应急事故缓冲池罐源头与终端系统完善事故池土建工程施工组织设计方案（49页）.doc

1、锦州石化公司应急事故缓冲池/罐源头与终端系统完善03#事故池土建工程施工组织设计目 录第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：工程地质第四章：施工部署第五章：施工准备第六章：施工技术、组织措施和施工方法程序第七章：进度、技术、质量、雨季、安全保证措施第八章：冬雨季施工措施 第九章：施工平面布置图及施工进度计划第一章：编制依据本方案依据以下资料和文件编制：1、岩土工程勘察报告。2、工地现场条件：场地狭窄，处于厂区内，防火等级要求高，安全技术难度较大。3、现行国家有关规范、规程及有关技术标准。GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和

2、构造详图。JGJ552000普通混凝土配合比设计规范。J105142005基坑支护技术操作规程4、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）第二章：工程概况一、工程名称：锦州石化公司应急事故缓冲池/罐源头与终端系统完善03#事故池土建工程。二、工程地址：锦州石化公司东污水装置区内。三、工程概况03#事故池容积为1万立方米，约10020（10）米，池深6.3米，地上1.5米，池底厚度为500mm，池壁厚度700mm；在长度方向设置三道变形缝，变形缝通过不锈钢板达到变形目的；本工程混凝土为抗渗混凝土，池壁与池底内外抹防水砂浆，并且水池有抗冻要求；钢筋采用三级钢筋。池底设有锚杆，锚杆与池底板相连，本工程

3、挖土方及池底的锚杆施工不含在土建施工中。四、施工场地条件 施工场地为锦州石化公司东污水装置内，其东侧是消防道，南部市装置配电间，西侧是焦化铁路线，北侧是污水池。施工用水为厂内生产用水，施工用电由建设单位接到现场配电箱。场内无可利用暂设房,需现场搭设临时办公室及小型材料仓库。五、 自然条件基本风压 0.6KN/m2基本雪压 0.4KN/m2最大冻结深度为110cm锦州地区雨季为6月10月，本工程施工日期在8月10月，故本工程施工时需采取雨季施工措施。第三章：工程地质 该工程岩土勘察报告由辽宁工程勘察院提供。地形地貌：勘察场地地表已经人工改造，地势较平坦，所处地貌单元为山前坡洪积裙。该地段水文地质

4、条件较差，属水量贫乏区。地基土强度较高，工程地质条件较好。工程地质条件：工程地质分为以下6个工程地质层：1、 杂填土：黑褐色、灰褐色，稍湿饱和，松散，有建筑垃圾组成，为新近堆填，均匀性差。层厚0.504.00m。2、 粉质粘土：黄褐色，可塑，有光泽，无摇振反应，韧性、干强度中等，分布不均，厚度变化大。层厚0.304.70m。fak=130KPa3、 圆砾：褐色，饱和，稍密中密，混土较多，一般粒径220mm，分布较广，层厚0.301.10m。fak=300KPa4、 残积土：黄色，稍湿，砂砾岩、泥岩风化物，弱胶结状，分布较普遍，层厚0.300.70。fak=180KPa5、 强风化砾岩：黄绿色、

5、紫红色，风化强烈，岩芯成碎块状，砂土状，手掰易断，局部加砂岩、泥岩。层厚1.302.10m。fak=400KPa6、 中风化砾岩：黄绿色、紫红色，中等风化，原岩结构清晰，岩芯呈碎块状，短柱状，锤击不易碎，局部夹砂岩、泥岩。揭露厚度2.707.50。fak=700KPa地下水条件：地下水类型为松散岩类孔隙潜水，基岩为相对隔水底板，勘察期间测得地下水稳定水位埋深0.801.30m，主要受大气降水及厂区工业污水渗入补给。不良地质作用:勘察场地未见滑坡、崩塌、泥石流及震陷等影响岩土体稳定性的不良地质作用。第四章：施工部署根据工程项目的总工期安排、施工季节、场地周边情况、工程地质条件等具体情况对该工程做

6、如下的部署：一、工程总部署该工程计划于2006年8月15日开工,到2006年 10月30日竣工，日历工期为77天。工期安排：本工程划分四个流水施工段施工准备及放线4天（包括放线测量、设置控制桩、地基验槽和办理各种进场手续）。垫层施工2天；水池底板施工33天；砼池壁施工26天；内外壁抹防水砂浆施工7天；回填土4天；工程竣工验收1天。总工期77天。二、分项工程部署1、施工准备及施工放线从8月15日开始到 8月18日结束，日历工期4天。主要工作为临时办公室、小型材料库等暂设房进场和定位测量，清理基槽、地基验槽、办理各种进场证件等项工作。2、垫层施工从8月19开始到8月20日结束，日历工期2天。主要进

