变电工程电气施工专项施工方案（51页）.doc

1、目 录第一章 编制依据及原则2第一节 编制依据2第二节 编制原则2第二章 工程概况3第一节 工程简介3第二节 主要工程数量3第三章 施工组织4第一节 施工计划4第二节 施工组织机构图5第四章 变电电气施工方法与工艺6第一节 牵引变压器就位施工6第二节 牵引变压器附件安装9第三节 SF6断路器安装14第四节 隔离开关安装21第五节 互感器、避雷器安装25第六节 盘、柜安装27第七节 软母线安装31第八节 箱式分区所吊装、安装施工36第九节 电缆敷设施工40第十节 二次配线施工45第五章 安全保护措施48第六章 质量保证措施49第七章 附件52第一章 编制依据及原则第一节 编制依据（1）国家相关法

2、律、法规和原铁道部相关规则制度。（2）国家发改委对项目可行性研究的批复文件，（发改基础20082526号）。（3）国家发改委等7部门关于加强重大工程安全质量保障措施的通知（发改投资20093183号）。（4）贯穿落实国家发展改革委等7部门关于加强重大工程安全质量保存措施的通知的意见（铁建设2009235号）。（5）铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定（铁建设2008189号）。（6）南宁铁路局正式发售的黎湛铁路电气化改造工程施工总价承包招标招标文件、施工图纸、工程量清单及招标文件补遗书、答疑书。（7）中国铁路总公司关于黎湛铁路电气化改造工程初步设计的批复（铁总办函20141499号）（8）本

3、阶段建设单位与地方签订的有关协议和纪要，图纸及工程数量。（9）勘测调查资料及本阶段设计图。（10）中铁十二局集团电气化工程有限公司积累的施工经验及工程现场调查资料。(11) 南宁局普速铁路营业线施工安全管理实施细则。第二节 编制原则 以“质量第一，用户至上”和提供优质服务为指导思想，充分发挥我方优势，运用系统工程的科学管理方法，统筹规划，科学组织，精心施工，确保工程全线创部优，争创国优。 优化施工组织方案，科学配置施工资源，点外充分准备，点内全力以赴，把施工对运输的干扰和影响降低到最低程度。 在施工全过程中，认真履行施工合同的全部内容，保证2016年8月底前安全、优质、按期建成。 推广应用“四

4、新”技术，确保实现顾客提出的工程创优要求和公司确定的工程创优目标及质量目标。保证工程一次验收合格率100，开通速度达到设计速度。 建立以项目经理为责任中心的安全管理体系，针对本工程施工特点，建立健全各级安全责任制，优化施工组织方案，细化各项应急预案，强化轨行车辆管理，保证工程中不发生伤亡和行车事故，实现安全线。 充分发挥项目部的优势，推行标准化、目标化管理，科学组织，优化方案，在满足正常运营和行车设备完好的原则下组织施工。 强化管理，采用新技术、新工艺，提高施工质量，加快施工进度，降低工程成本。 以用户至上为宗旨，认真履行合同各级条款，做到工程施工完，服务不终止。第二章 工程概况第一节 工程简

5、介主要工程量：新建牵引变电所2座，新建分区所2座。牵引变电所引入两回互为备用的110kV电源，进线侧采用带跨条的分支接线方式。牵引变电所设三相V/V接线16+16MVA无载调压变压器两台，运行方式为固定备用。并设有备用电源主变自动投入装置。110kV配电装置采用户外配置，27.5kV配电装置大部分采用户内布置，且户内27.5kV配电装置采用空气开关柜，馈线回路为4回。分区所采用一次箱式分区所。主要包括软母线连接、室内外设备安装、二次电缆敷设、盘柜安装等施工任务。第二节 主要工程数量序号名称单位数量备注1110kV主变台42110kV SF6断路器台43110kV三级电动隔开组64110kV三级

6、手动隔开组105110kV电流互感器台126110kV抽压装置台47110kV避雷器台128110kV电压互感器台12927.5kV避雷器台241027.5kV抗雷圈台1611电缆敷设KM1512控制盘安装套41327.5kV开关柜面5814箱式分区所套2第三章 施工组织第一节 施工计划序号主要施工项目天数备注1隔离开关安装152流互、压互安装103SF6断路器安装44主变安装8527.5kV抗雷圈安装10627.5kV开关柜安装207主控室保护屏安装68软母线安装209设备试验3010箱式分区所吊装411二次电缆敷设1512二次电缆接线1513自检及建立后台3014综合联调1515试运行1第

7、二节 施工组织机构图 施工组织机构图见下图。现场负责人XXX安全负责XXXXXXXXX技术负责XXX安质部X变电电气一队变电电气二队综合部第四章 变电电气施工方法与工艺第一节 牵引变压器就位施工一、施工准备1、人员组织 序号项 目单位数量备 注1指挥人1负责就位的全面指挥工作2副指挥人1配合总指挥工作3技术负责人人1确保就位满足技术规定4监护人1监护设备运输及人身的安全5起重人12主变顶升、运搬及就位2、所需工机具 序号项 目规格单位数量备 注1汽车吊25t台12电动液压千斤顶100t台4其中备用1台3电动泵站台1铺设钢轨4液压推杆套23、所需材料 序号项 目规格单位数量备 注1钢轨12.5m

8、长/根根42道木2m根1203钢丝绳17.5mm-16m对1起吊钢轨4卸扣9t只25路基板=30mm块86黄油若干二、操作流程1、工序流程主变压器推移穿入滑轨器身对升主变压器对位就位准备主变压器就位图511 主变压器就位工序流程图2、施工程序(1)就位准备查看主变运输记录仪在运输中的测试记录，并记录相关数据。变压器应能承受的运输水平冲撞加速度为30米/S2。即平常说的3g。对主变压器卸车地面以及就位作业区域进行检查清理，影响主变压器运输、卸车地面的障碍物必须清理干净。卸车位置与主变之间的场地平整、结实。沿拖车入所径路检查道路状况，并修整压实。 (2)主变对位 引导拖车进入主变基础最近处，主变中

9、心应对准基础中心。拖车与主变基础平行。 当主变压器中心对准基础中心时，停车下闸，车轮用三角木掣住。 (3)器身顶升 在主变拖移路径上铺设路基板，路基板上横向放置道木，间隔在200mm左右。 在平板车靠主变基础的这一侧，搭设道木架，道木架高度与平板车高度一致。道木架大约宽5米。解除主变和车辆之间的固定，准备卸车。 将液压千斤顶泵站的电源接好，确定各千斤顶顶起位置。连接妥当操作阀与千斤顶之间的液压油管。用液压千斤顶把主变从平板车上顶起，顶升过程中要求两侧千斤顶保持同步，防止顶升过程中主变出现倾斜现象。 （4）当主变顶起300mm高度后，利用吊车配合在主变底部插入4根10m长的钢轨，钢轨上涂抹黄油，

