武隆至水江段高速公路土坎乌江大桥主梁边跨现浇梁段施工方案（22页）.doc

1、西部开发省际公路通道重庆至长沙公路武隆至水江段高速公路第B3合同段土坎乌江大桥主梁边跨现浇梁段施工方案编制:复核:审定:重庆市渝通公路工程总公司二00八年二月五日土坎乌江大桥主梁边跨现浇梁段施工方案一.编制依据1西部开发省际公路通道重庆至长沙公路武隆至水江段第B3合同段两阶段施工图设计文件；2西部开发省际公路通道重庆至长沙公路武隆至水江段高速公路技术规范；3西部开发省际公路通道重庆至长沙公路武隆至水江段土坎乌江大桥施工控制实施大纲；4公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000；5公路工程施工安全技术规程 JTJ075-95；6公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004；7总体施

2、工组织设计；8根据现场考察、调查所掌握的现场施工条件；9我公司从事同类工程的施工及其管理经验。二.工程概况2.1边跨现浇段构造简介土坎乌江特大桥为左右幅桥分别设计。右幅桥桥跨布置：(1x30)mT梁+(110+200+110)m连续刚构+(3x30)mT梁；左幅桥桥跨布置：(110+200+110)m连续刚构+(3x30)mT梁。连续刚构主梁由0#块、悬臂浇注梁段、跨中合拢梁段、边跨现浇梁段和边跨合拢梁段组成。土坎乌江大桥边跨现浇段梁段为单箱单室结构，梁长876，其箱梁中心线处梁高400，箱底宽600，箱顶宽1200，箱顶由路线设计线侧为高呈2%单向横坡。现浇段梁端底距梁端100处设支座，支座

3、中心线距450。边跨现浇梁端设一道276厚横隔板，并设置有一人孔洞。梁端翼缘板部分加强段厚100，经100过渡段后翼缘板端为15，翼缘板横桥向宽为300、根部为100。梁体腹板与边跨合拢段相连处为50，底板厚36，至梁端600处腹板渐变至90，底板渐变到90；顶板根部为100，中线处顶面为32。边跨现浇段砼强度为C60，梁段体积为165m3。现浇段箱梁为三向预应力结构，均采用S15.24钢绞线，其标准强度为1860MPa。所有纵向预应力采用大吨位群锚体系，顶板纵向预应力8束，底板纵向预应力18束，均系19S15.24钢束，预应力钢束管道采用100塑料波纹管。预备束2束，预留管理采用115塑料波

4、纹管。竖向预应力采用3S15.24钢束，分内外腹板布置计有242=84束、边跨梁端横隔板处增设216=32束，采用OHM15-3G锚具及OHM15-3固定端锚具，预应力钢束管道采用50镀锌铁皮波纹管。顶板横向预应力采用2S15.24钢束，其预应力钢束管道采用5019(内径)镀锌铁皮扁形波纹管，规格为BM15-2扁锚体系，采用一端张拉、另一端固定的锚固方式，张拉端与固定端沿桥纵向交错布置，顶板共计布置17束。梁端横隔板底层布置7束横向束，其设计张拉力，材料及锚具均与竖向预应力相同。2.2施工方法简介除武隆岸左幅桥采用低满堂支架上立模现浇方案外，其余三个边跨现浇段均采用高墩支架施工，使用万能杆件搭

5、设支架。万能杆件支架拼装好后，应对万能杆件支架进行预压试验，施加1.2倍梁体砼重量以及其它施工荷载，采用千斤顶加载的预压方式。试验目的是检测结构的受力情况，同时消除部分非弹性变形，实测弹性变形，以设置预拱度，保证现浇段的施工质量。在支架上立模现浇，浇注梁段底面距地面高度为30至45m左右，属于高空作业，需特别注意施工安全。在支架上设置分配梁，铺设底板，搭设翼缘板钢管支架，安装桥梁支座，安装钢筋骨架并绑扎钢筋，安装预应力束及管道，然后安装侧模、端模和内模。底模、翼缘模板及外侧模采用定制大块钢模板，内模采用组合钢模板。翼缘板及箱梁内模支撑均采用483.5mm钢管架做承重排架。边跨现浇段应连续一次性

