教师住房建设项目施工组织设计方案（103页）.doc

1、一、编制说明 1.编制依据 （1）建设单位的招标文件及附件； （2）建设单位提供的有关施工图； （3）与本工程相关的施工验收规范，技术标准，技术规程等； （4）建筑安装工程质量检验评定标准； （5）陕西省建委、质检站颁发的有关建筑规程，安全生产、质量管理、文明施工要求等文件； （6）我单位有关施工组织，施工质量、安全生产，技术管理及文明工地创建等文件； （7）投标答疑纪要及现场勘察情况。 2.编制说明 根据施工合同要求，我施工单位对中国航天科技集团0六七基地办公大楼除桩基、网架和加丝玻璃顶、电梯安装工程外的主体结构、安装工程和装修工程进行施工。因此，本施工组织设计主要就工程设计内容的施工，并集

2、中从组织机构、管理体系、工期组织、施工程序、施工方案、施工质量控制以及总分包之间的配合、协调、安全生产和文明施工等各方面进行编制。具体的分部分项施工方法和作业指导书将在施工过程中陆续编制，并需经监理批准后方可实施。二、工程概况（一）、工程概况1、建筑概况：本工程是西安交通大学为解决教师住房而设立的建设项目，地址位于西安市咸宁路交大一村内，北邻咸宁东路，东西紧邻该校4、20舍住宅楼，占地约2467M2，总建筑面积35413 M2，地下一层，地上22层，其中一、二层为商业用房，层高4.0M；三至二十二层为教师住宅，层高除22层为3.0M外,其余均为2.9M 。住宅部分分东西两个单元，每个单元五户，

3、共分为对称五种户型。出屋面塔楼部分为电梯间、水箱间。主楼檐口高度为67.5M，地下一层为平战结合人防层，平时为职工自行车库，层高3.4M，地下一层顶部设一设备夹层，夹层高1.6M 。本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级。东西两单元分设1、2号剪刀式疏散梯各一部，从地下室延伸至主楼顶；一、二层商用部分东西各设疏散双跑梯四部，其中5、6号延伸至地下一层。同时本工程设电梯四部，东西单元各两部。 本工程0.000以下部分封闭采用粘土砖，M5水泥砂浆砌筑；战时封闭隔墙、抗爆墙按人防要求砌筑。0.000以上部分封闭采用KF型非承重空心砖，孔洞率为40%，抗压强度 4MPa，M5混合砂浆砌筑。外墙内衬保温砌

4、体为60厚GRC型轻质空心板；内隔墙为90厚GRC轻质空心条板隔墙。1、2号剪刀梯分隔墙为120厚KC型非承重空心砖。住宅部分户内由住户进行二次装修；一、二层餐饮部分由经营商进行二次装修，施工中做到毛墙毛地，卫生间统一完成防水层及保护层即可。公共部分外走廊、门厅、电梯厅贴内墙面砖及地砖，其余公共部分及地下室全部均为水泥砂浆面层。外装修三层以上住宅部分为肉红色仿石面砖，二层以下商业部分正面为花岗石面层，背面为仿石面砖。二十二层屋面为上人屋面，二层裙楼屋面为不上人屋面，塔楼水箱间屋顶为砼屋面。地下室防水：地下室底板及周边刷氯丁胶乳沥青防水涂料。地下室周边800宽范围内回填2：8灰土，其余素土回填。

5、结构概况本工程主楼基础设计主楼采用桩筏基础，桩型为砼灌注桩，地下室至二层为框剪结构，三层至二十二层为剪力墙结构。裙楼采用柱下独立承台加桩基，框剪结构。本工程灌注桩分为800mm、600mm两种直径，桩长均为30M，总桩数为417根。单桩竖向承载力设计值，直径800的为3000KW，直径600的为2000KW。直径800的桩顶标高为-6.30M，-8.35M两种；直径600的桩顶标高为-6.35M。主楼筏板厚1.3M，顶面标高为-5.1M，裙楼承台板厚0.5M，顶面标高为5.9M。基础底板、基础梁及地下室外墙砼为抗渗砼，抗渗等级0.8MPa。剪力墙厚由300、250、200递减，框架柱尺寸为80

6、0800，600600两种。砼强度等级底板及基础梁为C35，垫层为C10，其余各层墙梁板柱由C40至C30递减。地下室顶板250mm厚，其它各层楼板厚分为100mm、110mm、120mm、130mm、150mm不等。基础底板在13-1/15和2/21-22轴线间设有两道砼加强带。钢筋主要采用砼用热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋，直径分别为：带肋钢筋：25mm12mm；光圆钢筋：14mm6mm。地下室夹层顶为预制空心板，板厚120mm，采用5mm冷轧带肋,钢丝和4mm冷拔丝。地质概况； 本工程场地土从上至下分别为： 第一层为素填土，厚0.82.5M 第二层为黄土 ,厚0.32.3M 第三层为黄土(很

7、温),厚6.37.1M 第四层古土壤,厚4.04.7M 第五层黄土,厚3.54.4M 第六层黄土,厚4.96.0M 第七层古土壤,厚3.95.1M 第八层为黄土(底部有钙质核胶层),厚0.30.7M 第九层为粉土,厚3.95.3M 第十层为粉质粘土,厚5.15.9M 第十一层为粉质粘土,厚4.85.20M 第十二层为 粉质粘土,厚9.610.6M 基础底板位于第三层黄土层,灌注桩支承于第八层黄土下钙质核胶层。地下水埋深为4.305.80M，属潜水型。安装工程概况； 安装工程设计有：生活给水排水系统、六级人防给排水系统、雨水、冷凝水系统、强、弱电系统、采暖系统、通风系统、消火栓消防给水、自动喷淋

8、灭火等八大系统。生活给水系统部分，由室外高压引至屋顶水箱，敷设在屋面上的给水管采用钢塑复合管，其余采用川大安诺PP-R无毒无害承压绿色管材。排水系统住宅所有横管均为铸铁排水管，立管为UPVC塑料排水管。消火栓消防给水系统采用焊接钢管，自动喷淋灭给水系统采用热浸镀锌钢管。通风系统管道：地下部分排烟管为4.86.2MM厚阻燃玻璃钢风管,地上部分为1.0MM厚的镀锌钢板,人防部分为3.0MM厚钢板焊制。 6.现场条件 施工现场的三通一平已完成，水、电源已接入现场。最大供电容量为386KVA，供水管径150mm。交通运输便利。可利用的施工场地极其狭小，主、裙楼分期施工使得生产区布置应做全局考虑。周边环

9、境对施工有一定的防止噪音干扰和粉尘污染等特殊要求，总体的现场条件对施工较为不利。 7.工程特点本工程场地狭小，现场几无施工用场地，对施工影响将有一定影响，特别是对施工中各类材料加工、堆放，施工人员的住宿，大型机械设备的布置等有明显的影响。故在施工前应着力解决好材料的加工场地及施工人员的住宿问题，避免因此给施工造成影响。施工图中明确结构施工采用先主楼后裙房，这样给主楼施工提供了较好的有利条件，施工时应注意做好钢筋的预留。同时因施工升降机布置于底层结构上，施工中我们将采取钢柱支托升降机塔身，将荷载传递至地基。8.工程施工关键鉴于上述工程特点，我们认为以下几点在组织施工时应予特别的注意和重视。 1）

10、合理安排土建、安装、装饰装修各专业分项工程的施工顺序，施工流向及其穿插，充分利用施工面的空间和作业时间，是确保工期实现的基本要求。2）合理安排施工场地和施工机具，满足主、裙楼施工的不同要求，且使现场平面安排布置变动最小，有利于节约时间和投资；同时也是实现文明施工的前提。3）认真编制测量放线和模板工程等施工方案，是确保主体结构施工质量的保障。4）确保地下防水工程及屋面、多水房间等的防水施工质量。是使工程创优的必需环节。5）主楼纵向施工流水应及时插入砖封等各分项工程，并要求在主楼结构施工结束，瞬时沉降完成后及时插入裙楼结构施工，为提前完成总的施工进度计划打好基础。6）在各结构层上开展流水节拍施工，

11、使用模板早拆体系，充分利用劳动力和节约模板的投入。7）认真编制外脚手架工程的施工方案，在确保安全的前提下节约投资。8）做好与业主、设计院、监理、分包单位、材料供货商、设备供货商及地方政府职能部门的协调配合，是施工组织的主要任务之一。9）严格控制装饰、装修工程和各分包专业的施工质量，为最终创优，实现“长安杯”做好准备。三、项目经理部的组成 1.项目经理部的组成 为了加强对工程的组织领导，按照市场机制，组建本工程项目经理部，推行项目法施工，任命叶凌剑同志为项目经理，黄洁同志为项目总工程师，詹宜同志为项目生产副经理，王兰军同志为项目安装副经理，杨骞同志为项目装饰装修副经理组成项目经理部领导层，调配具

12、有丰富高层施工经验的优秀工程技术人员组成责、权、利相统一的项目班子。做为项目管理层对工程施工进行全面的直接指挥，并对工程的经济技术成果承担责任，同时接受业主指令进行总包管理和协调。 2.项目经理部组成人员一览表。中国航天科技集团0六七基地办公大楼工程项目经理部组成人员一览表序号姓 名性别年龄文化程度职 称专 业拟派职务1叶凌剑男47大专高 工工民建项目经理2黄 洁男36本科高 工工民建项目总工3詹 宜男38大专工程师工民建项目副经理4王兰军男38本科高 工 电气工程安装副经理5杨 骞男34本科工程师 工民建装饰副经理6王国安男33大专工程师工民建土建施工员7姚洪林男42中专工程师工民建土建施工

13、员8王国平男36大专工程师工民建土建施工员9王京辉男29本科工程师电 气安装施工员10周尚杰男30大专工程师暖 通安装施工员11颜 辉男47大专工程师给排水安装施工员12蒋冠平男46大专工程师装 饰装饰施工员序号姓 名性别年龄文化程度职 称专 业拟派职务13吴晓鸿男31大专工程师装 饰装饰施工员14曹丽峰女26本科工程师 管 理预算员15马彦红女30本科工程师工民建预算员16蒋冠峰男50中专工程师工民建质量员17王玉才男40大专工程师电 气质量员18佘国荣男57中专工程师工民建安全员19刘请涛男30大专工程师暖 通材料员20韩 毅男25大专助 工工民建材料员21吴学前男46中专工程师机 械机械

14、管理员22王振良男43中专会计师财 会财 务23李锦石女30大专会计师财 会财 务24邢 磊男25本科助 经法 律办公室主任25刘晓军男35中专经济师管 理后勤综合员3.项目经理部组织机构图生产技术组财务组质安组合约预算组后勤综合组物资组项目经理公司各职能部门项目副经理项目总工程师土建施工队安装施工队装修施工队甲指分包队公司经理 总工程师 4.项目各职能部门职责 （1）生产技术组 a.负责施工图预审、会审； b.组织编制各分部分项工程施工方案，审核分包工程方案； c.负责工程进度计划的编制； d.负责各项技术交底、技术核定、技术复核、隐蔽验收等技术管理工作； e.组织分部分项工程验收； f.制

15、定技术、计划管理制度，参与项目其它管理制度制定； g.负责施工现场平面管理及各专业分包的协调管理；h.负责与监理、质检站、设计院等相关单位的联系协调；J.负责交、竣工资料的收集、整编、归档。 （2）合约预算组 a.参与各种合同的编制、签订； b.负责工程预算、结算工作； c.各种劳务合同的谈判的审核； d.负责材料采购合同的审核； e.制定预结算管理制度。 （3）物资组 a.负责组织编制设备物资需用计划、采购计划； b.组织物资的采购、供应、保管； c.负责设备的配制、安装、使用、管理； d.负责机械、材料管理制度的制定； e.组织机械的验收、材料验证、检验、标识； f.制定降低材料成本的措施

16、； g.台帐、报表等各种资料的建立。 （4）质安组 a.负责项目质量安全计划的编制实施、创优计划策划； b.负责制定项目质量、安全管理制度及文明施工管理制度； c.负责日常质量工作的跟踪检查、分项质量等级核定以及现场日常安全检查、考核；d.组织QC小组活动，开展全面质量管理工作。e.负责现场人员的入场教育和特殊工种的审查、培训。 （5）财务组 a.负责工程资金费用的计划和调配； b.进行成本控制与核算，并负责税收、结算，回收工程款等工作； c.负责项目费用管理、工资发放； （6）综合后勤组 a.负责工地行政管理； b.负责现场职工的后勤保障； c.负责现场的治安消防等工作； d.负责工地企业形

17、象、文明施工的维护。 5.项目管理措施 （1）我单位将组建精明强干的项目管理班子，实施合同项目内的施工组织和总承包施工管理。选派具有丰富施工和管理经验、业绩显著的项目经理担任本工程的项目经理，同时配一名高层建筑施工经验丰富、能够吃苦耐劳的生产副经理和一名具有丰富工作经验的安装项目经理担任本工程的安装项目副经理、一名具有大型装饰、装修工作经验的装饰项目经理担任本工程的装饰项目副经理，选派我单位一名优秀的高级工程师担任项目总工程师，做为项目领导层。配备年富力强的优秀管理人员担任各职能部门负责人，以及具有38年施工经验的大中专毕业工程技术管理人员共同组成项目经理部管理层。 （2）根据对业主的承诺制定

18、总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建科技示范工程目标等。我单位将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GBIT9001-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。 （3）项目经理受我单位法人委托作为项目法人代表，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目

19、承包带来的弊端。项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗，并实行末位淘汰制。 （4）本工程中我单位直接承担的土建与装饰、装修、安装工程的各专业施工队，由项目经理直接领导，业主指定分包的桩基、网架、电梯安装和部分精装修等工程专业施工队，由项目经理部协调管理。 6.项目管理制度 项目经理部为实现施工管理目标，拟建立下列管理制度和办法： (1)施工项目现场管理制度 (2)施工项目计划管理制度 (3)施工项目质量管理和控制办法(4)施工项目成本管理制度(5)施工项目技术管理制度(6)施工项目安全管理制度 (7)施工项目劳动工资、奖金管理办法(8)施工项目计量管理制度(9)施工项目文明施

20、工管理制度 (10)施工项目机械设备管理制度 (11)施工项目材料设施管理制度 (12)施工项目资金管理制度 (13)施工项目劳务管理制度 (14)施工项目治安保卫管理制度 (15)施工项目消防管理制度 (16)施工项目总分包协调管理制度 (17)施工挂牌制度、样板引路制度四、施工部署及总平面布置（一）、施工部署 1.对本工程的认识态度 将本工程列为我单位的信誉工程，目标是为我单位在航天科技领域的建筑市场，树立形象，打出旗帜。为此我们将集中人力、物力、财力，确保工程顺利进行，一气呵成，并严格实行项目法管理，文明施工。 2.工程各项奋斗指标 A.工程质量： 确保优良，创省优质样板“长安杯”。 工

21、程质量等级： 分项工程一次验收合格率100%； 分项工程一次验收优良率90%； 分部工程一次验收优良率90%。 B.工期：依据与甲方签定的合同工期,我们计划从2001年8月22日至2002年11月30日， 466日历天内完成全部工程设计内容，并力争提前验收、交付甲方使用。C.安全生产：施工过程中严格按国家及陕西省有关安全施工规范、规程组织施工，特殊工种按有关特殊工种操作规程操作，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率不大于3，进场安全教育率达100%。D.新技术、新工艺的应用： 实现省科技示范工程。E.文明施工： 创建省级文明工地。 3.劳务层的安排 按照两层分离的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合，弹

22、性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效的激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。 劳务层由我单位选用的土建施工队、安装工程施工队、装饰装修施工队三个基本队伍组成，外加甲方指定分包的施工队共同完成本工程的施工任务，土建、安装施工队在施工准备开始进入现场，装饰装修队在地下室砖封后开始进入现场，其它由甲方指定的分包项目队伍依据施工进度网络计划，及早选定，按指定时间入场并由项目副经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜。 4.施工顺序本工程的施工应遵照先地下后地上、先高层主楼后低层裙楼、先土建后安装、

