宜张高速公路宜都至五峰白马溪大桥挂篮悬浇施工方案（26页）.doc

1、宜张高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-3标白马溪大桥挂篮悬浇施工方案编制：审核：批准：宜张高速公路第三标段葛洲坝集团项目经理部二O五年六月目录第一章编制依据1第二章编制说明1第三章工程概况1第四章施工工艺34. 1工艺流程34.2挂篮设计及加工44.3挂篮安装84. 4挂篮预压观测114.5挂篮模板系统124.6挂蓝模板系统调整124.7钢筋加工及绑扎144.8预埋件埋设154.9预应力管道安装154.10混凝土浇筑164.11混凝土养护、凿毛及修饰164. 13预应力管道压浆194. 14挂篮移动就位204.15挂篮的拆除21第五章 质量、安全、环境保证体系及措施225. 1质量保证体

2、系及措施225.2安全保证体系及措施225. 3环保体系及措施23宜张烏速公路第-:标段门马溪人桥挂篮悬浇施丁方案白马溪大桥挂篮悬浇施工方案第一章编制依据(1) 白马溪大桥施工设计图(2) 公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2012)(3) 公路桥涵施工技术规范(JTJ F50-2011)(4) 公路工程施工安全技术规程(JTJ F90-2015)(5) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)(6) 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004；(7) 高速公路施工标准化技术指南第四分册 桥梁工程；(8) 招标文件中的技术规范及国家、交通部颁发的现行规范、规程

3、、验标等各项 技术标准和有关的法律、法规；(9) 我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以 及长期从事高速公路建设积累的丰富的施工经验。第二章编制说明本施工专项方案是根据业主提供的白马溪大桥工程施工图并结合公路桥梁施 工标准化要求，同时参照口马溪大桥施工组织设计进行组织编写。第三章工程概况白马溪大桥现浇梁跨径均为(80+160+80) in,上部箱梁为变截面连续刚构，箱梁 底宽6. 5m,箱梁顶宽12n),跨中处梁高为3.4m。纵桥向箱梁底采用2. 0次抛物线的 规律变化，箱梁顶设2.0%横坡，纵坡白马溪大桥为-0. 5%,腹板厚度从75cni变化到 50cm,顶板厚

4、度由48cm变化为28cm。0#块接悬浇箱梁节段，单幅单边共计18块悬浇段，釆用挂篮悬浇施工工艺，每 块长度、高度不等，最大长度为4. 0m,最大节段混凝土方量为7& 31方，重量为207To 采用挂篮悬浇施工，在0#块施工结朿完毕后安装挂篮，开始悬浇，施工挂篮重量为 72.08To本桥除0块和边跨现浇段外，每墩悬浇节段具体参数如下表所示:节段参数节段号123456789101112131415161718ftjg W78.3174. 1370. 1866. 4662.9759. 7257.6555. 4451.2146. 8449. 9247. 7945.943. 0640.8140.939

5、. 4338.21梁高(cm)& 9498. 3847. 857. 3466.8726. 4296.0165. 6335. 284. 9584. 6664.3694. 1123. 8943.7163. 5783. 4793.42ao(ci)757575757575757567.5606055505050505050蔽駅Cl)1.0660. 990.9180. 8510. 7870. 7270. 6720. 620. 5730. 530. 490. 450.4160. 3870. 3630. 3440. 3310. 323长度(m)3.53.53.53.53.53.53.53.53.53.544

6、444444宜张高速公路第二标段门马溪人桥挂篮悬浇施工方案主桥箱梁采用挂篮逐段平衡悬浇的方法，根据合同工期和业主冇关批示要求，为 保证施工的连续性，减短相邻“T”构合拢的间隔吋间，尽快完成箱梁体系转换T” 构悬浇时，共投入4对挂篮。悬浇施工采用后锚式菱形挂篮，全部采用常用型钢加工，结构型式简单，加工、 安装和拆除比较方便。挂篮控制最大设计荷载为207t,自重约72.08t,设计时采用极限状态法计算， 并保证结构轻型合理，各项指标均满足规范要求。第四章施工工艺4.1工艺流程采用后锚式挂篮悬浇施工连续刚构是一种非常成熟的施工工艺，根据本桥的实际情况，并结合现场施工条件，拟定施工工艺流程图如下：挂篮

7、制作、安装挂篮预压挂篮及模板系统调校底板及侧墙钢筋绑扎内模支架搭设及内模安装顶板钢筋绑扎、预应力管道安装端模安装模板、钢筋、预埋件验收混凝土浇注栓养护、穿束栓强度达到90%、预应力张拉管道压浆挂篮卜降而移就位以上工序中以挂篮模板调校至挂篮移动就位作周而复始循环，直至完成悬浇施 工。4. 2挂篮设计及加工挂篮是主梁悬浇施工屮的主耍受力结构构件，是主桥上部结构施工的关键，要求 有足够强度和刚度且加工、安装、拆除方便，移动就位迅速，能实现10犬/节段的标 准化施工速度，尽快完成主桥上部结构悬浇施工和脱离悬臂施工的危险状态，安全实 现全桥合拢，完成体系转换。4. 2. 1挂篮设计(1) 设计参数根据设

