机修车间及综采设备间施工组织设计方案（75页）.doc

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署3四、施工准备5五、施工总平面布置11六、现场组织机构 14七、主要分项工程施工方法15八、季节性施工措施 51九、质量管理及保证措施52十、技术资料管理及保证措施54十一、工期保证措施45十二、现场文明施工管理及保证措施56十三、环保、环卫管理及保证措施59十四、安全管理及保证措施61十五、消防、保卫管理及保证措施67十六、成本管理及降低成本施措69十七、保修期及保修措施 70第一章 编制依据 1、中煤国际工程集团南京设计研究院提供的贵州兴安煤业糯东矿井机修车间及综采设备间施工图纸。2、中煤国际工程集团南京设计研究院的岩土工程勘察报告、测量定位控

2、制坐标成果和工程水准成果表。3、中煤国际工程集团南京设计研究院的设计交底与图纸会审。4、国家颁布的有关法律、法规（中华人民共和国合同法、建筑法及招投标法等）。5、现行的国家建筑工程有关规范、规程、施工工艺、质量验收标准、标准图集。6、国家有关建筑工程的地方标准(包括标准图集)和政府有关施工管理规定。8、我公司ISO9001质量体系生产、安装和服务的质量保证模式和质量保证手册、程序文件。9、国家、地方关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定。10、集团公司有关的施工管理规定文件；11、集团项目施工法程序文件。12、集团公司领导对工程的有关指示精神。第二章 工程概况1、地理位置及建筑类型糯东矿井机修

3、车间及综采设备间位于贵州省兴义市楼下镇，该工程为贵州兴安煤业糯东矿井工业建筑群体重要工程之一。2、建设单位、设计单位、监理单位及施工单位见下表：序号单位类别单 位 名 称1建设单位2设计单位3监理单位4施工单位3、建筑概况本工程建筑面积2454.0平方米，建筑体积30861.5立方米。长132.31米，宽18米。0.00相当于绝对标高1319.15，基底标高为相对标高-1.7米，檐高高位相对标高10.176米，12.576米。建筑外立面为水泥砂浆墙面，刷外墙涂料，内墙为水泥砂浆墙面刷白色涂料，窗台以下设墙裙。大门采用平开钢大门，其余门采用塑钢门，所有窗采用塑钢窗，玻璃采用5厚玻璃。地面采用混凝

4、土抹光地面。4、结构概况该建筑为单层双跨钢筋混凝土排架结构厂房，跨度18m，设20/5电动双梁桥式起重机一台，5T电动单梁桥式起重机一台。基础采用钢筋混凝土现浇独立柱基础。墙体采用Mu10KP1烧结多空砖，M10混合砂浆砌筑。屋面为檩体系，屋面板采用W750型彩钢板，钢板厚0.6mm，屋面活荷载0.5KN/m。5、现场施工条件施工现场采用两台220型挖掘机，一台推土机将场地内淤泥全部挖运，并对场地平整。供电线路从建设单位提供的临时配电所引致机修车间及综采设备间工地，距离200m。供水管路从场区东边水沟采用潜水泵抽水，供水，现场修建20m3水池。临时道路平行建筑物，宽度为6米的道路，道路铺设50

5、0厚石渣，分层采用压路机压实，C15混泥土150厚。第三章 施工部署1、部署原则施工部署依照公司领导对该工程“快、好、省” 的指示精神为原则，严格执行项目法施工的程序文件，科学合理的组织施工，以体现公司的综合施工技术实力。2、机构设置 组建机修车间及综采设备间工程施工项目部，由公司授权并在公司工程部的领导下对工程实施全面的施工管理。项目部设项目经理一名、副经理二名；项目经理部设工程组、技术组、质量组、物资设备组、经营财务组、办公室。 3、工期总体控制计划按照工期要求，进行阶段性的控制。2006年7月完成土方开挖；2006年8、9月完成排架结构工程；2006年10月完成主体砌筑工程；2006年1

6、1月完成钢架屋；2006年12月完成装饰工程、地面工程；工期具体安排见施工总进度计划。4、施工组织4.1依据施工区域划分原则，按照施工区及专业设置施工作业队，土建施工按南北分区配置二个作业队，钢结构施工按南北分区配置二个作业队。劳动力组织要根据工程量和施工进度安排充足，并考虑有一定的后备力量。4.2大型施工机械设备根据不同施工阶段相应配置，再现场设混凝土、砂浆搅拌站。根据工程概况及施工条件，配备12T吊车一台，作为垂直运输工具。4.3本工程脚手架，采用双排扣件式钢管脚手架。4.4 施工现场地面全部混凝土硬化，西南、西北部设场区出入口，施工现场西，南北方向单向施工道路。4.5在现场设生活区、加工

7、场，钢筋、模板加工厂。4.6结构施工阶段，混凝土全部使用现场搅拌混凝土，混凝土按照施工作业区按部位整体浇注，原则上不设施工缝；钢筋直径d22时采用电渣压力焊连接和闪光对焊，d22时采用绑扎搭接；柱、梁、板模板全部为竹胶合板为面板，方木、木工字梁、槽钢、脚手架钢管为主次龙骨及支撑，对拉螺栓加固。5、工程实现目标5.1进度目标：按工期要求完成总体施工计划，于2007年1月20日前竣工。5.2质量目标：本工程质量目标为：分项工程合格率100%，优良率90%以上，分部工程优良率8以上，单位工程优良率，单位工程确保部、省优良工程。 5.3安全目标：确保工程无重大伤亡事故，杜绝死亡事故。 5.4文明施工目

8、标：确保贵州省文明样板工地，创建国内一流的安全文明施工地。 5.5环境施工目标：确保环境达标，创造良好的施工环境，避免发生扰民和环境污染事项的发生。第四章 施工准备 1、施工准备工作为了使本工程质量达到省优良样板，工期按时完工，我司在本工程开工前和施工过程中，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础。本工程施工准备工作的内容包括施工技术、施工材料、施工现场、施工队伍、作业条件及施工设备等方面的准备，要求做到施工现场五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此，做好以下几方面的准备工作。2、开工前准备工作时间计划和安排为了使

9、本工程尽早领取开工证，获得总监同意开工，我司立即组织人员落实开工前的各项准备工作，结合我司实际情况，编制如下开工前准备工作时间计划和安排表开工前准备工作时间计划和安排表序号准备工作内容准备时间计划(天)说明123456789101签合同2报安检站3申报施工许可证4报质检站5图纸会审6施工方案7现场放线点接收8放线9现场水电接收10现场水电布置11机械进场12搭临设13管理人员进场14部分材料进场3、施工技术准备组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。

10、组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。做好技术交底和培训，安排好实验工作。4、施工材料准备根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，

11、编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。5、施工现场准备掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。根据本工程勘察报告，熟悉本工程的地下水详细情况。确定施工范围，做好围挡，拆除地面障碍物，修建临时设施，平整场地。在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距

12、离、负荷、停电情况等。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。做好场区的临时排水及场地、道路硬化。按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。6、施工队伍准备根据确定的

13、现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司机关挑选一些具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任该工程的技术顾问、安全顾问及质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。7、作业条

14、件准备向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。8、施工设备准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备

15、进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。单位工程主要施工机具一览表序号机具名称规格单位数量1混凝土搅机T500台12混凝土搅拌机350台13砂浆搅拌机350台24塔吊TC3008A台25钢筋切断机QT40台16钢筋弯曲机GW-40台17插入式振动器ZX25台28切割机台19圆锯台110平刨台112潜水泵QY32台413平板振动器ZB11台114蛙式打夯机HW-60台115磅秤台216水准

