40吨转炉炼钢工程施工组织设计方案（123页）.doc

1、徐 州 泰 发40t转炉炉炼钢工程施工组织设计目 录第一章. 工程概况41.1 概况4第二章. 总体施工部署52.1 本工程施工重点与难点52.2 施工部署原则62.3 施工部署6第三章. 施工准备83.1 技术准备83.2 施工现场准备8第四章. 施工计划94.1 施工总体进度计划94.2 劳动力计划104.3 机具需用计划10第五章. 主要施工方法125.1 厂房钢结构制作安装方案125.2 转炉设备安装方案285.3 OG设备安装方案325.4 连铸机安装方案345.5 转炉砌筑施工方案415.6 分项工程施工方法46 液压润滑系统安装分项工程施工方法58 工艺管道安装分项工程施工方法6

2、65.7 试车及投产实施方案715.8 冬季施工措施78第六章. 项目管理目标及创优措施806.1 工程项目管理目标806.2 质量保证体系及保证措施806.3 工期保证措施1066.4 施工安全保证措施1086.5 消防保卫措施1136.6 文明施工保证措施1146.7 环境及卫生保证措施116第一章. 工程概况1.1 概况1.1.1 建设单位：徐州泰发1.1.2 建设地点：答州泰发厂内；1.1.3 设计单位：1.1.4 现场条件：现场具备开工条件；1.1.5 工程概况：本厂房高约43米，加料跨、炉子跨、转炉容积为40t。1.1.6 本工程采用规范标准工程测量规范GB5002693钢结构工程

3、施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ812001钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ8291建筑机械使用安全技术规程JGJ332001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建设工程施工现场供用电安装规范GB50194-93现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9

4、6建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50258-96建筑工程冬期施工规程JGJ104-97工程建设标准强制性条文建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002电气装置安装电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程

5、接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定YBJ201-83电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ14790工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-98起重机设备安装工程施工及验收规范GB50278-98第二章. 总体施工部署2.1 本工程施工重点与难

6、点2.1.1 钢结构制作和安装厂房结构全部采用钢结构设计，根据以往的经验，钢结构制安量约4000t左右，钢结构制作时间只有45个月。在这样短的时间内完成是困难的。必须以工厂化制造为主，结合现场制作为辅，才能保证质量和进度炼钢厂房钢结构单件体积及重量较大，安装高度高，给安装带来一定难度。我公司将使用150t坦克吊作为主要吊装机具，配合50t、35t坦克吊等作为辅助吊机，采用组合吊装工艺，提高工程质量，加快工期，减少高空作业。此外，厂房封闭与安装同步进行，给土建及设备安装创造条件。2.1.2 大型设备安装50t转炉炉壳、托圈安装设备单件重量及体积大，部分设备需同钢结构平台安装交叉作业。我公司有同类

7、工程施工经验，可根据设备到场情况采用多种安装工艺，满足施工要求。2.1.3 OG设备安装转炉煤气净化系统设备安装是转炉设备安装的又一重点和难点，该设备单件体积大，安装位置在钢结构框架的各层平台上，给安装带来一定难度。对该工程，我公司将采用设备安装与钢结构安装同步进行的施工工艺，将OG主要设备就位，来确保工程进度。2.2 施工部署原则2.2.1 认真执行工程建设程序2.2.2 遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。2.2.3 采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。2.2.4 采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。2.3 施工部署

8、我公司根据以往同类工程的施工经验，经过认真研究施工部署如下：施工安排按“三主线”部署，工程按分区分段进行立体穿插进行，充分利用空间时间并采用新材料、新技术、新工艺进行施工，以保证工程质量、工期承诺目标实现。三主线是炉子跨、浇注跨、主电室，所有工程均围绕三条主线安排施工，并给其创造条件。施工分两个区域，区域划分：炼钢区为第一区；连铸区为第二区。各个区域施工采用平行流水、工序搭接施工工艺，以确保工程优质高速完成。施工分五阶段进行：第一阶段施工准备、第二阶段封建施工、第三阶段钢结构制作安装、第四阶段设备施工、第五阶段设设备调试。施工准备阶段：做好现场的“三通一平”封建，？。作好钢结构运输准备工作。做

9、好各阶段施工方案和作业设计，材料采购，人力、机具准备。设备安装阶段：以转炉设备、连铸机设备安装为主。液压系统润滑系统、水系统、电气仪表先行，给设备试车创造条件。机电设备调试阶段：它是先导工序，提前做好准备，熟悉软件程序，以及过程控制及管理控制原理。同设备制造商及业主积极配备好，使调试能顺利进行，实现联动成功。根据系统划分情况分阶段、按步骤、分组调试，先进行单体调试，后进行分区联动，最后进行整体无负荷联动调试。为保证工程的早日投产，液压润滑系统使用在线酸洗。设备安装采用主厂内天车，需要天车与厂房结构同步进行。第三章. 施工准备3.1 技术准备3.1.1 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场

10、地形、地貌和水文地质情况。3.1.2 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。3.1.3 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢结构制作安装、转炉和连铸机设备及设备调试等工程编制详细的作业指导书。3.1.4 装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。3.1.5 根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。3.2 施工现场准备3.2.1 现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准规范要求执

11、行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。4.4.2.1施工用电公式:现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。A.负荷计算：根据设备表计算负荷P=1.05(K1P1/com+K2P2+K3P3+K4P4)施工现场高峰期计划用电量2000kVA。B.选择导线截面I线=KP/(3)1/2U线com)根据以往经验，采用3180mm2+275mm2电缆埋地敷设。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接

12、地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。4.4.3现场施工用水和消防准备：使用厂区内现有管道及消防器具.第四章. 施工计划4.1 施工总体进度计划4.1.1 施工进度安排原则因业主总体工期尚要求，施工进度如下编制。目前已编制完成计划。见下表。序号施工部位时 间备注12345678910114.2 劳动力计划序号名称数量序号名称数量1管理人员1010钳工62司机1011配管工83测量612筑炉工404电工813探伤工25铆工4014安装电工406电焊工5015电气调试工57气焊工1023配合708油漆工69起重工10合计3214.3 机具需用计划4.3.1 现场施工机具需用计划序号机械或设备名称

13、型号规格单位数量备注1挖掘机EX200LC台12空压机台43发电机台14电焊机BX-500台405卷扬机11K-2T台46潜水泵QY-15台27索佳全站仪SET2110台18蔡司水准仪NI002台19经纬仪J2台310水准仪S3台31112履带吊150t台113履带吊50t台114液压吊25t台115液压吊200t台116磁力电钻台117埋弧自动焊机MZ-1250台218X射线探伤机XXH-2505台119液压弯管机台220电锤台221母线煨弯机台222万用表台423兆欧表台224剪板机台25摇臂钻台226CO2焊机台927半自动切割机台4285t门型吊台229高强螺栓扳手台6套30酸洗槽台2

14、套第五章. 主要施工方法5.1 厂房钢结构制作安装方案5.1.1 制作工艺 5.1.1.1 焊接工字形柱、梁及吊车梁的制作A. 材料使用 对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须予以校正。（1） 钢屋架等所用的钢板采用平板机矫正。（2） 矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求。B. 放样、号料（1） 根据运输条件，构件可按图纸分段出厂。（2） 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量,待焊后二次净料,边缘加工要留出加工余量。（3） 所有节点板必须11放大样，作出样板进行号料。（4） 接料坡口：号料排版时，构件

15、的上下翼缘板宜避免在跨中1/3范围内拼接，其腹板及翼缘板的焊接拼接应采用加引弧板的焊透的对接焊缝，引弧板割去处应打磨平整，三者的对接焊缝应相互错开200mm以上，并且与横向加劲肋错开200mm以上，吊车梁上翼缘与腹板的连接采用焊透的T型连接焊缝。（5） 吊车梁的起拱按设计要求进行，如设计无要求时，跨度28m、30m、36m的吊车梁，制作时宜按L/1000起拱（L为跨度），其它吊车梁不允许下挠。（6） 放样和样板的允许偏差项 目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度及长度0.5孔 距0.5加工样板的角度20（7） 号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。碳素结构钢在环境温度低

16、于-16,低合金结构钢在环境温度低于-12C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。 C. 切割（1） 大板切料采用数控直条火焰切割机切割，12mm以下加筋板采用剪板机进行剪切，其余亦采用半自动精密切割。（2） 大板切料时应采用一定的防变形措施。（3） 碳素结构钢在环境温度低于-20C,低合金结构钢在环境温度低于-15C时,不得进行剪切。（4） 切割平台必须平整。 机械剪切的允许偏差:项 目允许偏差(mm)零件宽度及长度3.0边 缘 缺 棱1.0型钢端部垂直度2.0D. 接料（1） 采用埋弧自动焊。（2） 焊接材料选用:应选用与母材相匹配的焊丝、焊剂。其中Q235B钢选用H08A焊丝，焊剂为HJ431。焊

17、剂要按规定进行烘干。点粘焊条要与正式焊接相同。E. 组装（1） 组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（2） 工字型的组装：在平整的平台上进行，并在焊缝两端加与母材同材质、同坡口的引熄弧板。（3） 组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。F. 焊接工字形（1） 焊接材料：Q235B钢选用H08A焊丝，焊剂为HJ431。焊剂要按产品说明书的要求进行烘干，并做好烘干记录。（2） 工字形两端焊前加引弧、熄弧板，长度100mm，材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。（3） 为减小焊接变形，其焊接顺序如图： （4） 不得在构件上

18、焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。（5） 吊车梁的贴角焊缝表面应做成直线型或凹型，焊接中应避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍焊脚尺寸。吊车梁上翼缘与腹板的T型焊缝应予焊透并按级检验。见图：其余焊缝应符合图纸的设计要求。局部变形采用火焰矫正，同一部位不得超过两次，温度不得高于正火温度。G. 矫正焊接变形（1） 角变形采用翼缘矫正机进行矫正。（2） 侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得高于正火温度。（3） 矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。H. 二次装配及焊接（1） 将修整合格的

19、工字形与加劲板或连接板等进行二次装配。（2） 装配前将连接板用钻模钻孔。（3） 焊接 :手工焊时: Q235B选用E43型焊条;Q345B选用E50型焊条。采用CO2焊接时:选用焊丝为H08Mn2SiA。气体纯度为99.7%，含水率0.05。焊条要求按规定烘干。焊接时采取合理的焊接顺序，由中间向两边及对称焊的方法以减小焊接变形。I. 预装钻孔（1） 在平整的平台上进行预装及钻孔，吊车梁与制动板的高强螺栓连接孔采取套钻法，其它连接孔可根据具体情况采用数控钻床或套钻进行。钻孔主要项目精度要求项 目允许偏差孔中心偏移1mm连接同一构件的任意二组安装孔的距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm（2） 检

20、查合格后拆开，并用鲜艳油漆按编号进行标识。5.1.1.2 钢屋架制作制作程序：材料矫正放样、号料切割下料制孔组装焊接变形矫正（成品）检查除锈、涂装、标识。A. 材料使用对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须予以校正。（1） 钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。加热矫正的温度不得超过900。（2） 矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求。B. 放样、号料和切割（1） 根据施工图的要求和具体情况，零件放样采用计算机和样板进行，构件大样用1：1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上。得到实样后，在依其制作样板或样杆。作

21、为切割、制孔等加工的依据。样板、样杆应编上零件号，放样和样板、样杆的精度应符合下表：项目平行线距离和分段尺寸宽、长度对角线差孔距加工样板的角度允许偏差0.5mm0.5mm1mm0.5mm20（2） 放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。实样完成后，须复查一遍主要尺寸，若有差错及时改正。（3） 焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割等加工余量。（4） 号料的允许偏差应符下表的规定号料允许偏差项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.5（5） 型钢采用无齿锯和锯床切割下料。（6） 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等

22、清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。（7） 气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表的规定。气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺绫1.0型钢端部垂直度2.0C. 制孔（1） 制孔方法:钢屋架等安装孔，用立式钻床钻孔，其中各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用平面数控钻孔。（2） 构件上钻床钻孔不便时，用磁力钻钻孔。螺栓孔允许偏差 项 目允许偏差（mm）直径0， +1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距和允许偏差 项目允许偏

23、差（mm）500501-12001201-30003000同一组内任意孔距离1.01.5相邻两组端孔距离2.02.53.0D. 组装（1） 根据屋架跨度采取仿形法进行组装。（2） 组装原则：组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。a. 钢屋架等构件组装时，需预防焊接收缩余量及齐头加工的余量。b. 组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材型钢的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。胎具及装好的零件

24、需经过严格检验，方可大批进行装配工作。c. 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。d. 顶紧接触面应有75%的面积紧贴，有0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。E. 焊接（1） 定位焊所用的焊接材料型号，应与焊件材料相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊接长度宜大于40mm，距离宜为500600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。（2） 定位焊焊接后接着进行正式焊接，应避免停顿。（3） 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

25、（4） 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。（5） 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。（6） 钢屋架焊接顺序a. 焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。b. 焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。c. 焊接腹杆焊缝及其它部位焊缝。d. 屋架焊完一侧面后，翻转180，焊接另一面焊缝。F. 成品构件的矫正钢屋架等构件局部矫正用千斤顶及火焰矫正。G. 大跨度钢屋架现场拼装对于大跨度钢屋架制作时采取分段出厂现场拼装，拼装方法如下：本工程钢屋架采用立拼法在吊装地点

26、，用35t液压吊在枕木墩上拼装。（1） 拼装支点枕木墩高60cm左右，支墩下土层应平整夯实，支墩上表面予整平（以水准仪配合测平）。拼装时，用1010cm长方木或杉木杆连接上弦与柱子绑扎固定，并使两半榀屋架块体的上下弦拼接点基本合缝，以便屋架校核时调整。（2） 拼装时，先用水准仪检查支座是否垫平垫实，再对每榀屋架的块体拼装合缝，校核调整，合缝时将倒链和钢丝绳分别挂在屋架上下弦的节点上，慢慢拉，使拼接节点渐渐合缝，直到屋架的几何尺寸及起拱值达到设计要求。（3） 随着屋架起拱值的确定，将拼接节点附近的两个支墩用钢楔块垫实垫牢。（4） 合缝、校正调整完，进行拼接节点的拼接角钢连接，连接时用卡具和钢楔将

27、连接角钢与弦杆角钢卡紧卡严。（5） 复查无误后，先用电焊间断点焊，然后按先焊下弦后焊上弦的顺序对称焊接。当全部拼接焊缝焊接完毕，经质检部门检查，认定达到设计和施工规范要求，方可加固起吊屋架。5.1.1.3 除锈、刷油A. 按图纸设计要求进行除锈及刷油。除锈合格后，方可转入涂刷油漆工序。B. 构件涂刷油漆前应认真清除构件表面水分及污秽。C. 构件的涂刷应在晴天进行，其环境要求一般应在相对湿度不大于85%、环境温度宜在5-38之间的条件下施工为宜。在下列情况下，一般不得施工，如要施工需有防护措施：（1） 在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应保

28、护免雨淋。（2） 涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。（3） 施工作业环境光线严重不足时。（4） 没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。D. 涂刷油漆前应有合格的油漆合格证书及检验报告。涂刷时按油漆涂刷说明书进行。E. 涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能。F. 构件打包应在油漆实干后进行，防止油漆起皮、粘结。G. 构件在吊装运输过程中要注意保护漆面。H. 禁止涂漆部位为：（1） 高强度螺栓摩擦接合面。（2） 安装所需的机械加工面。（3） 现场待焊接的部位，相邻两侧各30-50mm的热影响区以及超声波探伤区域。（4）

