调压室施工组织设计方案（49页）.doc

1、第一部分 上游调压室施工组织设计一、调整充水时间后目标要求根据原合同要求的1#引水系统充水时间和完工时间，及调压室结构由阻抗式改变为差动式后重新编制的施工组织设计，各调压室具备充水条件节点日期如下： 部位项目1#调压室2#调压室3#调压室4#调压室设计变更后的充水日期2012年3月31日2012年8月31日2013年1月15日2013年4月15日根据管理局工程技术二部2009（053）文件，各调压室具备充水条件节点日期调整如下： 部位项目1#调压室2#调压室3#调压室4#调压室调整后充水日期2012年8月31日2013年6月30日2013年9月30日2013年9月30日 后再次经管理局讨论，根

2、据锦屏管理局锦屏工程技术201027号文件要求，各调压室具备充水条件节点日期调整如下： 部位项目1#调压室2#调压室3#调压室4#调压室调整后充水日期2012年7月31日2012年12月31日2013年4月30日2013年7月31日二、调压室生产完成情况（截止2010年3月1日）1#调压室：开挖至EL.1649.00m高程，正在进行EL.1660.0EL.1649.0m、EL.1694.0锚索支护施工；计划于2010年4月4日完成EL.1694.0新增预应力锚索施工；2#调压室：开挖至EL.1677.00m高程，正在进行龙门吊安装前的施工准备；3#调压室：开挖至EL.1682.50m高程，正在

3、进行龙门吊承轨梁的安装施工；4#调压室：开挖至EL.1681.50m高程，正在进行EL.1681.5EL.1691.0m、EL.1694.0锚索支护施工；计划于2010年3月15日完成EL.1694.0新增预应力锚索施工。三、调压室剩余工程项目及工程量1、开挖（至EL.1574.2m高程） 部位项目1#调压室2#调压室3#调压室4#调压室竖井开挖支护高度(m)74.8102.8108.3107.32、新增支护除原设计系统支护外，根据现场开挖所揭示的不良地质条件，现阶段设计针对各地质条件不良部位进行加强支护，详见下表。工程部位新增支护完成所需时间备注1#调压室EL.1637.0EL.1664.0

4、m北东侧边墙锚索(T=1500KN,L=15m) 130根40天详见JPC6-200701-2009-142（设计于2009年11月23日下发）2#调压室EL.1688.75EL.1583.0m北侧边墙砂浆锚杆(28,L=6m) 2247根10天详见JP/C6-200701-2009-154（设计于2009年12月6日下发）锚索(T=1500KN,L=15m) 30根10天4#调压室EL.1696.25EL.1655.Om西侧井壁f7断层影响带及4#调压室上室南侧边墙锚索(T=2000KN,L=25m) 108根40天详见JP/C6-200701-2009-152（设计于2009年12月3日下

5、发）砂浆锚杆(25,L=4.5m) 146根1.5天砂浆锚杆(28,L=6m) 334根3天1#4#调压室竖井EL.1694.0锁口段加强支护1#竖井锚索(T=2000KN,L=25m) 4根、(T=1500KN,L=15m) 20根71天详见JP/C6-200701-2009-159（此施工所需时间包括脚手架的搭设及拆除等相关施工）（设计于2009年12月23日下发，我部施工时段为2010年1月24日至2010年4月4日）2#竖井锚索(T=2000KN,L=25m) 4根、(T=1500KN,L=15m) 15根28天3#竖井锚索(T=2000KN,L=25m) 4根、(T=1500KN,L

6、=15m) 20根31天4#竖井锚索(T=2000KN,L=25m) 4根、(T=1500KN,L=15m) 12根34天4#调压室竖井f7断层及影响区域加强支护砂浆锚杆(25,L=4.5m)38根1天详见JP/C6-200701-2010-004（设计于2010年1月11日下发）C25混凝土10m32天22钢筋0.9t同时根据目前所揭示的地质情况，由于1调压室竖井东北侧拐角竖直高度36.0m左右已出现裂纹，可能需对此段范围进行进一步的加强支护，且随着开挖深度的增加，预计各调压室竖井加强支护还会增加。3、调压室下部剩余祼岩灌浆由于受爆破振动的影响，根据爆破试验成果，距离调压室周边开挖线10m范

7、围的裸岩灌浆前期未能施工，以及3、4引水隧洞末端受开挖支护的影响，目前部分裸岩灌浆只能放在竖井开挖完成后再施工，截止目前剩下的工程量如下表： 部位项目1#调压室2#调压室3#调压室4#调压室祼岩灌浆(m)5250200016450110004、调压室砼衬砌及固结灌浆 部位项目1#调压室2#调压室3#调压室4#调压室竖井砼衬砌高度(m)固结灌浆(m)133.88059133.88059133.88059133.88059高压管道及引水隧洞末端砼衬砌（m3）3313348947834654四、调整后施工组织设计1 风水电布置（详见附件一般项目明细）1.1 供风采用布置在上游调压室交通洞内K2+30

8、0处布置的140m3/min供风站，同时在上游调压室通风洞施工完成后，在其通风洞口布置80m3/min供风站以增加调压室的供风能力，将原14调压室交通洞内的风管延长至工作面供风。1.2 供水采用布置在上游调压室交通洞内K2+300处布置的60m3水池，将原14调压室交通洞内的水管延长至工作面供水。1.3 供电采用布置在上游调压室交通洞内K2+300处理布置的1000KVA箱式变压器，及在通风洞布置的1250KVA变压器供电将原14调压室交通洞内的用电线路延长至工作面供电。1.4 通风采用布置在调压室交通洞处的255KW轴流风机（在上室交通洞串一台55KW轴流风机），同时在上游调压室通风洞洞口、

9、上游交通洞K2+580分别布置一台255KW的轴流风机向4个调压室内压风，将原14调压室交通洞内的1.4m直径风筒延长至工作面通风。2 开挖及支护2.1 施工程序调压室竖井部分开挖按“先导孔、再扩孔、最后扩挖”的方式进行，竖井井深按平面分区的方法自上而下开挖，根据扩挖对调压室底部岩溶灌浆影响情况要求，对竖井扩挖按高程不同分为二种情况施工，EL1696.25EL1606.20（共90.05m）分为四区，分层高度为2m；EL1606.20EL1576.20（30m）共分五区，分层高度为2m。具体开挖分层分块见图21。图2-1 开挖分区示意图根据总体施工进度安排，4条调压室按顺序施工，先开挖竖井的开

10、挖掌子面超前相邻竖井30m。竖井开挖施工程序见图2-2。开工交通洞开挖导孔钻孔井底洞开挖井挖结束二次扩大锚喷支护顶拱开挖一次扩大井口加固竖井扩挖图22 竖井开挖施工程序图2.2 调压室竖井开挖2.2.1导井开挖 (1)导井施工程序 根据现场的施工条件和实现资源的有效配置，拟定在整个竖井断面打一个560cm溜渣井，其余断面分序分层循环扩挖。反井钻机法导井施工程序见图2-3。钻机作业平台施工安装液压系统冷却循环水箱反井钻机基础及循环水池的施工 由上往下钻进216mm导孔安装反井钻机并进行调试拆除反井钻机导孔贯通后，拆除导孔钻头，安装1.4m扩孔钻头，由下往上进行扩孔施工图2-3 导井施工程序框图

11、(2)反井钻开挖导井反井钻机就位前首先作必须的准备工作浇筑反井钻机基础砼，基础尺寸为6.53.0m(长宽)，砼强度为C25，用来固定反井钻机并以此作为操作平台。施工沉渣池(容积约2m3)、洗井液池(容积约7m3)及冷却水池（容积约7m3），均紧邻反井钻机基础布置，利于导孔钻进排渣及循环供水。反井钻机重10.0t，用平板车运至井口平台，装载机配合卸车。钻机基础砼浇筑23天后，测量对基础平台断面找平并放出导井钻心的位置，待基础混凝土达到强度后安装反井钻机，在安装过程中按钻机中心找正钻机车的位置，保证钻机竖起后主机轴旋转中心与钻孔中心相重合，锁紧卡轨器，进行钻机的安装。钻机调平后，用螺栓将钢垫板连接

12、在钻架上，安装前拉杆及埋设预埋螺栓，再次调平钻机并浇筑二期砼。待钻机调整好二期砼达到一定的强度后，全面检查各部件安装是否准确；然后才能开启电源，对反井钻机进行调试。钻机调试结束后正式进行216mm导孔钻进。导孔施工时采用清水(或泥浆)沿钻杆内壁压入孔内，作为排渣及冷却钻头用水。石渣经排渣槽进入沉渣池，沉淀后人工捞至堆放位置。在施工过程中，如果出现塌孔、返水较小、不返水等异常情况，则需要拌制泥浆，用泥浆护壁及堵塞溶洞和裂隙。必要时要暂停钻井，取出钻杆后用水泥砂浆进行固结灌浆。随着导孔钻进，为控制钻孔倾斜度在要求范围内，每钻进23节钻杆需加一节导正钻杆。导孔施工时配置TBW850/50泥浆泵(85

