引风机进出口电动调节门。测量一次风机、送风机、引风机轴向、径向振动值，并作好记录。一次风机、送风机、引风机运行8小时，停运风机。关闭一次风机、送风机、引风机进出口电动调节门。停运润滑油站。办理验收

146、签证。（2）空气预热器施工方案为了减少高空作业和提高作业质量，在安装前对部分部件进行组合，然后对组合件进行安装、密封。管箱组合程序：设备外观检查清量管子内部尘土杂物管箱摆放、找正侧面座架及护板组装防震隔板组装上部胀缩节头组装整体尺寸验收。座架与连通箱及伸缩节组合程序：设备检查框架、伸缩节找正护板、伸缩节组装检查验收。安装程序：下层空气预热器位置划线焊限位角铁下层空气连通箱就位下层空气预热器组件就位下层空气连通箱及伸缩节安装钢梁安装中层空气预热器位置划线焊限位角铁中层空气连通箱就位中层空气预热器组件就位中层空气连通箱及伸缩节安装钢梁安装省煤器组件安装上层空气预热器位置划线焊限位角铁上中层间空气连

147、通箱就位上层空气预热器组件就位上层空气连通箱及伸缩节安装钢梁安装。1)设备清点、基础划线 根据图纸编号对所到设备逐一进行清点。根据设备图纸核对设备的具体尺寸并进行外观检查，填写设备的缺陷记录。较大的设备必须垫平、垫实，防止变形。设备搬动及搬运时，只能按厂家规定的部位进行起吊。设备起吊时，严禁下部站人，并应由一人统一指挥，防止砸伤、挤伤事故发生。基础划线按锅炉总图确定空预器纵、横中心线。测量空预器各支撑梁的标高，并做好记录。设备组合安装2)膨胀装置安装根据以上图纸确定膨胀装置的确定中心线及安装膨胀装置支撑梁的标高，参看划分中心线安装图纸。用膨胀装置提供的垫片调平支腿标高在2mm以内，按要求用垫片

148、调节冷端中心桁架水平度在2mm以内后，在支撑梁上冷端中心桁架两端安装膨胀装置，用于侧座架的膨胀装置也安装在支撑梁上。膨胀装置必须在冷端中心桁架就位到钢性梁之前安装。安装前必须除去所有结合面的毛刺和杂物，聚四氟乙烯面朝上放置，且涂适量黄油。3)支承轴承工地安装程序依照支承轴承总图上的安装注把推力向心滚子轴承装到支承轴承箱内。支承轴承组装后，冷端中心桁架准备好安装，参看冷端连接板安装注图纸。中心桁架应当用经纬仪调平测量上部中心桁架中心最远的四个角，确保中心桁架水平度在3mm内。 确认支承轴承的方位，并通过中心桁架的开口安装它，不要损坏支承轴承的机加面和其它部件。 从中心桁架端部将支承轴承移到支承轴

149、承垫板上，并中心定位，见中心线划分方法图。用顶压螺栓将轴承装置顶起,根据支承轴承总图附注，安装垫片组件。一旦垫板和垫片组件安装后，在中心桁架内侧用精密水平仪调平支承轴承箱，满足支承轴承安装注所要求的水平度，调整垫片达到规定的水平度。4)冷端中心桁架和主座架及轴向密封板安装 根据转子外壳安装图提供的尺寸在地面上将主座架及轴向密封板把在冷端中心桁架上，保持这些尺寸，防止这些部件相对运动。在主座架及轴向密封板上部和冷端中心桁架中部之间安装临时斜拉支撑，不要把支撑焊在扇形板上。利用冷端中心桁架提供的吊点，起吊桁架及座架等到支撑梁高度并放置在膨胀装置上。按照冷端连接板安装图说明，把精密水平仪放在支承轴承

