水泥公司年产150吨水泥生产线项目施工组织设计方案（136页）.docx

1、1、编制依据31.1 国家现行的施工及验收规范、规程31.2其他依据42、工程概况42.1 工程情况42.2现场施工条件：42.3工程特点和难点43、施工部署63.1目标管理63.2施工总体安排83.3工程策划要点83.4施工平面布置113.5施工准备124主要分项工程的施工方法164.1测量放线164.2土方开挖204.3 钢筋工程224.4模板工程274.5砼工程384.6 脚手架工程404.7砌筑工程424.8装饰工程484.9 防水工程604.10预埋件安装与制作施工715. 施工总进度计划及保障措施855.1 施工工期及施工进度计划855.2 保证工期的措施856质量目标及质量保证措

2、施896.1质量目标896.2 项目部质量管理体系及责任划分896.3 施工质量保证措施916.4材料质量保证措施987.安全防护及文明施工措施987.1 安全组织措施987.2 安全技术措施1017.3 现场消防、保卫措施1097.4 施工现场环境保护措施1097.5文明施工1118季节性施工1148.1 雨期施工措施1148.2 夏季施工措施1159.项目组织管理机构1179.1项目组织机构的确定1179.2施工组织机构中职责11810. 主要工器具具装备、劳动力安排计划及工程工程量计划11910.1 主要机具装备的进场计划11910.2 主要劳动力计划12210.3 主要工程量12510

3、.4 主要监测装置配备计划表12611.成品保护12711.1 测量工程12711.2 基础工程12811.3防水工程12812.4钢筋工程12911.4模板工程12911.5混凝土工程13011.6 钢结构工程13111.7机电工程13111.8回填土工程13211.9进场机械设备13212项目管理体系13312.1质量管理体系13312.2安全保障体系13412.3施工进 度计划见后页附图1341、编制依据 1.1 国家现行的施工及验收规范、规程序号标准号名 称1GB50203-2011砌体工程施工及验收规范2JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程3JGJ169- 2009清水混凝土应用技

4、术4JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程5GB50113-2005滑动模板工程技术规范6GB50026-93工程测量规范7CECS71：94工程建设施工现场焊接目视检验规范8GB50204-2002混凝土工程施工质量验收规范9GB50152-92混凝土结构试验方法标准10GBJ107-87混凝土强度检验评定标准11GB50164-92混凝土质量控制标准12GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准13GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范14GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范15GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准17GB

5、/T50123-99土工试验方法标准18GB50207-2012屋面工程质量验收规范1.2其他依据xx水泥有限公司年产150吨水泥生产线施工图纸、工程询价文件、我公司多年成功施工经验总结及各类工法。2、工程概况2.1 工程情况本项目实际设计为3200tpd熟料生产线及年产2x30万吨水泥粉磨站，根据生产线询价文件，粉磨站部分为先投建，熟料生产线在粉磨站土建主体完工之前开工。主要建筑工程包括：石灰石破碎、石灰石预均化堆场及输送、辅料堆棚及输送、原料调配站及输送、空压机房、电力室、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、污水处理、原料粉磨、煤粉制备、生料库、中央控制室、总降压配电室、熟料库循环水泵站、熟料卸

6、车坑、混合材料棚、水泥储存库、水泥包装、水泥散装库、水泥袋装发运、水泥码垛系统等。本工程单体项目繁多土方挖、填、运量大，应合理安排机械开挖、外运及回填作业2.2现场施工条件：施工现场已基本达到“三通一平”，建设场地具备开工条件，施工用水、施工用电已入现场。2.3工程特点和难点工程特点本工程的工期短，粉磨站(A标区)工程要求自2017年2月15日开工，2017年6月15日竣工，工期为4个月；本项目先建粉磨站部分，熟料线部分（B、C标区）在粉磨站土建主体完工之前开工，根据土建询价文件熟料线工期为5个月。本工程单体工程较多，为了保证工期如期完成，必须采取满面开花施工流水施工,必要时应增加人员进行局部

7、的平行施工。同时根据工程量的大小、现场调配应做好施工先后的顺序。2.3.2工程难点1 本工程挖填土方、混凝土浇筑工程量较大，这给前期施工的作业造成很大的阻力，必须组织好人员、材料、机械等资源配置规划。2 滑模施工是一个不能停顿的连续过程，任何意外的机械故障、人为失误，均可能导致严重的质量事故和安全事故，因此，必须有更高的机械完好率和施工人员的高素质。对于滑模施工，对施工机械组合模式的选择以及合理进行施工组织是确保工程顺利进行的一项重要内容。3 本标段单体工程较多且混凝土浇筑量很大。模板支撑系统的设计以及大体积混凝土浇筑温度裂缝控制是一项重点和难点。4 本标段早日建成投产对业主产生的效益是巨大的

8、，因此，必须采取有效的措施，保障施工进度进度顺利进行。7 由于工程属于工业项目，对结构要求、安装配合要求较高，予埋件、予留孔多，精度要求严，土建部分施工质量将直接影响到设备的安装和生产系统的运转。2.3.3管理理念工期紧张、单体工程繁多、工作场地要形成满面开花施工流水或平行、安装工程和土建施工的配合施工形成本工程的特点、难点。粉磨站(A标区)的主体结构施工完成前，要求根据总体部署和现场的实际情况进行熟料线（B、C标区）工程的提前插入，如何把控提前插入时间是保证工期的重要管理重点。我公司将严格按国家规范标准、设计图纸及业主要求，精心组织施工。为了保证基础，主体、装修、安装均尽可能有充裕的时间施工

9、，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。3、施工部署3.1目标管理 质量方针以ISO9002国际标准作指导，在厂区道路建设中，实施全过程质量控制，确保竣工工程满足业主规定的要求。以企业质量为宗旨，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序，受业主满意的工程。企业质量方针：提供优良工程 达到业主满意质量目标确保优质工程，争创精品工程。确保工程质量全部达到现行的质量检验评定标准，确保本工程为优良工程。企业质量目标：分项工程竣工一次验收合格率100% 单位工程优良品率100% 工程履约率100% 安全目标杜绝重大安全、质量事故，消除隐患，严格控制

10、各类事故的发生。3.1.4工期目标粉磨站（A标区）土建工程要求开工日期为2017年2月15,竣工日期为2017年内6月15日，历经4个月；熟料线（B、C标区）土建工程的要求工期为5个月（在粉磨站的主体结构完成前进行施工插入）。文明施工目标确保文明施工，达到工地的现场整洁化、工人行为文明化、安全设施规范化、工作生活秩序化。3.1.6 环保目标采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响环境卫生。工地做到活完料清、工地不扬尘、运输不遗撒；减少对水、光、土、大气、施工噪音的污染控制。对现场采用硬化、绿化和覆盖措施。3.1.7 科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、环保

11、等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在施工中积极采取施工新技术和现代化管理技术，主要内容如下：砼外加剂应用技术；先进滑模设备使用技术；先进测量仪器使用；计算机在项目管理等工作中的应用。3.1.8 服务目标信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主、监理和质量监管部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。积极与安装单位做好配合。成本目标本工程专项资金专项利用，均衡调配。施工过程中加强经济核算，控制成本，降低造价，提高经济效益，确保本工程保质保量完工3.2施工总体安排我公司总结了多年的施工经验，以缩短施工周期为目的，确立土建施工为设备安装服务的宗旨，土建施工虽然工作量大，投入的劳力

12、多， 针对本施工项目工期紧，施工任务重的特点，合理组织施工显得尤为重要，以施工图纸为依据安排土建施工程序，重点是土方挖运、混凝土浇筑，零星工程多的项目，围绕重点项目安排区域小流水施工，组织高密度穿插施工作业及平行施工作业。 本工程，遵循先地下后地上，先深基础后浅基础。装修工程先内后外，外装修先上后下，根据各单体工程的具体工期进行流水施工的划分，保证资源合理利用和工期进度的有效控制。各项目精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水区段清晰明确，为安装创造条件，缩短施工工期。3.3工程策划要点3.3.1人员配备首先组建工程项目部，建立健全质量保证体系，认真履行公司项技术管理制度和质量管理制度

13、；成立专业测量组，配备相应精度仪器，以控制准三维坐标，搞好抄平放线工作；设立独立行使权力的质量监督组，进行施工中的跟踪、监督、检查；同时，配备足够的劳力，并保证完全使用自有长期合作的队伍。3.3.2施工机械、材料按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。施工过程中所采用机具具有持续过程能力。施工中保证材料供应按ISO9002的标准执行。根据产品的加工需要，提前做好必需机械和工具的调拨或添置；大型施工设备在进场前进行调试，保证各施工设备在施工中能够及时有效的投入运行。3.3.3物资采购做好进场材料、成品、半成品的进场检验，施工中所有材料制定采购计划，明确规格、型号、质量标准、贮存方式、验

14、收方法、检测手段及需用时间，对构成工程实体的材料均应保存其具有可追溯性质量记录。土建施工材料消耗量很大，要早着手寻找货源及落实运输问题，必须早着手寻找货源，确保工期的顺利实现。3.3.4施工方法针对重要的分部分项工程制定详尽的专题方案或作业指导书,采取先进的施工方法和有效的控制手段,保证工程实体质量和观感效果,消除质量通病,提高施工效率。3.3.5施工管理（1）现场管理：规划施工生产设备、用水、用电、现场道路、现场排水、消防及临建等临时设施布置。（2）质量管理：建立健全质量管理体系，根据公司管理手册和程序文件的要求，从材料采购、施工队伍的选择、施工方法的选用、施工机具的配备等环节执行相应的程序

15、进行控制，保证质量目标的顺利实现。（3）安全、环境管理：建立健全安全管理体系，根据公司管理手册和程序文件的要求，进行环境因素和危险源的识别、分析和评价，制定安全、环境和职业健康管理方案，并进行实施，保证安全管理目标的顺利实现。（4）工程进度管理：根据施工合同及工程特点合理安排施工顺序，采用先进施工工艺，确保工期目标的顺利实现。（5）技术管理（含技术资料的管理）：执行公司三级技术管理和三项技术管理制度，提前搞好技术方案的选择和计算，为工程顺利开展提供技术支持；工程技术资料是工程技术管理的一部分，它真实、准确描述了工程的内在施工质量，在施工过程中要保证与工程进展同步收集、整理和保管。3.3.6管理

16、方法1）项目经理部依据中华人民共和国项目法施工管理条例运作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间对履行合同和目标管理负责，并接受公司考核和审查。2）采用ISO9000：2000标准质量管理和质量保证模式，建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。3）依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据管理手册、程序文件和项目质量计划组织，保证施工各环节的受控和有效运行。3.4施工平面布置3.4.1临时给排水(1)临时用水由建设单位指定水源引入，现场入口设总水表。施工用水、消防用水、生活用水、机械用水应根据现场进行规划。 每

17、隔60米设室外消火栓。(2)现场排水生产污水及砼养护用水、雨水等排入现场排水沟内。搅拌站设沉淀池。砼及砂浆搅拌站排出的污水，先流入沉淀池，沉淀后，再排至厂区规划排水系统，排至建设单位指定的地方。3.4.2施工用电施工现场设配电室，采用TN-S系统三级配电、两级保护、三相五线制。其配电线路为：总配电室总配电箱分配电箱开关箱设备。现场需用时施工照明采用高压镝灯新光源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。根据现场施工机具需用量计算配电导线，现场设总配电箱，供电线路采用电缆暗设，接至各分电箱及各用电设备。3.4.3施工道路进场后要把施工道路路基修好，作为临时道路，使之形成环形回路，采用施工道路与永久道路

18、相结合的方式减少占地，路侧边设排水沟或以道路排水以利雨期施工。同时在工地大门口入口处设置洗车池一个。3.4.4生产设施施工现场设钢筋加工区和木工加工区、安装生产设施区，三大工具在场内分区堆放。垂直运输机械的设置: 应根据现场施工的情况生产运转情况由总承包施工单位进行布置。现场的地泵（泵车）、材料码放、设施的布置应符合平面布置图的要求。3.4.5办公生活设施施工现场仅设办公区，生活区现场临时设施道路。见总包施工单位的现场平面布置图3.5施工准备3.5.1 技术准备3.5.1.1了解设计意图认真做好初步设计方案的审查工作，提前与设计单位了解掌握初步设计方案的编制情况，使方案的设计在质量、功能和技术

19、工艺方面，均能适应建材的发展水平，为施工扫除障碍。3.5.1.2熟悉掌握图纸熟悉和审查施工图纸是否完整齐全，施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸及其组成部分之间有无矛盾和错误，建筑图与相关的结构图在尺寸、坐标和说明方面是否一致，技术要求是否明确。3.5.1.3掌握拟建工程特点 掌握拟建工程的建筑、结构的形式和特点，需要采取那些新技术，对于施工难度大、技术要求高的分部、分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期的要求，作出详尽的技术措施。3.5.1.4图纸会审的形成熟悉图纸和审查施工图，图纸会审由施工单位负责，图纸会审由甲方负责组织设计单位、监理单位、施工单位共同参加，形

20、成“图纸会审纪要”，由建设、设计、监理、施工四方共同会签，作为指导施工和工程结算的依据。3.5.1.5专项施工方案编制计划序号方案名称完成时间编制部门审批部门1测量施工方案开工前项目技术部公司技术2土方施工方案开工前项目技术部公司技术3施工临电方案开工前项目技术部公司技术4施工临水方案开工前项目技术部公司技术5钢筋施工方案结构施工前项目技术部公司技术6防水施工方案结构完成前项目技术部公司技术7 混凝土施工方案结构施工前项目技术部公司技术8 模板施工方案结构施工前项目技术部公司技术9实验方案结构施工前项目技术部公司技术10雨季施工方案开工前项目技术部公司技术12滑模施工方案 结构施工前项目技术部

21、公司技术13砌筑工程施工方案结构完成前项目技术部公司技术14屋面工程施工方案结构完成前项目技术部公司技术15装饰工程施工方案结构施工前项目技术部公司技术16脚手架施工方案结构施工中项目技术部公司技术3.5.1.6试验工作计划序号试验内容取样批量试验数量备注1钢筋原材60T1组同一厂家、同一规格、同一炉号2直螺纹接头500个3拉进行工艺检验3水泥500T1组 水泥4砂子、石子600T1组5混凝土试块100m33块另加两组同条件试块同一配比6混凝土抗渗试块500 m36块同一配比7防水卷材500卷1组8外加剂100T1组原材试验工作计划：原材进场后，根据进场时间和进场数量按规范规定及时取样试验，以

22、下材料必须全部实行100%见证取样试验：（1）用于承重结构的混凝土试块。（2）用于承重墙体的砌筑砂浆。（3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件。（4）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块。（5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥。（6）防水材料。（7）建筑节能工程用保温材料、绝热材料、粘结材料、增强网、风机盘管机组、低压配电系统选择的电缆、电线。水泥从进场到使用的时间不能超过3个月，否则必须重新试验。施工试验工作计划：本工程的施工试验工作主要包括砼抗渗抗压试验、钢筋直螺纹接头的拉伸试验、回填土密实度试验、砂浆强度试验，其中砼抗压试验、钢筋直螺纹接头的拉伸试验必须进行有见证取样和送检，有见证取样次数不少于1

23、00%。对于砼试块，除按有关规范留置外，还要增加：拆模试块，结构实体试块，并备用一组。3.5.1.7样板计划对结构工程的钢筋、模板工程实行工序样板制度和分项样板制度，装修阶段实行样板制度。工程施工中逐步明确结构施工工序样板部位和装修样板部位。3.5.1.8新技术应用序号新技术项目应用项目1新型模板和脚手架应用技术液压自动爬膜应用碗扣式脚手架支撑体系外挂提升架应用2清水混凝土技术 墙体、柱、梁3新型防水材料防水卷材4钢筋连接技术钢筋直螺纹连接技术3.5.1.9 坐标点、水准点引入 根据甲方提供给定的工程定位基准点和高程控制桩，引入本工程的轴线控制网和高程控制网，对轴线控制桩和高程控治装进进行保护

24、，防止破坏。3.5.2 施工现场准备3.5.2.1 主要设备计划主要施工机械设备见表10.1-1、1-2、1-33.5.2.2 主要劳动力计划主要监测装置及工具配备见表10.2-1、2-2、2-3 3.5.2.3主要施工工程量表主要劳动力计划见表10.3-1、3-2、3-33.5.2.4项目测量装配配备表项目部管理人员配备见表10.4 4主要分项工程的施工方法4.1测量放线本工程的施工测量主要包括：首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑物定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测，最后进行竣工测量。编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。每

