毕节学院安装工程施工方案（42页）.doc

1、安装施工方案1.1 施工组织管理机构及措施1.1.1 管理机构： 本项目实行项目法施工，安装工程项目在项目部特设专项经理，在项目部的统一领导下，由安装工程项目副经理统管安装工程，下设安装工程技术部、设备材料部、施工计划部统管现场施工。.1 施工管理层设有：由电气安装工段、自控、弱电工段、设备安装工段、暖通、给排水工段。.2 电气安装工段主要负责高、低压电气安装工程，动力、照 明安装工程。1.1.1.3 设备安装工段主要负责机械设备安装。1.1.1.4 自控弱电工段主要负责自控、消防、安全监控等安装工程。1.1.1.5 暖通、给排水工段主要负责、通风、给排水、消防管道等安装工程。1.1.2 管理

2、措施：1.1.2.1 项目部对安装工程管理机构起领导、检查、控制、督促、 协调作用，安装工程管理机构在安装工程项目副经理的领 导下对项目部负责。1.1.2.2 在管理机构中各个岗位另外制定岗位责任制，定岗、定职、 定责、分级负责。对各岗位的工作情况由项目部统一考核 评议，考核评议结果作为在岗人员的奖惩依据。1.1.2.3 各专业管理人员协助安装项目副经理落实承包的各个安装 项目。1.1.2.4 综上所述，即采取层层负责，层层把关，实行岗位责任制 方法开展工作，充分调动每个人的工作积极性，使工程 保质保量按期完成。1.2 施工组织方案及布局1.2.1 配合主体结构施工：在主体结构施工过程中，由于

3、各专业均有大量的预埋预留工作，因此，必须及时与土建做好配合工作。各专业必须认真熟悉图纸，在建设单位的组织下进行图纸会审，技术交底工作，在土建结构施工前做好各项施工准备工作。1.2.2 主体结构施工阶段的管道、通风专业的施工在主体结构施工过程中，给排水和通风专业要密切配合结构，做好预留洞及预留套管的工作。1.2.2.1 作业条件：现浇整体混凝土基础、设备基础、墙、柱、梁、板上的钢筋已安装完毕，模板上已弹好线，已知模板顶标高。1.2.2.2 工艺流程：制作模具放线标记安装模具防腐复核检查。预工程施工到预留孔部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量出预留洞中心

4、至坐标点处并画出“+”字线标记。安装模具：将事先制作好的模具中心对准标准注好的“+”线进行模具固定安装。遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。防腐：模具安装固定后，对不拆除的永久性模具应进行防腐处理，对临时性的模具要刷隔离剂易于拆除。模具固定后，要做好成品保护，严禁在预留模具上放置物中或人坐踩。浇筑混凝土时应有专人看守，避免震动移位或倾斜。发现异常情况，立即采取修复措施。室内煤气、给水管道，凡穿越楼板、墙体、基础等处，必须设置钢套管，套管管径应比干管管径大2档。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰

5、厚度+20mm（卫生间30mm）。管道穿越地下室或地下构筑物外墙处的套管，应采用防水套管。一般可采用刚性防水套管，有严格防水要求时或有振动之处应选用柔性防水套管。1.2.2.9预留结束，班组首先进行自检，确认无遗漏无差错，经主 任工程师、专业责任工程师及质安员检查合格后，填写隐 蔽工程记录，报专业监理验收，经专业监理认可后，以书 面形式通知土建浇注。1.2.3主体结构施工阶段的强电、弱电专业的施工：1.2.3.1 接地装置按设计要求用404镀锌扁钢环形敷设，并与经 过的工程桩以及平台内的主筋进行焊接，主筋与钢筋焊接 的搭接倍数不少于6倍，采用三面围焊，所有引出处应有 明显标志，避雷钢筋一律用黄

6、色油漆作好标记，引出处各 接地母线不得串接混用，防雷引下线利用柱内二根主筋建筑物30米及以上部份采用每层结构圈梁内钢筋连接成均压环，所有引下线建筑物内的金属栏杆，金属门窗等金属建筑物与防雷装置连接。1.2.3.2 所有焊接处必须牢固，无虚焊，焊缝应平整，饱满。不得 有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应清除，焊接处刷防腐 漆。1.2.3.3 平台板接地装置施工完毕，应进行接地电阻测试，接地电 阻必须符合设计要求和规范要求。如达不到要求，则应增 加接地极，直至达到要求为止。在班组自检合格的基础上， 经主任工程师、专业责任工程师及质安员检查合格后，报 专业监理进行验收，作好隐蔽工程验收记录，由专业监理

7、签字认可后，以书面形式通知土建浇注混凝土。1.2.4 平台配管： 定位：在平台模板支撑后，先弹出墙身线，算出灯头箱、 开关箱、插座箱位置，使其做到整齐、清晰。按排管施工 步骤进行施工。1.2.4.2 在平台扎好第一秕钢筋后，迅速组织班组进行平台排管，尽可能避免重叠在一起层叠交错。1.2.4.3 平台管线的数量大，在敷设管子密集的地方必须密切与土 建配合，把管子放在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在 地坪外面。管子安装时应该核实好管道留洞位置，避免管 道安装时损坏电线管子。碰到沉降缝处，应加过路箱，作 沉降缝处理。1.2.4.4 配合烧砼：每次浇砼时，应设专业值班，发现异常问题， 即采取修复措施。

