道路监控预警中心建筑施工组织设计方案（122页）.doc

1、目 录1施工组织设计编制总说明11.1编制依据11.2编制原则11.3编制的主要内容11.4执行的主要施工技术规范和标准22工程概况及施工特点、技术难点分析32.1工程概况3工程名称及建设、设计、监理、勘察单位3工程地址及基地条件3建筑简介32.1.4 建筑设计概况4结构设计概况4工程地质情况简介5机电安装工程简介62.2施工特点与技术难点分析7施工必须确保安全与文明7基础工程施工技术难度较大7工期偏紧，确保按期竣工，力争提前竣工7专业分包项目较多，总承包应加强施工协调管理73施工总体部署83.1施工管理目标8质量目标确保一次验收合格8工期目标确保150日历天总工期，尽力争取提前竣工8安全文明

2、施工管理目标争创区文明工地83.2施工工艺流程93.3施工阶段划分93.3施工阶段划分103.4施工组织方式11施工组织以基础工程为主导11基础、结构工程实行分区施工的方式11模板与钢筋工程实行工种搭接流水作业11机电安装形成专业流水作业113.5主要施工机械配备123.6施工用电用水量测算13施工用电量测算13施工用水量测算133.7劳动力组织与安排14劳动力组织的特点14劳动力总用量测算14主要工程项目用工量及用工比例测算15主要工种的劳动力配备数量153.8主要材料的供应与安排16主要材料的采购供应方法16主要材料的安排与使用计划16工程主要周转材料的使用安排16基础和上部结构模板、钢管

3、支撑的配置数量测算173.9施工准备工作部署18技术准备18物资准备18现场准备18组织准备184施工总平面布置194.1工地出入口、门卫室及围墙194.2施工道路194.3场地布置194.4临时用电、用水、排水及消防设施布置194.5施工机械布置204.6临时设施搭设20附图：施工总平面布置图215施工总工期与总进度计划225.1施工总工期225.2施工总进度计划的编制说明225.3总进度计划中的关键工序和节点控制目标235.4施工总进度计划表23附图：施工总进度计划（确保按期竣工计划）236土建工程施工方案246.1工程测量24测量工作部署246.1.20.000以下平面主轴线控制246.

4、1.30.000以上平面主轴线控制24标高控制25沉降观测25主要测量器具配备256.2桩基工程25设计要求25桩机选型与沉桩流向安排26打桩的主要方法26防止压桩影响周围环境的措施27桩基验收资料286.3基础工程29土方开挖29基础钢筋29基础模板30基础混凝土31基础墙砌筑31基础回填土326.4上部结构工程33钢筋工程施工工艺33模板工程施工工艺35附图:矩形柱支模节点示意图38T型柱、梁节点支模示意图38楼板排架支模示意图38楼梯楼板支模示意图38混凝土工程施工工艺396.5墙体砌筑工程43混凝土多孔砖施工技术要求43墙体内设置构造柱与圈梁的要求43填充墙砌体一般尺寸的允许偏差值44

5、6.6室内外装饰工程45室内外粉刷施工方法45涂料施工工艺47外墙干挂石材铺贴工艺486.6.4 轻钢龙骨防水纸面石膏板吊顶52墙面砖铺贴526.6.6 楼地面大理石铺贴536.6.7 楼地面地砖铺贴546.6.8 外墙半硬质玻璃棉板保温层施工技术要点546.6.9.门窗工程施工方法566.7屋面工程60屋面形式和保温、防水层构造要求60半硬质玻璃棉板保温层施工要点60卷材防水层施工方法61屋面施工注意事项636.8外脚手架工程64脚手架的形式64工艺与技术要点64脚手架上施工荷载的限制657机电安装工程施工方案667.1安装工程施工部署66落实各项施工准备工作66安装工程的分阶段施工要求66

6、安装工程各系统的施工配合措施67安装与土建的施工配合措施677.2电气系统安装方法68电气管敷设68管内穿导线68桥架、线槽安装69照明配电箱（盘）安装69开关插座安装70接地与防雷70电气动力设备试验和试运行717.3管道系统安装方法72套管的制作和预埋72给水管安装（PP-R及衬塑钢管）72塑料排水管安装73管道支架的制作和安装74卫生器具安装74自动喷淋系统安装75管道试压与测试要求768室外总体工程主要施工方法768.1 施工顺序安排768.2 地下管道铺设768.3 管道检查井施工要点778.4道路施工要点77土路基77碎石基层77混凝土地面78沥青砼路面818.5 植草砖停车场施工

7、要点828.6 台阶施工要点838.7 散水坡施工要点839季节性施工方法及防台防汛施工措施及应急预案839.1 雨季施工技术措施849.2 夏季施工技术措施849.3 冬季施工技术措施859.4 防台防汛施工措施及应急预案8610工程质量管理与控制8810.1 建立现场质量管理体系88分级建立总、分包的质量管理组织88建立正常的技术管理秩序88选择作业能力强的劳务分包队伍88强化材料、设备的进场验收与管理89加强对工序质量的控制8910.2保证工程质量的技术措施90保证钢筋工程质量的技术措施9010.2.2 保证模板工程质量的技术措施9010.2.3 保证混凝土工程质量的技术措施9010.2

8、.4 保证墙体砌筑工程质量的技术措施9110.2.5 保证装饰工程质量的技术措施9110.2.6 保证机电安装工程质量的技术措施9110.3工程质量验收的要求与工作标准9210.4工程质量验收计划9310.5工程竣工后的回访、保修和服务99工程保修范围与期限99回访、保修的工作措施99回访保修的工作安排9911安全文明施工管理与保证措施10111.1安全文明施工管理的总体要求10111.2施工安全技术措施10211.2.1 对重大危险源的识别102基础施工安全技术措施102结构施工安全技术措施103脚手架施工安全技术措施103装饰施工安全技术措施104机械设备使用安全技术措施105安全用电措施

9、10511.2.8 工地防火措施10611.3文明施工措施和环境保护技术措施107严格执行文明施工的四项标准107控制环境污染的措施107场容场貌管理工作107生活卫生管理工作10812施工项目管理及主要管理人员简介10812.1管理组织的形式和项目经理负责制10812.2总承包对工程履行全面管理的责任10912.3项目管理组织机构11012.4项目管理人员简介1111施工组织设计编制总说明1.1编制依据（1）工程施工图纸 （2）拟建工程的现场及周边环境条件（3）国家、部颁及上海市有关施工技术规范与工程验收标准（4）本市及闵行区有关安全生产、文明施工的规定与管理标准（5）建设单位对工程管理的要

10、求（6）企业贯标程序文件的有关规定1.2编制原则（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。（2）遵循建筑施工工艺与技术的客观规律，制订科学合理的施工流程，并在施工全过程中贯彻技术方案先行的原则。 （3）针对本工程的特点，采用分区平面流水作业等方法组织有节奏的均衡连续施工。（4）坚持“用户、质量、安全、信誉”第一的原则，优化施工方案，严格控制工程质量，合理缩短工期，确保安全文明施工，努力降低工程成本。（5）合理规划施工总平面布置，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。 （6）施工总承包管理方式，对全部工程项目（包括桩基、消防、园林绿化、外保温、石材幕墙等分包的专业工程）实

11、行施工全过程的“总管理、总协调、总进度控制”。1.3编制的主要内容根据工程合同所明确的施工承包范围及施工图设计的要求，本施工组织设计的编制内容侧重于下述方面：（1）工程规模、建筑标准及基础、结构形式等工程特点介绍和施工技术难点分析。（2）施工总体部署，包括施工工艺流程安排、施工阶段划分、施工组织方式及施工机械、周转设备材料及主要工种的劳动力配备计划等。（3）施工总平面布置，包括临建临设的搭设数量、规格及标准等，现场施工道路、材料堆场的布置，施工机械的布置，以及临电、临水及现场排水系统的布置等。（4）施工总工期目标及总进度计划安排，包括对关键工序进度控制措施等。（5）施工技术方案与措施，包括工程

12、测量、主要分部分项工程的施工工艺与技术方法等。（6）工程质量保证措施、安全文明施工保证措施。（7）现场施工管理的方法，包括管理组织机构、管理人员配备、管理职能描述及具体的管理措施等。1.4执行的主要施工技术规范和标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011年版)（4）地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002（5）地下工程防水技术规范 GB50108-2008（6）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（7）建筑地面工程

13、施工质量验收规范 GB50209-2010（8）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502010-2002（9）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502042-2002（10）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002（11）屋面工程质量验收规范 GB50207-2002（12）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002（13）建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001（14）建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001（15）建筑桩基技术规范 JGJ-2008（16）钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003（17）外墙涂料工程应用技术规程 D

14、G/TJ08-504-2000（18）建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001（19）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011（20）建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008（21）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005（22）建筑节能工程施工质量验收规程 DGJ08-113-20092工程概况及施工特点、技术难点分析2.1工程概况2.1.1工程名称及建设、设计、监理、勘察单位（1）工程名称：环城绿带浦西段黎安路监控预警中心（2）建设单位：（3）设计单位：有限责任公司（4）监理单位：咨询有限公司（5）勘察单位：计研究院有限公司2.1.2工程地址及基

15、地条件拟建工程位于闵行区外环线100米林带西侧，黎安路北侧、黎安三村居民区东侧，战斗河南侧，本工程建筑面积3366.3平方米。本基地内场地平整工作基本已完成，基地四周已有围墙封闭，施工用水、用电正在落实中。根据目前场内的地形和现有的技术资料测算，扩建基地内的自然地坪绝对标高为4.99m左右。建筑简介本次建造的环城绿带浦西段黎安路监控预警中心工程由1#楼、2#楼、门卫、水泵房、围墙等相关的附属建筑及场地等组成，总建筑面积 3366.3，工程用地面积 34245.3 ，总绿地面积25472.7，建筑密度4.29%，容积率0.097，绿化率74.38%，停车位：61辆，围墙总长894米，围墙高度2.

16、4米。各单体建筑情况：序号单体名称建筑面积（m2）建筑高度(m)层数备注11#楼1667.622含保温面积21.8 m222#楼1658.522含保温面积22.9 m3门卫10.2114水泵房32,2112.1.4 建筑设计概况本项目1#楼、2#楼外墙装饰为外墙干挂米黄色大理石(石材幕墙)颜色待定，详05J909 WQ20 外墙25，6厚聚合物抗裂砂浆罩面(钢丝网架钢钉锚固)，35厚半硬质玻璃棉板，粘结胶浆粘结层，基层墙体。门卫、水泵房外墙涂料（丙稀酸涂料一底二度）、6厚聚合物抗裂砂浆(压入耐碱玻纤网格布)，35厚半硬质玻璃棉板，粘结胶浆粘结层，基层墙体。0.000以下墙体采用200厚MU10

17、混凝土小型空心砌块用C20混凝土灌心填实，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上墙体外墙采用200厚MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑,内墙(除标明的)厚均为100厚MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。墙身防潮:室内地坪标高以下60毫米处做60 厚C20细石混凝土内配38,6200防潮层。本工程采用外墙外保温系统，保温材料为半硬质玻璃棉板外墙外保温系统。所有混凝土均采用预拌商品混凝土，砂浆采用预拌商品砂浆。平屋面(种植屋面)：保温隔热层，1:8水泥陶粒找坡层最薄处30，20厚1:3水泥砂浆找平, 3厚高聚物改性沥青防水卷材, 10mm厚白灰沙浆隔离层,40厚混凝土防水层,1.2厚聚

18、乙烯丙纶复合耐根穿刺防水卷材，混凝土架空板排水层，土工布过滤层，100300厚种植介质。平屋面(不上人):1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层，最薄处20mm厚，60厚半硬质玻璃棉板,20mm厚1:3水泥砂浆找平, 基层处理剂, 3mm厚高聚物改性沥青防水卷材(双层),粒料保护层。楼地面：主要采用烧毛花岗石、防滑地砖,防滑彩色釉面砖、墙砖等。内墙面：主要采用树脂乳胶漆粉刷墙面等。顶棚：主要采用树脂乳胶漆腻子顶棚、防水纸面石膏板轻钢龙骨吊顶等。2.1.5结构设计概况本工程1#楼、2#楼采用桩基基础，框架结构，桩基采用先张法预应力混凝土空心方桩，桩型号为PS-AB300(160)-10,9,9 b，试桩；桩

19、型号为PS-AB300(160)-9,9,9 b，工程桩；桩身混凝土强度等级为C60；接桩方法为焊接，本工程1#楼、2#楼沉桩方法采用锤击沉桩方法施工􀂾1#楼、2#楼混凝土标号情况：基础垫层采用 C15，基础采用C35，主体结构采用C30，构造柱、过梁等结构采用C25。门卫、水泵房采用条形基础，基础垫层采用 C15，基础采用C35，主体结构采用C25。􀂾 钢筋主要采用 HPB300、HRB335 及HRB400。2.1.6工程地质情况简介经专业单位勘察，拟建场地属IV类场地，场地土类别为软弱场地土。涉及到桩基和基坑开挖的各类土层特性见下表所示：土层层号土层名

20、称层厚(m)层底标高(m)颜色湿度土层描述填 土0.701.343.004.513.551.88杂灰黄湿局部上部以砖块、石块等建筑垃圾为主，下部以粘性土为主，夹少量杂物，土质松散且不均匀2浜填土1.501.822.001.230.770.40灰灰黄饱和以新近回填的粘性土为主，夹建筑垃圾及生活垃圾，局部含黑色有机质，土质软弱。1粘土1.001.933.002.541.750.83褐黄灰黄很湿含氧化铁斑点及铁锰结核，夹粉质粘土。摇震反应无，土面光滑有光泽，干强度高等，韧性高等。3砂质粉土1.502.412.70-0.88-1.20-1.77灰饱和含云母，夹多量粘性土及粉砂。摇震反应快，土面光滑有光

21、泽，干强度高等，韧性高等。1淤泥质粘土6.707.247.90-7.99-8.44-8.89灰饱和含云母，有机质，夹薄层粉砂。摇震反应无，土面粗糙，干强度无，韧性无。2粉砂0.300.671.20-8.59-9.11-9.97灰饱和颗粒组成以云母、石英、长石为主。1-1淤泥质粉质粘土4.404.865.80-13.09-13.98-14.57灰饱和含云母、有机质。摇震反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。1-2粉质粘土6.107.048.10-20.11-21.01-22.67灰很湿含有机质、腐植物及钙质结核。摇震反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。粉质粘土2.203.344

22、.40-23.51-24.35-25.43暗绿灰绿很湿湿含氧化铁斑点及铁锰质结核。摇震反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。1砂质粘土5.005.887.00-29.24-30.18-31.13草黄饱和含云母、氧化铁斑点，局部下部以粉砂为主，摇震反应块，土面粗糙，干强度无，韧性无。2粉砂未钻穿未钻穿灰黄饱和颗粒组成以云母、石英、长石为主，夹细砂说明:，2#楼中间有暗浜，暗浜处理换填法(采用黄砂回填)，2#楼南面暗浜处离围墙只有3米左右，基坑开挖采用拉森钢板桩加以围护，并做好降排水工作。2.1.7机电安装工程简介（1）电气工程：1#楼、2#楼采用380/220低压供电，电源进线为电缆穿焊

23、接钢管埋地敷设。电气工程包括电力、照明、空调配电系统、防雷接地系统，弱电工程包括通讯系统、火灾自动报警系统、视频监控系统。本工程变配电系统已由业主委托供电部门单独设计实施。（2）给排水工程：给排水工程包括给水、排水及室内消防栓系统等。室内冷水支管采用PP-R，热熔连接，室内冷水立管及干管采用内涂塑钢管。消防管道采用热镀锌钢管,当DN100热镀锌钢管卡箍沟槽连接。室内污水管、排水管、雨水排水管均采用U-PVC管及配件，粘接连接。（3）空调通风工程：本工程的空调系统采用多联式空调机组，各层分设系统。通风及排烟系统的设计要求为：各房间的新风换气由全热交换器承担，新风量按规定选取；疏散楼梯间采用自然排

24、烟方式；配电间等房间采用机械通风；卫生间采用排气扇排风。􀂾 2.2施工特点与技术难点分析经过对施工图纸、地质勘察资料及现场的施工条件进行综合分析研究，并结合业主对工程管理的具体要求，本工程具有以下施工特点及技术难点：2.2.1施工必须确保安全与文明本工程为环城绿带浦西段黎安路监控预警中心，地处市区，工程环境条件特殊。为此，施工期间必须重点加强安全文明管理，落实防污染、防噪音及防扬尘等环境保护措施，尽可能减少施工对邻近居民生活所造成的不利影响，并确保临边市政道路和地下管线的安全。2.2.2基础工程施工技术难度较大本次新建2#楼中间有暗浜，土方开挖等分项工程的施工技术难度相应较大

25、。特别是基坑开挖工程，由于2#楼局部外墙与相邻围墙和红线的距离过近3米左右，必须采取优化方案设计的措施，充分考虑到围护措施的经济合理性与技术可行性，确保基坑的稳定和坑边围墙的安全。2.2.3工期偏紧，确保按期竣工，力争提前竣工 根据招标要求，本工程的施工总工期为150日历天，开工日期暂定为2012年6月25日(正式开工日期以建设单位的书面通知为准)，竣工交付日期为2012年11月25日。在5个月左右的时间内要完成自桩基至室外总体的全部工程项目，施工工期属于偏紧。为了尽可能争取新建工程在明年初投入使用，业主要求施工单位在确保按期竣工的前提下，尽量采取赶工措施，加快施工进度，力争提前在2012年1

26、1月25日实现工程竣工目标。对此，施工单位应业主所急，在可能的条件下，尽量满足业主的提前竣工要求。2.2.4专业分包项目较多，总承包应加强施工协调管理本工程所涉及的专业工程较多，桩基、消防、弱电、石材幕墙、外墙保温及园林绿化等项目均应由专业分包单位负责施工。对于上述专业分包项目，总承包应加强技术、质量及进度的综合管理和施工作业关系的协调，以此保证各专业分包工程的质量、安全及进度处于受控状态。3施工总体部署3.1施工管理目标质量目标确保一次验收合格各分部分项工程质量均符合国家现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的有关规定，竣工质量达到一次验收合格的标准。3.1.2工期目标

27、确保150日历天总工期，尽力争取提前竣工以150日历天作为施工总工期的控制目标，确保工程按期竣工。考虑到业主提出的希望新建工程提前使用的要求，施工单位将积极采取合理增加投入和加班赶工等措施，尽可能争取提前实现工程竣工目标。3.1.3安全文明施工管理目标争创区文明工地严格执行上海市和闵行区建设主管部门颁发的施工安全技术规范与文明工地管理条例，杜绝重大工伤事故、火灾及地下管线等事故，防止施工影响周边环境，现场安全文明施工管理工作必须争创区级 “文明工地”的标准。3.2施工工艺流程 根据先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构、后装修的施工工艺规律，本工程主要项目的施工工艺流程安排见下

28、图所示：桩基施工基坑开挖及砼垫层桩基动测与验收承台、基础梁安装预埋预留配合基础回填土上部框架结构各系统设备安装调试屋面保温防水工程竣工收尾及验收工程质量自检自查室外总体工程管线安装与镶接管线毛坯安装墙体砌筑及内外装饰屋面结构工程3.3施工阶段划分分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排，本工程的主要施工过程大致划分为以下几个施工阶段：（1）施工准备及桩基施工阶段：开工前期应抓紧落实各项施工准备工作，同时进行桩基工程施工。（2）基础施工阶段：包括基坑开挖，基础承台、梁、基础柱施工，基坑

29、回填土等施工内容。（3）上部结构施工阶段：包括0.000以上的现浇框架结构、屋顶结构及墙体砌筑等施工项目。（4）室内外装饰阶段：包括门窗立框、室内粉刷与涂料、外墙面装饰、地坪、门窗安装、油漆、五金安装等施工项目。此外，各类屋面的保温与防水施工也在该阶段穿插进行。（5）室外总体及竣工验收准备阶段：室外总体工程应包括地下管线敷设、接驳，台阶、散水及场地、道路等施工项目。竣工验收准备包括零星工程修补、质量缺陷整改，工程质量预验收，施工机械及多余材料退场，临设拆除，场地平整、清理，以及竣工技术资料整理归档和工程竣工验收等工作。水、电及消防等系统的管线和设备安装工程穿插在土建施工阶段中同步进行，基本只占

30、流水工期，故不作为独立的施工阶段考虑。3.4施工组织方式针对工程特点、周边环境条件及工期偏紧的具体情况，现场施工将采取以下主要组织方式：3.4.1施工组织以基础工程为主导本工程由主要为一栋2层1#楼，一栋2层2#楼，一栋1层门卫，一栋1层水泵房组成。施工组织必须以基础工程为主导，施工技术、质量、安全及工期管理必须重点加强，人、机、料等资源的投入必须满足基础工程的施工需要。3.4.2基础、结构工程实行分区施工的方式基础、结构工程的工程量较大。考虑到环境、场地等实际条件，基础、结构工程应以设计后浇带为界，划分为两个施工区，钢筋、混凝土等工序按区实行平面搭接流水施工，以此保证施工组织的节奏性、均衡性

31、和合理性。3.4.3模板与钢筋工程实行工种搭接流水作业在基础与上部结构的钢筋混凝土施工中，模板与钢筋工种可实行平面搭接流水的作业方式。基本的方法是：按建筑单元把结构工程划分为工程量大致相等的施工段，模板与钢筋专业队依次连续地在各个施工段上进行作业。前一个专业队完成一个施工过程的同时形成了后一个施工过程的作业面，后一个专业队因此可紧接投入施工作业。这样，两个专业队在保持着一定时间间距的条件下进行搭接施工，并在不同的空间范围内同时进行不同的作业。3.4.4机电安装形成专业流水作业水、电、空调等机电安装工程具有相对的独立性。因此，机电安装工程不但穿插在土建的上部结构、装饰施工阶段同步进行，而且机电管

