装置检修工程项目施工组织设计方案（68页）.doc

1、xxxxx公司Xxxx年xx月目 录第一章 编制说明1第一节 编制说明1第二节 编制依据1第二章 工程概况2第一节 工程概况2第二节 主要工程任务量2第三章 施工总部署3第一节 施工组组织机构图3第二节 人员职责4第三节 施工总体策划5第五章 专项施工方案8第一节 塔检修8第二节 容器及过滤器检修19第三节 催化剂卸剂及装填21第四节 冷却器换热器检修28第五节 工艺完善31第六节 M301更换38第七节 换热器更换47第六章 施工技术管理50第一节 施工技术管理模式50第二节 施工前的技术准备50第三节 施工过程技术管理51第七章 质量目标及保证措施53第一节 质量目标和质量保证措施53第二

2、节 质量保证机构人员及职责54第三节 质量策划和质量检验方式54第八章 健康、安全与环境保证具体措施55第一节 公司健康、安全与环境方针55第二节 公司健康、安全与环境目标55第三节 施工安全环保目标56第九章 施工进度保证措施60第一节 施工进度控制方法61第二节 进度控制程序图62第三节 施工进度保证措施63第十章 文明施工现场措施63第一节 组织机构和管理内容63第二节 管理措施63第十一章现场临时用电65第十二章后勤保障及劳纪管理70第十三章劳动力安排计划71第十四章施工机械设备72附件一 施工平面布置图附件二 检修工程施工网络计划第一章 编制说明第一节 编制说明本工程依据相关施工标准

3、和规范并结合历次工程的施工管理经验编制。为了更好的完成施工任务特编制此施工组织设计。第二节 编制依据1xxxxx装置检修工程计划2石油化工设备维护检修规程通用设备3钢制塔式容器JB/T471020054塔盘技术条件JB/T120520015石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20026工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-977现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988钢结构工程施工及验收规范GB50205-20019工业安装工程质量检验评定统一标准GB502529410石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-200111工业金属管道

4、工程质量检验评定标准（GB50184-93）12炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册中国石油天然气集团公司13石油化工装置工艺管道安装施工图册第三分册14其他第二章 工程概况第一节 工程概况 工程名称： 建设单位： 工程地点： 施工时间： 工程简介：略第二节 主要工程任务量略第三章 施工总部署我公司将高度重视此项目，充分发挥我公司人员优势、机具优势及多年炼化装置建设、检修维护经验，在施工管理上合理组织，精心安排，严格按照施工网络计划完成项目实施；在质量管理上坚持公司“质量第一，信誉至上，服务精心，开拓创新，创精品工程，持续改进”的质量方针；在安全管理上结合HSE管理，最大程度的保证施工安全，将

5、施工风险降到最低，在这个项目上再次展现我公司企业风采。整个施工部署将围绕工期、质量、造价人才网安全目标和管理标准展开，力争做到细致、合理、可操作性强。为优质高效完成本次装置检修工程施工任务，我们成立了施工项目组织机构，集中技术管理经验丰富的工程技术人员及其精干的管理人员，组织专业技术工人参加施工。第一节 施工组组织机构图详见施工组织机构图经营供应部长 xxx项目经理 xxx工程一队长Xxx工程二队长Xxx土建队Xxx工程部长 xxx安全设备部长xxx后勤保障部长 xxx工程三队长 xxx车队长Xxx质量技术部 xxx项目副经理 xxx项目副经理xxx项目副经理 xxx第二节 人员职责一、 项目

6、经理项目经理是公司在本工程现场的授权代表，是工程现场的最高负责人，受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。对外代表公司全面履行工程合同，对内负责现场的组织、工程监理协调与管理等工作。1. 负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作； 2. 负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；3. 负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；4. 负责组织项目质量计划的实施；负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。二、 项目副经理是项目经理的助手，在项目经理的领导下负责施工生

7、产的组织、协调、计划、调度、统计管理。项目副经理对项目经理负责并向其汇报工作。1. 在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责；2. 负责分管系统责任的落实和效果评审。三、 工程部1. 负责本工程的施工技术、施工计划、统计、调度、劳动及现场文明施工管理工作。2. 负责项目综合管理、组织现场多任务种有秩序的交叉作业、主管现场脚手架等架设施工、负责现场成品保护、对施工机具综合管理、现场调度、车辆3. 管理、文明施工管理、施工生产调度例会的管理。协助项目经理组织项目保运服务；4. 负责工程施工计划编制、工程量统计及考核、同州软件的应用，并将工程进度及问题向项目经理、项目副经理、业主报送。5

8、. 负责现场技术管理，项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送竣工资料，监督工艺、纪律的执行，负责焊工的培训组织、参加考核。四、 质量技术部1. 负责本工程质量管理，计量管理及试验检测管理，负责施工技术的管理工作。2. 对外代表项目部与业主联系，对内负责工程质量检验和质量管理。3. 监督质量体系的建立与运行。4. 编制各专业质量检验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行。5. 监督纠正措施的实施及结果确认，控制特殊岗位人员的资质及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、业主质量信息。6. 在工程质量上

9、有否决权。五、安全设备部1. 负责本工程的施工安全管理和工程设备管理工作。2. 负责现场的HSE管理。3. 有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。六、经营供应部1. 负责本工程的合同签订和进度款的结算工作。2. 负责本工程设备、材料的供应和管理工作。3. 负责物资计划、采购、运输、贮存、发放。4. 负责工程合同、预结算管理及外部协调；5. 负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。七、 后勤保障部1. 负责项目部的行政生活、后勤服务和治安保卫等工作。2. 负责文秘、宣传、接待、人事调配及管理、文件发放、员工食宿等。第三节 施

10、工总体策划一、施工策划本次xxxx装置检修工程，检修时间短，任务量很大，材料品种多，焊接工艺复杂，施工难度大，质量要求高。我公司将合理安排人员、机械等资源，组织交叉施工，各区域施工同时展开，确保总工期的实现。其中塔检修、冷换设备检修、干燥器更换、工艺管线安装、催化剂装剂等是施工的重点。二、总体工期安排工程的开工时间为xxxx年xx月xx日，竣工时间为xxxx年xx月xx日，历时xx天。保证按期完成检修任务。三、 总体工程质量目标1. 检修合格率100%；2. 焊接一次合格率96以上；3. 开工投料试车一次成功：4. 保运72小时。四、安全目标1. 无死亡、无重伤事故；2. 无重大火灾爆炸事故；

11、3. 无重大责任交通事故；4. 无重大机械设备事故；5. 各类事故查处率100%； 6. 消防设施及器材完好率100%；五、HSE目标1. 遵守国家的法律、法规，工建公司HSE管理制度及相关方HSE管理制度。2. 遵守工建公司向员工、雇员、相关方及社会的承诺。3. 保护环境、杜绝污染，工完料净场地清。4. 定期实施HSE培训，提高员工HSE意识。5. 为相关方提供优质的HSE服务，接受相关方的监督和管理。6、文明施工目标1. 方案的执行率100%，避免野蛮施工；2. 设备、材料进场后全部按规定摆放；3. 现场暂设应按施工总平面图布置整齐，保持干净；4. 杜绝违章指挥、违章操作和违章施工；5.

12、施工作业人员着装整齐，持证上岗。六、施工步骤安排Xxxx年xx月xx日xxxx年xx月xx日(检修现场作业)xxxx年xxxx装置检修工程，总体部署是设置四个控制阶段。（一）、 施工准备及预制阶段Xxxx年xx月xx日xxxx年xx月xx日内容：施工准备及前期预制。主要控制点：1. 编制施工方案、技术交底记录、施工质量管理方案、施工网络计划、系统试压方案、事故应急预案、风险评价；2. 做好施工前的安全教育；3. 现场设临时仓库、临时电源；施工材料及用具运送到现场，设专人管理；4. 预制钢结构和工艺管道尽可能增加预制深度，预制量完成70%；5. 按事先确定的方位将施工机具设施运输摆放到现场；6.

13、 施工前办理好各种作业票（如：施工作业票、高空作业票、有限空间作业票、动火票、电票）；7. 检修架台搭建完毕。（二）、 施工现场全面施工阶段xxxx年xx月xx日xx月xx日内容：安全阀检修、盲板拆除安装、塔检修、空冷器、冷换设备检修、容器检修、反应器检修、阀门检修和工艺完善。控制点： 1、塔检修；2、反应器检修；3、换热器检修；4、容器检修；5、催化剂更换；6、工艺完善。（三）、 施工收尾阶段xxxx年xx月xx日xx月xx日内容：施工收尾、三查四定、整改 、系统检验、配合装置开工。控制点：1、装置施工收尾所有检修任务完成100%；2、所有要求质量整改问题处理完成100%。（四）、 保运阶段

14、 xxxx年xx月xx日xx月xx日（3天） 内容：xx月xx日开始保运历时72小时。施工现场布置详见附件一 施工平面布置图总体施工网络安排详见附件二 检修工程施工网络计划第五章 专项施工方案第一节 塔检修一、 塔接管安装施工方法1. 施工程序施工准备保温拆除位置定位切割坡口安装接管无损检测水压试验恢设复备保吹温扫2. 施工方法(1) 材料验收a) 检查浮阀重量、测量浮阀腿的高度、弯曲度、是否有伤痕，表面有无毛刺。b) 塔盘的紧固件的数量。c) 塔盘的表面无油污、铁锈等。d) 塔盘制造的平整度、相关尺寸等。(2) 根据图纸方位，拆除接管位置的设备外保温。(3) 本次需检修的塔在通道板拆除前，必

15、须征得装置相关人员同意，并开具进容器作业票；(4) 塔内作业时，人孔处应有专人监护。(5) 打开人孔自上而下打开通道板。(6) 使用铅锤、皮尺等工具，以设备基础的基准线为准，根据图纸尺寸，确定接管位置。确定位置后，检查新增开口向塔内300mm范围内无遮挡物。如有遮挡物，应立即向机动部门、设计单位反映，等待对方回应。热电偶口塔体安装接管位置示意图(7) 按图纸所给出的焊接接头形式（HG20583-G12）切割出焊接坡口，具体型式如下：(8) 将坡口打磨干净，露出金属光泽。(9) 法兰组对。组对时有以下要求：法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法

16、兰外径的 1 (法兰外径小于100 mm 时,按 100 mm 计算),且不大于 3mm ；a) 将预制好的接管与塔体进行组对，伸出长度(接管中心线与设备内壁交点处到法兰密封面的距离)150mm。b) 对组对完毕的接管进行焊接。c) 对焊接完毕的焊接接头进行无损检测。d) 无损检测合格后进行水压试验。(10) 压力试验a) 必须用两个量程相同的并经过校验的压力表。压力表的量程在试验压力的 2 倍左右为宜,但不应低干 1.5 倍和高于 4 倍的试验压力。b) 试验液体采用水，16MnR钢容器液压试验时,液体温度不得低于 5 .c) 试验时塔顶部应设排气口及压力表口,在塔底部充入试压用水，充液时应

