医院住院医师规范化培训中心建设施工项目施工组织设计方案（87页）.docx

1、目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况特点和难点4一、工程概况5二、工程特点和难点5第三章 施工部署5一、管理目标5二、项目管理结构6三、劳动力组织6四、流水段划分7第四章 分部分项主要施工方法8 一、总体安排8 二、土方工程8三、钢筋工程15四、模板工程21五、混凝土工程26六、防水工程37七、脚手架工程41八、砌体工程41九、外墙保温工程44十、装修工程52十一、安装工程57第五章 主要材料供应计划和试验方案69第六章 季节性施工措施70一、雨期施工70二、冬期施工70第七章 施工技术保证措施71一、保证工程质量措施71二、确保工期技术组织措施74三、确保安全生产的技术组织措施75四、确

2、保文明施工的技术组织措施78第八章 主要施工机械设备使用计划79第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议80第十章 施工时采用的新技术、新材料、新工艺、新设备80第十一章 环境保护、降低噪声、文明施工措施81附：施工现场平面布置图 施工网络进度计划前 言本施工组织设计，依据本工程施工图纸和国家现行施工规范等文件编制。重点是工程策划及总体布置，工期安排，特殊及重要分部分项工程的施工方法与技术措施、主要管理措施等几大部分。在施工过程中，我们将以本施工组织设计为依据，编制质量计划、分部分项的作业指导书以指导施工，创建文明、安全“双达标”施工现场，创造优质精品工程。 第一章 编制依据1、由

3、山西省第二建筑设计院的xx市人民医院住院医师规范化培训中心施工图纸。2、国家及山西省、xx市相关工程建设政策、法规。3、本单位类似工程的施工管理经验和技术装备状况。4、山西文昌工程咨询有限公司编制的xx市人民医院住院医师规范化培训中心建设施工项目招标文件。5、施工现场实际情况。规范、标准、文件一览表名 称编号或文号建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002砌体工程质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2011版屋面工程质量验收规范GB50207-2012地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范G

4、B50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB5030-2013建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土结构试验方法标准GB50152-92混凝土质量控制标准GB50164-92建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2014屋面工程技术规程GB50345-2004建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214

5、-2004山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ104-226-2003第二章 工程概况及特点本工程位于xx市长兴中路502号，由山西省第二建筑设计院设计。一、工程概况：本工程项目为xx市人民医院住院医师规范化培训中心建设工程，总建筑面积8871.08；地下建筑面积为1382.97，地上建筑面积7488.11，地上8层框架结构，建筑高度为32.0m。本工程场地为台地，北侧室内外高差为2.75M，东南西侧室内外高差为0.3M。地下室层高4.2M，一层层高4.5M，二层层高4.2M，设备层层高2.0M，三至八层层高3.5M，出屋面楼梯间、电梯机房层高4.2M。耐火等级地下一级，地上二级。本工程为框架

6、结构，二类建筑，安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，地下室防水等级一级，屋面防水等级级，防水混凝土设计抗渗等级为P6。基础采用筏形基础，砌体结构施工质量控制等级为B级。砌体部分：0.000标高以下内墙采用200厚煤矸石空心砌块，0.000标高以上外墙体采用300厚加气混凝土块砌筑，内墙采用200厚和100厚加气混凝土砌块。卫生间隔墙、开水间墙为加气混凝土砌块墙时，沿墙高刷一道1.5厚聚氨酯防水涂料。所有管井的加气混凝土砌块墙自底部每隔600均做200高砖墙。所有隔墙应砌至梁板底部，且不留缝隙。二、工程特点和难点：1、本工程施工场地狭小，医院门诊楼正常营业，人流量大施工进度会受影响。2、工期紧、

7、任务大，需准备充足的劳动力；3、施工现场位于市内，要确保文明安全施工。第三章 施工部署一、管理目标：1.1质量目标:合格工程1.2工期目标:计划工期 400 天1.3安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在2以内。二、项目管理机构：该工程技术含量高，质量要求高，为高速优质建好此工程，经公司研究决定，抽调施工经验丰富，科技意识及质量安全责任心强、勤奋实干、服务态度好的工程及管理人员组成建筑项目经理部。全面履行合同，对工程进行施工组织指挥、管理协调和监督。项目经理部组织机构框架图见附表。项目部的具体组成如下：职 务分 管 工 作项目经理负责本工程全过程管理工作施工工长负责本工程劳务组织、分

8、配及管理工作技术负责人负责本工程的技术工作专职安全员负责本项目施工的安全管理工作专职质检员负责本工程质量检查和管理工作资料员负责本工程施工技术资料的整理工作材料员负责本工程材料的采购和管理工作预算员负责本工程预、决算取（送）样员负责本工程现场取样及送检工作三、劳动力组织： 本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况挖土基础主体二次结构抹灰装修安装普工1515152013107瓦工442304钢筋工272010木工2030152架子工2610610砼工1

9、5158抹灰工402安装工510105520装修工60四、流水段划分：主体施工完成后开始砌体施工，先组织基础及主体验收，验收合格后，进行地下室及主体抹灰工程施工。穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修流水施工。外墙装饰可在室内装修施工时穿插进行。在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。第四章 分部分项主要施工方法一、总体安排：根据甲方及规划局要求及施工图纸放出基坑开挖外围线。然后进行土方开挖，地基处理完成后，挖出土方装自卸车弃土于市政环卫指定场地，不得将土堆放基槽周边，回填时再装自卸车运回场地。基础梁、柱悬空模板安装支撑采用12的钢筋马镫支撑，间距1000mm

10、。二、土方工程：（一）、土方开挖:1、总体施工安排本工程土方开挖主要采用机械开挖方式，分两步开挖。 本工程的土方开挖，基底无复杂的标高变化。结合现场实际情况及施工场地总体部署。主楼土方开挖至-7.680米，基坑边线为笩板边缘外扩2.0M，用0.9M厚三七灰土回填至-6.780M。裙楼基坑开挖至-7.530M，基坑边线为基础边缘外扩2.0M，用2.0M厚三七灰土回填至-5.530M。挖出土方装自卸车弃土于市政环卫指定场地（不得将弃土堆放基槽周边）。2、主要机械设备计划序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1水准仪DS3台12经纬仪J6台13挖土机300-7，1.2m3台14污水泵2寸台5碾路机1

11、8T台16装载机50型辆17灰土搅拌机台18装载机30型辆19运土车辆15m3辆1010打桩机台13、土方工程施工部署安排为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，根据现场土质情况，土方开挖采用放坡开挖，放坡系数为1:0.5。如土质不理想，必要时进行局部支撑，直至挖至坑底。具体流程如下：开挖线放样施工机械、人员准备土方开挖先放坡再大面积开挖清运土方直至基础底基坑周边排水沟及集水井砌筑。（1）采用1台反铲挖土机、10辆自卸车同时进行。挖土采用先放坡再大面积挖土，防止土方边坡失稳塌方。（2）开挖过程中应遵循先西后东的方向，边坡及坑底应留300mm人工清底，以减少机械、雨水和太阳暴晒对土