13、0L/min)一台和用于输送循环冷却水的潜水泵2台。导孔钻透地层后，在竖井下方用卸扣器将导孔钻头和异型钻杆换下，大致修平平洞顶拱的扩孔钻进范围。用吊车或装载机将140cm钻头运至导孔下方，将上下提吊块分别同钻头、导孔钻杆固定，上下提吊块用钢丝绳连接，提升导孔钻杆，使钻头离开地面约20cm，然后固定钻头，下放导孔钻杆，拆去上下提吊块，连接扩孔钻头。在扩孔钻头未全进入钻孔时，为防止钻头剧烈晃动而损坏刀具，应使用低钻压、低转速，待钻头全部钻进时，方可加压钻进。反井钻机自下而上开挖140cm导井，开挖时应控制提升力，防止轴力过大折断钻杆等事故发生。2.2.2 导井扩挖导井扩挖见竖井开挖附图。为方便溜渣

14、、避免导井堵塞，拟定将导井扩大至5.6m。首先利用安装在EL.1696.25m高程的8t卷扬机提升吊笼，人工在吊笼内用手风钻钻L=1.3m环向辐射水平孔，钻孔施工时吊笼采用42钢管与导井井壁支撑，使吊笼相对稳定以利造孔施工。辐射状炮孔呈水平状，排距0.7m，扩挖炮孔开口孔距为0.31m，扩挖每层14个孔，4排孔一个循环。 爆破孔采用非电毫秒雷管起爆网络，引爆采用电雷管起爆，爆破一次进尺4.2m。一个循环需20小时，进尺4.2m，月进尺95m。导井扩挖炮孔布置见图2-4。图2-4 导井扩挖布孔图辐射孔钻爆扩挖后，把1.4m导井扩挖成5.6m的溜渣井。导井扩挖石渣用4.5m3装载机+20t自卸汽车

15、出渣，运往模萨沟渣场。2.2.3 调压室竖井扩挖(1)竖井扩挖程序调压室竖井扩挖程序见框图2-5。井口扩挖4.75m深井口4.75m段加强支护护4.75m-10m段扩挖及支护井口平台安装20T龙门吊10m以下段扩挖及支护竖井扩挖结束20T龙门吊轨道梁安装图2-5 导井施工程序框图(2)竖井锁口段扩挖施工由于调压室锚索布置终高程为EL1691，调压室上室开挖顶高程EL1691.50，为了避免由于荷载长期作用，引发井口岩石松动，在调压井扩挖期间，我部拟对EL1696.25EL1691.50段井口进行锁固处理，具体方案如下：EL1696.25EL1691.50调压室锁口段（4.75m）开挖尺寸按设计

16、开挖轮廓线向外侧扩大40cm施工，由于差动式调压室竖井开挖跨度较大，且开挖断面呈不规则形状，所以在开挖过程中遇到较破碎岩石、裂隙或不利结构面、类及以上围岩时先预留40cm保护层开挖后，再进行保护层开挖；同时为保证原设计锁口锚杆的支护厚度，故将原设计的锁口锚杆相应的向外侧偏移40cm，偏移后的锁口锚杆的其余支护参数不变，且期工程量所做的增减以实际发生工程量为准，扩挖过程中每进行完一个循环的开挖，锚杆支护及开挖面5cm的C25混凝土素喷跟进，以保证已扩挖岩面的稳定性。开挖支护完成后按方案配筋图对锁口段进行钢筋制安，在钢筋制安过程中双层钢筋与岩壁锚杆通过焊接固定，且钢筋的搭接均采用焊接，严格控制焊接

17、质量，具体参数详见调压室锁口支护示意图。按设计立模，进行C25砼浇筑施工，立模浇筑过程中，模板牢固平整，严格控制混凝土浇筑的质量；同时为了防止在竖井开挖施工过程中EL1696.25地面上石块等物体掉入竖井，影响施工安全，故在扩挖面内侧沿井周突出高20cm，宽20cm的混凝土挡板,此部分混凝土跟锁口混凝土同时浇筑，具体详见1#调压室锁口支护示意图。调压室锁口段施工时按照竖井扩挖时分区分层施工，每层开挖完成后立即进行锚杆、素喷砼施工，上述工序未完成时严禁进行下层开挖施工。为提高施工进度及效率，在井口扩挖及混凝土浇筑过程中同时进行20T龙门吊轨道梁的安装施工，根据龙门吊设计的尺寸及要求，在轨道梁安装

18、处（即距开挖轮廓中心线两侧各9.5m处布置两根跨度为27.21m的轨道梁）向下开挖一个长宽高为120cm*120cm*150cm的基坑，在基底底部打2580cm，入岩3.0m，外露1.5m的锚杆，用混凝土找平后进行基础预埋件的安装，预埋件与基底锚杆牢固焊接，后进行轨道梁的吊装、固定及基座混凝土的浇筑，最后进行轨道梁轨道、栏杆等附属结构的安装。具体详见调压室竖井锁口段开挖支护施工方案。 (2)竖井扩挖竖井扩挖自上而下分区分层循环进行，采用手风钻和潜孔钻钻孔、周边光面爆破、乳化炸药非电毫秒起爆、1.4m3反铲扒渣、喷锚网紧跟支护的方法施工。扩挖出渣在井底洞内进行，用4.5m3装载机+20t自卸汽车

19、出渣；由于差动式调压室竖井开挖跨度较大，且开挖断面呈不规则形状，所以在开挖过程中遇到较破碎岩石、裂隙或不利结构面、类及以上围岩时周边1-2m进行控制爆破。分区分层井身按平面分区、竖向分层的方法自上而下开挖，竖井井深按平面分区的方法为EL1696.25EL1606.20（共90.05m）分为四区；EL1606.20EL1576.20（30m）共分五区，通过分区，可实现“钻孔爆破、出渣、支护”交替平行作业。井身开挖分层高度为4.5m，分区分层情况见图2-6。图2-6 井身开挖分区分层图井身扩挖施工方法（EL1696.25-EL1606.20）A.钻孔爆破井身周边3排采用YT-28手风钻造垂直孔，孔

20、径42mm，光爆孔孔距0.50m，孔深3m，装22mm、2#乳化炸药，非电微差毫秒雷管分两段起爆，主爆孔采用潜孔钻钻孔，孔距1.752.16m，排距1.962.37m，孔深6m，32乳化炸药，非电毫秒雷管孔间微差起爆。炸药单耗控制在0.76kg/m3左右，循环进尺4.5m。网路参数：上述爆破网路采用孔间微差起爆，孔间微差25ms，排间微差75ms。为减小光爆孔的同段起爆药量，将同段爆破孔数多的分两段起爆。以控制单响装药量，减少爆破振动对竖井的影响。、分区内爆破孔数为268个，具体爆破孔布置见图2-7，、分区内爆破孔数为288个，具体爆破孔布置见图2-8。具体爆破参数见附图。图2-7 、分区爆破

21、孔布置图图2-8 、分区爆破孔布置图B.出渣a.竖井内出(扒)渣爆破后，采用1.4m3反铲向溜渣井内倒渣。在开挖期时，反铲留在井内并自制防护罩加以防护，以确保在爆破过程中飞石对反铲造成损坏；为防止堵塞溜渣井，应控制向井内扒渣的强度，并且将溜入井底的石渣及时运走，井内尽量少存石渣。b.井底平洞出渣井底平洞用4.5m3装载机+20t自卸汽车出渣，经9#支洞、东引1（或2）施工支洞运往模萨沟渣场。井底扩挖施工方法井底系指井下洞洞顶以上4m厚的部位，为防止井底坍塌事故发生，井底不宜采用平面开挖，应采取立面开挖，即围绕溜渣井逐步开挖扩大，钻孔深度4m，进行孔间微差爆破，爆后用气焊切割井底洞临时支护锚杆。

22、2.3 调压室支护 (1)支护型式采取临时支护与永久支护相结合的方式进行支护，支护型式为喷锚网紧跟支护+预应力锚索滞后施工。调压室顶拱支护参数：顶拱采用28，T=120KN，L=6m和32，T=120KN，L=8m两种机械涨壳式预应力中空注浆锚杆交错布置，间排距1.5m，挂8，1515cm钢筋网，喷C25混凝土、=15cm；边墙和端墙采用28，L=6m和32，L=9m普通砂浆锚杆交错布置，间排距1.5m，挂8，1515cm钢筋网，喷C25混凝土、=15cm。调压室竖井支护参数：采用25，L=4.5m和28，L=6m普通砂浆锚杆交错布置，间排距1.5m，挂8，1515cm钢筋网，喷C25混凝土、

