水库加固工程施工组织设计方案（121页）.DOC

1、施工组织设计 1概述1.1工程概述水库位于镇，距市区26km，拦截长江一级支流府河的漂水东支，是一座以灌溉、防洪为主，兼有发电、养殖、城镇供水等综合效益的大（II）型水库。水库承雨面积450km2，原总库容2.748亿m3，本次复核总库容2.408亿m3。水库枢纽工程由一座主坝、六座副坝、挡坝、溢洪道、发电洞和输水洞组成。主体工程除险加固分为挡水建筑物加固、泄水建筑物加固、引水建筑物加固及坝区防汛公路建设。挡水建筑物加固包括主坝、一副坝、孙家湾副坝、挡坝；泄水建筑物加固包括溢洪道加固；引水建筑物加固包括东灌溉洞加固、新建西灌溉洞；交通工程；还包括相应的金属结构安装以及临时工程。除险加固主要工程

2、项目有主坝坝顶修混凝土路面，上游坝坡混凝土护坡，下游坝坡植草皮及修排水沟；一副坝坝顶加高，上游护坡、外坡导渗；孙家湾副坝斜墙粘土填筑，坝顶加高；溢洪道改建；东灌溉洞加固、进水口改建、设置检修和工作闸门；新建西灌溉洞；修建防汛公路；闸门及埋件的安装。 招标文件要求，本工程开工日期为2003年10月1日，完工日期为2004年9月30日，溢洪道改造、东灌溉洞加固、西灌溉洞新建工程要求完工日期为2004年3月31日。我公司计划开工日期为2003年10月1日，完工日期为2004年8月25日，比招标文件要求工期提前36天。1.2水文、气象条件水库位于湖北省水文气象分区第IV区，本流域气候带有南北过渡特征，

3、受季风影响，雨季较迟，多集中在68月间，其降雨量占全年的56%，且多以暴雨出现，年降雨量614mm1344mm，多年平均降雨量975mm，多年平均径流深350mm。年平均相对湿度81.4%，多年平均气温15.7，极端最高气温42.5，极端最低气温-15。年平均风速为2m/s，最大风力可达10级。1.3地形、地质条件水库的控制河流 漂水位于东径1131511345，北纬31403210发源于桐柏山南麓，流域面积1109km2，河流长度76km。水库流域属桐柏山与大洪山的山间后地，为桐柏山延伸余脉而成的丘陵地带，坝址地面高程80.00140.00，相对高差4060m，流域地形由北东向南向西倾斜，山

4、势平缓，山顶呈浑圆状，河谷切割较深，河宽2060m，河床比降1/2001/500。本区域属南秦岭褶皱系，II级构造单元为南秦岭印支冒地槽褶皱带，位于III级随应复背斜的IV级构造单元，即应山褶皱束的中部，褶皱强烈，断裂发育，不同方向的断裂相互交切，形成较为复杂的构造形迹。本工程库区地层出露最广泛的为中元古界随县群变质岩，水库坝址基岩为震旦系上统岔河组，在现代河床、河漫滩及一级阶地由全新统第四系冲积层构成。根据国家地震局中国地震烈度区划图划分，本区地震基本烈度小于VI度。1.4施工条件1.4.1对外交通工程距市26km，市区距武汉市180km，有公路、铁路相通。对外交通道路为316国道，路面状态

5、良好。施工区现有多级公路通过，主坝及各副坝、溢洪道、挡坝之间均有公路相连，有比较完善的公路网。另外修建跨溢洪道的临时公路1km，采用泥结碎石路面，路基宽6m。对施工区中现有的长5km的公路进行整修，改造后将其投入使用，现有交通条件即可满足工程建设要求。1.4.2建筑材料拟选取距大坝36km处的厉山镇购买砂料，从距大坝36km的白桃山购买石料。所需代料就近在刘家湾料场和徐店副坝料场开采，粘土可在距孙家湾副坝约2公里处的指定料场开采。1.5施工规划1.5.1施工总平面布置规划施工总体布置遵循因地制宜，因时制宜，利于生产，方便生活，快速安全，经济可靠，易于管理的原则外，并应综合考虑地形、地质条件、场

6、内外交通布置、供水、供电、供风、防洪等要求，尽量选择地形平坦宽阔，靠近工程现场，地质条件好的场地。根据以上原则，鉴于本工程战线较长，工作面较多，可以多工作面同时施工的特点，本工程临建设施分为、4个区布置：（1）施工区布置施工区I：布置在孙家湾副坝坝后平地，主要布置项目经理部等职能科室、住房及生活福利用房、五金工具及油料仓库。拌和站I也布置在I区，主要解决副坝及溢洪道砼供应。施工区：布置在溢洪道左岸坡地上，主要设置钢筋厂、木工厂、机修车间和空压站等辅助设施。施工区III：布置在主坝的右坝肩，主要设置主坝及东灌溉洞的砼及砂浆拌和站及砂石料场。施工区：布置在西灌溉洞附近，主要布置为西灌溉洞施工服务的

7、风、水、电供应系统。（2）交通布置场外交通：利用现有的乡村公路、316国道和襄渝铁路联成的交通网。场内交通：主坝和一号副坝利用现有坝顶公路和坝后二级平台公路作为施工运输干道，溢洪道施工则修建一条跨溢洪道临时道路，并在生活区往溢洪道右岸下游端修筑一条施工道路，即可满足施工运输要求。溢洪道等施工部位及土料场等处再修筑施工便道，解决施工运输问题。（3）混凝土生产系统本工程拟设置两套不同规模的混凝土生产系统，分别设在主坝右坝肩（区）和孙家湾副坝坝后平地（区）。主坝右坝肩生产系统采用1台0.5m3强制式拌和机，负责供应东灌溉洞及主坝施工区坝料，孙家湾副坝坝后平地砼生产系统采用1台0.5m3砼拌和机和1台

8、1m3砼拌和机，供应除主坝以外其它施工点砼。1.5.2施工总工期规划1、溢洪道改建工程溢洪道改建工程：2003年10月1日进场，施工准备工作开始进行，边进行临时工程的建设，边进行围堰填筑施工，计划10天内，溢洪道具备开挖条件，开始施工。至2004年3月31日溢洪道土建、安装工程全部完工，总计180个日历天。2、引水工程2003年10月1日进场后，2003年10月20日开始进行西灌溉洞的施工。2003年12月10日开始施工东灌溉洞，至2004年3月31日，西灌溉洞、东灌溉洞全部完工，计163个日历天。3、主坝除险加固工程主坝除险加固工程2003年10月20日开始施工，至2004年6月30日完工。

9、计254个日历天。4、1#副坝除险加固1#副坝除险加固2003年11月10日开始施工，至2004年6月30日完工。共计264个日历天。5、孙家湾副坝除险加固孙家湾副坝除险加固2003年10月20日开始施工，至2004年3月10日完成。共计142个日历天。6、交通公路防汛公路2004年6月1日开始施工，至2004年8月3日完工。计91个日历天。7、房屋建筑生产维修车间、设备材料仓库2003年12月1日开始施工，至2004年2月10日完工，计70个日历天。生产危房改造2003年11月1日开始施工，至2003年12月30日完工，计60个日历天。8、监测设备建筑工程监测设备建筑及安装工程随着主体工程施

10、工同步进行。1.5.3主要施工方法1、施工导流、围堰规划水库枢纽加固工程计划开工日期为2003年10月1日，穿坝建筑物工程于2004年3月31日完工。施工期库水位可控制在101.0m高程内，为实施东、西灌溉洞及溢洪道改造工程施工，需修筑三条围堰：1）溢洪道加固工程施工围堰布置在上游，距泄洪闸轴线约160m，采用土石围堰、粘土斜墙闭气。考虑到围堰上有行车要求，堰顶修筑宽度取6m，坡度1：2.5。2）西灌溉洞施工围堰布置在进水口侧，该处水深约5m，采用土石围堰，粘土斜墙闭气，戗体坡度1：2，斜墙坡度1：31：5。3）东灌溉洞进水口处水位较深，围堰形成较难，且工期紧，成本高，拟对现有闸门采取更换止水

11、材料并派潜水员进行水下堵塞等防渗处理措施解决。由于原闸门止水损坏程度尚不清楚，施工时若上述措施未有理想效果，我们将采用橡胶气囊堵水方案，该方案我公司在武汉市鹦鹉湖泵站工程施工中有成功经验。2、土石方开挖工程本工程土石方开挖主要包括主坝、1#副坝、孙家湾副坝坝顶、下游坝坡土方开挖，溢洪道改建工程石方开挖，新建西灌溉洞进出口明槽石方开挖，竖井石方开挖，西灌溉洞和东灌溉洞石方洞挖。土方开挖采用挖掘机直接挖除，用自卸汽车将土料运至弃料场。石方明挖采用潜孔钻钻孔、深孔毫秒微差梯段爆破的方法进行施工，保护层采用手风钻钻孔、浅孔爆破，配合人工撬挖。设计边坡轮廓面的开挖，采用预裂爆破技术，爆破过程中对质点振动

12、速度进行跟踪监测。 石方洞挖采用光面爆破技术，先在中间打超前导洞，然后进行轮廓面的光面爆破成型。3、砼拆除本工程砼拆除主要包括溢洪道改建工程控制段钢筋混凝土拆除、启闭室拆除、侧墙混凝土拆除、东灌溉洞混凝土拆除、启闭机室拆除。采用控制爆破的方法进行拆除，拆除的砼碴料直接用挖掘机挖除，自卸车运至料场堆放。4、钻孔及灌浆工程本工程灌浆主要包括洞身回填灌浆、固结灌浆、化学灌缝裂缝灌浆。回填灌浆、固结灌浆采用地质钻机钻孔，裂缝灌浆预先用手风钻打孔，然后预埋50套管。灌浆采用浆液搅拌机拌和浆液，用灌浆泵将浆液灌至灌浆孔内的方法。5、东灌溉洞喷护喷护施工时，首先将喷射面清除干净，用水冲洗，晾干后用砂浆喷射机

13、将丙乳砂浆喷至洞身表面。6、混凝土工程本工程砼料分两处集中拌制，主坝右坝肩设置1台0.5m3强制式拌和机，供应主坝及东灌溉洞所需砼料；孙家湾副坝坝后平地设置1台1m3和1台0.5m3强制式砼拌和机，供应其他部位砼料。砼运输采用3m3砼运输搅拌车，砼入仓在溢洪道控制工程泄槽段和各坝砼坝坡浇筑中采用溜槽，其它部位采用HBT60砼泵。各坝体内护坡和溢洪道改建工程泄槽段砼采用拖模法施工，新建西灌溉洞采用预埋导管法进行砼浇筑。其它部位砼采用平仓浇筑法，软轴插入式振捣器振捣密实，人工收光。7、砌体工程本工程砌体工程主要为上游坝坡干砌块石平整、下游坝坡干砌块石护坡及排水沟等项目。砌体工程块石采用5T自卸汽车

14、运至坝顶或坝脚平台，然后抬运至施工作业面，砂浆采用0.2m3砂浆搅拌机拌制，1T机动翻斗车运至施工现场。8、代料及粘土填筑本工程土石方填筑主要包括1#副坝坝体加高代料填筑，孙家湾副坝斜墙粘土填筑、坝体代料填筑。代料、粘土填筑主要采用1m3反铲挖掘机挖装，5T自卸汽车运料至填筑部位，802KT推土机整平，18T振动碾分层碾压的方法进行。局部机械碾压不到的部位，采用电动振动夯夯实。9、坝顶公路和防汛公路坝顶公路和防汛公路施工含路基整平碾压、砂砾石基层及砼路面等工作内容。路基采用人工配合推土机整平，再用18T振动碾压实，砂砂石基层料采取场拌，5T自卸汽车运至施工现场，人工整平，18T振动碾压实。路面

15、砼采用0.5m3强制拌和机集中拌和，5T自卸车运输入仓，人工平仓振捣密实。10、金属结构制作、安装闸门金属结构在我公司金结加工厂加工成半成品，用平板载重汽车经316国道运往工地。现场安装的顺序为：门叶、支铰座、支臂及花架，根据现场安装条件，拟采用下述方案吊装：分节门叶采用停放在进水口的20t汽车吊吊装就位；支铰座支臂及轮架采用停放在公路桥112.2m高程的20t汽车吊至闸底板上，然后用卷扬机进行拼装、安装。1.5.4原材料及中间产品检测1.5.4.1混凝土工程原材料的质量检验（1）水泥检验。检测的项目包括：水泥标号（胶砂强度）、凝结时间、体积安全性、细度和比重等。（2）外加剂的检验。应有厂家的

16、质量证明书，并在保质期内方可使用。（3）水质检查。送检测部门试验合格后方可使用。（4）骨料质量检验。检测内容包括骨料的超逊径、含泥量、砂的细度模数和含水量等。（5）钢筋的材质。检查每批钢筋的外表质量及代表直径，合格后，取一组拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一组冷弯试验，合格后方可使用。1.5.4.2坝体填筑质量检验坝体填筑前对料场进行复查，做土料碾压试验和石料碾压试验。（1）土料碾压试验主要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、渗透参数、压缩系数和抗剪强度等试验。（2）石料碾压试验主要进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数

17、，铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干密度等试验。坝体每填筑完一层后，现场进行压实度的检验，合格后方可进行下一层施工。3、金属结构及设备检测包括闸门及埋件、启闭机设备制造安装检测。所有设备分产品中间检测、产品出厂检测、工地安装检测，按规范DL/T5018-94、DL/T5019-94要求进行。4、灌浆施工试验（1）浆液试验包括浆液配制程序、拌制时间、比重测定、流动性、沉淀稳定性、凝结时间和浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性等。（2）现场灌浆试验选一灌浆试验区，确定布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。2施工总平面布置施工总平面布置内容包括办公及生活设施布置，临时性生产设施布置，施

18、工交通布置，风、水、电供应及施工导流规划等内容。见图2-1-1。2. 1现场条件和布置原则2.1.1现场条件水库位于镇，距市区26km，是上座以灌溉、防洪为主，兼有发电、养殖、城镇供水的综合性大（II）型水库。坝区内有乡级公路通过，主坝与各副坝、溢洪道之间均有公路相连，初步具备完善的公路网。施工区现场地形为桐柏山延伸余脉而形成的丘陵地带，高差起伏不大，地势平坦。通过综合比较，本次加固对现有地形略加平整，可利用布置区如下：1、孙家湾副坝坝后平地。孙家湾副坝坝后现有一块开阔的平地，紧邻现有进库区公路，且公路另一侧有一视野开阔的平坦坡地可供利用（施工布置区I）。2、现有溢洪道左岸坡地。该坡地紧邻溢洪

19、道，可作为溢洪道施工辅助设施布置区。（施工布置区II）。3、主坝右坝肩及主坝坝顶公路。主坝右坝肩现有平坦场地经平整规划可供施工直接利用，主坝坝顶公路为东灌溉洞及主坝加固提供了有利地形条件。（施工布置区III）。4、一号副坝坝顶及西灌溉洞坝后平台。（施工布置区IV）。2.1.2布置原则施工总体布置除应遵循因地制宜，因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则。此外，还应兼顾以下几点：1、施工场地应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、供风、防洪等要求，尽量选择地形平坦宽阔，靠近工程现场，地质条件好的场地。2、场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护

20、等现行规定。3、合理利用地形，在能满足主体工程施工工艺要求的前提下，减少占地和准备工程量，避免干扰，避免和减少物料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。2.2临时生活及办公设施布置2.2.1临时生活设施布置临时生活设施包括职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等。由于本工程施工作业点较多，有几个作业面同时开工，所以，职工宿舍拟根据各点作业面，分散布置在施工布置区I、III、IV，以方便生产。1、职工宿舍：按高峰期职工总人数计算，每个职工人均占地4，计建筑面积1776，占地面积2000。大部分为砖木结构，小部分考虑租用和钢管脚手临时搭设。2、职工食堂按高峰期职工人数估算，每个职工按0.35m2考虑，计建筑

21、面积155.4m2，占地面积180m2。3、职工澡堂按高峰期职工人数估算，每个职工按0.2 m2考虑，计建筑面积88.8m2，占地面积110m2。4、厕所按高峰期职工人数估算，每个职工按0.15 m2考虑，计建筑面积66.6m2，占地面积85m2。2.2.2办公设施办公设施按施工管理需要，分设经理部办公室、工程科、计划科、质检科、机械器材科、财务科、安保科等职能科室，集中布置在孙家湾副坝坝后施工布置区I。办公室人员按施工高峰期总人数的8%考虑，人均面积7 m2/人，计248.64m2。办公及临时生活设施见表2-2-1。表2-2-1 办公及临时生活设施一览表序号项目名称建筑面积（m2）占地面积（

22、m2）结构型式备 注1办公室248.64270砖木结构2职工宿舍17762000砖木结构部分租用、钢管搭设3职工食堂155.4180砖木结构4职工澡堂88.8110砖木结构5厕所66.685砖木结构2.3生产辅助设施布置生产辅助设施包括钢筋加工厂、模板加工厂、金结车间、空压机站、机械停车场、仓库、试验室等。2.3.1钢筋加工厂钢筋加工厂由机械操作间、工具间和钢筋堆场三部分组成。本工程钢筋加工厂拟集中布置在施工布置区II，拟占地180 m2，其中建筑占地70 m2。2.3.2模板加工厂主要是为制作圆锥形墩头模板、闸墩牛腿以及闸槽二期砼模板等，在施工布置区II与钢筋加工厂相邻布置，拟占地120 m

23、2，其中建筑占地50 m2。2.3.3机修车间负责施工机械的维修保养、加工制作拖模钢衍架等。拟占地80m2，其中建筑占地50 m2，布置在施工布置区II。2.3.4空压机站设空压机站主要是为了老溢洪道砼、钢筋砼拆除及石方爆破钻孔供风，主供风站拟采取3台20 m3/min空压机供风，设在溢洪道左岸施工布置区II，占地80 m2，其中建筑占地60 m2。西灌溉洞洞挖采用柴油空压机供风，机型选用1台10m3/min和1台17m3/min。东灌溉洞选用1台17 m3/min空压机。2.3.5仓库包括五金电料 、劳保仓库、火工材料仓库、油库。按我公司惯例，五金电料、劳保仓库布置在生活区，建筑面积60 m

24、2，占地面积80 m2。火工材料属特殊行业管理物品，且需在当地公安机关备案。本工程所用火工材料拟与当地民爆物品供应商签订合同，由供应商提供火工材料。现场火工材料仓库设在溢洪道下游左岸空闲地，雷管和炸药分别贮放，建筑面积50m2，占地面积100m2。油库布置应考虑与生活区、施工区有一定安全距离。本工程油库拟采用油罐、油桶，分别盛放工程所需油料，做为工程临时加油点。油库设在溢洪道右岸施工布置区I以外的闲地，拟占地50 m2，其中建筑面积为35 m2。2.3.5配（变）电房溢洪道和主坝施工引接系统网电，一副坝和西灌溉洞采用柴油发电机供电。在溢洪道上游右肩山坡及主坝右坝肩分别设变电房，每处建筑面积为1

25、0 m2，占地面积30 m2；一号副坝和西灌溉洞设发电房，建筑面积40 m2，占地面积60 m2。2.3.6停车场为满足土石方及砼施工行走机械临时停放的需要，设置施工机械临时停车场。占地面积500m2。2.3.7现场试验室布置在砼拌和系统系统附近，和机修车间相邻布置，建筑面积50 m2，占地面积70 m2。2.3.8砼预制件厂为方便砼预制件生产，砼预制件厂布置在孙家湾副坝后主拌和站附近。按工期和预制件的作业量，预制件厂约需占地300 m2，其中建筑面积50 m2。2.3.9金属结构加工厂金属结构拟在我公司加工生产，制成半成品后平板载重汽车运至工地，吊车直接将闸门吊入闸槽，进行拼装焊接。现场不设

26、专门金属结构加工厂，溢洪道进水渠平地设活动工具棚。生产性临时设施情况见表2-2-2。表2-2-2 生产性临时设施一览表序号项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构型式备注1钢筋加工厂70180简易棚式部分砖木结构2模板加工厂50120简易棚式部分砖木结构3机修车间5080简易棚式4空压机站6080简易棚式5五金电料、劳保仓库6080砖木结构6火工材料仓库50100简易棚式部分砖木结构7油库3550简易棚式部分砖木结构8配（变）电房60120简易棚式9停车场500露天部分砖木结构10试验室5070简易棚式11砼预制件厂50300简易棚式2.4现场交通布置2.4.1对外交通水库位于镇，有公路直

27、通市，距市区26km。市对外交通有公路和铁路两种方式。1、公路运输条件主要是通过316国道，向北可通襄樊、十堰，往南可到达孝感、武汉。市区距武汉市180km，路面状况良好，公路运输条件优越。2、襄渝铁路途径市，为市提供了良好的铁路运输条件。现有对外交通条件可满足工程建设要求。2.4.2场内交通施工区域内有乡级公路通过，主坝及各副坝、溢洪道、挡坝之间均有公路相连，具有比较完善的公路网。施工期内，由于要进行溢洪道改造加固，中断交通，故在现有溢洪道水库侧，修建一条跨溢洪道临时道路，再将现有道路进行整改，维护，可基本满足要求。1、溢洪道施工期间，利用上游临时跨溢洪道道路，向进水渠修路，并在生活区往溢洪

28、道右岸下游端修筑一条出渣道路，即可满足溢洪道施工要求。2、主坝加固利用现有坝顶公路和坝后二级平台公路，完全可满足材料、设备进出场要求。3、一号副坝填筑可利用现状坝顶公路和坝后二级平台，形成环状闭合道路，西灌溉洞可用一号副坝坝后平台，作为主干线，临时修筑一条至西灌溉洞下游洞口的道路。4、至代料场的公路可利用现有坝顶防汛公路，根据山体走向临时修筑取土道路。5、粘土料场与挡坝有乡级公路连接，可直接为工程所利用。2.5风、水、电供应及通讯2.5.1供风与通风2.5.1.1供风根据现场条件及施工强度安排，在溢洪道设置主供风站，采用3台20m3/min电动空压机供风，总风量60m3/min供溢洪道加固用风

29、。西灌溉洞供风采用1台10 m3/min和1台17 m3/min柴油空压机供风，供洞内手风钻钻孔使用。东灌溉洞用1台17m3/min空压机。2.5.1.2通风西灌溉洞进洞长度接近30m时，即应采取相应的通风措施。本工程采取轴流式供风方式，供风机型号选为两台KJ66-11总功率4KW。2.5.2供水施工供水主要满足砼拌和、养护用水、空压站循环水、浆砌石养护用水、施工机械清洗、路面洒水。各作业点用水主要考虑从水库用水泵抽取使用；溢洪道空压机站从管理处引接自来水；砼拌和用水在溢洪道右岸上游侧山顶设蓄水池，经沉淀后使用。为兼顾经理部办公室及生活区用水，充分利用水库水质好的特点，将水池分为两仓，分别沉淀

30、使用。（水库枢纽工程直接向市区供水）。水池容积暂定为80 m3。2.5.3供电2.5.3.1现场供电条件大坝和溢洪道施工用电可结合永久用电，加大输电线路和变压器容量，可满足施工要求，其他地方用电采用自发电。2.5.3.2用电安排西灌溉洞考虑正常施工需要，采用两台75KW柴油发电机并联供电；一号副坝用一台10KW柴油发电机，在坝顶移动供电。溢洪道和主坝引接系统网电，分别设变电房。溢洪道变电站用电设备如表2-5-1所示，高峰期总负荷为880.5KW，按施工要求最大负荷率为0.7，实际最大负荷为616.35KW考虑，需架设一台300KVA变压器和一台350KVA变压器。表2-5-1 溢洪道设备统计表

31、编号设备型号数量总容量备注1空压机20m3/min，135kw3台405KW2砼泵HB-60，50kw1台50KW3抽水机7.5kw3台22.5KW4钻机GPS-15，50kw1台50KW5砼拌和机1m31套60KW6砼拌和机0.5m32套100KW7木工机械1套15KW8钢筋机械1套40KW9电焊机200-500A6台60KW10生活及施工照明1套70KW11机修设备厂1套8KW合 计880.5KW主坝变电站电设1台80KVA变压器。2.5.4通讯与当地电讯部门联系，在经理部办公室安装一部带传真的固定电话，满足经理部对外联络。项目部主要管理人员配备手机，以满足现场区域内准确、安全、方便联络。

32、测量放样局部通讯采用手持式对讲机解决联络。2.6砂石料及混凝土生产系统2.6.1砂、石料供应由于工程区是以片岩为主的变质岩区，无法满足块石料及砂、碎石骨料的质量要求。根据招标文件提供的调查资料，就近从距工程区36km的厉山镇购买砂料，从距大坝36km的白桃山购买石料，储量充足，质量符合要求，可满足工程需要。工程进场后，分别与砂、石料供应商协商，签定地材供应合同，合同规定砂、石料的质量要求及材料供应强度，由供应商供货至施工现场，直接使用。2.6.2混凝土生产系统本工程拟设置两套不同规模的混凝土拌和站，分别设在主坝右坝肩和孙家湾副坝坝后平地。主坝右坝肩砼生产系统规模相对较小，采用一台0.5 m3强

33、制式砼拌和机，负责供应东灌溉洞及主坝施工区砼料。孙家湾副坝坝后平地砼生产系统，是本工程主要砼生产系统，负责供应溢洪道、西灌溉洞、孙家湾副坝和防汛公路砼料，设置1台0.5 m3砼拌和机和1台1m3砼拌和机，拌和完的砼熟料用3 m3砼搅拌运输车向各浇筑仓面统一送料。2.6.3拌和系统现场布置进场后，利用爆破石渣或拆除砼渣，拖运至孙家湾副坝坝后，对坝后平地进行修整，并按5找坡，每30m设置一条排水盲沟，保障场地在使用过程中不受地下水浸泡。孙家湾副坝坝后砼拌和站布置如下：砂、碎石料堆场布置在平地北端，砂、小石、中石按粒径不同，用40cm厚浆砌石墙隔开。砂、碎石料贮量按砼拌和机连续生产3日历天量考虑，即

34、（30+12）1.5243=4536 m3。计划堆料高度1.8m，则临时堆料场面积为4536/1.8=2520 m2。砼拌和机均分别配置骨料称量系统，采用电子称量设备按经监理工程师批准，由试验室外出具的砼配合比通知单下料，水泥采用袋装水泥，从水泥仓库转运至拆包平台人工加料。按我公司经验，砼拌和站占地需140 m2，其中建筑占地30 m2。水泥仓库贮量同骨料贮量，也按3天浇筑量计算。水泥贮量应达到423240.321.05=1026吨，按照水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）要求，单位面积水泥贮放量按1.5吨/ m2计算，则水泥仓库需占地1026/1.5=684 m2。主坝砼拌和系统

35、占地400 m2。2.7施工导流规划水库流域气候受季风影响，降雨多以暴雨出现，年降雨量6141344mm，平均降975mm，多年平均径流深350mm。水库枢纽加固工程计划开工日期为2003年10月1日，穿堤建筑物加固均要求在2004年3月31日完工。为确保主体工程施工安全，需在受水库库水位影响施工部位考虑施工导流。本工程施工导流规划如下：2.7.1导流建筑物的选择水库枢纽工程由一座主坝、六座副坝、挡坝、溢洪道发电洞和输水洞组成。工程施工期间，主要利用发电洞和输水洞作为导流建筑物，以控制水库水位不至于过快上涨，影响正常工程施工。2.7.2围堰设置部位本工程需采取围堰的部位有三处：1、溢洪道加固工

36、程。需在上游端设置围堰，方可进行溢洪道加固工程施工。2、西灌溉洞水库库内。因西灌溉洞库内侧中心高程在正常枯水位以下，所以在上游洞口前端应设置临时围堰。3、东灌溉洞竖井上游侧。和西灌溉洞相似，灌溉洞库内侧中心高程在正常枯水位以下，但可充分利用库内老闸门挡水，通过堵漏，疏导，从而保证竖井施工干地条件。2.7.3围堰堰顶高程确定按标前现场人员介绍，施工期间，水库库水位，一般可控制在100.0m左右。为了保证施工安全，防止库水位上涨，堰顶高程拟按103.0m进行控制。2.7.4围堰的类型选择根据水库现场资源条件，采取粘土斜墙围堰。先用代料进行填筑。待围堰合龙后，再在水库内侧，进行粘土斜墙施工。西灌溉洞

37、围堰呈“U”型布置，溢洪道围堰呈“一”字型布置。2.7.5东灌溉洞导流导流措施按下列步骤进行：1、利用闸门启闭机，将斜拉闸门提起，更换闸门止水。2、潜水员从水库进水口，潜入原斜拉闸门上游侧用棉絮堵漏。3、利用挡坝、下游发电洞放空洞内余水。4、观察洞内原斜拉门后渗流量，当渗流量仍较大时（如大于8m3/h），在进水渠用粘土球、棉絮继续堵漏，以减少渗流量。5、在斜拉门下游侧，用粘性土围埂堤，埋导流管，将闸门渗水导向下游端。西灌溉洞、溢洪道、上游围堰按下述步骤进行围堰施工：1、通过发电洞、输水洞调节水库水位，使库水位降低。2、按设计位置，放样围堰位置。3、用反铲挖机装料、自卸汽车运料，按围堰断面用端进

