重庆机械再制造基地施工组织设计方案（153页）.doc

1、目 录第一章 编制说明及编制依据31.1 编制说明31.2 编制依据3第二章 工程概况、重难点分析及对策62.1 工程简介62.2 工程说明62.3 气象、地质、及现场条件62.4 工程重难点7第三章 项目组织管理机构83.1 施工组织机构设置原则83.2 项目组织机构图93.3 项目组织机构成员职责10第四章 总体施工组织部署114.1 施工准备114.2 施工组织的总体思路124.3 施工现场总平面管理方案134.4 临时生活区平面布置13第五章 总进度计划及计划控制措施145.1 总进度计划145.2 进度控制措施14第六章 劳动力计划、机械设备及主要周转材料计划及管理156.1 工程劳

2、动力投入计划及管理方案156.2 主要施工机具投入计划及管理方案196.3 材料管理方案22第七章 土建工程主要施工方案257.1 场平工程257.2 旋挖桩工程257.3 钢筋工程397.4 模板工程447.5 混凝土工程507.6 砌体工程施工方案547.7 脚手架工程、597.8 内墙、天棚面抹灰施工627.9 乳胶漆墙面（天棚）的施工627.10水泥砂浆楼地面的施工63第八章 钢结构工程678.1 施工准备678.2 钢构件制作及质量控制678.3 钢构件安装828.4、钢构件质量控制方案及检测试验方法和标准888.5 屋面板加工及安装988.6、 除锈及涂装技术要求101第九章 质量

3、管理体系与措施1119.1 工程质量组织管理保证措施1119.2 基础及主体工程质量控制措施1119.3 装饰质量控制措施1149.4 钢结构质量控制措施117第十章 施工安全保证体系及措施12210.1 安全生产管理目标12210.2 安全生产管理体系12310.3 安全文明标准化12510.4 安全管理制度12510.5 安全防护措施12710.6 现场消防保卫措施13310.7 职业安全健康保护13510.8施工现场应急预案136第十一章 环境保护、文明施工管理方案14211.1 重要环境因素14211.2 施工现场场容布置及形象管理14211.3 环境保护措施144第十二章 雨季、炎热

4、季等气候施工措施14812.1 雨季施工措施，14812.2 炎热季节施工措施150第十三章 工程交付、附务及保修15113.1、工程交付15113.2、竣工后的服务及保修151第一章 编制说明及编制依据1.1 编制说明针对本工程特点，公司组织工程技术人员对施工现场进行了仔细认真的勘查，根据以往施工经验并结合本工程特点，组织了各种专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽、具有良好的可操作性和针对性。我公司承建过许多类似的钢结构厂房工程项目，在钢结构厂房工程组织施工方面积累了较丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工

5、程圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点、重点和难点制定专项施工方案和保证措施。1.2 编制依据、现有的施工图纸。、我公司的施工技术管理制度、机械设备装备现状。、现场施工条件。、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。本工程在施工过程中，应严格执行重庆市建委关于重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告（第一 八号）、地方标准、施工工艺操作规程及相关标准图集。钢筋混凝土过梁 （03G322）钢筋混凝土雨篷建筑构造 （03J501-2）钢筋混凝土雨棚图集 （03G372）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） （11G101-1）西南11J合

6、集楼地面建筑构造 （01J304）建筑物抗震构造详图 （04G329）工程做法 （05J909）、国家和行业现行的施工验收规范及检验评定标准。建筑施工组织设计规范 （GB/T50502-2009）工程建设施工企业质量管理规范 （GB/T50430-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022012）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）工程测量规范 （GB500262007）建筑变形测量规范 （JGJ82007）混凝土泵送施工技术规程 （JCJ/T102011）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042015）混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011）建

7、筑结构荷载规范 （GB50009-2012）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102-2002）2012版钢结构焊接规范 （GB50661-2011）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）压型金属板设计施工规程 （GB50896-2013）压型金属板工程应用技术规范 （GB 50896-2013）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 （JGJ822011）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-2011）建筑钢结构防腐蚀技术规程 （JGJ/T251-2011）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB502

8、12-2002）结构制图标准 （GB50105-2010）建筑制图标准 （GB/T 50104-2010）房屋建筑制图统一标准 （GB/T 50001-2010）建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 (GB/T7106-2008)普通砼配合比设计规程 （JGJ552011）砌体工程施工质量验收规范 （GB502032011）钢筋焊接及验收规程 （JGJ182012）混凝土强度检验评定标准 （GBJ1072010）屋面工程施工质量验收规范 （GB50207-2012） 屋面工程技术规范 （GB50345-2012）建筑施工安全扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302011）建筑施

9、工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002013）建筑工程质量检验评定标准 （GB503012001）建筑施工安全检查评分标准 （JGJ592011）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332012）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092010）建筑玻璃应用技术规程 （JGJ1132003）建筑施工现场环境卫生标准 （JGJ14-2004）建筑施工场界环境噪声排放标准 （GB12523-2011）施工现场消防安全技术规范 （GB5072

10、0-2011）建筑设计防火规范 （GB 50016-2014）建筑给水排水制图标准 （GB/T50106-2010）城镇给水排水技术规范 （GB 50788-2012）消防给水及消火栓系统技术规范 （GB 50974 - 2014）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）、本工程钢结构材料应遵循下列材料规范:碳素结构钢 （GB/T700-2006）低合金高强度结构钢 （GB/T1591-2008）熔化焊用钢丝 （GB/T14957-94）埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 （GB/T12470-2003）非合金钢及细晶粒钢焊条 （GB/T5117-2012）热强钢焊条 （G

11、B/T 5118-2012）钢结构防火涂料应用技术规范 （CECS24:90）钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB/T12281231-2006）建筑用压型钢板 （GB/T12755-2008）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 (GB/T12281231-2006)六角头螺栓-C级 （GB5780-2000）第二章 工程概况、重难点分析及对策2.1 工程简介重庆工程机械再制造基地建设项目，地处重庆市高新区西永组团E分区，项目占地总约52790m2，建筑总面积为25822.29m2，其中工业建筑25688.33m2，配套设施133.96m2。容积率为0.922，场地

