海湾大桥桥梁工程施工组织设计方案（42页）.doc

1、一、工程概况桥梁工程是青岛海湾大桥（北桥位）青岛端接线工程的重要组成部分，也是整个工程的关键和控制性工程。桥梁西起海湾大桥李村河互通立交东侧，向东跨过四流路、重庆路、台柳路、黑龙江路、海尔路等主要道路、接规划长沙路、形成青岛市快速路系统的第三“横”。桥梁工程包括三段主线高架、重庆路立交、黑龙江路立交、海尔路立交六大部分。工程范围：大桥主线63-65#，海尔路主线桥H8-H11，海尔路立交匝道桥：HZ12-HZ22，HZ15。工程内容：合同段内桥梁及附属工程。主要工程数量：1.5m钻孔桩：3625米；1.2m 钻孔桩：1809米；混凝土：34414m3；普通钢筋：7464吨；预应力钢绞线：106

2、8吨。二、工期、质量目标1工期目标开工日期2009年12月10日，大桥主线完成日期2010年12月31日，竣工日期2011年4月30日，在要求的总工期之内，完成招标范围内的全部施工内容，并争取提前竣工。根据招标文件要求，合理安排工期，确保工期的完成。2工程质量目标本标段工程质量完全满足招标人的要求，工程质量等级达到合格。雨季、汛期以及冬季施工时，按照相关施工规范要求，做好季节性施工保障，确保施工质量达到招标人和相关规范的要求。三、工程质量、进度、安全生产、文明施工目标及保证措施1工程质量目标及保证措施1.1工程质量目标本工程质量管理目标：按照招标文件要求一次性验收合格。1.2保证措施1.2.1

3、管理措施1.2.1.1在本工程的项目经理部内，建立健全质量保证体系，项目经理为工程质量第一责任人，该体系由项目经理部的总工程师负责日常质量体系的正常运行，在施工生产的全过程中，建立质量保障的管理与监督网络，设置质量检验与监督的专项机构，配置专职质检工程师，行使质量否决权。1.2.1.2强化全员质量意识的宣传教育，增强全体职员及领班人员的质量忧患意识，使之真正理解“质量是企业的生命”的深刻内涵，促使这些施工生产的直接组织者与管理者，成为既有很强质量意识，又有较高技术水平的管理骨干。我们将加强工人的技术培训与全面质量管理教育，提高其技术质量素质。把好影响及支配质量行为的意识关、价值准则关、职业道德

4、关、作风纪律关，形成一个与技术质量管理需要相适应的气氛。建立起一种职工既自觉遵守质量规定，又能互相监督的软性约束机制。1.2.1.3严格贯彻有关质量管理制度，施工前认真编制详细的施工组织设计，坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。1.2.1.4实行质量岗位责任制，制订奖惩对策。各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度

5、，做到一包三保，即包任务、保质量、保工期、保安全。把质量与数量以及个人紧密联系起来。我们将积极开展创全优夺金牌的质量竞赛活动，引入竞争机制，定期观摩评比，对质量较好产品实行重奖，不合格产品实行重罚。1.2.1.5严格按图纸、图集和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身施工监督检查工作，自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。对于构成永久性工程组成部分的建筑材料必须符合图纸和规范及业主的要求，应有合格证、质保书。钢材、水泥、砼试拌等应按规范要求的数量送检。砂、石、砼外加剂等，均需按设计要求及技术规范试验合格后方能使用。同时，我们将加强原始资料的管理和整理，

6、为竣工图的绘制和竣工验收提供可靠的保障。1.2.1.6加强测量控制点和水准点的测设和管理，根据监理工程师正式提供的导线点和水准点，认真进行复测，并定期检查、交接、保护好。因工程需要增设控制点，应经常校核和妥善保护，如发现破坏和移动应及时通报监理工程师，根据商定意见，及时补救修复。施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进行校验或校正。此外，我们还将应用新技术，推广新工艺，采用先进的施工机具，严格控制图纸、技术规范及工程师的要求施工，不断提高产品的质量水平。1.2.2技术保证措施1.2.2.1合理选择钻机的技术参数，定时测定泥浆参数，适时加以调

7、整，确保泥浆护壁效果和孔壁稳定，避免孔壁坍塌，提高成孔工效。1.2.2.2在钻机上设双层导向器，保证钻孔垂直度。1.2.2.3当钻入粘土地层时，适当降低泥浆失水量，并间隙上下串动钻头，以防缩颈。1.2.2.4立柱、桥面护栏均采用定制钢模，使用前认真检查模板平整度，拼缝是否平顺严密，确保工程的外观砼质量达到较高水准。1.2.2.5墩柱、桥面施工时，砼试配时合理选择水灰比，优化砼配合比设计。确保砼的外观质量。1.2.2.6为保证砼的质量，满足各部位砼的要求，把好原材料采购关，定点采购原材料，认真做好原材料试验、配合比设计及试拌工作，认真选择外加剂，严格试验流程，坚持质检工程师审核签认，技术负责人签

8、发制度，确保砼工程的内在质量，减小砼的色差。1.2.2.7预应力张拉前砼强度必须达到设计要求，需进行工前技术交底，作好安全防护措施，检验预应力筋或锚具规格是否符合要求，张拉过程中若发现问题，在未查明原因、未采取措施前不得张拉。1.2.3质量保证措施1.2.3.1确立以“一切为用户着想”，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，视质量为企业的生命，健全质量保证体系，制定质量责任制，明确职责、任务和权限条款，成立工程质量创优领导班子及各方面的QC小组，明确课题和质量管理点。1.2.3.2领导班子应把创优精神宣传至每位参加施工人员心中，以优质管理指导全过程。1.2.3.3项目经理都共同编制施工组织设计

9、，总工及有关技术、质量、工程、安全等管理处室审查批准。1.2.3.4严格按图纸、图集、技术规格书和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，设专职质量检查员，建立严格的自检制度。1.2.3.5自觉接受业主代表、监督工程师及质量部门的检查和监督。1.2.3.6凡构成永久性工程组成部分的建筑材料必须符合图纸和规范要求，应有合格证、质保书。钢材、水泥、砼试拌等应按规范要求的数量送检。砂、石、砼外加剂等，均需按设计要求及技术规范试验合格后方能使用。1.2.3.7加强工程基线和高程控制点的测设和管理，根据工程师正式提供的导线点和水准点，认真进行复测，并定期的检

10、查、交接、保护好。因工程需要增设的控制点，经常核校和妥善保护，如发现破坏和移动应及时通报工程师，根据商定意见，及时补救修复。1.2.3.8施工中使用衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进一步校验或校正。1.2.3.9重要分部分项工程实施典型施工，首件工程认可制，确保工程内、外在质量。2工程进度目标及保证措施2.1工程进度目标：2.1.1施工准备2009.12.10-2009.12.312.1.2旧路及结构物的拆除2010.1.15-2010.2.52.1.3桥梁工程2010.1.1-2011.4.5基础施工2010.1.1-2010.7.10墩台施工

