垃圾焚烧锅炉及汽轮机施工组织设计方案（102页）.doc

1、目 录第一章 工程概况41、概述42、工程范围43、施工构想4第二章 主要施工工艺5第一节 锅炉安装施工工艺51、主题内容与适用范围52、引用标准53、75th锅炉安装施工工艺标准54、基础验收95、现场组装106、大件吊装及安装：137、附件及附属管道安装14第二节 75th锅炉焊接工艺141、本工艺范围：142、引用标准：143、工程概况：144、对焊接人员的要求155、焊接方法及焊接材料选用166、钢材焊材使用要求167、焊接工艺评定及焊接代样178、焊前准备：179、焊接工艺1810、焊缝质量检验2011、质量检查标准：21第三节 水压试验21第四节 烘、煮炉23第五节 大件吊装方案(

2、汽包、钢架)30第三章 主蒸汽管道施工方案321、工程概况：322、施工技术规范：323、施工班组：324、管道安装的先决条件：325、管道的安装前，管子煨弯336、管道的焊接337、管道的支吊架及弹簧组合件的安装338、主蒸汽管道的吊装349、管道安装后的水压、汽冲洗34第四章 主给水管道施工方案351、工程概况352、施工技术规范353、施工班组354、管道安装的前提条件355、管道焊接366、管道安装367、管道支吊架及弹簧组合件的安装368、管道安装后的水压、水冲洗36第五章 烟风煤管道安装方案381、工程概况382、施工准备383、施工标准384、施工要求38第六章 汽机发电机组安装

3、工艺411、概况412、汽轮机结构、性能与主要技术参数413、施工前的准备434、设备开箱清点445、汽机本体安装工艺446、发电机安装工艺51第七章 电气热控施工方案561、主要内容与适用内容562、引用标准563、工程概况574、电气施工工艺575、汽轮发电机一励磁机组装616、安装，按机座，定子、转子的顺序进行617、励磁机安装、调试638、辅机分部试运649、试运行64第八章 整套试运行75第九章 施工执行的有关技术标准77第十章 行政技术领导机构及人员组织781、行政技术领导机构782、劳动力需用计划79第十一章 施工机具计划表801、机务安装机具802、电气热控仪表设备82第十二章

4、 质量保证体系及措施841、质量保证体系842、质量保证措施85第十三章 安全生产体系与措施901、现场安全生产体系图902、安全生产措施90第十四章 文明施工保证措施931、文明施工管理932、场容管理943、环境卫生管理944、环境污染和噪音的控制94第十五章 承诺工期保证措施95第十六章 现场物资供应与管理措施971、物资管理的保管与供应972、降低成本、节约材料措施98第十七章 施工技术管理措施991、进度控制：992、工程技术资料的管理：993、竣工图编制、审核与移交：1004、竣工验收：1015、统计技术和计算机技术的应用：101第一章 工程概况1、概述 工程名称：75TH垃圾焚烧

5、炉配1x15MW发电机组安装工程 建设单位：热电有限公司 施工工期：90天锅炉具备供汽条件，汽机具备安装条件后50天具备发电条件。 质量目标：合格 安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生，轻伤频率降低在5以下。2、工程范围(1)一台75TH垃圾焚烧炉本体及其附属设备安装；(2)一台N=15MWC15-3.43/.98 t=435c抽凝式汽轮机本体及其辅助设备安装；(3)一台15HW发电机安装；(4)单项调试。(5)与之配套的管道、电气、仪表、设备的安装调试。3、施工构想(1)本工程施工周期短，交叉作业多为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取二班制连续作业方案，高峰期间各专

6、业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥，安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。(2)为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。第二章 主要施工工艺 第一节 锅炉安装施工工艺1、主题内容与适用范围(1) 本标准规定了75TH锅炉安装施工工艺。(2) 本标准适用于75TH锅炉安装工程。2、引用标准(1) 锅炉厂提供的锅炉本体安装图纸及随机文件(2) 劳动部(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程(3) DLT5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇(4) DL5007-92电

7、力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇(5) DJ5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇(6) GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范(7) JBJ29-96机械设备安装工程施工及验收规范(8) DL612-96电力工业锅炉监察规程(9) 诸安公司质保手册3、75th锅炉安装施工工艺标准 为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程、规范施工，故编制了本施工工艺，对于国家及监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。 本工艺是按照现场条件理想考虑的，如果现场条件较差(狭小)，起重设备不能满足，可以在工艺上将现场组装和吊装部分进行修改，但安装标准不能降低

8、。 质保控制点、停止点实施流程图(1)工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同分八个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下：控制检验点(W)：在班验收的基础上，须经建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。a、基础验收b、受热面通球c、焊接材料质量证明书及复验结果d、受热面安装e、汽包内部装置安装f、烘、煮炉g、安全阀校验h、合金钢部件光谱复查停止检验点(H)：在班组验收的基础上，一定要由当地劳动部门代表及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。A、钢架安装B、焊接工艺评定及焊工现场技能考试C、汽包安装D

9、、水压试验及中间验收E、炉墙砌筑F、锅炉总体验收(2)质保控制点、停止点实施流程图(锅炉安装施工流程图) 3.1 图纸会审(1) 锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容：1) 图纸技术资料是否齐全；2) 图纸技术要求是否符合标准、规范要求；3) 结构是否便于安装和维修；4) 图纸中有无管道相碰、渗漏和错误的地方，并作书面报告。(2) 图纸会审由建设单位主持，参加人员：建设单位对口技术负责人、设计人，制造厂技术负责人、安装单位责任工程师及施工技术人员。(3) 会审中，对问题要逐条进行协商落实，但要符合规范要求，并办理会签手续，作为今后的安装依据并存入施工档案，对于有争议

10、的问题，可请劳动监察部门进行裁决。3.2编制施工组织方案 根据本通用工艺，结合现场情况，进行补充修改即可。3.3焊工培训及工艺评定(参见焊接要求部分)3.4完成以上三项后，应向当地劳动部门早报，得到批准后方能开工。3.5由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、安全网络和材料供应保管等，带领施工班组学习图纸，规程、规范、质保手册、安全知识和施工方案，做到班组长熟悉图纸，掌握规程、规范，严格按操作规程操作，其它班组成员都要掌握要领。3.6核实现场施工条件(1) 首先核实是否做到了三通一平水：备有一根大于DN80的供水管，保证正常的施工用水和2个以上的消防龙头用水。电：既要保证安全用电，又要有足够

11、的容量，为了不影响吊装电缆埋地敷设总容量为250kw，电源最好将起重量部分与其它用电设备分开，保证起吊安全。道路：能行走75T吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环行道。(2) 仓库要搭设150-200平方米左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火要求。(3) 职工食宿地方落实，安装用料落实。(4) 达到上述条件后，上报生产部门和施工技术负责人填写开工报告，经主任工程师批准，上报公司有关部门，经核实后批准后，方可开工。(5)施工平面布置图见附页。4、基础验收4.1基础验收时，要有下列资料：1)设计图纸；2)砼试块舒积和块数要符合规范要求。3)基础验收要符合DLT5047-95标准之要求

12、，若达不到规范要求，应由建设单面管子要进行外观检查和抽样检查。4) 外观尺寸是否符合图纸要求；5) 有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；6) 焊接是否符合图纸和规范要求；7) 有无损坏地方，特别是运输受压损伤；8) 合金钢部分需光谱复检；4.2对制造厂焊接口，在外观检查合格的基础上，进行断口抽样复检，复检按DLr5047-953110条执行。4.3以上检查需要记录，签证，报告并归入施工档案。4.4对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，如果是无法处理的缺陷或处理后仍达不到到规范要求，应报请安装单位总程师和劳动监察部门批准。5、现场组装 为了保证工程质量，安全施工，减少高空作业，扩大地面组

13、装以提高效率，在地面组装有八大件：1) 左右前后钢架；2) 前后左右水冷壁； 组装一定要符合规范要求，组装前先将安装记录发给施工班组，班组必须严格按记录中的要求进行组装，误差不得超过记录表数值。5.1钢架组装及起吊 搭设组装支墩对接立柱初步组合钢架(点焊) 复核尺寸调整焊接钢架验收加固起吊。搭设组装支墩，支墩可用砖砌或钢制作，支墩基础要夯实，支墩标高一般为+0.81.0米，间距3米，支墩上横放16槽钢，用水准仪找平。在支墩上对接钢立柱，对接时要注意：两节钢柱若有扭曲要进行平差，不能累积误差，以免造成在中心偏差，找平找正后，先焊接一遍再复盖加强板焊接，焊立柱时，一定要柱子临时卡在支墩槽钢上，以防

14、止焊接变形，加强板施焊前，必须在加强板中间钻一个10的透气孔，防止加强板起豉，焊好后在立柱四面划出中心线，作为安装横梁和垂直度的依据。组装横梁：立柱对接合格后，可组装横梁，组装横梁是以汽包梁为基准梁，并以汽包梁为基准线，在立柱下部划出基准线，通常为+1.OOM，这个基准线，作为下一步要装的基准线，钢架组装成形后，先点焊，施焊前施工班组复核几何尺寸，(包括对角线)无误后方能正式施焊，焊接时，随时观察，防止焊接变形及位移，钢架组装完毕，班组先预检查，误差要符合电建规DLT5047-95有关条款规定，将预检资料交施负责人校验无误后，由质检和建设单位共同签证。前后左右水冷壁管安装：(1) 前后左右各分

15、前上、前下，后上、后下、左上、左下，右上、右下八片规格为60x5，执行GB3087-82标准，搭设组装支墩吹扫通球一对流管校正-焊接-吊装前加固-起吊临时固定。(2) 通球球径按飞电建规DLT5047-95执行，焊接中管子切断用机械切割，对接坡口和间隙符合焊接规范DL5007-92及焊接方案，焊接合格后按DL5007-92进行无损探伤，合格后清理集箱，封闭手孔、管孔，由质检和建设单位验收签证省煤器组装：规格32x4，执行GB3087-82，采用单片吊装立即焊接。每组蛇形管安装前，必须吹扫通球，水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍蛇形管焊接两组可交叉进行，集中焊接，组装要符合电建规DLT50

16、47-95，无损探伤按GBJ236规定，合格后焊接防护罩(板)临时封闭手孔、管子。过热器： (1) 过热器蛇形管安装前应进行光谱复查，按材质分类编号堆放，防止混乱。(2) 高过为38x4，材质12CrlMoV，低过为38x4，安装方法同省煤器。其它受热面管的安装采用单根安装焊接就位。具体有：1) 下降管；2) 边接管；3) 顶部边接管；4) 其它。汽包：汽包在锅炉中是一个主要受压部件，检查时要请监察部门一并参加。(1) 检查内容：1) 表面有无严重锈蚀；2) 焊缝是否符合规范要求；3) 管接头有无损坏和堵塞；4) 内部装置是否符合图纸要求。(2) 检查合格后，还要做两件工作：1) 拆掉汽包内汽

17、水分离装置及导汽挡板，检查夹层内有无杂物；2) 清洗汽包支座，进行预安装，使标高和焊接间隙符合图纸要求。(3) 上述工作完成后，待吊装。6、大件吊装及安装：6.1 现场组装工作完成后，要由质保、安全部门进行一次全面检查，认为起吊安全后，方能进行起吊就位工作。6.2 大件吊装必须符合水电部门电业安全工作规程(热力和机械部分)14章要求(具体方案见附件)6.3 吊装和安装程序如下：(1) 第一、二、三、四吊，左右Z1、Z2、Z3、Z4钢架。(2) 钢架就位找正，钢架临时固定用2T葫芦加18钢丝绳缆风，缆风不少于4根，也可用18花兰螺丝调整拉杆，当尺寸符合要求后，联系梁安装就位，并保证全部焊接牢固，

18、使其有稳定性。在钢架全部安装就位中，要穿插安装平台、扶梯、栏杆以保证工人的安全。(3) 第五吊汽包：1) 汽包就位安装要符合图纸及电建规DLT5047-95第三章第二节的要求，特别是支座膨胀方向不能装反。2) 汽包安装合格后，可进行前后水冷壁和上升、下降管的顶部连接等的安装。(4) 第六、十三吊左右及前后水冷壁。(5) 左右前后水冷壁应做临时固定，等汽包就位后，再行安装焊接。(6) 到此大件全部吊完。7、附件及附属管道安装7.1 锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装，在安装水冷壁固定装置时，一要注意：按图纸施工，要预留膨胀间隙；二要注意：焊在受热面管子支架，不能在管子上引弧，更不能将管子

19、焊通。7.2 安装膨胀节时，既要考虑冷拉膨胀，也要注意密封，焊接时一定要按图纸要求焊接，安装要求按电建规DLT5047-95要求施工，焊接与无损探伤按GB3323-87和电力工业锅炉监察规程(DL612-96)要求施工。第二节 75th锅炉焊接工艺1、本工艺范围：本工艺适用于75th锅炉焊接全过程。2、引用标准：2.1劳动部1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程2.2 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)2.3 劳人锅1988皿号文锅炉压力容器焊工考试规则2.4 钢焊缝射线照相及底片等分级分类法3、工程概况：3.1 锅炉其型号为TG-753.82-LJ-400型，