8、1.2.4.5 在管子敷设完毕后，在班组自检合格的基础上，确认无遗漏、无差错后，经主任工程师、专业责任工程师及质安员检查合格后，报专业监理验收，同时作好隐蔽工程记录，专业监理签字认可后，以书面形式通知土建浇注。1.2.5 墙身敷设电管： 首先清理各种规格的箱盒，每折一层模板，就应该清理出 一层的各种盒箱的填充物。如有不通的管子，应马上补救， 层层清理，如有不到位的现象，也应及时补救。1.2.5.2 定位：平台上的蹬高管，一般宜在砌砖前接好短管，箱盒 开孔应使用开孔器，不得气割。如在砌砖后敷登高管，应 使用开槽机，安放盒箱应横平竖直，并用水泥砂浆埋正， 固定牢固，并且位置标高正确。1.2.5.3

9、 根据主体结构施工进展情况，安装各专业应及时配合预留 预埋工作，不得结构浇注完毕后再打洞、开槽预埋。1.2.5.4 大型设备要配合土建，及时就位。1.2.6 展开作业施工方法： 待主体结构浇注完成后，安装工程即可及时按专业、按 区域进行安装，同时继续做上部结构的预留预埋工作。1.2.6.2 展开作业后，各专业除按计划要求进行施工外，还要做好 各自的预埋工作，准备工作做到“干一步，准备下一步， 想到第三步”，不能顾此失彼。1.2.6.3 在施工时，要垂直与水平交叉作业，竖向与横向交叉作分 开进行，交叉作业时要保证工序流畅、施工质量和安全。1.2.6.4 多创作业面，一旦具备条件就及时进行安装。1

10、.2.6.5 安装作业要与粗装饰配合交叉进行，不允许先装饰后打洞 预埋。1.2.6.6 在安装时，各专业要及时进行联系，属安装各专业内部矛 盾时，除及时与有关方向联系外，要按“三让”原则施工， 即工艺让设备、水管让风管、电管让水管。1.2.6.7 各专业配管布局要在符合设计要求的前提下，尽量美观整 齐。1.3 各专业施工方案、施工工艺1.3.1 电气专业： 支架安装及制作：根据立管具体尺寸制作支架，并漆好油 漆。须在粉刷之前安装支架，支架应符合制作标准。开孔 不得擅用电焊割孔或气割开孔。1.3.1.2 明敷管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有 弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子，

11、控制箱电源 管做明管并涂防火漆防腐。1.3.1.3 管内穿线：导线采用规范规定的色标，桥架布线采用阻燃 导线。将盒箱内的填充物清理干净，并清理管里理的垃圾和积水，然后再穿线，穿线宜在土建粉刷前进行。1.3.1.4 穿线时应在管口套好护圈，线出箱盒要留有余量，进落地 柜时应留有柜的长加宽的长度。1.3.1.5 吊顶内照明穿线完毕时，应在灯头箱内将线头并牢，然后 用压接帽压紧，再进行绝缘测试，过路箱、盒要用盖板封 好，以避免线路损坏。1.3.1.6 灯具、开关、插座安装。A、灯具、开关、插座的坐标必须统一规范。B、安装灯具前，必须清理箱盒内杂物，成排灯具安装时，应做 到整齐美观，管吊灯在安装时，应

12、先划好直线，再安装灯具。C、安装开关，插座应平直，同一层的开关、插座规格型号一致， 同一层间内的开关、插座标高应一致。D、通电校灯前，应用500V兆欧表进行线路绝缘测试并做好记 录，任何一个回路不得小于0.5m，应及时做好记录，并检 查回路正常，方能送电。在本层每房间内进行分路校灯。1.3.1.7 电缆线路安装：A、电缆检查：产品的技术文件齐全；电缆的型号、规格、数量 符合设计要求，附件齐全；电缆外观无损伤、绝缘良好、电 缆封端严密。B、电缆保护管的制作：电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的 凹凸不平，内壁应光滑，不应腐蚀。保护管口应无毛刺和尖 锐棱角，管口宜做成喇叭形。保护管表面应进行防腐处理

13、。C、电缆敷设：电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械牵引敷 设。本工程采用人工敷设，先将电缆盘稳妥地架设在放线架 上，电缆盘的高度离地面50100mm，能转动自由，并使钢 轴保持平衡，防止向一端移动。根据路径的长短，组织劳动力 由人扛着电缆走动敷设。D、电缆穿越楼板时，应穿钢管保护，管径不少于1.5倍电缆直径保护管与电缆之间应用油浸黄麻填实，穿越楼板处做防火封堵。E、每放一根电缆，即把标志牌挂好，并有专人负责。1.3.1.8 电缆桥架安装A、电缆桥架的型号规格必须符合设计要求和规范规定。B、桥架安装位置正确，连接可靠，支吊架配置正确，固定牢靠， 需要安装盖板的桥架，应盖板齐全。C、支吊架间距均

14、匀，排列正常，桥架横平竖直，内外清洁。1.3.1.9成套柜盘安装A、设备开箱检查：设备到达现场后，应存放在室内或能避雨、 雪、风、沙的干燥场所。安装与建设单位应在规定的期限内， 共同进行开相验收检查。包装及密闭应良好。制造厂的技术 文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件、备件齐全。B、型钢基础安装：配电盘、柜需要安装在基础型钢上，型钢可 根据盘、柜的尺寸及钢材规格大小而定，一般可选510# 槽钢或505角钢制作。制作好后，按图纸所标位置或有关 规定，配合土建进行预埋。基础型钢应做好良好的接地，一 般用404镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊 接，焊接面为扁钢宽度的2倍。型钢外露部分应

