自然保护区供排水设施灾后重建项目工程施工组织设计方案（361页）.doc

1、施工组织设计目 录前 言第1章 编制依据及原则1.1编制依据1.2编制原则第2章 工程概况2.1工程概况卧龙自然保护区介绍工程概括2.2工程地质条件地质构造地貌特征土壤类型2.3工程水文条件2.4工程气象条件第3章 施工总体规划3.1施工管理机构组织管理机构的组建项目组织机构图组织管理机构的运行机制项目部各部门岗位职责3.2施工目标工程管理目标工程质量目标环境目标职业健康安全目标工程进度目标技术资料管理目标施工协调目标服务目标3.3施工准备施工技术准备生产准备3.4资源配备计划劳动力配备施工机械配备施工高峰强度分析3.5现场总平面布置平面布置原则施工平面布置3.6“四新”技术的应用“四新”应用

2、的组织措施新工艺、新技术的应用新材料的应用先进的机械、仪器设备应用计算机辅助管理及网络技术流水施工法的应用3.7针对本工程重点、难点项目的建议及解决方案3.7.1 基坑降水施工及支护施工方案混凝土抗渗施工措施池体抗浮措施雨季施工措施冬季施工措施第4章 土建施工方案与技术措施4.1施工方案规划施工总体安排整个工程的施工顺序4.2施工测量测量依据测量精度控制工程平面定位控制高程控制施工放线测量变形观测4.3基础工程土石方工程基础梁施工方案设备基础地脚螺栓预留预埋基坑排水4.4施工防汛、度汛及围堰工程工作内容设计标准及方式结构形式施工方法基坑排水设计与施工安全度汛导流建筑物的拆除4.5建筑物工程施工

3、顺序脚手架工程钢筋工程模板工程混凝土工程砌体工程钢结构工程装饰工程4.6构筑物工程材料要求施工程序地基处理钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑施工注意事项闭水试验4.7挡土墙工程基础施工墙体砌筑结构形式砌石工程材料质量砌石要求进度计划保证措施施工质量保证措施4.8道路工程技术准备生产准备物资准备施工放样垫层施工碎石基层水泥混凝土面层4.9管网工程测量放线放线方法管道施工流程管道施工方法地下管网保护沟槽开挖沟槽回填检查井施工4.10绿化工程树木移栽草坪建植第5章 安装施工方案与技术措施5.1概 述编制说明编制依据本工程施工依据的技术标准及施工验收规范5.2安装施工方案起重设备的安装泵的安装格栅的安装搅拌器

4、的安装风机的安装压滤机的安装二氧化氯发生器的安装曝气机的安装紫外线消毒设备的安装吸泥机的安装一体化设备的安装各种闸阀的安装管道安装工艺及技术措施电气工程及仪表施工5.3安装和土建交叉施工质量控制措施安装与土建配合施工措施与建设单位的配合与设计单位配合与监理公司的配合第6章 调试及试运行方案与技术措施6.1概述6.2工艺流程及流程简介6.3调试班子6.4试运行调试内容和方法设备调试清水联动调试生产联动调试6.4.4生化调试6.4.5物化调试6.5人员培训6.6运行期间工作制度6.7运行期间设备操作安全规程6.8运行期间岗位责任制度6.9运行期间安全责任制第7章 质量控制与措施7.1工程质量目标7

5、.2工程质量保证体系及措施工程质量保证组织机构工程质量保证体系7.2.3 质量保证措施7.2.4 统计技术第8章 安全保证体系及措施8.1安全管理目标8.2安全管理保证体系及措施安全管理机构及人员职责安全制度施工安全技术措施8.3按工程特点采取的措施第9章 工期保证体系及措施9.1工期管理目标9.2工期管理保证体系及措施管理机构及体系工期保证措施9.3断道工期保证措施施工运输道路现状分析物资运输保证措施运输线路备用措施9.3.4多渠道采购点备用措施第10章 环境保护管理体系与措施10.1文明施工保证体系及措施文明施工目标文明施工管理机构及人员职责保证文明施工措施现场消防措施现场保卫措施10.2

6、职业健康、环保体系及措施文物保护的主要措施生态环境保护目标环境保护方案生态环境保护措施10.3职业健康安全保障措施施工人员健康保证措施劳动保障措施第11章 成品保护11.1管理制度11.2技术措施11.3交叉作业保护11.4工程技术档案资料管理措施第12章 季节性施工措施12.1雨季施工措施雨季施工部署雨期施工准备及措施12.2高温天气施工措施保健措施组织措施高温天气下的施工技术措施12.3冬季施工措施第13章 设备采购及非标设备制作13.1机电设备总体要求机械设备的一般要求材料和设备油漆和防腐13.2主要工艺设备技术参数潜污泵回转式格栅除污机搅拌机螺旋砂水分离器带式污泥浓缩脱水机曝气机水平管

7、吸泥机闸门紫外线消毒系统加药系统阀门非标设备制作13.3备件及附件13.4供货及验收计划与进度报告设备的制造、运输、安装和测试13.5人员培训第14章 售后服务及运行保障14.1服务准则14.2服务保障体系服务组织机构服务运行模式14.3售后服务承诺保修期承诺其它承诺14.4运行保障工程合同签订前后的服务施工过程中的服务14.4.3竣工后的服务14.4.4质量保修期外质量保修的保障措施14.5设备维护保养14.6售后服务承诺书14.6.1保修承诺14.6.2维护保养费分析14.6.3降低运行管理费用措施及承诺附表附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表

8、三：劳动力计划表附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附表六：临时用地表前 言 本次施工招标工程包括四川卧龙自然保护区垃圾处理和运转系统灾后重建项目和卧龙自然保护区供排水设施灾后重建项目两大部份。其中四川卧龙自然保护区垃圾处理和运转系统灾后重建项目主要内容包括新建耿达乡垃圾转运站及收集系统，日收集转运垃圾规模为10t/d；新建卧龙镇垃圾转运站及收集系统，日收集转运垃圾规模为6t/d；计划工期150日历天，计划开工时间2011年1月。卧龙自然保护区供排水设施灾后重建项目主要包括给水系统重建工程、排水系统重建工程，计划工期700日历天，计划开工时间2011年1月。衷心感谢贵公

9、司给予我公司参加本工程的投标机会，我们深知本工程是四川省灾后重建的一个重要工程，也是卧龙自然保护区重建中的基础工程，它关系着灾区的美好将来，我们将十分珍惜此次难得的机会，一展我们的实力。我公司十分重视这次投标，在理解设计意图、熟悉图纸、现场勘察及项目经理部的确定、机械设备的配置等方面做了充分的准备，我公司有能力有信心承建该项工程。若我公司承建该工程，必将高度重视，全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计、恪守合同、精心组织，真正体现“施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意，回访中让用户放心”，做到“干一项工程、树一座丰碑、交一方朋友”。让一流的设计加一流的施工质量，

10、共同塑造一流的产品，为我公司的发展打下一个坚实的基础。我公司有这样的决心，同时也有这样的实力和有利条件，这是因为：我公司历来重视聚集人气、以人为本，汇集了大批优秀施工管理人才，有施工同类市政工程的成功经验和成熟工艺。在近年承建的此类工程的施工中，积累了丰富经验和大量的施工技术资料，施工工艺日臻完善。深谙施工过程中应严格控制的各项质量管理要点，对于各分部分项工程的质量管理以及各专业施工单位的交叉穿插和相互协调关系能够有效控制，可以确保工程质量，满足使用功能，保证施工效果。同时，我公司对与该项目建设单位的合作充满诚挚的意愿，我们将精心组织、严格管理、狠抓工程质量，在招标工期内全面完成该工程，以此回

11、报业主的选择和信任。我们尤其理解本项目的建设对业主的重要意义。我们定将在工期、质量、安全、造价等多项综合指标上，全方位满足业主的一切合理要求。我们确信：“质量是企业的生命，信誉是企业的瑰宝”。我们将及时全面地履行我们对业主的各项承诺，按时保质完成施工任务，确保按时投入使用，保证灾区重建的顺利进行。第1章 编制依据及原则1.1编制依据1、四川卧龙自然保护区垃圾处理和运转系统灾后重建项目、卧龙自然保护区供排水设施灾后重建项目施工招标文件（项目编号：2010072703；招标编号：SCLH-10013-1）、补遗书。2、四川卧龙自然保护区垃圾处理和运转系统灾后重建项目、卧龙自然保护区供排水设施灾后重

12、建项目施工图纸（电子版）。3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。4、根据建设工程项目管理规范及国家强制性或推荐性技术质量标准、施工质量验收规范。5、工艺标准及操作规程。 6、本公司质量管理体系文件及管理规章制度、技术实力、机械设备装备情况及管理水平。7、公司拥有的技术成果，工法成果、机械状况、施工技术水平与管理水平以及多年来在类似工程施工实践中积累的成功经验。8、基本标准中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑与市政

13、降水工程技术规范（JGJ/T111-98）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）砌体结构设计规范（GB50003-2001）钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499

14、.2-2007）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）混凝土碱含量限值标准（CECS53：93）混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）通用硅酸盐水泥（GB175-2007/XG1-2009）混凝土用水标准（JGJ63-2006）混凝土外加剂（GB8076-2008）砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）混凝土外加剂应用技

15、术规范（GB50119-2003） 混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）蒸压加气混凝土建筑应用技术规范（JGJ/T17-2008）蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈（JC/T748-1996）聚硫建筑密封胶（JC/T483-2006）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）土工试验方法标准（GB/T50123-1999）高分子防水材料 第2部分：止水带（GB18173.2-2000）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB/T709-2006）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274-2007）

16、碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件（GB/T14292-1993）结构用无缝钢管 （GB/T8162-2008）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-1989）钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T203-2007）无缝钢管超声波探伤检验方法（GB/T5777-2008）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）玻璃钢管和管件（HG/T21633-1991）混凝土排水管道基础及接口（04S516）给水塑料管道安装（02SS405-14）埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）

17、埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程（CECS122-2001）建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装（96S-406）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材（GB/T5836.1-2006）管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用（GB/T1047-2005）管道元件一PN(公称压力)的定义和选用（GB/T1048-2005）柔性接口排水管道施工技术规程（试行）（SZB01-99）钢制管法兰类型与参数（GB9112-2000）工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50264-2008）给排水管道工程

18、施工及验收规范（GB50268-2008）塑料门窗用密封条（GB12002-89）屋面工程技术规范（GB50345-2004）门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材（GB/T8814-2004）硬聚氯乙烯(PVC)内门（QB/T3809-1999）建筑石膏 （GB/T97762008）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）开槽沉头木螺钉（GB/T100-1986）建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃（GB15763.2-2005）陶瓷马赛克（JC/T456-2005）建筑水磨石制品（JC/T507-1993）无衬里消防水带（GB4580-84）通风与空调工程施工质量验收规范（

19、GB50243-2002）建筑设备施工安装通用图集(91SB系列2005版) 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 （DL/T5018-2004）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 （SL381-2007）机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-2009）工业安装工程施工质量验收统一标准 （GB50252-2010） 锅炉安装工程施工及验收规范 （GB50273-2009）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-2010）水工金属结构防腐蚀规范 （SL105-2007）泵站施工规范 （SL234-99）水

20、工金属结构焊接通用技术条件 （SL36-2006）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GB50148-2010）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置

21、安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-2010）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）根据颜色和数字鉴别导线（IEC446）低压开关设备和控制设备组件（IEC439）高压开关设备和控制设备的通用条款（IEC60694-1998）有关部门现行的行业及地方标准设备生产厂商的技术要求设计图指明的技术标准1.2编制原则1、公司在掌握的招标文件具体内容基础上，以施工设计图及相关规范和标准图集为依据，结合现有资料，编制出既经济科学、又切实可行的施工组织设计。公司在此项工程所作的施工部署、施工组织设计、特殊施工工艺及方法均具有先进性、科学性和合理性。2、在本工程的现场

22、实际施工上，仔细分析施工现场的实际情况，合理按照施工总计划对每月的月、旬、周施工进度计划进行调整，用数理统筹的方法组织流水施工和交叉作业，不断加快工程进度，力争在业主规定的工期内保质保量的完成本工程。3、施工中做到保护环境、保护文物，文明施工，努力使整个工地达到卧龙自然保护区文明施工工地标准。4、以构筑物、建筑物、供排水管线施工为主，全面规划、统一管理、合理安排、重点保证。5、根据本工程编制的施工组织设计、施工工艺的选择、有针对性的施工技术实施方面均立足于规范化、标准化，根据施工现场的具体情况，进一步落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。6、针对此项工程成立项目部，选用具有丰富经验的项

23、目经理、项目副经理和具有技术专长的技术人员组成强有力的管理层，全面负责工程的施工进度、工程质量，以及人力、物力、财力的分配和施工现场的安全保证体系等，直接对业主和监理工程师负责。7、为了不断提高工程的机械化施工和劳动生产力的效率，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资、设备条件，公司针对本工程的实际情况和特殊特点，选择相关的机械和检测仪器，并派专人进行管理和妥善调度。第2章 工程概况2.1工程概况2.1.1卧龙自然保护区介绍卧龙自然保护区是国家级第三大自然保护区，位于中国四川省汶川县西南部，邛崃山脉东翼，四川省阿坝藏族羌族自治州东南部，岷江上游汶川县映秀镇西侧，成都平原向青藏高原过度的高山深谷

24、地带，东经1025210325，北纬30453125，东西宽60公里，南北长63公里。东与汶川县映秀镇连接，西与宝兴、小金县接壤,南与大邑、芦山两县毗邻，北与理县及汶川县草坡乡为邻。 最高峰为西南的四姑娘山，海拔6250米，附近高于5000米的山峰有101座。群山环抱，地势从西南向东北倾斜 ，溪流众多。年平均温度8.9，最高温度29.2，最低温度8.5，年降水量93毫米。原始森林茂密，处四川盆地与青藏高原过渡带，从亚热带到温带、寒带的生物均有分布。海拔1600米以下为常绿阔叶林；16002000米为常绿落叶阔叶混交林带，常绿树有萤青冈、印叶钓樟，落叶树有水青树、山毛榉、槭等；20002600米

25、为针阔混交林，以铁杉为主，其次为垂枝云杉、四川红杉、槭、椴等；26003600米为亚高山针叶林带，以岷江冷杉为主，林下有大面积箭竹；3500米以上为高山草甸和灌丛。不同类型的植被为多种动物提供了栖息场所。1963年建立自然保护区。面积2万公顷 。1983年加入国际“人与生物圈计划”。主要保护对象是大熊猫等珍稀动物及森林生态系统。1980年与世界野生动物基金会合作在卧龙建立中国保护大熊猫研究中心。 中国政府在世界野生生物基金会（WWF）援助下建立的13个大熊猫自然保护区中，卧龙自然保护区是世界上最为著名的一个。1980年，保护区加入联合国教科文组织“人与生物圈”保护区网，并与世界野生生物基金会合

26、作建立中国保护大熊猫研究中心。1983年3月经国务院批准，将卧龙保护区内汶川县的卧龙、耿达两个公社划定为汶川县卧龙特别行政区，实行部、省双重领导体制，由林业厅代管。同年7月，省政府、原林业部联合作出了将四川省汶川县卧龙特别行政区改为四川省汶川卧龙特别行政区的决定，与卧龙自然保护区管理局合署办公的综合管理体制。 卧龙自然保护区地理条件独特、地貌类型复杂，风景秀丽、景观多样、气候宜人，集山、水、林、洞、险、峻、奇、秀于一体，还有浓郁的藏、羌民族文化。区内建有相当规模的大熊猫、小熊猫、金丝猴等国家保护动物繁殖场；有世界著名的“五一棚”大熊猫野外观测站；有国内迄今为止以单一生物物种为主建立的博物馆的大

27、熊猫博物馆。 多年来，卧龙自然保护区着眼于建设一流的国家自然保护区目标，坚持保护和合理利用的方针，积极开展保护、科研、社区建设等工作，使大熊猫为主的野生动植物资源和高山生态系统得到有效保护。2.1.2工程概括卧龙自然保护区灾后重建垃圾与供排水项目包括四川卧龙自然保护区垃圾处理和运转系统灾后重建项目和卧龙自然保护区供排水设施灾后重建项目两大部份，其中供排水工程又包括给水工程与污水处理工程两部份。每类工程又分布在包括卧龙镇、耿达乡在内的多处工程点上，每个工程点规模大小不一，其项目基本情况如下表：卧龙自然保护区灾后重建垃圾与供排水项目一览表序号工程名称地理位置分项规模备注一垃圾处理工程1卧龙镇垃圾处

28、理工程卧龙镇收集站服务半径700米 三座转运站6 t/d一座2耿达乡垃圾处理工程耿达乡收集站服务半径700米四座转运站10 t/d一座二给水工程1耿达供水工程耿达乡取水与供水配套净水3000t/d管网与供水配套2足木沟供水工程卧龙镇取水1650t/d净水1500t/d管网与供水配套3花红树沟供水工程卧龙镇取水1650t/d净水1500t/d管网与供水配套4银厂沟供水站卧龙镇取水与供水配套卧龙镇净水200t/d5卧龙关供水站卧龙镇取水与供水配套卧龙镇净水200t/d6山王庙供水站耿达乡取水与供水配套耿达乡净水200t/d三污水处理工程1卧龙镇污水工程卧龙镇污水2500t/d2耿达乡污水工程耿达乡

29、污水2500t/d3头道桥污水处理站卧龙镇头道桥1.5t/h和大家地污水处理站卧龙镇和大家地2.5t/h川北营污水处理站卧龙镇川北营1.5t/h花红树污水处理站卧龙镇花红树1.5t/h山王庙污水处理站耿达乡山王庙1.5t/h走马岭污水处理站耿达乡走马岭1.5t/h獐牙杠污水处理站耿达乡獐牙杠1.5t/h以上工程点地理分布情况如下图：（一）四川卧龙自然保护区垃圾处理和运转系统灾后重建项目概况四川卧龙自然保护区垃圾处理和运转系统灾后重建项目主要内容包括新建耿达乡垃圾转运站及收集系统，日收集转运垃圾规模为10t/d；新建卧龙镇垃圾运转站及收集系统，日收集运转垃圾规模为6t/d；计划工期150日历天，

30、计划开工时间2011年1月。垃圾系统采取的工艺为垃圾转运方式，即将收集后的生活垃圾经由转运车运至水磨镇垃圾填埋场。本工程在耿达乡和卧龙镇的居住区、办公区、旅游区分别设置垃圾收集站，其服务半径按0.7公里，每站服务面积为1.54Km2。两建站处地势相对都较为平坦，施工方便。1、卧龙镇垃圾运转站及收集系统卧龙镇垃圾收集系统包括共有三座垃圾收集站和一座垃圾转运站，其中一号和三号收集站服务半径为700米，二号收集点共三个收集范围，每个服务半径也是700米，垃圾收站位于卧龙镇转经楼沟长河坝处，此处地处S303省道旁，运输方便。转运站地坪高程为1954米。垃圾收集由休息室、值班室、厨房、卫生间，车库，化粪

31、池、污水池构成，整个收集站长30.6米，宽19.5米。其主要工程量见下表：卧龙镇垃圾收集系统主要工程量一览表序号名称工程量一垃圾收集站三座 每座一层LBH=12.4m7.0m4.5m框架结构建筑面积87m2二垃圾转运站一座1管理值班房一层LBH=11.4m4.7m3.0m砖混结构，建筑面积54m22车库一层LBH=16.4m6.4m4.2m框架结构建筑面积105m23道路新建砼路面，247m24围墙普通砖砌围墙，长91m5大门双扇非标钢门，6 m3m6绿化垂柳、植草86m27进站建路新建砼路面，L=5m ,宽6m8污水池砖砌,L=3m,B=3m,H=3.5m，建筑容积30m39化粪池L=4.6

32、m,B=l.15m，详见图集03S702/52-2号10挡土墙L=39m2、耿达乡垃圾转运站及收集系统耿达乡垃圾收集系统包括共有四座垃圾收集站和一座垃圾转运站，每座收集站服务半径为700米。耿达乡垃圾转运站位于耿达乡卧龙至映秀的右则、皮条河右岸I级阶地的七层楼沟交沟中部，有乡村机耕道相通，交通方便。占地面积731，场平标高为1448m。其主要工程见下表：耿达乡垃圾收集系统主要工程量一览表序号名称工程量一垃圾收集站三座 每座每座一层LBH=12.4m7.0m4.5m框架结构建筑面积87m2二垃圾转运站一座1管理值班房一层LBH=11.4m4.7m3.0m砖混结构，建筑面积54m22车库一层LBH

33、=16.4m6.4m4.2m框架结构,建筑面积105m23道路新建砼路面，275 m24围墙普通砖砌围墙，长97m5大门双扇非标钢门，6X3m6绿化垂柳、植草88m27进站建路新建砼路面，L=22.5m ,宽6米8污水池砖砌,L=3m,B=3m,H=3.5m9化粪池L=4.6m,B=l.15m，详见图集03S702/14-G2-4F3、卧龙自然保护区垃圾处理和转运系统灾后重建项目基本情况一览表卧龙自然保护区垃圾处理和转运系统灾后重建项目基本情况一览表序号工程名称规模地理位置分项备注1卧龙镇垃圾处理和转运系统6t/d卧龙镇垃圾收集站共3座卧龙镇（转经楼村）垃圾转运站站间最远距离约6km2耿达乡垃

