100砼烟囱筒身工程施工组织设计方案（36页）.doc

1、100米砼烟囱筒身工程 施 工 组织设计目 录1、 编制依据.第1页1.1设计文件第1页1.2技术法规，适用标准规范第1页1.3有关规定第2页2、 工程概况.第2页.2.1工程简述第2页2.2工程特点第3页2.3主要实物量第3页3主要施工方法第3页3.1提模装置施工原理第3页3.2提模装置安装第4页3.3模板工程第5页3.4钢筋工程第8页3.5砼工程第9页3.6内衬施工第10页3.7钢爬梯，平台制作安装第11页3.8航标漆施工第13页3.9特别注意事项第14页4主要资源需求计划第15页4.1劳动力需求计划第15页4.2主要材料需求计划第15页4.3主要机具需求计划第15页5质量标准和保证措施第

2、17页5.1质量保证体系机构第17页5.2质量标准第17页5.3质量保证措施第19页5.4质量控制点第21页5.5质量通病及防治措施第21页6 HSE防护措施第21页6.1安全保证体系第21页6.2防护措施第22页6.3安全装置及安全防护第24页6.4应急预案第25页7质量计录第26页8 JHA分析第26页9施工平面布置图第26页10施工进度计划表第26页附表：工害分析（JHA分析表） 第27页质量控制点第32页起重设备自检记录表第33页拆模时间参考表第34页质量通病及防治措施一编制依据1.1设计文件桩位图,图号为62-2402基础图,图号为62-2403筒身模板配筋图,图号为62-2404节

3、点详图,图号为62-2405洞-2、3、4详图,图号为62-2406平台详图,图号为62-2407直梯图,图号为62-24081.2 技术法规、适用标准规范本工程严格执行江苏某某烟塔公司文件，同时执行以下技术法规以及标准规范，施工人员应严格执行：序号标 准 规 范 名 称标 准 编 号一通用标准、法规1石油化工施工安全技术规程SH3505-19982建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-943石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20024石油化工建设项目竣工验收规定SH/T3904-20065工程测量规范GB50026-946建筑工程冬期施工规程JGJ104-98二建筑工程1

4、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20032钢结构工程施工及验收规范GB50205-20013建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021220034砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20035建筑工程施工质量验收统一规范GBJ50300-20026烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-86）7砌体工程施工质量验收规范GB50203-20038建筑电气工程施工及验收规范GB50303-20039钢筋焊接及验收规程JGJ18-200410中小型钢筋砼烟囱提模工法YJGF-17-95三起重机械1施工升降机检验规则GB10053-19972施工升降机安全规则GB10055-19973建筑

5、机械使用安全技术规程JGJ33-20021. 3顾客特殊要求中国*青岛炼油化工有限责任公司关于工程施工安全、质量的有关规定和要求.二工程概况2.1工程简述本工程为中国某某济南化工有限责任公司某某工程150万吨/年连续重整装置100米钢筋砼烟囱，筒身分三层，由外到内依次为钢筋砼筒壁、水泥膨胀珍珠岩制品、耐火砖内衬。地基处理为预应力砼管桩，桩基承台直径为16米，台厚1.6米，台底标高为2.60米，承台砼为C35，层砼为C25，囱下口0.000处砼筒体内径为9.39米，砼筒体内径为5.77米，钢筋砼筒壁厚度0.000处为350毫米，上部依次为300、250、200、160毫米。筒身砼为C35。烟囱内

6、衬材料：采用耐火砖砌筑,其厚度下部为350毫米，240毫米， 在烟囟筒身+0.600标高处埋设4个沉降观测点，烟囱防雷设置：烟囱筒壁内共对称设置4根纵筋与基础插筋相焊，自+0.5米到筒顶每10米设一圈压环，共9圈，此压环为筒壁环筋，此环筋接头采用焊接，同时应与4根接地纵筋焊接，在+0.5米伸出筒壁，端头与-1002008钢板焊接。烟囱筒身+2.55 米至+ 100米标高段设有钢爬梯；在 + 52.55米、+96.3米标高处设有二层照明钢平台，23.9米，和2.5米设有检修平台,钢平台宽 810毫米，钢平台外侧边设有1200毫米高的钢栏杆；钢平台、钢栏杆、钢爬梯表面做防腐处理。烟囱在正南方向设有

7、一个施工洞,尺寸为1.41.8米,洞底标高为0.345米;正北方向设有一个风道口,尺寸为1.642.61米洞口中心标高为6.096米;正西方向中心标高27.2米处设有半径1.71圆形烟道;东偏南30度中心标高36.2米处设有半径2.1米圆形烟道.烟囱筒壁钢筋为单层配筋；从下至上每20米钢筋规格变换一次，纵向钢筋为：25 、20 、18 、16 、 14；环向钢筋为 : 25 、20 、18 、18 、14 。 烟囱上部从筒首往下30米作红白相间的航空标志，共6道，每道5米高。2.2工程特点该烟囱工程为高耸构筑物，经过分析、比较选用提模技术（内井架液压提升系统）。 技术关键：a、烟囱中心控制点的

8、定位、引测；b、烟囱筒身垂直度的保证；c、提模装置的安装和拆除(见专项施工方案)d、砼的外观、感观质量；e、冬期施工砼浇筑、养护(见专项施工方案)；f、高空作业安全保障。2.3主要实物量烟 囱 主 要 工 程 量序号名称单位数量备注1筒身砼米3691.3C352钢筋t146.0893筒身模板米243994水泥珍珠岩制品米3255未含损耗5耐火砖米3684未含损耗7钢爬梯、平台t7.258铸铁压顶t2.5539航标漆米2635三主要施工方法3.1提模装置施工原理 提模装置主要由井架底座、井架片架、外套架、液压提升机、施工平台、施工吊架、安全装置、监控系统等构成。提模装置的提升和承力机构类似于自升

9、式塔式起重机，由中心井架、外套架和液压提升机构组成。提升方法为：在提升过程中，上挂钩和下挂钩交错支承在井架上，以达到套架和施工平台不断升高，同时留有让井架不断提高的空间，以不断提升和提高。每升高一个高度区间，正好是烟囱施工成型、支模和脱模的施工区间。提升装置的操作平台和模板支承体系，类似于滑模装置的操作平台和支模方式。提模模板与平台吊架相连接,随着施工平台上升而同时上升。滑模装置施工平台的重量和施工荷载由烟囱筒体砼承受，提模装置施工平台的重量和施工荷载由井架受力.提模装置的模板悬挂于上吊架上,上吊架安装于辐射梁的导槽内.模板借助上吊架，挂在平台辐射梁上，并且可以在辐射梁的导槽内滑动，以改变支模

