化工公司EDC储罐制作安装施工组织设计方案（48页）.doc

1、目 录、编制依据及原则21.1 编制依据21.2 编制原则2、工程概况3、施工部署43.1 质量目标43.2 施工组织与管理4、主要施工方法54.1储罐主体施工方法54.2施工准备54.3储罐预制64.4储罐安装114.5网壳施工方案184.6检查与验收194.7罐内充水和浮顶的升降试验214.8试验224.9质量保证措施235 、施工综合进度计划25、主要资源供应计划25、施工临建设施规划27、主要技术措施278.1保证进度目标措施278.2 质量保证措施298.3保证安全措施408.4 冬、 雨季施工措施438.5 现场文明施工及降低环境污染和噪音的措施448.6 施工现场的协作与配合45

2、8.7 现场保卫措施458.8 控制工程造价措施46、工程验收与服务保修47、编制依据及原则1.1 编制依据 青岛xx化工集团有限公司“40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目”EDC储罐制作安装施工图纸；1.1.2 HG/T20584-2011钢制化工容器制造技术要求；1.1.3 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；1.1.4 HG/T20583-2011钢制化工容器设计规定；1.1.5 GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范；1.1.6 NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定；1.1.7 NB/T47015-2011压力容器焊接规程；1.1.8 N

3、B/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验；1.1.9 JB/T4730-2005承压设备无损检测；1.1.10 HGT2059220635-2009钢制管法兰型式及参数（美洲体系）；1.1.11 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；1.1.12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；3建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；1.1.14质量保证手册及程序文件；1.1.15 我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。1.2 编制原则本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。主要

4、原则：1) 符合公司程序文件的要求；2) 合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益；3) 完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工；4) 采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本；5) 充分发挥地区优势，提高工厂化施工程度；6) 施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求；7) 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平；8）大力节约施工用材料。、工程概况2.1 工程内容：4台全容积为22273立方EDC储罐的制作安装

5、。EDC储罐主要技术参数表序号设备名称及位号数量主要参数主要受压元件材料1EDC储罐（50T3001A/B/C/D）4全容积22273立方设计压力：-0.00050.0020MPaQ345R，Q235B2.2工程地点：青岛市董家口临港产业启动区（胶南市泊里镇横河东路以东、子信路以北、滨海公路以南）。2.3 施工条件2.3.1 现场条件：施工现场已具备三通一平。2.3.2 施工图纸：应按计划及时供应。2.3.3 材料：由业主供应主材，应按施工计划供应。2.4 施工技术规范、规程的执行要求2.4.1 采用国家及有关部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、规定。2.4.2 如合同规范、标准和技术要求(

6、包括设备制造厂家提供的)发生冲突时，按国家、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。2.4.3 施工中执行国家或部门及工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。2.5 技术要求：2.5.1严格地按装配图（应先审核图纸，如有不一致的地方或对图纸进行变更，必须经买方同意）及其技术文件编制施工方案及技术措施、质量管理目标及保证措施、HSE管理及文明施工，且经买方确认。2.5.2所招标设备在招标方项目所在现场制造，设备制造全过程须接受当地技术监督部门和招标方监制代表的监检。2.5.3提供的设备，应能保证通过当地的各类相关检测验收要求。2.5.4设备的受压元件所选用的板材、管材及其

7、锻件应提供材料的质量证明书，投标方应按质量证明文件对材料进行验收，制造前对以上材料进行分析复验，确认材质满足要求后方可施工。、施工部署3.1 质量目标 质量目标: 合格 3.2 施工组织与管理 全工地工厂化管理1) 施工组织机构健全、合理、有效。公司设立工程指挥部，对全过程实施指导和监控。2) 施工和技术准备充分、科学、适用，各专业分工明确。3) 质量控制执行ISO9001管理模式，并坚持“三检”制。4) 设备、材料专业管理，执行ISO9001标准。做好检验、标识，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二级库，做好保存、烘干和发放工作。5) 施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。6) 主要

8、管理人员佩带证明其身份的标志，施工人员佩带出入证。7) 工程竣工后制定切实可行的服务计划，对工程进行保修和优质地服务。 施工现场组织机构1) 施工现场组织机构的设置见图3-12) 职能范围： a.项目经理：工程质量和工期的第一责任人，对本工程有经营决策权,并负责协调、解决工程建设中的重大问题。 b.项目副经理:负责处理工程建设中的具体施工问题,并具体负责安全生产。c.主任工程师：负责技术、质量等策划管理工作，处理技术难题。d.综合办公室：负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。 e.工程部：负责技术、质量、预算、计量及测量放线等工作。 f.采购部：负责设备、材料的调配、验收、保管和维护工作。

9、项目经理项目经理部 项目副经理主任工程师采购部施工、技术、质量工程部安全、保卫综合办公室业主供材 预算、计划、进度 劳资、财务安装材料试验、检测后勤、公关综合施工队防腐保温队管道安装队设备安装队起重施工队非标施工队 施工组织机构图 图3-1、主要施工方法4.1储罐主体施工方法壁板利用16吨夹板机吊进行吊装就位。壁板组对主要利用背杠进行找正，背杠的材料可为14#或12#槽钢，长度不能低于壁板长度的2/3，间距宜为1.5米/根。高空施工时，必须采取合理的、符合安全标准的安全防护措施，确保安全。下料采用预留余量法下料即毛料下料法。边进行壁板安装边进行纵缝的组对焊接，待纵缝焊接完成后，合拢整圈壁板，再

10、进行环向焊缝的组对焊接。目的在于减少因纵向焊接带来的焊接收缩变形，降低了下料难度，同时加快了施工进度。4.1.5施工工艺流程见下页图。4.2施工准备做好施工现场的三通一平（通水、通电、通路，施工现场场地平整），要有足够的预制场地，保证材料的预制下料。做好图纸会审，根据图纸要求确定施工所需材料。包括耗材、辅助性材料、以及相关技术资料的准备，施工人员和施工设备的准备等。4.3储罐预制储罐预制应符合下列要求：（1）储罐的预制工作分为安装现场和预制场地两个部分。浮顶的船舱框架，浮舱顶板和底板，加强圈和包边角钢等构件在预制场地预制再运往现场组装。罐底、单盘罐壁及其他预制件组对和甲方未供应部分的配件预制在

11、现场进行。现场预制位置和平面布置，根据施工现场而定，并配有卷板机、自动切割机等主要施工机具。施工准备胎具制作机具准备基础验收材料准备构件预制纵环焊缝探伤附件安装罐顶板组焊底板铺设纵环焊缝探伤罐壁罐底连接角缝探伤其余各层壁板组焊第一、二层罐壁组焊吊升装置安装严密、强度试验整理资料、交工阶段罐壁、罐底连接处角缝探伤基础沉降观测（2）材料检验 钢板、型材、配件和焊接材料的质量应符合设计要求，并有质量合格证和材质复验报告。钢板不得有裂纹、夹层、加渣、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5，板厚大于12的，应按JB115073进行抽查，抽查数量为15。总之，各种材料应符合GB5023595验收标准。（3

12、）下料 钢材必须除锈，放样和号料应根据工艺要求预留出收缩余量及切割、刨边、锉平的加工量。下料采用等离子切割时，必须清除容瘤和飞溅物。罐底板预制1) 罐底边缘板、中幅板与中幅板的规格板采用半自动等离子切割机切割坡口下料。2) 底板预制前，应根据图纸设计要求及材料实际规格尺寸绘制排板图，且应符合下列要求：3) 罐底的排版宜按设计直径放大0.1%-0.2%，预留焊接收缩量。4) 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700。5) 中幅板的宽度不得小于1000，长度不得小于2000。6) 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300。7) 弓形边缘板的对接接头，以采用不等间隙，外侧间隙宜为67，内侧间隙

13、宜为812。8) 弓形边缘板尺寸的测量部位（图3-1），允许偏差应符合表3-1的规定表41 弓形边缘板尺寸允许偏差 单位：测量部位允许偏差长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC39）中幅板为对接接头，尺寸允许偏差应符合表3-2的规定。表42 中幅板尺寸允许偏差 单位：测量部位板长AB（CD）10m板长AB（CD）10 m简图宽度AC、BD、EF1.5A E B C F D C F D长度AB、CD2对角线之差AD-BC32直线度AC.BD11AB.CD2210）罐底板预制检查合格后，应标明编号、规格以便于安装使用，在预制、运输过程中要采取防变形措施。11）弓形边缘板两侧10