6、浇注完成。完成浇筑后，进行养护，待完成边跨合拢段后，进行预应力束张拉及压浆工作。2.3施工工艺流程三.施工措施3.1武隆岸左幅桥边跨现浇段施工武隆岸左幅桥边跨位于开挖出的石质堑槽内，开挖时，应保证成桥后梁底及箱梁侧面有充够的空间，并便于我部施工需要，拟开挖堑槽底距箱梁底不低于1.5米，侧面桥顶翼缘板处与岩壁不少于1.5米，槽内岩壁坡度为1：0.25。现浇段底板部分其下基础上可浇筑砼支墩，可按横桥向每排3个，纵桥向按间距200共3排布置，砼支墩尺寸为5050(约)150，C30砼。砼支墩上先布置横向型钢分配梁，其上布置纵向分配梁，纵横分配梁间设置调整标高和松缷底模用的楔块。现浇段翼缘板部分可在开

7、挖好的槽内采用满堂式钢管支架上施工。无论砼支墩、承重钢管架均应位于完整硬岩层上。武隆岸左幅边跨现浇段施工示意图3.2武隆岸右幅桥、水江岸右幅桥、左幅桥边跨现浇段施工简介3.21场地平整及支架基底处理武隆岸右幅边跨其下投影为石质斜坡上，为适应地形需要，支架前立柱基础下斜坡完整的硬岩可挖成台阶状，后浇筑独立的砼扩大基础，平面尺寸为300300，并配置钢筋，砼强度C30，共计2个，系万能杆件前立柱基础。水江岸左幅桥及右幅桥边跨现浇段，其万能杆件基础均采用砼扩大基础，尺寸为300300200，并配置钢筋，砼强度C30，砼扩大基础的基底均位于完整硬岩上，基础上的覆盖土由机械开挖。砼扩大基础系万能杆件前立

8、柱基础，其上预埋万能杆件柱脚联接钢板。3.22万能杆件支架的构造及搭设采用N型装配式万能杆件，万能杆件支架在交界墩承台边上设后双立柱，在现浇的砼扩大基础上设双前立柱，四个立柱间设横联，形成稳定的结构体系。支架人工拼装完成后应与已浇交界墩柱间横梁、盖梁附着，以加强稳定性。武隆岸右幅桥边跨支架高为38米，水江岸右幅桥边跨支架高为44米，水江岸左幅桥边跨支架高为46米。3.23万能杆件支架的预压万能杆件拼装好后应采取预压措施，以消除非弹性变形，量测出弹性变形，同时检查支架的工作性能和安全性，并将试验所得结果作为现浇段立模时设置施工预拱度的依据。预压采用钢绞线束千斤顶加载方式，将钢铰线束一端锚于支架底

9、部，另一端锚固在支架顶的模板分配梁上，使用穿心式千斤顶加载，用于模拟砼等施工荷载，进行充分的预压，预压的最大加载为施工荷载的l.2倍，按25%、50、75、100%、120%、逐级进行。每级加载完并稳载半个小时，最后一级应持荷24h，观查支架变形情况后可进行缷载，卸载时也要分级卸载，并测量变形、记录数据。根据试验测出的结果，绘制力与位移关系曲线，求出支架的弹性变形和非弹性变形，根据加载与缷载的变化规律，最终确定模板预拱值。万能杆件支架预压程序及注意事项，详见相关预压方案。水江岸边左幅桥(同岸右幅桥支架类同)边跨现浇段施工示意图武隆岸右幅桥边跨现浇段施工示意图四.施工工艺4.1模板体系工程万能杆