8、计要求，挂篮控制最大设计荷载为207t, 口重约72. 08t,在确保承载 力、刚度的情况下尽可能轻型化。同时设计时以刚度作为主要控制条件，保证在施工 过程屮挂篮不致因有过大变形而导致标高误差太大。(2) 挂篮构造本挂篮采用后锚菱形型式，按结构分为主桁承重系统、底平台系统、模板系统、 锚固系统、悬吊系统和行走系统六部分组成。分别介绍如下(见挂篮设计图)：12600/2主承重系统一主桁架主桁采用2 360和钢拉杆组拼而成，全焊结构，两片单独桁架Z间由横向联系连接; 底平台系统底平台其结构包括前、后下横梁；纵向分配梁；底模板；底板前、后端及箱梁外 侧操作平台；底平台悬吊丁主桁架上，挂篮行走时，后下

9、横梁通过两根钢吊带悬吊在主桁架的 后分配梁上；碗浇注时，后下横梁锚固于已浇箱梁底板上。后视图蔚亠前视图30022502000 -1850 I 1850 丄 2000 丄 2250300I12800/212S00/2128002*2505507*6005502*250“E1!r_fie1 bl?|IItttti7TT7TTIs J |ll|i1 1MSMMSMC1H20螺栓连接后托梁.i ： I i ; i i ; i N r 底纵梁TTirr:TTr*TTTTLUU11f!rv M丄，|12800底平台系统前、后下横梁由2H500组成，面板为&6mm钢板；底模承重平台纵向分配梁采用1360型工

10、字钢组成，操作平台由各种型钢、钢板和脚手板组成； 模板系统挂篮模板系统包括底模、外侧模、内模、端头模和各种预应力槽口模板。 锚固系统挂篮锚固系统包括主桁锚固、底平台锚固及模板系统锚固等三部分。A、在单片主桁后支点处将预留的16根精轧螺纹钢通与主梁连接形成主桁后锚;B. 底平台后端由12根精轧螺纹钢锚固于主桁后锚梁和已浇节段箱梁底板上；C、底平台中部下弦杆由4根精轧螺纹钢锚同于主桁下弦杆和已浇节段箱梁底板 上，作为防御锚固系统；D、挂篮外侧模和内模均采用精轧螺纹钢锚固于前上横梁和已浇节段前端箱梁上。轨道锚固系统12000400 厉曲215015002350235015002150-100MiHB

11、En一一咎舷力eg工方a c a c & 0P 0 悬吊系统挂篮悬吊系统吊杆采用精轧螺纹钢，挂篮标高采用T斤顶和手拉葫芦进行调 整；悬吊系统由所有的吊杆等组成；挂篮底模吊杆通过前、后横梁锚同，前吊杆共12根，其屮2根吊带配合10根精 轧螺纹钢。内、外模前后端均由精轧螺纹钢作为吊杆。1550O * 06肮1耐1850OPOaQOOC|Q OOOQ a1850200090 0 O C2Q q ooa1300 550200060016501 iHiJ10 oooo c oooccooonrA-in2250300018502260悬吊系统 行走系统挂篮行走是挂篮施工中安全问题最大的一个环节。在挂篮行走

12、时，通过后锚平衡梁上的后锚小车传至行走钢轨承受，挂篮由千斤顶 顶推滑船并通过后锚小车在钢轨上滑动实现行走。本挂篮的行走系统出滑轨（梁）、滑船、后锚小车、吊具和T斤顶等组成。4. 2. 2挂篮加工本挂篮由专业厂家制作加工，挂篮加工完成后，厂家出具相应报告并由施工单位、 监理按设计图纸和规范要求对挂篮几何尺寸和焊缝质量进行验收，合格后方能投入使 用。4. 3挂篮安装挂篮悬浇从r块开始，待o#块混凝土强度达到设计要求并底模和部分支架拆除 后，即可开始挂篮的安装工作。挂篮的安装要遵循曲上到下，曲里到外的顺序进行。 4. 3. 1安装工艺流程安装垫铁（枕）一安装走道梁并锚固-分棍吊装主桁架并临时锚固-吊

13、装下弦联 结系一吊装斜撑联结系一吊装竖杆联结系一吊装上弦联结系一主桁防护栏安装一主 桁而移一安装后锚固一安装前上横梁一穿入前上横梁吊带并绑扎倒链一拼装并整体 提升挂篮底模平台一穿入前后吊带收紧挂篮底模平台一安装外模及导梁、吊带f安装 内导梁、吊带（杆）一操作平台完善。4. 3.2主要工艺及要点（1）垫梁（枕）安装采用双槽钢或双工字钢做垫梁，间距50cn）左右；而支点处垫梁耍加密，防止局 部混凝土压坏。垫梁下部要用铁板垫平密实，垫梁顶面标高要找平。（2）走道梁安装走道梁安装前，放出梁体中心线及走道梁中心线，根据挂篮设计图中走道梁布置 图将两种走道梁按图中位置安放，将走道梁用预埋在梁体内的竖向精轧