7、行底板垫层混凝土施工。3、池底板施工从8月21日开始到9月22日结束，日历工期33天。底板混凝土分四个流水段施工，各段施工工期均为12天，其中每段：钢筋绑扎7天，支设模板6天，混凝土浇筑2天。4、池壁施工从9月23日开始到10月18日结束，日历工期26天。池壁混凝土分四个流水段进行施工，各段施工工期均为15天，其中每段：钢筋绑扎6天，支设模板10天，混凝土浇筑2天。5、外池壁抹防水砂浆从10月19日开始到10月25日结束，日历工期11天。6、回填施工从10月26开始到10月29日结束，日历工期4天。7、工程竣工验收为10月30日，日历工期为1天。日历工期为77天。主要工程量如下表：施工段底板混

8、凝土(m3)池壁混凝土(m3)底板模板(m2)壁板模板(m2)第一段474298681078第二段484299541078第三段484299541078第四段46726461960合计190911602373116 共计混凝土工程量3069立方米，模板工程量3353平方米。三、施工机械部署施工机械部署见下表施工机械设备一览表主要施工机械设备配备表序号机械设备名称型号规格数量产地功率进出时间场1搅拌机JZC-3501海城78月15日-10月29日2钢筋切断机1洛阳38月15日-10月25日3电焊机GJ5-407洛阳128月15日-10月25日4振捣器AX-32012洛阳1.18月15日-10月2

9、9日5钢筋弯曲机401洛阳8月15日-10月25日6蛙式打夯机HW-203洛阳2.210月10日-10月29日7电锯1山东2.28月15日-10月29日8电刨子12.28月15日-10月29日9双轮推车108月15日-10月29日10单轮推车58月15日-10月29日11污水泵5088月15日-9月10日12污水泵10048月15日-9月10日第五章：施工准备在施工准备阶段主要完成以下几项工作。1、组织准备成立炼油污水回用工程项目部，下设技术、安全、质量小组，进行详细施工机械布置见施工平面布置图分工如下。项目部组织机构项目经理 陈广元施工员 郝德元 项目技术负责人 姜春亮质量检查员 陈文武 安

10、全员 徐 冰测量员 贲永明预算员 李联俊材料员 隋坤兰保管员 于海兰技术领导小组组织机构组 长 郝德元副组长 姜春亮 组 员 陈文武 初文雪 刘洪岐 贲永明 质量领导小组组织机构组 长 郝德元副组长 陈文武组员 李 强姜春亮 于树金 李冬红安全领导小组组织机构组长 郝德元组员 徐 冰刘洪义陈文武 王东明 于树金 李冬红2、机械设备准备 本工程使用机械设备均为我公司自有，状况良好。在设备进场前进行认真检修保养，按进度安排按时调度，性能满足正常施工要求。3、技术准备 本工程技术要求高，主要问题有以下几点。、 基坑排水困难。、 水池结构复杂模板技术要求高。、 对搭设的脚手架整体稳定性要求高。、 对混

11、凝土的抗渗质量要求高。、 作好图纸会审和技术交底工作。4、材料准备按图纸工程材料用量和各种技术措施要求，在施工前提出准确的材料用量。本工程对模板材料及脚手架的材料用量较大，施工前做好材料堆放在现场附近适当位置，以便施工方便。5、施工用水本工程现场施工用水量为混凝土垫层的搅拌用水、混凝土养护用水及现场生活用水量采用2台JZC350搅拌机100m3q1=K1Q1N1K283600施工用水量K1施工用水系数 取K1=1.15Q1计划工作量（混凝土量）N1用水定额 取N1=300L/m3q1=1.151003001.583600=1.563L/SK2用水不均衡系数 取K2=1.5300*35*1.3P

12、1N3K4现场生活用水量1*8*3600t*8*3600 q3= = = 0.47 L/S消防用水q5施工场地面积小于25haq5 =10 L/Sq3+q1 q5 所以取Q= q5K5=101.1=11 L/S施工用水管径：D=（4Q/1000U）1/2=（411/2.51000）1/2=0.075选用DN70镀锌管，按建设单位指定的线路和施工现场布置情况铺设。6、施工用电施工用电根据施工现场情况、各阶段的负载位置，另编临时用电施工组织设计。现场施工水、电布置见施工场地平面图。第六章 施工技术、组织措施和施工方法程序一、 工程测量设定轴线控制桩和高程控制桩，均由设计提供的坐标控制点引入。在施工