12、周边有市政道路，交通便利。2.2 工程说明 结构类型：一四号厂房为门式刚架结构，机械挖孔桩基础；检测车间为三层钢框架结构，机械挖孔桩基础；门房为砌体结构，基础形式为条形基础；配电房为框架结构，机械挖孔桩基础。 建筑面积：一号厂房为4295.75；二号厂房为3267.59；三号厂房为7649.51；四号厂房为7649.51；检测车间为2825.97；门房为26.04；配电房为107.92； 结构设计：本工程抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙类，厂房基础采用机械挖孔灌注桩，设计使用年限为50年；一、二号厂房跨度为24m，檐口高度12m，柱距为7m；三、四号厂房总跨度为60m，分别为21m、1

13、8m、21m，檐口高度12m，柱距9m；检测车间为三层钢框架结构，层高3.6m，柱网为38m*24m，柱距7.6m，檐口高度10.8m。主刚架结构材料材质为Q345B级钢，支撑及所有型材均选用Q235B级钢。屋面部分采用:0.6mm厚V820型浅灰色彩钢板+50mm厚14K玻璃保温棉+铝箔阻燃型PV革。墙面采用：1.2米以下采用240厚烧结多孔砖墙，1.2米以上采用墙面900型0.45mm厚墙面彩钢板。门窗：卷帘门，窗为铝合金窗。2.3 气象、地质、及现场条件 地理位置重庆工程机械再制造基地建设项目，地处重庆市高新区西永组团E分区，项目占地总约52790m2，建筑总面积为25822.29m2，

14、其中工业建筑25688.33m2，配套设施133.96m2。容积率为0.922，场地周边有市政道路，交通便利。拟建场地位于重庆市九龙坡区含谷镇，场地属为人工挖填地貌，已经场平。建筑红线范围内地面坡角约05，现状场地最高点位于场地西北侧ZY18附近，最高约292.45m，最低点位于场地东北角ZY22附近，最低约288.27m，高差约4m。 地质情况拟建场地位于观音峡冲断背斜西翼，属构造剥蚀丘陵地貌，岩层呈单斜产出，岩层产状27571，从场地露头调查层面结合一般，为软弱结构面，断裂褶曲不发育，未见断层及破碎带。场地山体局部基岩裸露，可见发育两组裂隙：裂隙L1： 5657，裂面平直微弯，局部粉质粘土

15、填充，微张，延伸长度13m，间距0.51.5m，结合程度一般，属硬性结构面；裂隙L2：13085，裂面平直微弯，局部粉质粘土填充，闭合微张，延伸长度25m，间距0.62.5m，结合程度一般，属硬性结构面。场区内及附近未发现活动性断裂从拟建场地通过迹象，地质构造简单，场地稳定。 气象、水文条件勘察区属亚热带湿润气候区，具有冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵的特点。多年平均气温为18.7oC，日极端最低气温-4C(1977年1月30日)，日极端最高气温42.9C(2006年8月28日)；年平均降雨量为1104.5mm，多年平均日最大降水量为93.9mm，最大日降雨量266.6mm (2007年7月17日

16、)，历史年最大降雨量为1357.7mm（1986年），年平均降雨日为168天。降雨主要集中在每年59月份，其降雨量占全年总降雨量的70，且多大雨、暴雨；多年平均相对湿度80，绝对湿度17.6mb。据现场调查，场区内及附近地带无溪河分布。 现场基本条件该工程现场施工条件较为复杂，三通一平未做，场地高差较大，场内有较多机械设备。施工建筑红线紧市政规划道路，给施工综合协调带来较大的难度。2.4 工程重难点 本工程地坪面积大，要求回填压实系数不小于0.95，根据地勘报告情况来看，填土深度较深，场地压实是重点之一。 工程基础采用机械挖孔灌注桩，在旋挖过程中可能存在塌孔、孤石、流砂等不确定因素。 安装难点

17、：本工程钢结构吊装高空作业多，吊装高度较高，时间紧，施工难度大，危险性大，安全隐患随时存在，为确保钢结构吊装工程顺利施工，有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生，保障劳动者在生产过程中的安全和健康，实现公司安全管理目标。第三章 项目组织管理机构3.1 施工组织机构设置原则我公司针对此工程将严格实行“项目法”施工，组建一个管理经验丰富，实力强，重视社会效益的项目管理班子。同时向贵业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、压证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到

18、有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。 公司保障层将本工程列为公司的重点钢结构厂房施工工程，由公司总部高层领导组成项目指挥部，由公司总经理担任指挥长，指挥部下设督导组、专家顾问组。聘请社会知名专家以及公司内部资深技术专家担任技术顾问，由公司总工程师担任督导组长，协调公司相关部门优先为本项目的顺利实施提供各项保障，为项目管理提供指导、帮助

19、。在项目启动前，及时选定项目班子，并进行正式授权；在项目启动后，及时提供充足的项目启动资金和前期生产资金，在人员、资金、技术上予以支持。项目总指挥定期召开现场协调会，对项目施工过程中重大问题进行协调，调配全公司优质资源为工程项目服务，确保项目具备优良的运行环境。 项目决策层以项目经理为首，由项目技术负责人、项目副经理、等项目主要管理人员组成的项目管理领导班子，根据公司管理章程，结合工程实际，提前进行项目管理规划，对项目实施过程中的重大行为进行决策，并发出明确指令；对项目管理行为进行指导、监督、检查，及时纠正项目管理过程中出现的偏差。同时在公司层面上由土建、机电设备知名专家组成专家顾问组，对项目

20、技术方案、组织部署提供专业与权威咨询，确保项目决策科学、合理。 项目管理层项目经理直接领导下的项目部的各个职能部门，严格按照项目管理章程和项目经理部决策层指示进行工作。据本工程的具体情况对项目作业实施层实施管理。结合重庆工程机械再制造基地建设项目工程单层规模大、技术复杂、工期紧的特点，项目经理部管理层设置部室，包括：工程部、技术部、质安部、内业部、财务部、物资设备部、安全保卫部。 劳务作业层、专业分包作业层包含总承包自行组织施工内容的劳务作业层、各分包单位的管理人员以及作业层。该层依据施工合同约定权利和义务，执行总承包项目部下达的进度计划、管理规定等具体要求，接受项目总承包的管理，进行具体作业