14、螺纹钢同定。 走道梁安装长度需考虑主桁安装时，后勾板穿入时的空间需要。（3）主桁架安装将在地面拼装好的单片主桁逐片吊装上桥，吊点位置选择竖杆上方，后支座处拴 麻绳控制方向及位置。吊装时，先吊装边腹板上的一棉主桁和中腹板上的一棉主桁， 然后将这两棍主桁间的联结系安装好。每安装一棍主桁，要用钢丝绳或倒链临时在主 桁两侧将主桁拉紧，防止主桁侧倒，并可用來调整竖直度。主桁的中心位置耍与走道 梁的中心对应，当偏差较人吋可使吊机钢丝绳绷直使主桁稍离开走道梁，人工顶挤主 桁使主桁正位。毎棉主桁安装后，要用竖向精扎螺纹钢临时将主桁锚固。然后用吊机吊装联结系 杆件，逐根安装。（4）前上横梁安装主桁架安装后，在斜

15、拉及上弦杆、上横梁内侧的联结系上将防护栏安装完成，然 后用吊机吊装前上横梁，将前上横梁与主桁架栓接，安装好吊杆处垫梁。吊杆的安装根据吊杆组配，单根吊杆用吊机提起后从上向下穿入。拼接起来的吊 杆用吊机吊在上部下方的销轴孔，捉起后用细钢丝绳拉在最上而的眼屮，然后用吊机 小勾提起用小钢丝绳将吊杆穿入。上好千斤顶及扁担梁，并使千斤顶受力。为了安装 底模方便，还需在前上横梁上安装2台20T倒链、外导梁2个预留孔处安装2台倒链, 以便临吋将平台整体吊挂。（5）底模平台在1#块正下方地而上，将前后下横梁、纵梁、底模模板拼装完成，纵梁与下横 梁间的螺栓要上齐。在而后卜横梁对应而上横梁挂倒链的地方要挂上两圈（1

16、）28的钢丝绳打保，专人指挥用2台吊机在两侧同时起吊底模平台，吊点吊在两侧的纵梁两端, 或者用4台倒链接力缓慢提升底模平台。当提升到后下横梁处吊杆能够安装的位置 时，将后吊带安装，然后提升前上横梁上的倒链，安装底模平台前吊带，底模平台安 装完成。（6）外侧模及外导梁安装外导梁及外侧模吊装在地面上利用吊机配合，将外导梁穿入外侧模桁架，并穿入走行吊环。在外导梁两侧安装倒链及钢丝绳，用吊机提升，提升直立后，从外导梁后面一个 预留孔屮穿入倒链提升外导梁，使外导梁移入翼板下，穿入最后面的一个吊环吊带， 纵向滑移一定距离后将外导梁前面吊杆穿入。（7）内模及内导梁安装用吊机将中跨内导梁提起，后端穿入悬挂在而

17、上横梁上的一根钢丝绳，然后向后 拖拉穿入走行吊环内，滑移一定距离后穿入前面吊带。在箱内逐根用倒链起吊安装前 后托架，用以控制一个箱内两内导梁间的距离。将预拼好的边跨内侧模整块吊装好反扣在底模平台上；将内导梁逐根吊放在底模 平台上，并垫平；将预先组拼好的内模顶板钢桁架逐片吊装至内导梁上并与Z临时固 定；将在底模平台上拼装成整体的内模顶板桁架及内导梁，用吊机提起到一定高度庙 向后穿入到走行吊环中，前端用钢丝绳及倒链与前上横梁系牢，拖拉就位安装好前吊（8）操作平台完善操作平台主要是指挂篮底模前端、外侧模两侧以及挂篮顶板前端、翼板两侧操作 平台的焊接安装，安装时根据项目部现场现冇废旧材料焊设走道和栏杆

18、，然后铺设脚 手板和挂设安全网。操作平台焊接安装时要留冇足够空间，保证不影响钢筋绑扎、模板拆除和预应力 张拉等工作的正常进行。4. 4挂篮预压观测挂篮预压观测是对挂篮设计、加工、安装质量的一次全面检验过程，是消除挂篮 非弹性变形和观测弹性变形量的关键工序，更为重要的是观测数据将作为悬浇施工中 箱梁每个节段立模标高的参考依据。结合现场实际情况，木挂篮拟采取堆载预压方式进行观测。经过计算，挂篮最不 利工况是在1#块，最犬节段重量为207to试验荷载按最大承载力加安全系数1.20倍 进行试压，预压按照类似悬浇施工吋各工况的挂篮弹性变形进行，具体观测施工过程 及要点罗列如下：（1）在挂篮安装到位并锚固

