道路工程施工组织设计方案（80页）.doc

1、施工组织设计第一章、工程概况3第二章、总体施工组织布置及规划42.1施工目标42.1.1工期目标42.2.2质量目标42.2.3安全、职业健康目标42.2.4文明施工目标52.2.5环境保护目标52.2施工组织机构52.2.1施工现场组织机构设立的原则52.2.2施工组织机构的设置52.2.3施工组织机构人员组成72.2.4作业队配置计划及任务划分72.3机械设备及进场计划72.3.1施工机械的选用及配置原则72.3.2施工机械的选用及配置82.3.3施工机械设备保证措施82.4施工场地布置102.4.1施工场地布置原则102.4.2施工平面布置的内容102.4.3施工总体平面布置图112.5

2、施工进度计划112.5.1本工程工期目标112.5.2施工总进度计划编制112.5.3施工总进度计划编制原则112.5.4施工进度计划122.6材料供应和检验12第三章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施133.1路基施工133.2路面施工163.2.1.级配碎石垫层施工163.2.2水泥稳定碎石基层施工163.2.3下封层、透层、粘层施工183.3桥梁工程施工193.4圆管涵施工433.5盖板涵施工443.6施工技术措施46第四章、工期保证体系及保证措施484.1工期保证体系484.2 工期管理组织机构484.3 工期保证措施48第五章、工程质量管理体系及保证措施515.1质量管理体系5

3、15.2建立完善的质量管理制度51第六章、安全生产管理体系及保证措施556.1安全保证体系框图556.2防台风安全保证措施566.3防洪渡汛安全保证措施566.4防火安全保证措施576.5安全用电保证措施586.6施工机械安全保证措施586.7治安、消防安全保证措施596.8人身安全保证措施596.9交通安全保证措施59第七章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施617.1 环境保护、水土保持保证体系617.2环境保护措施627.3 水土保持措施63第八章 、文明及规范化施工、文物保护保证体系及保证措施658.1文明施工的组织与管理658.2文明施工措施658.3文物保护措施65第九章、项目风

4、险预测与防范，事故应急预案669.1危险性分析669.2应急组织机构及职责66第十章、其他应说明的事项7010.1 缺陷责任期内对工程维护方案7010.2 劳务雇用管理措施70附表一 施工总体计划表72附表二 分项工程进度率计划（斜率图）73附表三 工程管理曲线74附表四 分项工程生产率和施工周期表75附表五 施工总平面图76附表六 劳动力计划表77附表七 临时占地计划表78附表八 外供电力需求计划表79第一章、工程概况 A8标段项目起点(K79+940)位于九峰镇角山附近，与外洪坑设九峰互通（K81+082.53)接国道355线，经础溪、庵坑、桥头吴，坑仔边后至塔仔设九峰服务区（K87+20

5、0),经黄田，终点（K89+610)位于岑山附近，路线总长9.67公里。 A8标段主要工程数量表序号指标名称单位主要工程量1桩号范围K7+940-K89+6102路线长度km9.673路基土石数量 千m32506.991不含互通区、服务区4防护及排水工程千m379.228不含互通区、服务区5路面工程千m2146.703不含互通区、服务区6桥梁米/座447/2不含互通区、服务区7涵洞米/道1159.1/14不含互通区、服务区8互通式立交处19通道涵米/道562.9/1310绿化公里9.67第二章、总体施工组织布置及规划2.1施工目标我公司有丰富的类似工程施工经验，充分利用我公司正在进行施工的其它

6、相似工地的管理经验，我们将发挥本公司整体优势，科学的组织每道工序的衔接，采用先进的工艺，推广应用科技成果，以有力的技术手段，精心施工，严格履行合同，重义守信，确保实现以下目标：2.1.1工期目标本工程计划开工时间为2016年11月10日（暂定），竣工时间为2018年11月10日，总工期计划为730日历天，我公司如有幸中标，将按建设公司要求，为业主考虑，按时按质地完成施工任务。2.2.2质量目标我公司对本工程的质量目标是“达到国家现行竣工验收标准，一次性验收合格并通过备案”；工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准，满足竣工验收备案要求。我公司在施工中将严格按国家现行的相关技术标准、施

7、工规范进行施工，本着“质量是企业的生存之根本，质量重于泰山”的原则实现以上目标。2.2.3安全、职业健康目标“事故发生率为零”是我们的安全目标，安全生产是关系到职工生命安全和国家财产安全的大事，在施工过程中，我公司将以“项目经理是安全生产的第一责任人，管生产必须管安全”为原则，在工程施工中应作为首要工作来落实，所以必须要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产工作，实现“八杜绝、三消灭、二控制、一创建”。八杜绝：杜绝重大恶性伤亡事故，杜绝机械设备事故，杜绝水灾、火灾事故，杜绝模板坍塌事故、杜绝高处坠落事故，杜绝触电事故、杜绝交通事故。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。

8、二控制：重伤率控制在0，负伤率控制在2以下。一创建：创建省级安全、文明施工工地。职业健康方针：安全为天。防范、避免全员生命、财产和职业健康危害是企业管理的首要前提，是管理者和全员的重大责任。2.2.4文明施工目标结合本工程特点，制定详细的文明施工管理规定，成立文明施工领导小组，加强对施工现场布置及安全、保卫、卫生等方面的管理。严格遵守福建省及厦门市及相关行业主管部门的有关规定，并结合我公司以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序，争创“福建省省级文明工地”。2.2.5环境保护目标本工程的环境保护目标为“坚决杜绝野蛮施工，保持生态自

9、然，严禁破坏、污染水土及环境”。本工程施工区域处在厦门市同安区，水土保持、环境保护关系到厦门市的民生问题，我公司将把水土保持、环境保护放在重点，严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，制定完善的环保、水保措施，确保因施工活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过技术规范规定的数值，也不超过适用法律规定的数值，采取各种措施，减少由于施工作业引起的污染、噪音和其他对生态环境、公众和财产造成的损害与妨害。2.2施工组织机构2.2.1施工现场组织机构设立的原则如有幸中标，我公司将组织委派有丰富施工管理经验的人员担任本工程的项目经理，立即组建该工程项目经理部，负责本工程的实施。为确保本工程优质、高

10、速、安全的完成，本工程实行项目管理法，抽调具有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目管理班子，作业层集中我公司技术过硬、作风顽强的技术骨干，组织专业化作业队承接土建安装工程施工作业，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，充分发挥项目的计划职能协调、控制、监督及指挥职能，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本进行有计划的组织协调和管理，严格按ISO系列国际标准的要求建立项目质量保证体系，使施工全过程处于严格的受控状态。做到作风好、纪律严、文件齐、资料全、数据准。2.2.2施工组织机构的设置项目经理部拟设项目经理一名，项目副经理一名，项目技术负责人一名。下设五部两室，五部分别为工程部

11、、技术质量部、合约商务部、物质部、财务部，两室为试验室、办公室，项目部定员30人。该项目经理部代表我公司负责对内组织、协调、指挥生产，对外配合业主、监理及地方有关部门工作，确保合同履行。1、组织机构图组织机构图见下图“组织机构图”。工程部技术质量部量部物质部合约商务部综合办公室财务部试验室项目总工项目副经理项目经理/书记路基作业队基层作业队桥梁作业队涵洞作业队 组织机构图2.2.3施工组织机构人员组成 项目经理1人，技术负责人1人，项目副经理2人，质检工程师3人，实验工程师3人，测量工程师2人，内业工程师1人，计量工程师1人，路基工程师1人，桥梁工程师2人，地质工程师1人，机械工程师1人计划统

12、计负责人1人，电气工程师1人，财务负责人1人，专职安全管理员6人，环保工程师1人，绿化工程1人，其他10人。2.2.4作业队配置计划及任务划分根据本工程场地条件，路线长等实际情况，在考虑本工程的劳动力投入时，需在按常规满足施工质量及进度要求的同时，还需考虑到场地对施工总体布置带来的不利影响。即在布置人员时，需比常规多考虑施工技术管理人员及施工班组的配备，特别是专业工程人员的配置。在安排本工程施工人员计划时，除按常规满足各单项工程的施工需要外，还需结合本工程实际的整体环境和整体条件，确保施工现场有良好的施工技术及管理环境，还需在各个不同节点、不同季节中在各个单项工程上有充足的劳动力以确保现场有个

13、热火朝天、朝气蓬勃的施工场面。为适应本工程施工特点，将安排四支专业施工队伍分四个班组进行本工程施工。力求做到以最优的质量和最快的速度完成本工程。在人员上我们将安排有多年施工和管理经验的同志担任项目经理，对工程的施工、安全、质量进行全面管理。并建立以项目经理、项目技术负责人为核心，各专业队长参加的与组成的“QC小组”。努力实现本工程的优化管理。劳动力投入计划按施工高峰期安排，其他施工时段，劳动力根据施工强度进行适当调整。各施工作业队任务划分见下表。2.3机械设备及进场计划2.3.1施工机械的选用及配置原则1）根据施工技术要求和施工作业条件确定设备选型。优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。

14、2）根据本项目工期及工程量，按照施工进度计划指标配备数量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备量。3）同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修，配件供应和通用互换，确保机械使用率。4）使用安全可靠、经济合理。5）同时考虑突发性事故所需的工程抢险应急设备。2.3.2施工机械的选用及配置主要施工机械由公司物资部统一调配，以满足本项目工程需要。2.3.3施工机械设备保证措施（一）、施工机械组织措施1、机械使用责任制（1）、实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为安全服务。（2）、提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与个人经济利益联系起来。（3）、爱护机械设备

15、，管好原机零部件、附属设备和随机工具，执行保养规程。（4）、认真执行交、接班制度，填好运转记录。2、实行操作证制度（1）、对操作人员进行培训、考试，经有关部门确认合格者发给操作证，持证上岗。（2）、实行岗位责任制3、严格执行技术规定（1）、遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。（2）、遵守磨合期的使用规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。4、合理组织机械施工（1）、根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备。（2）、安排好机械施工计划，充分考虑机械设备维修时间，合理组织实施、调配。（3）、组织机械设备

16、流水施工和综合利用，提高单机效率。（4）、为施工机械创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求。（5）加强机械设备安全作业，作业前须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。5、实行单机或机组核算（1）、以定额为基础，确定单机或机组生产率、消耗费用和保修费用。（2）、加强班组核算，按标准进行考核和奖惩。6、建立机械设备档案包括原始技术文件、交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。7、培养机务队伍举办训练班、进行岗位练兵，有计划、有步骤地培养提高机械设备管理人员的技术业务能力和操作保修技能。（二）、施工机械管理措施1、例行保养（1）、由操作人员每日

17、（班）工作前、工作中和工作后进行的保养，又称日常保养（2）、主要保养内容是：保持机械清洁，检查运转状态，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。2、定期保养（1）、当机械设备运转到规定的保养定额工时时，停机进行的保养，又称强制保养，一般分为四级。（2）、一级保养由操作者负责，二、三、四级保养由专业保养工（修理工）负责。 3、修理（1）、修理包括零星小修、中修和大修（2）、零星小修是临时安排的修理，一般和保养相结合，不列入修理计划，由项目经理部负责。其目的是，消除操作人员无力排除的机械设备突发性故障、个别零件损坏或一般事故性损坏，及时进行维修、更换、

18、修复。（3）、大修和中修列入修理计划，并由企业负责按机械预检修计划对施工机械进行检修。大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能，以延长机械的使用寿命。中修是对不能继续使用的部分总成进行大修，使整机状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。中修是在大修间隔期间对少数总成进行的一次平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。2.4、施工场地布置2.4.1施工场地布置原则（1）在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。（2）合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。（3）科