13、现场布置14个平面轴线控制桩和1个高程控制桩，南北方向设4个轴线控制桩，东西方向设8个轴线控制桩，高程控制桩直接设置在基槽内。控制桩在施工过程中做好保护工作，避免在施工程中被损坏或碰撞而发生位移。工程测量的关键是筏板基础的定位、池壁插筋等的位置控制。所以土方完成后，在基坑周边各轴线位置，均加设临时平面控制桩，并引测到基坑内，用以控制工程定位、筏板基础的轴线及池壁插筋的位置，每一条轴线引测都必须从永久控制桩直接引测，并闭合于另一个永久控制桩，保证测量精度。二、土方工程本工程土方开挖由施工底板锚杆的施工单位施工。但土建施工单位考虑基坑排水问题。根据地质报告提供的地下水情况，勘察期间测得地下水稳定水

14、位埋深0.801.30m，主要受大气降水及厂区工业污水入渗补给。通过以往施工经验，厂区工业污水入渗较多，且开挖面积在2000m2以上，估计工业污水入渗点较多，勘察期间为枯水期的4月份，经过雨季的大气降水，地下水量以最大考虑。根据技术规程和现场具体情况，基坑宽度在底板以外每侧应留一米以上余量以保护边坡、布置水沟等。为排水需要在基坑四周布置水沟，并于基坑周边设集水坑排水。水沟布置见下图：排水沟剖面图300400300垫层边缘流水方向集水井排水流向示意图本方案决定采用10台50污水泵和4台100污水泵排水，其中8台工作，6台备用。在基坑周边垫层以外300mm处修临时排水沟，开挖后在基坑两侧各设置（基

15、坑以外）4个集水坑（如上图示），集水坑四周用红砖干砌，集水坑的大小根据容涌水量的大小决定，每个积水坑应能容下20分钟涌水量，保证正常施工。污水排放到建设单位指定的排水井内。基坑开挖后周边设防护栏杆和围网保证人员安全，高度不小于1.2m。机械开挖过程中设专人配合挖土，随时修建排水沟和集水井，以保证地下水顺利排出，不浸泡持力层。三、钢筋混凝土工程1、模板工程1.1模板材料的选用根据工程特点，本工程采用定型组合式钢模板支模，用48*3.5钢管做龙骨及支撑的支模板方式。池壁采用定型组合式钢模板，用对拉螺栓安装，钢管进行加固。因池壁有防水要求，为防止螺栓杆在混凝土壁上造成渗水通路，采用带止水片的对拉螺栓

16、杆， 用50501.5钢板制作止水片，直径为14的螺栓制作成对拉螺栓。止水片焊接后必须经质量检查员验收合格后方可使用。模板缝内用密封胶条充填。拆模不能过早，以免因扰动对拉杆而在拉杆处渗水。1.2池壁模板计算 （一）、池壁模板基本参数 计算断面宽度700mm，高度6000mm。 模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度300mm，板面厚度2.75mm。 外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距200+600+600+600+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距300mm，螺栓直径14mm。 模板组装示意图 （二）、墙模板荷载标准

17、值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20； V 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2

18、实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 （三）、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照外龙骨支撑连续梁计算。 面板的计算宽度取小钢模宽度0.30m。 荷载计算值 q = 1.250.0000.300+1.46.0000.300=20.520kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.210cm3 I=36.300cm4 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.000kN N2=9.826

19、kN N3=12.862kN N4=12.165kN N5=12.351kN N6=12.304kN N7=12.304kN N8=12.351kN N9=12.165kN N10=12.862kN N11=9.826kN N12=0.000kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.67010001000/8210=81.608N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取215.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=36589.0/(2300.0002.800)=8.655

20、N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=125.00N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.133mm 面板的最大挠度小于600.0/250=2.4mm,满足要求! （四）、墙模板龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.000mm 最大支座力 Qmax=12.862kN 抗弯计算强度 f

21、=0.000106/10160000.0=0.00N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求! （五）、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.862 对拉螺栓

22、强度验算满足要求!1.3池壁墙模板安装：1.3.1 工艺流程：清理施工缝内杂物 安装组合钢模板调整固定办预检1.3.2 清理施工缝内杂物，人工清理施工缝处浮渣及施工垃圾。安装组合钢模板，池壁两侧模板同时安装，同时连接钢模板对拉螺栓，对拉螺栓需根据模板设计的数量进行安装。1.3.4模板调整，组合钢模板安装完毕后，需用48*3.5钢管进行支撑、垂直度平整度调整。调整完毕后，检查一遍扣件是否扣紧，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。1.4 模板拆除：先将模板的支撑系统拆除，将模板的卡扣取下后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集

23、中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。但拆除时间不易过早，防止因拆除时造成拉杆松动，而沿拉杆形成透水现象发生。2、钢筋工程2.1 材料要求： 本工程采用三级钢筋，钢筋进场钢筋必须有出厂合格证，进场后经外观检查合格，复试结果符合有关规范要求，经单位工程技术负责人向监理工程师报验同意使用后，方可使用。钢筋进场和加工前要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良、或力学性能明显不正常等现象，应停止加工。对该批钢筋进行分析处理。2.2钢筋加工受力

