汽车制造公司涂装车间建安工程项目施工组织设计方案（286页）.docx

1、江西XX汽车制造有限公司年产30万辆纯电动乘用车建设项目涂装车间建安工程项目施工组织总设计(项目质量计划)编制日期：2017年10月目录第一章 综合说明11.1. 编制范围及内容11.1.1. 编制范围11.1.2. 编制内容21.2. 编制依据31.2.1. 合同及设计相关的图纸31.2.2. 地勘报告31.2.3. 其他相关依据31.3. 本工程所采用的技术规范31.3.1. 国家及地方主要法律、法规和规范性文件31.3.2. 主要国家规范、规程及标准41.3.3. 主要行业规范、规程及标准61.3.4. 主要图集61.4. 方案编制及组织原则61.5. 方案编制计划7第二章 项目概况82

2、.1. 项目简况82.2. 工程地质、水文条件92.2.1. 场地地形、地貌92.2.2. 地层结构及地基土分层描述92.2.3. 地下水位情况112.3. 工程概况112.3.1. 总体概况11第三章 工程重点、难点及对策143.1. 施工工期紧143.2. 厂房屋面钢结构面积大153.3. 独立基坑排水困难163.4. 地坪要求高163.5. 砖墙外挂檩条连接处预埋件工程量大163.6. 主体框架结构施工脚手架支撑高度高、跨度大，属于危险性较大的分项工程173.7. 深基坑工程危险性较大17第四章 施工部署184.1. 施工总体目标184.1.1. 工期目标184.1.2. 质量目标184

3、.1.3. 安全目标184.1.4. 文明施工、环境保护目标184.1.5. 治安、消防目标194.2. 施工人材机的准备情况194.2.1. 组织准备194.2.2. 技术准备194.2.3. 工程材料准备214.2.4. 现场准备214.2.5. 主要施工机械配备计划234.2.6. 劳动力配备计划244.3. 施工组织管理网络264.3.1. 管理体系设置264.3.2. 项目管理体系274.3.3. 项目管理职责及协调措施274.4. 施工进度计划及工期保证措施314.4.1. 施工进度计划314.4.2. 工程主要里程碑324.4.3. 工期各阶段保证措施334.4.4. 管理上的工

4、期保证措施354.5. 施工总平面布置424.5.1. 施工总平面的管理424.5.2. 施工平面布置原则424.5.3. 大临设施总体考虑424.5.4. 临时道路494.5.5. 临时给排水494.5.6. 临时用电514.5.7. 现场施工临时设施524.5.8. 用水、用电、用地要求534.5.9. 施工总平面布置图544.6. 施工总体部署55第五章 主要施工方案575.1. 测量方案575.1.1. 主要测量工作575.1.2. 测量仪器配备575.1.3. 测量人员配备575.1.4. 测量控制网的布设585.1.5. 基础平面轴线及标高控制605.1.6. 主体结构测量放线60

5、5.1.7. 装修测量控制635.1.8. 地坪施工测量635.1.9. 变形观测控制645.2. 深基坑专项方案645.3. 基础施工方案645.3.1. 基础施工流程645.3.2. 定位放线655.3.3. 土方开挖655.3.4. 混凝土垫层施工665.3.5. 基础钢筋工程665.3.6. 基础模板工程795.3.7. 基础混凝土工程815.3.8. 土方回填845.4. 主厂房砼框架施工方案865.4.1. 施工顺序865.4.2. 钢筋工程865.4.3. 模板工程1065.4.4. 混凝土工程1185.5. 高大模板支撑专项方案1275.5.1. 工程概况1275.5.2. 支

6、撑系统设计技术参数1275.5.3. 框架梁模板支撑设计1295.5.4. 支撑系统构造设计1295.6. 脚手架专项方案1315.6.1. 外脚手架施工方案1315.7. 钢结构施工方案1455.7.1. 钢结构制作方案1455.7.2. 钢结构安装施工方案1615.7.3. 屋面压型钢板安装方案1695.7.4. 墙面压型钢板安装1765.8. 主体结构（砌体）施工方案1765.8.1. 概况1765.8.2. 砌筑前的准备：1775.8.3. 砌筑的注意事项：1775.8.4. 工艺流程：1785.8.5. 砌筑方法1785.9. 建筑装饰装修施工方案1815.9.1. 抹灰墙面1815

7、.9.2. 卫生间地砖地面1825.9.3. 厂房耐磨地坪施工1855.9.4. 门窗安装1865.9.5. 吊顶工程1895.9.6. 涂料施工1905.10. 建筑屋面施工方案1925.10.1. 屋面做法1925.10.2. 施工工艺流程1925.10.3. 分层施工方法1925.11. 大面积载重地坪施工1965.11.1. 地坪简介1965.11.2. 施工工艺流程1975.12. 建筑给排水施工方案2045.12.1. 给排水管道安装工艺流程2045.12.2. 给排水管道安装一般规定2045.12.3. 给水管道安装2055.12.4. 排水管道安装2065.12.5. 管道强度

8、和严密性试验2075.12.6. 管道吹扫（冲洗）及消毒2085.12.7. 无压管道严密性试验2085.13. 建筑电气施工方案2105.13.1. 施工流程2105.13.2. 电气工程工序流程图210第六章 质量、安全、文明施工及环境保证措施2196.1. 质量安全保证体系及措施2196.1.1. 质量保证体系2196.1.2. 安全保证体系2216.1.3. 质量保证措施2226.1.4. 突发质量事件的应急措施2276.1.5. 项目经理部领导及各职能部门的质量职责2306.1.6. 质量信息的收集及其传递2376.1.7. 项目施工阶段的试验检测初步计划2386.1.8. 混凝土试

9、块制作与养护2406.1.9. 质量目标保证措施2426.1.10. 安全保证措施2436.2. 文明施工保证措施2526.2.1. 创建文明工地保证措施2526.3. 环境保护措施2566.3.1. 管理措施2566.3.2. 减噪措施2576.3.3. 渣土运输和控尘保证措施2576.4. 施工现场安全事故应急预案2596.4.1. 应急预案简述2596.4.2. 组建应急预案领导小组及应急准备工作2596.4.3. 应急知识培训2606.4.4. 通信联络2606.4.5. 主要应急救援预案2606.4.6. 到医院的应急救援路线267第七章 季节性施工措施2687.1. 雨季施工措施2

10、687.1.1. 雨季场地排水措施2687.1.2. 雨季混凝土施工措施2687.1.3. 雨季钢结构制、安措施2687.1.4. 雨季保工期措施2697.2. 高温季节施工措施2697.3. 冬季施工主要施工技术措施：2697.3.1. 土方工程：2697.3.2. 砌体工程：2707.3.3. 钢筋工程：2717.3.4. 混凝土工程：2727.3.5. 屋面工程：2727.3.6. 装饰工程：2737.3.7. 钢结构工程：273第八章 项目部施工联络体制275第一章 综合说明1.1. 编制范围及内容1.1.1. 编制范围本技术标编制范围：江西xx汽车制造有限公司年产30万辆纯电动乘用车

11、建设项目涂装车间建安工程项目（以下简称本项目）。本项目的土建、钢构及厂房水电安装工程（不包括厂房的公用动力、桩基工程、消防工程、耐磨固化剂地坪及环氧地坪）等施工图范围内所涵盖的全部内容，59073.38m2，结构类型为钢混结构、屋面为钢结构；建筑层数2层厂房，局部3层为变电所及空调机房，建筑高度19.8m，建筑长宽336.6*95.6m。具体如下：1）土建工程：基础工程（不含桩基工程，但含截桩头、管顶钢筋砼浇筑）、主体工程（钢筋砼框架结构梁、板、柱、楼梯等）、楼地面工程（不含防静电环氧涂料、耐磨及固化面层）、内外墙砌体工程（含砌体面变形缝）、设备基础（含基坑支护）、设备基础及公用动力预埋件、钢

12、筋砼剪力墙排风道（烟囱）工程、生产辅助用房、厂房水电包括防雷接地系统、生活水、排水、所有照明、插座箱、墙壁式排风扇（带自垂百叶、（消防水电除外）等；2）装修工程：厂房、生产生活辅助用房等楼地面工程、门窗工程、吊顶工程、涂料工程、卫生洁具、照明系统（安装，招标人供材料）、弱电线管（套管及拉线用钢丝）及所有公用动力穿墙、板套管的预埋；室内给排水系统（包括淋浴房的冷热水系统）、楼梯栏杆扶手、厂房围护墙的内墙涂料及外墙墙砖饰面等；3）钢结构制安工程：屋面钢梁与钢筋砼框架柱顶连接处的预埋件、屋面钢梁、隅撑、水平支撑、屋面檩条及拉条、屋面压型钢板、PE膜、岩棉板、TPO防水层、屋面钢板天沟、钢结构屋面开口

13、及支座、墙面檩条檩托板与钢筋砼框架柱连接处预埋板、外墙1.0m以上外挂单层彩色压型钢板系统（含檩托板、檩条、保温棉、墙面板、外墙变形缝）、外墙彩钢板落水管、钢梯、与钢结构相连接的采光天窗制安工程等；4）虹吸排水系统安装工程（含专业厂家深化设计及施工）。备注：特别说明门窗周边及屋面系统防水节点严禁采用硅酮胶。1.1.2. 编制内容我公司组织了各类专业技术人员对招标文件及招标图纸进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，明确了工程施工方针、目标管理、工程质量标准及施工工期，深入分析了本工程的特点、重点、难点，对本工程施工中的技术路线和专项方案进行了深入的讨论和论证，精心编制了本工

14、程施工组织设计。尽量做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上能够内容全面、重点突出。本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场平面布置和管理、施工目标、施工进度计划安排、劳动力及机械设备配置、主要施工方案、方法、质量、安全和文明施工、职业健康及环境保护、绿色施工等自开工至竣工的全过程组织管理等措施。同时还包括工程总承包与各专业分包（甲指分包）以及与建设单位、监理、设计单位等各方关系的协调管理工作。1.2. 编制依据1.2.1. 合同及设计相关的图纸1. 江西xx汽车制造有限公司年产30万辆纯电动乘用车建设项目涂装车间建安工

15、程项目合同文件。2. 江西xx汽车制造有限公司年产30万辆纯电动乘用车建设项目涂装车间建安工程项目施工图纸1.2.2. 地勘报告1.2.3. 其他相关依据1. 建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。2. 国家及地方相关部门现行的有关施工及验收规范、质量检验评定标准。3. 材料检验、试验按国家和地方颁布的最新技术规范、标准、规程执行。4. 本公司的企业标准；本公司颁发的质量手册、程序文件和项目管理文件。5. 我公司的施工总承包能力，包括：管理能力、机械装备、材料资源、劳动力资源、核心技术、施工经验、质量、安全、环保等管理体系，以及按照“四标一体化”要求编制的综合管理手册和程序文件。1.3. 本工

16、程所采用的技术规范1.3.1. 国家及地方主要法律、法规和规范性文件序号名称编号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5中华人民共和国节约能源法国家主席令第77号6建设工程质量管理条例国务院令第279号7建设工程安全生产管理条例国务院令第393号8安全生产许可证条例国务院令第397号9危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号10工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版1.3.2. 主要国家规范、规程及标准序号名称编号1建筑结构荷载规范GB50

17、009-20122采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20153岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）4建筑抗震鉴定标准GB50023-20095工程测量规范GB50026-20076供配电系统设计规范GB50052-20097低压配电设计规范GB50054-20118通用用电设备配电设计规范GB50055-20119建筑物防雷设计规范GB50057-201010建筑结构可靠度统一标准GB50068-200111地下工程防水技术规范GB50108-200812混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201313人民防空工程施工及验收规范GB50134-200414粉煤灰

18、混凝土应用技术规范GB/T50146-201415电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-201016电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-201017电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-201018混凝土结构试验方法标准GB/T50152-201219工程结构可靠性设计统一标准GB50153-200819混凝土质量控制标准GB50164-201120电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200621电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-201622电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验

19、收规范GB50171-201223建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201424民用闭路监视电视系统工程技术规范GB50198-201125土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-201226建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200227砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201128混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201529钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200130屋面工程质量验收规范GB50207-201231地下防水工程质量验收规范GB50208-201132建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201033建筑装饰

20、装修工程质量验收规范GB50210-200134建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-201435建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-201036机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200937现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201138建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200239通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200240电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-201441电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-201442给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20084

21、3风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201044建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201345建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201546综合布线系统工程验收规范GB/T50312-201647砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201148建设工程监理规范GB50319-201349民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010（2013年版）50建设工程项目管理规范GB/T50326-200651建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-201452建筑边坡工程技术规范GB50330-201353建筑结构检测技术标准GB/T50

22、344-200454建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-201555建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200556建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-200557建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-201658建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-201459建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200760建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-201061建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-20101.3.3. 主要行业规范、规程及标准序号名称编号1建筑地基处理技术规范JGJ79-20122钢结构高强度螺栓连接技术规程

23、JGJ82-20113混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-20114外墙外保温工程技术规程JGJ144-20045钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20147钢筋机械连接技术规程JGJ107-20168建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-20159回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑工程安全检查评分标准JGJ59-201113建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201114混凝土泵送施工技术规

24、程JGJ/T10-201115建筑变形测量规范JGJ8-201616民用建筑电气设计规范JGJ16-200817建筑工程模板安全技术规范JGJ162-200818抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-20101.3.4. 主要图集序号名称编号1砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、32建筑物抗震构造详图11G329-1、33建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）11G329-1、34砌体填充墙结构构造12G614-11.4. 方案编制及组织原则1. 认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行建设程序；2. 遵循建筑施工工艺和技术规律，坚持合理的施工程序和施

25、工顺序；3. 采用流水施工方法和网络计划技术组织施工；4. 科学安排冬、夏、雨季、春节施工，保证全年生产的连续性和均衡性；5. 充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；6. 采用国内外先进技术和科学管理方法，应用先进的现代化管理思想和管理方法确保工程建设管理的高效和良好运作；7. 减少暂设工程，合理储备物资，科学地布置施工平面；8. 方案力求做到有针对性、科学性、合理性、适用性、高效性；9. 大胆采用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量；10. 在确保工程质量和安全前提下加快工程施工进度，达到缩短工期、降低成本的目的；11. 组织施工注重对周边环境的保护，提倡文明施工、环保施

26、工；12. 扩大计算机应用范围，充分发挥公司现有的施工管理、财务预算等软件及计算机、信息设备，提高自动化办公程度和信息化程度。1.5. 方案编制计划第二章 项目概况2.1. 项目简况序号项目内容1工程名称年产30万辆纯电动乘用车建设项目涂装车间建安工程项目2工程地址江西省上饶市经济开发区凤凰西大道以东，新科大道以南，兴园西大道以西，潭林路以北所在的区域3建设单位江西xx汽车制造有限公司4设计单位机械工业第九设计研究院有限公司5勘察单位江西省建筑设计研究总院6监理单位江西省恒信建设工程监理咨询有限公司7施工单位中国五冶集团有限公司8资金来源企业自筹9工期要求计划工期：300日历天计划开工日期：2

27、017年9月22日计划竣工日期：2018年7月19日其中：基础工程（含设备基础）必须在开工后60天内完成；7m层以下（含7m层）梁、板、柱结构必须在2017年11月10日之前开始施工，并在30天（日历天）内完成；7m至12m层的梁、板、柱必须在2017年12月31日之前完成；钢筋混凝土主体结构必须在2018年1月10日之前全部完成；7m层（含7m层）梁、板、柱涂料工程：2018年1月10日开始，并在25天内完成；地面混凝土浇筑：2017年12月25日至2018年1月10日；屋面钢结构（包括屋面板）必须在：2018年1月25日2018年3月15日完成；屋面防水系统必须在2018年4月12之前完成

28、；7m以上涂料工程必须在2018年4月12日之前完成。10质量要求质量标准：符合国家相关验收规范、标准及招标文件要求；质量目标：一次性验收合格。11安全要求按国家现行安全文明施工要求，并满足江西省上饶市有关文明施工要求及江西xx汽车制造有限公司施工现场安全卫生管理规定12建设规模涂装车间建筑面积：58714.5m213承包方式施工总承包14合同价款8000万2.2. 工程地质、水文条件2.2.1. 场地地形、地貌江西xx汽车制造有限公司年产30万辆纯电动乘用车建设项目涂装车间建安工程项目位于江西省上饶市经济开发区凤凰西大道以东，新科大道以南，兴园西大道以西，潭林路以北所在的区域，拟建场地原始地

29、貌为丘陵坡地，场地地面标高约68.7284.44m，现场地除试车路、门卫等少数建筑场地未整平外，绝大部分地段已基本整平，场地整平标高约78.5080.50m，地形起伏较小。场地内有菜地及较大面积的堆填物等，通视条件一般。场地及其影响的范围内无滑坡、危岩、崩塌、泥石流等不良地质作用。在勘察过程中未发现埋藏的河道、沟浜、墓穴、孤石、防空洞等对工程不利的埋藏物。但局部存在大量的建筑垃圾及废弃的建筑物基础，对工程施工不利。2.2.2. 地层结构及地基土分层描述根据对野外钻探、原位测试及室内土工试验成果的综合分析，在钻探深度范围内，该场地土层为第四系素填土（Q4ml），粉质粘土，下卧白垩系粉砂岩（K），

30、覆盖层与下卧岩层为不整合接触。现将场地各岩土层的组成及分布情况自上而下叙述如下：素填土：棕褐色，稍湿，稍密，局部松散，高压缩性，主要为岩石碎屑、岩石碎块、粘性土及碎块石组成，硬物质一般粒径约1020cm，大者可达2040cm，场地大部分地段均有分布，部分填土深厚地区进行强夯处理，层厚0.2012.10米，层顶标高61.2983.94米。1耕植土：灰黑色，湿，含水量高，松散，高压缩性，主要由粘性土组成，含植物根茎及残骸，含少量粉砂岩碎块。场地内仅有46个钻孔有分布，主要位于总装车间、涂装车间填土深厚地段底部，层厚0.501.0米，层顶标高66.9179.10米。粉质粘土：可塑状，干强度中等、韧性

31、中等，中等压缩性，无摇振反应，场地内58个钻孔有分布，层厚0.504.80米，层顶标高69.4180.20米。全风化粉砂岩：棕红色，岩石组织结构基本破坏，多风化呈土状、具残余结构及强度，极破碎，基本质量等级为级。层厚0.306.10米，层顶标高63.1280.50米。强风化粉砂岩：棕红色，岩石风化强烈，呈碎块状、块状，少量呈短柱状，节理面具铁锰质渲染，岩芯采取度约80%90%，基本质量等级为级。层厚0.53.40米，层顶标高65.8783.94米。中风化粉砂岩：棕红色，风化作用一般，裂隙发育一般。岩芯为短柱状、柱状，少量块状。长时间失水暴露状态下易进一步风化。局部含砾质，砂感强，胶结较差，遇水

32、易崩解。该层为较软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为类，岩芯采取率约80%90%，在该层中未见到洞穴、破碎岩体、软弱岩体存在。该层未钻穿，层顶标高64.4383.14米。2.2.3. 地下水位情况根据地下水的埋藏条件、赋存条件，将地下水类型分为三类：（1）上层滞水：主要赋存于素填土孔隙中，勘察时水量较小，未形成连续水面，勘探期间仅部分钻孔揭露该层水。初见水位埋深2.010.2m，稳定水位埋深2.2010.5m，标高为68.8977.66m。水量受季节性变化影响大，主要受大气降水补给、蒸发排泄或渗流。拟建场地距信江约3km，与信江河水无水力联系。本场地未见孔隙性潜水分布，基岩裂隙水分布贫乏。2.