21、施工的管理。3.2 项目组织机构图项目经理项目技术负责人土建项目副经理安装副经理内业技术预算测量试验质量砼工长钢构工长钢筋工长架工工长装修工长机电工长财务劳资管理后勤内业技术电气工长管道工长质安员质量员劳务砼班组劳务钢构班组劳务钢筋班组劳务加工班组劳务班组劳务班组机修班电工班机械班电焊班项目经理质安员3.3 项目组织机构成员职责职 别职 责 内 容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营、行政管理；工程质量第一终身责任人；安全生产第一责任人；现场文明施工。技术总负责人及负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。对工程质量负主要责任。项目副经理按图纸、规范、施工方

22、案组织施工，保证工期和质量、管理各防水、砌砖及各专业工长和现场劳动力的使用和分配。专业工长负责钢筋下料、绑扎，模板配板、支模、钢构制作、钢构安装、彩钢屋面、彩钢墙面等安装工种管理、工程进度和质量。负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、门窗、涂料、油漆、总坪等工种管理、工程进度和质量。负责电气、给排水、消防等工程管理施工。测量员负责建筑物及楼层的测量放线、定位抄平工作。内业技术员工程结算；工程技术档案管理；技术核定、设计变更。质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查。安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。第四章 总体施工组织部署4.1 施工准备施工前期应准备的的工作包括：施工前的

23、技术准备、施工前的物资准备、劳动力组织准备、施工的现场的准备。 施工前的技术准备（1） 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。根据建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计、施工图设计、建筑总平面、土方竖向设计和城市规划等资料文件，调查、搜集的原始资料和设计、施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。确保能够按照设计图纸顺利地进行施工，能建设出合格的建筑物。使建筑施工技术人员和工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使施工开始之前改正，为建筑工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。（2） 做好原始资料的分析：调查当地的自然

24、条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况，地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况河流流量和水质、最高洪水和枯水期的水位等情况。地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况;气温、雨、雪、风和雷电等情况。（3） 工程预算的编制：它是建筑施工的重要组成部分，他包含了施工材料的工程量、预算成本的重要依据，是控制各项支出的的依据。指导其他工作的进行。（4） 施工组织设计的的编制：施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。它可以指导处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与

25、维修以及它们在空间布置、施工工期安排和工程进度的关系。 物资准备（1） 建筑材料的准备。根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。（2） 各类构件的准备。根据工程预算中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件的用量和供应商，使构件运输到现场，随用随取。（3） 建筑安装的设备以及施工工艺中所用的设备工具准备。根据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。 劳动力组织准备 根据开工日期和我司制定的劳动力计

26、划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底工的讲解交待。以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。 施工现场的准备（1） 按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬座标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬座标桩，水准基桩和建立工程测量控制网。并做好保护以防其他物体移动测量控制点。（2） 做好现场的的三通一平工作，包括通水、通电、通路和施工现场的平整。（3） 按照平面图在适合的位置建立库房、住宿、办公、生活等临时性建筑。（4） 对现场的安装机械

27、和电路等，在进场之前做好测试与维修工作，确保进场后所有设备能够顺利运转。（5） 设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防。保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。4.2 施工组织的总体思路施工组织总体思路遵循“安全第一、优质高效、方案优化、确保工期、科学配置、合理布局”的原则。根据现场情况，先进行场地除杂，场内初始挖填平衡，道路及厂房部位压实，机械旋挖桩，钢构制作安装的部署进行。在基础、主体方面先施工配电房、三号厂房、四号厂房，再施工检测车间、二号厂房、一号厂房、门卫室，最后道路总坪的顺序施工。 管理人员与施工队伍项目经理部由具有丰富工程施

28、工经验的老同志与年富力强、参加过类似工程的中青年组成老中青三结合的坚强有力的管理团队。施工队伍调集我司参加过类似工程施工的专业队伍，根据本工程的质量、安全、工期、环保等的要求，组织专业化施工。 施工组织采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，根据工程特点及各工序间的关系分段流水作业，均衡生产，保证节点工期。 机械设备配套根据本项目的工程量及工期，调配先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。 施工工艺根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，全过程监控信息化施工。 质量控制进一步推进全面质量管理，严格按照ISO9001 标准质量体系进行

29、质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。4.3 施工现场总平面管理方案为了保持良好的施工现场秩序，保证交通道路和水电畅通，实现文明施工，在统一领导下做到： （1）、严格按照施工总平面图进行现场布置，定期检查，监督实施。 （2）、遵守政府及主管部门制订的有关施工现场管理条例，做到场容整齐、清洁、卫生、安全防火、交通畅通、防止污染。项目经理部每周进行检查评分。 （3）、施工边角余料应及时清理，统一设置废料堆场，并定期清运出现场。安装按专业分工，实行总平面管理责任制，随时随地保持清洁。（4）、项目经理部定期结合施工现场文明管理，组织检查协调总平

30、面管理情况。（5）、项目经理部确定专人负责，作好材料、设备进场安排。材料设备按进度需要进场的，合理安排存放地点，保证施工道路畅通。4.4 临时生活区平面布置根据本工程情况，临时生活区外租场地搭建，临时设施生活区设有民工宿舍、民工餐饮服务中心、民工夜校、卫生间、浴室、热水房等，详专项方案。第五章 总进度计划及计划控制措施5.1 总进度计划重庆工程机械再制造基地建设项目工程工期为180天，预计开工时间为2016 年8月15日，开工日期以最终确认的开工时间为准，主要节点工期详后总进度计划表： 详附表3：重庆工程机械再制造基地建设项目施工进度总计划5.2 进度控制措施为保证本工程如期完工，我司将采取的

31、施工项目进度控制的措施包括组织措施、技术措施、经济措施和合同措施等（如下表），协调各方面因素，力争在合同工期内完成本工程建设，如遇到不可抗力、或不是我方原因造成工期拖延，我司都将尽力加大人力、物力投入把滞后工期赶上；绘制施工实际进度动态图与计划进度图相比较，验查计划的完成情况，及时发现、处理影响进度的原因，针对滞后的进度及时采取措施。 措施种类措施内容组织措施建立施工项目进度实施和控制的组织系统订立进度控制工作制度：检查时间、方法，召开协调会议时间、人员等落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责确定施工项目进度目标，建立施工项目进度控制目标体系技术措施尽可能采用先进施工技术、方法和新材料、新