24、钢筋的弯钩和弯折要求HPB235钢筋的末端应做成1800的弯钩、其弯弧内经不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。设计要求钢筋末端作1350弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内经不应小于钢筋直径的4倍。弯钩的弯后平直部分应符合设计要求。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处弯弧内经不小于钢筋直径的5倍。2.2.2箍筋弯钩除满足上述要求外，弯弧内直径尚不应小于受力钢筋直径。弯折角不应小于1350，弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。2.2.3本工程钢筋采用机械调直。2.2.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表规定 钢 筋 加 工 允 许 偏

25、差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.3钢筋连接 本工程所采用的纵向受力钢筋的连接方式如下： 池壁钢筋采用电渣压力焊连接；底板钢筋采用双面搭接焊。底板上层钢筋马蹬钢筋计算：为确保池底筏板上层钢筋位置正确采用25钢筋焊铁马蹬支撑，马蹬腿间距为700mm，马蹬间距为820mm。为保证底板混凝土在马蹬腿处形成渗漏点，把马蹬直接坐在底层钢筋网上。（1）、马蹬腿间距计算可视为单跨简支梁，底板钢筋为直径25150,保护层厚度为40mm。q=6.6723.85/1=51.36N/mm I=3.14254/64=19165mm4L1 5ql14/(3

26、84EI)=40mm l1(403842.110519165)/（551.36）1/4 l1700.5mm 取L1=700mm(2)、马蹬间距计算可视为三跨连续梁。 Lql4/(150EI)=40mml(401502.110519165)/ 51.361/4l827mm 取L=820mm2.3.2电渣压力焊、电弧搭接焊的技术要求应符合焊接操作规程中规定。2.3.3钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端到钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.3.4受力钢筋采用焊接连接时，设置在同一构件中的接头宜相互错开，同一区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率本工

27、程设计无具体要求，施工时应符合下列规定：1）、在受拉区不宜大于50；2）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。2.3.5同一构件中的纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm； 本工程纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度按下表中规定数值乘以系数1.2采用。并不应小于200mm。钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400-55d40d35d 注:两根直

28、径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算.2.4钢筋安装的位置偏差应符合下表规定钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项目允许偏差(mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两断中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续量三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞尺检查2.5池壁钢筋施工：2.5.1池壁钢筋施工工艺流程：用斜撑将转角处纵向钢筋定位吊直安装柱顶水平梯架安装垂直梯

29、架安装竖向钢筋安装横向钢筋（边安装边绑扎）安装墙体保护层塑料卡子或垫宽块。2.5.2支撑调直转角处纵向钢筋：按定位线从两个方向将转角处纵向钢筋的垂直度调好，并用钢筋做斜撑固定好。斜撑不能放防碍下道工序施工。施工中应设法保护斜撑以防碰撞。2.5.3安装水平梯架：转角钢筋固定后为池壁钢筋的固定提供了物的依据。按下图所示方法安装梯架。水平梯架安装在池壁顶部位，待浇完的池壁混凝土强度达到保证钢筋不发生移动后，可将梯架拆除以备再用。 池壁钢筋水平筋间距 池壁纵向钢筋间距2.5.4安装垂直梯架：垂直梯架的边杆代替池壁竖向钢筋，其直径增加一个等级，垂直梯架的数量可根据池壁的净长度确定，以1.5米一个为宜，其

30、作用边杆可支撑水平梯架，梯杆可支撑模板，支撑、分档池壁横向钢筋。梯杆两端应做防腐处理，中部梯杆应做止水环。竖向梯架见下图。纵向钢筋长度 水平钢筋间距2.5.5安装竖向钢筋：水平梯架和垂直梯架安装完成后进行竖向钢筋的安装。竖向钢筋下端固定在下层甩出的钢筋上，最少三点绑扎。上部固定在水平梯架的相应部位。2.5.6安装横向钢筋：竖向钢筋安装完毕后安装横向钢筋，将横向钢筋固定在竖向梯架的相应部位，并与竖向钢筋在交叉点逐点绑扎牢固。水平钢筋从施工结构面50mm开始绑扎。2.5.7安装拉筋：按设计要求安装拉筋并进行逐点绑扎。2.5.8安装保护层垫块或塑料卡子：每平方米不少于两个。2.5.9上述工艺完成后进

31、行自检合格后报验隐蔽。2.5.10模板安装后，用专用卡具从上部控制钢筋位置。2.5.11池壁水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。2.5.12模板安装完毕后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。池壁按设计要求施工，设计无具体要求的按03G101中第47、48页节点施工。2.6钢筋工程安全技术要求2.6.1人工搬运钢筋时步伐要一致 转弯时要防止钢筋头尾摆动伤人。2.6.2人工垂直传递钢筋时送料人应站稳，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体。2.6.3机械起吊钢筋时应捆扎牢固，吊点应设在钢筋