16、仪DS32台117经纬仪J6E台11812T吊车台1第五章 施工总平面布置1、平面布置原则平面布置力求科学、合理、充分利用场地，最大限度的满足施工需要，确保质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现,施工总平面布置图见附图。2、现场平面管理2.1项目经理负责总平面管理，基础施工阶段，主体施工阶段和装饰装修施工阶段分别进行平面布置规划，安排平面和立体交叉作业。2.2机械设备、材料、构配件的现场堆放要按文明施工标准要求进行严格管理。周转材料要在流水施工的原则上实行统一调度。2.3加强现场道路、施工用水管线和排水管沟的管理和维护，保证道路和排水畅通，为此施工总负责专门负责管理。2.4为保证施工秩序

17、和安全生产，施工现场采取封闭式管理，门卫应加强管理，建立来客登记制度。与本工程施工无关人员、车辆一律不得进入施工现场。3、垂直运输的布置根据现场情况和结构设计特点及整体布局，该工程设塔吊两台，12T吊车一台，解决垂直运输问题。4、生产临时设施的布置为了保证现场材料堆放有序，在本工程硬化一块35m9m的场地用来堆放钢筋、模板、硬化一块30m9m的场地用来堆放砂石料、砖等周转材料料，硬化一块30m9m的场地用来预制吊车梁；具体做法为：先铺设500mm厚砂夹石，100厚C15细石混凝土压光，周围设排水沟以保证雨期排水顺畅。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按

18、照施工平面布置图确定的位置堆放整齐。土方开挖完成后采用封闭式施工，维护采用砖墙，内外粉刷。砖墙高1.8m。在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。其余临时设施作如下规划：（具体情况详见附图）5、施工现场临时道路布置根据现场的实际情况和施工方案的考虑，对场地进行平整，修筑宽为6m的现场临时道路（详见施工总平面布置图）。现场路基铺500mm厚砂夹石，压路机压实，路边施工场地设临时砖砌排水沟，排水沟宽1.2米，深1米，保证道路，场地不积水。6、施工现场临时用电布置现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制）。依据施工现场临时用电设计的规定，根据施工机具设备容量

19、对施工现场临时用电进行设计。根据计划施工机械施工总用电量：500L砼搅拌机 1台11kw/台=11kw350砼搅拌机 1台5.5kw/台=5.5kw砂浆搅拌机 2台5.5kw/台=11kw塔 吊 2台18.8kw/台=37.6kw钢筋切断机 1台3kw/台=3kw钢筋弯曲机 1台3kw/台=3kw切割机 1台3kw/台=3kw圆锯 1台3kw/台=3kw平刨 1台3kw/台=3kw插入式振动器 2台1.1kw/台=2.2kw潜水泵 4台5.5kw/台=22kw电焊机 2台23.4KVA/台=46.8KVA电动机总功率 P1=104.3KW电焊机总容量 P2=46.8KVA室内照明5W/m2,共

20、计200m2,P3=5200=1kw室外照明1W/m2,共计2000m2,P4=12000=20kw现场选用75mm2铜芯电缆，从临时变电所引至工地配电室。6.1本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。6.2施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电室。6.3配电室低压配电柜分3个回路（P1-P3）控制施工现场各用电设备，各用电设备均有专用电箱。P2线路供矿井机修车间及综采设备间工程，导线过道路时，穿钢管保护。第六章 现场组织机构1、项目部组织机构我公司严格按照ISO9001国际质量管理体系标准建立项目部组织机构及各职能部门，配备较为强大的项目管

21、理班子，并拟派我公司精心施工、管理严格、装备精良、勇于开拓进取的项目经理部承担该工程的施工任务。并对该项目经理部的生产安全组、技术质量组、机械动力组、材料组、安装组、财务劳资组的人员在公司范围内实行竞争上岗，以加强项目部领导核心的战斗堡垒作用。项目经理部组织机构见附图：2、项目部人员的组成项目经理部下设技术质量组，生产安全组、设备材料组、机械动力组、财务劳资组、专职质量员、安全员各一名。施工负责主管施工进度、安全生产、现场管理、文明施工及后勤保障等工作，技术负责主管技术、质量、材料机具检验复试等工作，是项目目标的落实者。本工程项目经理部主要管理人员如下：项目经理一名，技术副经理一名，生产副经理

22、一名，质检员一名，技术员一名，施工员一名，预算员一名，材料员一名。3、劳动力安排劳动力组织根据工期要求及工程特点按基础、主体结构、装修等不同阶段，分别考虑和安排，为保证施工任务完成，其劳动组织按排如下：4.3.1该工程施工高峰期人数安排如下:砼工15人，钢筋工20人，架子工12人，模板工20人，壮工30人，电工3人，瓦工30人，焊工15人，抹灰工15人。第七章 主要工程项目施工方法1、施工测量1.1平面控制：本工程建筑平面形式呈矩形布置，为保证平面位置的准确性，建立轴线控制网，以1轴、24轴、A轴、D轴为控制轴线形成平面控制网。使用全站仪投测控制桩，由控制桩投测施工用控制轴线，施工中直接利用经

23、纬仪往上传递轴线，经复核后进行放样。1.2高程控制：为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点引测至建筑物上，在建筑物四角柱上投测基准点，且在墙、柱抄测50线。 2、排降水2.1进行抽水试验，确定渗透系数K及影响半径R，为降水施工提供相关参数。、2.2 场地外四周设置明排水沟，1.2米1.2米0.5米(深)，并设置集水坑4个，采用潜水泵排水。2.2沿场外四周设置自渗井点，自渗井点设计深度以比独立基础坑深0.5米为原则，直径600mm，间距15m。 3、基坑支护 根据地质资料，本工程基础埋深 碎石粘土层上及残积土上，地下水丰富，基坑支护采用锚固桩法。4、土方工程：4.1.工艺流程：场地清理 测

24、量放线 分层开挖（爆破） 排降水修坡 整平 留足预留土 人工清槽4.2土方开挖:a 土方开挖前先对原场地内地面杂物用ZL-40装载机，推土机进行清理，方可进行下道工序。b 根据设计院提供的GPS控制点,按建筑物总平面图的要求,把基线、轴线和水平控制点引测到现场.做好轴线控制的测量和校核,控制网要尽量避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运行路线,并做有明显保护标志.c 绘制土方开挖图,确定开挖路线、顺序、范围、基地标高、边坡坡度、集水井位置及所挖土方的堆放地点等.d 土方采用大开挖形式，分层开挖，每层0.5米左右，所挖土方全部用自卸车外运，运距500m以内。土方放坡系数为1：0.75。挖土方留置3

25、00厚，采用人工清槽,以保证不扰动土和标高符合设计要求.当部分标高超深时,不得用松土回填,应用毛石混凝土填至设计标高。根据地质报告，基坑部分为坚石，采用爆破的方式。土方开挖工程的质量检验标准应符合下表规定: 项序检验项目允许偏差检查方法主控项目1标高-50mm水准仪2长度、宽度+200、-50经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度20mm2m靠尺和塞尺2基底土性设计要求观察或取样分析4.3、土方回填:a. 土方回填应选用符合设计要求的土质，保证填方的强度和稳定性,土料的含水率一般以手握成团、落地开花为宜,回填前应先清除基坑内的杂物. b. 回填机械:220型反铲挖掘机,T

