猎豹移动大厦设计深化施工一体化工程施工组织设计方案（379页）.docx

1、目 录第1章 施工方案与技术措施10第1节 编制依据101.1 编制前言101.2 编制依据10第2节 工程概况介绍11第3节 工程招标范围12第4节 工程基本承诺134.1工程质量承诺134.2 工程工期承诺134.3 安全文明承诺134.4 项目管理承诺134.5 项目服务承诺144.6 成本控制承诺144.7 培训教育承诺144.8 团结协作承诺154.9 售后服务承诺15第5节 工程特点、难点及施工对策155.1工期特点、承诺目标及保证措施155.2 工程协调重点分析215.3 关键工序作业难点注意及施工措施225.4 加强施工管理、打造和谐环境255.5 确保工程质量措施265.6

2、安全生产、文明施工主要措施285.7 技术难点、重点29第6节 装饰工程施工方法及技术措施386.1拆除工程386.2 定位测量放线施工方案416.3 砌块隔墙施工方案436.4 骨架隔墙施工方案506.5 涂膜防水工程施工方案566.6 水泥自流平地面施工方案606.7 PVC塑胶地板施工方案626.8 地砖铺贴施工方案686.9 竹木地板施工方案736.10 石材楼地面施工方案766.11 地毯铺装方案806.12 抗静电网格地板铺设方案856.13 木饰面墙面施工方案876.14 墙砖施工方案906.15 马赛克施工方案936.16 穿孔石膏板吸音板墙面施工方案966.17 墙面背漆玻璃

3、施工方案976.18 墙面软（硬）包施工方案986.19 墙顶涂料施工方案1036.20 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案1056.21 卫生间铝扣板吊顶施工方案1086.22 矿棉板吊顶施工方案1116.23 条形铝方通吊顶施工方案1146.24 镜面不锈钢饰面吊顶施工方案1176.25 软膜天花吊顶施工方案1186.26 玻璃隔断施工方案1196.27 卫生间成品隔断施工方案1246.28 钢质防火门安装方案1276.29 感应门安装方案129第7节 电气系统工程施工方法及技术措施1327.1电气工程概况1327.2电气配管1327.3 电缆敷设及桥架安装1357.4管内穿线1407.5 控制开

4、关安装1477.6 灯具安装152第8节 弱电系统施工方法及技术措施1548.1 监控系统1548.2 门禁系统1568.3 综合布线1598.4 音响系统167第9节 给排水工程主要施工方案和技术措施1719.1 给水管道的安装1719.2 排水管道的安装1739.3 卫生洁具的安装1769.4 地漏安装180第2章 质量管理体系及保证措施182第1节 管理目标182第2节 项目组织机构及职能分工1832.1 组织管理机构设置原则1832.2 项目管理制度184第3节 施工管理质量保证措施1933.1 质量管理方法1933.2 质量控制体系194第4节 技术保证措施197第5节 原材料质量保

5、证措施199第6节 分项工程质量保证措施200第7节 质量控制环节及职能分工207第8节 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施209第9节 成品保护2109.1 成品保护管理体系2109.2 成品保护管理措施2119.3 主要分部分项工程成品保护措施213第10节 工程保修工作的管理措施和承诺21410.1概述21410.2服务模式21510.3客户经理职责21510.4保修服务内容21610.5保修服务时间21710.6保修服务措施方案21710.7保修服务响应21910.8保修期满后服务220第3章 安全和绿色施工保障措施222第1节安全管理体系与措施2221.1 安全生产目标2221.2 安

6、全生产制度及保障措施2221.3 临时用电管理2241.4 安全管理办法2271.5 职业健康安全管理2371.6 施工机械使用安全保证措施2431.7 安全重点、难点预控2491.8 安全检查的形式及作业标准化2511.9 消防保卫管理及各人员职责2561.10 现场治安保卫266第2节文明施工、环保措施2672.1 环境管理目标2672.2 成立环保、文明施工管理机构2672.3 环境管理及文明施工管理机构职责2682.4 文明施工及标准化管理办法2682.5 环保措施2702.6 文明施工管理措施2732.7 控制及检查工作275第4章 工程进度计划与保证措施277第1节 施工进度计划及

7、进度计划2771.1施工进度计划2771.2 施工总体进度计划安排280第2节 组织制度保障措施2812.1 施工管理组织机构说明2812.2 施工管理组织机构2822.3 主要管理人员职能2832.4 各管理部门的职能2862.5 主要技术岗位的职能291第3节 主要施工部署的保障措施2953.1施工准备工作2953.2交叉施工原则及措施2963.3 施工总体进度计划安排2973.4 施工进度计划保证措施299第4节 保证工期的具体措施3024.1 制定计划3024.2 落实保障3024.3 调度措施3024.4 进度控制措施3034.5 夏季施工措施3034.6 质量保证措施3044.7

8、安全措施3044.8 消防措施3044.9 成品保护措施3054.10 其他保证措施305第5节 信息保证措施307第6节 图纸深化设计保障措施3096.1 针对图纸中可能出现的缺陷、疏漏与不足采取的措施和计划3106.2 深化设计311第7节 主要施工设备、机械投入计划及保障措施3147.1 技术先进性与机械设备适用性3147.2 机具设备的配备原则3157.3 主要施工设备、机械的投入计划3167.4 施工机具准备3207.5施工期间设备维护运行方案320第8节 主要劳动力使用计划3228.1 工程施工劳动力总体计划表3228.2 工程施工劳动力按工程施工阶段进场安排3238.3 劳动力组

9、织管理保证措施3238.4 劳动力技术保证措施324第9节 主要材料投入计划3249.1 材料准备计划3249.2 材料的封样及材料供应计划3259.3 主要材料环保技术标准及进场检验325第10节 现场总平面布置32910.1 现场管理依据32910.2 施工总平面布置32910.3 施工平面管理33210.4 现场临水、临电方案333第11节 雨季及高温天气预防及保障措施33411.1 雨季施工方案33411.2 高温天气施工保证措施340第12节 对工程参建各方、政府相关机构的配合、协调、管理、服务方案34112.1 与业主、监理的协调配合34212.2 与设计单位的协调配合34312.

10、3 与材料供应商的协调配合34312.4 项目内部关系的协调配合34412.5 施工内外关系及政府相关部门协调配合344第13节 图纸和资料管理保障措施34613.1 管理依据34613.2 技术保证资料34713.3 图纸管理34713.4 资料管理的配合措施34713.5 竣工资料的提交34813.6 工程资料管理质量要求348第5章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施350第1节 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施3501.1 应急程序3501.2 触电应急处理机制3531.3 防火灾事故的应急处理机制3561.4 防盗应急处理机制3561.5 传染性疾病应急处

11、理机制3571.6 保持应急反应能力及恢复和重新进入3571.7 大力整章建制，建立严密的规章体系358第2节 突发事件紧急预案的处理方法和措施3602.1突发事件紧急预案的处理方法和措施3602.2 施工现场化学危险品管理措施3652.3职业中毒与职业病预防方案及处理预案3672.4 机械事故预防方案及处理预案3682.5 易燃易爆物品及化学品事故紧急处理预案3702.6 高处坠落事故紧急处理预案3722.7 突然停电事故紧急处理预案373第1章 施工方案与技术措施第1节 编制依据1.1 编制前言 本方案根据招标文件要求编制而成，并参阅了国家以及地方的相关行业规范以及标准的要求。如果我公司在

12、本工程中有幸中标，我们将根据招标文件要求，并依照投标承诺和本设计图纸、施工组织计划书的内容，按照ISO9001：2000质量管理体系标准的要求展开工作，结合现场实际，从项目实施的组织管理、工作流程、施工进度、过程控制、质量保证等方面，对工程从细化设计切实可行的技术和施工组织方案到最终完成的全过程进行精密周全的策划，并在实施过程中按标准要求展开工作，以确保工程的顺利实施和系统设计功能的切实实现，保证本工程以先进而经济实用的系统功能、科学周全的现场组织协调和优良的施工质量以及快速完善的售后服务满足用户和业主的要求。1.2 编制依据1、建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB50550-2010）2、

13、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)3、建筑外墙防水工程技术规程（JGJ/T235-2011）4、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)5、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）6、综合布线系统工程验收规范（GB50312-2007）7、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)8、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ4688)9、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）10、建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）11、通信管道工程施工及验收规范（GB50374-2006）12、混凝土结构工

14、程施工质量验收规（GB50204-2002）13、火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）14、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2010）15、建筑设计防火规范（GB50016-2006）16、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）17、建筑施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）18、钢结构施工及验收规范（GB50205-95）19、建筑工程质量检验评定标推(GBJ30188)20、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)21、建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003）第2节 工程概况介绍 1、工程名称：猎豹移动

15、大厦设计深化施工一体化工程第三标段 2、招标人：北京金山安全软件有限公司 3、建设地点：惠通时代广场8号楼 4、招标范围：施工图纸中所包含的拆除工程、装修工程、电气工程、弱电工程（网络系统、门禁系统、监控系统、音响系统等）、给排水工程、钢结构工程等。5、计划工期：85日历天计划开工日期：2015年07月01日计划竣工日期：2015年09月25日6、质量要求：符合国家相关规范要求达到合格标准第3节 工程招标范围 1、拆除工程二层室内拆除原有砌体或轻体砖墙、防火门及门框，原有地面剔凿、挖土方，拆除后建筑垃圾清运。2、装修工程墙体、隔断工程：新建200厚砌筑隔墙、轻钢龙骨隔墙、钢构架隔墙、双层玻璃隔

16、断、卫生间抗倍特板成品隔断等。地面工程：水泥自流平地面、地砖地面、竹木地板地面、地毯地面、仿木纹地胶地面、石材地面、抗静电网格地板等。墙、柱面工程：竹木纹木饰面板、墙砖墙面、马赛克墙面、布面软（硬）包饰面、玻璃饰面、穿孔石膏板吸音板墙面、涂料墙面等。天棚工程：石膏板吊顶、镜面不锈钢饰面吊顶、铝扣板吊顶、矿棉板吊顶、条形铝方通吊顶、软膜天花吊顶等。涂料工程：墙顶面刮腻子、打磨与必要的修补工作等。4、电气工程配电箱及干线电缆：本楼层内主配电箱干线电缆敷设。照明：配电箱及其下端出线口至用电末端的配管、电线、灯具、开关、插座的供应及安装、调试、运行等工作内容。 5、弱电：网络系统、门禁系统、监控系统、

17、音响系统的安装、调试、运行等工作内容。 6、给排水工程给水、中水、排水系统管线的安装、调试、打压试验及验收；洁具安装等。第4节 工程基本承诺4.1工程质量承诺 我们将严格按照国家现行设计和施工验收规范、标准及由招标人提供的招标文件和相关图纸组织施工，确保本装修工程质量一次交验合格，同时达到ISO9000质量保证体系的要求。4.2 工程工期承诺 我们将认真按照招标文件要求的总工期和工期特别要求的阶段工期合理安排施工部署，严格执行业主对总工期和阶段工期的要求，总工期85日历天。 4.3 安全文明承诺 我们将在环境保护、文明施工和形象等方面按照北京市文明工地的要求，使项目成为我公司又一窗口工程，积极

18、做好施工过程中的环境保护和对有毒有害物资的处理，做好现场形象布置，做到防止扰民和民绕以及保证居民正常出行。 不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，特别是在装修材料的选择上，优选对人体无害的环保材料，在确保使用功能的前提条件下，使工程成为“绿色建筑”，我们将严格按照环保体系要求组织实施运行，制定专项环保管理实施方案。 安全与文明施工基本指标： 1、安全文明施工达到合格标准，争创北京市安全文明施工标准样板工程。 2、杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在2%以内，实现“五无”(即无重伤，无死亡，无倒塌，无中毒，无火灾)。4.4 项目管理承诺 严格实行科学管理和岗位责任制，保证在工程质量控制

19、、工期控制和安全生产、文明施工上创出新水平。主动与业主、监理、设计单位协调配合，加强沟通，主动与其他专业分包商搞好配合施工，对本工程实行花园式工地管理，确保达到北京市安全文明施工样板工地标准。4.5 项目服务承诺 若中标，我们将遵照建设工程施工合同的约定进行工程的施工、竣工、交付并承担房屋建筑工程保修两年的全部责任。同时保证，凡本工程项目由我方采购供应的材料、设备、成品、半成品均为正规厂家生产，等级为优等品或正规合格品，并征得业主和监理的认可。所有材料和设备均有质量保证书，并符合国家规定的技术标准，我们有责任向业主和监理提供满意的证明材料。4.6 成本控制承诺 若中标，我公司为了确保工程成本控

20、制在预定目标内，将充分利用我公司多年来承包施工的成功经验，强化工序之间的交叉配合和协调，通过合理安排施工工序，制定切实可行的成品保护措施，执行严格的交接制度，减少工序交叉造成的污染，减少二次返工，尤其在成品保护方面，将首先考虑采取措施对原有设施、材料可以利用部分进行保护，将成品保护的责任分解，将措施落实到位，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。4.7 培训教育承诺 实现百分之百的全员培训教育。此次拟入场施工人员虽为多次进行过大型工程施工，有着丰富的施工经验，但仍要经过培训和教育使之对施工工艺有进一步更新，从而满足建设方的要求。通过培训教育，使全员都树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护意识、文明

21、施工意识、成品保护意识、为业主服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。4.8 团结协作承诺 积极、主动、高效的为甲方服务，急甲方所急，想甲方所想，处理好与甲方、监理、设计、各相关单位以及政府相关主管部门的关系。4.9 售后服务承诺 本装修工程项目交付使用时，我公司将及时按招标文件的规定同业主签订房屋建筑工程质量保修书，按各分项工程不同的保修内容履行全部保修责任，同时还将不定期地对工程进行回访，听取业主和用户意见，处理施工质量中的有关问题。 本工程在保修期内若因施工质量造成的问题，我们将在接到通知后4小时内安排技术工人进行无偿维修，确保业主的使用，为业主和用户提供满意的

22、服务。第5节 工程特点、难点及施工对策根据我公司对本工程相关招标文件、图纸的理解和对现场考察，经过综合分析我公司认为本工程具有如下的特点：5.1工期特点、承诺目标及保证措施本工程计划开竣工日期为2015年07月01日至2015年09月25日,要求总工期为85日历天。我单位郑重承诺在85个日历天内完成招标文件范围内的所有工作内容。为了保证维修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使维修工程自始至终地有序进行。根据本工程特点，为了争取必要的施工作业技术间歇时间，应抓好拆除工作、钢结构、装饰与安装的穿插配合，保持有条不紊的施工工序。集中调配劳力，装饰材料和工程机具设备，尽量开展工作面，实现多工种立体分

23、层，平面分段，交叉穿插，合理组织流水施工，确保工程全面文明施工，工期85天目标得以实现。针对本工程工期紧，质量要求高，施工场地小以及多工种交叉施工，我公司对该工程情况做如下保证工期的技术措施：1、从组织体系上保证工期的组织措施：本工程整个投标工期85日历天，为保证按质、按期完成装饰任务，成立精干的项目部，从组织上起到保证作用，并负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理，使工程施工自始至终地有条不紊进行。加强施工过程中的动态管理，管理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施

24、工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成施工任务： （1）假如我单位一旦有幸中标，会立马着手进场准备工作。对此我公司存在很大优势，我单位承建的一项工程近期刚好竣工，施工队伍、各种机械设备随时可以组织进场；因此我单位可以保证以最快的速度组织人员进场，争取在起跑线上领先，从进场速度上我们可以保证工期。 （2）我单位有自己的运输队、施工队伍，可以随时调用。各种材料的购买、运输、进场、各种设备的进场以及人员从驻地到施工现场之间的往返都不会耽搁时间。另外，由于我单位长期在北京施工，在材料供应商方面我们有长期的合作伙伴，可以在价格、质量、品牌进行最优组合，因此在材料采购和运输上我单

25、位可以保证工期。 （3）在我单位服务的技术人员及各种职业的技术工人都是老员工。施工人员技术精熟，现场施工经验丰富，并且在各种技术领域都有自己独到之处，精通识图，熟练操作CAD等各种软件；技术工人，都是经过我单位专门培训的人员，对各种装饰工程、水电安装都有非常丰富的经验，因此在劳动力组织上我单位可以随时调取熟练的技术工人进场施工，而且保证施工质量，因此在劳动力组织上我单位可以保证工期。 （4）我单位拟派驻贵单位的项目经理及技术负责人都有非常丰富的团队管理经验，而且技术过硬，协调能力强。为保证在与业主、其他单位等之间的协调问题。我单位还拟配备专门的协调人员协助项目经理工作，争取把协调工作做在施工之

26、前，让业主满意、各配合单位满意，以避免各种阻工现象的发生，因此在协调方面我单位会尽最大的努力以保证工期。 （5）我单位有成熟完善的施工现场管理制度，并且有专门的装修改造分项施工现场管理制度包括：施工现场临电安全管理制度施工现场消防管理制度技术工人施工质量评比制度成品保护制度管理人员与技术工人礼貌用语管理教育制度施工最佳建议奖励制度尊重业主、监理与客户制度等等，因此在制度上我单位可以保证工期。 （6）我单位内部有优良的企业氛围，无论从上层管理人员，还是到基层的技术工人都具备良好的素质，克服各种困难，敢打硬仗是我单位的一贯作风，因此从职工素质上我单位可以保证工期。 （7）精选施工班组，合理组织施工

27、：我公司将从二十多个在公司众多项目中表现突出、技术精湛的施工班组中精选几个参加该改造工程施工，同时严格区分施工区域实行多工种交叉作业。 （8）优化管理队伍，强化施工管理：我公司将委派公司从事建筑工程施工多年，有丰富经验和组织能力的高素质、高学历人才，组成最具实力的管理班子、项目小组，成立工程进度监督小组，进驻工地，查进度质量。 （9）认真审阅图纸，熟悉设计意图：我公司将由一名生产副总参与审图，用最短的时间吃透图纸，保持与设计者的密切联系，减少更改或返工。 （10）提供先进工具，提高工作效率：由于本工程施工周期短，施工难度高，我公司在此工程中，将全部采用公司新近增置的先进工具配备给施工班组、提高

28、使用率、专人机械养护、力保不卡壳。 （11）材料、设备需求计划1）提前做足预算，力求准确到位：我公司将委派两名专业材料员，一名材料总调度，提前调查市场,根据项目部提供的材料样单提前选购定货，做到准确无误。2）实行半成品加工，提高施工进度：项目部将根据现场及图纸要求，对部分成品材料进行场地外加工，尤其在石材、铁件、小型饰物等方面，力求提高进度。3）明确工程进度，实行进度承诺制：在项目小组及公司进度质量监督小组的指导下，明确各工种、各工序施工进度，加强施工队伍的管理监督，落实责任到班组，实行进度承诺制度。主要对甲方供料部分，除总体要求外，每周提交一次下月施工需材料设备清单，以便于资金紧张时，分批及

29、时进入。 （12）资金运行控制在本工程的施工过程中，根据招标文件规定，我公司以做好充分准备，公司根据以往进展以及材料定货情况，及时注入资金，使工地施工能有序进行，做到专款专用。 （13）保证后勤保障，消除后顾之忧：我公司将配备工程中必备车辆，进驻现场附近，随时用车、随时发，全力以赴配合该装修改造工程。2、对工期详细、科学、合理的安排 （1）根据本工程特点及招标文件的要求,合理安排各工种比例投入和施工流水段划分,做好各分项工程间的配合,是本工程的关键。本工程决定采用立体交叉、综合流水平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制，