17、将容器内的空气排尽。d) 试验时压力（以塔顶压力表为准）应缓慢上升,达到规定试验压力（2.75Mpa）后,保压时间一般不少于 30min 。然后将压力降至设计压力的（2.2Mpa）,并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏,修补后重新试验；e) 液压试验完毕后，应先将容器最顶部放空阀门打开，然后从底部排放液体，f) 以避免容器抽空变形。在将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。(11) 水压试验合格后对所拆除的保温进行恢复。二、 塔降低堰高、更换塔盘以及紧固件施工方法1. 施工程序施工准备材料检验降低堰高高度旧塔盘拆除新塔盘浮阀安装新塔盘安装2. 施工内容塔盘改造示意图#1-#

18、23层固定件利旧，更换塔盘板及紧固件；#24-#65层更换塔盘板及紧固件，塔盘堰高割至30mm。塔塔盘改造示意图#1-#100层拆除原塔盘板，更换新的高效ADV浮阀塔盘及紧固件；#33-#99层之奇数层塔盘降液板顶部出口堰高，由原50mm降低为40mm。塔盘改造示意图#1-#90层拆除原塔盘板，更换新的高效ADV浮阀塔盘及紧固件；3. 施工方法与塔接管安装施工方法相同(1) 使用等离子切割降液板的溢流堰堰高，高度降到图纸要求高度。对切割后的溢流堰使用角向磨光机打磨平整。堰高允许偏差见下表：堰高允差（mm）(2) 自上而下拆除塔盘，使用麻绳从上面人孔运出，运至平台，然后使用卷扬机将旧塔盘运到地面

19、。(3) 在地面上安装完塔盘浮阀，然后用卷扬机运到平台。(4) 浮阀安装后检查浮阀在塔板孔内的挂连情况以及活动情况，上下活动开度应一致，没有卡涩现象。(5) 自下而上安装塔盘。a) 塔盘是在降液板,横梁螺栓紧固并检查合格后进行安装的。先组装两侧弓形板,再向塔的中心装矩形板,最后装通道板。b) 塔板安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子或螺栓紧固,然后用水平仪校准塔盘的水平度。c) 合格后,拆除通道板,以便出入。d) 塔盘板安装后，同一层塔盘两相邻塔板间距离允差为3mm、任意两塔板间距离允差为6mm。 塔盘板安装后，塔盘面水平度在整个面上的公差按下表的规定。三、 塔更换固

20、定支撑件、塔盘以及紧固件方法1. 施工程序施工准备材料检验旧塔盘拆除割除旧固定支撑件焊接新固定支撑件新塔盘浮阀安装新塔盘安装2. 施工内容塔盘改造示意图#1-#16层固定件利旧，其中#16改造底隙，更换塔盘板及紧固件；#17-#45层割除全部支撑件，与塔体相焊处打磨平整，安装新的固定支撑件，并与原内件标高向上错开50mm，更换塔盘板及紧固件。3. 施工方法与塔接管安装施工方法相同。(1) 自上而下拆除塔盘，使用麻绳从上面人孔运出，运至平台，然后使用卷扬机将旧塔盘运到地面。(2) 根据原固定支撑件标高，向上返50mm，得到新固定支撑件标高，做上标记。 (3) 自上而下使用氧气乙炔切割去除塔体固定

21、支撑件（受液盘、支撑圈、降液板等），不得伤及塔本体，切割处使用角向磨光机打磨平整。(4) 各层塔盘线划定后，经检验无误，方可开始组焊固定件。固定件组焊前，塔体上的接管必须己全部组焊完毕。(5) 支持圈的安装 支持圈与塔壁焊接后,重新测量支持圈上各点的水平度偏差是否在允许范围内,以便调整.相邻两层支持圈的间距应符合要求.塔盘支持圈组焊后，其上表面在 300mm 弦长上的局部平整度允许值不得超过lmm，支持圈上表面的水平度允许值应符合下表的规定。相邻两层支持圈的间距允许偏差为3mm，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差为10mm。(6) 受液盘的安装。受液盘的组装偏差应符合下列规定：受液盘的局部

22、水平度在300mm长度内不得超过2mm；整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于 4m 时不得超过 3mm,长度大于4m时，不得超过受液盘长度的1/1000，且不大于7mm。(7) 降液板的支持板的安装 降液板的支持板组装允许偏差应符合下列规定:降液板的支持板组装允许偏差示意图a) 螺栓孔水平间距A允许偏差为3mm；b) 螺栓孔水平间距A允许偏差为3mm；c) 支持板安装部位B允许偏差为B/50mm；d) 支持板倾斜度Q允许偏差为G/50mm；e) 支持板安装位置R1允许偏差为R1/200mm，且不大于6mm；f) 支持板安装位置R2允许偏差为R2/200mml且不大于12mm。(8) 降液

23、板的安装。a) 降液板安装偏差应符合下列规定： b) 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K允许偏差为3mm。c) 降液板与受液盘立边的水平距离D允许偏差为-+3/5mm。详见下图：(9) 溢流堰安装溢流堰安装完毕后，堰顶端水平度公差和堰高允许偏差应符合下表规定。堰顶端水平度公差堰高允许偏差(10) 在地面在塔盘上安装浮阀，然后使用卷扬运到平台。浮阀安装后检查浮阀在塔板孔内的挂连情况以及活动情况，上下活动开度应一致，没有卡涩现象。(11) 自下而上安装塔盘。a) 塔盘是在降液板,横梁螺栓紧固并检查合格后进行安装的。b) 先组装两侧弓形板,再向塔的中心装矩形板,最后装通道板。c) 塔板安装时,先临

24、时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子或螺栓紧固,然后用水平仪校准塔盘的水平度。d) 合格后,拆除通道板,以便出入。e) 塔盘板安装后，同一层塔盘两相邻塔板间距离允差为3mm、任意两塔板间距离允差为6mm。 f) 塔盘板安装后，塔盘面水平度在整个面上的公差按下表的规定。第二节 容器、过滤器检修一、 容器施工程序材料验收设备拆人孔设备内部检查清扫内件恢复验收封人孔二、 容器施工方法1. 切断容器与系统联系，内部介质吹扫、置换干净，车间确认合格，含氧分析合格后，开具施工作业票和有限空间作业票后。施工人员方可进入罐内施工。2. 检查、修理容器变形、凹馅、鼓包及渗漏等。3. 检查、修理容器

25、以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等。4. 检查、修理容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏。5. 检查、修理容器内件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏。6. 检查安全附件。7. 检查、修理设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。8. 对于需要清扫的罐或反应器，对罐内部进行清扫。对需清理粉料的设备，清理人员要带好防护镜、防灰尘呼吸器等防护用品。9. 检查、修理、清扫完毕后，经过车间签字确认合格后，进行人孔封闭，并填写相应施工记录。三、 过滤器检修1. 过滤器施工程序材料验收设备拆人孔或大盖设备内部检查更换滤袋、滤芯或清洗滤网内件恢复验收封人孔2. 过滤器施工方法1) 打开人孔或大盖。2) 切断过滤器

26、与系统联系，内部介质吹扫、置换干净。3) 车间确认吹扫、置换合格，含氧分析合格后，开具施工作业票和有限空间作业票后。施工人员方可进入罐内施工。4) 检查、修理过滤器变形、凹馅、鼓包及渗漏等。5) 检查、修理过滤器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等。6) 检查、修理过滤器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏。7) 检查、修理容器内件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏。8) 按照技术要求更换滤袋、滤芯或清洗滤网。更换过滤器滤芯时,必须是在容器与其它设备脱开后,并在内部无任何压力的情况下才能进行,清洁过滤器滤芯时,应用压缩空气与传送方向机反吹扫。9) 对于需要清扫的过滤器，对其内部进行清扫。10)

27、检查、修理、清扫完毕后，经过车间签字确认合格后，进行封闭，安装人孔或大盖并填写相应施工记录。四、 盲板、阀门（包括安全阀）、液位计、垫片拆装及更换在进行盲板、阀门（包括安全阀）、液面计、垫片拆装及更换施工时，要特别注意垫片的更换。更换垫片要按照下列要求进行：1. 垫片应装在工具带内，随用随取，不允许随地放置。石墨等涂料应装在有盖的盒内，防止混入泥砂。2. 两法兰必须在同一中心线上并且平行。不允许用螺栓或尖头钢钎插在螺栓孔内校正法兰，以免螺栓承受过大的应力。两法兰间只准加入一个垫片，不允许用多加垫片的方法来消除两法兰间隙大的缺陷。3. 安装前应仔细清理法兰密封面及密封线（水线）。4. 垫片必须安

28、装正，不要偏斜，以保证受压均匀，也避免垫片伸入管内受介质冲蚀及引起涡流。5. 为了防止橡胶石棉垫片粘在法兰密封面上和便于拆卸，应在垫片的表面均匀地涂上一层薄薄的鳞状石墨涂料。金属包石棉垫片、缠绕式垫片表面不需要再涂石墨粉。6. 安装螺栓及螺母时，螺栓打有钢印的一端，应露在便于检查的一侧，并在螺栓两端涂石墨粉。为保证垫片受压均匀，螺栓要对称地分2到3次把紧。第三节 催化剂卸剂及装填框架区域D01、D001、D002、D003、D004、D005、D006、D007、D008催化剂的卸剂和装填。详见容器规格一览表。序 号流程编号设备名称介质操作温度 操作压力 MPa数量规格mm有效容积m3主体材质

29、型式备注直径长度厚度1D001A/B固碱脱水器丙烯5502.221400*500*6000*169.59316MnR立式2D002水解器丙烯5502.211000*500*5500*127.5916MnR立式3D003脱硫器丙烯5502.211200*500*6600*147.5916MnR立式4D004A/B氧化铝脱水器丙烯(550)/(-15240再生)2.2/0.15 (再生)21200*500*6600*147.5916MnR立式5D005A/B脱氧器丙烯(550)/(-15360再生)2.2/0.15 (再生)2800*500*6400*103.08416MnR立式6D006A/B分

30、子筛脱水器丙烯(550)/(-15240再生)2.2/0.15 (再生)21200*500*6400*147.5916MnR立式7D01脱砷罐丙烯402.211200*500*6400*107.5916MnR立式8D008A/B氮气脱氧器N2(-19.530)/(240再生)0.8/0.15 (再生)2500*7090*61.4316MnR立式一、催化剂卸剂、装剂工程量1）D001A/B根据现场设备时间情况进行固碱填补 。2）D002更换T503水解剂 7.59 m33）D003更换T307脱硫剂7.59 m34) D004A、D004B分别更换氧化铝7.59 m35）D005A、D005B分