26、120型推土机,蛙式打夯机. c. 用平碾压路机进行填方时,应采取薄填、慢驶、多次的压实方法.填土厚度不应超过2530cm,碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次的重叠宽度约1525cm,避免漏压.边角、边坡边缘压实不到之处,应用人力夯或小型打夯机压实. e.人力打夯前应将填土初步平整,打夯应按一定的方向进行,打一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两边纵横交叉,分层夯打.夯行路线应从四周开始夯向中间.一般填土厚度不大于25cm.f.填土每层按100500m2用环刀法取样一组测定土的干密度.符合设计要求后,才能填筑上层.g.填土工程质量检验标准如下表项序检验项目允许偏差检查方法主控项目1标高-50m

27、m水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查2分层厚度及含水率设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度20mm用靠尺或水准仪4.4.爆破工程施工要点爆破方法：控制爆破，采用潜孔钻穿孔，中深孔松动爆破，为防止出现大块飞石，在爆破区覆盖皮被。严格控制爆破危害，爆破设计时须验算安全距离a、 爆破地震安全距离按下式确定R=(K/V)1/aQm 式中：R爆破地震安全距离，m; Q炸药量，Kg；齐发爆破取总炸药量；微差爆破或秒差爆破取最大一段药量； V地震安全速度，cm/s； K、a与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，取k=150250，a=1.51.8。 b、 爆破冲

28、击波安全距离按下式确定 Rk=25Q1/3 式中：Rk空气冲击波对掩体人员的最小安全距离，m； Q一次爆炸的炸药量，kg；秒延期爆破时，Q按各延期段中最大的药量计算；毫秒延期爆破时，Q按一次爆破的总炸药量计算。c、 爆破飞石的安全距离按下式确定 根据 ,浅孔爆破最小飞石安全距离为300m5、钢筋工程5.1材料控制钢筋采购根据技术翻样提供的数量、规格、型号要求分批进场，钢筋进场进行质量检验。钢筋堆场四周设排水沟，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔，码放高度不超过三层。在钢材的端部挂牌并编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工前进行除锈和调直，根据

29、配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配下料，以尽量减少短头，减少损耗。切割钢筋采用砂轮切割。5.2.2直螺纹钢筋丝头加工采用钢筋直螺纹成型机一次装卡加工成螺纹，丝头带帽保护。5.2.3 I级钢筋作180弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；级钢筋末端作90或135弯折时，弯折直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍；箍筋的未端要做成135弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d。5.3 钢筋安装、连接和绑扎

30、5.3.1钢筋保护层控制：墙、柱钢筋保护层控制采用保护层塑料卡，梁板下表面钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块及定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。5.3.2钢筋间距控制：为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取弹线定位、钢筋卡具定位措施。5.3.3钢筋连接、绑扎：钢筋逐点绑扎，采用“八”字扣，箍筋接口处采用兜扣绑扎。钢筋搭接连接满足搭接倍数，在中心和两端用绑丝扎牢。直螺纹钢筋接头连接使用工具扳手，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，设专人用力矩扳手进行逐个检验，符合要求的接头用红油漆做好标记，防止漏拧。扳手拧紧力矩见下表：钢筋直径(mm)2

31、2252832拧紧力矩(Nm)2002502803205.4 质量验收标准根据本工程设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。钢筋位置的允许偏差应符合下表规定。钢筋位置的允许偏差序号项目质量标准检验方法1受力钢筋排距5mm尺量检查2钢筋弯起点位置20mm3箍盘横向钢筋间距20mm4受力筋保护层10mm5mm3mm6、模板工程及支撑体系6.1柱子模板：面板采用18mm厚多层双面酚醛覆面竹胶合板，20080mm木工字梁做竖向龙骨，间距小于300mm，模板在高度方向设间距500mm的外加定型钢柱箍。模板四面各加两道侧向工具式支撑和花篮螺栓拉接。柱模做

32、法见附图。 6.2梁模板：面板采用18mm厚多层双面酚醛覆面竹胶合板，主龙骨采用100100木方，次龙骨采用50100木方。密肋梁楼板模板材用定型加工的玻璃钢模壳。支撑架全部采用碗扣式脚手架，“满堂红”布置。6.3模板施工6.3.1模板安装前要弹出轴线、位置线、标高线和控制线；对模板面进行清理，涂刷防雨脱模剂。6.3.2柱支模前，先在其根部抹20mm厚水泥砂浆找平层（带），作为柱定位与找平。6.3.3梁模板按照轴线和水平标高线控制其位置和标高，模铺设前，先拉线校正模板是否平整，以确保面板拼缝平整、顺直、严密。6.4 模板拆除6.4.1模板及其支撑系统必须满足以下要求;1)保证结构、构件各部分形

33、状尺寸和相互间位置的正确2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性3）模板接缝严密，不得漏浆4）便于模板的安拆6.4.2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；6.4.3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；6.4.4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；6.4.5、柱模板在砼浇筑完后，其模板及支架应拆除，砼强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1)侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2）底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 3）施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；6.5模板施工技术要求 模板必须支撑牢固、稳定，无松动、

34、跑模、超标准的变形下沉等现象。 模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇检。 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。 梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的1-3。以确保梁底成型质量。7、混凝土工程7.1混凝土制备要求：本工程混凝土强度等级主要为C25，砼采用现场搅拌混凝土。粗骨料选用级配良好的520mm碎卵石，细骨料选用中砂，水泥采用P.o32.5普通硅酸盐水泥。 7.2混凝土的浇筑7.2.1浇筑准备：浇筑之前作出详细的浇筑计划，确定混凝土料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，所用的

35、机具均在浇筑前进行检查和试运转。混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线办理隐、预检手续，检查浇筑混凝土用支撑架子、马道是否牢靠。作完工序交接检经验收下达混凝土浇灌通知单。7.2.2混凝土运输：使用小车运输混凝土，混凝土直接用塔吊或或吊车浇注。7.2.3混凝土浇筑：混凝土浇筑前，先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比减石子的砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土的振捣采用振捣棒，实行分层浇筑，分层振捣。当浇捣高度大于3米，应每浇完2米，停1.5小时再浇捣，以减小爆模的发生。凡施工缝处砼浇筑前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除掉浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持润湿，但不得积水；浇捣墙柱砼时，要采用串筒使砼下落

36、；浇捣过程中不得发生离析现象。7.2.4混凝土的试块留置按每100立方米做一组抗压试块，7.2.5混凝土的养护：混凝土柱、梁浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。混凝土柱初凝后及时洒水养护，拆模后覆塑料布。养护时间不少于14天。现浇砼结构允许偏差如下表现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽

37、对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺或塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留孔中心线位置15钢尺检查8、钢筋工程8.1钢筋制作 钢筋必须有质保书或试验报告单。 钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 钢筋

38、必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行： 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计要求。钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不小于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点本工程钢筋计划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好的各种规

39、格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作业点。 加工好的钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。在梁和柱相交的节点处，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。8.2钢筋焊接 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。 焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。 钢筋焊接的

40、接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。当采用焊接接头符合下列规定：纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头。柱纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，采用焊接接头。钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。钢筋闪光焊接头机械性能与允许偏差见下表钢筋闪光焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1GB228-76金属拉力试验执行2冷弯1

