宜张高速公路宜都至五峰白马溪大桥5#墩挖孔桩施工方案（35页）.doc

1、宜张高速公路宜都至五峰(渔洋关)段YZTJ-3标白马溪大桥5#墩挖孔桩施工方案编制 审核 批准 宜张高速公路第三标段葛洲坝集团项目经理部二一四年四月目 录 第一章 编制说明1第二章 工程概况1第三章 施工总体部署2第四章 施工方法及工艺4第五章 质量保证体系17第六章 安全保证体系21第七章 环境保护体系25第八章 应急预案26白马溪大桥5#墩挖孔桩施工方案第一章 编制说明一 编制目的根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。二 编制依据1宜昌至张家界高速公路宜

2、都至五峰（渔洋关）段招标文件、补遗书及两阶段施工设计图纸，合同文件。 2业主及驻地监理办公室的相关规定。 3中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本（2009版）。 4、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。 5工程建设标准强制性条文（公路工程部分）。 6、湖北省高速公路建设标准化指导意见 (桥梁工程)。 7、公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011。8、公路工程质量检验评定标准JTG T80/1-2004。三 编制范围白马溪大桥5#墩桩基，桩径2.5m计18根累计桩长540m，桩顶地质较差部分采用钢筋混凝土护壁，地质较好部分可采用素混凝土护壁；根据湖北省高速公路建设

3、标准化指南（桥梁）规定护壁厚1015cm；设计桩砼等级为C30，护壁也采用同桩身相同标号的C30砼现浇。本方案为挖孔灌注桩编制施工工艺、技术要求及相关控制措施。第二章 工程概况一 工程简介白马溪大桥位于宜都市王家畈乡十三尖村，跨越白马溪库尾水域，为典型的“V形河谷。左右幅5号桥墩正处于库尾水域旁，左幅5号墩1、2、3、4、5、6号孔位和右幅5号墩1、2、3、4、5、6号孔位在岸边。左幅5号墩7、8、9号孔位和右幅5号墩7、8、9号孔位在水中。5#墩左右幅承台迎水面1/2处于悬空状态，承台边悬空高度达2.46m，为了保证承台施工安全及质量，采用外码砌片石内灌注C25水下砼,使砼和片石连成整体形成

4、围堰式挡墙。通过现场水深测量按承台14*14*4.5m布置围堰式挡墙，离右幅5墩4、5、6号孔位中心向水中方向11m处水最深处3.40m、左幅5墩4、5、6号孔位中心向水中方向13m处水最深处7.80m。二 自然条件地形地质水文条件：本标段山体自然坡度较陡峻，基岩岩性为灰岩及白云岩等，山顶及坡脚基岩一般直接裸露，局部为残积物掩盖。海报高度130-500m不等，位于长阳东西向构造带，为燕山运动的产物，主要由断层组成，构造较为复杂。施工段地表水系发育，主要河流有白马溪地处中亚热带湿润季风气候区内，四季分明，冬冷夏热，年平均气温16.7，一月最低平均气温4.6，七月最低平均气温28.1，无霜期273

5、天，年平均降雨量1235.4毫米，夏季多暴雨，区内雨量充沛，为地下水提供了较为充足的补给来源。三 工程特点1、本工程岩土地质结构复杂，砂砾石岩层深且杂乱，河床水渗水对挖孔桩基施工产生一定影响。2、设计持力层为中风化岩层，桩孔深度大，人工井下作业安全因素多，施工难度大。第三章 施工总体部署 一 技术准备1、人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注

6、桩施工工艺。2、组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等部门。3、审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。4、施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。5、建立完善的信息、资料档案制度。6、编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。7、按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。8、建立完善的质量保证体系。9、会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及测量控制网。

7、10、做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。二 劳动力准备5#墩左右幅同时开始施工，第一次完成四角桩基挖孔和中心5#桩基挖孔计5根挖孔桩，第二次完成纵橫轴线处4根挖孔桩。同一墩台的人工挖孔桩分为2人1组作业及5组10人，5#墩左右幅共计20人；每天进尺0.5米，每个循环60天，工期共计120天。 劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔202钢筋笼安装63混凝土浇筑4三 施工机械设备准备主要机械设备见下表：人工挖孔桩主要机械设备表序号机械名称单位数量功率备注1吊车台12