30、满足业主使用要求。 （2）本工程内容主要有中庭钢结构、装饰墙顶面、电气安装、监控、音箱、门禁系统等为主，施工以先顶后墙再地为原则，总体施工步骤为：隔墙制作(穿插电气强弱电、给排水管线敷设）吊顶制作安装墙、柱面等施工地面施工油漆涂料施工电气安装清理退场、竣工验收。其中中庭钢结构、水池施工与室内装修改造工程将根据实际情况合理的同步、交叉进行施工。 （3）根据本工程招标文件要求，结合现场实际情况，本工程装饰施工计划平行施工，按平面区域、房间划分施工区，各区域同时进行施工。 （4）每个施工段遵循先湿作业后干作业，先上而下的原则，各技术工种施工合理穿插，优化组合；施工总体以顶棚作业线为主，且每段作业组采

31、取穿插施工，即顶棚施工、墙柱面装饰与楼地面穿插进行，重点控制吊顶施工节奏，并以此安排其他分项工程施工进度。油漆、木饰面等作业在各施工段穿插进行，原则上按木饰面、油漆、乳胶漆的顺序进行施工。安装工程施工在各施工段穿插进行。 （5）分部工程施工计划1）施工过程中，精心规划和部署，优化施工方案，抓关键线路，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。2）加强过程控制，确保每一工序一次成优，为下一工序的插入创造条件。3）运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理，制定各种材料、各种设备考察和进场时间计划。建立科学、严谨的计划管理体系。4）加强同业主及现场监理工程师的交流

32、与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。5）加强对各施工队伍的管理，根据工程进展及时通知各施工队伍进场，并为施工队伍的工作和生活创造良好条件。6）确保资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场。7）积极推广应用在我公司已经成熟的新技术、新工艺等各项科技成果，包括测量、吊装、计算机网络信息化应用和管理技术等，依靠科技是第一生产力来提高工效、加快工程进度。8）提前做好外围工作，保证施工生产的顺利进行。9）制定严格的施工计划，每天必须完成计划任务。10）为施工人员配备对讲机，方便较远距离施工人员和楼上楼下工作人员进行施工。 11）顶棚工程施工计划A依照施工图纸和设计要求，

33、专人放线定位，同时请监理确认。B根据各空间的不同设计要求，分区分工进行轻钢龙骨及其它工艺基层骨架、面层作业，待吊顶内隐蔽工种结束，经业主和监理验收，签证后方可封板。C顶棚木作面同时进行。 12）墙面和柱面等施工计划业主和监理认可签证后，进行面板安装等立面基础构件施工，各区同时展开。 13）地面施工计划A地面做清理的同时，对照图纸放线定位，配合天花放线，确定基准水平线，应完成后交由成品保护部门，直至竣工验收。B地砖施工的部分，安排在天棚安装及其它墙面安装项目施工完成，调试后，一次性铺装完毕，交由成品保护部门，直至竣工验收。14）总体施工顺序A.平面安排上，先顶棚、门窗，后墙柱面、地面；B.立面先

34、上后下，先安装后油漆为原则；C.局部施工安排上，先施工工序多、施工处复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位；D.在具体部位的施工时，坚持合理的施工程序和顺序，在墙面、强弱电、部分地面等部位的施工上，应按照先顶面，后墙面，最后进行地面施工的程序进行；在各个专业工种的穿插施工中，各工种积极协调，要做到忙而不乱，有条不紊。总之，我公司将全方位的支持、配合、不遗余力的进行施工，力求完善、尽善尽美，按期保质完成工程。5.2 工程协调重点分析本项目施工期间材料的运输、施工噪音、扰民情况、成品保护、施工进度安排等都必须得到业主、监理和惠通时代广场物业管理人员等的认可，方可进行施工。装修阶段是各参建单位交叉

35、、配合最密切和频繁的时期。装修作业与水电安装工程、消防、通风空调工程均存在大量的交叉作业。必须严格认真进行图纸会审，对存在交叉作业的位置绘制综合图纸，及时解决图纸问题，避免施工冲突。经我公司综合分析施工过程可能遇到的各种情况，指定施工对策如下：1、制定严格的管理制度，设置专人负责施工协调工作，协调人必须24小时开机，一遇到问题，保证在最短的时间内赶到出事地点，做好协调工作，既能使工作继续顺利进行，又能使对方满意。2、工人进场前必须做好入场培训工作，提高工人的工作积极性、技术能力、与甲方人员的接洽能力，加强成品保护意识。3、杜绝工人在工作之余到各楼层乱窜，并加强工人的道德意识，提高工人素质，防止

36、偷窃行为发生，一旦有类似行为被发现，公司将严惩。4、在施工现场设置标志牌、条幅，并标上施工监督电话，一旦现场协调处于僵化状态，有关人员可以直接和总部进行联系，保证使问题得到尽快解决。5、建立材料准进制度，进场后我单位将密切和甲方工程部联系，及时上报工程进度情况，材料运输情况，尽可能的在最合适的时候进行材料运输。6、遇到政府部门、检测部门、业主单位需要配合的问题我单位将会提前三天把问题反映上去，给各有关部门预留下充分的处理问题的时间。7、做好与甲方的配合工作，施工期间尽量避免对甲方工作人员的干扰，如遇到难以解决的问题，要执行公司的“三让”原则。5.3 关键工序作业难点注意及施工措施1、深化设计工

37、作影院楼层阶梯地面钢结构基层，以及其他固定家具基层做法等未有具体做法，需根据现场情况及使用要求进行深化工作。在会审之前，我司组织内部工程技术人员对图纸进行学习、审查，汇总发现的图纸问题，在监理工程师组织的图纸会审会上与设计人员商讨解决图纸问题，会审之后要办理一次性洽商记录，形成施工及技术、经济的文字依据。公司有专门的设计队伍可以配合原设计单位针对本工程的施工实际做出相应的深化设计和施工详图设计。2、墙、地砖施工在墙、地砖施工过程中，本工程将排砖美观、砖缝线顺直、防空鼓，作为工程质量突破点。排砖美观：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀，砖缝间隙可在13MM间调整，注意大墙面要

38、排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。排砖时，进门一眼能看到的地方及阳角部位必须采用整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但也要注意一致和对称。考虑到本工程的重要性，所有阳角45度碰角。阴阳角处压向正确，即进门不能看到阴角缝为宜。吊顶下第一排砖为整砖，大于半块以上的非整砖排在最底下。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。砖缝线顺：待基层灰六至七成干时，按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行贴面层标准点，以控制出墙尺寸及垂直、平整。镶贴前一定要选砖，大小分三级，花色不一者挑出。镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托

39、住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直，严禁用小铲子撬动挪移，碰坏瓷砖釉面。 防空鼓：釉面砖镶贴前，要浸泡2h以上，表面晾干使用。基层清理干净，控制原材质量，配合比准确。3、收口处理装修收口是通过对装饰面的边、角以及衔接部分的工艺处理，以达到弥补饰面装修的不足之处，增加装饰效果的目的。用饰面材料遮盖、避免基层材料外露影响装修效果；或者用专门的材料对装饰面之间的过渡部位进行装饰，以增强装修的效果。收口线不能有明显断头，交圈要求连贯、规整和协调。每条收口线在转弯、转角处能连接贯通，圆滑自然，不断

40、头、不错位、宽度均匀一致。装修收口的方法主要有压边、留缝、碰接、榫接等方法。天花线、装饰线、空调风口等等收口用装饰构件遮盖需要收口的饰面，简化了饰面在收口位置的处理。使用装饰线进行收口时，由于饰线与饰面的接触面相对较小，且因为变形易产生空鼓、脱落等质量问题。因此，除了使用粘接剂固定外，还应尽量使用螺丝、钉子等进行加固。如果因为饰面的要求不能使用螺丝、钉子等加固时，应想办法增大饰线与饰面的接触面积，或者采用暗榫来进行固定。石材、瓷砖等，收口方式通常采用留缝收口。再勾缝处理。利用建筑设计风格来分隔不同的构件、设置收口缝。4、文明、环保施工严格遵照民用建筑工程室内环境污染控制规范、关于加强建筑工程室

41、内环境质量管理的若干意见和关于实施室内装饰装修材料有害物质限量10项强制性国家标准的通知的要求，选择“绿色建材”，组织“绿色施工”。绿色环保饰材毒性少、污染少甚至具有抑菌功能。整个施工过程中散发的有害气体、有害辐射都很少，抗霉防蚀，有阻燃特性。针对本工程建筑装饰材料，我们将选用国内知名度较高的品牌，从正宗渠道进货，并现场材质取样分别对内墙涂料、粘合剂，木制品，人造板的有机化合物、甲醛、苯等TVOC含量进行检测，大理石和花岗岩防辐射检测，工程验收时，室内空气质量检测。采用科学可行的施工方案，减少污染。选用无机水性涂料、聚酯类漆，施工采用高压无气喷涂施工技术，其挥发快，成膜快，日后挥发少。安装成品

42、采购，现场安装，避免现场开料，施工环境脏乱，边角料无法合理利用。装修过程中，要使房屋保持良好的通风环境，释放苯、甲醛及有机化合物，保持室内空气的净化，减少空气中苯、甲醛对人体的危害。5.4 加强施工管理、打造和谐环境1、专门针对本工程的实际情况制定现场管理制度、环境保护制度、成品保护制度、防火制度和奖罚制度，并确保落实到施工的每一个环节。2、加强职工的素质道德教育，尤其要加强职工的成品保护和环境保护意识，以确保施工现场环境和原有建筑设备的安全。做好职工的文明礼貌教育工作，确保我公司职工和业主单位和谐相处。3、制定好紧急事故处理措施，一旦发生施工事故即可启动预定程序进行抢救，把损失降低到最小。4

43、、严禁职工打架斗殴现象，一旦发生此类事情，公司重罚。尤其和业主单位职工之间更要和谐相处，假若发生打架斗殴现象，严重损坏我公司形象的，要使我方当事人做出深刻检讨，并进行加倍处罚；如果情节特别严重者直接开除。5、制定现场文明施工手册，载明各种文明礼貌用语和施工注意事项，使职工明确自己的责任，知道自己该做些什么，不该做些什么。6、加强安全教育工作，提高职工的安全意识，规范管理。为了确保零事故，我公司会对业主单位职工进行一次安全交底工作，使业主单位每一位职工了解现场每一处危险区域，加强自我保护。7、在材料堆放区、机械设备存放区、人员出入口打上明显的安全标识。5.5 确保工程质量措施本工程的质量要求为合

44、格，如何实现工程质量目标是本工程总体策划的重点。1、企业重视：开工伊始，即对项目进行动态跟踪管理，直接委派质量总监常驻项目，代表公司对本工程的质量进行全过程监督和负责。从组织上，选派素质高、参与过同类工程的施工人员组成项目班子和配备一支作风好、技术精，能打硬仗的施工队伍承担施工。从质量管理制度上，作为通过ISO9000系列认证的企业，已经对质量控制的各要素（项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后回访服务等）形成了一套成熟、完整的质量管理制度。因此，进场后，项目根据ISO9000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，以过程

45、精品确保精品工程。 2、实施质量目标管理：分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中：将总体质量目标分解为恢复性施工阶段的质量目标、电气改造施工阶段的质量目标，其他施工阶段的质量目标通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。3、强化质量节点控制、消除质量通病：针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点（拆除控制、电气改造项目控制、装修恢复控制等），开展过程质量管理，进行QC活动，防止质量通病的出现。4、强化项目质量管理制度建设：根据项目在以往同类工程创优过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、

46、奖惩制，样板引路制。以此来促使参与本工程建设的每个人员严格要求自己，工作一丝不苟、尽善尽美。5、强化项目预控、过程控制：施工前，对可能对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前放样，并编制好详细的施工方案。做到事先有预控。施工中，加强过程控制，并制定严于规范的项目验收标准，管理人员在跟班作业中按此标准进行过程检验。6、科学划分相对独立的施工工程段，每工程段管理清晰，化整为零，逐个击破；7、成立设计技术部现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。8、利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。9、利用专业厂商和专业队伍参与施工。10、利用社会资源为工人后勤工作生活提供保障。11、对材料供应科学合理

47、安排，既不影响进度又不占用大额资金。12、准备充足的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能依计划进行。13、储备充足的工人资源作后备力量，可随时调用。14、筹备成立“交叉作业协调办公室”，邀请各专业公司参加，努力起到主协调作用。15、以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。16、建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执

48、行。17、与各专业队同共建立成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。5.6 安全生产、文明施工主要措施为了保证安全生产，避免业主由于意外事故而受到的损失，体现我单位员工素质，彰显我公司现代化企业形象，我公司特制定了如下施工方案：1、制定安全生产、文明施工目标： （1）安全生产目标：1）确保安全生产，施工现场无“三违”、安全隐患。2）高标准，严要求，争创“北京市安全文明工地”。 （2）文明施工目标：1）确保“北京市安全文明工地”。2）创建“绿色无污染工地”；室内环境控制达标。3）无火警、火灾及其他责任事故。2、制定安全生产、文明施工管理制度在施工现场由于人员复杂，各种建筑材料，尤其是装饰装修材料

49、大多易燃有毒，安全隐患较多，因此只靠安全员的巡逻监督是远远不够的，只有广大员工安全生产、文明施工的意识提高了才能从根本上解决问题，防事故于未然，可见只有健全有效的安全生产、文明施工管理制度和培训教育制度才能行之有效的解决问题，针对此问题我公司制定了健全的管理制度:安全生产责任制度、安全教育制度、现场安全检查制度、安全例会制度、安全技术管理制度、劳务队伍安全管理制度、安全技术交底制度、周一安全活动制度、定期检查与隐患整改制度、明火施工安全管理制度、安全奖罚制度、文明施工责任制、教育制度、宣传制度等各种制度。印制宣传单，通告有关部门我单位施工时间，标明易燃易爆物品的存放地点及注意事项，并在施工段，

50、在不影响施工的情况下设立禁止通行标志，施工段严禁其他无关人员进场。5.7 技术难点、重点根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度。1、控制程序图分析影响因素制定控制对策实施控制检验与试验找出问题的原因制定纠正措施输 出 产 品控制重点、难点2、工期较紧，工程质量要求较高，需制定合理的施工方案。 本工程施工工期为85日历天，对于本工程的办公楼使用性质来说，总体上工期较紧，因此，本工程施工展开需按流水施工的施工组织方式合理、紧凑的安排施工。 （1）组织了一个针对本工程特点的项目管理班，项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，预算员，质检员，资料员，安

51、全员，库管员和各专业工长各1人。 （2）就本工程而言，如果我公司中标，我们都将非常重视并在以下两个方面的工作，作积极配合。 第一：我公司在本行业里有多年的施工实践，在这方面我们具备了一定的管理和协调经验。所以我们很好的配合业主、监理工作，协调处理好相关单位的关系，合理安排施工进度。 第二：公司的团队精神是我们这些年来持续发展的有效保证，我们不仅是以项目部为核心的现场管理机构，我们还有公司在项目管理方面的强大后盾的配合。公司的材料系统上的材料合格供应商的储备，公司的质管部、公司的设计部都会对此予以关注和配合，因此无论工程大小，我们都有能力将其做好，为我司添一缕光彩，为业主实现一个具有时代特色的环

52、境。 （3）本工程的施工安排： 1这个区域的施工主要控制是：A、设备、材料的订货数量大；B、工种多，交叉作业和工艺交口问题突出；C、施工质量监控难度大。 针对上述三点，我们在设备、材料采购方面要做到分类分子目地把设备、材料计划提供给甲方，第二要做到供货及时，供货过程中的监控与厂家保持经常性的联系，如出现问题及时与业主保持沟通，采取措施使问题及时得到解决，保证不误工期。质量监控方面：工地的质检员分阶段的提出质量存在的问题并直接与生产项目经理保持接触，反馈信息，及时整改，做到第一道工序没完决不进行下一道工序，同时公司质管部也会定期对工程质量进行巡检并与监理公司保持联系，征求意见，把问题控制在过程中

53、，确保施工质量达到合格标准。2、除施工中的成品保护 由于本工程有一部分为拆除改造工程。因此，在拆除改造中，现场设专人负责拆除过程中的成品、半成品的保护工作。 （1）施工前，对原有建筑物内不拆除的设施等采取必要的保护措施。如支搭防护棚，对棱角部位和易受损坏的部位、构件等加设防护保护装置。每一工序、工种施工前都在技术安全交底中，明确成品保护的具体防护措施，工序和分项工程交验时，对防护措施的执行情况做出确认，项目经理负责项目的成品保护责任。各专业工长负责各专业工种的成品保护责任。 （2）施工中必须以设计图纸和相关文件为依据，严格按图纸施工，如在施工中发现新问题或变化应暂停施工，做好观场原状的保护，必

54、须通知成品主管部门到场确认。 （3）墙身、地面等如需打眼、挖补、拆除时，要根据具体情况；剔凿墙身或地面茬口时要小心仔细，施工中必须采用机械剔槽。 （4）在施工中，地面铺垫塑料布外，还应铺垫硬质板材，防止运料、清理时对地面造成硬伤和污染。 （5）在拆除施工中，可能出现不可预见情况，一旦发生，不可擅自行事，必须经设汁、甲方协商定案后。方可进行施工。 （6）墙面预埋管线剔槽中，先放线确定剔凿的具体位置，以便做到横平竖直，再用云石机施工。 （7）作好施工过程中的各种施工检验和记录，记录要详细（包括文字、图纸、照片)，为业主和成品管理部门报送完整的工程技术档案资料。 （8）施工中对各工序的每道成品均要进

55、行保护，设专人负责管理。看管人员必须加强责任心。现场实行责任制分工，明确责任，确保成品保护工作的落实。3、料的选样和到场问题。 本工程主要的订货材料是地砖、综合信箱、公告栏等。本工程材料的订货工作和材料的到场时间对于本工程工期目标的实现非常关键，并在定货数量的把握上需非常准确，材料的二次订货的时间和批次不同所造成的色差是材料订货的大忌，分二次加工的会产生较大色差，也是工程质量所不能允许的，因此，在合理的工期范围内完成订货工作和材料的到场时间的把握上，是本工程优质、准时完成工程的关键点。 4、文明施工在本工程施工中的重要性 由于本工程位于北京市西城区金融街，控制施工噪音和控制扬尘等工作等文明施工

56、的组织工作是本工程施工中的控制点之一。如我公司有幸中标，施工中不但要保证工程的施工质量，更要把文明施工作为本工程的另一个工程重点，如何通过严格的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以上满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。 针对本工程工程的特性，我们重点制定的安全保卫工作方案，在施工安全方面我们首先要做到的是施工安全交底会和施工人员进场的安全教育会讲清工程的重要性，施工通道、消防通道、消防设施的位置以及文明施工的具体要求，确保安全第一的原则进行文明施工，安全帽、工作服、出入证、就餐等工作有专人负责管理。 总之，多年来的装饰施工使我们逐步形成了一整套的管理经验和方法，不同的工程采取

57、有针对性地管理方案我们有充分的信心确保工程的顺利进行，同时我们还会在今后的客服工作中继续做好我们的服务，我们承诺随叫随到，为我们做好政府的服务工作尽一份义务。 另外按照14000职业健康环保的要求，我们承诺所使用的装饰材料都为环保型材料。 （1）环保施工、控制污染 施工现场地理位置特殊，施工噪音有可能对周边造成影响，因此施工中产生的噪音、废水、粉尘、垃圾和有害化学气体要加以重点控制，力求营造整洁、干净的工地。我们将制定专项环境管理方案，从废水、废气、固体废弃物、噪音四个方面和环境因素识别评价。通过组织建设、制度建立和具体措施等环节来保证施工现场环境。建筑物室内环境满足民用建筑市内环境污染控制规