33、3. 工程概况2.3.1. 总体概况江西xx汽车上饶生产基地涂装车间的土建、钢构及厂房水电安装工程（不包括厂房的公用动力、桩基工程、消防工程、耐磨固化剂地坪及环氧地坪）等施工图范围内所涵盖的全部内容，涂装车间建筑面积：59073.38m2，结构类型为钢混结构、屋面为钢结构；建筑层数2层厂房，局部3层为变电所及空调机房，建筑高度19.8m，建筑长宽336.6*95.6m。柱基础采用独立基础，基础底部为预应力管桩承重，埋深大部分为-1.7m，个别基础最大埋深为-5m。涂装车间内设备基础较多，最大埋置深度为-4.7m，设备基础与柱基础须同时施工，设备基础内部砼表面均设玻璃钢涂层，顶部设不锈钢格栅。涂

34、装车间一、二层为钢筋混凝土框架结构，局部三层为变电所及空调机房，采用钢筋混凝土柱，屋面采用钢结构。除混凝土屋面外，屋面底板采用镀锌（钢板表面镀锌含量双面不小于275g/m ）钢板，厚度:0.8mm，板型选用屋面防水采用0.8mm厚镀铝锌彩钢板（钢板表面镀锌含量双面不小于275g/m ）+0.2mm厚PE膜+100mm厚岩棉板保温层+1.5mm厚TPO卷材防水层。厂房外墙采用240mm厚B06加气混凝土砌块，强度等级为MU15，砂浆强度等级为M10水泥砂浆砌筑, 砖墙及砌块墙砌筑长度超过50m时，应设伸缩缝; 凡地下沟道及防潮层以下墙体选用页岩实心砖，采用砖强度等级为MU20，砂浆强度等级为M1

35、0水泥砂浆砌筑。外墙装修：外墙标高1.000m以下采用仿石面砖墙面，外墙标高1.000m以上砖墙外挂单层彩色压型钢板,内填充50mm厚玻璃丝棉,彩板的外层板采用厚度不小于 0.5mm厚双面镀铝锌板。板型波高不得小于28m；调漆间储漆间外墙K轴上，4360轴墙采用双层彩色压型钢板,内夹100厚玻璃丝棉。砖墙外挂压型钢板檩条采用50*50*3mm方钢管，钢材采用Q235B，檩条与砖墙连接方式采用C25现浇混凝土块240*240*240赶砖模数，可现场调整，侧面预埋200*200*8mm预埋件，按照水平方向2000mm*竖向间距1500mm布置，预埋工程量大。室内地面根据使用功能不同，有耐磨地面(承

36、受荷载重量为30kN/m2、50kN/m2)、防静电环氧涂料(不发火花)地面、防滑地砖地面；建筑内墙大部分为涂料内墙，部分房间采用陶瓷墙砖内墙。生活间区域均采用钢筋混凝土框架结构，屋面防水做法为：1.2mm厚聚氨酯防水涂料隔气层+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+90mm厚岩棉板隔热层+35mm厚C15细石砼配4冷拔钢丝+PVC防水卷材配套专用胶粘剂+1.5mm厚PVC卷材（双面自粘型）防水双层。第三章 工程重点、难点及对策3.1. 施工工期紧本工程计划工期：300日历天计划开工日期：2017年9月22日计划竣工日期：2018年7月19日其中：基础工程（含设备基础）必须在开工后60天内完成；7m

37、层以下（含7m层）梁、板、柱结构必须在2017年11月10日之前开始施工，并在30天（日历天）内完成；7m至12m层的梁、板、柱必须在2017年12月31日之前完成；钢筋混凝土主体结构必须在2018年1月10日之前全部完成；7m层（含7m层）梁、板、柱涂料工程：2018年1月10日开始，并在25天内完成；地面混凝土浇筑：2017年12月25日至2018年1月10日；屋面钢结构（包括屋面板）必须在：2018年1月25日2018年3月15日完成；屋面防水系统必须在2018年4月12之前完成；7m以上涂料工程必须在2018年4月12日之前完成。对策：1. 每项工程都确定工期目标，制订周密的阶段性工期

38、计划，做到计划上墙，对照执行。2. 实行工程例会制度，总结上周工作部署下周计划；各种计划提前一周上报，确保材料、设备及时到位。3. 采取分段流水施工工艺，最大限度利用劳动力资源。4. 注重组织协调工作，做好项目中各工种、各专业之间的协调，施工过程中的人力、物力、材料、设备及构配件的协调。5. 加强技术创新，改进落后的施工方法，采用方便快捷的操作工艺。3.2. 厂房屋面钢结构面积大本项目涂装车间屋面为钢结构，建筑纵向长度336.6m，横向宽度95.6 m，建筑面积为59073.38 m2，建筑占地面积31440.65m2，面积较大，厂房屋面的结构、墙面、屋面板安装的施工相对工程量大；因厂房跨度大

39、，屋面钢结构构件吊装难度较大，跨外吊装方式选择尤为重要。对策：1. 通过精心施工，采用“样板制”开路，让这些部位成为工程的“亮点”。2. 厂房跨度大，只能采用跨外吊装的方式 ，而屋面钢结构单根构件最大重量为1.28t，经过现场实际情况及经济性比较，选择QTZ6015塔吊跨外吊装更为经济合理，且塔吊可以帮助各专业加快材料倒运速度，有利于工期推进。钢结构吊装方式对比序号吊装方式投入设备数量经济性比较存在问题1200t汽车吊跨外吊装2台每台设备租金1万元/台班汽车吊移动性较好，但成本太高2QTZ6015塔吊跨外吊装6台每台设备租金1.4万元/月更符合现场要求，成本较低3.3. 独立基坑排水困难本项目

40、涂装车间厂房横向宽度比较大，中部独立基坑及设备基础数量较多，基础施工时基坑排水难度大。对策：1. 独立基坑施工时，基坑设置集水井，配备足够的排水泵，防止基坑浸泡，现场排水沟畅通。2. 尽量避开雨季施工，采取分区分段流水施工，缩小工作面，同时在基础施工阶段尽量加快施工进程。3. 外围基坑采取与地梁挖通，施工时设置排水沟，中部基坑排水时就近排放。3.4. 地坪要求高本项目主体结构为涂装车间，一层为50KN/m2的载重地坪，本工程地坪面积大、工程量大、要求高。对策：1. 砼地坪应分区分块，采用跳仓施工，并组织流水施工，不得进行立体交叉施工。2. 基层回填分层夯实，用16t压路机反复碾压6遍，密实度0

41、.94。3. 大面积地坪施工，严格区分伸缝、缩缝、沉降变形缝的做法，严格按要求设置传力杆。3.5. 砖墙外挂檩条连接处预埋件工程量大根据目前最新招标图纸来看，砖墙外挂压型钢板檩条采用50*50*3mm方钢管，钢材采用Q235B，檩条与砖墙连接方式采用C25现浇混凝土块240*240*240赶砖模数，可现场调整，侧面预埋200*200*8mm预埋件，按照水平方向2000mm*竖向间距1500mm布置，预埋工程量大。对策：派专人监督过程的进度、质量管理，加大劳动力投入，提前进行现浇混凝土块及预埋件制作，以保证墙面围护系统按照计划工期顺利推进。3.6. 主体框架结构施工脚手架支撑高度高、跨度大，属于

42、危险性较大的分项工程根据涂装车间图纸，主体结构层高7m，跨度12m，其模板支撑属于危险性较大的分项工程，且施工量大。对策：编制高大模板支撑安全专项方案，对脚手架单独验算，对搭设的施工人员进行技术交底，严格执行挂牌验收制度，安全部、工程技术部、监理及业主机构检查验收脚手架，合格后再进行挂牌，再进行下一道工序施工。3.7. 深基坑工程危险性较大根据设备基础图纸，最深的一个基坑开挖深度达到4.3m，属于危险性较大的深基坑分项工程，基坑长61m，坑底部宽5.7m，开挖量大。对策：编制专项深基坑开挖方案，对基坑稳定性和放坡系数进行验算。严格按照方案进行交底和开挖，派专人对基坑进行监测，对基坑开挖完成严格

43、按照方案要求进行验收，排水沟道和集水井设置到位。第四章 施工部署4.1. 施工总体目标4.1.1. 工期目标目标：根据我单位的技术水平和对同类工程的施工经验，并针对工程特点及实际情况，按照施工总进度计划的控制目标，精心组织，合理安排，按照计划完成全部施工任务。按2017年9月22日2018年7月19日的工期节点，实际开工日期以业主签发开工令上的开工日期为准。4.1.2. 质量目标目标：严格执行国家、地方现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美的体现，符合国家相关验收规范、标

44、准及招标文件要求，确保工程一次性验收合格，工程合格率100%。单位工程一次验收达到现行质量验收规范(GB5030-2013）合格标准。4.1.3. 安全目标目标：死亡事故为零，重伤事故为零，伤害事故为零，火灾事故为零，重大机械事故为零，职业病发病率为零 。4.1.4. 文明施工、环境保护目标目标：按上饶市文明工地要求。防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率100；节能降耗，资源利用逐步实现无害化、减量化。确保建筑绿色施工。4.1.5. 治安、消防目标目标：施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件；施工期间无火灾。4.2. 施工人材机的准备情况4.2.1. 组织准备1. 任命项目经理，成立项目

45、班子，建立项目管理机构；2. 建立、制定部门职能及岗位职责；3. 办理施工许可证等相关手续；4. 预备资金就位；5. 签订用工合同、劳动力进场；6. 主要构件、材料、设备订货合同；7. 主要周转材料进场；8. 与周边关系的协调。4.2.2. 技术准备1. 在项目技术负责人的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审察记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。2. 积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目技术负责人的组织下进行各有关施工技术交底工作。3. 制定测量方案，

46、复测控制桩；认真进行设计文件与现场情况的仔细复核。发现有出入之处及时会同项目部技术部门与监理工程师和业主澄清。4. 按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。5. 编制施工组织方案的实施计划；编制季节性施工措施。6. 做好专业施工人员的技术交底和培训。7. 编制材料及物资供应计划并做好供应。8. 落实施工现场的弃、存土场地和运输道路。9. 召开工程协调会。10. 做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目技术负责人的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设

47、计更切合实际地发挥指导作用。11. 在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。12. 健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。4.2.3. 工程材料准备在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对钢材库、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工

48、作程序如下页图所示：施工预算（工料分析）施工方法施工进度计划施工材料、施工机械设备计划加工、订货、调度机械设备进场、签订供货合同确定进场计划组织进场、按平面图堆放储存保管使用要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。4.2.4. 现场准备在业主的协调下做好现场临建搭设，主要有现场办公用房、各专业工种工具间、材料堆放场地及生活基地等，尽可能在搭设时做到合理、适应、标准化，并做好美化环境、宣传广告等工作；布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备；设置好消防、

49、保安设施，按照施工组织设计要求，根据施工总平面布置，建立消防保安等组织机构和有关的规章制度，布置好消防、保安设施，并派专人进行检查落实。项目经理部及时落实组织现场施工准备，按施工组织设计的规划要求进行现场施工总平面布置，包括进行现场改造、搭建临时设施；根据现场给定的水、电源，按现场施工总平面布置加密铺设；施工场地的硬地处理，铺道渣、碎石，碾实后浇筑混凝土面层，做好组织排水设施；现场配足消防器具，确保消防安全。同时积极做好施工方案、技术交底、安全交底等，并以书面形式层层落实到位。临时设施准备：施工队伍进场前，由项目部联系能满足临时居住、办公、材料储存、车辆停放的场地作为施工队伍临时搭建区域，该区

50、域的水、电的容量能满足临时居住、办公以及施工生产的需要。同时服从业主对临时设施用地的管理和调拨；确定施工范围，做好防护，全面负责施工范围内的现场施工管理，及施工场地内的用水、用电、施工现场的安全与卫生、场地内的施工协调负有全面的管理责任。做好施工区的临时排水及场地、道路硬化；组织施工机械、设备和材料进场；按照业主提供的设计图纸、地质勘察和气象资料，参加相关部门和单位召开的工程施工协调会议；架设动力和照明线路，接通施工用水、用电，确定施工人员的住宿及其他生活设施，确定车辆、机具、设备材料及施工人员的运输线路及运输措施。做好场区的临时排水及场地、道路硬化工作。4.2.5. 主要施工机械配备计划序号

51、机械/设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1塔式起重机TC60156国产垂直运输装2反铲挖机SCM-C70505国产土方开挖316t压路机Y2183国产200882土方工程4推土机山推2203国产201275KW土方工程5装载机3立方米3国产2011154装料上料6土方车20立方20国产土方运输7混凝土泵车48m臂2国产混凝土浇筑8混凝土泵车57m臂1国产混凝土浇筑9混凝土罐车10国产混凝土浇筑10汽车吊25t4国产材料装卸11全站仪TC11001日本2008测量12水准仪NA2+GPM33日本2013测量13电子经纬仪DT-024国产2011测量14交流电焊机BX

52、-50012国产201535焊接15砼振捣器12国产2016混凝土浇筑16钢筋对焊机UN-1252国产2012125钢筋加工17钢筋切断机GJ-402国产201223钢筋加工18钢筋弯钩机GW-402国产201211.5钢筋加工19钢筋直螺纹纹连接机2国产2012钢筋连接20潜水泵2寸、4寸各10国产2012排水21初拧高强螺栓扳手M20、M24、M27各3国产2016钢结构22终拧高强螺栓扳手M20、M24、M27各3国产2016钢结构23自攻枪10国产2014钢结构24手动拉铆枪20国产2013钢结构25手枪电钻MAX820国产2014钢结构26直柄电钻MAX1415国产2013钢结构27

53、角向磨光机1003国产2015磨端板及焊缝28电动切割锯2国产2013钢结构29电动剪刀2国产2013钢结构30手动剪刀5国产2013钢结构4.2.6. 劳动力配备计划1) 对本工程劳动力需求的分析根据本工程的特点、施工主要部署和工期计划的要求，本工程将选用我公司最优秀的施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事专业性质相同的工作，提高操作熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据本工程中各分项工程的工程量得到定额工日，按照整体施工进度对各分项工程的工期要求，可以得到各分项工程中需要的劳动力数量。本工程将根据工

54、程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。2) 劳动力计划表4.3. 施工组织管理网络4.3.1. 管理体系设置建立由公司督管的、以工程管理部牵头，以总部各职能部门参与、以工程公司专业管理为支撑的一级扁平化的工程项目管理履约体系。管理体系图如下：在公司主管领导的领导下，由公司各专业的技术专家组、公司各职能部门、工程公司对本工程进行指导，并通过项目的总体策划、专业策划、专项策划、工区标段策划、协力队伍资源策划等公司明确规定的策划标准，达到预测、预审、预防、预控的目的，使工程全过程顺利进行。公司主管领导的工作重心是协调和保证项目管理所需人员的到位、支撑

55、项目部保证专业施工力量和资源的到位、对项目部工期、质量、安全、文明施工等目标的实现进行监督和管理，既支撑项目部实现保证各项目标，又支撑项目部达到过程控制。专家组的工作重心是各项专业技术支撑，包括指导项目部制订施工方案、审批施工组织设计和特大施工方案，解决现场施工技术疑难等工作。4.3.2. 项目管理体系项目部按三个层次、十项管理设置组织框架和管理流程。三个层次：项目领导层：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成；职能管理层：设工程技术部、质检站、安全部、物资部、经营部、财务部及综合事务部。专业施工层：由项目部利用公司人力资源，根据施工进度安排组建专业施工队伍。项目部管理人员及各专业施工队伍施

56、工人员都安排以前干过类似工程、具有类似工程施工经验的人员参与本工程。4.3.3. 项目管理职责及协调措施4.3.3.1. 项目经理代表公司履行合同相关的责任，负责本工程的全面组织、协调、管理工作；负责本工程项目的组织机构的设置及各部门职责的审核，并报公司批准；负责项目成本分析、资金预测，制定控制成本措施；负责审定向业主的请款单及材料供应商的付款单；审核劳务合同，按授权范围签署合同，配合公司总部做好机械租赁厂商选择工作，配合公司总部对业主的合同洽谈工作；贯彻、监督执行公司的政策、规章、制度，考评项目全体管理人员；负责组织各部门编制人力、设备、场地、资金、材料、运输工具等各类物资的需求计划，并报公

57、司批准；4.3.3.2. 项目副经理根据项目经理授权，负责工程的施工计划组织实施及现场协调工作；负责督促项目部的机械、劳动力和材料计划落实与进场工作，审核项目部的各种施工进度计划；负责按项目总策划方案及施工计划组织协调好项目部与其他工种在交叉作业中的矛盾与问题，搞好成品保护；负责业主方所对应的工程管理方面信息的协调与处理；确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。负责制定项目生产管理目标及目标的分解工作，落实措施确保目标的实现。4.3.3.3. 项目总工负责本工程项目技术的全面组织、协调、管理工作；负责

58、图纸会审及与各专业间技术接口的处理；制定施工方案、组织编制计划，落实检查施工方案执行情况；审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；指导施工技术人员的工作，审核上报监理的各种技术资料；负责现场施工技术的服务性工作及信息支持工作。组织施工方案的编写与审核、上报、批准及技术交底工作；4.3.3.4. 经营计划部负责编制月度、日生产计划，与项目人员一起编制项目计划，并监督实施，及时处理、反馈计划执行过程中存在的问题；做好进度、质量、发货等计划工作，并及时报表反馈；编制物质需求计划，并提前编制报表，上报项目部及公司审批；做好现场劳动力统计工作，做好相关进出场劳务人员统计报表的编制工作。4.3.3.5.

