七座塘坝维修整治水利工程施工组织设计方案（41页）.docx

1、施工组织设计编写：审核：批准： 目录施工组织设计1一、 编制依据及编制原则11、 编制说明及原则12、编制依据13、质量、工期、安全文明施工目标1二、 工程概况与施工部署11、 工程概况12、 施工部署及总体施工方案13、施工准备1三、施工方案与技术措施11、临时工程12、河道疏浚工程13、岸墙整治工程14、生产桥工程15、拦砂坎施工1施工组织设计一、 编制依据及编制原则 1、 编制说明及原则我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则，精心施工、精心管理，并服从监理工程师及业主代表的各项具体要求。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解，落实到人。我公司将严格按照本地有关施工现场标

2、准化管理的规定组织施工，配备足够警卫人员和安全员，以确保安全无伤亡事故，无重大设备事故。我公司具有适用于本工程施工的各类型机械、设备，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。若我公司中标承建本工程，将尽早创造条件开工，在施工过程中，综合灵活采用流水作业、平行作业、交叉作业等组织方法，尽可能地缩短工期，确保本工程在招标文件要求工期内全面竣工。施工组织设计的编制是在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及招标文件对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似河道治理工程上的技术优势和总包管理方面施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”

3、的科学态度，编写本工程施工组织设计。本技术标书中的施工组织设计仅为投标施工组织设计，如果我公司有幸中标，将对现场进行更详尽的踏勘，并根据掌握的更详细的第一手资料在原标书的基础上进一步完善和优化施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的实施性施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。2、编制依据1、年度济南市南部山区管理委员会高而办事处、柳埠镇塘坝等七座塘坝维修整治工程施工招标文件；2、现场踏勘资料；3、现行的国家、省、市和行业的工程建设标准、规范要求。4、现行的安全文明施工规范及标准。4、国

4、家现行规范及标准；5、相关的技术标准及规范：混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015水利水电建设工程验收规范SL223-2008工程测量规范GB50026-2013水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-2014水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-2012堤防工程施工规范SL260-2013土石坝安全监测技术规范SL60-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2013 水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2013砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011浆砌石坝施工技术规定SD120-19

5、84混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2013水工混凝土施工规范DL/T5144-2013水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2013混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:926、我单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。3、质量、工期、安全文明施工目标一旦我公司中标，我方将对该工程在质量、工期及文明施工等方面做进一步的目标管理与控制，确保工程如期顺利完成，并达到预期目标。（一）质量目标本工程施工质量保证达到招标文件要求的“合格”标准。（二）工期目标采用流水作业法和网络计划技术安排施工进度，合理部署、统筹计划，并按招标文件要求，完成施工任务。本工程的工期目标：工

6、程2017年5月31日前完工。（三）安全生产、文明施工目标1、安全生产目标：本工程施工期间，严格遵守安全生产法及相关的安全操作规程，现场安全设施齐全，安全管理到位，确保无重大伤亡事故发生，轻伤率确保在千分之三以下。2、文明施工目标：进入施工现场后，根据当地相关标准，合理布置施工现场，确保安全施工、文明施工。（四）环保目标首选运用环保材料，将防止污染贯彻于整个施工过程，将环境保护纳入管理目标，制定环境保护施工措施，确保环境目标的实现。（五）科技进步目标充分发挥“科技是第一生产力”的作用，发挥我公司的技术优势，采用目前国内先进技术、新工艺和先进管理手段，优质高效完成本工程的施工任务。二、 工程概况

7、与施工部署1、 工程概况本项目为中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点济南市历城区柳埠镇亓城峪河项目区工程施工2标，项目位于济南市历城区，主要工程内容包括：河道清淤、新建浆砌石挡墙、新建拦砂坎、生产桥等。招标文件要求工期：拟在2017年5月31日前完工。招标文件要求质量标准：合格。2、 施工部署及总体施工方案一、施工部署的原则1、发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的桥梁工程施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现合同双方的各项目标。2、公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短

8、的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。3、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。4、采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意 的产品。二、项目部人力资源配备1、施工组组织机构框图项目经理项目总工内业部工程部物资部机械器具劳资财务材料供应后勤保卫结构施工质量管理安全管理技术内业实验计量施工

9、调度经营核算2、项目部各部门职责本工程如由我公司中标，将成立“中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点济南市历城区柳埠镇亓城峪河项目区工程施工2标”项目经理部，项目经理部设物资部、工程部、内业部。负责施工中的管理、施工安排、后勤供应等，真正做到各负其责，各司其职。（1）项目经理职责：对整体工程负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时做出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理制度等。（2）项目部总工：全面负责施工技术工作，及时解决施工中遇到的问题；负责组织编制施工组织设计、方案，安排阶段性形象进度，全面调动

10、劳动力及设备配置；负责工程质量控制、监督和检查。（3）工程部负责工程的施工调度、结构施工、质量管理、安全管理。（4）物资部负责工程的材料供应、机械器具、后勤保卫工作。（5）内业部负责工程的经营核算、技术内业、实验计量、劳资财务工资。3、施工准备一、施工现场准备（一）场地平整1、进入施工现场后，首先清除场地表面的杂草和垃圾，根据施工需要布置施工道路，以充分利用现有道路为原则。2、在工程开工前要事先落实挖运土方机械，按计划组织进场，根据基础挖方量和填方量，以及现有自然地坪和设计室外地坪高差，准确计算出方量，作出土方进出场计划。（二）施工测量1、施工前应对所有测量仪器进行检验和校正，使用前所有测量仪

