天津港-华北石化原油管道工程施工组织设计方案（51页）.doc

1、天津港-华北石化原油管道工程A版本目 录1.编制依据31.1工程招标文件31.2工程承包合同31.3设计文件31.4国家现行法律、法规，地区行业的相关管理规定31.5施工技术标准及规范41.6相关体系文件42.工程概况42.1工程概述42.2自然条件、社会依托52.3项目管理特点及总体要求62.4主要工程量72.5主要设备、材料和施工辅助材料情况113.施工部署113.1管理目标和部署原则113.2施工管理组织114.工艺管道工程施工方案185 HSE监督与检查416 总平面布置图 481.编制依据1.1工程招标文件1.1.1天津港-华北石化原油管道工程施工招标文件及相关附件1.2工程承包合同

2、1.2.1天津港-华北石化原油管道工程总承包合同1.3设计文件1.3.1天津港-华北石化原油管道工程施工图纸及通用图1.3.2天津港-华北石化原油管道工程地质勘查报告1.4国家现行法律、法规，地区行业的相关管理规定1.4.1石油天然气管道保护条例（中华人民共和国国务院令 第313 号 ）1.4.2中华人民共和国环境保护法（2015.01.01）1.4.3中华人民共和国环境影响评价法（2002.10.28）1.4.4建设项目环境保护管理条例（1998.11.18）1.4.5 建设工程安全生产管理条例（2004.2.01）1.4.6建设工程质量管理条例（2000.1.30）1.4.7中华人民共和国

3、安全生产法（2014.12.01）1.5施工技术标准及规范1.5.1石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-20091.5.2油气管道并行敷设设计规定CDP-G-OGP-PL-001-2010-11.5.3阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-20121.5.4石油化工静设备安装工程质量验收规范GB50461-20081.5.5埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T 21448-20081.5.6埋地钢质管道防腐保温层技术规范GB/T 50538-20101.5.7钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T 0315-20131.5.8钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T

4、0414-20071.5.9压力容器 GB150.14-20111.5.10固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009；1.5.11钢制焊接常压容器NB/T47003.1-2009；1.6相关体系文件1.6.1公司ISO9001质量保证手册及程序文件；1.6.2 HSE管理体系文件；1.6.3公司压力管道安装质量保证手册及程序文件；1.6.4公司资源及以往类似工程建设的施工经验。2.工程概况 2.1工程概述2.1.1工程名称天津港-华北石化原油管道工程（任丘合建站）。2.1.2合建站建设规模津华线末站与锦郑线华北注入支线首站、任固线首站进行合建，合建后站场名称为任丘合建站。建、

5、构筑物用地面积10693，建筑物主要包括综合办公楼、综合设备间、车库、设备库房、维修厂房、活动材料棚、辅助生产厂房、门卫、计量间、共9座；站内道路及场地用地面积14808。2.1.3建设地点任丘合建站位于河北省任丘市开发区东八村华北石化炼厂罐区西侧，为华北管道原油末站与锦郑线华北注入支线首站、任固线首站进行合建，在合建站西侧建设维抢修队1 座。与华北石化公司毗邻建设。2.1.4 开竣工时间计划开工日期2015年 5月 1 日计划竣工日期2015年 08 月 30 日2.1.5 参与单位建设单位：中石油管道公司管道工程第一项目经理部监理单位：北京华油鑫业工程技术有限公司津华管道工程项目监理部设计

6、单位：中国石油天然气管道工程有限公司EPC总包单位：中石油管道局津华管道工程EPC项目部施工单位：大庆油田工程建设有限公司2.2自然条件、社会依托2.2.1气象条件拟建场地属于东部季风区暖温带半湿润气候。在河北省粗线条气候区划中属冀中平原暖温半干旱复种亚区。大陆性气候显著。大陆度为65.2，干燥度1.33。四季分明，光照充足，夏暑冬寒，温差较大。年太阳辐射总量为128.4千卡/cm2，多于天津、济南，少于北京、石家庄。作物生长期太阳辐射总量为108.2千卡/cm2,占全年总辐射量的84.3%。年平均气温为12.1。7月最热，月平均气温26.5；1月最冷，月平均气温-4.8。无霜冻期平均188天

7、，最多208天，最少166天。年平均降雨量为557.4mm。年际变化较大，最多年份降雨达1077.4mm，最少年份仅232.2mm（据19591978年资料）。年雨量高度集中于夏季，尤以七月中旬到八月下旬为最，这40天平均降雨量几乎占全年总量的二分之一。2.2.2地形地貌、地质水文条件拟建场地土壤田质为河流冲积物和沉积物。耕层质地多变，土体层次分明。土壤分为潮土和沼泽土两大类型。沼泽土占总耕地的0.09%，其余为潮土。在潮土中，褐化潮土约占0.03%，典型潮土约占74%，盐化潮土约占23.5%，沼泽化潮土约占0.25%。由于拟建场地在河流附近，水位较浅，一般为2m6m，且随河水季节性变动较大。

8、2.3.3交通状况及社会依托拟建场地附近有铁路（京九铁路）与高速公路和G45（大广高速）、国道（G106北京-广州）、省道和县乡道路（津成规划路、泰山道），形成交通运输网络，区域交通条件较好，便于施工运输与未来营运管理。社会依托条件好，供电、给排水依托华北石化公司，附近交通便利。2.3项目管理特点及总体要求2.3.1项目管理特点本公司将运用科学的观点、系统的理论和统筹的方法对项目采取计划、组织、监督、控制、协调等有效手段实施全过程、全方位的项目管理。公司实行项目经理责任制、项目成本核算制，按照施工项目法管理组织施工。根据工程的各项目标要求，项目部与公司签定“安全目标责任书、质量目标责任书、进度

9、目标责任书、成本目标责任书、环境保护目标责任书”。结合以往工程经验，本工程项目管理的主要特点概括为“过程精品、动态管理、优化配置、目标控制、节点考核”。采取的运行机制是“公司宏观调控、项目委托管理、专业施工保障、社会协调”。管理的基本内容为“一规划、四控制、四管理、一协调”。既项目管理实施规划；进度、质量、成本、安全控制；生产要素、现场、信息、合同管理和组织协调。实现各项管理目标。2.3.2项目管理总体要求公司对项目部进行监控科学管理，保证“三标一体”体系的有效运行，建立健全成本控制体系，实现成本控制目标，严格履行合同要求，组织科技攻关，不断进取，使施工管理提高到一个崭新的水平，让业主及运行单

10、位满意。项目部将各项指标落实到各施工机组，内容包括工程量、经营、安全、质量、进度、环境保护等内容。施工机组将相应指标内容分解到每位施工人员，作到职责到人，任务到人，目标到人，切实做到保障安全、质量优良、按期完工。2.4主要工程量项目工程量单位备注L415M（508*10）336mL360N（406.4*11）8mL360N（406.4*7.1）121mL360N（323.9*7.1）391mL245N（273*7.1）24mL245N（219.1*6.3）4mL245N（168.3*5）8m20#（168*5）102m20#（114*5）43m20#（89*4）1mL245N（88.9*5）9