31、别更换镍剂3.084 m36）D006A、D006B分别更换分子筛7.59 m37）D008A、D008B分别更换脱氧剂1.43m38）D01更换脱砷剂7.59 m3计划用人员15人，分3组进行施工。二、催化剂卸剂、装填技术要求1. 催化剂卸剂要求1) 催化剂卸剂过程是个比较重要的过程，尤其在更换脱硫剂时要注意安全，带上H2S防毒面具，在氮气吹扫的情况下进行。2) 若催化剂结块现象严重，用大铁锤子和钢钎，把结大块的砸成小一点的块再撬松动，取出来。3) 卸料时卸料口与卸料套筒连接紧密，将催化剂卸出，装进编织袋中，运至业主指定地点。4) 催化剂卸出后，拆除反应器顶部大盖，通入空气置换反应器中的氮气

32、。5) 当反应器内氧含量合格后对反应器进行检查和清理反应器。2. 催化剂正常装填应具备的条件1) 反应系统干燥已经完成。2) 在反应器顶搭好作业棚，清扫干净周围环境。3) 与反应器相通的各种介质管线上要加好隔离盲板。4) 用轴流风机对容器内部空气进行置换。5) 反应器内采气样分析含氧20%为合格。合格后方可允许进容器内作业（以后凡停止作业超过24小时，再恢复作业前需重新取样分析，合格后才能继续作业）。6) 反应器顶部及其它拆开的法兰，应采取有效措施保护其端面的密封面，表面涂上润滑脂，加盖临时垫片，上面再加盖临时盖板。7) 划好反应器内瓷球和催化剂的装填记线。8) 反应器底卸料口法兰装好并在卸料

33、口内填满惰性瓷球。9) 反应器装填催化剂之前，应清扫干净，处在干燥状态，瓷球洗净、晒干。10) 催化剂的合格证、理化化验单已取得。11) 装催化剂的详细方案报有关单位审批，根据方案协调各部门之间的工作配合，对参加催化剂的人员进行培训。12) 按催化剂的搬运要求将催化剂、瓷球等搬运至现场进行合格堆放。13) 装填前，仔细检查反应器内的配件是否符合设计安装技术要求。14) 检查通讯、通风、照明设施以及防护措施落实情况。15) 装填催化剂的设备、工具齐全，备好清单。三、施工步骤与方法1、 催化剂的装填方法： 精制区反应器催化剂装填量 容器名称装填物高度或容量备注D001A/B固碱根据容器实际情况只拆

34、上顶盖 进行固碱填补D00210瓷球150mmT503水解剂7.59 m310瓷球290mmD00310瓷球150mmT307脱硫剂7.59 m310瓷球340mmD004A/B10瓷球150mm氧化铝7.59 m310瓷球340mmD005A/B10瓷球100mmNi脱氧催化剂3.084 m310瓷球200mmD006A/B10瓷球100mm3A分子筛7.59 m310瓷球340mmD008A/B脱氧剂1.43m3D0110瓷球100mm脱砷剂7.59 m310瓷球340mm1） 反应器清扫方法： 第一次初清，清除设备内大的颗粒杂质；初清时先用笤帚和抹布对设备进行清理，保证目测无明显杂质；第

35、二次细清，清除设备内的铁锈、油脂及水分，达到条件。用磨光机装上钢丝刷，对设备内壁进行彻底除锈、除脂，待空气中的浮锈沉降后，用抹布进行擦试，擦去浮锈（反应器下部、其他接管口应用石棉板盖好，以免进入铁锈）。清理完毕后，请车间及相关人员检查确认。方可进行催化剂装填。2） D001A/B装剂方法：打开反应器头盖后，根据实际情况进行固碱填补。装填时，使用的帆布管下端尽量接近床层，催化剂的自由落体高度不要大于1米，防止催化剂破损。装催化剂时，要使催化剂床层界面均匀上升，每升高一米耙平一次，然后再装，使疏密一致，以确保运转过程中物料和温度分布均匀。装填过程中，应根据帆布套管与催化剂料面的距离而适时剪掉多余长

36、度的帆布套管，以保持适当的催化剂下降空间。3） D002D008、D01装剂方法：a) 反应器中插入一根临时软管，装剂时向反应器内通入经过干燥的压缩风。b) 在反应器的底部，装填下部10瓷球。c) 在瓷球上部装填催化剂催化剂及瓷球的装填通常使用一个金属漏斗和一个帆布软管。装填时，要使帆布软管下端尽量接近床层，催化剂及瓷球的自由落体高度不要大于1米，防止催化剂及瓷球破损。装催化剂时，要使催化剂床层界面均匀上升，每升高一米耙平一次，然后再装，使疏密一致，以确保运转过程中物料和温度分布均匀。d) 催化剂的上部装填10瓷球。e) 统计、核实反应器实际装入催化剂量。装填过程中，要及时回装有关内构件及反应

37、器头盖，并经专业人员检查合乎规范。2、 装填注意事项1） 必须用轴流风机进行吹扫，以便尽可能地保持反应器干燥。此外，为避免吸入催化剂粉尘，操作员应戴空气呼吸器，穿着安全保护的服装。2） 催化剂装填设施的设计要尽量缩短催化剂的自由下落高度，以减少催化剂断裂破损，自由下落高度一般不应超过1.5米。3） 料斗内的催化剂必须一次用完， 不可放置太长时间，以免催化剂吸潮，因此每一床层催化剂即将装满时，或将要换装另一种催化剂时，应及时估算还能装多少催化剂，并按估算量装入料斗，千万不可为了省事而每次都将催化剂料斗填满。4） 装填时一个人在上一层监护，控制插板，另一个人在下面操作帆布袋。装填催化剂时的帆布套要

38、经常在反应器内移动，保持催化剂料面上的各点均匀上升，必要时应进行耙平。5） 随着催化剂料面的升高帆布袋将逐渐缩短，通常每次去掉一米左右。3、 催化剂装填过程中的要求：1） 催化剂，瓷球要分类装好。在装填时，必须有专人记录专人负责严格按催化剂装填图的要求在反应器的相应位置装填相应的催化剂或瓷球。2） 在催化剂搬运过程中，严禁在地上滚动搬运等容易造成催化剂破碎的操作，而应用专门的工具搬运。3） 按装填图的要求在反应器内划好装填线，以后边装边进行中、上部的划线工作。装完每一种瓷球后，必须进行认真平整。必须注意的是卸料口内一定要装满瓷球。4） 催化剂装进料斗前，应检查每桶催化剂的颜色和破碎情况，如发现

39、催化剂的颜色与正常颜色不同，应作好标记，放在一边暂时不有。5） 催化剂装入料斗前应称重（催化剂称重应有专人负责并做好记录，记录内容包括：催化剂装填时间，天气情况、催化剂名称、桶编呈、催化剂毛重以及装催化剂的桶重等）。6） 在催化剂装填中，应留取催化剂样品。采样频率可视情况每桶或每一料斗取样。取样量为每桶100g左右，该样品即代表反应器中的催化剂，以备在开工或运转过程中出现问题时查找原因，所取催化剂样品应装在磨口玻璃瓶中，以防吸潮及受其它有毒物质污染。7） 催化剂具有很强的吸水性，催化剂过时吸水会严重影响其强度，在操作过程中容易引起破碎，加速反应器的压降上升，影响装置的运转周期，因此催化剂装填时

40、，最好选择在晴天进行，严禁水滴入催化剂中。8） 装填过程中，必须严格防止杂物及工具混入容器内，此外工作人员所用劳保服装和作业工具要清洗干净，防止污染催化剂。9） 装填催化剂过程中应定期校核装填密度及装填量，防止发生偏离设计值过多的现象。发现偏离较大时，要及时汇报。装填催化剂接近规定值时要放慢速度，防止多装。一旦发现多装要及时用小桶移出并平整好。10） 每一层装填催化剂完毕后，通知有关人员检查验收，合格后即封盖。清理工作一定要认真不得遗留任何杂物。4、 催化剂装填过程中的组织和管理1） 催化剂装填工作统一分工，统一指挥作业。车间进行监督指导，并提供必要的配合，每名职工都要服从安排，认真做好自己的

41、工作。2） 地面催化剂和瓷球等的转送工作由专人负责，反应器顶部平台处有专人负责催化剂的器内装填工作。3） 安排分排好每人的工作，每个装填小组有组长负责本组分工的准备和完成。4） 安全负责人和安全员负责催化剂装填过程中的安全设施的准备和安全工作的保障。5） 请厂里安排医务人员到现场。6） 有专人负责催化剂装填过程中的后勤保障工作。7） 安排专人负责催化剂和瓷球的倒运确认和计量工作。催化剂和瓷球的确认工作由发料（催化剂和瓷球）人员、转送催化剂人员、反应器顶部装填人员共同完成。8） 装过催化剂和瓷球的空桶不要随地堆放，要按车间要求摆放到固定地点。9） 每组都要做好催化剂装填工作记录，要做到记录准确无

42、误。并由甲方或车间检查人员签字。10） 车间事先安排好催化剂和瓷球的摆放场地，催化剂和瓷球到现场后要做好标记。11） 装填过程中需要联系有关单位时有车间负责。12） 进入反应器内部作业的人员，不允许把任何杂物带入反应器内（在进入反应器前要求把随身带的东西除必要的工具外全部放在器外）。5、 催化剂装填需用计划1） 材料计划序号名称规格.型号.材质单位数量备注1木耙把32方木块23mm。0.3米2块43安全带条104带尺L5米条15L20米条16直尺两米把27磅秤台28不锈钢小桶支29两芯线22.0mm2米20010型灯个1011帆布管米5012催化剂内卸金属立管套213氧气面罩套414外供风面罩

43、套1015常用工具钳子、螺丝刀、扳手等套1016磨口玻璃瓶个2017脚手杆根50搭防雨棚用品18铁线8米20019防静电连体工作服套2020防静电手套套8021防静电胶鞋双4522石棉布米23023木枕个424麻绳15米10025钢梯固定架套两2） 机具计划序号名称规格.型号.材质单位数量备注1专用倒剂平台个12催化剂传送料斗个33催化剂装填料斗带小平台个24绳 梯30米个25振动筛台16电葫芦台17叉车台28可组装钢梯架29吊车50T台班1510轴流风机台26、 催化剂装填过程中的安全要求所有参加催化剂装填的职工进入工作现场，必须按安全要求穿工作服、戴安全帽。1、 在工作现场（包括地面和反应

44、器是部平台）要保持干净，现场不允许有散落的催化剂、瓷球或其它杂物。如果有零碎杂物，现场负责人要监督清除干净现场。2、 任何职工在催化剂料斗升降过程中都要离开料斗平台附近，以免发生事故。3、 在催化剂装填过程中，任何人都不允许在工作现场打闹或用瓷球等开玩笑。反应器顶部工作人员有情况时要及时和地面人员联系，在平台上走动时要注意脚下，以防滑倒。无事不要靠近护栏。4、 当有人在反应器内部作业时，器外人员要负责做好监护工作。5、 反应器内通入的压缩风，要经常有人负责检查，避免风线被压住或打结，影响供风。6、 催化剂装填现场比较小，每位职工都要注意自己的个人安全保护。7、 在进入反应内部作业时，要求在确认

45、器内氧气含量大于20后才能允许进入。8、 在进罐底层作业时，必须戴好氧气面罩或外供风呼吸器。如罐内粉尘较大时，必须戴好防尘面具。以防吸入过多的催化剂粉尘。第四节 冷却器、换热器检修一、 浮头冷却器、换热器检修的工艺流程1. 浮头冷却器、换热器检修的工艺流程如下图所示：拆卸出入口法兰、管箱、大锅、浮头抽芯子芯子清洗芯子回装芯子试压回装管箱、小浮头管箱、小浮头试漏大锅回装壳体试压2. U型换热器检修的工艺流程如下图所示：拆卸出入口法兰、管箱抽芯子芯子清洗芯子回装芯子试压管箱回装壳体试压二、 检修前准备1. 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。2. 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备。3.