32、束的两端。平稳上升不得超重起吊。起吊钢筋时下方禁止站人，待钢筋落至楼地面1.0米以内时人员方可靠近。2.6.4展开盘圆钢筋时两端要卡牢，切断时先用脚踩紧，防止回弹伤人。2.6.5绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋马镫。不得任意减少支架或马镫。操作前应检查基坑土壁是否牢固。2.6.6绑扎池壁钢筋时、不得站在钢筋骨架上操作，和攀蹬骨架上下。高处操作应搭设脚手架或操作平台。2.6.7池壁骨架应临时支撑拉牢，以防倾倒。2.6.8高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，特别是悬壁构件，应检查支撑是否牢固。2.6.9应尽量避免在高处修整钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人

33、要站稳。2.6.10高处绑扎钢筋和安装骨架，必须搭好脚手架或马道，绑扎时要系好安全带。2.6.11绑扎高处池壁水平钢筋时，必须搭设外脚手架，挂好安全网。绑扎时配挂好安全带。2.6.12安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基坑或夜间施工需使用行灯时，必须使用安全电压。2.6.13使用钢筋机械必须遵守相应的建筑机械使用安全技术规程。3、混凝土工程根据工程实际和施工现场情况，本工程事故池采用商品混凝土浇筑，为保证混凝土的抗渗性能内掺入外加剂。3.1选定商品混凝土厂家后，确定水池底板的混凝土坍落度为140mm，壁板混凝土坍落度为120mm；与商品混凝土厂家共同确定泵车停放位置及罐车行车路线，画好行车路线

34、图。3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。池壁施工缝根部松散混凝土剔掉清净。3.3混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.3.1浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3.3.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移

35、动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.3.3浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。3.3.4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.3.5水池底板混凝土浇筑：混凝土浇筑采用斜面分层，一个坡度，薄层浇筑，一次到板顶的施工工艺，以保证水池基础的连续浇筑，避免出现施工冷缝，又尽可能地增大混凝土的散热面积，在浇筑混凝土同时以

36、利于早期水化热的散发。斜面分层混凝土由上向下浇筑，由下向上振捣，每个振捣手明确划定位置范围，防止出现漏振现象。 分层厚度确定：现场采用商品混凝土浇筑，每小时浇筑混凝土量在18m3左右，每层混凝土的浇筑时间控制在40分钟。斜面分层厚度250mm，斜面与水平夹角30， 则斜面分层沿水平方向厚度为0.5sin300.250.5=0.50m50030500500500 水池底板混凝土分层浇筑示意在混凝土底板浇筑完毕后（一般为3-4h，即在混凝土终凝前），对其底板混凝土进行二次抹压，以消除表面干缩裂缝。水池有防水要求，池壁施工缝需做防水处理，本工程池壁部分设置一个施工缝，在距底板顶标高1500mm处，预

37、埋300mm宽密闭的钢板止水板。端部做5cm的45斜边。5001500150700 水池池壁水平施工缝防渗措施防漏的关健为底板与池壁交接处及池壁二次浇筑施工缝，池壁施工缝处设置钢板止水带，而池壁与底板转角处为了防止渗水，应严格按施工程序施工，采用支模板将腋角成形的方法。先浇筑腋角处的底板混凝土，再浇筑腋角部分，在其初凝前对池壁混凝土进行浇筑，而后将底板多余混凝土清理干净。该处混凝土振捣采用ZX30插入式振捣棒，插入深度为底板混凝土不小于5cm。这样可避免底板与壁板混凝土因坍落度较大，而造成池底板与壁板连接处出现裂缝。底板混凝土养护： 混凝土浇筑后表面及时覆盖塑料薄膜，并根据气温等情况向池内注水

38、，深度3-5cm。保证混凝土养护期间期间湿度达到饱和状态。3.3.6池壁混凝土浇筑：3.3.6.1池壁浇筑混凝土前，先凿除混凝土施工缝处的水泥浮浆，使石子外露约1/3；浇筑混凝土时提前24h洒水润湿。在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆结合层。3.3.6.2浇筑混凝土应分层连续进行，间隔时间不应超过1h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振

39、捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3.3.6.3混凝土底板浇筑完毕之后，将上口甩出的池壁钢筋加以整理，清除施工缝表面浮浆，用木抹子按标高线将池壁上表面混凝土找平。3.3.6.4养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，抗渗混凝土养护期一般不少于14昼夜。 3.3.6.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 3.4混凝土浇筑前裂

40、缝控制计算 计算原理 (依据 ) : 大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩） 应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.010-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行

41、计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=17.92度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=35.62度 Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-0.83度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0，一般土地基取； c混凝土的泊松比。3天计算: 取S(t)=0.19，R0.25,=110-