58、范GB50325-2001之要求，向业主提供绿色环保型建筑。严格执行材料进货检验制度，从源头杜绝环境污染。 （2）防尘及避免大气污染措施1）施工现场周围设置硬质挡板;2）垃圾、渣土要及时清运；3）运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽帮冲洗干净；4）水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖；5）严禁任何易导致阻滞废物进入专业管理和市政管线系统； 6）工地现场清扫粉尘前先用水湿润，减少扬尘，条件允许的情况下用胶带封闭门缝，减少粉尘及噪音对外部环境的影响。 7）施工前用塑料布及胶带封闭风口、管道及其他通道，杜绝粉尘及油漆味顺管道流入其它空间。8）对施工区域指派专人随时清扫地面，保持环境

59、清洁。9）工地现场清扫粉尘前先用水湿润，减少扬尘。 10）油漆材料，选用正规厂家生产的环保产品，符合国家的各项指标及要求，最大限度的利用我公司的场外加工厂进行油漆涂刷，基本完成后，放置一段时间后再搬入工地现场，必须在现场涂刷时，现场门窗开启，保护良好的通风环境；结合现场实际情况安置大功率排气扇、空气净化器，防止刺激性气味扩散。11）油漆材料存放在现场以外，并设专人值班看管。12）用专用防尘罩或其它材料封闭烟感探头及监控探头。13）对施工区域指派专人用拖布随时清扫地面，保持环境清洁。14）防止粉尘污染管理措施： 施工现场用的水泥和其它易飞扬的材料，安排在库房内存放，防止粉尘外溢，施工区域内必须做

60、好防尘措施。 （3）垃圾管理措施 1）鉴于本工程的特殊性，考虑现场垃圾采用3个类别的方法进行处理；对于现场的渣土、木屑、铁屑、石棉、保温用品的废料等不可回收垃圾，每日装入特制的木箱在规定的时间统一运到指定位置。 2）对于可回收利用的垃圾由现场专人进行分拣归类并码放，装入纸箱，待收工（经保安检查）后由力工统一运出。 3）对于可能影响环境并具有一定回收价值的废料如油漆、稀料、添加剂、墨盒等制品采用可封闭容器收容运到指定位置。 （4）垃圾外运本工程在垃圾外运方面必须加强管理，将可能产生的环境污染降低到最低限度。1）将渣土装实并用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘，同时严禁超载。2） 施工现场

61、车辆行驶和粉尘超标时，应进行洒水压尘（注意节约用水）。 （5）噪音控制措施具体措施如下：1）产生噪音的时间，严格按照本工程的规定进行施工。 2）室内施工项目，严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。3）材料和设备及机械在移动、支设、拆除和搬运时，轻拿轻放，上下、左右有人传递。4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。5）对于其他不产生噪音项目如：刷漆、放线等。视现场情况可进行不间断施工。6）教育工人上班期间，不大声说话、叫人和唱歌等减少人为噪音。 7）设专人携带HS5633声级计负责噪音监控，超过指标或发现其他异常现象立刻采取措施；该人员同时负责与甲方

62、管理人员进行协调工作。 （6）现场安全保证方面： 首先挑选诚实可靠的各级施工人员是保证现场安全的基础；同时我们还将成立安全领导小组，设专职安全员加强现场安全督导，消除安全隐患；配备充足的安全防护用品，对施工机械和木梯进行定期的检修和维护，保证其不稳定状态消灭在初试阶段；加强安全教育并给每一个施工人员购买安全和人身意外保险，通过严格的管理措施和人性化的服务，确保人的不稳定状态得到有效控制。在施工人员管理方面将采取军事化管理制度、确保安全：1）与项目有关的人员，外人不得进入施工现场。2）首先挑选有同类施工经验，品行和业务兼优的施工人员。3）入场前统一进行入场教育。 4）统一配置服装（胸卡）、安全帽

63、并定期清洗服装，保证着装整洁卫生，精神面貌良好。 5）提供入场人员档案及“施工人员进出场变化表”给甲方管理部门，按照要求办理临时出入证，工人持证出入。 6）每天同出同入，中间不得随意出入本施工现场，不准离开施工区域，中午及晚间加班吃饭由专人送到施工现场。 7）承包人应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。 （7）材料环保指标的控制1）选用有信用的正规厂家的产品。2）严格执行材料进场复测制度，超标材料一律退回。 3）对地砖等可能具有放射性污染的材料，采取多样、多点并请国家权威部分检测的方法确保

64、使用的安全性。4）施工的不同阶段，采取不同的检测方法，监控施工全过程。5）施工完毕后按照有关标准，系统的进行检测确保达到国家标准。6）现场存在安全隐患，在安全上任何的疏忽大意都将带来不可估量的后果，因此，安全问题是本工程工作的重点之一。 在本工程中，由于本工程机电安装施工多，安全隐患多，工程施工中，安全上任何的疏忽大意都将带来不可估量的后果。在本工程中应把安全工作放在项目部工作中非常重要的位置安全工作时刻都不能松懈,具体措施如下:挑选诚实可靠、技艺精人的各级施工人员是保证现场安全的基础，除必需的保安、库管外任何人不得在现场居住；同时我们还将成立安全领导小组，设专职安全员加强现场安全督导，消除安

65、全隐患，对施工机械进行定期的检修和维护，保证物的不稳定状态消灭在初试阶段；加强安全教育并给每一个施工人员购买安全和人身意外保险，通过严格的管理措施和人性化的服务，确保人的不稳定状态得到有效控制。对所有的工人进场前进行安全教育，现场制定完善的安全管理细则，与进场工队签定安全管理协定，现场安全员、保安员及项目部所有成员在现场严格执行安全管理细则的规定，对于违章者予以严厉的教育、罚款、直至开除出工地，在安全问题上确保万无一失。第6节 装饰工程施工方法及技术措施根据业主的要求、国家有关施工规范以及本公司的施工经验与做法，针对本工程特殊情况制定以下的施工技术工艺流程。6.1拆除工程 1、拆除工作内容拆除

66、部分原室内砌筑隔墙，部分地面破除。 2、拆除技术措施 （1）施工准备 1）与业主签订施工合同，并得到有关部门的批准或备案； 2）熟悉与掌握拟拆除内容和原施工图、现施工图，区域内各类在地上/地下设施的布置；会同业主做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。确认安全后方可施工； 3）当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施； 4）在拆除前作业前，检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。 （2）人工拆除 1）人工拆除施工应从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。 2）拆除墙面、地面及顶棚时，不要破坏原有结构。 （3）渣土清理 1）及

67、时对拆除的垃圾进行规堆、分类与整理，对可回收的材料如木材、木门、电气管线、水暖管线等分类堆放，集中处理；2）对建筑废弃物进行集中堆放，按垃圾处理方式进行外运与消纳。3、安全防护 1）拆除施工采用的脚手架、安全网，必须由专业人员按设计方案搭设，由有关人员验收合格后方可使用。水平作业时，操作人员应保持安全距离。 2）安全防护设施验收时，应按类别逐项查验，并有验收记录。 3）作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并正确使用。 4）施工单位必须依据拆除工程安全施工组织设计或安全专项施工方案，在拆除施工现场划定危险区域，并设置警戒线和相关的安全标志，并派专人监管。 5）施工单位必须落实防火安全责任制，建立

68、义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。 4、拆除工程安全技术管理 1）拆除工程开工前，应根据工程特点、构造情况、工程量等编制施工组织设计或安全专项施工方案，应经技术负责人和总监理工程师签字批准后实施。施工过程中，如需变更，应经原审批人批准，方可实施。 2）在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。、 3）从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后方可上岗作业。 4）拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。 5）拆除工程施工必须建立安全技术档案，并应包括下列内容： 拆除工程施工合同及安全管理协议书； 拆除工程安全施工组织设计或安全专项施工方

69、案； 安全技术交底； 脚手架及安全防护设施检查验收记录； 劳务用工合同及安全管理协议书； 机械租赁合同及安全管理协议书。 6）施工现场临时用电必须按照国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。7）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，应及时启动应急预案排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。5、拆除工程文明施工管理 1）清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。 2）对地下的各类管线，施工单位应在地面上设置明显标识。对水、电、气的检查井、污水井应采取相应的保护措施。 3）拆除工程施工时，应

70、有防止扬尘和降低噪声的措施。 4）拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。 5）施工现场应建立健全动火管理制度。施工作业动火时，必须履行动火审批手续，领取动火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。 6）拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。6.2 定位测量放线施工方案 1、精确定位 1）根据工程的施工总平面图纸进行计算、测定、编制坐标定位。 2）在总平面图中按功能要求分区域、平面轴线及结构几何尺寸定位。 3）根据立面图的设计要求，采用水准仪标识，激光水平仪定位法，标出各功能区域的实际标高定位。 4）室内立面图的分格及

71、造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。 5）对天花吊点进行精确放线，排列天花基础施工吊点、网格线，确保与风机盘管相联的送风和回风风口与顶棚镶板相匹配。 6）涉及到天花跌级造型从地面引出控制线到天花后，还要在墙面弹出对应的标识控制线。墙面除了标高控制线和经复核后的+50线外，墙面先弹出墙面造型的排版线。 7）门边线、窗台板等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。 8）天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。 2、现场测量放线 在对本工程相关技术文件了解熟悉、吃透后，并对建设单位移交的施工现场进行测量，并弹出基准线。根据设计要求，采用水准仪标识

72、，激光水平仪定位法，标出各功能区域的实际标高定位。为此，拟由施工员担测量放线组长。每一测量放线组长，均对其将展开的工作及时了解，并且熟练使用测量放线工具。施工组长对其工作进行抽检。发现异常情况立即落实查明。对参加测量、放线工人按公司质量体系进行培训，以确保测量、放线的准确性。 （1）测量的主要内容包括： 1）各楼层的标高，建筑尺寸的复测。 2）构筑物、柱梁、中心线复测，并计算出偏移尺寸。 3）水管、卫生洁具管道位置是否准确。 4）通风空调系统、消防系统、安防系统、给排水工程及其它天花上走管标高位置是否影响天花造型施工。 5）地面平整度如何，是否需设找平层。 6）砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙

73、饰面施工等。 （2）进行测量定位放线的其他注意事项如下： 1）测量时使用水平测量仪、水准仪、经纬仪等光学测量工具。 2）根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测量放线方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。 3）根据总平面合理划分功能区域，用清晰固定标志标定+50CM线。 4）按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。各定位点需进行复测。经设计师确认后进行施工。 5）复测时对照房间位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹出各类基准线。测量记录报告，按建设单位规定的程序审批后，

74、发至各有关部门。特别是设计组，将以此作为设计数据输入之一，成为设计施工详图的重要依据。测量设备必须校检，以保证测量数据的准确性。测量工作拟计划6天完成。为此，测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉及理解。测量工及有关施工员将在测量前7天熟悉施工图纸，以便入场展开工作更为顺利。 （3）施工测量放样工程 1）为了避免施工中各专业工程相交接的工作面上出现偏差而无法收口，首先须进行综合统一的测量放线，以保证本工程装饰质量。 2）施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。 3）放样项目包括：

75、各楼层建筑标高； 墙面材料分割线； 预埋件定位线； 龙骨定位线； 门位置线： 地面材料分割线； 在室内工程地坪放样确定后，于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点。6.3 砌块隔墙施工方案1、施工准备（1）技术准备1）砌块砌筑前应做好技术交底工作。2）墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好相应的施工准备。3）放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。4）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。5）配置异形尺寸砌块。（2）材料准备1）

76、空心砖、砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致、色泽均匀、边角整齐，符合材料规范要求。2）砂浆：现场搅拌砂浆。采用水泥砂浆。施工前按设计文件的要求并将自拌砂浆的进场材料等有关资料纳入工程技术档案资料中。（3）其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求。1）机具准备铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等。2、施工方法（1）施工前准备1）材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超过28天。砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。严禁使用破损的砌块，不得使用被雨水淋湿的砌块。并应防止砌块

77、被油污等污染。2）砌筑前经结构墙上弹好1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。3）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。4）砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水。（2）施工工艺流程墙体放线 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正砌块浇水 砂浆镶砖 竖缝灌砂浆 勾缝（3）砌块施工方法1）基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。 2）排砖撂底：

78、砌筑砌块墙前先在墙根部清理干净、整洁，无浮土。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不合模数时，尺寸较小时采用调整灰缝的方法。3）组砌方法：砌块砌体采用全顺法。 砌砖，砌筑前应先根据墙长进行排砖，不够整块时可以用分头块或锯成需要的尺寸，但不得小于200mm。 应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格一致的砌块。 每皮砌块应使其底面朝上砌筑。 砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砖砌法，砌砖时砖要放平。 砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90m

79、m。 在操作过程中出现偏差应及时纠正。4）挂线：采用外手挂线，可照顾墙体两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5）砌体的灰缝厚度和宽度应正确。红机砖砌体砂浆灰缝应为8-12mm，轻集料砌体砂浆灰缝应为2-3mm。水平灰缝应平直，砂浆饱满，轻集料混凝土小型空心砌块及红机砖按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。砌块端头与墙、柱接缝处各涂刮5mm厚度的砂浆粘接，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。6）墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。7

80、）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天，砂浆应饱满。8）拉结筋设置按建筑施工图中位置，沿墙高每隔500mm（二皮砌块高度）一道。内设26沿墙全长的通长钢筋，理平顺直置于砌体水平灰缝内。（4）构造柱的设置1）设置部位：当墙长超过2倍的层高或墙长超过5m时，沿墙长度方向每隔5m或在墙体中部设置构造柱，截面详见“构造柱马牙槎设置详图”，配筋为412; 6200。采用植筋，植筋长度应将钻孔清理干净，其长度必须满足规范搭接要求。构造柱采用C25砼浇筑。另在墙体转角处、砌体丁字接关处、通窗或连窗的两侧均需设置构造柱。砌筑转墙体与加气混凝土砌块墙体的交接部位采用构造柱连接。在

81、构造柱连接处墙体必须砌成马牙槎，马牙槎间距300mm或240mm，先退后进，同时，应沿墙高方向每隔500mm或600mm设置26拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m或伸至洞口边。如下图所示：（5）圈梁的设置当240厚墙高度超过4m（120厚墙超过3m）时，在墙高度方向中部或门洞顶部设置一道圈梁，截面为墙宽*200mm，配筋为212;6200。圈梁端部钢筋锚入构造柱或植入混凝土墙柱内。（6）过梁的设置墙高小于5米时在门窗洞口上部设置过梁，门过梁锚入墙体长度每边不小于300mm，其截面及配筋选用见下图：3、质量要求：（1）主控项目1）砖及砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种、强度等级必须

82、符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3）砌块灰缝尺寸应满足要求，并做到横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。4）构造柱、过梁等均应符合设计要求和规范、标准规定。5）墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体和预留沟槽。6）填充墙砌体拉结筋的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度应符合设计要求。竖向位置偏差应符合规范规定。（2）一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差符合规范要求。4、各项保证措施：（1）成品保护措施1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种

83、预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或破坏。2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。砌筑的落地砂浆要随时清理，防止污染地面。3）不得站在刚砌的墙上进行其他操作，不得碰撞墙体或斜放其他材料。4）施工电梯进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5）专业管线的改动不可避免，返工时不能人工剔凿，必须用开槽机切槽。并且任何墙体的开槽都必须征得总包的同意，不能随意施工。（2）安全保证措施1）各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。2）施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标

84、准。6.4 骨架隔墙施工方案本章适用于一般工业及民用建筑工程室内轻钢骨架、木骨架，罩面板为纸面石膏板、木板、纤维板、塑料板、金属板等的隔墙工程安装。1、材料要求：1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及国家建筑用轻钢龙骨标准的规定。2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、交托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和有关标准的规定。3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应按设计要求选用。4）木骨架：木骨架通常选用50mm80mm或50mm100mm的大木方制作主框架，框体的规格为500mm500mm；

85、也可用25mm30mm的带凹槽木方作成单片或两片骨架的框体。木制材料的树种、等级、规格、含水率防腐、防蛀、防火处理必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范的规定，其燃烧性能等级应符合设计要求和国家有关标准的规定。5）填充隔声材料：矿棉板、岩棉板等按设计要求选用。6）罩面板材：其材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。普通纸面石膏板一般不宜用于厨房、厕所以及空气相对湿度大于70%的潮湿环境中。人造板的甲醛含量应符合国家有关规范的规定，进场后应做复试。（2）主要机具：主要机具包括：电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 （3）作业条件：1）骨架隔墙的罩面

86、板安装应待屋面、墙面抹灰完成后进行。2）根据设计图纸的隔墙位置测量放线并且经过质检部门预检验收准确无误后方可进行施工。3）设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢骨架的安装。4）主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋木砖。5）根据设计施工图和备料计划，配齐全部隔墙材料。2、操作工艺：（1）工艺流程：安装沿顶龙骨和沿地龙骨地枕基座施工隔墙放线安装竖龙骨竖向龙骨分档安装门洞口框的龙骨安装一侧罩面板安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨安装墙体填充材料安装墙体内电管、电盒和电箱等面层施工接缝处理安装另一侧罩面板（2） 操作工艺：1）隔墙放线：根据

87、设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。2）地枕基座施工：将地面凿毛、清扫并洒水湿润后作现浇砼墙基。厚度一般为100mm。为方便沿地龙骨固定可预先埋入防腐木砖，木砖间距按设计要求一般尺寸间距600mm左右。3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，射钉间距为600mm。4）安装门洞口框龙骨：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框龙骨安装完毕。5）竖龙骨分档：根据隔墙、门洞口位置，在安装顶、地龙骨后，按罩面板规格板宽确定分档尺寸，如板宽为1200mm时，分档尺寸为402mm。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位

88、置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6）安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7）安装横向贯通龙骨、横档及卡档龙骨：安装横向贯通龙骨。根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采用抽芯铆钉或螺栓固定。8）门窗等特殊节点处骨架安装：对于隔断的转角等特殊部位，应按照图纸使用附加龙骨、斜撑或双根竖向龙骨等进行安装。装饰性木制门框一般可用螺丝与洞口竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样方法连接。9）安装一侧罩面板：（以安装纸面石膏板为例）检查龙骨安装质量，门洞口框是否符

89、合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距不大于200mm，板中间距不大于300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。10）安装墙体内电管、电盒和电箱设备，并进行隐蔽工程检查验收。11）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料。12）安装另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板、其接缝应与第一侧面板缝错开。安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上

90、。13）接缝处理：纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝；一般作平缝较多，可按以下程序处理： 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上而下方向一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉接带之间的气泡。 刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80mm左右、厚度约1mm的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。14）墙面装饰：进行墙面装饰前，板面钉帽

91、应进行防锈处理。纸面石膏板墙面，根据建筑物的标准，可做各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、彩色喷涂、贴墙纸等。5、质量标准：（1）主控项目：1）轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。2）轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。3）轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。4）轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及

92、缺损。5）固定板面的铁件应做防锈处理。6）墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。（2）一般项目：1）轻钢龙骨隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。2）轻钢龙骨隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。3）轻钢龙骨隔墙的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。4）轻钢骨架石膏罩面板隔墙的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。轻钢骨架石膏罩面板隔墙允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6、成品保护：（1）轻钢轻钢龙骨隔

93、墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤，隔墙龙骨安装完后不能碰撞、严禁上人、注意交叉作业保护。非本专业人员不能随意切断，保护成品。（2）轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染，无损坏。（3）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。（4）已安装的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。7、应注意的问题：（1）墙体收缩变形及板面裂缝：竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过12m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。对重要部位必须采用附加

