大连汽车产业区“起步区”道路附属设施工程边坡防护及排水管抗浮施工方案（24页）.doc

1、大连汽车产业区“起步区”道路附属设施工程（二）边坡防护及排水管抗浮施工方案编制人：审核人：审批人：中铁建大桥工程局集团第一工程有限公司 二零一六年十一月六日一、编制依据1.1施工图纸工 程 名 称图 纸 名 称出 图 日 期大连汽车产业区爱康国信东侧边坡防护工程工程施工图2016年5月1.2规范规程类 别编 号名 称国家标准GB50330-2013建筑边坡工程技术规范GB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50007-2011建筑地基基础设计规范GB50010-2010混凝土结构设计规范GB50011-2010建筑抗震设计规范GB/T 5224-2014预应力混凝土用钢

2、绞线JTJ054公路工程石料试验规程GB/T 14370-2015预应力筋用锚具、夹具和连接器DBJ01-82-2015混凝土结构工程施工质量验收规范二、工程概况2.1 工程概述本工程位于大连市金州区汽车产业园区。该段边坡长约330米，高3.017.0米。边坡安全等级为二级。岩层边坡的岩体分类为II类。欠稳定，周边无建筑，属于道路边坡。本边坡为永久性边坡，边坡支护和挡土墙施工完成后有效使用年限50年。抗震等级为7度，地震设计分组为第一组，基本地震加速度为0.15g。2.2 工程地质勘查情况自然条件场地类别I1类.为建筑抗震有利地段.场地地貌剥蚀残丘勘探深度及地下水未见地下水地基持力层强风化片麻

3、岩基本风压(W )0.65KN/m桩长或基础埋深基本雪压(S )0.40KN/m地基承载力特征值fak=350kPa地面粗糙程度B类标高0.000相当于绝对高程标准冻深0.70m三、施工安排3.1施工总进度计划 根据现场实际情况，人员、机械进场，边坡防护工程计划于2016年11月15日开始，2016年12月15日完成。3.2 施工任务安排边坡防护和排水管抗浮在不同地段，可以双向同时施工。同时护坡预应力段和非预应力段，也可以分段同时施工，有利于缩短工期。3.3 施工人员、机械安排 施工人员暂定30人，根据现场实际施工情况具体进行分配。施工机械型号，数量如下表所示。序号名称主要规格数量规格1多功能

4、作业台12装载机13风镐54搅拌机JS3502生产喷射混凝土拌合料5砼喷射机Pz-736钢筋拉直机GT4-1427电焊机BX1-50028空气压缩机29张拉设备电动油泵1ZB4-500千斤顶1YCW-250四、施工方案4.1、挡土墙施工：4.1.2、材料质量要求砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm，块石外露面需修琢加工。4.1.3、测量放样 依据设计图纸，用全站仪准确放样出基础的各个角点坐标，测定出挡土墙的基座主轴线位置。测出原地面的高程，通过基底高程计算出放坡线。4.1.4

5、、基槽挖土方毛石挡土墙坐落在强风化片麻岩层上。本工程挖基槽采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基施工分段进行先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运。距设计基底高程15cm时停止机械作业，基底采用人工修整，以防止基底持力层被破坏，基底的倾斜采用人工开挖，不能超挖补填。 基坑开挖至设计高程时，立即进行基底承载力试验，合格后尽快组织施工。防止被被雨水浸泡。4.1.5、砂浆拌制砂浆严格按M5配比要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀

6、，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定并报工师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌和时间3分钟，局部少量砂浆用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后湿拌至色泽均匀止，用小斗车运送至砌石部位。4.1.6、墙身砌筑 砌筑前按设计进行放样，立好坡度架，挂横线采用分层挤浆法砌筑，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除。砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层

7、砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，墙体砌筑时不应有垂直缝。浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。4.1.7、伸缝缩 毛石挡土墙每隔20米左右设置一道伸缩缝，缝宽2025mm，缝中填塞沥青麻筋，厚度不小于150mm。4.1.8、泄水孔的处理 砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按

8、设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施。毛石挡土墙泄水孔间距2.0米，交错设置，最下一排泄水孔距地面300mm。泄水孔外泄坡度5%，采用pvc塑料管，孔眼直径100。4.1.9、勾缝外露面用M7.5水泥砂浆勾缝。勾缝前将缝内残余的砂浆灰清除，检查缝深度应不小于2cm，撒水湿润，勾缝宽为2cm，要求均匀一致，并压入墙内1015mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾缝后砌石轮廓应分明，清晰可见。4.2、预应力锚索施工：4.2.1、施工准备（1）进行布署及平面布置，划分区段；选定并准备钻孔机具及配套和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作；提出保证质量、安全和节约技术措施。（2）按照