29、设计上注明不涂漆的部位。I. 待安装完成后，应对焊缝、高强螺栓连接预留部位按设计要求补涂。5.1.1.4 钢构件制作的质量要求A. 矫正成型质量要求:B. 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-2001中有关规定。C. 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。D. 矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤，其划痕深度不得大于0.5mm。E. 组装的质量要求（1） 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（2） 组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确

30、定。（3） 构件的隐蔽部位必须经检查合格后方可进入下道工序施工。F. 焊接和焊接检验质量要求（1） 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区和处理情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。（2） 多层焊接直接连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。（3） 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（4） 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。（5） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因

31、，订出修补工艺后方可处理。（6） 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。（7） 焊接完毕，须清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（8） 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。（9） 构件焊缝的外观检查及无损检验均应符合图纸设计的规定。G. 涂装质量要求：（1） 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。（2） 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明无要求时，环境温度宜在5-38，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时

32、不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。（3） 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。（4） 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。（5） 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。5.1.2 钢结构安装方案5.1.2.1 施工顺序的确定钢结构安装分三条主线同时进行，按照钢柱柱间撑吊车梁屋面系统墙架的顺序进行安装。吊装机械的具体分工详见吊装平面图。5.1.2.2 关键工序和特殊工序确定A、特殊重要工序：钢柱安装校正为高强螺栓连接，因为该工序的安装质量将直接影响到吊车梁和屋架的安装质量。A. 关键工序：钢柱安装校正为关键工序

33、，因为该工序的安装质量将直接影响到吊车梁和屋架的安装质量。B. 特殊工序：吊车梁与制动板的连接为焊接。5.1.2.3 钢柱安装A. 吊装前的准备（1） 基础表面进行清理。（2） 基础复测：根据土建专业工序交接单复测厂房轴线及标高等，并在适当位置标记十字中心线和标高，对柱脚为铰接钢柱还要对地脚螺栓位置、螺栓直径和伸出长度等进行复测。（3） 根据各线柱子牛腿上表面至柱脚底部实际尺寸及相应的基础底面标高，确定垫板厚度并安装垫板。（4） 对钢柱的编号、外形尺寸等进行全面复核，符合设计图纸和规范后方可进行安装。（5） 弹出柱身中心线、标高复测标记点，并在柱子上绑好作业爬梯。B. 钢柱的现场拼装（1） 用

34、50t液压吊在地面对分节的钢柱进行拼装。（2） 拼装前须对拼装平台进行测平，并检查钢柱的各项几何尺寸，待各项尺寸均符合图纸设计质量要求时，方可进行拼装。（3） 根据图纸要求及形式按照1：1的实样对钢柱进行拼装，待各加筋及支撑校正调整完毕，即进行点焊固定，随即进行焊接。（4） 焊缝的坡口及焊接形式应符合设计图纸的要求，焊后要进行超声波探伤检验，合格后方可进行下一道工序。（5） 接口焊接：a. 焊接准备工作：焊接前应选择与母材相匹配的焊接材料(低氢型)，并对所用焊条按质量要求进行烘焙。焊接前应对柱与柱间的坡口组装质量进行检查，符合图纸设计要求后方可进行下道工序，并对坡口进行清理，去除其中的水分及油

35、污等。b. 焊接：柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。多层焊时，每一层焊完后及时清理，如有影响焊接质量的缺陷，应清除后现焊。焊接选用材料：Q235B钢采用E43型焊条。c. 焊接检验：焊后应进行焊接检验。焊缝的外观质量及焊缝内部超声波检验应符合图纸设计及GB50205-2001规范要求的规定。C. 钢柱的吊装对位时应使柱子螺栓孔沿地脚螺栓缓缓下落，柱子应时要注意螺栓的保护，柱子落底后，应调整十字中心线与定位轴线对齐，然后用螺栓初步固定。D. 柱的校正（1） 柱的校正包括平面位置、标高及垂直度的校正。标高的校正在柱子就位前用垫板已经找平。平面位置的校正要在对位时进行

36、。柱子临时固定后的校正主要是垂直度的校正。（2） 柱的校正是一项相当重要的工作。如果柱的安装精度超差，将会影响与柱相连结的吊车梁及屋面系统等吊装的准确性，甚至会影响天车的运行。因此，将柱子的安装确定为关键工序。（3） 柱子的垂直度的校正方法采取千斤顶校正法或斜拉法。柱子吊装就位时,利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。在允许偏差范围内将柱固定。（4） 结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。E. 柱子的最后固定：柱子校正无误后，应立即进行最后固定，即二次灌浆。待其强度达到70%以后，方可进行上部结构的安装。F. 柱子安装允许偏差： 项 目允许偏差（mm）

37、 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移3.0柱子基准点标高+3.0-5.0 柱的挠曲矢高15.0 柱轴线垂直度H/1000且不大于25.05.1.2.4 吊车梁安装A. 对钢柱安装位移、垂直度、牛腿顶面标高进行复测；对吊车梁的梁高进行实测，根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整垫铁。B. 根据构件重量及吊车性能尽量在地面上将吊车梁与制动板和辅助桁架组装成整体，经检验合格后进行整体吊装。拼装制动板与吊车梁时，应用临时安装螺栓连接，制动板与辅助桁架用点焊临时固定，待安装调整无误后再紧固制动板与吊车梁连接的高强螺栓并焊接制动板与辅助桁架的连接焊缝。C. 吊车梁的安装要在柱子校正和柱间支撑安装后进行，并从

38、有柱间支撑的跨间开始。吊车梁就位后要进行临时固定。吊车梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。在纵轴方向不得用撬杠撬动吊车梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯曲产生垂直偏差。D. 吊车梁的校正：要待屋架安装并永久连接固定后进行。吊车梁校正后，应符合(GB50205-2001)如下表要求。项 目允许偏差（mm）梁跨中垂直度h/500侧弯L/1000且10.0在厂房跨间同一截面内吊车梁顶面高差：支座处：其它处：10.0 15.0在相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500且10.0两端支座中心位移5.0吊车梁拱度不得下挠同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0相邻两吊车梁接头部

39、位：中心错位：顶面高差：3.01.0吊车梁安装允许偏差：5.1.2.5 高强螺栓施工 A. 吊车梁安装中高强螺栓的是特殊工序， 高强螺栓施工前应进行以下检验：（1） 运到工地的高强螺栓连接副应按出厂批复检验其紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合钢结构扭剪型高强螺栓连接技术条件（GB3633）规定，并由检验部门出据检验报告。（2） 检验高强螺栓连接面摩擦面的抗滑移系数，符合钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ8291中有关规定。B. 高强螺栓连接副的安装：（1） 本工程安装过程中不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。（2） 高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓（如

40、锤敲打），如不能自由穿入时，应用铰刀进行修孔，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。（3） 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁气割扩孔。（4） 高强螺栓的拧紧分初拧、终拧，并按一定顺序施拧，初拧扭矩值应符合（JGJ8291）中有关规定。扭剪型的高强螺栓终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。（5） 经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。5.1.2.6 钢屋面系统安装A. 安装前，要求对现场组拼完的钢屋架、天窗架进行检查，各项结构尺寸及屋架的涂装均须符合图纸设计的要求后，方可进行吊装。采用300tm吊装，并采取单片吊装方案。B. 在起吊前，拴好拖拉绳。根据吊装单元的重量及

41、顶部标高来合理选用吊车的性能指标。C. 屋面系统安装允许偏差:项 目允许偏差(mm) 跨中的垂直度h/250且15.0 屋架侧向弯曲矢高10.0 檩条间距5.0 檩条弯曲20.0 5.1.2.7 高跨刚架及各层平台安装A. 高跨刚架安装刚架安装时，要加强测量工作，对刚架柱的垂直度、柱上节点标高要认真测量、调整，以保证刚架的总体安装质量。根据吊车性能，尽可能采取地面拼装整体吊装方案。刚架结构吊装时要注意将每榀刚架用拖拉绳拉结牢固，待形成稳定体后方可拆除拖拉绳。B. 钢平台安装钢平台自下而上进行安装，采用DBQ3000tm塔吊进行安装。每安装一层平台梁，随即固定结点，对于焊接连接的梁不允许在两端同

42、时施焊。平台梁安装完成后，安装平台板。5.1.2.8 墙架结构的安装墙架结构安装前要对基础进行复测，符合要求后方可安装。先安装墙架柱，然后安装墙架梁及联系结构。5.2 转炉设备安装方案5.2.1 转炉炉壳和托圈安装5.2.1.1 安装工艺流程图基 础 验 收垫板配制安装轴承机座托圈、耳轴安装炉体安装倾动装置安装其它配套附助设施安装调试5.2.1.2 主要工序说明：A. 基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：a. 基础强度试验报告;b. 基础外形各部尺寸检查资料;c. 基础沉降观测记录;d. 基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。安装单位应对上述

43、b、c、d作验收检查。并以此作为安装基准。B. 轴承机座安装轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。轴承座的吊装用卷扬和倒链即可完成。安装时应按下列顺序：a.先安装主动轴承座;b.再安装非传动侧轴承座。就位后均应加防倒垫铁,临时固定好,最后进行找平找正。C. 托圈的安装托圈的安装有两种方法，一种方法是用1台300t履带吊配合吊装就位，一种是用装炉台车就位。在吊装前应将托圈组装成一体。（1） 当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用1台300t履带吊配合将托圈就位。（2） 当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将托圈就位。托圈若是分体的,在进行托圈上架前,应在地面组装成整体,并且还应将耳轴环的

44、防热板安装在托圈上,支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上。装炉台车上应提前放置8个100t千斤顶，使用权托圈上的十字中心线分别和台车上的相应中心线相符合。然后将装炉台车牵引到转炉位置。若是剖分式托圈,组装应符合下列要求:两耳轴的同轴度公差为1mm;剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后,法兰接合面的局部间隙不得大于0.05mm;剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定;剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧固,联接剖分法兰的工形键,应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。耳轴端部应作“零” 位标记。作标记时,托圈应处于水平位置,其横向水平度公差为0.1/1000。D. 炉体安

45、装炉体的安装也有两种方法，一种方法是用2台150t履带吊配合就位，一种是用装炉台车就位。（1） 当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用2台150t履带吊配合将炉体就位。在吊装前应将炉组装焊成一体。吊装方法与吊装托圈的方法基本相同。（2） 当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将炉体分段就位。炉体一般分上、中、下三段到货,在地面上先将上段、中段组装焊为一体，中段在上放置在装炉台车上。将托圈旋转180，然后将装炉台车牵引到转炉位置，焊4块挡铁使炉体与托圈固定，然后再将托圈转到原来位置。然后进行位置校正，如有轴向位移和中心线角向位移，应逐一进行调整。确认转炉安装位置准确后，应对转炉作临时固

46、定。为适应下部炉体的安装高度,在安装前,应先将安装用台车组装好,将千斤顶放到安装下部炉体的位置上,炉体下部吊到装炉台车上,由卷扬机将台车牵引至安装位置,下部炉体的上项面标高应低于设计标高150200mm,待到达安装位置时,用千斤项高上抬起,逐渐与炉体上部接合,完成炉体一体化。炉底部分安装就位后,应作临时固定,最后将炉体上、下两段焊接在一起,使炉体合体。E. 倾动装置安装在驱动侧基础上设置一套装置(如下页所示),使倾动装置与炉体顺利装配。滚杠置于油压千斤顶下部,作横移用。用液压千斤顶作悬挂齿轴孔与耳轴轴径高差的调整。用10t电葫芦作横向移动,安装切向链,使接触面良好(接触面积应达到60%80%)

47、。利用吊车将挡块及扭力杆吊到基础上,用手动葫芦将其就位。倾动装置安装图轴承座倾动装置支撑台座千斤顶托板滚杠5.2.2 转炉供氧系统安装5.2.2.1 供氧系统安装工艺流程图 管子、管材、阀门等检验 氧气管道预制、阀门预安装 脱脂 氧气管路系统安装 冷却水系统管路安装 冲洗 打压 氧枪小车及提升机构安装 氧枪安装 调试5.2.2.2 供氧系统设备及管道安装供氧系统设备及管道利用转炉上方的3t单轨小车进行吊装就位。由于供氧系统属忌油系统,因此在施工中重点是管路系统的脱脂、冲洗及打压工作。另外系统施工及试车时,应严格执行氧气安全规程。A. 供氧管路系统的脱脂及冲洗供氧系统中的所有忌油设备、管子、管件

48、、阀门等(包括临时用短管、法兰、螺栓、垫片、盲板等)都需经过严格脱脂。脱脂剂选用四氯化碳。脱脂方法可选用灌浸法、擦试法、槽浸法等。脱脂检验方法可采用莹光计法、自滤纸擦抹法或樟脑球法。在进行脱脂工作时,要特别注意施工安全,须采取必要的人身防护、防火及防污染等措施。管路系统冲洗前,应将所有阀类(包括流量计等)全部拆下,安装临时冲洗用短管、盲板等,待管路系统冲洗合格后再复原。冲洗过程中,要用木锤锤击管线(特别是焊口附近),以利于污物排出。管路冲洗用气为无油干燥氮气,检验以目测白布法来判断。B. 管路系统试验管路系统冲洗后,应进行 系统耐压试验及气密性试验,试验介质为无油干燥氮气。试压前,应根据气源压

49、力及系统组成,安装必要的盲板、丝堵或临时用短管。试压过程中,注意检查管路泄漏情况,不得带压处理,升压和检查时不得松螺栓,不得敲击管线。5.3 OG设备安装方案5.3.1 简介OG除尘系统主要由固定及活动烟罩、斜烟道、汽包、一次集尘装置(一文)、二次集尘装置(二文)、煤气管道、引风机、排放塔等设备组成,其中斜烟道安装最为困难，以下是OG除尘系统安装中的几个要点:5.3.1.1 与厂房结构施工单位配合，在厂房各层平台安装的同时，将各层的大型设备(构件)预先放在平台上，对于一些有碍设备吊运的平台结构(主要是梁和平台板)，应与土建单位协商合理的穿插顺序，以利于安装工作的顺利进行。5.3.1.2 顶部汽

50、包应在厂房施工时(未封屋顶前)用吊车一次就位。5.3.1.3 斜烟道的安装就位应在炉体就位之前完成，否则就位将非常困难。待转炉本体安装调整之后,再进行斜烟道的调整。5.3.1.4 活动烟罩及固定烟罩的安装在转炉本体及斜烟道安装之后进行，安装时利用炉体倾动。总之，OG除尘系统安装的难点主要有三点：一是安装顺序的安排与协调；二是大型设备(构件)的吊装运输；三是大量的配管、冲洗等工作。5.3.2 OG除尘系统安装工艺流程图设备吊运斜烟道安装水冷弯头安装一次集尘装置安装二次集尘装置安装重力脱水器安装汽包安装固定及活动烟罩安装管道系统安装管路系统冲洗、打压设备及管道保温试车交工5.3.3 主要安装工序说