8、5吨中联重科2砼搅拌运输车台48方4电焊机台4500W上海申工5空压机台65.5KW开山6风镐把10开山7风钻台108泥浆泵台4 立式2pn9潜水泵台20 1.5KW45m场程10挖孔提升架台1011搅拌机台1350型护壁砼 12插入式振动棒台55030棒13高压风管m50014手推人力车辆1015钢模套10第四章 施工方法及工艺一 围堰挡墙施工 1、施工范围及工期根据工程施工特点，孔桩施工前必须进行河床坡面凊理粘土袋围堰施工堆码挡片石水下灌注砼。进行左幅5号墩台位平整及桩基施工，在桩位处按直径2.90m圆弧线间距30cm钻孔1.0m，孔内灌注纯水泥浆，用25mm钢筋插入孔底作锚固筋，用8mm

9、圆钢作水平筋间距15cm，安装孔口防护砼模板，使孔口内径2.70m外径3.1m，孔口防护砼壁厚20cm，孔口高出承台底面标高3040cm。 、技术准备工作：施工前组织技术人员进行现场测量策划，根据现场地势地形、水下河床坡度及走向，以便进一步优化施工细节。 、施工组织落实：调配施工机械设备和所需材料，组织满足施工要求的人力资源。 、施工计划工期：河床坡面清理1天绑扎水中浮跳2天粘土袋围堰6天第一次堆垱墙码片石3天水下灌注砼1天，第二次粘土袋围堰6天堆码挡墙片石2天设置钢筋网1天水下灌注砼1天，砼整平层1天。自进场起24天完成施工任务。 2、挡墙施工要点 、施工测量： 、测量放样前根据图纸和业主提

10、供的测量资料和测量控制点，5#墩桩位坐标采用TDJ2e 经纬纬仪控制，桩位高程采用DS3 水准仪控制。 、施工测量放样根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行转点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为16 N（N 为测点数），坐标相对闭合差为1/10000。 、水准测量，根据已知水准点采用承台外围10m处设立固定水准点，必须进行往返闭合测量，根据场地平整图标高进行标高控制。 、施工围堰式垱墙： 围堰工程的主要作用是挡水和扩宽施工平台，为了满足桩基、承台、高墩墩身施工特作如下要求： 、围堰及其位置符合设计规定和施工要求，严格按照设计、施工布置要求实施。详见附图1挡墙

11、施工图 、挡墙施工：详见附图2挡墙围堰施工施工图 、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，围堰应筑成向迎水面1:1坡面， 在围堰背水一侧边坡按1:0.5收坡。分层码砌片石，灌注C25水下砼按1.5m2m3m分层，灌注砼用插入式振捣棒振捣使砼进入片石缝隙形成整体,出水面片石最终宽度1.5m， 、水下灌注围堰完成后，应立即清理整平基面。按直径2.90m圆曲线上钻孔灌注水泥浆，插入25mm钢筋安装模板、浇筑孔口护壁砼。 、进行桩基施工。3、挡墙施工方法根据两阶段施工图设计第三.02.D1册中图号为.02.D1.S4-3-59和.02.D1.S4-3-60的示意图表示,左右幅5号墩承台底标高下

12、各有一处M7.5浆砌片石挡墙。施工工序测量放样设置水中标志清理河床坡面围堰施工堆码片石灌注水下砼堆码片石灌注水下砼堆码片石灌注水下砼清理平整基底桩基施工。准备工作平整场地：粘土堆料场片石堆料场吊车停放点砼罐车停放点。按长度52+12.5+11.5m底宽度3.6m平均高度5.8m的袋装土围堰,准备1.21.00.8凡布加工袋800个及粘土，用角钢加工1.51.5m平板吊架二个，50KW发电机一台。钢管2002.5mm长度6m一根(或用直径20cm导管)，软塑料胶管一根直径200mm，砼漏斗一个并加工漏斗钢托架(高度1.5m)，15.5钢絲绳千斤35m长6根及相应卸夹卡环。C25水下灌注砼配合比及