11、器必须有检测部门的检定合格证。2、根据甲方移交的现场控制点，确定各个分段的平面位置和标高。施工期间对控制点采取必要的防护措施做好保护，防止施工机械和运输车辆对控制点造成损坏。施工期间定期复测现场控制点的位置和标高，保证施工测量的精度。（三）现场用房根据工程办公需要，修建现场办公、生活用房、仓库及休息室。（四）施工现场维护措施1、在主入口，设置装饰性大门，并设清洁站。2、对施工成品作好成品保护工作，设置标志牌或围护带。3、对施工区域内的坑、井、孔、高压电器设备和易燃易爆场所设立围栏、盖板及危险标志，夜间设信号灯。4、定期检查施工现场排水设施及道路情况，发现问题及时纠正。5、夜班施工要有足够的照明

12、，并配有专业电工。6、生活垃圾不随处摆放，保持施工现场卫生、整洁。二、施工技术准备（一）熟悉和审查施工图纸1、收到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。并组织技术人员尽快熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。2、通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。（二）各项资料的调查分析：开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如材料价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。（三）按施工现场实

13、际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。（四）对各类土质进行分析测试和密实度试验，以满足开挖、填筑的数据需要，达到设计要求。（五）对各控制桩位、转角桩和其它节点桩进行现场交底，作好定位桩，绘出控制网，以便施工放样用，并按建设单位提供的永久性水准点，沿线自引临时水准点，需和施工段进行校对，施工中经常进行校核，所设的水准点必须经过二次以上的复核，报监理工程师审批后使用。（六）对整体范围内的地下管线和架空线进行实地详实调查，如对施工有影响，立即准备必要的措施。三、施工物资条件生产准备施工所需的材料、构配件、施工机械等必须保证按计划供应，以确

14、保工期、质量和成本的目标实现。（一）材料准备1、根据施工进度计划和材料分析，拟定加工及定货计划。2、经现场考察，施工所需土料运输方式采用自卸汽车、挖掘机、装载机、推土机相结合的方式，同时做好施工料物联系工作并确定运料路线。3、对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（二）构配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。2、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。四、施工机械及辅助设施准备项目部配备两辆小解放货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检

15、和业务联系。现场配备电脑及打印设备两套，施工过程全部采用微机辅助管理，并配备无线上网卡，以方便查阅相关资料。五、劳动力准备工作根据本工程特点及总体部署安排，在项目管理与施工方面设一个项目总部负责工程总的管理、指挥与协调，同时设立各分项施工队，负责各分项工程的具体施工，按照开工日期组织工人进场并对工人进行三级安全教育，进行分工种的操作控制培训。三、施工方案与技术措施1、临时工程一、临时设施规划根据招标文件的要求、公司CI标准和施工组织设计，确定临时办公、生活区总占地面积。其中：（一）临时办公、生活区规划1、临时办公设施，采用二层活动板房；2、员工宿舍，包括2栋三层、1栋二层活动板房；3、员工食堂

16、、活动室、卫生间、冲凉房等附属设施占地面积，均为一层活动板房；4、机械停存处占地60；5、除以上临时建筑占地面积外，其他为消防通道和员工活动区域。（二）施工区临时设施规划1、施工区和生活、办公区完全分隔开；2、施工区临时设施主要包括库房、工具房、材料仓库、材料加工场、周转材料堆场、临时配电房、砌块堆场等；（三）施工区域围护及门卫房1、围墙：根据建设单位划定的范围搭设临时围墙，在工地主入口设置门卫房，主入口处挂“五图一牌”。二、临时办公、生活设施搭建1、材料(1)办公室、宿舍、厨房、卫生间、冲凉房、活动室等全部采用活动板房。活动板房采用组合式轻钢龙骨板房，由专业公司负责搭建。(2)办公室地面铺贴

17、300300地砖；食堂、冲凉房、卫生间贴防滑地砖；员工宿舍地面及室外散水等采用50厚1：2水泥砂浆压实抹光；(3)办公室、管理人员宿舍采用轻钢龙骨石膏板吊顶。(4)办公时前地面采用100厚C20混凝土硬化；生活区内临时通道采用4%水泥石粉混合料碾压密实。(5)临时排水沟采用标准砖砌筑。(6)化粪池采用砖砌三级化粪池。(7)临时用水采用D50PVC管从临时供水主管接入，再一一接到各用水点。(8)整个办公、生活区用一条35mm2（435+116）电缆从配电房一级总电箱接出到一个固定的二级配电箱，再分到每栋建筑。2、活动板房搭建(1)施工流程：材料准备现场整平基础梁钢筋混凝土施工立柱安装钢梁安装外墙

18、连接件安装一层内外墙标准板、门窗框安装二层地板安装二层内外墙标准板、门窗框安装三层地板安装三层内外墙标准板、门窗框安装屋面板安装门窗扇安装电气照明线路铺设吊顶安装灯具安装验收。(2)现场整平a、由于原有场地地势低，地面以下约0.5m即为淤泥层，地表土未清理，必须对场地进行整平、换填。b、用一台PC200挖土机将地表土挖除约0.3m，淤泥土用好土（局部用石粉渣）换填0.5m深。换填面积约2800，回填后地面高度比临时道路高约0.2m。计划回填土方2200m3,回填石粉渣800m3。c、回填土层每0.25m厚用20吨振动压路机振动碾压46遍。d、表面用水准仪抄平。抄平时根据排水方向确定各栋房屋的标

19、高。(3)基础梁施工a、采用200200钢筋混凝土地梁，内置414通长纵向钢筋，8200箍筋。b、梁底铺设100厚C15垫层混凝土，地梁采用C20混凝土。c、地梁混凝土养护时间不少于7天。(4)活动板房安装活动板房安装由专业安装公司负责安装。(5)电气、照明线路安装a、根据临时水用专项施工方案的要求，每栋房屋必须设置一个单独的配电箱。b、每层设置一个断路器、一个漏电保护器。c、所有电缆、电线必须穿管。d、电线、电缆均在吊顶面板以上布置。(6)地面施工a、土方回填：人工回填土至设计标高，用高速振动冲击夯振动夯实。b、地砖地面：先浇筑80厚C15混凝土垫层找平，再铺40厚1：3水泥砂浆并铺贴面砖。