12、层的扰动。（3）开挖过程中应随时测量挖深，通过放坡系数计算开挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。（4）如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理设计以及地勘部门，以便及时采取措施。（5）基槽开挖后，周边距基槽500mm处连续封闭设置200宽*200高的C15混凝土围堰，保证地表水不流入基坑。（6）基槽开挖好后，在距基槽边1000mm处用48*3.5钢管连续封闭设置1.2米高的红白相间的防护栏杆，并设置适当的安全标志及夜间照明设施，确保安全。（7）在基槽底部四周设置300宽*300深排水沟，四角各设置一个1米见方的集水井（井壁用M5水泥砂浆砌240厚机红砖），

13、内置2寸的潜水泵，已备下雨时及时把雨水排出基槽。（8）基槽土方完成后进行地基钎探；验槽合格后人工用粗砂把钎探孔填实。(二)、土方回填1、主楼、裙楼基础垫层灰土分层夯实回填，每层回填厚度不应大于300，压实系数不小于0.97。回填土优先把基坑挖出土方运回使用。2、基槽回填采用人工用蛙式打夯机夯实回填。3、回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，土方回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。4、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先

14、洒水润湿等措施。5、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 - 250 mm，机械碾压铺土厚度为250-300mm；每层铺摊后，随之耙平。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。5、深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0 m。6、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同

15、时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。7、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。8、修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9、回填灰土施工方案：9.1、施工准备材料准备 土：优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm，含水率20%23%，根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。 石灰：采用新

16、鲜消石灰粉，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。、施工机具准备：蛙式打夯机、挖掘机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。9.2、作业条件灰土回填之前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层，并办理验槽手续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做地基前处理完毕。基槽底的杂物已清理干净。两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。9.3、劳动力准备、安排充足的作业人员。、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作

17、业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。9.4、灰土换填施工工艺灰土施工工艺流程图下承层施工施工放样备料拌料摊铺灰土整平及轻压整修辗压、夯实接缝处和调头处的处理养护、下承层施工：铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，弱含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒12天。 、施工放样：在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。 、备料： .1、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。 .2、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。.3、土体和白灰均应过筛，过

18、筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。、土料和石灰的拌和将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:7的比例用挖机现场拌合均匀。灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。土中不得含有有机物或建筑垃圾。、摊铺灰土 .1、换填三七灰土施工时每层摊铺厚度300mm，层层辗压密实，本工程换填厚度为主楼0.9M、裙楼2.0M。 .2、摊铺面积按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。 .3、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。

19、.4、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。、整形： .1、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于300mm。 .2、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 、碾压： .1、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。 .2、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。 .3、终压时压路机静压12遍。 .4、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮

20、迹重叠压实不大于0.3m。、接缝和调头处的处理： 同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5080cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。、养护三七灰土压实后，浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护3天，期间注意防止灰土水分流失。10、质量标准10.1回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于300mm，夯实系数不小于0.97，换填夯实后承载力特征值不小于205kpa。10.2基本项目：级配石配料均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。10.3 检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每1

21、00m2至少1点，3000 m2以上工程，每300 m2至少1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。10.4允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为15mm，表面平整度为15mm三、钢筋工程：1、施工准备：1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。1.2扎丝：采用2022号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。1.3垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号铁丝。2、作业条件：2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规

22、格、形状、数量是否正确。2.3做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。3、操作工艺：3.1绑扎基础钢筋：底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度大理石作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/。板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。筏板上层钢筋马镫采用同上层主筋直径一样的钢筋南北方向通长设置，

23、间距1000mm,距筏板边500mm开始布置，马镫高度=筏板厚度-（筏板上层主筋直径+保护层厚度）。3.2绑扎柱子钢筋：套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

24、按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求设拉筋时，拉筋应钩住主筋。3.3梁筋绑扎：在梁底模板上划出箍筋间距线。先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层以上时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，长同梁箍筋宽度，间距1000mm，钢筋排距应符号设计要求。梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头

25、的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。3.4板筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用10钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米一个。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横

26、间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土浇筑厚度。3.5楼梯钢筋绑扎：在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，支踏步吊绑模板。3.6剪力墙钢筋绑扎：3.6.1 工艺流程：立竖向定位梯子筋和水平定位梯子筋(12的钢筋间距1500mm)绑竖筋绑横筋 3.6.2 将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应

27、符合设计要求。应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 3.6.4 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 3.6.5 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 3.6.6 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4、质量标准4

28、.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。4.6 钢筋的冷拉：通常只对6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过

29、程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。4.7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）钢筋加工的允许偏差（

30、mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.9混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：钢筋的混凝土保护层厚度（mm）构 件 名 称保 护 层 厚 度板地面以下25，地面以上15，卫生间20墙地面以下25，地面以上15，梁地面以下35，地面以上20，卫生间25柱地面以下35，地面以上20，卫生间25基础404.10钢筋的锚固：钢筋的锚固长度应满足下表要求：钢筋的锚固长度（d为钢筋直径）混凝土等级C20C25C30C35钢筋等级HPB300HRB335HPB300HRB335HPB300HRB335HPB300HRB335锚固长度41d40d36d35d

31、32d31d29d28d 四、模板工程：1、模板工程施工方案：为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5090mm）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。2、施工准备：2.1材料及机具：胶合板15mm、方木（5090）、钢管、扣件、对拉螺杆、脱模剂、海绵胶条等。工具及设备：塔吊、圆盘锯、扳手、钢卷尺、线绳等。2.2 作业条件:2.2.1 模板设计: 确定结构模板施工平面总图。 确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑

32、的位置。轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。2.2.4 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。梁板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3、施工工艺:3.1剪力墙模板安装3.1.1 剪力墙模板设计剪力墙模板采用15mm厚木胶板；模板背楞采用50*90方木，间距150mm；主龙骨

33、采用48*3钢管，两根并排使用；对拉螺栓采用14全丝防水螺栓，间距450*450mm。3.2柱模板安装工艺:工艺流程：搭设安装架子第一块模板安装检查对角线垂直和位置第二、三块柱模安装安装柱箍全面检查校正加固。安装柱模板施工要点：将柱根部清理干净。使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。用5090木方做内楞，柱箍采用双排48*3钢管，14对拉螺栓固定。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行加固，斜撑支撑。柱子截面尺寸500mm时，为防止柱面鼓肚、涨模，采用14

34、螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。3.3梁模板安装工艺:工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。施工要点： 在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为500mm，加对拉螺栓加固，侧梁模