15、刷好樟丹漆， 并刷两遍油漆。C、在基础型钢上安装盘柜体，应采用螺栓连接，紧固体应是镀 锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基 础型钢上电钻钻孔。在无要求时，低压柜钻12.5mm，孔 高压柜钻16.5mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。D、柜、盘安装后，盘面每M高的垂直度应小于1.5mm，相领 两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水 平偏差应小于5mm。E、柜、盘的接地应牢固良好。每台柜、盘宜单独与基础型钢做 接地连接。每台柜、盘从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻 子，用不小于6mm2铜导线与柜上接地端子连接牢固。F、盘柜二次接线：按图施工，接线正确。导线与电气元

16、件间采 用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。控制电缆 芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确， 字迹清楚且不宜脱色。配线应整齐、美观、清晰。G、安装过程中，要注间保护建筑物地面、顶板、门窗及油漆、 装饰的保护，防止损坏。H、安装完毕，暂时不能送电运行时，安装场所的门、窗要封闭， 并设专人看护。0成套配电箱安装A、暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工 程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线， 安装开关箱门前应抹灰或粉刷结束。B、预埋箱体时，要放置平正，箱体放置后托线板找好垂直使之 符合要求。C、管路与配电箱的连接。 钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，

17、应先将管口套丝，拧入镇紧螺母（根母），然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出24扣的长度拧上护圈帽（护口），并焊好接地跨接线。塑料管进入箱体时，应保持顺直，长短一致。D、电箱面板安装：安装前，应对箱体的预埋质量、管线配制情 况进行检查，再进行安装。必须清除箱内杂物，检查盘面安 装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负 荷线。引入引出线应有适当余量，以便检修，管内导线入盘 面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头， 多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。1.3.2 管道专业：1.3.2.1 施工条件A、熟悉图纸，领会设计意图，并已经会审完毕，其它技术资料 齐全，已进行技术、质

18、量、安全交底。B、土建主体结构已完成，埋地铺设的管沟已按设计的坐标、标 高、坡度及沟基作了相应处理并已达到施工要求的强度。给水立管施工工艺A、根据已确定的管道座标与标高，按照图纸要求绘制草图，按 标准栽好支、托架。B、根据各管段长度及排列顺序，确定预制管段的长度。将预制 的管段捆成一捆，作上编号、备用。C、立管穿楼板时，设计有要求加套管时，应按相应工艺要求安 装套管。D、管道调直后，可进行立管安装，安装前应先清除立管甩头处 阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制管腔内的污物 泥砂等。从一层阀门处往上逐层安装，应注意每段立管端头 对痕与另一管段上的划痕记号相对应，以保证管件的朝向准 确无误。并

19、从90度的两个方向用线坠（或吊靠尺）吊直给 水立管，用临时铁钎子固定在墙上。E、冷热水管竖直并行时，热水管应安装在面向的左侧。F、按工艺要求栽好立管卡具。G、对穿越给水立管周围的档板孔隙，可采取水冲洗湿润孔洞四 周，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土 灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。1.3.2.3 给水横管施工工艺A、根据横支管设计排列情况及规范规定，确定管道支架的位置 与数量。B、根据设计要求及规范规定的坡度，坡向及管中心与墙面的距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底位置线。再依据位置线标高和支架的结构形式，凿打出支架的墙眼，按照支架安装工艺要求，栽牢、找平、

20、找正。C、按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的管段。安装时注意接口质量，并以90度的两个方向将预制管调直，同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和各类用水设备等短支管位置正确。并将敝口处做好临时封堵。D、用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。E、冷热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管道上面。1.3.2.4 消防管道安装A、按照不同管径的规定，设置好需用的支座或支架，按设计要 求的埋深和坡度要求，确定各点支座和支架的安装标高。B、由供水管入口处起，自前而后地逐段安装消防管道，并留出 各主管的接头。C、

21、管道在隐蔽前应先做好管道的试压，而后再进行防腐与隔热 施工。D、各分支主管安装是由下而上或由上而下逐层进行，并按设计要求的标高位置，留出各层水平支管的接头。E、各层消防设施由各层水平支管连接。F、各层消防管道安装完毕后，应按设计要求和施工规范规定， 进行全系统的水压试验，并填写水压试验记录。G、室内消栓安装： 先将消火栓箱按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直，固定牢靠。对暗装消火栓，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。单出口的消火栓，水平支管应从箱的端部经箱底由下而上引入，消火栓中心距地面1.2m，栓口朝外。双出口的消火栓，共水平支管可从箱的中部，经箱底由下而上引入，双出口消火

22、栓出口方向与墙面成45度角。1.3.2.5 自动喷洒消防设施的安装 自动喷洒消防设施，是当火灾发生时，能自动喷水进行灭火或洒水形成水幕，对火源隔断，防止火灾的扩大与外延。A、按设计喷洒管道的平面布置先安装喷洒管的吊架。吊架应设在相邻的两喷头的管架上，吊架间距视喷头的间距而定。为不妨碍喷头的喷水效果，吊架与喷头间距不大于100mm，距 末端喷头不大于750mm。当相邻喷头间距不大于1.6m时可 设一个吊架，当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置。B、找好管道坡度，对充水系统，坡度要求不小于0.002，对充气 系统坡度要求不小于0.004。C、在自动喷洒管路系统上于信号管前应安装控制阀门，在信号 管