41、3接头弯折不大于4度0.1d且2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）GB228-76金属拉力试验执行2邦条沿接头中心线的纵偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊接厚度/宽度0.05/0.5d26焊接长度/咬内深度-0.05/0.5d27接焊表面上气孔及夹渣数量大小在2d长度上不大于2个直径不大于3个8.3电渣压力

42、焊电渣压力焊工艺程序: 安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源(造渣工作电压40-50V，电渣工作电压20-25V)造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，并在焊接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程工作电

43、压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。电渣过程随着造造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。电渣过程工作电压控制在20-25V之间，电渣通电对间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢钢筋，完成焊接电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除击溶渣及杂物，受潮的焊接应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。8

44、.4钢筋安装钢筋的垂直及水平运输由现场塔吊配合人工进行。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。 现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。柱钢筋驳接按设计要求执行，钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标钢筋焊接及验收规程中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。 梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过25%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长

45、筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。 同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头。 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。 钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。 钢筋的绑扎符合下列规定：钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。 在柱

46、中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形柱为模板内角的平分角。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查9、脚手架工程本工程内外架采

47、用双排脚手架，脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。9.1 脚手架的搭设要求架子基础采用的土层要密实，因在填土上，回填土要分层夯实，每步需铺20Cm厚，夯实打三遍。架管地座采用303010cm厚的C15混凝土方块支架，混凝土方块内配4或5间距100mm的网片筋浇筑成，应提前预制好，摆放混凝土方块的土层应铲平垫实，架管应直立在混凝土方块正中。双排架宽1.0m，内侧架距墙20cm，立杆间距1.5m,方杆应用对接扣件连接，不许搭接，立杆接头要交叉错开至少一步架高，不准在一个水平面上接头。大横杆间距主体架1.2m,装饰1.

48、5m，在操作层加设一道护栏。架子必须按楼层与建筑物拉结牢固，拉接方法是：在框架柱浇筑完成拆模后用双根横杆与柱接结扣紧。操作面必须满铺脚手板，不得有探头或飞跳板。架子布置位置设连续剪刀撑，剪刀撑的接头采用搭接长度不小于1.0m，至少要有三个扣件连接。所有建筑物外架均要满挂密目式尼龙安全网。网跟外架同步。按规定用专用尼龙绳绑扎牢固。结构性洞口要隔一层加一道水平安全网，防止人员跌落。9.2 脚手架斜道脚手架斜道：设之字型斜道3个（1-8轴8-16轴16-24轴分别设置一个），附着在外脚手架或建筑物上。人行斜道宽度1m，坡度采用1：3，拐弯处应设置平台，其宽度不下于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置

49、栏杆及踢脚杆，栏杆高度为1.2m，踢脚杆高度为0.3m，内侧应挂密目网封闭。脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于0.5m，脚手板上每个0.25m-0.3m设置一根防滑木条，木条厚度为30mm。9.3 吊料平台9.3.1、吊料平台(塔吊用)采用悬空式飘台，平台的长度4m，宽度2m。9.3.2、吊料平台搭设的位置由现场确定。9.3.3、搭设要选用较好的材料及扣件，挑柱的柱头、中部，用扣件连接好，挑柱咀与平台的连接点不少于两个直角扣连结。9.3.4、吊料平台面板铺严，每板口要有一条钢管阵，以上设两层水平栏杆(护栏)，台底设水平斜撑(增角)一对。9.3.5、吊料平台搭完

50、后，搭设单位必须有专人负责检查，确认安全可靠再与工地互检，合格后才投入使用，并做好检查记录和办理验收手续。9.3.6、吊料平台使用时，只允许堆放一码材料起吊，其重量不得超过800kg，随运随吊，不许长期间在吊台堆放材料。9.3.7、在吊料平台作业时，搬运材料要轻放，不许冲撞和抛掉，绑扎料具要稳妥，并有专人指挥吊机，起吊要慢，落点准确，注意安全。9.3.8、吊料平台在使用过程中还要经常检查，如发现问题要立即停止使用，及时加固处理，达到安全后，才能继续使用。9.3.9、每一位置搭设的吊料平台，可保留两个不拆(即使用层及下一层)，以下可拆除作周转材料使用。9.4斜撑9.4.1、斜撑(拍身撑)跟建筑物

51、外侧立面的两端各设置一道斜撑，并应由底至顶连续设置，12米内一对(斜撑斜杆与地面的倾角为45度，斜撑跨越立杆最少根数为7根)；中间应每隔6跨设置一道。9.4.2、斜撑以对标(45度)为宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动。9.4.3、斜撑要贴服有力，打到顶，斜撑采用对驳，加驳心管和对驳扣，顶驳可采用搭驳，但搭驳的长度不少于lm和两个旋转扣件固定。9.4.4、斜撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。9.5.5、斜撑的折撑、撑头与原撑咀转折要靠近，并突出扣件的外边缘不少于100mm，折撑要连续到顶板。9.6 脚手架门洞：脚手架

52、在安全通道出入口设置门洞2个（1-16轴16-24轴分别设置一个）。门洞处的空间洐架，除下弦平面外，应在其余5个平面设置斜腹杆。斜腹杆采用旋之相交，横向水平杆伸出，旋转扣件中心线至主节点的距离为150mm。安全通道出的门洞两侧立杆应为双管立杆。安全通道，卸料平台不得与脚手架杆件连接。9.7避雷装置：脚手架四角设置避雷针，避雷针采用16mm2铜芯线引下线，途中用瓷瓶，导线绑扎。接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用550角钢，长度为2.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于4。9.8 钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，

53、拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙拉结点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。9.10 脚手架的安全措施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一。按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固，由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。9.10.1脚手架搭设的安全技术措施脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。脚手架

54、必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M2。控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M范围内。严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。保证脚手架的整体性，不得与井架、塔吊一并拉结，不得截断架体。9.10.2 脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包

55、括：拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。拆架时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当

56、解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。10.砖砌体 10.1施工工艺 抄平 砌砖墙前，先在基础面上按标准的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土找平放线 建筑物底层墙身可按龙门板上轴线定位钉为准拉麻线，沿麻线挂下线锤，将墙身中心轴线放到基础面上，并据此墙身中心轴线为准弹出纵横墙身边线，并定出门窗洞口位置。轴线的引测是放线的关键，必须按图纸要

57、求尺寸用钢尺进行校核。砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30530L（或B） 6010摆砖样 按选定的组砌方法，在墙基顶面放线位置试摆砖样（生摆，即不铺灰），尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过竖缝调整，以减小斩砖数量，并保证砖及砖缝排列整齐、均匀，以提高砌砖效率。立皮数杆 立皮数杆（见下图）可以控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。皮数杆上划有每皮砖和灰缝的厚度，以及门窗洞、过梁、楼板等的标高。它立于墙的转角处，其基准标高用水准仪校正。立皮数杆1皮数杆；2准线；3竹片；4圆铁钉

58、铺灰砌砖砌砖宜采用“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一揉浆的砌筑方法。组砌方法（见下图）。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。240mm厚承重墙的每层墙最上一皮砖或梁、梁垫下面，或砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应整砖丁砌。 砖砌通常先在墙角以皮数杆进行盘角，然后将准线挂在墙侧，作为墙身砌筑的依据，每砌一皮，准线向上移动一次。 10.2.质量要求 砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。对砌砖工程，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、厚薄均匀。实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。水平缝