20、其额定蒸发量为75th，过热温度为450，给水温度为150。锅炉受热面管道有水冷壁管20G、60x5，省煤器蛇形管为20G32x4、低温过热器蛇形管20G38x4，高温过热器蛇形管12CrlMoV， 38x4，下降管与连接管为20G108x6，主蒸汽管道20#219x9，主给水管道20#133x6。3.2 根据国家劳动人事部锅炉安全监察规程规定，电站锅炉受热面及其本体管道、主给水、主蒸汽管道等的焊接工作应按照原水电部的规定执行，为保证锅炉受热面，本体管道等的焊接质量，将制定本焊接工艺方案。4、对焊接人员的要求4.1 在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。焊接技

21、术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行水电部电建规(焊接篇)的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书(焊接工艺卡)。向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。4.2 焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照锅炉压力容器焊工考试规则考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的

22、意识。应严格按照焊接工艺指导书(焊接工艺卡)施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。5、焊接方法及焊接材料选用5.1在钢架上采用手工电弧焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氩弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法、焊接材料选用见表一：5.2 主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。部件名称材质规格氩弧焊丝焊条钢架AFJ507水冷壁20g60x5TIG-J50省煤器20g324TIG-J50低温过热器20g38x4TIG-J50高温过热器12CrlMoV38x4TIG-R31主给水管20g133x6TIG-J50下降

23、管20g325x16TIG-J50J507主蒸管20#219x9TIG-JS0J5076、钢材焊材使用要求6.1 钢材(包括管材、板材等)必须符合国家标准GB5310-85低、中压锅炉用无缝钢管，GB713-86制造锅炉用堂蛹素钢及普通低合铁钢板技术条件的规定。6.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氢气、氧气和电石的质量应符合GB5117-85碳钢焊条，GB5118-85低合金钢焊条及上海电厂标准的规定。6.3 焊条、焊丝应有制，造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。 6.4 钨极氩弧焊用2.5mm钨极棒，氢气纯度99.99。7

24、、焊接工艺评定及焊接代样(按电建规规范)：见焊接工艺评定。8、焊前准备：8.1 坡口制备：锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口， 大口径管133mm以上坡口一般用火焰切割加工这后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。8.2 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10，且不超过2mm。8.3 焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求：(1) 管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于lOOmm，与支吊架边缘距离至少不少于50mm。(2) 管接头和仪表插座一

25、般不可设置在焊缝热影响区内。(3) 焊接管的管子不得在焊缝上。8.4 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。8.5 焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。8.6 焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10，且不大于lmm。8.7 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。8.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。8.9 焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室，焊条的烘干和发放专人。焊工按焊接工

26、艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录。8.10氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。9、焊接工艺9.1 现场焊接的环境温度允许的最低限为： 20g -20 15CrMo或12CrMoV -109.2 在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。9.3 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。9.4 管子施焊时，管内不得有穿堂风。9.5 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，

27、收弧时应将熔池填满。9.6 多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。9.7 焊缝完成后应进行清理。经自检合格后在距焊缝lOOmm处打上焊工钢印。9.8 安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。9.9 焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次为数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。9.10 焊缝余高及宽度参见表二焊缝余高及宽度 表二焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差 0-3 0-4 2 3 0.5-2.5 39.11

28、水冷壁管的焊接：前、后，左、右水冷壁均采用在锅筒及集箱定位后单根组立焊接，组立前每根管子按图单独放样。在单根与集箱短管组立时不允许错口，拍片率25，级合格。9.12 省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各进出口集箱定位后，单片起吊组立焊接，焊接位置为垂直的固定和45固定并交错排列，按顺序依次焊接，拍片率25，级合格。9.13 过热器的焊接：低、高温过热器的蛇形管与其进出口集箱的焊接，在进出口集箱定位后进行。其焊接位置为垂直固定，45固定两种，低、高温交错排列，焊接顺序为：集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，从一侧开始焊接，或从中间向两端焊接，严禁将焊条、焊丝放在集箱短管内和蛇形管内，拍片率2

29、5，光谱100。9.14 下降管及联箱接管, 在空间配管焊接，在前、后，左、右水冷壁焊完后进行，焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时红弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。拍片率25，级合格。9.15 主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的规格为219x9，材质20#，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油锈，焊接时先点焊3处，每段长度约2030mm，正式焊接前要检查点处有无裂纹，发现有裂纹，应用角向磨光机磨去重新点焊，而后正式焊接，拍片率50，级合格。9.16 主给水管道的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。拍片率5，级合格。10、焊缝质量检验10.1 严格按照质保体系的

30、运行方式支焊接全过程(包括焊前检查、中间检查和焊后检查)进行检查，发现质量问题，及时处理解决，具体内容有：坡口的清理状况、焊口的组对情况、对焊接工艺指导等(工艺卡片)的执行及焊钢印，焊条管理等项。10.2 所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，检查率不少于25。10.3 无损探伤以射线透照为主，必要时也可用超声波探伤加20拍片的方法。10.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊工提出返修。11、质量检查标准：11.1 焊缝外观检查的质量标准应符合电建规(焊接篇)第十章第71条的规定或焊接工艺卡片的规定。11.2 外观

31、检查不合格的焊缝不得进行其他检查。11.3 无损探伤应执行DL5007-92标准。第三节 水压试验1、 整理资料，一并由质保、劳动监察共同验收，认可后进行水压试验，方法及要求严格按方案进行。2、 水压试验的目的：全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。2.1 水压试验条件：(1) 受热面及受压部件安装结束。(2) 汽包内部装置安装结束，并确认。(3) 本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。(4) 直接焊在受压部件上的支架已焊结束。(5) 无损探伤检验合格，并经质保部门认可。(6) 根据要求，安装资料已办理签证。2.2 试压水源：应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加

32、 防腐剂，选用联氨，数量另订。2.3 试验压力：汽包工作压力x1.25。试压临时管道（图示），临时管阀门、锅炉、省煤器下集箱或排污集箱、化水管、厂区管等使用的试验压力必须与设计压力是相应的等级。 锅炉 省煤器下集箱或排污集箱 电动试压泵3、 进水：3.1 打开汽包及过热器集箱空气阀，安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于70，低于5，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。3.2 为了节约用水，有条件的可用0.5MPa压缩空气试压。4、升压：4.1 水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过每分钟0.3MPa，当压力升至0

33、.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查一遍，无异常情况，方能作超压试验。4.2 试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟，检查期间无渗漏、无压降，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。4.3 在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。5、 消压：5.1 在监察部门、建设单位等确认后方可消压，消压先打开放空气阀，再开启排污放水，消压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3-0.5MPs。5.2 注意事项：(1) 试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为150以上，等级不低于1.5级，

34、且经校验合格。(2) 超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。(3) 试压结束后，放水并要有防腐措施，具体按有关规范执行。第四节 烘、煮炉1、为了能够保证安全、保证质量，烘、煮炉前必须做好如下工作：1.1 地面平整，路、扶梯畅通，消防设施完备，符合消防规定。1.2 锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活。1.3 所有净热风管道全部接通，保温完毕。1.4 锅炉仪表可以投入，汽水采样装置完备。1.5 锅炉刮渣机安装试运转结束。1.6 动力场试验完。1.7 工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。1.8 除氧水箱进水，加药系统可以投入。1.9 高压给水泵

35、试运转结束，管道冲洗合格。1.10 锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明。1.11 锅炉房屋面做好不漏，窗户能避雨，脚手架需拆除。1.12 油泵房运转正常，有足够的燃料油(轻柴油)。1.13 所有电器设备、设施均正式通电。1.14 锅炉排污、除灰系统和排水的沟畅通。1.15 通讯设备畅通。2、 烘炉2.1 为了保证炉墙质量，将烘炉分为两阶段：第一阶段：用木柴在炉膛中央燃烧三天，然后进行第二阶段：用油枪烘炉，约为四天，总计控制在7-8天，烘炉具体措施要求做到如下几点：(1) 烘炉前后用合格水冲洗，打开汽包、出口集箱放空阀，从下上至开启排污阀，排至水清为止。(2) 锅炉在正常水位冷态下，将所有

36、膨胀指示都调至零点。(3) 用木柴烘炉，开始一，二天用文火后可逐渐加大火焰，木柴由检查孔投入，并注意投放木柴，不要碰坏炉膛的耐火层砖。(4) 在使用油枪烘炉前，在油枪点火前一定先开引风机10分钟后再开送风机，在炉膛压力负4mm左右水柱下进行点火。(5) 烘炉期间汽包要保持正常水位，为防止过热器烧坏，必须把过热器放空阀打下，尽量不让炉内升压，如锅炉升压可停火，或者换水，等炉内没有压力再点火。(6) 第一个24小时，每只油枪点火只许燃烧30分钟左右，然后换位，第一次对角换，第二次轮位换，(并做好记录)，第二个24小时，每只枪燃烧60分钟。(7) 烘炉的燃烧强度，由过热器的后烟温来控制每天温升不超过

37、100，后期烟温不超过250，并作详细记录。2.2 烘炉的合格标准，在过热器两侧耐火砖表面达到100左右时，维持24小时烘炉结束(测温处用电钻在外壁钻孔安放温度计)。2.3 烘炉结束后，对炉墙进行全面检查，无异常现象为烘炉合格，整理资料，办理签证。2.4 组织安排：(1) 负责：锅炉安装负责人。(2) 管道工值班人员：三个、二班制(一个班机动)。(3) 检修班人员：电，钳、仪各2人，不跟班，随叫随到。(4) 锅炉操作人员：进入岗位，配合烘、煮炉。水处理、油泵房等车间按开车要求进入岗位。2.5 安全注意事项：(1) 服从统一指挥，按方案步骤进行操作。(2) 锅炉本体及锅炉四打扫清理，不得有妨碍正

38、常工作的障碍物存在，供油压力保持在1.6MPa。(3) 油枪点火：用“点火棒”点燃后，警告其他人员不准在孔洞观火，伸入炉膛内的油枪出口处(点火时人让开孔门)，开启给油阀门，然后再缓慢开启风门调整好火焰(如一次点不着火，迅速关闭给油阀门，必须重复1-4条，方能再次点火)。(4) 点火前任何人不得擅自从人孔处探身向内观察，更不得在防爆门停前留。(5) 燃烧火焰不得过猛，(使用1.2mm雾化片)不易超过炉膛中心，以免炉墙骤热，使炉墙开裂。(6) 油泵房要设专业人员保卫并设警戒线。(7) 闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。3、 煮炉：3.1 在油烘炉结束后，做好煮炉前的工作，煮炉所有燃料一柴

39、油，时间约为4天。3.2 煮炉必须具备的条件： 同样具备烘炉的条件措施和条款，还要备足化学清洗剂。 炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录(填入膨胀数值表)。(1) 上水前后各记一次；(2) 一个表压记一次；(3) 三个表压记一次；(4) 12个表压记一次；(5) 20个表压记一次；(6) 29个表压记一次。 加药一定要有炉内无压力及低水位下进行，严禁药液带入过热器内。3.3 氢氧化钠200kg、磷酸三钠150kS(100纯度)1kg药加水3kg，溶成均匀溶液由加药泵一次性加进。严禁药块进入汽包(由于加药泵进入缓慢，此工作可提前做)。3.4 油枪点火与燃烧 认真执行“油火烘炉”措施1-4条。

40、点火油枪的数量、火焰大小，根据升压曲线需要而定。3.5 煮炉的第一阶段3.5.1 升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。 打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450。 打开出口联箱、减温水，疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。 水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热(进水时关闭再循环阀进好水后再开启)。 煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。 压力升至0.1MPa时冲洗水位计(冲洗后关闭一只备用)。 压力升至0.2MPa时各排污阀开启10-20秒钟排污一次，(在零

41、米层先开启DN65排污总阀.然后依次开启下联箱各排污阀，仅关掉下面一排阀，上面阀常开)排污水排期排污扩容器，不得进入水箱。 煮炉期间，水碱度不得低于45毫克当量升，否则要补充加药(由化验人员通知为准，化验人员由厂方指定)。 取样时间：开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。压力升至(0.3-0.4)MPa时，煮12小时，同时检查各部件有无松动，漏气情况，要及时处理。3.6 煮炉的第二阶段：3.6.1 12小时后，压力降至1个表压时，开始排污(排污方法见四-7条)排污量为容量的(10-15)，约(7-10)立方，再由给水泵补水，严格控制水位高度。 缓慢升压到1.3MPa，维持

42、124、时，排汽量10，约7T，由紧急输出，数量给水记录阀记出。3.7 煮炉第三阶段： 第二阶段完成后，压力降至25MPa时，再作一次排污，排污量(10-12)，约78m3，然后再由给水泵补水。372 进水后将压力缓慢升到29MPa，保压煮12小时，(排汽量15约6T，如过热器过高再加大排汽量(然后进行第三次排污，排污量(8-10)约4个立方米，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束，停火，反复多次放水、补水一次降低炉水碱度。直到炉水碱度符合规定为止，(换水速度不宜过快，8小时左右)。373 整理记录，办理签证。38 煮炉后清理工作：381 炉水冷却到70-80，将水放出(可适当换