46、 对起吊设施进行检查、应符合安全规定。 4. 施工作业票已按规定程序办理审批好。5. 确认施工作业票规定的内容已经全部落实情况。6. 确认换热器已经具备安全拆卸的条件。7. 确认换热器中油已退净置换后化验合格。 三、 附属管线、保温拆除1. 按规定搭拆脚手架。2. 管道法兰及换热器主保温拆除、并妥善保管，以利旧。拆除管线3. 用套把拆卸管箱接管法兰，管线可靠固定，连接管箱的法兰应离开。4. 法兰螺栓拆卸时须分两轮进行，首轮松开约1/4-1/2圈。5. 解开的法兰口用铁皮保护6. 用气动扳手对称拆卸螺栓，分三轮松开。7. 头两轮每轮松开约1/6-1/2圈。8. 第三轮拆至剩4根螺栓为止，即上下左

47、右各一根，其它螺栓须抽出。9. 对无法松动的螺母用剧条锯断或情况允许的条件下用气焊切割。10. 用3T起重机挂在大浮头的吊耳上。11. 继续拆卸剩余的4根螺栓，先两边后上边，卸一根抽一根，以避免碰榫槽面。12. 用50T吊车管箱的吊耳上，起重重量为管箱重量四、 换热器抽芯子1. 用吊车吊抽芯机的吊耳，起重重量为抽芯机重量，升至换热器实际高度。2. 换热器管束采用专用抽芯子机，以二层框架平台冷换设备为例示意图。 换热器抽芯子机管束吊装平衡梁50吨吊3. 将抽芯机前端用钢丝绳固定在换热器上，遥控器的命令实施操做。4. 缓慢的抽出芯子。注意芯子与壳体的间隙很均匀，不许强力抽出芯子。5. 抽芯子时设专

48、人控制抽芯机的方向。6. 芯子抽出后用道木垫好芯子。7. 拆下来的管箱作好标记，防止现场换热器较多而混淆。管箱用50T吊车拆卸下，管束抽出后运输到甲方指定地点，用道木垫好清洗。8. 抽下的管束清洗由甲方指定清洗单位，直至将管束内污垢全部清净。9. 清洗后的管束由甲方确认后回装，回装后，浮头式换热器安装试压工装胎具,U型换热器安装假法兰工装胎具。壳层上的法兰加盲板，盲板上留注水管线连接压泵，先在壳程进行换热管与管板焊口强度试压。检查管束是否有泄露以压力表压降和管口流水为准。作好记号，待卸压后进行钉楔子补焊，补焊后重新试验。直到无泄漏，管无明显变形，压力表读数不降低为合格。1) 换热设备液压试验时

49、，试验介质采用洁净水，水质中氯离子含量不应超过25ppM；对钢制换热设备液压试验时液体温度不得低于5，对于其他低合金钢制换热设备液压试验时的液体温度不得低于15。2) 耐压试验的压力应符合设计图样或技术文件要求，液压试验压力为设计压力的1.25倍；或按车间指定压力进行，3) 试压前，对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。4) 换热设备液压试验充液时，从高处将空气排净。5) 液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压60min，然后将压力降至设计压力保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的声响为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应

50、重新进行试压。五、 管束堵漏1. 管子与管板连接处发生泄露时，可采用胀接连接的方法，采用补胀消除泄漏时，不能超过三次，否则将会使管板处的材料冷作硬化而胀不紧。对补账无效的需要采用焊接的方法，注意在焊接后将周围的管子再胀一次。2. 当管子本身泄露时，假如泄露的管子数量不多时，可以用圆锥形的金属堵头将管子的两端堵塞，如管程的压力较高，堵紧后焊死更为可靠。金属堵头的长度一般为管内径的2倍，小端直径为0.85倍得管内径，锥度1：30，堵头材料的硬度应底于管子的硬度。当堵管数量超过30%时，应考虑更换管束。六、 回装芯子及管箱、小浮头1. 检查组合垫片表面洁度不能有径向划痕2. 确认组合垫片无影响密封的

51、缺陷。 3. 检查管箱和筒体上密封面上有无影响密封的缺陷。4. 确认管箱和筒体上密封面 上没有影响密封的缺陷。 5. 用50T吊车吊住抽芯机升到换热器实际高度固与换热器壳体固定，钢丝绳至少4股力，利用遥控器6. 控制抽芯机将芯子缓慢装入。7. 筒体与管箱法兰的对应位置必须安装正确，使所有螺栓都顺利穿入.8. 管箱侧、壳程侧螺栓外露2-3个螺距。螺栓按5轮紧固法，分别为额定值的40%、60%、80% 、90%、100%。七、 小浮头试压试压时应逐级缓慢升压，随时检查，及时发现异常情况，达到试验压力时，保压检查30分钟。检查有无泄露现象。确认无泄露现象。八、 换热器外头盖试压1. 试压时拆开壳程法

52、兰，加临时盲板，钢板厚度d=6，垫片石棉板加工，试压时介质一般使用循环水。2. 试压时逐级缓慢升压，随时检查，及时发现异常情况，达到试验压力，保压检查30分钟。检查有无泄露现象。确认无泄露现象。3. 检查换热器基础、支座是否完整牢固，把旋紧后螺栓要求平扣，齐全、紧固，符合抗震要求。4. 恢复拆开的管线和保温。检查管线、保温是否全部回装完毕。5. 附属管线、保温的恢复与验收。6. 恢复原有状态。7. 形成完整的检修记录作为竣工资料交给甲方。第五节 工艺完善一、 主要施工程序管线的焊接施工前的准备管线组成件的检验管线的预制管线的安装管线系统试压管线的防腐保温竣工验收二、 管道组成件的检验1. 材料

53、员与保管员交接时，要认真填写压力管道材料验收入库通知单和压力管道焊材入库验收，保管员签字、盖章后同产品质量证明书交材料责任师认证，保管员存查。2. 原材料及半成品的管理严格按压力管道程序管理，无论外购还是顾客提供产品都要按程序进行检查验收，分区存放，做好标识，设专人管理。3. 阀门在安装前逐个进行液压试验和严密性试验，安全阀预定压，设专人负责运输和保管，同是做好合格标识和阀门试验记录。4. 有理化检验要求的必须按规定要求进行。5. 法兰密封面和缠绕不得有径向划痕、松散、翘曲及缺陷；石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡，分层，褶皱及缺陷。6. 不同材质的管子、管件及阀门要妥善保管和维护，不得混淆或损

54、坏。7. 各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣，重皮及缺陷。8. 螺栓螺母的材质和硬度应符合设计规定要求，螺纹应完整、无锈蚀、毛刺、伤痕、裂纹及缺陷。螺栓、螺母应配合良好。9. 管道组成件应分区存放。不锈钢与非合金钢、低合金钢组成件不得接触，按标准要求进行存放。三、 管道焊接施工方法1. 焊接的一般规定1) 参加施焊的焊工须持有劳动人事部门颁发的具有相应合格项目的焊工合格证。2) 已编制出合理的焊接工艺，焊接作业指导书（即焊接工艺文件）。3) 焊材的发放由施工员填写焊材使用通知单、项目责任师签字或盖章认证后、由保管员烘干并填写压力管道焊材烘干记录，并三级填写焊材领用单再发放。4) 焊材应具

55、有产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等。5) 管道的施焊环境若出现下列情况而无保护措施，应停止焊接作业。6) 钨极氩弧焊宜用铈钨棒。使用氩气的纯度应大于.以上。级管道焊接不得使用氧乙炔陷焊接。7) 焊后应及时在焊缝明显处打焊工钢印（或合金管道用记号记录），要求射线探伤的管道应及时填写焊接工作记录。2. 焊前准备与接头组对1) 直管端两环缝间距不小于mm，且不小于管子外径；其他任意两焊缝间距不小于 mm。2) 焊缝与支吊架边缘的净距离不小于mm；需要热处理的焊缝与支吊架边缘的净距应大于焊缝宽度的倍，且不小于100mm。3) 焊接接头及其边上不宜开孔

56、，否则被开孔周围倍孔径范围内的焊接接头，应 进行射线探伤。3. 坡口组对1) 焊前检查坡口质量。应确认坡口加工形式、尺寸、粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。坡口形式如下表所示。表焊接接头参考坡口形式及组对要求b606511.5d当d8mm， b=1.52.5mm;d8mm， b=2 3mm 2) 对口错边量：SHB级为壁厚的10%，且不大于1mm。3) 焊前采用角磨机和内磨机清除坡口内外两侧20mm内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮等污物。4) 定位焊采用氩弧焊焊接，焊接工艺同正式的焊接工艺，焊缝长度为1020mm，高宜24mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊焊缝不得有裂纹及其他缺陷。5) 管

57、道焊接工艺要求6) 所有压力管道管道的焊缝底层应采用氩弧焊，手工电焊盖面。不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。7) D g50 mm的SHB级焊道应采用氩弧焊。8) 不得在焊件表面引弧试验电流。9) 焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头相互错开。10) 管道组对时冷拉伸或冷压缩的工、卡具，应在焊接完毕后方可拆除。11) 焊接完毕，必须将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清理干净。4. 管线的预制1) 所有预制完管道管道内壁用布反复拉净后，两端管口用槊料管帽封堵。2) 管道

58、预制，按绘制的单线图进行。按单线图规定的数量、规格、材质，参考施工图纸，进行管道组成件预制。3) 认真执行管道工序交接手续。4) 管道组成件的发放由施工单位施工员填写压力管道材料领用单、项目责任师审批、保管员发放的三级认证制度。5) 级及中、低压管道管件执行二类管理，同种规格同一品牌的管子或管件做一个标识编号，用油漆或记号笔在有代表性的管道或组成件上书写标识编号，并记录在施工单线图上。6) 碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并去除表面的氧化皮。7) 管线预制必须周密考虑现场的安装情况，自由管段和封闭管段的选择应合理；管带上管道预制管段不宜太长 ，两根直