10、以减少其摩擦力。在主变与钢轨之间，将四只滑靴放置妥当，应保证其下口的限位钢筋均匀分布在钢轨的两侧。 （5）主变推移 缓慢操作千斤顶下降，使主变落在四处滑靴上。在两根轨道上各布置一只液压推杆，将液压油缸活塞杆端部与滑靴利用销轴连接起来。然后，将夹紧钳千斤顶按垂直于轨面的方向放置，将液压推杆和泵站之间的管路连接好，注意接头的部位要装妥当。接通和夹紧钳的油泵保压阀手轮关紧，完成夹紧钳系统的工作，而后接通和推力油缸连接的油泵完成顶推工作，放松保压阀手轮松弛夹紧钳，回缩推力油缸。 液压推杆的一个行程是600mm，当一个行程结束后，松去推杆尾部的千斤顶，解除推杆千斤顶与钢轨之间的固定。进行推杆油缸的回油，

11、使推杆油缸向主变收回活塞杆。当活塞杆收到位后，进行尾部千斤顶与钢轨之间的固定，然后开始下一行程的动作。 （6）主变就位按上述程序顶推，使主变平稳运动到基础上方，停止顶推。利用千斤顶顶起，抽出钢轨，调整主变位置，使其中心线与基础中心线对齐，然后将主变全部落下，主变安装到位。第二节 牵引变压器附件安装一、施工准备1、人员组织 序号项 目单位数量备 注1施工负责人人12技术负责人人13吊车司机人14辅助组人2油业务等5附件安装人46工具员人17安全员人12、所需工机具 序号项 目规格单位数量备 注1汽车起重机8t辆12真空滤油机1001min台13兆欧表500V500M块14活口扳手300把45螺丝

12、刀150把16油桶15只27刷子50把18棕绳18-20L=12m根49油罐4m3个1冲洗用3、所需材料 序号项 目规格单位数量备 注1白布09m3m块12塑料布1m5m块13变压器油t若干4镀锌铁线15055汽油16棉纱37白布带2050m盘28扁钢-254若干9硅胶若干10氯化钴100g瓶1二、操作流程1、工序流程气体继电器 安 装防暴套管安装油枕安装净油器安 装散热器安 装施工准备收尾填写记录配线补充注油温度计安 装吸湿器安 装 图表5.2.1 牵引变压器附件安装工序流程图 2、施工程序 (1)施工准备 清除安装现场杂物，平整场地。 安装附件及所带密封件、连接件应齐全、良好。 气体继电器

13、、套管、温度计经试验合格。 散热器在安装前应用合格的变压器油进行循环冲洗和密封检查，无渗漏油现象。 (2)散热器安装 制造厂有标记的按制造厂标记进行装配；制造厂无标记时，须测量散热器和油箱连接法兰的孔距，进行尺寸选配，编好标志。 拆下散热器集油管封板。取出干燥剂，用白布蘸汽油擦净法兰接合面。 关闭油箱蝶阀，取下法兰封板，擦净法兰接合面，擦净(或更换)密封胶垫，在胶垫两个接合面涂抹密封胶，然后将胶垫装入法兰槽内。 吊起散热器(靠油箱侧为排气孔上端，靠外侧为排气孔下端)至油箱近旁，调整高度和位置，使法兰相接，注意密封垫不要错位，带上螺母，并对角拧紧。 依次安装全部散热器。 (3)安装净油器 拆开净

14、油器封板及上下盖，擦净内壁及管路锈污，用合格的变压器油清洗。 装好下盖及滤网。 装入制造厂规定重量的经干燥和用合格变压器油清洗干净并浸泡24小时后的吸附剂，以装满内腔为宜，装好上盖和连接管路。 关闭油箱喋阀，取下连接法兰封板，擦净法兰接合面及密封胶垫，涂上密封胶。 把净油器装于箱体机座上，按对角拧紧螺母。 打开下蝶阀和放气阀，让变压器油充满净油器。 (4)安装油枕 打开油枕端盖及气体继电器连接的法兰封板，将内壁擦洗干净。 将胶囊顺油枕方向放置平整，胶囊口安装不允许皱褶，要严密畅通，方向不应扭转。 向胶囊内充2KPa氮气作漏气检查，经检查无漏气后，将压力释放，装上端盖。 将油标管擦干净，装上浮子

15、，轻轻拧紧固定螺母，将油标管固定，根据产品说明书规定做好油位标志线。 打开小油枕端盖，从油标呼吸塞处注入变压器油，同时，用手不断挤压小胶囊，排尽小胶囊内的空气。当油标浮子浮起时，从油标放油塞处放油，使浮子落到油标底部后，关闭放油塞，装上呼吸塞。 吊装油枕前，先将油枕与托架的连接螺栓松开，将油枕就位后。拧紧托架固定螺栓。 (5)安装防爆筒 拆除防爆筒封板，清洗防爆筒内座，装好隔膜或防爆玻璃。 打开油箱顶部防爆座的封板，擦净接合面，在密封胶垫两侧涂抹密封胶，装入密封槽内。 将防爆筒吊至油箱顶部，喷口朝外。用螺栓固定于防爆筒座 上防爆筒与油枕间如有支承座，应予连接。 (6)高压套管安装 用汽油擦净瓷

16、面及法兰接合面，检查油位及有无渗油现象。 拆下高压套管上端的接线板、导电密封头，穿入D15镀锌铁线。 拆下油箱上高压套管座封板，清洗套管座法兰，擦净密封胶垫，涂抹密封胶，置入法兰密封槽内。 将高压套管吊起，油标朝外，放气塞在最高位置，吊至套管座上方时，将高压侧接线端拴在铁线上，将铁线穿入套管内，降落时要稳要慢，要扶正套管不要碰撞套管座。待法兰相接时，把铁线牵出套管顶端。上好法兰连接螺栓、穿上销子，上好导电座密封头 和接线板。 依次装好其他高压套管。 (7)安装气体继电器 打开气体继电器封板，擦净连接法兰接合面，解下内部扎绳，触试开口杯和挡板动作应灵活。 拆下油箱和油枕与气体继电器相联接的法兰封

17、板，并擦净接合面和密封胶垫，涂抹密封胶，置入密封槽内。 将气体继电器置于两法兰中间，箭头指向油枕，适当拨动油枕，对好位置和间隙，如胶垫无错位，便可对角拧紧连接螺栓。 拧紧油枕与支架的连接螺栓。 (8)补充注油 在油箱注油阀上联接输油管路。 打开散热器上、下蝶阀，拧开散热器、油枕、气体继电器防爆筒、高低压套管上的排气孔。 打开油箱注油阀，开启滤油机，将合格的变压器油注入油箱，自下而上监视各部排气阀，当排气阀出油时，立即关闭该排气阀，最后在油枕顶部排气阀出油时，停止注油。关闭该排气阀。 关闭油箱注油阀，拆除输油管路。 放油，使油位略高于正常油位。 (9)安装呼吸器 将3硅胶重量的氯化钴溶于水中，水

18、量能被硅胶吸收为宜。 将硅胶浸泡在氯化钴溶液中，使它充分吸收，直至硅胶变为粉红色。 将粉红色硅胶在115C一120(3的烘箱内干燥处理，至全部变为兰色为止。降温后装入呼吸器内。 将呼吸器连管与油枕相接。中部卡在油箱体上，下部法兰装上呼吸器。 取下呼吸器罩、密封胶圈，在罩内注入变压器油至油面线后，将罩装上，密封胶圈不再装回。 (10)安装指针式温度计 将温度计表面擦干净，固定在表座上，检查指针是否在整定位置。 打开变压器顶盖上的测温座盖，擦净内腔，注入少量变压器油。插入测温包，油位以浸没测温包为宜，拧紧盖上的螺栓。 将毛细管理顺，盘成半径不小于50ram的园圈，用卡子固定在变压器油箱上。 (11

