办公楼室内外装修改造工程施工组织设计方案（154页）.doc

1、目 录第一章 编制说明61.1 编制说明61.2 编制依据6第二章 工程概况92.1 工程概况92.2 主要分部、分项工程施工内容9第三章 施工部署113.1 施工部署原则113.2 施工部署113.3 施工方案制定原则113.4 施工工艺、方法落实流程11第四章 针对工程重点、难点及特点所采取的特殊措施124.1 本工程重点、难点分析及解决方案12第五章 劳动力安排及其保证措施245.1 劳动力配置245.2 劳动力安排保证措施24第六章 施工机械安排及其保证措施256.1 施工机械安排及其保证措施25第七章 施工现场规划布置267.1 施工用电、用水计划267.2 施工临时用电峰期总负荷量

2、计算267.3 材料堆放和运输26第八章 材料的采购、检验和使用原则278.1 材料的采购、检验和使用原则278.2 材料采购程序278.3 材料进场流程278.4 材料使用检测程序278.5 材料供应与使用管理流程278.6 材料使用管理28第九章 施工总体进度计划及保障措施299.1 总进度计划299.2 工程进度保障手段299.3 进度计划保证措施原则299.4 保证工程进度的组织措施299.5 保证工程进度的管理措施309.6 保证工程进度的材料供应措施309.7 保证工程进度的资金措施319.8 工期检查保证措施329.9 保持良好工作循环32第十章 主要分部分项工程施工方案和技术措

3、施3410.1 施工测量放样工程3410.2 混凝土楼板静力切割工程3510.3 植筋工程3610.4 粘碳纤维布加固工程3710.5 钢结构夹层工程3910.6 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程4010.7 铝板吊顶工程4110.8 镜面不锈钢板吊顶工程4210.9 铝方通吊顶工程4310.10 铝格栅吊顶工程4310.11 矿棉板吊顶工程4410.12 轻钢龙骨石膏板隔墙工程4510.13 墙、柱面石材干挂工程4610.14 墙面木作工程4710.15 墙面砖粘贴工程4810.16 铝合金墙板安装工程4810.17 墙面装饰玻璃安装工程4910.18 成品办公隔断安装工程5010.19 墙纸裱糊

4、工程5010.20 地面石材铺贴工程5210.21 地砖铺贴工程5310.22 铝踢脚板安装工程5410.23 方块地毯铺设工程5410.24 复合木地板铺装工程5510.25 防水工程5610.26 装饰木门安装工程5710.27 钢面板门安装工程5810.28 玻璃地弹门安装工程5910.29 涂料工程6010.30 电气安装工程6010.30.1 配电箱安装6110.30.2 电线管敷设6210.30.3 电缆桥架安装6410.30.4 管内穿线6510.30.5 电缆敷设6710.30.6 电气设备接线及试运转6810.30.7 照明灯具安装7010.30.8 开关、插座及工业连接器安

5、装7110.31 给排水安装工程7210.31.1 给水管道安装7210.31.2 排水管道安装7310.31.3 卫生洁具安装7410.32 采暖安装工程7710.32.1 采暖管道安装7710.32.2 散热器安装7810.33 通风空调工程7910.33.1 通风管道安装79 空调水管道安装8110.33.3 通风空调设备安装8210.34 消防工程8410.34.1 喷淋系统安装8410.34.2 消火栓系统安装8910.34.3 火灾自动报警系统安装9210.34.4 防排烟系统安装9210.35 幕墙工程9510.35.1 测量放线9510.35.2 脚手架搭设与拆除9610.35

6、.3 框架玻璃幕墙安装9810.35.4 全玻幕墙安装10210.35.5 点式幕墙安装102第十一章 质量目标及质量保证措施10511.1 质量保证体系10511.2 质量保证措施10511.3 质量通病防治措施10811.4 工程质量奖罚制度109第十二章 安全防护措施11112.1 安全生产管理制度11112.2 安全生产管理措施11412.3 现场人员安全技术措施11512.4 现场用电管理措施11812.5 安全防火管理制度11912.6 安全防火措施12012.7 安全管理岗位责任制12012.8 伤害事故应急抢救方法122第十三章 文明施工措施12513.1 文明施工及工地标准化

7、管理12513.2 文明施工的目标12513.3 文明施工管理原则12513.4 文明卫生管理措施12513.5 施工现场料具管理12613.6 施工现场垃圾管理126第十四章 清洁施工12714.1 推广清洁施工12714.2 清洁施工的原则12714.3 清洁施工控制目标12814.4 清洁施工的项目管理12814.5 环保材料进场检验12814.6 清洁施工保证措施129第十五章 施工组织与项目管理13115.1 施工组织13115.2 项目部成员主要职责13115.3 施工技术管理13415.4 施工质量管理13415.5 施工材料管理13515.6 劳动力管理13515.7 工程资料

8、管理135第十六章 工程成本控制措施13616.1 成本控制原则13616.2 以施工图预算控制成本支出13616.3 加强基础管理，控制成本支出13716.4 实行业务系统化管理和业务交圈，控制成本13716.5 合理划分成本指标，分解风险13716.6 应用成本控制的财务方法，控制项目成本138第十七章 成品、半成品保护措施13917.1 成品保护措施13917.2 安装成品保护措施13917.3 装饰原材料保护措施13917.4 装饰材料包装及运输保护措施14017.5 完工前的清理14117.6 施工过程中的保护14117.7 装饰成品保护措施141第十八章 施工现场的配合措施1451

9、8.1 与业主、监理的配合措施14518.2 与设计单位的配合措施14518.3 各专业的配合措施14518.4 项目内部关系的协调14618.5 资料管理的配合14618.6 竣工资料的提交147第十九章 雨季施工措施14819.1 雨季施工安排14819.2 雨季施工主要施工方法14919.3 技术保证措施15019.4 安全措施150第二十章 工程回访、保修15120.1 工程保修原则15120.2 保修制度15120.3 回访制度151第一章 编制说明1.1 编制说明本施工组织设计是根据中国XX开发公司办公楼室内外装修改造工程招标文件、施工图纸设计要求而编制的用以指导本工程施工的技术文

10、件。为保证工程的质量和施工进度，我公司将指派本公司最优秀的项目经理及项目部和施工班组进行本工程施工。我公司将严格执行民用建筑工程室内环境污染控制规范、室内空气质量标准及室内装饰装修材料有害物质限量 10 项强制性国家标准，以法规的形式护卫健康的室内环境，营造健康的工作空间。我公司将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的领导班子，动员全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。按照质量体系和程序文件规定，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程施工。我公司施工机械设备齐全

11、，储备雄厚。能保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求。我公司将按照现行建筑工程施工现场管理规定及建筑施工安全检查标准组织现场文明施工，力争本工程达到“文明工地”标准。若我公司有幸中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们将随时提供优质服务，即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以解决，满足业主的一切合理要求。我们将积极与业主、设计、监理等单位密切配合，真心诚意地接受业主、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热忱指导和帮助。1.2 编制依据1、甲方提供的招标文件、施工图纸、招标答疑；2、国家及北京市颁布的主要规范、规程和有关标准：序号标准名称标准号01工程测量规

12、范GB50026-2007 02地下工程防水技术规范GB50108-200803型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200104混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-200405多孔砖砌体结构技术规范（2002年版）J03137-200106给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200807住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200108建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200509屋面工程技术规范GB50345-200410种植屋面工程技术规程JGJ155-200711自流平地面工程技术规程JGJ/T175-200912机械喷涂抹灰施工规程JGJ/T105-96

13、13塑料门窗工程技术规程JGJ103-200814外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200015玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200316金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200117外墙外保温工程技术规程JGJ144-200818建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-200319建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200220民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201021火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166200722自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261200523气体灭火系统施工及验收规范GB50263200724泡沫灭火系统施工

14、及验收规范GB50281200625建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343200426安全防范工程技术规范GB50348200427公共建筑节能改造技术规范JGJ176200928建筑钢结构焊接技术规程JGJ81200229钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829130硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404200731混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14200432蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17200833轻骨料混凝土技术规程JGJ51200234建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200935建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157200836清

15、水混凝土应用技术规程JGJ169200937砌体工程现场检测技术标准GB/T50315201138建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200139建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200640建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200741砌体工程施工质量验收规范GB50203-200242砼结构工程施工质量验收规范GB50204-200243钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200144屋面工程质量验收规范GB50207-200245地下防水工程质量验收规范GB50208-200246建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201047建筑装饰装修工程质

16、量验收规范GB50210-200148建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200249通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200250建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200251电梯工程施工质量验收规范GB50310-200252智能建筑工程质量验收规范GB50339-200353综合布线系统工程验收规范GB50312-200754玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200155建筑施工安全检查标准JGJ59-9956施工企业安全生产评价标准JGJT77-201057建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200158施工现场机械设备检查技术规程JGJ

17、160-200859建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9360施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200561建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200862建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9163建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-200464建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200465建设工程项目管理规范GB/T50326-200666建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200167工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-200768建筑施工组织设计规范GB/T50502-200969工程网络计划技术规程JGJ121-9970

18、建设电子文件与电子档案管理规范CJJ/T117-2007第二章 工程概况2.1 工程概况工程名称：中国XX开发公司办公楼室内外装修改造工程工程地点：建设单位：开发公司设计单位：公司建设规模：9930.24平方米，地上四层，地下一层2.2 主要分部、分项工程施工内容根据招标文件和设计图纸要求，本工程各分部分项主要施工内容为：一、结构拆除与加固工程： 1、电梯井道混凝土楼板静力拆除； 2、混凝土楼板洞口封堵；二、室内装饰工程：1、顶棚工程：轻钢龙骨石膏板吊顶、铝板吊顶、镜面不锈钢板吊顶、铝方通吊顶、铝格栅吊顶、矿棉吸音板吊顶。2、墙柱面工程：轻钢龙骨石膏板隔墙、墙面干挂石材、内墙木作、内墙贴墙砖、

19、内墙铝板、内墙玻璃饰面、成品办公隔断、内墙裱糊壁纸。3、楼地面工程：地面铺装石材、地面铺装地砖、地面铺装地毯、地面铺装复合木地板、铝合金踢脚线。4、门窗工程成品装饰木门安装、成品钢板门安装、玻璃地弹门安装。5、涂料工程三、给排水工程：1、给水管道安装；2、排水管道安装；3、卫生洁具安装；四、采暖工程：1、采暖管道安装；2、散热器安装；五、电气工程： 1、低压配电柜、配电箱安装； 2、电缆桥架安装； 3、电线管敷设； 4、电缆敷设； 5、电线敷设； 6、照明灯具安装； 7、开关、插座安装；8、电气设备接线及试运转六、消防工程： 1、喷淋系统安装； 2、消火栓系统安装； 3、火灾自动报警系统安装；

20、 4、防排烟系统安装；七、通风空调工程： 1、通风管道安装； 2、空调水管道安装； 3、通风、空调设备安装；八、幕墙工程： 1、测量放线； 2、脚手架搭设与拆除； 3、框架玻璃幕墙安装； 4、全玻幕墙安装； 5、点式幕墙安装；第三章 施工部署3.1 施工部署原则为保证本工程在施工中有组织、有部署，自始自终的有条不紊进行，我们将专门组建项目经理部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等管理工作，公司领导及技术负责人进行指挥，协助项目部处理在施工过程中的协调工作。3.2 施工部署根据本工程特点及招标文件的要求，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。本工程决定统筹

21、协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量前提下，满足进度控制，满足业主的要求。3.3 施工方案制定原则在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案原则为：1、认真贯彻执行建筑法及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违法必纠，一抓到底的原则。2、制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。3、组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。4、配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。5、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。6、合理安排临时设施和制定施工

22、现场文明管理措施。7、做好与周边居民的协调工作。8、运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。3.4 施工工艺、方法落实流程施工工艺、方法落实流程见附图一第四章 针对工程重点、难点及特点所采取的特殊措施4.1 本工程重点、难点分析及解决方案经详细踏勘本工程现场、研究本工程施工图纸，我们总结出本工程施工项目种类多，工艺复杂，在施工管理方面和技术方面都存有重点、难点，下面就各个重点、难点进行分项分析，并阐述其具体的解决措施。一、技术方面重点、难点分析及解决措施1、石材工程本工程中运用到大量的石材饰面，且干挂作业条件较之普通的石材干挂作业条件更为复杂，操作更为困难，尤其是入口大厅超大、超

23、高空间的施工是本工程的重点、难点施工对象。（1）材料要求a.石材板材色调花纹保持一致，无疵点、缺陷和色差，表面不得有凹陷、缺角、裂缝、瘢痕等。石材在大面积安装前必须按招标人要求进行样板安装及确认，否则不能开始大面积施工。b.石材安装前，应按照招标人要求完成样板墙、地的安装，样板墙、地安装完成并得到招标人和监理的认可后方可大面积开始施工；同时，我司将按照招标人要求提交三块样品作为色差控制板。三块样品的颜色深浅不一，一块作为颜色基准，另两块作为最深颜色和最浅颜色的限制样品。c.石材应在工厂完成钻孔、开槽、倒角磨边、六面防护等工作。d.石材保护液应选择渗透性强，并具有良好的抗水、抗油、抗污渍、易于清

24、理等性能，并具有良好的透气性，不影响石材的自然外观的氟素类石材保护液，应选用进口一流品牌的高档次石材保护液，并经招标人认可后方可使用。（2）控制色差方案a.选择有实力的供货商，并经招标人认可后方可采用；b.在确定石材样板时，应选择几块不同程度的石材，以确定石材色差控制的范围；c.专门的色差纠正方案，保证所有石材色泽均匀统一安排专人长期驻石材加工场，监督、验收石材的加工及排版，确保厂家发出的货满足要求。在现场开始安装前，同样应进行排版，确认无误后方可开始安装。（3）成品保护a.对某些表面有孔隙的石材要特别注意表面的保护，避免脏污进入孔隙,否则很难清洁、清除。b.石材铺贴进行过程中，须注意对边角部

25、位的石材特别予以保护，避免碰坏。c.地面石材铺贴完成后，应将其表面以PVC薄膜或夹板严密覆盖。在不能保证人员进出时，必须用夹板保护，通道处必须使用9MM 以上厚度的夹板；墙面石材也应对1.2M 以下范围及走廊、通道等常有人员出入的部位进行保护，以免石材表面被污染及边角损坏。d.石材铺贴完成后，须待其强度达到并有妥善保护后，才可以上人；且工作人员须脱鞋，或穿软底鞋；人字梯的支撑脚须以软布包裹。2、金属吊顶工程本工程吊顶大量采用金属吊顶，主要包括铝板吊顶、镜面不锈钢吊顶、铝格栅吊顶、铝方通吊顶、U型铝天花吊顶、铝方板吊顶等。（1）吊顶安装质量保证措施a.设立以技术负责人为首的金属吊顶安装质量保证小

26、组。组成人员包括：技术员、材料员、质检员、保管员、工长、木工工长、班组长b.选用工人中技术能力最强的队伍进行安装。c.严格实行三检制、例会制d.严格控制每道程序，把好材料关。e.施工前准备：在吊顶施工前熟悉设计方案及施工图，详细掌握排板方式、龙骨排布方式及特殊节点的处理，并熟知各部分区域所选用的各种板规格类型及尺寸。f.加大设备投入力度，吊顶安装中的主要工具及机具：钢锯、线锤、水平尺、墨斗、扳手、凿子、托线板、卷尺、改锥、电锤、手枪钻、铆钉钻、曲线剪、电动圆盘锯等。（2）较大跨度吊顶、龙骨拱度均匀和特殊造型质量保证措施a.由技术员专门选人定期对质量吊顶安装进行检测。b.加大特殊工具的投入力度，

27、确保工人在安装异型板时得心应手。c.班组长应保证吊顶用测量工具的尺寸准确度。d.工人应严格按图纸造型尺寸进行现场放线。e.严格按照放线进行骨架尺寸安装。f.大跨度骨架除进行正常吊装外，要采用角钢进行龙骨加固。 g.大跨度龙骨吊件采用双份吊件，增加承重强度。h.铝板下单尺寸严格按图纸要求，与厂家技术人员配合设计下单特殊板尺寸。3、装饰板墙面（1）质量保证技术措施质量隐患原因分析预防技术措施面层明钉缺陷，硬木装修钉眼过大，贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉；钉冲子太粗或冲偏；钉前没有木钻引眼，面板拉缝处露出下面龙骨上的大钉帽打扁后的钉帽要小于

28、钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入，钉子位置应钉在两根木筋之间；钉冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态，钉帽冲入板面下1mm左右；面板木料太硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子；钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉牢固；面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将期冲进10mm左右，再用相同的木料粘结补平面层板安装后出现棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细不一，高低不平，劈裂等面板材料混批，安装前未对色、对花；夹板面透胶或粘结时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹；门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝

29、隙，造成结合不严；木墙面压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不均，同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈，接缝时45度角割得不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸砂平，造成割角不严，不方。面板材料含水率应不大于12%，夹板（切片或旋片）的厚度不小于2mm，厚木板材要求拼花时，厚度应小于15mm，不要求拼花时，厚度应不小于10mm，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于10mm。面层板料均要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似，贴脸条要求线条清晰平直；精选面板料，将树种、颜色、花纹一致敬的使用在一个房间内，至少在一面墙上；直接使用片切板时，尽量将花纹木心对上，一般花纹大的安装在下面，花