59、管道组对焊接一起，以保证能够吊装为原则。8) 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表的规定。表自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度.法兰面与管子中垂直度3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.69) 防风棚（如图1）4个，须用F管线72米，挡风用苫布。防风棚示意图116001500180010) 制作管子与管件组对后焊接用的支架（如图2）。管子的组对、焊接放在支架上进行，管子可在横梁上滚动，便于组对、焊接，利于保证预制质量。共制作支架4个，须用 F10的管线11米，F89的管线16米。2600600F108x4预制支架示意图211) 管道预制

60、中，需要用吊车、正叉车、拖车配合翻身、移位等。5. 管线的安装1) 管线的安装应具备下列条件：与管道有关的工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管道组成件及支撑件已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管道安装前有特殊要求的工序已进行完毕。2) 管道安装前，需要拖车、汽车、叉车、或吊车将预制管道捣运到吊装位置。3) 管道安装的允许偏差应符合表的规定。4) 管道的安装软件的同步进行，压力管道严格按工艺文件做好标识、标识移植及记录。表管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差标高架空及地沟室外室内埋地水平管道平直度2L,最大2L,最大立管

61、铅直度5L,最大成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注：管子有效长度；管子公称直径。5) 管道上的开孔宜在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，内因切割而产生的异物应清除干净。6) 管道中的焊缝和法兰，距离框架或吊架应在mm以上，穿越平台时也应保持在mm以上的距离，以便拆卸和维修。7) 安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。8) 连接法兰的螺栓应能在螺栓中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距见表。表法兰密封面间的平行偏差及间距（mm）管道级别平行偏差间 距0.61.0垫片厚2.09) 阀门安装时应处于关闭状态。6. 支吊架安装固定支架和限位支架应严格按设

62、计要求安装。1) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；绝热层不得妨碍其位移。2) 弹簧支、吊架和恒力吊架的弹簧应与设计要求核对后，按支吊架图要求进行安装；开工前认真检查并拆除定位片或调整顶丝螺栓。3) 有热位移管道的吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移的定位安装。4) 安装位置应适应管道膨胀或冷缩引起的变化，安装时注意设计要求加长或加高管托以免出错。5) 未注明安装位置的支吊架，除弯管支吊架外，支吊位置宜在直管段上，不宜在支管连接点等局部应力较高的地方。7. 管线系统试验原则1) 工艺管线的试验采用单线整条逐根进行的方法，顺序为水压试验、吹扫和气体泄漏性试验。为有效控制

63、法兰密封面泄漏，使责任到个人，准备采取法兰挂牌方法。2) 试验前应符合下列条件。a. 管道工程的施工质量符合设计要求及有关规范要求。b. 管道焊缝外观检查和无损检测合格，焊缝及相应检查的部位没有防腐和保温。c. 试验用的压力表已检验，精度不低于1.5级。d. 试验介质温度及周围环境温度不得低于5，否则应采取有效措施。不锈钢管道水中的氯离子含量不得大于 25Pmm。e. 与设备接口处用盲板盲死，所用垫片满足试压要求的普通垫片即可，或设备接口处用其他相应措施隔开。f. 在达到上述条件后才可以进行水压试验。g. 水压试验的压力为设计压力的1.5倍。h. 水压试验时，必须排净系统内的空气。升压应缓慢，

64、达到试验压力后停压30min，然后降至系统设计压力停压，不降压、无泄漏和无变形为合格。i. 试压过程中若有泄漏不得带压修理。j. 管道系统试压完毕，应及时拆除所有盲板，校对记录，并填写管道系统试压记录。8. 管道系统的吹扫原则1) 管道系统的吹扫采用压缩空气进行间断性吹扫。2) 吹扫前应检查，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等；不参与吹扫的设备及管道系统应隔开。3) 吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力。4) 吹扫的顺序应主管、支管、疏排管依次进行。5) 吹扫以无渣质、无铁锈及其它杂物为合格。6) 吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。9. 气体泄漏

65、性试验原则1) 气体泄漏性试验应按设计文件规定进行。若设计规定时，SHB级及输送乙B类可燃介质的管道系统，必须进行。2) 试验压力为设计压力。3) 试验介质采用空气，试验与装置试车同步进行。4) 试验中检查的重点是阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排水阀等。5) 试验压力应逐级缓慢上长，当达到试验压力后，停压10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。6) 试验合格后应及时缓慢泄压，并填写试验记录。10. 竣工验收1) 当合同规定范围内的全部工艺过程项目完成后，即与建设单位办理交接验收手续。2) 工程交接验收时，向建设单位提交下列技术文件。3) 管道组成件、管道支

66、撑件和焊材的产品质量证明书或复验、补验报告。4) 阀门试验记录。5) 设计变更及材料代用文件。6) 隐蔽工程记录。7) 压力管道（即进行射线探伤的管道）的施工记录与焊接工作记录。8) 无损检测报告。9) 管道系统压力试验记录。10) 管道系统吹扫及清洗记录。11) 管道系统泄漏性试验记录。12) 管道的焊工布置、射线检测布片单线图。要求标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、热处理焊口编号等。13) 管道竣工图。14) 交工文件的要求和格式应符合炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册的规定或中国石油天然气总公司的有关规范规定。第六节 M301更换一、 M301情况介绍1. 旧干燥器位号为

67、M301,外形尺寸为：8000*2700*2600；设备重量： 24000kg；2. 新干燥器位号为M301,外形尺寸为：8836*1738*2125；设备重量： 36000kg；3. 设备拆除位置：聚丙烯装置得聚合楼三层东南角标高11800楼层上。4. 附属设备:电机1台，重约600kg； 减速机1台，重约400kg。700190080002700旧干燥器示意图21258836R=1738新干燥器示意图二、 旧干燥机及附件拆除1. 施工步骤施工准备拆除连接法兰拆除障碍物地面搭设防护架南侧墙开拆除孔四楼楼板钻吊装孔安装电动葫芦设备挪运吊车吊运三、 施工方法1) 干燥机与系统联系管线，内部介质吹

68、扫、置换干净。2) 开具合格施工作业票后进行施工。3) 拆除与干燥机接管的连接法兰口，见下表：需拆除的法兰口一览表法兰规格DN15DN20DN50DN100DN150DN300400*1200数量10对8对3对2对6对2对1处4) 拆除与干燥机连接的管线、支架等，见下表：管线规格DN20蒸汽线DN80DN50法兰DN50数量10米15米10米4对5) 拆除南侧墙壁上方电缆槽盒长度8米，在楼板上方钻50孔一个，使用2吨手动葫芦将电缆线悬挂起来，以不影响吊装为准。6) 拆除南侧墙壁窗户一处；大60暖气片8组，暖气管线DN20的20米；拆除轴流风机一处。7) 拆除地面吊车站位位置处标高3.5米的氮气

69、线（DN150）10米长，DN150法兰2对；DN20蒸汽线10米；DN200管线（白钢）10米。8) 由于在三楼开吊装口时，为了避免地面的D014、D013、D011、D010四台设备被砸到，将4台设备拆除，所属管线拆除，使用25吨吊车。将所属管线割断后，编号，以便安装方便。9) 在预先选定好的南侧墙壁上开3.5米宽，4.0米高的方口一处，以方便设备的进出。同时对吊装口的墙壁进行加固，使用200槽钢12米 。M301北10) 在四楼楼板钻100的吊装孔5个，位置如下。吊装孔位置示意图拆除口尺寸3500x400011) 在吊装孔上设置10吨电动起重机。12) 拆除减速机和电动机；利用设置好的起

70、重机将电机和减速机送出吊装口，用90吨吊车接力将电机和减速机吊装落地；利用5吨货车将设备运输到甲方指定位置。13) 用套把将干燥机地脚螺栓拆除；14) 由于旧干燥机顶部有平台，为保证设备从地脚螺栓上吊出，需降低设备高度，使用氧乙炔割除设备鞍座割除0.5米高，然后垫道木10根，作为滑道。15) 启动点的电动起重机将设备整体吊起80高，摘掉电动起重机；利用电动起重机牵引将设备向吊装口移动。16) 在设备前段基础上捆扎绳扣一根。当设备移动出吊装口一定距离，将90吨吊车勾头挂在事先捆扎好的绳扣上。摘除点的电动起重机。17) 吊车挂钩牢靠后，向外侧缓慢转杆，同时回电动起重机倒链，待设备探出一定长度后，9

71、0吨吊车起绳，直至设备被吊装直立起来。18) 90吨吊车转杆、回绳，将设备吊至距离地面500mm，将另一个绳扣挂在事先站好位的50吨吊车钩上，利用50吨吊车配合溜尾，将设备吊平，放置与地面之上。利用30吨拖车将设备运输到甲方指定位置。三层11800地面0.00设备吊装示意图四、 吊装计算1. 受力分析90吨吊车在设备脱离三层楼面后,电动起重机脱钩后，计算荷重P最大。P= (G 1+ G 2)K1=(24+ 1)*1.1=27.5 t式中： 设备重量G 1 G 1=24 t吊钩及索具重量 G 2 G 2 = 1t动载荷因数K1 K1=1.12. 吊装用绳的选择千斤绳受力 P =27.5t 吊装用

72、绳采用安全系数为6，长8米，吊装能力为35吨的尼龙吊装带。6m8mH=24.8m11.8m1.5m五、 吊装参数选择90T吊装参数选择：主杆长度在27米 ，工作半径R=7米 ，最大吊重28.9吨；起吊高度h h22=272-72 h=26.076米H序号设备位号设备尺寸吊装载荷主吊吊车吊装半径吊车臂长最大载荷1M3018000*2700*260027.5t90T7m27m28.9t溜尾吊车吊装半径吊车臂长最大载荷50 T 810.715.2t六、 新干燥机及附件安装1. 施工步骤施工准备拆除障碍物基础验收设备验收吊装就位电机减速器安装拆除障碍恢复设备管线连接2. 施工方法1) 新干燥机到货后，

73、在甲方相关人员验收确认后，利用90吨吊车装车，40吨拖车运输把设备运送到施工现场。2) 对基础尺寸进行检查,尤其是地脚螺栓的间距,要与设备相符。按照图纸、规范、数据表,核实名牌参数的正确性,按照制造图核对设备开口方位。3) 拆除旧干燥机上方平台，利用4台3吨起重机将平台整体吊起300mm高度。拆除Z303AB等与M304AB、D302连接的短节（DN150）5根，DN150法兰10对，平台15平，重约1.5吨，平台上Z303AB等设备重约3吨。平台示意图如下。Z303AB3m6m5.5m2214拆除平台示意图4) 吊车站位。r=7mr=7m7m聚合楼压缩机厂房M301M301120T90TM3