19、)收尾填写记录 检查各连接部位、油气阀门有否渗漏油现象并处理，气阀应再次放气。 蝶阀定位螺钉是否齐全，是否在全开位置固定。 注油24小时后，取油样做耐压试验。 安装散热器扁钢带。 铁芯接地套管用254扁钢做好接地连接，油箱接地应紧固。 清扫擦净油箱外表，锈蚀部位要补漆。 整理填写牵引变压器安装技术记录表。第三节 SF6断路器安装一、施工准备1. 主要工具、机具表序号名称规格单位数量用途1汽车吊8T辆1断路器安装2钢丝绳套16 L=8m根2断路器安装3白棕绳19mm L=15m根1断路器安装4水准仪（带三角架）台1安装调整用5钢板尺L=1000mm把1安装调整用6活扳手L=350mm把2安装调整

20、用7剥线钳把1配线用8压接钳把1配线用9电工工具套1配线用10充气装置厂商提供套1充（SF6）气体11起钉器把2拆箱用12小撬棍根2拆箱用 2.所需材料序号名称规格单位数量用途1SF6气体工厂提供瓶1设备充气2电力脂250g袋2端子板及母线金具安装3棉纱kg2设备清扫4设备线夹按设计要求个12设备之间连接5矩形铝母线60*6，长度根据实际情况自定条6设备之间连接二、操作流程 1.工艺流程连杆等附件安装充气接线及试验断路器本体吊装支架或底座安装预埋螺栓安装施工前准备完成2.施工程序 （1）施工准备 技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底， 交底要有针

21、对性。 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。 机具准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。 施工材料准备：螺栓等。（2）预埋螺栓安装 把水泥基础预留孔清理干净，按图纸及支架尺寸画好中心线，然后用钢板做一个架子用于固定地脚螺栓，使其装上断路器支架刚好露出 3 扣5 扣，最后用混凝土灌浆，保养不少于 7 天。 （3）.支架或底座安装 将分相断路器支架分别安装在预埋螺栓上，用水平仪通过调节地脚螺栓上的螺母使支架处于水 平，底部螺栓全部拧紧，以待本体吊装。 将分相断路器机构箱按 A、B、C 相依次吊装在预埋基础上，用经纬仪校验后紧固地脚螺栓（部分分相断路器液压

22、机构箱直接立于土建基础上）。 三相联动断路器采用三极共用两个支架、一个横梁、一个操动机构，因此断路器本体安装前必须先安装支架、横梁，并用螺栓、螺母和平垫紧固，然后测量调节，通过调节地脚螺栓上的螺母使横梁在横向和纵向都处于水平，紧固螺母并锁固。 （4）.断路器本体吊装 将分相断路器吊起（见图 6-1），用两条等长的强度足够的尼龙绳对称地捆在灭弧室瓷套上部、上 法兰下边，尼龙绳另一端挂在吊钩上，以法兰焊接为支点用起重机将本体缓慢吊起，待本体直立后吊离包装箱，吊装时本体底部离地约 1m 的距离，由 2 人牵引扶持，平稳的固定在支架上，调整断路器的垂直度，然后同时固定支架螺栓。图 6-1 分相断路器瓷

23、套1法兰焊接；2不锈钢六角螺栓；3不锈钢垫圈；4不锈钢弹簧垫圈；5不锈钢六角螺母 将分相断路器吊到机构箱顶部以后（本体 A、B、C 相序与机构 A、B、C 相对应），缓慢下落， 让支柱拉杆从机构箱顶部中心孔穿入，最后使支柱充气接头处于连接座的中心孔缺口处，待支柱进入连 接座上面的止口后拧紧法兰与机构箱顶部的连接螺栓（部分分相断路器液压机构箱直接立于土建基础上， 比如由西安开关厂生产的断路器）。 三相联动断路器吊装时用吊绳拴在极柱顶部（见图 6-2），先中间相再到另外两相的顺序吊装在支 架的相应位置，吊装时应用木方等将其和其他极柱隔离。起吊时注意极柱的方向，一直保持到极柱垂直、 缓慢起吊，当放下

24、极柱在横梁或支架上时，注意 SF6 管路以免碰损。每个极柱出厂时已被调到分闸位 置，并预储能，因此该机构与 C 相传动室之间的连杆已调整好，严禁拆卸，合闸缓冲器也已调整好， 严禁拆卸。图 6-2 三相联动断路器瓷套（5）.连杆等附件安装 三相联动断路器连杆及管道等附件安装必须在生产厂家现场技术人员的指导下进行，若无厂家代 表的同意，施工人员不得擅自进行工作连杆的连接，连杆连接图见图 6-3。拉杆的安装工作在筒内进行。C 相与 B 相间的拉杆连接步骤如下： 1） 向机构方向转动 B 相传动臂 1，以便拉杆 2 可以放入 C 相连接器 3 和 B 相连接器 4 之间。 2） 将弹簧垫圈放在拉杆两端

25、的螺母上。将拉杆两端的螺纹同时旋入连接器 4（左旋）和连接器 3（右旋）。 3） 旋转拉杆 2 使其长度缩短直至 C 相传动臂 8，使 C 相传动臂带动分闸弹簧连杆移动 1mm，并 检查拉杆的螺纹已经到达检查孔 9、10。由于拉杆的两个螺母已互相锁紧，故可以轻松地转动 拉杆。 图 6-3 连杆连接图1传动臂；2拉杆；3右旋连接器；4左旋连接器；5锁紧垫圈；6锁母（右旋螺纹）；7锁母（左旋螺纹）；8传动臂；9螺纹旋入长度检查孔（C 相）；10螺纹旋入长度检查孔（B 相） 安装操动机构与 A 相间的拉杆： 1）检查操动机构的操作杆没有被锁在合闸位置，操作杆可以自由地向分闸位置移动，如果操作杆被锁在

26、合闸位置，锁舌 2 被弹簧保持在合闸位置，可用螺丝刀挤压锁舌，使其通过滚轴 3。图 6-4 操作杆安装图1操动机构操作杆；2分闸臂锁舌；3滚轴 2） 弹簧垫装配图见图 6-5。将操动机构的操作杆 1 向合闸方向移动，将拉杆 2 装在 A 相连接器 3与机构操作杆 1 之间。将拉杆 2 同时旋入操动机构的操作杆 1（左旋螺纹）和 A 相连接器 3（右旋螺纹）。旋转拉杆 2 缩短 A 相连接器 3 和机构操作杆 1 之间的距离（机构操纵杆首先移动到其分闸位置，然后带动断路器各极柱向合闸位置移动）。继续转动拉杆直至 A 相极柱到达其分闸位置，此时，在 A 相传动臂上的检查孔 7 和在 A 相传动箱外