11、4.5mL245N（60.3*5）561mL245N（48.3*5）59mL245N（33.4*5）102mL245N（27*5）19mL245N（21.3*5）21m20#（60*3）136m20#（34*3）7m20#（21*3）3m收球筒1具发球筒1具反输外输泵2个反输给油泵2个锦郑输油泵2个换热器2个过滤器6个消气器4个污油罐3个污油罐提升泵3个流量计3个界面检测橇1座体积管标定系统1座氮气泄压阀1个阀门177个弯头636个三通134个大小头52个官帽18个主要施工机械需要计划序号设备名称型 号数量（台）生产厂家进场日期1逆变焊机DC-5006台山东奥太2015年5月3日2焊条烘干箱Y

12、DH-60型1台镇江润宸2015年5月3日3恒温箱DY841-41台东远电热2015年5月3日4送丝机SJ-5006台山东奥太2015年5月3日5焊机熊谷6台熊谷2015年5月3日6吊车25T1台泰安泰山2015年5月3日7倒链10T4台沪工2015年5月3日8倒链5T2台沪工2015年5月3日9气焊工具BK-3400012套邦克2015年5月3日11保温筒TRB-514个神模2015年5月3日12空气压缩机 4p1台风豹2015年5月3日13平板振捣器ZN-702台成都固特机械2015年5月3日14挖掘机小松PC220-73辆小松山推机械2015年5月3日15压路机20T1辆威克公司2015

13、年5月3日16蛙式打夯机HCD70B2台河南2015年5月3日17钢尺50.00米1把河南2015年5月3日18指挥车江陵皮卡1辆安徽2015年5月3日19外对口器WDK2个洛阳富方2015年5月3日20半自动焊机CNT-808台上海东升2015年5月3日磨光机BAD10010台山东2015年5月3日磁力电钻MDS322个上海2015年5月3日试压泵2DSY1台无锡2015年5月3日接地电阻测试仪F16271台上海2015年5月3日绝缘电阻测试仪GW50001台武汉康达2015年5月3日万用表MDO30001只深圳2015年5月3日27远红外测温仪CA1台河北精威2015年5月3日28焊接检验

14、尺KH45B3把北京2015年5月3日29风力测速仪CYS1大连2015年5月3日2.5主要设备、材料和施工辅助材料情况本工程所需材料、设备均按合同进度计划和技术条款的要求制定材料采购计划报送EPC项目部审批，经批准后进行采购。站场主要设备、材料由业主及EPC项目部负责提供。施工辅助材料由施工单位负责采购。3.施工部署3.1管理目标和部署原则3.1.1指导思想和管理目标在施工管理上，坚持“质量第一、信誉第一”的管理思想，严格管理，保证工程质量优良，有效控制工期，合理地控制成本，文明施工并提供一流的服务，达到“工程质量优良，企业信誉第一，管理水平一流”的管理目标。3.1.2部署原则3.1.2.1

15、坚持充分准备、精心施工的指导思想，调集精干的施工力量，周密组织、合理安排、科学管理。保证在合同工期内完成施工任务。3.1.2.2根据工程量及现场实际，场区平整，测量放线、基础开方，要根据工程性质及工期的要求，可进行整体测量，重点精测，统筹兼顾的原则进行组织施工。3.1.2.3防腐管道部分外委加工、部分现场预制，现场组对焊接、补口及补伤，以保证工程质量和工期。要加大预制深度，站内工艺管道可根据设计图一次性配制到位的原则施工，达到设备就位就可连头。3.3.3.4工程开工后要及时、周密策划，雨天施工安排做到准备充分、方案合理、组织得力，有必要时要搭设大型防雨设施，以保证工程质量、保证高效并按合同要求

16、完成施工任务。3.2施工管理组织3.2.1项目施工组织构成施工队伍选择：施工队伍以曾参与中卫-贵阳联络线工程天水分输压气站和兰州-成都原油管道工程临洮热泵站等长输管道站场工程施工的管理人员和作业人员为主，装备精良、技术过硬、经验丰富，且具有较强的野外施工能力和适应能力。项目部的设立，我公司成立 “大庆油田工程建设有限公司任丘合建站项目部”，抽调公司内经验丰富、具有专业特长的技术业务骨干，组建成立精干的项目经理部，围绕保证工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目统筹管理。项目管理层设项目经理1名，执行经理1名负责施工生产、对外协调以及经营采办等管理工作。设技术负责人1名，负责项目技术质

17、量管理工作。设项目安全总监1名，负责项目HSE 管理工作。3.2.2 项目组织机构项目经理赵福忠 执行经理王强技术负责人姜云鹏技术质量部部长：姜云鹏安全环保部部长：吴荣厚生产协调部部长：张铁军技术员：张守宇质检员：潘清浩HSE监督员：董守利材料员：胡宝龙文控信息员：陶涛工艺机组电气仪表机组土建机组防腐机组3.2.3 项目主要管理人员组成项目部主要组成人员表序号部门/职务姓名主要职责备注1项目经理赵福忠项目全面工作2执行经理王强生产、协调、材料3副经理张铁军生产、协调、材料4技术负责人姜云鹏技术、质量5安全总监吴荣厚HSE6质检员赵翔质量7质检员何涛质量8技术员陶涛文控9技术员王义技术10 技术

18、员张守宇技术11材料员胡宝龙材料3.2.4 项目部各部门管理职责3.2.4.1项目经理职责1）是本工程项目的组织者和领导者，是项目工作的第一责任人，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。2）认真贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。3）对项目部进行有效控制，确保工程质量和工期，实现安全生产、文明施工，努力提高经济效益。4）全面负责协调与EPC、业主、监理及地方政府的关系，为正常施工创造良好的条件。5）全面负责项目部的施工生产及经营管理工作，对生产经营活动进行组织、协调、控制。6）负责处理施工生产中出现的重大问题，保证施工生产有序开展。7）组织有关部

19、门制订各项管理制度，加强管理，提高管理水平，优化资源配置。8）审定项目的质量及HSE工作的奖惩制度，审批质量及HSE工作奖惩报告。9）负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。10）负责项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。11）审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。3.2.4.2 项目执行经理职责1）协助项目经理工作，在经理的领导下开展工作。2）根据项目目标的要求，对项目的计划、成本、质量等进行有效控制。3）负责项目公司日常生产管理工作，推动项目工程各项工作的顺利开展。4）拟订项目公司内部基本管理制度、规章，制订和监控项目公司财务、人力、信息等资源管理方案和运行状况

20、；5）负责项目生产管理工作，对施工进行组织、协调、实施的指导管理工作。6）参加业主、监理等单位组织的生产协调会。7）完成项目经理交办的其它工作，项目经理不在项目部的情况下主持日常工作。3.2.4.3技术负责人职责1）认真执行项目经理的决策和部署。2）组织制定项目部质量方针和质量目标，并在工程施工中组织实施。3）负责组织、贯彻执行有关施工技术规程、技术标准，并组织竣工资料的编写和整理。4）负责审核施工组织设计和重点、难点施工方案。5）在施工中负责组织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。6）组织项目质量工作会议，分析和解决出现的各种质量问题。7）负责对分管工作的检查和指导，对施工中违反技术要求、操