32、线的预埋预留、毛坯安装、管线镶接及设备安装与调试等工序自成体系，形成专业的施工流水。3.5主要施工机械配备根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置和使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程各阶段所配备的主要施工机械详见下表：序机械名称、型号数量使用部位功率KW1DD25 导杆式打桩机1桩基柴油机2液压式挖掘机 2基坑开挖、回填柴油机3混凝土汽车泵R=36m1基础与上部结构柴油机4电动蛙式打夯机HW-602室内外回填土压实21.55闪光对焊机UN1-1001基础与上部结构100KVA6电焊机BX3-300-21施工全过程120KVA7电渣压力焊机JSD-6001

33、基础与上部结构40KVA8插入式振动器 HZ6X-5010基础与上部结构101.59平板式振动器 PZ-5012基础与上部结构21.510钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）1基础与上部结构311钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）1基础与上部结构2.812钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）1 基础与上部结构313型钢井架JZ12结构、装饰、屋面27.514园盘电锯MJ1041施工全过程11.515木工电刨MJ2241施工全过程11.53.6施工用电用水量测算3.6.1施工用电量测算在施工全过程中，上部结构阶段的施工用电量为最大。根据该阶段常用的主要施工机械及机具数量，通过下式

34、可计算现场所需的用电量： P1 47.8KW， P2160KVA 系数取值：K10.75， K20.6，COS0.751.1（K1P1）/COS + K2P2 1.1（0.7547.8）/0.75+ 0.6160 1.147.8+96 158.18在以上计算公式中，照明用电按动力用电量的10%计算已考虑在内。据建设单位告知，现场配置的电源为452KW，完全满足施工用电的需要。施工用水量测算 本工程的现场用水有施工用水、设备用水、生活用水及消防用水。施工用水量的测算方法如下列： 施工用水、设备用水、生活用水之和（Q1Q2Q3）估计为3L/S，消防用水Q4按规定最低标准应为10LS。Q1Q2Q3Q

35、4 Q1/2（Q1Q2Q3）1/2Q41/231011.5 LS 水管管径D 取消防用水流速V2M/S D86mm 建设单位提供100mm水管源可满足现场用水需要。3.7劳动力组织与安排3.7.1劳动力组织的特点本工程专业分包项目多，上部结构量较大，而且工期紧、质量标准高，因此劳动力组织具有以下特点：（1）本工程的桩基、消防、外保温及外墙石材幕墙等分项均属于专业分包项目，施工队伍由专业分包自行组织，但总包必须优选具有相应资质和专业操作水平较高的分包队伍，以此控制专业分包工程的质量与进度。（2）基础和上部结构的工程量较大，施工周期较短，作业条件一般，而且需要赶工抢工期，因此劳动力的集中投入量也相

36、应较大，特别是钢筋工、支模木工和混凝土工，必须配备充足，确保满足加快进度的需要。（3）上部结构的作业条件较好，而且施工面较大，劳动力的组织具有一定的弹性，可根据进度计划的控制要求决定劳动力的投入数量。（4）室内外装饰阶段是施工的高峰期。在该阶段中，机电安装、墙体砌筑及屋面工程等将与内外装饰形成多工种立体交叉作业的局面，各类劳动力的集中投入量为最大。劳动力总用量测算根据上述劳动力组织的特点，参照有关预算用工定额和类似工程的施工经验进行用工量测算，本工程每平方米的土建与安装用工量约为4工，劳动力的计划用量为13000工左右。由于采取加班赶工及提高工效等措施,全部工程的土建与安装实际用工量估计为10

37、000工左右。在正常施工的情况下，现场劳动力日平均投入量为45人左右，但在施工高峰期的劳动力日平均投入量将达到96人左右。以上仅是对劳动力使用量的大致测算，准确的用工量将根据施工图预算的工程量、用工量及施工形象进度的安排进行计算。主要工程项目用工量及用工比例测算序主要施工项目劳动力用工量（工日）占总用工量比例（%）1基础2700272上部结构（包括墙体砌筑）3300333内外装饰（包括地坪、屋面）2600264机电安装1000105总体及其它4004主要工种的劳动力配备数量（1）钢筋工： 20人（包括钢筋制作成型）（2）结构木工： 30人（3）混凝土工： 15人（4）砌筑泥工： 15人（5）粉

38、刷工： 20人（6）装饰木工： 15人（7）水电工： 18人（8）架子工： 10人（9）油漆玻璃工： 20人3.8主要材料的供应与安排主要材料的采购供应方法根据我公司项目部施工的要求，现场项目部作为公司的派出机构，全权负责施工材料的采购与供应。有关材料的采购供应方法简述如下：（1）现场项目管理部按贯标认证的程序文件要求，选择有信誉、有信用、有实力，并在材料质量、供应数量、交货期限及经营服务等方面能满足合同要求的供应商提供货源。（2）严格执行上海市建设工程材料使用监督管理规定，对用于建设工程的钢材、水泥、商品砂浆、商品混凝土、预制混凝土构件、墙体材料和管道、门窗、防水材料等结构性、功能性材料，实

39、行备案管理。（3）项目材料供应部门根据材料使用计划，提前订货采购，按期向现场提供施工所需的材料。主要材料的安排与使用计划工程材料的采购与进场安排计划由现场项目管理部的材料管理人员负责编制。计划的编制与实施要求如下述：（1）现场材料管理人员在每月25日前根据下月的工程形象进度计划和预算工程量编制月份材料申请计划，经项目经理审核批准后列入项目的采购、供应计划，并负责计划的实施。（2）在月份材料申请计划的指导下，现场材料管理人员根据实际的材料使用量编制周材料申请计划，经项目经理审核批准后实施。（3）墙地砖、装饰材料、涂料及防水卷材等特殊材料应提前30天提出要料申请。（4）预制品加工与金属构件加工计划

40、提前25天提交申请单。（5）商品混凝土、水泥、砖及砌块等材料应提前20天提交申请要料计划。（6）施工现场配备预算成本管理员，对本工程的成本实行单独核算。公司财务部门对所有承包工程单独立项，实行专款专用。材料采购供应所需资金均由公司财务部门根据企业资金使用计划统一支付，以此保证材料采购供应计划的正常实施。工程主要周转材料的使用安排本工程施工所需的模板、钢管支撑及脚手架等周转材料将作以下安排：（1）在开工前的施工准备期内，由木工翻样根据基础、结构施工图纸和施工组织设计的有关技术方案，详细测算各项周转材料的使用量，并根据施工形象进度计划编制周转材料的分阶段进场使用计划。（2）现场材料管理人员负责执行

41、、落实周转材料的进场使用计划，并负责对周转材料实行进场时的质量验收与进、出场时的数量清点制度。（3）施工期间，现场成立周转材料的维修保管小组，专门负责有关的修补、清理、堆放及保管等工作，以加强对周转材料的管理，确保结构施工正常进行。（4）施工所需的周转材料基本上由我公司自供，不足部分可通过市场采购补充。基础和上部结构模板、钢管支撑的配置数量测算根据本工程的结构形式、体量及施工进度计划的安排要求，基础和上部结构施工所需要的模板与钢管支撑的配置数量初步测算如下：（1）基础：承台和梁侧模按全部基础承台、梁的混凝土接触面积配置，承台、梁侧模及基础柱模板按其1/2的混凝土接触面积配置，共需要配置18mm

42、厚胶合板模板约1000m2左右。根据上述方法配置模板，支模所需的钢管（483.5）约15吨。（2）上部结构：按每楼层总900m2建筑面积测算，楼板模板和梁底板模按二个楼层的混凝土接触面积配置，柱、梁侧模按一个楼层的混凝土接触面积配置，共需要配置18mm厚胶合板模板2000m2左右。根据上述方法配置模板，支模所需要的钢管（483.5）应配置50吨左右。3.9施工准备工作部署充分落实施工准备工作是保证工程按施工程序与进度计划实施的重要条件。现场的施工准备工作主要有以下几方面：3.9.1技术准备（1）熟悉图纸、地质勘察资料、施工规范及操作规程等技术文件，组织内部的图纸预审，参加设计交底与图纸会审会议

43、，及时解决设计与施工之间可能存在的问题。（2）组织力量深化编制施工组织总设计，包括优化施工进度控制计划与分部分项工程的实施性施工方案，呈交业主、监理审批后执行。（3）绘制木工及钢筋的翻样图，编制部分加工构件的加工计划，明确外加工构件的数量、质量标准及完成时间要求。（4）根据施工图纸编制工程预算，并通过拆分预算编制主要分部分项工程的成本控制计划。3.9.2物资准备（1）根据工程预算中材料用量与构件加工单数量，编制材料申请计划，由项目部及时组织材料采购，并按施工进度计划要求分批安排材料与构件的进场。（2）根据施工组织设计的机械设备配备计划，组织基础施工所需的机械设备、材料及模板、支撑等周转设备材料

44、进场。（3）根据施工总平面布置的具体要求，尽快组织临时设施材料进场。（4）督促、关心桩基分包单位组织预制桩及有关施工物资进场。3.9.3现场准备（1）根据建设单位提供的城市坐标点或工程施工坐标点，对拟建工程进行测量定位，经建设单位、监理复核并签证确认后再正式放线。（2）根据工地标准化管理的要求，在现场主出入口布置“八牌二图”及有关的宣传栏等。（3）按施工总平面布置图的要求搭设各项临时建筑，修筑施工道路及场内排水沟网，敷设临时水电管线等。3.9.4组织准备（1）根据施工管理的要求，在现场建立项目管理体系，并将项目主要管理人员的名单、简历及拟担任的职务打印成册，呈交业主、监理审核。（2）根据施工管

45、理的需要，分批组织管理人员进场。（3）根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。（4）对先行进场的作业队伍进行三级教育及安全技术交底。4施工总平面布置 根据拟建工程的地理位置、场地条件及施工特点，施工总平面的布置将按以下方案实施： 4.1工地出入口、门卫室及围墙（1）工地出入口：根据现场条件，本工程的工地出入口只能设在基地南侧的黎安路路边。为了方便车辆通行，出入口宽度需要8m左右，并安装临时铁门。出入口处应按照公司标准化管理的有关规定设置“八牌二图”。（2）门卫室：工地出入口处搭设一个临时的门卫室。施工期间，安排保卫人员昼夜值班，加强对施工现场的治安保卫工作。（3）工地围墙

46、：拟建工程位于基地内，工地四周已有砖砌围墙封闭。施工单位进场后，应对原有围墙进行整修、刷白等工作，以满足文明施工的有关要求。4.2施工道路（1）本工程的施工用地较大，但仍需要视条件许可在场内布置施工道路。施工道路应尽可能在纵横向形成环通，以满足场内运输需要。（2）根据基地条件，主要施工道路的宽度可设置为6m左右，次要道路宽度为3.0m左右 。施工道路的做法为：素土路基夯实，200厚建筑垃圾或道碴垫层夯实，面层为100厚素混凝土。施工道路在黎安路的出入口处应按路政管理部门的要求落实路口加固措施，防止该处的市政道路被压坏。4.3场地布置基础、结构施工阶段，施工现场地方较大。施工现场可布置钢筋加工、

47、木工加工及模板、脚手钢管、竹笆等周转材料堆放的场地。4.4临时用电、用水、排水及消防设施布置（1）施工用电：现场施工用电实行总配电箱 分配电箱 开关箱三级配电方法，即：将业主提供的电源接至场内的临时总配电箱内，再由总配电箱引出三路供电电缆，采用直埋方式分别接至临时办公楼、施工区域及生活区域的分配电箱内，然后由分配电箱接线至各开关箱内供电。工地内每隔30m左右设置一个分配电箱。电缆穿越施工道路时须用钢套管进行加固处理。井架顶部与工地四角择点设置投光大灯，用于夜间施工照明。（2）施工用水：根据业主提供的施工水源，引出施工用水管道。水管采用50mm管径的PP-R管，沿拟建工程、办公楼及生活区域直埋地

48、下30cm处，然后根据需要接出分管及水龙头。拟建工程每一楼层内设置1个4水龙头，以方便施工用水。（3）现场排水：现场排水由设置在施工道路边的临时排水沟引流。排水沟截面尺寸为300300mm。排水沟有0.3% 的泛水，并每隔30m左右设一排水窨井，其截面尺寸为600600600mm。工地主出入口处应设置冲洗平台和排水系统。排水出口处须设置一个三级沉淀池，现场排水经三级沉淀后再排放至场外的排水管网。生活废水与临时厕所化粪池的隔出水应通过污水管道排放至场外的指定点。（4）消防器材设置：根据安全施工的有关规定，现场必须设置消防灭火设施。消防器材设置的原则是：1）临时办公楼每100m2设二只CO2灭火器

49、。2）易燃物仓库每100m2设四只CO2灭火器。3）在建的建筑物每1000m2设二只CO2灭火器，但每一楼层至少设四只。4）脚手架四角每处设二只灭火器。5）用电设施附近需要设绝缘灭火器。现场的临时用电安排详见另行编制的专项方案。4.5施工机械布置（1）基础及上部结构的混凝土浇筑尽可能采用汽车泵（臂杆长度36m）直接布料入模。（2）1#楼、2#楼的墙体砌筑、装饰及屋面施工阶段将搭设二台型钢井架，以满足施工材料的垂直运输。4.6临时设施搭设为了满足施工需要，现场将搭设用于办公、钢筋加工、木工加工、库房、标养室及食堂、宿舍、厕所等临时设施。临建搭设应采取办公区、生活区与施工区相互分离的方法。根据现场

50、的实际条件，临时设施将按以下要求搭设：（1）办公室：在工地西北面的有限空间搭设一幢1层的彩钢板活动房，共8间，面积160m2左右，供业主、监理及施工单位现场办公使用。（2）宿舍：在工地西北面的空间先搭设二幢1层的活动房，共16间，面积约320m2，可供100人左右住宿。安市（3）食堂：搭设在现场临时宿舍的南侧，搭设长度约12m，宽度7m，建筑面积约84m2，采用彩钢板活动房。（4）厕所、浴室：在工地西侧靠围墙处搭设厕所、浴室各二间，每间建筑面积1520m2。采用彩钢板活动房，室内铺贴墙、地砖。（5）钢筋、木工加工棚：工程施工阶段，钢筋与木模的加工在场内完成。采用钢管结构、纤维瓦楞板屋盖的简易临

51、建，每个加工棚的面积约120m2。（6）库房：搭设少量的库房。搭设一幢1层的彩钢板活动房，共4间。（7）标养室：混合结构，现浇屋顶，室内装空调，约10m2。可搭设在工地围墙的边上。（8）门卫室：一层彩钢板活动房，分值班与卧室两间，建筑面积约20m2。搭设在工地出入口旁边。 附图：施工总平面布置图5施工总工期与总进度计划5.1施工总工期根据招标要求和工程承包合同的规定，本工程的施工总工期确定为150日历天。开工日期暂定为2012年6月25日(正式开工日期以建设单位的书面通知为准)，全部工程（包括专业分包工程）应在2012年11月25日竣工。考虑到业主希望工程提前竣工交付使用的要求，我公司将在条件

52、许可的情况下尽量采取加班赶工等措施，全力争取在2012年11月25日前完成全部施工项目。5.2施工总进度计划的编制说明（1）施工总进度计划的编制内容涵盖整个施工过程，并将施工过程划分为基础工程、上部结构工程、室内外装饰及屋面工程、机电安装工程、室外总体工程及竣工收尾与验收等施工阶段，以此发挥总进度计划对各施工阶段实施进度的指导和预控作用，同时也有利于在施工过程中对总进度计划作出必要的优化和调整。（2）本施工总进度计划按日历天编制，施工进度安排中已包括了全部的节假休息日期。（3）施工总进度计划中采用逻辑连线体现了施工组织的特点，即相关的工序将尽量采取平面搭接流水施工和立体交叉作业等方式，以此达到

53、合理组织施工和加快进度的目的。（4）本施工总进度计划中已包括了由桩基、消防、弱电、园林绿化等各专业分包完成施工项目所需要的时间。各专业分包的实施性进度控制计划将在施工过程中另行编制。（5）在总进度计划编制时，已包含了平时连续施工及夜间加班等赶工因素。（6）施工总进度计划的主要作用是控制总工期。施工期间，现场项目部将以总进度计划为指导，分阶段编制实施性的作业计划，包括月度计划、周计划及各类专业性计划，以加强对分部分项工程进度的控制。5.3总进度计划中的关键工序和节点控制目标为了有利于对总进度采取有效的控制措施，在安排总进度计划时应确定施工过程中的关键工序和进度的节点控制目标。5.4施工总进度计划

54、表附图：施工总进度计划（确保按期竣工计划）6土建工程施工方案6.1工程测量测量工作部署 为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的坐标控制网格，尽快引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。（2）根据本工程的建筑特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工测量的需要。（3）施工前期的测量工作应由专业测量工程师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，专业测量工程师负责定期复核。（4）根据设计要求完成建筑物的沉降观测工作。（5）根据“上海市建设工程竣工

55、档案编制验收及报送规定”，做好测量技术资料的保存与归档工作。6.1.20.000以下平面主轴线控制 施工准备期间，在测定单位工程的同时应建立建筑物0.000以下的平面主控轴线。主要方法如下述：（1）对于拟建1#楼、2#楼、门卫、水泵房工程，均应在其纵、横向各选取1-2根轴线作为平面主控轴线，其延长线应引测至不受施工影响的稳定区域。每根主控轴线的延长点位都要有明显的测量标志，并浇筑混凝土作临时固定。（2）所引测的主控轴线点位都要与建筑物的轴线进行联测，并利用主控轴线作为基础施工中定期复核平面轴线的依据。6.1.30.000以上平面主轴线控制0.000以上的主体结构平面主轴线控制将采用天底垂准测量

56、方法实行内控。主要方法简述如下：（1） 1#楼、2#楼为二层建筑，0.000 以上结构的平面主轴线控制可采用传统的外控方法，即利用线锤直接引测基础的主控轴线至楼层，然后采用 50m 钢卷尺在楼层上量测纵横向的轴线。楼层轴线的量测方向应保持一致，以减少测量误差的积累。楼层轴线开测后，应由项目工程师负责进行技术复核，以此保证轴线开测正确无误。6.1.4标高控制（1）根据建设单位提供的国家水准点，引测到现场不受施工影响的地方,设置3个半永久性的标高控测量制点，用于施工期间标高和沉降观测的复核与控制。标高测量控制点必须妥善保护，并定期进行校核。（2）0.000以下的高程测量应以标高控制点为依据，通过精

57、密水准仪采用往返水准测量方法将高程引测至基坑边的临时水准控制点，然后再引测至坑内。（3）0.000以上的高程测量也必须标高控制点为依据，将控制标高引测至框架柱上，并在+0.50处用红漆作出明显标记，以此作为控制楼层柱、梁、板标高的依据。6.1.5沉降观测沉降观测点的布置应符合施工图设计的要求，根据图纸所示的部位在建筑物的角点、中点及沿周边设置。沉降观测方法如下述：（1）0.000以下施工完毕后观测一次。（2）上部结构开始后，每施工一层观测一次。（3）结构封顶时观测一次。（4）结构封顶后每二个月观测一次，共三次。以后根据沉降速率每约六个月观测一次，至沉降稳定为止。6.1.6主要测量器具配备（1）

58、电子经纬仪 1台（2）DSZ2水准仪 2台（3）垂准经纬仪 1台（4）钢卷尺（50m） 2把（5）钢卷尺（100m） 1把6.2桩基工程6.2.1设计要求（1） 本工程1#楼采用桩基采用先张法预应力混凝土空心方桩，桩型号为PS-AB300(160)-10,9,9 b，桩长28米,3根试桩；桩顶标高(相当于绝对标高)为4.450m，桩型号为PS-AB300(160)-9,9,9 b，115根工程桩；桩长27米, 桩顶标高(相当于绝对标高)为3.450m，桩身混凝土强度等级为C60；（2） 2#楼采用桩基采用先张法预应力混凝土空心方桩，PS-AB300(160)-10,9,9 b，桩长28米,3根

59、试桩；桩顶标高(相当于绝对标高)为4.450m，桩型号为PS-AB300(160)-9,9,9 b，121根工程桩；桩长27米, 桩顶标高(相当于绝对标高)为3.450m，桩身混凝土强度等级为C60；（3） 本工程1#楼、2#楼沉桩方法采用锤击沉桩方法施工, 1#楼单桩竖向承载力设计值为 500KN，单桩极限承载力标准值为 1100KN；2#楼单桩竖向承载力设计值为 520KN，单桩极限承载力标准值为 1040KN；桩端持力层为层。桩型号为接桩方法为焊接，沉桩方式锤击。（4） 沉桩完毕28天后，1#楼、2#楼各取3根工程桩做静载试验，1#楼静载最大加荷值为1100KN、2#楼静载最大加荷值为1

60、040 KN，试桩的静载测试采用堆载静压法；桩基抽取不小于总桩数30%桩进行小应变动测,动测桩位随机抽但每个承台至少1根。6.2.3桩机选型与沉桩流向安排（1）桩机选型：经对桩基有关技术参数及工程地质条件等因素分析，并结合本公司的类似工程施工经验，桩基施工应选择 1 台 DD25 导杆式打桩机，打桩锤宜选用 2532 型筒式柴油锤。（2）沉桩流向安排：本工程地形较为空旷，沉桩基本不受环境条件限制， 但2#楼西侧离用地界线仅3米左右，用地界线外侧的黎安路三村居民区处于沉桩的影响范围内。针对上述情况，沉桩流向应安排为西东方向，以防止沉桩的挤土效应损坏黎安路和其下的市政管线。6.2.4打桩的主要方法