94、龙骨补强龙骨之间连接必须到位牢固（2）轻钢骨架连接不牢固：原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。（3）墙体罩面板不平，主要由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。（4）明凹缝不匀：主要原因是纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸。施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。（5）现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的相关规定。6.5 涂膜防水工程施工方案1、施工准备（1）材料准备1）该工程采用的防水材料聚合物水泥基必须具有市质量监督站建材检验报告及使用认证书方可进场。2）防水材料进场后，其存放环境要

95、符合干燥通风的要求，聚合物水泥基、二甲苯应分类存放，聚合物水泥基的甲乙料应分开码放。3）防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明确标志标明涂料各组份名称，生产日期及有效期。4）防水材料严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消防设备及防水标识。5）对于进入现场防水材料必须有出厂合格证，经过抽检复验合格后方可合使用，聚合物水泥基防水涂料及形成涂膜的质量应符合下表要求。聚合物水泥基防水涂料主要技术性能指标序号项目单位指标及要求1固体含量%942延伸率%3003拉伸强度MPa1.654低温柔性在-30绕50mm圆棒,涂层表面无裂纹5不透水性0.3Mpa,30Min不渗透（2）机具准备聚合物水泥

96、基涂膜使用机具表序号名称用途备注1棕扫帚清理基层不掉毛2钢丝刷清理基层、管道等3衡器配料称量4搅拌器拌合多组份材料手动5铁桶或塑料桶盛装混合料圆桶便于搅拌6开罐刀开启涂料罐7棕毛刷、圆辊刷涂刷基层处理剂8长把辊刷涂布涂料9裁剪刀裁剪胎体增强材料10卷尺量测、检查（3）技术准备1）施工前编制施工方案，并对操作人员下达技术交底及进行作业指导书，对工程施工的技术要求做到人人心中有数。2）施工管理人员和主要操作人员必须持证上岗。3）聚合物水泥基双组份涂料需在施工现场配制，严格按照产品使用说明书中的要求准确计量，充分搅拌。2、工艺流程清理基层立面涂膜施工涂布底胶布特殊部位处理涂布第一道涂膜 涂布第二道涂

97、膜 涂布第三道涂膜（甩粗砂）质量验收平面涂膜施工涂布底胶特殊部位处理涂布第一道涂膜涂布第二道涂膜涂布第三道涂膜质量验收。3、操作要点（1）基层要求1）墙体抹灰施工完成后，进行地面找坡施工，坡度按1%坡向地漏，最薄处3厚，地面施工完成后将墙面与基层的转角处，地面与管根部位抹小八字。2）防水基层含水率要求小于9%，防水施工前应待地面、墙面干燥后进行施工。其检测方法为将1m2卷材平铺在找平层上，静置3-4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。3）凡穿出墙的管根、预埋件变形缝等薄弱部位都必须在周围留槽，填嵌聚合物水泥基涂料或密封材料后方可施工防水层。（2）施工工艺1）清扫基层：施工前先将基层表面的

98、灰浆等突出物清理干净，浮尘清扫干净。2）涂刷底胶：用聚合物水泥基的甲乙料与二甲苯按1：5：2的比例配制成底胶，用油刷蘸底胶先在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再用短把滚筒刷大面积涂布。涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后5小时以上，方能进行下一道工序施工。3）特殊部位处理：在基层底胶表干后应先在阴阳角、管根等特殊部位进行增强涂布。4）大面施工 防水材料须随用承配在涂布前应先按面积计算好一次涂布用量确定配料的多少，在固化干燥前用完，一般最好在2h以内。 用长柄刷蘸已配好涂料按先高后低、先远后近的顺序来涂刷。 后一遍涂刷应在前一遍涂层干固后进行（以指干为准，一般需4

99、小时固化）且后一遍涂刷方向需与前一遍涂刷方向垂直。 在后一遍涂层进行涂刷前应检查前遍涂层是否有空鼓、气孔、固化不良之处，如存在上述缺陷。必须将其割除，嵌补后方可继续涂刷后遍涂层直至达到设计要求。 最后一遍成活一定要严格控制防水层的厚度均匀。同时在最后一遍立面涂膜后随时往涂抹层甩粗砂，以保证墙面面砖的镶贴。 收头处理：收头处应多遍涂布防水涂料或用密封材料封严。4、质量要求（1）材料合格：所有防水材料的材质证明必须齐全，防水材料进场后要按要求抽样复验，同时应做见证取样复试，其技术性能必须符合有关标准规定和设计要求。（2）涂膜防水要求满涂不断，涂布均匀，不得过厚过薄。（3）涂膜每层厚度控制在0.4m

100、m左右,最终厚度达到1.2mm,施工完后可用针刺的方法进行厚度检验。（4）每层涂膜均不允许有砂眼、气泡、更不允许有脱层现象。5、成品保护（1）注意保护已做好的防水层，施工中要防止施工机具把防水层碰破。（2）做防水层所使用的工具、器具应及时清理，刷子用完后泡在清水中待用。（3）防水涂膜未干固前，严禁损坏涂膜层，涂膜干固后应及时组织验收，做好保护层。（4）发现防水层损坏的情况，应及时修补。6.6 水泥自流平地面施工方案1、施工前准备（1）地坪检测1）施工时的室内温度和地面温度建议在5度30度之间；相对空气湿度保持在20-75%。2）基层的含水率小于5%。3）基层表面硬度不低于1.2兆帕。4）找平层

101、的强度不低于混凝土硬度标准C20要求。5）基层无空鼓、开裂、污染现象。（2）工具、人员准备面层自流平施工工具：羊毛滚筒、自流平搅拌器（专用蝶形搅拌头、大功率750W/低转速小于400rpm）、30升自流平搅拌桶、量水杯、自流平刮板、钉鞋、自流平消泡滚筒、自流平专用高功率打磨机和吸尘器。自流平施工准备：水、电到场（用电须专用），自流平材料整齐堆放高度不超过6包。（3）地坪处理1）将地坪中污染、凸起和疏松部分打磨掉。2）清除污染、清扫、吸尘、吸水；清除油脂类脱模剂、化学品、颜料、胶水，方法是用溶剂或烧烤等。3）整修空鼓、裂缝。2、自流平施工（1）界面处理剂施工-打底1）先对墙面成品进行保护。2）对

102、于吸性地面（如混凝土、水泥砂浆地面），用界面处理剂，按兑水1：1稀释封底一遍；待干后，用界面剂原液涂刷第二遍；再干后涂刷第三遍界面剂封底。3）界面剂表面风干后，即表面无积液或不粘手可进行下一步施工。（2）自流平施工-搅拌1）将一包自流平材料按照规定的料水比例，倒入有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。水过少会影响流动性，过多会降低固化后强度。2）为确保自流平搅拌均匀，需用高功率低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。3）先搅拌至约3分钟，将其静置熟化约1分钟，再短暂搅拌一次，即可倒料施工。（3）自流平施工-铺设1）将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，再用自流平齿刮板批刮，控制施工厚度。2）随后让施工人

103、员穿上专用钉鞋、进入施工地面，用放气滚筒在自流平上轻轻滚动25遍将气泡放出，避免气泡麻面及接口高差。3）自流平施工时应封闭现场，等待干燥透，夏季需36小时，冬季需72小时。（4）表面保护处理1）自流平抛光吸尘。2）高强度面涂，渗透至自流平毛细孔内，密封毛细孔，形成连续的、永久的密封涂层，起到耐磨、耐化学品、耐水、耐洗涤剂和抗黑胶印等性能。3）高强度面涂，涂层表面形成牢固耐磨的保护膜，增强安全性能、防滑性能、耐洗涤性能，不粘灰尘，日常维护使用推尘保养即可。注：另外还可以在高强度面层自流平抛光吸尘后，滚涂无色环氧面涂处理，也能达到同样效果。3、现场保护（1）自流平施工5小时内禁止行走，16小时内避

104、免重物撞击。（2）如需对水泥基自流平进行精磨抛光，须在自流平完成20小时后进行。（3）冬季施工完成后，表面装饰需72小时后进行。(4）非特殊情况，请勿淋水养护。6.7 PVC塑胶地板施工方案1、施工前准备工作 （1）根据地面施工质量验收规范（GB502092002）的要求，地坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，平整度为2M靠尺误差不超过2MM。根据上述要求在原地面拆除后对原地面基层进行验收。 （2）PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工，地坪需干燥、坚固、无杂物堆放。装修人员基本已撤场，无闲杂人员，我方施工不得有其它人员交叉施工。 （3）

105、根据PVC塑胶地板施工要求，甲方应给予必要支持，对施工区域进行封闭，对施工区域提供照明，对施工区域提供水源、电源等。 （4）地坪检测： 1）使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15为宜，不应在5以下及30以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%75%之间； 2）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于4.5%； 3）基层的强度不应低于混凝土强度C20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度； 4）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕； 5）对于胶地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进行找平。2、施工工

106、艺流程 （1）工顺序 原地面拆除处理基层涂底油做自流平水泥地坪养护2448小时分格弹线试铺地板刮胶铺贴地板排气压实清洁保养成品保护。 （2）施工方法 1）地坪预处理： 地坪要求：干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感； 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除； 用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁； 对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补； 2）自流平施工： 打底： a、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆打平层应先使用多用途界面处理剂1

107、：1比例兑水稀释后进行封闭打底； b、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底； c、如基层含水率过高（3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%； d、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 搅拌： a、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拦桶中，边倾倒边搅拌； b、为确保自流平均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌； c、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次； e、加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固

108、化后的强度。 铺设： a、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮； b、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差； c、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板胶的铺设； d、冬季施工，地板的铺设应在自流施工48小时后进行； 地面打磨： 待自流平充分干燥后，对自流平地面进行精磨抛光，清洁处理。 5）PVC塑胶地板施工 预铺及裁割： a、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以

109、上，使用材料记忆性还原，温度与施工现场一致； b、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理； c、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠2厘米。注意保持一刀割断； d、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。 粘贴： a、根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板； b、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上； c、块材铺贴时，将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴； d、不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体参照相应的产品说明书进行施工。 排气、滚压： a、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气； b

110、、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况； c、地板表面多作的胶水应及时擦去； d、24小时后，再进行开槽和焊缝。 开槽： a、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3； b、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝； c、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。 焊缝： a、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝； b、焊枪的温度应设置于350400度左右； c、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中； d、在焊条半冷却时，用焊条修平器或

111、月型割刀把焊条余下的凸起部分割去，一般作两次削刮，这样使PVC地材之间的接缝更具完全平整的效果。 楼梯PVC塑胶地板施工 a、根据甲方提供的方案，设计要求对楼梯的踏面平台做自流平施工处理。 b、自流平打磨清理干净。 c、根据楼梯尺寸做PVC塑胶地板铺设划线。 d、用专用PVC塑胶地板胶对楼梯踏步进得刮胶、铺贴。 e、铺贴时应用橡皮锤整体敲打。 成品保护：施工完毕2448小时之后清理、清洁现场，请监理方、甲方验收后交付甲方进行成品保护。 3、施工现场总体布置及管理 （1）开场区域，设置警戒线，有专人看守，防闲人进出。 （2）施工人员配带统一的工作证，无证者阻止其入场。 （3）在施工现场及仓库配备

112、灭火设备，对全体施工人员做灭火培训。 （4）施工所用水、电由甲方提供。要求在施工区域电源、配电箱等设施齐全，水、电临时布置须符合安全生产技术规程要求。 （5）现场材料堆放、自流平搅拌区域等按合理、安全的原则，在不影响正常出行的情况下由施工人员自行划分。 4、工程管理及协调 （1）施工现场质量管理及技术保障 1）严格按照PVC塑胶地板施工条件及技术规范要求进行质量管理，奉行质量第一的原则。2）建立三级技术质量监督管理机制，以确保施工质量： 地板、自流平、胶水等厂方技术代表定期或不定期到现场进行技术质量检查、指导； 公司派专业技术人员进行质量监督管理； 施工队专项、专人技术质量责任人监督管理。 （

113、2）安全保证措施 必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按相关规定落实安全施工技术措施，健全施工责任制。 （3）安排专职的质量管理人员跟班作业，严把质量关，对每一个施工环节都做到亲自检查，严格按照质量验收标准验收，合格后方可进行下面的工序施工。 （4）现场项目经理保证全天候在现场安排指导作业。 （5）积极配合业主、监理人员对我们的管理，对业主、监理提出的问题积极、主动地加以整改。 （6）与施工单位积极配合，对已完工的产品要爱护。 （7）严格执行和落实业主、监理对施工单位提出的各项规章制度。 6.8 地砖铺贴施工方案1、施工准备（1）技术准备1）设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺

114、设应编制施工方案。砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。样板间或样板块已经得到认可。2）材料要求水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。砖:均有出厂合格证及性能检验报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。3）机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼

115、顾进度、经济要求。常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。（2）作业条件1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底， 特殊工种必须持证上岗。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要求。6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。7）门框已安装到位，并通过验收。8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收

116、。2、工艺流程检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理抹粘结剂铺砖养护勾缝检查验收3、操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度, 在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。（4）铺设刷界面剂：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道界面结合剂。（5）铺砖：砖背面涂厚度约56mm的专用粘结剂，再将砖地面基层上，用橡皮

117、锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同色专角勾缝剂勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。（10）冬季施工时，环境温度不应低于5。4、地砖的防污处理根据多年的施工经验证明，地砖如不进行防污处理，安装或竣工使用时

118、，极易污染地砖。因此地砖进场后经过验收挑选，合格后，首先进行防污液处理。进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护，随施工、随保护，及时清理干净地砖表面的砂粘污尘，防止造成地砖的划痕。交付使用前严禁拆除地砖保护材料，严禁在地砖地面上拖拉物品，杜绝不必要的损伤。 5、质量标准（1）主控项目1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：同GB50209-2002。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（2）一般项目1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉

119、角等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。5）砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。检验方法：用GB50209-2002的检验方法和规定相同。6）在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。6、成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮

120、盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。7、安全环保措施（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。（3）电气装备应符合施工用电安全管理规定。8、质量通病预防措施（1）套割不严1）原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。2）预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前

121、，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。（2）板缝不均匀1）原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。2）预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。（3）缝隙不顺直，纵横错缝1）原因分析： 调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。2）预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。（4）擦缝不均匀1）原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。2）预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。6

122、.9 竹木地板施工方案1、施工准备（1） 房间最大相对湿度不高于80%（2） 地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。（3） 在地面铺装35厚泡沫塑料衬垫。（4） 使用的竹木地板的规格符合现场和设计要求，在使用前对地板进行挑选，要求竹木地板面层光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理、色泽协调。（5） 在墙上弹出50cm水平线。（6） 木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；（7） 要求地板的基层材料具有足够的强度，面层与基层粘结紧密。（8） 竹木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。（9） 地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染

123、等性能指标。2、工艺流程基层清理 弹线铺设找平层、防潮层 地板铺设 地板打磨 踢脚板安装 清理养护3、施工工艺（1）基层处理在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净（2）确定标高、贴标准点、弹线1) 根据地面情况，确定完成面层的标高；2) 在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。3) 根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）铺设找平层铺设60厚C15混凝土，满涂水泥基防水涂料，并铺设40厚C20细石混凝土随打随抹平（4）铺设防潮层铺设35厚泡沫塑料衬垫，在地板的下部采用防潮，要求其具有一定的弹性、防潮

124、、防腐性。（5）铺竹木地板1) 在木地板下涂一层防水涂料，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。2) 并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。3) 当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。4) 安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装竹木地板时应在1520m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。5) 踢脚板安

125、装时应注意留出透气缝、孔。6) 踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。7) 安装木地板接缝严密、平整，拼接牢固，无松动现象，表面洁净，拼接板块的纹理对齐，并将木地板做好防腐处理。8) 木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于10mm。（6）清理保护木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。4、质量标准（1）主控项目： 1) 复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2) 面层铺设应牢固；粘贴无空鼓 。 （2）一般项目: 1) 复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

126、2) 面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 3) 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致5、成品保护措施1) 竹木地板库存在温度、湿度条件较好的条件为宜。2) 在安装前，将原包装的地板置于铺装的环境中48小时为佳。3) 竹木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁柱立地上或斜放。4) 地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。5) 地板施工完后防止重物在其上敲扎。6) 木地板铺设后应自然养护，养护期间严禁上人走动，更须防止水份侵入。6.10 石材楼地面施工方案1、施工准备（1）石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准石材建筑板材的规定。（2）水泥：硅酸盐水

127、泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。（4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2、作业条件（1）石材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。（2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通电源。（3）施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。（4）石材材质均要求有出厂证明和产品合格证，及相关的检查报告。3、施工方案（1

128、）工艺流程：施工准备试拼弹线垫层铺设试排砂浆找平层防水层铺设铺石材石板灌缝、擦缝清洗打蜡。（2）施工技术措施：1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：铺干拌砂浆对基层进行找平。3）试拼：在正式铺设前，对每一块施工区域的石材板块试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）弹线：为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5）铺设垫层：铺设50

129、厚细石混凝土垫层。6）试排：结合施工大样图及现场实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙。7）铺砂浆找平层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，根据板面水平线确定粘结层砂浆厚度，拉十字控制线，采用DTA砂浆进行粘贴，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。8）防水层铺设：防水材料符合施工规范要求。9）铺砌石材板块：石材板块安装前已进行六面防护处理。六面满涂防污剂。以保证石材不能出现反碱现象。根据施工区域大小拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌的依据。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线

130、交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的DTA砂浆粘结层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补。在安放时四角应同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横向之后有了标准，可分段分区依次铺砌，由里向外进行，逐步退至门口，便于成品保护。10）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。采用DTG砂浆灌缝，全部石材板铺设完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边

131、擦干净，使石材面层的缝隙密实、表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。石材地面做法节点4、质量标准（1）保证项目：1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2)面层与基层必须结合牢固，无空鼓。（2）基本项目：1)石材板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2)板块铺砌质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。3)地面镶边铺设质量：石材面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。（3）允许偏差项目，见

132、下表 项次项 目允许偏差检查方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不大于1尺量检查（4）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1）石材板块出厂证明书。2）水泥的出厂证明书。3、砂浆粘结层的强度试验记录。4、本地面分项质量评定等级记录。6.11 地毯铺装方案1、施工准备（1）材料要求1）地毯品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求和现行国家地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰材料的地毯中有害物质释放限量标准。应有出厂质量证明书。2）地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条：环保无

133、毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成繁荣胶结剂。3）铝（铜）压条宜采用厚度为 2mm 左右的铝合金（铜）材料制成，用于门框下的地面处，压在地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。（2）主要机具裁毯刀、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、手枪钻、割刀、尖嘴钳子、漆刷、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、钢尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛橡胶容器、盒尺弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。（3）作业条件1）在地毯铺设之前，室内所有装

134、饰施工项目必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准。2）要求地面基层表面平整、光滑、洁净，应具有C10的强度，含水率不大于10，如有油污，必须用丙酮或松节油擦净。3）地毯、胶粘剂进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号、待铺设时按号取用。4）应事先把需铺设地毯的房间、走道等的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm15mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。5）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门坚定合格后可组织按样板要求施工。6）作

135、业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到的标准。（4）铺设方式地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。1）活动式铺设是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。2）固定式铺设固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。2、工艺流程（1）粘贴法固定方式基本工艺： 基层地面处理实量放线裁割地毯刮胶晾置铺设银压清理、保护（2）施工要点1）在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。2）接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝

136、处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。3）粘结铺设时刮胶后晾置510分钟，待胶液变得干粘时铺设。4）地毯铺平后用毡辊压出气泡。5）多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。6）裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。（3）操作工艺1）基层处理：基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。2）找规矩：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，严格按图施工，如图纸没有具体要求，宜对