43、水加快冷却)，按国家“三废”排放标准进行。382 将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。383 打开汽包入孔，联箱手孔进行水清扫。384 锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力382MPa进行水压试验。385 在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。386 积极准备做蒸汽严密性试验及安全门的调整工作。39 煮炉人员安排：391 负责：锅炉安装技术负责人。392 管工值班人员：三班制(其中一班机动)。393 辅机保驾人员：电。仪、钳各一名。394 生产开车人员：要求按正常开车配合好。4、 蒸汽严密性试验及安全阀调整41 条件： 411 烘、煮炉合格，并做过工作压力水压试验。412

44、 安全阀经过强度和严密性试验并解体清洗。413 管道冲洗合格。414 烘、煮炉时的缺陷已消除。42 蒸汽严密性试验时检查：421 锅炉焊口，人孔及法兰的严密性。422 锅炉附件和全部阀件的严密性。423 锅炉联箱、水冷壁、汽包等膨胀情况是否正常。424 支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。425 各种仪表管道运行是否正常，畅通，如发现不正常情况做好记录、分析情况，在试运转前进行消除。43 安全阀调整：431 安全阀调整前，要采取特殊措施，保证调整人员的安全，要按规定的数值调整432 调整合格后，办理签证，并请监察部门铅封(由劳动部门、建设单位、施工单位三方在场签证)。第五节 大件吊装方案(汽包、

45、钢架)1、在锅炉本体的左侧或右侧设立约60M的摇头把杆，配置2台5 吨、2台3吨卷扬机，将组合完毕的构架分片吊装就位。2、经校正复尺后焊接，而后进行汽包吊装，由于谊物件重量大，受现场条件限制，为此在吊装前必须充分做好准备工作。3、吊装前的准备： (1) 吊、机具及各缆风绳应进行详细检查，符合要求。(2) 柱头基础位置及设备底座放置符合要求。(3) 待吊部件已具备吊装条件(4) 人员分工明确(5) 施工电源供电可靠(6) 吊装前必须进行试吊，在设备起离地面约200-300mm后检查机具缆风绳固定点受力情况及操作人员的操作，指挥等熟练程度，确无问题才能正式起吊。(7) 钳工、焊工、找正、临时固定准

46、备和人员已各自到位。4、吊装作业中的安全注意事项：(1) 凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥统一行动，确保设备吊装的安全可靠。(2) 吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备的捆绑是否牢固，重心找准于否。(3) 设备吊升时应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前，严禁解开吊装索具。(4) 任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降。(5) 吊装设备时在作业范围内应设警戒线并树以明显的标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。(6) 吊装工作严禁在夜晚进行，如遇特殊情况，应有充足的照明。(7) 在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得

47、使设备悬空停留或过夜，确保安全。第三章 主蒸汽管道施工方案1、工程概况：主蒸汽管为锅炉过热器蒸汽出口至汽轮机进汽口这一段至关重要的管道，管道直径为2199，还有90煨弯、电动闸阀、流量孔板，蠕胀测点等。2、施工技术规范：电力建设施工及验收规范管道篇电力建设施工及验收规范火力发电焊接篇3、施工班组：我方将派经验丰富的起重工、管工、合格焊工从事本项工作的施工。4、管道安装的先决条件：(1)与管道有关的土建预埋件、预留孔均符合实际情况，检验合格；(2)与管道连接的过热器设备等均已安装找正合格，固定牢固；(3)管道的材质、壁厚等经检验合格；(4)管道上用的支架、弹簧等材质已确定，数量符合实际；(5)管

48、道上的管件、阀门、法兰、螺栓等材质、数量等符合要求；(6)管道安装前，要完成管道内的清理及管道口的打磨工作， 即管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆，铁锈等应清除干净；(7)管道安装焊接前，一定要注意氩气是否充足，焊接场地风力是否过大。5、管道的安装前，管子煨弯截取同种材质(20#)，同种壁厚(=9mm)根据图纸上的弯头半径及现场实际情况，决定管子煨弯半径，再要求有关加工单位进行加工煨变，煨弯后，要对弯头进行检查，弯头半径、弯头的直管段长度，弯头的两端中心线是否在同一平面上。6、管道的焊接管道的焊接应遵循有关规定：(1)焊接的位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不少于100m

49、m，焊接时要对管道进行热处理；(2)两对接接口焊接时，应放在同一水平面上焊接， 焊接采取氯弧焊接打底，手工焊覆面，焊接完毕后，要进行100焊缝外观检查，25的X光探伤及物理试验(拉力、弯曲、金相、硬度等)；(3)管道的具体焊接工艺，请详见焊接工艺卡；7、管道的支吊架及弹簧组合件的安装(1)管道支吊架的材料、材质应严格执行图纸上规定，以保证支吊架的载荷性及钢度性，支吊架焊接时一定要遵循横平竖直的原则，一定要焊透焊牢；(2)弹簧的材质及规格应符合图纸设计要求，弹簧的弹性限度范围也应执行图纸上的规定，否则就起不到弹性作用，从而破坏主蒸汽管的稳定性，不能消振和防振，也影响管道内气流的稳定性。8、主蒸汽

50、管道的吊装可利用房顶屋架，柱头等攀天线，再利用手拉葫芦起吊，起吊一片固定一片，管道的走向应符合理论，实际相结合的原则，管道安装要自然， 严禁强扭；9、管道安装后的水压、汽冲洗(1)管道安装完毕后，最好应对其进行水压一次，试验压力为其工作压力的125倍； (2)管道的汽冲洗，为保证汽轮机的正常运行及汽轮机叶片的完好性，在锅炉烘煮炉后，应对主蒸汽管道进行一次冲管，即将主蒸汽管道未端加上临时排汽管接至室外，在其未端加设铝板，其宽度为排汽管内径的8，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下冲管，在铝板上冲出斑痕粒度不大于08mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格，管道复位，办理签证，具体冲管步骤， 请详

51、见我安装公司编制的 “主蒸汽管冲管施工作业指导书”。第四章 主给水管道施工方案1、工程概况主给水管道是指自给水泵开始至锅炉进水集箱这一系列的管道，它是锅炉水的来源，它是由主给水母管、主给水再循环管、主给水主管及其支管等组成，本锅炉主给水主管为133x 6，还有其它若干零星管道。2、施工技术规范电力建设施工及验收规范管道篇电力建设施工及验收规范火力发电焊接第3、施工班组因为主给水管道是锅炉水的来源，也是很重要的管道， 因此，我方将派技术雄厚的管道工及焊工等从事此项工作。4、管道安装的前提条件(1)与管道有关的土建预埋件、预留孔均应符合实际情况，检验合格；(2)与管道连接的集箱、给水泵、加热器等均

52、已安装找正合格，固定牢固；(3)管道的材质、壁厚等经检验合格；(4)管道上用的支架、弹簧材质确定，数量符合实际需要；(5)管道上用的管件、阀门、法兰、螺栓等数量符合要求；(6)管道安装前，要完成管道内的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等应清除干净。5、管道焊接管道的焊接应遵循有关规定(1)焊接的位置应呈水平度或垂直，其折口偏差3mm；(2)在管道焊接后，要挨有关规定对其进行25的X身探伤，焊缝外观检查、物理试验(拉力、弯曲、金相、硬度)；(3)管道的具体焊接工艺请详见焊接工艺卡；(4)管道焊接完毕后，焊工要打上钢印。6、管道安装(1)应将管内杂

53、物清除干净；(2)管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若无设计要求时应便于疏水和排空气为原则；(3)管道安装时，不得用强力对接，管道与给水泵等设备连接时，应在给水泵等设备安装定位，紧好地脚螺栓后再进行安装。7、管道支吊架及弹簧组合件的安装(1)管道支吊架的材料应按图纸设计要求，支吊架焊接时一定要遵循横平竖直的原则，一定要焊透、焊牢；(2)弹簧的材料及规格应符合图纸设计要求，弹簧的弹性限度范围也应达到图纸上的规定要求，使弹簧伸缩自如。8、管道安装后的水压、水冲洗(1)管道安装完毕后，应对其进行一次水压试验，试验压力为其工作压力的125倍，即：125x 382MPa=478MPa，在此压力下

54、保持5分钟，观看焊缝处、阀门处、法兰连接处是否漏水，然后降压至工作压力，观看是否漏水，最后慢慢放水，直至压力表为0MPa，然后有漏水或其它缺限的地方进行消缺。(2)管道水冲洗：为保证锅炉的正常运行，水质一定要标准化，在主给水管安装完毕后，将对其进行水冲洗，以冲掉管道、阀门、管件内壁的锈污和杂物，具体是在锅炉烘煮炉后，利用锅炉内的热水对主给水管道冲洗，待冲出的水合格后停止。第五章 烟风煤管道安装方案1、工程概况本烟风煤系统包括：烟道、风道、煤道三个部分烟道指除尘器处两侧烟道和引风机至烟囱这一部分的金属管道，风道指冷风道和热风道两部分、鼓风机、二次风机进出口两侧风道，煤道指炉前落煤管部分。2、施工

55、准备(1)先进行图纸和现场熟悉，核实图纸上的理论尺寸和现场是否吻合。(2)按图纸和实际情况进行烟风煤管道的预制工作。3、施工标准认真执行电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇中烟风煤管道安装的有关规定)。4、施工要求(1)检查所有材料，应符合设计要求(厚度、材质、尺寸等)。(2)烟风煤管道制作焊接、焊口应平整光滑，严密不漏，药皮清除，检查尺寸和零部件数量是否符合图纸要求。(3)烟风煤管道在制作时要先根据运料方便工作的原则，选定工作场地，平整地面，地面上方铺设钢板作为制作平台，制作平台的铺设要平整坚实。(4)烟风煤管道制作时，考虑到以后的组装、吊装的情况，应有适当的刚度，该焊临时支撑加固的，就应

56、加固，并应焊牢。 (5)管道和设备、管道和管道的接口法兰处应密封、衬垫两面应抹密封涂料。 (6)烟风煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免设备运行时产生移。 (7)烟风煤管道安装后，中心线偏差一般不大于30mm。 (8)烟风煤管道安装后，应将管道内杂物清除干净，进行风压试验，检查其严密性，如发现泄漏部位，应及时处理，管道如有振动，则采取加强筋加固，以消振防振。 (9)对于烟风煤管道上的风门挡板等，应注明开关方向，并保证挡板灵活可靠。 (10)防爆门安装中，应注意其引出管的位置和方向，考虑运行中爆破不致伤人或引起火灾。 (11)布置在露天的防爆门应具有与水平不小于45的倾斜角，防爆门薄膜上应

57、涂以防锈保护层。 (12)波形膨胀节应按图纸上规定的壁厚钢板制成，不宜大厚或太薄，否则其膨胀效果差。 (13)管道支吊架严禁超载(因烟风煤管道大多数在空中固定)，以确保人身、设备安全。 (14)管道的油漆保温应先检查其材料的材质、容重等是否合格，保温材料的厚度是否符合图纸规定，油漆时，注意自检油漆的度数是否到位，不能游动漆或少漆度数，确保管道不受腐蚀。 (15)烟道的安装顺序： 1)先安装空气预热器下方的裤形管至布袋除尘器进口一段烟道，用2-3只3T葫芦将管道吊到位后，方向、水平等各方面符合有关规定后焊接。 2)然后安装180虾米弯头至引风机上方这一段烟道，由于这一工作面高，且难度大，因此，做

58、此项工作前要把除尘器上的操作平台做好，然后在操作平台上搭设脚手架，工人站在脚手架上工作，180虾米弯头安装在除尘器上方，还需搭设一支325的扒杆一座，扒杆的底脚设在7OOm运转层上，扒杆的摇头，吊点设在相应的柱头上，扒杆的吊点加上虾米弯头的半径之和应高于除尘器高度，吊装时，要平稳吊至除尘器上方，和除尘器上方的预埋件焊接。 3)安装引风机至水膜除尘器下方这一小段烟道。 4)最后利用手拉葫芦安装引风机出口至烟囱这一段烟道。 (16)冷风道安装顺序： 1)安装鼓风机进口至吸风口这一段冷风道，因为这一段冷风道长度长，重量大，因此，最好利用炉后吊预热器的扒杆对其进行就位，由于这段冷风道高度高，因此，支吊

59、架要焊牢，各节风管焊接接口要牢固，不漏风，风管要安装垂直，保证外观质量。 2)安装鼓风机出口与锅炉预热器处风道进口段，这部分风道安装是利用若干只手拉葫芦进行吊装就位。 (17)二次风道安装顺序： 1)先利用手拉葫芦安装炉后风道孔至二次风机进口这一段风道。 2)再安装二次风机出口至炉前风道口上下的管子，以及主炉子四周的二次风管(利用手拉葫芦左右对称拉起，固定，然后再进行下一组吊装)， (18)煤管道安装： 1)安装煤场地下室这一段煤管道等。 2)安装碎煤机室中的各节煤管道(从上而下安装)。 3)安装炉前的落煤管道。 (19)在各烟风煤管道安装前，各风机(辅机)均要安装定位完毕，具体安装内容详见锅