19、好后，将挂篮系统调整到1欷块需要的立模标高，并 对挂篮各后锚施加30（预压力，以模拟节段殓荷载；（2）将废旧钢卷尺切成20cm长若干段，用粘胶带将卷尺牢固粘于挂篮前端钢 吊带上（设置高度满足测量需要），注意在预压观测施工过程屮加以保护，防止移位、 脱落而影响预压观测数拯的真实性；（3）挂篮预压采取分级加载，达到100%后加增至120%,卸载同样按此顺序反 向执行，加载模拟处浇注过程进行。（4）在达到100%荷载后，稳压12h再加载至120%；（5）施工过程屮派专门技术人员监督预压过程，保证加载的准确性和对称性， 确保所采集数拯能真实反映挂篮的实际变形量；（6）读取张拉数据以确保加载的准确性；（

20、7）测量进行两班连续加载和卸载观测，直到完成预压全过程，预压完成后， 及吋整理观测数据，交工程部编写挂篮预压观测报告，形成书面材料报监理、监控单 位，此报告将作为指导施工的重要依据；4. 5挂篮模板系统挂篮模板系统包括底模、外侧模、内模、端头模和各种预应力槽口模板。这些模 板基本与箱梁（T块模板通用；模板系统施工的要点如下：（1）模板系统采用统一的脱模剂，保证碗表面色泽一致；（2）底、顶板端模在模板系统调整到位，钢筋绑扎前安装到位，作为钢筋绑扎 的依据，有利于保证钢筋绑扎质量和施工速度；（3）由于箱梁内腔腹板厚度变化，为保证连续施工要求，内模设计分为两块加 工，两块内模在箱梁顶板中部设置木板嵌

21、缝以适应腹板厚度的变化；（4）为保证箱梁腹板的厚度满足设计要求以及固定好模板，腹板内、外侧模Z 间设置20对拉螺杆，对拉螺杆外套PVC套管，以利于对拉螺杆回收重复使用；（5）箱梁倒角在施工中增设对撑杆并良好固定，保证在混凝土浇注过程屮不变 形、不移位；（6）箱梁内腔结构尺寸和外观质量常是施工中容易忽视的环节，在施工中耍引 起足够重视。模板加T质量要求项目偏差（mm）外形尺寸长和高0, -1肋高5连接配件孔中心和板而的间距0.3板端和板端的间距0, -0. 5沿板长宽方向的孔+0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.04. 6挂蓝模板系统调整在挂篮预压完成以及标准化节段施工中挂篮行走到位后，挂

22、篮模板系统的调整是个较为繁琐的过程。(1) 所需工具、材料 3t、5t 10t手拉葫芦各若干台； 32t螺旋千斤顶70t穿心式千斤顶各4台； 钢丝绳扣若干； 20ni长钢卷尺一把； 垂球一个。(2) 调整过程测量在0#块施工完成后将高程和坐标引至墩顶，水准还需引至箱梁底板顶。 底模标高及轴线调整：用手拉葫芦将底模平台基本捉升到位，然后用全站仪或 经纬仪调校底模轴线(需耍用到千斤顶、手拉葫芦和钢丝绳扣)，在达到要求后将底 模后锚稍微上紧，松紧前吊杆螺帽以微调底模前端标高(考虑预抬值)，然后对后锚 逐一施加30t预拉力锁紧； 侧模标高及轴线调整：侧模在底模调整后进行。首先用全站仪在已浇节段上做 点

23、，侧模标高通过卷尺拉侧模前端与底模的高度粗略测定，再用手拉葫芦调整侧模边 线与桥轴线垂直，将侧模后吊杆锚紧后用长卷尺复核侧模前端顶宽是否满足耍求，最 后再用水准仪和经纬仪复核一次，确认无误后对吊杆施加10t预拉力以固定其位置。 内模标高及轴线调整：在底板和腹板钢筋绑扎完成后，将内模用手拉葫芦从箱 梁内拉出，以侧模和底模作为参照进行调整，基本到位后测量复测其标高。模板安装质量耍求项FI允许偏差(mm)模板标高10模板内部尺寸+5.0轴线偏位10模板相邻板表面高差2模板表面平整度5(3) 注意事项 挂篮底模和侧模的预抬值根据挂篮的预压结果和挂篮理论变形量由桥梁监控 单位综合确定，模板标高以监控单位

24、提供监控指令为标准进行调整； 先根据挂篮线形变化作粗略调整，然后测量仪器精调，这样口J以加快施工进度; 必须准备充足的手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳扌II和人员，在最短时间内完成调整 过程，而且模板系统调整尽量安排在清晨早上进行； 在浇注前必须对挂篮模板进行标高、轴线和边线复核，以确保质量； 在施工过程中如果对模板系统的标高和轴线冇扰动，应及时联系复测； 在测量将箱梁前边线放出后，用红油漆将箱梁泻水孔、挂篮的预留孔位置标识 出來，在钢筋绑扎过程中纵横向钢筋适当避讣，以确保孔洞位置准确，提高挂篮移动 就位速度。4.7钢筋加工及绑扎悬浇节段钢筋比较复杂，加之双向预应力管道纵横交错，施工难度较大，施工屮