59、工程管理部负责处理施工中的技术、质量问题，参加各分部的竣工质量验收工作；负责编制关键工序、特殊过程的施工技术保证措施；负责审核材料计划，报送材料样品；参与解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；参加项目技术开发和技术推广计划的编制和实施工作，负责有关技术资料的收集、整理及上报工作；参与设计交底、图纸会审以及技术交底工，同时办理相关记录整理工作。4.3.3.6. 工程质量部在项目技术负责人的领导下，主要负责项目质量管理和过程监督工作；配合当地主管部门、业主、监理的工程质量监督与检查，负责内外质量管理工作的协调与沟通；负责制定项目质量管理目标及目标分解和各项措施落实工作；监督施工组织设计的贯彻实施

60、,参与专项施工方案的审核工作；负责分项、分部工程质量验收及对监理的报验工作，参与材料的质量验收工作；贯彻落实现场质量管理制度，组织对工程质量监督检查，实施过程监控，掌握质量动态，确保施工质量满足相关规定要求；参与质量事故的调查与处理。负责创优工程的申报及过程控制工作。4.3.3.7. 安全管理部在安全经理的领导下，主要负责项目的施工安全监察及管理；配合当地政府行业主管部门、业主和监理的安全监督与检查，负责内外安全管理工作的协调与沟通；建立全面的工程项目安全生产保证体系，制定各项安全管理规章制度；负责制定项目安全管理目标及目标的分解工作，落实措施确保目标的实现；对各专业项目部的安全监督工作，定期

61、组织检查及考核工作。负责安全教育培训工作，参与安全事故的调查、处理及统计上报工作；参与各专业施工方案（安全部分）的审核，并监督实施；参与业主、监理、总包组织的安全检查工作。4.4. 施工进度计划及工期保证措施4.4.1. 施工进度计划4.4.2. 工程主要里程碑工程计划开工日： 2017年09月22日工程计划竣工日： 2018年07月19日其中：(1) 基础工程（含设备基础）必须在 开工后60天内完成；(2) 7m层以下（含7m层）梁、板、柱结构必须在2017年11月10日之前开始施工，并在 30天 （日历天）内完成；(3) 7m至12m层的梁、板、柱必须在2017年12月31日之前完成；钢筋

62、混凝土主体结构必须在2018年1月10日之前全部完成；(4) 7m层（含7m层）梁、板、柱涂料工程：2018年1月10日开始，并在25天内完成；(5) 地面混凝土浇筑：2017年12月25日至2018年1月10日；(6) 屋面钢结构（包括屋面板）必须在：2018年1月25日2018年3月15日完成；(7) 屋面防水系统必须在2018年4月12之前完成；(8) 7m以上涂料工程必须在2018年4月12日之前完成。4.4.3. 工期各阶段保证措施4.4.3.1. 基础施工阶段本项目场地内已经有相关埋藏物，开工前核实场地内已有埋藏物的资料，掌握实际情况，根据情况采取必要的加固保护等措施，以免造成对工

63、期的影响。基础施工阶段是工期保证的重要阶段，直接制约着后续施工的进程，在本施工阶段影响比较大的是项目经理部内部因素：1) 施工组织不合理，人力、机械设备调配不当，解决问题不及时2) 施工技术措施不当或发生事故3) 质量不合格引起返工4) 与相关单位关系协调不善等5) 项目经理部管理水平低项目经理部的活动对施工进度起决定性作用，因所采取的主要措施如下：6) 提高项目经理部的组织管理水平、技术水平7) 提高施工作业层的素质8) 重视与内外关系的协调4.4.3.2. 主体钢结构施工阶段主体结构施工阶段对工期影响比较大的是相关单位因素：1) 设计图纸供应不及时或有误，详图二次设计不及时；2) 业主要求

64、设计变更；3) 实际工程量增减变化；4) 材料供应、运输等不及时或质量、数量、规格不符合要求。因此相关单位的密切配合与支持，是保证施工项目进度的必要条件，项目经理部应做好，与有关单位以合同形式明确双方协作配合要求，严格履行合同，编制进度计划时，要充分考虑向主管部门和职能部门进行申报、审批所需的时间，留有余地，认真地组织各施工段的流水施工，科学、合理安排，必要时要进行穿插作业，确保工期并按期完成施工任务。现场施工作业面多，穿插作业多。需根据现场实际情况进行协调调整钢结构安装作业，确保吊装施工安全。4.4.3.3. 水电安装阶段本项目水电安装主要以穿插进行为主，根据施工现场实际进度情况，前期做好土

65、建预埋，中期进行配管、配线，后期主要配合装饰/装修进行电气照明器具的安装阶段，以及配合设备安装。4.4.4. 管理上的工期保证措施4.4.4.1. 组织体系保证措施严密的组织管理体系，合理安排施工顺序在工程施工中也是保证工期非常重要的手段。我公司建立以项目经理为核心的进度保证体系，以项目副总经理、总工程师、各部门经理为基础的多级计划执行体系，做到层层有计划、人人有目标、事事有人管。落实分包责任，本工程建设规模较大、专业分包多，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。因此，拟通过合同条款将项目各分部工程的进度要求落实到相关分包，选择专业的施工队伍，使进度保证体系实现全

66、面覆盖。总包将派出若干工程师，对钢结构、风管、幕墙等工厂加工产品进行驻场监制，对工厂制作进行质量、进度和其他方面的监督指导，提前消化矛盾。我公司在本工程将采用立体施工计划管理模式，建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度计划组成，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完成，分阶段计划按照总进度控制计划排定，只可提前，不能超出总进度控制计划限定的完成日期，在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月、年计划，在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的

67、实施。在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。4.4.4.1.1. 一级总体控制计划表述各专业工程的阶段目标，是业主、设计、监理及施工高层管理人员进行工程总体部署的依据，主要实现对各专业分项工程计划进行实时监控、动态关联。本次提交的施工总进度控制计划即为一级总体控制计划。4.4.4.1.2. 二级进度控制计划以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理和施工管理人员对该专业工程进度的总体控制。4.4.4.1.3. 三级进度控制计划是指专业工程进行的流水施工计划，供各专业分项作业单位基层

68、管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化，本公司将根据实际工程进度提前12周提供该计划。该计划以文本格式表述当月、当周、当日的操作计划，本公司随工程例会发布并检查总结完成情况，月进度计划报业主、监理审批。本工程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体控制计划的控制手段，使计划阶段目标分解细化至每一周、每一日，保证总体进度控制计划的按时实现。4.4.4.1.4. 制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的

69、重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。为保证施工总体进度计划能够实施，编制如下各项施工保障计划：一) 施工准备工作计划施工准备工作是正式施工前的必要工作，是正式施工的前提，因此必须作好施工准备工作，施工准备的临时设施搭设可以与正式施工同时进行，确保工程的正常顺利进行。二) 图纸发放计划此计划要求的是分项工程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括：结构、建筑施工图，安装施工图，施工安装节点详图，安装预留预埋详图、系统综合图等。其中详图和综合图等是在业主和施工单位的综合协调下，由设计院或指定专业分包商深化完成。三) 施工方案编制计划

70、此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。四) 主要施工机械设备进场计划此计划要求的是分项工程施工所必须的加工生产设备所需的最迟进场期限，各种施工主要设备机具必须在下述时间前进场，不得影响正常的施工进度，由于现场狭窄，机械设备在使用完毕后及时组织退场。五) 主要安装设备、材料进场计划此计划要求的是分项工程开工所必须的主要材料、设备最迟进场期限。物资部门将根据此计划进行物资供应的各项准备工作包括咨询、报批、定货加工等。六) 验收计划分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工

71、程由于工期紧张，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需要业主和施工单位协调政府专业主管部门积极配合验收。同时工程竣工验收必须在各单项验收后进行，因此在工程施工完毕后应及时联系相关验收单位，尽快组织单项验收，为工程最终的竣工验收作准备。4.4.4.2. 技术管理保证措施4.4.4.2.1. 加强图纸会审，减少设计变更在工程施工，设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计单

72、位交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。4.4.4.2.2. 优化施工方案，减少施工间歇同时我公司将立即加强与设计、业主和监理的交流，熟悉工程各方面的条件和变化情况，对于重点部位和关键线路，优化调整方案，如合理安排分区、全面拓展工作面，做好流水衔接部署。其次选择对工期有利又经济的施工方法，比如本工程的钢结构吊装，择构件整体加工出厂，减少现场的安装量，高空构件尽量地面组装整体起吊，减少高空拼装工作量等。再次要充分利用科技手段力高工作效率，如利用BIM技术，深化设计，对各专业管线进行优化布线，防止返工。4.4.4.2.3. 推广四新技术，缩短施工工期通过施工技术人员及时与设计

73、人员进行沟通，提出合理化建议，尽量去除施工图集中一些过时的做法，以达到缩短工期的目的。在工程施工中，本公司将充分发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新项目”，运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。施工技术管理整体布局、统一规划。土建、机、电施工相互协调，做到上道工序为下道工序创造良好的施工条件。4.4.4.2.4. 合理深化详图，节约施工工期加大钢结构详图深化的力度，合理进行详图的深化，提出利于现场施工的施工节点，并征得设计许可，以达到节约工期的目的。4.4.4.3. 资源保证措施利用公司日益完善的资源平台，作好机械、材料、劳动力

74、的策划和调度工作。合理安排资金，确保各种项目资源，以免影响工期。精细化管理，确保按总进度所确定的各个节点完成任务。4.4.4.4. 工期纠偏措施在工程实施前，制定工程的总体施工策划书，在策划书中要有预见性地分析可能造成工期偏差的因素，提前制定预控措施，尽量防止出现拖期等被动局面。在工程实施过程中，公司通过现场季度检查、网上月报、周报等掌握项目部的节点实现和完成的工作量，掌握工程的进展情况。项目部管理人员每天在现场巡视检查，及时掌握工期动态。如发生偏差，则要及时找出偏差原因，如组织管理问题、设计问题、施工技术问题、设备、材料供应问题、资金问题、劳动力问题、机械问题等，通过每周工程例会、专题会、专

75、题报告等形式，找到解决途径、落实解决措施。在进度计划执行发生偏离的时候，通过对施工内容、工程量、起止时间、资源供应的调整，或通过局部改变施工顺序，重新确认作业过程相互协作方式等工作关系进行的调整，更充分利用施工的时间和空间进行合理交叉衔接，并编制调整后的施工进度计划，以保证施工总目标的实现。施工进度计划调整主要采取以下两个途径来解决：压缩后续施工的持续时间在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，根据工期费用优化的原理进行调整。具体作法是：研究后续各工作持续时间压缩的可能性，及其极限工作持续时间；确定由于计划调整，采取必要

76、措施，而引起的各工作的费用变化率；选择直接引起拖期的工作及紧后工作优先压缩，以免拖期影响扩大；选择费用变化率最小的工作优先压缩，以求花费最小代价，满足既定工期要求；综合考虑、，确定新的调整计划。改变施工活动的逻辑关系及搭接关系缩短工期的另一个途径是通过改变关键线路上各工作间的逻辑关系、搭接关系和平行流水途径来实现，而施工活动持续时间并不改变。对于本项目来说，工序间的相互制约相对较大，可调幅度较小，工期偏差时，进度计划的即时调整。4.4.4.5. 不利条件的影响的预控措施雨天影响：尽快将建筑物的屋面系统施工，以便其内部施工不受影响。现场设置加工棚，减少构件露天加工。施工区域局部搭设挡雨棚，以便连

77、续作业。高温影响：调整作息时间，避开炎热时段施工。冬季影响：采取各种技术措施，防止低温施工对实体的损害，避免返工。节假日影响：合理安排工作，节假日期间尽量不安排人工消耗大的工作，可以安排砼养护等人工消耗少的工作。发放补助留住职工：对节日期间留下继续工作的职工给予经济补助。轮换休假：做好统计，调整不同工种的职工轮换休假。做好组织工作，提高假期使用效率。解决职工的后顾之忧，让职工安心工作。4.5. 施工总平面布置4.5.1. 施工总平面的管理施工现场的平面布置是依据甲方提供的招标文件中有关内容和踏勘现场的基础上编制的。根据业主要求，施工总承包方自行在区外找地块搭设临时设施。我公司承诺，绝对服从甲方

78、的管理、调度，根据甲方的最新要求进行规划管理和布置，并编制详细的平面规划方案，报甲方审批后实施。4.5.2. 施工平面布置原则本工程场地在生产厂内，当发生矛盾时，服从业主协调。严格执行当地相关部门有关文明施工规定和安全施工要求。服从甲方对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭设严格按业主批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。4.5.3. 大临设施总体考虑4.5.3.1. 入口大门入口大门拟建在涂装车间西侧，大门要求按中国五冶企业文化包装规范要求:材质：门柱为定制大门或普通钢管构造，可用普通钢管外包薄铁板或其他板材。尺寸：详见下图。色彩：按照下图色彩标识，采用户外喷绘，贴覆于铁皮门

79、上。门楣标识与文字组合：标识尺寸见下图，文字内容分为两排，上排为中国五冶集团有限公司全称（大），下排为承建工程（小）。4.5.3.2. 厂区围挡厂区围挡采用金属式围挡。4.5.3.2.1. 规范要求:金属板色彩通常用蓝色。其2m的高度及中冶标识的组合图形不变。下端0.2m高要求围挡供货商提供安装黄黑警示色踢脚线，自大门两边第一块板统一设置为中国中冶形象牌，第二块板起每隔3块板一循环，内容为中国五冶优秀业绩展示、政府宣传内容（中国梦等）和中国五冶形象牌，尺寸在1.653-5m（宽高）之间。4.5.3.2.2. 制作规范：用写真或喷绘布贴于金属板上；在蓝色彩钢板上喷白色油漆。4.5.3.2.3.

80、注意事项：在施工过程中, 应注意围挡的维护。不能出现小广告、滥图滥写等内容。围挡图牌样式在项目信息公示的六牌两图中，增加设置中国中冶企业理念牌，位置必须放在第一块。样式如上图所示。4.5.3.3. 项目部办公区及生活区4.5.3.3.1. 项目部办公区现场项目部设置在总图规划的预留区域内，搭建一栋两层彩钢夹芯板活动板房，包括项目部10间，业主及监理6间，资料室1间、监控室1间、守卫室1间，每间大小4m6m；会议室2间，大小6m12m，总建筑面积240 m2，占地约400m2。项目部楼下场地施工100m2的混凝土硬化地用于管理车辆停放，基层做100厚碎石，面层100厚C15混凝土。四周用彩板围栏

81、砖砌围墙。一) 办公区旗帜要求：材料：1.旗帜统一采用经编布或涤纶布，由集团公司统一制作。2.旗台采用水泥砌筑，上覆贴瓷砖或石材，文字为中冶蓝色的亚克力字。设置地点：1、项目部办公场所大门入口处的显要位置；2、施工现场（条件不具备的特例除外），亦应悬挂公司旗帜。二) 办公区板房要求：A房檐和踢脚线为蓝色。若无房檐或踢脚线，可参照围挡形式，在墙面刷蓝头、蓝脚。B墙体为白色，楼梯护栏为蓝色。C若为普通材质的门、窗，门框、门扇、窗框、窗扇内外均为蓝色；若为铝合金等较高档的门、窗，可保持其本色。若办公室为套间，考虑到采光问题，室内门可为灰白色。D在二层办公室的二楼走廊栏杆外侧悬挂专用标语、单位名称或二

82、者组合。办公区办公区外观三) 办公区消防设施4.5.3.3.2. 会议室背景样式4.5.3.3.3. 办公区宣传牌4.5.3.3.4. 办公室内岗位职责牌厕所及生活污水：现场设置临时厕所1座，厕所面积50m2，厕所用彩钢夹芯板搭设，里面蹲位隔断，地面做100厚C15混凝土基层，20厚1：2水泥砂浆结合层、防滑地砖面层。设自动冲水箱，保持大便槽卫生。在厕所外面修建一个8m3左右的砖砌化粪池，定时清运粪便并进行消毒。4.5.3.4. 生活设施布置职工生活区采取在项目场地以外，按照400人的规模考虑，搭建两栋两层彩钢夹芯板活动板房，每栋14间，共计56间。建筑面积1350m2，占地面积1400m2。

83、生活区设置职工食堂、浴室、厕所、和娱乐室，共计100m2。职工生活区设置医疗卫生室，加强与当地各级医院的联系，利用现有资源满足职工的日常医疗保障，并建立伤害事故处理“快速通道”，预防紧急情况发生。4.5.4. 临时道路施工临时道路设置：厂区利用设计道路位置，采取先铺基层、预留面层的方案，基层可铺300mm的道渣或碎砖，面层浇筑100mm厚C20素混凝土，要注意控制好基层的标高。厂房内道路主要供土建基础及钢结构吊装使用，根据厂房吊装路线在厂房内设置通道，道路宽5m，可铺设道渣或碎砖。出入口设置洗车台，施工车辆必须经过高压水洗车台洗干净以后才能驶入厂区道路。4.5.5. 临时给排水4.5.5.1.