38、法戗堤进占，直至合龙。4、修整围堰库内侧边坡，挖运粘土料在内侧坡面做粘土斜墙（闭气），减少围堰渗流量。5、架设水泵，抽干围堰内积水；在围堰下游设排水沟，集水坑，架设水泵，进行经常性排水。3施工方案3.1挡水建筑物加固工程施工方案3.1.1施工渡汛本标段主坝、一号副坝上游面砼护坡基座最低高程分别为91.34m、98.34m，由此可见，主坝渡汛尤其重要，根据水文气象资料、业主提供的最低库水位、施工进度计划安排，结合现场施工条件，砼护坡分二期施工，一期完成正常蓄水位（107m高程）以下砼施工任务，二期完成107m高程以上砼施工任务，方可不影响水库正常蓄水和排洪，一期起止日期为2003年11月至200

39、4年3月31日，二期起止日期为2004年4月1日至2004年6月30日。3.1.2石方开挖本标段石方开挖包括一号副坝斜墙粘土截水槽基岩石方开挖以及孙家湾副坝基岩石方开挖。一号副坝粘土截水槽长70m，对应桩号0+7800+850，开挖断面尺寸及高程见图3-1-1，石方开挖方量为1157.63m3；孙家湾副坝斜墙粘土截水槽布置在原坝体上游面坝脚处，开挖断面尺寸及高程见图3-1-2，石方开挖方量为1200.00m3。两处截水槽石方开挖合计方量为2357.63m3。图3-1-1 一号副坝斜墙粘土截水槽断面图图3-1-2 孙家湾副坝斜墙截水槽断面图1、石方开挖道路布置由一号副坝坝肩沿坝脚修筑一条至截水槽

40、临时道路，由孙家湾副坝坝肩沿坝脚修筑一条至截水槽临时道路。临时道路用1m3反铲挖掘机挖高填低修筑，然后用802KT推土机平整碾压，路面宽度及纵向坡度必须满足开挖机械运输机械行车的要求，此路承担开挖及后续填筑施工任务。2、开挖程序与方法（1）开挖程序测量放线覆盖层开挖 石方爆破石渣开挖验槽。（2）施工方法1）覆盖层开挖根据测区控制网点，用全站仪定出开挖边线，覆盖层开挖采用1m3反铲挖掘机，配5T自卸汽车运输的方式进行施工，弃土运至指定的堆场。2）石方爆破根据招标文件、设计图纸以及爆破安全规程、水工建筑物岩石基础开挖工程技术规范，结合本工程岩石的特性，基岩拟采用手风钻钻孔，浅孔小药量火雷管爆破方式

41、，预留20cm保护层采用人工风镐撬挖。3）石渣开挖采用1m3反铲配5T自卸汽车运输方式进行出渣，弃渣运至指定的堆场，并用802KT型推土机平整。4）验槽基槽验槽前必须具备下述条件：基槽排水系统已布置好，无积水。基槽地质素描已完成。基础松动的岩石表面呈薄片状和尖角状突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂缝的岩石清除已完成。开挖后的基石表面应干净、粗糙。基槽应无反坡、倒悬坡、陡坡尖角。基槽无欠挖现象。已完成平面及断面测量资料。以上各项工作准备就绪后，报请监理工程师验槽，合格后方可进入下一道工序。3、钻孔机械配备由于石方开挖仅2300余立方米，根据施工进度计划要求，拟配备1台10m3柴油空压机，2台76

42、55手风钻，4台风镐可满足施工要求。代料（粘土）帮培加高一号副坝斜墙坝段长498m，对应桩号为0+7451+243，此段坝顶高程不满足防洪要求，根据招标文件，采用代料从下游帮培加高，代料填筑方量为33810.47m3；一号副坝上游面截水槽采用粘土填筑，其上覆盖代料填筑，方量分别为1786.79 m3、843.7m3，一号副坝帮培加高标准断面见图3-1-3。孙家湾副坝坝顶现有高程为109.00m3，粘土斜墙顶部高程为111.40m，坝体帮培加高后顶部高程为113.29m。代料填筑、斜墙粘土填筑及砂石反滤料填筑方量分别为25381.65m3、4697.7m3、1677.17m3，孙家湾副坝帮培加高

43、典型标准断面见图3-1-4。填筑主要方案：分段自下而上分层填筑，每段拟定200m，1m3反铲挖掘机开采坝料，5T自卸汽车运输坝料，18T振动碾压实，边角部位辅以电动冲击夯夯实。代料（粘土）帮培加高工程量汇总见表3-1-1。表3-1-1 工 程 量 汇 总 表项目代 料粘 土反滤料一号副坝33810.471786.79孙家湾副坝25381.654697.701677.17合 计59192.126484.491677.171、料场规划（1）料场规划原则1）料源质量应满足招标文件、设计要求。2）料源充足且质地比较均一。3）料场开采临时道路布置合理、经济。4）尽量做到就地取材，高料高用，低料低用。5）

44、合理调配坝料，力求运距最短。6）尽量少占耕地，充分利用开挖料。7）减少料场堆存、倒运，开挖料必须堆存时，堆场尽量靠近上坝公路。（2）料场布置根据招标文件，初步拟定代料就近开采，代料料场位于二号副坝与孙家湾副坝之间，料场面积3.5万m3；开挖料经复查并得到监理工程师的认可后重新利用；粘土料场位于距孙家湾副坝约2km的土料场；反滤料拟定从厉山镇购买。2、料场复查为了获得满足设计要求及相关规范规程要求的料源，在熟悉招标文件及现场勘察的基础上，对拟定的料场的储量、质量、开采及装运条件进行复核。（1）复查内容代料场的储量、颗粒级配、天然干密度含水量等；粘土料场的储量、天然含水量、干密度、液塑限、渗透性等

45、。（2）复查方法采取通过开挖探坑或钻孔的方法取样试验，检测土料的各项物理指标。探坑间距拟按50m布置，探坑或钻孔要具有代表性，能真实地反映实际情况。（3）复查成果整理1）料场储量按可开采量与坝体填筑量的比值拟定1.5，则代料储量为9万m3，粘土料储量0.97万m3。2）绘制探坑或钻孔平面分布图地质剖面图。3）将复查成果提交给监理工程师审阅。3、碾压试验为了优化施工方案，降低工程成本，选择合适的压实机具、压实方法、压实参数，核实设计填筑标准的合理性，模拟正常的施工状态进行碾压试验。（1）压实机械选用我公司现有的18T振动平碾作为试验压实机械。（2）压实参数组合压实参数有铺料厚度、碾压遍数、行车速

46、度、土料的含水率、代料的加水量等。拟定代料铺料厚度取2cm、40cm、60cm三种参数；粘土取20、30、40cm三种参数。拟定代料（或粘土）碾压遍数取4、6、8三种参数。拟定粘土含水率取15%、20%、25%三种参数，代料含水率取15%、20%、30%三种参数。（3）试验场地布置试验场地应平坦开阔，地基竖实，试验场地选在料场附近，试验场地布置见图3-1-5。图3-1-5 碾压试验场地布置图（4）试验成果整理绘制不同铺土厚度，不同碾压遍数时的干密度与含水率关系曲线，并找出符合设计要求的含水率、干密度时的铺土厚度，碾压遍数参数，并将试验成果报送监理工程师审批。4、施工道路布置道路布置包括料场道路

47、布置及填筑区道路布置。（1）利用现有坝顶公路及下游坝坡100.45m坝后平台形成环形道路，局部须稍加修整，此路承担一号副坝坝料填筑及砼护坡等施工任务。（2）利用溢洪道上游围堰修筑连接孙家湾副坝以及连接二号副坝的临时施工道路，此路承担孙家湾副坝帮培加高及砼护坡等施工任务。施工道路具体布置施工总平面布置图2-1-1。5、坝料开采（1）开采前的准备工作除了修筑好开采道路之外，还须作好料场四周排水系统以及清除覆盖层，包括树木、草皮、块石等杂物，必须清除干净，还应将开采区划定界线，并埋设明显的界标。（2）坝料开采拟定代料采用平面开采；粘土料视料场天然含水量大小而决定其开采方式，若含水量偏小，则采用立面开

48、采；若含水量偏大，则采用平面开采方式。无论是代料还是粘土料采用1m3反铲挖掘机取料，5T自卸汽车运输的方式运料。6、坝料运输一号副坝帮培加高仅采用了二种坝料，即代料和粘土；孙家湾副坝帮培加高采用了三种坝料，即代料、粘土及反滤料。拟根据填筑部位坝料不同，自卸汽车悬挂标志牌，如挂“代料”牌，则该车所装的坝料为代料，便于现场调度人员识别。7、一号副坝填筑一号副坝填筑包括下游面代料填筑及上游面粘土与代料填筑，下游面代料填筑量为28248.57m3，上游面斜墙粘土填筑量1786.79m3，上游面代料填筑872.55m3。（1）填筑程序下游面代料填筑程序：测量放线清基 分层铺填代料分层碾压 检测。上游面斜

49、墙粘土及代料填筑程序：测量放线在已验收的基槽里分层铺填粘土粘土碾压检测 铺填代料 代料碾压 检测。（2）施工说明1）清基按设计图纸要求以及SDJ213-83第4章的要求分段进行清基。分段长度200m，主要工作内容有：清基范围内树木、草皮、块石等杂物全部清除干净；坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽，应按施工图纸的要求回填密实；基面无积水。清基采用1m3反铲挖掘机开挖，辅助人工清理，弃渣用5T自卸汽车运至监理工程师指定点堆放，并用推土机整平。清基完成后，及时请监理工程师验收并填写好隐蔽工程验收单，合格后方可进入下一道工序。2）铺料铺料包括卸料和平料两道工序，铺料厚度按碾压试验确定的参数执行，5T自卸

50、汽车直接上坝进占法卸料，T140推土机向前推平，现场由专人指挥并移动填土高度标杆。铺料时应超填设计边线50cm，以确保边坡压实良好，每填高3m，用1m3反铲挖掘机修坡一次。铺料如图3-1-6所示。图3-1-6 坝体铺料图3）碾压1）碾压机具：18T振动平碾；2）碾压遍数：由试验确定；3）车速：12档；4）碾压方向：平行坝轴线；5）碾压方法：进退错距法压实。代料碾压时，根据设计要求在坝面上适当洒水，增加压实效果。边角处振动碾压实不到的地方，用电动冲击夯夯实。4）检测在监理工程师的旁站下，取样试验，试验方法采用烧干法或灌水法，检测干密度、含水率以及压实系数，合格后方可进入下一层填筑。8、孙家湾副坝

51、填筑孙家湾副坝帮培加高主要工程内容有：下游面代料填筑，上游面反滤料、粘土、代料填筑，填筑部位见图3-1-4所示。（1）填筑程序下游面填筑程序（同一号副坝代料填筑）即测量放线清基 铺料 碾压 检测。上游面填筑程序为：二层反滤料、二层粘土料、一层代料平起填筑。（2）施工方法1）清基方法同一号副坝，在此不再赘述。2）反滤料铺填反滤料由5T自卸汽车从堆料场运至坝面，因反滤料宽度仅0.5m，则用ZL40型装载机铺料，辅助人工配合铺料，铺料厚度按碾压试验确定的参数执行。3）粘土铺填5T自卸进占法卸料，802KT推土机平整。4）代料铺填进占法卸料，T140推土机平整。5）碾压孙家湾副坝加固碾压基本方法与一副

52、坝相同。不同之处在于反滤料与粘土平齐，跨缝碾压，碾压遍数按试验参数执行。6）检测方法同一号副坝检测方法。9、超径石处理措施代料中超径石一方面在料源场解决，另一方面在坝面采用1m3反铲剔除，然后用汽车运走。10、质量保证措施（1）坝料开采前应将料源场覆盖层清除干净。（2）坝料运输车辆挂醒目标志牌。（3）反滤料超径颗粒含量不大于3%，逊径颗粒含量不大于5%，针片状颗粒含量不大于10%，反滤料中小于0.1mm的颗粒含量小于5%。（4）垫层料、反滤料分类堆放，不得混杂。（5）保持车厢轮胎的清洁，以防泥土带入反滤料。（6）斜墙土料填筑前，在与基础岩石接触处，铺设一层纯粘土接触带。（7）斜墙与砼接触表面，

53、应涂一层厚35mm的浓粘土浆。（8）斜墙碾压机具行车方向及铺料方向平行坝轴线，而靠两岸的接触带粘土则用满载的运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行碾压。（9）压实土体若出现漏压、干松土、弹簧土，剪力破坏和光面，则采取返工补救处理。（10）斜墙土层压实面为光面，则应先刨毛12cm，方可填上一层土料。（11）严格控制斜墙粘土含水量，含水量偏大，则应翻晒，待合适后方可利用；含水量偏小，则适量洒水。（12）严格控制铺料厚度，坝面由专人负责指挥调度。（13）坝料填筑期内，经常收听天气预报，作好防雨措施。（14）斜墙填筑面略向上游倾斜，以利排水。（15）下雨之前，应将填筑层面松土压实完毕。（16）下雨至复工前，严

54、禁车辆在反滤层斜墙上行驶。（17）雨后复工，先人工排除积水，待表层晒干后复填。11、机械配备根据施工总进度计划要求，填筑强度为3万立方米/月，结合坝料运距，需配备的机械如下：1）开采设备2台1m3反铲掘机，1台ZL40装载机。2）运输机械根据我公司从事类似工程施工经验，须配备5T自卸汽车14台。3）碾压机械18T振动平碾1台，电动冲击夯4台。4）平整设备T140型推土机1台，802KT型推土机3台。上游坝坡砼护坡上游坝坡砼护坡包括主坝砼护坡、一号副坝砼护坡。C20砼工程量分别为3428.18m3、4295.78m3，砼厚度为150mm。施工主要方案：分两期施工，一期砼护坡浇筑正常蓄水位（107

55、m高程）以下部位，以利水库蓄水；二期浇筑107m高程以上部位。模板采用拖模。砼自下而上跳仓浇筑，砼用3 m3砼搅拌运输车运输。砼表面用人工压实收光，砼浇筑完毕后1218h，覆盖草袋洒水养护。上游砼护坡基座大样图见图3-1-7。图3-1-7 上游砼护坡基座大样图1、施工程序砼护坡施工程序见图3-1-8。干砌石护坡平整吊离侧模吊离拖模砼浇筑、压面以及安装沥青杉板安装溜槽安装拖模安装侧模水泥砂浆灌缝砼养护模板制作图3-1-8 砼护坡施工程序图图3-1-9 迎水坡混凝土护坡分块布置图2、护坡砼分缝分块砼护坡按3m4m分块，具体见图3-1-9。3、干砌石护坡平整及水泥砂浆灌缝干砌石护坡平整及水泥砂灌缝包

56、括主坝及一号副坝干砌石护坡平整及水泥砂浆灌缝。主坝及一号副坝干砌石平整工程量分别为6856.36 m3、4295.78V；主坝及一号副坝水泥砂浆灌缝分别为1371.27 m3、1492.47 m3。（1）施工程序灌缝清缝测量放线砌石护坡修整埋设30排水孔木桩（2）施工说明测量放线用全站仪定线，按护坡砼分缝分块（3m4m）布置网点，定出砼护坡分块线和30排水孔位置，以及干砌石面高线。坡面修整及30排水孔木桩埋设根据测量布置的控制桩，挂线自下而上进行坡面修整，坡面应平整坡比符合设计要求，并将30排水孔木桩打入土中。清缝安装潜水泵，接消防软管，管头设水枪，冲洗坡面及缝中浮渣等。灌缝根据招标文件采用水

57、泥砂浆灌缝，水泥砂浆用0.2m3砂浆拌和机拌制，随拌随用，用砌刀插捣密实。4、护坡砼模板根据招标文件以及现行的规范规程要求，进行模板设计、制作、安装工作。（1）模板制安技术要求1）优先采用钢质模板材料。2）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。3）模板及支撑件材料必须满足强度、刚度及稳定性要求。4）模板有足够的密封性，不得漏浆。5）模板在使用前应清洗干净，并涂刷防锈材料，不得使用污染砼油剂。6）模板制安允许偏差遵循DL/T5144-2001及GB50204-92中的规定。（2）模板制安工艺流程模板设计 材料采购 下料 加工成型 运输 安装 拆模 整修 归

58、堆摆放。（3）施工说明1）模板设计根据本工程特点及进度计划，砼护坡模板采用型钢加工而成。侧模采用槽钢，其高度正好等于砼厚度150mm；拖模采用4mm厚的钢板，并焊接间距20020a槽钢加强肋，拖模长度5m，宽度为1m。拖模加工数量为4套，主副及一号副坝各2套。拖模结构见图3-1-10（a）（b）所示。2）模板加工成型根据模板设计提供的材料用量计划，采购信誉好、大型厂家生产钢材，依据模板设计加工图下料，在金结车间制作成型，并进行防锈处理。3）拖模所需设备及设备坝面布置每套拖模用2台5T卷扬机牵引，具体布置见砼面板浇筑设备，布置图如图3-1-11所示。图3-1-11 面板砼浇筑设备布置图3、护坡砼

59、（1）砼原材料砼原材料有水泥、砂石骨料、水、外加剂。1）水泥砼护坡位于水库大坝上游面，该部位库水位处于水位变化区，故采用质量好的大型厂家生产的P.O32.5普通硅酸盐水泥。所选用的每批水泥应有出厂合格证，购进之后在监理工程师见证下，取样复检，合格后方可使用，水泥进库后，按水泥的不同品种、标号、出厂批号分别存放，袋装水泥的贮存日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。2）砂石骨料因砼护坡厚度仅150mm，故采用二级配骨料，细骨料的细度模数在2.43.0范围内；砂料应质地坚硬、清洁，级配良好；粗骨料最大颗径为40mm，砂石骨料质量应符合DL/T5144-2001的

60、要求。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂。3）水经现场查勘，拟采用库水，作为砼拌和用水和养护用水。4）外加剂为了提高砼抗冻、抗渗及耐久性，拟采用引气剂，其质量应符合DL/T5100-1999规定，采用外加剂必须得到监理工程师的认可。（2）砼配合比测量放线砼振捣砼压面、收光砼养护砼入仓监理工程师检查验收模板制作砂石备料砼运输砼生产仓面准备模板安装砼试验图3-1-12 砼浇筑工艺流程图中石料斗小石料斗砂料斗殴计量斗水 泥提升斗水拌和机砼试验溜 槽砼搅拌车图3-1-13 砼拌和工艺流程图根据本标段砼强度等级C20、抗冻性、抗渗性、砼坍落度（35cm）及满足砼防裂要求，进行配合比设计，配合比由具有资

61、质的检测单位设计，并将配合比设计成果提交给监理工程师审批，经批准的配合比才能用于砼生产。（3）砼浇筑及砼拌和工艺流程砼浇筑工艺流程见图3-1-12。砼拌和工艺流程见图3-1-13。（4）砼运输根据本标段实际情况及施工进度计划安排，拌和系统分二处布置，一号副坝护坡砼由I区砼拌和站提供，主坝护坡坝由II区砼拌和站提供，砼熟料出机后由3m3砼运输搅拌车运输至坝顶，经斜溜槽入仓。（5）砼浇筑砼水平分层浇筑，层厚30cm左右，人工平仓，50插入式振捣器振捣密实，振动间距不大于40cm，深度达到已浇筑砼底部以下5cm。每浇筑一层（30cm），拖模滑升一次，滑升速度控制在12m/h左右，具体滑升速度视砼坍落

62、度、气温凝固状态而定，上升太快，砼易下坍而产生波浪状，给抹面带来困难，表面平整度不易控制，上升太慢，易将砼拉裂。砼出模后立即进行第一次压面，待砼初凝结束前完成二次压面。（6）砼养护砼浇筑完毕后1218h内覆盖草袋洒水养护28d。（7）沥青杉木板安装顺坡方向沥青杉木板在砼浇筑前紧贴侧模安装，水平方向沥青杉木板紧贴已浇砼。（8）砼冬、雨、夏季施工措施1）砼冬季施工避开寒流，负温则停止浇筑。脱模后及时加盖双层草袋保温养护。2）砼夏季施工 避开高温时段，选择早晚进行浇筑。拖模顶部搭遮阳篷。脱模后喷水雾降温、保温。及时用草袋覆盖新浇砼3）砼雨季施工每天收听天气预报，提前准备好如雨布等防雨材料。小雨天、坝

63、坡无淌水时，砼可以照常施工。每1m3砼配料时可增加10kg水泥。脱模后用塑料布覆盖。下大雨时停止浇筑，在整个仓面搭设雨棚。3.1.5排水沟为了防止下游坝坡被雨水冲刷，在坝坡和坝脚设置了排水沟，坝坡及坝脚排水沟工程量见表3-1-2，排水沟断面尺寸见图3-1-14及图3-1-15。表3-1-2 排 水 沟 工 程 量 表项目名称部 位砂石垫层排水沟浆砌石主 坝227.85143.85一号副坝956.76116.66孙家湾副坝93.5612.50合 计1278.17273.01图3-1-14 坝坡排水沟图3-1-15 坝 脚 排 水 沟1、排水沟施工程序排水沟施工程序为：沟槽土方开挖测量放样铺填砂石

64、垫层砌筑块石砂浆抹面养护。2、施工说明（1）材料来源及质量要求浆砌石排水沟所用块石、砂石料、水泥来源及质量要求同3.1.6块石护坡，在此不阐述。（2）土方开挖因排水沟断面尺寸较小，故采用人工开挖，弃土归堆后用ZL40装载机配5t自卸汽车运至监理工程师指定地点堆放。（3）测量放样沿排水沟轴线每10m布设控制桩，标出砂石垫层及块石砌筑面高线。（4）铺填砂石垫层砂石垫层用人工挑运铺填，铺填厚度应均匀。（5）砌筑块石采用铺浆法挂线砌筑，上下错缝，内外搭砌，在转角和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑，则留斜搓。砌筑用砂浆严格按监理工程师审批配合比配料。0.2m3砂浆搅拌机拌制，人工挑运至砌筑面，砂浆应饱满

65、，空隙先填砂浆，后用合适的碎块或片石嵌实。（6）砂浆抹面先除去砌筑面灰渣，后用清水冲洗湿润，再按设计要求的抹面砂浆进行抹面，确保线直、角正、面平。（7）养护抹面完毕1218h后，覆盖草袋洒水湿润，养护28天。3.1.6干砌石护坡本标段干砌石护坡包括主坝下游干砌石护坡，一号副坝上游（0+7451+214）干砌石护坡，一号副坝下游干砌石护坡，孙家湾副坝上游干砌石护坡，其块石砌筑工程量分别为174.3m3、2100.00m3、4371.78m3、1090.00m3，砂石垫层工程量分别为729.75m3、1407.00m3、1950.17m3、724.19m3。1、材料质量要求及料源（1）料源由招标文

66、件可知，库区附近无满足质量要求的块石料场和砂、碎石料场，距水库36km处的厉山镇有砂料场，距大坝36km处的白桃山有石料场，两处储量丰富，质量上乘，完全能满足工程需要，拟块石、砂及碎石从上述料场处购买，汽运至施工现场堆料场。（1） 质量要求1）块石料块石料应新鲜，不易风化，块石饱和，抗压强度不低于25MPa，最小边长不小于20cm；石材表面无污垢、水锈等杂质；用于表面的石料，色泽应均匀。2）砂及碎石砂及碎石的质量应符合SD120-84的规定，砂浆用砂粒径为0.155mm，细度模数为2.530。3）水泥本着就近的原则选用质量好、信誉好的大型厂家生产的水泥，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存

67、，受潮已结块的水泥，严禁使用。4）砂浆配比根据砂浆标号（M7.5）及施工和易性的要求，进行配合比设计，砂浆配合比由试验确定，并报送监理工程师审批。2、施工程序测量放样坡面修整 脚槽砌石 垫层铺设 块石砌筑 清缝 勾缝 养护。3、施工说明自下而上分段砌筑，先铺设砂石垫层后砌块石。（1） 测量放样在坡面上按10m10m布置控制桩网点，标出垫层面高线，块石面高线。（2） 坡面修整坡面修整目的是按测量控制线削去超高部份，人工整平，802KT推土机对坡面进行压实。（3） 垫层铺设按设计厚度200mm铺设砂石垫层，人工挑运自下而上分段铺设，砂石垫层厚度应均匀。（4） 干砌块石砌筑依控制桩挂线砌筑，上下错缝

68、，相邻块石咬合紧密，严禁叠砌、架空，砌石边缘顺直、整齐牢固；护坡表面砌缝宽度不大于25mm；砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有明缝均应用小片石料填塞紧密。砌石表面应平整，坡比符合设计要求。（5） 清缝抽取库水，冲洗缝槽，缝宽不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的2倍。（6） 勾缝勾缝砂浆按监理审批的配合比配料，0.2m3砂浆拌和机拌制，勾缝应美观、匀称。（7） 养护勾缝砂浆初凝后，用草袋覆盖并洒水湿润养护28天。4、质量保证措施（1） 所用的原材料必须经检测合格后使用。（2）勾缝砂浆严格按审批的配合比配料，允许误差水泥为2%，砂、砾石为3%，水为1%。

69、（3）砂浆随拌随用，严禁使用已初凝的材料。（4）坡面平整度用2m靠尺检查。（5）遵循砌体工程施工及验收规范、水利水电建设工程验收规程。3.1.7下游草皮护坡本标段下游草皮护坡包括主坝、一号副坝及孙家湾副坝草皮护坡，草皮护坡面积分别为24267.6m2、33745.74m2、3620.30m2，主坝及二号副坝下游坡土方平整工程量分别为12133.8m3、12250.74m3。1、施工程序测量放样 坡面土方平整（或填腐植土） 铺种草皮 养护。2、施工说明（2） 测量放样根据施工图用全站仪定出铺土面高线，控制桩按10m10m布置。（2）坡面土方平整原有坝坡因年久雨水冲刷，部局已形成小沟或凹陷，按控制

70、点挂线铺填腐植土，人工修补平整。下游坝坡用代料帮培加宽的部位，先铺一层腐植土，腐植土用5T自卸汽车运至坝顶，然后卸到下游坡面，人工挂线平整。（3）铺种草皮在已平整好的坡面，按设计要求铺种草皮。（4）养护视气温条件及草皮生长规律，及时补充水份。养护直到成活。3.1.8帷幕灌浆本标段帷幕灌浆布置在一号副坝，对应桩号为0+5160+636，全长120m，灌浆深度为达相对不透水层（q5Ln）以下5.0m。灌浆孔沿坝轴线布置，共一排，孔距2.0m。帷幕灌浆布置见图3-1-16。1、帷幕灌浆施工程序帷幕灌浆遵照招标文件以及水工建筑物水泥灌浆施工规范、土坝坝体灌浆技术规范，按照灌浆试验 定孔位 序孔钻孔 序

71、孔冲洗 序孔压水试验 序孔分段灌浆 序孔封孔 序孔钻孔 序孔冲洗 序孔压水试验 序孔分段灌浆 序孔封孔 灌浆质量检查的程序施工。2、灌浆施工说明（1）灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。（2）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水和外加剂。1）水泥选用质量上乘的P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80/m方孔筛，其筛分量不大于5%。受潮结块的水泥禁止使用。所用水泥须有出

72、厂合格证，进货后抽样复检，复检合格后方可使用。2）水经现场勘察可知，水库向市城市供水，因此，取用库水作帷幕灌浆用水。3）外加剂使用外加剂，须得到监理工程师的批准后方可实施。（3）定孔位按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号，即按1、261的顺序编号。（4）钻孔采用回转式钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，应经常进行孔斜测量，本工程孔深在20m以内，根据招标文件，最大偏斜误差控制在0.25m以内。钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道

73、工序。（5）灌浆孔冲洗采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求单孔不少于30min，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。（6）灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。（7）施灌灌浆孔压水试验检查合格后，及时进行浆液施灌。1）制浆按已批准的水灰比进行配料，水泥等固

74、相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。2）施灌因本工程帷幕灌浆孔深度在15m以内，故按23段自上而下施灌，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。灌浆浆液由稀到浓逐段变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60

75、min或不大于1L/min时，继续灌90min，灌浆即可结束。（8）灌浆孔封孔灌浆孔灌浆结束后，请监理工程师验收，合格后方可进行封孔，采用“分段压力灌浆封孔法”进行封孔。（9）灌浆质量检查1）检查孔数量检查孔数量以灌浆孔总数的10%计。2）质量检查方法帷幕灌浆检查孔压水检测应在灌浆结束14d后进行。质量检查以分析检查孔压水检测成果为主，结合钻孔，取岩芯资料灌浆记录和测试成果等综合评定质量。3、灌浆机械配备根据灌浆施工进度计划要求，拟配备2台XV300-2型回转钻机，2台P-12型搅拌机，2台2DN-6/30型泥浆泵及匹配的注浆管。3.1.9 C15砼台阶本标段砼台阶包括主坝C15砼台阶、一号副

76、坝C15砼台阶、孙家湾副坝C15砼台阶，相应工程量分别为76.65m3、39.48m3、1964m3。1、施工程序测量放样 立模 砼浇筑 砼养护。2、施工说明（1）测量放样按设计图纸要求布设控制桩，在控制桩上标出台阶面高线。（2）立模台阶模板采用木模板，在木工厂加工成型，运至现场安装，模板安装应牢固。（3）砼浇筑按监理审批的配合比配料，采用3m3搅拌车从拌和站运料至现场，经溜槽入仓，人工平仓，50插入振动器振捣，人工抹面收光。（4）砼养护砼浇筑后1218h，覆盖草袋洒水湿润养护28天。3.1.10预制C20砼路缘本标段预制C20砼路缘包括主坝、一号副坝及孙家湾副坝砼路缘，相应工程量分别为151