42、5,=0.15。 1) 混凝土3d的弹性模量由式： 计算得: E(3)=0.71104 2) 最大综合温差 T=17.92 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.07N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=0.70N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=0.70/0.07=10.001.15 满足抗裂条件6天计算: 取S(t)=0.21，R0.25,=110-5,=0.15。 1) 混凝土6d的弹性模量由式： 计算得: E(3)=0.71104 2) 最大综合温差 T=17.96 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.08N/mm

43、2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=0.70N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=0.70/0.08=8.751.15 满足抗裂条件9天计算: 取S(t)=0.21，R0.25,=110-5,=0.15。 1) 混凝土3d的弹性模量由式： 计算得: E(3)=0.71104 2) 最大综合温差 T=17.96 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.08N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=0.70N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=0.70/0.08=8.751.15 满足抗裂条件12天计算: 取S(t)=0.22，R0.

44、25,=110-5,=0.15。 1) 混凝土12d的弹性模量由式： 计算得: E(3)=0.71104 2) 最大综合温差 T=17.96 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.08N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=0.70N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=0.70/0.08=8.751.15 满足抗裂条件15天计算: 取S(t)=0.23，R0.25,=110-5,=0.15。 1) 混凝土15d的弹性模量由式： 计算得: E(15)=2.22104 2) 最大综合温差 T=17.96 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得

45、: =0.27N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(15)=1.27N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=1.27/0.27=4.701.15 满足抗裂条件18天计算: 取S(t)=0.25，R0.25,=110-5,=0.15。 1) 混凝土18d的弹性模量由式： 计算得: E(18)=2.41104 2) 最大综合温差 T=17.96 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.32N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(18)=1.33N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=1.33/0.32=4.161.15 满足抗裂条件21天计算

46、: 取S(t)=0.30，R0.25,=110-5,=0.15。 1) 混凝土21d的弹性模量由式： 计算得: E(21)=2.55104 2) 最大综合温差 T=17.96 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.40N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(21)=1.38N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=1.38/0.40=3.451.15 满足抗裂条件自约束裂缝控制计算 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力

47、，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：32.82度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则 有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。 大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 3天计算: 取 E0=3.00104N/mm2

48、,=110-5,T1=7.82,=0.20 1) 混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3)=0.71104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=0.46N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.23N/mm2 4) 3d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=0.70N/mm2 结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。 6天计算: 取 E0=3.00104N/mm2,=110-5,T1=9.53,=0.15 1) 混凝土在6.0d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(6.0)=1.251

49、04N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=0.94N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.47N/mm2 4) 6.0d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(6.0)=0.97N/mm2 结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。9天计算: 取 E0=3.00104N/mm2,=110-5,T1=4.52,=0.15 1) 混凝土在9.0d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(9.0)=1.67104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=0.59N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式:

50、 计算得: c=0.30N/mm2 4) 9.0d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(9.0)=1.11N/mm2 结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。 12天计算: 取 E0=3.00104N/mm2,=110-5,T1=0.25,=0.15 1) 混凝土在12.0d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(12.0)=1.98104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=0.04N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.02N/mm2 4) 12.0d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(12.0)=1

51、.20N/mm2 结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。 15天计算: 取 E0=3.00104N/mm2,=110-5,T1=-2.03,=0.15 1) 混凝土在15.0d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(15.0)=2.22104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=-0.35N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=-0.18N/mm2 4) 15.0d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(15.0)=1.27N/mm2 结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现

52、表面裂缝。 18天计算: 取 E0=3.00104N/mm2,=110-5,T1=-3.21,=0.15 1) 混凝土在18.0d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(18.0)=2.41104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=-0.61N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=-0.30N/mm2 4) 18.0d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(18.0)=1.33N/mm2 结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。 21天计算: 取 E0=3.00104N/mm2,=110-5,T1=-4.40,

53、=0.15 1) 混凝土在21.0d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(21.0)=2.55104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=-0.88N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=-0.44N/mm2 4) 21.0d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(21.0)=1.38N/mm2 结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。四、脚手架工程 +mKAKHf H本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。水池池壁内外均采用双排脚手架。脚手架小横杆跨距l1=1850mm，大横杆跨距l2=1200mm，立杆间距横距b

54、=1500mm，纵距为1200mm，步距h=1200mm，每隔一根立杆设一道垂直支撑。下面为双排脚手架的整体稳定验算：不考虑风载时，N A N=1.2（n1NGK1+NGK2）+1.4NQK =1.2（80.351+1.725）+1.45.94 =13.76KN120015.78hi 求： = = =76 查表得 =0.744 由于施工时施工荷载K=3KN/，故m=55N/mm2。KH因脚手架整体高度h=9.4m25m， KH 取0.8，KA 取0.7。13.761030.744498N A +m = + 55=92.14N/ 2， KAKHf =0.70.8205=114.8N/ 2 。 故