60、炉安装施工方案 (20)在辅机及其附属管道安装完毕后，请甲方、监理单位来现场验收分部试运转、漏风试验等，各项指标合格后，签证认可。第六章 汽机发电机组安装工艺1、概况 本工程汽轮机系青岛捷能汽轮股份有限公司生产的1台C153430.98型抽凝式汽轮机，额定功率为15000KW，该机械与南通锅炉厂生产TG-75382-LJ-400型锅炉和四川东风电机厂生产的QF1W-15-2型发电机及其它附属设备配套组成一个成套发电设备。2、汽轮机结构、性能与主要技术参数(1)汽轮机结构、性能1)机组通流部分由一级双列调节级及十级压力级组成，第三级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构，用于调节抽汽点压力与流量。

61、2)汽轮机转子可采用套装结构形式，叶轮采用锥形轮面。各级叶片均为带铣制围带的单只直叶片。为了养活轴向推力，第一级到第九级叶轮都开有平衡孔。调节级的平衡孔开在转向导叶环上，调节级的喷咀采用装配焊接式结构，并用螺栓紧固于蒸汽室上。3)本汽轮机转子与发电机转的联接采用刚性联轴器。这种联轴器具有结构简单，工作可靠、耐用等优点联轴器的外端镶有盘车的大齿轮。本机采用电动盘车，通过一对蜗轮付与一对齿轮的减速使转子达到3000转分左右盘车速度。本盘车机构在转子加速后自动脱开。盘车电机的外伸轴可用手动盘车，在转子的另一端装有推向盘、危急避断器、主油泵、转速表的传动齿轮轴及测速齿轮，此外还一个安装轴向位移控制器的

62、凸肩。4)本机组的汽缸分为上、下两半，又分为前、中、后三个汽缸，分别采用不同的材料。蒸汽室与前汽缸焊为一体，前汽缸与前轴承座采用“猫爪”结构。5)前轴承座为铸铁结构，内部装有支持推力轴承，危急遮断油、轴向位移指示器、主油泵静止部分，外部装有温度计装置、电测速头及机械测速装置、三十点接线盒，顶部装有调速器、同步器，侧面装有调压器、前轴承座与调速器的结合面上开有油罐，以供调速器里面的各种油门用油且后轴承与后汽缸连为一体，内部装有温度桩装置、三十点接线盘及排汽装置。6)本机组由前后座架来支承，前轴承座支承在前座架上面，并有轴向滑键与前轴承相联，确定其中中心线的位置，以保证在热膨胀时的对中，本机有二个

63、后座架，分别布置于后汽缸的左右两侧，后座架与后汽缸结合处有圆销定位，谊圃销能保证汽缸在横向膨胀时的自由，又确定了汽缸轴向膨胀的死点，此外尚有缸导板以确保在横向膨胀时的对中。(2)汽机主技术参数：(经验值)型号C15-343098额定功率15MW额定转速3000rmin主汽门前压力343MPa主汽门前蒸汽温度435调整抽汽压力049MPa(3)发电机型号QFW-152额定功率15MW额定电压6300V转速3000rmin功率因素08效率3、施工前的准备(1)熟悉汽轮机组的技术文件、设备图纸以及本工程的工艺设计图纸及文件，详细了解机组的结构、特点、安装要求，准备好安装机具、工具和材料。(2)对土建

64、工程配合的要求及基础验收： 1)由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前与土建施工单位安排好配合进度，并提出必要的技术要求。 2)对预留孔洞、预埋铁件、汽轮机发电机基础以及主要附属设备基础与有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，应会审土建图与安装图取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备尺寸核对正确。 3)汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件： a、主要设备基础及构筑物验收的有关记录； b、混凝土标号及强度试验记录； c、建筑物和基础上的基准线与基准点； d、沉陷观测记录。 (3)汽轮机组开始安装时，交付安装的建筑工

65、程应具体下列条件； 1)行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经验收合格。 2)主辅设备基础、基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度70以上，并经验收合格。 3)厂房内的沟道基本做完，土方回填好。 4)装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙 5)土建施工的模板，脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等清除干净。 6)各基础具有清晰准确的中心线，厂房0米层与运行层具有标高线。 7)各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各洞孔和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。 8)厂房内的排水沟、泵坑、管坑和集水井清理干净，并将水排至厂房外。 9)装好消防设施，具有足

66、够压力和流量可靠清洁水源。4、设备开箱清点 由建设单位，制造厂家、安装单位共同参加，对照设备装箱清单分部开箱，对设备的规格、数量和完好的情况进行外观检查；并做开箱记录三方会签，隐蔽性缺陷只能在安装过程中发现和解决，开箱完毕后，根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好，并做好防雨防腐措施，对设备中的重要部件及合金钢部件应区分类别，并做光谱分析和硬度检查，做出试验报告，妥善保管。5、汽机本体安装工艺 (1)垫铁布置 1)按垫铁布置图放样划线。 2)基础混凝土与二次浇灌土的接触表面应凿出新的毛而，渗透在基础上的油垢清理干净。 3)安放垫铁处的混凝土表面剔开，接触密实且四角无翘动。

67、 4)平垫铁将采用环氧树脂与基础粘贴。 5)每叠垫铁一般不超过三块，特殊情况允许达五块，其中只允许有一对斜垫铁。 6)两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25。 7)台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，005mm塞尺一般应塞不进去，局部塞入部分不得大于边长的14，且塞入深度不得超过侧边长的14。 8)在垫铁安装完毕，汽缸正式扣缸前，应在各叠垫铁侧面点焊。 (2)设备的预检修 设备运至现场后，将进行解体检查清理，对一些有缺陷的设备进行预检修。 (3)基础沉降点观测 汽轮机就位后，对基础进行沉陷观测，并做好记录，沉降观测至少要做四次对沉降观测点必须妥善保护。 1)基础养护期后。 2)汽轮机的发

68、电机安装前。 3)汽轮机，发电机安装完毕二次灌浆前。 4)72小时试运行后。 (4)汽轮机座架前轴承座、导板的安装 由于座架与机体的接合面为滑动面，直接影响到汽机热膨胀的滑动，一定要严格按技术规范的要求施工，如果不合格必须重新刮研，要求达到25x 25mm有3-5点的接触面积，各点全面积的75以上并均匀分布，用005mm塞尺检查，在四角处不能塞入，检查时台板应支垫平衡，接近于安装状态。 (5)下缸就位 1)下汽缸包括与汽缸连在一起的后轴承座等，严格按照制造厂家要求进行。2)起吊就位必须统一指挥，起吊前做好充分的准备工作，安装现场清理干净，起吊时现场不能有任何其它的交叉工作进行。用吊汽缸的专用工

69、具将下汽缸捆好，注意保护所有加工面不得遭到损坏，经专职安检人员检查确认无误后方可进行试吊试吊要求检查以下几点： a、各吊具是否合格； b、各捆扎点受力情况； c、汽机下缸是否处于水平状态。 3)下缸就位后核对汽机的中心线与设计中心线是否重合，用中心拉钢丝的方法进行检查，校正汽轮机的标高，检查前后座架与轴承座及后汽缸的连接件间的间隙，检查后汽缸与后汽缸导板间的间隙，检查前轴承座与前汽缸之间的连接“猫爪”中的间隙、对中键的间隙，在连接中应无卡涩现象。 (6)汽缸内及轴承座的清理检查及轴承安装： 将汽缸内的各级隔板、汽封、轴瓦等取出，检查外观是否有缺陷，用钢字码打上记号以防混乱，放在安全处妥善保管。

70、 轴承的安装极为重要，必须严格按规范要求去做，球面的接触面积应达到70，垫块与轴承座洼窝接触面积不小于65，并均匀分布，转子放入轴承之前，底部垫块与轴承座洼窝之间有0，01-003的间隙，以保证转子放入后三个垫块同时与洼窝接触，轴瓦与轴承体之间，轴承体与球面之间、垫块与轴承之间应保证002-04的紧力各轴瓦的顶隙、侧隙按制造厂要求做。 安装轴瓦最后定位时要及时与电气专业配合，标明线号。 (7)汽缸内零部件安装及转子试安装： 1)将下汽缸内的汽封、导叶环、隔板等清理检查合格后，按顺序进行安装，并测量各部间隙尺寸。 2)测量转子各叶轮、隔板、汽封圈等处的间隙值与制造厂的记录相比较。 3)转子吊入汽

71、缸时，吊索绑扎位置应符合制造厂图纸要求，向汽缸内安放好转子，或从缸内吊出转子时，在后轴颈处用水平仪找好水平，使转子顺利地吊入和吊出。 4)转予吊入汽缸严防碰损推力瓦块，在瓦衬上应加透平油润滑，并仔细检查轴径是否有拉毛或因保存不良引起的锈痕以防损坏瓦衬。 5)缓慢地盘动转子，应无碰擦现象。 6)检查各档汽封洼的中心。 7)将每付垫铁点焊牢，上紧地脚螺栓。 8)吊出转子。 9)彻底清理汽缸、轴承座及汽缸内部各部件。 (8)转予复装： 1)检查轴承的瓦衬及轴径是符合要求，对上号，浇上透平油，然后吊入转子。 2)测量转予与各级隔板、转向导叶环、喷咀组汽封齿间的径向和轴向障隙 3)复校各档汽封洼窝的中心

72、。 4)测量主、副推力盘问的总间隙，各档油环、挡油板与轴之间的间隙。 5)用桥形规测量它与轴径顶部的间隙，并作记录。 6)装上前轴承座的端盖并找中心，测量测速齿轮与磁测速头之间的间隙。 7)装上上半瓦衬，测量轴与瓦间的顶部及两侧间隙。 8)安装前汽封上半部分及旋转隔板的上半部分。 9)调整旋转隔板油动机拉杆的位置，以确保旋转隔板的关闭与全开位置。 (9)调节汽阀安装 把调节汽阀连同蒸汽室盖安装到汽缸上的蒸汽室之前，应注意清理内部，检查各阀行程与间隙应符合图纸要求，在结合面上应涂以耐高温的密封涂料。 (10)汽轮机扣大盖： 汽轮机扣大盖是汽机安装中最关键的阶段，必须引起各有关部门的高速重视，盖缸

73、前要成立专门领导班子，加强组织和管理，为确保扣盖的安全顺利和扣盖的质量，应采取以下措施和注意事项： 1)扣盖现场必须清洁无杂物，门窗齐全，不能有任何与扣盖无关的交又施工。 2)现场须专职保卫人员值班，非施工人员未经许可严禁进入现场，做好防火工作，现场不准抽烟，备用消防器材。 3)扣盖所需的设备、零部件，应清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的程序放置整齐。 4)施工用的工具、零部件，应仔细清点登记，扣盖结束后再次清点，不得遗失。 5)汽缸内部必须用压缩空气吹扫干净，确保缸内无异物。 6)吊装上缸时应用框架水平仪监视汽缸水平结合面，使之与下缸水平扬度相适应，安装时应装好涂油的导杆，下降时应随

74、时检查，不得有不均匀的下落和卡涩现象。 7)汽缸接合面的涂料，应在上缸扣至接近缸400mm时涂抹，此时将上缸支撑好，涂料应均匀，厚度一般为05mm左右。 8)扣大盖工作必须连续进行，不得中断。 9)当上缸落至离下缸2mm时，打入定位销。 10)扣盖后盘动转子倾听，汽缸内部应无摩擦声响，确认无异常响 11)装配汽缸螺栓，紧固大盖螺栓与螺栓热紧值的程度和要求如下： 热紧值：（经验值） M64x4热紧转角为30 M72x4通孔，热紧转角为455； M85x4不通孔，热紧转角度为353； 上述各螺栓热紧，是在用螺栓加热器或火烟加温，使螺栓温度缓慢升高，直至一个人用一根一米长扳手可以转动螺帽到需要角度为

75、止。热紧时，特别注意螺栓不得转动。 紧固汽缸大盖螺栓，从中部开始，左右两侧对称地向前后汽封处依次拧紧再次盘动转子，检查是否有异常现象。(11)前轴承盖的合盖与调节保安部套安装1)本机组的前轴承座内安装有很多调节部套，若出厂时间较久，为了防止调节系统中活动部件有卡涩现象，以保证调节系统的运行可靠性，应对调节方面的各部件进行清洗后再复装，而前轴承座内的调节零部件应该首先进行清理复装，以提供前轴承盖一次合盖成功的可能性。2)检查轴向位移指示器的轴向间隙。3)检查危急遮断器飞锤与危急遮断器油门之间的最小油隙。4)清理上盖后进行合盖，中分面涂以密封涂料，然后装上调速器，侧面装调压器。5)将调节汽阀连杆与

76、油动机相连，并测量其最大行程。6)安装旋转隔板油动机。(12)后轴承盖(连同回转设备等)的安装1)清理各部分，要求油路畅通，然后给活动齿轮与啮合部分涂之透平油。2)用手盘动盘车电机，检查有无卡涩现象，扳动盘车手柄应活动自台，并彻底检查下半部分内部是否有杂物。3)合盖，中分面处可涂以密封涂料，打入销子，上紧螺栓，然后再用盘动盘车电机并同时扳动盘车手柄，检查回转设备的小齿轮能否与联轴器上的大齿轮顺利啮合及检查回转设备在锁住位置时，小齿轮转动是否自由(此时应与大齿轮完全脱开)。(13)安装主汽门、主汽门操作纵座及其它汽、水、油管路。6、发电机安装工艺 本发电机的型号为QF1W152汽轮电机，与C15