51、明5.3.3.1 设备(构件)的吊装与运输利用跨内天车卸车,设备就位利用跨内天车配合倒链及卷扬等进行。在设备吊运前,应检查设备吊运路线是否畅通,是否满足设备通过条件,对于部分平台梁、板应视情况预先拆除。设备吊运前,应预先做好封固、支撑等措施。5.3.3.2 斜烟道的安装斜烟道安装的总体顺序是自上而下安装。首先安装顶段,(利用倒链或卷扬机构),然后利用设在倒链(或卷扬)配合就位下段,最后安装水冷弯头。转炉安装后,应以转炉位置为基准调整斜道，调整后进行封固。5.3.3.3 固定及活动烟罩安装转炉和斜烟道安装调整后即可进行固定及活动烟罩的安装。安装前，应首先将固定烟罩和活动烟罩进行地面组装(同时做好

52、保温)，安装时，先将转炉炉体倾斜(约45)，然后用倒链配合卷扬将烟罩组件吊放在转炉炉口上，摇炉至垂直位置，最后用倒链将烟罩组件吊起至安装位置，调整后，将固定烟罩支座焊联。5.3.3.4 一次及二次集尘装置安装首先安装一次集尘系统(一文)，一文的调整以水冷弯头为基准进行，之后安装引风系统及二文，最后安装一、二文之间的连管。一文及二文的设备吊装采用设在各层平台上的倒链及卷扬机构进行。一文安装总体顺序为自上而下,二文安装总体顺序为自下而上。5.4 连铸机安装方案5.4.1 连铸机安装工艺流程图拉矫机安装7二冷装置框架、横梁安装7拉矫机直段安装8安装7扇形段更换装置安装7输出辊道安装7过渡段安装7脱引

53、锭杆安装7剪切机安装7扇形段安装7结晶器振动台架及传动装置安装7结晶器安装5.4.2 基准线和基准点的确定：5.4.2.1 每台连铸机安装前都应先定出纵、横向基准线，并设置永久中心标板。纵向基准线x，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。纵向基准线x，即每台连铸机的中心线。横向基准线y，即拉矫机切点辊的轴线。横向基准线y，即铸流外弧面与铅垂面的相切线，与横向基准线y平行，其水平距离等于铸流半径R，极限偏差为0.5mm。横向基准线y，即输送辊道起始辊的轴线。5.4.2.2 每台连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。xxyyyR1432弧形连铸机基准线x、x纵向基准线；y、y、y横向基准线1冷却

54、室；2铸流外弧；3拉矫机切点辊；4输送辊道起始辊5.4.2.3 主要设备安装说明：连铸机包括设备较多，但没有大件设备，有许多设备按规范安装即可达到要求，在此只对几种设备的安装进行说明。A. 结晶器及振动装置安装结晶器安放在振动架上，通过进出水导管使结晶器进出水自动接通。在振动架上安装有定位衬套，以便于结晶器的更换，这套装置在制造厂组装试车后，拆下电动机，现场安装时再装上。结晶器和振打装置的安装应符合下列要求：名称极限偏差mm水平度公差纵向中心线横向中心线标高振动传动装置1.510.1/1000振动台架10.50.50.2/1000结晶器1B. 二次冷却装置底座的安装应符合下表要求名称极限偏差水

55、平度公差纵、横向中心线标高mm板坯二次却装置底座10.50.1/1000板坯二次冷却装置扇形段与拉矫机弧形段的对弧公差为0.5mm；板坯二冷却装置上、下框架的支承滑块应位于上、下支承座滑槽的中间位置，公差为2mm，且宜偏向热膨胀的相反方向。C. 拉矫机安装（1） 设备安装前，应检查设备在运输过程中是否造成损坏，配套件是否完好，只有在设备完好、配件齐备、机架内无杂物时才能进行安装。（2） 上拉矫辊液压缸的接头，应在电机为启动的情况下使拉矫机开口度符合图纸要求。（3） 整机应在制造厂进行予组装，并与底座进行予组装，检查确认全部达到设计图纸所规定的制造精度和尺寸公差，对上、下拉矫辊、分离辊要进行试动

56、转，各运动件必须运转灵活。（4） 拉矫机在制造厂予安装后，拆下减速机和电机待现场进行安装。（5） 拉矫机安装应符合下表要求：名称极限偏差（mm）水平度公差对弧公差、高低差不得大于mm纵向中心线横向中心线标高mm底 座0.50.50.20.1/1000切点辊10.50.15/10000.5各下辊引坯导向板2传动装置1.510.1/1000D. 引锭杆的安装（1） 引锭杆安装时要用样板检查外弧面（确保杆体及过渡段引锭头连成一体），半径误差控制在2mm以内。（2） 在运输和安装过程中严禁碰撞变形。（3） 由于加工安装时存在尺寸误差，因此决不允许用引锭杆充当对弧样板，用于对中与调整连铸机的各单体设备相

57、对的几何坐标位置。5.4.2.4 连铸机安装重点A. 连铸机的安装连铸机是连铸厂房内最主要的设备，能否正常工作是连铸区生产的关键。连铸机最常见也是最危险的事故是“漏钢”，就是钢水从设备内漏出来，凝固到设备上，造成停产、设备损坏等严重事故。如何提高连铸机的安装精度，是连铸机安装的关键，也是确保将来安全生产的关键。改方案是我公司唐钢薄板坯连铸安装方案，供参考。连铸机直接与钢坯接触的是结晶器、扇形0段、扇形16段、扇形79段。扇形19段是弧形结构，有两段底座-水平底座和弧形底座，总重约318t。简图如下：连铸机的安装顺序如下：水平底座安装 上支座安装 弧形底座安装 扇形段安装安装重点工序：（1） 水

58、平底座安装水平底座是所有安装工作的基准，必须首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷机底座。水平段底座上的中心标高基准是定位销轴1#。在销轴顶面上测量设备标高，中心测量销轴侧面。整体底座的水平度在水平底座上的扇形段定位块来测量（A、B、C、D四点）。 右侧1# A C B D 左侧1# 1#销轴对标高及中心线的偏差要求是0.1mm。A、B、C、D四点的相对标高差为0.025mm。标高必须用水准仪读数；中心用经纬仪读数。对中心的要求是偏差0.1mm，但必须是同方向误差，即，不能一端为+0.1mm，另一端为-0.1mm，可以同为+0.1 mm，或同为-0.1mm；也可以为+0.004和-

59、0.004。(2)弧形底座的安装与调整弧形底座是钢坯由竖直变水平的连接段，必须精确圆弧过渡，才能保证不漏钢，顺利生产。在唐钢薄板连铸机的安装中，弧形底座的安装是以水平段的销轴点1#为基准，首先找准2#销轴点，再以2#销轴为基准，找正3#、4#销轴。找正2#基准时，调整水平支座上的轴座下的垫片及前后挡块；找正3#、4#销轴点时，调整上支座的轴座下的垫片和前后挡块。挡块都需要加工。所有的找正工作，是以设备已准确的销轴点为基准，距离的测量，用钢线从销轴上垂下来，用内径千分尺测量距离，标高从销轴上面直接读数。用仪器读尺寸时，有时需从销轴上倒数，直接测量尺的长度不够。尺寸精度的要求还是0.1mm。要求的

60、方法和水平底座的要求相同，必须同方向误差。找正2#销轴时，保证标高差398.59mm，1#与2#销轴中心距为1455.63mm，保证这两个数据。1455.63mm的中心距用内径千分尺直接测量，1#与2#销轴的标高差用水平仪测量。销轴直径为40mm，经仔细测量，所有销轴精度很高，误差基本为0.01mm，可不考虑销轴的误差。挡块挡块垫片找正3#、4#销轴时，以2#销轴为准，因为3#、4#销轴同在弧形段本体上，不可能保证高精度，这步找正需在上支座调整。调整方法是销轴下加、减垫片和前后挡块加工调整，如图所示： 在调整的过程中，4#的销轴点和3#的销轴点同时出现了标高和距离的负偏差。以4#销轴点为例，标

61、高偏差为-0.30mm，距离偏差为-0.33mm，即弧形段整体有缩短的趋势。而保证这个数据弧形段的整体弧度基本保证，只是整体结构短，却是现有设备的较好情况了。 (3)扇形段定位块的调整在弧形段及水平段支撑上，每个扇形段有四个定位块。上面的定位块中有一块为圆定位销，另一块为长定位销，其中圆定位销决定了扇形段的位置。长定位销决定了扇形段无扭转偏差。圆定位销块 长定位销块 扇形段中心 设备专门带来了检测工具样板，装到相应的定位块上，伸出销轴，测量标高及中心。测量方法和弧形段相同。外方图纸给定了需达到的数据要求，。 40 4040 40检测样板的使hl2l1h2h1样板销轴用 在调整扇形段定位块的过程

62、中，为提高安装精度，对基准销轴1#、2#、3#、4#的数据都进行了修正，因为检测是以位置最近的销轴为准进行的，因为四个销轴都有一定的误差，在测量时，数据进行修正，可使工作精度有很大的提高。如检测扇形1段时，距4#销轴点应为400.50mm，因4#销轴点本身距离上-0.33的误差，所以在测量扇形1段时数值应保证为（400.50-0.33=）400.17mm。在计算过程中，最应注意的问题是修正方向问题。销轴误差为-0.03mm。要求样板销轴与销轴距离为L1，实测数据应为L1+0.30；要求样板销轴与销轴距离为L2，实测数据为L2-0.30。只要注意了这个问题，就把定位块的精度提高了一个档次，也弥补

63、了前阶段设备和安装的误差。定位块的调整垫片和磨削定位块两边的办法。连铸机的安装重点就是以上几个问题，如果都能做好，可满足规范的要求。B. 大包回转台的安装大包回转台设备厂家组装的比较完整，来货共分为底座、回转体、支撑三部分结构。底座上回转轴承面是底座安装基准，精度要求是这个平面的水平度及平面度，支撑面调好后只是组装工作。组装及安装工作中特别注意的是地脚螺栓的拧紧力矩和地脚螺栓的紧固力，技术难度是力的大小与力的转变问题，先用导链等办法尽可能紧固，再用液压扳手紧固，吊装只用天车。C. 摆剪安装从单体设备安装内容讲，摆剪是最复杂的设备，包括两台电机，一台减速机，一套摆剪及摆剪夹送辊驱动装置及摆剪前后

64、辊道，特别是摆剪的水、风、液压、干油系统更为复杂减速机解体运输（尺寸较大约为80t），齿轮轴等都单体装箱，摆剪分解较多，底座分成两件，人字形支撑两件、摆臂一件，接手现场热装，曲轴为单件。按安装要求，先安装摆剪本体，本体合格后，安装减速机，即减速机按摆剪找正，最后安电机，采用正常安装顺序，保证图示规范允许值。5.4.2.5 辊道安装在设备安装前，首先要划出辊道及所有设备的中心线，在适当位置埋设中心标板，检查地脚螺栓，对设备基础进行处理，在放置垫铁的位置铲出麻面。辊道为单独驱动，以其底座上平面为安装基准。安装时，在辊道两侧各设一条与纵向中心线平行的安装辅助基准。辊道的吊装利用厂房内的天车，用水平仪

65、在辊子顶面测其水平度，利用水准仪测其标高，并用垫铁对标高进行调整，用内径千分尺在辊子两端检查辊子之间的相互平行度，辊道找平找正之后，进行灌浆。辊道的纵向中心相重合。利用水准仪及水平仪测其标高及水平度5.5 转炉砌筑施工方案5.5.1 材料管理和供应5.5.1.1 由于转炉使用材料主要为镁质耐材，因此必须存放在防水、防潮的库房内，码放整齐，垛底应放一层隔潮材料后，才可码垛。混铁炉主要耐火材料包括镁砖、硅砖、粘土砖、硅藻土填料等。5.5.1.2 设专职材料员负责耐火材料的管理工作，进到现场的耐火材料，按材质、砖号、使用顺序分别码放整齐，做好标识。5.5.1.3 根据炉衬砖的设计尺寸，按厚度、宽度、

66、长度公差进行筛选分类，严禁使用缺棱、掉角、严重扭曲及有裂纹的砖。5.5.1.4 根据转炉及钢包的结构特点，材料通过炉口由人工向内传递；5.5.1.5 材料的水平运输用双轮小推车，垂直运输采用厂房内天车。5.5.2 开工条件5.5.2.1 转炉的炉壳安装和炉体倾动系统运转经检查合格，并转到垂直位置锁定。钢包在指定位置固定好。5.5.2.2 炉子跨厂房结构屋面均安装完毕。5.5.2.3 修炉塔各系统运转正常，烟罩、烟道和氧枪不得有渗漏现象。5.5.2.4 混铁炉范围内的炉前工作平台、屋面均已安装完毕。5.5.2.5 混铁炉炉壳安装和试运转合格，并将其恢复至零位，加以固定。5.5.2.6 炉子的砖托

67、板安装完毕，并符合设计要求。5.5.2.7 耐火材料的理化指标和尺寸的允许偏差及外形尺寸符合国标及设计要求。5.5.2.8 图纸自审、会审完毕，各种施工用机具试运转正常。5.5.2.9 砌砖前将炉内所有杂物清除干净，并将因施工需要在炉内临时焊接的构件割除。5.5.2.10 混铁炉各种耐火材料已到齐，并已将先用的耐材运至工作平台上。5.5.3 主要施工方法5.5.3.1 转炉施工A. 砌砖前根据图纸核对炉壳尺寸，进行放线定位，找出转炉中心线和划出炉底十字中心线。B. 炉内随着砌筑高度改变，搭设脚手架，搭设时，必须做好对砌体的保护工作。C. 炉底、炉身、炉帽工作层采用干砌，每层砖砌筑完毕后，用细镁

68、砂粉将砖缝填满。出钢口砖及其永久层砖采用湿砌。D. 炉底砌筑（1） 砌筑前铺少量细镁砂将其找平，然后侧砌两层镁砖，靠炉底边缘处的夹缝处用镁砂填实。（2） 炉底工作层砌筑前将炉底周边标高打在炉皮上，砌筑时，必须“背实靠紧、填满找平”，用水平仪测定水平度，边部砖块按水平度要求进行加工。（3） 由于炉底砖大小头尺寸相差不多，为避免混淆，应在砖的小头上用白铅油作出标记，以防大小头倒置。（4） 炉底透气元件砌筑在底吹透气元件砌筑之前，应将透气砖和供气管加塑料帽保护，防止砌筑过程中灰尘和耐火材料颗料进入透气管，堵塞气流通道。先砌筑炉底永久层。在砌筑炉底永久层时，应在透气元件砌筑位置周围留出100mm-15

69、0mm间隙。插入透气元件。在插入透气元件之前，透气元件的供气管外面套一层保护套管，防止工作层和永久层之间发生位移，造成供气管和气室连接处损坏。透气元件的供气管插入炉底钢板开孔之后，需用两块U形槽的薄钢板来密封进气管和炉底钢板之间的间隙。两块U形槽的薄钢板相互成90，供气管与永久层之间的空隙用捣打料充填。透气元件的缺陷室底部必须坐在永久层，以便可以作相对运动。每块透气元件的周围砌筑保护套砖，以吸收炉衬受热时所产生的应力，消除对透气元件带来的不利影响。透气元件采用干砌。透气元件的供气管不能作为手柄用，否则会造成焊缝开裂而漏气。当转炉完成以后，将炉底上的杂手清理干净，然后再把透气元件上的覆盖物去除。