84、 施工用水在业主指定的接入点设一个砌砖阀门井引入施工用水，在供水管上开口安装DN100阀门和水表，用DN100的钢管作为本标段的主干管接入到施工场地和施工临时用地中使用，在干管上焊接DN50或DN25的短管，短管上设置阀门作为施工用取水点，施工机械用水和混凝土养护用水采用DN25的塑料管接到施工地点使用。主管道沿道路一侧敷设。管道埋设深度0.7m。凡管道在施工区域内的走线，必须设置明显的标记，注明下有管道，防止挖断。施工现场的供水管线随着施工进度将随时改变或拆除。洗车台的高压水采用DN50的钢管接入到高压冲水管。4.5.5.2. 消防用水消防用水管和施工用水管共用一根管道，在需要设置消防栓的地

85、方再开口接DN100的支管连接消防栓，消防栓按不大于120m的间距设置。4.5.5.3. 临时排水外部排水系统：在新建厂房外挖设临时排水沟，排入厂区排水系统，以保持现场场地无积水。临时排水沟上口宽度0.8米，下口宽0.6m，深度0.8m。所有现场排水均必须经沉沙井沉沙、拦渣后才能排入外部排水管网。砖砌沉砂井3m1.5m，深1.8m，井底和井壁厚0.25m，中部设泥沙隔墙，出水口设置拦渣网。见示意图沉砂井。4.5.6. 临时用电现场设置容量500KVA的配电柜，提供施工及生活用电。施工用电采用分级供配，从业主指定配电柜接出电源，设一级配电箱挂表计量。办公区设一个专用配电箱，现场施工设3个二级配电

86、箱，分别设置在2#分拣中心、综合楼、辅助用房，间隔约50m设置三级配电箱，用电设备设开关箱从三级配电箱取电。电缆在厂房外沿着围挡埋地敷设或者用专用支架架空敷设，埋地敷设深度0.5m。所有埋地道路均要沿电缆所在位置作明显的标志，过路位置用钢管保护。进入厂房后沿着柱子边敷设，并用专用电缆架敷设。临时用电配电箱如下图所示现场夜间施工，为确保安全，设置足够的照明灯具。在厂区内安装6座10m高的镝灯灯塔作为全场照明，并根据需要设置若干盏投光灯作为局部施工照明。4.5.7. 现场施工临时设施钢筋场：在预留空地内设置三个加工场，在现场统一加工钢筋，占地面积约700m2，成品钢筋人工运至安装点。在施工场地内设

87、置固定的材料堆场约400m2，堆放型材及电缆等材料。构件成品堆场及预拼装场地：拼装构件等就近在建筑物旁设置。安装时，屋架等构件根据安装部位就近摆放。库房、工具房、休息室：设置材料库房50 m2，工具房50 m2（包括工人休息）、木工房50 m2、混凝土试块养生房20 m2、铁件加工房50 m2。以上这些小房都采用脚手钢管搭设，天蓝色压型板封闭，地面做100厚碎石基层，100厚C15混凝土硬化面层。材料堆场和钢筋场铺设200厚碎石。土方临时堆放：提前进行土方平衡，多余的土方拉出场外弃置。需要临时堆放的土方可以就近堆放在需要回填的基础附近，但是必须整平，且堆土高度不超过1m。4.5.8. 用水、用

88、电、用地要求4.5.8.1. 施工用水需求施工给水主管管径为DN100，日高峰用水量约为10m3。主要是办公用水、砼和砌筑墙体的养护用水。4.5.8.2. 施工用电需求施工高峰阶段用电量约为500kVA。主要是办公区用电、并提供钢筋、铁件加工设备和焊接设备以及照明使用。4.5.8.3. 临时设施面积序号施工临时设施名称面积（m2）结构类型1铁件加工棚50钢管、彩板搭设，场地100厚钢渣或碎石。2钢筋加工棚100钢管、彩板搭设，场地100厚钢渣或碎石。3木工、材料库、工具房100钢管，彩板搭设，100厚钢渣或碎石。4厕所50砖砌、屋面彩板搭设，高3m。5工人休息棚50钢管、彩色搭设，100厚C1

89、50砼地坪。6项目部办公室400二层活动板房，业主/监理用房8间。7宿舍及食堂800布置在场外8钢管及施工材料堆场200软基处铺设100厚钢渣或碎石9模板堆场200软基处铺设100厚钢渣或碎石10临时道路铺设11500素土夯实，铺设300mm厚道渣或碎砖，面层浇100mm厚C20素混凝土11灯塔4座脚手管搭设10米高。4.5.9. 施工总平面布置图总平面布置图备注：1、 现场临时道路素土夯实，铺设300mm厚道渣或碎砖，面层浇200mm厚C20素混凝土。2、 道路内侧全部做排水沟，保证现场排水畅通。临时用水布置图备注：1、临时用水线路，每120m设消防栓，每60m设现场取水点。临时用电布置图备

90、注：1、临时用电线路，配一级箱1个，二级箱12个(生活区1个，办公区1个，塔吊6个，现场施工用电4个)，三级箱按照每50m设置一个。4.6. 施工总体部署本项目前期土方回填，公司充分利用该段时间组织技术人员进行BIM设计工作，为后期施工做好充分准备。开工时同步安排土建进场安排厂区大门、围墙及临时设施施工。建筑工程施工安排在施工准备的同时，分2条主线同时施工。第一条主线涂装车间一、三、五单元组织流水施工，沿涂装车间自西向东依次施工。基础施工阶段安排3台挖机同时开挖，屋面钢构吊装施工阶段组织6台QTZ6015塔吊进行吊装作业。第二条主线为二、四单元组织流水施工，沿涂装车间自西向东依次施工。基础施工

91、阶段安排3台挖机同时开挖，屋面钢构吊装施工阶段组织6台QTZ6015塔吊进行吊装作业。生活间安排穿插施工，最后进行室外工程的施工及配合设备安装。考虑到江西上饶地区的气候条件及春节影响，自9月份开始，雨水较少，为减少春节带来的工期影响，确保施工工期，前期应多投入人材机、尽量在2017年春节来临前完成所有主体结构屋面瓦，保证屋面断水，保证春节后各专业施工不受天气影响。第五章 主要施工方案5.1. 测量方案5.1.1. 主要测量工作序号主要测量工作1首级控制网的移交与复测2平面和高程二级控制网的布置3平面和高程三级控制网测量4基础、预埋螺栓的安装定位测量5钢柱三维坐标位置的定位校正测量6门式刚架的定

92、位校正测量7施工及使用期间沉降等监测5.1.2. 测量仪器配备凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检测单位的检测合格证书，并按年检要求，强制检测。名称单位数量说明全站仪套1平面控制测量、施工放样及竖向测距激光经纬仪套4平面控制测量、施工放样及竖向测距水准仪台10水准测量、标高传递；5m卷尺把20距离测量50m卷尺把5距离测量5.1.3. 测量人员配备5.1.3.1. 整个项目实施期间，配备稳定且技能过硬的测量专业工程师3人，负责工程的控制网建立、关键工序测量控制，并对施工班组的测量工作进行指导、复核和服务。5.1.3.2. 测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。5.1.4. 测量控制网

93、的布设5.1.4.1. 场区平面控制网布设原则5.1.4.1.1. 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；5.1.4.1.2. 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；5.1.4.1.3. 桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。5.1.4.2. 场地平面控制网的布设5.1.4.2.1. 建筑施工测量平面控制网的建立一般遵守从整体到局部的原则，在施工现场应先建立统一的场区平面控制网，以此为基础进行建筑物平面控制网的布设，然后再利用建筑物平面控制点进行建筑物施工控制测量。对于建筑场地较小或单体建筑则可直接建立建筑物平面控制网进行建筑施工测

94、量。本项目为单个建筑物，因此施工现场拟直接建立级全面方格网，方格网的边长100200m，300m以上中间加以补点。5.1.4.2.2. 建筑坐标系的建立：为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。平面控制网的控制点做法如下图所示。5.1.4.2.3. 控制点的建立：先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（2星期左右）复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在

95、砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。5.1.4.2.4. 控制网加密和施工放线：垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。5.1.4.2.5. 为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。5.1.4.3. 高程控制网布设5.1.4.3.1. 高程控制网起始依据：高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。5.1.4.3.2. 高程控制网的布设：考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑边上。为了便于施测及校核，每段布设

96、23个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明相对标高。5.1.5. 基础平面轴线及标高控制5.1.5.1. 首先依据场区平面轴线控制网和基础施工图纸，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线以指导开挖。5.1.5.2. 待垫层打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2 条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴

97、线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。5.1.6. 主体结构测量放线5.1.6.1. 主体结构施工的平面控制0.00以下标高的施测，为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的高差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊立面位置，根据基坑情况。设置在较稳定位置，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。0.000以上

98、楼层平面控制采用内控法，平面控制测量对于局部一层的建筑物0.000以上的轴线传递，应仍采用经纬仪方向交会法，而对于高层建筑物0.000以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交会法，而采用激光准直仪内控接力传递法进行轴线投测。内控点布设，为了以后施工中，既不影响小流水施工作业，又兼顾整体平面测量布局。预埋件的埋设，根据平面控制点布置图在首层底板上埋设6块预埋铁件，埋设位置如图所示。以后在各层施工浇筑砼顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出150mm孔洞，以便轴线向上投测。预埋件作法，预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋，且与底板焊接浇筑。5.1.6.2. 楼层主控轴线传递

99、控制1在首层平面复测校核楼层施工主控轴线，并按照施工流水段划分要求细分二级控制点。在首层平面施工时留置二级控制线交叉内控点，预埋钢板(2002008mm)，在内控线的钢板交点上用手提电钻打1mm小坑并点上红漆作为向上传递轴线的内控点。以后所有上层结构板均在同一位置预留200200mm的洞口，作为依次向上传递轴线的窗口，照准点投测到作业层后，校核距离，用钢尺丈量，校核垂直度，以一排三个点是否在同一条直线上，其精度误差不超过2mm。2激光控制线投测方法：在首层控制点上架设激光经纬仪或激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光经纬仪或激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接受耙上，查

100、看红色光斑点离耙心最小点，将仪器旋转4个900画圆，将4点连成十字，其中0点即为圆心,此点即作为第二层上的一个控制点，其余控制点可用同样的方法向上传递，弹出控制线。3根据内控主轴线进行楼内细部放样，统一以墙中心线外侧0.5m控制模板边线。5.1.6.3. 楼层标高传递控制1高程控制网的布置：本工程高程控制网采用水准法建立，现场共设置九个0.000水准点。控制水准点分别设在现场周围的围墙和永久的建筑物上。2标高传递：主体上部结构施工时采用钢尺直接丈量垂直高度传递高程。首层施工完后，应在结构的外墙面抄测50cm交圈水平线，在该水平线上方便于向上挂尺的地方，沿建筑物的四周均匀布置四个点，作出明显标记

101、，作为向上传递基准点，这四点必须上下通视，结构无突出点为宜。以这几个基准点向上拉尺到施工面上以确定各楼层施工标高。在施工面上首先应闭合检查四点标高的误差，当相对标高差小于3mm时，取其平均值作为该层标高的后视读数，并抄测该层100cm水平标高线。3由于钢尺长度有限，因此向上传递高程时采取接力传递的方法，传递时应在钢尺的下方悬挂配重(要求轻重适宜)以保持钢尺的垂直。4每层标高允许误差3mm，全层标高允许误差15mm，施工时严格按照规范要求控制，尽量减少误差。5建筑物外大角控制：一层结构施工外模拆除后在外大角部位将楼面的外墙内部控制用线坠引至外角各XY方向20cm并在墙面上弹线，用于检查外模的垂直

102、度和轴线控制，防止出现错台。6楼面放线：根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。5.1.7. 装修测量控制5.1.7.1. 室内500mm控制线：校核结构施工时墙柱上的500mm线，误差在3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500mm线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。5.1.7.2. 外立面控制：外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控

103、制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，由于内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下通线，因此需要电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，从而达到外墙精确测量的效果。5.1.8. 地坪施工测量本工程室内地坪面积较大，施测时可将建筑500 标高沿内墙每35m 测设一点以及柱侧面上，后弹墨线红油漆标识，室内地面在1.5m1.5m 方格网上做灰饼。浇筑地面时架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将混凝土顶面标高偏差值控制在10mm 以内。5.1.9. 变形观测控制建筑从施工准备起，到全部工程竣工后的一段时间内，应按施工规范与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。一部分是

104、观测建筑施工造成邻近建筑物的变形，重点是观测周边现有建筑的沉降和变形，观测点放在建筑物四角，以保证安全和正确指导施工。另一部分是整个施工过程中和竣工后，观测建筑沉降变形，以检查地基基础，并为结构设计反馈信息。5.2. 深基坑专项方案根据项目施工进度、地勘资料（场地及其影响的范围内无滑坡、危岩、崩塌、泥石流等不良地质作用。在勘察过程中未发现埋藏的河道、沟浜、墓穴、孤石、防空洞等对工程不利的埋藏物）、设计图纸（柱下独立基础埋深大部分为-1.7m，个别基础最大埋深为-5m。涂装车间内设备基础较多，最大埋置深度为-4.7m，开挖深度均不超过5m）和场地实际情况，本工程深基坑总体方案为：开挖采用放坡开挖

105、辅以明沟排水方式；基坑开挖放坡坡度1:1，地面均设置截水沟，基坑工作面宽度500mm，坑内设置排水沟300*300及集水井800*800*800进行排水。采取排水泵强排至现场施工道路侧施工排水沟内，由排水沟排至厂区雨水管网。（具体详见深基坑专项方案）5.3. 基础施工方案5.3.1. 基础施工流程定位放线土方开挖垫层砼桩锚筋承台钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑模板拆除土方回填。5.3.2. 定位放线按照基础平面图设定位桩和外侧轴线及开挖边线，轴线尺寸需经会同业主、监理等有关部门验线，同时要做好定位放线测量记录。测量放线仪器配备：全站仪一台、激光经纬仪一台、水准仪一台、配备50米钢尺和5米短尺。施工前

106、根据厂房已设置好的控制网，在基础上测设出控制线，并在基础适当部位设置好标记，经反复核对无误后，用红油漆标示清楚。标高控制点由厂房标准水准点引测，用红油漆进行标识，各层标高用经检验合格的钢尺进行引测。5.3.3. 土方开挖5.3.3.1. 根据基础施工图放出开挖线（基坑的上口和下口线）。沿基础设计外边线留0.5m宽施工工作面，基坑的边坡坡度设为1：0.5，结合现场实际情况，坡度适当调整。5.3.3.2. 土方开挖采取反铲挖掘机进行机械开挖，自卸式土方车运土，人工配合捡底。开挖过程中，以水准仪控制标高，人工配合修边坡，保证边坡的平滑，反铲挖掘机开挖时应有专人监护，防止开挖时桩基受扰动发生倾斜和断桩

107、事故。5.3.3.3. 当反铲挖掘机开挖接近设计标高时，为保证原状土不受扰动或破坏应保留约200mm厚原状土，由人工挖至垫层标高。挖除预留部分土时（约200mm厚）人工清走须及时、快速，避免造成扰动原状土（选择连续晴好天气施工）。5.3.3.4. 土方开挖后以明沟结合集水井排水为主，根据地勘及现场实际情况，在基坑底部四周设置断面200200mm的排水沟和一个500500500mm集水井，确保基坑在施工期间干燥、无积水。5.3.4. 混凝土垫层施工5.3.4.1. 地基验槽后，按照图纸设计，将本工程的各条轴线投到基坑内，根据投放的轴线在基槽四周立100mm高的木条板作为垫层的模板，垫层平面尺寸为

108、底板平面尺寸四周加大100mm，并在基槽内打标高桩用以控制C15混凝土垫层浇筑的顶标高。5.3.4.2. 基础垫层浇筑完毕后及时抹平收光，表面不得有石子外露。5.3.4.3. 在垫层工作完成后，进行基础轴线位置的定位放线，垫层定位中线需经过复测后并经过设计认可、甲方同意、质监站验收后方可进行后道工序的施工，以确保定位准确。5.3.5. 基础钢筋工程5.3.5.1. 施工准备5.3.5.1.1. 技术准备一) 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括独立基础、基础梁、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。二) 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量

109、全部正确。三) 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。四) 按设计、规范列出本工程柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。五) 钢筋的接头1) 钢筋的连接分两类即绑扎搭接；机械连接或焊接，当受拉钢筋直径大于25及受压钢筋直径大于28时不宜采用绑扎搭接接头，框架梁，柱纵筋不得与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。2) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段内为1.3

110、倍搭接长度；机械连续和焊接接头连接区段的长度为35d（d-受力纵筋的较大直径），其中焊接接头连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，详见下图。六) 纵向受力钢筋锚固长度la,laE；5.3.5.1.2. 机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/1414KW2弯曲机GW40型23KW3砂轮锯11.5KW4切断机27.5KW5电焊机BX1-300A222.5KVA5.3.5.1.3. 材料准备一) 钢筋场地准备钢筋加工采用现场加工，具体要求如下：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进

111、场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋水平运输采用自制平板车负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。二) 钢筋堆放要求1) 原材料堆放进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用垫木架空堆放，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。2) 成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。三) 材料要求1) 检查钢筋出厂合格证、质

112、量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2) 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。钢筋代换时，须经设计人员同意，并应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。四) 原材料检试验要求必试项目：拉伸试验、弯曲试验，以同一

113、厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规定进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。由监理一同见证取样。5.3.5.2. 钢筋加工5.3.5.2.1. 钢筋加工采用场内加工。5.3.5.2.2

114、. 正式加工钢筋前，需提出钢筋配料单，且经审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，经审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5.3.5.2.3. 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。5.3.5.2.4. 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。5.3.5.2.5. 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样

115、进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5.3.5.2.6. 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.3.5.2.7. 钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。5.3.5.2.8. 纵向III级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。5.3.5.2.9. 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。5.3.5.2.10. 钢筋加工过程中的

116、废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.3.5.2.11. 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。5.3.5.2.12. 钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm5.3.5.3. 钢筋绑扎5.3.5.3.1. 基础承台钢筋绑扎1) 工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎独立承台、基础梁水电工序插入设置垫块设置定位框柱预埋钢筋基础钢筋验

117、收2) 按图纸标明的钢筋间距，算出独立基础实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为40mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）、柱插筋位置线。3) 先铺独立基础钢筋。A型基础y向钢筋在上，x向钢筋在下；B型基础y向钢筋在下，x向钢筋在上。4) 对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。5) 检查独立基础钢筋施工合格后，放置混凝土保护层用预制混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。6) 基础梁绑扎：用脚手钢管根据梁高度搭设临时绑扎钢筋架；基础梁上铁钢筋放置在

118、临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套梁箍筋，箍筋开口朝下并错开；为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。7) 在垫层上弹好的柱插筋位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，柱插筋要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑接头位置、相邻钢筋错开距离。5.3.5.3.2. 基础梁钢筋绑扎1) 工艺流程：划主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上

119、层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2) 梁主筋采用直螺纹连接。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。3) 框架梁箍筋加密区：支座边大于1.5倍的梁高，或者大于500mm，两者取大值。4) 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。5) 在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。6) 基础梁钢筋构造：应符合11G101-1图集要求。7) 基础梁纵向钢筋接头，

120、梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。8) 梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。9) 本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。10) 划箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。11) 根据梁型号放置主筋箍筋，按划好的箍筋间距线置布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。12) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中

121、层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要，以利灌筑砼。13) 梁跨度大于4m时，模板按跨度2起拱，悬臂构件按跨度的5起拱。5.3.5.4. 质量验收5.3.5.4.1. 允许偏差和检查方法序号项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋绑扎钢筋间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量板、墙3梁、柱55.3.5.4.2. 验收方法一) 主控项目钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意

122、混合批的问题。钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的5倍；当钢筋末端作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形

123、状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。二) 一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，混凝土结构工程施工质量验收规范GB5

124、0204-2015的要求。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土

125、结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的要求。5.3.5.4.3. 应注意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。且不小于75mm.板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。5.3.5.4.4. 成品保护措施楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏

126、行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责整理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋上焊接。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。

127、严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖

128、向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。5.3.6. 基础模板工程5.3.6.1. 柱基础采用18mm厚木质层板，在上台阶模板底部设角钢固定架，固定架立、横杆采用L506角钢。5.3.6.2. 木模板横、竖背楞采用双排483.5脚手管750mm，上下层台阶模板设置斜撑，支撑采用483.5钢脚手管。5.3.6.3. 对拉杆用12一级钢筋750mm双向布置，要求横平竖直，对拉螺栓采用PVC套管进行重复利用。5.

