液化空气大同气体项目施工组织设计方案（100页）.doc

1、液化空气（大同）气体项目施工组织设计编制： 审核： 审批： 安全： 目 录一、 编制依据二、 工程概况及项目组织机构三、施工准备四、各专业工程的施工技术措施五、 项目进度计划管理六、 劳动力计划表七、 拟投入的主要施工机械设备计划表八、 HSE管理计划九、 现场质量体系及控制计划（QA/QC计划）十、 施工现场总平面布置图及现场布置计划附表（一） 施工进度计划表附表（二） 现场临建布置图一、资料依据：1、中国天辰工程有限公司编制的土建工程的设计施工图纸。2、液化空气（大同）气体项目地质勘察报告、工程测量控制点。3、建设单位对本项目工程工期要求。4、现行的国家和行业施工质量验收规范及标准：序号规

2、程/规范名称规程/规范代号备注1建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)2建筑桩基技术规范JGJ 94-943建筑桩基检测技术规范JGJ 106-20034碳素结构钢技术标准GB/T 700-19885热轧H型钢和T型钢技术标准GB/T 11263-19986钢筋混凝土热轧螺纹钢筋GB 1499-19987钢筋混凝土热轧园钢筋GB 13013-19918混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）10地基处理技术规范（DBJ08-40-94）11给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）12通风与空调工程

3、施工及验收规范（GB50243-2002）13制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）14工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）15电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）16接地装置施工及验收规范GB50169-9217电缆线路施工及验收规范GB50168-9218低压电气施工及验收规范GB50254-9619建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-200220钢结构施工质量验收规范GB50205-20015、以往同类工程经验资料。二、工程概况及项目组织机构本工程位于山西省大同市西南同煤甲醇项目院内。建构

4、筑物有变配电/控制楼、液态罐区、空分装置、循环水及消防水装置、冷箱区域、地中衡及道路等设施。，桩基形式为预应力混凝土灌注桩。1、工程特点1.1工期紧迫本工程的2011年8月份开始施工，进场所有基础陆续开始施工,在冬季无法施工前地下设备基础全部完工.又由于大同当地气候11月份已经不能施工,因此工期比较紧迫。1.2施工工作必须满足业主对工期和现场施工环境的要求本工程工期比较紧张，而各单体各阶段性要求时间不一致，且工程所涉及的施工内容和工序较多，各工序之间交错施工，相互影响，又严重影响到工程的进度。因此，必须要组织好工程的各项工作，提前安排好各工种和工序的相互配合与衔接，争取按时或提前完工。由于施工

5、场地比较狭隘，要对施工现场进行合理布置，使施工现场争取达到文明施工场地要求。1.3根据我方以往施工经验，综合本工程的特点，本工程在管理与施工中有以下难点与重点：1针对本工程工序复杂、专业种类多、施工场地狭小，设备基础大、地下水较浅、地质情况复杂、预埋螺栓精确度高。2、地下管网的施工穿越其它标段与其它施工单位交叉作业，相互配合协调量较大。3、施工材料种类繁多，采购量较大，供货周期较长。针对以上情况，我公司在施工前先组织施工人员认真分析、研究图纸，提前从管理人员的选择、机械的配备、材料准备、方案的编制、劳动力的调遣等方面全过程着手安排。确定经济、合理及质量保证的专项施工方案和组织方案。同时在具体施

6、工作业中应重点做好以下几点： 1编制专项施工方案和控制程序，保证预埋螺栓与预埋间的位置准确。2本工程设备基础等砼浇筑考虑大体积混凝土施工，为了防止砼在硬化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩以及外界约束条件的共同作用，产生的温度应力和收缩力是导致大体及混凝土出现裂缝的主要因素。因此必须采用相应的技术措施妥善的控制温度差。合理解决温度应力并控制砼结构的裂缝。3针对本工程工期紧、交叉作业多的情况，各单体工程交付使用时间不一，因此在开工前应先排出各单体工程详细的施工进度计划，并将此计划上报业主、监理，在业主、监理批准后严格按照计划施工。同时将该计划转发相关诸如机电预留、预埋等专业单位，并

7、由业主、监理组织相关单位召开施工协调会，明确各单位的施工部署、进度安排及交叉施工原则，并要求各单位严格按照确定的进度计划和交叉施工原则组织施工，避免因交叉施工而产生相互影响，延误工期的现象出现。2.组织机构2.1 公司组织机构及本项目组织机构2.1.1 总部组织机构设置与总部支持我公司总部设置专业部室和专业工程公司，按业务或区域分工分别负责各项目经理部的施工生产、计划、经营、合同、技术、质量、安全、财务、人力资源、和物资供应及后勤保障等各项业务的控制管理、监督和指导工作。2.1.2 总部支持为使项目经理部得到有效的控制和管理，总部通过互联网、传真、电话等现代化信息传递手段，同项目经理部建立密切

8、的业务联络，使现场情况得到及时地反馈，为总部及时协调和修订工作计划提供信息资源，根据项目经理部反馈信息，总部每个月召开一次总体协调会，对项目经理部进行人、材、机等协调。同时，总部定期或不定期的派出有关业务部室专业人员组成的检查组到项目经理部现场进行业务检查和工作指导，以保证合同内容正常履行。总部将依据项目经理部施工生产计划的执行情况及液空的要求，在公司范围内行使组织、协调手段和控制、管理职能，向项目经理部提供技术、装备、资金和足够人力资源的支持，以保证业主建设目标顺利实现。2.2 本工程现场施工组织机构的设置本工程实行“项目法”管理，按照精干、高效、统一的原则，组建项目经理部，代表公司履行工程

9、承包合同。对工程现场全过程的组织、控制与管理负责。项目经理部分管理层和作业层，实行项目经理负责制。项目经理部设项目经理一名，对现场生产、经营、安全、文明施工全面负责；设施工经理、质量经理和安全经理各一名，协助项目经理工作，对分管工作负责。以项目经理、施工经理、安全经理和质量经理构成项目部的核心，经理部下设专业工程师、质量工程师、安全工程师、材料工程师按照我公司“工程项目施工现场管理标准”规定的职责及我公司质量手册的内容行使各自的管理职能，对工程负责。作业层由公司所属各专业施工队伍组成，负责完成具体施工任务。经理部根据现场条件和工程进度需要，确定各专业队进、出厂时间、人数来完成这项任务，各队配有

10、经验丰富的专业技术人员，保证工程质量达到规定的标准。以下是施工组织机构图：土建工程师施工经理质量工程师施工队项目经理安全经理安全工程师质量经理材料工程师项目技术负责人资料员2.3 岗位职责2.3.1项目经理代表本公司，全权负责本项目的安全、质量、进度控制，组织全体人员进行项目管理，全面履行合同，主持制定项目执行计划。全面接受液空和监理的监督和指导，定期向公司经理或主管部门报告工作，按期完成液空和监理批准执行的各项执行计划和公司下达的各项经济技术指标。批准或审定各专业经理及各专业负责人计划、建议和方案，向各专业经理及各专业负责人下达工作指令，定期检查各项业务工作。2.3.2安全经理负责对现场安全

11、生产、文明施工、保安、环境、健康以及协调履行的监督检查工作，协调各专业和个作业层之间有关安全方面的工作和对外业务联络，负责安全体系的运行和管理工作，主持编制HES计划并组织监督检查该计划顺利实施。直接向项目经理汇报。2.3.3安全工程师在安全经理的领导下，监督检查安全事务、防火、化学品管理，处理安全以及健康问题，参加由液空召开的定期安全会议，按照液空的安全和健康计划以及我公司的安全计划指导安全生产，编制安全用品计划，检查安全事务、防火、化学品管理，处理安全以及健康问题，审查参加并指导作业层安全技术交底，参加由液空召开的定期安全会议，按照液空的安全和健康计划以及我公司的安全计划指导项目人员的行为

12、，准备日常安全计划，相关文件以及陈述。负责对现场安全生产、文明施工管理工作。负责对现场安全生产、文明施工管理督察工作。2.3.4质量经理贯彻落实公司综合管理方针和管理体系文件，负责贯彻有关技术标准、规程、规范、检查评定标准。协助项目经理组织项目管理体系运行、加强过程（工序）控制、监测和测量、不合格品（不符合项）控制、文件和记录等重要环节的管理和控制；负责工程项目技术、质量管理工作，处理工程技术质量事宜，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织技术质量攻关，提高工程产品质量；组织工程项目管理体系内部审核，采取预防和纠正措施，并验证实施效果；对技术管理体系的机构设置、人员配备、使用、晋升、奖惩

13、负责。负责制定质量计划，质量监督，检查，培训并对材料供应和施工进行控制。直接向项目经理汇报。2.3.5质量工程师负责本专业质量监督以及工程和材料的检验，按照公司ISO9002质量体系规定准备质量计划以及日常质量文件和陈述。2.3.6施工经理在项目经理的授权下，在施工现场行使项目经理的部分职能，直接与业主联络，全面负责和协调现场施工、安全管理、文明施工、人力资源、设备管理、材料管理以及主持项目的施工计划的编制及实施，全面管理指导专业工程师的工作等。2.3.7材料工程师对产品采购质量进行控制，编制采购计划和文件，按规定进行采购、进货检验和试验，进行供方评定，做好原材料标识及材料标识的移植工作，对采

14、购产品质量可追溯性负责；对业主提供的产品进行管理和控制，按规定进行监视和测量；负责设备和材料的搬运、储存、防护工作，提供适宜的场地，保证不丢失、损坏、变质；按公司机具设备管理规定，对机具进行管理控制，保证机具设备满足施工需要。2.3.8对派进现场人员公司做出以下承诺：合同签订后项目经理部关键人员立即进驻现场供业主调遣。工作期间如业主对主要管理人员不满，我方将迅速调离此人，并保证按要求的时间内新人员到岗。再没有得到业主书面同意之前，我方不随意替换或调动关键人员。三、施工准备1技术准备1.1 本工程包括土建、结构、（包括钢结构）、通风安装、电气安装、道路等；实施时编制详细的定位放线方案，保证工程定

15、位的准确性和建筑、结构、地管、道路施工的准确性。1.2现场施工管理人员仔细审图，及时发现问题，为施工创造条件。配备工程需要的图集、规范、标准等以满足施工之使用。1.3 配备测量仪器：全站仪、水平仪、塔尺、钢尺等使用的仪器。1.4 编制单位工程建筑、安装工程的施工方案。1.5 进行模板、钢筋、管道及设备和电气材料及设备的统计，列出进货计划。1.6根据施工图纸要求，准备多种材料技术资料和样品，以备业主选择，加快重要材料的采购进度，以保证整个项目的施工进度，让项目争取提前发挥效益。2现场准备2.1施工现场控制网测量根据业主提供的永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行施工场地的控制网测量，设置场地

16、内的永久性控制测量标桩。2.2建造临时设施和操作工棚按照总平面图的设计，根据现场需要进行现场临建规划并报甲方批准后，建造工地的各种临时设施和操作工棚。2.3 组织施工设备、机具进场根据施工设备、机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械设备和工具进场，并进行相应的保养和试运转。（详见施工机械设备一览表）2.4 钢管、模板等周转材料进场。2.5 组织材料进场。根据材料需要量计划表，组织材料进场，按总平面规定地方储藏和堆放。2.6拟订有关试验、试制项目计划,（详见试验计划）材料进场后，应进行各项材料的试验，并在开工前实施完成。四、各个专业工程的施工技术措施1. 测量工程(a). 测量放线根据A

17、LHZ书面给定的座标点用测距仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。定位完成后，请相关单位对定位放线进行检验，复测合格后才能依据控制桩进行测量。(b).轴线引测 轴转角法定出建筑物和构筑物的中央“+”字线并延伸“+”字线，建筑物和构筑物外各设二个点（后视距离必须大于前视距离）。其它各点采用解析法：即用“中心”坐标点推算出主轴线上的各点，,每次放线必须复测，按一定的顺序、方法、用同一把钢尺进行测距放线，精度要求高的采用经纬仪测距仪进行放线。(c).标高引测根据测量控制网或给定的标高进行“倒尺”引测。视距5080米为一段，设标高桩。(d).沉降观测在厂区内设置5个水准点，组成水准网。水准点设在需进行

18、沉降观测的建筑物附近并做好保护。观测点的埋设应符合设计要求，沉降观测的时间和次数严格按设计要求进行。为了保证观测成果的正确性，应固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法和路线进行观测。2 土方工程2.1土方开挖采用机械开挖基坑，机械挖土保留cm厚土层然后由人工进行清槽，直至达到设计要求。基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，挖土方按规范及设计要求进行放坡和基坑支护（如需基坑支护现场编制支护方案）。每挖1米左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差，挖出的土运送到ALHZ指定的地点。2.2 排水措施因本项目所在区域地下水位较高，在基础施工阶段应采取一定的排水

19、和降水措施。对于开挖较浅的基础，决定采用明沟排水，在土方开挖过程中,沿基坑、基槽边挖成临时性的排水沟,相隔一定距离在外侧设置集水井,用水泵抽出基坑、基槽内的积水。2.3 土方回填 基础工程完工后，立即开始回填工程。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，回填土的湿度控制在3%，压实系数不小于0.94。3砼垫层施工(a). 抄标高用短钢筋打入地下，顶部为垫层的上标高，间距1米一根，控制垫层的上平面标高。(b).浇筑C20厚100mm的基础垫层，采用平板式振动器振捣，要用木抹子搓平，分二次压光。4 钢筋工程在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。钢筋用枕

20、木垫高、不得接触地面。钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。水平钢筋大于等于14时接长采用机械接头，加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并用塑料帽进行保护。钢筋绑扎完成自检后，我方书面通知ALHZ、监理方，联合进行验筋检查。4.1 钢筋工程施工组织管理机构如下：4.2 钢筋常规质量要求1）、所有钢筋（包括一级钢、二级钢、）的质量应符合现行国家标准的规定。2）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时按炉（批）号及直径分批检验。检验内容包括：标志、外观等。3）、钢筋在使用前应按国家有关标准进行力学和机械性能试验，合格后方可投入使用。4）、钢筋

21、在加工过程中，如发现有脆断、焊接性能不良、力学性能等显著不正常现象，应根据国家标准对该批钢筋进行其它专项检测。5）、钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。6）、钢筋如需代换，应事先征得设计单位的同意，按下列规定代换：a、不同种类的钢筋代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；b、当构件受抗裂、裂缝宽度、挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算；c、钢筋代换后，应满足钢筋间距、锚固长度、最小直径和根数的要求；d、对于重要的受力构件，不宜用一级钢筋代替变形钢筋；e、不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋。7）、按照本公司ISO9002 质量体系保证程序