27、壁上的检查孔，两个孔的圆心前后应在一条直线上。用直径 6mm 的检查杆校对，应很容易插入这两个孔中。注意：将弹簧垫 4 装在拉杆两端的锁母 5、6 上。图 6-5 弹簧垫装配图1操作杆；2拉杆；3连接器（右旋螺纹）；4弹簧垫；5锁母（右旋螺纹）；6锁母（左旋螺纹）；7检查孔 3） 三相连杆装配图见图 6-6。调整拉杆要旋转 A 相与 B 相之间的拉杆 1，使 B 相传动臂的检查 孔 2 和 B 相传动箱外壁上的检查孔两孔的圆心前后对齐，用直径 6mm 检查杆校对。旋转 B 相与 C 相之间的拉杆 4，使 C 相传动臂的检查孔 5 和 C 相传动箱外壁上的检查孔两孔的圆心 前后对齐，用直径 6m

28、m 检查杆校对。图 6-6 三相连杆装配图1，4拉杆；2B 相检查孔；3，6锁母（左旋螺纹）；5C 相检查孔 断路器 SF6 气体管道连接时（见图 6-7），三相气管都先将气管的锁母 1 拧到各相逆止阀 3 螺纹的 凹槽处，这样气管即可以密封好，而且断路器各相的逆止阀也没有打开，断路器内的 SF6 气体不会被释 放，将各相气管的锁母全部紧到位；当所有的断路器极柱气管全部按以上方式连接后，用 SF6 气体充放 气装置，将气管抽真空。 将密度计的电缆用捆扎带固定于 A 相、B 相之间的气管上。将无指示型密度继电器装在断路器充气阀的逆止阀上。有指示型密度继电器在充气后安装。图 6-7 气体管道连接图

29、1气管锁母2逆止阀关闭指示槽；3逆止阀；4密度计电缆；5充气阀 操动机构箱安装 操动机构箱的安装应在开箱后检查标识牌上操动机构和极柱的编号是否对应，必须核对正确，以防混装。 充气 打开密度继电器充气接头的盖板，将充气接头与气管连接（见图 6-8），将断路器充气至高于额定气 压 0.02MPa0.03MPa 的指针数。SF6 气体充装由生产厂家代表进行，中国南方电网有限责任公司协助及检查。 图 6-8 充气连管图1气瓶；2调节器；3密度监视器；4连接头；5，11阀；6断路器气阀；7充气软管；8适配器；9螺纹连接器；10十字接头 （6）.接线及试验 电气接线详见屏柜安装及二次接线安装作业指导书 试

30、验 断路器试验包括检漏，微量水测量，绝缘电阻，回路电阻，直流电阻，电容器试验，分、合闸时间、速度、同期试验，气体密度继电器、压力表及压力动作阀的校验，耐压试验等。测量结果与出厂值进行 对照符合标准。其中微水测定应在断路器充气 48h 后进行，与灭弧室相通的气室、不与灭弧室相通的 气室的微水应符合要求；分、合闸线圈的绝缘电阻值不应低于 10M；耐压试验按出厂试验电压的 80% 进行。第四节 隔离开关安装一、施工准备1.主要工具、机具表序号名称规 格单位数量备 注1汽车起重机辆12电焊机BX-160台13切管器把14水平尺L=500把15塞尺把16线坠0.5个17手锤1把28梯子L=4m付19棕绳

31、20长6m根110小绳10长3m根111踏板=502004500块312手电钻12.5台12. 所需材料序号名称规 格单位数量备 注1镀锌螺栓带帽M16120套242镀锌螺栓带帽M1650套83镀锌钢管40m74镀锌钢管25m45电焊条416汽油0.57凡士林0.18润滑剂0.19棉纱0.510调和漆中灰、黑0.1二、 操作流程 1、工序流程主刀传动调 整主刀传动机构装备本体调整吊装就位施工准备接地刀传动机构装备接地刀传动 调 整收尾结束110KV 隔高开关安装调整工序流程图 2.施工程序 （1）.施工准备 检查隔离开关支架是否水平方正，机构支架的高度和方向是否符合要求。 对隔离开关和操动机构

32、及附件进行清扫检查。 （2）.吊装就位 将单极开关绑扎牢固后，先进行试吊，确认安全可靠再继续起吊。 就位时调整开关方向使之符合产品规定，就位后及时拧紧固定螺栓。 （3）.本体调整 按产品的技术规定调整好开关的相间距离，并保证各单极开关的底架相到平行、各接地刀转轴同心。 检查各支柱子是否垂直于底架，否则应用制造厂提供的垫片进行调整。调整后的支柱绝缘子，在开关合闸后，其动触头与触指间的距离应符合产品规定。 调整各交叉连杆的长度及分合闸止钉的位置，使各开关的分合闸角度均达到产品的技术规定。 （4）.主刀传动机构装配 将开关全部置于合闸位置，安装可调连接头，并将其螺母拧至螺杆的中间位置。 分别测量各相

33、间水平连杆的长度，下料后连杆两端分别焊上正、反向螺纹连接头。 装上水平连杆，进行推拉操作，检查三相分合闸角度及同期；不符合规定，可分别调整水平连杆及交叉连杆的长度，直至满足要求，调好后打开开口销。 由开关分合闸拐臂同中心引一铅垂线，检查调整操动机构支架使机构转轴与拐臂转轴同心，拧紧机构固定螺栓。 分别在两个转轴上安装轴套，轴套距转轴根部的距离不应小于10mm。拧紧轴套后，作出标记，测量垂直连杆长度并下料。 卸下拐臂转轴和操动机构，分别在各主轴与轴套销钉孔对应处钻10mm圆孔，并用销钉铆死。 先将拐臂侧轴套与垂直连杆焊好，然后装回拐臂转轴(带连杆)和操动机构，并将机构转轴穿入连杆中。 将开关及操

34、动机构置于合闸位置，先用点焊把垂直连杆与机构侧轴套焊牢；然后操作机构手柄进行分合闸检查，并调整有关连杆长度，使分合闸角度及同期达到要求，然后焊牢机构侧轴套。反之，则应敲开点焊处重调。 （5）.主刀传动调整 进行分合闸操作，细调相间水平连杆及合闸传动杆，以及相关的交叉连杆，在刀闸的分合闸角度及同期符合要求后，拧紧所有可调连接头的锁紧螺母，撇开开口销。 分别在刀闸处于分位或合位状态下，调整分合闸止钉，使之符合规定。 用O05mm10mm塞尺检查触头与触指两侧的接触压力，正常情况下应塞不进去，且两侧压力均匀。 （6）.接地刀传动机构装配 开关主刀处于分闸位置，分别检查各接地静触头是否与接地刀的闭合位

35、置相对应，倾斜角度一致，必要时应重调。 采用支垫的方法，使接地刀在分闸位置保持水平状态。调整各接地刀扭力弹簧锁环的角度，使地刀在撤除支垫物后仍呈水平状态，将锁环及锁紧螺栓的位置在转轴上作出标记。 确定各接地刀转轴定位环及闭锁板的位置，并在转轴上作出相应的标记。 装好轴套，轴套距接地刀转轴支架的距离不应小于10mm。作出标记后，测量连杆的长度并下料。 卸下接接地刀，按标记在转轴与轴套销钉孔对应处钻10mm圆孔，在各锁环、定位环、闭锁环的标记处钻中lOmm或12mm定位锁孔。 把各连杆一侧焊好轴套，然后将各接地刀按原样装回，同时装上各接地刀相间连杆并将扭力弹簧及其锁环、定位环等固定牢固闭锁板暂不固