10、件支架上(或砼支墩上)的横向型钢分配梁上使用不小于232双槽钢组合梁或2I32双工字钢组合梁，沿万能杆件的节点(砼支墩)布置，间距为200，在横向型钢分配梁上纵向铺设2020cm的方木或20型钢，其间设置钢楔，以便调整模板标高和模板拆除。然后在其上铺底模、立外模。为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，底模及外侧模模均使用大块钢模板，可使用挂篮外模所拆下的大块钢模板，箱梁翼缘模板采用的大块钢模板，由专业模板加工厂家加工制作。箱体内采用15030组合钢模板，转角处使用木模板，钢模后背肋采用483.5钢管做立柱背撑，使用212槽钢做水平背撑布置，槽钢布置间距为75cm。腹板

11、及梁端横隔墙设置25的拉杆。箱梁内模支撑采用483.5钢管做承重支架，立柱支撑在底模顶面上，钢管顺桥向按60设置一排，横桥向设置7根，且每排均需设置剪刀撑和纵、横水平撑，以增加钢管支架的整体稳定性，防止内模胀模。箱梁翼缘板采用483.5钢管做承重支架，钢管立柱支撑在纵向型钢分配梁上，将部分立杆与分配梁焊牢，钢管立杆顺桥向按60设置一排，横桥向设置3根，且每排均需设置剪刀撑和纵、横水平撑，以增加支架的整体稳定性。4.2桥梁支座安装及定位按设计要求加工制作支座钢板：梁底支座预埋钢板尺寸：1300110020，锚脚筋系9组20U形筋，采用双面焊焊接。焊接完成后应检查支座钢板的平整度，对施焊产生的钢板

12、平面变形应较正，以使钢板与其下支座完全接触。支座型号GPZ9000-DX系单向活动支座，设置在靠近路线设计线一侧；GPZ9000-SX系多向活动支座，设置在远离路线设计线一侧。支座安装前用丙酮或酒精各洗净各相对滑移面；安装梁底支座钢板应调整水平，支座四角高差不得大于1；就位准确后，将上支座与梁底预埋钢板、下支座与垫石内预埋钢板跳跃式焊接固定。此时支座限位应保持出厂时的锁定状态。4.3钢筋工程1、钢筋绑扎施工顺序：安装底板底层钢筋，安装固定底板架立钢筋，安装腹板钢筋骨架，绑扎竖向钢筋、水平钢筋，安装竖向和横向预应力定位钢筋，安装竖向预应力钢束、波纹管、压浆管，绑扎底板倒角、底板顶层钢筋，安装横向

13、竖向预应力束，压浆管、槽口。安装横向预应力钢束、波纹管、压浆嘴、排气管，安装纵向预应力管道，绑扎桥面钢筋。2、钢筋施工注意事项1）当钢筋与预应力管道发生冲突时，应调整钢筋位置，以保证预应力管道的位置正确。2）预应力定位钢筋应与其他构造钢筋点焊或绑扎，以形成整体骨架。3）为方便砼浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待砼浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。4.4预应力工程1、预应力管道：主梁悬臂浇注梁段各向预应力钢绞线均采用s15.24的钢绞线。 纵向预应力管道均采用塑料波纹管，竖向预应力管道与梁端底板横向束均采用镀锌铁皮波纹管，顶板横向预应力管道采用镀锌铁皮扁型波纹管道

14、。顶板横向预应力采用s15.24钢绞线，波纹管采用内径5019，接头加大一级采用内径6019，张拉端锚具采用BM15-2，锚固端采用BMP-2，每束管道中设一个接头，基本管长6m，接头管长0.2m。横向管采用16号铅丝绑扎定位在顶层钢筋上，横向压浆咀排气孔，由两端锚具上用带扣2钢管和25半硬塑料管引出。纵向预应力束采用内径100塑料波纹管，接头采用内径105波纹管长0.3m，管道内衬90PVC管，保证顺畅；预备束管道采用内径115塑料波纹管，管道内衬100PVC管。管道定位筋按设计图加工成网片，网片安装前首先在腹板钢筋纵向拉线定出准确标高，然后将网片与腹板钢筋焊接牢固，网片间距以60设置，并可