22、及国家行业标准要求，及时将钢筋出厂合格证、炉号、批量、进场复试报告等材料及时报监理验收。4.3钢筋加工要求钢筋的加工制作，在施工现场配备钢筋调直机2台、钢筋切断机2台、钢筋弯钩机2台，加工场配备10-30名钢筋制作工即可满足施工需要。1）、钢筋加工的形状、尺寸等必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）、一级钢筋的末端要做180度的弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。3）、二、三级钢筋的末端如需做90度或135度的弯折时，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，三级钢

23、筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。4）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。5）、箍筋的末端应做成弯钩状，其弯钩形式为135 度弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。4.4. 钢筋堆放钢筋堆放在指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋堆放底部垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。4.5 钢筋运输钢筋运输过程中不得遗失配料单标识牌，便于材料的可追溯检查。4.6 钢筋定位和间距控制（a）现浇板采用10600的小马凳筋控制。（b）柱子在每层柱底和柱顶设12钢筋箍进行焊接定位。4.7 钢筋保护层施工保护层选用砂浆垫块，

24、安装牢靠，结构各部位钢筋保护层的厚度：序号部位保护层厚度（MM）1板和墙252梁353柱404承台底1405承台侧面504.8 钢筋接头本工程地面以上结构的施工，框架柱主筋采用电渣压力焊连接接头，其余构件优先选用闪光对焊连接接头。钢筋安装(a)工艺流程熟悉图纸核对小样加工制作对料划线、弹线铺、插钢筋绑扎加保护层块钢筋位置固定自检隐蔽工程验收及质量评定。(b)钢筋加工后，要及时对半成品分类分型号码放。(c)不能随意代换钢筋，如需等强或等截面代换时，必须经设计人同意。(d)钢筋绑扎前在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。(e)钢筋保护层以设计厚度为依据放置垫块,并安放牢靠。(f)柱筋绑扎位置在四角主

25、筋画点,箍筋接头交错布置,加密箍筋数量、位置准确。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135弯钩平直部分长度10d，箍角定位准，绑扎牢固，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。(g)梁钢筋绑扎: 箍筋位置在架立筋上画点，箍筋接头交错开布置。当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋。当框架节点处钢筋十分稠密时， 梁顶面主梁应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。(h)板筋绑扎: 在模板上画出钢筋位置线， 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置支架，间距1米， 单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分

26、可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。4.9 钢筋绑扎钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。（1）钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度如表所示。规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：Ll=1.2La。纵向受拉钢筋最小锚固长度表8-3钢筋种类二级抗震时LaE=La+5d三级抗震时LaE=La混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30C20C25C30级钢筋35d30d25d30d25d20d级25及以下月牙肋45d45d40d35d40d35d30d钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑

27、扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，板按25mm；梁、柱按35mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于25mm。（2）柱钢筋绑扎：按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然

28、后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。柱主筋采用焊定位支铁的方式确保其断面及钢筋位置的正确。（3）梁钢筋绑扎：钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较浅的梁（梁高450mm以内）可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架

29、立钢筋上。梁、板、柱的钢筋保护层采用成品垫块板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）板钢筋绑扎：先在模板上画好钢筋位置间距，按间距先摆放主筋，后放次筋。单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负钢筋全扣绑扎。双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。梁、板钢筋绑扎时注意防止水、电管线安装时将钢筋抬起或压下。(5)基础钢筋： 基础钢筋的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可

30、每点相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。 上下层网片基础钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用18钢筋，间距1米。钢筋的混凝土保护层采用砂浆垫块。4.10垂直及水平运输：垂直运输采用塔吊和吊车配合进行。水平运输采用机动车及手推车运输。商品砼用运输车运至现场，采用汽车泵输送至浇筑点。5 模板工程5.1模板现浇砼框架梁、板、柱采用木模板，木方背楞，以483.5mm钢管作为模板支撑系统。5.1.1.柱模板安装顺序：柱轴线投点、放支模线搭设柱四周井字架抄测量控制标高绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块拼装柱模板柱

31、模板校正并加固施工方法：将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2 水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。柱箍间距450500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。5.1.2.梁、板模板：1）安装顺序：抄测量控制标高搭梁底模双排架及板底满堂脚手架安装梁底模绑扎梁钢筋、

32、安放垫块安装梁侧模校正加固模板拼装板底模绑扎板钢筋2）施工方法：在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L4000mm时应按0.2-0.3%起拱）备双卡，水平杆步距700mm，铺钢管底楞间距300mm，梁底模铺放并固定。绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。板底搭设满堂脚手架，立杆间距1000mm，水平杆步距为11001200mm，板底楞间距600mm，同时应保证每块模板下至少有二根底楞。梁、板承重架应设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下

33、垫道木或木板。板底模板铺设完，应将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。楼梯模板：楼梯板底模为木模板，483.5脚手钢管支撑，踏步模板用=2.5mm厚木板，5070mm木方撑。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。5.1.3模板检查验收模板安装完毕后，应按混凝土结构施工验收规范（GB50204-2002）的有关规定进行检查，验收合格后方可进行下一道工序。a)组装的模板必须符合施工设计的要求。b)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。c)现浇模板的安装允许偏差见下表，其合格率严格控制在90%以上。项目名称

34、允许偏差值（mm）轴线位移5标 高5截面尺寸+4，-5垂 直 度3表面平整度5 模板拆除规定a)模板拆除的一般规定b)侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后（混凝土强度大于1.2N/mm2），方可拆除。c)底模的拆除，必须执行混凝土结构施工及验收规范（GB50042002）的有关规定执行，承重模板的拆除时间如下表。作业部门进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板250L2100梁8758100悬臂构件100d)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度的等级后方可承受全部荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利

35、时，必须经验算，加设临时支撑。E）拆装模板的顺序和方法，就按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，就遵循先支的后拆后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下。先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。f)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模的关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。g)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件运出堆放。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆除、运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。h)拆下的模板、配件等，

36、严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂以备待用。其它需要注意事项：a)刷脱模剂前，模板必须清理干净。b) 浇筑混凝土时，随时观察模板有无变形，及时调整模板。c)封闭模板前，杂物要清扫干净。6混凝土工程施工本工程所有结构混凝土均采用商品混凝土。6.1 施工准备6.1.1 测量准备根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。6.1.2 材料进场计划根据施工进度。6.1.3 审图施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，找出混凝土工程中变标号变外加剂、

37、安全质量施工注意点等，作到施工中重点突出，心中有数。6.1.4 管理人员及劳务人员培训工程部除按规定对项目相关部门进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周二下午1：30利用简短时间向混凝土操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由质量部参加。6.2 砼的运输和浇筑6.2.1 砼的运输：6.2.1.1 由于砼是选用商品砼，场外运输是采用砼搅拌运输车，由商品砼搅拌站运至现场。在运输过程中，要通过计算来确定每次浇注所需配备的运输车量台数，来确保现场砼浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程出现自然的施工缝。场内砼运输是考虑采用砼车来完成垂直和水平运输，使砼运输到砼的浇筑面。6.2.1.2 混

38、凝土运输罐车到达率必须保证每台泵至少有一台车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。6.2.1.3 质量要求：砼送到浇筑地点，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。并且运到浇筑地点时温度，最高不宜超过35。6.2.2 混凝土浇筑6.2.2.1 施工准备.砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，并应进行各专业综合检查和会签。并经ALHZ或监理会签同意后方可进行砼施工。浇筑混凝土前，预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，内容包括：

39、混凝土强度等级、方量、塌落度（以1618cm为宜）、初凝终凝时间等。施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配有专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的原材料和人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。6.2.3 浇筑的一般要求浇筑混凝土之前应检查模板、支架、钢筋和预埋件。主要包括：模板的标高、位置及构件的截面尺寸是否与设计相符，模板的支撑和拉结是否可靠，模板是否连接严密不致漏浆；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及钢筋接头是否符号设计和规范要求，钢筋保护层厚度能否保证；模板内是否有垃圾、木

40、屑、积尘等影响混凝土质量的污物。检查合格后办理隐检、预检手续。浇筑厚度要求，采用插入式振捣器时为振捣器作用长度的1.25倍；采用表面振捣器为200毫米；采用人工振捣的对于基础、无钢筋混凝土或含筋较少的混凝土为250毫米，在梁、柱等混凝土中为2000毫米，对于配筋很密的结构不得超过150毫米。混凝土自出料口向浇筑面倾倒或采取其他方式向浇筑面倾落时，其自由倾落高度不得超过2米。超过时应用串筒或溜槽等下料，以确保混凝土不发生分层离析。浇筑柱等竖向构件时，应先在底部填50100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以确保不“烂根”，浇筑混凝土的塌落度为175mm。梁和板的浇筑应在柱浇筑完毕后间歇11.5小

41、时，使混凝土沉实，以防止接缝处沉出裂缝。梁板一般应同时浇筑，较大尺寸的梁、拱及类似结构构件可单独浇筑，但施工缝的设置应符合规定。浇筑过程中应经常注意木板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现有变形和移位时，应及时加以校正和修复。6.2.4 混凝土施工缝6.2.4.1 由于施工技术或施工组织上的原因，导致混凝土不能连续浇筑，其间隔时间必须超过规定时，应预先选定位置留设施工缝。具体是：柱子留置在基础顶面、梁、无梁楼盖柱帽的下面。与板连成整体的深梁，留在板底面标高以下200300处，当板下设置梁托时留在梁托下部。单向板，留置在平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在

42、次梁跨度中1/3范围内。墙的留缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，或留在纵横交接部位。设备地坑和水池可留在距池底混凝土面300500的池壁上承受动力荷载的设备基础不应留设施工缝，必须留设时应征得设计同意。6.2.4.2 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土必须达到1.2N/每平方毫米以上抗压强度。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑之前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱的混凝土层同时应凿毛并用水冲洗干净，钢筋上的灰渣、油污等应清除干净；校正钢筋时，应注意不使钢筋周围的混凝土受到松动和损坏；浇筑前应在水平缝处刮一道素水泥浆或铺10毫米左右厚度与混凝土成分相同的水泥砂浆；施工缝处的振捣要密实

43、，但应避免振捣器接触到交界面。6.2.4.3 框架浇筑浇筑每层柱时，在底部应先铺一层50100厚水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，并保证接缝质量。在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实。必要时该处采用部分同强度等级的细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。混凝土浇筑过程中采用压光机，保证混凝土是随打随抹，达到一次成活的效果。6.3 混凝土养护柱在拆模后，及时采用塑料薄膜进行包裹养护。梁板混凝土浇筑完毕后12小时以内不得上人或放置构件，浇水使混凝土保持润湿状态，7天之内不大于4小时浇水湿润一次，之后可适当减少每日浇水次数。6.4 试验混凝土标准试块留置。由现场试

44、验人员进行，试块数量按规范留置，其中标准养护试块送检测中心标养室进行养护，同条件试块放置在构件旁边与构件一同养护。凝土强度分批按建筑安装工程质量检验评定标准进行评定。6.5 技术质量保证措施6.5.1 进场混凝土中各组分质量标准6.5.2 混凝土搅拌站必须把配合比申请单通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定。6.5.3 现场混凝土浇筑质量标准6.5.3.1 保证项目混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合混凝土强度检验评定标准（GB

45、J107-2002）规定。基本项目：混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目（见下表）项次项 目允许偏（mm）检验方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量检查2标高层高5用经纬仪检查全高30用经纬仪检查3截面尺寸柱、梁5尺量检查4柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查全高30用经纬仪检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量检查6.5.3.2 其它质量保证措施对到场不合格的混凝土由项目区域责任师退回搅拌站，并记好车型、车号。质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员

46、提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。每次浇筑混凝土时，现场由试验人员按规范要求留置试块，需见证试块在现场监理见证下制作试块。未尽事宜，执行相关规范、规程、标准。6.6大体积混凝土施工(本工程液态罐基础上下承台/冷箱/基础/SJ-C01基础/C40基础按大体积砼施工考虑)（A）选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂以降低热峰值。(B)掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土开裂。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子。尽量降低砂率，宜控制在4245%之间。(C)控制混凝土的出机温度和浇注温度，冬季在不冻结的前

47、提下，采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。(D)浇注方法采用斜面分层法，每次分层厚度不超过500mm,即“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法，能较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。(E)每一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性(F)在混凝土初凝前，适当的时间内给予两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土握裹力，两次振捣时间宜控制在2小时左右。 (G) 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和

48、混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（I）对于大体积砼的保温及养护应保证砼中心与表面的温度差不超过25，砼表面温度与环境温度不超过25。具体措施：在砼上表面先覆盖一层塑料薄膜，然后在在其上表面及侧面覆盖两层草袋或保温棉被。如不能满足要求，可用彩条布搭设暖棚，并用火炉或用电取暖设备给砼升温加热。保温及测温工作要持续到砼温度与大气平均温度差在15内，砼设计强度的85以上，并经技术部门同意后方可停止。测温孔采用在砼内预埋25钢管，用温度计进行测量。每日测量不少于4次，并做好记录。测温从浇筑后12h开始，温升阶段（前三天）每2h测温一次，降温阶段（第四天以后）每4h测温一次，7d后每天一次，共测温14d

49、。同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，当发现混凝土内温差超过15时覆盖保温层，温差超过20时覆盖第二层。混凝土表面温度与大气温度接近、大气温度与混凝土中心温差不大于25时解除保温，停止测温。模板拆除:现浇结构模板拆除时,侧模在砼强度能保证基础及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除，底模在砼强度达到设计要求后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1007、钢结构工程钢结构框架结构主要施工顺序，吊车粱安装屋面梁及钢檩条安装主体砌筑屋面系统施工。7.1钢结构预

50、制7.1.1拼板施工前应根据图纸要求进行钢材表面进行喷砂或抛光除锈处理。根据施工条件，我单位在场外集中预制，大型构件采用自动焊接，现场拼装。7.1.2拼板处理好后根据构件长度进行布置，布置原则尽量减少对接接头数量，且腹板与翼板，翼板与翼板间接头焊缝应错开不少200mm。拼接料长度与宽度不少于300 mm。拼板下料采用半自动切割机或火焰切割，坡口采用半自动切割机或刨边机加工。7.1.3钢结构焊接6.7.9.3.1焊接前应对采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理进行焊接工艺评定，并确定焊接工艺。7.1.3.2 焊工应经过考试并取得合后证后方可从事焊接工作。7.1.3.3焊接时不得使用药皮脱落和

51、焊芯生锈的焊条和受潮结块焊剂及已熔过的渣壳。焊条、焊剂按使用说明书规定烘焙时间和温度进行烘焙。烘焙好后放入保温筒内，随用随取。7.1.3.4所有焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、咬边、烧穿弧坑和针状气孔等缺陷。7.1.4钢结构安装7.1.4.1钢结构安装前应具备的条件A构件安装前，应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。 B现场已经畅通、水、电已经接通现场有足够的防火器具、机具、人员已经到位。7.1.4.2钢结构运输和存放A钢构件应根据安装顺序，分单元成套供应。B运输钢构件时，应根据重量、长度选用合适的车辆；在运输过程中不得损坏构件

