银行营业服务楼建设项目施工组织设计方案（185页）.doc

1、施 工 组 织 设 计 编 制 人： 审 核 人： 编制单位： 日 期： 目 录第一章 编制依据 101.1 编制依据 101.2 编制内容 10第二章 工程概况 112.1 工程简介 112.2 建筑设计概况 11第三章 施工部署及准备 123.1 施工部署 123.1.1 施工部署指导原则 123.1.2 施工组织原则 123.1.3 项目施工组织系统 123.1.4 编制施工图施工预算 133.1.5 合同管理 133.2 施工总进度计划说明 133.2.1 施工进度计划 133.2.2 保证工期措施 133.3 工程管理目标 143.3.1 质量目标 143.3.2 工地安全、文明标化

2、、环境管理目标 143.3.3 施工技术及质量控制点 143.4 主要施工机械设备的配备 153.4.1 设备配制 153.4.2 机械设备配备计划 153.4.3 水平运输机械 153.5 施工准备 183.5.1 施工条件准备 183.5.2 技术准备 183.6 生产准备 183.6.1 施工用水 183.6.2 施工用电 193.6.3 施工总平面布置 203.7 主要材料用量及计划 213.7.1 施工材料采购程序 213.7.2 施工材料采购要点 21第四章 施工组织管理体系 214.1 组织机构、管理网络及岗位职责 224.1.1 项目经理部的机构构成 224.1.2 施工组织网

3、络 234.1.3 管理人员职责 234.1.4 质量职能控制 264.1.5 环境管理控制点一览表 284.2 劳动力配制 294.2.1 劳动力资源 294.2.2 不同时期劳动力按排 29第五章 工程测量与施工放线 305.1 工程测量 305.1.1 器具准备 305.1.2 仪器与人员配备及要求 305.1.3 平面定位与轴线控制 315.1.4 标高传递与楼层轴线控制 315.1.5 测量精度的控制及误差范围 315.2 主体沉降观测 325.2.1 观测点与基准点 325.2.2 施测方法 325.2.3 施测次数 325.3 观测资料的整理和保管 33第六章 主要工程施工方法

4、336.1 基础工程 336.1.1 土方工程 336.1.2 砖胎模施工 346.1.3 基础钢筋工程 356.1.4 模板工程 386.1.5 混凝土工程 416.1.6 地下SBS卷材防水 456.1.7 基坑土方回填 486.2 主体结构工程 496.2.1 钢筋工程 496.2.2 模板工程 586.2.3 泵送混凝土工程 646.2.4 砌体工程施工 666.3 脚手架工程 736.3.1 脚手架的选择 736.3.2 外墙脚手架制安的原则 736.3.3 脚手架形式的选择 736.3.4 基本构造 746.3.5 布置方式 746.3.6 受力分析及验算 746.3.7 布置原则

5、 786.3.8 脚手架的搭设 786.4 屋面工程 806.4.1 屋面水泥砂浆找平层的施工 806.4.2 保温层施工 826.4.3 屋面SBS改性沥青防水卷材施工 846.4.4 刚性屋面施工 876.5 门窗工程 886.5.1 墙体、洞口质量要求 886.5.2 施工前准备 896.5.3 铝合金门窗安装 896.5.4 铝合金门窗安装质量要求 906.6 装饰工程 906.6.1 墙柱面工程 906.6.2 楼地面 1026.6.3 涂料工程 1136.6.4 幕墙工程 1166.7 安装工程主要施工方法 1256.7.1 安装工程概况 1256.7.2 给排水管道安装施工技术措

6、施 1256.7.3 电气安装施工技术措施 1306.7.4 接地安装工程施工技术措施 1346.7.5 电机设备安装施工技术措施 1356.7.6 成品保护措施 135第七章 针对性技术 1367.1 工程重点、难点部位 1367.2 工程重点、难点施工技术措施 136第八章 总进度计划 1378.1 工期计划安排 1378.2 具体计划安排详见施工进度计划横道图 137第九章 冬雨季施工措施 1379.1 冬季施工 1379.1.1准备工作 1379.1.2砼结构工程 1389.1.3砌体工程 1389.2 雨季施工 1399.2.1雨季施工管理目标 1399.2.2雨季施工准备 1399

7、.2.3雨季施工技术措施 1399.3 酷暑高温季节施工 141第十章 质量保证措施 14110.1 强化管理，制定质量保证体系 14110.2 质量保证组织措施 14310.3 质量保证技术措施 14410.4 质量管理制度 147第十一章 工期保证措施 15111.1 保证进度的总体安排 15111.2 保证工程进度的组织措施 15211.3 保证工程进度的管理措施 15311.4 材料供应保证借施 154第十二章 安全生产及文明施工保证措施 15512.1 安全生产保证措施 15512.1.1 建立安全生产目标、组织机构 15512.1.2 安全生产保证措施 15512.2 现场文明施工

8、保证措施 162第十三章 降低污染和噪音扰民措施 16313.1 强化管理、降低环境污染和噪音 16413.2 环境保护措施 16413.3 现场场容管理 165第十四章 降低成本提高经济效益 16614.1 职责划分 16714.2 成本管理控制点 16714.3 施工生产过程中，采用降低成本的技术措施 16714.4 技术经济指标 16814.5 其他方面 169第十五章 其它技术措施 16915.1 地下管线及其他地下设施的加固措施 16915.2 防水施工措施 16915.3 回访、保修措施 17215.3.1 回访、保修工作管理 17215.3.2 回访措施 17215.4 工程“资

9、料”管理措施 17415.4.1 工程规划与报建批文必须规范齐全 17415.4.2 工程施工手续必须齐全 17415.4.3 施工过程软件资料必须真实、齐全 17415.4.4 工程施工必须建立全面质量管理制度 17415.5 项目管理电算化 17415.5.1 工程进度的管理 17515.5.2 工程成本的管理 17515.5.3 合同、文档的管理 17615.5.4 劳动力的管理 17715.5.5 机械设备管理 177第十六章 施工管理与协调工作的配合 17716.1 承包方的内部系统的协调 17716.2 承包方与外部系统的协调、业主工作的协调 17816.3 对业主分包施工单位在施

10、工准备阶段的协调 17916.4 对施工进度的控制管理 18016.5 对施工技术的控制管理 18016.6 对施工质量的控制管理 18116.7 对安全、文明、环保、施工的管理 182第十七章 施工平面布置图 18217.1 布置原则及标准化管理要求 18317.2 施工现场主要施工机械的平面布置 18417.3 现场生产、生活设施 184第一章 编制依据1.1 编制依据1、中国工商银行泰安分行营业服务楼建设项目现有施工图纸。2、中国工商银行泰安分行营业服务楼建设工程施工招标文件及现场踏勘情况。3、国家现行规范、行业及地方强制性标准、规程、验收标准。4、国家建筑法、安全生产法、质量管理条例、

11、建设工程安全生产管理条例、环境保护法等法规。5、我公司现有的机械设备、周转材料、劳动力及其它资源状况，以及我公司承建相同地质、气候条件地区施工及同类工程积累的比较成熟的施工经验。6、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。1.2 编制内容本施工组织设计是根据施工图纸的要求并结合现场实际条件进行编制，编写从施工项目全过程中的人力、物力和空间等三个要素入手，着重对整个工程的承包管理、施工的总体部署、重点部位的施工方案、各种资源的投入计划、现场平面布置、进度控制等作了安排。提出了质量、工期、安全和文明施工等保证措施。施工方案上，对关键工序、复杂环节的施工给予了详细深入的阐述，并制定了

12、施工措施。针对本工程的具体情况，确定了施工顺序、施工方法、劳动力组织措施等，为项目施工的节奏性、均衡性和连续性提供最优方案，以确保在工期上、质量上、安全生产、文明施工上全面达到预期的目标。第二章 工程概况2.1 工程简介工程名称：中国工商银行泰安分行营业服务楼工程地址：泰安市东岳大街与望岳西路交汇处建筑面积：27779.89平方米质量目标：符合建筑工程质量验收规范，争创“泰山杯”工程。2.2 建筑设计概况序号项目内容1建筑规模建筑面积27779.89平方米建筑层数及面积地上17层,19099.81平方米地下2层，8680.08平方米建筑总高度90.8m室内外高差0.45m停车位106个（地下8

13、2个，地上24个）2项目概述本工程为营业服务建筑，地下二层为汽车库、金库及各设备机房，地下一层为员工餐厅、营业厅后勤区等；一层为营业厅，二层为多功能厅及配套用房、营业部配套用房等，三层为中心机房，四层为库房，五层-十六层为业务室，十七层为职工之家、大户接待室。3建筑分类一类4建筑耐火等级一级5结构类型框架剪力墙结构6基础类型有梁式筏板基础7抗震设防烈度7度8防水等级地下一级，屋面二级第三章 施工部署及准备3.1 施工部署3.1.1 施工部署指导原则合理组织、精心施工、安全生产、确保工期、降低成本。3.1.2 施工组织原则按先地下后地上、先深后浅、先结构后围护、先主体后安装、装饰；内外装饰交叉进

14、行，安装工程衔接穿插的原则施工。3.1.3 项目施工组织系统项目经理部由公司总部授权管理,按照企业项目管理模式建立质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学的管理体制。项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。通过公司近几年来推行项目法施工以来所取得的经验，结合总公司统一领导下的分公司目前管理体制业已健全的现状。在已有项目法施工管理经验的基础上，制定完善的项目管理制度和全面质量管理制度，继续实施项目法施工的管理模式。成立施工项目经理部。现场组织以项目经理为领导的管理层，负责该工程现场的生产施工管理。项目经理部对该工程的施工进度、

15、施工质量、安全、成本及创标化管理无污染施工现场所需的文明施工、安全施工等综合效益进行有计划、有组织的协调和管理，确保该项目施工管理的目标的实施。3.1.4 编制施工图施工预算由于该工程的施工周期长，工程施工预算可按基础、地下一二层、地上一二层、地上3-17层，施工预算提供的数据作为按排施工进度计划、组织劳动力进场及甲、乙供材料物资供应及降低施工成本的依据来引导工程施工管理。做到施工前计划安排，胸有成竹地按计划施工和施工后核算对比，以完成达标创收之目的。3.1.5 合同管理项目部管理施工的特点之一就是采用合同的形式来协调项目部的组与组及工种承包中甲、乙方的关系，坚持采用定人加系数的方法确定标准，

16、签订各项经济合同、达标创优责任状；同时对确保施工的安全、质量、材料消耗、机械使用、文明施工等各项指标的实施合同中均做到奖罚分明、责任明确，以确保项目工程施工圆满完成。3.2 施工总进度计划说明3.2.1 施工进度计划本工程施工工期为546个工作日完成。预计2014年1月1开工，2015年6月30日完成，具体时间安排详见第八章。3.2.2 保证工期措施1、组建强有力的项目管理班子，保证“人、财、物”三到位，强化管理、协调到位。2、工程实行项目责任承包：包工程进度计划完成、包工程质量目标、包安全管理与标化达标、包材料、人工消耗、包效益指标、包职工队伍纪律管理、并制定详细的责任制细则。为确保工期、节

17、约成本，维护公司信誉形成强有力的约束机制，围绕这一要求，项目经理对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。3、制定严密的计划，以适应当前分工细、要求高、技术性强的特点。充分调动职工的劳动积极性，以方案中的总进度为基础，实行长计划短安排，通过季、月、周生产计划的布置和实施并执行，加强生产协调配合，按阶段按期完成施工目标。4、实施网络法施工，强化施工管理，安排足够的劳动力，抓住主导工序，确保计划的实现。5、采用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效，梁、柱模采用复合模板，支撑采用传统的钢管扣件支撑系统。3.3 工程管理目标3.3.1 质量目标符合建设工程施工质量验收统一标准(GB5

18、0300-2001)的各项规定。基础、主体工程结构优良，单位工程质量创优质工程。采取项目法管理施工，推行全面质量管理，以图纸、施工规范为本，以施工组织设计为原则，以质量计划为行为的约束，确保该工程质量目标的实现。3.3.2 工地安全、文明标化、环境管理目标1、确保施工期间无重大安全事故发生。2、确保达市级文明工地。3、采用商品混凝土施工，噪声、粉尘、污水排放等符合标准规定要求。3.3.3 施工技术及质量控制点1、砼试验配合比及施工配合比的设计，砼强度的控制。 2、主体结构施工(模板、钢筋、砼、砖砌体)。3、外墙、厨卫防渗漏措施。4、砂浆装饰面层、楼地面防裂措施施工。5、屋面防水、保温工程的施工

19、。3.4 主要施工机械设备的配备3.4.1 设备配制根据各分区的工程情况，配备需用施工机械。1、为加快施工进度 ,提高机械化作业程度。2、所有机械设备应具备技术先进、性能领先的特点。3、 机械设备进场前进行认真检查、具有工况好、效率高的优势。4、 配备一定数量的易损零件、配件进场，以便及时更换，保证机械的工作效率。5、机械操作人员将随机械同时进场，实行专人专机持证上岗。3.4.2 机械设备配备计划1、加工机械：施工阶段，配备足够的钢筋加工机械模板加工机械。2、砼机械：现场混凝土结构施工阶段安排砼输送设备和混凝土振捣设备。3、垂直运输：1台塔吊作提升设备及1台建筑外用双笼施工电梯。3.4.3 水

20、平运输机械1、现场配备两辆汽车，专门负责周转材料运输。其它施工机械设备配齐，并根据施工进度、施工需要，及时组织施工机械的进、退场。2、场内的水平运输除塔吊外，辅以手推车进行。具体详见主要机械设备用量计划表(见表一)。主要施工机械设备表(土建) 表一序号名 称型 号数 量功 率说 明1汽车泵1台基础1台2地泵1台主体1台3塔吊QTZ56101台37.51KW布置于采光井内侧4双笼电梯1T1台7.52KW基础结束安装5电焊机BX-3001台158KVA6钢筋调直机1台7钢筋切断机GJ5-401台7.54KW8钢筋弯曲机GJ7-402台2.84KW9钢筋弯箍机1台10套丝机1台11圆盘锯MJ2242

21、套34KW12手提锯10套13平板振动器ZW-102只1.54KW14插入式振捣器ZX50、7010台37.5KW15蛙式打夯机HW-602台3KW16潜水泵QY-76台6KW17高压水泵2BA-62台4.4KW18水箱2台主要施工机械设备表(安装) 表一序号名 称型 号数 量功 率备 注1电焊机BX-3002台45KW随施工进度陆续进场2切割机40010台8.8KW同上3电 锤3台2.4KW同上4台 钻ZT4019-W1台2KW同上5电动套丝机TQ1002台6KW同上6电动弯管机1台4KW同上7磨光机8台1.2KW同上8开槽机2台1.6KW同上9砂轮切割机1台2.24KW同上11接地电阻测试