30、纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位，做面层每格之间宽度约8mm。要求较高时可加金属条；木饰墙纵向接头最好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装；顶部要拉线找平，木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部45度平半部平顶的接法。（2）成品保护措施a.细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形；b.配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作；c.为保护细木成品，防止碰坏

31、或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。二、管理方面施工重点难点及解决措施 1、工程特殊（1）工程特点a.由于工程使用功能多、造型复杂，精装修做法多，吊装要求高，给施工选材、材料质量控制和各工序的协调配合增加了很大的难度。 b.质量要求高，科技含量高。工程中涉及的新技术、新工艺、新材料多。c.智能化程度高。工程采用了国际领先的安全防范系统，先进的通信网络系统、办公自动化系统、建筑设备监控系统、火灾报警及消防联动系统、综合布线系统、智能化集成系统，实现了办公自动化、安保自动化、设备运行自动化、消防报警及联动控制自动化、通信网络自动化，是一座功能完善，

32、设施齐备，便于管理，高度集成的智能化工程。（2）解决措施a.工期管理措施制定科学合理的工期计划。以总网络计划为基础、计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。制定资源保障计划。依据计划，投入足够的施工机械设备，选择信誉好、素质高的劳务队伍，科学合理安排材料、机械设备和人员的进、出场时间，采用先进的施工技术、工艺，节约人工、缩短工期。发挥综合协调管理的优势。对各专业进行有效的组织、管理、协调和控制，以签订合约的方式为控制手段，以总控制计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各层人员的积极性，使之密切合作和相互配合、相互支

33、持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。b.质量管理措施明确创优目标。按ISO9001标准建立了项目的质量保证体系。为提高工作效率，强化对工程质量的管理，由公司和项目部联合成立了创优领导小组并制定了创优计划，将总体目标量化分解，使大家目标一致，分工明确，责任到人。坚持以技术方案为先导，样板引路，加强质量预控。针对工程的特点、难点和影响进度、质量的关键环节，制定详细的施工组织设计和施工方案，组织专家对其进行反复研讨，确保了方案的科学性和先进性。严格执行招标采购制度，选择优质可靠的建筑材料。严格按照招标采购程序，选择信誉好的名优厂家进行公开、公平、公正的招标采购，做到货比三家，确保产品优质可靠。材料进场

34、后，执行严格的进场检验制度，坚持用样品验收。c.文明安全管理措施以北京市文明安全样板工地为基本标准，严格贯彻“安全第一、预防为主”的管理方针，坚持绿色施工。建立健全文明安全施工保证体系。落实安全管理制度。落实安全责任、实施责任管理制度，安全教育制度，安全检查制度，安全会议、活动制度，安全技术交底制度，建立安全生产制度、保卫消防制度、文明施工制度、环境保护制度、临时用电制度，现场劳务管理制度。建立应急响应预案。根据工程项目的实际，编制生产安全事故应急预案。内容针对评价确定的重大危险因素，具体包括对重大危险因素的评价确定、应急组织的建立、人员分工、联络方式、物资准备、救援措施、善后处理等。应急预案

35、定期组织演练，并形成记录。注重环境保护，文明施工。严格控制施工期间的各种污染源造成对周围环境及大气、水质、声音、光源等的破坏和污染。d.分包管理措施为强化对分包单位的管理，项目部制定分包管理规定，在合同中明确创优目标，对分包施工方案进行审核，统一进行分项工程检查验收，确保创优目标的实现。e.进度管理措施协调好各承包商的工序计划安排以及相互之间的工序衔接和交接，确保整个工程合理有序进行。项目技术、质量管理与协调。在施工过程中重点协调、管理各专业之间的配合与衔接。工程各专业之间关系紧密，技术协调工作十分重要。施工中，对分包单位施工质量实施监督检查。工程材料、设备采购工作的管理。对于分包单位采购、使

36、用的的材料、设备，实施严格的质量控制和过程管理。施工技术资料的收集和管理。加强施工技术资料管理，与分包单位项目经理和资料员签订资料管理协议，明确职责和资料管理标准，对分包资料每月检查一次，提出问题，及时整改。2、施工工期紧根据工程特点、难点，项目部制订创优计划，策划通过项目管理拟达到的目标值为：工期：2012年5月1日开工，2012年11月22日竣工，总工期205日历天；质量：质量等级为合格；文明安全：确保北京市文明安全工地。我公司非常荣幸能参与本工程的投标，为表示诚意，我公司确保本工程竣工日期符合甲方的要求，同时将充分利用公司的技术优势，保证投标工期的实现，并力争工期提前，以便尽可能早的让业

37、主投入使用。为实现这一目的，我公司将采取相应措施，以保证施工按期保质完成：（1）组建精干、高效的项目班子“管理”必须以“人”为本，为此，本公司将充分发挥企业优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是工程施工的骨干，施工管理经验丰富，工作效率高，为达到本工程要求的施工工期提供了强有力的保证。（2）精选高素质的施工作业班组工程施工是一个技术要求较高的工作，与施工人员的专业技能素质有密切的关系，因此无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，针对本工程，我司将组织一批高素质、高技能的工人，并尽量挑选一技多能的技术工人，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作

38、业队伍，为工程的每个环节的施工均有质和量的保证，提高效益，缩短施工工期。（3）充分发挥技术优势，积极推广应用新技术科技是第一生产力，充分运用先进的建筑科学技术是提高工程质量的重要手段。为此，我司将充分发挥自己的技术优势，积极推广应用施工新技术，为确保工程质量提供强大的科技保证。（4）加强技术管理，实施样板引路、科学施工施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程，为此根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直致落实，开展全面的QC活动，确保工程施工自始至终有条不紊。a.每层采用流水作业，加快施工进度；b.当上道工序留下操作面时，即可进行下道工序施工；c.

39、湿作业如水泥粉饰，刮糙、补洞等，尽量安排在先，留出干燥时间，为下道工序施工。 d.放样细化，把每一个工序，节点均目标化，突出作业时间，抓好每一个小环节；e.抢工期的同时，抽调精干人员组成专业收头队伍，保证在抢工期时不影响质量；f.工地设立倒计时牌，并对工期实行经济考核。（5）投入足够的人员进行施工由于本工程具有作业面大、工程量大、装饰技术含量高的特点，因此投入先进的、足够的施工机械将是保证施工顺利进行的必要选择，在本工程上我司将投入各类先进的施工机械，作为对施工生产的重要保证。3、交叉施工本工程涉及的各专业（装饰、消防、空调、强电、弱电、给排水等）较多，在施工期间同时施工的承包项目包括以上各个

40、分包工程。因此就交叉施工难点提出管理方面的解决措施。（1）我项目部制定的进度计划中，要特别书面注明对其它专业施工单位的进度要求，通过业主审核调整进度计划后，再确定最终进度计划，并付诸实施。实际施工过程中，应结合其它专业的实际进度，相应调整装饰工程进度必要时采取赶工措施。（2）成立交叉作业协调小组，由本项目部邀请各专业公司工程师组成，在现场同一地点办公，共同制定施工顺序配合表，明确哪个工序在先，哪个工序在后，后一工序何时开始插入，我公司项目部安排专业工程师，专门现场跟踪专业协调工作。（3）我公司项目部在给下属各班组的施工交底文件中，要特别书面注明本工程与其他专业工程中交叉作业时的配合关系，如哪些

41、地方必须为别的工种提供条件，哪些地方必须与别的工种协调同步作业，哪些地方须经本工种同意或准备好以后才允许别的工种开始作业等，都要用书面交付清楚，按确定的顺序实施推进交叉作业协调小组所订策略。（4） 为保证本工程测量放线的准确性，我项目部专门成立施工测量放线班。施工测量放线，应与其它专业协调，要求所有施工单位，施工队、班组按统一放线施工。4、工程质量要求高为了保证工程质量，我司将对工程进行全方位、全过程、全员质量管理。我司将从以下几个方面加强质量管理。（1）深化完善节点设计本工程中有大量的细部节点设计，现场装饰工程施工过程中，需要大量的深化设计，因此，在项目总工的组织领导下，安排专业二次设计技术

42、人员，充分与设计单位和业主进行协调，对主要工程节点进行深化设计，完善图纸中不够详尽或未考虑周全的地方。深化设计的方案、图纸应延续业主和设计人员的思路，并经过业主和设计院审核同意。深化设计将作为技术安全交底的重要内容，下发到每个施工人员手中，从而保证交底的针对性和可操作性。（2）组织专业施工队伍装饰施工全部采用专业工程师领导下的专业班组的劳动组织形式。开工前，对各专业班组进行详细的技术交底、安全交底和必要的操作培训。施工过程中，保持人员稳定，并针对工程实际内容和要求，结合现场情况定期与不定期地对施工员进行业务和思想教育。在工程完工后，要组织总结，通过工程实践，能有相应提高。（3）强调综合放线先导

43、任何分项工程，尤其是涉及到多个专业交叉配合的工程，必须先行放线，由各专业工种按线施工，避免位置和布置上的冲突。在放线过程中，装饰专业要有统筹组织观念，要协调其他各个专业，以达到使用功能、体现设计思路、确保装饰效果为指导思想进行综合放线。放线既是安排各项工程的第一步，更是发现问题的重要方法，在放线过程中发现的问题，一定要就地解决，不留后患。（4）选择优良品质材料装饰材料选材应充分征求业主、设计的意见和建议，按照合同约订定货加工。重要部位的材料和大面积使用的材料，应经过业主、设计、监理、施工等共同进行评审确定，并做见证封样；进场时严格按封样验收。材料进场必须按照国家和当地有关规定进行进场检验，有复

44、试或实验要求的必须进行复试或实验；所有材料的证件手续必须齐全，且要求随货同时到场。（5）坚持样板确认引路在工序开始前，必须制作样板块或样板间，制作样板应严格按照技术安全交底的要求进行，以利发现交底中存在的问题或优秀经验，可在推广时及时总结改进。在样板实物和技术交底的作法得到业主、监理、设计认可后，总结样板的工艺做法和注意要点，对所有施工人员进行充分交底说明后，再推广使用。在施工作业过程中，应严格按照交底和样板标准进行操作；在验收时，要严格按照样板标准进行验收。（6）加强细部做法处理细部是体现工艺水平和施工质量的最充分的地方，也是最容易忽视和出现质量问题的地方，因此对装饰工程的边、角、口等要给予

45、高度的重视。对细部做法中边、角、口等如何处理，采用何种工艺，互相如何衔接交圈，以及要求达到的质量标准等，在技术交底中都应给予详细说明。细部做法处理的好坏，是深化完善节点设计从方案、图纸到在实际成品的重要体现。（7）保证成品保护到位装饰工程的完成代表着工程的最终完成，也最直接地给人观感，被客户使用，一旦受到污染破坏，将无法弥补，也极大地影响工程整体形象。成品保护从进场开始就存在，上道工序完成的就是下道工序的成品，而不是最终交工的才是成品，成品保护贯穿在整个施工过程中，一刻不能放松；成品保护应当是对施工人员进行教育的重要内容。应设专人负责成品保护工作，并针对不同部位、不同材料做法，合理地采用不同的

46、保护措施。（8）协调各方配合关系本工程涉及专业分项多，又都各有其专业的特殊要求，尤其在装饰施工阶段将集中施工作业，因此要统筹安排，统一指挥，搞好专业之间的协调配合，合理安排流水或交叉作业。在空间上，必须使用统一确定的参照系，这里体现出了强调综合放线先导的重要性。在时间上，应合理安排各个专业和工序的进度，使工程整体有序进行。（9）强化装修质量管理健全三检，认真贯彻三检制，即自检、互检、工序交接检查，尽可能的减少事故或影响质量、影响效果的因素。其中特别是前后两道工序的交接检查，均需办理书面移交手续。上道工序未经检查验收绝不允许进行下道工序施工。上道工序的施工人员撤出工作后，下道工序要对成品保护负责

47、。进行全过程的质量监控a.建立健全监理工程师、质检人员、专业分包质检人员直至施工班组质检员组成的质量监控组织体系，并明确各自的职责。b.制定一整套从材料、工艺控制直至工程验收的质量监控制度。每一装饰项目开始之前，所用装饰材料，采用的装饰方案、施工工艺均要按规定报监理工程师审批，并做出样板，经业主和监理工程师认可后按样板的标准进行施工。施工中每道工序均实行三检制。只有监理工程师认定合格后才能进行下道工序。5、深化设计施工过程中深化设计是很重要的，能做好此工程的深化设计，是本工程的施工重点。对深化设计的安排如下：（1）加强与其他专业配合根据相关记要内容进行修改图纸后，与各专业有关的设计点在送审前，

48、由设计负责人协调与水、暖、电、综合布线、门禁系统、保安监视系统、电视电话系统等专业单位会签，并将核对后要求修改的意见反馈给各专业进行送审前的修改，个别较为复杂的问题提请设计负责人提前安排专业会议，有必要之处提请甲方参加协调解决有关问题。（2）加强与甲方进行沟通我司在本工程设计的各个阶段，都将与甲方进行沟通，通过沟通了解本工程在各个区域的功能、档次、效果，并根据甲方的要求反映于设计图纸上；另一方面，我司将通过甲方进行与水、暖、电、综合布线系统等专业单位的协调及配合，保证设计图纸的质量，减少与其他专业脱勾而造成施工时图纸的大量修改、变更。三、对重点、难点提出合理化建议1、推广现场管理“五S”活动现

49、场管理“五S”包括整理、整顿、清洁、清扫、态度。在安全生产、文明生产、质量管理、环境保护等管理均予以要求。整理：是区别需要和不需要的东西，需要的东西限量堆放，及时周转；不需要的东西及时处理，包括闲置物、废弃物等，有必要的标识。整顿：是将需要的东西排列起来，达到定置管理要求。包括设备边、工位帝、工具箱里、备件柜中等处。何物在何处、举手可得，用完物归原处，尤其是常用的手刷、接屑钩、量具、卡具等。 清洁：设备设施工具箱等保持清洁卫生。按“三好四全”要求定期擦拭设备设施和工具，对需润滑的点位应按规定润滑，但要防止润滑油（液）泄漏。做到关键部位无浮灰，一般部位无积尘，工具箱、备件箱干净卫生。 清扫：清扫

50、一切杂物和废弃物。分为随时清扫、定期清扫两种。随时将铁屑和杂物等收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上（旁）的废弃物等至指定位置，每周未对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。要防止将废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除，也不许将铁屑、垃圾等混放或堆在通道上。 态度：培养良好的“五S”习惯。做到岗位职责清楚、卫生区域分明，堆放清扫要求明确。做到自查、互查和上级巡查相结合，经常讲评，奖勤罚懒，逐步形成持之以恒的、自觉的好习惯。2、施工工艺（1）石材饰面要求达到“平如镜、色无差、缝难辨、横平竖直、挂贴牢固”。对线对花的石材更要讲究排版，做到天然、工艺相映成辉。 （2）木制作工程要求做到“平直有度、毫无色

51、差、对纹对路、打磨光滑“。看得见的地方要美观无瑕，看不见的地方要有触光感。 （3）细部工程要“细微之处见精神”。比如不明显处的收口，踢脚线、天棚角线的对接安装，五金件的安装等，都要有精品意识。 （4）混油木工工艺升级传统混油木工做法是用大蕊板（细木工板）做龙骨架、实木线门套、九厘板造型、油漆腻子找平再刷漆。缺点：大芯板平拍牢固性差，易变形；三厘、九厘板等多层板稳固性差且游离甲醛含量高，不环保；普通腻子硬度低，附着力差，容易起鼓，多数气钉会突出。工艺升级后，我们采用环保达标的中密度板或澳松板等优质材料，大芯板开条叠加做骨架，减少变形开裂，增强其牢固性；以原子灰腻子替代传统油腻子，硬度大附着力强，

52、完全适用目前所用聚脂漆喷涂。克服了传统工艺的缺点，开创工程质量的高标准。（5）墙漆、木器漆工艺升级传统墙面、木器装饰主要以手刷、滚涂、空气喷涂等来完成。缺点：手刷效果刷痕较明显；滚涂的漆膜厚度极不均匀；空气喷涂在阴阳角处效果较差，且雾化飘粒很严重，造成二次回落。工艺升级后，我们引进国外最新的高压无气喷涂技术，适用于内外墙喷涂，木器家具金属构件的涂饰作业，完全弥补了传统工艺的不足，相比较有如下优点：a.高压附着力强，极佳的表面质量，延缓涂层的寿命；b.涂装效率高，柒膜薄在30微米左右，观感平整自然；c.喷涂厚度极其均匀，拐角和间隙也能很好的上漆，整面如丝绸般光滑、舒适，美感极强。（6）木门框固定

53、工艺升级传统门框固定的做法是墙体预埋防腐木砖，或打孔下木楔，门框与墙体固定为点固定。缺点：由于木制品天然的缩水性使木砖与墙体的结合容易松动，长期使用的稳固性较差；开关门产生的微震又极易使门套与墙面接点处，以及轻体墙的连带薄弱部位造成变形或开裂。工艺升级后，我们采用发泡胶填充固定法，利用发泡胶膨胀固化的特性，使其与墙体更牢固地结合为一体，避免因松动而造成变形、开裂等问题，增强门框整体牢固性；同时，发泡胶的柔韧性又具有较强的抗震性，从而减少因强烈震动而造成的墙体薄弱部位的损坏。（6）吊顶工艺升级传统吊顶工艺的结构固定，采用顶部打孔加木楔，或膨胀螺栓点焊吊架。缺点：破坏顶部结构，牢固性差，不稳定，易