23、=15cm；T=1500KN，L=15m无粘结预应力锚索，间排距4.5m。(2)支护时间喷锚网支护施工应紧跟开挖面，在每个区扒渣完成后立即按设计要求的支护方式进行锚杆支护，破碎段在爆破撬挖后立即先喷5cm厚砼以封闭岩面。在每一层完成二个区的开挖扒渣和锚杆支护完成后，立即进行挂钢筋网，每层扩挖及锚杆、挂网完成后进行喷砼施工。由于预应力锚索施工周期较长，对竖井扩挖也有极大的影响，为了减少竖井扩挖和锚索施工的干扰，拟定在竖井锚喷同时进行锚索造孔、下锚及灌浆施工，锚索张拉在下个循环支护时再时行。(3)支护施工方法锚杆施工锚杆孔深小于6m的采用YT-28手风钻造孔，孔深大于6m的采用YG40导轨式凿岩机

24、配FJZ25A钻架进行钻孔。钻孔完毕后将孔内吹净后经验收合格后插入杆体，锚杆制作在加工厂将注浆管、排气管、止浆器、垫片、托板等附件安装好，运至现场后进行安装，最后用专用注浆机进行注浆。对其预应力锚杆达到张拉要求时，采用拉伸板、扭力扳手等机具对其预应力锚杆进行张拉。喷砼施工根据合同规定，喷砼料从布置在EL1560平台的高线混凝土系统提供合格的成品料，采用6m3砼罐车运输至工作面，调压室顶拱采用湿喷台车进行施喷，竖井采用溜筒将成品混凝土送至工作面，再用湿喷机进行人工施喷。喷砼前先用高压水清扫岩面，并埋设控制喷射砼厚度的标志。喷射作业应紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不应少于3小时。喷射砼

25、终凝2小时后即开始喷水养护，并且不少于14天。调压室溜渣井贯通后井内风较大，要重视喷砼养护。钢筋网施工将加工厂预先加工好的钢筋网片运至现场后，在施工现场进行人工铺设，并与锚杆、插筋等焊接，铺设时应留有保护层，并保证搭接长度。预应力锚索施工1)锚索参数锚索预应力的级别为1500KN级，深度为15m。2)锚索结构本工程全部采用无粘结预应力锚索。无粘结预应力锚索其结构特点是在每根钢绞线的自由段表面涂有防腐剂和润滑剂，并套有塑料套管，使钢绞线与被锚固岩体不发生粘结。因而整个自由段全长能够长久地保存传递应力，并可随时调整预应力的大小，取得最佳的锚固效果。1500KN预应力锚索，选用11股直径为15.24

26、mm的高强低松驰度钢铰线，钢铰线公称抗拉强度为1860MPa。预应力锚索由内锚固段、自由段和外锚固段组成，见图2-9所示。 图2-9 预应力锚索结构示意图 3)施工工艺流程预应力锚索的施工工艺，见图2-10。锚孔定位编号钻机就位造孔、验孔固结灌浆（视需要）扫孔施工准备锚墩灌注全孔灌浆张拉、锁定外锚头保护下索锚索体下料锚索体制作图2-10 预应力锚索施工工艺流程4)施工方法A.在竖井扩挖和打锚杆孔时，按4.5m的间距、9m的排距打100mm，孔深1.0m的孔，在孔内安置型钢，型钢长3.5m，入岩1.0m，做为搭设悬空脚手架的支撑架，采用50脚手架管搭设锚索施工工作平台，工作平台宽2m，在操作层满

27、铺5cm厚木板，以便于钻机、小型材料堆放和人员行走。并在脚手架管外侧挂安全防护网。B.测量定位准确放出锚索孔的位置，并作好标记，并进行统一编号。C.钻孔及洗孔选用MGY30型潜孔钻机，及150钻头钻孔。为保证钻孔轴线与设计值一致,在冲击器上加扶正器。钻到破碎地带时，可能会发生坍孔、卡钻，此时应退出钻具，进行固结灌浆。待凝期内，该锚孔施工钻机不得作任何位置变动。待凝4小时后，继续扫孔钻进。钻进施工过程中必须对钻进速度、孔内情况等进行详细记录。完整孔段钻进后，采用风水联动冲洗，至孔口回水澄清，无岩屑延续510min，即可结束；破碎孔段洗孔方法通过现场试验确定。D.固结灌浆对破碎带或渗水量较大的围岩

28、段应进行固结灌浆；为保证预应力锚索质量，建议在钻孔过程中，增加“自上而下分段灌浆”工序。浆液水灰比使用5:1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1七个比级。灌浆压力，按设计规定值。E.扫孔及清孔固结灌浆结束后，使用压缩空气吹净灌段以上孔段内的浆液，待凝 4h后，使用同级钎头扫孔。终孔后，采用水和压缩空气冲净孔内岩粉、岩屑，然后用高压风吹出孔内积水。 F.锚索制作锚头选用OVM15-11锚具，钢绞线选用符合ASTMA41690a标准的1860MPa高强度低松弛无黏结钢绞线。锚索的加工在钢筋厂进行，首先按设计长度用铰线切割机下料。之后剥去内锚段的塑料套管，用清洗剂和热水清洗干

29、净。编索在组装平台上进行，将隔离架止浆环等和钢铰线组装好，逐段装入波纹管并安装端帽。G.锚墩施工锚索安装完成后进行锚墩的浇筑，锚墩顶面尺寸2424cm，同时安装锚垫板和导向管，在外锚头钢制保护罩安装就位后，人工灌注M2O砂浆使其钢制保护罩回填密实。H.锚索的安装安装时在孔口锚杆上安一导向滑轮，用20t龙门吊车提升到孔口后人工配合将锚索送入孔内，之后固定安装帽。I.灌浆水泥浆选用ZJ-400高速搅拌机拌制，100/3.5砂浆泵灌浆。灌浆有锚固段注浆和自由段注浆。浆液由P.O42.5#水泥和水拌制而成，水灰比0.36，膨胀剂添加量为水泥用量的6%。灌浆时内外两根灌浆管同时进行有压连续灌浆,使浆液充

30、满全孔。J.张拉锁定灌浆达到强度后开始张拉。张拉分两步，先单根张拉，再整体张拉。单根张拉采用YDC240Q型液压千斤顶，先张拉锚具中心部位钢绞线,然后张拉锚具周边钢绞线,按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕，再进行下一个张拉循环，直至达到设计荷载。由ZB4-500S超高压油泵驱动，千斤顶主要参数，详见表211。表211 张拉千斤顶主要参数表型号额定压力Mpa张拉力KN行程mm质量kg穿心孔径mm用途YDC240Q5024020018.2f18单根张拉单根张拉预拉力50KN，对称循环张拉，整体张拉时按0-25%-50%-75%-100%-115%-125%分级加载，加载速率40KN/min，每

31、两分钟记录位移量。停止张拉并保持20min，记录钢铰线的徐变增加值，若小于2mm，则用夹片锁定。若大于2mm，继续观察，并详细记录，分析原因后按要求处理。锚索应力基本稳定后，应对锚索进行补偿张拉，补偿张拉程序同张拉程序第四循环张拉。K.封孔及外锚头的保护张拉锁定后，用砂轮切割机割去多余的钢铰线(外露10cm)，安装锚头钢帽，之后从注浆孔注入水灰比为0.45的水泥浆，待排浆孔出浆，压力达到0.5Mpa后,封住注浆管。最后在钢帽表面涂漆以防锈蚀。5)预应力锚索施工的注意事项A.严格按设计的孔位和角度钻孔,钻机安装牢固,防止钻机移位。B.锚索加工在工作间内进行,尽量做到随加工随安装。成品堆放时要有防

32、雨设施，并用方木架空。C.波纹管外除塑料对中环底部要平滑，否则穿索时易卡索。D.钢铰线严禁用电气焊切割。E.内锚段止浆环要密封，防止注浆时漏浆。F.张拉设备使用前必须标定。G.高空作业，注意安全。H.锚索作业面距开挖面高度及爆破振速的控制标准，必须按试验及监理指示遵照执行。6)预应力锚索施工时段预应力锚索既要离开挖面一定高度，但又不能相距甚远，在开挖面下降15m后进行锚索施工的准备，与开挖面同时进行。7)预应力锚索施工作业循环在开挖面下降15m左右后开始进行锚索施工，随竖井扩挖及锚喷支护逐层下降，具备一排锚索施工条件后就施工一排，每排锚索1622根不等。计划采用68台MGY30型锚杆钻机、4台