22、仪1台同上12兆欧表ZC25B-31台同上13数字万用表1只同上3、测量、计量、通讯设备仪器计划表(见表二)。测量、计量、通讯设备仪表计划表 表二序号名 称规 格 精 度单位数 量1经 纬 仪J2台12水 准 仪SZ2台23钢 卷 尺50M把34钢 卷 尺5M把205激光垂准仪台16线 缀2.5kg个17磅 秤1T台18检 测 尺套19塔 尺5M杆210三 脚 架套211水 平 尺500MM只412坍落度筒只213砼试块模100*100*100组1514砂浆试块模77*77*77组515温 度 计根10016干湿温度计根217电流、电压表只各118万 用 表只119绝缘电阻测试仪ZC25B-5

23、00V只120接地电阻测试仪ZC29B-2只121压 力 表1.6mPa 1.5级只63.5 施工准备3.5.1 施工条件准备1、开工前要达到现场三通一平。2、地下障碍影响物(如原有建筑物、树根、管线、电缆等)提前处理。3、地上障碍影响物(如电杆、架空线路、变压器、树木等)已迁移或去除。4、标准桩、水准点、定位依据等已定位并保护。3.5.2 技术准备1、内业准备组织人员学习图纸，参加图纸会审，编制工程量预算及施工分类卡。编制重点分部工程施工方案，并分总体质量设计和分阶段质量设计计划。制定使用新技术、新材料的人员培训与试验计划。依据公司编制的质量保证手册、程序文件编制工程项目质量计划。2、轴线引

24、测：根据红线范围建筑控制线复核建设单位提供的轴线桩，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点，并妥善保护。3、机械设备、周转材料：对采用的垂直运输设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案；编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。4、新上岗人员进行技术岗位上岗前培训。3.6 生产准备3.6.1 施工用水根据该工程的实际预测情况,同时出现用水情况：搅拌机用水、砼保养用水、模板浇水润湿冲洗、搅拌砂浆用水、砌筑、抹灰用水等。因此选用DN=80镀锌钢管作施工给水总管。上水管干线接至各消火拴设置点，其它施工及生活支管分别用DN=50、32、25、15的镀锌管接引至各用水点。楼层的消防用水和施

25、工用水共用一根竖向供水管道。根据提供的水源，结合配水管网布置的原则是保证不间断供水的情况下，管路铺设越短越好，同时考虑施工期间有移动的可能性，分别从水源引到搅拌站、办公室、食堂、卫生间等用水处，穿过临时道路时，水管埋地300mm，主水管设置阀门，以方便水管维修与移动，从而不影响生产、生活之用。考虑采用自来水水管供水时，由于是高层建筑，水压有可能不足，故施工现场设置蓄水池，在随楼层上升传递，可采用高压水泵给予加压，将水传送至建筑物的顶层。3.6.2 施工用电1、施工用电量计算：根据施工机械配备情况，结合计算，申请电量。根据工程所需，结合配备施工机械的功率情况。现场布置时，所有动力线路均设电缆沟敷

26、设引进至施工总配电房后，再分别按用电类别分设各自的专用配电箱，并安装三级保护装置来控制配电箱、柜。2、由建设方所供电源至配电房再引出干线至场地内施工专用配电房。3、从施工配电房引出用电主干线，按JGJ59-2011安全标准新规范的要求对电力系统、配电导线等进行布设。4、配电箱及次干线在现场各固定用电机械处设置专用末端配电箱，实行专箱专用。每层配置1只电箱，电缆线沿脚手架结构边上升，电缆通过时，用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在砼结构上，每层用电通过电缆拉接各流动小配电箱进行施工。5、施工照明场地北侧基坑角及塔吊上各设一只镝灯照明。建筑物作业高度照明采取在塔吊上各设两只镝灯进行照明。其他流动作业区域采

27、用滚动式小型镝灯辅助照明。6、生活区照明、按常规布置。7、按安全规范要求，按各施工点的具体要求分别采用不同的电压。3.6.3 施工总平面布置1、布置原则：科学、合理、文明、规范。办公生活区与施工生产区分开，便于管理，提高劳动率。现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。现场分阶段布置，利用狭窄现场每一寸土地，尽量减小二次搬运。考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。2、标化管理：科学规范，卫生整洁：标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。实行平面图管理，经项目经理审批后实施：现场卫生划区包干，材料标识堆放。办公生活区轮流值班，定时打扫。生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，

28、工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。施工大门净化(门前三包)，亮化(六牌二图)，24小时值班，电脑监控施工现场，干部职工挂牌上班。现场设吸烟室，施工现场禁止吸烟。3、其他方面：施工运输通道设置在场地的四周，用混凝土予以硬化地面。下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm300mm，并设沉淀池，排水沟有3坡度，排水沟设置铸铁盖板，所有下水将通过排水管排到市政下水管道窨井内。上水布置：将建设单位提供的给水管沿道路及临设边布置，其他支线采用25镀锌管，水管埋入地下300mm，在水管上适当布置阀门作为今后修理水管不影响生产之用。用电布置：由建设单位提供的箱式变压器接出电缆至现场配

29、电房，并由配电房引至各分电箱。4、具体安排详见施工总平面布置图。3.7 主要材料用量及计划3.7.1 施工材料采购程序施工图纸概算材料分析(项目部审核认可)编制材料进场计划监理工程师审批编制材料应用计划采购供应施工统计、施工监控提出修改计划监控、检查分析调整分析、总结。3.7.2 施工材料采购要点1、采购货物时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问时禁止进货。2、若委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，依据合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。工程所用材料、成品、半成品，通过对材料规格、性能、服务及价格等

30、方面考察及检验后，确定长期稳定的供应方。3、实行动态管理，项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并做好记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测，采购材料根据国家、地方政府主管部门有关规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。5、装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选择合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计认可，根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的检验和验收。所有材料必须按照物资验收程序，不合格的严禁进场使用。第四章 施工组织管理体系为保障项目的顺利进展及

31、工程质量，确保整个工程有计划、按步骤、协调有序的进行，我公司为本次施工配置施工管理水平及综合素质都比较好的施工队伍，成立项目经理部。项目部施工管理人员分工协调，责任明确，各级管理及施工人员将各行其职，形成一个完善的施工质量保障体系。另外，在施工过程中我总公司质量安全管理部门人员将定期对施工现场进行内部检查监督，一旦发现问题，将以书面形式通知项目经理部，以便及时整改，并将该工程现场资料及时归档备用。4.1 组织机构、管理网络及岗位职责4.1.1 项目经理部的机构构成项目副经理项目经理 项目工程师 工程施工项目工程师 工程核算内业技术员施工员质检员材料员工组安装施工财务管理材料管理后勤管理下属各专

32、业的施工班组及施工负责人资 料 员工程核算土建施工公司主管领导 施 工 部 计划管理小组 现场项目经理部质 量 安 全 部安全文明施工管理小组质量监督小组各分部工程质监员各工种安全员下属各专业的施工班组及施工负责人4.1.2 施工组织网络4.1.3 管理人员职责1、项目经理、项目副经理项目经理负责履行公司对业主的工程承包合同，对用户负责。负责工程项目的施工技术、质量、安全、材料、后勤等日常管理工作，对项目部负全面责任，确保施工过程始终处于受控状态。完善工程项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与工程项目建设所有人员的积极性，落实项目经理部人员的岗位责任制。项目副经理负责组

33、织召开项目部的生产会议，下达施工班组日、旬的作业计划，组织好项目内的均衡生产，合理调配劳动力及机具，提供施工条件，确保完成各项目经济技术指标的实现。负责工程的各种材料采购、运输的领导工作，严格控制材料的数量、质量、价格。按定额含量计划用料、降低材料成本。督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，积极配合甲方及监理进行资料管理，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。2、项目工程师协助项目经理进行质量管理，负责本项目技术指导工作。参与质量计划和施工组识设计的编制，审核施工方案或作业指导。负责各承包方间、班组间、工种间的衔接与平衡调度工作。3、项目施工员项目施工员具体负责项目的施工技术

34、管理工作，负责施工图、标准图及有关技术资料的联系工作。做好测量定位放线、图纸尺寸，编制技术资料，对工程技术质量负全面的责任。熟悉施工图纸及技术资料，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录及联系会审后的变更通知。在项目经理的指导下，编制单位工程的施工组织设计，各分部分项工程的施工方案，进行技术交底，督促施工班组贯彻执行。4、质量检查员质量管理员负责执行质量标准，协助工程负责人做好施工过程中的质量控制，发现质量问题及时解决，消除不合格因素。 检查工程质量，并负责核定分部、分项工程的质量等级。负责过程检查验评工作，签署预检单、隐检记录，对分项、分部工程质量进行核定，填写工程分部分项测点表格，并对核

35、定结果负责。执行国家和上级颁发的规范、规程质量检验评定标准。负责向项目经理、技术负责人提出工程质量存在问题和改进建议，按系统反映工程质量状况。参与做好日常施工的自检、互检和交接检。参与进场材料的质量审核、把关。5、材料员材料员由项目经理直接指挥调度，材料员必须按照公司材料管理制度，负责项目的材料采购、供应工作。非职责范围内的材料采购价格也可帮助查询，及时向公司提供最新信息。购料按照公司核实后下达的材料计划备料单严格执行按计划购料。及时组织材料供应到施工现场，确保工程使用。购料要认真核对名称、规格、型号、数量，注重质量，执行“三比”即：比质量、比价格、比运距和“四不买” 即：没有计划不买、质量不

36、好不买、价格不合理不买、买批发、不买零售。材料购回应及时交库，及时结算票据。6、安全管理(兼施工现场环境管理)安全管理员负责做好安全施工方面的宣传教育和管理工作，组织与编制安全施工计划和安全操作规程。搞好安全生产，对违反操作规程的有权制止，有权处罚，进行整改，并及时报告领导，努力使事故消灭在萌芽状态之中。经常对基层工人进行安全知识教育，对于违反者轻则进行批评教育，重则进行罚款。负责现场安全防护及各种设备的检查验收，发现隐患，及时解决，做好检查记录。负责现场安全警示牌、宣传标语、灭火器的布置与回收工作。7、机管员执行机械设备管理制度，加强对本项目机械设备的检查与维修和保养，保证机械正常运转。督促

37、机械操作人员做好检查、记录及交接班手续等工作。8、预算员负责提供工程中合同或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审，准确编制本项目工程预(决)算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。9、保管员严格按规定对进货物资进行验收、贮存、标识和发放，做好记录。10、资料员将本项目所形成的文件资料进行收集、整理；对外来文件资料进行登记、发放、标识。按规定做好档案资料管理工作。11、送检员按规定，对所有需进行试验与复试的材料送检单位检测，负责材料取样、试块制作工作，及时将试验报告取回，保证其满足工程施工及质量管理的需要，将资料交资料员存档。4.1.4 质量职能控制质量职能相关表序号相关质量活动主

38、要质量活动内容相关职能人员主要负责人其他参与人员1合同评审(受控于合同评审程序)合同修改文件的预评审项目经理项目副经理合同修改文件的传递项目经理项目副经理合同执行情况的控制与监督项目经理项目副经理2文件与资料控制(受控于文件和资料控制程序)合同文件的管理资料员项目经理工程分承包合同管理、采购合同的管理项目经理项目副经理施工图纸、文件的管理资料员施工员3采购管理(受控于物资采购程序和工程及劳务承包程序)物资采购物资采购材料员施工员物资供应计划提供施工员材料员分承包方管理、评审材料员施工员4施工过程控制(受控于施工过程控制程序和机械设备管理程序)编制/参与编制施工组织设计项目工程师资料员编制指导书

39、/施工组织设计、工程进度计划，组织实施及调整项目工程师施工员质检员施工机械设备计划编制及实施、管理机管员施工员劳动力计划编制及实施、调整项目经理施工员“四新”推广应用及质量控制项目工程师施工员质量控制点设置及控制实施项目经理质检员特殊过程确定及相应的作业指导书项目工程师施工员.资料员5业主提供物资的管理(受控于业主提供产品控制程序)提供计划项目经理项目副经理提供计划项目经理项目副经理6检验与试验(受控于进货检验和试验程序、过程检验和试验程序、最终检验和试验程序)过程检验/试验计划编制项目工程师施工员过程检验/试验计划执行送检员保管员物资进货检、试验保管员.送检员质检员7产品标识(受控于产品的标

40、识和可追溯性程序)工程产品产品可追溯性标识的建立及保管施工员保管员资料外购产品产品可追溯性标识的建立及保管施工员质检员资料员8检验、试验状态(受控于检验和试验状态程序)工 程产 品采用各种方式表示出检，试验状态工作程序质检员施工员外 购产 品采用各种方式表示出检，试验状态工作程序质检员施工员9检验、测量和试验设备的控制(受控于检验、测量和试验设备的控制程序)执行检验、测量和试验设备控制程序保证这些设备的性能状态在符合规定要求时投入使用项目经理计量员机管员10物资的搬运、贮存、防护(受控于搬运、贮存半成品、成品防护程序)保证物资的搬运，贮存，防护质量保管员施工员.质检员制定成品，半成品保护计划，

41、建立成品、半成品，保护组织保管员施工员机管员11不合格品的控制(受控于不合格品的控制程序)参与不合格品的评审与处理，采取适当方法对不合格品进行分类、标识、隔离，防止不合格品非预防期使用和安装。项目经理项目副经理施工员质检员保管员12纠正和预防(受控于纠正和预防措施程序)制定切实有效的纠正与预防措施，避免或减少不合格品出现的可能。施工员项目经理质检员13质量记录(受控于质量记录控制程序)对质量记录进行标识收集，管理和处理，已证明质量符合规定要求及质量体系有效运行。资料员项目经理施工员14竣工交付(受控于竣工交付程序)对单位工程的竣工交验阶段进行控制，向业主提供合格的工程(产品)。项目经理项目副经

42、理项目工程师施工员15培训(受控于培训工作程序)对需要培训的人员进行培训，使他们能胜任本岗位工作项目经理项目工程师项目副经理16统计技术(受控于统计技术程序)应用适当的统计技术，验证过程能力和产品特性，为改善质量提供依据。资料员项目工程师17服务(受控于服务程序)按合同要求为业主提供最佳的竣工后服务项目经理项目副经理施工员4.1.5 环境管理控制点一览表 序号控制点名 称主要控制内容工作依据见证 资料主要负责及责任人1噪声排放(1)施工机械(砼搅拌机、输送泵、振捣棒、电刨、电锯、汽车、空压泵、打夯机、切割机)建筑施工场地噪声限值噪声监测报告表项目经理机操工(2)钢管脚手架拆除建筑施工场地噪声限