14、0范围内（表4-1中简图AC、BD），按照现行的压力容器用钢板超声波探伤JB4730-94的规定进行检查，检查结果应达到级标准，并应在坡口表面进行磁粉渗透探伤。 罐 壁 预 制1) 壁板预制前，应按图纸设计尺寸和材料的实际几何尺寸绘制排板图。2) 根据自动焊的要求及确保储罐的几何尺寸，方案1采用净料法下料预制壁板，壁板的周长按照下式计算：L=（Di+）-nb+na+ 式中L壁板周长（）Di储罐内径（）储罐壁厚（）n壁板数量a每条焊缝收缩量（）b对接接头间隙（）每块壁板长度误差值（）本方案2采用毛料下料法下料预制壁板：3) 罐壁板下料采用等离子半自动切割机，严格控制切割精度，使之满足规范规定标准

15、，壁板的迟寸允许偏差见：表3-2。4) 壁板在滚板机上卷制时，辊的轴线要与壁板的长边相互垂直，并随时用钢板尺检查。壁板卷制后应直立于平台上，水平方向用内弧样板检查，其间隙不得大于4；垂直方向，用直线样板检查，其间隙不得大于1。在卷制壁板时，在棍板机旁设置滚板胎具，避免自重变形。卷制好的壁板采用胎具运输，存放时相互之间的支撑受力点，应在同一直线上。壁板尺寸允许偏差见表测量部位 环缝对焊 (mm)板长 AB(CD) 10m环缝搭接 (mm)宽度 AB 、 BD 、 EF 1 2 长度 AB 、 CD 1.5 1.5 对角线之差 AD-BC 2 3 直线度 AC 、 BD 1 1 AB 2 3 A

16、E B C F D5） 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求， 纵缝对接接头的坡口角度应为605，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm， 坡口形式见下图：环缝对接接头的坡口角度应为505，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm，坡口形式见下图6） 壁板预制合格后，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开 150mm 。 7）壁板下料经检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm 。 8） 预制壁板时，用夹板机配合，防止在卷制过程中使已卷成的

17、圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。 罐拱顶顶板预制 1) 罐顶板预制前应绘制排版图，储罐拱顶采用瓜皮板组装形式，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于 200mm 。 2) 罐顶板采用铺整张钢板方式，钢板之间搭接，搭接宽度不得小于 5 倍板厚，焊缝采用外测连续满角焊。 3) 罐顶板在第一圈罐壁板施工完毕后组装。4）储罐子午线网壳顶的拱顶结构，安装时应按厂家的装配图进行组对、安装。构件预制 1) 抗风圈、加强圈等弧形构件的成形宜采用冷加工的方法。 2) 热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于 1mm 。 3) 弧形构件成型后，应用弧形样板

18、检查，其间隙不得大于 2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1% ，且不大于 4mm 。 4) 盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行； 5) 量油管、导向管可分段预制，现场拼装，储罐内浮顶是成套的组合装配件，由厂家负责安装。4.4储罐安装（1）储罐的安装方法根据施工图纸要求及施工现场实际情况 , 结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，确定采用倒装法施工。壁板焊接完毕后进行外观检查，外观检查后进行无损检测，无损检测合格后利用涨圈提升，逐层组装直至完成。储罐采用10T电动葫芦提升。沿罐壁内侧均匀布置66台10T电动葫

19、芦，提升重量为除底圈壁板及底板外的全部壁板重量、梯子平台、角钢圈、罐顶、涨圈重量之和，经计算为408吨。平均每台倒链符合为408/66=6.18吨，电动葫芦为10吨电动葫芦，安全系数=10/6.18=1.61,因此能满足要求。（2）底板铺设、焊接 对储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复； 底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道环氧煤沥青漆，应注意每块板的边缘 50mm 的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后

20、方可用于底板的铺设； 按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与罐基础中心线重合，在储罐中心板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记； 按排版图先铺设边缘板，后由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设。 （3）壁板、拱顶的组装 首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* ） /cos 式中： R 1 壁板安装内半径（ mm ）； R 储罐的内半径（ mm ）； n 壁板立焊缝数； a 每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； 基础坡度夹角（）； 按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁

21、板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记； 壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕； 组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图），垫板厚度按下列公式计算 ： n*a/2 式中：垫板厚度（ mm ）； n 壁板立焊缝数； a 每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； 基础坡度夹角（）； 底圈壁板安装示意图 在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用吊车进行； 壁板逐张组对，每张安装三个加减丝以调节壁板垂直

22、度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查 1m 高处任意点半径的偏差不得超过 25mm 。相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm 。 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm 。 纵向焊缝的错边量，不大于 1mm 。环向焊缝的错边量 ( 任意点 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。 顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。 壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合下

23、列规定： 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm 。 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm 。纵向焊缝的错边量：壁厚少于等于少于mm为mm ， 壁厚大于mm为壁厚且不大于1mm环向焊缝的错边量 ( 任意点 ) ：壁厚少于等于少于mm为mm ，壁厚大于mm为板厚的 2/10 ，且不大于 mm 。 在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后，进行罐顶安装，拱顶焊接成形后应用弧形样板检查，其间隙不得大于 15mm ，同时安装罐顶透光孔、量油孔、泡沫发生器及防护栏杆等附件。（4）储罐焊接本次施工，Q235B材质将选用 J427焊条

24、，Q354R材质将选用J507焊条，Cr18Ni9材质将选用A102焊条。Q235材质与6Cr19Ni10之间选用A302。 本次储罐的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须具有相应的合格项目、且在有效期内； 焊接前应按国家现行压力容器焊接工艺评定和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率 100 。 根据储罐的材质选用焊条。焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于 60%。 焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定

25、编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底； 焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于 50mm ； 焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥； 雨天或风速超过 8m /s 时；大气相对湿度超过 90% ； 贮罐焊接施工工序 ( 见下图 ) 焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补 , 卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨 , 内部缺陷的修补 , 应将缺陷消除后 , 严格按焊接工艺要求补焊 , 同一部位返修不宜超过二次 , 若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保

26、养，严格使用制度； （5）罐底焊接 弓形边缘板的对焊采用手工焊。先焊其外侧 300mm 焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开 5070mm ，焊接完成，上部磨平，边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起 68mm 。 焊接长缝时，采用如下防变形措施。 A.距边缘板 2m 范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。 B.边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。 C.焊完后，切割出边板与底板的接缝坡口。 罐底由中幅板和边缘板组成 ,焊缝均采用对接焊，罐底板铺设前 , 其下表面应涂刷防腐涂料 , 边缘 50mm

27、范围内不刷。边缘板之间铺设间隙外侧为 6mm ，内侧为 8mm 。 中幅板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于 1mm 。 中幅板组对时 , 其间隙控制在 4 6mm 之间。底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。 罐底板组焊时按以下基本程序进行：首先在罐基础上按排板图划线；先安装边缘板并将边缘板外端 350mm 500mm 焊接完毕，并经无损检测合格；再安装中幅板，中幅板安装完成后将中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝；组焊各圈罐壁板，待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接

28、边缘板剩余的对接缝；最后焊接中幅板与边板的收缩缝。罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序，对违反操作程序的应立即予以制止。 罐底板焊接时，须采取以下防变形措施： A.焊接短缝时，应在焊缝的两端离边缘 150mm 处打上背板（背板长度不小于 600mm ，宽度不小于 150mm ）。 B.焊缝大角度时，底圈罐壁与边缘板之间每隔 1.5m 打一斜撑，与罐壁成 45 角，支撑杆长度 1.2m 左右。 C.罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的 2% ，且不应大于 50mm ，并对所有焊缝进行真空试验，试验真空度不得低于53kpa 。 （6）壁板焊接 壁板焊

29、接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板 , 然后拆下立缝组对卡具，壁厚 25mm 及以上的壁板立缝为 x 型坡口，其余为 v 型坡口，焊接时先焊外部，内侧电弧气刨清根后再焊内侧，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板，见如下图示。 拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。 A.沿着底圈壁板的安装圆周线，每隔 1m 在内侧焊上挡板，在安装圆周线外侧 60mm 处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。 B.组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再组对环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧

30、焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。 C.为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。 D.第一圈壁板组焊完毕后，其几何尺寸要求应符合下列表的规定。底圈壁板几何尺寸允许偏差表序号检 查 项 目允许偏差 (mm)1相邻两壁板上口水平偏差 2 mm2整个圆周上任意两点的水平偏差 6 mm3垂直度 3 mm41m 高度处罐壁内表面任意点的半径偏差 19 mm5立缝错边量 1.5 mmE.其它各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应要求符合下列表的要求。序号检 查 项 目允许偏差 （ mm ）1其它各圈壁板垂直度 0.3% H 2角变形 12 10 mm1225 6