20、c、水泥砂浆地面：铺50厚1：2水泥砂浆压实、抹光。d、地面养护期不少于7天，养护期内禁止人员出入。(7)验收a、活动板房验收：由项目经理组织，按照合同文件确定的面积、房间布置、施工质量要求等对活动板房进行验收。b、地面验收：由主管施工员按一般施工标准对地面进行验收并签字确认。3、室外散水、排水沟a、室外散水宽度1000，散水外做200200排水明沟。b、排水沟侧墙厚120，采用砖砌，表面抹20厚1：2水泥砂浆。c、散水面抹50厚1：2水泥砂浆，表面压实、抹光。d、办公室前散水同室内地面铺300300米黄色防滑地砖。4、厨房、卫生间内设施a、厨房灶台采用砖砌180墙，外皮贴白色面砖。b、卫生间

21、大、小便池内均贴白色面砖。c、厨房内设置250300排水明沟，沟面盖铸铁篦子。d、厨房、卫生间的排水沟通向三级化粪池，经熟化处理后排入市政污水管道。e、化粪池按规范要求砌筑，分三级处理污水。化粪池规格为300088003000，墙厚240，底板采用200厚C20混凝土。三、临时生产设施搭建1、材料加工棚材料加工棚均采用钢管支架、天蓝色彩钢瓦顶棚。加工棚计划按600010000搭设，具体尺寸根据施工班组的要求适当调整。2、库房采用组合式活动板房。库房外皮尺寸按380027000。室内地面采用100厚C15混凝土。3、工具房(1)围护结构：采用钢管支架、天蓝色彩钢瓦屋面。水泥仓库计划按600080

22、00搭建；工具房计划按38007200搭建，分隔为二间。(2)钢管支架底部砌筑不少于300高240宽砖基础，室内回填高度应比室外高出不少于150高。(3)水泥仓库室内地面计划堆放水泥的位置应比通道地面高出不少于150。4、临时配电房临时配电房采用24011553灰砂砖砌筑，外立面抹1：2水泥砂浆20厚；屋面采用50100木方檩条，夹板铺底，面铺50厚1：3水泥砂浆，夹板面覆盖一层防水油毡。配电房施工要求：(1)地面除门所在侧，其他三面均沿外墙设置200200电缆沟。(2)配电柜四周距离墙面的净宽不少于800，入口侧净宽不少于1000。(3)配电柜顶至屋面的净高不小于800。(4)配电房室内地面

23、比室外地面至少高出100，且应在室外设置排水沟。(5)配电柜基础应比室内地面高出400。5、机械设备(1)需浇筑钢筋混凝土基础的机械设备，其基础按专项施工方案施工。(2)其他机械设备在结构施工时根据工程进度适时安装并做好相应防护、排水措施。四、临时围墙搭建1、围墙结构：采用5050角钢焊接三角支架作为背撑，9502500天蓝色彩钢瓦墙面，彩钢瓦背面设二道5050角钢横楞。2、支架按1.8m间距布置，角钢埋入地下不少于400，并浇筑C20混凝土基础。3、围墙高度为2600，符合深圳市对施工临时围墙的高度要求。4、沿围墙一周设置不少于12个监控点的监控系统。五、门卫房门卫房采用砖砌，墙厚180，内

24、外墙均用1：2水泥砂浆抹灰并刷白。2、 河道疏浚工程 施工现场所挖土方，采用自卸车运至建设单位指定地点。1、主要机具（1）挖土机械有：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件（1）河道内的积水已抽干，并具备机械施工条件。（2）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（3）构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（4）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或

25、超挖。（5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（8）熟悉图纸，做好技术交底。3、施工工艺（1）工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。（2）采用反铲、拉铲挖土机开挖渠道时，其施工方法有两种；端头挖土法：挖土机从渠道的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着渠道的一侧

26、移动，自卸汽车在另侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于渠道深度的1/2。（3）土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查渠道壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好渠道边坡的支撑准备，以防坍陷。开挖渠道时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。4、修帮和清底。在距开挖底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂

27、留土层挖走。土方开挖时为保证施工的正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部河床较低的位置设置集水坑和排水沟，使渗出的地下水和流入的地表水流到集水坑里，用水泵抽出河床外，在坡顶应设置排水沟，防止地表水回流到基坑内。施工中，测量人员随时观测清淤河道的高程，以便指导现场施工，以免造成超挖或欠挖。每一分段的河道清理完毕后，立即报请业主代表和监理工程师到现场验收，验收合格后方可进入下一道工序施工或下一个分段的施工。5、淤泥的转运从河道中的清理出来的淤泥将堆放在淤泥转运场地，经过一段时间的沉淀和晾晒之后，再有土方车拉到指定的弃土场堆放。以免因为淤泥中含有大量的水，在运输过程中造成环境的

28、污染。施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境。土方车出出场地之前认真做好清理工作，测量外表冲洗干净，检查后门是否有损坏，以保证在运输过程中道路的整洁。采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。6、应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇挡土墙基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定

29、坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基槽底部的开挖宽度和坡度，要严格按照设计要求的尺寸和坡度，并能满足挡土墙施工的工作需要。3、岸墙整治工程一、土石方平整采用操作灵活，运转方便的推土机与人工结合（边区与死角）的方法。场地挖方达到设计标高后，根据要求即可进行平整。采用装卸机和运渣车自行辗压。根据设计施工图上的标高，场地平整的标高符合设计标高并随时挖整。机械不能平整的

30、边角，采用人工平整相结合的办法，使场地符合施工规范。现场派专人指挥，建立健全机械施工的管理体系。1、施工程序：放线定位清除地面障碍物标定整平范围挖土标高复测场地整平场地碾压验收。2、机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开挖。3、填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。填土的最佳含水量因填土来源位置不同按地质报告给定的最佳含水量施工。当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。填方工