10、位置，决定筒壁的厚度和筒身半径。3.2提模装置安装提模装置安装和拆除有专项的施工方案,在此强调以下几点井架中心点控制:为保证井架垂直度的检测和烟囱半径控制,我们要求井架中心点和烟囱中心点重合一致.见附图:测量井架与中心点重合的方法是：测量井架对称的二边距中心点的距离相等；作井架对角的二根对角线相交点必须与中心点相吻合。误差不得大于1毫米.3.2.2井架垂直度控制.1为控制井架垂直度和稳定性,井架每十米设置一道附墙支撑.附墙支撑一端通过埋件与烟囱筒壁相连,一端通过夹板与井架四根立柱相连. 每道附墙支撑共计4根，通过花篮螺杆可调节井架垂直度。.2根据井架设计，井架悬臂端在20米之内其变形较小。附墙

11、支撑安装时其悬臂端高度小于12米。附墙支撑对砼筒壁压力较小，不会对筒壁砼产生影响。.3井架垂直度检查方法: 井字架每接高一个标准节（1500）都必须用吊线锤对中, 对中时,在井架上部挂设吊线锤,然后在井架底部烟囱中心点进行对中, 再由垂线量取尺寸,控制井架和烟囱中心线,若测得的烟囱中心点与井架的中心点偏离,则需调节井架附墙支撑的花篮螺栓，使井架的中心点与烟囱中心点重合，这样井架就处于垂直位置。见附图施工平台的平整度调节:由于模板悬挂于吊架上,吊架又与施工平台相连,为保证模板上口高度的一致,需对施工平台调平.施工平台有8根拉杆与上套架顶部相连,通过拉杆的丝口旋转可调节拉杆长短,可调距离最长为35

12、0毫米.提模装置验收 提模装置施工完后应由四公司组织，*监理公司，洛阳工程公司参加对设备进行验收，合格后方能投入使用。验收内容详见烟囱提模装置验收记录表附页一3.3模板工程外模板构造筒身外模板采用3.0毫米厚，热轧薄板制作，20张单块下口宽度1500毫米,4张单块下口500毫米，高1.6米，每张单块模板按等腰梯形下料，用3毫米厚、100毫米宽连接板拼装成形，整体模板收分与烟囱收分一致（详见附图）。外模板安装模板采用米410螺栓连接,螺栓间距150,其单块拼装示意图如下: 数块单体模板拼装成整体，圈裹于烟囱外壁。模板下边缘与筒壁砼搭接 50毫米，搭接段模板外包箍2道10紧固钢丝绳，最低的一道钢丝

13、绳与模板下边缘及上一道钢丝绳间距为10毫米。搭接范围以外的模板外壁包箍10道10钢丝绳，间距150毫米。模板提升到施工需要高度，在模板上口等高的竖向钢筋外绑扎一道环向钢筋，绑扎时经过拉尺测量验中，沿该环向钢筋和模板上口每300毫米宽安装一只模板限位撑板，同时将卡槽与模板上口卡接，通过模板限位撑板伸缩调节可有效控制砼筒壁保护层厚度，同时在模板上口验中时调节限位撑板的滑动限位扣，从而控制模板偏心。模板经上口验中后，自上而下通过每道钢丝绳包箍上的3250丝杠。小幅均匀收紧，使模板定位成型，丝杠收缩的总行程以丝杠上的丝牙为刻度。每道钢丝绳上安装二根对称放置的32丝杠,二相邻间的二根水平错开300毫米-

14、500毫米宽。模板拼装完后示意图如下模板限位撑卡示意图如下:内膜板制作 筒身内模板也采用3.0毫米厚热轧薄板制作,每块下口750毫米,等腰梯型下料,模板背侧用L404加固,间距20厘米.角钢一边与钢板用米410螺栓连接,一边间距50毫米割除5毫米缝隙,以利于模板支成弧形.内膜板安装 内膜板用米440将单块连接成为一个整体,其中4块不连接作为收分用,内膜板悬挂于上吊架上. 距模板上下端150毫米处，沿模板内壁，上下各设一道2根20的钢筋环箍，内膜板加固采用撑的方式,通过内上吊架上的可调节螺杆将之顶撑.为保证支撑牢固,在吊架中穿入钢管,用木枋一端撑于模板钢筋上,一端撑于钢管.每2榀吊架增加2个支撑

15、点.沿下部环形钢筋上设置对拉杆,间距500毫米,对拉杆一端与主筋或环筋拉接,一端用蝴蝶卡和螺帽固定加固钢筋上.模板安装的其它注意事项.1安装后的模板的半径，不应超过该截面半径的1%且不大于30毫米.2安装外移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一段砼搭接50-100毫米，以防漏浆或错台。.3模板在安装前应清理和涂刷脱模剂。在提升过程中，收分模板之间的夹灰应及时清除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要及时清除。.4支设前在已浇砼的上口贴双面胶，缝隙较宽处铺贴海绵条，防止漏浆。同时对接头砼浮浆凿除并进行冲洗,彻底清理干净。.5由于钢模板挂在上吊架上，上吊架又悬挂于辐射梁上，

16、因此施工平台是否平整是保证模板上下口是否在同一标高的关键。因此每次在测设砼顶口控制标高时，在辐射梁最近的钢筋上均应测控制标高，然后通过拉杆上的花篮螺杆调节使控制标高到辐射梁顶部距离一致。保证施工平台平整。.6模板校正：根据烟囱中心点每节均应严格校验模板内、外半径，筒壁厚度。校模时内外模板应同时进行并同时加固。其筒壁内外半径,壁厚,钢筋根数和间距参照项目经理及技术负责人确认的连续重整装置烟囱分解图进行。.7圆心用线锤引测，10米以下用5kg线锤，10-50米用10kg线锤，50-100米用20kg线锤。.9模板安装完毕，经自检合格后，报EPC、监理及有关部门验收合格后进行下道工序施工。.10模板