43、值噪声监测报告表施工员架子工(3)模板拆除、清理建筑施工场地噪声限值噪声监测报告表项目副经理、木工2粉尘排放罐装水泥、珍珠岩、施工砂堆，现场清扫，进出车辆车轮带泥砂，木工房锯木，砼搅拌大气污染物综合排放标准环保部门检验分析报告项目副经理、施工员31211灭火器物质排放现场仓库大气污染物综合排放标准管理员、各责任使用人4生产、生活污水排放食堂、生活区、厕所、现场搅拌站、现场洗车处污水综合排放标准环保部门检验分析报告项目副经理、包干区责任人5生产水、电消耗办公室、生活区域、现场中华人民共和国节约能源法能源使用统计表预算员6运输遗洒建筑生活垃圾、原材料运输现场渣土等市容管理条例市容或群众投诉管理员运

44、输方7有毒有害废弃物的排放废电池、变压器油、油手套、含油纱布、油漆桶、灯泡、灯管、医药棉球、废纱布、石棉材料等中华人民共和国固体废物污染环境防治法废弃物处理统计表废弃物清单项目副经理、废弃物管理员8废气排放砼外加剂、二甲苯、油漆大气污染物综合排放标准项目副经理、施工员9光污染施工现场夜间照明灯光居民投诉管理员电 工10易燃、易爆隐患木工房、食堂液化气瓶、氧气瓶、乙炔瓶、配电房、电气焊割作业点、油漆工程作业消 防 法操作规程应急准备和响应报告书保管员、管理员及各区域责任人员4.2 劳动力配制4.2.1 劳动力资源充分发挥我公司劳动力资源丰富、技术素质高的优势、以保本工程的施工质量、施工进度。1、

45、根据进度计划，预算用工量等管理制度，配备足够的劳动力。2、所有劳动力均为类似本工程的施工人员，具有丰富的施工经验和熟练的操作本领。3、关键工种(如电工、焊工、塔吊司机等)均接受过岗位培训，并持有上岗证书，80%的人员达到初级技师以上的水平。4、所有操作人员施工前必须接受过各分项工程的施工技术交底，并加强质量、安全文明、环境保护施工的教育。5、严格按施工任务书管理，执行用工奖罚制度，调动所有劳动力的积极性。4.2.2 不同时期劳动力按排根据工期要求，参照以往类似工程施工经验，结合分段工程预算工作量计算，对不同时期劳动力提前作好计划安排，届时根据实际情况及时作出计划安排。 根据预算工程量与工期安排

46、，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：工种人数项目钢筋工砼工木工瓦工抹灰工安装工架子工机操工焊工电工机修工普工油漆其它合计基础分部50255065552222105169主体结构30506035515105222205241装饰工程251010503010522240305203扫尾工程/25721111105338说明：上述人员安排是按照8小时工作制安排施工，届时根据实际施工情况，及时调整人员搭配。以上职工均为本公司长期在册固定职工。公司根据项目部每月提供的施工形象进度与使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。第五章 工程测量与施工放线在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直

47、接影响工程质量、进度、效益等。本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。5.1 工程测量5.1.1 器具准备仪器工具名称规格型号单 位数 量备 注经纬仪J2激光经纬仪台2一台施工，一台复核水准仪DS2台2一台施工，一台复核对讲机5KM范围对1钢卷尺50米把2一台施工，一台复核彩色笔套1墨 斗个4接收靶磨砂钢化玻璃块4300mm*300mm*5铝合金标尺根2一台施工，一台复核5.1.2 仪器与人员配备及要求本工程配备的测量仪器符合建筑安装施工企业计量检测与计量器具配备规范的有关规定，并经法定单位校验合格。测量定位工作由专业测量

48、技术人员负责，施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直度及施工质量控制中的测量工作。5.1.3 平面定位与轴线控制1、根据测绘院提交的坐标控制点及高程控制点，结合设计图纸规定的尺寸，定出定位原点和主轴控制线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线，最后与原点闭合即告成功。楼层轴线采用内控法施测。2、基础施工期间根据测绘院移交的定位原点，测设各单元主轴线内控点。3、轴线控制点必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外35 m，并用砼加固，确保外控点准确牢固。外控点与内控点闭合较核。5.1.4 标高传递与楼层轴线控制1、楼层标高引测在建筑物四个大角处定点用钢尺连续

49、测量，并相互校核，调整误差，不准套层引测，以防出现累积误差。2、轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪内控投测相结合的方法，严禁用墙或柱分中引线。在结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并经监理验收确认，方可进入下一道工序施工。3、垂直度偏差控制，除在外控制的基础上，另再实行内控校核，即在各楼层面呈长方形设置四个200200的垂直偏差观察孔，主体结构每施工一层即有测量技术人员采用激光经伟仪进行复核，确保工程总垂直度控制在1/1000以上，且不超过20mm。5.1.5 测量精度的控制及误差范围1、测角：采用三测回法，测角误差5秒以内，总误差5秒以内；2、测距：采用往返测法，取平均值；3、量距：用鉴定过的钢

50、尺进行量测，并进行温度修正；4、误差：每层轴线之间的偏差控制在1mm以内，层高垂直偏差控制在2mm以内，工程总高度垂直偏差控制在10mm以内。5.2 主体沉降观测沉降观测点的设置待后征询设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测点埋置按建筑安装工程质量监督站的要求执行。 根据图纸要求，除委托有资质的测量部门进行观测外，我公司另按排施工现场专业测量人员进行观测。5.2.1 观测点与基准点1、基础施工前首先在施工场地周围均匀埋设观测基准点，基准点基座埋设在建筑物砼内、高度在+1m左右的位置，预埋专业制作的沉降观测点，并作好保护工作。2、在0.000以下50mm范围内，在转

51、角、高低层交界处及每外周边间隔12m左右埋设某市质检部门规定要求的钢质观测点，按照规范规定要求设置沉降观测点。3、为了保证检测工作的稳定性，在定淮门大街对面建筑物的稳定结构上埋设两个检核点。定期进行检核，以保证检测成果的可靠性。5.2.2 施测方法本工程沉降观测所用仪器DS2光学水准仪，按光学测微法观测；观测等级为二级，水准观测限差符合国家建设部1998颁发的JGJ/T8-97建筑变形测量规程有关规定要求。沉降观测前15天埋设好观测标志，确保观测点的稳定，按照几何水准测量的原理进行计算。5.2.3 施测次数地下室施工完毕后到0.000进行第一次观测，以后主体五层观测一次，主体封顶时观测一次，装

52、修阶段每月观测一次，工程竣工交付前观测一次，交付使用后再测一次。每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。5.3 观测资料的整理和保管本工程沉降观测资料由专人保管，每月根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图、份沉降量分布曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分存档。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。第六章 主要工程施工方法6.1 基础工程根据该工程地下室结

53、构特点，主要体现如下几个方面1、土方开挖及土建施工过程中的降排水2、450厚砼墙板模板及层高超高的地下室顶板模板支撑3、钢筋连接方式的处理4、大体积的底板砼浇筑施工5、底、墙、顶板后浇带的施工技术6.1.1 土方工程结合该工程结构情况，地下室箱型基础的大型土方工程选用机械化挖土施工。具体施工见土方施工方案，此处仅作配合施工考虑。1、土方开挖：土方采用机械大开挖时，按设计要求，基底按测量的标高预留20cm厚土方，基底余土、梁槽土方利用人工清底找平和开挖，基础梁及积水井、电梯井等加深部位同样采用机械开挖后预留施工，以避免超挖和基底土方遭受扰动。基底清理及开挖的土方及时外运。开挖过程中，如出现超挖现

54、象，及时采用碎石填充至标准标高，严禁用土方补填。同时开挖土方时要及时清理浮土，做好土方开挖时的成品保护工作。2、土方开挖过程中的注意事项及成品保护:基坑周边的地坪上口必须用钢管防护，上刷红白相间的油漆。基坑开挖前，现场所有降水设备必须运转正常，确保基坑水位降到土方开挖面以下300mm。土方开挖到设计标高以上200mm处采用人工铲挖，以防机械挠动地基原状土； 基坑排水：土方开挖至设计标高后，及时在坑壁周边设置一圈排水明沟，沟宽300mm，沟深400mm，排水坡度 1%。间距约20m左右设500mm *500mm *800mm (深)的集水井。每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作

55、。中间底板下每隔30m设纵横双向200mm *300mm的排水盲沟，内填碎石，以保证坑内积水排向集水井。土方开挖时，地下水应降至垫层底部300mm以下，并持续至回填土方完毕。施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。土方开挖不宜超挖，待垫层施工前一次性开挖修理完毕，原则上以不扰动原状土为宜。采取“分层分段、对称开挖”，每层开挖长度不超过20m，开挖深度为2m，并严格遵循 “分层开挖、严禁超挖” 及大基坑小开挖的原则。基础开挖的超深部分或局部加深部分，用小挖掘机放好定位线二次开挖。边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，喷细石混凝土护壁，达到一

56、定强度后，方可进行下一步土层开挖。土方开挖结束后及时会同业主、监理、设计院及勘察设计院对基槽土质、工程桩基进行分段验收，超挖部分当图纸上无详细注明时，均用11砂石找平。然后及时浇筑C15砼垫层，防止坑底暴露时间过长。6.1.2 砖胎模施工加深基础采用m7.5号水泥砂浆砌240标准砖胎模。胎模砌筑完毕后浇筑板底100厚C15混凝土垫层。砌筑的砖胎模均采用1：2.5水泥砂浆粉刷抹面。阴阳角处做成R弧形。砖模外围空隙较小回填土无法夯实，要采用回填级配砂石或回填砂。用木桩分层倒实。6.1.3 基础钢筋工程由于该工程地下室部位所用钢筋规格多，用量大，柱、梁、板等交接处钢筋重叠复杂。因此，钢筋成型前要认真

57、熟悉图纸，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范的相关要求进行施工。1、施工操作的一般规定钢筋进场必须具有质保书，并按规定截取试样进行复试，待钢筋抗拉强度、抗弯、延伸质量必须符合GB50204-2002、GB13013-91、GB1499-91及GB1499-98的相关规定，建设方组织钢筋进入施工现场后，应持材料质量保证证明书（如是复印件，需加盖建设方、监理方的证明章），同时由我施工单位的资料员负责按规定进行取样复试。钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出

58、大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。由于该工程设计是按抗震构造要求设计，所以钢筋的锚固及搭接必须严格按照11G101图集规定施工，且箍筋末端做135 度弯钩。底板钢筋绑扎好后，双层筋间设置16钢筋马凳间距1.0m梅花形设置。严禁在上层钢筋或负筋上铺板作人行通道，以确保双层筋间距。墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋横平竖直，绑扎竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扎，搭接接头满足3个绑扎点。地下室底板、外墙、顶板、水池等防水混凝土结构的迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm；非迎水面钢筋保护层厚度不小于20mm；梁、柱等防水混凝土结构非迎水面钢筋保护层厚度不小于30mm。由于地下室

59、外墙保护层达50mm，为预防混凝土保护层裂缝。钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及其他相关部门验收，并做好隐蔽验收工程记录的签办手续。2、钢筋的连接根据该工程基础结构配筋情况，钢筋的接头宜优先考虑焊接连接和机械连接,不采用绑扎连接的方式。结合该工程的配筋，对钢筋接头的施工重点要注意以下几种情况：直径d=16、d=18、d=20、d=22、d=25的中等规格钢筋直径为d=14以下的小规格钢筋直径d25的大规格钢筋以上三类钢筋，在钢筋连接上，结合本公司在其它工程施工的经验，分别采用不同的连接方式：对于d=14以下的小规格钢筋采用搭接的连接方式；对于d=16-22的中等规格的钢筋水平

60、方向采用闪光对焊，垂直方向采用竖向电渣压力焊；对于d22规格的钢筋，则采用机械连接。钢筋的接头无论采用哪种连接方式，都必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）、钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）中的外观质量和机械性能的要求。 钢筋闪光对焊焊接根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小、小可选用闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施以改善接头的塑性。为确保焊接质量，焊接时需选择恰当的焊接参数，根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择。必须先试焊、再修正

61、。一般闪光速度开始近于零，而后约1mm/S，终止时约1.5-2mm/s，顶锻速度在开始的0.1S将钢筋压缩2-3mm，而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部熔化的金属从接头内挤出，形成均匀的圆环。级钢筋预热闪光焊接参数钢筋级别直径调伸长度mm闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留量变压器况（UN1-75）一次闪光预热二次闪光有电无电181.5d102.0315IV201.5d2+261.53.515+V221.5d3+261.53.516+V251.25d3+462.04.019+V焊接时要注意：焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸

62、开始工作。钢筋接头要顺直，150mm范围内的铁锈、污物等要清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。预热闪光焊接，闪光平为准，预热充分，顶锻快而有力。焊接完毕，待接头由红色变为黑色时，才能松开夹具，平稳取出钢筋。以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。 竖向电渣压力焊钢筋电渣压力焊是利用专用焊接机，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和溶渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋形成焊接接头。该方法仅适用于竖向钢筋的连接。由于电渣压力焊接头质量稳定，经济技术性能好，所以竖向钢筋优先考虑电渣压力焊。对于电渣压力焊操作时要注意：钢筋端部120mm范围内用钢丝刷刷尽。装入焊渣要捣插均匀，保证钢筋鼓包均匀。

63、焊完后，保证有半小时后再敲除渣壳，以减缓钢筋冷却时间。焊接的鼓包满足1.5-1.6倍钢筋直径的要求。正确安下表选用焊接工作电压和焊接时间这两个重要焊接参数。 电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压焊接时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1618202225200-250250-300300-350350-400400-45035-4522-27141517182145566 钢筋的机械连接钢筋的机械连接采用锥螺纹连接，该连接方法都具有工效高，且能全天候施工等优点，介于施工图无特殊要求，因此也不作安排，但该工程规格d22的水平或竖向钢筋连接工艺中还是值得优先考虑选用的方法