34、圾处理和转运系统10t/d耿达乡垃圾收集站共4座耿达乡垃圾转运站站间最远距离3km（二）卧龙自然保护区供水设施灾后重建项目概况卧龙自然保护区供水设施灾后重建项目主要供水工程包括耿达供水工程、花红树沟供水工程、足木沟供水工程、银厂沟供水工程、卧龙关沟供水工程、山王庙供水工程共六个供水工程，这六个工程中供水规模不一，采用的工艺有一定差别，其中规模较大的有耿达供水工程、花红树沟供水工程、足木沟供水工程三处，规模较小的有银厂沟供水工程、卧龙关沟供水工程、山王庙供水工程三处。每个工程的基本情况见下表：卧龙自然保护区供排水设施灾后重建项目一览表序号工程名称地理位置分项规模备注1耿达供水工程耿达乡取水与供水

35、配套净水3000t/d管网与供水配套2足木沟供水工程卧龙镇取水1650t/d净水1500t/d管网与供水配套3花红树沟供水工程卧龙镇取水1650t/d净水1500t/d管网与供水配套4银厂沟供水站卧龙镇取水与供水配套卧龙镇净水200t/d5卧龙关供水站卧龙镇取水与供水配套卧龙镇净水200t/d6山王庙供水站耿达乡取水与供水配套耿达乡净水200t/d卧龙自然保护区供水设施灾后重建项目采用的工艺为水源头取水+沉淀+过滤+消毒的工艺，根据规模不同采用的工艺与设备有一定差异，其中规模较大的的耿达供水工程、花红树沟供水工程、足木沟供水工程三处采用的是土建工程，而规模较小的银厂沟供水工程、卧龙关沟供水工程

36、、山王庙供水工程采用的一体化净水设备，这两种规模的具体的流程见下图：耿达乡等三供水工程工艺流程框图工程流程说明：原水（河水）通过取水坝由重力引至净水厂。在净水厂内，原水首先通过沉砂池除去大颗粒泥沙，以降低后续处理构筑物和管道的磨损和负荷。沉砂池出水与混凝剂（碱式氯化铝）混合后进入穿孔旋流斜管沉淀池，原水在混凝剂的作用下进一步澄清沉淀以去除原水中的细小悬浮物。混凝澄清后的清水进入无阀过滤器过滤器原水得到进一步处理，最后合格清水进入清水池并加入二氧化氯消毒杀菌。最后通过管网由重力送至各供水点。银厂沟等三供水工程工艺流程框图工艺流程说明：原水（河水）通过取水管道重力引至供水站。在供水厂内，首先原水和

37、混凝剂混合后进入沉砂池除去大颗粒泥沙，以降低后续处理构筑物和管道的磨损和负荷。然后进入一体化净水器，一体化净水器具有斜管沉淀和过滤功能，原水在一体化净水器混凝沉淀和过滤的作用下去除掉原水的各种细小悬浮物成为合格清水。合格清水流进清水池加入二氧化氯消毒杀菌后进入供水管网，并重力通过管网送至各供水点。卧龙自然保护区供水设施灾后重建项目计划工期700日历天，计划开工时间2011年1月。下面分别对每个工程情况进行一个简单介绍：1、耿达供水工程耿达乡供水工程包括取水与净水厂、配水管线三部份，每部份基本情况如下：（1）耿达取水部分该取水工程设计规模为3300m3/d，包括取水坝，取水渠以及输水管线等组成，

38、其中输水管线 D273X8，L=148m，i=0.135该取水部主要的工程量见下表：耿达乡供水工程取水部份主要工程量表编号名 称规 格材料单位数量备 注1钢筋格网1050，BXH1200X800mm钢道1详见大样2格网孔方格5X5mm，BXH1500X1600mm钢道1详90S503-53圆形闸门QYZh24W-0.5，DN400个14喇叭口D375X273钢个1详02S403-715直管D2738，L=2.0m钢根16冲砂闸BXH=1700X800铸铁个1详见大样7槽钢H=4000m钢根68单轨手动葫芦DM1-2.0-6-D，m0.5T，S3m钢台39手动启闭机LQS型，H1340mm台1（

39、2） 耿达净水厂工程名称: 耿达净水厂工程工程规模及处理工艺: 3000m3/d，沉砂池+穿孔旋流斜管沉淀+无阀滤池+消毒。经初步估算场平挖方约2025m3；填方约2340m3，挡土墙约2860m3。主要工程量：序号项目名称数量单位备注1厂区围墙内占地4062m22沉砂池1座3穿孔旋流反应斜管沉淀池2座4无阀滤池2座5清水池2座6加氯加药间1栋7综合房1栋8自用水泵房1栋9门卫室1栋（3） 耿达配水管线配水管线管径dn110dn315，干管总长约11.6km。管材采用PE管，PE管工作压力1.0MPa,试验压力1.5MPa，PE管管材采用标准尺寸比SDR11。一般情况下，主管管顶覆土在1.2米

40、，且不低于0.8米。本工程处于极端最低气温-11.7的寒冷地区，故所有架空钢管（包括其它外露管道）必须进行防冻保温处置。其基本要求是具备25年不维修的耐久性及管内静水不结冰。绝热层采用柔性泡沫橡塑制品，厚度暂定2.5mm。采用U+22050.8mm镀锌铁丝捆扎。为防止行人踩踏，对砼进行全包保护。主要工程量：序号名称规格型号材质单位数量备注1PE管dn315 PN=1.0MPaPE100米1434总长11630米2PE管dn250 PN=1.0MPaPE100米9573PE管dn200 PN=1.0MPaPE100米12854PE管dn160 PN=1.0MPaPE100米22575PE管dn1

41、10 PN=1.0MPaPE100米55976钢管D159x5Q235A米807钢管D108x4.5Q235A米202、花红树沟供水工程花红树供水工程也包括取水与净水厂、配水管线三部份，每部份基本情况如下：（1）花红树沟取水部份该取水工程设计规模为1650m3/d，包括取水坝，取水渠以及输水管线等组成，其中输水管线 D219X6，L=99m，i=0.065。主要工程量：编号名 称规 格材料单位数量备 注1钢筋格网1050，BXH1200X800mm钢道1详见大样2格网孔方格5X5mm，BXH1500X1600mm钢道1详90S503-53圆形闸门QYZh24W-0.5,DN300组合件个14喇

42、叭口DN300X200钢个1详02S403-715直管D2196，L=2.0m钢根16冲砂闸BXH=1700X800铸铁个1详见大样7槽钢H=4000m钢根68单轨手动葫芦DM1-2.0-6-D，m0.5T，S3m钢台39手动启闭机LQS型，H1340mm组合件台1（2）花红树沟净水厂工程规模及处理工艺：1500m3/d，沉砂池+穿孔旋流斜管沉淀+无阀滤池+消毒。自用水管道采用PE管，池壁上采用钢管。室外管道均直埋，加药管、加氯管采用PE管。主要工程量：序号项目名称数量单位1厂区围墙内占地1.8亩2沉砂池1座3穿孔旋流反应斜管沉淀池2座4无阀滤池2座5清水池2座6加氯加药间1栋7综合房1栋8自

43、用水泵房1栋9门卫室1栋（3）花红树沟配水管网配水管线管径dn110dn200，干管总长约4.622km。主要工程量：编号名称型号及规格材料单位数量备 注1钢管D108X4Q235米80干管总长4622m2PE管dn200 PN=1.0MPaPE100米8243PE管dn160 PN=1.0MPaPE100米2194PE管dn110 PN=1.0MPaPE100米39613、足木沟供水工程足木沟供水工程也包括取水与净水厂、配水管线三部份，每部份基本情况如下：（1）足木沟取水该取水工程设计规模为1650m3/d，包括取水坝，取水渠以及输水管线等组成，其中输水管线输水管线 D219X6，L=164

44、m，i=0.06。主要工程量：编号名 称规 格材料单位数量备 注1钢筋格网1050，BXH1200X800mm钢道1详见大样2格网孔方格5X5mm，BXH1500X1600mm钢道1详90S503-53圆形闸门QYZh24W-0.5,DN300个14喇叭口DN300X200钢个1详02S403-715直管D2196，L=2.0m钢根16冲砂闸BXH=1700X800铸铁个1详见大样7槽钢H=4000m钢根68单轨手动葫芦DM1-2.0-6-D，m0.5T，S3m钢台39手动启闭机LQS型，H1340mm台1（2）足木沟净水厂工程规模及处理工艺：1500m3/d，沉砂池+穿孔旋流斜管沉淀+无阀滤

45、池+消毒。自用水管道采用PE管，池壁上采用钢管。一般情况下室外管道均直埋，加药管、加氯管采用PE管。主要工程量：序号项目名称数量单位1厂区围墙内占地2亩2沉砂池1座3穿孔旋流反应斜管沉淀池2座4无阀滤池2座5清水池2座6加氯加药间1栋7综合房1栋8自用水泵房1栋9门卫室1栋（3）足木沟配水管网配水管线管径dn110dn200，干管总长约4.138km。主要工程量：编号名称型号及规格材料单位数量备 注1钢管D219X6Q235米402钢管D108X4Q235米403PE管dn200 PN=1.0MPaPE100米761干管总长4138m4PE管dn160 PN=1.0MPaPE100米6235P

46、E管dn110 PN=1.0MPaPE100米28614、银厂沟供水工程银厂沟供水工程也包括取水与净水厂、配水管线三部份，每部份基本情况如下：（1）银厂沟取水工程包括取水头以及输水管线等组成，其中输水管线输水管线D89X4（钢管），L=271m，i=0.04。（2）银厂沟净水厂该供水站设计处理规模为200m3/d，用地面积为0.72亩。主要工程量：编号名 称规格、尺寸(m)结构形式单位数量1沉砂池直径2.0m，高度3.5m钢筋砼座12一体化净水处理器C20砼座13清水池钢筋砼座14加氯加药间框架栋15综合房砖混栋16道路B=4.0m砼m21367挡土墙H=以实际为准浆砌石m3380（3）银厂沟

47、配水管网配水管线管径dn110，干管总长约1748km。主要工程量：编号名称型号及规格材料单位数量备 注1钢管D108X4Q235米30干管总长1748m2PE管dn110 PN=1.0MPaPE100米17545、卧龙关沟供水工程卧龙关沟供水工程也包括取水与净水厂、配水管线三部份，每部份基本情况如下：（1）卧龙关沟取水工程包括取水头以及输水管线等组成，输水管线管径D89X4，长度122m。（2）卧龙关沟净水厂该供水站设计处理规模为200m3/d，用地面积为0.72亩。主要工程量：编号名 称规格、尺寸(m)结构形式单位数量1沉砂池直径2.0m，高度3.5m钢筋砼座12一体化净水处理器C20砼座

48、13清水池钢筋砼座14加氯加药间框架栋15综合房砖混栋16厂内道路B=4.0m砼m2607进场道路B=3.0m泥结石m32010（3）卧龙关沟配水管网配水管线管径dn110，干管总长约3.459km。主要工程量：编 号名 称规 格 (型 号)单 位数 量备 注1直缝钢管D159X6米52直缝钢管D108X4米103直缝钢管D89x4米84直缝钢管D57x4米45给水PE管dn63 PN=1.0MPa米106给水PE管dn40 PN=1.0MPa米207投药、加氯PE管dn25 PN=1.0MPa米308PVC-U管de110米109II级平口钢筋混凝土管d200米410II级承插钢筋混凝土管d

49、300米2011II级承插钢筋混凝土管d400米456、山王庙供水工程山王庙供水工程也包括取水与净水厂、配水管线三部份，每部份基本情况如下（1）山王庙取水工程原水输水管线管径D89X4，长度70m。(2）山王庙净水厂工程该供水站设计处理规模为200m3/d，用地面积为0.72亩。主要工程量：编号名 称规格、尺寸(m)结构形式单位数量1沉砂池直径2.0m，高度3.5m钢筋砼座12一体化净水处理器C20砼座13清水池钢筋砼座14加氯加药间框架栋15综合房砖混栋16道路B=4.0m砼m260（3) 山王庙配水管网配水管线管径dn110，干管总长约2.244km。主要工程量：编号名 称规格、尺寸(m)

50、结构形式单位数量备注1钢管D108X4Q235米200干管总长2244m2PE管dn110 PN=1.0MPaPE100米2108（三）卧龙自然保护区污水处理工程灾后重建项目概况卧龙自然保护区污水处理工程主要包括卧龙镇污水处理工程、耿达乡污水处理工程、以及由头道桥污水处理站、和大家地污水处理站、川北营污水处理站、花红树污水处理站、山王庙污水处理站、走马岭污水处理站和獐牙杠污水处理站7个小型污水处理站工程组成。其中卧龙镇污水处理工程与耿达乡污水处理工程规模都是2500m3/d，七个污水处理站处理规模从50m3/d到20m3/d不等。污水处理工程主要处理的是卧龙自然保护区产生的生活污水，采用二级生

51、化处理，具体工艺视规模不同而异，生活污水处理后出水达到到GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准的一级标准（A标准）的要求。下面简单介绍每个污水处理工程的基本情况：1、卧龙镇污水处理工程卧龙镇污水处理工程由厂内工程工程与厂外工程构成，厂内工程主要是污水处理构筑物和与之配的附属工程构成，具体工程量详见以下介绍；厂外工程主要是污水收集管网工程构成。（1)污水厂规模Q=2500m3/d，总变化系数KZ=1.83。（2)进厂水水质CODcr=250mg/L，BOD5=130mg/L，SS=150mg/L，氨氮=25mg/L，TN=35 mg/L，TP=3mg/L，污水温度：1225(3)出

52、水水质污水厂出水应达到GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准的一级标准（A标准）的要求。具体指标职如为CODcr=50mg/L，BOD5=10mg/L，SS=10mg/L，氨氮=5mg/L，TN=15 mg/L，TP=0.5mg/L，粪大肠菌群数1000个/L。(4)工艺流程卧龙镇污水处理厂采用Orbal氧化沟，其具体工艺流程如下图：卧龙镇污水处理厂工艺流程框图工艺流程说明：生活污水经污水管网收集后重力流至污水处理厂，进入污水处理厂的污水先经格栅去除大块的悬浮物与飘浮物以防止堵塞后续设备与构筑物，经过格栅处理后的污水通过提升泵将污水提升至调节池，污水在调节池中经过水量与水质的调节

53、后在经提升泵提升到Orbal氧化沟，在氧化沟污水经过曝气，污水中的有机物污染物在有氧的情况下经过微生物的分解将有机污染物降解为简单的无机物质，将废水中的氨氮转化硝态氮，最后在经反硝化转化为氮气释放在空中，从而污水得到净化，从氧化沟出来的污水经沉淀池进行污水分离，上清液经过纤维转盘滤池进行一步去除污水中的细小悬浮物最后经紫外线消毒后达排外排。沉淀池的污泥一是回流到氧化沟中以保持其较高的活性污泥浓度，剩余污泥排污泥贮池中经过带式压滤机压滤减容后形成泥饼，泥饼外运进行卫生填埋。(5)卧龙镇污水处理工程厂内主要工程量污水厂区主要分为管理区和生产区。管理区主要有综合楼，包括：配电控制室、办公室、值班宿舍

54、等。生产区包括预处理、改良型氧化沟、沉淀池、浓缩脱水机房及加药间等。厂区占地10.8亩，绿化率大于30%。其主要工程见下表：卧龙镇污水处理厂主要工程量一览表编号名称主要尺寸结构形式单位数量1格栅渠ABH=4.710.53.85设备座12调节池ABH=7.819.855.5钢筋混凝土座13厌氧选择池ABH=5.259.23.6钢筋混凝土座14氧化沟ABH=21.427.43.6钢筋混凝土座15二沉池DH=153.35钢筋混凝土座16纤维转盘滤池设备座17紫外线消毒装置设备座18污泥回流井ABH=2.83.74.7钢筋混凝土座19污泥脱水机房、加药间AB=22.87.2钢筋混凝土幢110回用水、储

55、泥池ABH=5.22.53.7钢筋混凝土座111综合楼AB=286.6框架幢112厂大门厂大门B4.50m砖混幢113计量井1000钢筋混凝土座114箱式变电站建筑面积约15m2设备座115道路B=4.5m、3.5m混凝土m2180016河堤H=以实际为准浆砌石m32220 (6)卧龙镇污水处理厂外工程收集范围包括花红树、老公社、卧龙沙湾管理局、卧龙镇及简家坝。除303国道外，其余管道均布置在道路下。设计规模：Q=0.25万m3/d，k=1.60。纳污面积：60.3公顷,污水量模数(0.48L/s.ha)。排水体制：分流制。主要工程量：卧龙镇污水处理工程厂外工程主要工程量清单编号标准或图号名称

56、规格单位数量材料备注1双壁波纹管dn400米1362总长71512双壁波纹管dn300米39413钢管D426X9米2604钢管D325x8米11005钢管D219X6米606双壁波纹管(预留支管)dn300米428702S515,页22污水检查井1000座194钢筋砼802S515,页133沉泥检查井1000座95钢筋砼沉泥井9详A、B型检查井图污水检查井1000座24钢筋砼10详C、D型检查井图沉泥检查井1000座23钢筋砼沉泥井2、耿达乡污水处理工程（1）污水厂规模Q=2500m3/d，总变化系数KZ=1.83。（2）进厂水水质CODcr=250mg/L，BOD5=130mg/L，SS=

57、150mg/L，氨氮=25mg/L，TN=35 mg/L，TP=3mg/L，污水温度：1225。（3）出水水质污水厂出水应达到GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准的一级标准（A标准）的要求。具体指标职如为CODcr=50mg/L，BOD5=10mg/L，SS=10mg/L，氨氮=5mg/L，TN=15 mg/L，TP=0.5mg/L，粪大肠菌群数1000个/L。（4）工艺流程耿达乡污水处理厂工艺流程框图工艺流程说明：生活污水经污水管网收集后重力流至污水处理厂，进入污水处理厂的污水先经格栅及沉沙池去除大块的悬浮物与飘浮物以防止堵塞后续设备与构筑物，经过预处理后的污水重力流往Orb

58、al氧化沟，在氧化沟污水经过曝气，污水中的有机物污染物在有氧的情况下经过微生物的分解将有机污染物降解为简单的无机物质，将废水中的氨氮转化硝态氮，最后在经反硝化转化为氮气释放在空中，从而污水得到净化，从氧化沟出来的污水经沉淀池进行污水分离，上清液经过纤维转盘滤池进行一步去除污水中的细小悬浮物最后经紫外线消毒后达排外排。沉淀池的污泥一是回流到氧化沟中以保持其较高的活性污泥浓度，剩余污泥排污泥贮池中经过带式压滤机压滤减容后形成泥饼，泥饼外运进行卫生填埋。（5)耿达乡污水处理工程厂内主要工程量污水厂区主要分为管理区和生产区。管理区主要有综合楼，包括：配电控制室、办公室、值班宿舍等。生产区包括预处理、改

59、良型氧化沟、沉淀池、浓缩脱水机房及加药间等。厂区占地5.93亩，绿化率大于30%。其主要工程见下表：耿达乡污水处理厂主要工程量一览表编号名称主要尺寸结构形式单位数量1格栅渠ABH=4.710.53.85设备座12沉沙池设备座13厌氧选择池ABH=5.259.23.6钢筋混凝土座14氧化沟ABH=21.427.43.6钢筋混凝土座15二沉池DH=153.35钢筋混凝土座16纤维转盘滤池设备座17紫外线消毒装置设备座18污泥回流井ABH=2.83.74.7钢筋混凝土座19污泥脱水机房、加药间AB=22.87.2钢筋混凝土幢110回用水、储泥池ABH=5.22.53.7钢筋混凝土座111门卫室AB=

60、4.863.36框架幢112厂大门厂大门B4.50m砖混幢113计量井1000钢筋混凝土座114箱式变电站建筑面积约15m2设备座115道路B=4.5m、3.5m混凝土m2180016河堤H=以实际为准浆砌石m32220（6）耿达乡污水处理工程厂外工程收集范围包括神树坪、张家大地、耿达沙湾、场坝等。除303国道外，其余管道均布置在道路下。设计规模：Q=0.25万m3/d，k=1.60。纳污面积：60.3公顷,污水量模数(0.48L/s.ha)。排水体制：分流制。主要工程量：耿达乡污水处理工程厂外工程主要工程量编号标准或图号名称规格单位数量材料备注1双壁波纹管dn300米2006总长65482双