137、应找中并弹线，便可定位铺设。3）地毯裁剪：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中同时进行。一定要精确测量房间尺寸，根据排版图，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号，然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下房间边缘地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2mm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点裁剪拼缝。裁割地毯时应沿地毯经纱裁割，只割断纬纱，不割经纱，对于有背衬的地毯，应从正面分开绒毛，找出经纱、纬纱后裁割。4）地毯接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐，并反复揉搓接缝处绒毛，至表

138、面看不出接缝痕迹为至。（5）铺设地毯（6）修整、清理：地毯完全铺好后，裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。3、质量标准（1）主控项目1）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。2）地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。（2）一般项目1）拼缝表面平整，无打皱，鼓泡现象。2）拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。3）地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。4）地毯的绒毛应理顺；表面洁净，无油污杂物等。4、成品保护（1）要注意保护好上道工序已完分项分部工程成品的质量。在运输和施工中，要注意保护好门框，特别是铝合金、塑钢门框、墙面壁纸、踢脚

139、板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。4.2 地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和施工过程中的保管工作，应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等，应设专人加强管理。（2）要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯。（3）每道工序施工完毕，应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作污染的部分。5、应注意的问题（1）室内其他施工项目已全部结束，才能进行地毯铺装。（2）注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。（3）地毯铺装对基层地面的要求较高，地面必须平整、洁净，含水率不得大于8%，并已安装好踢脚板，踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚

140、度大23毫米。（4）准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。（5）地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。6.12 抗静电网格地板铺设方案1、施工准备（1）材料1）抗静电地板面层、支架、规格尺寸按设计要求加工，并经检验后方可使用。2）地板层承载力和系统电阻应符合设计要求。板面应平整、坚实、并具有耐用、耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。（2）作业条件1）加工订货材料进场，应符合设计图纸要求。2）门窗玻璃安装好，室内装修完成，地面线管安装完成，并经验收合格。2、操作工艺（1）工艺流程基层处理找中、分格、弹线安装龙骨骨架铺设地板面层嵌缝清擦（2

141、）施工工艺1）基层处理: 将地面上的杂物清理干净，并用水泥砂浆找平。2）找中、分格、弹线：首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否方正，如互相不方正，应预先对墙面进行处理，避免在安装板块时在靠墙处出现旗形板块（大小头）。3）根据已测量好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设地板下的管线，操作时要注意避开已弹好

142、支架底座的位置）。4）安装龙骨骨架：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放龙骨骨架，并用水平仪抄平。5）铺设抗静电地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按抗静电地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合地板板块模数时宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。6）铺设面层前地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续，先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺

143、设地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。7）在与墙边的接缝处，应根据接缝的宽窄，宽处采用地板刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。8）清擦：当地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。3、质量标准符合国家建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）内容要求。4、成品保护（1）地板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免碰坏棱角。（2）铺设地板时，不应损坏墙面面层。（3）在地

144、板上作业最好穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。（4）地板施工应注意施工环境及温度、湿度变化。6.13 木饰面墙面施工方案一、施工准备1、材料：（1）材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm70mm或50mm100mm；小龙骨规格为50mm50mm或40mm60mm；吊杆规格为50mm50mm或40mm40mm。（2）罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。（3）其他材料：圆钉、6或8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。2、主要机

145、具：（1）机械：小电锯、小台刨。（2）电动工具：手电钻。（3）手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。二、作业条件根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法：1、若空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。2、若轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层施工。3、若砖混结构，按设计位置在墙面步1216深40mm孔，并打入大于孔径的木楔，或将基层龙骨直接固定在墙上。4、实测主体墙面尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。5、防潮处理：在潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，可用油毡、油纸或涂刷沥青做防潮处理。6、墙身结构

146、施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。三、操作工艺1、工艺流程弹线制作木骨架固定木骨架基层木夹板安装安装木饰面板收口线条处理2、施工工艺 （1）弹线1）确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。2）根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。（2）制作木骨架根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m。（3）固定木骨架1）将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。 2）木骨架是装饰墙面板的背面结构，木骨架截面一般 24-28mm

147、或30-50mm。3）墙板厚为12mm时，木方间距400mm。4）墙板厚为13mm时，木方间距600mm。5）木方应刷防火漆。木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉，两墙面阴阳角转角处，必须加钉竖向木龙骨。（4）基层木夹板安装1）把选好的木夹板正面四边刨出45倒角，倒角宽3mm。2）用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。要求布钉均匀，钉距 100mm左右，钉长应根据板厚选择，通常5mm厚夹板用25mm铁钉，9mm厚夹板用3035mm铁钉，钉头应先打偏，再钉入夹板内。3）基层木夹板层数可按设计要求安装，检查合格后再进行终饰面施工。（5）木饰面板施工1）无论何种板料，均应预先挑选，分出不同材料，色泽或按深浅

148、颜色顺序待用。2）实木拼板应注意拼接时两板间色差一致，板背面应做卸力槽，以防板面变形。3）钉固铁钉应予先砸扁、备用，铁钉长度应符合板厚要求。4）将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上，钉距一般为100mm，要求布钉均匀，钉头应打入板内05lmm。5）采用胶合板拼花时，对板面花纹应认真挑选，且花纹组合后，纹理应对应协调。6）板与板间拼贴时，板边要直、里角要虚，外角要硬。四、质量标准（1）木龙骨基层木夹板及饰面板必须符合设计要求。（2）饰面板底层结构要安装牢固、可靠。（3）装饰面板镶贴精细、贴面平整、收口正确。（4）饰面板允许偏差：（5）1平整度 2mm2m（6）2垂直度 2mm2m（7）3收口平

149、直3mm5m e表面不得有污染、拆裂、缺棱掉角等缺陷。6.14 墙砖施工方案1、材料要求（1）水泥使用32.5或42.5标号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证书及性能检测报告，当出厂超过三个月时按试验结果使用。（2）砂子：中砂，粒径0.350.5mm，含泥量不大于3%，用前过筛保证洁净。（3）饰面砖：饰面砖的品种、规格、尺寸、图案、颜色应符合设计规定，砖表面平整方正、厚度一致、没有缺楞掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不应大于10%。应有材质合格证，并尽量使用同一批号成品。2、工艺流程基层处理定位放线、套方、找规矩贴饼冲筋抹底灰弹线排砖贴砖擦缝或勾缝清理3、施工方法（1）基层处理：基

150、层表面的灰砂、污垢和油渍等应清理干净。如果基层砼墙面是光面应采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面处应刷胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。基层孔、洞修整密实。（2）定位放线、套方、找规矩：按墙上已弹基准线，分别在门口、角、垛、墙面等处吊垂直、套方。（3）贴灰饼冲筋，从+500 mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制点，根据厚度贴饼冲筋。（4）抹底层砂浆：将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。饰面砖铺贴粘结层厚度以3-4mm为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。浇水后第二天抹13水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与灰饼齐平

151、，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。抹灰层局部厚度大于35mm时，采用加强网处理。注意阴阳角方正、顺直。（5）选砖、弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖，提前润水，分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求及砖的规格确定分格缝宽度。（6）排砖：排砖分格应根据设计图纸，综合考虑，纵横向。尽量使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等部位,首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格,门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得小于1/2砖的非整砖，把半砖排到边角次要位置，如门窗上或阴角不明显处，以保证墙面粘贴各部位操作顺利，左右对称。（7

152、）粘砖：一般自下而上进行。先在墙左右粘结两行控制砖，之后拉线粘结大面。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。砖石砂浆要随时随贴，要求砂浆饱满，亏灰时取下重贴，随时用靠尺检查平整度。（8）擦缝或勾缝：待粘结水泥凝固后，经自检无空鼓、垂直平整无误后用素水泥浆找补擦缝或勾缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平，然后用勾缝勒子压出缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖应使用专用勾缝剂或白水泥。也可用勾条直接勾缝。（9）清洁：用布或棉纱将砖面擦净。4、质量标准 （1）饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能必须符合设计要求和国家现行产品标准规

153、定。（2）饰面砖粘贴工程施工方法和排砖应符合设计要求和规范规定，粘结剂和勾缝材料应符合设计要求。（3）饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓；无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（4）表面平整、洁净、色泽协调一致；接缝填嵌连续、密实、平直、宽窄一致；阴阳角处的砖压向正确；非整砖的使用部位适宜；套割时用整砖裁割，周边吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度应一致。（5）流水坡向正确，坡度应符合设计要求。5、成品保护（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜防止腐蚀。（2）认真贯彻合理施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞，防止损坏面砖。（3）油漆粉

154、刷时不要将油漆涂料喷滴在已完工的饰面砖上；在施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等处，面砖完工后必须采取贴纸、钉护角板或盖塑料薄膜等措施，防止污染。（4）各抹灰层的凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证饰面砖基层有足够强度。（5）拆脚手架时注意不要碰撞墙面。6、环保要求（1）饰面砖集中在一个场地加工，装临时门，减少粉尘外扬，控制噪声。（2）切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。（3）注意节水、节电，减少原材料浪费。（4）工人操作戴防尘口罩或面具。（5）废渣及时清运，按规定程序处理。6.15 马赛克施工方案1、 施工准备（1）材料1）水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2

155、）白水泥：325号白水泥（擦缝用）。3）中砂。 4）石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。5）陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。（2）作业条件1）顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。2）墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。3）安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。4）墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用12.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）

156、。2、施工工艺理基层弹线、标筋摊铺水泥砂浆铺贴拍实洒水、揭纸拨缝、灌缝清洁养护。（1）排砖：依照设计图纸要求，对横竖装饰线、门窗洞等凹凸部分，以及墙角、墙垛、雨蓬面等细部应进行全面安排，按整张锦砖排出排出分格线。分格横缝要与窗台、门窗选脸等相齐，并要校正水平，竖缝要在阳台、门窗口等阳角处以整张排列。这就要根据建筑施工图及结构的实际尺寸，精确几栓排砖模数，并绘制排砖大样图。（2）弹线与镶贴：弹线前，应抹好底灰，其做法同抹灰工程中的水泥砂浆做法。底灰应平整并划毛，阴阳角要垂直方正。然后根据排砖大样图在底灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角及窗口边上弹出垂直线，在窗间墙、砖垛处弹出中心线、水平线和垂

157、直线。镶帖时，对着水平线稳住水平尺板，然后在已湿润的底灰上刷素水泥浆一道，再抹23mm 厚1：0.3 水泥纸筋灰或1：1 水泥砂浆，作为粘接层，并用靠尺刮平。同时将锦砖铺放在可放四张锦砖纸的木垫板上，底面朝上，向缝里撒满1：2 干水泥砂，并用软毛刷子刷净表面浮砂，再薄涂一层1：0.3 水泥纸筋灰粘结浆。然后逐张拿起，清理四边余灰，按齐在水平尺板上口，由下往上粘贴。或者直接将水泥砂浆作为粘结浆抹在纸板上，用抹子初步抹平至23mm 厚，随粘随帖。帖完一组后，将分格条放在上口继续第二组。粘贴后的锦砖，用拍板紧靠其上，然后用小锤敲击拍板，促使其粘结牢固。再用软毛刷浸水在锦砖护纸上刷水湿润。（3）揭纸：

158、湿润后约半小时即可揭纸。揭纸时应按顺序用力往下揭，切忌向外猛揭。揭纸后检查锦砖粘结平直情况，用开刀拨正调直，并再用小锤敲击拍板一遍。（4）擦缝：粘贴后约二天，起分格条并擦缝。擦缝时用橡皮刮板，把与镶帖时同品中水泥砂浆在锦砖面上满刮一道，使缝隙饱满。擦缝后应及时清洗墙面。3、马赛克饰面质量标准（1）主控项目1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）饰面砖粘贴必须牢固。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺

159、损。2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4）饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。6.16 穿孔石膏板吸音板墙面施工方案1、施工准备（1）进场前组织各专业人员熟悉工地，办理进场手续，组织项目部管理班子及相关人员做好安全教育、考察、材料存放及住食场地，搭接临时水电设施。（2）施工机械的准备：根据施工组织设计的施工方法，施工进度计划做出详尽的机械设备数量配置表报项目部审核。（3）材料进场准备：根据施工计划拟定进购计划单，经总包方审验后进入施工现场。（4）施工技术准备：进

160、场前由项目部组织专业相关人员，熟悉现场和图纸，讨论各部位难点及做法，认真做好技术交底。2、主要项目施工方法（1）工艺流程：在施工墙面上按400间距弹线安装龙骨竖向龙骨分档校正填充玻璃棉封穿孔石膏板。（2）施工方法：根据设计标高线，弹出相应龙骨线，按600间距分档安装。穿孔石膏板须另按400间距安装竖龙骨，边板不能小于300mm，用钢钉固定卡墙面，校正校平。将玻璃棉（50mm厚）嵌入横竖龙骨方格中，使吸音棉固定在方格中的表面与横竖龙骨相平。阴阳角用20*20T型铝压条包角，用铆钉固定。3、施工要点：（1）封板前一定要检测龙骨的平整与垂直度，填充的吸音棉与龙骨在一水平线上。（2）隐蔽工程按工程设计

161、要求验收合格后，封穿孔石膏板。4、隔声墙质量标准（1）穿孔铝板、玻璃棉必须有国家检测报告，其品种型号、规格符合设计要求。（2）龙骨架使用的紧固材料满足构造功能，骨架应保证刚度，不得弯曲、变形、墙面网安装牢固，不得有翘曲变形、缺边掉角、无脱落、折裂、厚度应一致。6.17 墙面背漆玻璃施工方案1、玻璃固定的方法（1）在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。（2）用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。（3）用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。2、工艺流程清理基层立筋钉衬板固定玻璃。3、施工工艺（1）清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖

162、间距以 500mm 为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。（2）立筋：墙筋为 40 见方或 50 见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。（3）铺钉衬板：衬板为 15mm 厚木板或 5mm 胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。（4）镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定

163、、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。4、注意事项:（1）匀面玻璃厚度应为 58 毫米。（2）安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。6.18 墙面软（硬）包施工方案1、 作业条件（1）软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。（2）室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。（3）不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。（4）门窗工程全部完成（做软包的门窗除外），房间达到可封闭条件。（5）各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。（6）

164、基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。2、工艺流程基层处理龙骨、底板施工整体定位、放线内衬及预制镶嵌块施工面层施工理边、修整完成其他涂饰。（1）基层处理：1）在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400-600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。2）墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。3）软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。（2）龙骨、底板施工：1）在事先预埋的木砖上用木螺丝

165、安装木龙骨，木螺丝长度龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。2）在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度地板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度底板后+石膏板或玻镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。3）门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。（3）整体定

166、位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹线控制等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1:1比例反映到墙、柱面的底板或门扇上。（4）内衬及预制镶嵌块施工：1）做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10*10mm，倒角不小于5*5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬

167、材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来放在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是租燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条1-2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。2）做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细

168、木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，勾缝必须顺直整齐。 （5）面层施工1）用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，在正放的情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。2）预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后

169、进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，植物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。蒙面料时要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，再固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板块逐块检查，确认合格后，按衬板的编号对号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。（6）理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条

170、，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。3、质量标准（1）主控项目：1）软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计和招标文件要求及国家标准的有关规定，木材的含水率应不大于12%。2）安装位置及构造做法应符合设计要求。3）龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。4）单块软包面料不宜有接缝，四周应绷压严密。（2）一般项目1）软包工程表面应平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，整体应协调美观。2）边框、压条应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范

171、（GB50210-2001）第十章涂饰工程中的有关规定的要求。3）清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。4、成品保护（1）软包工程施工完毕的房间应及时清理干净，不准做为材料库或休息室，以避免污染和损坏。并设专人进行管理（加锁、定期通风换气、排湿）。（2）若软包工程施工安排插入较早，施工完毕后还有其他工序施工，则必须设置成品保护膜。（3）施工过程中，各工序必须严格按照规程施工，操作要干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净。并做到活完料净脚下清，下脚料当天及时清理。严禁非操作人员随意触摸成品。（4）严禁在软包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更，必须采取可靠、有效的保护措施，

172、施工完后要及时认真进行修复，以保证成品完整。（5）在进行暖卫、电气和其他设备等安装或修理过程中，应注意保护各墙面，严防污染和损坏成品。（6)修补压条、镶边条的油漆或浆活时，必须对软包面进行保护。地面磨石清理打蜡时，也必须注意保护好软包工程的成品，防止污染、碰撞与损坏。6.19 墙顶涂料施工方案1、施工准备（1）材料准备：耐水腻子粉、白乳胶、乳胶漆。（2）作业条件：墙内管线及电气开关的洞口开设均已完成。2、操作工艺（1）工艺流程：基层处理-墙面刷胶水-填补缝隙、局部刮底层石膏腻子-贴布-满刮腻子-复找腻子面层涂料 （2）基层处理：墙表面上的浮土、灰尘、疙瘩等要清理干净；（3）墙面刷胶水：刮腻子之

173、前在墙面上先刷一道胶水（重量比为水：乳胶=5：1），要注意刷均匀，不得有遗漏；（4）填补缝隙、局部刮腻子：用小毛刷蘸稀释了的防锈漆点在钉帽上，再用嵌缝石膏将钉眼填塞满，同时将一些坑洼不平的地方分边找平，并将野腻子收净；（5）墙面处理：接缝处用嵌缝石膏填塞满，上糊一层网格布，用乳液将布条粘在拼缝上，粘条时应把布条拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。（6）满刮腻子：刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净，要求反复做到三遍。（7）顶面刷第一遍涂料：刷涂料时应先将门窗框等部位保护起来，并用排笔刷好，然后再进行大面积刷涂料。（8）复找腻子：第一遍涂

174、料干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细纱纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。（9）顶面刷第二遍涂料：刷涂料时同样应先将门窗框等部位保护起来，并用排笔刷好，然后再进行大面积。（10）顶面刷交活涂料：待第二遍涂料干后，用细砂纸将粉尘、溅沫等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷交活涂料了。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止涂层掉粉。3、成品保护（1）不能污染门框油漆，不能污染已做完的饰面层；（2）已完成的墙面顶面应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏；（3）墙面检修时，应注意已安装好的电门、插销、灯具、电感产品及设备管道的保护，严防刷涂料时造成污染；（4）为

175、减少污染，应事先将门口保护起来再进行涂刷，然后进行大面积工作；（5）刷涂料前应对已完成的地面面层进行保护，严防涂料造成污染；（6）油工的墙、地，应事先进行遮盖和保护后再涂刷；（7）桶等施工工具严禁在地面上拖动，防止损坏地面面层。4、质量标准项 目普通涂饰高级涂饰检验方法颜色均匀一致均匀一致观察泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察砂眼、刷纹允许少量轻微无砂眼，纹通顺无刷纹观察6.20 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案1、施工准备（1）材料要求：1）石膏板：符合设计要求的石膏板。2）龙骨：龙骨一般采用轻钢骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合

176、施工规范规定。3）零配件：有钢筋吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。（2）主要施工机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。（3）施工的相关条件：1）根据1000mm 水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。2）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。3）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。4）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面

177、积施工。2、施工工艺(1）施工工艺流程：基层处理弹线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙涂料施工（2）施工技术措施：1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。2）弹线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用8钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨

178、胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用8。吊点间距900-1200mm，安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm或使用通丝吊筋，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4）安装主龙骨：吊顶可采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为1000mm。安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。5）安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主

179、龙骨上,次龙骨分为C50 型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。8）安装石膏罩面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，罩面板应在无应力状态下安装。固定罩面板自攻螺钉的间距为100150mm，两块板间留5