31、mm3纵缝错边量 10 1 mm 10的10%，且1.5 mm4环缝错边量 8 1.5mm 8的20%，且2 mm5局部凹凸度 25 13 mm 25 10 mmF.罐壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下列表的要求序号检查项目允许偏差(mm)1罐壁高度 5H2罐壁垂直度 4H 且 50 mm 底圈壁板内表断半径（m）12.5D45 19 mm（7）拱顶的焊接 拱顶调整好顶板搭接宽度，先焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝，后焊径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。 （8）加强圈 加强圈预制必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的作

32、用。因此，为保证其安装精度，卷制后用弧形样板进行检查，其误差不得大于 1.5mm ，有超差的必须进行调整。 为安装方便，在安装前将三段抗风圈组装成一段进行安装。加强圈的安装应在环缝焊接完后进行，先在壁板上划线，并进行筋板的安装焊接好，安装加强圈分两个作业组，从直径相对位置朝同一方向开始安装，调整好位置，使其内弧与壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与筋板点固到一起。加强圈安装点固焊后，先焊加强圈与筋板间的焊缝，接着焊接加强圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接加强圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。 （9）

33、其他构件 盘梯、平台栏杆、量油管等，这些构件在平台上预制。量油管平台整体安装，盘梯及平台的三角架、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。 量油管上部平台安装完，下部支撑定位，导向装置安装后，进行量油管的安装，油管预制成整体，注意其平直度一定达到要求，安装时注意其垂直度达到标准要求。 （10）内浮顶的安装 （由厂家负责安装，施工单位配合）。4.5网壳施工方案（1）总则 网壳顶的预制、安装及验收应遵循以下标准、规范：A.GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范B.GB50205-2001钢结构施工及验收规范C.SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐技术规

34、范 网壳及所用钢材及焊条应具有厂家的质量合格证明书，如有疑问应进行检查与复验。 用于检测弧形构件的样板板长为2米，直线样板板长为1米。（2）预制 预制前必须检查材料的质量合格证书、合格的材料方可投料预制。 弧形构件的成型采用冷加工。 边环梁和网壳杆体自身的拼接焊缝，采用全溶透、等强度的连接，其坡口形式根据施工条件及焊体的厚度，按GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸规定执行。 预制完毕后网杆用弧形样板测量其间隙不应大于3mm，侧向弯曲不应大于杆长的1，且不大于5mm。 边环梁可分段预制，每段边环梁长度应大于3m。（3）组装与焊接 罐顶圈板上口：任意两点水平允许不超过10

35、mm，任意10m周长内水平允许偏差不超过5mm，在水平方向上任意半径偏差不应大于19mm。 边环梁的锥形板水平夹角允许偏差为0+1。 边环梁之间的对接接头与管壁板的纵缝的间距应大于200mm。 边环梁的自身对接焊缝采用全溶透等强接头；边环梁与罐壁板之间采用双面连续角焊，焊角高度为管壁的厚度。 罐网壳的网杆安装前，应按图先装罐壁与网杆的连接板，连接板与罐壁和连接板与边环梁的锥形板都应满焊。 网杆现场拼接采用背靠背的拼接，搭接长度应大于200mm；网杆两端与连接板相接时，角钢的长度应紧贴连接板的立板；网杆端与罐壁最大距离应小于80mm。 网杆安装过程中每隔三个节点约4m应做一个支撑，以保证网杆成型

36、。 蒙皮的搭接宽度应大于30mm，其接头只需外侧满焊，内侧不允许焊接。 蒙皮周边与边环梁的锥形板搭接，外侧周边为连续焊，内侧不予焊接。 蒙皮不允许与网壳杆进行任何形式的焊接。（4）检验 网杆组焊完毕，在铺设蒙皮之前应对各焊接点和节点的坐标和焊接质量进行检验。 蒙皮板表面凹凸度及相邻网杆间的最大凹陷量不应超过12mm。 网壳的强度、稳定性及严密性应在储罐试水时一并完成，试验压力应符合储罐施工图的要求。4.6检查与验收 （1）内浮顶储罐质量检查项目如下： 未注明单位均为（ mm ）序号检查项目方法时间标准1材料确认进货时符合标准2基础验收测量铺板前设计标准3钢板预制测量加工时长 3， 宽 2 ，对

37、角差 3 0 2.5 0 ，钝边 0 1.5 弧度 34边缘板组对测量组对时半径 10， 5边缘板外端焊接射线真空焊完后焊完后级合格无渗漏 (-0.053Mpa)6大角缝渗透测量焊完后焊完后无缺陷角长符合设计要求7中幅板测量真空焊完后焊完后凸凹度不明显无渗漏8壁板 ( 第一圈 )测量组对后水平度 3mm ，垂直度 3mm，椭圆度 1mm9壁板 测量组焊后垂直度%，10壁板射线焊接后级合格11罐底板下表面除锈防腐表面检查铺设前符合设计、规范要求12罐除锈防腐表面涂漆充水后符合设计、规范要求13内浮顶测量安装后充水过程几何形状升降试验14充水前检查测量充水前底板形状，大角缝角度，壁板下端水平度作记

38、录15充水检查测量自视充水中充水中附件灵活，罐无渗漏、变形1联合检查多工种交工前符合设计要求（2）焊缝外观检查 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 对接焊缝的咬肉深度不得大于 0.5mm ，咬肉的连续长度不得大于 100mm ，焊 缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的 10%。 底圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。 （3）焊缝无损检测要求及内容见下表： 焊缝无损检测要求一览表序号检 查 内 容执 行 标 准备 注一、底板1所有焊缝 100% 真空试漏负压

39、值53kPa2边缘板每条对接缝外端 300mm 100% RT 检验JB/T4730-2005级3底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测二、罐壁1底圈壁板纵向焊缝：底圈壁板厚度30mm,每条焊缝进行100%射线检测；全部T型接头进行射线检测JB/T4730-2005级T形接头的每一张照片，应能显示交点两侧均不小于50mm长的环焊缝2下数第二层、第三层纵向焊缝：壁板厚度为28mm、26mm,每条纵缝进行100%射线检测；全部T型接头进行射线检测。JB/T4730-2005级3壁厚

40、小于等于25mm且大于10mm壁板纵缝：每一个焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的 3m 内取1个射线检查点（不小于300mm,下同）。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m 及其尾数内取一个射线检查点。并对全部T形接头进行射线检测。16mm壁板级合格，16mm壁板级合格4壁厚小于或等于10mm壁板纵缝：每一个焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的 3m 内取1个射线检查点（不小于300mm,下同）。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m 及其尾数内取一个射线检查点。选定的射线检查点至少应有25位于纵缝和环缝的T形接头处。每台不少于2处。T形接头的每一张照片，应能显示交点两侧均不小于50mm长的环焊

41、缝5罐壁环焊缝： 每种板厚（以较薄的板厚为准）在最初焊接的3m焊缝内取一个射线检查点，以后对每种板厚每60m及其尾数内取一个射线检查点。上述检测不考虑焊工人数。16mm壁板级合格，16mm壁板级合格4.7罐内充水和浮顶的升降试验 （1）储罐充水试验所用的水应满足如下要求：碳钢罐要用工业洁净水，不锈钢要用工业软化水。（2）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。（3）为了观测充水加载速率和地基的沉降，储罐应在环墙上按设计要求沿罐壁周长均部设置多个沉降观测点，观测点的沉降观测应在罐体安装前后，每级充水和卸水后，以及投

42、产后系统进行测试。（4）充水加载前应检查环墙质量的情况，水源和进水管线以及现场事故紧急排水设施是否完善，埋设的沉降观测点基准标高是否以测量完。（5）充水速度不宜超过以下规定：下部1/2罐高为400毫米/小时，中部/罐高为300毫米/小时，上部为200毫米/小时，水温不宜低于5。（6）罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位并按规定进行补焊。（7）罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按规定进行焊接修补。本工程的内浮顶升降在充水试验完毕，储罐防腐合