25、容易引发各种质量问题，施工过程应加强控制和监督检查力度。(1) 施工顺序严格按底板一腹板一顶板的顺序进行。(2) 注意事项 加工吋挂牌区分，并注明尺寸和数量，转运吋防止散落、变形； 箱梁纵向为构造钢筋，采用10d搭接焊； 钢筋绑扎过程中注意将挂篮预留孔、泻水孔和腹板上的通气孔位置预埋准确， 钢筋可适当调整以避开，严禁乱割钢筋； 由于箱梁纵向钢筋较小，钢筋绑扎时加工足够架立钢筋确保钢筋骨架的强度， 防止在绑扎、浇注过程屮变形； 养成画线绑扎的良好习惯，形成节段标准化作业； 在绑扎腹板筋时，注意保证箱梁顶而的保护层厚度，保护层过大或过小均严重 影响箱梁质量； 保持模板清洁，不在模板上乱丢烟头、焊条

26、头、扎丝、木丿宵、海绵及胶带等施 工垃圾。钢筋绑扎质量要求检查项冃允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排10箍筋、横向水平筋0, -20钢筋骨架尺寸长5宽、高或直径5保护层厚度54.8预埋件埋设箱梁在每节段施工过程屮，需预先埋设下一节段挂篮的预留孔;箱梁泄水孔管道、 底板排水孔、腹板通风孔、人行道防撞护拦预埋钢筋、照明灯柱预埋件、沉降观测钉 及相关测试元件、预应力管道。各种预埋件位置应准确无误，杜绝漏埋、错埋。4. 9预应力管道安装悬浇节段预应力管道纵竖交错，施工难度大，必须精心施工。管道的安装质量将 直接影响后期预应力穿束、张拉及压浆质量。在以往施工中，经常发生因管道漏浆、 变形、移

27、位导致穿束困难，其至无法穿束而必须开仓等情况发生，严重影响箱梁质量 和施工进度。预应力管道安装是施工的重点控制和检查的环节：(1) 遹工顺序底板纵向管道一腹板竖向管道一纵向管道一横向管道。(2) 注意事项 腹板竖向预应力管道在安装过程中应严格保证竖直，同吋注意压浆管的安设质 量； 纵向波纹管采用30cm长接管接出节段轮端面，确保下次连接的可靠性； 纵向、横向波纹管内必须穿设PVC管或橡胶管，在浇注过程屮经常转动胶管, 防止进浆凝固堵死，浇注完成后及时拔出胶管，周转使用； 严禁屯焊烧伤波纹管，若发现孔洞应及吋用海绵和粘胶带包缠； 当纵向管道与竖向管道冲突时，可适当移动竖向波纹管距离以保证纵向管道

28、的 位置；当横向管道与纵向管道冲突时，可适当移动横向波纹管距离以保证纵向管道的 位置； 除竖向预应力筋采用先穿以外，纵向预应力束尽量采取后穿施工； 加工足够数量的U型卡或者“井”字形卡，将管道定位牢固，防止在絵浇注 过程中移位、变形，保证穿束的质量和速度； 竖向管道压浆管采用透明钢丝管，浇注对管道顶部压浆口封口以保证管道畅 通； 节段栓浇注前，对管道质量进行一次全而检查，发现问题及时改正和补救。4. 10混凝土浇筑主桥箱梁为C55高标号预应力混凝土，要求泵送和早强，必须精心施工，确保质 量。每节段的碗方量详见前表。(1) 混凝十性能根据设计要求和施工工艺情况，要求C55栓达到以下要求： 早强：

29、5天强度达到90%以上； 缓凝：缓凝时间不小于10h； 满足泵送要求；(2) 注意事项 为达到悬浇施工的对称性要求，采用两台泵车两端同吋均匀布料，将不对称浇 注方量控制在6n?以内，同时箱梁两侧腹板浇注碇最大偏差控制在4. 5m3； 严格按底板一腹板一顶板的顺序进行桧浇注； 严禁采用通过腹板布料，用振捣棒赶料浇注底板处； 在浇注至底板与腹板倒角处，适当将栓坍落度降低，并减缓浇注速度，避免栓 在浇注吋从倒角翻出，造成人力和材料的浪费； 加强振捣，减少缺陷； 由于桥而铺装层较薄，栓浇注完后注意拉线收而，确保箱梁顶而标高，最后在 处初凝后拉毛； 拌和吋间要严格按规范要求执行； 每次浇注前对原材料质量