15、根据钢束的平、竖弯曲情况进行位置调整，同时可适当加密。2、预应力管道和锚垫板的安装与定位波纹管的接头均采取大一直径级别的同类波纹管旋进对接，接头长度为连结管道内径的5倍，管道对接后采用胶带捆扎密封防止水泥浆的渗入。管道所设的压浆管、排气孔可以采用6铁水管或适宜的塑料管。锚垫板必须与孔道垂直，喇叭口与孔道接顺，并且绑扎牢固，确保不漏浆，用短钢筋将锚垫板与主钢筋焊接牢固。预应力管道安装定位后，波纹管应具有足够强度，管壁严密且不易变形，为了确保安装位置准确以及在砼浇筑过程中管道不偏移、不上浮，管道固定使用10钢筋定位，采用井字架（或U型卡）与骨架钢筋点焊定位，竖向预应力定位筋间距0.6m，横向和纵向

16、预应力定位筋间距0.6m，弯曲部分定位筋间距0.5m；定位筋必须与主筋焊接，确保不变位；管道接头处加密定位筋；管道实际位置与设计位置偏差不大于1；预应力筋与普通钢筋相碰时，调整钢筋位置。3、预应力施工注意事项1）预应力钢材预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。2）所有预应力钢材不许焊接，凡有接头的预应力钢铰线部位应予切除。钢绞线使用前应作除锈处理，所有预应力张拉设备应按有关规定认真进行标定。3）所有预应力管道的位置必须按设计图定位准确牢固，管道顺通，波纹管应具有足够的刚度和密水性，接头处严防漏浆和卷口。4）预应力管道的定位钢筋，必须与箱梁及其他构造钢筋点焊，避免在施工震捣时“U”型

17、定位钢筋产生横向滑动，从而确保预应力钢束定位准确。同时，在钢束的平、竖弯曲处，应加密定位钢筋。4.5 砼工程1、砼工程施工特点现浇节段砼为C60，共计165 m3，采用与主梁相同的混凝土配合比。强度等级水灰比配合比例每立方混凝土实际用量（kg）水泥砂石子水硅粉FDN-SPRC600.381:1.47:2.31:0.38:0.10:0.0134606781061175466.072施工要求：合理的浇筑顺序、分段浇筑，采用缓凝剂等措施防止因模板变形引起的砼开裂和梁体线型不顺畅。故应延长砼的初凝时间，确保砼在初凝时间内完成浇筑。试验室做初凝试验与现场做的重塑试验进行对比应满足施工要求。我部砼拌合站砼

18、理论产量为50 m3/h，因受前仓复杂结构浇筑制约，同时参考浇筑上部结构大体积砼实际经验数据，预计砼经泵送入模完成振捣浇筑全过程的实际综合生产能力为1520m3/h，因此砼的初凝时间应控制在10h左右，以确保开始浇筑的砼在砼浇筑完毕时未初凝或可重塑。砼由拌合站集中搅拌生产,经后仓拌合站直接泵送到墩顶，砼入模采用软管均布下料。砼浇筑应水平分层，每层不宜超过30cm。浇筑开始先浇底板，依次浇箱腹板、顶板，要分层进行、均衡布料。2、浇筑砼前的检验和准备1）施工设备完好、无重大故障隐患和场地完好、平整、交通顺畅；2）砼组成材料应经常检测、保证其技术质量要求；如缓凝剂的选择与使用，由于混凝土的初凝时间与

19、浇筑混凝土温度密切相关，且梁段混凝土数量也处于变化中，应根据不同温度条件，在满足施工需要的缓凝时间的同时，确定采用不同温度条件的缓凝剂。3）钢筋、预埋件等隐蔽工程和模板自检合格及经监理检查确认；4）养护方法及设施能有效使用，保证浇筑砼时对预应力管道冲洗用水。安全设施严密有效。3、拌制和浇筑砼时的检验：1）砼组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验；2）现场测试砼的和易性（坍落度等）每一工作班至少2次；3）现场测试砂石材料的含水率，每次开工前1次，气候有较大变化时随时检测；当含水率变化较大、将使配料偏差超过规定时，应及时调整；4）检查钢筋、模板和预应力体系预应力安装位置