11、2010.3.25-2010.10.25梁体施工2010.5.20-2011.2.10桥面系施工2010.12.10-2011.4.52.1.4竣工清理及验收2011.4.6-2011.4.30根据招标文件的要求，结合本工程的特点和我单位的实际机械、人员等情况，为保证本工程工期满足业主的要求，在施工中我们将采取以下措施确保只进度计划的实施。2.2保证措施2.2.1从组织管理上保证工期本工程实行项目法施工，根据本工程分项工程较多,施工线路较长的特点,为便于管理和组织施工,拟将本项目分成三个桥梁作业队、二个桩基作业队，组织充足精干人员,调集精良设备投入到本工程项目之中，并成立由主管生产副经理领导的

12、，由路桥施工经验丰富的人员担任工程部主管的工程部，加强施工现场的协调和指导。以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。调度室的每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。每月由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解

13、决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力进行合理调配安排；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。建立严格的工程施工日记制度，逐日记录工程进度、安全情况、质量情况、设计修改及重要问题的处理情况，以及施工过程中必须记录的有关问题。各级领导必须树立大局观点，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员的必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务

14、的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。2.2.2从计划安排上保证工期在工程开工前，必须严格按照总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审核。在工程施工总进步度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。制定周密详细的施工进度计划抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认

15、真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需要的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。工程计划执行过程，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。2.2.3从资源配置上保证工期该工程列为我单位的重点工

16、程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，形式结构合理的项目领导班子，配备一大批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素高效率的施工队伍。加强对施工设备、机械的组织，施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用，尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。

17、作好人员配备、材料采购、机械进场等后勤保障工作；保证施工正常进行。2.2.4从技术方案上保证工期由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。精心组织，精心施工。在对工程及其所在地情况进行详细调查，充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。施工中认真实施，并根据工程进展情况及时调整，保证施工按照既定计划有序进行。实行图纸会审制度，认真审核图纸，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及对向业主和监理工程师提出施工图纸和其它技术文件中的

18、错误和不足之处，提出改进意见。掌握施工技术规范和验收规范。对可能出现的问题及时处理，避免因设计原因造成延误或返工，使工期顺利进行。严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。加强工序检查，上道工序不合格，下道工序不进行。通过培训和技术攻关提高工人技术素质和工艺水平。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，做好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术尽交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。施工全过程使

19、用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补，计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定。2.2.5其它保证措施关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作，确保施工的顺利进行。搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的拆迁工作，以及使业主加快拆迁工作进展，

20、为尽早提供施工现场作努力。3安全生产目标及保证措施3.1安全目标根据招标人的要求，做好本标段施工生产安全管理、用电安全管理以及雨季、汛期和冬季施工的安全管理，做到施工期间杜绝人员因工死亡、重伤事故，严防高空坠落，火灾和交通等各类事故的发生；杜绝施工机械特大施工和一般事故。3.2保证措施3.2.1高空作业在2m以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网，护栏应采用上下两排的形式：上面一排至少91cm高，中间不超过47cm的间隙，下部使用安全带、安全绳，或者安全防护网。进入现场的每一个人都应佩戴合格的安全帽，并要严格按照规定佩戴。脚手架

21、应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供行人行走（至少60cm宽）；固定结构连接要可靠，并配有护栏和行步挡板，以保证上下平台的安全。梯子在一般情况下不作为工作平台使用，若必须作为工作平台，不可长向使用。它就位时应为1：4的角度，其顶部和底部就应固定。如果不太可能，使用时须有人站在边上用脚抵住。梯子应有可靠的结构，状况良好，并且使用前应进一步行检查。高空移动工作平台应在工作平台四周设置护栏，保证连续牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落的强度。工作区工具和材料应堆放整齐，地表应保持清洁，避免油污流出，以防滑倒。在高空区域内的交通线路应标记清楚，如果该区域已不能安全使用，应作

22、出标记，并装有护栏防止闲人进一步入。在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。在有风的情况下搬运构件时应特别注意。从事高空作业的人员，具有强健的体格，并具有援救坠落人员的技能。3.2.2防物体坠落高空作业区域脚手架应禁放工具和材料，为了防止物体坠落，应有挡板和足够小的防护网眼。当进行高空作业时，应避免在其下面有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作及主要人员进入。危险区要有明显的警告标志。3.2.3基础开挖在开挖作业面，为了防止滑波，应采用必要的临时支撑，并且要保证边坡的倾角不致于塌方。在开挖时，不应将开挖出来的材料放在边坡周围，特重的车辆也不应停在坑道附近。尽量避

23、免车辆经过边坡处，必要的地方要设有标记牌，禁止车辆通过，深度在2m以上的坑道应用明显的防护标志禁止非工作人员入内。在坑内对有害气体的安全排放加以考虑，并保证进出坑道的安全。在开挖过程中可能遇到缆线和管道等地下设施，首先要查图纸然后对地下设施定位，制定准确的开挖路线。3.2.4行车安全施工场地保证道路通畅，路面平坦，排水设施完善，保证司机视野开阔。驾驶员必须持有上岗证，现场特殊的交通规则要事先告知驾驶员。对车辆设备定期进行检查，有问题的车辆严禁上路。3.2.5物料的搬运材料搬运时尽量避免不必要的人工搬运，如需要利用人工进一步行搬运，应使搬运的材料适合人工搬运，并使用搬运工具以减少人工用力。车辆装

24、料时，禁超载，并事先安排好材料堆放场地。使用物料提升机时，设计合理，安全装置满足规定要求，保证架体稳定，钢丝绳强度满足要求。3.2.6吊运操作每次吊装作业都必须有详尽的方案，吊机安装完成后要经过验收，吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳蘑耗、断丝不得超标，地锚埋设必须符合设计要求，吊点其位置必须精确，起重工和现场指挥员必须经过培训，持证上岗证。现场指挥员和起重工应穿色彩鲜艳的工作服，并保持警觉，随时准备应付紧急情况。3.2.7有害物质的使用工地要使用很多材料，有些会对健康带来危害。现场人员应清楚知道这些材料的危害及它们准确的使用方法，并采取合理措施，尽量控制其危害范围和程度。当危害

25、物质不可避免时，控制措施应针对防止有害物质的暴露或降低真暴露程度。防护设施使用时如通风设备，他们应保持良好的运行状态，定期检测。在需要必要的防护设备时，所选取的类型应与有害物质类型相匹配，并且维护良好。3.2.8焊接气瓶在存放时，间距不得小于5m，乙炔瓶必须竖直存放，氧气瓶可以横放，但应防滚动，不能放在阳光下曝晒，每个气瓶应配有防震圈和防护帽。易燃物品须远离焊接区，在焊接时，应防止沙砾或油污进入阀门。禁止交叉使用氧气瓶或乙炔瓶的橡皮管。工作区的通风设施配备良好，每个焊工工作时须佩戴防护罩和手套。3.2.9在受限空间里的工作在受限制空间工作易产生如下危险：缺少氧气而造成窒息，造成有害气体不易排放