17、拆除：模板拆除时砼强度不得低于0.8米pa，但烟道口等处的承重模板，应在砼强度达到设计强度的70%后方可拆除。3.4钢筋工程钢材采购前应对经销商进行考察,应选择信誉高、质量可靠的厂家的产品。钢筋进场必须具有出厂合格证，进场后即进行抽样送检，同时报请相关部门监督抽样，复检合格后方可用于工程。预制好的钢筋自检合格后分类、分部位和规格挂牌堆放；钢筋堆放应垫托离地，避免直接放在土上，以免污、蚀钢筋。纵向钢筋应沿筒壁圆均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行。纵向钢筋可采用机械连接或绑扎搭接,当为绑扎搭接时,25钢筋搭接为50d,20181614钢筋搭接45d。环向钢筋应按图纸

18、要求控制间距,其搭接可采用焊接和绑扎搭接。当焊接时搭接长度不小于单面焊10d，双面焊5d。当绑扎搭接时搭接长度应同该截面纵向钢筋搭接长度。绑扎搭接用绑扎丝在接头的中间和二端绑扎。模板上口距离辐射梁50厘米，每一节钢筋应分3次绑扎，每次绑扎50厘米。在辐射梁上放5.0米、4.5米、4.0米、3.5米、3.0米、2.5米控制半径，根据施工筒身高度和烟囱2收坡确定纵向钢筋位置。确保保护层厚度。米位置。保证纵向钢筋在砼施工时不发生移位和倾斜。凡直径14毫米以上的水平环筋,应事先按其所在的部位筒身弧度放样加工成弧形备用。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。348竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不

19、大于钢筋总数25%。焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。钢筋的接头应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）要求。变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧,其间距允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用扎丝绑扎。钢筋保护层厚度用用限位撑板和水泥砂浆垫块来保证,保护层的偏差不得超过+10毫米和-7毫米。3410根据图纸和规范要求，钢筋需定12米定尺。竖向25钢筋下料6.25米,其余钢筋下料6米。钢筋通过趴杆从筒壁外侧运至施工平台后应均匀分布，禁止集中堆料。35砼工程351本工程因24小时连续作业供料和垂直运输能力原因需要采

20、用现场搅拌砼施工。施工过程中每工作台班抽检砼塌落度二次并做记录。（详见现场拌制砼施工方案）352原材料要求：砼中石子采用玄武岩，花岗岩，石灰岩等破碎的碎石或卵石，其粒径最大不得大于30毫米，洞口加强处不得大于20毫米。砂子采用河砂，含泥量不能超过规范要求。水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，标号不得低于42.5，每立方米水泥用量不得多余450kg，水灰比不大于0.5353砼运输：砼现场搅拌好后手推车运转到吊笼，用吊笼运输到操作平台，手推车运到浇筑点。354施工缝处理: 筒壁施工时不得留置竖向、斜向施工缝。水平施工缝在浇筑砼前应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺洒23厘米厚与所用砼同配比的水泥砂浆，

21、保证施工缝结合密实；每节施工缝外露后用砼磨光机逐圈打磨，至平整顺滑后用3:7的水泥干灰补抹、压实（黑水泥七份，白水泥三份），保证施工缝与砼外壁颜色一致。355砼浇注：总的原则是里实外光。沿筒壁圆周均匀地分层浇灌，分层厚度为2530厘米，并用振捣器振捣密实。振捣时采用“快插慢拔”的振捣方法，振捣器插入前一层砼内不超过50毫米。浇筑时应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣时不得触动钢筋和模板。分层间要控制浇筑时间，不得留设施工缝。每节砼顶标高应高低一致。356试块留置：浇筑砼时，每5米高度应取二组砼试块，一组标养,一组同条件养护。357砼养护：在砼浇筑完毕后的12h以内对砼浇水养

22、护，保持经常湿润，养护时间不少于7d。操作平台上设水龙头，随提模平台升高，下部40立管与100米扬程水泵接通，保证砼的表面湿润。当进入冬季施工时，砼养护改为涂刷养护液，采用塑料薄膜和棉被保温，必要时用电热毯加热。358拆模强度:筒身外模板的拆除，应在砼的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，砼的强度不小于0.8米pa。烟道口的承重模板，应在砼强度达到设计标号70%以上方可拆除。附拆模时间参考表36内衬施工361内衬耐火砖砌筑分二部分进行：待筒身施工到第四个牛腿(40米高处)时,在此处搭设防护架,每天上部每节砼浇筑完成后,立即开始砌砖。材料全部从吊篮往上运输。砌筑工作完成后,再交替进行下一节砼

23、筒身的施工。40米以下内衬耐火砖砌筑在上部内衬施工完成后进行，主要方法就是搭设内满堂脚手架，用人工和小型卷扬机配合运输材料，人员从吊笼中上下。362确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。支承内衬的环形悬臂的上表面应用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20 毫米。内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度不得低于90%。垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满。363内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大的数量:内衬种类灰缝厚度允许增大值5平方米抽10处允许增大处耐火砖4+25364厚度为345毫米时，采用顺丁和丁顺交错的方法进行砌筑。厚度为230毫米时，采用丁砖砌筑，互相

24、交错1/4砖。内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50毫米。内衬与筒身之间的隔热层厚度为100毫米，为100厚水泥珍珠岩制品，内衬施工时，先砌筑内侧耐火砖500毫米高左右，后填充水泥珍珠岩板。37钢爬梯，平台制作安装爬梯安装流程 暗榫加工暗榫预埋清理暗榫孔爬梯段地面制作挂设安装吊船由下往上安装爬梯段。信号平台，检修平台安装流程 暗榫加工暗榫预埋清理暗榫孔信号平台构件地面制作挂设安装吊船安装信号平台型钢支承架安装平台钢格栅移动吊船,依次安装信号平台各段连接。具体做法：.1暗榫采用在加工厂制作加工，其选用材料必须为合格材料，加工尺寸准确。37

25、32爬梯暗榫埋设在东北角45度位置，二暗榫距离45度控制线长度相等。控制线用线锤上吊，每10米用经纬仪复核一致。其标高由井架控制标高引测到钢筋上后用钢卷尺测量。在暗榫背板上可增加钢筋并将之与环筋焊接来加以固定。暗榫内加黄油保护暗榫丝口和暗榫内不进入杂物。3733清理暗榫孔。钢爬梯安装前,应对预埋的暗榫进行清理,清除砼残渣和灌孔的黄油,以便于后续安装。.4钢爬梯加工。严格按设计图纸和GB50205-2001的要求,在施工现场加工制作。构件制作采用气割下料,其允许偏差如下表: 项 目 允 许 偏 差 (毫米) 零件宽度、长度 3.0 切割平面度0. 05t,且不大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺

26、口深度 1.0注:t为切割面厚度 钻孔采用钻床制作,其孔径允许偏差见下表: 直 径 +1.0,0.0圆 度 2.0 垂 直 度 0. 03t,且不应大于2.0（t为切割面厚度 ）接头采用人工电焊接头,其质量要求为三级焊缝。焊工必须持有效合格证书上岗。加工构件必须经过有关部门检验合格,按设计要求除锈和涂刷油漆后,方可进行安装。.5挂设安装吊船。待筒体砼施工完成封顶后,在操作平台的辐射梁上外端,挂设ZLD-4型铝合金外墙施工吊船,其外形尺寸为4.00.61.0米,有效负载为400,垂直升降采用电动提升机,提升速度为8米/米in。 吊船绳索承载力验算：吊船笼身自重：252kg钢丝绳、电箱、安全锁、电

27、缆等重量：215kg施工人员：375=225kg其他工具重量：40kg则吊船总重：252+215+225+40=732kg吊船由2根8钢丝绳承载重量，钢丝绳的破断拉力为38.75KN，安全系数5实际安全系数=38.7521000/9.8/732=10.555故吊船由2根8钢丝绳承载重量，满足安全施工需要。.6安装钢爬梯。安装时,吊船内应至少二人,梯段用扒杆吊运到安装位置,由操作人员扶持构件对位后,及时拧紧连接螺栓,吊绳须待连接螺栓紧固后,方可松脱。安装应由下而上,直至安完。安装的允许误差应符合GB50205-2001附录C表C.0.9的规定。连结螺栓必须拧紧牢固,外露丝口不少于2扣。操作人员在

28、吊船内,必须始终穿着全束式安全带,100%系挂在验收通过的独立安全绳上,安全绳上部系挂在平台辐射梁上。 .7钢平台安装：构件用扒杆吊运到安装位置,由操作人员扶持构件对位后,及时拧紧连接螺栓,吊绳须待构件连接螺栓紧固后,方可松脱。安装次序依次为型钢平台支架、平台格安装连接、平台外防护栏杆。信号平台安装时,由爬梯起从二边沿筒体水平方向同时安装。374安装的允许误差应符合GB50205-2001附录C表C.0.9的规定。连结螺栓必须拧紧牢固,外露丝口不少于2扣。操作人员必须挂安全带和安全绳,安全绳采用承力300以上的尼龙绳,挂在平台辐射梁上。38航空标志漆施工工艺流程：砼表面修补、浮浆清理（筒体砼施

29、工时已进行）挂设安装吊船基层清理、打磨喷涂密封层航空标志涂料自然干燥喷涂底层和面层涂料。（此处航标漆按我公司以前施工的航标漆考虑，即有密封漆，底漆，面漆三道。具体施工时，根据甲方选定的航标漆厂家要求组织施工。）航空标志涂料施工在筒壁砼浇灌完毕后进行。出于安全角度考虑,施工操作采用外挂吊船,电动提升机升降,施工顺序由上而下,施工层次分底漆喷涂一遍,封闭层和面层各喷涂一遍。施工吊船选用外挂吊船,吊船挂于平台辐射梁上,沿筒壁环向设置一个吊船, 其单个吊船长度尺寸为米, 有效负载为00,垂直升降采用电动提升机,提升速度为8米/米in。每个吊船站23人员操作。航空标志涂料施工前的基层处理,随筒体砼施工时

30、进行。当筒体施工模板拆除并提升后,及时派专人在平台吊架下层对筒体砼内、外壁施工缝表面进行修补。采用角磨机打磨掉接缝处的双面胶带,磨平接缝处的凸出砼和剔除砼毛刺,对局部漏浆造成的少量蜂窝、麻面用1:2.5水泥砂浆抹平（外壁采用白水泥配制）,而对水泥蒸发气泡孔,则用白水泥配制的干硬性砂灰搓擦填孔。在航空标志涂料施工段范围（筒顶往下35米）内,每隔5米沿筒壁用不干胶带贴出一道分段线,以便刷涂料时分色。涂刷航空标志涂料时,砼必须养护28天以上,如发现砼表面有砼漏浆的砂灰埂,应先用角磨机打磨清除灰浆,用水清洗砼表面,待砼表面干燥（砼的水分含量6%）后喷涂封闭层涂料一遍,施工顺序由上往下。待封闭层涂料干燥

31、后,进行喷涂底层涂料(50米)施工,待底层涂料干燥后进行喷涂面层涂料(100米)。喷涂封闭层涂料前应测试砼筒体表面的含水率及每遍涂料喷涂前后分别测试湿膜和干膜的厚度,并作好记录（包括施工时的环境温度）。具体施工操作中,还须根据涂料生产厂家的产品使用说明书的要求进行施工。喷涂工具使用高压无气喷涂（喷嘴0.38）双喷枪。操作人员必须挂安全带和安全绳,安全绳采用承力300以上的尼龙绳,挂在平台辐射梁上。39特别注意事项391测量控制3911首先对进场测量仪器进行检查校核，确保精度要求（持有计量部门提供的检定证书）。3912根据甲方提供青岛大炼油厂区控制网测量工程测量专业技术总结2006年9月版提供的

32、高程点和坐标控制点。在烟囱正南正北方向用全站仪引测4个控制点，待基础施工完后用经纬仪引测，其交叉点即为烟囱中心点。3913基础施工时在烟囱中心处预埋20020010埋件，基础施工完后在埋件上焊接一个螺帽，螺帽上锯有十字交叉线，其交叉点与烟囱中心点重合。3914烟囱工程中心控制点，采用5kg，10kg，20kg铅锤从烟囱基础中心点向上引测。3915高程控制提模设备安装完后，由控制水准点引测1.0米标高在井架上。高程的传递，主要是用钢尺沿井架立柱向上竖直引测。为避免累积误差，每十米均应从1.0米标高复核一次。3916测量仪器一览表:序号名 称型号单位数量检验结果1全站仪GTS-311台1合格2经纬

33、仪TO0679台1合格3自动安平水准仪DS3台1合格392沉降观测施工沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高+0.5米处，沿筒壳四方向均匀对称布置，与正南正北成45度角，沉降观测点安装好后，即开始进行观测，筒身每施工10米高观测一次并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。393避雷导线筋安装.1工艺流程：基础钢筋与竖向导线筋安装连接竖向避雷钢筋焊接以及与水平压环筋焊接竖向钢筋与筒顶避雷针焊接导线筋接地电阻测试3932避雷导线筋位置确定：烟囱图纸未标注避雷针具体位置，烟囱在正南方向设有一个施工洞,尺寸为1.41.8米,洞底标高为0.345米;正北方向设有一个风道口,尺寸为1.642.61米洞口