33、灌浆及张拉设备，计划每层锚索从钻孔开始至封锚完成用22天时间，再加上搭设脚手架管时间，一般控制在27天内。每层预应力锚索施工作业循环时间见表212。表212 每层预应力锚索作业循环时间表工序天24681012141618202224262830搭架子3钻孔2锚索安装2灌浆3等强张拉5封锚52.4 拟投入的设备及人员2.4.1 拟投入的主要机械设备根据总体施工进度安排和业主对发电工期的要求，投入的工程机械设备见表2-13。表2-13 调压室系统开挖支护主要设备表序号设备名称设备型号数量备注1反井钻机LM30012湿喷台车M46016013潜孔钻机MYG30224导轨凿岩机YG-40155手风钻Y

34、T2890620t龙门吊20t47装载机W38022.3m38装载机K9514.5m310自卸车斯太尔1520t11反铲日立23041m312砼搅拌车6.0m346m313卷扬机5t214卷扬机8.0t115手动葫芦3.0t4416砼湿喷机TK961517锚杆注浆机Deguna20TEV518地质钻机XY-2119泥浆泵TBW850/50320潜水泵221高速搅拌机ZJ-400522砂浆泵100/3.5523电动油泵ZB4-500s524液压千斤顶YDC240Q525液压千斤顶YCW400526水泵各型1227电焊机BKX30052.4.2 开挖支护施工人员配置为确保工程的施工强度和进度，拟组

35、建两支开挖队伍承担调压室系统工程开挖施工，施工人员配置情况见表2-14。表2-14 调压室系统开挖支护施工人员配置表序号工种单位人数备注1管理人员人152技术及测量人员人103钻工人1004机械操作工人445驾驶员人306炮工人207修理工人128支护技工人609电工人510普工人70合计人3663 混凝土衬砌3.1上游调压室结构混凝土施工程序根据上游调压室混凝土结构的特点，混凝土由下至上逐层逐块施工；根据结构特点，井身底混凝土先行，检修闸墩和井身混凝土跟进，在井身混凝土浇筑时预留出与检修闸墩联系梁的连接钢筋。上游调压室结构混凝土施工配置2套滑模。调压室底部采用定型大模板，加快立模速度。3.2

36、 施工布置1)施工通道 上游调压室顶部进料线：高线混凝土系统EL.1560m平台上游调压室交通洞上游调压室(EL.1696.5m)； 上游调压室下部进料线：高线混凝土系统EL.1560m平台东引1#或2#施工支洞厂9#施工支洞引水隧洞上游调压室(EL.1564.70m)；2）混凝土运输下部混凝土和上部混凝土施工均采用6m3搅拌车运输，调压室EL1572.2以下采用HBT-60混凝土泵机泵送入仓，EL1572.2EL1590.0采用20t卷扬机配合6m3吊罐入仓，EL1590.0以上采用吊罐配合防分离溜管入仓。3）材料运输上游调压室材料运输主要采用平板车运输到各条施工通道内，然后由人工搬运到施工

37、部位，井身材料运输主要采用20T龙门吊将材料调运到施工部位。3.3 调压室混凝土分层分块 调压室底部混凝土调压室分岔段体型如图3-1所示。上游侧25m为渐变段，中间14m为矩形段，下游段24.6m为分岔段。图3-1 调压室底部体型图渐变段长25m，分上下两半浇筑成型；矩形段及分岔段混凝土浇筑分底板、边墙、顶板(调底室底板)浇筑。 调压室底板混凝土：调压室底板3m厚混凝土一次浇筑完成。 竖井段混凝土竖井大井EL1575.2EL1579.2采用组合钢模板浇筑，其余大井采用滑模全断面浇筑；闸门井EL.1575.2EL.1591m采用组合钢模板全断面浇筑，EL.1591EL.1677m采用滑模全断面浇

38、筑，EL.1677EL.1680m采用组合钢模板浇筑，EL.1680m以上排架采用组钢模板浇筑。 启闭机平台混凝土启闭平台从下至上浇筑混凝土。先浇筑框架柱，再浇筑框架梁。 二期混凝土闸门槽二期混凝土，根据闸门轨道长度分段进行浇筑。3.4 钢筋及模板工程(1)钢筋工程 钢筋加工钢筋加工在1696.25平台上进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机，钢筋的连接直径25mm的采用手工电弧焊，直径25mm采用机械连接(如直螺纹套筒连接)。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置，同时应做好防潮、除锈等工作。 钢筋运输钢筋的运输：加工成

39、型的钢筋采用汽车吊配合载重汽车运输至现场。调压室上室、调压室底部人工运进仓；竖井采用20T龙门吊吊运进仓，局部人工配合搬运入仓。 钢筋安装钢筋安装前经测量放线控制高程和安装位置，采用人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。钢筋机械连接应用前，先进行生产

40、性试验，合格后经监理工程师批准，才能用于现场施工。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。电焊工均持有相应电焊合格证件。(2)模板工程 上游调压室混凝土施工所用模板主要有：a、大模板：本标拟定制定型大模板2套。主要用于调压室底部分岔段分岔鼻墩砼浇筑施工。b、普通钢模板：上游调压室各种洞室的底板侧模及顶拱模板采用1500mm300mm与1500mm100mm普通钢模板拼成的组合模板。c、木模板木模板为辅助模板，用于边、角等钢模板没法完成的部位。d、液压滑模调压室竖井采用2套液压滑模。液压滑模利用穿心千斤顶上升，通过螺栓把液压穿心千斤顶的底座与悬臂提升架的顶部连在一起，模板与提升架采用螺旋千斤

41、支撑。操作液压机构驱动液压千斤顶，带动提升架、模板等沿支撑杆(穿心千斤顶的心)向上滑动。滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成。液压滑模主要组成部分见表3-1。表3-1 单套液压滑模主要组成部件表序号名 称型 号数量备注1模板1套模板系统2提升支架1套模板系统3支撑千斤顶若干模板系统4液压控制站HY561台液压系统5调平器XT-35若干液压系统6液压穿心千斤顶GDY-35144套液压系统7管路及其他附件1套液压系统8上升监测系统1套辅助系统9工作用电及照明1套辅助系统10爬梯若干辅助系统11安全防护栏1套辅助系统3.5 上游调压室混凝土施工上游调压室混凝土施工方法见下表3-

42、2：表3-2 上游调压室混凝土施工方法施工部位施工通道材料运输方式模板及支撑浇筑方法混凝土运输设备、入仓方式调压室底板（1572.21590）东引1（2）施工支洞施工部位载重汽车组合钢模及满堂红脚手架支撑一次浇筑完成罐车运输，吊罐入仓竖井段（15901696.5）1696.25平台施工部位载重汽车及20T龙门吊滑模根据施工情况分仓罐车运输，溜筒配合吊罐入仓启闭机段1696.25平台施工部位载重汽车组合钢模脚手架支撑根据体型分仓罐车运输，吊罐入仓二期混凝土1696.25平台施工部位载重汽车组合钢模脚手架支撑根据闸门轨道长度分仓罐车运输，吊罐配人工入仓调压室底部渐变段东引1（2）施工支洞施工部位载

43、重汽车组合钢模板满堂红脚手架分段长度12m，先浇底板，后浇边顶拱 罐车运输，泵送入仓分岔段东引1（2）施工支洞施工部位载重汽车分岔段隔墩采用定型大模板，顶拱采用满堂红脚手架支撑分底板、边墙（2层）、顶拱浇筑罐车运输，泵送入仓 (1)调压室底部混凝土调压室底部混凝土是连接引水洞和压力管道的连接通道，包括底板混凝土和侧墙混凝土。每个调压室底部将一条引水洞与两条高压钢管连通，同时在上部与调压室底部顶板相连，该部位结构钢筋密集、表面形状复杂、施工要求高，施工难度较大。渐变段长25m，由马蹄形渐变为矩形，分底板及边顶拱两部分，分段长度12m，底板一次浇筑成型，采用组合钢模板；边顶拱分上下两层，下层采用组

44、合钢模板，纵横围柃采用异型钢管，并用拉筋与边墙锚杆焊接在一起，上层采用组合钢模板，满堂红脚手架支撑。分岔段长36.19m，由底板、边墙及中部分岔墩组成，分段长度为912m，底板宽18m，厚2m，一次浇筑成型，边墙采用组合钢模板，分两层，分层高度34m，中部分岔墩采用定制异型大模板，分两层，分层高度34m，边角等大模板无法施工的部位用木模板，木模板施工时表面贴一层宝丽板，以保证结构体型尺寸和过流面表面的光洁度，调压室底部混凝土表面为过流面，其表面成型质量要求很高，该部位的模板尽可能采用新模板，周转使用过来的模板必须经过严格修理校正，能保证表面体型的情况下，方可使用。混凝土采用6m3砼运输车通过厂