54、走型，甚至会有脱落危险。工艺升级后，我们采用最新高科技化学膨胀螺栓与顶部固化。优点：牢固性极强，不破坏顶部结构，施工方便，稳定性好，不走型，安全可靠。3、成品效果（1）安全性材料选用尽量采用阻燃材料，对一些易燃物品进行防火阻燃处理。在考虑业主使用功能上的安全我们采取“对固定家具要求不见毛胚面、露木面、如抽屉下沿、台盆板下沿等均打光处理。木饰面刺钉要求逐个检查， 保证业主不会划伤，玻璃采用钢化处理，确保它的安全性，闭门器要求调至人走门自锁。 （2）密闭性对所有的轻钢龙骨石膏板板隔墙全部封闭到顶，堵塞所有的管口洞口（吊顶内的），如有隔墙应采用加厚隔音材料，门沿加固密封条，门下隙均控制在规定范围内的

55、下限，确保各区的隐私、安静。（3）耐久性因一般高档办公楼的空调冷暖程度都比较高，对材料的拉伸变形也特别严格，我们对所选材料严格把关，使材料的变形量尽可能小，在施工工艺控制上，采用基层榫接，面层错接，必要处采用变形缝在设计上完善它。如墙顶阴角可采用小凹槽等，对易变形的木门采用铝合金骨料作为基层，以保证其变形量最小。 （4）环保性绿色环保对人员活动频繁的办公环境尤为重要，我们要求有关材料必须通过国家的环保要求，对板材、胶类、涂料、油漆均要有甲醛游离量的检测数据，对石材墙地砖类均必须有放射性检查报告，对量大的如板材、石材、油漆均必须通过环保部门的小样检测方能使用，以保证工程完工后通过环保部门的环境检

56、测。 第五章 劳动力安排及其保证措施5.1 劳动力配置施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关键因素，为保证本工程质量，我公司将组织最优秀的施工队伍进场施工。劳动力配置见附表一5.2 劳动力安排保证措施1、劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调员工的工作，充分发挥员工的积级性，不断提高其劳动生产率。（1）充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。（2）正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大员工的积极性。（3）编制劳动力使用计划，合理、节约

57、、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。（4）建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。（5）合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。（6）编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。2、提高劳动生产率的措施（1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。（2）提高管理水平，科学的组织生产。（3）改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工程之间的分配和协作机制，建立岗位责任制，以促进

58、劳动生产率的提高。（4）提高员工的科学技术水平和技术熟练程度，加强员工的文化、技术教育，使所有参加生产的员工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。第六章 施工机械安排及其保证措施6.1 施工机械安排及其保证措施工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证本工程的质量和设计所要求达到的装饰效果。1、我公司在本装饰工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下

59、措施：（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持电动机具。（2）充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。（3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套机具设备；（4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。2、在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：（1）技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。（2）使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技能性，安全可靠的运行。（

60、3）便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理。（4）运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。（5）经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。（6）适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。（7）其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性。第七章 施工现场规划布置7.1 施工用电、用水计划依据 JGJ59-99 规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电、两级保护。施工机具做到一机一闸一保险，保证施工安全。现场设主电箱，接驳位置按业主提供电源引入，主配电箱接至各楼层配电箱最后引入各分配电箱，施工机具用电再从分箱接出。根

61、据施工要求，照明系统覆盖分布大部分施工区域，个别区域（较小）临时拉线照明。水源从业主规定处接出，接口处设专用接水容器，容积在 2m3，便于接水防止外溢。既能满足施工用水，又能满足消防要求。7.2 施工临时用电峰期总负荷量计算P=1.05*(K1P1/COS+K2P2+K3P3)其中: P1：电动机总功率P2：电焊设备总容量P3：生活照明总功率COS：电动机平均功率因数，取 0.75，k1=0.6，k2=0.5，k3=0.8p1=0.6*4+7.5*4+1.5*5+2.4*10+1.88*7+1.5*8+0.8*40+0.8*7+0.6*47+1.3*29+3*10+2.1*8+0.85*29+

62、1.2*10+0.8*4=279.21KW.p2=40*1+17*2=74kw考虑本工程实际情况，现场照明用电取动力总电量的2% P3=0.02*(279.21+74)=7.06kwP=1.05*(0.6*279.21/0.75+0.5*74+0.8*7.06)=244.35kw7.3 材料堆放和运输现场材料的运输和存放的流畅、有序，是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。为了保证施工，在现场配置普通仓库和危险品仓库分别存放材料。为保证材料的使用，本工程配备足够劳动力以满足材料运输需要。大块状材料由运输车辆运抵现场后直接运至现场各层平面的临时材料堆场，以尽可能减少二次搬

63、运。其他材料放置于现场普通仓库内，油漆设置专门的危险品仓库进行存放。第八章 材料的采购、检验和使用原则8.1 材料的采购、检验和使用原则1、严格参照“室内装饰装修材料有害物质限量 10 项标准”进行材料采购。2、本工程所需要的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。3、对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。4、采购的材料和设备必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。5、为保证工程质量，本工程

64、所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。6、建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。7、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方名册，长期获得质量优良、价格各理的物资。8、所有现场材料、半成品均按执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。9、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。8.2 材料采购程序材料采购程序见附图二8.3 材料进场流程材

65、料进场流程见附图三8.4 材料使用检测程序材料使用检测程序见附图四8.5 材料供应与使用管理流程材料供应与使用管理流程见附图五8.6 材料使用管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：1、严格限额领料，收发料具要及时入帐，帐卡手续齐全。2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以使及时发现问题，防止材料超用。3、及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回

66、收、整理，做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。5、加强验收，在一般情况下要全数检验，防止供应中短缺物资现象。6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。7、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。第九章 施工总体进度计划及保障措施9.1 总进度计划根据招标文件要求，本工程投标

67、工期为205天，开工日期为2012年5月1日，竣工日期为2012年11月22日。总进度计划见附表二9.2 工程进度保障手段工程进度保障手段循环图见附图六9.3 进度计划保证措施原则在保证工程质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，还必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。9.4 保证工程进度的组织措施205天工程全部竣工，我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，为此必须组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、与其他分包方互相协调的思想，在保证工期质量

68、的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。1、劳动力投入是保证工期的关键，因此当本工程工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。2、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度进划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度进划表（月工作计划）、各专业施工队编制三级进度计划（各分部分项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具体实际性和可操作性。3、项目经理部每月召开一次施工现场会议，

69、邀请业主、监理单位等参加，每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对月、周计划加以调整。4、根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。5、为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。6、各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要，这是保证工期的必备条件。7、利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济效益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。8、组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程

70、质量同时加快施工进度。9.5 保证工程进度的管理措施1、项目部管理人员认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。2、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。3、以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度计划，以此有效地对工程进度进行总控制。4、以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（如施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、分

71、部分项施工进度计划等。）5、将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。6、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给工作班组执行。7、项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。9.6 保证工程进度的材料供应措施1、及时准确地向业主提出供料计划且有超前意识，计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行，也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。2、在时间及数量上慎之又慎，决不因我方工作造成供料混乱。此项

72、工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。3、供料组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：（1）加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。（2）加强采购成本的控制：在保证质量、数量、供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。项目部将坚持材料采购以“三比一算”为基础的采购制度。任何

73、物资的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。（3）坚持审批的环节：项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购，未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。（4）加强保管、及时回收：做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭施工进度计划及材料供应计划表发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费

74、。9.7 保证工程进度的资金措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。1、合理收取工程款严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理工程师审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理工程师、业主审核，在审核的基础上结算价款。2、合理使用工程款（1）保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件，为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于项目使用资金决不占用。（2）在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费

75、用的控制使用是做好财力使用的基础。3、合理调度工程款若业主方按合同规定资金的一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行，这也是我公司“为业主服务”的一种实实在在的体现。9.8 工期检查保证措施施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度控制之中不可缺少的部分，故在施工组织中应尤为重视。1、日检查工作制专业项目工程师是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系统与项目工程师为主的计划检查系统这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。

76、项目工程师每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。2、周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。3、月分析调整制度项目部按月进行分析、总结，对进度的个别节点调整，进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。4、施工日志施工日志是项目施工中每一天

77、所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业项目工程师对每日发生事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度进划的关键，是项目管理的中心任务。调整进度计划：由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。质量跟踪检查：项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，

78、把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。9.9 保持良好工作循环1、严格班组的任务下达、结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则。2、做好职工的生活保障工作，使每一位施工人员全身心的投入到工作中去。3、做好安全工作、消防工作、文明施工工作。第十章 主要分部分项工程施工方案和技术措施10.1 施工测量放样工程1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、本工程的施工测量内容主要有：（1）外墙垂直度检测；（2）建筑高程检测；（3）地面工程施工测量；（4）

79、吊顶工程施工测量；（5）墙面装饰施工测量；（6）门窗安装施工测量；（7）安装工程施工测量；3、测量准备：（1）审核设计图纸、收集工程原建筑的定位情况、对原有的水准点进行复合测量较核，允许闭合差为 10（N为测站数）。（）测量设备的选择：配备3台经纬仪进行竖向控制线的投测，其中 DJ6 两台，DJ2 一台；配备6台水准仪，精度为 DS3；钢卷尺（50 m）3把；5 m钢卷尺若干。所配备的测量设备均须保证在有效期内。4、地面工程的施工测量：（）由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。（）首层各段的标高控制点为三

80、个，以利于闭合校差。（）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。其允许误差见下表。层间误差3 mm总误差5 mm传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3 mm，并取平均点引测水平线。（）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合附表三要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。（）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。5、吊顶工程的施工测量：（）根据已弹出的50 cm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，

81、并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合附表三要求。（）顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。（）对于会议室、门厅等灯具、装饰物较多的复杂房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按11放出大样，后投点到顶棚，确保位置正确。6、墙面装饰施工测量：（）墙面装饰测量精度的一般规定：a.内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合附表三要求。b.外墙装修时，控制墙面竖直、平整的铅垂线投测精度：两台经纬仪投测结果校差应小于2 mm；墙面水平控制线应符合附表三要求。c.墙面装饰分格线的投测精度：小于

82、1/10000。（）外墙面施工测量：）在建筑的四大角上吊出铅垂钢丝，并固定牢固，以此控制墙面竖直度、平整度及块材出墙面的位置。）在门窗洞口处的处理和四大角相同，用铅垂钢丝或经纬仪找出垂直、方正。）根据块材的尺寸、规格及设计要求，在底灰上弹出其水平线和竖直线。水平线以楼层水平基线为准交圈控制，竖直线以四周大角为基线控制，在基线位置应排列为整砖。7、门窗安装施工测量：（）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测。其精度应符合附表三要求。（）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。对于走廊中的各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门

83、在同一水平线上。其精度应符合附表三要求。10.2 混凝土楼板静力切割工程静力切割是用专用混凝土切割机械设备进行混凝土结构拆除。最大优点是对原结构影响较小，综合考虑工期及经济因素，在本工程中拟采用洞口边缘切割、中部凿除的方案进行混凝土拆除。该工艺具有以下优点： 施工对原结构的影响小； 粉尘少，环境影响小； 快速高效，噪音时间短； 切割块无需吊装，施工工期短。1、施工工艺定位放线（确定切割部位） 确定切割技术方案和安全防护方案确定切割块大小、切割顺序及切割线计算角部过度切割长度确定防护措施切割切割块的破碎破碎混凝土的运输2、施工方法与技术措施（1）主要设备a.静力切割机采用液压或电动静力切割系统。

84、b.风镐采用G10系列风镐，功率强大，快速高效。（2）楼板的切割与凿除 先进行洞口四边的切割，将切割块放置在支撑平台上进行风镐破碎。技术难点在于如何保证在支撑平台安全稳固的前提下，锯片不切割到支撑平台，解决方法是在搭设平台时准确放线，在切割线上的支撑平台横杆离楼面的距离大于锯片半径。（3）切割前角部预处理在预切割洞口内侧，与切割线相切进行钻孔进行角部预处理。（4）切割时对原结构的保护a.在风镐凿除前，先切断混凝土中的钢筋，以免凿除过程中由于钢筋的振动而影响原结构中混凝土与钢筋的连接；b.切割块或破碎的混凝土的临时堆放地点必须是楼层能承受荷载较大的地方（如柱梁结合部位），堆放地点要远离洞口。（5

85、）风镐粉碎的噪音消除措施在居民休息时间不进行风镐工作。在允许的施工时间之外必须施工时，应有主管部门批准手续，并做好周围社区的解释工作。做到正常时间工地施工不扰民，针对风镐施工工艺设置防噪声设施，进行封闭围挡隔音。（6）安全区域设置工作区域需设置安全警示标志，此区域内禁止人员进入。（7）锯浆的处理因静力切割是湿法作业，会产生锯浆，对周围环境造成不利影响，处理方法：a.在切割下方满铺油布或彩条布进行锯浆收集；b.在切割区域周围用细沙等进行维护，以防锯浆随意流淌。10.3 植筋工程1、施工工艺定位放线 机械成孔清孔栓处理植栓固定、养护检验2、施工方法与技术措施（1）定位放线：根据结构加固图要求放线，

86、先用钢筋探测仪探测出原混凝土构件主筋位置，避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，留出保护层，测放出钻孔位置线(钢筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布置)。（2）机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径达到设计要求深度。成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤或水钻。（3）清孔：电锤成孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次，再用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内。水钻成孔：成孔后取出内部岩心，用铁丝绑上棉丝将孔内污水沾出，或用专用抽水器将孔内水吸出，后用电热棒烘烤至完全干燥，后用棉丝擦洗两遍封口，同时检查成孔

87、深度是否满足设计要求。(如孔深度不满足要求，清孔施工者可拒绝施工要求重新成孔)清孔后用干净的脱脂棉丝封堵洞口。（4）栓处理：栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止，若栓锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用；打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮将钢筋锚固部分擦干净。（5）植栓：水平或竖向孔：首先将管状进口胶注入孔内，然后缓慢将栓插入孔内，同时要求栓旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；待栓插好后，用环氧胶泥封口，以免胶在固化期间向外流淌；栓外露部分长度保证工程需要。穿透孔：首先计算用胶量并注入特

88、制的注胶器中，将注胶器细口部分伸入水平孔内，将处理好的栓放入孔中，并同时封死孔的一端，最后将注胶器内的胶挤入孔内，使孔内胶达到饱满。待胶从注胶口溢出时，立即封死注胶口，防止胶的外流。（6）固定、养护：植栓施工完毕后注意保护，6小时之内严禁有任何扰动。（7）检验、验收：拉拔试验是检验的依据，常温下试验应在植栓24小时后进行。验收合格后，可以进行下道工序的施工；验收必须符合设计图纸和相关规范。10.4 粘碳纤维布加固工程1、施工工艺施工准备定位、放线验线基层处理基层验收涂刷底胶粘贴面修整找平浸渍胶配制碳纤维布裁剪涂刷浸渍胶碳纤维粘贴养护验收2、施工方法与技术措施（1）施工准备：在应加固部位搭设好足

89、够高度和牢靠的施工脚手架平台。（2）粘布定位放线：在结构件需加固的部位弹出粘布加固位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘布尺寸两侧要宽出20mm。（3）基层处理：将混凝土结构表面的装饰面层全部铲除，采用角磨机安装碗状金钢石片对其进行打磨，露出混凝土的坚硬层；打磨完后以毛刷或高压气枪将粉尘及松动物质去除，并确保其充分干燥。若补强施工位置为具有锐利隅角，须将其磨成半径2公分以上的圆弧R角，以免围束时造成应力集中而降低补强效果，但如补强位置仅为单面时可不需磨成R角。（4）粘贴面修整找平：如补强施工位置为凹角时，须使用环氧树脂砂浆修整，使其凹面成曲线平滑状以利贴片贴覆。面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先

90、打磨去除，再以环氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则以用无收缩水泥砂浆进行填补。不平整处用金刚石角磨机磨平，如模板间段差太大，使用环氧树脂砂浆修整。混凝土粘结面打磨完后，应报监理对粘结面进行验收。（5）涂刷底胶：施工环境确认后,即可选用适当底胶材料针对上述之处理后施工面进行底胶施工，过程及注意要点如下：a.将底胶的主剂和固化剂依规定配比，置于搅拌槽中充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间的施工量，超过可使用时间的材料不可使用（可使用时间依材料使用说明书确定）。b.施工面以滚筒毛刷含浸底胶均匀涂抹，涂抹量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道

91、时须等第一道初干后。c.施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响,底胶的指触干燥时间约3-12小时。（6）浸渍胶配制: 将浸渍胶的主剂和固化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。（7）碳纤维布裁剪：依据施工图纸上的规格及尺寸要求进行下料。下料后，将碳纤维布由一端卷起码放整齐，便于施工粘贴。 （8）碳纤维粘贴：a.粘贴面以滚筒毛刷含浸渍树脂均匀涂抹，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。必须避免树脂过多导致纤维滑移或扭曲，抑或树脂不足导致含浸不足。b.将纤维贴片平顺的贴合在含