77、.80 m3、270.54 m3、30 m3。1、预制件厂场地砼预制厂场地布置在I区，具体布置见施工总平面布置图2-1-1所示。砼预制前，预制厂用802KT推土机平整，辅助人工整平，并用16T振动碾压实，同时预制厂四周布置好排水沟，以利及时排除雨水、污水等。2、砼原材料源及质量要求砼预制路缘原材料包括水泥、砂石骨料、水，其料源及质量要求与砼护坡要求相同，在此不再复述。3、砼预制施工程序养护安装砼浇筑模板制安运输拆模（1）模板制安砼路缘预制采用木模板，其模板在木工厂加工成型，模板应有足够的刚度、强度。（2）砼浇筑按监理工程师审批的配合比配料，利用I区拌和系统拌制砼，因I区拌和系统距预制厂很近，故

78、砼采用手推车运输，50插入式振动器振捣，人工抹面收光。（3）砼养护砼浇筑完毕后1218h，覆盖草袋洒水湿润养护28天。（4）拆模以不损伤路缘棱角完整为准的条件下拆模。（5）运输砼路缘达到设计强度75%后，用5t自卸汽车运至施工现场，卸车时注意轻放，以免碰损。（6）安装砼安装见砼路面施工，在此不阐述。3.1.11砼路面本标段主坝、一号副坝及孙家湾副坝坝顶或坝坡均有砼路面，工程量见表3-1-3。表3-1-3 工 程 量 表项 目砂石垫层m3C20砼路面m3C20预制路缘m3主 坝坝 顶631.05631.0530下游坝坡729.75729.75121.80一号副坝坝 顶1461.811461.81

79、150.00下游坝坡542.43542.43120.54孙家湾副坝274.05274.0530.00合 计3639.093639.09452.341、施工程序砼路面按照原路基层修整、压实 布设路面边桩、轴线桩 安装砼路缘 砂石垫层填筑 立模 路面砼浇筑、抹面压实 砼压纹 砼切缝、清缝、灌缝 养护的程序分段施工。2、施工说明（1）原路基层修整、压实将原路基超出设计高程土料挖除，用802KT推土机推料平整，辅助人工清理，然后用18T振动碾压实，并检测压实度，合格后方可进入下一道工序。（2）布设路面边桩、轴线桩沿轴线每10m布设边桩、轴线桩，标出垫层及砼面高线。（3）安装砼路缘砼路缘从砼搅拌站汽运至

80、现场，按控制桩挂线砌筑，路缘应平直。（4）砂石垫层填筑按设计配比配料，机械拌和均匀，5T自卸汽车运至现场，802KT推土机平整，辅助人工平整，18T振动碾压实，并检测压实度，合格后方可进入下一道工序。（5）立模利用C15路缘石作边模；中间分缝分块模板，根据控制桩安装模板，模板采用20定型槽钢，用铁镢加固，铁镢间距0.5m，模板接缝应紧密，不得漏浆，同时安装加固传力杆和拉杆。槽钢底部缝隙用高标号砂浆填塞密实。（6）砼浇筑砼由3m3搅拌车从拌和站运至现场，人工平仓，先用插入式振动器振捣，然后用振动梁表面振捣，人工抹面压实，并按设计要求进行压纹处理。（7）切缝、清缝、灌缝待砼初凝后终凝前，用切割机切

81、缝并用空压机供风清除缝中水份和灰渣，及时按设计要求的材料填缝。（8）砼养护砼浇筑完毕后1218h，覆盖草袋并洒水湿润养护28d。3.2溢洪道改建工程施工方案溢洪道改建工程的施工内容如下：1、将进水渠进行疏通开挖至101.70m高程，两边按1： 0.75形成边坡。2、拆除现有溢流堰控制段，堰顶高程由102.70m降至101.70m，闸室净宽由24m按原纵轴线向两侧扩宽至36m。3、泄槽和鼻坎保留现有底板（经检测砼达到C15时），否则，拆除重建；侧墙拆除重建，泄槽宽度由40m收缩至35m。4、尾水渠拓宽至35m。依据招标文件提供的工程量，其主要工程量如表3-2-1所示：表3-2-1 溢洪道改建工程

82、主要工程量表部位石方m3拆除块石/砼m3砼m3/钢筋t浆砌石m3代料填筑m3灌浆工程进水渠15929.551333.29686.7控制段6945.75505.0/1693.03659.36/92.38690.9固结510.0m帷幕572.88m泄槽4622.10/5001566.45/50.411591.8鼻坎735.5/29.8481.9出水渠31362.45110.251575合计58859.85505/2193.07404.85/172.6315753051.3固结510.0m帷幕572.88m3.2.1施工围堰及导流根据现场勘察介绍，溢洪道导流结合跨溢洪道1km临时道路进行布置，其目的

83、主要是保证枯水期施工安全，并满足施工期交通要求。本工程溢洪道只需在水库内溢洪道上游端设置围堰。3.2.1.1施工时段的选择为了给溢洪道主体工程争取时间，施工围堰安排在工程进场后立即进行，计划在2003年10月1日至10日，完成溢洪道上游围堰填筑。3.2.1.2围堰堰型的确定根据水库地理资源，本着就地取材的原则，溢洪道上游围堰拟采取土石围堰，选用溢洪道附近代料石渣进行填筑，在水库内侧迎水面采用粘土斜墙闭气。3.2.1.3导流建筑物的确定水库枢纽工程由一座主坝、六座副坝、挡坝、溢洪道发电洞和输水洞组成。溢洪道加固期间，可利用发电洞和输水洞作为导流建筑物。3.2.1.4围堰断面型式的确定1、堰顶宽度

84、的确定考虑到上游围堰兼做跨溢洪道临时道路的作用，有重车在堰顶通行，且是施工期连接溢洪道左、右岸的唯一通道，故为确保行车安全，溢洪道上游围堰堰顶宽度取6m，在两端设置错车道。2、内外坡比溢洪道围堰采用水库附近代料、石渣进行填筑。堰体内、外侧坡比参照坝体坡度执行，按1：2.5进行填筑。3、堰顶高程按现场踏勘人员介绍，溢洪道施工期间，水库库水位一般控制在100.0m以下，为防止发生特殊情况水位上涨，利于加高围堰，该堰顶高程暂定为103.0m。溢洪道上游围堰断面如图3-2-1所示。图3-2-1 溢洪道上游围堰断面图3.2.1.5围堰位置的确定围堰的位置必须依照溢洪道永久建筑物结构而定。水库溢洪道进水渠

85、最前端桩号为0-154，结合围堰形成后，基坑内抽排集水和进水渠石方开挖出渣方便，布置出渣道路方便，围堰背水面坡脚拟按0-160进行控制，平行交通桥呈“一”字型布置，如施工总平面图所示。3.2.1.6围堰施工围堰施工采取机械施工。施工程序为：测量放线 挖运代料 戗堤进占 合龙 上游坡面修整 粘土料闭气。测量放样时，先测定库内水深，推算填筑区高程，再在两岸用木桩标定围堰坡脚及堰顶中心线位置。挖运土料采用1m3反铲挖机上料，5t自卸汽车运输，端进法施工，填筑仓面用802KT推土机整平，条件允许时，可从两端向中间同时进占，直至合龙。基坑排水围堰形成后，在围堰背水侧设排水沟、集水坑，对渗水进行集中抽排。

86、基坑内雨水，采取挖排水沟引流和抽排结合方式解决。3.2.1.8围堰拆除1、围堰保护区清理上游围堰拆除前，必须对围堰保护区内的杂物、施工材料进行彻底清理。清理内容包括：所有完成部位残余砼废碴、施工区内周转材料、彻底完成闸门安装调试及防腐作业，并对围堰保护区构筑物特征点量测，组织相关部位的单元评定，进行隐蔽工程验收、签证。2、围堰拆除围堰拆除采取机械拆除方法，先用反铲挖至水面以上0.5m，然后从一端向另一端倒退拆除，拆除土料拖运至监理指定的碴场堆放并适当平整。3.2.2石方开挖溢洪道石方开挖主要在进水渠和出水渠，控制段和泄槽段石方在原轴线基础上，向两侧扩宽。溢洪道石方开挖应结合溢洪道结构物拆除同步

87、进行。3.2.2.1石方开挖施工道路主要根据弃渣场及可利用料临时堆放场地的位置，从方便石方开挖施工的角度出发，并结合溢洪道结构建筑物特点，充分利用现状道路进行布置。溢洪道石方开挖道路布置见图3-2-2。1、沿上游围堰下游侧坡面，修筑1条临时出渣道路至进水渠基坑，用于进水渠和控制段出渣。此出渣道路在围堰处与跨溢洪道1km临时道路相连接，道路长约200m。2、利用溢洪道下游石渣在溢洪道下游右侧修筑出渣道路至右岸边坡91 m高程处，路面宽3.5m，长度约100m，用于开挖右岸出水渠91m以上石方。3、顺溢洪道下游右侧至91m道路，向下游基坑内修筑底部出渣道路，路面宽5m，长度约250m，用于尾水渠左

88、岸及底板出渣。3.2.2.2施工排水在石方开挖过程中的施工排水，主要是排除坡面雨水。开挖施工前，沿开挖线以外，布置截水沟，拦截雨水，防止开挖线以上坡面雨水漫流，冲蚀开挖坡面，流进基坑。开挖过程中，在开挖面低洼处设集水坑，架设水泵，向基坑外抽排积水。3.2.2.3溢洪道石方开挖施工顺序溢洪道石方开挖应充分考虑原有溢洪道结构物拆除因素的影响，按施工部位不同，溢洪道开挖应按：测量放线进水渠及控制段石方开挖泄槽段石方开挖出水渠石方开挖的顺序进行。溢洪道控制段闸室基础，先用手风钻钻孔爆破，开挖到100.70100.50m后，底部采用风镐撬挖。3.2.2.4爆破施工方案根据招标文件、规范要求，溢洪道石方爆

89、破采取潜孔钻钻孔，闸室及保护层采用手风钻钻孔。由于两侧开挖边坡均为1：0.75，所以边坡轮廓面开挖可以采取预裂爆破方式，岸坡采用毫秒微差深孔梯段松动爆破的施工方法。（1）深孔梯段爆破左、右岸溢洪道肩爆破采用自上而下的深孔梯段松动爆破，台阶高度1017m，孔距2.53.5m，排距2.02.5m，孔深10.016.0m，堵塞长度2.53m。根据工程地质资料单位耗药量初步确定为0.350.55/m3，单孔装药量20.070.0，预裂孔前排辅助孔装药量减少30%。采用不偶合装药结构，实际装药量、单耗根据爆破效果、爆破试验调整。如图3-2-3所示。图3-2-3 深孔梯段松动爆破示意图（2）保护层爆破溢洪

90、道石方明挖底板保护层厚23m，拟采用微差松动爆破，底部预留30用风镐撬挖，爆破参数按下列控制，孔距0.51m，排距0.40.8m，孔深2.0m，单耗0.5/m3，单孔装药量200800g。（3）预裂爆破预裂爆破可减少爆破对断面的破坏，使周边轮廓形成整齐的面，预裂爆破采用不偶合装药结构，孔距0.81.0m，线装药密度Q线=220320g/m，预裂孔深在7.0m，孔底1.5m装药3倍的Q线，孔顶部3m装药1/3Q线，孔口堵塞1.2m，用导爆索引爆。预裂爆破装药结构如图3-2-4所示。图3-2-4 预裂爆破孔装药示意图（4）起爆网络根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94及施工技术要

91、求，溢洪道深孔梯段爆破最大单段起爆药量控制在300以内，采用毫秒微差非电起爆网络。溢洪道开挖深孔梯段起爆网络如图3-2-5。图3-2-5 溢洪道开挖深孔梯段起爆网络示意图上图中7、8、9所标为炮孔雷管段位，孔外传爆用4段非电雷管。3.2.2.6钻孔机械及火工材料的选择（1）钻孔机械：明挖使用QZJ-100B型潜孔钻，YT24型凿岩机。（2）火工材料：使用I#岩石铵梯炸药、乳化炸药、电雷管、1-10段导爆管10米、5米（115段），防水导爆索。3.2.2.7爆破施工爆破施工作业程序如图3-2-6所示。1、标孔及钻孔钻孔前须按照爆破设计将孔位准确地标定在被爆物体上。深孔梯段爆破钻孔使用直径80mm

92、110mm钻头钻进，保护层爆破钻孔使用直径40mm50mm钻头钻孔。（1）不能随意变动钻孔的设计位置。遇到有设计和实际情况不符时，应同技术人员协商处理。如果必须调整孔位，要保证ab的改变量在7%10%以内（a为孔距、b为排距）。（2）先标边孔，后标其它孔。边孔自由面多，碎块容易飞散。标定边孔时应从主要防护方向上标起，以便保证这些孔的准确位置。（3）在标定边孔时，校核最小抵抗线，使实际的最小抵抗线与设计的最小抵抗线基本相符，避免因二者相差太大而出现碎块飞散或块度不均的现象。（4）准确的按标定的孔位钻孔，保证合格的孔深、角度和方向。（5）边钻孔、边检查和验收。炮孔钻好后，应将炮孔吹净，并将孔口封盖

93、，以防杂物堵塞炮孔。爆破施工准备安民告示雷管准备标定炮孔爆破体外部防护工作，如挖减振沟，设排架等炸药称量钻孔加工药包校核检查装药填塞爆破体覆盖联结网络联结电源爆破区警戒起爆现场检查和处理解除警戒效果分析和记录图3-2-6 爆破作业程序图2、装药与填塞装药准备工作1）校核设计：检验设计抵抗线与实际抵抗线差距及炮孔位置等；2）了解爆破器材性能；3）对装药人员进行安全教育；4）安全警戒。使用1#岩石、乳化炸药爆破，深孔梯段填塞使用岩粉堵口，堵塞长度不小于2.5m，若分段装药，则底部药量为单孔药量的50%70%。装药过程应严防装错药量及起爆雷管的段数。在装药、堵塞过程中避免损伤或捣断塑料导爆管；间隔装

94、药时，填塞时注意防止改变药卷位置；多排深孔爆破时，从第二排起其装药量要比第一排炮孔增加15%20%。3、起爆网路联结与施爆本工程中深孔梯段爆破使用非电导爆管网络，浅孔爆破、保护层爆破使用非电起爆网络或火雷管爆破。非电导爆管网络为环式复合网络，以保证网络的可靠性。爆破信号设置： 第一次预告信号（撤离信号） 第二次准备信号第三次爆破信号第四次解除信号爆破警戒范围为爆区中心300m。4、爆破现场清理1）危岩处理深孔梯段爆破后断面岩石稳定性较差，为保障施工人员和设备的安全，必须待现场基本稳定后对爆后危岩采取人工撬挖或爆破法进行处理。2）拒爆处理深孔梯段爆破装药量较大，一旦拒爆处理非常困难。因而在本工程

95、梯段爆破中，每个孔至少使用两个起爆雷管，以尽量防止炮孔拒爆，保证起爆可靠。3）大块处理大块率是衡量爆破效果的重要指标。在工程中，利用前期爆破效果指导后期爆破，以取得比较合适的爆破参数满足施工要求。控制大块率在5%以下。对于大块采取钻眼爆破与裸露药包爆破相结合的方法处理。3.2.2.8开挖分层根据招标文件提供的溢洪道开挖断面图可知，溢洪道、进水渠底板高程均为101.70m，开挖边坡1：0.75，最大垂直开挖深度为11.2m；出水渠底板坡降为i=0.02，开挖边坡1：0.75，最大垂直开挖深度为18.8m。控制段和泄槽段开挖应结合砼结构拆除进行。鉴于以上条件，结合溢洪道爆破施工方案。在进水渠两岸边

96、坡采用预裂、梯段爆破后，在底板高程约103m平台用T140推土机辅助集渣，反铲挖掘机集中出渣，然后用手风钻钻孔，将底板爆破至101.7m高程，反铲挖掘机按设计高程，开挖到位。进水渠石方开挖分层如图3-2-7所示。图3-2-7 进水渠开挖分层示意图出水渠左岸的开挖方法与进水渠方法相同，爆破完毕，直接在底部出渣，必要时在桩号0+1000+130和0+1900+220处用1m3反铲在上部辅助扒渣，以方便出渣。出水渠右岸开挖厚度相对较大，拟在高程91m处修筑一条除渣道路，形成91m以上除渣平台，再将现状渠底平整形成第二层出渣平台，最后开挖出水渠底板石方。出水渠石方开挖分层如图3-2-8所示：图3-2-

97、8 出水渠开挖分层示意图泄槽段石渣用1m3反铲挖机扒渣，T140推土机辅助转运至出水渠部位，在出水渠集中出渣。3.2.2.9溢洪道石方料渣平衡根据答疑文件，溢洪道进口及控制段开挖料用于孙家湾副坝填筑（孙家湾副坝填筑总量25381.65m3，而进水渠及控制段总弃渣量22875.3 m3，故开挖石方可全部用于孙家湾副坝填筑），泄槽及以下部分开挖料运至溢洪道下游弃场，如表3-2-2所示。表3-2-2 溢洪道石方开挖料一览表开挖部位孙家湾副坝填筑（m3）溢洪道下游弃场m3进水渠15929.55控制段6945.75泄槽4622.1尾水渠31362.453.2.2.10开挖施工强度及机械设备配套（1）开挖

98、施工强度根据水库除险加固工程施工总进度要求，溢洪道石方开挖工程施工强度计算如表3-2-3所示：表3-2-3 溢洪道石方开挖强度计算表部位名称总方量（m3）计划施工天数（天）施工强度（m3/天）备注进水渠15929.5530530.98控制段6945.7520347.29泄槽4622.110462.21出水渠31362.4560522.71由上表可以看出,进水渠开挖量较大，按每天一班考虑，平均施工强度为530.98m3/台班，综合天气、地理环境影响，最大强度按530.98*1.5=796.47 m3/台班考虑。（2）机械设备配置1）凿岩机械由公式P=480VKt和N=L/P计算，结合我公司在五峰

99、锁金山电站，黄岗白莲河水库成功经验，结合砼拆除钻孔，需配置QZJ-100型潜孔钻6台，YT24型凿岩机4台，QB80型风镐6台。2）反铲挖掘机挖掘机的技术生产率：Pi=60qnKeKchKgKz式中：Pi挖掘机技术生产率，自然方， m3/hq铲斗几何容量，m3，取1 m3。n每分钟挖掘次数，取2.5。Ke可松性系数，0.69。Kch铲斗充盈系数0.75。Kg挖掘机在掌子内移动影响系数，0.9。Kz掌子高低与旋转角大小的校正系数，0.7。经计算得，Pj=60*1*2.5*0.69*0.75*0.9*0.7=48.9 m3/h实际生产率：Ps=8PjKt式中Kt为时间利用系数，则Ps=8*48.9

100、*0.75=293.4 m3/台班。反铲挖掘机需用量根据下式确定：N=M/w*Ps*Kt式中：N反铲挖掘机数量；M计划时段内开挖方量，取12529.55 m3；Ps挖掘机的实际生产率，293.4 m3/台班；W计划时段内制度台班数，取45；Kt机械利用率，取0.75。计算得：N=1.61，取N=2，采用2台1 m3反铲挖掘机进行开挖。（3）自卸汽车溢洪道开挖采用5t自卸汽车运料，自卸汽车的数量按下式进行计算求得：n=（T+T0）/t式中，T汽车往返一趟所需时间，取2min；T0汽车倒车所用时间，取0.5min；t每车装车时间，取1.5min。计算得n=1.67，取n=2，考虑汽车修整、路况损坏

101、等因素，2台自卸汽车为备用，故总计需要5t自卸汽车，台数为2*2+2=6台。（4）推土机主要是用于工作面平整，散料集堆，修筑临时道路，弃渣场平整等。溢洪道石方施工配备两台推土机，一台T140推土机在开挖现场用于工作面平整、辅助集渣，修筑临时道路，一台802KT推土机在弃渣场平整弃渣。3.2.3砼、浆砌石及启闭机设施拆除新建溢洪道控制段拆除重建，闸室净宽由24m增至36m，堰顶高程由102.70m降至101.70m。拆除内容包括：启闭机室拆除108 m2；闸门、启闭机设施拆除3套；浆砌石拆除505 m3；钢筋砼拆除2193 m3。拆除顺序为：启闭机房闸门启闭设备交通桥、排架闸墩底板。浆砌石护坡拆

102、除因不受位置条件限制，可先期进行。3.2.3.1启闭机房拆除启闭机房拆除采用风镐拆除，拆除前用夹板、防水雨布等材料将启闭机进行覆盖，拆除的废碴用人工转运至交通桥面，装载机集中装碴运走。在启闭机拆除时，先对电缆、线路进行保护，然后从上到下依次组织拆除。在拆除过程中，在交通桥两端设路障，防止误伤车辆、行人。3.2.3.2闸门及启闭设施拆除闸门拆除用氧割设备将闸门解体，使闸门支臂和组合面板分开，再将面板分成四块，最后用卷扬机或汽车吊和载重汽车配合吊运废闸门。启闭机拆除先拆除供电电缆，然后将启闭机进行解体。待全部解体完毕，汽车吊吊运拖出场外。3.2.3.3砼结构拆除溢洪道砼结构拆除部位包括启闭机排架、

103、交通桥、闸墩、闸室底板和泄槽边墙。现有泄槽底板及鼻坎混凝土强度经检测达C15时，则可保留。拆除方法主要考虑爆破拆除。拆除前，根据现场情况，参照监理工程师意见，进行爆破试验，并聘请有资质的权威部门辅助进行震动监测，量测附近重要部位（孙家湾副坝、泄槽段底板）质点振动速度。爆破拆除施工时，依据所测行质点振动速度，适当调整爆破参数，使爆破对枢纽工程的影响降至最低限度。启闭机排架采用手风钻钻孔，孔径40，孔间距采取0.30.5m，单孔装药量按50200g控制，采用毫秒微差控制爆破。爆完后，用氧割设备辅助割断钢筋。交通桥拆除按闸孔分跨依次拆除。手风钻钻孔，钻孔孔径40，孔距初选0.40.6m，单位耗药量选

104、取0.380.55kg，爆破网络采用毫秒微差导爆管并、串联线路，梯段爆破，爆破临空面选在溢洪道上游侧，爆碴落至堰体底板，再用氧割割断钢筋，汽车配合反铲挖机装运至指定弃渣场堆放。闸墩拆除按35m分层进行爆破拆除，钻孔方向采用铅垂孔，每层孔底按0.4m钻一排水平挤压孔（减震孔），以保持爆破后的墩体表面大致水平，方便下一层钻孔施工。如图3-2-9所示：图3-2-9 闸墩钻孔布置示意图底板砼拆除时，先用油漆标定拆除范围。在需保留底板（陡槽部分）按划线打一排减震孔，孔距0.2m，不装药。底板打孔按0.40.8m分排钻孔，单位耗药量按0.350.45kg控制，爆破临空面选在溢洪道上游侧。当不具备良好的临空

105、面时，采取先掏槽，后梯段爆破的爆破方式。在溢洪道爆破拆除施工期，应随时根据拆除部位，及时调整钻孔间排距和装药量，合理布置装药结构和爆破网络，确保枢纽工程建（构）筑物和保留部分不受损伤，不扰动溢洪道基础建基面。3.2.3.4爆破振动监测1、爆破振动监测控制标准（1）原溢洪道泄槽底板V=5cm/s。（2）爆破振动观测仪器系统：CD-1型速度传感器DEJ5-70型速度传感器MCS-4型双道线瞬态波型存储器COMPAQ4/45C便携式电脑PCC波形软件（3）在泄槽段上游适应部位布置3个监测点。2、爆破施工安全及防护措施（1）严格控制最大单段起爆装药量，单段最大药量控制在310kg，并在爆破施工中进行爆

106、破跟踪监测，监测数据及时反馈指导现场施工。（2）底板爆破时，在闸底板与泄槽伸缩缝处打一圈切断孔进行减震。3.2.3.5浆砌石拆除浆砌石护坡采用空压机站供风，B87C手持式风镐自上而下分层拆除方式进行。根据现场条件，左右岸同时拆除，拆除的块石用反铲挖掘机装车，自卸汽车运至监理工程师指定的弃渣场。3.2.4灌浆工程溢洪道控制段底板钢筋砼浇筑完毕，强度达50%设计强度后，对闸室基础进行固结灌浆。固结灌浆完成后，才能进行帷幕灌浆。为避免钻孔时钻头遇到钢筋，在浇筑混凝土底板时，按设计孔距预埋30塑料“导钻管”，待灌浆完毕后作封孔处理。3.2.4.1引用标准和规程规范溢洪道加固灌浆工程所用的标准和规程规范

107、有：水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999水工混凝土试验规程SD105-82水利水电工程岩石试验规程（试行）SDJ204-81水利水电工程岩石试验规程DL5006-82混凝土拌和用水标准JGJ63-893.2.4.2原材料灌浆工程所用原材料有水泥、外加剂、水、掺和料等，所有材料均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的产品质量证明书。1、水泥用于溢洪道固结灌浆的水泥标号不应低于32.5级，用于帷幕灌浆的水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。本工程将根据施工图纸要求，选用符合规定质量

108、标准的水泥。2、水灌浆用水应符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89的规定，且拌浆水的温度不得高于40。本工程灌浆用水从水库抽取，经水质检验合格后使用。3、掺和料、外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰等掺和料以及速凝剂、减水剂、稳定剂或其它外加剂。所有掺和料、外加剂的质量应符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94规定，其掺量应通过室内试验和现场灌浆试验确定。3.2.4.3基础固结灌浆施工工艺流程如图3-2-10所示。砼浇筑达50%强度后孔位预埋“导钻管”孔位布置结束封孔压力灌浆压水试验压力洗孔钻孔结束封孔灌浆效果检查图3-2-10 基础固结灌浆施工工艺流程图基础帷

109、幕灌浆施工工艺流程图如图3-2-11所示。孔位预埋“导钻管”分序布孔固结灌浆、检查完成压水试验钻孔、裂隙冲洗孔段成孔检查分段钻孔灌浆控制全孔结束、封孔灌浆效果检查分段灌浆图3-2-11 基础帷幕灌浆施工工艺流程图3.2.4.4施工方法说明1、孔位布置溢洪道闸室段固结灌浆孔共6排，孔距和排距均为3m，梅花型布孔，分四序进行，其中四序先灌单号孔，后灌双号孔，基岩内孔深4m，底部高程96.20m，共87个灌浆孔，按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范及招标文件要求，设5个检查孔。闸室段帷幕灌浆孔共一排，孔距2m，分2序进行，先灌单号孔，后灌双号孔，孔深达基岩单位透水率小于5lu地基内2m，共40个灌浆孔，

110、按规范和招标文件要求，设4个检查孔。溢洪道闸室段灌浆孔位布置如图3-2-12所示。2、孔位预埋“导钻管”为了避免钻孔时，钻头遇到钢筋，在孔位平面布置区内，钢筋砼部位需在岩基面以上混凝底板中预埋30塑料“导钻管”。“导钻管”管脚用铁丝与钢筋网捆绑固定，管身固定先用扁钢加工圆环套住塑料“导钻管”，再用20螺纹钢筋与扁钢环焊牢，如图3-2-13所示。埋管应确保埋管的铅直度及砼在浇筑过程中不发生位移变形。1、30塑料“导钻管”； 2、扁钢环； 3、20螺丝钢筋；4、基岩底部钢筋网；图3-2-13 “导钻管”管身固定示意图3、钻孔为保证钻机架立及开钻过程中不致于扰动底板砼，节约工期，拟在砼养护龄期5d时

111、开始钻孔。4、压力洗孔压力洗孔是一个重要的工序环节。因钻孔时产生的岩粉不可能完全吹排出孔外，极易造成孔底积渣和岩粉阻塞孔壁裂隙现象，直接影响灌浆深度和吸浆量压力冲洗，应以回水澄清为止洗标准，裂隙冲洗可根据地质条件选用冲洗方法。冲洗压力拟定为0.20.5Mpa。排水暗管冲洗孔底高程99.6m，在固结灌浆一序、二序孔灌浆结束后2小时内进行。注水压力控制在0.080.1Mpa。注水冲洗完毕后，从闸底板（高程100.20m）混凝土以上用膨化细石混凝土封堵。5、压水试验灌浆压水试验在压力冲洗后进行，由监理工程师现场随机抽取。固结灌浆孔数5个，帷幕灌浆孔4个。帷幕灌浆先导孔检查采取自上而下分段压水试验。6

112、、压力灌浆按监理工程师和设计要求分段分序进行灌浆。固结灌浆孔深4m，为浅孔，一次灌浆。帷幕灌浆采取分段灌浆，段长取45m。灌浆施工时，制浆采用集中制浆方法，利用高速搅拌机制浆。水灰比5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个等级，开灌水灰比5：1，并遵循由稀变浓原则，浆液变化遵循设计及规范要求。固结灌浆压力可采用0.20.5Mpa，以不抬动地基岩体和闸底板为原则；帷幕灌浆可采用自下而上的方法进行，灌浆压力表层段可采用0.30.5Mpa，孔底段可采用0.50.8Mpa，以不抬动地基岩体为原则。在设计压力下，灌浆量不大于0.4L/min时，继续灌60min吸浆量不大于1