64、。届时按行业标准钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96标准给予补充方案。6.1.4 模板工程地下室模板工程为混凝土结构工程的重要组成部分。模板及支架必须有足够的强度刚度和稳定性。能可靠地承受钢筋砼的自重和侧压力及施工荷载，确保工程结构和构件形体的几何尺寸。同时，还要装拆筒单，便于施工。因此，结合该工程的结构情况，地下室墙、梁、柱和楼板均采用可组合的胶合板模板（胶合板模板s=10厚）50100木方作龙骨，增加模板的刚度，满堂钢管脚手架作模板支撑固定系统。1、根据地下室的抗渗要求，在外墙板及水池墙板模板中的紧固对拉螺栓中间加焊1001005厚A3号止水钢板；同时对于有防水要求的外墙及水池壁墙在留

65、置水平施工缝时需设置4503厚A3号钢板止水带，其支模剖面示意如图：由于考虑地下室墙体长度长、高度高、面积大。用途是作地下停车场，故在墙、顶面不作任何装饰的情况下，施工质量则集中体现模板的施工质量。我公司在综合考虑各种模板体系之后，柱、墙、板选用施工速度快、效率高、混凝土浇筑后表面平整光滑、综合技术经济指标较好的胶合板模板。胶合板模板预制的构造：由91.5*183 =10胶合板模板、背侧用50*100定型方木愣作加强肋。胶合板与木方采用沈头木螺丝铆结。为保证模板面平整，模板面的拼缝采用如下措施:高度方向,长向模板缝水平设置，木楞按间距300设置；长度方向, 短向模板缝竖向设置,于竖缝的位置处增

66、设一道短木楞,以防漏浆。如有漏浆，则采用磨光机磨平处理。为适应模数的变化，制作时，加工一些100、150、200、250、300宽度的小型模板。采用复合大模板支设的施工流程：安装门洞及预埋 验签隐蔽记录 支架找平、安装内模板 布对拉螺栓 支架找平、安装外模板 固定校验模板 验收 浇筑混凝土 拆模。大模板拆除：为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷对混凝土无浸蚀的脱模剂（严禁采用废机油），采取隔离措施。拆除模板时，需保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模的原则。2、地下室柱模板根据结构设计0.00以下柱均为矩形中型方柱，由于砼是采用商品砼，浇筑时对柱子模板的侧力特别大。因

67、此柱模安装时，视柱断面尺寸情况，均设置12的对拉螺栓及附加木楞，以防涨模及弥补双钢管柱箍刚度的不足。3、地下室顶板模板支撑：地下室顶板肋形楼盖模板仍然采用胶合板模板。模板下铺放50100标准木方，用钢管扣件、满堂脚手架作支撑系统。钢管脚手架的间距根据梁板荷载而确定。结合该工程的0.00结构设计情况，在模扳支撑方案的所选择时，考虑确保施工质量，满足结构设计要求。模板支架稳定可靠，又能保证施工安全，施工进度要快，施工成本要低。根据各种因素， 选择混凝土一次性浇筑方案。由于地下室的顶板其承载力有限，一次性浇筑的转换梁其线荷载大，而且该方案的最大缺点是支撑量偏大，但施工工期短，进度快，砼梁的整体性有保

68、证，经公司技术部门反复讨论，采用该方案。即柱施工缝留置梁底，地下室的梁及板一次性浇筑。4、支模方法 包括梁、次梁及板的支模方法总结为：地下室层的一般板下支撑间距为800mm800mm。地下室梁下采用F483.5脚手钢管与扣件搭设成排架，沿梁轴线每排立杆数量4根，单根立杆上用双扣件，管底垫整板将钢管脚手架连成整体，钢管采用0.8 0.2m间距。梁底模采用915 1830 10胶合板做底模板，底模下铺设50 100木枋，木枋按l200mm铺放，在板拼缝处铺放100100木枋。梁侧模内竖楞按l250mm,外横楞按l600mm，侧模对拉螺栓间距为600mm。由于泵送砼的泵管抖动对模板支架的稳定性有影响

69、，沿框架梁在柱轴线的两侧均设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为4560,以保证支架平台的整体刚度。在梁跨中小于等于2.0m间距的设可调式钢管支撑，以确保不至因梁底托管受力后变形，导致梁底下沉。根据理论数据计算，肋梁底48钢管排距为800，板底钢管立柱为800800；同时，每根梁底增设7根可调式钢管支柱，梁板底的连系管下托双扣件，提高扣件的抗下滑能力。另为确保梁与板支撑形成一稳固的整体，梁、板支撑立管采用4道水平管连为整体，跨内设斜撑，以提高模板脚手架的整体刚度。后浇带部位肋形楼盖单独设1.83米宽的模板带，使之与楼盖形成一体的独立体。后浇带混凝土浇筑完毕后及时将其覆盖，确保安全施工。满堂脚手架在后浇带

70、处开始搭设，以便于拆除时不拆除后浇带脚手架。其次，模板的拼缝要求需严密，不漏浆。因地下室不考虑粉刷，当模板拼缝不能满足该要求时，模板拆除后凸出缝隙的砂浆采用磨光机磨平处理。5、模板拆除现浇结构的模板支撑拆除必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）中的规定执行。模板的折除，为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大

71、的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。6.1.5 混凝土工程地下室底板断面0.82.0m，砼浇筑均采用泵送商品砼。现场配备混凝土输送泵一台，混凝土供应能力50m3/h。地下室底板、侧墙和顶板为S6自防水钢筋混凝土结构。因混凝土要求结构自防水，由于混凝土体积较大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，在混凝土升温和降温过程中引起温度应力剧热变化，加之梁板厚薄不匀，而易导致混凝土结构产生有害裂缝。因此，在混凝土配合比设计及混凝土养护过程中要充分考虑这一因素，以降低混凝土最高温度，降低混凝土内外温差。建议掺入一定量的抗裂防渗外加剂JM-III及聚丙烯纤维；同时掺如20

72、%的I级粉煤灰代替水泥，减少浇筑后水泥的水化热，将混凝土的极限收缩控制在0.03%。同时根据设计要求,尽量减少留置混凝土结构施工缝,结合常规施工缝留置方法,地下室部位施工逢留置以下部位:1、底板：以后浇带为分界，一次性浇筑。底板后浇带两侧采用钢筋b18150焊制搁栅，同时蒙钢丝网，预防浇筑混凝土随处流淌（后浇带下的加厚垫层内附加10150双向钢筋网片，浇筑混凝土时后浇带内的砂浆及少量混凝土要及时清理）。后浇带加深设置，预防清理时少量的垃圾清理不净，同时，后浇带混凝土施工完毕后及时将其覆盖，减少施工垃圾进入后浇带；同时止水钢板处设遇水膨胀止水条。2、侧墙：只留置两道水平施工缝，底板上300450

73、范围内及板或梁底，并作防水处理。没次浇筑施工缝前将接缝处的水泥浮浆、碎石等杂物清理干净，并铺与混凝土同配合比的水泥砂浆，确保接缝结合良好。根据设计留置的墙板后浇带（如右上图所示），外砌370厚标准砖墙粉水泥砂浆防水，等主体封顶后在按设计封堵，其余施工设置方法与底板基本相同。3、顶板：后浇带施工的配合：因为该工程标段划分是以地下室后浇带为分界，因此该工程施工时，各施工标段在施工后浇带的钢筋工程时存在相互间的配合。该工作在实施前，我公司将主动与相邻施工单位协商沟通该部位的钢筋工程施工区域的划分；同时在施工进度上会积极配合并满足相邻施工单位施工要求。配合比设计原材料的选择：水泥：选用水化热较低的42

74、.5普通硅酸盐水泥，并参照水泥厂的水泥强度历史资料，充分利用水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，降低水化热。骨料：选用粒径531.5mm的小碎石，含泥量控制在1以下砂细度模数在2.5以上的中、粗砂、含泥量小于2。外加剂：可掺用8%的高效减水或减少收缩的复合外加剂JM-，也可掺入I级粉煤灰。坍落度152cm , 控制每立方米水泥用量，切实减少水泥水化热。混凝土拌制保证混凝土的质量，加强材质检验，最好进行的混凝土试配，根据试配结果确定。外加剂掺量要准确，掺量误差应控制总掺量的5以下。搅拌要均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰要保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水

75、化的充分进行。加料顺序：可采取同掺法，外加剂同水泥及其它材料同时加入搅拌机：混凝土输送泵送施工：工地现场设三台输送泵，需安排周密，保证其正常输送。事先对所使用混凝土泵的各次技术功能调查了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时抢修。安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则应清除。管道接口处应密封，以免漏浆。管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。泵机料斗前专人值班，检弯拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。暂时中断泵送时，应采取倒泵措施

76、，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。浇筑混凝土时，落灰高度虽超过2m，但钢筋密不需采取措施。混凝土的浇筑混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，由于现场供应混凝土能力为50m3/h，由于施工现场狭小，只适合布置两台泵，为缩小浇筑端面，避免出现施工冷缝，浇筑方向为从一端进行。采用斜面分层，薄层灌筑，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。分层厚度为50cm，自然流淌坡度控制在1：6。采用50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱相交部位振捣时安

77、注意振捣密实，振捣以表面水平为准。不再显著下降，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。泌水处理：泵送混凝土流动性大，泌水多，影响砼密实性和结构的整体性。当砼下料到靠近端模时，一般58m，从端模的端头开始下料和浇筑砼，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进，与原斜坡相交成一个集水坑，而后，用转轴棒或隔膜泵抽水。在侧模上口开槽，便于排出砼的沁水和浮浆。表面处理：大体积泵送砼，表面水泥浆比较厚，浇筑后要做处理。在初凝前12h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。后浇带的施工后浇带是为了满足现浇结

78、构施工过程中，克服由于温度收缩而可能产生有害裂缝和不同层次的建筑物相连而设置的施工缝，根据该工程设置的结构后浇带，需待主体工程封顶后，方可将整个结构连成整体。后浇带留置因地下室底板砼要考虑防渗要求，同时考虑后浇带施工方便，避免集中应力，因此底、墙板后浇带按结构设计部位留置构造如前图所示 。 后浇带封堵a后浇带表面处理：后浇带封堵前，首先要清除后浇带的垃圾及薄水泥砂浆结块、表面的松动软弱的混凝层，同时对过于光滑的砼面要凿毛，并用水冲洗干净、充分湿润，并将湿润残留于槽内的积水予以清除。b砼浇筑：后浇带部位的砼选择采用比原结构砼强度等级C30高一级的C40补偿收缩性砼浇筑，补偿收缩性砼可采用两种途径

79、：选用膨胀水泥与粗、细骨料和水配制。选用高标号矿渣水泥掺膨胀剂与粗、细骨料、混凝土拌合物、水配制。届时根据市场材料情况，确定选用经济的方案并征求设计同意及试配符合要求后采用,补偿收缩性砼浇筑注意：砼浇筑一次成型，用插入式振捣器振捣密实，砼浇筑前不泌水，凝结时间短，因此浇筑及抹面修整要在2h以内进行。浇筑完的混凝土及时用草袋薄膜覆盖，终凝后即洒水养护。养护时间不低于14d。砼的养护大体积砼养护，对砼质量至关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制砼板的内外温差，不致出现有害的结构裂缝，根据规范规定对防水混凝土的养护时间至少应达14d。按照施工经验，该地下室混凝土结构表面采用一层薄膜，二层草

80、袋，砼浇筑后，表面抹压平整后，约在1214h后，先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上，再覆盖23层草袋。采用保温保湿养护。温度测控测温方法：采用北京建工院发展中心生产的JDC-2型温度测试仪，精度为上0.5C，温度探头预先埋入梁内大体积砼内，在温度测点处，焊一跟电线套管或12钢筋，且高出梁面30cm。以便固定探头导线，同时亦避免浇筑砼时损坏、折断探头导线。测点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映梁及超厚承台等大体积砼内各部位的温度，从大体积砼高度断面考虑，应包括梁底面、中心和上表面，从平面考虑应包括主楼与地下室顶板大梁。测温点布置：主要布置在超厚承台及梁处，根据养护监测的需要，将沿梁的长度方向进行温

81、度测点布置。测温制度：测温从砼浇筑后24h开始，升温阶段每4h测一次，降温阶段每4h测一次，7天后，每8h测一次。测试数据，绘制表格，并给每测点编号。6.1.6 地下SBS卷材防水6.1.6.1 施工准备1、作业条件找平层施工完毕，并经养护、干燥、含水率不大于9。找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。各种阴阳角、管根抹圆角。立面上卷最小高度要保证250。作业人员应持证上岗。安全护到位并经安全员验收，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。2、材料及要求材料的品种、规格、性能等，应符合现行国家标准和设计要求。所用的材料，应有产品合格证书和性能检测报告。防

82、水卷材及配套材料运至施工现场后，会同监理、建设单位一起要按照试验要求取样，然后一起送试验室，试验合格后方准使用。不合格的材料不得在工程中使用。高聚物改性沥青防水卷材采用热熔法施工时，环境温度不应低于 -10。3、主要机具抹子、滚动刷或刮板、喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、粉笔、红土粉等。6.1.6.2 质量要求1.主控项目防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均必须符合设计要求。2.一般项目防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应作成园弧形。防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折

83、、翘边和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。卷材铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为：-10。6.1.6.3 工艺流程（热熔法施工）清理基层 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层 铺贴卷材 热熔缝边 蓄水试验 保护层。6.1.6.4 操作工艺1.清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品使用说明书配套使用，基层处理剂是将栌丁橡胶沥青胶合剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀、用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。2.铺贴卷材卷材

84、的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷抢加热基层和卷材的交接处，喷抢距加热面300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100；采用多层卷材时，上下两层和相临两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得垂直铺贴。热熔法铺贴卷材应符合下列规定：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面得空气，并滚压粘结牢固，不得有空鼓皱折。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。3.热熔封边滚铺卷材

85、时，接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。4.施工制度地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录；未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。5. 质量验收长对细部做法进行检查合格后填写检验批验收记录，然后请质检员进行核质检员核定后，报监理验收，验收合格后方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题后填写交接检记录，这样就可以施工防水层的保护层了。6.防水保护层施工底版及梁底的细石混凝土厚度为50，强度等级为；C20，使用42.5普通硅酸岩水泥。梁及混凝土墙立面，采用抹20厚1：2水泥砂浆保护层。

86、7.应注意的质量问题空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是找平层不干，含水率大；空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固。渗漏：多发生在管根、变形缝、阴阳角，产生防水层撕裂，其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏，施工中应加强检查，认真操作。8.成品保护已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。穿过墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。防水层施工完毕并检验合格后，应及时作防水层的保护层。6.1.7 基坑土方回填地下室顶板浇筑养护14天后，拆除外墙外侧模板，外墙止水木垫片凿除并用防水砂浆封堵，外墙卷材防