92、浸树脂的涂布面，并以罗拉杆赶着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片。c.用凹槽型式的罗拉杆塑胶滚轮沿着纤维方向来回滚压以充分含浸树脂和除去气泡，拱起部位及角落容易产生气泡，须小心除泡。d.在已贴妥的纤维贴片上，再次用含浸树脂的滚筒毛刷将树脂均匀涂抹于碳纤维布表面，务必使其含浸完全。纤维贴片粘贴30分钟后才可进行上层树脂涂抹，此期间要注意贴片是否有浮起或错位现象，若有则以滚轮或刮刀压平修正。e.纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度须大于100。（9）养护：碳纤维片粘贴后，需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严禁对碳纤维片进行干扰。碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。平均气温在

93、10以下，需14天。平均气温在1020以下，需714天。平均气温在20以上，需7天。10.5 钢结构夹层工程1、施工工艺施工准备定位、放线验线基层处理预埋钢板主梁安装次梁安装钢楼承板安装钢筋铺设绑扎、混凝土浇筑养护验收2、施工方法与技术措施（1）根据图纸设计、工厂预制生产所有钢构件进行全方位除锈，打磨，涂刷第两遍防锈漆；（2）用激光水平仪测量出基准点，测量出钢结构水平线，在梁上弹出标准位置线，其水平线位置线上下误差应小于3mm；（3）预埋钢板的背面梁开槽、铲掉（找平层），边框背面的梁同样铲掉，目的是让承重梁紧密连接边框，防止坠移，更有效的受力；（4）预埋钢板固定：a.基材钻孔b.清扫钻孔、重复

94、吹气、刷尘c.置入化学锚栓胶管d.钻入螺杆e.硬化等待f.安装预埋钢板；（5）主梁安装; 到现场后测量两端锚固在进行细切，实测后在切割，如果跨度小就尽量选用型钢，误差不大于4mm，主梁裁切好后架上先点焊，后加固，最后360满焊；（6）次梁安装；与主梁相同，点焊最后满焊加固；（7）钢楼承板安装；钢楼承板铺设两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处，固定方式使用自攻螺丝钉固定；（8）钢筋铺设绑扎、混凝土浇筑：铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝。10.6 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程1、施工工艺放线吊筋龙骨安装隐蔽验收面板安装验收2、施工方法与技术措施（1）根据施工图先

95、在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在 800-1200mm 之间，又不要与灯具发生冲突。（2）钻眼安装 M10 化学专用膨胀螺栓，悬挂 8MM 全牙镀锌丝杆吊杆。（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于 1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配置的安装，全部该做的隐蔽工程完成验收后方可封板。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在 800mm-1200mm 之间，特殊情况下不得大于 1200mm，吊顶副龙骨间距为600

96、mm，吊杆直径为 8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过 300mm，排列最后距离超过 300mm 应增加一根。（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用 40*25mm 镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在 150mm-170mm 之间，螺钉嵌入板内深度应在 0.5mm-0.7mm 之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈

97、处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开口位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：a.纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。b.纸面石膏板长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。c.自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以 10-15mm 为宜，切割的板边以 15-20mm 为宜。d.木工板固定石膏板的次龙骨间距为 300mm，横撑龙骨的间距在 600mm。e.钉距以 150mm-170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔 50mm

98、的部位另钉螺钉。f.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。g.石膏板的对接缝，应接产品要求说明进行板缝处理。h.纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。i.钉子的埋置浓度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。j.拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。k.在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装

99、，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。（9）石膏板缝处理a.用纸面石膏的配套的嵌逢内填刮平，宽度为 340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少 1h.。b.第一道腻子凝固后，用第二道专用嵌缝轻抹板面并修边，抹灰宽度约 440mm，同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于 1h.c.第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约 440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为 25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用 1

100、50 号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。10.7 铝板吊顶工程1、施工工艺弹线划吊杆位置线吊筋安装龙骨安装隐蔽验收铝板安装验收2、施工方法与技术措施（1）放线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与铝板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。（2）由于龙骨与铝板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在。吊杆的上部不能固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。（3）要在墙上弹出安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以 30-40c

101、m 为宜，边龙骨应钉平直，牢固。（4）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。（5）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施、水、暖、电工程应在吊顶安装时校正其位置。（6）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距 1.8m 为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。（7）铝板安装的方法一般为：先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再

102、安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。先铝板侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块铝板。在相邻次龙骨铝板安装完后，方能安装第二根次龙骨，并依次进行。10.8 镜面不锈钢板吊顶工程1、施工工艺流程 弹线划吊杆位置线吊筋安装龙骨安装基层木夹板安装镜面不锈钢板安装验收2、施工方法与技术措施 （1）由于不锈钢板很薄，因此，在吊顶平面上安装不锈钢面板，通常做成复合型板，即需用木夹板做基层，在大平面上用专用胶粘剂把不锈钢板面粘贴在基层木夹板上，然后，在吊顶面与墙面、柱面、窗帘盒及其他结合处，用不锈钢型钢压边，用不锈钢线条收口。再在压边或收口处用少量玻璃胶封口。（2）在相邻两片不锈钢板对口处，安装

103、一个不锈钢卡口槽，该卡口槽用螺钉固定于吊顶骨架的凹部。安装吊顶面不锈钢板时，只要将不锈钢板一端的弯曲部勾入卡口槽内，再用力推按不锈钢板的另一端，利用不锈钢本身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。10.9 铝方通吊顶工程1、施工工艺施工准备放线吊筋龙骨安装面板安装验收2、施工方法与技术措施（1）按照设计的要求测出安装后的标高（2）确定施工方向，并按1200mm的距离在楼板上打吊装孔，同时用膨胀螺栓固定镀锌吊杆（3）固定轻钢龙骨及吊件，并将轻钢龙骨调整水平，同时调整标高保持一致，轻钢龙骨间距为1200mm（4）用通用吊件将卡式龙骨与轻钢龙骨固定，卡式龙骨间相互平行并与轻钢龙骨垂直，卡式龙骨间距1200

104、mm（5）将铝方通按照固定的间距卡入卡式龙骨，轻微调整即可（6）注意：安装过程手部清洁，不能有汗水、油污等现象。 10.10 铝格栅吊顶工程1、施工工艺施工准备弹线固定吊杆轻钢龙骨安装主副骨组装安装格栅验收2、施工方法与技术措施（1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000。如遇到梁和管道固

105、定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用8的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）轻钢龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38轻钢龙骨，间距9001000。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨

106、度的1/2001/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（4）弹簧片安装：用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距9001000，再将弹簧片卡在吊杆上。（5）格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。（6）格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。10.11 矿棉板吊顶工程1、施工工艺弹线定位吊筋安装主龙骨安装、调

107、平次龙骨安装固定隐蔽验收矿棉板安装验收2、施工方法与技术措施（1）根据设计标高沿墙面四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。（2）施工时，详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨

108、段备用。T 型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益保证工程质量。（3）吊点与主龙骨必须垂直，吊点间距在 600-800mm 之间。（4）将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉纵横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制标高线调平水平度，最后再精调整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。（5）T 型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格

109、化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便边接的承插或挂钩端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。（6）T 型金属吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于 U 型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。（7）对于安装企口边吊顶板的暗装式（或半明或半暗式）龙骨骨架，在覆面 T 型主龙骨安装后，其插入件（或称插片）可由 T 型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺 T 型主龙骨插入企口板块，再插装 T 型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在 T 型横撑龙骨上，再安装下

110、一条横撑龙骨、插装企口板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。（8）矿棉板安装，根据板材料棱边的不同，与 T 型金属龙骨骨架的连接配合分为平放搭装和企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放搭装：将矿棉板的齐边板块或榫边板平放于 T 型金属龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形面的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。（9）对于平放搭装的矿棉吊顶板，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。企口边板的嵌装：带企口棱边的矿棉板，采用 T型金属龙骨嵌装的方法，安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增加吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同，使部分龙骨底面明露成半隐式。10.1

111、2 轻钢龙骨石膏板隔墙工程1、施工工艺墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨各种洞口龙骨加固安装石膏板验收2、施工方法与技术措施（1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。（2）射钉按中距 0.6-1.0m 的间距布置，水平方向不大于 0.8m，垂直方向不大于 1.0m。射钉射入基体的最佳深度，混凝土为 22-32mm，砖墙为 30-50mm。（3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠

112、倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用 U 型龙骨套的接缝处，用接铆钉或自攻螺丝固定。（4）石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为 200mm，中间为 300mm，如为双层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。10.13 墙、柱面石材干挂工程1、施工准备（1）绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。（2）大样图中包括以下内容a.石材的规格尺寸和质量标准；b.装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。c.石材编号

113、、加工数量及余量。d.石材成品的保护方法。2、基体的检验和处理（1）石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。（2）其主要内容包括以下几点：a.几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。b.在安装石材前，根据图纸要求在基体上设置 12 膨胀螺栓。3、作业条件的落实（1）材料、机具、水源、电源等齐备。（2）墙面弹好 50cm 水平控制线，柱子弹好立面的中心线。（3）石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，

114、并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。4、石材的检验（1）石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。（2）对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。5、施工工艺施工准备挂线安装骨架结构打孔固定石材清理验收6、施工方法与技术措施（1）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。（2）根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。（3）挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。（4

115、）安装钢骨架，调节并暂时固定。（5）结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。（6）安装石材，用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔。（7）临时固定上层石材、钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。（8）重复工序（6）和（7）直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。（9）清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料。10.14 墙面木作工程1、施工工艺弹线防潮层安装木龙骨安装基层板安装饰面板安装验收2、施工方法与技术措施（1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖，木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为 300mm，不

116、大于 400mm。（2）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。（3）木龙骨安装a.本工程所有木龙骨的含水率均控制在 12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。b.根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面的饰面应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。c.基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间加衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打

117、孔钉木橛，孔深应在 40-60mm 之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。（4）饰面板安装a.用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近，木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。b.封钉胶合板，可用气泵气钉枪将 15mm 枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距 100-150mm 左右，逐步淘汰铁钉固定方法。10.15 墙面砖粘贴工程

118、1、施工工艺基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护2、施工方法与技术措施（1）基层处理a.为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。b.底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。c.墙面如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。d.面砖铺贴前，基层应洒水湿润，然后涂抹 1：3 水泥砂浆找平层。（2）弹线：按照设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。（3）面砖粘贴a.根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好

119、分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。b.面砖宜采用DTA粘结砂浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次性完成。c.在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），用软毛刷子刷净底面，涂上薄薄一层DTA粘结砂浆，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约 20-30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面，在水泥浆初凝前同时用金属拔板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用嵌缝剂将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。10.16 铝合金墙板安装工程1、施工工艺放线固定骨架的连接件固定

120、骨架安装铝板收口构造处理检验2、施工方法与技术措施（1）铝合金装饰板的尺寸规格、形状、材质、图案等，必须符合设计图纸的要求。（2）装饰板的固定配件、螺栓螺丝等，设计无要求时，应采用不锈钢制品；采用焊接安装时，焊条材质应与母材相同。（3）在安装面积较大的铝合金装饰板时，必须考虑留设由于温度变化而发生伸缩的变形缝。为了不影响质量、美观和装饰效果，必要时可设能伸缩的接缝，以免翘曲起拱。（4）铝板安装应按设计要求排列组合。安装时，按墨线，拉水平通线及挂垂线进行安装。安装一般应按从左到右、从下向上的顺序进行。无特殊要求时，安装立面上不得使用小于 1/2 的小块装饰板，且立面的两侧及上下（设计无要求时）必

121、须对称。板与平顶交接处，其板面应伸入平顶 50mm 左右与平顶相接。阴阳角拼接棱角应顺直，铝板拼接图案、颜色应谐调自然，接缝宽窄一致。（5）铝板的安装固定要牢固可靠。a.板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。b.铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。（6）采用螺丝安装时，不得使用滑牙螺丝。铝板安装平整度有误差时，应用金属薄势片进行调整。为保证饰板牢固，固定饰板的螺丝应拧紧，螺丝拧入基层的长度不得小于 5 牙。10.17 墙面装饰玻璃安装工程1、施工工艺玻璃裁切整修裁边玻璃粘贴检验2、施工方法与技术措施（1）玻璃裁切a.先按照被粘木面的尺寸，在大张玻璃板的正面

122、用铅笔画上标痕。计算尺寸时，最好先逐块测量每个被贴表面的尺寸，再根据尺寸在玻璃板上裁切，这样可以合理地使用材料，节省材料。b.裁切时，要留修边余量。c.玻璃板的边缘容易碎裂，所以通常用专用的玻璃切割刀，在玻璃板正面划线处用力划切，使之在刀痕处割断。d.如果需要在装饰玻璃板上钉钉子或穿螺钉，要预先在玻璃板上钻孔，钻孔时，钻头应从正面钻入。（2）玻璃粘贴a.将基面处理平整并清扫干净后，便可进行粘贴。b.粘贴装饰玻璃板可用立得胶等快干型胶液，粘贴前，用塑料刮子将胶均匀地刮涂在木基面和玻璃板背面，晾置 3min 即可粘合。c.粘贴时，要先从一端开始，一边粘贴，一边压抹已贴切上部分、防止产生鼓泡。d.在

123、粘贴过程中，不能出现偏歪和位移现象，因为一旦出现问题再想将玻璃板取下重贴基本上不行。一是取下时容易将玻璃板搞坏，二是既使能将玻璃板完整取下，也会因旧胶面的问题，而使玻璃板难再贴平，所以粘贴玻璃板时要小心对位。10.18 成品办公隔断安装工程1、施工工艺定位放线预埋件安装铝合金立柱固定铝合金夹槽安装安装玻璃硅酮胶封闭清理保护 2、施工方法与技术措施（1）出翻样图:翻样图根据设计图确定立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容。（2）弹线：根据放样图，在需要固定隔断的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶上，同时划出固定点的位置。（3）钻孔固定

124、：采用M860膨胀螺栓、固定，用12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M860膨胀螺栓。（4）安装铝合金框架：对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。（5）玻璃裁割，根据已安装好的框架，确定玻璃裁割尺寸，委托厂家进行加工生产，运至现场工地。（6）玻璃的安装：a.玻璃应使用安全玻璃;b.玻璃的安装必须牢

125、固，玻璃胶垫的安装应正确;c.玻璃表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观;d.玻璃接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕;10.19 墙纸裱糊工程1、基础工作（1）基层处理：基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工作。对各种墙面总的要求是：平整、清洁、干燥，颜色均匀一致，应无空隙、凸凹不平等缺陷。（2）涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后，表面满涂基层处理材料一遍，要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。（3）墙面划垂线：糊墙纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、纵横连贯一致。a.施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。b.取线位置从墙的阴角起，以小于墙纸 1-2cm 为宜

126、。c.裱糊时，应经常校对、调整、保证纸幅垂直。（4）墙纸及基层涂刷胶粘剂：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅应编号，按顺序粘贴。a.准备上墙裱糊的墙纸，纸背预先刷清水一遍（即闷水），再刷胶粘剂一遍。有的墙纸产品背面已带胶粘剂，可不必再刷。b.为了使墙纸与墙面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时刷胶粘剂一遍，墙纸即可以上墙裱糊。2、裱糊（1）施工工艺画垂线裁纸闷水刷胶纸上墙对缝赶大面整理纸缝擦净胶面（2）施工方法与技术措施a.放线：施工时，待基层底胶干燥后画垂直线。起线位置从墙的阴角开始，以小于墙纸 1-2cm 为宜。b.注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花纹循环的同一部位裁，并应成方角。

127、长度根据墙面高度而定，比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分类，分别安排在不同的墙面上，裁纸时，主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。窄条纸宜现用现下料。这是由于裱糊后，墙纸在宽度方向能胀出 1cm 左右，墙面阴角处难免有误差，下料时应核对窄条上下端所需宽度。窄条下料时，应考虑对缝和措缝关系，手裁的一边只能措缝不能对缝。c.闷水：墙纸吸水后能胀出 1CM 左右，如在干墙纸上刷胶后马上上墙，会出现大量皱折，不能成活。因此，应先放在水槽中浸泡，拿出水槽后把多余水抖掉，静置 20min，使墙纸充分伸胀。d.刷胶：在墙面和墙纸背面同时刷胶。墙纸上下不应有

128、明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。刷胶不宜太厚，应均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙。e.裱糊：是墙纸被糊工程中最主要的工序，直接决定墙面质量的好坏。根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙面。贴每一片墙的第一条墙纸前，要先在墙上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条直线。垂直线的位置可比一幅墙纸宽并再让宽 0.5cm 左右，每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窄条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。裱糊应先从一侧面由上而下开始，上端不留余量，对花接缝到底，要求缝严，用手或棉丝将接缝处 10cm 压一下相对固定。由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷（不用橡胶辊）从

129、纸幅中间向上、下划动，不能从上下端向中间赶，压迫墙纸贴在墙上，不留气泡。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要措缝或离缝。检查接缝时，检查有措缝或离缝的地方，并适应加以调整后，用棉丝压实，不能有“张嘴”现象（不能用木辊或铜辊压缝）。溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液，要随时用湿棉丝擦洗、清理，保持纸面洁净。阴角不对缝，采用搭缝做法。阴角搭缝做法是：先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处转过 0.5cm 左右。阴角处不甩缝，包角要严实，没有空鼓、气泡、注意花纹和阳角的直线关系，墙纸上端应在挂镜线下沿，下端收头在踢脚板上沿。踢脚板处多余部分，应先贴上，用剪刀顺踢脚板上沿划一折线，将墙纸下端揭起，用剪刀将多余部分剪