25、个单位施工房号控制网和测量定位测量实行三级测量制度。施工前各建构筑物的轴线、中心线，各主机、辅机的轴线、中心线必须经业主、监理部门等共同检查，确认无误后，根据各方共同签署的许可证方准许进行施工。4.1.1测量要求 （1）现场使用的所有测量仪器、工具必须在周检检定合格范围内方可使用。 （2）每次放线前，需进行仪器出测前的检校。 （3）测量人员必须经考试合格后方可持证上岗。 （4）每个单位施工房号控制网和测量定位实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度，使用DJ2经纬仪、DS3水准仪、NTS-352全站仪。4.1.2 测量方法 （1）根据建设单位提供的控制桩及建筑方

26、格网，与建设单位一起校核无误后，然后在图上选点，确定测放路线，建立施工测量方格网,并编制出切实可行的测量方案，采用直角坐标法或极坐标法测设拟建建筑的确切位置，定出建筑物十字控制线。 （2）根据建设单位提供的现场水准基点，校核无误后，使用DS3水准仪在现场适当位置增设半永久性水准控制点，基础标高传递利用DS3水准仪和5m塔尺逐步引测，将标高引测至基坑内。主体标高传递时在库壁外表面弹出+100cm标高线，用钢尺沿三个不同方向垂直向上拉尺，并利用水准仪在施工层校测由下面传递上来的各水平线，校核无误后，方可进行本施工层抄平放线。 （4）根据构筑物十字轴线，采用经纬仪对库壁进行竖向垂直控制，并采用线锤进

27、行校核。 （5）根据设计要求设置沉降观测点，使用精密水准仪和钢卷尺，采用“定人、定机、定时、定方法”的四固定原则，及时观测,做好原始记录,并动态分析观测结果。（6）施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量结果，做好控制桩的保护监控，使之处于有效受控状态。4.1.3验线每项测量放线工作完成后，必须进行自检，互检，合格后经监理公司验收后方可进行下道工序。验线精度不应低于放线时的精度。建筑物定位，土方开挖定位，基础底板定位必须有技术人员主持验线，基础底板所有墙体线，门、窗洞口线必须由技术人员主持全面检查，以免发生插筋偏差或遗漏钢筋等问题。基础底板以后的验

28、线工作由有测量负责人负责验线。4.1.4测量注意事项1、距离丈量时使用大钢尺，丈量时必须使用弹簧秤。距离丈量结果中应加入尺长、温度、拉力、倾斜等项修正数。2、结构施工中测设的平面与标高线，均应以墨线标定，线迹清晰准确，墨线宽小于1mm。3、墙柱钢筋绑扎完毕以后，在竖向柱主筋上测设标高点用油漆标识，要求每个5m标识。4.1.5测量允许误差测量允许偏差列表 序号部位允许偏差1基础标高定位线10mm2基础外轮廓线B10mm，L20mm3模板上口轴线位移3mm4基础定位线5mm5轴线竖向投测每层3mm，总高度10mm6细部轴线2mm7标高竖向传递每层3mm，总高度10mm8施工层水平线标高3mm4.1

29、.6边坡观测为防止施工时基坑四周土石方下沉，故基坑在四周的坡顶设置变形观测点，且观测点布设间距不大于30m。架仪器位置和后视点均应选择在不易产生位移和变形的位置上，并应做好每次观测记录，边坡观测在开挖阶段每天测量一次，主体施工阶段每三天测量一次，雨天及特殊情况时随时观察。基坑回填结束停止观测。4.1.7沉降观测1、在结构外墙浇混凝土前将直径20mm的钢筋弯成90角，长度为120mm，高度为40mm的形状埋在柱外侧上，观测点标高+1.200m。作为该楼沉降观测的依据，做好各次观测记录。4.1.8施工测量工作的组织与管理1、项测量施工完成后，测量人员应严格按照规范要求落实“三检”制度，即：自检、专

30、检、交接检的原则，确认合格后，提请项目主管工程师及监理工程师进行验线。合格后，方能进行下道各工序的施工。2、各项资料应从工程施工开始，要有次序，一次不漏地积累做好各项资料，并由主管人员和相关人员签字认可，使之符合技术资料整理要求。3、严格审核图纸尺寸，按图放线，明确树立为工程施工负责的态度，确保工程施工进度。4、在测量放线过程中，遵守先整体后局部，高精度控制低精度，先控制后细部的工作程序。5、施工测量中，严格审核依据点的正确性，测量记录应原始、正确、完整、工整，计算依据正确，步步校核。6、严格执行互检制度，互检合格后，由技术负责人组织复测验线，确保线位正确无误。7、积极配合施工，尽量利用施工间

31、隙放线，为施工创造条件。8、主管负责指挥、监督组员放线，放线完毕后主管进行验线；报监理验线，向监理报资料。9、组员负责放线工作并协助主管验线、报监理验线；整理资料4.2土方开挖 4.2.1编制原则本施工组织设计方案的编制原则是重点土方开挖施工、边坡防护施工。对工期、质量和安全、文明施工也有所侧重。对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和衔接等方面的问题，从组织措施和技术措施方面进行了分析研究，并严格按总承包单位的要求和设计图纸、有关规范进行作业，科学合理地组织施工，确保安全、高效地完成本工程施工任务。4.2.2土方开挖土方开挖有总包单位开挖，根据施工现场土质情况放坡，挖至桩顶设计标高，承包单位

32、进行人工清底。基础开挖后及时作验槽和隐验。对超挖部分采用毛石混凝土或由设计认可的方案进行填补。挖槽后发现有坟墓或洞穴，要严格按照设计要求进行处理，未经验槽不准进行下道工序。对妨碍施工的地上和地下设施可与建设单位商定，进行防护处理和配合工作。4.2.2土方回填4.2.2.1 工艺流程 基层清理 检验土质 ，回填土过筛 分层铺土、耙平 夯打密实 找平验收4.2.2.2施工要点1）填土前应在砼墙、柱上弹好200mm、250mm的分层线，将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；房心回填前，应将房心的积水、渣土、杂物清理干净。

33、2）检验回填土的质量。有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填土分段进行，首先组织肥槽的回填，进而回填房心。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为：冬季施工200mm，常温施工，250mm；每层铺摊后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯”法。5）靠近卷材及阴阳角处，应改为木夯，人工夯实。6）回填土每层填土夯实后，应按规范

34、规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7）肥槽素土同时回填，先钉木桩拉通线，保证灰土500mm宽度。先铺灰土层，夯实后再铺摊夯实素土层。8）修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4.3 钢筋工程4.3.1 进场材料的验收所有的钢筋原材料都必须有材质证明书和试验报告单， 用于工程的钢筋必须是合格品。钢筋的原材料进场后应按批和规格予以标识，加工成形的半成品，按使用工程部位、钢筋型号和规格挂牌标识，以便于核对和使用。钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。 进场钢筋首先应按钢筋

35、直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。4.3.2 钢筋加工现场设置加工车间，各种半成品均由车间加工，以保证钢筋下料成形的准确性和钢筋加工质量。 4.3.3 钢筋连接钢筋连接优先考虑直螺纹连接，梁、板、墙等水平主筋的连接采用直螺纹连接和绑扎连接方式。钢筋的对焊由具有操作证的人员操作，并按要求分批、分规格送检，合格后方可用于工程。对于大于等于16 的钢筋采用直螺纹机械连接，并按要求分批、分规格送检，合格后方可用于工程。小于16采用绑扎搭接。 4.3.4 钢筋加工与安装4.3.4.1钢筋制作钢筋在现场制作加工，在钢筋工编制配料单前，应认真熟悉图纸

36、，按设计要求的搭接长度、锚固长度、接头位置、加密区范围、附加箍筋、吊筋及钢筋保护层等进行拔料，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋加工人员要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用并使其具有可追溯性。4.3.4.2 钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度4.3.4.3 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细

37、检查成品尺寸、接头是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎时，上层钢筋网采用具有足够强度的用钢筋焊制的人字型马凳支设，间距1米，凳腿中部和距底部5cm处加焊止水钢板，规格1001004mm。大型底板施工，板厚超过1米时，以计算为准，采用架管支撑和马凳支撑。墙体、暗柱插筋与底板交接处增设定位钢筋，并与底板钢筋焊接牢固，防止插筋位移。（2）框架柱、梁、板钢筋绑扎纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同

38、规格。 框架梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。框架梁主筋外角处与箍筋应全部绑扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎：双向板钢筋交叉点应满绑。并注意板上部的负筋，防止踩压移位；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利浇筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。

39、2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。.4钢筋绑扎环筋长度取7m以内，而竖筋取6m以内，采用搭接接长，弯钩应背向模板面（以防卡住模板），要切实保证钢筋位置的准确。墙壁内外双排钢筋之间用梯形定位骨架筋定位，同时相对于建筑物中心的定位，这两根钢筋将随着提升架的提升而上升，从而使竖筋和环筋的位置确保与墙体同时升降；内外层配筋墙壁钢筋绑扎后应用拉结筋定位。a. 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢；双

40、向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均须扎牢。b. 钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形， 以免网片歪斜变形。钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。 独立柱基础，为双向弯曲受力，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。c. 基础插筋搭接位置在基础顶面处，基础内需按构造要求放置两个箍筋，分别设在基础顶面下100mm处和插筋下端处。框架柱插筋由于应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱筋位置正确。d. 控制砼保护层厚度采用砼垫块，垫块的厚度应等于保护层厚度，间距1米梅花状布置。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30

41、mm，以利灌筑砼。4.3.5 钢筋工程采用的详细技术措施 （1）板钢筋加马凳如下图：（2）板双层筋位置保证（3）柱角筋施工结点4.3.6钢筋现场码放钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位，钢筋直径、尺寸、根数。4.3.7钢筋的质量要求钢筋绑扎质量要求见下表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑轧钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙 3钢尺

42、检查绑扎箍筋横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4.4模板工程4.4.1模板工程的总体设计根据本工程的设计特点和我公司多年施工经验，模板工程具体设计如下：1）石灰石预均化堆场及输送、辅料堆棚及输送、原料配料站及输送、原料磨及废气处理、含原料粉磨电气室、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、窑头电气室、柴油发电机房、煤粉制备及计量输送、窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、原料处理电气室、熟料库电气室、给水处理、清水池及二级泵房、空气压缩站、电气总体基础采用钢管及、碗口件及方木为支撑加固体系，混凝土接触面采用15厚的多层板的清

43、水模板。4.4.2模板施工1）因本工程砼面为清水模板，故对模板质量和安装的牢固程度要求较高，现采用15厚多层板制作梁、柱定型大模板，梁底板用50厚杉板，柱采用槽钢、钢管作抱箍，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。2）楼板支模按翻样图置出梁底及板底标高，轧钢管横楞铺15厚多层板，横楞间距不大于300mm，保证模板刚度，梁模采用竖向杆上设双轧头，保证梁模位置（可仅用于大梁），防止下滑。3）为使框柱、独立柱架保持垂直，柱模支完后，用两台经维仪对每个柱模相邻二个垂直面进行检测，发现垂直偏差及时纠正。4）为防止钢筋混凝土柱“烂根”，柱子支模的接茬模板要超出下部柱、梁或板30CM，当再支上层柱模，超过部分不

44、拆，并使上层柱模坐落在该模板上，并向内收紧，同时将柱位处的板、梁顶混凝土教导密实。5）为了保证结构断面尺寸及外观效果，墙体、柱、梁一律采用D=16的对拉螺栓。对于有防水要求的墙、基坑要采取止水板对拉螺栓。 4.4.3 柱模板安装1）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。2）、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。3）、所有柱模板，应在根部开200mm200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。4）、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴

45、线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。4.4.4梁模板安装 a. 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 b. 梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。 c. 按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。 d. 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。 e. 支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 f. 梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。 g. 当梁高超过500mm时

46、，侧模需对拉螺栓。h. 梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。4.4.5现浇楼板模板安装 a. 支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为6001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为250300mm，支顶排列要考虑设置施工通道。 b. 通线调节支顶高度，将大龙骨找平。 c. 楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。 d. 现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。e. 要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图

47、纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。4.4.6木模板拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点： a.先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 b. 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。c .拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 d. 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。4.4.7滑模系统设计4.4.7.1滑

48、模体系的构成本工艺滑模系统由模板系统、操作平台系统、液压提升架系统、施工精度控制系统和水电配套系统、防雷系统等部分组成。见下图。a. 模板系统：由模板、围圈、提升架、提升架围圈、中心拉杆组成。b. 操作平台系统：包括内外操作平台、吊脚手架、卸料斗。提升系统c.液压提升系统：包括支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路、调平器等，见右上图。d.施工精度控制系统主要包括：提升设备本身的限位调平系统装置、滑模装置的水平度和垂直度观测和调整设施、建筑轴线、标高垂直度的观测和控制设施。e. 水、电配套系统包括动力、照明、信号以及水泵、管路设施等。f. 防雷系统对于建筑物的安全性、稳定性，以及设备和人员的安全

49、都具有重要的保证作用。一般有避雷针（网）、避雷线和防雷接地体组成。4.4.7.2滑模装置组装工艺流程确定安装高度、弹出标高控制线 模板和提升架安装底面找平 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋 安装提升架 安装围檩 安装模板 安装操作平台安装液压提升系统安装支承杆安装筒仓中心圆盘及拉筋 安装吊脚手架垂直运输系统及水、电供应系统、避雷系统4.4.7.3组装工艺条件 滑模设备组装前，对基础工程进行验收。 钢筋工程：模板内至提升架横梁处钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块安放牢固，预留洞、预埋件固定准确。 测量工作：设置标高控制点、垂直控制点。 找平工作：模板安装面和提升架位置进行抄平找平，保证筒仓圆度平滑，模

50、板放置面平整。4.4.7.4组装方法 滑模组装前应做好各组部件编号、操作平台标记，弹出组装线及各种控制线。其中钢模板厚度不小于2.5mm，模板高度宜采用12001500mm，宽度宜采用200300mm；围檩采用10制作，上围檩距模板上口距离不宜大于250mm；提升架根据筒仓墙壁厚度设计，选用14以上槽钢制作，门字型，与围檩焊接固定滑模装置和提升模板。 安装提升架，提升架的横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下立柱的侧向变形应不大于2mm,提升架横梁至模板顶部的净高不宜小于600mm。 安装内外围檩,调整其位置，使其满足模板截面尺寸要求，在每侧模板的背后，上下各设置一

51、道闭合式围檩，其间距一般为450750mm，围檩采用焊接方式连接。 安装模板。模板上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%0.3%，模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计面等宽。按先内模、后外模的顺序进行安装，模板与模板之间形U形卡子连接，每侧不少2个M12紧固螺栓，模板与围圈用伞形卡固定。 内操作平台通常由承重桁架与平台铺板、栏杆组成，承重桁架与提升架的立柱螺栓连接。外操作平台通常由支撑于提升架外立柱的三角挑架与平台铺板，平台外侧应设置防护栏杆，并在操作平台底部满挂安全网。 安装液压千斤顶，使之与提升架横梁固定。安装液压操作台、油路，安装完毕后，应进行试运转，首先进行充油排

52、气，然后加压试验油压,每次持压5min，重复三次，各密封处无渗漏，进行全面检查，待各部分工作正常后，插入支承杆。 第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，相邻接头高低差大于1m。支撑杆采取螺纹内连接，也可采用焊接。焊接连接时，在液压千斤顶上升到接近支承杆顶部时进行，用手提式砂轮机将接口处凸疤处理平整。支承杆轴线偏斜度控制在杆件长度的21000。 安装筒仓中心圆盘及拉杆，检查、调整筒仓模板的圆度、整体性。 安装内外吊脚手架及挂安全网，挂脚手架高度2m、宽度1m，挂脚手架之间用钢管连接，形成整体。当在地面组装滑模装置时，应待滑模升至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。安装垂直运输系统及水

53、、电供应系统、避雷系统。在滑模平台外侧随滑模提升搭设上人坡道支架和泵送混凝土管道支架，操作平台上布置混凝土受料斗，熟料储存施工垂直运输一般由塔式起重机完成。4.4.8 滑模系统提升施工4.4.8.1初升在模板内洒水润湿，铺设1：2水泥砂浆3-5cm，在分层（每层厚20cm）交圈浇注混凝土至500700mm高后，第一层混凝土强度达到0.20.4MPa时（出模混凝土手压有指痕但不粘手），应缓慢均匀提升，升起1-2个千斤顶行程后，全面观察滑模系统和混凝土凝结情况，确定确定正常后，可转入正常滑升。4.4.8.2正常滑升a.初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑

54、升之间的时间间隔，以混凝土强度达到0.20.4Mpa或贯入阻力0.31.05KN/cm2的时间来确定，一般控制在1.5小时左右，应根据混凝土出模强度或混凝土贯入阻力值测定结合施工经验作出判断和调整。每个浇筑层的浇筑高度为200mm，气温较高时中途提升12个行程。b.混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则.分层交圈即按每20cm分层闭合浇筑，防止出模混凝土强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层混凝土应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。滑升施工过程中，平台上堆载应均匀、分散。操作平台应保持水平，全部千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两

55、个千斤顶的升差不得大于20mm。c.滑升在砼振捣后进行，模板提升时可进行钢筋焊接、绑扎及砼入模，但禁止振捣。提升完毕继续进行钢筋焊接、砼入模、砼振捣，再进入下一次提升。4.4.8.3垂直度、扭转度控制保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，在支承杆上按每20cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，每提升1.0m重新进行一次抄平和垂直度校正。发现控制偏移、扭转的线锤偏差较大时即进行纠偏、纠扭。纠偏、纠扭

56、遵循：勤纠正、小幅度纠正的原则。平台纠编采用平台倾斜法纠，适当提高偏移一侧千斤顶的滑升使平台倾斜得以纠正，纠正偏差后正常滑升。平台纠扭：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布（提升架位置）用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。4.4.8.4停滑当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.51.0小时提升12个行程，至模板与混凝土不再粘结（大约4小时），第二天再提升一个行程。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。因停滑造成的施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的混凝土浇筑一层（20cm）后，

57、再继续按原配合比浇筑。4.4.8.5末滑升当模板滑升到距仓顶3.0m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正。整个模板的抄平、找正，应在滑升到距顶标高最后一个行程以前作好，以便顶部间均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。混凝土全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板,避免混凝土和模板粘连。4.4.8.6墙壁处理墙体内、外壁随滑随压抹密实、平整，同时浇水养护或喷涂养护液。外墙应以抹子清除升模痕迹及其他不均匀处。内墙应全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起。4.4.9、顶板施工4.4.9.1工艺流程滑模滑空模板拆除梁钢筋绑扎梁模板支设支座

58、预埋螺栓固定梁混凝土浇筑4.4.9.2滑空模板滑升到仓顶环梁底标高时，开始进行空滑。开始空滑时由于混凝土强度低，提升高度不宜过大，且使模板与墙体保持一定的间隙，不致粘结即可。待最后一步混凝土达到脱模强度后可提高滑升速度，宜在2h左右提升到位，以防顶部混凝土拉裂或带起来。滑空的高度应以滑模模板顶面标高与环梁顶标高平齐并方便施工为宜，同时要密切关注仓顶钢结构和支撑杆工作状态。4.4.9.3模板拆除拆除模板和围圈，先用气割将围圈断开，拆模时宜分段进行，内外模板对称拆除，防止整体提升架变形。4.4.9.4梁钢筋施工梁钢筋安装顺序：内侧水平筋绑扎安放箍筋外侧水平筋绑扎绑S钩，成型。绑扎时相邻纵向受力钢筋

59、的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，其不宜大于25%。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。出现双层多排钢筋时，两排钢筋之间应垫以与纵向钢筋相同规格短钢筋。 箍筋的端头应交错设置，箍筋与纵向受力钢筋应全点绑扎。4.4.9.5梁模板梁模板采用滑升钢模板进行组装，利用原滑模围檩紧固，模板与围檩用伞形卡固定，利用原提升架作为支撑。其变截面处斜面八字角部位采用木模板和 50100木肋，利用钢管扣件加固，钢管另一端与提升架焊接见下图。4.5砼工程4.5.1混凝土的供应砼供应由具有相关资质、生产和运输能力的搅拌站

60、提供，坍落度控制在16cm18cm。浇筑以泵送为主，塔吊配合。进行砼浇筑前，应将模板内杂物清理干净，泵管接好后进行空运转，然后送水检查，接着泵送水泥砂浆润滑管道，浇筑砼后要对泵管进行清理以待后用。浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留预埋件等有无位移。因本工程砼量较大，砼施工采用泵送工艺，配备二台HBT60型砼拖式泵。4.5.2框架柱砼的浇筑施工前在其底部先填5cm10cm厚与砼同混合比的水泥砂浆，采用插入式振捣器振捣，做到“快插慢拔”上下振动均匀，并应插入下层砼的5cm左右，以消除两层间的接缝，柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕1h至1.5h后

61、，使其初步沉实后，再继续浇筑。4.5.3框架梁及楼板砼浇筑 梁板应同时浇筑，浇筑时由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。采用平板振捣器振捣，在砼终凝前二次抹压，以减少裂缝。4.5.4防水砼施工a.首先对所有原材料检验，妥善保管，根据设计要求进行试配工作，按设计标号及抗渗等级，提前进行试配，选定施工配合比。 b.砼搅拌： 严格按配合比计量，掺加砼高效防水剂，外加剂应遵循该种外加剂的使用要求，防水砼的机械搅拌时间一般不少于120S-180S。c.基础防水砼分两次浇筑，第一次在底板以上30cm处，施工缝按设计要求加设止水带，浇筑时应剔除浮

62、动的石子，冲洗干净后用5cm厚细石砼先铺一层再浇筑砼，砼在两施工缝或伸缩缝内应连续浇筑，不能出现无计划施工缝。防水混凝土浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补点时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水泥浆，再用防水砂浆填实抹平。4.5.5施工缝留置注意事项 现浇砼施工缝的位置应在浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。其留置应严格遵守砼结构工程施工质量验收规范中的规定。留置梁、板施工缝时，应用木板垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡茬。施工缝处已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后再浇筑

63、砼，振捣应密实。4.5.6砼的养护砼浇筑完毕后要加强养护工作，一般养护时间不少于7天，框架柱涂刷养生液或用塑料薄膜包裹，楼板在砼浇完后立即覆盖一层塑料薄膜，并使其保持湿润。4.6 脚手架工程4.6.1脚手架施工流程本工程所有外脚手架及支模架采用483.5扣件式钢管脚手架。脚手架搭设要求均应进行结构计算并编写详细的施工方案，待批准后方可进行。脚手架的搭设顺序：脚手架基础施工摆放扫地杆逐根立杆随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安装第一根大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大小横杆加设剪刀撑铺脚手板。4.6.2搭设要求a、外架里排立杆中心离墙不应大于0.

64、30米，走道宽0.801.00米，外排离墙1.101.30米；立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。b、脚手架立杆搭设的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。c、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm内。d、立杆横杆的接头要求相邻两根立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内，同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂

65、直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm.小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。e、剪刀撑的搭设应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以癖免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为4560度，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加三个扣结点。4.6.3脚手架的使用

66、脚手架搭设好以后,必须进行检查验收,符合要求后方可使用。脚手架在使用过程中，未经批准不准随意改动，操作层堆载不能超过设计要求，如遇大风、大雨、大雪，必须对脚手架进行检查，检查地基是否沉降，立杆是否变形出现异常情况，若出现以上情况，必须进行加固。4.6.4 脚手架的拆除拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。4.7砌筑工程4.7.1施工工序基层处理放线排砖植筋排块搁底砌筑墙体芯柱、水平系梁施工面层清理粉刷石膏（干拌砂浆）打底。4.7.2.砌筑前准备工作1浮尘等杂物清扫、剔凿，按设

67、计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。2布置芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）、过梁，进行植筋 芯柱配筋： 墙厚200mm时，配置112钢筋；墙厚200mm时，配置212钢筋。A .门窗洞口两侧设芯柱。当填充墙高度4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁 B .墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜4m。当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁 。 C .转角、丁字墙、十字墙交接部位设芯柱。当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。窗台下部也应设置系梁，高度2

68、00，内配置410；6200，支座端部入墙体500，其宽度虽外墙厚度，混凝土强度等级为C20。D砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接，当门窗洞1.2m时（包括电洞），洞口上部内配置210；212；6200钢筋作为现浇过梁；当门窗洞1.2m时，洞口上部内配置212；314；6200钢筋作为过梁过梁 。主筋锚入支座500. E 门窗洞口的窗台部位要采用100厚混凝土现浇板带。内配置210；6200钢筋现浇。4.7.3 排块根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度4-6mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切

69、割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。 撂底及墙体顶部做法最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握1）摞底一皮砖、二皮砖砌筑完成厚满浇筑细石混凝土；2）顶部采用实心砖砌筑3） 根据墙体顶部剩余高度采用以下施工方法：墙体顶部做法：1）符合砌块模数时，可用整砖砌筑2）如不符合模数时，可切割整砖或用实心砖补砌挤紧a小于50mm时干拌砂浆捻平。b等于50mm时小实心砖平砌。c 大于50mm小于200mm时小实心砖斜砌。4.7.4砌筑砂浆砌筑。1）夏季水：粉料重量比一般为1：4,宜采用机械搅拌。 2）灰缝厚度控制制4-6mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜

70、大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。3）与框架柱、墙体交接部位宜采用柔性连接：4）砌块墙体不宜设置临时间断洞口。5）需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。6）埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。卫生间、厨房砌筑前应浇注200高的混凝土坎台形成混凝土防潮层。7）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。8）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施，严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻

71、成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。9）砌块每日砌筑高度不宜大于1.8米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。4.7.5构造柱、梁施工1）第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，2）芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接，锚固长度1012d,搭接长度按规范要求。3）砌筑2-3皮进行芯柱孔C20 砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。4）柱顶部处理如图水平系梁、过梁施工1）100、120宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型。2)150宽以上墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；门洞宽度不大于1.5m时

72、，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑，门洞宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型。3）砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑。4）砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。4.7.6质量控制1主控项目：砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。2一般项目1）砌筑砂浆应密实饱满。2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。4）芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。5）门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接

73、件，最大间距600。6）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。7）砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。8）每天砌筑高度不大于1.8m。3墙体的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检验2垂直度4用2m托线板检验3表面平整度4用2m靠尺、塞尺检验4门窗洞口高、宽5用尺检验5外窗上下窗口偏移20以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查4.7.7成品保护1各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。2专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行3材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1.8米，运输时严禁碰撞。4.7.8安全措施1. 切割锯要专人专用，安全用电；配电箱内必须装配漏

74、电保护器，插销头要绝缘良好；手插插头和拔掉插头时要稳、准、快；配电箱上的线不要拉的过紧；配电箱距离工作场地不大于3米，出现情况便于及时处理。安排专业人员维修。2. 高层作业人员尽量少在电梯口处停留，防止高空坠落；在室内安装作业时，注意脚下，要脚踏实地，防止踩空；安装门头时，一定要 搭好板凳，在板凳上施工时防止踩翻，以免门头板下落砸人。3. 室内室外作业，一定要注意户内户外的孔洞、外架子坠物伤人。如通风道、电梯井、阳台口等。4. 施工完成后，临电配电箱要及时断电，收拾走配电箱。防止有人误合闸供电，造成伤人事件。5砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定。6垂直运输使用托盘吊装时，应

75、用尼龙网或安全罩围护砌块。7.在楼面或脚手架上堆放砌块或其它物料时，严禁倾卸和抛掷。并不得撞击楼板和脚手架。8.堆放在楼面(层面)和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和脚手架的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。9.砌体砌筑或进行其它工序施工时，严禁站在刚砌完的砌体上操作。10正在施工的砌块墙体，当可能遇到大风时，其允许自由高度应计算确定。4.8装饰工程装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，在外装修施工前，还要详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿现象。4.8.1抹灰工程1.抹灰的施工顺序抹灰面层进行养护，避免空鼓、开裂，滴水槽、分格缝应美观顺直。门

76、窗框四周堵缝（或外墙墙板竖缝处理）墙面清理浇水润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆养护，抹灰按不同质面处理。2.基层为混凝土a. 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有三种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层；另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好；还有一种是涂刷混凝土界面剂。b. 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处

77、吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。c. 抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。d. 抹灰的施工程序：从上住下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。e. 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳光、压顶的突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及

78、滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。3.基层为砌体a. 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。b. 充筋，抹底、面层砂浆：底灰应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，面层木抹子搓毛，终凝后浇水养护。c. 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。组织6名技术出众的抹灰工进行打灰饼、阳角、门窗护角工作，所有阳角、门窗口均做1：1水泥砂浆护角，每边宽150，门、窗必须四周跟通，阳角尖做成2MM搓园。4.8.2地面工程1工艺流程 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平

79、铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2地面施工工艺a. 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水及时将碱液冲净。b. 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c. 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d. 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍平成与

80、灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。e. 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。f. 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平

81、。g. 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。h. 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。i. 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过

82、后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。j. 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。k. 养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。4.8.2饰面砖工程 基层清理 找标高、弹铺砖控制线 铺找平层砂浆 铺砖 勾缝、擦缝 养护 踢脚板安装1. 基层处理：将混凝土基层上的杂物、及落地灰清理干净，并用錾子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如有油污时，用火碱水刷干净。2. 找标高、弹水平线

83、、地砖位置控制线。3. 找平层砂浆： 刷水泥浆一道：在清理好的基层上用水湿润地面，同时撒水泥面用笤帚扫均匀（扫浆），扫浆面积大小应根据操作速度决定，宜随扫随铺灰。 冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰并，自房间一侧开始，每隔1m左右冲一道筋。有从四周向地漏方向放射形抹标筋。并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。 装档：根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、杠尺刮平，使装档内的灰高度与筋相平，同时检查与找坡的方向是否正确，用木抹子搓平，24h浇水养护。4. 铺砖： 首先把砖用水提前侵透，晾干表面无明水方可使用。找平层上应洒水湿润，均匀扫刷素水泥浆，扫刷

84、时不宜面积过大，应铺多少刷多少。 为了更好的找出标高和位置，应从门口开始纵向排砖冲筋。铺设时应从里向外铺设，施工时不能踩在刚铺设好的地砖上。 砖的背面向上，抹粘结砂浆，把抹好的地砖铺贴在底灰上，砖的棱角应与线找直找正。把木板垫在地砖上面，用橡皮锤拍实、拍平。 拍好的地砖应按线调匀砖缝，比且将缝内的灰浆勾出，如在操作时砖破损，应及时换掉。 地砖缝内应砂浆密实、平整、光滑。不宜过深，低于砖表面2mm左右。 整个房间铺设地砖完成24h后，应在砖的表面洒水养护，时间不低于7d.5.镶贴踢脚板 踢脚板铺设应采用与地转同规格尺寸的砖，镶贴时与地转的缝隙对齐。 镶贴踢脚板时，宜在墙面的两侧阴角处各贴一块，出

85、墙厚度一致。以此两块砖上楞为基准挂线，开始铺贴。 铺砖前把砖背面刮满粘结砂浆，及时粘贴在墙上。用木槌或橡皮锤拍实、复线。6.质量控制 各种砖的品种、规格、颜色必须符合要求。色泽要一致，棱角要整齐。 面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙要宽度一致。 表面坡度应符合设计要求，不能出现到反水。 地砖面层表面允许偏差间下表：序号项目允许偏差mm检查方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线和钢尺检查3接茬高低差1.0用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2.0拉5m线和钢尺检查5板块间缝隙宽度2.0钢尺检查4.8.3门窗工程1 材料产品要求防火门、钢制

86、门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件应齐全，具有生产许可证。产品合格证和性能检测报告。防火门必须为消防部门鉴定的产品。带有机械装置、自动装置或智能装置的防火 ，其机械装置、自动装置或只能装置或功能应符合实际要求和有关规定。2 主要机具常用工具：手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、胶枪、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。3作业条件主体结构经甲方、监理、设计、施工、监督站验收合格。各工种之间已办好交接手续。按图纸要求尺寸弹好门中或边线，做好500mm水平标高线。并且了解图纸中门开启方向。4操作工艺划线定位 门洞口处理 门框灌浆门 框就位和临

87、时固定 门框固定 门框与墙体之间缝隙处理 清理 门扇安装 五金配件安装 按设计要求画出门框框位线，安装门墙应检查洞口尺寸、位置偏移等现象。 要进行剔凿或抹灰处理。防火门、钢质门、需要在框内填充水泥素浆或素砼灌实，填充前应把门扇之间防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充，填充不能过量，防止门框变形。 门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在们洞内，经校正合格后，固定木楔。 门框固定：钢质门采用1.5mm厚的镀锌铁件固定，连接件与墙体固定宜采用膨胀螺栓或射钉焊接等方式。固定件每边不少于3个连接点并且牢固连接。 门框与墙体之间缝隙处理：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或细石砼嵌缝