31、程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土厚度25-30cm，采用其他吨位的平碾碾压时，每层松铺填土厚度根据规范和压实机械性能并结合实验确定。压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。4、开挖注意事项（1）开挖前先将场地清理平整，做好沿途交通环卫工作，并缴纳其费用，办理好证件，在取得有关部分同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。（2）在现场的出土口修建冲车池，安置洗车泵。运渣车出入道路用吸尘车进行吸尘处理。（3）反铲挖土，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，

32、赶前不赶后，保证按期完成任务。（4）严格按开挖线进行开挖，严禁超挖。测量工作随时配合，机械开挖至边界，留2030cm保护层厚度，配备足够的人工清理及修坡。（5）清土与挖土应与别的工序紧密配合，不可超前或滞后。5、填土压实（1）机械填土方法1）推土机填土：场地回填应先清除基底上垃圾和杂物。2）当填方基底为松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。3）填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于50cm，大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次推填。4）推土机运土回填，可采用分摊集中，一次运送方法，分段、距离约为10-50m，以减少运土漏失量。5）土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶

33、，利用推土机后退时将土刮平。6）采用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。7）填土程序宜采用纵向铺填程序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜。（2）汽车填土：1）自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。2）每层铺土厚度不大于50cm。3）填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上。4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。（3）填土的压实方法1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下

34、，土体逐渐落密实，预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数，确定当土方机械分成压实时，其预留下沉高度，对砂土为1.5%，粉质量粘土为3%-3.5%。（4）机械压实方法：1）为保证填土压实的均匀性及密度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在打夯机械碾压时，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实。2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过2KM/h，并要控制压实遍数。3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过50cm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为15-25cm，避免漏压。4）平碾、

35、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。5）用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。二、砌石挡土墙（一）施工准备1、技术准备（1）施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。（2）绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。（3）根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆。（4）确定砂浆配合比，准备好砂浆拭模。2、材料要求（1）石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合实际要求。（2）水泥1）应根据结构物

36、所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀环境的地区、严禁地区、受水及冰冻共同的作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂1）砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。2）砂的最大粒径：不宜超过5。3）砂的含泥量：沙浆标

37、号为M7.5，含泥量应不大于5%。（4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。（5）砂浆1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准技术要求。3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm70mm,气温较高时可适当增大。3、机体设备（1）机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤；托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。（2）安全防护设施：脚手架（适用于高档墙）、安全帽、安全带、防护手套。（3）计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。4、作业条件1）

38、挡土墙基槽按设计要求验收。基础或垫层已施工完毕，并已办理基础隐检手续。2）测量防线经复核无误，并对桩点进行加密和保护。3）按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位。（二）施工工艺1、操作工艺（1）测量放线1）根据设计图纸，按照施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。2）在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。（2）砂浆拌制1）砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。2）砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。

39、发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。3）为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。4）砂浆试块：各个构筑物或每50砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。（3）基础砌筑1）将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。2）基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。3）基

40、础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。4）挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。5）基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。6）基础的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。7）基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触形象。（4）墙体砌筑1）分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应设置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。2）相邻挡土墙设计

41、高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。3）预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。4）挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。5）砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。7）墙体毛石砌筑宜以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的毛石砌筑砌体下部；转交外边缘处应用较大及较方正的毛石长短交替与内

42、层砌块咬砌。砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻入较大空隙中。8）墙体块石砌筑每层块石应高度一致，每砌高0.7m1.2m找平一次。砌筑石块，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。灰缝宽度宜为20mm30mm。砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30mm，垂直灰缝不得大于40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。9）砌筑方法丁顺叠砌：一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先

43、丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。丁顺组砌：同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3，上皮丁石应砌与下皮顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。（5）勾缝1）砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。2）勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm20mm，勾缝完成后注意浇水养生。3）勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。除斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。毛石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不易大

44、于5mm。4）勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。5）成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。（6）钢筋混凝土压顶挡墙压顶采用C20钢筋砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。应注意以下几点：压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在

45、施工过程中应注意校正，保证其位置准确。压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。（7）脚手架搭设根据本工程的特点，在挡土墙外搭设落地式双排钢管脚手架。搭设脚手架工艺程序：准备工作放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆剪刀撑铺木跳板护身栏杆和挡脚板挂警示牌检查验收。具体施工步骤及方案如下：1）对搭设架的地基平场、基座硬化。先放线对搭设脚手架地面放线、定位。土建工人对施工区的平整场地，铺底座下垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。 2）立杆脚手

46、架采用双排立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3）大横杆（纵杆）大横杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。4）小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应

47、与立杆间距相同，根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。5）纵横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下部20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6）剪刀撑剪刀撑随立杆、纵横向水平杆（刷黄黑相间颜色） 同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在450-600 之间。斜杆相交点处于同一步直线上，并沿架高连续布置。

48、剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内，剪刀撑的杆件连接件采用搭接，搭接长度不小于1.0m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。施工技术措施：1）搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人警戒，禁止无关人员靠近。脚手架搭设操作人员，必须持证上岗，并经专业合格培训，不适于高空作业者，禁止上脚手架操作。搭设、拆除脚手架人员必须戴安全帽，安全带，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登

49、高要穿防滑鞋等PPE装备。当遇六级及六级以上大风和雨天气时，应停止脚手架搭设与拆除工作。雨后上架作业，应有防滑措施，并应扫除积物。结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/ m2，确保安全。3）结构施工时不允许多层同时作业。4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全

50、。7）立杆垂直度允许偏差不大于架高的1/200，全高垂直度不大于80mm。8）大横杆同一排水平偏差不大于总长的1/300且不大于50mm。9）用于连接大横杆的扣件，开口应朝架内侧，螺栓要向上。直角扣件开口不得朝下，内外立杆连接需要对接扣件，不得采用搭接。10）剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间1-2个连接点。接长采用搭接，搭接长度为1米，采用三只回转扣件锁紧。11）连接杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。12）脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm以防杆件滑脱。13）底座沉降小于2mm，步距偏差上下20mm，纵距偏差为左右50mm，横距偏差为前后2

