小区水电安装施工组织设计方案（258页）.doc

1、目录第一章 上海某工程水、电安装工程施工方案15第1节 水电安装施工方案151、 工程概况152、 施工准备和协调管理153、 项目部组织机构及施工技术力量配备194、 安全保障措施215、 质量保证措施246、 公司对本楼安装工程承包范围257、 工程施工应遵守的技术标准及验收规范258、 给排水工程269、 强电和弱电工程2910、 分项保证质量措施3611、 现场物资供应与管理措施3712、 安全文明施工重点3813、 施工机械设备使用、维护3914、 安装工程交接记录40第二章 某市妇幼保健院水电暖工程施工方案40第1节 编制依据40第2节 工程概况及特点411、 工程简介412、 工

2、程特点413、 安装工程各专业概况42第3节 实施目标49第4节 施工部署501、 组织机构502、 技术准备技术准备523、 施工机具与材料的准备544、 施工现场临时设施的准备54第5节 主要分部分项工程施工方法551、 给排水安装工程552、 电气工程743、 通风与空调安装工程874、 建筑智能工程1175、 其他安装工程126第6节 主要资源计划1261、 主要劳动力计划1262、 主要施工机具计划1283、 主要材料设备计划130第7节 主要技术措施1311、 质量保证体系1312、 采用主要技术质量标准1333、 质量保证措施1344、 质量通病的防治措施1385、 工期保证措施

3、1446、 技术组织措施1477、 安全文明施工措施1488、 降低成本措施1559、 成品保护措施15610、 雨季施工防雨防风范措施157第8节 与土建、装饰等专业的协调配合158第9节 安装工程服务与保修1591、 工程交付1592、 用户操作及维修手册的编制1603、 培训1624、 工程保修163第三章 某酒店水暖电系统调试方案166第1节 某酒店水暖电系统调试方案电气调试1661、 送电前的准备工作和环境条件1662、 送、停要求1663、 给二级配电室或三级配电箱送电1674、 总配电室需要向二级、三级配电室或箱、柜送电，停电。需填写申请送、停电单1685、 单机试运行单机试运行

4、前，电气专业需做的工作1686、 照明、灯具试运行1697、 电气专业调试时间安排1698、 给排水调试1709、 暖通空调调试17910、 风压、风速、风量的测定及调试188第四章 某公路机电安装施工方案207第1节 临时设施方案207第2节 高、低压配电及照明系统安装方案210第3节 消防自动报警及电视监控系统安装方案231第4节 给排水及水消防系统安装方案243第5节 通风系统安装方案251第6节 施工进度计划255第7节 质量保证体系258第8节 环境保护283第9节 劳动力计划294第五章 某安装工程水电施工方案304第1节 工程简介304第2节 编制情况3051、 编制依据3052

5、、 本安装工程所执行的国家验收规范及行业标准306第3节 项目部组织机构和施工部署3101、 项目部组织机构3102、 工程技术管理人员部署3143、 施工机械设备情况3144、 劳动力计划3155、 施工总平面布置图315第4节 管道施工方案3161、 工程内容及范围3162、 质量管理要求3173、 材料设备要求3174、 作业条件3185、 主要机具3196、 一般管道安装工艺流程3197、 孔网钢带管安装3238、 沟槽式接头管道安装3259、 PPR管安装32710、 UPVC管安装施工33011、 管道配件安装33212、 卫生器具安装33413、 管道试压33514、 系统清洗、

6、试验33615、 本分部工程所使用的主要检验工具及质量记录337第5节 电气工程施工3391、 电气设备安装3392、 系统调试3663、 本分部工程所采用的检验工具及质量记录367第6节 施工进度计划及保证措施3701、 组织保证3702、 制度保证3713、 计划保证3714、 新技术保证3725、 影响工期的因素分析372第7节 主要材料物资采购及保证措施3731、 材料物资准备3732、 工程物资3743、 物资采购3744、 主要原材料、半成品供应计划3785、 甲供物资管理3786、 对设备、材料供应商的协调配合378第8节 工程质量保证措施3791、 质量管理组织机构3792、

7、施工前质量控制措施3813、 施工过程的质量控制3824、 质量控制措施3835、 相关质量控制表3866、 产品保护措施3907、 施工质量保证组织体系3918、 全面质量资料管理394第9节 安全生产、文明施工、环境保护保证措施3941、 安全生产组织保证体系3952、 安全生产措施3963、 文明施工措施3984、 环境保护措施399第10节 施工过程中的配合和服务4001、 对业主的配合和服务4002、 对监理的协调配合4013、 对设计的协调配合4014、 与总包协调配合4025、 工序配合409第六章 广东某博物馆机电安装施工方案410第1节 工程总体概述4101、 工程概况410

8、2、 工程承包方式及主要招标范围和要求4353、 本工程的施工管理目标436第2节 机电安装施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺4381、 施工进度计划编制依据及原则4382、 施工工期计划4393、 工程进度控制管理方法4404、 工程工期总体控制和缩短工期措施4445、 施工进度违约承诺446第3节 施工平面布置图和临时设施布置4471、 施工平面布置的基本原则4472、 临时生产生活设施规划及布置4473、 施工总平面布置图4494、 临时用水设计与布置4495、 施工临时用电设计布置451第4节 劳动力和材料投入计划及其保证措施4521、 劳动力投入计划及保证措施4522、

9、 材料投入计划及保证措施455第5节 机械设备投入计划4601、 主要施工设备配备说明4602、 施工机械设备表460第6节 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案4661、 项目重点、特点及施工对策4662、 电气工程4693、 给排水工程4924、 消防工程5085、 空调通风工程527第7节 专业配合施工的技术及管理措施5481、 安装与土建的配合5482、 安装与装饰专业的配合5493、 安装专业之间的配合550第8节 单机调试及联合调试方案5501、 电气调试5502、 给排水调试5573、 通风空调调试5604、 消防调试火灾自动报警系统调试5715、 联合调试577

10、第9节 质量保证措施5771、 建立完善的质量保证体系5772、 计量管理保证措施582第10节 安全文明施工措施5841、 安全施工措施5842、 文明施工措施594第七章 北京某高层住宅楼工程暖卫施工方案596第1节 编制依据596第2节 工程概况598第3节 施工部署601第4节 施工准备工作603第5节 主要项目施工方法及技术措施611第6节 质量保证措施628第7节 安全技术、消防保卫措施629第8节 文明施工和成品保护措施631上海某工程水、电安装工程施工方案第一节 水电安装施工方案1.1.1 工程概况 1、本工程地处市繁华地段某街86 号，由山西省某房地产开发公司开发建设，是目前

11、较为先进的智能化住宅。2、本工程总建筑面积为3834 m2， 建筑总高度为18.9m， 地下一层，地上六层，共三个单元，每单元为两户，总共三十二户。3、本工程设有采暖系统，每户单独设立冷、热水系统及卫生间，所有采暖、冷热水系统的平面管路设在本层地面内暗敷，采用PPR 管热熔连接，地面以上的管道全部采用钢管。4、本楼电源来自小区内箱式变压器，电压等级均为380/220V，穿管地埋引入本楼总配电箱。电能计量方式为一户一表。同时每户设紧急报警、对讲电话、电话、电视网络等设施。1.2.1 施工准备和协调管理1、施工准备（1） 成立工程项目管理班子，安排好施工劳动力，保证该工程施工。（2） 搞好施工现场

12、临时设施的规划与布置，包括职工食宿安排、材料设备的堆放与管理，加工场地、用水、用电的布置，加强易燃易爆危险品的管理措施。（3） 及时有效地组织人员，施工机械和材料的进场工作。（4） 做好技术准备工作。A、首先认真审阅与施工图纸有关资料，及时准确地作出施工预算；B、组织施工技术人员学习各种标准和规范，并对施工班组进行详细的书面交底；C、对设备安装调试进行前做好技术培训工作。( 5 )机械设备序号设备名称单位数量备注1电焊机台32切割机台23磨光机台35套丝机台26冲击钻台57手电钻台68台钻台29液压开孔器台110液压弯管器台211电动钻孔机台112热熔器台513气割套214开槽机台42、与设计

13、单位的协调根据提供的施工图，我方将迅速熟悉图纸，并与设计院联系，做好图纸交底和会审等工作，进一步了解设计意图和工程要求，完善设计内容，根据设计意图提出我们的施工实施方案。对施工中出现的情况，除按现场业主、监理工程师的要求及时处理外，还应要处理对设计中可能出现的失误准备。如果出现上述情况，我方将会同业主、监理工程师等磋商解决并进行全部分项验收，中间质量验收、竣工验收等。3、与监理工程师的协调施工过程中，除了按照业主、监理工程师及“施工方案情”标准，在自检、专检上积极配合监理的验收和检查工作，如出现问题及时更改。对成品、半成品、设备、材料、器具在进场之前主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，

14、按照规定在使用之前进行材料检测，并交监理工程师过目，保证工程质量。照规章制度严格把好质量关，积极配合监理工程师的工作，对可能出现意见不同的情况，我方将遵循“先执行工程师的指导后予以磋商统一”的原则，遵循监理工程师的权威。4、与土建装饰施工单位协调对于某城市花园多层2#楼工程项目，我们将以惊人的毅力、出色的成绩完成，给业主交一份满意答卷。为达到工程进度、安全、质量的要求，我方将主动与土建协调一致配合默契，使整个工程“程序化、标准化、完善化、快速化”的顺利、经济的完成，因此我们将做好以下工作：（1） 配备本公司最好的领导班子，建立完善的项目经理负责下的管理制度，我们将与业主、监理公司紧密联系，团结

15、一致，相互配合，严格管理，使每个施工位置，每一道工序达到优良标准。（2） 工期：紧密配合土建装饰，保证不拖工程的后腿，土建装饰做到何处我们也做到何处，保证按期完工。 5、成品保护措施（1） 施工员严格根据实际情况制定实际可行的成品保护措施，并向班组交底，督促检查其实施情况，帮助做好防火、防水、防蚀、防鼠、防撞工作，保证成品完好无损。（2） 所有管口都要封堵，以防杂物混入造成堵塞。（3） 冬季施工时，必须采取防冻措施，以防冻裂设备、管道。（4） 施工过程中，需剔槽，打洞处，不宜过大、过深或过宽，对梁柱和预应力楼板不随意打洞，私断钢筋等破坏建筑结构的做法。（5） 管道、设备支架刷漆不得污染地面、墙

16、面，顶蓬或墙板等油漆未干时专人看护。（6） 对已安装好的设备、管线、阀门等成品，不得擅自更改，并做好必要的保护措施。（7） 与土建、装饰配合时，要注意成品保护，不得损伤墙面，地面等。1.3.1 项目部组织机构及施工技术力量配备1、项目经理部组织结构图2、项目部主要人员职责（1） 项目经理职责：A、认真贯彻我公司质量方针和质量目标，代表企业履行工程承包合同，在企业法人委托的范围内协调处理项目的内外部事宜。B、落实项目部的管理工作，行使项关目经理职权，全面组织、指挥、协调和控制施工的全过程。（2）项目技术负责人：主要包括安全生产、进度计划安排、生产调度、文明施工、施工质量、技术管理等工作。（3）物

17、资管理负责人：主要包括负责材料的采购、供应、管理、运输、周转、料具、机械设备的租赁配套使用等工作。（4）质量安全检查人：主要包括工程质量、生产安全、消防保卫等监督控制和管理工作。（5） 各专业施工技术人员职责A、熟悉合同条文，熟悉设计图纸，正确选用本专业的材料和规程、规范、严格履行自己的职责，确保施工质量。B、制订本专业的施工方案和技术措施，正确按照作业指导书的要求进行施工作业。1.4.1 安全保障措施1、安全管理保障体系由本公司授权的项目经理领导项目部各专业负责人，现场安全员对各专业施工班组实行统一规划作业，保证整个工程项目有组织、有秩序、有质量的进行。2、生产安全及防火的保证措施（1）安全

18、生产我们努力做到“无死亡、无重大事故、无火灾事故”，使安全意识化制度化、经常化。严格遵守施工现场六大纪律。建立每周一次安全意识培训，并有记录，班组每天进行班前班后的安全检查，及时消除事故隐患，项目每半月进行一次安全大检查，解决安全生产上存在的各种问题，公司领导每半月对工地进行一次安全生产检查，催促、帮助工地解决安全生产的疑难问题。对现场职工进行安全生产教育，贯彻“谁管理，谁负责”把安全责任化。在下达生产计划的同时需要做好安全技术交底措施，有签字手续。（2）专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是：（A） 安全帽、安全带、安全网是否佩带正确和安装到位，人字梯要有安全绳，有防，防坠措施。（B） 井道

19、口、楼梯口、预留洞口、电梯口、防护是否齐全、牢固，是否按规定设置警告牌。（C） 易燃易爆设备和物品存放是否按规定办理。（D） 如明火作业施工时，在施工作业现场周围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火手续齐全并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查不得有余留火种。（E） 各级领导和专职人员有权利对违反安全生产规章制度的职工进行教育，如果严重者可适当的进行经济处罚和行政处罚，对履教不改者可责令停职，确保各项规章制度的贯彻执行。（3）防火措施（防火、动火制度）现场班组工具房内禁止使用电炉，如生产所必要应经申请批准，方可使用。氧乙炔瓶之间应相距6以上，氧气、乙炔与明火烧火源相距10以

20、外。严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。气割、焊割时要注意清除施工作业现场周围10内的可燃物，属于防火区域动火时一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。凡焊接点及上下周围在焊前焊后必须认真严格检查是否有易燃物品，焊条头，废铁皮等严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。坚决贯彻“预防为主，消防结合”的方针政策，并设置专职防火员，认真贯彻防火措施，严格执行有关条例，确保整个项目的安全进行。3、施工临时用电为避免施工现场及生活区域因用电而造成火灾等事故的发生，同时也为了大家的生命财产安全对临时用电我们有以下规定：、项目部必须做好安全用电的宣传教育工作，并由专人负责检查实施 ， 责任到

21、人。、施工现场任何人员不能私自做饭，严禁使用电炉，项目部必须不定期进行检查，一旦查出，将从严处罚，对当事人处以1000 元以上罚款，同进对所在班组负责人及安全员处以500 元以上罚款。、对配电室要有明显的提醒标志，除用电管理人员外，其他任何人不得私自进入，配电室设置在特定的房间内，违反规定者不管职位大小一律给予处罚。、安全员要每隔两天要检查用电的线路是否安全，做好后勤保障工作。1.5.1 质量保证措施1、质量目标：省优、力争汾水杯2、工程质量保证措施建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，设立项目经理全面负责工程质量，按专业设立专业质量检查人员，严格执行质量否决权制度，开展班组自

22、检，质检员巡检，项目经理经常抽检并把工程质量作为奖金分配的主要依据，优质优奖，劣质扣奖，实行奖励处罚机制。加强对施工操作工艺质量控制，逐一做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点，设计意图和技术要求，质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化，规范化。开工之前检查，做好技术复核工作，对重要操作工序要进行严格检查和复检，避免发生重大差错，如管道、设备的预留孔位置及预埋件位置，各种架空埋地的座标标高复查，实现质量目标，确保工程质量。严格按照图纸施工，施工之前，首先组织施工员及班组长对图纸严格审图，并对图纸中发现的问题全部记录下来，归纳整理，然后报

23、甲方、监理，进行组织由设计院、甲方、监理及施工单位一起参加进行图纸会审并由各方分别签字认可后再进行施工，并对在今后施工过程中出现的施工问题及变更报甲方、监理并经设计同意后进行。1.6.1 公司对本楼安装工程承包范围1、水暖安装工程2、电气安装工程、弱电部分的管路预埋1.7.1 工程施工应遵守的技术标准及验收规范电气质量安装工程电气设备交接试验标准GB5015091 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892 电气装置安装工程接地装置施工验收规范GB016992 电气装置安装工程量二次回路结线施工及验收规范GB5017192 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范BG5017092

24、 建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002施工现场用电安全规范BJ4688 施工现场安全标准JGG5999 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 1.8.1 给排水工程（1） 施工总程序施工准备材料、配件试验预留预埋管道支吊架预制主管安装支管管道安装压试验、浇水通水通球等调试防腐保温系统冲洗交工验收（2） 室内给水系统工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道水压管道冲洗管道保温施工方法及有关技术措施本工程室内给水立管系统采用镀锌钢管，丝口连接，地面内支管采用PPR 管及配套管件，热熔连接。管材切割采用手锯切割不宜使用电动切割机直接切割，避免温度过高使

25、PPR 管熔化或变形。根据设计压力做水压试验，当水压升至试验压力1.5Mpa 后保持恒压稳压1，测试压力降不大于0.06MPa，检查接口、管应无破损漏水现象。排水系统工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵阀闭水试验通水通球试验管道加工制作室内污水主管采用PVC 螺旋排水管及其组件承插式粘接使用钢锯进行切割，开始切割时，应将两倍的管道插接深度包括在内，切割时应保证割面平整，切割后用刀或刮刀立即除掉断口内毛刺，外棱铣15 度角。粘结前应对承插口做插入试验，用铅笔划出接口线，确定插入深度，用绵纱将插口擦拭干净，用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随后迅速用力垂直插入，并插至

26、底端，用力旋转至少1/2 圈以保证接合无渗漏。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接，采用斜三通，凡安装条件允许的90 度转弯处，均应以两个45 度弯头组成。干管安装根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计标高，坡向做好托吊架，施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后管要直，坡度均匀，各预留孔位置准确。安装主管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气椽胶封闭，达到不渗漏，水位不下隆为合格。立管安装

27、按设计要求将洞口预留，预留洞的尺寸不得过大，更不可损伤钢筋，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标志，然后涂上肥皂液，上好锁母及U 型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入洞口内，垂直用力插入至标记位置处止，合适后即用U 型钢制抱卡先进固同一伸缩节上沿，然后找正找直，测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后可即可堵洞，并将上层预留件缩节封闭。支管安装复查预埋件或预留洞口是否合适，清理场地按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除粘贴部位的污物及水分

28、，将支管水平初部就位，合适后固定支架，封堵各项预留口和堵洞。成品保护措施管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成堵管，安装安完后的管道应加强保护，尤其是立管距地2以下的，可用木板捆绑保护。严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的接点、吊顶的吊点，不允许用明火烧烤以防管道变形。注意事项横支管接口处不能产生拱、塌、扭曲、歪斜等现象，应使坡度一致，严禁倒坡管卡按管道管径使用，不得大管用小卡或小管用大卡，横管装有偏心异径时应使其肚向下，保持管顶取平。直管应垫实，不得暴晒，以防预制好的管段弯曲或断裂。接口粘接剂要涂刷均匀，粘接牢固防上渗漏。接口粘接处外溢的粘接剂应及时除掉，保持接口部位的清洁

29、美观。地漏安装不得过高或过低影响使用。1.9.1 强电和弱电工程1、强电工程部分A、强电工程包括配电、动力、照明、控制及防雷接地工程等。本工程供电电压为220V/380V ，三相四线制总配电室电源来自室外箱变220V/380V 电源，低压配电系统分三路：一单元、二单元、三单元。分别从总配电箱使用电线穿管引入各单元电表箱，从电表箱引入各住户。本工程配电接地系统采用TNCS 制系统，电源地线在总电箱处做重复接地并与保护接地防雷接地一体在地下室设专用接地网，利用楼内柱内钢筋作引下线，要求接地电阻小于1 欧姆，采用总等位。B、防雷接地本工程为类防雷，在层角女儿墙四周装设避雷带，并在屋面装设避雷网，凸出

30、屋面的金物体都应做防雷接地每个物体其连接点不少于两处。从九层以上每层应作均压环。利用圈梁四根主筋焊接成一个闭合回路，并同每个避雷引下线可靠连接2、弱电工程本工程弱电系统只负责按设计图纸要进行按规范配管。3、照明系统暗配管首先根据图纸及会审后内容，测量定位，待板墙上钢筋绑扎完及土建平台底筋绑扎完毕，进行下料敷管，并与地建密切配合，确保质量前题下顺利预埋。1） 主要施工方法及措施 管线的预制质量，直接影响到工程的质量，施工进度和经济效益，应特别重视管子敷设的方向，布置应与其他专业仔细核对，综合考虑，管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离敷设，砼浇筑过程中，派专人进行检查监

31、护，保证管路畅通有效。 管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，管口在盒（箱）内露出的长度为0.5左右。 钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10 倍，明配管为6 倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1 倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5。 暗配管时，各接线盒灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下方，柱墙的外侧涂上标志漆，以便查找，堵盒应堵满，以免砂浆落入。4、配线工程1） 管内穿线工艺流程管路及箱盒清理穿引线按要求选择导线穿线检线自检验收2） 技术要求与措施 导线的品种规格质量，必须符合设计要求和国家标准

32、的规定并经工程师的认可。 根据设计图纸核对导线的敷设场所，管径截面积和导线的型号规格，管内导线的总截面积不应超过该管截面积的40%，穿管接地线的绝缘电阻值必须大于0.5 兆欧，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行 管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物工作，并穿入引线，管子内应放入滑石粉以便使电线顺利通过，管子的两头都应戴上护口。 放线时，送入导线的一端和出导线的一端用力要协调，导线出盒预留长度应满足接线的需要，导线相色一定要正确，即A 相（黄色）B 相（绿色）C 相（红色）N 为（蓝色）PE 线（黄绿双色）。 管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周转环境清洁，应注意所使用的高凳和其它工具

33、不得碰坏设备和门窗，墙面，地面等，做好成品保护。 管内及线槽内导线不得有接头，同一回路的导线必须穿入同一管内，不同电压，不同回路的导线 不得穿入同一管内。3） 电缆敷设A、工艺流程电缆检查、测试电缆上架，解开桥架管路清理电缆敷设绑扎固定挂标志牌成品保护防火分隔措施自检及分部验收电缆头制作及设备接线。B、技术要求及措施 电缆进场必须检查产品，规格是否符合设计要求，并经业主认可。电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应不低于10 兆欧（1KV 以下）。 电缆在前端尾端中间箱处应设立编号，型号起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中规定数值。 电缆敷设完后进行全面检查，复查