23、先主体围护再装修、粗装修在前、精装修在后、主体施工期间安装工程预留预埋配合，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。抓住关键，制定合理的施工顺序是保证质量和工期如期进行的主要任务，在完成关键线路的同时,安排好各项穿插工序,如在本工程中有地下室的主、裙楼施工阶段，在完成底板、墙柱施工后,插入无地下室基础施工，为外防水及回填工作创造必要条件，地下室顶未支模前吊入人防门扇等，为人防门窗的安装减少障碍等。主楼结构工程分层段验收，在六层结构结束后由二层向上插入砖封（一层内留做施工场地，最后砖封）。主体工程亦分层段验收，及早插入内粉等粗装修和安装管线工程，主楼二十二层结构完成后立即着手屋面施工，屋面工程找

24、平层完成后，插入塔楼外饰，为二十二层屋面层施工创造条件（二层屋面同理）。二十二层找平层完成后展开大面积外墙饰面工作。此时主楼内大面积量的室内抹灰亦已完成，可随外墙抹灰、饰面，由上至下分层进行内抹灰收头。吊顶、地面、木作、精装修和油漆玻璃等工程流水作业。安装工程插入亦然。裙楼在主楼结构完成后开始，其砖封、安装、内外饰等随主楼同步完成，不延占工期。室外车道和其它室外工程在外饰面工程架子拆除后开始。所有工作应做到：保证关键线路，及时穿插搭接有序，一气呵成。 本工程关键线路的施工顺序如下： 灌注桩施工基坑支护降水井作业及抽水土方开挖清底修边、护坡破桩头垫层、防水及保护层承台、底板及承台梁主体结构各层砖

25、封门窗框安装内粉 不同层次屋面工程吊顶楼地面木作、精装修油玻。与此同时，在主楼主体工程结束后，另一条主要施工线路由二十二层屋面工程外墙饰面二层屋面外饰室外车道及室外工程，也应进行重点安排。 此外，裙楼主体结构在主楼结构完成后于2002年4月下旬开始，结构工期控制在40天内完成，其后分层段插入砖封、安框、内粉、吊顶、地面和木作精装、油玻等。 5.流水段的划分土方的二次开挖先深后浅，在土方开挖至地下室基底标高后，清底修边和护坡。清底修边和护坡亦按先深后浅分两段施工，为地下室施工创造条件。地下室垫层、防水层、保护层及底板、承台、承台梁按 -6.50m和-5.50m两不同底板标高分两段施工。考虑防水要

26、求，地下室墙、柱及顶板不分段，按竖向结构和水平结构分别施工。主楼结构层施工，依B5B6轴间后浇带分两段流水作业，砖封、内粉、吊顶、楼地面、门窗及木作精装修等工程均按楼层划分流水段，逐层流水作业。主楼外饰面按照各立面分层流水作业。安装工程按照系统与分层相结合的方法施工。裙楼结构施工则按照A轴区段和a轴区段分三段流水作业，其砖封、内粉、吊顶、楼地面、门窗工程及木作、精装修等工程，亦按两段各自逐层施工；裙楼外饰面则按门厅区、演示厅区、西立面和南立面分段逐层施工。裙楼安装工程亦按照系统与分层相结合的方法进行施工。 6.资金使用 本工程专款专用，单列帐户，并接受甲方监督指导。7.施工协调管理工程内部的协

27、调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、设计方、监理方及各参建分包单位。首先，我们的管理应协调好与业主的关系，服从业主的领导，通过良好的合作确保本工程承包合同的全面履行，其主要表现是：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度结合以往的施工经验为业主当好参谋，为工程建设降低造价，提高质量献计献策；并在施工中为业主着想，达到业主提出的各种合理的要求，从而建立融洽的工作关系。其次，我们的管理应与设计单位进行友好的协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思要求及国家有关规范规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工

28、情况及采用的施工工艺；在每个分部分项工程施工前向设计方提交有关的施工方案，听取设计方的意见。在施工过程中，根据施工计划安排，协调好设计单位的二次装修等出图计划。再次，我们的管理要与监理单位进行紧密的合作，诚恳的接受监理单位的监督、检查。理解并支持监理单位的工作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查，同样我们将在施工前把每个分部分项工程有关的施工方案提交监理方，并听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时，我们在坚持其独立性的基础上，为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。最后，我们与参建分包单位（业主确认），将通过合同及协议形成明确我们之间的责任，而我们将以

29、各种合同作为施工总承包管理的重要依据。在施工中，我们将提供充分的施工作业面给各分包单位；提供文明施工条件；制订切合实际的施工进度计划，合理安排分包单位的施工流水节拍，并通过定期召开的协调会解决在施工中所出现的总包与分包、分包与分包间的各种矛盾，以使整个工程能顺利的完成，达到相应的各种指标。 由项目生产副经理负责协调场地利用、机械使用、工序穿插等事宜，直接管理总承包单位的生产事务并负责甲指分包单位的协调管理，由项目总工负责与甲方、监理、设计院等的技术协调。 8.施工准备工作 （1）技术准备 a.熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审，在遵循施工组织设计原则的基础上，详细编制各分部分项的施工方案，在结构

30、施工阶段特别应细化模板、钢筋、大体积砼、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图，进行早拆支撑体系设计，架子工程设计等。在装饰装修阶段提出各分项工程的详细作业指导书，并就外装饰装修协助甲方和设计院完成最终设计。 b.组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。 c.在遵守国家和陕西省质量标准及要求的前提下，建立健全质量保证体系，编制质量创优计划。贯彻ISO9002质量管理标准，制定本工程质量管理程序。 d.进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验实验和各种配合比试验，选择好试验室。 e.做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。 f

31、. 拟订技术攻关项目，建立QC小组。 g.做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。 （2）现场准备 a.按照建筑总平面图要求，做好工程轴线控制网测量定位。 b.修建施工现场隔离围墙，生产生活等临建设施。 c.敷设施工临时用水、用电线路及修筑施工临时道路。 （3）物资准备 a.编制主要材料需用计划，采购计划和机械设备需用计划。 b.根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。 （4）人员准备 a.、按照所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构，若主要人员与投标安排有所变动时，依据合同要求应提请甲方和监理认可。 b.根据不同施工阶段劳动力数量的需求，提前做好劳

32、动力的组织和工种配套计划，安排好进场时间。 c.根据施工组织设计不同阶段劳动力的技术要求，通过考核择优确定劳动人员。 （5）外部条件准备 办理施工许可证、临时道路使用证、夜间施工许可证等手续，沟通市政、环卫、公安、税收、劳动等部门的联系，为顺利开工创造条件。（二）、施工总平面布置 1.施工总平面布置原则 （1）中国航天科技集团0六七基地办公大楼工程占地面积较大，场地地势平坦，略低洼。由于建筑物位于施工场地中部，使得施工平面布置受到限制较为分散。本着施工方便的原则，在先行施工主楼的过程中，既要满足主楼施工方便，又要考虑裙楼施工时平面布置不做大的调整，避免现场临时设施频繁搬迁而影响工程进展。 （2

33、）由于场地尚许可，施工平面布置采用生产、办公、生活分区的原则布置。 （3）地下施工阶段，主体施工阶段与装饰装修施工阶段平面布置最小变动的原则。 （4）在场地的空隙地带进行绿化、植花种草、开创文明施工新格局。按照以人为本的原则，合理安排职工的生活及文娱活动场所，创建省级文明工地。 2.施工现场平面布置与管理 我们拟在土方开挖工程、地下工程施工、主体工程施工、裙楼结构工程和装饰装修工程施工阶段，分别布置和安排施工现场。 （1）为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确实做到文明施工，施工平面管理由项目副经理负责，进行调度平衡。 （2）为了确保施工安全，本工程对工地进行全封闭施工。主楼各外

34、立面以外爬架满挂密目安全网防护，并在每隔三层楼面搭设安全平网一道，在建筑物主要出入口处搭设安全架棚；裙楼施工采用双排外架，挂密目安全网外围防护；施工场地利用原有围墙和砌临时围墙进行全封闭。 （3）在砂石料场及大门出入口处硬化地面，砂石料场为15cm厚的C10素砼，大门出入口处夯实地面后加设6200双向钢筋，然后铺设15cm厚的C10砼，并沿建筑物周边38m处设砖砌排水明沟，雨水、废水及时排向临时滤坑流入下水道；砂浆搅拌，混凝土泵冲洗水设置沉淀池，经沉淀后流入市政管网。 （4）施工现场的水准点，轴线控制桩，埋地电缆，架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。 （5）凡进入现场的

35、设备，材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。 （6）塔吊拟安排在主楼南侧中部，回旋半径50m，便于材料垂直运输，减少主楼结构施工材料二次倒运。塔吊大臂的安装和落放沿主楼的西南方向进行，双笼客货两用施工电梯安排在主楼西南角B1轴内，方便砖封、内粉、安装材料的运输。 裙楼结构仅为二层，故安排三座井架进行材料的垂直运输，分别安排在A9A10轴间，aead轴间和AAAB轴间以均衡裙楼施工的材料供应。 在地下车道入口处，仅布置便于移动的模板、脚手料，在地下室车道具备开工条件时，便于施工。 （7）主体主体施工阶段钢筋按计划、按规格进场，半成品钢筋尽快吊运至楼层绑扎，脚手架按需要分期

36、进场，不做大量堆放，模板的清理，周转放置在建筑物南侧，插入砖封后，砖进场后按各层需用量直接运上楼层，其余门窗安装等材料，尽可能利用楼层内房间做为库房。 （8）裙楼结构施工阶段、模板、脚手料均放置在裙楼附近，混凝土运输利用混凝土泵直接供应，不再移动水泥库、砂石料场和搅拌站。 （9）为施工方便，办公，职工住宿等均安排在现场，按照省、市文明工地的要求进行临设搭建，现场施工道路按3.5m宽的路面修筑进行硬化处理，并沿路设排水沟。具体平面布置详见各阶段的“施工平面布置图”。 3.现场供水 工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。 （1）工程施工用水 q1=K1Q1N1/(T1-t)K2/

37、83600 =1.151275514/(360-3)1.5/83600 =2.14L/S（2）施工机械用水 q2=K1Q2N2K3/83600 =1.1594662/83600 =0.756L/S（3）施工现场其它用水 q3=P1N3K4/t83600 =3081801.5/383600 =0.96L/S （4）生活区生活用水 q4=P2N4K5/243600 =4001202.5/243600 =1.39L/S （5）消防用水量：取q5=10L/S （6）总用水量 q1+q2+q3+q4=2.14+0.756+0.96+1.39 =5.264L/S 用水管径计算： D=4Q1000/（V）

38、=4101000/(3) =65.1(mm) 因工地小于5Ha，根据消防要求，q5=10L/S 且q1+q2+q3+q4q5 故应取消防用水量Q=q5=10L/S，消防管径应为100mm。从以上计算得知：现场已有100mm的供水管径满足施工要求。施工现场从供水主管分两路引水至生活区和生产区，生活区供水管径为D25mm，生产区供水管径为D75mm。为了防止工地停电停水，在搅拌站处设20m3消防和施工蓄水池一个。 4.施工用电 现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地

39、电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。 因现场施工用电分为基础施工，主体施工和装饰装修三个阶段，在主体施工时插入了部分装饰装修分项工程。依据主要施工机械需用量及其功率（主要施工机械需用量计划表见附表）：P1=264.16KW P1电动机额定功率P2=263.1KW P2电焊机额定功率 P3=40KW P3室内照明 P4=40KW P4室外照明总用电量：P=1.05(K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4) 取 K1=0.5 K2=0.5 K3=0.8 K4=1.0 cos=0.75 则

40、P=1.05(0.5264.16/0.75+0.5263.1+0.8 40+1.040) =398.6KW甲方为现场配备的400KVA电容量能够满足用电要求。现场设配电室和总配电柜，电缆统一入闸箱，各路电缆经二级配电箱后，再接入分闸箱供各专业施工使用。以保证供电和安全施工。配电箱采用统一制作的标准铁质电箱。箱、电缆编号与供回电路对应。投标时为防止社会停电，影响施工进度和工程质量及造成砼泵管堵塞等，本工程拟配置一台200GF11柴油发电机，供应急用电。现甲方承诺能够满足正常供电，若遇特殊情况提前通知我方，故柴油发电机可暂不予考虑。具体的施工现场临时用电安排与要求详见O六七基地办公大楼临时用电施工

41、组织设计 5.临建设施投入量计划根据施工进度计划中高峰期人员配备数量和考虑现场材料堆放、材料加工、材料进场时间等诸方面的因素，经计算拟投入现场临建设施数量如下表。施工临时设施计划表序号名 称类 型单位数量备 注1办公用房彩板定型活动房m2160.382职工宿舍钢架复合板活动房m2734.403会议室兼职工活动室彩板定型活动房m235.644试验室砖砌、石棉瓦顶m217.825库房砖砌、石棉瓦顶m235.646洗澡间砖砌、石棉瓦顶m243.207锅炉房砖砌、石棉瓦顶m213.868男女厕所砖砌、石棉瓦顶m237.809配电室砖砌、石棉瓦顶m217.2010大食堂砖砌、石棉瓦顶m264.8011小

42、食堂及餐厅砖砌、石棉瓦顶m243.2012门卫彩板定型活动房m221.00砖砌、石棉瓦顶m215.0013化粪池砖砌、预制盖板m321.6014水泥库砖砌、石棉瓦顶m2180续建15散装水泥罐50t钢制个216木加工车间钢管架、竹笆泥墙、石棉瓦顶m28017钢筋加工车间钢管架、木檩、石棉瓦顶m29018砼搅拌站钢管架、木檩、石棉瓦顶m260竹笆泥墙，冬期封 闭19安装加工车间钢管架、木檩、石棉瓦顶m28020大门入口钢筋砼地面m213021施工道路3.5m宽砂石半硬化m284022施工围墙砖砌m22823砂石料场15cm砼地坪m275024绿化地带草坪、花坛m24025排水明沟砖砌、粉刷m84

43、0（续表）序号名 称类 型单位数量备 注26洗涤槽砖砌、粉刷m3927电缆（铜芯）3185+2120mm2m2528电缆（铜芯）3120+270mm2m13729电缆（铜芯）395+250mm2m5030电缆（铜芯）370+235mm2m7031电缆（铜芯）350+225mm2m20032电缆（铜芯）325+216mm2m22033电线6.0mm2铜芯m40034电线2.5mm2铜芯m700035电线1.0mm2铜芯m40036水管DG100m1537水管DG75m11038水管DG25m21039外爬式脚手料定型片3640扣件式脚手料48t10841各类扣件个1380042玻璃钢圆柱模100

44、0m18.4043玻璃钢圆柱模700m18.4044钢模板定型组合m270045多层板板厚2.0cmm2760046木方50100mmm33647木材2mm厚m31848木脚手板50mm 厚m216049安全网2020mm密目m2270050可调钢支撑定型个120051模板支撑早拆头定型个1800（续表）序号名 称类 型单位数量备 注52门型架MJ-1219榀16053门型架MJ-1212榀160 6.现场道路设置 根据甲方提供的现场可使用平面图及施工临设计划，拟由现场北门至南门环建筑物东侧和环裙楼西侧两路铺设3.5m宽的硬化砼道路（具体位置见平面布置图），道路边缘修明排水沟，保持施工路面清洁

45、畅通，无积水。 7.现场围护 按照甲方提供的现场可利用施工场地和已有围墙，增设现场时临时围护，把施工现场与外部分开，形成一个安全的施工与生活环境。临时围护为240砖墙，高2.5m，按照陕西省及西安市有关文明工地要求和我单位形象战略规定进行砖墙外型装修，达到文明施工的要求。 8.材料加工与堆场设置 现场分别设置钢筋堆放场，木材、模板堆放场、砂石料场、水泥库及临时仓库等材料堆场，并分别设置一个90m2的钢筋加工车间、80m2的木加工车间和安装车间。混凝土搅拌站设计为60m2。所有的材料堆场均进行硬化或半硬化处理。水泥库地坪利用砼预制板架空铺设，其上加垫双层油毡，进行防潮通风处理。砂石料场占地750