129、3.6.4. 模板安装时，先在垫层上投中放线，把木模拼装就位，并校正其平面尺寸和标高。工程实例图5.3.6.5. 为保证工程质量，模板设计及配置是确保质量的关键，施工前必须依据图纸要求对模板进行准确放样，各细部处理必须做到规范、标准，几何尺寸准确无误。在现场木工场内专人配制模板。5.3.6.6. 模板支撑系统采用钢管脚手架，短柱柱模板采用2483.5mm的钢管间距500mm和M12对拉螺栓竖向间距500mm进行加固。5.3.6.7. 防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴不得宽过模板厚度的单面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。运输和安装过程中，必须注意保护好模板，安装前，用海

130、绵板将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。模板脱模剂可以采用食用色拉油等，以保证混凝土结构表面的光洁度。5.3.6.8. 钢管、扣件使用前必须认真进行挑选，如有型号不同、弯曲、变形、开焊、锈蚀等缺陷严禁使用。脚手板采用竹笆铺设。5.3.6.9. 模板拆除：根据浇筑完后的天气以及环境温度的情况，确定混凝土拆模时间。拆模时必须以同条件养护试块抗压强度为准。拆除模板顺序与安装顺序相反。首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与构件脱开。具体拆除顺序要根据实际情况和构件部位而定，在任何情况下不得在构件上口撬模板，或用大锤砸模板。5.3.6.10. 模板安装质量要求轴线位移5mm；标高偏差：5mm

131、；截面尺寸偏差2mm-5mm；柱垂直度：5mm；模板表面平整度3mm；模板侧向弯曲：柱15mm；梁15mm；模板接缝宽度1.5mm；模板及支撑结构牢固不变形；模板与砼接触面，涂刷脱模剂；模板内部清理，干净无杂物。5.3.7. 基础混凝土工程5.3.7.1. 机械配备：本工程基础全部采用商品砼，选用一台HBT60砼输送泵车，24辆运输搅拌罐车运至现场，插入式振动棒机械振捣。5.3.7.2. 混凝土浇筑5.3.7.2.1. 浇筑前应进行隐蔽工程验收，经仔细核对,并经过水、电、暖、卫、通风、空调、安装等专业会签后方可出具浇筑通知单。模板内应清理干净，并用水湿润砼接触面。5.3.7.2.2. 做好基础

132、标高控制的标志，用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔1520m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为承台标高控制的依据。5.3.7.2.3. 混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每车测量）检查塌落度的情况，随时掌握塌落度的变化情况，随时纠正。5.3.7.2.4. 砼凝土浇捣时应连续进行，不留施工缝；梁采用斜面分层浇筑，施工倾角控制在30度以内，砼浇筑厚度控制在每层40cm以内。为减小砼侧压力对模板的影响，梁及平台砼浇筑高

133、度为每小时不超过1m。5.3.7.2.5. 混凝土浇捣选用50mm插入式振动棒进行振捣，使用振动器时必须快插慢拔，平面呈梅花形，间距不大于50cm，每点振动时间为1520秒，以混凝土表面不在产生气泡及不再显著下沉为宜。混凝土入模布料时应先做好样棒，以控制每层浇筑混凝土浇厚度为400mm内，振动棒插入时深入下层510cm和下层混凝土结合紧密。振动棒严禁撞击埋件、套管，绝对禁止振动棒冲击预埋螺栓。5.3.7.2.6. 浇筑砼时应常观察模板、钢筋、预留铁件等有无移动，发现问题应立即停止浇筑，并必须在已浇筑的砼初凝前修整完好。5.3.7.2.7. 防止砼产生离析，砼浇注倾落的自由高度不能超过2米，高度

134、大于2米时采取串筒或溜槽进行下料。5.3.7.3. 混凝土养护5.3.7.3.1. 在混凝土初凝前12小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前表面用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂缝。5.3.7.3.2. 对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。5.3.7.3.3. 混凝土养护时,应保持适宜的温度和湿度。本工程根据施工的实际情况对梁板混凝土浇捣完成后及时的用麻袋或者塑料薄膜把砼的敞露部分全部严密地覆盖起来并浇水保湿养护，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。浇水次数应保持混凝

135、土处于湿润状态。5.3.7.3.4. 砼表面涂刷砼养护剂，并采取相应措施（包裹塑料薄膜）对成品进行保护。5.3.7.4. 混凝土试块留置混凝土试块按规范要求留置，并在不同部位留设同条件养护试块，以便精确了解砼的实际强度，控制拆模、拆脚手架时间。5.3.7.5. 质量验收5.3.7.6. 混凝土施工实例5.3.8. 土方回填5.3.8.1. 基坑土方回填在基础混凝土浇注养护完成后，经监理工程师验收后进行。5.3.8.2. 基础及地坪回填土不得使用淤泥、腐植土、冻土、膨胀土及过湿土工业垃圾等其回填土中的有机物含量不得大于8%。回填土应分层夯实；要求每层填土厚度不得超过300mm。当用碎石或土石屑进

136、行回填时，应严格按照相应规范进行级配。压实系数：建筑物基础底面以下回填土0.97，其余0.94。5.3.8.3. 土方回填分层夯实，特别注意回填土的密实度，并注意对称填土，夯实机具选用蛙式打夯机进行，使回填土密实度满足设计要求。见下图：5.3.8.4. 按实际情况布置环刀取样以检验回填土质量。5.4. 主厂房砼框架施工方案5.4.1. 施工顺序厂房基础地梁及地坪砂石褥垫层回填满堂脚手架一层柱、梁、板二层柱、梁、板三层柱子交屋面钢结构安装厂房地坪砼+围护结构5.4.2. 钢筋工程5.4.2.1. 钢筋工程概况本工程所用钢筋主要有HPB300（），HRB400（）两种，直径从6.5mm到28mm，

137、其中基础、框架梁柱多为直径20mm以上的粗直径钢筋，结构楼板主要采用直径10mm、12mm的三级钢及CRB550(8mm、10mm)，梁柱箍筋主要为直径8-10mm的三级钢。钢筋工程的重点在于控制好钢筋采购、钢筋及其连接件的加工及现场安装三个环节的施工。5.4.2.2. 材料要求钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。铁丝：可采用2022#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。垫块及保护层控制：检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或

138、撑杆等的质量。5.4.2.3. 原材料供应为了保证本工程钢筋材料的质量，我公司在合格供应商平台内就近选择长期合作、社会信誉好的供应厂家。5.4.2.4. 钢筋进场要求及试验钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋等的规定按炉罐（批）号及直径分批报监理进行复试检验验收，复试各项性能合格后，方可使用。5.4.2.5. 钢筋加工钢筋及构件加工：根据施工分区，钢筋在现场就近设置加工棚进行机械加工，塔吊运输到位。结构预埋件、穿墙套管等委托工厂制作。5.4.2.6. 钢筋加工流程钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综

139、合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。钢筋加工流程如下所示：5.4.2.7. 钢筋加工要求受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。HPB235级钢筋末端应作180弯钩，弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于钢筋直径的5倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，弯曲半径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

140、箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。按施工总平图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。见下图：钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋加工车间钢筋弯曲加工数控弯箍机5.4.2.8. 钢筋安装准备熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种

141、作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。按照设计和规范要求，施工前，班组要列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表，各种墙柱的钢筋定距框一览表。基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。当现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，保持现场作业面干燥。5.4.2.9. 钢筋连接连接方法及要求本工程钢筋连接

142、将采用机械连接、电渣压力焊连接、闪光对焊连接及绑扎连接多种方式，其中招标图纸要求底板钢筋的连接采用对接焊接连接，现分别叙述如下：钢筋连接方法序号部位型号大小/位置连接方式1基础1032对焊（少量直螺纹）2柱、剪力墙D16搭接连接16D22电渣压力焊22直螺纹连接3梁主筋直螺纹连接腰筋搭接连接4板基础底板优先采用直螺纹连接，或搭接连接其他板搭接连接5翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面）钢筋连接要求连接形式连接部位连接图搭接、电渣压力焊、焊接连接柱竖向钢筋（直径D16）柱竖向钢筋（直径D16）板钢筋、剪力墙水平钢筋机械连接梁柱直径D225.4.2.10. 钢筋连接工艺钢筋接头不宜设

143、置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；5.4.2.10.1. 闪光对焊工艺采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度留量和顶端留量；顶端留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在46.5mm的范围内选择，其中，有电顶端留量约占13，无电顶端留量约占23。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头

144、数量，应从每批中抽查10%，且不少于10个。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。5.4.2.10.2. 钢筋电渣压力焊工艺本工程竖向钢筋采用手工电渣压力焊方式，用直接引弧法。电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。电渣压力焊接时，扶牢上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。焊接中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时，应查找原因，采取纠正措施。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍

145、按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4。钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于2。接头处的轴线偏移不得大于1。电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。5.4.2.10.3. 钢筋直螺纹连接工艺施工流程本工程直螺纹接头控制等级为级，钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其中最主要的工序为丝头的加工。丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头直螺

146、纹成型丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。丝头加工尺寸一览表单位：mm规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.52.522.581816.90.2M20.02.527.572018.80.2M22.12.53082220.80.2M24.12.532.592523.70.2M27.433592826.60.2M2934010直螺纹套筒规格表单位：mm规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52.5264018M20.02.5294520M22.12.5315022M24.12.5335525M27.43376028M2934165钢筋直螺纹连接连接钢筋前，将下层

147、钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。钢筋直螺纹连接拧紧力矩值：钢筋直径（mm）16182022252832扭紧力矩（N.M）80

148、160230300注：不同直径钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径的对应值取用直螺纹连接实物图：5.4.2.11. 钢筋安装5.4.2.11.1. 承台钢筋安装流程:砼保护层达到强度75%后，可进行基础及底板钢筋安装，如下：承台马蹬铁与垫块本工程承台有双层钢筋，其它只存在下铁也有单层钢筋，马蹬铁拟采用直径20以上钢筋制作，马蹬铁放置间距约10001200mm，垫块采用混凝土垫块。5.4.2.11.2. 柱插筋柱插筋必须严格按照结构施工图，其锚固长度要求依据相关图纸与规范要求，为保证柱插筋位置不因施工而产生移动，需对柱钢筋进行钢筋限位。钢结构吊装通道处局部柱插筋齐头留在底板上表面标高位置，上套直螺纹套

149、筒。5.4.2.11.3. 地坪钢筋施工流程：排线下层受力钢筋下层分布筋马蹬铁放置上层受力钢筋上层分布筋墙柱插筋检查验收马蹬铁的布置考虑本工程底板厚度不等，为保证底板上层钢筋的标高，采用钢筋马蹬铁做为支撑即可。5.4.2.11.4. 墙插筋墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止墙插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位。5.4.2.11.5. 柱钢筋安装安装流程：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋钢结构预埋安装定位安装垫块。见下图：柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎将

150、柱箍筋套入下部钢筋上主筋采用机械连接主筋上划线，箍筋分布绑扎在主筋上施工方法：粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固，采用正反扣绑扎，扎丝丝

151、头朝向柱子内，浇筑混凝土后不允许扎丝外露。柱筋限位示意图柱钢筋加固示意图同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，当设计无具体要求时，柱子不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头百分率时，可根据实际情况放宽。5.4.2.11.6. 梁钢筋安装安装流程施工流程图铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土梁钢筋安顺序安装梁底模板布设主梁受力钢筋穿主梁箍筋主梁钢筋骨架绑扎成型穿次梁受力纵筋穿次梁箍筋次梁钢筋骨架绑扎成型。框架梁钢筋安装梁钢筋断面，见下面示意图：主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间

152、垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径）。主次梁钢筋的上下位置关系：首先确保主梁的受力钢筋位置精确，次梁的主筋均在主梁主筋内侧。见下图：梁、板钢筋位置关系：次梁受力筋穿在主梁受力筋内侧，板的下层钢筋穿在次梁内，上层钢筋分布在次梁受力筋上面，见下图：多梁相交处、梁柱节点处钢筋相互关系，见下图：多梁相交位置钢筋标高控制梁柱节点位置钢筋标高控制梁内主筋接头位置：连续梁下部受拉钢筋接头在支座内，上部受压钢筋接头在跨中1/3净跨范围内。钢筋接头率：同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，当设计无具体要求时，梁、板、墙构件不宜大于25%。当工程中确有必要增大接头百分率时，对于梁类构件，不应大于

153、50%；对于其他构件，可根据实际情况放宽。箍筋加密区：箍筋按照设计和规范要求在节点附近加密。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）在梁主筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。5.4.2.11.7. 后浇带钢筋安装后浇带处的防水层及钢筋均做加强，构造参考下图（具体根据设计图纸施工）底板和楼板后浇带处留出的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成底板、楼板及梁预留钢筋偏移。底板后浇带钢筋临时固定见下图（具体根据设计图

154、纸施工）：5.4.2.12. 质量控制措施5.4.2.12.1. 成品保护成型钢筋定点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，并铺垫模板防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。钢筋安装注意事项墙、柱插筋定位：墙、柱主筋的插筋要与底板钢筋绑扎牢固，确保位置准确。必要时可加钢筋电焊焊牢。砼浇筑时应有专人检查修整。钢筋接头位置：梁、柱、墙钢筋接头较多，翻样根据图纸预先画出施工翻样

155、图，注明各编号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。结构埋件和水电埋件不得和钢筋直接进行电焊固定。墙、柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，在墙、柱模板上口加内撑控制竖向钢筋。5.4.2.12.2. 钢筋“七不绑”要求未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；砼接槎部位未按照规范凿除浮浆并清理干净不绑；未清理钢筋表面铁锈、油污不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按16调正不绑；插筋的搭接长度、搭接率、错开长度不合格不绑；各种接头质量试验不合格不绑。5.4.3. 模板工程5.4.3.1. 模板体系选型在模板体系设计时，综合考虑工期、质量及施工等方面的因素。在保证工期的同时，把施

156、工质量放在首位，保证模板体系强度、刚度、稳定性符合要求。根据结构形式特点模板体系选型如下：序号分项工程模板备注1基础双面覆膜木层板及砖胎膜主要以木模板周转，局部采用砖胎膜2地梁双面覆膜木层板及砖胎膜h0.6的梁，设对拉螺栓12，双向600，带PVC套管可拆卸。3地下室外墙15mm厚双面覆膜木层板止水对拉螺栓12，双向6004混凝土柱18mm厚黑色涂塑模板设“井”形穿柱芯对拉螺栓12450600，螺栓外套PVC管可拆卸。5梁板15mm双面覆膜木层板h0.6的梁，设对拉螺栓14，双向600，带PVC套管可拆卸。6底板后浇带快易收口网7水平模板支撑系统高支模支撑根据部位进行专项设计。配置数量模板及钢

157、管等支撑材料按照两座厂房一层楼面建筑面积的数量进行备料，工程周转使用。5.4.3.2. 支撑体系设计原则以最不利部位和工况计算模板支撑体系的安全性，确保模板的强度、刚度和稳定性。梁板底采取满堂扣件脚手架支撑体系。双排外架使用扣件脚手架进行搭设。5.4.3.3. 模板安装原则确保截面尺寸符合设计及规范要求，并提高表面平整度、光洁度，线条顺直度、阴阳角方正度。5.4.3.4. 筏板基础模板安装局部侧模：使用240砖胎模，见下图：吊模模板：底部采用钢筋焊接的固定架支撑，吊模与低标高连通部位采用钢丝网或模板条隔开，以防冒浆。见下图：5.4.3.5. 底板坑井吊模施工本工程设计有电梯井坑。为了保证底板混

158、凝土连续浇筑，对平面尺寸较小的井坑采用封闭式支模，而对尺寸较大的深坑，只支侧模，坑底不封闭。小型坑洞吊模效果图大型坑洞吊模效果图5.4.3.6. 底板后浇带施工底板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种砼施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm，能够保证浇筑后的砼表面粗糙。钢管-木枋骨架或钢筋作支撑，快易收口网模板绑扎在钢管-木枋或钢筋骨架上，见下图：5.4.3.7. 柱子模板安装5.4.3.7.1. 柱模板支撑设计见下表：截面尺寸模板背方对拉螺栓1.2m1.2m18mm厚双面覆膜木层板次龙骨：50100mm木枋200250主龙骨：483

159、.5双钢管450600设“井”形穿柱芯对拉螺栓14450600，螺栓外套PVC管可拆卸。1m1m0.7m0.7m 设“十”形穿柱芯对拉螺栓14450600，螺栓外套PVC管可拆卸。0.6m0.6m 设双根外置对拉螺栓14450600。0.5m0.5m设双根外置对拉螺栓14450600。5.4.3.7.2. 工艺流程凿毛清扫弹线搭设灯笼架钢筋绑扎柱模分片就位临时固定精调模板尺寸固定模板紧固对拉螺栓斜撑加固预检。5.4.3.7.3. 施工方法安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，用空压机清除柱体内的杂物，做好测量放线工作。每根柱子搭设“灯笼”脚手架，便于施工操作。柱子钢筋绑扎完毕，安装柱内穿芯对拉螺栓。通