32、工艺、新技术，保证进度目标实现落实施工方案，在发生间题时，能适时调整工作之间的逻辑关系，加快施工进度经济措施落实实现进度目标的保证资金签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制建立并实施关于工期和进度的奖惩制度合同措施以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与合同总工期相一致分包合同的工期与总包合同的工期相一致供货、供电、运输、构件加工等合同规定的提供服务时间与有关的进度控制目标一致第六章 劳动力计划、机械设备及主要周转材料计划及管理6.1 工程劳动力投入计划及管理方案一、各施工阶段投入劳动力情况详见下表劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工阶段主体施工

33、阶段装饰施工阶段清理交工备注钢筋工41515模板工62020砼工101010架工51020206电焊工2510放样工22吊装工24冷作工24电工11111机操工12222机修工1111砖抹工101030305测量工22221试验工1111材料工12222钳工1111涂料工33302工地护警24444普工1010151515合计5610314710939说明：以上人数为重庆机械再制造基地共需人数，要根据进度情况执行动态管理二、劳动力管理方案根据本工程施工总体安排和进度计划及本工程的施工特点，结合建筑安装工程劳动定额，确定本工程各施工阶段的劳动力配置，并采取以下几条组织措施：1、本工程所有特殊工种

34、人员均持证上岗，并在重要施工程序中投入技师。组织引进友类似工程施工经验、重合同、守信誉、施工质量好、效率高的施工作业队进场施工。2、如遇不可抗拒因素造成某分项工程不能按时完成时，本公司将采取特色手段，从公司内部调集专业施工人员突击施工，确保各阶段工期目标的实现。（一）、劳动力安排原则1、劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率以确保工程施工质量和施工进度。2、根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。4、各

35、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5、每日上班前，各专业工长及班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安排技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。6、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。7、严格按照劳务用工政策法规进行施工用工管理。（二）、劳动力施工控制措施1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中

36、有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。2、用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。3、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。4、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。5、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、

37、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。（三）、农忙季节的工作安排因本工程工期跨越农忙季节，为保证劳动力满足生产需要，在农忙季节期间应做好详细工作安排和劳动力协调。项目部自带与公司常年配合的民建队伍作为基本施工队伍，可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的分项，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。（四）、农民工工资保证措施一）解决农民工工资问题的办法1、在政治和法律的层面上提高思想认

38、识，增加解决农民工工资的自觉性。自觉地维护农民工的合法权益，切实解决农民工工资发放问题应是义不容辞的社会和法律责任。2、强化项目经理的管理责任，加强农民工工资的管理力度，通过强化项目管理，使农民工工资发放的管理，达到目的明确、责任清晰和便于操作的目的。3、加强农民工的动态管理，达到降低人工成本的目的。考虑到施工企业组织施工生产的特殊性，以及人工成本等因素，对于农民工的实行动态管理十分重要。对农民工实行动态管理，其实质就是根据施工进度，一方面进行劳动力补充与减员，实现工作量与劳动力动态平衡；另一方面是根据施工任务书考核并兑现劳动力费用的支付和奖惩。4、建立工资固定发放制度，控制农民工工资发放的环

39、节。为了降低施工成本，劳务包干已是建筑施工组织中控制人工成本的有效途径；但是劳务结算是以工程量结算为基础，所以两者之间存在一个不能同步的问题。因此，如果按照惯例进行适量适时估算，不论农民工的工资是以计件、计时或其它方式进行结算，常会产生超付、少付等现象，农民工工资的发放很容易出现混乱，产生争议和纠纷问题。对此，建筑施工企业可实行工资固定发放制度，每月按当地最低工资标准先行支付基础工资，然后根据施工进度及工程量的完成情况，按农民工实际完成工作量再支付超出部分。5、实行农民工工资专款专用，回避工程资金短缺的风险。二）农民工工资支付计划措施我公司各有关部门将积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农

40、民工劳有所得，以促进建筑施工企业的发展。1工人进场后，立即进行登记造册，组织签定劳动用工合同，以书面形式确立劳动关系，书面约定工资标准，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了建设的顺利进展。2为了保证工人工资得到保障，我公司将单独开设农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。3.另外我公司还将为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，且为其大力解决难题。4.另外，还设立了民工工资预留帐户，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使工资迟迟发不下去，从而保障工程在危急时候能够保证民工

41、工资。5.保证按月发放工资，每月15日准时发放民工工资。每月1日由劳资员将上月各民工工资造册，发放时由民工本人签字领钱。6.我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难”的问题。在目前农民工讨薪难的大环境下，不失为一种方便农民工的行政举措。6.2 主要施工机具投入计划及管理方案一、主要施工机具投入计划详见下表拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机SK2303韩国20140.6m3基础施工2插入式振动器HZ-304成都20151.1 结构混凝土振捣配

42、备10根振动棒3平板式振动器B-11A10成都20141.1结构混凝土振捣4钢筋切断机QJ40-12成都20153.5KW钢筋加工5钢筋弯曲机WJ40-12成都20133.5KW钢筋加工6木工裁板机MJ1042成都20143KW模板加工7自动压刨机MG0652成都20157.5KW模板加工 8污水泵WQ306四川20165.5KW基坑污水排除备用5台9打夯机HV-609四川20163KW基础土方回填土方回填10柴油发电机2四川201690KW施工全过程备用电源11扭力扳手6成都2014基础、主体12自卸汽车EQ32426成都201514T土石方13经纬仪J22苏州2015基础、主体测量放线14

43、切割机3四川2015基础、主体钢材切割15气割机3四川2014基础、主体钢材气割16焊接检验尺HC302成都2015检验焊接17油漆测厚仪DNC-21河北2014检测油漆厚度18水平仪S22苏州2008基础、主体水平标高控制二、主要施工机具管理方案 （一）、施工机械设备组织配置及原则要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：1、各种桩基施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。2、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。3、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。4、要保证重要工序和重要部位

44、的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。5、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。6、配备机械设备适应考虑以下因素：(1)技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。(2)使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。(3)便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。(4)运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。(5)经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本

45、。(6)适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。(7)此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。（二）、机械设备管理措施1、正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。2、保证机械设备始终处于良好的技术状态。2.1根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。2.2研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。2.3运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。3、加强设备的日常管理工作3.1采取行政与经济手段相结

46、合的方法，加强设备的日常管理工作。3.2主要包括：降低能源消耗费，维修费的支出。降低机械设备的寿命周期费用。作好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。作好机械设备的经济核算工作。（三）、主要施工机械、设备使用的保证措施施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下措施：1、贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。3、有限配备本工程施工