46、m2，用砼浇筑成15cm厚地板硬化，并用370砖墙进行分隔；钢筋堆放场内砌筑30cm高的370水泥砂浆砖墙数道，每道砖墙间隔4m，进场后的钢筋或加工的成品钢筋均堆放于砖墙上，防潮防锈。 注意：所有的现场材料必须分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位等，便于追溯。9. 施工平面总布置图a.地下室结构施工平面布置图；（见后附图）b.主楼主体结构施工平面布置图；（见后附图）c.裙楼主体结构施工平面布置图。（见后附图）d.装饰装修阶段施工平面布置图。（见后附图）五、施工进度计划及措施1.施工进度计划说明本工程合同工期为628日历天，我们实际从2002年3月10日开工至2003年11月27

47、日竣工，用628日历天完成工程的全部施工内容，并力争有所提前，经验收后将工程交付甲方使用。2.施工进度计划安排及控制点 （1）计划安排本工程土方开挖、护坡、清底修边及破桩头、垫层处理、底板防水及保护层施工正值初夏，基底可能遇到降、排水等问题，同时施工准备工作穿插其间，故土方基底开挖安排3天完成；护坡、清底修边安排8天完成；破桩头安排7天完成；主、裙楼有地下室部分：混凝土垫层2天完成；底板防水及保护层计划8天完成；基础承台、底板及基梁最迟在14天内完成，地下室墙柱8天完成，地下室顶板6天完成。即有地下室部分的地下结构施工共计划在56天内完成。（不含室外防水和室内外回填）主楼一层结构计划15天，二

48、层结构计划15天，三层至二十二层结构计划每层结构10天，两层塔楼及屋面女儿墙等安排10天，即主楼结构封顶在开工后214天完成。地下室外墙防水及保护层施工，在主楼一层结构施工完成后开始。在22天内完成。室内外回填紧随其后在地下室结构模板拆除后开始，在8天内完成。主体六层结构施工完成后，由二层插入砖封与主体结构同步流水向上，安门窗框、内粉随砖封亦同步逐层向上流水。遵循“以人为本”的原则，2003年春节让全体职工休假18天探亲（含往返路途时间），春节后继续节前各分项工程向上流水施工。吊顶、楼地面、木作、精装修、油玻、涂料等分项工程则依次由上向下分层流水施工，并逐层清理维修与成品保护。外饰面工程在二十

49、二层屋面和塔楼外饰后，按立面方向分段开始由上而下进行至二层屋面标高处。裙楼结构在主楼结构施工完成后开始，每层20天，共计40天完成，其砖封、安框、内粉、吊顶、楼地面等工程在结构拆模后分层分段由上至下进行，其木作、精装修及外饰面与主楼一、二层同时进行，以求统一效果。安装工程在结构施工中预留预埋；在砖封施工中配合布管并随装饰装修工程穿插配合完成，不占用总工期。甲方指定分包单位，应无条件服从施工总计划工期安排。具体施工进度安排详见“施工进度控制网络图”。 （2）工期控制点 总工期466天。 第一控制点：2001年10月2日 主楼地下室基础完。第二控制点：2001年10月16日 地下室钢筋砼结构完。

50、第三控制点：2001年11月6日 裙楼浅基础完。 第四控制点：2002年5月12日 主楼0.000以上主体砼结构完。 第五控制点：2002年6月13日 主体砖封完。 第六控制点：2002年6月21日 裙楼主体砼结构完。第七控制点：2002年10月16日 外饰面完。第八控制点：2002年11月30日基地办公大楼完工。 3.施工进度计划控制网络图（见后附图）。 4.施工进度计划控制横道图（见后附图）。5.施工进度计划保证措施为确保施工进度的实现和完成，我们将在以下诸方面采取措施。5.1组织管理措施（1）严格按照项目法进行施工管理，实行项目经理负责制，项目经理部对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控

51、制、监督六项基本职能，对工程实行全方位、全过程的有效管理。（2）组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。（3）项目经理部负责协调结构、装修、安装等工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任人及班组签订责任状，使工序严格按计划进行。（4）在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合。统一组织协调各种施工关系，保证总进度计划的实现。（5）根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工进度计划并报甲方监理审批，在审批后的进度计划的指导下，编制年、月、周的进度计划，关键部位还须编制日进度计划。（6）项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰、责任到位，

52、奖罚分明。（7）加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周、计划的布置和实施保证总计划的实现。（8）建立每周的工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。（9）在本工程中我单位将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并坚持日计划日报制度。（10）坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故，使工程顺利进行。（11）灵活调动劳动力，必要时实行弹性作息制度组织昼夜施工，以及双

53、班作业的办法。（12）对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。（13）合理调配各种资源，如资金材料、架设工具、机械设备、劳动力等，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。（14）配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。5.2技术措施（1）做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用分段流水均衡节拍施工。（2） 采用先进的施工技术，如早拆体系支摸法，玻璃钢模圆柱模等，加快模板周转，提高工效，对于弧线型梁板，认真编写模板方案，确保工

54、期、质量目标。（3）基础及上部结构混凝土工程的施工，在混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土拆模时间，加快施工速度。（4）主体结构采用分段验收，保证砖封装修、安装等其它工作能及时插入。（5）施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。（6）科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工程的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。（7）运用计算机软件project98优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。5.3人力和资源保障措施（1）安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间、充分利用作业面。重点部位、关键

55、项目实行两班作业，节假日不休息，加快施工进度。（2）建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，物资部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续及时组织进场。不出现问题，满足供应。（3）为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，按照后附主要机械设备供应计划，配足配齐施工机具，及时检修并保持正常运转。5.4资金保证做好资金需用量计划，以我单位总部为后盾，积极筹措资金，为工程顺利进展提供保证。工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。 6.施工保障计划 项 目 内 容要求完

56、成时间图纸供应计划水文地质勘察报告建筑红线图2001.728场区原有管网图市政测绘定位图土建、安装施工图图纸会审、设计交底室外工程施工图施工方案编制计划施工上报的施工组织设计临建、临水、临电施工方案项目经理部工作方案测量施工方案土方施工方案结构施工方案装饰装修施工方案安装各专业施工方案室外工程施工方案材料供应商合同结构材料合同试验检验合同配合比设计委托砌筑材料合同装修材料合同甲供物资进场计划结构材料安装材料及设备装修材料室外工程材料验收计划地基验收基础结构验收主体结构验收防水验收专业系统验收竣工验收六、施工方案1.土建工程施工方案1.1施工测量 （1）测量的组织与准备 a.本工程建筑和结构造型

57、虽多为直线，但同时本工程又多剪力墙，测量放线工作量大，为此我们将组织由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。测量工作由一名测量专业工程师领导，由三名测量技术人员实施定位和放线。b.建立测量设备管理制度，所有测量仪器均应经过校验后方可投入使用，并做好年度校验工作，建立台帐。c.结合建筑物实际需要，根据甲方提供的坐标基准点，拟采用内外控相结合以内控制为主外控复核的方法进行建筑物的测控。（内控点见附图） （2）仪器选择a.采用日产智能型SETBII全站电子速测仪（简称全站仪），进行定位测量，它具有精度高、速度快、电脑自动计算，自行改正误差等优点。b.采用日产索佳B1型精密水准仪进行高

58、程测量及沉降观测。c.采用苏一光J2经纬仪进行平面测量及外控垂直投测。 d.采用激光铅垂仪进行内控的垂直投测。 （3）测量方法：主轴线测量： a.根据业主给定的坐标，首先在现场内布测多边形网为测量定位做好准备。b.土方、地下结构施工阶段，对于A、B、C区，直接利用直角坐标法放线。（如附图）C.按照从总体到局部的测量控制原则进行定位放线后，再以距离交汇法进行校验，检查测量的闭合差。d地下结构完成后，将确定的内控点以钢板标志固定在砼上，各楼层留设投测孔，用激光经纬仪向上传递。外控点标注固定在建筑物上或在地面做成永久性的基准点，进行建筑物的竖向控制。f.具体测量方法详见专项编制的施工测量方案，并经监

59、理审批后予以实施。水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建 立水准标高控制网，计算出建筑物50线，并引测到室内墙体上面， 均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准，格控制建筑物的总标高。 （4）沉降观测 一层剪力墙浇筑完毕后，在建筑物四周墙上根据设计要求确定观测点，观测点的做法见设计总说明。每次观测从场内基准点开始，做好记录，测完所有测点，回到基准点，计算闭合情况，如符合，将原始记录整理成成果表。根据设计要求，用精密水准仪观测结构沉降，观测点设置见设计图。首层结构完成后，依设计的要求做好正式观测点，并观测一次，此后，每施

60、工一层，结构观测一次，主体封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年每年观测一次，直至沉降稳定为止。交工后将沉降情况及记录资料移交给建设单位。由于沉降观测要求精密度高，延续时间长，应注意以下几点： 水准点应布置在施工影响区以外的安全地点，埋设深度要在冰冻线下0.5 m。 水准点埋设的数目不少于3个，以便相互校核，并防止由于某个水准点的高程变动造成差错。 每半年用SI级以上的水准仪复测水准点高差。 为了保证获得资料的正确性，要做到“三定”，即定仪器，定人员观测，定观测路线。 每施工完一结构层进行一次沉降观测。 （5）误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693

61、。轴线允许位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm，层高测量允许偏差3mm。1.2土方工程 （1）土方开挖： a.现场内的基坑土方开挖，甲方已先行委托进行了部分开挖，且保留了约3m的土，我单位进场后，应根据建筑总平面图重新进行测量放线，设置控制定位轴线桩及水平桩，放出补挖的灰线和高度桩，并经检查后办完预检手续。 b.查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件，制定土方二次开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。 c.基坑四周外边随土方开挖随做土钉墙，以确保基坑的土体稳定。 d.二次土方开挖拟采用W-100型反铲挖掘机开挖，自卸卡车外运的方法，基底部位40cm厚以人工开挖，以避免扰动基

62、底土。为避免超挖，坑边每隔1m高差，打入小木桩（竹签），并注明标高，标桩水平间距不应大于3m，同时配备0.5m长的木标杆若干根，操作人员用标杆按设计标高找平，并由引桩拉通线，检查基坑尺寸，修理坑边，铲平基坑底，清除余土。 e.各基坑段挖至设计标高后，再各自统一进行一次修坡清底，检查坑宽和标高，要求坑底凹凸不平不超过1.5cm。 f.基坑土方二次开挖应连续作业，基坑挖完后应尽快进行下道工序施工，以减少对地基土的扰动和破坏，以及雨水浸泡。 （2）边坡支护与基础排水深基础的边坡支护，宜视基坑边坡情况与甲方协商后确定最节约投资的方案，根据现场勘察土方开挖的土体情况，拟定的1：0.33放坡方案，可以避免

63、土体的塌方。基坑内的排水拟采用在外放的基坑周边人工开挖50cm50cm的排水明沟和1m1.5m的集水井方法，集水井间隔不超过30m。由于本工程地下水位较深，故暂不考虑降水方案，雨水积水则利用潜水泵直接由集水井内排出。 （3）回填本工程土方回填的夯实机械选用H2380A手扶式振动压路机和HW201蛙式打夯机，素土和灰土回填的分层虚铺厚度均按250mm严格要求，压实后分层厚度应控制在200mm左右。 灰土回填中的石灰采用熟化袋装石灰，粉粒应均匀、细滑、干燥，粉头不超过3。回填时控制土的含水率以19%19.5%为宜。注意安排人员将大块土打碎，捡出杂物，搅拌均匀，颜色一致，无大块土及灰块后，运送至坑内

64、进行辅填，辅填厚度为每层25cm，击实系数0.95。素土回填时土的含水率控制在18.5%左右，每次回填厚度25cm，当回填厚度不大于3m时，回填压实系数不小于0.93，当回填厚度大于3m时，其压实系数不小于0.95。填土前应检查土料、灰土料含水率是否在控制范围内。含水率一般以手握成团，落地开花为宜。当含水率过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。深浅基础的回填应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1m，每层碾遍重叠应达到0.51.0m，墙基及管道回填

65、应在两侧用细灰土或细土同时回填夯实。打夯之前应对填土找平，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，打夯机依次夯打。均匀分开，不留间歇。振动压实机应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐向中间碾压，碾轮每次重叠宽度约1525cm，边坡边角压实不到之处，应辅以蛙式夯机夯实。在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑壁有松土塌落或塌方的危险时，应采用相应的支护措施，基坑边上不得堆放重物。注意：回填时应采取相应的措施。虚铺好的灰土不能过夜，应及时碾压，碾压后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水。按规范要求对回填过的灰土、素土进行环刀取样测试，控制最佳含水率，以保障回填土的质量。1

66、.3防水工程（1）地下室防水本工程属于重要的高层民用建筑，按国标GBJ108-87，地下工程防水技术规范，防水等级应为一级，防水措施为二道设防。本工程地下室防水采用钢柔结合，即结构本身底板、剪力外墙设计为防水砼，做为第一道刚性防水层，另一道在围护结构外侧，即迎水面设置一道氯丁胶乳化沥青防水涂料，底板设20厚1：3水泥砂浆和40厚细石混凝土保护层；外墙则采用20厚1：3水泥砂浆保护层和120砖墙保护层。防水范围为地下室基础底版以下，外围砼墙至室外自然地坪处，形成整体式防水。 因本工程地下防水层屋面防水层及室内多水房间的防水层均为氯丁胶乳沥青防水涂料。其工艺流程如下：抹水泥砂浆找平层清理找平层涂刷

67、第一遍涂料（表干4h）铺贴玻璃纤维布紧接着涂刷第二遍涂料（实干24h）涂刷第三遍涂料（实干24h）涂刷第四遍涂料（实干24h）蓄水实验24-48h，无渗漏做刚性保护层材料质量要求：A、中碱涂复玻璃布，幅宽90cm，14目。业主若许可，采用5060的聚脂纤维坎纺布代替玻璃纤维布效果更好。B、氯丁胶乳沥青防水涂料技术性能序号项目性能指标码外观深棕色均匀的乳状液体2粘度（100250）103Pa.s(100-250cp)3总固体物含量43%4离心稳定度25%5涂膜干燥性表干4H，实干14H6耐热度80，5H，涂膜无变化7耐碱度在饱和石灰水中浸泡15D无变化8低温柔性10，2H，绕直径10mm圆棒无裂

68、纹9粘结强度0.2N/mm210不透水性动水压0.1N/mm2,30min不透水11抗裂性基层裂纹0.2mm，涂膜不开裂12耐久性人工加速老化27周期合格（24H为一周期）一布四油施工：在洁净的基层上均匀涂刷第一遍涂料，待涂料表干后，（4h以上）即可铺贴无纺布，紧接着涂刷第二遍涂料。施工时可边铺布边涂刷涂料。玻璃丝布的搭接宽度不应小于70mm，铺布时要用毛刷将布铺刷平整，彻底排出气泡，并使涂料渗透布纹，不得有白茬，褶皱。收头处必须粘贴牢固，封闭严密。第二遍涂料实干24h以上后，在均匀涂刷第三遍涂料，表干4h以上再涂刷第四遍涂料。3、防水材料不仅有出厂合格证，还必须要有进场实验报告，确保防水材料

69、质量，防水施工必须按设计层次遵照规范和验收标准逐层做好隐蔽验收及技术复核。6.1地下防水工程施工：基础砼垫层施工完毕后，开始沿外墙四周砌筑240厚红机砖墙模。在砖墙模内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆找平压光，其根部抹小园弧角，半径r50。阴阳角等薄弱部位在大面积施工前必须先做附加层。氯丁的纵横向搭接缝，都必须满足规定的宽度并粘贴牢固。防水层施工完后，经隐检验收合格及时做C10细石砼保护层35mm厚。防水层宜在基底的含水率小于9时进行施工。为了防止绑扎底板筋时碰掉砂浆保护层，划破四周墙立面上的防水层， 在绑扎钢筋前靠内侧临时布设纤维板保护防水层，随浇筑砼、随拆除纤维板。外墙拆模后，按外墙内贴法的操