52、并防止变形，不损伤涂层。C钢构件存放场应平整坚实、无积水。按种类、型号、安装顺序分区存放；相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压和变形。7.1.4.3钢结构安装和校正A钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。B钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。C钢结构安装、校正时，还应根据风力、温度与外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应措施，调整应在主要构件固定后进行。7.1.4.4钢结构连接和固定A钢构件的连接接头经检查合格后方可紧固或焊接。B安装定位焊缝应符合

53、规范规定和设计要求，连接部位的搭接、焊缝长度不得小于100mm，焊缝高度不得小于8mm（除注明外）。C焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，按先栓后焊的顺序施工。7.1.5钢结构吊装吊装方法及步骤a、钢柱运往现场卸车时垫好枕木，采用吊车调整到按指定的吊装位置，使钢柱原地翻动90度，呈卧式具备吊装方位，挂好两主吊耳及抬尾索具。7.1.6钢结构的防腐：7.1.6.1材料施工准备a. 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。钢结构涂料的品种和技术性能符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合

54、国家现行有关标准的规定。全数检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。b.防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色、及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶数抽查5%，且不应少于3桶，观察检查。c.钢丝网、钢筛卡、塑料布等。7.1.6.2作业条件a.防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。基层处理：彻底清除钢结构件表面的灰尘、浮锈、油污。b.防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。c. 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 d

55、.喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 6.7.9.6.3作业人员熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。a. 工艺流程面漆涂装底漆涂装基面清理作业准备检查验收喷 涂防火涂料配料、搅拌7.1.6.4钢结构防腐涂料涂装a.基面清理油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分级达到要求。c.为了保证涂装质量，本工程采用喷砂除锈工艺，考虑场地原因决定外委给有一定能力的钢结构厂家进行除锈。d.底漆涂装：钢结构除锈检

56、查合格后，在4小时内应进行底漆涂装。e.调制准备防锈底漆时，对双组分或多组分涂料，严格按说明书要求称量配合，调制中应控制油漆稠度，兑制时应充分的搅拌，使漆液混合均匀，色泽一致。f.刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。g.刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，做到既涂刷均匀，覆盖完全，又要避免刷子带漆太多而流坠。h.待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，避免产生咬底、发皱等缺陷。i.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方垂直，这样会有利于使漆膜厚度均匀一致。j.底漆涂装后至少需4-8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。k.连接磨擦面、需要焊接的部位在

57、规定范围内严禁涂刷涂料。7.1.6.5面漆涂装：a.建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装底漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。b.面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c.面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。d.涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机应在。e.喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与

58、作业面距离应在100MM左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。f.喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已干燥时进行。8、砌筑工程施工方法本工程变电所/控制楼、空分厂房、门卫室砌筑 0.300以下均为现浇混凝土带, 0.300以上采用,M7.5水泥砂浆A5.0蒸压加气块砌筑.(a)操作工艺流程：施工准备砂浆搅拌砌筑砌体养护(b)砌筑工程施工前，需要做好样板墙施工，征得ALHZ同意后，方可以进行砌筑工程施工，砌筑工作开始前做好布砖和立皮数杆工作，避免不规则砌筑。(c)为保证墙面砌筑平

59、直，必须挂线，砌筑时应横平竖直，灰缝应均匀饱满，粘结牢固、垂直、平整度符合质量标准。(d) 砖墙上的预埋件及孔洞，应在砌筑时预留不准后凿。(e) 砌筑所用的砂浆均采用机械搅拌，砂浆搅拌应随用随拌。(f) 砌块及砂浆水平运输采用手推车。9 屋面工程(a). 屋面施工程序：施工准备1：10水泥珍珠岩找坡最薄处30厚，XPS保温板20厚1：2.5水泥砂浆找平3厚PPE改性沥青防水材料3厚SBS防水卷材(自带保护层). (b).施工方法：（1）基层清理：将基层表面水泥砂浆凸起部位使用砼修平并将表面所用杂物、尘土和积水，全部清理干净，并保持清洁干燥。(2)防水卷材施工：当找平层清洁干燥后，涂刷基层处理剂

60、，采用滚刷进行均匀滚涂。铺贴防水卷材前弹出基准线，铺贴时卷材要成自然松弛状态，排除下面空气，滚压粘贴牢固，相邻两块卷材搭接宽度为100mm，上下两短边搭接接缝应错开至少10cm。(3)铺贴顺序：先节点后大面积施工，先低后高，先远后近的原则，应使每层防水卷材按顺水接茬。 10、室内外装修(a). 顶棚及内墙抹灰工艺流程：基层处理拉通线、吊垂直、做灰饼洒水湿润墙面冲筋调整、修补、塞抹预埋箱、盒、槽、洞等做护角抹窗台抹底灰抹罩面灰a、 抹灰前，砼表面应凿毛，清理干净并刷素浆一道，随抹随刷。 b、 抹灰用砂应过筛，不得含有杂物。c、 每一抹灰层应待前一层凝结后进行。(b).室内外涂料根据设计要求工程内

61、、外墙均为刷乳胶漆、其施工工艺为：基层处理满刮腻子磨砂纸刷乳胶漆。11、室外工程10.1散水散水施工前应在墙面上划出散水上缘标高线，按横向坡度及散水宽度向外立模板，模板顶面应高出室外地坪50mm。散水的转角处及每12米长要留置变形缝，转角处变形缝与外墙成45度角其他部位与外墙相垂直。变形缝位置避免在落水口处，缝内塞填沥青砂浆。10.2坡道、台阶台阶、坡道的基土及垫层应作成斜面，台阶、坡道的基土及垫层厚度应符合设计要求，当坡道的斜坡度大于10%时，坡道面层作礓礤。砼面层强度应符合设计要求。11脚手架工程 脚手架搭设采用木质铺板的钢管脚手架（1）主体施工按规定搭设脚手架。满堂脚手架搭设时，其底部及

62、顶部需加垫条形木板，以保证整体性。（2 外墙砌筑采用双排脚手架，脚手架搭设时立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，靠墙立杆距墙体间不大于300。架子大横杆间距1.2m，小横杆间距2m，且在脚手架板的端部设小横杆。(3) 脚手架搭设时，地面做好排水设施，防止积水浸泡地基。(4)脚手架拆除时，严格按照本投标文件中HSE安全计划要求操作，拆除时扣件、钢管用绳子系住下顺，严禁在高空往下抛掷。12、厂区道路地坪工程12.1施工顺序施工准备路基清理、碾压基层铺设、碾压面层混凝土浇筑（地坪分块浇筑）面层压实、抹平面层混凝土养护、处理（压槽、锯缝、养护等）安装路边石、胀缩缝灌沥青橡胶料清理交工12.2 施工

63、准备和施工安排12.2.1施工前施工人员应查勘现场和查阅地质勘探资料，查明有无需要保护的地下设施等。12.2.2听取设计交底，理解设计意图，熟悉施工图纸，确定施工部署，进行测量定线等。12.2.3进行各项土工实验，确定使土方和石灰渣垫层达到最大密实度的各项施工参数。12.2.4进行各种材料试验和混凝土的试配工作。12.2.4进行各专业会审，确定地下管网工程已施工完毕。12.2.5施工安排：地坪混凝土按照设计的分块要求进行分块浇筑，地面混凝土与结构和设备基础连接的地方应采用油毡隔离；路面混凝土采取以道路中心线为界分段组织施工，即按设计纵缝要求，将道路一分为二，先施工完一侧路面后再进行另一侧路面的

64、施工，以保证道路畅通。12.3路基清理、碾压12.3.1清理路面垃圾、积水、障碍物及影响路面施工的杂物等。12.3.2用推土机将路面推平整（局部坑洼处填土并用打夯机分层夯实），然后用6/8t压路机将路基层碾压密实。对于有需保护的地下管网，其周围应采用人工平整、打夯机夯实。12.4基层12.4.1对土基层进行检查验收，检查土基层的断面、标高，并测定土基层密实度检验。凡质量不合格的地段，必须采取措施进行处理，使其达到标准后方能在上铺筑石灰渣垫层。12.4.2基层采取一次铺设碾压。根据松铺系数确定虚铺厚度，用压路机碾压密实，局部地方用小型机械夯实。12.4.3在碾压过程中应对干燥处进行撒水，对高低不

65、平处应铲平或补填砂。12.4.4基层碾压后应检查垫层厚度和标高，达不到要求的地方应进行修整、处理。12.4.5基层的密实度应达到设计要求。12.5混凝土面层施工12.5.1施工要求12.5.2对基层进行检查验收，质量不符合要求的应修正处理，达到合格后才能施工水泥混凝土面层。12.5.3路面混凝土采用商品混凝土。12.5.4混凝土浇筑采用混凝土输送泵，均匀地摊铺在施工道路中央。12.5.5混凝土侧面模板用20#槽钢制作，外侧用钢筋架支撑固定牢固。12.5.6混凝土按设计要求纵向分条的宽度浇筑，纵向缝以与路中心线平行的垂直缝相接，对已浇混凝土的缝壁应涂刷沥青。12.6混凝土的浇筑12.6.1混凝土

66、靠边角处先用插入式振动棒振捣，大面用一般平板振捣器纵横交错全面振捣，然后用振动梁振捣拖平。12.6.2振捣结实后，先找平抹平，待混凝土表面收水时，再作第二次抹平。抹平后沿横坡方向采用机具压槽，槽深控制在12mm。12.7混凝土接缝施工12.7.1缩缝：采用切缝法施工，即在混凝土强度达到设计值2530%时，用切缝机切断。12.7.2胀缝：胀缝处在混凝土浇筑时用胀缝板和端头挡板作模板。12.7.3混凝土施工缝的位置尽量与胀缝或缩缝隙吻合。12.8混凝土的养护混凝土养护采用覆盖塑料薄膜或均匀洒水的方法，冬季施工严禁洒水；养护时间714天。13、地下管网施工131钢管道施工131.1施工工艺测量放线沟

67、槽开挖管道敷设管道组对管道焊接试压清洗管道 焊口补防腐沟槽回填下管前复测管道坐标及标高，仔细检查管道内无杂物，为保证施工质量,地下管道的施工应按自下而上,由深到浅的顺序进行,深的管道应先施工，浅的管道施工时注意下部管道的保护，并注意与建筑基础,电缆沟等地下工程协调配合，尽量绕开基础和电缆沟，在遇到基础或电缆沟时，应先施工基础或电缆沟，如管道的标高低，在施工上部基础或电缆沟时，不得直接坐在地下管道上。13.1.2管道组对，焊接接口焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。坡口焊坡口形式按设计图纸进行加工，坡口采用坡口机或热加工方法进行。管子坡口管端处不得有裂缝、歪

68、斜及厚度不均等现象。进行组对焊接。碳钢管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道采用氩电联焊。不锈钢在焊接完毕后，焊接及热影响区进行酸洗和钝化。焊条严禁受潮，焊条在使用前按使用说明书进行烘干、保温。上岗焊工必须有近期培训的证明。13.1.3钢管管道试压吹扫管道安装完毕后需进行水压实验。各系统的试压按施工图要求进行，重力管道进严密性试验，根据现场施工条件，为保证现场的安全与整洁，考虑采用分段试压。水压试验，首先缓慢升至设计压力稳定十分钟，检查焊口无泄露后升压到1.5倍设计压力稳定以不泄露为合格，然后降至设计压力稳定30分钟以压力不降无泄露为合格。埋地钢质管道焊缝未参与水压实验的做100射线探伤,级合格。

69、 重力管道注满水保持24小时，检查接口部位无漏水为合格。13.1.4 试压后，应对系统进行冲洗，水冲洗应连续进行以排水的水色和透明度与入水口目测一致为合格。13.1.5系统吹扫系统试压合格后，应分段进行吹洗，吹洗的顺序为主管、支管、疏排管进行。吹洗合格后填写管道吹洗记录13.2 UPVC管道施工13.2.1工艺流程: 测量放线开槽槽底验收砂垫层1 排管下管稳端头管上胶圈检查管底位置 锁管 井室砌筑压力、闭水试验砂垫层2土方回填13.22土方工程13.2.2.1.测量放线 根据甲方提供控制网测出管道中心及水准点，并做好测量记录。对施工完的管线进行试压后回填。.2开挖沟槽管沟开挖采用机械挖土的方法

70、进行，严格按沟槽中心位置和标高进行开挖，根据挖土深度不同两边预留工作面，沟槽开挖时,不得扰动设计管底的原土,如遇沟,塘淤泥,应先清除淤泥,再用3:7灰土回填至管基标高,分层夯实,开挖时槽底高程允许偏差为+0-20MM，开挖时专人监护，如遇异常情况,应及时与业主联系,不得擅自继续施工.13.2.3砼管道、PVC双臂波纹管、铸铁管道施工方法13.2.3.1管基施工验槽合格后，及时进行管基施工。槽底管基采用砂垫层150mm厚，用平板震动器夯实。PVC管道承插口部位，砂垫层应保持坡度正确。13.2.3.2下管下管前复测管道坐标及标高，仔细检查管道内无杂物，为保证施工质量,地下管道的施工应按自下而上,由

71、深到浅的顺序进行,深的管道应先施工，浅的管道施工时注意下部管道的保护，并注意与建筑基础,电缆沟等地下工程协调配合，尽量绕开基础和电缆沟，在遇到基础或电缆沟时，应先施工基础或电缆沟，如管道的标高低，在施工上部基础或电缆沟时，不得直接坐在地下管道上。同时下管前应做好以下工作(1) 下管前进行外观检查，经有关部门认定合格后方可下入槽内。(2) 下管采用吊车，并用吊带吊装。(3) 吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。13.2.3.3稳管、接口（1） 管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确

72、。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。 （2）承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。（3）对口时小管径（D400D800）采用龙门架，D800以上的大管径宜用8吨汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。（4）稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。（5）锁管：辅

73、管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。（6）管道安装后应对管道进行“压腰”。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。13.2.3.4压力管道的水压试验管道安装完毕后需进行水压实验。管道试压前应对管道弯头、端头部位作基础进行加固，各系统的试压按施工图要求进行，重力管道进严密性试验，根据现场施工条件，为保证现场的安全与整洁，考虑采用分段试压。水压试验，首先缓慢升至设计压力稳定十分钟，检查焊口无泄露后升压到1.5倍设计压力稳定以不泄露为合格，然后降至设计压力稳定30分钟以压力不降无泄露为合格。13.2.3.5 试压后，应对系统进