45、9#施工支洞运输到施工部位，混凝土入仓采用HBT60泵机泵送入仓方式。调压室底部混凝土根据设计图纸分缝分块施工。 (2)底部顶板混凝土浇筑：底部顶板混凝土厚度3.0m，由于底部侧墙形状复杂，跨度大，采用满堂脚手架方案。满堂脚手架施工高度达7.5m，底部顶板模板以组合钢模板为主，周边及边角不规则部位用木模板补缺。 (3)井身混凝土浇筑EL1572.2EL1591段由于结构尺寸变化较大，混凝土浇筑采用组合钢模板，用P3015及P1015模板竖向支模，纵横围柃采用钢管制作，用10拉筋与锚杆及预埋插筋焊接在一起，闸门槽采用组合钢模板与木模板，纵横围柃采用钢管制作。每个调压室配备3台20T卷扬机配合龙门

46、吊进行吊罐浇筑。EL1591EL1696.5液压滑模施工按以下顺序进行：下料平仓振捣滑升钢筋绑扎下料。入仓要求对称均匀，每层厚度为30cm，采用ZN80或ZN100型插入式振捣棒进行平仓振捣。在振捣时，应经常变换振捣方向，并避免直接振动支撑杆及模板。振捣棒插入深度不得超过下层混凝土面50mm。滑模正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度，由于断面大，砼浇筑强度大，正常滑升每次间隔2h，控制滑升高度25cm/h左右，日滑升高度控制在2.5m左右。滑模施工井身混凝土，下料采取在调压室壁面上布置防分离式溜管的方法，由布置在连通上室及1696.25平台上的混凝土搅拌车轮流给防分离式溜管喂料（为保证强

47、度，设两套受料斗），同时配合20T龙门吊吊运6m3砼吊罐将混凝土料均匀下到仓面施工部位。调压室壁面钢筋随着模板的爬升逐段接长加高，钢筋下料时根据模板的上升速度定好长度、数量，事先准备好并堆放在上部作业平台上指定的部位，模板上升一定高度后，将钢筋接长一次。钢筋接头位置错开布置，以均衡安排钢筋绑扎，满足混凝土上升速度要求。调压室的混凝土施工材料、机具的入仓，由设在顶拱的20T龙门吊吊运。施工人员的上下交通采用吊篮。混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑100mm高减半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层300mm浇两层，高度达到700mm时，开始滑升3050mm，检查脱模的混凝

48、土凝固是否合适，第四层浇筑300mm后滑升150mm，继续浇筑第五层300mm后滑升150mm，第六层浇筑后滑升200mm，若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。模板最大衬砌高度1.2m，严禁超出标记线。模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。施工进入正常浇筑和滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑高度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印

49、；能用抹子抹平。滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察支撑杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作盘的水平度。混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管喷水对混凝土进行养护。滑模施工要连续进行。因结构变化、意外停滑时应采取“停滑措施”，混凝土浇筑停止后，每隔0.51h，滑升12个行程，直到混凝土与模板不再粘结(一般4h左右)。由于施工造成施工缝，根据施工规范，预先作施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲

50、净，先浇筑一层半骨料的混凝土或水泥砂浆，再浇筑原配混凝土。根据总体施工进度计划安排，原投标过程中的一套滑模不能满足要求，拟定4个调压室采用2套滑升模板，流水作业，周转使用。3.6 混凝土施工人员及设备配置(1)混凝土施工人员配置引水系统混凝土施工人员计划见表33 表33 引水系统混凝土施工主要人员计划表序号工 种单位人数备注1管理人员人202技术及测量人员人103钢筋工人1204混凝土工人805模板工人1606其它辅助工人120合计人510(2)混凝土施工设备配置系统混凝土施工主要设备配置见表3-4。表3-4 引水系统混凝土施工主要设备表 序号设备名称型号及规格单位数量备 注1平板车辆42混凝

51、土搅拌运输车6m3台103混凝土输送泵HB60A台6420T龙门吊重起台45砼吊罐6m3个46电焊机BKX-320台167插入振捣器各型把488液压滑模套29钢模台车6m台110卷扬机20T台124 固结灌浆4.1 施工重难点引水隧洞末端及调压室底部的裸岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行；环间一般分为两个次序。灌浆采用自上而下分段灌浆。固结灌浆施工工艺：测量放点、布孔、造孔、洗孔、压水、灌浆、质量检查。灌浆采用孔口卡塞自上而下分段灌浆。溶岩固结灌浆孔可分为二段，04m的范围暂不进行固结灌浆，待砼衬砌完后进行固结灌浆，4m以下进行分段灌浆。竖井系统灌浆设计变更为在整个竖井砼衬砌完成后进行的

52、固结灌浆，安排在竖井滑模拆除后进行施工，施工时必须从调压室底部沿井壁搭设双排脚手架至顶部，单井脚手架搭设达到14070m2，高达121m，脚手架管及扣件共需350t。根据调整后的进度安排，1#、2#、4#竖井可利用一套脚手架依次施工，3#竖井需再配置一套脚手架进行施工，则脚手架材料共需700t，材料准备及施工难度非常大。而且竖井砼衬砌施工时需预埋灌浆管路，特别是在竖井下游端，最大预埋深度达10.5m，致使造孔及封孔回填长度增加42172m。4.2 固结灌浆施工程序物探测试钻孔及灌浆前测试固结灌浆孔(、序)抬动观测钻孔压水试验灌浆固结灌浆检查孔物探测试孔扫孔灌后测试。4.3 固结灌浆工艺流程测量

53、放样定位埋管混凝土浇筑后造 孔冲 洗压水试验灌 浆检查孔验 收钻机定位变形观测封 孔4.4 主要施工方法及措施4.4.1 钻孔(1)孔深小于5m固结灌浆孔围岩采用YT-28型汽腿钻造孔，孔深大于5m采用QZJ100D型潜孔钻机造孔，孔径不小于38mm。(2)质量检查孔和物探测试孔钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。(3)物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。4.4.2 灌浆方法(1)基岩固结灌浆孔排序分两序，地质不良地段分为三个次序，先灌排序孔，后灌排序孔。同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌，先灌序孔，后灌

54、序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。第序孔在周围的第序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用3个孔并联灌注，并控制灌浆压力。(2)基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m时选用自上而下分段灌注孔内循环方式，自下而上分段灌浆或孔口封闭孔内循环方式灌浆。(3)地下洞室的固结灌浆按分序加密的原则划分灌浆单元，隧洞的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理人批准。隧洞固结灌浆孔口装置见附图JP/C6-T-10-08。(4)一般采用单孔灌浆的方法。但对于注入量较小的地段，在监理人批准后，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，

55、并联孔数不得多于3个，孔位宜保持对称。(5)当灌浆孔的灌浆段长小于6m，可全孔一次灌浆；当地质条件不良或有特殊要求时，分段灌浆。(6)灌浆机具采用SGB6-10型或SGB9-12型灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，GTY-型灌浆自动记录仪配套使用。(7)灌浆方式循环灌浆法，射浆管距孔底的距离不大于50cm。4.4.3 钻孔冲洗及压水试验(1)灌浆孔采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定。(2)冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采

56、用0.5MPa。(3)裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求为单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。(4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。4.4.4 压水试验灌浆前，选择不少于5%孔数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。4.4.5 灌浆压力(1)灌浆压力按施工图或

57、监理人指示确定，最大灌浆压力46MPa，灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。具体操作时以压水试验压力为基础，按每0.05Mpa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时每级压力的纯灌时间不少于15min。(2)灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。(3)串通孔(组)或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。4.4.6 灌浆水灰比和变浆标准(1)按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力

58、持续升高时，不得改变水灰比。(2)当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。4.4.7 灌浆结束标准固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于0.4L/min，群孔不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即结束。当长时间达不到结束标准时，报请监理共同研究处理措施。4.4.8 灌浆孔封孔固结灌浆采用自上而下分段灌浆法时，固结灌浆孔封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。(1)对采用引(埋)管法施工的固结灌浆孔，在灌浆达到设计结束标准后，采用0.51的浓浆

59、替换孔内稀浆，待回浆管排出0.51的浓浆后封闭孔口，作闭浆封孔。(2)单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等亦进行封孔处理，其封孔方法及要求同固结灌浆孔。4.4.9 特殊情况处理(1)灌浆过程中如地表发生冒(漏)浆现象时，根据冒(漏)浆量的大小，可采用下述方法处理： 如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准； 如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。(2)钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。(3)钻灌过程中