113、L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。7、封孔采用“导管注浆封孔法”。每孔注浆结束后，用0.5：1浓浆液导管灌孔至孔口，至孔口液面不下降为止。8、灌浆质量检查灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，帷幕灌浆检查孔4个，固结灌浆检查孔5个，结合钻孔、取岩芯资料，灌浆记录和测试成果等评定灌浆质量。检查标准执行设计、监理和规范要求。3.2.5溢洪道改建砼工程溢洪道改建砼工程是泄洪工程的主体，经认真分析、研究比较，确定主要施工方案如下：1、砼拌和：建立溢洪道改建砼工程专用砼拌和站，主要使用1台0.5 m3和1台1 m3的强制式拌和机进行砼拌和。2、砼运输及浇筑：采用2台3m3砼搅拌运输车将

114、砼运至现场，然后用1台HBT60砼地泵将砼输送入仓。3、钢筋、模板工程：钢筋在钢筋加工厂裁切、弯曲好后，运至现场工作面绑扎成型；泄槽段采用拖模施工，其它采用竹夹板、钢模及木模组合施工。4、砼分层：控制段111.20高程以下砼以水平分层为主，上部排架及启闭机房以结构特性分层向上浇筑，公路桥砼以结构特性分块浇筑；泄槽段以结构缝分块浇筑；鼻坎以水平分层为主浇筑。5、温度控制：控制浇筑层厚度，根据设计要求，并参照监理工程师意见，在砼中加入混合材料和减水型缓凝剂，冬季加热保温等综合措施。3.2.5.1溢洪道改建砼工程施工的技术标准溢洪道改建砼工程按招标文件的技术条款和图纸规定施工，并执行国家及行业相关技

115、术标准和规范规程，主要包括如下：水工混凝土结构设计规范DL/T5057-1996混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92混凝土质量控制标准GB50164-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999混凝土强度检验评定标准GB107-87混凝土拌和用水标准JGJ63-89水工混凝土施工规范DL/T5144-2001水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-2000水工混凝土试验规程SD105-82水利水电模板工程DL/T50110-2000钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96钢筋焊接及验收规程JGJ18-96水电站基本建设工程验收规范DL/T5123-20003.2.5.2溢

116、洪道改建砼工程施工工艺（1）砼浇筑施工顺序 公路桥底板闸墩、边墙上部排架、启闭机房。 泄槽段鼻坎 整个溢洪道改建砼工程主要分为控制段、泄槽段和鼻坎三个部分，施工中控制段和鼻坎段可以同时施工，同一段内各工作面交叉施工，均匀上升。（2）砼浇筑施工工艺砼浇筑施工工艺见图3-2-14。钢筋工程（1）钢筋施工程序采购 加工 成品（半成品）转运 安装 校核、复查、验收。（2）钢筋施工程序说明1）采购依据施工图计算各种型号钢筋的用量，并根据施工进度计划编制钢筋采购计划，按计划分批购进。按规范要求每批进场钢筋进行检查、验收入库，并按规范要求取样，进行抗拉试验和冷弯试验，试验检测合格后方可使用。2）加工根据施工

117、配筋图，绘出各种型号和规格钢筋的加工放样详图，并加以编号。钢筋制作按放样图进行下料及弯曲加工。在钢筋加工前，按要求对钢筋表面的油污、水锈和浮皮进行清除。中粗砂回填测量放线钢筋安装模板架立砼养护砼生产砼运输钢筋制作砂石备料木模加工平仓振捣砼入仓仓面准备检查验收监理工程师验收清基验收图3-2-14 砼浇筑施工工艺流程图3）成品（半成品）转运在加工厂加工成型的钢筋，用载重汽车运至施工现场，钢筋的垂直运输主要采用人工搬运。在运输过程中应轻拿轻放，避免碰撞变形。4）安装按配筋图测放出每根钢筋的位置，按线绑扎固定。为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块埋设时用铁丝与钢筋绑紧、垫块相互错开、

118、分散布置；在各排竖向钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确；底板（板）的面层钢筋用钢筋支撑固定。钢筋搭接根据其部位及受力方式的不同，采取合适的搭接方式；直径小于25mm的受压钢筋采用绑扎搭接；轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的钢筋采用电弧焊。钢筋搭接长度及焊接质量应符合规范要求。5）校核、检查及验收钢筋架设完毕后，经校核检查符合施工图纸和规范要求后，并经监理工程师验收合格后进行砼浇筑。3.2.5.4模板工程本部位砼工程模板主要包括：底板模板 、闸墩、边墙模板、上部排架及启闭机房模板、公路桥模板、泄槽段模板、鼻坎模板等。（1）施工程序施工程序见模板工程施工程序图3-2-15。模板设计模板加工

119、模板安装加固模板检查及验收 拆 模模板清理图3-2-15 模板工程施工程序图（2）施工程序说明1）模板设计根据施工图绘制模板配板设计图，支承系统布置图及细部结构和异形模板大样图。依据施工总进度计划编制木模和钢模板及配件的规格、数量汇总表和周转材料使用计划，及时进行材料的采购和加工成型。2）模板制作本工程采用的模板有竹夹模、钢模、异形木模和自制钢拖模。竹夹模和木模在木工厂加工制作，自制钢拖模在金结加工厂分块制作预拼装成型。模板加工的偏差应不超过规范规定的允许偏差。3）模板安装按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板安装测量放样，并设检查控制点。根据模板设计图及支承系统布置图进行模板安装加固，并根

120、据砼浇筑上升速度、入仓振捣方式等各种施工荷载，对模板及支承系统进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性。底板模板底板结构简单，直接采用钢模配以竹夹模安装，使用钢管围柃横向、竖向予以加固。闸墩、边墙模板闸墩、边墙两侧平面使用竹夹模，墩头曲线及闸槽根据设计尺寸加工定型木模。墩头曲线模板安装及加固见图3-2-16。图3-2-16 中墩墩头曲线模板加固示意图（木模板九夹板拉杆木枋竖向围柃3型扣）上部排架及启闭机房模板上部框架的柱、梁、板主要采用组合钢模，牛腿等异形面及边角部位辅以木模，模板加固利用闸室内满堂钢管脚手架。满堂脚手架步距1.5m，立杆排距及间距由脚手架承重荷载计算确定，初步1.5m。启闭机房

121、模支撑见图3-2-17。公路桥模板公路桥模板主要采用钢模，局部及边角部位配制木模，满堂脚手架从底板搭起，步距1.5m。立杆排距及间距初步选定1.04*0.7m，详细尺寸按脚手架承重荷载计算确定，公路桥模板支撑见图3-2-18。泄槽段模板泄槽段砼按结构缝分块进行浇筑，侧面模板使用组合钢模，面层为1：3斜坡，拟采用拖模，拖模在金结加工厂用钢板及振动梁自制，钢板长14m，宽1m，厚5mm，背面焊角钢予以加固。角钢平行于短边方向，间距50cm。再在角钢上等间距布置三个3.5m长的振动梁，振动梁直接焊接固定在角钢上，两相邻振动梁间的空档部位使用角钢作横向连接加固，以免砼浇筑振动中下部钢板变形，钢板两端焊

122、一横向角钢，用以与卷扬机钢丝绳的连接。在砼浇筑分块区两侧顺水流方向布置一20槽钢作为滑轨，滑轨与砼面层同为1：3斜面，槽钢用钢管加以支撑至理论砼面层。在上游方向布置两部卷扬机，用来牵引拖模移动。拖模结构图如下图3-2-19。鼻坎模板鼻坎结构简单，缝面模板使用竹夹模，挑流面焊钢筋样桩，挂线收浆成型。4）模板检查及验收模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。5）拆模非承重的侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不受拆模损坏时，方可拆除；公路桥承重底模根据按DL/T5144-2001规范规定养护28天，待强度达到100%时方可进

123、行拆模。6）模板清理模板拆除后，组织人工清洗模板，涂刷脱模剂，并分类堆放，以便周转使用。3.2.5.5砼工程溢洪道改建砼工程主要砼工程量见表3-2-4。表3-2-4 溢洪道改建工程砼主要工程量表编号部 位项目名称单位工程量1进水渠C15砼进口侧墙m3539.492C15砼护坡m3793.803控制段C30排架混凝土m3100.804C20闸墩混凝土m32037.215C30牛腿混凝土m317.016C20边墙混凝土m3110.257C20闸底板混凝土m31282.058C30公路桥混凝土m3112.049泄槽C20底板混凝土m3780.0010C20边墙混凝土m3786.4511鼻坎C20鼻坎

124、混凝土m362012C20边墙混凝土m3115.5013出水渠C20底板混凝土m3110.25（1）原材料砼的原材料包括水泥、骨料、水和外加剂。1）水泥根据砼标号的不同，经试验确定使用相应标号的水泥。水泥根据砼浇筑计划分批购进，每批购进的水泥均按规范要求的取样容抽样检验，检验合格后方可使用。2）骨料砂石骨料直接从附近的厉山镇和白桃山料场购买，使用前按规范要求的批量随机抽样检验。3）水砼拌和用水直接从水库中抽取使用，在开工前，对水库水质进行检测，合格后方可使用。4）外加剂本工程可能使用的外加剂有减水剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等。各种外加剂的掺量由试验确定。试验成果及使用部位资料，报送监理工程师审

125、批。（2）砼配合比本工程使用砼有C15、C20、C30三种标号，对各种型号砼的配合比均由试验人员通过试验确定，并报送监理工程师审批合格后方可用于砼生产。（3）砼拌和砼在砼拌和站拌和，拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比通知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的砼料，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。砼拌和系统主要由1台1m3和1台0.5 m3强制式拌和机拌料，砼生产能力42m3/h。（4）砼运输从拌和站到施工现场用两台3 m3砼搅拌车运输，再用HBT60砼输送泵将砼通过泵管直接输送至砼浇筑仓面。（5）砼浇筑分层分块底板采取分块浇筑，闸墩及边墙采取分层浇筑，上部结构

126、根据结构特点相应分层分块浇筑，泄槽段依据结构缝分块浇筑，鼻坎段分层分块浇筑。合理的分层分块是削减温度应力，防止混凝土裂缝，保证混凝土结构施工质量和结构整体性的重要措施。分层分块的原则为：1）根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝。2）采用错缝分块，必须采取措施防止竖直施工缝张开后向上向下继续延伸。3）分层厚度应根据结构特点和温度控制要求确定。下部大体积大面积砼层厚不超过3m，大体积墙体层厚不超过4m。4）分层体的长宽比小于2.5：1。控制段砼浇筑根据结构特点进行分层分块浇筑。110.20103.3第1层；103.3107.7第2层；107.7111.20第3

127、层；111.20115.50第4层；115.50116.2第5层；116. 119.2第6层；119.2120.0第7层。各层再根据结构分缝进行分块浇筑，公路桥按三跨分三块进行浇筑，控制段砼浇筑分层分块图分别见图3-2-20和图3-2-21。泄槽段砼浇筑厚度较薄，因此不用分层浇筑，只需按照结构缝将其分块进行浇筑即可。泄槽段砼浇筑分块示意图见图3-2-22。鼻坎段砼自78.00浇筑至87.84，因此进行水平分层砼浇筑：78.081.5第1层；81.585.0第2层；85.087.84第3层。各层再根据结构缝分为4块。鼻坎顶部曲面采用焊砼面高钢筋样桩，人工抹平的方法浇筑成型。鼻坎段砼浇筑分层分块见

128、图3-2-23。（6）砼浇筑1）砼拌和机选用溢洪道改建砼工程按月最大浇筑量及浇筑仓面进行综合比较，控制段底板分块后的浇筑仓面最大，约180m2，按每层0.5m厚配置砼拌和机，每层不超过4小时表层覆盖一层，砼生产能力必须按180*0.5/4=22.5m3/h配置。本工程拟选用1台1 m3和1台0.5 m3的强制式拌和机拌料，则砼拌和机实际能力为42m3/h23 m3/h，可以满足砼浇筑强度要求。2）砼拌和系统设置每台砼拌和机单独设置1套配料设备，每套配料机用1台ZL40装载机上料。水泥在水泥仓库临时存储，向外转运使用。砼拌和系统见图3-2-24。图3-2-24 砼拌和系统布置示意图（砼拌和机配料

129、机贮料斗中控室水泥仓库水池砂、石料堆场）3）砼浇筑方法控制段以底板闸墩排架屋面，从下到上的顺序顺次浇筑，闸门入槽前浇筑二期砼。泄槽段与控制段同时进行砼浇筑施工，砼熟料出机后由3m3砼搅拌车运输至112.0m平台，经溜槽入仓。砼浇筑采用拖模施工方法。每块砼浇筑采取拖模施工，拖模以垂直于水流方向放置，从坡底向坡顶拖动，在泄槽段上游方向布置两台卷扬机，钢丝绳通过两组定滑轮将受力方向调整至平行于水流方向并向上游牵引。卷扬机钢丝绳连接在拖模两端。每浇筑一层，拖模滑升一次，滑升速度控制在12m/h左右，具体滑升速度视砼坍落度、气温凝固状态而定，上升太快，砼易下坍而产生波浪状，给抹面带来困难，表面平整度不易

130、控制，上升太慢，易将砼拉裂。泄槽段砼厚度为0.8m和1m，因此底层砼用软轴式插入振捣器进行振捣，表层则利用拖模上的三个振动梁予以振捣密实，振捣完毕后，人工收工抹平。控制段116.2以下鼻坎段在浇筑仓面采用平仓浇筑法，由低向高顺次浇筑，表面人工抹压收浆。浇筑层厚考虑到大体积砼散热要求，按0.30.5m控制。公路桥和启闭机房层面属梁板结构，砼浇筑时，采取端退法一次浇至设计至高，顶部按设计标高，分几次人工抹压收光。（7）砼温度控制、防裂措施溢洪道砼结构按进度计划要求，安排在2003年11月至2004年3月进行施工，气温相对较低，对大体积砼早期水化热散失有利。但为了防止温度裂缝，合理控制大体积砼水化热

131、扩散，必要时同监理工程师商量，根据当地条件对砼采取综合温度控制措施，如：1）降低混凝土水化热：采用优质水泥，改善骨料级配，做好混凝土级配试验，选取最优级配，降低砂率；必要时根据试验掺用混合材料和外加剂。2）薄层浇筑均匀上升：分层浇筑层厚大部分不多于4m，浇筑安排上均匀连续上升。3）降低混凝土出机口温度：降低骨料温度，如提高骨料堆料高度，覆盖骨料避免日晒等措施，砼拌和用水采用水库底层水，控制出机口温度。4）防止仓面温度回升：对仓面、运输罐等部位和设施采用遮阳隔热等措施，浇筑仓面采取雾化降温措施。尽量避免白天高温施工。加强组织，做到高速施工，加快砼浇筑速度。5）加强砼表面保护：对连续上升的新浇砼顶

132、面，遇气温骤降时进行保温，至上层砼开仓时为止；长期暴露的新浇砼顶面和侧面在表面覆盖保温。6）合理分层、分块。（8）养护在砼浇筑完毕后1218h内开始进行养护，养护方法为覆盖洒水养护，保持砼表面湿润，养护期时间为28天。（9）施工缝处理工作缝面采用人工凿成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散砼散料，以漏出粗砂粒或小石为准，开始冲毛时间由现场试验确定。缝面凿毛后清理干净，保持清洁、湿润，在监理工程师检查验收合格后，方可进行上层砼浇筑。在浇筑前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm厚水泥砂浆，砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应，以铺砂浆后30min内被砼覆盖

133、为限。砼浇筑应连续进行，并通过控制砼浇筑方案，砼入仓强度、砼入仓方式，以控制仓上下层间覆盖间歇时间，保证设备正常进行，配置备用电源，以防止停电时砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间，产生冷缝。（10）冬、雨季砼施工砼施工应尽量避开低温天气和雨天，如无法避开时，则采取相应措施，以保证砼施工质量。1）低温季节砼施工措施调整骨料和拌和水的入机温度，以保证砼料出机温度满足要求。砼运输采取覆盖保温措施，避免砼在运输过程中损失温差过大。砼浇筑完毕后，进行覆盖养护或搭设暖棚加热养护，避免砼表面冻伤及产生温度裂缝。气温低于-15时，不进行砼浇筑。2）雨天砼施工措施随时测定骨料含水率，并调整拌和加水量，以保证砼水灰比。

134、做好拌和站，浇筑仓面及运输过程中的防雨措施。日降雨量超过20mm时，停止砼浇筑。大风风速超6级以上时，能见度低于100m时停止施工。（11）伸缩缝伸缩缝止水为沥青杉板。沥青材料使用有出厂材质证明，试验报告和符合有关规范要求的材料。沥青杉板在木工厂加工制作，选择平直、干燥的杉板按加工尺寸制作成型，然后均匀涂刷沥青，晾晒干燥后投入使用。安装时用临时支撑加以固定，防止脱落、移位。6、质量控制（1）质量管理措施1）在施工过程中严格执行“三检”制。2）认真编制施工方案，并进行技术交底。3）加强职工技能培训，提高其工作熟练程度。4）做好资料编制整理工作及隐蔽工程验收记录。（2）质量控制措施1）严格把好原材

135、料进场验收关，并按规范要求的检测范围和频率取样检验，确保使用的原材料合格。2）钢筋制作安装严格按设计及规范要求施工，确保制作尺寸，安装尺寸及保护层厚度准确。3）模板加工、安装尺寸准确，支承牢靠稳定。4）进行砼配合比设计，并按设计的配合比配料。5）控制拌和程序、拌和时间，确保砼拌和均匀及砼强度。6）选择合格的砼运输、入仓方式，避免砼泌水离析。7）加强砼振捣，避免砼表面出现蜂窝、麻面及孔洞。8）完善砼养护措施及砼温控措施，减小砼温度应力。9）尽量使砼浇筑连续，控制砼覆盖时间，减少施工冷缝。10）处理好施工缝，确保上下层砼结合良好。3.2.5.7施工设备配置钢筋砼施工设备主要包括钢筋制安设备、模板制

136、安设备、金结设备、砼拌和、运输、振捣设备及其它配套设备。设备型号及数量以满足施工高峰期的施工强度为原则，主要施工设备配置见表3-2-5。表3-2-5 钢筋砼施工设备表名 称型号数量备注钢筋设备钢筋切割机1钢筋弯折机1钢筋调直机1载重汽车5t1成品、半成品钢筋转运模板设备锯板机1刨板机1载重汽车5t1转运模板混凝土设备拌和机1m31拌和机0.5m31装载机ZL-402砼输送泵HBT601平板振动器2.5KW2振动梁3软轴插入式振动器5010软轴插入式振动器706金结设备交流电焊机705直流电焊机502手持式角磨机2其它设备高压水泵20KW1水泵7.5KW2柴油发电机100KW13.2.6代料填筑

137、溢洪道代料填筑均利用开挖料做代料进行回填，运距0.5km，总方量为3021.3m3。3.2.6.1引用标准和规程规范溢洪道代料回填应遵循的标准、规范有：土工合成材料应用技术规范GB50290-98土工合成材料测试规程SL/T235-1999水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98混凝土面板堆石坝施工规范SL49-94碾压式土石坝施工技术规范SDJ213-83土工试验规程SD128-873.2.6.2填筑分区代料填筑分区以闸室段刺墙及溢洪道左、右岸依次划分成四个填筑区，进行代料填筑。I区：溢洪道左岸刺墙上游侧回填区域；II区：溢洪道左岸刺墙下游侧回填区域；III区：溢洪道右岸刺墙

138、上游侧回填区域；IV区：溢洪道右岸刺墙下游侧回填区域。3.2.6.3工艺流程和施工方法代料填筑施工工艺流程如下：代料开采 清基 铺料 压实 取样 检验。各填筑区均按从低到高的顺序分层填筑。（1）代料开采：用1m3反铲挖掘机装料，5t自卸汽车运输开挖利用料。（2）清基：主要指清除基面杂物和排水。将回填区内的树蔸、植物根基、废砖瓦砾、砼废渣及其它杂物归堆，用手推车或机动翻斗车运走。在回填前用水将基面积水抽干，并报监理工程师验收。（3）铺料：若回填区域工作面很窄，用5t自卸汽车运料入场，再由人工胶轮车运料铺筑，人工平整；回填区作业较开阔时，采取5t自卸汽车运料入仓，802KT推土机整平。铺料厚度根据

139、设计技术要求和监理工程师意见， 满足压实度、压实干容重为原则，现场确定。（4）压实：人工回填区域，采用手扶式振动夯夯实，夯击套压宽度为1/2夯板宽度，夯击遍数68遍；机械作业区域，采用18t振动碾进退错距碾压，套压宽度为1/2履带宽，碾压遍数为46遍，平行坝轴线相邻两工作面碾迹搭接宽度不少于0.5m。机械碾压不到的死角，辅以人工夯实。（5）检验：碾压完毕后，由试验人员取样检查压实干容重量，检查合格后，方可进入上一层填筑。4、设备配制根据溢洪道施工强度及施工工艺，拟配备的机械设备如下：1m3反铲挖掘机2台；5t自卸汽车6台；802KT推土机2台；18t振动碾1台手扶式振动夯4台。5、透水料施工溢

140、洪道透水料施工先按设计位置放样控制桩，标定高程，然后将合格的透水料人工挑运，自下而上依次铺筑，透水料面高与测设的控制桩标定高程。3.2.7砌体工程溢洪道砌体工程包括尾水渠浆砌石和闸室段启闭机房砌筑。3.2.7.1砌体材料砌体材料有砂料、块石、水泥等。砂料：拌和砌体砂浆用中砂，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，含泥量3%，拟从厉山镇购买。块石：选用质地坚硬、无风化剥落层的新鲜岩石，块度控制在3060cm之间，用于表面的石材，应色泽均匀。块石拟从白桃山购买。水泥：采用普通硅酸盐水泥，经抽检合格后使用。水：从水库抽取使用。砂浆：由试验确定砂浆配合比，经监理工程师审批后，现场拌和使用。

141、3.2.7.2材料运输砂和块石用5t自卸汽车将砂、石料直接运至砌筑面附近，分别堆放，再由人工抬运至砌筑面使用。砂浆材料在现场附近用砂浆拌和机拌和，机动翻斗车或手推车运至砌筑面使用。3.2.7.3砌筑浆砌石浆砌石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先放样挂线，底部铺35cm砂浆后砌筑块石，石块分层卧砌，上下错缝，砂浆饱满，砌立稳定。砌筑施工时，按铺浆选石修石安砌的方法进行。砂浆按设计配合比，用砂浆拌和机现场拌和，随拌随用。砌筑基础的第一层石块大面向下，石块放在新鲜的砂浆上，块石间较大的空隙用碎石塞紧，并用扁铁将砂浆将砌缝填塞紧密。每一小片砌筑完毕，用人工将外露面溅染的砂浆清扫干净，并对表面进行修整。采取分段

142、砌筑方式时，各砌块均匀上升，相邻段高差控制在1.2m之内。3.2.7.4勾缝一段砌块砌筑完毕，将砌面清洗干净，清除缝槽内灰渣，用清水洗净、吹干缝内积水。自下而上依次砂浆勾缝，溢洪道砌石缝面拟采用平缝，勾缝过程中尽量保持外形整齐、线条美观，并及时洒水养护。3.2.7.5养护砌体砌筑勾缝完毕，1218h内及时对砌块进行养护，保持外露面湿润，养护时间为28天。3.2.7.6砖砌体启闭室砌体按照下列施工顺序进行施工：基面清扫洒水 放样挂线 砂浆拌和运输 砌筑。砖砌体砌筑需搭设脚手架。脚手架采用钢管外挑脚手架，宽1.5m，步高1.4m，每层脚手架根据砌砖要求铺设跳板并绑扎牢固，外围挂安全网围护。砖砌体施

143、工时，先将砌砖区清扫干净，用清水洗净，保持砌筑面的洁净湿润，然后根据施工图纸放样挂线，预先留出门洞窗口位置。测定砌筑高度，并制作皮数杆，最后进行砖砌体施工。砌筑前，先将基面铺筑找平，铺浆厚度35cm，然后将事先润湿的砖块，采用座浆法分段分层砌筑。上、下层砖体间灰浆要铺筑均匀，控制在812mm之间，砖缝上下错开，并保持外墙面平整，灰缝间多余砂浆，及时用砌刀刮除。在砌筑过程中，随时用楔形塞尺和靠尺检查砌体外墙平整度，使其始终满足设计要求。3.2.8锚杆施工槽和鼻坎段砼，在本次溢洪道加固时，先用回弹仪检测砼底板强度，达到C15时，保留底板砼，表面凿除10cm，新浇10cm面层砼与老砼底板需用锚杆连接

144、牢固。故对锚杆施工进行简要阐述。此锚杆施工工艺流程为：布孔 钻孔 洗孔 注浆 插锚杆 孔口楔紧 养护。布孔根据设计要求，用油漆标出孔位，然后用手风钻钻孔至设计孔深，洗孔用高压水、风洗出孔内岩粉，冲出积水。注浆按“先注浆，后插杆”的方法进行施工。锚杆安装完毕，孔口用木楔楔紧。新安装锚杆应注意保护，不得扰动。 3.3东灌溉洞加固工程施工方案东灌溉洞位于主坝左岸，洞径1.6m，长86m，底坡1：500，进口底部高程90.00m，采用钢筋砼衬砌，衬砌厚度40cm。本次加固工程包括闸室处理和洞身加固以及为完成上述内容而修筑的施工围堰及导流设施。闸室处理施工内容有：原有启闭机室拆除20.25m2，砼拆除2

145、4.0 m3以及新建竖井一座，启闭机室30.25m2。洞身加固处理内容有：对洞身衬砌与洞壁之间进行回填及固结灌浆，采用化学灌浆处理洞身衬砌砼的裂缝；采用丙乳砂浆喷护处理砼表面的蜂窝麻面及碳化。主要工程量见表3-3-1。表3-3-1 东灌溉加固工程工程量表部 位项目名称单位工程量闸室处理竖井石方开挖m3802.20竖井砼衬砌m3141.75闸室渐变段砼m3168.74钢筋、钢管制作t28.63砼拆除m324.0启闭机室拆除m220.25建启闭机室m232.25洞身加固回填灌浆m2844.8固结灌浆m612.7化学灌浆m19.80碳化处理m2168.003.3.1施工导流及围堰东灌溉洞进口底部高程

146、为90.00m，据招标文件及现场踏勘资料，在施工期，水库水位一般控制在100.0m左右，灌溉洞上游水下深度为10.0m，据此，若修筑土石围堰，工程量太大，无论是从工期要求还是工程成本方面考虑均不可取。在踏勘现场后，同时结合我公司以往施工经验，东灌溉洞将采用更换原斜拉闸门止水，并用棉絮进行塞缝、粘土斜墙复盖的截流方式，由于棉絮塞缝工作是由潜水员在水下进行，不可能达到滴水不漏，因此，在闸门下游，加设一道粘土截水围堰，堰体下埋设一根50导水管，将渗水导出洞外，以保证洞内在干地施工。斜拉闸门用原有启闭机拉出水面后，由专业技术人员更换橡胶止水。橡胶止水根据闸门尺寸及止水形式订购。安装程序严格按操作规程进

147、行，确保安装质量。安装完成后下闸截水，并打开挡坝底部放空洞，将下游水排净，并观察下闸后的渗流量。当渗流量较大时，（超过68m3/h），派专职潜水员，由进水口进入闸室，用棉絮将漏水部位进行堵塞，并观测渗流量，将渗流量控制在6m3/h以内。为了更有效提高截流效果，在棉絮堵塞后，采用导管将粘土泥球送至闸门前，泥球崩解后，在闸门前形成一道粘土防渗斜墙，达到截流防渗的目的。最后用粘土在闸门后，距闸门10m处，筑一道粘土截水围堰，堰高1.0m，顶宽0.3m，坡比为1：2.5。围堰下部用50钢管作为导水管，一直引接至洞外，以保证洞内施工在干地进行。东灌溉洞施工导流布置见图3-3-1。防渗斜墙拆除由潜水员在水

148、下用高压水枪冲挖拆除。由于斜拉闸门目前的运行情况还不清楚，更换止水后能否达到截流的目的还不能肯定。我公司以往在汉阳鹦鹉湖泵站施工时有成功经验，在上述方法不能满足施工要求时，采用橡胶气囊封堵的方案。3.3.2东灌溉洞闸室处理东灌溉洞闸室处理包括两大项：一、拆除原有启闭机室，并用砼将闸门口封堵；二、新建一座竖井。其主要工作内容有：钢筋砼拆除，竖井石方开挖，竖井砼衬砌，闸室段砼浇筑以及新建启闭机室。3.3.2.1竖井开挖竖井石方开挖共802.20m3，开挖断面26.4m2，在高程94.00m以上为圆形断面，以下为方形断面，开挖深度为23.0m。施工程序见图3-3-2所示。井口明挖井口段开挖锁口梁砼井

149、架及提升设备安装井身开挖欠挖处理图3-3-2 施工程序图（1）井口保护竖井开挖前，采取现浇砼锁口梁对井口进行保护。锁口梁采用C20钢筋砼，其结构见图3-3-3。井口周围设置防护栏杆，确保井下施工人员安全。（2）爆破开挖竖井石方开挖采用超前导洞光面爆破开挖方法。掏槽孔孔距40cm，孔深2.5m，按一般小梯段爆破控制，单耗为0.8kg/m3左右。光爆孔孔距4060cm，孔深2.0m左右，线装药密度为150220g/m左右，光爆层厚0.60.8m，采取间隔装药。掏槽孔及辅助孔采用非电导爆雷管进孔，电雷管集中引爆；掏槽爆孔、崩塌孔采用不同段别的毫秒延期雷管作起爆雷管以实现各爆孔顺序起爆，起爆网络示意图