20、的稳固性,避免浇筑时移位；5）砼的运输、浇筑方法和质量是否满足要求；6）外加剂使用效果；7）按施工规范制取砼试件。4、砼浇筑注意事项：1）浇筑前必须对模板、管道、钢筋认真检查，报监理批准后方可浇筑；2）浇筑前必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实到位；3）所有管道接头，压浆咀处、锚垫板处均用塑料带封严，以免漏浆，浇筑砼时值班人员应对管道仔细检查，发现问题及时处理；4）砼的振捣，严格按振捣棒的作用范围进行，不可在钢筋上平拖振捣，振捣时不准碰撞预应力管道、模板、钢筋、定位筋等，在预应力管道密集部位，砼振捣应严格小心，防止漏振；5）砼的振捣，必须由熟练振捣技工负责操作，尽量安

21、排较多人员参加振捣，以缓解工人疲劳。6）梁段砼浇筑具体顺序：先合拢段前端，再尾梁端；先底板，后腹板，再顶板；先翼板，再中间。5、筑砼后的检验：1）梁顶板要进行第二次抺面，以防止早期失水引起的干缩裂缝；砼浇筑完成立即以较厚的编织物覆盖，砼终凝后洒水养生，洒水不少于3天，养生时间保持砼表面的绝对湿润；2）由砼强度确定拆模时间；3）砼外露面内实外光。表面模板接缝痕迹进行打磨处理，使表面光滑顺畅。4.6砼养护措施1、砼养护措施1）砼顶部加盖麻袋或编织带全面覆盖，防止阳光直接照射砼表面，起到防止表面失水过快的目的。2）在新浇砼收浆后再予覆盖和洒水养生，覆盖砼表面时不得损伤或污染砼的表面，每天洒水次数以砼

22、表面经常处于湿润状态为度。3）设专人对环境温度以及遮盖部位砼温度进行测量，箱外箱内均布置测量点，每一个工作日测量4次，并做好砼养护测温记录表。4）定专人做好洒水养护工作，并做好养护工作记录。在砼浇筑的14天内对于箱梁内外都要通水养护。5）砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具及其它施工荷载。2、养护预案1）准备充足的砼遮盖材料，做好抽水机具的维护，备用抽水设备，保证设备能连续正常供水。2）作好紧急预案，在现场提前准备好水桶等蓄水工作，防止缺水造成养护中断。3）养护施工应做好安全工作，严格遵守我部制定的安全生产规章制度，防止安全事故发生。4.7 预应力张拉及管道压浆施工1）按设计要

23、求的边跨合扰段工序确定边跨现浇段的张拉时间及张拉顺序；2）其张拉施工工艺以及预应力管道压浆工艺均与主梁施工工艺相同，我部将在边跨合拢段施工方案中进行详细说明。五.施工组织5.1 进度安排土坎乌江大桥边跨现浇段工期为60天。具体施工日期计划是：搭建万能杆件支架及分配梁30天；立模绑扎钢筋及浇筑砼30天，共计60天。5.2 主要施工人员安排技术负责人：张昶施工负责人：张云试验负责人：段长华测量负责人：谢定洪武隆岸工地负责人：吴珏江；重庆岸工地负责人：甘庭中；施工队长：文朝利；砼负责人：张文银。5.3 材料水泥：水泥（重庆拉法基水泥有限公司）；碎石： 5-25mm碎石（武隆白笋溪碎石厂）；砂：中砂（

24、岳阳）；外掺料：硅粉（重庆比恩商贸公司）和FDN-SPR外加剂（江北特种建材公司）；5.4 机具设备两岸各设一个拌合站，砂、石原料采用装载机上料，每站由三仓自动配料机送料，一台1000L强制式搅拌机(HZS50)拌合，经一台混凝土泵(HBT60.16.110S)输送上墩。六.质量保证措施6.1 质量目标和保证措施6.11质量目标确保本工程全部工程达到国家及部颁现行的工程质量验收标准以及武水高速公路技术规范规定的要求。力创优良工程。6.12创优保证措施1）认真组织审图施工中，组织人员对设计图纸进行认真审核，发现问题及时与设计单位联系，做到不盲目照图施工。2）加强对原材料把关凡施工中所有使用的原材