60、如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，并按现行技术要求处理。(4)对孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按相应措施综合处理。(5)灌浆工作连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，报告监理人研究相应的处理措施。(6)如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可

61、掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝24h，再重新扫孔、补灌。其灌浆资料及早报送监理、设计等，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。(7)灌浆过程中如回浆变浓，可换用相用水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min即可结束灌浆，也不再进行复灌。4.4.10 固结灌浆质量检查(1)采用压水试验和测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔、检查孔取芯和灌浆试验成果等进行综合评定。(2)单点压水检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。检查结合进行灌浆和封孔。(3)压水试验在灌浆结束3d7d后进行。岩体波速测试在灌浆结束14d后进行。静弹性模量检查在该部位灌浆结束

62、28d后进行，其孔布置测试仪器的确定、合格标准，按监理人的指示执行。(4)固结灌浆质量的压水试验检查标准：孔段的合格率为85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人批准的措施进行处理。4.5 资源配置计划钻孔灌浆主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名电机功率1工程钻机QZJ100D5宣化7.5 kW2工程钻机YG-304无锡7.5 kW3岩芯回转站XY-2PC18重探14kW4灌浆泵SGB6-1030杭探17 kW5SGB9-1230杭探17 kW6供浆泵BW250/5030衡阳22 kW7高速制浆机

63、ZJ-80016杭探7.5 kW8低速搅拌桶JJS-2B66杭探2.5 kW9搅拌机1m324杭探7.5 kW10灌浆自动记录仪GJY-60长科院11位移智能测控仪LH02B4自制12电焊机BX1-5006上海42kVA13声波检测仪RS-UT01C1湘潭14测斜仪KXP-6上海15千分表10上海16卷扬机10t8湖南22kW5 调压井安全及质量措施5.1 竖井扩挖安全措施(1)在调压室顶拱开挖完成后，在顶拱安装一台20t龙门吊车，用以吊装竖井导井开挖、竖井扩挖及支护时所用的材料、设备和工器具等。20t龙门吊车采用专门的设计，设置制动装置、保险装置、限位器、等安全装置，定期检查龙门吊车、钢丝绳

64、等构配件以保证运行设备安全。每周由电器负责人和机械师负责对20t龙门吊车进行检修一次，发现问题立即处理，并将检查结果记入维修、使用日志。对布置在调压室顶拱的20t龙门吊车，项目部制定专门的、详细的安全吊装、运行管理规定，并配备经培训的、有资质的、专业的运行、吊装人员进行操作，严禁他人乱动乱操作设备。同时调压室EL1696.25平台上的操作人员与井内作业人员采用对讲机联系，以保证材料、设备等吊装过程中的通信。(2)在竖井扩挖过程中，首先在扩挖二层后将井口用混凝土衬砌，高度以高出井口约30cm，以防止石块、材料等掉入井内。在溜渣井口设置专门的盖板，在不扒渣时用盖板将溜渣井口盖住，以防止人员或材料等

65、坠入井内。同时每个班每个井内均设置一名安全员负责井内施工安全。(3)人员上下主要采用吊篮提升系统。吊笼提升系统由吊笼提升机、吊笼安全锁、吊笼悬吊平台、吊篮悬挂机构、吊笼电控系统，安全绳等组成。每套此系统配置两台提升机，提升机均具有自动进绳功能，可手动释放使载荷匀速下降；其钢丝绳为航空钢丝绳分别为工作钢丝绳及安全钢丝绳，两组钢丝绳从悬臂前端垂放下，每台吊篮平台有2个悬臂吊点。吊篮所需长度根据现场实际需要拼接成吊篮平台，吊篮体组装后在吊篮两侧分别安装提升机、安全锁、限位开关，中间装有电控箱。每台吊篮有4根钢丝绳分别从悬臂机构垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过提升机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝

66、绳分别穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。同时，在利用吊篮进行人员上下运输中，每人还系带一根固定在上室平台且有特色保护装置的安全绳，以对吊篮人员的进一步安全保护。悬臂结构按照额定提升荷载进行抗倾覆设计计算后，在悬臂机构后部设置配重，而我部根据现场实际情况可在上室底板上安插地锚对悬臂机构进行固定。5.2 调压井顶拱开挖质量控制措施提高测量放线精度，反复检查校核。实行短进尺开挖。实施定人、定位钻孔，顶拱周边孔由经验丰富的钻工承担。加强检查，对不合格的边顶孔，坚持堵塞重打，杜绝边顶部严重超挖。确保锚杆、钢筋网、喷砼、锚索支护施工质量，在支护施工过程中要认真、及时，坚决克服随意性。5.3 竖井开挖质

67、量控制措施开挖前质量控制竖井开挖前，会同监理人员进行测量放样成果复查，确保测量导线、点位置准确。反井钻机导井施工控制反井钻机就位前进行精确放线，保证导孔开孔位置准确，随着导孔钻进，为控制钻孔倾斜度在要求范围内，每钻进23节钻杆需加一节导正钻杆。竖井扩挖控制竖井扩挖过程中，在井口测放闸门竖井周边线控制点，扩挖放线采用吊线锤测引控制点至开挖掌子面，由测量人员进行周边线的测放。吊线锤重量及钢丝绳均必须满足测量规范要求。扩挖放线每排炮进行一次，及时对上一排炮的扩挖误差进行纠正。钻孔孔位依据测量定出的开挖轮廓线确定，钻孔由熟练的技工严格按批准的爆破设计图操作。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合

68、格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行，炮孔经检查合格后方可装药爆破，以确保钻孔爆破质量。5.4 环保要求项目部要求现场所有施工人员遵守施工区相关规章制度，严明环保纪律。作业队自觉接受项目部及上级部门举行的环保教育及检查，树立环保警示标语。严格按照业主指示及相关要求，做到生产及生活设施布置规范合理、规划有序，在施工机具停放的地方，统一管理。对洞内的废旧物资统一存放、集中处理。五、调整后施工进度计划根据1#调压室竖井开挖揭露，围岩为T2y5灰白、灰黑色厚层块状中粗晶大理岩，岩体呈微风化，厚层状结构，岩体较完整，局部因结构面发育，岩体完整性差。洞室围岩以类围岩为主。洞室顺层结构面发育，竖井与1#调

69、压室上室交岔口两侧井壁发育NE向高陡倾角节理密集带，局部松驰剥落、掉块等现象，以及东侧井壁密集发育高陡倾角层面节理，该岩层走向与井壁夹角较小，且在东侧井壁与NWW向陡倾角结构面相互切割，造成井壁岩体松驰剥落。并且根据监测数据显示，在高程1677.5m监测断面，北东侧边墙出现较大的变化，其中1#多点位移计（MTYS1-1677.5-1）在2010年3月2日监测时其累计产生36.61mm的变形位移。鉴于以上情况，根据计算，随着竖井的不断下挖，以上因素将会持续影响北侧、北东侧、北西侧井壁围岩的稳定性。为确保竖井下挖时井壁的稳定，保证施工安全，设计在调压室EL.1664EL.1637m井壁局部区域将原

70、设计系统锚索间距4.54.5m加密为3.03.0m。这种由于不良地质条件造成的加强支护在调压室竖井均月出现，2009年11月中旬，由于1#竖井出现较大变形，致使支护工程量增加，设计在原有支护基础上对各竖井EL.1694.0高程增加了锚索支护，根据现有施工方案，为保证施工安全，各竖井EL.1694.0高程锚索施工采用搭设落地式脚手架平台施工；其中1#竖井脚手架搭设高度约为50.0m，2#、3#、4#竖井脚手架搭设高度为15m20m。特别针对1#竖井，为保证1#竖井EL.1694.0新增预应力锚索施工的安全、顺利进行我部采用落地式满堂脚手架进行此段的施工，其存在优点主要有：首先，利用落地式脚手架，

71、设计、监理等相关人员可直接到已开挖断面上进行地质描述，能及时对已完成开挖支护段竖井的各项情况进行了解，若发现不利情况可及时进行相关处理，避免后期因再次处理带来的施工干扰，这样就可以对需要加强支护的部位同时进行施工，并可将前期电缆损坏的观测仪器及补充埋设的仪器进行安装；其次，落地式脚手架在施工难度和安全风险上均比悬空脚手架低，施工过程中容易监控，施工也较方便。当然，由于脚手架搭设高度过高，其施工自2010年1月24日开始施工，计划于2010年4月4日完成EL.1694.0高程锚索施工及脚手架拆除施工，锚索施工过程中无法进行开挖支护施工，1#竖井EL.1694.0高程锚索施工历时71天；致使1#竖