55、脚手架架体系是安全的。 4.1脚手架材料选用：外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，选用的卡扣、焊接钢管的规格及质量必须经检验合格后，方可使用。4.2脚手架的搭设4.2.1确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力，严格控制使用荷载，其使用的均布荷载不得超过2.65KN。4.2.2架体设扫地杆，立杆下部要有牢固的基础，以增加架体的整体稳定性。4.2.3铺设的跳板用铁线固定在小横杆上，铺设的跳板要有专人检查后，再进行使用，严格禁止铺设探头跳。4.3安全防护措施4.3.1脚手架高度要最少超过作业层1.2米，外侧设防护栏杆或挂安全力网。4.3.2在脚手架高度方向按规定设置安全平网，上下层交叉作业时，各

56、作业层之间设置可靠的防护棚，防止上层坠物砸伤下层作业人员。第七章：进度、技术、质量、雨季、安全保证措施一、 质量方针和质量控制目标1、质量方针：创建精品工程（产品），提供安全可靠的工程（产品）和满意的服务。 2、质量控制目标：a)、单位工程一次交验合格率100%，分部、分项工程一次交验合格率100%，单位工程（产品）优良率满足顾客要求。b）、合同履行率达到100%。c）、顾客满意度不低于95%，力争100%。d)、安全使用功能100%符合规范和业主的要求3、指导思想合理部署、精心策划、优化组合、确保工期进度；规范施工、严格管理、确保质量、安全无隐患；密切配合、真诚合作、保证业主满意；实施精品战

57、略、力创优质精品工程。二、质 量 保 证 体 系为了达到项目质量目标，针对本工程的质量特点，我们将在项目建立健全的质量保证体系，加强质量体系运行管理，强化工程质量管理。1、施工准备上，做好各项资源的优化配置工作。坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度，明确不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设，做到管理人员熟悉标准、规范、设计要求和质量控制程序，作业人员具备良好的操作技能，熟悉工程的质量要求。2、 加强材料供应管理，确保材料质量。a 严格执行材料质量检验标准和验收规定，加强材料的验收检验和标识管理工作，严格材料质量证件管理、检试验报告管理，对照标准认真做好材质证件的登记和审核工作，不放过一件缺

58、项、错项和不清晰的证件，保证材料检验率达100%，进入施工现场材料的合格率达100%。b 确保材料的保管、存储保持在最佳状态，根据材料的不同种类设置好储存场、库。加强焊材管理，确保材料合理储存，不出现损坏、锈蚀和受潮等现象。3、施工准备工作a 加强施工组织管理严格按施工网络计划合理组织、科学施工。深入、细致做好各专业工程施工前的准备工作，过程中加强各专业施工的协调管理，严格工序交接制度，确保施工过程有条不紊、紧张有序。b 完善工程检试验计划，严格执行质量否决、确认规定。资料员按施工组织设计、技术措施和设计文件规定编制工程检试验计划，经项目总工程师批准后报请业主确认执行。施工单位完成相应工序施工

59、任务并自检合格后，由专业质检员按质量控制点要求进行质量检查确认。在工序质量控制上坚持高标准、严要求。c 狠抓施工纪律，保证工程内在质量。严格按规范和程序办事，强化纪律检查，技术管理部门深入现场检查施工的执行情况，保证工程质量。d 充分发挥质检站职能作用，加强过程质量控制。4、强化过程控制，提高过程控制能力项目经理：陈广元架工班：王东明力、瓦：李强木工班：于树金钢筋班：李东红材料员：隋坤兰测量员：贲永明工 长：李强质检员：陈文武安全员：徐冰施工员：郝德元项目技术负责人：姜春亮三、进度保证措施编制确实可行的施工组织设计，认真测算工程量，根据现有人力、物力、设备和施工组织要求确定各阶段的工期，确保施

60、工进度。认真做好施工前的材料、机具设备的准备工作，对施工所用的设备机具进行检确保开工后的正常工作，不影响施工进度。四、主要人员安全职责 1 ）项目经理部管理职责认真贯彻落实各项安全生产规章制度和安全体系文件，落实项目各级安全生产责任制，对施工全过程进行有效的安全管理，对本项目的安全生产负全责。 2 ）专业安全员职责 代表项目接受业主代表的监督，完成业主要求的安全工作。协助项目经理进行日常安全、交通、工卫、环保、消防保卫各项管理工作。监督项目贯彻上级安全生产和劳动保护方针、政策、法规和规定，提出本项目安全生产方针目标、工作计划和安全管理办法并监督实施情况。五、安全控制主要内容 1 ）落实安全责任