61、（1）预应力空心方桩应具有出厂合格证，其规格、质量必须符合设计要求。接桩用的焊条也应具有出厂合格证，其牌号、性能必须符合设计要求及有关规定。（2）填筑桩机行走道路，平整桩基场地，清除桩基范围内的地面、地下障碍物。打桩场地应平整，并满足桩机接地压力 0.120.13MPa 的要求。（3）施工前，根据桩位图及基准点测定桩基轴线，并定出桩位中心。以每根桩的桩位中心为圆心，根据方桩中心用石灰粉和6短钢筋头在地面标出桩的位置。（4）现场堆放方桩的场地应坚实、平整，并按规定设置支垫。方桩两侧用木楔塞牢，防止滑动。方桩堆放在打桩机附近时，应单层放置。方桩节在距打桩机15m 以上堆放时不应超过 4 层。（5）

62、方桩吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为20cm。吊桩应采用捆绑法，并采取防滑措施。（6）桩起吊前应注意对钢丝绳与桩身的保护。起吊时，桩身两端应同时离地，并根据桩长扣好围绳，严防桩身撞击桩机。起吊距离应符合桩机稳定性要求。（7）沉桩桩帽应与所沉设的桩径相适应。桩帽外圈内径宜比桩径大 12cm， 内圈外径宜比桩内径小 4cm。桩帽宜套入桩顶 3040cm，必须设置排气孔，以确保管桩内腔空气与大气相通。排气孔的孔径不宜小于管桩内径的 1/10。（8）桩定位时，应在沉桩机正面和侧面分别架设经纬仪，监控沉桩垂直度， 其偏差不得大于 1/200。（9）必须严格控制第一节桩的沉桩质量，发现有偏移或倾

63、斜时，应及时采取校正措施。开始锤击时，宜先用低能量、低冲程锤击 35 击，在确认桩身贯入方向无异常时，方可连续进行锤击。（10）沉桩过程中出现贯入度反常、桩身位移、倾斜或桩身、桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后方可继续施工。（11）沉桩应力求连续施工。当桩尖穿过硬土层进入软土层时，应控制锤击能量，发现有溜桩现象，应立即停锤。（12）沉桩过程中应做好施工记录，包括每米锤击数、最终贯入度及平面垂直偏差等。沉桩标高由水准仪控制。（13）现场接桩时，上下节桩应对直，轴向错位不得大于 2mm，坡口根部间 隙不得大于 4mm。接桩的上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽，方可施焊。选用焊条直径应能满

64、足焊透坡口根部的要求。根部打底应选用 3.2mm 焊条， 其余部分可选用 5mm 焊条。焊接时电流强度应与所使用的焊机、焊条相匹配。 根部必须焊透，焊接道数不得少于 4 道。每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始 端和终端的焊口处理。表面加强焊缝高度宜为 1-2mm，力求平滑。（14）接桩焊接后应进行外观检查。焊缝不得有凹痕、夹碴及裂缝等缺陷。 焊接结束后应经过质量验收，并应让其自然冷却 10 分钟后方可继续进行锤击。（15）打桩过程中，应根据规范的要求做好桩基工程的打桩记录、中间验收 记录及隐蔽工程验收记录。（16）施工结束后，应按设计要求对桩的承载力及桩体质量进行测试与检查。6.2.5防止压桩

65、影响周围环境的措施（1）限速：沉桩速度过快会增加挤土效应而扩大地基变位的影响范围，采取控制单位时间沉桩数量的限速措施可避免产生严重的挤土效应和孔隙水压力的上升。（2）合理安排沉桩流向：在软粘土地基中，沉桩的流向与地基土体的挤压变位有直接的关系，地基变位的方向基本上与打桩施工的流向是一致的，即打桩推进方向的挤土现象较为严重。因此，沉桩应背向保护对象向前推进。（3）加强对环境的监测与监控：施工前期，建设单位委托专业监测单位对周边的建筑物、道路及地下管线等布设监测点，在施工过程中实行定期监测，密切观测沉桩区及周边环境的变化状况。总承包项目部将根据监测单位提供的数据进行信息化施工，必要时通过降低沉桩速

66、率、调整施工流向及打设塑料排水板和砂井等措施，防止桩基施工对周边环境所产生的不利影响。6.2.7桩基验收资料本工程的桩基将由具有专业资质的单位负责施工，总承包负责对桩基工程的质量、安全及进度等实行综合管理，并负责在桩基验收时提交以下资料：（1）桩位测量放线图（2）工程地质勘察报告（3）材料试验报告（4）沉桩记录（5）隐蔽工程验收记录（6）桩位竣工平面图（7）桩的静载荷和动载荷试验资料注：本工程的桩基由专业分包单位承担施工。有关桩基的专项施工方案由桩基分包单位另行编制。6.3基础工程基础工程包括土方开挖、钢筋混凝土基础承台、基础梁、基础墙砌筑及土方回填等施工项目。基础工程的主要施工方法分述如下：

67、6.3.1土方开挖（1）施工前，应根据图纸和现场高程测量情况准确计算土方的开挖方量和需要回填的方量。挖方与填方尽量做到场内平衡。由于本工程的场地低，基础开挖的土方应在场内就近堆置，待基础完成后可用于回填。（2）基础底部相对标高为-2.30，其下有150mm厚混凝土垫层。设计的0.000相当于绝对标高5.75，场地的自然土平均绝对标高约为4.99。为此，基础的开挖深度（至垫层底）约1.70m左右。（3）配置一台斗容量为1m3的大型液压反铲挖土机，按分段施工的组织方式从西向东地开挖基础。（4）挖土须注意严禁超深开挖。挖土近坑底时，应在坑内打水平竹桩，以控制坑底标高，防止挖深而扰动原土。机械开挖离垫

68、层底约20-30cm时结束，由人工进行扦土至垫层底。（5）基础开挖应放出扎钢筋与支模板的施工作业面。一般情况下，基础的外围轮廓线应每边放出6080cm左右的宽度。（6）挖土过程中如发现暗浜或土层与地质资料不符时，要及时通知设计单位及监理到现场查看，并按设计要求处理。（7）基础开挖达一定面积时应及时穿插坑底的素砼垫层施工，以减少坑底原状土暴露时间，并为下道工序创造施工条件。一般要求基坑土体开挖后的暴露时间不超过1天。垫层浇捣前必须会同监理方及设计院进行基坑验槽。（8）开挖的土方如需要就近堆置，坑边堆载的挖方不能过多，地面施工荷载不得大于20kN/m2。夜间施工时，工地上必须配备充足的照明设施。（

69、9）挖土机运转时，应防止机身向基坑内滑移。挖机行走的坡道不能超过30度。挖机工作结束后应停放在平整、稳固的地面上，并远离坑边，以避免发生事故。6.3.2基础钢筋（1）钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并按现行国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007等规定抽取试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定。（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（3）用于工程的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（4）钢筋宜堆放在库棚内。如露天堆放，堆场应做成混凝土硬地。钢筋堆放时底部应采

70、用横木架空，上部要加遮盖避雨。（5）根据施工图设计要求，钢筋翻样应预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（6）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距等必须核对准确。（7）柱筋的插铁位置必须由基坑外重新引测轴线核对。已固定的柱模上应作出引测轴线的标记，然后按标记测量柱身尺寸，扣除砼保护层厚度定出柱筋插铁的准确位置。（8）对于断面较高的基础梁，梁内钢筋应每隔4-6m设一道14的剪刀撑钢筋，以保证梁内钢筋稳定。（9）基础内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。基础底部的钢筋网片应采用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。6.3

71、.3基础模板（1）基础所需模板采用九夹板木模，纵横围檩采用48钢管支撑和50100木楞组合。（2）支模采用外撑为主的方法，对断面较大的梁可采用14的对拉螺栓加固，以防止爆模。（3）模板支撑顺序为先柱基、基础梁，再撑柱模，最后加水平连杆及纵横支撑加以固定。（4）模板安装前，应复核标高与轴线，并在垫层面上弹出模板内侧位置线。垫层上支模部位如凹凸不平，应采用水泥砂浆找平。（5）模板的制作尺寸要准确，表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。九夹板木模所用的50100木楞应平直，以此保证头角垂直、接口密缝。（6）基础梁、柱侧模安装前，应先根据弹线位置用14短钢筋离底面50

72、mm 处焊牢在两侧的主筋上，作为控制截面尺寸的限位基准，并方便支撑模板。（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，预留孔先做木框，用铁钉固定在模板上，并保证位置准确。（8）模板在使用前应按技术规范要求涂刷脱模剂。模板的接缝不应漏浆。木模板在浇砼前应浇水湿润，但模板内不应有积水。（9）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。6.3.4基础混凝土（1）基础混凝土采用泵送商品砼。混凝土浇筑采用臂长36m的汽车泵直接布料入模。（2）基础工程应按设计留设的后浇带分为二段施工，

73、每一段的基础混凝土应尽量一次浇捣完成，不留施工缝。如确实需要留置施工缝，应按规范要求留置在基础梁跨中1/3的部位，施工缝的断面必须垂直于梁底。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，而且，应清除已硬化砼表面的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石，并应凿毛，用水冲洗干净。施工缝的处理必须符合施工规范的规定。（3）浇筑柱下基础的混凝土时，应特别注意保证柱子插筋位置的准确，防止造成钢筋位移或倾斜。为此，在开始浇筑砼时，应先在底部满铺一层厚为10cm左右的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再进行对称浇筑混凝土。（4）为了控制混凝土的浇筑标高，在浇混凝土前应在基

74、础梁模板上设置标高控制点标记，以控制柱基面和基础梁面的标高。（5）混凝土入模后振动器应紧跟其后，同时对流淌部分的混凝土进行跟踪振捣密实。振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于40cm，振动棒头子必须探入下皮混凝土内5cm左右。（6）基础混凝土浇筑后，其表面应采用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹打磨平整，对阴角处散落的混凝土及浆液应及时清理干净。（7）混凝土浇捣完毕后的12h以内应对其加以复盖并保湿养护，养护时间一般不少于7天。6.3.5基础墙砌筑根据设计要求，0.000以下的基础墙采用MU10混凝土小型空心砌块，C20混凝土灌心填实。基础墙砌筑的方法与技术要求如下述：（1）砌体工程所用材料应有产品的

75、合格证书、产品性能检测报告。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。砌块进场后应整齐码放，并应采取防潮避雨措施。（2）砌筑砂浆采用商品砂浆。（2）砌块砌筑时，应清除其表面污物和孔洞底部的毛边，并剔除外观质量不合格的砌块。基础墙体严禁使用断裂的砌块。（3）砌块施工的砌筑质量控制要点是对孔、错缝、反砌。对孔：上皮小砌块的孔洞必须对准下皮小砌块的孔洞，使上、下皮小砌块的壁、肋能较好地传递竖向荷载，以保证砌体的整体性及强度。错缝：上、下皮小砌块错开砌筑，搭接长度不应小于90mm，以此增强砌体的整体性。反砌：小砌块底面朝上砌筑于墙体上，易于铺放砂浆和保证水平灰缝砂浆的饱满度。（4）商品砂浆应随拌随用，水

76、泥砂浆应在3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。（5）砌块洞孔内浇灌混凝土时应注意：清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；砌筑砂浆强度大于1MPa 时， 方可浇灌混凝土；在浇灌混凝土前应先注入适量与混凝土相同的水泥砂浆，然后再灌混凝土。 （6）砌块砌筑必须设置控制标高的皮数杆。皮数杆的设置方法是：每个头角的内侧均设置一根，长墙每隔10米左右设置一根。此外，长墙砌筑应拉通长麻线，以保证墙体水平顺直。（7）砌块墙体内严禁混砌粘土砖或其它墙体材料。砌体若需镶嵌，必须采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块。（8）墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，

77、也不应小于8mm。砌筑时，墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实。（9）水电管线的预埋预留工作应与土建施工的进度密切配合，严禁在事后再凿槽打洞。（10）混凝土空心砌块的砌筑不得浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。（11）基础墙砌至室内地坪标高以下60mm处，应按设计要求设置防潮层。6.3.6基础回填土 基础内回填土应在基础墙砌筑并适当养护后进行，以避免回填土产生的挤压应力造成基础墙位移或损坏。基础回填土的作业条件和施工方法要求如下：（1）所有的基础模板必须拆除完毕，坑内杂物应清理干净，且坑内无积水。（2）基础表面轴线或有关中心控制线必须弹出，并做好红漆标记。（3）土

78、方回填前应配合业主、监理及门质监站对基础进行中间验收。（4）基础回填应由里向外进行。基础墙两侧应对称回填，以防单边填土所产生的侧向压力挤动墙体。（5）所有的回填土必须无腐烂植物或有机物，土质应基本干燥。（6）回填土应分层进行，每层填土厚度控制为30cm。室内大面积的回填土可利用挖土机来回走进行夯实，以提高工效和保证压实密度，基础边的回填土应采用蛙夯夯实。（7）回填土的验收采用环刀法。环刀取样标准为室内每500m2取一组，室外每800m2取一组。回填土的压实密度应满足设计要求。6.4上部结构工程6.4.1钢筋工程施工工艺6.4.1.1钢筋的制作成型（1）钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告

79、和进场复验报告，并按现行国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007等规定抽取试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定。（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（3）用于工程的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（4）钢筋宜堆放在库棚内。如露天堆放，堆场应做成混凝土硬地，并高出周围地面10-20cm，以防止钢筋堆放时变形，并防止堆场积水。钢筋堆放时底部应采用横木架空，上部要加遮盖避雨，以防钢筋锈蚀。（5）根据施工图纸和配料单，仔细核对进场钢筋的型号、规格尺寸、形状及数量，如有问题应及时解决。（

80、6）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；2）钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6.4.1.2柱子钢筋施工技术要求（1）柱子的纵向受力钢筋连接将采取电渣压力焊工艺。（2）柱筋施工顺序为：根据图纸计算每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上；焊接柱子主筋，并在主筋上划出箍筋的间距标志线；根据划出的箍筋标志线，将

81、已套入的箍筋往上移动，按图纸所示间距由上往下进行绑扎。（3）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点应成梅花状交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）柱子上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）柱筋保护层厚度应符合设计要求。保护层的垫块应绑扎在柱竖筋外皮上。垫块或塑料卡的间距一般为1000mm。6.4.1.3梁钢筋施工技术要求（1）梁钢筋施工顺序为：划出主次梁箍筋间距 放主梁及次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距

82、绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎（2）箍筋的接头（弯钩迭合处）在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（3）框架梁的上部钢筋在跨中接头，下部钢筋在支座接头，其搭接与锚固长度应符合设计要求。（4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。（5）梁下部和两侧应按设计的保护层厚度要求设置水泥砂浆垫块或塑胶垫块。（6）梁主筋的搭接应根据设计要求采用焊接接头，搭接长度应符合规范要求。搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构

83、件最大弯矩处。6.4.1.4楼板钢筋施工技术要求（1）板钢筋绑扎的顺序为：清理模板 在模板上划出主筋、分布筋的间距 绑扎板下受力钢筋 绑扎负弯矩钢筋（2）板钢筋绑扎时，除外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但双向配筋的相交点应全部绑扎。负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎。（3）板内如双层配筋，两层钢筋之间须加设10、800钢筋撑脚（或塑胶撑脚），以确保上部钢筋的位置。板底钢筋每隔800采用水泥砂浆垫块或塑胶垫块控制保护层的厚度。板内上层钢筋施工时应与机电的管道安装配合作业。（4）在板连续通长配筋中，钢筋接头位置为：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。6.4.2模板工程施工工艺6.4.2

84、.1模板施工的基本技术要求（1）为了保证结构工程的质量，本工程的现浇结构件全部采用优质夹板，模板支撑体系采用483.5钢管与铸铁扣件组合。（2）模板支撑顺序为先柱、墙后梁（先大梁后小梁），再搭平台，最后加水平连杆及纵横支撑加以固定。（3）模板安装前，应复核标高与轴线，并在结构层上弹出模板内侧位置线。结构层上支模部位如凹凸不平，应采用水泥砂浆找平。（4）模板的制作尺寸要准确，表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。九夹板木模所用的100100或50100木方受力面在安装前均应刨光，以此保证头角垂直、接口密缝。（5）框架柱及梁的侧模安装前，应先根据弹线位置用14短钢

85、筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上，作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。（6）安装模板一般按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，连接件紧固，拼缝严密。（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（8）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，预留孔先做木框，用铁钉固定在模板上，并保证

86、位置准确。（9）每一楼层边柱的最上一块组合模板连同最上一道对拉螺栓在拆模时应予以保留，使其与上一层模板组合成新的整体，以此有利于上面模板的支承和下口固定。（10）模板的接缝不应漏浆。木模板在浇砼前应浇水湿润，但模板内不应有积水。（11）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。（12）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻

87、两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.4.2.2柱模的主要施工方法（1）柱模安装基本完成时，应挂直柱头板，斜搭头固定，并且每隔二、三根柱校直一根柱子，采用水平撑、斜撑固定，中间拉统长线望直。柱模根部应留出一块门子板作清理孔。（2）柱梁板节点的阴阳角采用二根50100木方作竖直内楞包夹，防止漏浆。（3）柱模中间竖直内楞采用50100木方，间距300mm。每道柱箍由双根48钢管组成，柱箍间距400mm。（4）柱边长600mm时，应沿柱中心线布置一道14圆钢对拉螺栓，间距400mm。柱边长1000mm时，沿柱边长等分布置二道14圆钢对拉螺栓，间距400mm。柱底部对拉螺栓中心离地

88、不不宜大于200mm。（5）为了保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间每边分上中下加三道钢管水平支撑及一道剪刀撑相连。（6）外侧边柱模每边两端分上中下加三道钢管斜支撑，钢管下端应用木桩钉牢，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。6.4.2.3梁模的主要施工方法（1）梁模支撑采用顶撑、竖肋、牵杠、格栅组成支撑体系。顶撑、牵杠用48钢管。每道顶撑由二根间距800mm的钢管组成。顶撑与牵杠的水平间距均为2，8758100梁8758100悬臂构件100附图:矩形柱支模节点示意图 T型柱、梁节点支模示意图 楼板排架支模示意图 楼梯楼板支模示意图6.4.3混凝土工程施工工艺6.4.3.1混凝土施工的作业条件（

89、1）混凝土汽车泵和搅拌车的进出路线、停放位置及混凝土的输送路线、浇筑程序、浇筑方法等已确定。（2）模板已安装，其承载能力、刚度及稳定性已经检查验收合格。框架柱、梁模板的轴线、标高及尺寸等已经过技术复核无误。模板内的垃圾及杂物已清理干净。模板已涂刷脱模隔离剂。木模已浇水湿润。（3）钢筋已安装并经隐检符合质量验收规范要求。（4）根据施工图纸要求，现浇部位的预留洞、预埋管及预埋件等工作已就位，其位置、尺寸及标高等已经复核无误。（5）由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施。运送至现场的砼应进行配合比泵送性能鉴定，其泵送性能应满足设计配合比的要求。（6）混凝土搅拌、运输、浇

90、灌及振捣等的机械设备经试运转性能良好，可满足连续施工的需要。（7）根据企业技术管理制度规定，混凝土浇灌令的申请与审批手续已办妥。6.4.3.2柱子混凝土浇筑（1）柱子浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于50cm。振动棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑；超过2m时，应采取串筒下料，或在模板侧面开门子洞安装斜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用柱箍箍牢。（3）框架柱的混凝土应一次浇筑完毕，如需要留置施工缝时应留在框架梁下面。柱子与梁、板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇

91、11.5小时，使其获得初步沉实，然后再继续浇筑。6.4.3.3 梁、板混凝土浇筑（1）梁、板混凝土应整体浇筑。常规方法为：先浇筑梁，根据梁高分层浇筑形成斜面，当达到板底位置时再与板混凝土同时浇筑，随着斜面不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体而高度较大的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。施工时，应分层下料，浇筑与振捣紧密配合。第一层下料慢些，梁底充分振捣密实后再下二层料。每层下料后均应振捣密实后再下料。梁底及梁侧部位要注意振实。振捣时不得碰撞钢筋及预埋件。（3）梁柱节点部位钢筋较密，浇筑该处的混凝土宜采用小粒径同强度等级的混凝土，并采用小直径（35）振动

92、棒振捣，必要时辅以模外振动方法。（4）楼板浇筑的混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。混凝土的振捣可采用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可采用插入式振动器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。板混凝土振捣完毕后应用刮尺、铁板及木蟹刮平、压实、磨平。（5）同一楼层的梁板混凝土应一次浇筑完成，如因特殊原因确需留置施工缝，应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。（6）施工缝处已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑混凝土。在继续浇筑混凝土前，施工缝表面混凝土应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆（其配合比与砼内的砂浆成分相同）

93、，然后再继续浇筑混凝土。（7）板混凝土浇筑时，应安排钢筋工和水、电工看管钢筋和预埋管道，并及时修复可能发生位移的负弯矩钢筋和水电管道。6.4.3.4混凝土的养护措施（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对其加以复盖并保湿养护。（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。（3）混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或进行支模等作业。（4）当日平均气温低于5，不得浇水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。6.4.3.5混凝土外观质量缺陷控制（1）现浇结构的外

94、观质量缺陷应由监理（建设）单位、施工单位等根据对其结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定：名称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露。纵向受力钢筋有露筋。其他钢筋有少量露筋。蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而露石。主要受力部位有蜂窝。其他部位有少量蜂窝。孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。构件主要受力部位有孔洞。其他部位有少量孔洞。夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层。构件主要受力部位有夹渣。其他部位有少量夹渣。疏松砼中局部不密实。主要受力部位有疏松。其他部位有少量疏松。裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部。构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。其他部位有少量不影响结构性能或使用功

95、能的裂缝。连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋等松动。连接部位有影响结构传力性能的缺陷。连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷。外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷（2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术

96、处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（4）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。6.5墙体砌筑工程 根据设计要求，本工程0.000以上外墙与内隔墙均采用混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。墙体砌筑的主要施工方法与技术要求简述如下：6.5.1混凝土多孔砖施工技术要求（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砌筑用的砖块应提前12天浇水湿润。（3）采用商品混合砂浆砌筑。（4）砌砖应采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，夏季气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。（5）砖墙