13、石料(5mm20mm);塑料(油桶式)脚手架钢管竹跳板10#铁丝。施工方法测量放样作围堰控制点;用塑料桶钢管铁丝捆扎水上浮跳，方便人员缷料。用汽车吊起吊已装满粘土袋，到水面指定位置卸料，用测绳检测控制围堰宽度及高度。因围堰处河床地势高低不等，可分段堆码粘土袋，使粘土袋围堰顶面呈水平线形第一层控制高度2.5m。再起吊装满片石的平板吊架至水面指定位置卸料(粘土袋围堰圈内)，片石堆码高度控制在1.0m，使片石棱角与河床凸凹不平坡面嵌结。使用粘土装袋围堰，粘土遇水成可塑性，增大与河床岩面的擵擦面，起到锁脚的作用，粘土袋的自重使围堰粘土袋之间连接紧密，防止灌注水下砼时水泥浆溢入河床。水下灌注砼：测量围堰

14、处河床断面确定所需砼体积，安装水下灌注导管并将钢管端放置最深砼灌注点安装漏斗及托架。砼罐车运输就位，砼罐开动反转将砼输入漏斗内，导管内砼不流畅时用汽车吊提升漏斗，增大砼落差利用砼自重克服埋管砼的反压力。为了使砼填充片石挡墙缝隙，使用插入式振捣器垂直振捣，并使砼表面平整，第一层砼灌注完成后可抛掷片石于砼面层作锚石。为了防止粘土袋堆码过高，水下灌注砼产生的则压使堆码粘土袋垮塌，需釆用分层堆码粘土袋，分层灌注水下砼及拋掷片石。第一层粘土袋围堰2.5m第二层粘土袋围堰2.5m第三层粘土袋围堰3.0m,最后抄平层作片石砼并整平，砼表面控制高程比承台底面设计高程下降2cm。挡墙及桩基施工注意亊项a石料粒径

15、选择12cm,増加水下灌注砼含砂率，保证砼和易性，砼缓凝时间要求达到4小时。b桩基采用人工挖孔施工方法，水下灌注砼第一层完成后，顺桥向设罝12mm通长钢筋间距40cm，三根一联用8mm钢筋作水平筋。最后一次砼完成后，在橫桥向选择点位钻直径5cm深度2.0m间距80cm，孔内灌注纯水泥浆插入25mm钢筋作锚固筋，25锚固筋按孔深下料，一端用氧焊设备切割长10cm开囗线嵌入铁楔，锚固筋入孔后用铁锤击打钢筋头，使下端钢筋头开口线张开锚于岩层，并振捣密实孔内纯水泥浆。c桩基施工采用逐孔爆破，不得群桩孔爆破产生共振，桩孔内爆破孔控制装药量采用秒差起爆。 采用此挡墙施工方法变水下施工为水上施工，满足设计图

16、要求对桥墩台起到防护作用。并解决了5#墩承台悬空问题，保证了承台施工安全及质量。改善了桩基施工环境，桩基迎水面用砼进行了封蔽，使桩基开挖薄弱岩层渗水减少。（1）平整场地，清除坡面危石、浮土。（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大20cm，采用钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。（3）孔口四周围栏防护，并悬挂明显标志，孔口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停或人不

17、在孔下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）孔内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚木板作顶盖，以防落石伤到孔内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。二 挖孔桩施工方法挖孔桩在围堰挡墙施工完成后进行施工。1、开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼锁口施工（H300mm）开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模循环往复到达设计深度终孔验孔钢筋笼制作钢筋笼验收钢筋笼安装浇桩身砼。根据标准化要求，护壁采用100150mm厚C25砼。遇到不利的地质条件，除制定单桩的

18、施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。2、每次循环进尺深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇特殊地段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板，模板一般由四块组成。3、开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用松动爆破施工。4、出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽

19、车进行外运至弃土场。5、钢筋笼制安钢筋笼根据桩长分24节制作，每节长度不大于12m，主筋连接采用直螺纹套筒连接，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车起吊安装。6、混凝土浇筑方法砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。三 挖孔桩施工工艺1、施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。人工挖孔桩施工工艺流程图 场地平整放线、定桩位施工锁口架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等挖土每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查绑扎护壁钢

20、筋支撑护壁模板浇护壁砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼进入岩层一定深度后确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入导管、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度，水下混凝土灌注时应在1.0m以上。 2、施工工艺说明、桩位定线及锁口施工、桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。、锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为

21、了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C25混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。、挖孔开挖放线定位，开挖桩孔，孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用浅孔松动爆破开挖，辅以风镐找细，人工装碴至吊斗内，带自锁的提升装置提升，自卸汽车运至弃碴场。提升吊斗时，井下人员应避至可移动式钢制避人棚内，以防石碴掉落伤人。人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁

22、锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用松动爆破开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。、挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。、挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（8200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 、开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全

23、。有情况及时上报。、土石方提升、浅眼爆破桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，孔内爆破应采用浅眼爆破。为减轻爆破震动对其它桩孔的影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，孔内延期起爆方法。炸药选用乳化炸药，孔内延期雷管按爆破设计选用14段非电毫秒延期雷管。装同一段位雷管的炮眼间簇联，整个开挖断面的炮眼间并联，击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。钻孔机具选用气腿式风动凿岩机。炮孔装药结构图、钻孔：采用气腿式风动凿岩机。钻孔前，将炮眼周围的松动土石清除干净，每一

24、炮眼打够深度后，要把眼内的石粉冲净和吹干，并临时遮盖，以便装药。施工中，严禁在已爆炸后的残眼中继续钻孔。、装药：在装药以前首先把炮眼内的石粉、泥浆除净。然后，将炮眼口周围打扫干净。装胶质炸药时，用橡胶套将茼状炸药装入，安装起爆装置及封囗。用木炮棍或竹棍（直径2厘米，长度比炮眼深度长0.5米）轻轻压紧；并且随装随捣。、堵塞炮孔：堵塞时，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不应过湿，过干也不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。、起爆网络联结：非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。同一段位的非电雷管簇联，整个爆破断面并联。击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。、发生瞎炮按以下方法处理：a、如导爆

25、管经检查未被击发传爆，可重新起爆。b、距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹。c、若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时，可重装起爆药包。d、采用水冲或风吹法处理盲炮。、护壁施工桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C30。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为1415cm。上下护壁搭接78cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋8，间距200mm；纵向钢筋1

26、2，间距300mm；上下护壁间连接钢筋采用8，间距400mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁；中风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在810cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线

27、对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。、垂直运输设置本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为619、直径为10mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。、钢丝绳的破断控力钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳

28、捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP =Si 式中SP 钢丝绳的破断拉力,kN; Si钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN;钢丝捻制不均折减系数,对规格619绳,=0.85。但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力: SP=500d2式中SP 钢丝绳的破断拉力,N; d钢丝绳的直径 ,mm。所以，SP=5001010=50000N为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数

29、取56之间。所以SP现实= SP/（56）=100008333N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。、卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为 801.5=120Kg。所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬

30、机就不会发生倾覆事故。、通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。、挖孔遇到潜水层承压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。、首先用水泵将孔内的水排尽。然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。、在孔底干铺20cm厚卵石

31、层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。、钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40左右。、为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。、灌注水下混凝土顶盖，厚50cm。、压浆：同一压浆管按材料分的给进程序先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最后压进水泥砂浆，其配合重量比1：1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。各种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测

32、定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求26秒，水泥浆或水泥砂浆稠度210秒。压浆机具可用灰浆泵，压力34kg/cm2即可。、封闭完成继续开挖，封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。四 钢筋笼制作及安装1、钢筋笼加工钢筋加工场设在拌和站内，按标准化工地建设要求点地面积3000m搭设110308m钢筋加工棚，钢筋笼加工采用滚焊机,设置存放钢筋笼的砼条座及鋪设10厚砼硬化场地，采用胶轮炮筒车运输。钢筋笼制作尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋采用单面、双面焊接，同一断面的接头面积不大于50，钢筋笼下部收口