43、格后进行，充水过程中检查浮盘密封装置的密封效果及浮盘上升是否自由顺畅、是否有卡涩、跑偏、刮边及卡住等现象，如有应进行及时处理或应放水处理后重新灌水检查；当充水试验完成后，在放水的时候检查浮盘的下降过程是否平稳、顺畅，是否有卡涩、跑偏、刮边及卡住等现象，如有应在放水后进行及时妥善处理。水放净后检查浮盘是否有变形、各连接部位是否连接牢固，并做好试验及检查记录。4.8试验 （1）充水试验，应在罐体及其所有附件全部施工、焊接并检验完后进行。 （2）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 （3）充水试验，应检查下列内容： 罐底严密性； 罐壁强度及严密性； 拱顶的强度、稳定性及严密性；

44、内浮顶的升降试验及严密性； 基础的沉降观测； （4）充水试验用水由甲方指定水源； （5）充水试验的检查项目、试验方法及合格标准：试验项目试验方法合格标准罐底强度及严密性试验 充水试验，观察基础周边 无渗漏为合格 罐壁板强度及严密性试验 充水至设计最高液面，保持 48h 无渗漏、无异常变形为合格 固定顶的强度及严密性试验 罐内充水至设计最高液面下 1m ，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，在罐顶焊缝涂肥皂水检查，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压 罐顶无异常变形 未发现焊缝渗漏为合格 固定顶的稳定性试验 充水到设计水位时，用放水法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察

45、罐顶，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压 罐顶无异常变形为合格 内浮顶的升降试验 充水、放水时检查内浮顶升降、导向机构、密封装置等内浮顶与液面接触部分、内浮顶及附件与罐体上的其它部分有无干扰 浮顶升降平稳、灵活，导向机构、密封装置无卡涩现象、密封装置密封良好、浮盘无渗漏 （6）罐充水前均应进行第一次沉降观测。充水到罐高的1/4 、1/2 、3/4进行沉降观测，并与充水前的数据对照，计算出实际的不均匀沉降量，可继续充水到罐高的可继续充水到最高操作液位分别在充水后和 48 小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳

46、定为止。 储罐圆周均匀设置八个沉降观测点，储罐在安装前应对基础的各观测点的数据进行测量并做好记录，在储罐全部施工完毕充水前在进行一次各观测点的数据测量，将观测点的标高进行测量并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计要求进行测量，如无具体要求应在水位达到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在 48h 后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后的数据应与前次测量的数据进行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明原因并做好妥善处理后方可进行下面的工作。 充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水到调整支柱水

47、位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后，对罐底内进行清扫。4.9质量保证措施（1）严把材料进场验收关，确保投入工程的材料全部符合要求。罐体材料检查主要内容如下： 资料检查 储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及型钢 ) 、附件等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时应进行复验，合格后方可使用。 外观检查 对储罐所用的钢板，严格按照标准规定的相应要求进行验收 。 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。 焊接材料验收 焊接材料应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔

48、敷金属的扩散氢含量。 （2）加强对职工的质量意识教育。上岗前对有关人员进行培训，使其更熟练掌握 GBJ50128-2005 等有关规范标准。（3）做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。（4）严格执行各项质量管理制度，实行三检制。（5）坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上道工序不合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过)。（6）下料样板化，成型胎具化（7）严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。 （8）需要烘干而未经烘干的焊材不得使用。（9）不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。

49、（10）储罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准规范，严格按技术要求进行。 罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 边缘板对接焊缝的焊接，焊工应对称分布焊接，焊缝表面应光滑平整。 罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外 ( 罐内焊工应在前约 500mm 处 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。 最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。 （11）罐壁凹凸变形的防治措施 : 为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸

50、偏差在最小范围内，应采取以下措施： 滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于 3mm 。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。 壁板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。 安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。 壁板吊装组对前，应严格按已批准的排版图标出每张的位置，然后对号吊装组对。 （12）丁字焊缝错边变形的防治措施 油罐施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真

51、计算壁板周长及立缝焊接收缩量。 壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于 10mm 时，不应大于 1mm ，当板厚大于 10mm 时，不应大于板厚的 10% ，且不能大于 1.5mm 。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。 组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量，当上圈板厚小于 8mm 时，不应大于 1mm ，当上圈板厚大于或等于 8mm 时，不应大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。环缝组对

52、经检查符合以上要求，方可施焊。 焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于 50mm ，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。 当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊、焊接层数应保持相同。 （13）罐的附件制作、安装质量控制措施 钢板、管材下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。不锈钢材质采用等离子切割。 开孔补强板安装时应按设计要求钻出排气孔，未有要求时应在补强板下方留出排气孔，严禁排气点留在上方，防止进水。 应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。 防腐应

53、按设计要求除锈、清理干净金属表面杂物、泥土等方可涂刷防锈材料。 与储罐壁连接的管道，支、托、吊架 ( 电气、仪表支架 ) 等在罐壁上焊接时应注意避开罐体的焊缝，如无法避开时应请设计及甲方一起确定解决办法。5 、施工综合进度计划5.1 施工综合进度安排工期：153天。5.2 施工综合进度横道网络图 、主要资源供应计划6.1 劳动力需用计划施工人员计划根据工程量和工期总控制点要求，安排投入施工人员高峰总数67人，人员总数如下：工种数量工种数量铆工12人火焊6人电焊30人起重1人探伤2人钳工4人维护电工3人管工3人司机3人后勤3人6.2 主要施工机具配置计划见表6-26.3 力能供应计划 现场用水：

54、经计算施工生产区和生活区各布设57管网。 现场用电：施工生产用电按362kw设置，施工生活区按40kw设置。 施工用气：施工用氧气、乙炔、氩气、压缩空气据工程进度， 待按到施工图后提出。 施工用油：待接到施工图后提出。 6.4 运输计划 现场配备适宜的汽车吊和运输车进行场内运输，场外运输和到场卸车由建设单位确定。 场内运输日期、路线据工程进度和平面布置情况，待中标后制定。 对影响大件运输吊装的场地、道路进行必要的清理、辅垫。 主要施工机具设备配置计划 表6-2号名称规格单位数量备注1汽车吊50吨台22夹板机16吨台2 3叉车5吨台34平板拖车20吨台15拖拉机拖车5吨台2 6CO2 气体保护焊

55、机BF-25台4 7半自动切割机50mm 台6 8环缝自动焊机ZF-P6000 台49纵缝自动焊机HF-WF35 台210埋弧自动焊机MZ1000 台411焊条烘干箱50kg台212等离子切割机LGK160套414逆变焊机400台5015卷板机30mm 台116电动葫芦吊装装置10T个1402台罐17型材卷板机台118配电箱台套1219真空泵台220空气压缩机6/8台422磨光机125台20配40米两芯线、施工临建设施规划7.1 施工总平面布置原则满足施工管理、生产和职工生活的要求。结合现场地形、永久性设施、运输道路、施工顺序进行综合安排，力求紧凑、节约用地。严格遵守有关安全、防火、防爆和环境

56、保护等规定。临时设施不能影响永久性工程施工。7.2根据现场实际情况，结合施工所需的设备、机具的具体条件，对罐区平面做以下布置：施工道路及预制场每台油罐周围15m范围内场地要填平压实，在罐区正式道路的基础上，油罐周围应敷设9m宽的环形路，并与罐区道路连通。在罐区的一侧设现场施工预制场，主要进行船舱、壁板的预制。预制场占地40m*60m，便于吊车叉车的出入现场用水现场用水由建设方接入，甲方协调确定现场用水点、冲水试验的排水点。现场用电现场用电由甲方提供场所，施工单位提供临时用电所需电缆。油罐区主要临时设施活动板房共10座，其中现场办公室2间 、焊条保温室1间、临时仓库2间、班用工具房5间；氧气、乙

57、炔存放笼各一间。、主要技术措施 8.1保证进度目标措施根据业主制定本工程项目的工期控制要求，统筹计划，合理安排，设计、采购、施工紧密衔接，使工程设计进度、采购计划满足施工工期要求，以确保建设单位（项目业主）制定本工程项目的总体进度计划。8.1.1进度控制组织措施（1）按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路为主线，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的按期实现。（2）按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种之间，进行综合平稳，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证进度不在本工序造成延误，通过对各道工序完成的质量与时间控制达到保证各分部