150、箱上，检查中心桁架的水平度，中心桁架的水平度必须通过增、减支腿下的垫片调整在0.4mm/m以内。 5)中心筒和端轴装置、热端中心桁架及导向轴承安装当焊接转子结构中的任何部件时，中心筒必须接地，以防损坏轴承。中心筒和端轴装置必须用提供的临时起吊耳板吊起并垂直放置。在中心筒装置座到支承轴承上并垂直放置支撑好之前，不要摘掉起重机挂钩。将中心筒和端轴装置装入支承轴承中心筒和端轴装置要轻轻地座到支承轴承上，防止损坏支承轴承和端轴。将中心筒和端轴装置垂直放置，并与冷端中心桁架用斜拉临时支撑联起来。 用提供的吊耳起吊热端中心桁架。导向轴承中心的开口穿过导向端轴。将热端中心桁架穿过导向端轴支撑在座架和轴向密封

151、板上部法兰上。焊热端连接板与主座架和轴向密封板之间的结合面。 安装导向轴承装置。导向轴承安装完后，拆除中心筒的临时支撑。 用精密水平仪放在中心筒导向端板，检查并检测中心筒和端轴装置的相对于支承轴承的水平度。中心筒和端轴装置的水平度必须在0.4mm/m以内，如果超差，调节导向轴承箱，以便使中心筒和端轴装置水平。锁紧导向轴承箱四个角以防止它移动。6)冷端连接板、热端连接板和转子外壳安装 所有连接板和转子外壳的分界面都做了标记，以供就位和鉴别。转子外壳护板的上、下端与连接板法兰组装在一起。护板的侧面与外壳座架的侧面装在一起。冷端连接环以上的侧座架两立柱之间的圆环形组件和中心护板必须最后焊接，因为在进

152、行模式扇形仓转子安装时还需把它们拆下来。冷、热端连接板和转子外壳剩余件全部安装完后，再进行转子外壳最后的焊接。热端连接板和转子外壳的安装将侧座架安装到支撑梁上的膨胀装置上，通过增、减膨胀装置的垫片调节侧座架膨胀装置，使其与冷端中心桁架下的膨胀装置保持在同一水平面，所有膨胀装置的水平度应在2mm以内。垂直放置侧座架并加临时斜拉支撑。参看转子外壳安装图。 安装冷端连接板其余部件，包括一次风中心桁架，冷端连接环，和冷端管子支撑。安装冷端一次风中心桁架及其连接环的最终装配。冷端一次风中心桁架最终调平，并在其外侧安装临时支撑。安装冷端管子支撑，在冷端静密封卷筒调节水平后再将管子支撑连接板焊到冷端静密封卷

153、筒上，参见冷端静密封装置图。将一次风座架和轴向密封板安装到冷端一次风中心桁架上，垂直放置并加临时支撑。参见转子外壳安装图。 安装热端连接环和管子支撑件。在热端静密封卷筒调节水平后再将管子支撑连接板焊到热端静密封卷筒上，完成热端一次风中心桁架的最后装配及其管子支撑的安装。安装冷端连接板的其余部件。使整个连接板园环装置保持水平和同心，装转子外壳其余部件，侧座架两立柱之间的护板先临时焊接，因为还要拆下以便安装转子模式扇形仓。安装热端连接板的其余部件。使整个连接板园环装置保持水平和同心。侧座架的先临时焊接，因为还要拆下以便安装转子模式扇形仓。除了热端连接板和转子外壳护板的侧座架两立柱之间的部分以外，封

154、焊所有外壳及连接板部件，并将外壳临时支撑拆除。 7)转子安装 可从空气预热器一侧安装转子模式扇形仓，也可以从两侧安装模式扇形仓。如果从一侧进行安装，另外一侧可保留模式扇形仓安装护板，热端连接板中间护板和中间护板管子支撑。起吊转子模式扇形仓之前，要求在地面上把模式仓运输用的盖板拆下。当焊接转子的任何结构时，转子中心筒必须接地，以防损坏轴承。吊装模式密封仓只能用制造厂提供的起吊梁(该梁随模式扇形仓一起运输发货)。防止栅架变形，在工地安装的栅架应保持与在工厂装在模式扇形仓内的栅架形状一样。 如果模式扇形仓安装护板没有拆下的话，那么此时，应从转子外壳侧座架护板上拆下此护板。参看转子外壳安装图。从热端连