23、后，不得安设用水装置。D、对充水管路可采用螺纹连接或焊接，但对充气系统管道只准 焊接。E、喷洒管道的安装顺利是：安装供水管配水支管喷水支管 喷水喷头。F、主控阀门及消火栓在安装前必须按施工验收规范规定进行水 压试验，以确保其使用的可靠性。G、消防管道安装完毕后，严禁攀登、磕碰、重压，防止接口松 脱而漏水。H、箱式消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关好，不 准随意开启乱动。I、室内进行装饰、粉刷时，应对消火栓箱进行遮盖保护，防止 污染或损坏。J、对处在保暖不利或有产生冻结可能的消防管道，应做好防冻 保温措施。1.3.2.6 室内给水管道系统水压试验A、适用范围：室内生活用水、消防用水、消防

24、用水和生活（生 产）与消防合用的管道系统。B、水压试验：是在管道系统安装完毕后，对其管道的材质与配 件结构的强度和接口严密性检查的必要手段，是确保管道系 统使用功能的关键措施，也是管道安装质量检验评定中的保 证项目之一，对水压试验必须严格认真，不可马虎大意。C、试压准备 * 材料：钢管、高压橡胶管、阀门、逆止阀、铝油、线麻、贮水箱池。 * 机具：电动试压泵、手压泵、压力表、管钳、钢锯、活动板手、克丝钳等。D、作业条件： * 室内给水系统全部安装完毕，支架、管卡已固定。 * 用水设备支管末端已安装阀门，如需集中排气的系统在顶部临时安装设有排气阀的排气管。 * 各环路中间控制阀门，全部开启，并有专

25、人寻视检查。 * 试压环境温度应在摄氐5以上。 * 水压试验装置及仪表应动作灵活，工作可靠，测试要求与精度符合要求。选用压力表时，其测试范围应大于测试压力的1.52倍。E、操作工艺 水压试验可按系统或区段进行，共操作工艺可按下述步骤进行： * 向管道系统注水 水压试验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染、无 杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下 而上向系统送水。当水压压力不足时，可采取增压措施。注水时 需将给水系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全 部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。 *向管道系统加压 管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水

26、压逐渐升高，先 升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂，无渗漏时，再将压 力升至试验压力。管道试压标准是在试验压力下10mim内，压 力降不大于0.05Mpa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试 验压力缓慢降至工作压力，再做较长时间观察，此时全系统的各 部位无渗漏，则管道系统的严密性为合格，然后再将工作压力逐 渐降至零。至此，管道系统试压全过程才算结束。 *进水 给水管道系统试验合格后，应及时将系统低处的存水泄掉， 防止积水冬季冻结而破坏管道。F、填写管道系统试压记录 在试验过程中主任工程师、专业责任工程师、质量员及专业监理应始终在试压现场，由管道专业如实填写试压记录，并由主任工程师、专业责

27、任工程师、质监员签字，交专业监理签字认可后存档，作为竣工资料。G、室内给水管道系统吹洗、消毒 给水管道系统在施工完毕后与交付使用之前，还需消毒和用饮用水增压冲洗、称吹洗。这是为确保给水管道的畅通，清除滞留或掉入管道内的灰尘、杂质、污物，避免在供水后造成管道堵塞和水质的污染所采取的必要措施，也是给水管道安装质量检验评定中的保证项目之一，切不可忽视。 *施工准备（1） 材料：钢管、高压橡胶管、阀门、冲洗用水（贮备充足，水质清洁无杂质、无污染、无腐蚀性）。（2） 增压水泵、压力表、管钳、钢锯、活动板手等。 *吹洗条件（1） 室内给水系统试验已做完。（2） 各控制阀门关闭灵活可靠。（3） 临时供水装置

28、运转正常，增压水泵工作性能符合要求。（4） 冲洗水放出时有排放的条件。（5） 水表尚未安装，如已安装应拆下，可用直管代替水表，冲洗后再复位。H、吹洗工艺 *先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水入户 管控制阀前接临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀 门，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层 放水并引至排水系统内。观察出水口处的水质变化。底层干管吹 洗后，再依次吹洗各分支环路，直至全系统管路吹洗完毕，如实 填写吹洗记录，存入技术档案。 *吹洗时应符合以下几项技术要求：（1） 吹洗水压应大于系统供水的工作压力。（2） 出水口处的管径不得小于被冲洗管径截面的1/

29、5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力，出口管径截面小，出水流速大，不如操作和观察。（3） 出水口处的排水流速V不小于1.5m/S。（4） 吹洗管径与流速可按下表数据选用吹洗增压水泵流量与接管流速选用表小时流量秒流量DN管径流速（m/s）M1/NM1/S124050708010012515050.00141.671.080.72100.00272.091.180.72 150.00422.141.120.78200.00562.861.501.080.71250.00691.521.841.110.88100.00812.221.601.060.67400

30、.0112.972.121.400.89500.0141.782.691.781.140.79600.01671.222.111.160.94700.0191.652.421.541.071.3.2.7 排水系统A、室内地下排水管道铺设。B、工作条件 *土建基础工程基本完成，管内已按图纸要求挖好其位置、标高、 坡度，经检查符合工艺要求，沟基作了相应的处理并已达到施工 要求强度。 *基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。 *一层卫生器具已进场，进场的材料机具能保证连续施工。 *工作应在干作业条件下进行。C、施工工艺 *确定位置：根据图纸要求及规范规定，在土建给出的中心线和标 高线后