59、厚度和竖缝宽度规定为10 mm 2 mm。砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的要求。砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每 层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20上下错缝是指砖砌体上下两皮砖的竖缝应当错开，以避免上下通缝。所谓通缝，是指砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。在垂直荷载作用下，砌体会由于“通缝”丧失整体性而影响砌体强度。同时，内外搭砌使同皮的里外砌体通过相邻上下皮的砖块搭砌而组砌得牢固。“接槎”是指相邻砌体不能同时砌筑而

60、设置的临时间断，它可便于先砌砌体与后砌砌体之间的接合。为使接槎牢固，后面墙体施工前，必须将留设的接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抗震设防烈度为6度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于于1000mm；末端应有90

61、弯钩。砖墙或砖柱顶面尚未安装楼板或屋面板时，如有可能遇到大风，其允许自由高度不得超过下表的规定，否则应采取可靠的临时加固措施。墙和柱的允许自由高度 墙（柱）厚（mm）墙和柱的允许自由高度（m）砌体重度1600 kg / m3 砌体重度13001600 kg / m3 风载（kN / m2）风载（kN / m2）0.30 （约7级风）0.40 （约8级风）0.60 （约9级风）0.30 （约7级风）0.40 （约8级风）0.60 （约9级风）1901.41.10.72402.82.11.42.21.71.13705.23.92.64.23.22.1注：1. 本表适用于施工处标高（H）在10 m范

62、围内的情况，如10 mH15 m，15 mH20 m时，表内的允许自由高度值应分别乘以0.9；0.8和0.75的系数；如H20 m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。2.当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受本表规定的限制。11、装饰、装修工程11.1一般抹灰工程11.1.1、抹灰前必须先找好规矩、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。11.1.2、外墙面采用12厚1：1.6混合砂浆打底找平，5厚1：0.3：3混合砂浆面层，刷外墙涂料两遍；内墙采用15厚1：1.6混合砂浆打底找平，5厚1：0.3：3混合砂浆面层，刷白色涂料两遍

63、。在框架柱、梁等砼构件与砖墙相接处:打底灰之前设置钢丝网，钢丝网与砼构件、砖墙分别搭接200mm。11.1.3、抹灰前先将墙做基线，用方尺规方即可，并弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。11.1.4、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是；根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用：水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。11.1.5、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹石灰砂浆时，应先刷8胶：水=1：5溶液

64、一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的）水泥浆一道。11.1.6、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。11.1.7、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。11.1.8、踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。 11.1.9、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。11.2 门窗工程11.2.1、立门框前须对成品加

65、以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形。11.2.2、立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、规格、开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，接图立口。11.2.3、门窗安装前，检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。11.2.4、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。11.2.5、门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。11.2.6、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。11.2.7、门锁不宜安装在中冒

66、头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面9095cm。 11.2.8、塑钢门窗应按照在洞口上弹出的位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗表面与饰面层相适应。11.2.9、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方面宜在内、外交错位置。11.2.10、塑钢窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面贸58mm深的槽口，填嵌密封材料。11.2.11、全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。11.2.12、塑钢窗扇的安装，应在室内外装修基本完成后进行。11.2.13、将配好的窗扇分内扇和

67、外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。11.2.14、玻璃就位后，应及时用胶条固定。11.2.15、玻璃应放在凹槽中间，内、外间隙不应小于2mm，但也不宜大于5mm。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。11.3、涂料施工11.3.1、涂饰施工技术基层处理基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗更好。基层的油污、铁锈、隔离剂等都必须用洗涤剂洗净，并用水冲干净。基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前23天用聚合物水泥腻子修补完整。

68、配合比为：水泥:108胶:纤维素（2%浓度）:水=1:0.2:适量:适量（质量比）抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3天以上即可。新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂膜质量有影响。因此，抹灰后需间隔3天以上再行涂饰。基层表面应平整，纹理质感因均匀一致，否则由于光影作用，会造成颜色深浅不一的错觉，影响装饰效果。11.3.2对涂料的要求本类涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致的色彩。涂料所含水分应按比例调整，使用中不宜加水稀释。涂料中不能掺加其它填料、颜料，也不能与其它品种涂料混合，否则会引起涂料变质。如稠度过大不易施工确需稀释时，可采用自来水调至合适粘度，一般加水量10%。该涂

69、料有粗、细颜色之分，订货时可向厂方说明用途，以提供适用产品。11.3.3.施工操作要求采用喷涂施工，空气压缩机压力需保持在0.40.7Mpa、排气量0.63m3/s以上，以将涂料喷成雾状为准，其喷口直径如果喷涂砂粒状，保持在4.04.5mm；如果喷云母片状，保持在56mm；如果喷涂细粉状，保持在23mm。料要垂直墙面，不可上下做斜，以免出现虚喷发花，不能漏喷、挂流。漏喷及时补上，挂流及时除掉。喷涂厚度以盖底后最薄为佳，不宜过厚。刷涂时先清洁墙面，一般涂刷两次。本涂料干燥很快，注意涂刷摆幅放小，求得均匀一致。滚涂时先将涂料按刷涂作法的要求刷在基层上，随时滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压方向要一致

70、，操作应迅速。11.3.4注意事项施工后48小时内避免淋雨，预计有雨时停止施工。风力4级以上时不宜施工。施工器具不能粘上水泥、石灰等。本类涂料在50C以上方可施工，施工后4小时内，温度不能低于00C。11.3.5 质量控制措施外墙涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。外墙涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。外墙涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：涂刷工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。涂饰工程的基层处理应符合下列要求：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗

71、碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层涂刷乳液涂料时，含水率不得大于10%。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。外墙涂料涂饰工程施工的环境温度应在5350C之间。涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。12、钢屋架工程12.1、工艺流程：作业准备 屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料12.2、安装准备：12.2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。12.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。12.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。12.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织

72、设计的要求搭设脚手架或操作平台。 12.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 12.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。12.3、屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。12.4、屋架安装： 12.4.1吊点必须设在屋架三汇交

73、节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 12.4.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。12.4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。12.4.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 12.5构件连接与固定： 12.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。12

74、.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。12.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。12.5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。12.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。12.6、检查验收：12.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。12.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直

75、度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。12.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。12.7、除锈、涂料： 12.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。12.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。12.8、质量标准 保证项目：钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。基本项目：构件有标记；

76、中心线和标高基准点完备清楚。结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。允许偏差项目；项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 A. 屋架弦杆在相邻节点间平直度 l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查 B. 檩条间距 5 用钢尺检查 C. 垂直度 h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查 D. 侧向弯曲 L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。12.9、成品保护 12.9.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。12.9.2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。12.10应注意的质量问题

77、12.10.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。12.10.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。12.10.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。12.10.4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。第八章 季节性施工措施1、农忙期施工农忙季节施工队伍保持稳定，

78、合理组织选择劳动力，着重选用在公司注册的长期合作的有建制的民工劳务队（该队伍不存在农忙季节人员减少问题）。 2、 雨季施工措施该工程在雨期施工过程中，沿柱基坑的四角设置环形排水沟，以防地表水、雨水流入基坑。并及时抽干集水井的余水。基础砼垫层施工时，应采取分段平整土方，及时浇注砼封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡，扰动基底。认真作好天气预报记录，尽量避免雨天浇注砼，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨。刚浇注的砼应及时遮盖，雨后继续施工时，检验员要及时检查沙石的实际含水率，调整砼的施工配合比。现场道路两侧及沙石料场处，均设砖砌排水沟把雨水及时排出。现场成立雨期施工领导小组，设专人值班。配备4台潜水泵