35、上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。3.4楼板、楼梯模板安装工艺：工艺流程：搭投支架安装横纵木楞核对标高及起拱铺设模板块检查上皮标高平整度与相邻楼板模板连固。施工要点：碗扣式脚手架满堂支架立杆间距为0.9m1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm开始设置，在距楼面1.7m左右设水平腰杆。碗扣式脚手架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的

36、高、宽尺寸及侧模的稳定。4、模板拆除施工要点：4.1侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。4.2模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。5、质量标准:5.1主控项目：模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5.2一般项目模板的接缝不应漏浆，接缝不大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。混凝土浇筑前，模板内的杂物

37、应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的3/1000，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度25mm。5.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法墙、梁、柱轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺、拉线检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 -5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺、塞尺检查预留洞中心线位移10钢尺检查截面内部尺寸+10，06、成品保护:拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形

38、和内部受到损伤。影响混凝土质量。7、应注意的质量问题:7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7.2柱模板：涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方

39、法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。五、混凝土工程:1、现场混凝土施工方案：1.1、作业条件：、各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝土配合比。、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。1.2、操作工艺：、混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料的

40、含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。、砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：石子水泥中砂水；第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。、砼采用塔吊或龙门架承担垂直运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。、砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。 GZ在砼入模前，应先在底部填加50100mm

41、厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱顶部浇完后应超高60mm左右，终凝后凿除。GZ采用“插入式”振动棒振捣；砼的振捣时间一般控制在25秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比，砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中抽取。在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、作业条件：、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已

42、按专职安全员技术交底落实。、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2.2、操作工艺:、工艺流程：作业准备商品混凝土的进场验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护。、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写商品混凝土浇灌申请书，由现

43、场监理工程师认可后方可浇筑。2.3、混凝土浇筑振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续

44、工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2.4、混凝土浇筑：、柱子的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，

45、振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。、梁、板混凝土浇筑：混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。、梁、板应同时浇筑，浇

46、筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。、施工缝外须待已

47、浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。、楼梯混凝土浇筑：、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。2.5、混凝土养护：、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所

48、以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。、梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。、柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。2.6、混凝土试块取样：、按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。、现

49、浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。3、质量标准:3.1主控项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置；原材料计量要准确；搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规

50、定。3.2一般项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量，达到配合比要求的坍落度。混凝土浇筑完毕后，要进行养护。应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.3现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。现浇框架混凝土允许偏差和检验方法 项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10柱、墙、梁8剪

51、力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30标 高层高10水准仪或拉线钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度8靠尺和契形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线偏移5 预埋螺栓中心线位置5预留洞中心位置偏移15电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0经纬仪、钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且30注:H为柱、墙全高。4、混凝土质量检查:4.1本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度，浇筑过程中，安排专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发现坍落度有变偏差，及时通知搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度

52、。混凝土的入模温度控制在28。C以内。4.2混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。4.3混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样，并严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。4.4评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即标准方法制作的150mm150mm150mm的标准立方体试块，在温度为203。C，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时桉标准试验方法测得的混

53、凝土立方体抗压强度。5、混凝土工程质量通病防治措施: 混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及裂缝等，其防治措施如下：5.1严格现场管理，合理组织操作人员。5.2模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。5.3在梁底及墙角开设100100的垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘渣 清理干净。5.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土

54、中。5.6混凝土常见质量问题防止:混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（一）质量问题主 要 因 素预 防 措 施露筋1.垫块位移,漏放或间距大1.确保混凝土保护层厚度2.钢筋过密,大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围2.石子最大直径选用合适3.混凝土离析3.优化混凝土配合比4.振动棒碰移钢筋4.钢筋密处采用小振动棒5.拆模过早,碰掉角5.正确掌握拆模时间蜂窝1.配合比不准或计量错误造成砂浆多石子少1.严格控制混凝土配合比,搞好计量2.混凝土搅拌时间短,未半均匀或振捣不实2.严格控制混凝土搅拌时间,振捣密实3.未分层下料漏振3、分层下料,棒棒相接不漏振4.下料不当,未设溜槽串筒,石子集中4.自由倾落高

55、度不超过2米5.模板严重位移,漏振5.派专人守模缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术技术处理措施混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（二）质量问题主 要 因 素预 防 措 施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土严格分层下料,正确振捣,严防漏振缺棱掉角拆模用力不当或过早采用正确拆模方法,控制好拆模时间板面梁板同时浇筑,只用了插入式振捣器振捣,用铁锹拍平,使混凝土板厚不准梁用振捣棒,板用平板震动器,除模板四周弹好标高线外,还应做好一些与板厚相同的标志,随浇随移动混凝土未达到强度就上人操作,特别是为了保温覆盖或测温,没有搭设脚手架板情况下操作混凝土强度1.2MPa后上人,应在

56、混凝土上垫放脚手板,随浇 随退 随盖 测温时拿走角手板不平整轴线位移模板支设不牢固模板支设方案正确,操作认真放线误差大位置线要弹准确,及时调整误差,以消除误差累计门窗口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑方法不当,造成门窗洞口和预埋件位移较大防止振捣棒冲击门窗口模板,预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料六、防水工程：1、屋面防水工程(1) 屋面防水材料采用厚度（4+3）SBS高聚物改性沥青防水卷材两道；应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。(2) 进场材料应分类存放，远离火源。(3) 基层要求

57、1）屋面保温层采用55厚挤塑聚苯板，1:8水泥膨胀珍珠岩找坡，找平层抹平收光后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。2）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。3）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。4）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，50镀锌钢管制作，与大气连通，排气道应贯通每36设置一个。5）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。6）铺贴卷材前，基层应清理干净。(4) 施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3）施工工序:施工前确

58、认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。(5) 质量要求，安全措施和成品保护1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。防水层施工完后，应将全

59、部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。2、卫生间防水1）基层要求现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；四周墙体作200mm 高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm 均匀一致平滑的小圆角。2）防水层防水层施工基层必须清理干净保证基层干燥防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，

60、厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上250mm防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。3、地下室防水：1、本分项工程为室外地坪以下的地下室外墙、外侧的防潮层，外墙（与土壤接触部分）采用结构自防水+外贴4厚SBS防水材料，保护层采用55mm厚挤塑聚苯板。基础垫层完成后，沿筏板边线用M7.5水泥砂浆砌筑240厚机红砖做基础砖胎膜，砖胎膜高=筏板厚度+防水保护层厚度，砖胎膜用1：25水泥砂浆抹20厚找平层，防水层做完后，防水立面抹20厚1：25水泥砂浆保护层，砖胎膜顶面覆盖一层塑料薄膜，砌筑一层240机红砖压顶，防止施工时损坏防水层。2、作业条件：2.1、地基基础结构工程验收合格；