19、学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。 （4）充分利用现有的设施和依托条件为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高施工速度。 （5）各项施工设施布置都要满足有利生产、方便生活、安全防火、环境保护和职业安全卫生等方面的要求。2.4.2施工平面布置的内容 （1）建设项目施工用地范围内已有和拟建的建筑物、构筑物及其它设施位置和形状。 （2）为整个建设项目施工服务的施工设施布置，它包括生产性施工设施和生活性施工设施两类。 （3）建设项目施工必备的安全、防火和环境保护设施布置。 （4）同时考虑交通组织或交通疏解平面布置。 （5）明确各区域的功能和作用，相互之间的协

20、调和配合，以及相应的管理措施。临时供水、供电、施工道路、排水和施工围挡等临时设施布置。 （6)项目部位置、钢筋加工场位置布置。 2.4.3施工总体平面布置图 施工总体平面布置图详见“附表4施工总平面布置”。2.5施工进度计划2.5.1本工程工期目标总工期：730日历日。计划开工日期：2016年11月10日（具体以监理或业主签发的开工令或开工报告为准）。计划竣工日期：2018年11月10日。2.5.2施工总进度计划编制1）在项目部统一调度管理下综合平衡，多个施工队或班组协同考虑，使投入工程施工的机械设备、技术人员及劳动力发挥最大效益和作用，提高经济效益，使工程施工呈良性循环。2）编制进度计划应考

21、虑全面，既要科学可行，又要根据施工实际情况留有一定的余地，当出现不可预见因素时可适当调整，便于保证总工期要求。由于本工程施工战线长，范围广，工期较紧，因此在计划安排时应多考虑平行、流水、和交叉作业相结合，确保进度计划实施。3)为保证计划实施，施工中多采用先进的施工工艺和施工管理方法，达到优质、高效、降低成本的目的。2.5.3施工总进度计划编制原则在安排总体施工进度时，宜考虑如下几个原则：1）施工宜先紧后松的原则任何一个大型工程项目，在工程开工的前阶段均是施工人员及管理人员信心及士气最高的时间，也是设备性能最好的时间。从整体施工过程来讲，在施工中从头至尾保持一个比较平稳的机械及人员的投入以保证现

22、场是一个相对平衡的施工进展是有利于施工质量及安全的控制，也是利于工程总体管理目标实现的。故在本项目的施工总体计划编制时，应避免出现一个时段工程量及投入特别集中的现象。做到先紧后松。2）考虑人员、机械设备可充分利用的原则本工程的道路中，除沥青路面的施工人员需相对专业的人员及机械设备外，其他各专业的施工人员及技术管理人员均可相互兼顾，故在总体计划及人员设备的配置考虑中，充分考虑到各个项目的阶段性，并保持现场技术管理人员及施工人员不产生窝工现象，充分利用现场已有的资源安排。2.5.4施工进度计划施工进度计划见附表“施工总体计划表”。2.6材料供应和检验1）根据施工图纸、施工计划、施工组织设计编制本工

23、程材料采购清单，以及各种材料的供货计划书以及产品制作图纸等。2）根据现场实际施工进度的要求，及时供货，确保工程按照、有序进行，杜绝停工待料事件的发生。3）采购各类物资前先按公司ISO9000质量认证体系中对合格分承包商进行筛选、评审、考察，并将相应有关的供货商资质证明、产品合格证等一系列证明材料上报业主、监理工程师进行审核，并在业主、监理、质监等部门的指导下采购。4）进场材料对有检测要求或可以检测的材料，应根据产品的批次，抽样先进行检测，合格后方可大量进场，进场后在监理工程师的旁站监督下按规范要求进行相关检测，并将检测报告上报监理部备案，检测结果合格的材料方准用于工程中。5）对于无法检测的成品

24、、半成品应严格检查其产品合格证、质量保证书、检测报告，以及厦门市质监站进场许可证等质量证明文件，并且将该部分文件上报监理部门备案、认可。6）采购各类原材料、成品、半成品均要签署供货合同，并将相关的质量要求、供应时间一并订入其内，具有可追朔性。第三章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施3.1路基施工3.1.1一般路基施工1、施工流程施工准备场地清理测量放样路基挖方路基整型路基填方施工验收2、场地清理土方工程施工采用推土机、挖掘机，辅以人工配合，清理掘除施工范围内的混凝土、草皮、树木、树根、建筑垃圾等非适用土，以保证基底土的密实。3、测量放线复测线路中线及高程、每隔 20m 测放一根中桩并施测

25、路线主要控制点桩，如交点、转点等起控制作用的标桩。施测间测量的主要控制点，如三角点、导线点等。控制点布设于坡脚以外，红线以内的安全地带。在坡脚以外、红线以内的安全地带布设水准点，然后进行纵横断面的水平标高测量。根据设计图定出各路线中桩的路基边线，定出路基轮廓并每隔5m设置护桩，施工过程中，设法保护所有桩志，并随时检查，发现被碰倒或丢失的立即补上。如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员和技术负责人共同签字整理成果后，报监理工程师审核。4、路基挖方施工本工程路基挖方，施工时拟采用挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法或采用推土机作业。开挖过程中应注意保护高压线杆，并留1:1 压

26、线杆移位或加固后再进行开挖。（1）一般挖方路基的施工：采用横向全宽挖掘法施工，严格控制标高，防止超挖；将预留约30cm（预留30cm为路基整形做准备）一次挖出路堑宽度。其施工流程为：施工准备、清理场地施工放样、土工试验断面测量、确定边坡开挖线和开挖深度监理工程师复测开挖到设计预留标高并纵向调运至指定位置整形、检查、验收。（2）深挖路基施工：对于挖深较大的路基，由于要保持半幅通车，所以将采用半幅分层挖掘法施工，先挖掘左（右）半幅，挖通后再挖另一半幅，这样既能保障通行，又能快速开挖。其施工流程为：施工准备、清理场地施工放样、土工试验断面测量、确定边坡开挖线和开挖厚度监理工程师复测开挖并纵向调运至指

27、定位置上层半幅施工完且进行另外半幅施工开挖并纵向调运至指定位置下层半幅开挖逐步结束整形、检查、验收。5、路基填方施工本工程路基填方利用挖方路基合格土料填筑。其施工流程为：施工准备、清理场地（清淤）施工测量放样确定路基填筑的宽度、填前压实监理工程师复测自卸汽车上填料推土机初平平地机精平最佳含水量下压路机碾压标高、压实度、宽度、边坡等自检监理工程师验收上一层填筑基底处理路基基底根据施工时的地面和土质的实际条件，按设计文件要求进行处理。清除地表（原地面以下 100300mm内）草皮、树木、垃圾、农作物 根系及表土，并掘除树根和拆除路基用地范围内的结构物。对于自然横坡或纵坡陡于 1:5 时，应将原地面

28、挖成台阶，台阶宽度应满足压实设备操作的要求且不小于 1m，台阶应作成 2%-4%的内倾斜坡，以便保持稳定。软土地基处理：按图纸或监理工程师的要求，将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的土料。换填时，采挖掘机挖除，自卸车运输，人工清理场地，人工配合压路机分层碾压的施工方法，使压实度满足规定要求。(2)分层填筑在路基填筑前，所有各类土按规定做重型击实试验，检测用于填筑土料的最大干密度和最佳含水量，并报监理工程师批准后，作为施工控制的依据。路基填筑采取横断面全宽，纵向水平分层填筑方式。路基填筑必须按路面平行线分层控制填土标高，每层作业平行摊铺，松铺厚度不超过30cm，以保证路基的压实

29、度。当原地面高低不平时，应由低到高、由中间向两边分层填筑。为保证路肩部位压实效果，路基两侧各超宽填筑0.30.4m，路基压实合格后刷坡整平。路填料的运输采用自卸汽车，用不同填料填筑路堤时，各种填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽采用同一种填料填筑。填筑至路基顶面最后一层的压实厚度不得小于100mm，在施工中做好调整。(3)摊铺平整路基填筑区段完成一层卸土后，用120 型推土初平和PY160 型平地机精平，使填铺面在纵向符合现行要求，横向符合横坡要求。(4)含水量控制用细粒土填筑路基时，必须严格控制填料的含水量，要求其不超过最佳含水量2%。当含水量较大时，先翻松晾晒，达到最佳含水量后再摊铺碾压。(

30、5)机械碾压路基的压实在填土层的松铺厚度、含水量、平整度及标高符合要求后，进行压路机碾压。碾压时遵循先轻后重、先慢后快、先边后中的原则，检测压实度等合格并经监理工程师批准后方可进行上一层的施工。碾压作业时，由路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠1520cm，约碾压58遍，至表面无显著轮迹，且压实度满足要求。(6)检验签证在填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度符合规定标准的基础上，进行压实度测定，没有达到标准的地段，全部返工处理直至合格。(7)路基整形路面整修应在填筑基床表层的改善土施工时进行。按设计断面形式和计划填筑高程控制摊铺层厚，并挂线细致找平。(8)边坡整修填方路段路基边坡按设计采用

31、1:1.5，施工时宜随填层的填筑逐渐将其夯拍密实，全部路堤填筑完成后，先按设计坡度做好坡度尺，准备垂球和尼龙线，每隔10-15m挂线挖一条槽做坡度样板，然后再从上而下整修边坡，经常使用坡度尺校正，直至坡面按设计坡比整理平顺。（9)碾压接头处理横向接头轮迹重叠宽度40-50cm，两区段间重叠1-1.5m。做到无漏压、无死角、压实均匀。3.2路面施工3.2.1.级配碎石垫层施工（1）施工放样测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。（2）拌和级配碎石采用路拌法。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要超过最

32、佳含水量1%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。（3）运输集料装车时，控制每车的数量基本相等，卸料距离控制严格，避免料不够或过多。（4）摊铺采用钢丝绳摊铺机摊铺。根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。（5）碾压混合料经摊铺与整型后,立即在级配碎石垫层全宽范围内进行碾压。终压结束后，立即用土工布覆盖基层表面，并用水车均匀洒水进行养护。（6）成型后的管理成型后的级配碎石层实行交通限制，禁止急刹车和急转弯。水泥稳定碎石基层施工 铺筑试验段I用于施工的集料配合比例。II混合料的松铺系

33、数（摊铺机行走速度、振幅、频率）。III确定标准施工方法：i集料数量的控制；ii混合料的摊铺方法和机具；iii合适的拌和机械、拌和方法和拌和时间；iv混合料含水量的调整和控制方法；v控制水泥剂量和拌和均匀性的方法vi压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；vii拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；viii密实度的检查方法，初定每作业段的最小检查数量。IV确定每一作业段的合适长度。V确定一次铺筑的合适厚度。 施工工艺I现场测量恢复中线时，每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高。用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。II拌合和运输水稳拌和

34、站设置一台WBS-600型拌合站，为带电脑计量装置的强制式水稳拌和机，且配有四个以上料仓。在进行设备安装、检修与调试完成后，提交监理工程师并取得批准后方可进行生产，以保证拌和质量达到规定要求。拌合站按照试验室提供的配合比控制冷料斗的给料速度，控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小，使混合料符合配合比，然后由试验室对混合料抽样做水泥剂量和含水量试验，其结果反馈给拌和站，以备调整。运输车均为24t以上，运输车辆安排在20辆以上。底基层施工机械配置主要为：每处摊铺点配备 2台摊铺机， 2台srm220单钢轮振动压路机，1台胶轮压路机。水稳摊铺时两台摊铺机并联单幅全断面摊铺。双机并联时，两机相距

35、5-10m，摊铺机前至少应保证有5辆以上料车等候卸料。采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程。采用双机联合摊铺作业时，两台摊铺机型号应相同，前后相距510m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠50100mm，中缝辅以人工修整。内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应内侧宽度变化的需要。摊铺速度控制在1.5-2.5m/min，保证拌和摊铺及压实等机械施工连续性。III压实在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。碾压程序应按试验路段