21、作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。3.2.4.4项目安全总监职责1）协助项目经理抓好项目HSE管理的各项工作。建立HSE管理体系及安全生产监督机制并有效实施。2）负责组织制定和审查项目部“HSE两书一表”，负责风险管理，组织重大风险消减措施的制定、实施、监督和检查。3）组织监督项目部贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规和上级指示精神。监督检查项目部各施工机组安全生产责任制的落实情况和安全生产规章制度执行情况，及时协调解决存在的重大问题。4）组织开展项目安全生产检查，及时发现和纠正影响安全生产的不利因素。5）监督和检查对参战员工的安全教育培训工作的落实。 6）组织协调项

22、目安全事故的调查、分析和对事故责任者的处理。7）完成项目经理交办的其它安全生产工作。3.2.4.5技术员1）负责编制施工程序文件、施工组织设计方案和技术交底工作。2）负责工程项目工程量分配的计划拟定。3）负责施工技术、质量管理工作，编制审查相关的技术、质量和管理文件，组织开展技术攻关。4）督促检查施工过程中标准规范的执行情况，负责现场签证的管理工作。5）负责施工图以外的现场签证的工程量确认。6）组织竣工资料的编制工作。3.2.4.6质检员1）认真贯彻执行国家、地方政府和本公司有关技术、质量管理的各项方针政策、规范及标准规定，对工程施工质量承担主要责任。2）掌握项目工程技术质量特点、质量目标、合

23、同质量目标，制订工程质量控制的措施和方案，并具体组织实施。3）督促机组搞好自检、互检工作，负责满足项目部检测器具使用要求，进行项目质量管理，参加项目工程质量评定工作。4）负责主要原材料、设备进货检验，检查成品质量和使用情况，及时检查试验结果，记录重要处置情况。5）负责监督不符合项的整改及复查工作。3.2.4.7材料员1）负责组织项目物资的种类、数量审核、确认工作。2）负责编制项目物资采办计划，采办实施计划并及时更新调整。3）负责物资采购合同的签订工作。4）负责中转物资的进场入库验收、仓储、保管、调拨工作。5）负责工程剩余物资的处理工作。6）负责采购物资不适宜时的处理工作及合同的索赔工作。7）负

24、责业主供货设备材料的检验、领取、保管以及自购料的检定工作。3.2.4.8文控信息员1）负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，并负责在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序；负责整个项目的信息及文件资料的收发、传递与管理工作。2）负责项目部与EPC、业主、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作；3）负责项目部内部的文件发放及接收工作；4）对项目部接收的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。5）针对管道建设的实际情况和具体工序建立工程管理的报表系统，包括工程日报、周报、月报，实现自下而上的上报、审核、汇总。3.2.4.9安全监督员1、检查工程项目建设参与各方主体的质量（安全）行为。

25、2、检查监督工作方案所确定的建设工程的实体质量和安全生产状况。3、熟悉并掌握施工规范、操作规程和工程质量（安全）验收标准，严格按照工程建设有关政策、法规、工程建设强制性标准、规范、规程和本站制订的有关细则、措施、规定等，对受监工程进行质量（安全）监督。4、参与监督受监工程各施工各阶段的验收，对施工的各阶段的安全生产情况作出初步评价。5、协助处理工程质量投诉工作和安全事故的调查处理。6、深入施工现场，对地基基础、主体结构等部位实施重点监督，对施工过程中质量和安全进行不定期的监督抽查。7、在受监工程监督管理中，发现严重质量问题有临时处置权，督促责任方迅速消除质量（安全）隐患，并及时向站领导汇报。3

26、.2.4.10技术质量部负责工程施工技术管理，审查图纸，宣贯施工验收规范及标准；负责质量手册及各项标准的贯彻实施；编制施工组织设计、施工方案及措施；负责工程技术交底的编制与实施；负责施工变更的实施和工程签证的办理；负责向业主及监理、EPC呈报各种文件和报表的编制；负责HSE体系的运行和管理；负责工程质量的检查监督和竣工资料的收集整理。3.2.4.11生产协调部负责现场的生产指挥协调，调度现场施工车辆。负责安排生产计划，检查生产进度，并进行计划统计，对监理及业主上报生产报表。负责现场设备的管理，建立管理台帐。组织工程试运，参加工程验交，并组织工程回访保修。3.2.4.12安全环保部深入现场调查研

27、究，了解HSE工作情况，发现问题和隐患及时组织处理，并组织制订防范措施。发生重大事故时，及时上报项目经理及相关部门，并到现场组织调查处理；负责设计阶段、采购阶段、施工阶段、试运/维护阶段HSE管理；负责项目实施过程中人员的健康安全保障、材料的安全管理、环境的有效保护；实施必要的安全措施；加强现场监督检查、考核。4.工艺管道工程施工方案4.1主要管材管道焊接工程主要涉及L415M、L360N、L245N，20#等钢材。4.2施工工序管道施工原则：先地下后地上，先安装管带管道后安装设备管道。管网及各单元管道采用现场预制、现场安装的施工方法，施工程序先低层后高层。管道焊缝的外观检查、无损检测及热处理

28、工作随工序逐步进行，施工工艺流程见下图。材料验收施工准备阀门试验、安全阀调校管道与管件加工管道防腐、中交验收施工方案审批施工机具准备管线号标识确认固定口焊道号标识焊工号标识无损检测、底片号标识管道及支吊架焊接预制管道及支吊架焊接安装管道系统安全性检查管道系统吹扫试压及干燥管线连头喷砂除锈底漆涂刷 管道施工工艺流程图4.3主要施工方法4.3.1施工准备熟悉施工图，完成图纸会审和设计技术交底，编制施工方案，进行焊接工艺评定及电焊工考试工作。提出材料、设备采购计划和外委加工计划。施工人员，施工设备机具按需进场，各种大宗材料进场30%。4.3.2材料验收1)工程所用材料、管道组成件、阀门的验收应由EP

29、C项目部、供货单位、监理等单位人员共同进行。2)工程所用材料、管道组成件、阀门在使用前，须按设计技术要求核对其规格、型号及材质。3)材料、管道组成件及阀门应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告，其产品必须符合设计和产品标准要求。4)材料的理化性能检验、试验应由取得国家或行业主管部门颁发的相应资质证的单位来进行。5)材料验收由材料管理人员及工程监理人员组织，专业技术及质量人员配合共同完成。6)钢管端部标注的出厂编号、材质、管径、壁厚应与出厂质量证明书相符。7)管件检验应逐个进行，其检验项目、检验方法及合格标准应符合标准要求。8)焊接材料包括焊条、焊丝、保护气体其型号规格须符合设计

30、和焊接工艺规程要求。所有焊接设备和材料都应经监理工程师批准同意。焊接设备应处于良好的工作状态，所有材料和设备在运输、存放过程中应采取防护措施避免受损或变质。如发现不符合要求的任何焊接设备、工具、设施或材料，须进行修理或替换。9)用于高压管道上的螺栓及螺母，使用前须从每批中各取两根（两个）进行硬度检验，合格方可使用。10)阀门到场后，须逐个进行开箱检查，并进行阀门试压。试压合格后的阀门，须及时排尽内部积水和污物，关闭阀门，封闭进出口。4.3.3管道与管件加工、组对1)管子切割前应移植原有标记，然后划线下料。2)管子加工程序：划线切割加工坡口管口检查测量编号标记记录。3)管道组对前，须对坡口及其内