26、而引起火灾和爆炸；在通道也受限制时，伤亡人员的救援工作也将困难。所在人员进入之前对空气进行测试，为工作人员提供良好的通风设备，确保内部良好的照明，营救人员和措施必须落实到位，营救设施配备齐全。3.2.10预防火灾、爆炸为了有效防止火灾，应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟，不得擅自装接用电器具，拉设电线，禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火器。对正常工作中可能出现的火情或爆炸情况进行评估，并采取下列措施：先对工作人员进一步行消防培训，使其清楚应急程序步骤，安装监测警报系统，掌握准确的灭火方法。3.2.11电气设备安全应准确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，系统维护良好，设有专职人员负

27、责定期检查。让持证并能胜任的人员来管理现场的配电系统。电气系统包括设备和缆线，适应施工现场的用途和条件，可能的地方降低电压；良好的接地绝缘和隔离；防漏电装置；足够的临时照明保证亮度。电弧焊：手与电力线路应隔离；“焊接接地”应良好。避免与现有的地面和地下设施相接触。制定处理现场触电事故的措施。在用电区设醒目的“当心触电”等标志。3.2.12恶劣天气下的工作做好夏日防暑降温工作，保证饮用水充足，将在酷热天气下工作引起的身体不适的症状告知工人，以防中暑、脱水等现象的发生。做好防寒防冻工作，备发劳防用品。3.2.13卫生不在可能受污染的区域内饮食。生活区饮用水保证卫生，工人更应养成良好的卫生习惯，包括

28、提供条件较好的卫生设施，生活垃圾应存放在防虫的垃圾箱中。加强流行性疾病的防治工作，制定相应的防护措施。对其它可能存在的疾病应提供忠告以及采取合理的防范措施。3.2.14噪声污染当进行任何与噪声危害的施工活动时，应进行噪声水准评估。按照一般规则，当不提高声音而在1m间隔左右无法听清谈话时，需要考虑降低噪声和提供听力保护措施。有可能的地方，应不通过个人防护设备而通过降低噪音水准达到可能接受的水平。如果不太可行，应标明噪音区提供在此区域内工作所需的听力保护措施。3.2.15上岗证制度当在高风险区域内施工时，安全的工作方法包括采用“上岗证制度”。例如在封闭空间或高空作业时，上岗证类似的于一种文件，是可

29、以从事施工活动的一种书面认可。这个文件包括：工作注意事项，工作何时开始、持续时间、负责人授权，本人同意按上述注意事项施工，施工结束授权取消等等。3.2.16公众的风险承包商负责施工活动引起的一切人员的安全。只允许合法人员在工地上，在没有经授权的人员闯入的地方，应架设永久性防护栏以防止非法进一步入，尽可能配合看门人员。确保参观人员有人陪同，并提供恰当的安全保护设备。4文明施工目标及保证措施4.1文明施工目标严格执行国家、当地政府对环境保护的相关要求，争创市级文明工地。做到生产和生活污水、固体垃圾、油烟、施工粉尘、噪声、机械废水排放、油料运输和储存等全面受控，并按照国家和当地政府的相关要求，做好施

30、工现场布置、规划，使施工现场文明有序，与周围环境协调和和谐，将文明施工落到实处。4.2保证措施根据业主创建文明工地的要求，在本工程施工中，特制定如下工地规划。4.2.1场容场貌工地的门头、大门、企业标志要统一标准，大门宽度不少于2.5m，高度不低于1.8m，企业简称要规范统一。工地区域分布：建筑材料划区域整齐堆放，砂石料堆场采用砼地坪并设挡土墙隔开，袋装水泥设水泥库，钢筋上盖下挂，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔，场地排水通畅，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。工地安全标志：施工区域或危险区域有醒目警示标志。工地主要出入口设置施工标志牌，简称“七牌一图”，规格不小于1.2m1.8m

31、，内容包括：工程项目、建设单位、设计单位和施工单位名称，工程主要规模、开工竣工日期和监督电话牌。工程项目责任人员，即工程项目经理、技术负责人、安全员、质量员姓名牌。安全六大纪律牌。安全生产记数牌。十项安全技术措施牌。防火须知牌。卫生须知牌。工地施工总平面图（预制场布置图）。工地三通一平。施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水管道，钻孔灌注桩泥浆排放必须按业主及当地政府的环保要求。4.2.2工地卫生生活设施现场“五有”设施齐全，设置合理规范，生活区应设置醒目的环境卫生宣传标志牌和责任包干区图，有专人负责清扫。除“四害”要求除“四害”措施落实，控制四害孳生，

32、无“四害”孳生地。生活区内排水通畅，无污水外流、积水或排水沟堵塞现象，并考虑绿化工作。生活垃圾生活区应设置有盖的垃圾容器并在规定的地点摆放，有专人管理定期清除。室内及厕所管理办公室、更衣室和宿舍的办公和生活用品排放整齐，室内经常打扫，保持整洁。做到无积灰、无蜘蛛网。室内不得使用100W以上照明灯具。不乱拉接电线，宿舍内不得使用任何电器进行烧烤蒸煮，厕所应有水源冲洗，要有专人负责打扫，并设有化粪池，应加盖喷药。食堂食堂安排在距离厕所30m以外的位置，食堂均应配电冰箱，食堂内外应保持清洁整齐，应设置密封间和纱罩，食物存放应有生熟标志并不得使用再生桶存放。每年510月份，饭应留样不少于24小时且不得

33、少于50克，餐具应经常消毒，饭菜每天消毒，现场应有茶水供应，茶桶应加盖加锁，茶具要消毒，符合卫生饮用要求。炊事员必须持有健康证和卫生证方可上岗，上岗者不得留长发和戴戒指、手镯等饰件操作，且每年体检两次，无地区防疫站许可证的食堂，一律不得供应冷熟饭菜。保健工作对生活卫生进行监督检查，工地应利用板报等各种形式进行卫生防病知识的宣传教育。4.2.3环境保护钻孔灌注桩施工期间的环境保护为避免钻孔灌注桩泥浆及钻渣污染水源及周围环境，施工期间严格按当地城建环保监督部门的要求，以及施工方案中的泥水分离法，作好钻孔灌注桩的泥浆处理，即钻孔灌注桩施工时，严格抓好泥浆的管理，设专门的泥浆排放场地，坚持杜绝随地排放