70、作工艺做外墙防水，重点是拆除墙底部的压顶保护砖后，要认真处理好防水接头。地下室外墙水平施工缝处采用2mm厚钢板止水带，遇地梁处不能通过时，向梁头绕行通过，止水带搭接接头处的立缝和水平缝均满焊。地下二层外墙支模用的穿墙螺栓均带止水钢板，如图所示 （2）室内卫生间地面防水卫生间防水层采用氯丁胶乳沥青防水涂料。卫生间上下水管道安装、校正、固定、试水合格后，进行吊洞施工，采用微膨胀砼浇筑，浇筑前洞接搓面应清理干净并浇水湿润。做找平层时，墙与地面、管道周围阴角应抹成小圆角，防水层应裹到墙上200mm并与墙粘接牢固。阴角、管子根部或地漏等部位施工：这些部位易发生渗漏，必须先铺一布二油进行附加补强处理。即将

71、涂料用毛刷均匀涂刷在需要进行附加补强处理的部位，再按形状要求把裁减好的玻璃纤维布或聚酯纤维无纺布粘贴好，然后涂刷涂料。待实干后，在按正常要求进行防水层的施工。蓄水实验：第四遍涂料实干24h以上，方可进行蓄水实验。蓄水高度一般为50-100mm，蓄水时间24-48h，当无渗漏时，方可进行刚性保护层施工。3、防水材料不仅有出厂合格证，还必须要有进场实验报告，确保防水材料质量，防水施工必须按设计层次遵照规范和验收标准逐层做好隐蔽验收及技术复核。待防水层风干后做试水实验：在已做防水的卫生间灌水约10cm，24小时后检查是否有渗漏现象，如无渗漏，表示防水层合格，反之则需检查渗漏处，查找原因并重做防水处理

72、，直至防水合格。为了确保多水房间的施工质量，防止渗漏，在卫生间帖完墙、地面砖后，我们拟再做第二次蓄水试验。屋面防水工程的施工顺序为：进场材料抽样复验排汽道和排汽孔设置找平层含水率测定节点密封处理和增强附加层涂刷冷底子油卷材铺贴搭接缝边粘合和密封材料边处理卷材收头固定和密封。A.由于施工时间安排在45月份，空气湿度较大，保温层及找平层干燥有困难，故主屋面及塔楼屋面拟采用排气屋面，排气道以纵横6m双向布置。B.排气道设置在憎水性珍珠岩保温层中，宽100mm，排气道中嵌填30-50mm柱径的炉渣或珍珠岩碎渣（颗粒及小碎粒应筛出），上面覆盖300mm宽的卷材一层，以防止抹水沁砂浆找平层时砂浆流入炉渣空

73、隙中将排气道堵塞。C.排气孔采用42mm的焊接钢管做排气孔，总高度370mm，上部做防雨帽，下部开8花孔，底部焊10m的钢筋支腿，埋入保温层中，在防水屋上治排气孔管壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用APP改性沥青密封膏封口。D.水落口应设在沟底标高的最低处，水落口杯周围上500mm半径内的找平层坡度应加大为5%，在小落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm，深20mm的凹槽，槽内用沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做2mm厚的氯丁胶改性沥青防水涂膜附加层，并用玻璃丝布胎体进行增强。施工中应特别注意涂刷方向及搭接宽度，冷底子涂刷，保护层施工和成品保护等操作要点，具体施工要

74、求应在施工前做出详细的施工方案和施工交底。 屋面及防水层的施工要点：屋面应随屋面上各种管道，排水等安装固定后再进行施工。找坡层施工：屋面找坡层施工前，应先用水平仪打出各排水口的实际标高，以排水口为准向分水岭处按新找的坡度标高做塌饼、冲筋，然后分片进行找坡层施工，施工时应用铁碾锟压平整，找坡层的坡度应正确，平整。找坡层结束即可铺设保温层。找平层施工：砼板上的找平层在施工前应清扫板面并洒水湿润，而在保温层上做找平层时，找平层设分格缝，其间距小于6m并嵌填建筑封膏。找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层作完后待砂浆稍收水后用抹子压实抹光，施工时注意在结构阴角处及管道周围均做成半径为15

75、0mm圆弧。找平层干燥后可进行防水层的施工。清理基层：基层表面应平整光华，且无空鼓、凹坑、起砂等现象。基层与突出屋面的结构相连接的阴角应抹成小圆角。基层的含水率以小于9%为宜。5、在进行防水施工前 ，必须将基层表面的水泥砂浆等突起物铲除，并将尘土杂物清扫干净，特别是阴角光到根，水落口等部位更应认真清扫干净，如发现油污、铁锈等，必须用砂纸、钢丝刷或有机溶剂6复杂部位的增强处理：屋面的阴角、水落口、通气孔及出屋面的管道根部等处是最容易发漏的薄弱部位，应进行增强处理。增强处理可采取，氯丁胶乳沥青防水涂料涂刷在阴角，水落口、通气孔及屋面管道根部，涂刷的宽度距中心200mm以上，一般涂刷2-3度，涂模总

76、厚度1.5mm以上。水泥砖保护层的铺砌：找平层在铺砌前浇水湿润，但不得积水，铺砌时应先进行试铺并作出标准点，然后根据标准点挂线，顺线采取挤浆法铺砌，使浦砌顺直，砖砌体铺砌后，在铺砌砂浆终凝前，严禁上人踩踏，以免碰损。 a.卷材铺贴前，找平层应干燥、干净、平整。 b.先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高，使卷材按水流方向搭接。 c.卷材平行铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于100mm。d.上下两层卷材不宜相互垂直铺贴。e.禁止雨天施工。丙烯酸防水涂膜施工：a.突出屋面、墙面的管根、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做成一步二油防水附加层，底胶表干后将纤

77、维布裁成与管根、排水口等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后再刷第二道涂料。b.涂膜防水层分二道施工，第一道每平方米涂刷量为1.5kg，厚度为1.31.5mm，不得有漏涂和鼓泡等缺陷。24h固化后，涂刷第二道涂层；第二道涂层采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为1kg，厚度为0.71.0cm，不得有漏刷和鼓泡等现象。c.为了增强涂膜防水层与水泥砂浆保护层的粘结力，应在面层涂膜未固化好，在涂层表面稀稀撒上一些砂粒，为抹水泥砂浆保护层创造条件。、d.涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真

78、进行技术和科技交底。涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。e.已涂刷好的涂膜防水层应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得带钉子鞋作业。1.4模板工程 （1）模板的选择根据本工程的特点，承台、底板、承台梁和浅基础直线条形和曲面条形地梁。均采用钢木结合的方案，以适应结构造型复杂、多变的需要。地下室和上部剪力墙则采用组合钢模间配木方的方案，木方用50100mm规格料，以节约投资和避免损坏钢模。方形柱采用钢框覆模竹胶板方案，以求达到拆模后清水砼的高质量效果，钢框采用70mm宽肋，面板采用19mm厚竹胶板，用螺丝固定在钢框上。本方案即保留了组合钢模易拆的特点，又有大模板简易和

79、保证砼表面光滑平整的优点。圆形柱模则采用玻璃钢定型圆柱模方案，为工程创造优良奠定基础。矩形、圆柱形梁柱接头处配制适量的定型钢模及木模，以求严密规矩之外观效果。梁板模亦拟采用2.0厚多层板方案，以适应弧形、曲线型梁板造型之要求。模架采用钢管支撑架，梁板均采用早拆体系，配置早拆头、工具架与可调底座。 （2）基础底板、承台、基梁支模有底板、承台和基梁的地下室部分，拟采用二次支模的方法进行施工，即在600mm底板厚以内为按照承台、基梁与底板的平面尺寸进行支模，待绑筋浇混凝土后，对高于底板的承台、基梁及剪力墙下部30cm处进行二次支模，浇混凝土，这样可以避免由于曲线和多变的平面支模加固所造成的支架林立，

80、以至影响混凝土浇捣等弊端，需注意的是二次放线、支模和支撑应在底板终凝后，且注意保持二次浇捣部分的清洁，并应清除钢筋上所粘的混凝土，预埋竖向短钢筋，以保证混凝土的水平缝的连接和钢筋握裹力。对于无底板浅基础，应在垫层混凝土有一定强度后按照地基梁、承台等尺寸弹好轴线、外边线及控制模板30cm线。模板采用多层板外附纵横背带，背带采用5100mm木方或48钢管，纵向每隔60cm一道，横向背带的间距视基础梁高度而定，但不得超过30cm一道。基础梁、承台模板采用外斜撑和在侧土体加固，并延梁长1200mm在基梁中部高度，每隔30cm设对拉螺栓一道，以保证砼浇筑期间模板稳定不变形。地下室底板上部的承台、基梁等支

81、模方法，同浅基础，而外剪力墙下部300cm墙体则应留置企口缝防水。 （3）柱模支法柱模的安装顺序是：安装前检查侧模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处柱底四周用水泥砂浆找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱烂根。同时要弹出支模控制线。a.矩形柱采用钢框竹胶板拼装，能保证脱模后有清水模板效果。本工程框架柱尺寸以900900mm、10001000mm、11001100mm、10221200mm为主，柱模采用四块拼装法，后背50100mm枋，枋背带间距300mm。钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3处为450mm，从1/3柱处至

82、柱顶间距为500mm，中间抱箍间距不大于600mm。为了加强柱模的整体刚度，边长在900mm以上的框架柱均应设置对拉螺栓，对拉螺栓直径14“+”字形排列，间距为450500mm。b.玻璃钢圆柱模板的施工，在安装柱模前，要清除柱基的杂物，焊接或修理整模板的定位埋件，抹好模板下面的找平层砂浆。工艺流程为：柱模就位安装闭合柱模固定连接件安装柱箍安装支撑或缆绳校正并固定柱模塔设脚手架浇混凝土拆除脚手架拆除柱模清理并涂刷脱模剂。安装拼装式柱模，应将两片柱模分别从柱钢筋两侧就位，然后将接口对准支撑方向，再安装紧固件。每个柱模最小设置三个柱箍，中间柱箍应设在2/3柱模高度处，为防止下滑，可用5050mm木方

83、或角铁进行支顶。裙楼大厅混凝土圆柱较高，可采用提模法施工，即混凝土柱分节支模分节浇筑混凝土。待柱下部混凝土脱模后，将模板拆除，向上提升，使模板下部与混凝土搭接400500mm，拧紧连接螺栓，并注意接缝严密，不漏浆，将柱模板提升至柱子的设计高度。施工时应注意玻璃钢圆柱模板要竖向放置，水平放置时只准单层码放，严禁层叠码放，以免受压变形。对于接口处的加强肋要倍加爱护，不得摔碰，并注意拆模后及时清理，避免水泥碱性腐蚀模板。（4）梁、板模支法支模顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁两侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板模连接固定。本工程由于曲线型架板较多，故采用以折带曲的支模

84、方法，在可能的条件下尽量减小折线的长度。梁底模和柱部位连接的端部，采用定型木模，中部配以多层板模，梁侧模和顶板模选用多层板模，板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向800mm设置一排，保证梁的侧模板不会变形。若梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按23跨长起拱。本工程主楼配置三套标准层梁板模，一套柱模。板底模采用早拆体系，利用2m跨范围内砼强度达到50%就

85、可拆模的特性，节约模板的投入，提高模板的利用率。后浇带模板支撑自成体系，与其它部位支撑架体脱开，其它部位架模拆除时，不会影响后浇带架模。（见早拆模板体系、后浇带示意图） 快拆模板示意图1-早拆支撑；2-横向水平支撑；3-纵向水平支撑；4-可调底座；5-可调快拆柱头；6-钢托梁；7-梁底后拆支撑；8-可调顶托；9-松木方；10-覆诉竹胶板；11-镶补木板；12-楼板后拆支撑。 拆模后保留支撑板示意图 A-A1-楼板后拆支撑；2-可调快拆柱头；3-梁底后拆支撑；4-小木模板。 地下室外墙板后浇带保护措施示意图注：1.留设地下室外墙外侧后浇带部分模板不拆除，浇筑后 浇带时利用此部分作为外模；2.内侧

86、用九夹板封堵，浇筑前拆除、清理后浇带，浇筑 时内侧重新支设。梁板后浇带保护措施示意图注：浇筑前拆除上部盖板，清理、除锈，下部底模用多层板重新支设。（5）墙模支法 支模顺序：支模前检查弹线绑扎钢筋支两侧模板校正模板位置紧固支撑固定全面检查。墙模板采用组合钢模与550100mm木方相结合的方法支设，曲线剪力墙处可利用木方处形成曲拆线并采用碗扣式脚手支撑和对拉螺栓加固。多层板拼制成分片大模，以钢管支撑固定，采用14的对拉螺栓加固，底部三至五排间距450（竖向）700（横向），上部600700，并辅以内外支撑。地下室外墙及地沟壁模板对拉螺栓中部焊40403的钢板止水片，焊缝满焊，并在两端贴模板处加垫5

87、05030的方木块，拆模后凿除方木块，形成凹槽，并沿槽底割除对拉螺栓的外露部分，然后用防水砂浆把凹槽塞实抹平，以达到其防水效果。地下室砼内墙及0.000以上部分砼墙体支模时，对拉螺栓加套PVC管，以保证墙厚尺寸及便于螺栓在拆模后的重复利用。（6）螺旋式楼梯支模本工程在裙楼大厅处设有一跑螺旋式楼梯，它是由同一圆心的两条半径不同的螺旋线组成螺旋面分级而成，其支模方法如下： 1.备料： a.支柱：按照图纸中楼梯踏步的数量，根据相应踏步和中部楼梯梁的底标高截出不同长度的木方，分别以2根为一组，长度为相应踏步和楼梯梁的底标高减去梯段底板厚、底板木模及楞木厚度，木方的断面为60cm80cm。 b.横方：断

88、面尺寸为60cm80cm，长度为楼梯梁宽度和两侧楼梯板长度的两端加60cm，即每边长出30cm，以供钉底板用。 c.配板：运用无限细分，以直线带曲线的数字原理，按楼梯尺寸锯出梯形板，一个踏步一套，做楼梯段底模用，由于板长很短等于相应部位踏步长宽减去5mm，故板厚可取18mm。 d.侧帮高度内侧为650mm，外侧为850mm，拟分两次支模浇筑。 本工各旋转楼梯为中梁式，旋转楼梯底板下部的中部1500mm的宽梁，配模方法原理同上。 2.放线： 其步骤如下： a.定出中心点：在地面垫层上量出中心点位置，打入木桩并精确划出中心点位置，钉入钉子，钉子露出1cm左右。 b.划圆定轮廓：以中心点为圆心，分别

89、以中心点至内外弧的距离为半径，在地面上画出两条半圆弧，即为旋转楼梯轮廓的水平投影线，也是旋转楼梯的基准线，施工中以这条线复核楼梯的曲率及踏步端线的垂直度。 c.分出踏步点：在内外圆弧上分出每个踏步的宽度，画出分隔点。 d.画出踏步线：将经纬仪在中心点对中调平后，按已分好的踏步宽度分隔点依次投射到梯边的固定参照物和墙上，并弹出踏步分隔垂直线。 e.建立中垂线：在楼梯口上方放一根固定的100mm100mm的木方，并在木方上定出与地面中心点的重合点，然后用一根1620号的铁丝将地面中心点桩钉与木方中心点连通拉紧。在铁丝上划出每个踏步的高度尺寸。这样踏步的垂直和水平两个方向的尺寸均已受到控制。 f.找