34、走向，摇测绝缘，检查固定方式及保护措施。自检合格后报请甲方监理进行验收。 入柜盘的电线应排列整齐，按设计要求编好回路编号。4） 配电箱安装A、施工流程配合土建定位留洞箱体安装管箱连接跨接地线防腐处理安装盘内部检查B、技术要求及措施 根据设计图纸检查箱内元器件及其性能、质量。 箱体安装高度应于图纸相符，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用气焊开孔。 接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求，导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并可靠连接。 内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染部分和杂物自检合格后报有关单位验收，做好记录，进入下道工序。5） 插座及接线盒面板

35、安装A 施工流程清理线盒检线面板安装清理及保护C、施工方法及工艺 安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补漆，个别预埋过深的盒应加装套盒并焊好接地线，焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线之前完成以免损坏线。 安在面板按线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用螺丝拧紧，线芯露出端子应不大于2。将面板用螺丝与接线盒固定，面板应紧贴墙面并在螺坑内按装饰帽。 由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，不得污染墙面安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。6） 灯具安装A、施工顺序清理线盒定位下固定件，安装附件组装灯具安装灯具自检调试B、主要施工方法和措施 安装灯具前，检查各种规格的灯

36、具型号，规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。 灯具安装前应根据灯具的具体形式决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位。 灯具接线时，导线在灯头盒内应留有余量7） 避雷及接地安装A、施工流程接地体接地干线支架引下线避雷网B、主要技术方法及措施 屋顶避雷带的安装：镀锌圆钢搭接长度不得小于圆钢直径的6 倍，焊缝饱满，焊接时无咬口现象，焊接部位药渣应及时清理，并刷两度防锈漆，支撑件距离均设置（1M20）， 直角及转角处应对称，为250300， 避雷高度为150， 屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠连接，避雷带与屋面部位应有明显可靠连接点，以保证良好的通路。 接地电阻

37、应小于设计值。8） 送电调试 照明系统调试、照明系统安装完应通电对照明器具逐个进行动态检查，并将检查结果做成表格。b、照明系统通电检查完后应进行通电试运行，运行时以电源进户为系统，系统内全部照明灯具应同时开启，进行时间为24 小时，运行时要及时测量系统的电源电压，负荷电流每八小时记录一次，直到24 小时运行完为止，并将记录数值漆入试运行记录表中。 电动机试运行b、低压电动机空载启动前，应进行绝缘电阻测量，用500 伏欧表测表其绝缘电阻，电阻值应大于0.5m。c、凡电动机与主机采用连轴器或带等方式连接时，应在空载情况下作一次启动，空载运行时间为2 小时，开始运行及每隔1 小时要记录其电源电压和空

38、电流，其结果填入表格，与主机以其它形式连接的电动机应在准备试运行时做好运行记录。1.10.1 分项保证质量措施A、加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作责任制，保证预留预埋的准确性，严禁在墙板上柱上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞时，要争得设计单位和甲方工程监理的同意，且要落实补救措施。隐蔽工程完成后，及时会同甲方工程监理和质检站检查验收。B、班组应做好各工序的施工质量记录，以保证工程的整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交代好施工要求，项目质量员对各工序质量实施监督检查。1.11.1 现场物资供应与管理措施1、物资管理和保管供应如合同要求业主供应的材料，我方将根据现场

39、实际情况提前向业主上报材料设备进场计划。如由我方自购的材料，应会同建设单位，监理单位进行看样定货，按规定由建设单位承担差价的特殊材料，我方在采购前应对材料的价格质量经建设单位和监理单位签字认可后方可采购，并应符合质量要求。2、材料设备在施工中的组织管理措施建立健全岗位责任制，加强材料设备的验收，材料设备进场要加强“四验”制度(验规格、验品种、验质量、验数量)。各种材料必须有出厂证明“合格证”“保证书”。在验收中，发现数量短缺、损坏质量不符或货证不符等情况，必须立即会同供应方查明原因，分清责任，及时处理。根据工程不同的施工，阶段以及材料数量变化，及时调整材料堆放位置，尽是避免或减少二次搬运，并保

40、证施工需要。现场材料设备应按编制的计划，进行收管发的工作。库内，场内的各种材料分规格型号堆放整齐，做好标识和记录。考虑到与土建的配合需要，在施工图上要求暗设的盘合箱等都应及时组织进场，以跟上预埋工作，如实在定货周期的影响，时间来不及也应将定货厂家的设备说明书和安装说明书提供给我方，以利预留孔洞。3、降低成本，节约材料措施充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零件的丢失，废料，下脚料及时回收。严格按照定额领料制，凭施工员签发的材料领用单发料，坚持节约预扣，余料退库的原则，防止不按图纸，不按规范的施工。依靠班组节约使用原材料，推行奖金与节约材料组合起来，合理使用，努力节

41、约原材料。坚持施工过中的材料核算，发现问题及时处理。材料员经常深入现场，抓节约措施的实施。1.12.1 安全文明施工重点由施工员，预算员搞好施工定额的落实制定和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性组织职工学习建筑安装工人安全技术操作规范。施工人员进入施工现场必须载好安全帽，高空作业扣好安全带，各种施工临时电缆线必须架空敷设，并装有合格的漏电开关，高空用的人字梯子中间必须设有保险绳，四个脚底部作防措施，确保安全可靠性。1.13.1 施工机械设备使用、维护1、定人定机定岗位责任制的三定制度，即人机固定，不能随意变动，岗位固定，职责分明。2、操作证制度，施工机械操作人员必须进行技术培训

42、，经过考试合格，取得操作证方可独立操作。3、机械设备交接制度，新购入或新调入机械设备向使用单位或向操作人员交机时，或机械使用过程中操作人员发生变动时，或送出修理及机械设备出入库时，均应办理交接手续，以明确责任。4、机械设备检查批评制度，定期对设备的管理工作和设备的作用和保养状态进行检查，评比，通过评比交流经验表彰先进，发现问题限期改进。5、机械设备的维护和保养，测量工具分包到人，在各专业人员负责保管和保养等项目完工以后统一归库，对损坏丢失的要由各负责人赔偿，对已老化，到维修期限的设备应及时更换，对交流电焊机，冲击钻等重型设备要清洗上油，并用完后运放到不会潮的地方，派专业维修工定时检查。1.14

43、.1 安装工程交接记录图纸会审记录施工技术安全交底记录工程联系单（含工程变更材料）隐蔽工程验收记录单机试车记录成配电柜安装记录电缆及线路试验记录接地电阻记录分项工程检验质量记录某市妇幼保健院水电暖工程施工方案第一节 编制依据1 、业主提供的资料和招标文件、招标答疑提出的要求； 2 、某建筑设计研究院设计的“某市妇幼保健院保健住院大楼”安装施工图； 3 、中华人民共和国建设部颁发的建设工程现场管理规定； 4 、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准； 5 、企业标准； 第一节 工程概况及特点1.1.1 工程简介本工程为某市妇幼保健院“ 保健住院大楼”， 位于某路西侧， 某市妇幼保健

44、院内，总建筑面积32382m2，总高度75.65m ，地下一层，地上十六层。 1.2.1 工程特点专业设置：本工程主要的安装分部工程包括：建筑给水排水、建筑电气、通风与空调、智能建筑、电梯工程及部分医疗动力管道等。专业及配套设施齐全、功能完善、工艺要求高、专业交叉多，是一座综合性的建筑。 工程量特点：建筑面积大，楼层高，安装工程在整个工程中工程量大，施工面广、点多，各专业相互交叉较多。 结构特点：本工程是一座框架剪力墙结构的建筑物。 施工特点：根据设计及业主的要求，工程质量必须达到优质，确保获江西省优良工程称号；现场安全文明施工达到“安全文明样板工地”要求。 1.3.1 安装工程各专业概况安装

45、工程范围：包括建筑给水排水工程、建筑电气、智能建筑、通风与空调及相关专业的设备安装工程。（详见建筑设备安装概况一览表） 插表 1 建筑安装概况一览表 工作内容 工程项目某市妇幼保健院保健住院大楼安装工程室内给水系统生活给水采用生活冷水箱高低区冷水生活变频加压泵供水方式。生活冷水箱及水泵设于地下室水泵房内，九层至十六层为高区给水系统，二至八层为中区给水系统，分别由设于地下室水泵房内的高区给水变频加压泵和中区给水变频加压泵从生活水箱吸水，直接供水；地下一层至一层夹层为低区给水系统，由市政管网直接供水。室内排水系统室内污废水合流，室外雨污水分流。室内热水供应系统冷水经汽水换热器热水箱-热水恒压变频加

46、压泵各用水点，采用上行下回全机械循环系统，系统分区同冷水。消火栓系统消火栓系统分两个区，负一层至七层为低区，八至十六层为高区。低区管网与室外水泵接合器相连，高区管网与屋顶消防水箱相连， 各区独立成环状供水。两个区消火栓管网由两根立管连通。消火栓系统由消防泵、屋顶消防水箱、室外水泵接合器联合供水。自动喷水灭火系统喷淋系统由地下室消防水池分出五跟立管分别供水，由喷淋泵、屋顶消防水箱、室外水泵接合器联合供水。建筑电气电气动力系统本工程属于一类高层医疗建筑，供电电源由本楼地下层变配电所供给。消防设备、急诊部和监护病按一级负荷供电， 部分医疗设备及其用房的照明、病房的饿插座、走廊内的部分照明亦按一级负荷

47、供电，生活泵、客梯、自动扶梯等按二级负荷供电，其余按三级负荷供电；利用原有的应急发电机组做为第三电源，除提供消防负荷外，将提供医疗中不可停电设备的用电；一、二级负荷为双电源供电，在末端自切。变电所内供配电和控制线路沿电缆沟敷设，密集型铜母线为上出线方式。地下一层的设备用房由变配电所低压配电柜放射式配电；地上各层电力负荷均由地下一层变配电所低压配电柜放射式配出各干线， 引至电气竖井内，垂直向上敷设至各配电点的配电箱。由地下一层变配电所至该层配电箱的干线采用梯式桥架沿墙明敷，低压配电分支线路穿金属管暗敷或在吊顶内敷设。电气照明系统照明采用分区树干式配电，由地下一层变配电所低压配电柜引出回路，至各层

48、配电间的配电点。应急疏散指示灯采用集中式EPS 电源，其连续供电时间不少于60 分钟。防雷系统防直击雷：本工程按二类防雷等级设计, 在屋面四周女儿墙上设置环状避雷带， 并在整个屋面组成不大于10m10m 的网格，引下线利用建筑物柱内外侧两根主筋，接地极利用建筑物基础桩基及承台内主钢筋。每层利用结构圈粱水平钢筋（2 16 ）焊接贯通，成为封闭的均压环，并与引下线可靠焊接，建筑物内各种竖向金属管道每层与均压环相连。进出建筑物内的各种金属管道与接地系统连通，其底部及顶部与接地系统连通。 防侧击雷：室外地坪以上部分外墙上的所有栏杆、金属门窗等金属物或屋面上所有金属物件与避雷带可靠连接。防雷击电磁脉冲：

49、在电源系统加装三级SPD 保护天线及馈线系统， 信号系统加装电涌保护器SPD。屋面设备配电设备前端（按第1 级考虑）和重要设备设置电涌保护器。接地系统本工程接地采用TN-S 系统， 设专用PE 线， 利用建筑物基础桩基及承台内主钢筋作为接地装置，要求接地电阻不大于1 欧姆。变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地、电梯控制系统的功能接地、计算机功能接地、等电位连接接地合用同一装置。在每层电气竖井、水井、空调机房等设置等电位连接线，在正常情况下各层不带电的金属器件和进出建筑物的金属管道均须与等电位连接线可靠连接，通风与空调工程送排风系统公共卫生间和地上污物区域设置机械排风系统， 地下车库

50、设置机械排风系统，地下设备用房除变电所外设置机械排风和自然进风系统，变电所设置机械进排风系统。防排烟系统主楼疏散楼梯间和消防电梯前室均设置正压送风系统， 地下室无自然排烟条件的车库和走道设置机械排烟和补风系统，NICU 病区走道、中心药房以及16 层大报告厅设置机械排烟系统。空调水系统采用一次泵二管制系统， 病房楼层采用同程布置，主机侧设置压差旁通系统，在主机出口和主要分支管上设置自力式限流量阀。空调供回水管采用无缝钢管焊接连接， 凝水管采用镀锌钢管丝扣连接。空调系统大厅、NICU 病房和会议大空间采用全空气定风量低速管道系统，小空间办公和病房采用风机盘管加新风系统，标准层内空调在过度季节全新

51、风运行。消防中心设置冷暖分体空调机，电梯机房设置单冷分体空调机。制冷系统冷源采用蒸汽双效吸收式冷水机组， 配备两台制冷量为874KW 机组和一台制冷量为174KW 机组； 热源采用半即式汽水换热机组，配备两台换热量为800KW 的机组和一台换热量为200KW 的机组；制冷量小的机组和换热量小的机组供ICU 病区在非制冷季节有制冷要求和非供暖季节有供暖需求时调节使用。智能建筑工程有线电视系统弱电线槽均采用热镀锌金属线槽，敷设高度为上口离梁底200mm， TC20，SC20 除吊顶内明敷， 其余均暗敷。通讯系统安保系统火灾自动报警及消防联动控制系统公共广播及消防紧急广播系统病房呼叫系统其他电梯工程

52、本工程设多部垂直电梯和自动扶梯。医疗专用动力管道供氧系统。第一节 实施目标为了达到设计和业主的要求， 我们将在施工中贯彻GB/T19000-ISO9002 质量管理和质量保证系列标准，充分发挥集团优势，按国际惯例对该工程进行管理，确保实现下列目标： 1 、质量目标：根据招标文件要求，确保江西省优良工程。 2 、工期目标：607 个日历天。 3 、安装工程质量验收检验批一次验收合格率不低于98%。4 、安全目标：安装施工无一例重伤以上安全事故。 5 、文明施工目标：达到文明施工样板工地。 6 、在施工中积极推广应用新工艺、新技术。 7 、安装项目管理全面采用计算机信息化管理。 8 、施工机械利用

53、率：65%。，主要施工机械完好率：95%。9 、科技进步目标：充分发挥科学技术是第一生产力的作用， 在施工中积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化管理方法。 10 、服务目标：信守合约，密切配合，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。第一节 施工部署1.1.1 组织机构按照公司项目管理规定，挑选思想作风好、专业配套、技术过硬的工程技术和管理人员，组成安装项目管理班子，在项目经理部的统一指挥、协调调度下，以工程质量、安全文明施工、工期、服务等四个环节为重点，优质高效地完成工程建设。 安装项目管理设置体系图 施工管理：认真贯彻执行国家、地方

54、政府及上级有关方针政策、法律法规以及公司的各项规章制度；满足业主及设计院对工程的要求；正确处理业主、设计院、监理单位四者之间的利益关系。认真落实对项目安全、质量、成本、进度的控制和管理工作，使这几点相互协调满足。接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门对工程项目的监督、检查和审计，定期向业主或监理单位报告工作。具体需要在施工中解决以下几方面的问题： 1 、施工部署。项目的质量、进度、成本及安全目标；投入的最高人数和平均人数；施工计划、劳动力使用计划、材料供应计划、机械设备供应计划；施工程序；项目管理总体安排； 2 、施工方案。施工流向顺序；施工阶段划分；施工方法和施工机械选择；安全施工设计；环

55、境保护内容及方法； 3 、施工进度计划。施工总进度计划；单位工程施工进度计划； 4 、资源供应计划。劳动力资源计划；主要材料需求计划； 机械设备需求计划；半成品需求计划；大型工机具计划； 5 施工准备工作计划。施工组织准备工作及时间安排；技术准备及编制质量计划； 施工现场准备；作业队伍和管理人员的准备；物资准备；资金准备； 6 、技术组织措施计划。保证进度目标的措施； 保证质量目标的措施； 保证安全目标的措施；保证成本目标的措施；保证季节施工的措施；文明施工措施； 7 、对劳务队的分包管理； 8 、相关的协调管理工作等。 1.2.1 技术准备技术准备（1） 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准

56、图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定和落实: 各种专业的交叉施工处理； 各专业的施工流程和工艺； 重点难点的施工作业方案设计与可行性研究； 各种管道穿墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸； 精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与卫生洁具安装设计有冲突； 精装修工程吊顶龙骨的选型是否与灯具选型配套一致等；对以上内容及处理方法要有详细的会议纪要或正式的文字记载； 施工技术管理制度与实施办法的建立； 建立与设计院、监理单位联系的办法与协调措施等。 （2 ）熟悉和掌握国家施工验收规范、技术规程，对尚无规范的新工艺，提

57、出施工工艺标准，报经设计单位主管部门审批。 （3 ）由项目技术负责人组织各专业人员对安装各分部分项工程进行更进一步的图纸会审和深化设计，并出深化设计图纸得业主确认后，精心安排各专业施工程序，编制切实可行的施工方案和技术保障措施。根据图纸会审纪要及设计变更等的内容对施工队伍作好技术交底工作。 （4 ）对施工队伍的施工技术交底落实办法和实施细则到位。 （5 ）自始至终做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁。 1.3.1 施工机具与材料的准备认真做好原材料的计划、采购、备样、保管、仓储工作。 具体的材料、物质计划要根据施工进度和各个专业的特点分阶段进行。在进场阶段施工管

58、理人员应对整个工程的需用材料有整体的需用安排，建立材料管理办法的实施细则，并根据开工初期的材料需用提出需用计划；在施工阶段根据施工的进度和工程的材料来源系统地在施工前提出需用计划，这个过程的操作必须考虑材料的进货渠道和需用时间，在安排上应合理留有一定的余地，同时搞好材料的仓储保管工作；认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收，对进场的阀门和特殊管件、管材进行试压和渗漏试验。 1.4.1 施工现场临时设施的准备施工现场临时设施必须与整个工程的其他单位工程一起合理相互协调，所有现场临时设施应符合相关规定。 （1） 积极与项目部协调，请项目部指定地点堆放原材料；认真健全质量、安全保证

59、体系，工期网络控制图及文明施工标牌。 （2） 施工现场的布置应合理，尤其是材料的仓储地点和预制件的加工地点必须与施工的需要相结合进行设置。 （3）认真做好进场劳动力的组织教育工作，重点放在质量、安全及文明施工上。 （4）原材料进场严格按土建指定地点堆放整齐、有序。 （5）做好安全防范措施。 第一节 主要分部分项工程施工方法1.1.1 给排水安装工程1.1 预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面、地下室穿剪力墙、穿水池壁防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。 （1） 施工准备

60、期间， 专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象。发生，减少不必要的返工。 （2） 严格按标准图集（S235） 加工制作防水套管、穿墙套管， 套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： 管 径（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150150200200250250300300防水套管(mm)114140-159180-219273-325(3) 套管安装 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网

61、中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。详见附图1 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。 预埋防水套管按下图制作安装： （2 ）给水管道安装工艺流程如图： (3) 排水管道安装 A 安装工艺流程： B 排水立管中心与墙面的距离 排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130C 严格按设计和规范

62、要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。 1.3 管道支架安装 (1) 管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 (2) 支吊架安装前， 应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求， 不得有漏焊，焊缝必须达到规范要求。 (3) 支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 (4) 管道支架水平间距应符合规范要求。 (5) 根据施工验收规范， 管卡安装要求： 层高小于5m每层设一个管卡，层高大于5m 每层设两个，管卡安装距地面1

63、.5-1.8M ，如果设两个管卡可均匀安装。 1.4 管材的选用及连接 根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表： 插表2 管材选用一览表生活给水管PP-R 管热熔连接热水管PP-R 管热熔连接排水管污废水 PVCU 排水管承插粘接雨水 内涂塑镀锌钢管管件连接消防给水管DN100 热镀锌钢管丝扣连接DN100 热镀锌无缝钢管沟槽连接1.5 各种管道的安装施工工艺 钢塑复合管和镀锌钢管的丝扣连接 施工工艺流程： 采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。 控制要点： 管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，

64、切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。 套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。 套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2 至3 次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。 进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条或海绵）。 安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。 管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。 丝扣连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ；连接牢固；接口处根部外露螺

65、纹为23 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 热镀锌无缝钢管沟槽连接： (1) 、应优先采用成品沟槽式涂塑管件 （2）、连接管段的长度应是管段两端口净长度减去68mm 断料。 （3）、采用机械截管。截面应垂直轴心， 允许偏差为： 管径不大于100mm 时， 偏差不大于1mm ，管径大于125mm 时，偏差不大于1.5mm。（4）、管外壁端面应用机械加工1/2 壁厚的圆角。 （5）、应用专用滚槽机压槽。压槽时管段应保持水平， 压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，并应用标准量规册，测量槽的全周深度。 (6) 连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然

66、后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，应保证两节管道在同一条直线上。 插表 2 沟槽标准深度及公差管径（mm）沟槽深（mm）公差（mm）802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5插图 2 沟槽连接工艺详图P-R 管道的热熔连接 热熔连接可靠性极高， 可保证100% 无漏水， 每个连接头的强度都高于管材和管件本身的强度。用插入式方法熔焊连接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。热熔焊的温度范围为： 26010C。外径d63 以下（ 包括63） 的管子均可用加热器进行热熔承插连接。 具体的连接如图：插图 3 PP-R 管热熔连接操作图

67、 PP-R 管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管子和管件，应直接插入，正常熔接在接合面应有一均匀的熔接圈。 VCU 管粘接 管材、管件等材料应有产品说明合格证，管材应有规格、生产厂的厂名和执行标准，在管件上应有明显的商标和规格。 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。 管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 胶

68、粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90 度。管道承插过程不得用锤子击打。 承接接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 1.6 消防管道及设备安装 工艺流程： 1 、安装准备及材料要求 (1) 消防工程施工前,必须协助甲方进行消防设施的设计审核,未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。 (2) 消防工程施工前必须向消防部门申报有关资

69、料,办理消防施工进场许可证。 (3) 所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。 2 、喷头安装 (1) 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 (2) 喷头安装应使用专用板手。对喷头进行更换时，其规格、型号应相同。 (3) 当喷头的公称直径小于10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 (4) 安装在易受机械操作损坏处的喷头，应加设喷头防护罩。 (5) 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。 (6) 当通风管道宽度大于1.2mm 时，喷头应安装在其