58、工程进度的实现。（3）根据总进度网络计划，各部分各区域的施工进度计划分解为月度和季度进度计划，在施工过程中编制季度计划，月计划及三周滚动计划，以确保总计划的按期控制完成。（4）组建工程项目部实行项目法施工，配制以往施工过此类工程的管理人员现场组织施工，项目部做到统一指挥，高速运转，所配备的人员要业务精，技术好，事业心强。（5）在保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织项目部管理人员、专业技术人员及分包单位进行施工技术规范和安全质量措施和施工管理的培训，并根据工程资料交付情况，有计划的对项目部的设计、采购、施工等管理部门的管理人员进行培训。（6）项目部对本项目人、财、物按照项目法管理的

59、要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调。（7）合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织作业组，按流水段划分进行流水作业。（8）各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。（9）实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。（10）建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，每天召开现场碰头会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。（11）执行本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保

60、本项目质量体系持续有效地运行。保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工返修浪费，加快施工进度。（12）科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等一系列工作应做到有条不紊，合理有序。（13）细化计划管理，强化动态控制，按照深度交叉、超前准备，编制切实可行的工程施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。8.1.2 进度控制技术措施（1）在施工生产中影响进度的因素分繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等

61、，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。（2）从技术上要提前准备，熟悉图纸和现场具体情况，编制先进合理的技术方案，保证技术方案的先进性细化施工程序。（3）认真进行图纸审核，编制分部、分项和专项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。（4）加强质量通病的预防，对出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。（5）对安装工程的钢结构、工艺管线实行工厂化预制，采用科学的管理方法组织施工。（6）设计变更因素是进度执行中较大的干扰因素，其中包括因设计图纸本身欠缺而变更或补充增加工程量，返

62、工打乱施工流水节奏，致使施工进度减速，延期甚至停顿。因此，项目部将采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（7）运用网络计划、微机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务，并充分利用本企业现有的先进技术和成熟的工艺，保证质量，提高工效，保证进度的按期完成。（9）建立项目信息管理系统，保证现场信息畅通、可靠，有利于施工进度控制。8.1.3 进度控制经济措施（1）确保工程项目配备足够的人力资源、材料资源、配置足够的机械设备资源和资金配备来保证工程进度的实施。（2）根据施工实际情况及时编制工程进度计划表及根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工，材料等各个方面，使施工能顺利进

63、行。8.1.4 进度控制合同措施施工过程中对合同要求的施工工期全面考虑，合理分解，留有一定的遇见量，和分包单位（专业分包）签订严格的合同，确保整个工程按合同要求的工期完成。8.2 质量保证措施为保证质量管理目标的顺利实现，从以下几个方面加强管理工作：（1）强化施工工人的质量意识，通过系统的专业技术交底，对施工人员进行质量意识教育，通过每星期一次的质量例会制度，进一步加强施工过程的质量意识。（2）落实质量管理制度，加强质量检查工作，油罐安装工程开始前编制质量检查手册，及专业工程施工工艺卡，对施工工序实行严格管理，落实三检一评制度，使得工序质量得到有效的控制。保证工程整体质量。（3）提倡全员管理，

64、推行QC小组管理方法，要求参加油罐工程施工的各施工班组，按质量管理规定，成立QC小组选定课题，开展正常工作。（4）加强质量宣传工作，在定期检查的基础上落实质量管理经济责任制，并公开质量考核，使得工程质量管理得到经济责任制的有效保证。（5）质量保证的组织措施 特殊工种应具备国家技术权威部门，颁发的资格证书。 山东省建设第三安装有限公司质保体系人员为本次工程施工质量的最高决策机构和执行机构，其所做出的一切质量管理决策将受到公司董事会的尊重和支持。 每一工序之间的交接和验收，都必须有质保体系人员签字的书面验收报告。 认真做好施工纪录，施工纪录必须与施工进度同步，做到完整、准确、及时。 各专业班队及特

65、殊工种在施工中，必须认真执行“PDCA”循环系统，并加强学习和利用，通过不断的检查总结和持续改进，使工程质量的到最大的提高。 坚持每日定期召开班后会，抓好质量、进度、安全管理。 施行焊工编号、定岗定位，并在罐体排板图上表示清楚每位焊工的具体操作位置，以便检查施工作业情况和追究违章责任。（6）质量保证的技术措施 认真检查罐体各部件的组装和焊缝的几何尺寸，对超出图纸和规范要求的部位，坚决返修或返工。 焊道内不得有油污、铁锈、水、氧化渣等杂物，坡口两侧要清理干净。 热真做好施工环境的管理，施工地面保证在阴雨天气能正常施工。 凡有下列情况之一，又无保护措施应停止施工：雨、雪天气风速大于8m/s 所有施

66、工材料必须经过质量保证体有关人员的检验，检验合格出具书面报告后方可使用。 罐体的焊接必须按施工方案的要求进行施工。 所有隐蔽工程，必须经过质量保证体系有关人员和甲方驻工地代表的检验合格后方可隐蔽。 坚持三不施工原则，为克服抢工求快和盲目施工带来的不良后果，全体施工人员应坚持：无施工组织设计或技术措施不施工。虽有施工组织设计，但未向施工人员技术交底的不施工。虽已技术交底，但技术交底不清不施工。 设定关键部位质量控制点1）设置关键部位质量控制点，并在施工工艺中得到充分体现，在施工过程中严格把关，从而达到控制质量的目的。2）本工程关键控制点如下： 设备、原材料到货检验、保管、发放； 罐体的几何尺寸；

67、 储罐充水试验；3）加强过程监控力度，发现问题及时整改a. 严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意，严禁自行改变施工图纸或降低使用标准。b. 对施工质量进行有效控制，做到100%检查，做到以预制质量来保证安装质量。c. 对于露天焊接项目，手工焊应在风力8m/s、相对湿度90%的环境条件下组织施工。否则，应采取相应的预热去湿、搭设防风、防雨棚等防护措施。d. 对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策，限期组织进行整改，以满足业主要求。4）坚持三检一评制度和工序交接检查制度a. 强调施工人员认真做好自查工作，并做好相应记录。b. 班组之间

68、做好互检工作。c. 质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制。d. 分部分项工程完工后进行质量评定，严把质量评定关。e. 严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序。5）接受建设单位、监理公司的管理和监督a. 接受业主管理，监理公司的监督，对指出的问题及时予以整改。b. 按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工程，验收合格后才能转入下一道工序，并同步做好工程施工记录。8.3施工技术管理（服务）措施前期技术准备及施工编制计划工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准、技术规范等

69、，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。施工图纸资料的审核施工图纸等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专职施工员及经营计划、供应等部门有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容：施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题列出明细表，由工程部归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。施工方案、措施的编制计划在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，有施工管理办公室负责指定专业工程师、施工员，编制切实可行的施工技术方案或措施，以便指导工程施工 。本工程施工方案

70、、措施的编制计划见表 -1 表 -1序号技术文件名称编制人编制时间备注1施工组织设计技术总负责人2施工工艺方案工艺责任工程师3吊装方案设备责任工程师4焊接方案焊接责任工程师5材料供应方案材料工程师技术方案的审批、报批工程部负责施工方案、措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷，发放完毕。 技术方案的交底施工管理办公室应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。（1）施工组织设计技术交底：由技术总责任人向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。（2）施工方案、措施交底：有责任工程师向有关施工员、质检员、施工队队长、操作工人进行交底，

71、并形成记录。（3）检验和试验 （方案/措施）有责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。（4） 施工班组坚持“五不施工”图纸不清、任务不明确不施工；交底不清、标准不明确不施工；材料无合格证或不合格不施工；试验设备、仪器不合格不完好不施工；没有合格证的安全技术措施不施工。施工过程中的技术管理（1）现场配合施工管理施工员应严格按经批准的施工技术方案、措施指导施工，班组的工人进行施工时，不经批准不得修改施工工艺。施工过程中要认真做好工序交接和隐藏工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主确认的程序，必须由业主现场工程师确认后再进行下道工序的施工。按业主指定的施工规范标准、记录

72、表格和图纸资料职工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按中国石化集团公司的“SH3503-93”标准和施工规范的具体要求。各专业应认真做好施工过程中的各种记录。密切配合业主及时解决施工中出现技术问题，保证工程施工顺利进行。（2）施工过程中设计变更及现场施工签证管理设计变更以设计、业主通知单及“SH3503-93”标准中的“工程联络单”J110为依据。供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目部工程部长批准后，报设计单位、业主批准后方可实施。施工中发现设计图纸与现场实际不符，增加材料配件或因业主原因停电停水停气等，都应办理现场签证。变更材料、配件的现场签证有施工员负责填写。（3）随机