74、069.2m11m马路吊车平面布置图M301M30190吨吊车先进入图示位置，然后120吨吊车进入图示位置。在设备两个鞍座内侧各捆一条35吨尼龙吊装带，120吨吊车将设备从位置吊至压缩机厂房顶位置，然后在位置90吨吊车捆扎钢丝绳。5) 设备吊装90T吊车0.00011.800120T吊车设备吊装立面图120吨吊车转杆至位置，然后缓慢提升，将设备吊至吊装口高度，然后转杆，将设备搭接在框架上，在此过程中，90吨吊车不受力，但钢丝绳要绷紧，以防脱钩。在设备搭接在框架上后，将处电动起重机挂在干燥机上，然后90吨吊车，电动葫芦逐渐受力，待完全承受设备重量后，120吨吊车收钩，不在受力。利用电动葫芦和90

75、吨吊车将设备送入框架后，90吨吊车脱钩，然后120吨吊车脱钩、收车。6) 设备就位7) 将处电动起重机挂在干燥机上，配合处电动起重机，将设备吊装至基础上方。回落起重机将设备就位，进行找平找正，把紧地脚螺栓。8) 利用吊车将电机、减速机吊装进楼，电动起重机配合就位，加垫铁找平找正，把紧地脚螺栓。9) 拆除障碍恢复a) 恢复设备顶部钢平台、横梁，在切割出焊接背板（=10 2平 ），加强强度。恢复平台后，连接拆除管线。b) 恢复设备出入口管线。c) 土建恢复吊装口。d) 恢复电缆槽盒、窗户、暖气及其它附件等。e) 拆除起重机；防护用架子；清理现场垃圾等。f) D014、D013、D011、D010四

76、台设备及其附属管线恢复安装3. 吊装计算（90吨吊车已在拆除计算中核算过，不在进行核算）1) 受力分析120吨吊车在设备到达三层楼面后计算荷重P最大。P= (G 1+ G 2)K1=(36+ 1)*1.1=40.7 t式中： 设备重量G 1 G 1=36 t吊钩及索具重量 G 2 G 2 = 1t动载荷因数K1 K1=1.12) 吊装用绳的选择千斤绳受力F1= F2=23.2 t吊装用绳采用安全系数为6，长8米，吊装能力为35吨的尼龙吊装带。PC4m0.868mF160DF2E AH=17.793 m m1.125m20.4 m20.43.366969+m11.8 mBO1m吊装立面示意图8m

77、4. 吊装参数选择120T吊装参数选择：主杆长度在20.4米 ，工作半径R=8米 ，最大吊重41.6吨；起吊高度h h2=20.42-82 h=18.766米H净空距离A的计算：ED/OB=CE/CBED/8=(18.766-11.8+1-1.125)/18.766ED=2.916 mA= ED-0.868=2.048 m120T吊装主杆长度在20.4米 ，工作半径R=8米,能够满足吊装要求。序号设备位号设备尺寸吊装载荷主吊吊车吊装半径吊车臂长最大载荷1M3018836*1738*212540.7120T8m20.4m41.6t辅助吊车吊装半径吊车臂长最大载荷90T 62435t第七节 换热器

78、更换一、换热器更换简介1、在本次检修中冷换器的检修是重要项目和关键部位，其中有7台冷换器位于房顶需要吊车配合落地检修,所以在检修前要进行好吊装方案和技术交底，对关键部位和关键施工步骤设立停工检查控制点。另外合理统，冷换设备吊装前先将与冷换器连接的管线、设备编号后拆解，冷换器吊装到地面进行检修。2、设备安装在聚合楼顶层，楼顶标高为25.8米，为了节省费用、缩短施工绝对工期，吊装决定选用90吨吊车。3、 考虑到吊车的吊装性能及吊装费用，决定安排重点人力、物力，争取在5个台班内完成吊装工作。 北 +25.800E202E201E203BE307B E207E307A E203A4、需要吊装的冷换设备

79、位于聚合楼房盖之上，聚合楼顶层楼板高度为25.8米，吊车停放地点距离聚合楼外墙16米左右，针对这一情况我们选用90吨吊车放置到外墙附近(尽可能靠近外墙)，进行落地检修。见上示意图。二、吊装方法冷换器捆绑型式按吊装规范要求执行，两钢丝绳间的夹角暂按60考虑。60吊装用钢丝绳选择 冷换器吊装钢丝绳的选择，E-201冷换器重量最大所以按其作为选择依据。钢丝绳承受拉力：T1.2(1/4G)/cos3060 1.2(1/4 6 103 )/ cos30 1443.5 kgf 14.2 kN拟选用637股 公称抗拉强度1550MPa 28.0单股钢丝绳钢丝绳总破断拉力：PP4565000.82 /6=62

80、.39kN14.2kN 满足要求吊车能力核算吊车的作业工况序号吊物名称作业幅度（m）臂杆长（m）吊物重量（t）吊装能力（t）备 注1第一反应器冷凝器162869.3吊车能力核算吊装计算载荷：PX=G0G1G2 G0吊物重量（按低压缸重量） G1钩头重 G2机索具重量PX6+1+0.1=7.1t9.3t 即 吊装载荷吊装能力吊车满足要求第六章 施工技术管理第一节 施工技术管理模式施工技术管理施工审图施工组织设计编制质量目标策划施工方案编制施工图细化设计施工工艺卡编制现场技术配备第二节 施工前的技术准备1. 施工图纸审核1) 施工图等设计文件下达后，由技术负责人组织各专业技术负责人、预算员、计划员

81、等各部门有关人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉技术要求和图纸内容，审查设计文件和图纸中可能存在的问题，汇审各专业之间的统一性；2) 核对施工图、设计说明书、设备一览表、工艺管线单线图、平面图、流程图及标准图、技术规范标准是否正确、完整；核对设备方位、标高是否与土建基础图一致； 3) 图纸汇审后存在的问题详细列出，交系统技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在设计交底会上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸汇审记录。2. 细化图纸设计，加大预制深度1) 施工图纸下达后，对工艺管道安装工程等设计图纸进行细化设计，以加大预制深度，提高工作效率。2) 工艺管道工程，对没有单线图

82、的设计图纸，以管道剖面图、流程图、设备安装平面图，绘制单线图。当设计图纸为单线图时，应对焊缝进行编号，并根据现场施工条件、运输状况，对每条管线分段并在图上标出管段编号和预留转动口的位置，进行深度预制；3) 根据标准图和设计图纸，统计“T”形管托，“U”形管卡等标准件的数量并列出明细表，进行预制；4) 根据工艺流程图、设计文件要求，结合施工验收规范，绘制工艺管道系统试验流程图、系统试车流程图。3. 施工技术文件的编制施工前组织技术人员认真阅读设计图纸、设计文件、规范标准和有关的资料，依据经批准的施工组织设计质量计划，进行施工方案、作业指导书和施工工艺卡编制工作，制定合理的施工程序和施工控制流程及

83、科学合理的施工方法和施工方案。4. 技术交底技术负责人根据工程进展情况，组织详细的技术交底。技术交底分三级进行：第一级技术交底是由技术负责人向项目部各职能管理人员、工程队技术负责人和主任进行技术交底；第二级技术交底是由项目组（工程队）技术负责人向本项目组系统内的主任、段长、技术员及班长以上管理人员进行技术交底；第三级技术交底是由技术员、段长向施工人进行技术交底。不进行技术交底的工程不得开工。1) 施工组织设计质量计划的技术交底2) 技术负责人向各职能部门相关人员进行交底并形成技术交底记录。3) 施工方案技术交底4) 由技术管理责任工程师向技术员、段长、检查员、施工队队长、班组长进行交底，并填写

84、技术交底记录。5) 作业指导书、工艺卡技术交底6) 由技术员、段长向操作人员进行技术交底，并填写技术交底记录。第三节 施工过程技术管理1、文件资料管理1) 图纸、标准、设计联系单等文件资料由项目总工程师组织审查；2) 施工组织设计/质量计划、施工技术方案、专项质量保证措施等文件，按FCC规定程序分级，组织人员进行编制、审核、审批；合同文件中规定必须经业主审批的文件，必须按规定程序进行审批。未经审批的文件不得发布。2、施工组织设计/质量计划、施工技术方案、专项质量保证措施等文件，除发放到顾客、第三方外，均为受控版本，作业人员在有效期内必须严格执行，执行完毕应及时返回给专业技术人员。3、在项目中发

85、生的所有文件、资料均应按公司9000体系及HSE体系程序文件规定编号、建档，予以控制。发放范围和对象由项目技术负责人确定，以确保文件、资料发放到对质量管理体系有效运行起重要作用的各个场所。1) 项目部生产产品所使用的设计技术文件和标准规范的管理按“施工质量计划”中规定执行；2) 各项目组技术负责人负责技术文件和资料的收集、管理并建立接收、发放台帐；3) 项目部工作人员,均应使用“受控”文件并且为有效版本,项目部统一编制本工程有效文件及规范编目并予以公布。4、施工工艺管理1) 施工技术方案、作业指导书和施工工艺卡是施工作业人员的指导性文件和主要依据，也是工程质量进行验评的依据。施工段长和施工人员

86、必须严格执行，未经过批准不得随意修改和变更。2) 每个单位工程施工完毕后，施工人员应认真填写施工工艺卡和施工记录，经技术员、检查员签字后，由技术负责人进行整理存盘。3) 施工班长负责组织、执行施工工艺。4) 采取检查员抽检和施工人员自检相结合，对施工工艺执行情况进行定期检查。5、施工过程技术问题的处理1) 项目部技术负责人：负责处理重大技术问题；专业技术负责人：负责处理重要技术问题；各工程队技术负责人和技术员：负责处理一般性技术问题。2) 技术员必须非常熟悉施工图纸、设计文件规定、要求和标准规范要求。全面掌握装置工艺设备布置、工艺流程和工艺特点，经常深入施工现场，了解施工进展情况，检查施工方案

87、、作业指导书和工艺卡执行情况，现场处理施工中出现的一般性技术问题。3) 施工过程中，加强各专业之间的联系和配合，经常互通信息，协调好交叉作业，当专业之间发生冲突时，及时调整施工顺序，避免不必要的重复作业和返工。4) 密切与现场设计代表联系，及时解决施工过程中的设计问题。5) 技术负责人积极配合设计代表、业主/监理现场代表、现场技术人员定期现场巡察，及时发现问题、解决问题。6、施工过程中设计变更管理1) 设计变更包括：设计变更单、业主通知单、供应部门办理的材料代用单。2) 施工过程中设计变更管理按“施工质量计划”中规定执行。第七章 质量目标及保证措施第一节 质量目标和质量保证措施一、 质量目标1

88、.质量方针“质量第一，信誉至上”，赢得市场，求得发展。2.质量宗旨质量和信誉-公司永恒的主题。二、 质量保证措施公司按照GB/T190012000质量管理标准形成了本企业生产、安装和服务的质量管理体系文件，即质量手册和质量管理体系程序文件。我公司如有幸中标本工程，完全有能力保证本工程质量目标的实现。本工程将依据公司质量手册和程序文件规定，建立项目质量保证体系。质量保证体系组织机构如下：项目副经理xxx项目经理xxx质量部：xxxXxx xxxxxx工程一队质量组组长：xxx工程一队质量组成员：xxx工程二队质量组组长：xxx工程三队质量组组长：xxx工程二队质量组成员：xxx工程三队质量组成员