34、中心标高为6.096米;正西方向中心标高27.2米处设有半径1.71圆形烟道;东偏南30度中心标高36.2米处设有半径2.1米圆形烟道.根据计算，在东偏南60度和东偏北30度以及它们和圆心相对称的位置设置竖向避雷钢筋能错开洞口。3933避雷导线筋安装随筒体砼施工时进行。其4根对称布置的钢筋采用通常焊接，下端与基础插筋焊接，上端与62-23/04中焊接，同时沿筒身从底到顶每10米设一道压环筋，压环筋与竖向导线筋相交时,采用12直角钢筋绑搭后用电焊焊接。导线筋和压环筋必须采用电焊连结,搭接长度不小于10d。在0.5米标高处焊接一段伸出筒壁外300毫米的12水平钢筋，并加焊1002008钢板（长边竖

35、放）。施工操作中,要严格控制焊接质量,焊缝应饱满无漏焊、无夹渣,确保导线筋的导电性能。每次焊接的竖向导线筋均应在上部用油漆做标识，保证导线筋焊接连接的不间断。安装完毕,应即时对避雷接地电阻进行测试,测试结果应符合GBJ 78-85的要求。四.要资源需求计划41劳动力需求计划：(详见下表)序号工种基础施工人数（人）主体施工人数（人）1技术员112施工员113测量员114安全员115质检员116钢筋工947木工6138砼工439瓦工2510起重工3311电工1212焊工3313卷扬机操作1314机修2215普工9942主要材料需求计划：(详见下表)序号材料名称单位数量1钢筋t1472水泥珍珠岩制品

36、米32553耐火砖米36844各种型钢构件t7.255铸铁压顶t2.5536航标漆kg3167砂子米34728碎石米38109水泥t405 4.3主要机具需求计划(详见下表)序号机具名称规格型号单位数量用途说明1烟囱提模装置T米20套 2提模工艺主要设备 双筒电动卷扬机2吨台2配套设备（吊笼提升）电动卷扬机1吨2钢筋垂直运输电动卷扬机0. 5吨 台2扒杆调幅配电系统 套 提模工艺配套设备2插入式振动器GZ50台4筒壁砼浇注3插入式振动棒GZ35台5筒壁砼浇注4电焊机BS330台4井架附墙支撑焊接5高扬程水泵扬程130米 台2筒壁砼养护6氧炔、气割设备台2筒体收分、围檁割短 7 线锤 5kg10

37、20kg 个各2烟囱垂直度定位8经纬仪台1烟囱轴线定位及垂直度观察9水平仪台1烟囱沉降观察及水平控制10链条葫芦10吨台3操作平台临时固定11行灯变压器380”/24V台3低电压照明l12手提电锯200台3平台木脚手板铺设 13手推车台5砼水平运输 14坍落度测试筒台1砼坍落度测量 15砼试模150150150组3砼强度测量16手用工具分工种配备若干包括钢卷尺17钢筋切断机40台1钢筋制作加工18钢筋成型机40台1钢筋制作加工19工木钻床米K5台1钢结构加工20手电钻台2支设模板用21电锤台2支设模板用22角磨机台9打磨模板、修补砼4.4措施用料表(详见下表)序号材料名称单位数量1木架板米32

38、22胶合板米2523木枋(规格501002000)根2054钢管米21005锅炉台16棉被床527高低温温度计个28竹架板米2155五.量标准和保证措施5.1质量保证体系机构(图略)150万吨/年连续重整装置烟囱项目质量保证体系组织机构（略）5.2质量标准中心线垂直度允许偏差项次简 壁 标 高（米）允 许 偏 差 值（毫米）12345204060801003045607080 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（毫米）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 烟囱筒壁尺寸的允许偏差见下表:项次名 称允许偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度203筒壁任何

39、截上的半径该截面筒壁半径的1%,且不超过304筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）该截面筒壁半径的1%,且不超过305烟道口的中心线156烟道口的标高207烟道口的高度和宽度+30,20现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（毫米）检验方法轴线位置5钢尺检查模板上表面5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、板+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻二板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（毫米）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺

40、量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量二端、中间各一点，取最大值排距5受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5.3质量保证措施把好烟囱上所用原材料，半成品和成品验收关.钢材和电焊条、水泥和内衬材料等必须有技术检验合格证,钢筋还应有原材料和对焊试验报告，不合格的材料不得使用。加工件、成型钢筋在埋设、安装、绑扎、焊接前必须检验合格，尺寸准确才能使用。施工过程中每道工序均应认真检查，不合格的工

41、序应立即纠正，符合要求后才能接下道工序。严格控制筒身、内衬尺寸。认真做好工程竣工技术资料，施工中各项资料做到编制及时、完整、准确,每班应作施工日记、隐蔽记录，各段中心线垂直度、各断面高度的内外半径,壁厚，竖向钢筋垂直度等的检查每次作出清晰的记录，准确评定质量。提升模板装置在施工中不得超过允许偏差。如超过必须修复或更换.模板提升就位后，内外模板应固定牢固，防止变形。模板下口与砼接触面，在砼面粘贴50毫米 宽10毫米厚的海绵条，以保证模板与砼筒壁接缝严密，不漏浆。砼浇筑时分层下料，每层下料厚度不大于300毫米。壁砼每1.5米高设一道水平施工缝，施工缝砼相接时，应将砼表面的浮浆及松动石清理干净，并垫

42、2030厚同配比去石砼，以保证接缝严密。砼浇筑过程中对模板、钢筋进行检查，发现问题及时整改。每板砼出模后要认真处理，将接头和模板缝之间的漏浆清除干净并抹平整。提模施工前应作好技术交底，对关键部位还应单独进行专门交底，内容包括设计要求和质量标准、施工工艺，特殊部位的施工方法和操作要点，保证质量的技术措施和安全措施、设备、进度、施工顺序、搭接要求。5.4质量控制点（略）5.5质量通病及防治措施（详见附表）（略）六.SE防护措施6.1安全保证体系 HSE保证体系（略）6.2防护措施凡参加烟囱施工上高空作业的人员必须进行体检，符合登高作业条件者才能上岗,发给上高空作业证，无证不准乘吊笼登高作业。上高空