70、腹面以下部位。 3 、报警阀组安装 (1) 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m ；两侧与墙的距离不应小于0.5m ；正面与墙的距离不应小于1.2m 。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 (2) 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 (3) 湿式报警阀组的安装应符合下列要求： 湿式报警阀前后

71、的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警； 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 4 、其它组件安装 (1) 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管， 当镀锌钢管的公称直径为15mm 时， 其长度以不应大于6m； 当直径为20mm 时， 其长充不应大于20m； 安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。(2) 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生

72、碰撞。 (3) 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。(4) 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确定无渗漏。 (5) 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 (6) 节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上； 减压孔板应安装在管道内水流转弯处游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。 (7) 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应

73、在安装中拆装改动。 (8) 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 5 、消火栓箱安装 （1） 消火栓箱要符合设计要求，本工程采用组合式消防箱， 内设DN65 消火栓一只， DN65 长度为25M 的衬胶龙带一条，QZ19 型直流水枪一支及水泵启动按扭，消火栓箱内设有消防软管卷盘。消火栓内下还应设置有MFZL3 磷酸铵盐干粉手提式灭火器两具。以上配件均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。 （2） 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固后再把栓阀安装好。 （3 ）消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。 （4 ）在交工前应将消火栓配件安装完毕

74、。6 、消防系统调试及验收 系统调试 (1) 系统调试应具备下列条件： 系统调试应在施工完成，试压冲洗合格后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 (2) 系统调试的内容包括：水源调试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。 (3) 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。 系统验收 (1) 系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，

75、 公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。 (2) 系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料:批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；系统试压、冲洗记录；系统调试记录；系统联动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。 (3) 系统供水水源的检查验收， 系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵的验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、流量，管网验收，报警阀组的验收，喷头验

76、收，系统进行模拟灭火功能试验等应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范的要求。 1.7阀门安装(1) 阀门安装前， 应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2) 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 (3) 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 1.8 卫生洁具安装 工艺流程： （1） 安装前严格检查卫生洁具出厂合格证、外观； 卫生洁具外观应规矩、造型周正， 表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 （2） 卫生洁具安装时，应仔细核

77、对卫生洁具的型号、规格、质量是否符合设计要求。(3) 卫生洁具安装时排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不渗漏,卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定；支托架应防腐良好，埋设平整牢固，支架与洁具接触要紧密。 (4) 卫生洁具安装的允许偏差、安装高度必须符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求。 1.9 管道试压与吹洗 (1)、室内给水、热水、消防给水管道都必须做水压试验， 依设计要求， 给水、热水管道试验压力为1.2MPA，消火栓系统管道试验压力为1.6MPA， 喷淋消防系统管道试验压力为1.8MPA 。在试验压力下观既测10min, 压力降不应大于0.02 MPa,然

78、后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。 （2） 室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。室外排水管道埋设前必须做灌水和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口应无渗漏。 （3） 管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 1.10 管道的防腐及保温 （1 ）管道的防腐 消火栓管道外刷银粉两道，再刷大红面漆两道，做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。 （2 ）管道的保温 本工程热水管采用30mm 厚聚乙烯发泡管保温， 外包0.22mm厚聚氯乙烯膜，室内公共部位明露给水管、消防管采用15m

79、m 聚乙烯发泡管保温。外 包0.18mm 厚聚氯乙烯膜。施工时用毛刷在聚乙烯发泡管壳的纵、横截面上均匀地涂上厂家指定的粘结剂，然后将管壳合在管道上压紧、粘牢，再将接缝处的搭接聚乙烯膜粘紧。相邻对接的管壳之纵向缝错开，且对接牢固，在此对接缝的外表另用厂方提供的专用胶带粘牢。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用保温材料填实至管道保温厚度。 1.2.1 电气工程本工程的电气部分主要包括变配电、动力、照明、防雷接地等系统。 2.1 施工程序 2.2 主要施工方法 钢管敷设 所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。 （1 ）暗配管 暗配管

80、应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时， 管路中应加装接线盒： 无弯时为45m； 有一个弯时为30m； 有二个弯时为20m； 有三个弯时为12m。加装接线盒的位置应便于穿线和检修， 不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。 （2 ）明配管 根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来， 确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架 30mm3mm； 角钢支架 25mm25mm3mm ；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200m

81、m 左右。管路采用丝扣连接， 安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。 （3 ）钢管与配电箱的连接 钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23 扣。 （4 ）钢管与设备的连接 钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。 弯出地面的管口大于等于200mm。 盘柜的安装（施工图纸中没有，需要落实） 盘柜的安装施工工艺流程如图所示： (1) 基础

82、安装 柜( 盘) 安装使用型钢调平后作为基础, 基础型钢顶部宜高出土建地面10mm， 允许偏差符合下表规定： 基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5(2)柜(盘)安装按图纸顺序将柜(盘)放在基础型钢上,逐台找正。然后按柜（ 盘） 固定螺孔尺寸， 在基础型钢上钻孔，一般要求低压柜钻12 孔， 高压柜钻16 孔，分别用M12、M16 的镀锌螺丝固定，允许偏差应符合下表规定： 盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺

83、丝连接。 （3 ）接地装置的安装 每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 （4 ）连接母线的安装 校正母线必须用木质榔头在木工作台上进行；母线采用螺栓连接，应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，螺栓、平垫圈和弹簧垫必须用镀锌件，螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5 8mm。（5 ）调试、试运转 调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。然后将柜（ 盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将

84、原电源复位。 桥架及线槽安装 (1) 施工工艺流程:(2) 安装桥架时应根据图纸内容现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m， 垂直安装的支架间距不大于2m ，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全；桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必须设伸缩节，且伸缩灵活。 (3) 桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。 (4) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2 处于接地（PE） 或接零（PEN） 干线相连。(5) 本工程使用镀锌电缆桥架。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈

85、的连接固定螺栓。 (6) 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应严格按照设计要求采取防火隔堵措施 管内穿线及线路连接 施工工艺流程： 1. 穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色， 保护接地线用黄绿双色线。 2. 穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。 3. 放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留： a. 接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm； b. 配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长； c. 出户导线的预留长度为1.5m。4.

86、穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5 兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1 兆欧。 电缆敷设 施工工艺流程： 1. 电缆敷设前应先按照图纸对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象，并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10 兆欧。 2. 电缆敷设的具体方式见附图： 插图 4 拉电缆图解3. 在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。 4. 敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。 5. 电缆沿桥架水平敷设时应

87、单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。 6. 电缆在垂直井道内敷设时，采用电缆梯架敷设，同截面电缆应从下往上敷设，电缆放好后应用塑料扎带将其与梯级桥架捆绑固定，捆绑间距小于1m； 电线电缆在吊顶或地板内敷设时，采用金属管、金属线槽或金属托盘敷设。 7. 电缆在下列情况下的敷设时应采取防火封堵措施： （1） 电缆在穿越不同的防火分区； （2） 电缆沿竖井垂直敷设穿越楼板处； （3） 电缆遂道、电缆沟、电缆间的隔墙处； （4） 穿越建筑物的外墙处； （5） 至建筑物入口处，或至配电间、控制室外的沟道入口处。 （6） 电缆引至电气柜、盘或控制屏台的开孔部位。 8. 标志牌规格

88、应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。 开关、插座的安装 施工工艺流程图： 1. 对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。2. 开关应控制相线；插座的接线参考下图： 3. 灯具及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。 4. 明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm ，面板的垂直度小于0.5mm。5. 同一场合的开关或插座高度差小于5mm。2.3 防雷接地系统安装 施工工艺流程图： 1. 自然基础接地

89、体安装 利用大楼基础桩基及承台内主钢筋做接地装置。本工程采用共用接地型式，防雷接地、电气设备保护接地、电梯控制系统的功能接地、计算机功能接地、等电位连接接地合用同一接地装置。利用基础外圈过梁内两根焊接贯通的16 钢筋作为环型接地联结体，按图纸尺寸位置要求，将每组桩基四角钢筋搭接焊接，再与柱主筋（不少于2 根） 焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好记号，便于引出和检查，同时做好隐蔽记录。 2. 防雷引下线安装 引下线必须在距地面1.51.8m 处做断接卡子或测试点， 断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm， 并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。利用主筋作引下

90、线时， 按设计要求找出全部主筋位置，作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，施工完毕后做好隐蔽记录。 3. 避雷带的安装 在屋面女儿墙设置环状避雷带。避雷带采用10 镀锌圆钢制作安装。避雷带安装应平直、牢固， 不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000， 但全长不得超过10mm。弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍，焊接跨接长度不小于圆钢直径的6 倍，双面焊，焊接时破坏的镀锌层要补刷银粉或二次镀锌。 4. 均压环安装 每层利用结构圈梁内的水平钢筋（216） 焊接贯通， 成为封闭的均压坏，并与柱筋中的引下线焊成一个整体。 2.4 电气工程调试 1. 电气工程调试

91、所包括的范围是： 从低压柜出线开始至各配电点的配电箱、柜的调试。 2. 调试应具备的条件： 鉴于电气工程的特殊性，要求各变电所、配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗锁齐全。 3. 调试前的清理与检查 （1 ）整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。调试前应对母线、设备、配电箱、柜作认真检查、整理。 （2 ）线标完整清晰、不褪色。 4. 配电箱、柜调试 （1 ）检查并清理配电柜、箱； （2 ）将末端热继电器调整至1.0 倍的额定电流值，上级电流整定值大于下级； （3 ）配电箱、柜二次回路检查： 对照设计原理图，检查二次线路接线是否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操

92、作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好、指示灯工作是否正常；检查完好后接通电源进出线。 5. 绝缘检测 供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试记录填入记录表。 6. 正式或临时电源送电后的调试 （1） 断开低压柜出线开关，接入临时电源， 断开各配电箱、柜进线开关， 根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，测试记录填入记录表。 （2） 配电箱、柜控制线路调试。母线、电缆检测合格后， 各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源， 按设计原理检查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。上述检测完成后，按规范附录填写调试报告。 1.3.1 通风与空调安装工程

93、3.1 风管及部件安装： 操作工艺 工艺流程： （1）依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 （2）制作吊架 依据土建具体情况按T607 选用， 确定风管支吊架形式。要求： 风管水平安装时， 直径或长边小于400mm 时，间距不超过4m ，长边在400mm 与1000mm之间，不超过3m， 长边大于1000mm时， 不超过1.5m， 长边超过2000mm时， 必须采取风管加强措施。风管垂直安装时，间距不大于4m， 每根立管的固定点不应少于2 个。当吊架采用角钢或槽钢制成，斜撑材料为角钢，吊杆采用圆钢，用扁铁做抱箍。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后，应进

94、行除锈。刷一遍防锈漆。 3） 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上方， 双吊架可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。注意：风管安装管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。要求保温风管不得直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层等同，防止“冷桥”。 （4） 风管排列法兰连接时，为保证法兰接口的严密性， 法兰之间应有垫料。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。 （5） 风管安装时， 根据现场实际情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以逐节连接。同时遵循

95、先主管后支管的顺序。 （6） 部件安装时， 风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装， 方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作实验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行，风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上的标志箭头方向应与受冲击波方向一致。 本工程空调和通风风管采用经ISO 认证的优质不燃型氯氧镁风管。由于不燃型氯氧镁风管由胎模整体成型，因此风管加工制作基本由厂家完成，必须注意以下几点： （1）、

96、制作加工前，必须到现场实测有关尺寸，做到准确无误。 （2）、风管制作完成后，必须在工厂实地组装，并编号码，核对相应轴线与风口。 （3）、现场安装人员必须既有风管安装经验，又熟悉风管制作工艺 3.2 风管绝热 本工程新风处理机的送风管及各房浴厕排风管均采用氯氧镁复合保温风管，其壁厚均为30mm， 与阀门相连接处的保温风管采用内法兰连接。阀门采用3050mm 厚的外贴夹筋铝箔隔气层的高密酚醛泡沫板保温，新风和空调系统上的消声器必须另设外保温。所有风机及AHU（ 包括PAU） 进出口到消声器之间的风管均须用80-100 公斤/ 立方m的铝箔酚醛泡沫板包紧隔声。吊顶内的排烟风管采用离心玻璃棉板保温。

97、（1）、绝热材料下料要准确，切割端面要平直 （2）、粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶粘剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方m不应少于16 个， 侧面不应少于10 个， 顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。（3）、绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上面。 3.3 空调水系统管道安装 空调水系统管道管材根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表： 管道使用位置管材选用连接方式冷冻水管、热水管、冷却水管无缝钢管焊接冷凝水管UPVG 管承插粘接风机盘管供回水管铜管铜配件具

98、体的施工安装详细叙述如下： 无缝钢管焊接 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符合方可使用。 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径， 且不小于100mm， 与支吊架边缘的距离不应小于50mm 。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径小于150mm时，不应小于150mm。焊接工艺 （1） 焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%， 且不超过2mm， 调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不

99、凸出法兰密封面。 （2）不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤缺陷。 （3） 管道焊接时， 管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。 （4 ）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 2 、钢制管道的安装应符合下列规定 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口； 管道弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径3.5 倍、冷弯不应小于4 倍；焊接弯管不应小于1.5 倍；冲压弯管不应小于1 倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100 ，管壁减薄率不应大于15%； 冷热水管道与支、吊架之间

100、，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫）， 其厚度不应小于绝热层厚度， 宽度应与支、吊架一致。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实； 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表 的规定。在吊架内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。 插表 3 管道安装的允许偏差和检验方法支架制作安装 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm ，并不得将套管作为管道支撑。 根据设计要求， 空调冷凝水支管安装排水坡度除特殊标注外均为i=

101、0.01, 施工中要严格按照要求进行施工安装。 空调水系统管道由于内部是与室温存在温差的介质，在运行的过程中管道会产生收缩（ 制冷循环管道） 或膨胀（ 冬季供暖管道）， 所以必须加设相应措施。补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。 设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。 没有补偿器（膨胀节）的管道应安置滑动支座（架）。 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，

102、应符合下列规定： 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架； 冷（热）媒水、冷却系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架； 与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架； 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定； 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2 位移值或符合设计文件规定； 竖井内的立管，每隔23 层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，

103、水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定； 钢管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.02.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5注：1、适用于工作压力不大于2.0MPA2、L1 用于保温管道，L2 用于不保温管道。 铜管的承插钎焊连接： （1）、 将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜清理干净。 （2）、在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体钎剂，

104、采用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管与紫铜管件时，可不涂钎剂。 （3）、 将铜管插入管件中，插到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，若涂有钎剂， 应将挤出接缝的多余钎剂用清洁抹布抹去。 （4）、用气体火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度，锡钎焊时，也可用电加热将接头处加热到钎焊温度。 （5）、 用钎料接触被加热到高温的接头处，以判定接头处温度，若钎料不熔化，表示接头处温度尚未达到钎焊温度，需继续对接头进行加热，若钎料能迅速熔化，表示接头处温度已达到钎焊温度，即可边继续对接头加热，以保持接头处的温度在钎焊温度以上，边向接头的缝隙处添加钎料，利用接头处的热量将钎料熔入缝隙， 直至将钎缝填满， 切

105、忌用火焰直接熔化钎料涂于缝隙表面。 （6）、移去热源，停止加热，使接头在静止状态下冷却结晶， 防止熔化钎料冷却结晶时受到振动而影响钎焊质量。 （7）、 将钎焊接头处的残渣清理干净，必需时可刷涂清漆保护。 3.4 空调水系统阀门安装 阀门的安装应符合下列规定： 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220 的规定。对于工作压力大于1.0Mpa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统

106、试压中检验。 强度试验时，所有阀门的承压均必须为公称压力的1.5 倍, 阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 阀门试压持续时间表公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封5015156520030152504506030500120603.5 空调水系统管道绝热保温和防腐 管道防腐。 空调供回水管安装前须除锈，除锈后刷红丹漆两道,调和漆两道，必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。 风管及水管支吊架，在表面除锈后，刷防锈底

107、漆两道，再刷红丹漆两道。 管道保温： 根据设计要求，空调冷热水管保温采用高密酚醛泡沫管套（外贴铝箔加筋隔气层）， 密度为70Kg/m3。保温厚度（ mm）3040506070管径DN15DN50DN70DN125DN150DN250DN300DN400DN400 以上主要机具：电钻、刀锯、克丝钳、改锥等 操作工艺流程 要求：空调工程的制冷系统管道绝热工程施工，应在管道系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。施工时用毛刷在酚醛泡沫管壳的纵、横截面上均匀地涂上酚醛泡沫管壳厂家指定的粘结剂，然后将管壳合在管道上压紧、粘牢，再将接缝处的搭接铝箔粘紧。相邻对接的管壳之纵向缝错开，且对粘牢固，在此对

108、接缝的外表另用厂方提供的专用胶带粘牢。垂直管道的保温必须结合各层支架做好防止保温管套下滑脱落工作， 在保温管壳与支、吊支架木垫块间留10mm 左右间隙用泡沫橡塑带填实粘牢，做温度变形补偿，其填充高度等于该保温层厚度。 3.6 空调水系统试压 空调水系统管道安装完毕，外观检查合格后，根据设计要求按照通风及空调施工及验收规范GB502432002 进行试压。 具体试压控制要点： （1） 冷热水、冷却水系统的试验压力，根据不同的楼层设计工作压力， 当工作压力1.0Mpa 时， 为1.5 倍工作压力， 但但最低不小于0.6Mpa； 当工作压力大于1.0Mpa 时， 为工作压力加0.5Mpa。（2） 根

109、据建筑特点， 建筑垂直位差较大的冷（ 热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法： 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min， 压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后， 稳压10min， 压力下降不得大于0.02Mpa， 再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 3.7 空调设备安装 空调机 工

110、艺流程 （1） 空调机安装前， 根据土质对设备基础的要求进行全面检查， 应认真核对标高、位置尺寸，设备基础及数据应符合设计要求。 （2） 设备进场，会同建设单位及设备供应部门共同进行开箱检查，认真核对设备名称、规格，型号，应符合设计要求，设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮的现象。 （3） 检查表冷器凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠。过滤器凝部件是否齐全、滤料及过滤形式应符合设计要求。 （4 ）做好开箱检查记录。 （5 ）安装中应控制的要点 设备平面运输时尽可能不开箱或保留好底座。设备垂直运输一般采用起吊式，起吊时应在设备起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点映射在金属空调

111、箱的基座主梁上。如是室内垂直运输，采用手板葫芦、倒链进行吊装，运输。如是室外垂直运输，一般采用门式提升架或塔吊运输。 装配式空调机分段组对安装：安装前，先检查各段体与设计要求应相符，各段体内所安装的设备、部件应完备无损，配件应齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必备的工具。安装现场必须平整，成型的空调底座就位，并找平找正。当现场有几台空调机同时安装时，注意不要拉错段位，分清左右式，段体排列顺序应依据图纸排列。安装前应对各段体进行编号。从空调设备的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后， 加上衬垫。将相邻两段用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，应将内部清理干净。 整体式空调机安装前，应认

112、真熟悉图纸，设备说明书以及相关技术资料。检查设备及其配件，附属材料和随机专用工具。制冷设备保护性气体应无泄漏。根据图纸确定空调机组位置及标高。空调机组基础应平整， 通常高出地面100mm-150mm ，各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直，机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水峰高度应符合设计要求，冷却水、蒸汽系统、热水管道和电气、动力与控制线应分别由管道工和电工安装。机组内空气过滤网和空气热交换器翅片应清洁，完好。经全面检查，电源接通、风机转向正确，其他部位分别通电试验正常后，才可以进行整体式空调机组整机通电试运转，运转不得少于2 小时

113、。 通风机安装 工艺流程:通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固， 无凹凸不平的现象. 设备进场时，进行开箱检查，并做好检查记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时，在室外，采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。 风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时，应直接放置在基础上，用电贴找平找正，风机安装在基础上以后，以调

114、整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时， 应安装找正， 使电机与通风机轴线相互平行， 弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合.风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置.凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。 通风机的安装应符合下列规定： 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； 插表 4 通风

115、机安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0 度和180 度的两个位置上， 用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查6两轴线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000； 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高

116、度误差应小于2mm； 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固， 焊缝应饱满、均匀。要求： 没有装设风口的风机口部均装设钢板网。 风机盘管安装 工艺流程 风机盘管安装前，应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件现象。对风机盘管进行单机三速试运行及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，试验观察时间为2min, 不渗漏为合格。卧式风机盘管吊装采保持水平，立式风机盘管安装在地面应平正，不应有倾斜现象。要求支吊架安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固。暗装卧式风机盘管下部吊顶应有活动检查口，便于维修拆卸。空调水管与机组连接采用橡

117、胶软接头。机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 消声器制作与安装工艺标准 1 、工艺流程 2 、施工工艺 2.1 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板制作时，应采用铆接或咬接。 2.2 消声器框架应牢固，壳体不得漏风。 2.3 阻性消声器在加工时，内部尺寸不得随意改变。其阻性消声片是用木筋制成的木框。内贴超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。 2.4 抗性消声器是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。 2.5 共振性消声器制作应按照设计要求加工，不得任意改变关键部分的尺

118、寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲孔后，应在孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。 2.6 阻抗复合式消声器组装时，应先用圆钉将制成的消声片装订成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，用螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。2.7 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落， 并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。 2.8 消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。 2.9 消声

119、弯管的平面边长大于800mm 时， 应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象。 2.10 消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。2.11 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。 2.12 组装后的成品应按照设计文件及施工规范要求进行检验。 2.13 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并表明气流方向。 消声器、消声弯管等安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。 2.14 支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，

120、按照国标或设计图纸的规定选用。 2.15 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离， 应比消声器稍宽40 50mm。为了便于调节标高， 壳在吊杆端部套有5060mm 丝扣， 以便找平找正。也可用脱铁上加垫的方法找平、找正。 2.16 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。 2.17 当空调系统恒温时，要求较高，消声器外壳应与风管同样作保温处理。 2.18 消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。2.19 消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。 冷水机组和换热机组 工艺流程 1 、基础检查验收； 会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行

121、检查，确认合格后进行中间交接。 2 、就位找平和初平： 根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平。 3 、精平和基础抹面： 设备初平合格后，应对地脚螺栓进行二次灌浆，所用细石混凝土或水泥沙浆的强度等级，应比基础强度等级高。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。设备精平后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度。 3.8 通风与空调系统调试 、调试的准备工作 1