160、排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，模板拼缝之间用2mm自粘海绵条嵌缝，防止砼振捣时拼缝处漏浆。柱模拼装完毕就位，先用钢丝与主筋绑扎临时固定，然后安装柱箍主次背方、外箍螺栓。安装前，检查柱体模板编号，检查模板是否清理干净，及预埋件是否安装到位。模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。用塔吊将模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。拉杆或斜撑安装：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的铁件上

161、，用经纬仪进行控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。防烂根措施：在柱子模板底部安装20mm厚50mm宽的海绵密封垫，之后再安装柱模板，防止砼振捣时模板底部缝隙跑冒砼浆，杜绝烂根现象。见下图：柱子模板安装示意见下图：柱模板固定见下图：柱子截面边长0.60.6采用外置对拉螺栓柱截面边长0.8m采用可拆卸穿芯对拉螺栓（“十”字或“井”字）工程实例见下图：5.4.3.8. 梁、板模板施工5.4.3.8.1. 梁、楼板模板支撑设计部位顶板梁底梁侧支撑立杆扣件式钢管支撑架纵横距：0.90.9m步距：1.2m/主龙骨(双48钢管)钢管间距随支撑架纵横

162、距梁下均加支撑截面0.5m2以上梁支撑加密主龙骨:600一道；1214对拉螺栓:梁底以上200mm一道，以上600次龙骨(40*80木方)中心间距300mm中心间距250mm剪刀撑（48钢管）架体顶部底部各设一道，当架体高度超过8米时中间每隔4步设置一道架体四周满布连续剪刀撑中间间隔10米设1道连续剪刀撑水平安全网梁底设置一道，当架体高度8米时中间每隔4步设置一道5.4.3.8.2. 工艺流程弹1m线搭设满堂脚手架（底部垫木枋）调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模柱边木枋（贴密封条）就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固。5.4.3.8.3. 施工方法楼板模板施工前先弹1m线，根

163、据1m线搭设满堂脚手架；钢管架立杆下垫好木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。安装梁侧时，将梁侧模放在梁底模侧，同时安装快拆头，调整板底架体高度以满足层高要求。铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。当梁跨度大于4.0m的，梁底模按照梁跨度的13起拱。梁、板模板支撑采用扣件式脚手架，立杆在梁的位置进行调整，梁侧模板采用双钢管加三角斜撑加固，对拉螺杆穿过双钢管后进行加固。将主龙骨放在可调支撑的U托上，主龙骨上铺间距100mm的次龙骨，次龙骨接长时采

164、用搭接形式，搭接长度不少于500mm。5.4.3.8.4. 梁板模板板模板梁模板梁板模板支设效果图梁柱接头考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。梁柱接头模板节点图5.4.3.8.5. 后浇带模板基础底板和楼板后浇带侧面采用快易收口网做模板，钢筋骨架作支撑。快易收口网模板绑扎在钢筋骨架上，接缝搭接不小于150mm。快易收口网带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向。楼板后浇带下部支撑要独立搭设，这样可以保证楼板模板拆除时不受后浇带模板的影响。快易收口网施工时注意事项：快易收模板带

165、肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向；两张快易收口网之间搭接不得小于 150mm；快易收口网两侧450mm范围内采用人工振捣，保证砼密实度；混凝土泌水及时清除，避免顺模板流下；底板后浇带防护：后浇带浇筑前，为了防止杂物及水的落入，应采取保护措施：后浇带两侧各砌筑两皮灰砂砖，上加12mm厚多层板覆盖。后浇带处快易收口网模板支设示意图后浇带模板示意图5.4.3.9. 模板拆除模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目责任工程师和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。5.4.3.9.1. 模板拆除时间侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。混

166、凝土终凝后，在保证不影响表面混凝土受损的情况下拆除。拆下的侧模板用于下一区段，以提高周转效率，节约资源。底模：本工程模板支撑体系为早拆模体系。等混凝土强度达到强度时进行模板拆除。5.4.3.9.2. 模板及支撑体系拆除方法模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人不可站在支撑架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别向两端拆。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过

167、猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。后浇带模板及支撑体系，在后浇带混凝土浇筑28天，强度等级达到100%后方可拆除。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。5.4.4. 混凝土工程5.4.4.1. 砼工程特点本工程的砼施工有四个特点：特点一：主厂房建筑平面大，造成砼浇筑时水平泵送距离长，因此必须考虑砼水平泵送方式，选择合适的浇筑设备，提高功效，并采用高性能砼，易于施工。特点二：本工程砼工程量大，施工高峰期每天都将连续浇筑砼，因此必须做好砼的供应策划，包括选择多家生产能力和技术能力强的供应商、做好资金计划，落实周转资金。其次组

168、织好砼的施工机械和设备：如泵车、地泵、输送管、振捣压光设备等数量必须满足要求；再次要做好劳动力安排，确保砼浇筑过程中规范振捣、压光和养护。特点三：混凝土结构一次浇筑施工难度大，对质量控制提出较高要求。必须选择合适的机械，采取措施保证安全。特点四：砼强度等级多，部位不同则强度等级不同，必须做好交底及监督工作，防止砼浇筑时出错。各部位混凝土强度等级如下：序号部位强度等级备注1垫层C152圈梁、过梁、构造柱、设备基础C20、 C25设计注明者除外3底板及电梯基坑C30P64梁、板、柱C30设计注明者除外5.4.4.2. 混凝土供应方案本工程全部采用商品砼，充分利用我公司在本地区的资源优势，选择多家实

169、力强、长期合作的供应商供应砼，确保高峰期的连续浇筑需求。对选定的砼搅拌站进行集中管控，派专人对搅拌站配料旁站监督，以确保混凝土所用之粗细骨料粒径、水泥等粉料和外加剂品种、掺量符合设计及规范要求。砼场内运输对现场进行科学的施工总平面布置及管理，在场内形成循环畅通的运输通道，以便与砼车辆通行（详见施工总平面布置的道路章节）。车辆停放、材料构件堆放、其它施工作业都不得影响砼车辆的通行和站位。运输道路保持平整坚实，防止安全隐患。车辆进场后，有专人指挥行进方向，防止交通堵塞。砼性能要求所有强度等级的砼必须进行试配确定配合比，所用材料必须符合预拌砼技术规范的相关规范要求和招标文件技术标准的要求。对预拌砼坍

170、落度的要求根据招标文件技术标准要求，砼允许坍落度，除垫层和板为75120mm外，其余均为50100mm，泵送混凝土坍落度为80180mm。坍落度允许偏差（mm）所要求的坍落度允许偏差9030当气候有变化时，要求、搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握砼罐车在现场的停置时间。并且可以根据砼浇筑情况随时调整砼罐车的频率。浇筑砼时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。对到场的砼实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，责任工程师组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌砼坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严

171、禁使用。对砼初凝时间的要求为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌砼搅拌站提出具体的初凝时间要求。最大骨料粒径要求除垫层和板为20mm以下外，其余均不应超过40mm。5.4.4.3. 砼浇筑方案砼浇筑方案序号施工部位浇筑方式说明1基础、地坪汽车泵、地泵、优先采用汽车泵浇筑，汽车泵不能覆盖之处采用地泵配合布料杆进行浇筑。2柱、梁、板汽车泵、塔吊、地泵边柱以汽车泵为主，主要以地泵为主，在塔吊覆盖范围且地泵浇筑不便时采用塔吊优先采用汽车泵浇筑，泵车数量根据施工面积而定，以满足浇筑进度、不产生施工冷缝为原则。若有泵车覆盖不到的区域，需采用地泵+水平输送管，输送管提前搭设好，

172、边浇筑边拆除。若采用布料机，其移动使用塔吊配合。上部结构施工阶段：框架浇筑高度超出普通泵车能力之后，采用固定泵+输送管上料，每块区域配置6台地泵使用，输送管预先安装好，边浇筑边拆除退后。5.4.4.4. 施工工艺流程墙、柱混凝土施工工艺流程梁板、楼板混凝土施工工艺流程输送管布置及处理措施输送管布置原则：坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。由于本工程楼板面积较大、标高较高，混凝土泵送距离较长、高度较高，其配合比设计需要考虑这些因素，在高效减水剂中复合缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，使初凝时间不少于6 小时，避免混凝土在输送管中长时间滞留时凝固。每次输送管安装时，对泵车前100m 的管、管卡、密

173、封圈要认真筛选。以免造成管内的混凝土坍落度降低、凝固，以至输送管爆裂的危险。混凝土泵送前需用清水润泵，发现有漏水的地方及时修复。5.4.4.5. 施工缝处理施工缝处理流程施工缝处理技术要求砼终凝前，在柱脚沿着柱边线用切割机切出应力缝。终凝后，待砼强度达到1.2MPa后，人工将施工缝表面浮浆凿松，见下图：采取人工+机械的方法将残渣清除干净，然后安装柱子钢筋和模板。砼施工前洒水润湿，并先浇筑50mm厚与砼同配比的减石砂浆，然后正常浇筑砼。见下图：5.4.4.6. 墙、柱砼浇筑要点墙、柱混凝土浇筑时，先在底部浇筑50mm 厚的减石混凝土，用铁锹均匀入模，不应用泵管直接灌入模内。柱子梁板整体浇筑，应在

174、柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。砼浇筑时应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝；墙、柱高在3m之内，可在顶部直接下灰浇筑，砼自由下落高度超过2m时，容易产生离析，应用串桶或在模板侧面开浇筑口安装斜溜槽分段浇筑。浇筑后将洞口模板封闭严实，并用背方顶牢。砼振捣：墙、梁和柱均采用HZ50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ30 插入式振动器进行振捣，振动棒移动间距约为其作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达

175、到要求，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。对墙、柱、梁均采用二次振捣技术提高密实度。避免振棒碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。墙、柱混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间隔时间不超过混凝土初凝时间，不允许产生冷缝。不得违规留设施工缝。较高的墙、柱浇筑砼时，或留设浇捣孔，或采用串通下料，使混凝土倾落自由高度小于2m，确保混凝土不离析。墙、柱砼振捣：由于墙、柱模板较高，钢筋较密，砼下料及振捣难度都比较大，特别要关注砼振捣工序。技术人员必须做好技术交底以及现场旁站监督，对工人采取分区挂责任

176、牌操作制度，督促工人根据规范振捣，严禁漏振。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将表面找平。5.4.4.7. 梁、板砼浇筑楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm 时，采用平板式振动器振捣。梁板砼浇筑：梁、板砼应同时

177、浇筑。本工程每次浇注砼面积较大，应加强楼板平整度控制，事先做好标高控制网。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底以下23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，木抹找平。在砼浇筑前对控制点进行复核，复核无误后，拉对角线、边线作为砼初凝前初平施工控制线。梁、板表面采用振捣方式初步找平，大面积楼面采用激光找平机精平。预留钢筋较多的区域或者标高变化多的区域采用激光超平仪配合人工刮尺精确找平。5.4.4

178、.8. 砼表面处理砼初步找平后，先用2m刮尺精确找平，边角用搓板搓平后用手工铁板抹光滑。砼初凝（即人踩上去产生2-3mm 深脚印）时，开始用抹光机带圆盘进行第一次提浆、抹平。使用磨光机进行提浆、抹平反复多次，直至表面人踩上去没有下陷为止。卸下抹光机上的圆盘，用抹光机刀片进行抛光，反复多遍，直至表面光滑、平整，砼终凝为止。初凝后，拦好警戒带，专人监督，在24 小时以内禁止无关人员踩踏。5.4.4.9. 后浇带施工梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网封堵，间距500mm加一根斜撑。钢丝网分别嵌入两侧砼板内150mm ,砼浇筑时注意保护，防止破坏，见下图。后浇带浇筑混凝土时，使用比梁板高一级（5MPa）

179、的无收缩混凝土，后浇带及两侧混凝土的限制膨胀率按相关规范要求选用，膨胀剂经试验后确定掺量。详细施工方案见专项施工方案。后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前受力状态变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁的模板及支撑不能拆除，直至后浇带浇筑完毕。板底模必须经项目部技术负责人同意后方可拆除。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14 天。后浇带保护5.4.4.10. 混凝土养护本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，夏季采用浇水、覆盖薄膜养护，冬期采用塑料薄膜加双层阻燃草帘被保温保湿养护，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，普通砼养护时

180、间不少于7 天，抗渗砼不少于14 天。5.5. 高大模板支撑专项方案5.5.1. 工程概况 本工程主体框架结构中框架梁数量多、板厚较厚、支模难度大，脚手架支撑结构的设计是本方案的一个重点。其中7.000层框架梁截面尺寸450*1200mm，跨度达12m，梁底高度5.8m，属于危险性较大的混凝土模板支撑工程。因此应编写专项施工方案。现采取扣件式钢管脚手架满堂支撑体系，梁底采用可调托撑和双扣件混合支撑方式，板底采用可调支托，墙侧模采用双钢管对拉螺栓背方系统。5.5.2. 支撑系统设计技术参数支撑系统选型：采用木模板面板加满堂扣件式钢管支撑系统。材料选择及其力学参数：模板全部采用15mm 厚双面喷塑

181、木胶合板（1830*915mm）,力学参数见表-1。在施工前必须做好模板配置工作。所有的模板在使用前必须进行修整清理干净。模板的支撑系统采用扣件式钢管（48.33.0，设计计算选取48.33.0），力学参数见表5.6.2-2；4090mm木方背楞力学参数见表-3；M12对拉螺栓杆；连接扣件、可调托撑等，力学参数见表-4。表5.5.4.2-1 木模板力学参数项 目设计值（N/mm2）面板抗弯强度设计值f12抗剪强度设计值（N/mm2）1.4面板弹性模量E4200表5.6.2-2 钢管力学参数 项 目设计值（N/mm2）抗拉、抗压和抗弯强度设计值f（N/mm2）205弹性模量E（N/mm2）2.0

182、6105抗剪强度设计值（N/mm2）125截面抵抗矩W（cm3）4.49截面惯性矩I（cm4）10.78表5.6.2-3 木方背楞力学参数项 目设计值抗弯强度设计值f（N/mm2）13弹性模量E（N/mm2）9000抗剪强度设计值（N/mm2）1.4截面抵抗矩W（cm3）54截面惯性矩I（cm4）243 表5.6.2-4 扣件、底座、可调托撑力学参数 项 目承载力设计值（kN）对接扣件（抗滑）3.20直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00底座（受压）、可调托撑（受压）40.00对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆

183、件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送专业检测机构进行检测。对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。5.5.3. 框架梁模板支撑设计根据中国建筑科学研究院设计的PKPM安全计算软件对各框架梁进行计算，（具体计算书详见高大模板支撑专项方案）确定各梁的梁底模板支撑参数见表5.6.3-1 、梁侧模板支撑参数见表5.6.3-2。表5.6.3-1 梁底模板支撑参数 区域名称部位名称梁截面尺寸（mm）计算截

184、面尺寸（mm）搭设高度（m）梁侧板厚（mm）梁跨方向立杆间距（m）梁两侧立杆间距（m）梁底承重立杆（道）步距（m）梁底支撑承重连接形式梁底木方数（道）7.000层梁框架主梁450*1400450*14005.81500.70.93设计计算1.2m双扣件4300*1200300*12005.80.80.93双扣件4框架次梁300*900300*9006.11500.90.92双扣件312.000层梁框架主梁450*1400450*14003.61500.50.93双扣件5框架次梁300*900300*9004.11500.90.92双扣件3 表5.6.3-2 梁侧模板支撑参数 区域名称部位名称计

185、算梁截面尺寸（mm）层高（m）梁侧板厚（mm）对拉螺栓数量主楞间距（mm）主楞合并数量次楞（木方）数量7.000层梁框架主梁450*12005.8150250026300*12005.8250026框架次梁300*9006.115015002412.000层梁框架主梁450*14003.6150250028框架次梁300*9001500245.5.4. 支撑系统构造设计1）立杆搭设构造设计每根立杆底部设置木垫板。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过0.3m。立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆采用对接接长，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔

186、一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。2）水平杆搭设构造设计两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。沿可调托撑底部的立柱顶端纵横向设置一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。3）剪刀撑搭设构造设计本工程模板支架剪刀撑设置按照加强型进行设置。竖向剪刀撑：对在框架体外侧周边及内部纵、横向每4跨，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度

187、为4跨。竖向剪刀撑与地面夹角为4560，撑杆必须落地。水平剪刀撑：1本工程各框架结构高大模板支撑设置两道水平剪刀撑，第一道在扫地杆的设置层设置，第二道设置在板底与竖向剪刀撑交接处。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为4560。4）连接件构造设计满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm ，插人立杆内的长度不小于150mm 。见下图：模板支撑系统中扣件紧固拧紧扭力矩4065N.m。对梁底扣件应进行100%检查。支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。5.6. 脚手架专项方案5.6.1. 外脚手架施工方案5.6.1.1. 方案

188、概述本工程檐口标高+19.8m，外墙需做抹灰、涂料等装修。采用扣件式落地单管双排脚手架，搭设高度为21.3m。架体使用483.0钢管，扣件搭设，立杆排距1050，纵向间距1500，每步高1800。内立杆离建筑物结构边线距离0.35m。外脚手架施工时厂房周边应回填完成。脚手架每2步3跨设置连墙件与主体结构拉结。每个拉结点位置在梁、柱侧预留埋铁，硬拉结用48短管，一头与主体结构拉结，一头与脚手架扣件联接。外脚手架施工面满铺竹笆，脚手架外围满挂防火型密目网。落地脚手架搭设断面示意见下图：5.6.1.1.1. 地基处理脚手架搭设在回填土区域的，回填土应夯填，密实度达到93%以上，表面铺设200厚碎石基