97、砌筑必须设置皮数杆。皮数杆的设置方法是：每个头角的内侧设置一根，长墙每隔15-20m左右设置一根。长墙砌筑应拉通长麻线。（6）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。200mm厚承重墙的最上一皮砖应整砖丁砌。（7）砖砌体的灰缝应做到横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝的厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎眼缝隙和假缝。（8）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌。对不能同时砌筑部位应留斜槎。斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。（9）如临时间断处不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留槎处应加设拉结钢筋，拉结钢

98、筋数量为每100mm墙厚放置1 6，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm。6.5.2墙体内设置构造柱与圈梁的要求（1）200厚的墙体长度超过5000时，洞口大于2100时，应根据设计要求洞口两侧、在墙长的中间部位设置构造柱，留马牙槎。（2）当墙厚为200mm时，墙高大于4m时，应根据设计要求在墙高中间部位设置圈梁。6.5.3填充墙砌体一般尺寸的允许偏差值 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差值应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查3门

99、窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6.6室内外装饰工程本工程室内外装饰标准较高等特点。室内外装饰的具体内容详见“2.1.4建筑简介”。室内外装饰项目主要有以下内容：6.6.1室内外粉刷施工方法6.6.1.1商品砂浆砌筑要点（1）储存：袋装干粉商品砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放，严禁混堆混用。散装干粉商品砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，桶仓应有明显标记，严禁混堆混用。（2）施工：普通干粉商品砂浆在现场应保证搅拌均匀，搅拌时间不宜少于5min，随拌随用，除水外不得添加其他成分。应按产品说明书的规定加水，稠度应满足现

100、行施工规范有关规定。（3）冬季施工：干粉砂浆加水搅拌后应采取保温措施。干粉砂浆施工时砂浆温度不宜低于5，其中干粉地面砂浆施工时环境不应小于5。低于该温度时应采取保温措施。砂浆在施工后，硬化初期不得受冻。抹灰（粘贴）层应采取防冻措施，确保抹灰（粘贴）层在凝结硬化前不受冻。6.6.1.2作业条件 为了保证施工质量与进度，粉刷前必须对结构工程和其它配合项目进行检查与验收。粉刷的施工作业条件主要有以下几项：（1）门窗框安装、校正已完毕，并经过验收合格。对门窗框的保护措施已落实。（2）粉刷范围内的脚手洞、对拉螺栓孔、透气孔及设备孔等已镶砌、填嵌密实。（3）所有的粉刷墙面已检查完毕，墙面上的残灰残浆已清除

101、，混凝土构件表面的蜂窝、露筋及夹渣等质量缺陷已按规范要求进行处理。（4）墙外角和门窗头角已拉垂线找准。墙面或混凝土构件高低不平处已经过填补或斩凿处理。（5）水电线盒等安装完毕，线盒周边已用水泥砂浆嵌实。砌块墙体上的水电管线开槽处应采用加固措施，一般为水泥砂浆嵌平后贴100宽自粘玻璃布。（6）混凝土柱、梁和砼多孔砖、加气砼砌块的交界处已敷设200mm宽钢丝网片，搭缝宽度从缝边起每边不得小于100mm。6.6.1.3粉刷的技术要求（1）混凝土墙面粉刷前，应按设计要求采用Y1-302型界面剂。界面剂调制为水灰比1:4，必须充分搅拌均匀。界面剂拌制后应在5-6小时内用完。施工时，采用铁板将搅拌均匀后的

102、界面剂用力涂抹在基层上，厚度控制为2-3mm，待10-20分钟（视气温而异）后，即可粉刷砂浆。（2）墙面粉刷应做到阴阳角找方，墙面设置标筋，分层赶平、修正、表面压光。（3）墙面所有阳角应先用1:2水泥砂浆做成暗护角线，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于40mm。护角线必须挂直或水平。（4）护角线全部完成达到一定强度后，进行墙面分层粉刷。粉刷层的总厚度不宜大于20mm。砂浆的分层粉刷厚度应控制在5-7mm左右，后一层的粉刷应待前一层砂浆凝结并表面发白（即6-7成干）后再进行。（5）砂浆粉刷应采用二遍成活的操作程序，即：第一遍刮糙，主要起到找平的作用；第二遍粉刷为面层，应达到装饰层的质量标准。（

103、6）粉刷厚度达到30mm时属超厚，必须在超厚的范围内加钉钢丝网片加固。具体做法是：先完成墙面的基层粉刷（刮糙），然后利用射钉通过2030mm的打包铁皮将钢丝网固定在加固部位。射钉间距的控制为双向不大于 300mm。（7）外墙粉刷分格缝的设置应符合设计要求。分格条敷设应在面层粉刷前完成。分格时，按设计要求用粉线包弹出横竖方向的分格线。分格条子应呈八字形，坞条时在其小面用铁皮抹上纯水泥浆（可掺801胶水），注意坞条平直，特别在阴阳角交圈处不得弯曲。（8）门窗框四周的水泥粉刷应咬樘子3mm，并留设7mm宽、3mm深的硅胶槽，槽口须四周交圈，用专用工具抽实抽光。（9）门窗天盘、雨蓬及凸线脚等挑出构件，

104、外挑出长度200时，应粉出50宽8厚（下凸）方板挂落线，并做成外高内低3mm。如挑出长度 200时，则宜埋设1010塑料滴水槽。阳角转角处的滴水槽须交圈，阴角须撞到墙立面，不允许缺、断。6.6.2涂料施工工艺6.6.2.1作业要求（1）墙面涂料一般采用刷、喷及滚等方法。根据设计要求，本工程的内外墙涂料应采用刷涂工艺。（2）涂料的种类、品牌、颜色及质量标准应符合设计要求。（3）涂料的基层应干燥，混合砂浆粉刷基层的含水率不宜大于8%。在常温条件下，混合砂浆粉刷后至少需要7天，方可进行涂料施工。（4）外墙面涂料施工应先做样板，其色泽及质量标准应得到建设单位和监理单位的确认，然后再进行大面积的刷涂。6

105、.6.2.2内外墙涂料施工技术要点 内墙涂料施工技术要点（1）在涂料施工前，一般要先刷一道与涂料体系相适应的稀释乳液，以此使基层坚实、干净、粘结性强，并可节省涂料。稀释乳液干后（约2-3天）再进行刷涂施工。（2）墙面刷涂一般为两遍。面层刷涂时，作业段分割线应设在阴角、分格缝或腰线等部位。（3）选用涂料的颜色应完全一致。涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度应保证刷涂时不流坠、不堆积。涂料过稠或过稀不易施工时，应在生产厂家指导下进行调整。（4）涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥较快，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。（5）在前一度层表面干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔

106、时间与当时的气温和湿度有密切关系，通常不少于2-4h。（6）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需要涂装的部位，一旦发生污染，应在涂料未干前清除。 外墙涂料施工技术要点（1）涂饰材料应具有产品使用说明和产品质量保证书，并应具有法定质检 机构出具的质检报告。（2）施工单位应根据设计选定的颜色，以色卡定货。超越色卡范围时，应 由设计者提供颜色样板，并取得建设方认可，不得任意更改或代替。（3）涂饰工程应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一 遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥（表面结膜）后进行。（4）在施工过程中，涂饰材料的施工粘度应根据施工方法、施工季节、温 度、湿度等条

107、件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意稀释。（5）外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色 批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。（6）采用辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在 桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。（7）对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合进行流水作 业，顺同一方向涂饰，并应处理好接槎部位。（8）外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行，涂饰施工分段应以墙面分格 缝、阴阳角或落水管为分界线。 （9）外墙涂料不得冒雨施工。施工时气温不得低于涂料的最低成膜温度。涂料的贮存温度应符合产

108、品说明书的要求，过高或过低的贮存温度均会影响涂料的质量和施工性能。涂料的使用时间应在规定的贮存期以内。 （10）施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。（11）施工过程中为防止涂料飞溅，污染已完工墙面或其他构件，应采取遮档措施进行保护。（12）涂饰工程结束后应按规范要求进行质量检验。室外涂饰工程每一栋楼 的同类涂料涂饰的墙面每 1000 划分 为一个检验批，不足 1000 也划分为一 个检验批，并且每 100 检查一处（10 ）。6.6.3外墙干挂石材铺贴工艺6.6.3.1作业条件（1）主体结构施工完毕，并通过验收。（2）外脚手架的搭设符合施工要求和安全操作规

109、程。（3）外墙面窗框已安装并经过校正，窗框与墙面之间的缝隙已镶嵌密实，窗盘已镶砌。（4）檐口、落水口的排水处理已完成。（5）外墙面的基层处理工作已结束，包括墙面洞孔已镶嵌。（6）大面积施工前应先做出干挂石材的小样板，供业主、设计及监理验收确认。6.6.3.2质量要求1、骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理。 2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。 3、石材表面清净、平整，拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。 4、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密

110、实、宽窄一致。 5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。.3施上过程质量控制 (一)施工工艺流程 1、石材的选择：墙面分格放线排样挑选石材加工、编号 2、干挂工艺流程：外墙面基层处理墙面分格放线钢骨架加上、编号钢骨架安装固定检查调整验收骨架平整度及牢固性石材干挂样板制作大面积干挂石材石材表面清理嵌填密封条及密封胶装饰面清洗验收 (二)施工方法 1、饰面石材的准备：石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。而引起石材色差的因素又是什么呢? (1)取材矿脉不同。不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的，这也是产生石材色差产生的最

111、重要的因素。 (2)石材切割面不同。石矿开采出来以后，如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象，又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。 (3)石材切割时间不同。同一矿石切割的石材因切割时间不同，其表面颇色也会产生一定的差别，不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。 综合以上原因，在挑选石材供应商时候就应事前进行评估。不过无论如何，石材表面细微色差还是存在的。我们的做法是选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型。现场根据外墙分格放线来划分干挂区.域，石材到达现场后首先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，提前将存在细微色差的石材尽量

112、安排于阴角等不影响整体外观的位置上。 2、外墙基层处理及分格放样 (1)基层处理：基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确。对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。 分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。 a、横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。 b、纵向控制线：首先应对原结构

113、偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。根据分格尺寸(两片板材干挂宽度值为单位)对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线构成了我们放线的平面控制网。3. 龙骨安装质量控制龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们充分利用了前人的QC经验，建立了从主龙骨安装到

114、次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。(1)一级控制网：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。(2)二级控制网：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实

115、际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。 次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。4、外饰面石材板的干挂质量控制 石材干挂是三级控制网中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。 (1)、工艺流程 首先，我们事前进行紧密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为

116、一个小单位进行干挂控制。其次，石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组从主要饰面开始，由上而下，由左而石依次进行(注：有的单位也采用由下至上，由左及石的干挂顺序)。干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。 (2)板材的临时固定安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定(注：铁件易锈蚀污染石材表而，柔性垫片会导致石材移位)，以后依次进行，待胶干固定完

117、成后方可抽出不锈钢垫片。 (3)细部处理a、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。 b、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。 5、石材洗缝及打胶过程控制 (1)大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰而效果。（2） 石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，

118、在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用10的塑料棍压出凹圆。施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。同时为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。注：本工程的石材幕墙工程按有关规范标准施工，由于目前无详细施工图纸，石材幕墙由专业分包单位承担施工，具体施工方案另行编制。6.6.4 轻钢龙骨防水纸面石膏板吊顶（1）吊顶工程所用材料的品种、规格应符合设计要求，并具有产品合格书、 性

119、能检测报告、进场验收记录产复验报告。（2）用于吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆等均应进行防锈处理。（3）龙骨安装前，应根据房间平面尺寸和选用罩面板的实际尺寸绘制施工 大样图，准确计算出各种主、配件的数量。（4）测量放线定位：在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，并在墙面或柱面上按设计的吊顶高度弹出标高线。（5）安装吊杆：吊杆采用 10mm 钢筋制作。吊杆间距横向为 900mm，纵向为 900mm。吊杆的长度应准确计算，其上端与预埋件焊牢，下端套丝，配好螺帽。（6）安装大龙骨：用吊挂件将大龙骨连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙 骨用接长接件照大样图的位置和方向安装完毕后进行调整找

120、平找直。（7）安装次龙骨：在次龙骨水平交叉点，采用中吊挂件将其固定在大龙骨 下面。次龙骨的间距根据罩面板尺寸而定，当间距大于 800mm 时，在次龙骨之间 增加小龙骨以保证吊顶刚度。（8）安装纸面石膏板：石膏板长边必须与次龙骨呈垂直交叉状，端边落在 次龙骨中央部位。石膏板应在自由状态下进行安装，采用自攻螺丝与龙骨固定， 中距 200mm。固定时从板中间向板四周进行。石膏板与墙面之间应留置 6mm 间隙。6.6.5墙面砖铺贴（1）面砖必须具有质保书，其品种、规格、花色等均须符合设计规定。面 砖的吸水率不得大于 10%，热稳定性以室内水温加温至 100一次不裂为标准。 面砖的厚度要一致，表面平整方

121、正，不得有缺楞、掉角及断裂等缺陷。（2）墙面砖铺贴材料应根据设计要求选择专用的粘结剂。（3）铺贴面砖的墙面必须坚实、清洁，影响面砖铺贴的凸出表面应凿平， 过于凹陷的表面应采用 1:3 水泥砂浆分层找平。（4）面砖铺贴前，严格按吊垂直、找规矩的程序进行施工。在吊垂直、找 规矩时，应充分考虑所贴面砖与阳角立边及地坪铺贴块料等的对称要求，以达到 整体完美的效果。（5）一个房间或一整幅墙必须铺贴同一分类规格面砖。在同一墙面上，只 允许留一行（排）的非整块面砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等 部位。砖块排列一般从阳角开始，至阴角收口，或从天棚开始，至楼地面收口。（6）在最下一排面砖的下方位置处

122、安装靠尺板，以此承托第一排面砖。靠 尺板应采用水平尺检测，以确保水平。（7）从底部第一排面砖起，逐排由下而上铺贴。面砖背面应满粘结剂（厚 度控制为 2-3mm），贴上墙面后用铁抹子的木把手着力敲击，使面砖与墙面紧密 粘接，同时用直尺校平面砖，尤其要注意与相邻面砖缝口的平直。每铺完一排面 砖后应进行逐块检查，如发现空鼓、翘角或缝口不平直等缺陷，应掀起加浆重贴。（8）面砖铺贴完成待水泥膏初凝后，用清水将面砖洗干净，并用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）擦缝，最后用棉纱、软布将面砖表面 擦拭干净，直至不留残灰为止。 楼地面大理石铺贴（1）基层清洗干净后，采用 1:3 干硬性水泥砂浆抹铺结

123、合层。用刮尺、木 抹压平打实结合层，以人站立上面只有轻微脚印而无凹陷为准。（2）对照中心线（十字线）在结合层上弹出板块的铺贴控制线。靠墙一行 的板块与墙边距离应保持一致。一般为纵横每五块板块设一尺寸控制线。（3）大理石铺贴前应先将石板背面刷干净，然后喷涂树脂背胶作防水处理， 以防止日后面层泛碱影响观感质量。（4）先进行石板预铺。预铺石板应对准纵横缝，并用木锤敲击石板中部， 振实砂浆至铺设高度，然后将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合情况,再 在其表面浇 1mm 厚素水泥浆一层，并将石板正式铺设到位。铺贴时四角要同时着 地，再用木锤敲击至平整。铺贴浅色石板的素水泥浆须采用白水泥。（5）铺贴顺序

124、应从里向外。缝隙宽度如无设计要求时，应控制在 1cm 以内。（6）铺贴完成 24 小时后，经检查石板表面确无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜 色与板块一致）刷缝填嵌密实，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。（7）大理石踢脚线铺贴时，应注意其上口高度应在同一水平线，突出墙面 的厚度应一致，板间接缝与地面块材的接缝贯通。6.6.7 楼地面地砖铺贴（1）楼地面基层必须用水冲洗干净，再刷水灰比为 0.5 素水泥浆接浆，然 后采用干硬性水泥砂浆（手握成团，不泌水）抹铺找平层。地砖铺贴前，应在找 平层上弹出控制线。（2）根据控制线先铺贴左右靠边基准行（封路）地砖，然后根据基准行由 内向外逐行铺贴。（3）铺贴地砖

125、时，用水泥膏（约 2-3mm 厚）满涂块料背面，按控制标准铺 贴地砖，并用橡皮锤轻击地砖面，使其平整，并和基层粘结严实。（4）待粘贴的水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据地砖颜色调配） 填平灰缝，然后用锯末、棉丝将面砖表面擦拭干净，不留残灰。（5）当地砖面层的强度达到可上人时，应及时进行勾缝作业。勾缝材料应 采用与地砖铺贴同种、同强度等级、同色的水泥膏，或采用 1:1 水泥砂浆。（6）地砖勾缝应顺直、平整、光滑、深浅一致，缝道应低于地砖面 0.5-1mm。6.6.8 外墙半硬质玻璃棉板保温层施工技术要点（1）外墙保温的基本构造见下图示意：7651234说明：外墙体；粘结胶浆粘结层；半硬质玻璃

126、棉板；也可按实际需要加设锚固件；聚合物抗裂砂浆面层；压入耐碱玻纤维网格布(钢丝网架钢钉锚固)；聚合物抗裂砂浆；外装饰面层。1）半硬质玻璃棉板材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。2） 龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴半硬质玻璃棉板保温层，半硬质玻璃棉板外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。3）保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8X120膨胀螺栓方案固定，每块玻棉板6个胀栓，玻棉板厚度80、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度

127、不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。4）半硬质玻璃棉板的安装：（1）半硬质玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 （2）半硬质玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。（3）半硬质玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃

128、棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。（3）板面锚固及表面处理A、锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使半硬质玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面12mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。B、锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。5）系统防水及特殊部位的处理（1）在遇到窗门洞口时，板

129、材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。（2）防水防潮：每块玻棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在玻棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；玻棉板转角处裸漏玻棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。（3）防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。（6）聚合物抗裂砂浆面层：先抹底层砂浆，厚度平均为 2-3mm；再贴压入耐碱玻纤维网格布，将耐碱玻纤维网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物抗裂砂浆表面，用抹

130、子由中间向上、 下及两边将耐碱玻纤维网格布压入抗裂砂浆中，不得让网格布外露；最后抹面层砂浆，在底层聚合物抗裂砂浆终凝前，抹 1-2mm 厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。7）半硬质玻璃棉板铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。6.6.9.门窗工程施工方法根据设计要求，本工程门窗平开或下悬窗采用70系列的铝合金窗，推拉窗采用90系列的铝合金窗，室内木门按使用需要采用普通木门和防火木门。门窗工程的主要施工方法见下述：6.6.9.1铝合金门窗的施工要求（1）铝合金门窗的设计、制作及安装，应由有资质的施工企业承担，并应根据工程特点，在施工图上注明

131、所采用的图集、门窗系列、型材规格、构造、性能要求、安装节点，重要部位应提供大样详图，同时施工图纸必须盖有设计单位的出图专用章。（2）凡是在本市建设工程中使用的铝合金门窗，均实行备案管理。项目部必须建立材料进场验收制度，严格核对相关的生产许可证、建材备案件、产品质保书、有效期内的产品检测报告等供现场备查的证明文件和资料。（3）铝合金门窗应具备抗风压、空气渗透、雨水渗漏、保温性能四项基本物理性能的检测报告,性能指标必须符合设计及相关标准的要求。（4）铝合金门窗产品进场后应进行检验，并做好检验记录，对门窗固定节点等隐蔽部位，监理应进行验收，并办理签证。（5）窗台高度如低于900mm，均加装(离地11

132、00mm 处)2厚60不锈钢管栏杆。楼梯窗台高度如低于900mm，均加装（离地1100mm 处）钢管栏杆。凡窗台高度低于900mm的铝合金窗，均采用安全玻璃(5+5夹胶)，本工程铝合金窗均采用5+9A+5中空玻璃。（6）各类外门窗安装后应进行现场抽样气密性试验，做好试验记录，并经监理工程师签字，每种类型不少于1樘。6.6.9.2铝合金门窗安装技术要点（1）门窗框安装必须牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理的金属件。连接件厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固。砌块墙体可预埋砼块并采用射钉或膨胀螺栓固定连接件。固定点的位置为框边角180mm处设一点，

133、然后以此点为准，间距不大于500mm。（2）门窗安装的平面位置、标高、开启方向必须符合设计要求。（3）门窗框安装固定后，框与墙体间隙应均匀，填充材料饱满密实。填充料应符合弹性连接设计要求，如设计未规定时，应采用PU聚氨酯发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等软质保温材料分层填塞缝隙，外表面留58mm的槽口填嵌防水密封胶。严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框。外墙的铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶。（4）横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套插搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm,并用密封胶密封。（5）中空玻璃和面积大于0.65m2的单面安全玻璃安装时，应在门窗扇四边槽内设玻璃垫块。玻璃入槽后，用通长嵌条固定，

134、入槽深度不小于6mm。玻璃安装时的朝向应符合设计要求。（6）平开门窗的安装应注意：门窗铰链与门窗框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2mm；门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大于1mm；门窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。（7）推拉门窗的安装应注意：门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框搭接宽度允许偏差不大于1mm；顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象；扇面积1.5m2时用小于40N的力进行启闭，1.5m2时用小于60N的力进行启闭。（8）弹簧门的安装应注意：严格控制地弹簧安装的轴孔中心线，必须在同一直线上，并与门扇底面垂直；门扇垂直应在门樘的中

135、心线，垂直平行偏差不大于1.5mm；门扇关闭时，其对口缝和扇与框的缝隙应均匀，应控制在24mm；门扇与地面的间隙在开启范围内，如无特殊要求时，应为27mm；双扇门关闭时，应在同一垂直平面内，其平整度误差不应大于2mm；启闭门扇的力矩不大于50N/m；门扇关闭速度适宜，应在315s之间，开启为903的角度，地弹簧定位准确可靠。（9）门窗安装时，执手、撑挡、插销及门窗五金等配件应定位准确、齐全、安装牢固，使用灵活可靠。玻璃密封条镶嵌紧密，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角等现象。门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，并形成均匀直线，不得有气泡、气孔等质量缺陷。（10）铝合金门窗安