31、外表面进行清理，清除管道边缘大于等于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。5)管道组装采用焊接规程规定的对口器。使用外对口器时，根据管径大小必须在焊口整个圆周上均匀分布4-8处定位焊，且卸下外对口器时，定位焊的累计长度不得少于管子周长的50%。6)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。7)管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2 mm。8）管子对口时应在距接口中心20

32、0mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。4.3.4管道安装1)管道安装应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。（2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。（3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。（4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2)施工时严格依照施工图进行管线和相关部件的安装。所有管线都必须正确安装并保持平直且符合规定的尺寸和标高。3)对预制的管道应按管道系统编号和顺序

33、进行对号安装。4)安装前须对阀门、法兰与管道的配合情况进行如下检查：（1）法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致；（2）平焊法兰与管子配合情况；（3）法兰与阀门法兰配合情况以及连接件长短。5)管道安装前，管子和管线部件应擦拭干净，并且保持管线内部清洁并避免所有异物进入。管道的所有开口端将用适合的盖子或塞子进行充分封堵以避免异物或动物进入。6)管线连接时精确对中，管道不可以通过强力、弯曲、加热或冷弹起等方式来达到对中目的。不允许在设备管线上采用斜口焊接的方法。与设备或容器相连接的管线不应对容器或设备管口施加不恰当的重力。7) 与动设备连接的管道安装应符合如下要求：（1）管道在自由状态下，检查法

34、兰的平行度和同心度；（2）在配管顺序上，先连接其他管件，最后再与动设备连接；（3）紧固螺栓时，应在设备联轴器上用百分表测量设备位移；（4）管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载荷；（5）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检查。8) 阀门安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定各类阀门的安装方向。9) 安全阀安装前应按设计规定调校并铅封，鉴定证书齐全。安全阀应垂直安装。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。10) 采用正确规格的垫圈以保证法兰接头与管线密实连接。对于大口径法兰或关键法兰应采用扭矩扳手、螺栓张紧轮等工具以确保法兰正确安装。11) 法兰组装前，其表面应当

35、清洁干净，并检查垫圈表面以确保不存在影响密封性的凿痕、凹槽或划伤。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰垫圈不允许重复使用。连接法兰的表面应平行且同轴。12)绝缘法兰螺栓连接后，须用电表测试绝缘电阻，不能达到规定绝缘效果的法兰接头须重新安装。13）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.3.5管道坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。安装偏差见下表项 目允许偏差 mm坐标及标高室 外架空10地沟7埋

36、地20室 内架空10地沟7水平管道平直度DN1002L/1000,最大40DN1003L/1000,最大70立管沿垂度3H/1000,最大25成排管道间距10交叉管的外径或绝热层间距74.3.6管道焊接及检验1)在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，按照评定后的焊接工艺规程进行管道的焊接。2)参加施工的电焊工必须按要求进行考试，考试合格后方可上岗，并建立焊工档案。 3) 焊接工艺规程在施工前由业主审批通过，未经监理工程师书面批准，不允许对已经建立、认证和批准的焊接工艺规程进行更改。任何基本变量的变更都须对焊接规程重新进行质量认证。4) 焊工只允许采用规定的且已取得资

37、质的焊接工艺规程在其焊接工艺规程规定的管道尺寸、壁厚和材料等级的钢管上实施焊接作业。5) 焊工的识别标记须标在管道上与焊道相邻的位置，采用油漆或其他不能去除的非凹痕标志物，严禁使用金属冲模标牌。6) 保存所有焊缝识别和部位的完整记录，以便在将来即使具体焊缝的物理标志丢失后也可以对该具体焊缝进行可靠的识别。当工程完工后，提供一套完整的焊接识别记录。7) 焊条在使用前按说明书进行烘干，焊丝应存放在干燥通风的室内，焊接材料的保管与发放须有专人负责。8)在下列任一种焊接环境下，无有效防护措施严禁施焊:（1）雨天天气；（2）环境湿度大于90%；（3）焊接环境风速：焊条手工电弧焊大于8m/s，药芯焊丝自保

38、户焊时大于8m/s，气体保护焊时大于2m/s。（4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。9) 在管道进行组对焊接前，每个管道的接头都应当被彻底擦拭以去除所有的污迹和异物。焊接坡口应成为亮金属色，以去除所有的锈迹、污迹。并须仔细检查坡口，确保排除夹层、刻痕、凿痕或其他缺陷的存在。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。10)组对后应检查组对的形状、位置、错边量、组对间隙等组对质量，确认符合要求后方可进行施焊。 11) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试电流，并应防止电弧擦伤母材。焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。12) 焊

39、接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊道外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状，在焊接工艺规程允许范围内遵循薄层快速的原则。焊丝每次引弧前，将端部去除掉约10mm，引弧时焊丝的伸长量为19-25mm。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。当日不能焊接完成的焊口，在收工前每个焊口必须完成整个焊道的50%以上，并按规定认真填写焊接工艺记录。未完成的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好，次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。

40、对当天没有用完的焊丝，应从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理。下次施焊前，打磨清根后用环行加热器对留口加热，加热温度按照焊接工艺规程要求进行。 13) 在管道焊接过程中和钢管完成焊接后，须小心地搬运钢管以防止对焊口造成不恰当的压力。应在最后一道焊口冷却后方可移动管道。14）焊前预热应符合下列要求:有预热要求时，应根据焊接工艺规定的温度进行焊前预热。当焊件温度低于0度时，所有钢管的焊接位置处应在始焊处100mm范围内预热至15度以上。当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求高的材料为准。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准每侧不应小于焊件厚度的

41、3倍，且不小于100mm，设计有要求时，按设计要求执行。预热温度宜使用远红外线测温仪等测量仪器测温进行测量。测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。管口应均匀加热，防止局部过热。焊件内外壁温度应均匀。焊道层间温度应符合焊接工艺规程的要求。常用管材的焊前预热温度可按下表规定执行。管材焊前预热温度表母材类别（公称成分）焊件接头母材厚度T（mm）母材最小规定抗拉强度（MPa）最低预热温度（度）碳钢（C）碳锰钢（C-Mn）25全 部802549080合金钢（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）合金钢（C-Mo）0.5%Cr2%13全部801349080合金钢（C-Mo）0.5%Cr2%全部全

42、部150合金钢（C-Mo）2.25%Cr10%全部全部175马氏体不锈钢全部全部150低温镍钢（Ni4%）全部全部9515)管道对接焊缝应进行100外观检查，外观检查应符合下列规定：焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，焊缝表面应均匀整齐，不应存在有害的焊瘤、凹坑等。对接焊缝允许错边量不应大于壁厚的12.5%，且小于3mm。对接焊缝表面宽度应为坡口上口两侧各加宽0.5mm-2mm。对接焊缝表面余高应为0mm-2mm，局部不应大于3mm且长度不应大于50mm。角焊缝的边缘应平整过渡，焊缝的凹度和凸度不应大于的1.5mm，两焊脚高度差不宜大于3mm。盖面焊道深度不应大于管壁厚的12.5%，且不应超过

43、0.5mm。咬边深度小于0.3mm的，任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm-0.5mm之间的，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应大于50mm。累计长度不应大于焊缝周长的15%。焊缝表面不应存在裂纹、未容合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷。16）焊缝外观检查合格后对其进行无损探伤。 17) 存在缺陷焊缝的修复工作须经过监理工程师批准后并在方可进行。18）管道焊口检验程序：专业工程师每日统计电焊工质检工程师日委托专业、质检、检测检查业主、监理参加随机指定检测焊口检测检测报告确认填发报告存档业主、监理参加扩探返工质检工程师探伤工 管道焊口检验程序图4.