88、，应保证与墙体连接成一个整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。缝隙处应用建筑胶做密封处理。 门扇及五金件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金件、及有关防火、防盗装置。门缝关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧过松和反弹现象。5 .质量标准控制 防火、钢制门的质量和各项性能应符合设计要求。 防火、钢制门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置 及防腐处理应符合设计要求。 带有机械装置、自动化装置或智能化装置的防火、防盗门，其功 能应符合实际要求和有关标准规定。 防火、钢制门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与门框连接方式必须符合设计要求。 防火、钢制门的配件应齐全，安装牢固，

89、功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 防火、钢制门的表面装饰、应符合设计要求，表面无划痕、碰伤、干净。6.应注意的问题 按要求将框内灌注细石砼，然后搁平养护。防火门的品种、型号应符合设计要求，生产厂家应有产品质量认证，并应有产品合格证，进场检验合格。按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内50水平线，门预埋铁件孔眼，按其标设位置留好，经检查符合要求并将预留孔洞内清理干净，安装前检查防火门的型号、尺寸、安装位置，对号就位。对翘曲、开焊、变形等缺陷，应修整合格方可安装。 运门扇：按图纸门窗编号要求，并将防火门分别运到安装地点并靠垫牢固，防止碰倒伤人。 立门框扇：将门就位，要进行严格的型号、位置、标高

90、检查，符合要求后，将框与墙体预埋件焊牢。 门扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞，回弹和翘曲，门附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用，门框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料符合要求。4.8.4吊顶工程1、弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2、安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，不上人吊顶间距为12001500mm，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。3、安装主龙骨主龙骨沿房间长向布置，间

91、距宜为12001500mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。4、安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。5、安装次龙骨间距为300-600mm。 6、刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。7、吊顶与墙体处收边轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。8、质量标准及要求1）、纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。2）、注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加

92、吊点。3）、所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。4）、控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。5）、要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得

93、高低不平，与顶面衔接不吻合。 6）、吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。7）、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；8）、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。9、暗龙骨吊顶工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法主控项目1标高、尺寸、起拱、造型第622条观察和尺量检查2饰面材料第623条观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录3吊杆、龙骨、饰面材料安装第624条观察和手扳检查4吊杆、龙骨材质第625条观察和尺量检查：检查产品合格证书、性能检测报告、进场验

94、收记录5石膏板接缝第626条观察检查般项目1材料表面质量第627条观察和尺量检查2灯具等设备第628条观察检查3龙骨、吊杆接缝第629条观察检查4填充材料第6210条观察检查5允许偏差第6211条见下表10、暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定：项次项目允许偏差(m)检验方法纸面石膏金属板矿棉板木板、塑料板、格1表面平整3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低l11.5l用钢直尺和塞尺检查4顶棚四周水平5555拉线或水平仪检查11、成品保护1）、吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊

95、顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扎绑保护。2）、骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。3）、已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。4）、一切结构未经原设计单位同意，不能乱打乱凿。5）、饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。4.9 防水工程防水施工前，需由项目工程师编制作业指导书，并对操作人员进行岗前培训、考核，合格后方可准许施工。4.9.1屋面工程施工工艺流程屋面工程施工工艺流程参见

96、下表所示。外檐防护、施工升降机安装屋面基层、管根处理水泥砂浆找平层施工最薄处10厚SF憎水膨珠保温砂浆找坡水泥砂浆找平层施工防水卷材防水层施工24h蓄水试验防水保护层施工面层施工4.9.2保温层施工方法保温层施工工艺流程参见下表所示。基层处理弹线找坡出屋面管道根部封死固定最薄处10厚憎水膨珠保温砂浆找坡验收4.9.3.施工准备将屋面钢筋混凝土现浇楼板基层清理到位。出屋面排汽管、透气管、排风道等根部用细石混凝土塞堵密实，同时做好小八字脚。聚苯保温材料技术指标、规格型号、数量符合要求，运至施工现场。4.9.4.保温层施工方法屋面找坡保温层严格按照图纸设计中的坡度进行填充。找坡层在浇筑前必须进行冲筋

97、贴饼。同时要考虑排汽道的布置，将保温层之间用铁片拨开b=60mm槽，埋入打孔pvc管，接出50pvc管排气。形成排汽道。 4.9.5.找坡层施工方法找坡层施工工艺流程参见下表所示。基层处理标高、坡度弹线洒水湿润基层最薄处10厚憎水膨珠保温砂浆养护验收本工程屋面流水坡度设计为i=2。4.9.6. 找坡层铺设铺设 找坡层前，根据设计图纸要求，确定最低处10mm厚，在现场拉线找出i=2%的大面泛水、分水岭，根据坡度线找坡，用水泥砂浆冲筋。当i=2%的大面泛水找出后，再决定防水卷材收头的水平高度，最终保证防水收头处与防水层平面的垂直距离不小于250mm。可采用洒水或浸泡方法将憎水膨珠保温充分湿润，在现

98、场根据料配合比机械拌制。铺设顺序为从较低一端开始铺设，推向另一端。全面压平密实，最后将找坡层表面抹光。施工时执行普通混凝土搅拌、浇筑工艺。4.9.7.保温层排气道、排气管设置作业前先设计好排气道布置图。保温层中排气道基本以间距6m6m纵横设置，宽60mm。排气管设置在结构板面上，埋设在排汽道纵横交点处。排气管取50、h=500mm PVC管材，在保温层范围内管壁周圈打孔，然后采用网格布包裹（避免堵塞孔洞）。以利于屋面防水层完成后排气。排气管防水处理为出屋面管道细部附加层做法。排气管出露屋面后保证横平竖直，高度一致，整齐美观。上部加防水弯头。4.9.8.找平层施工方法找平层施工工艺流程参见下表所

99、示。基层处理 管根封堵 标高、坡度弹线 洒水湿润 找平层施工 养护 验收 4.9.8.1.找平层施工准备找平层施工前，保温层业已通过检查验收并办妥验收手续。找平层施工前，根据设计图纸所示标高、屋面坡度（含天沟），找好规矩并弹线。根据坡度线找2%（局部1%）坡，用水泥砂浆贴灰饼，顺排水方向冲筋，按排汽道位置设置分格缝。沟边、拐角、管根等细部处理要在大面积施工前做好，同时必须满足排水要求。4.9.8.2.基层清理将基层突出的硬块剔平，清扫干净。找平层施工前，应将基层洒水湿润，但不可浇水太多，以基层完全湿润、表面无明水为准，以保证找平层与基层结合牢固。卷材防水屋面基层与突出屋面结构的女儿墙、变形缝、

100、穿过屋面的排风道、排汽管、排风道等立管交接部位以及基层的转角处如雨水管、檐口、天沟、檐沟、屋脊等管根、阴阳角部位均应按工艺要求做作成圆弧形钝角状，其圆弧半径可取50mm。 雨水管周圈应做成略低的凹坑。处理好细部做法，以利铺贴防水卷材附加层。4.9.8.3.大面积抹灰根据冲筋高度，铺设1:3水泥砂浆，厚10-20mm。用木抹子抹平，随冲筋刮平，检查平整度。在水泥砂浆初凝前，用铁抹子抹压2遍，找平压实。找平层分格缝呈井字形，纵横间距控制在6000mm左右，缝宽b=1.5-20mm。可用木板条分缝或塑料分隔条。找平层养护期不小于7d。待基层干燥后进行后续防水卷材防水层施工。4.9.9.卷材防水层施工

101、 4.9.9.1防水工艺流程 清理基层涂刷冷底子油定位、弹线附加层粘铺第一、二层 防水卷材管根、雨水口部位加强处理卷材收头、密封检查验收4.9.9.2作业条件1. 基层干净、坚实、基本平整、无毛刺：对基层含水采用1米见方的SBS覆盖到基层，静置3-4小时后，防水卷材无水印即可施工。 2. 阴阳角要做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。3. 基层分格按要求填密实。4. 各种屋面预留安装构件完成。4.9.9.3 施工方法1先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗

102、至中性。2涂刷底胶先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。3. 卷材与相邻卷材之间为搭接连接，搭接长、短边宽度均为100mm，接缝避开基层分格缝（可提前排布卷材或是当裁切卷材）。4. 细部节点处理：卷材铺贴完毕后，卷材立面收头、管道包裹部位、落水口部位用专用密封膏密封严密（其中管道包裹部位也可采用专用密封膏两步三涂做法）。5.防水层施工完毕后应尽快进行保护层的施工。女儿墙部位防水保护层施工时，应先在卷材表面进行胶灰拉毛，在其表面铺设一层薄钢丝网，以防保护层干裂、脱落。4.9.9.4.防水层蓄水试验卷材防水层完工

103、后，确认其做法符合设计要求，可做蓄水试验。将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点20mm，经蓄水24h后认真观察有否渗漏现象，尤其是落水管根部、排风道根部。24h蓄水试验以不渗不漏为合格。否则必须找出渗漏原因，返工处理。亦可采用淋水或利用自然降雨进行检验。4.9.9.5.防水卷材面层做法DS砂浆面层的分格缝应在屋面板支掌端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6米，分格缝宽度10-20mm（宜采用塑料分格条），缝中嵌填密封材料。分格缝截面做成上宽下窄形，采用塑料分隔条，分格缝模板要安装准确，拉通线找直、固定、确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的DS

104、 砂浆。DS砂浆与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250-300mm处留置分格缝，缝内嵌密封材料。表面处理应派专人负责，抹平压光达到设计要求。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或干水泥面。当初凝后，起出分格缝板条并休整缝边混凝土，在砂浆收水后进行第二次压光，以免砂浆收水后裂缝。养护：砂浆养护在浇筑12-24H以后进行养护，养护时间不少于7D,养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料布遮盖，养护初期屋面不得上人。4.9.10.细部构造做法1.屋面挑檐、雨棚、飘板防水细部做法防水附加层在与屋面交接处采热熔铺设作业，铺设宽度不小于250mm。卷材防水层应由沟底翻上至外檐顶部。卷材收头应用水泥钉固定，并用密封

105、膏封严。2.檐口防水构造檐口800mm范围内卷材防水铺贴必须采用满贴法作业。卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封膏封严。檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。3.女儿墙泛水防水构造女儿墙泛水部位卷材防水铺贴必须采用满贴法作业。女儿墙上下口平直度控制允许误差为2.0mm。压顶檐口下端应抹出鹰嘴，上皮应做出坡水。4.落水口防水构造落水口杯上口标高应设置在沟底最低处。落水口杯与基层接触处密实。并用密封膏封严。卷材防水层贴入落水口杯内不应小于50mm。在落水口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，局部采用密封膏封严，其厚度不应小于2mm。5.变形缝防水构造变形缝泛水高度不应小于250mm。卷材防

106、水层应铺贴至变形缝两侧砌体的上部。变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料棒，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。变形缝顶部应加盖通长的镀锌钢板。镀锌钢板横向接缝采用密封膏封严。 6.伸出屋面管道防水构造伸出屋面管道即排风道、排汽道等根部500mm范围内找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。 伸出屋面管道的根部增设卷材防水附加层，其宽度、高度均不小于300mm。伸出屋面管道上的防水卷材收头处用密封膏封严。4.9.11屋面工程施工质量标准1.找平层施工质量检验项目、要求和检验方法检验项目要求检验方法主控项目1.找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施2.屋面（含天沟）找平层

107、的排水坡度必须符合设计要求用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查一般项目1.水泥砂浆找平层不得有酥松、起砂、起皮现象。观察检查2.找平层与突出面结构的连接处和基层的转角处均应做成圆弧形，且整齐平顺观察和尺量检查3.找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求和本规范的规定。观察和尺量检查4.找平层的表面平整度。允许偏差为5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2.保温层施工质量检验项目、要求和检验方法检验项目要求检验方法主控项目1.保温材料的堆积密度或表观密度以及导热系数、板材的强度、厚度、吸水率必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告2.保温层的含水率必须符合设计要求检验现场抽样报告一般项

108、目1.保温层的铺设拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整 、找坡正确观察检查2.保温层的厚度允许偏差 松散保温材料和整体现浇保温材料层为+10%，-5%，用钢针插入和尺量检查3.防水层施工质量检验项目、要求和检验方法检验项目要求检验方法主控项目1.卷材防水层所用卷材及其配套材料规格、性能、配合比必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告2.卷材防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水、蓄水试验3.卷材防水层在天沟、泛水、变形缝和水落口等处细部做法必须符合设计要求观察检查和检查隐蔽工程验收记录一般项目1.卷材防水层的搭接缝应粘结牢固、密封严密，并不得有皱折、翘边和鼓泡观察检查2.

109、防水层的收头应与基层粘结并固定牢固、缝口封严，不得翘边观察检查3.卷材的铺设方向，卷材的搭接宽度允许偏差铺设方向应正确；搭接宽度的偏差为-10mm观察和尺量检查4.排汽屋面的排汽道、排汽管应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密观察和尺量检查4.9.12屋面工程施工质量控制措施1. 屋面工程所使用防水卷材及辅助材料应具有出厂质量证明产品合格证书、物理性能检验报告，抽样检验认证的试验报告，并符合设计要求、施工技术和质量验收规范的要求SBS防水卷材防水材料进场后，要按规定取样复试。取样数量同时满足监理单位有见证取样的要求。防水卷材具有同一标志的同一生产厂家、同一品种、同一等级的产

110、品，1000卷则抽取5卷，5001000卷抽取4卷，100499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷，进行规格、尺寸、外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中任取1卷做物理性能检验。本工程防水卷材计划用量7600m2，约380卷，抽取3卷，试验组数1组，见证组数1组。2.屋面防水卷材防水结构分项工程分包单位要具有营业执照和防水施工专业资质证书。技术人员及施工人员要具有北京市建委颁发的防水专业施工人员有效上岗证书，持证上岗。技术科在施工之前做好书面和口头上的技术交底。3.完善报验制度，执行“3检制”。屋面防水卷材施工每道工序完成后经班组自检、专业检验合格，即可书面报验。当建设单位、监理单位现场隐检查

111、验认可之后，方可进行下一道工序。隐检报验要求达到1次通过。报验资料纳入资料管理。施工过程中要做好自检、互检、交接检和质量评定，均形成文字记录。4.屋面防水施工过程质量控制流程卷材防水层施工，当每道工序施工完后均须由质量检查人员专检、报验，并通过验收，方可进行下一道工序施工。屋面防水分项工程施工过程质量控制流程参见下图所示。基层处理专职质检员验收、监理单位验收铺贴附加层专职质检员验收、监理单位验收铺贴第1层 防水卷材专职质检员验收、监理单位验收铺贴第2层 防水卷材专职质检员验收、监理单位验收保温层 专职质检员验收、监理单位验收5.屋面防水卷材作业时，基底表面平整、牢固、洁净，不得有空鼓、起砂、松

112、动、脱皮现象。卷材接搓搭边均符合施工规范的要求，粘结牢固紧密。铺贴成型的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。搭接缝没有损伤、褶皱、空鼓、翘边等缺陷。防止出现搭接不良如接头搭接形式不当、长短边搭接宽度偏小、接头处连接不密实、接槎损坏、空鼓等现象。作业中必须按工艺规程弹放标准线，线宽与卷材规格相同，卷材齐线铺贴；卷材搭接宽度长边与短边应按相应规范执行，上下2层相邻卷材搭接接头相互错开1/3幅宽。防水卷材防水结构做法、预埋管道、阴阳角等特殊部位的细部做法符合设计和施工及验收规范的要求，确保质量。附加层宽度200mm，两边均搭接100mm，卷材裁剪后展开

113、形状与所铺贴部位相吻合。防水卷材防水层与基层及或面层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀。卷材铺贴均匀压实，防止排气不彻底导致因窝气而产生空鼓现象。防水卷材的厚度、铺贴层数应符合设计要求，即双层共计6mm厚。6.屋面工程在每个分项工程完工后，要及时办理隐蔽工程验收手续，未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。分项工程验收后，在不同工种的分包班组之间将工序做交接检，并明确相互间的成品保护要求。4.9.13屋面工程成品保护措施1.已铺好的保温层上、抹好找平层上、涂刷好的面层上不得直接行走小车。如果运输需要，应加垫脚手板，小车支腿用麻包包扎。2.排风道、排汽口、雨落口等采取临时措施保护、遮挡、封口，防止阻