25、料、半成品、成品和设备，必须具有出厂合格证和质量报告单，并取样检验，做到先检后用；地材先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后进料；并在现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。3）严格工序控制工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工，在施工中加大检查力度，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。4）加强领导工作成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量控制工作领导小组，定期分析质量管理和工程质量情况，

26、找准影响质量的因素，采取对策和改进措施，并付诸实施，以保证工程质量。根据质量目标，确定质量负责人，具体负责领导工作，现场实行定岗定责，促进本工程整体工程质量的普遍提高。5）加强质量管理工作建立以责权利相结合、劳绩酬相挂钩的质量包保责任制。从组织指挥、技术管理到工点、工序质量控制，都实行责任到人。6）加强质量检查按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级，建立一套工作程序管理制度。7）突出重点，狠抓关键环节加大对工程质量通病的检查力度，针对施工过程中易出现的通病，严格施工纪律和工序检查，坚决按检查验收标准彻底整治。8）推进质量管理工作的程序化、标准化和规范化严格施工管理和施工操作者按程序、标准

27、科学地组织施工。施工管理程序化：审图，制定实施性施工组织方案；进行技术要求、质量标准交底；进行上下道工序交接检查，在班组自评的基础上，进行工程质量评定。施工操作程序化：做好施工准备，科学安排施工工序并按工艺要求组织施工，做到边施工边自检、互检。施工管理标准化：以设计图纸、招标文件、变更洽商为技术指导依据，进行工程质量标准设计；按技术要求选用合格技术人员。施工操作标准化：以设计图纸、招标文件、技术交底、变更洽商为施工依据；按专业工种选用合格的操作人员。施工管理规范化：按“工艺操作规程”指导施工；按交通部颁布的 “公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000”和“公路工程质量检验评定标准 JTG

28、 F80/1-2004”版检查施工；按工程质量目标措施及其它质量管理制度管理施工；各种任务书、交底、通知书及各种表格填写和签证，语言文字严密、清楚、准确，填写及时，项目齐全。施工操作规范化：按“工艺操作规程”要求施工；按“施工与验收规范”要求施工；按工程质量管理措施及管理制度要求施工。6.2 质量保证制度质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：总工程师、质检工程师质检科负 责各施工队质量检查员各施工班负责人各施工班质检员质量管理组织机构图6.21质量管理组织机构与管理体系质量管理组织机构见右图。1）项目经理部下设质检科，负责本工程所有工程的全部质量管理工作，各施工队设质量检查员，负责本管段全部

29、工程的质量管理工作。2）在总工程师和各施工队负责人的领导下，由质检科专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。3）质检科每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，对工程质量总结分析。4）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。5）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。6.22自检制度1

30、）开工前检查在本工程工程开工前，组织进行工前检查。（1）设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要。（2）施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。（3）各项技术交底工作已经掌握运用。（4）采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。（5）施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。2）施工过程中检查在本工程的施工过程中，为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。（1）施工测量及放线正确，精度要达到要求。（2）按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准。（3）施工原始记录填写完善，记载真实。（4）有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。（5）原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，

31、设备要有产品合格证和出厂说明书。（6）工班自检、互检、交接检要严格执行。6.23质量评定制度1）凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。2）项目经理部不定期组织抽查，对不符合检查验收标准的，予以纠正，并追查责任。6.24质量事故申报制度工程质量事故的处理按公司质量管理办法、交通部以及建设单位的有关规定执行。1）建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。2）工程重大质量事故发生后，应采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。3）工程重大质量事故发生后，在20小时内