70、（5） 炉底工作层砌筑完毕后，应灌满细镁砂。E. 炉身砌筑（1） 炉身砌筑前先将砖层线打在炉皮上进行标高控制；炉体十字中心线也打在炉皮上，随砌随用轮杆检测半径。（2） 炉身砌筑时，应先砌永久层，后砌工作层，每层合门砖应砌在耳轴侧附近45范围，并仔细加工，上下合门砖的位置错开，合门处留下三块砖的位置，中间用2t千斤顶把两边砖顶紧后，再砌合门砖。（3） 注意膨胀缝的留设，炉身每环砖中每隔三块砖夹1mm黄板纸两块，垂直方向每隔四环砖夹黄板纸两块。（4） 出钢口处异型砖应提前在炉外进行预组装、调整，合格后再砌筑，砌筑时采用93%的镁砂粉和7%的沥青粉，加卤水拌合的稠泥浆湿砌。F. 炉帽砌筑（1） 炉帽

71、砌筑时要紧靠炉皮进行，随砌随用镁砂填满。（2） 炉帽永久层和工作层之间的间隙、炉帽最上一层工作层和水冷口之间，按设计用料捣实。5.5.3.2 精炼炉钢包砌筑钢包的施工方法与转炉基本相同，施工时要遵循“背实靠紧、填满找平”的原则，满足设计要求。5.5.3.3 混铁炉的砌筑混铁炉的砌筑主要包括炉底、炉墙、炉顶等部位的砌筑，其中炉底、炉顶是重要部位。A. 炉底砌筑（1） 炉底砌砖前应根据炉壳为导面进行定位放线，包括炉子纵横中心线、前后墙与炉底设计交角线及拐角标高、前后墙内空尺寸线和受铁口倾角中心。（2） 炉底砌筑分三层：隔热层、粘土层和镁砖工作层，粘土砖为湿砌，其后填塞硅藻土粉，粘土砖灰缝要求2mm

72、，硅藻土粉要填捣密实，镁砖为干砌，其灰缝要求1mm，缝内填实镁砂粉。（3） 粘土砖砌后要采用热工机具将其烘干，然后方可砌筑镁砖。（4） 镁砖砌筑时上下层要错缝，并且各砖的砌筑方向与炉子纵中心线平行，且由中心向两端进行，要每砌几块就用弧度板检查弧度。（5） 炉底砌至前后墙交接面标高前，要提前4-5排砖进行找平，先干排定出磋子砖加工尺寸，然后再砌筑，以确保四外角咬合在同一砖层上。B. 炉墙砌筑（1） 炉墙为平砌，前墙有出钢口，后墙为弧形墙，端墙为弧形墙，粘土砖灰缝要求2mm，镁砖1mm。（2） 砌出铁口时，先定好出铁口中心线，按设计尺寸立好线杆，拉线控制墙的内控尺寸，此部位砌筑顺序为出铁口第一层底

73、墙砖出铁口第二层底。注意炉顶拱与出铁口接触处用大砖砌筑，且出铁口四周1m范围内不得留设胀缝。（3） 后墙砌至砖托板附近时，应用木棍将砖顶住，防止砖层下移，前后墙在托砖板处按设计准确留设胀缝，并按设计填料填实。（4） 端墙砌筑时严格按设计的砖形搭配砌筑，以保证其圆弧，端墙与炉顶砖相接处加工砖要严格计算，认真加工。C. 炉顶砌筑（1） 按设计拱高、跨度制作好拱胎，牢固支设，碹条要随砌随钉。（2） 炉顶拱上下两层同时砌筑，每砌完3-4排及时做好保温。受铁口处施工可采用胎具进行打料，若用砖砌，则其与炉顶相贯处砖需在砖厂预先加工成组合砖，施工时严格按组合编号砌筑。5.6 分项工程施工方法5.6.1.1

74、变压器的安装A. 变压器安装工艺流程施工准备基础轨道安装运 输开 工开箱检查盘、柜 安 装绝缘油处理变压器安装穿墙板安装器身检查干 燥设备保护接地母 线安 装接地极(干线)安 装调整试验试运转前检查仪电部门检查试运行竣工验收B. 变压器的准备工作包括：运输、基础轨道安装和开箱检查。变压器运输应根据实际情况选择运输方法及卸车地点，以便安装；轨道安装时应保证与变压器的轮距互相吻合；开箱检查应仔细认真,按检查项目进行,并及时填写检查记录。C. 按GBJ148-90要求，容量为1000KVA及以下的变压器在运输过程中无异常情况者，可不进行器身检查。如有需要进行检查，按以下项目进行施工。（1） 周围空气

75、温度不宜低于0，变压器器身温度不宜低于周围空气温度。（2） 当空气相对湿度小于75时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。（3） 器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雷雨天或雾天，不应在室外进行。（4） 检查油箱内有无异物，如有则需要清除。（5） 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。（6） 铁芯应无变形，且无多点接地。（7） 绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。（8） 引出线绝缘包扎紧固，无破损、折弯现象；引出绝缘线距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，

76、且焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。（9） 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。D. 变压器是否需要进行干燥，应根据GBJ148-90中的“新装电力变压器、油浸电抗器不需干燥的条件”进行综合分析判断后确定。E. 变压器卸车地点尽量在变压器室门前附近，变压器的搬运就位由起重工为主操作，电工配合，搬运最好采用汽车和吊车。变压器在吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须系在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。F. 变压器就位时，轮距应与轨距相配合，轨道应水平；装有气体继电器的变压器、电抗器，应使其顶盖沿气体继电

77、器气流方向有11.5的升高坡度，当须与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。G. 装有滚轮的变压器，其滚轮应转动灵活，在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。H. 变压器就位后，进行支柱绝缘子、母线和穿墙套管的安装。安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应处在同一直线上。I. 设备的所有法兰连接处，应用耐油密封垫密封；法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确。其它变压器附件的安装按国标GBJ148-90要求进行。5.6.1.2 高、低压盘柜安装A. 盘、柜安装

78、时，首先是基础型钢的安装，型钢安装时应满足下列要求：（1） 基础型钢长度应与盘总长度一致；（2） 标高宜高于室内地坪标高1040mm；（3） 手车式配电柜必须考虑绝缘板厚度，其基础型钢标高应与柜前铺设的椽皮绝缘板一致；（4） 落地式配电柜在车间、户外安装时，其基础型钢宜高出地面200mm以上。 基础型钢安装允许偏差mm项 目 允 许 偏 差 不 平 度每米全长1/5不 直 度每米全长1/5B. 盘、柜单独安装或成列安装的允许偏差应符合下表的规定： 盘、柜安装的允许偏差mm项 目允 许 偏 差垂 直 度 （ 每 米 ）1.5水平度相 邻 两 盘 间成 列 盘 顶 部25不平度相 邻 两 盘 间成

79、 列 盘 间15盘 间 接 缝2C. 盘、柜的固定，在基础槽钢上应采用焊接或螺栓固定，设计有要求时应按要求固定，且固定应牢靠。（1） 当采用焊接固定时，焊接部位应在盘柜架的内侧，盘焊缝长度宜为1015mm，柜焊缝长度宜为2040mm。（2） 当主控、继电保护、自动装置等盘有特殊要求时，不宜采用焊接固定。D. 盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采用防震措施。E. 盘、柜的接地应正确可靠。F. 小型操作箱、开关箱、端子箱的安装应符合下列要求：（1） 单独安装时应端正。（2） 纵列安装时应使中心线成一直线。（3） 成列安装时应排列整齐。（4） 端子箱安装应密封良好。G. 手车式开关柜的安装应符合下列

80、要求：（1） 手车推拉应灵活、轻便、无卡阻碰撞现象。（2） 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的要求。（3） 二次回路辅助开关的切换接头应动作准确，接触可靠。（4） 机械闭锁装置动作应准确可靠。（5） 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。（6） 手车与柜体之间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。（7） 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应固定牢靠。（8） 柜内照明应齐全。5.6.1.3 配管及电缆敷设A. 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应

81、打嗽叭口、无毛刺。管口下100mm处焊M820的接地螺丝。B. 电缆管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外。埋入土层的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管。使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。C. 切断钢管可采用钢锯切断或管子切割机割断。D. 明敷时采用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端应跨接接地线，管两端焊接地螺丝。管口要求打成喇叭口或套橡皮护口。E. 明配管时，电缆管的弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管时电缆管的弯曲半径不小于管外径的10倍。F. 电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过3米,金属电缆管的连接一般采用套管连接，连接套管的长度不应小

82、于电缆管外径的2.2倍。G. 电缆管必须可靠接地。H. 电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆从车上卸下时，电缆必须沿斜面板缓慢推下。电缆盘滚动时，应以使电缆卷紧的方向进行。I. 电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架上以及地面上摩擦拖地。J. 电缆敷设时，在电缆端头与电缆中间接头附近留有备用长度，直埋时，应做波浪形敷设。K. 敷设电缆允许弯曲半径：塑料电缆不小于电缆外径的10倍，有钢护套的橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的20倍。L. 电缆敷设时，如电缆存放地点敷设前24小时内平均温度以及现场敷设温度低于要求温度时，应采取电缆加温措施。M. 电缆敷设完毕后，应及时排列整齐，不

83、宜交叉，并加以固定，及时按规范规定加装电缆标志牌。N. 高压电缆头采用热缩材料。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层，铠装应分别连接良好，不得中断。制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序应连续一次完成。O. 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地。电缆终端头的处理方法如下：（1） 电力电缆终端头的处理：a. 电力电缆的终端头应用塑料带紧密缠绕，以防止电缆受潮，有钢带时应对两个端头处的钢带做良好接地。b. 为了降低电力电缆接头处接触电阻，在电力电缆与电气设备、母线接线时，涂以电力复合脂。（2） 控制电缆及屏蔽电

84、缆终端头的处理：a. 引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。捆扎采用尼龙带。b. 屏蔽电缆的屏蔽层在两个电缆的终端头由专用接地线引出。5.6.1.4 母线安装A. 母线安装前，首先检查是否平直，如达不到要求，应矫正平直。母线加工采用机加工。B. 矩形母线在弯制时，一般都是冷制，多片母线的弯曲程度应一致。C. 母线的连接有螺栓连接和焊接两种形式，具体作法按设计要求进行。如果是大型铜母线的焊接，则采用氩弧焊接。施工时，要做出焊接方案。D. 配电屏、柜上母线安装前，要待屏、柜安装完毕，各种母线支架、吊架安装完毕，并符合设

85、计和规范要求。E. 母线在连接时，接触面要处理平整，涂以电力复合脂。5.6.1.5 桥架安装A. 在桥架安装过程中，认真按照桥架布置图中所给定的桥架规格、标高和走向施工。尤其是工字钢立柱的安装必须根据设计要求进行安装，立柱的垂直度用线锤找正。B. 桥架在建筑物的伸缩（沉降）缝处断开1520mm，以保证桥架免除因不均匀沉降和温度变化而引起的破坏。电缆竖井及垂直安装的电缆桥架（槽架），其垂直度偏差不得大于长度的2，对角线偏差不得大于对角线长度的5。C. 桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平坚直，不能有明显扭曲向一边倾斜。D. 桥架拐弯处，均加两组托臂，在桥架变径处安装两个托臂，并做适当变径。E. 电缆

86、桥架接地按图纸要求施工，做到接地可靠。5.6.1.6 电机的接线检查A. 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。B. 按铭牌及设计要求检查电机引出线接线是否正确。引线及出线的接触面应良好、清洁、无油垢、镀锡层不应锉磨。C. 低压电机用500V摇表测线圈间和线圈对地绝缘电阻大于0.5M。高压电机要做耐压试验。D. 电机接地线的截面不小于16mm ，接到电机专用接地螺栓上，不得接到电机外壳上。5.6.1.7 照明器具安装A. 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱

87、歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。B. 采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。C. 必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。D. 塑料（木）台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。E. 所有配件齐全，应完好无损。不得有裂纹和缺损现象。5.6.1.8 防雷、接地A. 接地体的埋设深度不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。B. 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。C. 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等地埋设接地体时应换土，并分层夯实。D. 当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或

88、人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。E. 接地体(线)的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。F. 采用搭接焊时，其焊接长度如下：（1） 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨管不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。（2） 引下线的镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（3） 镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两

89、侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。G. 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2米检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。H. 引下线应沿建筑物的外墙敷设，固定支点间距离以2m左右为宜，敷设引下线时应保持一定松紧度。I. 避雷针（网）及其支持件安装位置应正确，固定牢靠，针体垂直，防腐良好。避雷网支持间距均匀。5.6.1.9 电气调试A. 调试前的准备与检查（1） 熟悉设计图纸，了解生产工艺，对控制系统的原理性能，参数和要求达到的技术指标必须全面了解；（2） 准备好调试所用的仪表，并熟悉这些仪表的性能和使用方法

90、；（3） 熟悉各种安全规程；（4） 根据设计图纸，资料对所有的电气设备及元件的型号、规格进行检查，应符合设计要求；（5） 根据设计图纸校核所有连接线路的正确性及电缆、导线的型号规格应符合设计要求。并检查各连结处的接触情况，保证接触良好；（6） 各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求；（7） 电气设备绝缘电阻的检查测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用：a. 100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表；b. 100V1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表；c. 1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表或5000V兆欧表；注：对不能承受兆欧表高

91、电压冲击的半导体、计算机等设备，应在测试前从回路中拆除，以免损坏。B. 高压供电系统设备调试（1） 电力变压器调试a. 测量线圈连同套管的直流电阻。测量时采用双电桥或感性负载速测欧姆计；b. 测量所有分接头的变压比。采用方法为电压比电桥法或电压表法；c. 检查3相变压器的接线组别及极性；所用方法为感应法，相位表法或交流电压表法；d. 测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比；e. 进行变压器连同套管的交流工频耐压试验；f. 测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。采用2500v兆欧表测量，持续时间为1分钟，无闪络及击穿现象；g. 绝缘油的试验；h. 受电前的外观检查;i. 额定

92、电压下的冲击合闸试验。连续进行五次，每次间隔五分钟，无异常。（2） 高压电力电缆试验a. 耐压前电缆相间及相对地绝缘检查；b. 进行直流耐压试验并测量漏泄电流,试验电压为直流21KV;c. 耐压后电缆相间及相对地绝缘检查；d. 检查电缆相位是否正确。注：用2500v兆欧表测量绝缘和进行直流耐压试验后均应对电缆进行放电，其中直流耐压后的放电应采用放电棒进行。（3） 供电系统传动试验a. 系统的保护装置应按设计要求整定完毕，其保护、操作与控制系统以及防跳、事故、报警、显示等信号系统，应经模拟试验确认正确；b. 模拟变压器重瓦斯和轻瓦斯信号，改变连片位置，使断路器跳闸或发信号报警；c. 模拟变压器重

93、温度和轻温度信号，改变连片位置，使断路器跳闸或发信号报警；d. 变压器通入三相短路电流检查差动继电器相位并画出相位图，检查动作情况，音响信号正确；e. 一次通入过流电流，检查过流继电器动作的动作顺序和动作时限应符合设计要求，断路器跳闸并报警，音响信号正确；f. 一次通入过负荷电流，检查过负荷继电器动作的动作顺序和动作时限应符合设计要求，断路器跳闸并报警，音响信号正确；g. 对控制回路其他保护性继电器和其它需要参数整定的继电器整定，参数应符合设计要求，音响信号正确；h. 保证线路的完整性，检查有无松动和脱落的现象，检查电气设备的绝缘电阻，检查各联锁回路的正确性。（4） 高压电动机的调试a. 一般