61、2.2、水泥、中砂、防水材料的质量已复检合格；2.3、外墙面的孔洞已填堵密实；2.4、墙面已提前浇水湿润。3、防水主、辅料的施工要求：.胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：1（胶粉）：50（水）（水适量）。.配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。.在施工基层弹好基准线，将卷材预铺调整。.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保湿。.地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。4、防水层的施工与操作施工顺序，按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑（集水坑、基础梁、电梯基坑等）后

62、底板大面施工，大面施工时可由中间向两端施工。4.1特殊部位的处理 (1)卷材收头处理。 卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。 (2) 阴阳角处理 在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面砖胎膜立壁采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；剪力墙立面第一遍预留300宽，第二步预留500宽，

63、以便于墙面施工时搭接。七、脚手架工程：本工程0.00以下施工外架采用双排落地钢管脚手架，0.00以上施工外架采用悬挑双排钢管脚手架。随进度搭设。八、砌体工程：本工程为框架结构，0.000标高以下隔墙采用200厚煤矸石空心砌块，0.000以上加气混凝土块。二次结构砌体加强筋、构造柱、圈梁钢筋和主体结构连接采用植筋方式，埋置长度10d且120mm。（一）施工准备：1、材料：加气混凝土块、多孔砖的规格尺寸、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，复检报告。2、作业条件：（1）放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验收符合设计图纸要求。（2）按砌体操做要求，找好标高，立好标尺杆。（3）有试验室出具的砂

64、浆配合比。（二）操作工艺：1、工艺流程：墙体放线搅拌砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌浆勾缝2、砌块在砌筑前，应根据施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审查无误，按图排列砌块。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，竖直灰缝为20mm，大于30mm的竖直缝，应用C20的细石混凝土灌实。3、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应有试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗

65、、灰车运至砌筑地点，用灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面垂直、平整度。按设计要求放置拉墙筋，26500拉墙筋全长设置。6、当填充墙水平长度大于2倍层高时，应在填充墙端部及中间位置设置构造柱，位置及配筋见结构平面图，先砌墙后浇构造柱。7、所有洞口设置钢筋混凝土过梁。配筋按设计要求。（三）质量标准：3.1主控项目：砖、加气混凝土块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。3.2一般项目：填充墙砌筑时应

66、错缝搭砌，应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。砂浆饱满度见下表：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积竖直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土块和轻骨料砌体水平80竖直80拉结钢筋规格、根数、间距、长度应符合设计要求。填充墙尺寸允许偏差：见下表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置10经纬仪、水平仪检查基础或楼面标高15经纬仪、水平仪检查垂直度3米5用2m托线板或检查尺、塞尺、吊线检查3米10门窗洞口高、宽度（后塞口）+10、-5尺量检查表面平整度82m检查尺

67、和塞尺检查水平灰缝平直度1010m拉拉线和尺量检查水平灰缝厚度+10、-5尺量检查垂直缝宽度+10、-5尺量检查外墙上、下窗口偏移20经纬仪或吊线检查九、外墙保温工程： 本工程采用40mm厚酚醛泡沫保温板作为外墙保温材料，外抹10mm厚抗裂砂浆。（一）、施工条件与环境1、施工条件a.基层墙体经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合规定基层墙体的允许偏差和检查方法项 次项 目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直 度每层5用2m托线板

68、检查全高H/1 000 且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理：对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。b.门窗口门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。c.窗的保温门窗的保温要按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工，具体做法参见图集。d.伸缩缝和装饰缝伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调好伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。e.预埋管道各种与外墙有

69、关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出外保温的余地。f.环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5。G.风力不大于5级，雨天不能施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2、材料准备材料的验收 存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。酚醛泡沫保温板成包平放；聚合物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。3、施工工具电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子

70、、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。4、劳动力、机械设备及脚手架根据各工程外保温的工作量及工期要求应合理劳动力和机械设备以及上面的施工工具，并检查整理外脚手架达到安全使用要求。(二)、施工工序流程图根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向“流水”作业，即单组粘贴酚醛泡沫保温板由下向上施工，安装固定件、抹面由下向上施工；双组粘贴酚醛泡沫保温板和安装固定件、抹面均由下向上施工，常温施工流水间隔12小时以上。(三)、每道工序施工详细说明要求1.基层处理 a、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。b、对工程外墙墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部

71、分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。c 、为增加酚醛泡沫保温板与基层及保护面层的结合力，应在酚醛泡沫保温板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。2弹控制线按楼层标高弹水平控制线，绕楼四周封闭交圈。3. 挂基准线a. 在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。b.施工过程中每层适当挂水平线，以控制酚醛泡沫保温板粘贴的垂直度和平整度。4.配制专用粘结剂a.使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的洁净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。b.以上工作进行完成后

72、，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内完。c.注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。5.粘贴翻包网格布凡酚醛泡沫保温板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。6.粘贴酚醛泡沫保温板a.标准外墙板尺寸为1200600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。b.在酚醛泡沫保温板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹

73、专用粘结剂。c.采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块酚醛泡沫保温板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50 mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm，然后再在酚醛泡沫保温板上抹9个点梅花布置，确保酚醛泡沫保温板粘结面积在30%50%。 d.涂好灰后立即将酚醛泡沫保温板贴到墙上，并用2M靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用酚醛泡沫保温板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。e.施工要酚醛泡沫保温板应水平粘贴，上下两排酚醛泡沫保温板应竖向错缝板

74、长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。f.在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切酚醛泡沫保温板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。g.在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。7.安装固定件a.待酚醛泡沫保温板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度 60mm。b.固定件个数：每平方米约5个；当墙面上饰面层为面砖时,固定件需提高一个等级。任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。c.固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于

75、300 mm。d.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与酚醛泡沫保温板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。8.划分格凹线条a.根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。b.按照已弹好的线，在酚醛泡沫保温板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将酚醛泡沫保温板切成凹口，凹口处酚醛泡沫保温板的厚度不能少于15mm。c.对不顺直的凹口要进行修理。9.打磨找平a.在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与酚醛泡沫保温板接缝平等的方向打磨。b.打磨后应用刷子或压缩空气将打

76、磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。c.对酚醛泡沫保温板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。10.抹聚合物砂浆底层在酚醛泡沫保温板板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在酚醛泡沫保温板上，厚度约2mm左右。11.压入网格布a.抹聚合物砂浆后立即压入网格布。b.网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。c.门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45阳角部分各加一层300mm200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。d.对于窗口、门口及其它洞口四周的酚醛泡沫保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在

77、此时，才允许酚醛泡沫保温板边涂抹粘结砂浆。e.将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。f.在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。g. 在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。12.抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚

78、度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约2.5mm0.5左右。13.补洞及修理在涂料前，应尽量将与墙体的连接的脚手架拉子改至门窗洞口处，将拉子洞修好并施工至面层；如无法更改，则按以下方案施工。a.当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。b.根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并挤塑板两面刷界面剂。c.待水泥砂浆表层干燥后，将此酚醛泡沫保温板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。将酚醛泡沫保温板塞入，粘在基层上。d.切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，

79、与原有的网格布至少重叠80毫米。e.将酚醛泡沫保温板表面涂聚合物砂浆，压入网格布，待表面至不粘手时，再涂抹一遍聚合物砂浆。注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。十、装修工程：（一）、抹灰工程：1、作业条件：（1）结构工程全部完成，并经监督部门验收，达到标准要求。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥沙将获1:1:6水泥混合砂浆分层嵌缝密实。（3）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）施工前做好样板间，应检查验收合格，并确定施工方法，再组织大面积施工。施工使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面和墙角2002

80、50mm，以利于操作。为减少抹灰接槎保证灰面的平整，外架应铺设三步架，以满足施工要求。为保证墙面抹灰颜色的一致，严禁在墙面上留洞。两种材料接缝处加200宽钢丝网，预防抹灰墙面裂缝。2、操作工艺:（1）工艺流程:墙面清理浇水湿润吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋基层处理分层抹灰抹罩面灰养护.（2）基层处理:将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净,用清水浇墙,将砖缝中的尘土冲净，将墙面湿润。（3）墙面冲筋：用与抹灰相同的沙浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定，一般筋宽为5cm。（4）抹底灰：冲筋完成两小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装挡、找平，再用刮杠刮平，阴阳角是否方正,管

81、道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。（5）抹罩面层:当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。（二）、楼地面工程：（1）水泥砂浆地面：施工前，首先检查预埋在地面内各种管线是否做完，窜楼板的管洞是否堵塞密实。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清理干净，并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，增强面层与基层的粘结力，涂刷水泥砂浆稠度要适宜,涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少涂多少,严禁在基层上干撒水泥面,再浇水用刷子涂刷已拌好的水泥浆.（2）地砖地面:基层处理同上述水泥砂浆地

82、面,地板砖铺贴前应根据尺寸规划排砖,弹线控制缝宽,铺1:4干硬砂浆,再浇水泥浆,然后按线铺贴,用橡皮锤轻敲.挤出多余浆,至平整贴实为止,水泥砂浆擦缝.常温下养护7天,养护期内不许上人.（三）、门窗工程：本工程外门窗采用空气层12mm厚的Low-E中空玻璃断桥铝合金内开平窗（在线），公建部分南向外门窗采用氩气层12mm厚的Low-E中空玻璃断桥铝合金内平开窗（离线），内窗采用6厚单玻推拉窗。内门均为木门。 1、断热铝合金门窗安装技术、门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的

83、规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。（1）安装程序：窗框就位框固定填塞缝隙安五金配件安玻璃打胶、清理。（2）施工要点：a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。2、断桥铝合金门窗安装：（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均

84、应经耐腐蚀镀膜处理。（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5；（3）窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；C.设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；（4）安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：A.拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；B.拼

85、樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；C.应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；（5）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。（6）门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。3

86、、成品保护：（1）门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。（2）装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。（3）装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。（4）门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度70，并应采取防倾倒措施。（5）贮存门窗的环境温度应低于50。当环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。2、木门安装施工工艺

87、：弹线临时固定填嵌保温材料安装门扇及五金配件。施工要点：根据设计要求到木门制做厂家定做定型门,运至施工现场进行安装,安装前必须考虑抹灰层厚度,根据每层弹出的+500mm线,用木楔将框临时固定在洞内,校正位置、垂直度无误,穿框与墙体间密封保温材料,做最后固定,并按设计要求安装门扇、小五金及密封条。质量要求：门框必须安装牢固,框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均符号设计要求,框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范要求。十一、安装工程：（一）、给排水部分 生活给水供水水源为城市自来水，以DN150管从市政管网引入，水质符合国家要求。经区域水表，倒流防止器装置，经过环

88、网进入室内，分别接至低区直接供水部分和泵房内生活水池。 本工程污水采用合流制，室内正负零以上污水重力自排入污水管道，地下室卫生间污水排至集水坑，由潜污泵排入室外污水管，经化粪池处理后排至市政污水管网。含油废水经隔油池处理后与生活污水一同流入化粪池，然后排入市政污水管网。高区生活冷水给水立管及干管采用涂（衬）塑焊接钢管，螺纹连接；高区支管及低区给水管采用PP-R管，热熔连接，冷水管材和管件工作压力等级为1.0MPa，PP-R管为S5级。热水管干管及立管采用钢塑复合管，螺纹连接，支管采用PP-R管S32系列，管件工作压力等级不低于2.0MPa。所采用的塑料管（复合管）及管件必须使用相适应的管材和配

89、套管件，生活给水系统所涉及的材料，必须符合饮用水卫生标准。生活排水立管、通气管及排出管采用超静音聚丙烯管，橡胶圈密封连接。雨水管采用内外壁热浸镀锌焊接普通钢管，卡箍连接。与潜水排污泵连接的管道采用内外壁热浸镀锌焊接普通钢管。系统中管径DN80mm时，采用螺纹连接，管径DN80mm时，采用卡箍、法兰连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。消防栓系统给水管道：减压阀前消火栓给水管采用内外壁热浸镀锌焊接加厚钢管，减压阀后消火栓给水管采用内外壁热浸镀锌焊接普通钢管，系统中管径DN80mm时，采用螺纹连接，DN80mm时采用卡箍、法兰连接。减压阀前的管道工作压力等级为1.6MPa。减压阀后的管道工作压力为1

90、.0MPa。喷淋系统给水管道： 减压阀前喷淋给水管采用内外壁热浸镀锌焊接加厚钢管，减压阀后喷淋给水管采用内外壁热浸镀锌焊接普通钢管，系统中管径DN80mm时，采用螺纹连接，DN80mm时采用卡箍、法兰连接。减压阀前的管道工作压力等级为1.6MPa。减压阀后的管道工作压力为1.0MPa。供水管道应符合耐腐蚀和耐压要求。 为保证管道的位置准确，安装管道穿墙、楼板空洞采用水钻钻孔。1.给水管道安装（1）、作业条件管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装

91、牢固，位置正确。立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。（2）、施工方法给水管道安装工艺流程：准备工作管道预制加工主管安装支管安装管道试压管道消毒管道冲洗。预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。立管安装时，应自上而下统

92、一吊通线，均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度，方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平，最终调整固定管卡，配合土建封堵楼板管洞。干管安装时，一般从总进水口开始操作，总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找平找直，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时封堵。立管安装时，应自上而下统一吊通线，均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度，方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平，最

93、终调整固定管卡，配合土建封堵楼板管洞。埋地、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，给水管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时须排干净管内空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，符合要求后同监理或甲方办理相关手续。管道消毒生活给水管道系统在安装完毕交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（3）、质量标准（1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水