33、角度为15。主筋与螺旋箍筋采用点焊连接，点焊率不小于50%，箍筋须经调直后盘成螺旋状方能使用；加劲箍筋采用模具制作，接头采用单面或双面搭接焊，单面焊接长度10d，双面焊接长度5d。钢筋笼在滾焊机上分4节制作，第一节钢筋笼长度4.5m，钢筋笼底面收口30cm便于吊装入孔，钢筋笼分为4.5+39m，加强筋与主筋焊接，箍筋按设计间距点焊及绑扎。用炮筒车运至5#墩施工现场,采用吊车起吊安装。主筋连接采用直螺纹套筒连接，应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求。2、钢筋笼吊装钢筋笼保护层按设计图要求焊接支垫钢筋，并牢固定位在主筋上。钢筋笼制作成型，最长笼子按9m控制，钢筋之间错开接头1m。声测管采用液压钳

34、环接法,并牢固连接在每节笼子上。声测管接长后再内部灌注清水并用木塞封堵。防止施工过程中水泥浆进入，堵塞声测管。安装焊接钢筋笼时采用2台电焊机焊接，尽量缩短焊接时间，单面焊10d、双面焊5d，采用平絲口螺栓连接时要按编号对位,絲口对衬上满。在下放时要对准孔位中心，以防挂伤孔壁。钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距10用尺量2箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度305钢筋笼保护层20 钢筋笼采用扁担法起吊法，起吊点设在距钢筋笼顶部和底部1/3处的主箍筋与主筋连接部位，吊环与主筋焊接牢固，钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。在钢筋笼在吊放之前，应做的准备

35、工作如下：检查钢筋笼应符合有关规定和要求，填写好检查记录；孔位应达到设计要求，沉渣厚度应在规定设计要求的范围之内；检查主筋保护筋是否已焊好，以保证垂直度和保护层厚度；平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢筋绳等；做好其它辅助工作，吊车就位。钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼；钢筋笼吊筋固定好，以使钢筋笼定位准确，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮；五 桩身混凝土灌注1、导管及向筒安装水下灌注混凝土是灌注桩的关键环节，应严格控制，施工段桩基础采用导管法灌注混凝土，导管使用前应进行水密承压试验。拼装前应检查导管内壁是否光滑、圆顺，内径是否

36、一致，接口是否严密等。导管长度按孔深和工作平台高度决定。挖孔桩浇筑砼前对向筒漏斗进行修整,向筒漏斗是否凸凹不平挂钩是否脱焊加工留槽等。导管安装前，应先进行组装，做水密承压试验。组装：选择平整的场地，铺设垫木，在垫木上钉出一条直线使其达到水平要求，然后在垫木上按照使用长度进行组拼编号，并检查其垂直度。试压：导管全部组拼好后，注水做水压试验，检查有无漏水现相，如有漏水现相，整修后继续试验，达到无漏水现相为止。导管经组装检验合格后，可根据其强度和起吊设备能力，分段进行解体。在导管下放过程中，应尽量使导管居于孔的中心，严禁碰撞钢筋笼，按组拼好的顺序，自下而上分段进行安装。导管安装完毕后导管下口距孔底的

37、高度为3050厘米。2、混凝土的灌注水下混凝土配合比的设计，为自密型砼，除了保证有足够的强度，浇灌过程中具有较大的流动性，具有较高的粘聚性和保水性，还必须使其初凝时间延长至810小时，以保证灌注过程中先浇的混凝土具有一定的塑性。混凝土的拌制应按下列要求进行：材料计量必须准确，水泥用量不得超过2%，砂石不得超过3%，外加剂不得超过1%，计量器在使用之前应进行校正。水表计量必须准确到1%，开盘前应测定砂石中的含水量。应先行试拌，坍落度不符合要求时不能出料，坍落度控制是保证混凝土均匀性的重要措施，拌和站应设有专人值班检查。每盘混凝土在拌和中时间不小于70s。混凝土采用混凝土运输车运输至施工现场，直接