136、装时，应注意产品保护，窗槛上严禁搁置脚手板，校正时严禁用金属锤敲击，以防损坏。保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。6.6.9.3玻璃安装技术要点玻璃安装是铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。玻璃安装的技术要点为：（1）玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇尺寸计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。（2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，当单块玻璃尺寸较大时，应采用玻璃吸盘进行就位。（3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，

137、但也不宜大于5mm，否则会造成密封困难，或胶条起不到挤紧、固定作用。玻璃的下部不能直接坐落在金属面上，而应采用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。6.6.9.4铝合金门窗的清洗工作（1）铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑胶纸撕掉，如果塑胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。（2）对于铝合金门窗框扇的污染，可用水或浓度为1%5%的pH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，严禁用酸性或碱性的洗涤剂清洗，也不得用钢刷刷洗。（3）玻璃正反面上的浮灰或其他残留杂物，必须用清水全部擦洗干净。6.6.9.5木门安装要点（1）后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及预埋木砖的数量，如有问题，应事

138、先修整。（2）立门框前要看清门在施工图上的位置、标高、型号、规格、开启方向及门框是里平、外平或立在墙中等，做到按图立口。（3）门框必须安装牢固。安装木门框的固定点位置和固定数必须符合施工规范，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。如门框的一面需钉贴脸时（即门头线），则门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。另外还应注意框与木砖间如存在空隙，必须用木板衬严密后，才能用钉子钉牢固，否则将会造成框的弯曲。木砖和木框的背面（与墙体的接触处）必须先经过防腐处理。（4）门框与墙体之间的缝隙必须采用较高强度等级的水泥砂浆填嵌密实。（5）门扇安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如

139、发现问题应事先修整或更换。（6）安装门扇时，应先量出门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇面上画出高低宽窄的线，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合尺寸要求。上下冒头也要画线刨直。（7）门扇尺寸刨准后，应将其放入框中试安装，确认安装尺寸符合要求后，按扇高的1/81/10在框上画出合页的位置线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平整。（8）门扇安装的留缝宽度，应符合规范的有关规定。6.6.9.6木门小五金安装要点（1）有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。（2）木门的小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，符合设计要求。（3）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。

140、木螺丝固定时，应先用锤打入三分之一深度，然后拧入，严禁打入全部深度。（4）门拉手距地面0.9-1.05米为宜。门拉手应里外一致。（5）门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面9095cm。6.7屋面工程6.7.1屋面形式和保温、防水层构造要求根据施工图设计要求，本工程的屋面采用了二种形式：平屋面做法(不上人)；平屋面(种植屋面)。上述二种形式的屋面，防水层均采用3厚高聚物改性沥青防水卷材；保温层采用半硬质玻璃棉板保温层。保温平屋面的防水保温构造要求如下述：钢筋混凝土屋面板 1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层，最薄处20mm厚60厚半硬质玻璃棉板20mm厚1:3水泥砂浆找平层

141、基层处理剂3mm厚高聚物改性沥青防水卷材(双层)粒料保护层。6.7.2半硬质玻璃棉板保温层施工要点（1）半硬质玻璃棉板材料应具有厂家提供的产品合格证书和性能检测报告，现场应按规范要求抽样复验，复验不合格的产品严禁用于工程。（2）保温隔热材料在储运保管时应做到分类堆放，防止损伤断裂，注意保证外形的完整。（3）保温隔热材料宜堆放在室内，如在露天堆放，必须采取防雨、防潮措施。（4）铺设半硬质玻璃棉板的屋面基层应平整、干净。保温层施工前，应对基层质量进行检查与验收。（5）用于屋面的半硬质玻璃棉板不应破碎或缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角或破碎不齐的，应事先锯平拼接方能使用。（6）保温半硬质玻璃棉板铺设水泥

142、膨胀珍珠岩在层上，宜采用空铺法，但应做到铺砌平整、严实、牢固，板块之间不松动。（7）屋面半硬质玻璃棉板的排板方式应符合设计要求。如设计无明确要求时，应参照以下图例施工：附图：屋面半硬质玻璃棉板排版示意图1200（8）半硬质玻璃棉板铺设应紧靠基层表面，接缝互相错开。半硬质玻璃棉板之间的接头可采用如下图所示的平接形式：附图：半硬质玻璃棉板保温平接头（9）半硬质玻璃棉板保温层施工完毕后应进行质量检验，验收合格后方可进行20mm厚1:3水泥砂浆找平层施工。6.7.3卷材防水层施工方法6.7.3.1材料要求与作业条件（1）进场卷材和密封材料必须具有厂家提供的产品合格证书和性能检测报告，现场应按规范要求抽

143、样复验，并提出试验报告。试验不合格的材料不得使用。（2）基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂、脱皮和凹凸等现象。（3）基层应干燥，其含水率不宜超过9%。基层干燥的程度可用铺盖卷材方法试验判断：将1m2卷材平坦地干铺在基层上，静置3-4h后掀开检查，基层被复盖部位与卷材上未见水印即可。（4）基层的阴阳角处应按规范要求做成圆弧形状。APP改性沥青卷材的圆弧半径不应小于50mm。6.7.3.2热熔滚铺法操作工艺APP卷材属于高聚物改性沥青防水材料，卷材底面涂有一层软化点较高的改性沥青热熔胶，铺贴时应采用滚铺法实行满铺（粘）施工。滚铺法是一种不展开卷材而边加热烘烤、边滚动卷材铺贴的方法

144、。滚铺法施工的要点简述如下：（1）起始端卷材铺贴时，将卷材置于起始端位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材约1m的长度，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30- 45夹角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现时，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压，使卷材与基层粘结牢固。（2）当起始端铺贴至剩下30cm左右长度时，将其翻放在隔热板上（可用木板），用火焰先加热基层，再加热卷材的余下部分，然后将其粘贴于基层。（3）卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积的滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述

145、方法同时加热卷材与基层。（4）推滚卷材人蹲在已铺设的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔刮压接边缝。与此同时，另再安排一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。6.7.3.3搭接缝施工（1）热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以保证卷材搭接的接缝牢固严密。（2）操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动。喷枪应离开卷材50-100mm，并贴靠烫板。喷枪的移动速度要控制合适，以刚好熔去卷材隔

146、离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。（3）接缝处卷材的热熔粘贴、排气、辊压等工序与滚铺法相同。（4）当整个防水层熔贴完毕后，所有的搭接缝均应用密封材料涂封严密。6.7.3.4施工质量控制要点（1）基层宜采用1:3水泥砂浆内掺107胶找平。如直接在结构层上找平，厚度可控制在2cm左右，如基层是在保温隔热层等软质材料上，厚度不宜小于2cm，以防止找平层开裂空鼓。基层一定要平整、光滑，不得有抹痕、起砂、空鼓、凹凸及松动，坡度及平整度应严格控制，不得出现局部积水现象。（2）基层必须干燥，保温层上的基层尤其要保持干燥，隔热层中的吸入水必须得到充分蒸发。如在未干燥的基层上铺贴防水卷材，内部水分无

147、法蒸发或排出，防水层因此会出现起鼓破坏的质量问题。（3）需要增强部位的基层一般应涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层。附加增强层粘贴前应根据施工部位的面积、形状剪裁卷材，以保证加热粘贴工序的连续进行。附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪加热施工。（4）在混凝土女儿墙上，卷材收头上口进行密封处理后用金属板遮盖，其上口用密封材料封固。泛水立面高度应不小于250mm。（5）防水层在管道收头处用金属箍箍紧（净高度应不小于250mm），并用密封材料封严。6.7.4屋面施工注意事项（1）屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程的施工方案或作业指导书。（2）屋面工程施工时，应

148、建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完不整的检查记录。每道工序完成，应由监理单位（或建设单位）检查验收，确认合格后方可进行下道工序的施工。（3）屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。（4）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。（5）屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行持续淋水2h或蓄水24h的试验。（6）规范要求：卷材防水屋面应按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处；接缝

149、密封防水每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处；细部构造根据分项工程内容，应全部进行检查。（7）防水层施工结束并通过检查验收合格后，即可进行保护层施工，但施工时必须注意对防水层的保护。6.8外脚手架工程6.8.1脚手架的形式本工程的外脚手架采用483.5钢管落地搭设，随结构施工逐层跟进，每次搭设高度均高出结构施工面1.2m。脚手架四周采用绿网全封闭。结构施工结束后，外墙脚手架留作围护墙砌筑与外装饰用。脚手架搭设应严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6.8.2工艺与技术要点（1）脚手架搭设顺序：立杆 横楞 牵杠 格栅 剪刀撑 脚手底笆 栏杆 安全防护笆 绿

150、网。（2）脚手架的底脚必须牢固，应在墙基回填土以后搭设。回填土应分层夯实，达到坚实平整，上铺10cm厚道碴或做成素砼硬地基层，并在基层上铺设厚度不小于50mm的木垫板，也可采用1216号槽钢，使立杆稳定在木垫板或槽钢上。（3）立杆纵向间距1.8m，横向间距为1.001.20m，里排立杆离墙面0.3m。相邻立杆接头要错开，对接采用一字扣连接。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一水平面上，以保证脚手架的整体性。（4）纵向水平杆垂直间距1.8m，横向水平杆的水平间距 0.9m。纵、横向水平杆与立杆采用十字扣连接。横向水

151、平杆的里端离墙面不大于20cm。（5）脚手架每步格栅上应满铺脚手笆。脚手笆四角应用18号铅丝与纵向水平杆扎牢。施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。脚手板铺设时，其端头应伸出搁置点横向水平杆1020cm，并应重叠搁置或用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。（6）脚手架外侧，从第二步到第五步，每步均须在外立杆里侧设1m 高的防护栏杆和40cm高的挡脚板。防护栏杆与立杆要用扣件扣牢。五步以上除防护栏杆照做外，应全部设防护安全笆或防护安全立网。（7）沿脚手架外侧面设置十字型剪刀撑。从脚手架外侧面转角端头沿纵横双向每隔9m（水平距离）用斜杆搭成剪刀撑（即脚手架外侧面每81m2面积内有一

152、剪刀撑），自上而下循序连续设置。剪刀撑斜杆与地面形成4560度夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50 cm。剪刀撑钢管的接长接点不宜用插口式或对接式扣件，应采用搭接方法，搭接长度不少于40cm，并采用两只转向扣件锁紧。（8）脚手架与主体结构的拉与撑，是保证脚手架稳定与安全的重要因素。拉撑连杆采用48钢管，一端用扣件与脚手架扣牢，另一端则固定在主体结构的预埋件上。（9）拉撑应按下列规定严格执行：1）在水平方向每三个立杆的间距（5.40m）、垂直方向每二步的（3.60m）设一拉撑点。脚手架外侧如采用密封防护安全笆，因承受风力增大，拉撑连杆应加密设置，即水平方向每二个立杆间距、垂直方向每二

153、步设一拉撑点。2）脚手架搭设一般应采用闭合型式，如遇井架等处必须断开时，该部位的拉撑连杆应加密设置，而且在断开的截面上，上下步里外排立杆之间应设侧向斜撑。此外，脚手架的最上部位，拉撑连杆应加密设置，即每二个立杆间距设一拉撑点。3）拉撑连杆一定要等拆除脚手架时才能逐步从上而下拆除。施工过程中如因妨碍其它工序而需要拆除局部拉撑连杆时，必须经现场专职安全员同意，并采取有效加固措施。（10）脚手架四角应有接地保护及避雷装置。脚手架搭设完工后，应组织专业人员进行检查，验收合格后才能投入使用。在使用过程中，应有专人对脚手架进行管理，负责检查与保修。6.8.3脚手架上施工荷载的限制（1）结构施工时，脚手架上

154、的均布荷载不得超过3kn/m2。（2）粉刷施工时，脚手架上的均布荷载不超过2kn/m2，只允许三步脚手架同时载重施工。7机电安装工程施工方案7.1安装工程施工部署机电安装是一项重要的分部工程，其施工质量直接关系到工程的使用功能。机电安装又是一项相对独立的工程，具有分部工程自成体系、分项工程各专业系统自成体系及与土建结构、装饰等分部工程形成密切的工序衔接关系等特点。因此，对机电安装工程的管理应成为现场项目管理的重点。为了合理组织施工，确保安装工程的顺利进展，安装工程的施工将作以下部署：落实各项施工准备工作（1）在现场项目管理部内，根据本工程安装各系统的具体施工内容，配备具有相应专业资质的技术管理

155、人员，加强对安装工程的施工管理。（2）分专业组织安装的技术人员阅图、审图，参加设计交底与图纸会审，及时解决图纸中存在的问题，并办妥有关设计修改或图纸变更的签证确认手续。（3）编制具体的施工技术方案、施工图预算及各系统的工料分析清单，经项目部审批后作为组织施工的依据。（4）分批组织作业队伍进场，并根据安装工程的施工图设计要求、技术规范的规定及质量验收标准，对进场的作业队伍进行分级技术交底。（5）针对安装工程的设备与材料具有规格、型号及品种较多的特点，及时编制设备与材料的采购、进场计划。（6）材料及设备进场应向监理提交材料报验,经批准后方可进行施工。安装工程的分阶段施工要求由于机电安装工程的预埋预

156、留、配管布线及设备安装与调试等工序穿插于土建施工各阶段，与土建的结构、装饰等工序形成平面搭接、立体交叉的作业关系。为此，合理组织机电安装的穿插施工，加强与土建施工的配合、协调，这是控制机电安装工程施工进度的主要方法。全部机电安装工程可分为以下三个阶段组织施工与控制进度：（1）预留、预埋及管线毛坯阶段：与土建的基础、结构施工阶段同时展开。配合土建施工，机电各系统的管道预留、预埋及干管的毛坯安装随基础、结构施工同步进行。（2）各系统支管安装及设备安装阶段：与土建的结构、装饰施工阶段同时展开。配合土建施工，各系统的支管安装、管道分段试压与测试及设备安装等工序随土建结构与装饰施工同步进行。（3）管线镶

157、接、设备调试及各系统调试阶段：各系统的配管、穿线，设备的单机调试，以及各系统的调试在土建装饰阶段的后期全面展开，并在装饰工程结束后占一定的绝对工期。与上述两阶段的机电安装配合土建施工不同，本阶段的土建装饰收尾应配合机电各系统的设备安装与调试为主。安装工程各系统的施工配合措施根据安装工程的设计要求，本工程的安装系统较多，如：电气工程包括供配电、线路敷设、空调配电系统、防雷与接地及弱电等系统；给排水工程包括给水、排水及消防等系统；空调通风工程包括通风及排烟系统。为此，施工期间应加强各系统之间的作业协调，落实以下配合措施：（1）根据机电安装工程的施工特点，加强内部的管理与协调，理顺各专业系统的作业关

158、系。（2）对于每个具体部位或楼层的施工，严格遵循机电安装的工艺流程，即：先内后外，由上及下，通风管道先行施工，电管让水管，水管让桥架，小管让大管，有压让无压。（3）机电安装各分包单位必须无条件服从总包对安装总进度控制、作业关系协调及施工面安排等方面的统一管理,如是安装分包必须提供各项相关资质材料。安装与土建的施工配合措施（1）根据土建结构施工的进度安排，主动配合完成管线的预埋、预留工作，做到预埋、预留的数量、尺寸及位置准确无误。管线预埋预留时如遇到与结构主筋相碰等问题，应及时向设计、监理反映，不得擅改变预埋预留的尺寸或位置。（2）上部结构施工期间，加强与土建施工的作业关系协调，使管线毛坯安装紧

159、跟土建结构施工进度。（3）电气安装与装修的配合要求是：灯具、开关插座的开孔位置应准确无误，待墙面、平顶的饰面完成后再进行灯具、面板等安装。（4）卫生洁具安装与装修的配合要求是：根据洁具型式、规格及安装部位，安装分包严格控制配管或留孔的位置、标高及尺寸；安装分包负责对配管留孔进行封堵处理，防止装修施工时造成管道堵塞；安装分包进行管道试压前必须落实防止跑水、溢水的措施，确保装修成品不受损坏。7.2电气系统安装方法7.2.1电气管敷设（1）各种箱、盒定位、固定：先对照设计图纸，用粉线和水平尺测量出各种箱、盒的准确轴线位置并标注出准确尺寸。预埋箱、盒按图纸加工管子长度，并将管子穿入预埋箱、盒内，再用泡

160、沫塑料块填封箱、盒。（2）工程中用的塑料管、开关盒、插座盒、接线盒等必须采用难燃型产品，其质量必须满足规范标准。产品合格证、质保书存入技术资料内。（3）管路应沿最近线路敷设，尽量减少弯曲。拐弯处其弯曲半径不小于管外径的6倍。直线段长度超过15m或弯头有3个时，或长度超过18m时，在中途加装接线盒。（4）局部剔槽敷管应加以固定，并及时用高标号水泥砂浆加以保护，保护层厚度不得小于15mm。管子弯曲处的椭圆度应小于0.1倍的管。（5）配管时应先将管口封堵好。管路沿钢筋内侧敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。竖向立管不允许有接头。土建浇灌砼时应派人看护，发现管路移位及受机械损伤时，及时采取措施修正。（6）

161、线管进入盒、箱时应保证与盒、箱敲落孔垂直，满足线管入箱、盒顺直，未用的敲落孔不能敲掉，盒、箱标高控制在规范允许的范围内。7.2.2管内穿导线（1）工程中使用的导线型号、规格、截面必须符合设计要求(还应符合国家及地方强制性规定)。所用的导线应有出厂合格证书和质保书。（2）进出户的导线应使用橡胶绝缘导线，不允许使用塑料绝缘导线。为了保证安全和施工方便，导线应按色标要求分色：L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色。（3）穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫吹除干净，为穿线做准备。同时还要检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应及时补齐和更

162、换。穿线时遇管路较长或转弯较多时，可在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉便于穿线。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线时应注意，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。同类照明的几个回路可穿于同一管内，但管内的导线总数不应多于8根。（5）穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，以保证导线绝缘强度符合规范要求。管内导线的截面不得大于管内径面积的40%。（6）导线连接、导线的剥削应使用剥线钳，严禁使用电工刀剥削。多层绝缘导线，可用电工刀剥削外层编织层。连接采用阻燃安全型压接帽，使用配套的“三点抱压式”压接钳。多股铜芯软线，可做成比紧固螺丝稍大的“

163、羊眼圈状”搪锡用螺丝加垫圈压紧牢固。7.2.3桥架、线槽安装（1）选用的桥架、线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证件。（2）桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴结构体的表面平直整齐地敷设。多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。（3）桥架线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。（4）手工焊接所用焊条应符合碳钢焊条（GB5117）标准，宜采用E43型焊条。（5）连接板、连接螺栓等受力附件应与桥架线槽等本体结构强度相适应。（6）桥架线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。7.2.4照明配电箱（盘）安装（1

164、）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。落地安装动力配电箱采用10号槽钢抬高100mm安装。挂墙安装的配电箱底边离地1.50m。明装电度表箱底口距地面1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应该一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱（盘）位置确定后将箱（盘）调正平直后，用膨胀螺栓固定，安装应牢固平正，其垂直允许偏差为3mm。照明配电箱（盘）内应设置N线和PE线汇流排，各照明支路N线及PE线应经汇流排配出。（3）配电箱（盘）的金属面的保护接地线应与盘面上下可拆卸的螺栓有效连接。暗装配电箱安装须按设计预留的孔洞将配电箱固定找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。要求盘面平整，

165、周边间隙均匀对称。（4）配电箱开孔用开孔器，严禁用电气焊开孔。一管一孔，孔径与配管一致，不能开长孔。管入箱应与里口平齐，不能超过5mm。箱（盘）内布线应整齐有序，按支路绑扎成束加以固定。压接连接时压紧无松动螺栓连接，同一端子上导线不应超过两根，平配防松垫圈。7.2.5开关插座安装（1）跷板开关安装高度为底边距地面1.70m，距门框边为150mm。一般插座距地面 0.30m。照明控制开关的安装高度为底边离地1.30m。卫生间插座安装高度1.5m。安装前清理开关插座的接线盒，管口与盒子里面口平，不能超过5mm，用锁母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。盒子过深（超过25mm）时应加套盒。（

166、2）接线前应对插座支路进行绝缘遥测并做好记录，其电阻值应满足规范要求。 （3）暗装开关插座，按接线要求将盒内甩出的导线与开关、插座面板连接好，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（4）明装开关、插座，先将盒内甩出的导线由塑料台出线孔穿出，再将塑料台紧贴墙面用螺丝固定，将甩出的相线、零线按各自位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线图接好相线、零线。（5）各个房间内的插座、开关安装高度相差应小于10mm，同一房间内高度相差应小于5mm，并列安装的开关、插座高度差小于0.5mm。7.2.6接地与防雷（1）本工程低压接地故障保护采用TT系统，设专用PE线，所

167、有电气设备外露可导电部分及进出建筑物的电缆金属外皮联接PE线并可靠接地。（2）根据设计要求，本工程的防雷接地方法为：在屋顶设置热镀锌扁钢（254）避雷带，引下线利用结构柱内两根主筋（16），引下线上端与屋顶避雷带可靠连接，下端与基础及桩基钢筋可靠连接，上下形成电气环形通路。（3）本工程的低压接地故障保护、防雷接地及弱电系统接地共用一套接地装置，接地电阻1，如实测达不到此值，需增打接地极，且进出建筑物的金属外皮与接地装置相连。凡配电设备的PE线，进出建筑物的金属管道，接地线等需作总等电位连接。（4）基础内主筋应和基础梁内主筋相焊接，柱内主筋也应和基础梁内主筋相焊接。（5）利用柱、基础主筋做接地体