87、水施工结束，经隐蔽验收后即组织回填（同时主体结构施工至六层），回填土施工采用分层夯实，按轴线及部位对称进行。回填土施工符合土方和爆破工程施工及验收规范的规定。同时做好回填土方的含水率及密实性试验。回填土施工前，结束排水需征得设计、业主及建设方的同意后方可停止。回填施工需对称进行，回填施工过程中切实做好变形观测工作。6.2 主体结构工程主体结构现浇框架剪力墙柱梁板体系,主体阶段的施工以模板工程、钢筋工程、混凝土工程及砌体工程为主要施工分项。主体混凝土结构工程施工执行混凝土结构工程验收规范GB50204-2002的相关规定及11G101图集的相关规定进行。6.2.1 钢筋工程6.2.1.1 钢筋工

88、程材料要求1、所有进场钢材必须有产品合格证和出厂检验报告，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。2、每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4mm。3、钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。4、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。5、钢筋绑扎用铁丝采用20-22镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。6、钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。6.2.1.2 施工准备

89、1、施工机械设备：本工程钢筋较大，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置两条钢筋生产线，每条生产线配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，砂轮切割机两台，闪光对焊机一台。钢筋冷拉机具两组，套筒连接机械两套，电焊机械多台。2、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。3、熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。4、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。5、每次砼施工完毕，待砼表面

90、结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于16度角度缓慢校正到位。6、由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。7、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。8、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置

91、、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。10、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。11、搭设必要的进入基坑的脚手马道。清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。确定研究好钢筋分段绑扎安

92、装的顺序。12、电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。6.2.1.3 钢筋加工1、钢筋采用现场集中加工制作，每层暗柱、短肢剪力墙、梁、板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。2、钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。6.2.1.4 钢筋连接 1、钢筋接头要求框架梁、柱、墙板中钢筋连接优先采用闪光对焊、电渣压力焊。并认真按GB50204-2002有关规定进行质量检验。钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范要求。2、各种预埋、预留注意要点楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度(b为垂直与板跨度方向

93、孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。6.2.1.5 操作工艺1、钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。由于该工程设计是按抗震构造要求设计，所以钢筋的锚固,级钢筋不少于30d,、级钢筋不少于45d，且箍筋末端做135度弯钩。纵向受拉钢筋的锚固长度(La)(抗震锚固长度Lae=1.15 La)钢筋类型(d25)混凝土的强度等

94、级C30C35C40HPB23527d25d23dHRB335d2534d31d29dd2538d34d32dHRB400d2541d37d34dd2545d41d38d2、钢筋连接：钢筋的搭接尽量优先采取焊接形式。采用电弧焊时，级钢筋采用 E43 型焊条,级钢筋采用E50型焊条。钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。其次采用机械连接。钢筋接头设置位置及质量按混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）、钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）的规定要求。待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。3

95、、钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。剪力墙钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每块剪力墙暗柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向内。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角度弯钩 与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30 倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的

96、受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超25%，受压区不得超过 50%的规定.在立好的柱了钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采取缠扣绑扣。箍筋与主筋垂直，箍筋转 角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。因该工程按抗震要求设计，所以柱箍筋端头应弯成 135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径) ；如箍筋采用90度搭接，搭接处增加焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，都在穿梁主筋前预先布置柱梁交接区的柱箍筋，箍筋间距按设计及11G101图集要求加密。梁

97、钢筋绑扎采用模内绑扎的施工方法：首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距 布主筋 穿箍筋 按已画好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍 放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋。主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部份10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置布放准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，不少于45d。主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块（保护层），以保证主筋保护层的厚度。钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接

98、头的末端应做弯钩（、 级钢筋可不做弯钩）。搭接处应分中心和两端三点扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋25垫在两层钢筋之间，以确保钢筋排距符合要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是：将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高 再在次梁梁口搁两根横杆 把次梁的钢筋铺在横杆上并按箍筋间距划线 箍筋按线摆开 抽换横杆，将下部纵向钢筋落箍筋内 布架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋和箍筋绑扎 将骨架稍抬起抽横杆 将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时要

99、按设计要求部位间距加密）。板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。如板为双层钢筋，两层筋之间布121000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接

100、头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。钢筋保护层的设置钢筋保护层的厚度按结构施工说明即11G101的规定进行设置。为了确保施工质量，采用预制50mm见方1：1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20#绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。钢筋工程的验收钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知建设单位、质检单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。针对重要部位的隐蔽验收，除了监控系统给予摄像外，我公司还辅助于

101、拍照，为以后资料的完善打下基础。6.2.1.6 钢筋绑扎质量要求1、钢筋应由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。6、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检

102、验结果，每个搭接长度不少于规定值。7、用I级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求8、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹限、焊瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。6.2.1.7 钢筋闪光对焊质量要求1、钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。2、闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应

103、作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。3、闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角度不得大于40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4、闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接头应处于弯曲中心，弯心直径2级为4D，钢筋直径D大于25mm时，弯心直径应增加

104、1d，弯曲角度均为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。6.2.1.8 钢筋工程施工注意事项1、墙、柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。2、钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。3、结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。4、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿

105、插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。5、结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6、结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理方法是：移位小于或等

106、于40mm时，可采取1：6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。7、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。9、层高超过4m的柱筋绑扎时，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。10、底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣砼时被踩下沉。11、闪光对

107、焊焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批堆焊，否则要调整参数，试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。12、不同直径的钢筋进行闪光对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。13、闪光对焊焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严

108、重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增加夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。14、闪光对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区(见红区)，降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。15、电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，

109、选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150350下烘1-3小时。钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。16、焊接过程中，若发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修正补焊。6.2.2 模板工程该现浇结构工程，剪力墙砼模板工程，根据设计结构特点，采用胶合板模板加木楞，预制定型大木模板，附着满堂手脚作支撑的模板体系与楼面模板同时支设，砼一次性浇筑。根据施工进度和工期需求，预制满足三层结构施工用定型模板。6.2.2.1 模板工程方案的选择1、结

110、合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程砼墙、柱、梁、板等砼结构拟采用胶合板(规格为180092510mm)模板，配备50100木方，483.5钢管组合施工。2、柱、墙及现浇楼面结构配备三套模板，在模板周转到5次时，将逐层替换损坏的夹板，以确保砼的质量。6.2.2.2 模板工程的施工准备1、材料要求：平直墙体模板采用10mm厚胶合板，50100木方竖栅，水平围楞为2483.5的钢管，用12对拉螺栓固定几何尺寸。 方柱模板采用10mm厚胶合板，50100木方竖栅，483.5围楞，12对拉螺栓固定，483.5钢管支撑，方柱安装一次到位(梁底下50mm处)。 梁底及梁侧模板均采用十一胶合板作面层，

111、50100木方搁栅。当梁高大于700mm时，设12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用483.5钢管支撑。平台板模板采用10mm胶合板作面层，50100木搁栅，采用483.5钢管支撑。楼梯模板采用10mm胶合板、50100木搁栅及50厚白松板相结合，采用483.5钢管支撑。2、作业条件编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具工应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置

112、数量。模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。柱墙钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。 施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。 3、模板工程制作要求模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮

113、线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快

114、工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。(具体拆模时间见主体拆模表)模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。4、导墙板施工及水平缝施工地下室外墙的导墙板是地下室外墙施工的依据，导墙板施工质量的好坏直接影响到今后的外墙施工的质量及轴线位置的准确，因此，导墙板的插筋位置必须准确，固定必须牢固可靠，要求与底板钢筋焊接固定，确保其位置正确。导墙板的模板施工采用九夹板，吊模支撑为钢管支架对拉，采用12对拉螺杆，水平间距800。6.2.2.3 模板工程施工操作工艺采用上述方法支设模板时剪力墙模板工序如下：钢筋绑扎并通过验收 复

115、查钢筋偏位情况 柱定型模板的预制（基地完成）及模板按轴线进行编号 侧模吊装就位（其中两侧） 插入对立螺栓及套管 吊装另两侧模板 夹管加固 满堂脚手架上安装剪力墙模板的支撑系统 校正剪力墙模板的垂直度及是否方正 紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。1、安装剪力墙模板按标高预先抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩后，以便保证轴线与标高的准确。或者按照放线位置，在四边离地5-8cm处的主筋上焊接支撑杆定位，从四面顶住模板以防位移。安装预先拼好的大模板：板按短肢墙大小做成一面一片（一边带一个角模），就位后先与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装夹

116、管：夹管采用钢木夹箍。根据墙模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。安装墙 模的拉杆或斜撑。每边设2根拉杆，固定于整体脚手架上，用经纬仪控制，来调节校正模板垂直度。将模内清理干净，封闭清理口，办理剪力墙模预检。剪力墙在安装时，还要注意:1)剪力墙模支设时，剪力墙模根部须用水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。框架外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面砼整体观感光滑。2)支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。短肢剪力墙柱均采用固定的12 圆钢制作对拉螺杆 ,结合山形扣件、钢管来固定柱模板。3)在浇筑砼过程中，随时对模板进行校验和调整。2、安装梁模板在柱子混凝土上弹

117、出轴线和水平线。安装梁钢支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上，梁支撑用双排钢管，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支撑，间距以60-100cm为宜。支撑上水平面拉管上垫510cm方木，支撑中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，底模一般采用50mm板材。并拉线找水平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1-3。用梁托或三角支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为60cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过 60cm时加穿梁螺栓加固。3、安装楼面模板满堂钢管扣件脚手架

118、作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心。从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为 60-100cm ,大龙骨间距50-100cm，小龙骨间距为30-50cm。由于2F以上为标准层结构，因此竖向立管设计采用定尺可调节型钢管，按层高要求调节支柱高度，调平后再用50100的大木方龙骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。平台板，采用=10厚专用复合木模板，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。标高校完以后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一

119、般情况离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.4m左右一道，并设斜撑，确保脚手架的整体刚度。为了确保现浇楼面的平整度，在支设框架肋梁模板时，适当对梁底模板放一定比例的起拱度：起拱幅度宜控制在20mm 。4、安装楼梯模板楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上10050mm木方，楼梯平台的底模用十一夹板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧

120、板。 踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。5、模板的折除为了提高模板的周转率和使用率，因此模板安装前，选用模板表面的专用脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则： 保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。由于楼层为统一套型的标准层，因此拆模时安排由专人负责，这样既做到对拆除时间的规定做到统一要求。又能做到各部位的模板分类堆放，顺序不会乱，按序翻转，从而减

121、少配模时间，加快施工进度，又能减少模板产生不必要的损耗。6、施工技术措施梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。按规范要求支搭梁底和钢管脚手架。a、从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。b、按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。注意梁模与柱模的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口

122、处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。用48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，并且是经刨边角处理的胶合板，以利于多次周转使用。模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。支撑搭设时，必须保证上、下层支撑在同一垂直线上。7、产品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。 柱、墙砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。 柱、墙拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，

123、以免损伤柱、墙砼表面和棱角。 拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。 模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。6.2.3 泵送混凝土工程本工程结构工程所用砼均采用预拌商品砼，为保证主体结构砼的施工质量，在施工前，砼工程施工前必须有砂、石材料试验分析报告，水泥出厂合格证和复试报告，砼配合比施工单，并经业主和监理负责人认可，方可进入现场使用。根据要求，该工程现浇混凝土结构全部采用商品砼，砼的强度等级的分布不一致。由于墙柱、楼面一次性浇筑（先墙后楼面），故浇筑时，不同标号的砼在施工部位上区分，为确保商品混凝土的施工质量，商品砼的施工

124、要求：1、各阶段层次采用的商品砼，除要求生产厂家提供完整的试配资料，经审批后方可施工。在施工过程中跟班配备一名枝术员，对厂家搅拌站的配合比及砂石材料质量实行监控，同时对外现场的砼进行抽查坍落度，切实保证混凝土在入模前满足不低于9-13cm坍落度要求。2、混凝土浇筑砼浇筑时采用泵送入模的方法，短肢剪力墙柱砼布料前放在墙柱模板中间，采用引浆法浇捣施工。3、梁板采取分段自短边平行推行连续浇筑施工。砼使用插入式振捣器，楼板砼使用平板式震捣器结合滚筒滚压密实。4、楼板面的找平标高控制利用测设在柱、墙钢筋上的水平标志，拉线控制、刮尺找平。5、由于商品混凝土水泥用量大，浇筑后，砂浆多浮于表面，为防止商品砼楼

125、面表面的水性干裂。混凝土浇筑后，对楼板砼的表面采取不低于三次的打抹收糙施工。6、施工缝的留置及处理根据该工程的结构特征和施工缝的留置原则：留置于结构受力较小且便于施工的部位。在施工缝处继续浇筑砼时，根据混凝土施工及验收规范GB50204-2002的规定。需做到以下几点： 已浇筑的混凝土，抗压强度不小于1.2mm。在已硬化的砼表面，将已松的石子或浮砼层全清理干净，并充分用水冲洗、湿润。补砼浇筑时，不得留有积水。湿润以后，续浇砼前，在其表面先铺一层10-15mm厚的与砼同配合比的水泥砂浆。砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。7、砼试块的的留置作为评定砼强度依据的试块,应现场浇筑的商品混凝土中按GB50

126、204-2002的要求取样制作，并与浇筑好的砼构件作条件养护28天。每一楼层不同部位的混凝土在不满足100立方米情况，按100立方米制作两组，超出100立方米的部位，按立方量制作。混凝土强度测试：检测挑选具有一级资质且某市建委认可的检测 单位检测，然后参照GB301-88的标准评定。结合该工程的实际情况，试块均在监理的监督之下，按规定制作双组试块。其中一组在空调房中作标准养护28天；另一组与浇筑好的砼构件作条件养护28天。试块龄期到了之后，及时协监理一起送检。8、砼的养护浇筑完毕后，根据施工现场的环境、气候等地理因素，为确保砼在其龄期内的强度发展过程中，不因收缩而产生裂缝，需分别采取相应的养护

127、措施。其养护期不低于7天。砼表面覆盖薄膜或草袋后浇水养护，浇水次数以确保其表面处于湿润状态。其次，养护用水宜与拌制用水相同。泵送设备的施工配合该楼总高在90.8m左右，泵送高度高的难点，施工单位与商品砼厂在施工现场安装泵送设备的充分配合是保证砼浇筑顺利进行的一个不可缺少的先决条件。1)要求商品混凝厂将泵管更换成高压泵管，同时，高压管的接口密封箍用力矩扳手取代手动扳手紧固，以消除凭感觉紧固接口，彻底消除接口处漏浆、漏气和压力减小的损失。2)确保所有管道平直，接口严密，平滑。3)现场增设垂直方向管道的附墙卡和水平方向固定卡的预留，以切实减少因管道泵送时振动造成的压力损失。4)管道的每个转弯处予以适