73、资料按业主要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由综合办登记造册保管，使用者办理借阅手续，交公室统一有责任工程师向有关办理移交手续，并有记录，归入交工资料。工程收尾管理（1）“三查四定”工程施工收尾阶段，有技术总负责人组织技术、质检人员参加业主组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。（2）未完项目的消号 对于“三查四定”查出的项目，应由工程部牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，注意进行消号。要加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚

74、决予以返工。（3）工程的最终检验和试验的技术要求a.应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。b.应对有关施工人员进行最终检验和技术交底，并保留交底记录。c.应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录、签证。工程竣工验收管理（1）中间交接管理工程全部整改完，具备交工验收条件，有项目部书面通知业主，出由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并有专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具具体原因未完成项目一览表。根据建设单位的工程质量验评标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分

75、部、单位工程质量评定，包技术总负责人审核，会同业主仪器进行单位工程质量评定，双方签字盖章。工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任移交，不解除我单位对工程质量的应负责任。（2）竣工验收管理按单项或区域、单位工程逐项中间交接过程中以及业主开始联动试车和投料试车，我公司可根据合同参加保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。 竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业

76、主。技术资源配置对于本工程我公司遵照项目法施工原则，在工程业主、监理的领导下，对工程施工技术管理详细策划，明确我项目部各级技术负责人的职责，以形成一个有序的强有力的技术管理指挥系统，贯彻执行国家和行业颁发的技术法规、法令标准、规程、规范。同时组织本项目部各级技术人员做好技术管理工作，在工程项目设置三级技术负责人，建立三级技术责任制，做到技术工作统一领导和分级管理。（1）在本工程中，我公司遵照业主要求采用P3工程管理软件。（2）项目部设置六台计算机、两台打印机、一台扫描仪、一台复印机保证工程需要。施工技术管理制度本项目部按我公司质量认证要求并结合现场实际制定12项管理制度如下：（1）施工技术责任

77、制度（2）质量策划工作规定（3）专业施工组织设计编制规定（4）施工技术措施、方案编制和管理规定（5）施工作业指导书编制和管理规定（6）施工图纸会审规定（7）施工技术交底规定（8）设计变更管理规定（9）施工现场文明施工管理规定（10）工程成品、半成品保护管理规定（11）工程竣工资料管理规定（12）计量工作管理制文件管理文件分为内部文件（包括手册、程序文件、管理制度、作业指导书以及公司内部编制的行政文件等）和外来文件（包括上级、业主或其他相关单位提供的文件，包括施工图纸、设计变更等，以及法律、法规、技术标准、规范、规程、图集等）。文件的管理部门为综合办公室。本工程的文件管理将严格执行公司和项目部的

78、各项文件管理规定。（1）文件的编制、收集、审批和发布文件发布前经审批，以确保文件的充分性与适宜性。编制文件的职能部门保留文件原稿。质量、环境和职业安全卫生管理手册、程序文件执行公司统一规定。管理性文件和技术性文件以及一定途径获得的外来文件由项目经理部各职能部门编制、收集，相关部门领导审核，主管领导批准。作业指导书由工程部专业工程师编制。综合办建立文件清单。有关工程施工管理方面的技术标准、规范、规程、图集以及法律法规等，由工程部负责拟订、收集和识别，综合办统一管理，建立文件清单。有关工程施工质量管理方面的法律、标准、规范、工艺规程等，由工程部负责拟订、收集和识别，综合办统一管理，建立文件清单。有

79、关环境保护和职业安全卫生方面的法律法规、标准、规范、规程等，由工程部负责拟订、收集和识别，综合办统一管理，建立文件清单。有关经营管理方面的法律法规由经营部负责拟订、收集和识别，综合办统一管理，建立文件清单。行政文件的管理。外来行政文件由综合办负责登记接收，经主管领导审批后，进行传阅、转发；内部行政文件，由各职能部门拟订，主管领导批准发布。法律法规等文件可从专业报刊、网站和国家有关主管部门等渠道获取。（2）文件的登记发放行政文件由综合办统一进行登记、传阅和发放。质量、环境和职业健康安全卫生管理手册、程序文件、作业指导书、施工图纸、设计变更以及企业标准等，由综合办负责发放。各职能部门拟订、收集的法

80、律法规、技术标准、规范、规程、图集等外来文件，由综合办统一填写文件接收记录单，按流水号进行编号、发放。各职能部门自行编制、接收与本专业有关的管理性文件和技术性文件，由综合办负责登记、发放。文件发放前由专业部门负责人审批发放范围，填写文件发放审批单和文件发放记录单，履行发放手续，进行发放，确保质量、环境和职业健康安全卫生管理体系的关键岗位和相关场所都获得有关文件的现行有效版本。（3）文件更改、作废和销毁文件的更改可采用修改页或换页的方式进行。文件的更改应由原文件编制部门提出更改意见，说明更改原因。文件更改的审批必须由该文件的原审批部门进行审批，如果指定其他部门审批，必须获得审批所依据的有关资料。

81、文件的更改经批准后，该文件管理部门负责按原文件发放范围发出文件更改通知单。原文件持有者接到文件更改通知单后，应及时按要求事实修改，并对修改的及时性、正确性负责。要将文件更改通知单附在文件后，作为文件修改的依据，确保文件的更改和现行修订状态得到识别。法律法规、技术标准、规范、规程等外来文件，各职能部门应及时跟踪掌握其更新信息，进行重新识别和确认。工程部要及时发布现行有效文件清单，以防止文件的非预期使用。文件失效作废时，应由原文件管理部门下发通知，宣布该文件作废。文件持有者接到作废通知后，应及时撤出作废文件并予以销毁。需要保留的作废文件应加盖“作废”章进行标识，防止作废文件的误用。设计变更管理（1

82、）设计变更的提请工程开工之前，项目部工程部组织各专业人员对设计图纸进行会审，以确保设计图纸的适宜性和可操作性。所发现的问题应填写图纸会审记录，提出设计变更申请。在工程施工过程中，如发现图纸设计有不适宜或不具备可操作性等问题，或者由于其它施工方面的原因等要求变更设计的，提出设计变更申请。设计变更申请由工程部负责提交建设单位或设计单位。（2）设计变更的接收、登记和标识建设单位或设计单位发出设计变更通知单后，由工程部负责接收。在接受设计变更通知单时，应认真核对数量、文件编号及其完整性，填写文件接收单，进行分类、登记和标识。（3）设计变更的发放设计变更通知单应发送至各施工图使用单位及相关职能部门。设计

83、变更发放前由总工批准发放范围和适用性，填写文件发放审批单，确保相关部门和施工场所都能及时得到有效版本的设计变更。综合办按照批准的数量和范围发放设计变更通知单，履行发放手续，填写文件发放记录单。综合办保留一份设计变更通知单（原稿）。（4）设计变更的实施各施工单位和相关职能部门收到设计变更通知单后，应及时按要求进行标识，实施变更，并填写设计变更实施记录。设计变更是施工重要依据，施工单位必须按图施工。在施工过程中发现设计文件存在差错或与实际情况不符时，应停止施工，报告本单位技术负责人。（5）设计变更的保管、移交和归档各部门、施工工地收到设计变更通知单后，应注意妥善保管和使用，并做好编目，确保其保持清

84、晰，易于识别和检索。工程竣工后，设计变更随同整个工程施工设计图纸，进行移交、归档。和其他单位的配合（1）工程配合的一般规定项目经理部通过工程调度会、外部工作联络会，收集顾客、监理方面的要求及信息，并及时解决。各有关人员在进行工程技术、工程质量、安全文明施工工作联络时，采用书面或电子版形式并各自作好这方面的文件资料的接收、发放工作。各工地、部室、分包商有工程技术、工程质量、安全文明施工等问题需要对外解决时，应以书面形式或电子版形式及时向工程部的各专业工程师反映，经双方研究确实根据目前的图纸与有关规范等文件资料解决不了而需与外单位有关部门联系时应通过工程部相应的管理人员直接与外单位联络。在施工工程

85、中发现设计文件和图纸有差错的，工程部应当及时与监理单位联系并提出参考意见和建议。（2）与业主和监理之间的配合开工前将施工组织设计和施工进度、质量、环境、安全的控制措施方案及时提交给监理和业主审核。在分包工程开工前，及时将分包单位的资格报审表和分包单位有关资质资料，报送监理由专业监理工程师审查、签认。接受业主和监理工程师的指导，对于业主和监理工程师下达的指令，我项目部认真贯彻执行。接受业主和监理工程师的检查监督，业主和监理工程师提出的任何问题我们都将在24小时内予以答复。按时将编制的施工总进度计划和年、季、月度施工进度计划报送监理部监督检查。在施工过程中，及时将重点部位、关键工序的施工工艺和确保