72、井开挖施工延误71天时间。2#、3#、4#调压室竖井脚手架搭设高度为15m20m。其EL.1694.0锚索施工时间段及工期延误时间分别为：2#调压室竖井：2010年1月9日 2010年2月5日，历时28天；3#调压室竖井：2009年12月26日 2010年1月25日，历时31天；4#调压室竖井：2010年2月10日 2010年3月15日，历时34天。同时，在各竖井施工过程中，由于每个开挖循环内锚索支护间距的不等同，造成锚索施工平台搭设难度加大，搭设材料需用量也增加，这直接造成每循环开挖支护时间较原计划时间增加26天。并且随着竖井的下挖，若遇到岩溶处理，相应的施工处理也是影响开挖进度的重要因素。

73、除上述因素对竖井施工进度及工期存在影响外，对于2#调压室竖井，由于EL.1696.5高程20t龙门吊询价及安装的延误，致使2#调压室竖井开挖支护滞后74天。2#调压室竖井龙门吊安装时间在调整前为：2009年11月27日2009年12月26日，龙门吊安装完后竖井EL.1674.75m高程以下竖井开挖开始时间为2009年1月9日；由于2#龙门吊询价及采购的滞后致使2#调压室竖井龙门吊安装时间在调整为：2010年2月6日2010年6月6日，2#竖井EL.1674.75m高程以下竖井开挖开始时间为2009年3月23日。结合以上要求，根据合理安排、均衡生产、资源共享的原则对调压室施工进度重新进行了调整，

74、各调压室调整前后施工进度计划对比见下表。调整后施工进度计划详见“调压室施工进度计划（新节点）”进度横道图。六、资源配置分析根据进度计划对比表，调整后的施工强度与调整前无太大变化，且业主已同意采用4#龙门吊及2套液压滑模等大型设备分别进行竖井材料的吊运及竖井混凝土衬砌施工，因此，此处仅对是否需另建混凝土拌合系统进行分析。根据重新调整的施工进度计划，砼施工平均强度6810m3/月，高峰期强度为14565m3/月，发生在2012年3月8月，3#、4#调压室竖井和3#引水隧洞末端同时砼施工。由于调压室竖井高峰时有二条竖井同时在进行砼浇筑，滑模施工时施工强度为55m3/h，两个调压室竖井同时施工时的强度

75、为110m3/h。再加上4条引水隧洞（根据了解，引水隧洞将会是4条隧洞8个工作面同时进行砼浇筑）、8条高压管道砼衬砌施工（预计4条高压管道同时浇筑），砼衬砌时施工强度最小会达到129m3/h。每小时砼施工强度共计239m3/h。在砼浇筑时可能还有喷砼施工，再考虑地质条件和合理超挖等造成的砼超填，这样高线砼拌和系统拌和能力会达不到要求。我方建议增设拌和系统，计划在目前中铁十四生活营地活动房子旁边设置一个90m3/h的拌和系统，以保证砼施工顺利进行。因我部混凝土施工高峰强度主要集中在调压室竖井滑模施工，且高峰期持续时间短，在其它时段对引水隧洞、高压管道则可以起到补充、调峰的作用。综上所述，我部认为

76、增设一座90m3/h的拌和系统，不仅能保证我部调压室竖井滑模砼施工的顺利进行，同时更能保证引水隧洞、高压管道等部位砼的施工强度，从而使锦屏二级水电站发电目标得以顺利实现。调整前后施工进度对比表上游调压室施工主要施工机械设备对比表设备名称单位调整前施工机械设备调整后的施工机械设备备注型号及规格数量型号及规格数量三臂液压台车Boomer-353E1手风钻台YT28、YT2642YT2890起爆器套24导轨式钻机台YG40、YG5012YG-4015潜孔钻机台QZJ-100B6MYG3022液压钻机台HCR-121 HCR-12 3锚固钻机台ZSY80、18.5KW 5地质钻机台XY-2PC1XY-

77、24反井钻机台LM-3001LM3001侧卸装载机台WC-380（3m3）1WA380（3m3）2装载机台K95（4.5m3）1反铲台VOLVOEC290B(1.4m3)1日立2304多功能反铲PC318US-23自卸车辆20t12斯太尔20t15湿喷台车台SIKA-PM500PC1M4601601湿喷机台TK9612TK9615砼搅拌运输车辆HJC5260GJB(6m3）36m314砂浆泵台3SNS2100/3.55注浆机台MZ-12Deguna20TEV5高速制浆泵台NJ400型2NJ400型4自动记录仪台自动记录仪1自动记录仪2千斤顶台YDC240QX1YDC240QX3电动油泵台ZB4

78、-500、2.2KW5卷扬机套20t35t210.0t8手动葫芦套3t44龙门式起重机套20t4汽车吊台哈尔滨工业（12.0t）1电动吊篮台ZLP8008工程钻机台QZJ100D2QZJ100D4台YG-302YG-304岩芯回转站台XY-2PC15XY-2PC18灌浆泵台SGB6-1020SGB6-1030SGB9-1220SGB9-1230供浆泵台BW250/5020BW250/5030高速制浆机台ZJ-80010ZJ-80016低速搅拌桶台JJS-2B4066搅拌机台1m3201m324灌浆自动记录仪套GJY-40GJY-60位移智能测控仪套LH02B4LH02B4千分表套-5-10插入

79、振捣器把各型30各型48混凝土输送泵台HB60A4HB60A6平板车辆-平板车4电焊机台各型17各型27潜水（泥浆）泵台各型6各型16空压机台40m3140 m3220 m3420 m36轴流风机套各型4各型6上游调压室施工人员对比表序号调整前的施工人员调整后的施工人员工种人数合计工种人数合计1机械操作工19494机械操作工448462汽车司机40驾驶员303测量工4技术及测量人员104爆破工15炮工205抽水工3修理工126电 工3电工57风钻工60钻工1008喷锚工15支护技工609其它辅助工30普工7010管理及技术人员25管理人员3511钢筋工80钢筋工12012混凝土工60混凝土工8

80、013模板工80模板工16014其它辅助工60其它辅助工120附件：一般项目明细锦屏二级水电站厂区枢纽上游调压室工程变更设计后一般项目说明一、工程变更概况调压室由原来招标文件的阻抗式结构改变为差动式结构，结构形式及工程量变化见下表。具体的结构尺寸变化见下图所示：二、 一般项目调整说明根据合同要求，上游调压室交通洞应于2008年3月31日在K2+565.974桩号处向我部移交工作面，而实际于2008年5月2日在K2+433.2桩号处向我部移交工作面，我部开挖至K2+565.974桩号的时间是2008年6月12日。因移交工作面时间推迟和开挖工程量的增加，使我部直线工期减少73天。根据调压室开挖所揭

81、示的地质条件，针对出露的溶缝、溶洞及断层等不良地质情况，设计作了相应的加强支护，增加了锚索、锚杆、挂网、龙骨筋及喷钢纤维混凝土等支护项目，在考虑不良地质的影响和支护工程量的增加，必须调整优化原施工方案，才能满足施工合同进度要求。1、工期调整根据锦屏管理局锦屏工程技术201027号文件要求，各调压室具备充水条件节点日期作了相应调整，调整后工期与原合同工期对比见下表。序号施工项目投标阶段实施阶段开工时间完工时间开工时间完工时间1上游调压室交通洞向本标段交面080331*080502*2调压室上室交通洞开挖支护0804010805310805030806123上游调压室交通洞剩余段及通风洞开挖支护0

82、8060108101008061308121641#上游调压室开挖支护08090110011508092210101352#上游调压室开挖支护08120110031509020111011563#上游调压室开挖支护09030110061509031211021374#上游调压室开挖支护0906011009150904101106048引水隧洞渐变段、调压室底岔管段及调压室混凝土浇筑1003161108311011091208289调压井门槽埋件及二期混凝土施工10120111103112010413041210调压室闸门及启闭机安装、调试11030112010512040313073111调压

83、室灌浆施工100416110915110802130102由上表得知，投标阶段调压室工程完工日期为2012年1月5日，充水时间调整后完工日期为2013年7月31日（以上均不含竣工资料编写时间），则调压室整体工期延长了574天。2、人员设备进出场由于调压室结构形式的变更，致使我部的工程量较原设计有了大幅度的增加，原合同投标阶段提供的人员设备已无法满足目前的施工要求，我部为了保证正常的施工进度，相应增加了人员及设备入场，其进、出场费用也较合同投标阶段有了相应的增加。2.1人员设备进场情况:上游调压室结构型式变更前后人员投入对比清单施工阶段合同投标施组变更后施组工种人数合计工种人数合计开挖施工阶段机