74、行冲洗，水冲洗应连续进行以排水的水色和透明度与入水口目测一致为合格。13.2.3.6系统吹扫系统试压合格后，应分段进行吹洗，吹洗的顺序为主管、支管、疏排管进行。吹洗合格后填写管道吹洗记录13.3.污水管道闭水试验 （1）雨、污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。(2)每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上0.5米，采用带井试验的方式。(3)闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行： 注水浸泡12天 闭水试验计算试验渗水量 检验合

75、格 管线勾通（4）重力管道注满水保持24小时，检查接口部位无漏水为合格。（5） 根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。管线允许偏差表序号 项目 允许偏差（mm）1 中线位置102管内底高程D1000mm+103D1000mm+154相邻管底错口D1000mm35D1000mm513.4 .钢筋混凝土检查井施工 （1）钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工，根据土质及开挖深度确定放坡坡度。(2)沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。 （3钢筋混凝土检查井

76、混凝土采用两步浇注的方法进行施工，钢筋按照施工图、规范要求加工成型。(4)采用在钢筋上绑扎砂浆垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为70cm。(5) 钢筋绑扎过程中注意下一步施工的预埋筋位置，应牢固稳定。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。(6)为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。预留套管加止水带。（7）混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。（8）混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。 （9）混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表

77、面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。(10)质量标准检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程农田与绿地+20、304路面与道路一致5井底高程D1000mm+10D1000mm+156踏步安装水平及垂直间距、外露长+107脚窝高、宽、深+108流槽宽度+1013.5沟槽回填经试压后的管道及时回填,回填土采用粉质粘土,砂土,粉土等回填,回填土分层夯实,对于强度较差的地下管,先用中砂回填至管顶以上200,再用土回填并夯实,管道回填时，从两端对称同时下土，水平方向均匀铺摊，用木夯夯实，两端高差不得超过30cm,以防止管道位

78、移，填至半管径以上，在两侧用木夯夯实。填到管顶0.5米以上改用冲击夯夯实。每层土夯实后，用环刀取样试验，试验合格后方可进行下一步回填。14、电气接地和电气安装工程施工方案14.1.电气接地部分包括接地线敷设、接地棒安装和接地线连接。14.1.1.施工顺序：定位放线接地线敷设 接地棒安装 接地线连接 线路测试交付电气设备安装。14.1.2接地棒及接地线安装安装方法：按设计图纸要求做好施工材料计划，到达现场后向业主和监理公司报验，符合设计和规范要求后进行安装。接地线敷设前，先按图纸定位放线，如有不符，及时向设计提出，及时修正，然后按设计要求开挖沟槽，进行接地线敷设，用机械或人工方法将接地棒打入土中

79、，并将接地棒与接地线按设计要求连接，留出各接地连接端口，符合要求后回填，然后根据现场情况进行接地电阻测试，并做好相关记录，合格后交付其它安装单位。14.2照明施工部分14.2.1工艺流程 依据先地下后地上；先室内后室外；先变电后动力、照明；先预埋后安装的电气的施工原则，结合土建的施工进度，逐步推进各项工作按期按部位完工，确保工程高质量高效益。14.2.2管路敷设a 暗管敷设a)施工准备材料要求：镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具

80、有产品材质单和合格证。管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。其

81、它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 主要机具：煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。随墙（砌体）配合施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 b)施工流程：预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接地线焊接附图 箱盒预埋流程随墙（砌体）配管大模板现浇墙配管现浇混凝土楼板配管变形缝处理

82、跨接地线防腐处理附图 管路预埋流程c)施工方法1）预制加工： 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 a）冷煨法： 一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。 b）热煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于

83、地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。 c）管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 d）管子套丝： 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。 2）测定盒、箱位置： 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

84、 稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见附表所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。附表 盒、箱安装要求实 测 项 目要 求允 许 偏 差 (mm)盒、箱水平、垂直位置正 确10（砖墙）、30（大模板）盒箱1m内相邻标高一 致2盒子固定垂 直2箱子固定垂 直3盒、箱口与墙面平 齐最大凹进深度10mm 3）管路连接： 管路连接方法： a. 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 b. 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的

85、对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 c. 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。 管与管的连接 管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。 a. 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。 b. 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 7095mm2

86、时，为20m；120240mm2时，为18m； c. 电线管路与其它管道最小距离见表3-6。 管进盒、箱连接： a. 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 b. 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 4）暗管敷设方式： 随墙（砌体）配管： 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合

87、砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 大模板混凝土墙配管： 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 现浇混凝土楼板配管： 先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光

88、灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。 5）变形缝处理： 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。 6）地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见附表所示。附表 跨接地线规格表（mm）管 径圆 钢扁 钢15255323865063102537082(253)2

89、卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。b 明管敷设a)明敷管工艺流程钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接附图 钢管敷设流程图b) 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。c) 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求

90、进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 d)测定盒、箱及固定点位置 1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见附表。附表 明配管卡最大敷设间距敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上管

91、卡间最大距离（m）吊架或支架沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.04） 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。e) 盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。6.7162.3管路敷设与连接：1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 A、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层

92、或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。B、敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。a. 钢管与设备连接：钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护

93、。金属软管引入设备时，应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。3）变形缝处理：地线焊接及处理办法见6.7161有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。4）吊顶内，护墙板内管路敷设a. 操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。b. 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。c. 固定管路

94、时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。5）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。6）吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。c 桥架线槽敷设a) 施工准备1）材料要求：金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型

95、号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。LC安全型压线帽有关要求请见28、2.1.5有关内容。套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工

96、件时，都应经过镀锌处理。辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 2）主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。b)施工要求：敷设电缆的桥架弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。线槽垂直敷设，应至少每隔3m固定一次。桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。 c)工艺流程 弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺

97、栓安装预埋铁地面线槽螺栓支架与吊架固定 架焊接支架与吊架固定线槽安装吊装线槽保护地线安装d) 施工方法 1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。3）支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。支架与吊架安装要求：支架与吊架所用钢材应平直，无显

98、著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；扁钢25mm25mm3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。固定支点间距一般不应大于l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应

99、设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm；严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。预埋吊杆、吊架：采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。4）预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直径不

100、应小于5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在1020mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。6）金属膨胀螺栓安装（1）、金属膨胀螺栓安装要求适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。（2）、金属膨胀螺栓安装方法首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固

101、定点的位置。根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。7）线槽安装：（1）、线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将

102、穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合 （高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）的有关防火要求。（2）、线槽敷设安装线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。线槽进行交叉、转弯、丁字连接

103、时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。8）吊装金属线槽：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一

104、起，按此方法，将线槽逐段组装成形。线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。9）地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽

105、末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。10）线槽内保护地线安装：保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。所有金属线槽内整长敷设一条40*4镀锌扁钢作为保护接地。c、线路敷设a) 管内穿线1施工准备 1）材料要求：绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背

106、扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用。套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然

107、松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2）主要机具：克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 3）作业条件：配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 2 工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测附图 管内穿线流程1）选择导线： 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用

108、橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2）清扫管路： 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3）穿带线： 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法： 带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁

109、丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。4）放线及断线：放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5）导线与带线的绑扎： 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎

110、处形成一个平滑的锥形过渡部位。 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6）管内穿线 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 穿线时应注意下列问题：A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。B、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线

111、设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。A、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。B、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为7095mm2的导线为20m；（c）截面积在180240mm2之间的导线为18m。7）导线连接： 导线连接应具备的条件：A、导线接头不能增加电阻值。B、受力导线不能降低原机械强度。C、不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊

112、，包缠绝缘。 剥削绝缘使用工具及方法： 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。剥削绝缘方法：单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜

113、角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。 单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。 单芯铜线的分支连接：绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个

114、圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线分支连接、将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。 多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，

115、最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。 多芯铜导线分支连接缠卷法：将分支线折成90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈

116、后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。 铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。L

117、C安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。 接线端子压接：多股导线可采用与导线同

118、材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm。 8）铜导线焊接： 由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后

119、必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。9）导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。10）线路检查及绝缘摇测： 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正

120、，检查无误后再进行绝缘摇测。 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确

121、认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。6.7162.4电缆敷设a施工准备 1）设备及材料要求： 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2）主要机具： 电动机具、敷设电缆用支

122、架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 3）作业条件： 土建工程应具备下列条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

123、设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。b工艺流程准备工作电缆沿桥架线槽敷设水平敷设电缆沿电缆沟敷设垂直敷设标牌附图 电缆敷设流程c 准备工作： 1） 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。纸绝

124、缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 4）临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。室内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的

125、专用设备）。 5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 6）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 7）电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。d 直埋电缆敷设： 1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 2）电缆敷设电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用

126、机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 3）铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 4）回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。 5）埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设

127、标桩。标桩露出地面以15cm为宜。 6）直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。 7）有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。e电缆沿支架、桥架敷设： 1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 2）垂直敷设。垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注

128、意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。f 挂标志牌： 1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。 4）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。6.7162.5灯具安装a施工流程检查灯

129、具组装灯具灯具绝缘检查灯具安装附图 灯具安装流程b施工要求：具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。凡安装距地高度低于或等于2.5M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 6.7162.6开关插座安装开关插座的具体安装方式和接线方法都严格按产品说明以及规程规范进行。先将盒内甩出的导线留出维修长度15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套

130、盒），对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。6.7163通讯、火灾报警、监控系统 (A)施工方法管路采用线槽，线槽的安装应符合线槽安装的要求。镀锌钢管应采用螺纹连接，不应用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。线槽与盒（箱）或设备的连接应符合下述要求：正常工作环境区和防爆区线槽与盒（箱）连接应采用防爆接头锁紧，密封严密；依据电缆长度，软管位置和运行操作方式确定设备安装位置。较大的电器或受到外力的电器用膨胀螺栓固定，较小的用尼龙胀管固定。除有具体安装要求外，一般应垂直安装。按钮用螺栓固定在支架上。安装接线完成后清理内部及表面灰尘、污垢，锁好箱门。(B)电缆电

131、线敷设电缆穿墙、过路或基础时装钢管保护，敷设完后用防火堵料等物质堵住钢管缝隙，做密封处理.电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上，埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。导线颜色应符合规定。电缆、电线绝缘不应小于500M。(C)接线核查电缆标识。制作电缆头，压电缆接线端子。设备接线(D)火灾报警接线调试核查电缆标识。制作电缆头，压电缆接线端子。报警设备接线消防设备试验，按施工规范要求，本工程中消防设备试验项目如下：手动报警按钮模拟动作高频振鸣器试响报警装置联锁动作

132、试验15、季节性施工措施15.1. 雨季及高温天气施工安排 雨季施工时应提前备足防雨防汛器材和物资，设立专门领导小组，安排专人收听气象部门的天气预报，提前做好防御准备。 遇有高温天气时，随时调整作息时间，避开高温时段进行作业，并准备防暑降温药品，发放给作业人员，工作安排时高温时段尽量不安排高空作业。 基坑开挖后应立即在基坑四周设置土围堰，在基坑四周设排水沟，对角设集水坑。挖出的土方如需回填，应用塑料薄膜进行覆盖。浇注好的砼应在终凝前覆盖塑料薄膜，遇有高温天气时，应增加砼养护的洒水次数。现场所有预制安装好的地下管道管口每天均应用塑料编制袋包裹绑扎严密，以防雨水将杂物冲入管道。15.2.冬季性施工

133、在施工过程中必须采取保温防冻措施。土方开挖后应及时进行垫层的施工，如不能及时浇筑垫层，土方开挖时应保留30cm虚土。根据天气情况，如有必要，再加盖草帘，如遇雨雪天气再加盖防水雨布。回填土工程应避开雨雪天气，回填土料必须过筛，禁止回填冻土块。为保证回填土在冬季能够利进行，挖出的土方应尽量堆放到向阳的地方，以防止土方冻成硬块，影响回填土工作。如仍不能满足要求，可覆盖多层草袋以保证冬季施工要求。 砼工程中采用商品砼的原材料的含水率应严格控制，砂石中严禁含冻土块，砂需过筛。根据天气情况，砼用水可进行加热，以保证出罐温度，运输车辆应采取保温措施以保证砼入模温度不得于5。混凝土中应加入防冻剂，防冻剂必须经

134、检验合格。 浇注完的砼在其表面处理完毕后，应立即覆盖一层塑料薄膜两层草袋子。如仍不能满足要求，可搭设暖棚并采取取暖措施（如通暖气或生煤火）。 管道在试水完毕后要及时泄水，防止受冻。 五、项目进度计划管理为确保工程工期目标和施工过程中各阶段性目标满足顾客要求，合理配置项目施工资源，实现按业主要求工期高标准交付工程产品。1 计划管理与进度控制1.1加强工程项目施工进度计划管理与进度控制，是保证实现工期的唯一途径，进度计划管理必须完全符合液空对各类计划进度报告的格式、时间、内容等项规定。1.2建立项目计划管理与进度控制组织机构。2 控制机构图如下：计划管理及进度控制机构图专业工程师公司总部相关部室项

135、目经理施工经理计划工程师作业层设备部工程部财务部计划经营部人力资源部机械设备调配质量安全文明施工资金保证费控计划劳动力调配3 项目经理部施工经理为项目计划主管，严格按照合同要求，准确理解液空意图，编制和提交本工程各级进度计划报告，协助施工经理贯彻落实，并对计划的执行情况跟踪检查，适时进行计划调整，确保工期目标的实现。4 计划的分级管理本项目实行四级计划管理程序；一级计划：项目总体施工里程碑计划（按液空提供的要求进行控制）二级计划：月作业计划（施工经理进行编制和控制）三级计划：周作业计划（专业工程师进行编制和控制）四级计划：日作业计划（专业工长根据周计划进行安排和控制）4.1项目月施工计划，由项

136、目经理部施工经理依据技术文件、合同工期目标，结合项目材料供应、机械设备、人力资源配备情况及施工现场实际状况组织专业工程师和相关专业技术人员编制，在开工前7日提交液空和监理公司批准，作为项目经理部（简称项目部）控制工程总体进度和编制三级计划的依据。4.2周作业计划由项目部专业工程师以周为时间段进行编制，是项目部依据项目规模实行“动态计划”管理和作业层本周工作安排的依据，该计划是考核作业层本周实际完成工作量的考核标准。4.3日作业计划由各专业工长根据项目部管理层下达的周月计划进行编制，以工作日为时间单位，是项目部实现三周“滚动计划”管理的主要依据，该计划直接下达作业班组执行。5 计划的组织与落实5