36、确认的方法施工。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应尽量相同，两侧应多压2-3遍。压路机压不到的地方用小型平板式振动器施振密实。压路机碾压的不到的地方使用小型夯锤碾压。IV接缝处理施工中应避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，必须保证纵缝垂直相接，在下一幅施工前，将接缝处松散的混合料铲除。每天施工结束后要做施工横缝。首先用3m直尺检测端部水泥稳定碎石层的平整度，确定切割的范围并划线，然后沿划出的线将平整度不合格的混合料铲除。在全幅范围内的横缝严禁采用企口缝，上下两层横缝要错开。摊铺机摊铺混合料时，如因故中断时间超过2h，也应设置横向接缝。V养生每一段碾压

37、完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。分层施工时，下层应采用土工布覆盖养生，养生期间始终保持表面湿润。VI注意事项水稳摊铺时，一定要注意标高和厚度的控制，坚决不允许有薄层贴补现象出现；边角压路机压不到位的地方采用小型振动夯机夯实。下封层、透层、粘层施工1、透层油沥青路面级配碎石下基层的顶面必须喷洒高渗透乳化沥青透层油后设下封层，在级配 碎石下基层顶面上喷洒高渗透乳化沥青透层油后再洒粘层油，方可铺筑沥青稳定碎石上基 层。透层 油透入级配碎石下基层的深度不小于10mm。3%水泥稳定碎石底基层的顶面及级配碎石下基层顶面应喷洒高渗透乳化沥青透层油，其掺配量应通过试验确定，透入底基层的深度不小于5m

38、m。透层油基质沥青采用70号，应该采用配有电脑控制和导热油保温的洒布车浇洒，洒布量应该通过试洒决定，一般为1.02.0L/m2，洒后的表层应均匀，且喷洒量不应太多而在表面形成油膜。喷洒透层油后的级配碎石下基层和3%水泥稳定碎石底基层路段，应该封闭交通，严禁其他车辆通行。与下一道工序间隔时间不宜小于24小时。2、下封层3%水泥稳定碎石层竣工及透层油洒布后必须铺筑下封层，下封层采用单层热沥青表处。在3%水泥稳定碎石层上做完透层油之后，待透层油充分渗透，稀释剂挥发或者水分蒸发后，表面干燥、洁净并刮除表面多余油膜部分后方可铺筑热沥青表处封层。浇洒下封层应该采用配有电脑控制和导热油保温的洒布车浇洒，浇洒

39、后随即匀撒粒径为4.759.5mm不含粘细料的小石子，要求小石子不重叠、满铺、无松散。小石子撒后应用胶轮压路机碾压，撒布量为69kg/m2。下封层施工完不应出现损坏现象，否则应及时采取补救措施，方可进行级配碎石下基层的施工。施工工艺应通过铺试验路段后方可进行工程路段的施工。3、粘层油施工过程中必须强化喷洒粘层油，除沥青砼上、下面层及上基层间采用改性乳化沥宵粘层油外，其它均采用道路乳化沥青粘层油。在级配碎石下基层上做完透层油之后，待透层油充分渗透，稀释剂挥发或者水分蒸发后表面干燥、洁净并刮除表面多余油膜部分后方可喷洒粘层油。粘层油采用沥青洒布车喷洒。乳化沥青喷洒量为0.61.0kg/m2。若发现

40、车辆粘轮,可在粘层油上分散地撒布4.759.5mm预拌沥青碎石，预拌沥青碎石的油石比可按3%0.5%考虑。集料应干净，其中0.6mm通过率应不大于3%。预拌沥青碎石洒布量不宜过多或满布、不应重叠，以不粘轮为原则。粘层油洒布后应禁止车辆辆和人员通行，应待不粘汽车轮胎后再开放仅限于路面施工的交通车辆， 并限制行车速度不超过20公里/时，禁止急刹车、急转弯。同时也要避免其它的污染源， 以免破坏具有粘结力的表面,后续的沥青稳定碎石上基层应在该粘层油洒后尽快进行。沥靑稳定碎石上基层若分层施工，期间应喷洒道路乳化沥靑粘层。3.3桥梁工程施工3.3.1灌注桩施工3.3.1.1桩基施工工艺流程图 桩基施工工艺

41、流程图见下图灌注水下砼砼运送砼达到强度后拆除桩顶周围护筒桩基检测,合格后凿除桩头砼并进入下道工序施工砼试件制作成孔清孔泥浆配制泥浆配比试验测孔深及沉渣厚度吊放钢筋笼钢筋加工制作钢筋进场检验测沉渣厚度吊放密封导管导管试拼，水密性试验二次清孔桩位放样沉放钢护筒旋挖钻机就位及调整钢护筒加工 复核基线钻机维修检查测泥浆指标及沉渣厚度3.3.1.2施工方法1前期工作前期工作包括:地表清理、围挡施工、管线探挖、水塘及旧渠回填、填筑施工便道、测量基线布设，进行现场调查，确定是否有地下管线及建筑物，如有联系有关部门确定拆改方案或其他措施。2桩位放样（1）施工前由测量技术人员根据施工图纸，对每承台内桩基进行编号

42、，编号以固定顺序统一编号，并进行桩位中心坐标计算，经其他技术人员复核后上报监理，审核后进行现场放样。钻孔灌注桩允许误差见下表。群桩100mm全站仪或经纬仪：每桩检查单排桩50mm桩位允许误差（2）根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于桩径20-30cm，护筒壁厚8mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒应高出地面30cm。桩位放样图（3）护筒二次复核：护筒埋设就位后，需对桩中心及护筒中心进行二次测量复核，定位使用定型十字刻度尺安放在护筒顶部，测量定位后，根据护筒偏差对护筒进行调整，对中后对护筒四周空隙用粘土填实夯

43、紧。3.泥浆制备及循环系统(1)护壁泥浆的配置由于桥位区存在软土震陷、砂土液化等不良地质，为避免发生塌孔、缩孔现象，开工前应在认真研究和进行必要试验的基础上，慎重选用泥浆指标和造浆材料，根据各墩位不同地质条件、钻机性能等，采用高性能优质泥浆进行钻孔护壁。泥浆的配置拟采用在施工区附近开挖泥浆池、进行造浆，泥浆各项性能指标均应满足规范要求。泥浆是钻孔灌注桩的“血液”，它有两个作用：1、保护孔壁；2、通过泥浆循环排除钻渣。泥浆各项性能指标根据地质情况进行调整，满足护壁和排渣的功能。(2)泥浆循环系统泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵及配套设备组成，包括排水、清渣、排废浆设施等。每一套系统供

44、2台钻机使用。 (3)泥浆排放由于在灌注桩的施工中会产生泥浆，根据工程环保的要求，在施工区配置专运泥浆的罐车，施工中及时将泥浆运出现场，根据当地环保部门的要求投放至抛泥区。4.钢护筒制做、沉设沉埋前先查清下层确无障碍物后，再将钢护筒沉设。灌注桩普通钢护筒直径比设计桩径大20-30cm，壁厚为6-10mm 钢板制作加工，护筒长度为2-4米。施工时由测量人员进行定位放线，护筒中心应与桩位重合，搭设双层井字架进行钢护筒的定位，随后将钢护筒沉下，在整个钢护筒沉设过程中应随时调整护筒的偏位及其垂直度，钢护筒倾斜度不得大于0.5%，同时将护筒周边人工回填粘土进行夯实。5.钻机就位桩基施工先采用冲击钻，用吊

45、车配合工人吊运冲击钻驻位。6.钻孔冲击钻泥浆的基本参数：比重1.20-1.40g/cm3，粘度16-22Pa.s，含砂率不大于4%。合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施，在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作，及时更换废弃泥浆，经常清理循环系统，定期检查泥浆性能。7.清孔采用泵吸反循环方法清孔。泵吸反循环清孔时，将钻头提离孔底1020cm，持续进行泵吸反循环，清孔过程中应保持孔内水头高出水位1.52.0m，以防止塌孔。钻孔至设计底标高后即刻进行清孔，以减小沉渣回淤厚度，清孔的时间和循环泥浆的浓度要根据地质情况和实际测量沉渣厚度与设计要求而定，一般要求清孔后沉渣厚度不大于150mm,不

46、得采用加深孔的深度的方法代替清孔。一次清孔在钻进至设计深度后调整泥浆比重(1.15)，将钻头提离孔底1020cm，轻质泥浆通过钻具中心孔泵入孔底，置换孔内浓泥浆，进行循环清孔；钻孔灌注桩成孔后应认真清底，嵌岩桩桩底沉淀厚度不得大于5cm，摩擦桩不大于30cm。一次清孔若沉渣厚度满足规范及设计要求，孔口上返泥浆指标符合要求，即可安放钢筋笼、吊放导管。钻孔灌注桩清孔过程完成后，应采取措施对钢护筒内壁附着的泥浆等进行清理(例如：在钻杆上安装完整断面钢刷并利用钻杆旋转清扫)。二次清孔通过导管泵入泥浆，经过第二次清孔后，孔底沉渣厚度应满足设计及规范要求。8.成孔检测第一次清孔调整泥浆符合要求，且孔底沉渣

47、厚度满足要求后，桩基按规范要求的比例进行桩基成孔检测。检测由第三方检测单位检测，操作人员配合。检测标准如下表：项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：对于直径1.5m的桩，200，对于桩径1.5m或桩长40m或地质较差的桩，300mm；支承桩：50mm钢筋骨架地面高程（mm）50表桩成孔质量表经检测各项指标合格后，可进行钢筋笼安装。如检测指标不合格，需重新下钻进行扫孔、清孔，以达到设计要求。9.安放钢筋笼加工与吊装钢筋笼采取在

48、通长、同槽加工制作，分撤后运至施工平台处，在钻孔完成验收合格后，用吊机进行钢筋笼对接和沉放。按设计施工图要求加设预制C40砼滚轮保护层垫块，施工时确保垫块牢固定位，每隔2m在N2螺旋筋上设置一组垫块，每组设置4个，其夹角均为90，以保证砼保护层符合设计要求。钢筋笼分节制作，根据吊装能力和现场条件确定，尽量减少节段数，以缩短孔口连接钢筋笼时间。10.灌注砼（1）灌注砼前，检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于设计要求，须再次清孔。在孔深和沉渣厚度及其它方面满足设计规范要求后，即可灌注砼。（2）混凝土在拌合站集中进行拌合，砼罐车运送。（3）集料斗及初灌量浇筑砼用集料斗必须满足首批混凝土方量的要求。首批混凝土

49、的灌注数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。（4）混凝土灌注剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行，防止产生高压气囊。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2-6m间，由专人进行记录并用吊锤量测灌注砼顶面高度，指导导管的提升和拆除，严禁将导管提出砼顶面。砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，对桩顶砼进行超灌，比桩顶标高高出不小于1m，在砼终凝后将表层的泥浆和浮浆进行清理，清理到设计标高以上20-50cm，以减少凿除桩头的工程量。每根灌注桩浇注时必须有专人制做砼强度试块，每根桩制取不少于三组。3.3.2承台施工3.3.2.1施工工艺

50、流程 施工工艺流程见下图3.3.2.2施工方法（1）基坑开挖根据实际土质确定放坡坡度，基坑开挖采用挖掘机开挖人工配合，机械开挖至设计槽底以上30cm左右由人工集中清理到设计标高。在基坑底部设置集水坑，并配备水泵等设备进行抽水，确保基坑内无积水。保证承台干施工环境。（2）承台垫层混凝土浇筑基坑验收合格后进行垫层砼施工,根据测量放样进行模板支立，模板采用钢模板，控制好模板的平面位置和高程。砼必须在无水状态下浇筑，渗漏严重的做止水处理。砼采用商品混凝土，用罐车运到现场后由吊车和料斗配合进行浇注，人工用振捣棒进行振捣，顶面抹面采用振捣盘振捣，保证平整，砼浇筑完成后及时进行覆盖保温保湿养生。承台施工工艺