44、3.7管道系统吹扫试压1）程序：管线试压专业、质检、施工队、检测专业、质检、施工队业主、监理稳压检查试压记录签证专业工程师总工程师专业工程师方案审查批准技术交底吹扫试压前准备试压泵、盲板、连通线、压力表等试压方案编写系统现场分类质检、施工队业主、监理管线吹扫主管、支管依次吹扫用白靶检验吹扫试压记录归档 吹扫试压及干燥程序图2)管道吹扫（1）管道吹扫试压前按照设计图纸检查阀门的安装方向是否与介质流向相符，且地上管道的支墩、支架安装完毕，埋地管道的坐标、标高、坡度等已复查合格。（2）吹扫前，系统中的节流装置孔板必须取出，流量计、调压阀、调压装置及过滤装置内的滤网等必须拆除，用短管代替连通。（3）工

45、艺管道采用空气进行吹扫，吹扫顺序按主管、支管依次进行。吹扫的气体在管道内的流速度应大于20m/s。（4）管道吹扫出的赃物不得进入设备，设备吹扫出的赃物也不得进入管道。（5）检查吹扫效果时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份或其他脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时对管道进行封堵。3)试压（1）压力试验采用水压进行，试验前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试验的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行压力试验。压力试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）在环境温度低于5时，水压试验应

46、有防冻措施。（3）管道系统试验压力按设计要求或下列规定进行： A强度试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 B严密性试验压力按设计压力进行。（4）试压所用试验仪器、仪表均应经过校验合格。使用的压力表其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。（5）注水和试验泵应当处于良好的工作状态并将符合要求的汲取范围。高扬程柱塞试验泵的规格应当符合管道加压流量的要求以便压力可以顺利地提升达到适合的范围以避免压力过大和震动。（6）水压试验的用水须是洁净水，以水为介质试压应符合下列要求：升压应平稳缓慢，分阶段进行，液体压力试验升压次数应符合下表规定试压

47、升压次数表试验压力（MPa）升压次数各阶段试验压力百分数P1.61100%1.6P2.5250%，100%2.5P10330%，依次升至各个阶段压力时，应稳压30min;经检查无泄漏，即可继续升压。升到强度试验压力值后，稳压4h，合格后再降到设计压力，进行严密性试验。试压方法及合格标准见下表试压方法及合格标准表检验项目强度严密性试验压力（MPa）1.5倍设计压力1倍设计压力升压步骤升压阶段间隔30min，升压速度不大于0.1MPa/min-稳压时间424合格标准管道目测无变形、无渗漏，压降小于或等于试验压力的1%压降小于或等于试验压力的1%（7）对将要进行的每次压力试验拟定详细的试压程序以及相

48、关试压图表。试压程序包括：试验中应当包括的管线（和其他设施）的限制；将试压管线与其他管线系统和设备进行隔离的方法；注水、出口和排泄点的位置，温度和压力测量点的位置；任何临时压力释放阀门的位置和设定压力；试验压力，过度压力限制和最小试验时间；规定试验所要求的所有设备、材料和仪器。并将试压方案提交给监理工程师审核批准。水压试验须在监理工程师到场后才可以开始实施。（8）完成管线试压后，应当立即将管线内试压用水排出，采用压缩空气对管道进行连续吹扫干净。4.3.8管道防腐保温4.3.8.1一般规定（1）管道的保温及防腐要求应按设计图纸规定要求进行施工。 （2）防腐用的涂料和保温工程的主要材料应有制造厂合

49、格证或分析检验报告，过期的涂料和没有合格证的保温材料必须重新检验，确认合格后方可施工。（3）涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。（4）既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应清除被涂表面的锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施。4.3.8.2喷砂除锈1技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。2喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面

50、的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。3喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。4空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的

51、要求。压力式喷砂一般为0.30.5Mpa，射吸式喷砂为0.50.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。5喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为815mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。6喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。7喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定

52、为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。1)表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。2)表面粗糙度：30-80微米。3)喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。4.3.8.3管道涂漆防腐1管道涂漆按照有关规定进行。2 各规格钢管在预制厂喷涂底漆，现场刷中间漆和面漆。3 防腐材料的一般要求：1

53、) 所有防腐涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。2 ) 无机富锌底漆干膜中的锌含量应为85%。3 ) 涂装在钢材表面上的无机富锌底漆，宜选用GB/T1720或ISO2409中测定附着力为级的底漆。4）当改变涂料的品种和型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和技术要求制定相应的施工技术方案。5 ） 报验合格后的防腐材料才能被使用。6 ） 防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。4.3.8.4涂装前的准备 1涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开

54、桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。 2搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 3配比：双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。混合完成后，就必须在规定的时间内用完。 4熟化：对于双组分的涂料，严格掌握产品说明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再放置一定的时间（30min）才能使用，使漆内的基料和粉料进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。 5稀化：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调

55、节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂以稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定。必须使用规定的专用稀释剂，用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。 6过滤：涂料使用前如有明显杂物时，将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去，以避免这些杂质者塞喷嘴、影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般可使用80-120目的金属网或尼龙筛进行过滤。4.3.9.管道静电接地1. 有静电接地要求的管道，严格按设计要求执行。2.各段管道间应导电良好，当每对法

56、兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应设导线跨接。管道系统接地电阻值大于100欧时，应设两处接地引线。长距离无分支管道，应每隔80100米与接地体可靠连接，管架接地电阻值小于100欧姆时也可作为接地体。3 .管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。4 .用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。5 .有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过度。6. 管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。4.11桥架安装4.11.1工艺流

57、程支架制作弹线定位支架安装桥架安装4.11.2.架制作（1） 桥架吊杆、吊架长度根据现场实际情况制作。（2） 支架采用角钢制作后，底漆刷铁红油漆一遍，面漆刷驼灰防锈漆一遍。（3） 支架焊接连接处，角钢与角钢三面施焊，圆钢与角钢双面施焊，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉现象。4.11.3拉线定位（1）根据图纸及施工现场确定始端到终端，找好水平线，用拉线沿顶棚在线路的中心线进行放线。根据中心线再确定两边膨胀螺栓的位置，沿顶棚放好螺栓位置的水平线。（2）按桥架安装说明要求，分匀档距并用笔标出具体位置。安装支、吊架时，先安装桥架弯通或三通、四通处的支、吊架，然后再分匀档距安装直线段的桥架支、吊架。4.11.