137、.1项目部管理层以一级计划为目标，二级计划为准备，三级计划为重点，四级计划为安排，实现项目全过程的计划管理。5.2项目部管理层以三级计划为管理重点，组织资源保证，由各专业施工队负责组织落实。5.3项目部计划工程师深入现场，认真检查，按照计划安排统计完成报告，及时反馈信息，便于及时调整四级计划。5.4项目部管理层，明确各自职责，贯彻执行公司规范性程序文件，形成作业层操作，管理层协调，项目经理决策的进度管理体系，做到事前有计划，事中有检查，事后有总结和改进，通过分层次、分阶段的计划管理确保项目总体工期目标的实现。6 工程施工进度控制6.1在施工过程中，以实际施工进度统计为依据、预控进度计划为标准，

138、进行比较、分析，确定进度偏差。以分项工程为单元，使形象进度和计划基准点相结合确定进度偏差。6.2正确分析进度偏差原因，分清是内部责任还是外部原因。外部原因通常包括设计变更、甲供材料设备滞后、与其他单位间的衔接影响、恶劣气候等，内部原因通常为计划安排不周密，材料供应不及时，专业交叉作业不协调，施工技术有困难，质量或安全事故等。属外部原因按有关合同条款及时办理工期索赔，或与业主协商采取可行的赶工措施以满足工期的要求。6.3制定纠偏措施即更新三级计划，依据进度偏差制定相应对策和补救措施，重新调整资源配置，合理进行工序作业交叉和局部调整计划，确保更新计划的顺利实现。7 进度统计报告管理7.1工程开工后

139、项目部计划工程师要及时按照合同要求在规定的时间内以规定的格式和规定的内容向液空和监理工程师提交计划进度报告。7.2项目部计划工程师向公司工程部报告本项目二级计划。7.3施工过程中每月25日向液空、监理工程师、公司计划经营部提交当月完成进度统计报告和次月三级计划安排报告。7.4我方承诺:我方将保证按与业主协商的进度计划进行现场施工,如由于我方原因造成工期延误,我方将接受合同中约定的处罚条款。7.4工程竣工验收后，项目部及时向业主办理工程项目竣工验收证书。8 施工进度计划表（见project施工进度计划表）六、劳动力计划 我们公司将组织有经验的专业人员组成专业施工队，下设若干班组，在项目经理部的统

140、一领导下，协调配合完成合同规定的工作。人力计划详见下表工种数量木工60钢筋工40砼工15瓦工50油工10气焊工2电焊工6铆工2起重工2架子工20电工2测量工1管工4辅工20管理人员20总人数七、拟投入的主要施工机械设备计划表根据工程承包范围的工作内容，本工程所需机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份备注1塔吊QY401徐州20072汽车吊QY5001徐州20053汽车吊QY2501徐州20034反铲挖掘机1302上海20045装载机ZLM-302成都20056自卸汽车EQ3228G6武汉20047载货汽车EQ1124F6D2武汉20028钢筋切断机GJ40

141、2韶关20109钢筋调直机GJT4/82陕西201010钢筋弯曲机GJBT-40B2合肥201011钢筋对焊机UN1-1001合肥200312砼振动器W-3/7DY6合肥201013平板振动器PZ-502合肥200514砼滚平机HGP401河南200315污水泵GB419杭州201016木工圆盘距MJ2252合肥201017电动打夯机HW-604合肥201118电焊机GS-400SS5上海201119砂轮磨光机f100/15010上海2011拟配备的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1试压泵DSY-60Mpa1简阳2010管道试压2手动试压泵1南京2010

142、管道试压3漆膜测厚仪02mm1上海2010漆膜厚度4全站仪莱卡R7021南京2008工程定位5经纬仪J21苏州2010工程定位6水准仪S31苏州2011高程测量八、HSE管理计划1总则项目经理部设置安全组织工作机构，负责整个项目的所有安全活动。在整个施工过程中建立和健全各项安全管理制度，是保证安全生产的重要组织手段，以规章制度为准绳，明确各自在生产活动中应负的安全责任， 共同作好安全工作。“安全第一”的方针是达到零事故的关键，在业主安全部门的领导下，我们将严格执行现场安全和保安条例及业主相关要求，抓好各项规章制度，消除安全隐患，防止事故发生。项目经理部根据项目安全实施大纲认真执行有关“安全、防

143、火、医疗、保安及职业健康措施”的规定。 1.1 安全目标1.1.1管理方针：“安全第一，预防为主，科学管理，保证环境”。1.1.2安全管理原则：“生产必须安全，安全是一切工作的前提”。1.1.3安全管理目标健康：100%健康。安全：零伤害、零事故。 环境：无废物无污染。1.2 项目安全经理职责安全经理应直接对项目经理负责。若二者在质量与计划的决策上有冲突时，安全经理有优先权。1.2.1认真贯彻执行国家安全生产方针、政策及上级下发的有关制度规定，对健康和安全环境保证体系的有效运行负责，并对本工程项目的安全生产、保卫工作负全面责任。1.2.2坚持工程项目内的安全活动和安全检查评比。1.2.3对工程

144、项目施工情况提出相应的安全防范措施，对事故隐患和尘毒危害及时安排解决，对暂时不能解决的问题要及时上报。1.2.4严格落实“三级教育”和职工经常性的安全教育活动，提高职工安全意识，制止违章作业，特种作业人员必须持证上岗，定期对职工进行安全考核，不合格者不准上岗作业。1.2.5根据液空的HSE要求编制安全生产计划，并负责组织实施，防止伤亡事故的发生。1.2.6组织制定和执行安全计划，检查工程安全技术措施及临时性安全措施，并亲自到现场指挥，保证安全生产。1.2.7负责组织起草本工程项目各工种的安全技术操作规程。1.2.8制定安全例会计划，组织项目部施工人员定期进行安全例会。1.2.9随时查处违章操作

145、，并给予相应的处罚。1.2.10作业施工前，对所有使用机具和个人防护用品，做仔细检查，并定期进行检查，并做好记录。1.2.11发生事故时要紧急抢救，疏散人员，保护现场并及时上报，同时采取措施，避免事故的扩大，对事故要查明原因，接受教训，采取改进措施。1.3安全工程师和防火员职责根据现场情况，每个指定区域应委派有持证上岗的安全人员；在施工过程中，防火员应经过良好培训，并防止任何火灾的发生。在安全经理的领导下，监督和检查安全事务防火情况和化学药品的保护；控制安全和卫生情况，定期参加由项目部和液空举行的安全会议；指导个人行为配合液空和本公司的安全和卫生程序；准备详细的安全及安全相关的文件和报告。1.

146、4 安全教育与培训通过安全教育，提高广大职工搞好安全生产的责任感和自觉性，增强全员意识和自我保护能力。思想教育增强了关心人、保护人的群众观点，牢固地树立了“安全第一、预防为主”的思想，能认真的执行安全方针、政策和法规。全部员工在开始工作前接受一次全员培训；并每天按时召开班前会议。通过知识教育使广大职工掌握了工程概况，施工方法，危险区域，不安全因素，强制保护设备，伤害报告，项目行为准则及其防护的基本知识和注意事项。建立安全奖励机制，项目管理层将奖励以安全的方式成功地计划和完成工作的员工和主管。通过技能教育使广大职工熟悉了本岗位工种的安全技术操作规程，了解设备结构的原理和各项专业知识。特殊工种作业

147、人员经过培训已持有经考试合格拿到的安全技术操作证方可上岗。2、施工现场安全管理及文明施工2.1总则根据工程建设施工现场的特点，存在着多种不安全因素，是多发事故的区域。为保证安全生产处于最佳状态，对施工现场的人、机、环境进行经常性的检查，分析、判断和调整，每位员工应根据安全计划的实施认真履行职责，确立自我负责意识，增强所有员工对于所有安全事故的预防和警惕意识，促进所有员工在所有施工过程中保持安全生产。在现场进行施工作业时，必须严格执行甲方的作业许可证制度。强化动态管理，达到防患于未然的目的。详细地进行施工平面布置，道路畅通，临时用电线路要安排合理，仓库、加工车间、主要机械设备位置等均要符合要求。

148、材料堆放按规定地点、分类堆放，整齐稳固。施工现场的安全设施，如安全网、洞口防护、护栏、防护罩、各种限制保险装置齐全有效，不得擅自移动。施工现场设置安全牌，危险部位悬挂安全标志规定的标志牌，夜间有人经过的坑、洞处设红灯示警。在工作区的每个人都要按规定穿戴和使用防护用品、用具；根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。统一着装，正确佩带安全帽和防护眼镜，穿安全鞋，凭出入证进入现场，服装的上衣左前胸处应有企业标志。现场内严禁吸烟，私自动火和饮酒，严禁施工人员在现场大声喧哗和奔跑，违章者将被处以经济处罚或解雇。机动车在厂区内行驶必须严格遵守业主的交通控制规则。2.2现场环境管理

149、2.2.1 废水排放：现场排水系统要全面规划、布局合理，经常组织清理、疏通，保持清洁卫生。2.2.2 场内车辆：应做到出场保持清洁，必要时用水冲洗；装载货物不得超高、超宽、超长，不得有撒漏，外溢，以免污染路面；进入施工现场的运输车辆应低速行驶。2.2.3防止扬尘：应采取有效措施控制施工过程中的扬尘，禁止从建筑物内向外抛洒建筑垃圾；施工道路应经常洒水，采用必要的降尘措施，防止尘土飞扬。2.2.4噪声控制：应严格控制作业时间，晚22时至早6时不得作业，特殊情况下需连续作业的，应按规定办理夜间施工证，并采取降低噪声措施。2.2.5不得将有毒有害废弃物就地掩埋或按回填土使用，清理出的建筑垃圾、生活垃圾

150、要堆放到统一设定的垃圾箱，定期外运至当地政府确定认可的排放场。2.2.6闲置机械设备机具应及时回收。剩余材料、废旧物料、包装品等应及时分类处置，不得随意丢弃。2.2.7 要有严格的成品保护措施，严禁损坏和污染成品。2.3 施工现场清理 2.3.1 道路、厕所等公共场所由项目部安排专人负责清理打扫。2.3.2 现场卫生按划分的安全文明施工管理区域由责任单位进行清理。2.3.3 各施工作业场所的物料要摆放整齐，作业面清洁，做到工完料净场地清。2.3.4 项目部负责定期进行场地清理，并督促各责任单位的日常清理工作。2.4施工不扰民、减少环境污染措施2.4.1、施工现场临时道路全部使用细石子铺垫，减少

151、灰尘的飞扬，雨天道路场地不粘鞋、不带泥、车辆进出轮胎不带泥，对市区道路不会造成污染。2.4.2、整个主体工程自扫地杆起利用密目网全封闭防护，减少灰尘飞扬。2.4.3、木工加工区木工电锯搭设作业棚、外围密目网封闭，使锯末不到处飞扬。2.4.4、在夜间施工晚22时至凌晨6时，不使用噪声较大的机械设备，不影响居民的休息。2.4.5、不在施工现场周围焚烧有毒有害物质，避免对空气造成污染，防止中毒事故的发生。3 项目部卫生管理制度3.1整洁（无垃圾渣脏土、无废品废料、无积水杂草）成品和材料堆放整齐，环境卫生整洁。3.2现场工地要求：无坑洼和积水坑，道路保持清洁畅通，并清扫道路两旁至少6米以内的区域。3.

152、3现场材料：现场堆放的钢材、木材、水泥、砂石、构件等，要求按品种规格码放整齐。3.4对自己的生产场地和操作场所必须做到“三清六好”活完、料净、场地清，随时清理干净，垃圾杂物及时运走，保持场地无杂物。3.5工具箱，操作台开关柜，电闸箱要摆放整齐，上下内外及周围严禁乱放其它物品。3.6模板要摆放整齐，随时清除模板上的混凝土砂浆，并刷隔离剂，确保模板干净使用。3.7各种类型机电设备要经常擦油、加油、保持整洁、润滑良好，严禁使用带病设备生产。3.8现场施工用水在水箱龙头处必须设立渗水井，防止污水满地流以保持地面干净。3.9施工现场不准随地大小便，现场设有临时厕所，指定专人负责每天打扫。3.10保持开挖

153、区、道路、装置现场，废料处理场和其它全部区域不受尘土的影响。并按业主的规定做好水污染和空气污染的防治工作。4 现场紧急救护、疏散程序4.1出现事故时任何人都应立即向有关部门报警，及时讲清事故发生的准确地点及事故的情况，以便救护人员准确迅速地赶到事故现场。4.2接到事故报警后，有关单位要迅速组织救护力量，无关人员按紧急疏散预案的要求撤到指定地点，尽快与当地就近的消防或急救部门取得联系，使之尽快赶到事故现场进行救援。4.3参加事故救护的单位和人员应在现场总指挥的统一指挥下进行事故的救助，以免发生新的事故。治安人员应维护好救护现场的秩序，必要时及时通知交管单位实行交通管制。4.4如事故人员有生命危险

154、时，医务人员应进行现场抢救，并紧急送往医院治疗。4.5发生火灾时，应组织火灾现场的全体人员迅速撤离现场，从紧急出口疏散，通过有浓烟的地方时，应匍匐前进，迅速穿过浓烟区，以免发生窒息。4.6发生触电事故时，应迅速切断电源，当事故人员有生命危险时，医务人员应进行现场抢救，并紧急送往医院治疗。4.7发生事故后，要迅速将事故情况向甲方及公司的安全部门汇报，严禁隐瞒事故情况，造成严重后果的，要追究当事人的责任。5 全面检查与审核5.1安全检查包括管理人员和工人安全意识的检查、规定执行的情况、设备、安全设施、教育与培训、操作、PPE的使用及事故处理等。5.1检查方法:定期检查应定期进行检查。项目主管和安全

155、经理将对活动工作区域进行每日安全检查，检查结果和所有缺陷急时向甲方项目安全经理报告。每周进行一次正式检查。专业检查：此类检查主要适用于专业领域的检查。例如脚手架、电、化学药品等。应进行良好组织并有安全部门人员、技术人员和该专业领域的工人参加。季节性和假期检查：此类检查主要是为了防止由不同季节因素而引起的危害，或是在假期前后由于人员本身松懈而引进的危害。5.2所有检查应按程序进行并在程序报告或检查表上做记录。5.3审核包括对每个管理层的安全管理人员、所有管理人员和工人的安全意识、安全设备与设施，办公环境和卫生状况、现场和外部卸载区域等的审核。项目部应对每个部门和施工队进行评级并以此进行奖罚。6

156、施工现场临时供电的安全管理6.1施工现场的电气作业人员必须由经过专业培训，考核合格，持有电工特种作业操作证的人员担任。6.2配电盘上应设有漏电保护器，且必须使用符合国家安全规定的金属外壳的配电箱，且能上锁。进线则应做重复接地，应使现场的每台用电设备一机一闸一保，严禁一闸多用。6.3施工用的临时电源线应采用绝缘良好的电缆线，而且不得接触潮湿的地面。将电缆用竹竿或木杆架空2.1米以上，或远离通道平坦放置。地下电缆线附近不得进行挖掘施工，除非持有注明注意事项的工作许可证。电缆线如过道路设钢管套保护。6.4所有电气设备必须接线正确，保证接地和接零良好，尤其是施工用电压在220伏以上时，必须做接地或接零