51、流程图（3）钢筋施工1) 钢筋焊接钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。按设计要求的焊接方式对钢筋进行焊接，电焊工必须持证上岗，严格按规范和设计的要求控制搭接长度、焊缝厚度，焊条种类等，骨架无漏焊、开焊。电焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋内焊接及验收的专门规定。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。2) 钢筋现场绑扎根据测量放样，在砼垫层上弹墨线指导钢筋绑扎，根据公路桥涵施工技术规范(JTGTF502011)和施工设计图纸，严格按技术要求进行承台墩身预埋钢筋及

52、绑扎。（4）模板施工承台采用定型组合钢模板，根据设计模板刚度及起重设备性能进行分块，以保证模板在拼装时不变形；根据模板刚度、混凝土浇筑高度及性能在模板上口设置对拉螺杆固定，中下部进行顶撑。（5）砼施工砼采用商品混凝土，罐车运到现场，配合比通过试验确定，并报监理工程师批准以后使用。砼浇筑时按下列要求进行：1)承台砼采用使用罐车将混凝土运至现场，采用滑漕入模的方法，其自由跌落高度控制在2m以内，以不发生离析为度。2)混凝土到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块，每一工作班组至少进行2次坍落度抽查，每一承台不少于3组试块。砼到达现场后不得任意加水。浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插

53、入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土不少于10cm，振捣时振捣棒应尽量避免碰预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响下层混凝土与钢筋的握裹强度。3)承台顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光洁，尤其是墩身(柱)立模位置处必须保证平整，以方便墩身(柱)模板安装；承台与墩身结合部位的砼要进行凿毛处理，便于墩台身与承台的结合。(6）砼的拆模及养生 1)待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板，一般情况下1天后拆除模板，气温较

54、低时可适当延长拆模时间。拆除模板时要轻放，以免破坏承台和模板变形。 2)模板拆除后，承台体外覆盖塑料薄膜，用工地自来水养护，以持续保持承台表面湿润为准。并由专人定期、定时养护。3）砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，此法养生期间经常使承台保持湿润，效果较好，养护时间不少于7天。 （7）基坑回填承台模板拆除后进行养生，并及时进行回填，回填时分层进行，夯实到设计要求的压实度，并注意对承台的保护。 （8）混凝土质量要求承台混凝土质量验收标准见下表：项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2尺寸(mm)30尺量：长、宽、高

55、检查各2点3顶面高程(mm)20水准仪：检查5处4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点3.3.3墩身施工本标段墩身一次浇筑完成，钢筋模板搭设脚手架，用汽车吊配合施工，混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐车运送至现场，泵车泵送浇筑，卸落高度超过2m的用串桶配合卸料。3.3.3.1施工工艺流程图施工工艺流程图见下图3.3.3.2墩身模板施工工艺(1)第一节墩身模板安装模板安装前将模板清理干净，并涂刷脱膜剂。墩身首节钢筋绑扎完成后，即可逐块安装第一节模板。模板按照“先远后近、不挡吊装视线”的原则安装，即根据吊车的位置，先安装远的一侧模板，这样能够保持良好的吊装视线，最后安装最近侧模板，确

56、保模板安装的安全和准确。每一块模板安装就位时，在其底部第一道桁架底下支垫木楔，将模板顶面调成水平，并且 墩身施工工艺流程图同层四块模板顶口基本处于同一高程上，相邻两块模板的顶面高差控制在2以内，同时保证模板的垂直度达到板面上下边的平面偏差在2以内。在这样的精度状态下，在模板底口与承台混凝土顶面之间的缝隙处用若干个钢楔子楔紧，同时在模板内侧用双面胶带封住缝隙，在外侧用M50水泥砂浆将缝隙勾缝、填塞密实，保证不渗水和漏浆。模板在安装时，模板板块之间的连接缝用5mm厚、30mm宽的双面胶带做密封带，即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处，在另一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块

57、模板对位后粘贴在一起，连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆。 (2)墩身模板施工模板安装前将模板及承台顶面清理干净，脱刷脱膜剂后，采用25t汽车吊逐片安装。模板板块之间的连接缝用5厚、30宽的双面胶带做密封带，即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处，在另一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位后粘贴在一起，连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆。模板布的粘贴应选择在干燥的天气进行，脱水喷涂均匀；接缝处宜采用直接对接的方式，对需要拼接的部位两张模板布先重叠粘贴，重叠宽度约5cm，再进行剪裁，以避免形成凹槽；模板布粘贴完成后，

58、应进行检查，如存在皱褶或气泡，应及时处理后方可进行模板安装。墩身混凝土分节浇筑施工，墩身模板安装施工采用履带吊作为提升动力。当第一节墩身混凝土浇筑完毕，混凝土强度和养生期达到拆除模板条件时，拆除底层标准节模板(若仅一层或非组合模板则不拆)，非标准高度模板留在墩身上不拆除，作为第二节墩身模板的基础模板。第二节墩身浇筑完成，具备拆模条件时，拆除非标准底部标准节(若非组合模板则不拆)，非标准高度模板留在墩身上不拆除，作为墩身曲线段模板的基础模板。(3)墩身模板拆除在施工过程中，墩身模板的拆除顺序为：先拆距离吊机最近的模板，后拆除距离吊机远的模板。3.3.3.3墩身钢筋施工工艺墩身竖向主筋采用分节绑扎

59、，直径25mm的钢筋采用滚轧直螺纹接头连接工艺，这样可以大幅度减少接头占用时间，提高墩身钢筋的绑扎速度。墩身竖向主筋绑扎时利用劲性钢骨架进行定位和稳固，劲性钢骨架为分节制作、单节为整体式，墩身模板安装好后，劲性钢骨架拆除，以做周转使用。墩身竖向主筋在施工基地钢筋加工场内下料，接头滚轧、加工好直螺纹丝头，丝头套好塑料保护套后绑扎成捆运往施工现场使用，箍筋、架立钢筋等在陆地上的加工厂下料，运往现场绑扎。3.3.3.4墩身混凝土施工工艺墩身混凝土浇筑时，混凝土经串筒将混凝土输送到模板底部，控制混凝土自由落体高度不大于2m。混凝土浇注采用分层法，每层厚度不大于30cm。混凝土振捣棒振捣混凝土以其作用半

60、径为振点间距，均匀分布，振捣效果以不出气泡、混凝土不下沉及表面泛浆。振捣棒振捣当前层时，应将振捣棒插入至前一层510cm。振捣时不得紧贴模板和碰撞钢筋，以避免混凝土外观质量出现缺陷。在第一节墩身混凝土浇注前，首先清理与承台结合面的杂物，然后用淡水对其进行再次冲洗，然后摊铺一层厚度为1020mm的水泥砂浆，再进行下道工序施工。以上各节段的施工缝处理也应如此。3.3.3.5混凝土养生、温控与防裂墩身混凝土浇筑完毕，立即用木抹子将混凝土顶面收摸平整，并覆盖一层塑料薄膜，以防止混凝土表面被风吹失水而发生干缩裂缝，混凝土终凝后，掀开塑料薄膜在混凝土表面上铺设一层5厚的海绵并在其上洒淡水使其完全吸水饱和，

61、这样混凝土表面能够保持长时间的湿润，然后再将塑料薄膜恢复到覆盖状态，以减缓海绵和混凝土表面水分的蒸发。另外，根据海绵现场保持水分时间，在海绵失水80左右时，由专人定期、及时予以补水，保证养生效果。由于墩身采用高性能混凝土，按照砼强度不小于10MPa和砼温度内外温差不大于25的要求，进行拆模控制。墩身模板拆除后，首先检查混凝土表面是否存在外观质量问题，若有则按照监理程序申报检查和规范要求的办法进行处理。检查完毕，立即在混凝土表面上喷洒养生剂(液)，待养生剂干凝后，立即用塑料薄膜把墩身包裹起来，包裹完成后认真检查塑料薄膜的密封情况，对搭接部位的缝隙和破口用塑料胶布粘贴，同时在新老混凝土结合部在老混

62、凝土上有足够的搭接段，在基准模板底部要密贴，保证塑料薄膜包裹有良好的密封性和养生效果。若塑料薄膜在一定时期内不老化，原则上塑料包裹在墩身施工完成后再拆除，但至少要保证在15天养生期内是完好无损的。3.3.3.8墩身质量验收标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个3.3.4现浇混凝土连续箱梁施工 础溪天桥和互通区A匝道1号桥上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，均采用满堂支架现浇施工

63、。3.3.4.2支架施工 (1)施工测量在箱梁施工前，首先测设出桥梁纵轴线和桥墩横轴线，放出设计箱梁中心线，再将箱梁的平面尺寸控制坐标点投影到地面，测出钢管支撑的平面位置后，再将平面坐标点向空间投测。平面曲线箱梁的轴线平面定位控制桩应适当加密，以保证曲线的圆顺、流畅，三维曲线箱梁用三维空间曲线坐标定位控制点准确地投放到箱梁的投影平面及支撑系统上。施工过程中严格控制梁底标高，支架高度根据梁底标高及底模厚度加以确定。(2)支架地基处理搭设支架之前仔细调查支架搭设现场的地质情况，对地基承载力不足的支架地基进行压路机压实，土质较差的进行换填，必要时对地基进行混凝土硬化处理，保证支架地基承载力符合施工要

64、求。对支架安装地区做必要的排水设施，防止支架搭设场地范围内积水，避免因排水不畅造成地基沉陷。本标段桥梁两边线投影范围内旧水渠及水塘拟采用沙包土回填压实，并进行地基承载力检测。(3)支架搭设1）箱梁底部碗扣支架布置间距为60cm60cm，横向60cm、纵向60cm；箱梁端部外沿采用90cm60cm，横向90cm、纵向60cm。2）离地20cm纵横向布置一道扫地杆，上下纵横向布置一道封头杆，顶杆采用可调支座。纵向水平杆的搭接长度不得小于1.0米，并采用3个旋转扣件予以等距离固定。各扣杆端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3）按规范，剪刀撑与地面夹角为4560之间，剪刀撑宽度不应小于4跨，

65、且不应小于6m；两边支架与中间立杆应各设置一道纵向剪刀撑，支架两端立杆应各设置一道横向剪刀撑，由底到顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在其中应增加24个扣结点。搭设支架过程中要及时设置剪刀撑、斜撑杆，以免搭设过程中发生偏斜和倾倒。在主节点处固定纵、横向水平杆、剪刀撑及斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心的相互距离不应大于150mm。施工中，横断面每隔8档间距设置剪刀撑，每一平面设置三道剪刀撑；纵断面两外立面设置4道剪刀撑，每隔6挡间距设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角均为45。4）碗扣式满堂脚手

66、架搭设前铺好垫木，检查脚手架有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后方可安装，按桥梁各跨不同的支架高度计算并调整好底座的螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上，可调底座与垫木间用铁钉固定，拼装时，脚手架立杆必须保证垂直度，尤其必须在第一层所有立杆与横杆安装调整完成无误后，方可继续向上拼装，否则会引起以后各层拼装困难，拼装到顶层立杆后，装上顶层可调“U”型托，并根据设计标高将“U”型托顶面调整到设计标高位置。铺设顶层顺桥向方木,在铺设时注意使两纵向方木接头处位于“U”型托可调支撑处，铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后安装箱梁底模。横、纵向顶层方木交叉处使用扒钉做梅花状加固。必