128、当的加固，在管道的振动方向上加设支托。同时，更需将距泵车最近的弯管进行加固，以减少泵送时对整个输运系统产生的振动。5)选用切实可行的控制砼坍落度的有效措施，确保砼具有良好的坍浇度和可泵性。6.2.4 砌体工程施工本工程地上外墙除钢筋混凝土外墙外，外墙填充墙为200厚蒸压加气混凝土砌块，规格长600*宽200*高200，采用M5混合砂浆砌筑。内墙填充墙为蒸压加气混凝土砌块，除设备管井和卫生间部分墙体为100厚，其余墙体基本为200厚，规格长600*宽100(200)*高200，采用M5混合砂浆砌筑。6.2.4.1 材料要求砌筑材料的材质直接影响砌体的质量，材料质量是保证砌体质量的基础。1、蒸压加

129、气混凝土砌块材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d。填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。2、水泥：一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：采用中砂，并过筛、不得含有杂物，细度模数于2.6-3.0之间。含泥量小于2.0%。4、石灰膏：完全

130、熟化，但不得使用脱水硬化的石灰膏。5、水：采用饮用洁净水。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。6.2.4.2 主要机具垂直运输机械、搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。6.2.4.3 作业条件1、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。3、立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮

131、数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4、根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5、砂浆配合比经试验确定，准备好砂浆试模。6.2.4.4 操作工艺1、工艺流程：拌 制 砂 浆 放线立皮数杆排砖撂底砌筑填充墙验收2、砌筑前，地基梁顶面或楼面清扫干净，洒水湿润。3、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4、拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在5%以内。应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化

132、剂的砂浆，应为35min。施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完。当施工期间最高温度超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。每一楼层且不超过250立方砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5、砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。6、砌填充墙体：组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬搓搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。空心砖、轻骨

133、料混凝土小型空心砌块的砌体水平灰缝为812mm：蒸压加气混凝土水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝为20mm。用轻骨料小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖、多孔砖或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于500mm。按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝上带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通

134、混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。7、填充墙与结构的拉接。加气墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋，设计无要求时，竖向间距为500mm，埋压2根6钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1OOOmm。设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d,且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。转角及交接处同时砌筑，不得留直搓，斜搓高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、吊、

135、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，宜用烧结普通砖将其斜砌挤紧。蒸压加气混凝土和轻骨料混凝土小型砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。8、加气混凝土砌块的孔洞宜用砌块碎沫拌以水泥、石膏及胶修补。9、加气混凝土砌块与门窗口连接：加气混凝土砌块如采用后塞口时，将预制埋有木块或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆经饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框内预留木砖或铁

136、埋件。门窗上口及洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰裂缝。门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事前粘结成过梁形状，经自然养护23d后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压瘠部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。10、空心砖墙在门窗框两侧，应用实心砖砌筑，每边不小于240mm，用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。11、冬雨期施工。冬期使用的砖或砌块，要求在砌筑前

137、清除冰霜。砖或砌块可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏要防冻，掺合料应有防冻措施，如已受冻融化后方能使用。砂中不得含有大于10mm的冻块，材料加热时，水加热不超过80，砂加热不超过40。6.2.4.5 质量标准1、主控项目：使用的小砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强

138、度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合要求。砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。2、一般项目：上下砖或砌块错缝，每间（处）500mm能缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。接槎处砂浆密实，缝砖平直。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。预埋木砖、预埋件符合规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法见下表。 填充墙砌体的砂浆饱满度

139、及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌块水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂交，不得有透明缝、瞎逢、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80%垂直80%3、填允墙一般尺寸允许偏差项目，见下表。 填充墙一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺量检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6.2.4.6 成品保护1、 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2 、预埋的拉结筋应加

140、强保护，不得踩倒、弯折。3 、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。4 、墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。6.2.4.7 应注意的问题1、砌体开裂：原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28d，使用了断裂的小砌块，与其他块材混砌，吵浆不饱满等。2、填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂逢：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。3、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。4、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。5、墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑进预留、预埋。防止事

141、后剔凿，以免影响质量。6、拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置、，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。7、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。6.3 脚手架工程6.3.1 脚手架的选择考虑了该工程造型复杂，外墙为幕墙。脚手架的作用既是施工阶段的维护，又是提供安全操作的场所，结合本工程的特点，决定脚手采用满搭拉撑全封闭悬挑脚手。1、采用双排钢管脚手架2、外侧均采用绿色细目安全网全封闭。3、室内均采用钢管脚手架或满堂脚手架。4、做好行人道安全防护脚手架。6.3.2 外墙脚手架制安的原则1、结构布置稳定、牢固、

142、安全可靠。2、经济合理、耐久性好。3、构造简单，施工方便6.3.3 脚手架形式的选择1、本工程框架结构17层，属一类高层建筑。针对该工程特点及建设方对施工现场的要求，对该工程主体施工期间采用全封闭式脚手架进行外侧防护。脚手架随主楼的升高逐层向上传递。因此整体考虑将外墙脚手架按水平楼层分段。共分：地下2至1层、2层至5层、6层至9层、10层至13层、14层至17层搭设:立杆纵距La=1.8 立杆横距Lb=1.2 步距h=1.80 连墙件安二步三跨即:竖向H1=3.6m 水平L1=5.40m2、采用材料：483.5脚手架用钢管。 脚手架用扣件。 槽钢20及=8厚钢板 钢丝绳(14以上)及卸扣花篮螺

143、杆(16以上，两端扣子有“C”“0”两种)。竹笆、密目安全网。6.3.4 基本构造1、分别在2层、6层、10层、14层楼面悬挑20槽钢对外墙双排钢管脚手架分段卸荷，保证外墙脚手架的整体刚度。2、悬挑槽钢穿过剪力墙，或直接搁置在规定的楼层面并进行固定，槽钢悬臂端下部用双钢管斜撑，上部用钢丝绳斜拉(双保险)双排钢管底脚步固定地落于槽钢上，槽钢把上部脚手架荷载传递给建筑物。3、外脚手架只需配备6层的钢管扣件，每4层翻用一轮。6.3.5 布置方式1、基本杆件：外墙面在规定标高楼面预留洞口槽钢直接穿墙，内外侧同时固定，下撑双钢管，上拉钢丝绳。2、特殊杆件：阳台等特殊部位的布置，用加长槽钢悬挑，一端固定于

144、楼面，另一端通过增加吊点，上拉钢丝绳卸荷。6.3.6 受力分析及验算1、基本插件计算悬挑脚手架构造本工程的钢管扣件式悬挑脚手架是用预埋槽钢以及双钢管斜撑组成的撑拉式三角形承力架，在其上搭设双排钢管外脚手，每段搭设高度为13步架，供8个楼层施工用。其中主要受力构件为斜杆和水平横杆，脚手的传力顺序为：竹笆脚手架大横杆小横杆立杆三角承力架墙体。脚手每层搭设，外侧用密目式安全网封闭。悬挑脚手架计算1)计算模式:悬挑脚手架的承载架纵向1.5M一道,承受13步架脚手架的荷载。2)每步架脚手架荷载内外受力杆 1.8238.4=138.24N大横杆 1.5538.4=288N小横杆 1.5138.4=57.6

145、N扣件 815=120N 1.51.050=75N安全网 1.81.55=13.5N剪力撑 27.2N累计荷载 719.54N施工活载 11.520003=9000N (三层同时施工) P=719.54131.2+90001.4=23.82KN P1=0.45P=10.72KN P2=0.55P=13.IOKN经计算，Rb=17.94KN(斜撑杆所受的压力) 3)三角承力架斜拉承载力验算I=121900mm4，W=5080mm3，I=15.8mm Amix=(I。/ I)mix=2739/15.8=173.4=150 Amix=(I/ I)mix=2102.4/15.8=133.1=150，=

146、0.4181=N=94000.418489=46MPa170Mpa(安全) 4)12槽钢水平挑梁承载力验算 A=1330mm2，I=301cm4，W=50.6cm3，ix=4.78cm t=VSItw=95302960030100007.8=12.01Mpa8.52=17KN不满足安全要求改变方案以拉杆受力为主(水平挑梁与墙体交接) 选用63711的钢丝束,根据理论数据A=RFfy=174001400=12.43mm243.57mm2N=14.89KN立柱稳定性满足要求。3)连墙件所受的水平力计算0=0.35KN/m2，承载点粗糙程度为C类连墙件所受的水平力=1.15(h+I)h1+(hb/s

147、ina)2/Hbib0.048=1.15(1.8l.5)/1.81.5(10.8sin45)210.8 0.048=0.082=1.0s=0.23+0.214=0.444， z=1.79k=0.7szk=0.71.790.4440.35=0.195KN/m2Nh=l.4kAw+3.0=1.40.1955.64.5+3.0=9.88KN连墙杆稳定承载力验算IH=320mm， =320/15.8=20.3， =0.938N=afe=0.9384.8910218010-3=82.56KNNh=9.88KN稳定承载能力足够扣件连接抗滑移计算采用双扣件Rc=8.52=17KN100mm1全长(25m以上

148、)管径100mm不大于13管径100mm不大于252立管垂直度UPVC管每米3全长(25m以上)不大于15碳素钢管每米2全长(25m以上)不大于103隔热层表 面卷材或板材4垂直度涂抹或其他8厚度(为隔热层厚度)+0.1-0.057)管道支架安装必须符合施工规范规定，构造正确，埋设平整牢固，成排支架安装应排列整齐，支架与管道安装必须接触紧密，制作时严禁用气焊割眼，用电钻打眼，以保证工程质量。8)阀门的安装：型号、规格必须符合图纸设计要求，阀门安装应牢固，位置进出口方向应正确，阀门安装完毕后，螺栓露牙长度为螺栓直径的1/2。9)管道安装完毕后，即可进行水压试验，试验压力的大小按图纸设计要求，如图

149、纸无设计要求，则按下列规定： 1.15倍工作压力；在10分钟内压降不大于0.05Mpa，无渗漏现象，则认为合格，消防系统除了应进行水压试验外，还须作强度试验、严密性试验及冲洗等工作。强度试验压力为1.4 Mpa，压降不大于0.05Mpa为合格，水压严密性试验压力为0.6Mpa，稳压24小时不渗漏，室外给水压力试验为1.0Mpa。10)管道试压合格后，按图纸设计要求进行防腐处理，油漆漆膜厚度应均匀，色泽一致，无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象，管道试压必须符合施工规范及图纸设计要求。消防系统安装措施DN100的消防及喷淋管道的安装：采用卡箍式连接方式。DN100与室内给排水安装同。1)卡箍安装：

150、用专用的机械定槽，光滑、标准，保证卡箍锁紧无间隙，安装后不产生挠度。2)卡箍的使用及质量保证：采用的卡箍，安装前须送业主、监理报验，确认后才能使用。3)胶圈的使用是根据所载流体的不同选用不同的胶圈，与卡箍一起报验。4)卡箍的安装工序：清口压槽上胶圈上卡箍对直紧固。室内消火栓安装，应严格按规范中的有关规定安装，栓口应统一朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱的侧面为140mm，距箱后内表面为110mm，水龙带应挂在箱内构钉或水龙带盘上。消防系统安装完毕后，应进行系统调试和系统验收工作，当全部参数达到设计要求后，方可交付使用。PP-R塑料管道的安装1)管材外观必须光滑平整,无气泡、裂口,裂纹、脱

151、皮和明显的痕迹.且色泽一致.壁厚均匀.2)PP-R管材的连接安装：管道与管件的连接应采用热熔连接管道与金属管件的连接应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作过渡;该管件与聚丙烯管采用热熔连接,与金属管件或用水器具五金配件采用丝口连接.3)管道安装：室内明管宜在墙面粉刷层完全成后进行,直埋暗敷则在墙、地面粉刷层施工前进行，非直埋暗敷管道在吊顶、管窿等施工前进行。安装暂停时，管口须封堵。4)热水管道应与泠水管道平行敷设，水平敷设时热水管宜在外侧；上下敷设时，热水管应在冷水管上方。5)管道安装时不得有轴向弯曲；穿楼板时，不宜强制校正。6)埋地时须符合以下规定：埋地进户管应分室内与室外管，先安装室内，伸出墙外(

152、0.20.3M)，待建筑主体封顶以后，再进行室外管道的连接及敷设。管道在室内穿出地坪处应有长度不小于100MM的护套管，其根部应在窝嵌在地坪的找平层内。敷设在回填土内的管道应在填层夯实后按管道埋深进行开挖，不得超深开挖。严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设。敷设管道的沟底面应平整，不得有突出的尖硬物体。必要时可铺100MM的砂垫层。埋地管道回填时，管道周围不得夹有尖硬物直接与管壁接触，应用砂或粒径不大于12MM的土回填至管道的上侧0.3M处，经夯实后方可回填原土。管道穿越基础墙时，应设金属套管。套管顶与基础墙预留孔上方的净空高度不得低于0.1M。7)嵌墙壁管道安装应符合以下规定：管道应沿墙水平

153、或垂直敷设。在确定部位配合土建预留或开凿管槽,其槽深为De+20mm,有管件和管卡的部位视情况适当加深,宽度为De+2040mm，管槽表面应整齐通顺,不得有尖角等突出物.按冷热水管配水点间距及标高进行布置，管道在槽内宜设管卡,管卡间距为1.01.2m。管道嵌装结束应进行试压，冷水管试验压力应为工作压力的1.5倍, 但不得小于1.MPa。热水试验压力应为工作压力的2倍,但不得小于1.5MPa。管道试验合格后应先固定系统端部配水口的金属管件,其表面与建筑墙面相平。在复核标高和冷热水管间距后,应用M10水泥砂浆窝嵌牢固,管口用金属管堵塞。管道敷设在地坪内,应按图纸位置进行.地坪层浇筑前应将管道固定在

154、板上，管道上壁距面层不得小于20MM。8)暗敷管道安装须按以下程序进行：合理布置补偿伸缩器.管道必须做好隐蔽验收。9)管道支架安装必须按不同管径和要求设置管卡和吊架。位置应准确，埋设要平整，管卡与管接触应紧密，但不得损伤管道表面。3、排水管道的安装 注意横管之间、横管与立管之间的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。生活污水管敷设的坡度应符合下表要求，悬吊雨水管的敷设坡度，不得小于0.005。具体详见下表：项目管径(mm)标准坡度最小坡度项目管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100