90、踏步交点：用一根一端带钩或圆孔的扁铁，一端钩或套在垂直的铁丝上，按铁丝上的踏步高度标记边旋转边上移，并用水平尺控制扁铁的水平。这样，扁铁与墙或固定物的交点及为踏步交点， g.弹梯段底板线：按中梁和底板厚度下反尺寸，分别定出梁和梯段的底板线，即每个踏步处各反出一个点，再用墨线把每个点连接起来，就组成了中梁和楼梯底段板的曲面底线。 3.支模： a.立支柱、钉横方形成支撑骨架，然后钉拉结条，固定骨架，每个骨架相差一个步高。 b.钉侧帮：按内外圆弧的不同尺寸，选取已准备好的梯形模板，分别安装在同一踏步的两端，要把每个侧帮靠紧，两相邻侧帮用短木方钉牢在踏步外侧。 c.安装梯段和中梁的底板，在立好的骨架上

91、钉牢事先配好的小块梯形梁和踏步底板。 d.检查楼梯尺寸和标高，不妥之处要进行调整，如梁、踏步、底板的平整、侧帮所组成圆弧的棱角等。无误后再对楼梯模板进行整体加固。 e.立踏步板：与常规做法相同，在钢筋绑扎后进行。 f.钉上拉口条：方法与普通楼梯一样。 4.旋转楼梯支模的质量要求是： a.各点标高及各部分尺寸必须准确。 b.侧帮要成弧形，拼接棱角高度不得超过1cm。 c.底板要平整，上下顺平，不应成拆线形，同时每一个踏步内必须水平。 d.整个楼梯模板必须牢固、稳定。 e.底板及侧帮的拼缝要严密，防止漏桨。 （7）模板的拆除拆模时砼强度应达到下列要求：a.不承重的模板（如柱、梁侧模），其砼强度应在

92、其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。b.承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定。c.虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工何载时应保留部分支撑。d.楼梯间模板与支撑在其砼强度达到90以上方可拆除。 （8）模板施工注意事项a.砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。b.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。c.多层板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面须涂脱模剂，使砼在拆模后达到清水

93、模的效果。d.砼施工过程中安排木工看模，出现问题及时处理。e.在砼施工前，应清除模板内的一切杂物。本工程模板分项工程施工，是确保结构工程工期和质量的关键分项，也是本工程施工的难点和重点，故在施工前，应组织有关技术人员，编制详细的各类模板方案，计算并绘制方案模板图，以指导和检查模板工程的施工。1.5钢筋工程(1)原材料要求本工程中钢材要求为八大钢厂生产的钢筋，所有进场钢筋应有出质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常，应进行化学成份检验或其它专项检验。(2)钢筋的储存进场后的钢筋和加

94、工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。对进场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间、规格以及使用部位，让使用于本工程的钢筋具有可追塑性。(3)钢筋的接长a.钢筋接长是钢筋工程的关键，根据部颁推广钢筋连接新技术的有关规定，本工程梁柱主筋20以上拟采用套筒冷挤压方法连接；柱1418钢筋采用压力电渣焊；14以下钢筋采用双面帮条焊；梁1418钢筋采用闪光对焊，14以下钢筋采用双面帮条焊或搭接。套筒冷挤压连接接头是一种较理想的机械连接型式。它克服了螺纹连接接头和电渣压力焊连

95、接接关的缺点和不足，施工方便，接头可靠，价格经济，且不削弱母材的强度，在适当的条件下，不同直径的钢筋亦可通过套筒进行连接，大大减少了钢材耗量。（由于投标时甲方为统一报价口径，钢筋接长暂定为闪光对焊和压力电渣焊，故套筒冷挤压方案在使用前应征得甲方和监理的认可。）b.冷挤压套筒连接要点钢套筒进场后重点检验每个套管的壁厚公差,待接钢筋端部应除锈、除污，其弯折应割除，影响钢套筒安装的纵肋应修磨（横肋严禁打磨）；钢筋端部画出定位标志和检查标志，以确定钢筋套筒是否有足够的深度，接头采用先在地面完成一头压接，安装后压接另一头，每一侧压接必须从中间向端部进行，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。挤压时

96、，挤压机的压接应垂直于被挤压钢筋的横肋。钢筋半接头连接工艺是：安装好高压油管和钢筋配用限位器，套管压模内涂润滑油，再按手控上开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。连接钢筋挤压工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位，再放置与钢筋配用的压模和垫块，然后按下手控上开关，进行挤压，同样听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；最后取下垫块，压模，

97、卸下挤压机，钢筋连接即告完成。挤压后套筒长度应为1.101.15倍原套筒长度或压痕处套筒的外径为0.80.9原套筒外径；挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；接头弯折不得大于4，挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。施工中应严格遵守钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96和带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96中的种项技术指标和施工要求。(4)钢筋下料绑扎a.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。b.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。c.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。d.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正

98、确。e.梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。地梁内钢筋连接位置与此相反。f.砼板的上层钢筋均用马凳筋架立，砼楼板马凳筋采用10钢筋，基础承台板采用20钢筋，筏板采用16钢筋。(5)钢筋工程施工所有钢筋的加工、制作、绑扎均应按抗震规范要求及00G101、97CG329标准图的构造要求进行施工。a.柱子竖向钢筋，不同规格的钢筋分别取样试验，合格后方能用于本工程。柱筋在施工层的上一层按抗震要求留置纵向筋，在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎。b.梁板的

99、钢筋。梁的纵向主筋采用套筒冷挤压连接、闪光对焊或搭接，焊接时设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。在完成梁底模板及单侧梁侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好经检查后可封梁另一侧模板及板底模。按设计保护层厚度制作对应砼垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件等预埋就位后交质检员复查，再清理模板面后方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块。c.钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意

100、，并办理变更手续。本工程框架节点、框剪节点处钢筋密布，节点较复杂，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合、次序和施工方法，以确保施工进度要求，以减少绑扎困难、避免返工和影响进度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌注砼的需求。框架柱内钢筋在施工中，应防止由于箍筋绑扎不牢、模板刚度差、柱筋与模板间固定措施不利、由于振动棒的振捣使砼中的骨料挤压柱筋、振动棒振动柱钢筋、采用沉梁法绑扎钢筋，使柱筋被挤歪，而造成柱筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度、绑竖向受力筋时要吊正后再

101、绑扎，层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋的措施。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扎前应先按设计图纸检查对照以已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扎。板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道，在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩压到下面，而影响板的承载力。(6)钢筋的验收a.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。b.检查钢筋接头的位置及搭接、锚固长度，构造要求是否符合设计要求。c.检查钢筋各类接头的质量是否符合规定。

102、d.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。e.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。f.检查钢筋是否清洁。1.6混凝土工程(1)原材料的要求a.水泥每次交付水泥时应附出厂证明，并须做复试，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。过期水泥不得用于本工程。b.粗细骨料工程砼选用中砂，0.53.15cm石子。石子大小须符合泵送和各种钢筋间距的要求，且具有良好的形状，细长或片状的石粒不应多于10，质地坚实牢固，基本没有风化现象。骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于3。质量应符合施工规范的

103、要求。c.外加剂的选用为满足低水灰比和泵送的要求，选用缓凝型高效减水剂和泵送剂，其掺量按实验确定。如在砼拌合料中再加入适量的活性好的掺合料（II级以上粉煤灰），既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善砼的和易性等性能。地下防水砼参加UEA膨胀剂，使砼中产生0.7MPa的自应力，以避免大体积砼水化热产生的裂缝和大表面积墙体的收缩裂缝。基础底板砼的浇筑采用分层浇筑的方法进行。后浇带的施工方法采用我单位的成熟工法。 （2）砼浇筑前的准备工作a.对施工人员进行技术交底。b.检查模板接缝严密及支撑的稳固。c.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。d.检查砼浇筑机械设备的完好

104、性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。e.填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇注时间。 （3）泵送砼的施工由于本工程建筑面积较大，为加快施工进度，减轻劳动力需用量和劳动强度降低塔吊运输的负荷，砼的运输和浇灌采用泵送方案，砼输送泵选用HBT/80型固定式砼泵一台。基础外的输送管道用扣件式钢管支承并固定；基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架子固定；并以支架在底板上部钢筋网片上铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理；对于墙柱砼浇筑，支设独立的输送管道支承架，并应与墙柱模板固定架脱离开，避免砼在输送过程中的后座力

105、牵扯至使模板松动或跑模。为便于泵送，砼还应渗入适量的泵送剂等外加剂，其渗量视实验而定。泵送砼应严格按照配合比施工，基础底板及承台梁等大体积砼的坍落度控制在12cm14cm之间，上部柱、梁、板、墙等砼的坍落度控18cm22cm之间，过稀过稠都将致使堵管，坍落度过大，还将导致砼浇筑入模后，砼表面的收水开裂。输送泵接管原则是：尽量减少平管长度，尽量少接弯管。 （4）砼的浇筑振捣浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。砼采用机械振捣，梁柱浇砼时振动棒插点要均匀，插点不能大于振动半径。每层下料厚度不大于振动棒的长度，当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等较密的部位，砼下料困难时，可选用小

106、型30mm振动棒，辅以人工插捣，必要时该处可采用同强度等级的细石砼浇筑。板振捣采用PI501型平式振动器，振捣时应注意每次移动后的压边距离不小于100mm。砼浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构砼浇筑的标高。在砼板面浇筑后要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，铁板压紧，木楔打磨。冬期施工期浇筑完后盖塑料薄膜加草袋养护不小于14天。砼浇筑和振捣的一般要求是：浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构部位特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振动器振捣应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于

107、振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。梁、板砼浇筑应顺次梁方向。先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑。随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝留在板

108、底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑柱梁交叉处砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石同强度砼浇筑，并用人工配合捣固。浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并同铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板砼至达到踏

109、步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。剪力墙的砼浇筑拟采用斜面分层法施工，施工缝应留置在内外交接的内墙门洞口处。梁板施工缝应留置在次梁跨中三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段砼宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2Mpa以上时才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞孔、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问

110、题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。 （5）承台大体积混凝土浇筑后的测温主楼基础承台最大设计尺寸为7.80m3.30m1.60m，承台梁断面尺寸多为2.20m1.60m，虽施工拟采用与底板分层浇筑的方案，但上部所留尺寸仍属于大体积混凝土结构。为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部位进行测温。掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。测温方案如下：基础下承台测点布8个，即在每个承台中部和一侧边沿1m处各设门，承台梁测点布置10个，即在长轴每边均布三个，两侧短轴每边中部布置一个。混凝土测温时间为：混凝土入模开始3d内每小时测一次；37d

111、每2h测一次；712d每4h测一次；当发生异常情况时，可随时增加测量次数。测温时应随时做好下列记录：a.混凝土入模温度；b. 每次测量时间，各测点的温度值；c.各部位保温，保温材料的覆盖与去除时间；d.浇水养护和恢复保温时间；有异常天气，如雨、大风等发生的时间。测温时，当混凝土内部温度差，即中心温度与离表面5cm处的温差达到25时，测温人员应立即向现场工程技术负责人报告，及时采取保温应急措施。测温设备采用XQC-300自动平衡记录仪，温度能源仪器采用WZG型钢丝电阻，在混凝土浇筑之前预埋设在测点位置上。(6) 砼的养护砼拆模后浇水养护。冬季施工时，平均气温低于5，不能浇水养护，加盖一层塑料薄膜

112、两层草袋，保温保湿，蓄热养护。如气温过低，为防止砼被冻坏，还应给砼辅助加热保温，如用温水拌合砼，加覆草帘等措施。砼的保温养护期不应小于14天。盛夏高温季节，为防止砼的收缩裂缝和暴雨冲刷，应采用麻袋浇湿覆盖和塑料薄膜覆盖等措施。(7)试块留置原则每一施工层的每一施工段，即不同标号的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段砼的强度。1.7砌筑工程本工程中，采用粘土实心砖地下墙体防水保护层，MU10承重粘土空心砖（0.000下墙体）和MU5非承重粘土空心砖作为填充墙（0.000上墙体），分别采用M7.5水泥砂浆和

113、M7.5混合砂浆砌筑。材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。砖必须坚固、完整、煅烧良好，形状均匀一致，不含裂纹和其它问题。(1)砌筑技术措施a.砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，砌体内拉接筋应抗震要求设置，使两者连成整体。b.砌体顶部与框架梁板接搓处应采用结构总说明的节点要求施工。c.门洞口部位采用一排实心砖，空心砖墙根部砌筑3皮实心砖。d.空心砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝、隔音效果不好，整体性差。e.砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。(2)施工要点

114、a.粘土实心砖和空心砖场内水平运输采用人力架子车，垂直运输采用施工电梯。.b.砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。c.砌筑时应先远后近，先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝严密。d.空心砖隔墙一般是整砖顺砌，上下皮竖缝互相错开1/2砖长，如有半砖规格的，也可采用每段中整砖与半砖相隔的梅花丁砌筑形式。e.转角及丁字交接处应加砌半砖砌在横墙端头。f.砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格可用普通

115、粘土砖补砌。g.隔墙与墙柱相互交接，做好拉结筋，在砖缝通长设置26500，拉结筋与砼墙柱的连接应牢靠。h.应经常检查脚手架是否足够竖固，支撑是否牢靠，连接是否安全。 1.8脚手架工程1. 脚手架类型：根据本工程的结构和装修特点，A轴区矩形裙楼施工拟采用扣件式脚手架方案。a轴区和A轴区曲线形和弧线型裙楼部分施工拟采用碗扣式脚手架方案以适应建筑物外型的需要。0.000以上裙楼施工内架按满堂搭设，外架按双排搭设至裙楼屋面女儿墙高。主楼结构施工，内架亦按满堂脚手架搭设，外架由于建筑物为弧形且西北两方向下为裙楼，考虑结构连续施工的需要和便于室外回填，主楼三层以下采用悬挑外架，分层向上搭设；主楼四层以上采

116、用分片式外爬架施工。其换升与主体结构同步。结构内施工脚手架采用48钢管满堂脚手架及门架式里脚手架，并与早拆头、地脚升降座配合使用。装饰装修阶段仍利用结构外架，由上至下进行施工，必要时辅以吊挂架配合，并利用我单位此方案的成熟工法。2.搭设方法： （1）双排外脚手架施工要点a.双排外脚手架从地下室结构施工开始搭设，在完成0.00以下结构时将地下部分脚手架拆除，待室外防水回填等施工完后，再从室外地坪开始搭设。b.双排扣件式钢管脚手架的地基要夯实平整，地面上放置50mm厚，200mm宽的脚手板支垫立柱底座，并应设扫地拉杆。c.脚手架立杆横距1.2m，立杆纵距1.80m，大横杆步距1.5m，小横杆间距1

117、m。内立杆离开墙距离为350mm，小横杆内端离开墙面的距离100mm。d.从0.00开始沿脚手架全高连续布置剪刀撑，剪刀撑联系6跨立杆，斜杆与地面夹角为4560。e.在铺脚手架的操作层上，设置1200mm高的护栏和一道180mm的挡脚板。f.外脚手架内侧垂直满挂安全网围护，操作层随层设置水平安全网。 （2）转料平台主楼设两座5m3.6m的平台，随楼层需要安装，以解决进出料问题，平台荷载按5KN/m2计算，转料平台由次梁、三角支架、剪刀撑、脚手板、栏杆和吊环等组成。 （3）分片导轨式悬挑脚手构造及施工要点A.分片导轨式脚手架构造爬式脚手架主要由两片爬体和水平构件联接组成，架内有四层操作平台，沿墙

118、可升可降，构造比较简单，主要用于支搭结构的模板，绑扎钢筋、浇砼施工和作为楼层防护用。根据我单位多年的施工实践，其安全性能可靠，使用非常方便。B爬式脚手架的使用要点 a.爬式脚手架升降应由架子工带安全绳操作，其它人员在升降过程中不允许在架了上停留。升降时爬架两端要做到速度一致并检查爬架升降部分与墙、柱钢筋之间是否挂好保险绳，倒链起重器是否挂牢，挂钩挂环是否有保险措施，然后再进行升降操作。爬架在工作过程中，所有牛腿需全部挂在贯穿墙板，柱箍的勾头螺栓上，且需吻合，不允许有悬空点。b.提升套管平台时，将倒链勾挂在平架顶横梁的吊环上，下吊钩挂在套管架上，横梁之吊环上，将倒链拉紧后，松开连墙柱螺栓、螺母，