51、0mm。14）脚手架必须以批准的方式借助梯子上、下脚手架。脚手架必须以专有金属系统构成(包括像连接件和卡子等附件)并设计具有足够的强度，以在最不利的承载条件下承受所有的人和材料的重量；脚手架必须具有安全的支撑和悬吊特性，在必要时应予固定以保证其稳定性，除非作为一个独立的脚手架，否则，脚手架应与支持其支撑的建筑物做刚性连接。脚手架连接件和配件必须保持在良好状态并进行维护。所有脚手架的基础必须是坐落在坚固的地基上，所有脚手架支柱应置于硬质基板上，以防下沉或滑动，当立柱所处的地基表面仍然下沉时，必须使用木垫板；如果某些支柱坐落在此向下延伸的坡度还低的地平上时，必须对基础予以加强，即采用水平管在两个方

52、向上垂直；支柱的接头必须交错排列，以克服任何高度上的薄弱环节。在脚手架搭建中，用连接杆就位和固定，无论有无可能，连杆必须与内、外横木上固定，最好采用适当长度的撑杆；在使用外露的连杆的地方，外露的长度不超过其总长 50。必须一直使用撑杆以加固脚手架，并防止其侧向移动，在承受主要压力的地方，必须尽可能紧地将撑杆与节点固定(在有2个或2个以上的管子交叉处)；独立连结的脚手架应含有内横木撑杆，该撑杆一般位于备用立杆上：在其他脚手架上(以及在独立连接的不能固定的横木撑杆上)，正面或纵向撑杆必须在该脚手架的正面处安装：在每一次提升中，无论使用哪一个撑杆，都应与直角连接件的伸缩横档固定，并与铰接连接件的支柱

53、固定；各通路平台因变形而出现不稳定时，必须使用平面撑杆。任何铺设于脚手架上面的跳板必须具有相同长度和相同厚度；根据跳板的厚度和长度，横档的间距可做调整；跳板两端的悬空长度不得小于50mm，并且不得大手该跳板厚度的4倍；踏板和护栏必须与脚手架的所有边缘处固定。搭建的踏板的高度至少为150mm，扶手的高度必须在平台和内立柱以上的900mm至1200mm之间；所有跳板必须稳固，防止其移动，在材料可能会从脚手架跌落的地方，必须设置工具护栏或采用其他防护性措施；无论有无可能工作平台至少从任何墙壁或建筑物一端向外延伸600mm(及在这一端进行施工时)；通道和工作平台最好水平设置，允许设置成25角度的斜坡(

54、垂直与水平比为l：4)，在坡度过陡的地方应设置阶梯。所有拆除必须有条不紊的进行，并且所有材料必须安全降落至地面。 （8）脚手架的验收在搭建过程中，必须由脚手架监理进行定期检查，脚手架的质量和搭脚手架者的资格及他们的监理，必须通过由独立的合格的检验人的评审：在使用脚手架之前，必须由独立的检验人认真检查和认证；脚手架的任何一段不经检查不许使用，如未通过检查，则被认为不合格，必须在不能使用脚手架上悬挂警示牌。要严格把好验收关。要以建筑物的结构分段，可分部位验收。各部分都要按照技术交底和相关质量要求，严格把关，确保搭设质量。脚手架搭设由专业施工队持证上岗进行搭设，专人负责，搭设完成后后，必须经过现场安

55、全员检查后，上报项目负责人进行验收，签字认定合格后，才能投入使用。发现问题及时加固。验收合格后的外脚手架未经批准，任何人不得任意拆除。在使用脚手架之前，必须由独立的称职人员对其进行检查，该独立的检查人对检查中发现的问题必须按确队的检查表予以记录。对于每座脚手架必须具备最新的交接证书。在脚手架使用期间，必须每七天至少检查一次，检查工作由独立检查人负责实施，并对其所存在的缺陷进行修复：未经独立的检查人事先批准和其监督下，不得进行脚手架的更换和修复工作脚手架只能在得到检查合格证的情况下方可使用；焊接用地线决不许搭接在脚手架上；除非绝对必要，否则禁止人员在脚手架下面工作。拆除脚手架的任何人在拆卸期间内

56、必须保证其安全和稳定，拆除程序必须是：决不可出现不稳定情况，无论脚手架多高；当脚手架处于拆除之中时，脚手架的任何部分不得使用，因此，必须悬挂告示并禁止人员通过。（9）脚手架的拆除1）脚手架的拆除施工工艺拆脚手架应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆除拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：栏杆、脚手板、剪刀撑、小横杆、大横杆、立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整

57、层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。2）脚手架拆除的安全技术措施拆架前,全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。拆除前应召集有关人员对架体进行全面的检查，确定不需要脚手架时，方可进行拆除。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、

58、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料，杂物等清理干净，按照先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。不准分立面拆架或上下两步同时进行拆除。剪刀撑应先拆除中间后，再拆除两头扣件，所有连墙杆等必须随脚手架同步拆除。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆下的杆件与另配件运到地面后，应随时整理

59、，检查，按品种，分规格，堆放整齐，妥善保管。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。拆下脚手架时，要加强对成品保护，每天拆架下班时，不应留下安全隐患。（10）墙体养生墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生414d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。2、季节性施工（1）冬季施工1）砌石工程不宜在冬期施工。如在冬期施工时，需采用暖棚法、蓄热法

60、等施工方法进行，切块温度在5以上，并须根据不同气温条件编制具体施工方案。2）冬季施工时施工前应清除冰雪等冻结物。水泥砂浆在拌和前应对材料进行加热处理，但水温不超过80，砂子不超过40，使砂浆温度不低于20。3）冬季砌筑砂浆，必须使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，严禁使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.51倍，砌体砂浆稠度要求40mm60mm。4）冬季当日气温低于15时，采用抗冻砂浆的强度等级按常温提高一级，抗冻砂浆不应低于5。抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。5）气温低于5时，不能洒水养护。6）解冻期间应对砌体进行观察，当发生裂缝、不均匀沉