94、系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。（2）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计末注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（3）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（4）给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。（5）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合有关施工质量验收规范的规定。（6）给水管道水平纵横方向弯曲允许偏差为每米不大于1毫米，立管垂直度允许偏差为每米不大于2毫米。2.排水管道安装(1) 工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封口铸洞灌水试验通水试验。(2) 先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标

95、、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。(3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待23min 以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。(4) 干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预

96、制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min 后，若水面下降再灌满延续5 分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm 处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。(5) 立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合

97、处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为510mm，冬期为1520mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。立管支架选用UPVC 排水管配套定型的支架，层高小于3m 的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。(6) 支管安装1） 横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横

98、支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。2） 先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-163扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆 。3） 吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪1020mm。4） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。3.水嘴安装(1) 先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，

99、水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。(2) 安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。(3) 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。(4) 地漏定位后，楼板四周缝用:水泥砂浆填实。缝大于20mm时用:2:4 豆石混凝土填实。4.卫生器具安装:(1) 材料:卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、膨胀螺栓、木螺钉。(2) 机具:电锤、管钳、水平尺、钢卷尺，活板子、钢锯、螺丝刀、手锤。(3) 操作工艺:1） 蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头

100、，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。2） 脸盆安装:挂式及台式，脸盆安装高度均为上沿距地坪800mm，预留排水管口截至与地面平，脸盆S 弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。3） 挂式小便器安装应距地600mm，安装时对应排水管口在墙上找准固定孔，栽上6mm 螺栓，然后挂小便器拧紧螺丝，小便器与墙面缝隙用白水泥嵌缝。立式便器下端应铺垫白灰膏，背面应紧贴墙面，缝隙用白水泥抹平压光。4） 对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，标高允许偏差单独器具

101、不大于15mm，成排器具不大于10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。5） 地漏安装，应低于周围地面5mm，地漏选用水封不低于5cm，地漏篦子安装后应松动灵活。消火栓给水系统： 本工程按二类高层公共建筑进行消防设计。消防灭火设施按同时一处火灾一次灭火设计。室外消防采用消防水池供给，室内消防采用临时高压制供水系统。自动喷淋给水系统： 本工程设自动喷水灭火系统，火灾危险等级按中危险1级考虑，设计喷水强度为6L/min*，最不利点喷头工作压力为0.10MPa，作用面积160，系统流量30L/s，火灾延续时间为1小时，一次火灾设计用水量为108立方米。系统入口压力为0.59MPa。（二）、电

102、气部分由主楼配电室引来两路220V/380V独立电源，一路为常用电源，一路为备用电源。要求这两路电源要求引至不同变压器的低压侧，且变压器电源（10KV）要求引至不同的开闭所。备用电源与正常电源之间必须采取防止并列运行的措施。采用放射式与树干式相结合的供电方式。屋顶接闪带采用10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m*20m或24m*16m。利用建筑物所有钢筋混凝土柱子内两根主筋（16）做防雷引下线，与接地网可靠焊接。二次结构砌体线管安装开槽用切割机开槽埋置线管，1：2水泥砂浆填实抹平线槽。1、 管与箱、盒连接1） 箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严

103、禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。2） 管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁35mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2-3 扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。3） 暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。4） 线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊35处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱

104、盒本体相同颜色的面漆两道。5） 地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。 6) 管内穿绝缘导线及导线连接 导线采用BV 线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15

105、cm，(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的12，(c)出户导线预留长度应为1.5m，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。2、管内穿线:A. 钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。B. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。C. 当两个穿线时，应配合协调一拉一送。3、导线连接:A. 导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。B. 导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。4.配电箱安装(1) 根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆

106、凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。(2) 配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。(3) 配电箱应有标明用电回路名称。(4) 照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。(5) 箱内分支回路的相线、零线PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。(6) 接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求

107、，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。（7） 配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。5.配电柜安装:(1) 基础槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上鼻子，用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。(2) 二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。(3) 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。(4) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱色。(5) 对连接门上的电气、控

108、制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当长度。6.灯具安装(1) 灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。(2) 灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。(3) 灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm 的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。(4) 穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。(

109、5) 接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。（三）、采暖通风 采暖热源及热媒由城市集中供热经过小区换热站提供80/60高温热水给厨房，再经本工程高低温高地区直联机组后提供45/30低温热水给餐厅和宿舍。系统定压，补水由换热站统一解决。 厨房采用机械循环上供中回单管跨越式同程系统，室内采用散热器采暖系统，餐厅和宿舍供回水干管采用机械循环下供下回双管异程式系统，室内采用低温地板辐射采暖系统。散热器均采用内腔无砂型单面定向对流散热器TDD1-6-6型，均落地明装。 卫生间设BLD-400吸顶式卫生间通风器，排风管采用150普通金属软管接至变压式排风道，且在排风管支管上装逆止阀，金

110、属软管安装时不应有死角或塌陷。厨房的通风开口面积大于房间的10%且大于0.6，满足自然通风要求，采用自然通风。地下室内区库房设有机械通风兼排烟系统，二合一管道在发生火灾时阀体可以有选择的关闭或打开。第五章 主要施工材料供应及试验方案一、施工主要材料供应计划序号材料合格单位数量使用部位备注1钢筋T1150主体分批购进2木模板12000主体分批购进3方木50*90mm米51000主体分批购进448*3.0钢管T505加气混凝土砌块M33500二次结构分批购进6SBS防水卷材5000屋面、地下室外墙7商品混凝土M38300二、试验方案1、本工程试验计划由xx市时代建筑检测有限责任公司试验。2、工地现

111、场设标准养护室一个，专职实验员一名，负责现场取样送样。标养室设置：标养室内配备温度控制仪一台，震动台一个，2Kg天平称一台，温湿表一个及制作试块的工具。自动恒温设备一台，保证水池温度控制在203C；标准150150mm混凝土抗压试模15组，混凝土抗渗试模2组，砂浆试模6组，坍落度筒2个，小油筒及刷子各一个。3、要编制本工程试验计划，根据工程进度，严格按照试验计划进行取样送样，防止缺项、漏项。4、试验员职责：熟悉各种材料的试验标准，并具有较强的责任心。取样及时、规范，试验的数据准确、真实、有效。有权对现场材料质量质疑并取样试验。同监理一起做好见证取样。及时向项目总工反馈各种试验信息。第六章 季节

112、性施工措施一、雨期施工：1、雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。确保雨季正常施工，不受季节性气候影响。2、雨季施工重点放在深基础工程施工，对基础施工中容易出现土方塌陷，做好坑壁护壁，坑壁挡水等要采有效防雨措施，做到大雨后能立即复工。3、场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏导，以保证水流顺畅，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。4、机电设备：电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。5、施工现场的搅拌机、卷扬机、电焊机、钢筋加工机械、混凝土输送泵等施工机械均应设防雨棚。二、冬期施工：根据规范规定，当室外日平均气温连续5d低于5C，工程