130、去，再将墙纸贴回并压实。墙纸表面轧有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷或棉丝外，不得使用其它硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。（3）局部修补方法（待纸上墙胶干后）a.纸边“张嘴”：由于涂胶不均匀或过早干燥，可在加胶后重新压实。如有微小的“张嘴”，由油笔蘸胶水粘贴，然后压实。b.纸面有气泡：可用裁纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，再行压平压实。纸面有气泡而下无胶，可采用注射器打进一些稀胶水压实抹平。c.接缝处露白茬：在接缝处如因干缩露白茬，可用乳胶漆找色。d.纸面出现皱折：可在胶粘剂末干前，掀起纸幅重新粘贴。e.碰撞损坏墙纸：可对纹、对色挖空填补。其花纹、缝隙应吻合。10.20

131、 地面石材铺贴工程1、施工工艺清理基层弹线安装标准块铺贴嵌缝养护结晶验收2、施工方法与技术措施（1）对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。（2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。（3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水、湿润基层。（4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。（5）铺贴：按照弹线位置拉通线将板块平稳

132、放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。（6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求。同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。（7）将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。（8）养护：板材铺设 24h 后，应洒水养护 12d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆结实牢固，养护期 3d 之内禁止踩踏。（9）嵌缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行嵌缝，要求缝隙饱满、基本无色差。（10）结晶：采用

133、进口材料由专业公司进行地面结晶保护。10.21 地砖铺贴工程1、施工工艺施工准备基层处理选砖铺贴养护嵌缝美缝验收2、施工方法与技术措施（1）铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证面层与基层结合良好。基层表面涂刷DTA砂浆应均匀，并做到随刷随铺DTA砂浆结合层。（2）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场。物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格

134、证。（3）复核标高尺寸，特别是对于卫生间的尺寸复核要仔细、认真，做到尺寸准确。同时，在卫生间四周弹线，以便控制标高。（4）所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡 2-3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。（5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。（6）用DS干拌砂浆 20-25mm 厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上均匀涂刷一层DTA砂浆为结合层，结合层要全面、周到。（7）在铺面层时，应浸水

135、湿润，并将砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起。同时，边敲击边看砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用 2m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。（8）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用木板及彩条等进行全面保护。在其养护期 2d 过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用 嵌缝剂进行勾缝，勾缝应密实、平整、光滑。然后用

136、布巾将地面擦试干净，再请专业厂家做美缝处理。10.22 铝踢脚板安装工程1、施工工艺施工准备钻孔固定阴阳角安装踢脚线及卡扣2、施工方法与技术措施铝合金踢脚线有配备专门的阴阳转角配件及固定件。（1）观察墙角、地面及墙面是否平整，不平整的用铲刀削平然后清理，不然踢脚线装上去后会弯曲不平有的又没全贴紧墙面，会留下难看的缝隙。（2）锯一段铝合金踢脚线，将卡扣卡在背面的卡槽上，靠在墙上在卡扣的取孔处做上记号。钻孔前要观察好水电的布线走向，以防出错。钻孔的间隔不能太大，一般在40cm左右较为合适。用专用工具在墙面钻孔，把塑料胀栓钉入刚打好的孔中。用螺丝把卡扣固定在墙上。（3）墙面凸出来转角叫阳角，凹进去的

137、转角叫阴角。安装阴阳角就是用阴阳角在墙面上画出固定点位置，然后取孔、钉塑料胀栓，再把阴阳转角用螺丝固定在墙角上。注意：由于水电工程的管子就埋在墙壁上，开关插座的正下方就是管道的位置，打孔时要算好位置，避免破坏。（4）最后用卷尺量出每一段的尺寸距离，用切割机裁出相应尺寸，卡在相应卡扣上。铝合金踢脚线每条长度为3米，在超出踢脚线长度墙面时要在接口处中间加装一个卡扣件，这样才能保证踢脚线的平整。踢脚线要完全紧贴墙面，不留缝隙，才更美观，特别是墙角。安装前就应测试墙面的平整度。10.23 方块地毯铺设工程1、施工工艺基层处理弹线套方、分格定位铺设地毯细部处理及清理 2、施工方法与技术措施 （1）基层处

138、理：地毯基层内水泥地面表面要求平整、光滑、洁净，如有油污，需用丙酮或松节油擦净，且应具有一定的强度，含水率不大于8，表面平整偏差不大于4mm。 （2）弹线、套方、分格、定位：对称找中，并把地面出线盒的位置布置好，便可完全铺设。 （3）用胶粘剂粘结固定地毯：采用粘结法，每块之间的拼缝应严密，小于500mm的，需进行裁割，但应伸人踢脚板下部压实。铺贴时地毯背面的箭头顺一个方向，走道相邻公司的地毯背面箭头顺一个方向。 （4）细部处理及清理：要注意门框下部，地面与管根、槽盒，走道与卫生间门口处，走道与楼梯间门口，地毯与石材以及和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不能有显露和破活。地

139、毯铺设完毕，应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。10.24 复合木地板铺装工程1、施工工艺基层清理铺衬垫铺复合木地板清理验收2、施工方法与技术措施（1）基层处理a.要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面不干燥、洁净，含水率不大于15。b.基层平整是保证面层平整度的关键，要求用2m直尺检查，误差不超过3mm。 c.基层抹面层应使用不低于42.5的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜压平压光。 （2）施工准备 a.房间最大相对湿度不高于80。 b.安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前修补不规则之处。 c.当地面是混凝土时，铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄

140、膜以降噪。 d.量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量，备好地板块。 e.适应当地空气湿度，在安装前应原包装保存。宜保存24-48小时为佳。地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。 f.查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度地垫厚度（地板扣板厚度）。 g.施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8-12mm的空隙。 h.房间长过8m（地板块尾对尾）,宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先

141、留有宽高1:1比例的空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。长和宽一旦超过8m，必须加扣板条，留伸缩缝。 （3）施工要点 a.工具：木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩、若干块8-12mm的木楔。 b.第一排：擦净基层面、板、尾面，放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木契，然后根据房间大小依次连接需要的地板块，但不要粘胶。为了达到更好效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。 c.如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。 d.每一排的最后一块板：最后一块板180度反向，与该排其余板子舌对舌（留出空隙），使该板紧靠墙面。 e.在结尾的舌部均

142、匀涂布足量的胶。使木垫块、锤子小心的将板面连接起来。决不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小垫块，厚度为8mm，其中一块一面开槽，槽缝稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹地板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线，测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子。 f.下一排：上一排切下部分可作第二排的第一块。地板切下部分不得小于30cm；否则，丢弃。舌部上涂不足量胶，把地板块小心的轻敲到位。头两侧地板装好后，过2h，等硬化，固定后再装剩下的。 g.最后一排：最后一块板的倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。另放板块在上面，用舌面对着墙，作记号，根据记号切割最后一块板、安装。

143、 h.用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24h内不要使用地板，以便将胶干透。 i.管道孔：在地板块上钻打的管过孔行比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板的预定位置（留出收缩缝），然后用锯切割并切下该方型或长方形块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。 j.扣板螺丝决不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。 k.房间尺寸太大，地板长块方向超过8米或宽度方向超过8米，一定要用过渡扣板。 l.地垫也要留收缝缝。 m.最后一块地板不得短于5cm。 n.用踢脚板封闭地板与墙的空隙。10.25 防水工程1、施工工艺基层清理找平层单组分聚胺酯防水层保护层试水验收2、施工方法与

144、技术措施（1）基层处理：将基层上的杂物清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液扫净。对于穿墙、穿楼板的管子，应用机械钻孔安装，避免人工凿洞。堵洞时应对管洞四周冲刷干净，从上面吊上模板，用膨胀混凝土将洞口堵实、抹平。在找平层上口沿管四周留20mm15mm（宽深）凹槽，以便镶聚氨酯防水，堵洞前应核实其地漏标高是否准确，穿楼板管线是否有套管，套管标高是否符合要求。（2）找平层施工：找平层施工前应由土建专业与水电专业办理交接检手续，确认无钻凿工序后方可做找平层施工。地面防水找平层厚度应控制在20mm以内，施工时刷素水泥浆一道（内掺水

145、泥用量40%的众霸型胶粘剂），随刷随抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，找平层表面应压实、抹光，不得有漏压和死角等缺陷，四周应抹成小圆角。做墙上找平层之前要先用水泥胶浆（内掺水泥用量40%的众霸型胶粘剂）在墙面上进行拉毛，待达到一定强度后开始抹灰。抹灰时要控制厚度，预留防水层的厚度，使完成面厚度和大墙面平齐。（3）防水层施工：做防水层时,应对找平层进行检查，其含水率不应大于9%，发现有空鼓开裂及起砂等缺陷应进行处理。防水层材料选用单组分的聚胺酯防水涂料。将底胶用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温4h手感不粘即可做下道工序。将单组分的聚胺酯防水涂料用塑料刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层表面，每

146、平方米用料为1.5，厚度为1.31.5mm，不要漏刮鼓泡。24h后再刷第二遍。第二道涂层应与第一道涂层的方向相互垂直，涂刷略少于第一遍，每平方米1，厚度为0.71.0mm。（4）蓄水试验：防水层施工完毕后，要进行蓄水试验，蓄水高度为地面最高点向上不得低于50mm。（5）保护层施工：保护层采用C15的细石混凝土，厚度控制在30mm40mm，不找坡，表面用木抹子压实搓平。10.26 装饰木门安装工程1、施工工艺弹线门框安装发泡胶后塞口铰链定位木门安装校正五金安装验收2、施工方法与技术措施（1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时

147、，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。（2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。（3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙a.开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。b.上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去

148、，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。c.合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。d.安装贴脸线:安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。e.锁具、门吸等五金安装:锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。10.27 钢面板门安装工程1、施工工艺弹线定位门框就位固定嵌缝门扇安装配件安装验收2、施工方法与技术措施（1）弹放垂直控制线：按设计要求，用线坠或经纬

149、仪吊垂直，在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理；（2）弹放水平控制线：门的标高应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门安装标高相对一致；（3）弹墙厚度方向的位置线：按设计位置并应考虑墙面抹灰的厚度(按墙面冲筋确定抹灰厚度)。根据设计的门位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。（4）门框就位固定；将门框装入洞口临时就位，按照划好的门定位线将门框调整至横平竖直，再用螺钉将门与副框连接牢固；（5）嵌缝：金属门固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门框与墙体之间的缝隙。填充门与洞口之间的缝隙内腔以及副框与洞口之间

150、的缝隙内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料；（6）门扇安装：门扇应在洞口墙体表面装饰完工后安装，门框固定牢固后，将门扇安装在框上；（7）配件安装：按设计要求选配五金件，配件与门连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。10.28 玻璃地弹门安装工程1、施工工艺定位、放线安装门框安装地弹簧安装玻璃安装玻璃门扇上下门夹门扇定位安装安装玻璃门拉手2、施工方法与技术措施（1）定位、放线：根据设计施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。（2）安装门框：按所弹中心线安装方钢门框，然后外包金属装饰面，包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的

151、两侧中间位置，接缝位置必须准确并保证垂直。（3）安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由 2-3 人将厚玻璃板抬起，移到安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到地弹簧上，玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接缝口。（4）玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一直线上。（5）玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门上下两端，并沿门扇高度。（6）固定玻璃门扇上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的

152、两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳定，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的玻璃的缝隙中注入玻璃胶。（7）门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面 2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，始后把门扇转动 90 度使之与门框横梁成直角。把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内 15mm 左右。（8）安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动。如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插

153、入玻璃的部分涂少许玻璃胶，拉手组装时，其根部与玻璃靠紧后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。10.29 涂料工程1、施工工艺基层处理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层（面层）验收2、施工方法与技术措施（1）第一遍满刮腻子及打磨当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度 1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用 1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平

154、处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。（2）第二遍满刮腻子及打磨第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。（3）第一遍涂料第一遍涂料前须将基层清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排毛，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面应用同一批涂料，互相配合协作。（4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤

155、涂料漆膜。（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。（6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。（7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用 1 号喷嘴，喷枪压力调节喷嘴与饰面成 90 度角，距离为 40-50cm 为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。（8）喷涂时，墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。10.30 电气安装工程施工工艺：支架制安线槽、桥架安装防雷接地安装动力、照明配电

156、箱安装配管、管内穿线、电缆敷设设备基础安装低压配电屏安装用电设备的电气安装各层照明、插座等的安装动力系统单机试运行、验收、开通照明系统调试、开通竣工验收。10.30.1 配电箱安装1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，防火卷帘控制箱设于吊顶内安装高度不低于3m，卷帘控制按钮安装高度一般为1.35m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。2、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动

157、部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。5、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。6、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。7、接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。8、零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。9、配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。10、配电箱上电器、仪表应牢

158、固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。11、配电箱安装（1）明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理,可涂防火漆进行防护。（2）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好

159、标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（3）落地配电柜的安装基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。施工中注意：当在地下

160、室地上采用膨胀螺栓固定基础型钢时，不得破坏防水层。12、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线

161、不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。10.30.2 电线管敷设一、电线管暗敷设1、施工工艺：施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 地线跨接2、施工方法与技术措施（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（2）预制加工：

162、a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c.管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。d.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。e.固定盒、箱。（3）管路连接:a.镀锌钢管必须用管箍丝扣连接，连接

163、面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。c.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4

164、扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（4）暗管敷设：a.随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管子应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。b.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。二、电线管明敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。1、施工工艺：施工准备 预制加工管煨弯、支架、吊架 确定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定盒箱固

165、定 管线敷设与连接 地线跨接2、施工方法与技术措施（1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径不小于管外径6倍。支吊架材料规格应满足承重要求。（2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如表：钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/（3）支、吊架的

166、固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。（4）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。（5）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；明配钢管采用6mm2的双色铜芯线作跨接线。三、金属软管的安装1、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内

167、分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。2、金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3、金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。10.30.3 电缆桥架安装1、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采

168、用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.251.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。2、桥架安装（1）电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。（2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。电缆桥架与各种管道的最小净距：（3）桥架与支架

169、间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。（4）跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。（5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。（6）金属桥架安装时的接地 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：a.金属电缆桥架

170、及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。b.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4毫米平方。c.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。（7）桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有：a.施工前将要封堵部位清理干净。b.钢丝网刷防火涂料。c.防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米平方。d.防火枕摆放厚度不小于24厘米。e.在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。10.30.4

171、 管内穿线1、施工工艺施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 戴护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测2、施工方法与技术措施（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好

172、）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线及断线：a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导

173、线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（5）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导

174、线应留有一定的余量。（7）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.20.6mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。（8）导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：a.电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b.喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热

175、，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。c.焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（9）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（10）芯线与电器设备的连接a.截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。b.截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或压接接线端子后与

176、设备、器具的端子连接。c.截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。d.每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。10.30.5 电缆敷设1、施工准备（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程中1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。10KV电缆用2500V摇表检查绝缘及做耐压泄露试验。（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（4）放

177、电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（5）临时联络指挥系统的设置a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。b.电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。（6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（7）电缆的搬运及支架架设a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反

178、缠绕方向滚动，以免电缆松驰。b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2、电缆敷设（1）水平敷设a.敷设方法可用人力或机械牵引。b.电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。c.不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。d.电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。（2）垂直敷设a.垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截

179、面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。c.沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。d.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。10.30.6 电气设备接线及试运转1、电气设备接线（1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。（2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规

180、格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3）引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：a.截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的接线端子压接后与接线柱连接。b.截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。c.接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。d.仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线

181、专用接线柱。2、电机试运转应具备的条件（1）工程结束，现场清扫整理完毕；（2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；（3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。（4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。（5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。（6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。3、电机试运转步骤与要求本工程中主要动力设备是风冷热泵机组、空气源热泵、风机、空调机及水泵等。一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前由项目部组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少

182、于6人。（1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。（2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。（3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。（4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。（5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。（6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。10.30.7 照明灯具安装1、施工工艺 施工准备 检查灯具 灯具支吊架制作安装 灯

183、具安装 通电试亮 2、施工准备（1）各种型号规格的灯具及开关必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。（2）安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。（3）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。（4）对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。3、施工方法与技术措施（1）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在

184、吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。（2）花灯的安装固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，且不小于6毫米。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的2倍做过载试验。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。（3）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。

185、如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。（4）钢构架上灯具安装根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，在钢构架安装灯具时,灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。（5）3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。（6）投光灯的安装投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的方向拧紧固定。（7）照明器具与管的连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。（8）通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是

186、否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。10.30.8 开关、插座及工业连接器安装1、施工工艺清理接线盒 开关、插座接线 开关、插座安装2、施工方法与技术措施（1）清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）接线：a.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。b.插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地

187、”，同一场所的三相插座，接线的相序一致，接地或接零线在插座间不串联连接。（3）开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。（4）插座安装：根据设计要求，在有隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的