168、，先按施工图设计的尺寸、位置，找好柱、基础组数位置，与柱、基础主筋2根焊好引至接地体扁钢搭接焊接，清除药皮，并将2根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。接地体扁钢敷设于底板钢筋的面层之下。（6）焊条施焊前须用烘箱进行干燥处理，以保证焊接质量，焊缝达到技术要求。镀锌扁钢搭接的长度大于80mm，焊接棱边不少于3个。圆钢搭接长度大于圆钢直径6倍，并两面焊接。圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径6倍，并两面焊接，焊接部位严禁用砂轮打磨。（7）基础接地施工完毕即请业主、监理进行隐蔽检查，并采用接地电阻测试仪测试接地电阻，测试数据应符合设计规定。验收合格后，清楚填写隐蔽工程隐检记录测试报告并签证认可，归档于工程竣

169、工资料内。7.2.7电气动力设备试验和试运行（1）在调整试验工作之前，应进行充分的技术准备，特别是比较复杂的设备试验工作，应根据设备的具体内容和调试的要求编制实施性技术方案。（2）低压电气动力设备试验和试运行的作业程序应符合国家现行规范的规定，其基本程序为：各项准备工作 接地或接零检查 二次接线的检查 现场单独安装的低压电器交接试验（动力成套配电柜、箱、盘等的交流工频耐压试验及保护装置的动作试验） 控制回路模拟动作试验 盘车或手动操作 电气部分与机械部分的转动或动作协调一致检查 整理编写调试记录报告 试运行（包括空载试运行和负荷试运行）（3）检查和试验的方法应正确：设备的可接近裸露导体接地或接

170、零完成并经检查合格后，才能进行电气测试、试验；电气设备的动作方向是否正确是关键，尤其是不可逆向动作的设备，方向错了会造成损失；经过了各继电保护装置的整组试验和自动控制线路及计量回路的通电试验，被确认保护动作可靠和接线无误后，方可进行系统的试运行。（4）合理选择和正确使用测量仪器：安装调试用的各类计量器具，均应鉴定合格，使用时应在有效期内；根据被测对象的种类和对测量值的精度要求选择仪表的种类、量程、准确度及其他有关指标；根据测量仪器的自身要求正确接线；测量仪器的放置应符合仪器说明书的要求，以避免测量时产生附加误差。7.3管道系统安装方法7.3.1套管的制作和预埋（1）凡进出墙体或穿越楼板的各类安

171、装管道均应按设计要求设置止水套管或钢套管。（2）施工准备期间，安装单位应根据施工图纸编制套管加工的清单，明确套管加工数量、长度及管径，及时加工制作和完成防锈处理，并分类堆放整齐备用。（3）套管预埋的位置和标高必须做到准确无误。套管预埋应与土建的基础、结构施工密切配合。墙体内的套管应在土建钢筋绑扎和单面模板支撑完成时进行预埋。穿越楼板的套管应在土建钢筋绑扎时配合预埋。（4）预埋的套管应固定牢靠。套管与结构主筋的连接可采用16钢筋焊接。（5）套管内应平整光滑，以便管道穿越。外墙面的套管在管道穿越后，应按施工图设计要求完成防水处理，或在管道四周采用麻丝石棉水泥打实，以防渗水。（6）同一根立管在各楼层

172、预埋的套管，其中心应用线锤吊直，做到定位准确。（7）混凝土浇捣前，应对套管的预埋数量、位置及标高等进行技术复核。混凝土浇捣时，安装单位应派专人负责看管，防止套管在浇砼时发生位移或受损等情况。7.3.2给水管安装（PP-R及衬塑钢管）1.衬塑钢管管材管件等材料应具有建材备案产品备案证明、产品质量保证书、有效期内的产品检测报告及有关证明文件和资料。（1）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正。（2）管道穿越楼板时，应设置钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50mm。（3）沟槽式连接的管道，应根据图纸、现场实测尺寸及阀门配件等

173、规格进行管道下料。管道切口必须垂直，以免在滚槽过程中使管道末端形成喇叭口。垫圈位置的管子表面不允许有刻痕，突出物或尘土等，以免影响垫圈的密封性。沟槽的外径（即深度）必须一致，其误差应控制在规范允许范围内。（4）丝口连接的管道，管子的螺纹必须清楚、完整、光滑，不得有毛剌和乱丝，纵向不得有断丝现象。丝扣的长度须符合规范要求。套丝时，管径25mm以上的要分两次进行。管道连接后应将麻丝清除干净，露丝部分须做防腐处理。2.PP-R管管材管件等材料应具有上海市有关部门质量检验报告及产品备案证明。管材和管件上应有明显的厂家标志、生产厂家的名称及规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内外

174、壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽应基本一致。冷、热水管必须有醒目的标志。（2）同种材质的PP-R管及配件之间，应采用热熔连接。其安装采用的专用机具有插座式热熔焊机和焊接器及截管材用的剪切器。（3）PP-R管与金属管件连接，可采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具配件采用丝扣连接。（4）暗敷在墙体或地坪内的给水PP-R管不得采用丝扣或法兰连接。（5）热熔连接的操作步骤为：热熔工具接通电源，待工作温度批示灯亮后开始工作 切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油 用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热

175、熔深度 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成凸缘 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。（6）水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。（7）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正。（8）管道穿越楼板时，应设置钢套管。安装在楼板内的套管，

176、其顶部应高出装饰面20mm；安装卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50mm。7.3.3塑料排水管安装（1）管材采用粘接，但不准使粘胶剂进入管内壁，以免管道堵塞。（2）每层立管要装伸缩节及阻火圈或防火套管。排水管道横管和横管、横管和立管相接处均采用顺水三通。立管与排出管端部的相接采用2个45度弯头。（3）排水出户管应在土建结构封顶后敷设，以避开建筑物初期沉降的影响。出户管上部应有不小于150mm沉降洞，下部应设置砖墩。（4）所有大便器接污水立管的弯头均带有检查门，P、S型存水弯必须带有检查门。（5）排水立管除底层和顶层设检查口外，其余每两层设检查口。检查口中心离地坪1.0m高。（6）安装时掌握好

177、规范要求的标准坡度，在条件不允许的情况下也要保证支管安装的最小坡度。（7）支管安装后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸将楼板洞堵严。预留管口应装上临时丝堵封口，防止交叉作业时被建筑垃圾堵塞。（8）排水管道的透气管直接接出屋面时，管道四周密封应符合设计或技术规程要求，用水泥封实，涂刷防水涂料确保屋面无渗漏和返潮现象。7.3.4管道支架的制作和安装（1）支架制作时应按设计图纸要求，根据支吊实物，实际测量尺寸进行下料，用机械切割、钻孔、严禁用气割、电焊切割吹孔。用角尺组对，找正找平，保证今后安装整齐美观。焊缝符合规范要求，制作完进行防腐处理。（2）支架安装前，应弹直线，使成排支架整齐划一

178、。安装时先装二端支架拉线找水平，再找中间，确保支架在一个水平面。（3）立管支架可按层高布置，4m以上安装两只，支架间距分布均匀。立管支架可以暗设于楼层地坪中，每层设一个，暗设支架应及时做好隐蔽工程验收资料。（4）PVC立管支架每层应设置二个，上下对称。横管安装长度大于500mm时要设支架固定。（5）管卡采用配套塑料管卡，埋设管卡时要求平整牢固，管道和管卡接触紧密。支架的制作与安装质量直接影响今后被吊物的整齐美观，因此是控制管道工程质量的关键因素。7.3.5卫生器具安装（1）进入现场的卫生器具、配件等必须具有质量合格证书，其规格、型号及性能应符合国家技术标准和设计要求。所有卫生器具外表应光滑，造

179、型周正，边缘平滑无棱角毛剌，无裂纹，色调应一致。卫生器具的零配件规格应标准，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（2）卫生器具安装应根据土建确定的位置和标高。安装前，所有与卫生器具连接的管道应完成水压、灌水等试验，室内的装饰已基本完成。（3）所有卫生器具的安装均应满足以下基本要求：1）平：上口边缘水平，同一房间内成排布置的器具标高一致；2）稳：安装后无摇动现象；3）牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动；4）准：位置、标高准确无误；5）不漏：给排水管口连接处必须保证严密、无渗漏；6）性能良好：阀门、水龙头开关灵活，感应装置应灵敏、可靠。（4）各种卫生器具的

180、埋设支、托架必须经过防腐处理，安装应平整、牢固，与器具贴紧。固定用的螺钉、螺栓一律采用镀锌件，凡与器具接触处均应加设橡胶垫圈。（5）地漏的安装应平正、牢固，并应低于排水表面，安装后应进行试水检查，周边不得有渗漏。地漏的水封高度不得小于50mm。（6）卫生器具的给水配件（如角阍、截止阀、水嘴及喷头等）应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。（7）卫生器具安装后应进行满水试验和通水试验，以保证管道无渗漏、排水畅通无阻。7.3.6自动喷淋系统安装（1）喷头、报警阀、压力开关、水流批示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验部门检测合格。管材、管件进场时应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠

181、和重皮。（2）喷淋系统安装的工艺流程如下图所示：施工准备消防接合器及报警阀组安装支管安装干立管安装消防喷淋水泵安装分区试验及冲洗喷头、水流批示器安装系统严密性试验系统调试（3）喷淋干立管用法兰连接每根配管长度不且超过6m，直管段可把几根连接在一起，但不宜过长。（4）管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面是否干净，并采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。法兰接口应安装在易拆装的位置。（5）管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均应临时封堵。（6）走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。（7）喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，

182、弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍变径。（8）喷淋头支管安装指吊顶型喷淋头的末端一段支管，这段管要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨安装完，根据吊顶材料厚度定出喷淋头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷淋头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，应拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管安装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。7.3.7管道试压与测试要求（1）冷水管、消防管试压压力为系统工作压力的1.5倍（冷水管试压不得低于0.6MPa，

183、消防管道试压不得低于1.0MPa），10分钟内水压降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力保持24小时，同时进行外观检查，以不渗漏为合格。（2）卫生器具安装完毕后应进行24小时的盛水试验；污水立管安装必须进行通球试验，通球直径为排水立管的3/4，并有通球试验的记录。（3）污、废水管及雨水管道安装后，应做灌水试验和通水试验，雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。（4）管道试压测试完毕并合格后，应及时涂刷色环注明流水方向以便区别。色环宽100mm，每2m一道。消火栓管道涂刷红色。8室外总体工程主要施工方法8.1 施工顺序安排 本工程室外总体的规模较大，施工项目较多。根据先地下后地

184、上、先深后浅的施工组织原则，室外总体工程的施工顺序为：定位放线 管槽开挖、管道铺设、窨井砌筑 管槽回填土 围墙、道路 台阶、散水等 绿化景观等。8.2 地下管道铺设（1）先对管槽开挖部分进行测量放线，然后按管底的设计标高开挖管槽。（2）管槽开挖近槽底时，用经纬仪测定管槽中心线，用水准仪测出管底标 高，并在槽底每隔 2m 钉出标高控制桩，随开挖随铺碎石基层和浇捣砼垫层。（3）管槽垫层浇捣应采用溜槽下料，砼浇筑时应采用平板振动机振捣密实。（4）管道铺设前，先在垫层面弹出管道中心线，然后自深而浅地进行排管。 各管道的接口做到填嵌密实，无漏浆、虚嵌，封口平顺。各段管道用水准仪和拉 通线方法控制流向标高

185、。排管保持平直，无扭曲、起伏。（5）管道坞邦应严格按施工图集和规范要求施工。道路下方小于 0.7m 复土 层的管道应按有关规定做砼加固基础。（6）管槽回填土前，应对沟槽进行验收，办好隐蔽工程验收手续。土方回 填应在管道两侧同时分层进行，再用蛙式打夯机夯实。8.3 管道检查井施工要点（1）污、雨水检查井及雨水口一般为砖砌。污水检查井需要做成不落底窨 井（井内做流槽），雨水窨井须较管底下做 300 落底。（2）砌筑管道检查井的砖块应隔夜浇水湿润。检查井砌筑时须立皮数杆， 灰缝厚度控制在 8-12mm 之间。砌筑质量应做到“上下错缝、内外搭接、横平竖 直、灰缝饱满、每皮括斗”，以防止砌体渗漏。（3）

186、各类检查井砌筑须采用 M10 水泥砂浆。检查井砌筑要与管道安装紧密 配合，边砌筑边及时铺设管道接口和预留头子，以防止返工。（4）检查井内外侧均须采用 1：2 水泥砂浆粉刷，做到粉刷面平整、光洁， 密实。检查井的盖座应与路面标高吻合，严禁出现高出或低于道路路面的情况。（5）管道及检查井的开口端须用木屑袋封堵，以防止垃圾或泥土进入。8.4道路施工要点道路的构造要求为：素土夯实,压密度95% 300 厚碎砾石或3:7 灰土分两步夯实 60 厚粗粒式沥青混凝土 40厚中(细)粒式沥青混凝土面层，碾压平整。8.4.1土路基1. 土路基正式施工前，须先将杂填土等清除干净。2. 杂填土等清除干净后的超挖回填

187、部分采用砾石砂分层压实。3. 土路基填土必须分层压实。4. 土路基修筑前应在取土地点进行最佳含水量与最大干密度土样试验。5. 压路机夯实机在碾压夯实时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠等原则。压路机压不到位的应采用小型机夯或人力夯实。6. 土路基填筑压实度必须达到城市道路工程施工及验收规程的规定。8.4.2碎石基层1. 本道路砂砾垫层厚度为30cm，进行二次摊铺压实成型。2. 砂砾材料采用天然级配的砂砾，要求质地坚硬，无风化，不含腐植质和淤泥等有害杂质，砂砾的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔颗粒含量不应大于5%。3. 应在监理工程师验收合格的路基

188、上铺筑垫层砂砾材料。铺筑前必须先将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。4. 砂砾垫层采用机械（推土机、装载机等）摊铺，人工找平的施工方法。摊铺抛高系数按试验路所确认的压实工艺，摊铺时颗粒要求均匀一致，防止出现粗、细颗粒分离现象。5. 砂砾摊铺后应立即碾压，采用三轮压路机碾压，二轮压路机打平，碾压过程中，需保持材料润湿，材料过于干燥时，应适量洒水。应在全宽范围内均匀地压实至压实干密度2.15t/m3。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直至获得规定的压实度为止。6. 压实后的砂砾垫层应表面平整均匀密实，无显著轮迹，不得有浮石和粗细集料集中现象。8.4.3混凝土地面1. 砼运输（1）

189、 砼必须采用商品砼。（2） 施工中根据运距、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。宜采用自卸车运输，当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。（3） 装运砼拌合物，不宜漏浆，并防止离析，若有离析现象，砼车卸至现场摊铺前，应进行二次拌合。（4） 砼到达现场后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。2. 砼摊铺（1） 砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面的检查。（2） 砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得

190、抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。（3） 砼面板厚不大于22cm时，可一次摊铺；大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的3/5，上部砼的摊铺应在下层砼初凝前完成。（4） 摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在。（5） 一块砼板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不得中断，也不得用拌合干涩而加水。3. 砼振捣（1） 摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。应先用插入式振动器振捣，后采用板式振动器振捣。 首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大

191、于起作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。若板厚大于22cm，若一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。（2） 砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，

192、应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。（3） 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现砼表面与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。4. 接缝施工（1） 胀缝施工：胀缝间距应符合设计规定，应与路中心线垂直，缝宽宜为2cm，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝壁必须垂直，胀缝上的预留填缝空隙，宜采用提缝板留置，下部应设置胀缝板。（2） 胀

193、缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。传力杆采取措施加以固定，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线。（3） 砼面板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂浆、灰浆等杂物，应剔除干净。填缝料按设计要求选用。（4） 浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁黏附紧密，不渗水。（5） 填缝料的充满度应视季节而定，常温施工与路面平，冬季施工，宜略低于板面。5. 缩缝施工：缩缝采用切缝法施工。（1） 当砼强度达到设计强度25-30%时，采用切割机进行切缝。（2） 切缝时先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时应使切缝机刀片、指针、导向轮成一直线，并与切缝墨线重合。当切缝深度小于6cm时

194、，可直接用7mm厚的金刚锯片一次性切割成，也可采用不同厚度的金刚石锯片分两次完成。（3） 缩缝应垂直板面，宽度宜为4-6mm。切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚度的1/3，且不得小于7cm；不设传力杆时，不应小于面层厚的1/4，且不应小于6cm。（4） 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝的时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落，过迟则造成砼道面开裂，甚至使板块报废。6.施工缝施工（1） 横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直。施工缝传力杆长度的一半锚固于砼中，另一半涂刷沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。（2） 纵缝应按设计要求确定施工方法。纵缝

195、设置传力杆时，应设置与板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。7.面层养护（1） 砼面层成活后应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于14天，低温时，养护期不宜少于21天。（2） 养护期间应封闭交通，不堆放重物。（3） 混凝土面板在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在面层砼弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。8.4.4沥青砼路面1. 采用人工摊铺机械碾压的施工方法。2. 粗粒式沥青砼与细粒式沥青砼与生产厂订立供货合同供料。3. 摊铺前，对摊铺基层进行全面检查，应干燥，无浮灰、浮石、泥土与杂物。4. 摊铺前，根据场

196、地设计要求的坡向，做好平面坡向标高平整度控制点，控制点间距不大于2米。控制点采用灰饼法，控制点标高应按试验松浦系数考虑，在碾压前灰饼（控制点）应予以剔除。5. 在摊铺前，对排水地沟、砖砌法人侧壁涂刷沥青粘层，压顶顶面做好保护隔离措施。6. 摊铺碾压应延长向（纵向）进行，并按横向两外侧对称向中间分幅施工，分幅时应设置挡板使接缝平齐。7. 粗粒式和细粒式沥青砼的接缝应错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m，接缝处均应涂刷沥青粘层，接缝表面予以烫平。8. 热拌沥青砼卸在现场合理堆点，用手推车运至摊铺地点，摊铺路线卸料摊铺，不得扬锹抛掷。9. 边摊铺边平整，及时整形，防止粗细粒离析。10. 边摊铺沥青砼

197、时，按三个层次进行，先由持1米刮尺的操作人员进行初刮，紧其后的操作人员用2米刮尺进行第二次找平，最后由一名操作人员用3米刮尺进行第三次找平。11. 碾压选用双轮（8T）压路机进行，碾压顺序为：接缝处压顶全场（全道）复压全部终压，初压约为2遍，复压约为4-6遍（至无显著轮迹），终压约2-4遍（至基本无轮迹）。12. 每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠30cm。13. 初压速度30M/min，负压速度47M/min,终压速度50M/min。14. 在碾压过程中由专人以3米直尺立即进行检测，若出现平整度超出规定偏差值，及时采取措施进行修整碾压。15. 压路机应匀速行驶，控制行驶路线，不得在碾压层上调头

198、、转向或突然刹车，以避免最后工序影响平整度。16. 热拌沥青砼出厂温度160-170，送到工地时料温140，摊铺时料温140，摊铺时料温125，开始碾压时温度110，碾压最终温度70.17. 热拌沥青砼料到场后，应以油布复盖并测试料温，查看外观质量，如有明显花白、粗细粒料离析、结块成团、枯焦干散，油量明显过多或过少，送到工地时料低于规定值的沥青砼料，均不宜使用。18. 施工中，如有裂缝、蜂窝、脱皮等现象时，应将上述区域挖出清理干净，并用热沥青砼修补，其铺设、压实均应满足质量要求，禁止使用沥青油做表面处理，周围接缝处应仔细压实。19. 沥青混合料用作上层面层时，骨料的最大粒径不宜超过层厚的1/2

199、，用做面层下层时，骨料的最大粒径不宜超过层厚的2/3.。20. 粗粒式沥青砼采用一层摊铺式的方法，细粒式沥青采用分二层摊铺二层碾压的方法。21. 接缝处预压和局部压路机不能达到之处，采用微型压路机、或振动夯、或人工热夯、或热烙铁等机械、工器具压实、夯实、烫平。22. 在碾压成型后的新铺沥青砼层上不得行使或停放车辆，以及各种施工机械和其他易漏机柴油的设备，也不得堆放任何材料、杂物。23. 施工中遇雨应及时通知供货厂停止供货。已出厂材料与已铺好的粗粒式沥青砼应立即快铺快压，抢工铺筑完成，细粒式沥青除已铺筑的做齐施工缝，其余不得继续铺筑。24. 沥青砼面层待全部冷却到常温后方可行走。8.5 植草砖停

200、车场施工要点（1）根据设计要求，室外停车场铺设植草砖。场地的构造要求为：素土夯 实 50 厚 C15 混凝土垫层 200 厚 C30 钢筋混凝土，内配 8200 双向钢 筋 30 厚砂垫层 80 厚预制嵌草砖。（2）停车场地的素土基层应采用压路机碾压坚实，确保其能满足车辆停泊 的载重要求。 （3）200 厚的钢筋混凝土应按地坪标准施工，混凝土应分仓浇筑，采用平板式振动器振捣密实，并用长轴铁滚筒滚压平整。（4）植草砖底的砂垫层在铺摊前应过筛，筛去泥块和石子，以保证颗粒匀 称，铺垫平整。（5）铺设植草砖时应拉线控制砖块的平直度，每块砖均用木槌击实，砖与 砖之间应挤紧，不留缝隙。（6）植草砖场地的周

201、边应采用细石混凝土镶出边坎，以防止砖块位移或滑 动。镶边应采用与砖块同色的水泥砂浆粉面。（7）植草砖铺设后，砖缝采用干燥细砂扫缝。8.6 台阶施工要点（1）平台阶一般为砖砌，水泥砂浆粉刷，然后做面层。（2）台阶的构造层次、标高、尺寸、色泽、图案及所用材料均应符合设计 要求。（3）台阶踏步的高度必须准确一致，上一级踏步和下一级踏步的高差不应 大于 10mm。（4）台阶踏步粉刷顺序为：先粉踏步面（踢面），后粉平面（踏面）。面层 施工的顺序为自上而下进行。（5）台阶面层如铺贴板块材料时，宜采用专用粘结剂，以保证面层与基层 粘结牢固。8.7 散水坡施工要点（1）散水坡的构造层次及用料标准等应符合设计要