122、、通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。 2 、电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。 3 、熟悉本工程的全部设计资料， 领会设计意图和状态参数， 掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置及功用。 4 、按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具， 并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。 调试工艺程序 设备单体试运行 1 、通用设备检查 核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。 检查地脚螺栓是否拧紧，皮

123、带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。 检查轴承处是否已添加润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。 手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。 检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。 管道水阀、风管调节阀门应开启灵活。 2 、水泵单机试运 关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵启动后再将出水阀打开。 水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。 水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。 水泵运行过程中，应监听水泵轴承、电机轴承有无杂音，判断

124、轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75，滑动轴承不应高于70，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值。 水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2 小时，如无异常即为合格。 3 、风机试运 风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤装置的污染和堵塞。开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。 通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。 风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。 风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电

125、流表检测起动电流、运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30 分钟后检测轴承温度。 经上述检查确认无误后，应连续运转2 小时，如无异常，即为合格，并将测试结果填入表格。 4 、冷却塔试运转 认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢水。 起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。 冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态， 不得出现溢流。 冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2 小时，并做好运行记录。 5 、冷水机组试运转 根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。 制冷机起动时

126、外部设备起动顺序如下： 冷却泵次冷冻泵开启电动阀冷却水塔制冷机 制冷机关闭顺序 关闭制冷机冷却塔冷却水泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀 各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。 在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。 空调系统联运 空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关各工种协同工作。 1 、单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。 2 、按工程实际情况绘制系统单线透视图， 并标明风管尺寸、测点截面位置、送( 回) 风

127、口位置，同时标明设计风量、风速等参数。 3 、开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求， 做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。 4 、系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。 5 、风口风管测试用热电风整仪、转杯风整仪，用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量。 6 、风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10， 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。 7 、测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5

128、 倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2 倍管径的直风管段上。 8 、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。9 、系统风量调整 按设计要求调整送风和回风各干支管道，各送回风口的风量； 按设计要求调整空调机风量； 系统风量达到平衡后，进一步调整风机的风量，使之满足空调系统的要求； 经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，将实测值填入记录表。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄上作标记，并将风阀固定。 另外，对于送风口规格相同的系统，也可以采用简单办法

129、，即在每个送风口系一红飘带。系统运行后，根据飘带飞舞的角度定性判断流量大小，调节风口的调节阀，直至角度大体相同，即认为风量平衡。 10 、空调房正压试验：将尼龙丝带挂于被测试房间的门窗处，尼龙丝带飘向室内为负压，反之为正压。 11 、自动调节系统及测试仪表联动检验 自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。 通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。 12 、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下， 设计和安装单位配合进行。 空调及自控系统的所有环节全部投入

130、，一般舒适性空调系统连续运转不小于24 小时。 测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。 13 、资料整理并编制调试报告 通风空调工程概况。 电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。 系统风量调整结果。 空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。 对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。 通风空调施工中注意： 1 、对风口、风阀、排烟口和防火阀的零部件进行仔细检查， 光滑或涂上润滑剂。风管安装完毕后，应分系统详细检查，包括支吊架各零部件。 2 、严格执行材料、部件、设备的验收和发放制度，对所有材料

131、、部件设备必须有合格证和质保书。 3 、材料、部件、设备及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。 4 、对到货的每台通风设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件， 进行验收、清点、检查。 1.4.1 建筑智能工程本工程消防控制中心在一层，安保、广播在同一房间；电话机房、计算机局域网设备在五层，有线电视前端设备同设在计算机房内。 弱电线槽均采用热镀锌金属线槽， 敷设高度为上口离梁底200mm，TC20，SC20 除吊顶内明敷，其余均暗敷。配管及线槽安装详见前面说明，这里不赘述。 4.1 火灾自动报警系统、施工准备工作： (1) 消防报警系统施工前，必须

132、按当地公安消防监督机构的规定，办理施工许可证，并按受其监督。 (2) 火灾自动报警系统的施工必须严格按火灾自动报警系统施工及验收规范和设计图纸进行，不得随意更改。施工前应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。 (3) 施工前，项目技术负责人根据设计文件和图纸向有关施工人员进行施工交底。 (4) 备齐施工机具，检测用仪器、仪表，质量和数量应能满足施工需要。 、布线施工 (1) 消防报警系统的布线，应符合现行国家标准的规定。 (2) 核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求.(3) 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的

133、积水及杂物消防干净。 (4) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 (5) 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。 (6) 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。 (7) 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。 (8) 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 (9) 线槽的直线段应每隔1.01.5 m 设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处，距接线盒0.2m 处, 线槽走向改变或转角口处。 (10) 吊装

134、线槽的吊杆直径，不应小于6mm。(11) 管线经过建筑物的变形缝（ 包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 (12) 消防报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V 兆欧表测量绝缘电阻， 其对地绝缘电阻值不应小于20M 。、火灾探测器的安装 (1) 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。(2) 探测器周围0.5m 内, 不应有遮挡物。 (3) 探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m, 至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。(4) 在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距

135、，不应超过15m 。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 (5) 探测器宜水平安装， 当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45 。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“ 十” 线应为红色，“ 一” 线应为蓝色， 其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm 的余量，入端处应有明显标志。 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥

136、善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 、手动火灾报警按钮的安装 （1 ）手动火灾报警按钮，明敷底边距地高度1.5m 处。（2 ）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 （3） 手动火灾报警按钮的外接导线， 应留有不小于10cm 的余量，且在其端部应有明显标志。 、火灾报警控制器的安装 火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（ 楼）面高度为1.5m， 落地安装时，其底宜高出地坪0.1 0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： (1) 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。 (2) 电缆芯线或所配导线的端部，均应标明编

137、号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。 (3) 端子板的每个接线端，接线不得超过2 根。 (4) 电缆芯和导线，应留有不小于20cm 的余量。 (5) 导线应绑扎成束。 (6) 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。 、消防控制设备的安装 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时， 其长度不宜大于2m， 且应采用管卡固定， 其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（ 箱）， 应采用锁母固定，并

138、应根据配管规定接地。 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。 、系统接地装置的安装 工作接地线应采用电缆，不得用镀锌扁铁或金属软管。 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地体不得利用金属软管。 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容： (1) 测量接地电阻，并作记录。 (2) 查验应提交的技术文件。 (3) 审查施工质量。 、系统的调试 火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。 火灾

139、自动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器、备件等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。 消防报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。 消防报警系统通电后，应按国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查： 火灾报警自检功能。消音、复位功能。故障报警功

140、能。火灾优先功能。报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3 次后，主电源和备用电源应能自动转换。 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。 火灾自动报警系统应在连续运行120 小时无故障后，按规范附录填写调试报告。 4.2 有线电视系统 1、分配器及分支器的安装： 分配器安装方式采用暗装, 中心距地高度为2.2M。分支器的安装采用明装，中心距地高度为2.4M。明装时按照部件的安装部位，打孔后塞

141、进塑料膨胀管，再用木螺丝对准安装孔加以紧固。暗装时可直接用木螺丝固定。 2 、用户终端安装：首先检查修理盒子口，然后接线压接，最后固定盒盖。采用暗装且安装高度为中心距地高为0.3M。3 、电缆敷设：与其他类型电缆敷设方式相同。 4.3 电话系统 1 、电话分线盒安装： 分线盒安装于墙壁应平正稳固， 不得歪斜松动，面板应与墙面平齐，牢固，不得有破裂损坏。进出线口和空闲敲落孔均应堵塞严密。分线盒应设在配线适中的位置，便于维护方便。 2 、电话终端插座安装：电话终端插座暗装，距地0.3M。4.4 安保系统 1. 信号线不得与强电线路同管或平行敷设。 2. 探头信号线与避雷线平行间距不得小于3m ，垂

142、直交差间距不得小于1.5m。3. 探头和报警设备的两端均要接上滤波电容。 4. 探头离日光灯至少1m以上。 5. 探头不得靠近和直接近距离朝向发热体、发光体、风口、气体通道、窗口和玻璃门窗。 6. 探头入线口不得开得太大，否则会造成虫、蚁的侵入和风吹，以及灰尘的进入。 7. 探头周围应无遮挡物和小动物搭脚的固定物。 8. 同一室内不能用同一频率的微波探头。 4.5 广播系统安装 1 、扬声器的安装位置由设计平面图确定,不得随意更改位置。在敷设传输线路的管线时应同时安装扬声器接线盒，嵌入式扬声器在土建施工吊顶棚时应配合土建作好吊顶嵌入孔，再将扬声器嵌入吊顶，接线安装，嵌入式扬声器的安装罩应紧贴吊

143、顶装饰面。 2 、扬声器安装高度，应符合设计要求。 3 、导线敷设时要求排放整齐，用绑扎线，每1M1.5M 绑扎一次，导线排列不下，可以排两层，两层应绑扎一起。 4 、导线敷设完毕后，作好每趟导线的标志牌，盖上线槽盖板。 5 、在安装音量调节的场所,音量调节安装高度一般为1.5M。4.6 智能建筑竣工调试要求 1 、有线电视接受系统应满足当地有线电视台联网要求指标 2 、电视监控安保系统调试应达到国家及当地公安部门技防办有关规范要求； 3 、火灾自动报警系统调试结合设计内容按消防规范要求进行，最终满足当地消防部门验收要求。4、背景音响兼消防应急广播系统需满足平时播放音乐要求及满足消防广播的规范

144、要求； 5 、病房呼叫系统应满足医院管理方便的饿要求。 6 、建筑综合布线系统指标满足验收规范（SCB/50311-2000 ）的要求 7 、各系统调试由各承包商负责。 1.5.1 其他安装工程电梯安装专业性比较强， 待以后品牌和型号确定后，与专业承包商具体协商编制施工方案，在此不多赘述。 氧气系统管道属医疗专用，亦要与专业承包商具体协商编制施工方案， 在此不多赘述。第一节 主要资源计划1.1.1 主要劳动力计划插表 5 劳动力概况一览表 对劳动力安排情况的说明：1. 前期开工阶段，主要是土建对基础进行开挖施工，安装工程主要是对相对比较少的现场进行熟悉 和维护。 2. 基础完成，结构建筑进行施

145、工的同时，安装工程需要进行相关的预留预埋工作，需用的劳动力资 源有明显增加。 3. 工程后期是安装工程的主要施工时间，这段时间需要全面进行安装施工，需用的劳动力是最多的 阶段 4. 工程后期主要是对安装进行调试和整改，对劳动力的需用明显减少。 1.2.1 主要施工机具计划插表 6 主要施工机具一览表 序号机具名称规格型号单位数量备注1交流电焊机21KVA台162交流轻型电焊机B*3200台103电动液压煨弯机1/46台124电线管煨弯器3/41台145电动套丝机1550台126电动套丝机50 以上台67液压开孔器1/24台208手枪电钻612台369电线电缆力矩剪10 度240度把1410电工

146、成套工具套2511电动液压泵20KG、35MPA台1012手动试压泵0.6MPA台613摇臂钻床25台414电动坡口机108133台615汽车双排座台216台式电钻Z52512台1017砂轮切割机300台1018电锤TE-24、TE-42把2019射钉枪把3020压线钳25#只2021台虎钳125150mm只1622拉链葫芦套1623水准仪套424万用表MFI4500 型只825兆欧表500V、250V只826钳型电流表T302只1027接地电阻测试仪ZC8只428气焊套51.3.1 主要材料设备计划主要材料设备进场时间安排氯氧镁风管2006 年7 月焊接钢管、无缝钢管2006 年7 月通风设

147、备2007 年1 月空调机组2007 年3 月保温材料2006 年10 月阀门、风口、散流器2007 年4 月热镀锌钢管2006 年9 月钢塑复合管2006 年9 月UPVC 排水关管2006 年9 月喷头2007 年3 月消防箱、栓2007 年2 月水泵2007 年3 月电线管进场2005.12空调冷冻机组、换热机组2007.04变 压 器2007.04配 电 柜2007.04弱电设备2007.04电 缆2007.03电线材料2006.09电灯、开关进场2007.03第一节 主要技术措施1.1.1 质量保证体系建筑工程质量的优劣，直接关系到国家财产和人民生命安全，关系到企业的信誉。因此，一定

148、要切实贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，严格管理。本工程将认真执行GB/T19000ISO9002 系列标准，且严格按照以我国现行有关规范、验评标准进行质量控制。 建立以项目生产经理、安装技术负责人、专职质检员为核心的质量保证体系，形成一个从项目经理到现场施工员、施工班组长的项目质量保证网络。项目质量保证网络归口公司质量管理部门，同时对外接受建设单位基建处、质监站监督。 安装质量保证体系图工程项目管理职责：项目经理是工程质量的第一责任者，应对质量方针和目标的制定和实施负责。 1、项目领导班子的质量管理职能是负责工程项目质量目标的制定，并制定质量计划，保证工程项目施工的全体人员和各个工作部门

149、都理解并坚持贯彻执行。 2、建立实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运转。 3、对施工现场的质量管理职能进行合理分配， 尤其应注意加强质量成本、材料质量、质量检查、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理。 1.2.1 采用主要技术质量标准 插表 7采用主要技术质量标准表 序号规范名称国标代号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20025智能建筑工程质量验收规范GB

150、10339-20036火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-927综合布线系统工程质量验收规范SCB/T50311-20008电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-969电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9610电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9611建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9812工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9713自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-9614水泵隔振技术规程CECS59941.3.1 质量保证措施对质量的具体控制中要做好以下几点。 1、各专

151、业交叉施工避让原则：施工中各个专业的施工应按照 “先地下、后地上；先干线和主管、后支线和支管；先暗配、后明装。”的顺序进行。在交叉施工中出现矛盾及时提出建议， 请设计院修改或本着如下的原则处理： 避让电管气管水管给水小管压力冷水无毒生活金属低压弱电不让水管水管风管排水大管重力热水有毒消防非金高压强电2、施工准备：施工准备是根据建设单位需要及工程设计、施工规范的规定安排施工生产方法程序，合理的将材料、设备、能源和专业技术组织起来，为工程获得符合质量创造条件。施工准备主要包括图纸会审、施工组织设计的制定、技术交底等方面的工作。 3、采购质量：采购的材料、构件、配件及一些成品、半成品是工程产品的组成

152、部分，其质量直接影响到工程的质量。同时也应重视机械设备、检测仪器的采购质量，外购的物质必须做好采购计划并加以控制，以保证供应渠道，加速运转，降低消耗，节省费用，为施工生产服务。 4、施工过程控制：施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术文件规定、施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范能要求的工程。 （1）落实现场质量责任制； （2）贯彻并加强工艺纪律的管理； （3）文明施工与均衡生产； （4）工序管理点的控制； （5）工序质量的验证； （6）对施工人员素质的控制； （7）对分包单位的要求； （8）对构配件的要求； （9）对设备的质量要求； （1

153、0）对设计变更的质量要求； （11）对技术复核的质量要求； （12）对施工过程的验证与标记的要求。 5、不合格的控制与纠正：一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时， 应立即采取措施： （1）鉴别； （2）采取必要的纠正措施； （3）进行处理； （4）采取预防措施。 6、工程质量的检验和试验：加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则， 应做到及时、准确、真实、可靠。主要包括以下工作： （1）工序检验； （2）分项工程检验； （3）分部工程检验； （4）单位工程评定、验收。 7、质量记录：项目质量体系制定有关质量记录的管理办法，包括：标记、收集、编目、归档、储存、保管、使用、收

154、回、处理、更改、修订等内容，制定用户或供方查阅、索取所需记录的规定，以保证工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。 8、其它：认真贯彻工程质量计划， 做到工程质量分级管理，层层把好质量关，在竣工验收时达到一次交验合格。加强现场施工质量检查，配备持证上岗专业检查人员。严格按图及有关规范和技术要求施工，编制施工方案或施工技术措施，经批准后严格执行。严把原材料和设备的进场质量并认真检查，做好原始记录，不合格品坚决不准进场。凡隐蔽工程都需经有关部门验收，并做好原始记录。始终坚持上道工序不合格， 决不进行下道工序，做到分部分项工程100%合格并达到优良。未经批准，不准在永久性钢结构上用气焊开洞

155、，不得破坏房屋结构。 1.4.1 质量通病的防治措施为防止安装工程中常见的质量通病，如接口渗漏、支架固定不牢、间距过大，卫生器具安装不平、不牢、与上下水管连接处漏水，地漏集水效果不好，塑料管安装后弯曲、不直、变形大，电气配管管口不齐，有毛刺，插入箱盒长度不一，穿线缺陷，箱盒标高不一等等，特制定以下措施： 1、焊接时要严格遵守焊接规范，正确选择焊接电源、焊条、调整焊条角度，注意坡口及焊层间的清理；管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验。 2、正确选择支架形式， 确定支架间距根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装；选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架

156、平直牢固。 3、排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物。安装中严防倒坡，选择正确的接口方法。管道安装过程中，应随时封堵外露管口，以防异物落入。安装后及时固定牢固以防移位，并立即通知土建对穿楼板孔洞进行封堵（结构防水）。最后积极配合土建做好卫生间防水层施工（建筑防水）及灌水试验，从而确保楼板100%不渗漏。 4、卫生器具安装前，首先找好墙面的平整部位，再用水平尺找好卫生器具的水平，以使卫生器具与墙面紧贴，使用的支架及螺栓应符合国家规定，具有足够的刚度和稳定性；与上下水管连接时要仔细检查。排水管甩口高度必须合适，并做好成品保护。 5、严格掌握地漏安装标高，严禁倒坡。 6、锯管时应扶直锯弓，

157、使锯条保持平直，手腕不能颤动， 锯管口应用锉刀光口， 管子穿入箱、盒时必须在箱盒内、外加锁母；塑料管连接，应严格按工艺规定操作。 7、箱、盒暗装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱背后另加6钢筋套圈，以防移位；穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修进行到墙面、顶板喷浆完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。 （附安装常见质量通病） 安装工程质量通病分项内容： 1、水暖卫工程质量通病： （1）管道连接处、阀门、承插口、检查口及卫生器具连接处渗水。 （2）排水横管塌腰、倒坡或坡度小于规范。 （3）地漏高于地面或低于地坪10mm。 （4）排水管使用正三通、正四通、立横管不按

158、规范设置检查门或清扫口。 （5）“P”型弯“S”型弯无水封或小于水封要求。 （6）给排水管不按规范设置支架，管卡（严禁使用勾丁铁皮卡）。 （7）管道、阀门、卫生器具、安装标高、座标偏差过大。 （8）排水插口、给水丝口、 法兰垫片不按规范所要求的填充材质。 （9）套管不按要求设置（低于楼板面，超出墙面过多，不平正等）。 （10）丝扣外露过长或小于2 扣，麻丝不清理干净。 （11）焊接管不按要求铲坡口、留间隙、钝边。 （12）焊缝平整度差、高度、宽度达不到要求，缺陷严重（焊瘤、咬肉、错缝等）。 （13）焊缝与焊缝间的距离小于20 公分。 （14）不同的管径对焊接不按规定要求抽大小头。 （15）管道

159、煨弯R 不符合要求、偏大、偏小、煨扁或凹凸不平。 （16）给排水管道安装立管垂直偏差大，水平偏差大。 （17）消防箱不垂直、不贴墙面，消防出口方向不对，标高偏差或影响关门。 （18）管道、支架不除锈或不按工序先刷防锈漆。 （19）给排水管道、卫生器具安装平直度差。 （20）油漆漏刷、起泡、起皮、颜色不一致，污染严重。2、电气工程质量通病： （1）钢配管采用对焊连接。 （2）照明接线扭结绕线匝数不够、接头不包绝缘带（只用黑胶带）。 （3）塑料管连接套管不用粘胶。 （4）螺丝压接线、线头反绕。 （5）钢筋扎头、直线扎头醅护套线，扎头分配不均、转角处距离不统一。 （6）钢管、塑料管煨弯半径不符合要求

160、或煨扁凹裂。 （7）暗配管（埋地、砼内、墙内、吊顶内）不做防腐、防锈处理。 （8）导线不按规范标识分火线、零线、地线。 （9）导线连接不包扎黄蜡带或损伤线芯。 （10）左零、右火、上地相线接错，或开关未控制火线。 （11）配管不进箱盒或进箱盒过长。 （12）管口毛刺不清理光滑，管口不安装护套。 （13）箱盒安装歪斜、不贴墙面，用电、气焊开孔洞。 （14）配管排列不整齐、平正度差，吊顶内不设固定卡。 （15）开关、灯具安装不牢固，不贴墙面或歪斜。 （16）母线槽连接部位不按规范设过桥。 （17）电缆不按规范设置卡子，或卡子不牢固。 （18）明敷护套线安装不垂直，不贴墙面或污染严重。 （19）套管

161、不平墙面，过长或过短。 （20）开关箱盒标高偏差大，距门框距离不统一（1520CM为最好）。 （21）避雷带不按规范选用材质，转角半径（R）搭接长度不够。 3、通风工程质量通病： （1）风管制作扭曲，角、对角线不相等。 （2）风管咬口不平直，宽窄不一致，转角处咬口不严密。 （3）制作弯头异径风管的角度，弧度尺寸不准确。 （4）法兰铆钉间距偏大，翻边量不够，铆接不严。 （5）风管法兰连接漏风及填料不充实。 （6）玻璃钢风管厚薄不均，法兰不平整、损伤。 （7）风口制作安装不一致、不平正、不到位、偏差过大。 （8）通风管的吊架、托架位置、规格、间距及固定性不符合规范要求。 （9）柔性短管过长、材质不

162、符合要求、安装松紧不当。 （10）洁净系统的风管不严密（咬口缝不严密）拼接缝过多，积尘污物清理不干净，风口密封措施不力。 （11）风机盘管安装不符合要求，诱导器的管道连接不当。 （12）保温厚度不够或保温钉分布不均，粘接不牢、表面平整偏差过大，油漆颜色不均匀、漏刷。 对施工中发生的质量通病都要查明原因，按照谁分管谁负责，谁施工谁负责的原则，承担罚款金额。如果质检员对通病质量没有书面提出整改和项目经理对质量通病不签发意见责成整改，也要承担罚款10-30%，严重时要追究责任。 1.5.1 工期保证措施选派综合素质高的项目经理、技术负责人、专业技术和管理人员组成安装施工管理班子，负责本工程人、财、物