188、插座须采用安全型插座。（5）开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（6）开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。10.31 给排水安装工程施工工艺： 洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安装卫生器具安装给水支管安装施工试验竣工清理10.31.1 给水管道安装1、工艺要求（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室

189、内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;（2）给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置;（3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;（4）管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;（5）冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:a.上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;b.垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;c.在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;2、PP-R管道安装（1）给水管道采用PP

190、-R管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度20120；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。（2）施工方法与技术措施：a.截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；b.热熔：当熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；c.焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头

191、弯曲。（3）热熔接时注意事项:连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。（4）支架间距:用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米。（5）试压验收:管道水压试验应符合以下规定：a.热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；b.水压试验前，管道应固定，接头需明露；c.用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；d.在工作压力的1.15

192、倍状态下，稳压2小时，压力降不得0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；e.直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。10.31.2 排水管道安装1、工艺要求（1）排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;（2）在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:a.在立管上每二层设置

193、1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;b.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;2、室内排水管安装（1）立管安装a.立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;b.安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸

194、缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;（2）横管安装:a.将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;b.粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;c.拆除临时铁丝,并将接口临时封严;d.洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;e.安装后的管道严禁攀踏或借作他用;（3）验收前检查和校验：a.连接点或接口的整洁、牢固和密封性;b.支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;c.伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;d.排水系统按规定作通水试验,检查排水是否畅通,有无渗漏。10.31.3 卫

195、生洁具安装一、洗脸盆安装1、洗脸盆安装（1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底，台面高度一般均为 800mm。（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。2、洗脸盆给水附件安装（1）上配式水龙头安装a.长脖子龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。b.单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿 200mm（距地面 1000mm）。c.冷、热水龙头中心距 150mm，明管安装时，热水龙头高于冷水

196、龙头100mm(距地面 1100mm)。d.暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为 925mm，热水给水横管高为 1075mm。e.安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。（2）下配式给水角阔的安装a.角阀安装高度 450mm，冷水横管高 350mm，热水横管高 525mm 对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。b.墙面预留的给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。c.角阀与墙面管口的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内向螺纹管件。d.用镀铬管连接的，镀铬

197、铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。e.角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。f.暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。（3）下配式明配管安装a.冷水横支管安装高度为 250mm，热水横支管高度为 350mm，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高 450mm 处安装截止阀。b.明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。（4）洗脸盆排水附件安装a.洗脸盆排水栓下安装存水弯的。b.“P”型存

198、水弯出口高度为 400mm，与墙体暗设排水管连接。c.“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙面 70mm。d.墙、地面预留的排水管口，为 DN32 外螺纹管口时，高出墙、地面 20mm存水弯出水管插入排水管后（插入深度约 40rum），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。e.洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。f.排水横管高为 450mm，管径不小于 DN50，并应有排水管最小坡度。g.排水横管始端应安装三通和丝堵。h.存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。i.普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管

199、内 0-60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。二、坐式大便器安装1、坐便器的固定（1）坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面，坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。（2）坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口 DN100 应高出地面 10mm（允许偏差-5mm），排水管口距背墙面尺寸，根据不同型号的坐便器定。（3）对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留排水管口 DN100 应高出地面10mm（允许偏差上5mm）。在排水管口上套一橡胶密封囵，外套上一个 DN120，长 60mm 的塑料防护套管，坐便

200、器排队污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏。（4）“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为 DN100 的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。（5）连体式坐便器的排污口带连接法兰，预留的排水管口应低于地面 20mm（允许偏差上5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉5*40 固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连体法兰上，排污口接合

201、外用橡胶垫和两个 M10 螺栓将坐便器固定于连接法兰上。2、坐便器的水箱安装（1）挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用6*75 木螺钉固定于墙面时，应用 20mm*20mm*30mm 的垫片。（2）座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于 20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重新紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好，水箱固定后才可安装箱内附件。3、给水附件安装（1）水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，长降活动应无阻碍。（2

202、）溢水管垂直安装，不得倾斜。（3）泄水阀位置正确，启闭灵活，手把和杠杆用轻便而无松动现象。（4）泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。（5）箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。（6）挂箱低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。4、水箱给水角阀的安装（1）预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。（2）角阀应垂直墙面。（3）若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。（4）角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种，角阀位置尺寸，角阀在箱底进水的，有高 250mm 距水箱中

203、心偏左 130、156、165mm三种。（5）连体式坐便器角阀有高 100mm 水箱中心偏左 165mm、180mm 两种。5、自动式冲洗阀安装：采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为 776mm，冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。三、挂斗式小便器安装1、两侧带孔的耳朵板，采用膨胀精螺栓固定于墙面。2、多个挂斗式小便器成组安装时，高度和间距应一致。3、挂斗式小便器用“S”型存水弯，排水口在小便器中心垂线上，排水管口为 DN32 外螺纹管口，高于地面 20mm，管中心距墙面 35mm。4、若存水弯选用陶瓷瓶式：地面预留管口应为铸铁承插排水管承口，管口中心距墙 70mm，管口平面

204、低于地面。5、挂斗式小便器存水弯安装：（1）选用镀铬铜件时，存水弯与地面管口的连接，用带胶圈垫的压盖螺母紧口，外加装饰罩。（2）存水弯选用塑料件时，存水弯与地面管口的连接，可用带胶圈垫的塑料格令紧口。或在插入管的管隙用麻丝箍和油灰填嵌封口。（3）存水弯选用陶瓷瓶式的，存水弯出水管插入地面承口后用油麻绳捻口，油灰抹口。（4）存水弯与小便器排水的连接，喇叭口与排水口间隙应用油灰膏填充。四、地漏安装1、在该室地面最低上，箅子顶面低于地面 5mm。2、为正确控制高程，应在室内地面地砖施工时配合安装地漏。3、地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。4、地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。

205、10.32 采暖安装工程10.32.1 采暖管道安装1、干管安装：供暖管道安装应从楼入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。2、立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平

206、正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。3、管道系统实验（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）管道系统在

207、试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认，形成资料，整理存档。4、管道系统吹扫和清洗（1）管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。（2）吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。（3）水冲洗的排放管应接入可靠的排水

208、井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。10.32.2 散热器安装1、散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;2、散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;3、散热器的安装高度一般距地面100200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;4、每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;5、散热器托架安装,位置应正确

209、,埋设应平整且牢固。10.33 通风空调工程10.33.1 通风管道安装一、风管的制作1、矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。2、风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.31.52000加工、成形。风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。3、法兰制作安装（1）角钢选用:风管大边长L:630mm时,采用253 风管大边长L:8001250mm时, 采用304 风管大边长L:16002000mm时,采用404（2）根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型

210、钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。（3）法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；（4）风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。4、对大边长大于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。（1）当风管大边长630mmL800mm时， 采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；（2）当风管大边长L800mm时，用加固框或角钢加

211、固筋进行加固。5、风管编号：风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。二、风管安装，1、风管运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫35mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。2、风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L400mm时，间距不超过4m，风管大边长L400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少

212、于2个。3、风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。三、部件安装1、防火阀、排烟阀安装：安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。2、常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。3、风口的安装：风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风

213、口安装高度一致，排列整齐、美观。四、风管严密性试验1、漏光法检测：（1）将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。（2）风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。（3）漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。五、风管的保温1、空调送回风管/新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度20毫米。吊顶内以及竖井内

214、的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度20毫米。2、保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。3、采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。4、保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用透明胶带粘严、粘牢。5、法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包，不规则的小间隙用边角余料填满。六、支吊架与风管隔离处理：风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。10.33.2 空调水管道安装1、管道支架

215、安装：管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。2、管道安装：按先主管、立管、最后支管的顺序安装。（1）穿越墙、楼板时应设比管道大2的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。（2）管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊23

216、点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。（3）钢管的焊接：a.采用手工电弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口。b.焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20且不超过2mm，调整对口间隙， 不得用加热张拉和扭曲管道，不同管径的管道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的15，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的

217、异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。c.焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。d.施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，（烤箱温度在100150，烘烤时间60120min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。（4）管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水(下凹) 存气(上凸)。（5）水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。（6）空调水管道的清洗及试压a

218、.管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；b.供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。（7）防腐保温a.空调冷/热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，DN100时，保温层厚度为20毫米，DN125时保温层厚度25毫米。b.空调冷凝水管、补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。c.空调冷却水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，室内安装保温层厚度为15毫米；室外安装保温

219、层厚度为20毫米，外加0.5毫米镀锌钢板保护层。d.空调冷却水补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。e.阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。 通风空调设备安装一、风冷热泵机组安装1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图、规范及技术文件，参加图纸会审，向施工班组进行技术交底等。2、基础验收检查：（1）对基础的平面位置，设备的基础尺寸和位置质量要求进行检查、验收。（2）清扫基础、放线、铲麻面等（3）做好基础验收记录。3、设备开箱检查验收并作记录：（1）设备和箱数以及包装情况。（2）设备名称、型号、规格、合格证书。（3）设备有无缺件、有无损坏和

220、锈蚀等情况。开箱检查验收时，应与甲方代表共同进行，做好记录。而后，妥善保管，防止丢失、损坏、搞乱。4、设备安装、就位：（1）设备的搬运、吊装要精细施工，不得碰撞与损坏，精密设备应采取防护措施，地方狭窄，工作要缓慢细心。一般用滚拖、汽车搬运，卷扬机、人字杆、葫芦，设立工具要安全可靠，吊装位置要正确、牢固，达到安全、平稳。（2）设备到位时，基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。5、设备精平找正：（1）设备精平找正时应将纵横中心线对正，找好标高，地脚螺栓放正确，垫好垫铁，即可对地脚螺栓孔一次浇灌。（2）待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到75%要求后，应用斜垫铁组调整安装精度，不能用拧紧或放松地脚螺栓放或

221、局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精度均应在允许范围内。（3）垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组三块垫铁放置整齐平稳，接触良好。垫铁应露出设备底座面边缘10-30mm，伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓孔。（4）设备精平找好，达到要求后，垫铁组焊牢固，进行二次灌浆，与抹面工作。6、设备清洗、装配、检查：（1）根据设备文件的要求，需要装配零部件的，应按装配顺序清洗，涂上适当的润滑油。小型设备、原已装好的，视其清洁度而定，如不合要求，应进行清洗。（2）设备清洗，可采用煤油、柴油或汽油。（3）装配时应进行检查调整。（4）静止设备可用压缩空气吹扫，达到清洁标准。7、静设备压力试验：应根据具体设计要求或随

222、机文件进行，设备文件无要求时应按规范。试验前应全面检查，紧固件要装齐全，并装上检验合格的压力表1-2块，精度为1.5级，试压合格后，填好记录。强度压力试验用水压，严密性试验用气压，试压后，放水、排空。8、单机试运行（1）试运转前，对设备及附属装置进行全面检查，必须符合要求。（2）试运转步骤：由部件到组件，最后到主机。先手动，后自动；先点动，后连续，先无负荷，后负荷，在一个步骤合格后，再进行下一步骤。二、卧式新风机组，卧式风机盘管安装：核实水系统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i0.01,坡向排水管。风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1.5倍工作压

223、力的水压试验，并填写试验记录。单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。三、通风机、排烟风机安装（1）按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。（2）低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。（3）通风机与风管连接的进出口安装150200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。（4）单机试运行风机安装完作试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。四、空调系统调试空调系统调试分为单机试运转和系统联合调试两部分，在调试前应编制

224、系统调试方案。1、单机试运行（1）风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。风机运转2h以上后，若无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70；滚动轴最高温度不得超过80。（2）水泵试运转：水泵运转2h以上后，若无异常振动，各静密封处不泄露，紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70；滚动轴最高温度不得超过75；轴封填料的温升正常；2、系统联合调试配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试。由专业技术人员与空调设备厂方对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行（由厂方负责对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行），机组正常运行后，书面记

225、录调试经过，温控、温、湿度符合设计要求。按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量，使其平衡。10.34 消防工程10.34.1 喷淋系统安装一、管网安装：1、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。2、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。3、管网安装：当管子公称直径小于或等于32mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于40mm时，可采用沟槽连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。（1）螺纹连接应按下列要求实施：a.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普

226、通螺纹 基本尺寸要求、普通螺纹 公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；b.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；c.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。（2）构槽连接应按下列要求实施：a.管子切割时机器放平，管道放平，防止在切割时造成管子切歪；管子切完后要处理毛刺；b.用管子专用压槽机，压槽时管道和机器放平放直，以免造成压槽不均匀；压槽时应注意压槽深度符合要求。（3）管道连接安装时应注意管道接口错位

227、，避免造成漏水（4）管道的安装位置应符合设计要求。（5）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； （6）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；（7）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于18m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于36m；（8）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；（9）竖直安装的配水干管应在其

228、始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。（10）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。（11）管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于只时，宜装设带阀门的排水管。（12）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。（13）管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。

229、二、喷头安装1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2.喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。5、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。6、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。7、喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离 8、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。9、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面

230、时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表以上的规定。10、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。11、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。三、报警阀组安装1、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。2、报警阀组

231、附件的安装应符合下列要求：3、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；4、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；5、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。6、湿式报警阀组的安装应符合下列要求：（1）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报答。（2）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。四、消防水泵和稳压泵安装1、消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。2、消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。3、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安

232、装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的225倍。五、消防水泵接合器安装1、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2、消防水泵接合器的安装应符合下列要求：（1）应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段； （2）地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志； （3）地上消防水泵接合器应设置与消火栓

233、区别的固定标志； （4）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。（5）地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。六、系统试压和冲洗1、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。2、强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。3、系统试压前应具备下列条件：（1）试压用的压力表不少于2只；精度不应低于15级，量程应为试验压力值的152倍；（2）试压冲洗方案已经批准；（3）对不能参

234、与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。4、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。5、系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。6、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。7、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。8、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施

235、。9、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理、10、冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。11、水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。12、水压试验：（1）水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。（2）当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的15倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。（3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的

236、空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。（4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。（5）自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。 13、气压试验：（1）气压试验的介质宜采用空气或氮气。（2）气压严密性试验的试验压力应为028MPa，且稳压24h,压力降不应大于0.01MPa14、冲 洗：（1）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲

237、洗管道截面面积的60。（2）管网冲洗的水流速度不宜小于3ms；其流量不宜小于表6.4.2的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。（3）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。（4）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。（5）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。（6）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。七、系统调试1、系统调试应包括下列内容：（1）水源测试；（2）消防水泵调试；（3）稳压泵调试；（4）报警阀调

238、试；（5）排水装置调试；（6）联动试验。2、水源测试应符合下列要求：（1）按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；（2）按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。3、消防水泵调试应符合下列要求：（1）以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；（2）以备用电源切换时，消防水泵应在15min内投入正常运行。（3）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。4、报警阀调试应符合下列要求：（1）湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警

239、铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；5、联动试验应符合下列要求，并按附录C进行记录：（1）采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；（2）启动一只喷头或以0.941.5Ls的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。10.34.2 消火栓系统安装一、套管安装1、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。2、管道

240、穿过地板楼板、屋面及墙处均应做套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。3、套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用防火泥填封。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。 二、管道支架安装1、管道支架的选型：管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。2、管道支架制作加工：（1）管道支架采用加工制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高

241、度。（2）给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。三、给水管道安装1、管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。2、所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装

242、应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。3、金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。4、干管安装：首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在

243、同一直线上，并最后固定牢。5、立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。 6、支管安装 ，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。7、沟槽式连接管道（1）管子切割时机器放平，管道放平，防止在切割时造成管子切歪；管子切完后要处理毛刺；（2）用管子专用压槽机，压槽时管道和机器放平放直，以免造成压槽

244、不均匀；压槽时应注意压槽深度符合规范。（3）管道连接安装时应注意管道接口错位，避免造成漏水。8、阀门安装（1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。9、管道试压和冲洗（1）给水管道在试验压力下，在10分钟内压力降不

245、大于50Kpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。（2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满。延续5分钟，液面不下降为合格。（3）在竣工验收前, 管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。10、管道防腐、油漆、保温（1）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。（2）明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。（3）埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷

246、石油沥青涂层一道。（4）管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。（5）各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。（6）采用的保温材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测证（7）保温层的安装施工应在管道防锈处理、试压、冲洗、消毒完成，并验收合格之后进行。四、消火栓（箱）安装室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗

247、透漏，且开启容易。消防水泵应保证在火警后5min内开始工作，并在火场断电时仍能正常运转。消防水泵宜采用自灌式引水。设有备用泵的消防泵站或泵房，应设备用动力，若采用双电源或双回路供电有困难时，可采用内燃机作动力。消防水泵与动力机械应直接连接。10.34.3 火灾自动报警系统安装1、安装工艺：（1）按施工图要求进行分区，逐步进行管线敷设，完成后即由现场公司质检员先行验收，合格后请监理进行隐蔽工程验收，合格后再对其他区施工。（2）上一道工序验收合格后，可立即进行穿线工作，穿线后立即进行绝缘电阻测量是否达到规范要求，并做好记录交质检员及监理认可，并办理签证手续。（3）探头底座、声光报警器、模块的安装时