119、然后提升少许，将连接螺栓去掉，继续拉动倒链即可将套管架升降到确定位置。爬架到位后将勾头螺柱和柱箍，穿套的墙柱上，并与爬架牛腿挂住，拧上垫片螺母，然后将倒链松至牛腿卡口与螺栓吻合，现将螺母拧紧到牛腿和外墙柱靠实，松掉倒链，升降完成。提升本体架时，仅将倒链挂在套管架之下横梁吊环及本体架上横梁之吊环上即可，工作原理同上。（见下图） 导轨式爬升脚手架平面布置示意图如下： c.砼墙、柱上预留螺栓孔位置，孔距、垂直度等要准确。误差不大于10mm，预留孔套管要垂直于模板，如内外大模板上预留孔偏斜时，可将套管垂直顶住内模柱，从里边用8-10mm钢筋头串入孔管撬住孔管，然后将套管用14#铁丝绑牢固定。 d.安装

120、外大模板时，大模板下口必须和找平层线重合，防止模板倾斜，且大模板安装各层应向同一方向拼装，防止预留螺栓孔移位。 e.若由于楼层标高影响隔层预留螺栓孔距增大或减小时，其标高正面误差要求控制在1.00mm以内，如出现稍大误差，可分几层调整好。因牛腿卡口和螺栓不密合，可用一块和钢牛腿同型号的钢板，尺寸比牛腿由径略小，插入穿墙L型螺栓和钢牛腿之间，使螺栓勾住钢板，卡住牛腿。 f.浇砼时，负责装套管的人员必须认真逐个检查，防止震掉和震斜套管，预防无孔或斜孔产生。预留孔缩孔和孔中出现钢筋是砼强度很低即拔管造成，因此浇砼时套管应不断转动，在拆模前方可抽出套管。g.安全注意事项导轨式脚手架安装并试压后，由技术

121、、质量、安全、生产等有关部门进行全面检查，试压符合设计及有关施工规范及安全要求后方可进行正式施工。施工前应对参架导轨式脚手架施工人员进行工艺程序的详细交底，对关键环节步骤应设专人把关，落实责任。对操作平台上的施工荷载每层架按50kg/m2考虑，不得超载。所有外操作平台均要满挂密目安全网，设专人定期检查，发现虚挂或损坏时，立即修整，并及时清理网上的杂物。未尽事宜应严格遵守现行劳动保护要求等方面的规定。由于外爬架对于本工程的安全生产有着举足轻重的关系，故导轨式外爬架的施工方案将另行详细编制。 （4）悬挑脚手架悬挑支撑结构以上部分的碗扣式脚手架搭设方法与一般碗扣式脚手架搭设要求相同，并按要求设置连接

122、点，搭设高度为一至三层，外侧均要满挂密目安全网，最下面一层安全网防护隔离层下应满挂8080cm安全网并绑扎牢固。悬挑脚手架由建筑物内支承架、悬挑架、脚手架三部分组成。支承架是悬挑脚手架的承重架，在建筑物内搭设。悬挑架由挑杆和撑杆组成，它们都是用碗扣接头同建筑物内的支承架固定。挑杆上焊有立杆可调底座，其上可直接插立杆。两可调底座间距为0.9m，即所搭设的悬挑脚手架宽度为0.9m。悬挑脚手架步距一般取1.8m。立杆纵距可根据荷载及所需搭设高度选择，一般在1.21.5m。（见下图）（5）碗扣式脚手架搭设立杆纵向间距1.21.5m，横向间距1.0m，步架高度1.8m，内侧立杆距墙面为300500mm；

123、按照建筑物扇形平面曲率半径的特点，将外脚手架分解为若干个不同拆线组合、标准节；每一楼层均设附墙连接点，连接点水平距离为框架结构的柱距，用钢管及扣件将脚手架与钢筋混凝土柱锁紧，以达到刚性固结的要求；剪力撑原则上按每12个折线为一组，沿高度连续设置（双杆），与地面夹角4560，用扣件与脚手架连接；为了保证曲线型外脚手架的安全，应对以下三点进行严格控制；a.脚手架搭设高度应与施工高度同步，超过部分不得大于一步架高度；b.在全高范围内只允许铺设三层脚手板；c.不允许用作砌筑施工承重脚手架，砌筑材料必须堆置在混凝土楼面上，用做外装饰架时，最大活荷载不得超过2kN/m2。（6）内脚手架搭设结构内脚手架采用

124、沿梁和内墙搭双排脚手，并与板满堂支撑相连接的方法，利用早拆头和可调支脚，形成早拆支撑体系，以节约支撑和模板量的投入，这方面我单位已有成熟工法，这里不再赘述。粉刷内架则采用可移动式工具架。 （7）搭设注意事项 a.按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。b.相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。c.及时与结构拉接，扣件要拧紧，确保搭设过程中安全。d.新进场的门架、钢管、扣件应有出厂合格证，并对其抽样检验，检验合格的扣件、钢管均应涂刷防锈漆后才能使用。有变形的钢管不能使用。e.脚手板采用5cm厚，200300mm宽的松木板，凡腐朽、扭曲、弯斜破裂者均

125、不得使用。f.脚手架外立面内侧用绿色密目网满挂，在二层楼板面外四周设置平挑网，以保证高空作业人员和地面施工人员的安全，主要出入口处搭设防护棚。g.对脚手架具体搭设方法和要求施工前要编制详细方案，对操作人员进行交底。搭设完毕进行验收，并由项目总工签字。拆除亦应通过总工程师签字认可。拆除时应用安全网或其它醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，严禁抛掷。2.装饰装修工程的施工方案拟定总的施工程序为先室内后室外，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板间先行，大面积装修再后。内装修施工顺序为先顶棚，后墙面，然后吊顶，最后地面、门窗安装及木作完成后进行油漆、玻璃、涂料施工。外装饰自上而下进行，按东、南

126、、西、北立面分段分层顺序施工，玻璃幕墙和铝塑板龙骨施工在砖封后插入。各分项装饰装修施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。2.1抹灰工程 （1）准备工作a.门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。b.砼墙面处理采用界面剂，以减少斩毛、甩浆等程序，可缩短工期。先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶棚、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，准备批刮界面剂。 （2）操作工艺a.工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阴、阳做护角批刮界面剂抹底中层灰抹面层灰清理。b.找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方，如

127、房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做标准灰饼。c.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度用灰饼厚度。d.用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。e.批刮界面剂，厚度掌握在35mm，待有五成干时开始用1：2.5水泥砂浆抹底层和中层灰。先抹底层灰，底灰78成干后抹中层灰。待中层灰67成干时再抹

128、面层灰（注意每皮抹灰厚度10mm），操作时面层灰稍高于标筋，用刮杠根据两边标筋由下向上刮平，木楔打磨，再用铁抹子压实磨光。(3)质量要求a.各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。b.表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。c.实测允许偏差符合规定要求。2.2室内地砖、瓷砖镶贴工程(1)基层处理先清理干净基体并用水冲洗，要求洁净无浮灰，待稍干后用水泥浆内掺水重20的聚乙烯醇缩甲醛胶或聚醋酸乙烯乳液，进行刷浆，刷浆用干净扫帚左右涂抹，待刷浆层有较高强度后，用1：2水泥砂浆找平。(2)操作要点a.地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大、中、小分类，并批出不合格品，分类后清水中浸泡24

129、小时阴干备用。b.镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列不得有一行以上的非整砖行，非整砖应排于次要部位或阴角处。c.镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面地漏处，做灰饼时要找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋。d.镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用整砖拼凑，镶贴墙裙、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。e.粘贴采用粘结剂，粘结、勾缝用素水泥浆满批，用铁棒拉出纵横缝，用棉纱醮肥皂水清理面层上多余素浆。2.3木门窗制安工程本工程选用经业主认可的制造商生产的木门窗。粗装修阶段安装门窗框，精装修阶段安装门窗扇。(1)成品门窗进场时应检查验收其质量。(2

130、)门窗框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门窗框进场前框背后三面应涂刷防腐水柏油，并应做好防碰撞等措施。(3)门窗框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门窗框因撞击等原因而移位和变形。(4)安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略齐平。(5)门窗框安装时注意防止出现窜角、梃框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽标准整齐，合页木

131、丝要拧紧。(6)合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应附合规范规定。2.4塑钢门窗安装工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢窗安装门窗口四周嵌缝、填充材料清理安装其余配件做门窗封胶条质量检查纱扇安装。2.5铝合金门窗安装工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填充材料清理安装其余配件做门窗封胶条质量检查纱扇安装。2.6轻钢龙骨吊顶工程(1)根据图纸设计要求，在主体施工过程中，在有吊顶的楼板上预埋8的预留筋，留置长度接设

132、计要求，要求留置位置准确，并做防腐处理；(2)按图纸吊顶距地面的高度、在层间四周弹线，其允许差5mm；(3)主龙骨吊点的间距，按设计选择，中间部位应起拱，起拱高度不小于层间短向跨度的1200。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊标与设备相遇时，应调整吊点构造式增设吊点。(4)次龙骨应紧贴主龙骨安装，并按设计要求排放，位置正确，主次龙骨的连接件应错位安装，连接件吊挂件拧夹紧以保证主次龙骨的位置和水平度。(5)罩面板要求板面平整，板缝均匀，自治螺钉设置位置准确，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。2.7花岗岩楼地面(1).施工工艺 基层

133、清理弹线试排、预拼扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝、擦缝打蜡、擦光。 (2)操作要点a.清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾并冲洗干净。b.弹控制线：根据墙面立平基准线，在四周将柱面上弹出楼面面层标高线和水泥砂浆结合层线。 c.试拼：根据大样图拉线校正方正度排列好。核对块与墙边、柱边、门洞口及其他较复杂部位的相对位置；检查接缝宽度并逐块编号。 d.先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺30mm厚干硬性水泥砂浆结合层，铺时由里向外铺平用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。e.铺板：采用通长面板带标筋，按标准拉线嵌贴，铺板时板材预先浸湿

134、晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块（结合层如不密实有空隙，则应填砂浆搓平）再浇上一层水灰比为0.45的水泥浆正式铺贴。轻轻敲击，找直找平。拉线检查不合要求时要揭开重铺。f.灌缝、擦缝：板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。然后用棉纱将板面灰浆擦试干净，铺上湿砂子护养。养护期严禁上人踩踏。g.打腊、擦洗：擦缝养护完毕后清理好板面湿砂及其杂物使表面清洁，然后用棉纱醮液体腊擦缝，待腊干后再用干净棉纱轻擦使表面光亮。2.8墙面乳胶漆(1)施工工艺基层清理白水泥找补满批大白粉腻子满批专用腻子底漆一度面漆二度。(2)操作要点a.清理基层：清除表面

135、落浆，用钢丝板刷将表面刷毛并将表面浮灰清除干净。白水泥找补：白水泥和聚乙烯醇缩甲醛胶或聚醋酸乙烯乳液充分搅拌均匀成糊状，用刮板将糊状白水泥刮至需找补处，待白水泥干透后用砂约打磨并使之表面平整而粗糙。 b.满批大白粉腻子：大白粉、纤维素、聚乙烯醇缩甲醛胶或聚醋酸乙烯乳液充分搅拌均匀成糊状，用刮板满批。 c.满批专用腻子一遍，待干透后用砂纸打磨平整光滑。d.滚涂底漆道。e.面漆二度：待封闭底漆干透后，滚涂第一遍面漆，第一遍面漆干透后再滚涂第二遍面漆，滚涂时要均匀，无漏刷重刷现象，两道滚涂要纵横交错以减少刷痕。 2.9油漆工程(1)木材表面混色油漆工艺：清扫起钉子、除油污等铲光脂囊、修补平整磨砂低节

136、疤处点漆片干性油或带色性油打底局部刮腻子、磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷底漆第二遍油漆复补腻子磨光湿布擦净第三遍油漆。(2)金属表面油漆：除锈清扫、砂低打磨刷防锈漆局部刮腻子磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光湿布擦净油漆水砂低磨光湿布擦净第二遍油漆。2.10铝塑板外墙面施工：A施工工艺流程：校对施工图测量放线埋板施工支撑龙骨施工调整固定防腐处理弹铝塑板基准线安装连接件隐蔽验收铝塑板安装特殊部位处理板缝批抹腻子揭保护膜、清理。B施工方法：（1）按照设计图纸和现场实测尺寸，确定铝塑板支承骨架的安装位置查核和清理结构表面连接骨架的予埋件。（2）根据控制轴线、水平标高线，弹出铝塑板安

137、装的基准线。（3）安装固定架的连接件，可与结构予埋件焊接或在墙上打膨胀螺栓，并应尽量减少骨架杆件尺寸误差。（4）固定骨架，骨架应预先进行防腐处理，安装骨架位置要准确，结合要牢固。骨架安装质量决定铝塑板的安装质量。因此，安装完毕应对中心线，表面标高等，作全面的检查。主楼要用经纬仪对横竖杆进行贯通，以保证安装精度。并要特别注意变形缝、沉降缝、变截面的处理，使之满足使用要求。（5）安装时在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接，将板面两端加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内，嵌缝用密封材料嵌填。C注意事项：（1）铝塑板加圆弧直角时，可使用电动刨沟机（8mm圆鼻刀型）（2）弯曲时，不可作多次反复弯曲。

138、（3）铝塑板应将样品先送设计院鉴定同意后，始得采用施工。（4）铝塑板粘贴时宜用双手拍压、严禁用铁锤或其它硬物敲贴，并不得以矽树脂等胶粘剂粘贴，只能用做修边、填缝。D特殊部位的处理：（1）转角处理：用一条厚1.5mm的直角形铝合金板与外墙板螺栓连接。（2）水平部位处理：窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上骨架，然后用螺栓将盖板固定在固架上，板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用密封胶密封。（3）边缘部位处理：墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封位。（4）墙下端处理：墙面下端的收口处理，用一条

139、特制的披水,将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入窗内。（5）伸缩缝、沉降缝的处理：首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时考虑装饰效果。此部分也是防水的薄弱环节，其构造节点可用氯丁胶带作连接和密封。其它施工要点：饰面板材排列应均匀、对称、除与曲面交接或非90转角处，所有板缝均不得出现不直、不平行情况。板材安装前应绘制排板图及节点大样图。曲面装饰采用矢高计算法翻样，以直代曲。板材加工必须在排板出图之后。2.11玻璃幕墙安装 （1）工艺流程 （见下页）（2）玻璃幕墙常见质量通病与防治措施 a.幕墙变形 造成原因 竖料刚度不够，强度低，接头不当。 伸缩缝设置不当，填塞材料柔性差，无

140、弹性。 未采用遮阳玻璃。预控对策：竖框材料的强度和刚度必须符合设计要求和技术规范的规定。 幕墙及连接件应具有承载力，刚度和相对于主体结构的位移能力，并采用弹性活动连接。 跨跃两层楼板承受风力的竖料，其上端悬挂在固定支座上，其下端应与下导竖框的上端套接，且接头应能活动。 型钢框料与型钢框料，钻型材与铝型材，钻型材与玻璃、幕墙框料与主体结构之间均需预留伸缩缝 伸缩缝必须采用柔性弹性好且经久耐用的填料填塞，并应用硅酮密封胶封闭。 幕墙玻璃应采用镜面反射玻璃或夹层玻璃。 b.幕墙渗漏造成原因：密封材料防水性能差；填缝不严密。幕墙变形量大；未设置泄水系统；预控对策： 封缝材料必须是柔软、弹性好，使用寿命