61、壁波纹管dn225米16203钢管D325x12米25924双壁波纹管(预留支管)dn300米330502S515,页22污水检查井1000座158钢筋砼602S515，页133沉泥检查井1000座63钢筋砼沉泥井7详A、B型检查井图污水检查井1000座44钢筋砼8详C、D型检查井图沉泥检查井1000座44钢筋砼沉泥井3、污水处理站工程本污水处理站工程由头道桥污水处理站、和大家地污水处理站、川北营污水处理站、花红树污水处理站、山王庙污水处理站、走马岭污水处理站和獐牙杠污水处理站7个小型污水处理站工程组成。以上7个污水处理站工程除安装位置和处理规模不同外，其它如进水水质条件、处理工艺流程和出水水

62、质标准均相同。（1）进厂水水质CODcr=250mg/L，BOD5=130mg/L，SS=150mg/L，氨氮=25mg/L，TN=35 mg/L，TP=3mg/L，污水温度：1225。（2）出水水质污水厂出水应达到GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准的一级标准（A标准）的要求。具体指标值为CODcr=50mg/L，BOD5=10mg/L，SS=10mg/L，氨氮=5mg/L，TN=15 mg/L，TP=0.5mg/L，粪大肠菌群数1000个/L。（3）工艺设计本工程所设计污水处理站均位于已建或正在建设中的安置点，其排水系统已基本成型，仅需直接接入本工程所设计的污水处理站即可，

63、由于各安置点聚居人口有限，且水量较小，按设计要求，污水处理站主要处理构筑物部分为成套设备，选用1.5T/h和2.5T/h两种地埋式成套设备进行安装。（4）工艺流程污水处理站工艺流程框图工艺流程说明：生活污水经安置小区的污水管收集排至污水处理站，经过格栅除去污水的大块悬浮与飘浮物，以防止堵塞后续的设备与构筑物。然后污水重力流至调节池中，经过水量与水质调节后用调升泵提升至一体化改良型污水处理设备中经过处理后在经消毒后达标外排。产生的剩余污泥先排至污泥池中贮存，然后定期外运进行卫生填埋。（5）各污水处理站基本情况头道桥污水处理站头道桥污水处理站规模为20m3/d，污水成套设备能力型号为1.5t/h；

64、头道桥污水处理站占地293m2，约0.44亩；头道桥污水处理站位于头道桥安置点东侧。和家大地污水处理站老街、和家大地污水处理站规模为50m3/d，污水成套设备能力型号为2.5t/h；和家大地污水处理站占地297m2，约0.44亩；和家大地污水处理站位于和家大地安置点北侧。川北营污水处理站川北营污水处理站规模为20m3/d，污水成套设备能力型号为1.5t/h；川北营污水处理站占地293m2，约0.44亩；川北营污水处理站位于川北营安置点东侧。花红树污水处理站花红树污水处理站规模为20m3/d，污水成套设备能力型号为1.5t/h；花红树污水处理站占地293m2，约0.44亩；花红树污水处理站位于花

65、红树安置点东侧。山王庙污水处理站山王庙污水处理站规模为20m3/d，污水成套设备能力型号为1.5t/h；山王庙污水处理站占地293m2，约0.44亩；山王庙污水处理站位于山王庙安置点西侧。走马岭污水处理站走马岭污水处理站规模为20m3/d，污水成套设备能力型号为1.5t/h；走马岭污水处理站占地280m2，约0.42亩；走马岭污水处理站位于走马岭安置点南侧。獐牙杠污水处理站獐牙杠污水处理站规模为30m3/d，污水成套设备能力型号为1.5t/h；獐牙杠污水处理站占地293m2，约0.44亩；獐牙杠污水处理站位于獐牙杠安置点北侧。2.2工程地质条件地质构造卧龙地区位于龙门山中南段，邛崃山的东南坡，

66、为四川盆地向川西高原的过渡地带，其地貌形态以高山深谷为主。区内最高峰四姑娘山是邛崃山的主峰，海拔高度6250米。以四姑娘山-巴朗山为界，以东为四川盆地边缘山地，以西进入川西高原。 1、构造格局 卧龙地区大地构造上属于龙门山褶断带的中南段，由一系列北东向平行的褶曲和断裂组成。构造带总体方向为北40-50度东。褶曲均为紧密的倒转腹背斜、腹向斜，自西北向东南有：总棚子倒转复背斜、三道卡子倒转复向斜、牛头山倒转复背斜、铜槽倒转复向斜，这些褶曲轴面走向为北30-60度东，轴面倾向在不同地段变化很大，忽而倾向西北，忽而倾向东南，呈一弯曲的扭曲面，倾角40-60度不等。腹背斜和腹向斜的两翼均被次一级同向倾向

67、的小背斜和小向斜复杂化。 断裂带为北东向挤压性逆冲大断裂，自西北向东南有皮条河断裂带、耿达断裂带、映秀断裂带。主断裂的倾向为北300-330度西，倾角50-60度，因为是挤压性的逆冲断裂，所以断裂破碎带非常发育。同时发育了一组与主断裂带垂直相交的张性断裂及与主断裂斜交的扭性断裂。 这些断裂和褶曲基本上控制了卧龙地区的地貌格局。2、地层 卧龙地区前古生代至中生代三叠纪地层发育齐全，缺失中生代侏罗纪、白垩纪和新生代第三纪的地层。地层的分布大致以皮条河为界，东南部为古生代地层，西北部以中生代三叠纪地层为主。 东南部大面积出露志留纪茂县群的变质碎屑岩，其岩性为灰绿色绢云母千枚岩，银灰色砂质千枚岩夹有薄

68、层石英岩及薄层状、透镜状结晶灰岩。靠近皮条河条带状分布有泥盆系及石炭-二叠系地层。前者为未变质的灰色、深灰色薄层状灰岩，含泥质灰岩夹炭质面岩及砂岩；后者为中厚层状灰岩夹千枚岩、炭质千枚岩、结晶灰岩夹砂砾岩。三江口一带零星出露奥陶系灰色中厚层长石石英砂岩、石英砂岩及砂质板岩。 西北部大面积分布三叠系地层，其岩性为长石石英砂岩、板岩、炭质千枚岩、薄层灰岩及细粉砂岩等，背斜轴部出露泥盆系地层，其岩性为炭质千枚岩、砂质千枚岩夹石英岩、碎屑灰岩等，邓生一带有少量石炭-二叠系地层分布，其岩性以炭质千枚岩、结晶灰岩夹砂岩为主。 第四系的松散堆积主要有河流相堆积物、泥石流堆积物及冰碛物。河流相堆积物主要分布于

69、皮条河河谷及各支流河谷。花红树沟、龙岩沟、大魏家沟等泥石流沟沟口分布有大量泥石流堆积物。皮条河上游向阳坪一带的古冰川谷、正河上游古冰川谷内分布有古冰碛物，而现代冰川谷中发育有现代冰碛物。 另外，卧龙地区东北部大面积分布有澄江-晋宁期的闪长岩、花岗闪长岩。西部四姑娘山一带有燕山期花岗岩出露。 地貌特征、地势：卧龙自然保护区大的地貌单原属于四川盆地西缘山地，处于邛崃北部的东南麓，整个地势由西北向东南递减，皮条河从保护区的西南向东北将保护区分为两大块，河的西北部山大峰高、河谷深切，大部分山峰的海拔高度超过4000米。在西北部边缘沿巴朗山至四姑娘山、以及北部与理县接壤的山地，海拔高度均在5000米左右

70、，构成了一道天然屏障。超过5000米的山峰近百座，境内最高峰四姑娘山高达6250米，为四川省第二高峰，皮条河的东南部，地势相对平缓，除个别山峰外，海拔一般不超过4000米，东南部中河及西河流域的大部分地区海拔在2000米以下，东部的木江坪海拔最低，仅1150米。 2、河谷形态：受地势的影响，保护区内的河流大体由西北向东南流，河谷形态多样，主要河流：皮条河、耿达河的河谷沿挤压性断裂带发育，两岸基岩松散，易被侵蚀，河谷不断加宽，形成阔谷，并常发育有五段阶地。其部分支流如英雄沟、银厂沟等由于河流沿张性断裂垂直下切，两岸基岩陡峭、形成峡谷，在海拔3000米以上的上游谷地，沿冰川谷发育，上部形成形谷，而

71、下部受河流溶蚀切割，形成“”形谷，组合成“”形得合谷。区内各主要河谷以上的山坡和山腰上，分布有四级剥蚀夷平面，其海拔高度分别为2000-2200米、2400-2500米、2800-2850米、3000-3100米，这些削蚀面虽面积不大，但地势平缓，有较厚的风化残坡积层，表层发育有黄棕色粉砂质厚土层，竹林生长茂密，形成多数大熊猫活动的核心区域。 3、山地形态：保护区内在海拔4000米以下的山地，属流水作用的中低山，由于受岩性的影响，山地形态多变，由结晶灰岩组成的，多形成峰林状山地；由砂质子板岩组成的，则形成典型的梳状山地；以脊呈锯齿状，远看似龙背，卧龙即因此得名。海拔4000-5000米的山地为

72、寒冻风化作用的高山，岩基裸露，多悬崖峭壁，其下部形成碎屑坡或倒石堆，并有古冰川遗迹分布，古冰斗亦分为四级，按海拔分别为4000-4200米、4350-4450米、4500-4540米、4620-4660米。部分地区冰川退却后，冰斗积水成湖，形成现在的海子。海拔高度超过5000米的山地为终年被冰雪覆盖、现代冰川作用强烈的极高山，主峰四姑娘山及大姑娘山、二姑娘山、三姑娘山均为金字塔形角峰，巍然屹立于保护区的西北边缘。 土壤类型卧龙自然保护区的土壤发育条件多变，受气候与植被的垂直变化影响，从河谷到山顶，形成了从亚热带到冰缘环境的各种土壤类型。 1、山地黄壤：发育在亚热带常绿阔叶林下，分布海拔1150

73、-1600米，成土母质为砂岩、石英砂岩，有机质含量15-20%，PH为5.8-6.5，阳离子交换以Ca、Mg为主，交换量为40-50毫克当量/100克土，土壤表层枯枝落叶厚3-6厘米。 2、山地黄棕壤：发育在常绿落叶阔叶混交林下，分布海拔1600-2000米，成土母质为沙岩、千枚岩、石英沙岩，有机质含量10%，PH为5.8-6.5，阳离子交换以Ca、Mg为主，交换量为20-50毫克当量/100克土，土壤表层枯枝落叶厚10厘米。 3、山地棕壤：发育在次生阔叶林及针阔混交林下，分布海拔1900-2300米，成土母质为砂板岩、千枚岩、石英砂碉，有机质含量2-8%，PH为6-6.5，阳离子交换以Ca、

74、Mg、Na为主，交换量为20-40毫克当量/100克土，枯枝落叶层厚10-15厘米。 4、山地暗棕壤：发育在针阔叶林及针阔混交林下，分布海拔2100-2600米，成土母质为千枚岩、砂岩、板岩，土壤有机质含量5-15%，PH为 5.2-5.7，阳离子交换以Ca、Mg、Na、Pb为主，交换量为15-20毫克当量/100克土，表面枯枝落叶层厚达20厘米。 5、山地棕色暗针叶林土：发育在针叶林下，分布海拔2600-3600米，成土母质为砂岩、板岩、千枚岩，有机质含量为8-24%，PH为4-6.0，阳离子交换以Ca、Mg、Na、Pb为主，交换量为10-40毫克当量/100克土，表面枯枝落叶层厚达25厘米

75、左右。 6、五高山草甸土：发育在耐寒灌丛及高山草甸植被带下，分布海拔36003900米，成土母质为砂岩、千枚岩、石英砂岩，有机质含量18%左右，PH为5.7-6.1，阳离子交换以Ca、Mg、Na为主，交换量为32毫克当量/100克土，土壤中石砾含量70%左右。 7、高山草甸土：发育在高山草甸植被带下，分布海拔3900-4400米，成土母质为砂岩、千枚岩、石英砂岩，土壤有机质含量19%左右，PH为5.8-6.3，阳离子交换以Ca、Mg、Na为主，交换量为10-39毫克当量/100克土，土壤中石砾含量达70%以上。 8、高山寒漠土：发育在高山流石滩稀疏植被带下，分布海拔4400-5000米，成土母

76、质为砂岩、千枚岩、石英砂岩，土壤有机质含量1-3%，PH为6.8-7.0，阳离子交换以K、Ca为主，土壤中石砾含量达80%以上。2.3工程水文条件卧龙自然保护区的水系呈相对独立状态，各主要河流及其支流均发源于保护区内，呈树叉状分支，并自西向东流出保护区，河流量及水质完全取决于区内的自然条件和人为活动影响。皮条河发源于巴朗山东麓，自西南向东北从保护区的中心地带穿过，全第约60公里，近河位于保护区的北训，发源于四姑娘山东坡，全长约45公里，至磨子沟口与皮条河汇合，称耿达河（又叫渔子溪）。经耿达于映秀注入岷江，全长约34公里，区内长22公里。中河位于保护区东南部，发源于齐头岩和牛头山，全长约30公里

77、。西河位于保护区南部，发源于马鞍山，全长约37公里，至三江口与中河汇合后，称郡江（又叫寿溪河），于漩口注入岷江。本区内河水主要靠降水、森林蓄水和冰雪融水补给。四季长流，终年不断。 2.4工程气象条件卧龙自然保护区属青藏高原气候区的东缘，由于本身的地理位置和地形的影响，形成了典型的亚热带内陆山地气候，西风急流南支和东南季风控制了区内的主要天气过程，冬半年（11月至翌年4月）在干冷的西风急流南支影响下，天气多晴朗干燥，在冷气流的进退过程中，也常形成降雪或雨，夏半年湿润的东南季风顺河而上，遇到高山冷气流而形成丰富的迎坡降水，因而温暖湿润。随着海拔的增高，从山谷到山顶形成了亚热带（2000米以下）温带

78、（20002600米）寒温带（26003600米）寒带（36004400米）高寒带（44005000米）极高山寒冻冰雪带（5000米以上）等不同的气候垂直带谱。“一山有四季，十里不同天”这句话充分反映了卧龙的气候特征：保护区管理局沙湾气象站（海拔1920米）的观测资料显示出，该地区的年均相对湿度为80.3%，冬半年（11月至翌年4月）为75.5%，夏半年（5至10月）为84.8%，无霜期180200天，年均气温8.50.5，7月平均温17.10.8，1月平均温-0.92，年日照数950100小时，年降水量890100mm。第3章 施工总体规划卧龙自然保护区灾后重建垃圾与供排水项目包括四川卧龙自

79、然保护区垃圾处理和运转系统灾后重建项目和卧龙自然保护区供排水设施灾后重建项目两大部份，其中供排水工程又包括给水工程与污水处理工程两部份。每类工程又分布在包括卧龙镇、耿达乡在内的多处工程点上，每个工程点规模大小不一，本项目的施工特点主要体现在规模小、工程点多，工程分布很零散。如何进行工程施工程管理是本次项目施工的重点与难点，根据此项目特点与工程位置分布情况，我们以卧龙镇污水处理工程和耿达乡污水处理工程为基地，拟将此工程分别建立卧龙镇项目分部与耿达乡项目分部，每个项目根据项目地理分布情况，管理各自的项目并进行施工，其各个分部管理的工程点如下图：四川卧龙自然保护区垃圾处理和运转系统灾后重建项目卧龙自

80、然保护区供排水设施灾后重建项目施工项目结构图3.1施工管理机构3.1.1组织管理机构的组建根据本工程的特点，我公司将本工程列为我公司2011-2012年的重点工程，并在人力、物力、财力上予以保证，精心组织施工，实行项目法管理，在公司组织精兵强将，成立由具有丰富各类市政施工经验的项目经理为首的项目经理部，实行严格的岗位责任制和目标管理。并由公司技术骨干亲临现场处理解决施工中所有的技术难题，公司各个施工管理职能部门及项目各职能部门、作业班组在项目经理部的统一协调指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的质量、安全、工期、成本及文明施工取得高水平、高效益。3.1.2项目组织机构图四川卧龙自然

81、保护区垃圾处理和运转系统灾后重建项目卧龙自然保护区供排水设施灾后重建项目施工项目组织结构图3.1.3组织管理机构的运行机制项目经理部是企业形象的代表，是否有健全的各项管理制度，将直接影响项目管理中各项施工活动的顺利开展，因此，必须提前规范管理行为，才能做到有章可循，奖优罚劣，奖勤罚懒；建立合理的工程施工程序，建立有利于调动施工人员工作积极性的分配，激励机制，最大限度地发挥每位施工人员的主观能动性，必须建立健全如下项目主要管理制度：1、项目经理部组织管理制度；2、项目部职业道德专项考核制度；3、项目经理与公司签订的经济、责任承包合同；4、项目部成本考核制度；5、项目经理部的分工与协作制度；6、项

82、目部施工人员考勤考核制度；7、项目部各职能成员各级质量管理责任制度；8、安全与技术交底制度；9、项目部各职能成员各级文明施工责任制度；10、设备管理责任制度；11、技术管理责任制度；12、材料管理责任制度；13、项目各职能成员各级安全管理责任制度；14、劳动保护用品使用制度；15、工程技术档案管理制度。3.1.4项目部各部门岗位职责（一）项目经理岗位职责1、在上级部门领导下对工程项目施工管理、生产经营、工程质量、安全生产管理全面负责。为工程项目全面施工管理责任人、安全生产第一责任人。2、认真贯彻、执行国家有关法律、法规、建筑法、合同法等法规；贯彻公司有关管理规章制度，接受上级部门的监督检查。3

83、、建立健全项目管理制度、责任制。4、协调业主、设计、监理等单位的工作关系。5、主持编制项目工程的施工分期施工进度计划，组织实施、检查、调整、落实。6、抓好文明施工、安全生产，创标准化文明工地。7、抓好项目成本管理，完成各项效益指标。8、支持和检查项目技术负责人、质检员、安全员、施工员、内业技术等岗位、部门人员的工作，达到工程如期验收一次合格。9、组织搞好项目和各项基础管理工作，认真执行有关技术规范和技术标准，在施工过程中积极推广应用新技术、新工艺、新方法。10、认真执行公司关于文明施工现场的有关规定，努力提高项目施工的效益和信誉。11、抓好自身建设，提高职工素质，形成一支技术过硬，思想觉悟高的

84、作业队伍。（二）项目副经理岗位职责1、在项目经理的领导下对工程项目施工管理、生产经营、工程质量、安全生产全面具体管理。2、认真贯彻、执行国家有关法律、法规、相目法、建筑法、合同法等法规；贯彻公司有关管理规章制度，接受上级部门的监督检查。3、建立健全项目管理制度、责任制。4、协助项目经理协调业主、设计、监理等单位的工作关系。5、参与编制项目工程的施工分期施工进度计划，具体组织实施、检查、调整、落实。6、抓好文明施工、安全生产，创标准化文明工地。7、抓好项目成本管理，完成各项效益指标。8、支持项目总工程师（技术负责人）和检查质检员、安全员、施工员、内业技术等岗位、部门人员的工作，达到工程如期验收一

85、次合格。（三）工程部经理岗位职责1、在项目经理和上级部门指导下对工程技术管理全面负责。2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查。3、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。4、主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工作。5、制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。6、负责指导项目内业技术管理、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。7、协助项目经理抓好

86、文明施工，创标准化文明工地，达到工程验收一次合格（成优）。（四）工程技术部部门职责1、组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。由土建工程师、电气工程师、焊接工程师、管道工程师、系统调试工程师等人员组成。2、负责工程测量、量测、试验、安装、系统调试、隐蔽工程的检查评定，配合设计、监理工作。3、制订施工技术管理细则和保证措施。4、管理变更洽商，建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作。5、掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。6、组织重点技术难题攻关，检查指导技术员的技术工作。7、编制季、月施工计划，监督计划执行情况。8、编制竣工文件，参加工程竣工

87、验收。（五）环境质量安全部部门职责负责环境、质量、安全和文明施工管理，按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。制订安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。（六）物资设备部部门职责1、负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。2、编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。3、分类保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。4、制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。5、控制项目成本，制订定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料、机械成本核算和费用结算。（七）合同财务部部门职

88、责1、编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。2、负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收付。3、办理验工计价和承包核算。4、负责合同管理、清算积累等事宜。（八）综合办公室部门职责办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的资料管理、对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。（九）生产队、班（组长）职责1、认真学习和贯彻公司质量方针、目标，严格执行国家、行业技术规范、规程和公司质量体系文件规定，保证工程（产品）质量，对本班组的产品质量负主要责任。2、接受施工人员、施工技术人员的业务指导和质量检查人员的质量监督检查。执行本队（班组）

89、质量自检，做好施工及自检记录。3、组织本队（班组）的质量教育和生产技能学习。对本班组的材料、设备、技术质量文件、质量记录的管理负责。4、有权制止本队（班组）人员的违章操作和违章指挥。出现质量问题据实上报，并执行下达的纠正措施。（十）作业工人职责1、熟悉施工作业设计图纸、施工作业文件，严格按有关规定要求作业，对所生产的产品质量负直接责任。2、积极参加质量管理活动，提高质量安全意识，实现安全生产，正确使用和维护生产设备及工具，保证完好。3、接受施工员、施工技术人员、质量检验人员的业务指导、监督检查，实行自检，出现质量问题要主动据实上报，并按要求纠正。4、有权拒绝使用不合格的原材料、配件或设备，有权