163、各类资源总调度并协调内外各方面关系。确保人、财、物的稳定投入及机械设备良好的运行状态。 建立生产例会制度，每天召开生产碰头会，解决生产施工过程中的具体问题。每星期召开一次项目生产调度会，布置一周的计划，协调各种资源，检查上周计划完成情况，定期参加甲方、项目部共同召开的联席会，解决施工生产中涉及甲方、项目内部及其它方面的问题。同时积极与土建等其他专业协商，努力寻找更多的合理工作面，充分利用好时间和空间，开展立体交叉作业以缩短工期，并将责任目标分解到各施工班组及有关部门，督促检查保证分项工程工期控制目标实现，以确保安装项目部总体目标的实现。 为确保计划的严肃性，对计划完成情况天天检查，将计划完成情

164、况与操作人员、管理人员经济收入挂钩，奖罚分明，提高工作积极性。 为了达到进度控制的目的，除了项目总进度计划外，还需要编制单位工程和分部分项工程的进度计划及月（旬）作业计划。这些计划由粗到细，由总体到局部形成一个系统。在执行时要以作业计划保控制计划，以局部计划保整体计划，以达到项目总体进度计划控制的目的。 施工项目进度计划实施：保证总工期除依靠项目作业队伍按进度计划的要求作业外，还要求项目经理部、企业各职能部门的严格管理以及企业外部有关单位、相关部门的积极配合，形成一个施工项目计划的严密组织系统。 分工协作：为了提高进度，控制效率，进行分工，是不同层次负有不同的进度控制职责，形成一个自公司到项目

165、经理部的纵行控制体系。另外，各职能部门间也要进行分工，形成横向控制网络。合理分工后，相互之间还必须进行强有力的协作，形成一个高效的控制整体。企业管理层或项目经理部要将进度控制过程中出现的偏差，及时收集、整理，并及时作出纠正，以使进度计划按预定的目标进行。 由于主体结构施工期间，安装预留预埋花去不少时间，正式施工安装的时间较紧。施工前编制好作业方案，制订并落实好工期网络计划，抓好与土建、装饰等专业的协作配合。处理好交叉施工，实现流水作业。 为保证工程质量和总工期网络计划的落实，工程一开工，施工人员就必须进场，做好施工前的准备工作。从桩基承台施工开始，随时配合土建施工做好防雷接地和水、电、通风专业

166、的预留预埋。直至主体封顶时安装预留预埋结束。灯具、配电箱、给排水卫生设备、风口、末端空调装置及其他设备等则紧跟内装修分层分段进行。 掌握施工现状。施工过程中，一定要密切配合土建施工进度，及时做好每项施工前的准备工作，合理安排和组织人力、材料、机具设备，室内外所有预留、预埋及隐蔽工程一定要在土建工序前完成。随时做好与业主和土建的联系，几方共同努力，及时处理和解决施工过程中的技术和其它各种问题，以保证工程进度。 组织资源供应。安排好各施工资源的供应计划，适时投放施工所必要的资源，使计划实施所需的物资基础得到保证。 进度计划的全面交底。施工时，负责人要向参加施工的管理人员对进度计划、施工现状、资源供

167、应等情况作详细的说明和交待，特别要指出网络计划的关键线路和关键工序，采用书面任务书的形式向他们交待清任务的工期、条件、要求和必要的协调等。进度计划执行的工作内容： （1）、编制月（旬）作业计划和实工任务书。在实际的作业计划中要明确以下几个方面：（1） 以旬为单位分三段控制本月应完成的施工任务；（2） 对旬作业计划计划以一个日历天作为任务完成的控制点；（3） 对完成本月作业计划任务的资源进行平衡；（4） 有提高劳动生产率、机械设备使用率和节约材料的措施。 （2）、做好施工现场各项实际情况的记录。计划在执行过程中，将每个工序的起止时间和工作进程作如实记载。其作用是为计划实施时的检查、分析、调整、总

168、结提供原始资料。 （3）、做好调度工作。具体指发现作业计划执行中的问题，找出其根源，并采取措施予以解决；督促供应单位按进度计划供应材料、劳动力、施工机具、运输车辆及构配件等；保证现场持续井然，文明施工，各项临时设施的正常使用；迅速准确的传达主管人员对施工的各项决策意图，发布调度令，并检查执行情况；掌握气候动态变化，并采取相应的防范措施；定期召开现场会，并对执行情况进行跟踪检查。 1.6.1 技术组织措施（1）、精心编制详细的施工方案，并严格按方案组织施工。 （2）、由项目技术负责人组织各专业人员对安装各分部分项工程进行更进一步的图纸会审和深化设计，并出深化设计图纸得业主确认后，精心安排各专业施

169、工程序，编制切实可行的施工方案和技术保障措施。根据图纸会审纪要及设计变更等的内容对施工队伍作好技术交底工作。 （2） 大面积施工前，根据图纸会审及有关资料配合土建、装饰等其他专业做“标准样板间”并邀请业主、设计院验收，然后再进行后续施工，以防不必要的返工，从而有助于工期的控制。（3）合理安排施工进度作业计划， 均衡安排劳动力，防止窝工现象， 尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效益。 1.7.1 安全文明施工措施为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保生产者在施工作业中的安全和健康，在建筑安装工程的每一个施工现场，都应执行由建设部发布的建筑企业安全生产工作条例和国务院颁布的建筑安装工程

170、安全技术规程，做好施工现场安全管理和施工安全防护。 安全生产保证体系 成立以项目经理为首的安全生产领导小组，配备两名专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一套完整有效的保证体系。 安全生产保证体系图安全生产管理制度 主要落实企业管理标准中的安全生产安全防护安全生产奖惩办法等各项管理制度。否决权：当现场施工安全措施不力，严重影响施工安全时，安全人员可以发出停工指令限期整改通知，并监督整改，当指挥人员进行违章指挥影响安全时，施工人员可以拒绝施工。 安全生产教育制：对新入场的职工进行以安全生产十不准十必须为内容的安全生产教育。并将每周星期一晚上作为项目全体干职人员的安全生产教育学习时间。讲评一周的

171、安全情况，实行奖罚，提出整改措施，布置本周的安全工作。 安全交底制：即项目专职安全员、施工工长对从事各分项工程或特殊工程的施工人员进行安全技术的交底。 安全检查评比制度： 项目定期以及重大节假日前后都要对整个现场进行一次全面的大检查，督促对安全隐患限期整改。 (5)安全生产责任制:项目经理为第一责任人，坚持管生产必须管安全的原则。要与入场作业队伍及各级管理人员签订确保安全生产合同。 安全防护及技术保证措施 对于本工程的安装施工具有以下特点： 1.高空、深沟、多层交叉作业多、量大。 2.施工对象几何外形变化多，点多、线长，安全防护需要根据实际单项制定措施。 3.作业层和作业面变化多，地上、地下和

172、高空零星作业点多，管道四通八达，有的作业面狭小，安全防护尤其重要。 4.工种多、专业多，防火、防毒、防触电、防爆、防物体打击、防坠落等防护工作量大。 5.空洞多，面积大。 6.用电作业多，防触电涉及的人员多等。 3.2 根据工程特点特制定以下防护措施，具体进一步在工程中细化。 认真执行建筑工程施工安全防护技术的各项规定； 要认真编制有针对性的安全技术措施，做好安全教育和安全技术交底工作。几个施工部分在同一现场施工，必须统一安全指挥； 设备安装前制定详尽的施工吊装方案，做好安全措施； 搞好设备安装中周围孔洞的防护。要满铺脚手架或固定盖板，边安装边拆除。凡超过2m 以上高度的作业，周围无防护的必须

173、戴好安全带； 交叉作业，必须设置安全网或其他隔离措施； 管沟土方施工，必须按照土方施工安全防护技术的规定进行。凡超过1.5m 时，必须放坡或加支撑。管沟的开挖和埋管，尽量避开雨季，并应集中力量快速施工； 架设高空管道必须有可靠的安全防护。能搭脚手架的尽量采用脚手架方案。管道较短的，可沿管线满搭，操作面宽度不小于600mm，满铺脚手板，并设1.2m 高的护身栏。管线较长的可分段搭设，搭设一段，施工一段。也可在管下支搭双层水平安全网，搭部份脚手架作辅助的安全防护措施。在光线不足处施工，要有充足的照明； 对于零星的焊接、修理、检查、调整等作业，坚持无安全防护不进行施工的原则； 安装工程中各专业工种操

174、作时的安全防护，严格执行原国家建工总局颁发的建筑安装工人安全操作规程； 对地下管道进行调试、修理时，应对输送有毒、有害、易燃介质的管道检查井、管道气体进行分析，如超过允许标准，则应采取排风措施，并经再次检查合格方可操作，操作人员必须戴好个人防护用品； 带电高压、有毒介质情况下作业，应设专人监护。从事有铅毒作业时，要采取通风、排毒措施 施工安全防护：安装施工现场常见的安全防护主要包括以下几大部分： （1）槽、坑、沟的防护 （2）脚手架、人字梯上作业防护 （3）洞口防护 （4）高处作业防护 （5）临时用电防护 （6）料具堆放安全要求 （7）施工机具安全防护 （8）操作人员个人安全防护与操作安全 安

175、全技术保证措施：安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高项目的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全。 （1）参加施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针， 层层建立岗位责任制， 遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下都要杜绝违章指挥或违章操作。 （2）各项施工方案要分别编制安全技术措施，并向施工人员进行书面交底。 （3）进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，对施工人员做好安全教育，凡进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不准穿高跟鞋进入现场。 （4） 凡2m 以上高空作业需支搭脚手架必须事先提出支搭架子要求，支搭完经验收合格方可使用。 （5）防止人员高空坠

176、落和物体坠落伤人事故。 （6）暂设用电必须符合安全用电100 条的规定，凡手执电动移动工具必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36 伏低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。 生产班组每天上下班都要讲安全、检查安全，每周进行一次以上的班组安全活动并有记录。文明施工管理体系 为加强建设工程施工现场管理，提倡文明施工，保障施工顺利进行，特成立文明施工管理小组，以项目经理、主管生产的项目副经理、技术负责人、兼职安全员、工长组成。 文明施工管理体系图 文明施工管理措施 1、现场临时设施布置，材料的堆放必须严格遵守现场平面布置图。 2、现场场容实行分片分区包干制度，划分管理区域，规定职责范围， 工长，班组长

177、分别是分区及操作点的负责人。 3、原材料与半成品的保护，钢材、柔性铸铁管及配件、预埋件可堆放室外，但必须按不同规格、型号堆放整齐，标识清楚，其它原材料与半成品（如铜管、电线电缆、木制品等）在施工前都应存放在室内库房。 4、特殊材料和一般材料分开存放， 电气设备及材料如配电箱、电缆、放置采取防冻措施， 开关、插座、灯具等，存放在货架上。防止污染、锈蚀，并做到堆放整齐、标识清楚。 5、进入现场必须戴安全帽，禁止吸烟。遵守现场各项有关文明施工的规章制度。 1.8.1 降低成本措施1、集思广益、积极征集合理化建议，满足设计质量要求的同时、降低成本。 2、根据“标准样板间” 的实施情况，提高预制件标准化

178、程度，同有关工种搞好协调关系， 避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。3、加强现场材料管理， 按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号方面把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。 4、施工中推广采用活动安装架子， 既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。5、开展群众性增产节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用，同时加强小组的工具管理。爱护生产工具修旧利废。 1.9.1 成品

179、保护措施1.安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。 2.安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与土建施工安排好穿插顺序，必要时搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。 3.严禁将已安装好的设备、管道等做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。 4.已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的水泵要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班

180、看管。 5、安装完的排水塑料管用塑料薄膜缠绕保护，以防污染。 5.安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。 1.10.1 雨季施工防雨防风范措施根据业主提供资料和工程所在地的气象资料，施工中主要考虑对雨水进行防范。 1、现场的设备、材料必须避免放在低洼处且必须垫高，露天存放应加塑料布盖好，以防雨淋日晒。材料堆场周围应有畅通的排水措施，以防积水。 2、预留预埋期间，对外露的管道或孔洞进行口部的封堵， 防止由于雨水或台风吹起的杂物堵塞。 3、施工机具要有防雨罩，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。4、电机的设置位置应在有雨水遮盖的地方，如需要在露天施工的，必须在使用后及时收集放

181、置到室内。 5、管道保温施工中，由于保温材料一般比较轻，堆放位置必须有防雨防风措施。已经安装施工的部分，应有相应的保护措施。 6、现场施工电力电线必须有可靠的固定措施，防止台风期间电力电线断裂或形成安全隐患。7、对成品的保护措施中必须考虑台风和雨水的因素，并根据现场和气象特点采取相应的保护措施。 第一节 与土建、装饰等专业的协调配合建筑设备安装的各个分部分项工程彼此之间、建筑设备安装工程与建筑工程、装饰工程之间有着紧密的依赖关系。地基基础内有接地系统；墙内、柱内、地坪内都有管线；屋面有防雷设施、防空障碍灯、天线、水箱管网等；以致门、窗都有接地防雷线路；通风空调、给水排水设施建筑电气等分部分项工

182、程都与建筑施工互相关联，所以对安装技术人员、安装操作人员的技术素质要求很高，不仅要求熟悉本专业技术，对土建结构图、建筑图也应有一定程度的了解，在施工中，对建筑工程的施工进度应有清楚的了解，并要做好相互的协调工作。对装饰工程，安装工程需要根据其施工的要求协调进行。只有建筑和安装及装饰统筹兼顾，同心协力，才能做好各项工作。1、积极参加业主、项目部及有关分包单位生产例会。涉及到施工配合的问题除在例会上提出外，应以“工作联系单”的形式，详实地将须配合的部位、重要事项交待清楚。 2、与建筑工程做好协调，安装工程中由于专业的特点，预埋管件及预留孔洞比较多，比如在地下预埋给排水管道 在结构图上注明预埋孔洞的

183、详细位置及尺寸，施工前予以落实。专业技术人员负责检查。 预埋管道、铁件施工时采取焊接加固措施，防止土建浇注砼时错位。 3、配合粗装修：粗装修开始后，安装应派人在现场巡回检查，落到管道、阀门上的混凝土应及时清除，土建施工人员严禁踩在安装管道、支架上施工。4、精装修末端装置的配合： 施工前对吊顶开孔部位由安装单位以书面交底的形式提供给结构装修、土建等装修单位，由装修单位负责开孔。 第一节 安装工程服务与保修1.1.1 工程交付为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，配合土建清理现场，使整个现场到达竣工验收的

184、条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。 1.2.1 用户操作及维修手册的编制由于水电工程较强的专业性、系统性，为便于业主使用和管理，我们将在系统计划试运行前一个月，拟定一份手册格式的系统运行操作大纲，初稿呈交监理工程师审核，无误后草拟一份包含临时性的记录图则、操作和维修保养程序的操作和维修保养手册，供业主的工程人员能预先对有关装置有所认识，系统调试时请他们一起参与，使之以最短的时间熟悉各个系统。工程交工时， 我们将针对水电安装工程编制用户操作及维修手册， 经批准的正式手册在缺陷保修期开始后的五周内备妥并呈交业主。手册包含系统的说

185、明、技术说明和维修保养内容，具体如下： 1 、正常时间及紧急联络电话号码。 2 、系统的说明 a 、详尽介绍每个系统如何调节、控制、监察和调校的说明 b 、系统各主要装置和部件的大小规格和功能。 c 、提出每个系统的可调节部件和保护装置的最初调校参数。 d 、正常系统设备运作程序和在不正常条件情况时的应变程序，使部分部件能维持运作。 e 、 有关供电系统，配电屏和控制屏的详细说明。 3 、技术说明 技术说明包括合同内所提供安装的设备和部件的技术资料和功能的说明。 a 、所有系统和装备的技术资料介绍。 b 、管道和接线图。 c 、 所有设备需附有原厂所发的图纸，如有需要须同时提供部件分解图以显示

186、各部件的位置。 d 、设备表：列出生产制造厂商、型号、系列编号、经调试运行后所核定的调节定位参数。 e 、 提供所有装置设备的产品说明书以及性能指标表等资料。 4 、维护保养 包括全部装置所要求的运作和维修及错误探察指示。内容包括以下内容： a 、所有系统的检查手册； b 、所有系统的运作手册； c 、装置更换部件的程序和要求； d 、执行运作和维护保养操作程序时应特别注意事项； e 、系统的故障寻找程序； f 、备用零件及清洁剂； g 、附有制造商名称、地址及地方代理名称、地址、联络方式的材料表。 1.3.1 培训为确保业主的工程人员能对我们所安装的系统设备装置的日常运作、耗损和例行维护、事

187、故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，工程交付使用前，我们将组织专业技术人员对业主工程维护管理人员免费进行水电设备、设施等操作和维护的培训，培训内容包括系统原理培训、日常维修培训及故障判断培训等。 培训工作开始前， 我们先编制培训课程和培训计划，列出培训课程的大纲、培训所需时间，授课人员的资料， 提交监理工程师审核。同时，我们将按每项课程提出接受培训的学员应具备的资历要求，使有关培训能达到预期的效果。 为便于培训，我们将提供足够的材料设备、样本、模型、设备内部透视等资料的复印本、幻灯、影片以及其他各种需要的培训教材，教材以中文编制。 在征得业主同意的情况下，我们将利用已安装、测试和交工试运转

188、的装置和设备对业主的工作人员进行培训，以加深他们的理解。 培训工作完成后，有关装备和教材将提供给业主，以便日后业主自行对其他员工进行辅助性培训用。 1.4.1 工程保修从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我们将依照建筑工程质量管理条例， 本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为工程尽快地投入使用服务。工程正常使用后，我单位将定期或不定期的对业主进行回访， 征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我单位的工程维修部主要负责人及通讯联络方式列入用户操作及维修手册，如有质量问题，以便联系。 1 、保

189、修期限与承诺 本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下： （1 ）建筑物的电气设备及其管线安装工程为24 个月。 （2 ）室内外上下水管道安装工程为24 个月。 工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，严格遵守业主与我方签定的维修合同，继续为业主提供维修服务。 2 、定期回访制度 自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对本工程进行回访小组由项目经理、公司生产、经营、技术等有关业务科室负责人组成。 在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录。凡属施工方责任的质量缺陷，认真提出解决办法并

190、及时组织保修实施。 3 、保修责任 我单位水电风安装工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给予维修。 本工程在保修期内若发生质量问题时，由业或使用单位填写工程质量修理通知书，通知我单位派驻现场保修负责人（或先电话通知，书面通知后补）。我单位自接到业主工程质量修理通知书或电话通知后，立即组织保修，若4 小时内位未作出反应，业主可按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。 4 、保修措施 本工程交付后，根据施工合同，我单位将建立本工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管

191、理人员和作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将配合业主作好各种保修工作。保修小组人员通讯联络方式及从事保修工作时间在安装工程业主使用手册中予以标明。 工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般故障， 保修工作将在12 小时内处理完毕。对于重大设备故障， 在首先解决满足使用功能的问题， 保修工作将在2 3 个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按规范、标准和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。 5 、保修记录 对于回访及维修，我们均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录，保存期限为8 年。保修记

192、录主要有： （1 ）承建工程维修台帐 （2 ）工程保修卡 （3 ）工程回访报告 （4 ）工程质量维修通知书 某酒店水暖电系统调试方案第一节 某酒店水暖电系统调试方案电气调试1.1.1 送电前的准备工作和环境条件*酒店工程送电，单机试运行，灯具安装调试运行方案，为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求各电气专业技术人员、施工队要亲自挂帅，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改才能保证送点试车一次成功。 1、 低压配电室的剩余土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。 2、 配电柜内无尘

193、、灰，无杂物，清洁。 3、 检查配电柜内导线与母线连接的螺栓是否拧紧，开关分合是否灵活，插头连接部位是否紧固可靠。 4、 柜内的主要元件经有关部门检测合格。 5、 检查接地、接零是否完整、可靠是否有漏接。 1.2.1 送、停要求1、 经过业主和有关单位检验合格后，配电柜方可送受电。 2送电时，先合总开关，后和分开关。停电先停分开关后停总开关。 3送电。高压电由供电局负责送到变压器。变压器受电时，低压配电柜总开关必须放在断开的位置，待变压器运行24 小时正常后，低压配电柜进线总开关方可合闸。总开关合闸前，低压配电柜所有的分开关必须全部放在断开位置。 4总配电室低压配电柜受电运行24 小时正常后，

194、方可向二级配电室配电箱（柜）送电。 5总配电室低压配电柜受电运行正常后，没有向二级配电室送电的回路，要在开关上挂上“禁止合闸”的警告牌。 1.3.1 给二级配电室或三级配电箱送电1送二级配电室配电柜或三级配电箱送电。必须用500V 表遥测电缆绝缘电阻，绝缘电阻小于5时不得送电，电缆绝缘电阻小于5时要查清原因，排除隐患后方可送电，送电时，二级配电柜的总开关必须在断开位置，其它分开关也应在断开位置，而且要有两人以上看守。 2、 送电前遥测电缆绝缘电阻要做好记录。 1.4.1 总配电室需要向二级、三级配电室或箱、柜送电，停电。需填写申请送、停电单填写送、停电时间、地点、回路号、申请人。经项目部专业人

195、员或有关负责人批准，检查受电的配电箱、柜符合要求，按批复的时间送、停电。未持有送、停电批准单，任何人不得操作送、停电。总配电在未移交业主之前，由项目部指定专人负责送、停电操作。 1.5.1 单机试运行单机试运行前，电气专业需做的工作1、 电源送到设备控制箱（柜）后，先把电机主电源拆下，检查箱（柜）内元件、控制回路（通电试验）动作是否灵敏正确。 2、 遥测主回路，控制回路的绝缘电阻是否合格。 3、 遥测电机的定子绕组相与相、相与地之间的绝缘电阻，如果测得电机绕组相间或地间绝缘电阻值小于0.5， 电机不得送电运行，需对电机进一步检查、烘干。达到要求后再送电、试运行。 4、 柜内元件检查完毕，通电试