114、塞或进入杂物。3.保温层施工完后及时铺筑水泥砂浆找平层，以保证保温效果。4.找平层、找坡层施工完毕后，未达到一定强度时不得上人踩踏。5.防水卷材留槎、接缝部位的成品保护须格外注意，防止断裂与损伤。防水卷材施工过程中不允许进场人员穿带钉子的鞋，运送材料的手推车须用橡胶皮包好车腿，避免损坏 防水卷材。6.屋面工程施工中不得损坏其它工序已完成的成品。7.屋面面层施工完毕应予封闭，严禁在已完工的屋面上堆放物料，防止受损破坏。4.10预埋件安装与制作施工本方案为预埋件通用方案，适用于主厂房石灰石预均化堆场及输送、辅料堆棚及输送、原料配料站及输送、原料磨及废气处理、含原料粉磨电气室、烧成窑尾、烧成窑中、烧

115、成窑头、窑头电气室、柴油发电机房、煤粉制备及计量输送、窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、原料处理电气室、熟料库电气室、给水处理、清水池及二级泵房、空气压缩站、电气总体四周剪力墙的预埋件制作与安装。4.10.1 施工方法及工艺流程1、施工前准备 1).预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。 2).预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 3).对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应

116、的焊条；当采用手工焊时，可按强度低的主体金属焊条型号。 4).焊工必须考试合格后方可上岗，模拟施工条件试焊必须合格；埋件使用前进行抽检合格后方可使用。2、工艺流程 (1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)焊接工序检验（焊接尺寸及拉伸试验）（4）喷砂；（5）防腐；（6）验收；（7）出厂；（8）安装预埋件位置的交接；(9) 安装预埋件位置的划线（10）放置预埋件 （11）针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理（12）加置定位钢筋和固定用钢筋固定预埋件(13)合模前预埋件检查验收（14）混凝土浇筑后预埋件验收。2.1预埋件制作 1）下料：一般规定根据图纸规定领取施工材料，发现材料与图纸不符立即停止施

117、工并上报总工办处理，根据放样单正确划线，并做好尺寸及规格标记，避免零件尺寸错乱及材料浪费，检验工要分类验收，转运工分类下转。根据加工厂加工能力预埋件钢板下料采用剪板机剪裁，钢板下料长、宽尺寸误差3mm。钢筋剪裁采用机械切断，长度误差3mm。根据图纸及规范制作弯钩。2) 预埋件的焊接方法：一般规定：预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，真对本工程锚筋直径为8mm-12mm选用二氧化碳气体保护焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。预埋件的焊接时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边

118、、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。 当采用手工焊接或二氧化碳气保焊焊接钢筋时，角焊缝的高度要符合图纸设计标准规定，无图纸规定的按钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）规定执行。具体要求：受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满足下列焊接要求：A、根据设计图纸要求采用直锚筋和钢板T型焊接，焊脚尺寸按设计图纸保证，同时根据（JGJ18-2012）钢筋焊接及验收规程的规定焊脚尺寸应不小于钢筋直径的50%。 B、焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。C、锚筋采用HPB300时且10mm时，弯钩的长度6.25d（d为钢筋直径）。D、焊接地线与钢筋应

119、接触良好。 F、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。其他焊接未尽事宜严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）的要求执行。3）焊接工序检验： 预埋件焊接工序的检验应严格执行钢筋焊接及验收规程（JGJ182012），外观检验检查焊接不得出现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题；然后按钢筋直径及材质类型分别组批，每批不得超过300件，按日期及批次编号送检进行焊接拉伸试验，每批试样3件。送检合格方可下转进行下道工序。4）根据图纸要求进行清理防腐处理。5）验收入库出加工厂。2.2预埋件安装：预埋件安装是钢覆面工程的重要环节，只有正确的编制和执行安装

120、工艺，才能保证其安装质量安装预埋件位置的交接： 会同项目部技术及验收人员与钢筋工序按图纸认真交接每道墙、每个工作面的轴线、控制线，并作好交接手续预埋件划线使用水平仪确定其每排高度尺寸线位置偏差1.5mm，根据轴线和控制线确定左右位置尺寸位置偏差1.5mm及顶面位置尺寸位置偏差1mm，并用油笔清楚的标明。在技术部门及质量部门验线合格方可安装预埋件。安置预埋件：根据图纸尺寸规格正确放置预埋件。针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理：由于本工程预埋件数量大，排布密集，如有预埋件的锚固钩与钢筋主筋及水平筋发生位置干涉，可将预埋件的锚钩移动或扳弯以便于锚钩埋于主筋内侧，若有必要可加附加筋将锚固筋连接加强。预

121、埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：A、钢板埋件加固：采用预埋件上绑扎或点焊适当规格钢筋加固：为保证预埋件安装的正确位置，并防止预埋件在合模和浇筑混凝土时产生位移，加设附加筋，钢筋的型号及数量按图纸，如图纸无设计时，附加钢筋根据现场情况制作及固定在钢板背部，确保钢板顶面与模板的紧密接触，保证其预埋件在墙面露出的正确位置。 B、角钢、扁钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上；当埋件长度大于500mm时，在其上部点焊适当的角钢（钢筋）加固，以防止预埋件位移。C、面积大于300300mm的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢（钢筋

122、），以防止预埋件位移。6）埋件安装验收：根据图纸要求及相关规程规定进行埋件安装验收工作。保证预埋板中心线距覆面的理论位置偏差为10mm；在与覆面相垂直的轴线方向偏差为5mm。板中心平面相对于板的理论中心平面的偏差为1.5mm。7）混凝土浇筑后预埋件验收：根据图纸要求及相关规程规定进行埋件验收工作。3、预埋件在混凝土施工中的保护混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置，保证其不产生过大位移。混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板

123、，待松劲后拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。4.10.2施工注意事项1、钢板下料必须用剪板机或半自动切割机，严禁使用手动气割。2、分类堆放：制作完毕后，预埋件表面标注出型号，分类（可按规格或型号等分类）挂牌堆放。3、安装时不得切割锚筋，更改锚筋长度。4、拆除模板后在铁件表面刷防锈漆（颜色由设计定）。5、为了满足清水混凝土要求，外露预埋件应外封双面胶带。6、安装预埋件时严禁将锚筋焊接在主筋上，如有需要可加设措施钢筋来满足预埋件的固定。7、预埋件型号、规格、数量都比较多，制作时严格按照图纸要求进行下料、焊接，并按规范分批作试验，合格后方可使

124、用。8、尺寸大于400400mm的板面预埋件如设计同意开排气孔的；排气孔大小根据预埋件的大小决定，排气孔的形状为圆形。9、当角钢、扁钢等埋件太长、太大安装比较困难时，在经过设计院同意后可将埋件分割为几段安装。10、施工时认真核对图纸确认埋件的型号、数量，避免漏埋、错埋等。4.10.3安全文明施工措施1.安全第一，预防为主是工程建设安全生产的方针。 2.所有进入现场施工人员，必须体检合格，取证后方可上岗。3.特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件，并经过培训授权后方可施工。 4.项目开工前，对所有参加施工的有关人员必须进行安全技术交底，并清楚施工的特点及安

125、全技术措施的要求。 5.所有施工人员班前严禁喝酒，施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，手持式工具必须用工具包携带。 6.本工程预埋件墙面埋设高空作业面多,层高高，要特别注意脚手架的搭设，要严格按规范进行搭设，搭设后应经施工及使用部门验收并挂牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。 7.所有用电设施必须由合格电工负责 接线维修，严禁无证接线、检修，所有电盘一律上锁、挂牌。施工用电器必须装设合格漏电保护器。 8.吊装前应根据构件的重量确定相应的起吊工具，所有机具的操作必须由合格人员操作，严禁无证操作，指挥人员必须由经培训并考核的取证人员担任。 9.从事气焊、气割作业，氧气瓶、乙炔瓶间

126、距不得小于5m，减压器的螺纹应良好，高低压表有效，指针灵敏，且必须经检验合格后方可使用。安全阀应完好可靠。施工时并配置适量消防器材，并且施工前应办理动火作业票。10.举行每周一次的安全学习，增加职工的安全意识。做到每道工序施工前都有安全交底。坚持每周一小查，每月一大查的安全监督制度。限期整改，整改完毕后才能施工的安全制度。 现场文明施工要求 1、制作现场的原材、半成品、成品要分类摆放，并挂牌。2、现场机械摆放整齐，氧气带、乙炔带摆放整齐，电焊条入筒。3、成品分类堆放整齐，可按单位工程或型号堆放。4、施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。5、现场设置的各种安全设施严禁挪

127、动或移做它用。4.10.4 施工操作架根据实际施工需要，保证安全施工，预埋件安装需搭设操作架。搭设方式，采用483.5mm钢管搭设双排操作架，第一排钢管距墙体300mm,两排钢管间距900mm，距底200mm搭设第一排水平杆，水平杆间距2000mm。每层水平杆处用跳板搭设施工平台，无法搭设操作架处用钢管制作折叠式移动梯子。4.10.5预埋工程预留孔洞、设备基础预留螺栓孔多是工业建筑的一个显著特点，其施工精度直接影响到设备安装及工程的顺利进展，因工程而异，预留孔洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，因其深度不等，随深度的增加，相应施工难度也在增加，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求

128、，制定切实可行的施工方案，我公司通过多年、多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预留螺栓孔，已形成一套比较完整的施工方法，可有效的确保预留孔洞施工精度。预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计并划出表格，画出位置示意图。单个或预留孔较少时采用预制钢丝网模，孔深度600mm以内的孔，采用木制芯模；深度600mm以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模；深度在1.2m以上的螺栓孔采用制作铁板孔套，下大上小，外焊锚筋，套内焊锚肋点，上下口封死，留置时与钢筋骨架焊牢，设备安装时再将上口打开；圆形孔洞内采用钢管，PVC管做模具。设备基础预留孔洞铁模采用

129、槽钢加固。4.10.6施工机具交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺、盒尺等。工程师或工长）向操作人员作详细的技术交底。4.10.7孔模制作1、施工程序设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔位置绑扎钢筋安装固定架、固定正芯模下端固定芯模上端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置校正2、木芯模制作木模芯的规格按比预留孔洞设计尺寸略大（600mm以内），模芯上大下小。1：10斜度，以利拔出。模芯应刨光、打蜡。孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮。在砼初凝后、终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝

130、固难拔。3、铁芯模制作（1）铁模采用2-3mm钢板制作。焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。方柱模尺寸要求长度比设计深度长100150mm，铁模外焊10，长50mm的钢筋，钢筋穿过铁模，内表面焊10，30mm长与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。（2）制作前，先划出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。（3）煨制筒模时，采用专用机械煨制。成上小下大的筒形（方形或圆形）焊接时注意起弧、运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不小于100mm，采用点

131、焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板，不能出现咬肉现象。4、圆形孔模圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略比孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大的钢管，也可采用PVC管，其直径深度与钢管相同。5、钢丝网模制作（1）根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外侧包二至三层钢丝网。骨架水平钢筋间距不大于100mm，钢筋网用铁丝绑扎于骨架外侧，采用绑扎。骨架尺寸应比孔洞尺寸稍大。此钢丝网模为一次性的预制芯模。（2）钢筋骨架焊接要求按照钢筋焊接技术规程有关规定执行。6、注意事项（1）所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，木制芯模及铁模的小头尺寸应比其要求尺寸略大约30-50mm。（2）深度应深约100-150mm

132、，钢管及PVC管应在其上部留孔或焊接拔除掉的吊环。4.10.8预留螺栓孔洞模安装及加固1、木制芯模及PVC管、钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。2、钢筒模用槽钢和对拉螺栓将其连接成整体。模板加固好后，在模板上边缘投测轴线位置，根据投测的轴线位置在模板上缘点焊槽钢，然后将铁模就位，与槽钢点焊，其下部利用加固模板的对拉螺栓固定，再按对拉螺栓相应的位置架4根12mm-16mm钢筋成“井”字形与之焊牢。其下部操作孔就位后可与之点焊。无操作孔的可用钢筋支架支撑。3、钢丝网模安装可制作钢筋

133、支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料编织袋或塑料泡沫塞好。砼浇筑后适时将其清出。4、预埋件内预留孔用外径与预留孔直径大小相同的胶管或用内径与孔洞直径相同的硬塑料管、钢管一次性浇筑于砼内。胶管内塞好木楔，适时拔出。钢管与钢筋或模板点焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用钉子或铁丝与钢筋、模板固定。4.10.9预留孔洞1、对有梁板上的预留洞口可采用组合钢模板进行拼接，拼好后与钢筋点焊，预留孔内部设横撑、撑牢。圆形孔洞可采用木模，模板内、外两侧焊定位钢筋长与板厚相同，定位钢筋与板模板焊接，木模装好后在其内侧还要设圆形钢筋，可用14钢筋做成圆

134、弧形。同时用钢架管做支撑撑牢。2、设备基础预留操作洞口可用模拼装，外包镀锌铁皮，模板尺寸应比孔洞尺寸略大10-15mm，就位后设支撑，同时在对角线方向也应设支撑。3、较大洞口用组合钢模板结合门式钢架支撑进行加固，但也应在洞口下部设支撑，以保证其尺寸。也可采用木模，用支撑加固。4、注意事项孔洞应待砼终凝前，初凝后及时拔出，此项工作应设专人负责，胎模拔出后应用塑料编织袋将孔洞口堆住，以防杂物落入孔内。4.10.10施工要点1、监控要点：复核柱轴线、标高。复核各芯模中心线及固定情况。2、施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。3、砼浇筑前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。4、砼浇筑时振捣棒尽

135、量避免碰触模板及固定支架等，砼浇筑完毕后及时进行位置校正。5、对非一次性设备基础孔洞模，应指派专人在砼初凝后、终凝前活动芯模，以利拔出。6、预留孔洞胎模面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除。7、芯模拆除后，孔洞口立即用编织袋或其他材料封堵，防止杂物落入孔内。4.10.11质量保证措施各级技术负责人必须编制详尽的施工方案，报请上级主管部门批准后执行。施工前向各班组进行设计要求留置方法、允许偏差的交底。芯模焊接必须符合有关施工标准、规范设计的要求。1、材料要求（1）所有的材料、钢材、焊条，均应按实际要求选用，各种材料必须具备合格证及有关质量证明文件。（2）所使用的钢筋、钢材，必须经试

136、验检验，并且符合有关国家标准、规范、规程要求。2、机具要求（1）下料的量具必须符合有关规定（可参照钢结构施工）。（2）所使用的机具必须能保证持续正常有效运转。（3）对使用的切割机具应有合格证明，经过校正后使用。（4）所有机具应有安全保护罩，采取安全保护措施。3、人员要求上岗操作人员应经培训、考核，进行特殊工种资格确认，有关技术人员应做好各道工序的技术交底工作。 5. 施工总进度计划及保障措施5.1 施工工期及施工进度计划本工程要求粉磨站（A标区）土建工程2017年2月15日开工，6月15日竣工，历经4各月；熟料线在粉磨站主体结构完成前开始施工，工期要求5各月。具体施工进度计划详见附图。5.2

137、保证工期的措施缩短建设周期，确保早日投产是建筑石生产线施工管理的重要目标之一。施工中应尽可能加快速度，可采取以下保证进度措施：5.2.1进度计划的管理保障措a. 公司将本工程列为重点工程，组建领导小组，选派德、能、勤、绩突出人员，组成现场经理部，负责全过程的施工管理。由我公司优秀项目经理任该工程项目经理，项目经理和项目总工程师对工程质量工期等指标全面负责。选派具有专业技术和管理经验的精干人员组建项目部。b. 施工前，明确重点控制工序，科学地安排施工计划，围绕单位工程安排小流水段，组织高密度穿插。 c. 根据进度计划，精选现场参施人员，特殊工种持证上岗，劳力实行动态管理，除保证现场所需劳动力外，

138、安排好备用队伍，必要时进行抢工期。 d. 根据施工总体网络计划，提前做好机械进场安排，备足机械量，在高峰需用量上加10%以上的后备量。做好调拨购置、运输和安装准备工作，并编制施工机械选用表及准确的进场日期，项目部设专人负责，保证各种机械按时按要求顺利进厂、安装，按时投入使用，定期检修，确保机械完好率。e. 根据施工进度网络计划与施工预算书，提前做好物料采购计划，计划内容详细齐全，有准确的进厂日期、物资批量和型号等，由项目经理批准后，与施工网络计划有同等的效应。并按照总体计划编制日、周、旬、月采购计划，因土建施工材料消耗量很大，要早着手寻找货源及落实运输问题。特别是不易采购的材料如钢结构所需的各