31、，根据卫生洁具的规格型号拉交叉线，用线坠确定各排水 管和卫生器具电头的位置与标高，排水立管距墙应按技术交底施 工，一般为承口外皮距装饰后的墙面1020mm。 *根据图纸要求的规格型号选择管材、管件，外观检查合格后清净 管内杂物，多肉和毛刺。 *根据已确定的位置、标高、可在沟内按承口朝来水方向排列已选 好的承插管材、管件，必要时截短管材，使整个管线就位。位置 和标高符合要求后，在各接口处划好印记，接至室外的管道须出 建筑物外墙或直达检查井内。 *灌水试验：按标准对铺设的管道系统进行灌水试验，合格后做好 灌水试验隐蔽记录，并临时封闭各甩头管口。 *终了检查与回填，经主任工程师、专业责任工程师、质量

32、员会同 专业监理在管道隐蔽前对管道系统的管径、位置、标高、坡度、 材质、基础等做全面复核检查，确认符合要求和规范规定后，填 写隐蔽工程记录，并按标准管沟回填土工艺对管道系统进行回 填。D、室内排水立管安装E、工作条件： *土建主体工程已基本完工，现浇楼板孔洞已按图纸要求及适合位 置及尺寸预留好。 *管道通过的房间位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种 类、厚度已确立。 *地下管道已铺设完毕，各立管甩头已按图纸和规定正确就位。F、施工工艺 *修整楼板穿管孔洞： 根据地下铺设排水管道立管甩头位置，在顶屋楼上找出立管 中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，依 次放长线坠逐层向下层

33、吊线，直至立管甩头处，核对修整各层楼 板孔洞。 *核对楼板孔洞位置时，遇到上层墙体变薄等情况，使主管离墙体 过远，可调正该层以上各楼板孔洞中心位置，使立管中心距墙符 合要求。 *预制安装： 按尽量减少安装时连死口和施工方便的原则，应最大限度地 增加立管的预制管段量。立管安装前根据立管位置和支架的结构 打好栽立管支架的墙眼洞，洞眼深度不小于120mm。待预制管 段接口达到强度后，进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵 塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管道直立向上排列，按楼 板上卫生器具的排水孔线找准分岔口的朝向，并从90度的两个 方向用线坠调直管道，将铁钎子钉入墙内，用铁丝绑牢。每段立 管应安

34、装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及每层安装完 后及时用灰纸袋、草绳等将分岔敝口封堵严密。 *按标准工艺安装立管卡架，在楼层高4m时可截一个。 *排水管安装完毕后，在土建封管笼前，立管须进行通球，灌水试 验，通水前做管底排水工作，符合要求后，做隐蔽工程记录和通 球灌水记录。G、室内排水横支管安装H、工作条件 *卫生洁具及管道穿越层间地面水平线，间墙中心线（边线）已放 好，室内装饰的种类、厚度已确定。 *排水主管已安装完毕，立管上的横支分管分岔口的标高、数量、 朝向，均已达到质量要求。 *各种卫生器具的样品已进场。I、预制安装 *根据管材、管件排列情况按设计和规范确定支、托、吊架的位置。 根

35、据横管坡度及管中心与墙面距离，由主管分岔口管底挂横支管 的管底皮位置线，栽支、托、吊架。 *按横管排列、组对的顺序和应尽量减少死口的原则，进行管段预 制。 *待支、托、吊架的堵塞砂浆达到强度后，进行安装，要严格找准 管件甩口的朝向，确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的 承口为水平。J、室内排水管道灌水试验K、工作条件 *暗装或埋地排水管已分段或全部施工完毕，接口已达到强度。 *管道接口均未隐蔽，有防露或保温要求的管道尚未进行，管外壁 有管口处保持干燥。 *在干作业条件和常温下进行。L、施工工艺 *接短管、封闭排出管口。 对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面 上，清扫口应加垫

36、、加盖正式封闭。通向室外的排出管管口，用 管径的橡胶堵管管胆，放进管口堵严，用堵管管胆从一层主管 检查口处将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上术方法 进行。 *向管道内灌水 用胶管从便于检查的管口（最好选择离出户排水管口近的地 面管口向管内灌水。从灌水开始，应设专人检查监视出水排水管 口，清扫口等易跑水部位，发现堵盖不严或漏水时应立即停止灌 水，修正后再进行灌水。管内灌水水面高出地面以后，停止灌水， 记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查、 观察。 *检查做灌水试验记录 停止灌水15min以后，在未发现管道和接口渗漏的情况下， 再次向管内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的

37、水面位置，记 下第二次时间。由主任工程师、专业责任工程师、质量员及专业 监理在第二次灌水5min后，对管内水面进行共同检查，水面没 有下降则为灌水试验合格，并立即填写灌水试验记录。 *灌水试验合格后，从室外排水放净管内存水。拆除临时短管，恢 复原始标高。1.3.3 空调专业：1.3.3.1 金属风管制作1.3.3.2 工作条件A、经审核后的施工图纸及部件图纸齐全，并有书面的技术、质量、安全交底。B、加工作业场地及操作平台、成品、半成品堆放场地具备。C、加工设备，机具布置基本符合要求，形成流水作业，电源、照明及安全防护设施齐全，并配有消防器材。1.3.3.3 施工工艺A、按风口规格尺寸不同选择板