43、作业人员必须思想集中，不得麻痹大意，不准在操作平台上开玩笑、打闹，不准丢物件。禁止酒后上高空。现场内禁止穿硬底鞋。上高空必须穿软底鞋，戴好安全帽、系好安全带。进入现场必须戴好安全帽。班前应进行安全交底、安全检查。检查吊笼、扒杆。运行卷扬机、观察钢丝绳安全保险装置是否正常运转，检查平台板、吊架脚手板、安全围栏、安全网有否漏洞或勾挂等可能不安全因素。在距烟囱外壁10米以外四周搭设钢管加安全网围栏，于交通路口围栏上设立施工危险区域禁止行人停留、入内等明显标志牌。烟囱筒内进口通道上必须搭设安全防护平台，距地面高度2.5米，平台用钢管排架搭设，其上满铺二层5厘米厚竹架板,上下相隔3050厘米.吊笼上设置

44、防止断绳坠落和冒顶限位安全保险装置，卷扬机后座装设弹簧测力重量限位安全装置，使用前必须进行安全效果试验。使用过程中应经常维护和检查，保证可靠，使用灵活，确保安全，吊笼停放底面上用1个旧小汽车轮胎垫稳作缓冲装置。吊架上照明电源采用36伏以下的低压电，动力电源用220、380伏线路采用橡皮绝缘电缆软线，并装好触电保护器。夜间施工于外架上安装二只1000瓦广告灯以及通道上应有足够的照明灯。照明灯应备有防雨灯罩，以防打坏漏电；各种机械的电动机必须接地，运转中注意电机的温度不得超过规定。吊笼的卷扬机在使用之前须检查全部机械并经过空车和重车试运行和自动试验。在操作平台上与吊笼卷扬机棚之间设有可靠的声音信号

45、及通讯联络设备，如发生信号不明不得启动卷扬机，必须立即检修，完善后才能启动。操作平台的周围满设护栏，高1.2米，护栏高度范围满挂孔径为2020钢板网和安全网密网。操作平台上的材料必须平均堆放，每班下班前应清扫一遍，不用的工具和材料用吊笼运到地面。遇有五级以上大风或雷雨时，即停止高空作业，操作平台上施工人员应迅速下到地面，但已入模砼必须振捣密实，并切断电源。注意当地气象预报。如有台风，在台风到来之前。模板一定要夹紧已浇砼，平台上所有的工具、机具收好，尽量减少迎风面。提升平台上和烟囱底部平台均应配备2只灭火器，并每班定有熟练操作人员负责管理。摇头扒杆吊运物件重量限制在500kg以内，扒杆上设安全保

46、险绳。钢模板、围棱等散装构件应有固定孔，穿10号钢丝绳或者4钢丝栓系在辐射梁上。防止脱落下坠，操作平台架上用螺栓和一些小工具等集中装在固定木箱中，或装在工具包中，不得随地丢放。平台上铺板和吊架上脚手板应选择质量良好的50厚木板。铺设严密，搭接头用8扒钉抓牢或用12铁丝绑扎，并与辐射梁连结以免台风刮掉。提升平台模板时，应先分工明确全面检查，提升电器线路。外套架的活动抓钩和固定抓钩的位置。吊架上工作状况，吊笼的位置，以及平台板、安全网养护水管等有否牵挂，且随绑扎筒壁钢筋随提升，上下左右全面照顾。特别注意套架与井架之间，除挂钩外的零件不能有触及固定井架复杆的。平台与井架拆除更应注意安全，拆除之前应认

47、真交底充分讨论，制定出切实可行的拆除方案。明确岗位职责，统一指挥。高度集中注意力，全面观察不得有松懈麻痹情绪。发现有麻痹情绪立即责令其退出现场。整顿思想，未整顿好不准恢复工作。在井架上下人孔靠吊笼的一面安装孔径为2020钢板网，防止吊笼上下时碰伤人。所有操作人员必须熟悉各自的岗位责任。熟练操作好各自的机电设备和了解施工要求，并对提升机、卷扬机等的安全操作规程了如指掌。特别要注意：.1所有进场人员均应进行入场教育和安全培训。对考试不合格未达到教育目的人员严禁进入施工现场。施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职

48、工思想动态)。.2卷扬机每天运行前要进行全面检查、试运转，发现问题要排除，确保工作灵敏可靠。并填写起重设备自检记录表（见附页二）。吊笼卷扬机必须明确信号后才能操作，运行中必须高度关注停止按钮。要作好交接班工作及机械操作原始记录。.3提升机机构和吊笼安全装置必须每天检查。提升机工作中有平台上的操作人员应全体注意各部位有无碰挂，注意提升机构是否同步。由班长一人统一指挥。.4吊笼乘坐人员身体各部均不得外露笼外，所有人员不得自发信号。吊笼乘坐人员遇到中途停机，不得走出吊笼，待接到指令后方可行动。吊笼不得人货混装。.5整个设备采用二套线路，一套动力电源，一套控制电源，控制电源采用低压控制高压。6.3安全

49、装置及安全防护 吊笼是载人、运料的垂直运输工具，是安全装置的核心，其安全性作以下描述。.1采用双筒双绳卷扬机作为牵引动力。根据提模装置设计，选用二根15.5的钢丝绳同时作用在吊笼的铁扁担的二个栓点上,减少同时断绳的机率.2卷扬机超力限位.当吊笼提升重量超过额定重量或遇到障碍时，卷扬机牵引力增加，卷扬机后边与之相连的弹簧测力装置因超力而变位，顶断主控电路，使卷扬机停止工作，避免事故的发生，起保护作用。.3还安装了“四限装置”，载人到操作平台是第一限，运砼到平台是第二限；当电器操作失灵，吊笼仍不断上升时，有总控限位器断电，这是第三限。另外一个限位是下降停止限位器。在正常运行的情况下都必须是人员操作

50、，只是因误操作时，限位器才起作用。.4当人员进出吊笼时，门前限位器将启动电路关闭，操作人员无法启动吊笼运行，等门前横杆处于合拢状态时，才能启动吊笼运行。见简图。 .5为防止乘坐吊笼人员挤出吊笼，制作了防护门和把手。吊笼门用钢板网（网目2内）封严,使乘坐吊笼人员的身体各部位均不能伸出门外,避免造成严重伤害。吊笼在高空停滞时, 还应在吊笼底部放一块木架板或一根10#槽钢,防止吊笼发生垂直运动。电器系统的安全措施.1总控电源和分控电源都采用了漏电保护开关.2吊笼运行控制电源除了安装有“五限”外,还装有紧急断路开关.3设置三个摄像头,做到吊笼起停必须在操作人员的视线之内.防护棚搭设.1为保证人行、材料