47、需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。4、根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。5、我方将根据工程建设的总体要求合理配备施工机具，保证满足质量、工期、安全生产的要求。（四）、机械设备维修保养制度为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要，必须加强施工机械的管理。1、机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理

48、部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。2、机械设备的控制：机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。3、机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。4、机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。5、机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行试验和检验。6、机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关部技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。7、操作人员持证上岗，认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修

49、理工作。8、使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“三不放过”的原则，严肃处理。9、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。10、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。11、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。12、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。13、机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理，严格遵守修理制度、技术保养规程和

50、出厂说明书的要求。6.3 材料管理方案依据采购及分包控制程序，实施各种材料的采购和管理。1.材料的分类本工程材料分为主材和辅材等。2.材料采购供应计划2.1.本工程材料采购由项目材料部负责，根据物资采购程序进行计划、加工、采购、验收控制，保证材料供应及时。2.2.施工材料根据进度提前三天进场，材料进场后安排专人保管。3.材料采购控制措施3.1.主材：根据甲方及设计的要求，选样后及时报业主、监理和设计等相关方审核，符合要求后及时封样。3.2.辅助材料的采购，对自行采购材料，进场前首先将材料样品、生产厂家的相关资料、质量及环保检验报告、合格证等资料报业主、监理共同认可后进行采购定货，确保所进货品与

51、所报样品保持一致。3.3.设备、材料进场计划及机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作和供应的材料和设备，应充分考虑其加工周期和供应周期。4.对材料质量的控制好的设计，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。材料“样板制度”:我公司对设计师与业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定。达到满意后，直接从厂家按样本品牌规格订购回现场使用。材料供应“需求制度”:根据本装修工程项目的设计文件、施工图纸，以及我公司的施工方案、施工措施编制而成，反映该工程项目实体编制而成，反映该工程

52、项目实体的各种材料的品种、规格、数量和时间要求，详见材料需求表。材料验收制度:本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和实验数据及材料样品，实地实验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。在进材料过程中，材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。5.材料的

53、现场搬运5.1.配备一支专业的材料队伍负责材料的垂直运输和水平运输，安排专人负责管理，对搬运人员进行针对性技能培训，合格后方能上岗。配备相应的运输工具，比如：手推车、背带、夹具等；5.2.施工期间，大量的基层材料，比如：水泥、砂子、钢材、龙骨、木方等通过现场的楼梯进行运输，石材、地砖及各种定尺加工材料的运输主要通过室内电梯或楼梯进行；6.材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放。需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。装饰材料的堆放方式：石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角；成品铝板，要保证包装完好，轻拿轻放，避免油漆面受到损坏；石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防

54、水、防潮；制作一些木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品；制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。在仓库中存储的各种材料必须加强保管和维护，认真履行进出库登记手续。针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库安全、防火和保卫工作。油漆等轻化工产品、易燃易爆物品尽量减少库存，并要单独分开存放。7.材料环保检测措施本工程所用材料中可能对环境造成污染的有细木工板、各种木饰面板、白乳胶、乳胶漆、硝基漆等；

55、针对以上材料，我们将加强环境保护检测，具体控制措施如下：7.1.材料厂家的选择在材料厂家选择方面，我们坚决选用经环保部门检测达标的知名企业生产的材料。7.2.材料样品的确认所选材料样品必须符合设计，并且各项检测报告齐全，真实有效。7.3.材料的复试针对本工程所采用的材料特点，对大芯板、木饰面板、各种胶粘剂的甲醛含量等做复试，检测合格后，方能大面积使用。7.4.材料的验收在材料验收过程中，严把质量关，与样品不符、各项检测报告不齐全的材料坚决退回。第七章 土建工程主要施工方案7.1 场平工程施工区域为农科院原种植基地，场内有大量排水沟及水田，土层基本为耕织土，大型机械不能进入，故施工前应在清理植被

56、的同时，一边开挖，一边换填。场内的植被与耕织土均需外运至弃土场，并选择合适的取土场取土进行回填，并分层碾压夯实。换填时用18t重压路机在土方最佳含水率下，每300公分碾压夯实一次，夯实系数0.95。换填的同时用炉渣铺设200mm厚的临时道路，用于大型机械的进出。待植被清理完成后，才能进行房屋的测量放线工作。因场内进出均为大型机械，为确保质量，换填完成后，在道路与厂房场地处铺设200mm厚碎石，再铺设钢筋HRB50012200，单层双向，最后浇筑200mm厚C30砼。以上内容均未包含在清单中，故产生费用不包含在本次投标报价内，应按变更另行计算。7.2 旋挖桩工程一、施工准备场平完成后，立即进行测

57、量放线工作，并放好基坑的坡顶线与坡底现，基坑开挖放坡系数1:0.5，工作面500mm。挖至桩顶标高，立即进行复测，随即进行旋挖机施工。桩基工程全部处于回填区内，回填深度超过2m，桩成孔时有可能塌孔，必须时需加护筒。持力层为中风化泥岩，地基承载力特征值fa=1.092Mpa，天然单轴抗压强度标准值=5.20Mpa。二、旋挖桩钻孔1、施工工艺框图2、旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。3、旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快。与传统的循环钻机相

58、比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。 行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点。4、旋挖钻孔灌注桩施工特点：1）、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长

59、螺旋钻无法施工的地层中施工。2）、自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。3）、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。4）、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。5）、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线

60、。有助于提高桩的的摩阻力。6）、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患5、钢护筒制作及埋设护筒采用14mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2m，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米/节，根据试桩效果，泥浆护壁不能完全有效起到护壁作用的，考虑钻进过程中全护筒跟进。全护筒跟进需配置定制的专用护筒及机具。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3m左右,以便钻头定位及保护桩孔。

61、采用全护筒跟进的，需采用专用设备埋设护筒。6、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。以钻机仪器进行精确定位，并在护筒周边打入护桩，以护桩控制桩心的轴线偏差。7、钻进1）、旋挖钻机的设置及调整、对位施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴

62、方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作

63、业成孔的设定位置。2）、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入

64、土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以

65、下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。钻渣及废浆要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。3）、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录。钻孔桩地质与地勘不符时及时报请监理现场确认；钻孔时要及时清运孔口