58、4桥架支、吊架调整桥架支、吊安装中，对桥架的支、吊架位置误差，应严格控制。桥架支、吊架应安装牢固，横平竖直。桥架支、吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，支、吊架的横向偏差过大可能会使相邻托盘错位而无法连接或安装后的桥架不直而影响美观。4.11.5桥架的接地桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。金属支架、电缆导管必须与PE或PEN线连接可靠。在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。防火桥架间连接板的两端跨接编织铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；4.4设备安装工程施工方案4.4.1本工程所安装的设备设备表 序号名称型号单位数量备注1清管器接收筒具1收

59、球筒具12给油泵台23锦郑输油泵台24外输泵台25换热器具26污油罐具37过滤器台68消气器台49污油罐提升泵台34.4.2动（静）设备、撬块安装施工措施4.4.2.1阀门安装1）阀门安装必须保持平直，特别是有阀墩的阀门应支垫平稳，配管不得对阀门产生应力，有执行机构的阀门应核对方向，有介质流向的阀门应核对安装方向，阀门应在开启状态下进行安装。2）阀门安装前要检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。需要安装阀门的管道埋设或地面敷设时，应尽量保持平直，以免对阀门安装后产生应力，同时也会造成阀门安装困难，并且阀门安装倾斜后，地面部分执行机构操作不便，也不美观。3）阀门单体的压力试验将根据业主、监理或

60、EPC的要求进行。4）阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时应采取一定的措施，避免焊渣进入阀门内。5）阀门用焊接方式与管道连接时，其组对焊接及检验应符合设计要求和管道焊接施工规范的规定。6）阀门就位安装应采用无损于阀门、阀件的吊装方法，吊装时应平稳，轻起慢放，按设计安装方位要求就位。7）阀门手轮的安装位置既要符合设计要求，又要便于操作。为了防止阀门在安装时和安装完成后，有人随意开（关）阀门，应在阀门安装前将其“手轮”卸下统一保管。8）阀门应按设计要求进行防腐绝缘处理，埋地阀经检验合格后才能回填。9）

61、安全阀在安装前，应按设计规定压力值进行设定。若设计无要求时按开启压力为工作压力的1.1倍，回座压力为0.9倍工作压力进行定压。安全阀启跳不少于3次，合格后，打好铅封。10）安全阀试压时应取下。接口加临时盲板，系统试压结束后，卸掉盲板，再安装安全阀。4.4.2.2机泵设备安装技术措施1）一般要求（1）设备开箱检查时，应有业主或监理代表、供应人员、施工技术人员共同参加，并及时收集随机的有关说明书，合格证等，检查设备有无损坏，是否缺少部件等。（2）订货单位负责器材采购质量。（3）各种机泵、发电机等，配管接线按随机说明书进行安装。（4）坐标，地脚螺栓预留孔尺寸，深度应与设备相符，所有设备基础必须与到货

62、设备核实无误后方可施工。（5）设备、阀门、法兰、管件、工艺管线安装，要先定位找正，经检查符合要求后方可进行下道工序，管线在点焊后须借用水准仪进行校调，达到标准后，方可进行下道工序。（6）所有设备安装时必须按要求进行精找及检查，地脚螺栓二次灌浆强度达到规定值后，才能进行配管施工。2）机泵安装技术要求：（1）机泵设备应运到施工现场开箱，设备现场开箱应由EPC或监理，承包商指定人员进行，并核实下列事项：A出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸及有关技术文件，备件、随机工具等应登记后，双方签字。B设备和备件无缺陷、损坏和锈蚀情况。（2）泵、流量计等设备符合下列条件时，安装前可不做解体检查：A生产厂家不要

63、求解体。B产品到货不超过一年。C泵进出口封堵完好,盘车无异常声音。D进口设备不解体。（3）机泵设备如需解体检查时，应有解体技术措施或按说明书进行解体。（4）解体检查时，所有的材料、零件应符合设计规定和产品标准。（5）设备安装前，应对基础进行检查，确认符合设计要求。（6）设备清洗：A设备铸造表面应清洗干净，零部件的加工面应清洗干净。B设备附属管路应检查并清洗干净。C零部件表面的润滑脂或防锈油漆应用煤油或汽油清洗。D清洗时油料不得滴在混凝土基础上，混凝土表面不得有油脂。3）机泵安装（1）泵组安装前，基础应符合下列条件：A基础混凝土强度应达到设计强度的75以上；B基础平面度全长的允许偏差应为10mm

64、；C基础纵、横中心线与设计轴线间的允许偏差应为20mm；凸台上平面外形尺寸允许偏差0，-20mm；凹穴尺寸允许偏差+20,0；基础平面度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米允许偏差5mm，全长允许偏差10mm；侧面垂直度允许允许偏差5mm，全长允许偏差10mm。D基础上平面外形尺寸允许偏差应为20mm；E预埋地脚螺栓标高允许偏差0，+10mm；螺栓中心圆直径允许偏差5mm ；相邻螺栓中心距允许偏差2mm；垂直度允许偏差2mm。F预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差应为10mm，孔深允许偏差应为0，20mm，孔垂直度允许偏差应为10mm。G预埋件标高（平面）允许偏差值+5,0；中心线位置10mm；水平

65、度10mm。（2）设备安装找正前应做下列复查：A基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。B泵机体不应缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。C盘车应灵活无阻滞，卡住现象，无异常声音。D垫铁应符合要求。E地脚螺栓应符合要求。（3）安装要求A固定端轴承安装后，转子的轴向串动量应符合要求。B堵料压紧后，堵料压盖与轴套直径间隙应符合要求。C机械密封应按要求进行安装。D联轴器与轴的配合应用过盈配合，按规范要求进行装配。E泵在工作时，转子的轴向窜动应符合要求。4）安装找正1）地脚螺栓、垫铁和灌浆安装地脚螺栓时，应符合下列要求：（1）地脚螺栓应垂直安装；（2）地脚螺栓弯钩部分离基础孔壁和孔底的距离均应大于1

66、5mm；（3）地脚螺栓埋地部分的铁锈、油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂上干净油脂后加保护套；（4）螺母和垫圈与设备底座的接触均应良好。拧紧螺母后螺栓必须露出螺纹35螺距。5）安放垫铁应符合设计及相关规范内容的要求。6）二次灌浆应符合下列要求：（1） 基础地脚螺栓孔清扫干净，二次灌浆应选用清水冲洗过的无泥细碎和工程砂；混凝土标号应比基础混凝土标号高一级；（2）浆前设备底座应保持清洁，无油污和泥土。被油污的基础应凿去油污的表面；（3） 灌浆时应捣固密实，设备底座与基础接触面应灌满，捣固时不得碰动设备、垫铁和地脚螺栓；（4）设备外缘的灌浆应平整，其高度应略高于设备底座底面。7）无垫铁安装（1）采用

67、无垫铁安装时，应用千斤顶或临时垫铁进行调整，布置的位置和数量，应根据泵组的重量、底座的结构确定。（2）当泵组底座上设有安装用顶丝，则支持顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1mm/m。（3）当一次灌浆达到设计强度的75时，可松掉顶丝或取出临时支撑件，同时复测泵组的水平度，并将空洞填实。8）泵组联合底座安装采用联合底座安装泵组时，应符合下列要求：（1）为保证预埋地脚螺栓中心距、标高精度，应做一个与联合底座地脚螺栓孔相配的模板；（2）安装底座前，混凝土基础应完全固化，基础表面应凿掉1025mm的厚度，使其变得粗糙。9）泵找正后，应以泵为基准将电动机与泵找正进行泵组的安装找正。相关参数符