34、，废弃泥浆的处理方法为：先经过泥浆沉淀池沉淀部分泥砂，再用振动脱水机除去部分泥砂，然后采用化学方法，即在泥浆液中加入一定比例的促凝剂进行浆水处理。弃土的处理弃土堆堆放整齐、稳定，排水通畅。不得在河道沟渠、桥梁墩台等处弃土，并注意弃土不造成环境污染和对弃土堆周围建筑物、排水及其他设施产生干扰或损坏。考虑施工中必要时征些废塘作为弃土集中地。施工期间的交通安全措施为确保现有道路的交通畅通，具有一定的通行能力，并确保现有道路、人员、车辆通行的交通安全，施工时特制定如下交通安全措施：工程开工前，须先与当地交管、部门联系，按照各部门的要求，设置醒目的安全警示标志牌，并安排专人负责维持施工区域内通行人员、车

35、辆的交通次序。施工区域，夜间必须布置足够的照明器具，尤其是人员、车辆、通行路段，并安排专人进行值班。施工期间，施工区域与通行道路间必须设置安全隔离带，安全隔离带要求采用彩钢板形式，并要求固定牢固。墩身施工期间，为防止高空坠落物砸伤行人或车辆，要求邻通行道路侧脚手架上挂安全网，并设彩钢板挡护。现场必须设专人值班，当施工车辆进出施工现场负责指挥交通，施工车辆进出现场必须减速慢行。四、计划开工竣工时间，施工组织，技术措施，工程总进度图表，总工期1开工、竣工时间工程开工日期2009年12月10日，竣工日期2011年4月30日。2施工组织2.1设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法2.1

36、.1人员设备动员周期及各种施工材料入场办法人员动员周期项目部管理人员于开工前进驻施工现场3000m内临时租用房屋，待进场道路修筑完毕，现场生活，办公设施建设完毕，入住施工现场。具备入住条件后，进入现场人员不少于100人，初步具备施工条件。设备动员周期目前我单位已经按照招标文件资格审查要求并结合本工程的实际情况，配备了相应的施工设备，并做好了设备的检修、维护工作。一旦我单位有幸中标，将马上组织设备进场。根据施工进度要求，施工设备动员周期730日历天，确保开工后30日历天内，全部设备到场施工。2.1.2人员、设备、材料进场的方法本合同段工程拟投入的人员主要通过汽车等陆上途径到达施工现场。机械设备拟

37、采用公路运输方案运至现场，部分小型工具从市场购买，保证在业主要求的时间内按时开工。砂石料、水泥、钢材直接在当地采购。材料的采购严格执行相关规范要求，优中选优,集中采购。中粗砂：本工程所需中粗砂拟从当地料场购买，主要通过公路用自卸汽车运至现场。石料：采用青岛胶南料场为供应基地，由料场用自卸汽车运至现场。水泥：本工程所用水泥拟在施工区域周边水泥厂采购，通过公路运至现场。钢材：拟采用山东省内大型钢厂生产的合格钢材为主，供货商直接供货到现场。钢绞线、橡胶支座及其他：由供货商直接运输到现场。2.2施工组织安排根据本标段工程的施工特点和工期要求，我单位对施工组织做如下安排：根据工程特点，在公司内调集精兵强

38、将，组建胶州湾高速公路双埠立交工程项目经理部。项目经理部设项目经理1人、总工程师1人、副经理1人，项目部和施工工区设在双流高速路右侧附近，下设五科、三室、二区、一中心。五科：工程技术科、质量安全科、材料设备科、经营计量科、财务科；三室：总工室、综合办公室(地方关系协调)、中心试验室；二区：即桥梁一工区、桥梁二工区；一中心：调度中心。由此形成作业工区管点，项目部科室管线，项目经理管面的点线面主体管理格局，横向到边，纵向到底，不留管理死角。受周围环境、场地的限制，为满足工程需要，在整个施工期内，场地布置的原则是：平面布置和阶段性布置相结合。相对固定布置和随施工移动布置相结合，使施工场地布置随开挖、

39、回填、结构浇注相互利用和相互提供条件。同时注意场内和场外布置结合，临时布置修建与周围建筑物相协调。使场地布置为工程施工按计划顺利进行提供保证和体现施工场地文明有序。目前我单位已经提前做好了相关的人员、机械和材料组织落实工作，一旦我单位有幸中标,将立即组织人员、机械、材料按计划进场展开施工。进场后首先请求相关政府部门对交通进行管制，一切就绪后即安排机械人员对旧结构物的拆除，清除建筑垃圾后进行测量控制点的复测和恢复，并在此基础上布设本工程施工测量控制网，与此同时进行施工、生活临建以及施工便道的建设。施工便道等设施达到应用条件后，即进行桥梁下部结构的施工。桥梁上部结构的施工，根据桥梁下部结构的施工进

40、度，流水展开作业即可。本标段工程施工大致分为四大阶段：第一阶段(准备、磨合阶段)：临时工程建设、人员、设备、材料组织进场，开工前施工准备及与业主、监理、地方关系沟通、协调，路基清表、软基处理、全线贯通，具备全面大战的条件；第二阶段(桥梁工程大战阶段)：全标段的桥梁工程同时施工，形成平行交叉流水作业，全线形成大战局面；第三阶段：桥梁主体施工完毕后进行桥面系施工。第四阶段：收尾阶段、其他零星工程、质量检查、修复、竣工资料整理等，并办理竣工验收。2.3施工测量2.3.1全线测量控制正式开工前，根据设计图纸和业主、监理工程师提供的测设基准资料和现场测量点位标志、对导线点、中线点、水准基点进行复测。对控

41、制点建立易识别的标志和防破坏的措施。所有永久性测量标桩由项目部测量工程师统一绘制图表存档。本工程的平面控制点的复测，采用全站仪实施，高程控制点复测用精密水准仪实施。2.3.2复测与护桩平面导线控制点复测采用全站仪进行，按照一级导线技术要求进行。高程控制点复测采用水准仪进行，按照三等水准测量的要求进行。根据要求向监理工程师提交出书面的复测结果，经确认后，作为施工测量的主要依据。在复测过程中发现有误的桩点、高程控制点，列出详表、及时报监理工程师审检，在未做出正确结论之前不得移动原点破坏现状。待监理工程师确认、修正后方能使用。对有碍施工或施工时易被破坏及施工后被掩盖的控制桩点，施工前应加以固定，并做

42、好锁桩工作，备有明显的标志。2.3.3施工控制测量桥梁施工测量：桥位控制点结合工程整体控制网布置。利用全站仪测设。桥梁施工时设立的临时水准点，应根据设计单位提供测定的水准点测出，其高程偏差（h）不得超过h10L1/2mm。桥梁施工各阶段的放样均预先计算其坐标，用全站仪放样，高程采用水准仪、钢尺配合高程传递，以控制桥梁标高。对桥梁墩台位置的原地面进行自然面标高测量，整理出测量成果及时报监理工程师确认后，方能进行开挖。3技术措施合理选择钻机的技术参数，定时测定泥浆参数，适时加以调整，确保泥浆护壁效果和孔壁稳定，避免孔壁坍塌，提高成孔工效。在钻机上设双层导向器，保证钻孔垂直度。当钻入粘土地层时，适当