32、用电话、传真或电报等方式报告公司安全部和业主、监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发生事故原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及整改工作计划；事故报告单位。4）根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。七.安全保证措施7.1 安全领导小组：成立了项目经理带队的项目安全领导小组，组织机构成员如下：组长：李洪涛副组长：张昶、刘勋组员：张云、藏方、李宏、甘廷忠、赵友强、吴珏江、鄢文富、田祈文7.2 安全管理制度1、经理部及各施工队必须经常性的组织职工学习安全生产的有关知识、文件，每月至少一次

33、，并做好文字记录，2、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育，经考试合格后，方可上岗作业。3、项目经理、安质工程师和各施工队每月组织一次全面的安全的检查，检查的重点是防机械伤人、防触电、防火灾、防洪、爆破物品和高空安全等。对查出的事故隐患及事故苗头，有关部门要制定计划，限期整改。4、进场作业人员必须遵守劳动安全纪律，戴好安全帽，高空作业必须系安全带，严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场：女工不得穿裙子上班作业，非工作人员不得随意进入施工现场，爆破警戒区。5、施工各现场必须设置各种防护设施，安全标志。6、发生伤亡事故后，应当保护事故现场，有关人员应立即报告项目经理或有关领导，采取措施

34、，组织抢救，防止事故扩大，尽量避免人员伤亡和财产损失。7、在项目安全生产工作中，项目部将对安全生产班组和个人给予表扬和奖励，对安全事故责任人按有关条例进行处罚。对造成重大财产损失和人员伤亡的，将直接追究肇事者的经济和法律责任，追究施工队负责人的领导责任。7.3 施工安全措施1）参与施工的工作人员均应熟悉掌握本工种专业技术及规程。2）凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠。4）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好

35、安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。在无足够安全防护时，要配戴安全带，并将安全扣牢系在非活动物件上。 5）高空作业区地面要划出禁区，用障碍物围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”、“防止高空坠物”等警示牌。拆设备时，应做好安全防护措施。拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。6）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠落物件清理干净。7）吊斗升降应设专人指挥，落斗前，下部的作业人员必须躲开。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。塔吊吊运材料时，应听从指挥信号，材料吊运至施作面时，作业人员

36、应避让，待停稳后方可上前施作。8）夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。9）严禁上下同时垂直作业。若特殊情况须垂直作业，应经批准，并在上下两层间设置专用安全防护板或者其它隔离设施。10）严禁坐在高空无遮栏处休息。11）工作平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。脚手跳板应满铺，其宽度、坡度及强度等应满足安全要求。12）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。13）墩上砼养护人员必须系好安全带，输水管路及其它设备应拴绑牢固。7.4 事故发生应急实施方案：7.41迅速开展救治工作1）事故发生后，负伤者或最先发现事故的人应立即报告施工安全领导小组。2）领

37、导小组成员接到报警及时赶赴事故现场，开展救治工作；3）同时组织人力、物力对受伤人员进行抢救，就近送往当地医院；4）及时上报总公司生产安全事故应急救援领导小组；事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、伤亡或损失程度、发生单位、简要经过、采取的应急措施等。5）了解事故发生经过，保护事故现场及相关资料；6）严格执行有关救护规程和规定，严禁救护过程中违章指挥和冒险作业，避免救护中的伤亡和财产损失，因抢救人员防止事故扩大疏通交通等原因需要移动现场构件的应当做出标志，绘制现场简图并写出书面记录，尽可能保持事故结束时各种物件的位置、颜色、状态及其物理、化学性质等，防止人为或自然因素的破坏。绘制现场重要痕迹、

38、物证。7.42人员及部门职责1）项目经理负责调集有关人员、材料、设备及资金等资源，全面组织事故抢险救援工作。2）项目总工程师具体组织制定抢险方案、技术措施，并组织实施、监督。项目副经理负责按照既定方案组织实施抢险救援。3）综合办公室：负责传达贯彻领导指示，报告事故处理情况，负责组织危险区人员撤离，设置警戒区域，疏通道路，维护现场秩序，保障抢险道路的畅通和抢险车辆的顺利通行，协调外部消防、医疗、公安部门组织救援工作。 4）工程安全科：组织制定抢险方案，提供抢险技术指导，督促抢险保护措施的落实。做好事故现场拍照、记录、收集证据工作。5）设备物资部：负责调集现场抢险所需的运输、挖掘、堵漏设备、物资，