196、验动作准确无误后，再把电机的主电源接上，等待指令下道后，通电试车。 5、 试车必须得到项目部的指令，试车小组的有关人员到齐后方可送电试车。送电前人工盘动电机，大型电机进行通电点动试验。主要检查电机是否有碰、卡现象。以及电机极性的正反。 6、 电机试运行时，要测定电机的启动电流，空载和负载电流，并做好记录，电机运行时要随时检查电机的温度和响声是否正常，发现不正常立即停车检查。 7、 试运行过程中，主控、电机定子绕组、绝缘电阻、启动、空载、负载测得电流数据要如实记录下来，以便做交工资料。 8、 没有项目部的指令，试车小组人员不在现场，不得随意送电试车。 1.6.1 照明、灯具试运行1、 灯具安装前

197、，遥测每个回路线间及对地绝缘电阻，每个回路的负荷数量，绝缘电阻合格后，方可安装灯具及开关插座。 2、 灯具、器具试运行，独个回路送电，每送一个回路，检查每个回路所载的灯具数量是否和设计相符，插座的左零右火是否正确。1.7.1 电气专业调试时间安排1、低压总配电室、配电柜受电运行 2005年4月20日2、向二级配电室送电时间 2005年4月26 日30日 3、设备单机试运行 2005年4月28日 5月20日4、照明灯具器具试运行 2005年5月10日6月10日电气专业调试小组人员安全注意事项及要求： 1 、变压器受电运行时，低压配电的总开关必须放在断开位置，低压配电受电时，所有的分开关必须放在断

198、开位置。 2、往分配电室各配电箱送电前，必须重新测试电缆的绝缘电阻，绝缘电阻小于5M 不能送电。送电时分配电箱（柜）所有开关必须在断开位置，而且要有专人看护。 3、严格执行送、停电的操作规程。 4 、电机试运行前必须检测主控回路绝缘电阻。电机绝缘电阻要符合要求，接地要良好牢固。 5、盘动或通电点动，检查电机是否有碰、卡现象。电机的极性是否正确。 6、没有送电的回路，必须挂上“严禁合闸”的警告牌。 7、没有项目部的指令，任何人不得随意停、送电操作。1.8.1 给排水调试1.1.8.1 工程简介*酒店给水系统包括生活给水冷（热）系统，室外喷灌、消防系统，排水系统包括室内雨水（污水）系统、室外雨水（

199、污水）系统。生活给水系统由市政引入机房水池，有全自动变频供水设备供往各个使用区域；热水系统由空调水源热泵制热送到热水箱，有全自动变频供水设备供往各个使用区域。室外喷灌、消防水系统直接用大钟铃水库水源，由水泵打至山顶水箱，水箱直接供水至室外各个区域。 1.1.8.2 编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 CECS41：92建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程 CJJ30-89 1.1.8.3 调试目的新建的给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否

200、可靠，都是必不可少的环节，是保证给排水管道系统使用功能的关键措施，也是本酒店能否达到星级酒店的必要条件。 给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球试验。给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求。 检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。 1.1.8.4 调试准备1、 结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。 2、认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的

201、准确性和可靠性。3、 给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。 4 、认真做好调试记录，出具调试报告。5 、认真配合各工种和设备供应商的单机调试。 6、 保证调试人力、机具等资源。 1.1.8.5 系统调试1、给水系统调试 （1）生活给水系统调试 给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。本酒店生活给水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：机房至亲水区、南区别墅区，机房至主楼A、B 区， 机房至主楼C 区， 机房至主楼D 区、北

202、区别墅，机房至泳池。 1）系统试压： A 灌水前的检查工作： a 检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。 b 检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。c 检查试压用的压力表灵敏度。 d 水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。 B 向管道系统注水： 用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。 C 向管道系统加压： 管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升

203、高，先升至工作压力0.6MPa， 停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力0.9 MPa， 并稳压1hmin， 压力降不大于0.05 MPa， 表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至0.6MPa ，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。 D 泄水 系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。 2）冲洗、消毒 给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排

204、水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.6MP a，保证出水口的排水流速1.5m/s。 出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。 冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg 游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H 以上，然后再进行冲洗。 系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。 （2）热水系统调试 热水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查及水温检查。本酒店生活热水系统调试根据设计及施工现场划分

205、为几个区域分别进行：机房至亲水区、南区别墅区，机房至主楼A、B区，机房至主楼C 区，机房至主楼D 区、北区别墅。 试压参照给水系统试压，特别应该注意将热水系统各高处的排气阀打开，防止“气堵”现象，灌满后，关闭排气阀和进水阀。 冲洗参照给水系统冲洗，由于主楼C 区热水系统供回水立管较多，特别补充以下要点：系统上立管及回水水平导管冲洗时，自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处。关上供水总立管上各分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀

206、门。按此顺序分别对应第二、三环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。 水温检查：本热水系统由于管线较长，用水点水温调节控制是一个重要环节，能否保证远距离用水点的设计热水温度是关键，特别注意混合水阀是否正确安装。 （3）室外给水系统调试 室外喷灌消防系统直接使用大钟铃水库水源本系统的调试工作主要是试压、冲洗工作，参照室内给水系统试压、冲洗，由于室外整个系统管线很长，可以拆除其中部分阀门，用盲板封堵进行分段试验，大致规划为北区别墅及冲浪区，南区别墅，亲水区及酒店入口路边，主楼周边区域。 2、排水系统调试 排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按

207、照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。 通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 通水试验步骤如下： 检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。 检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。 将排水立官编号，开启1 号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。 检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。 检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是

208、否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。3、水泵等设备调试 本给排水系统较大设备主要有水箱、水泵。水箱按照规范规定做水试验，水泵配合厂家做单机试运转。水泵试运转时注意水泵轴承温度温升是否符合规范要求。1.1.8.6 调试人员安排及时间安排本酒店给排水系统管线长，范围广，变更多，系统调试在人力上要考虑充分。 调试人员安排： 队长： 主要成员：配合人员： 管道工：6名 钳 工：2名 电 工：2名 其 它：4人调试记录整理人：调试时间安排:室外给水系统200 5年5月1日2005年5月10日室内给水系统200 5年5月15 日2005

209、年5月30排水系统200 5年5月5日2005年5月201.1.8.7 调试工具序 号名称规格单位数量1报话机部52电动试压泵SY350台43压力表0-1.6MPa个64专用胶球70 50个45各种管钳若干6其他若干7红外线温度测试仪台11.9.1 暖通空调调试1.1.9.1 工程概况*酒店坐落在塘厦镇西面，是一处提供商务、办公、娱乐、桑拿、餐饮、客房等综合性为一体配套的现代化多功能服务中心楼群。建筑面积为6.9 万m。主楼分为A、B、C、D四个主要区，A、B区是提供KTV 包房，歌舞剧院、办公室、舞台、道具房、主舞台，中间为欢东大街、游泳池、健身房、豪华包房、VIP包房、中西餐包房、儿童游戏

210、房、宴会厅、中餐贵宾包房、总台、及大堂。C区三房至六房设置A 型客房、B 型客房、子女、父母房。D 区为商务、办公楼。亲水区设置A、B 型2客房，别墅区分A、C、C1、D 型四种风格，通风空调面积约8100m， 玻璃钢排风面2积约3000m2。 一、 设计图纸设计依据： 1.业主对空调通风设计的要求 2.高层民用建筑设计防火规范GB50045-95 3.采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87 4.汽车库设计防火规范GBJ67-84 5.旅馆建筑设计规范JGJ62-90 二、 设计概况：1.本工程为*酒店的空调通风施工图设计。内容有整栋楼一年四季的中央空调冷暖设计通风、排气设计；2.本建筑的

211、空调冷、热水由空调冷冻机房提供。 三、 设计计算参数夏季室外计算参数1、 调干球温度：33.5 2. 空调湿球温度：27.7 3. 空调日平均温度：30.1 4. 通风干球温度：31.0 5. 最热月月平均相对湿度:83% 6. 大气压力: 1004.5Mbar 空调水系统由两台600USRT 离心冷水机组和两台400USRT 水冷热泵机组组成。本建筑设计为舒适性空调，夏季制冷，冬季采暖；采用风机盘管或吊顶式空调机组加新风系统，水管系统为为同程式设计，膨胀水箱定压；中心机房、人防地下室、卫生间平时通风，防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启，同时关闭平时通风、空调系统，并

212、开启风机进行排烟。当烟气温度达280时，排烟风管上防火阀关闭，排烟风机停止运行。1.1.9.2 编制依据1）通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-2002 2）建设单位提供的设计文件、图纸资料。 1.1.9.3 空调水系统试运行方案如下一、 作业条件 1. 熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标； 2. 清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作； 3. 测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求； 4. 测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机

213、试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行； 二、 安装操作工艺 1进行试运转的条件 （1） 通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。 （2） 整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。 （3） 试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件。 （4） 通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。 （5） 按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。 2设备系统的准备 （1） 检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。 （2） 全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。 （3） 检

214、查空调器内其他附属部件的安装状态。 3管道系统的准备 （1） 冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。 （2） 管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。（3） 排水管道畅通无阻。 4电气控制系统的准备 （1） 电动机及电气箱盘内的接线应正确。 （2） 电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 （3） 继电保护装置应整定正确。 （4） 电气控制系统应进行模拟动作试验。5水泵试运转 （1）准备工序 1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全； 2）检查水泵各紧固连接部位不得松动； 3）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求

215、； 4）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。 （2）水泵运转 1）水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。 ） 泵运转时，流动轴承外壳的最高温度不得超过75； 滑动轴承不得超过70。 ） 泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。 水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。 i. 冷却塔试运转-(备注：此项应由冷却塔安装单位完成) （） 准备工序 ） 清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞； ） 冷却塔和冷却水管路系统用

216、水冲洗，管路系统应无漏水现象； ） 检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确； ） 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；（2） 冷却塔运转 冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2h。 ） 检查喷水量和进水量是否平衡，以及补给水和集水池的水位等运行中的状况； ） 测定风机的电机启动电流和运转电流值； ） 检查冷却塔产生的振动和噪声原因； ） 测量轴承的温度； ） 检查喷水的偏流状态； ） 冷却塔出入口冷却水的温度。 冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运

217、转工作结束后，应清洗集水池。 9空调机组试运行-(备注：此项应由空调机组厂家技术人员完成) ） 空调机组的试运转应符合下列条件： 机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；） 空负荷试车 进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下： 将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通； 启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门； 开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油； 点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连

218、续运转。同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。 ） 机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%至35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不少于2 h。导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指

219、示值应按随机技术文件的要求调整一致；手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4h。4）停止运转应符合下列要求： 应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转； 压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积水。 试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。三、 质量标准 见17.4 质量标准中的有关规定。 四、 成品保护 1通风空调机房的门、窗必须严密，非工作人员严禁人内，工作需要进入时，应由甲方保卫部门发放通行工作证方可进入。 2风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。 3系统风量测试调整

220、时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。 4空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。 五、 施工注意事项 1通风、空调系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠 2计量测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定。1.10.1 风压、风速、风量的测定及调试主楼设空调柜机17 台，新风机组40 台，排烟机8 台，离心排风机28 台，风22机盘管687 台，通风管8100 m ，玻璃钢排风管3000 m ，各种阀门及风口3480 个。通风、空调系统安装后必须对其系统中的

221、设备、装置和风管等进行测试，验证通风、空调系统设计是否正确，是否达到要求。 调试内容： 根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容： 1）通风机风量、风压及转速的测定 2）系统风量与风口风量测定与调整 3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定 4）空调系统室内参数测定 1.1.10.1 通风管道内风压、风速、风量的测定1测定位置和测定点 测量断面应选择在气流平稳的直管段上。测量继面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件的距离应大于2 倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为45 倍管道直径。见图17.4-1。现场条

222、件许可时，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5 倍。 由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。 （1） 矩形风道 可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm 左右。 2风道内压力的测定 风道中气体压力的测量用U 形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通（用斜微压计在正压管段侧压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通），因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气

223、体相对压力）。大气压力一般用大气压力表（即巴罗表）测定。 由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。（1） 测定仪器 气体压力（静压、动压和全压）的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有皮托管和压力计。 (2)测定方法 1) 测试前，将仪器调整水平，检查液柱有元气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。 2) 漏压时，皮托管和管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于5， 每次测定要反复三次，取平均值。 3）风压的确定 压力计算公式 PCX= P j + P d (Pa) (17.4-1)式中 PC

224、X 全压（Pa）； P j _静压（Pa）； P d _动压（Pa）。 一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值；通风机吸入段的全压、静压均是负值；而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。 平均压力的确定： 测定截面的平均全压、平均静压、平均动压的值为各测点全压、静压、动压的和除以测点总数即： ( 17.4-2) 式中 n-测点总数（个） p 1 + p 2 + pn -测定截面上各测点的压力值（Pa） 3.风速的测定 常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。（1） 间接式 先测得管内某点动压Pd，再用下式算出该点的流速。平均流速P 是断面上各测点流速的平均值。即为计算方便，一般可

225、按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出式中 此法叶较繁琐，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。在所气流比较稳定的情况下，为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出（平均加压值）后，查表 17.4-3直接求出up 。由平均动压求平均风速表 表17.4-3注：1.表中第一列为平均流速的整数部分，第一行为平均流速的小数部分。3 表中其余行列的数据皆为平均动压值（Pa）。 （2） 测定管道内风速常用直读式方法。 常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪。 这种仪器的传感器是一球形测头，其中为镍铬丝弹簧圈，用低熔点的玻璃将其包成球状。弹簧圈内有一对镍铬康铜热电偶，用以测量球体的温升程

226、度。测头用电加热。由于测头的加热量集中在球部，只需较小的加热电流（约30mA） 就能达到要求的温升。测头温升会受到周围空气流速的影响，根据温升的大小，即可测出气流的速度。 4风道内流量的计算 平均风速确定以后，可按下式计算管道内的风量L。L=3600F（m3/h） （17.4-6）式中 F管道断面积（m2）。 气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。当管道内输送非常温气体时，时同时给出气流温度和大气压力。 1.1.10.2 送（回）风口风速风量的测定1风口风速测定 风口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。 （1） 匀速移动法 测定仪器：叶轮式风速仪。 测定方法：对于面积小于0.3

227、m2 的风口，可将风速仪沿整个风口断面按图17.4-7 所款的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测行的结果是风口平均风速。此法须进行三次，取其平均值。 （2）定点测定法 测定仪器：标定有效期内的热球式热功当量电风速仪。 测定方法：对矩形风口，按风口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面积大于0.3m2的风口，可分成912 个小22块测量，每个小块的面积0.06m2,见图17.4-8()；断面积0.3 m2的风口，可取6 个测点测量；对于条缝形风口，在其高度方向至少应有2 个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分成若干个测点，测点间距2

228、00mm，见图17.4-8(c)； 对于圆形风口，按其直径大小可分别测45 个点。 风口的平均风速，按下式计算： 式中 u1、u2 un 各测点风速（m/s）； n 测点总数（个）。 2 送（回）风口风量的测定 当空气通过带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种格栅的有效面积与外框面积相差很大（例如50%70%）时，气流会出现紧缩的现象。送风口的风量可按下式计算：L=3600F外框K（m3/h） 式中 F 送风口的外框面积（m2） K 考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过实验方法确定，一般取0.71.0； 风口处测得的平均风速（m/s）。 回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结

229、果相当准确，因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同。 1.1.10.3 通风空调系统的风量测定与调整外框系统风量的测定和调整的顺序为：第一步，按设计要求高速送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量；第二步，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量做为最后的实测风量。2 实际情况，绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积（图17.4-9）.3 开风机之前，将风道和风口本身

230、的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室内中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。 4 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。5系统风量测定与调整，干管和支管的风量的测定见“风压、风速和风量的测定”。对于送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“ 基准确无误风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 （1）流量等比分配法：流量等比分配法的特点，是在系统风量调整时，一般应从系统最远管段也就是从最不利的风口开始，逐步地调向总风管。 现以图17.4-10 所示的系统为例，可知最远的1 号风口为最不利风

231、口，其最不利管路应是1-3-5-9，即从支管1 开始测定调整。 为了提高调整速度，使用两套仪器分别是测量支管1和2的风量，用三通调节阀时行调节，使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。即： （17.4-9） 用同样的方法测出各支管、支干管的风量，即测风量不是设计风量。根据风量平衡原量，只要将风机出口总干管和总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，也就会符合设计风量值。该种方法适用于风口数量较少的系统。 2）基准风口调整法：基准风口调整法是调整前，先用风速仪将全部风口的闭塞风量初测一遍，并将计算出来的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列

232、入表中，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支客的风口进行调整，使各比值近似相等。各支管风量与设计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管也已达到平衡。最后调整总风稼的总风量达到设计给定值，再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。 图17.4-11 所示的送风系统，经初测一雇工所得的风量及与设计风量的比值如表17.4-4 所示。 从表中可看出，最小比值的风口分别是各支管上的1#风口，支管上的7#风口，支管的9#风口，所以选取1#、7#、9#风口作为调整各分支干管上风口风量的基准风口。该种方法适用于大系统的风量平衡

233、调整之用。 在调试过程中，经常会碰到风口的形状、规格、风量相同的侧送风口，可以把尼龙丝或薄纸条分别适风口的同一位置上，观察送风时尼龙丝或薄纸条被吹起的倾斜角度是否相同，以判断各闭送风口风量是否均匀。如果有明显的不均匀，再用仪器进行调整，可减少测定的工作量，从而加速调试速度。1.1.10.4 风机风压、风量、转速、轴功率的测定与调整1测试仪表：皮托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表； 2风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的； 3 测量断面的位置： (1 )当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后45 倍

234、D 处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D； (2)当直管段长度不足6D 时，则在靠近风机的地方在局部阻力后的直管段进行测量。此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间理论计算的压力损失；(3)也可以在不足6D 的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀，面积相同的断面测得动压。利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因两断面面积相同，流量不变，因此后一个断面的动压与前一个断面的动压相等，则可以确定这一断面的静压、动压、全压、平无风速及流量。4测点在测量断面中的位置按规定进行。 5风机风压的测定： （1） 用皮托测压管、倾斜式微压计，测出附近吸入口出口测量断面各测

235、点的全压和动压。求出它们的平均值。 （2） 计算出风机的测定压力。 （3） 求通风机压出段测压断面的平均风速。 （4） 求出风机吸入口及压出中口的测得风量。 （5） 求出被除数测通风机的风量。 6 风机转速和轴功率的测定： （1） 利用转速表测得风机的轴转速。 （2） 利用功率表测得风机的轴功率。 7 通风机风量、风压的调整 （1） 实测风量比所需风量大，可用通风阀门增大系统阻力而减小风量。这种方法虽简便，但无用的功率增加，有时噪声也增大。 （2） 实测风量比所需风量大很多时，用通风阀调节很不经济，可将电动机皮带轮直径根据计算后换小，减小通风机的转速。 （3） 实测的风量比需要的小，如差值不大

236、，则可设法减小系统的阻力（如加大个别管段的直径，改变不合要求的三通、弯头等）。如果风量小得很多，就必须增加通风机转速和更换电动机。 8 系统风量高速平衡后，应达到： （1） 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于10%。 （2） 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 （3） 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 （4） 系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。6 室内参数的测定 （1）室内温度和相对湿度的测定 1室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间

237、选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。 2 测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。（2）室内噪声的测定 1 空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m 处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A 档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m 处测量。 2对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10 分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。2. 对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。 16.2.10 所

238、用仪器、设备一览表 序号仪器、设备名称检测参数1高压风机漏风量2倾斜式微压计风管风压3浮子流量计漏风量4补偿式微压计漏风量5转速表风机转速6热电风速仪风口风速7声级计室内噪声8水银温度计室内温度9干湿球温度计室内湿度1.1.10.5 质量标准1 一般规定 （1） 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 （2） 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h， 当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（

239、热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。 2主控项目 （1） 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目： 1）设备单机试运转及调试； 2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 检查数量：全数。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 （2） 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1） 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率就符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80； 检查数量：第1 款按风机数量抽查10%，且不得少于1 台；

240、第2、3、4、款全数检查；第5 款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5 件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 （3） 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： 1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%； 检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1 个系统。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 （4） 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压）， 必须符合设计与消防的规定。 检检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2 个楼层。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。3一般项目 （1） 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1）风

241、机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1 台；第3 款抽查10%，且不得少于5 台。 检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。 1.1.10.6 成品保护1 通风空调机房的门、窗必须严密， 非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。 2系统风量测试调整时，就损坏风管保温层。调试完成后，就将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划分标记以防变动。 3.空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。1.1.10.7 施工注意事项1 通风、空调

242、系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠。 2 计算测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定。_某公路机电安装施工方案某公路全长5.65km，其中隧道全长2714m。本工程范围包括隧道全长、出入口变电所、管理用房、收费站的高、低压配电及照明系统，收费站及隧道电视监控系统， 变电所控制室、隧道内火灾自动报警系统，出入口高低压变电所的给排水系统，隧道管理用房的给排水系统，某隧道消防系统，隧道通风系统。 第一节 临时设施方案1.1 现场概况：我方在进行现场布置时，要充分利用原有土建设施减少施工设施。 1.2 布置原则 1.2.1 接受业主指挥，充分利用现有场地，进行合理布置。 1.2.