9、设计尺寸搭设钢管钻孔操作平台，满足锚索施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写。（3）摸清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。淸点锚杆及锚固件数量。（4）算出个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。（5）做好施工前水泥的备料工作，并将使用的水泥按设计规定作纯水泥浆试验，锚索和锚具应做强度试验，验证能否满足设计要求。4.2.2、施工流程（1）成孔成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。本工程根据现场实际情况进行选择。 钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，以便安放杆体和注浆。每根锚杆的钻孔，必须详细地做好钻孔施工记录。（2） 插钢绞线锚索 预应力钢绞线采

10、用无粘结预应力钢绞线，张拉控制应力con=0.551720=946N/mm2,锚索长7M.为了将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0米设置一个定位器。插入锚索拉杆时应将灌浆管与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持20CM。注浆管采用塑料管。通常要求清孔后，即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢.（3）清孔 钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、

11、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。淸孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣。（4） 灌浆 灌浆材料采用纯水泥浆，强度等级为M30，水泥中参入膨胀剂防止浆体收缩影响使用寿命。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管灌入孔内，管端保持高于底150mm。一次灌注压力为0.50.8MPa左右。随着水泥浆或砂浆的灌入，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌

12、浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为2.02.5MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。 灌浆压力愈大，锚固体与周边土层结合得越紧密，结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高，因而土体的抗剪强度值也显著增大。若灌浆压力很低，或在无压力灌浆状态此时，锚固体外围土层的抗剪强度值，则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力。 （5）锚杆张拉锁定.锚杆张拉锁定应符合下列规定： a.张拉前应对张拉设备进行标定；张拉设备可用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧

13、锚索，完成锚定工作。b.锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的80时，方可进行张拉；c.台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用钢板加工而成；d.锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线受力均匀。锚杆锁定应符合下列规定：a.应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。b.锚杆锁定值应符合设计预应力的要求； c.锚杆锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。此

14、外钢材的松弛，基抗支护位移和周围环境(温度、湿度、振动等)因素都会导致预应力的减小。根据试验，预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6；在软粘性土中约为张荷载的10左右。为此，一般在张拉3-5天后，进行再次张拉，可有效改善锚杆的长期工作性能。预应力张拉步骤a.张拉前提条件 预应力筋张拉前，由总包单位提供与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度检验报告，当混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。 注浆体强度检验用石块的数量每30根锚索不少于一组，每组试块不少于6个，预应力锚索应进行抗拉试验，试验荷载N=0.70172015.204=73.2KN。b.预应力筋张拉程序 当混凝土强度

15、达到设计强度的80后，方可进行预应力筋张拉：张拉前应进行试张拉，即对各种长度类型预应力筋各取一组筋按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。张拉步骤如下：在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到01con时停止加荷，读取初始读数。张拉应力继续增大至设计张拉力(10con)时，记录伸长值：退出千斤顶。c.预应力张拉伸长值控制 张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数(张拉千斤顶必须是在标定有效期内)：

16、预应力筋理论伸长值ALP按下式计算：Lp=FpmLp/ApEpFpm预应力筋的平均张拉力(N)；LP预应力筋的长度(mm)P预应力筋的截面面积(mm2) EP预应力筋的弹性模量(Nmm2)张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95-100的范围之间。d.预应力筋张拉验收预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。 张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录”整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”，作为预应力施工技术资料的一部分。（6）施工要点1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止

17、高参差不齐和相互交错。 2、钻进后要反复提插孔内钻杆，再接下节钻杆。 3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。4、注浆后自然养护不少于7天，待强度达到设计强度等级的70以上，始可行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。4.3、锚杆施工：4.3.1、施工准备（1）进行布署及平面布置，划分区段；选定并准备钻孔机具及配套和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作；提出保证质量、安全和节约技术措施。（2）按照设计尺寸搭设钢管钻孔操作平台，满足锚索施工要求，按设计要求测

18、量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写。4.3.2、施工流程（1）、锚杆孔测量放线 边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。（2）、钻孔设备 机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径90mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 （3）、钻进方式 钻孔要求干钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径。 （4）、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进

19、状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（5）、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。（6）、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采

20、用高压水冲洗。 (7)、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用20螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设臵一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。(8)、锚固注浆灌浆材料采用纯水泥浆，强度等级为M30，水泥中参入膨胀剂防止浆体收缩影响使用寿命。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆采用二次高压劈裂注浆

21、。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.4、挂网及喷射砼施工：面层喷射C30混凝土，厚度100mm和120mm。分两层施工，第一层先找平，然后挂双向钢筋网8200和8150，再喷射第二层混凝土。4.4.1、施工准备（1）喷射前先对受喷岩面进行处理，将不稳的岩土清理干净。（2）埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；（3）检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；a.检查空压机，