39、保证抢险设备、物资的供应。负责现场电力、通讯、及生活用品输送，保证救援工作不间断地展开。6）工会：做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属7）机动预备组：由项目经理临时确定、调动、使用。7.43重大事故调查事故调查应按照实事求是、尊重科学的原则和认真负责的态度，及时准确地查清事故原因、发生过程、人员伤亡、经济损失、为责任认定、事故处理和防范措施的制定提供基础依据。1）调查组织：（1）轻伤事故及一般事故由责任单位本级

40、负责调查，组织有关人员进行，并在48小时内将调查报告书面报安全质量部。（2）重伤事故由董事长、总经理或其指定人员组织工程技术部、安全质量部、工会等有关人员组成事故调查组进行调查。（3）死亡事故由董事长、总经理组织企业管理部、工程技术部、安全质量部、公安分处、工会等有关人员组成的事故调查组亲临事故现场进行调查。重大伤亡事故，应按国务院1991第75号令的规定进行调查。（4）非伤亡的重、特大事故由董事长、总经理组织安全质量部、工程技术部、设备物资部、工会等有关人员组成调查组进行调查。事故调查组成员应符合下列条件：组长由董事长、总经理或其指定人员担任；具有事故调查所需要的某一方面的专长；范围应尽可能

41、满足事故调查的需要。发生职工死亡事故的，由董事长、总经理亲自签发事故结案处理报告。2）事故调查组的职责：查明事故发生的原因、过程和人员伤亡、经济损失情况;确定事故责任者；提出事故处理意见和防范措施建议；10日内写出事故调查报告。事故责任单位尽可能地为事故调查组提供方便，不得干涉事故调查组的正常工作。7.44重大事故处理重大事故处理应严格做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过，责任者没有严肃处理不放过，职工没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，防止类似事故发生。事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，应由事故单位负责处理，并将处理结果上报公司安全质量部和其他职能部门。因违章指挥、违章

42、作业、玩忽职守以致造成伤亡事故的，由公司安全生产委员会按照有关规定，对负责人和直接责任者给予行政处分和经济处罚，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。八.文明施工、环保措施文明施工是展现施工队伍形象、体现施工队伍素质的重要方面，我们将严格按照业主的精神组织本工程施工，争创文明工地，做到“优质、文明、和谐、规范”。8.1 文明施工组织措施为维护施工区域的整洁和安全，使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。1). 制定目标树立良好形象，创建文明工地。2). 狠抓管理成立文明施工领导小组

43、，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，负责本工程文明施工的管理工作，结合本工程的实际情况制定文明施工管理细则，报监理工程师批准后实施。现场办公室负责将文明施工管理细则上墙广泛宣传。3). 注重考核项目经理部每周进行一次自检，并认真填写文明工地考核表，予以保存。8.2 文明施工具体保证措施8.21成品、半成品及原材料的堆放1）严格按照施工现场平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到图物相符。2）所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。3）对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。8.22现场安全保卫1）建立、健全施工现场安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。2）施工

44、人员一律佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。8.3 环境保护措施环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事。天津经济技术开发区外资企业较多，做好环境保护，保持开发区良好的社会形象，不仅是开发区建设的需要，也是我们企业自身形象建设的需要。施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏。因此，在本工程工程施工中根据地理环境条件和工程特点，依照国家及天津市有关环境保护和治理的相关法规，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，使施工期间的环保工作有序、有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响。环境保护组织措施:1）建立由项目经理参加的环境管理组织机构，明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。2）建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。3）将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，发现问题及时纠正。4）根据不同的施工阶段及时调整环保工作内容，保证工作质量。5）每周对环境保护工作进行一次例行检查并记录检查结果，内容包括：施工概况；污染情况污染种类、强度、环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环保工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。