139、种型钢，一定要尽早着手寻找货源，以确保材料供应及时到位。 f. 增大施工的科技含量，采用先进的施工技术如微机控制的自动化砼搅拌站、泵送砼、滑模等提高工效，以确保网络计划关键节点的顺利实现。 g. 充分利用时间和空间，各作业区分段流水施工形成合理有节奏的穿插作业。在总计划的控制下，制定详细的月、旬、日作业计划，日保旬，旬保月，当日工作当日完成。执行进度奖罚制度，强调计划的严肃性。 h. 开展劳动竞赛制：赛质量、赛安全、赛进度，赛文明施工，激发职工生产热情。制定工期奖罚措施，对工程在施工前做好技术分析，施工需穿插紧密，严格控制质量，做到不返工，一次达到质量标准。 i. 建立会议制度，项目经理部每日

140、召开碰头会，检查日计划，安排日生产，及时协调施工中的问题，加强生产调度，责任到人。j. 搞好四个配合：与建设及监理单位配合好，服从建设单位及监理单位的统一安排和指挥，支持他们的工作，尽所能协助他们解决困难问题。与设计单位配合好，根据我们的经验，图纸供应往往是进度的主要矛盾，因此施工时要主动了解设计意图，接到图纸要认真细致审图，一些问题解决在施工前，对施工当中的设计变更，服从大局需要。土建施工与设备安装配合好：土建施工中积极创造条件使设备安装早插手。准确地搞好预留预埋，争取尽早提供工作面给安装，以保总工期。施工中采取的保障措施本工程工期较紧，因此坚决贯彻公司计划管理以竣工使用为目标的总精神，以施

141、工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。 a. 现场项目经理部同建设单位、监理单位紧密配合，统一协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。b. 建立每周的例会制度。举行与建设单位、监理公司、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。c. 实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力。d. 合理利用空间，进行结构、水电安装、装修三者立体交叉作业。e. 推广局部小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。f. 采用先进的

142、支模方法，加快模板周转，提高工效。g. 采取切实可行的雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。h. 班组选择优先考虑施工进度快、质量优的班组，并具有一定的业绩，施工人员均组织粗兵强将组成。i. 配备足够的机械设备，保证工期使用需要。j. 调配充足的周转材料，具体进场时间可根据施工需要及时提前进场，确保工程进度需要。k. 适当延长工作时间，从单位来现场后一般不经常回家，吃、住都在工地，所以一般每天的工作时间控制在12小时左右。m. 星期天和节假日不放假，农忙时不回家，一般每月人均休息12天，其余时间都在工地上班工作。n. 考虑到夏季及其它原因，适当增加劳动力，根据需要进场。适当结合夜间施工，

143、根据本工程的状况，为保证工期要求，征得环保部门同意，实施连续作业的施工方法。土建与安装密切配合。为保证工期，安装工程与土建工程密切配合，为此，必须做好以下几点： 1）、预留、预埋工作交叉作业，紧密配合，不独占工期。2）、土建交付后安装工期应留有充分余地，尽量提前交付安装。例如：上下水管道背面提前粉刷，与安装工程有牵连的项目提前做好等。6质量目标及质量保证措施6.1质量目标 6.1.1质量目标：确保优质工程，争创精品工程。确保工程质量全部达到现行的质量检验评定标准，确保本工程为优良工程。 6.1.2单位工程合格率100%。6.2 项目部质量管理体系及责任划分a. 在工程施工中，积极采用科学的质量

144、管理方法，按照ISO9000：2000标准和公司B版管理手册和程序文件的要求建立全面有效的质量管理体系，健全质量管理组织，落实各级职能人员的质量职责。b. 认真履行公司三级技术管理和三项技术管理制度。现场设试验室，以及时进行材料、砼、半成品、成品的检测工作。c. 执行“质量控制设计”确保工程的总体目标、分部目标及细化目标的落实，以合同履约和“项目质量计划”为中心，以“质量控制设计”为龙头，进行项目部施工质量管理的各项工作，责任到人、措施到位，按ISO9000：2000系统管理闭合运行。d. 对工程质量实行目标管理，各项目除按规范、规程、标准进行管理外，重点是针对水泥厂的特点实现“三个确保”即“

145、测量放线必须确保各单位工程相对位置标高准确无误”、“必须确保设备安装用的预留孔、预埋件位置精度准确”“必须确保砼的强度；搞好“六项控制”即大体积混凝土质量控制、钢筋焊接质量控制、钢结构焊接的质量控制、防水工程质量控制、清水砼规格和观感质量、压力管网的质量控制。e. 现场设相当于试验室，以及时进行材料、半成品、成品的检测工作。配备我公司试验员全面负责取样及送样工作，取样执行建设单位或监理公司监督见证制度，由当地具有相应资质的试验室进行检验、试验。f. 现场成立专业测量组，配备具有多年测量、放线经验的专业人员及足够精度的测量仪器，以控制三维坐标，搞好抄平放线工作。并严格按施工前编制的专项测量方案进

146、行施工。g. 项目部实行分级管理，对工程质量进行整体控制，各作业区均配备专职质检员对本区范围内各房号质量负责，并于每月25日前将本月质量情况汇报给项目部的质量安全部。 h. 每月定期召开质量分析会，会议内容：对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准，对工程质量趋势进行分析，对出现的质量问题和可能造成质量问题的潜在因素进行分析，查找原因，制定相应的预防、纠正措施。 i. 所有与质量有关的管理人员、作业人员如：测量员、材料员、试验员、施工员、质检员、资料员、防水工、气压焊焊工、钢结构焊工等均拥有相应技术资质并持证上岗。 j. 现场设立独立行使权力的质量监督组，进行施工过程的跟踪检查监督，严格

147、控制施工过程的质量，执行“三检”制（即自检、交接检、互检）和“三工序”制度（检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序），落实针对本工程特点及质量要求编制的项目质量计划，特别做好特殊、关键过程的连续跟踪监控记录。 k. 广泛运用统计技术，推行全面质量管理，开展TQC小组活动，进行质量预测预控，从施工方案的交底、特殊关键过程作业指导书交底、重要部位技术交底，到施工过程中分项工程验收等都严格把关，重点管理，避免质量问题的发生。6.3 施工质量保证措施6.3.1施工准备阶段质量控制6.3.1.1技术资料及文件准备的质量控制对所在地的自然条件和技术经济调查资料做到周密、详细、科学、妥善保存，为施工准备提

148、供依据。施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。要认真收集并学习有关质量管理方面的法律、法规和质量验收标准、质量管理体系标准等。工程测量控制资料应按规定收集、整理和保管。6.3.1.2设计交底和图纸审核的质量控制通过设计交底、图纸会审使施工者了解设计意图、工程特点、工艺要求和质量要求，发现、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患，做好记录，以保证工程质量。6.3.1.3采购质量控制项目经理按质量计划中的物资采购的规定选择和评价供应人，并保存评价记录。采购要求包括：产品质量要求和外包服务要求，有关产品提供的

149、程序要求，对供方人员资格的要求，对供方质量管理体系的要求。采购要求的形式可以是合同、定单、技术协议、询价单及采购计划等。物资采购应符合设计文件、标准、规范、相关法规及承包合同的要求。对采购的产品应根据验证要求规定验证部门及验证方式，当拟在供方提供验证时，应在采购要求中事先做出规定。6.3.1.4质量教育和培训通过对全体管理人员质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使员工具有所从事的质量工作要求的能力。可以通过考试或实际操作等方式检查培训的有效性，并保存教育、培训及技能认可的记录。6.3.2 施工过程的质量控制 .1质量控制范围及方法a. 施工阶段质量控制内容涉及范围包括：技术交底、工程测量、材

150、料、机械设备、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更、质量事故处理等。b. 技术交底的质量控制按规范要求应注意：交底时间、交底分工、交底内容、交底方式（书面）和交底资料保存。c. 工程测量的质量控制按规范要求应注意：编制控制方案；由技术负责人管理；保存测量记录；保护测量点线。还应注意对原有基准点、基准线、参考标高、控制网的复测和测量结果的复核。d. 为保证项目质量，对环境的要求是：建立环境管理体系；实施环境监控；对影响环境的因素进行控制，包括工程技术环境、工程管理环境和劳动环境。f. 计量工作的主要任务是统一计量单位，组织量值传递，保证量值的统一。对计量控制质量的要求是：建立计量管理部门，配备计

151、量人员，建立计量规章制度，开展计量意识教育，按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验。g. 工序质量控制应注意：作业人员按规定经考核后持证上岗；按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工，工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理，记录工序施工情况，把质量波动限制在要求的界限内；以对因素控制保证工序的质量。h. 特殊过程是指在质量计划中规定的特殊过程，其质量控制要求是；设置其工序质量控制点；由专业人员编制专门的作业指导书，经技术负责人审批后执行。i. 工程变更质量控制要求：严格按程序变更并办理批准手续；管理和控制那些能引起工程变更的因素和条件，要分

152、析提出工程变更的合理性和可行性；当变更发生时，应进行管理；注意分析工程变更引起的风险。j. 成品保护要求；首先要加强教育，提高成品保护意识；其次要合理安排施工顺序，采取有效的成品保护措施。成品保护措施包括护、包、盖、封，可根据需要选择。k. 加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中易出现的质量通病问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。.2测量放线质量控制质量控制点：测量仪器检验、校正，水准点、观测点校验，沉降、变形与裂缝观测。预控措施：专业测量人员持证上岗，严格按测量方案施测，测量仪器按要求定期检测，保证使用正确。测量放线工作由项目部总工

153、程师具体负责实施。各层轴线、标高、尺寸必须进行闭合检验，并做好测量和检验记录，结果要满足规范和设计的精度。闭合无误后请业主和监督部门共同验收签字，进行下道工序施工，轴线桩和水准点设置保证牢固，布点准确，并加强保护工作。采用高精度激光经伟仪进行轴线测设，三级控制。施工放线弹设轴线边线和模板控制线，确保轴线位置准确。加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录。.3钢筋工程质量控制 质量控制点：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋

154、骨架的轴线位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标符合现行国家标准；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检互检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和检查焊接外观质量。.4模板工程质量控制质量控制点：模板及支撑的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋孔洞的位置、轴线位移。

155、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形。.5混凝土浇筑工程质量控制质量控制点：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂原材质量；重点控制水泥的进场检验，各种资料手续齐全，实测值要符合申请单位和发货单要求，浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标符合标准要求；泵送混凝土坍落度要进行抽查，应满足输送要求。宜控制在1618cm，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度

156、，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位移，振捣时严禁振捣撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动;混凝浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。在春秋季气候干燥时施工要根据不同外界条件及时用塑料膜覆盖，浇水养护，防止产生收缩裂缝。.6予留予埋编制单独的予留方案，采用精

157、确定位法，由专人负责施工，保证设备安装质量。予埋铁件分类编号，保证埋件型号及安放定位准确无误。曲线构件采用优质柔性模板和定曲率刚性梁支设加固，方便施工，保证控制精度。.7设备基础质量控制设备基础的位置、尺寸、标高及予留予埋位置是设备基础施工的关键，除认真检查施工放线外，设专人负责予留予埋操作，保证位置准确，标高符合设计要求。.8抹灰工程 阴阳角控制，表面平整度控制，一般抹灰与装饰抹灰外观质量控制，各层抹灰工艺。检查原材料出厂合格证和试验报告，根据基层种类和抹灰部位，选择好砂浆品种(无设计要求时)，注意砂浆的选料与配料，严格控制配合比，做好基层处理工作。抹灰工程的空鼓现象是一个质量通病，其原因中

158、基层处理不当占主要部分，为解决这一通病，经过我公司实践，采用机喷胶浆技术能很好的解决这一问题。即综合利用水泥的强度、胶的粘结作用并给予一定的压力达到墙、柱面毛化的目的，用空气喷涂法代替传统的刷涂法，提高效率和毛化质量，从根本上解决由于基层处理不当引起的空鼓现象。工艺流程：墙、柱面清扫喷含胶10%的水、筛砂拌制水泥浆弹涂仪接气泵喷涂养护。.9地面及楼面工程地面及楼面工程：确定砂浆配合比，认真进行基层处理，控制好基层标高，施工前，已经安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已经安装就位，穿过地面的管洞已经堵严、堵实。其他严格执行工艺标准。.10涂料工程涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、

159、颜色、制作时间、内存有效期、使用说明和产品合格证，油漆涂刷要均匀。.11水、暖、电工程质量控制做好原材料检验设备的开箱检验，原材及设备必须有符合要求的合格证，原材料必须详细检查符合规范要求方可使用，管道安装时接口要严密，连接方法正确，坡度满足规范要求，安装整齐美观。电器设备安装时，要按线颜色接入，固定要牢固,并调试合格。.12砌体工程质量控制砌体按规定的数量品种、强度等级、外观进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做好配制工作，砌筑质量应符合“砌体工程施工质量验收规范”的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内控制预留洞口位置准确。.13对作业人员质量控制技术人员出具复试报告和作业指导书,制定

160、纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做自检。6.3.2.14竣工验收阶段的质量控制竣工验收阶段的质量控制包括：最终质量检验和试验，技术资料的整理，施工质量缺陷的处理，工程竣工验收文件的编制和移交准备，产品防护，撤场计划。这个阶段的质量控制要求主要有以下几点：最终质量检验和试验指单位工程竣工验收前的质量检验和试验，必须按施工验收质量统一标准和专业工程

161、施工验收规范的要求进行检验。对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处理，处理方案包括；修补处理、返工处理、限制使用和不做处理。应按要求整理技术资料、竣工资料和档案，做好移交准备。在最终检验和试验合格后，对产品采取防护措施，防止丢失或损坏。工程交工后,现场达文明施工要求和环境保护要求。6.4材料质量保证措施为保证水泥、钢筋、砖等原材料质量，认真执行我公司物资管理控制程序，采购前首先确定合格供应商。在供应商的质量保证能力 和供货实物量相同的情况下，还应对其价格、运距、供货能力、售后服务进行综合评价，最后选出合格供应商。为保证所购物资满足国家规范和业主要求，采购前应拟定采购文件，有特殊要求的物资需经

162、技术负责人批准，并要求厂家提供生产规范和检验标准，必要时到货源处或收货处进行验证。对本工程主要条件及质量有重要影响的材料要验证供方的生产能力，检验手段，要求质量保证能力较强。认真执行物资管理控制程序，严防不合格材料用于工程及不合格品转入下一道工序。工程所用的建筑材料、构配件和设备应有产品合格证和进场检验记录，材料、设备进场后的存放、保管应符合要求并有专人负责管理。7.安全防护及文明施工措施7.1 安全组织措施a. 落实安全责任，实施责任管理。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同时，配备规定数量的专职和兼职安全管理员并建立各级人员安全生产责任制度，明确

163、各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任制落实情况，及时报告。尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人，必须对管辖范围内的安全技术全面负责，组织编制滑模工程的安全技术措施，进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。b. 对参加施工的全体人员进行安全教育，增强人的安全生产意识；对于部分一线操作人员还要进行安全技能训练，使之获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。c. 成立以项目经理为首，由业务部门、人员参加的安全检查小组，建立安全检查制度。按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实，发现问题及时整改、处理。d. 对于关键工序、特殊工序的施工，项目部应

164、结合具体情况，编制作业指导书并向操作人员详细交底，尽量做到作业标准化，用标准来规范人的行动。e. 必须配备具有安全技术知识、熟悉本规范和液压滑动模板施工技术规范的专职安全检查员。f. 安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。发现重大不安全问题时，有权指令先行停工，并立即报告领导研究处理。专职安全员应在施工前分工种进行安全技术交底，设定安全操作规程牌，并督促操作人员认真学习、掌握同时要经常检查，发现隐患，应立即停工整改，直至隐患消除。g. 我公司已通过ISO14000标准环境、职业健康安全管理体系认证，项目部成立后，建立健全项目部安全管理保证体系（见附图）。由质量安全部编制

165、安全保证措施，经项目经理审批后实行。h. 坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，把责任目标分解到岗，落实到人。项目经理、安全员、作业组长、操作工人等均应按规定的责任实施安全保证计划。i. 开工后项目部需编制脚手架搭设、拆除方案；基坑支护方案；模板工程施工方案；施工现场安全防护方案；临时用电施工组织设计；物料提升机（龙门架、井字架）安装、拆除方案；塔式起重机安装、拆除方案。j. 按要求在施工现场设置醒目安全标语，利用入场三级教育和三会（周一教育会、班前交底会、班组活动会）加强安全教育，教育的对象有管理人员、特种作业人员和员工。教育内容包括：工作环境、安