84、械操作工19204机械操作工44342汽车司机40驾驶员30测量工4技术及测量人员10爆破工15炮工10抽水工3抽水工3电 工3电工5风钻工60钻工100喷锚工15支护技工60其它辅助工30普工70管理及技术人员15管理人员10混凝土衬砌施工阶段管理人员20363管理人员20510技术及测量人员8技术及测量人员10钢筋工94钢筋工120混凝土工47混凝土工80模板工140模板工160其它辅助工54其它辅助工120合计567合计852上游调压室结构型式变更前后主要机械设备投入对比清单设备名称合同投标施组变更后施组型号及规格单位数量型号及规格单位数量开挖支护设备三臂液压台车Boomer-353E台

85、1手风钻YT28、YT26台42YT28台90导轨式钻机YG40、YG50台12YG40台15潜孔钻机QZJ-100B台6DM100B台22液压钻机HCR-12台1地质钻机XY-2PC台1XY-2PC台1反井钻机LM-300台1LM-300台2侧卸装载机WC-380（3m3）台1WA380（3m3）台2装载机K95（4.5m3）台1反铲VOLVOEC290B(1.4m3)台1日立230(1.0m3)台4多功能反铲PC318US-2台3自卸车20t辆12斯太尔20t辆15湿喷台车SIKA-PM500PC台1M460160台1湿喷机TK961台2TK961台5砼搅拌运输车HJC5260GJB(6m

86、3）辆3MR45-T（6m3）辆4砂浆泵3SNS台2TBW850/50台3注浆机MZ-1台2Deguna20TEV台5卷扬机20t台320t门式起重机套4砼衬砌设备8t平板车8t辆38t辆4混凝土搅拌运输车8m3台86m3台10混凝土输送泵HBT60A台3HBT60A台4电焊机AX-320台15BKX320台25液压滑模自制套1自制套2混凝土吊罐6m3个4材料吊运20t天锚台420t门式起重机台4卷杨机20t台12合计台次129合计台次2392.2 人员、设备退场 进场人员、设备全部退场,其费用按进场费的50%计算。3、施工交通维护调压室工程的施工交通主要是上游调压室交通洞及调压室下部9#支洞

87、与场内道路连接段，根据工期调整，调压室施工交通维护时间较投标阶段延长574天。4、供电系统投标阶段调压室施工用电从布置在上游调压室交通洞终点的7#变电站接线，7#变电站设S11-1000/10/0.4（箱变）和S11-800/10/0.4（箱变）各1台。变更后采用布置在上游调压室交通洞内K2+300处理布置的1000KVA箱式变压器，及在通风洞布置的1250KVA变压器供电将原14调压室交通洞内的用电线路延长至工作面供电。5、供风系统2) 投标阶段调压室的施工用风由设置在上游调压室交通洞洞内终点的3#空压站供给。该空压站设计供风量160m3/min，主要设备：GA250-8.5/250kW型空

88、压机5台（其中1台备用）。供风管主管DN250/1750m，供风管干管DN200/900。3) 因设计变更造成开挖支护工程量的增加，需对供风系统作相应调整，采用布置在上游调压室交通洞内K2+300处布置的140m3/min供风站，同时在上游调压室通风洞施工完成后，在其通风洞口布置80m3/min供风站以增加调压室的供风能力，将原14调压室交通洞内的风管延长至工作面供风。供风管主管DN250/2000m，供风管干管DN200/1500。6、供水系统投标阶段施工用水主管从发包人的大水沟加压泵站预留管道上接引，以DN200输水钢管沿地面明敷至1560平台，由上游调压室交通洞洞口引入，沿调压室交通洞敷

89、设至调压室下游施工区，该供水干管管径为DN200，主要用于调压室顶部及竖井施工。另在调压室交通洞与调压室上室交通洞交汇处引接DN150供水支管至调压室上室，主要用于调压室上室施工供水。变更后在水电七局拌和站以上的EL1620高程处安装功率为22KW的水泵两台，在交通洞K10+100处布置18.5KW水泵一台，将施工用水抽至布置在上游调压室交通洞内K2+300处布置的60m3水池，将原14调压室交通洞内的水管延长至工作面供水；水池维护管理费用也将随着工期的延长而延长574天。7、施工照明为保证各个作业面的正常施工，采用电灯照明系统布置，又因工期的延长，其照明系统要与总工期进行顺延574天。8、生

90、活用房由于工程量的增加导致进场人员的增加，原发包人提供的住房不能满足目前人员的居住条件，需要增加发包人提供的住房及增加临时住房；另外由于工期的顺延其居住时间较投标阶段延长574天。 备注：其中1、2两项为发包人提供办公及生活用房；3、4为自建房屋。9、施工协调、质量检测及安全投入、环境保护、质量监督、安全鉴定配合费补偿因工期调整，较投标阶段延长574天，并且由于工程量的增加，施工期间其施工协调人员会较原合同投标阶段也相应延长。为保证施工质量及安全质量检测及安全投入也较原投标阶段有所增加，并且随着总工期的延长而延长、环境保护等相应工作均相应延长，特别是由于工程量的增加与质量监督、安全鉴定要求的提

91、高，其费用也随着工期的延长而顺延574天。10、竣工资料编写因设计变更，实际发生各项工程量增加很多，竣工资料编写需较投标阶段多投入10人，另外由于工期的延长导致费用增加。11、补充人身意外伤害险保险费、设备保险费因工程变更导致人员、设备的增加，期间产生的补充人身意外伤害险保险费及设备保险费随着增加，其费用也随着工期的延长而顺延574天。12、地下洞室施工排水补偿因工程量结构形式的变化，导致地下洞室施工期间较投标阶段产生更多的积水，原投标阶段布置的排水设备不能满足目前的施工要求，需要增加新的排水设施；另外由于工期的延长其排水时间也相应延长574天。13、施工机械修配和加工厂补偿由于结构形式的变更

92、，直接导致工程量的增加，原投标时的施工机械设备无法满足施工进度要求，需要增加大量的机械设备，原投标时的机械修配和加工厂无法满足目前的机械修配要求，需要对新增加的机械修配和加工厂进行补。14、风险费用补偿由于工期的延长574天，直接导致风险费也相应增加574天。期间相对于原合同投标阶段的一切新增费用需要进行补偿。15、施工期环境保护与水土保持措施费、声环境保护措施、人群健康保护措施补偿由于施工工期相对于原投标合同顺延574天，并且开挖量的增加，施工环境复杂，为防止水土流失需要进一步加大环境保护力度，及选择更加合理的水土保护措施方案；对作业面的空气、噪声质量要进一步检测，并采取相应的补救措施，保护

93、人员的健康安全，防止空气及噪声污染，威胁身体健康。期间相对于原合同投标阶段的一切新增费用需要进行补偿。16、文明施工设施补偿；施工区文明施工宣传牌、岗位标、标志牌等补偿，现场休息室补偿，垃圾桶补偿、施工区流动厕所补偿为创造文明施工称号，需要对各个作业面加强文明施工管理，由于工期延长574天，其施工区文明施工宣传牌、岗位标、标志牌的使用程度超过合理使用年限，需要全部对其进行更换；工作人员的增加，为保证每个人的休息，需要新增相应的休息室；生活区的增加，为保证文明施工，需要对平时的生活垃圾进行储存，就相应的需要增加一些垃圾处理桶；施工区的文明施工也在原合同投标的基础上增加一座厕所。以上为保证文明施工

94、所产生的一切施工费用，需要对其进行补偿。17、混凝土浇筑施工方案：(1)、调压室底部及EL1572.2EL1590钢纤维混凝土：定制大型钢模板和圆弧异形钢模板，满堂脚手架。入仓方式根据钢纤维混凝土实验要求及设计图纸的要求，上游调压室钢纤维混凝土浇筑必须采用吊罐浇筑， EL1572.2EL1590.0入仓方式则由原来的HBT60泵机入仓改为吊罐，6m3混凝土搅拌车配合运送混凝土，20t卷扬机单吊罐3台及1台龙门吊罐同时吊运。（2）、调压室竖井混凝土：20t龙门吊吊运材料至工作面，圆形两个方形闸门井整体式液压滑模+组合钢模。6m3混凝土搅拌车运输混凝土，溜槽配合入仓。（3）浇筑钢纤维砼需要适当增加运输设备等资源，以满足规范要求的浇筑强度及质量要求。施工部位施工通道材料运输方式模板及支撑浇筑方法混凝土运输设备、入仓方式混凝土运输设备、入仓方式（变更前）调压室底板（1572.21590）东引1（2）施工支洞施工部位载重汽车组合钢模及满堂红脚手架支撑一次浇筑完成罐车运输，吊罐入仓36m3混凝土搅拌车，HBT60泵机竖井段（15901696.5）1696.25平台施工部位载重汽车及20T龙门吊滑模根据施工情况分仓罐车运输，溜筒入仓36m3混凝土搅拌车，HBT60泵机，再配防分离式溜管