77、343098型凝汽式汽轮机相配套。该发电机机务部分的安装应按电力建设施工及验收技术规范和制造厂家的要求进行。 (1)发电机在安装前应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，存放地点的温度不得低于+5。 (2)保管期内每三个月进行一次检查，防护漆层应无脱落，轴颈、铁心、集电环等处不应锈蚀，并测定线圈的绝缘电阻，检查后应重新包装完好。 (3)转子轴颈，轴头、联轴器、集电环表面应特别注意地涂以防锈油漆，并用防潮纸包好。 (4)包放轴子时，应让本体受力支撑，不允许使护环受力。 (5)起吊搬运时钢丝绳必须按指定的起吊位置线进行。 (6)发电机安装按安装图纸，电力部门规程及安装经验，根据实际情况进行安装，尚应注意

78、下列事项： 1)电机基础、地脚螺孔、风道、电缆沟以及通向发电机小间预留孔的位置，尺寸及质量。 2)地脚螺孔应垂直，并符合尺寸。 3)注意各部位混凝土面的标高。 (7)底板下垫板的布置： 1)根据基础图纵横中心线及标高，进行底板初步安装，并在其下部垫以垫板。 2)垫板层数应力求减少。 3)垫板下的混凝土应平整，垫板与混凝土底面、垫板之间应接触良好。 4)为了防止浇灌混凝土时垫板移动，可在垫板与斜垫铁间点焊牢 5)在起吊定子时注意不要损坏绕组端部，同时要防止发电机定子绕吊攀转动，在安装发电机定子时，应防止发电机在运行时的轴向伸长及汽轮机转子的相对伸长量而引起的发电机定、转子中心轴位移，因此，定子必

79、须安装成使其中心比转子中心偏非汽轮机端一定距率(约25mm)，以保证满负荷时正常运行。 (8)轴承座的安装 1)初步安装轴承座时，不能损坏绝缘垫板及绝缘销，要采取相应措施，如：可先用相应厚度的铁板作零时垫板，安装完毕后再换以正式垫板。 2)为消除电机、汽机转子热膨胀引起的轴向位移对油封的影响，汽机端轴承座应向发电机方向移过2mm，非汽机端轴承应离移发电机5mm。 (9)发电机转子的安装 发电机转子的安装应非常谨慎细心，因为转子很重，在穿转子前要作仔细的检查，定子内要用压缩空气吹扫干净，确认无异物，才能穿入转子，同时注意以下几点： 1)钢丝绳不得触及轴颈、风扇，集电环及引线等处。 2)起吊安装时

80、，不得以护环为着力点。 3)吊装转子时，钢丝绳不得碰及定子线圈端部。 4)钢丝绳拴住转子的地方，应垫以皮带之类防止损坏转子。 5)不得将转子直接放在定子铁心上面，应用橡胶石棉板或旧输煤皮带作垫子。 (10)空冷器安装： 为使冷却器在检修时能滴干剩水，安装时应有少许斜度，在冷却风道间应有热绝缘，以防相互间热传导。 (11)联轴器找中心按下列规定： 1)联轴器两个法兰的相对位置应按制造厂的记号对正，如无记号时，可使两法兰瓢偏值互补并照顾各螺栓孔相互对准，以减少铰孔加工量，然后打上记号作找中心对正联系的依据。 2)每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90或180后进行，每次盘动转子后在测量时两

81、半联轴器的测点位置对准不变，盘动的角度也应准确一致。 3)端面偏差的测量，必须每次都在互成180半径相等的两个对应点进行，以清除转子的穿动所引起的误差。 4)在进行测量时两个转子间不允许有刚性连接，各自处自由状态。 5)联轴器找中心工具应有足够的刚度，安装必须牢固可靠，百分表应安装牢固，避免碰动、以保证测量的正确。 6)测量端面间隙时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四片。 7)当联轴器中心与转子扬度有矛盾时，应以联轴器中心为准 7、凝汽器安装 (1)凝汽器安装： 1)组合平台必须垫牢，垫实。 2)壳体起吊应绑扎在壳体结实的部位，起吊应平稳不得使设备产生永久性变形。 3)壳体焊接应按焊接规范进行，并

82、采取措施防止壳体变形。 (2)凝汽器的穿管应注意下列问题： 1)壳体内的接筋、导汽板，管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应接钢丝检查找正。 2)正确安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷却管后才能进行安装的，有些部位还需开孔的或加堵板的等等。 3)检查隔板的管孔，进行冷却管试管，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1 x 45的倒角，隔板管孔应与图纸相符，无遗漏。 4)胀接冷却管的管孔一般比冷却管外径大0205mm，管孔内壁应清洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽。 5)壳体内应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封

83、闭，确保施工时安全。 (3)冷却管穿胀前应进行管子质量检查，具体要求如下： 1)每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。 2)冷却管应具有出厂合格证和物理性能及热处理证件。 3)压扁试验，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原钢管直径的一半，试验样应无裂纹或其它损坏现象。 4)扩胀试验，切取50mm长的试样，用45的车光锥片打入钢管内径，其内径扩大到比原内径大30，试样应不出现裂纹。 (4)凝汽器穿冷却管应符合下列条件： 1)穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行。 2)穿管时应在两端管板和各道隔板处都

84、设专人，使穿着对准备各道管孔，避免冲撞。 3)管口要清理毛边，无须全部打磨。 4)穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻工作，应符合下列要求： a、胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约46，胀管后内径的合适数值D2按下列公式计算。 D2=D12t(1a)mm式中： D1管板孔直径mm t铜管壁厚mm a扩胀系数(46) b、胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕，翻边角度一般为15左右 C、胀口的胀接深度一般为管板厚度的7590，但扩胀部分应在管板壁内不少于23mm，不允许扩胀部分起过管板内壁。 6)凝汽器冷却管胀接环境应整洁干燥，气温应保持在0以上，在厂外胀管时四季都应搭工作棚，避免

85、风沙和气温剧变，影响施工质量。 (5)凝汽器冷却管胀接应达到下达要求： 1)凝汽管壳体应整平垫稳，无歪扭现象，若壳体组合后经过搬运，在穿胀管子前应将壳体重新垫平，使管板和隔板的客孔中心线达到原始组合的状态。 2)管子胀接前应在管板四角及中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接程度应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程度不合格造成管板变形。 3)正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视。 4)胀接好的管子应露出管板13mm，管端光平无毛刺。 5)管子翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15翻边 6)冷却管尺寸够长时，应更换尺寸足够的管子。 7)凝汽器组装胀管完毕后，汽侧

86、管进行灌水试验灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出冷却管100mm维持24小时应无渗漏，试验结束后及时将水放掉。 第七章 电气热控施工方案1、主要内容与适用内容 本标准规定了中小型电厂电气、热工仪表工程的安装施工工艺。本标准适用于单机容量15000KW的电气、热工仪表安装施工工艺。2、引用标准 GB5023496 电气装置安装工程低压施工验收规范 GB5023496 电气装置安装工程起重机电气施工及验收规范 GB50258-96 电气装置安装工程1KV及下配线工程施工及验收规范 GBJl4790 电气装置安装工程高压电气施工验收规范 GBJ一14890 电气装置安装工程电力变压器、油浸电

87、杭气，互感器施工及验收规范 GBJ一14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB505090电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5016892电气装置安装工程电缆线各施工及验收规范 GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB5017192电气装置安装工程盘柜二次回路接线施工及验收规范 GB507292电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 SDJ27990热工自动化仪表安装工程施工及验收规范3、工程概况 本工程为1台(TG一75382一LJ-400)75th垃圾焚烧炉，1台(QF1W一152)出线63K

88、W汽轮发电机，系统进线为35KV。35KV变配电系统为室内单母线分二段进行。4、电气施工工艺41 电气设备安装特点411电气没备安装高空作业较多，难度大，从开工到竣工交施工时间长，随机械设备的电气设备大多考虑多层布置，这就给电气安装带来一定的难度，特别是高压电瓷类设备，易破损，安装难度大，电气安装又是一个多工种，多工序的专业，交又作业多，事故隐患多，危险性大。412电气没备的安装大多数在现场组装、解体、检查、测试，其装置复杂，自动化程度高，工艺和工序的质量、安装调试标准要求严格。413随着新技术、新设备的应用，自动化程度不断提高，对安装人员的技术水平提出更新的水平。414本工程的安装过程中，特

89、别是变压器及高压开关、等高压电气没备对绝缘要求又严格，在抽吊芯等工作中，对周围环境、气候条件，尤其是空气中的湿度要求较高，在测试工作中必须要选择良好天气。415安装过程中务必与枳械安装及土建交叉施工，以及电气矫架、电缆保护管等安装可能与机械安装在同位置，这样就给电气施工带有一定的难度，应必须进行多方协调，避免影响工期及工效。42施工方法因电气没备类型、规格、型号、用途和安装位置的不同，安装现场的条件不同，般采用的安装工艺及安装的方法也不尽相同，问题要求：电气设备的安装应根据设计施工图纸、国家的标准、规范、设备制造商提供的图纸、说明书、工作指导书和企业制定的工艺质量标准，组织本安装工作有关技术员

90、、施工队长认真学习，熟悉图纸，按国家的标准编制好本电气没备安装作业指导书，并向安装人员认真交底，使得每个安装作业人员理解，掌握。43施工流程431施工准备4311 施工前必须准备好电气施工用的机具、设备及调试中所有的表计，对电气没备的机具设备进行次认真检查，并列出清单，对于不能 正常使用的施工设备应重新请购。4312 对于施工安装中应提供的辅材，应请购到位，并进行复合，并认真核对、清点、产品说明书、合格证是否齐全。4313 为了保证电气设备安装的进度、质量、避免各种不必要的返工，浪费，与机械、土建工种应随时进行配合，掌握进度，有条件应与机械共同订制详细的配合制度。4314在电气安装工作开始前，

91、应对安装设备的土建结构进行全面检查，其内容一般为：屋内顶面工作和地面工作已经基本结束，设备的混凝土基础及构架已达到允许安装工作的强度，对电气没备安装时或安装后无法装修或装修时可能损坏已装好的电气，其墙壁、楼板、柱子及基础的表面应已装修完毕，机械设备中可能压坏、碰坏电气设备的权械设备安装完毕，土建、安装已拆除模板和施工脚手架，已清除建筑废物等，只有完成以上工作后，才能开始正式进入电气设备安装工作。44设备开箱检查清点441设备运至现场后，应汇同甲方单位或供应商到现场做好设备的开箱检查和清点工作。442 开箱中应使用专用的开箱工具，对有向上或易碎标示的设备应按规定方向，并不得把撬棍伸进箱内，以免损

92、坏设备。443 开箱后首先要填写“设备开箱检查记录”，设备出厂合格证、产品说明书及有关技术文件、设备铭牌、型号、规格应和设计相符，附件，备件与装箱单核对应齐全，作外观检查，设备应无机械损坏。45安装就位安装就位前先检查验收基本安装图纸，对基础的高低、水平、中心进行验收，应符合工程设计要求，并填写“设备基础验收记录”，而后应根据所要安装电气设备的安装作业指导书，进行安装就位工作。46 调整试验操作：461电气调试工作在电气设备安装结束后，按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，逐次进行调整试验，以检验安装质量是否符合要求，并得出是否宜投入运行的结论。调整工作一方面是设计工作和建设安装工作的一个环节

93、，另一方面也是安装运行工作中的一环节，调整试验工作应保证投入运行的设备和设计相适应，与电力法规相适应，另外还要注意设备可靠性及安全运行，因此调试工作是安装工程中的一个很重要工序。462电气调试工作的主要内部是对全部电气设备(一次回路、二次回路)在安装过程中及安装结束后的调整试验，通过检查所有设备的相应作用和相互关系，按照生产工艺要求对电气设备进行空转和带负荷的调试试验，对设备进行调整使它在正常工况下和过度工况下都能正常工作，核对继电保护整定，审核校对图纸，编写厂倒送电方案，复杂设备及装置的调试方案，重要设备(如汽轮发电机、变压器等)的试验方案及整套起动时的电气试验方案、作业指导书，并做好调试工

94、作中的记录。463为了使调试工作顺利进行，在开始工作之前，调试人员应研究，设计图纸和资料、制造厂的说明书和出厂试验报告，了解现场设备的布置情况，电气系统接线图等，在此基础上，按照有关规范及规程的规定，制定设备的调试项目，然后确定调试工作计划、调试标准、计划完成的日期，调试顺序一般先从单件做起，然后分部试运，最后是整套试运，各项工作是前衔接的一个整体，前一个环节做好了，给后一个环节创造了条件，此外还需列出仪表、仪器清单、工具及材料清单，提出调试方法及措施；用清楚的字迹详细真实填写好试验报告、调试记录，作为移交生产的正式资料。464在整个调试、起动及运行中，应注意设备及人身安全，严格遵守电气安全工