30、和数量进行检查，确保质量； 雨季施工时，依托挂篮搭设防雨棚，保证浇注不受天气影响。4.11混凝土养护、凿毛及修饰这里单独将混凝土的养护和凿毛列出，说明了该环节的重要性：(1)技术要求 采取浇水和喷涂养护剂的方法相结合进行箱梁他养护； 养护吋间不少于7天； 凿毛必须在混凝土强度达到5MPa以上后方能进行； 凿毛的标准是露出粗骨料的1/3。(2)注意事项 曲于悬浇施工介于610月，天气炎热，养护工作非常繁重，为使栓强度良性 发展，避免温度裂缝的产生，必须派专人24h不间断进行养护； 本桥箱梁C55碇水泥含量大，前3天水化热极大，是养护的重中之重，养护工 作稍不到位就会产生裂缝，严重影响桥梁的耐久性

31、； 沿墩身和箱梁顶面埋设水管抽水养护，使碗表面长期处于湿润状态； 7天且强度达到90%,预应力张拉压浆完成，侧模和底模拆除后，在箱梁腹板、 翼板和底板上及吋喷涂养护剂进行养护； 端模的拆除时间不能过早，防止端部碇塌陷、开裂等质量问题发生； 凿毛必须按上述耍求进行，不得在栓初凝后就拆除端模进行凿毛，这样的凿毛 将使端面碗受扰动而成松散结构，影响端部碗强度，同时还影响结合面的质量； 移动挂篮过程中抓紧时间进行混凝土的修饰，并将挂篮施工预留孔洞补好。4. 12预应力张拉主梁为三向预应力结构，在施工中很容易出现质量和安全问题，所以施工中应特 别引起足够重视：(1) 准备工作 千斤顶和油表的标定：在预应

32、力张拉前，必须对千斤顶进行标定，根据冋归方 程计算张拉油表读数；在达到使用时间或次数后，应及时重新标定； 工具：张拉杆、撑脚、钢板尺、退锚灵、工具锚(工具夹片)、限位板、It手 拉葫芦、0.5t卡环等；(2) 纵向束箱梁纵向管道主要布置在箱梁顶板、腹板及底板上。采用加强型塑料波纹管制孔, 顶、底板及合拢束内、腹板内穿e i52mm钢绞线，采用500t穿心式T斤顶两端同时 张拉。 纵向束采用后穿，在磴浇注完成后12天内采用人工配合机械方式进行，对 于较短的束，可以采取人工穿束，当束较长时，人工穿束会比较困难，这时可考虑采 用卷扬机进行穿朿； 由于穿束时每根钢绞线不一样下料时必须控制好下料长度，避

33、免下料过短 的情况发生，同时减少浪费； 当纵向束较长时，张拉时千斤顶的行程有可能不能满足一次张拉到位，这时必 须采取二次张拉，记录时必须特别仔细； 智能张拉设备：木桥施工吋采用智能张拉设备，这样可以作到比较精确的量测; 多余钢绞线必须采用手持砂轮切割机切割，严禁电气焊切割。（3）竖向束竖向束采用D45*2钢管成孔，内穿32mm精轧螺纹钢，控制张拉应力为635. 7Mpa,采用80t穿心式千斤顶单端张拉。 准备张拉杆、撑脚、铁钎和特制扳手； 张拉时必须预张以消除撑脚处的非弹性变形量，以保证在止式张拉时能量取较 为准确的仲长量； 注意使张拉杆、千斤顶、撑脚及预应力筋处于一条直线上，保证张拉时不致偏

34、 心受拉折断后弹出伤人； 锚固前用特制扳手或铁钎将精轧螺纹钢螺母打紧，量测冋缩量确定是否锚紧； 受挂篮主纵梁影响，竖向预应力一般要滞后纵向预应力束两个节段张拉。（4）横向束箱梁横向管道主要布置在箱梁顶板上。采用加强型塑料波纹管制孔，底板内穿（1）s15. 2mm钢绞线，采用25t穿心式T斤顶张拉。 横向朿最好采用先穿，在栓浇注前采用人工方式进行。 下料时必须控制好下料t度，避免下料过短的情况发生，同时减少浪费； 采用交错张拉，单端张拉。 多余钢绞线必须采用手持砂轮切割机切割，严禁电气焊切割。（5）其它注意事项 张拉吋严格按照先纵向后竖向以及先长朿后短朿的顺序进行，并尤其注意纵向 束张拉时的对称

35、性要求； 张拉时箱梁桧强度必须达到90%以上，由试验室岀具张拉强度通知单，操作 人员必须凭此通知单方能进行张拉作业; 张拉时，T斤顶后端严禁站人； 张拉吋听到异常响动应立即停止作业并进行检查，待查明原因并解决问题后方 可继续进行作业； 做好原始张拉记录。4. 13预应力管道压浆预应力管道压浆是保护预应力筋不受锈蚀，将预应力均匀传递到结构物上的重要 措施。施工中也是最容易出现质量问题的环节，如压浆不饱满、管道堵塞等。预应力 管道采用活塞式压浆泵进行压浆，压浆嘴后设置球阀以便于能维持恒压。压浆水泥采 用普硅P42.5,强度达到箱梁殓的设计强度，水灰比控制在0.240.35之间。管道压 浆之前先用清