157、保护。接地和接零必须分开。严禁接地和接零用一根导线。在连接电气设备时。6.5不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压还是低压），停电后要在电源开头处上锁或拆除熔断器并设专人看护，同时挂上“禁止合闸有人作业”等标示牌，工作未结束或未得到认可，不准任何人把标牌拿走或送电。6.6施工现场应有足够的照明设备。主要的道路上应有路灯，照明线路必须绝缘良好，布线整齐，固定牢固。对线路还应经常进行检修，所有临时灯具必须采用220伏电源，专人看管。6.7操作电动工具人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。6.8施工现场临时用电按照项目部编制的临时用电施工组织设计进行设置，再由安全员会同安全科以及有关部门专业人员进行验收

158、合格后方可使用。（1）电工夜间值班必须派双人持证上岗。（2）一般情况下严禁带电操作，特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。6.9 临时用电设备在5台及5台以上或总容量在50kw及50kw以上的工程，应由电气工程技术人员编制临时用电施工组织设计；临时用电设备在5台以下或设备总容量在50kw以下的，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。6.10安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。6.11在使用电器设备前，检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电。6.12搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源作

159、妥善处理后进行。 6.13电线（电缆）进开关箱、配电箱、工具房时对绝缘层可能有机械伤害的地方必须加设保护套管。6.14项目经理部一周一次对现场临时用电进行检查并复核接地电阻值。6.15动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力与照明线路应分路设置，所有开关、插座的保护罩要完好，不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀片上。6.16熔断器应根据用电设备的负荷设定，不得随意加大，严禁用铁丝或其它金属丝代替保险丝。6.17现场用照明灯具必须绝缘良好，照明灯具的安装高度室内不得低于2.4米，室外不得低于3米。8施工现场对脚手架搭设拆除的安全管理。8.1脚手架搭设及拆除前由技术人员编写专

160、门方案并经有关部门及有关单位批准后方可实施。8.2高空作业人员进驻现场前应进行体检，合格后方可上岗。8.3脚手架搭设、拆除及高空作业范围内应设立安全区域，设立警戒线，并派专人看护，无关人员严禁入内。8.4脚手架搭设、拆除及高空作业人员应正确佩带使用安全带、安全帽、及其它安全防护用品，随手用品及工具应放在工具袋内。脚手架搭设人员必须是专业架工，并持有劳动部核发的特殊工种操作证。架工必须身体良好，熟悉有关脚手架搭设的技术标准，构造要求，并严格按照专业技术标准搭建。作业时必须戴好安全帽，安全眼镜，全身式安全带并穿好防滑鞋。我方在取得业主批准的施工危险工作许可证后，才进行新脚手架搭建，改变已验收合格的

161、脚手架构造，拆除脚手架的作业。 8.5脚手架材料的选用8.5.1钢管：钢管采用外径48 m m，壁厚3.5 m m的3号钢焊接管，材质符合GB700普通碳素钢技术条件，其性能符合国标碳素结构钢GB./T2000的要求，外表平直光滑，无裂纹，分层，无变形扭曲以及锈蚀程度达到0.5mm的钢管。钢管两端平直，切斜偏差小于1.7mm，严禁有毛口，卷口和斜口的现象。钢管要经过防锈处理，且必须具有出厂产品质量证明或租赁单位的质量保证证明，我方将及时向业主/ALHZ现场管理人员提供以上证明，在获得批准后方才使用。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为3-6 m，横向水平杆（小横杆）一般为1.9-2.1

162、m。8.5.2扣件：扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时开口处的最小距离小于5 m m。我方将及时向甲方现场管理人员提供扣件的出厂产品质量证明或租赁单位的质量保证证明，在获得批准后方才使用。8.5.3脚手板：采用钢脚手板或木脚手板，（木脚手板厚5cm），木脚手板将采用厚度为50mm的杉木或松木板，板宽200-300mm，长度4 m，端部用10-14号镀锌铁丝绑扎。决不使用腐朽，虫蛀，扭曲，破裂和有大透节（超过1/2板厚或直径超过50mm）的木板。钢脚手板厚度不小于2mm，板面平直度偏

163、差控制在20mm以内，端部设卡口。不使用开裂、凹陷变形或锈蚀严重的钢脚手板。8.6脚手架的使用规定8.6.1作业层每1m2 架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/m2；装修脚手架2 KN/m2。8.6.2在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码三层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。8.6.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁架上人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。8.6.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止

164、在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。8.6.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙体，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。8.6.6工人在架上作业时，应注意自我安全的保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全的地方休息。8.6.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。8.6.8在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作

165、用；发现有异常和危险情况时，应立即通知架上作业人员撤离。8.6.9在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。8.6.10 脚手板必须满铺且用12#铅丝3点固定。8.6.11操作层必须设置两道护栏，高护栏1.2M，低护栏0.7M，并设置150180mm高的挡脚板且挡脚板应与立杆固定。8.6.12架体外侧必须用密目式安全网封闭。8.6.13落地式脚手架搭设斜道、挂梯，斜道坡度不大于1：4。架高大于6m时采用之

166、字型斜道；斜道的杆件要单独设置。挂梯采用标准直梯，或用钢筋及钢管预制，使用前我方将向甲方现场管理人员提出书面申请，经检查批准后方才使用。挂梯长度小于6m，架高超过6m时不能用挂梯垂直贯通。严禁翻爬脚手架上下。8.7脚手架的交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围之内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都要详细记录在验收记录中，不能简单的用符合要求来代替。在脚手架使用前，我方施工技术人员将会同我方及甲方现场安全

167、管理人员共同进行验收检查，验收合格挂牌后才使用，我方将对由我方搭建的脚手架的安全性负责。8.8脚手架的拆除方法脚手架拆除前应制定施工方案，包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清的原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽、系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。8.

168、9脚手架搭设时注意事项8.9.1外径48mm和51mm的钢管严禁混合使用。8.9.2主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪力撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。8.9.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。8.9.4对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。8.9.5当脚手架外侧遇有高低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路外侧边丝的安全距离小于规范规定时，应做专门外电防护方案，并严格执行。8.9.6上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽、系安全带。8.9.7严格按搭设方案施工，连墙件及剪力撑应及时设置，不得滞后超过两

169、步。8.9.8在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，但最大允许偏差100 mm。8.9.9立杆基础必须夯实找平，并做好排水。地基土质良好时，采用厚8mm直径或边长为150mm的钢板做底板；外径57mm，壁厚3.5mm，长150mm焊管做的套筒焊接而成的立杆底座，可直接放置在夯实的原土上；当地基土质较差或为夯实的回填土时，采用在底座下加宽不小于200mm，厚50-60mm，面积不小于底座面积3倍的木垫板。8.10脚手架的维护与管理8.10.1使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件、零件应存放在室内。

170、8.10.2凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。8.10.3要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（大于75%），每年应涂刷防锈漆一次，一般应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。8.10.4工具式脚手架，在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。8.10.5脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支设时应将多余件及时回收存放，在拆除时亦应及时拣收，不得乱扔乱放。8.10.6建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁的方法，以减少丢失和损耗。9 高空作业的安

171、全管理9.1 定义和分级9.1.1 凡在坠落高度基准面1.2m以上（含1.2m）有坠落可能的位置进行的作业，称为高处作业。9.1.2 高处作业分级作业高度在1.2m5m时为一级高处作业，其坠落半径为2m；作业高度在5m15m时为二级高处作业，其坠落半径为3m；作业高度在15m30m时为三级高处作业，其坠落半径为4m；作业高度在30m以上为特级高处作业，其坠落半径为5m。9.2 安全技术措施9.2.1 通过改进施工工艺和采用先进技术，尽可能减少高处作业。9.2.2 从事高处作业的人员应事前进行身体检查，有职业禁忌病（高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等）者不可进行高处作业。9.2.3高处作业人员应按

172、规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备和使用劳保防护用品。9.2.4 进行三级、特级高处作业时，应办理高处作业许可证。三级高处作业许可证由作业负责人填写，现场安全工程师审批，安全管理人员进行监督检查。特级高处作业许可证由项目安全经理审批。无合格的作业许可证，严禁进行三级、特级高处作业。9.3作业条件控制9.3.1 高处作业的作业层应有牢固的防护措施，有可靠的作业通道，作业人员应沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。作业前应检查安全设施是否坚固。9.3.2 高处作业点的下方应设安全网防护，作业人员应配备安全带。9.3.3 高处作业人员使用工具袋盛装工具和小型材料，所有工具、材料严禁上下投掷

173、。9.3.4 不宜进行上下垂直交叉作业，不可避免时中间按坠落半径应设隔离设施。9.3.5梯子不得缺档，不得垫高使用，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜，禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角应拉牢。梯子不宜接长使用。9.3.6 雨雪天进行高处作业时，应将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净，并采取有效的防滑措施。9.3.7 当风速在10.8m/s（6级）以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。9.3.8 在排放有毒、有害气体及粉尘超标的场所及下风侧，严禁进行高处作业。在允许浓度范围内也应采用防护措施。9.3.9 夜间进行高处作业应有充足的照明。9.4 安全带9.4.1

174、使用安全带应事先进行详细检查，有破裂和损伤的不得使用，保证其防护性能。9.4.2 安全带应系挂在作业处的上方牢固的构件上，不得系挂在尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的安全空间和净距，当净距不足时，安全带可短系使用。9.4.3 安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平系挂方法，严禁用绳捆在腰部代替安全带。9.5 安全网9.5.1 严格按使用目的选择网的类型，立网不能代替平网。9.5.2安装前仔细检查产品合格证（新网）或允许使用证明（旧网）及外观质量，如有弊病严禁使用。9.5.3安装工程中管廊施工、塔平台安装及其它一切坠落高度在4m及其以上有坠落可能的作业，设置安全网保护。9.5.4安全网安

175、装完应经专人检查合格方可使用。9.5.5对使用中的安全网应定期检查，如出现断裂、磨损或连接部位松脱等缺陷时，应立即更换或修理。9.5.6 使用中的安全网不允许发生下列现象：在网内或网下方堆积物品；人跳进或把物品投入网内；大量的焊接火花或其它火星落入网内；周围有严重的酸碱烟雾。9.5.7安全网的拆除把网拖过粗糙表面或尖锐边缘；在被保护区域的作业停止后方可拆除安全网；拆除网应在有经验人员的严密监督下进行；拆除网应自上而下进行。9.5.8 特殊高处作业因事故或火灾需进行特殊高处作业，包括强风、带电、抢救等进行的高处作业，应制定作业方案并经项目技术负责人审批。紧急情况下为抢救人员时，可由施工负责人或其

176、它领导在保证救护人员安全的前提下口头批准，事后向安全部门备案。9.6实施要点9.6.1定期组织高空作业人员进行体检，发现有职业禁忌病（高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等）者不可进行高处作业。9.6.2制定合理、科学、可靠的高空作业方案。9.6.3充分利用防护设施。10. 工程项目动火作业管理10.1 项目经理部在项目施工中进行动火作业时，应执行业主方动火管理制度，按其要求申请动火作业许可证。10.2 项目安全部门防火负责人应联系办理动火作业许可证程序，由施工单位负责人安排人员办理动火作业许可证手续。项目经理部安全部门防火负责人应到动火现场检查确认防火条件，核实防火措施。10.3 施工单位动火作业

177、应接受业主方动火监护人的监督和检查。10.4项目经理部根据施工组织设计的规范布置，在现场相应位置配置相应种类、数量的消防设施和器材，并产生和保持“消防器材记录”。10.5 对消防设施和器材必须指定专人进行管理，做好维护保养工作，认真履行登记制度，确保消防设施、器材无丢失、无挪用、无埋压、无损坏，随时保持良好的状态。10.6 加强消防水源管理，严禁埋压、圈占、损坏消防水源，不准占用防火间距、堵塞消防通道。10.7 定期对员工进行消防技术和知识培训，提高员工保养和使用消防设施的能力，适应扑救初期火灾的需要。10.8 各种移动式消防器材要有固定的摆放位置，设置在明显和便于取用的地方，并设明显标志；设

178、立消防器材棚（箱），设专人维护保养，按照使用要求，按期更换药剂，做好铅封；器材实行挂牌制，载明配发日期，药剂更换日期，负责人，以便进行检查。11.吊机/吊装作业要求11.1安全技术措施11.1.1. 大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，由技术部门编制吊装方案（含吊装安全技术措施），由技术与安全部门审核，并经批准后组织实施；实施中未经许可，不得随意改变原方案和措施；方案的审批程序应执行施工技术档编制管理规定。11.1.2. 吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。11.1.3 起重指挥人员、司机人员（起重工）和起重

179、机械人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的特种作业人员安全操作证后，方可从事起重指挥和作业，严禁无证操作。11.1.4 吊装前，应了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于10.8m/s时，不得进行吊装作业；当环境温度低于零下20吊装时，吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气温相适应的低温性能。11.1.5 大型设备、构件吊装前，应由项目经理部组织相关人员按吊装方案对起重机械进行全面检查，确认符合吊装方案后，方可进行试吊和吊装作业。11.1.6 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自

180、操作，但紧急停车信号除外。11.1.7 禁止使用起重机械移送人员；在必须使用吊篮进行施工作业的情况下，在作业前制定详细可靠的安全保护措施，并按有关要求进行审批。11.2 起重机械和机具使用11.2.1 起重机械a)本规定所指起重机械主要包括轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机及简易起重设备和辅具（如吊篮）等。b)新购置（进口）的起重机械，其生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。 安装、维修起重机械时，需取得国家授权部门颁发的许可证. 对于非人力驱动且起重量大于0.5t（含0

181、.5t）的各类起重机械，应由设备管理部门负责建立技术档案。 起重机械在使用过程中必须按照国家标准和公司有关规定，进行每天作业前的检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少两次）；对在检查中发现的起重设备问题，必须进行检修处理，并保存检修档案。111.2.2 起重机具a)所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书。b)自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计数据（包括图纸、计算书等）和工作、检查记录，并按规定进行存盘。c)起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。麻绳只适用于手动吊装及轻便工件的移动，或在吊装中作手拉溜绳使用，不得在机