155、.00731000.0200.01262000.0080.005排水PVC 管道的安装，一般自下而上分层次进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。安装立管时，首先应按设计要求设置固定支架或支架承件，安装时注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横管时由于三通斜偏而影响安装质量。一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不能产生拱、塌、曲、扭和歪斜现象，应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。若背对背开头而使用两个三通时，要使对背的三通口的上侧夹角呈180度，但不得大于180度。支、立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有扭曲现象，支、立管露出地坪的长度一定要

156、由卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行核对，无误后再做通水试验，通水试验时，应防止跑水，污染地面和墙面。室内排水管容易造成堵塞，应注意防粘，防粘措施如下：接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，施工排水横管及水平干管应满足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的配件，如Y型三通、45度弯头等。6.7.3 电气安装施工技术措施电管敷设工艺流程：施工准备预制加工固定箱盒(1、测定位置2、固定箱盒3、稳固灯头盒)管路连接管路敷设管路固定1、钢管敷设首先应进行材料检验，合格后方可安装。钢管暗敷应

157、按以下进行： 材料检验预制加工测定盒、箱位置稳住盒 、箱管道连接暗管敷设变形缝处理地线焊接。钢管明敷应按以下进行： 预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架盒 、箱固定钢管敷设变形缝处理地线焊接。暗敷的管道、管口、管子连接处应作封堵处理，敷设时应走最近的线路，并尽量减少弯曲。埋入砼或墙壁内表面保护层不小于15mm,埋入地下管子不应穿过设备基础，确需穿过时，应加保护钢管。明敷时应根据设计图纸及建筑结构制作加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管，在多尘易爆等场所敷管，应按有关防爆规程施工。同时做到安装时垂直、平整、大方，有弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子。管路较长时，

158、应按有关规定加装接线盒。敷设时，先将管卡一端的螺栓拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将管焊在支架上。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm，镀锌钢管和薄钢管采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不得采用熔焊连接。盒箱位置正确，固定可靠，管道进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管道露出的锁紧螺母纹为2-3扣，线路进入的电气设备和器具的管口位置正确。电线保护管、盒、箱及支架接地，电气设备、器具和非金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢靠，接地导线截面选用正确，需防腐的部分，涂漆均匀无遗漏，线路走向合

159、理，色标准确，涂刷后不污染建筑物及设备。2、管内穿线施工工艺流程请见下图：穿钢丝放 绑线 扎断 引线 线放 穿置 拉护 导口 线导线连接包扎绝缘层线 缘路 检绝 测查试 首先对安装材料进行规格、型号、质量检查，当确认无误后方可安装。导线在管内不得有接头，其接头应在接线盒内连接，接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度为配电箱周长的1/2。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度应在管口处或接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下导线为30m；截面积为7095mm2导线为20m；截面积为180240mm2之间的导线为18m。接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设

160、计要求及有关施工验收规范，不符合规定时，应加以纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测，一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。确认绝缘摇测合格后，方可进行送电试运行。3、电缆敷设电缆穿管敷设时，电缆保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍。电缆弯曲半径须符合规范要求:橡胶或塑料多芯电力电缆主电缆外径的10倍.电缆在桥架内敷设时,应排列整齐,不能重叠交叉。垂直桥架内用尼龙电缆扎带加以固定，固定点不大于0.6M,每隔25M设一块电缆标志牌,标志牌上应注明回路编号、型号、规格及起迄地点。并联使用电缆应有须序号，字迹清晰，不易脱落，标志牌的规格统一，并且挂装应牢固。4、配电箱(盘)安装首先

161、应对产品进行验收，确认型号、规格、质量等无误方可安装。严格按以下工艺流程进行安装：弹线定位明(暗)装配电箱盘面组装箱盘固定绝缘摇测配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装高度底口距地面1.6m，明装时高度底口距地面1.7m，同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串联。不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。配电箱(盘)上配电需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。配电箱(盘)内零线与PE线接线端子应分别排列，零线

162、端子应安装在绝缘体上。配电箱(盘)上电具、仪表应牢固、平正、清洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。A、配电箱(盘)安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。B、箱内导线排列整齐，用小电缆扎带固定在箱柜上，按图标明每一回路编号。C、配电箱(盘)全部电气安装完毕后 ，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时作好记录，存档。5、灯具、开关及各类插座面板安装插座位置应符合下列要求：同一室内安装的高低差不应大于5MM，成排并列。各种开关距地为1.35M,特殊情况由设计确定,距门框水平距离15-20M

163、M。 安装相同型号插座标高误差不应大于5MM。 灯具安装进入现场应堆放整齐，稳固。同时注意防潮、防火。灯具安装必须牢固、可靠。固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个，木台直径在75MM及以下时，可用一个螺栓或螺丝固定。所有灯具、附件必须配套完整。上下层扶梯间开关坐标误差严禁大于50MM。吊灯在安装时应划好直线，再安装灯具。安装开关应平直，同一层开关规格、型号应一致。灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重量选用相应规格的镀锌材料做支架。一般灯具安装高度离地不低于2.5米。低于2.5米需接地。成排灯具安装纵横中心轴线应在同一直线上

164、，偏斜小于5mm。各种开关距门框要控制在0.15-0.2米，开关断相线，插座相位(左零右火)须正确，标高、坐标应符合设计，插座中保护接地线严禁攻头。同一场所的偏差不能超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺丝必须统一。防爆区域内须按规定选择防爆灯具及设备，在防火区域内按规定选用阻燃灯具。6、系统测试与调试安装结束后，每个系统的每个回路内要认真进行绝缘测量并记录，不符合要求的要排除故障，直至达标，低压配电装置均要进行工频耐压1KV试压，历时一分钟无闪烁为合格，二次回路要反复对照原理图校验，正确无误后，才能做假动作试验，使动作顺序符合设计逻辑，具备试送电条件。确定试送电、每个系统的试电

165、工作，灯具试亮由施工单位负责，试送电自检合格后，由业主(或监理)验收通过。达到动作要求。6.7.4 接地安装工程施工技术措施1、施工工艺流程如下：接地干线基础钢筋接地体柱内主筋引下线避雷网防腐油漆电阻测试引下线2、本工程利用建筑物地基钢筋网作接地体，将主钢筋与所有防雷引下线、底板钢筋网焊成一体；引下线须从顶至基础桩搭接焊成一体，并与底板上层钢筋网焊接。主钢筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用10镀锌钢筋，与避雷带焊接，并有明显的搭接部位。3、利用基础钢筋作接地体的必须有可测量接地电阻“测试点”。 4、避雷带安装支持点应均匀设置，在每一直线段间距为1m，避雷带高度宜为15cm，无论是水平或垂直敷设，

166、不应有高低起伏及弯曲现象。5、安装完毕后，应分别测量每组测试点接地电阻，并做好记录。弱电系统的埋管与强电埋管相同。6.7.5 电机设备安装施工技术措施1、安装前应对电动机的型号、容量、频率、电流、电压、接线方式、转速、温升、工作方法、绝缘等进行检查。当确认产品符合有关要求后，方可进行安装。2、电动机安装应按以下程序进行：设备拆箱点件安装前检查电动机安装抽芯检查电机干燥控制、保护和启动设备安装试运行的检查试运行及验收3、稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的接合成一体，浇灌前预留孔应清理干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完

167、毕后应进行灌浆。4、采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性连接的不应大于0.05mm，刚性连接的不大于0.02mm，互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。5、电机接线应牢固可靠，接线方法应与供电电压相符。6、电动机安装后做数圈人力转动试验，电机外壳保护接地必须良好。6.7.6 成品保护措施1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施。2、设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库，妥善保管。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。3、配合土建的预埋电管及管口要封好，以及掉进杂物。4、对成品有意损坏的要给予处罚。5、对管道、通风保温成品要加

168、强保护，不得拆、碰、压，防止损坏。6、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，改变管距及线路的走向，方可施工。第七章 针对性技术7.1 工程重点、难点部位1、基础施工中的原体观测2、不均匀沉降的预防工作3、地下室底板、墙壁防渗漏4、建筑的综合管理与文明施工5、专业施工单位的协调管理7.2 工程重点、难点施工技术措施针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制定针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保质量目标的实现。1、地下室基础施工成立现场指挥办公室，在施工技术、质量与检测、生产调度、安保维修、物资与后勤等方面预先周密计划，确保施工连续，砼质量

169、稳定可靠，振捣到位，保湿保温养护，方面控制，为了最大限度的降低楼间的不均匀沉降，采用如下措施：严格的地基验槽与基坑处理，土方挖至设计标高后及时设置排水盲沟，以防下雨地表水影响基坑，确保地基的干糙，同时及时验槽，确保基底土质符合设计要求，并及时浇筑砼垫层，严防坑底土体遭受雨水侵蚀；沉降观测信息化施工，及时绘制沉降曲线图，作为后浇带施工安排的依据；2、框架结构施工时应组织架子工，认真交底，组织人员进行详细的验收，包括每一个扣件的螺丝是否拧紧，水平杆，斜撑杆等都要按设计要求进行验收。3、地下室底板防渗漏：根据设计要求地下室底板、墙壁采用密实性防水混凝土抗渗强度1.0Mpa，在混凝土施工时要求连续浇筑

170、，不得留有施工缝，混凝土振捣必须到位，不得出现麻面等现象。必要时在混凝土中加入抗渗剂。4、针对工程规模大，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。详见本组织设计第十一章相关内容。5、针对专业施工队伍的特点，实现土建总承建负责制，成立专门的协调办公室，负责多方协调管理。第八章 总进度计划8.1 工期计划安排根据本工程的施工特点、现场施工条件及本公司拟投入的材料配备(施工力量、机械设备、周转材料)，以及本公司在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验。本着科学负责和积极的精神，结合施工图纸详细研究本施工计划方案，按照546个工作日完成业主招标界定的工程内容，

171、科学地进行工序穿插、流水作业，保证质量，缩短工期。按照业主规定的工程总工期天数，本工程按照先深后浅、先地下后地上、先框架结构后砌体工程、先主体后装饰、安装穿插进行的原则施工；水电预留、预埋，随主体结构配合预埋进行。装饰安装待主体完工紧跟上马，相互创造条件，密切配合，确保工期、质量。8.2 具体计划安排详见施工进度计划横道图第九章 冬雨季施工措施本工程施工工期较长，达560天，整个工程施工必定要经过春夏秋冬四季。某市地区冬天较冷、一般在每年的12月至来年的3月；夏季较热、一般在每年的7-9月；每年的7月至10月某市地区雨水较多；因此工程施工必须抓好季节施工。9.1 冬季施工9.1.1准备工作昼夜

172、间室外日平均气温连续五天稳定低于5和最低温度达0以下时，既认为进入冬季施工，必须采取冬期施工措施。1、进入冬期施工，施工前组织有关技术人员编制冬期施工方案报业主及监理批准后施工人员、班组交底。2、安排人员进行气象观测记录，与当地气象台保持联系，预防寒流袭击。3、施工前做好防寒、防冻、防滑等各项物资准备措施。防冻剂；塑料布、塑料薄膜、草袋；温度计。4、施工道路、脚手架等遇雨雪天气，应及时消除积水、积雪，并采取防滑措施。9.1.2砼结构工程1、钢筋制作、加工、焊接等均在搭投的钢筋棚内进行，根据天气情况棚内设有取暖炉1-2个，严禁在雪天焊接钢筋。2、砼工程优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号

173、不低于32.5级，最小水泥用量不少于300kg/m3。3、砼的拌制：气温低于5以下，停止混凝土工程施工。4、砼的养护环境温度的控制：采用棚罩加强围护，即在脚手架密目网里侧，随工程进度用塑料花条布封闭，搭接宽度不少于200mm。养护：砼浇筑完毕后，覆盖一层薄膜，两层草袋进行保温养护。9.1.3砌体工程1、材料要求：遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。石灰膏应有防冻措施，用薄膜、草袋覆盖，不得含有冻块。砂中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。水泥优先使用普通硅酸盐水泥。2、砂浆拌制：拌合砂浆宜采用两步投料法，砂浆的稠度较常温适当增大。 9.2 雨季施工9.2.1雨季施工管理目标1、雨季施工主要以预防

174、为主，采用防雨措施及加强排水等手段确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响。2、加强雨期信息反馈，对近年出现的雨期进行统计，采取防范措施设法排除。9.2.2雨季施工准备1、组织措施项目经理部由项目经理为组长、有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季季节中出现的问题。2、防雨材料准备雨季施工前，应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具，以备急用。临建维修：施工现场主要运输道路路基应坚实，道路两旁要做好排水沟，保证畅通、雨后不积水、无泥泞。材料及半成品保护：对门、窗、扇等怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应入棚内或室内，屋面保温材料必须入库存放

175、，库内材料要垫高码放并通风良好。机电设备防护：机电设备的电闸箱要有防雨、防潮等措施，并应按接地保护装置。机电设备接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体深度、距离、地线截面应符合规程要求，接地电阻要经检验小于4欧。9.2.3雨季施工技术措施1、钢筋砼工程钢筋砼工程在施工阶段，大雨之际不得浇筑砼，平时应及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、台风之际，更应该注意，以保证混凝土浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。雨季钢筋砼施工还应该注意以下几点：工地实验员要勤测砂的含水率，搅拌机开机前应根据砂、石含水率调整施工配合比。砼中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超时要进行检验。准备

176、足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。2、砌筑工程砌体工程应分段施工，工作面不宜过大，以便防护。过湿的砖不得上墙(干砖仍应浇水)。每天砌筑高度不宜过大，以保证墙体稳定。雨天或每天下班时，要有防雨措施，立缝应填满，顶面铺砂浆，用一皮干砖或防水布盖好。3、架子工程脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输应有可靠基地。脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构加强和确保整体脚手架的稳定性。4、装饰工程 雨季施工，将给材料运输和施工现场的围护带来不便，为此在材料运输过程中要采取主动保护，特别是对石膏板、

177、花色面板、木材及金属等材料的运输，要在运输车辆上备好遮盖物，防止雨淋。潮湿的天气易使已经做好的木结构产生变形，施工所用基层木料必须采用烘干料，在制作造型板墙时还要把部分木龙骨半断开，以缓解变形的应力，确保木结构平整牢固不变形。做好施工现场的围护工作，在阴雨天气用彩条布或简易板墙保护现场的木料、花色板和石膏板等不受潮，并用木板遮挡敞开的门窗洞口，保持施工场地的干燥。9.3 酷暑高温季节施工本工程主体结构施工主要在酷暑高温季节，为保证砼工程质量，将采取以下技术措施：1、严格执行砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002及其他技术标准中有关规定。2、严格控制砼的浇筑温度，不得大于28，砼施工尽