243、2 在布置施工现场时要特别做好安全、文明施工、环境保护的工作。 1.3 设施布置 1.3.1 生活办公设施 合同签订后，由业主负责组织总包方向我部提供临时现场办公室。在现场办公室入口处设置明显的标牌， 标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、承包单位、设计单位、施工项目经理、技术负责人的姓名、开、竣工日期。 为保证工地文明施工环境，职工宿舍、职工食堂、等设施全由我方向社会租赁使用，不在现场设置。施工用水、用电、浴室、侧所就用土建单位的临时设施。 1.3.2 办公室、机具仓库、机加工车间、材料库场地布置详见施工平面布置图。 1.4 施工用电、用水计划 1.4.1 本工程临时用水最高峰为管道试压

244、及调试，日用水量为8 吨。 1.4.2 安装工程施工用电：机加工车间机械用电为50Kw， 各设备调试用电由建筑本身配电间供应，按设计用电量计算。 1.5 现场通信设施 1.5.1 安装程控电话1 台。 1.5.2 工地办公室配置台式电脑1 台，上网。 1.5.3 隧道设备安装安装指挥用对讲机六组。 1.6 临时通风设施 由于隧道是一个封闭的空间，几乎与外界环境隔绝,所以其内部存在缺氧和一氧化碳中毒的危险。另外，因为周围介质地下水、结构渗漏水、施工废水、生活水和人体散热等因素，相对湿度很高，利于细菌繁殖，直接对人体造成危害，还会使正在安装的工程设备、仪器仪表锈蚀， 影响施工质量和设备运行使用。为

245、此，需要通过在施工期间增加临时的通风除尘系统，来保证间隧道内的空气中的氧气含量，尽量减少空气中的CO2 和CO 及尘埃的含量，保持好隧道内适当的温度、相对湿度，控制好隧道内空气的流速及围护结构内表面的温度。为此，拟采用两套各自独立的临时通风除尘设施. 1.7 排水、消防设施 1.7.1 临时排水设施系统试压临时排水排至下水道。 1.7.2 防火设施配置 根据施工作业面和各施工班组的实际情况，配置一定数量的灭火器材。在需要动火的地点（气焊割、电焊等）施工时，各施工班组配置两台MF4 手提式干粉灭火器（4kg），放置在动火点附近，并设专人监护。在现场五金仓库设置干粉灭火器（4kg）4 个， 职工宿

246、舍各设置干粉灭火器1 个。 第一节 高、低压配电及照明系统安装方案2.1 工程概述 本工程高、低压配电及照明系统， 由出、入口配电所对整个隧道、管理用房、收费站间的所有用电设备提供低压电源。高压采用双电源供电，一回为工作电源由张家界森林公园35KV 变电站10KV 专线，一回为备用电源来自原有的10KV 线路，通过低压系统对设备提供电源并负责动力与照明设备的控制和保护。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程管线较多，涉及专业广，因此要全面熟悉各专业图纸， 加强专业之间的协调与配合。确定最佳路线，防止专业间矛盾的产生， 以免返工。另外要特别注意管线识别，作好标识。 2.2.2 本工程各专业施工衔

247、接关系要求高，因此，要合理安排施工，确保关键工期， 做到不影响后续施工。 2.2.3 本工程工作量大，工作面广，交叉作业多，因此， 要灵活安排，随时调整， 特别要注意半成品的保护。 2.2.4 隧道为地下公共场所车流量大，这就要求安装工作必须注重质量，还要注意工艺美观，要以高质量确保隧道正常、安全运营。 2.3 施工工序 2.3.1 高、低压配电所工程施工工序 施工准备 技术交底 基础槽钢、支架制安 高、低压开关柜、盘箱安装（桥架线槽安装、电缆托架安装）保护管敷设（元件调试）电缆敷设电缆头制作 检查、接线回路调试单机试车系统调试联动调试交工验收 2.3.2 照明工程施工工序 施工准备 技术交底

248、 支架制作 线槽安装（ 保护管敷设、配电箱安装）电缆、电线敷设灯具安装（开关、插座安装）回路调试、试照交工验收 2.3.3 隧道内外电缆沟工程工序 施工准备测量放线（电缆沟盖板预制、电缆支架预制） 土方开挖电缆沟砌筑（电缆护管埋设） 电缆支架安装（电缆沟内接地扁钢安装）电缆敷设电缆盖板安装（电缆头制作、直埋电缆铺沙盖砖、土方回填）调试、通电竣工验收 2.4 主要施工方法和技术要求 2.4.1 高、低压成套设备安装 施工顺序为：施工准备基础型钢制安屏柜二次搬运 屏柜开箱检查屏柜就位调整母线安装二次小线连接试验调整检查、验收、送电。 2.4.1.1 开关柜 安装顺序：开箱检查 设备搬运 安装固定

249、母线安装 二次小线连接 试验调整 送电运行验收 2.4.1.1.1 开关柜开箱检查 (1)安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 (2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的型号规格应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。 (3)开关柜外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。 (4)电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 2.4.1.1.2 开关柜的搬运 由起重工作业，电工配合。可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机运送。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。 设备运输、吊装时注意事项

250、：道路要事先清理，保证平整畅通。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 2.4.1.1.3 基础型钢安装制作 (1)将型钢矫直矫平，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留位置上，用水准仪或水平尺找正、找平。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后， 将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。一般基础型钢顶部宜高出土建地坪10mm。 (2)基础型钢与地线连接。基础型钢安装完毕后，需可靠接地，可将配电室内接地线（-254 镀锌扁钢）与基

251、础型钢焊接，不少于两处，焊接面为扁钢宽度两倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 2.4.1.1.4 开关柜安装 (1)柜的安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。成排柜各台就位后，先找正两端的柜， 在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。然后按柜的固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。 (2)开关柜就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档均用镀锌螺栓连接。 (3)开关柜接地。每台的接地端子用两根6mm2 铜线与基础型钢连接。 2.4.1.1.5 开关柜二次小线连结 按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压

252、和控制、操作电源电压必须一致。按接线图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。控制线校对后，将每根芯线弯成圆圈， 用镀锌螺栓、垫片、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根间加垫片，多股线应搪锡，不准有断股。 2.4.1.1.6 开关柜试验调整 (1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。 (2)试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、高压开关等。(3)调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械联锁调整。(4)二次控制小线调整及模拟试验。 (5)将所有接线端子螺栓再紧一次。 (6)绝缘摇测：用500V 摇表在端子板处

253、测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M. (7)二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。 2.4.1.2 封闭母线槽的安装 2.4.1.2.1 结构特点 (1)导电排材质一般选用电工用铜材料，导体的接触面进行特殊处理，使连接部位接触可靠，发热低，使用安全可靠。 (2)导体间绝缘，紧密型母线槽采用热塑护套管，外包多层高介质、耐高温的绝缘材料。 (3)外壳用冷轧钢板、铝板或不锈钢板，表面处理有镀锌、烤漆、喷塑等。 (4)母线槽的连接采用螺栓连接。 (5)母线槽分干线单元、馈电单元、分接单元、变经、弯曲、膨胀等十线单元。 2.4.1

254、.1.2 安装工艺 工艺流程：设备点件检查支架制作及安装 封闭插接母线安装 试运行验收 (1)设备点件检查。设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位同时进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于20M 。检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理， 经过设计认可后再进行安装。 (2)支架制作及安装。支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装。 a支架制作。根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应

255、采用一字型、L 型、U形、T字型四种形式。 b 支架的加工制作按选好的型号， 测量好的尺寸断料制作，断料严禁气切割，加工尺寸最大误差不超过5mm。 c 支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔， 孔径不得大于固定螺栓直径2mm。 d 螺杆套螺纹，应用套螺纹机或套螺纹板加工，螺纹线不许断。 e 支架安装。封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。膨胀螺栓固定不少于两个螺栓。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀、无漏刷，不污染建筑物。 2.4.1.2.3 母线槽安装 (1)母线槽安装前应检查外壳及各零部件是否完整无损。 (2)母线槽水平安装。墙

256、壁托架安装可用夹板、螺栓固定在支架上。支架间距不大于2m。水平吊架吊杆为12 号圆钢。 (3)母线槽垂直安装，过楼板时一定要选用弹簧支架。 (4)母线槽的连接分插接式连接和对接式连接。 2.4.1.2.4 插接箱的安装 (1)取下母线槽插口处的插口盖及其固定螺栓。 (2)将自动开关手柄打至关位置，按箭头方向将插接开关箱插入母线槽。 (3)取固定压板用螺栓，将插接开关箱与母线槽间固定起来。 (4)用导线将开关箱上设置接地柱与母线槽上的接柱牢靠连接，按上述顺序进行，这样插接开关箱就装好了。 2.4.1.2.5 母线槽检查送电 (1)封闭插接母线完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘

257、电阻值并作好记录。 (2)检查测试符合设计要求，送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。 2.4.1.3 三相干式电力变压器安装 2.4.1.3.1 设备开箱检查 (1)设备开箱检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 (2)按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。 (3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 (4)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 2.4.1.3.2 变压器二次搬运 (1)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝

258、绳必须挂在铁箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。 (2)变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15 度。防止内部结构变形。(3)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在铁箱专门部位。 (4)大型变压器在搬运或卸下前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 2.4.1.3.3 变压器安装 (1)变压器就位可用汽车吊直接吊进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三脚架、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。 (2)变压器就位时，应注意其方位的距墙尺寸应与图纸相符。 变

259、压器送电运行验收 (1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。 (2)变压器第一次受电后，持续时间不应少于10 分钟，无异常情况。 (3)变压器应进行35 次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。 (4)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好记录。(5)变压器并列运行前，应核对好相位。 (6)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 (7)变压器开始带电起24h 无异常情况，应办理手续。 (8)验收时，应移交有关资料和文件、变更设计证明、产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件、安装检查及调整记录

260、。 2.4.1.4 配电箱的安装 本工程配电箱安装包括变电所、管理用房、收费站、隧道照明配电箱、控制箱等。 施工工序：施工准备弹线定位暗装配电箱盘面组装箱体固定 2.4.1.4.1 弹线定位 根据设计要求找出配电箱位置，并按照明箱的外形尺寸进行弹性定位；弹性定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 2.4.1.4.2 配电箱安装 (1)照明配电箱是在墙上暗装，中心距地1.5m。 (2)暗装配电箱在预埋洞或凿洞内用混凝土固定。采用暗配管及暗分线盒，应先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端

261、头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方， 并将箱调整平直后进行固定。 (3)暗装配电箱根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时， 应在外墙固定金属网格后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装箱面要求平整，周边间隙均匀对称，贴门平直，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 (4)配电箱安装要求位置正确、定位牢靠、部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。铁制的箱面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地，箱内装有专门接地的端子排。PE线不允许利用盒、箱体串接。 (5)暗装配电

262、箱箱盖紧贴墙面。箱内外清洁、油漆完整。 2.4.2 桥架、线槽安装 施工顺序：路径确定支架安装桥架段组装桥架吊装桥架连接调整、固定。2.4.2.1 路径确定。根据电气设计图、综合管线图并结合现场实际进行现场勘测， 确定安装路径并作好标识。根据设计高度（设计无高度要求时，应不低于2.5m） 在安装路径焊接上安装桥架支架，支架间距为2m，要求固定牢固且在同一水平高度。 2.4.2.2 预留洞口。根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上， 并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架， 并抹平孔洞口。 2.4.2.3 支架与吊架安装。支架与吊架所用钢材应平直

263、， 无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形、焊接均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架固定点间距一般不应大于1.5m2m。 2.4.2.4 桥架段组装。桥架先在地面分段组装，部件采用成型产品，严禁气割拼焊， 切断时应用钢锯。组装时，应先做好干线，再做分支线， 将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。 2.4.2.5 桥架吊装。可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构或支架上。 2.4.2.6 桥架

264、连接及固定。把预拼好的桥架段吊放到支架上并逐段进行连接，连接时连接螺检头应朝外,对连接好的桥架拉线进行调整，其水平和垂直偏差不应大于10mm， 调整后用螺栓或电焊进行固定。 2.4.2.7 金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地，至少有一点与接地干线可靠连接。 2.4.2.8 桥架与工艺管道平行或交叉时，其净距不应小于0.4m。 2.4.2.9 电缆桥架过墙时应用防火密封材料进行防火封堵。 2.4.3 保护管敷设 本工程电缆、电线均穿钢管暗敷，接线盒为铁盒。隧道内线路配管走桥架。 施工工序：施工准备预制加工切管（煨管、套丝）测定位置 管路连接焊接套管（管丝连接）地线焊接 2.4.3.1 预制加

265、工 (1)冷煨管。一般管径在20mm 及其以下时，用手板煨弯器。先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度。 (2)热煨管。管径较大及开孔大的，可采用热煨管法，先将炒干砂子，灌入管内，堵住一端，用手锤敲打直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热， 待烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂痕等现象， 弯曲半径不得小于管外径的6 倍。 (3)切管。常用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 (4)管子套丝。采用套丝板、套管机根据外径选择板牙，将管子用龙门压架钳系紧牢固，再把绞板套

266、在管端，均匀用力不得过猛， 随套随浇冷却液，丝扣不得过长， 消除渣屑，丝扣干净清晰。 2.4.3.2 测定盒、箱位置。 根据设计图纸要求，确定盒、箱轴线位置，挂线找平，标出盒、箱实际尺寸位置。 管路连接 (1)管径20mm 及其以下钢管及各种管径电线管，均可采用管箍连接。管口铣光滑平整，接头应牢固紧密。管径在25mm 及其以上钢管，可以采用管箍连接或套管焊接。 (2)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 (3)当保护管遇下列情况时，中间应增设接线盒或拉线盒。 管长度每超过30m，无弯曲。 管长度每超过20m，有一个弯曲。

267、管长度每超过15m，有两个弯曲。 管长度每超过8m，有三个弯曲。 (4)钢管进开关盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm， 并用锁紧螺母或护圈帽固定。盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔， 不得开长孔， 严禁用电焊开孔。 2.4.3.4 暗管敷设 (1)随墙配管。管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm 左右，然后将盒子稳定好，再接短管。往上引管有吊顶时，管上端应煨弯成90直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 (2)所有配管、配盒均需用胶带封堵好，避免杂物、水泥进入堵住管道。暗管穿墙

268、防护密封参见有关施工图中对口部暗管敷设封堵的要求。 2.4.3.5 地线焊接 (1 )保护管和金属盒必须与保护地线有可靠的电气联接，且应采用专用接地线卡跨接。跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要刷防腐漆。 2.4.4 电缆沟支架制安及电缆直埋 2.4.4.1 电缆沟支架的制安及接地 根据电缆沟内电缆的敷设数量，电缆沟支架按两层双侧考虑，采用角钢L50*50 做主支架及角钢L50*50 做层支架制作，支架焊接为紧贴角钢侧，两面施焊，再涂两层防锈漆和一层面漆。支架布置详见图纸或标准图集电缆沟支架组合表。 电缆支架安装是在电缆沟砌筑后，砂浆强度达到要求时，采用M10

269、 的膨胀螺栓固定，安装间距800mm，安装时用镀锌扁钢作为接地线通长焊连在支架上并与变电所构成可靠的电气联接。镀锌扁钢与主支架角钢搭接，双面施焊，烧焊处要涂两层防锈漆和一层面漆。 2.4.4.2 电缆直埋 电缆直埋时，应按图纸或相关图集要求进行铺砂盖砖，电缆与电缆之间要保持一定的安装间距，电缆拐弯处或一定距离要做好电缆标识桩。 2.4.5 电缆敷设 (1)电缆、电线沿电缆沟、电缆井、桥架、托架、线槽、穿钢管敷设。 (2)根据设计图编制电缆敷设一览表，标明电缆型号、规格、起点、终点、根数、电缆编号。 (3)检查盘上电缆是否与设计要求相符、是否损坏、是否变质，电缆头密封是否良好。用1kv 兆欧表进

270、行绝缘电阻测量。 (4)电缆敷设时把电缆盘架放到自制电缆敷设架上，采用人工拉放，敷设时有专人指挥，并且用对讲机进行联络。电缆在隧道托架上敷设时采用自制牵引车进行。 (5)电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面磨擦拖拉。最小弯曲半径应大于10D（D 为电缆外径）。 (6)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定并及时装设标志牌。 a.在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端，桥架内每隔2m 处对电缆用塑料扎带加以固定。 b.在电缆端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端应装设标记。 c.电缆桥架内每根电缆每隔50m 处以及首端、尾端、转弯处应设标记。 d.标志牌上应注明电缆编号、起点

271、、终点、型号规格，标志牌的字迹应清晰不易脱落。 (7)电缆在电缆沟内敷设时，支架间距为800mm， 低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。 (8)电缆穿管敷设时，先清除内部积水和杂物，穿管时采用无腐蚀性的润滑剂（粉）， 注意保护好保护层。 (9 )电缆终端头与电缆接头应严格按工艺规程制作，并且牢固地固定在支架或框架上。电缆接头应有防潮措施。 (10)电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符。 2.4.6 灯具、开关、插座安装 施工工序：检查灯具组装灯具清理接线安装灯具通电试运行。 2.4.6.1 灯具检查 (1)检查灯具是否符合规格，灯具各部位应做好防腐处理。应对灯内

272、的配线进行检查， 看配线是否符合要求。 (2)灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 (3)各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。 (4)灯盒、接线盒内接线应设有接线软管。 (5)成排灯具的中心线偏差不得超出允许范围，确定位置后应拉线。 2.4.6.2 灯具安装 (1)荧光灯安装。根据设计图纸确定出荧光灯的位置，将灯贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将导线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料软管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔， 用螺丝拧牢固， 在灯箱的另一端应使用膨胀螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内

273、的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管装好。(2)吸顶灯安装。根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起， 将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。调整好各个灯口，悬挂好灯具，上好灯管和灯泡。 (3)安全出口标志距地2.2m 或门上方安装，暗装，应急灯距地2.2m 安装，疏散指示标志灯距地0.5m。 (4)通电试运行。灯具安装完毕后，各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。开关与灯具控制顺序相对应。 插座、开关的清理、接线与安装 2.4.6.3 清理 (1)轻轻把盒子内残存的灰块、杂物剔掉，用湿布将盒内灰尘擦净

274、。 (2)接线安装。开关接线时，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，并经开关控制。开关安装在墙面粉刷、油漆等内装修工作完成后进行。同一室内开关、插座的安装高度应一致，高度差不宜大于1mm， 并列安装相同型号的开关高度差不宜大于1mm。照明开关距地板1.5m 暗装，插座距地0.3m。 (3)开关、插座固定时，应面板端正，与墙面平齐，如不平整或与建筑物之间有缝隙的，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 2.4.7 防火封堵 2.4.7.1 电缆桥架过墙防火封堵 (1)洞口尺寸不超过900900mm，如果大于此规格需先将洞口用墙体同等材料缩小或在洞中加模板分隔洞口。

275、(2)将墙洞内壁清理干净，无浮土或油垢，无霜冻。 (3)在电缆管及桥架与防火泥接缝处涂一圈防火胶。 (4)将防火泥倒入水中，充分搅拌，比例为1012 升水混合20kg 防水泥。 (5)找一块干净的模板挡在洞口一侧或下部（楼板）临时固定。 (6)将混合好的防火泥堵入洞口至所需厚度，墙体90mm，楼板105mm。 (7)等防火泥固化后（45分钟左右）即可将模板除去。 2.4.7.2 电缆保护管过墙防火封堵 (1)将金属管壁与洞内壁表面清理干净，无浮土，干燥，无霜冻。 (2)在金属管壁穿越段周边涂23mm 防火胶。 (3)将防火泥与水充分均匀混合，比例为1012 升水混合20kg 防火泥。 (4)在

276、墙体一侧或楼板下侧临时固定干净模板。 (5)将混合好的防火泥堵入洞口中至所需厚度，楼板105mm ，墙体90 mm。 (6)等防火泥固化后（45分钟左右）将模板除去。 (7)在管道与防火接缝处用防火胶封边。 (8)同一洞口穿越多条管道时，管道与管道间隙不小于50 mm。 2.4.8 接地安装工程 本工程接地工程包括保护接地、工作接地、防雷接地等。本工程利用基础钢筋和基础梁钢筋，无基础梁处用镀锌扁钢505 连接，在房屋外侧加设接地极并连接成接地网。工作接地、保护接地、防雷接地共用一个接地网。 施工工序：接地体制安接地干线接地引下线避雷网制安接地电阻测试 2.4.8.1 接地体 本工程接地体利用基

277、础钢筋和基础梁钢筋作为自然接地体。基础梁之间利用基础钢筋焊接成电气通路。钢筋焊接时，焊接长度应为其直径的6 倍，并应两面焊。在房屋外做有人工接地体，通过地下敷设接地极与接地扁钢形成接地网。 2.4.8.2 接地干线、引下线。 室内配电室、控制室及高、低压配电室均应敷设接地干线与接地体连接，保护接地、工作接地均共用同一接地装置。接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时， 应做煨管补偿。接地干线在利用钢筋作引下线的柱子在室外高出地坪300mm 处，预埋一块钢板作为连接板，并与引下线连接， 供作测量。钢板应为断卡连接采用暗盒装入， 同时加装盒盖并做上接地标记。引下线利用钢柱在基础梁内与柱内钢筋可靠

278、焊接，并与金属网架和金属屋面可靠焊接。凡电气设备正常不带电金属外壳均与接地系统连接，基础接地网与各金属管道、电缆桥架、电缆金属外皮等均作总等电位联结。 第一节 消防自动报警及电视监控系统安装方案因招标方未提供消防自动报警及电视监控系统图纸（或不全），本技术标中的消防自动报警及电视监控系统依据有关规范、施工操作手册、相关图集编制。具体施工时， 因严格安装施工设计、施工图纸、相关规范，相关标准图集施工。 3.1 消防自动报警系统安装 本工程在变电所控制室、隧道内装设火灾报警装置，火灾自动报警系统采用中央控制室报警系统模式，将火灾探测器、编码手动报警按钮与编码消防栓按钮的二总线模拟量通过接线箱传输至

279、中央控制室的控制器，再通过控制器实行报警联动。 施工工序： 施工准备 预埋管线 探测器安装模块安装端子箱安装电视监控设备安装消防线路敷设统一调试验收 3.1.1 预埋管线 本工程消防电缆、电线均穿钢管暗敷或明装， 接线盒为铁盒。隧道内消防线路配管走桥架。 施工工序： 施工准备预制加工切管（煨管、套丝）测定位置 管路连接焊接套管（管丝连接）地线焊接 3.1.1.1 预制加工 (1)冷煨管。一般管径在20mm 及其以下时，用手板煨弯器。先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度。 (2)热煨管。管径较大及开孔大的，可采用热煨管法，先将炒干砂子，灌入管内，堵住一端，用手锤敲打直至砂子灌实，再将另一端管口堵

280、住，放在火上转动加热， 待烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂痕等现象， 弯曲半径不得小于管外径的6 倍。 (3)切管。常用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 (4)管子套丝。采用套丝板、套管机根据外径选择板牙，将管子用龙门压架钳系紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛， 随套随浇冷却液，丝扣不得过长， 消除渣屑，丝扣干净清晰。 3.1.1.2 测定盒、箱位置 根据设计图纸要求，确定盒、箱轴线位置，挂线找平，标出盒、箱实际尺寸位置。 3.1.1.3 管路连接 (1)管径