43、降低泥浆失水量，并间隙上下串动钻头，以防缩颈。立柱、桥面护栏均采用定制大块钢模，使用前认真检查模板平整度，拼缝是否平顺严密，确保工程的外观砼质量达到较高水准。墩柱、桥面施工时，砼试配时合理选择水灰比，优化砼配合比设计，确保砼的外观质量。为保证砼的质量，满足各部位砼的要求，把好原材料采购关，定点采购原材料，认真做好原材料试验、配合比设计及试拌工作，认真选择外加剂，严格试验流程，坚持质检工程师审核签认，技术负责人签发制度，确保砼工程的内在质量，减小砼的色差。预应力张拉前砼强度必须达到设计要求，需进行工前技术交底，作好安全防护措施，检验预应力筋或锚具规格是否符合要求，张拉过程中若发现问题，在未查明原

44、因、未采取措施前不得张拉。4工程总进度表4.1施工进度表，见附件。五、施工方案，施工总平面图及主要施工机械用表1桥梁工程施工方案1.1桥梁钻孔灌注桩1.1.1施工方案本合同段桥梁工程主要为互通立交、跨线桥。下部结构为钻孔灌注桩、承台、柱墩等形式。其中钻孔灌注桩直径为150cm的共3625m，直径为120cm的共1809m。施工组织：桩基一组：施工主线桥、海尔路主线桥的桩基。桩基二组：施工海尔路立交匝道桥的桩基。施工顺序施工准备测量放样平台搭设埋设护筒钻机定位钻机成孔泥桨循环清孔测孔吊装钢筋笼下导管（二次清孔）浇筑水下砼钻孔灌注桩施工方法准备工作：施工前应将钻孔灌注桩施工方法的全部细节报监理工程

45、师批准后，方可进行施工。灌注桩先在原桩位做一根试验桩。准备场地:地上施工应将场地平整夯实，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。开挖浆池、浆沟，设置好泥浆循环系统，配制好开钻前必需的泥浆。泥浆质量要保证钻孔不塌孔，成孔顺利。泥浆采用优质粘土或膨润土加添加剂调制，要求具有较低的含砂率，具有低比重和良好的携渣能力。施工过程中，定期检查、测试泥浆性能，及时清除循环系统中的钻渣，对泥浆循环过程中所产生的浆，统一运输到浆池中储存、沉淀，然后集中处理外运。搭设钻孔平台：搭设钻孔平台钻孔施工时，钻孔平台安置平衡和牢固，保证施工的顺利进行。桩位放样：按照设计图纸所提供的坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确

46、位置，进行标定，打入铁质标记。把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据，并把高程引到钢轨（或“工”字钢）上作为施工时测桩深度的依据。护筒埋设：护筒用3-5mm厚钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋，保证护筒坚固、耐用、不易变形和装卸方便。护筒接头处采用法兰衬橡皮连接，保证不漏水。护筒埋入深度为1.30m，护筒顶端应高出地面0.3m，并高出地下水位1.5m，下端应埋入表土层。其内径比桩的设计直径大20-40cm。埋设时采用压重，锤击将护筒沉至地面下1.0m，并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。旱地护筒顶高出地面0

47、.5-0.8m；并保证其垂直度。最后将护筒周围用粘土夯实。泥浆护壁在开钻前配够一根桩的泥浆需用量，泥浆比重控制在1.05-1.20，在砂砾层钻进时，除适当增大泥浆比重，还可投入适量粘土块，必要时加入膨润土及掺加剂。钻机就位及孔位校正：钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。钻机平稳地就位于埋设好的护筒上方，安装钻机做到周正，水平，稳固，机座梁全部承压，钻架设置风缆固定，检查钻架顶部滑轮槽、转盘卡孔、护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于20mm，以保证钻孔竖向垂直度偏差1。钻机就位后经质检人员检查合格后签发开孔通知书。钻机钻孔施工：钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场

48、地布置及钻机座落处的平整与加固，主要机具的检查及安装，配套设备的就位及供电的接通等。钻孔时，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头钻进速度和泥浆。及时填写钻孔施工记录。交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。钻孔作业两班连续进行，并经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时进行改正，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便于地质剖面图核对。钻进时，经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。为预防卡钻，经常检孔，更换新钻头前要检查孔底，方可放入新钻。为避免影响邻孔已灌砼的凝固，待邻孔砼达到2.5MPa抗压强度后，方可开钻，以免影响砼质量。升降钻锥时须平稳，钻

49、锥提出井口时防止碰撞护筒孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速。钻孔时，开孔必须正确，具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后全速钻进。用泵吸式正循环钻进时，钻头距孔底20-30CM，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，注意使接头紧密。在硬粘性土中，用低速钻进，自由进尺，在普通粘性土中，用中高速钻进，自由进尺；在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，低中进钻进，控制进尺。以上各类土层可采用三翼空心钻锥或带环圈的三翼钻锥或封闭式四翼形括刀钻锥钻进，在软岩中采用牙轮钻锥，低速钻进，控制进尺。潜水钻进时，必须连续补充水量(泥浆)维持护筒内应有水头，防止孔壁坍塌，在钻孔排渣提锥除土或因故停钻时，保

50、持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。钻进时，要根据土质的类别，钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，使其达到最佳进度，并确保成孔的垂直度。设专人检查及作钻进记录，经常测试泥浆比重，保持孔内水面标高，严防斜孔、坍孔现象的发生。钻经不同的土、岩层，采取不同比重的泥浆，确保成孔质量。钻进成孔注意事项及事故处理：钻进前认真检查机械设备及安装质量，是否符合要求，发现问题及时纠正。钻进过程中随时观察护筒是否漏水或松动，若有这些情况，要及时采取措施，采用止水和加固方法，以免孔口坍塌。钻进时，随时注意孔内情况，发现有异常响声及卡钻，立即查明情况，认真处理。钻具断裂，钻头掉入孔内，用专用打

51、捞工具打捞，如母铿、捞钩等。钻进成孔过程中，注意保持孔内静水压力平衡，及时调整冲洗液技术参数，原始记录要及时填写，保证资料齐全。不同标高的土层变化情况标清楚，是否有大的变更；便于地质剖面核对。清孔：成孔后，要严格进行二次清孔法，确保沉渣符合设计要求。将钻头提升2030cm，低速旋转，以真空吸泥泵抽渣排浆，注入净化泥浆，测定泥浆指标，量测沉渣厚度，直到符合施工规范要求。第1次清孔后立即旋转钢筋笼安设水下砼导管。再进行二次清孔，并在灌注水下砼前，对孔底用高压风冲射3-5Min翻动沉渣上浮后，立即灌注水下砼。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。钢筋笼制作及吊放：钢筋原材料检测合格，严格按图纸要求进行，

52、钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为6-8m，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上焊接保护层筋(沿桩的间距2m，横向圆周4处)。钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1CM以内，待符合要求后，即可吊放钢筋笼。钢筋笼采用吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼过长应采取分二段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规