67、须注意横、纵向方木接头位置要错开，且任何相邻横向方木接头不能在同一竖直面上。（4）预设反拱为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体应预设反拱，理论计算按设计实施，施工中反拱的设置根据具体情况，充分考虑收缩徐变的影响以及二期恒载上桥时间确定。预留拱度=设计拱度+预压沉降量，设计图纸中已提供设计拱度，包括施工阶段的恒载、预应力和混凝土收缩、徐变产生的挠度，预压沉降量根据现场地基承载力试验可得。 (5)支架预压安装模板前，要对支架进行预压，按照最小1.2倍箱梁自重的荷载进行预压。3.3.4.3箱梁模板施工1模板施工（1）采用钢管支架垫木组合支撑体系，模板体系搁置在支架体系上。内支撑采用钢结构加工。内、外

68、模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁各部形状几何尺寸。底模铺设时要求底模拼装严密，相邻模板无高差，再复测标高和轴线。然后按设计要求，对支架进行等1.2倍荷载预压，预压期内观测沉降，直至沉降稳定，沉降量控制在设计允许范围内，经监理工程师同意后才能卸载，及时调整标高。并以此为依据对箱梁底模调整(考虑予拱度)。然后进行侧模的安装，准确定出侧模边线，然后在上、中、下三点进行加固，加固支撑保证与腹板内连成一体。拼装模板接头平顺，缝隙嵌胶条，表面可用腻子刮平、打光，确保混凝土浇筑时不变形、跑模和漏浆等，线形美观，位置准确，表面光洁。然后进行底板钢筋绑扎，安装预应力管道、锚垫板，组拼内模。（2）标高控制

69、根据计算提供的标高，测量每一根钢管的顶面标高，由此控制最上层横杆标高，误差不超过3MM，以便控制底模标高。（3）支座安装根据支座型号对照设计图纸进行支座安装，支座应编号，防止安错。（4）底模铺设测量放出底模边线，根据边线铺底模。底模采用竹胶板，在支架顶小横杆上铺8*12cm方木，方木立放，间距40cm，其上铺大块竹胶板（1200*2400*12mm），空隙用小块竹胶板补齐，竹胶板用铁钉与方木钉牢，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇注混凝土时漏浆及底板不平顺。（5）立侧模侧模亦采用竹胶板，竹胶板背面钉8*8cm方木楞，木楞间距40cm，侧模采用钢管支架加固。 (6)箱梁模板安装要

70、求模板安装后须进行严格的按照质量要求检查：所有模板必须按箱梁结构尺寸支撑牢固，不松动，不跑模，拼缝严密，不漏浆，模内要清洁，不得有废弃物。预埋件、预留孔的数量和位置要正确、牢固。模板的偏差不应大于规定要求，待监理工程师检查确认后，方可进行钢筋绑扎和灌注混凝土等工作。(7)预拱度设置在铺设梁底模时应设置预拱度，以抵消基础沉降、支架的弹性变形以及模板搁栅的压缩变形，使浇筑后的梁体外形尺寸和标高符合设计要求。预拱度计算公式为f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形(通过预压试验确定)，f2：支架弹性变形， f3：梁体挠度。预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算得各点处的预拱度

71、值后，通过支架上的顶托对底模进行调整。（8）模板拆除基本顺序：先拆端模 拆内模拆侧模 拆底模，拆模时梁体表层温度与环境温度之差不得大于15。3.3.4.4钢筋及预应力管道施工钢筋在现场加工场集中加工，运至施工跨绑扎，纵向和需要现场接长的钢筋采用现场搭接焊或绑扎接头。绑扎顺序：底板钢筋绑扎、侧板钢筋绑扎，顶板钢筋、翼板钢筋绑扎。6.3.4.5混凝土施工(1)砼浇筑砼浇筑前先清洁模板，开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板。混凝土浇筑前，项目经理组织项目部的技术、安全、质量等各个部门对支架、模板、钢筋等进行一次全面检查，发现问题及时整改。混凝土浇筑前，项目部开施工准备会议，布置安全、技术、质

72、量、试验、材料等各个部门的在箱梁浇筑时的具体事情，确保混凝土的正常浇筑。浇筑顺序纵向：箱梁浇筑应从跨中向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3米左右范围内梁段及横隔梁，纵向一联箱梁一次浇筑成功；按底板、腹板（包括横隔板）顶板顺序浇筑。砼摊铺与振捣砼宜用50mm或70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持1015cm距离；浇筑上层砼时振动棒插入下层混凝土510cm。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30

73、40cm。因波纹管较密集，用小振动棒配合大振动棒施工，对于箱梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，配合使用外部振捣器加强振捣。对每一振捣部位，严格按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。砼浇筑过程中检查在砼浇筑过程中安排专人随时对模板及支撑杆进行检查；观测移动模架主梁的挠度变形情况是否与计算值相符，发现异常时及时上报技术部进行原因分析；浇筑完毕，在砼强度达到2.5Mpa前不得承受行人、运输工具、模板等荷载。(2)箱梁表面及施工缝处理箱梁顶面平整度应满足5mm，并在顶面进行拉毛处理，以保证与桥面防水混凝土铺装层结合良好。箱梁顶面严禁被油渍、浮浆等污染。在浇筑

74、混凝土之前在面层钢筋上按照设计箱梁顶面标高焊四排纵向架力钢筋作为表面收浆、抹面、养生覆盖材料的工作平台，保证砼表面的平整美观。每个跨段砼浇筑完毕后，当浇筑砼强度达到2.5Mpa(根据砼配合比，试验确定砼达到该强度的时间)，砼接合面及时进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制，要求将其表面水泥浆凿除至骨料露出。在下一步砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出现干缩裂缝。(3)混凝土养生箱梁砼的养生为非冬期施工时养生方法如下：箱梁底板浇筑完成，进行底板整平，然后适时喷养生剂养生；砼初凝后在底板顶面铺湿麻袋(或土工布)并洒水养生；箱梁腹板内侧在养生期采取喷养生剂进行养生；箱梁顶板砼浇筑完成，

75、立刻用塑料薄膜覆盖箱梁顶面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，将箱梁顶面收抹平整，收抹平整后，可在表面采取自然养生，待顶面砼上可行人时，在砼顶面先铺一层湿土工布(要求湿透)，然后在土工布上再铺一层塑料薄膜，在低温多雨天气还应在薄膜上加铺一层干土工布和一层塑料薄膜；模板拆除后，在箱梁腹板外侧及箱梁顶板底侧采取自然养生；保湿养生不少于15天；在砼洒水养生期间，必须始终保持砼表面处于湿润状态。因此要求各施工队必须派专人24小时负责养生，养生人员必须作好养生记录，记录包括砼养生期间的大气温度、天气、洒水时间，风力风向等。若在冬季施工箱梁砼，则按我公司即将下发的“冬期砼施工方案”对新浇注砼进行养生。6.3.4

76、.6预应力工程1预应力筋张拉混凝土强度及弹性模量达到设计强度的90%以上且混凝土龄期达到7天后，才能进行张拉，根据张拉通知单，并经监理工程师同意后，方可进行张拉。a.预施应力程序梁钢束按如下顺序张拉：部分横梁钢束、纵向腹板钢束(先上后下)、纵向顶板钢束、纵向底板钢束、剩余横梁钢束、桥面板横桥向钢束。纵向顶、底板钢束的张拉原则为先长后短。张拉步骤为：0 初应力0.15con0.3con 1.0con(持荷2分钟) 锚固进行张拉时，应两端对称进行，最大不平衡束不得超过一束，张拉顺序严格按设计图纸进行。b张拉施工 1、控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“

77、第1次”张拉为准备状态。 2、再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行1530分钟预热。 3、通知连续梁两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。 4、在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急

78、停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。 5、每一束张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋，等等。等连续梁段张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。7.3.4.8真空辅助压浆压浆顺序： 纵向束原则上从一端向另一端压浆；竖向钢筋压浆嘴布置在下端箱室内，压浆从下端往上端出浆为止；横向束从锚垫板出浆，另一端从塑料管进浆。准备工作张拉完成后，切除外露钢绞线(钢绞线的外露量30mm)，进行封锚；在压浆施工前清理锚垫

79、板表面、保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、接头的密封性；试抽真空当孔道内的真空度保持稳定时(真空度越高越好)，停泵1min，若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水(扣除用于溶化固态外加剂的那部分水)倒入搅拌机，之

80、后边搅拌边倒入水泥，在搅拌35min直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌515min，然后倒入盛浆浆桶；倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；压浆启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08 MPa左右时打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆；浆体经过透明高压管并准备到达三通接头1时，打开阀门3并关闭阀门5，关闭真空泵；注意透明高压管应超过10米长以便控制；观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时，并关闭压浆泵，关闭阀门2；启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4MPa左右，关掉压浆泵，关闭阀门1；接通水，打开阀门3、4清洗，再拆下阀门处高压管，

81、关闭阀门3清洗。c.孔道清洗根据实际需要，可用中性洗涤剂、皂液或清水对管道进行冲洗以清除管道内的有害材料，并用不含油的压缩空气将管道内的所有积水吹出。d. 压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样(每组为3个70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件)，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。e. 当气温或构件温度低于5或高于35时，不得进行压浆。特殊情况下，应事先报针对性方案，并经监理同意后方可实施。f. 清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。g. 确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。h. 搅拌浆体水灰比、流动度、泌水性等指标达应到技术要求的指标。

82、i. 启动真空泵抽真空，使真空度达到0.080.1Mpa并保持稳定。j. 灌浆过程中，真空泵保持继续工作，维持相应的真空度。k. 待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，其稠度与灌入口的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。l. 灌浆泵继续工作，并保持不小于0.7Mpa的压力，持压不小于2分钟。m. 压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。n. 施工中需做好完备的压浆记录，包括每个管道的

83、压浆日期、水灰比及掺合料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。压浆记录应在压浆后3d内送交监理工程师。割束和封锚a. 割束方法钢绞线割束在压浆后进行，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。割束的要求：对于钢束切割的余留长度暂定为砂轮锯割L10cm；对于高强粗钢筋余留长度L3.5cm。b. 封锚封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。压浆要求及注意事项a.预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证

84、锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。b. 水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25，夏季施工应采取降温措施(降水温及掺减水剂等),同时尽量安排在早晚压浆。水泥浆的延续时间应控制在3045min之内。c.压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。d.压浆泵压力要逐渐加大，加压速度不能过快。e.浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。f.操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。g.填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。h.制作试件的水泥浆应由出浆口提取，制作70.7mm70.7mm70.7mm试件3组。标准养生28天后评定水泥

85、浆的标号。i.当环境温度低于5时，一般不宜压浆。3、预应力工程中的安全措施 在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。 张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求实施安全措施，事前对脚手架等进行检查，且佩带安全带、设置安全网。 张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。 应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。 长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。 张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。 张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人

86、。3.3.5连续T梁石蔗港大桥上部结构采用（5x25）PC连续T梁，峙仔小桥（老桥拼宽）上部采用（3x10）预应力混凝土简支空心板，梧田2号小桥（老桥拼宽）上部采用（1x10）预应力混凝土简支空心板。连续T梁采用先简支后连续的方法架设，预制T梁在连续墩上先简支于临时支座上，结构连续施工完成后解除临时支座转换为永久支座或焊接梁底及墩顶钢板并浇筑连续段混凝土形成钢构体系。3.3.5.1T梁预制 分块式外侧模、端模吊装立模；底板、腹板钢筋在台座上预绑扎，顶板钢管在专门制作的胎具上绑扎。 砼自动计量拌和、混凝土运输车运输、输送泵输送、布料机布料，插入式、附着式振捣，从一端到另一端、斜向分段、水平分层、