178、量安排在夜间进行，避开高温时间。3、在酷暑高温下使用砂石集料，应采取遮阳、洒水和夜间使用等措施，降低使用温度。4、加强砼的养护工作：在浇筑完毕后12h以内，设专人加以覆盖草袋并浇水养护，养护时间不少于7d，每天浇水次数应能保持砼处于润湿状态。楼板面可在四周用水泥砂浆抹成厚度30MM的肩坎用以蓄水养护。5、在条件允许情况下，尽量选用低水化热水泥和粉煤灰等降低水化热的掺和料，严格控制水灰比，严格控制水泥用量，不得随意增加或减少。施工缝留置与处理，严格执行GB50204-2002中的有关规定。6、施工期间抓好工人防暑降温工作，防止中暑减员。二十四小时供应茶水、防暑降温药片。第十章 质量保证措施根据编

179、制的工程施工项目质量计划的统一要求，全面贯彻落实做好施工工期的预控工作，牢固树立“百年大计、质量第一”。具体体现以下几大方面。10.1 强化管理，制定质量保证体系1、质量目标：根据项目质量计划书的相关承诺，项目部承诺：保证工程质量分部分项优良率为100%，确保工程达到优良标准。2、质量管理规划：质量是企业的生命，对于建筑施工企业而言更是如此， 该工程质量要求好，速度要求特别快。为此，项目经理部要认真贯彻以“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立以优取存，以快取信，以质取胜的思想，把提高工程质量放在重要位置。严格按照文件通知要求，按照质量通病防治导则的相关精神签定质量通病防治责任书，订出质量管理规

180、划，编制该项目施工项目质量计划，扎扎实实际地抓好建筑工程质量工作。在项目经理管理领导下，以安全质检部为核心，各工种设专职质量员，健全工程质量管理网络，负责对工程质量的监督和检查。抓工程质量贯穿在施工准备、施工期间、竣工结尾三个阶段的全过程，各项工作制度化、标准化、规范化是工程质量达标的重要途径。最大限度消灭质量事故，确保工程质量。项目经理部成立质量管理小组，由项目经理任组长，质检部领导主管。健全以质量管理为主的各级质量检查分析制度，项目经理部按周召开工程质量分析会议，定期由质检部组织对工程质量进行检查分析评比。各工种对分项工程质量建立期初布置，期中检查，期未总结的分析会议，及时发现工程施工中存

181、在的问题，及时采取措施给予解决。3、质量保证体系为了对用户负责，确保施工的质量，我公司的质量管理，以施工项目为中心，实行“项目法”施工，坚持实行全面质量管理工作，设立了与施工项目相适应的质量管理机构，内部分工明确，建立质量保证体系、制定工程质量管理计划、质量管理制度。工程在项目经理领导之下，按优良工程标准，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。严格按照质量保证体系的要求，落实施工过程中的技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程按照规定有效的控制，以满足业主的要求。工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工队长亲临现场，责任分明，层层落实。施工员根据施工技术方案、工

182、艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对施工班组长和操作人员进行技术交底。技术交底一律用书面形式进行，由施工员和队长认可后，传达给每一个工人。技术交底原件由施工员保存，每月一次将其整理后交现场资料员归档，备查备用。本工程涉及各专业工种交叉作业较多，所以对轴线测量、弹线、复核及标高的引测应严格控制，作好图纸复核和现场技术交底，控制质量通病的源头。实施、检查、处理等工作充分具体化，认真落实工程隐蔽前的“三检”制度，逐渐形成了施工生产和质量管理相互制约，相互保证的一种体系。10.2 质量保证组织措施1、以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职

183、能依据质量体系的要求运行起来，并依据本工程的特点，形成以项目经理为总负责，质检和安全组牵头，各工种队长具体负责的全面质量监督检查体系。2、进行施工质量教育，项目经理部对每批进场的施工作业人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，从而牢固的树立“精品”的质量观。3、确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地技术主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底，作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的交底，务求使每一位施工工人都能对其所作业的工作内容了然于胸。4、严格按照公司的质量管理

184、制度要求进行管理，以质量技术的具体要求，使每一个操作都按照规定的施工程序及操作规范进行施工。5、成立以工程技术负责人为核心的工程质量管理机构，确立“自检、互检、交接检”的三检制度，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。6、每天召开质量管理例会，检查当天的工程质量情况，交代下一工作日应注意的质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参加。7、每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不得进入下一道工序的操作施工。10.3 质量保证技术措施防水材料、花岗岩、地砖、防水材料、涂料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。1、对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验两

185、种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用材料。2、对不合格物资，坚决不准进场，同时对不合格材料要注明处理结果和材料去向，对不合格材料的处理，应建立台帐。3、过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程(工序)开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。分部分项(工序)工程完成后，班组自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后，填好报验单报监理工程师复查验收，报验单附自检

186、、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定资料。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。4、施工准备过程的质量控制按经评审优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习并给予施工上的指导。正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。5、施工过程的质量控制严格按照质量程序控制图施

187、工。根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。在工期、工序、测量放线、模板、钢筋、砼、管道安装等管理点建立管理小组。各管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余小组是以“三结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的“攻关型”小组。建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构(项目经理部)。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速封闭式信息网。现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照

188、单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法等客观地提供产品的质量数据，为决策提供可靠依据。采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。严格按照PDCA循环过程有秩序地开展管理小组活动。其步骤是：A、找出问题；B、分析原因；C、找出主要影响因素；D、制订措施；E、认真执行措施；F、检查效果；G、总结经验，纳入标准；H、处理遗留问题，转入下期循环；J、全面推行标准化工作。6、竣工后的质量控制在工程交付使用后的一年内，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如有由于施工原因造成的质量问题，负责无

189、偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。7、质量检验及技术措施各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。所有原材料、半成品必须有合格证或检验报告。所有隐蔽工程记录，必须经监理签字认可，组织下道工序施工。砼、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。每层均用经纬仪测量放线，每次放线后坚持做好复验。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝宽度控制在1.5内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。绑扎钢筋网片，其

190、缺扣、松扣不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。钢筋焊接接头处弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2，焊接部位无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀。装修工程应先预定标准，定样板、定做法。所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致、规格统一。加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏；铝合金门窗、塑钢门窗等粘好一层不干胶薄膜，防止框表面污染。8、不合格分项(工序)处理规定施工中出现施工质量不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由业主、监理、设计院制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报质监站复查。出现质量事故时，必须认真对待

191、，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过，对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。9、工程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照国家质量验评标准进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由班组自检，施工员、项目经理评定，报质检员进行核定，监理认定。10、质量保证资料管理规定各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。11、工程质量奖罚规定对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位达到预期质量目标的给予奖励；分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经

192、上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。进场材料严格把关，严格控制原材料、半成品的质量，给施工质量创造了良好的基础，按规定给予奖励；物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按规定给予处罚。不按图施工，注意操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。 10.4 质量管理制度1、质量技术负责人岗位责任制努力学习，钻研技术，搞好本职工作，对所承担的施工工程质量统一负责。参与工程图纸会审交底，并参与意见，研究讨论施工大纲的编制，提出工程所需材料进场的要求和日期。负责下达施工任务单(施工进度计划)，组织进场编制施工进度表，做到无计划不施工，核定该工程所需用料，核定验

193、收周完成的工作量，确保质量等级和完成情况，提供编制每周施工计划依据。工程变更必须由甲方、设计部门书面通知，并严格按通知办理。施工期间全面协调甲乙双方关系，做好工程质量评定记录，交底技术安全生产措施，做好隐蔽工程验收记录和施工日记及其它现场管理工作指挥。6)精心组织施工，协调各工种的相互配合，对工程中重要部位进行复检，对施工疑难问题应及时报告项目经理部，并提出处理意见。2、质量员岗位责任制努力学习业务，刻苦钻研技术，认真学习施工验收规范和技术操作规程，根据工程的特点，熟练掌握工程质量验收评定标准和公司有关工程质量规定，坚持以质为主的原则。协助施工员定期开展工程质量自检互检活动，参加重大复杂的隐蔽

194、工程验收定位复核工作。会同施工员带班长做好重大复杂工程的质量评定工作，收集好各项有关工程的资料，做到各项有用数据理不缺不漏，认真及时真实反映情况，并做好有关报表、报表填写及上报工作。做好操作规程知识的宣传教育工作，对工人必须进行进场质量教育，重大施工工程方案和技术措施要参与意见并参加有关技术交底工作。经常巡回深入工地狠抓质量通病，发挥班组质量员的作用，认真听取群众意见，对违反施工操作规程的做法应给予教育，不听劝告者，有权停止施工。发生质量事故要及时上报处理，可返工重做的应立即重做，有重大质量事故的，必须分析原因，开好事故分析会，提出改进意见，并落实措施。3、三检制度各班组、各工种每天工作结束进

195、行自检，检查是否符合图纸要求，如发现不符合要求的，应立即返工处理，不能过夜，并在施工日记上做好记录。质量员负责定期组织班组长、各工种负责人进行分部分项工程质量相互检验，不合格的要及时返工修补处理，并做好检查记录。各工种之间,上道工序结束，下道工序开始之间，同一工种人员变动之间，要进行交接检查工程质量情况，并做好交接检验记录，以免工种间、工序间、人员之间在质量问题上有相互推诿，责任不明。4、技术复核制度工地技术负责人(施工员)、质量员、工种带班长一起对各自专业工种和工序进行技术复核检验，重要部位有经理部组织人员对有关的工程和工序进行技术复核，复核后会同甲方或设计单位一起验收。对下列项目进行技术复

196、核：1)对主体部位的定位、放线；2)对工程中模板工程、钢筋工程、混凝土标号进行复核；3)楼地面标高、层高进行复核。5、技术质量交底制度工程在项目经理领导之下，按市优标准，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。严格按照质量保证体系的要求，落实施工过程中的技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程按照规定有效的控制，以满足业主的要求。工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工队长亲临现场，责任分明，层层落实。施工员根据施工技术方案、工艺标准，质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对施工班组长和操作人员进行技术交底。技术交底一律通过书面形式进行，由施工员和队长认可后，交至

197、每一个工人。技术交底原件由施工员保存，每月一次将其整理后交现场资料员归档，备查备用。本工程涉及各专业工种较多，且质量要求较高，所以对轴线测量、弹线、复核及标高的引测应严格控制，作好图纸复核和现场技术交底，控制质量通病的源头。6、定期检查制度项目经理部每周会同工种班组组织一次安全质量检查，由项目经理带队，安全质检部等有关人员和各队安全员、质量员参加。检查内容：1)实测评分；2)检查隐患，提出整改措施和整改要求；3)布置上级和公司有关安全质量的规定要求；4)检查有关各项技术资料；5)了解工地生产生活工作等群众要求，解决工地施工实际问题。安全质检部对检查情况及时写出技术质量简报，通报检查情况，反馈分

198、析存在的问题，提出处理要求，表彰先进。7、材料检验制度各材料员采购首先按备料清单取样，经过测试部门或技术部门核定方可采购进场，对工程额度较大的、技术性较强的，可由质检部人员派人陪同前往。所采购物品材料均应有质保书或化验单报告，出厂合格证或出厂合格进场许可证并送甲方封样。凡材料购件进场均要验收质量、数量、规格并签发材料单，以作核算工程用材及经济分析依据，凡发现以次充好，以少报多，弄虚作假，经理部将根据情节轻重严肃处理。8、隐蔽工程验收制度隐蔽工程验收由施工员会同监理、甲方基建负责人根据图纸要求，验收规范一起验收，并应注明规格数量，误差度及工程量、变更因素等，参加验收的人员代表各方签字，单位盖章。

199、所有的隐蔽工程都必须进行检查和验收，合格后才能隐蔽，隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。隐蔽工程的检查验收，应由工地施工员负责填写隐蔽工程验收单。隐蔽工程验收单应妥善整理保存，以备竣工时移交、归档。隐蔽工程主要检查项目包括：钢筋工程、管道固定件、钢结构、吊顶龙骨；卫生间防水等；墙柱面金属、木龙骨固定层架结构、固定件；木门套夹板墙之内部木龙骨、夹板的防火涂料。9、技术资料归档制度技术资料归档由资料员负责，项目经理部办公室负责资料定期收集，统一编号归档。技术资料包括合同、图纸、预决算和隐蔽工程验收报告单，工程竣工验收报告单及工程质量检验评定等，各项资料领用和借阅都应按有关规定办理，

200、由负责人签字。所有技术资料均作为今后甲方使用过程中发生意外备用。10、竣工验收制度工程竣工交付甲方使用前必须做好竣工验收手续，签证竣工验收单,并签字盖章.竣工验收由甲方组织有关设计单位和上级主管部门一起验收，验收时请有关人员提出意见，对提出的缺陷应及时修补。第十一章 工期保证措施根据编制的工程施工项目质量计划的统一要求，全面贯彻落实做好施工工期的预控工作，否定开工容易收工难的说法。具体体现以下几大方面。11.1 保证进度的总体安排为了确保在预定工期530天内能完成全部工作量并力争工期提前，必须从以下几方面做好工期的保障工作:1、施工前做好充分的准备工作，包括认真审图、组织人员、材料等后勤工作，

201、并做现场勘察，安排好运输线路和施工通道。提前搭设施工临时设施、临时水电等，并安排好施工材料仓库、办公区、加工区等。2、以合同规定的承包范围内工程的质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经甲方审核之后实施。 3、以合同规定的总工期的要求，现场项目部根据现场实际情况编制用于实际施工的总进度计划表，以此有效的对工程进度进行总控制，以确保如期完工。4、针对本工程特点，制定切实可行的工期保证措施，如施工用材的备料方面，应根据现场进度尽可能的减少总备料次数，保证现场有充足的施工用材；合理调整工种配置，形成各施工面的流水施工和交叉施工，并使各个工种都能有自己的施工工作面和施工时段，使现场的采购、加工、制作等工作合理、有序的展开，以确保工期要求。5、对施工所用材料，特别是需要提前采购和加工的，要安排材料部门提前介入，按照图纸及甲方的要求，及时安排选样定货和加工，并根据现场施工进度，提前5至10天组织材料进场，以保证现场施工的需要。 6、现场管理人员对施工中可能发生的问题，如设计方案的变更、材料供应断档等要提前做好准备，并采取相应措施，对于需要与甲方协商解决的及时汇报并商定解决方案。7、为保证工程按计划进度执行，在机械设备及工具方面，我公司后勤部门将