90、拒绝执行违章作业。3.2施工目标3.2.1工程管理目标若我公司有幸承接该工程，将把对该工程的管理列为“重点工程”，按照我公司的质量方针精心组织施工，实行项目法管理，公司总部设专人负责总部与项目部的协调工作。3.2.2工程质量目标认真贯彻执行GB/T19001-2008质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷。确保土建工程单元工程合格率100%，优良率85%以上，设备安装单元工程合格率100%，优良率95%以上，确保工程质量达到合格标准。3.2.3环境目标严格遵守国家颁的建筑法，本工地将严格按标准化文明工地管理，达到建设部建筑工程施工现场管理规定的标准。同时，按照公

91、司及当地文明工地标准，在施工现场总体规划上，充分考虑了施工环境，把文明施工、降低噪音、保护环境、防止大气污染、对水污染作为一项重要任务来抓，为此成立文明施工管理小组，结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。利用有限的场地合理布置绿化地段，场内适当地栽种花草，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境，让业主满意，争创“文明施工标准化工地”。3.2.4职业健康安全目标建立以项目经理挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。在施工中认真执行“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证

92、安全生产，以安全促生产。杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.3以下,尽量减少轻伤事故,无重大机械设备事故,争创 “安全施工标准化现场”。3.2.5工程进度目标抓住工程施工的重点、难点，加强与其它投标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；新购一批先进的施工设备，强化配套的机械化作业，提高施工进度保证率，确保实现关键项目施工控制性工期目标。即四川卧龙自然保护区垃圾处理和运转系统灾后重建项目工期150日历天，卧龙自然保护区供排水设施灾后重建项目工期700日历天。3.2.6技术资料管理目标技术管理责任明确，资料管理微机化，确保内业资料完整、及时

93、、归档条理化，在工程项目技术管理中实行施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。3.2.7施工协调目标协调工地周边关系，与协作单位的施工配合方式以合同关系加以约束，相互明确责、权、利，杜绝中途纠纷，影响工程进度，并做好各配合单位间的内外协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。3.2.8服务目标信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下“用户第一、质量第一”的质量意识，认真协调与各方关系，接受业主、监理单位的控制与监督，项目经理善始善终的负责保修期间和保修后的检查维修，并经常与业主保持联系，严格遵守工程保修和回访服务承诺。3.3施工准备3.3.1施工

94、技术准备在开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点和重要环节，重点抓好以下几项工作：（一）作好调查工作1、根据工程现场的现状和勘察资料水文地质条件做调查，以便制定季节性天气施工措施。2、开工前，必须对地下地上障碍物（高压线、地下管道、电缆线、自来水）进行明确探察，并在地面作好明显标注，需要保护的用人工挖开后，进行保护措施施工。3、由于施工所需物质资源、设备品种多，应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，及时通报业主、监理，落实供需要求。（二）作好与设计的配合工作1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技

95、术标准，明确工艺流程。结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定相应技术措施的准备。2、通过组织各种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行熟悉和审查，掌握和了解图纸中细节。核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、组织各专业施工队伍共同熟悉施工图纸，商定施工配合事宜。检查各分项图纸有无矛盾，并考虑好施工时衔接的方法，并通过熟悉图纸明确场外制备的工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作。4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目总工程师召集现场有关人员和技术员进行图纸预审

96、，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。5、组织内业技术人员学习档案管理条例。（三）认真编制实施性施工组织方案根据本工程的特点，由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并作好分级技术交底工作。（四）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单的签发提供依据。3.3.2生产准备（一）建筑材料的准备1、根据施工组织中施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量

97、计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据工程材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划，按时、按量进场，并作好保管工作。（二）构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工放样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，作好存放和保管工作。（三）施工现场准备1、场地的测量，建立控制基准点根据勘测单位提供的导线点坐标和水准点设置测量控制网，各控制点均应为施工全过程的坐标桩和水平基准点桩，设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正标高、复核桩位置，确保施工质量。2、组织机械设备进场、

98、出场根据施工机具的需用数量计划，按施工平面布置的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等各项工作。3、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。4、按照施工总平面布置确定和修建施工临设和生活设施，并按照施工临时用水、用电施工方案进行水电布置。5、做好施工队伍准备，从公司的劳务中选择素质高的施工班组，并就施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各工种需要量和进场时间。（四）作业条件准备1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确

99、有关任务、质量、技术、安全、进度等要求，遵守有关施工和安全技术法规。2、做好工作面准备：检查道路运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有按平面布置运到指定的作业地点。4、作好施工机械保养并进行试运转，作好复合验收记录，以保证施工机械能正常运行。（五）信息技术准备建立项目管理微机管理系统，支持施工项目管理和控制，实现对项目进度，成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理，对资料进行数据化管理。（六）材料、机具、设备供应保证的应急措施材料部门根据材料计划要求提前进行市场摸底。对需业主认价的材料提前送样请业主认定。使工程材料的供

100、应充足、有序。材料部门与工长、内业配合，做好季节性材料的储备。我公司在建筑材料供应方面竭诚为业主当好参谋、多服务、降低成本。3.4资源配备计划3.4.1劳动力配备（一）劳动力配备原则由公司劳务部门将公司内部长期使用的劳动力队伍进行统计，审查其在工程施工中的使用情况，如施工同类工程的时间长短、经历次数、技术水平，比较其专业水平、操作能力、责任心等，择优选择能力强、素质高的劳动力队伍。同时对公司长期稳定的队伍不断进行培训、教育，提高其专业技术水平。我公司已做好了实施本工程的各项前期准备工作，并拟建了项目经理部。中标后，第一批人员在接到进场指令后的3日内进场，负责接桩复测并办理临时租地手续；第二批人

101、员于5天内进场，负责临时设施的规划、实施，为全面开工做好施工准备；第三批人员于开工前3天进场，与前两期进场人员一起承担主体工程的施工任务，其余人员根据工程进展需要进场。在劳动力队伍进场后随即进行安全和专业技术再教育，学习在该项工程中的技术要求和操作内容，熟悉其施工要点、施工工艺和总体安排，同时掌握在施工中的安全注意事项，增强安全保护意识，确保工程保质保量安全顺利完成。（二）劳动力配置计划见附表劳动力计划表。3.4.2施工机械配备工程施工所需的机具设备品种多，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响到工期、质量和成本。因此应作为施工准备工作的一个重要方面来抓。根据施工组织设计中

102、确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。（一）施工机械设备的资源计划拟由我公司内部负责解决的施工机具，应根据需用量计划组织落实；确保按期供应。对于大型施工机械(如汽车式起重机、挖土机等)的需求和时间，应向有关方面(如机械租赁单位)联系，提出要求，在落实后签订有关合同，并为大型机械按期进场作好现场有关准备工作。（二）运输准备根据施工机械设备需用计划，对大型施工机械设备的进场应编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。按照施工机械设备需用计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具

103、设备按期进场。（三）拟投入的主要施工机械设备及投入计划一览表拟投入的主要施工机械设备及投入计划见附表。3.4.3施工高峰强度分析（一）土石方开挖高峰强度分析本工程土石方开挖总量约4000m3，主要包括新建耿达乡垃圾转运站及收集系统，耿达供水工程、花红树沟供水工程、足木沟供水工程、银厂沟供水工程、卧龙关沟供水工程、山王庙供水工程共六个供水工程以及卧龙镇污水处理工程、耿达乡污水处理工程、以及由头道桥污水处理站、和大家地污水处理站、川北营污水处理站、花红树污水处理站、山王庙污水处理站、走马岭污水处理站和獐牙杠污水处理站7个小型污水处理站工程土石方开挖方量。由于本工程开挖施工点分散，采用分部开挖施工。

104、1、开挖月高峰强度：土石方开挖月高峰强度3000m3/月，主要在2011年3-5月进行。2、高峰月开挖部位耿达乡垃圾转运站及收集系统基础开挖；耿达等六个供水站土石方开挖；卧龙镇等七个污水处理站土石方开挖；（二）砼高峰强度分析本工程混凝土总量约6000m3。主要分布在耿达乡垃圾转运站及收集系统、耿达等六个供水站、卧龙镇等七个污水处理站混凝土浇筑施工。由于本工程开挖施工点分散，采用分区浇筑施工。各部位高峰强度分析：1、耿达乡垃圾转运站及收集系统砼浇筑强度分析：高峰强度1000m3/月，发生于2011年3-6月。采用混凝土泵辅助混凝土入仓。2、耿达等六个供水站砼浇筑高峰强度分析：耿达等六个供水站主要

105、有耿达供水工程、花红树沟供水工程、足木沟供水工程、银厂沟供水工程、卧龙关沟供水工程、山王庙供水工程共六个供水工程。混凝土高峰月浇筑强度约2000m3，最高峰月为2500m3。3、卧龙镇等七个污水处理站砼浇筑高峰强度分析：卧龙镇等七个污水处理站主要有卧龙镇污水处理工程、耿达乡污水处理工程、以及由头道桥污水处理站、和大家地污水处理站、川北营污水处理站、花红树污水处理站、山王庙污水处理站、走马岭污水处理站和獐牙杠污水处理站7个小型污水处理站。混凝土高峰月浇筑强度为：3000m3/月。4、砼拌和系统强度分析砼拌和综合生产能力具备1.2以上的保证系数。保证混凝土浇筑施工强度。3.5现场总平面布置3.5.

106、1平面布置原则施工临时设施及平面布置应符合国家规范及业主/监理公司的有关要求，在现场布置前3天，项目部应提供现场设施布置图及临时设施计划提供业主/监理公司核准。该布置图按生产及生活区域的尺寸、类型和用途进行安排，应包括在合同工程施工所需的最大面积。保证现场“四通一平”：水、电、通讯、道路通，场地平稳，临时设施，材料堆放场禁止占道，同时临时设施的布置应避免多次移位。施工用水、用电按业主/监理公司指定的地点接入水源和电源，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时要满足消防要求。满足施工现场文明施工，安全防护和环境保护的需要。遵循减少运距，减少二次转运的费用，降低成本的原则。3.5.2施工平面布置

107、卧龙自然保护区垃圾处理和转运系统灾后重建项目、卧龙自然保护区供排水设施灾后重建项目分布于卧龙镇、耿达乡，分布相对集中，考虑到资源的优化配置，拟分别以卧龙镇污水工程、耿达乡污水工程为基地，分别建立卧龙镇项目分部、耿达乡项目分部。在项目分部设置完善的项目管理机构、物资支持系统及后勤保障。每个项目分部物资支持系统主要包括混凝土制备、运输，大宗材料的存储、加工、运输，以及大型设备的存放及维护。其它施工点将根据情况，设置临时办公室、门卫、材料堆棚、设备仓库、临时供电、临时供水等相应的临建设施，不再设置搅拌站、管理机构，以及大宗材料加工房。所需物资、人员由项目分部统一调配。分部的临时设施的要求如下：（一）

108、现场平面条件的处理：1、我公司进场后将利用原有通道供施工人员出入和施工机械、材料的进场，以保证施工生产的正常进行。2、为保证生产的正常进行，尽量不破坏现场环境，将生产区和生活区分开布置，充分利用现有场地以满足材料贮存与现场加工场地的需要。3、砼搅拌站：本工程在卧龙镇分项目部和耿达乡分项目部分别设置密闭式混凝土搅拌站各一座，搅拌站设水泥堆棚一个，面积为24m2，可库存水泥30t，用以拌制砌筑、抹灰用砂浆及零星混凝土，水泥选用袋装水泥入库存放。砼搅拌站采用散装水泥。4、按施工总平面图合理布置搭设临时设施，铺设道路、管线，堆放材料、设备等。5、保证施工用水、用电、道路畅通无阻，现场局部停水、停电、断

109、路事先要有计划、有准备。6、根据施工进程不断修正施工总平面图，并在施工过程中加强现场施工总平面图的管理。（二）混凝土（砂浆）供应及钢筋加工本工程项目采用集中搅拌混凝土，两个分项目部各设混凝土搅拌站进行混凝土拌合。混凝土搅拌主要技术参数见下表：混凝土搅拌站主要技术参数表生产率50m3/h搅拌机型 号JS1000台数1台出料容量1m3允许最大粒径80（卵石）/60（碎石）mm功率37kw配料机PLD1600控制方式微机控制总 功 率105KW搅拌站系统建筑物序号建筑物名称单位数量结构型式1搅拌站座1钢结构、钢筋砼基础2散装水泥罐个2400钢结构、钢筋砼基础3空压机室m212砖木结构4外加剂库m21

110、5砖木结构5混凝土实验室m212砖木结构两个分项目部各搭设8m3m的钢筋加工房一处及钢筋堆场，统一制作成型钢筋并运输到使用现场。钢筋加工房内设置对焊机、切断机、弯钩机、钢筋电渣焊机各三台。钢筋加工场及材料加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用水泥石棉瓦或铁皮瓦。地面做C15混凝土面层，厚10cm，比场地高15cm。其它生产临时设施均采用M10空砖，M5水泥砂浆砌筑砖墙，屋盖用木枋檩条，上铺盖水泥石棉瓦进行搭设，现场办公用房和宿舍采用双层活动板房，另外在附近租用当地民房作为备用宿舍。（三）围墙每个工地现场采用彩钢作为围墙进行做封闭式管理，围墙面作宣传图画，风格与周围建筑物相适应。（四）材料堆场1

111、、每个分项目部的材料堆场在整个施工现场范围内见缝插针的进行布置，其布置原则是：（1）材料堆场必须就近布置于建筑物周围，以减少场内二次转运工作量。（2）施工用料与施工作业用料搭配进行布置，以方便施工作业人员的使用。（3）建筑用砂、碎石布置在混凝土搅拌机附近。2、材料堆场的布置必须在下列临时设施布置后方可进行：（1）首先进行垂直运输机械的布置。（2）其次布置现场生产性临时设施，如搅拌站、钢筋房、材料加工房、仓库、机修房。（3）再次布置现场生活用临时设施，如守保卫室、职工宿舍等。（4）然后布置现场临时施工道路。（5）根据本工程的实际需要及施工现场的材料堆场设置情况组织施工作业材料的进场。（五）施工用

112、水、用电1、施工用水该项目区位于岷江一级支流巴郎河岸以及皮条河岸。为耿达乡及卧龙镇灾后重建规划区，区内居住有较多的农户，农户生活用水均采用自来水或井水。故施工所需要的生产以及生活用水条件较为便捷，在施工现场修建蓄水池。施工临时用水计算如下：（1）施工用水量可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机)K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0Q施-拌合用水100250=3104升/班Q附-养护用水100407=3104升/班Q机-施工机械用水,按200升/班计则Q1=1.1/3600(1.63104/8+1.253104/8+2200)=3.08L/S

113、（2）生活用水量可按Q2=K/3600Nq/8计取K-生活用水不均匀系数取2.7N-高峰人数300人(考虑临时人员)q-每人每班耗水量,取15升/人班则Q2=2.7/360030015/8=0.42L/S（3）消防用水量由于本工程工地面积远远小于25公顷，故消防用水量取：q3=10 L/S（4）总用水量由于本工程工地面积远远小于5公顷，故总用水量取：Q=1.1q3=1.110=11 L/S（5）供水干管管径选择d=0.1米选用100干管进行供水。根据每个分项目的工程规模、工程特点、现场平面条件及建设周期，经计算后决定给水主管采用直径100mm钢管，支管用直径50mm、25mm钢管。在建设单位指

114、定的水源接口，铺管到各个施工用水点。所有室外管道均要求埋地敷设。本工程项目的建筑物四周设置环形临时供水管网。以满足土建各分项工程施工用水的需要。由于临时用水取自市政管网。为防止临时停水给施工连续作业造成影响，在现场搅拌站设蓄水池，以保证施工的正常进行。2、施工用电该项目施工场地位于耿达乡及卧龙镇,耿达乡和卧龙镇建设有水电站，5.12地震后电站所产生的电力基本上供耿达乡附近几个场镇使用，故施工所用电力充足，有高压电及生活用电，可以从耿达乡或卧龙镇直接接引。根据本工程的施工机械使用计划，本工程两个分项目部施工用电量均为：电动机功率为142.5KW，焊机总功率为123.4KVA，施工照明10KW。（

115、1）施工总用电量为：P=1.1 +K2P2+K3P3 =1.1(0.6142.5/0.7+0.6123.4+1.010)=170.93KVA（2）配电导线选择：按机械强度选择：铜芯线S4mm2，铝芯线S10mm2。按允许电流选择：I=207.77A查橡胶绝缘电线明设在绝缘支柱上时的持续容许电流表得铜芯线截面积为S=50mm2。按允许电压降选择： 线路长度按200米计算。S= =88mm2故本工程临时用电选择导线断面为90mm2铜芯橡皮线，电采用三相五线制选用90mm2的BX型铜蕊橡皮线或（390+250mm2）简装电缆。为确保施工期间停电时能正常工作，每个项目均配1台250KVA发电机以备用。

116、现场施工用电由建设单位指定的电源接入现场搭设的临时配电房，现场用电按施工用电总平面布置图埋地设置。本工程采用TN-S三相五线制系统供电，架设铜芯塑料绝缘线架空引入总配电屏，在引入线外作接地线PE线作专用保护地线，此保护线（PE）与工作台零线（N）在总配电屏分接线端点，不得交叉使用，接地电阻小于4欧，总配电屏入路出线，引至电焊机、钢筋加工、木工加工、照明等分箱；建筑物内每层设置临时用电分箱，建筑物内移动用电机具及照明灯具设置用电设备末级箱；并采用总箱、分箱、末级箱三级漏电保护。（六）现场施工排水由于本工程项目地处卧龙自然保护区，因而文明施工显得尤为重要，故本工程施工现场污水、废水采用有组织排放。

117、现场设置沉淀池，经集污沉淀后，流向排水沟中，沿施工道路周边设砖砌排水沟，在现场建设单位给定的排污口前用砖砌沉淀池。沉淀池中分两格，一级为沉淀池，二级为跌落井。施工污水、废水经沉淀池后排入市政管网内。施工现场设置生活排污厕所，厕所设化粪沉淀池，然后排出。且现场厕所安排专人打扫清洁、管理。施工现场产生的生产生活处理流程见下图：（七）现场垂直、水平运输机械的布置垂直运输机械的布置对于建筑施工十分重要，合理布置汽车吊可以节省大量的资源和劳动力。为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟选用2台汽车吊。另采用手推车和人工进行该工程项目场内施工作业用料、施工材料、成品、半成品的地面水平运输。（八）施工道路及

118、临时设施1、施工道路施工道路利用场地内永久性道路，局部作硬化处理，并在施工现场内形成环形的施工道路，以保证施工作业用料能供应到位。整个场地均做硬地化处理。道路做法：在场内交通部分采用混凝土路面。2、施工临时设施在现场内设置材料库、保安室、配电室、钢筋房、木工房、办公室、工具房等设施，各种临时设施详见附表。3、施工消防设施（1）现场应好防水的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。（2）工人生活基地的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及设一处消防栓及蓄水池。（3）电气防火技术措施合理配置、整定、更换各种保护电器，以电路和设备的过载

119、、短路故障进行可靠地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。3.6“四新”技术的应用科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低成本、减弱劳动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施, 加大技术含量的投入，采用成功的新工艺、新技术、新设备及新材料，确保该工程的顺利完工。“四新”应用的组织措施工程技术负责人在运用“四新”前必须认真地组织全体施工人员对“四新”的有关资料作全面细致地了解。全体施工人员要认真地将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比，在保证工程质量的前提下，缩短工期，减轻劳动强度，提高工效。项目经理部要制定运用“四新”的有关措

120、施和制度，并向全体施工人员作宣传讲解，从而使“四新”在工程中得到全面运用。制定“四新”运用制度时，必须在确保工程质量的前提下，才能看是否能降低成本，缩短工期，减轻劳动强度，以及提高工效。工程技术负责人必须根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，提前编制出详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习，提高施工操作人员的思想认识，并在施工现场设置计算机两台，利用微机管理，使管理规范化、制度化，提高管理水平。工程项目部应对在工程施工过程中推广“四新”的有关人员的工作好坏直接同工资、奖金挂钩。工程在施工过程中运用“四新”在保证了工程质量的前提下，而降低了成本，缩短了工期，减轻了劳动强度，提高

121、了工效的有关人员，公司将给予一定的奖励。3.6.2新工艺、新技术的应用运用混凝土的质量控制标准及混凝土均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的混凝土质量。采用“含水量快速测定仪根据实测数据”及时对各种材料的重量进行调整，使配合比不受影响,确保混凝土的质量。水池混凝土采用混凝土泵送施工工艺，提高混凝土施工质量，加快施工进度，保证关键部位混凝土施工的连续性，保证现场管理，降低劳动力强度。混凝土拌合物在运输过程及泵送过程中，坍落度会随温度升高和时间延长而降低坍落度，由此会造成砼施工质量达不到原定的效果，故在混凝土拌合物中外掺坍落度损失补偿剂，可提高混凝土的可泵性。为提高现场综合管理能力，项目配置