53、范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋。灌注水下砼：配制水下砼，按设计强度进行，严格按实验室出具的配合比过磅称量，其坍落度在160220mm范围内，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时最大粒径不超过40mm，细骨料应采用级配良好的中砂，水灰比用0.5-0.6，适当提高含砂率（4050为宜），以提高和易性。灌注水下砼采用258的游轮连接导管，导管事先拼装，并经过密封、压力试验后，方可使用。导管的安装必须与孔深相

54、对应，管底距孔底25-40cm，导管居中固定于孔口架上，装上漏斗，下装隔水栓。初灌砼量不得小于2.5m3，按计算结果保证埋管深度不小于2.0m的初灌量进行初灌，初灌时必须有0.2m3的水泥砂浆润滑管子灌注过程中，必须经常测量砼面的深度，以保证导管在砼面的合理埋入深度，一般控制在3-5m，严禁凭经验灌注而将导管提离砼面等。砼统一在有电脑自动计量的搅拌站生产，严格按照设计配合比搅拌砼然后运送至导管上的漏斗内进行灌注。砼泵车的出料口应紧接导管上口中，灌注时须进行测量砼面上升高度，填写好灌注记录，并绘制灌注曲线，指导导管的提升和拆卸。保证导管埋入砼内有适当的深度，一般为26m，防止导管提升过猛而使管底

55、提离砼面或埋入过浅而使导管内断桩夹泥，也要防止埋入过深，而导致管内砼压不出或导管被砼埋住不能提升，导致中止浇灌而断桩。要经常检查砼的坍落度，并按规范制作砼试块，进行养护)试验、检验砼的强度。邻孔桩开钻至少在该桩灌注砼24小时以后。注意事项：试验桩完成后找出经验和注意事项，然后再全面展开其他桩的施工。水下砼须连续灌注不得间隔。垂直提升导管，避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。当浇至钢筋笼底面标高处时，要放慢速度，钢筋笼顶端用422钢筋固定于灌注架上，防止钢筋笼上浮移动，同时能保证钢筋埋置深度符合设计标高。当浇筑快完时，要控制桩顶标高。桩顶标高高出设计标高5080cm，以确保桩顶砼质量。1.1.2质量

56、保证措施所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定抽样试验。不合格材料不准使用，砼严格按配比施工，不得随意更改。施工过程中经常检查砼的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每根桩试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。钢筋笼运输和吊装时采取可靠的临时加固措施。吊装时采取多点直吊，对中下放。就位后调平找正，固定牢靠。砼浇筑尽量安排在温度较高的白天进行，冬季施工气温较低时用热水拌制或加入防冻剂，以保证砼入模温度不低于5。确保砼施工质量。1.1.3质量控制指标、检查方法和频率应制取试件检查其在标准养护条件下28天龄期的抗压极限强度。每根钻孔桩至少制取2组，桩长20M者不少于3组；桩径大浇

57、筑时间很长时，不小于4组，职换工作台班时，每工作班都制取试件。冬季施工时需制取标准养护试件外，并制取受冻前同条件养护试件和受冻后同条件养护试件，以检查各阶段强度。灌注桩成桩后，用钻取芯样法或超声波等无破损检测法对桩的匀质性进行检测，检测指标符合质量评定要求。1.1.4安全生产措施进一步落实“安全第一、预防为主”的方针，组织安全生产的有关规定，把安全生产纳入各级领导的议事日程，建立健全各项安全管理措施，责任到人。钻机安拆时，做到统一指挥,操作人员上高空须拴安全带。钻机就位时，地面要平整坚实，以防倒塌。严格遵守安全用电规程，现场配备专职电工，并持证上岗，严禁操作人员无证上岗。不准私接电线，做到一机

58、一闸。所有在场工作人员必须配戴安全帽。在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，在检查孔内备齐防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。各项作业中严格按施工安全操作规程，不违章作业，发现事故苗头及时纠正。现场井孔作好相应围护标志，并在醒目处挂牌作业。1.2承台施工1.2.1施工流程承台施工准备测量放样基坑开挖钢筋加工安装模板安装砼浇筑砼养生基坑回填1.2.2承台施工前准备钻孔灌注桩和管桩施工并检测合格后，钻孔灌注桩要破除桩头，管桩做好桩接头和砼填芯工作，为承台施工做好准备。1.2.3测量放样在基坑开挖前，先在地面上标出墩、台中心及其纵

59、横轴线，并在纵横中心线分别打出护桩。根据轴线及基坑的长度和宽度并结合基坑坑壁坡度放出基坑的边线。1.2.4基坑开挖基坑施工深度超过了2米，对坑过作业构成了危险，按照高处作业和临边作业的规定，搭设临边防护设施。承台基坑开挖深度约在2-6m，采用原状土放坡，深度小于3m时，采用一次性放坡，放坡时根据土的类别进行稳定计算确定安全系数，放坡时必须保证边坡的稳定。基坑采用机械开挖，开挖至距设计标高20cm后，在基础施工前人工突击挖除，迅速检验，机械开挖时，派专人负责标高控制工作，严禁开挖深度超过图纸设计标高而扰动地基，严禁开挖时影响桩基。基坑开挖的土方积中堆放，待路基填筑时，运至路基范围使用。排水措施因

60、地下水位较高，排水处理不好会影响基坑施工。基坑开挖前先做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，影响坑壁稳定。开挖深度小于3m时，采用明排水。沿槽底挖出两道水沟，设置一集水井，用抽水设备将水抽出。开挖深度大于3m时，采用井点降水，在基坑外设置降水管，管壁有孔并有过滤网，防止在抽水过程中将土粒带走，保持土体结构不被破坏。由于地下水位较高，在基坑开挖时要采取抽水降低水位。基坑内挖设排水明沟，并在基坑四周适当的位置设800800600mm集水井，由小型潜水泵抽排。河沟内的基坑，在其上口四周用基坑开挖出的土方筑成围堰，围堰宽100cm，高度大于100 cm，以防季节性

61、雨水冲入基坑内。其它基坑四周用开挖出的土石方围成宽50 cm、高20 cm的围堰，以防雨水流进基坑内。基坑基底宽度比设计平面尺寸各边增宽100 cm。1.3墩柱施工钢筋笼较长时（5m），分段预制成型，现场吊装焊接组拼；钢模板分段组拼，立模一次完成；砼采用泵车泵送，短柱一次到顶，高柱分两次施工到顶。施工流程墩柱承台接触面凿毛及清洗测量放样钢筋加工安装 脚手架操作台搭设模板安装砼浇筑模板拆除养生分项工程检查验收施工准备做好钢模板的加工制作。做好脚手架钢管材料的采购工作。做好各种原材料的取样复试工作。做好施工技术交底和安全技术交底。做好人员、机械报审工作。做好钢筋的拉伸、弯曲、焊接及半成品加工。熟悉