66、出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。8、终孔钻孔桩必须达到设计要求的嵌岩深度，在钻孔过程中，每达到淤泥层、强风化泥质砂岩层、中风化泥质砂岩层时均通知监理、业主及相关部门核实并记录。当进入中风化未达到嵌岩深度而遇到软弱夹层时，须按照图纸会审纪要要求重新确定嵌岩深度起始点，以夹层底开始算，直到持力层嵌岩深度范围内无软弱层为止。钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，若参与核实各方有异议，立即通知地勘单位到现场确定。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程

67、师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。清孔后测量钻孔深度并做好记录，根据提前准备的高程控制数据计算桩底标高，推算钢筋笼长度，及加锚固长度的纵筋长，确定砼完成面（考虑浮浆）距井口高度，以控制施工中砼浇筑标高。9、清孔及检测 清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目

68、的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重1.03，含砂率2%，粘度1720s；浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于4cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。将不可循环使用的泥浆进行外运，运至制定

69、弃土场。 成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度1%4沉渣厚度(mm)5cm10、钻孔过程中孔内事故的预防及处理1）、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。钻头边齿、侧齿磨损严重

70、而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左

71、右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。2）、主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。3）、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。三、钢筋笼制作

72、及安装1、钢筋笼制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工房制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，主筋采用闪光对焊同一截面的接头数量不得多于主筋数量的25%。钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架直径102主钢筋间距103加强箍间距104箍筋间距或螺旋筋间距205钢筋骨架垂直度骨架长度的1%2、安装钢筋笼利用人工搬运或炮车拖运至吊装位后，在吊装前为防止钢筋笼变形必须首先对钢筋笼进

73、行加固处理，具体加固方法采用三根C14钢筋进行三角形形式加固，加固钢筋的两端采用点焊焊接，三角形加固钢筋在钢筋笼两端定型钢筋处各设置一道加固筋，中间间距为每隔2设置一道加固筋，加固钢筋长度根据钢筋笼的直径确定，然后吊车整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的加固钢筋下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与

74、地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊装示意图如下： 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。 钻孔桩钢筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20每构件检查2个断面，用尺量2螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查直径54保护层厚度（mm）10检查垫块直径钢筋笼入孔后，

75、按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长2根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。顺序检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表1-3 钢筋笼质量检验标准（mm）四、声测管安装对设计院要求的桩基，需安装声测管，声测管绑在钢筋笼主筋上面，在下钢筋笼时，需注意不要破坏声测管。声测管安装技术要求：1、声测管下端至设计桩底，上端漏出桩头150mm，下端距离桩底50mm。2、三根钢管高度应一致，每根钢管连

76、接后应注满水进行检验。3、在加强箍筋上等边处焊接U形钢筋环用以控制位置，确保声测管垂直且相互平行。4、钢筋笼上的声测管和钢筋笼一起加工成型；钢筋笼以下的声测管上口与套筒的焊接提前在钢筋场焊好，在现场插入上段钢管时焊接封闭上口。5、钢管与加强箍筋的间距现场在2米位置焊2根短小钢筋固定，确保加强箍筋位置。6、安装过程要注意杂物不要掉入声测管内。7、声测管上口封闭前，用测绳对声测管进行长度通过试验。五、导管下放1、导管选择1）、采用专用的法兰盘连接，导管采用300mm内径导管，中间节长2.7m，最下节长4m，配备0.5m、1m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前

77、应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。2）、导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。3）、导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。4）、导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。5）、完全下放导管到孔底后，并经检查无误后

78、，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。2、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算： Pmax=1.3(YcHcmax-YwHw） 公式中：Pmax导管壁可能承受的最大内压力，KPa； Yc混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3； Hcmax导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，单位为m； Yw钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌 注水

79、下混凝土，KN/m3； Hw钻孔内水或泥浆深度，单位为m。经计算我分部所采用导管导管壁能承受的最大内压力Pmax=1.3（2425-1224.5）=397.8 KPa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。3、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。六、二

80、次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注混凝土。浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于4cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。七、混凝土灌注1、混凝土浇注设备1）、导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。旋挖桩砼浇注采用水下灌注桩施工工艺，必须根据首批封底混凝土方量的要求，选用2.5m3大集料斗和小料斗灌注，能够满足首批封底混凝土浇注的需要。2）、混凝土生产

81、、输送设备现场采用商砼供应，9-12m3混凝土运输车运输，37米和41米汽车泵泵送。2、混凝土配合比设计混凝土设计标号C25、C30，混凝土配合比设计通过试配确定。由于本工程地下水位较高，因此砼除满足强度要求外，还须还应满足水下浇筑，并符合下列要求：应采用P.0 42.5级水泥，混凝土应具有良好的和易性、流动性；外加剂：除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配。同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。混凝土初凝时间4h；混凝土的坍落度控制在1822cm；混凝土具有良好的和易性、流动性。3、混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然

82、后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8m,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。1）、首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。2）、灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上

83、升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。3）、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。4）、灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。5）、在灌注混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注混凝土的过程中，应填写“混凝土浇筑记录”。6）、桩顶保护：施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，准确掌握混凝土上升数据，确保桩顶超灌长度满足设计及规范要求，空灌部

84、分采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。7）、试块制作及养护：根据规范要求，每根桩制作三组试块，现场随机对混凝土的出料取样，每桩三组，采用100100100试模，按规定要求制作。试块要求表面平整，无蜂窝，无缺棱掉角现象，试块制作24小时后拆模后放入水中进行常规养护，养护达28天龄期后必须及时送至有资质试验室做抗压强度试验，送检不得超过35天龄期，试块强度报告取回后及时做好试验报告的统计评定工作。表1-4 混凝土灌注桩质量检验标准表1-5 灌注桩的平面位置和垂直度允许偏差序号成孔方法桩径允允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂

85、直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁灌注桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，不大于150100+0.01H150+0.01HD1000mm502套管成孔灌注桩D500mm20170150D500mm1001503干成孔灌注桩20170150注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面； 2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。4、桩基砼灌注应注意的问题1）、混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度、含气量、温度等情况。坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混

86、凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。2）、灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。3）、灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。4）、混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常

87、运转。5）、灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。6）、在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。7）、灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。8）、混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。八、桩检测及验收单桩竖向静载实验和桩身完