36、定。 将相间连杆的轴套套好，各轴套与转轴用销钉铆牢。 在确保接地刀处于分闸位置且呈水平放置状态的情况下，先将未焊接的轴套点焊在转轴上，然后提起中间一相接地刀缓慢进行分合闸操作，无异常即可焊牢各轴套，反之则敲开点焊处重调。 按上述办法装配接地刀操动机构垂直连杆。 （7）.接地刀传动调整 进行接地刀分合闸操作，细调合闸拐臂连杆长度，确认分合闸位置符合要求，拧紧连杆的锁紧螺母。 在主刀处于合闸状态下，操作接地刀合闸；或在接地刀处于合闸状态下，操作主刀合闸，闭锁装置应起作用，限制误操作。 用005mm10mm塞尺检查接地刀动、静触头的接触压力，应塞不进去。 连接接地刀转轴与底架型钢间的接地软铜带，并按

37、规定进行防氧化处理。 （8）.收尾结束 清洗主刀及接地刀触头的油污，除去氧化层后，涂敷一层凡士木。 清洗传动机构各转轴及轴销处的油污，再涂以适合当地气候的润滑剂。 对开关金属锈蚀、脱漆部分及连杆的焊接部位进行除锈刷漆。 接地刀垂直连杆通体刷黑漆。 填写安装技术记录。第五节 互感器、避雷器安装一、施工准备1.主要工具、机具表 序号项 目规格单位数量备 注1汽车起重机8t辆12钢丝绳套12副2起吊绳3棕绳12长15m根1绑扎绳4人字梯L=4m座15小撬棍L=600根16水平尺L=300把17线坠05个12.所需材料序号项 目规格单位数 量备注1螺丝套少许2楔型垫个43棉纱少许4汽油少许设备检查吊装

38、就位安装调整二、操作流程 1、工序流程 柱上互感弃安装工序流程图2.施工程序 （1）.设备检查 用线坠和水平尺观察电杆是否垂直及托架上平面是否水平，托架安装方向是否正确。 核对互感器铭牌、型号、规格是否符合设计要求，托架孔距是否与设备孔距相一致。 用汽油、棉纱将设备擦拭干净，并检查瓷体有无裂纹、破损。瓷件与铁件连接应紧固，无渗油现象。 隔膜式储油柜的隔膜或金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固，各种附件应齐全；油浸式互感器油位正常。 互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定；二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘 良好，标志清晰；油浸式互感器需检查油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均无渗油现象

39、。 避雷器各节的连接应紧密；金属接触的表面应清除氧化层、污垢及异物，保护清洁。检查均压环有无变形、裂纹、毛刺。 （2）.吊装就位 汽车吊进入吊装位置。 用12的钢丝绳套2根挂在设备的专用吊钩上，并在设备的中部栓好稳固绳。 在瓷裙与钢丝绳接触的部位加软衬垫。 核对互感器极性标志，根据设计确定其安装方向。 设备吊离地面100mm时，对吊绳和稳固绳要进行检查，确认安全后再继续起吊。 起吊过程中，用稳固绳加以引导，防止碰伤设备。互感器吊至设备支柱上端后，调正方向缓慢下落对位。对位后应及时用螺栓固定。 （3）.安装调整 用线坠检查垂直度，如不垂直，可在互感器底座与托架间加调整垫片，每处加垫不超过3片。

40、用扳手将固定螺栓对角拧紧。 填写安装技术记录。第六节 盘、柜安装一、施工准备1.主要工具、机具表序号名称规格型号单位数量备注1水准仪台12塔尺5m把13钢尺30m把14线坠0.5把15水平尺500把16塞尺把17橇棍L=1500根2偏头8撬棍L=1500根2羊角9手锤0.75把110电焊机6KW台12.所需材料序号名称规格单位数量备注1基础螺栓套若干2盘、柜连接螺栓套若干3电焊条4若干4垫铁=0.5-4若干5压板=55095块若干6线绳2.0若干找平、找正用7油漆若干修补盘面8软铜绞线4mm2若干二、 操作流程 1、工序流程收尾结束安装固定成列盘柜组立施工准备盘柜组立工序流程工图2.施工程序（

41、1）.施工准备 在前后基础槽钢上各选三个点（两头、中间），用水准仪测量基础槽钢的水平，测量结果应符合表11.0.4要求。序号项目允许偏差(mm)1不直度每米1全长52不平度每米1全长5 （2）.盘、柜组立 1)按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬放安装位置。首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。 2)首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米 1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过 3 块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。 3)第一面开

42、关柜安装好后，其他开关柜以第一个柜为标准拼装起来。通常 27.5kV 配电盘柜以主变压 器进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变压器进线柜第一面柜的安装位置。 4)依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺栓孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺栓（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺栓松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于 5mm，成列柜面不平度小于 5mm，柜间缝隙小于 2mm。 （3）.安装固定 1)压板固定。每面盘不少于4个固定螺栓。螺栓焊接应牢固。焊接后的螺栓要垂

43、直，与盘座角钢外缘间应有510mm的间隙。每面盘逐个扣上压板紧固。 2)点焊固定。成列柜调整完后，在每个柜内四个角点焊。 (4).开关柜内母线安装 1)柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表 6-1 的规定。螺栓规格（mm）力矩值（Nm）螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M88.810.8M1678.598.1 M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6343.2 2

44、)封闭母线桥由生产厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度， 拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布， 整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当 的受力状态。 3)母线安装应符合下列要求： 交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。 当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持 1mm1.5

45、mm 的间隙；当母线立置时，上 部压板应与母线保持 1.5mm2mm 的间隙。 母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：27.5kV 不小于 300mm。 母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于 2mm。 4）母线安装完成后进行核相。 (5).断路器及隔离开关的调整 1)断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器生产厂家已调整好， 在现场不准自行解体调整，如检查到断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知生产厂家到现场调整。 2)隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求，应通知 生

46、产厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目包括三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触 情况。注：小车式无上、下隔离开关，只有接地开关，调整方法与上述类同。 (6).收尾结束 根据盘、柜表面的颜色，将油漆调配好。调好的油漆颜色尽量和盘、柜表面的颜色一致。用砂纸将盘、柜缺漆部位打磨干净然后沾漆修补。 用截面不小于4mm2的软铜绞线将盘、柜与接地线连接，接触要良好。铜绞线两端应搪锡或压上搪锡的接线端子，一头连接在盘、柜标有接地标志的螺栓上，另一头与接地螺栓可靠连接。 填写安装技术记录。第七节 软母线安装一、施工准备1.主要工具、机具表序号名称规 格单位数量备 注1电缆盘支架付12钢管80L=200