36、水清洗和湿润管道，以消除管道内的渣子和铁锈等有害物质。4. 13. 1纵、横向预应力管道（1）纵、横向预应力束压浆全部利用喇叭口垫板上的压浆嘴进行；（2）排气口设在箱梁顶板及底板的顶部，当钢束长度大于35n）,增设排气口；（3）原则上从低的-端向高的-端压浆，当管道长超过35m时，从低端压浆至 三通排气口岀浆，再从排气口向另一端压浆；（4）当高的一端流出与压入端相同浓度的水泥浆时，关闭球阀，并稳压3niin, 排净多余水分。4. 13.2竖向预应力管道将相邻两管底部并联，采用一管道顶部压浆，另一管道顶部出浆工艺，釆用塑料 钢丝管与上垫板连接，压浆时从上往下压；通过并联循环，由另一管道顶部岀浆。

37、4. 13. 3其它注意事项（1）水泥浆中不得掺加任何对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；（2）配制水泥浆时，经常用稠度仪测定水泥浆的稠度是否满足要求；（3）不定期对压浆管道的压浆质量进行开仓检查，确保压浆质量；（4）操作人员在压浆时应戴好防护眼镜，防止高压水泥浆伤人；（5）压浆工作完成后，及时将箱梁顶而和机械设备彻底清洗干净，防止浮浆粘 结，影响桥面垫层碗粘结质量并保持设备良好使用状态。4. 14挂篮移动就位节段箱梁预应力张拉压浆完成后，即可进行挂篮的前移工作。本挂篮设计考虑通 过滑轨移动挂篮，主桁和底篮、侧模等一起移动，采用70t千斤顶顶推牵引。挂篮走行是连续梁施工关键环节，作业人员必须明确挂篮

38、走行的操作顺序，走行 前施工负责人及安检人员必须检查到位，走行中全过程旁站指挥。挂篮移动是一项人 为因索影响较大的工作，操作过程中必须精心准备、精心操作，同时还必须有相应保 险措施以确保整个移动就位过程万无一失。(1) 操作程序脱模一解除底模、侧模后锚一挂篮底篮和侧模整体下降一放松挂篮后锚，移动滑 轨前移一解除挂篮后锚，使空载挂篮后锚受力转换至滑轨吊具上一在滑轨上布置32t 千斤顶一顶推挂篮前移一就位后安装后锚，完成挂篮移动。(2) 注意事项 脱模：在完成预应力张拉和管道压浆后，即可脱模，脱模时用千斤顶将前后吊 杆松掉，使模板与箱梁脱离，底模脱离高度1015cm； 滑轨前移：滑轨是主桁和挂篮移

39、动的轨道，在完成挂篮脱模后，放松挂篮主桁 后锚杆，再用2台70t螺旋T斤顶将挂篮前支点顶起，并将主桁下面的滑轨用5t手 拉葫芦向前拉至箱梁最前端，移动前测量将滑轨的轴线放岀，以便于挂篮移动到位后 不用作大的调整即可使模板系统轻松调整到位； 转换：滑轨移动就位后，用锚杆和锚梁通过箱梁腹板竖向预应力筋将滑轨锚固 于箱梁顶面，每根滑轨锚固点不少于5道，以保证安全，锚梁配置位置按行走小车的 位置始终保持前二后三；与小车最近的锚梁的距离保证前距W 120cm,后距80cm； 安装行走小车与主桁的连接销，在主桁后锚固点用70t千斤顶放松主锚杆上的锚固螺 母，螺母放松的距离略人于行走小车滚轮距工字型行走轨道

40、翼缘下部的距离。缓慢放 松千斤顶，讣行走小车的滚轮刚好卡住行走轨道，在行走小车全部承受锚固力后，拆 除后锚固精轧螺纹钢筋； 前移：在工字型滑轨上安装夹紧装置支撑住千斤顶，然后用70t T斤顶顶推挂 篮前支点，使挂篮整体向前移动，移动过程小要由专人指挥，统-信号，并做好行走 记录，保证移动过程中的对称性和均匀性，移动过程中经常检查挂篮与箱梁有无接触 和碰挂，保证移动时无障碍物、移动顺畅，并在挂篮底篮上设置保险钢丝绳与箱梁和 上横梁挂接，防止吊杆断裂等意外事故发生； 锚固：挂篮移动到位后，检查挂篮主桁、底模与理论位置之间的偏差，若相差 很小则迅速将挂篮后锚安装并锚固牢固，相差较大时采用千斤顶和手拉