180、mm缝隙，采用嵌缝石膏嵌缝处理。3、成品保护（1）石膏板造型墙安装后严禁重物撞击，并不得沿墙码放重物，以免损伤墙面板或伤及墙体；（2）石膏板造型墙面施工后严禁进行管线作业，如专业必须作业须经监理同意并拒绝野蛮施工，打孔必须用专业工具施工。（3）货物运输通道处隔墙拐角用轻钢龙骨保护。6.21 卫生间铝扣板吊顶施工方案1、施工准备（1）材料准备轻钢龙骨、配料、吊杆、膨胀螺栓、铝条板等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。（2）机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。（3）现场准备吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经通过隐蔽验收

181、。已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱灯槽、窗帘盒、通风口灯处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。2、工艺流程基层处理 弹线安装吊筋 安装主龙骨 安装边龙骨 弱电、综合布线敷设 隐蔽检查 安装次龙骨及铝条板 成品保护 分项验收 3、施工要点（1）弹线根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。（2）安装吊筋根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）刷防锈漆，吊杆采用直径为4的钢筋制作，吊点间距1000mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接，安

182、装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。（3）安装主龙骨采用U型轻钢主龙骨LB5026，吊顶主龙骨间距为1000mm，安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/500，随时检查主龙骨的平整度，房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。（4）安装次龙骨配套次龙骨选用LB5026龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上。（5）安装边龙骨采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定（6）隐蔽检查在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。（7）安装饰面板铝条板选用甲方及设计认可的规

183、格形式，较大房间采用宽的铝条板；小房间采用宽度小的铝条板。铝条板直接卡在扣型龙骨上即可。四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压封条材质宜于板面相同。安装时操作工人戴白手套，以防止污染面板。4、质量标准吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、颜色应符合设计要求。饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固，并应全数进行检查。饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与龙骨的搭接应平整、

184、吻合、压条应平直、宽度一致。饰面板上的灯具等设备位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。5、成品保护措施轻钢骨架、面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。装修吊顶用吊杆，严谨挪作机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。轻钢骨架及面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风道及其他设备件上。为了保护成品，面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收进

185、行。设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染，损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查怎么。6.22 矿棉板吊顶施工方案1、施工准备（1）材料要求：1）矿棉板：符合设计要求的矿棉板，本工程采用12mm厚592592矿棉板。2）龙骨：龙骨一般采用轻钢骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。3）零配件：有钢筋吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉，符合设计要求的压缝条。（2）主要施工机具：电

186、锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。（3）施工的相关条件：根据+50cm 水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。矿棉板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。矿棉板吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。2、施工工艺（1）施工工

187、艺流程：基层处理弹线安装吊筋安装边龙骨安装大龙骨安装次龙骨安装矿棉板（2）施工技术措施：1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。2）弹线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用8钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用8

188、。吊点间距900-1200mm，安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm或使用通丝吊筋，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4）安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，木砖应做防腐处理，如果在混凝土墙、柱上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5）安装大龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为1000mm。安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。

189、并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。6）安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,次龙骨分为C50 型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨上的水平翼缘上。7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完

190、交接手续。8）安装矿棉板：在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺龙骨方向开始安装罩面板，罩面板应在无应力状态下安装。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证图案、花样的整体性。3、成品保护：（1）轻钢骨架及矿棉板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上；（2）轻钢骨架、矿棉板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形；（3）为了保护成品，矿棉板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。安装矿棉板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。6.23 条形铝方通吊顶施工方案1、施工准备

191、（1）材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（50*100）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 （2）机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。（3）作业条件吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。1）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。3）搭好顶棚施工操作平台架子。4）龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。2、施工工艺（1）工艺流程主次龙骨安装铝方通

192、安装细部接口处理分项验收弹标高控制弹吊杆点线吊杆固定（2）施工要点1）弹标高控制线根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。2） 弹吊杆点线根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距1200mm，边距300mm，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。3）吊杆龙骨吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。4） 吊杆固定按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距1200mm。5) 安装主、次龙

193、骨吊杆安装完后安装主龙骨，大厅主龙骨南北布置，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距1200mm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。3、 质量要求（1）主控项目：1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应

194、符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。（2）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。4、成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆

195、、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。（2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。（3）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。6.24 镜面不锈钢饰面吊顶施工方案1、施工工艺流程弹线划吊标为主线吊筋安装龙骨安装隐蔽验收木制基层板安装不锈钢面层板安装验收2、施工要点：（1）放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶的面积，对分格位置进行布置。（2）吊杆的间

196、距不宜过大，应控制在800mm-1200mm。（3）要据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将边龙骨钉固于墙体上。钉距以300mm-400mm为宜。边龙骨应钉平直，牢固。（4）安装龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。（5）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。（6）进行轻钢龙骨安装。（7）木制基层安装在龙骨上。（8）不锈钢板安装在木制基层上。（9）不锈钢板打胶。3、安全及文明施工措施：（1）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。（2）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两

197、人作业。（3）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。（4）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6.25 软膜天花吊顶施工方案 1、软膜天花的材料组成：（1）软膜采用特殊聚氯乙烯材料制成，保证不含镉，其防火级别为B1，通过一次或多次切割成形，并用高频焊接完成，它是要按照在实地测量出的天花的形状及尺寸在工厂里生产制作。（2）边扣条是半硬质，挤压成型的，采用聚氯乙烯材料，其防火级别为B1，它被焊接在天花软膜的四周边缘，以张紧软膜扣在墙码条上。（3）硬质墙码条主要

198、分为明码和暗码两种：明码防火级别B1级，安装方法简单，适用于简单的天花形状，如放行。技术方面，明扣被焊接在天花软膜的四边，以张紧软膜扣在明码龙骨上。特别适用于要求密封、防尘等天花安装设施，例如：手术室、实验室等卫生场所是非常适用的。（明扣边配明码龙骨）暗码防火级别A级，适用于较复杂之天花形状上，如孤立、弯位。由于天花之边位小，技术较容易控制，故天花可作较大之变化。暗扣边被焊接在天花软膜的四边，以张紧软膜扣在暗龙骨上。暗码分为F码、扁码及双扣码。（暗扣边配暗码为龙骨）（4）所有龙骨都可以直接安装在墙壁、方管和钢结构上，安装十分方便。（5）安装完成后，天花边角的能见度只有4mm宽。（6）软膜可视施

199、工现场任意降低或提升房子天花的高度，亦可做斜位或高低级。（7）龙骨可作任何平面和立体造型，如穹状、半圆形、多边形、小拱形、喇叭形等。（8）软膜天花并不附属在固有的屋顶上，而是与屋顶形成一个夹层，在此空间内可以安装消防管道、空调管、电源线管等设备，亦可加装检修口。（9）它对周边所有的结构均能适合，任何创意，可以同软膜天花设计人员商讨具体方案。6.26 玻璃隔断施工方案6.26.1玻璃隔断安装方案1、玻璃隔断施工顺序墙位放线型材划线、下料组装、固定框架安装玻璃清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。标出竖框间隔和固定点位置。位置线弹完后

200、，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。弹线的位置应准确，墨线应清晰。3、框架组装根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。隔墙框架就位：框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。组合框架应先按设计要求进行拼装。隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。4、框架固定当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入4或5射钉紧固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。组合

201、框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。且错开墙体缝隙，以防紧固失效。5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽内。玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。然后，在其上注一道硅酮密封胶。密封胶要注的均匀、饱满，注入深度约5mm

202、。随手用棉布将余胶抹干净。6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。第一次清洁，用丁酮擦。第二次用干净的布擦。6.26.2 玻璃门安装施工工艺1、材料要求(1)玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。(2)固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。(3)辅助材料、密封胶等应符合设计要求和有关标准规定。2、主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。3、作业条件(1)墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。(2)门框的不锈钢或其它饰面已完成，门

203、框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。(3)把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。(4)把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。(5)从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。4、施工操作工艺(1)固定玻璃的

204、安装1）用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。2）在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。3）门上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留23m

205、m的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。(2)活动门扇的安装1）用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。2）在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。3）门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。4）把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下

206、边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。5）在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。6）门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面12mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把

207、定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。7）玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。5、质量标准(1)保证项目1）玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。2）玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。3）玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。(2)基本项目1）玻璃门的固定玻璃板

208、安装必须牢固，对接缝处平整、光滑。2）玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度903，关闭时间在610S范围之内。3）玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4）固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。5）玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤；6.27 卫生间成品隔断施工方案1、施工准备：（1）材料：根据工程设计要求选用高1100mm、1830mm、1810mm、1750mm等型号成品型材，尺寸已根据不同卫生间尺寸加工成成品。（2）配件：不锈钢材质支座，角码，不锈钢H型横杠、不锈钢指示锁、不锈钢合页、门挡

209、片、挂衣钩。（3）紧固材料：膨胀螺栓、圆头自攻螺丝、木螺丝和玻璃胶。（4）主要工具：电钻、螺丝刀、电源、插盘、工具钳、测量尺、电起、玻璃胶枪等。（5）作业条件：（1）卫生间的地面材料及墙面材料安装完成。（2）施工期间保证提供相应电源。2、工艺流程现场放线固定片、脚座钻孔打眼固定片、脚座钻孔安装侧板安装端板安装横杠安装门合页安装门安装门安全指示锁及门挡安装。3、操作工艺（1）墙壁固定片墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上2处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上，侧板每块板双侧分别用2个固定片进行固定，上下固定片中心距离侧板顶面底面20CM，如若钻孔时遇到预埋给水管道，则相

210、应进行调整，调整后需保证直角连接件在同一水平线上。（2）脚座安装及调整地板画出脚座位置中心线，侧板脚座中心距离墙面和侧板前缘均为20CM安装（遇见地砖缝处可向板中方向做10CM适当调整，但确保安装牢固线条统一），中侧板采用两个支腿等距安装，距板边20CM安装，边端板（15CM30CM）安装采用一个支腿居中进行安装，完成后调整脚座。（3）侧板安装将中侧板（高度1810mm，幼儿隔断为1100mm）立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上，安装时需注意隔断板毛边向下。（4）端板安装正端板、侧端板（高度1830mm，幼儿

211、隔断为1100mm）安装，底部与中侧板底部相平，内侧用固定片与侧板连接固定（外侧为保证美观，不安装固定片），安装完成后用螺丝将端板固定于侧板上，安装时需注意毛边向下。（5）横杠安装依隔间实际长度裁切固定，两端与端板相连，横杠安装在有门板一侧的端板上（针对成人隔断）。（6）门扇将自动归位不锈钢升降合页固定于门扇及门端板上，依照图纸开启方向要求进行门扇安装，合页高度距离门扇顶面及底面均为20CM（幼儿隔断为15cm），门扇安装高度距离端板上下距离均为4CM（回位状态）采用2个合页进行固定；针对无障碍卫生间门采取外开，用3个合页进行固定（上合页上边距门扇顶20CM、第二个合页上边距第一个合页底边10

212、CM、下合页底边距门扇底20CM）。（7）安全指示锁将安全指示锁固定门上、门锁上口距地高度100CM（幼儿隔断为85CM）,无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。（8）门挡、衣钩安装门挡安装高度上口与门板上口齐平（回位状态），安装牢固。衣钩安装在门合页方向一侧的侧板上，距地高度1.5M，沿侧板向内65CM。（9）小便器隔断安装小便器隔断安装距地高度40CM，两侧分别用2个固定片进行固定安装，安装高度固定片顶面及底面距离隔断板上下边缘20CM。（10）打胶卫生间隔断安装完成后，将侧板与墙面胶结处用瓷白密封胶进行密封处理，要上

213、下均匀、宽度一致。4、质量标准：（1）紧固卫生间隔断螺丝时，先将底部螺丝上紧，注意两侧挡板门扇的耦合情况。不要摇晃门扇，以防损坏隔断。（2）板面平整，无缺损，无翘曲变形，无划痕，颜色搭配应统一或协调。（3）封边要自然、平整、粘结度好。（4）侧板与墙面、侧板与端板之间要连接牢固，稳定美观。5、成品保护及注意事项：（1）卫浴隔断施工中，应保证以装部分不受破坏，不能随意改变其他设备位置。（2）板材入场，存放使用过程中应妥善保管，注意存放方式，保证不变形，不污染。（3）已安装完的隔断不得碰撞，保持隔断板面及配件不受损伤和污染。（4）隔断与墙面、门板和边板缝隙过大或过小，施工时加强测量精度，固定过程中调

214、匀接缝距离。（5)隔断安装不牢固，施工过程中，固定片应拧紧螺丝不得倾斜、松动、不能遗漏螺丝，顶部不锈钢横杠要安稳牢固。（6）安装完成后，立即进行封闭或者完善木门安装，防止隔板材料被盗。6.28 钢质防火门安装方案1、工艺流程弹线找规矩门窗洞处理安装连接件的检查钢质门外观检查按图示要求运到安装地点钢质门安装门四周嵌缝安装五金配件清理(1)钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。(2)按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。(3)安装门框上的铁脚。(4)安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格

215、后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。(5)门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。(6)门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。(7)安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层2、钢质防火门安装的技术要求(1)防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。(2)针对门种类，采取相适应的安装方法(3)钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。(4)门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接(5)要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量

216、合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。3、钢质防火门安装质量要求(1)关闭严密，间隙均匀，开关灵活。(2)附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。(3)填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。(4)表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观4、成品保护(1)门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质门表面。在室内外湿作业未完成前，

217、不能破坏门窗表面的保护材料。(2)采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。5、质量记录对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。6.29 感应门安装方案1、安装铝合金机匣横梁时，请注意使之保持水平，误差为1mm，如不水平会导致门体行走时出现力道不均匀的现象，造成机器寿命降低。2、门体吊挂的安装：（1）用附带的门体吊挂螺栓组件把吊架装置安装到门体上指定位置。（2）安装时应使吊架装置的滑轮中心与门体处于平行状态，如不平行，会缩短滑轮的寿命。（3）把吊挂装置的滑轮挂到动力梁上。（4）安装时请勿碰伤动力梁内其他部件及导轨，否则会造成部件故障或滑轮寿命

218、、噪音、异常声音等。3、限位装置安装：（1）拧松限位器的安装螺栓。把限位器装置确定嵌入到动力梁的导轨上。（2）首先移动门体确定门体的开闭位置，然后确定限位器的位置。（3）设定限位器装置位置时，应使吊挂装置碰到限位器的胶垫后停止。（4）用六角扳手确实拧紧固定安装螺栓。4、门体的高度及缝隙调整：（1）拧松固定吊架用螺母，进行调整螺栓的安全调整，拧紧固定吊架用螺母。（2）确认行走时的阻力。确认门移动是没有滞重现象，而且没有摩擦声音，如果有问题请确认以下事项：1）吊挂是否垂直固定在门体上；2）吊挂装置是否与动力梁有摩擦；3）门体与门框之间是否有摩擦。（3）门体动扇与地面高度一般保持在10mm。动扇与定

219、扇之间缝隙为5mm。5、皮带张力的调整：（1）将张紧轮装置向左用力拉，使皮带保持绷紧，然后拧紧四个压板螺栓。（2）拧松四个调节固定螺栓，沿顺时针方向旋转张力调整螺栓，调整皮带张力。（3）拧紧四个调节板固定螺栓。6、地轮的安装，在安装时地轮的中心位置根据门体动扇宽度的一半加上5mm。（前提为动扇底部内有滑道的，如果没有滑道直接是包饰板的应考虑其在内部的空间距离，根据实际来计算）安装后请确保门体上下缝隙相同，以免时间长损坏地轮。7、控制系统的调整：（在正常情况下不用去调整，保持出厂设定为好）（1）调整前请用手推动门体动扇数次以保证门体可以平滑的开关。（2）设定左右切换开关，根据门的开门方向，设定左

220、或右。当是双开门时，开关设定在右。设定感应方式，当开关右侧时，为第一次感应方式，在左侧时，为二次感应方式。（3）当门处于关闭状态后才打开电源开关。（4）控制盒上旋钮调整方式：前提是在按下控制盒的测试按钮，在开关门的同时，调整各个项目。（5）启动力度的调整：力度确保在可使门体开关自由即可。（6）调整开门速度和开门缓冲距离：A、确认开门速度是否在中间和缓冲距离是否在中间（出厂时设定）B、调整开门缓冲距离，把其设定在10到20厘米之间。C、调整开门速度，确认门体的开门速度后，在调整开门缓冲距离。8、 注意事项：（1）当使用电子锁时，请解锁后使用测试按钮。（2）请在确认门的周围没有行人后进行调整，避免

221、人员受伤。（3）调整时不要大幅度旋转旋钮，会造成门体的破损。9、探头的安装：（1）传感器的开启：安装前用螺丝刀从探头后部将探头外壳开启。（2）传感器安装准备：将盒内贴图放置到要安装位置，按图打孔，将探头线从引出线孔穿出。（3）接线及安装：将电线穿过引出线孔，拧紧两个螺钉，要保留的电线足以接到接线板上。（4）调整探头照射的角度根据现场环境选择合适的角度，调整时请注意不要用手接触到平面天线。以免使之出现故障。10、安装完成后，将门动扇关闭，检查门体动扇活动区域没有无障碍物，探头照射区域没有活动人员的情况下进行通电。第一次通电时，门体以慢速缓慢运动以记录门体行程。第7节 电气系统工程施工方法及技术措

222、施为确保本工程的施工质量，我公司项目部将在施工人员进场时，针对本工程的实际情况要求他们严格按照方案组织施工，做到施工质量，安全文明施工有据可依。当图纸设计要求的做法不全时，严格执行现行国家规范及标准图集。7.1电气工程概况本工程电气部分主要包括：电气配管、穿线、桥架安装、电缆敷设、配电箱安装、灯具及面板安装；监控系统、音响系统、网络电话系统、门禁系统等安装。7.2电气配管1、施工准备1）焊接钢管表层无脱落，无损伤，有产品合格证。2）金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。3）面板、盖板的

223、规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。4）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。5）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。6）确定管线走向：为保证所有管线的走向符合设计要求，满足使用要求，在敷设管线前，要严格按照设计图纸和书面变更洽商内容确定管线的走向。所确定的线路用粉笔明显标记，经核实无误后作为敷设管路的依据。7）导管预制：在进行管道敷设时，应依据管线敷设的情况预制管件。在预制管件时，应注意以下几个方面的问题，以确保管线的敷设质量。（1）所有质量缺陷的导线管，应在预制时淘汰，不得使用。（2）按施工现场的具体尺寸，使用

224、钢锯或无齿锯截断管材备用，并进行毛刺打磨。（3）所有导线管弯曲处均应使用专用的弯管器加工，弯曲半径不得超过规范要求的标准。（4）所有管道弯曲处不得出现皱褶或开裂，弯扁度不得大于规范要求的标准。（5）尽量减少管路中的弯曲，所有导管弯曲处的弯曲度不得大于90度，弯曲半径符合规范要求，以确保今后顺利穿线。2、工艺流程施工准备预制加工测定盒箱位置稳注灯头盒紧固连接配管跨接地线验收3、操作工艺1)暗管敷设方式：（1）基本要求：敷设的钢管管口、管子连接处均作密封处理。暗配的钢管管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙内的管，距墙表面的净距不应小于15mm。（2）预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯

225、。钢管煨弯可采用冷煨法。冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。（3）切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。（4）测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（5）管路连接：管与管的连接：焊接钢管连接处，用直接或弯头连接，将直接或弯头套于两节管道中间，对齐符合要求后，将螺丝拧紧即可。(6）管进盒、箱

226、要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。(8）敷设方式：随墙（砌体）配管：立管时，管最好置于墙中心，管口向上的要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口