189、础，并铺木跳板。保证地面平整坚实，积水及时清理。5.6.1.1.2. 施工斜道的搭设脚手架斜道是作为人员上下通行用的通道，每个立面设置两个，宽度不宜小于1m，坡度宜为1:3（高:长）。一般为之字斜道，在之字形斜道的拐弯处设置休息平台，宽度不小于1.2m。斜道两侧、端部及平台外围设置剪刀撑。斜道两侧及平台外转角设置护身栏杆并挂上安全网及底部设置高180mm的挡脚板。脚手板采用木跳板，上订防滑木条。见下图：5.6.1.2. 外脚手架搭设搭设流程见下图：脚手架搭设简要示意图1）铺垫木2）安底座3）摆放扫地杆、竖立杆4）安装第一、第二步水平杆5）加设临时抛撑6）安装第三、第四步水平杆7）设置连墙杆8）

190、接立杆9）加设剪刀撑10）铺脚手板11）安装护身栏杆和挡脚板12）立挂安全网5.6.1.3. 构造要求及技术措施5.6.1.3.1. 立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头采用对接扣件连接，立杆与小横杆采用直角扣件连接。立杆接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须用等间距3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。当立杆基础不在统一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆

191、轴线到边坡的距离不应小于500mm.5.6.1.3.2. 小横杆小横杆置于大横杆之下，用直角扣件与立杆扣紧，该杆轴线偏离主节点不大于150mm。小横杆间距与立杆纵距相同。小横杆伸出外立杆边缘距离不小于100mm，伸出里排立杆距离结构外边缘200mm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。5.6.1.3.3. 大横杆大横杆置于小横杆之上，采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于500mm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过500mm），局部高差不

192、超过50mm。5.6.1.3.4. 纵、横向扫地杆脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。5.6.1.3.5. 剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的构造方式增强整体稳定性，架体沿外墙两端高度方向各设置一道连续剪刀撑，中间每7 步6 跨设置一道，全部采用单杆通长剪刀撑，其随立柱、纵横向水平杆同步搭设。剪刀撑斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，剪刀撑的一根斜杆扣在

193、立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。剪刀撑采用搭接方式连接。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6 跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。竹笆片：脚手架操作层满铺1.0m1.5m 竹笆片。并设置安全网及防护栏杆。竹笆片设置在四根纵向水平杆上，并用直径14 号镀锌钢丝箍绕23圈固定。竹笆片应平铺、满铺、铺稳。操作层的竹笆子与主体之间的空档要用模板或脚手管拦挡，防止人员

194、踩空坠落。见下图：5.6.1.3.6. 连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m，水平间距为4.5m（即2步3跨）。每层连墙件用钢管和双扣件把内外立杆和混凝土梁、柱内紧连在一起。剪力墙部位预留孔拉结。落地脚手架第一道连墙件从3.4m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。5.6.1.4. 落地脚手搭设要点定位、垫板：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记

195、。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。立杆双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。纵向间距1.5米，排距1.05米，每排立杆宜先立两头，拉线立中间各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。立杆接头须采用扣件，接头应相互错开，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm。竖杆离墙300mm。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。开始搭设时应每隔6跨设置抛撑，直至连墙件安装稳定后方可视情况拆除。当向上施工另一层前，应首先将

196、已施工层的连墙件拧好。立杆顶端伸出建筑物（或操作层）1.5米。扫地杆：离地200左右设扫地杆，横向扫地杆在纵向扫地杆下。大、小横杆大横杆设置在小横杆之上。操作层大横杆设置4道，上铺竹笆。大横杆搭接接长。接头交错布置，大于500mm，搭接长度大于1m。同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。小横杆两端应用直角扣件固定在立杆上，一端距离墙面100mm。小横杆内挑250，外挑200。见下图：剪刀撑：剪刀撑应随立杆、横杆等同步搭设，应在外立面整个长度和高度上连续布置，倾角45，99m设置，并与小横杆的伸出端或立杆固定。连墙件：采用刚性连接。采用在圈梁侧预埋-1501006钢板，水平间距两排

197、且1.0米。5.6.1.5. 脚手架出入口安全通道在进入建筑物入口处，或建筑物物体坠落半径范围内的人行通道处均需设置安全通道。安全通道防护采用48钢管搭设，长度为30006000mm（根据建筑物高度确定危险半径），宽度4000mm，高度为3800mm。通道采用双层防护，两层之间空间为800mm，顶层满铺脚手板，下层铺设50100350木坊，上订18mm厚木胶合板。安全通道防护棚顶层设置防护栏杆，高度1200mm，两道水平杆，栏杆间距为400mm红白相间警示油漆，并满挂密目网。安全通道防护棚两侧应设置斜撑，并满挂密目网，所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。安全通道防护棚进口要标志明显，搭设进口

198、门套（900900），张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。见下图：5.6.1.6. 脚手架上施工作业的安全技术措施搭设人员必须是经过特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，且由底至顶由同一施工队伍施工，确保脚手架搭设精神的贯彻。脚手架搭设应严格按本方案执行，同时须满足国家或地方制定的架子工程安全技术规程，必须分层验收合格，挂牌后方可使用。结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目负责人部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。结构施工时不允许两层同时作业，

199、装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。5.6.1.7. 脚手架的拆除准备工作逐级交底拆除技术措施，做到工人清楚拆除顺序。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。拆除顺序拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆大横杆小横杆立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。脚手架拆除方法拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间

200、，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应临时设置抛撑加固，后拆连墙件。对不拆除的井架等处脚手架两端，应设置横向防护栏杆支撑加固。严禁抛扔，架子拆除时须示警，专人指挥，严禁抛掷。脚手架拆除的安全技术措施脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证

201、上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时

202、拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。脚手板应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。5.7. 钢结构施工方案5.7.1. 钢结构制作方案5.7.1.1. 施工准备钢结构加工在场外我公司钢结构厂制作，分件分段运送到施工现场进行安装。根据人、机、材进场计划进行相应的进场。对施工现场道路、施工

203、用水、施工用电进行检查及修整，以保证钢结构施工进度。5.7.1.2. 划线和放样5.7.1.2.1. 检查样板、样杆是否符合设计图要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料前，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。5.7.1.2.2. 钢材如遇有较大弯曲、凹凸不平等问题，应先进行矫正。5.7.1.2.3. 根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。5.7.1.2.4. 钢材的规格尺寸与设计要求不同时，不能随意以大代小，须经设计同意后才能代用。5.7.1.2.5. 放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯曲、钻孔等加

204、工的依据。5.7.1.2.6. 放样时，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩余量。名称预放收缩量注释=816=2040钢板对接1.522.53无坡口对接预放收缩量比较小些型材对接11.5大规格型钢对接预放收缩量比较小些5.7.1.2.7. 不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”一般原则依次划线。5.7.1.2.8. 尽量使用相等宽度或长度的零件一起号料。5.7.1.2.9. 需要拼接的同一种构件必须一起号料，以利于拼接。5.7.1.2.10. 矩形样板划线，要检查钢板两边是否垂直；如果不垂直，则要划好垂直线后，再进行号料。5.7.1.2.11. 钢板长度不够需要焊接拼接时，

205、在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正后再划线。5.7.1.2.12. 在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。5.7.1.2.13. 钢板或型材采用气割切割时，要预留气割的割缝宽度，其宽度可参见下表。切割方式材料厚度/mm割缝宽度留量/mm气割下料101210202.5204035.7.1.2.14. 号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔的中心位置，应视具体情况打上样冲。5.7.1.2.15. 号料的允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.55.7.1.3. 下料5.7.1.3.1. 在进行气

206、割操作时需注意的工艺要点：1) 气割前，应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。2) 板材气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状或点状接触。3) 被切割的钢材应垫平，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。为防止操作者切割时被飞溅物烫伤，必要时应采用遮挡板保护，以确保安全。4) 气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰的能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割钢板厚度。5.7.1.3.2. 气割质量控制要求：1) 气割截面一般应进行边角修整，除去残渣等。如切割截面发生缺口（挖肉）现象，则应按规定焊补、打磨、修平。2)

207、 气割结束后，应对切割表面质量进行自查，发现一般缺陷时，由操作者进行修补，对重要构件产生的超过质量要求的缺陷，必须报请质检部门处理。3) H型钢翼缘采用半自动切割，角钢采用砂轮机切割，手工切割型材其质量应符合规范要求。4) 屋面梁腹板采取放样起拱，根据配板图在钢板上进行1：1放样起拱检查无误后方进行下料。下料后注意腹板上边缘开坡口。5) 屋面梁腹板形式为大小头，根据配板图在钢板上进行1：1放样检查尺寸无误后方进行下料。6) 下料完成后，应检查所下零件规格、数量等是否有误，并做好下料记录。7) 10mm以上厚度零件板或长条、大型零件板尽量采用气割断料，防止因剪切变形严重。8) 钢材切割面或剪切面

208、质量必须符合规范要求，详见下表。气割允许偏差项目气割允许偏差mm零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0剪切允许偏差项目剪切允许偏差mm零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.05.7.1.4. 矫正5.7.1.4.1. 在钢结构制作过程中，当发现钢材和构件的变形情况不符合图纸和技术标准的规定时，应进行矫正后才能转入下道工序施工。5.7.1.4.2. 号料前，应对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再进行矫正。5.7.1.4.3. 对本工程构件所采用的低合金高强度结构钢，允许火焰加热矫正。其加热温度严禁超过正火温度（

209、900）。对矫正件的加热温度可参照下列工艺参数执行：零件小变形不大300400零件较大变形较大400600零件大变形大6008005.7.1.4.4. 矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。5.7.1.4.5. H型钢翼缘及腹板、吊车梁加劲板、连接板等钢板下料后进行矫正再进行组装或钻孔。5.7.1.5. 制孔5.7.1.5.1. 连接板螺栓孔采用数控钻床钻孔,构件上螺栓孔采用悬臂钻床或磁座钻机钻孔。5.7.1.5.2. 制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并应垂直于钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净。5.7.1.

210、5.3. 孔加工的质量控制措施：1) 钻孔前复查号料孔距、位置、尺寸。2) 核查所选用钻头直径尺寸3) 钻孔前应磨好钻头，合理地选择切削余量。4) 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）5005001200120013003000同一组内相邻两孔间距0.7同一组内任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.05) 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.7.1.6. 摩擦面处理及抗滑移系数试验5.7.1.6.1. 对高强度螺栓连接处构件接触面的钢材表面，按图纸要求采用喷砂或抛丸处理。本工程中Q34

211、5钢之间摩擦面抗滑移系数不得小于0.5。5.7.1.6.2. 经处理好的摩擦面不能有毛刺、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再行打磨或锤击、碰撞。5.7.1.6.3. 构件上的连接摩擦面涂刷油漆前进行遮盖，待油漆涂刷完干后将遮盖物清除干净，构件翻面、装车过程中注意不碰撞连接面。连接板钻孔后将孔周围毛刺清除干净，按同种规格、尺寸零件打包，随构件运输统一移交安装方。5.7.1.6.4. 抗滑移系数试验：构件出厂前根据规范要求该抗滑移系数试验作二批，Q345材质作两批，每批三组试件。5.7.1.6.5. 抗滑移系数试验采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，试件与所代表的钢结构为同一材质、同批制作、采用同一

212、摩擦面处理工艺。5.7.1.7. 接料5.7.1.7.1. 工程设计对拼接无具体要求时，材料的拼接应遵循以下原则进行。5.7.1.7.2. 板材拼接采取全熔透焊的坡口形式和工艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接。5.7.1.7.3. 拼接位置应避开安装孔和复杂部位。5.7.1.7.4. 一般接头属于等强度连接，拼接位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位。5.7.1.7.5. 型材接料：型材接料最短料500mm，焊缝与开孔节点板位置错开200以上。5.7.1.7.6. 钢管对接须加焊接垫板，对接坡口单边45，坡口间隙5mm，垫板宽度40mm，厚度4mm，与管内壁贴紧不留间隙。5.7

213、.1.7.7. 钢管的对接必须上胎架进行，表面直线度允许偏差：L/10005mm，全长10mm，由于螺旋管周长不等，接料时必须选用近似周长的相接（周长差5mm）。钢管拼装时在每根钢管中心线上三方打上样冲眼。5.7.1.7.8. 焊接H型钢接料形式：翼缘板只允许长度方向拼接；翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距要大于200mm；翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm；长度不应小于600mm。5.7.1.8. 屋面梁加工5.7.1.8.1. 屋架梁主要采用变截面的H钢制作，组装应在预先搭设的组装平台上进行，控制好桁架的平面度，并按设计及规范要求考虑预先起拱。组装时应确保连接

214、板与斜撑的交汇点在同一点。5.7.1.8.2. 梁的焊接应采用从中间往两边对称焊接的焊接顺序施焊。5.7.1.8.3. 图纸设计未要求起拱度，屋面梁H型钢先焊接下翼缘与腹板主焊缝，再焊接上翼缘与腹板主焊缝。控制屋面梁不下挠。5.7.1.8.4. 屋面梁截面形式为变截面H型钢，控制下料尺寸，控制屋面梁两端角度尺寸。5.7.1.8.5. 注意焊接顺序防止构件扭曲变形及腹板不平度超差。5.7.1.8.6. 屋面系统小构件多，施工过程中注意构件号打印准确。5.7.1.8.7. 屋面梁加工工艺流程如下图5.7.1.9. 焊接施工工艺5.7.1.9.1. 焊接工艺评定方案根据本工程钢材材质和焊接坡口形式制

215、定相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定直接上报监理单位审核。焊接工艺评定遵守钢结构焊接技术规范及相关标准的规定。焊接工艺经评定合理后，以工艺卡的形式下发班组、质检组。5.7.1.9.2. 焊接资质及焊工培训焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。焊工必须持上岗证和合格证作业，并在有效期和证书认可范围内施焊。重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。5.7.1.9.3. 焊接工艺一) 焊接材料本工程材质为Q345B的钢材，手工

216、焊焊条采用E50系列；Ar-CO2气体保护焊焊丝H08Mn2Si（1.2）。二) 焊接条件1) 露天操作下雨时不允许焊接作业。2) 室温小于0，焊接时构件的焊接区（不小于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内）应予热至20。3) 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。4) 焊接作业区的相对湿度不得大于90%。5) 手工电弧焊风速超过8m/s，气体保护焊风速超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。三) 焊接工艺参数1) 手工电弧焊焊接工艺参数焊条直径mm焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.210014010013085120901302) Ar-C02气体保护焊焊接工艺参数焊接参数气体流量l/min牌号

217、直径电流（A）弧压（V）焊接速度cm/minH08Mn2Si1.2mm2202803036303625四) 焊接工艺要求1) 坡口制备坡口的几何形状、尺寸和制备方法直接影响到构件焊接接头的质量、焊接效率和经济性。设计坡口首先应避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式应充分考虑各种焊接方法的特点，其次应尽量减少焊缝的横截面积，这样不仅可以降低可能导致的各种裂纹的焊接残余应力，而且也可以减少焊接材料的消耗量，降低制造成本。构件接头坡口的加工主要采用机械加工、等离子弧切割和火焰切割。若采用火焰切割或等离子弧切割的方法，构件坡口加工完毕，应用砂轮机把坡口表面的一层淬硬组织去除。对于板厚超过30mm的，

218、切割前应将钢板切割区预热至100200，同时切割后应采用磁粉探伤对切割表面进行裂纹检查。2) 焊接区的清理焊接边缘和坡口表面应清除干净可能产生各种有害气体的氧化皮、铁锈、油脂及其它污染物；对焊钢板表面的吸附水分应用火焰喷嘴加热加以清除。3) 定位焊定位焊使用的焊接材料应与焊件材质相匹配。定位焊焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，长度4080mm，间距500600mm，定位焊上的焊接缺陷必须清理干净。定位焊应防止咬边、夹渣、未填满弧坑和气孔等焊接缺陷。4) 多层焊中厚板多层焊时应连续施焊，使前一道焊接对后一道焊接形成后热处理的效果，遇有中断时，应根据环境温度和工艺要求进行适当的预热和后热、保温措

219、施。5) 焊缝质量检验要求所有的焊缝都必须按国家相关标准和规范以及设计要求进行，按规定的比例抽检，焊缝质量必须达到规定的要求。5.7.1.10. 构件打磨5.7.1.10.1. 施工班组应明白打磨工序只是使构件外观质量符合要求的辅助手段，而不是主要手段。5.7.1.10.2. 控制钢材切割质量及焊接质量，从而减少打磨人工。5.7.1.10.3. 打磨工打磨时，只打磨点焊焊疤、焊渣及个别成型不好的焊缝，不要把所有的焊缝表面都打磨。5.7.1.10.4. 加劲板应力孔位置切割熔渣打磨处理后再组装,应包边部位漏焊要补焊合格.5.7.1.10.5. 打磨过程中不要伤及母材。5.7.1.11. 构件涂装

220、工艺5.7.1.11.1. 基底处理所有钢材均采用抛丸预处理除锈，将表面油污、氧化皮和铁锈以及其它杂物清除干净，抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)的规定，除锈等级达到Sa2.5级。在结构件加工完成后，进行二次除锈，将构件表面油污、铁锈及其它杂物清除干净后，方可实施油漆喷涂。5.7.1.11.2. 构件涂装1) 对于油漆涂装应严格按照施工规范的要求进行，除锈必须彻底、表面要处理干净，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。2) 除锈时，施工环境相对湿度不应大于85，钢材表面温度应高于空气露点温度3以上。3) 钢构件除锈经验收合格后，应在3

221、h内（车间）涂完第一道底漆。4) 漆膜厚度应该分层检测，当达到设计及施工规范的要求后，方可进行下道工序施工；对于面漆施工必须采用喷涂施工。5) 喷丸除锈后材料（构件）当班必须涂漆。6) 涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后方能施工，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。7) 涂料在下雨、下雪或雾天不能露天施工。5.7.1.11.3. 涂装质量检查及验收1) 钢构件除锈和涂装，在构件制作质量检验合格并打构件钢印号后进行。2) 每一部位的除锈工作结束后，需按规定要求检查验收。3) 每种涂料结束后，在涂下一种涂料前，需对表面质量和膜厚检查验收(同种涂料连续涂装一遍的可合并一次验收)。4) 在检查

222、验收工作中如有缺陷，一经检查人员指出，需立即修正或返工。5) 构件在保护的情况下进行搬运等工序中，有可能部分少量的漆膜涂层损坏，而造成细小的局部锈蚀，可采用角向打磨机打磨，后进行油漆修补。6) 必须严格按照工程质量控制和管理要求，作好各原始数据记录和填写各类表格，提交监理工程师。7) 涂装完工经自检、专职质检认可后，最后完整性交监理工程师确认。8) 涂装方法主要采用高压无气喷涂，不便于采用高压无气喷涂的部位采用手刷、滚刷等方法结合。作业前要了解当天和第二天及至其后一周雨日、风力等情况；涂装场地环境温度，相对湿度必须符合涂料产品说明书的要求规定，构件表面有结露时不得涂装。9) 涂层干燥后，其漆膜