94、性检查；一般性检查主要包括检查电机机座或外壳是否接地良好；各端子的接触是否良好；电机内部有无杂物，盘电机时内部应无碰撞与摩擦等不正常现象。b. 测量绝缘电阻及吸收比；用2500kv兆欧表测量电机定子对地，电机定子相间的绝缘值。同时计算出电动机的吸收比，吸收比值不应低于1.2。c. 测量电机的直流电阻；采用双电桥法测量电机直阻，所测各绕阻的直阻值相互差别不应超过其最小值的2%。d. 进行直流耐压试验并测量泄漏电流；分别对定子各相进行耐压试验（实验电压为10kv）,试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，记录漏泄电流，各相漏泄电流的值不应大于最小值的100%，当最大漏泄电流在2

95、0A以下时，各相间应无明显差别。e. 检查电机定子绕阻极性是否正确；采用感应法检查电机定子极性，检查结果应与电机所标铭牌一致。f. 检查电机接线是否正确、紧固；g. 电动机空载转动检查与空载电流检查。（5） 高压交-直-交变频器的调试a. 一般性检查；通电前对现场安装好的设备进行认真检查，检查柜内设备是否完好，器件有无损坏。尤其应对均压器件进行仔细检查。检查柜内及外部接线，电缆走向、高低压电缆、强弱电信号电缆敷设、安全地、屏蔽地、系统地接地是否符合设计要求；b. 绝缘检查；用5000V和500V兆欧表分别测量高压系统和低压系统的绝缘电阻，电阻值应符合规范要求。c. 测相序和定相；测量主回路相序

96、与触发器的相序是否一致。通过定相使触发脉冲的起始位置与阳极电压保持在一定的相位差上。（6） 空送电时检查变流柜均压情况；（7） 转子位置检测器调整；转子位置检测器的调整应依据现场具体情况选择相应的方法进行调整。（8） 进行电压整直试验；（9） 进行电流试验；先开环后闭环，整定过流值、堵转值、零电流值，进行电流环整定；（10） 脱开电机与机械间的联轴器，在通风、冷却、润滑、联锁、保护、安全工艺等条件允许的情况下，先低速后高速空转电机。检查速度反馈是否正常；（11） 检查速度反馈是否正常，进行速度闭环参数调整。（12） 连接外部设备，根据工艺要求进行联动调试；（13） 带负荷试车，精调系统带负载运

97、行的动态特性。5.6.2 液压润滑系统安装分项工程施工方法5.6.2.1 简介液压系统的施工贯穿在整个施工过程中，液压系统的精度和可靠性直接影响到产品的质量、产量和成本。为此，我公司将下大力量保证液压系统的施工质量和进度。具体措施主要有以下几点：A. 在管道焊接方面，广泛采用打底焊条；B. 对于不锈钢管道，推广应用管内充氩气保护的焊接措施；C. 在焊缝两侧，涂以防飞溅涂料，改善焊接质量；D. 在油冲洗方面，除采用传统的“在线循环”外，辅以“体外循环”工艺，提高油冲洗精度，减少冲洗时间；E. 采用“高压强制循环”与“高密滤芯”技术，有效地缩短工期，提高冲洗质量。5.6.2.2 管子的安装一般要求

98、A. 各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗，从而减轻系统循环酸洗的负担，加快酸洗的速度。B. 液压管道在安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不防碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管子。C. 管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。D. 管子的切割采用无齿锯或手锯，液压管焊接采用打底焊条焊接，小于50的管子可用氩弧焊直接一遍焊成。E. 润滑管道在安装之前直管要进行槽式酸洗，管子在安装时采用打底焊条焊接，管道安装完毕应及时进行油循环工作，油循环采用专用冲洗设备进行。为减少冲洗时

99、间，采用24套冲洗设备同时进行冲洗，最大限度地加快施工进度。5.6.2.3 液压管道酸洗方法 液压管道的酸洗工艺流程：管材验收 槽式预酸洗 管道安装 循环酸洗 试漏吹扫 组成回路 油冲洗 与设备联接 调试 A. 管材验收（1） 用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。（2） 甲方购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，否则施工单位有权将领出的液压管材退回甲方。B. 预酸洗（1） 在合格的液压管材进料后，根据管

100、子的长度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用来进行预酸洗。水槽中的水要流动更换的水，酸洗现场要设立干燥的压缩空气，工艺流程如下： 预酸洗 水洗 中和 水冲洗 吹干 封闭（2） 预酸洗配方见YBJ207-85的附录BC. 管道安装（1） 液压管道切割必须采用机械切割方法。（2） 液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。（3） 液压管子应采用冷弯（一般采用液压弯管机弯管）。（4） 弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍,管子工作压力高，弯曲半径宜大。（5） 管子采用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体，在焊接过程中，应有防风措施。D. 探伤检查射线探伤，按照

101、设计要求或有关国家标准规范进行。E. 组成回路回路的组成是管道循环酸洗前的一项必不可少的工作，根据现场的实际情况将管子与液压缸、阀站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。F. 吹扫试漏（1） 在酸洗回路安装完毕后，用压缩空气对系统通风，通入压缩空气压力为0.60.8MPa，检查所组成的回路是否正确、是否畅通，同时将管内杂物吹出管外，时间为30分钟。（2） 在吹扫完毕后，用水对系统进行试漏，水压力为0.31.0 MPa，时间为1015分钟，确认系统各处有无泄漏。G. 循环酸洗方法（1） 安装液压管子与液压缸、阀站、泵站脱开，组成回路，进行试漏吹扫合格，接入酸洗系统中进行酸洗、钝

102、化及油循环工作。酸洗泵选用耐酸不锈钢离心泵，碱泵和水泵均选用普通离心水泵，油泵选用叶片泵。酸泵出、入口所用阀门选用不锈钢或玻璃钢阀门，其余选用普通阀门。酸、碱及油箱均采用不锈钢制作，水箱采用碳钢制作。酸洗工艺流程如下： 风吹扫(包括检漏) 循环酸洗 风吹扫 水冲洗 水冲洗 风吹扫 钝化 风吹扫 风吹扫(热风) 打压 通油循环（2） 循环酸洗工艺参数a. 酸洗液 J20-22（除锈清洗剂），循环酸洗压力为 0.3 1.0MPa。b. 钝化液 J20-24（防腐剂），钝化压力为 0.3 1.0MPa。以上酸洗液、钝化液，本公司从九十年代开始使用，效果好，时间短。（3） 循环酸洗试漏完毕，将酸洗液用

103、酸泵打入循环回路内循环1520分钟，温度在20以上，如温度较低，对酸洗液加热或延长酸洗时间，酸洗合格后，用崐压缩空气将系统的酸洗液吹回酸箱内。（4） 水冲洗酸洗后进行水冲洗，将系统中残酸用水冲洗干净，时间1520分钟，然后用压缩空气将水吹出。（5） 钝化及吹干水冲洗完毕通入钝化液循环2030分钟后，用压缩空气将钝化液吹回到钝化液箱内，并尽快用热风将内壁吹扫干净。H. 油冲洗循环酸洗合格后，将酸洗装置拆除，与油冲洗装置连接，马上进入油冲洗。防止系统污染。I. 设备联接与调试油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与动力源、执行机构、控制机构相联接，进入调试阶段。5.6.2.4 稀油润滑管道酸洗方法

104、A. 稀油润滑管道酸洗工艺流程图： 管材验收 予酸洗 管道安装 探伤 风吹扫试漏 槽式酸洗 管道二次安装 构成回路 油循环 与设备联接 调试B. 稀油管道的材质，必须具有制造厂家的合格证，其规格和材质与图纸要求相符。C. 予酸洗稀油管材在进料后、安装前，必须进行槽式予酸洗。管道予酸洗配方见YBJ207-85附录B。D. 管道安装（1） 稀油管子一般采用机械切割，切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、氧化皮、溶渣等必须清除干净。（2） 稀油系统的管道焊接，因管子直径较大，一般采用氩弧焊打底，电焊盖面。（3） 管道安装走向，支架固定以图纸为依据，管道的间距应符合YBJ207-8

105、5表5的规定。（4） 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢，不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。（5） 管子不得直接焊在支架上，用管夹固定。E. 探伤检查稀油管道焊接完毕，必须经射线检查，按照设计要求或有关国家标准规范进行。F. 槽式酸洗槽式酸洗工艺流程： 酸洗 水冲洗 中和 钝化 水冲洗 封口 吹干（1） 制作一套酸洗槽、水槽、中和槽、钝化槽。（2） 酸洗液、中和液、钝化液配方参照YBJ207-85标准附录B。酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。G. 二次安装稀油系统管子槽式酸洗合格后，进行二次安装，恢复管路。H. 构成回路稀油系统在进行油冲洗前，将所有的管子进行二

106、次安装完毕，与系统构成回路，将管道与正式油箱、油泵联接好，与执行机构脱开，用钢管连接成回路（联接的钢管是经过酸洗合格的钢管）。I. 油循环（1） 对于液压系统，酸洗合格后系统与油冲洗装置相联接，在线循环油冲洗。该回路与执行机构、控制机构、动力机构脱开。（2） 回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。（3） 冲洗油选择粘度较低的汽轮机油或10#机油，采用回油过滤形式。（4） 冲洗时系统压力控制在1.02.0MPa，时间根据系统的精度要求而制定。采用高精度滤芯双套过滤。（5） 油循环之前，对原油进行检查，必须以高于系统精度为标准。油循环之后，油液取样在回油管道上最后一根管中取样，达到图纸要

107、求的精度为合格。J. 管道与设备连接及调试管道油冲洗合格后，方可与设备联接，进行调试。5.6.2.5 干油管道酸洗方法A. 干油管道酸洗工艺流程： 管材验收 予酸洗 安装 探伤 注工作油干油系统的管材验收、予酸洗、安装、探伤方法与液压系统工艺流程步骤相同。B. 干油站注工作油前，应对干油管路进行试压和检漏工作。5.6.2.6 液压管道焊接液压管道包括碳钢管、不锈钢管和铜管三种，具体焊接方法如下：A. 碳钢管直径48mm的碳钢管，采用打底焊条打底，电焊焊接48mm碳钢管，采用氩弧焊接，焊接参数如下： 手工电弧焊焊接层次焊条直径焊接电流焊接电压打底层2.580-10020-24填充层3.2120-

108、13020-24盖面层3.2110-12020-24 氩弧焊焊接电流A电弧电压V焊丝直径mm喷嘴直径mm极直径mm氩气流量1/min焊接速度mm/min90-10010-122.5 8 2.5 6-10 100-120 B. 不锈钢氩弧焊焊接电流A电弧电压V焊丝直径mm喷嘴直径mm极直径mm氩气流量1/min焊接速度mm/min80-10010-122.582.56-10100-120手工电弧焊焊接层次焊条直径焊接电流焊接电压填充层3.2100-12020-24盖面层3.290-11020-24C. 铜管铜管焊接采用氧乙炔焊，焊丝选用铜焊丝，焊接时应配用铜气焊熔剂，焊接参数如下：填丝直径mm间

109、隙mm乙炔气流量1/min焊嘴号0-1.54-63-4号焊嘴5.6.2.7 有关注意事项A. 循环酸洗回路长度应根据管道大小确定，一般以200m左右为宜，最长不超过300m。B. 回路构成必须使每根管内壁全部接触酸液，回路最高点设置排气点，最低点设置排液口。C. 酸洗回路要考虑尽量让同一直径的管道串联在一起，如果系统中有大小不同的管道时，直径稍大的管道应串联在循环回路前部，直径稍小的管道应放在回路的尾部，以保证酸洗液都能接触到管壁。D. 酸洗后管道内壁呈灰白色，锈蚀、油垢全部除尽，不得出现过酸洗或欠酸洗的现象，管内壁应呈中性。（PH=7）E. 氩弧焊工和电焊工必须持锅炉压力容器焊工合格证方可上

110、岗操作。F. 为保证管道焊接质量，管径48mm以下采用氩弧焊接，通氩气保护；管径48mm以上采用打底焊条打底焊接。G. 液压润滑管道焊缝采用射线探伤检查。H. 冲洗油注入油箱之前，必须经过滤机过滤。循环冲洗时采用高精度过滤器（5m10m），以保证油循环质量。I. 在冲洗过程中，分公司应组织有关人员对管道经常敲打，使管道焊渣、氧化皮通过冲洗过滤掉，保证管道的清洁度。J. 酸洗管道检查由专职检查员负责签字，班组做好记录。K. 油样取样化验采用颗粒记数法。5.6.3 工艺管道安装分项工程施工方法工艺配管施工程序见下图。工艺配管施工程序 仪表部分拆除 试 压 方 法 系 统 吹 扫 固定口 热处理 吹

111、 扫 方 案设备法门等隔离 硬 度 检 查管线复原阀短管拆除临时盲板及调节管道尺寸校对管架及预埋板检查 最终检查交工油 漆和保 温严密和泄露试验 压 力 试 验 配管确认检查焊口检查探伤 组 对 焊 接管段管件核对 坡 口 加 工 管 材 下 料 材料检验合格 材质标记移植管材内部清洗考试焊条烘烤工艺评定焊工 班 组 领 料整理交工资料 施 工 记 录 试 验 记 录 热 处 理 记录备材料核对确认合格阀门管件准 清 净 检 查 硬 度 检 查 预 制 组 装 管架管道安装现场固定口探伤 清 理焊口热处理 材 料 入 库 试 压 记 录 配管确认检查记录 吹 扫 记 录 探 伤 记 录常规检查

112、记录清净检查记录热 处 理 记 录 检 查 记 录焊条烘烤发放记录焊口编号焊接记录 单 线 图 校 对 5.6.3.1 施工工艺流程 管子、管件的检验 管子坡口加工及焊前 焊接设备及焊材准备 处 理 管子、管件的装配 焊条焊前处理 管道接口的预热及间 隙的调整 焊 接 不合格返修 检 查 成品安装 水压试验 系统吹扫5.6.3.2 相关说明配管工艺条件按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）。相关的设备已

113、安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。5.6.3.3 配管一般工艺要求充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。管道不允许与设备强制连接。已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。5.6.3.4 4管道加工管材、焊材、管件及阀门的检验：所有管材、管件、焊材、阀门必须具有制造厂合格证及质量证书，其质量应符合规范的要求，焊材

114、化学成分和力学性能应与母材相匹配。阀门按规范要求作强度或严密性试验。管道的切割：管子的切割有两种方法，即机械切割和氧乙炔焰切割，根据施工规范(GB5023597)要求，公称直径小于或等于50mm的中低压碳素钢管一般采用机械法切割，镀锌管道应用机械方法切割。管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。坡口加工及组对：坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。管子管件组对

115、时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。5.6.3.5 管道的焊接及焊缝检验管道的焊接：管道的焊接方法采用氩弧焊(公称直径小于50mm)或氩弧打底手工电弧盖面(公称直径大于50mm)。焊缝检验：管道焊后，进行外观检查，外观检查应在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合规范规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定进行。5.6.3.6 管道的系统试验及吹扫 管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。 管道强度试验、严密性试验