47、0根13挂线滑车个1自制4开口滑轮个25钢尺50m只16驰度板付1自制7可调脚扣付48梯子12m付29液压压接钳套110手工钢锯把211棕绳19m5012小绳10m2413安全带付42.所需材料序号名称规格单位数量1钢芯铝绞线设计设计2耐张绝缘子设计923耐张线夹设计924球头挂板设计925碗头挂板W-10926U型挂环U-10927铝包带0.4（0.4）8手工钢锯条2（2）9电力脂若干10并沟线夹若干二、操作流程 1、工序流程绝缘子串安装驰度测量调整填写安装技术记录过桥线连 接母线安装金具安装施工准备测量下料软母线安装施工工序流程图2.施工程序 （1）.施工准备：检查母线构架的安装工作是否已

48、全部结束，并达到质量要求。清理干净施工现场内的障碍物，并对场地安放的设备做好安全防护。 （2）.测量下料： 选择宽敞平坦的场所，把软母线线盘平稳地支起来。 分别测量同一档距内每根母线的跨距长度，并根据设计给定的母线弛度及有关的技术条件计算每根母线的实际使用长度。 常用的测量和计算方法如下： a、母线的跨距长度为同一档距内两组构架横梁挂线环内沿之间的净距。 b、悬式绝缘子串的长度为U型挂环内沿至碗头挂板销钉孔中心的距离(图712)。 c、导线实际悬挂长度的计算公式为 S1=LS01一S02+83F2L+K 式中L一两横梁挂线间内沿之净距； S01、S02一绝缘子串的长度； F一导线的设计弛度；

49、S1一导线实际悬挂长度；K一不同安装跨距修正值(表714)。 导线规格及跨距10m15m20m25m30m150mm2及以下4540353025185mm2及以上5045403530d、母线的下料长度为：实际悬挂长度、耐张线夹连接长度及尾巴线或直接引下的设备连接线长度的总和。一般情况下，尾巴线的长度按150mm预留为宜。 U型挂环 碗头挂板 展放软母线，按计算出的下料长度进行测量及下料。 （3）.金具安装： 将已下料的软母线理顺调直，从母线一端测量出该侧耐张线夹的安装位置，并在母线与线夹销钉孔中心相对应的位置上标出定位点。 从母线第一定位点处挂尺，按母线实际悬挂长度S1测出第二定位点，也即另一

50、侧耐张线夹销钉孔的中心位置。 在母线安装耐张线夹的位置上，缠绕铝包带。 把耐张线夹销钉孔的中心对准母线上标出的定位点，将线夹安装在母线上。 （4）.绝缘子串安装： 将试验检查合格的悬式绝缘子逐个清扫干净。 按施工图纸中规定的悬挂形式，把绝缘子串及金具连接起来。 把悬式绝缘子串用销钉连接在耐张线夹上。 （5）.母线悬挂 在同一档距内两侧母线构架上，安装开B1滑轮和挂线滑车，滑车的形式如图4所示。滑轮安装在母线终端侧，滑车安装在便于紧线或进行弛度调整一侧，安装位置在横梁挂线环左右均可。 用大绳先将母线终端侧的绝缘子串绑扎牢固，经滑轮吊起来，固定在横梁上。 母线另一侧采用上述方法，用大绳经滑车把母线

51、拉起来，也固定在横梁上。 在两侧横梁已挂好母线的挂线环内挂好弛度板，检查母线弛度是否符合设计要求。超过标准时，应将母线放下来重新调整Sl的数值，直至满足要求。 第一条母线弛度符合要求后，即可依次悬挂本档距内的其余母线，操作方法同上。 （6）.弛度测量调整： 每一挡距母线全部挂好后，选一有代表性的母线为标准进行弛度测量。 以有代表性的母线为标准，将其余母线的弛度均调整到与标准母线弛度相同。 (7)过桥线连接： 过桥线连接点两侧的母线安装工作结束后，即可在过桥线上部的横梁上搭靠大梯子。 过桥线的连接，各部分尺寸的确定方法如下： a、过桥线自然悬垂的最低点距横梁下沿的距离h一般不得小于该母线电压等级

52、最小安全带电距离的15倍。 b、在保证h尺寸不变的情况下，测定从耐张线夹末端至横梁中心铅垂线与母线交会点的距离，加上2倍并沟线夹长度及20mm尾巴线长度，即为单侧地桥线长度。 将过桥线两侧的母线按测定的长度进行裁切。 把过桥线用并沟线夹连接起来呈水平状，调整线夹位置使h尺寸达到设定值，拧紧线夹螺栓，使其为悬链状自然垂下即可。 同一档距内同一电压等级的过桥线，连接后的自然下垂尺寸应一致，必要时应在安装后进行调整。第八节 箱式分区所吊装、安装施工一、 施工准备1.人员准备 根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员配合钢结构吊装队。序号工 种人 数备 注1起重工4持证2

53、吊车司机2持证3电 工2持证4汽车司机2持证5.测量工2持证7.电焊工3持证8.辅助工5合计20(1)现场施工人员应具备专业技能，熟悉施工现场、施工图纸、相关技术标准及管理程序。 (2)从事安装作业的人员，须按有关规定持证上岗。 (3)新进场人员需要进行三级安全教育培训，经考试合格后上岗。2. 技术准备 (1)施工技术人员应熟悉施工现场、相关的吊装作业、施工图纸、相关技术标准及管理程序。 (2)施工人员应充分理解施工设计图纸，了解箱式变电所基本参数，技术人员应对每个分项工程进行施工技术交底，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。3.机具准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提

54、前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。 主要吊装设备表序号机械名称规格型号性能数量（台）产地汽车吊QY1630T2台(1)吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、滚杠、钢丝绳、叉车等搬运工具。(2)安装工具：台钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、常用电工机具。 (3)测试检验工具：兆欧表、万用表、水平尺、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、塞尺、线坠等。 (4)送电运行安全用具：高低压验电器、绝缘靴、绝缘手套、接地线、灭火器、对讲机等。4.材料准备(1)箱式变电所为甲供设备，确保设备材料进场满足施工需求。 (2)安装使用的

55、主要辅材，如型钢（除基础型钢外）、螺栓（除预埋地脚螺栓外）、螺母、垫圈、弹簧垫等热镀锌产品。 (3)安装使用的其他辅材，如铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、尼龙卡带、绝缘胶垫等，应抽查其材质质量。二、操作流程1、工序流程箱式所吊装收尾结束安装固定施工准备箱式所安装工序流程工图2.施工程序确定起吊位置吊车司机应根据箱变安装位置及现场情况，确定吊车及装载车停靠位置，保证设备起吊位置及安装位置在吊车施工作业范围内。如因箱变安装位置离车行道路较远，吊车停靠在车行道路上无法实现箱变安装要求。 吊装前各项准备箱变基础及周边清理 箱变基础及周边范围内的垃圾及塌陷土石清理干净，预埋高低压电缆如影

56、响箱变安装应开挖出进行整理。并根据箱变底座大小在箱变基础上画出箱变底座四个底角的位置，用明显的十字符号标示清晰。吊车及装载车停靠位置 吊车应停靠在离箱变最近的车行道路路边，装载车停靠在吊车作业范围内，保证吊车能在作业范围内能顺利将装载车上箱变起吊、平移、下调至安装位置。装载车倾斜度调整 装载车停止稳定后，如装载车倾斜度达到5以上，则需调整装载车倾斜度，即在地势较低侧车轮下垫加砖块，使装载车倾斜度调整至5内。装载车倾斜度调整符合要求后，即将箱变钢架结构顶部横向型钢拆除。拆除时应注意型钢不得自然掉落，必须人工移除，以免型钢掉落造成箱体外壳损伤。箱变钢结构顶部拆除最后需对箱变与钢架结构的固定连接点进