95、作规程，真正做到人员分工明确，听从指挥，工作有票，专人监护。47竣工、验收交付在带负荷72小时运行工作后，按电力建设部电气施工及验收规范，并通过有关单位验收后，移交建设单位，并应移交完整的资料，其中包括工程交工证书，中间交接证书(应甲乙双方盖章、负责人签宇)安装校验调试等记录，设备清单及有关供商说明书、调整书、设计变更记录总表及竣工图。5、汽轮发电机一励磁机组装51 汽轮发电机一励磁机组的安装尊照国家标准GB50170一一92电气装置安装工程旋转原施工及验收规范执行。52 核对发电机出线相序 从励磁机端看，以反对旋转方向确定发电机出线相序。53 外观检查 按常规进行开箱外观检查，并会同甲方及供

96、货商三方一道进行，并核对供货清单，检查完毕当场签检查记录，检查内容包括：54 核对供货商清单，确认无漏缺附件。55 设备外壳油漆完好，无损伤现象。56 标牌、产品说明书、合格证完整无缺。57 回转方向指示清晰醒目。58 良好明显的接地标志。59 铁心，转子表面、轴颈保护完整无锈蚀。510滑环表面防护漆膜应完整，刷架、刷屋，弹簧，碳刷是否完整，齐全。6、安装，按机座，定子、转子的顺序进行61 机座、定子、转子等，安装是由机务钳工，起重完成，但在他们的工作中电气人员要注意密切配合，在转子等入定子内之前电气人员必须完成如下工作。611 测定定子线圈直流电阻，612 其相互关值大于2。62 方法：用直

97、流双臂电桥QJ44，或电压降法C用压降法时其直流电流不应过线圈额定电流20，仪表至少为05极。63 定子线圈绝缘电阻测定，用2500V摇表，各相不对称系数不大于2。64 测量埋入式温度装置的直流电阻。65 测量埋入式测温元件的绝缘电阻，使用250V摇表，不大于5兆欧。66 测量转子绕阻的交流阻抗，检查有无层间短路。67 测量片间直流电阻、相关之差值不得超过最小值的10。68 测量4#轴承的绝缘电阻，用1000V摇表，不得低于1兆欧，69 检查轴承座的绝缘不反应完整无损，且无油污，固定螺栓的机座螺孔应无毛刺，固定螺栓的套管及绝缘平垫应完整无损，规格符合设计，且无油污。轴承底座及润滑路每进行一道工

98、序必须进行一次绝缘电阻测量，直到串油结束。610 检查定子内铁心、线圈、进入定子内检查人员应穿无钮扣的衣服，身上不得带有容易脱落的金属物件，不许穿硬底鞋，进出处的线圈部分用橡皮布，板衬垫，以防人员进出踏坏线圈绝缘。611 带入定子内的工具必须登记，完工后按登记簿清点。612 定子内清扫灰用吸尘器或用23表大气压力的干燥压缩空气进行。613 槽楔检查用木锤进行。 614 以上工作完成，以甲方双方共同检，符合规范或设备出厂记录可进行穿转子工序，若发现异常由建设单位(甲方)确定处理意见，(包括通知制造厂家处理)，并具出面证明书，再进行大面工作。615 穿转子，测定定子与转子气隙、端盖固定，机务由钳工

99、起动工完成。616 安装引出线和励磁线。发电机引出线与母线不可刚性联接，必须装设补偿装置(根据设计院设计制作补偿器)。617 集电环、碳刷检查修磨(包括大轴碳刷)。6171 集电环应光滑无明显凹凸痕，刷屋距集电环表面距离为24毫米。6172 用弹簧称提拉碳刷牌子，便压力调到20Kg左右，各刷间压力差不超过10。6173 碳刷修磨，一般用120目以上砂纸固定集电环上，随盘车转动修磨碳刷，确保接触面大于碳刷总面积的75。6174 刷架与转子轴线平行，固定牢固，碳刷在刷坡内有一定的游移度、游隙。在旋转方向0405mm。，轴向05mm。7、励磁机安装、调试71 励磁机的机体安装由机务钳工，起重工完成，

100、电工在安装过程中密切配合。72 在汽轮发电机安装好后，待励磁机定子安装前应做好以下工作。721 定子直流电阻测量。722 电枢直流电阻测量。723 测量线圈的绝缘电阻，用100V摇表。724 目测各磁极线间的绕制方向和互助联系。725 测电枢片间直流电阻。73 安装励磁机定子，注意不得碰伤换向器及线圈绝缘。74 调整刷架、刷屋，弹簧压力保持150220gcm2，修磨碳刷使其接触面不小于电刷面积的75。在汽机发电机一励磁机安装完成后，确保电机刷的几何中心位置，使用02级双向毫伏表，用感应法。8、辅机分部试运在厂用电受电结束，并经24小时空载运行情况正常后即可带辅机进行分部试运。9、试运行9.1

101、试运前的准备工作 提出辅机试运计划，并经指挥部分批准后执行。 试运设备已经全部安装就绪，并经验收合格。 试运设备已经静态调试合格，并由试调人员交出试验报告。 试运操作人员，施工人员均已到场。 试运设备周围环境已清理，安全措施已实施。 将机，电部分分连接装置已拆开，并确认当电机转动时，联轴器不相碰。 在事故按钮处派人看守，当机组情况不正常时，立即按事故按钮停机。 操作盘与试运设备之间应有电话联系。 测量一二次回路绝缘电阻，合格后方能起动。9.2 电机空载起动 电动机空载起动顺序：(1) 电流开关置于断开位置，并锁住。用操作开关断路器进行合闸，跳闸试验，用继电保护跳闸，用事故按钮跳闸均正确无误。然

102、后将电流开关合上准备起动。(2) 第一次合闸后，待起动电流下，即断开，检查电流机的旋转方向是否正确，如不正确，更换电动机动力电缆相序。(3) 第二次合闸起动，记录合闸前后有电压，合闸时的电压下降，起动电流的最大值起动时间，空载电流值，并检查三相电流是否对称，检查轴承振动。 (4) 空载12小时检查轴承与定子外壳温度是否正常。(5) 当电机三相电流不对称，轴承振动及温度超过现程规定数值时，应即停机查以原因。(6) 电动机的连续起动次数应尊照制造厂说明书及电动机运行规程的规定执行。9.3 电动机带负荷起动(1) 将电动机与机械设备的联轴器连接好，准备起动。(2) 起动前应由机械人员对机械部分进行检

103、查，所有的风门阀门的开闭状态应正常，油、水路及汽路均在正常运行状态，起动时机务施工人员应到现场。(3) 合闸起动，记录合闸前后时的电流电压，起动电流的最大值，起动时间负荷电流，并检查功率电度表的转向和指示应正确应检查轴承的振动，轴承的温升和定子的温升是否正常。 (4) 带负荷运行8小时后停机，随即消除带负荷试运行时发现缺陷 (5) 整理空载及带负荷运行有关数据。9.4 机组整套起动（1）在发电厂的设备均已施工完毕，验收合格，在静止状态下所进行的各种调试验收均已结束，分部试运已进完毕，机电炉已具备整套起动条件，全厂消防水系统、事故照明及设备都能正常工作，生产准备工作也就绪，即可进行机组联合起动，

104、带负荷试运，电气调试是其中主要环节之一，对于全面考核前阶段所进行的电气调试工作的质量，对于缩短起动调试时间，对于移交电厂后的安全生产都很重要,整套起动注意以下几点：1) 注意设备及人身安全到了机组整套起动阶段，已具备发电条件，如果调试工作有失误，将会造成很大的损失，因此，要注意设备及人身的安全，对于试验及措施，要结合具体情况拟订，人员分工要明确，指挥人员应是试验程序的编写人，并熟悉电气调试技术，熟悉现场情况，在试验过程中，发现程序或措施有问题时，应当机立断，加以更正或停止执行。2) 注意节约时间，电试调人员在保证全面完成调试项目的前提下， 应设法缩短整套起动调试的时间，为做到这一点需要。3)

105、认真检查前阶段电气调试工作的质量，仔细核对试验报告，应该作的试验工作都应完成，这样，在整套起动时由于临时发现问题而花费时间去解决。4) 有些试验接线，能在起动前准备好，都应在机组起动前接好，不要等试验时再接。5) 先准备好试验记录格式及供核对用的曲线数据，指定专业人收集并整理试验结果合格后，再进行下一步的试验。6) 试验时统一指挥，试验人员在指定在点休息，在控制室应有专人值班(一般应是试验负责人)当机组移交电气试验时，即可投入工作。7) 尽量采用操作简单，读数直观的试验仪表，并在起动前校合格。8) 试验措施，不要繁琐，但对具体操作顺序，如在何处接何种表计，在何处测量以及试验方法，试验记录表格等

106、，应书写清楚，逐条落实到人，参加试验人员，对本人分工部分，应能正确执行，若有不明白的地方，要事先问清，至于试验指挥人员，应熟悉全部措施，做到心中有数。9) 试验时若发生异常情况找不出原因，可再试验一次，进行观察和录取有关数据，若此种异常情况再次发生，应立即停止试验，必在向试行指挥驵报告，申请停机检查不可一再盲目进行试验，导致事故扩大。10) 除非发现问题需要进行复查时，不作重复试验。11) 试验时的全部操作，除与系统相连的隔离开关由运行值班人员操作外，其余最好由试验人员操作。12) 密切和运行值班人员的配合。（2）起动前准备1）将发电机、励磁机等主要设备出厂试验报告及特性曲线准备齐全，以备试验

107、时查对。2）测量发电机定子、转子、绕组、励磁机定子转子绕组，发电机联络母线、电压、电流互感器等绝缘电阻，均应合格。3）按调试大纲的要求装好短路排，并准备好临时接地线。4）准备好测量转子交流阻抗的试验接地。5）按照调试大纲接好交流标准电压，电流和励磁回路的标准电压电流表。6）主控室与自动灭磁开关小室间与发电机平台，装好临时直通电话。7）检查发电机一次系统的隔离开关，断路器，励磁系统的隔离开关，断路器均应在断开位置。（3）机组在升速过程中的试验1）测量发电机绕组的绝缘电阻及交流阻抗。2）在发电机低转速时(4001200rmin)检查励磁机的性能。3）利用发电机电压核对发电机相序。（4）励磁机试验(

108、转速3000rmin) 测录励磁机空载特性。（5）发电机在短路状态下的试验1）检查电流回路。2）测量三相短路特性。3）检查续电保护回路。4） 测量各组电流互感器的二次负载压降。5）测量定子短路状态下的灭磁时间常数。（6）发电机组开路状态下试验1）检查电压加路。2）测量发电机空载特性。3）检查继电保护回路。4）测量定子空载状态下的灭磁时间常数。（7）定相(核相)及同期1）定相与核相2）检查假同期检查试验。3）手动同期检查试验4）自动准同期装置试验（8）带负荷后的试验1）测量电流回路的相量图。2）检查各带方向性的继电器。3）测量差动保护的不平衡电压。4）测量负序电流元件和负荷过滤器的不平衡电压。5

109、）在各种负荷下测量定子接地保护电压。6）在各种负荷情况下测量发电机横差动保记不平衡电流。7）自动励磁调节器并网后试验。8）测量轴电压9）定时记录发电机系统各有关表计的读数。 10）自动化仪表工程施工工艺（9）、施工程序 (一) 施工准备工作 施工准备阶段是施工的前期阶段，准备内容有如下几点： 1、技术准备 (1) 熟悉图纸、资料：包括施工图、施工技术要领书特殊要求的施工技术规范、规程、标准、安装图册、调试方案、设备产品说明书等。 (2) 技术交底、设计交底、图纸会审：了解设计意图，应提供的图纸、标准图，计算书是否完整；同时提出存在问题，包括与其他专业的交又、设备与管理的标高、自控设备的预埋件的

110、位置、数量在土建图上是否正确反映，电源的供电是否有漏，保温箱、接线箱、配电箱的位置是否合适等。 (3) 熟悉施工组织设计的编制内容：施工组织设计是施工的技术文件，编制内容主要有施工任务、工作量、工程量，新技术新项目；工程网络计划，质量目标；劳动力的配备、计划、组织形式；结合工程情况及自控专业施工的标准规范要求所采取的技术、安全措施；特殊工程的培训计划；施工用料、机具的保证等。 2、物质准备根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、校验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。（二）自控仪表的安装程序 自控仪表的安装内容较多，而且一般在土建基本完工，工茸管

111、道和设备安装达70以上自控仪表专业才能形成施工高潮。这时仪表安装工作需要与管道和其他专业立体交叉配合，施工期短，工作量大，是自控安装的特点，一般安装程序是： 1、控制室盘、箱、柜安装及现场一次点的安装控制室设备的基础槽钢制作安装，各种管、线，槽进出位置的确定、预留孔洞，预埋件的检查，与有关专业配合现场一次点的位置、数量，部件安装和制作。 2、附件制作与桥架安装 自控仪表支架，附件，附属容器、扩大管、穿墙板、保温箱、保护箱的制作安装。 3、控制室设备配管，配线、校线、接线，现场电缆、补偿导线敷设、仪表一次调试，气动管线、拌热管线敷设、阀门安装与研磨等。 4、现场自控仪表就位安装，现场自控仪表与控