38、倒入孔口漏斗内经导管进入桩孔内成桩。在混凝土灌注前应对混凝土运输车进行仔细的检查，排出隐患。在混凝土灌注前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔；混凝土拌合物运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土灌注时，在漏斗底口处用塑料布包水泥砂浆作隔水栓，用铁丝悬挂，待混凝土将漏斗填充满时，剪断铁丝（剪球法）使混凝土经导管进入桩孔内。混凝土下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土中。首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度不小于1m和填充导管底部间隙的需要

39、，确保封底一次成功。首批混凝土浇注的方量V=(1+h)D2/4=6.9m3(注：计算式中h为导管底口距孔底的距离，h取0.4m，D为桩孔半径，取1.25m)。孔内混凝土面位置的检测，采用测绳和检测锤。用经检验后的测绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。本方法完全凭检测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，又不能太重，否则，检测者手感会不明显。检测时必须仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。当混凝土顶面快接近桩顶面，灌注将近结束时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误

40、测。因此可采用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面的位置。在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆池，之后用汽车运至指定地点，防止污染环境及施工场地。在混凝土灌注过程中，要经常探测混凝土灌注高度，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m且不大于6m，避免导管埋入混凝土较多造成导管抽拔不出，在拆除导管过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，拆除导管应注意安全。灌注开始后，应紧凑连续地进行灌注，严禁中途停工。灌注过程中用吊车上、下提动导管，保持水下砼塑性。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌注一定高度，以使灌注结束后，将

41、此段混凝土清除，残余桩头应无松散层。增加的高度可按孔深及孔内泥浆的沉淀厚度进行确定，一般为0.51.0m。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，而导管外的泥浆所含渣土稠度增加，比重增大，在拔除最后一段导管时， 拔管速度应慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下口，形成泥心。第五章 质量保证体系一 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测1、挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:、当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进过程中取好岩样，一般50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质的确认。、孔深挖至设计标高时，需要终孔，施

42、工单位先要进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请并同时钎探。钎探过程如下：、测量人员先对钎探点进行定位，定位准确无误后进行风钻施工。、记录风钻每分钟的钻进深度或每米的钻进时间。、钎探深度5米，钻孔完成后，拔钻将孔盖住。、灌浆：钻完的钻孔，经过相关人员检查孔深并记录无异常后，即可进行灌浆填孔。、整理记录：将每分钟钻孔深度或每米的钻孔时间填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后统一归档。2、成桩质量检测 人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔

43、深等项目进行检查，成孔质量标准如下表所示：成孔质量标准及检查表项 目允许偏差检查方法桩的中心位置群桩100，单排桩50mm经纬仪、钢尺测量孔径不小于设计桩径经纬仪、钢尺测量吊垂法确立中心，钢尺量倾斜度0.5%孔深摩擦桩：不小于设计；支承桩：比设计深度超深不小于0.05m人工挖孔灌注桩质量标准项 目允许偏差检查方法孔径不小于设计钢尺逐段检查孔深不小于设计钢尺量，设计鉴定钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50排架桩极值1003、钢筋制安质量检测 、所采用的钢筋力学性能应

44、符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。、所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下表。、钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见下表。钢材检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准检查方法备注1关键材质符合设计标准检查质量检查资料厂家或供货单位提供2关键规格符合设计标准用游标卡尺或用尺量3一般锈蚀情况厚度负偏差的1/2用游标卡尺或目测钢筋笼制作允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1主筋间距10mm尺量：每构件检查2个断面2箍筋间距或螺旋筋螺距