87、对称连续灌注，一次成型。预应力张拉按初张拉、终张拉两个阶段进行。制梁场采用移梁台车场内横移梁及80t提梁机装梁。3.3.5.2T梁及架设安装A、架桥机拼装选择组装场地。组装场地要求平整，基础要进行夯实，不得在基础松软的场地进行桥机组装，该场地最好选在所架桥的桥头，这样对施工较为方便。但有时受场地制约可能会发生一定变化，但必须保证组装的安全性和可操作性。吊装设备采用一台25吨位的汽车吊机在铺设好的横移轨道上打定位点，放置1#柱、2#柱走行机构，并与轨道支护牢固。将1#柱柱身和走行机构连接为一体，用风缆和撑木固定牢固；将2#柱柱身及上纵梁和2#柱走行机构连接并进行必要防护。注意此时1、2号柱横梁暂

88、时不进行连接。拼装机臂，检查组装好机臂的直线度以及齿条铺设的精确度，特别是接口处的连接情况。在机臂上安装曲梁和横梁，将曲梁与机臂用曲梁定位销进行位置固定，防止在吊装过程中发生滑移。2台吊梁行车总成从机臂后方悬挂在机臂下方耳梁上。此时行车要接临时电缆以满足行车在机臂上移动的需要。将组装好的0#柱和3#柱总成与机臂进行连接连接液压控制系统、电器控制系统及安全装置。对组装好的架桥机进行检查，确认后即可进行空载和动载试验。吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。存放区内设置一间存放工具及小型零部件的房屋。架桥机转场拆卸方案参考拼装方案进行。B、架桥机过孔架桥机拼装好或架完一孔，都必须前行至梁端做空载过孔

89、工序，过孔步骤如下。1#吊梁小车前行至1#柱曲梁处，穿销轴联接。2#吊梁小车前行至2#柱曲梁处穿销轴联接（使曲梁、行车分别与1号柱、2号柱销接成为一体），准备过孔。用吊轨装置把1#、2#柱走行梁与轨道夹紧。松开曲梁与机臂锁紧装置。收3#柱体，前、后行车共同驱动机臂前移14m。支3#柱，收2#柱，2#行车带2#柱体前行19米，垫平，支稳，顶升柱体，穿柱体销轴。收3#柱，用1#吊梁小车，2#吊梁小车驱动机臂、0号柱、3号柱前前移18.7m。0#垫平、支稳、顶升柱体。支0#柱、1#柱、3#柱，收2#柱，2#吊梁小车带2#柱体前行13.7米，垫平、支稳、顶升、穿柱体销轴。支2号柱，收1#柱柱体，1#吊

90、梁小车带1#柱前行至前桥台，垫平、支稳、顶升柱体、穿销轴。并调整好1#柱、2#柱横移轨道。将曲梁与机臂销接，解除行车与曲梁的销接，继而行车后退到吊梁位置准备吊梁。C、架桥机架梁工序运梁车喂梁到位，前行车将梁前端吊起；后运梁车与前吊梁行车前移；后运梁车喂梁到位，后行车将梁后端吊起；前后行车吊梁同时向前移动至落梁位；前后行车同时落梁到位，架梁完成；D、架桥机桥间转移架桥机架设完一座桥后需进行桥间转移到下一座桥进行架梁作业（见下图）。将前运梁车及转运托架用行车吊至1#、2#柱中间，后运梁车及转运托架运行至2#柱后面。销接前行车与1#柱、后行车与2#柱，拔去曲梁与机臂连接销。按附图调整1#柱、2#柱及

91、前后运梁车位置，将零号柱向后折起。收1#、2#、3#柱将机臂落在转运托架上，并使柱体离地。运梁车驮运架桥机至下一座桥。到位后，按相反顺序打开，并调整架桥机到架梁状态。3.4圆管涵施工 、基坑开挖及垫层施工、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。 、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上2030厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位臵、标高是否符合图纸设计，并进行基

92、底承载力试验，合格后进行下步工序。 、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填并夯实，压实度满足规范和设计要求。垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。 、基础施工 、基础放样 基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。、混凝土管座混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土23cm,待安放管节后再浇筑管底

93、以上部分。 、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项： 、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。 、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。 、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。3.5盖板涵

94、施工 （1）、施工准备及放样 施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。 （2）、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.51.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积

95、水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。 (3)、基础施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送

96、。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。(4)、台身施工基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平

97、整度、垂直度、几何尺寸。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层510cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。 (5)、台帽施工 盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。 (6)

98、、盖板施工 1、采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。2、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用钢管架支撑方案。3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。4、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。5、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。6、浇筑混凝土

99、时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。 (7)、附属工程施工 进出口的挡墙和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。洞口铺砌和挡墙采用7.5号浆砌片石。所用砂浆的强度要符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求。现场要

100、有地秤，每次用砂量，必须通过地秤来确定。砂浆拌和所用水为现场施工人员饮用和生活用水。砂浆采用机械拌合、随用随拌，保持适当的流动性。一般在34小时内使用完毕；气温超过30时，在23小时内使用完毕；在远距离运输过程中或在储存器内发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。涵洞挡墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密，并用1:2水泥砂浆嵌缝。3.6施工技术措施3.6.1坚持技术交底制度。每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事

101、项，使所有操作人员心中有数。3.6.2坚持工艺性试验指导制度。本标段拟采用的新工艺、新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前，均安排试验单位进行工艺试验。坚持“一切经过实验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。3.6.3坚持工艺过程三检制度。每个工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。3.6.4坚持隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。3.6.5坚持“四不施工、三不交接”。“四不施工“即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道

102、工序未进行三检不施工，”三不交接“即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。第四章、工期保证体系及保证措施4.1工期保证体系建立完善的工期保证体系，工期保证体系见下图。咨询、汇报指导、目标下达建设单位、监理工程师合约商务部各施工队施工队长施工队副队长统计计划员进度信息采集、管理上报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整工程部进度目标的分析和论证编制进度计划目标 进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划分析，进度调整后执行 工程进度领导小组组 长：项目经理副组长：项目副经理 项目总工程师 定期跟踪进度计划的执行情况，会议分析研究进度计划，采取纠偏措施，调整进度计划技术质量

103、部 4.2 工期管理组织机构为确保工程按期完成，项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理、项目总工程师为副组长的工期管理领导小组。4.3 工期保证措施4.3.1 编制科学、合理的实施性施工组织设计通过加强施工计划和施工方案、施工工艺的科学性、先进性，提高设备的先进性和配套合理性，综合分析本工程的技术特点、难点和现场的实际情况，实现快速施工。采用科学合理的施工工艺、先进的施工机械设备，缩短各关键工序的耗时，压缩直线工期，保证总体目标工期实现。4.3.2 建立技术中心管理系统应用网络化计算机技术，针对施工重难点，建立技术中心管理系统。通过各方面施工信息和科研数据的汇总，对施工的科学性、安全性和快

104、捷性及时做出科研诊断和施工建议，并迅速修正施工参数和资源配置，达到始终以最科学、最安全的方法和工艺、以最快捷的施工速度完成施工，确保工期目标，实现快速施工。4.3.3 建立保证工期的组织机构建立保证工期的组织机构体系，其相应的管理职责在项目管理组织设计任务分工表和职能分工表中标示并落实。4.3.4 加强网络计划管理应用系统工程原理，对工程重点、难点和控制工期的工序进行认真分析研究，做出网络图，通过网络图抓住关键线路，使施工计划做到日保旬、旬保月、月保年。合理安排作业层次，控制各重点作业循环时间，利用各时段有利时机加快施工进度。4.3.5 科学组织，加强协作随着施工情况变化，及时分析控制工期的关

105、键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度按计划进行。加强调度统计工作，通过网络技术及统筹技术尽量减少各道工序之间的衔接时间。项目经理及项目总工协调好各个业务部室工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。4.3.6 做好人员培训，保障施工生产上场后，我们将根据各专业工序的开工进度，提前组织和安排员工进行技术培训，确保每一个参与施工的技术人员和工人具备熟练的操作技能，做到持证上岗。4.3.7 搞好对外关系，确保施工生产顺利进行在施工中各部门、各施工队在合法的前提下切实理顺与甲方、监理工程师和地方政府的工作关系，并建立融洽的地方关系，创造良好的外部施工环境。4.3.8 加强

106、人员配置，发挥人才优势人员配置上将从集团公司内部抽调有丰富桥梁、软土路基施工经验的管理和施工人员组成项目经理部，构建技术密集型施工队伍，保证施工管理从过程到项目都能达到优良，确保工程快速施工。4.3.9 全方位做好施工机械设备保障合理配置施工机械，充分发挥机械性能，主要施工机械设备在投标阶段即会同有关厂家针对施组要求的情况进行协商，其它设备做好调配计划，并对在计划调配的设备进行维修保养，做到上场即可投入使用。4.3.10 确保物资供应各种物资在投标阶段即进行调查，主要物资（由建设单位（或业主）单位统一招标采购、集中中转配送；其他物资由项目经理部统一招标采购、建立临时材料厂集中中转配送。4.3.

107、11追赶工期的措施在土建工程不能按要求时间交付给铺轨作业，对总工期造成影响时，在确保总工期不推迟的前提条件下，采用以下措施按期完成本工程的工程：再加工作面、加大机械、劳动力、资金等投入，提前进行周转材料的准备；在混凝土施工中添加早强剂，提高混凝土的早期强度，为后序施工的尽快衔接提供条件；密切观各土建项目工程完成进度情况，特别是节点工期处的土建结构施工进度情况，合理动态调整施工进度计划。当某处土建工程不能贯通而影响整个工期时，现场实地调查后，选择好临时供料点，先进行后续地段施工，一旦土建工程完毕后立开展施工，增加工作面和提高日进度计划，确保总竣工日期不受影响。掘潜力，见缝插针地安排好各项施工任务

108、，统筹兼顾制定好抢工方案。第五章、工程质量管理体系及保证措施5.1质量管理体系公司总工公司技术质量部项目公司经理项目总工专职质检工程师中心试验室各施工队、工班质检员5.2建立完善的质量管理制度（1）图纸会审制 除接受甲方提供的本工程设计文件和图纸，由总工程师组织项目技术人员进行图纸会审，熟悉和掌握图纸内容，找出问题，提出技术问题并找出解决问题或有利节省消耗的最佳方案等。（2）施工开工报告制由总工程师提交施工实施性施工组织设计及开工报告，经审查后按此开工。根据各专业的特殊性、紧迫性，由项目经理根据甲方的要求及相关的文件，作出具体施工要求、质量要求。（3）施工准备工作负责制由总工程师组织各专业工程

109、师编制实施性施工组织设计及重点、难点工程施工方案。项目经理列出总工作量、总施工控制进度，各作业队负责人就具体的工作安排技术图纸、技术要求、质量要求、施工人员、施工材料、施工机具；材料设备部负责人提前安排材料的加工和订购，机械设备的进场，综合管理部进行征地拆迁及各种协议的签订工作，并直接向项目经理负责。(4)技术交底制为了做到施工中心中有数，提高工作效率，更好地控制进度。施工进场前，项目经理要组织召开技术交底会议，就本工程的工程任务、工程进度、施工图要点、质量要求、操作流程、施工方法、施工技术措施、工种配合和安全文明施工等技术要求进行技术交底并以书面形式交底。安排工程任务到具体负责人时，以任务书

110、的形式下达到具体负责人，并最后检查效果和统计工作量，而任务具体负责人应以书面形式向项目经理汇报并最后统计。(5)质量自检制度施工过程中严格遵守国家和现行的技术规范、规程、质量标准及建设单位制定的建设项目管理中心质量管理细则等对质量的有关要求，在本工程中建立工程质量三级自检制度，强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系，经理部、工程队配专职质检工程师，工班设质检员。（6）变更设计审批制变更设计严格按合同中的有关约定办理。坚持“先批准、后变更、再施工”的原则。（7）隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程经队质检工程师自检后，报安全质量检查部质检工程师检验，自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，于隐