122、影像设备，在主要工序、重点部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同步收集整理，以确保过程质量。在施工现场使用无线对讲机，有效的提高办事效率，使工程按期完工。采用信息化施工技术，是保证工程质量、施工进度和成本控制的有效工具。信息化施工技术可以动态实行对工程质量、进度、技术、材料、安全、资金等目标的控制，它把施工过程中发生的有关信息做有序的存储整理，以部门之间、配合单位之间的信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决本项目部从信息收集、处理到决策等环节的准确性、及时性，为项目部高效优质提供依据。3.6.3新材料的应用水池模板采用钢模板、竹胶板，可提高混凝土外观质量，自重比组合钢模少1/2，减轻了劳

123、动强度，加快了施工速度，节约了钢、木材料，且一次性投入少。梁柱接头采用组合定型模板，可提高混凝土成型质量, 保证混凝土外观美观，加快拆卸周转速度, 提高施工效率。在水池、屋面混凝土中掺入微膨胀剂, 提高混凝土抗裂能力，防止混凝土裂缝的产生。在混凝土中掺早强剂，节约水泥，提高混凝土的早期强度，提前达到混凝土强度，缩短拆模时间，力争将施工技术间隙时间压缩在最低限度，加快结构工程的施工进度，提前插入装饰装修工程。内墙抹灰施工中，水泥混合砂浆加掺合料防止抹灰开裂，砖墙面及天棚采用界面处理剂，保证粘接质量。使用新型混凝土脱模剂对模板进行保护， 避免钢筋污染，保证脱模方便，实现混凝土表面清洁。3.6.4先

124、进的机械、仪器设备应用采用低噪音高效率振捣捧，该机械可显著降低浇筑混凝土时的噪音，减少对周边环境的影响。采用机械化施工，平基、道路、沟槽土石方采用挖掘机开挖，提高施工效率，降低劳动强度，加快施工进度。投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。水池混凝土的下料新方法:在浇筑竖向结构混凝土时，当进浇筑高度超过2m时，如果混凝土直接向下倾注，混凝土会发生离析现象，严重影响竖向结构的质量。因此，我公司专门为竖向结构超过3m时的混凝土浇筑设计了振动管使混凝土下落。该装置使混凝土下落的高度缩小，重力冲击减轻，保证了竖向结构混凝土的质量。架空钢管采用汽车吊进行吊装，降低劳动强度，保证安装质量。3

125、.6.5计算机辅助管理及网络技术项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度和物资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率提高，适应企业发展需要。在土建与安装的施工中，引入 CAD、梦龙、project软件，对土建、水、电按三个不同的图层进行设定，在施工过程, 用图层开关和图层冻结命令将土建与安装的配合进行电脑管理，以达到土建与安装的施工穿插进行的要求。3.6.6流水施工法的应用流水施工法是目前通用的一种施工方法，它以最少的投入，合理优化的劳动组合，连续均衡施工大幅度缩短工期的先进施工法。本工程划分为若干施工区域平行施工，每个施工区域划分为施工段进行流水作业，作到平面分段、立面分层

126、、同步交叉、流水施工。3.7针对本工程重点、难点项目的建议及解决方案3.7.1 基坑降水施工及支护施工方案本工程场地内地下水埋藏较浅，水量较大，对今后基坑开挖会产生不利影响，基坑施工过程中应采用降水措施。在基础施工期间均应严格按施工方案进行降水。本工程需做基坑支护措施。根据我公司的经验，上述构筑物基坑开挖支护采用喷锚支护的方案，同时采用井点降水施工。该方案设计简单，施工方便、安全、工期短，止水降水效果好，减少了土方开挖量，费用较低；同时将基坑开挖对临近建（构）筑物的施工影响降至最低限度。具体的设计方案要根据实际的地质情况而定，选择合适、经济的基坑支护及降水方案，我公司在这方面有丰富的施工经验和

127、技术。3.7.2混凝土抗渗施工措施（一）自防水混凝土施工底板与池壁采用C30的S6防水混凝土，且底板平面尺寸较大，为防止混凝土出现有害裂缝，采取分层、分块的施工方法，跳仓斜面分层浇筑混凝土。采用低水化热矿渣水泥，并掺粉煤灰以减少水泥用量。由于底板混凝土量大、浇筑时间长，现场配备专门的混凝土输送设备，对各种意外情况均制订应急措施。对混凝土浇筑强度（能力）进行计算以确定浇筑厚度，使浇筑处的混凝土始终处于可塑性的、不出现冷缝的状态。混凝土浇筑从上向下，振捣从下向上进行。对大体积混凝土施工前进行温差、温度应力双控计算，浇筑养护期间进行测温监控。底板由于插筋较密采取蓄热养护，四周挂麻袋浇水养护，通过改变

128、蓄水深度将内外温差控制在允许范围内。混凝土初凝前安排人员进行二次压光，用木抹子拍打振实以消除混凝土表面的收缩裂缝，压光后及时在混凝土表面覆盖1层塑料布。（二）施工缝处理橡胶止水带施工方法：在支设结构的模板时，把止水带的中部置于端模上，同时将聚乙烯闭孔泡沫防水板钉在端模上，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，再浇筑另一侧的混凝土。橡胶止水带施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。拆模完毕、涂刷DPS永凝液防腐剂之前，即可

129、进行聚硫密封膏的施工。（三）后浇带的处理沉淀池、清水池沿横向设通常设后浇带，后浇带处钢筋贯穿，不截断。后浇带形式为企口（凹口），中部焊3mm厚止水钢板（400宽）。底板浇筑完毕，混凝土初凝后，应及时清理流入施工缝的水泥浆及浮石，取出隔离缝口的钢板网及凹口成型的板材。底板混凝土浇筑28天后方可进行后浇带混凝土的浇筑。1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆和

130、浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝应先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对混凝土施工缝接缝的捣实工作，使其结合紧密。后浇带混凝土强度等级为比底板高一个等级的C30，内掺适量的CMA高效膨胀剂以提高混凝土防水效果。（四）对拉止水螺栓支模时采用14mm钢筋作为对拉螺栓，池壁的对拉螺栓上焊50504mm止水钢板3块（两端、中部各一块），止水钢板与对拉螺栓焊缝为双面焊，满焊严密。两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模后取出木块，

131、沿止水环面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。对拉螺栓长度L=混凝土截面宽+2202mm。（五）穿墙套管与预埋铁件穿墙套管在预埋前中部焊5mm厚止水环，具体施工工艺同对拉螺栓。穿透防水层的预埋螺栓、角钢等铁件，沿铁件四周剔成深3cm、宽2cm的凹槽（凹槽尺寸可根据预埋铁件大小适当调整）。在喷涂防腐涂料前，用水灰比0.2左右的素灰将凹槽填实，再随其他部位一起涂上防腐层。3.7.3池体抗浮措施根据我公司以往同类型结构施工经验，处于地下水位以下较深的水池类结构施工时，必须考虑抗浮施工措施，否则地下回水造成土体反弹，将会导致水池池体施工质量问题。故本工程地下水池施工时拟采用以下二种方案，解决施工过程中

132、水池的抗浮问题，确保工程的施工质量。（一）控制轻型井点的拔除时间：须在水池结构和安装装饰全部结束后，将水池注入一定量水后，使水池地基处于承压状态后，再将井点拔除；回填土时要严格控制池壁四周均匀的回填压实，保证池体均匀受力。（二）控制基坑抽水时间，利用基坑中盲沟、明沟和集水井持续不断的排水，防止地下水回涌，在水池安装结束注入一定水后再进行回填工作。回填土时要严格控制池壁四周均匀的回填压实，保证池体均匀受力。以上两种方案将视实际的地质情况、降水效果，经设计、监理共同协商后确定。3.7.4雨季施工措施（一）雨天、雾天不能进行防水层施工，做好维护，阻止地面水流入基坑，已流入基坑的要及时排出；（二）雨后

133、尽快将工作面的积水排除，并擦干明水，可用烘烤或喷涂聚合物水泥浆作隔潮处理，局部持续潮湿而滞后，要用快硬水泥和聚合物乳液和涂抹潮湿面隔湿；（三）一旦条件允许，应集中人力快速施工，必要时加强基坑的局部和整体照明，进行夜间倒班作业；（四）分区铺设或涂刷，及时验收、尽收隐蔽，避免长时间的暴晒；（五）如基层出现水泥砂浆找平层剥落（砖模表面极易出现），可用快硬水泥和聚合物乳液调和抹平，预埋灌浆口，接管将水引至其它部位，待该部位防水层施工完成后堵塞灌浆嘴或灌浆封闭；（六）易燃品应储存在干燥远离火源的地方，施工现场严禁烟火；（七）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔12 小时到通风地

134、点休息1015min，施工过程中，操作人员感到不适应马上离开施工现场，严重时到保健站做检查；（八）施工时戴防护手套，避免涂料污染、损伤皮肤。（九）雨季施工时钢筋等材料要用枕木或木方、地垄等架高，禁止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖，雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，同标号砼配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。3.7.5冬季施工措施按照建筑工程冬期施工规程，当室外日平均气温连续5天稳定低于5或最低气温低于-3时即进入

135、冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5解除冬期施工。为保证工程施工的顺利进行，项目部针对冬期施工特点进行统一安排和部署。（一）冬季施工部署1、本工程项目在冬期来临之前认真进行冬施准备工作，做好冬施策划和安排，做好现场道路等工作环境准备、物资及人员准备、技术准备等各项准备工作，确保冬施质量和施工进度计划的顺利完成。2、开工前，项目部由技术负责人组织全体学习冬施相关管理，由施工员召开冬施准备工作会议，根据本工程施工项目特点进行冬季施工准备。（1）加强冬施技术准备工作，于2011年2月8日和9日连续两天组织有关工程施工及管理人员认真学习冬施规程、规范及技术措施，并向职工进行包括冬施任务、特点、技术

136、要求、消防及安全技术、质量控制等内容的教育，同时根据本工程已进入冬期施工的特点，组织进行进行关于冬施保温、冬施测温、冬施拆模等交底工作。（2）为保证冬施供应充足，根据冬施方案提前编制冬施物资需用计划、劳动力需用计划、机具需用计划，由项目技术负责人和项目施工员负责，保证按计划进场，满足施工要求。（3）对现场办公室及生活区的宿舍、食堂等生产生活用房应做好保温防冻工作。（4）现场办公室准备好电暖气进行采暖，职工生活区宿舍采用合格的电热毯进行采暖，由专业电工统一拉线统一部署。各种采暖设施应有专人负责看管，严格禁止工人宿舍采用火炉供暖，以防止煤气中毒及火灾。（5）施工场地平整坚实，道路修理平整，保证冬施

137、期间施工道路畅通。（6）项目部由周路雪做好大气测温工作，及时收听天气预报，预防气温突然发生变化，遭受寒流袭击。（二）冬季施工技术措施1、土方工程(1)为方便施工，回填土必须优先安排，尽量在冬期施工以前完成。根据施工现场实际情况，部分回填土需进行冬期施工。(2)土方开挖前，必须做好各项施工准备，保证施工连续进行。运到现场的回填土隔夜要及时覆盖保温被，防止回填土受冻。(3)土方回填前必须先将基底上的冰雪和保温材料清除干净。(4)冬期土方回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20%25%，一般机械夯实每层铺土不超过250mm，人工夯实不超过200mm。(5)回填土中不得含有冻块，且必须夯填密实，填土完

138、成后至地面施工前，需覆盖保温被以防止填土受冻。2、钢筋工程(1)钢筋存放地点应高出自然地坪以利于排水，并由砖砌地垄墙垫起300mm高，防止冰雪腐蚀钢筋，同时在钢筋原材表面覆盖一层苫布，以防霜雪腐蚀。(2)为保证冬施质量，钢筋加工棚全部采用苫布屏蔽措施。(3)在负温下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕。(4)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应对施焊现场采取遮蔽措施，即预制一挡风屏蔽苫布围档。3、模板工程(1)闸坝工程、池体工程、屋面板等模板采取组合钢模，组合模板的支拆均采取整支整拆的方案。(2)严格执行拆模申请制度，模板及支撑拆除应根据混凝土

139、同条件养护试块强度，经项目技术负责人批准后方可执行。(3)模板必须清理干净，不得粘有杂物及冻结混凝土残渣；冬施期间隔离剂应采用防冻隔离剂，涂刷均匀无漏涂无流坠，冬施过后模板隔离剂采用水质隔离剂。4、混凝土工程(1)本工程全部采用现场拌制，要求临时搅拌站提供混凝土的入模温度一般不低于10，满足施工要求，施工过程中必须安排专人监控。(2)混凝土保温采用综合蓄热法，大模板外侧用胶粘贴60厚聚苯板保温，模板拆除后先在拦挡坝坝体表面覆盖一层塑料布，然后再覆盖一到二层防火草帘保温。坝体拆模后用塑料彩条布封严。对结构的迎风面再覆盖张挂一层防火草帘。（三）冬季施工安全措施1、进入冬施前，施工通道要保持畅通无积

140、水，以防止结冰。2、冬施期间职工宿舍的采暖要采取合适的换气通风措施，项目部及作业队夜间设专人值班防火。3、冬施期间的木料及易燃品旁要设置灭火器，并由义务消防队员轮流值班看管。4、生产上水系统采取有效的防冻措施，用岩棉保温，外缠玻璃丝布，并设专人管理。5、消防器材严禁挪作他用，消防管道用岩棉保温。6、生产排水系统经常检查疏通，确保畅通，冬施期间不致结冰。7、冬施期间的电器设备提前检修，防止冬施过程中因湿度过大及蒸汽挂霜等不利因素造成绝缘破坏。第4章 土建施工方案与技术措施4.1施工方案规划4.1.1施工总体安排各项目分部先进行对外围的工程点进行施工（主要包括污水处理站、垃圾处理和转运系统工程），

141、再进行供水工程施工（主要包括取水口工程、净水厂工程、供水管线工程），最后进行耿达、卧龙污水处理厂工程的施工，其工期安排详见施工进度网络图。各工程点的施工先进行整个厂区的场地平整，再进行水池的结构及建筑物主体施工，土建工程采用先下后上的原则(即先施工基础，再实施上层承重结构)，最后进行建筑物水电安装、装饰施工及污水处理设备安装，安装工程穿插土建工程进行施工。水池施工时先进行土方开挖，开挖过程中应挖排水沟排水，防止雨水及地下水对地基土浸蚀。基坑形成后进行混凝土垫层施工，再进行水池底板、池壁的施工，最后进行梁及板施工。建筑物先进行基础施工，再进行主体结构施工，最后进行装饰装修、安装施工。建（构）筑物

142、装饰装修工程施工与机械设备安装同步进行，以求劳动力、施工机械和主要材料的均衡投入，在保证工程质量、工程进度的前提下，力求各项资源的合理利用。厂区给排水管道与施工道路的铺设穿插与整个施工过程。前期先进行主要道路的施工及道路下管道的埋设，在整个土建主体完工后再进行绿化、人行道的施工。给排水管网的施工根据长度与施工季节情况进行分段施工或整体施工。该工程项目的门窗厂家订做，在现场加工安装；钢筋加工在现场进行。梁、板、墙采用组合钢模板和胶合板木模。楼板、模板顶架采用满堂红钢管顶架。钢筋现场加工制安，接长以焊接为主，水平钢筋接长采用闪光对焊；坚向钢筋接长采用电渣压力焊为主。土石方工程：拟采用机械坑边大开挖

143、方式进行，机械开挖按设计标高留300mm由人工修边检底并达到设计标高。避免开挖基坑时扰动坑底原状土。混凝土采用现拌混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，人工运输为辅。输送泵主要用于浇筑壁、柱、梁板等主要构件。人工运输除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。脚手架采用落悬挑式双排扣件式钢管脚手架。施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。4.1.2整个工程的施工顺序根据本工程的工艺布置及各单位工程的结构型式和平面位置，在此将该工程项目分为二类，各类工程所施工顺序如下：构筑

144、物建筑物收尾竣工场地平整施工准备局部降水土方开挖地基砼垫层填筑施工水池底板施工水池池壁施工水池梁板施工单位工程验收设备安装设备调试管线场地平整施工准备局部降水土方开挖地基砼垫层填筑施工水池底板施工水池池壁施工水池梁板施工单位工程验收基础施工墙体砌筑屋面施工内外装饰基础施工墙体砌筑内外装饰设备安装设备调试基础开挖检查井施工垫层施工与管道安装密闭性检查回填基础施工墙体砌筑主体施工内外装饰围堰施工基础工程浸水挡墙4.2施工测量4.2.1测量依据根据甲方提供的坐标点或利用原区域控制网，如城市及工程勘察测量时所建立的平面和高程控制网作为依据，根据总平面图确定平面控制方案和施测精度，根据设计结构变化情况及

145、施工单位拥有的仪器设备确定竖向投测的方法和精度要求，本工程施工测量参照执行工程测量规范。4.2.2测量精度控制本工程的平面定位按二级建筑平面控制网的精度要求进行施测，定位放线允许相对误差定=1/30001/6000。由于测量中通常取两倍中误差，故定位放线的相对中误差M定应为：M定=1/60001/10000。而平面控制的允许精度（相对误差）和定位放线的允许误差应分别为1/200001/40000。4.2.3工程平面定位控制土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建（构）筑物位置控制桩。本工程平面位置施测时以城市规划或建设单位指定的一个红线桩的和一条红线

146、边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护，如下页图所示。高程控制根据建设单位提供的水准点基点及成果，布置三等水准网，施测时按三等水准测量精度要求进行，布设的水准点距离建筑物不小于25米，距护坡不小于15米，水准测量闭合差要小于12L为闭合线路长度，以公里为单位，水准测量成果要经过平差和精度评定，经建设单位复核验收后方可使用。施工放线测量（一）建筑物精度要求：各层轴线测量允许相对误差应

147、控制在2.5mm以内。在基础工程完成后再次以控制主轴线的桩点,测设到地平面(0.000平面)上,并将建筑物四角和各轴线精确地用黑线弹出来。在关健位置上涂好红三角，或埋设钢板刻上“十”线，作为向上投测轴线的依据。施工中的标高测量是以三等水准点依据施测，标高测量的允许偏差为：层间标高测量偏差不能超过3mm，建筑物全高（H）测量偏差不能超过3H/10000，且不能大于：H90mm，两者取其小值，即允许误差小于15mm。竖向垂直度的控制：采用内控法进行测量，主要是对构筑物、建筑物四大角和每层轴线垂直度的控制，使各层的轴线垂直投影重合，符合规范要求。在基础及池底板施工完毕后，在靠近底板的两端采用经纬仪测

148、2个互相通视的控制点，以后再在地面以上、楼板的2个控制点的位置上留200200的孔，当地面、楼板放线时，先用激光垂直仪架设在底板控制点上，再向上投射光束，同时在楼层孔上盖大于200200的毛玻璃，接受光束的投射点，根据投射点（即楼层控制点）在地面、楼面上测设所有轴线及任意点。细部放线：平面控制轴线复核无误后，即可测放细部尺寸，包括柱框、墙边线、门边线、窗边线等。装饰阶段放线：主体各层模板拆除后，楼层标高以上+0.50m位置，在便于观察的框架柱、门边、窗边上，弹出标高水平线，以此水平线采用钢尺向上，向下引侧，结合使用水平仪大面积抄平，分别控制各种装饰标高。室外工程阶段放线：室外散水排水沟、道路、

149、管道的标高，均以场内原始高层位置，采用转点法进行引测。为了保证标高的准确性，宜以一个原始点进行引测，另一个原始点进行复核。（二）构筑物1、基础中线投点及标高的测设轴线控制桩的检测：根据建（构）筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当建（构）筑物轴线较复杂或测量放线使用平行借线时，都要特别注意防止用错轴线控制桩。四大角和主轴线的投测：根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建（构）筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。基础（水池）细部线的测设：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边线、墙宽线、柱位线、集水坑

150、线等。基础（水池）标高的施测：在基础开挖过程中，应在基坑四周的护坡砼上各涂一条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据附近的水准点测出白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出0.000以下各负整米数的水平线。最后将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上各白漆带上同一标高的水平线，当误差在5mm以内时则合格。在施测基础标高时应后视两条白漆带上的水平线以作校核。2、管道支架安装测量架空管道系安装在钢支架上，安装管道时应配合施工，管道安装前应在支架上测设中心线和标高，其中心线投点容差和标高测量容差均为3mm。4.2.6变形观测（一）沉降观测1、水准点的埋设：为了使沉降观测的成果能正确反映建（构）筑物下沉过

151、程的情况，对水准点的选择、构造、埋设和保护都非常重要，水准基点应埋设在变形区以外的原土层上，亦可利用稳固的建筑物、构筑物，设立墙上水准点，当受条件限制时在变形区内也可埋设深层金属管理水准点。2、观测点的埋设：能够反映建（构）筑物变形特征和变形明显的部位。标志应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物的美观和使用。点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。3、施工期间建（构）筑物沉降观测的周期要符合建筑物的特征，制定合适的观测周期。4、提交有关资料：包括沉降观测成果表，观测点位置图，变形分析报告等。（二）位移观测由于地质或其它原因，当建筑物在平面位置上发生位移时，应根据位移的可能情况，在其纵向和横向上分别