62、施工图纸、招标文件、监理细则的要求。做好现场的三通一平、钢筋加工场地硬化。搭设钢筋棚。立柱与承台接触面的处理施工时，先将墩柱与承台接触的砼表面按施工缝处理，凿毛承台上立柱位置处的砼，用高压水枪冲洗干净。施工放样承台检查验收合格，在承台上采用全站仪极坐标法测设。墩柱位置放样前根据设计图纸计算出各墩柱坐标，经监理工程师复核后作为施工各墩柱的依据，测设复核各墩柱时严格按测量技术规范的规定，确保测量工作准确无误。除放样墩柱中心点位置（用红油漆作记号），还要用墨线弹出十字交叉线和墩柱外边线（可根据施工需要，每边加宽固定值）以便于控制墩柱模板的定位。1.4桥梁上部结构施工1.4.1预应力砼连续箱梁现浇施工

63、地基处理现浇箱梁支架体系关键部位是桥下基础处理，桥跨范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载，保证支架不产生变形，不发生地基沉陷现象，否则要加固处理。清除表土30cm，分两层填筑5%石灰土并压实，上铺20cm砂垫层，振动压路机碾压密实，在其上浇筑15cm厚水泥混凝土，同时还要测算承载能力能否满足施工要求。软基段按照软基处理的方案先进行加固处理，后浇筑砼。支承点处挖除松散软土，对软土层加以处理并打入钢管桩，再浇筑砼。地基处理时做好地基的排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响，开挖“井”形砂沟，再在砂沟出水口出开挖排水沟。支架支架采用专用定型支架，可用螺栓千斤顶调节，安装比较方便，支架采

64、用一联一次性搭建。支架直接支立在混凝土面上，并用剪刀撑纵横联接，形成整体构架。支架搭设完成后，进行等（超）载预压，同时进行沉降观测，并做好记录，沉降量在预压卸载后，梁正式施工进行调整。支架预压完成并调整后，在其上铺木横梁及底模板，底模板几何尺寸与设计梁底部尺寸相同，用吊机吊运，测量控制，人工铺设，连续梁底模及外侧模以钢模板或覆膜竹胶板拼制，底模直接铺设于横梁上，外侧模及挑檐底模以610cm木方作受力楞木。底模安装前先安装好支座，另考虑预拱设置及模板调整。模板模板由底模、侧模及内模三部分组成，一般预先分别作成组件，在使用时再进行拼装，模板以钢模板或覆膜竹胶板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。

65、模板内模用轻型木模板，专项加工。底模板采用钢模板或覆膜竹胶板，下铺510cm松木横档（50cm一道）；侧模板用钢板专项加工。模板分段长度要考虑构造需要、制作方法、温度影响、焊接变形等因素，相邻两块板的高差不超过3mm，间隙不大于2mm。模板的棱木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距为75cm左右，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。模板的支撑要牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑，对于一次性浇注的砼的箱梁，内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块强度同梁体同标号。对于腹板模板，根据腹板高度设置对拉性杆对拉性杆采用塑料套管，以便拉杆取出不能用气割将拉杆割断。箱梁砼是外路砼，要注意砼外观，各种

66、接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密缝条，用玻璃胶将其刮密实。砼的脱模剂采用清洁的机油、色拉油或其它质量可靠的脱模剂，不得采用废机油。在箱梁的顶板和模板上根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。由于箱梁侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对特长，往往等到浇注砼时。模板内有许多杂物，采用空压机进行清理。普通钢筋、预应力筋在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，钢筋绑扎先底板后腹板，再安装预应力管道。采用三角垫块，来保证砼保护层厚度。砼一次浇注时，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内模，在绑扎顶板钢筋及预应力管道。砼二次浇注时，底、腹板钢筋及预

67、应力管道完成后，浇注第一次砼，砼终凝后，再支内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行砼的第二次浇注。普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接必须符合技术规范的要求。预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。锚垫板安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上，使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋

68、要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵防止浇注砼时漏浆堵孔。预应力筋的下料长度通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素预应力筋的切割拟采用砂轮锯切割，预应力筋编束时，必须梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，统一编号、挂牌，按类别堆放整齐，以备使用。预应力筋穿束前对孔道进行清理。钢束采用人工从一端送入或先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。砼的浇注箱梁施工前，做好砼的配合比设计及各种材料试验，报请工程师批准，并根据实际情况进行综合比较确定箱梁浇注次数。砼拌和采用拌和站

69、拌和，运输采用砼罐车运输，砼泵泵车送入模，砼浇注前必对拌和站、泵车等设备进行认真检修，确保机况良好，必要时备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。砼浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。一般为防止桥墩与支架发沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，自跨中向两边墩台连续浇注。砼分次浇注时，将接触面上第一次砼凿毛，清除浮浆。砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对每个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，也不得振超。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振

70、捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。张拉在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，要进行编组，不同组好的设备不得混合。当梁体砼强度达到设计规定的张拉强度（试压与梁体同条件养生的试件）时，方可进行张拉。箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则就停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，在继续张拉。后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为L=PL/AyEg,P为预应筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉

71、和量测伸长值，实际伸长值有两部分组成，一是初应力至张拉控制应力部的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值为两者之和。张拉过程中断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过就更换钢丝或采取其它工程师同意的补救措施。张拉顺序按图纸进行，按分段、分批、对称原则进行张拉。压浆、封锚张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按施工技术规范及试验标准中要求控制。压浆使用真空压浆，压浆的最大压力一般为0.50.7MPa，对纵向预应力管道以0.7MPa恒压作业，对横向预应力管道以0.4MPa恒压作业。当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些，反之可小些。每个孔道压浆到最大

72、压力后，应有一定的稳定时间。压浆应使孔道另一端饱满和出浆。并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。压浆完成后，要将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚砼。1.4.2质量检验标准、检查方法与频率质量检验标准除非监理工程师另有批准，混凝土及混凝土材料的均须按招标文件所规定的试验标准进行。混凝土表面平整、密实，施工缝整齐。外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象。1.4.3桥面系施工桥面系工程主要包括：护栏、桥面铺装层、排水系统、伸缩缝等。1.4.3.1桥面砼调平层铺装桥面铺装以联为单位与安装顺序形成流水作业，每联（半幅）一次成型。施工前先凿除桥面板混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，同时凿除不

73、符合2%横坡平面上的混凝土。经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，在浇筑调平层混凝土前刷一层水泥浆。按设计要求绑扎钢筋网，为保证施工时钢筋网位置正确，采用每50厘米间隔设一个水泥垫块，将水泥垫块和钢筋网连接，确保钢筋网净保护层厚度。混凝土由搅拌站搅拌，罐车运输至现场，用吊车料斗垂直运输送至桥面，劳动车水平运到浇筑地点，人工用铁锨摊铺，采用插入式和平板振动器加振动梁复合振捣。振动梁两端搁置在圆钢控制条上，控制铺装层的表面标高及平整度，振捣密实后，砼表面用机械磨面机磨平压实，再人工抹平、用硬塑料刷横向拉毛。摊铺作业从一联的一端伸缩缝开始，单幅全宽向前推进，并且一联作业连续施工，中间不停顿。砼施工