86、工程质量的措施报送监理部专业监理工程师审核、签认。在施工过程中，当采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，将相应的施工工艺措施和证明材料报送专业监理工程师论证、签认。在与其他单位的配合问题上，认真听取业主和监理工程师的意见，并坚决执行业主和监理工程师的有关决定。（3）与设计单位之间的配合在工程前期通过业主与监理工程师及时同设计单位建立密切的联系，结合本工程的施工进度计划，提出详细的图纸交付申请表，以便与整个工程的顺利开展。当本工程项目经理部在查阅合同文件或在本合同工程实施过程中，发现有关的工程设计、技术规范、图纸或其他资料中的任何差错、遗漏或缺陷后，应及时以书面形式通知监理工程师，再根据监理工程

87、师的决定实施处理方案。（4）与其他承包商之间的配合以大局为重，与其他承包商之间有关场地的使用及施工接口配合工作等问题，可以通过业主、监理工程师的协调解决。协调好与其他承包商施工作业之间的关系。在组织施工过程中，难免发生一些矛盾。在处理矛盾时做到坚持相互尊重、支持、协商解决问题，为施工作业创造条件。协调好与其它承包商在施工过程中土建与安装交叉作业关系。本着“有主有次，确保重点”的原则，安排好土建、安装施工。定期召开现场协调会，并检查会议的执行情况。及时解决施工交叉中的矛盾和存在的问题。通过协调会与其他承包商加强友谊、增进了解、提高相互之间的信任度、有效地避免和化解矛盾，提高工作效率。在施工中要经

88、常和其他承包商取得联系，主动争取他们的支持和帮助，充分利用各自的优势，为工程项目服务。8.3保证安全措施本工程工期紧、交叉作业多，安全生产将直接影响工程质量和施工进度，故必须认真贯彻执行及，加强施工安全生产工作，坚持预防为主，文明施工，做到“进场教育、标志明确、防范周到、定期巡检”，确保人身和设备的安全。针对本项目特点，制定以下安全措施。8.4.1 建立以项目经理为首的安全生产组织机构，认真落实以安全岗位责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全责任人员要积极开展安全生产活动和行使安全职权(见图8-2)。- - - 政府安检部门 项目经理 公司安全科 主任工程师 项目副经理 工会主席 技 质 安

89、 劳 计 设 材 术 检 全 资 划 备 料 员 员 员 员 员 员 员 各 作 业 班 组 安全生产保证体系 图8-2 8.4.2安全教育：对全体施工人员进行安全教育，重点落实在本工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体击打、机械伤害等方面的教育。特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则。8.4.3 加强施工现场的安全防护：项目经理部对影响安全生产的各项同活动须加强控制。1) 施工现场及危险区域必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。2) 做好“四口”防护、设置护栏或固定盖板。3) 做好劳动保护用品的保管、使用与发放，并定期进行检查。8.4.4

90、施工人员必须严格遵守施工现场四大纪律。1) 未戴安全帽，禁止进入施工现场。 2) 高空作业必须系好安全带，严禁随便向上(向下)抛掷材料、机件或工具。3) 未经培训，不懂电气机械人员，禁止操作电动机械。4) 吊装作业时严禁有人在吊物下停留或经过。8.4.5 施工现场临时用电方案与安全 1) 勘探施工现场：根据现场情况，计划布置用电设备。 2) 确定电源进线：由业主供给380V三相五线电源至配电箱，下设分配电箱。 3) 负荷计算： 供电设备总需要容量：P=1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3) =1.1(0.780/0.7+0.6410+0.580)=402KW4) 安全用电技术措施和电气

91、防火措施。 现场临时用电的接线安装必须有专业电工完成，并完成维修记录、检查等工作。 供电线路按规定设置、安放。建筑物设置防雷、接地装置。 设置保护零线，手动和其他用电机械设置漏电保护装置。所有用电设备接零、接地。 配电箱、开关箱、电器装置选用合格品，每台设备有一开关控制，严禁多台用一个开关。 焊接设备应设置在防雨和通风良好的地方，一次接线长度不得超过5M。如超过时可架空处理。 施工用配电箱、开关箱周围应设置四氯化碳、CO2灭火器或干粉灭火器等灭火设施。 8.4.6 防火安全措施： 1) 严格按照中华人民共和国消防条例的规定，广泛开展防火宣传，动员和组织施工人员积极地同火灾作斗争。组建以保卫人员

92、为主的兼职消防队和以生产工人为主的义务消防小组。 2) 推动全方位的安全防火责任制。防火与业务部门、生产班组紧密结合，做到同检查、同考核、同奖惩。 3) 严格进行防火检查，及时消除火情隐患，配备灭火设备和工具，制定防火措施，严格执行消防“十项”标准，对有火灾或爆炸危险的车间和仓库，严禁吸烟和携带火种入内，并在明显处张贴警示标志，施工过程中需用明火的经有关部门批准，并备足相应的灭火工具，以防万一。 4) 对消防器材、设施要经常检查，保持完整好用。 5) 各主管部门对电工、焊接工、油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品等有关人员，必须进行消防知识培训。 6) 开展消防宣传活动，普及消防常识，推动安

93、全防火制度的落实。8.4.7 防雷安全措施 1) 施工现场内的起重机,井字架及龙门架等机械设备,若在相邻建筑物,构筑物的防雷装置的保护范围以外,则应安装防雷装置。 2) 在配电室的进线或出线处将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。 3) 各机械设备的防雷引下线可利有其金属结构体，但应保证电气连接。 4) 安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信线路，应采用钢管敷设。并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。8.4.8 机械设备安全管理措施： 1) 认真执行全民所有制工业交通企业设备管理条例、全民所有制施工企业机械设备管理规定和山东省建工系统机械设备管理办法等有关文件。 2) 施工

94、现场设专职设备管理员，对现场的机械设备进行管理、检查、建立台帐，督促作好运转记录，按公司设备科指示工作。 3) 高大设备做好避雷、接地装置，用醒目的颜色做标志，其设备必须做重复接地以保护。 4) 进入现场的机械设备必须完好，用电设备要有专业电工接线，有可靠的接零、接地。 5) 现场使用的机械设备应排列整齐有序，并设有可防雨、防潮、防晒通风的机棚，并备有防火用品。 6) 高、低压电线通过道路时，必须架空和穿入防护管内埋入地下。以防短路产生火灾和触电。 7) 机械应人机固定。操作人员应按“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”十字标准进行作业。操作人员要做到“四懂”(懂设备性能、机构、原理、用途)“三会”

95、(会使用、保养、排除故障)。熟悉安全技术操作规程。 8) 任何机械设备不得超负荷、超能力使用。若必须超负荷作业时，必须经技术负责人和现场有关人员慎重研究，经过计算，采取措施，在确保安全的情况下进行。 9) 各种机械开动前，必须检查机械上及其附近有无障碍或闲杂人员，有无防碍机械运转的物体。停歇时、收工后及时切断电源，关闭机械，擦洗干净，进行例行保养。 10) 现场手持电动工具须达到“一机一箱一闸一保护”的配电要求。 8.4.9 主体结构施工安全防护措施： 1) 到场设备、材料分类存放、标识，并采取防雨、防风、防雷措施。 2) 现场建立保卫制度，值班巡逻。 3) 严防高空坠落和物体打击。 4) 未

96、经允许不得在主体上施焊、动火或绑扎锚绳。 5) 严格安全防护用品使用和设置。 6) 属特殊防护的用品应： 可室内存放的放入室内保管。 不能室内存放的现场设警示标志，并有专人看护。 7) 配电室等部位安装时，应及时加门加锁，防止丢失、偷盗。 8) 吊装设备时，应采取保护设备和绳索措施。 9) 其它见本设计第4章中各节。8.4 冬、 雨季施工措施 冬、雨季是全年施工生产中潜伏不安全因素较多的季节，是安全生产中的防护重点。 措施 1) 必须十分重视冬、雨施工的安全，并将此项工作纳入重要议事日程，克服麻痹思想，防患于未然： 加强职工在冬、雨季安全生产的教育，提高遵章守纪自觉性和自身安全防护能力。 工程