112、制室设备的接线、校线。 5、管路支架防腐 6、管道吹扫、试压 与工艺管道设备一起进行，导管也同时吹扫试压，气源管要待工艺吹扫干净后再吹扫。试压吹扫完毕后，用孔板换下厚垫，撒下短节换上调节阀。仪表设备与管道保温。 7、进行回路系统试验和信号联锁系统试验。配合工艺单体试运转。 8、整理安装交工资料，准备中间交接。 （三）自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产 .自控仪表的调试工作：自控仪表的调试工作是自控仪表施工过程的组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必须在安装前和安装后根据有关标准和技术文件分别进行单体调试、系统调试。1、调试准备 收集准备有关技术资料、文件

113、、图纸；进行现场调查；技术交底；编写调试方案；作调试材料、器具、标准仪器专用工具的准备及有关安装工程配合准备工作。 2、单体调试 自控仪表安装前，在试验室进行的一次调试，称单体调试。调试内容有： (1) 常规检查： 1)自控仪表外观完整无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全。 2)电气线路绝缘应符合要求。 3)自控仪表受压部件的密封性检查。 (2)单体调试：单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行，对仪表的零点、范围、误差等性能进行全面检查和调试。 3、系统调试 系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试首先要对安装工作完成的确认。如：仪表管

114、路、线路、接地符合要求；管路吹扫、试压合格；附加电阻配制合格；电源、气源、液压源符合标准再进行检测、调节、联锁报警、顺控系统的调试。调试方法： (1)检测系统调试：在检测系统的发生端(变送器、检测元件处)输入模拟信号，从显示端(如显示仪表、CRT等)读取数据，其系统误差应小于系统各单元允许误差平方和的方根值。 (2)调节系统调试： 1)应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，以手动方式操作检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况。 2)在系统信号发生端端输入模拟信号。 3)进行比例、积分，微分调节规律测试。 (3)报警系统的调试： 1)检查报警系统接线。 2)对系统内的报警设定

115、器、仪表报警发讯装置，按设计要求进行设定值的整定。 3)在系统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。 (4)顺控系统调试 1)对联锁或顺序控制逻辑线路检查确认正确。 2)对运行的时间设定，顺序条件值按设计要求进行整定，并按时序加入条件信号，对系统动作进行确认。 3)联锁系统加入事故接点信号，在输出端输出正确。 4）接口试验接口试验是指仪表电气、仪表计算机、仪表与通讯以及该项工程仪表与其他项目工程仪表的接口试验。该试验按发讯方向逐方向逐项逐点地加信号，在受讯方向的信号终点进行确认。对采用通讯总线的系统，可按通讯内容，逐项逐点地确认。 .试车 自控仪表试运转分单体试车

116、、无负荷联动试车，负荷联动试车。 1、单体试车 主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均应启动，压力指示，压力指标，介质温度、轴承温度，报警和联锁系统等功能的确认。 2、无负荷联动试车 谊阶段是在传运设备单体试运完毕，已达正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行。调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联动按顺序进行。并根据主工艺线设备的工作程序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足全流程联动试运转的进行该阶段以施工单位为主建设单位为辅进行试转工作。 3、负荷联动试车 谊阶段是在无负荷联动

117、试运完成后，全部自控仪表系统投入运行，首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数整定。常用的参数整定有临界比例法、衰减曲线法等，在条件允许时，也可以采取索取对象的动态特性的方法，进而把参数整定在最佳值上。这次试运由建设单位负责，施工单位配合进行。 . 竣工、验收、交付生产 负荷试运正常进行72小时后，按工业自动化施工及验收规范(GBJl9386)规定移交给建设单位，与此同时，应移交给建设单位，与此同时，应移交一份完整的交工资料包括如下内容： 1、工程交工证书(应有甲乙双方单位盖章、负责人签字)。 2、中间交接证书(应有甲乙双方单位盖章，负责人签字

118、)。3、自控仪表设备移交清单(按设备一览表)。4、未完工程明细表。5、安装校验、试车记录包括：(1) 各类自控仪表设备安装记录；(2) 各类自控仪表设备调校记录；(3) 系统回路调试记录；(4) 特殊工程、隐蔽工程记录；(5) 管路敷设、试压、脱脂记录；(6) 电缆、补偿导线敷设记录；6、设备，材料代用通知单。7，设计变更汇总表。8、竣工图。9、其他事项。第八章 整套试运行1、机组在安装完毕并完行成部分试运转后必须通过72小时整套试运行，对施工、设计和制造质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计规定。2、七十二小时试运行前应具备下列条件：2.1 前阶段的问题、缺陷已处理完毕。2.

119、2 锅炉安全阀调试合格，确保锅炉安全运行。2.3 辅机和附属系统以及燃料、给水、除灰、厂用电系统等已分部试运转合格，能满足锅炉满负荷运行需要。2.4 机组整套设备、热工、电气、仪表已按设计要求安装和调试结束，指示正确、动作灵敏。2.5 有足够的化水供应，化学监督工作正常运行。2.6 生产单位已作好生产准备，能满足试运工作要求。2.7 生产操作人员已经培训合格，具备上岗条件。3、 七十二小时满负荷运行时应注意检查下列各点：3.1 锅炉各附件和各汽水阀门的严密性。3.2 附属管道和各支架。吊架膨胀是否正常。3.3 各受热面及汽包的膨胀是否正常。3.4 各轴承温度和震动是否正常。3.5 水位、压力等

120、控制系统运行是否正常。3.6 燃烧是否正常。3.7 蒸汽是否能达到设计参数，能否达到额定压力。3.8 其它(如烟风，粉道的严密性等)。4、七十二小时整套试运行结束后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运行中发现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组应再次启动，满负荷连续运行24小时，移交生产单位进入试生产阶段。5、移交生产单位时应办理整套试运行签证和并按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定办理设备，资料移交和竣工验收手续。6、整套启动试运完毕进入生产后一个半月内移交下列施工技术文件。(1) 各安装记录、签证、质量验评，分部试运(或试验)记录；(2) 整套启动试运记录，签证；(3) 主要设备

121、缺陷及其修改记录和处理意见；(4) 主要设计缺陷及其变更记录和处理意见；(5) 其它处理意见。第九章 施工执行的有关技术标准1、厂家提供的设备本体安装图纸及随机文件2、劳动部(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程3、DLT5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇4、DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇5、DJ5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇6、GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范7、JBJ29-96机械设备安装工程施工及验收规范8、DL612-96电力工业锅炉监察规程9、GBJ236钢焊缝射线照片及底片等级分类法10、电力工业部、

122、建设颁发的电气装置安装工程低压电器及验收规范(GB50254-69)11、电气装置安装工程起动机电气装置施工及验收规范(GB50256-96)12、电气装置工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92)13、火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(建设部1996年版)14、安装公司质保手册第十章 行政技术领导机构及人员组织1、 行政技术领导机构姓名拟任岗位年龄性别专业专业年限职称上岗起止时间吴志凌项目经理57男机械30工程师合同签订/结束周庆成技术负责人59男设备34工程师合同签订/结束魏新夫项目副经理42男安装15助工合同签订/结束徐元东质检员35男安装10工程师工程开工/结束马大松锅炉施

123、工员33男设备9助工工程开工/结束楼顶峰起重施工员29男起重7助工工程开工/结束马群祥焊工施工员30男焊接8助工工程开工/结束何永山汽机施工员32男设备11助工工程开工/结束边美夫工艺管道施工员43男管道20工程师工程开工/结束周志坚电气热控施工员32男电气9助工工程开工/结束黄迪飞安全员33男安装10助工工程开工/结束徐早成材料员25男设备4助工工程开工/结束周伟波资料员30男电气8助工工程开工/结束谢伟斌统计员29男预算6助工工程开工/结束2、劳动力需用计划序号 天数工种需用人数1-1516-3031-4546-6061-7576-901钳工61012121052管工3710111143冷

124、作工61112121254起重工2355325焊工61115151356电工2312121467仪表工35658辅助工913171922109技术管理人员6121414148合计407010010510650第十一章 施工机具计划表1、机务安装机具序号名 称型号规格单位数量备注1扒杆50T台12铲车5T台l3卷扬机8T台24卷扬机5T台45卷扬机3T台46卷扬机1T台47框架桅杆50T套18螺旋千斤顶50T只29螺旋千斤顶30T只210齿轮千斤顶10T只611葫芦5T只212葫芦3T只413葫芦2T只814葫芦lT只815滑轮6轮40T只416滑轮4轮20T只817滑轮4轮10T只1218滑轮

125、2轮8T只1019滑轮1轮5T只1220钢丝绳”m100021钢丝绳58”m100022钢丝绳”m100023钢丝绳38”m70024直流电焊机AX4-500台1025交流电焊机BX3200台526交流电焊机BX3300台1027氩弧焊设备套628氧气切割设备套1029焊条保温筒个1030自动恒温烘箱JP-2台131红外线烘干箱YHX20台132验钢镜WKX-3台133角向磨光机Q100-125mm只1034内向磨光机只435电动坡口机S92型台136砂轮切割机400台437小型弯管机台138电动试压泵0-10MPa台139空气压缩机08kgm台140台钻中13台241指针式减压流量计TL-1

126、5套742滤油机真空台143水准仪架144X光探伤仪2005台l45光谱分析仪台146观片灯147手推板车2T辆148翻斗小车05T辆449灰浆搅拌机台150插入式振动棒根151管子绞板12”一2”把12、电气热控仪表设备序号名称型 号 规 格单位数量备注工试验变压器YDl550W台12控制台K2T-15台l3放电球间隙QF-100台14高压硅堆2DL 150KY0.02A支25试验油杯IEC标准化500m1只16水阻器支27泄漏电流自动测量仪KZC020000uA18数字交直流分压器FJ-60 050KV台19高压定相器FRP-10 610KV支110自动变比测试仪ZBC-1台111大电流升

127、电器DDGl02000台112高压开关特性测试仪KTC-3台113交流电桥QSl(附电容)套114万能电桥QSl8只115电子管毫伏表GB-9B台116继电保护校验仪2$S35-W台217仪用电流互感器HLl56005只118仪用电流互感器HLl0020005台119双钳相位伏安表SMG-2台120电秒表402台121单机瓦特表D26W台122电动兆欧表C248 02000KQ台123接地电阻测试仪ZC8台124携带式兆欧表ZC7-500V台125携带式兆欧表ZC7-1000V台126携带式兆欧表ZCll-2500V台127交流电压表DTl9150300V块428交流电压表DTl9510A块4

128、29直流电流表DTl9 01002000uA块130直流电流表C31A 075mA30A块13l直流电压表C31V 050500V块232交直流电压电流表C41-VA 1mA-5A0.75-1000V块133直流双臂电桥QJ44台334直流单臂电桥Q323台335直流电位差计QJ33台236信号发生器DFX02台237数字压力校验仪YIS12 020KPa台138数字压力校验仪Y3S-12 050KPa台l39数字压力校验仪YJS12 0200Pa台l40数字压力校验仪YJS12 0400Kpa台141压力校验台YJ600台142电阻器ZX25a台243精度压力表Y-1500.50MPa 0.

129、25级块144精度压力表Y-150-0.5-0.25MPa 0.25级块145精度压力表Y-150-05-04MPa 0.25级块146精度压力表Y-150-05-1MPa 0.25级块147精度压力表Y-150-0.5-4MPa 0.25级块148精度压力表Y-150-0.5-6MPa 0.25级块149精度压力表Y-150-0.5-10MPa 0.25级块1第十二章 质量保证体系及措施1、质量保证体系2、质量保证措施 (1)施工班组自 检互 检(2)技术负责人分 清责 任(3)质量检验员(4)业主工程师、项目经理 (5)工程质量保证措施 本公司是贯彻IS09001国际标准的企业，严格执行程

130、序文件规定，达到质量保证手册所规定质量等级。 本工程的项目质量目标：合格。 本工程经精心组织、精心施工安装完成、竣工交付业主使用时，质量必须符合下列要求： A合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸要求。 B分部，分项工程质量经质检部门、现场业主代表，工程检验评定合格率100。 C为实现质量目标，确保工程质量，现依据国家规范GBJ300-88及公司文件的精神，并结合本工程特点，将安装合同范围内单位工程、分部工程、分项工程划分如下： 单位工程：自备电厂安装工程 分部工程： a循环流化床锅炉本体安装 b附机和汽水烟风煤管道安装 c筑炉、保温、油漆 d15MW汽机发电机组本体安装 e汽轮发电机组辅

131、助设备安装 f单机调试、系统调试、整套试运行 分项工程：按工种分类及设备组别划分，因分项工程项目较多，本表不一一列分。 优良条件：按建设部安装工程质量控制检验与评定的标准，如下规定： a所有分部工程的质量评定应全部合格，其中50以上优良(指定的分部工程必须优良)，而本工程的分项优良率我们将力争做到85以上。 b质量保证资料齐全有效。 c观感质量的评定得分率达到85以上，而本工程的观感评定率我们将承诺确保做到。 分项工程的质量检验评定是整个工程质量评定的基础，分项工程质量保证分部工程，单位工程质量创优就有保障我们将在施工过程中，做好分项工程施工质量及质量评定，这是质量评定工作中的重要一环，我们将