150、见图3-3-4。图3-3-4 起爆网络示意图（3）竖井出碴竖井出碴采取两种方法。距地面4m及以上部分采用挖掘机挖碴，自卸汽车运碴。剩余碴料采用人工装碴，5t电动葫芦门吊将1m3自动卸料斗把石碴提升至井口后，转入自卸汽车运往弃碴场。竖井出碴示意图见图3-3-5。（4）欠挖处理竖井开挖过程中，采取跟踪测量，严格控制竖井中心位置和断面尺寸。一般情况，每个钻爆循环测量一次，除控制和指导开挖外，同时检查已开挖的断面。竖井全线贯通后，及时进行全面复测。对局部欠挖部位，用风镐或人工进行处理，直到符合设计断面要求。最后对竖井断面进行全面测量，并绘制竣工断面图。（5）竖井开挖作业循环参数的计算1）循环进尺LL=

151、LddLd钻孔深度 2.5md-钻孔利用率 0.8则：L =2.5*0.8=2.0m2）循环作业时间Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts钻孔作业时间Ta=Ld/ddKdNd=60/（0.16*0.8*0.9*2）=260 minLd每循环钻孔总进尺30*2=60md纯钻孔速度0.16m/mind钻孔时间利用系数 0.8Kd多台凿岩机同时工作系数0.9Nd同时工作凿岩机台数 2台出碴作业时间Tm=Vm/PmnmkmVm-每循环爆落岩石的松散方量1.8*3.14*2.5*2.5*2=70.65m3Pm-装碴设备实际生产率8m3/hnm-装碴设备台数1台Km-0.70.9则Tm=70.65/(8

152、*1*0.8)=11 *60 =660 min钻爆辅助作业时间Tdp=1.2*60=72min出碴辅助作业时间Tmp=1.5*60=90min排险、通风等辅助时间Ts=100min因此: Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts=260+660+72+90+100=1182 min竖井开挖每个循环历时19.7个小时，进尺2.0m，竖井深23m，则隧洞开挖共需11.5*19.7=226.55小时，计9.5个工作日，另外考虑施工不均匀系数9.5*1.5=14.25个工作日，按进度计划要求竖井开挖时间为25个工作日，能满足施工要求。（6）机械配置钻孔机械采用7655型凿岩机钻孔，孔径38mm。由于整

153、个施工作业面有26.4m2，选用两台凿岩机。采用1台17m3柴油空压机供风。施工用电直接从主坝区引接。另外，配备两台风镐用于欠挖处理。出碴机械配备1台1m3反铲挖掘机，2台5吨自卸汽车及5t电动葫芦门吊一座，可以满足施工要求。（7）爆破监测为确保大坝安全，爆破开挖工作需要进行安全监测工作。爆破安全监测包括动态和静态监测，通过静态监测对监测建筑物在爆破过程中的应力、变形、压应力及渗透量的变化情况进行加密观测。竖井爆破每次爆破均须进行动态监测，以了解爆破期间坝体各个重要部位、坝体建筑物质点振动速度情况。最终利用监测结果为合理控制爆破规模、指导爆破施工并为修改爆破设计、改善爆破参数提供可靠依据。爆破

154、振动测试仪器系统由振动传感器、信号采集与记录设备、数据处理系统三部分组成。振速传感器有两种型号CD-1型振速传感器可测任意方向的振动，用于测量水平方向的振速；CDJ-28型振速传感器测竖直方向振速。记录仪器为MCS-2000瞬态波形存储自记仪。波形处理使用装有MCS-2000分析软件的Ev0-n110COMPAQ便携计算机。3.3.2.2钢筋砼拆除东灌溉洞钢筋砼拆除包括原启闭机室拆除和隧洞控制段钢筋砼拆除。本工程砼拆除工程工作量不大，且待拆钢筋砼离周围建筑物较近，因此不宜采取爆破拆除。我公司结合以往施工经验，拟对该部分砼拆除采取风镐凿除。在竖井石方开挖完成后，开始下部隧洞钢筋砼拆除。拟配备4台

155、风镐，采用17m3柴油空压机供风。凿除顺序按照自上而下，先洞顶后侧壁最后底部的顺序进行。凿除的废碴由人工装碴，直接从竖井用5t电动葫芦门吊提出井口，用机动车运至指定弃碴场。原启闭机室拆除在竖井开挖时同时进行。采用2台风镐凿除，拆除时为确保施工安全，在原启闭机室周围搭设拆除专用脚手架，随着砼的拆除逐层降低，每层分设安全网，操作人员系安全带。拆除弃碴用小型机动翻斗车运至指定弃碴场。在砼拆除过程还应做好通风、防尘措施。施工时，采用1台2kwKJ66-1轴流式通风机向工作面通风。同时施工人员配戴防尘口罩。3.3.2.3钢筋砼工程本工程砼施工内容包括竖井衬砌、闸室及渐变段砼衬砌以及砼工作桥、启闭机台等，

156、砼总量约400m3。施工顺序为：渐变段砼衬砌 闸室段砼浇筑 竖井砼衬砌 工作桥及启闭机台。砼浇筑仓位划分：上、下游渐变段是两个独立的工作面，工程量不大，施工时可安排同时施工，各作为一个独立仓位进行砼浇筑；闸室段为方形结构，设计要求施工时闸室与竖井交接处不得留施工缝，因此在闸室段砼施工时将竖井壁砼衬砌连同一起浇筑，即将95.00m以下闸室段作为第三个浇筑仓位；95.00m以上竖井砼衬砌沿竖直方向每3m为一个浇筑仓位，计6个仓位。东灌溉洞砼浇筑顺序见图3-3-6。（1）岩基清洗在进行砼衬砌工程施工前，对开挖爆破后的岩石开挖面用高压水冲洗干净，清除碎片，尘埃和爆破泥粉，以便查清软弱结构面，采取支护措

157、施，岩基清洗完毕后，报请监理理工程师验收，经检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。（2）钢筋制作安装本工程钢筋在钢筋加工厂内加工成型，按不同型号、规格依次编号，分别挂牌堆放。安装时，用汽车运至施工现场，再用人工搬运到作业面安装。钢筋施工工艺流程如下图3-3-7。按配料单下料、切断、成型调直除锈抽样检验分类堆放钢筋进料机械运输、人工搬运现场安装成品料堆放图3-3-7 钢筋加工流程图钢筋进料根据配料单，结合施工进度要求，因钢筋吨位较小，一次性采购。钢筋进场后，抽样检查作抗拉及冷弯试验，合格后方可使用。钢筋配料包括调直除锈，按配料单下料、切断、弯曲，分类挂牌堆放等作业。钢筋的现场安装严格按设计图

158、放样、划线、绑扎、加固的顺序进行，每个浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装密切配合。渐变段先绑扎底拱钢筋，边拱和顶拱钢筋待洞身模板安装完毕后再进行安装绑扎。竖井钢筋安装分层进行，随着砼的上升而逐步上升。3、模板工程渐变段模板：渐变段为异形结构，拟采用木模内支撑加固。渐变段模板分四块制作，先经过内业计算，将模板细部尺寸计算后交由木工厂加工、拼装，待具备安装条件时，用自卸汽车将模板散件运至现场，利用5t电动葫芦吊运至安装现场，在现场组装就位，并用枋木作内支撑进行加固，底部采用20钢筋作支架。为方便砼入仓及振捣，在两侧先预留砼入口，待砼浇筑上升一定高度后进行封堵，砼入口预留孔纵向按每3m一个，环向按

159、1.5m一个均匀布置。闸室段模板：闸室段为方形结构，拟采用钢模。闸槽及底坎部分采用木模。模板加固采用脚手架钢管作内支撑，纵横向围囹采用50钢管。竖井模板：竖井模板采用定型钢模。安装前在井壁先预埋直径为18、埋深为1.5m的钢筋，用作内部拉筋固定点，外部采用钢管作支撑。环向围囹采用18钢筋弯制，纵向围囹采用脚手架钢管。4、砼浇筑施工砼采用0.5m3强制拌和机拌制。砼运输采用2台3m3砼运输车运输，HBT60砼输送泵将砼送入工作面浇筑。（1）、原材料控制混凝土所有用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所

160、用的原材料都要求符合招标文件中技术文件指定的国家和行业的现行标准，材料进场时按规范要求的频率和检测范围抽样检查,检测合格后得到监理机构认可方能使用。1）水泥本工程水泥拟采用大型水泥厂生产的红榜水泥。水泥品种、规格及各项技术指标要满足设计图纸及国家和行业的现行标准要求。在每批水泥进场前，除复核其出厂合格证和复检资料外，还要按规范要求按200T400T为一批（不足200T的计一批）进行抽样检测，检测范围符合规范要求。合格后报监理工程师批准，方可使用。不合格的水泥坚决不能使用。水泥运输过程中按品种和等级分开运输，不混装，并采取有效措施防止水泥受潮。到场的水泥按不同品种、等级、出厂批号等，分别存放在专

161、用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。使用水泥时，应避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。2）水砼施工用水采用水泵直接从水库抽取。用于砼拌合的水须洁净，无污染。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐的含量须符合表3-3-2的规定。表3-3-2 水 质 标 准 表项 目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以cl-计）mg/L12003500磷酸盐（以so42-计）mg/L270027003）砂石骨料

162、本工程混凝土所使用的砂石骨料，从距工地36km处的厉山镇购买砂料，从距大坝36km的白桃山购买石料。砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。砂石料进场后，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方法频率和范围按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。4）外加剂根据招标文件要求，本工程砼用外加剂，其质量品质须符合现行的国家和有关行业标准。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试

163、验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。外加剂使用时配成水溶液。配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。外加剂的检测代表分批量按掺量划分。掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批，掺量小于1%的外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。检验范围符合规范要求。外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。5）钢筋钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均须符合施工图纸及有

164、关设计文件的规定。每批钢筋须附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前分批进行以下钢筋机械性能试验。1）钢筋取样的分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。3）在每批钢筋中，选择表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组进行拉力试验和冷弯试验。4）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不少于6组，在拉力试验项目中，包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标。钢筋进场后按不同等级，牌号挂牌标识。在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。钢筋堆置在

165、钢筋棚内，露天堆置时，用枕木垫高并加以遮盖。2、砼拌和及运输根据施工强度及工期需要，选用1台0.5m3强制式拌和机，配备一套砂、石料自动称量系统和ZL-40装载机1台。拌制好的砼采用2台3m3砼搅拌运输车，1台HBT60砼输送泵进行水平及垂直运输，将砼送至浇筑仓位。砼拌和前，按监理批准的配合比配料，所有称量计量设备必须经过校准、测试、偏差控制在允许范围之内，每盘砼拌和时间不少于1.5min，确保砼拌和质量。其工艺流程见砼拌制工艺流程图3-3-8。中石小石砂计量斗自动计量水泥拌和机提升斗以袋计量取 样水拌和机以秒计试验室仓面砼输送泵喂料皮带机图3-3-8 砼拌制工艺流程图3、砼浇筑本工程砼浇筑根

166、据不同的施工部位，采用不同的浇筑方法。砼浇筑包括竖井砼衬砌以及启闭机室梁板柱、砼浇筑。（1）竖井砼衬砌竖井砼采用HBT60型砼输送泵送料入仓。浇筑过程中，通过频繁移动砼导管对称布料，管端砼料的自由下落高度控制在2m以内，各浇筑部位均衡上升。仓面砼采用人工平仓，插入式振捣器振捣密实。浇筑时，派专人及时排出砼表面泌水和泡沫，模板周转时，对模板表面加强检查，清除附着在模板表面的砼料，并涂刷脱模剂，保证模板表面光洁度。（2）启闭机室砼施工启闭机室主要以框架结构为主，采用二级配砼。采用HBT60型砼输送泵入仓浇筑。砼入仓后，用软轴插入式振捣器平仓振捣，对砼厚度小于20cm的垫层或楼板结构采用平板振捣器平

167、仓振捣。（3）施工缝处理施工缝面采用人工凿毛，并用高压水枪冲洗干净，保持清洁、湿润，在监理工程师检查验收合格后，方可进行上层砼浇筑。在浇砼前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm厚水泥砂浆，砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应，以铺砂浆后30min内被砼覆盖为限。（4）止水铜片安装东灌溉洞缝面采用15mm厚紫铜片止水，沥青砂板嵌缝。施工前，根据设计要求，在正规生产厂家购买合格的紫铜片板材，按照下料单片制作焊接的顺序，在金结车间加工成半成品，为减少现场焊接任务，在车间内可将转角部位事先焊好。止水铜片按图纸形式在金结车间制作成型。制作采用自制止水片成型

168、模具连续压制成型。止水铜片接长时采用搭接连接，搭接长度不小于2cm，且双面焊接（包括鼻子部位）。在加工厂的接头进行抽查时，抽查数量不少于接头总数的20%，在现场焊接的接头，则逐个进行外观和渗透检查达到合格要求。紫铜片的安装与模板安装协调进行，先安装紫铜片下端模板（或一侧），再按设计位置安放止水片，最后安装紫铜片上端（另一侧）模板，安装过程中保证止水片与结构缝位置重合，并通过模板挤实，铁丝绑扎的方法，将紫铜片固定牢固。在浇筑砼时，止水片附近砼要加强振捣，确保砼密实。浇筑过程中，专人负责维修、检查，确保止水铜片浇筑时不发生位移变形。（5）砼养护在砼浇筑完毕1218h内开始进行养护，养护方法为洒水养

169、护，保持砼表面湿润，养护期时间符合规范要求。3.3.3东灌溉洞洞身加固处理 东灌溉洞为钢筋砼结构，由于运行时间长久，洞身局部出现裂缝，按设计要求须进行化学灌浆处理。另外对洞身砼与岩石之间进行回填及固结灌浆处理，对局部碳化及蜂窝麻面部分进行丙乳砂浆喷护处理。3.3.3.1灌浆工程东灌溉洞灌浆施工包括洞身回填灌浆844.8m2，洞身固结灌浆612.7m，以及东灌溉洞裂缝化学灌浆处理19.8m。灌浆工程施工严格遵循招标文件、设计要求及水工建筑物水泥灌浆技术规范（SL62-94）、水利工程建设强制性标准条文。（1）回填灌浆1）回填灌浆施工工艺东灌溉洞回填灌浆844.8 m2，其施工工艺流程如下：灌浆系

170、统安装调试 分区、分序钻孔 成孔检查 钻孔冲洗 安装堵塞装置 压水 灌浆 灌浆控制 结束 效果检查。（2）技术要求及质量控制1）钻孔a.钻孔孔位：分区分序进行。b.钻孔机械：利用风动7655型气腿式凿岩机配六方钻杆、一字或十字合金钻头湿式钻孔，采用17m3柴油空压机供风。c.孔深：钻穿砼深入岩体10cm，钻孔时应测量出砼厚度及空腔尺寸。2）洗孔与压水a.回填灌浆孔采取湿式钻孔，大部分粉屑随水流出，可通入水流冲洗孔内。洗孔时用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。b.压水：为了解砼衬砌与围岩之间空隙大小及顶拱的空腔的连通性。采用“压水”法进行压水试验，压力为灌浆压力的80%，该值若

171、大于1Mpa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后一次的流量值作为计算流量。（3）灌浆浆液和灌浆压力1）水灰比：序孔灌浆水灰比0.6：1或0.5：1，序孔灌注1：1和0.6：1或0.5：1的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。2）灌浆材料：采用强度等级为32.5MPa的普硅水泥。3）灌浆压力：采用0.30.5MPa。4）变形观测：灌浆过程中对洞身衬砌应安装千分表，对灌浆部位的衬砌进行变形观测，避免因压力过大破坏衬砌砼。（4）结束标准：回填灌浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min即可结束。（5）质量检查：回填灌浆质量检查在该部位灌浆结

172、束7d后进行，采用钻孔注浆法进行质量检查，向钻孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L即为合格。2、固结灌浆（1）固结灌浆施工工艺固结灌浆钻孔按施工图纸指定的孔位采用风钻钻孔，回填灌浆结束经检查合格后进行固结灌浆施工。固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。其施工工艺如下：回填灌浆完成 在回填灌浆孔内分区、分序钻孔 成孔检查 钻孔冲洗 安装堵塞装置 裂隙冲洗 压水 灌浆 灌浆控制 变形观测 结束 封孔 质量检查。（2）技术要求及质量控制1）孔位：按施工图纸指定的空位进行钻孔。2）钻孔：利用风动气腿式凿岩机，配六方钻杆，一字或十字合金钻头湿式钻孔。3）孔深：

173、钻穿砼并深入岩石3m，钻孔时应测量出砼厚度，并检查垫层砼与基岩的胶结程度。由于固结孔深只有3m，堵塞器堵塞在孔口，作为一般灌浆。4）钻孔冲洗：固结灌浆必须进行钻孔冲洗、裂隙冲洗，按灌浆顺序采取单孔或群孔冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，直至回水澄清10min即可，对岩石破碎、裂隙发育孔位可群孔冲洗。5）压水：采用“单点法”或“五点法”进行压水试验，试验方法按SL62-92执行。6）灌浆浆液和灌浆压力a.灌浆材料：采用强度等级为32.5MPa的普硅水泥。b.水灰比：固灌水灰比为：5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级。c.灌浆压力：0.61.2MPa。d.变形

174、观测：灌浆过程中，应安装千分表对灌浆部位的衬砌砼进行变形观测，避免因压力过大而发生抬动破坏。7）结束标准：在设计的压力下，单位吸浆量不大于0.4L/min延长30min即可结束。8）封孔：灌浆孔达到结束标准后，加浓浆先机械封孔，待凝后对未封孔段用提水桶提净孔内积水。利用水泥砂浆回填密实抹平。9）质量检查：固结灌浆质量检查在该部位灌浆结束37d后进行，以检查孔压水试验为主，检查孔孔位由监理工程师指定，孔数不应少于灌浆孔总数的5%。检查孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。3、裂缝化学灌浆东灌溉洞裂缝其工艺处理流程为：材料准备 砼凿槽

175、钻孔、埋设灌浆管 清洗 灌浆 封堵 养护。（1）施工材料及机具1）材料a.水泥：选用普硅42.5水泥，须经过安定性、强度等性能检验合格后才予以使用。b. LW水溶性聚氨脂聚氨脂：选用高弹性、单组份的优质水溶性聚氨脂材料，附出厂合格证和相关检验报告。特性：为单液型注浆材料，施工要求简单，不需加入其他促进剂、固化剂；与水具有良好的混溶性，浆液遇水后自动分散，乳化，立即进行聚合反应；聚合好的固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性，永久变形近于零，并且有耐低温性；浆液遇水后会变泡膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能。主要性能指标见下表3-3-4。表3-3-4 主 要 性 能 指 标（2）项 目指 标粘度

176、2519030粘结强度1.0Mpa抗拉强度2.1Mpa伸长率273%抗渗性1.810-9cm/s2）机具聚氨脂灌浆选用手掀泵，具有体积小、重量轻、不用电、堵漏快、结构简单、操作灵活、性能可靠、清洗方便等特点，主要技术指标：最大使用压力1Mpa，常用注浆压力0.30.5Mpa，泵体质量60.5kg，罐体储量68kg。附封闭性和有较高强度的灌浆管路，灌浆泵均附有相配套的工具，管路及配件，见图3-3-9。图3-3-9 手掀泵注浆系统示意图（2）材料储存及使用所有化灌材料按供货单位或制造厂家推荐的方法装运、储存和使用，化灌材料放置在低温、干燥、避光和通风良好的仓库内，由专人保管。（3）施工方案1）准备

177、灌浆前进行配合比试验，参照化灌材料生产厂家推荐和其它类似工程已用的配合比进行试验，以确定各种材料配合比用量和浆液的有关技术参数和性能。同时为了验证配合比试验参数，根据工程布置和地质条件选择与实际灌浆地质条件相似的地段进行现场化灌试验，确定布孔方式、孔距、灌浆分段、灌浆压力、各孔单位吸水率、单位耗材料量等各项试验参数，报监理工程师审批。施工前，根据现场情况布置好风水电系统，对灌浆管路试运行检查，配置灌浆材料，按少灌多复的原则进行。2）凿缝冲洗沿缝隙分布曲线凿槽，槽型为“V”，槽长超出裂缝两端点各50cm，槽深根据实际位置确定。用钢丝刷及压缩空气将缝面清洗干净，刷涂环氧基液。3）钻孔及压水试验钻孔

178、前，先检查裂缝性状，根据裂缝性状和现场条件绘制灌浆孔钻孔布置图，根据设计图布置孔位。为了减少灌浆孔耗浆量，灌浆孔采用小孔径钻具进行钻孔。钻孔机具为7655型气腿式风钻，钻孔直径34mm38 mm。灌浆孔斜穿缝面，钻孔深度以穿过缝面2030cm为宜。钻孔完毕用高压风将孔隙冲洗干净，再预埋双排10mm13mm的耐压橡胶软管作为注浆管，注浆管布管间距1.5m2m。另在相邻处埋设较细软管，该管可作为引水回浆排气管。用快速堵漏剂和普硅水泥配成净浆，将软管与钻孔之间缝隙封闭。待快干水泥浆有足够强度时，即可进行压水试验。压水试验的目的是为了：检查缝体内是否畅通，有无漏水需再次进行处理；记录每条缝的灌水量和灌

179、水时间，作为灌浆时确定的胶凝时间及估算浆液用量的依据。使缝内充分湿润，以利水溶性聚氨脂与砼表面较好结合。4）灌浆灌浆处理采用自下而上进行，由深到浅，压力选用在0.41.0Mpa。根据耗浆量大小取值，大耗量采用低限压力，小耗量用高限压力。注浆顺序从一端至另一端依次压注，并注意观察裂缝进浆情况。待相邻管子溢出浆液或罐内浆液面一段时间内无明显下降时，停止压浆，扎紧溢出管和注浆管，同时移至下一处注浆管继续压浆。待该缝整体灌注完成后作好上述处理再移至下一道裂缝处进行施工。待其有一定强度后，将管嘴凿除，用环氧树脂封闭。在贯穿缝处理时，将单组份水溶性聚氨脂注入裂缝，注浆顺序从左自右，压力控制在0.30.5M

180、pa左右。每孔注完后依次绑扎凿除，进行聚氨脂封堵处理。在灌注时，若吸浆量较大且持续时间较长，可将浆液调浓一级持续灌入直至结束。在灌浆过程中对主要裂缝灌浆采用千分表或刻度放大镜随时监测裂缝宽度变化情况，以防灌浆压力过高产生劈裂破坏。灌浆时采取措施防止浆液层面产生分离或浆液不均匀，保证浆液达到设定配比，使其具有足够强度。同时在裂缝较宽、裂缝较长、复杂地质层带或对灌浆质量有怀疑的部位布置检查孔，会同质检人员及监理工程师共同进行压水检查或钻孔取芯作强度试验。5）养护所有基面处理完毕后，用碘钨灯和喷雾器进行微热湿养护，温度不要偏高。保持处理面处于潮湿状态，防止出现干缩。养护时间为7d。3.3.3.2碳化

181、处理东灌溉洞洞壁存在部分蜂窝麻面，局部位置碳化，按招标图纸要求，对该部位进行丙乳砂浆喷护处理，处理面积168.0m2。（1）施工材料及机械黄砂：从距工地36km处的厉山镇购买优质砂料，过筛后，用烘箱烘干，放于干燥处备用。水泥：采用大型水泥厂生产的优质普通硅酸盐42.5R水泥。机械设备：采用1台HPZ7型喷射机，一台J200型砂浆搅拌机，另外配置一台17m3柴油空压机供风。（2）施工准备在施工前先进行砼碳化检测，检测工作会同监理一起进行。对于砼碳化的部位用红油漆作上标记。施工时将表面碳化层凿除后，用高压水冲洗干净；对于蜂窝麻面，处理时先将表面进行凿毛处理，再用钢丝刷清除掉表面污渍，并用高压水冲洗

182、干净，晾干后待喷。（3）施工工艺丙乳砂浆喷护采用干喷法施工。速凝剂的掺入采取先加法，即与水泥、砂、丙乳一起拌合，装入喷射机，通过输料管将干拌合料压送到喷嘴，然后在喷嘴处加水混合，喷射出去。工艺流程如下图3-3-10 。砂喷嘴送 料管喷射机砂浆搅拌机水泥受喷面速凝剂丙乳水泵压缩空气水泵空压机图3-3-10 工 艺 流 程 图（4）混合料的搅拌和运输1）混合料需搅拌均匀，随拌随用，搅拌时间不得少于1min。2）混合料采用机动翻斗车运输。混合料在运输过程中，应防止淋水受潮和混入杂物。3）混合料一般应在20min之内使用完毕；不掺速凝剂的混合料，停放的时间不超过2h。（5）喷护施工1）受喷面位置、面积

183、、厚度，应符合施工图纸或监理工程师规定的要求。2）喷护作业应分区段进行，一般区段长度以8.0m为宜。喷护作业的分片面积根据分层喷护的最佳间歇时间选定，对于侧壁一般长2m，高1.5m为宜，顶拱一般以长2m，宽1.52.0m为宜。3）喷护厚度遵照图纸规定实施。当单层喷护有可能使喷护层下垂脱落时，应分层喷护，且每层施喷应在前一喷层尚未完全凝固前进行。4）一次喷护的厚度，一般应不大于最大骨料粒径的1.5倍。5）严格控制用水量，保持水压稳定，正式喷护前，拟先在受喷面之外试喷，在正式喷护中以喷护层面呈光泽而不流淌为宜。6）喷护作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。7）喷射机的

184、风压一般保持喷头处的压力在0.1MPa左右，喷护顺序采取自下而上、先凹后凸螺旋前进，喷射角一般宜垂直，并稍向刚喷射部位倾斜约10，喷嘴与受喷面的距离约0.7m。8）喷护中应尽量减少回弹量，正常情况下边墙回弹率应控制在15%、拱部在25%以内。9）严禁在浮碴回弹料上喷护，和在未硬化的喷面层上用铁具找平。10）喷射作业完成后，粘附在表面喷射溅落物必须清除，表面应保持湿润养护。（6）漏、渗水处的喷护1）受喷面有漏、渗水时，应做好处理，以排为主，先排后堵。2）有明显的漏水点或大面积渗水，采取引流的办法先进行堵漏处理。3）在潮湿面喷护施工时，必须掺速凝剂，并适当减少水灰比和加大喷射时的风压。（7）养护1

185、）喷护层终凝2h后，开始喷水养护。凝结时间由试验确定。喷水养护时间，不得少于28d。2）喷水次数以保持表层有足够的湿润状态为宜，并由专人负责连续养护到规定的时间。3）气温低于+5时，不得喷水养护；必要时，需采取保温防冻措施。（8）质量控制1）根据设计要求，为确保工程质量，在进行大面积喷护施工前，必须做现场生产性喷射试验，确定各种参数和施工工艺。施工过程中，应对喷护性能进行检测试验，试验的主要内容：抗压、抗拉强度试验，测定弹性模量和泊桑比，粘结强度试验，粉尘浓度和回弹量测试。2）应进行喷层厚度检查，每隔2050m检查一个断面，断面上以拱冠为基准，向两侧每隔23m布置一个测点，每个断面的测点数不得

186、小于5个，应有80%以上实测点厚度达到设计要求。实际厚度的平均值应不小于设计尺寸，不合格测点的厚度应大于设计厚度的1/2，但其绝对值不得小于5cm。3）抗压强度试验，按规范要求的频率制作抗压试块，喷层与洞壁的粘结力试验组数可为抗压强度试验的1/3。取样要均匀，强度保证率应达到85%，离差系数小于0.15。4）喷层外观上不得有漏喷或起鼓现象和影响安全的缝。3.4新建西灌溉洞工程施工方案新建西灌溉洞位于一副坝桩号0+860处，洞径=1.5m，隧洞洞身全长61m，采用40cm厚钢筋砼衬砌，并对砼与洞壁岩石之间的缝隙进行回填及固结灌浆处理。隧洞进出水口采用浆砌石护坡，护底采用C20砼。竖井深17.0m

187、，采用40cm厚钢筋砼衬砌。其主要工程量见表3-4-1。表3-4-1 新建西灌溉洞工程量表项目名称单位数量明槽土方开挖m3375.90明槽石方开挖m33349.50浆砌石扭面墙m3389.55C20砼护底m328.35竖井石方开挖m3626.85隧洞石方开挖m3857.85代料填筑m32443.35竖井砼衬砌m3110.25隧洞砼衬砌m3768.60钢筋制安t142.14回填灌浆m21300.20固结灌浆m951.50施工工序流程为：施工围堰填筑 进出口土石方 隧洞、竖井石方开挖 欠挖处理 岩基处理 钢筋及模板制安 回填灌浆 固结灌浆 围堰拆除。3.4.1施工导流及施工围堰根据施工进度计划安排

188、，新建西灌溉洞必须在2004年3月31日全线完工，在这期间，水库水位将保持在100.00m 以下，因此施工围堰顶部高程可考虑为101.00m。西灌溉洞施工围堰只须做上游围堰即可。拟采用土石围堰，其结构图见图3-4-1，平面布置图见图3-4-2。整个围堰长30m，最大堰高4m，顶宽4m。围堰填筑石碴量为1620 m3，粘土料为780m3。围堰填筑可以从两侧同时进行，采用进占法施工。堰体石碴料可利用原溢流道开挖弃碴，料场位于一、二副坝下游，距围堰填筑场1km。施工时采用1台1m3反铲挖掘机上料，5台5T自卸汽车运输。在填筑现场采用1台T140推土机推运碾压。围堰堰体合龙后，开始粘土防渗体施工。粘土