202、求。基层素土应由人工 夯实，低凹不平之处应采用碎石填平夯实。（2）散水坡施工前，应在外墙面上画出散水上缘标高线，按横向坡度及散 水宽度，向外立模板，模板顶面应为散水下缘标高，模板顶面应高出室外地坪50mm。（3）散水坡的横向坡度为 5%。（4）混凝土散水的转角处及每 12m 长要留置变形缝。转角处变形缝与外墙 面成 45角，其他部位与外墙面相垂直。变形缝位置应避免设在落水管口处。 缝内填塞沥青砂浆。9季节性施工方法及防台防汛施工措施及应急预案本工程计划要求，主要施工跨越冬、雨、夏季施工。受季风、暴雨等恶劣气 候的影响机会较大，地下水位较高，极易引起场内积水。这些季节和地理的特定 因素不可避免地

203、给施工质量或多或少带来一定影响，特别是对结构混凝土工程和总体环境的影响，因而我们将采取具有针对性的施工措施技术 措施加以防范，将影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。9.1 雨季施工技术措施1、雨季施工前，我司将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并 提交业主和监理工程师审批后实施。2、进入施工现场后，首先做好前期工作，沿施工场地外围设置排水明沟， 明沟与整个围区内的总排水沟连通，而且呈一定坡度向外排水。3、雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅 通，确保施工道路、场地无明显积水。配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材 料。如遇下暴雨情况，将采取应急措施，特别

204、做好现场排水沟的畅通，必要时开 动抽水设备，保持工地内不积水，确保工期。4、砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必 须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时， 需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要 求处理施工缝后，再进行续浇砼。5、雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及 时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整硷坍落度 等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施 工配合比，确保砼施工质量。6、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架

205、、机电设备、临时线路 等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。7、对施工现场的临时措施，在大风来临前采取适当加固措施。8、脚手架每隔一定距离增加与建筑物的可靠拉接点，以防整片脚手架被台 风刮倒。9、遇六级以上强风时，停止一切起重工作和高空作业。 10、对保护建筑物和起重设备不受雷击的措施：如采用避雷针或架空避线。11、为了防止感应雷击，须把建筑物内所有的导电体可靠接地。9.2 夏季施工技术措施上海市的夏季温度较高，在夏季施工时应特别注重以下几点： 做好职工的防暑工作，为作业创造良好的条件。 砼浇捣后应及时养护，保证工作质量。 在设计砼施工配合比时应考虑天气情况做适当的调整，

206、特别初凝时间应有所延迟。1、准备工作（1）、要动员职工，积极采取防暑降温措施，添置必要的设施，并及时做好 检查维修工作。（2）、注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，做好工人体检， 对不适合高温、高空作业的适当调换工作。2、技术措施 (1)、认真作好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使模板吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。（2）、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要 时掺加外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水 性小。（3）、浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降 温措施，也可掺用缓凝

207、性减水剂，使其达到预期效果。（4）、厚度较薄的露面或屋面，应安排夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发 过快而形成收缩裂缝。（5）、遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。 3、砌体工程 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。 砌筑砂浆的稠度要适量增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。4、抹灰工程 抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。 外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。 砂浆级配

208、要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。9.3 冬季施工技术措施1、冬季施工准备进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。 在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工呈现及方法。 在严寒来临前，由材料员负责将保温用品采购到库。 工地内所有供水管道应全部放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。 预先通知冬季施工砼的配合比，提前 2 周送监理审批。2、冬季钢筋施工所有墙板、楼板钢筋中规格需冷拉的钢筋应提前冷拉，避免在严寒下冷拉。 所有钢筋的焊接，应尽量

209、安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。 当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行焊接。 组织钢筋焊接人员对冬季焊接参数进行学习，现场练习。3、冬季砼施工砼的配置和搅拌（1）、配置砼时宜优先选用硅盐酸水泥或普通硅盐酸水泥，标号不低于P.O 32.5，最小水泥用量不少于 300 /m，水灰比不应大于 0.6。（2）、若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须先征得监理工程 师的同意及实验室的配合比。（3）、拌制砼时，应检查骨料情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。砼的浇筑（1）、若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪， 以减少热量损

210、失。（2）、浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日最低气温。（3）、砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。 砼的养护（1）、确保砼表面与内部温度的温差在允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面 覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点，派专人进行测 温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起砼的裂缝。（2）、砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在拆模前或拆除覆盖措施前 试压，确保砼强度达到标准值的 30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。4、冬季施工的安全与防火 冬季施工时，施工现场的周边道路应有防滑措施。 雪后应及时进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动

211、下沉现象，务必及时处理。 冬季天气干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。9.4 防台防汛施工措施及应急预案 针对本工程一定要特别注意现场排水工作，确保场地及施工操作的干燥。1、目的通过制定本预案，明确在施工过程中遭到台风、暴雨、潮汛的侵袭时避免人员伤亡和集体财产受到损失及出现上述情况后的紧急避险、救灾的方法与程序， 减少经济损失。2、防汛防台组织 成立由建设单位、监理单位及项目体三方组成的防汛、防渡领导小组负责指定防汛、防渡的各项具体要求，以上人员如遇台风、暴雨、主汛期，应按领导小 组的安排按时进入指定的地点待命。

212、3、职责现场：汛台前应对本施工项目可能遭受台风、暴雨袭击的重点部位、机具设备、临时设施、电线电缆、通讯线路、各类管道等进行全面的检查、加固，做好 防击水、防漏电、防坍塌、防坠物伤人毁物工作。同时应备齐车辆、抢险物品等， 遭到险情，即要组织抢险。台风警报期间组织好各类相关抢险人员在项目指定地 点待命。基地：应对各施工点、临时房、工棚、仓库特别是危险品仓库开展防汛防台 检查，及时落实各项整改措施。汛台期间应 24 小时派人值班，遇有险情及时指 挥抢险，同时报告上级主管部门。协助相关项目、车间、基地，落实各项防汛防 台人员、物资的准备工作，并视情组织必要的防汛防台演练工作。4、程序遇台风、暴雨、主汛

213、期的项目工地现场，都应由领导带班，24 小时值班， 密切监视气候变化。抢险小组进行指定地点待命。公司接报后即应统一指挥，协 助项目抢险，全面协调抢险工作，掌握险情及排险情况。5、应急措施 一旦出现人员伤亡，必须以救人为主。受伤人员须以最快的速度送指定医院抢救。可能出现的人员伤亡有以下类型：高处坠落；物体打击；触电；坍塌等。 备足各类抢险救灾物资以及快硬型水泥、潜水泵及抽水机及封堵材料。10工程质量管理与控制10.1 建立现场质量管理体系根据我公司被认证的ISO-9001质量系列标准与项目管理法的要求，施工现场将建立以总承包为主体、由全体分包单位和作业队伍共同参加的质量管理体系，明确质量责任制，

214、以此保证现场质量管理工作的系统性、规范性、全员性。质量管理体系将由以下工作内容组成： 10.1.1分级建立总、分包的质量管理组织根据建设部推行的项目法施工管理模式与总承包管理要求，现场应建立总包、分包二级质量管理组织，使各分部分项工程的质量管理工作在现场形成严密体系。总承包全面负责制订各分部工程的质量管理目标，建立二级质量责任制，组织质量检查、评议活动，并对质量目标完成情况实行考核、奖罚，以此保证现场的质量管理工作能正常、有效地实施。10.1.2建立正常的技术管理秩序（1）充分落实施工前期的技术准备工作，加强与设计的联系、沟通，及时解决图纸中出现的技术问题。（2）提高施工组织设计（包括质量计划

215、）的编制质量，使其真正成为指导施工的纲领性文件。（3）严格按照施工图纸和施工技术规范要求组织施工，以保证工程质量符合验收规范的标准，工程使用功能满足设计要求。（4）对于施工中发生的设计修改和工程变更，应办妥有关设计变更通知或技术核定手续后再组织施工。（5）分部分项工程开工前，项目技术副经理应向施工作业队伍进行书面技术交底，以明确工艺要求和质量管理标准。10.1.3选择作业能力强的劳务分包队伍施工质量形成于作业过程中。选择作业能力强的劳务分包队伍是控制施工质量的关键因素。为此，本工程的施工将选择具备以下条件的劳务分包队伍：（1）具有分包资质并成建制；（2）整体技术素质较高，熟练技术工人应占大多数

216、的比例；（3）具有类似工程的劳务分包经验；（4）对工人的管理自成体系。10.1.4强化材料、设备的进场验收与管理（1）严格遵守上海市建设工程材料使用监督管理规定，规范建设工程材料使用行为，强化建材使用相关各方主体责任，对于钢材、水泥、黄砂、商品砂浆、商品混凝土、预制混凝土构件、墙体材料和管道、门窗及防水材料等结构性、功能性材料，实行备案管理。凡实行备案管理的建材，其供应商应当按有关规定在建材备案机构办理备案手续。（2）现场项目部必须建立工程材料进场验证制度。对于所采购的材料，必须严格核验相关的生产许可证、建材备案件、符合有关规定的产品质量保证书、有效期内的产品检测报告等供现场备查的证明文件和资

217、料。（3）对于进场的材料，根据订货合同逐项检查产品的出厂合格证、质保书及相关的检测报告，并作出书面记录和专人签字，未经检验或检验不合格材料不准进场。（4）凡涉及结构安全的材料，如钢材、水泥及商品混凝土等，应按相关规范要求进行复验，复验的批量划分、试样的抽取方法及质量指标的确定等均应满足规范要求。（5）进场材料、成品及半成品等未经监理工程师检查签字认可不得用于工程。（6）根据上海市建筑材料质量监督站的有关规定，施工总承包负责建立建设工程材料采购验收检验使用综合台帐，以规范现场材料管理方法，严格控制材料质量。10.1.5加强对工序质量的控制（1）对于每道工序，必须做到施工前有交底、施工中有检查、施

218、工后有验收，以此加强对工序质量的控制。（2）各道工序应按施工技术标准和质量验收规范要求进行施工，每道工序完成后应由施工单位组织“自检、互检、专检”的三级检查，然后报请监理工程师验收。（3）相关各专业工种之间，应进行下道工序和上道工序的交接验收，并形成记录备查。工序质量的交接验收合格并经监理工程师检查认可后才能进入下道工序施工。（4）对于屋面防水及门窗安装等重要工序应编制专项施工方案或作业指导书，并建立工序质量控制点，落实专人负责管理，强化检查、验收的手段。10.2保证工程质量的技术措施10.2.1保证钢筋工程质量的技术措施（1）严格按设计规定，对钢筋规格、数量、位置随时进行复合检查。结构 主筋

219、连接方法应严格按相应规范执行。（2）柱钢筋绑扎前应注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋 及箍筋。插筋的根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用钢筋临时固 定，保证插筋垂直和位置正确。（3）工程上的钢筋不得任意代换，确需调整时必须由技术部门与设计商量 同意后方可施行，并及时办妥技术核定单的申请与会签手续。（4）上部结构的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊工艺技术。施工过 程中必须严格控制接头的焊接质量，确保焊接接头位置及同一区段内有接头钢筋 面积的百分比符合设计要求和规范的规定。 10.2.2 保证模板工程质量的技术措施（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受砼施工的各种荷载

220、。（2）模板施必须进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样 与技术员应对模板支承、排列及拆装方法向班组作详细交底。（3）模板安装时必须保证结构垂直度、控制轴线位置及截面尺寸。制作安 装偏差控制参照规范标准执行。跨度大于 4m 时，模板应起拱 1-3。（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑件必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。 浇砼前对模板支撑稳定性进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误 后方能封闭模板。10.2.3 保证混凝土工程质量的技术措施（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术 复核、隐蔽验收手续。（2）

221、砼的级配应委托具有资质的专业机构配制，并提请监理方审查，收到 正式级配单后才能组织施工。（3）砼在浇捣前，对于各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人 员验收合格。同时，应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振 捣，有专人负责看铁看模。（4）操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以 加强管理，确保砼浇捣质量。（5）试块在浇捣地点制作。现场设立标准养护室，砼试块成型 24 小时后拆 模，放入标养室养护至设计龄期后送样进行强度检测。10.2.4 保证墙体砌筑工程质量的技术措施（1）砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80

222、%。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎的水平投影长度不 应小于高度的 2/3。（4）砌墙时要控制水平缝厚度，消灭同缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应填嵌密实，防止外墙面渗水。每砌完一皮砌块应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙面出现渗漏点，并提高砌体强度。10.2.5 保证装饰工程质量的技术措施（1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据施工图设计要 求对班组进行技术交底。（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面均作界面剂处理，所有的孔洞按 规范要求修补，做到密实无渗漏现象。（3）粉刷时要浇水

223、湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均粉出 1：2 水泥砂浆 护角线再做面层。初装饰的基层应达到表面洁净、粗糙、平整。（4）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，应在抹灰及饰面工程 施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据。（5）装饰完工后应进行质量预检，如有超出验收规范的，应整修达到合格。10.2.6 保证机电安装工程质量的技术措施（1）对每道工序落实技术质量交底制度。各系统专业施工员向施工班组进 行针对性的技术、质量和安全交底，及时填写技术、质量、安全交底记录。（2）检查、督促施工班组做好自检互检工作，确保当天质量缺陷当天整改 完，并填写施工班组自检互检记录。及时组织班组进行分项工程质量检验

224、评定工 作，填写分项工程质量检验评定表，最终由专职质量员核定分项等级。（3）施工员每周进行一次安装项目工程质量检查，检查的结果填写项目工 程质量检查记录。（4）项目负责人每月组织一次项目工程质量检查，填写项目工程质量检查 记录，并进行讲评，执行奖罚制度。（5）加强现场材料管理工作，严格控制材料质量、预埋件加工的质量。材 料进场前先向监理申报，经审核认可后方可进入现场。材料进入现场后，由机电 工程的材料员会同专业施工员进行规格、型号、数量、质量的验收，并具有效合 格证、质量保证书。（6）对于各机电系统的设备安装与调试，应向作业人员提供专门的工艺文 件或作业指导书，以明确施工方法、程序、检测手段等

225、要求。10.3工程质量验收的要求与工作标准序验收表格名称质量自检人质量检查评定人员质量验收人员验收组织人参加验收人1施工现场质量管理检查记录表项目经理项目经理项目技术负责人分包单位负责人总监理工程师2检验批质量验收记录表班组长项目专业质量检查员班组长分包技术负责人项目技术负责人监理工程师业主项目专业技术负责人3分项工程质量验收记录表班组长项目专业技术负责人班组长分包技术负责人项目专业质量员监理工程师业主项目专业技术负责人4分部、子分部工程质量验收记录表项目经理分包单位项目经理项目经理项目专业技术负责人分包技术负责人勘察、设计项目负责人业主项目专业负责人总监理工程师业主项目负责人5单位、子单位工

226、程质量竣工验收记录项目经理项目经理或施工单位负责人项目经理分包项目经理设计单位项目负责人施工单位技术、质量部门总监理工程师业主项目负责人6单位、子单位工程质量控制资料核查记录表项目技术负责人项目经理分包项目经理监理工程师项目技术负责人施工单位技术、质量部门总监理工程师业主项目负责人7单位、子单位工程安全和功能资料核查及主要功能抽查记录表项目技术负责人项目经理分包项目经理项目技术负责人监理工程师施工单位技术、质量部门总监理工程师业主项目经理8单位、子单位工程观感质量检查记录表项目技术负责人项目经理分包项目经理项目技术负责人监理工程师施工单位技术、质量部门总监理工程师业主项目经理10.4工程质量验

227、收计划工程质量验收计划环城绿带浦西段黎安路监控预警中心工程分部、分项检验批划分商议纪要依照施工图设计文件、合同约定、施工组织设计及项目特点，依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）第条和第条规定，及上海市建管办2003第177号关于上海市建筑工程质量竣工资料的规定，在环城绿带浦西段黎安路监控预警中心工程施工前，经建设单位、监理单位、施工单位商议决定地基基础分部除单独设置桩基子分部工程外，其它都不设子分部工程，直接将分项工程汇入分部工程，为保证基础的整体性，主体、装饰装修、屋面分部工程中分项工程按楼层、施工段、变形缝划分为二个检验批，电气、给排水和通风与空调分部工程中分项工程

228、按一个设计系统或设备组别划分检验批，并据此收集整理施工技术资料和组织验收。施工验收工程中检验批若变更，由建设、监理、施工单位另行商议确定。环城绿带浦西段黎安路监控预警中心检验批划分见环城绿带浦西段黎安路监控预警中心工程质量验收计划表。环城绿带浦西段黎安路监控预警中心工程工程质量验收计划表 号代 号名 称备 注单位(子单位)工程质量验收单位(子单位)工程质量竣工验收记录表单位(子单位)工程质量控制资料核查记录单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录单位(子单位)工程观感质量检查记录D-5分项分部工程质量验收证明书D-5-1-1桩基子分部工程质量验收证明书D-5-1地基与基础分部

229、工程质量验收证明书D-5-2主体结构分部工程质量验收证明书D-5-3节能分部工程质量验收证明书分部(子分部)工程质量验收表 号代 号名 称备 注D-601地基基础分部(子分部)工程验收记录G.0.1-2(01)单位(子单位)工程质量控制资料核查记录(地基基础分部)G.0.1-3(01)单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录(地基基础分部)G.0.1-4(01)单位(子单位)工程观感质量检查记录(地基基础分部)D-702主体结构分部(子分部)工程验收记录G.0.1-2(02)单位(子单位)工程质量控制资料核查记录(主体结构分部)G.0.1-3(02)单位(子单位)工程安全和功

230、能检验资料核查及主要功能抽查记录(主体结构分部)G.0.1-4(02)单位(子单位)工程观感质量检查记录(主体结构分部)0201-1混凝土结构子分部工程结构实体混凝土强度验收记录0201-1附表同条件养护混凝土试件原始资料记录表0201-2混凝土结构子分部工程结构实体钢筋保护层厚度验收记录0201-2附表钢筋保护层厚度及间距现场检测原始记录D-803建筑装饰装修工程分部(子分部)工程验收记录D-904建筑屋面分部(子分部)工程验收记录基础分部分项、检验批质量验收记录表 号代 号名 称备 注D-10010101土方开挖分项工程质量验收记录表D-1101010101土方开挖工程检验批质量验收记录表

231、D-10010601基础模板(安装、拆除)分项工程质量验收记录表()D-1101060101基础模板安装工程检验批质量验收记录表()D-1101060102基础柱模板安装工程检验批质量验收记录表()D-10010601基础模板(安装、拆除)分项工程质量验收记录表()D-1101060101基础模板拆除工程检验批质量验收记录表()D-1101060102基础柱模板拆除工程检验批质量验收记录表()D-10010602基础钢筋(加工、安装)分项工程质量验收记录表()D-1101060201基础梁、柱钢筋加工工程检验批质量验收记录表()D-10010602基础钢筋(加工、安装)分项工程质量验收记录表(

232、)D-1101060201基础梁、承台钢筋安装工程检验批质量验收记录表()D-1101060202基础柱钢筋安装工程检验批质量验收记录表()D-10010603基础混凝土施工分项工程质量验收记录表()D-1101060301基础垫层混凝土施工检验批质量验收记录表()D-1101060302基础承台、梁混凝土施工检验批质量验收记录表()D-1101060303基础柱混凝土施工检验批质量验收记录表()D-10010604基础现浇结构外观尺寸偏差分项工程质量验收记录表()D-1101060401基础垫层现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收记录表()D-1101060402基础现浇结构外观尺寸偏差检验批

233、质量验收记录表()D-10010705填充墙砌体分项工程质量验收记录表D-1101070501基础填充墙砌体检验批质量验收记录表D-10010102土方回填分项工程质量验收记录表D-1101010201土方回填工程检验批质量验收记录表主体分部所含分项工程、检验批质量验收记录D-10020101主体模板(安装)分项工程质量验收记录表()D-1102010101一层模板安装工程检验批质量验收记录表()D-1102010102二层模板安装工程检验批质量验收记录表()D-1102010103女儿墙模板安装工程检验批质量验收记录表()D-1102010104一至二层构造柱、过梁安装工程检验批质量验收记录

234、表()D-10020101主体模板(拆除)分项工程质量验收记录表()D-1102010101一层模板拆除工程检验批质量验收记录表()D-1102010102二层模板拆除工程检验批质量验收记录表()D-1102010103女儿墙模板拆除工程检验批质量验收记录表()D-1102010104一至二层构造柱、过梁模板拆除工程检验批质量验收记录表()D-10020102主体钢筋(加工)分项工程质量验收记录表()D-1102010201一层钢筋加工工程检验批质量验收记录表()D-1102010202二层钢筋加工工程检验批质量验收记录表()D-10020102主体钢筋(安装)分项工程质量验收记录表()D-1

235、102010201一层柱钢筋安装工程检验批质量验收记录表()D-1102010202一层顶板、梁钢筋安装工程检验批质量验收记录表()D-1102010203二层柱钢筋安装工程检验批质量验收记录表()D-1102010204二层顶板、梁钢筋安装工程检验批质量验收记录表()D-1102010205女儿墙钢筋安装工程检验批质量验收记录表()D-1102010206一至二层构造柱、过梁钢筋安装工程检验批质量验收记录表()D-10020103主体混凝土施工分项工程质量验收记录表()D-1102010301一层混凝土施工检验批质量验收记录表()D-1102010302二层混凝土施工检验批质量验收记录表()

236、D-1102010303女儿墙混凝土施工检验批质量验收记录表()D-1102010304一至二层构造柱、过梁混凝土施工检验批质量验收记录表()D-10020105主体现浇结构外观尺寸偏差分项工程质量验收记录表()D-1102010501一层现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收记录表()D-1102010502二层现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收记录表()D-10020304填充墙砌体分项工程质量验收记录表D-1102030401一层填充墙砌体检验批质量验收记录表D-1102030402二层填充墙砌体检验批质量验收记录表建筑装饰装修分部所含分项、检验批质量验收记录表 号代 号名 称备 注D-10