61、降的情况，应具体分析原因并采取相应补救措施。（2）雨期施工1）雨期施工应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。2）在深槽处砌筑挡墙时，应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。（三）成品保护1、墙面砌筑时，防止砂浆流到墙面造成表面污染。2、现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。3、砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。（四）应注意的质量问题1、为避免出现整齐性差的情况，按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。2、严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平处事先用细石混凝土找平，确保墙

62、面垂直度、平整度。3、浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。4、为防止泄水孔堵塞，在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流失。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。5、为防止勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体20mm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝；加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。（五）环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施（1）砌块切割时，应搭设加工棚，加工棚应具有隔音降噪功能和除尘设施，切割人员应佩戴防噪、防尘、护

63、目、鞋盖等防护用品。（2）砂浆搅拌应设沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政管线。（3）落地灰和垃圾应及时清理，分类堆放，并装袋或封闭清运到指定地点。现场严禁抛掷砂子、白灰。2、职业健康安全管理措施（1）施工前编制专项安全技术方案，并对施工管理和操作人员进行详细安全技术交底。（2）砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架。向脚手架上运块石时，严禁投抛。脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。（3）汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人；人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。（4）砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。 三、透水砖主要施工步骤：（1）平整

64、坡面先把要铺设的基面按设计坡度找平、夯实。一般（1015）m为一段，挂线，用水平仪上下找平；按照设计变坡坡度要求进行边坡地基处理，清除杂草、树根、突出物，对于较大的突出物或深坑用推土机先初步推平，最终使边坡表面平整、密实，并符合设计要求。若基层夯实、找平处理不好，会直接影响生态砌块的铺设质量与施工速度。（2）铺装透水砖铺设透水砖前先排放、从下向上排两列，计算护坡能用多少块生态砌块，生态砌块上、下沿与两边趾墙有多大间隙，只有这样才能确定第一块生态砌块所放的位置。第一块生态砌块所放位置准确与否，直接影响以后的铺设质量。确定第一块生态砌块位置后，用经纬仪作出垂直、平行水流方向两条线，用水准仪找平，挂

65、线开始铺设。铺设透水砖一般在左下边沿或右下边沿沿水流方向开始铺设两行，长约10m，然后再45角斜向上铺设。不能沿垂直水流方向铺设，因为垂直铺设易产生累计误差，铺一段距离就铺不下去了。 透水砖下边沿与混凝土板连接时，先浇筑混凝土板，之后铺设透水砖，透水砖与混凝土板用现浇混凝土带连接；上边沿与混凝土路面砖连接，土工格栅伸入路面砖基层内1m，生态砌块与混凝土路面砖也用混凝土带连接。透水砖铺设完以后，浇筑上下两条混凝土带，用干砂填充生态砌块之间的接缝，这样在外力作用下，砂的摩擦可使生态砌块连成整体。施工应注意以下问题：装卸和运输生态砌块时要轻拿轻放；车上摆放时应把生态砌块立起来，这样能减少运输过程中造

66、成的破损；到施工现场应堆放在比较平整的场地，高度不能大于1m。如果透水砖用在第一步台，需要砌筑下沿趾墙，下沿第一行生态砌块有一般砌入趾墙中，与毛石或混凝土趾墙相锚固，下沿的第二行透水砖的下边沿与趾墙的墙面相交；砌筑下沿趾墙，用混凝土或毛石混凝土将剩余部分的趾墙同锚固入趾墙的透水砖一起砌筑。当透水砖铺设宽度较大时，从上边运到下边距离较长，把透水砖放到木板上，滑到下边，可以减少运距，加快铺设速度。如果河岸蜿蜒曲折，透水砖只能在一定角度内铺设，如果铺设中不掌握方法、技巧，野蛮施工，铺一段距离透水砖就会自动锁死，不能铺设。透水砖连锁性能强，拆除锁死生气砌块需要大量人力，且易损坏生态砌块。四、路缘石1、

67、测量放线：路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段长度为每节0.8m，曲线段长度按照图纸道弧路缘石大样图，两节石材间用M10水泥砂浆挤浆安装并勾缝，缝宽8mm。2、路缘石安装（1）钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。先拌制M10水泥砂浆铺底，砂浆厚20mm，按放线位置安装路缘石。（2）事先计算好每段路口路缘石块数、路缘石调整块应用机械切割成型或以现浇同强度等级混凝土制作，雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。（3）路缘石安装后，必须再挂线，调整至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，当平面及高程超过标准时应进行调整。无障碍路缘石、盲道口路缘石应按设计要求安装。（4）

68、勾缝及灌缝养护勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护。方砖铺筑后，经检查合格方可进行灌缝。用过筛干砂将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂下沉，再灌砂补足；养生3d后方可通行。（5）路缘石背后：路缘石背后采用C15水泥混凝土进行护砌。 4、生产桥工程二、工程测量放线1、根据建设单位提供测量基本控制点、基线和水准点的基本数据，研究增设自己的三角网点和水准网点控制点，这些增设的控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。2、根据工程师提供的三角网点和

69、水准多点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。3、在施测前3天将有关施工测量的意见报告(一式四份)报送工程师审批。4、负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。5、全部测量数据和放样都应经工程师的检查，必须时工程师可以要求测量人员在工程师的直接监督下进行对照测量。6、项目部组织57名测量人员进行坐标、护桩、水准、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。7、施工测量要求承包单位按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。平面位置控制在允许误差3050mm，高程允许误

70、差30mm内。施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为基岩，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。8、施工放样钢筋砼工程立模前应放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确性。9、竣工测量工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中。10、人员、仪器配备人员：根据工程需要项目经理部成立测放组，由工程科负责，配备测量工程师2人，技术员4人，测工2人。测量仪器配备：电子全站仪1台，DS3水准仪1台