113、即进入冬期施工。1、冬期搅拌混凝土时采用热水，水温不能超过80C，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再加水泥。2、严格控制混凝土的水灰比，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C，入模温度不得低于5C。3、混凝土浇筑前，先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。并根据试验室出的配合比参数加防冻剂。第七章 施工技术保证措施一、保证工程质量措施1、质量目标：本工程质量目标为“合格”。2、施工过程的质量控制要点：2.1根据对影响工程质量的关键特性、关键部位及重要影响因素设质量控制点的原则，在工期工序、测量放线、模板、管道安装、装饰细部等几个控制点设立管理小组。2.2五个管理小

114、组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目领导为主，以提高工作质量为目的的管理小组，其余四个小组以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的“攻关型”小组。2.3现场质量员要及时收集班组的质量信息，按照简单随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。2.4采用质量控制法中的因果分析图、质量对策表，“五个一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。3、质量检验措施：3.1各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。3.2原材料、半成品必须有合格证和复检报告。并报监理审

115、批。3.3所有隐蔽工程记录，必须经监理及设计等有关部门签字认可后，才能组织下道工序施工。3.4混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，出具配合比报告，按照配合比使用。3.5装修工程坚持预定标准、定样板、定做法。所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。3.6加强成品、半成品保护工作。4、建筑物定位和基础工程测量放线：4.1在建筑物定位放线施测前，应先熟悉首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料。4.2验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防止控制轴线出现偏差，经检查无误后，方可进行施工。5、地上主体结构垂直度

116、控制措施：5.1当工程施工到0.00m以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。5.2因工程场地四周狭窄，轴线投测采用内控法，即在建筑物的首层设室内控制网。5.3依据施工前布置的控制网基准点，将内控制点埋设在首层楼面偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用100100mm钢板，钢针刻画十字线，基准点要保持通视，严禁堆放杂物。6、高程控制措施：6.1高程控制网，根据业主提供场内高程控制基准点测设。高程控制点布置数量不少于三个，以便于相互校核。6.2施工中楼层标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当墙柱拆模后在混

117、凝土面上测设该层+500mm标高线。并用红色油漆涂出三角标记。（2）在结构层施工，传递引测标高时，用钢尺自基准点+500mm处向上垂直丈量，再以该点为基准抄该层水平线。7、建筑物的沉降观测：7.1水准点的设置：沉降观测水准点应考虑永久使用，埋设数量按设计要求，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。7.2将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，闭合差不得超过0.6/n2(n为测段的测站数)。7.3沉降观测点布设位置依据实计图规定，我单位根据实际要求进行埋设。7.4沉降观测中，每次应记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化。7.5建筑施工期间每增加一层观测一次

118、。当建筑发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时，应及时向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。8、沉降观测注意事项及成果整理：沉降观测时一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性,如实反映建筑物沉降情况,应做到四固定:固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。沉降观测成果整理：（1）沉降观测料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。（2）整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘出沉将观测日期、沉降量的关系曲线图，一并存入档案资料。二、确保工期的技术组织措施：

119、1、组织项目技术人员编制项目质量计划、材料计划、构件加工计划等工程施工指导性文件，并积极准备图纸会审。2、为保证工期目标的实现，施工中我公司加大人力、物力及财力的投入，保证做到劳动力充足，周转工具满足，机械设备按需配备，及时到位。3、组织和建立强有力的工程领导班子，选配精干的管理人员和素质优良的队伍，并与甲方等有关部门成立重点工程领导小组，定期召开会议及时解决施工中出现的各种问题。 4抓关键工程部位的关健环节，做好各工种和工序穿插。主体结构施工中及时插入砌体工作，立体交叉，做到满足施工质量和工期的要求。5、做到施工中各种车辆运输交叉畅通，保证各种材料及设备的进场。6、做好施工现场周围的环境保护

120、及环境卫生工作，减少和避免发生不必要的矛盾及问题，使施工顺利进行。7、妥善处理施工现场周边关系，彻底解决扰民和民扰工作，保证工程施工有一个好的环境。8、抓好关键分部分项工程技术处理工作，优化主要施工阶段的方案，施工中制定分项可行的技术措施。9、采用新技术、新工艺，加快施工进度，保证工期目标的实现。10、采取倒排工期计划，检查落实日旬计划的完成情况。 三、确保安全生产的技术组织措施： 1、安全管理制度 （1） 安全生产责任制： 建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。 （2）新进场施工工人必须进

121、行三级安全教育和新工种的安全技术教育；工人应掌握工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。 （3）分部分项工程安全技术交底： 进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 （4） 特种作业持证上岗：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。严禁无证上岗。 （5） 安全检查：必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。 安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、人货电梯认真做好验收合格挂牌制度。 （6）班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前须进行上

122、岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。 （7）遵章守纪，佩戴标记：严禁违章指挥、违章作业； 施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。 （8）工伤事故处理 建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作，即事故原因不明不放过，责任不落实不放过，职工没受到教育不放过。没有预防措施不放过。 （9） “五牌一图”与安全标牌 施工现场必须有“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故记数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表

123、示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。（10）防火安全 工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。 按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。 重点部位（危险仓库、油漆间、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。 建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措。仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。 2、安全管理网络体系（安全生产保证体系）安全管理网络由项目经理牵头负责

124、，由施工工长、技术负责人分管共抓，施工工长分管安全员和材料设备部，具体进行安全措施的制订落实；技术负责人分管技术质量部，从技术方案角度来落实安全生产措施；主要考虑安全生产措施的预结算和资金；项目经理部要建立专取安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。3、高空作业安全防护高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。夜间高空作业必须有足够的照明。高空作业的机具设备等必须根据施工进度，随用随运，“禁止超负荷”。六级以上大分大雨、大雪、浓雾天气禁止高空作业。高空作业人员要正确使用安全带。四、确保文明施工的技术组织措施：1、现场场容

125、、场貌布置：（1） 现场布置图：必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。 （2）道路与场地：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保护清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。， （3）班组落手清：班组必须做工完料清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。（4）大堆材料：砂、石分类，集成堆放地方，底脚边用边清。砌体料归类成堆，堆放整

126、齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。 （5）周转设备：施工设施设备、模板等，集中堆放整齐，模板成堆放稳，角度正确。钢管、脚手扣件分类分规格，集中存放。木方杂料，分类堆放，规划成方，不散不乱、不作它用。 （6）水泥存放：袋装水泥：堆放水泥的场地要垫起，排水通顺，不能积水，搭设雨棚。作到防雨、防水、防潮；分品种、标号堆吗整齐。2、生活卫生：（1） 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。 （2）施工现场应供应开水，饮用器具要干净卫生。 （3）工地有男女水冲厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。 （