79、，25个雨衣，及时排除险情。现场道路采用撒瓜子石，垫平夯实。并留有大于0.5%的排水坡度和排水沟，以确保雨期车辆正常运行。雨期施工期间，要保证每班测定含水率不少于2次，同时测定粗细骨料的重量，严格掌握砼配合比，在搅拌机旁边挂牌公布，便于检查。砼原材料按重量计的偏差。不得超过下列规定：水泥，外加混合料2%；粗细骨料3%；水，外加溶液2%，所以雨期施工时，应增加测定骨料含水率的次数。大雨过后，浇注砼前后，应检查模板的标高、位置与构件的尺寸是否发生位移，要和设计符合、所安装柱子的支撑和模板的固定是否可靠、钢筋与预埋件的规格、数量是否符合设计，及时清理模板内雨水冲进的木屑、泥土等杂物。 搭设双排脚手架

80、时，底脚下铺垫50厚200宽木板，外侧用砖砌400500排水沟，防止脚手架下沉。第九章 质量管理及保证措施1、建立项目质量管理制度和保证体系，形成质量管理网络，落实各级管理人员的质量职责，实施施工全过程质量监控。项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。质量管理保证体系见框图。2、全面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准。做到质量管理不留死角。3、加强关键因素控制，分解、细化和确定分项、分部工程质量目标，以实现总体质量目标。4、选配高素质人员组成项目管理班子，施工作业队择优使用，为质量目标的实现提供根本保障。5、抓好职工培训，提高工人技术素质，对质量管理与操作人员进行施工工艺、

81、质量标准培训，进行工前样板观摩增强质量感性认识，充分利用各种宣传手段（如现场黑板报、画报等形式）进行质量宣传教育，增强施工人员的质量意识。6、抓好工程材料管理，从源头上控制工程质量。现场材料进场时，把好四项验收关（品种、规格、数量、质量）凡不符合要求的一律按不合格品控制程序处理。进场材料须查收质保书或产品合格证书。送样检验材料或验收时有疑问的材料必须及时送样试验，在取得试验报告前不得使用。7、建立工程的项目计量管理组织，作业队配备计量管理人员，为质量管理提供计量保证。 8、对于施工作业队的质量控制，在施工过程中贯穿始终，并严格执行项目质量验收制度和质量奖罚制度。制定切实可行的质量评比、奖罚制度

82、，定期公布上墙，发挥质量激励作用。9、实行样板引路制度，主要分项工程均要先做样板，从方案编制、样板施工、样板验收须经监理、设计、业主确认后再全面推广。10、坚持质量分析会与质量消项例会制度，分析可能造成质量问题的潜在因素和已经发现形成的质量问题，制订相应的预防纠正措施，对已解决的质量问题经监理证实后进行消项，对经复查未达到要求的进行通报、处罚，强制纠正。质量会议定期由项目经理部组织召开。11、强化工程质量检验制度，包括“三检制”、材料验收“四道关”、测量复核、材料试验、施工试验与工序成品抽样检验等制度。12、通过加强技术交底管理，计量管理，严格落实技术标准的管理，对无相关技术标准的工艺要由项目

83、总工程师及专家论证批准，并报监理审定后方可实行，杜绝无标准、不按标准施工现象出现。13、制定成品保护措施。施工期间，由于工期安排较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失。必须合理组织各专业各工序穿插作业，相互协调。各专业工序均按流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。通过采取护、包、盖、封的保护措施，对成品和半成品进行防护，并设专人负责巡视检查，及时发现纠正损坏成品的违章行为。14、后浇带浇注前，要对钢筋进行保护，对受力部位设支撑加固。15、在现场建立标准试验室，试验有管理制度、操作程序，设备始终处于良好的工作状态。16、在施工中选择使用能提高工程质量的先进技术和

84、施工工艺，广泛采用新技术、新工艺和新材料，提倡技术创新。 第十章 技术资料管理及保证措施1、针对本工程的特点，结合ISO9001质量标准体系，建立完善的技术资料管理制度和体系，使工程资料真实、有效、及时的反映工程的实际情况。通过技术资料的严格控制管理，有效加强工程质量的动态管理，为工程竣工提供完整的技术资料。2、项目部实行总工程师技术资料管理负责制，并逐级配备资料员负责资料管理工作。建立技术资料目标责任制、岗位责任制和奖惩制度，各施工管理部门明确责任，各负其责。各级技术资料员必须持有建设部颁发的技术资料管理人员岗位证书以保证资料管理体系的运行正常和规范。3、项目部根据工程进度制订技术资料检查计

85、划，进行资料管理检查，检查资料归档情况和存在的问题，并及时给予纠正，并限期整改。4、施工技术资料随施工进度及时收集整理，按专业系统归类。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工所需质量保证资料如：原材及构配件检验资料、砂浆和砼配比单等必须在施工前提供，经技术人员确认后方准存档。资料员向作业队按施工进度书面通知该项工程应汇集的技术资料内容、要求、归档时间等，作业队按要求及时送交项目部。5、资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，所有资料的编写要字体整齐、规范，不得写草字、不规范简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善

86、保管，其他人员不准擅动。资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。 6、按照竣工资料编制管理规定，在规定期限内提交完整的、符合要求的工程技术档案和竣工资料。第十一章 工期保证措施1、配备强有力的项目领导班子, 实行项目法施工，采用先进、科学的管理手段组织施工。2、根据本工程的特点，确定优秀的专业化施工队伍，按桩基础、结构、防水、水电安装、设备安装、装修装饰等专业分工，统一组织施工。备足劳力，在现场条件允许下昼夜施工，加快工程进度。3、投入先进的施工设备和优质材料，满足工程需要。为确保工期目标实现，投入充裕的先进的机械设备和工具，运用较先进的钢筋连接技术、早拆模板支撑体系技术

87、、混凝土技术，提高工效，缩短各工序施工时间。同时选用优质的施工材料，提高工程质量，降低施工难度，避免返工。4、科学组织、严格管理。以项目部为龙头，同建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，加强和强化各部门、各单位、各专业之间的组织协调，统一部署，统一计划，统一标准，对工程进度、质量、安全全面负责组织落实，并建立项目部每周工程例会制度，及时解决各种问题和矛盾，从组织上保证总进度的实现。5、有预见性的处理好本工程与周边单位、居民的关系，在确保通行安全和减少杜绝扰民前提下，为工程施工创造良好的环境，保证工程施工不受影响。6、周密计划制订合理详细的年、月、周施工进度计划，并根据施工实际进度随时调整计划。

88、7、保持一定的后备施工力量，以备必要时投入使用，从而保证进度计划的实现。8、抓好安全生产、文明施工，搞好环境保护工作，确保工地条件满足施工需要。9、加强政治思想和后勤保障工作，使全体管理人员为工程着想，全身心地投入到工作中。第二章 现场文明施工管理及保证措施1、建立现场文明施工保证体系，按照贵州省文明工地标准建立健全现场管理制度，岗位责任制。成立由项目经理任组长，各专业作业队参加的文明施工领导小组，分工明确，责任到人。文明施工组织体系见框图。2、根据施工部署，各参施单位对文明施工工作的开展做到有计划、有实施、有检查，层层落实。3、施工现场场容管理措施3.1施工现场及生活区砖砌围墙，采用公司CI