61、制，做到四个重大事故为零。 2 ）强化安全监督检查，杜绝三违，消除隐患。3 ）严格控制人员要持证上岗。4 ）坚持安全监督检查“四全”（全员、全过程、全方位、全天候）原则。5 ）严格遵守有关职业安全卫生法规制度。六、安全管理措施1 ）抓好全员教育培训，入场前进行特别的防火安全教育，特殊工种、管理人员持证上岗。2 ）工程开工之前组织全体参建人员学习业主现场规定和安全条例等。3 ）抓好“周一安全活动”和“班前安全讲话”使安全的警钟长鸣。4 ）根据管理体系的要求，实施项目的安全管理。5 ）强化安全监督检查，杜绝“三违”，消除隐患。6 ）在业主要求持许可证的区域内工作时，要持有业主代表颁发的工作许可证，

62、以保证工作之安全。7 ）严格按照技术措施或技术方案中的安全施工技术方法进行操作。8 ）严格施工组织程序管理，采取有效方案隔离施工作业点与生产运行设施，保证设备、生产操作人员及动火作业点安全。七、现场安全控制要点 1、环保、环境控制1 ）工地办公室、工作棚、仓库等临时建筑，先经特别设计，考虑消防安全和自然灾害因素。2 ）施工现场应设有适当的排水设施。厂区施工区域内及附近的沟、井内存在可燃物质，动火作业前要采取阻燃保护。3 ）所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业，采取如防护棚等有效隔离措施以防止坠落与坠物伤害。 2、临边防护1 ）临边及所有的孔洞采取合适的防护措施。2 ）所有地面的坑、井、沟等设

63、置防护盖或围栏并确保其严密可靠。3 ）所有的有坠落可能的信道及信道口设置防护棚。3、 施工机械设备防护施工机械设备进入现场前经安全检查合格后方可投入使用，各种施工机械设专人管理，按使用要求和安全要求定期检查维护，保持机械性能良好，各种机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。施工机械在运行中做好监视工作。4、 防火一切动火作业前必须按照规定办理动火许可证，无证不得施工。动火作业过程中应按照业主的有关要求对作业环境中的可燃气体浓度进行连续监测，并根据监测结果确定是否继续施工。焊接、切割场所应与其周围存在燃爆危险的区域隔离以保证无着火的可能。焊接、切割作业等动火作业时按分公司有关规定办理手续，作业时

64、严格按规定进行并随时接受业主的监督。作业时采取防护措施如使用防护棚或毡子等，避免对附近人员造成伤害。5、防护设施进入现场工人必须戴好安全帽，必须挂好安全网，高空作业必须系好安全带。三口四临边设防护栏杆。6、脚手架架设材料必须符合规程要求，脚手架使用钢管脚手架，严禁钢木混用，使用跳板时荷载不得操过规定要求，跳板必须稳定、牢固，不准有探头跳，确保架设质量。7、电气各种机具设备要一机一闸一漏电，临时线路要做好绝缘措施，夜间施工要有足够的照明，并设红灯警示。严格按国家用电规范操作。八、文明施工管理措施1） 严格按照石化公司施工现场管理标准，对施工现场进行管理。2 ）现场文明施工是项目施工管理的综合反映

65、，是项目各项管理的窗口。需要项目各职能部门齐抓共管，由项目施工管理人员具体组织实施。3 ）施工队有专人负责现场文明施工事宜，必须做到三气、电焊机的摆放、使用、管理规格化的要求。4 ）工序交接由项目施工人员组织，质量和各有关工种施工员参加。5 ）施工现场要切实做到工完、料净、场地清，卫生负责区域由项目经理部划分。6 ）现场文明施工检查由施工调度组织，质量、安全、技术、保卫、供应等部门参加。7）项目文明施工检查每月进行一次，并按照检查评定表打分评比，对检查出的问题下整改通知单限期整改。九、文明卫生施工1）提高认识，注意环境保护，遵守文明施工守则。2）办公室设卫生负责人，负责打扫卫生责任岗定到人。3

66、）所有施工用材料、机具按施工平面图的要求堆放整齐，不许乱堆乱放，保证现场整洁。第八章：冬雨季施工措施冬期施工部署主要从三方面考虑：第一方面，混凝土浇筑及入模后的混凝土保温。第二方面，工程尚未结束，在冬期将工程施工完毕。如果进行冬期施工，编制详细的施工方案，对冬期施工提前做好施工准备。第三方面，工程已经结束，对已完的工程构件进行冬期保护工作。底板混凝土为防止冬季冻胀，将水池内注入1.2米水，用DN25的钢管向池内通入蒸气，保证在最近10年冬季室外气温最低温度以上不能结冰；对未达到设计强度的池壁，进行蓄热法进行养护。雨季施工措施1、 做好天气预报工作。2、所有机械设备棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备要有防雨、防淹措施，要有安全接地装置。3、现场作好排水措施，做到现场不积水，保证环场道路的畅通。第九章：施工平面布置图及施工进度计划