38、材厚度。然后留足咬口余量，进行展开下料。B、划线要严密，做到角直、线平、等分准确。C、剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角机进行倒角，操作时避免接缝，翻边处重叠。D、咬口连接中的咬口宽度和余量应根据板材厚度而定。E、咬口后的板材按划好的折方线放到折方机上，进行折方操作。F、风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。1.3.3.4 风管加固：A、矩形风管边长大于等于650mm和保温风管边长大于等800时， 其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。B、一般常采用以下几种加强方法：角钢框加固；角钢加固大边；风管的内壁设置加固肋条；风管壁上滚槽

39、。1.3.3.5 矩形风管法兰制作：矩形风管法兰用料规格应符合下表的规定。矩 形 风 管 法 兰矩形风管大边长（mm）法兰用料规格610L2518001250L25416002000L2541.3.3.6 风管与法兰连接A、风管与角钢法兰组合成型时，风管壁厚1.5mm时可采用翻边铆接。B、风管与法兰连接，采用翻边时，翻边尺寸为69mm，翻边要平整，不应遮住螺孔，不得有孔洞，裂痕凸起，重叠现象。1.3.3.7 成品、半成品加工成型后，要存放在宽敞、避雨的仓库或 遮棚中，置于干燥隔潮的木头垫上、架上，按系统、规格 和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，要保持所 有产品表面的光滑、洁净。1.3.

40、3.8 吊运、安装风管及配件时，要先按编号找准、排好，然后 再进行吊运、安装。1.3.3.9 风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风口咬口缝必须紧 密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行， 无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻 边平整，宽度在69mm，并紧贴法兰。风管法兰上的铆钉和螺栓孔距不大于150mm，距形法兰的 四角应设置螺孔。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。风管安装A、风管安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。B、支、托、吊架的形式、规

41、格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁在风口、阀门及检视门处。C、输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做严密处理，接缝表面平整、美观。D、风管的法兰连接时应平行、严密、螺栓紧固、均匀、螺栓露出长度适宜并一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。E、风口位置正确，外露部分平整、美观，同一房间内标高一致，排列整齐。F、柔性软管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，并无开裂和扭曲现象。通风、空调设备安装通风机安装：A、设备基础验收：通风机安装前，应根据设计图纸的要求，对设备基础各部尺寸进行全面检查。检查设备环境位置尺寸，内部尺寸是否同设计相符合。带地脚螺丝无减

42、振装置的风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合；带减振器装置的风机基础必须平整、坚固。不得有凹凸不平现象，便于减振台座的安装。B、设备开箱检查、验收：按风机设备装箱清单，核对机壳、叶轮、地脚螺栓、机轴、电机、皮带轮和其他部位零件的数量、主要尺寸，进、出口的位置、方向是否符合设计要求。C、设备运输：风机设备水平运输在安装现场时，应采用钢管、跳板组合式运输方式。架、垫设备时要找好平衡，行走运动时，要做好继续前进的准备工作。垂直运输，采用门式提升或吊车，机房内采用手动胡芦，倒链进行吊装运输。风机设备安装：A、风机设备安装就位前，按图纸的布置，并依据建筑物的轴线

43、边缘线及标高线，测量后放出线安装基准线。将设备基础的表面油污、泥土杂物清除掉，地脚螺丝预留孔内的垃圾清除干净。B、通风机整体吊装时，应直接放置在基础上，用垫铁找平，找正，垫铁一段应放在地脚螺丝的两侧，斜垫块必须成对使用。C、风机安装在减振器的机座上，地面要平整，各组减振器承受的荷 载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止减振器损坏。D、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴连接时， 两轴中心线应在同一直线上。E、风机与电动机用三角皮带传动时，安装找正以保证电动机与通风机的轴线间互相平行为准，并使两个皮带轴的中心线相重合。F、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入

44、口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。风机配套装置安装 配电管线应选用阻燃塑料管或镀锌钢管作穿线管。附属的配电箱、自控设备和观测仪器，仪表安装，按设备技术文件规定执行。通风机试运转：经过全面检查，手动盘车，电源接通，转 向正确，方可进行通电试运转，运转持续时间不得小于2 小时。运转同时检查风机减震基础有无移位和损坏现象， 并检查轴承温升不要超过标准。1.3.3.19消声器安装A、消声设备在运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。B、消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊、托架，使风管不承受其重量。C、消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050

45、mm，为了便于调节标高，可在吊杆端部套5080mm的丝扣，以便找平找正，并加双螺母固定。D、当通风、空调系统有恒温恒湿要求时，消声设备的外壳与风管同样作保温处理。E、消声器安装就位后，对位置不正、扭曲、接口不平等不符合要求的部位应进行修整，直至在到设计和使用要求为止。1.4 施工技术措施1.4.1 严格执行施工验收规范： 严各按照设计要求及现行施工验收规范的规定施工。1.4.1.2 由于本工程设备、仪器较多，又采用一些新材料，必须参 照相关规范、规定组织施工。1.4.1.1 在施工中要时刻提醒施工人员按规范施工，各专业责任工 程师要深入现场，督促、检查施工规范执行情况，严格把 好质量关。 人员

46、培训：1.4.2.1 对于特殊设备、新工艺、新材料、应参照随机文件资料， 由专业责任工程师组织对施工人员进行培训，培训后方可 上岗操作。1.4.2.2 各专业责任工程师要定期或不定期地对施工人员进行技术 培训，不断推广应用新工艺、新材料、新技术，提高操作 工人的技术水平。1.4.3 认真进行技术交底：1.4.3.1 各专业责任工程师必须带领技术工人认真熟悉施工图，深 入了解设计意图、施工工艺，及时发现问题，处理问题， 对关键部位要特别引起重视。1.4.3.2 各专业责任工程师，必须在施工前向施工人员进行技术交 底，使施工人员了解情况，熟悉图纸内容，减少施工中的 差错。1.4.3.3 各专业责任