51、运输进入烟囱通道口安全，按有关安全规定，在警戒线区域内需搭设防护棚，长度为20米。防护棚采用BS标准脚手架钢管搭设，宽度3米，高度4米。棚顶满铺50竹架板，架空40厘米，下铺50厚竹架板.2在烟囱筒体底部井架与筒壁间，设置隔离层，防高空坠落物。隔离层高度3米,采用钢管脚手架满堂架空搭设，顶部作法与人行、材料出入口防护棚相同。 避雷针设置井架避雷针采用25圆钢，长1200，安装在井架最上端，用25毫米2橡塑电线由上至下引到烟囱外与埋地线联接,并用角钢1.8米长,打入地下1.5米,接地电阻不得大于4，用接地摇表测量。6.4应急预案为了更好的贯彻落实HSE的各项工作，确保人的不安全行为，物的不安全状

52、态得到更好的控制，减少或杜绝安全事故的发生，结合本工程实际特点制定如下应急预案。应急指挥机构（略）应急资金及相关必备器材1）项目部设立的专项资金以备应急，确保专款专用。2）配备必备应急器材如下： a）专用对外联络电话： b）手提式干粉灭火器7只c）交通工具面包车一辆d）医药卫生保健专用箱应急实施一旦发生安全问题，就立即启动应急救援预案，以更快的速度来抑制事态的发展和把损失降到最少。具体实施：1）组长应迅速作出安排，一方面对外取得联络，同时对内部作出详细的安排布署。2）副组长重点带领所有成员按组长的安排布署把工作细化，落到实处，把损失和危害降到最低点。3）组织所有管理人员及操作工人进行开会，按照

53、事故“四不放过原则”进行认真分析，学习总结，加强安全生产，安全防范意识，完善HSE的各项工作，实现HSE的管理总目标。4）现场的恢复：学习总结完后应尽快的恢复生产。根据工程危害程度由负责人组织应急预案的演练，以此来考验应急预案是否可行。七.质量纪录7.1隐蔽工程记录J115；7.2地基验槽（坑）记录J2027.3工程定位测量记录J2037.4基础复测记录J2047.5基础沉降观测记录J2097.6内衬工程施工质量检查记录J3107.7接地电阻测量记录J5217.8 水泥、钢筋合格证及复验报告8.JHA分析(见附表)9施工平面布置图（见附图）（略）10.施工进度计划（见附表）（略）附表：烟囱工程

54、工作危害分析（JHA）记录序号工作步骤可能的危害或损失SPR对危害的控制方法1作业人员进场未进行入场培训，安全防护意识差111严格执行入场培训程序2车辆运输（场内）无人指挥，发生碰撞事故212进入作业区域与倒车等，听从指挥指令。道路遗洒，污染环境133控制车速减少颠簸震荡，不得超载运输。3施工机具使用现场使用未经检验的机具可能造成人员伤害或设备损伤。212未经检验合格并标识地机具设备严禁在施工现场使用。电动机具漏电造成触电224每天作业前检查要使用的工具及机具的状况是否完好，发现隐患应立即修理或更换气割工具漏气造成烧伤212每天检查气焊带胶管的状况是否完好，发现有泄露立即修理4机具设备装卸设备

55、机具损坏，装卸方法不当人员伤害。122作业人员持证上岗，配备适合的劳动保护用品。5测量、放线未按规定穿戴PPE，造成身体伤害212正确穿戴PPE作业时未观察周围环境，造成意外伤害133加强现场监督，关键部位有人监督。6土方开挖未办理作业票，管理失控发生意外。122提出作业程序，加强过程控制，无作业票严禁作业。机械站位地基未夯实，造成洼陷、倒塌224作业前，进行地基检查机械作业半径，无人监护，伤人事故313设监护人，有警示标志人工作业时，未正确穿戴PPE，造成人身伤害212正确穿戴PPE人工作业距离过近，造成人身伤害212向作业人员明确安全作业距离必须大于2米沟边未做围护，人员跌伤313坑、井边

56、设置栏杆，有醒目的警示标志支护或放坡不合格，发生塌落212按照规定进行支护或放坡。开挖后进行降水位处理。使用工具伤人 111禁止上下抛掷工具，人工挖掘间隔二米以上。7桩头处理桩头截断放倒时砸伤人员313由专业人员按照方案施工。8回填与人工砌筑卸车时，无指挥，发生车辆事故313卸车时，司机必须听从专职指挥的命令机械摊平时伤人313作业时有指挥，作业半径内严禁有人砖石散落伤人212砖石应码放稳固，严禁抛递砖石。9砼浇筑泵车支腿不稳固，损坏车辆并伤人313选择适合的坚实地表支车，泵车周围设置警戒，禁止无关人员入内捣震时漏电伤人212严格按照用电标准布置电源，并进行用电检查。10氧气及乙炔气瓶的使用和

57、管理气带接头漏气导致作业人员烧伤乙炔气瓶气嘴漏气导致着火224使用气瓶的气焊工必须经培训合格，焊工持证上岗气钢瓶应附件齐全，瓶阀无松动，瓶帽牢固气瓶使用时应保证减压表及专用气带完好无损，使用前检查气钢瓶的气阀和气嘴是否完好，如有缺陷严禁使用操作人员在开闭瓶阀时，应站在瓶阀气嘴的侧面缓慢开闭氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于5米，与动火点距离不小于10米气焊工作业前检查气带接头是否漏气，必要时加装气带接头夹子11高处作业落物伤人人员坠落224从事高处作业的人员应事前进行身体检查，有职业禁忌症（高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等）者不可进行高处作业高处作业的作业层应有牢固的防护措施，有可靠的作业通道，作

58、业人员应沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。作业前应检查安全设施是否坚固高处作业人员使用工具袋盛装工具和小型材料，所用工具、材料严禁上下投掷，不宜进行上下垂直交叉作业风速在10.8米/s（6级）及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业，夜间进行高处作业应有充足的照明使用安全带应事先进行详细检查，有破裂和损伤的不得使用，保证防护性能，安全带应系挂在作业处的上方牢固的构件上，高挂低用，严禁用绳索捆在腰部代替安全带12焊接设备的检验、接线电焊机不合格可能引发电气火灾电焊机、砂轮机漏电导致触电224由持证专业电工对进入施工现场的电气设备进行检验施工用电系统采用“三相五线制”（TNS系统），