155、接板上拆下中间护板，参看热端连接板安装图。 在转子中心筒上安装旋转吊耳以便旋转转子。转动中心筒使其销孔（也是模式扇形仓的销孔）与侧座架开孔对准。起吊并安装在车间已组装的模式扇形仓到中心筒上。在拆下模式仓起吊梁之前，确保上部中心筒的销轴完全插进中心筒导向端板，下部转子突缘正好座在转子中心筒支撑端板凸耳上。按顺序装模式扇形仓(示于转子安装图)，必须遵守安装顺序，以确保转子平衡。 利用旋转吊耳转动转子中心筒，安装中间隔板突缘装置组件。安装热端和冷端转子壳板，重新安装侧座架和热端连接板的安装护板，安装热端连接板的中间护板支承管 在地面将冷端一次风中心部分与冷端连接板中间梁组合，并把冷端转角组合在冷端连

156、接板中间梁上，根据需要安装临时支撑。整个转子安装完后，检查支承轴承的水平度，参看支承轴承安装总图和支承轴承安装注图。如果需要，则调节轴承箱下的垫片。 8)传动装置工地安装 加入润滑油之前，线路、管路和循环系统须正确安装，传动装置输出轴转动方向必须正确，否则可能损坏空气预热器密封。用一个精密水平仪在中心筒导向端板上，检测转子是否水平，转子的水平度要求在0.4mm/m。如果超出这个界限，调节导向轴承箱来调整转子。参看导向轴承安装图和导向轴承安装注图。安装传动装置和减速机。应特别注意按照图纸要求在安装联轴器时预留一定的膨胀隙。安装胀套时一定要按照图纸的要求均匀地拧紧每个拧紧螺栓，保证联轴器与端轴和减

157、速机输出轴的同轴度9)热端转子角钢和空气预热器密封的安装当焊接转子任何部件时，中心筒必需接地以防损坏轴承。参照径向密封安装图及密封调整图，安装热端转子角钢及热端密封角钢(相对于热端旁路密封) 。安装上部及下部静密封卷筒，参看热端静密封安装图和冷端静密封安装图。保证上密封卷筒下边缘与中心筒上端板的距离17mm。参照径向密封安装图和密封调整图，安装热端及冷端径向密封和中心筒密封、热端及冷端旁路密封角钢、热端及冷端旁路密封及轴向密封。进行扇形板密封面的水平调整和轴向密封板的密封面的径向位置调整。10)空气密封管道工地安装程序所有管子及连接件在安装前必须清理干净，在管道与预热器之间留有102mm保温空

158、间。参照空气预热器总图、空气预热器总图及附注和建议的空气密封管道安装图确定空气密封管道的方位。11)固定式清洗装置及消防装置的安装参照空气预热器总图及附注及固定式水清洗及消防图确定清洗水管的位置、方向，以及与空气预热器的连接方式，安装前彻底清洗所有的管件，任何物质都可能堵塞喷嘴，喷嘴孔垂直对准预热器传热元件表面消防装置的的工地安装程序参照空气预热器总图、空气预热器总图及附注和消防装置安装图，确定消防系统管子的方位及位置，以及所需水入口的状况。安装前彻底清洗所有的管子，任何东西都有可能堵塞管子的喷嘴。12)试运A.试运条件及要求空预器本体及润滑油站各种热工、电气元件均已安装完毕，并经调试校验合格

159、。空预器周围道路畅通照明充足。各种消防设施齐全，并具备使用条件。通讯联络畅通。空预器电机经试运行合格，并办理验收签证。冷风道、热风道、烟道及与其相连系统内部清理干净，各种临时加固等全部拆除，人孔门均已封闭。并办理验收签证，具备投运条件。空预器润滑油站注油完毕，各种参数调试合格，试运行合格，具备投运条件。转子检查：所有杂物必需从转子受热面上清除，转子和外壳之间空间中杂物清除。检查径向密封片和轴向密封片的弯曲方向和转子的转动方向一致。检查密封框架和转子法兰密封座顶部之间和上下风及烟气侧处的密封间隙。检查空预器内部及连接系统内部，不得有人员，人孔门关闭，系完成封闭。B.分部试运每台电动机驱动转向检查