47、工程师必须全面了解本专业与其他专业的联 系，了解土建施工工艺及进度，以便及时组织安排施工及土建的密切配合。1.4.4 施工进度计划： 本工程总工期为 日历天。土建基础开始施工时，安装配合预留预埋，待土建结构完毕，安装开始部分设备安装，主体结构封顶、安装预留预埋工作即告结束，此时安装进入全面施工阶段。在内装饰的同时进行设备单机调试，在内装饰基本结束时，安装进入全面调试阶段。在土建内外装饰全部竣工后，安装在20天以内全部完工，达到竣工验收要求。1.4.5 劳动力计划安排：根据本工程的实际情况，对安装的劳动力计划作如下安排：1.4.5.1 电气工段：电62人，电焊工3人。1.4.5.2 给排水工段：

48、管道工35人，电焊工3人，气焊工2人。1.4.5.1 通风工段：管道工20人，通风工28人，电焊工3人。1.4.5.4 设备工段：钳工5人，起重工2人，电焊工2人。 总计安装高峰期施工人员165人，开工后根据现场各专业工程 进展情况灵活调整。1.5 安装工程施工的主要机械设备表序 号机械名称数 量备 注1液压弯管机32手动水压泵23电动水压泵24管道清理机15汽车吊16卷扬机27电焊机68气割工具49水准仪110兆欧表211万用表412水平尺413靠尺板214塞尺215冲击钻416连发射钉枪417砂轮切割机418开槽机619接地电阻测试仪120空调测试仪器121控铆抢422电动开孔剪223空压

49、机224高压气泵125电动套丝机626台钻127剪板机128折边机229滚边机230咬口机331合缝机232卷园机233折方机234法兰弯曲机235联合冲剪机136型钢切割机137电动剪刀438手动葫芦439液压压线钳440液压千斤顶41.6 设备材料供应和管理措施1.6.1 甲供设备材料的管理：1.6.1.1 甲供设备须进行开箱检查验收。设备抵达工地后，甲乙双 方共同参加开箱检查（配件、附件、文件等），作出开箱检 查验收记录，双方签字后存底，由乙方仓库保管员保管。 安装时再到库房领取，以避免二次交验。1.6.1.2 设备的性能检验在安装过程中或安装就绪后进行。1.6.2 乙供设备材料的管理：

50、1.6.2.1 甲定乙供设备和材料甲方备案，得到甲方认可签字后方可 采购，安装过程中所使用的材料和设备都必须有产品合格 证和质量证明，不合格产品一律不准使用。1.6.2.2 乙供设备材料，由乙方自行采购保管，保证质量，提供科 品合格证和质量保证书。1.6.3 材料设备管理1.6.3.1 工程中所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合图家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经业主和监理工程师核查确认。1.6.3.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破坏。1.6.3.3 主要设备

51、和器具，必须有完整的安装使用说明书。在现场运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1.7 文明、安全施工管理措施 现场设安装专职负责文明、安全施工，每天巡回检查。每日 一位管理人员为文明、安全值班长，对各班组进行检查，并 按照项目部的规定进行奖罚。1.7.2 施工员在每天上班前对文明、安全施工交底，以便随时提醒施工人员重视文明、安全施工。1.7.3 施工人员必须做好现场落手清工作。设备材料垂直运输时派专人负责。现场临时用电必须按施工临时用电有关规定严格执行，不得 违章作业。1.7.6 经检查对不符合文明，安全施工要求的部位、工种，责令其 立即停工整改，整改达到要求后再恢复施工。1.

52、8 工程质量管理措施1.8.1 安装工程设各专业一名专职质量员，负责质量督促检查，并 建立一个全面质量管理领导小组，具体执行对质量管理和把 关。1.8.2 施工质量的自检、互检一律与个人收入挂钩。1.8.3 设备材料进库、材料员要同时验收产品合格证、质保书，才 能列卡登记，不合格产品一律不准入库，不准使用。1.8.4 加强表计资料、档案工作。在抢进度的同时，对质量要更重 视，当质量与进度发生矛盾时，进度服从质量，百年大计， 质量第一。1.8.5 施工现场必须配备各专业必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。1.8.6 必须按照批准的工程设计图纸和施工技

53、术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。2.2 给排水施工工艺流程施工准备管道、管件、器具检查测量定位制定各种管口防堵措施 埋地管道 安装试验隐蔽工程验收配合土建预留孔洞配合土建预留件处理制定材料和产品保护措施管道和卫生设备安装管道预制大样图绘制管井立管支管预制支、托、吊架安装管井立管安装支管0安装技术层管道安装空调机房、泵房管道安装管道安装排水管道道球、通水、给水、消防水试压消防、卫生器具安装、镶接卫生器具校水试验交工验收2.3 电气工艺流程图设计图纸会审、技术、交底、施工预算压开关柜基础槽钢制、安、就位工、机具计划准备配合土建预埋电（钢）管，预埋管件整理等电气设备材料计划