71、，以及必要尺牌、花杆、卷尺等工具。所有测量仪器，检测设备全都经标准计量局检验、核定。二、结构施工基坑开挖应预留50CM的保护层土方（待人工开挖），严禁欠挖现象。1、浆砌块石（1）砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。（2）砌体应分层卧砌，并应上下错逢、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3）砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填塞砂浆，石块之间不应相互接触。（4）砌体第一皮及转角处、交

72、接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。（5）石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。（6）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。2、墩台帽施工墩在立柱砼达到设计强度的80%以后，人工打毛柱顶面砼，即可开始墩台帽的立模和扎筋工作，桥台在灌注桩强度达到75%以后，人工铲除灌注桩桩头砼，至设计高程且砼无夹渣、浮泥，断面砼质量较好后，进行桩身质量控制，检测合格后便开始台

73、帽施工。（1）墩帽施工立模：先在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架，并加固处理，确保牢固不变形。底模采用大块钢模或大块竹胶板（竹胶板后用105cm的木方间距30cm加固）。底模高程控制必须满足设计要求，然后绑扎钢筋，立侧模，侧模也可用大块钢模或大块竹胶板以保证外观质量美观，侧模加固采用对拉螺栓。扎筋：在底模完成后即开始绑扎钢筋，特别注意与立柱预埋钢筋的位置，墩帽钢筋接头采用双面焊，焊接满足规范要求，箍筋与主筋的交叉连接采用铁丝绑扎，为控制保护层厚度，在钢筋和模板之间用预制水泥砂浆垫块控制，垫块上有铁丝和主筋绑扎牢固。浇筑：钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后根据监理工程

74、师签发的砼准浇证进行砼浇筑。砼现场拌制后经翻斗车经浇筑立柱的道路运至浇筑地点，倒在铁皮上，然后人工翻料入仓，30cm一层用插入式振捣器振捣，面层光抹收光。浇筑结束时顶高程要严格控制，墩台帽的防振挡块位置要准确无误，浇筑完成后注意做好养护，拆模时间同系梁拆模时间。（2）台帽施工台帽施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模内预埋16对拉螺栓，底模尺寸同同台帽底板尺寸，顶高程为台帽的底高程。然后在其上扎筋立模，台帽耳墙、背墙和台帽同时施工，耳、背墙后用钢管加固支撑。台帽模板以竹胶板为主，加固用对拉螺栓加固。台帽砼浇筑采用吊车浇筑，机动翻斗车将砼熟料运至浇筑点的

75、漏斗内，吊车将漏斗吊到仓面上，打开漏斗活门，砼落入仓内，插入式振捣器振捣即可。每层厚度也控制在30cm左右。浇筑完成砼初凝后要做好养护工作。侧模拆模时间同墩帽，耳墙底模拆模时间同墩帽底模拆模时间。3、墩台帽细石砼垫层的施工（1）砼采用C25级细石砼。先复测墩台帽的中心线、高程，如发现问题及时处理。墩台帽顶高程、中心线符合规范要求后，凿毛湿润墩台帽顶部垫石部位，绑扎钢筋网，按要求浇筑支承垫石，支承垫石一定要保证其表面水平平整，其顶部高程与设计相差值为2mm，一定要保证其施工精度及质量，施工完后加强养护。5、钢筋及预应力钢束安装1）钢筋绑扎与焊接严格按设计文件及技术规范进行，均匀布置垫块以保证砼有

76、足够的保护层，钢筋骨架支撑稳固，预埋件埋设数量和位置准确，确保在砼浇注过程中不移位、不变形。2）钢筋骨架焊接质量必须保证，可在地面进行加工，加工时骨架尺寸可略小510mm，以确保保护层厚度。3）钢筋存放时堆放在高于地面的平台或垫木上，搭棚或覆盖，防止雨淋、受潮，以免锈蚀。为使预应力筋位置和端部构造满足设计要求，非预应力筋应避让波纹管及埋件，部分钢筋间距需调整。钢筋及预应力孔道安装顺序：（支座预埋钢板）横梁钢筋骨架安装底板底层横筋匀铺箍筋架立肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎底板底层钢筋底板顶层钢筋（含架立筋及通气孔预埋件）波纹管定位筋孔道安装穿束锚垫板及螺旋加强筋安装固定锚下钢筋网片箱室腹板内模安装

77、。顶板底层钢筋顶板顶层钢筋 顶板波纹管孔道安装锚垫板安装穿束锚槽安装上八字筋箱梁防撞墙及泄水管预埋件边跨梁端伸缩缝预埋件及企口模板安装。三、 C30混凝土桥面铺装为使桥面铺装与梁紧密地结合为整体，预制梁的表面应打毛，冲洗干净后，方可浇筑桥面砼。为防止前层砼初凝，钢筋网片长度不超过8米，第一块浇筑完后，预留50cm长的钢筋网片，再浇第二块的底层砼，铺上钢筋网片和前层钢筋网片绑扎搭接浇筑上层砼，依次类推，后退浇筑桥面系。浇筑桥面铺装砼时，注意伸缩缝和预埋件的几何位置的准确性及砼铺装层的高程控制，采用平板振动器振捣，浇筑结束时人工光模收光。铺装层砼达设计强度的75%以上时，对桥面刻纹防滑，确保桥面铺

78、装砼平整度达到质量要求。四、 桥头、台背回填施工1、概述桥头、台背填筑质量直接影响台后路基稳定。路面成型后，桥台后出现裂缝、与桥梁衔接处路基下沉等现象，特别是桥头跳车这一普遍关注的问题，专家一致认为都与桥头、台背回填质量有极大关系，因此施工时应加强管理，重点控制。2、施工要点 台背回填前先将桥台基坑回填至原地面高，这部分属于基坑回填，按基坑回填方法进行。 填筑前清除结合面淤泥、杂物、软土、松散土与路基衔接部位逐层开挖台阶、分层填筑，桥台两侧应对称填筑。 作业面尽量能满足压路机操作，当台背太窄不能满足压路机碾压时，需开挖路基一定长度，个别角隅压路机无法碾压或八字墙外侧不准重型碾压处，采用手扶电夯