189、料场在距管理处约5km的华家湾开采，选用1台1m3反铲挖掘机上料，5台5T自卸汽车运输，填筑时分区卸料，定量控制，填筑完毕后，进行水下测量，确保粘土填筑到位。围堰闭气后开始石、碴料护坡填筑。围堰最大堰高为4m，可直接用挖掘机进行拆除，围堰拆除在整体工程结束后进行。拆除时，从中间向两端进行，挖掘机直接装车，5t自卸车运输，运至指定弃碴场堆放并用推土机整平。3.4.2土石方明挖引水工程土石方明挖系指新建西灌溉洞进出口明槽土方开挖375.9m3和进出口明槽石方开挖3349.5m3，其底宽2.0m。3.4.2.1土方开挖本工程土方开挖量小面窄，属于覆盖层开挖。开挖机械选用1台1m3反铲挖掘机开挖，弃料

190、用5T自卸汽车运至指定弃碴场堆放。3.4.2.2明槽石方开挖新建西灌溉洞进水口底部高程为97.30m，原地面线为1：3的坡面，最大开挖深度为5.0m，开挖边坡为1：0.75。根据招标文件及地质条件，进出水口岩石开挖采用浅孔梯段微差松动爆破，边坡及底部预留30cm进行保护层开挖。选用4台7655型气腿式手风钻钻孔，2台10m3柴油空压机供风，开挖保护层时配备3台风镐进行凿除。爆碴采用1台1m3反铲挖掘机装车，6台5T自卸汽车运输，直接运至1号副坝，用于坝体加高。由于开挖基坑深度不大，开挖施工时，不再另外修筑下基坑的施工道路，开挖时按照从上游至下游，从中间向两侧的开挖顺序进行，利用挖掘机上料可以满

191、足开挖要求。浅孔梯段微差松动爆破采用手风钻钻孔，孔径40mm，孔距0.61.9m，排距0.50.8m，孔深0.52.0m，单耗0.450.50kg/m3。为了确保建基面不受破坏，保护层上一层只能实施浅孔梯段爆破，且预裂孔只能钻至保护层上部，以防预裂缝伸到建基面；预裂孔前排梯段爆破孔的单孔装药量要比其它梯段爆破孔减少40%，且采用间隔不偶合装药结构，确保永久性边坡的安全。3.4.3石方洞挖新建西灌溉洞全长61m，隧洞开挖断面为圆形断面，直径=2.3m，开挖工程量为857.85m3。1、施工方法采用7655型手风钻钻爆，采用先中导洞推进开挖后光爆跟进开挖的方式。钻爆顺序见图3-4-3。施工时同时从

192、进出水口两个工作面同时掘进，确保工程进度。施工出碴采用小型机动翻斗车运输，人工装碴。出碴时，将底部厚30cm石碴留作铺筑机动翻斗车行走道路，待隧洞贯通后，从前至后一次性清除干净。图3-4-3 隧洞钻爆顺序及布孔图2、断面的爆破设计及炮孔布置（1） 孔深与孔径孔径：中心孔采用38mm钻头钻进，其它如掏槽孔、光爆孔等均采用38mm钻头钻进，孔径为42mm。孔深：采用手风钻钻孔，水平孔孔深2.0m。（2） 钻孔布置与装药量中导洞部分 导洞开挖尺寸为1.81.8m的不规则方圆形，共布置炮孔20个，其中掏槽孔6个（1个空孔），崩落孔14个，详见图3-4-3。部分光爆 光爆层层厚约0.6m，环向共布置14

193、个炮孔，详见图3-4-3。采用4#抗水硝铵炸药，直径为=32mm，采用连续装药，炮孔堵塞长度为50cm，掏槽爆破单耗为1.61.8kg/m3，崩塌孔爆破单耗为0.50.8kg/m3。光爆孔采用32mm药卷间隔装药，间隔距离20cm，线装药密度为220180g/m，堵塞长度30cm。（3）起爆网络采用非电毫秒微差起爆，微差间隔时差不小于50ms，分组起爆。（4）出碴由于施工断面狭窄，大型机械无法操作，拟采用人工装小型机动翻斗车出碴。配备两台机动翻斗车，可以满足施工要求。（5）隧洞开挖作业循环参数的计算1）循环进尺LL=LddLd钻孔深度 2.0 d-钻孔利用率 0.8则：L =2.5*0.8=1

194、.6m2）循环作业时间Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts钻孔作业时间Ta=Ld/ddKdNd=40/（0.16*0.8*0.9*2）=180 min Ld每循环钻孔总进尺20*2=40d纯钻孔速度0.16d钻孔时间利用系数 0.8Kd多台凿岩机同时工作系数0.9Nd同时工作凿岩机台数 2出碴作业时间Tm=Vm/PmnmkmVm-每循环爆落岩石的松散方量1.8*3.14*1.15*1.15*2=14.95Pm-装碴设备实际生产率3m3/h nm-装碴设备台数2Km-0.70.9则Tm=14.95/(3*2*0.8)=3.2 *60 =180 min 钻爆辅助作业时间Tdp=1.2*60=7

195、2min出碴辅助作业时间Tmp=1.5*60=90min排险、通风等辅助时间Ts=60min因此: Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts=180+180+72+90+60=582 min隧洞开挖每个循环历时9.7个小时，进尺2.0m，隧洞全长61m，则隧洞开挖共需30.5*9.7=295.85小时，计12.3个工作日，另外考虑施工不均匀系数12.3*1.5=18.45个工作日，按进度计划要求隧洞开挖时间为25个工作日，能满足施工要求。（6）通风西灌溉洞洞身不长，选用2台2kwkj66-11轴流式通风机可满足要求。一台布置于进水口，另一台布置于出水口。（7）降尘隧洞内的降尘从两方面着手，一方

196、面钻孔时，采用注水湿式钻孔法钻孔，另一方面利用水管在洞内洒水进行降尘。 同时在钻孔时，操作人员必须佩戴防尘面罩。（8）照明隧洞内的照明采用36v电压的照明电路在洞壁1.01.5m高处架空敷设线路进行照明。利用隧洞内系统支护锚杆作为固定支架，然后进行敷设。（9）通讯隧洞内的通讯采用对讲机进行通讯。（10）报警洞内报警采用对讲机和红、绿灯配电铃进行报警。红、绿灯和电铃装置线路从空压站至洞内沿线线路随照明线路敷设，并每隔10m设一开关，以便随时可以控制。洞内一般情况由安保人员采用对讲机进行报告。（11）机械配置新建西灌溉洞拟开设两个工作面，同时从进出口两端向中间挖进，共配备4台7655型手风钻，采用

197、1台17m3柴油空压机和1台10m3柴油空压机供风，同时兼顾竖井开挖施工。从招标文件可知本施工段没有电源，结合后期砼施工需要，拟在本施工点布设两台75kw柴油发电机，以满足砼浇筑、施工排水及照明用电。3.4.4竖井开挖竖井石方开挖共626.85m3，开挖断面26.4m2，在高程101.60m以上为圆形断面，以下为方形断面，开挖深度为9.0m。施工程序见图3-4-4所示。井口明挖井口段开挖锁口梁砼井架及提升设备安装井身开挖欠挖处理图3-4-4 施工程序图1、井口保护竖井开挖前，采取现浇砼锁口梁对井口进行保护。锁口梁采用C20钢筋砼，其结构见图3-4-5。井口周围设置防护栏杆，确保井下施工人员安全

198、。2、爆破技术参数竖井石方开挖采取自上而下中心掏槽、全断面钻爆开挖方法。竖井周边采取垂直光爆。掏槽孔孔距40cm，孔深2.5m，按一般小梯段爆破控制，单耗为0.8kg/m3左右。光爆孔孔距4060cm，孔深2.0m左右，线装药密度为150220g/m左右，光爆层厚0.60.8m，采取间隔装药。掏槽孔及辅助孔采用非电导爆雷管进孔，电雷管集中引爆；掏槽孔及畏助孔采用光爆孔采用不同段别的毫秒延期雷管实现各孔间的顺序起爆，起爆网络示意图见图3-4-6。图3-4-6 起爆网络示意图3、竖井出碴竖井出碴采取两种方法。距地面4m及以上部分范围内采用挖掘机挖碴。自卸汽车运碴。剩余碴料采用人工装碴，5t电动葫芦

199、门吊将1m3自动卸料斗把石碴提升至井口后，转入自卸汽车运往弃碴场。竖井出碴示意图见图3-4-7。4、欠挖处理竖井开挖过程中，采取跟踪测量，严格控制竖井中心方位置和断面尺寸。一般情况，每个钻爆循环测量一次，除控制和指导开挖外，同时检查已开挖的断面。竖井全线贯通后，及时进行全面复测。对局部欠挖部位，用风镐或人工进行处理，直到符合设计断面要求。最后对竖井断面进行全面测量，并绘制竣工断面图。5、竖井开挖作业循环参数的计算（1）循环进尺LL=LddLd钻孔深度 2.5 d-钻孔利用率 0.8则：L =2.5*0.8=2.0m（2）循环作业时间Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts钻孔作业时间Ta=Ld

200、/ddKdNd=60/（0.16*0.8*0.9*2）=260 min Ld每循环钻孔总进尺30*2=60d纯钻孔速度0.16d钻孔时间利用系数 0.8Kd多台凿岩机同时工作系数0.9Nd同时工作凿岩机台数 2出碴作业时间Tm=Vm/PmnmkmVm-每循环爆落岩石的松散方量1.8*3.14*2.5*2.5*2=70.65Pm-装碴设备实际生产率8m3/h nm-装碴设备台数1Km-0.70.9则Tm=70.65/(8*1*0.8)=11 *60 =660 min 钻爆辅助作业时间Tdp=1.2*60=72min出碴辅助作业时间Tmp=1.5*60=90min排险、通风等辅助时间Ts=100m

201、in因此: Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts=260+660+72+90+100=1182 min竖井开挖每个循环历时19.7个小时，进尺2.0m，竖井全长9m，则隧洞开挖共需4.5*19.7=88.65小时，计4个工作日，另外考虑施工不均匀系数4*1.5=6个工作日，按进度计划要求竖井开挖时间为25个工作日，能满足施工要求。6、机械配置钻孔机械采用7655型凿岩机钻孔，孔径42mm。由于整个施工作业面有26.4m2，选用两台凿岩机。采用1台10m3柴油空压机和1台17m3柴油空压机供风。施工用电柴油发电机供电。另外，配备两台风镐用于欠挖处理。出碴机械配备1台1m3反铲挖掘机，2台5吨

202、自卸汽车及5t电动葫芦门吊一座，可以满足施工要求。3.4.5爆破监测为确保大坝安全，爆破开挖工作需要进行安全监测工作。爆破安全监测包括动态和静态监测，通过静态监测对建筑物在爆破过程中的应力、变形、压应力及渗透量的变化情况进行加密观测。竖井每次爆破及隧洞每次爆破均需进行动态监测，以及对坝体上游开挖也进行跟踪监测，以了解爆破期间坝体各个重要部位、坝体建筑物质点振动速度情况。最终利用监测结果为合理控制爆破规模、指导爆破施工并为修改爆破设计、改善爆破参数提供可靠依据。爆破振动测试仪器系统由振速传感器、信号采集与记录设备、数据处理系统三部分组成。振速传感器有两种型号CD-1型振速传感器可测任意方向的振动

203、，用于测量水平方向的振速；CDJ-28型振速传感器测竖直方向振速。记录仪器为MCS-2000瞬态波形存储自记仪。波形处理使用装有MCS-2000分析软件的Ev0-n110COMPAQ便携计算机。3.4.6钢筋砼工程本工程砼施工内容包括竖井衬砌、闸室、渐变段及隧洞衬砌、砼工作桥、启闭台等，砼总量约1240.0m3。砼浇筑仓位划分：上、下游渐变段是两个独立的工作面，工程量不大，施工时可安排同时施工，各作为一个独立仓位进行砼浇筑；闸室段为方形结构，设计要求施工时闸室与竖井交接处不得留施工缝，因此在闸室段砼施工时将竖井壁砼衬砌连同一起浇筑，即将102.6m以下闸室段作为第三个浇筑仓位；102.6m以上

204、坚井砼衬砌按竖直方向每3m为一个浇筑仓位，计4个仓位。隧洞砼衬砌，分缝分块以伸缩缝划分，计4个仓位。砼仓位划分见图3-4-8。1、岩基清洗在进行砼衬砌工程施工前，对开挖爆破后的岩石开挖面用高压水冲洗干净，清除碎片，尘埃和爆破泥粉，便于检查软弱结构面，并采取支护措施，岩基清洗完毕后报请监理工程师验收，经检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。2、钢筋制作安装本工程钢筋在钢筋加工厂内加工成型，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，安装时，用汽车运至施工现场，再用人工搬运到作业面安装。钢筋加工流程如下图3-4-9。钢筋进料调直除锈抽样检验分类堆放成品堆放按配料单下料、切断、成型现场安装机械运输

205、、人工搬运图3-4-9 钢筋加工流程图钢筋进料根据配料单，结合施工进度要求，因钢筋量不大，故一次性采购。钢筋进场后，抽样检测钢筋力学性能，合格后方可使用。钢筋配料包括调直除锈，按配料单下料、切断、弯曲成型，分类挂牌堆放等作业。钢筋安装应严格按设计图纸进行，按放样、划线、绑扎、加固的顺序进行，每个浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装密切配合。渐变段先绑扎底拱钢筋，边拱和顶拱钢筋待洞身模板安装完毕后再进行安装绑扎。（3）模板工程渐变段模板：渐变段为异形结构，拟采用木模，采用内支撑进行加固。渐变段模板分四块制作，先经过内业计算，将模板细部尺寸计算后交由木工厂加工、拼装，待具备安装条件时，用自卸汽车将

206、模板散件运至现场，利用5t电动葫芦门吊运安装现场，在现场组装就位，并用枋木作内支撑进行加固，底部采用20钢筋作支架。为方便砼入仓及振捣，在两侧先预留砼入口，待砼浇筑上升一定高度后进行封堵，砼入口预留孔纵向按每3m一个，环向按1.5m一个均匀布置。闸室段模板：闸室段为方形结构，拟采用钢模。闸槽及底坎部分采用木模。模板加固采用脚手架钢管作内支撑，纵横向围囹采用50钢管。竖井模板：竖井模板采用定型钢模。安装前在井壁先预埋18，埋深1.5m的钢筋，用作内部拉筋固定点，外内采用钢管作支撑。环向围囹采用18钢筋弯制，纵向围囹采用脚手架钢管。隧洞模板：隧洞模板采有钢木结合的形式配模。其结构见图3-4-10。

207、安装时，按焊支架装底模 装桁架 扎钢筋 装侧模 装顶模的顺序进行。（4）砼浇筑施工砼采用1台0.5m3强制式拌和机。砼运输采用2台3m3砼运输车运输，HBT60砼输送泵将砼送入工作面浇筑。1、原材料控制混凝土所有用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验，检测合格后方能使用。（1）水泥本工程混凝土采用大型水泥厂生产的水泥。按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，选择强度为32.5MPa，42.5MPa等级的硅酸

208、盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件指定的国家和行业的现行标准。在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按200T400T为一批（不足200T的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。不合格的水泥坚决不能使用。水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、等级、出厂批号等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。使

209、用水泥时，避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。（2）水砼施工用水采用水泵直接从水库抽取。用于砼拌合的水须洁净，无污染，适宜饮用的水均可用于砼的拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐的含量须符合表3-4-2的规定。表3-4-2 水 质 标 准 表项 目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以cl-计）mg/L12003500磷酸盐（以so42-计）mg/L27002700（3）砂石骨料本工程混凝土所使用的砂石骨料，按招标文件从距工地36km处的厉山镇购买砂料，从距大坝36km的白桃山购买石料。砂石骨料按不同粒径分别堆

210、存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。（4）外加剂根据招标文件要求，本工程砼用外加剂，其质量品质须符合现行的国家和有关行业标准。在砼施工过程中，根据砼的性能要求、施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。外加剂使用时配成水溶液。配制溶液时称量准确，并搅拌均

211、匀。外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。外加剂的分批以掺量为主。掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批，掺量小于1%的外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。（5）钢筋钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均须符合施工图纸及有关设计文件的规定。每批钢筋须附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前分批进行以下钢筋机械性能试验。1）钢筋取样的分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重

212、量不大于60kg。2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。3）在每批钢筋中，选择表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组进行拉力试验和冷弯试验。4）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不少于6组，在拉力试验项目中，包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标。钢筋进场后按不同等级，牌号挂牌标识。在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，露天堆置时，用枕木垫高并加以遮盖。2、砼拌和及运输根据施工强度及工期需要，选用1台0.5m3强制式拌和机，配备一套砂、石料自动称量系统和ZL-40装载机1台。拌制

213、好的砼采用2台3m3砼运输车运至砼输送泵，1台HBT60砼输送泵进行水平及垂直运输，将砼送至浇筑仓位。砼拌和前，按监理批准的配合比配料，所有称量计量设备必须经过校准、测试、偏差控制在允许范围之内，每盘砼拌和时间不少于1.5min，确保砼拌和质量。其工艺流程见砼拌制工艺流程图3-4-11。砂小石中石计量斗自动计量喂料皮带机拌和机提升斗以袋计量试验室以秒计拌和机砼输送泵仓面水泥水取 样图3-4-11 砼拌制工艺流程图3、砼浇筑本工程砼浇筑根据不同的施工部位，采用不同的浇筑方法。砼浇筑包括竖井砼衬砌、隧洞初砌以及启闭机室梁板柱、砼浇筑。（1）隧洞砼衬砌隧洞砼衬砌是本工程的施工难点，砼衬砌厚度只有0.

214、4m，施工工作面狭窄，无论是砼入仓还是砼振捣都有很大难度。浇筑仓位的划分以伸缩缝为界，每个仓位的砼量不大，拟采用通仓浇筑，浇筑顺序按先底部再侧壁后顶部的顺序进行。施工时，注意保持左右两侧均匀上升，砼入仓采用开窗法，按纵向每3m，横向每1m开一个窗口，便于砼入仓及振捣，砼振捣采用插入式软轴振捣器振捣。隧洞顶部砼浇筑是整个砼施工的重点。结合罗田天蓄电站的施工经验，拟采用预埋导管法施工，利用预埋PVC灌浆管作为排气孔，其布置见图3-4-12。砼浇筑时按从前到后依次进行，浇筑前，将顶部模板纵向拆除一条，便于砼振捣，浇筑时，随浇随装，砼振捣直接从顶部开口振捣。当砼浇至中部时，在砼初凝前，利用预埋导管向仓

215、内送砼，直接预埋灌浆管冒浆为止。图3-4-12 隧洞砼封顶导管布置图（3） 竖井砼衬砌竖井砼衬砌采用翻模施工。HBT60型砼输送泵送料。浇筑时，注意控制浇筑速度，砼入仓不能只按一个方向进行，应该先后两层采用不同的浇筑顺序，振捣时防止过振，避免模板局部受力过大产生变形。另外，施工过程中，要确保左右两侧施工荷载不能相差太大，砼上升力求同步，模板每周转一次，对模板内壁进行检查，务必将表面附着物清除干净，并涂刷脱模剂，保证模板表面的光滑。（3）启闭机室砼施工启闭机室主要以框架结构为主，采用二级配砼。采用HBT60型砼输送泵入仓浇筑。砼入仓后，用软轴插入式振捣器平仓振捣，对砼厚度小于20cm的垫层或楼板

216、结构采用平板振捣器平仓振捣。（4）施工缝处理施工缝面使用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆、松散砼散料，以露出粗砂粒或小石为准。缝面凿毛后清理干净，在监理工程师检查验收合格后，方可进行上层砼浇筑。在浇砼前，在层面均匀铺设一层23cm厚水泥砂浆，砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应，以铺砂浆后30min内被砼覆盖为限。（5）止水铜片安装铜止水片按图纸形式在加工厂制作成型。采用止水片成型机连续压制整体成型。止水铜片接长时采用搭接焊接，搭接长度不小于2cm，且双面焊接（包括鼻子部位）。在加工厂的接头进行抽查时，抽查数量不少于接头总数的20%，在现场焊接的接头，则逐个进行外

217、观和渗透检查达到合格要求。在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在5mm范围内，然后直接用模板夹紧，将其固定。在浇筑砼时，止水片旁的砼振捣要特别注意，靠近止水片部位时，用小型软轴振捣器振捣密实，且振捣器不能接触铜片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。浇筑过程中，专人负责维修，检查，确保止水铜片不移位，不损坏，不变形。6、砼养护在砼浇筑完毕1218h内开始进行养护，养护方法为洒水养护，保持砼表面湿润，养护期时间符合规范要求。3.4.6浆砌石施工1、浆砌石施工本工程浆砌石施工主要是指新建西灌溉洞进口扭面浆砌石。（1）块石选择浆砌块石的石料选用材质坚实新鲜、无风

218、化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。（2）、石料运输石料从距大坝36km的白桃山购买，通过现有进场公路运至施工现场。砌筑时采用人工搬运，随搬随砌。（3）、砂浆的制备及运输砌石砂浆所用的水泥和砂与本工程砼所用的水泥和砂相同。砌石砂浆标号为100#。砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。砂浆采用0.2m3砂浆搅拌机拌制，搅拌时间不小于2min。砂浆采用机动翻斗车运输。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。（4）浆砌石砌筑块石由自卸汽车运至施工现场，再由人工抬运至砌筑点。浆砌石采用座浆法施工。砌

219、筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在2035mm，较大的空隙用碎石堵塞。所有的石块均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心的方法砌石。砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。最后将砌体外露溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m范围内不大于30mm，平缝1520mm，竖缝2030mm。2、浆砌石砌筑

220、技术要求（1）砌石材料：石料在料场选用坚实新鲜、无风化剥落层和裂纹者，并对石材表面的污垢，水锈和杂质进行清洗。1）石料中部厚度大于20cm，且呈块状，用于塞缝的小石不超过该处砌体重量的10%。2）为确保外露面的平整、美观，对砌体外露面石进行必要的修琢加工，砌面不平整度小于10mm。（2）胶凝材料：胶凝材料为100#砂浆，胶凝材料的水泥和砂在使用前进行严格的检验，达到合格标准后才能使用。1）100#砂浆先进行配合比试验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时，其称量允许误差水泥为2%；砂为3%，水为1%。2）随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保证水灰比的准确性。3）砂浆净拌和时间大于2m

221、in，拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必须进行重新拌和后再使用。（4） 浆砌石护坡砌筑要求1)墙体每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。2)外露面的面石灰缝不大于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。3)砌石墙按设计要求分缝，对排水管安装牢固，排水管周围用砂浆填充密实。4）墙体设置的拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距在2m范围内。5）拉结石用两块结石内外搭接，搭接长度在150mm以上，且其中一块长度不小于墙长的2/3。3、水泥砂浆勾缝（1）砌石外露面的灰缝，为了美观采用砂浆勾缝，砂浆水灰比控制在1：1和1：2之间。（2

222、）勾缝砂浆水泥采用Po32.5普硅水泥。（3）勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前须清缝干净，不留残灰和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用，并按设计要求的缝型进行勾划，做到平整、美观、均匀、流畅。4、砌石养护砌体外露面，在砌完后1218h之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于28天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。3.4.7灌浆工程1、回填灌浆（1）回填灌浆施工工艺新西灌溉洞洞身回填灌浆1300.2m2，其施工工艺流程如下：预埋灌浆管、衬砌砼浇筑完成衬砌砼达70%强度灌浆系统安装调试分区、分序钻孔

223、（预埋管中进行）成孔检查钻孔冲洗安装堵塞装置压水灌浆灌浆控制结束效果检查。（2）技术要求及质量控制1）回填灌浆在衬砌砼浇筑时预埋50PVC灌浆管并砼强度达70%后进行钻孔灌浆。2）钻孔a.钻孔孔位：分区分序在预埋PVC灌浆管中进行。b.钻孔机械：利用风动气腿式凿岩机配六方钻杆、一字或十字合金钻头湿式钻孔，采用10m3柴油空压机供风。c.孔深：钻穿砼深入岩体10cm，钻孔时应测量出砼厚度及空腔尺寸。（3）洗孔与压水1）回填灌浆孔采取湿式钻孔，大部分粉屑随水流出，可通入水流冲洗孔内。洗孔时用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。2）压水：为了解砼衬砌与围岩之间空隙大小及顶拱的空腔的连

224、通性，可简易压水。（4）灌浆浆液和灌浆压力1）水灰比：序孔灌浆水灰比0.6：1或0.5：1，序孔灌注1：1和0.6：1或0.5：1的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。2）灌浆材料：采用强度等级为32.5MPa的普硅水泥。3）灌浆压力：采用0.30.5MPa。4）变形观测：灌浆过程中对洞身衬砌应安装千分表，对灌浆部位的衬砌进行变形观测，避免因压力过大破坏衬砌砼。（5）结束标准：回填灌浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min即可结束。（6）质量检查：回填灌浆质量检查在该部位结束7d后进行，采用钻孔注浆法进行质量检查，向钻孔内注入水灰比2：1的浆液，在

225、规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L即为合格。2、固结灌浆（1）固结灌浆施工工艺固结灌浆孔位布置在回填灌浆处，回填灌浆结束经检查合格后进行固结灌浆施工。一般情况下固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。其施工工艺如下：回填灌浆完成 在回填灌浆孔内分区、分序钻孔 成孔检查 钻孔冲洗 安装堵塞装置 裂隙冲洗 压水灌浆 灌浆控制 变形观测 结束 封孔 质量检查。（2）技术要求及质量控制1）孔位：利用回填灌浆孔。2）钻孔：利用风动7655型气腿式凿岩机，配六方钻杆，一字或十字合金钻头湿式钻孔。3）孔深：钻穿砼并深入岩石3m，钻孔时应测量出砼厚度，并检查垫层砼与基岩的胶结程度。由于固结孔深只

226、有3m，堵塞器堵塞在孔口，作为一般灌浆。4）钻孔冲洗：固结灌浆必须进行钻孔冲洗、裂隙冲洗，按灌浆顺序采取单孔或群孔冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，直至回水澄清10min即可，对岩石破碎、裂隙发育孔位可群孔冲洗。5）压水：采用“单点压水法”进行压水试验。6）灌浆浆液和灌浆压力a.灌浆材料：采用强度等级为32.5MPa的普硅水泥。b.水灰比：固灌水灰比为：5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级。c.灌浆压力：0.61.2MPa。d.变形观测：灌浆过程中，应安装千分表对灌浆部位的衬砌砼进行变形观测，避免因压力过大而发生抬动破坏。7）结束标准：在设计的压力下，单位

227、吸浆量不大于0.4L/min延长30min即可结束。8）封孔：灌浆孔达到结束标准后，加浓浆先机械封孔，待凝后对未封孔段用提水桶提净孔内积水，割除露出外面的PVC管，利用水泥砂浆回填密实抹平。9）质量检查：固结灌浆质量检查在该部位灌浆结束37d后进行，以检查孔压水试验为主，检查孔孔位由监理工程师指定，孔数不应少于灌浆孔总数的5%。检查孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。3.5房屋建筑工程1、砌砖工程砌砖工程开工前，按施工图纸要求选用砖的品种和标号；将砖提前浇水湿润；试验确定砌砖用砂浆，保证其强度和稠度达到设计要求；按施工图，放样出砖

228、体砌筑线及各洞口尺寸、预埋件位置等。砌砖体砌筑采用座浆法施工，其施工按基础面清洗放线 砌筑 表面修整 养护的工艺流程进行。砌筑时，砌砖体表面应平整，竖直转角垂直，灰缝厚薄均匀，砂浆饱满；在转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎；基础或主体砌完后，及时检查和校正砌体轴线和标高。砌筑过程中，随时注意砂浆的保水性和拌和质量，拌和砂浆随拌随用。框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接，每层承重墙的最上一匹砖，采用整砖丁砌层。2、屋面工程（1）屋面保温砼屋面清扫干净后，刷冷底子油一道，干铺15cm厚加气砼砌块，面层用砂浆找5%坡度，以利于屋面排水。（2）屋面防水保

229、温层做好后，用2cm厚1：3水泥砂浆找平，找平层设置分隔缝，其宽度为20mm，缝间距为6m。在找平层上刷基层处理剂一遍，两层SBS改性沥青卷材防水层，上面一层面带细砂。铺设卷材时，严禁卷材起鼓，卷材铺贴牢固，表面平整，落水口周围及突出层面结构的连接处，封闭严实，确保不渗漏不积水。3、门窗工程本工程均采用铝合金门窗，门窗小五金，均按标准图集98ZJ721规定配置。铝合金窗玻璃采用5mm厚透明玻璃90系列乳白色铝合金窗框。站窗玻璃采用10mm厚透明玻璃100系乳白色铝合金门框。铝材厚度1mm。门窗安装铅直、水平并成直角。4、抹灰工程所有内墙均采用混合砂浆，两层做法。第一层15mm厚1：1：6水泥石