152、设置观测点和控制线，用经纬仪视准线或小角度法进行观测。4.3基础工程4.3.1土石方工程开工前必须对图纸所示或监理工程师提供的施工范围内各类障碍物和设施的位置及场地清理情况，进行现场核对和补充调查，并将结果通知监理工程师核查。在复核设计及放样无误后，根据现场地面实际条件及土质情况按施工规范及设计要求进行场地清理。场地清理包括清除填筑范围内的树根、草皮等植物根系，将填筑基底范围内厚种植土及非适用性土层清理挖除，直至地基土层满足要求为止。对不符合填料要求的土体，挖除后外运至指定的弃土场。永久建(构)筑物的基坑开挖必须符合施工详图的规定。基坑的宽度范围应满足建(构)筑物的施工工作面和基坑排水的需要，

153、所有开挖均不应带水作业，现场必须有相当的排水系统以防止地下水入侵基坑。土方开挖应采用不破坏地基土质状况的施工方法。如果因采用不当的施工方法或因为其它因素扰动了地质原结构的状态，使土质变软、松、流动，不宜作基础时，这部分软弱土应予清除，回填到符合技术要求和材料要求为此。在土方开挖前，需详细记录地表本来特征，还应对地表及地下排水管、给水管、电缆、通讯线管等标出其详细位置和记录其尺寸。对将来可能引起争议的地段，必要时可使用像片进行记录，这些资料将作为将来恢复的依据。还需进一步向物主调查、询问有关细节，将记录交给项目监理。以上调查数据随开挖工作进行，结合实际情况，不断补充更新。试挖掘，项目监理可能因为

154、想发现现有的地下设施或其它理由而要求试挖掘，试挖掘一般采用人工方式。通过试挖，将提出一份从每个试验所获得的数据的草图或报告让项目监理审核，它将确定土地表面的类型、情况和地下深度及其它相关信息，在报告或草图被提出并经项目监理同意之前，挖掘的地方不能被填埋。边坡开挖，应沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。在边坡下部设有挡土墙及排水沟时，应在边坡修完后，立即处理台阶的反向排水坡和进行挡土墙和排水沟砌筑，以保坡面不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水。来不及修筑时，应采取临时排水措施。构、建筑物基坑(槽)沟的开挖，应有排水措施，防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土被破坏。采用机械开挖基坑(槽)

155、和管沟时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留30cm用人工清理。施工前必须做好地面排水工作，相邻基坑(槽)和沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础，以防止对基土的扰动。基坑(槽)和管沟的开挖过程中，应土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符合时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。由于施工场地较小，并且施工工期短，故开挖出的泥土需全部转运出场地，待回填时再转运回来。在永久性恢复以前，对于开挖中损坏的沟槽应清除，代之新沟。项目监理需查出更换的范围。新沟旧沟保持一致的标准，如口径、材料等，回填之前应通知物主

156、到现场检查，达成一致，方可回填，竣工记录副本需移交项目监理。土方施工机械的选择，土方施工工程中，除对小型基坑(槽)、沟或少量零星土方采用人工开挖外，较大量土方一般均采用机械开挖。采用先 进的施工方法。土方施工机械的选择应根据工程规模(开挖断面、范围和大小)、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点(技术性能、适应性)以及施工现场条件而定。不同土质的填料要分别分层填筑，不得混填，每种填料厚度不得少于50cm，以免内部形成水囊、沉降不均或软弱面,影响整体的稳定。沿纵向同一层要改变填料种类时，应做成斜面衔接，且将透水性好的填料置于斜面的上面。填料质量通过挖装环节予以控制，即采取定点装车、选择装车、选择

157、装料、定车回填的办法，标高和边线的质量要通过三个方面加以保证，第一是提高推土机手的操作水平，第二是加大现场指挥人员的指挥力度，第三是测量要加强施工管理，作业点必须最少有二名指挥卸车的值班人员负责整个填区的工作协调和组织管理，并做好作业记录。为保证压实度，松铺厚度必须按试验段填土厚度的90%来控制，且每层松铺厚度不大于35cm，压实后每层厚度约30cm。施工时竖立标尺杆，以控制摊铺厚度，每层填筑按松铺厚度一次到位，根据车厢容积和松铺厚度计算卸土间距，由专人指挥卸车。如地面有坡度，从低处开始进行分层填筑。填方区上料，运料前，挖方区的填料经试验合格后使用。采用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输到填方区

158、。汽车卸料时，安排专人指挥，按每层35cm的松铺厚度计算卸料密度，由远及近进行卸料，一层料卸完后，即停止卸料，进入摊铺和整平阶段。填方基底的处理，应符合设计要求。填方及基坑、管沟回填凡有压实要求的均按设计压实要求填土。填方基底为软土时，应根据设计要求进行地基处理。施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划基坑土方工程完成后，必须进行验槽，验收合格并征得项目监理同意，方可进行基础施工。砂夹石施工中卵石占全重不小于50%，压实系数不小于0.97，采用天然级配的砂夹石，最大粒径不大于100mm，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量不大于5%。填土和压实，处理地表土层，清除填土、基底上的树墩、主根及

159、坑穴中的积水、淤泥和杂物等，在房屋和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮、垃圾和耕植软弱土层。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。填土区如遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，采用轻型井点降水以保证正常施工。材料要求，填方土料应符合设计要求，采用不含膨胀土的土或土夹石回填，保证填方的强度和稳定性填筑段在卸土的同时，采用推土机或装载机整平。推土机完成一个区段的推平后，对机械无法到达边角处和凹坑处，采用人工找平，以保证压实质量。土料处理，填土应严格控制含水量，施工前应检验。作业要求，对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定

160、含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压(夯)实，但应预留一定的沉陷量。人工填土方法，用于手推车送土，用人工进行夯填，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层铺土厚度，用人工夯实时：砂质土不大于30cm；粘性土为20cm；用打夯机械夯实时，不大于30cm。深浅坑相连时，应先填深坑，后与浅坑进行全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。机械填土方法，推土机填土须自下而上分层铺填，一

161、般每层虚铺厚度不宜大于30cm。池体基坑土方开挖，利用挖土机挖土，自卸汽车配合，随挖随运，人工修坡检底的方法。根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地，其它多余土方按业主指定地点弃土，土方施工中测量应密切配合，防止超挖，减少土方持力层的暴露时间，加快基础垫层施工。由于本工程地质情况决定，在土方施工时应注意，由于地下水位较浅，故土方开挖时可在所挖基坑四周挖出临时降水、排水井、作好排水设施的准备，保证土方开挖正常进行。在所挖土方场地坡顶设置截水沟进行排水，其整个现场排水有良好的走向和布置。根据分层、分段和不同的填料情况，选择合适的碾压机械，填土压实作业采用重型振动压路机，压路机激振力101

162、6t。对振动压路机一般重叠40-50cm，对三轮压路机一般重叠1/2后轮宽，前后相邻两区段宜纵向重叠58m。应做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。压路机行驶速度过慢则影响生产率，行驶过快则对土的接触时间过短，压实效果较差。一般光轮静碾压路机的最佳速度为25km/h，振动压路机为36km/h，所以各种压路机械的最大速度不宜超过4km/h。根据填料种类、填土厚度和密实度标准，按试验段取得的数据控制压实遍数。反压土体应分层铺筑分层碾压，每层虚铺厚度不大于35cm，每层压实系数达到要求，先静压2遍，后振动压46遍，再静压2遍。对边坡附近的压实，先利用推土机进行初步压实，压到不发生滑坡，然后再利用压路机碾

163、压。压路机外轮缘距离超填边线保持1m左右，以保证压路机的安全。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。对压实度要求高、以及铺土层较厚时，行驶速度更要慢些。碾压开始宜用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。压实时的单位压力不应超过土的强度极限，否则土体将会遭到破坏，开始时主体较疏松，强度低，故宜先轻压，随着主体密度的增加，再逐步提高压强。所以，推运摊铺土料时，应力求机械车辆均匀分布行驶在整个宽度内，以便填土得到均匀预压。正式碾压时，振动压路机，应静压，然后由弱振至强振。由于原始场地较低，地下水位较高，施工时，应做好降水措施，使水位降至地基之下。对于基础

164、埋深较浅的，采用集水坑降水法。施工时必须采取深井降水法对地下水进行疏干降压。由于基底已位于强度欠均匀并较软弱的土层上，采用C10混凝土换填。施工时应做好材料准备及供应，不允许开挖好的基坑长时间暴晒或浸泡。土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行。分层回填，厚度为250mm，最后夯实高度高出设计面50mm，预留沉降量。质量控制与检验，土料运至施工现场应有专职人员检验土质，是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压(夯实)质量进行检验，检验方法一般采用环刀法(或灌砂法)取样试验干密度，求出密实度，或用轻

165、便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。测定干密度与含水量相关性和原位土密度及含水量的试验在现场进行。测试的次数将根据测试对象(填土)和试验结果的一致性决定。在土方回填之前，承包人将征得项目监理对回填方法陈述的同意，并进行测定干密度、含水量相关性，原位土含水量和干密度等资料。4.3.2基础梁施工方案本工程基础梁施工时应严格按照施工验收规范要求和设计图纸组织施工.（一）施工顺序：基础放线基坑(槽)土石方开挖地基验坑(槽) 砼垫层绑扎钢筋弹控制线支模或原槽抄测标高浇筑砼养护轴线闭合-回填土方。 （二）基础模板1、基础模板采用组合钢模及竹胶板，垫层基础采用原槽浇灌，组合钢模现场就位拼装。模板支撑

166、用钢管、木枋支撑，支承有足够的强度、刚度和稳定性。2、预埋件、预留洞、预留筋及水电预留、预埋应牢固、准确，不漏埋、错埋。3、在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。4、模板尺寸准确，表面刨光，支模前涂刷隔离剂，认真校正加固，控制好轴线、标高。模板支撑牢固，防止浇砼时模板向上浮动或向周围偏移。5、待模板安、拼装完毕，进行通

167、线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌。（三）基础钢筋：见“ 钢筋工程小节”。（四）基础砼1、砼浇筑：浇筑前，由项目技术负责人组织施工员、质检员，与现场监理及业主代表一起对轴线、钢筋、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程及模板、支撑是否牢固、严密等进行检查。当检查无误后，清除模板及钢筋上的杂物，及时办理隐蔽记录、填写浇灌许可证，即可浇筑砼。砼应分层浇捣，每层厚度不大于300mm，在每层砼初凝前，用高频软轴振动棒均匀振捣，在振捣上层砼时，应均匀地插入下层砼50mm，以使砼振捣密实。2、模板拆除：模板(侧)应在砼强度达到25MPa以上即保证砼表面及棱角不受损伤时方可拆除。拆除的

168、模板应及时清理、修理、涂刷隔离剂，分类堆码整齐，待下一次使用。3、砼养护：在砼浇筑完12小时后应立即浇水养护，日养护35次。4.3.3设备基础地脚螺栓预留预埋(一)地脚螺栓预埋条件基础周围回填夯实，夯实系数0.94，夯实深度1米。地脚螺栓材质符合根据设计，应有质量证明书，连接副配套，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。(二)地脚螺栓定位控制措施土建单位施工时，应预先编制有针对性的地脚螺栓作业指导书，采用单个基础地脚螺栓模板定位法，有利于控制每组螺栓中的单个螺栓之间的相对位置。采用多重复测控制，在土建施工时，浇筑基础砼之前，土建单位内部验收完毕，钢结构施工单位协助复核，监理最终复核，保证地脚螺栓的偏

169、差控制到最小。螺栓在安装过程中弯头若与基础钢筋干涉，可将弯头旋转方向。(三)基础及地脚螺栓验收设备基础面或地脚螺栓的允许偏差应符合规定。 4.3.4基坑排水（一）坑内外表面排水土方开挖完后，沿基坑四周设置闭合式的排水沟，并及时排出雨水及地面积水，不得让地面水流入基坑。坑内排水采用排水明沟。沿基坑内侧四周设置排水沟，引至集水井，用泵抽出基坑排走。（二）坑外排水坑外排水采用排水管道和集水井结合，基坑坡顶外3m处周圈设置200300mm挡水设施，排水管道和集水井尽量靠近围挡处布置，井口处设钢篦子，保证井水通畅，坑内排水及坑外雨水统一抽排至该排水系统后经沉淀排放至市政雨水井。（三）降水井施工方案1.降

170、水井设置根据勘察报告与设计图纸得知，地坑面积较大，地下水位较高。依据本公司在类似工程、类似地区的施工经验并初算，现场采用管井降水法。降水井井深15米，孔径300mm。在进行井点降水前必须根据井点布置图先进行放线，保证管井的位置不能偏离基坑太远，不利于降水；管井不能处于基坑内，影响基坑土质的稳定。管井成形后立即进行降水，降水两天后测量地下水下降的位置，当地下水降于基坑底500mm时，进行基坑开挖工作。材料准备：现场准备高压潜水泵和相应的水带电线。2.对周围建（构）筑物、道路的影响 管井降水的最大影响半径为20m，根据周围建（构）物的情况，最近的构筑物位于地下水位以上，故地下水位的降低不影响此构筑

171、物的地基承载力。3.在抽水之前，在管井底放置直径约100的碎石10cm厚，保持井底污泥与水泵分隔。每根水泵管直接排向下水井，使每根水泵的出水量不受其它管井和水泵出水的干扰。在抽水过程中应保持不间断抽水，由于采用管井的砂管过滤，从水泵抽出的水为地下的清水，不需澄清即可排向下水井。4.保证措施白天施工员对现场排水情况不间断的进行检查，电工对每台水泵工作情况和电源进行检查，尽力使问题排除在发生前。夜间编管理人员值班表，值班人员不间断的对现场情况进行检查，并与电工建立联系。4.4施工防汛、度汛及围堰工程4.4.1工作内容本合同工程范围内的围护主体工程施工区，如围堰工程。工作范围包括上述围堰的设计、施工

172、、运行、检查维修、事故处理及围堰的拆除和清理等。本工程施工导流与水流控制的工作项目包括：土石围堰；导流渠工程；坝址区安全渡汛；建筑物的基坑抽排水；基坑过水后的清淤及场地清理等。上述工程项目的工作内容包括建筑物的土建施工；材料的供应和配合试验检验人试验检验；基坑排水设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。4.4.2设计标准及方式（一）导流建筑物设计标准本工程项目采用围堰导流方式。（二）导流方式根据本工程项目的特点，本工程采用枯水期导流方式进行。4.4.3结构形式本工程导流建筑物主要有：土石围堰、导流渠。结构为土石围堰，在临时土石围堰顶上填筑一道

173、1.4 m高的麻包袋土子堰。土石围堰内侧填开挖土石混合料,坡比为1：1.3；迎水面填粘土闭气，坡比为1：3.5，粘土表层用彩条布和块石护面；在迎水面按1：1.5预抛填竹笼石块至坡脚。麻袋土子堰堰顶宽为1.0m,两侧边坡为1:1。4.4.4施工方法（一）施工方法说明围堰施工包括土石围堰、导流渠的施工。导流工程施工顺序为：先进行导流渠的开挖，然后进行临时土石围堰的填筑。（二）土石围堰及导流施工土石围堰的工程量和结构形式如本章所述。其主要施工内容主要包括开挖土石混合料填筑、反滤料铺筑、粘土斜墙填筑、采条布铺设、护面石块及竹笼石块铺设和麻袋子堰填筑等到。土石围堰分两个工作面同时填筑进占施工，围堰在中部

174、合龙。土石围堰拟分三个阶段填筑，第一阶段为填筑水面以上50的堰体；第二阶段为在形成基坑后，用基坑开挖料进行第一阶段填筑加高，并填筑到设计体形后进行块石护面；第三阶段为在堰顶填筑麻包袋土子堰。为了方便运输车辆会车、转向等，保证堰体填筑顺利进行，反滤料、斜墙粘土与土石混合料脂取相错跟进填筑施工。土石围堰所用的石碴主要利用进水口开挖料直接填筑，不足部分从开挖弃碴场取用，用自卸车运到工作面；块石、粘土也主要是利用进水口开挖料直接填筑，不足部分从其它地方取用。反滤料、彩条布外购，竹笼在现场加工。土石围堰施工流程为：河床检查及清理填筑开挖土石料出水面铺设反滤层斜墙防渗粘土填筑围堰加高彩条布和石块护面麻包袋

175、土子堰填筑。1、河床检查、清理根据测量放出围堰轴线，首先对轴线周围25m范围内进行河床勘察，检查河床是否覆盖砂砾石透水层、覆盖层厚度及水深。若存在砂砾石透水层，则在围堰闭气前必须将其清理。清理施工在开挖土石混合料填筑后利用反铲进行。土石围堰的上下游围堰主要清理围堰范围岸坡上的草皮树根等植被残骸清除和表层土清挖。2、土石料填筑土石料填筑利用开挖料从上下游围堰分两个工作面进行进占填筑，水面以下部分采用抛填法施工，水面以上部分采用碾压法逐层升高填筑施工。根据测量放出的围堰轴线、边线，由自卸汽车直接进占法卸料至围堰头，推土机送料、平整、碾压。3、反滤料铺设反滤层为700mm厚的砂卵石混合料，采取落后于

176、土石混合料填筑15m的跟进法施工，施工时自卸汽车运料至围堰堆石料体外侧边卸料，推土机配合从围堰顶推送至围堰迎水面，对于无法卸到的地方，人工配合抛投。反滤料铺设按1：1.75的坡比控制,注意抛投均匀，抛完检查是否已布满坡脚和坡面，有无漏抛或凸起，若有则用反铲或人工处理。4、防渗斜墙粘土填筑施工土石围堰在迎水面采用填筑粘土斜墙防渗，粘土斜墙施工采用落后于反滤料10m的跟进施工。防渗土料利用右岸进水口开挖土料或开挖备料，防渗土料用自卸汽车运输至围堰卸到侧面上，推土机配合施工。斜墙抛填过程中，严格按设计要求进行控制坡比，现场值班观测，及时调整，确保抛填的断面符合设计要求。5、彩条布铺设围堰斜墙粘土填筑

177、完成,对其表进行整平并通过检查验收合格后,开始铺设彩条布。彩条布的铺设采取分段施工，每段铺设从上往下进行，并由围堰中部向两端分两个工作面铺设。彩条布铺设，首先根据不同段的粘土坡面的长度下料，下料长度保证底部覆盖护脚竹笼块石顶不小于100，并作好编号标识。彩条铺设，首先在岸上每幅彩条布的两端各绑扎一根毛竹（毛竹末稍直径不小于5），并对沉入水中的一端的彩条布在离毛竹100远处把一个300m宽的钢筋网框固定在彩条布上，（钢筋网框长度与彩条布同宽，宽度为300m，网框尺寸为150150）。6、块石及竹笼块石施工块石及竹笼块石护面为在彩条布上覆盖一层40厚的块石或竹笼块石，竹笼块石布置在上下游转弯段各7

178、5m长范围内的迎水。彩条布铺设一定长度，经检查符合设计要求后即进行护面施工。7、麻包袋土子堰填筑麻包袋土子堰填筑在土石围堰填筑闭气及坡面扩面完工后进行。麻包袋子堰填筑采用自卸车运土卸至围堰顶，人工装麻袋，每袋装土2/3，以利于麻包袋紧密结合，并用绳子或铁丝将袋口绑牢固，按设计要求逐层交错堆砌。（三）堰体填筑注意的事项1、土石围堰与纵向砼围堰相接的防渗处理，在进行防渗土料填筑时，机械无法碾压到位，需要人工夯实紧密并达到设计要求的抗渗要求。2、坝体填筑前应清除地表植被土层及砂卵石。3、土料中不允许夹杂草、木等物质。4、堰体土料的填筑施工参数应符合经监理人确认的试验参数。5、堰体土料采取大面积铺筑，

179、以减少接缝。当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式。6、反滤层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸要求。7、反滤层与相邻层之间的材料界线因分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。（四）土石围堰施工机械设备土石围堰施工机械设备根据本工程的施工进行和施工强度,按三班作业配置施工设备，如下表。土石围堰施工主要机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备 注1挖掘机WL-50台12装载机ZL40C台13自卸汽车5T台24汽车吊12t台14.4.5基坑排水设计与施工（一）基坑抽排水设计1、基坑初期排水围堰闭气后，为使

180、基坑能在干地上施工，须排除基坑积水和基坑内的渗漏水。（1）排水量的确定基坑积水围堰形成后，基坑积水面积为200m2,平均积水深1.5m，则积水量为：2001.5=300m3。基坑渗漏水基坑渗漏水包括围堰渗漏水，基坑和岸坡渗漏水等。在基坑排水过程中，随水位的下降而渗水量不断增大，因基坑面积不大，基础和围堰最大渗流量根据施工经验和该工程防渗处理条件考虑每小时1m3计。实际排水量的确定初期基坑积水排除安排2天抽完，每天抽水平均下降约0.75m。则每小时抽水量为：300m3(242)=6.25m3/h；实际排水量为：6.25+1=7.25m3/h。（2）水泵排水能力计算水泵排水能力可按下式计算：Q（泵

181、）=Q（实）（nr）式中：Q（泵）-水泵排水能力（m3/h）。Q（实）-实际排水能力（m3/h）。- 时间利用系数，取=0.85n- 水泵平均效率，取n=0.8r- 水泵平均泄漏率，取r=0.9故：Q（泵）=7.25（0.850.80.9）=11.85m3/h（3）水泵选型和布置基坑水泵排水强度为11.85m3/h，扬程10m，并结合基坑经常性排水所需抽水泵型号选取，共选用4台水泵抽水。（二）经常性取水经常性排水由降雨量、基础和围堰渗水和施工废水等组成。1、降雨量的确定基坑集雨面积：考虑岸坡截水沟与上下游及纵向围堰之间范围的面积。经计算基坑集雨面积约为：300m2。根据枯水时段的最大日降雨量约

182、25mm，历时为5小时，则：基坑内最大降雨量为：3000.0255=1.5m3/h。施工废水：施工废水包括混凝土养护、冲洗及施工机械用水等。施工废水按每小时5 m3计。基坑渗漏水：基坑渗漏水包括围堰渗漏水，基坑和岸坡渗漏水等，基础和围堰最大渗流量可按每小时约1 m3计。经常性排水量为：1.5+5+1=7.5m3/h水泵排水能力计算：水泵排水能力可按下式计算：Q（泵）=Q（实）（nr）式中：Q（泵）-水泵排水能力（m3/h）。 Q（实）-实际排水能力（m3/h）。 - 时间利用系数，取=0.85 n- 水泵平均效率，取n=0.8 r-水泵平均泄漏率，取r=0.9故：Q（泵）=7.5（0.850.