127、4） 工地设简单浴室，保证供水，保持清洁。 （5）现场落实消灭蚊蝇措施，保证措施落实。（6） 生活垃圾必须集中放置并加以遮档，妥善处理，保持场容整洁。归堆外运。第八章 主要施工机械设备使用计划序号设备名称设备型号单位数量进场时间1塔吊（臂长48m）4808台1按施工进度提前进场2混凝土搅拌机350型台13交流电焊机台44钢筋切断机GL-40台25钢筋弯曲机GBW-40台26闪光对焊机UN-100台17插入式震动器ZN50台58平板式震动器ZW20台29钢筋调直机台110圆盘锯MJ225台111钢筋弯箍机台212经纬仪J2台113水准仪DS3-Z台114打夯机台215砂浆搅拌机台116自升式龙门

128、架台2第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议1、积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，加快施工进度，保证工程质量，缩短工期，从而降低造价。例:砼中掺入早强剂,加快砼的水化过程,提前拆模,可有效的加快进度.2、严把原材料质量关原材料质量好坏,是保证工程质量优劣的前提条件。对钢材、水泥、木材等三材的采购采取招投标方式，选择质量好价位低的厂家，择优选用，在保证工程质量前提下，降低工程造价，实行限额领料制度，通过降低采购成本来节约资金使用。3、优选施工方案对各种施工方案进行分析、比较，选取切实可行经济合理的施工方案。4、施工中需用的材料及机械设备由材料机械管理人员提前落实，及时进场

129、,及时退场,来节约机械租赁费用。5、 加强施工中文明施工、成品保护管理，减少因成品污染、破损造成的返工操作，施工现场洒漏的材料及时清理回收利用。第十章 施工时采用的新技术、新材料、新工艺、新设备1、 电渣压力焊连接2、 建筑保温（挤塑板和酚醛板）及节能技术(加气砼砌块)。3、 PPR塑料管的应用4、 计算机应用技术5、碗扣式脚手架搭设技术6、SBS和聚氨酯防水材料第十一章 环境保护、降低噪声、文明施工措施一、现场环保施工措施1、 防止大气污染1.1 建筑施工垃圾,采用容器吊运,严禁随意凌空抛撒.施工垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘.。1.2 水泥等粉细散装材料,采取封闭存放或严密遮盖.卸运时要

130、采取有效措施.减少扬尘.1.3 现场临时道路面层采用混凝土硬化或铺设水泥六棱块,防道路扬尘.1.4 施工现场,设专人及设备,采取洒水降尘措施.1.5 施工现场使用的炉灶采用燃气灶,符合环保要求.2 防止水污染2.1 凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。2.2 现场存放油料的库房,必须进行防渗漏处理.储存和使用都要采取措施,防止跑、冒、滴、漏、污染水体。2.3 施工现场临时食堂,设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。3 防止光污染3.1 现场不得有长明灯,夜间施工除必要的照明外,避免过多灯光照射.

131、3.2 现场照明集中照射,仅覆盖现场范围,避免影响临近道路行车.二、 现场消防施工措施1、建立消防组织,设立防火小组和消防小分队,进行防火检查,及时消除火灾隐患.因施工需要搭设的临时建筑,符合防火要求,不得使用易燃材料.2、使用电气设备的化学危险物品,必须符合技术规范和操作规程,严格防火措施,确保施工安全,禁止违章作业,施工作业用火必须经保卫部门审查批准,领取用火证,方可作业.用火证只在指定地点和限定的时间内有效.3、施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求符合公安部制定的仓库防火

132、安全管理规则，使用后的废弃物料及时消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。4、安装电器设备、进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。5、冬季施工使用电热器,必须有工程技术部门提供的安全使用技术资料,并经施工现场防火负责人同意,保温材料,不得采用可燃材料.6、非经施工现场消防负责人批准,任何人不得在施工现场内住宿.7、施工现场设置消防车道,配备相应的消防器材和安排足够的消防水源.8、施工现场的消防器材和设施不得埋压,圈占或挪作他用,冬季施工,须对消防设备采取防冻保温措施.三、现场降

133、噪声施工措施1、人为噪声的控制措施:施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度.尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识.2、强噪声作业时间的控制:严格控制作业时间,特殊部位施工需在相关环保局备案后方可施工.3、强噪声机械的降噪声措施3.1牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、尽量放在车间完成。减少因施工现场加工制作产生的噪声，搭设木加工棚放置木加工机械3.2 尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械.施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。3.3 加强施工现场的噪声监测:采取专人监测、专人管理的原则。四、现场

134、文明施工措施建立现场环保、文明管理体系如图所示：项目经理项目副经理项目工程师技术部生产部安装安工装完 场现清场料 尽质安消安防全设标施识齐醒全目有齐效全材料材料标堆识放齐整全齐设备机保电养设完备好清洁技术文台明帐施齐工全工长工完场清料尽办公室生办活公区区整洁环境检测施工现场五、现场围墙、大门设计1、工地现场设置连续、密闭的彩钢铁皮围墙，高度不低于2m，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调，场地出入口设公司统一大门，庄重美观，门扇做成密闭式。2、现场工程标志牌设计现场大门入口设置工程标牌（六牌二图）施工总平面图：表明现场办公、临建及材料、机具布置。工程概况牌：说明现场项目、

135、规模、开竣工日期、施工许可证号，建设单位、设地单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。文明施工管理牌：标明现场文明施工管理条例。施工现场安全生产管理规定：标明现场管理组织机构及人员配备。消防、安全管理牌：标明现场消防、安全须知管理条例。施工现场安全用电规定：标明现场用电管理条例。3、临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，宿舍人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。4、成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆

136、放成品、半成品和原材料，所有材料堆放整齐。5、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。6、建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理.楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。7、施工现场设垃圾站,及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。8、施工现场经常保持整洁卫生.运输车辆不带泥砂出场,并做到沿途不遗撒.9、办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序，生活区周围保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。10、施工现场及施工建筑物内

137、外不得随地大小便,施工现场设置水冲式卫生间,每日有专人负责清洁。11、工地食堂、伙房要有卫生管理人员，建立食品卫生管理制度，炊事人员身体健康证。12、伙房内外要整洁,炊具用具必须干净,无腐烂变质食品,操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。13、施工现场供开水,做到有盖、加锁和有标志。饮水器具要卫生。14、夏季施工有防暑降温措施。配备保健药箱,购置必要的急救保健药品.15、施工现场配备专职保卫人员,昼夜值班,做好进入施工现场人员的登记手续,防止外来人员随便进入施工现场.16、施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。17、施工现场不准留宿家属及闲杂人员.18、施工现场要利用宣传栏、条幅和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法，并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。