54、准备钢管敷设穿线接地极埋设连接低铜母线安装及主接线连接各类机械设备电气接线、安装电气变压器就位动力、照明配电箱柜安装照明器具就位、接线电气仪表检测装置电仪配管接线装置电缆桥架支架安装防雷、接地装置安装电杆测量、挖坑、就位通讯、弱电装置系统弱电系统配管、接线电力、控制电缆敷设电缆终端头制、安道路照明灯具安装绝缘测试、电讯接线电气系统调试送电试车质检检收受送电前系统检测线端校核接线2.4 进货检验和试验程序流程图流程开始采购进货检验/试验是是否合 格 否入 库领用验收否合 格 否处 理交付安装流程结束2.5 搬运和储存控制程序流程图流程开始采购/甲供委托运输否提 货是是验 证运输至仓库是否验 证储

55、存保管领 用验 证运输至现场否是否验 证交付安装余料退库流程结束2.6 管道分部工程检测程序表工序流程质量标准要因预测质量控制原材料验收1. 材料必须有出厂合格证或材料质量保证书，并须符合施工规范和有关规定。1.对管子、配件、附件、阀类、洁具等材料如有关之间或在交付使用中暴露材质问题，根据有关规定，妥善解决。1. 对所用材料应及时检查合格证及质量保证书。2. 对材料的外观或内在质量差，制止使用应及时调换。3. 熟悉设计图纸与有关施工规范及工艺。管道加工安装1. 连接点或接口严密、牢固。2. 支架构造正确，埋设平整牢固。3. 立管垂直，横管和支管坡度正确。4. 阀类附件和仪表工作正常。1. 丝接

56、、焊接、法兰、承插连接不够严密渗漏。2. 支架选用不当，间距过大，固定不牢，固定方法不对。3. 管道倒泛及杂物进入管腔引起排水不畅，以致堵塞。1. 不论哪种连接方式，应严格工艺纪律，施工技术员要加强技术复核。2. 防止出现支架松动，管子蹋腰、到坡，各类系统管子安装完毕，应进行灌水，闭水水压、气压、强度和严密性试验。卫生洁具安装允许偏差：1. 座标 单独器具10mm，成排器具5mm；2. 标高 单独器具10mm，成排器具5mm3. 水平度2mm4. 垂直度3mm1. 卫生洁具支、托架安装不牢固、不平整。2. 管材、型钢不能气割断口。1. 配合土建预埋木砖，毛坏阶段对预留的头子尺寸应加强技术复核验

57、收，防止座标偏差过大。2. 螺栓支架应符合国家标准的规定，要有足够刚度和稳定性。3. 自检互检施工质量。通水调试1. 室内给水系统各配水点达到预定流量，消火栓满足最大消防能力。2. 室内排水系统各排水点畅通接出无渗漏。1. 管腔内有污物杂质引起堵塞。2. 连接处渗漏。1. 管道吹洗，排污水管道球。2. 卫生器具盛水21小时。3. 校水试验，符合规范要求。2.7 电气分部工程检测程序表工序流程质量标准要因预测质量控制原材料验收1.使用材料、配件必须有出厂合格证、质保书，并需要妥善保存，留任竣工资料使用。1.对线材、管材、电缆、开关、插座各类箱、柜、屏（暗装的底框）等存在问题，根据规范和设计要求，

58、向有关部门进行协商解决。1. 对所用材料应及时检查合格证及材料设备质量保证书。2. 对材料和设备在外观上和内在质量决不马虎凑合使用。预埋预留管台1. 摸清土建施工进度，建筑和结构的情况。2. 正确获取光地坪标高，墙面线尺寸，轴线的正确尺寸。1. 管材、型钢不能使用气割，切断口应平直。2. 截断的管口应用绞刀，钢兰钳、园锉 去除管内毛刺，避免损伤导丝。1. 埋于地下的钢管应使用厚钢管，应刷两度沥青防腐漆。2. 空心楼板配管尽量减少交叉，预埋箱（盒）不能焊接在钢模板上。配管及管内穿线1. 导线间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5M，暗配管保护层大于15mm。2. 箱盒内导线需留有余量，导线压接必

59、须符合要求。1.电线管敷设要注意和导线匹配连接必须良好，防止遗漏。1. 配管系统连接任何二点之间电阻不得大于上欧姆。2. 成套箱（柜）不准采用气割电焊固定，开孔。3. 镀锌钢管不准采用气焊加热煨弯。照明器具安装1. 吊钩、预埋件及吊扇吊具必须埋设牢固。2. 导线与器具连接必须牢固紧密，不伤芯线，接地（接零）牢固正确，截面符合要求。1. 灯具安装要防止跌落和金属外壳带电。2. 空心预制板不准使用木材。3. 成排灯具要防止不在一条中心线高度不一致。1. 灯具在安装、运输途中应加强保管。2. 大型灯具的预埋件应加强隐蔽工程验收。3. 加强图纸会审，密切配合施工。通电调试1. 回路正确。2. 绝缘测试合格。1.防止短路，导线连接松动，绝缘包扎不紧密。1. 通电调试。2. 全数检验。3. 摇表测量。2.8 质量控制网络技 术 主 管方针目标质量责任制质量管理活动检查制度质量信息保证分项工程优良率达到督促部门质量管理措施运用循环，抓全过程质量实施质量三步到位检查收集、分析保证予埋管一次成优坚持每道工序前的质量抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量加强自检、互检收集、反馈保证竣工工程一次成优质量成本分析与控制监督与控制结果分析信息分析、做好台帐经理生产助理各专业班组每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检控制