248、可按照规范及实际情况布置安装。（4）警铃及模块等安装接线与联动设备的接线工作可同时进行，安装在吊顶内、隔层内等的金属软管与探头底座相连电线不应外露。（5）消防主机、总端子箱等安装在消控中心，在安装前应先完成外部接线工作（6）特殊气体探测器调试时需经专用测试仪测量其设计所要求的安全值。（7）为了便于日常维护，在每层的弱电井中设置一模块集成箱内，将本层内的所有模块都安装在其中并做好标签。（8）完成以上各项工作后应进行系统调试，再对整个报警及联动系统进行分步调试，做好调试工作并做好调试记录。2、系统调试（1）检查线路无短路、开路、错接、漏接、编号正确。（2）检查设备安装可靠，设备完好，设定开关位置正

249、确，调节部件预定位正确。（3）主机空载通电，显示屏通电检查。（4）分楼层逐步接入主机，试开通。（5）系统编程。（6）检查系统运行情况，各功能实现情况。10.34.4 防排烟系统安装一、通风风管制安1、金属风管安装流程：风管制作放线定位吊杆安装风管组装风管就位、找平2、施工方法及技术措施（1）风管制作：a.根据加工图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的余量，然后划线下料，根据使用范围选择咬口形式，咬口必须紧密，宽度均匀，咬口应平直整齐，不得有弯曲或孔洞现象，咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。板材的拼接咬口采用单咬口，直管纵向咬缝错开，不得有十字交叉拼接缝。b.折边时，将折边线与折边机上下模具的中

250、心重合，根据要求折成所需的角度，人工折边时，使板材上的折线与工作台上的型钢边重合，由两人分别从两端同时折压，折成所需角度后，再用打板修整，打出棱角。（2）风管法兰制作：方法兰由四根角钢组焊而成，法兰的内边长尺寸需稍大于风管的外形尺寸，允许偏差1mm3mm，焊制时首先根据各种规格做标准结模，严格控制标准结模的尺寸，使同等规格的法兰误差在规范规定范围内。圆法兰加工时，先将整根角钢在冷焊法兰圆机上卷成螺旋形状后取下，然后划线断开，逐个在平台上找平找正，再焊制钻孔。法兰成型后，需进行去焊渣、油漆。（3）风管与法兰铆接:须先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端伸出9mm左右翻边量，翻边应平整，不应

251、遮挡住焊孔，四周要铲平，不可出现豁口，以免漏风。对管段长1200mm以上，边长大于或等于630mm和边长大于或等于800mm的保温风管均采取加固措施。铆接好的风管应进行质量检查和漏光检测，合格后方可进入吊装阶段。风管安装前，先按设计确定标高，根据设计和现场实际情况确定吊架，完成后刷防锈漆。吊架安装要牢固可靠。水平管长边尺寸小于400mm，吊架间距不大于4m，大于或等于400mm，吊架间距不大于3m，且吊架不得设置在风口、阀门等处。（4）法兰连接螺栓选用镀锌螺栓，吊装时应系控制绳，防止碰撞造成损坏。（5）柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲，负压段的可以紧一些，正压段的可以稍松一些。（6）管道穿墙或

252、穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大20-30mm，套管由厚度为0.8-1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。二、部件安装1、工艺流程：施工准备风管开孔 (支、吊架安装) 部件安装调整处理 2、施工方法和技术措施（1）通风系统的多叶调节阀应安装在便于操作和检修的部位，阀件安装应错开吊架位置。（2）消声器、消声弯头的安装前，应检查表面是否平整，有无损伤，内部是否清洁，有无破损，接缝是否平整，安装时方向要正确，并单独设置支吊架。（3）铝合金散流器、风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的风口安装后应保持原来的灵活程度。散流器成排安装较多，所以在风管吊装时首先应 抓好吊装的

253、标高关，风口开孔时应先拉线定位后开孔，安装时再抓好散流器的 垂直度，从而保证风口散流器安装成排成线，标高一致。（4）防雨百叶风口在安装前在外墙开洞、预埋防腐木盒，确保风口平整度、水平度，安装后打上硅胶，确保风口不渗雨漏雨。（5）风管及部件安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验、漏风量测试，并应符合规范。三、设备安装1、工艺流程：施工准备基础检查减震器安装设备开箱检查吊装就位 找平找正预埋螺栓二次灌浆调整检查与管道相连电机检查接线单机试车系统调试2、施工方法和技术措施（1）设备开箱应检查箱号以及包装情况，核对设备名称、型号和规格，设备有无缺件（包括备件），表面有无损坏和锈蚀等情况；随箱的技术文

254、件资料是否齐全，各项检查后作出记录。（2）设备搬运时应配合起重工专人指挥，使用的工具绳索等必须符合安全要求。（3）通风机安装前作产品、质量、平衡的检查，通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上，并不得碰壳，安装时应注意气流方向和翼轮转向，防止反转。（4）隔墙百叶窗式换气扇在洞内安装前应在土建施工时预留孔洞，安装时注意风机垂直度，在墙外侧应装防雨百叶，以免风机停止使用期间，室外的雨雪倒流入室内。安装前，配合土建对安装部位进行加强，使得屋顶风机屋顶强度能满足 （5）风机的要求，安装时要牢固可靠，螺栓连接时必须设垫片，弹簧垫圈防止脱落。安装后需进行防雨措施。 （6）柜式风机吊装时，吊架牢固可

255、靠，弹簧减震器的选用正当。吊筋采用可调式螺杆，能保证风机安装的水平度（7）通风机试运转前，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻现象，供电电源相序正确后可送电试运转，持续时间不小于2小时，运转无异常振动，温升正常。10.35 幕墙工程10.35.1 测量放线1、工艺流程熟悉图纸熟悉施工现场确定基准点水准测量 面控制网的建立测得幕墙控制线报请监理验线测量放线成果的整理、存档2、施工方法和技术措施（1）从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以三角形红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。（2）在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约2 0米的距离拉

256、尺，尺子下部悬挂2 0 k g 重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始， 分别在每层的1 米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间 2mm ，总标高误差 2 0 m m。每个楼层只设置1 个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3 层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积。（3）平面控制测量：a.平面控制基准点的建立:平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显

257、的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，为了保证误差最小，我司将采用激光铅垂仪进行操作。具体步骤如下：首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，打开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4 个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。b.平面控制网的建立:以各基准点为基础，建立平面控制网

258、，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差 x、 y 2 m m，角度差 40 ，并以此点位建立平面控制网。c.幕墙控制网的建立:以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。（4）报请监理验线:测量放线后，请监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场

259、施工安装方案与计划，以便工程按期施工。（5）测量成果的整理:测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。10.35.2 脚手架搭设与拆除我司在外装修施工阶段准备采用落地的扣件式双排钢管脚手架（ 局部三排或四排），外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每次同时沿架高满铺四层木脚手板，并两层同时作业。一、施工准备1、 483 .5 m m 钢管：应符合现行国家标准碳素结构钢（ G B / T 7 0 0 ） 中Q 2 3 5 - A 级钢的规定； 新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、

260、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径偏差不得大于- 0 . 5 m m ，壁厚偏差不得大于- 0 . 5 m m，端面切斜偏差不得大于1 . 7 m m，钢管表面应刷防锈漆；旧钢管表面腐蚀深度不得大于0 . 5 m m，超过规定的钢管不得使用。2、卡扣：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（ GB 1 5 8 3 1 ） 的规定； 旧卡扣使用前进行检查， 不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件必须刷好防锈漆。3、脚手板：采用4 m 长木脚手板； 脚手板宽度不得小于2 0 0 m m， 厚度不小于5 0 m m， 两端应各设直径为4 m

261、m 的镀锌钢丝箍两道； 腐朽的脚手板不得使用。4、安全网、油漆。5、以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。二、脚手架搭设1、工艺流程：底座垫板安放 纵向扫地杆 立杆搭设 横向扫地杆 纵向水平杆 横向水平杆 连墙件、剪刀撑 铺脚手板 分层检查、验收2、按要求进行定位放线；垫板（ 4 m 长、50 厚脚手板）准确放置在定位线上。3、扫地杆： 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座2 0 0m m 处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、开始搭设立杆时，应每隔6 跨搭设一道抛撑，直到连墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。5、立杆接长除顶层相临立杆的对

262、接扣件不得在同一高度内，错开距离不得5 0 0 m m；各接头中心至主节点的距离不应大于5 0 0 m m ；立杆顶部高出女儿墙1 m，高出檐口上皮1 . 5 m；立杆钢管长度不应小于6 m。6、纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3 跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内； 各接头中心至最近主节点的距离不大于5 0 0 m m 。7、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置， 最大间距不应大于7 5 0 m m； 横向水平杆两端应采用直角

263、扣件固定在纵向水平杆上。8、横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直； 横向水平杆端头伸出外立杆1 0 0 m m，伸出内立杆5 0 0 m m 。9、当搭设至连墙件位置时，在搭设完该处的立杆、水平杆后及时设置连墙件；连墙件宜采用菱形布置，水平间距为4 . 5 m，竖向间距为3 . 6 m（ 标准层每层楼板标高处）；首层至三层在外墙柱中部加设一道连墙件；连墙件偏离主节点的距离不应大于3 0 0 m m ；由于脚手架搭设高度在24 m 以上，连墙件采用 48 钢管，与框架柱、梁固定。10、由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑，剪刀撑连续设置；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水

264、平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于1 5 0 m m； 钢管接长应用两只旋转扣件塔接，接头长度不小于1 0 00 m m；剪刀撑与地面夹角为50；立杆每隔5 跨设置一道剪刀撑；剪刀撑每节两端用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢固。11、脚手板：作业层脚手板必须满铺、铺稳，离开墙面2 0 0 m m； 脚手板可采用对接平铺或搭接； 对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不大于1 5 0 m m；采用搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于2 0 0 m m，其伸出横向水平杆的长度不小于1 0 0 m m； 作业层端部脚手板探头不应大于1 5 0 m m

265、。12、翻脚手板时，应二人操作，配合协调一致，要按每档由里逐块向外翻，到最后一块时，站到邻近的脚手板上把外面一块翻上去。1 3、外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每隔四层满挂水平安全网一道。三、脚手架拆除1、脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准后方可进行拆除。2、拆除必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；先拆除护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆除剪刀撑的上部扣件；拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固支撑， 防止脚手架倾倒。3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步。4、拆除脚手架杆件，必须由2 3 人协同操作，

266、拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁抛掷。5、拆除作业区的周围及进出口处， 必须设警戒线，并派专人了望，严禁非作业人员进入危险区域；拆除大片架应加临时围栏；作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系，以便采取相应措施。6、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；7、拆除全过程中，分包队长、班长及项目部安全员、架子工长负责指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。8、已拆下的材料必须及时清理， 运至指定地点分类堆放。10.35.3 框架玻璃幕墙安装一、竖龙骨安装1、工艺流程检查竖龙骨型号、规格 对号就位 套芯套固定梁下端 穿

267、螺栓固定梁上端 三维方向调正。2、施工方法和技术措施（1）检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，了解各部位使用何种竖龙骨。（2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置， 同时注意其表面的保证。（3）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15 mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨。（4）竖龙骨安装后，对照上步工序测定

268、定位线，对三维方向进行初调，保持误差 1 m m，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。3、竖龙骨校正与验收（1）放基准线：在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3- 4 根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。（2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2 - 3 层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平后固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。（3）建立基准平面（ 垂直）：在基准垂线与基准水平线确定

269、后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（ 垂直面），这就是基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐， 否则就要调整。（4）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。（5）误差：基准面确定后，要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差。（6）调整平面外误差（ 进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调

270、整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。（7）调整平面内垂直误差（ 分格误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。（8）用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况， 严格的检验和复验是质量的保证。（9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后， 竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时， 如有超过误差标准范围时须调整。（10）组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组， 对竖龙骨安装情况进行验收， 并填写质量验收表， 同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组

271、织工地负责人、业主代表、公司总工、设计等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。（11）资料管理：资料记录要全面。要规范化填写各种表格。资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。（12）竖龙骨保护膜的粘贴：工艺流程： 选择合适规格的塑料膜 清洁竖框面 包裹竖框 贴胶粘带 检查是否有遗漏。二、横龙骨安装1、工艺流程施工准备 检查各种材料质量 就位安装 检查。2、施工方法和技术措施（1）施工准备：a.资料准备:要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横龙骨装错； b.材料准备:要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点； c.人员准

272、备:施工段现场的清理，由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。（2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。（3）就位安装：横龙骨就位安装先找好位置。（4）检查：横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查，主要查以下几个内容： a.各种横龙骨的就位是否有错，横龙骨与竖龙骨接口是否吻合， 横龙骨垫圈是否规范整齐，横龙骨是否水平，横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。三、防火隔断板安装1、工艺流程准备工作 整理防火

273、镀锌钢板并对位 试装 检查工器具 打孔 拉钉 就位打射钉 检查2、施工方法和技术措施（1）准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工。（2）整理防火镀锌钢板并对位：将车间加工好的防火镀锌钢板对照下料单，一一分开并在各层上将防火镀锌钢板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。（3）试装：即是将就位的防火镀锌钢板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。（4）检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具

274、是否正常。（5）打孔：就位后的防火镀锌钢板一侧固定在防火隔断横龙骨（ 或可当作防火隔断横龙骨）上，用拉铆钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横龙骨钻孔，用拉铆钉连接钻孔时要注意对照防火镀锌钢板上的孔位钻孔。（6）拉铆钉：选择适当的拉铆钉在钻好的孔处将防火镀锌钢板与横龙骨拉锚固定。注意如果拉铆钉不稳要重新钻孔再拉铆。（7）就位打射钉：将拉好拉铆钉的防火镀锌钢板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火镀锌钢板的另一侧钉在主体结构上。（8）检查安装质量：防火镀锌钢板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，按规定签字，整理成册。四、防火棉安装1、工艺流

275、程防火棉尺寸测量 按尺寸下料 安放 固定 检查修补 隐蔽验收。2、施工方法和技术措施防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。五、玻璃安装1、工艺流程施工准备 检查验收玻璃 将玻璃按层次堆放 初安装 调整 固定 验收。2、施工方法和技术措施（1）施工准备： 准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员。安排时要注意新老搭配， 保证正常施工及老带新的原则， 材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃

276、是否到场， 是否有没有到场或损坏的玻璃， 施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要， 同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）检查验收玻璃。（3）玻璃按层次规格堆放：在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。（4）初安装：安装时每组4 - 5 人，安装有以下几个步骤：第一、检查寻找玻璃。第二、运玻璃。第三、调整方向。第四、将玻璃抬至安装位。第五、对槽、进槽。第六、对胶缝。（5）调整：玻璃初装完成后就对反块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖龙骨垂直； 面平即各玻璃在同一平面内或弧面上

277、。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（6）固定：玻璃调整完成后马上要进行固定，明框幕墙主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧， 杜绝玻璃松动现象。（7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插在全过程中。10.35.4 全玻幕墙安装1、天槽和地槽：全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。槽由型钢制作。槽宽应比玻璃厚度大3 0 m m ,槽深在放置2 0 3 0 m m 厚橡胶垫块后不小于2 0 m m。玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。2、玻璃安装：玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。全玻幕墙玻璃安装中关键点是

278、避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力，这就要求：（1）夹应在同一平面内， 避免玻璃平面外受局部弯曲；（2）夹松紧程度要一致，避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好，吊夹不在同一平面内，后者吊夹松紧不一致，受力有大小。3、嵌缝：面玻璃是通过胶缝将荷载传送到肋玻璃上去的，所以胶缝必须填充受力的硅酮结构胶。由于玻璃无镀膜， 所以可以采用中性胶， 也可以采用酸性胶。打胶前要将各板缝宽度调整均匀，缝两侧贴胶纸保护， 以免玻璃受污染。注胶后应及时刮除多余部分，并修理胶缝表面平整光滑。10.35.5 点式幕墙安装1、施工准备：为了保证玻璃幕墙安装施工的

279、质量，要求安装幕墙的钢结构应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，安装测量时，应坐标、轴线同建筑物相结合，拉钢丝同各种仪器相结合，玻璃幕墙的施工测量应与主体结构施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。2、钢结构安装（1）安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需垫钢板时，每叠不得多于3 块。（2）钢结构在装卸、运输

280、、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。（3）施工时要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要， 还要考虑到以下几点：a.幕墙面、作业面与轴线之间的距离；b.对照参考面找出控制点的距离与位置，注意通视性；c.垂直间距（对立柱的外表面而言），或者水平间距（对横梁外表面而言）；d.对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）；e.水平差（与控制标高之间的误差）。（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点， 保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。（5）构件安装应按现场实

281、际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必要时应采用加固措施，用综合安装的方法时，要保证结构能化分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备时应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。（7）对焊缝要进行打磨， 消除棱角和夹角， 达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。3、驳接爪安装（1）驳接爪安装时，要保证安装位置公差1 mm 内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移， 可用两种方法进行调整。a.如果位移

282、量小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；b.如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时， 还是在偶然事故时， 都要防止在玻璃重量下， 驳接爪安装点发生位移， 所以驳接爪必须能通过高抗张拉力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。4、玻璃安装（1）施工准备a.玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁、的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。b.装前必须用钢刷局部清理钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U 型槽应装入氯丁橡胶垫块

283、， 对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1 / 4 处各放置垫块。c.安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。d.安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。e.现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪的气密性和水密性，必须使用扭矩板手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。（2）粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。（3）璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确保无误后。才能进行打胶。（4）玻璃打胶a.打胶前应用