45、20mm尺量：每构件检查510个间距3钢筋笼外径10mm尺量：按骨架总数30%抽查4倾斜度0.5%垂线法4、桩身混凝土质量检查、桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见下表：水泥检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准(允许偏差)检查方法备 注1关键品种符合设计要求查合格证，并现场取样作物理化学性能检测查看厂家或供货单位提供化验资料。2关键标号符合混凝土的配合比设计要求3关键出厂时间三个月以内查出厂日期4一般保管情况无受潮变质砂、石检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准（允许偏差）检查方法1关键石子强度符合设计要求试验报告2关键石子规格、

46、材质符合规范要求试验报告3关键石子含泥量2%试验报告4关键砂子规格、材质符合规范要求试验报告5关键砂子含泥量5%试验报告、砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。、桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样34组，做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。二 质量保证措施1、挖孔桩护壁保证措施、井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。、浇注

47、每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。、上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。、桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。、砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。、护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。、每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位

48、、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。2、模板工程保证措施、护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。、精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。3、钢筋工程保证措施、进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。、钢筋的规格、数量、品种、型号均

49、应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。、钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。、竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。、加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。、同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。、吊装钢筋笼入孔时，

50、不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。4、混凝土工程保证措施、地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。、原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。、混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。、砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。、下落的砼应采用导管和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。、采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖

51、下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。第六章 安全保证体系一 安全保证措施1、加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。2、孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，

52、井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。3、挖孔桩至5m以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。4、现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。5、现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。6、坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后

53、方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。7、挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。8、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。9、施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。10、现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。11、根据本工程情况，需设置如下安全设施：、每个桩孔口，都要

54、设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。、在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。12、大雨、大风等恶劣气候禁止施工。二 安全用电技术措施1、桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯。2、孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。3、施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置

55、，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46施工现场临时用电安全技术规范的规定。三 坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。1、每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。2、井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1m，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入桩井内。3、井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。4、井口2m范围内严禁堆放杂物

56、，如有杂物要及时清理。5、吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。6、在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。四 窒息、中毒事故的预防由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。五 雨季施工措施1、除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人

57、员在雨天出现安全事故。2、雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。3、加强行车道路维修，及时排出路面积水，使施工道路畅通。六 爆破作业施工措施1、一律采用电雷管起爆，不采用导火索起爆。2、必须打眼放炮，严禁采用裸露药包法。位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m，硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。3、爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主。对土地堂大桥临近公路地方，每次爆破要有专人指挥警戒，爆破时必须禁止车辆通，孔口必须加井盖和覆盖稻草等，严防爆破飞石冲

58、出孔口，损坏公路设施。中间掏心炮眼装药量为1/2节，边眼装药量控制在1/31/4节。无水时选择硝铵炸药，有水时采用乳化炸药。4、临近炮眼的护壁混凝土也需加以防护，或炮眼用炮被覆盖，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。5、孔内爆破后迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。当孔深大于10m时，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，满足安全规定时，作业人员方可下孔继续施工。七 其他安全技术措施1、采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。2、当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石

59、以及地下水较丰富时，施工应采取以下措施：、护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。、遇地下水时，应边排水边施工，并开挖集水坑。当地下水量较大时，用水泵抽出，同时该段护壁高度减少到300500mm，除砼中应加入速凝剂外，拆模时间也应适当延长5小时以上。排出的地下水应排在离桩孔较远处，避免形成新的渗水源。由于井壁易坍塌，施工时须采取减少护壁高度和护壁砼中加入速凝剂等措施进行施工。3、孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。4、孔内应设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。5、手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置

60、，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在4.5mm以上。6、在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。7、 孔口应设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。8、孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。9、挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围2m范围内。10、机动车辆不得影响井壁安全，孔口四周5m范围内禁止

61、5t以上的车辆通行。11、挖土尽量在抽干水的情况下进行，同时防止漏电事故的发生。抽水时要注意观察桩孔附近的地面变化，发现有下沉、裂缝等现象时应立即停止抽水和开挖作业，迅速通知井底人员及附近施工人员撤离现场。12、在人工挖孔桩施工现场应落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。13、桩基周围若有土石方未挖除尽的，全风化层坡比缓于1:1.5，强风化层缓于1.1，中风化、微风化层需清除表层松动岩石，若结构有缺陷，需采取支护措施。第七章 环境保护体系一 施工保护目标环保目标：做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。使环境保护监测控制与控制结果达到设计文