88、整性检测。根据图纸设计要求，本工程钻孔灌注桩应需通过静载实验以确定单桩竖向极限承载力标准值。根据桩基技术规范有关要求结合现场实际情况，确定静载实验必须符合以下要求：1、单桩静载实验在工程桩施工前进行，本工程钻孔灌注桩共150根，根据在同一施工条件下的试桩数量不小于总桩数的1%且不少于2根的要求，故确定本工程试桩根数为4根。试桩布置如下：试桩：静载实验以工程桩为支座反力桩即锚桩，试桩布置在4根工程桩所围成的正方形的中心，距每个工程桩2400mm，符合规范大于2000mm要求。 2、在试桩桩头顶部配制3层加密钢筋网以对桩头进行加强。3、试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致，为缩短试桩养护时间

89、，试桩混凝土强度等级提高为C35，并掺入适量的早强剂。桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。桩基检测应达到类桩。钻孔桩质量检测方法如下： (1)、混凝土强度试件每根桩制取3组。（2）、每根桩均进行超声波无破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后730天内进行。桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料

90、试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。7.3 钢筋工程一、钢筋原材要求对进场的钢材严格把好质量关，所用的钢筋符合现行国家规范、规程的规定，符合设计的直径，干净且没有松散的铁锈、锈皮、油及润滑脂。每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，经过业主及监理认可后方可使用。二、钢筋的连接竖向钢筋钢筋直径小于22mm时采用绑扎，直径大于或等于22mm时采用机械螺纹连接。梁主筋主要采用焊接和搭接，直径大于或等于22mm的钢筋采用机械连接，并应按规范取样进行力

91、学试验。现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接。三、钢筋安装绑扎1、框架柱钢筋安装绑扎柱内钢筋及绑扎铅丝不得接触模板。柱内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。浇筑混凝土时设专人看管，发现位移应及时调整。柱与现浇梁相交处应预埋插筋，埋入墙内满足锚固长度。水电管道井位置为楼板施工时钢筋照常通过,待管道安装完毕后再用提高一个等级微膨胀砼浇筑。绑扎框架柱预留插筋时应配合电施图作好防雷接地施工。2、梁板钢筋安装绑扎梁上预留设备洞孔径不大于100且不大于1/3梁高时可不采取措施，孔径大于100时必须加钢套管，洞位置及洞口构造详下图。梁洞口加固配筋图板上留孔除结施图已

92、标注的大洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于250时，钢筋绕过洞口，孔洞尺寸大于250小于500时，应设加强钢筋每边至少2根12且不小于被截断钢筋总面积的一半，钢筋短向伸入板支座，长向伸入板内长度45d。作法如下图。板洞口加固配筋图 四、钢筋的定位措施1、柱筋的定位措施柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁底以下50mm和梁板面以下50mm处，定位箍筋与柱竖向钢筋焊牢，垫好垫块或绑焊好定位垫块铁。柱主筋内侧在框架梁顶部板厚范围内设置一个已焊接封闭C16的定位定距箍筋，该箍应有足够的刚度，以保证柱子主筋的准确位置及主筋混凝土保护层的厚度均匀，详见下图： 2、梁受力钢筋垫铁梁的底部纵向受力钢筋采用

93、双排或多排布置时，为保证各排钢筋之间的有效间距，各排相邻钢筋之间采用C25的短钢筋作垫铁，并绑扎牢实。垫铁长度为：梁宽梁单面保护层、垫铁的布置沿梁长度方向间距1000mm（梁两端距两端柱边尺寸为500mm）。 3、主体楼板双层筋的定位为了保证现浇板上下层钢筋网片之间的有效间距以及上层网片钢筋的正确位置和保护层厚度，在上下层钢筋网片之间设置12钢筋支撑铁（现场制作），支撑铁的布置为距离主（次）梁边200/100mm、中部间距1000/600mm（详见下图）： 4、钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB502042002（2011版）砼结构工程施工质量验收规范的有关规定。五、钢筋验

94、收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置和接头质量及搭接长度是否符合规范规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁。六、主体钢筋质量保证技术措施1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3、钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。4、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%，级钢筋的冷拉率不大于1%，级钢筋的冷拉率不大于3%

95、。5、级钢筋末端需做180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。6、钢筋绑扎用2022号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。7、筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。8、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。9、钢筋接头质量控制。电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。10、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位

96、置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。7.4 模板工程一、模板的搭设要求和参数（一）支模架材料要求1、钢管：采用48.3，壁厚3.6mm，重量3.98kg/m的钢管，每根钢管的最大质量不应大于26kg。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂痕等现象，钢管上严禁打孔。2、扣件：扣件要求无裂纹、无气孔、不变形、螺杆、螺帽无滑丝，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3、脚手板：脚手板采用木质材料，每块质量不宜大于30kg。木脚手板采用宽200300mm，厚5

97、0mm，要求无腐蚀，无折裂，架板两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。4、模板柱、梁模采用18mm厚的覆膜黑面木模，楼梯及板模采用18mm覆膜胶合板模。（二）支模架搭设参数1、立杆和横杆：支模架采用满堂钢管架。梁板支模架立杆纵距取1000mm，立杆横距取1000m，步距取1500mm。2、剪刀撑：为了保证支模系统的稳定性，在纵横方向每隔3跨左右设置一道剪刀撑，剪刀撑夹角以45为宜，由底至顶层连续设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20处的立柱上，横向扫地

98、杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。二、模板工程施工工艺（一）柱模1、模板材料：本工程的柱模采用18mm厚的覆膜黑面木模。2、工艺流程：弹柱位置线搭设支模架抹找平层作定位墩接长、绑扎柱钢筋插入对拉螺栓及塑料套管清扫柱内杂物安装柱模（与砖连接的阳角预埋钢丝网）检查对角线、垂直度及位置安装柱模箍紧固对拉螺栓全面检查校正群体固定。3、支模要求（1）柱模安装前先复核柱、墙轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的10钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准)，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。（2）柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接

99、着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。（3）装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。（4）柱模根部浇混凝土时埋木条，上钉锁脚板，防止根部胀模漏浆。（二）梁板模1、模板材料：本工程的梁侧模和底模均用18mm的覆膜黑面木模，50100mm木枋作背杠600，梁底模板按净跨的3/1000起拱；板模采用18mm覆膜胶合板模，50100mm木枋作垫枋，间距200mm，板模板按板短方向净跨的3/1000起拱。2、工艺流程：（1）安装梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁底模板支架（与