57、行拆除，拆除完毕后，还需全面检查是否还有未拆除的固定连接点。并查看箱变吊耳具体位置。设备吊装箱变钢结构顶部型钢及固定连接点顺利拆除后，用4根等长的吊带将吊车吊钩与箱变吊耳可靠连接，然后吊车缓慢提升吊钩，吊钩必须处于垂直位置起吊，不得斜吊或斜拉。待箱变开始收到吊车拉力时，稍停留片刻，待钢丝绳绷直不晃动，对吊臂进行微调，以保证箱变悬空后箱体前后左右摆动幅度过大，与钢结构碰撞损伤箱体外壳。微调完毕后，继续提升吊钩，提升箱变底部离钢结构支撑点距离约30cm时，停止提升吊钩不少于30秒，检查吊带的安全性以及各受力点是否合适，受力是否均匀，确定各部分均无问题的情况下方可继续起吊。箱变吊至箱变底部高于钢结构

58、顶部型钢0.5米以上，被吊箱变无前后左右晃动情况，才能水平移动，箱变移动至箱变钢筋混凝土基础上方时，缓慢下调吊钩，直至箱变距地约0.5米时，吊钩停止下调合理调整好箱变的摆放方向，再缓慢下调，箱变四个角均设置一人时刻调整角度及位置，保证箱变底座位置与已画好的十字符号对齐，直至箱变完全放下为止。如底座位置与十字符号位置未对齐，则应重新提升箱变适当高度，再下调吊臂，调整角度位置至箱变完全放下，直至箱变位置与十字符号位置对齐为止。箱变完全放下后，需测量箱变底座是否平稳，测量箱变是否水平，如有问题，则需在箱变底座下垫加钢板直至箱变水平稳固为止。经检查箱变稳固，水平测量符合要求，即可将吊带拆除，装载车、吊

59、车陆续退场。最后清理好施工现场，对施工过程中造成现场损坏的及时进行修补。箱式分区所吊装图箱式变电站安装(1)转运到位后，要求对箱式变电站所有的连接螺栓进行全面紧固；在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱式变电站。(2)安装完毕后，要对箱式变电站各柜室进行全面检查，主要内容如下：核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符。检查相序是否正确。调整五防机械闭锁装置，要求灵活、可靠。 调整开关、接地刀闸，要求快速、可靠、接触良好。第九节 电缆敷设施工一、施工准备1、 所需工器具序号名称规格单位数量用途1电缆牌支架付2放电缆2无缝钢管50mm L=2000m根2放电缆3摇表1000V块1测绝

60、缘4钢卷尺50m 20m把各1室内外测量5手工钢锯把2裁切电缆2、常用材料表序号名称规格单位数量用途1电缆标示牌块若干电缆方向的标志2镀锌铁线3.2mmKg牵拉管内电缆3钓鱼线卷3捆标示牌4铁绑线1.5mm（缠丝）Kg绑扎电缆5钢锯条根10二、 操作流程 1、工序流程保护管预埋施工准备支架制作支架安装支架接地电缆敷设敷设电缆沟内电缆的工艺流程图2.施工程序 (1)熟悉施工现场并做好作业前的准备工作 查看电缆支架安装前现场建筑专业应具备的条件。 查看土建专业的预埋件是否符合设计，安置是否牢固。 查看现场的电缆沟抹面工作是否结束，建筑垃圾是否清理干净，电缆沟排水是否畅通。 检查成盘电缆到货后外观是

61、否完好，出厂资料是否齐全，用 1000V 绝缘电阻表测试电缆芯之间及 对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻。电阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电。 (2)电缆支架制作、电缆管制作 按设计要求尺寸下料。电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材机， 不 得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行 平直校正。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。电缆管按现场电气设备就位后的实际 地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。 铅合金桥架及玻璃钢支架由生产厂家制作供货。

62、(3)电缆支架、桥架安装 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低差不应大于 5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的 2；支架横撑的水平误差不应大于其宽度 的 2；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度的 5。 对于采用铅合金或玻璃钢的支架，安装步骤相同，在固定及连接时采用螺栓连接。 竖井内的安装： 当采用角钢进行安装时，先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支

63、架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规 程规范要求。 当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度，符合规范要求后，紧固螺栓。 (4) 电缆支架、桥架接地 电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。 电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。 电缆桥架连接部位采用两端镀锡铜鼻子的铜导线连接。 与接地网或接地干线连接的材料，其规格应符合设计要求。 (5) 电缆保护管的预埋 根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可

64、用“U”形卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆管不宜直接敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备 接线箱，需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过渡。管口离设备电缆接线箱的距离为300mm400mm。电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。 电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。(6)电缆敷设 1)敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度，应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。 2)电缆敷设时必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆， 后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再敷设另一条电

65、缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满层，再布另一层。 3)按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。 4)敷设完一根电缆，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。 5)电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷 设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长 时，在适当处也应固定一两处。 6)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。 7)光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿PVC 保护管或线槽。 8)电缆在各层桥架布置应

66、符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。2 9)机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min，牵引的强度不大于 68.6N/mm ，电缆转弯处的侧压力不2大于 3kN/m 。 10)金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带 或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。 11)高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆

67、其最小弯曲半径单芯为直径的 20 倍，多芯为直径的 15 倍。 12)高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆 敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字形，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。 13)电缆敷设应做到横看成线、纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。 14)高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。 15)电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防 止潮湿。 16）电缆敷设完固定后，应

68、恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后在其出口处必须用耐火材料严密封。第十节 二次配线施工一、施工准备1、所需工器具 序号名称规格单位数量备注1号码烫印机台12电话付13电灯只4校线4剥线钳把若干5压接钳把若干6手电钻6mm把27手工钢锯把32、所需材料 序号名称规格单位数量备注1聚氯乙烯带2030m盘若干2铝包带1013螺栓带帽M515套4钻头只5钢锯条根6塑料线槽m配线7调合漆调合漆8直线笔小号支9电池R61.5V节10胶木头个二、 操作流程 1. 工序流程芯线排把校线接线固定电缆 头套标号牌电缆绞线施工准备 2、施工程序 (1)施工准备 以端子排接线图为标准，检查核对配电装置或

69、盘、柜的端子排是否符合设计要求，并将与设计要求不符的部分进行更换。 以原理接线图和端子排接线图为依据，以制造厂提供的背面接线图或原理图作参照，分回路对配电装置或盘、柜的内部配线进行一次全面校对，并对校线中发现的问题按设计要求改正过来。同时在背面接线图中把改正的部分标注清楚。检查配线对象引入的电缆其型号、规格、走向是否符合设计要求，检查各电缆开剥的长度能否满足接线要求。 在采用线槽布线的配电装置或盘、柜内按技术要求安装塑料线槽。 (2)电缆校线套标号牌： 确定校对电缆的操作顺序，准备好相应的芯线标号牌。 用剥线钳剥除待校电缆两端电缆芯线端头的绝缘层，校线电话的通话回路。 用查号线在电缆两端查找出