230、灰砂浆打底层，墙面洒水湿润，砼面凿毛处理，面层采用5mm厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，用镘子抹平整，并洒水养护2天。所有外墙，包括天沟内侧，采用水泥砂浆两层做法。每层砂浆配合比分别为12mm厚1：3和8mm厚1：2.5。墙面抹灰按照由内而外，从上至下的顺序进行。施工时在墙上做塌饼，并挂线，确保墙平角正棱直。5、油漆和涂料工程油漆及涂料工程施工包括基层准备、打底子、抹腻子和涂刷等工序。楼梯扶手采用银粉漆，窗户防盗网、内墙、外墙装饰材料及颜色按设计要求选用。涂刷前将基层上的灰尘、粉垢 、溅沫和砂浆流痕等清除干净，再进行涂刷。表面颜色均匀，不显刷纹，不产生脱皮、掉粉、冷碱、咬色和没有漏刷、透底现象。

231、6、楼地面工程本工程地面工程包括：水泥砂浆地面、水磨石地面、陶瓷锦砖地面。水泥砂浆地面施工时先将基层清理干净，并用水泥砂浆找平后，抹平压光；预制水磨石地面及陶瓷锦砖地面铺设时，先将基层清理干净，采用干铺法施工。地面要求表面平整光洁，同种色块颜色一致。3.6防汛道路工程施工方案防汛道路工程主要工作项目为：砂砾石垫层；C20混凝土路面；泥结石路肩；土方填筑。主要工程量见下表3-6-1。表3-6-1 主 要 工 程 量 表序号工作项目名称单位工程量1公路砂砾石垫层km3.82C20混凝土路面km3.83泥结石路面m316004土方填筑m3600根据防汛道路工程施工范围狭长、施工内容简单的特点，施工中

232、拟分首尾两个工作面同时对向施工，以利于加快施工进度。具体施工工艺见下图3-6-1。基层清理、碾压铺设砂砾石垫层、碾压立设槽钢，安设传力杆、拉杆，浇筑C20砼压纹、切缝、灌缝养 护泥结石路肩土方填筑图3-6-1 防汛道路施工工艺流程图3.6.1公路清基、碾压根据测量控制点沿防汛公路布设相应的测量控制网，依据设计图测设出公路基层高程和中线，每10m布一木桩进行标示。按照测设出的设计高程和中线，对整个路基进行清基。清基主要采用人工进行，清除原始路面杂草、杂物等，高挖低填，局部开挖工程量较大的部位采用挖掘机开挖。基层清理整平后，使用18t压路机对其进行碾压，碾压方式为前后错距式，初步选定碾压8遍，保证

233、公路基层平整、密实。压实后检测路基压实度和弯沉值，其中压实度95%，弯沉值1/500，符合要求后方进行下一层工序施工。如果达不到压实度和弯沉值的要求，则再增加碾压遍数，直到满足要求为止。3.6.2铺筑砂砾石垫层公路砂砾石垫层施工采取满幅摊铺的形式进行。首先精确放样出公路中线和砂砾石面层高程，每5m纵横挂线确定铺筑的几何尺寸。砂砾石采用天然级配，用5t自卸汽车运至施工工作面，人工摊铺整平，铺筑厚度为图纸要求厚度乘以一定的虚铺系数，其中虚铺系数在试铺一段后经测量计算确定。整平后，使用18t压路机进行前后错距式碾压，碾压遍数初步拟定为8遍，具体遍数现场试验后确定。碾压过程中，压路机应缓慢行驶，碾压后

234、对于高程低于设计面高的部位或个别低洼的部位，初压时及时组织人工进行补料重压，保证达到设计要求面高和平整度。在砂砾石的铺筑中，形成防汛公路的横坡。3.6.3 C20混凝土路面C20混凝土路面分左、右两个半幅分别进行浇筑施工。混凝土使用已建的溢洪道改建工程的砼拌和系统严格按照设计配比进行拌制。砼浇筑施工用电采用30kw移动式柴油发电机供电，施工用水采用水车运水供应。路面浇筑前先将基层表面浮土、杂物清除干净。由测量人员放线定出公路边线及混凝土面高，然后按此线立模。路面混凝土模板采用20#槽钢，所采用的槽钢高度与砼面板厚度相同，立模时钢模与边线对齐，在槽钢外侧打钢筋桩将槽钢固定，底部缝隙处用M7.5水

235、泥砂浆堵塞密实，槽钢内侧衬上塑料薄膜，以防止漏浆和有利于脱模。槽钢固定后，布设拉杆，在胀缝处设传力杆，拉杆和传力杆使用设计要求型号、长度的钢筋，该钢筋需经材质检测合格后方可使用。混凝土用摊铺机进行摊铺，摊铺时缓慢进行，再采用排式振动器进行振捣。振捣密实后，找平抹平一次，至表面无泌水后再用砼收浆机收面，然后人工收光4遍，最后用滚动压纹机在混凝土面横向进行压纹处理。混凝土浇筑完毕812小时之后，将路面用麻袋或湿草袋进行覆盖，洒水养护，并做好路面保护工作，防止车辆碾压，影响路面。混凝土浇筑24h后立即进行切缝施工。缩缝采用砼切割机切割成型，切割深度1/3砼板厚。切缝形成后立即用改性沥青胶泥填缝，填缝

236、前，将缝内清洗干净，缝内保持干燥。3.6.4泥结石路肩填筑泥结石按照设计的配合比在料场使用机械拌和，拌和好后，用自卸汽车运至施工工作面，人工摊铺分层填筑，以20cm为一层，逐层夯实。运输及填筑过程中，防止从高处向低处倾倒泥结石料，以免泥石分离。3.6.5土方回填用自卸汽车将符合要求的土料运至现场，采用人工填筑。首先根据填筑边线进行清基，然后分层摊铺土料，每20cm为一层，填一层夯实一层，多个工作段同时施工时的交接处保证相互交叠衔接，搭接长度2m。回填土表面保证无局部坑洼，平整密实，曲线圆滑，边线顺直。3.6.6防汛公路工程加强质量的施工措施1、对防汛公路原路基进行重点处理，碾压后应达到设计要求

237、的压实度和弯沉值，对于局部软基的地段，要将其挖除，再重新上料填筑碾压密实。保证路基表面平整，边线平直，曲线圆滑，确保路床压实度95%，弯沉值1/500。2、控制好砂砾石垫层的虚铺厚度，使其压实后能够达到设计厚度，碾压后局部高程不够或低洼的部位需及时补料，保证砂砾石垫层的厚度和平整度，确保基层压实度、保水抗压强度及弯沉值满足设计及规范要求。3、混凝土浇筑的槽钢做好加固处理，防止跑模、漏浆，混凝土表面人工收光必须达到4遍以上，以保证路面的外观质量。控制砼原材料及拌和物质量，加强振捣养护，确保砼抗压强度、抗折强度及路面弯沉值满足设计规范要求4、泥结石路肩和土方回填尽量避免在雨天施工，对于现场淋湿的泥

238、结石和土料，需经过平铺翻晒达到规范要求的最优含水量后方能用以填筑。3.6.7冬雨季施工措施砼路面在冬雨季施工时采用以下措施保证砼质量：1、低温季节施工措施（1）砼运输采用保温措施，避免砼在运输过程中损失温差过大。（2）砼浇筑完毕后进行覆盖养护，防止砼表面冻伤及产生温度裂缝。（3）气温低于-5时用彩条布搭设暖棚，并在暖棚内安设1kw的碘钨灯，以提高仓内砼温度。2、雨天砼施工措施（1）随时测定骨料含水率并调整拌和加水量确保砼水灰比。（2）做好拌和站及运输过程的防雨措施，及时排除仓面积水。（3）在浇筑仓面搭设雨棚，以避免雨水直接冲刷正在浇筑的混凝土。3.7监测设备建筑安装工程3.7.1工程内容本工程

239、监测设备建筑及安装工程包括渗流观测、位移观测、枢纽工程自动控制系统以及为进行以上原型观测所修建的铁塔、地网、测井和位移监测点，其主要工程量见表3-7-1。表3-7-1 监测设备建筑安装工程量表类别项目名称单位数量监测设备建筑工程铁塔座6地网套6测井个1位移监测工作基点个20位移监测较核基点个20位移监测点个97监测设备安装工程测压管套71电子经纬仪台1电子水准仪台1枢纽工程自动控制系统套13.7.2主要仪器设备选型鉴于招标文件及招标图纸未提供监测仪器的设备型号及规格，在设备选型时，我公司依据以往施工经验，结合本水库枢纽工程特点，对监测系统设备选型如下：选择观测仪器要考虑仪器的可靠性及稳定性，同

240、时考虑仪器的准确度和精度满足工程设计的要求。由于观测仪器往往埋于地下，一旦出现故障，维修及更换都比较麻烦，而且费用也高，因此购买仪器时综合考虑仪器的购买价和使用期的维护及使用成本。目前观测仪器由于仪器本身以及传感器不同，同一种仪器有很多种产品。就传感器而言，有光学的、机械式的、液压的、气动的、电力的,其简易性和可靠性是逐渐递减的。建议本工程内部变形观测仪器选择振弦式，主要是考虑该种仪器是通过测量仪器钢弦的振动频率来计算土工建筑物的变化情况的，所以对仪器电缆的要求较低，甚至能在裸露电缆的情况下准确测量，并且电缆引设距离一般能达到23km，为实现遥测提供了可能性，因此，此类仪器为国内外所首先。在国

241、内，由于振弦式仪器的关键部位钢弦以及钢弦的焊接技术不过关，国内厂家生产的弦式仪器稳定性差，零飘较大，相比之下，国外厂商生产的弦式仪器质量稳定，零飘很小，如美国的GEOKON公司、SINCO公司以及加拿大的ROCTEST公司。从国内外运用实践来看，美国GEOKON公司的产品其可靠性及稳定性都非常好。同时美国GEOKON公司是唯一在国内设立独资子公司的国外厂家，其技术支持和售后服务能力较强。鉴于上述原因，建议观测仪主要采用美国GEOKON公司的产品。具体仪器的品种视设计要求的灵敏度、精度、量程、分辨率等，在安装前56天，提交仪器设备采购计划，报送监理人审批，并经发包人批准确定。如17m量程的振弦式

242、沉降仪根据其灵敏度及精度要求可选择美国GEOKON公司的4600型产品；量程10的振弦固定式沉降仪，根据其分辨率选择美国GEOKON公司的DGK-6302型产品；孔隙水压力计根据其量程和分辨率可选择加拿大POCTEST公司的PWS-340型产品；MCU（数量采集单元）可选择南京南瑞公司DAU1300分布式数据采集单元。对观测仪器应安装DNA3100型防雷装置。3.7.3主要仪器设备的安装及表面观测点设置观测仪器运到现场后，首先要对仪器进行编号和检验，根据产品说明书，看是否与购买要求相符，然后对仪器进行率定，填写率定记录表，每支仪器均建立档案卡，经监理人确认各项指标满足设计要求后，在生产厂家的指

243、导下进行仪器埋设。1.振弦式沉降仪振弦式沉降仪由钢弦式压力传感器，充满液体的管路，液体容器，测读装置组成。固定式沉降仪是将钢弦式压力传感器作为沉降测头放入填土中，它通过充满液体的管路与容器连接，由钢弦式压力传感器测得控头内液体压力，就可测出探头与容器内水位的高差，从而测得相应测点沉降量。土坝在填筑到沉降仪埋设高程后，在坝面挖一个小坑，将坑底击实整平，然后将沉降仪底部水平放在坑中心，上面垫细砂，将信号电缆和液压油管在坑内绕一圈，避免上面坝体填筑时，拉动仪器，将电缆和液压油管随坝体升高引至坝顶。坑埋式振弦沉降仪埋设如图3-7- 1。图3-7-1 固定式钢弦式沉降测点示意图坝基以下的沉降仪可采用钻机

244、钻孔，孔径不小于沉降仪底圆盘直径，沉降仪埋设时要确保仪器底面水平。2.振弦固定式倾斜仪测斜类仪器通常分为测斜仪和倾斜仪两类：用于钻孔中测斜管内的仪器，习惯称之为测斜仪；而设置在基岩或建筑物表面，用作测定某一点转动量或某一点相对于另一点垂直位移量的仪器称为倾斜仪。测斜仪是通过测量测斜管轴线与铅垂线之间夹角变化量，来监测土、岩石和建筑物的侧向位移的高精度仪器。常见的有滑动型和固定型两种。滑动型是带有导向滑动轮的测斜仪在测斜管中逐段测出产生位移后管轴线与铅垂线的夹角，分段求出水平位移，累加得出总位移量及沿管轴线整个孔深位移的变化情况。固定型是把测斜仪固定在测斜管某个位置上进行连续、自动、遥控测量仪器

245、所在位倾斜角的变化。固定式测斜仪装置包括固定式传感器、连接电缆、遥测集线箱、测斜管和读数仪表。本工程在同一管内不同高程传感器的安装个数根据设计要求确定，测斜管采用国产专用的PVC或ABS测斜管。其埋设步骤如下：坝体填筑完毕后，按设计图规定的桩号及位置采用地质钻机钻110mm的钻孔至设计深度，下PVC或ABS测斜管，管外壁用细砂填实。也可以坝基下采用钻机埋设，坝体内采用坑式埋设。后种方法容易给填筑施工带来不便，因为这种方法施工，填筑时要保护测斜管，又容易在造成测斜管周围碾压不实，如图3-7- 2 。因此此本工程无论是坝基内还是坝体内都采用钻机埋设。图3-7-2 土石坝填筑时铅直向测斜管坑式埋设法

246、固定式测斜仪安装前，应测定测斜管的垂直度不要超出传感器量程极限。对测斜管导向槽应标注永久标记用以确定测斜管的正方向，传感器的固定轮即放入该导向槽内。依照安装次序，准备支承管和传感器，并把各传感器与标记管连接，然后测试各传感器极性的正、反向和稳定性。把传感器和支承管一起放入测斜管，并使传感器的正向对准测斜管的正向导向槽。下放时使用接在测斜仪底部的钢丝绳，安装过程中钢丝绳固定在防绞棒上，以免与电缆绞缠。当将传感器第二组导向轮放入测斜管时，要使用专用工具调整二组之间的方向节，使第二组传感器对正方向。固定型倾斜仪安装如图3-7- 3 。图3-7-3 固定型测斜仪安装图3.振弦式孔隙水压力计振弦式孔隙水

247、压力计（也称振弦式渗压计）振弦式孔隙水压力计是将一根振动钢弦与一灵敏度受压膜片相连，当孔隙水压力经透水板传递至仪器内腔作用到承压膜上，承压膜连带钢弦一同变形，测定钢弦自振频度的变化，即可把液体压力转化为等同的频率信号测量出来。振弦式孔隙水压力计由透水板（体）、承压膜、钢弦、支架、线圈、壳体和传输电缆等构成，如图3-7-4 。图3-7-4 钢弦式孔隙水压仪测头透水板有圆锥形和圆板形两种，材料一般用氧气硅或不锈钢或青铜粉末冶金烧结；高进气压力透水板则用陶瓷材料烧结。承压膜是传感器的受力元件，多采用小直径受压膜片结构，膜片的厚度决定于量程大小，电缆通常采用氯丁橡胶护套或聚氯乙烯护套屏蔽电缆；对高土石

248、坝则应采用带加强钢丝和加厚护套的屏蔽电缆，孔隙小质力计安装步骤如下：（1）安装前的准备仪器室内处理。仪器检验合格后，取下透水石，在钢膜片上涂一层防锈油，按需要长度接好电缆。将渗压计放入水中浸泡2小时以上，使其充分饱和，排除水中的气泡。用土工布袋装细砂将测头包好，确保渗压计进水口通畅，并继续浸入水中。（2）坝基下渗压计的安装坝基下地层内的渗压计采用钻孔埋设，根据需要的深度钻机，孔径由渗压计尺寸确定，一般不小于150mm。向孔内填入40cm中粗砂至渗压计埋设高程，然后将准备好的渗压计放入埋设位置，经检验合格后，在渗压计观测段内填入中粗砂，并使观测段饱和，再填入20cm细砂，最后在剩余孔段灌注水泥浆

249、或水泥膨淘土浆。（3） 坝体内渗压计的安装当土料填筑超过仪器埋设高程0.5m后，暂停填筑。坝体内渗压计可采用坑或埋设法，测量并入出仪器位置，以仪器点为中心，人工挖出长宽深为10.80.5m的坑，在坑内填一定高度的细砂，用与渗压计直径相同的铁棒打入砂层中，深度与仪器长度相近，拨出铁棒后，将事先准备好的渗压计从水中取出，读一个初始读数，作为记录，然后将仪器迅速插入孔内，但不得用锤敲打，只能用平加压，将仪器全部压入孔中。仪器以上的填方安全厚度应不小于1m，然后把仪器末端电缆盘成一圈，其余电缆线套PVC管向上引至电缆沟。渗压计的安装如图3-7- 5。图3-7-5 渗压计安装图3.7.4电缆敷设观测电缆

250、敷设是监测工程施工的一个组成部分，其重要性与仪器安装埋设是等同的。本工程电缆敷设有直接在坝体内埋线敷设和套PVC管后埋线敷设，以及沿电缆沟走线的明线敷设。电缆敷设应尽量减少电缆线接头，敷设线路上应加注标志，注意保护。跨施工缝时应留有510cm的弯曲长度。本工程采用钢弦式仪器，采用四芯屏蔽电缆连接，电缆接头时应分别将同色芯线焊接在一起，外屏蔽线也要焊接。各芯线接头处套以二层热缩套管，然后将电缆的整个接头处套一热缩套管，并用高压绝缘带包扎接头，并对接头进行密封脱水处理。厂家出厂仪器的附带电缆在埋设前应测出其芯线电阻及当时的温度，以备今后观测资料计算中使用。电缆的硫化应按厂家提供的硫化说明书进行，硫

251、化过程中禁止使用焊锡膏。在仪器引线安装和连接后，回填或埋入砼之前，应立即对观测仪及电缆进行测试。每支仪器电缆上均按20m间隔设置标识，电缆末端应设一个铝制标签。3.7.5软件安装本工程所有自动化观测仪器的信号通过电缆与智能模块联接，输送到装有数据采集软件的数据采集单元（MCU），然后通过光纤电缆传输到装有管理软件的中控室的计算机上。所有软件系统在厂家技术人员的指导下进行安装或直接由厂家技术人员进行安装。3.7.6表面变形基点及标点墩设置观测基点应设在稳定区域内；测点应与坝体或岸坡牢固结合，基点及测点都应有可靠的保护装置。本工程设置校核基点20个，工作基点20个，工作基点采用墩式，水准基点结构与

252、埋设可参照国家水准测量规范（GB12897-91和GB12898-91），采用整体钢筋混凝土结构，并现场浇筑。底座埋入土层深度不小于1.0m，并采取措施防止雨水冲刷、护坡块石挤压和人为碰撞。观测墩尺寸如图3-7-6。图3-7-6 观测墩标型3.7.7仪器安装埋设后的工作1.仪器埋设完毕后，按规定连接电缆和走线，引至观测房，与测控单元联接，实现大坝安全自动化监测。2.做好仪器安装的准备、安装、走线、土建施工的各项记录。3.编写仪器安装竣工报告。4.建立仪器档案搞好仪器设备维护。3.7.8施工期观测在土石坝填筑过程中以及填筑完毕未验收移交业主之前，施工单位要对土石坝工程进行施工期观测，做好记录，并

253、在施工后期对业主观测人员进行现场培训，以便观测工程移交。施工期观测工作开始前28天，编制施工期观测规程，报送监理人审批。1、施工期表面变形观测施工期巡视检查包括日常巡查、年度巡查和特别巡查。其检查内容包括坝坡地表或排水洞有无裂缝或原有裂缝是否扩大；地表有无隆起、下陷和滑动；排水沟、截水沟是否通畅，排水孔是否正常；是否有新的地下水露头，原有的渗水量和水质有无变化；安全监测设施有无损坏等。大地测量法是使用经纬仪、水准仪、测距仪等光学仪器按视准线、边角网、交会法及导线法等方法测得网内点位相对于固定点的大地参考点的绝对位移和变形。表面竖向位移一般采用水准法测量，参照国家三等水准测量（GB12898-0

254、1）方法进行，其闭合差不得大于1.4nmm （n为测站数）。水平位移一般采用视准线法测量，使用经纬仪和视准线仪。当视准线长度大于500m时，应采用J1级经纬仪。根据土石坝安全监测技术规范（SL60-94），施工期日常巡视检查10-4次/日，表面变形测量为63次/月。当土石坝遇到严重影响安全运用的特殊情况时，应相应增加检查次数。2、施工期内部变形观测本工程的内部变形观测包括土石坝内部的垂直、水平位移以及坝体孔隙水压力观测。自动化观测系统观测的读数都是相对值，因此，在仪器安装埋设后开始自动化观测前应对每个仪器进行基准值确定，然后才能进行相对计算。基准值的确定是观测的重要环节之一。基准值确定得适当与

255、否直接影响以后资料分析的正确性，由于确定不当会引起很大的误断。因此，基准值不能随意确定，必须考虑仪器安装埋设的位置、所测介质的特性、仪器的性能及环境因素等，然后从初期数次观测及考虑一系列变化或稳定情况后，才能确定基准值的数值。一般确定基准值，必须注意不要选择出于观测误差而引起突变的观测值。对沉降仪选择坝体填筑结束时的读数为基准值，对倾斜仪以测斜管外壁回填料固化后，经三次以上的稳定观测，两次测值差小于仪器精度，取其平均值作为基准值。渗压计以其埋设后测值为基准值。常用仪器的观测频率，一般是在仪器安装埋设后测定基准值，施工期每天12次，施工影响消除之后按参量变化速率调整，施工期正常观测，内部变形为1

256、04次/月，孔隙水压力为63次/月，特殊情况下适当调整观测频率。各种仪器的读数应按照仪器说明书进行测读，严格遵守观测频率的规定，每次读数时，必须立即同前次测量对照检查，读数值应是稳定值。在观测中若发现异常，要及时进行复测，分析原因，记录说明。3.7.9资料整编及观测设备移交资料整理分析和反馈是岩土工程安全监测工作中必不可少，不可分割的组成部分，因此施工期观测资料的整编也是工程施工中的一项重要工作。平时就应对各种观测的原始数据及时进行整理，给制各种物理量的过程曲线，考察其变化，判断是否存在异常，定期进行资料汇总，填制统计表格，绘制各种观测物理量的分布与相关曲线图，并编写编印说明书。做好各种资料的

257、搜集、整理和存档工作。工程完工后写出施工期工程安全监测报告，报告的内容包括：1、对观测设备、设施的管理、保养、运行、变更情况进行述评；2、巡视检查开展情况以及发现问题；3、观测资料的整编及分析情况，有何主要成果结论；4、综合评价土石坝的安全状况，保证土石坝安全运行应采取的措施建议；5、对改进安全管理工作和运行调度工作有何建议。观测仪器设备交付验收前，向监理人提交竣工资料并对监测设施及仪器进行逐步移交。其中完工资料包括：1、仪器设备编号和仪器设备说明书；2、仪器审定和检验记录；3、仪器设备安装埋设的施工记录；4、仪器设备安装埋设竣工图；5、隐蔽部位的验收记录；6、施工期永久及临时性观测项目的观测

258、原始资料及观测成果分析报告；7、监理人要求提供的其它资料。为了保证观测设备的顺微量移交，为发包人培训永久观测人员，并为发包人永久观测人员接收施工期观测工作提供必要的条件和一切方便。3.8 机电设备安装工程施工方案3.8.1 10kv架空线路施工3.8.1.1线路复测及分坑根据施工图纸中的线路纵、横断面图，进行线路路径复测。分坑必须在复测结束后进行，不得边复测边分坑。分坑测量前必须编制分坑尺寸明细表。3.8.1.2杆塔施工(1)电杆工地运输电杆从汽车上卸车后，应由多人使用绳杆人力抬运到杆位。(2)排杆排杆前应检查电杆的规格、型号是否符合要求，对杆段的质量进行外观检查，遇杆段碰损、掉缺和弯曲时立即

259、更换。确定杆根与坑口中心距离，排杆时要拨正各穿孔的相对位置和方向，不得搞错，以便组装。排杆与焊接应密切配合，尽可能在同一天进行。3.8.1.3杆塔组立基本采用倒落式人字抱杆整体组立。杆塔组立过程中应采取不导致部件变形或损坏的措施，如杆塔较高时采用组合滑轮控制电杆受力点等。3.8.1.4接地装置接地装置的施工包括埋设接地导体、测量接地电阻值、将避雷线的接地引下线与地下接地导体可靠连接。接地体顶面埋设深度应符合设计规定，采用人工开挖接地沟。遇上障碍物可绕道，但基础形状应保持不变，并尽量减少弯曲。3.8.1.5架线工程清除障碍物，安装绝缘子，在直线杆的横担上悬挂滚轮滑轮（导线）或钢滑轮（避雷线）。(

260、1)放线采用人力过滑车或机动绞磨牵放导线及避雷线。在地面牵引时，应派专人沿线查看，以避免电线在坚硬物上磨擦。采用人力地面拖线展放的方法施工时，放线伊始每相分为一组人员，三相线同时拖动，拖线人员要分开，人与人间距离保持2-3m，以使导线不拖地。当拖线到适当长度后三组人员编成两组拖其中两条线，拖不动时再集中拖其中一条。当牵引导线到直线杆时，把导线放进悬挂好的铝线滑轮内后，继续拖放，直至耐张杆处。当耐张段较长时，可从中间往两边耐张杆展放导线。交叉跨越：交叉跨越均应在放线前搭设牢靠的跨越架，并保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离。如果交叉跨越带电线路必须停电时，应办理停电手续，跨越前应先验电并接

261、地。每一根导线、避雷线，其放线与紧线应尽可能在同一天连续进行至紧线结束。若放线当天来不及紧线，应使导线和避雷线承受适当的张力，并检查各交叉跨越处，以不防碍被跨越物正常工作为原则，然后使导线及避雷线两端稳妥固定。(2)导线、避雷线连接连接的一般要求：1）在档距内的导线、避雷线的连接，采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管，以爆破压接的方法进行接续。接续钢芯铝绞线时，导线之间应加垫片。2）接续管的内外表面均应平滑，不得有砂眼、气泡、裂纹等缺陷。3）接续的导线、避雷线不得存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。4）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。(3

262、)紧线做好紧线前的准备工作：1）将耐张杆被补强（采用打临时拉线的方法）。2）紧线方法，采用单线紧线法。（普通紧线法）3）在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作。在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。4）启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。5）驰度调整后，在耐张操作塔上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线，启动绞磨到标准位置后，再与耐张绝缘子相连。6）划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。(4)附件安装直线杆附件安装采用提线器提拉导线使绝缘子不受力，然后安装悬垂线

263、夹，再安装防振锤。3.8.1.6检查和试验线路安装施工基础结束后，承包人应通知监理工程师沿线进行全面复查，发现缺陷立即处理。3.8.2 箱式变压站及动力箱安装箱式变压站安装工艺流程：设备开箱点件型钢支架制作安装设备安装操作机构安装调整一、二次接线设备及支架接地（接零）耐压试验送电运行验收。动力箱安装工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）安装柜（盘）二次回路接线柜（盘）试验调整送电运行验收。设备基础型钢应按设计要求进行制安，且应符合国标GB5017192施工及验收规范。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝偏差应符合GBJ01719施工及验收规范。做到整齐美观。盘

264、、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，与基础型钢连接应符合设计要求。接地按设计要求应牢固良好。设备漆层应完整，无损伤，如有损伤应用与漆层颜色相同的油漆进行补救，保证漆层颜色和谐一致。3.8.3变压器安装变压器的安装严格按照GBJ14890规程进行施工，具体安装程序为：钢轨敷设（或基础安装）开箱及器身外观检查变压器就位制动装置安装（或固定）吊芯检查整体装配试验投入运行。变压器到达现场后，与甲方及监理工程师一起进行器身外观检查，并做好记录。变压器基础的轨道安装，用水准仪或经纬仪找出安装高程并进行水平调整，其水平、轨距、轮距及倾斜升高度严格按设计要求执行。3.8.3.1 变压器本体及附件安装：（1

265、）本体安装 变压器二次搬运由起重工作业，电工配合。室外采用汽车吊吊装，室内采用滚杆运输到位，再进行调整安装。（2）吊芯检查 变压器吊芯检查项目严格按照规程规范进行，并注意控制温度、湿度、露空时间等。器身检查主要内容有各螺栓是否松动，铁芯、铁轭及夹件间绝缘是否良好，绕组绝缘层应完好无损等。（3）调整切换装置的安装：安装时检查切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。切换装置的操作顺序按照产品出厂要求进行操作，根据设计要求确定档位，同时保证位置指示器动作正常，指示正确。3.8.3.2变压器电气试验 （1） 对安装完毕的变压器，按现行标准（GB50150-90）对

266、变压器进行各种电气测试及耐压试验，并做好试验报告。（2）对各种试验合格的变压器进行零点升压或全电压冲击试验，其试验严格按规范或出厂要求进行。（3）安装完毕且各种试验合格的变压器方可投入运行。3.8.4电缆敷设电缆敷设前应按要求进行检查,电缆型号、电压、规格应符合设计，外观应无损伤，绝缘良好。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。电缆敷设的最小弯曲半径应符合设计要求,电缆各支点间的距离应符合设计规定。电缆敷设应符合设计要求，高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆分层布置，排列整齐，不宜交叉，并加以固定，及时装设标志牌。标志牌应符合规程要求。3.8.5 照明系统安装（1）安装