227、与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过4、质量标准1）所有电线管的位置、走向必须符合设计要求。2）电线管的预制、安装，以及各种接线箱、盒的安装必须符合相关的质量验收规范。3）所使用的电线管、电线、电缆必须保证质量，各种保证资料齐全有效，经建设单位或监理单位检验合格后方能进场使用。严禁使用不合格材料。4）隐蔽在顶棚内和装饰墙内的配管应参照暗配管的要求，在顶棚内严禁绝缘电线裸露。5）钢管连接应采用焊接或丝接。6）配管进入灯头盒连接要采用护圈帽连接固定，配管进盒深度应小于5mm。7）在每一灯位要安装单独的灯头盒并应装有盖板，其固定应采用两个机制螺丝紧固，

228、通过盖板采用塑型金属软管引至灯具，其长度不超过1M。金属软管两端（接线盒电器器具）要采用专用锁紧螺母连接紧固。8）装饰墙内的配管参照吊顶内配管安装方法，不允许使用软管配管。配管时，与配电箱、开关、插座或灯头连接用专用卡子固定，管子垂直进出箱盒，伸进长度为5mm，金属线管与箱盒按要求做好接地跨接。7.3 电缆敷设及桥架安装7.3.1 施工准备1、设备及材料要求：1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计及国家规范要求，并有产品合格证。2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好

229、，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。5）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2、主要机具：1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。3）无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。3、作业条件：1）设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。（2

230、）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。7.3.2 操作工艺1、工艺流程：准备工作电缆沿支架、桥架敷设水平敷设挂标志牌2、准备工作：1）施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（1）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。（2）310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。（3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直

231、到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。5）电缆的搬运及支架架设：（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，

232、以免电缆松弛。（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3、电缆沿支架、桥架敷设：1）水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引。（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm2）垂直敷设。（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆

233、轴附近和部分楼层应采取防滑措施。（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3）挂标志牌：（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。7.3.3 质量标准1、保证项目：1）电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符

234、合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2、基本项目：1）坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。2）在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚

235、、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。7.3.4 成品保护1、室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。2、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。7.3.5 应注意的质量问题1、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。2、有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。3、沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大

236、截面电缆的弯曲半径的要求。4、防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。7.4管内穿线7.4.1 施工准备1、导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“CCC认证标志和认证证书复印件。2、镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。3、护口：应根据管径大小选择相应的规格。4、辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。7.4.2 工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线穿线导线接头接头包扎检查绝缘摇测。1、选择导线（1）应根据设计图要求选择导线。（2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开

237、关回火线宜使用白色线。2、穿带线（1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（2）穿带线的方法1）穿带线一般均采用1.22.Omm的钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留用100150mm的余量。2）在管路较长或管路较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。3）穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3、清扫管路（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清净

238、。4、放线及带线（1）放线：1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。2）放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。2）配电箱内导线的预留长度就为配电箱体周长的1/2。3）出户导线的预留长度应1.5m。4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、导线与带线的绑扎（1）导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将带线直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）导线根数过多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去

239、，然后将线芯斜排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6、管内穿线（1）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗失或破损，应补齐或更换。（2）管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（)穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内面积的40。（6）在进行穿线施工时，需要注意的问题主要包括以下几个方面： 1）严格按照设计图纸和变更洽商的要求选用相应规格型号的电线、电缆，确保穿线施工符合设计要求；导线必须严格符合国

240、际标准（相线为黄色、绿色、红色，零线为浅蓝色，保护线为黄绿双色）。2）严格按照设计图纸和变更洽商的要求，进行穿线施工，确保每一电线管内的穿线的根数符合设计要求，严禁在一根导线管内穿两个以上回路的导线。3）在进行穿线施工前，必须在金属导管的管口放置塑料护口，以确保导线绝缘层不受到损伤。4）电线管内的线缆应该顺直，不得出现死结。5）电线、电缆的接头应该连接在接线盒内，严禁在电线管内设置接头。6）所有电线的接头必须严格按照规范操作，必须涮锡处理并做好绝缘处理。必须确保每一个接头的绝缘电阻大于原电线的绝缘层，接头电阻小于电线本身电阻值，接头的机械强度大于导线本身的机械强度。7）所有线缆敷设完毕后，应对

241、线缆进行绝缘电阻检测和通断试验，使用工具为兆欧表。如检测的绝缘电阻达不到规范要求，或线缆不通，应及时检查排除。绝缘电阻值的合格标准为：BV导线为0.5兆欧，电缆绝缘电阻值为10兆欧。检测结果应做好真实的书面记录。7、导线连接：（1）导线连接应具备的条件：1）导线接头不能增加电阻值。2）受力导线不能降低原机械强度。3）不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。（2）剥削绝缘使用工具及方法：1）使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘

242、层。2）剥削绝缘方法：单层剥法：一般4mm以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 斜削法：用电工刀以45角斜切绝缘层，当切近线芯时就停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。（3）铜导线在接线盒内的连接1）单芯线并接头：在导线绝缘处并齐合拢。在距绝缘处约1215mm用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐

243、折回压在缠绕线上进行涮锡处理。2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。最后再做涮锡处理。（4）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露的部分应小于12mm。（5）导线与螺丝平压式接线柱连接：1）压接后外露线芯的长度不宜超过12mm。2）多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺

244、丝加垫牢固。小于2.5 mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致。（6）导线与针孔式接线柱压接：把要连接的导线的线芯接入线桩头孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接。（7）铜导线连接：喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯或电炉加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。（8）绝缘处理：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠

245、绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。缠绕12圈后，再进行回缠，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处应封严密。（9）线路检查及绝缘摇测：1）线路检查：接、焊、包等工序时，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测应选用1000v兆欧表。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇

246、测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再送电试运行。8.4.3 质量标准1、导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2、三相或单相交流单芯电线、电缆，不得单独穿于钢导管内。3、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。4、盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线扣密封良好，导线

247、连接牢固，不伤线芯，涮锡饱满，包扎严密，绝缘良好。8.4.4 成品保护1、穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。2、使用高凳及其它工具时，注意不得碰坏其他设备和门、墙面、地面等。3、在“接、焊、包”全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严密，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。8.4.5 应注意的问题1、在施工过程中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不等现象。因操作不慎而使护口遗漏，脱落者应及时补齐，护口与管径不符者应及时更换。2、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈；未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3、导线焊接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹

248、渣等现象：焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的清洁。4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6、接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。7、套管压接后，压模的位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。8、线路的绝缘电阻值偏低；管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。7.5 控制开关安装1、开关面板技术要求（1）应符合国标的有关要求。（2）应符合设计相关要求。（3）开关面

249、板所选材料应具有良好阻燃性，抗冲击性能优越，无毒，无污染。绝缘性能良好，耐磨性能好，抗疲劳性能优良，高温情况下不变形。（4）所有产品导电部件，均应采用优质铜材，并经特殊处理，导电性高。 （5）获得国家强制性产品认证CCC证书。2、地插技术标准要求（1）地插产品必须符合GB209911996及TEC8841家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求。（2）获得中国国家强制性产品认证CCC证书。3、地插具体技术要求（1）额定电压：220 V。（2）额定电流10 A。（3）插拔次数：10000周次(插、拔为一周次)。（4）爬电距离：3 mm、电气间隙：3 mm。（5）插座铜片：厚度不小于06 mm，不

250、同极性之间绝缘电阻不小于5兆欧。（6）安装一个三插和一个二插且两个插头可同时插入。（7）插座的每一个接线端子能可靠的连接2根不小于4平方毫米的导线。4、产品特性（1）通断检测：插座能正常接通负载电路。（2）灵活性检测：每次插拔操作都应顺畅灵活且插孔、插套、保护门等工作正常且无损坏。（3）地插动作特性：锁块运动灵活，地插体弹出、收回动作正常、顺畅。5、施工准备（1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。（2）各种插座：规格型号必须符合设计要求。（3）塑料（台）板，要有足够的长度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。（4）与其它材料：金属彭胀螺栓，塑

251、料胀管，镀锌木螺丝、自攻螺丝，镀锌机螺丝等。（5）主要使用工具1）卷尺、水平尺、线坠、绝缘套、红铅笔、工具袋、高凳等。2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头等。6、作业条件（1）各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。（2）管内导线穿完，做完绝缘摇测,经验收合格。（3）墙面装修工作均已完成。7、操作工艺（1）工艺流程：清理接线安装。（2）清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）接线：一般接线规定：1)开关接线：同一场所的开关切断位置要一致，且操作灵活，接点接触可靠；相线应经由开关控制。2)插座接线：单相两

252、孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均要在上方，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致。8、开关、插座安装准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要伤及线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，旋紧压丝；插接端子，将线芯直接插入接线孔内，孔径大于线径2倍时，应弯回头插入，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。9、开关、插座安装（1）开关安装规定：1）翘板开关距地面的高度为1.4m,距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后；2）暗装开

253、关的面板要紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；3）开关位置要与控制灯位相对应，同场所内开关方向应一致； 4）相同型号成排安装的开关高度要一致，且控制有序有错位；5）潮湿场所和户外要选用密封防水开关；（2）插座安装规定：1）暗装插座距地面为300mm：2）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座安装高度一致。3）暗装的插座要有专用盒，面板应端正严密，与墙面平整。4）地插座面板与地齐平或紧贴地面，盖板牢固，密封良好。5）在特别潮湿的场所要采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。（3）开关、插座安装：1）暗装开关、插座：按接线

254、要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，与墙面平齐。10、质量标准（1）主控项目：1）不同电压等级的插座安装在同一场所时，要有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按不同电压等级区别使用。2）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。3）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。检验方法：观察和通电检查。（2）允许偏差项目：1）开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。2）同

255、一场所的高度差为5mm。3）面板的垂直允许偏差0.5mm。4）检验方法：吊线、尺量检查。11、应注意的问题（1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙：要调整面板，拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。（2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：要按要求重新接线。（3）多联开关与控制灯具顺序不对应：穿线时要分清各路灯具的导线，做好标记，依次按标记压接，并保证开关方向一致。（4）固定面板的螺丝不统一：为了美观，要选用统一的螺丝，并装好装饰帽。（5）同一场所的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围：要及时更正。（6）金属管进盒，护口脱落或遗漏：安装开关、插座接线时，要注意把护口带好。

256、（7）开关、插座面板已上好，但盒子深度超过2025mm，未加套盒：要补装套盒。（8）开关、插座内导线串接：分支线与总线应改为爪形连接。（9）开关、插座或插头盒的高度根据设计要求确定，其安装应可靠固定。不允许开关、插座或壁灯等电器无盒安装。7.6 灯具安装1、材料要求（1)灯具：灯具(人体感应及光控吸顶灯)的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证或CCC认证。（2）灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不能低于交流750V。（3）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。（4）灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪

257、子不得有皱纹和缺损现象）。（5）其他材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、铅丝、灯架、灯口、日光灯、灯管、软塑料管；线卡子、灯罩、焊锡、焊剂；橡胶绝缘带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。2、主要机具（1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁挫、圆挫、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、螺丝锥、一字改锥、十字改锥。（3）活扳子、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。（4）台钻、电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。3、操作工艺（1）工艺流程：检查灯具安装灯具通电试运行。（2）灯具检查：1）灯具检查：灯具的选用应符合设计要求。灯内配线检查：A

258、、灯内配线要符合设计要求及有关规定；B、穿入灯体的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需做盘圈、涮锡；C、灯内的导线不能过于靠近热光源，并要采取隔热措施；D、使用螺灯口时相线必须压在灯芯柱上。特种灯具检查：A、各种标志灯的指示方向正确无误；B、应急灯必须启动灵敏，运行时安全可靠；2）光控吸顶灯安装安装灯具时应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。小型灯具可安装在龙骨上。顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置的大小。3）防水壁灯的安装A.打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线

259、盒，对着接线盒的位置开好进线孔。B.对照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙螺栓塞孔，装入螺栓塞。C.将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。4）质量标准（1）灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）低于2.4m以下的金属外壳部分要有专用接地螺栓，做好接地或接零保护，且有标识。（3）导线进入灯具处的绝缘保护良好。连接牢固紧密，不伤线芯。第8节 弱电系统施工方法及技术措施8.1 监控系统1、材料（1）前端设备：主要包括矩阵主机、控制键盘、长延时录像机（或硬盘录像机）、画面分割器、监视器、控制器、计算机、打印机、不间断电源等。此类设备均为定型产品，根

260、据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件和 3C 认证标识。 产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行全部通电检查，并记录结果，合格后方可安装。（2）信号处理设备：包括光电转换器、信号放大器、视频分配器等。应根据设计要求选用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件和3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。（3）传输部分：包括分线箱、控制器、电线电缆、光缆等。必须符合设计要求的规格型号，有产品合格证及 3C 认证标识。（4）终端设备：主要包括摄像机、镜头、云台、护罩、支架、等设备。选用时应根据设计要求的规

261、格型号，并附有产品使用说明书及合格证，且有 3C 认证标识。安装使用前，应经过全部检查（包括外观及性能检查），方可安装。（5）同轴电缆或光缆应根据设计要求选用，并有产品合格证及 3C 认证标识。（6）不间断电源的选择应根据设计要求选配，必须有产品合格证及有关的技术文件。（7）镀锌材料：机螺丝、平垫、弹簧垫圈、金属膨胀螺栓、金属软管。（8）其它材料：塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类插头等。2、安装顺序管线预埋分线箱安装线路敷设终端设备安装机房设备安装设备接线调试3、成品保护（1）安装摄像机支架、护罩、解码器箱时，应注意保持吊顶、墙面整洁。（2）其它工种作业时，应注意

262、不得碰撞及损伤解码器箱和摄像机及支架、护罩。（3）机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。4、应注意的质量问题（1）设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应及时检查，将松动处紧牢固。（2）使用屏蔽线时，外铜网与芯线相碰，按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。（3）用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接后应及时用棉丝（布条）擦去焊油。（4）由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压接好。（5）摄像机接线不牢固、成像不清晰，造成无图像或图像不合要求，应及时进行摄像机单体调试，并更换不适合的设备。（6）摄像机的

263、护罩被碰变形，应及时地进行修复或更换。（7）修补浆活时，摄像机护罩、支架被污染，或安装孔开得过大。应将污物擦净，并将缝隙修补好，再安装摄像机支架、护罩。（8）同一区域内摄像机标高不一致。在安装前应找准位置，如标高的差距超出允许偏差范围应调整到规定范围内。8.2 门禁系统1、设备安装（1）前端设备1）进门处安装读卡器。在读卡器感应范围内，切勿靠近或接触高频或强磁场（如重载马达、监视器等），并需配合控制箱的接地方式。2）出门处安装出门按钮。3）电磁锁安装在门和门框的上沿。4）为保证安全性和美观性，控制器和电源箱可采用现场安装或安装于弱电井内。现场安装控制器的优点在于节约线材的使用，控制器安装于弱电

264、井内便于系统日后的维护和系统的安全，也可将控制器箱安装在读卡器上方，靠近电磁锁处。具体情况可根据客户选择安装方式。（2）中控室设备1）控制主机和键盘安装在立面墙上或置于工作台上。2）报警装置放置在报警效果较好的位置。3）由于门禁系统的特殊性，要求对该系统供电良好，建议采用UPS电源，对门禁系统集中供电。（3）设备调试1）系统安装完成后，先把一路门禁读卡器信号接入主机，然后单独检测该路门禁读卡器情况，有无漏报、误报情况发生。这一路检测没问题后在接入另一路，如此这样，把每一路都单独检测一遍，确认无误后再把所有线路接齐。2）管理人员可以根据使用人员的权限分别授权，如部分人员可以在任意时间进出任意的地

265、点，普通人员只能凭授权卡在授权时间内进出授权范围。当所有门禁点的正常开启和非法开启时，查看控制中心电脑是否有纪录。3）尝试中心电脑因故障或其它原因不能和控制器连接，控制器是否可以独立纪录所控制门点的相关信息，当中心电脑连接后，所有信息是否可以自动上传，是否可以保证信息纪录的完整性。4）做好调试记录。5）最后填写竣工报告。3、管线安装（1）安装工程布线应符合国家规定“电气装置工程施工及验收规范”及国家颁发的有关规范及规定。在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽同一槽

266、孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。小截面系统连接可以绞接，绞接匝数应在五匝以上，然后搪锡，用绝缘带包扎。管线经过建筑物的变形缝，(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。接线端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊接点的端子板，其接线端子上应有个应的标号。（2）门禁控制器应安装牢固，不得倾斜，并应有明显标志。安装在轻质隔墙上，应采取加固措施。引入门禁控制器的电缆或电线，配线应整齐、避免交叉，并应固定牢固电缆芯线和所配导线的部均应标明编号，并与图纸不易褪色；端子板与每个接线端，接线不得超过二根；电缆

267、芯和导线应留有不小于20cm余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。（3）门禁控制器的主电源引入线应直接与电源连接，严禁用电源插头，主电源应有明显标志；门禁控制器的接地牢固，并有明显标志。（4）监控室内接地母线的路由、规格应符合设计要求。施工时应符合下列规：接地母线的表面应完整，无明显损伤和残余焊剂渣，铜带母线光，滑无毛刺，绝缘层不得有老化龟裂现象；接地母线应铺放在地槽或电缆走道中央，并固定在架槽的外侧，母线应平整，不得有歪斜、弯曲。母线与机架或机顶的连接应牢固端；电缆走道上的铜带母线可采用螺丝固定，电缆走道上的铜绞线母线，应绑扎在横档上；系统的工程防雷接地安装，应严格按设计

268、要求施工。接地安装，应配合土建施工同时进行。8.3 综合布线8.3.1材料设备要求1、主要设备要求（配线架、理线器、机柜、通讯模块等）：1）工程所用设备型式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出厂检验证明材料与设计不符者不得在工程中使用。2）经检验的设备应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。3）工程中使用的同轴缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。4）备品、备件及各类资料应齐全。5）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。6）预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架表面涂覆或镀层均匀、完整，不得变形、损坏。7）管材采

269、用钢管、硬质聚氯乙烯管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。8）管道采用水泥管路时，应按通信管道工程施工及验收中相关规定进行检验。9）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、毛刺、断裂或破损。10）设备的表面处理和镀层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。2、缆线的要求：1）工程使用的对绞电缆和光缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。2）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。3）电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的技术指标。4）电缆的电气性能抽验应从本批量电缆中的任意三盘中各截出loom长度，加上工

270、程中所选用的接插件进行抽样测试，并作测试记录。3、接插件要求：1）配线模块和信息插座及其它接插件的部件应完整，检查塑料材质是否满足设计要求。2）保安单元过压、过流保护各项指标应符合有关规定。3）光纤插座的连接器使用型式和数量、位置应与设计相符。4、配线设备要求：1）光、电缆交接设备的型式、规格应符合设计要求。2）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志应统一，标志位置正确、清晰。5、有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计要求。8.3.2 主要计具管锁钳、斜嘴钳、电钻、钻头、通电测试仪、钢锯、偏嘴钳、螺丝刀（偏头、十字花）板岩锯、通条、

271、剪丝钳、多用刀、绳子、拉绳、冲击工具、电缆夹、布线支架等8.3.3 作业条件1、管线、导线、预埋盒（盒口全部修好）全部完成。2、导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求，并编号完毕。8.3.4 操作工艺1、施工工艺流程熟悉图纸（深化设计）预埋管、预留孔洞安装线槽放线端接做标识链路测试跳线2、主要安装阶段1）工作区子系统在这个子系统中，根据用户的需求，制作信息点的统计表格，表明其各自的用途、分布位置、数量，以此进行信息插座、信息连接线、适配器等设备的初步选型，然后再制作设备表格，表明各种信息点设备的数量，并有相应的明确设计说明。2）水平布线子系统（1）在仔细研究其它系统，尤其是装饰装修和水、电、暖的