62、件及有关规定要求。文明施工目标：做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。二 环境保护体系1、环境保护组织机构建立以工区长为首的，安全质量部为主责部门，各作业工区为主体的生态环境保障体系。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等）。2、环境保护组织机构的主要职责、贯彻执行有关环境保护、水土保持、野生动物保护的法规和标准；、落实设计和施工组织设计中的环境保护措施；、制定并组织实施施工环境保护预报监控系统；、宣教生态环境保护法。3、林木、植

63、被、土地及地下水资源保护措施、对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。、保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等维持原状；砍除树木和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。、及时清运桥涵施工中开挖的土石方，不填塞河、沟等。、充分做好弃土场地的植被恢复与绿化、临时施工场地的复耕还田工作。、对路基弃方在堆弃过程中需先修好土坝并作好地表水的引排疏导，不得向河流和设计范围外的场地弃土。、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。4、水环境保护措施、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活

64、水源隔开，避免污染生活水源。、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不超标排放。、生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后排放。5、大气环境保护措施、在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。、在运输水泥、石灰等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。、在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员配备劳保防护用品。6、生态环境保护措施 营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种

65、植花草、树木，美化生活环境。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。第八章 应急预案根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由工区长组织的应急抢救小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评论，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。一 组织机构成立应急抢救领导小组，明确责任分工。应急抢救领导小组人员组织机构如下：组 长：张建国 组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组

66、长：朱洪涛副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责。协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组 员：项目部安全部二 应急小组职责发生触电、高处坠落等安全灾害险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。组长：接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止透水、触电、高处坠落等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。副组长： 协助组长组织应急所需资源满足应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相

67、关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态危险源风险评估组：由项目总工程师负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门落实安全措施和监控工作、减少和避免危险源的事故发生，完善危险源的风险评估资料信息，为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。现场抢救组；由办公室负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。技术处理组：由项目总工程师负责相关人员参加，公司工程部参加，制订其可操作性的应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应

68、急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。伤员营救组：由办公室负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。消防灭火组：消防灭火组由辖区派出所负责人担任组长，项目相关部门人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员进行事故现场的灭火工作。后勤供应组：后勤供应组由项目财务、物资设备管理部门负责人担任（公司物设部提供物资信息）；制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署有效地组织应急响应物资资源到施工现场。善后工作组；组长由安质部负责

69、；项目相关部门人员参加。 主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。事故调查组：事故调查组组长由项目主管安全生产的领导担任，相关部门人员参加。主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。三 紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢先领导小组、上级主管

70、部门。由工区办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥左右车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理。如果事故 较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织号警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，

71、是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在短时间内发生任何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由工区办公室在30分钟内小组名义打电话向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长和副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问

72、题。四 突发事件分析及应急预案1、挖孔桩施工阶段防淹措施考虑到本地区降水十分丰富，为了确保工程不受影响，拟采用以下措施：挖孔桩周边砌筑30cm高的护肩，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对挖孔桩周边的围堰，防止地面水大量流入孔内；施工现场仓库配备足够数量的潜水泵；及时获取天气信息，预先做好准备工作；在现场进行平面布置时，考虑适当加大排系统的能力，并加强管理保持其通畅。2、挖孔桩防止变形，坍孔措施、严格技术交底制度，严格按设计要求施工；、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；、加强监测，随时掌握围护桩变形情况。地表隆

73、陷情况、地下水情况等，以便采取相应的措施。如若发生桩体塌方，则如下处理：、发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理 组织抢救工作；、救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；、井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；、及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。、若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；、对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；、若无法处理，必要时可填砂重筑。3、井下作业人员昏厥的处理、发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风以保证井下工人供氧充足；、以最短时间组织井上工人下井抢救作业人员；、井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏厥人员急救之用；、若昏厥人员症状不能缓解，及时将昏厥人员就近送往医院治疗。 宜张高速公路第三标段 葛洲坝集团项目经理部 2014-4-17附图一 附图二