182、械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。起重作业用的钢丝绳，应符合国家有关标准的要求。滑车的选用应按吊装方案的要求进行，滑车使用前应进行清洗、检查、润滑；必要时重要部件（轴、吊环、吊钩应进行无损检测；滑车组两滑车之间的净距不宜小于滑车直径的5倍；滑车贴地面使用时应防止泥砂进入滑轮内 。吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好，若无防止脱钩装置时应将钩头加封，吊钩不得补焊。绳卡应无裂纹及表面创伤，螺母可用手自由拧入，但不得松动。卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷；卸扣不得补焊；卸扣螺杆旋入时，应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内。卷扬机是起重作业中用于重物起落的常用机具，使用前和使用过程中应进行全面检

183、查，确保其性能完好，安全可靠。11.3 吊装作业11.3.1 在吊装作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。11.3.2 在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，应尽量选用相同规格型号的起重机械并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。吊装时，钢丝绳应保持垂直，升降、运行应保持同步，各台起重机械所承受载荷不宜超过各自额定起重能力的75%；对于低矮设备或载荷分配相对固定的构件，两台或多台起重机械吊运时，起重机械所承受载荷与额定起重能力的比例可适当增加；细长设备、构件水平吊运时，可按单台起重机械考虑所承受载荷的比例。11.3.3 轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出

184、，并在支撑板下垫好道木或路基板，支腿有定位销的必须插上；底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。11.3.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀；若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方；作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常时，应立即放下重物，调整后方能作业。11.3.5 吊车如需吊着工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量；工件应处于吊车的正前方，离地不得超过500mm，对于较长对象要防止摆动，缓慢行驶。11.3.6 吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200 mm500mm，停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，

185、方可继续提升；对于易摆动的对象，应拴溜绳控制。11.3.7 利用工件本身的部件（如管口、人孔等）作为吊装受力点时，应对工件及零部件的强度进行核算，并采取必要的保护措施。11.3.8 未设吊耳的工件用捆扎法或其它兜系的方法捆扎时，应做到绳头抽出位置准确，捆扎处所垫防滑垫块坚硬结实，并有足够的强度和摩擦力。11.3.9 严禁使用起重机或其它起重机械吊超载或重量不清的物品或埋置物体。11.3.10 进行大型吊装作业前应逐级组织作业前的安全技术检查：a)班组自检,主要内容应包括：检查吊钩、钢丝绳、环行链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；检查电器装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防

186、碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验；检查地面附着情况，起重机械与地面固定或垫木的设置情况；划定危险区域，不准无关人员进入，并派人看护；检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其它障碍物；检查吊具与吊索选择是否适当，质量和使用是否符合安全技术要求。施工队复检：吊装准备工作完成后，在自检整改的基础上，进行复检。联合检查：在自检、复检合格后由项目经理部组织联合检查；必要时，应会同相关方组织联合检查。检查内容包括：吊装技术方案及吊装技术措施；施工机械、索具的实际配备是否与方案规定相符，如不符，说明原因并有审批见证；

187、设备基础地脚螺栓是否符合质量要求；基础周围回填土的夯实情况，施工现场是否平整；机具、隐蔽工程（如地锚、桅杆地基等）吊装保证措施的落实情况和自检记录；待安装的设备或构件是否符合设计要求；施工用电和天气预报情况；施工机具维修使用情况；施工人员的分工、指挥人员的资质和熟练程度；其它方面的准备工作等。在检查中发现的问题，由项目负责人组织落实、整改，直至合格为止。项目经理部安全管理部门对以上起重作业及相应级别的检查整改情况进行监督确认。11.3.11 吊装作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定。必须按规定的指挥信号进行指挥。及时纠正吊装作业的错

188、误行为。正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全；重物就位未采取稳固措施前，不许解开吊装索具。对可能出现的事故，应采取必要的预防措施。11.3.12 吊装作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定：必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到

189、报废等情况下禁止起重操作。无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作。起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物应远离高低压输电线路；必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应在停电后进行吊装作业。在停工或休息时，不得将吊物、吊具和吊索悬吊在空中。在起重机械工作时，严禁对起重机械进行检查和维修；禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。下放吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。11.3.13 吊装作业中，司索人员（起重工）应遵守以下规定：听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索

190、并保证正确使用；不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物上；多人绑挂时，应由一人负责指挥。禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；不得停留在起重机运行轨道上。吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的对象时，必须用专门的吊篮、吊斗等器具。不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或地面和其它物体冻结在一起的重物。人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。1

191、1.3.14 吊装作业完毕，作业人员应做好以下工作：将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位；对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断。将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护；对达到报废标准的要及时更换。对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。11.4实施要点施工前必须由专业技术人员编制吊装施工方案，吊装前，由安全部门会同监理、业主、项目专业负责人进行验收，合格后方可进行施工。11.4.1每次吊装前，必须认真检查，确认无误，方可施工。11.4.2每次吊装前，必须进行安全技术交底。11.4.3起重指挥和起重工必须持证上岗。11.4.

192、4特殊季节及天气必须注意。12.基槽及管沟开挖安全措施12.1.挖土施工前，必须同业主进行沟通，确定原有的地下管道、电缆等设施的具体位置，据此确定开挖方式（机械挖土或人工挖土）。12.2.挖土施工时严格按方案要求放坡。12.3.基槽周围2m范围内严禁堆载或重型车辆通过。12.4.基槽及管沟深度超过1.2米后，周围连续设置1.2m高的防护栏杆，并刷红、白相间的油漆做警戒色。12.5.遇有打有预制桩的基槽，在开挖过程中应格外小心，严禁开挖机械磕碰桩头，可派专人指挥。12.6.桩头在破除过程中，应按一定次序破除，并派专人监护，以防桩头突然段裂伤人。12.7.当基坑开挖深度大于相邻建筑的基础深度时，应

193、保持一定距离或采取边坡支撑加固措施，并进行沉降和位移观测。12.8.施工作业人员上下基坑必须走专用通道，不准攀爬模板、脚手架，以确保安全。12.9.人工挖基坑时，作业人员之间应保持安全距离在2.5m以上，挖土应从上而下逐层进行，严禁先挖坡角。12.10.挖掘机开挖前应先发出信号。挖掘机转臂范围内不得进行其它工作。装土时，车上不得有人停留。13 电动工具使用及打磨和切割作业工具的飞溅防护措施所有的电动工具及其它设备均报甲方安全人员确认并做好标识后方可使用。13.1使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。13.2使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧

194、，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。13.3在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。13.4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。13.5作业前的检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂缝、破损。电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。13.6机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。13.7严禁超载使用。作业中应注意音响

195、及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。13.8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。13.9机具转动时，不得撒手不管。13.10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：13.10.1作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免摇晃；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机超载，严禁用木杠加压。13.10.2钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。13.10.3电钻或电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。13.10.4作业孔径在25mm以上时

196、，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。13.11使用瓷片切割机时应符合下列要求：13.11.1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生碳刷火花时，就立即停机检查处理。13.11.2切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。13.12使用角向磨光机时应符合下列要求：13.12.1砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。13.12.2磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15-30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不

197、得横向摆动。13.13使用电剪时应符合下列要求：13.13.1作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。13.13.2作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。14受限空间14.1.未经授权，任何人不得进入受限空间。无论将进行何种作业，或有无业主的指令或有无书面许可，必须经过训练且遵守有限空间的工地程序。进入封闭容器的前提是必须始终有新鲜空气通入到容器内。封闭空间内的气体成分必须被试验分析，氧气含量应大于19%，可燃气体含量为零，且不得有有毒的蒸汽。14.2. 通风若密闭的容器内没有新鲜的空气，则在任何人进入到容器内前，应向其中内通入足够的新鲜空气直至该人员作业完毕出来。 如

198、果向密闭容器内通入新鲜空气的方法不可行的话，则作业人员应佩带呼吸器并遵守业主规定的所有要求。14.3.观测员无论在什么时间，当人员在密闭容器内作业时，观察员则应在容器外守望。救援人员不得不穿戴任何空气呼吸设施进入密闭容器进行救助，或除非已精确掌握了容器内环境条件，其中无有害气体，且有足够的新鲜空气持续供应。进行营救时必须给予额外的帮助。14.4.电力在未经测试的密闭容器内禁止使用220V的电气设备。所有照明必须是低压的，即，36V，24V，12V。所有电源线应尽可能地避免穿过容器中人员进出用的人孔布线，或者在人孔顶部对电缆提供适当的保护和支撑，但是应注意不得阻碍人员进出人孔。容器内电缆的保护和

199、支撑将远离作业区而以防止机械损害。14.5.气瓶设置于密闭容器外的焊接气瓶用于向在密闭容器内使用切割和焊接设备供应气体，在工作期间，若停搁时间少于10分钟，则应在气瓶阀门处进行隔离，若停搁时间超过10分钟，则应将手工件、焊锯、和管线从容器上拆除。东西应被清除出管道。15.焊接和切割设备15.1. 只有具有焊接证书雇员才能在现场从事焊接或气割工作；焊接或割具软管不要连到存放在封闭房间或建筑物里的钢瓶上，当工作停止、设备无人看管时，气体和氧气钢瓶上的所有阀门必须关闭，随后每个软管应放气进行检查；看是否有压力，割具要从软管上拆下来，放在工具箱里。15.2.气体钢瓶气体和氧气钢瓶要小心拿放，不要掉下来

200、、颠动或撞到会产生火花的物体上。钢瓶应总是垂直放置，并要固定好，所有使用中的钢瓶必须在阀门上有阀门“开”，不使用的钢瓶必须存放在工作区的外侧；回火阻火器应被安装在每一个气体钢瓶上以做保护之用。未使用的储存氧气和气体钢瓶要用阻火墙彼此隔开或保持5米的距离，应使钢瓶不受阳光直射；不得用吊索将气体钢瓶直接放在钢瓶或阀门保护帽上。吊篮，吊筐或相似设施必须加以应用。在钢瓶运输期间，必须关闭阀门且保护帽应装好。气体和氧气钢瓶只有当放在合适的托架上时才能使用，松动的钢瓶不要使用；在架空进行气割和焊接作业期间，必须特别小心保护人身安全，防止落下来的火花引起火灾，必须在工作层的下面用防火布进行遮盖以防火花溅落，

201、在上述作业期间，必须有火灾监视人员值班。15.3.电缆工件电缆必须用夹子尽可能紧地附在工件上，接地电缆不要接在现有设施和仪器上，禁止焊接接地的电缆，混凝土钢筋不应用于接地；焊接电缆和气体软管必须定期检查以便尽早发现事故；15.4.焊条焊条应放置牢固以免掉落到地上。正确处理焊条头。15.5.通风在进行焊接作业的区域，应确保足够的通风，同时应将烟气/蒸汽气流从焊接作业区引出焊工呼吸区域。所有的焊接工作应满足相关的工法。所有焊接工作应该予以引导以确保作业区域内外的人员免受焊弧的伤害。便携式遮蔽物和火毯应被适时使用以防焊弧和火花的伤害。15.6.防护衣应提供足够的防护衣和防护设备，并在进行焊接作业时穿

202、上，应随时戴上焊接面盔和安全镜，以及穿在身上的非易燃型衣服，还应戴上防热/防火的手套；任何一位观察者必须用类似的方法进行保护。16.离子辐射强化监督管理，确保放射工作人员及周围群众的身体健康，遵守国家有关放射性防护条例和放射卫生防护基本标准。16.1.放射防护管理制定防护工作计划；向卫生、公安部门申办放射性许可证和登记证。由TCC向业主,或承包商提供有关安全资料表；从事放射工作人中接受必须的放射防护知识培训与法规教育，取得工作许可证的人员方可上岗操作。16.2.健康管理放射工作人员须到卫生防治部门进行规定项目的健康检查。建立放射工作人员健康档案和剂量档案；工作人员应穿防护用品，防止射线对身体的

203、侵害。16.3.射线防护时间防护：在允许条件下应缩短射线照射的时间；距离防护：在满足作业要求的条件下，应加大与放射源的距离；屏蔽防护：应采用不同的材料与厚度。16.4.现场防护在操作现场设置安全警戒线并有明显安全标志，夜间用红灯做安全警戒标志，防止无关人员进入现场。17.安全保卫和现场通道17.1.本公司将重视项目实施中的保卫工作，并且会同业主一起施行与当地要求一致的现场安全保卫系统。本公司承诺将执行业主有关装置施工的安全保卫方面的要求。本公司的所有参战人员都必须理解这些要求并无条件遵从。17.2.安全保卫组织在本公司的现场管理以及安全保卫计划的施行中，这些人员已经受过足够的培训并被告知所有现

204、场安全保卫状况，而且将和业主、安全保卫官员以及当地保安部门保持联系。17.3安全保卫监督17.3.1.应该特别建立一些重要的保卫区域，这些区域包括仓库、堆放区、控制室、开关柜室、变电所、设备的主要部件的存储室，在带围墙的存放区域的进出口设立门岗。任何进入这些区域的人员都必须向保安出具有效的出入证，运出材料须取得材料发放卡。17.3.2下班后，重要的保卫区域应该派人防守，任何人不得进入这些区域。17.3.3.为了防止盗窃和偷盗，必须在施工场地，存放区，临设区（如果在施工场地外）进行日夜的巡逻。17.3.4.所有雇员要想进入业主区域则必须拿到业主的出门证和ID卡。本公司保卫部将会保留参与工程施工的

205、所有雇员的完整档案材料。类似地，对于所有的施工机具和车辆都必须按业主和工程师的要求取得出门证。17.3.5访问人员和短暂停留的人员必须取得访问证和临时卡，离开前，这些卡必须交还业主安全小组。17.3.6现场的所有车辆驾驶员应遵循速度限制和厂内的其它交通规则。18.现场文件管理18.1.文档的传送和分发必须严格依照业主的规则和规章，本公司会特地指派一人负责接收和保存工程文件、图纸、说明书等，这些档案、档和图纸必须经过标识并放在档案时，只有直接和施工和监察相关的人员有权查阅这些文档。18.2.任何复印件、拍照必须严格控制并进行追踪以知道这些复印件的下落。使用后这些复印件必须归还文档控制人员以存档。

206、18.3.项目包括但不限于说明书，文件，记录，数据和图纸等的发放和分发应遵循业主的文文件控制程序。未事先得到许可，任何个人或组织不得接近这些工程文文件。18.4.竣工后，文档必须归还甲方或应请求销毁。18.5.文件的安全保卫是项目安全的一个组成部分。19.油漆19.1油漆桶拿牢放稳，洒落在脚手板上的油漆涂料随时清除擦净；19.2.检查涂刷物是否牢固；19.3.高处作业搭设脚手架、吊架，并系挂安全带；19.4.油漆及稀释剂严禁烟火，并专库贮存，设消防器材；19.5.在容器内及地沟内作业保证通风良好，防止中毒。20.噪音20.1减少噪音危害的步骤20.2.在噪声源处降低噪音水平20.3.隔离噪声源