116、采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。系统吹洗：吹洗前将系统的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时管道的脏物不得进入设备。吹洗前支吊架应牢固。 水冲洗：水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气

117、或氮气吹干。 气体吹扫：工作介质为气体的管道用气体吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。 管道安装质量要求: 管道安装前应将内部清理干净，达到无铁锈、赃物为合格。 螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹及倒角外露，金属垫片应准确地放入密封槽内。5.7 试车及投产实施方案5.7.1 连铸机的工艺特点与运行方式5.7.1.1 连铸机的工艺特点连续铸钢由于工序简化，金属收得率

118、高，能源消耗降低等而成为钢铁工业发展最快的技术之一。特别是电气PC、仪表DCS和过程计算机控制系统的应用、电气传动系统的发展使连铸电气系统更加先进、完善。A. 板坯连铸机的工艺特点连铸的工艺流程为转炉一盛钢桶一钢水处理(RA、KIP、CAS)一回转台一中间罐一结晶器一铸坯导向装置一切割一去毛刺一喷印一精整一送热轧。转炉炼出来的钢水倒入盛钢桶，用起重机运送到钢水处理厂，按不同的钢种进行各种处理。处理后的钢水，用起重机吊至回转台，并回转到浇铸位置，人工接上氩气和压缩空气的连接管、称量装置的连接线、滑动水口控制用连接线。通过盛钢桶底部的透气砖向钢水吹氩，以使盛钢桶内钢水温度均匀，促进钢水夹杂物上浮。

119、上述操作完成后，用长水口把持装置将长水口与盛钢桶滑动水口连接在一起，打开盛钢桶滑动水口，使钢水注入中间罐，待中间罐内钢液面达到要求时，打开中间罐塞棒，同时用中间罐滑动水口控制注流，使中间罐内钢水按一定速度注入结晶器中。注入结晶器中的钢水被已经密封在结晶器下口的引锭头挡住，经结晶器内冷却水的冷却，周围的钢水凝固成坯壳之后，启动拉坯辊，通过引锭杆将铸坯徐徐拉出。此时铸坯内的钢水仍是熔融的钢水，在2次冷却装置内，用装在夹送辊间的喷嘴向板坯表面喷水，以保证铸坯在出连铸机前完全凝固。插入保持浇铸拉坯插入运行方式流程图当铸坯头部出连铸机后，用脱引锭杆装置使引锭杆与铸坯分离，引锭杆被引锭杆卷扬装置收容到操作

120、平台上的引锭杆小车上，以备下次浇铸时再用。而铸坯继续由辊道输送。铸坯在切割辊道上按定尺切割，切割后的板坯在去毛刺辊道上用去毛刺装置去除其两端的切割毛刺，在喷印辊道上用喷印机在其前端喷印上规定标识。然后，把板坯送到等待辊道。停留在等待辊道上的板坯，用板坯移送台车移送到板坯冷却精整场。根据计算机所作出的质量判断，将无缺陷的板坯用直送辊道直接送往热轧厂，对有轻微缺陷的板坯，在热态下进行火焰清理，再经直送辊道把热板坯送往热轧厂；有较多缺陷的板坯则离线冷却后，再上线经火焰清理及人工局部清理，然后经直送辊道送往热轧厂。其电气系统采用多台PC对其整个过程进行跟踪和控制，并控制结晶器在线调宽、电磁搅拌、压缩铸

121、造、快速硫印等许多新技术工艺。5.7.1.2 板坯连铸机的运行方式板坯连铸机操作方式有自动、半自动、手动3种，但主要采用自动方式。连铸机的运行可划分为5个阶段，即准备、插入、保持、浇铸、拉坯。除准备方式在连铸操作室选择外，其余均在浇铸平台上选择。各阶段运行方式的流程如图所示。电气控制系统应根据各阶段的要求设定运行方式流程图动运转项目及连锁项目，分别加以叙述：A. 准备方式当连铸机选择为浇铸准备方式时，除单体设备保护所需的最低限度的连锁外，所有设备之间的连锁解除，各设备根据工艺要求单独运行，使夹送辊打开，并根据待浇铸坯厚度对扇型段自动定位等。B. 插入方式一般准备方式完成后即进行这一方式选择。在

122、插入阶段除要求准备方式下的工作全部完成外还要求结晶器振动停止，结晶器短边夹紧，引锭杆车已行至插入位置处停止，链式运输机已复位等必要的条件成立。当引锭杆插入完成后，某些夹送辊I压关闭，夹住引锭杆，其余夹送辊仍按I压打开。插入过程中引锭杆头部位置可以通过跟踪显示。C. 24.1.2.3 保持方式当浇铸准备完成，连铸机处于待机状态，引锭杆插入且确认引锭杆已在规定插入位置后，按下保持方式按钮，使引锭杆保持在规定位置，连铸机转入保持方式运转。为防止引锭杆掉下去，引锭杆头部夹送辊仍用I压夹紧，结晶器开始振动，铸流引导装置夹送辊必须停止，此时操作者进行结晶器内引锭杆头的密封工作。D. 浇铸方式启动条件及浇铸

123、准备条件都确认后，改为浇铸方式。打开盛钢桶滑动水口，钢水注入中间罐内。打开中间罐塞棒及活动水口，钢水注入结晶器内。确认结晶器内的钢水液位达到基准液位后，合上浇铸运转开关，结晶器振动装置自动启动，2次冷却喷雾开始，夹送辊驱动装置启动浇铸速度由系统给定。浇铸开始后，根据引锭杆及铸坯的跟踪信号进行夹送辊油压缸升降，控制压，压的切换以及2冷各区喷嘴的打开顺序等，并通过引锭杆卷扬机及引锭杆车上链式输送机将引锭杆回收至引锭杆车上。E. 拉坯方式：浇铸结束，中间包滑动水口关闭后，降低拉速，改为拉坯方式。当拉坯自动运行开始时，尾坯自动跟踪系统开始工作，尾坯通过结晶器后，结晶器振动停止。随着尾坯通过各扇型段，依

124、次关闭前1区冷却喷嘴，夹送辊停止并打开压，关闭电磁搅拌。在有故障情况下，选用重拉坯方式，某些夹送辊改为I压方式拉坯，以增大驱动力。5.7.1.3 连铸新工艺技术与电控系统的关系A. 连铸机采用交流传动调速连铸机要求电气传动系统不仅要满足工艺上所要求的速度控制、力矩控制的精度和范围，而且为了适应其恶劣、狭窄的环境还尽可能减少维修量，随着交流变频调速装置的日益成熟和连铸机以中小型传动装置为主的特点，使连铸机实现全部交流传动成为可能。现代化连铸机在电气传动方面最大的特点就是实现了全交流传动。B. 连铸结晶器的在线调宽、电磁搅拌、压缩浇铸与电控系统的关系。连铸结晶器的在线调宽、电磁搅拌、压缩浇铸与电控

125、系统有着密切的关系。其中结晶器的在线调宽，可以在不停机的前提下改变铸坯的宽度，比以往停机改变结晶器的宽度来改变铸坯宽度的效率，提高了很多。由于执行此任务与锥度等许多因素有关，因此它的命令来自于过程计算机，过程计算机通过主干PC对结晶器调宽的专用PC发送指令，由专用PC具体执行控制任务，主干PC只对其发布指令，收集结果和监视其故障情况。电磁搅拌是在第3、4段扇形段间安装的一个装置，使该区的铸坯周围产生特定的电磁波来使钢的晶体按一定顺序排列，以提高铸坯的质量。根据不同的钢种和浇铸速度对其施加的电流大小和频率均不同，过程计算机按设定的数学模型对此进行计算，然后通过主干PLC向专用PC下达指令，由专用

126、PC来执行具体控制过程。铸坯跟踪的先进性和PC的快速性以及交流调速传动装置的精确性使得压缩浇铸成为可能，它通过专用PC控制压下辊的压力，来改善铸坯的内部结构，压缩浇铸的应用，很大程度提高了铸坯的质量。5.7.2 连铸电控系统的构成连铸机的电气系统可分为供电系统、电气控制系统、电气传动系统3大部分，调试过程以电气控制系统和电气传动系统的调整为核心。这里以某钢厂板坯连铸为例介绍电气系统的构成。5.7.2.1 电控系统各部与过程计算机之间的关系 该板坯连铸机采用由过程计算机、可编程序控制器以及数字控制仪表(简称DCS)组成信号处理集中、控制功能分散的多级系统进行自动控制。电气控制系统包括过程控制级、

127、主干控制级及传动控制级。过程控制级由过程计算机承担。5.7.2.2 电控系统的构成电气控制系统，其中主干控制级由多台CP3500H型PC组成。操作显示部分由CP5700完成，它通过CRT画面显示实时生产情况，用操作键盘来传达各种运行指令。CP5700与过程计算机之间采用E网络通讯进行大量的数据交换。CP3500H之间以及CP3500H与DCS、CP5700之间采用V网络进行通讯来交换大量的数据。过程计算机与主干控制级之间的联系通过Gataway与V网、E网通讯完成。现场设备的状态和CP3500H对各设备的指令均通过CP213FA信息通道完成，它实际是PC与远程IO站、调速传动装置，智能控制中心

128、的信息通道。自动控制级由智能高压控制中心(HYPER HTCC)、智能低压控制中心(HYPEPLTCC)和开环交流调速装置(VS616)、闭环交流调速装置(VS676VH3)组成，CP3500H通过CP213FA向它们传达起、停、转速等指令。它们也通过CP213FA向CP3500H反馈设备的运行状态。5.7.3 连铸电控系统中PC的主要任务板坯连铸机电气系统中的PC主要承担以下任务，在插入、浇铸、拉坯过程中对引锭杆和铸坯的头、尾部进行跟踪；进行与浇铸准备有关的控制：对引锭杆插入全过程的控制；对浇铸及拉坯过程的设备控制，进行切割和铸坯搬运控制；与计算机，DCS、操作系统交换数据；对单体设备专用P

129、C进行控制和监视；对铸坯搬运顺序连锁控制，对移送台车自动运行控制，对堆垛机、卸垛机自动运行控制等。以下介绍某些主要控制任务。5.7.3.1 对引锭杆及铸坯的跟踪在引锭杆插入、浇铸、拉坯的过程中，对引锭杆的头及尾，铸坯的头，尾位置的跟踪，是电气、仪表、计算机控制中重要内容。由于采用交流矢量控制，在每流的传动辊上分别装上8套脉冲发生器来为PC的跟踪收集信号。在浇铸过程中，当引锭杆尾部通过夹送辊300mm时，夹送辊闭合加I压；当引锭杆头距夹送辊260mm时，夹送辊改为I压打开，当引锭杆头通过300mm时，这些夹送辊依次闭合加压。当铸坯末端距这些夹送辊200mm时改为I压打开，这些复杂的切换指令，都通

130、过跟踪系统的信号而变化，并由CP3500H发出。根据跟踪信号，PC机计算出引锭杆头部位置LDBH，浇铸长度Ic，板坯的末端位置Lw，并将这些在操作室的CRT画面上显示出来，PC机还将跟踪信号传给DCS和过程计算机，以进行浇铸全过程的控制。电磁搅拌、压缩浇铸、结晶器在线调宽等装置，均由过程计算机根据跟踪信号来确定其何时加入控制和何时退出控制。跟踪是最重要的功能，一旦发生故障将直接影响生产，因此脉冲发生器均采用工作和备用两套系统，一旦其通过自诊断发现故障就可自动切换到备用系统上。5.7.3.2 对扇形段辊缝调节连铸机每流有多个扇形段，在准备方式中应根据浇铸坯的厚度将辊缝预先调整好，每段扇形段均由1

131、台交流调速电动机驱动，每台电机轴上均有1台自整角机测量辊缝的实际值传送给PC，扇形段辊缝调节的顺序控制由主机PC承担，当操作室CRT画面设定值与自整角机的反馈比较后，PC将向驱动辊缝的电机下达正转、反转或停止指令，直至达到设定值为止。5.7.3.3 结晶器振动为了防止钢水与结晶器壁粘结，要求在浇铸过程中结晶器要不断振动，以使铸坯顺利脱模，振动波形近似正弦曲线，由1台交流调速电机驱动，结晶器振动的顺序控制由PC承担，它的振动速度也由PC机计算得出。PC机将向交流调速电机下达运行命令和运转速度，在自动方式下，振动频率与浇铸速度按下式成比例变化： f=avc+b式中 d、6由控制室通过CRT设定；

132、Uc浇铸速度。当结晶器内钢水液面达到基准值后开始振动，拉坯时，若结晶器内液面为零，结晶器的振动自动停止，在手动方式下，通过机测操作盘也由PC机控制其按某一频率振动。5.7.3.4 铸坯搬送和堆垛的控制A. 铸坯搬送顺序的控制电气PC将根据过程计算机或操作室CRT命令为铸坯选择不同的路径。根据检测铸坯的位置，将其送到不同的地方，在搬送过程中每组搬送辊道的启停和转速将根据PC的命令运行。B. 铸坯移送台车的控制铸坯移送台车是连铸车间关键设备之一，它将几台连铸机等待辊道上的铸坯搬运至精整区的A或B辊道上，它的操作方式有自动方式、半自动方式和手动方式，通常采用自动方式，此时它根据PC检测到铸坯的位置自

133、动行走，并且台车上辊道自动运转；在半自动方式下，人工选择其去向，自己到达指定地点；在手动方式下，用于设备维修台车的启停和辊道的启停均由手动操作来完成。PC和感应无线位置检测装置及交流变频调速系统的应用，使铸坯移送台车的自动控制实现了高精度和高可靠性。C. 铸坯堆垛的自动控制Pc机将根据过程计算机或操作室CRT的指令，自动根据累计堆积的铸坯数量和检测送来的铸坯数量进行堆起或推出铸坯，使推钢机和堆垛机的工作完全在PC机的控制下进行。5.8 冬季施工措施5.8.1.1 建筑工程冬季施工措施当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，应采取冬期施工措施。根据当地有关气象资料，根据工程有关投标文件对施工工期要

134、求，要进行冬期施工，应提前做好冬期施工的各项准备工作。A. 土方工程在地表未冻之前，可将开挖部位的土层翻松并耙平，可防止开挖部位土体冻结。土体回填时不得采用冻土回填，由于冬期非冻土土源比较困难，可采用回填炉渣，矿渣等松散材料。5.8.1.2 管道安装：砂浆采用热水搅拌，水温控制在60-80之间。并掺加防冻剂。管沟开挖后，沟底用草帘覆盖防冻，用300mm 原松土进行保温，土方回填时，冻块直径不得大于150 mm，且不得集中，回填应一次填完，防止中间出现冻层下沉。管道焊接要严格按要求进行预热，焊接时，应将管道两端采取防围措施，防止焊口加速冷却，不得在刚焊完的管道上敲打。预热采用氧-乙炔焰加热预热；

135、焊工室外焊接时，为保证焊工的操作环境，可采取移动式防风棚的方法，保证焊工的操作环境。5.8.1.3 安装工程冬季施工措施A. 在冬季到来之前，对未投用的管道、设备进行全面检查，并采取措施防止冻坏。B. 应尽量避免在冬、雨季进行设备、管道试压，冬季施压时，水温不低于5，满足规范要求，并于试压完毕尽时将水排净、烘干。C. 负温及雪天进行焊接工作，应采取相应措施。D. 存放电气、仪表的库房，室温应在5以上，并按规定加强电气仪表的防寒工作。E. 电缆敷设低于下列温度时不宜进行：油浸纸绝缘电力电缆：8橡皮绝缘聚氯乙烯护套电力电缆和控制电缆：-15F. 室外吊装在下雪、大雾及六级以上大风情况下，应停止作业