281、20mm 及其以下钢管及各种管径电线管，均可采用管箍连接。管口铣光滑平整，接头应牢固紧密。管径在25mm 及其以上钢管，可以采用管箍连接或套管焊接。 (2)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 (3)当保护管遇下列情况时，中间应增设接线盒或拉线盒。 管长度每超过30m，无弯曲。 管长度每超过20m，有一个弯曲。 管长度每超过15m，有两个弯曲。 管长度每超过8m，有三个弯曲。 (4)钢管进开关盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm， 并用锁紧螺母或护圈帽固定。盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔， 不得开

282、长孔， 严禁用电焊开孔。 暗管敷设 (1)随墙配管。管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm 左右，然后将盒子稳定好，再接短管。往上引管有吊顶时，管上端应煨弯成90直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 (2)现浇混凝土楼板配管。先找好位置，根据房间四周墙的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜， 管路每隔1m左右用铅线绑扎牢。也可将盒、箱绑焊在钢筋上然后敷管。 (3)所有配管、配盒均需用胶带封堵好，避免杂物、水泥进入堵住管道。暗管穿墙防护密封参见有关

283、施工图中对口部暗管敷设封堵的要求。 3.1.1.5 地线焊接 保护管和金属盒必须与保护地线有可靠的电气联接，且应采用专用接地线卡跨接。跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要刷防腐漆。3.1.2 探测器安装 3.1.2.1 探测器底座安装 本工程探测器底座是火灾报警系统中固定各类标准火灾报警探测器的重要部件，其特点是：结构简单、安装方便、兼容性好，可与光电感烟探测器、定温感温探测器配合使用。基座一般备有多组安装定位孔。孔距分别为： 66mm、7075mm、8792mm、51mm。可根据不同的孔距选择相应的预埋盒，用2 只M4 螺钉紧固在预埋件接线盒上，与总线的连接

284、由接线盒内进出。 3.1.2.2 探测器安装 本工程采用感温探测器与感烟探测器，对火灾进行监控。采用吸顶式安装。探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m 内不应有遮挡物。在宽度不小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中位置。感温探测器的安装间距不应超过10m， 感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45。探测器底座的外接导线应留有不小于15cm 余量，入端处应明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器按顺时针的方向拧合在底座上，通过拧合卡

285、簧片相连。状态指示灯应面向便于人员观察的主要入口方向。 在总线制火灾自动报警控制系统中，一条总线上需要联接诸多的探测器、手动报警、报警转换接口和输出控制模块。为此在系统设计时应将总线设计为树枝型分布结构， 并在每一个分支的入口处插入安装总线隔离器。当总线发生短路或过载时，隔离器将部分电路与总线隔离，确保其它部分电路能够正常工作。本工程采用总线隔离器的外形尺寸一般为70mm90mm 38mm。短路隔离器一般不设置在控制器的总线输出端，因为控制器本身也有短路保护功能。总线隔离器一般安装在接线端子箱或接线盒内，在墙内暗装或墙上明装，安装高度距地2.02.3m， 利用短路隔离器底座上的安装孔（45）m

286、m3mm （长腰孔）， 用M4 螺栓将其固定在端子安装底板中间，或是用M4 螺栓固定在接线盒里。3.1.3 模块安装 (1)输入模块用于接收各种无源触点动作信号，如水流指示器，水流压力开关，各类报警阀、非编码手动报警按钮和由继电器输出各种报警器等。该模块将所接收到的无源触点动作信号通过报警联动总线传输到报警联动控制器， 以实现相应的报警显示、声光报警及联动控制。主要性能和特点：可按照各类探测器的连接方式连接到探测器二总线上；无极性连接；无须单独供给24V 工作电源。使用简便、可靠。接收无源触点闭合报警信号。触点为闭合状态时输入模块将向控制器发出动作报警信号。输入模块的信号输入端不得接入有源信号

287、，否则将可能造成系统故障或该模块电路损坏。 (2)输出控制模块用于控制消防灭火设备的启动或停止，同时向消防控制中心传送消防灭火设备动作与否的回答信号， 是报警联动控制系统与受控设备之间的桥梁。性能和特点：输出控制模块通过报警联动总线接收控制系统发来的控制信号；其内部设有编码开关，可进行二进制编码设置，即：该输出控制模块的地址位号；可通过观察透时窗检查拨码情况；每一个输出控制模块可提供一组常开触点和常闭触点，触点容量一般为DC24V/3A；每一个输出控制模块均具有一个动作信号反馈输入端。当受控灭火设备启动或停止时， 该设备应向输出控制模块提供一个无源常开触点的闭合信号，由控制模块通过报警联动二总

288、线将动作信号传送到报警联动控制系统。输出控制模块的二总线输入端在连接时不分极性，但其电源输入是有极性要求的。 输出控制模块具有对24V 直流供电线路进行监测的功能。当24V 直流供电线路出现故障时报警联动控制系统将发出该点故障报警信号。 输出控制模块的报警联动总线输入端与24V 直流电源输入端是相互隔离的，无共地端。即：输出控制模块可以由其它系统的24V 电源提供工作电源；灭火联动设备的动作回答信号应是无源开关触点信号，或者是能够将回答信号输入端与该模块上电源0V 短路的动作信号。输出控制模块只有在系统提供24V 电源的条件下方能正常使用。否则，报警联动控制系统将报出故障或开机后不能登记注册。

289、 输出控制模块接收启动指令后，其常开输出触点将一直保持接通状态，只有当接收到控制器的复位指令或切断24V 电源时才恢复状态。严禁使用该输出控制模块直接控制60V 以上工作电压的联动设备。当受控设备的工作电压超过这个极限则必须为受控设备增设中间继电器，或者用输出控制模块控制启动单路切换控制模块和双路切换控制模块，并以此控制联动设备。 (3)模块采用墙内暗装或墙上明装，安装高度底边距地2.02.3m， 利用横块底座上（45）mm3mm 长腰孔中，某对角线上的两孔（孔距70mm） 用M4 螺栓将底座紧固在预埋件接线盒上，接好连接线后盖上盒盖。总线及探测装置的连接线均由接线盒内进出， 经模块底座上的长

290、腰孔引入，接至对应的接线端子上。 3.1.4 消防广播及消防电话安装 3.1.4.1 本工程采用火警电话 火警电话分机是为火灾报警通信系统配套的常用的产品之一，它与消防电话通讯盘共同构成消防电话通讯系统。该分机也可以用于其它电话通讯系统或共电制电话网中。电话为壁挂式设计，配合预埋盒可以在现场明装，安装高度底边距地1.31.5m。一般工作方式为热线式，分机举机即可向总机报警。主机向分机呼叫时， 分机拿起手柄即可与主机通话。通话电话线采用HPV20.5 穿管暗敷。 3.1.4.2 本工程采用壁挂式消防广播音箱 壁挂式消防广播音箱是火灾事故广播系统中必备的放声设备。适合于安装在电梯间，设备层，服务工

291、作区等不适于安装吸顶式音箱的任何位置上。音箱塑壳由ABS 高级防火工程塑料制成，美观大方。其内部所配扬声器口径为6.5 英寸（YD-165），功率一般为3W，当工程上有特殊要求时可提供5W 的壁挂式音箱。外型尺寸：高284mm宽162mm 厚6 0mm，墙上明装，安装高度底边距地2.02.3m。消防广播的安装根据厂家的技术资料来安装。 3.1.5 手动报警按钮及警铃安装 本工程采用圆形编码手动报警按钮及方形编码消防栓按钮。报警按钮是人为确认火情的报警装置。它设置在经常有人员走动的地方，而且应安装在明显的、便于操作的部位。当人工确认发生火灾时按下手动报警按钮，向消防控制中心发出火灾报警信号。根据

292、厂家提供的尺寸及技术资料安装，在墙内暗装或墙上明装，安装高度底边距地1.5m。安装时，利用手动报警按钮后盖上的安装孔，用2 个M4 螺栓先将后盖紧固在预埋件接线盒上，然后再用4 个自攻螺钉将安装有手报输入模块板手的手报安装板固定在后盖上，最后再合上手动报警按钮前盖，手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。连接线均由接线盒内进出，并有10cm 的余量，通过手报按钮后盖中部的橡胶穿线环孔，进入盒内，总线连接线接对应接线端子。 3.1.6 消防警铃的安装 本工程消防警铃采用消防警铃，消防警铃是火灾自动报警及联动系统中的音响输出设备，当报警系统发生火警时，系统通过输出控制模块启动该警铃， 使其发出铃声报警信

293、号以提醒人们注意火情。消防警铃墙上明装，安装高度底边距地2.02.3m。 3.1.7 消防线路的敷设 (1)主机到各编址单元之间的联动总线及所提供电源线均采用ZRRVS 双色多股双绞线，通信总线采用屏蔽RVVP 电缆。线路穿SC20 管明敷或暗装。 (2)回路总线、电源总线、通信总线应单独穿入金属管中，严禁与动力、照明、交流线、视频线或广播线等穿入同一线管内。当采用桥架敷设时，消防线路必须与其他电源线路有明显的隔板隔开，并达到要求的放火等级。 (3)总线在竖井或电缆桥架中应经金属线槽敷设，要求尽量远离动力、照明、强电及视频线，其平行间距应大于500mm。 (4)采用RVVP 型双色绞屏蔽线时，

294、如遇有断点，屏蔽层必须相互焊接成整体，最终接到机器外壳上。导线在线管中应尽量避免有接头，如难避免，就得将接头焊接牢固可靠，并用套管套紧，防止线间及导线与管壁短路。线路敷设完后应进行绝缘摇测， 摇测结果到达良好。 (5)现场最好采用“串形”接线法；也可采用树干式接线法，但二总线主干线两边的分支距离应小于10m。在布线时，不要在某一编址单元上，同时接上大于4 路的分支。二总线的末端不要接终端开路的长线。 (6)对于回路总线、通信总线要求环线电阻40，环线电阻测量方法：将回路线或通信总线的最末端短路，由另一端测出的电阻值即为环线电阻值 (7)中央消防控制室接地电阻值应符合要求：工作接地电阻值小于4；

295、联合接地时， 接地电阻值小于1。 (8)系统的走线金属管路或槽架要求有良好的接“地”。 3.1.8 系统调试与验收 3.1.8.1 火灾自动报警系统通电后，应做好报警控制器的检查： 火灾报警自检功能 消声、复位功能故障报警功能火灾优先功能报警记忆功能电源自动转换和备用电源的自动充电功能备用电源的欠压和过压报警功能检查系统的主电源和备用电源，在备用电源连续放电3 次后，主、备电源应自动转换。火灾自动报警系统应在连续运行120h 无故障后，填写调试报告。 本工程的验收应在公安消防监督机构的监督下，由建设主管部门主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。火灾探测器及手动报警按钮应进行模拟火灾响应试

296、验和故障报警抽验，实际数量在100 只以下的，抽验10 只。超过100 只的按实际数量的5% 10%的比例，但不得少于10 只抽验。室内消防栓的操作按钮按5%10%的比例抽验，水流指示器、电动阀按10%30%抽验。 电视监控系统安装 3.1.8.2 电视监控系统由摄像、传输、显示及控制四部分组成。 (1)本工程采用最低照度摄影机对隧道内及收费站进行监控。摄像机图象分辨率+80TVL，带防护罩防尘防潮。可在墙上明装或吊装，安装高度按照相关图纸规定来定。安装时，可用膨胀螺栓固定在墙的支架上，从摄像机引出的电缆宜留有1m 余量，并不得影响摄像机的转动。摄像机电源及信号线从电缆桥架内引出。 (2)系统

297、视频输出1Vp-p75， 可用双绞线屏蔽电缆传输控制信号，安装时电源与视频及控制电缆分管敷设。 (3)监控系统应由可靠的交流电源回路单独供电，配电设备应设有明显标志。整个系统采用一点接地方式， 接地母线应采用铜质线，当系统采用综合接地时，其接地电阻不得大于1。 (4)线路敷设应尽量避开强电磁场干扰。电源线、信号线、控制线分开敷设，尽量可能避免视频电缆的续接。当电缆续接时采用专用接插件， 并做好防潮处理。电缆的弯曲半径宜大于电缆直径的1.5 倍。 (5)在控制中心设有显示器及录像机进行全程监控。 第一节 给排水及水消防系统安装方案4.1 工程概述 本工程的排水及消防工程范围包括某隧道出入口高低压

298、变电所的给排水系统、隧道管理用房的给排水系统、某隧道消防栓系统、灭火器设置。 4.2 生活给水系统 本系统以隧道出口处水管网为给水水源，通过隧道接置隧道入口处，给水管（DN32镀锌管）采用丝扣连接，其工作压力0.4Mpa， 每隔100m 做伸缩弯。进入房间的给水管均采用UPVC 管，工作压力不小于0.3MPa。生产、生活给水系统与消防系统的给水管道分开。 4.3 消防给水系统 消防给水系统的给水来自于隧道出口处200m。高位水池，水池底高出隧道出口路面20m,隧道一次用水154m3，隧道消防采用消防栓与手提式灭火器，在隧道内每隔50m 设DN65 室内消防栓及灭火器箱各1 个，每个灭火箱内配置

299、具MPF4 手提式灭火器。 消防管道采用1594.5无缝钢管。消防管与消防栓连接处采用法兰连接，主管除每隔25M 采用一个柔性管接头连接，其余均采用焊接，室外的消防利用已有室外地上式消火栓，配电室采用一定数量的手提式灭火器。 4.4 排水系统该工程的排水为污水系统。污水系统为生活污水和厕所冲洗水；出口变电所的排水管道送至管理用房室外排水检查井，入口变电所、管理用房的排水管道送至室外化粪池，管理用房室外排水管采用混凝土管，水泥沙浆接口。排水管道采用UPVC 管，其工作压力不小于0.3Mpa。 4.5 工程特点 4.5.1 工程量大，施工专业及施工队伍多，各专业管线及设备较集中，对施工管理和协调要

300、求很高。 4.5.2 隧道施工环境较差，对设备管道等材料成品及施工人员的身体健康的保护措施要健全，对安全生产要求严格。 4.5.3 地下通道狭小，设备及材料运输不便。 4.5.4 隧道工程技术先进，采用了比较多的新材料、新工艺，对施工人员的素质要求较高。 4.6 消防系统的施工工序 施工准备 技术交底 支座制作、除锈、热镀锌 支座安装隧道管道安装及接地消防栓安装 法兰连接管道、水试压室外消火箱、消防栓、消箱器材安装 系统水试压 水冲洗调试交工验收 4.6.1 管道安装 (1)给排水管道、消防所用管材、附件应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计要求，且应有合格证和出厂检验报告。 (2

301、)检查预留孔洞的正确性，且符合设计要求。 (3)管道的敷设：隧道外管道埋地敷设，管顶覆土700mm， 隧道内管道沿路边排水沟敷设，其中两端100m 范围内管道须采取保温措施。 (4)管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，法兰阀门连接用的密封垫为橡胶垫片。连接螺栓的螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。 (5)钢管采用螺纹连接时，应保证螺纹无断丝，镀锌钢管和配件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。 (6) 丝接钢塑管应在管端表面及螺纹处统一涂上防锈剂， 如使用密封带时也要先涂上防锈剂后再缠上密封带。 (7)管道连接后，应对外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的

302、地方涂上防锈剂。 (8)给排水管道穿越隧道外墙结构时，必须设置防水套管。 (9)UPVC 管道在装卸和施工过程确保不受损伤，管道平放地面，地面应先将钉子等尖锐物清扫干净。 (10)UPVC 管采用溶接剂连接，首先用带清洁剂的干布清扫管道接头和配件插座内壁，去除油污和潮气。 (11)UPVC 管在管道接头插入后用手旋转至少1/4 圈以保证接合紧固无漏隙。 (12)管道安装时，未完工的管道敞口处临时封闭，防止杂物掉入管内。 (13)管道穿越楼板、墙的孔洞应按设计要求进行封堵，钢管穿墙及楼板封堵同环控专业，UPVC管道过墙、楼板封堵应符合下列要求： 将PVC 管壁与洞内表面清理干净，无浮土，干燥，无

303、霜冻。 选用适合规格的阻火圈在墙体两侧或楼板下侧并用膨胀螺栓固定。 当管壁现洞壁间隙小于30mm 时用防火胶填塞密实。 当管壁现洞壁间隙大于30mm 时用防火泥填塞密实 4.7.消防器材安装 4.7.1 安装前应检查其型号是否与设计相符， 箱内配件产品合格证及产品说明书是否齐全，外观是否有质量缺陷。 4.7.2 消火栓安装前要进行耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规定、同型号）数量中抽查10%， 且不少于1 个， 如有不合格现象再抽查20%， 仍有不合格则须逐个试验，同时应有试验记录备查。 4.7.3 箱体在安装时要与装饰工程紧密配合， 不得损坏装修面，注意与装修面的接缝整齐美观，所有箱门

304、由装修工程队伍统一安装。 4.7.4 消防栓安装时位置应正确， 启闭灵活， 关闭严密； 室内消防栓口应朝外， 栓口中心距离装修完成面高度为1.1m。 4.7.5 手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进行配置。 4.8 接口施工 4.8.1 与给排水系统的接口 按施工图要求的位置接口，施工时应提前向业主提交报告，经主管部门批准，在指定时间内完成。 4.8.2 与本工程其它系统的接口 本专业与低压配电系统、通火灾自动报警系统、； 设备监控系统均有接口。施工时要掌握好专业之间的安装顺序，并保护好已施工完项目；调试时各专业人员要到齐， 密切配合，遇到故障及时处理。 4.8.3 与公共区建筑装修承包

305、商的接口 施工时消火栓、冲洗栓的箱门安装要配合墙面设计统一安装。 4.8.4 与设备供货商的接口 相互协商好到货时间， 做好开箱记录及交接手续，明确施工范围，试验调试时要互相配合，接受供货商必要的督导。 4.9 给排水及消防系统单机调试 4.9.1 管道水压试验 (1)管道试压应分区、分系统进行，试压管长度不得超过1000m。 (2)管道支座混凝土应达到设计强度后方可进行水压试验。室外埋地管道需等试压合格后再能填土。 (3)试压前应做好以下工作：a 检查试压仪表应灵敏，精度不低于1.5 级, 表的满盘刻度为最大被测值的1.52 倍，且不少于2 块； b 临时供水及排水应落实，管路畅通，排水管径

306、截面不小于主管径的60%，排水管引至道床排水沟内。 c 试压前应拆除电动阀门等 ，用临时短管代替。 d 按设计要求，给水及消防管道试验压力为1.0MPa， 承压排水管的试验压力为0.375MPa。隧道内消防及承压排水管在试验压力下，稳压30min， 压力降不大于0.05MPa 且无渗漏水现象为合格；车站内及室外承压管道在试验压力下，先稳压10min， 压力降应不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行严密性试验，同时用1.5kg 以下圆头小锤沿焊缝周围1020mm 处轻敲，无渗漏现象即为合格。 (4)试压合格后填写“管道试压记录表”。 4.9.2 管道水冲洗、消毒 (1)管道试压合格后应进行水

307、冲洗。首先检查管路中各阀门的启闭情况，熟悉冲洗顺序，避免重复漏项的现象。定好进出水口的位置及废水的排放点。 (2)冲洗的顺序分系统、分段进行。 (3)冲洗过程中应反复拆除过滤器滤网，清除杂物。 (4)冲洗的水流量不小于设计流量，流速不小于1.5m/s。 (5)冲洗主管的水排至道床排水明沟。 (6)冲洗支管时，出水口必须接临时管道，水排至就近的废水池或道床排水明沟。 (7)出口水的色度目测与入口的色度基本一致为合格。 (8)生活用水管道冲洗后应用含20-30mg/L 游离氯的水在管道中留置24h 以上进行消毒，消毒后用生活饮用水进行冲洗直至管道内无味、目测干净为止。并填写给水系统消毒、冲洗记录。

308、 4.9.3.排水管道灌水试验 (1)室外排水管及风道内需安装套管的排水管应在灌水试验完成后才能进行隐蔽。 (2)管道灌水高度不低于底层地面高度，满水15min 后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。 (3)灌水试验合格后应及时填写灌水试验记录 第一节 通风系统安装方案5.1 工程概述 本工程的通风系统安装主要是隧道间的风机安装以及斜井的通风机的安装，隧道按区域的不同分为A、B、C 三个区域，通过通风机对隧道里进行新鲜风送入，以及火灾时对隧道里的烟雾和CO 浓度排除。在火灾是通风系统在1min 内实现火灾通风运转。 5.2 隧道通风系统 本隧道通风方式为中央斜井集中通风，并辅以射流风机的纵

309、向通风方式，根据隧道需风量要求，系统共配置90JTS 双向可逆射流风机12 台，其安装方式为2 台一组， 隧道进出口各安装三组，共6 台，每组纵向安装间距为200mm，第一组风机安装位置距隧道口200m 处。射流风机的安装采用悬挂吊架固定于隧道拱部。JM-2.5轴流通风报信机2 台。 5.3 风机安装 工艺流程： 基础验收 设备开箱检查 搬运 清洗检查 安装找平找正 试运转、检查验收 5.3.1 安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查验收；风机设备开箱时应按装箱清单，核对主要尺寸进出风口位置是否符合要求，并填好检查记录。 5.3.2 风机在运转、吊装时，应在所通过路径的管沟上敷设钢盖板，并

310、保护好地面。5.3.3 射流风机安装时，为了满足平衡风机的重力，悬挂吊架和风机的安装应满足如下要求： (1)悬挂吊架底版应为水平，偏移量不大于3mm。 (2)悬挂吊架和风机之间在安装时应避免任何不同心度，若不同心，可采用垫片或锲形塞调整安装孔的中心位置。 (3)各部件之间根据隧道现场情况调整相互位置后，进行现场焊接。 (4)最后整个悬挂吊架部件焊接在隧道内的预埋承重钢件上，焊缝要求均匀密实，焊接完后应进行抗拔实验。 (5)悬挂吊架制作完后要做防锈处理，防锈采用环氧脂肪防锈漆涂三遍。 (6)悬挂吊架各构件采用Q235-A 钢材，焊条采用E4323，焊缝质量二级。 (7)悬挂吊架与风机连接采用高螺栓连接。 5.3.4 风机就位安装后，应检查传动轴的水平度，允许偏差小于0.2/1000，中心线的平面位移允许