166、全纪律和各种安全事项向工人做口头交底，强化全员的防护意识，杜绝现场的一切违章和隐患。k. 建立分阶段安全交底制。做好工程开工前和复杂分部分项工程施工前的安全技术交底，制定安全责任目标，安全技术交底应具体、明确、针对作业特点和危险点，并且要以书面形式，保存有双方签字记录。交底内容包括安全操作规程和标准、安全纪律、安全防范措施和注意事项，发生事故后的避难和急救措施，季节性安全技术措施等。m. 认真执行建筑施工安全检查评分标准，落实安全生产责任制。n. 与工程分包方签订安全责任协议书，确保其安全施工。7.2 安全技术措施现场工人和设施的安全措施措施a. 责令进入施工现场人员必须正确使用安全帽并扣好帽

167、带，不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬，缺带及破损安全帽。b. 高空作业人员须系好安全带后再操作，安全带高挂低用，不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。基坑周边要做防护，且有明确、明显的防护标志。c. 滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。滑模操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上

168、操作平台工作。d. 四周10米内应设警戒标志，搭设高空安全网及防护棚，40米长地面运输道路上设防护棚。危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出入口应设专人警卫并制定警卫制度，防护棚的构造应满足下列要求：棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板（木板厚度不小于3cm）、竹夹板组成，重要场所增加一层2-3mm厚的钢板；防护棚，应从中间向四周留坡，外（四周）防护棚应做成向内留坡（外高内低），其坡底均不小于15；垂直运输设备穿过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度不应小于800mm；e. 操作平台钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手应满挂安全网。操作平台上材料堆放的位置

169、及数量应符合施工组织设计的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。f. 垂直运输设备施工电梯在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，滑模施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满挂安全网。h. 现场临时用电要编制施工组织设计。电路按三相五线制架设，当线路与架空管道交叉时，若线路在上面，线路与管道的垂直距离不小于3m，若线路在下面，线路与管道的垂直距离不小于1.5m；架空线应采用绝缘电缆，不得采用塑胶软线，并不得使用裸体导线。照明导线用绝缘子固定；手持电动工具必须单独安装漏电保护装置，具有良好的绝缘性，金属外壳接地良好，同时必须装有可靠的防护罩（盖），像皮电缆不得破损；电焊机应有良好的接地保护并有

170、可靠的防雨、防潮、防砸保护措施，焊把线应双线到位，绝缘良好。机械设备的安全措施滑模施工现场的场地和操作平台上应分别设置配电装置，附着在操作平台上的垂直运输设备应有上下两套急断电装置。总开头和集中控制开关必须有明显的标志。从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m，电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于2.0m，其下端应理顺，并加防护措施。应设双回路或设置备用电源，电压380伏及220伏设置紧急断电装置及明显标志滑模操作平台上的便携式照明灯具应采用低压电源，其电压不应高于36v。i. 通讯与信号上下间用对讲机联系，用电铃作

171、信号指示，若联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。在滑模施工过程中，通讯联络设备及信号应设专人管理和使用。j. 防雷滑模操作平台的最高点，必须安装临时接闪器。临时接闪器的设置高度，应使整个滑模操作平台在其保护范围内。防雷装置必须具有良好的电气通路，并与接地体相连。接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或很少去的地方，接地电阻应与所施工的建（构）筑物防雷设计类别相同。防雷装置的引下线，在整个施工中应保证其电气通路，当由于施工需要（如挖沟等）必须引下线拆除时，应待另一条引下线安装好后，方准拆除原引下线。雷雨时，所有露天高空作业人员应下至地面，人体不得接触防雷装置。当因气候、季节等原因停工

172、后，在下次开工前和雷雨季节到来之前，都应对防雷装置进行全面检查，检查合格后方准继续施工。在施工期间应经常对防雷装置进行检查，发现问题应及时维修，并向有关负责人报告。k. 施工操作开始滑升前应进行一次全面安全技术检查每作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土模强度应不低于0.2MPa(2kgf/cm2)。当出模混凝土发生流淌或局部坍落现象时，应立即停滑处理。严禁超速滑升。经常检查：查钢筋埋件是否挂模板、查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每8小时抄平一次，各千斤顶的相对高度40毫米，相邻两个千斤顶的相对高度20毫米。滑升过程中应严格控制结构的偏

173、移和扭转。纠偏、纠扭操作，应在当班施工指挥人员的统一指挥下，按施工组织设计预定的方法并徐缓进行。当采用倾斜操作平台纠偏方法时，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。同一结构截面内，支承杆接头的数量不应大于总数量的25%，其位置应均匀分布；滑升过程中，应随时检查支承杆工作状态，当出现弯曲、倾斜等失稳情况时，应及时查明原因，并采取有交往的加固措施。空滑施工时，对支承杆应进行加固。m. 滑模装置的拆除滑模装置拆除（包括施工中改变平台结构），必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下扔投。雷雨天、雾或风力

174、6级不得作业。n. 防火操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。在操作平台上使用明火或进行电（气）焊时，必须采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后再进行工作。混凝土养护用水管及爬梯等宜随滑随安，以供消防及人员疏散使用。消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。寒冷季节应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。临时工棚及施工设施之间的防火距离不应小于6m，易燃物不应堆放在防火间距之间，堆放在防火距离内的物件，应不妨碍消防车辆的通行。现场的安全防护技术措施.1安全网的设置本工程外侧用密目网封闭，操作平台下用

175、平面网兜设。安全网必须有质量技术监督部门的检验合格证，以及安全监督部门批准的准用证。密目网设置在外侧脚手架里侧，边缘作业工作面应紧贴密合。安装时密目网上的每个环扣都必须穿入同等材料的纤维绳，绑在外脚手架上遵循打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。密目网间连接密实。平网面不要绷的过紧，系结点沿网边均匀分布，并绑扎牢固。7.深基坑安全防护基坑边沿设立护身栏杆，基坑边沿1m以内不得堆土、堆料和设置机具。在距坑边1m远设排水沟或筑挡水堤，防止地面水灌入基坑。基坑周边设两道醒目护身栏杆，坑边一定范围内堆荷不超过限值，并对基坑边坡的稳定性进行监测，挖土时如发现边坡裂缝或连续滚落土粒时，施工人员应立即撤离操作

176、地点，并应及时分析原因，采取有效措施解决。.3洞口防护顶板板预留洞口，用盖板覆盖，四周设防护栏杆、沿口下按规定要求张设安全平网。管道井除按以上规定防护外，还应加设明显标志。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口均加设固定式或开头式防护门。.4临边防护基坑周边、屋面施工操作面等处设置防护栏杆。操作平台安装临时防护栏杆。地面上的通道的顶部设安全防护棚。.5悬空作业的安全防护a.支、拆模的悬空作业：支、拆模时严格按照规定的作业程序进行，前一工序所支的模板未固定前，不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、卸模板。拆模板形成的临边及洞口，立即预以防护。b.绑扎钢筋的悬空

177、作业：绑扎钢筋和安装钢筋骨架，搭设必要的脚手架。绑扎钢筋必须在支架、操作平台上操作，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。c.浇筑砼的悬空作业各楼层浇筑砼时，楼层及预留洞口四周设置防护栏杆。浇筑库体砼时，应在操作平台上进行，不得站在模板或支撑件上操作。.6交叉作业区段的安全保护拆除脚手架与模板时，下方不得有其它操作人员。施工现场塔吊所涉及的区域，应搭设双层安全防护棚。.7安全帽的正确使用凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。使用安全帽，要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。戴帽后，要检查帽箍是否松紧适宜，帽后箍要箍紧，下颌带必须系紧。.8安全带的使用使用时要高挂低用

178、，防止摆动碰撞，绳子不能打结。在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带，而不在固定的设施上拴钩环。安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火强碱或尖锐物体。不得采购和使用不合格的安全带。.9高空作业的安全防护高空作业人员必须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业人员，一律不得从事高空作业。高空作业区域必须划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入，建筑物的出入口，应搭设长度3至6m、宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm的脚手板。建筑物首层四周必须支设固定的双层水平安全网，并每隔三层固定一道水平安全网。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑

179、架、支撑、运行吊篮等处攀登或行走。高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。六级以上大风、大雨、浓雾时禁止从事露天高空作业。 塔吊司机持证上岗，每天工作前对塔机进行安检，严禁急开急停，越档操作；提升重物不得斜拉，平移重物应高出障碍物0.5m以上。( 塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检修时，必须佩戴安全带，作业后应将臂杆转到顺风方向，放松回转制动器，将控制开关拨到零位，切断各路开关，下机切断总电源开关打开高空指示灯。)地面塔吊起重臂回转范围内，起重作业过程中，必须设安检人员进行监管维护安全秩序，地面作业人员必须正确佩戴安全帽，搅拌机等机具搭设防护棚、防护栏，过人通道搭设防护棚。.10临时用电的安全防护临

180、时用电应按有关规定编好施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。临时用电装置执行三相五线制，执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行两级保护，全面执行施工现场临时用电安全规范配电线路必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。.11施工机具的安全防护塔式起重机的基础及其安装应符合国家标准及原厂使用规定，在办理验收手续后方可使用。塔式起重机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。机动翻斗车时速不超过5km。行车中严禁带人。蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和空绝缘胶鞋。7.3

181、 现场消防、保卫措施a. 工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部 专职消防员，建立防火档案并正确填写。b. 按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。c. 重点部位（如仓库、木工棚）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。d. 建立明火动用审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并且监护措施。e. 焊割作业严格执行“十不烧”使用规定。f. 仓管员及特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。h. 对于保卫工作，现场须设立保卫专职干部和数名兼职人员，制定责任制，昼夜轮流值班，谁出问题找谁的责任，并与工资挂钩。7.4 施工现场环

182、境保护措施7.4.1 实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到职能科室和个人，列入岗位责任制或承包合同，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人。环保政绩将作为考核项目经理的一项重要内容。7.4.2 加强检查和监控工作加强检查，加强对施工现场粉尘、废气和污水污染的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。7.4.3采取防止大气污染措施a. 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，清理施工垃圾时，应采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒。b. 施工现场道路应指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。c. 袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，应

183、库内存放，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。在卸运时应采取措施，以减少扬尘。d. 汽车出入现场时，应人工拍土，清扫车轮，并洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。e. 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、树叶等以及其他会产生有毒害烟尘和恶臭气体的物质。f. 采取措施防止水源污染g. 禁止将有毒有害废弃物作土方回填。h. 施工现场废水须经沉淀池沉淀后再排入城市污水管道。未经处理，不得直接排入城市污水管道；食堂污水排放时，宜设置简易有效的隔油池，定期掏油和污物，防止污染。i. 工地临时厕所，化粪池采取五层水泥刚性抹面，以防渗漏污染水体。j. 采取措施，防止噪声污染。k

184、. 进入施工现场的人员不得高声喊叫，无故甩打模板，乱吹哨，限制电声喇叭的使用。最大限度地减少人为噪声扰民。m. 工地施工时，严格控制强噪声作业时间。一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业。遇到特殊情况时，会同业主找当地居委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。n. 由于目前部分建筑机械本身的噪声超标，无法将其噪声控制在规定范围内，业主应会同我方事先报请市建委和环保主管部门批准。7.5文明施工文明施工的管理措施a. 现场所使用各种标牌和临建设施以及工人着装形象都将严格按照企业形的规定执行。b. 现场临建设施、设备和材料必须按照施工平面布置图的规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和

185、调整，严禁随意乱堆放。c. 施工道路力争做到畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；拟建物周围浇捣散水坡，保持清洁，无积水且排水成系统，畅通不堵；建筑物垃圾集中堆放，及时处理，装运时尽量避免扬尘。d. 施工班组须做好操作落水清，随作随清，物尽其用。e. 大宗材料砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖或砌块料随用随清，无底脚散料。f. 周转模板及零配件，脚手钢管和扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱不作它用。g. 水泥库做到库容整洁，无“上漏下渗”现象。袋装水泥用木板架空15cm堆放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理

186、，随额发放，分类插标挂牌，标识齐全而正确，牌物账相符。h. 钢材（予埋铁件）、钢筋（含成型钢筋），分类集中堆放，整齐成线，标识正确。i. 生活卫生纳入工地总体规则，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。j. 施工现场须设茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。k. 工地设有水冲式男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。m. 钢筋加工厂设简易浴室，保证供水，保持清洁。n. 食堂保持清洁，卫生并定期采取消灭蚊蝇孳生措施，定期检查，保证饮食质量。o. 生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，保持场容整洁。p. 现场办公室、会议室、食堂、厕所、寝室等地方分区负责，分区管理，保持场内环境整洁卫生。文

187、明施工的投入措施 a. 成立由项目经理挂帅的环保环卫领导小组，积极与政府有关部门配合，切实落实当地有关环卫、环保的规定。b. 现场临建搭设及机具摆放按施工平面图执行；施工现场封闭，并在大门主入口明显处设置统一样式的施工标志牌及图表，即工地现场设置现场平面图、施工网络进度控制计划图表、工程概况、施工人员概况、安全纪律、安全生产技术、十项安全措施、防火须知、卫生须知等图表标牌，搞好施工管理的宣传工作。 c. 现场材料工具分类码放，堆放整齐，材料保管措施及时到位，需入库存放的东西根据材性类别入库，库房要做到防雨、防潮、防晒、防冻、防火，其中易燃、易爆品应及时入库，派专人管理，并设明显标志。 d. 4

188、操作现场做到活完料净脚下清，垃圾应定点分类堆放，及时清运至指定场地，严禁乱倒乱卸，确保施工现场无施工垃圾，文明整洁。现场剩余料具包装用具应及时回收，及时清退，减少场地占用。 e. 现场办公室、警卫室及其它临建要定出值日表，场区设专人清扫，并进行洒水，避免扬尘。f. 做好污水有组织排流，砼输送泵、砼及砂浆搅拌机在现场进行搅拌作业的必须在台前和运输车清理处设置二次沉淀池，污水经二次沉淀后进入场区排水网。设水冲厕所，杜绝随地便溺现象。g. 施工现场制定洒水降尘制度，易产生扬尘的季节，配备专人负责洒水降尘。现场搅拌站搭设封闭的搅拌棚，防止粉尘外场，污染厂区环境。减少扰民降低环境污染和降噪声措施 a.

189、施工尽量使用低噪声设备。 b. 现场加工机具噪声超标的，设专用施工用房封闭作业。 c. 砼施工时，使用低噪声振捣棒，并避免震动钢筋及模板。 d. 节约用水、用电，消灭长明灯、长流水。 e. 加强对职工进行职业道德和社会公德教育，遵纪守法，文明待人。f. 现场建立健全和完善的巡逻护场制度，所有人员凭证出入现场，并限定活动范围，做到不影响现场的其他工作，不违反业主厂规；现场设专职保安人员24小时值班，在现场防偷盗、保安全生产。g. 按业主和当地政府对周围自然环境保护要求，严格做到不破坏周围自然环境。8季节性施工根据招标文件的开工日期，本工程开工至竣工贯穿整个2013年的雨季，如何在雨季按照工期施工

190、，也是本工程的重点。8.1 雨期施工措施a. 雨天施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，创造条件，使现场施工能在雨季正常地进行。b. 加强气象信息反馈，与当地气象部门联系收集本周气象预报，根据天气变化及时调整施工计划，将因在雨天施工对工程质量有影响的施工内容进行调整，避开雨天施工。c. 现场排水：对现场排水沟派人及时疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水流入场内，尤其是地势较低部位，更应注意。d. 道路：做好运输道路的维护，现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，以保证雨季运输畅通。临时道路应混凝土硬化，保证雨后通行不塌陷，经常检查现场排水系统是否畅通，对存在的问题及时处理。

191、e. 雨期施工混凝土时，调整混凝土配合比，保证水灰比。f. 雨期施工混凝土时，对砂、石要用彩条布进行覆盖。g. 加强开关箱、配电箱、其它电器的防水、防潮措施。8.2 夏季施工措施夏季气温高，干燥快，新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行混凝土的浇筑。修整和养护等作业时应特别细心。8.2.1 混凝土拌制和运输混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并以此控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中可以采取以下措施。a. 使用减水剂或以粉煤灰取代部分水循以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。b. 根据气温变化，可以用缓凝剂控制

192、混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。c. 使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。d. 向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水洒水，冷却效果更好。e. 在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。8.2.2 混凝土浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。a. 监测运到工地上混凝土的温度，必要时可要求搅拌站予以调节。b. 夏季混凝土施工时振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。c.