59、实行“三级控制二级保护”的配电方式每台用电设备应设独立的控制开关和漏电保护器（一闸、一保、一机），严禁一闸多用，电焊机的一次线长度要小于5米用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流不大于30米A，动作时间小于0.1s的漏电保护器手持电动工具必须选择漏电动作电流不大于15米A，动作时间小于0.1s的漏电保护器用电设备的保护零线不得串联，；保护零线采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕和钩挂与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都必须做好接地专职安全人员负责定期或不定期对电气设备、用电线路、开关箱等进行检查，保障安全供电、用电。施工现场配备一定数量的消防器材13焊接作业电弧光对

60、作业人员眼睛和皮肤伤害电焊把线绝缘皮破损击伤工件高处焊接作业时意外坠落122每天进行作业前，班长要进行“三交一清”进入施工现场的作业人员必须穿戴好劳动保护用品所有作业人员工作时戴好防护眼镜电焊工进行焊接作业前检查电焊把线、把钳是否完好电焊工在进行碳弧气刨时应注意作业的前方和下方不得有人，必要时设专人监护高处焊接作业时所有作业人员必须系挂好安全带作业平台必须符合使用要求，上下必须走安全通道作业时划出工作范围，设置警灯、警绳及警示牌并设专人监护，防止其它人员进入安全防护区界线内使用带有漏电保护功能220V电源，要有完好的插头和插座操作时应严格按照规程操作，操作人员作业时不得离岗射线探伤作业人员应定

61、期进行职业性体检，体检不合格者应给予适当的处理或调离射线作业岗位14开关箱接线作业手部意外划伤接头接触不良发热漏电伤人122施工用电系统用“三相五线制”（TN-S系统）实行“三级控制二级保护”专业持证电工进行接线作业时穿戴好劳动保护用品电缆接头使用专用工具进行制作，接头螺栓使用专用工具紧固开关箱的保护零线必须单独敷设，不允许通过任何开关和熔断器，截面不小于相线截面的1/2且不小于2.5毫米215漏电开关接线漏电开关不合格造成触电224接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏否则立即进行更换16临时用电作业插座、插头不合格造成意外触电漏电保护器失灵角向砂轮机打磨

62、飞溅伤人224手持电动工具使用漏电动作电流不大于15米A，动作时间小于0.1S的漏电保护器作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好进行打磨作业时戴好防护眼镜，打磨前方不能有其他作业人员17吊装索具、用具的检查索具、用具缺陷导致安全隐患224吊装用索具应符合国家有关标准的要求，不得有打卷、断丝情况吊装用卡具必须完好18吊装作业指挥信号不清导致误操作载荷超负荷导致吊机翻车224吊装作业时指挥人员必须佩带明显的标志，且使用旗、哨指挥吊车操作人员必须在得到指挥人员明确的指挥信号时才能操作，对紧急停车信号，无论由何人发出，均应立即执行吊机载荷行走的路面基础铺设六米宽的石头和石子且压实吊装载荷不得

63、超过吊装索具、用具的使用极限在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中作业人员与吊装物应保持一定的安全距离，禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留19架设作业高处坠落落物伤人架设倒塌224架设工经过职业培训并取得上岗资质证选用合格架设材料及垫板严格遵守高处作业管理规定，并办理高处作业许可证作业时，下方设置警戒区严格按照架设规范进行搭设严格执行报验、挂牌制度，未经检验合格挂牌的架设禁止上人作业20油漆作业油漆挥发导致作业人员过敏油漆洒落污染环境122喷漆作业时设置围栏和警告牌，防止没有防护措施的人员进入喷漆作业时作业区域内严禁有动火作业，作业时尽量在上风头进行作业，且穿戴好防护用品，佩带

64、眼镜防护皮肤和眼睛高处作业时所有作业人员必须系挂好安全带作业平台必须符合使用要求，上下必须走安全通道每天进行清理作业现场上的空油漆桶和废料说明：R-风险；P-发生概率；S-严重程度。R=PS严重度 3 = 永久 (例如：肢残，职业病)或死亡严重度 2 = 严重 (例如：骨折,严重割伤 或者烧伤)严重度 1 = 一般 (例如： 轻微扭伤/过度疲劳,受刺激而疼痛，轻微割伤 /烧伤)遗留风险通过此表进行计算。危险度超过的工作是不可接受的，风险不降低不得进行工作。附页一质量控制点序号控制阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段图纸会审及设计交底A对施工图存在的问题及不明确、不便施工的地方进行确认。2

65、施工方案审查A施工计划、工艺和程序，施工技术措施，质量保证措施。审批程序。3材料检验B材料品种、规格、数量、材质证件、复验报告。4施工交底C技术措施特殊要求，施工中应注意的问题和材料的使用。5施工阶段测量放线B坐标，水准点测量成果。6地基验槽A地基是否与设计相符，几何尺寸。7承台垫层B厚度，平整度，几何尺寸。8钢筋绑扎及防雷接地A钢筋规格、间距、搭接长度和牢固程度。接地钢筋焊接符合规范及图纸要求9模板检查B几何尺寸，缝隙，稳定性，埋件及螺栓固定。10浇注砼B配合比，埋件，隐蔽记录，砼振捣情况。11施工缝处理C位置、型式，表面处理。12内衬施工B几何尺寸,灰缝饱满度,水平度及灰缝厚度13外观检查

66、C是否有麻面、蜂窝、孔洞。14交工阶段沉降观测A沉降观测、观测报告15交安验收A实测各项数据，坐标，标高，孔洞位置、外观质量，砼强度报告，安装单位复测验收。16交工资料A交工技术文件准确、会签齐全，质量评定资料完善，质量初评合格。起 重 设 备 自 检 记 录 表 年 月 日- 月日检查项目检查结果日期金属结构吊笼钢丝绳卷筒滑轮卷扬机制动器轴联器备注检查人刘刊刘刊刘刊刘刊刘刊刘刊刘刊附页二序号室外温度（）砼浇筑完至拆模时间（小时）125-306220-256.5315-207410-15855-10960-5107零下6至0度128零下11至零下6139零下16至零下111410零下16停工拆 模 时 间 参 考 表