111、蔽前48小时，通知监理工程师到现场进行检查，监理工程师在检查证上签字后，方可继续施工。监理工程师通知自检的项目事后应补签检查证，并在检查证上注明原因。（8）定期质量检查制每月由我单位主管生产的领导组织有关职能部门进行一次质量集中检查和评比。定期组织项目经理部有关人员进行质量集中检查和评比，针对施工高潮和质量关健点根据具体情况增加检查频率，由安全质量检查部专业工程师进行日常随机抽查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量稳中有升。（9）质量检查评定制度各级质检工程师应熟练掌握各项工程的检验评定标准。对完工分项、分部、单位工程及时检验评定，作为创优和考核质量成绩依据，检验达不到要求的工程，坚决

112、推倒重来。（10）“五不施工”、“三不交接”制“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或者试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（11）测量计算换手复核制测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师审批。现场测量基线，水准点及有关标志均须进行定期复测检验。（12）原材料、成品和半成品现场验收制由我方采购的物资、设备，签订合同前，生产厂商的确定及设备选型须得到建设单位审核批准。到场材料必须具有产品合格证，并按规定做好检验、试验及

113、验收、保管工作，地方材料必须具备检验、试验报告。对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工作业队的有关人员组成，并约请监理工程师见证取样检验。（13）原材料、成品和半成品的管理制检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，使用“材料验收单” 、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（14）仪器设备的标定制测量仪器、试验设备、各种仪器、仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或

114、不定期的标定。新购置的和正在使用的计量器具仪器均须进行标定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。(15)工程技术文件归档制施工全过程的质量管理资料由总工程师负责组织有关责任人进行整理归档。各种质量管理资料必须为原始资料，要清晰、准确、完整、规范，其质量、数量必须符合建设单位的有关规定要求。 (16)工程质量终身责任制大力推行创优责任制和工程质量终身责任制。一旦中标后由项目经理与我单位签订工程质量责任状，我单位参与本标段工程建设的主要负责人按照各自职责，对工程质量负终身责任。如出现质量问题，不管调到哪里，不管担任什么职务，都接受追究，承担相应责任。全面推行I

115、SO9002标准质量管理模式，执行工序交接制，谁干的活谁签字，逐级形成包保责任体制，做到职责明确，责任到人，将创优规划和质量目标层层分解，层层承担风险和压力。(17)竣工文件的编制及工程交验制度工程竣工后，由项目经理组织有关人员按设计文件及验标对整个工程进行一次全面检查，验证工程质量评定的准确性和合同的符合性；并对查出的问题进行彻底认真地整改。在我公司自检合格后，按有关规定，向业主提出申请竣工验收报告，说明本工程完成情况、验收准备情况，以及申请办理竣工验收的具体日期。 (18)质量保修及回访制度建立内部质量包保责任制，由我单位与项目经理签订工程质量包保责任状，建立可追溯性工程质量保证制度，对保

116、修期内及保修期外因施工质量原因造成的工程质量问题负全责。 (19)质量事故申报制度建立质量事故台帐，由专职质检员负责办理登记。第六章、安全生产管理体系及保证措施安全方针：安全第一预防为主安全管理领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人安全目标：“一杜绝”、“一控制”、“一创建”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育三级教育安全工作体系防塌方防触电防火灾防淹亡防高空坠落不定期检查防交通事故各施工队长各队安全员、队长各工班安全员、安全监督岗位现场安全生产确保施工过程安全目标实现提高预防、预测能力消除事故隐患奖 惩兑 现提高安全意识6.1安全保

117、证体系框图6.2防台风安全保证措施1）台风侵袭前的准备工作项目经理部成立 “三防”组织机构，研究分析本单位具体的“三防”措施，布置任务，督促检查重点项目的落实情况，保证“三防”措施的落实，并将情况及时通报建设单位；进入台风季节，根据本单位情况，贮备必须的“三防”物资，特别是防洪抗台物资，以备急用；检查责任区内的排洪沟、下水道、雨水管的畅通情况，堵塞的要及时清理。对重点场所要制订详细的“三防”方案；检查排洪设备，确保其可用；要落实“三防”负责人制度。2）台风登陆暴风雨时工作当下暴雨时，必须立即行动起来，进入抗台、排洪戒备状态，采取以下对策：检查所有门、窗等是否关严；清理户外一切松散物品，将台风期

118、间仍存在户外的设备、物品、机械等固定牢；保证所有屋顶、地面、地下排水系统畅通、无阻塞；保证应急设备，如泵、水带、临时电源等随时可用；现场的物料要统一存放，用缆绳固定；检查供电线路、配电箱、变压器等良好可用，具有一定的防雨抗台能力；检查室外和地下廊道相连的孔洞、浅沟都已可靠封堵；检查材料仓库的抗台、排洪措施是否完备；户外精密仪器、设备能够移至室内的要移至室内，不能移至室内的要采取防雨、防雷、防台、防洪措施；检查滑坡的区域，及时搬迁可能受影响的建筑、设备；现场的所有高杆灯必须全部放下；要安排专人进行值班；保证通讯、仪器、设备尤其是防台、抗洪专用电话、电传、对讲机、手机等可用，并保证所有设备处于常开

119、状态。3）台风、暴风雨过后工作台风、暴雨后必须彻底检查台风、暴雨所造成的损失，情况严重要用摄像、照片等形式予以记录； “三防”办公室在接到报告后汇总上报；对台风期间发生的特殊事件要加以分析，吸取教训，必要时上报。6.3防洪渡汛安全保证措施 安排以项目副经理为首的专人负责防洪渡汛工作，在雨季期间定期检查防洪渡汛工作，确保施工安全和生活区的住宅安全。 开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。 施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工引起雨水冲毁道路或引起既有排水

120、设施的淤塞。 备齐一定数量的防洪抢险器材，确保排水畅通。 当接到可能发生台风、暴雨、洪水警报后，由调度立即通知工区项目部各部门、施工队队长、值班人员，并安排。各负责人接到通知后，对各处有地质灾害的危险地段进行普查，分等级，并安排人员值班。当出现险情时值班人员立即通知附近施工人员和附近居民；向施工队队长汇报，由施工队队长组织技术人员对汇报情况进行分析，并立即采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的侧沟工作；并对是否撤离施工人员和洞内其他设备做出判断，并立即执行。由工程师向项目经理部调度汇报工地的降雨量、危险情况以及采取的措施和可能发生的危害。由调度向项目经理汇报，并向监理、建设单位汇报。 严格执行雨

121、前、雨中、雨后的“三检”制度，特别要注意雨中、雨后阶段的检查及监视，来回巡检到确认安全无误、无险情为止，并做好检查记录。在较大过程降雨后，延长雨后检查时间，确认无险情后，方准返回。降大、暴雨，务必双班巡检，并及时向调度报告雨量及巡视情况。 顾全大局，服从当地防汛部门和业主的统一调配，不论何地发生险情，本投标人将按照命令全力投入抢险。6.4防火安全保证措施 建立项目经理部、工区、架子队三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得

122、少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。6.5安全用电保证措施施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格后持证上岗。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。用电设备实行一

123、机一闸一漏(漏电保护器)一箱。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。6.6施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理

124、。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6.7治安、消防安全保证措施 组织现场施工人员学习治安管理条例，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”

125、，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理。开展法制宣传和“四防”教育，项目队定期开展以防火、防盗为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。6.8人身安全保证措施所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如从事机动车驾驶、电气焊、起重、高空等特殊作业人员，必须按规定经特种职业安全技术培训合格后持证上岗作业。所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品

126、，确保安全防护。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。起重臂下严禁站人。施工脚手板不得有探头板。高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。6.9交通安全保证措施与当地交通安全部门取得联系，加强对司机的交通法规教育，提高安全意识，并制定相应的安全处罚规则，提倡司机尊章守纪，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，更不得超载。对违反规定的当事人严肃处理，对严格执行法规的人进行表彰和奖励。在紧靠已建工程的施工便道或新建路基上行驶

127、，速度不得大于10km/h。施工运输车辆要安装倒车警报器。倒车时必须了解车后道路及环境情况，确知倒车的距离稳妥的范围后方可倒车。在场地狭窄、人员众多地段，要有专人指挥，不得长距离倒车。运输车辆要在指定地点停车，不得在坡道上停车。若受施工现场条件限制需在坡道上停车时，必须采取止轮措施，防止车辆发生意外。严禁翻斗升起运行，或边走边落以及在行车中操纵车厢举升装置。第七章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施特殊工种教育 保证体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证普及教育专业教育法制法规教育项目部每月一次检查队每周一次检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运砟车每辆检查项目部定期检查环保环

128、卫部门日常监 督强化环保和环卫水保意识，增强预防能力对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决环保工作领导小组办公室队环保及水保领导小组专（兼）职检查员班组长义务检查员开展环境和环卫保护周活动保护施工现场环境及临时驻地卫生严格按设计和环卫要求实施制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染城市卫生按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现7.1 环境保护、水土保持保证体系针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系保证环保管理体系的有效运行。环境保护管

129、理体系见图。7.1.1管理机构及主要职责7.1.1.1 管理机构项目经理部成立以经理为组长，安全质量环保部长为副组长，相关部门负责人、工程队长为组员的环境保护和水土保持领导小组，定期布置安排、检查总结工作，加强对环境保护和水土保持工作的领导。环境保护和水土保持组织机构框图见下图。7.1.1.2 主要职责贯彻执行有关国家环境保护法律、法规、规章和建设单位、工程监理环保规定中的强制性条款；严格执行建设行政主管部门批复该工程的环境影响报告书。健全环境保护及水土保持组织机构，制定环保目标和有关规章制度。制定与实施施工期间环保、水保措施和方案的。保证环保管理体系有效运行。讨论、研究环保措施和解决重要环保

130、事宜。7.2环境保护措施7.2.1水污染的防治施工过程中对水的污染主要是施工产生的污水和钻孔桩施工中产生的泥浆的污染，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉。施工的溶蚀性废水，混凝土的生产、运输、浇筑产生的污染，施工机械设备产生的污染，劳动力高度集中产生的污染，以及其它相关配套设施产生的污染将对水源产生较大影响，在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。7.2.2大气污染的防治施工期间的运输车辆及施工机械均是大功率的设备，车辆设备在行驶和作业过程中在洞外会扬起尘土，会产生大量有害气体，以及放炮产生的炮烟与灰尘，这些均会破坏施工环境，影响空气质量，对施工人员产生危害。为避免对当地人员和房屋、树木、

131、农作物等造成损害，必须采取切实有效的措施对施工现场的空气污染进行防治。7.2.3噪声污染的控制措施（1）声源控制：采用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺，在声源处安装消声器消声。合理布置各种施工工作区和生活区，对空压机、发电机等主要噪声源集中规划，布置在远离生活区的偏僻位置，机房的墙体采取隔声措施，必要时采用障壁防噪。（2）传播途径控制吸声：利用吸声材料或由吸声结构形成的共振结构吸收声能，降低噪声隔声：应用隔声结构。阻碍噪声向空间传播，将接收者与噪声声源分隔，隔声结构包括隔声室、隔声罩、隔声屏障、隔声墙等消声：利用消声器阻止传播。减振降噪：对来自振动引起的噪声，通过降低机械振动减小噪声，

132、如将阻尼材料涂在振动源上，或改动振动源与其他刚性结构连接方式等设备选型优先考虑低噪声产品。选择低噪音的机械设备。改革施工工艺和设备，尽可能采用液压设备，以摩擦压力代替机械振动降低噪声，以低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备。（3）接收者防护让处于噪声环境下的人员使用耳塞、耳罩等防护用品，减少相关人员在噪声环境中的暴露时间，以减轻噪声对人体的危害。（4）控制人为噪声进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨、限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声。出入现场的机械、车辆做到少鸣笛，不急刹车；车辆在等候装碴时待速或停机；加强设备维修，定时保养润滑；对机械正确操作，使机械噪声维持其最低声级水平。（5）控制作