207、20.4.减少工人在噪音环境中的工作的时间20.5提供PPE（个人保护设施）20.6.记住必须穿上提供的个人防护设施- 失聪是永远的。21. 疏散和集合地点21.1.在现场建立紧急疏散报警系统。21.2.测试疏散警报应进行定期测试，至少每季度一次。21.3.集合地点应告知每个工程人员集合地点。21.4.疏散通知紧急疏散警笛发出的警报应是通知工程现场疏散的警报。当听到疏散警笛时停止一切活动；在警报时，许可自动取消；所有车辆应离开道路并停下，关掉发动机，钥匙留在点火器上，司机应步行到集合地点，所有机器在紧急警报期间不准开动；听到警报后应切断所有设备和机械的电源；可通行的道路、人行道等应清除障碍物，

208、以备出入。21.5.解除警报信号解除警报信号应为疏散警笛的连续鸣叫，听到这种声音，工人可以回到工作地点，但需再次得到许可才能开始工作。22.施工许可证22.1.施工许可体系是安全管理体系的一部分。对于有潜在危险的特殊作业，如火、物体掉落、冷凝，坍塌，电击等，其需要进行正确的保护和防护，因而从事这些工作的劳工就需要进行许可申请。22.2安检人员将负责帮助施工队或为个人向业主申请特殊作业许可。九、现场质量体系及控制计划（QA/QC计划）1.现场质量作业计划单位工程名称：液化空气（东营）气体有限公司空分项目土建工程施工单位：中石化工建设有限公司序号检 查 点等 级备 注ALHZ、监理、施工单位监理、

209、施工 单 位施工单位一测绘1建筑物定位放线，抄平规划局2建筑物沉降观测二土方工程1坑，槽边坡2坑，槽边坡尺寸及标高3验槽（土质）质检站4填方密实度（土质）三砌砖工程1材料质量检查2砂浆配合比及强度3砌体允许偏差项目检查四模板工程1模板及支撑刚度稳定性检查2预埋件（预留洞）位置尺寸3模板的允许偏差检查4模板拆除五钢筋工程1钢筋、焊条材质（品种规格）2钢筋连接性能质量验收3钢筋制作允许偏差检查4钢筋绑扎允许偏差检查质检站六砼工程1原材料规格及质量2核对配比及浇灌通知单3坍落度检查4砼施工5试体成型及养护6砼允许偏差检查七地面工程1面层的清理情况2灰土垫层3找平层垫层基土允许偏差检查4面层质量外观5

210、面层允许偏差检查八钢结构工程1材料检查2除锈及防腐3预制焊接4焊接拼装6结构安装九油漆工程1材料检查2基层检查，处理情况3油漆外观十装饰工程1原材料检查2基层处理3面层处理4抹灰质量允许偏差检查5涂料检查6门窗安装质量允许偏差检查十一屋面工程1原材料检查2基层处理3保温层检查4找平层检查5防水层检查十二道路及地坪1原材料检查2地基检查3基层检查4面层检查十三室外管网工程1室外管道原材料检查2室外管道喷砂防腐3室外管道预制4室外管道安装5管道回填十四电气工程1原材料检查2地下电网隐蔽3接地装置安装十五基础验收质检站十六主体验收质检站十七竣工验收质检站十八消防验收消防部门2 质量控制2.1施工组织

211、设计审批制度施工组织设计、施工方案必须各级审批并按审批意见进行完善，并经ALHZ代表同意后方可施工。2.2技术复核、隐蔽工程验收制度2.2.1技术复核一般在施工作业措施中编制复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。2.2.2一般建筑工程技术复核内容如下分部分项主要内容建筑物位置测量定位的轴线标高基础及结构基础土质、位置、尺寸、标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置钢筋及型钢规格、尺寸、数量、材质砼外观尺寸、标高、强度钢结构制作及安装外观尺寸、标高、焊缝、垂直度、除锈及涂装厚度管道预制及安装规格、尺寸、数量、材质、标高、位置及防腐、试压或灌水实验、焊缝总图土质、位置、尺寸、标高、工

212、程做法供电及电信规格、尺寸、数量、材质、位置门窗规格、尺寸、数量、材质、位置砌筑规格、尺寸、材质、灰缝、预留洞口、垂直度装饰及装修尺寸、标高、工程做法、外观质量屋面防水材质、工程做法、闭水实验2.2.3技术复核结果应填写相应的资料、归档，隐蔽工程均应请相应部门的人员验收，并在隐蔽工程验收记录上签字归档。2.3 砂浆及砼的配合与强度试验管理制度2.3.1土建工程师负责砼、砂浆强度的评定。2.3.2工长负责级配级申请的复核，签发配合比通知单。2.3.3技术部门的试验员负责试块的填表工作。2.3.4 根据图纸和设计规范对砼进行测试。2.3.5根据当地主管的质检站和其他相关的中国法规的要求对砼进行测试

213、。2.3.6砼试块要经过指定的实验室测试。2.4 施工阶段“砼浇灌”控制2.4.1砼浇灌必须严格按砼浇灌通知制度执行签发前的检查及报批工作。2.4.2工长填写“砼浇灌通知”的申请书，土建工程师负责签发前的检查及报批工作。“砼浇灌通知”经ALHZ现场代表批准。2.4.4砼浇灌前的准备工作。2.4.4.1模板工程刚度、强度、稳定性检查。2.4.4.2钢筋工程、钢筋的绑扎、几何尺寸、下料长度、搭接长度、接头处理、弯钩的尺寸均符合设计图纸及验收规范。2.4.4.3技术资料、相关的技术资料要填写。2.4.4.4安全工作、施工范围的安全工作落实。2.4.4.5人员及材料、施工人员、施工机具、施工材料准备完

214、毕。2.5 工程质量评定及验收2.5.1分项工程的质量评定：分项工程施工过程中由技术人员填写，有关作业人员签字，监理审批。2.5.2分部工程的质量评定：分部工程的质量评定由土建工程师按分项工程统计做出评定并填写，报监理、设计、ALHZ代表审批。2.5.3工程竣工验收：工程完工后，向ALHZ代表提交一份竣工图原件，二份竣工图复印件及二套技术文件，并向监理、ALHZ代表及质检站提出竣工验收。2.6须依据“质量记录控制程序”实施质量记录的标识收集编目、借阅、归档及贮存、保管和处理，以便存取，防止损失、丢失。图1 质 量 控 制 程 序 图A（R）业主、监理单位参加检查项目 B（R）监理单位参加检查项

215、目C（R）施工单位自检其中带有R的需附书面检查记录检查点清单现场检查通知现 场 检 查对现场通知回复返 修不合格现场检查记录确 认 签 字确 认 签 字资 料 存 档存 档 备 查文件活动图例：3 培训按照公司“培训实施程序”对所有从事与质量有关人员进行培训，以保证其能胜任所从事的工作。4 工程质量奖惩制度4.1 必须培训职工“以我为主人翁”的责任感，进行全面质量管理和追踪管理。4.2 在工程施工中对于违反操作规程，不按照施工图纸及国家有关规范规程，项目经理要给其行政处罚。处罚的形式包括停工整顿，经济处罚或开除等。4.3 在施工中对按设计图纸及国家有关规范规程施工，施工单项工程达到100%合格

216、的人员机构，项目经理有权对其表扬及经济奖励。4.4 项目部定期日检、周检、月检，以此为根据进行表彰或处罚。5 服务所有合同要求的服务、质量回访、保修工作要按合同的规定的要求让ALHZ满意。6 质量标准基础工程施工及验收规范GB50202-2002土木工程施工及验收规范GB50203-2002混凝土工程施工及验收规范GB50204-2002钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002地下工程防水施工及验收规范GB50108-2001混凝土地面工程施工及验收规范GBJ97-87地面工程施工及验收规范GB50209-2002给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑防腐工程施工及验收规

217、范GB50212-2002电气设备安装工程施工及验收规范GB50254-50259电气装置安装工程施工及验收规范GBJ147-90工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122：2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS17：20017 项目检测实验计划编号检测项目名称检测名称备注1钢筋抗拉强度、弯曲强度、伸长率2砖抗压强度3水泥抗压强度、安定性4砂、石级配、含泥量5防水材料拉伸强度、耐热度、不透水性、延伸率6砼及砂浆砂快抗压强度7土壤、级配砂石试样干容重、密实度8砼及砂浆配合比各材料用量及各种材料单项实验9焊缝夹渣、气孔、裂缝10

218、钢筋焊接及连接试样抗拉及冷弯强度11铝合金及塑钢窗抗风压、气密性、抗渗漏性能12电缆及电线绝缘性、线径、型号13接地网接地电阻测试、14管道焊接焊缝检测8 成品保护的措施所有的分项分部工程完成后，下一工序施工时，均采取交接手续，并应采取措施后方可施工，撤出时组织专人进行验收 ，对于损坏部份，责令其进行修复，否则将给予罚款，以增加施工人员成品保护意识。合理安排工序，尽量减少交叉作业造成的成品破坏。重点部位的成品保护可有专人看护。8.1模板工程的成品保护措施8.1.1拆模时不得用大锤砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框，损伤砼表面和棱角。8.1.2模板安全拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

219、8.1.3在模板面进行钢筋焊接工作时，必须用薄钢板隔离。8.1.4拆除的模板如发现脱焊、变形等时应及时修理。8.1.5需组拼的木模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时，要用木方进行架立，立放时要搭设分类模板架，模板与地接触和要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板 堆放重物。8.1.6工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊装其它模板时碰撞，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业成绩平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。8.1.7所有安装固定好的螺栓、丝扣部位均应将抹凡士林油产用塑料管或帽扣牢。8.2钢筋工程的成品保护措施8.2.1钢筋加

220、工后，分钢筋型号，绑扎部位分类堆放，并做标记，堆放场地应清理干净，做好排水工作，钢筋应堆放在垫木或砌好的砖土敦上。8.2.2绑扎好的钢筋混凝土严禁人员走动，必要时可架设上人马道。8.2.3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。8.2.4安装电线管，暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。8.2.5焊接成型钢筋的保护。焊接接头未冷却前，不得接触雨水和冰雪，不得污染钢筋。8.3.土方工程的成品保护8.3.1.施工时应注意保护测量定位桩，轴线桩和水准点桩，防止碰撞位移。8.3.2.挖好的基坑四周应作好排水设施，防止受水浸泡。8.3.3.冬季应采取保温措施，防止受冻。8.3.4.机械开挖过程中应预留2

221、00厚土层不挖，而采用人工清底，以防地基土扰动。8.4砼工程的成品保护措施8.4.1.已浇筑的砼表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后方准在砼表面上进行操作及安装结构用的支架和模板。8.4.2.砼的拆模时间必须在砼强度达到规范规定的要求强度后方可拆除。8.5.钢结构工程的成品保护措施8.5.1.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下应采取防冷措施。8.5.2.不准随意在焊缝外母材上引弧。8.5.3.各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差，隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。8.5.4.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝

222、降温后进行。8.5.5.结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。8.5.6.堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。吊点、支点应合理，宜立放，以防止由于侧面钢度差而产生下挠式扭曲。8.5.7.钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止损伤涂层。8.5.8.钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或大雨时，应加以覆盖，防止沾染尘土和水气，影响涂层的附着力。8.5.9.涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。8.5.10.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。8.6.装饰装修工程成品保护措施（含屋面）8.6.1.加强教

223、育，提高作业人员的成品保护意识，严格办理交接手续，本着谁接收谁负责保护的原则，加强作业人员的责任感。8.6.2.抹灰前，对已安装的木窗及箱盒等必须用塑料薄膜封闭，对木制门窗框应采用木制或铁皮制护罩进行保护。对铝合金门窗口和塑钢门窗口必须采用贴膜保护，施工过程中发现护膜破损的随时用胶带贴牢。8.6.3.在整个抹灰工程施工过程中，坚持每天收工前安排时间，对门窗洒落，喷溅的灰浆进行清理，保持门窗清洁干净，无积灰。8.6.4.脚手架、跳板、马凳在拆除、移运过程中要精心操作，轻拿轻放，防止冲撞墙面、门窗等。8.6.5.楼梯踏步抹面是经常容易损坏的部位，应制定专门保护措施，在人员监护、封闭时间、搬运物品限

224、制等方面建立具体制度。8.6.6.抹灰前，要做好各种下水管口，穿线管口的水篦子等封堵保护措施，以防灰浆漏入堵塞。8.6.7.有高低的屋面要先高后低，同一高度先远后进，合理安排作业批的尺度，避免施工中重复踩踏。8.6.8.抹好的找平层表面，和做好防水层的屋面避免碰撞和集中堆压重物，小车通道要铺脚手板保护。8.6.9.雨水口、水落管口等，采取临时措施封堵，防止杂物进入造成堵塞。8.7.地下管网的成品保护措施8.7.1.基坑的砖头、瓦块、石块等硬物须以消除，以免碰坏管道的外防腐和保温层。8.7.2.回填的土方应过筛，清理土方硬质杂物，管道四周50厚范围内采用人工夯实，两边同时回填，以免破坏管道外表皮

225、。8.7.3.消火栓及阀门井等及砌好，以保证管件安装后不受损坏。8.7.4.管道穿越道路等要加套管。8.7.5.埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。8.7.6对于不锈钢管道和PE涂层保护管在安装过程中应采用软质吊装带吊装，以免与铁器接触而渗碳和破坏防腐层。8.8.电气照明及接地系统成品保护措施。8.8.1.穿线及灯具安装时不得污染设备和建筑物品，应保持周围清洁。8.8.2.使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备、门窗、墙面、地面等。8.8.3.在接、焊全部完成后，应将导线的接头入盒入箱、盘内，并封堵严实，以防污染，同时应防止盒箱内进水。8.8.4.穿线时不

226、得遗漏带护线套管或护口。8.8.5.其它工种作业时，应办理交接手续，应注意不得损伤已装好的灯具。8.8.6.室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。8.8.7.其它工种在挖土方时，必须办理许可，注意不要损坏接地装置。十、施工现场总平面布置图及现场布置计划1、总图布置施工总平面图布置服从液空安排，我方将根据施工进度计划统一安排，确定临建规模和施工人员进出场时间，在施工过程中统一管理，并配备专职管理人员负责总图、临建设施、环卫、临时水电等公用设施管理。根据厂区实际情况，进场后根据现场需要把部分道路路基修好，作为临时道路，并形成回路。2 临时用水本工程计划日最大用水力量为10吨，根据施工现场情况布置临时给水管线，给水管线采用25塑料管作为临时消防水管和临时生产水管的主管。3 临时用电本工程计划临时用电量约为324KVA，根据现场实际情况，架设施工电缆或电线，施工现场为380/220V供电制。附表（一） 施工进度计划表附表（二） 现场临建布置图