70、同一根芯线，确定该芯线的编号，并套上标号牌。 每根电缆所用芯线都确定之后，再将所有芯线重新校对一遍。防止发生混淆。 (3)固定电缆头： 按配线顺序把所有电缆头排列整齐，在电缆头以下100mm处用细绑线把所有电缆绑扎成一束。 测出电缆束的尺寸，制作电缆固定卡子。 用电缆固定卡子把电缆束固定在盘、柜的支架上。 对于铠装或芯线有接地要求的电缆，把所有接地线编成一束，按技术要求焊接或压接接线端子，连接在设定的接地点上。 (4)芯线排把： 为便于排把，先用一根硬芯塑料线把同一束电缆的电缆头绑扎在一起，使其相互密贴。 计算电缆束芯线的总数，确定线把排列的形式。当总数为奇数时，可在线把后排填充假线。 芯线排

71、把以端子排编号顺序按倒计数方法排列，即线把第一层靠近端子排侧的第一根芯线为连接在端子下排最下部的第一根线。排把时，每层芯线按连接顺序排好后，用铝包带做一个可移动的卡子使芯线排列整齐。芯线分层排好后，在电缆头上与端子排之间选一合适位置进行第一道线束绑扎。 由于芯线是由各电缆中分别引出，线把根部必然出现交叉，因此在绑扎时要把芯线根部压紧压实。 把每层芯线的卡子分别向上推200mm左右，把线束理顺，再绑扎第二道。 依上述顺序直至全部绑扎好，即可进行接线。 当电缆采用线槽布线方式时，按以下顺序操作： a、把同一束电缆头绑扎好一，按芯线的自然排列顺序在距电缆头上沿3050ram的位置上进行第一道绑扎。

72、b、将芯线理顺全部放入塑料线槽中，在线槽的中部和上部用硬芯塑料线临时作一圈绑扎，避免芯线从线槽中脱出。 c、自下而上将电缆芯线按编号纳入与端子排相对应的线槽槽孔中，芯线预留长度暂留在线槽外，接线后再收回槽内。 d、按技术要求把线槽内的芯线每隔400mm进行一次固定，然后即可进行接线。 (5)接线： 确定芯线预留长度及线端绝缘剥除长度。 截断芯线多余长度，按线芯实需长度剥除绝缘层。 从截断的线头上取下标牌号，套在刚剥好的线芯上。 按接线要求煨线环或压紧接线端子。 采用线环方式接线时，线环应按螺钉旋紧的方向煨弯，线环根部距芯线绝缘层的外缘，应留有不小于2mm的间距。采用压接端子时，线芯应伸出端子压

73、环1mm。确保压接紧密。 将预留长度进行弯曲或抽回线槽，按连接要求把芯线接到端子排上。 按上述程序，自端子排最下端开始接线，直至全部完成。一。备用芯线一律不截断，其长出端子排高度的部分，均绕成圆环与端子排顶部取齐排列整齐即可。 (6)校线： 将电缆配线全部从端子排上拆开。 按电缆走向逐一将所有芯线重新校对一遍，边校边将其恢复到原连接位置上。 在确认所有配线连接无误后，撤除电缆头上的绑线，扣严线槽盖板。第五章 安全保护措施1、安全保证措施 成立以项目经理为组长的安全领导小组（见图6-1），全面负责并领导本工程的安全生产工作，切实把确保行车安全放在首位，做到分工明确，责任清楚，措施到位，管理到位。

74、 本工程实行安全生产两级管理。即：一级管理由项目经理负责，二级管理由作业队长负责，专职安全员专门负责，各作业队设安全监督岗。安全管理组织机构见下图2、施工安全技术措施 （1）遵守铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB103012009）、铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程（TB103062009）。 （2）上班前4小时不得饮酒。 （3）施工人员一律戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋、硬底鞋。 （4）不得在既有线的道心上行走。 （5）施工班组每日出工前必须对防护用品、使用的工具、材料进行外观检查。 （6）防护施工时防护人员必须检查、防护用品、通讯器材等是否齐全。 （7）坚持工作票制度，

75、工作票在填写时，要写明作为范围、作业内容、相应的安全措施及安全注意事项，当天收工后作业票要收回存档备查。 （8）对每天的工作，施工负责人要精心准备，合理安排，做到高效、有序、按时完成。 （9）施工中如遇大风或其他情况威胁到施工人员的安全时，施工负责人可决定暂停施工。 （10）作业组成员要服从工作领导人的指挥、调动、遵章守纪。对不安全和有疑问的命令，以及违章指挥，冒险作业要及时果断地提出，坚持安全作业。作业组成员要做到以下要求： （11）作业组成员必须清楚各自的作业内容、作业项目、作业范围（地点）、作业方式、工艺标准、安全注意事项，对因自身条件不能适应该项工作时应及时提出；（12）作业组成员必须

76、按工艺流程、质量标准进行作业；监护人必须时刻在场不间断监护作业过程安全，提醒作业人员安全事项，做到高声明示，呼唤应答；如需短时间离开岗位时，要指定临时监护人，否则停止作业，并将人员、机具和材料撤离至安全地带第六章 质量保证措施1. 质量保证组织机构 项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师、项目副经理为副组长，各部门负责人为组员的质量管理领导小组，负责策划、组织实施本项目施工和维护的全面质量管理工作；安质环保部配备专职质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理，并配合监理、业主督导人员进行质量检查、监管、指导等工作。 项目经理部配备专职的检测人员及先进的检测仪器，根据业主及监理要求制定检

77、测、试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段、严格的质检程序，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。 质量管理组织机构见下图 2. 质量保证组织体系 根据已通过的ISO质量体系认证的质量手册要求，编写本项目质量保证体系。我方根据质量手册程序文件中的文件、记录、管理评审、能力意识培训、质量计划及施工组织设计编制、采购、生产过程、标识和可追溯性、监视和测量装置、内部审核、产品的监视和测量、不合格品、数据分析、纠正措施与预防措施等控制程序要求，制定本项目质量保证体系各要素的控制措施，从而确保质量目标的实现。 质量保证体系包括八大环节：组织保证、思想保证、技术保证、设备保证、过程控制、物资保证、质

78、量保证、经济保证，我们力求深入做好每一个环节，狠抓内部质量管理，确保工程质量目标实现。 该体系符合施工合同的详细规定，业主有权对体系的任何方面进行确认。 质保证体系见下图3. 质量保证措施 健全各项质量管理制度，质量教育进行培训，强化质量意识和业务素质。组织学习设计文件、施工规范、质量检验评定标准等。对重难点单位工程的安全质量专业知识进行培训教育。实行质量责任制的，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。 必须持证上岗，参加本工程的所有人员必须挂牌上岗，项目经理部定期进行岗位技能培训和质量教育，考试合格方可上岗。对质量进行自检，为了确保工程质量，制定班组自检制度、工序互检制度、交接检查制度等质量自检制度。质量奖罚制度，项目部制定质量奖罚制度，定期对工程项目的质量进行单项检查和综合评定，执行奖优罚劣。第七章 附件附件一：主接线图