68、合输油泵组施工及验收规范中的相关规定。10）泵安装找正（1） 泵安装找正前应做下列复查：A基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；B泵体不应缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好；C盘车应灵活、无阻滞和卡住现象，无异常声音。（2） 安装精度的偏差：A能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；B能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；C不增加功率损耗；D使运转平稳；E使机件在负荷作用下受力较小；F使相关的机件能较好的连接配合；G能有利于被加工件的精度。（3）泵与基础纵横中心线允许偏差应为5 mm；泵与基础标高允许偏差应为5 mm。11）电动机检查和找正。设备配属的电机功率小，安装前不需要作抽芯检查，但需做如

69、下工作：（1）解开电机的前后端盖，检查润滑脂，填加或更换润滑脂。（2）运行前检查电机绝缘电阻。（3）电机与设备用公共底座进行安装，安装时以找正的泵为准进行电机找正，找正的允许偏差应符合规范要求。12）容器设备安装技术要求：（1）容器应符合设计图纸要求：并经检验合格。（2）容器设备应有出厂合格证、说明书和设备图纸。（3）安装前应检查基础几何尺寸。（4）检查容器设备是否与设计相符，备用件，附件是否齐全。安全阀等是否已定压和校验。（5）按图纸要求的方位，标高安装容器设备。（6）立式容器就位后，应检查容器的重直度，使其符合要求。（7）卧式容器就位后，应检查容器的水平度，使其符合要求。（8）容器的安装按

70、照施工图和技术规范进行施工验收。（9）施工中认真遵守“操作规范”和“安全规程”。（10）容器设备按设计要求确定是否进行单体试水和联合试运。4.4.3设备安装验收1、设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。2、检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。4.4.4垫铁固定焊1、设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行固定焊。2、垫铁固定焊时，严禁通过设备搭接地线。4.4.5基础灌浆及抹面1、基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。2、基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在

71、设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。3、一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h 内进行。4、二次灌浆必须一次完成，不独分次浇灌。5、二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度一般不能小于25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。6、二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。4.4.6内件及附件安装1、根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。2、内件及

72、附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。4.4.7试验及冲洗1、设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。2、换热器原则上采用预检查、预试压的施工方法。安装前在现场集中试压，对于列管式换热器，须对管程和壳程分别做试验。容积大于100m 的容器试压时须做基础沉降观测，并详细做好沉降观测记录。3、压力试验时，如涉及无特殊要求，试验介质应选用洁净水。4、试验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最底端，试验压力以最高处的压力表为准。压力表的精度等级为1.5级，量程为试验压力的的1.52倍。5、试验时设备外壁应保持干燥，试验水温不低于5。6、

73、设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的1.25倍，稳压30分钟后，检查设备有无宏观变形及泄露等异常情况；强度试验合格后，将压力降至设计压力，进行严密性试验，检查各接头处有无渗漏。7、试验结束后，应及时泄压，放净设备内的水，并对设备内部进行清扫和冲洗，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。4.4.8吊装施工措施4.4.8.1施工准备1）结合现场实际情况，绘制平面布置图，确定现场摆放位置，吊装顺序及吊装方案。2）平整场地，疏通进车线路，清除现场障碍。吊装时应尽量减少拆除量，必须拆除的要提前拆除。3）确保吊车性能可靠。准备好吊装和紧固用的工具。所用的吊具、索具

74、应完好。4.4.8.2设备及吊车布置1）设备拉到现场后，尽可能做到一步到位，卸车吊装就位一次完成。不能一次就位的，摆放时尽量靠近基础，以缩小吊车回转半径，并留有提前预制的空间。2）吊车站位时，应使吊车处于最合理的工作状态作业，应有利于设备就位。4.4.8.3吊装工艺一般规定1)风速大于10m/s或大雾、雷雨天气下，不得进行吊装作业。2)吊装前必须明确所吊设备的实际重量，设备吊装重量应小于吊车的额定起重量。3)设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm；吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于100mm。4)吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm；起重机械、机具及工件与输电线路间的

75、最小安全距离应符合下表规定： 遇输电线路时设备和起重机具间的最小安全距离项 目输电线路电压，kV1以内115204060100220最小安全距离，m1.534565)双机吊装时，宜选择两台规格型号相同的吊车，其起重能力、吊臂长度、工作半径及吊索长度均应相等；若不同时应按起重能力较小的吊车计算起重量，且每台吊车只能按在该工况下75%的承载能力使用。6)双机吊装时的载荷不均匀系数应为11.25。7)吊钩相对于铅垂线的偏斜角度不应大于3。8)吊装过程中，吊车不宜同时进行两种运动。9)禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。4.4.8.4吊装就位找正1)吊装前应检查吊车性能良好，吊车站位控制在回转半径之内。2

76、)吊装前先试吊，将设备吊离地面200300mm后，全面检查绳扣，吊具及吊车支腿等状态，确认安全后方可继续吊装。3)设备吊装应尽可能一次就位，直接吊装到基础上距地脚螺栓或顶面200300mm后，再次核对方位，确认无误后就位。4)设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准，设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准。找平应在同一平面互成直角的两个或两个以上的方向进行。5 HSE监督与检查5.1各机组HSE检查人员负责作业现场日常检查；项目部HSE小组负责全面监督检查。5.2 HSE检查的内容包括：营地卫生、安全、环境情况、员工身体状况、施工现场的安全标识、设备的安全状况、施工人员的作业是否符合安

77、全操作规程、环境保护情况等。5.3在HSE检查过程中，发现隐患时应向责任单位、人提出书面整改通知书，限期完成，并定期组织对整改情况效果的验证。5.4用电安全措施（1）现场设专门电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。（2） 严禁使用裸线，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。5.5消防措施（1） 消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查，保持灵敏有效。（2） 加强防火安全教育

78、，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；（3） 所有保温材料应按生产需要控制进场，专人调配防止积压。冬施保温用的草帘、聚苯板等物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。（4） 电焊时应及时清除由于焊渣造成易燃物起火的安全隐患。施工现场严禁吸烟。5.6设备、车辆安全措施（1） 机械设备操作人员要注意学习设备使用说明书，操作维护和保养要规范，加强日常检查工作。（2） 重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、

79、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水，并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备，工作结束停机后要求将设备内存水放净。（3） 广泛开展雨季行车安全教育，落实防水、防滑、防雾和防火等具体措施，进一步提高驾驶员的雨季行车安全意识。（4） 加强车辆的的维护、保养，杜绝由于车辆故障而引发事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养，做到定期检查、计划维修、合理使用，使车辆始终保持良好的状况。5.7急救措施编制应急预案，与当地最近的医院取得联系，并考察其医护能力，熟悉突发事件时的行车路线，确保急救事故发生时能有序地进行救护，使损失降到最低限度，从而保证员工在最短时间

80、内得到最大的救护。5.7.1主要工种及重点工程安全技术措施5.7.1.1焊工（1）电焊要求1）电焊机外壳、工作台及焊件均需接地良好，导线应用绝缘良好的橡皮软线，破损的地方，应用绝缘胶布及时包扎，以免造成事故。2）电源线、电焊软线、电焊机地线不随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶等接触，以免引起事故。3）电焊机如有漏电现象，应立即切断电源，通知电工检修。4）在修整电焊软线和电焊机时，应把电源切断，并设有明显检修标示牌。在焊接过程中如突然发生停电现象，应立即将电源开关拉下，以防发生意外事故。5）雨天应停止焊接，如要焊接，电焊工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。必要时工作现场设置可靠的防雨棚，否则不许焊接。