193、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应覆盖草袋并洒水冷却。d. 夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速地浇筑。混凝土表面如有泌水时不要进行修整。e. 当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（f / h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（f / h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风设施等，以降低表面蒸发速度。8.2.3 混凝土的养护夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土

194、强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。a. 在修整作业完成后立即进行养护。b. 优先采用养护液养护。c. 对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用和方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。9.项目组织管理机构9.1项目组织机构的确定我公司将该工程列为重点工程，实行项目法施工，从工程、技术、质量、工期、安全保证等各方面进行指导、监督、统筹协调。 为确保高标准完成此工程，由公司选派具有施工过大、中型水泥厂尤其是在筒仓施工方面经验丰富的管理人员组成一个年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的项目经理部

195、，对工程的施工质量、进度、安全生产、文明施工、经济效益等全面负责，在施工过程中以饱满的精神和求实的工作态度，克服各种困难，借鉴我公司以往同类工程施工经验，发挥公司“团结奋进、优质高速”的一贯作风，以一流的管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度、一流的服务意识，再创佳绩。公司经理xx水泥有限公司年产150吨水泥生产线项目工程项目经理部 项目经理劳动力管理经营预算科工程管理科材料设备科质量安全科试 验 室资料管理施工技术部科质量安全部材料设备部财务管理部劳资预算部试 验 室综 合 部土建作业队滑模作业队电气作业组给排水保障组机械作业队测量作业队电焊作业组项目经理部组织机构图如下： 9.2施工组织

196、机构中职责施工技术部：编制和贯彻落实施工组织设计和项目质量计划，确定合理的施工顺序，进行工艺设计和技术交底，组织技术培训，办理工程变更，组织工程隐蔽验收，整理工程档案，确保使用有效规范、规程和标准,及时解决施工过程中出现的一切问题。负责制订生产计划及完成工作量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，以生产计划为龙头，实施劳力调配、构配件及材料调配等各种施工资源管理。质量安全部：对工程质量实施全过程、全方位的监督检查，按设计图纸、规范标准的规定，检验施工过程中各阶段工程质量，行使质检人员的十大权力，把好各工序质量，并对其负责。对项目部的安全生产负责，协助项目经理搞好职工的安全教育，参与对分部、分项

197、工程的安全技术交底，监督施工现场采取有效的安全措施和各种人员正确使用安全防护用品。材料设备部：负责工程材料的使用计划编制，组织材料采购进场，并对其进行检验、试验状态的标识，监督控制材料的使用情况，及时通知试验员对进场材料进行取样，搞好材料核算；负责到货设备的验收及设备安装工作。财务管理部：建立严格的财务管理制度，搞好成本核算，负责本工程资金的管理和使用。劳资预算部：建立项目部专业管理人员、特殊工种作业人员岗位证书台帐，在施工前组织特殊、关键过程作业人员的培训，确保持证上岗；根据施工进度编制详细的施工预算，提供材料用料依据。负责本工程现场的消防和保卫，同时安排好职工生活服务工作。试验室：负责施工

198、现场的试验工作。10. 主要工器具具装备、劳动力安排计划及工程工程量计划10.1 主要机具装备的进场计划A标段的施工设备 表10 1-1序号设备名称型号规格数量国别制造年份额定功率（KW）生产产地能力1砂浆搅拌机JH3502湖北20005优良2钢筋弯曲机GW-401北京20015.5优良3钢筋切断机GQ-401北京20005.5优良4钢筋调直机WJ4011济南20025.5优良5木工圆锯MJ1062上海20023优良6平刨MB504B2天津19993优良7插入式振动器ZX505河南20001.5优良8汽车吊QY25/501上海1998优良9电焊机BX2-4004徐州200034优良10装载机L

199、W300F1徐州2002优良11混凝土输送泵1河南200275优良12潜水泵5河南20031.1优良13反铲挖掘机1.2m31北京2001优良14自卸汽车10t4天津2002优良15蛙式打夯机HW602河南20013优良16液压弯管机WYQ-1001河南20023优良17套丝切管机TQ-31上海20011.5优良18高压水泵QX22-401河南20037.5优良19手持式电锤28mm4山东20010.8优良20冲击电钻20mm3河北20020.64优良21推土机W10011山东20001优良22发电机BF-V1651无锡2002优良23自动搅拌站1优良24砼罐车3优良B标段的施工设备表10 1

200、-2 序号设备名称型号规格数量国别制造年份额定功率（KW）生产产地能力1砂浆搅拌机JH3502湖北20005优良2钢筋弯曲机GW-402北京20015.5优良3钢筋切断机GQ-402北京20005.5优良4钢筋调直机WJ4012济南20025.5优良5木工圆锯MJ1062上海20023优良6平刨MB504B1天津19993优良7插入式振动器ZX5015河南20001.5优良8汽车吊QY25/502上海1998优良9电焊机BX2-4005徐州200034优良10装载机LW300F1徐州2002优良11混凝土输送泵1河南200275优良12潜水泵5河南20031.1优良13反铲挖掘机1.2m31北

201、京2001优良14自卸汽车10t4天津2002优良15蛙式打夯机HW603河南20013优良16液压弯管机WYQ-1001河南20023优良17套丝切管机TQ-32上海20011.5优良18高压水泵QX22-403河南20037.5优良19手持式电锤28mm4山东20010.8优良20冲击电钻20mm3河北20020.64优良21推土机W10011山东20001优良22发电机BF-V1651无锡2002优良23自动搅拌站1优良24砼罐车4优良C标区的施工设备 表10 1-3序号设备名称型号规格数量国别制造年份额定功率（KW）生产产地能力1砂浆搅拌机JH3502湖北20005优良2钢筋弯曲机GW

202、-402北京20015.5优良3钢筋切断机GQ-402北京20005.5优良4钢筋调直机WJ4012济南20025.5优良5木工圆锯MJ1062上海20023优良6平刨MB504B1天津19993优良7插入式振动器ZX5015河南20001.5优良8汽车吊QY25/502上海1998优良9电焊机BX2-4005徐州200034优良10装载机LW300F1徐州2002优良11混凝土输送泵1河南200275优良12潜水泵5河南20031.1优良13反铲挖掘机1.2m31北京2001优良14自卸汽车10t4天津2002优良15蛙式打夯机HW603河南20013优良16液压弯管机WYQ-1001河南2

203、0023优良17套丝切管机TQ-32上海20011.5优良18高压水泵QX22-403河南20037.5优良19手持式电锤28mm4山东20010.8优良20冲击电钻20mm3河北20020.64优良21推土机W10011山东20001优良22发电机BF-V1651无锡2002优良23自动搅拌站1优良24砼罐车4优良10.2 主要劳动力计划项目部根据各阶段生产计划，利用微机对劳动力动态管理，提前落实作业队伍，结合公司劳人科提前落实专业队伍，并合理安排，尽量使现场劳力呈正态分布，避免各阶段劳力配备悬殊，造成窝工。整个场区各阶段的劳动力安排见附表。A标区土建劳动力计划 表10 2-1序号职位或工种

204、单位数量备注1项目经理人员12技术员人员13放线员人员34材料员人员15库管人员16厨师人员27木工工长人员18钢筋工长人员29混凝土工长人员110水电工长人员111木工人员2012钢筋工人员1413混凝土工人员514水电工人员115瓦工人员1016抹灰工人员517电焊工人员118安全员人员119架子工人员320架子工长人员1B标区土建劳动力计划 表10 2-2序号职位或工种单位数量备注1项目经理人员12技术员人员23放线员人员54材料员人员15库管人员16厨师人员37木工工长人员18钢筋工长人员29混凝土工长人员110水电工长人员111木工人员5012钢筋工人员4013混凝土工人员614水电

205、工人员115瓦工人员1016抹灰工人员517电焊工人员518安全员人员119架子工人员820架子工长人员1B标区土建劳动力计划 表10 2-3序号职位或工种单位数量备注1项目经理人员12技术员人员23放线员人员44材料员人员15库管人员16厨师人员27木工工长人员18钢筋工长人员29混凝土工长人员110水电工长人员111木工人员5012钢筋工人员3013混凝土工人员514水电工人员115瓦工人员1016抹灰工人员517电焊工人员318安全员人员119架子工人员820架子工长人员110.3 主要工程量 A标区工程量一览 表10 3-1序号分部分项名称工程量备注1土方开挖 7947.89m32土方

206、回填 4595.66m33混凝土浇筑5523.89m3 4钢筋制作安装 623.45T 5砌体 168.54m36预埋件 15T7饰面砖 140m28吊顶 180m29地面工程4210.94m210屋面保温354.51m2 11防水工程470.6m2 12门窗175.05m2 B标区工程量一览 表10 3-2序号分部分项名称工程量备注1土方开挖 28772.79m32土方回填 8756.72m33混凝土浇筑11493.43m3 4钢筋制作安装 1226T 5砌体 904.3m36预埋件 50.49T7饰面砖 922.33m28吊顶 111.27m29外墙保温 583.91m210屋面保温145

207、3.96m2 11防水工程8709.58m2 12门窗175.05m2 13地面工程12307.42m2C 标区工程量一览 表10 3-3序号分部分项名称工程量备注1土方开挖 16109.88m32土方回填9531.57m33混凝土浇筑8282.54m3 4钢筋制作安装967.97T 5砌体 1105.73m36预埋件 49T7饰面砖 140m28吊顶 180m29地面工程 356405m210屋面保温2077.454m2 11防水工程4059.52m2 12门窗510.48m2 10.4 主要监测装置配备计划表主要监测装置配备计划表10.4序号器具名称型号规格单位数量1氧气表425MPa12

208、2乙炔表0.254MPa123扭力扳手个14漏电保护器测试仪M9000-C台15接地电阻测量表ZC-8块16台秤500Kg台67台秤1000Kg台28台秤10Kg台19温控仪SWSZ台110直角检测尺个111塞尺0-10mm把112钢卷尺5m把1513钢卷尺50m把314游标卡尺150mm个115温度计个1016混凝土试模100100100组10150150150组217砂浆试模70.770.770.7组218坍落度筒个119水准仪DS3台220经纬仪DJ2台221靠尺个122塔尺个111.成品保护11.1 测量工程a. 仪器在使用过程中，测量人员一定要坚守岗位，不得擅自离开，避免仪器受振，倾

209、倒或碰撞，雨天和烈日下仪器要打伞。b. 测量仪器必须由专人保管，责任到人，存放要有保险柜或铁皮柜，平面控制点和高程控制点点位附近严禁堆放物料。c. 设在基坑翻边上的二级控制网的控制点位应作明显标识，砌筑水泥台围护，上面加盖，预留排水孔。11.2 基础工程a. 基槽开挖时应严格控制标高，防止基土受扰动。b. 已经开挖完成的基坑一定要做防护，雨季时定期监测基坑壁的沉降c. 加工成型的钢筋笼存放时下垫方木，上盖塑料布，防止下雨造成钢筋生锈。吊放钢筋笼时，要求垂直入位，不得碰撞已经完成的脚手架、结构墙体等。11.3防水工程a. 防水材料进场后应入库存放，或选择干燥通风的高处，其底部要垫高并做防潮处理，

210、现场准备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸或雨淋。卷材应立式码放，高度不超过两层，避免雨淋、日晒、受潮，注意通风。b. 卷材防水层施工时，施工人员和检查人员必须穿软底鞋。进入卷材施工区时须穿鞋套。c. 防水卷材采用人工搬运，当使用塔吊时，严禁吊物直接吊至卷材施工区，可吊至找平层上，再由人工搬运至施工区。d. 卷材防水层施工完毕后，应在现场用黄色警戒线圈出保护范围，并设专人负责看管，闲杂人员不得入内；验收合格后，应及时进行防水保护层的施工，防止其他工种施工碰损防水层。12.4钢筋工程a. 钢筋原材及加工成型的钢筋成品，应按指定地点堆放，用木方子或砌地垄墙垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。如

211、遇雨雪天，及时用覆盖塑料布或彩条布。b. 加工合格的直螺纹丝头必须戴上塑料保护帽，直至连接接头时方可摘除。板上铁绑扎时要求设置马凳，间距不大于1.2m。c. 浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专职人员随时校正钢筋位置。浇筑混凝土前，为防止混凝土污染竖向钢筋，在钢筋上缠塑料布以保护钢筋。如有污染，在混凝土浇筑完毕应立即对污染筋进行清理。c. 加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，应提前预留，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。d. 顶板混凝土浇筑前必须铺设跳板，防止踩踏钢筋。布料机基座下应铺垫脚手板，不得直接置于顶板钢筋上。e. 拆模时，预留孔洞处应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。为防止浇筑竖

212、向结构混凝土时钢筋移位，应在墙筋顶部加设水平梯格筋，在柱筋顶部加设内控式定位框。11.4模板工程a. 吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。b. 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏混凝土的棱角或模板表面。c. 拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。d. 模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。e. 模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。f. 模板配件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。g. 模板的清理必须及时到位，增加模板周转次数。设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用

213、拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。11.5混凝土工程a. 混凝土浇筑：输送混凝土的泵管在转角处应有固定措施，避免输送泵对顶板混凝土冲击破坏，泵管不能直接搭在已经绑扎完毕的钢筋上面，避免钢筋产生位移。b. 已浇筑的板等必须在混凝土强度达到1.2Mpa（上人无脚印）以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。c. 混凝土浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的混凝土浆，确保混凝土面的清洁。d. 墙体混凝土浇筑完毕，应及时将大模板操作台上及边角处散落的混凝土清理干净，避免下次支模时掉入墙内

214、，出现夹渣。e. 浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。f. 混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。设专人负责。混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨雪进入，污染钢筋。11.6 钢结构工程a. 切割钢梁时要注意在地面上铺设石棉布，防止高温铁水烫坏地面。切除下来的构件要用机械轻放到地面，不能将构件从高空扔下来。b. 焊接构件时要在地面铺设石棉布，防止焊渣毁坏地面。构件堆放时下面要垫木方子，防止构件压坏地面。c. 要求工人讲文明，不要在构件上乱涂乱画。在地面进行拼装时应铺设垫板对地面进行保护。d. 钢结构吊装时

215、要在钢丝绳与构件接触位置加设包角，防止钢丝绳破坏构件表面。不许随意拆除钢构件调直缆风绳。11.7机电工程a. 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。b. 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。c. 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严密，以防污染。d. 防止盒、箱内进水。天棚采暖管在施工时严禁施工人员在上踩踏，及时搭设操作通道。e. 支管在完成后在管端及时套好塑料帽，防止管道被堵塞。所有焊接工作应远离天棚采暖管，否则必须采取保护措施，如对天棚采暖管进行覆盖隔离等。f. 刚浇筑完成的各种预留、预埋件必须做保护，防止碰撞或其他人为

216、的移位。11.8回填土工程a. 土方回填施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场设专人打扫卫生，定时洒水，保持干净整洁，无扬尘。b. 现场设土方回填车辆清洗设施，外出车辆必须经清洗轮胎后方可出场，可以采用人工清洗车轮，在各个出口处铺设6米宽10米长的彩条布，四角分别站一个人，等车轮清洗完毕后把污水用海面吸干后，车辆开出现场。c. 安排清扫工人，将现场出入口处及时清理干净。做好对司机的宣传工作，并签定防止遗撒责任书。d. 在运输中加强检查，在出现场外至回填点的路途加强检查，安排专门车辆在路上检查，如发现出现遗洒，立即取得联系派人清扫干净。e. 回填土方车辆必须在运输中保证不遗洒，可采取双层遮盖的方法

217、。回填土完毕后，必须及时进行覆盖保温工作，防止受冻或雨淋。11.9进场机械设备 在短暂的施工过程中，机械设备在结构施工过程中也已经进场，进场后必须采取有效的措施进行成平保护。 a. 进场的机械必须进行明显标记和覆盖，防止雨水侵入损毁或影响机械设备的功能。 b. 放置场地的机械必须按照所需地点放置。防止二次搬运。 c. 项目部组织对各工种进行成品保护的教育，使之提高对机械设备的重视程度。不能随意拆除零部件和拆除包装。 d. 进场的机械要采取保卫措施对其看护，防止丢失。 12项目管理体系12.1质量管理体系建设单位 项目经理项目总工安装组滑模组土方组混凝土组钢筋组木工组 12.2安全保障体系项目经理 生产副经理 专职安全员 项目总工滑模组安装组土方组木工组钢筋组混凝土组12.3施工进 度计划见后页附图