132、教育全体施工技术人员、质量检验人员必须十分重视、严格认真地按标准进行评定，达到优良。 当分项工程优良率达不到85以上时，我们将会同现场工程师或设计代表、施工技术人员等立即采取有效措施进行补救，不留隐患，严格控制上道工序的不合格品转入下道工序。 组建曾获得优良奖的强有力项目经理部，该经理部有一定的执行承包合同的经验，质量管理意识强烈、技术上精通且实践经验丰富，能充分调动职工积极性，发挥每个人的特长，既懂得思想工作方法，又会动用经济手段，更能充分尊重业主、设计部门并搞好配合关系，且项目部人员身体健康，精力充沛，能及时处理随时可能发生的问题。 为了工程达到优良的实现，与业主，设计部门等单位的配合：

133、A业主是我们的上帝，我们将定期向业主汇报材料到货进行检验情况；安装质量通病的检查、整改，纠正及预防措施，将充分尊重业主的意见，主动积极配合，把一个时期内的质量现状，发展动态汇报给业主，认真听取业主的意见，在业主的指导下，确保达优目标的实现。 B定期与业主工程师，安装质量管理工程师、设计代表等一起检查安装质量情况，分析产生不合格的原因，及时与他们一起切磋，总结经验，制定纠正、预防措施，以此为指导施工，以保证达优目标的实现。 当安装工程完毕，我们将向有关部门交付如下技术资料：施工管理资料、安装记录资料。 安装工程质量确保达优的实现，管理步骤、措施如下： A搞好图纸会审、坚持按图施工 在现场业主代表

134、、设计代表的指导下，配合选择工程所用的设备型号、厂家，并与其工艺布置是否合理；各工艺管道、电气线路及建筑物，装修工程配合间的是否有矛盾；是否有利于施工安全生产；施工图纸是否完整齐全，审后必须有记录，施工过程中，若有变更、增加，必须办理设计变更手续。 B搞好技术交底，落实质量管理计划 使施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点，技术要求和质量标准及施工方法等，对保证和提高工程质量非常必要。 交底内容：讲解施工图纸及设计要求，施工中采用的操作方法与技术措施、技术标准、质量标准及质量改进措施等，特别是关键部位，复杂问题，一定要讲清楚，并做好书面交底、生产工人必须严格工艺纪律，严格按交底要求从事生产活

135、动。 C开展工前检查，做好技术复核 这是搞好预防质量事故发生的有效方法，施工准备工作必须具有一定的完善程序，在现场业主代表监督指导下，检查、复核施工中的重要操作技术工作，避免重大差错，坚决杜绝不合格品交下道工序。 D做好材料试(检)验工作 在现场业主代表监督下，严格检查材料、设备质量，并用简单的测试工具进行外形检查，并要求材料、设备的出厂合格证、质保书齐全有效。 E认真做好隐蔽工程的分项工程的检查验收工作 为了保证工程质量，必须在施工过程中及时认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，这不但能对其准确判断，而且能及时搜集工程质量的动态信息，为制订质量改进施工和完善质量管理工作，提供可靠的依据。

136、 F搞好试车交工质量评定工作 a试车交工：设备安装工程完工后，按规定做系统的试压，试验、调整和试运转工作，并与业主配合，试车前按设计要求和规范规程规定，编制试车方案，经核定后遵照执行，由专人做好试车记录，为工程竣工验收和质量评定做好准备工作。 b质量评定：依据建筑安装工程质量检验评定标准进行，要坚持认真负责，实事求是，使评定结果有据可查、准确可靠。 G掌握工程质量动态 充分运用数据统计方法，经常、系统进行分析工程一个时期内的工程质量现状和发展动态，应注意以下二点： a。按质量指标检查分项工程的质量水平，观察其中优良品率分布情况。 b。工程完工评定的不合格品，逐项分析各因素、分类排队，指出施工过

137、程中的薄弱环节，有针对性的采取措施，加以防范。第十三章 安全生产体系与措施1、现场安全生产体系图2、安全生产措施 (1)安全生产 我公司提出“、无死亡、重伤；无重大设备事故；无火灾事故。”的奋斗目标，在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证为此，不仅要增强职工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全，人人管安全，人人都必要严格遵守施工现场的六大安全纪律。 建立每周一安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。工程队每月进行一次安全生产大检查，解决

138、安全生产上存在的各种问题公司每月委托对工地进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。 对进场施工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必要有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。 专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是： A、安全帽，安全带、安全网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。 B、井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。 C、易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。 D、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手

139、续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。 E、各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。(2)防火措施(防火动火制度) 现场班组工具房内严禁使用电炉，如生产所必需经申请批准，不得挪用。 氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。 气割、焊接时要注意消除10M内的可燃物属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。 凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品焊条头

140、、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。 坚持贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。 (3)临时用电制度 施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录。 配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。 配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零(地)保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。 施工现场要有足够的照明，容器内要用36

141、V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。 临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。第十四章 文明施工保证措施 1、文明施工管理 施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。 施工机械进场必须进行安全检查。经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗，禁止无证人员操作。 施工项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态

142、，保持场容、场貌的整洁，作业班组切实做到工完料净场地清，确保文明安全长效地管理。 施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生要求。 施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且持警示灯(牌)，设置明显的防火标志和足够的器材。 施工项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度施工现场需做到： A现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。 B现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位

143、牌。 C全体施工人员现场着装应保持整洁。 施工现场发生的工程建设重大事故，依照工程建设重大事故报告和调查程序规定进行处理。2、场容管理 施工现场周围应封闭严密。 施工现场大门设置统一式样的标牌，标牌面积为0.70.5m，设置高度距地面不得低于12m。 现场内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保制度板，内容详细，字迹清晰醒目。 施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。3、环境卫生管理 施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施运输车辆不带泥出场。 生活区室内外保持整洁有序、无污物、污水、垃圾集中堆放、及时清理。 食堂、伙房有一名

144、现场领导主管卫生工作。严格执行食品卫生法等有关制度。 饮用水要供应开水，饮水器具要卫生，安排专人定时供应，定期清洗、消毒。 现场内厕所应有专人保洁。4、环境污染和噪音的控制 施工现场使用大灶，锅炉，必须符合环保要求。防止施工噪音污染，施工现场应遵循中华人民共和国建筑施工场界噪声CBl252390)制定降噪的相应制度和措施。第十五章 承诺工期保证措施 工程合同签订后，为保证工程工期、质量，我们作如下承诺：我公司将竭尽全力做好开工前的准备工作，并尽快开工，避免因开工准备不足而延误工期。工程开工初期，将充分估计到各项开工准备工作的复杂性，我们采取如下措施： 1、人员和组织准备 建立健全的项目经理部及

145、有关人员，项目经理、技术负责人、施工技术员均持有效证件上岗我公司选择的项目经理是项目管理的内行和专家，有一定执行承包合同的经验，技术上精通且实践经验丰富，既能团结整个领导班子，善于发挥每个人的特长，又充分调动其积极性。既懂思想工作方法，又会运用经济手段，且身体健康，精力充沛，并能及时果断地处理随时可能发生的问题，为保证工期打下基础。 2、根据合同要求，做好各方面的配合工作，合理安排人员、各项目材料及设备及时进场，保证可行可实。 3、安装工程程序：a开工准备：图纸会审材料、设备进场“三通一平”解决，接受现场劳动力进场现场布置具备连续施工条件办理开工报告。b施工阶段：熟悉施工图纸、规范要求，接受技

146、术交底按图施工，自检合格，质检员、监理或业主验收合格设计变更，增加办理设计洽商手续上道工序验收合格，转下道工序上过程中应控制不合格品产生，及时整改、返修，组织验收。c验收阶段：质检员会同监理分项工程验收合格办理隐蔽工程等分项验收手续，项目经理会同监理办理分部验收手续设备系统清洗，吹扫，试车方案审定分项、分部验收合格后，并确保优良。d试车阶段：设备系统水压试验进行，合格；试运行正常无事故；业主、设计代表确认；单位决定验收合格；上述项目必须具备业主正常使用条件。e资料交工阶段：与业主办理设备安装交接手续工程资料整理、汇总，盖章结束竣工图绘制结束竣工图结算，资料汇总结束质监站、业主、本公司检查，竣工

147、验收。4、配合维修、保标，回访。 5、自开工日期至竣工日期之间，我公司将完成： 合同规定的所有安装工程内容； 所有设备系统能够正常使用，并经质检站验收合格； 竣工资料全部整理完善结束，并交公司工程技术科审核； 竣工图绘制结束，并给业主确认，办理交接手续； 竣工结算资科复核结束，条理分明。 以上是我们保证配合工期及施工程序介绍的措施，我们将做到实处，怠工程所急，想工程所想，服从现场业主单位、监理工程师指导，若言而不行，可按合同条款处罚。第十六章 现场物资供应与管理措施1、物资管理的保管与供应 (1)根据合同精神，我方将根据现场实际情况提前向业主上报材料设备进场计划(指业主供应的部分)。 (2)按

148、规定由我方采购的材料，我方在采购前应对材料的价格、质量经建设单位和监理单位签字认可后方可购买，并应符合质量要求。 (3)材料设备在施工中的组织管理措施 建立健全岗位责任制，加强材料设备的验收。材料设备进场要加强“四验”制度(验规格、验品种、验质量、验数量)。各种材料必须有出厂证明“合格证、质保书”。在验收中，发现数量短缺、损坏、质量不符或凭证不符等情况，必须立即会同供应方查明原因，分清责任，及时处理。 根据工程不同的施工阶段，以及材料质量的变化，及时调整材料堆放位置，尽量避免或减少二次搬运，并根据施工进度搞好材料平衡。及时、正确地组织材料进场，以保证施工需要。 (4)现场应设有与工程量相适应的

149、场地、库房，以利主料辅料及加工件的堆放、储备。 (5)现场材料设备应按编制的计划进行验收、管、发的工作。 (6)库内、场内的各种材料分规格、型号堆放整齐，做好标识和记录，符合材管要求。2、降低成本、节约材料措施 (1)充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。 (2)本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。 (3)严格执行定额领料制，凭施工员签发的材料领用预算单，经项目经理批准后发抖。坚持节约预扣，余料退库的原则。防止不按图纸不按配合的施工。依靠班组节约使用原材料，并与创优良

150、工程，推行奖金与节约材料结合起来，合理使用，努力节约原材料。 (4)坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理。材料员要经常深入现场，抓节约措施的实施。第十七章 施工技术管理措施 1、进度控制： 为确保工期目标，项目经理部着重抓好计划编制、检查与综合平衡，努力使计划进度得到有效的控制。 (1)项目部应在总体计划的指导下，由技术负责人协助项目经理编制月施工作业计划，由各专业施工员向班组作好计划交底，使班组明确工作目标。 (2)项目经理按时参加业主代表主持的协调会，项目部每月应组织召开各施工员、班长参加的施工进度协调会，以及时检查平衡工程进度及工序搭接上有关问题，项目部每月召开生产会，以协调各专业

151、及劳动力、质量、安全、材料供应等事宜。(3)参加有关协调会，及时与各施工单位配合有关事宜，以保证总体计划的实施。(4)施工进度计划表见附页2、工程技术资料的管理： 为加强项目技术资料的管理，适应项目各方面的需要，一定要做好日常各种技术资料的收集、整理、保管工作。 (1)资料要分门别类推放整齐，并配置合适箱柜安放。 (2)要做好防火、防潮、防鼠虫、防尘、防盗等保护工作。 (3)做好各种资料的借阅登记工作，并按期归还。 (4)借阅人对所借档案等负保密责任，不得泄密、遗失和撕毁，严禁在档案上填注、涂改或私自翻印、抽取、拆散和转借，违者追究责任。 (5)竣工资料由工程技术人员进行整理，并在工程竣工之日

152、起四十五天，交质量管理处审核确认后移交档案室装订、编目录和保管，同时复制两份交业主。对于施工中的材料质保书、合格证原件交业主保管。 (6)声像档案是企业档案组成部分，必须收集齐全，规范整理，实行统一管理，维护声像档案的完整与安全。3、竣工图编制、审核与移交： (1)编制：竣工图是如实反映施工后安装工程情况的图纸，它是工程竣工验收的重要文件，工程在竣工前，项目经理部将及时组织各专业技术人员进行测定和绘制，以保证工程档案的完备和满足运行、维修、管理等的需要，所以我公司将力求做到准确，完整。 (2)审核：竣工图编制后，由项目部主要技术负责人进行审核并签字认可后方可移交。 (3)移交：竣工图编制、审核后，列出移交清单，可按照合同的要求的份数交给业主代表。4、竣工验收： 项目部在自检完成，确认工程项目全部符合验收标准，并具备交付使用的条件后，即可开始正式验收工作，可由业主或业主代表邀请设计单位及有关单位参加，同施工单位一道进行检查验收，竣工验收工作可按下图程序进行：5、统计技术和计算机技术的应用：为最大限度的根据工程的客观规律而组织安排生产活动，我公司将把最新的现代化管理方法诸如系统论、信息论，控制论、数理统计、运筹学、系统工程，行为科学等具体运用在施工生产中，通过计算机技术的帮助以及统计技术的运用，来成功地建成此项目。