89、S标准粉刷，做到封闭严密、完整、牢固、美观，并设专人经常清洗，保持表面清洁。3.2在施工现场大门明显处，设置规范的统一样式施工标牌，写明工程名称、工程量、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期等内容。字体正确规范，工整美观，并经常保持其整洁完好。3.3大门内设置施工平面布置图及安全文明生产管理制度，消防保卫管理制度，场容卫生环保制度，消防平面图，组织机构图板，内容要求详细真实，字迹工整规范、清晰。3.4现场运输道路硬化处理，保持平整坚实、畅通、现场设置良好的排水措施，污水经沉淀后排入当地市政污水管道。在大门口设置车辆清洗池，对出场车辆进行清洗，以防止尘土、泥浆被带到场外。3.5现

90、场内工程废料、生活垃圾要定堆放及时清理运走，现场保持清洁。3.6设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所卫生设施、排水沟阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。各施工作业队生活区统一规范管理，由保洁人员打扫卫生。3.7搞好现场文明施工宣传，在施工场地内悬挂、张贴文明安全施工标语。在醒目的施工部位和大门口悬挂各种彩旗。借此烘托施工现场气氛。4、施工现场料具管理4.1各种施工材料按施工现场平面布置图分类码放整齐，符合要求，不得妨碍施工交通和场容。4.2施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防爆、防损坏措施。贵重、易燃等特殊物品要及时入库，

91、专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续，搞好限额领料工作，严格执行材料节奖超罚制度。4.3施工人员做到工完场清，做到无长流水、无长明灯，施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣，回收利用。钢材、木材及管材做到量材而用。第十三章 环保、环卫管理及保证措施1、环保措施1.1施工过程中严格执行国家、贵州省环境管理规定，建立环保自我保障体系。施工现场成立以项目经理为组长，行政副经理和总工程师为副组长的环境保护领导小组，设专职环保员一名。作到分工明确，责任到人。1.2加强环保的自控自检，重点控制因施工造成的大气、水源污染和噪声扰民。定期组织检查评分考核，以确保达到北京市文明施工现场标准。1.3施工道路和

92、现场采用砼硬化处理，配备洒水设备，设专人负责现场洒水降尘。1.4施工垃圾使用封闭式垃圾通道和容器清运，清运及时并洒水降尘。严禁随意凌空抛洒造成扬尘。1.5生活区使用的锅炉、灶具符合环保要求。锅炉设消烟除尘装置，灶具采用天燃气或煤气。食堂内设一隔油池，污水除油后排入管道。 1.6现场施工的油料、化学品存放在在专用库房内，库房地面和墙面满铺油毡防止渗漏而污染水体。1.7施工中严格控制噪音污染。对噪音较大的工序安排在昼间施工，并在工地四周临界处按要求设置噪音监控点，定期进行噪音测试。遵循GB12523-90建筑施工场界噪声限值规定的降噪限值。1.8对参加施工人员加强教育，减少人为施工噪音出现，增强全

93、体施工人员防噪音不扰民的自觉意识。1.9在施工过程中选用低噪声或有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）安装在封闭的机械棚内，以减少强噪声的扩散。1.10施工现场空地按计划进行绿化美化，将施工现场创造成优美的花园式工地。2、环境卫生管理2.1环境卫生严格按照贵州省环卫局、卫生防疫站及国家相应文件规定要求管理。现场设卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，明确分工。制定环境卫生和消灭蚊蝇孳生的具体措施，与作业队签定检查监督约定，保证措施落实。2.2生产、生活垃圾及时清运处理，保持场容整洁，防止蚊蝇孳生。夏季对易孳生蚊蝇场所，定期喷洒药水。2.3施工现场设饮水桶，保证开水供应

94、。设专人负责管理并定期消毒清洗。2.4建立现场医务室，负责防疫管理，加强民工队伍卫生管理，严格控制现场民工的健康状况，定期进行体检。对于患有传染病的人员禁止进入生活区。加强病原检测，与当地防疫站建立联系，防止流行疫情发生。2.5食堂的设置经卫生防疫部门审查批准，严格执行食品卫生法。炊事人员持有身体健康证和卫生知识培训证，穿清洁的工作服上岗，并保持个人卫生。制定各类餐具定期消毒制度。2.6厕所设专人负责卫生清理，保持通风，消灭蚊蝇并保证及时将排泄物消纳清理。第十四章 安全管理及保证措施1、安全生产目标：确保工程无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤事故发生率控制在千分之五以内。2、建立项目安全管理组

95、织体系，由项目经理全权负责，项目副经理具体分管安全管理工作，进行安全措施的制订落实；项目部设专职安全员，施工作业队设兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。安全管理组织保证体系见框图。3、建立安全管理制度3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并实施谁安排、谁落实、谁负责的安全交底制度。3.2脚手架架、大中型机械设备安装实行验收制：塔吊、外用电梯架和脚手架等设备，必须认真做好检查、验收。只有验收合格后方可投入使用。3.3周一安全活动制度：每周一要组织全体工作人员进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意

96、事项做必要的交底，使施工人员从意识上时刻绷紧安全这根弦。3.4定期检查与隐患整改制度：项目部定期组织安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，按期整改，并作好安全隐患整改消项记录。3.5实行安全生产奖罚制度与事故报告制度。3.6危急情况停工制度：一但出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。3.7持证上岗制度：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。3.8管理人员和特殊作业人员实行年审制度：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，时刻增强安全意识，避免违章。3.19岗前交底制度：班组人员在上岗前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗和每周一

97、次的一讲评安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。4、施工现场安全保证措施4.1现场设置“五牌一图”安全警示，即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故记数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地设立安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有彩色鲜明的安全宣传语或安全警告牌。4.2现场三安四口安全保护措施安全帽：进入现场人员必须佩带安全帽，同时安全帽必须是经有关部门检验合格后方能使用的；正确使用安全帽并扣好帽带；不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。安全带：安全带须是

98、经有关部门检验合格方能使用；安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用；安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱或尖锐的坚硬物体；不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。安全网：建筑主体立面实施绿色密目安全网全封闭。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密；网宽不小于2.6m。同时工程范围内通道门口和场外道路上方搭设护头棚，防止发生施工物体意外穿越防护密网目坠落时伤人。预留洞口:边长或直径在小于150Cm的洞口，利用混凝土板内钢筋贯穿洞径或固定盖板防护；150Cm以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网，护

99、栏高度超过1m高时架设两道水平杆；预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板，固定防护设施。通道口：固定出入通道搭设防护棚，棚宽大于道口。5、施工用电安全保证措施5.1支线架设：配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯；支线绝缘好，无老化、破损和漏电；支线沿墙或立杆架空敷设，并绝缘子固定；过道电线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。5.2现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属器内的照明及手持照明灯具，采用符合要求的安全电压；照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；照明灯具的金属外

100、壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。5.3电箱（配电箱、开关箱）有门、锁、色标和统一编号；电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜；电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以

101、确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；金属外壳电箱应作接地或接零保护；开关箱与用电设备实行一机一闸一保险；同时移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5.4接地体用角钢、圆钢或钢管，不得用螺纹钢，其截面不小于48m2，一组2根接地体之间间距不小2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定；橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民有电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线；5.5高压露天变压器间的面积不小于3m3m，围墙高度不低于3.5m，地平整