22、压风进入喷射机前先进行油水分离；b.输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；c.保证作业区内具有良好通风和照明条件；d.喷射作业的环境温度不低于5。（4）砼严格按施工配合比配料，喷射砼时，要满足湿喷射砼的连续供应。4.4.2、施工流程（1）对已清理干净的工作面先行喷射预应力段6cm和非预应力段5cm厚的混凝土，封闭开挖面，具体操作要求可参照第（5）节所述。（2）钢筋网制安钢筋原材钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格应符合设计要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。钢筋网片加工a.钢筋网片采用级8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，在根据设

23、计要求将钢筋条焊接成钢筋网。b.钢筋网网面形式应与铺设面相匹配。用于非预应力段钢筋网，网格间距20cm20cm；用于预应力段钢筋网，网格间距15cm15cm。c.钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距10mm；钢筋搭接长15mm。d.钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（3）钢筋网存放 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（4）挂网 挂网应在初喷混凝土凝结形成完整封闭面后

24、进行，钢筋网与壁面的间隙宜为30mm。在挂网施工前，应检查初喷面是否有松散、剥落区域。钢筋网铺设应平整，并于格栅或灌注桩连接牢固；每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200mm。（5）复喷至设计厚度 喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能

25、因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：0.30.5MPa，。对于地质条件较差的段，喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高

26、1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。养护喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5时禁止洒水养护。质量检查检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。、施工注意事项挂网喷射混凝土面层每隔20米左右设置伸缩缝一道，缝宽2025mm，缝中填塞

27、沥青麻筋，填塞深度与混凝土面层厚度相同。泄水孔间距2.0米，交错设置，最下一排泄水孔距地面300mm。泄水孔外泄坡度5%，采用pvc塑料管，孔眼直径100，泄水孔设置反滤层。4.5、排水管抗浮施工排水管为现状管，本次施工只考虑抗浮。抗浮采用C25混凝土。具体施工工序，基础平整钢筋加工及安装安装模板浇筑砼砼养护1、基础平整按设计要求，对现状管两侧原有土层进行平整清理，清理至设计标高。清理完毕后，在管道两侧平铺一层C10素混凝土。2、钢筋加工核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。钢筋绑扎严格控制其间距，钢筋搭接采用绑扎。在底部加垫块确保保护层厚度。3、安装模板基础模

28、板选用建筑木模板，在施工现场由人工拉线拼装后安装，然后整体调整，安装后的模板周围使用木斜撑固定。4、砼浇筑混凝土采用吊车，漏斗和串筒等入模。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣不得漏振和过振。可采用二次振捣工艺，以减少表面起泡。即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证插入下层深度在5-10cm，振捣时间以混凝土翻浆，不再下沉和表面无起泡泛起为止，一般为15S左右。5、砼养护混凝土拆模后腰立即覆盖养生。养生采用养生膜进行全覆盖养身，养身时间不少于7天，排水管抗浮混凝土每隔30米设一道伸缩缝，缝宽5

29、0mm。五、质量保证体系5.1、项目质量保证体系的建立为保证工程的施工质量，项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制。项目上还建立砌筑工程施工质量保证体系如下图所示：5.2、组织保证措施（1）质量管理程序与质量预控人员 基本要素质量经过培训材料 原材料、半成品检验质量保证技术资料保证操作 按工艺标准要求操作过程保证熟悉图纸操作培训机具 检测合格方可使用机具保证周检维修保养方案 经审批后方可实施方案保证实施中优化总结执行岗位责任制产品质量保证（2）过程质量执行程序总包责任师总包质量检验监理检验认可

30、进入下到工序分包自检工序操作技术交底方 案六、文明施工保证措施施工过程中，要严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，确保施工现场文明，安全，特制定本措施。(1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人。(2)教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。(3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。(4)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放

31、，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。(5)混凝土拌和程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁。(6)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。七、安全保证1、施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。2、施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。3、必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。4、施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况、当有磨损、击穿或松脱现象时应及时处理。5、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送

32、电送风前必须事先通知有关人员。6、当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前不准站人，疏通管路的工作风压不得超过0.5Mpa。7、非施工人员不得进入正进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；8、喷射作业区应有良好的通风措施，作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m3作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。八、安全应急预案边坡工程在按照安全控制进行后，往往有可能发生土方坍塌及人员下滑等安全事故，会造成人员伤亡和机械设备损坏。为能减少事故发生，最大限度地快速进行授权，特制订此应急预案。1、确定当班安全负责人，负责当天该班组安全。2、启动施工现场生产安全事故应急预案。3、护坡喷锚作业时，发现异常地带应立即组织工人撤离。4、一旦发生坍塌事故，应立即报告项目经理，并立即清点人数。5、发生坍塌，除人员撤离作业点或区外，施工机械也应撤离坍塌地点，切断电源。6、发现有人员伤亡应进行抢救，做好保护措施以最快速度送往就近医院进行治疗。7、在未确认工作区安全前，不准作业。8、事故处理，应总结经验教训，分析原因，提出整改意见，发生死亡事故应填写伤亡事故报表及处理报告。9、事故应急急救电话：120、110、119。