41、葫芦调整。每 片主桁后支点至少锚同4道，所冇用丁后锚及反压梁的精轧螺纹钢筋必须预先逐根使 用千斤顶顶拉检验，确保单根精轧螺纹钢筋锚固力不小于30t； 制定醒0的挂篮安全操作规程悬挂于挂篮主桁上，随时提醒操作人员严格按操 作规程施工。 每次走行前，技术负责人与安全负责人共同进行检查，并将卡控点表填好后交 施工负责人复核。挂篮走行前走道梁锚固筋数量、连接器是否上下各连接了一半长度 必须由施工处安检人员检杳签字同意后方可走行。4.15挂篮的拆除在完成合拢段碗浇注，张拉完合拢段预应力后，即可进行挂篮的拆除工作。由于 本挂篮较简单方便，拆除工作相对简单。(1) 拆除程序主桁拆除f内模拆除一将侧模临时落放

42、在底模平台上f安装卷扬机和滑车组f 放松挂篮锚杆使卷扬机受力f下落挂篮底模平台及侧模f接收。(2) 注意事项 根据施工进度，直接将挂篮主桁架等箱梁顶面以上构件拆除；边跨端口J用卷扬 机或汽车吊吊放在地面上； 临时加工用于安放挂篮底模平台的钢结构平台，待挂篮底模平台和侧模基本放 至地而以上时，再将汽车于指定位置定位接收底篮； 卞放前，仔细检查卷扬机的刹车系统和后锚点的可靠性，必要时作卷扬机的刹 车试验，以确保下放过程万无一失； 下放过程屮专人指挥，保证底篮水平下放，四点钢丝绳受力一致； 拆除前组织相关人员召开专题会进行技术、安全交底。第五章 质量、安全、环境保证体系及措施5. 1质量保证体系及措

43、施(1) 建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一, 创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想，全而贯彻落实质量方针目标；(2) 贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”，对施工过程中出现 的质量问题，严格按“三不放过”原则处理；(3) 配备专门的质检、测量、试验人员队伍，严格控制工程质量；(4) 根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个 环节，首先进行分析研究，实现有效的事前控制。特别是腔的外观质量和挂篮的移动 操作必须严格控制；(5) 加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理程序等文件的学习, 严格按设计和规范要求施工，对每道工序

44、质量进行监督、检查、评定，并严肃处理质 量事故；(6) 落实专人负责施工质量，其质量监控效果直接与经济效益挂钩，以经济杠 杆促进质量管理；(7) 保证混凝土浇注连续不中断。并注意钢筋、波纹管不偏位，模板牢固可靠, 几何尺寸满足规范要求；(8) 各种原材料满足设计及规范要求，定期对原材料进行抽检，对不符合要求 的材料杜绝使用，以保证栓的强度。5. 2安全保证体系及措施挂篮系高空作业，施工有一定的危险性，必须采取相应的安全保护措施：(1) 贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任， 执行“谁管生产，谁管安全”的原则；(2) 建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行

45、项目经理负责 的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，大庄坪大桥设置 专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼 职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操 作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁 无证操作；（3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真 进行安全技术交底，提出安全生产的具体耍求；（4）建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。止确使用和严格 管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门 和班组，严

46、肃处理，大力表彰奖励安全生产先进集体和个人；（5）加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场；（6）加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机 械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生;（7）严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带;（8）对事故易发部位进行重点控制，防患于未然；（9）碇浇注派专人检查挂篮模板及锚固系统，发现并常情况立即进行处理，确 保万无一失；（10）大风、大雨天气及夜间严禁进行挂篮移动作业；（11）挂篮移动过程中必须设置保险钢丝绳，移动到位后应立即将后锚安装并锚 固好；（12）结构须经详细设

47、计计算，并附有计算成果，保证有足够的安全系数。5. 3环保体系及措施（1）项目部文明施工领导小组定期进行文明生产大检查，发现有碍文明施工的 现彖及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。（2）齐种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放 到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。（3）施工作业人员统一着装，佩戴工作牌，工作牌上注明工种、姓名。（4）对施工现场设置各种标识和标志，做到明显、清晰、规范。（5）后场生产区设置合理的排水系统，防止场内积水。（6）齐种施工工具不用时应放入工具箱或工具房，不得随意摆在施工现场。(7) 施工现场基坑开挖泥土应及时清理，保持施工现场整洁。(8) 施工现场电线线路条理有序。(9) 钢筋端头丝口胶盖应收集在一起，不得乱丢。(10) 现场材料应安全堆码，粉尘原料应遮盖，在配置袋装原料时，应防止风吹 四散。(11) 栓浇注时应注意栓不得到处散落，保持箱梁内外清洁，废旧物资回收利用, 不得乱抛污染环境，多余混凝土不得随意堆放，应在指定地点卸料、冲洗。特别注意 水泥浆、污水、油迹污染结构碇。(12) 沿箱梁顶而翼缘两侧用砖砌引水矮墙，将箱梁顶而污水引至泻水孔排水， 防止污染箱梁侧面和翼缘底板；(13) 对施工人员进行环保教育，建筑、生活垃圾回收处理，不得抛入江中污染 环境。