136、。第六章. 项目管理目标及创优措施6.1 工程项目管理目标6.1.1 工期目标开工时间由业主指定竣工时间协调确定质量目标：合格。6.1.2 安全目标死亡事故为零重伤事故为零重大机械设备事故为零重大火灾交通事故为零创无事故工程6.1.3 现场文明环保目标噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到国家GB12523-90、GB3095-96、GB8978-96标准。6.2 质量保证体系及保证措施6.2.1 本工程质量目标：冶金工业优质工程6.2.2 质量管理体系项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量体系，建立三级质量管理体系，建设公司总工程师主管工程质量，下设质量管理部负责全公司建设项目的质量管理

137、工作，建设公司委派项目部由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。下设的质量监督站负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，质量监督站的人员由建设公司质量管理部直接委派，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程

138、序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。6.2.3 质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。见项目经理部质保体系示意图。项目经理部质量保证体系工程项目部项目经理副 经 理总 工 程 师工程监理业主项目指挥部综合办公室安全工程技术部质量检查站物资管理部合同预算

139、部财务部土建分项目部炉窑分项目部机电分项目部结构分项目部管道分项目部6.2.4 施工技术基本管理程序施工过程中严格执行施工技术基本管理程序，见施工技术基本管理程序图。施 工 技 术 管 理 基 本 程 序 图施工准备阶段施工阶段竣工阶段总工办项目部工程公司项目部技术科施工队项目部施工队 基 础 资 料 技术管理标准化 竣 工 图 纸 尾 项 处 理设 计 变 更 技 术 解 答 技 术 培 训设 计 交 底工程 合同 施工 计划 技术 总结 竣工 验收 竣工 资料 施工 方案 试 验 专业 自检 电仪 施工 安装 施工 土建 施工 技术 交底 图纸 会审 施 工组 织设 计 技术进步讲评 技术

140、资料 问题处理 专业配合 初步设计 施工图纸 相关试验 项目部质量保证体系图施工准备阶段材料机具准备阶段施工过程控制竣工验收阶段全面管理质量目标确保“质量否决权”的推行、实施组织交工信息反馈技术决策审核会审纪要审核施工组织设计熟悉工程特点、提出指导性建议解决关键问题组织技术总结审核竣工资料合同评审、修改施工部署组织编制预算工程项目划分合同评审、修改检查落实施工计划组织工程结算审批竣工报告施工图纸规程规范交底会审工 织 计施 组 设施工方案量具置定计器配检掌握大型机具需用量临建设计施工施工总平面图特殊工种培训特殊技术培训施工配比报告原材料检验 原材料半成品验收质量意识教育 学习质保手册建立质管体

141、系组织大型机具设备按时进入现场现场服务设计变更资料积累技术解答定期检定计量器具无损探伤组织资料归档交工资料审核检查人员持证上岗编制质量计划协调施工组织开工组织扫尾试车办理现场签证纠正、预防措施落实质量计划不合格品控制过程控制组织“三检一评”执行“否决权”交工资料审核质量记录控制组织质量回访配合项目经理组织交工验收了解主要材料要求熟悉定货标准 采购深入调查建立合格分供方档案材料、外购件、设备的检验、入库、保管定期进行库存检查、办理出库配合施工、解决工程急需材料的特供不合格品的控制筹措资金目标成本分析降低质量损失控制质量成本施工图纸施工方案技术交底材料计划检查人员持证上岗人员配置计量器具配置现场材

142、料管理机具设备配置工序质量控制工程开工质量信息反馈质量定点检查用户回访工程交验质量问题处理整理交工资料项目经理总工程师合同预算部安全工程技术部质量监督站物资管理部财务部分项目部施工队6.2.5 施工准备阶段的质量控制6.2.5.1 搞好与设计结合工作A. 项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。B. 开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。6.2.5.2 设计交底A. 积极参加由业主组织的设计交底。B. 在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。

143、C. 认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。D. 设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。6.2.5.3 图纸会审A. 施工前一律要进行图纸会审。B. 图纸会审工作由项目部组织实施。C. 项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。D. 图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。E. 图纸会审应根据

144、工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。F. 图纸会审应形成纪要。6.2.5.4 设计联络A. 项目部要加强设计联络管理工作。B. 施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。6.2.5.5 技术交底A. 工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。B. 技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。C. 技术交底的主要内容为：工程内容交底；施工图交底；施工组织设计或作业设计交底；安全措施交底；技术标准，质量要求交底；新技术、新工艺、新材料交底。D. 参加施工的管理人员和

145、施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。6.2.5.6 及时完成施工组织设计的编制及审批A. 工程施工前必须编制施工组织设计。B. 施工组织设计必须经项目总工程师审核，并报甲方和监理审批后才能实施。C. 施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。6.2.5.7 编制施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否

146、保证工程质量。6.2.5.8 检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。6.2.6 施工阶段的质量控制6.2.6.1 加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。6.2.6.2 加强对施工工序的质量控制施工工序质量控制的重点

147、为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距，本工程设如下质量控制点：钢结构工程质量控制点（见附图）机电系统工程质量控制点（见附图）炉体砌筑工程质量控制点（见附图）钢结构工程质量控制点设置及手段控制点二级公司质量控制手段建设公司质量控制手段原材料必须有合格证，并经技术人员审查，检查材料监督站抽查实物及资料下料工序检查员与下道工序人员一起验收签字监督站抽查制作焊接（包括无损探伤）焊工持证上岗，工序检查员检查验收无损检查符合规定监督站抽查并检查各种记录构件验收自检后，专检验收签字监督站验收签字拼装下道工序专检验收签字监督站抽检安装焊接（包括无

148、损探伤）焊工持证上岗，专检验收签字，无损探伤满足规定抽检实体并检查资料高强螺栓专检跟班验收终拧力矩监督站抽检安装验收施工队人员组织评定验收专检签字监督站验收签字资料实体和资料合格后报工程量监督站把关签字机电系统工程质量控制点设置及手段控制点二级公司质量控制手段建设公司质量控制手段机械安装分项专检验收签字监督站抽检试车专检试车签字监督站试车签字电线配线专检跟班检查签字监督站抽检电气传动及控制系统受电专检跟班检查签字监督站抽检仪器仪表安装专检检查签字监督站抽检验收专检验收签字监督站验收检查实体及材料炉体砌筑工程质量控制点设置及手段控制点二级公司质量控制手段建设公司质量控制手段砖的检查技术人员审查合

149、格实体验收砖，组织人员对砖全面检尺、编号监督站检查砖的复检记录预砌筑队技术人员组织，并进行评定监督站检查记录炉底放线队测量自检，公司测量复检监督站抽检炉底砌筑专检跟班检查验收监督站抽检炉体砌筑专检跟班检查验收监督站抽检烘炉专检跟班检查验收监督站抽检验收检查实体和资料合格专检验收签字监督站验收签字安装工程控制点一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施工准备阶段一设计交底工艺审图1图纸技术文件自审各专业责任工程师项目总工程师责任工程师图纸资料是否齐全,能否满足施工需求施工阶段的图纸技术文件自审记录2设计交底或技术会谈项目总工程师各责任工程师了解设

150、计意图,提出问题解决问题方法同上设计交底记录外事技术会谈记录3图纸会审项目总工程师各专业责任工程师对图纸的完整性,准确性,合法性,可行性进行会审同上图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计项目经理项目总工各专业责任工程师按企业标准要求进行编制施工组织设计,组织审批编制施工图及国家,外商提供的技术标准验收规范批准的施工组织设计5专题施工方案或施工工艺项目总工程师各专业责任工程师组织审批编写同上批准的专题方案三焊接工艺评定6工艺试验项目总工程师焊接责任工程师审核后报公司总工批准提出评定项目和试验报告施工图及评定标准焊接工艺评定报告四施工材料机具准备7各专业提出需用计划各责任工程师各责任工程师审

151、核报批编制规范定额材料预算和积聚计划五技术交底8技术总交底和分专业技术交底项目总工程师各专业责任工程师组织编写交底书,实施技术交底施工图,验收规范,质量评定标准技术交底六设备材料进场9设备材料进场计划材料责任工程师材料员编写材料,平衡计划,组织进货建帐,卡材料预算计划表安装工程控制点一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施工准备阶段10设备开箱检验设备责任工程师各专业责任工程师核对规格,型号,查清备品备件是否齐全,随机文件是否齐全供货清单,产品说明书开箱记录11材料验收各专业责任技术员队材料员审核材料,质保书,清理数量清查数量规格型号合同,材

152、料预算材料验收单12材料保管材料员分类存放,建帐建卡供应计划进料单13材料发放材料员领料员核对名称,规格型号材质,合格证限定另料卡发料单七施工机具准备14机具购置进场项目经理项目总工责任工程师上报审批提出计划批准计划书八人员资格认可15焊工资格认可焊接责任工程师检验责任工程师审查焊工合格证有效项目检查确认焊考规范焊工合格证16无损检测人员无损检验责任工程师检验责任工程师审查操作证确认规程资格证书九基础验收17基础复测项目总工程师设备责任工程师,检验责任工程师交工验收资料,复测记录复测施工图规范交验记录施工阶段十开工报告18确认施工条件项目经理,项目总工各责任工程师质保人员上岗,设备材料进场,机

153、具进场施工准备工作计划批准开工报告十一设计变更19设计变更项目总工程师各专业责任工程师审核确认下达执行设计变更通知单核准后设计变更通知单十二材料代用20材料代用各专业责任工程师工艺性审查材料代用通知单核准意见书安装工程控制点一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施工阶段十三预制与安装21管道总工程师各专业责任工程师主持质保体系运转,组织解决质量问题实施监督按图按技术标准施工施工图验收规范各项原始记录22钢结构钢结构责任工程师主持质保体系运转,组织解决质量问题实施监督按图按技术标准施工施工图验收规范各项原始记录23保温防腐保温防腐责任工程师实施

154、监督按图按技术标准施工施工图验收规范各项原始记录24探伤,焊接二次返修焊接责任工程师无损责任工程师审批返修方案制定返修方案探伤报告焊接记录返修方案25焊缝三次返修项目总工程师焊接,无损责任工程师审核方案并报总工批准制定返修方案探伤报告焊接记录返修方案十四试运转26变电装置送电项目总工程师电气责任工程师审核送电方案制定送电方案且组织施工送电方案工作日记27仪表调试项目总工程师仪表、调试责任工程师组织监督组织实施调试方案原始记录调试报告28设备管道试压设备管道责任工程师检验责任工程师组织实施检验确认规范方案试压记录29单体试运转项目总工程师各专业责任工程师组织实施实施方案试车记录十五大件设备吊装3

155、0吊装项目总工程师各责任工程师组织实施检查确认起吊准备工作就绪方案吊装记录十六隐蔽工程验收31分项、分部、单位工程各责任工程师各责任工程师组织实施实物量、质量标准施工图隐蔽工程记录安装工程控制点一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证十七质量评定32分项，单位工程项目总工程师各专业责任工程师组织实施实测实量问题整改评定标准质量评定记录十八工程验收33交工验收报告资料整理项目总工程师各专业责任工程师签发验收报告，审核交工验收资料正确性整理交工验收报告验收规范交工资料十九交工34办理交工项目经理总工程师各责任工程师组织提出交工文件、资料归档施工图验

156、收规范、上级文件竣工资料二十质量回访35质量水平情况质量处质量科了解用户意见，对整改措施组织实施提出整改措施整改报告6.2.6.3 质量控制点的管理A. 各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。B. 施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。C. 质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。D. 各班组要组织小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，

157、同时队要组织技术攻关。E. 检查科和公司监督站要认真监督检查，并肃奖惩条例，奖优罚劣。6.2.6.4 该工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级工程指挥领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制，各参战单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设公司颁发的质量奖惩条例。6.2.6.5 建筑工程主要技术质保措施A.所用钢材、焊接材料、工具、机械设备等必须有产品合格证，并按技术要求使用，焊条在使用前必须按规定温度进行烘焙，使用时用手提焊条保温筒，随用随取。B.所用计量器具必须经检测合格。C.加强施工过程的测量控制，提高测量精度

158、，及时提供阶段性测量资料，为下道工序提供准确依据。D.按设计图纸编制详细的分项工程施工作业设计，明确具体的安装操作方法及步骤，确定好吊点、吊索具的规格型号。并在开工前进行技术交底。编制单位工程质量计划及分部分项工程质量检验计划，使质量控制有手段、有目标、有方法。E.各施工检查记录、材质证明、隐蔽工程检查记录等技术资料，要及时整理，与工程同步积累，真实反映施工全过程。F.对进厂的设备、零部件、元器件，按技术要求进行检查、验收，并及时组织清洗。必要时协助甲方做好设备的出厂验收和监制工作。对已进厂不符合要求的零部件，协助甲方做好修配改工作，以保证安装质量。G.对安装精度要求高的设备，在安装、调试前要

159、提出可行方案、措施，并采用高精度的测量仪器，以保证安装调试质量。H.加强耐火材料的检选工作，并做好记录。I.耐火浇注料按要求制作试块，并检验各项指标。6.2.6.6 钢结构工程质量控制：A.钢结构制作工艺控制：(1)编制详细的制作工艺。(2)放样和号料应根据工艺要求预留切割余量及焊接收缩余量。放样和样板、号料切割的允许偏差均应符合规范要求。(3)钢材要进行检查，对变形较大的要进行矫正，矫正后钢板的表面质量及允许偏差均应控制在规范允许范围内。(4)焊缝的坡口尺寸应按工艺要求确定，并要求采用自动切割机精密切割。(5)C级螺栓孔（包括普通螺栓和高强螺栓孔）的精度、孔壁粗糙度及孔距的允许偏差均应符合规

160、范要求,对柱及梁要采用钻模钻孔。(6)板材、型材的拼接应在组装前进行，接头型式及尺寸按标准选用，所选用的焊条要符合设计要求，并与母材相匹配。接料后的焊缝要进行二级超声波检查，接料缝在焊接前要加引、熄弧板，待焊后切掉磨平。(7)组装顺序应按照制作工艺规定的顺序执行。(8)对组装焊接后的成品进行变形矫正，达到规范要求。对工字形的矫正采用翼缘矫正机，其它局部变形采用火焰矫正。B.钢结构除锈、刷油质量控制除锈采取喷砂（抛丸）除锈，并按规定进行涂漆，涂漆后采用漆膜测厚仪进行检测。C.安装工艺控制(1)对基础进行复测，确定安装基柱的基准，并做好原始记录。(2)测量控制：测量工作是钢结构安装质量控制最重要的