79、进行夯实，以保证压实度满足规范要求。 填筑前在台背处，分左、中、右用红漆标示出填层厚度和层数，以保证填筑层厚和表面横坡一致。台背回填范围内压实度要求由下至上均达到设计要求。台背回填时，要顺路基做成一定坡度，防止雨水浸泡台背和雨水沿构造物的外壁渗透影响填筑质量。7桥台台帽需待台背回填完成后施工。五、搭板施工方法1 测量放样首先放出搭板的准确位置，经符合无误后报检监理工程师批准，即可进行下道工序施工。2 基层清理搭板施工前要对基层进行清理，保证基层清洁、无杂物，平整。3 钢筋绑扎将成型钢筋运至现场后进行绑扎，注意钢筋型号、间距、数量是否符合图纸及规范要求。4 模板安装模板选用木胶板或者组合钢模支设

80、，注意木板与模板之间缝隙的严密，防止振捣时跑浆。5 砼浇筑模板安装完毕后对高程进行符合，无误后监理工程师检验，合格后方可浇筑混凝土，砼由标段拌合站统一供应，运至现场东欧砼要保证符合试验要求，振捣工具为插入式振动器，严格按所交底的高程来控制上平面高度。6 砼的养护待砼初凝后要覆盖洒水养护，养护时间不低于7天。表6.18 桥头搭板实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2枕梁尺寸(mm)宽、高20尺量，每梁检查2个断面长30尺量：检查每梁3板尺寸(mm)长、宽30尺量；各检查24处厚10尺量：检查48处4顶面高程(mm)2水准仪：测量5

81、处5板顶纵坡(%)0.3水准仪：测量35处5、拦砂坎施工1、基础开挖：拦沙坎基础采用PC-200挖掘机挖除至基岩面上，局部低洼部位再清除表面松动岩石至完整岩石面，弃碴用挖掘机翻在基坑旁；岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净。2、砼级配试验：C15砼采用P032.5水泥，级配试验从料场取料进行砼级配试验，现场试验根据级配单进行配料拌制。因骨料选用成品料，含水量差异较大，在混凝土浇筑过程中，应时刻注意混凝土的变化，及时进行级配调整，保证混凝土的浇筑质量。3、浇筑分层分块：拦沙坎总长190m，进行分段浇筑，分块长度为10m15m不等，共分

82、15块。砼浇筑分层厚度为1.83.2m，共分为2层。施工缝进行凿毛处理，并均匀铺23cm与砼标号的砂浆。4、模板：拦沙坎模板采用胶合面板加方木横竖围囹。（1） 模板安装前，必须按设计图纸测量放样，外露部分误差不大于10mm，相邻两面板错台不得超过5mm；（2） 模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性；（3） 模板的面板应涂脱模剂，但避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土，模板的钢拉杆不应弯曲。（4） 伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有

83、足够的锚固强度；模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。5、 砼入仓方式：为缩短工期，加快施工进度，我部拟投入一台PC-200挖掘机和一台ZL50装载机配合砼施工，混凝土开仓前，在仓面外侧修筑施工便道，采用ZL50挖掘机或200型挖掘机从临时搅拌站接料后，进入施工便道进行喂料。6、砼浇筑顺序：浇筑顺序详见进度计划表，因仓块方量较小，为加快砼施工速度，砼浇筑采用跳仓浇筑，两个或三个仓块可同时进行浇筑。7、分缝处理：仓块与仓块间设伸缩缝，伸缩缝宽度为20mm，按设计图纸采用聚乙烯泡沫板嵌缝，聚乙烯泡沫板需验收合格方可使用8、 砼的平仓、振捣、养护和保温：（1） 靠近模板处采用人工

84、平仓，使骨料均匀分布，避免骨料集中； （2） 铺料：仓面基本呈长方形，长度与宽度约3:1，铺料采用台阶法，从上一端向另一端逐层推进，逐步向前推进并形成鲜明的台阶，直至把整个仓面浇筑到收仓高程。铺料一般在50cm左右，不易过厚，台阶宽度应大于一米，坡度不大于1:2，平仓振捣时防止混凝土分离和漏振，在浇筑过程中，如因机械或停电等故障而中止工作时，要做好停仓准备，必须在混凝土初凝以前，将混凝土的接头处振捣密实；（3） 平仓:采用人工配合振捣平仓，当铺料完成后，采用高频振动棒从高处往低处拖振，一般情况下，振捣平仓与振捣的时间相比大约为1:3，但平仓不能代替振捣；（4） 振捣：采用高频率插入式电动振捣器

85、，振捣时间以混凝土不再下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准，振捣器移动距离应不超过其有效半径1.5倍，并插入下层混凝土510cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土结合，避免漏振。振捣模板边混凝土时，振捣器不易距离模板过近，严禁贴着模板振捣，以免增加模板的侧向压力，导致出现模板走样甚至鼓模爆模现象；（5） 养护：混凝土浇筑完成12小时后，对混凝土加以覆盖并浇水养护，具体而言，初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。覆盖物选用麻袋，浇水次数以使混凝土湿润为准，养护用水采用河水；当气温连续三天低于零下3时，进入冬季施工，启用砼保温措施，采用麻布或者保温被对浇筑完成的砼进行覆盖保护。 9、浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001规定执行，一般不超过2小时。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。10、混凝土表面缺陷处理（1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷时，严格按混凝土缺陷处理办法进行处理，并作好详细记录。（2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆，混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。11、浆砌石工程施工方法见前文。