160、。运转试验期间测量齿轮箱和电动机的温度。空预器启动后，注意检查轴承内部运行晴况，不得出现摩擦异音，注意检查密封装置调节性能是否良好，动静部分允许有轻微摩擦。试运8小时记录电机启动电流，轴承振动，温度等。办理验收签证。（3）给煤机安装给煤机安装工序为：基础划线垫铁安装给煤机就位、安装闸板门及连接管件安装密封管件及其他零部件安装。给煤机到厂后，应对给煤机及零部件进行检查、清点、分类妥善保管。检查基础的浇制质量，复查土建的纵、横中心线、标高，修平并布置垫铁，要求纵横中心线必需互相垂直；安装时给煤机整机纵横水平度偏差不大于长度的0.2/1000，各窥视孔、门孔应严密 不漏风，给煤机入口、出口的煤闸门应

161、开关灵活。10.3.13锅炉吹灰系统安装长伸缩式吹灰器：在受热面安装结束后，用塔吊将吹灰器吊到就近的吹灰的平台上，使用吊链将吹灰器吊起就位。安装中注意要将吹灰器的后部放低或抬高，以便热态运行时良好的膨胀，后部支架制作时要牢固并留有膨胀空间。 炉膛吹灰器：这些吹灰器体积小、重量轻，一般随安装运到安装位置就地安装。安装中注意前部套管与吹灰器的墙箱法兰必须垂直，保证热态情况下运行操作。吹灰枪管的喷头在安装中吹灰角度、伸进尺寸要保证。吹灰管道安装：管道在安装中要有足够的疏水坡度，并考虑热态情况下管道随受热面的膨胀量，管道的支架制作也要充分考虑锅炉受热面的膨胀。10.3.14 燃烧系统燃烧器采用大风箱结

162、构，风箱上装有风门传动装置，因此安装前须对风门转动有卡涩的部位进行检修，保证转动部分灵话，无卡涩现象，对指示刻度与挡板实际位置不一致的应调整一致，并将挡板实际位置标示于轴头，利用铳子在轴头上打上铳眼。在钢架安装到相应标高时，将四个喷燃器火嘴先临时固定在相应的平台梁上（平台梁应考虑加固）。由于本燃烧器体积、重量较大，又是薄壳结构，存放时注意，燃烧器起吊只能使用箱壳顶架上的吊耳，不得用钢丝绳或链条吊在燃烧器的其他部位，同时，存放位置不得影响其他设备的就位。在水冷壁安装到位后，将燃烧器与水冷壁管所带法兰连接，找正前，燃烧器上下密封垫应预留2mm的密封焊缝，以便于燃烧器找正。在炉膛内相应标高处搭设大平

163、台，并在该平台中央设置一个切圆平台，切圆平台的桌面使用木板制作，利用弹簧秤钢卷尺在同一紧力下测得炉膛各侧面的中点，然后将炉左、右侧面，前、后侧面的中点用铅丝连接，铅丝的交点即为该标高处炉膛的中心，并将其标注在切圆平台上，然后在此切圆平台上过炉膛中心作出切圆的纵横中线。依据燃烧器一次风的入口和出口本身的几何尺寸，测得一次风各入口和出口的中心，此二点的连线即为一次风喷口的中心轴线，此线与假想切圆相切（即燃烧器的安装中心线）。在火嘴切圆找正后进行剩余密封焊接工作。10.3.15烟风煤道安装(1)省煤器护板施工方案采取地面单片组合，在受热面设备开始吊装前，护板全部临时吊挂。在包墙及省煤器安装完毕后开始

164、安装护板。(2)烟风煤管道施工方案根据系统设计布置，在地面对烟风煤管道进行部分组合。在锅炉钢架吊装过程中，以组件形式临时穿插吊装，根据安装标高临时固定在较近的下层平台上。空预器出口烟道在底梁安装之前放在空预器下部；空预器上部烟风道在空预器壳体安装完后预存在空气预热器上部，待省煤器护板就位后正式安装。其余部分的烟风煤管道，随施工进度而采取组合和散装相结合的施工方法。施工中管道的焊口应平整光滑，严密不漏、焊渣、药皮应清理干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。管道的组合件应有适当的刚度，必要时做临时加固。临时吊环用钢板=12制作，焊于内部有支撑的部位，并有足够的强度。管道制作好后焊缝应做渗油检