133、业时间施工组织采用三班制作业，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家有关部门颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。7.3 水土保持措施根据水利部、国家计委、国家环保局联合发布的开发建设项目水土保持方案管理办法的要求，结合本工程所在地的实际情况，特编制如下措施。7.3.1水土保持措施保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法律、法规。建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持重点，有针对性地采

134、取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破坏。废弃的砂、石、土必须运至指定的弃碴土场堆放，做好挡护和绿化。工程竣工后，对弃土场、生产生活用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。第八章 、文明及规范化施工、文物保护保证体系及保证措施8.1文明施工的组织与管理序号措施具体说明1组织和制度管理成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组，负责文明施工的现场管理工作，并

135、结合实际制定文明施工管理细则。2建立收集文明施工的资料及其保存的措施有关资料包括上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料，施工组织设计中对文明施工的管理规定，各阶段施工现场文明施工的措施，文明施工自检资料，文明施工教育、培训、考核计划的资料，文明施工活动各项记录资料。3加强文明施工的宣传和教育在坚持岗位练兵基础上，采取短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录象、看电视等方法狠抓教育工作。加强对临时工的岗前教育，专业管理人员熟悉掌握文明施工规定。8.2文明施工措施施工场地满足机械及人工施工的要求，施工人员及机械按规划的便道行驶。严格按总平面布置图设置临时设施。在工地设置鲜明周正的施工标志牌。

136、 建立工点负责人和技术负责人挂牌制度。严格按施工组织设计制定的土石方调配方案及运行道路施工。保证路基边坡整齐、平顺、宽度及高程符合设计要求。保持施工现场清洁、卫生良好。在施工现场设置宣传板报、专栏。8.3文物保护措施在施工工地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等均为国家财产。按国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品。一旦发现上述物品，立即向当地文物行政部门报告所发现的情况，并按监理的指示做好保护工作。第九章、项目风险预测与防范，事故应急预案9.1危险性分析本工程事故预测主要为：台风、火灾、机械安全、交通安全、触电

137、安全、自然灾害隐患等。9.2应急组织机构及职责1）成立应急救援小组组长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工组员： 技术管理、安全员等共计15人2）应急管理职责根据国家有关法律法规的规定，认真分析施工作业环境危害因素，充分考虑各类自然灾害影响，编制应急处理措施方案，配备必要的应急救援物资、设备，组织应急救援演练，编制本合同段应急工作资金预算，组织开展事故应急知识培训、教育和宣传工作，当发生事故后，第一时间组织开展事故现场应急救援工作，按规定及时向建设单位及上级主管部门报告事故情况，需紧急救援时，同时向当地公安、消防、卫生部门报告，及时编写具体的事故应急抢险救援方案，认真配合事故调查、分析和处理

138、工作。3） 预测预警1、对自然灾害（台汛、风暴潮、冰雹、暴雨等恶劣气象以及地震等不良地质灾害）、施工管理以及其他可能导致生产事故发生的信息进行风险分析，推测可能造成生产事故的风险程度，发布预警信息。2、根据工程危险源分析和重大危险性工程施工方案论证情况作出相应预测。4）事故预防根据得到的事故预测预警信息，结合工程特点，调整施工计划，提前进行必要的人员培训和预案演练，增设必要的安全防护设施，做好各项预防工作；在可能危及人身安全时，作业人员应停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域，并在恢复施工前进行全面的安全检查。在日常施工管理中，要结合施工条件，认真分析工程特点，必须摸清重大危险源的确切

139、状况，并加以跟踪、监测、监控和预警，变事故处理为事故预防，随时发现隐患，随时排除，把事故消灭在萌芽状态，掌握企业安全监控的主动权，实现保障安全的目的。5）应急响应1、事故报告（1）报告原则事故发生现场主要负责人应遵循“迅速、准确”的原则，在规定的时间内上报工程事故情况。（2）报告程序应当及时启动应急预案，于30分钟内向监理、建设单位快报（需紧急救援时，同时向当地公安、消防、卫生部门快报）；1小时内按照事故报告的内容和要求，将所发生的事故情况进行报告。；6小时内将事故详情进行补报或续报；事故初步原因必须在12小时内进行续报；情况紧急或有新的情况发生，应随时将事故详情进行补报或续报。（3）报告内容

140、事故发生的时间、地点、工程项目名称、事故类别、人员伤亡情况、预估的直接经济损失；施工单位安全生产许可证号及发证机构，施工单位“三类人员”的姓名及岗位证书情况，项目基本概况；事故的简要经过，紧急抢险救援情况，事故原因的初步分析；采取的措施及事故控制情况；需要有关部门和单位协助事故抢救与处理的有关事宜；事故报告单位、签发人及报告时间。2、应急处置（1）处置原则应遵循“统一指挥、快速反应、各司其职、协调配合”的原则，共同做好事故的应急处置和抢险救援工作。（2）现场处理在公安、消防、卫生等专业抢险力量到达现场前，应立即启动本项目的应急救援预案，全力开展事故抢险救援工作，采取有效措施抢救人员和财产，防止

141、事故扩大。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据和事故调查。因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并应采取拍照或者录像等直录方式反映现场原状。5） 应急保障1、组织保障（1）应当定期检查应急预案的落实情况，安全生产事故应急救援预案应定期演练，器材、设备等应派专人进行维护，确保完好无损。（2）按照应急救援预案和分工，配备应急救援人员和救援器材、设备。（3）应与建设单位等有关部门及时沟通、密切合作，共同开展应急抢险救援工作。2、宣教保障应当有计划、有针对性地开展事故预防及有关知识

142、宣传，对应急预案进行宣传、讲解，增加预防事故的常识和防范意识，提高防范能力和应急反应能力。应有计划地对应急救援技术管理人员进行培训，提高其专业技能。 3、人力保障建立由工程事故监督管理网络，明确各有关部门负责人、联系人和联系方式，确保应急反应迅速。成立项目抢险队伍，主要由项目主要负责人、安全管理人员、作业人员组成，负责事发现场的工程设施抢险和安全保障工作。4、财力保障应建立应急资金保障制度，制定应急保障计划，设立应急管理台帐。应为本单位员工及劳务合作人员投保相应的社会保险。5、演练保障根据建设工程实际，制定应急工作演习方案，每每应有针对性地开展消防、触电、溺水、防台、防汛、高空坠落、坍塌等演习

143、活动，达到普及应急知识和提高应急技能的目的。6、物资保障（1）求护人员头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具共30套。（2）应急救援机械设备：挖掘机2台；起重吊车2台；消防器材1套。第十章、其他应说明的事项10.1 缺陷责任期内对工程维护方案工程完工后，成立由总工程师任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。缺陷责任期内，维护组定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，对出现的工程缺陷登记清楚，分析缘由，及时向相关单位上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。10.1.1 缺陷责任期内保修内容、期限及办法工程质量保修及保修办法

144、，参照建设工程质量管理条例中质量保修办法以及业主相关规定办理，并按施工合同协议条款有关内容执行。10.1.2 工程保修内容及期限本投标人始终坚持“用户第一”的宗旨，做到“合同执行完，服务不终止”，可随时为接管单位提供全方位的技术支持和售后服务。10.1.3 缺陷责任期内保修办法在工程竣工交付使用时，本投标人将成立专门的保修服务机构。具体的人员组织、机械配置、保修程序、联系方式等将在工程竣工交付时书面提交给业主。在质保期内，发现由于施工工艺、设备材料质量等方面存在缺陷时，本投标人将立即组织人员进行免费修理或更换缺陷产品，直至达到相关技术质量标准。在工程质保期内，本投标人将负责工程保修，属工程施工

145、方面的问题，本投标人负责修复。同时也将对其他故障进行抢修。如遇紧急情况，本投标人也将对运营单位提供全方位的支持。10.1.4 缺陷责任期内保修责任属于保修范围、且在保修期限的项目，本投标人将在接到保修通知之日起24小时内派人保修。发生紧急抢修事故的，本投标人在接到事故通知后，将立即到达事故现场抢修。10.2 劳务雇用管理措施施工过程中，根据工程进度安排需雇用劳务时，按劳动法的有关规定和要求，与每位劳务工均签订劳务用工合同。按有关规定制定劳务用工管理办法，按时结算劳务工资，不以任何形式、任何理由拖欠劳务工资。制定严格的规章制度，并贯彻执行，加强对劳务工的教育和科学管理，保障劳务工的人身和财产安全

146、。配专人负责劳务管理，从衣、食、住、行各方面为劳务工提供必要的生活条件。附表一 施工总体计划表年度201620172018 月份 主要工程项目111212345678910111212345678910111、施工准备2、路基处理3、路基开挖4、路基填筑5、涵洞6、通道7、防护及排水8、路面基层（1）底基层（2）基层9、桥梁工程（1）基础工程（2）墩台工程（3）梁体工程（4）梁体安装10、其他附表二 分项工程进度率计划（斜率图）年度201620172018季度四一二三四一二三四月份11121234567891011121234567891011100%图例： 90% 施工准备 路基开挖 80%

147、 70%路基填筑 60%路基基层10%20%20%40%50%防护及排水涵洞及通道桥梁下部结构桥梁上部结构 隧道 附表三 工程管理曲线度季年度100进度201620172018四一二三四一二三四11121234567891011121234567891011807060504030201090工程完成的百分比% 100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 工程历程百分比（%）附表四 分项工程生产率和施工周期表序号工程项目单位数量平均每生产单位规模（ 人，各种机械 台） 平均每单位生产率（数量，每周）每单位平均施工时间（周）生产单位总数1路基挖方万m3537.770，238.1

148、46612路基填筑万m3466.860，259.934713路面基层万m224.250，181.41714路基防护及排水km9.6730，80.1128615涵洞及通道道3160.160.3449016桥梁桩基根19280，903.695217桥梁承台座7960,121.5195218桥梁墩台座7960,151.5195219现浇梁联580，200.29417110连续T梁联1680,150.47341附表六 劳动力计划表 单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况201620172018四一二三四一二三四测量工48 8 88 8864试验工4 8 8 88 8888电工1010 10 101

149、0 10101010架子工1020 20 505050505020木工620202020 2020206模板工1020 30 606060604020钢筋工1030 40 6080 80808030电焊工520203030 30302010砼工1020 30 3040 40303010砌石工1020 30 3030 30302010司机10 20 5050 50 50505030张拉工0 0010 10 10101010机修工5 5 5 5 5 5555吊装工2510101020202010安全员51010101010101010普工203050505050505040附表七 临时占地计划表用

150、 途面积（m2）需用时间用地位置项目部驻地15002016年11月至2018年11月K89+900右设备停放场1000016年11月至2018年11月K89+900右材料堆放场1000016年11月至2018年11月K89+900右变压器75016年11月至2018年11月K89+900右钢筋加工场1800016年11月至2018年11月K89+900右预制厂 5000016年11月至2018年11月K89+900右合 计10400730天附表八 外供电力需求计划表用电位置计划用电数量（kW.h）用途需用时间年 月至 年 月备注九峰互通区654000桥涵施工2016年11月至2018年11月九峰1号桥327000桥梁施工2016年11月至2018年11月九峰2号桥162000桥梁施工2016年11月至2018年11月黄田服务区3360000服务区施工2016年11月至2018年11月拌合站1672000拌合2016年11月至2018年11月钢筋厂1083000钢筋加工2016年11月至2018年11月预制场455000梁预制2017年2月至2018年7月