97、技术人员应根据工程具体特点编制详细的技术措施向施工人员进行安全技术交底。 随时收集掌握当地的气象资料，根据实际情况合理安排冬、雨季露天施工作业计划。 对冬、雨季施工所需要的安全防护用品及物资要提前做好计划与采购，确保及时供应。 2) 雨季施工现场及构件生产场地必须进行疏浚以保证水流畅通，以主要建筑物为中心向周围形成不小于3的流水坡度，要保证不积水，同时对施工场地四周增加防护，以保证四邻地区地面水不流入场内。施工现场内崐主要施工干道宽度不小于6米，并且形成不小3的坡度，运输道路碾压坚实，保证雨后通行。 3) 施工用机电设备的电闸箱一律进行防雨防潮的防护，并做好可靠的接地保护，对现场内怕雨淋的材料

98、一律进行棚内、房内存放并垫高码放，且保证通风。4) 冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。5）装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。6）结合罐的施工工艺（倒装法）、冬季特点（温度低于零下15摄氏度的天数很少）和材料的特性（焊接温度不得低于零下15摄氏度），在冬季施工中需要采取挡风措施，搭建挡风墙。具体7）其它 各类机动车辆要切实注意雨、雪季行车安全。 要关心职工生活，加强食堂卫生管理，防止食物腐败、食物中毒。 对门窗损坏、漏雨、渗水的职工宿舍要及时修理，以防发生事故。办公楼室下

99、班后，要做到人走窗关、灯灭、电扇停、防止因大风、雷击而遭受意外损失。 8.5 现场文明施工及降低环境污染和噪音的措施 认真贯彻文明施工管理条例，建立健全施工现场管理制度、规范现场管理；利用科学管理办法，精心组织，文明施工，确保工程质量，实现安全生产，提高工作效率。 严格按经业主批准的施工组织设计组织施工。按施工平面布置图设置临设。现场大宗的材料、成品、半成品和机具设备实行定置堆放，且不得侵占场内道路和安全防护设施，确保施工现场道路畅通。 施工现场入口设置醒目的五板三图，施工现场管理人员佩带证明其身份的标志，加强现场监督管理。 保持场容场貌的整洁，做到工完场清。进入施工现场的原材料、施工机具保持

100、清洁。下脚料堆放整齐，操作区井然有序。 根据业主给定的条件，合理布置临时用水、用电。 职工生活设施应符合卫生、通风、照明要求，职工食堂、宿舍无蝇、无蚊，临时厕所要保持清洁、卫生。生活垃圾集中收集，处理。 对已完工程或重要部位保持清洁并加锁，由保安人员专门看护。 现场建立保卫值班巡逻制度。 防火现场配备防火设施，并有切实可行的防火措施。 为尽量降低施工机械噪声，减少对居民的影响，应尽量集中白天施工，避免夜间施工。另外，施工用电焊机布置在几个可移动式工作房内，即可集中管理，又能减少噪音污染。 杜绝污染物的乱丢、乱放，规范管理。 施工人员与厂内工作人员密切协作，做到文明施工、礼貌待人。8.6 施工现

101、场的协作与配合 与业主的协作与配合 1) 在项目施工过程中，业主和施工单位都是为了一个共同的目标，即保证工程建设按期、优质投入使用。双方的密切配合是实现这一目标的重要条件。在与业主的配合中，我们的指导思想是：急用户所急，想用户所想，一切为了用户。 2) 为了搞好施工中的配合，确保工程最终产品的形成，建立由业主和施工单位现场负责人组成的统一指挥机构，协调解决现场发生的各种问题。3) 加强施工过程中的生产调度。 4) 工程开工前业主应明确驻工地代表，以便双方建立联系，及时沟通信息和办理签证手续。 与社会监理单位的协作与配合 1) 施工过程中，自觉接受监理单位的监理，并为监理工作的顺利开展提供方便。

102、 2) 定期将已完工程量报监理单位，由其考核工程进度情况。3) 关键工程的部位的停检点，邀请监理单位进行质量检查现场所使用的原材料、设备等在自检的基础上，自觉接受监理单位的监督。4) 积极配合监理单位做好施工现场各项管理工作和各方面关系的协调。8.7 现场保卫措施 选派政治素质高、业务熟悉、事业心强的保卫干部负责项目的治安保卫工作。 建立施工现场治安防范体系，成立工地治安保卫办公室，加强同当地公安部门联系，取得支持帮助，维护好施工现场的治安秩序。首先协调好施工现场各方面的关系，建立工地治安联防体系。将施工现场的治安保卫工作纳入治安综合治理范围。 建立健全安全保卫责任制，按施工进度，结合现场地理

103、状况，制定保卫工作规定和防范措施，对现场管理人员和生产工人，开展经常性的遵纪守法、安全施工和“四防”教育。 加强值班巡逻，维护好施工现场的治安秩序，防止设备、材料、机具被盗事件的发生： 1) 重要设备配件入库存放，专人守护。 2) 设置相应的门卫和巡逻队伍，对各类物资严格出入手续。施工人员出入现场一律佩戴出入证。 3) 对重要车间和要害部位除专人守护和加固门窗外，必要时安装报警设备以加强重点部门的安全措施。 安全防火的主要措施： 1) 严格按照中华人民共和国消防条例的规定，广泛开展防火宣传动员和组织施工人员积极地同火灾作斗争，组建以保卫人员为主的兼职消防队和以生产工人为主的义务消防小组。 2)

104、 推动全方位的安全防火责任制。我们根据责任和权限明确防火责任制，防火与业务部门、生产班组紧密结合起来，做到同检查、同考核、同奖惩。 8.8 控制工程造价措施 工程成本管理是施工企业最基本、最主要的管理，其中材料节约是关键不仅关系到施工工期、工程质量，而且直接关系到企业的经济效益。 从计划、采购、贮存、发放、领用、核算等方面按照A、B、C法对各种材料加强管理，完善经济责任制： 1) 根据施工计划编制材料供应计划，材料管理人员要作好材料的采购、贮存、发放等工作。 2) 采购：对分供方进行评审，工程所需的各种材料，应按择优选购的 原则，并加强材料的复验。加强预算管理，严格计划采购，避免错购和重复采购

105、。 3) 贮存：对现场原材料定置堆放，加强安全防范，定期检查，防止材 料被腐蚀或发生变质，杜绝各种人为损失。 4) 发放：班组按分部、分项工程材料计划领用材料，严格执行限额领 料制度。 5) 加强核算：材料使用是节约材料的关键要严格两算对比，并将材料 实际消耗量和预算量对比、分析，定期对班组进行考核。实行“班组费用包干”，将材料节约纳入班组承包合同，节约使用原材料。 发挥工程技术人员的作用，认真搞好图纸会审，提出合理化建议，改变不合理设计，节约原材料。 编制施工技术措施。采取得力措施优化组织施工，以预防为主，控 制工序质量，防止不合格品的产生，减少不必要浪费。 提高企业机械化施工水平，工厂化、

106、予制化程度，减少现场作业量，在施工过程中积极推广新技术、新工艺、新材料，努力降低成本。 从各项基础工作上强化材料管理，施工余料及时回收，控制材料成本。 加强现场管理，制定节水、节电措施。1) 建立健全材料管理制度，从材料的核定、核算、检查、考核分析等方面加强控制。 2) 提高各类经济专业人员的素质，预算人员将预算编制准确；统计人员把已完工作量报准；供应人员核算准材料用量；劳资人员将施工任务书核算准；财务人员将成本核算准。 优化方案、合理组织，减少窝工。杜绝产品质量和事故的发生。、工程验收与服务保修9.1 工程验收 达到验收条件后，应及时与建设单位联系，申请验收。同时备齐各种竣工资料： 1) 施

107、工记录； 2) 竣工图纸； 3) 材料质量证明文件； 4) 竣工验收证书； 5) 其它。 配合建设单位和设计单位做好工程收尾和完善工作，将施工过程和单机试运过程中发现的问题及时解决、处理。使各类设备达到良好的运行状态。 清理现场和各施工场所，保持其整洁、有序。9.2 服务保修 本工程竣工验收后，将严格按照我公司的规定进行 。 工程施工过程中我公司施工生产科负责接受顾客投诉，对顾客提出的质量问题将认真制定纠正措施，并由质量监督科实施和验证。 工程保修执行国发建设工程质量管理条例中第六章之规定，保修期内对因施工原因造成的工程质量问题由我公司负责保修。 回访中积极征求顾客对工程质量、服务的意见，对顾客提出的意见认真对待及时处理。