165、查合格，检查方法是在焊缝外表面涂一层石灰水，在内表面刷煤油来检查焊缝缺陷。在连接烟风道法兰时，必须保证其严密性，在安装法兰衬垫时应注意不使衬垫突进烟风道的内径（突进去会造成气流的附加阻力），采用衬垫如用几块石棉板拼成的，其接缝处应做成舌型错口，以保证密封，用石棉绳做衬垫时，应沿螺栓内侧铺成波浪形，衬垫两面应涂铅油，石棉衬垫的螺栓孔应用圆锥棒在穿螺栓前逐个穿通，不可以用螺栓穿衬垫孔眼，以防衬垫破裂。在设有波形膨胀节的组合件，膨胀节本身不能承受重力，在吊装前除一般的进行加固外，还应专门对膨胀节用槽钢10加固，焊于膨胀节外部并且至少34道。支吊架必须按图的位置上全，而且必须照图该活动的就活动，该固定

166、的就固定，但不得压缩至弹簧圈相互接触，采用固定支架时，固定支架的抱箍必须拧紧或焊死，避免受热时走动。采用活动支架时，必须保证在受热时自由膨胀方向移动。烟风煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，必须等机械设备全部安装完毕后再连接，以免机械设备产生位移和振动。10.3.16 除灰渣系统(1)除灰渣系统设备安装在土建施工的同时将大件设备尽可能提前存进设备间。设备安装前必须复查设备基础尺寸、标高及地脚螺栓孔的位置。安装时用起重机将设备吊装就位，按厂家说明书及图纸进行安装。(2)除灰渣系统管道安装管子与设备连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后，在自然状态下进行。管道对口时，保证管中无氧化物、焊接药渣、遗

167、留杂物。安装管沟内管子，可在靠近管沟边的地方进行予组合，组合后按照图纸要求位置就位。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。凡是朝上方的管口，在未接管前，都应加临时堵板。管道导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，与其支撑件接触良好。 支吊架间距应按设计要求正确装设。支吊架调整后，连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。支吊架管部应牢固并与管子配合良好，螺纹拉杆应平直无弯曲，螺纹无断齿、毛刺，与螺母配合良好。阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运时，不得以手轮为起吊点，且不得随意转动手

168、轮。(3)分部试运：1)分部试运工作应符合设备技术文件的规定。2)机械的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。3)分部试运前应具备下列条件：设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础混凝土的设计标号；设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除；有关地点照明充足，并有必要的通讯设施；有关通道应平整和畅通；附近没有易燃、易爆物，并有消防设施润滑油型号及油质符合规定。4)分部试运前应进行下列检查：检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象；裸露的转动部分应有保护罩或围栏；轴承的冷却水量充足，回水管畅通；检查

169、轴承的润滑油量，各磨擦零件应注以足够的润滑油脂；电动机通风系统杂物，封闭完好。5)分部试运工作应按批准的试运措施进行。6)电机应先单独试运转不少于2小时，转运方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试转。7)设备启动前应注意下列安全事项：联轴器指销全部安装完好；盘动联轴器无异常状态；第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异常后方可正式启动。8)分部试运过程应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：轴承及转动部分无异常状态；轴承工作温度应稳定，一般滚动轴承不高于80；振动一般不超过0.1mm；无漏油、漏水和漏风现象；9)分部试运结束后，应及时办理分部试运签证。(4)设备安装注意事项：1)所有管道及容器在施工时均应采取措施，尽量避免杂物落入内部，施工完毕后需要内部彻底清除干净，以防杂物堵塞或对设备造成破坏，影响系统的正常调试和运行。2)有压力的管道及设备安装完毕后均需进行压力试验。3)设计规程规定89以下管道根据现场具体情况进行布置安装，以方便运行检修，布置美观。4)所有空气管道在布置时应注意安装坡度，使放水点处能将管内疏水排净，以免造成干灰结块，影