141、长的耐候性密封材料，并经试验，一般应采用硅酮密封胶。 施工时应精心操作，使缝隙填塞严密均匀，不漏封。幕墙骨架必须牢固可靠，每个节点构造必须符合设计要求，主要受力构件（横梁和立柱）及连接件，锚固件应符合设计承载力要求，能抵抗所承受的外力作用，并能保持幕墙的稳定性。 幕墙容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，容易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水排出管道。c.幕墙玻璃自暴造成原因：选用玻璃的品种尺寸不合理。 玻璃受热产生热应力，当拉应力大于玻璃的抗拉强度时，异导致玻璃破裂（自暴）。 玻璃本身的质量差，如玻璃平整度差，厚薄不均，玻璃内有气泡，尖渣等，受日照热效不均匀，将导致自暴。 载切玻璃边缘不平直

142、光滑，有崩边、牙边、崩角、安装不平、弯曲变形等，受力不均时极易酿成热力自暴。 半隐框玻璃幕墙自暴主要是镀膜玻璃边缘破裂，层片的厚薄度、不整度差，单片面积设计过大，保证不了抗风压的需要所引起。 中空玻璃的自暴与中空玻璃的选材、制作、安装均有一定的关系。预控对策：玻璃的品种选择必须考虑风载和热应力的承载能力，玻璃的最大面积尺寸必须符合设计要求的技术规范规定。严格控制玻璃的质量，如玻璃的平整度，厚度必须符合国家现行技术标准的规定，不应有气泡和尖渣等缺陷。幕墙的玻璃裁切、边缘不得有崩边、牙边、崩角等缺陷，一定要保证玻璃边缘平直光滑和几何尺寸的精度。镀膜玻璃一定要确保其边缘的完好性，原片玻璃应厚薄均匀，

143、平整一致；单片面积应符合设计要求，保证抗风压的需要。中空玻璃应控制其中空夹层的吸收率，最大不能达到总照射光的75%。中空玻璃安装不允许有扭拧变形现象，下方应加弹性胶垫，胶垫厚度、距离要根据中空玻璃的面积、厚度、大小面定，中空玻璃在镶嵌槽左右和上方，均应留有空隙。玻璃两侧镶嵌边加胶条或注入密封胶，如用镀膜玻璃必须用中性胶，使中空玻璃在热应力影响下，可以均匀自由伸缩。 中空玻璃的安装，应将加工合格的中空玻璃用结构胶贴在单体铝合金框格上，制成单元构件，再向幕墙铝合金框架上吊装。每个铝合金单元构件的几何形状一定规正、平整，对角线准确，不允许扭拧，防止产生弯曲应力，热应力而导致玻璃自暴。 3.安装工程施

144、工方案按照招标文件确定的施工范围，安装工程主要包括水、电、通风空调三大专业内容。考虑到安装工程具有管线敷设量大，施工作业面宽，预留预埋配合多，专业间交叉协调工作复杂，新型材料应用多，安装工作前与土建施工、后与装修装饰配合穿插多的特点，安装工程的施工方案着重强调以下几点： (1)注重施工协调。一是注意协调与土建施工、装饰施工的关系，创造条件，保证工期，加强成品、半成品的保护；二是注意协调水、通风空调、电三个专业之间的关系，按照先风管、水管，后电气配管的总顺序，遵从小管让大管、压力管道让自流管的原则组织施工，相互提供作业面。 (2)做好预留预埋。预留预埋的好坏关系整个工程的质量，以及工程运行功能。

145、成立预留预埋领导小组，各专业设施工班组，吃透图纸，做好配合，保证预留预埋工作一次到位，一次合格。 (3)卫生器具安装要与装饰单位密切配合，注意成品保护。 (4)电气重点要注意电气接地的连续性的施工和PE线和N线的严格区分；消防设备的供电电缆必须采用耐火电缆，管线穿越不同防火分区处要用耐火材料进行封堵。 3.1 管道安装工程在土建施工期间，按照每个安装分项组织2-3人配合土建进行预留预埋工作，为下步安装的顺利进行创造良好的条件。根据本工程各管道系统的施工技术特点，可按照“立管水平干管水平支管”的安装顺序进行施工。空调水管管道在具备试压条件时要及时安排水压试验，水压试验合格后即可进行管道保温。 （

146、1）管道工程的主要施工程序为：施工准备材料检验配合土建预埋、预留及有关尺寸复验管道、支吊架预制安装管道安装水压试验、冲洗管道保温、防腐系统调试竣工验收。 （2）主要施工方法及技术要求 a.材料检验 对进入施工现场的所有材料必须进行严格的检验，首先检查材料是否有质量证明书、产品合格证、使用说明书，然后对材料外观质量进行检验，当材料规格、型号、外观质量与图纸设计要求、产品质量证明书内容相符后方可入库。另外要按照施工规范要求对材料进行抽检试验，如对阀门按比例进行阀门单体水压试验。严禁“三无”产品和检查不合格的材料投入使用。 b.预留预埋尺寸的复检 施工人员进入施工现场后，要对土建施工图纸中预留洞、预

147、埋件的坐标、标高、规格等有关尺寸进行核实。凡与安装施工图纸不相符的问题，要以书面形式及时通知业主和设计人员，提前做好设计修改工作，避免土建施工后再返工的不良现象。 在工程前期的土建施工过程中，每个专业安排一个专业技术负责人配合土建施工单位进行安装专业的预留预埋协调工作，随时处理土建图纸与安装图纸设计不符的有关问题，为下步顺利安装创造良好条件，确保安装质量。 在土建施工过程中，应提前将预埋在土建墙体、楼面中的钢套管和管道预制好，随时与土建施工负责人保持密切联系，并到施工现场密切关注土建施工进度情况，需要预埋套管或管道时根据土建提供的标高和坐标基准点使用经纬仪、水准仪、力矩盘尺、卷尺、粉线等进行测

148、量定位，确定预埋管道或预埋件的准确安装位置，及时进行预埋。 预埋管道在预埋前应进行水压试验，确保预埋管道的接口质量，消除质量隐患。管道预埋后要采取临时固定措施，以防土建施工过程中碰撞或移动而导致预埋管道安装坐标和垂直度的偏差，预埋管道隐蔽前，应通知业主代表、工程监理及设计人员检查，并做好隐蔽检查记录。 水平方向套管预埋时，应注意套管两端不要凹入或凸出土建混凝土砂浆抹平面，偏差不得大于2mm；垂直方向套管预埋时应使套管底部与土建楼板相平，误差不得大于2mm，套管上管口高出楼面5mm，误差不得大于2mm。套管预埋后应使用铁水平尺或吊线测量预埋管的水平度、垂直度、水平方向直线度，并进行固定，以防在土

149、建施工过程中发生偏移。 地下预埋的钢套管应为柔性防水套管，预埋时应将套管端部的法兰盘用塑料布或油布包扎，并使法兰盘距墙面的距离符合标准图集规定。 c.管道、支吊架的预制 为确保工程按工期完工，应在土建施工期间进行大批量的管道预制、管道支吊架预制，以减少工程后期的作业量。在预制过程中要严格控制施工质量。 管道及支吊架预制前，应编制管道、支吊架预制施工方案并经甲方及工程监理审核批准，在管道、支吊架加工预制过程中严格按照该方案执行。 柔性套管预制要按照设计图纸要求和标准图集S312精心加工制作，防水圈与钢管的焊接要采取双面焊接并使用煤油渗透检查，确保防水圈根部焊缝的密封性能。 d.管道安装 管道安装

150、顺序：管道安装时应按照先地下后地上、先高空后地面、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行管道安装。管道安装时，要对管道标高、坐标进行认真测量复查，确保标高坐标准确无误，同时又应保证管道的直线度和坡度。成排管线按设计要求合理布置，当设计无要求时，成排管线要做到高空架设时底部同一标高，地面铺设时管顶部同一标高，使管道安装后有很好的美观。 法兰安装：安装法兰垫片，应注意防止法兰垫片偏移而影响法兰接口质量，主要措施为紧法兰螺栓时应采用“十”字法对称紧固螺栓。法兰螺栓安装时应检验螺栓、螺母的材质、规格，以防用错。紧固后的螺栓应露出螺母一个丝扣或平齐即可。阀门安装：阀门安装前要验证阀门的型号、规格

151、是否符合图纸要求；截止阀和止回阀安装时要注意其安装方向是否与图纸设计的介质流向相符；阀门的安装位置与设计图纸保持一致的同时，阀杆的安装位置应放在便于操作的方位；阀门安装状态应为关闭状态。补偿器安装：本工程管道安装选用了补偿器，补偿器安装前，应根据管道热膨胀量进行补偿器的预拉伸，待补偿器两侧管道上的管道固定支架焊接固定后，再拆除补偿器拉伸时采取的拉伸设施。管道支、吊架安装：管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、未焊透现象；支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按

152、照有关标准图集规定选用。管道吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，但不锈钢管与管卡、吊环之间应使用橡胶板隔离，防止碳素污染；管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大1015mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大2030mm，若钢管为不锈钢材质时，管托与吊耳应与钢管同材质。管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障 套管与管道之间的封闭：钢管与套管之间，应采用石棉水泥

153、封闭。封口应从套管两端开始，先使用拧成麻绳状的石棉绳打进套管内，然后再使用搅拌好的石棉水泥打口，石棉水泥端口应低于套管端面35mm。 管道与设备的连接：空调水与设备连接时，应先将管道上的法兰与设备法兰安装，然后再安装管道，安装一根管子后，用临时支架将管子固定，再铺设以后的管道，这样可保证管道与设备的连接质量，避免了碰死口现象，杜绝了管道安装给设备增加附加应力的不良情况。e.管道安装的允许偏差详见下表：管道安装允许偏差表项 目允许偏差(mm)坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外 20室 内 15埋 地 20水平管道平直度DN100mm2L，最大50DN100mm3

154、L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距 15交叉管的外壁或绝热层间距 20 注：L代表管子有效长度。 f.卫生器具安装：卫生器具的安装应在土建工程未进行最后粉刷和装修之前进行，安装前对预留的孔洞进行检测，核实安装位置及有关尺寸是否合适，否则应更改。 安装时参照标准图集S342有关要求。卫生器具安装高度和位置，允许偏差10mm，成排卫生器具安装，高度和间距应一致，允许偏差5mm。 卫生器具在安装后，应认真做好产品保护，在竣工验收前，应不得损坏和使用，并应符合如下要求：A）坐厕、小便厕等安装后应用木板作全封闭保护。 B）地漏等敞口器具安装后，应加设临时堵头。 C）其余卫生器具安装后，应包

155、扎保护。 g.排水系统灌水试验及通球试验 雨水管道、污水排水管、各种卫生器具的排水管道在管道隐蔽前应进行灌水试验，先用橡胶气球将排水管道末端封闭，将管道灌满水，以30分钟水位不下降、管道接口不渗漏为合格。污水排水管道灌水试验合格后，应对每根排水管道进行通球试验，将直径为管内径0.75倍的钢球从排水入口放入，当钢球能够从排水管末端自由滚出，则证明排水管道内无堵塞及排水管道坡度符合设计要求。 h.管道水压试验及冲洗各种压力管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计图纸。管道系统充水前，应将管道与设备脱离开，设备接口使用木板封闭，以防杂物进入。管道试压应分段进行，管道试压合格后及时将管道内的

156、水排泄至指定地点。 管道试压合格后进行管道冲洗，管道冲洗须使用洁净水冲洗。冲洗前，应将管路上的止回阀过滤器拆除，加法兰短管连通，风机盘管及空调机组部位应制作临时短管使供、回水管路连通，冲洗质量须达到设计要求和规范规定。 i.管道保温防腐管道保温施工技术要领：当管道立管大于4m时，应在钢管上焊接保温管壳托架，以防管道长期运行因管壳自重下坠；弯管(弯头)、三通、异径管处应将管壳切割加工成与钢件表面形状相同的片状并进行粘接以保证保温外形美观；钢管托架处的管壳保温，应局部切割成槽状，使管壳紧贴管壁，必要时应使用铁丝捆扎，以保证保温效果；管壳粘接时，应使用窄面毛刷，将管壳粘接断面均匀涂刷粘接剂，不得有漏

157、涂现象，粘接后用自制管卡稍用力挤压，待达到粘接剂凝固时间后再拆卸管卡，以保证管壳之间较好的粘接强度；管道保温后，应派专人看护，防止损坏。 管道水压试验试验合格后，不保温的钢管可进行色环涂刷，需保温的管道应在管道保温后进行色环涂刷，涂刷色环时应使用模板罩在钢管表面或保温层表面进行喷刷，色环颜色，色环宽度及环与环间距应符合设计要求和施工规范规定。 3.2 通风空调安装工程（1）通风空调工程的主要施工程序：施工准备现场测量支吊架、法兰预制风管及部件预制风管安装漏风量测试风管保温设备安装风管与设备接口单体试车联动试车交工验收 （2）主要施工方法及技术要求 a.注意事项 安装前的风管应存放在宽敞、明亮、

158、避雨、避雪的仓库或楼层中，至于干燥的隔潮木头垫、架上。按系统、规格和编写号码放整齐，避免碰撞造成的表面划伤和损坏，要保护所有成品表面光滑、洁净，没有凸起和划破。 在交叉作业较多的场地，已安装好的风管严禁作为支、吊、托架使用，严禁把风管当作支撑管使用，已防破坏风管造成塌陷。 施工安装完毕后的风管严禁有人或重物填塞或爬行，以免碰坏或撞漏风管造成风管漏风，影响整个空调系统的正常使用。 b.风管的连接成品风管连接的钢构件应表面平整，法兰螺孔孔距及风管套接的螺孔孔距应符合施工规范要求。c.风管的支吊架安装支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架长度能调节，每道水平风管设有两组防摆吊架，垂

159、直安装的风管其重量要单独作支架承重，严禁把风管用来做支撑管用。当风管与风机盘管、防火阀等相关阀门连接时，其阀门的重量要做相应的支架来承担，不能用风管来承重，以免造成风管局部断裂漏风。支吊架用料如下表所示:风管支吊架用料规格表 风管大边长(mm)吊架圆钢(mm)承托角钢(mm)支吊架距离(m)500F8L25331120F10L4042.5 d.风管的安装 风管安装前，进一步核实风管及送回风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求。支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起；圆形风管的标高是从管中心算起，安装时注意保温风管的支吊托架

160、应设在保温层外部，支吊架加设木垫以不损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀等部件处。法兰连接的风管按812m长度设段，分段预组装和吊装，吊装前，风管组装作漏光试验；不允许将风管的可拆接口装设在墙或楼板内，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。阀门安装在便于操作的部位，防火阀的规格型号较多，安装前一定要仔细区分，核定型号，易熔片在系统成形后再安装，且安装在迎风侧一面。风口安装前，需进行外观检查，看是否松散、活络或变形，防止安装后产生噪音。风管与风口直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，外观不可见到固定螺丝。风口安装要横平竖直，表面平整，各种风口

161、面与顶棚平行，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度，为了使风口在室内保持整齐，同类型风口要对称分布，同一方向的风口，其调节装置要在同一侧,且要便于操作。通风系统的风帽和空调系统表面冷却器的滴水盘、滴水槽安装要牢固，不能渗漏。柔性短管的安装要松紧适当，不能扭曲，安装在机组入口的柔性短管安装松紧度合适，要防止机组启动被吸入而减少风口截面积，不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。 e.风机盘管的安装风机盘管在安装前，根据设备画出安装详图，显示管道如何连接，采用何种阀门，自控怎样连接，强电供应怎样连接等。设备运到现场开箱之前，要放在较清洁的房间内并注意防潮。开箱要在门窗封闭，环境清

162、洁的室内进行，开箱要检查附件技术资料是否齐全，表面无损坏和锈蚀等情况。卧式暗装风机盘管要由支吊架固定，便于拆卸维修，管道风机盘管连接要严密，水管要在系统清洗排污后与风机盘管连接。 风机盘管的安装位置必须注意避免有支管在下面横过，以免影响日后需维修时的拆装。风机盘管的高度亦必须注意冷凝水由水盆流向竖管时，不会产生倒流，或出现因管道坡度走向而低于吊顶高度的情况。 f.风机的安装 风机开箱检查，除按一般方法检查随机文件是否齐全外，还要注意风机口的旋转方向要符合设备技术文件的规定，送排气口要有盖板严密遮盖，外露部分加工面的防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀，进风口、出风口的位置尺寸是否与设计相