267、程序为:电缆管预制及预埋照明箱安装照明电缆及电线的敷设各种灯具、开关插座的安装通电调试合格移交。（2）敷设电线应横平竖直，灯具固定可靠、排列整齐，各类开关、插座安设计要求高度一致，各照明箱外壳接地可靠。（3）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差按设计规定执行，没规定的部分其中心线偏差不大于5mm。高度保持一致，通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。（4）对安装好的灯具分路分别通电调试，直至达到技术要求。3.8.6电气试验调整3.8.6.1在空载试运行前，要严格按电气试验规范进行高低压试验、认真做好变压器、电动机、电力电缆、电流互感器、电压互感器等一次设备的高压试验并认真作好记录，进行高压设

268、备试验时应有监理及业主的相关人员在现场。3.8.6.2在进行空载试验及负荷实验时，要编写调试大纲，并写出具体的操作程序，应取得监理的同意。在试验过程中，要注意个别参数的修改，取得监理同意，负荷试验要定岗进行专人值班。3.8.7 机电安装施工设备计划机电安装施工设备计划见表3-8-1。表3-8-1 机电安装施工设备计划表设备名称型号及规格数量制造厂名检查情况汽车吊8T1台租用汽车吊20T1台租用交流电焊机BX3-5001台武汉电焊机厂良好手动葫芦5T*6m2台浙江武陵良好手动葫芦2T*6m4台浙江武陵良好汽车东风1台租用水准仪S3E型1台苏州第一光学仪器厂良好经纬仪J2型1台苏州第一光学仪器厂良

269、好直流高压发生器Z-V 300KV/5mA1套武汉泛科良好试验变压器30KV/25KVA1套武汉泛科良好绝缘油耐压试验仪FKDY1台武汉泛科良好开关接触电阻测试仪KDC1台武汉泛科良好高压开关动特性测试仪FKGC1台武汉泛科良好接地电阻测试仪DER25711台武汉康达良好数字兆欧表DMG267/B1台武汉康达良好相序表TG3-B2只上海冠威良好交流峰值电压表0-400V1只上海第二电表厂良好3.9、金属结构设备安装工程施工方案3.9.1 概述水库位于镇，距市区26km,拦钱长江一级支流府河的漂水东支，是一座以灌溉、防洪为主，兼有发电、养殖、城镇供水等综合效益的大（II）型水库。水库枢纽工程由一

270、座主坝、六座副坝、挡坝、溢洪道、发电洞和输水洞等组成。本工程项目为闸门、启闭机采购安装，金属结构工程量152.38吨，其中闸门7扇，启闭机设备5台套。溢洪道共分三孔，每孔孔宽12m,中墩厚2m,每孔设弧形工作门一道，工作门尺寸为12*6m,堰顶高程110.7m,弧形工作门单重约30T,弧形工作门采用QHQ2*150KN卷扬式启闭机启闭；东灌溉输水隧洞设平面检修门和工作门各一扇，尺寸为1.6*1.6m,闸门单重约3.3T,采用LQ300KN螺杆式启闭机启闭；新建西输水管设平面检修门和工作门各一扇，尺寸为1.5*1.5m,闸门单重约3.3T,采用LQ300KN螺杆式启闭机启闭。结合上述技术参数和现

271、场施工条件，拟采用下述施工方案:闸门按规范和图纸要求在厂内制作、预组装、防腐后分节按包装标准包装运至工地安装；启闭设备由专业生产厂家采购回后运至工地安装。3.9.2闸门制作本项目设溢洪道工作弧门3扇，东灌溉输水隧洞、新建西输水管各设检修闸门及工作闸门各1扇。根据现场安装、运输条件，拟定弧门门叶分两节制作，其余平面闸门整体制作。闸门制造工艺流程见图3-9-1所示。3.9.2.1平面闸门制作（1）门叶制作1) 将门叶细分为多个部件，分部件进行单独制作，如吊耳、主梁、边梁、纵梁、底梁等。2) 单个构件制作：门叶边梁底端与定轮轴孔放加工余量，单独拼焊、调校。焊后对组合焊处进行超声波无损探伤。吊耳单独制

272、作，并加工好吊耳孔；滚轮轴孔板镗制；其余构件按图下料并调平调直。3) 门叶组拼、施焊门叶整体拼装时，利用车间现有平台在按门叶面板面朝下（但此时并不铺面板）:1比例放样。再将制作好的部件按大样位置整体拼装，形成骨架再施焊。施焊按施工图样和DL/T5018-94规定执行，顺序大致为：先中间后外侧，对称交叉施焊，在第一道焊完后停下，检测门叶变形，如有变动及时调整施焊顺序，施焊完毕，复测门叶几何尺寸，并测定门叶跨度中心线，作为承压止水部件安装基准，并作好标记。待骨架施焊完毕后进行翻面，利用水准仪校平骨架铺面板面，将面板点焊固定在骨架上。再将门体翻面、校平，将面板与主梁所有连接焊缝施焊。之后找正各面，修

273、割面板。再将水封垫板焊好，吊耳待静平衡试验后确定吊耳位置后施焊。4) 门叶结构加工将门叶平放于平台上，此时面板朝上。再以顶、底止水座板面为基本平面，取其它相关尺寸画底端加工线、定滚轮中心线、止水橡皮螺孔中心线等；钳工钳钻各螺孔。焊接件标准件铸锻件止水件衬砌护壁制造 埋件制造 吊杆、锁锭制造支撑、行走件制造门 体制造订 货采购或加工 毛坯订货加工 焊接变形检查门体焊接支撑件焊接门体拼装支撑件拼装门体总组装闸门尺寸检查除锈、防腐图3-9-1 闸门制造工艺流程图（2） 门体组装：门叶制作完后，进行门体整体组装，并严格按施工制造详图和DL/T5018-94规范进行检测。按图纸要求分别装配各滚轮、侧轮装

274、置，之后再与门叶装配；在门体上按图装配各止水橡皮及压板等。（3）门体拆分：拆除各装配件、入库装箱、编号。3.9.2.2 弧形闸门制作 （1）下料：下料前质检人员必须对所使用的材料进行抽样检测，合格材料方可使用。（2）构件制作，变形后的校正：（3）门体组装面板的拼焊；面板放线,按工艺尺寸放出各梁的中心线及翼板边线；主梁与面板的点焊；纵梁与主梁及面板的点焊；水平次梁与面板及纵梁的点焊；边梁与面板及纵梁的点焊；筋板的点焊。（4）施焊前门叶的检测：主要检测项目如下：各种几何尺寸是否与面板放线尺寸相符；门叶扭曲；拼装焊缝形式及尺寸是否与图纸及工艺文件相符。当以上都达到技术要求方可加固，加固要求为100m

275、m/50mm，焊高4mm，重复以上检测过程至合格。（5）施焊施焊按施工图样和DL/T5018-94规定执行，顺序大致为：先中间后外侧，对称交叉施焊，在第一道焊完后停下，检测门叶变形，如有变动及时调整施焊顺序，施焊完毕，复测门叶几何尺寸，并测定门叶跨度中心线，作为承压止水部件安装基准，并作好标记。（6）分节定位依据提供设计图纸资料，拟定在厂内弧形拼装台上分两节制作，以便于闸门运输安装。（7）弧门出厂组装弧门出厂前，应进行整体组装检查，整体组装检测参数见图3-9-2。R允许偏差2mm; H允许偏差8mm; B允许偏差5mm; L1允许偏差1mm; L2允许偏差1.5mm; 对角线允许偏差3.0mm

276、图3-9-2 弧门整体拼装控制图3.9.2.3 闸门埋件制作本项目包括溢洪道工作弧门埋件3套，东灌溉输水隧洞、新建西输水管各设检修闸门埋件及工作闸门埋件各1套。平面闸门埋件主要由主轨、反轨、底坎、门楣等组成；弧形闸门埋件主要由底坎、侧轨、支承座板、支铰座等组成。（1）平面闸门埋件制作平面检修闸门埋件均为钢结构组焊件，结构简单。根据埋件长度进行分节制作再预组装。其生产工艺如下： a、按工艺图下料并调平、调直、并放加工余量；b、构件组合点焊加固，并采取对称分布焊控制变形；c、焊接成形后进行整形调平、调直；d、端面铣平，各分节处端板连接螺栓孔须配钻；e、单节制作完后整体组节，检查；f、制作完毕，分类

277、编号并用油漆作好标记。（2）弧形闸门埋件制作弧形闸门埋件均为钢结构组焊件，根据埋件长度进行分节制作再预组装，其构件制作工艺同平面检修门。 3.9.2.4 闸门及埋件防腐产品经过组装合格得到监理工程师认可后进行表面防腐工作。本项目闸门设备采用金属热喷锌加涂料封闭的方法防腐。(1) 防腐工序防腐工序为：表面喷砂预处理热喷涂金属锌涂装面漆封闭锌层表面。(2) 喷锌防腐及涂装工艺喷锌防腐具体施工工艺如下:闸门在工厂整体拼装、焊接成形后,清除表面油污、焊渣等杂物,即可进行喷砂除锈,至除锈等级达到 Sa2.5级标准,即喷出银灰色的金属本色,喷出粗糙面。喷砂除锈所用的主要设备有:空压机、气罐、空气滤清器、喷

278、砂胶管和喷砂嘴等。喷砂时,让砂料与压缩空气在砂罐内混合,并顺胶管将砂粒送至喷嘴喷射到金属表面,喷射的过程中注意砂料不能受潮或夹入杂物。待表面喷砂处理完毕后,便可进行氧气、乙炔火焰热喷镀锌:利用压缩空气将熔化的金属喷成雾状,喷射于金属构件表面上,待锌镀层固结后,再刷面漆两道。闸门门叶面漆采取高压无气喷涂机进行喷涂,除去闸门门叶内表面的积水、油污、焊渣等后,即可进行喷涂施工。(3) 由于运输和安装原因造成的需修补的表面和工地最后一道封闭面漆在工地现场进行防腐施工。3.9.3平面闸门埋件安装本项目包括4孔平面闸门埋件安装。平面闸门设在竖井内，其埋件主要包括底槛、主轨、反轨、门楣等。安装方案为埋件运至

279、工地后，将其卸至闸墩前的堤坡上,接着进行一期砼凿毛, 调整预埋插筋或基础螺栓, 清理门槽内渣土、积水,设置孔口中心线, 门槽中心线及高程控制点。之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏、埋件安装样架及一着力点，起吊埋件。为避免误工，确保安装质量，在埋件安装过程中，严格遵照下列施工工序（见图3-9-3）及DL/T5018-94规范进行。埋件清点检查底槛测量控制点设置底槛吊装就位调 整 、固 定底槛二期混凝土浇筑主、反轨测量控制点设置脚手架搭设检 查 、 验 收门槽二期混凝土浇筑轨道接头焊接、磨平复 查 测 量门 槽 清 理油 漆脚 手 架 拆 除反、侧轨吊装、调整、固

280、定门楣吊装、调整、固定主轨吊装、调整、固定基础螺栓调整图3-9-3 平面闸门埋件安装程序 3.9.4 弧形门埋件安装方案本项目弧形闸门埋件安装包括底槛、侧轨、铰座基础螺栓架及铰座等。弧形闸门门槽共3孔，安装过程中用8T汽车吊进行埋件上、下车转运，用3T卷扬机配合2T手拉葫芦进行埋件安装。具体安装程序详见图3-9-4，安装过程用水平仪、经纬仪、锤球等对其进行检测达到DL/T5018-94要求。具体安装要点如下：a.由于铰座基础螺栓架采用一期砼预埋，其它均采用二期砼埋设，因此配合一期砼埋设的铰座基础螺栓架在安装前应在一期砼中预埋型钢，作为埋件安装固定和支承用，另外安装前还应进行铰座与铰座基础螺栓架

281、配钻，并按铰座螺栓孔位置及铰座尺寸制作一套铰座垫板并作为安装基板；在铰座基板上设置测量控制点，以便利用经纬仪对其进行测量控制；b.由于弧门埋件处于三维空间，按高程、里程在两侧边墙和底板上放出控制点位置外，还应校核侧轨中心和支铰中心间的距离；c. 在安装铰座前，检查铰座、铰链、铰轴三者装配情况，确保安装质量。3.9.5 闸门安装方案本项目包括4块平面闸门及3块弧形闸门安装。（1）平面闸门安装方案本工程平面闸门重量和尺寸不大，结合施工现场条件，拟采用整体吊装安装。在门叶运至工地前，进行组装、复测门叶外形几何尺寸、扭曲及直线度值、清点附件。安装前，清理门槽孔口安全围栏及盖板，门槽内杂物，清理出门叶及

282、附件的堆放场地。闸门运至工地后，用8T汽车吊将闸门卸至闸墩前堤坡侧，之后利用启闭平台启吊孔处设置的5T手拉葫芦进行吊装安装，尔后进行闸门调试及启闭试验。闸门安装合格后，应在门槽孔口设置安全围栏及盖板，防止再落杂渣和出现人身安全事故，安装程序详见图3-9-5。（2）弧形闸门安装方案本项目溢洪道弧形工作门共3孔，每孔孔口尺寸为12.0*6.0m,每孔净宽12m,闸门单重约30T。其中门叶分两节制作，支臂长约8.5m，工作半径R=9m，采用2*150KN卷扬式启闭机启闭。闸门安装的顺序为：门叶、支铰座、支臂及花架，所有构件均从坝区公路运至闸门安装场，用20T汽车吊卸车。根据上述技术参数并结合运输及现

283、场安装条件，拟采用下述吊装方案：分节门叶采用停放在进水口的20t汽车吊吊装就位；支铰座支臂及轮架采用停放在公路桥112.2高程的20t汽车吊至闸底板上，然后用卷扬机进行拼装、安装。埋件清点、检查铰座、拉杆、铰轴预装配铰座基础螺栓测量控制点设置架制作脚 手 架 搭 设铰座基础螺栓架安装一期混凝土浇筑脚 手 架 搭 设铰座中心测量控制点设置铰座吊装、调整、固定检 查、验 收二期混凝土浇筑基 础 螺 栓 调 整侧轨吊装、调整、固定检 查、验 收二期混凝土浇筑侧轨接头焊接、磨平 清理、复查测量油 漆脚 手 架 拆 除侧轨测量控制点设置图 3-9-4 弧形闸门埋件安装程序安装准备门叶整体吊入补刷涂漆起落

284、试验 图3-9-5 平板闸门安装程序1) 门叶安装门叶共分2节，最大节为下节，按下、上节分步安装。用20T汽车吊将分节门叶吊至闸底板上，用5 t卷扬机逐步将闸门拖拉吊到安装位置，进行拼缝、加固等。闸门安装时，有意识地向上游倾斜1020 mm，以便支臂的安装和焊接。2）支铰座安装将支铰座在制造厂组装成整体出厂，支铰座用5 t卷扬机通过预埋吊耳起吊，并用2只5 t手拉葫芦配合；其调整用水平仪和钢丝线控制。调整时每只必须均满足设计和规范要求，然后再进行整体检查调整。3）支臂安装支臂分“裤衩”、上、下臂和花架等部件制作。支臂采用整体吊装，用5T卷扬机将支臂与活动支铰连接，并用1只10 t手拉葫芦调整支

285、铰座活动支铰的高度，再与门叶相连点焊。4）焊接:闸门施焊前，焊条须经焙烘满足要求并应制定了严格的焊接工艺要求。焊接的基本步骤为面板支臂。闸门在焊接时，由专人监测闸门的变形，当发现门叶变形时，根据其变形方向进行反变形处理。焊接采用多层多道，对称焊接法，严格控制焊接速度、温度及配合锤击减小变形。全部焊接结束后，对闸门的外形尺寸进行测量，直至全部达到设计和规范DL/T5018-94要求。 5）水封安装水封安装前，将闸门上、下往复运动几次，确认闸门处于正常状态后，先安装底水封。转角水封安装时，先进行临时点焊，再进行支铰和水封的复测，确认无误后进行加固焊接。顶水封在转角水封安装后进行实际定位、打孔。3.

286、9.6 启闭机采购安装3.9.6.1 启闭机采购本项目包括溢洪道弧门卷扬式启闭机3台、隧洞闸门螺杆式启闭机4台套。我公司将根据招标文件和技术要求选用专业生产厂家的合格产品。启闭机出厂前应按要求进行相应的荷载、启闭试验，并应附上产品合格证、出厂验收资料、使用说明书等相关资料。3.9.6.2 弧门2*150KN卷扬式启闭机安装待土建工程基本退场且具备安装条件后进行启闭机安装工作。（1）启闭机吊装粗略就位：拟将启闭机整体用20T汽车吊吊至启闭机房并粗略就位。（2）启闭机精确安装：先进行机身精确位移，再进行机身整平。机身位移采用5T卷扬机完成。机身整平采用手拉葫芦、千斤顶等工具整平后，调节好地脚螺栓并

287、与金属锚板焊好，在锚板与机架间焊接垫块。机身安装完成后，再连接联轴器、中间轴。（3）电气接线进行空载调试后，与闸门连接进行无水、有水操作试验,启闭机安装程序见图3-9-6所示。基础埋件安装部件拆洗、组装、检查电气部件检查、试验运输与闸门连接吊装就位精确就位电气接线单机调试无水调试有水调试除锈涂漆图3-9-6 卷扬启闭机安装程序图3.9.6.3 螺杆式启闭机安装待土建工程基本退场且具备安装条件后进行启闭机安装工作。（1）启闭机机座吊装粗略就位：拟将启闭机机座用8T汽车吊吊至启闭机房并粗略就位。（2）启闭机机座精确安装：先进行机座精确位移，再进行机座整平。机座位移及整平采用2T手拉葫芦、千斤顶等工

288、具进行，整平后调节好地脚螺栓并与金属锚板焊好，浇灌混凝土。（3）螺杆安装：人力将螺杆拉放至门槽内，再在启闭机顶设一三角扒杆用2T手拉葫芦将螺杆安装上，检测螺杆纵横中心轴线达到规范要求。（4）电气接线进行空载调试后，螺杆与闸门吊杆连接进行无水、有水操作试验,启闭机安装程序见图3-9-6所示。3.9.7 金属结构设备检测计划本项目金属结构设备检测包括闸门及埋件、启闭机设备制造安装检测。所有设备分产品中间检测、产品出厂检测、工地安装检测，将严格按照规范DL/T5018-94及 DL/T5019-94和施工图、招标文件要求进行。主要检测项目及内容见表3-9-1。表3-9-1 金属结构主要检测项目一览表

289、序号名称数量检测内容检测仪器检测依据1平面闸门4扇门体尺寸检测、焊缝检测、防腐检测、安装检测等。水准仪、经纬仪、探伤仪、测厚仪、钢卷尺、钢直尺等。DL/T5018-942弧形闸门3扇门体尺寸检测、焊缝检测、防腐检测、安装检测等。水准仪、经纬仪、探伤仪、测厚仪、钢卷尺、钢直尺等。DL/T5018-943启闭机7套尺寸检测、焊缝检测、铸件检测、防腐检测、安装检测等。水准仪、经纬仪、探伤仪、测厚仪、框式水平仪、钢卷尺、钢直尺等。DL/T5019-943.9.8 金属结构安装主要施工设备计划表3-9-1 金属结构安装主要施工设备计划表设备名称型号及规格数量制造厂名检查情况汽车吊8T1台租用汽车吊20T

290、1台租用交流电焊机BX3-5004台武汉电焊机厂良好高压无气喷涂机King56:11台上海良好卷扬机5T2台江苏武进良好喷砂设备1套良好手动葫芦5T*6m2台浙江武陵良好手动葫芦2T*6m4台浙江武陵良好汽车东风1台租用超声波探伤仪CTS-232台汕头仪器厂良好无损测厚仪QUANIX-12001台上海良好水准仪S3E型1台苏州第一光学仪器厂良好经纬仪J2型1台苏州第一光学仪器厂良好4施工总进度计划4.1编制原则1、根据招标文件总工期要求，编制施工总进度计划。2、根据防洪渡汛要求编制总进度计划，确保工程安全渡汛。3、精心组织，合理安排，在保证质量和总工期的前提下，提前一个月完成所有任务，减少资源

291、的投入，降低成本。4、精心组织，精心施工，科学管理，科学安排，使工程施工连续、均衡、有效的完成。4.2总工期要求本工程计划2003年10月1日开工，2004年9月31日合同内工程全部完工，共365个日历天。我公司在科学管理、合理安排施工总进度计划的前提下，保证至少提前一个月完工的口号，即在2004年8月25日前，完成所有合同内的项目，计330个日历天。4.3施工总进度计划4.3.1主要控制性工期1、溢洪道改建工程溢洪道改建工程：2003年10月1日进场，施工准备工作开始进行，边进行临时工程的建设，边进行施工。总计180个日历天，至2004年3月31日溢洪道土建、安装工程全部完工。（1）进水渠进

292、水渠一般石方开挖2003年10月10日开始施工，在2003年11月10日完成，共30个日历天。进水渠C15混凝土进口侧墙于2003年11月10日开始施工，至2003年11月21日完成砼浇筑，共11个日历天。进水渠C15混凝土护坡2003年12月1日开始施工，至2003年12月10日完成混凝土浇筑任务，共10个日历天。进水渠代料填筑于2003年12月10日开始填筑任务，至2003年12月20日完成填筑任务，共10个日历天。（2）控制段控制段钢筋砼、浆砌石拆除于2003年10月10日开始施工，在2003年10月30日完成拆除任务，共计20个日历天。控制段一般石方开挖，其岩石开挖于2003年11月1

293、日开始施工，至2003年11月20日完成开挖任务，共计20个日历天。控制段C20闸底板混凝土于2003年11月20日开始浇筑任务，至2003年12月5日完成砼浇筑任务，2003年12月12日完成底板的养护工作，共计22个日历天。控制段基础固结灌浆于2003年12月10日开始施工，至2003年12月25日完成；基础帷幕灌浆于2003年12月25日开始施工，2004年1月5日完成，共计25个日历天。控制段溢洪道闸门安装、启闭机安装于2004年2月15日开始安装，于2004年3月31日完成，共计45个日历天。（3）泄槽泄槽侧墙砼拆除及一般石方开挖于2003年10月20日开始施工，于2003年11月1

294、0日完工，共计20个日历天。泄槽C20底板砼，于2003年11月1日开始施工，至2003年12月10日完成，计30个日历天。泄槽C20边墙砼2003年12月10日开始施工，至2003年12月10日完工，计15个日历天。泄槽代料填筑2003年12月15日开始填筑，至2003年12月25日完工，计15个日历天。（4）鼻坎C20鼻坎砼于2003年12月10日开始施工，至2003年12月20日完工，计10个日历天。（5）出水渠出水渠一般石方开挖于2003年10月20日开始施工，至2003年12月20日完工，计60个日历天。出水渠C20底板砼2004年12月20日开始施工，至2003年12月25日完成，

295、计5个日历天。出水渠100#浆砌石护岸2003年12月25日开始施工，至2004年1月10日完工，计15个日历天。2、引水工程2003年10月1日进场后，2003年10月20日开始进行西灌溉洞的施工。2003年12月10日开始施工东灌溉洞，至2004年3月31日，西灌溉洞、东灌溉洞全部完工，计163个日历天。（1）新建西灌溉洞西灌溉洞进出口明槽石方开挖2003年10月20日开始开挖，至2003年11月10日完工，计20个日历天。西浇灌洞进出口100#浆砌石扭面墙、竖井石方开挖2003年11月10日开始施工，至2003年11月25日完工，计15个日历天。西灌溉洞隧洞石方开挖2003年11月10日

296、开始施工，至2003年12月5日完工，计25个日历天。西灌溉洞竖井、隧洞C20混凝土衬砌于2003年12月5日开始施工，至2004年1月10日完工，计35个日历天。西灌溉洞C20砼进口渐变段、闸室段于2004年1月10日开始施工，至2004年2月10日完工，计30个日历天。西灌溉洞洞身回填灌浆，固结灌溉于2004年2月10日开始施工，至2004年3月10日完成，计29个日历天。（2）东灌溉洞东灌溉洞竖井石方开挖及渐变段砼拆除于2003年12月5日开始施工，至2003年12月30日完成，计25个日历天。东灌溉洞C20闸室渐变段混凝土施工2004年1月1日开始，至2004年1月8日完成，计7个日历

297、天。东灌溉洞C20竖井混凝土2004年1月9日开始施工，至2004年2月5日完成，计28个日历天。东灌溉洞洞身加固处理（包括洞身回填灌浆、洞身固结灌浆、化学灌缝、裂缝灌浆、碳化处理），2003年12月5日开始施工，至2004年3月25日完成，计48个日历天。主要控制工期包括溢洪道的改建，引水工程。从2003年10月10日开始施工，至2004年3月31日完工，总计180个日历天。4.3.2一般控制性工期及其它工期一般控制性工期主要包括主坝除险加固工程迎水面护坡，1#副坝迎水面砼护坡、孙家湾副坝迎水面护坡的施工工期，主要考虑施工的安全渡汛，迎水面的施工在大坝的除险加固中先期进行，后期进行大坝的背水

298、面施工。1、主坝除险加固工程（1）上游坝坡上游坝坡干砌块石平整2003年10月20日开始施工，至2003年11月20日完成，计30个日历天。上游坝坡C20混凝土护坡2003年11月20日107.0m以下开始施工，2004年1月31日完成，计72个日历天；107.0m以上2004年2月1日开始，2004年2月29日完成，计28个日历天。（2）下游坝坡下游坝坡排水沟2004年2月20日开始施工，至2004年3月10日完成，计20个日历天。下游坝坡C20混凝土公路2004年3月10日开始施工，至2004年4月10日完工，计31个日历天。下游坡土方平整2004年4月10日开始进行，至2004年5月10

299、日完成，计30个日历天。下游草皮护坡2004年5月10日开始种植，至2004年6月10日完成，计30个日历天。（3）坝顶坝顶C20砼公路于2004年6月10日开始施工，至2004年6月30日完工，计20个日历天。2、1#副坝除险加固（1）坝体加高1#副坝土方开挖2003年11月10日开始开挖，至2003年11月20日完成，计10个日历天。1#副坝坝体代料填筑2003年11月20日开始施工，至2004年1月20日完工，计60个日历天。（2）上游坝坡上游坝坡坝体干砌块石平整2003年11月1日开始施工，至2003年11月30日完成，计30个日历天。上游坝坡斜墙、代料填筑2004年2月1日开始施工，

300、至2004年2月20日完成，计20个日历天。上游坝坡C20砼护坡2003年12月20日107.0m以下开始施工，2004年3月31日完成；107.0m以上4月1日开工，2004年6月30日完成，计91个日历天。（3）下游坝坡下游坝坡C15预制混凝土排水沟2004年1月20日开始施工，至2004年2月20日完成，计30个日历天。下游坝坡公路干砌石衬砌2004年2月20日开始施工，至2004年3月10日完成，计18个日历天。下游坝坡C20预制砼平台路面2004年3月10日开始施工，至2004年4月10日完成，计31个日历天。下游坝坡土方平整2004年4月10日开始，至2004年5月20日完成，计4

301、0个日历天。下游草皮护坡2004年5月20日开始种植，至2004年6月30日完工，计40个日历天。（4）坝基处理坝基处理包括基岩石方开挖、斜墙粘土填筑、代料填筑、基础灌浆。于2003年10月20日开始施工，至2003年12月5日全部完工，计35个日历天。（5）坝顶坝顶C20混凝土公路2004年7月1日开始施工，至2004年8月25日完工，计56个日历天。3、孙家湾副坝除险加固（1）坝体加高基岩开挖2003年10月20日开始施工，至2003年10月30日完成，计10个日历天。斜墙粘土填筑2003年11月1日开始施工，至2003年11月20日完成，计20个日历天。坝体代料填筑2003年11月20日

302、开始施工，至2004年1月15日完成，计55个日历天。（2）上游坝坡上游坝坡砂石垫层2004年1月15日开始施工，至2004年1月31日完成，计16个日历天。上游坝坡干砌块石护坡并勾缝，2004年1月20日开始施工，至2004年2月10日完工，计21个日历天。（3）下游坝坡下游草皮护坡2004年2月20日开始施工，至2004年3月10日完成，计18个日历天。（4）坝顶公路坝顶C20混凝土公路于2004年3月10日开始施工，至2004年3月31日完成，计21个日历天。4、交通公路防汛公路2004年6月1日开始施工，至2004年8月3日完工。计91个日历天。5、房屋建筑生产维修车间、设备材料仓库2

303、003年12月1日开始施工，至2004年2月10日完工，计70个日历天。生产危房改造2003年11月1日开始施工，至2003年12月30日完工，计60个日历天。6、监测设备建筑工程监测设备于2004年3月20日开始施工，至2004年4月20日完工，计30个日历天。5主要施工设备及检测试验设备计划5.1主要机械设备选择及强度计算5.1.1根据施工进度计划及施工质量要求和我公司现有的机械设备来配置本工程机械设备的型号。5.1.2根据所选机械设备台班效率及满足进度计划的施工强度、机械日工作台班制来确定所选机械数量。5.1.3根据我公司以往类似工程的经验，选择机械数量时，留有余地。5.1.4施工强度计算及机械数量计算见表5-1-1。表5-1-1 施工强度计算及机械数量计算表项目名称工程量（m3）高峰月施工强度（m3/月）高峰期施工强度计算机械名称台班效率（m3/台班）数量备注C15砼及以上砼2489645144514251.5=121 m3/天JS10002401按每月25天计算，每天按1.5个台班计算JSP5009623.0 m3砼运输车4砼输送