223、表面外观应均匀一致，表面平整、光滑无明显起皱、流挂，附着性良好。凡有缺陷时，应及时进行修补。修补需用喷漆法。涂膜干燥前应防止雨水、灰尘、垃圾等污染。10) 工地焊缝两侧及螺栓孔3050mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后，方可进行涂装11) 油漆涂后应均匀、饱满、平整、光滑、有光泽，无露底、流挂、起泡、龟裂、脱落等涂层缺陷，不得漏涂、误涂。5.7.1.12. 构件运输1) 构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。2) 运输前必须核对构件编号是否正确。3) 运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。4) 构件出厂装车必须有专

224、人管理，仔细清点构件，同时办理构件出库单，构件运输必须按安装要求配套出厂。5) 已验收合格出厂构件，按钢结构吊装进度，吊装顺序经甲方指定线路运入平面规划中的构件堆场，顺序堆放。6) 运输前，应根据构件的重量、尺寸和平面度，制作能符合构件平稳堆放的运输支架，同时兼顾运输支架的多用性。7) 运输前应确定运输装备能力和道路交通情况，尤其是现场道路承载情况，提前作好大件运输的手续。8) 超宽、超长构件运输前，应严密勘察沿途道路路线，防止破坏公共设施，并与所管辖区域的交通部门取得联系，确保不影响城市交通的运行。9) 大型运输时，应派出前后护航车队并有专人进行无线联络指挥，确保运输顺利并不得造成严重的隐患

225、。10) 运输道路应平整坚实，并保证有必须的路面宽度和转弯半径，对运输道路要经常检查保护和养护。11) 构件运输应按照吊装区域的安装计划配套发运。12) 倒运时应平整堆放，堆放时零部件应从底部由大到小、由厚到薄，必要时采用双侧维护或稳固倒运平台，以防止倒塌。13) 为确保构件在运输过程中不变形，装车时应充分考虑将稳固的、平整的面作为与车板接触面，同时考虑到超长的、窄截面的构件在运输中的晃动，封车时可采用加支撑或拉杆，以提高构件的稳固性。14) 对钢构的捆绑加固，根据构件特点，计划做一些专用捆扎钢丝绳扣和折角保护器，以提高工作效率、安全性和保护设备免遭划损。15) 为防止破坏涂层，起吊时起钩与构

226、件间采用橡胶等加垫，封车时采用橡胶和薄铁板加垫。16) 构件出场的先后顺序应严格按照安装计划进行运输，减少现场不必要的倒运。17) 运输至现场，应根据场地规划和后期安装的要求，将构件卸至指定地方，构件应平整堆放，同时地面上、构件间应加垫隔离物。5.7.2. 钢结构安装施工方案5.7.2.1. 施工准备5.7.2.1.1. 施工人员必须熟悉施工图纸，技术人员认真做好技术和安全交底，针对本工程的施工特点和施工工艺详细交底，使每个施工班组、每个施工人员对安装做到心中有数；5.7.2.1.2. 根据施工进度计划准备施工用工、机具、材料，并保证够使用；5.7.2.1.3. 对施工班组进行技术和安全交底；

227、5.7.2.1.4. 随时跟踪构件加工完成情况,根据安装进度合理安排构件加工计划同时提交构件运输计划。5.7.2.1.5. 构件送到现场后首先要按规范要求对构件进行验收,发现不合格的构件不予安装。5.7.2.1.6. 送到现场的构件必须按施工进度及吊装顺序堆放, 构件下方用枕木垫平，防止构件由于堆放不好而产生变形。钢柱、屋面等大型构件，运输、堆放在吊装点附近，直接起吊，减少现场二次倒运。5.7.2.1.7. 构件在运输、安装过程中，应防止碰伤、变形以及捆绑钢绳时勒伤；构件在安装前必须严格检查，如有损伤、变形应及时修补校正，构件出现死弯变形，可用千斤顶或其他工具矫正，构件出现缓弯变形时，可采用氧

228、乙炔火焰加热矫正。5.7.2.2. 主体结构交接5.7.2.2.1. 中间交接资料及基础验收资料应完整，交接的主体结构数量为涂装车间的每一个柱。5.7.2.2.2. 基础混凝土强度必须达到设计强度的75，基础周围回填完毕，二次灌浆处表面凿毛；5.7.2.2.3. 检查每根基础上的红三角标志是否清楚完备，不允许出现重复多余的；5.7.2.2.4. 测量工要对基础纵横中心线、基础标高、螺栓顶高进行复查，标高测量以土建的基准点为依据施测；5.7.2.2.5. 必须清楚土建所交基础强度是否已经足够，一般要求达到设计值的75%以上；5.7.2.2.6. 检查预埋件预埋标高及位置，地脚螺栓规格，螺栓孔纵横

229、中心间距，预埋件、螺栓数量是否符合设计要求，检查预埋件、螺栓有无严重锈蚀、弯折或螺纹损坏的，如发现不合格的要作好记录并及时上报；5.7.2.2.7. 螺栓中心偏移在10mm以内，可调整混凝土柱过渡板的螺栓孔位置（扩孔）。5.7.2.3. 屋面梁安装5.7.2.3.1. 最大跨屋架长约14m，每根重量约1.28t，吊装高度约19.8m，现场采用6台QTZ6015塔吊进行安装。5.7.2.3.2. 屋面钢结构安装方向采用自1轴开始，往61轴方向推进。5.7.2.3.3. 框架屋面梁吊装就位后，先高强螺栓螺栓固定，然后安装屋架支撑，屋架之间的檩条，使两片屋架形成一个稳定单元,吊装完第一、二片房架，立

230、即拉上安全网，防止操作人员高空坠落。5.7.2.3.4. 按以上方法继续吊装其余屋架，每吊装四五榀房架后，检查屋架的垂直度、间距，质量符合标准后，就可打屋架与混凝土柱上的过渡板连接的高强螺栓。5.7.2.3.5. 一、二片屋架吊装后用“人”字形缆风绳临时固定，一、二片屋架必须按规范要求校正，检查方法可用线锤，也可用经纬仪。5.7.2.3.6. 钢屋面在制作和运输时要注意其起拱度满足设计要求。运入现场后要妥善摆放以免其发生变形、翻倒。5.7.2.3.7. 屋面梁安装前应焊接生命线立柱，拉设14mm钢丝绳并作防坠试验；人员在屋面梁上面安装螺栓时，安全带应挂设在生命线上。5.7.2.3.8. 屋面梁

231、安装时分片安装，在安装屋面梁前，应在地面将屋面梁组装，屋面吊装就位后，两端高强螺栓节点先采用临时螺栓固定，吊装完第一榀、第二榀屋面梁，然后安装屋面之间的水平支撑、檩条，使两片屋面形成一个稳定单元。5.7.2.3.9. 安装屋面梁时，在进行接头部位施工中，采用挂篮施工。5.7.2.4. 高强螺栓施工5.7.2.4.1. 施工前应检查高强螺栓合格证是否齐全完善；5.7.2.4.2. 对高强螺栓连接副按国家规定进行复验，复验合格方能使用；5.7.2.4.3. 高强度螺栓连接板应做抗滑移系数检验；5.7.2.4.4. 高强度螺栓附加长度表扭剪型高强度螺栓螺栓直径增加长度M2030mmM2235mmM2

232、440mmM2745mm5.7.2.4.5. 到安装现场后要做好高强螺栓摩擦面的保护工作，在摩擦面不得涂油漆或粘有油污，安装前用细钢丝刷清除摩擦面的浮锈。当天施工验收合格的高强螺栓连接点，当天必须封闭。5.7.2.4.6. 扭剪型高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧、终拧应在同一天完成。初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。所用的扭矩扳手在使用前必须进行检验校正。5.7.2.4.7. 钢结构在接头和结构进行组装和校正时，高强度螺栓连接节点的临时螺栓不应少于节点螺栓总数的1/3，严禁用高强螺栓兼做临时螺栓。5.7.2.4.8. 安装高强螺栓时，严禁

233、强行穿入螺栓。对于不能自由穿入螺栓的，应采用铰刀或锉刀修整，严禁强行穿入或火焰扩孔，休整后孔径的最大直径不大于1.1D（D为螺栓公称直径），修孔时应将周围螺栓全部拧紧使板叠密贴，防止切屑落入板叠间。5.7.2.4.9. 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁在雨中安装高强螺栓。5.7.2.4.10. 为保证螺栓组间各螺栓受力均匀，减少轴力的损伤，高强螺栓的紧固应分两次进行，第一次先进行初拧，紧固到螺栓扭矩值的60%80%，第二次再进行终拧，紧固到标准扭矩值。终拧结束梅花头拧掉为合格。5.7.2.4.11. 高强螺栓紧固顺序：高强螺栓的紧固顺序应为从中心顺序向外侧进行以保证接触紧密，终拧后

234、应使用不同颜色的涂料在螺母上作出标记。高强螺栓紧固顺序示意图如下5.7.2.4.12. 高强螺栓安装工艺流程紧固轴力复验摩擦面试件加工构件摩擦面复检螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓初拧复拧高强螺栓终拧扫尾试件养护抗滑移系数复验冲钉投入临时螺栓拧紧高强螺栓自检质量验收摩擦面处理临时螺栓投入5.7.2.4.13. 高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均应制出明显的标志，以便使用时不混淆出错。高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。5.7.2.4.14. 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染账物。高强度螺栓连接副在安装使

235、用前严禁任意开箱。5.7.2.4.15. 工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的应妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防轴力发生变化。5.7.2.4.16. 摩擦面处理：钢丝刷、钢丝平面磨光机、角向砂轮机。5.7.2.4.17. 对孔及螺栓安装：梅花尖头扳、冲钉、手铰刀、电动铰刀、锉刀、活络扳手、飞扳及套筒。5.7.2.4.18. 质量检测：测力扳手、轴力机、传感器。5.7.2.4.19. 检查钢结构的连接接头，合格后方可紧固高强度螺栓。5.7.2.4.20. 高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后方可安装。5

236、.7.2.4.21. 摩擦面的抗滑移系数检查应由制造厂和安装单位分别以钢结构制造批为单位进行试验。5.7.2.4.22. 抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。5.7.2.4.23. 抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。5.7.2.4.24. 高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤氧化铁皮和不

237、需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。5.7.2.5. 围护结构安装：屋面拉杆安装：采用25吨吊车安装；檩条安装：屋面檩条安装采用人工拉设安装，墙面瓦檩条安装采用人工拉设安装；檩条安装之前应分规格在地面摆放就位，人工运输、人工拉至屋面安装；为了加快进度，可采用多组同时作业。5.7.2.6. 屋面瓦安装采用传统的地面加工成型，采用吊车安装的方式进行安装，屋面瓦在高空压制完成后直接放置在屋面檩条上，后人工运输至安装位置。屋面瓦安装之前应在轨道梁挂设安全网，屋面檐口、屋脊长度方向各设置一道安全绳；人员作业行走挂设移动式安全绳。5.7.2.6.1. 运输车内应平整，无杂

238、物。压型板包装堆放时应将长尺板放在下部，短尺板放在上部。排列整齐，并与车身绑轧牢固。压型板堆放不得超过3层，其上不能再堆放其它重物。5.7.2.6.2. 包装成捆的板材刚度很大，在用叉车或吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起，以免弯折，钢板应当保持平提，每隔5米应放一人。5.7.2.7. 泛水板、包角安装5.7.2.7.1. 屋脊板、泛水板安装逆水流或逆主导风向铺设，搭接处两板间垫双面自粘胶带，并用双排防水拉铆钉交错拉接，排距，钉距不大于50mm。屋面压型板的所有堵头连接处，均用防水油膏密封，被涂油膏板面要求平整清洁。5.7.2.7.2. 墙

239、板顶部、下部和门窗包边处等部位必须放泡沫塑料堵头。泛水板施工必须与墙面板安装同步，包角施工由下向上，搭接处两板间垫双面自粘胶带。5.7.2.7.3. 天窗封闭防水的重点是包边、泛水，为了确保其安装质量，应根据安装实际尺寸专门设计配板，对号进行收边泛水安装，不出现任何封闭不严的死角。5.7.3. 屋面压型钢板安装方案5.7.3.1. 屋面瓦的搬运、贮存屋面瓦在吊装前必须保持平衡，吊装用吊装带吊装，包装好的面瓦必须放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入垫块，屋面瓦存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。屋面瓦在搬运时必须轻拿轻放，保证屋面瓦的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。屋面瓦在起吊时

240、必须注意底下必须用木块等作垫块，而且要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面瓦下严禁站人。5.7.3.2. 屋面板安装步骤 檩条天沟托架天沟板屋面板天沟泛水泛水板。钢板材质轻并且受力面很大。因此在安放已经开包的板束或提升屋面板到屋顶时操作都要谨慎。将打开的板束放到指定位置以及由于强风影响出现安装工作的间断时，都要立即将各单个板件扎牢并将它们链接在一起。特别是对于安装最后一块板时，由于风的压力作用，有可能不稳定。此时可用山墙末端的支座来固定板。如图所示：5.7.3.3. 承载能力在生产过程中，钢板表面涂有一层薄软的油质层，这里要注意：这层油质增加了板的滑动危险。铺设完屋面板后立刻将板链接起来，这是

241、因为板链接成整体可以抵抗风力，给屋面板提供必要保护，从而确保屋面系统的承载力。安装期间及屋脊通风器安装期间板的承载力：可在彩板表面铺设木质走道板。如图所示：5.7.3.4. 安装支座固定座的安装要求:5.7.3.4.1. 压型钢板都要锁在事先安装的支座上。在边布置压型钢板边安装支座时，为了确保压型钢板间锁边向的正确布置，必须时刻注意压型钢板安装方向。在安装完一块压型钢板之后要标明下一个要安装的支座位置。5.7.3.4.2. 起始第一块板非常重要，必须放线，以保证纵向的直线度和横向之间的垂直度。纵向直线度每 50 米长误差5mm。5.7.3.4.3. 横向每隔7.6米（板宽760mm时)必须打线

242、，支座横向间距离 760mm，支座横向间距离误差760mm2mm。5.7.3.4.4. 直线出现后，利用固定支座底板上的固定孔加工的中心线，使其中心线与所打的线对齐（但注意固定孔加工的中心线与图纸中要求的板的中心或板的边缘的相对位置尺寸）。5.7.3.4.5. 固定支座底板与檩条的连接采用自攻螺丝，底板上有2个孔，自攻螺丝采用的规格按设计图纸要求；使用的个数也按设计图纸要求； 5.7.3.4.6. 固定座安装时的偏差控制与验收5.7.3.5. 锁边5.7.3.5.1. 在保证安全的情况下，现场压型或定尺生产的压型钢板屋面铺设可以先按次序和上述所提要求先铺设（但必须注意是否风会将板掀起，注意产品

243、保护），然后再进行使用锁缝机器锁边。5.7.3.5.2. 沿小锁边线方向上排布板。大锁边咬合小锁边，板安装是从屋面的一端到另一端。1) 在锁边时，每条缝通常进行锁紧二次。第一次的锁紧相当重要，为了保证母肋正确地包住公肋，而公肋又正确地处在固定支座头部的凹陷处的位置，可在第一遍锁缝时，预先将手工夹钳每隔 5 米夹一下或在锁缝机前使用脚推一下，目的是有利于母肋比较好的包住公肋。2) 第二遍锁边是在第一遍预紧的基础上，保证达到20mm（公差在0mm-2mm）。可以做一块20mm 开口的卡板，对锁好缝的板进行检验。如图：3) 在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出 50mm 左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟

244、处压型板外挑 80L0.945.11.2. 施工工艺流程基层处理150mm碎石垫层面层施工5.11.2.1. 基层处理施工前进行对基层采取降排强夯处理，处理后需进行检测，承载力达到相应区域荷载要求后方可进行施工地坪。压实系数均不小于0.94。第一层土需用16t压路机反复碾压8遍。5.11.2.2. 碎石垫层层施工5.11.2.2.1. 原材料水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。粗集料：采用压碎值不大于30%，单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm，硫酸盐含量应超过0.25%，有机质含量应不超过2%的级配碎石。细集料：采用碎石料加工过程的细料部分，及洁净

245、的天然砂，有机质含量不超过2%。塑性指数小于6%，液限小于28%。水：采用洁净的饮用水。石灰土碎石垫层混合料的级配范围层位通过以下筛孔（mm）的质量百分率（%）液限%塑性指数37.531.526.5169.54.751.180.60.075垫层100851006585426720401027820518010258水泥稳定碎石基层混合料级配范围层位通过以下筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）31.519.09.54.752.360.60.075垫层100688638582232162881503水泥稳定碎石底基层混合料级配范围层位通过以下筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）37.531.519

246、9.54.752.360.60.075垫层10093100759050702950153562005水泥碎石混合料技术要求：根据施工规范、试验规程进行配合比试验并按监理工程师批复的配合比进行施工：混合料水泥剂量根据配合比确定，7天浸水（试件在252条件下保湿养生6天后，再浸水1天）的无侧限抗压强度的标准值大于或等于2Mpa。按最佳含水量和最大干密度97%（重型击实）制备试件，按无侧限抗压强度进行鉴别，选出两种试件强度合格、水泥剂量合适的配合比进行重复试验。如试验结果与原试验一致，则报监理工程师进行审批。若实验结果同原试验有差别，则分析原因，增加试验次数，直至结果稳定为止。5.11.2.2.2.

247、 拌和与运输水泥稳定碎石底基层采用集中拌制，拌和前应测定各种规格的含水量，根据含水量、天气情况和运距的长度调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适。夏季施工时可先对碎石进行洒水湿润。含水量要比最佳含水量大1.0%，使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。灰剂量按照规范规定的检测频率和方法进行，灰剂量不足时要及时加灰，保证灰剂量按大于配合比0.5控制并符合技术规范要求，及时取样进行试件成型。料仓的加料要有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足并且相互之间数量协调。拌和楼每天结束使用前应清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。混合料运输应采用15t自卸车，车况良好，数量应满足运输要求，装料时应前后移动。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时