102、无杂草，金属门向外开启并接地，配有安全警告牌，室外有散水坡。配电间必须符合四防一通的要求；变配电间配安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。6、特种机具安全保证措施6.1塔吊安全施工保证措施6.1.1布塔：在现场布置2台塔吊，由于施工面积较小，而控制塔吊安全的关键是限制工作区间和大臂的长度、高度。防止发生塔吊大臂之间、与周围建筑物之间的碰撞事故发生。塔吊和输电线路（垂直、水平方向）按规定保持距离，并设置有效的防护。6.1.2塔吊自身保险设施：在塔吊使用前必须检查以下保险设施后方可使用：三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走起重

103、力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。6.1.3人员持证上岗：驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例保和记录。6.1.4定期检查：塔吊使用前和使用过程中责成专业人员进行全面检查，并提出书面资料和检查评定意见，对有问题的部件，及时更换或采取其它可靠的保证措施。特别是在使用过程中各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。6.1.5安全操作：驾驶室内用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮；塔机安装完毕组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌，方可使用。设备出现故障或六级以上大风时停止作业。6.2外用电梯安全施工保证措施6.2.1设备配置：外

104、用电梯轿厢内、外均安装紧急停止开关；电梯轿厢与楼层间应安装双向通讯系统；电梯轿厢所经过的楼层设置有电气连锁装置的防护门。6.2.2定期安全检查：每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防附落的措施。6.2.3安全操作：设备出现故障或六级以上大风时停止作业。7、中小型机具7.1砂浆搅拌机：砂浆搅拌机搭设操作棚，机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩保证安全可靠有效。操作人员持证上岗。有良好的单独接地，接地电阻符合规定。砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。7.2木工平（压）刨：外露传动部位必须装有

105、防护装置。刨面须有靠山。平刨刀刃处必须设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。安装漏电保护器。7.3木工圆锯：传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板入月牙罩；圆锯要设松口刀（分料器）；操作必须使用单向电动开关；要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。7.4手持电动机具：单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零橡皮电线不得破损。7.5电焊机：有可靠的防雨措施；一、二次线（电源、龙头）接线外应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊反绝缘良好。7.6乙炔发生器：距明火距离应大于10m；必须装有回火防止器、保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可

106、靠，使用合理。7.7气瓶：各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管用夹头紧固；操作人员持证上岗操作。7.8水泵：电源线不得破损；有良好的接零保护装置；单独安装漏电保护器，灵敏可靠。第十五章 消防、保卫管理及保证措施1、消防安全1.1建立以项目经理负责的消防管理组织机构，成立消防工作领导小组，设专职消防干事和专、兼职消防员。各作业队成立义务消防队，专人负责。见消防管理组织机构图。1.2建立施工现场消防安全管理规定。认真贯彻执行中华人民共和国消防条例、中华人民共和国消防条例实施细则，落实预防为主，消防结合的方针及谁主管，谁

107、负责的原则。与作业队签定消防安全协议，建立防火责任制，明确各区域消防责任人。1.3定期对全体员工进行消防安全教育，增强人员的消防意识。并定期进行消防演习。所有施工人员均应通过消防培训，了解防火措施。1.4现场易燃、易爆化学物资及装修材料的存放按施工平面图要求，有独立的库房予以保存，并有专职警卫保护。进行易燃、易爆化学物品操作时，保证作业环境通风良好，严禁明火及可能产生的火花。1.5所有电气焊、防水工程施工均事先办理用火申请手续，并确保施工面内有切实的消防措施和操作环境后，方可施工。1.6电工、电气焊工从事电气设备安装和电气焊作业时，必须持有操作证并有专人看管，现场严禁私拉照明线、使用电炉等加热

108、装置（试验室除外，并有切实之保障设备）。1.7现场要有明显的防火标志，配置齐消防器材，设置足够数量的消防栓。消防器材周围不得堆放物料，不准挪用。对重点防火场所按要求设置警告标志，配置足够的消防器材，并定期对消防器材进行检查，保证器材始终处于良好使用状态。1.8现场施工道路满足消防通道要求，建筑物内设防火通道，防火通道图设置在楼层入口的明显醒目位置。1.9施工现场严禁吸烟，在楼内每层设一个吸烟室，有防火制度和标志，配备吸烟水桶，沙堆和灭火器材，并设专人管理。任何不在吸烟室的吸烟行为均视为违章，并受到严厉处罚。1.10办理施工消防安全许可证，及时与当地消防部门取得联系，得到工作上的指导和支持。2、

109、治安保卫2.1施工现场建立治安保卫工作管理体系，成立以项目经理为组长的治安保卫工作领导小组。设专职治安保卫人员，具体负责施工现场及生活区治安保卫工作的监督管理，定期组织检查并做好记录。各作业队设安保员一名。2.2建立健全治安保卫管理规章制度。凡是进场施工的作业人员必须具备三证即做工证、暂住证、身份证，并在项目部备案登记。同时项目部与劳务队在进场时必须签定治安管理责任状，形成逐级管理负责制度。2.3施工现场周围，按标准设置牢固的围档。成立经警值勤组，做好现场巡逻护场工作。对场区内的材料库、财务室、计算机室等重点部门设专人看管。2.4施工现场实行凭证件出入现场制度，所有参施人员发放场区出入证。外部

110、人员进入现场必须采取登记制度，禁止无关人员进入现场。第十六章 成本管理及降低成本措施1、进行方案优化，科学组织，合理安排工期，降低机械设备和周转材料使用费及其他费用。2、材料及设备进货采用招标制，货比三家，做到优质、优价。建立限额领料及退料制度，合理使用材料。3、梁、柱采用定型模板，楼板采用大型竹胶板，碗扣架支撑，及快拆体系，提高工效。4、钢筋工厂化集中加工，根据设计图纸科学翻样，合理下料；采用先进的粗钢筋连接技术，节约钢材、降低成本。5、施工中采用样板引路，加强过程控制，严格三检制、质量责任制，做到一次成优，避免返工，达到节约成本的目的。6、引入计算机管理，对施工进度、人工、材料、机械等进行

111、动态管理，合理利用人、材、物的资源优势，降低管理费等费用。7、应用建设部推广的十项新技术，以降低工程成本。第十七章 保修期及保修措施（一）、保修：公司承诺对工程结构终身负责，实行工程承诺服务制定，严格按国家建设工程质量管理条例要求的保修期。保修期内对施工工程质量总是无偿维修。（二）、保修措施：1、认真贯彻执行国家及主管部门有关工程保修的规定，把工程质量回访工作切实落实到位，让用户放心。2、工程竣工后，在向甲方提交工程竣工验收报告的同时，出具质量保修书。3、保修范围：乙方施工的所有工程项目均负责保修。4、回访制度：工程竣工验收后三个月内，对工程质量进行回访征求用户、使用单位和业主的意见；以后每年一次对工程质量进行回访，直到保修期满。5、建立用户保修卡，保修期内，提供跟踪服务，接到用户电话通知，立即到达现场维修。质 量 保 证 体 系经 理 : 白怀兵技术经理: 朱小罡副经理:：周京旺质检员王光焕 材料员:岳增银施工员:夏德利技术员:郭新刚模板工队钢筋工队砼工队瓦工队安装工队安全生产管理体系经 理 : 白怀兵副经理：朱小罡副经理:：周京旺材料员：岳增银技术员：郭新刚施工员：夏德利安全员：王光焕 安装工队电工组机具组架工队瓦工队木工队钢筋工队砼工队