89、：xxx第二节 质量保证机构人员及职责一、 项目负责人是工程项目的第一质量责任人，对工程质量和服务全面负责。二、 负责工程的综合质量控制与监督检查、考核评价工作。三、 负责工程质量策划、资源配备、组织编制质量计划，并对实施的有效性负责。四、 负责监督技术、供应、质控等职能人员和各专业工作的有效性。第三节 质量策划和质量检验方式1质量策划1) 质量检查依据2) 业主提供或同意的标准、规范。3) 业主提供的质量检验、验证标准。4) 专业技术人员编制的技术文件。5) 材料、零部件、配件、机械设备合格证及质量证明书等。2 质量检验方式1) 实行定期检查、不定期抽查与跟踪检查相结合。2) 设备检修实行施

90、工班组自检、质检人员检查、报甲方检验的程序。检查范围包括冷换设备检修、容器检修等。3) 阀门垫片安装采取各级检查人员检查合格，签字确认后，报甲方检查。检查内容有：垫片规格型号检查、法兰密封面检查、垫片安装情况检查、螺丝松紧程度检查等。3 纠正.预防措施对施工过程和日常管理中发现不合格，进行原因调查分析评价，并制订和实施纠正措施，明确有关人员的责任，以便能及时得到控制。4 质量奖罚措施1) 实行质量否决权2) 对工程施工中违反公司工程施工质量管理规定，不按程序办事，淡化质量意识，只讲进度不讲质量，所造成的质量事故应视事故的性质及后果，对责任人给予通报批评，经济处罚，直至追究法律责任。3) 质量工

91、艺作风低劣，质量通病重复发生，违反规程规范，验评标准等按照公司工程质量考核细则及工程质量奖罚规定执行。4) .工程质量管理工作考核按照公司经济责任制考核第八章、 健康、安全与环境保证具体措施第一节 公司健康、安全与环境方针一、 坚持预防为主，保护员工健康，保障安全生产；二、 减少废物排放，预防控制污染，营造绿色环境，节省能源、资源；三、 遵守有关的法律、法规，追求零事故、无污染，不断持续改进，实现可持续发展。第二节 公司健康、安全与环境目标一、 2.1职业健康工作力争实现“六达到”：二、 员工上岗前、离岗时及特殊工种人员的职业健康安全体检率达到100%；三、 员工上岗前、在岗期间职业健康培训率

92、达到100%；四、 有毒有害作业场所监测率达到100%，监测整改合格率达到100%；五、 职业健康档案建档率达到100%；六、 预防性卫生监督率达到100%。七、 安全生产工作力争实现“三消灭”：八、 消灭人身死亡事故；九、 消灭重大生产、设备、火灾、交通、爆炸事故；十、 消灭一次性直接经济损失超过10万元的事故。十一、 环境保护工作力争做到“一无、三达标”：十二、 无重大环境污染事故；十三、 可控废气排放达标率为100%；十四、 污水排放达标率为100%；十五、 固体废弃物有效处置率为95%；十六、 在技术和经济上可行时，尽量减少水、电、燃料等能源和原材料、纸张等资源的耗量。第三节 施工安全

93、环保目标 项目部HSE目标是实现“零事故”的安全环保目标，即：不发生火灾、设备损坏以及任何人身伤亡事故和环保事故。1. 组织机构项目部H S E管 理 体 系项目副经理xxx 力项目经理xxx安全部：xxx xxx xxx 王连才工程一队安全组组长：xxx工程一队安全组成员：xxx工程二队安全组组长：xxx工程三队安全组组长：xxx工程二队安全组成员：xxx工程三队安全组成员：xxx 依据组织结构与职责管理程序成立本项目部的健康安全环境管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。项目经理任HSE管理领导小组组长，HSE经理任副组长，具体组织结构见下图：2. 健康、安全与环境管理小组职责 1) 执行

94、公司及大项目指挥部有关HSE规定；2) 定期召开会议研究确定本项目部健康、安全与环境的执行计划和措施；3) 定期对健康、安全与环境管理体系进行评审；4) 组织整改健康、安全、环境管理中的不符合项；5) 对员工进行现场健康、安全、环境宣传教育和培训，促进员工的健康、安全、环境管理意识，定期组织应急演习；6) 及时向上级管理机构汇报本项目部健康、安全、环境管理情况。3. HSE部职责1) 贯彻执行公司HSE体系的方针、目标及有关管理规定，组织HSE体系在项目部的运行和实施；2) 负责项目HSE文件的编制和管理，并按公司和大项目指挥部的要求进行监督，作好检查、记录和不符合项的控制；3) 对出现的HS

95、E问题或发生的事故，进行调查，对重大事故的责任人在调查结束后，提交项目部的健康安全环境管理领导小组研究；4) 负责HSE管理报表的编报，按要求及时向公司及大项目指挥部等报送各种报表、报告；5) 及时传达和贯彻上级指示精神、开展好健康、安全、环境方面的活动；6) 作好现场的日常检查，定期开展HSE的检查和评比工作；7) 制定相应的HSE奖惩制度，确保项目的顺利实施；8) 做好文件资料的收集、整理工作。4. 项目经理职责1) 全面负责HSE体系运行，是HSE第一责任人；2) 主持召开HSE管理小组会议及全员性的HSE活动；3) 组织HSE作业计划的编制与实施；4) 负责应急反应计划的启动与实施；5

96、) 安排布置HSE的培训和教育；6) 组织健康、安全与环境管理检查活动，落实整改事故隐患和问题；7) 定期向公司汇报本项目HSE管理工作的执行情况。5. 基本原则1) 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带；2) 在没有防护设施的2m高处施工作业必须系好安全带；3) 高空作业时，不准往上或向下扔材料和工具等物件；4) 不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；5) 在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作；6) 特殊工种必须经过有关部门专业培训考试合格者发给操作证，方可独立操作；7) 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铁丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施

97、工负责人同意；8) 不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉；9) 工具用好后要随时装入工具袋；10) 脚手架上要及时清扫；11) 脚手架两端要扎牢，防止空心板；12) 夜间施工必须要有充分的照明；13) 工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后方准使用；14) 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁；15) 现场道路应加强维护，斜道和脚手架应有防滑措施；16) 下雨天前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危

98、险的，立即拆除；17) 起重吊装l 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；l 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊；l 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢固。多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢固不准吊；l 零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊；l 六级以上强风区不准吊；l 斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。18) 火电焊l 焊工必须持证上岗；l 未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；l 焊工不了解焊接、切割现场周围情况，不得进行焊接和切割；l 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；l 各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排

99、除危险性前，不得进行焊、割；l 有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；l 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或采取有效的安全措施之前，不准焊、割；l 附近有与明火相抵触的工种在作业时，不准焊、割；l 与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。19) 安全用电l 必须制定安全用电技术措施和电气防火措施；l 现场电工必须经过培训，经部门严格考核合格后，方能上岗；l 现场电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应；l 安装、维修和拆除临时用电工程，必须由现场电工完成；l 电缆线路不得沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀；l 配电箱、开关箱必

100、须防雨、防尘，箱体应严密、端正，箱门开、关松紧适当，便于开关；l 施工现场所有用电设备，除保护零线外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器；20) 运输安全措施a. 驾驶员必须持有经公安部门考核合格后发给的驾驶证。b. 严禁把车辆交给无关人员驾驶。c. 装载物件使不得超载，对于较大和易滚动的货物，应用绞索拴牢，捆绑牢固，时速不得超过30公里。d. 装卸严格按规章作业。e. 驾驶员要具备良好的安全意识，严禁酒后驾驶，不疲劳驾驶。f. 厂区内行车认真查看行驶路线及路面情况。g. 必须按规定要求在机动车排气管上装有特制且有效的防火帽（阻火器），以避免发动机排出的气体带有火星，发生危险。h. 机动车

101、辆必须配备干粉灭火器，并会正确使用。发生火情时会初期扑救，如火情不能扑灭，拨打119火警电话。i. 在狭窄路面行驶及倒车须由专人指挥，方可通过。j. 机动车配合施工作业时，不能对消防拴、紧急出口处等地点构成障碍，并不能妨碍其他岗位人员作业。21) 防H2S中毒措施a. 在进入有毒有害H2S作业场所进行作业时，应与车间联系，做好有毒有害分析，合格后方可进行作业；b. 作业时配备必要的劳动保护，必须进行完好性确认；施工作业现场设专人进行监护。22) 施工现场环境保护a. 施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，做到无积水，有排水措施；b. 施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，清运时适

102、量洒水减少扬尘；垃圾临时存放不得超过三天；c. 活动房及施工机具摆放在指定位置。d. 施工机具应摆放有序，使现场保持整洁。e. 施工中应定时将场地上留下的杂物、固体垃圾等清理干净。第九章施工进度保证措施第一节 施工进度控制方法1.计划进度管理主要采用进度管理软件来实现整个项目的计划进度管理。项目施工经理是进度控制的直接责任人，建立从项目经理部到参建施工单位的二级专人负责制，保证各个参建单位根据所承担的任务，在进度管理软件上应用关键线路法(CPM)和计划评审法(PERT),建立详细的网络计划，同时对设备、材料、机具、人力等资源情况，进行资源平衡，修订网络计划。2. 实施动态化现场管理.应用网络计

103、划的前峰线法进行施工进度检查，即利用施工实际进展的前峰线与计划线之间的超前或滞后，来直接展示工程的实际进展情况，反映各个活动在不同时段所需的人工和该时段内已完成的进度百分比，通过对超前滞后原因的分析，促进滞后项目往前赶，最后起到控制项目进度的作用。使被动的“结果管理”方法为主动的“过程控制”。3. 项目经理部可随时汇总各个施工单位上报的工程完成情况以及其它资源信息，对整个工程的资源（劳动力、材料、机具等）进行平衡调整，对整体网络计划进行优化。项目进度控制,以周作为项目目标计划的更新周期，制定三周滚动计划，形成较为详细的未来二周计划、周计划、日计划,上报业主。经业主审核同意后，达此计划并进行实施

104、。第二节 进度控制程序图中石油东北炼化工程有限公司抚顺工程建设分公司建设单位检修计划进度管理软件进度管理系统进度控制点施工总计划实施1设备、材料每月状态表报制定三周滚动计划审核每周的详细计划否同意实施2实施3日报表实施4工程竣工验收工程完工前的现场机具撤离计划第三节 施工进度保证措施1.使用项目管理软件系统进行项目进度计划控制；2.选派有实践经验，又能熟练使用进度管理软件优秀人才，编制项目进度计划；3.做到合理安排施工计划，平衡调配劳动力分布，加快施工进度；4.实施流水作业法施工；高效率、高质量的完成拆除工作；5.加强工序管理和工序质量控制，减少窝工现象；6.合理安排施工程序，精心组织施工，尽