163、符。通风机的出风管、进风管要有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，要使用柔性连接。通风机的进风管直通大气时，要加装保护网。风机的搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。三角皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格要符合设计要求。通风机安装采用减震器时，各组减震器承受的荷载要均匀，不得偏心。通风机试运转前必须加上适度的润滑，并检查各项安全措施，盘动叶轮要无卡阻和磨擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70C，滚动轴承最高温度不得超过80C。风机的外露部分要有防护罩。 g.风管漏风量测试风管漏风量测试应在风管安装完毕后进行，测试方法

164、按照GB5024397附录A.2采用正压风管式进行，孔板需到仪表厂定做；压力计、压差计必须经过鉴定合格后方可使用，测试采用分段或整体进行，测试时，所有风口均要封闭，不允许漏风，如漏风量超过标准，用烟、听、摸、看的方法查出漏风部位，并做好标志，修补后重新测试，直至合格。 3.3 电气安装工程 (1)电气安装工程的主要施工程序： 施工准备防雷接地施工预留预埋配电室设备安装桥架安装配管放缆线动力及照明配电箱(柜)安装接线及灯具、开关、插座安装系统检查试验单机试车联动试车竣工验收。 (2)主要施工方法及技术要求 a.预留预埋整个工程管线较多，电气配管和给排水、消防管道交叉敷设也多，且该工程装修要求高，

165、因此，电气预埋件和预留洞的位置准确和质量可靠是非常重要的。 开工前，要根据现场实际情况核对施工图纸，专业技术人员要认真核对施工图纸中的配管标高、走向、敷设位置等，有碰头和矛盾的地方及时解决。同时，对预留洞和预埋件技术要求和注意事项等向施工班组进行施工技术交底。 成立预留预埋工作小组，对预留预埋工作统一计划、统一安排、统一检查和统一调配，保证无一遗漏。同时，加大预埋管件的预制和防腐工作。 预留预埋工作小组对已预留的孔洞和预埋的构件进行保护，保证土建在砼浇注时孔洞和构件不移位、不变形，从而确保预留孔洞和预埋构件的位置准确和质量可靠。 b.桥架母线安装桥架安装是电气施工工艺过程中的龙头环节，桥架敷设

166、也是该工程的一个重点，桥架安装主要采用悬吊式，吊架采用膨胀螺栓固定于砼结构上。施工前准备工作：了解土建结构，钻孔时尽量能避开钢筋及地面内预埋线槽；专业间做好图纸内审，避免与其它管线交叉、打架，按规范保证与其它管线的间距。并尽量走外侧，以利于展放电缆。 施工要求： 高低、宽窄过度平缓，接头采用标准件； 接口平滑、断口、钻眼等现场加工的断口要及时用角磨机或手锉去除倒刺； 横平竖直，允许偏差范围2mm/m，全长5mm/m； 接地依据设计及规范进行施工； 防护层不要受损，解决办法是切断、开孔、钻眼等采用机械冷加工，另外防护层受损处应及时弥补。地面线槽及固定件均由厂家成套供应。地面线槽在敷设过程中，线槽

167、连接采用专用接头，且要用硅胶密封，以防砼砂浆漏入。电缆桥架(地面线槽)的安装参照电气标准图集电缆桥架安装86SD169、线槽配线安装96D181进行施工。 c.配管本工程预埋为沿墙、吊顶及楼板敷设，焊接钢管采用套管连接，并做好接地跨接。煨弯可用弯管机加工，暗敷时弯曲半径不得小于管外径的10倍，凹扁度不得超过管外径的10%，并不得有裂纹和折皱。埋地的线管应做防腐处理，与接线箱(盒)连接时不超过箱(盒)内壁2-3mm。具体安装参照电气设备在轻钢龙骨隔墙及吊顶上安装88D369电气装置标准图集。在灯及分支处要装接线盒，同时，桥架与管连接采用锁紧螺母固定，管口要光滑、无倒刺，并装设塑料护口。桥架开孔采

168、用液压桥架开孔器，严禁气割。普利卡管与钢管或设备连接采用专用接头，数量规格要根据工程实际情况做好备料计划。配管要密切配合土建工程和装饰工程，做到及时敷设，路径合理规范、减少漏配，杜绝损坏已建工程。 d.接式母线安装 插接母线安装遵循从下往上，从里往外的原则。 在安装之前，先进行竖直放线，检查预留洞是否在同一直线上，每个洞的尺寸大小是否合适，经检查全部符合要求后才能开始安装。 安装时严格按规范及制造商的要求进行。 配电柜之间联络采用插接母线时，先装插接母线和始端箱，安装固定后，再做搭接，搭接头施工要根据现场实际尺寸加工铜排进行可靠连接。所有插接母线的外壳要与接地系统可靠连接。安装完毕后，检查相间

169、、相与零、相与外壳的绝缘是否良好，然后再测量各相的直流电阻，检查三相是否平衡，并做好测试记录。 以上工作全部结束后，穿越不同防火分区母线的孔洞全部用防火堵料填堵好。 e.敷设电缆(线)电缆(线)敷设可分楼层进行，采用先远后近、先大后小、先动力后控制、照明的总原则。对电缆做性能测试，所有电缆均要用接地摇表测试相间、相与地绝缘电阻，并做好记录，合格后方可投入使用；实际测量，并确定每根电缆所经途径、长度，以及是否有防火要求；放缆(线)要求由集中到分散、分区完成；桥架电缆敷设时，先丈量所敷设段电缆起点至终点的距离，要求统一考虑桥架内所有电缆的起点、终点及走向，以避免交叉或重叠敷设。每隔百米左右在电缆上

170、标记，注明回路，电缆两端挂牌。电缆与桥架采用专用扎带绑扎。动力电缆与控制电缆一定要分开敷设；穿钢管敷设：要求电缆截面不大于管口径的40%；管内穿线要分系统、分回路，不在管内做接头，拉线时在管口应有塑料护口，不同回路、电压、交流与直流的导线，不得共用一根管子。该工程中的缆线有耐火型、阻燃型，放缆线时要严格按设计要求敷设，不得随便放置或更换。 f.配电箱(柜)安装开箱检查是本分项中不可缺少的一部分，到场的配电柜、箱，要求从外观到内部元件都要认真检查，并填写开箱检查记录，对由于起吊运输中造成的元件损坏应及时报业主及监理。在安装前，要对基础以及预埋件的位置，尺寸等进行复核，无误后再安装。成排配电柜安装

171、时，采用龙门架起吊就位，垂直起吊，轻放于基础槽钢上，先安装中间的柜子，确定好基准线后再向两边安装，这样易保持柜面一致。要求水平误差不大于1%，柜间隙不大于2mm，所有配电柜要求可靠接地，柜体与基础槽钢采用螺栓固定，严禁采用焊接固定。暗装式配电箱安装，应先检查预留及管子质量，确定安装高度，符合要求后再安装，然后固定四周，使面板四周边缘紧贴墙面，垂直误差小于3mm/m，箱体与墙接触部分应做防腐处理，明装需根据现场实际情况确定安装。 g.电机检查接线及柜、盘、箱接线压接线可分区域，放完一个区域及时将该区域缆线压接好。配电室、控制室内的缆线最好一次性放线完毕集中校接。接线前要求首先对用电设备进行性能测

172、试，合格后方可压接、校线，以设计图、随机文件为依据。标志牌、自动卷帘门、风幕等各个系统要求接线时由专人分系统依次校接。校线要求复测每一根电缆(线)的性能，根据设计图检查编号，线的规格型号是否符合设计及实际的工艺设备。对于电缆终端要求做电缆终端头，根据设计低压电缆可采用干包式，根据电缆的不同材质做出相应的防护措施，如耐火型电缆应在电缆头上刷上耐火涂料。接线要求：绝缘防护符合规范要求；压接牢固；选用合格的接线端子；接线的端子的编号采用打号机打印，不准用手写，标号清晰正确；电缆弯曲过渡要平缓，弯曲半径要符合规范的要求。另外，柜、盘、箱接线前先要清扫内部，确认电气元件完好后再压线，相线按色别压紧。电缆

173、进入电机接线盒时，用金属软管敷设。 h.灯具、开关、插座安装尽量为装饰创造条件，让装饰工程提前进行；装饰顶吊完灯具安装完，保持与其同步进行(部分可稍滞后)；对于安装高度超过4m的灯具，应先在地面上进行试亮后再进行安装；成套安装的灯具中易丢、易损元件要做好可靠保管； 灯具要求生产厂家提供图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者尽早处理； 安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到准确无误。 灯具及开关、插座的安装要求： A）光带要求纵横线在同一条直线上，偏斜不应大于5mm； B）灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差为0.5mm，

174、同一场所高差5mm，面板垂直度为0.5mm。灯具试亮：要求每回路绝缘电阻为不小于1M/KV后方可通电。根据设计意图，每个区域自成一个控制区，逐回路送电检查灯具的性能及控制回路覆盖的范围是否符合设计。试亮的难点在应急灯分布稀疏、范围广，不利于检查，但要求逐个查对，因应急灯有其特殊的重要性。 i.调试运行电气专业技术人员在电工的配合下，对各个系统的各个回路逐项进行检查与调整，每个电器元件的调试要严格按规范所列项目测试，各级单运考核满足要求，如一般电机运转2小时，无故障可确定电气及控制回路初步考核无故障。七、质量安全保证措施（一）、工程质量保证措施1质量保证体系贯彻国际标准ISO9002质量保证体系

175、，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。本工程成立以项目经理为组长，并与生产副经理、项目总工程师等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。主控职能部门是质安组，而质安组通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控,设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9002程序要求进行。（质量保证体系图见下页）中国航天科技集团O六七基地办公大楼工程质量保证体系图注：实线表示工作关系，虑线表示信息反馈。项目副经理建设、监理单位政府质量监督部分项目经理、总工我单位质量科项目总工程师生产技术、质量安全组长专职

176、质量检查员施工队质检员班组兼职质检员 2工程施工依据 严格按照现行的国家级部颁规范、规程、标准、设计施工图技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。3.保证工程质量主要措施 (1)加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各级专业专职质检员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验，作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。 （2）在该工程施工前应先编制施工组织设计及项目质量计划书。施工组织设计应经过总工程师组织的审批后方可正式执行。工程项目质计划书应重点对该工程的关键过程及特殊过程进行选择，确定控制标准，应达到的质量等级及需控制的各种影响因素，工长根据

177、文件化程序编制技术交底，实施中发现问题及时纠正，较严重问题及时上报项目总工程师，项目总工程师作评审进行处理。 （3）项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的轻微质量问题下达工程质量问题整改通知单，限期整改，并经过工长、检查员的复验后方可进行下道工序的施工。 （4）以创优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关。 （5）做好“质量第一”的宣传工作，强化和提高职工整体质量意识，定期学习合同及有关规范和国家的标准、规程、工法。制定工序间的三检查制度，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准、消除质量通病，

178、确保使用功能，达到优良要求。（6）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地组织施工，合理调配劳动力。对施工中可能出现的技术问题要有详细的针对性措施。（7）材料采购力求货比三家，择优选用，进场要有出厂合格证，进行必要的抽查复检复试，不合格的产品不准进场，落实原材料和半成品的跟踪验证制度。（8）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。（9）在主体结构施工中，建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中，吊顶封板签认制度。（10）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。（11）开展强化精品意识，

179、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。（12）建立质量例会制度，每月召开2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。（13）技术资料内业工作须和工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、无误，以确保工程技术资料在工程竣工时一次交验齐全。（14）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。 （15）由于本工程涉及的材料种类多，规格高，把好材料关是保证整个工程质量的因素。一是做好材料的验收工作，确保进入现场的材料有合格证、质保书 ，关键材料必须进行检验，杜绝不合格材料或假、冒、伪、劣产品进入施工现场。二是做好材料的保管工作，不能因保管而造成材料的

180、损害，如卫生器具的保管要防止碰裂，铝合金门窗、吊顶材料的变形等。 （16）工程前期成立预留预埋小组，统一协调预留预埋工作，保证预留预埋的质量。后期成立工程防护小组，对照明灯具，卫生器具等安装成品进行成品保护，防止人为损坏。 （17）风管支吊架要用钻床打孔，砂轮切割机切割，防腐前必须进行除锈。风管保温要成形好，粘接牢固。风口安装要有专人与装饰单位配合，事先提供开口尺寸。承受负压的软接头要用铁环加强其刚度。 （18）消火栓系统安装时，先安装消防箱，根据消火栓管口位置确定管段预制长度，确保消火栓安装高度满足规范要求。 （19）排水管道安装时，先确定排水系统最高点的标高和通向室外墙体上预埋套管的标高（

181、即室内末端标高），然后再根据两者形成的坡度确定管路上各个支点的标高。 （20）空调冷凝水管的安装要保证其一定的坡度，不能有倒坡，以防止运行时出现倒坡或冷凝水难以排放等现象。 （21）墙内的电气保护管埋深必须达到15mm，、以防墙面出现裂纹。电缆电线敷设时要编制电缆电线敷设一览表，以防用错电缆电线。各用电设备的具体位置必须请相关专业确定，以免配管不准确，影响使用和美观。 （22）照明灯具安装时要有专人与装饰施工配合协调，需要开口的要事先提供尺寸，装饰性灯具要根据制造厂说明书编制安装方案。 （23）隐蔽工程、管道试压、风管通风量测试及电气绝缘电阻测试等重要工序必须有专人监督，专职质检员旁站确认。

182、（24）空调系统管道水压试验合格后，须对管道进行水冲洗，以确保管道的洁净度。水冲洗可利用水池长时间循环冲洗，水源加入药剂，最后注入清水，检验排出的水质无混浊或杂质为合格。4质量管理程序 (见下页)5质量控制要点技术资料质量检验程序控制原材料合格证、复试报告、准用证技术交底或作业指导书特殊工种岗位证书质量保证资料执行技术交底或作业指导书情况利用检测工具检测、收集信息数据产品标识状态依据专检、交接检记录依据掌握的信息、数据依据设计要求和国家质评标准、规范核定质量等级施工前检查施工中检查核 定模板工程质量程序控制示意图浇筑混凝土时留入看质量评定 支 模底部标高、中心线、断面尺寸放线中 间 抽 查自

183、检执行验评标准按墙,板进行抽查10不合格项处理和钢筋、混凝土工程交接检查根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工熟悉图纸技术资料学习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模板拼装模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书 面 交 底操作人员参加技术交底拆 模自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录资料整理钢筋工程质量程序控制示意图质量评定熟悉图纸技术资料 学习质量标准书 面 交 底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑砼留人看模板钢筋合格证钢筋代用单自 检 记 录隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录事故处理记录钢

184、材材质证明取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成 型按不同型号挂牌中 间 抽 查 自 检现场绑扎安 装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准墙、板、基础抽查10不合格项处理清理现场、文明施工资料整理混凝土工程质量程序控制示意图熟悉图纸技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量准备工 作材料准备、附合格证申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架、脚手板准备垂直水平运输机书 面 交 底操作人员参加专 业 会 签技术交 底克服上道工序弊病补救措施岗位分工、操作牌木工钢筋工跟班保质根据实际情况调整配 合 比精心操作、振捣密实按时覆盖及浇水清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自 检 记 录质量评定记录申请浇筑混凝土标准养护试块 执行验评标准按墙板各抽查10不合格项处理养护质量评 定混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录测 温 记 录资料整 理熟悉图纸技术资料学习规程工艺标准书 面 交 底操作人员参加 准 备各种工具、用具弹线、抄平立皮数杆 复试砂浆试配单交 底成 品 保 护砂浆搅拌、计量压墙钢筋加工砌 筑中 间 抽 查自 检执行质量验评标准每 层 抽 查不合格项处理质 量评 定砖 合 格 证砂浆试配单质 量 评 定交接检记录施 工 记 录资料整 理砌筑质量程序