237、030201(室内)一般抹灰分项工程质量验收记录表D-1103020101一层(室内) 一般抹灰工程检验批质量验收记录表D-1103020102二层(室内) 一般抹灰工程检验批质量验收记录表D-10030102水泥混凝土面层分项工程质量验收记录表D-1103010201一层水泥混凝土面层工程检验批质量验收记录表D-1103010202二层水泥混凝土面层工程检验批质量验收记录表D-10030801水性涂料涂饰分项工程质量验收记录表(外墙)D-1103080101东立面(外墙)水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录表D-1103080102南立面(外墙) 水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录表D-110

238、3080103西立面(外墙) 水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录表D-1103080104北立面(外墙) 水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录表D-10030801水性涂料涂饰分项工程质量验收记录表(内墙)D-1103080101一层水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录表D-1103080102二层水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录表D-10030302金属门窗安装工程分项工程质量验收记录表(铝合金)D-1103030201一层铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录D-1103030202二层铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录D-10030305门窗玻璃安装分项工程质量验收记录表(铝合金)D-11

239、03030501一层门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录D-1103030502二层门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录D-10030602饰面砖粘帖分项工程质量验收记录表(室内)D-1103060201一层楼梯间、卫生间饰面砖粘帖工程检验批质量验收记录D-1103060202二层楼梯间、卫生间饰面砖粘帖工程检验批质量验收记录D-11030602木门窗安装分项工程质量验收记录表D-1103060201一层木门窗安装工程检验批质量验收记录表D-1003060202二层木门窗安装工程检验批质量验收记录表D-11030602溶剂型涂料涂饰分项工程质量验收记录表D-1103060201一层木门溶剂型涂料涂

240、饰工程检验批质量验收记录表D-1103060202二层木门溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录表D-1003060202特种门安装分项工程质量验收记录表D-1103060201一至二层特种门安装工程检验批质量验收记录表D-1003060202暗龙骨吊顶分项工程质量验收记录表D-1103060201一至二层卫生间暗龙骨吊顶工程检验批质量验收记录表建筑屋面所含分项工程、检验批质量验收记录表 号代 号名 称备 注D-10040101屋面保温层分项工程质量验收记录表D-1104010101屋面保温层工程检验批质量验收记录D-10040102屋面找平层分项工程质量验收记录表D-1104010201屋面找

241、平层工程检验批质量验收记录D-10040103卷材防水层分项工程质量验收记录表D-1104010301卷材防水层工程检验批质量验收记录10.5工程竣工后的回访、保修和服务10.5.1工程保修范围与期限工程竣工后，施工单位必须严格执行国务院颁发的工程质量保修制度第279号令，对工程实行保修服务。在保修期内，凡由于施工造成的任何工程质量问题，均属于施工总承包的保修范围，总承包必须无条件提供保修服务。此外，本工程隐蔽性的质量责任是终身的，并不会因保修期满而解除。本工程的缺陷保修期限应满足以下要求：（1）地基基础与主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限；（2）屋面防水、有防水要求的房间及外墙面防渗漏

242、为5年；（3）电气管线、给排水管道及设备安装为2年；（4）装修工程为2年；（5）其他项目的保修期限与建设单位商定，我公司的原则是最大程度地满足建设单位的要求。10.5.2回访、保修的工作措施（1）工程交工验收后，我公司及时向建设单位提供建筑安装工程保修书。（2）回访保修工作由我公司负责施工的副总经理主管，并由公司项目管理部负责在规定的保修期内对工程进行保修服务。（3）工程质量的回访一般以工程交付使用半年后开始，以后每隔半年回访一次。工程使用中如发现问题，回访保修人员必须做到随叫随到，向建设单位提供优质的服务。10.5.3回访保修的工作安排（1）公司工程部组织质量回访工作，对回访中反映的质量问题

243、安排整改工作计划。（2）公司质监部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改意见，并对整改结果进行检查与验收。（3）公司技术部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改方案或措施。11安全文明施工管理与保证措施11.1安全文明施工管理的总体要求（1）施工总承包项目管理部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的组织保证体系，并指导、督促各分包单位建立以项目经理为安全文明施工管理责任人的组织体系。（2）总承包项目经理全面负责施工过程中的安全文明管理工作，根据工程规模、技术复杂程度和施工现场的具体情况，建立管理责任制，并组织实施。（3）在总承包的统一管理下，各分包单位（包括业主指定分包）在其分包范围

244、内建立安全文明施工管理责任制，并组织实施。（4）总承包负责编制施工组织总设计或分阶段的施工组织设计。分包负责编制分包工程的施工组织。在施工组织设计中，必须包括安全防护、环境防护及场容、场貌管理等方面的措施。（5）施工单位应根据施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品及机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。（6）施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、总包单位，施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等。（7）施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全操作规程。现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。潮

245、湿场所的照明，必须采用符合安全要求的电压。（8）施工机械应按施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后方能使用。机械操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。（9）施工期间必须保证现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，并保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴复盖物和施工标志。（10）严格执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证

246、其安全有效。（11）施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应必须符合卫生要求。（12）施工单位应做好现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施。现场采用的围档封闭设施必须符合上海市有关规范标准。（13）施工单位应严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在易发生火灾的地区施工或储存易燃易爆器材时，应采取特殊的消防安全措施。（14）施工单位应遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。对产生噪声、振动的

247、施工机械，应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。11.2施工安全技术措施11.2.1 对重大危险源的识别 对照上海市安质监站有关文件规定，在本工程的施工过程中被列为重大危险源的项目有：楼层工具式模板支撑，结构施工采用的卸料平台及井架等的装拆和使用等。对于上述被列为重大危险源的项目，施工中必须作为现场安全管理和监控的重点，以此防止发生重大事故。11.2.2基础施工安全技术措施（1）桩基专项施工技术方案中必须包括保护相邻建筑物和地下管线的安全技术措施。（2）基坑挖土开始后，应在基坑四周设置临时防护设施和挡水设施。（3）土方开挖必须具备总包管理部门签发的挖土令。挖土中如发现管道、电缆及其它埋设物应及时报

248、告，不得擅自处理。（4）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或有倾坍可能时，操作人员要立即离开并及时报告有关部门着手处理。（5）人工挖土时，前后操作人员间距不应小于2-3m，堆土要在1m 以外，并且高度不超过1.5m。（6）每日或雨后应检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下才能继续施工。（7）机械挖土前，应先检查机械的安全性能，运转正常后再开始作业。机械应停留在坚实的土基上。如土基过差，应采用走道板加固。（8）场内道路应保持畅通。车辆进出应有专人负责指挥引导。车辆进出门口的人行道处，应铺设厚钢板作加固处理。（9）开挖的土方不得堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移。（10）基础工程（包括桩基

249、）施工期间，应建设单位委托专业监测单位对周边环境进行监测监控，实行信息化施工，确保周边建筑物、地下管线及道路的安全。11.2.3结构施工安全技术措施（1）进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）上部结构施工前应先检查使用的工具是否牢固。板手等工具必须用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止发生高空坠落事故。（3）安装5m以上的模板与构件时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空安装复杂结构的模板与构件，应事先制订切实可行的安全措施。（4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。雨后施工，应等作业面略干后再进行。模板散装散拆时必须

250、上下安排人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处抛落，并不得将大批材料堆放在脚手架上。（5）现场绑扎梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作。绑扎独立柱钢筋时，不准站在钢箍上操作，也不准将木料、管子、钢模板等穿在箍筋内作为立人板。（6）使用振动器前应检查电源电压与机具的运转状况。输电必须安装漏电开关，电源线不得有接头。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋或其它锐利物件上拖拉，以防止割破或拉断电线造成触电伤亡事故。（7）井架在使用前必须经过公司安全管理部门验收。楼层的井架洞口应设置防护栏杆。11.2.4脚手架施工安全技术措施（1）搭设金属扣件双排脚手架，应严格按市建委有关规定执行。

251、（2）脚手架搭设前应严格进行钢管与扣件的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件或扣件均不宜采用。（3）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。（4）斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。脚手架拉杆应使用埋件形式的刚性材料。（5）脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方施工。拆除现场的地面必须设置监护人员进行监护看管。（6）仔细检查吊运机械（包括吊运索具）是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另外设置。（7）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除作业。夜间

252、实施拆除作业，应具备良好的照明条件。（8）所有高空作业人员，必须严格执行高空作业规定和拆除工艺要求，并遵守安全纪律。（9）操作人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内余留的材料、物件及垃圾。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（10）输送至地面的所有杆件、扣件及竹笆等物料，应按类堆放整齐，并及时清运出场。11.2.5装饰施工安全技术措施（1）施工区域内配备一定数量的照明灯具，以保证夜间作业时具有良好视觉条件。（2）严格按规范要求在楼层的临边洞口设置防护栏杆及盖板，并定期进行安全性能的检查，发现问题及时落实整改措施。（3）现场的各类机电设备均实行挂牌验收制度，未经专职人员验收

253、合格不得使用。（4）电工、焊工等特殊工种必须经过安全技术的培训，并持证上岗。（5）现场严禁违章用电，严禁乱拉乱架电线。所有的电动工具尾线均需外套橡皮胶线。手提电动机具应单独接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后才能操作。所有电动机械必须严格按一机一闸制接线，并按规定零接地。（6）施工中所有的易燃、易爆物品必须按规定存放，远离火源，妥善保管。易燃易爆物品仓库应是耐火建筑，通风良好，门向外开，并配备相应的灭火器材。氧气与乙炔应分开存在，间距不小于5m。（7）重点加强动火管理，严格执行动火申请制度。动火作业时须设专人进行全过程的监护。（8）落实场容场貌的管理措施，做到工完料尽场地清。

254、当天的建筑垃圾应当天清运。（9）施工区域内设警卫值班，以加强防盗工作。物品出门必须凭总承包管理部填写的出门条。11.2.6机械设备使用安全技术措施（1）施工机械必须配备专职机操工，机操人员必须持证上岗。（2）严格执行机械设备的管理制度，定期组织专业人员对机械设备进行检查、修理、保养，以保证其使用性能良好。（3）起重机械必须有可靠的接地装置。所有电气设备的外壳都必须与机体妥善连接。（4）起重机械在操作时必须遵守“十不吊”的规定。（5）施工期间安排机电工跟机值班，负责处理机电故障。非专职人员不得擅自触动机电设备。11.2.7安全用电措施（1）配电箱、开关箱的设置原则为三级配电、二级保护。三级配电为

255、：总配电箱 分配电箱 开关箱；动力配电与照明配电应分路设置。二级保护为：分配电箱 开关箱。（2）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与用电设备距离不得超过m。（3）配电箱应设置在干燥、通风的常温场所，不得设在易受外力撞击、液体浸溅、热源烘烤或有碍操作等场所。（4）为了防止被高空坠物损坏，电箱的上方应设置防护措施，其下部要用木板作三面围挡。（5）固定式电箱下底离地1.3m1.5m，以方便操作。导线进出应设在箱体下部，不应在箱体背面或侧面进出线。箱内电器安装牢固，不得发生松动或歪斜。（6）工作零线与保护零线分别接在零牌与接地牌上，三相五线制中两牌不得相连。分配电箱必须重复接地，接地线牢固连

256、接在接地牌上。箱体金属外壳与门必须用绝缘铜线与接地牌连接。箱体内不应有外露带电部分，熔断器进线端须用绝缘包布包扎。（7）照明网络必须装设漏电开关。总开关应用四级漏电技术。单相分路照明必须用极漏电开关。漏电动作电流小于30mA，漏电动作时间小于0.1s。（8）照明灯具金属外壳必须作保护接零。灯具离地高度为：室外不低于3m，金属卤化物灯具应大于5m；室内不低于2.4m。（9）潮湿作业场所应用36V的安全电压。手持照明也应采用36V的安全电压。碘钨灯不得作为手持移动式照明。（10）现场照明用线应使用橡胶护壳线，不得用双股胶质线。室内应用塑料护套线。（11）电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地敷设，

257、并应避免被机械损伤或介质腐蚀。（12）电缆埋地敷设的深度应不小于0.6m，其上下应铺50mm厚细砂，上表面还应复盖一皮砖加以保护。电缆穿越建筑物、构筑物或道路时，应加设防护套管。电缆引出地面2m至地下0.2m时需加套管。（13）电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁用金属导线绑扎。电缆的最大弧垂距离不得小于2.5m。配电用的电缆应使用五芯电缆。 工地防火措施（1）配电间应按要求设置黄砂箱和两套以上干粉及二氧化碳灭火器。（2）各主配电箱、设备集中地方均应设置干粉灭火器和二氧化碳灭火器。（3）灯具离开易燃物品，最近距离不小于 30m，固定架设置高度不低于 3m。（4）易燃、易爆仓

258、库必须通风良好，室内的照明器具应选择防爆型。（5）木工棚和电焊作业棚是防火的重点区域，必须设置足够数量的干粉灭 火器、二氧化碳灭火器和泡沫灭火器，并做到分开设置、标志明确，以防误用。（6）熔断器的保险丝应符合标准，不能过大，严禁使用铜丝代替保险丝。11.3文明施工措施和环境保护技术措施11.3.1严格执行文明施工的四项标准高标准、严要求，全面加强现场的文明施工管理工作，使施工对周边环境的影响降至最低。现场文明施工必须坚持以下四项标准：（1）实行封闭施工：工地主入口部位必须设置临时围挡，对施工区域实行 封闭和隔离，严禁将市政道路与施工区域混合在一起。工地的临时围挡高度不得 低于 2.0m，围挡材

259、料应保证围挡的稳固与整洁。（2）满足当地交通组织的要求：施工现场的材料运输路线、时间等应符合 当地交通管理部门的有关规定，特别要保证工地出入口与邻近道路的畅通，严禁 施工影响当地交通的正常组织秩序。（3）建筑材料及渣土运输要“清洁化”：进出工地的建筑材料及渣土的运输 要实行“清洁化”管理：车轮驶出工地前要冲洗轮胎，防止带出的泥土污染环境； 外运建筑垃圾必须实行封闭式运输，严禁将垃圾散落在市政道路上。（4）对环境的影响要控制到最小化：施工现场须严格按规定控制噪音、扬 尘、光照及污染等对环境产生的不利影响。11.3.2控制环境污染的措施（1）现场严格实行封闭性施工，工地四周采用临时围墙封闭，脚手架

260、采用 围挡、绿网自下而上全面封闭，以此防止灰土或扬尘污染环境。（2）场内设置形成环通的排水系统，总包安排专人负责清理排水沟及沉淀 池。现场排水必须经过三级沉淀处理后才能排放至场外市政排水管网内。（3）严格执行上海市政府和环境保护主管部门颁发的有关渣土垃圾整治处 置的规定，合法倾倒渣土垃圾的具体程序是：施工方确定消纳渣土的地点（卸土 地点） 至消纳土方所在地的市容管理部门办理回填登记手续 在工地出土 点所在地的市容管理部门办理渣土外运的行政许可证。上述手续办妥后，施工单 位应委托具有营业资质的运输企业负责完成渣土垃圾的外运任务。（4）施工现场未外运的土方，必须集中堆放，并采取压实、绿网复盖等措

261、施，防止泥土粉尘污染环境。（5）施工期间，总包每天安排 1名保洁工，专门负责工地出入口内外的保 洁工作，对进出工地的混凝土搅拌车和渣土垃圾的运输车辆实行“清洁化”管理。11.3.3场容场貌管理工作（1）建立文明施工责任制，划分区域，明确责任人，实行挂牌上岗制度， 做到现场清洁整齐。（2）施工现场场地平整，道路坚实畅通，排水系统健全，场地不积水。基 础完工后及时回填平整，并在建筑物四周做好硬地坪。（3）施工现场的临时设施包括上下水管、照明、动力线路所有设施设备、 材料堆场要严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设埋设整齐。（4）操作地点周围必须清洁整齐，做到工完料清，工完场地清，落地灰等

262、应及时清理回收。（5）现场堆放的材料应分类堆放整齐，堆放一头齐，一条线，成堆成行， 不超高。各类材料堆放应挂牌标注品名、进货日期、产地、数量等。（6）现场材料应根据其性能采取防雨防潮防晒防冻防火防爆防损坏等措施。 易燃易爆和有毒品应及时入库，专库专管，并建立严格的领料制度。（7）现场使用的机械设备，要按平面布置要求摆放，遵守机械安全规程， 经常保持机身等周围环境的清洁，机械标记明显、安全装置可靠。11.3.4生活卫生管理工作（1）现场生活区域与生产区域尽可能实行分隔。 （2）坚持文明施工，场容场貌整洁，严格按施工现场标化管理要求实施执行。落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员的工作责任制。建筑垃

263、圾与生活垃圾每天及时处理，保持场容整洁。（3）施工现场及施工的建筑物内外不得随地大小便，现场内设厕所，并派人专人保洁冲水，并经常喷洒防疫药物，防止孳生蚊蝇。（4）办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁有序，生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。（5）工地食堂设有卫生设施的配餐间，并派专人负责卫生管理。食堂伙房应经当地卫生防疫部门的审查批准，建立卫生管理制度。炊事人员办理健康证，食堂内外整洁，操作人员上岗穿白色工作服，并保持个人卫生。生熟分开加工和保管，符合食品卫生要求，保证饮食的清洁卫生。食堂开伙要做好每餐的食品留样工作。（6）施工现场应供应开水，饮水器具要卫生，不喝生水

264、。工地内设医药箱，关心职工健康。12施工项目管理及主要管理人员简介12.1管理组织的形式和项目经理负责制根据本工程的规模及施工管理需要，现场将由10名技术管理人员组成施工项目管理班子。在项目管理班子内部，将采用项目经理 施工员和各工程管理人员 施工作业队伍的直线制管理组织形式。采用这样的组织机构形式，有利于实施项目经理负责制和提高现场管理的效率。项目经理作为企业派驻现场的全权代表，对施工全过程行使组织、指挥、协调及检查等管理职能。项目经理的主要职责是：领导项目管理部全体人员，在建设单位与监理的指导、督促及支持下，按工程承包合同规定的工期目标与质量标准完成施工项目，为业主提供优质的工程承包服务。

265、12.2总承包对工程履行全面管理的责任作为本工程的施工总承包，现场项目管理部对工程履行全面管理的责任，即：除了负责完成自行承包的土建与安装工程外，还负责对各专业分包的施工项目进行全面管理。本工程所涉及专业分包主要有桩基、基坑围护、钢结构、玻璃幕墙及防水工程等项目。对于各专业分包，总承包将采取以下综合管理的措施：（1）凡专业分包项目，均纳入总承包管理的范畴。总承包负责对所有专业分包工程履行“总管理、总协调、总进度控制”的职责。（2）专业分包单位进场前，应向总承包提交专业施工资质的复印件、进驻现场管理人员简介及有关的专业工程技术资料，以便总承包加强对专业分包的管理。（3）总承包负责为各专业分包单位

266、提供其正常施工所必需的设施条件，包括现场办公室、场地、库房、工具间，施工用电、用水，以及现存脚手架与垂直运输机械的使用方便等。（4）专业分包进场时，总承包及时对其进行安全技术交底，详细交待总承包的管理要求，并与其签订安全施工协议书，以此明确双方安全管理的责任与职责。（5）审核专业分包提交的施工组织设计或技术方案，负责对施工组织设计的实施情况行使检查、督促、控制等管理职能。在施工过程中，按工程技术规范的有关要求，对专业分包工程的重要部位进行技术复核，并会同有关各方，组织对专业分包工程的质量检查与验收。（6）根据多工种交叉作业的特点，总承包必须加强对各专业工种的作业关系协调、施工面的安排及上下道工

267、序的配合，并重点加强对专业分包工程的防火、安全用电、文明施工落手清及成品保护等工作的管理。（7）总承包负责召开现场综合协调会，及时解决施工中存在的问题。此外，总承包还将根据实际需要随时召开有关的专题会议，以加强与各专业分包的配合协调。（8）总承包负责总体协调全部工程技术资料的管理工作。各专业分包单位负责自行完成其分包工程技术资料的归集与整理工作，然后提交总包统一管理。12.3项目管理组织机构项目经理 技术员木工翻样 安全员预算成本员材料管理员钢筋翻样泥工关砌质量员资料管理 分部分项工程施工作业队伍1. 桩基专业分包队伍 3. 结构工程施工队伍 5. 装饰施工队伍 7. 屋面防水保温专业分包 9

268、. 幕墙专业分包 2. 基础施工队伍 4. 水电安装施工队伍 6. 外墙保温专业分包队伍8. 门窗工程施工队伍10. 其他施工队伍 施工员项目工程师项目副经理12.4项目管理人员简介姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的项目总工程师施工科长经营科长建造师施工员质量员材料员资料员483.5 钢管柱箍，竖向间距450mm 14 对拉螺栓，竖向间距450mm 50100 木方竖楞，250mm边长70018 厚胶合板木模 边长700边长700边长700附图：矩形柱支模节点示意图50100 木方 483.5 钢管与排架连接梁梁柱梁14 对拉螺栓18 厚胶合板木模 483.5 钢管与排架连接 14 对拉螺栓与柱筋焊接，450平面图梁梁柱模对拉螺栓间距450柱立面图附图：T 形柱、梁节点支模示意图50100 木搁栅300mm18mm 胶合板纵横向连杆铸铁扣件梁底增加立杆排架步距 1800mm立杆间距 900mm纵横向扫地杆H=200mm50mm 厚木板附图：楼板排架支模示意图50100 方木踏步斜拉杆居中设置18 厚胶合板底模50100 木搁栅300mm50 厚踢脚板模18 厚楼梯定型侧模板纵横向连杆50100 木搁栅300mm剪刀撑斜向支撑纵横向扫地杆斜向支撑附图：楼梯模板支撑示意图