161、工作之一，钢结构施工精度要求高，测量工作将贯穿于施工过程的始终。(3)柱安装时重点控制柱垂直度、标高及柱间距，符合要求后方可拧紧地脚螺栓，以免二次浇灌造成基柱位移和偏斜。(4)吊车梁安装时，应对其标高、垂直度、轴线和跨距进行重点控制。D.焊接工艺控制编制详细的焊接工艺，所有焊工必须有焊工合格证，并持证上岗。对于焊接参数、焊接方法、焊接顺序及焊工操作等严格按焊接工艺进行控制，并且焊接过程中要有专人对工艺参数进行检测、记录。对主要部位的焊缝要打上焊工编号，并作好记录。E.机械设备控制所用测量及检验的器具必须经计量检测合格。所用的焊接、切割、矫正等设备必须运转良好，并经常进行检查维修。F.环境控制编

162、制雨季施工措施，风速大于9m/s不得施焊。涂装时温度必须控制在5-25C，湿度85%，涂刷4小时之内不得淋雨。6.2.7 加强施工现场质量管理6.2.7.1 在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。6.2.7.2 各参加单位都要遵照建设公司关于开展质量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。6.2.7.3 做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底(书面、交底会等)。6.2.7.4 严格按照施工图纸和有关施工验收规范与

163、质量标准组织施工，严明施工纪律。两级公司都要严格执行建设公司颁发的质量监督检查工作条例。6.2.7.5 加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。6.2.8 严格行使质量否决权6.2.8.1 工程项目部成立质量监督检查站，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。6.2.8.2 对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。6

164、.2.8.3 工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。6.2.8.4 严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。6.2.8.5 各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料由各二级施工单位整理、自检自评后交建设公司的质量监督检查站进行评定，然后交由建设单位进行验收评定。6.2.9 质量预控措施施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成

165、为进一步提高工程质量的主要障碍。为此，我公司针对一些主要的质量通病特制定了质量事故分析、处理程序，质量控制程序和质量通病预防控制措施。质量预控措施程序见附表。一般质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准图纸会审分部、分项工程书面交底中间检查自检甲方代表参加共检隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格的处理（返工）材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录准备工作材料、劳动力准备测量仪器准备机械设备准备清理现场准备工作克服上道工序的弊病办理上道工序交接手续技术交底按图施工处理好工序间搭接完成进度施工严格执行操作规程执行验评标准质量评定资料管理钢结构就位、出具

166、质量合格证焊条、焊具准备，出具合格证中间抽查焊条合格证钢结构出厂合格证焊接工具准备电焊工考试合格测量定位克服上道工序不足的补救措施自检测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作技术交底安装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料吊装前对钢结构复验书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工钢结构安装工程质量程序控制钢结构焊接工程质量程序控制焊条焊剂准备、出具质量合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备电焊工考试合格首先施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学

167、性能试验准备工作技术交底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查安装质量和焊缝区处理情况厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热禁止在焊接区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序处理移交手续焊接质量评定办理上道工序交接检查中间抽查自检清理熔渣及金属飞溅物焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录资料整理质量评定记录在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工执行验评标准焊接记录不合格的处理（返工）钢结构螺栓连接工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准中间抽查剩余高强螺栓按批号分别存放施工机具标定检查书面交底

168、操作人员参加办理连续隐蔽签证手续和上道工序办理中间移交手续自检高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录准备工作技术交底连接质量评定资料整理高强度螺栓准备、出具合格证构件连接接头检查台支撑架子确定高强度螺栓连接面摩擦系数施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打高强螺栓连接分两次连接不合格的处理（返工）清理现场，文明施工逐组复验所附件的摩擦系数执行验评标准质量通病预防控制措施焊 接 系 统 质 量 控 制 表控制系统控制环节控制点工作见证名称责任师对点的控制形式名称负责人控制形式序号

169、名称控制类别监检类别负责人焊接质检系统焊接责任师审查焊工资格车间负责人审查1上岗焊工资格RC检查员合格焊工名册、上岗焊工名单焊接材料焊材库负责人抽查2焊材保管E保管员台帐、温湿度记录3焊材烘干E保管员烘干记录4焊材以放EA保管员发放记录焊接责任师审查焊接工艺评定焊接试验室主任审查5评定任务接受R焊接试验室负责人焊接工艺评定任务书焊接责任师审查6评定指导书编审R焊接试验室负责人焊接工艺评定指导书总技术负责人批准7评定报告审批HA焊接责任师焊接工艺评定报告焊接施工车间主任检查8焊接工艺指令卡校审RA工艺员焊接工艺指令卡焊接责任师审核9焊缝二次返修R焊接责任师返修工艺卡总技术负责人批准10焊缝超次返

170、修HB焊接责任师返修工艺卡11焊工钢印EC检查员施焊记录责任师审核12焊后热处理工艺R责任师焊后热处理报告焊接设备设备负责人检查13仪表周检E计量负责人周检记录、报告6.3 工期保证措施6.3.1 工期保证组织措施6.3.1.1 我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。项目经理选派有同类工程施工经验优秀的人员担当，施工队伍选择参加过酒钢炉卷设备安装工程的自有专业队伍参加。6.3.1.2 推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制

171、、协调各种生产要素。6.3.2 工期保证技术措施6.3.2.1 运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。6.3.2.2 为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用两班作业施工。6.3.2.3 提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥砼搅拌车、拖式泵、钢结构制作、大型吊装运输、焊接设备等施工机械的作用，保证各环节进度扣网。6.3.2.4 砼工程的早期强度对本工程有十分重要的意义，特别是砼柱基础、预制柱、设备基础平台直接关系到工期目标能否实现。所以在砼中加入一定数量的复合早强减水剂，可

172、达到早强的目的，设备基础及柱基可采用CGM灌浆料。6.3.2.5 积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。6.3.2.6 根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。6.3.2.7 充分运用我公司新型模板厂生产的碗扣式脚手架，钢框竹面胶合板，提高工作效益。6.3.2.8 所有钢结构吊车梁在我公司唐山制造厂进行工厂化生产，公路运输，以保证质量加快施工进度。6.3.2.9 厂房结构安装采用大型吊车，屋面吊装采用组合吊装工艺。6.3.2.10 压型板采用整体轧制工艺，屋面板采用连续轧制安装工艺，提高工作效率。6.3.2.11 液压管道酸洗采用预酸洗、在线循环

173、酸洗工艺。使用先进的脉冲泵提高酸洗速度。6.3.2.12 设备调试与厂家、设计院作好前期准备工作，熟悉调试程序，编制调试方案，以加快调试进度。6.3.3 工期保证经济措施6.3.3.1 运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励扣网及提前保质保量完工的施工单位。充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。6.3.4 工期延误采取补救措施6.3.4.1 非主要网络进度线路出现延误根据实际情况调整工序间进度安排。6.3.4.2 主要网络进度线路出现延期时根据延期时间长短采取如下措施：A. 重新配置劳动力、施工机械。B. 采用新技术、

174、新工艺、新材料、新机械等加快进度。C. 采用流水、交叉或延长作业时间的方法。D. 调整网络进度计划确保节点目标按期完成。6.4 施工安全保证措施6.4.1 安全管理（项目部安全目标管理流程见附图）项 目 经 理副经理总工程师安 全 监 督 站安全员安全员土建工程分项目部炉窑分项目部管道分项目部结构安装分项目部机电分项目部6.4.1.1 安全保证体系表见安全保证体系表。 项 目 部 安 全 目 标 管 理 流 程 图决 策机 构目 标体 系执 行机 构施 工过 程安全工作目 标上级有关指 示安全生产保证体系安全教育制 度施工组织设 计针对性安全措施修改后对 策制定工作要点安全生产责任制度重大施工

175、方 案严格遵守操作规程总结评价统计上报事故统计分 析事故处理三不放过执行奖罚条 例实施安全检 查目标反馈 价监督机构偏差检测 制定目标 目标对策 目标实施 信息 反馈 目标体系实施结果 实际 信息安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。建成市级安全文明施工工地。A. 严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。B. 严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。C. 对危险源点实行“五制”管理。D. 坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。E. 安

176、全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。6.4.1.2 建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。6.4.1.3 建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。6.4.1.4 建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。6.4.1.5 严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。A. 对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。B. 对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。

177、C. 每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。D. 坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。6.4.1.6 建立安全检查制度A. 工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。B. 施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。6.4.1.7 安全活动内业资料应有专人负责收集管理。6.4.2 安全防护管理6.4.2.1 管理A. 实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。B. 脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用

178、的班组长签字验收合格后才可投入使用。C. 工具式、异形脚手架要经过计算，要制定详细的搭设方案报到项目部总工审批。建设部验收标准严格执行。6.4.2.2 安全技术措施 A. 土方（1） 本工程基槽开挖按地质情况，遵照规范进行放坡，不能放坡的地方应加支撑防止滑坡塌方。（2） 基坑开挖后，四周应设防护栏杆，坑内应设上下人用的扶梯。坑边1m以内不得堆放其它物件，夜间应设明显的标志。B. 脚手架（1） 本工程搭设的脚手架，内墙及抹灰搭设的钢管插放式小排架，操作平台满铺钢跳板或木跳板.（2） 脚手架四周的地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水，沿立杆底座铺设50mm厚的木跳板。（3） 立杆间距1.5m，横杆

179、间距1.2m，每排间距不大于1m。（4） 操作平台应满铺脚手板，与建筑物空隙不得大20厘米，不得设探头板。C. 洞口、临边防护洞口周边设一道牢固的防护栏杆。D. 高空作业防护（1） 高空作业人员，应佩带安全带，安全带应挂在牢固的固定上。（2） 高处作业的物料、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。E. 料具存放安全要求钢管、支撑进场或拆除后应堆放在堆放架内，防止滑下伤人。6.4.2.3 临时用电安全防护临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。6.4.2.4 施工机械安全防护A. 管理（1） 施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，办理“

180、合格使用交付书”。（2） 各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。（3） 各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。B. 安全技术要求及措施（1） 中小型施工机械也应按照“施工平面布置图”的设置位置安排。（2） 卷扬机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。（3） 钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。（4） 吊钩应有防止脱钩的装置。（5） 卡环在使用时应使销轴和环

181、底受力，吊运灰斗，砖笼，砖拍，预制构件等大物件时必须用卡环。（6） 司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。（7） 吊车要设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装.（8） 严格遵守最新颁布（GB/T6722-2003）及当地有关部门关于爆破作业的规定。（9） 从事爆破作业人员必须经专业培训合格后，持证上岗。（10） 火工物品的使用要严格遵守。（11） 爆破作业前，要根据周围环境具体情况及爆破作业方案，认真做好爆破安全评估工作，并将评估结果报有关部门批准。6.4.2.5 操作人员个人防护A.

182、 认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。B. 进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。C. 凡从事2m以上、高处作业人员必须采用安全带。D. 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。E. 特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。6.5 消防保卫措施6.5.1 消防措施6.5.1.1 消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。6.5.1.2 施工现场实行逐级防火责任制,设专职干部一名,全面负责消防安全工作。6.5.1.3 施工现场组成一支20人的常住义务消防队,并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题

183、及时纠正解决。6.5.1.4 新到的工人经过防火安全教育后,方准上岗作业。6.5.1.5 施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油料专库储存，配备足够的消防器材。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。6.5.1.6 安装电气设备,进行电、气切割作业等，焊工、电工等专业技术人员持证上岗操作。6.5.1.7 非经施工现场消防、保卫负责人批准，任何人不得留宿现场。6.5.1.8 施工现场严禁吸烟,吸烟到吸烟室。6.5.2 现场保卫措施6.5.2.1 施工现场建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员佩戴值勤标志。6.5.2.2 加强对施工队伍的管理,掌握人员底数,签定治安协议,非施工人员不得

184、留宿现场,特殊情况经保卫工作负责人批准。6.5.2.3 职工宿舍、材料库等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，夜间施工现场配备足够照明。防止发生盗窃案件。6.5.2.4 严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。6.5.2.5 作好成品保护工作,严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。6.5.2.6 施工现场发生的各类案件和灾害事故,立即报告公安机关,并保护好现场,配合公安机关作好侦破工作。6.6 文明施工保证措施6.6.1 场容管理措施6.6.1.1 各种施工手续齐全，人员手续完备。6.6.1.2 对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。6.6.1.3 现场设立“一图五牌”；施工区划分责任区，指

185、定负责人，分片包干，定岗定制，专人管理。6.6.1.4 材料码放，临设布置，严格按照施工施工总平面图放置，不得乱堆乱放,乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查,月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。6.6.1.5 现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运，楼梯、休息板等处不堆放材料和杂物。6.6.1.6 垃圾车出场前设专人把车上的杂物拍实,覆盖棚布拴牢,以防遗洒。6.6.1.7 现场大门外设标准的施工标牌，面积不得小于0.7m0.5m，离地高度不得小于1.2m。6.6.1.8 大门内设一图三板，即“施工平面布置图”、“安全生产管理制度”、“消防保卫管理制度”，“场容卫生环保制度

186、”，字迹工整、规范、清晰。6.6.2 文明施工措施施工现场设醒目标语，安全标志明显。保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。对厂区道路保证路面无油污。场地无砼残渣，做到事完场清。建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。为职工设符合要求的食堂、沐浴及休息室，设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。设备进厂后，应认真检查、清点，然后按设备号进行逐个挂牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止

187、损坏或丢失。材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。6.7 环境及卫生保证措施在施工过程中，我们将遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国森林法和水土保持条例等。对进场工人进行环境保护知识应知应会教育，每月坚持进行一次。成立环保小组，制定目标措施、划分包干区，每月检查评比一次。6.7.1 防止空气污染施工现场的地面面层铺炉渣，每天洒水两次，防止尘土飞扬。6.7.2 防止水污染6.7.2.1

188、在地泵位置处设置沉淀池,污水沉淀后,再作为冲洗机器用水。6.7.2.2 伙房下水管道设置隔油池,定期清掏污渣;再经沉淀池沉淀后才可排置市政排水管网。6.7.2.3 下水管一律采用防渗水泥砂浆,以防油料渗入地下污染地下水。6.7.2.4 油库地面抹2cm水泥砂浆,以防油料渗入地下污染地下水。6.7.3 防止噪音污染6.7.3.1 合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，遵守业主规定的施工作业时间，不超时施工。6.7.3.2 严格按照政府对噪音污染的管制条例组织施工。6.7.4 环境、卫生管理6.7.4.1 贯彻实施现场场容制度，制订卫生措施。划分责任区，责任到人。6.7.4.2 现场每天定

189、人清扫，以保证整洁、卫生。6.7.4.3 车辆不带泥出场，沿途无道辙。6.7.4.4 宿舍、办公室、休息室应有值日制，天天打扫，保持清洁，门口无污物积水，生活垃圾应集中堆放，及时清理。6.7.4.5 食堂由主管领导负责，并要办理食品卫生许可证，饮食员要定期进行体检，并要办理健康证，卫生知识培训证，严格执行食品卫生法及有关规定，做到无蝇、无蛛网、无鼠。6.7.4.6 宿舍、食堂、办公室、厕所应定期打药、消毒，防止疾病流行。6.7.4.7 厕所设专人清扫保洁，冲水打药，防止蚊蝇附表一：本工程应编制的施工方案及安全专项方案序号名称编制单位备注施工方案1赤峰远联50t转炉拆除方案赤峰项目部2转炉设备安装方案黑龙江齐翔3电气、仪表施工方案赤峰项目部4外网及泵房施工方案一分公司5液压管道施工方案黑龙江齐翔6试车方案赤峰项目部7冬季施工方案赤峰项目部安全专项方案1塔吊安装拆除方案赤峰项目部