105、量缩短关健工序的施工周期。7.根据工程特点，保证施工进度的总原则是：充分准备，提前介入，加大劳动力投入量，在条件具备时集中力量突击重点，确保质量、工期和安全。第十章 文明施工现场措施文明施工是施工企业的窗口，是施工企业的形象，文明施工必须执行国家有关环境保护、市容、卫生管理的规定，建立科学化、现代化、规范化的管理方法。第一节 组织机构和管理内容1、施工现场管理施工现场的文明施工和工程成品防护工作是体现施工企业的形象，也是为施工作业创造良好环境的一项重要工作，为此，项目部将强化现场的文明施工和工程成品防护的管理。2、建立以项目经理为第一责任人的文明施工领导小组，进行施工现场管理的组织、策划及管理

106、工作。3、管理内容施工现场文明施工管理的内容包括：项目形象策划管理、场容文明管理、设备和材料文明管理、施工机械设备文明管理以及工程成品防护管理。4、文明施工的目标现场文明施工必须做到：一实现、二杜绝、三无、四同时。1) 一实现：实现施工场地的文明、整洁、安全；2) 二杜绝：杜绝野蛮施工、杜绝不文明语言和行为；3) 三 无：无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；无火灾事故；无违法犯罪案件；4) 四同时：环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到四同时。第二节 管理措施1、严格执行建设部、当地政府、建设单位关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作。2、贯彻执行公司项目施工

107、现场管理标准实施细则和工程成品防护控制程序，创建文明工地。3、按公司项目形象策划标准，统一规范现场，并认真进行监控管理。4、严格按照文明施工管理标准对施工现场进行管理。5、现场文明施工是项目管理的综合反映，是项目各项管理的窗口，需要各负责人员齐抓共管，由项目施工经理具体组织实施。6、各施工班组要有专人负责现场文明施工事宜。7、工序交接由施工项目经理组织实施，质量检查负责人及有关人员参加。8、成品和半成品保护按照公司质量程序文件执行。9、现场文明施工检查由施工项目经理组织，各专业负责人参加。10、专业项目文明施工每周检查一次，项目文明施工每月检查一次，对检查出的问题限期整改，并与施工班组的奖金挂

108、钩，作为评定的一个重要方面。11、与业主和监理密切合作，定期召开工程协调会，共同解决双方关心的工程问题，不定期进行工程大检查。12、在工地主要入口处，设置明显的施工标牌。13、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制度，做到现场清洁、整齐。14、施工现场场地平整，道路坚实畅通，排水成系统，并保持畅通，污水不得直接外排，须经沉淀处理后，方可排放。15、料具的构件配件应按施工平面布置划定，分类码放整齐。材料存放时，场地应平整夯，有排水措施。16、现场材料应根据其特点能采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒材料应及时入库，专项专管，加设明显标志，并

109、建立严格的领、退料手续。17、现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。18、施工现场的临时设施，包括工具间、料场、临时管道以及照明、动力线路，要严格按施工设计确定的施工平面图布置、搭设或预埋整齐。19、要有严格的成品保护措施，严禁损坏或污染成品，严禁在建筑物便溺。20、对临时设施区、料场，采取适当的维护和遮盖措施，并保持外观整洁。21、针对施工现场情况设置宣传标牌和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞壮气、表扬先进的作用。22、现场使用的机械设置，要按平面图固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。23、现场施工道路等应经常打扫

110、，保持清洁，定期施撒石灰或其它消毒物品。24、加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。加强计划性和科学管理，杜绝盲目性、随意性的决定和拍板。第十一章 现场临时用电1、供配电方式：由甲方供电系统各自接出1路VV22170mm2215mm2至施工现场带漏电开关的主动力箱，再由主动力箱到各电焊机房内开关柜。供电方式采用三相五线制TN-S系统，在主开关柜做重复接地，并且保持零线可靠连接，主开关柜采用放射式和树干式相结合的配电方式，对负荷较大的空压机、抽芯机用电采用单独回路供电，对电焊机及电动角磨机采用树干式配电方式。2、施工

111、现场配电线路：施工现场主要干线采用铠装电缆明敷设；电焊机室内电缆采用空明敷设；电焊机二次线、办公室照明、移动式电动用具均采用橡皮绝缘电缆架空明敷设。3、施工现场开关柜和配电箱：停工检修现场配电采用铁制主开关柜2个，4个电焊机室采用固定挂式配电箱，其设置高于地面1.2米，并在开关柜和配电箱悬挂安全标志，在电焊机上悬挂工作负责人标示牌，在主开关柜设置漏电保护，在电焊机房设漏电保护器，以便实现两级漏电保护，主开关柜内设一台400A/180V空气开关，设4个100A/180V漏电保护器2个250A/180V漏电保护器。在电焊机室配电箱内设一台200A空气开关，4个100A/180V漏电保护器，2个22

112、0V/60A漏电保护器。4、 现场照明：现场检修照明，根据装置的不同位置，需要220V、2KW金属卤化物灯具，RVV4*2.5mm2的橡皮软电缆400米，供临时照明使用。另需一个现场项目部活动板房的照明，具体分布见现场用电平面图 。 5、 施工现场用电负荷计算：序号设备名称数量单机功率合计1.电焊机6台12台14KW168KW2.电焊机2台10KW20KW 3.抽芯机2台30 KW60 KW4.电动角磨机10台800W8.0KW5.照明探照灯8个2000W28KW6.烘干箱1台5.0KW5KW7.空压机1台40KW120KW8.照明灯8盏40W0.24 KW9.总计410 KW6、用电系统图：

113、180V DZ-400A 250A 250A 100A 100A 100A 100A低压开关柜DZ-200A DZ-100A 220V 100A电焊机室7、现场安全技术档案：1) 现场临时用电漏电保护器检测记录；2) 现场临时用电登记记录；3) 现场临时用电巡检检查记录；4) 雨雪天气恢复送电确认表5) 电气火灾应急救援预案；6) 触电事故应急救援预案。7) 安全用电措施及电气防火措施：8、安全用电措施：1) 技术措施： 施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于4.0。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气

114、设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。 施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于10mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15 mA。 配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。 配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接地包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。 所有临时照明灯具都应使用单级漏电保护开关。进入金属容器内作业或者在比较潮湿的地方使用照明必须使用安全电压不大于12伏

115、的安全行灯。 对分类用电人员进行安全基本知识培训，并做好安全技术交底。 电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。 进入容器内作业不得使用I类手持电动工具，使用II类手持电动工具必须有专用的控制箱，其控制箱要放在容器的外面并有专人监护，定期向容器内的作业人员进行喊话2) 组织措施： 建立安全检查制度。包括内容：接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等，用电设备是否安全可行并做好检测记录。 建立每日巡检制度，内容应详细，记载时间、内容及处理结果，并有检查人员签字。对每个动力箱采用即时运行状态标识，对违章用电作停电标识。 建立拆

116、除制度，不用的开关随时拆除。 建立安全用电责任制，落实到人。所有的临时用电电源线必须架空敷设，谁使用谁负责，做到责权利相统一。 持证上岗，禁止非电工无证上岗。 进行专业培训，提高电气专业人员的技术职责。9、电气防火措施：1) 技术措施 合理配置各种电气设备的保护装置，对用电设备过载、短路、进行可靠的保护。 电气设备集中场所应配置灭火器材，电气设备周围严禁烟火。 配电箱、电气设备周围不准堆放易燃易爆物品，不准使用火源。 电气焊时，周围严禁有易燃易爆物品、乙炔瓶、氧气瓶和焊点三者距离要符合规范要求。 定期检测电气设备的绝缘程度。 严禁使用电炉。2) 组织措施： 建立易燃易爆场所管理制度。 建立电气

117、防火教育制度提高各类用电人员电气防火的自觉性。 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制。 建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。 强化电气防火领导制度，建立电气防火队伍。3) 雨雪临时用电保护措施： 雨雪季时要对用电设备增加巡视次数。 下雨时要将配电箱门关好，防止进水，停止用电作业。 雨雪溶化后要对所有用电设备进行绝缘遥测合格后方可使用。第十二章 后勤保障及劳纪管理为了保证装置检修顺利进行，确保检修人员的食宿及劳纪等方面工作，规定如下：1、就餐时间：早上：7：00 中午：12：00 晚上：17：302、住宿按公司规定，除因检修特殊需要人员外，每天晚10：00休息，以保证职工有充足的

118、休息时间。3、参加检修人员必须严格执行厂规厂法的有关规定。4、因工作需要，项目经理部工程部应及时与后勤沟通，以便安排职工就餐住宿。5、有关人员因工作需要外出就餐，必须与经理及后勤沟通，以便掌握当天的就餐及住宿人员情况。6、参加检修人员必须遵守住宿的有关规定，并保持卫生。第十三章 劳动力安排计划年份月份工种2009年3月4月5月保运铆工1237378管工10494920电焊812122气焊2442起重422227司机(吊90T、 50T、25T、8T、叉5T、大板15T、面包车)3772电工1441后勤3331管理人员510102合计4814814845第十四章 施工机械设备名称规格数量备注汽车

119、吊车120T1设备吊装拆除汽车吊车90T1设备、安全阀吊装拆除汽车吊车50T1设备、安全阀吊装拆除汽车吊车25T1设备、安全阀吊装拆除汽车吊车8T1设备、安全阀吊装拆除大板车15T1台本公司叉车5T1台本公司活动房6米2办公室活动房6米6休息室活动房6米6工具房活动房6米3配件房活动房3米1焊材烘干室抽芯机18001本公司抽芯机12001本公司轴流风机12台本公司硅整流焊机Zx7-40010台本公司氩弧焊机10台本公司砂轮切割机4台本公司角向磨光机10010台本公司角向磨光机1505台本公司电动试压泵DSY-8003台本公司风泵2台本公司电动扳手6台液压搬扳手外借风动扳手2本公司烘干箱2台本公

120、司保温箱2台本公司标准压力表10套本公司起重机10T8台本公司起重机5T6台本公司起重机2T6台本公司起重机1T6台本公司钢丝绳400米本公司滑轮组5套本公司千斤顶20T2台本公司千斤顶30T2台本公司脚手杆120根本公司跳板65块本公司道木55根本公司施工活动房北附件一 施工平面布置图 留出检修通道 预 制 场 地B催化剂泵房操作室及配电室楼气分车间办公楼及配电室消防通道 消防通道废料存放区活动房车棚泵房构架-1检修项目部聚合楼 暂 暂D007T105 T101 T102 南管廊及机泵区 设 设 D871 P002AB 北催化剂装卸区构架-2 区精制区压缩机厂房T104 T103A T103B 区消防通道 路催化剂装卸区