74、完毕及时用土工布覆盖养护不少于10天，在混凝土强度低于5MPa前不得有行人或其他物件的荷载。雨天及大风天气不得施工。桥面铺装的施工工序顺序为：凿除浮碴、清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装控制条标高验收浇筑桥面铺装砼砼养生。桥面铺装砼浇筑是桥面铺装最重点环节：浇筑前桥面应充分湿润，并以不积水为度。砼摊铺要均匀，布料高度应略高于桥面桥高2cm左右，以备整平和收浆。人工粗平后，用平板振捣器横向平行振捣密实。用振动梁震动刮平，再用75mm滚筒滚压数遍进行提浆滚平。然后用机械磨光机磨平压实。用长6M，断面为10060mm的铝合金直尺刮尺贴紧圆钢控制条顺桥向连续反复几次直到平整度符合要求为止，再用人工抹面收光。

75、为保证铺装层有一定的粗糙度，在砼初凝前进行拉毛。采用特制的塑料扫把横向拉毛，拉毛应线条均匀，深度控制在1-2mm。拉毛后以手指按压砼无痕迹时覆盖无纺土工布，并充分保持湿润10天以上。桥铺施工必须连续作业，在施工过程如突遇下雨，用施工前准备好的长遮雨棚防雨。1.4.3.2防撞墙施工本桥内外护栏均为防撞墙。配制定型钢模周转使用。由桥一队和桥三队负责施工。防撞墙施工与桥面铺装交叉进行。施工工艺流程：定位放线支外侧模板钢筋及预埋件制作与安装支内侧模板浇筑混凝土养护、拆模。主要施工方法：防撞护栏施工前由测量组用经纬仪放出内外底口线，内侧分别贴上海棉条以便止浆，并且控制内外模板偏位，支立前严格控制模板顶口

76、标高及顺直度。模板及其支撑：为保证防撞栏外观质量，防撞栏模板采用大块定型钢模板。钢模板事先进行设计，专业厂家制作，并按设计要求严格验收。防撞墙模板垂直度主要通过对内侧模板顶撑和斜拉控制，模板顶撑采用支架钢管，底脚垫木锲，斜拉筋固定在预先埋设在桥面铺装层内8拉环，拉环每2m设置一个，距护栏内侧5m，外模与内侧模用对拉丝杆连接。顶面按设计要求预埋护栏及交通标志预留钢板、螺栓。钢筋制作与安装调正已预埋的防撞栏主筋。安装水平纵向分布筋。安装并固定预埋件，确保预埋件位置准确。在钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。浇筑防撞栏混凝土防撞墙混凝采用集中拌制，搅拌车运输，采用吊车结合料斗浇筑，插入式振捣器

77、振捣。浇筑前派专人对每车混凝土进行质量检验，包括坍落度、离析情况等，满足要求才投入使用，并预备试件以作强度检查。采用水平分层连续浇筑法浇筑防撞栏混凝土，砼分三层下料，每层不超过30cm。由专人统一指挥。用较慢速度浇灌，并用插入式振动器振捣密实，振动点间距不大于50cm。插入式振动器难以插进的个别部位，应用小铁条伸入补插。随振捣随按标高抹平混凝土顶面，并检查防撞栏的顶宽。如顶宽或标高的偏差超过允许偏差时，及时采取措施纠正。砼振捣密实后，防拦墙顶面砼压光。防撞栏砼不应出现蜂窝、麻面，外表应平整、光洁、美观。混凝土养护混凝土终凝后，及时用土工布覆盖并洒水养护。浇水次数以保持混凝土湿润状态为度，养护时

78、间为10天以上。1.4.3.3伸缩缝施工：伸缩缝的施工质量是影响公路行车质量的重要环节，尤其是其安装的结实度和表面平整度，因此，要严格按照设计的尺寸和数量购买合格的伸缩缝。安装时，先清净其预留槽内杂物，确保槽面凿毛彻底，然后按照厂家提供的说明书进行施工。安装前查验实际气温与安装温度是否符合，如有出入，随时调整伸缩装置的安装宽度。在伸缩缝生产厂家的指导下，根据伸缩缝设计图标示的伸缩缝槽口尺寸，准确在梁顶上预留伸缝缝槽。伸缩缝装置的安装，应在伸缩缝装置生产厂家派员指导下施工，按实际安装温度调整其间隙。桥面铺装后进行伸缩缝安装，浇筑钢纤维混凝土，伸缩装置应加盖临时保护措施，避免撞击及直接承受车辆荷载

79、。伸缩伸施工完成后，在桥面上不应出现缝隙，切桥面与伸缩装置齐平。1.4.3.4排水系统：本桥梁工程排水系统按照专门图纸进行统一布置，施工中按照桥面横坡变化情况确定排水口位置，保证桥面排水通畅、无积水，从而保证行车条件。2施工总平面图2.1在海尔路起点西侧，设项目经理部和一工区，在海尔路东侧，修建二工区。2.2施工便道主要利用既有便道，根据需要修筑部分便道。2.3施工用水、施工用电均来时城市自来水源及城市电网。2.4砼采用商品混凝土，故本工程不设砼拌合站。3各分项工程施工顺序3.1.1单座桥梁的施工顺序排水系统施作基础施工（钻孔桩基础：钻孔桩桩身混凝土施工承台施工）桥墩身施工盖梁施工（墩台身混凝

80、土强度达到设计强度90%以上）现浇箱梁（桥梁下部结构混凝土强度达到设计强度的100%以上）桥面铺装。3.1.2钻孔桩施工顺序搭设工作平台埋设护筒复核放样钻机就位钻孔清孔终孔终孔检查下钢筋笼二次清孔下导管灌注水下砼拔出护筒成桩检测。3.1.3墩台施工顺序测量放样绑扎钢筋安装模板浇注砼砼养生拆模。3.1.4后张预应力砼箱梁施工顺序清理底模绑扎底、腹板钢筋内模安放预应力孔道预留支立侧模绑扎顶板钢筋浇筑砼养生张拉压浆3.1.5桥面铺装及桥面系施工顺序施工准备桥面左、中、右线位放样清洗桥面铺设钢筋网片运输砼铺装砼收浆抹面拉毛覆盖养生。4主要施工机械用表机械设备名称额定功率或容量或吨位数量挖掘机1M32推土机240kw2三轮压路机18t2振动压路机40T振动2自卸汽车15t10平地机244KW1装载机2M32洒水汽车6t2钻机14汽车吊16t3柴油发电机120KW10装载机2砼罐车5M35泵车150M1柴油发电机75KW2电焊机6钢筋切割机4钢筋弯曲机4张拉设备6六、施工进度表