272、施工图纸的基础上，设计最合理的水平走线路由。从各层的纵向金属线槽处开始在吊顶内安装金属线槽，线缆由金属线槽引出穿小金属线槽金属管进入房间，埋入墙壁或柱子引至各处的信息插座。（2）水平布线子系统的通信距离即配线架到工作区的信息插座之间的线缆长度小于90m，其它相关线缆、配线架上的跳线和工作区中的连线不超过10m，一般跳线小于6m，信息连线小于3m。3）管理区子系统（1）根据信息点的规模，决定配线架的规模，绘制配线架细图和详细的结构图，配线间的比例图，再根据配线的种类、容量制定跳线表及使用说明。在配线架明细图中标明有关电缆的功能、来源地及目的地，配线架的功能、规模，安装位置，安装方式等。在结构图中

273、有相应的电缆和电缆孔的配置及位置，接线盒、配线架、布线等多种设备的安装空间，房间进出管道的大小、位置，硬件安装细节说明等。在配线架中的跳线和插接线的长度小于20m，管理区中桥接水平布线和主干布线的跳线和插接线的长度小于6m。（2）综合布线采用标记管理线路及设备。采用电缆标记表示电缆的源发地和目的地，用于识别终端块与信息插座；采用场标记表示设备间、设备架的名称、功能，用于根据各种参数和识别步骤来分清各条线路和终端设备端接点；采用信息插座标记，用来区分相应的搂层交接间和序号；采用插入标记的色标表示配线架的接线块上电缆的源发地。标识能反映线缆的应用性质（用作数据、语音或其它特殊用途的信息传输）；能反

274、映线缆的物理位置；采用粘性好字迹不易脱落的纸质标识或字迹不宜脱落的油质笔直接写于线缆上，当采用油质笔书写的方式时每端至少标识两处。标识的位置距线缆端接处、标识之间间隔10-15cm。标识的颜色对应于线缆的颜色，字体大小适中，清晰易辨认。（3）在施工过程中除随时进行分区测试外，在整个工程完工后，对系统进行整体自测。测试通路真正模拟实际应用环境，即测试通路中包括线缆、配线架、跳线、连接线、插座和插头。测试范围包括：双绞线系统的连接正确性测试，连续性测试，衰减测试，近端串扰测试；光缆系统中光缆衰减测试；计算机网络设备安装后对传输误码率的测试，对CSMA/CD存取方式下的冲突测试；网络连通性测试。我司

275、提供测试仪器和标准。4）放线线槽安装和管路敷设完成后，在吊顶封顶和高架地板封装前放线，放线工作本着先水平系统后垂直系统，先远点后近点的施工方法进行。具体注意以下几点：（1）穿线开始先把所有的管口戴上塑料护口。（2）水平系统的穿线从信息点附近的线槽开始到机柜，再考虑从放线处到信息点的距离截断线，穿入信息点。（3）信息点处线的预留量20cm长，机柜处的预留长度为比机柜高度多3-5m。管的切断用专用的微管切割工具，连接用专用的微管接头。微管敷设后立即用塑料端接帽临时封存。用微管接头连接微管，适当用力把微管插到接头底部，轻轻往外拉一下，启动自锁装置，保证连接牢固。（4）线缆敷设后端接前的保护工作区端如

276、果在墙内或地盒中，将线缆有条理地盘在盒中，并根据现场情况考虑是否加防护盖。工作区端如果裸露，将线缆理顺、盘好于墙边，并适当绑扎，再根据现场情况考虑是否加以保护。配线间端的线缆理顺、盘好于墙边或机柜下方，并适当绑扎，再根据现场情况考虑是否加以保护。5）端接及链路测试（1）在工进行到吊顶封顶和防静电地板封装之前，端接施工必须完成。端接从信息点到中控，垂直系统的端接不影响装修工作的进行，安排在空余时间进行。（2）信息点的端接顺序：清扫接线盒剪去多余的线剥线端接模块标记模块安装于面板面板安装（3）清扫接线盒。剪去多余的线，使盒内只留下15cm。用测试仪器粗测各水平线及信息点的通断。安装模块上的（塑料）

277、标识，以区分语音、数据点等。（4）双信息点模块在面板的安装应按设计要求左语音右数据排列，如果是三信息点应根据系统要求排列，模块“凸”面朝下。6）打印硬纸标识片，按照施工图要求作面板标识。7）同轴电缆的端接对于同轴电缆，配线架位于机柜中间靠下的部分，由下向上由电源的异侧爬上，扇形端接到配线架上：（1）同轴电缆或网线进中控应先理线，进线位置和打接位置应对应，成把的绑扎应与快接式跳线架对应，走过线槽，同时按要求留足预留量。（2）安装背板时应充分考虑跳线架、过线槽的高度和背板与机柜门的间隙。（3）打线时按配线表打入的线位，并注意作好记录。5、测试1）用数字式电缆分析仪测试传输性能，用测通断仪器测3类大

278、对数铜缆的通断，用吹管测试工具测试微管的空气压力保持性能。2）标识的制作考虑与机柜内标识位置尺寸相适应，用较厚的纸打印，与中控布置图一致。背板安装完毕后多余的位置用盲板封堵。3）跳线时应注意的问题：（1）跳线的工作应尽可能等甲方网络连接方案和通话方案敲定后再进行，这样可以避免不必要的再次端接。因为连接块会随着端接次数增加而越来越失去功能（切线的子会被撑开）。（2）跳线选用与跳线架的同一品牌，防止跳线与跳线架子不匹配。8.3.5 质量标准1、综合布线级别规定：1）基本型：适用于综合布线系统中配置标准较低的场合，用铜芯对绞电缆组网。2）增强型：适用于综合布线系统中中等配置标准的场合，用铜芯对绞电缆

279、组网。3）增强型综合布线系统配置：（1）每个工作区有2个或以上信息插座：（2）每个工作区的配线电缆为2条4对对绞电缆；采用增值接式或插接交接硬件；（3）每个工作区的干线电缆至少由2对对绞线。3）综合型：适用于综合布线系统中配置标准较高的场合，用光缆和铜芯对绞电缆混合组网。综合型综合布线系统配置应在基本型和增强型综合布线系统的基础上增设光缆系统。2、综合布线系统应能满足所支持的数据系统的传输速率要求，并应选用相应等级的缆线和传输设备。3、综合布线系统应能满足所支持的电话、数据、电视系统的传输标准要求。4、综合布线系统的分级和传输距离限值应符合下列规定：1）100m距离包括连接软线跳线、工作区和设

280、备区接线在内的l0m允许总长度，链路的技术条件按90m水平电缆，7.5m长的连接电缆及同类的3个连接器来考虑，如果采用综合性的工作区和设备区电缆附加总长度不大于7.5m, 则此类用途是有效的。2）3000m是国际标准范围规定的极限，不是介质极限。3）关于距离大于水平电缆子系统中的长度为IOOm对绞电缆，应协商可行的应用标准。8.3.6 成品保护1、水平子系统缆线敷设要求。2）预埋金属线槽保护要求如下：（1）在建筑物中预埋线槽，宜按单层设置，每一路由预埋线槽不应超过3根，线槽截面高度不宜超过25mm，总宽度不宜超过300mm。（2）线槽直埋长度超过30m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置过线盒，以

281、便于布放缆线和维修。（3）过线盒盖能开启，并与地面齐平，盒盖处应具有防水功能。（4）过线盒和接线盒盒盖应能抗压。（5）从金属线槽至信息插座接线盒间的缆线宜采用金属软管敷设。2）预埋暗管保护要求如下：（1）预埋在墙体中间的最大管径不宜超过50mm,楼板中暗管的最大管径不宜超过25mm。（2）直线布管每30m处应设置过线盒装置。（3）暗管的转弯角度应大于90，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个，并不应有S弯出现，有弯头的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置；在有2个弯时，不超过15m应设置过线盒。（4）管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。（5

282、）暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为2550mm。3）网络地板缆线敷设保护要求如下：（1）线槽之间应沟通。（2）线槽盖板应可开启，并采用金属材料。（3）主线槽的宽度由网络地板盖板的宽度而定，一般宜在200mm左右，支线槽宽宽不宜小于70mm。（4）地板块应抗压、抗冲击和阻燃。4）设置缆线桥架和缆线线槽保护要求如下：（1）桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.53m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m,距地1.8m以下部分应加金属盖板保护。（2）金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架：线槽接头处；每间距3m处；离开线槽两端出口0.5m处；转弯处。（3）塑料线槽槽底固定点间

283、距一般宜为1m。5）铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空应为150300mm。6）金属线槽接地应符合设计要求。7）金属线槽、缆线桥架穿过墙体或楼板时，应有防火措施。8.4 音响系统1、音响系统的连接专业音响系统大多都是由单元设备组成的，根据使用要求设计音响系统、选定所用设备之后，要将这些分立设备按设计要求连接起来，构成一套完整的可以实现设计要求的音响系统。对于固定安装的系统，要将设备安装在机柜中，并要将所有系统的连线按照一定的标准、规范（建筑弱电的有关规范）进行固定安装。音响系统的连接、安装涉及许多工程问题，包括音响控制室的设计与建设，音响系统电缆的管线工程，系统的供电等。本节将重点讨论这些

284、工程问题。音响系统的连接一般可分为信号传输、接地网络和供电系统三个方面。2、阻抗与传输电平（1）阻抗匹配信号输入端口也就是信号输出端口的负载，它们之间的阻抗匹配需在怎样的范围内才能达到其要求，一般要视其信号输出设备的设计要求而定。要使音频电信号的传输状态达到最佳，信号输入接口的阻抗必须满足信号源输出接口对其负载的阻抗匹配要求，否则，就将影响到音响设备的工作状态，造成其输出信号的失真。严重时，甚至有损坏音源设备的危险。从理论上讲，输出阻抗与其负载阻抗相等时，信号的传输效率为最高。而如果输出阻抗大于负载阻抗，则信号电能就会大部分损失在信号输出电路上，这显然不利于信号的传输。因此，音响设备通常都是按

285、输入阻抗大于输出阻抗设计的。一般音响设备的连接，只要是负载阻抗大于信号输出端的阻抗，都能使之正常工作。但音响设备的输入阻抗不能设计得过高或过低，过高会降低其馈线的抗干扰性，过低则会造成其频响指标下降。目前的专业音响设备的输出、输入端口大多都使用IEC26815标准，所有使用此标准的音响设备都可以任意连接。IEC26815标准采用电压匹配技术（VMT），其设计旨在使负载能从信号源中取得最大电平值，以实现信号的无损耗传输。这就要求负载的阻抗应远大于信号源阻抗。（2）信号传输电平音响系统连接的目的是为了传递信号，音频信号传输的最佳状态要求信号源输出的电平值必须大于或等于输入接口的灵敏度，否则，便会造

286、成信号的信噪比指标恶化。专业音响设备上的线路输入、输出电路的增益一般都定在0dB上，也就是说，设备对输入或输出信号的电平既不放大，也不衰减，以使之在传输的过程中能保持其电平值不变，这主要是为了使电平控制单元的调整能有数值上的表征。（3） 信号连接方式 专业音响设备的输入、输出端子有非平衡、变压器平衡、差分平衡等几种方式。平衡与平衡、非平衡与非平衡端口之间都是可以直接馈送信号的；在要求较高的场合，平衡与非平衡端口之间，则须经过专门的转换器才能相互连接。转换器一般有无源变压器转换器、半电压转换器以及有源差分放大转换器三种。3、接地网络音响系统的所有设备必须进入同一个公共的接地网络；其作用是建立屏蔽

287、系统。整个接地网络由两部分组成，一部分是屏蔽系统，另一部分为公共接地系统。4、供电系统音响设备在安装和使用中应避免受到干扰而引起的噪声。音响设备的外壳，设备间的连接都采取了屏蔽措施，这有助于防止空间电磁场对系统的干扰。各类干扰进入音响系统的另一条途径便是通过供电电源，因此在音响工程中对设备的供电不可马虎。5、音响控制室施工在实施音响工程时，音响控制室的建设是十分重要的。（1）音响控制室的施工要点：1）为了使地板不易受潮和保持干燥，并具有较良好的绝缘性能，地面最好做成木地板。地板的设计应考虑设备荷重及避免行走时地板出声和产生振动。2）扩声控制室和灯控室的位置不宜设在同一台侧的上下层。可控硅的电线

288、管和传声器电缆管不能靠近和平行布置，两种管线应相距15m以上。音响控制室内敷线地沟的深度约8 cm，宽度应大于 20cm，内置铁皮以防鼠、防潮及便于接地，同时应装活动盖板。3）辅助设施齐备音响控制室内因为装置了大量音响器材、设备，应该防尘、避振。应备有空调与通风系统。保证设备的通风、散热。为了便于与场内联络，音响控制室与舞台监督，灯光控制室之间应该具备对讲设备。（2）机柜安装专业音响机柜宽度是标准的19in，与专业音响的标准尺寸相同。根据所装设备的多少，有多种不同的高度机柜可供选择。采用标准机架可将整个音响系统的大部分设备安装连接成一个整体，方便操作，可靠美观，在音响工程中得到普遍采用。音响设

289、备的安装顺序一般按信号流程的原则，自上而下排列。即信号源、声音处理设备在上，功率放大器在下。其好处是：1）设备的安装顺序与信号流程一致，便于逐级调整、检查。2）系统中最重的设备（功率放大器）在最下面，使整个机架的重心在下面，稳定性好。3）有利设备的通风散热。由于专业音响系统工作时会产生较大热量，必要时可配置风扇以确保其散热通风。第9节 给排水工程主要施工方案和技术措施9.1 给水管道的安装1、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗、试压2、安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及

290、时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。4、干管的安装（1）每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）

291、管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。（3）管道安装要求每米偏差1mm，全长偏差10mm。（4）管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。管道支吊架制作

292、最大间距要求如下表所示：管道支、吊架最大间距要求表公称直径1520253240507080100125间距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.0支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。5、支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。6、管道及阀门安装的允许偏差见下表:

293、管道及阀门安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲镀锌钢管每1m全长25m以上125塑料复合管每1m全长25m以上1252立管垂直度镀锌钢管每1m全长5m以上38塑料复合管每1m全长5m以上283成排管段和成排阀门在同一平面上间距37、管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。8、管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，

294、应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。9.2 排水管道的安装1、工艺流程：安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水试验2、操作工艺（1）预制加工：根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口现插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入

295、粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。（2）干管安装：首先根据施工图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向、坡度作好托、吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。个管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可隐蔽。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。（3）

296、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标志为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）支管安装：首先剔出吊管孔洞或复核预埋件是否合适。清理现场，按需要支搭操作台。将预制好的支管按编

297、号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口;排水塑料管道支吊架间距应符合下表规定:排水塑料管道支吊架间距管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0横管(m)0.50.751.11.31.6室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差见下表: 室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪(水平尺)2标高153横管纵横方向弯曲每米1.5直尺、拉线和尺量检查全长(5米以上)384立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长（5米

298、以上）15 （5）器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3、灌水试验（1）污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须

299、到每根立管最上部的雨水漏斗。检验方法：灌水试验持续1h 不渗不漏为合格。9.3 卫生洁具的安装1、工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 2、蹲式大便器安装（1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。（2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心

300、线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（3）稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。（4）延时自闭冲洗阀的安装冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀

301、的按钮应朝向正面。3、座式大便器的安装（1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。（2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。（3）在十字线中心处剔2060 的孔洞，把10 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。（4）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔307

302、0 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。4、洗脸盆安装（1）洗脸盆零件安装1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴

303、，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。（2）洗脸盆稳装1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。（3）洗脸盆排水管连接1）S 形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端

304、涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。2）P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。（4）洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，

305、配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。5、立式小便器安装（1）立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵

306、，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。（2）将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。9.4 地漏安装1、施工方案地漏的安装过程一直都是关注的重点，一个好的地漏加上好的安装，可以有效的防止入住后下水道的臭味从地漏里返上来，影响正常的生活，还能起到很好的防虫、防泛水、防堵的作用。（1）找平地面，找好水平，找

307、好坡度，瓷砖从中间贴起，要跟墙面的瓷砖对起缝，从中心向两边开始铺贴。（2）安装前的下水口，基本项目用的下水管直径是50mm。（4）把地漏摆好，确定其准确的位置。（5）摆好位置，开始划线，确定待切割的具体尺寸（尺寸务必精确）。（6）开始切割地砖（7）重新取出地漏，水泥固定周边，再将其于下水管密切结合（8）固定好地漏位置，把刚才切割好的四片瓷砖拿起来，开始铺贴贴切割好的地砖。（9）铺贴完毕后开始轻轻的敲打，用力由轻到重，这是瓦工的专用的锤子，通过敲打，根据经验铺好并找好坡度，看似普通的敲打其实很重要的步骤。（10）把地漏的防臭内芯拧进去。（11）盖上地漏面板的盖子，就安装完毕了。2、技术措施（1）

308、应该注意的问题本项目地漏材质为聚氯乙烯。安装步骤如下：1）按图纸位置安装地漏，安装高度比安装处地面低10mm。2）地漏连接管预制和组装。根据地漏到楼板下排水横支管的距离计算出地漏连接管的长度，然后下料。3）复核后再涂抹管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行安装。4）浇灌孔洞 用水冲洗孔洞浮灰湿润墙壁后，将大于或等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实。细石混凝土灌至地漏上沿向下30mm处止，以使地面施工时统一处理。（2）地漏的维护与检修1）地漏投入使用一段时间后，为了防止细小杂物堵塞地漏，要定期经行检查与清理；2）为了防止固定地漏面板

309、的螺栓松动，也要定期检查、更换；3）为了保证地漏面板不易损坏，连接地漏的排水管在施工过程中，关键处转弯部位的弯头要自带检查口，也可进行排水系统的检查、疏通。第2章 质量管理体系及保证措施第1节 管理目标1、质量目标 分部分项工程一次验收合格率100%，达到合格标准,创过程精品。2、工期目标开工日期依业主要求开工日期2015年07月01日，按需要在85日历天工完工，竣工日期2015年09月25日。3、安全目标重大伤亡事故频率为0，死亡率为0，杜绝火灾事故，防止职业病的发生。4、文明施工目标我公司把本工程作为严格按环保体系实施的重点项目，采取有效的措施保证清运的材料或垃圾不遗洒，不扬尘。达到北京市

310、建筑工程文明工地标准。5、施工现场管理目标：创北京市安全文明工地。6、环境保护管理目标：环境污染事故为0，污染物达标排放、节能降耗，避免施工区域周围群众的投诉。7、CI形象管理目标CI战略实施：展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践，要CI形象如下： （1）员工着装的统一员工按公司要求统一着装；各施工班组按公司要求统一着装。项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌，按标准佩带。 （2）保证现场办公设备统一 1）保证行政办公用品及对外交流手段的统一，统一使用公司统一印制、订做订购的信纸、信封及便笺、请柬、传真纸及其模板、礼仪用品、会议桌、复印机、传真机。2）保证现场其它各

311、类设施、设备规范统一。8、环保目标按照业主要求选购环保材料，施工现场采取有效措施尽量减少噪音、粉尘的产生。第2节 项目组织机构及职能分工2.1 组织管理机构设置原则公司把本工程列为重点工程项目，本着“质量第一，用户至上，注重信誉，信守合同”的宗旨。根据本项目工程施工技术、质量与工期要求较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。严格推行项目管理，充分调动员工的积极性，组织精干人员组成项目经理部。1、我司将组建强有力的项目部，实施工程项目管理。项目经理为公司授权法人代表，负责总体指导、协调工程的施工生产。在施工中，项目部将组建专业施工作业队承担本次招标文件规定施工内容；同时在业主的协助下，全面协调区域范围内的相关项目。各作业队和分包商要执行项目部的管理和指导，统一在项目部的“横向到边、竖向到底