183、80.9）=12.25m3/h水泵选型：水泵选型主要依据排水量和扬程二个参数，根据计算的水泵排水能力为12.25m3/h，扬程为10m，经常性排水利用初期排水抽水泵，共选用4台水泵抽水。经常性排水水泵在上下游基坑内各布置一台。4.4.6安全度汛汛期施工期间，为避免施工场地造成积水而影响工程正常施工，应做好如下防洪渡汛工作。（1）每年汛期前，主体工程施工面貌必须达到安全度汛要求。（2）做好施工区内冲沟、山洪及地下水的截留、引排措施。（3）在施工边坡上修建截水沟，做到排水畅通，同时做好边坡的保护工作。（4）生活区和施工现场等工程建筑物的排水设施保持畅通。（5）配置足够的防洪渡汛器材设备和劳动力数量

184、。（6）保持抽水设备的完好率，提高水泵利用时数。（7）汛期来临前，将库区内的施工废弃物和建筑垃圾清理完毕，防止影响水流过坝。（8）若在施工期间发生超标准洪水时，为减少洪水过堰而造成的损失，做好如下防洪渡汛工作。1）做好防洪渡汛期间水文、水情预报及水位观测。2）提前拆除、转移基坑施工机械、设备，以及现场施工人员辙离工作。3）拆除转移、保护基坑机械设备基坑清淤采取随水位下降同时清淤的办法，使用高压水冲淤，使基坑尽快恢复施工。4.4.7导流建筑物的拆除土石围堰在坝体施工完成后，全部拆除至原河床高程，采取分水上和水下两部分进行拆除，水上部分开挖拆除到水面以上50，采取后退法开挖，分别往上游、下游后退开

185、挖，反铲装车，自卸汽车装碴从上游和下游围堰堰顶经上、下游施工道路运往指定弃碴场。对于水上部分临时围堰拆除每个工作面采用1台液压反铲后退开挖，自卸汽车运输弃碴运至业主、监理工程师指定地点堆放。4.5建筑物工程4.5.1施工顺序污水处理厂、供水厂主要房建工程：施工准备基础施工主体结构施工屋面工程施工外墙装饰内墙抹灰地面施工室内涂料收尾竣工单位工程验收取水口坝体、进水渠工程：施工准备围堰施工基础施工主体结构施工浸水挡墙4.5.2脚手架工程外架采用483.5钢管搭设的双排落地脚手架，满挂密眼安全网作为主体施工的围护架和装饰外架进行全封闭施工。室内砌筑、抹灰采用工具式里脚手架。（一）原材料要求1、钢管钢

186、管采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢(GB/T70)的Q235-A级钢的规定，钢管均应有出厂合格证，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用，钢管上严禁打孔。2、扣件和底座新扣件和底座的材质应符合钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。扣件和底座应有合格证，并应与架杆规格配套使用。凡有脆裂、变形或滑丝等现象者，均严禁使用，扣件开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要不小于1mm。3、脚手板

187、脚手板采用木脚手板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GBJ5)中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝两道。（二）双排落地脚手架的搭设和构造要求搭设顺序：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底底放置纵向扫地杆逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。回填土应分层夯实，分层厚度不大于250m

188、m。搭设前在搭设范围内铺设200mm厚的连砂石面并夯实平整，架子立杆设底座，铺放宽度不小于300mm的木板。采用钢管和扣件搭设，立杆横向间距1.0m，纵向间距1.8m，里立杆距离楼板边0.5m，操作层小横杆间距不大于1.0m，大横杆步距：底步架为1.4m，其余为1.8m，大横杆以上1.2m设护身通长防护；平楼层的每步架均设通长扶手钢管和挡脚板；连墙杆：水平方向上每3个纵距，竖向上每3个步距一建筑物的柱或墙体刚性连接牢固；扫地杆：纵、横向都设置，距地面200mm，纵向通长设置，横向扫地杆设置在纵向扫地杆的下侧；立杆、水平杆、连墙件等杆件间距按照本方案执行,如遇洞口或乙等构件处需加大间距时,按规范

189、要求加设斜腹杆进行加固处理。剪刀撑：剪刀撑间距9m，设置在脚手架立杆外侧，并与立杆绑扣牢，纵向剪刀撑连续设置，最下面的剪刀撑杆与立杆的连接点离地面距离为200mm，剪刀撑应连续设置不得中断；剪力撑斜杆与水平方向成45-60角,以外侧立面端部从底至二步三跨连续设置,外立面间断设置,中间各组剪刀撑间距不大于15m。 纵、横向剪刀撑斜杆与立杆或伸出的小横杆进行连接,剪刀撑斜接长均采用搭接,搭接长度不小于 0.1m, 等问距设置3个旋转扣件。横向剪刀撑,为增强脚手架横向平面的刚度,在脚手架拐角处及5沿纵向每隔4跨,在横向平面加设斜杆,使之成为“之”字形。脚手板：脚手板采用50mm厚木架板，脚手板在架上

190、满铺，且与小横杆固定；安全网：操作层搭设一道水平安全网，架子外侧满佳绿色密目安全网季全封闭。（三）脚架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。（四）脚手架的安全管理施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意，外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。（五）架子拆除架子拆除时应划分作业区

191、，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除高处架子的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防附落。在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等先行

192、加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。拆除时，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线，拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、外墙面砖等物品。拆下的材料，严禁抛掷，人工传递至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4.5.3钢筋工程（一）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分

193、了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸

194、不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值

195、十弯钩增加长度（二）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满

196、扎，其余可梅花点绑扎。当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如图上下柱墙不同截面接头示意下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋定位图2、进水口工程墙体墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。可梅花点绑扎。为了

197、保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。3、梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁

198、主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。（3）钢筋搭

199、接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。（三）钢筋闪光焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐

200、徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。（3）闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过

201、程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。（4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。（5）钢筋闪光对焊参数对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。

202、采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊注意事项(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。(2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。(3)焊接参数应根据钢筋特

203、性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。(4)焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。(5)不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。(6)焊接场地应有防风防雨措施。4、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。（1）帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量施水

204、平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。（2）搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。（3）坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,坡口角度为5565。坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以

205、下几点：首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。钢筋坡口立焊对接：钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545。立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取35mm。坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采

206、用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”5、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。（1）电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，

207、排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。（2）电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊

208、剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束

209、，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4.5.4模板工程（一）本工程采用组合钢模板、竹胶板、木模板。模板拼装须严密，不得出现漏浆现象，固定牢靠，模板拼缝处垫海棉条，确保不漏浆。模板支设前须涂刷脱模剂。现场不得使用有变形的模板，组合钢模板之间采用“U”型卡相互连接成整体，要求隔孔上卡且在模板拼缝第一个孔上必须全部上卡，组合模板周边垫上海棉条。在柱、顶板平台模板拼缝处同样垫上海棉

210、条，以确保不出现漏浆现象。模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。支模时必须严格按楼面上的定位控制线组织施工。严格控制位置，截面尺寸及标高。在支设模板前，提前对施工缝处垃圾、杂质、以及钢筋、钢板上的浮浆冲刷干净。经验收达到要求后，方可支设墙模。模板支架、支撑必须牢固可靠，具有足够的强度、刚度、稳定性。模板拼装须严密，不得出现漏浆现象，表面平整。对不符合模数处，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固定牢固。模板与砼的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水；墙、柱模板在砼浇筑完后12小时后

211、可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。在水平施工缝处，原有吊模模板暂不拆除，继续向上支设，确保接缝质量。（二）材料与主要机具：定型组合钢模板、竹胶板、木模板。定型钢角模：阴阳角模、连接角模。连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。隔离剂：不宜用废机油。斧子、锯、扳手、打眼电钻

212、、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。（三）柱模1、墙模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用14螺栓穿在22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。墙柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。2、工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴

213、线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角

214、直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（四）梁、板模采用钢模板和胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板

215、应起拱，当梁跨度大于6m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/800。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2、楼面模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线

216、上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为 4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。当板跨度大于3.3m时，板跨中按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/400。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后

217、，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。 3、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距500mm立杆间距900mm，另外，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。柱模板图如下图示：柱1 支模图顶架

218、图如下图示: 顶架模板图4.5.5混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，人工为辅助。（一）施工准备：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，砼浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工；对工人进行技术、质量、安全交底。振捣器(棒)经检验试运转合格。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫

219、好。使用竹胶模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后及时封闭。砼泵车的布置：输送管的布置尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，砼泵的位置与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。（二）砼的质量控制及检验：砼进场浇筑前， 检查砼在现场的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量及泌水性，塌落度经时损失应为30mm，发现质量问题的均作退货处理，并做到及时正确地反馈到搅拌站给予纠正。严禁擅自向砼内加水。认真做好坍落度的实测工作，由专责试验员负责控制，同时记录好每车砼的坍落度数据，运输时间，列入技术资料。认真做好砼在交验过程中的试块留置工作，试块留置的数量按G

220、B50204-2002执行，并记录好试块取样混凝土的浇注部位，现场同条件试块留置必须具有代表性，且不少于3组，同条件养护试块在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600c.d时所对应的龄期，等效养护龄期不小于14天，也不大于60天，标准养护试块养护须设在标准养护室内，养护28天进行试压。（三）自拌混凝土生产自拌混凝土用于低标号零星混凝土的现场拌制。根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的

221、搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。（四）混凝土运输混凝土在现场运输工具有混凝土罐车、手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（五）泵送混凝土1、泵送工艺泵送湿凝土前，先把储料

222、斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送

223、中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩

224、机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（六）混凝土的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢

225、筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经

226、常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚

227、度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或

228、与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（七）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4.5.6砌体工程（一）施工工艺基层处理找平、清扫、湿润原材检验复试、试配放 线弹出平面位置线、立皮数杆排砖撂底合理选砖、排砖，上下错缝搭接，搭接长度90mm做到“上跟线，下跟线，左右对平”，墙面随时校正挂线（

229、单面或外挂线）灰 浆 饱 满水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在812mm砌块向开口侧铺砌，上下层错缝、孔洞埋件预留砌块砌筑原浆勾缝，先勾水平缝，后勾竖向缝勾 缝（二）施工要点1、找平砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为5mm）。2、放线底层墙以龙门板上轴线定位钉为拉线标志，沿线吊垂球将轴线放到基础防潮层面上，并弹出纵横墙边线；在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。3、立皮数杆此皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度（812mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为

230、砌体砌筑的控制标准。4、排列砌块在弹好线的楼面上，按砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留812mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。5、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。6、砌筑砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将

231、溢出砌块墙面的灰迹块刮除。7、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。8、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于240：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm

232、时 ，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。9、填充墙墙高4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。10、填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。11、卫生间厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。4.5.7钢结构工程（一）钢材1、钢筋：“ ”示HPB235级钢，fy210N/mm2。“”示HRB335级钢，fy300N/mm2。2、受力预埋件的锚筋应采用HPB235级，HRB335级或HRB400级，严禁采用冷加工钢筋；吊环应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应绑扎在钢筋骨架上,

233、具体制作详各项施工图中大样。3、在施工中，任何钢筋的替换，均应经设计方同意后，方可替换。4、焊条：E43型用于HPB235级钢筋及Q235钢板，E50型用于HRB335级钢筋，E55型用于HRB400级钢筋。HPB235和HRB335级钢筋互焊时采用E43。冷轧带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。5、所有外露铁件均应除锈涂红丹两道，刷防锈漆两度。（二）高强螺栓材质：螺栓性能等级10.9S、材质20MnTiB，螺母性能等级10S、材质35号钢或15 MnVB，垫圈性能等级硬度、材质45号钢。规格：10.9级大六角头高强度螺栓及连接件。（三）普通螺栓材质：Q235-AF，钢材须保证抗拉强度、伸长率。规

234、格：普通螺栓采用C级六角头螺栓。（四）结构安装、制作与构造焊接质量的检验等级：除构件翼缘与底板或端板的对接焊缝其焊接外观检查及无损检验应符合二级质量标准外，其他焊缝均按三级质量标准。构件的放样应按施工图的图形和尺寸绘出大样并制作样板和样杆，核对无误后方能进行批量制作。钢牛腿施工放样及焊接方案报设计确认。钢材加工前应进行矫正，以免影响制作精度。施焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量。对非密闭的隐藏部位如双角钢截面肢背相并处应按设计要求进行除锈涂漆处理后方可进行组装。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。T形接头角焊缝和对接接头的平焊缝其两端必须配置引弧板和引出板其材质和坡口型式应与被焊工件相同

235、。焊接完毕后必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他卡具受力方向修磨平整，严禁用锤击落。施焊时应选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形和焊接应力，减小焊接变形，还可采用反变形措施；减小焊接应力还可采用预热锤击和整体回火等方法。组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条。Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。构件运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损伤。结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求

236、。在安装钢柱前应检查柱脚锚栓之间的尺寸露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤。在安装钢柱前应检查柱脚锚栓之间的尺寸露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤。结构吊装时应采取适当措施防止产生过大的弯扭变形。当结构就位完毕后，应及时安装支撑和其他连系保证结构的稳定性。施工单位可选用合适的吊装方案将有关构件组合成安装单元，在地面进行现场焊接组装后整体吊装、以减少高空现场焊接量。为了使构件紧密的结合在连接处构件接触面上严禁有电焊气割污点、毛刺等不洁物。4.5.8装饰工程（一）室内抹灰1、天棚抹灰（1）工艺流程：基层处理打巴出柱抹护角

237、润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰对结构及基本表面进行质量检查，并应该检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁之底应由前端至后端弹通长墨线。根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马凳，一般距顶棚板底 1.8m 。将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。抹灰前一天喷水湿润基体。（2）操作工艺基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满一遍，再喷水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线,在顶板下l00mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹的水平面板控制线。抹底层砂灰：在顶板栓湿润的情况下,先刷素水

238、泥浆一道。也可刷水泥浆一遍，配合比水泥:水=1:4随刷随打底,抹底层砂浆，厚度宜为 3-6mm，应在抹时用力挤压,并应随手抹成粗糙表面。抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后,即开始抹中层砂浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面平整面粗糙。抹面层灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，不大于3mm，如中层灰很干应先喷水湿润，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。2、墙面抹灰（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10%碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水湿润,对较光滑的墙面，要派人凿毛或用喷、扫的方法将1:l的水泥

239、砂浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。对加气硅砌体的立缝和缺楞掉角应先刷水溶液，后用1:3水泥砂浆堵抹密实,抹灰前再刷一道水泥浆，随刷随抹底糙。（2）不同材质界面挂500宽，0.8厚，925孔钢板网,以免抹灰墙面出现较大开裂现象。（3）打“巴出柱”：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程序确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”( 注意位置在踢脚线上)，再拉通线，每隔1.5m左右作“灰浆巴”，待灰浆巴结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆“巴”之间作40mm左右宽的砂浆带(柱)，以上下

240、“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。（4）抹底层混合砂浆:对基层刷一道水泥浆,应随刷随抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。（5）抹中层混合砂浆:待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺方沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。抹完后,应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。（6）砂浆机搅拌混合砂浆时，按每立方加0.5kg杜拉纤维,延长搅拌时间2分钟。（7）抹面层水泥砂灰：应待中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺方刮平，最后用砂板搓平，宜不大于4mm。应将面层修成光面，用铁板上下来回

241、抹压，不显露痕迹。（8）梁、柱如有突出墙面情况,抹灰时应先抹墙面,待墙面抹灰干燥后再抹梁、柱表面,并使梁柱表面抹灰压在墙面的抹灰层，上使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。水泥砂浆墙面抹灰做完后, 根据潮湿情况进行适当养护。（二）内墙装饰配电室内墙面为混合砂浆喷涂料墙面，白色无机涂料；卫生间、厨房采用瓷砖墙面；其余均采用混合砂浆刷乳胶漆墙面。白色中档乳胶漆。其中脱水机房及加药间需要设置1500高花岗石耐酸碱墙裙。1、涂料（1）施工顺序基层处理第一遍满刮腻子、打磨第二遍满刮腻子、打磨第一遍涂料施工第二遍涂料施工清扫（2）施工要点基层处理：清扫、填补孔洞、磨平。满刮两遍腻子：第一遍满刮,要求横向刮抹

242、平整、均匀、光滑，线角及边校正整齐,不得漏刮,接头不得留搓。待腻子干透后,用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍腻子，刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。喷刷第一遍涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。喷刷顺序先上后下，自左向右。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加 10% 水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。喷刷第二遍涂料操作要求同第一遍，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。由于乳胶漆干燥较快，应迅速操

243、作，喷刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺喷，互相衔接。2、刷乳胶漆（1）施工准备材料（涂料、调腻子用料、颜料）由建设单位定。（2）作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5以上。做好样板间并经鉴定合格。（3）操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮

244、一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水

245、，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（4）质量标准根据建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001中10.3溶剂型涂饰涂料工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。（5）成品保护油漆墙未干前室内不得清扫地面，以免尘土污沾墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等工程。（6）应注

246、意的质量问题透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。（三）防水工程1、涂膜防水层施工防水涂膜施工工艺流程基层表面清理与修理喷涂基层处理剂（底涂料）涂布防水涂料及铺贴胎体增强材

247、料保护层施工清理与检查修理特殊部位增强处理2、涂膜防水的施工顺序涂膜防水的施工顺序应按“先高后低、先远后近，先局部后整体”的原则进行。3、铺设方向和搭接要求需铺设胎体增强材料，且坡度小于15%时可平行屋脊铺设；坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上施工。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。4、涂膜防水层的厚度按设计要求厚度涂膜防水层的施工。5、涂膜防水层施工（1）涂刷基层处理剂：涂刷基层处理剂时，采用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层

248、可能留下来的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。（2）涂刷防水涂料：采用刷子涂刷，边倒涂料边用刷子刷匀，涂布时先涂立面，后涂平面。倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开、刷匀，涂刷时不能将气泡裹进淫层中，如遇起泡应立即消除。涂刷遍数必须按事先试验确定的遍数进行，涂层厚度应按规定进行，切不可一遍涂刷过厚。同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直。涂层间的接槎，在每遍涂刷对应退槎50100mm，接槎时也超过50100mm，避免在搭接处发生渗漏。6、卫生间防水在工程施工

249、过程中，由于卫生间的防水已成为建筑施工中的一大通病，这大通病严重影响着房屋的使用功能及企业的社会信誉，本工程对卫生间防水的处理措施如下：（1）卫生间的施工工艺流程：楼板堵管洞抹找平层管根处理涂膜防水涂刷砂浆保护层第一次蓄水试验安装排水器及管道找坡层水泥砂浆找平层墙面贴瓷砖大便器、脸盆等安装地面块料面层第二次蓄水试验验收（2）细部施工措施卫生间墙身紧贴楼面高300mm做C20细石砼现浇带，宽度同墙身。预留孔洞要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板面口下2cm处；第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，采用1:2水泥砂浆压实抹平。浴室、卫生间填充找坡前，先检查无渗漏，无渗漏时，

250、方能进行隐蔽。在施工防水找平层时，在管道根部四周留一槽，尺寸为1010mm，最后采用嵌缝油膏填平。涂膜防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出30cm左右。卫生间找坡坡向地漏或排水管，坡度应1%。涂膜防水层施工按照屋面涂膜防水层施工的有关规范执行。卫生间防水的管理工作：卫生间防水工作是非常细仔的技术工作。在卫生间地坪施工时，必须设专人跟踪检查坡度；在堵孔施工中，必须派有经验又负责的老师傅按上述二条方法去实施，并随时浇水养护，观察新老结合处是否出现裂纹。最后再做关水试验，无误后验收合格。（3）卫生间防漏措施在卫生间内为防止渗漏，在施工过程中必须防止倒坡。在土建做找平层时，以地漏为交叉