81、在潮湿的地方焊接，应采取加干燥木板或绝缘垫板等安全设施。（2）气焊要求1）氧气瓶应配齐防震胶圈及瓶嘴帽，搬运时严禁直接用肩扛、抬，必须用小车推运或绳索扁担抬运，防止撞击和剧烈震动，以防摔破瓶口引起爆炸或砸伤人员。2）氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，应加遮护，不在烈日下暴晒和受高温热源幅射。冬季工作时，氧气胶管、乙炔胶管等冻结的，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，不要用火烤。3）氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。4）乙炔气钢瓶必须直立使用，环境温度不超过40，不可靠近电气设备。冬季瓶阀有可能冻结时应用40以下温水解冻。5）乙炔气瓶吊装搬运时应用专用夹具和防震的运输车，严禁用链绳吊装搬运及

82、用抛、滑、滚的方法搬运。5.7.1.2管工（1）管子组对时，手指不要放在管口处，管子安装时，要检查管支座是否卡牢或焊牢，除设计规定外，管线不要用锚式起重机强力组对。（2）在管架上窜管时配合要协调，用力要均匀，不要踩在探头管子上。（3）用砂轮打坡口或帮助焊工清除焊渣及清理乙炔切割后的氧化物时，必须戴好护目镜。（4）堆放管子的场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动，管垛不堆放过高。5.7.13电工（1）凡是人容易接触而又具有触电危险的设备，如装在室外地面上的变压器，周围必须设围栏，并挂上警告牌。（2）36伏以上电压的照明设施禁止移动，如工作需要必须切断电源。（3）安装在易燃、易爆等危险场所的电

83、气设备，应符合防火、防爆等级的要求。（4）临时用电的机具、设备如电机、变压器、电焊机等必须设接地线，并与接地极连接）接地极应垂直埋入地下，接地极长度为1.52.5米，按地极最高点距地面不应小于0.6米。每组接地极不小于两根。（5）凡移动式的电气设备和机具，应有专人负责维护保管，定期检修并应有健全的管理制度。5.7.1.4起重工（1）人工搬运作业1）装卸、搬运作业中单人负重量的最高限度：男工单人负重量一般不超过80公斤。单人负重50公斤以上平均搬运距离不超过70米，否则应有人接替。2）单人搬（扛）运重物时，要量力而行，不可勉强，更不可逞强，以防压伤、扭伤。卸放时精力要集中，物件要平稳，尤其多人同

84、时在同一作业点搬（扛）运同种物件时，严防伤人，伤已或被人伤。3）多人（三人以上）肩抬重物时，捆绑方法应正确，重心离地面应尽量低一些，以不妨碍行走为佳。（一般离地300毫米左右即可）。抬物人受力要均衡，吊物点不超过两个。要统一口号指挥，统一步伐行走，统一抬起或放下。（2）设备搬运、吊装作业1）起吊时要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机、起重机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辨认信号，应设专人传递指挥信号，所发的信号必须准确、清楚。2）起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志，不准起吊重物从头上经过，起吊时间不得过长，所有人员禁止在吊臂下行走。

85、3）起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳，若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。（3）起重工具使用（1）撬棍1）要注意不得使身体悬空、用脚踩撬棍，不要服力过猛，以免撬棍滑脱伤人。2）多人同时操作时要有人统一指挥相互照应，严防伤人损物。3）操作时要站在撬棍的侧面，并且手脚均不得伸入被起重物件下方。（2）千斤顶1）用多只千斤顶同时起重同一重物时，选用千斤顶的起重量应不少于计算荷重的1.2倍。以免因操作中不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。2）在起重过程中如发现支承面与千斤顶轴线不垂直或基座偏沉以及载荷发生水平位移时，必须立即停止作业，并迅速采取有效措施，以免发生

86、事故。3）使用两只以上千斤顶起重同一重物时，几只千斤页要同步操作，以保证重物不发生倾斜。4）在没有将重物垫牢实之前，产禁人体的任何部位进入重物下面。（3）倒链1）使用倒链必须按制造厂铭牌规定选用，严禁超载并应按规定操作。2）加于小链的拉力必须在铭牌规定之内，不得超出。9.3.6.5操作手（1）作业前的设备检修与运行1）驾驶员必须了解机械性能、构造、操作及保养方法，并经考试合格后，方能驾驶。开车前，必须检查各部件有无脱落、松动或变形，转向、拄钩等是否良好。2）发动机发动后，应检查仪表是否正常，试验离合器、刹车、绞盘和油压操纵系统等部分是否灵活可靠，绞盘上钢丝绳如有扭结，必须事先整理，磨损量超过允

87、许限度时，应及时更换，不得兔强使用。3）开车时，驾驶员应发出信号，当前方确无近人，履带或轮胎上确无它物时，才能开动。停车时，必须把履带刹住。4）发动机运转时，不许在机车下面进行任何工作，行驶中，不许进行任何修理调整工作。5）在检查燃油液面或加注燃油时，禁上吸烟或接近烟火。（2）作业施工中的安全要求1）行驶时，禁止人员上下机车或传递物件，更不许在机车被牵引的机械之间跨越或乘坐在牵引架上。2）在转弯、下坡、横过铁路或交叉道口时，应低速行驶，并注意汽车和行人。通过桥梁时，要确知桥梁的承受能力，没有危险时再通过。3）在坡地工作时、如发动机停熄，必须把车刹住，并将履带塞好，才能启动发动机。4）在坡道上工

88、作时，禁止转弯及横向行驶。5）施工中如发现地下有管道、电缆和建筑物时，应立即停车，并报告有关单位处理。非紧急情况下，禁止突然刹车。单位工程序号项目名称单位工程量人数开始时间结束时间工期10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月工艺管道安装1管材管件下料个380305.57.5612管道安装m2193305.57.9653组对焊接口366255.57.10664开挖下沟回填m1512155.57.10665吹扫试压项1157.107.24146防腐保温3115305.57.1066工艺设备安装1收发球筒安装具2105.105.30202换热器安装具2105.105.25153污油罐安装具

89、3106.106.20104电加热器安装台2106.257.10155机泵类设备安装台4205.156.20366其他设备安装台130305.206.30406总平面布置图说明：（1）将喷砂机、喷涂机安放在作业区合适的位置；便于接电、用水，且不影响吊装作业；（2）将石英砂堆放在距砂罐5米范围内；（3）涂装区与喷砂区分开，喷涂机要远离喷砂区；（4）在不影响吊装作业和钢管制作的前提下，各区尽可能采取适当的隔离措施；（5）涂料要存放在项目部提供的专用库房内；（6）现场搭设临时工棚，备存放施工用涂料及工人休息；（7）要准备好防雨设施，现场应存放一定数量的彩条布；（8）备齐照明设施，劳保用品和消防器材；（9）进场施工前，施工作业单位应对喷砂和各种施工设备的性能做一次全面检查，施工技术人员就本项工程的特点、技术、质量要求和安全措施向操作人员交底，掌握材料的使用方法。