284、“ 二甲苯”或工业用乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。b.驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8 1 2 m m 的打胶厚度。c.打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。d.打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向后打竖向缝；竖向缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，若有应及时处理。e.隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。f.玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。第十一章 质量目标及质量保证措施11.1 质量

285、保证体系质量保证体系是实现质量目标的基本保障，我们将严格按照程序文件执行，建立健全质量保证体系，牢固树立“人人都是质检员”，“质量就是信誉，质量就是生命”意识，加强过程控制，确保工程质量目标的实现。质量保证体系如附图七。本质量保证体系实行项目法施工；各专业施工队必须配置专职质检员或经公司培训合格的质检员。11.2 质量保证措施1、原材料、构配件、设备的控制（1）材料质量控制a.执行采购工作程序、产品搬运、贮存工作程序、进货检验试验工作程序材料采购供应部门必须保证供应合格产品，并及时提供质量保证资料；材料质量必须达到优良。b.项目经理部对各种原材料、构配件、设备等要严把验收关，不合格的不得使用；

286、对进场的材料按规定有双控要求的必须及时做复试，合格后方准使用；对市建委规定要进行认证的材料必须是经认证厂家的合格产品。（2）环保材料控制工程中所选用的材料如瓷砖、油漆、胶类、板类等必须符合民用建筑工程室内环境污染控制规范要求，并按此规范进行严格控制。2、制定工程质量计划工程质量计划应符合公司相关文件要求：包括分项、分部及单位工程质量目标计划；实现质量目标计划的措施；主要质量通病的纠正、预防措施；对关键工序质量如何控制等。3、加强“三检制”加强施工中的过程控制，严格执行“三检制”（自检、交接检、专检）并保存纪录。对验收不合格的工序不得转入下道工序。4、严格执行工程规范工程的隐（预）检，严格执行施

287、工验收规范和过程检验试验工作程序等规定。对施工中不执行规范、规程、工艺标准，对不服从管理而造成工程质量出现质量低劣或严重不合格的单位，根据情节按第三部分有关条款规定给予经济处罚，情节严重，触犯法律的，依法追究责任。5、加强水电配合加强土建与水电施工的配合，不断提高工程质量。重点要做到以下几点：（1）工程装修前水电施工队对本专业全部预埋、预留项目进行检查，确认没有问题后填写检查记录表，转交土建施工队施工。如土建装修饰面成活后再出现剔凿、预埋等，土建施工队的损失由水电施工队承担。（2）吊顶封板前，水电施工队要对吊顶内的安装项目进行复查，确认没有问题后，向土建施工队办理移交手续。若封板后出现因水电安

288、装错误需返工造成的损失，水电施工队要进行补偿。（3）水电安装成活的项目，如因土建施工错误或因质量问题造成水电返工，其损失由土建施工队赔偿。（4）损失赔偿由受损方以书面形式说明返工原因、部位、工程量及损失金额，经对方施工队领导签字认可后，交工程部审定，再由经营部转帐划拨。如对方施工队不认可，则由工程部组织相关部门对该事故调查确认后进行裁决。6、施工中不合格品的处理（1）工程质量不合格等级划分（一般、严重）参照不合格品控制工作程序有关规定。（2）施工中发生一般不合格工序时，由质检员下发通知书，主任工程师组织评审做出处理方案，施工队按要求整改，质检员监督检查。（3）施工中发生严重不合格工序时，施工队

289、在当日内报公司技术部和质量部，任何施工队不得隐瞒。经公司技术部、质量部调查分析后，由技术部做出处理方案，经主任工程师批准执行，质量部监督检查。（4）严重不合格工序处理完之后，施工队要写出详细的整改报告，报相关部门。（5）不合格物资的控制按程序的要求进行控制。7、工程验收（1）工程验收严格执行相关规范要求。（2）分项工程均按照“三检制”进行验收，不合格工序不得转入下道工序。项目技术负责人负责组织分项工程的评定，专职质检员进行核定。（3）分部工程质量由项目生产负责人组织评定，专职质检员核定。其中主体分部工程质量由质量部、技术部组织核定。（4）工程竣工初验、四方验收、竣工核验，坚持由下至上、由内至外

290、逐级验收。由项目部组织相关部门或施工队参加，并办理相关手续。（5）竣工工程的核定申报资料：质量保证资料、质量评定资料和观感质量评定表，由项目部负责收集整理，报公司技术部、质量部审核后，由项目部送质量监督部门予以核查。（6）竣工工程通过监督部门核定后方可交甲方使用，交付期间执行成品保护工作程序，交工后执行服务工作程序。8、月度质量报表（1）项目部每月按时完成分项工程统计、分析，并报公司相关部门。内容包括：分项工程统计表；当月完成分项工程的质量评定表；质量小结（本月内工程质量状况，下月施工计划及相应的质量控制措施）。（2）上述工作由派驻项目的质检员完成。（3）月度报表报送要及时，内容齐全真实有效。

291、9、月度质量考核（1）公司对项目部的质量管理进行监督考核。（2）每月对工程进行质量考核，由公司总部相关人员组成。（3）考核小组主要对质量报表内所完成的项目进行实测、实量。如果当月报表内的分项工程为隐蔽工程，月度检查时已无法对其检查，则按每月抽检的质量状况进行打分。（4）质量报表经质量部核实，分项工程优良率与实际优良率偏差在5个百分点内不扣分，如超过此范围内每差1个百分点，在月度考核中扣该项2分。（5）月度质量管理考核与当月奖金挂钩。得分率标准为85%，达到85%的不奖不罚，超过或低于85%时,按每增加或减少1%，则奖或罚2分。（6）月度考核最后分值，以打分小组不少于3人的平均分值为准，并经主任

292、工程师审核。（7）月度质量管理工作考核按以下评分细则进行：a.质量保证体系：主要检查体系是否健全，是否设有专职或兼职质检员及到位情况，分工、职责是否明确；体系运行情况。b.该项主要检查不合格品控制工作程序，防止不合格物资投入使用、不合格工序转入下道工序。c.检查各施工队及相关人员日常工作是否对质量比较重视，对质量问题整改是否积极、主动。检查会议记录。d.隐检、预检验收记录：检查各项隐检、预检验收记录是否及时，手续是否齐全，情况是否与实际相符。e.检查三检（自检、交接检、专检）验收是否及时，验收记录是否齐全、有效。f.质检员应深入施工现场，严格执行质量验评标准，分项工程质量核定及时准确，分部工程

293、、单位工程质量评定及时准确。各种检查资料、台帐齐全、清晰。组织各施工队质检员搞好质量管理方面的各项活动。g.质量记录相关资料：资料评定是否及时，填写是否符合要求，签字是否齐全有效。h.检查月度质量报表是否及时，内容是否齐全、真实有效。若按要求推迟一天，则扣2分；到月度检查时仍没上报者，该项为零分。对在施项目进行实测实量，检查其实际质量情况，看是否与报表情况相符。10、检测工具的配置与管理（1）专职质检员每隔两年配备一次检测工具，以便现场检查使用。项目经理部如使用检测工具，可从质量部临时借用，无故损坏者给予赔偿。（2）因质检员对检测工具管理不当，在两年内丢失或损坏的，质检员自行解决检测工具，但工

294、程质量必须在有效的控制范围内。（3）在配备新检测工具时必须以旧换新，否则不予配置。11、进行装饰样板该工程所有分项工程实行样板引路。各分项工程均采用样板引路施工,编制样板制作计划,样板施工完毕后报请业主、监理确认，并对样板封样，大面积施工其工艺做法应该与样板相同，其质量必须达到样板质量或高于样板质量。样板施工有关要求:（1）样板施工项目的最终确定需报业主监理审批确定。（2）凡确定进行样板施工的项目，必须指定专人负责。（3）样板工程要全面考虑各安装专业的配合。（4）样板施工要按照施工进度中该项目的开始施工时间提前完成，避免样板间与大面积施工同时进行的局面出现。（5）样板施工的所有材料、施工工艺和

295、方法与大面积施工应完全一致。（6）样板施工完成后，应请业主、监理进行验收，确认达到优良标准后，方可大面积施工。大面积施工必须达到或超过样板的质量水平。11.3 质量通病防治措施1、建立健全工程质量保证体系经理部经理为工程项目创优的第一责任人，技术负责人是工程项目的第二责任人。在质量及施工工艺有争议时，由技术负责人全权处理。2、严格贯彻质量制度贯彻执行国家及北京市行之有效的质量管理制度，要求执行样板间制度，标准工艺卡制度以及分项工程技术交底制度，同时积极开展QC小组活动进行质量攻关，确保装饰项目一次评优，观感得分率达90分以上。3、材料成品、半成品的质量控制措施（1）材料的质量要求:a.基层材料

296、，如水泥、砂、轻钢龙骨、型材等均要求是合格品，且有出厂合格证及检验报告。b.面层材料，如石材、石膏板、壁纸、木饰面、玻璃、墙地面瓷砖、油漆、涂料、门窗及五金件等，均要求达到国家规范中一级品标准。（2）控制措施基层材料质量，采取抽查出厂合格证，抽查检测报告的方法控制。罩面材料等，采用全数抽检的办法，其它材料，采用现场抽查2030的办法进行，必要时全数抽检。4、施工过程质量（1）施工过程质量控制措施为了保证施工过程质量，我们在施工中采取了以下措施：a.实行了样板间制度与标准工艺卡制度。样板间采取了业主、监理、设计及公司“四方”联合验收及专家鉴定形式。b.严格执行了工序交接制度,保了成品保护责任的落

297、实及工序质量的多家验收。c.认真实施了“三检制”。d.加强了分项工程质量的检查与验收工作，强化了专职质检员在分项工程施工质量确认中的作用及主任工程师在工程质量管理上的权威性作用。e.合理组织工搭接，严格按施工程序施工。11.4 工程质量奖罚制度引入激励机制，奖优罚劣，惩前毖后，促进管理，保证工程质量。本办法依据北京市建设工程条例、国家规范、规程、技术标准及上级主管部门的奖罚规定，结合本公司实际情况制定。1、工程质量处罚规定（1）对发生一般以上质量事故施工队及责任人按建设部相关规定予以处罚或追究刑事责任。（2）对因质量问题甲方、监理或上级单位给予通报或罚款等，公司对项目部及施工队各处以50020

298、00元罚款。（3）因专业施工错误而造成土建返工，相反由土建施工错误而造成专业返工（不包括设计洽商变更），除按第二部分第十条有关细则进行赔偿外，还要根据情节轻重给予施工队2001000元处罚。（3）未按计划实现优质目标的工程连最低限北京市优质装饰工程都达不到的（除不可抗拒因素外），罚责任施工队计划优质工程等级奖励金额的50%。2、质量管理处罚规定（1）质量部、项目部质检员签发工程质量监察通知书后，施工队未按要求整改者，对施工队处以1000元以上罚款。若还不按要求整改，给予该分项工程停工处理。（2）项目开工前，质量目标计划同施组一起报质量部，若项目开工半个月后质量目标计划仍未完成，则每推迟一周，罚

299、款主任工程师200元。（3）分管项目的质检员若不按时上报质量报表或报表内容不真实，弄虚作假者，除在月度考核中对该项扣分外，对其进行200元罚款。（3）质检员应积极主动地参加由生产负责人组织的“三检”（自检、交接检、专检）。公司在月度考核中发现质检员没有按“三检”要求进行检查，发现一项，除在月度考核中扣分外，还将对项目部处以200元以上罚款。并对质检员处以100元罚款。（4）专职质检员由于工作失职发生错检、误检、漏检而造成质量事故返工或较大损失者；不及时整理相关质量记录，处以200-1000元罚款。（5）质量保证资料不齐全，资料填写不符合要求，归档不及时；各部位验收单、试验资料及材料合格证缺项较

300、多；严重不合格处理无结论；资料涂改和出具假资料弄虚作假者，对主任工程师、质检员处以100500元罚款。（6）若发现以上问题经处罚后仍不按规定操作，屡教不改者，建议公司解聘现任岗位职务。3、工程质量奖、罚程序（1）质量奖励基金的来源：公司提留奖励基金。（2）质量部每月8日将项目部发生的奖、罚款单收集，交财务部执行。对施工队的罚款必须及时兑现，对项目部的罚款在当月内兑现。（3）优质工程实现后，质量部根据相关规定及工程实际情况计算出奖励金额报技术负责人批准，由受奖单位到公司财务领取奖金。（4）公司及项目部做到奖、罚落实到人，分配公正合理，起到促进作用。（5）技术负责人对工程质量奖罚进行监督检查。第十

301、二章 安全防护措施12.1 安全生产管理制度1、安全管理方针安全第一、预防为主2、安全生产目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，争取达到北京市安全文明示范工地标准。3、安全管理保证体系以项目经理为首，由现场经理、安全员、专业责任工程师等各方面的管理人员组成安全保证体系。安全管理体系如附图八。组织安全教育 新工人三级教育特种工人培训教育班前教育技术交底安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理部上报安全责任师备案现场责任工程师监督检查4、安全教育程序组织安全活动周一下午1：00安全生产大会每月25日15：00安全生产总结会例会人员记

302、录备案安全宣传教育安全主管主持（全体人员参加）汇报月安全生产状况，提出下月生产控制计划书面提交现场经理，项目副经理5、组织安全活动 6、安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注安全管理定期安全责任师月考核记录检查自检记录三宝防护定期安全责任师周考核记录施工用电定期安全责任师周考核记录作业人员的行为和施工作业层日检责任工程师日检记录现场指令限期整改施工机具日检自检日检记录责任工程师检查自检记录7、安全管理制度序号类 别制 度 名 称1岗位管理安全生产组织制度2安全生产责任制度3安全生产教育培训制度4安全生产岗位认证制度5安全生产值班制度6特种作业人员和外协力量管理制度7安全生产奖罚制度8措施管理

303、安全技术措施的编制和审批制度9安全技术措施实施的管理制度10安全技术措施的总结和评价制度11投入和物资管理安全设备、设施和措施费用的编制和审批制度12劳动保护用品的购入（添置）、发放与管理制度13特种劳动防护用品定点使用管理制度14日常管理安全生产检查制度15安全生产交接班制度16安全隐患处理和安全整改工作的备案制度17安全和伤亡事故的报告、统计制度18安全生产资料归档和管理制度8、安全管理工作（1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。（2）责任工程师要对施工人员进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。

304、（3）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是安全防火的预防工作。（4）对安全生产设施进行必要的合理的投入，劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。（5）分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施措施。12.2 安全生产管理措施1、安全生产责任制：建立、健全项目各级安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标，和包括奖惩办法在内的保证措施，总、分包间必须签订安全生产协议书。2、安全教育制度：新进场的工人必须进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种安全技术操作规

305、程。3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施。4、分部分项工程安全技术交底：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行全面的、有针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。6、安全检查：必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险部位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，作到定人、定时间、定措施。一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。7、安全活动：经理部每周一进行一次全现场的安全活动，总结讲评上周安全生产的

306、情况，提出在本周应注意的安全事项，交叉施工中所应注意的事项，要有记录，对分包的安全活动要有考核措施。8、工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析原则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。9、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工人员对安全防护措施是否进行了检查。12.3 现场人员安全技术措施1、凡进入施工现场的各类人员必须戴好安全帽，并系好帽带。二米以上的作业均属高空作业，必须佩带安全带。高空作业人员衣着灵便、禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作业人员施工时必须挂好安全带。2、手持电动工具的电源线、插头完好，工具的外绝缘应完好，维修和保管由专人负责。3、电焊机应单独设立开关。其外壳应做接零

307、或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，并安装防护罩，设置地点应防潮、防打击。4、各种小型、手动机械设备的安全防护装置、设施必须齐全。严禁带病作业和非专业人员自行修理。5、施工现场使用门式架、临时活动架梯子等安放必须牢固可靠，防护齐全。6、凡患有心脏病、癫痫病、高血压、贫血等疾病者，严禁从事施工作业。进入施工现场的各类施工人员必须严格按照操作规程施工。（1）木工操作规程a.入场施工的工人，先进行入场安全三级教育并通过考试。 b.高处作业时，材料码放必须平稳整齐。c.使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。d.作业时使用的铁钉，不得含在嘴里。e.

308、作业前应检查所用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。f.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。g.成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工现场内，木材码放高度不超过1.2m为宜。h.木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。i.用火必须事先申请用火证，并设专人监护。持证上岗。j.施工现场严禁吸烟。（2）木工机械操作规程a.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。b.作业前

309、应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。c.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。压刨送料和接料均不准戴手套，并应站在机床的一侧，材料走横或卡住时应停机、降低台面拨正，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面；圆盘踞的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时应带防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。d.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。e.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。f.必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

310、g.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。h.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。i.作业后必须拉闸，箱门锁好。j.木工机械定期进行保养。k.小型木工机械如手电钻、云石机、电锤等等要定期检查，要正确使用，防止出现意外。（3）油漆工操作规程a.各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。b.油漆涂料的配制应遵守以下规定：调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶

311、（箱）要加盖封严。操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。c.使用人字梯应遵守以下规定：高度2m以下作业（超过2m按规定搭设脚手架）使用人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。 人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。 d.使用喷灯应遵守以下规定：使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。喷灯加油不得超过容量的4/5。每次打气不能过足。点火应选择在空旷处，喷嘴不得对人。气筒部分出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。e.高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。 油漆窗户时，严