251、点拉“十”字线，在“十”字线交叉点处放一小重物，从而形成一以交叉点处为最低点的自然坡度，以此为样做好找平层。确保施工完毕的地面无倒坡现象存在。在土建做好找平层后，比较准确地确定将来地漏周边的地平标高，以此推算出地漏的实际安装高度，安装好地漏。再让土建堵洞，在堵洞施工过程中，先堵洞的一半深度，在水泥凝固后，在管子的周边嵌油膏，然后再用水泥封堵平此洞。所有穿厨房、卫生间楼板的管洞均按此方法封堵。（四）地砖楼地面 1、工艺流程：基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。2、基层清理（1）将基层上的泥土、浮灰浆皮、灰渣清理干净; 如有油污, 应用10%火碱溶液洗刷干净,并

252、用清水冲净。（2）基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净,并用水泥砂浆填补抹平。3、水泥砂浆打底（1）按控制标高和坡度,先在房间四周基层上做好灰饼,房间中间每1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于2Omm。（2）做完冲筋后,在基层面均匀洒水湿润,然后刷一度水灰比0.40.5素水泥浆,一次面积不宜过大,必须随刷随铺找平层。（3）用于抹找平层的水泥砂浆,按配合比用机械搅拌均匀,稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平,用小刮杠刮平,木搓板拍实、搓平, 顺手划毛;如厚度超过 20mm, 应分两遍成活。4、找规矩、弹线（1）找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1

253、.2MPa后,可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。（2）弹线由中心向两边进行, 尽量符合整砖模数,当尺寸不合整块砖的倍数时,可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时,可在允许范围内调整 缝宽。根据确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线, 纵横方格一般 按3-4块砖控制,并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处, 应注意拉通线对缝或对花。5、铺砖（1）每次铺砂浆面积不宜过大,以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度,接着抹粘结层水泥砂浆,配合比为1:2-2.5,稠度以手捏成团、落地开花为宜,厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。（2

254、）铺砖一般先从门口开始,按线位及墙根水平线先铺几列纵砖(或斜砖),找好规矩(位置及标高),以此为标准,从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线;每块砖要跟线,使缝顶直,对好花型纹路,直至与墙面四周合拢为止。（3）铺砖可采取在底灰(找平层)上铺抹粘结层后,直接在其上摆砖跟线铺砌,亦可采取在底灰浇水泥浆后, 在砖的背面抹铺粘结砂浆,厚度不小于10mm, 码砌到浇好水泥浆的底灰上,并使上楞跟线,砖铺好后应用木板垫好,按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满,并严格控制标高。6、拨缝、调整将已铺好的砖块, 拉线调匀调直缝隙,并将多余砂浆扫出,将砖面砸实; 如有坏砖,及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求

255、,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm；虚缝铺贴缝隙宽度为510mm 。7、勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行,用 1:1 水泥砂浆,要求缝隙密实,平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3 。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,可用水泥浆灌缝,再在缝上撒干水泥,用棉纱头擦满缝隙。8、养护铺面砖完毕 24h 后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于 7d 。9、质量标准（1）面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。（2）地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。（3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一

256、致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。（五）构筑物装饰面砖施工1、施工工艺: 基层处理贴饼、冲筋抹底层砂浆分格弹线面砖处理镶贴面砖勾缝与擦缝擦洗表面。2、施工操作（1）抹灰前池外壁面必须清扫干净，浇水湿润。池体与钢筋硅梁柱接缝处，必须加挂200-300mm宽,网距925mm的0.8目厚的钢板网。（2）弹出垂直线,决定面砖出壁尺寸分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。（3）抹底层砂浆:先把池壁面浇水湿润,然后用1：3水泥砂浆约14mm厚刮二次成活，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护。（4）弹线分格：待基层灰六至七成干

257、即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层出壁尺寸及垂直、平整度。（5）排砖：根据大样图及池壁面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位。但亦要注意一致和对称。（6）浸砖：镶贴前,首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。（8

258、）面砖勾缝与擦缝：缝宽一般在8mm以上，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。（9）面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（六）外墙面涂料施工1、施工准备涂料种类很多，所以涂料的选用建设单位选定。涂料：按统计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。2、作业条件外墙板缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好，空腔防水缝做好，并经淋水试验无渗漏现象。结构工程已完，已搭造好架子或吊蓝架子。基层抹灰经检查验收无酥松，脱皮，起砂，粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。操作环境温度应为+5以上。

259、3、操作工艺（1）基层处理清理基层表面的灰浆，浮土等，对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。（2）配料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手提电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷滚面积的大小随拌合随使用。（3）面层涂料的施工对于外墙大面积涂料施工，宜采用喷滚相结合的方法。喷滚相结合的施工方法：涂刷面质感强，且有光泽，采用喷斗及手滚相结合的施工方法。喷刷封底漆，干后即可喷涂中间层。（4）罩面漆：用专用稀料调整其浓度，喷滚方法喷三遍即可。三遍间隔时间为2h。4、质量标准根据建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001中10涂饰工程的规定，由技术质量人员根据

260、划分的检验批进行严格检查。5、成品保护喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。拆架子、升降吊栏不得碰坏墙面涂层。涂刷时不要污染门窗、玻璃及其它饰面层。室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。6、应注意的质量问题涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基层必须充分干燥，并在涂刷前用水湿润。涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少，粉料多，涂层过厚，局部爆晒所致，应先选用好的材质涂刷，在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。反碱、咬色：二次补时深层干湿不一，厚度不一，冬季施工抹灰砂

261、浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。掉粉：有的涂料，需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入，有的涂料稠度较大，施工时随意加水，使涂料含胶量相对减少，涂刷后再掉粉。流坠：喷嘴过大，一次过厚，喷滚压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，固化慢，都会造成流坠。发花：颜色不一，涂料稀，涂刷遍数多或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂层时应少蘸料，勤涂刷，注意遍数，掌握好涂层厚度，温度低于0应停止外涂施工。（七）门安装1、材料（1）木门及塑钢门：由生产厂家供应门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木

262、材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。（2）其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁、地弹簧等各种小五金。2、作业条件（1）结构工程已完成结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。（2）门框和门扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。（3）门框和门扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。（4）门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。3、操作工艺做样板：安装门扇及小五金等依

263、照图纸及规范要求进行施工，安装后经建设、监理单位按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做掩扇安装的标准。（1）安装工艺安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。当砌体为单砖或轻质砖块时，砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。门框安装前应校

264、正规方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。木门框的安装采用后塞框的方法，减少门窗框开裂，变形、碰伤现象。门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。（2）注意事项：若内墙为加气混凝土条板或其它轻质板时，应钻孔，将木楔粘108胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。4、门扇安装（1）先确定门的开启方

265、向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。（2）检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。（3）将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。（4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。（5）对门扇进行第二次修刨，缝

266、隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。（7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后进行四周修刨到准确尺寸。（8）安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。（9）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0

267、.91.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。（10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。5、质量标准根据建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001中5.2条木门窗制作与安装工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批严格检查。6、成品保护木门框安装后采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口影响安装和装修质量。油漆前要整修框料，使其棱角完整。修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，

268、有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离地面2040cm，码放整齐，上面用帆布盖好，防止受潮。应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。门扇安好后不得在室内再使用手推车。不得从门口向外倾倒建筑垃圾。不得在室内拌合砂浆以防污染门窗。不应在室内生火取暖做饭，熏黑污染门。7、应注意的质量问题门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢

269、固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制(即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线)。门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的1/3，拧入深度不少于2/3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。（八）窗安装1、材料塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。2、作业条件结

270、构工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。按设计图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。按图纸要求核对型号和检查塑钢窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。保留或搭设安装脚手架。3、操作工艺塑钢窗与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体。应预埋钢套，钢套每侧与墙体连接

271、点不少于3处，且不得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。窗框预埋件安装：窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列洞口尺寸。洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：3860系列为100mm，90100系列为150mm。铁脚至窗角的距离应为150-200mm。铁脚间距应小于600mm。弹线找规矩：根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线

272、为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢窗下5mm为宜。安装塑钢窗防水：按照设计图纸要求将防水条固定在白色塑钢窗上，且要保证位置正确，安装牢固。窗框的就位和临时固定：框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。窗框固定：固定方

273、法用射钉枪将铁脚与混凝土墙体或混凝土预制块固定。处理窗框与墙体的缝隙：窗框安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。塑钢窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。装扇：推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮，有的门则在地面上做导轨在门扇下冒头做滑轮。安装纱窗：绷铁纱或钢纱、裁纱、压纱条固定，其施工方法同钢窗的纱扇。挂纱扇。4、质量标准根据建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 5.3.2-5.3.12条的规定，由技术

274、质量人员根据划分的检验批进行严格检查。5、成品保护防污染窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗。室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。得在窗上乱划涂写。窗塑料保护薄膜在门窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。保护膜应在交工前再斯去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。防撞击、划痕窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边

275、框。建立严格的成品保护制度。6、应注意的质量问题下槛部分渗水：下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两个角的拼缝要严密。设排水孔。面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。表面划痕：严防用硬物等清理其表面。（九）玻璃安装1、材料玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求和施工规范规定。木压条(腻子)：可直接在市场上买到成品。 2、作业条件玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格并在涂刷最后一道漆前进行安装。玻璃隔断的安装也应参照上述要求进行。门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，如发现变形扭曲，应进行修理和挑选后，再安装玻璃。玻璃安装前应按照设计要求尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装

276、顺序码放在安全处备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装提前核实来料的尺寸留量是否合适(上下余量3mm，宽窄余量4mm)，边缘不得有斜曲或缺角等情况。必要时应做再加工处理或更换。3、操作工艺将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和不应有的损耗。一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南逐层进行安装；劳力充足的情况下也可同时进行。玻璃安装前，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，随后把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。玻璃推平、压实后，用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻

277、璃安装严实；响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后推压挤平。采用木压条固定，应先涂干性油并不得将玻璃压的过紧。安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮垫或塑料垫。死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，将小钉子退出，同时将裁口抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边压条将小钉钉牢，修好底灰。玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、木压条等随手清理干净。冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度相差不能过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃与室内温度相近后再进行安装。如条件允许

278、，要将预先裁好的玻璃提前运入作业地点。4、成品保护凡已经安装完门窗玻璃的，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等的保护。应注意的质量问题底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象。防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，湿度要适宜，不干、不软。木压条、橡皮垫等安装时应经过挑选，防止出现变形，

279、影响玻璃美观；污染的痕迹应及时擦净。（十）木构件清色油漆1、材料（油漆主料、填充料、稀释剂等）由建设单位定。2、作业条件：施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+5，相对湿度不宜大于60%。在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭好脚手架，并以不防碍操作为准。大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。木基层表面含水率一般不宜大于12%。3、操作工艺基层处理首先将木构件基层表面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或玻璃片

280、刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用111/2号木砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木构件基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。4、润色油粉油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂擦于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角处应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号木砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。5、满刮油腻子一般腻子的配合比为石膏粉20，

281、熟桐油7，水适量(重量比)，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板12色),要注意腻子的油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀或牛角板将腻子挤入缝内，6、刷油色刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最

282、后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面的交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。7、刷第一遍清漆刷清漆，刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(汽油)撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已经用出了刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。修补腻子：一般要求刷油色后不抹补腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子修补残缺不全之处，操作时，

283、必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，达到光滑无腻子疤(有腻子疤时必须点漆片处理)。修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深的清漆色调合漆(铅油)和稀释剂调配、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。8、安装玻璃对木门窗，刷第一遍清漆后宜安装玻璃。9、刷第二遍清漆应使用原桶清漆不加稀释料(冬季可略加催干剂)，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷的饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆

284、时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，对木门窗最后应用梃钩钩住或用木楔固定牢固。10、刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。成品保护每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆量。每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。刷油后应将滴在地面上及碰在墙上的油点清刷干净。11、应注意的质量问题漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部等部位，其主要原因是内门扇安装时油漆工与木工不配合，故往往下冒头未刷漆就安装门扇，事后油漆工根本无法刷(除非把门扇卸下

285、来重新刷)；加上习惯传统做法(后装)及把关不严，管理不到位导，往往有少刷一遍油的现象。其它漏刷问题主要是操作者不认真所致。缺腻子、缺砂纸：该现象一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺等处。主要原因是操作者未能认真按照规程和工艺标准去操作所致。流坠、裹楞：其主要原因有二，一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因都容易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分界(分色)处，一旦油量过大和操作不注意就容易造成流坠、裹楞。刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相适应的合适刷子并把油刷用稀料泡软后使用。粗糙：主要原因是基层不干

286、净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工而造成油漆表面发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时搞清理工作或刮大风时刷油。皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。施工时应注意避免以上因素。五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。（十一）屋面工程本工程屋面防水采用卷材防水层。1、找平层的施工清理基层：将结构所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。根据设计坡度，拉线基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离

287、在1.5m左右为宜。操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（以砂浆外表湿润，手握成团，不泌水份为准）经过用2m压尺刮平打实后, 用木模板磨平, 然后用铁抹子压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。沟边、女儿墙脚等应抹成圆弧。找平层应留置分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝隙应留设在预制板支承边的并缝处, 纵横的最大问距不宜大于6m。养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天。2、卷材防水层施工作业条件：基层刚度大，找平层要有一定强度(强

288、度应达到5MPa), 表面平整、密实、不应有起砂、起壳、龟裂、爆皮等现象。表面平整度用2m靠尺检查不超过5mm，间隙仅允许平缓变化。基层与凸出屋面结构连接处及基层转角处应做成直径大于100mm的圆弧或钝角斜坡 （斜面宽大于100mm），内部排水口周围做成坡度大于5% 的环形洼坑。按设计要求做排水坡度,不得有积水现象。基层含水率不得超过9%（视不同涂料和有无保温层而定，含水率应不大于当地气候条件下自然风干时的含水率）。施工前应将分格缝及基层表面清理干净，不得有异物和浮灰尘。女儿墙已粉刷，凡可能产生“爬水”的部位已做滴水，管道四周已用细石混凝土或1：2水泥砂浆填封密实，管根部呈“馒头”状。3、注意

289、事项材料要求防水卷材应是专业厂家生产的产品，进场除具备产品合格证外，还应抽样复检，确保各项性能达到规定要求。4、施工要点铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸粘胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当粘胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷粘胶预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.0米的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，

290、然后弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔lm左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面坡度在3至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；坡度大于15%的屋面，应垂直于屋脊铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，

291、以便将空气彻底排出。滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用3OKg重、30cm长、外包橡皮的铁棍滚压一遍。5、接头处理在未刷粘胶的长、短边 10cm 处，每隔 1m 左右，用粘胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将 A、B 组份材料接 1:1(重量比)配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥 30min(常温15min左右), 即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辘滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨醋嵌膏填密封严。为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨醋嵌缝膏

292、等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨醋涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥 : 砂子 : 107胶=1:3:0.15（重量比)配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。6、成品保护已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。7、蓄水试验防水层施工完毕后，应做 24 小时蓄水试验。4.6构筑物工程池类工程包括格栅渠

293、、调节池、沉淀池、氧化沟等。施工时水池砼浇筑应一次完成，如不能一次完成应留施工缝，做法见大样。垫层砼强度等级C15，池体采用钢筋混凝土现浇结构，混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6。4.6.1材料要求1、水泥：用抗渗性好的42.5号普通硅酸盐水泥。2、砂：用中砂，含泥量不大于2%。3、石子：用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径不大于40mm，无风化颗粒，针片状颗粒不大于15%，含泥量小于2%，吸水率不大于1.5%。4、配合比除满足抗渗要求外，还应满足强度要求，配合比设计时，按施工图设计要求的抗渗标号提高一级。水灰比越小，砼的渗透性也越低，砼抗渗能力越强。砂率选择应适当，在防水砼中，水泥砂浆不

294、仅仅起粘结填充作用，还要形成一定厚度的砂浆保护层，以切断砼内的毛细孔道，提高砼的抗渗性能，防水砼砂率一般为3540%。4.6.2施工程序测量定位放线基坑开挖底板基础施工砼垫层施工底板钢筋制作安装底板砼浇筑养护池壁钢筋绑扎、预留铁件安装池壁模板安装、防水套管安装(顶层模板安装顶层钢筋绑扎顶层砼浇筑)水池装水试验基坑回填。4.6.3地基处理基底土质应符合设计要求，挖槽时如遇部分松软土层或局部超挖扰动上层，应挖去，用C15毛石砼垫层至设计深度，并立即浇筑混凝土垫层。当地下水位较高，应在基坑四周设排水沟、集水井。4.6.4钢筋绑扎（1）底板钢筋绑扎底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，

295、多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。钢筋按实际放样确定下料长度。绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铅丝扎牢。水平钢筋及环向钢筋搭接长度除图纸标外，I

296、级钢30d，级钢42d，钢筋搭接长度应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。池壁插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。（2）池壁钢筋绑扎池壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。模板可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。一般先立24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接

297、长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入长度要符合设计要求。转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。池体内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。4.6.5模板支设（1）池底板模板

298、按常规方法一次支好，与池壁施工缝留在底板与池壁连接的斜托上部；施工缝在池壁中间埋设橡胶止水带；施工缝在顶可设在池壁与顶板连接的斜托下上部。池壁、顶板模板在底板浇筑后支设，采用二次支设浇筑方式。（2）池壁模板采用分片支撑方式。在池内底板上紧靠池壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或胶合板模板。先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后绑钢筋、支外模，用钢筋扁钢箍借螺栓(或钢丝绳)捆紧，间距850mm，用内模固定外模并在模板内设适当对拉螺栓，中间焊止水片，脱模后将露出的螺栓头割去，使伸入壁内1020mm，抹砂浆封闭。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持

299、壁厚一致和模板稳定，在底板上12m高处，开门子板孔洞，间距0.51m，以利下料和振捣混凝土。（3）有关检修孔、铁梯、穿墙管、穿墙管加固、水管吊架、通风孔等参见国家标准设计矩形钢筋砼清水池附属构配件图96S821设置。一般池壁上均有较多的穿墙管道，应加设止水环，环与主管应满焊，并应将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高、位置的正确。4.6.6混凝土浇筑本工程采用现场搅拌，由于水池混凝土工程量大，为保证浇筑的连续性，避免砼离析等不良现象，采用砼输送泵泵送。（1）作业条件泵送作业、模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及

300、侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。混凝土的生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑水箱中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便

301、随时使用。空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色范围”内，应拆除更换清洗滤清器。准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆、塌落度为1216cm。接通电源后，检查电压表以及各种指示时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。（2）砼泵送泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或l：2水泥砂浆)，润滑管道后即开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，采用正常速度进行泵

302、送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸口上1 0 0mm到料斗下口5 0mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成堵塞，太多则反轴时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土泵送不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过2 0mi n管道又较长时，应每隔5min正转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵中和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋

303、覆盖管代进行降温，以降低混凝土入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。(3)泵送结束泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再起动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓缓减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（4）泵送施工注意事项向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应

304、有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。用浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管理和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（5）底板混凝土浇筑 应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝；浇筑方式采取斜向推进，用振动器振捣密实。在底板与池壁、柱大放脚连接部位，待底板浇筑完后，稍停0.51.0h，待沉实后再继续浇

305、筑，避免在交接处出现烂脖子和施工缝。池底板表面在混凝土初凝前，应压实抹光。（6）池壁混凝土浇筑 矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。混凝土应通过串筒分层均匀下料，在门子洞处用振动器分层振捣密实,振动时间2020s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁混凝土应一次浇筑完成，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置有无移位，发现情况，及时纠正。（7）本工程水池高度均在2米以上。由于在浇筑竖向结构砼时，当进浇筑高度超过2m时，如果砼直接向下倾注，砼会发生离析现象，严重影响竖向

306、结构的质量。我公司专门为水池类竖向结构超高砼浇筑设计了振动溜管使砼下落。该装置使砼下落的高度缩小，重力冲击减轻，保证了竖向结构砼的质量。（8）拆模防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不应超过15200C，以防止砼表面出现裂缝。对于地下结构部分，拆模后应及时回填，以利于砼后期强度的增升和获得预期的抗渗性能。（9）养护防水砼浇注后46h应立即进行覆盖浇水养护，3d内每天浇水36次，3d后每天浇水23次，浇水湿润养护时间不少于1 4d。结束养护后仍应注意防止干缩裂缝，最好喷涂养护剂或喷涂乙烯薄膜继续养护，直至砼投入使用与水接触为止。4.6.7施工注意事项(1)水池地基土质、地基处理必须符合设计要求，并严禁扰动。池底板施工应认真做好验槽工作，检查核对地基土质情况，如有松软土应采取换填处理，防止不均匀沉陷。池底、池壁连通作成封闭式，以起整体防渗作用。(2)混凝土的强度、抗渗性、耐久性应符合设