100、柱筋绑扎同时进行）安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋安装垫块插入对拉螺栓及塑料套管清扫梁内杂物安装梁侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。（2）安装板模板工艺流程：测出标高并进行复核搭设板模板支架（与柱筋绑扎同时进行）调整楼板底标高及起拱安装板底楞铺设板模板检查板模板上皮标高、平整度。3、支模要求（1）本工程支撑体系必须满足刚度、强度、稳定性要求。（2）梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模安装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁

101、侧模斜撑间距一般为750；沿梁高没450加设腰楞一道，并穿对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。（3）搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。（4）梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚。 （5）梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正。（6）梁底及侧模阴角刮腻子，防止漏浆。（三）楼梯模板本工程楼梯模板采用18mm覆膜胶合板模封闭式支模，板下设50100木枋，采用“4

102、8.33.6mm钢管脚手架”支撑。楼梯踏步支模详见下图所示。 三、模板安装及拆除质量控制措施（一）模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：a、两块模板之间拼缝lmmb、相邻模板之间高低差lmmc、模板平整度2mmd、模板平面尺寸偏差3mm（二）模板技术要求模板必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002、2011版）及建筑施工模板安全技

103、术规范（JGJ162-2008）规范的要求，模板及其支承架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。（2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。 3、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控

104、制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。（2）模扳拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 4、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙或柱上的500线，根据层高3.00m及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 5、模板的变形控制（1）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形和跑位。（2）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 6、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密缝条堵塞，模板如发生变形时，及时修整。7、为提高摸板

105、周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、编号负责制。 （三）模板拆除时应将拆模申请报监理审查，符合验收规范要求方能开始拆模。1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的模板先拆。板模板拆除时，先调节顶部支撑，使其向下移动，达到模板与楼板分离，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。3、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进

106、行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。4、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5、模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的砼墙体脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时

107、间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件100 四、模板安装及拆除安全保证措施（一）模板工程施工前应编制施工方案，包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除工序以及的运输、存放的要求等。（二）模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。安全技术交底应具有时效性、针对性。 （三）模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。 （四）模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行

108、操作和防护，要有可靠安全的技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。（五）施工应设警示牌和防护措施，避免伤及行人。（六）作业人员不准攀登模板，不得在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。（七）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。（八）模板拆除时应按区域逐块进行，并设置警戒区，非操作人员禁止进入，拆卸过程中必须有临时固定措施，防止倾覆。（九）拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。（十）拆模人应站在模

109、板一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。（十一）拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。模板拆除后及时转运，不能堆放在现场。（十二）吊装模板时应有专人负责信号指挥，信号指挥人需经培训合格后持证上岗。（十三）模板的存放区必须设2m高围栏进行围档，模板必须对面码放整齐。（十四）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60cm。（十五）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。五、模板工程施工监测控制措施（一）在支架搭设过程中应对照方案

110、中所列内容，对支架的步距，支架的垂直，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到有关要求应进行返工。（二）模板安装前要及时对标高进行复核，确定梁高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同。（三）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料，不能在支架上方堆放：（四）部分次梁若不在柱上，施工中要进行复核位置及截面,是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求。（五）模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后才允许工序接入下工序施工。（六）楼面顶架必须保证其承载力和整体的稳定性。搭设完毕，必须进行全面检查。梁板钢筋验收合格

111、后，才能浇捣楼面混凝土。（七）模板工程安装完成后，施工单位技术负责人及安全负责人、项目经理、监理单位技术负责人或其委托人等参加高大模板的验收，并在验收记录上签字。（八）混凝上浇灌前，将验收记录送达质量和安全监督站的项目监督负责人。（九）浇柱梁板混凝土前，由专项施工指挥小组检查支撑体系中杆件的坚固程度。棍凝土浇注时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。（十）在整个浇筑过程中，应有木工随时检查，施工员和安全员亦应随时检查支架和模板的情况，发现问题严重时应立即停止

112、浇筑，待进行加固完成后才允许复工。（十一）项目经理在正浇灌混凝土的楼面上带班检查，并形成记录。7.5 混凝土工程一、混凝土概况本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土运输采用砼搅拌运输车，混凝土浇筑由地泵浇筑，局部用汽车输送泵浇筑。二、混凝土的浇筑因砼现浇量较大，应与混凝土搅拌站配合，做好混凝土中的粗骨料、水灰比、坍落度及水泥品种的配比工作，以减小混凝土凝固过程中的收缩应力，并且施工中应对混凝土加强振捣、养护、保温，以免失水引起干裂，楼面地坪的混凝土浇筑也应采取跳仓浇筑或其它有效措施以减小混凝土收缩应力。砼浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和砼浇筑许可证。如果必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施

113、工许可证。砼浇筑前检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧砼交接面铺以1520mm厚1:2水泥砂浆层后，再浇筑砼，确保接缝密实。 砼浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑连续性。浇捣砼时，应支设临时马道。人、车尽量行走在马道上，以保证板面钢筋的准确位置，严格控制悬挑板的保护层厚度，严禁踩塌上部负钢筋。浇筑砼期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对砼质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对砼施工的影响，以确保砼质量。三、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间抗渗砼不少于14昼夜，普通砼不得少于7昼夜。梁柱拆模后冲水

114、浇湿养护，浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为准。框架梁、次梁、楼板板面应采用塑料薄膜覆盖养护保湿以免失水引起干裂，延长养护时间。预制砼提前28天进行预制，随即安排人进行养护，安装时进行吊装。四、砼工程的特殊保障措施主体完成后，砼要等待28天后经过回弹试验才能进行主体验收，由于工期紧，如果等待28天后打回弹肯定不能按期完工，因此，将砼标号由C25提高至C35（C35强度80%左右即可达到砼设计强度要求），可以提前进行主体验收。五、主要部位的砼浇筑1、柱浇筑柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利于上部操作和稳定柱模。浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积

115、造成弯曲变形。浇筑时，在底部先铺一层510cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。 2、梁板浇灌梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。 3、柱与梁板节点在浇筑柱与梁板交接处的砼时，由于钢筋较密集和砼强度等级不一致，施工缝的留设如下图所示：该部位砼浇筑时，现场的工长要组织好相应等级的砼，只能先浇强度高的砼，后浇强度低的砼，采用片式振动棒或辅以人工捣固。六、混凝土振捣1、每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣

116、器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。2、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3、加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。七、保证砼顺利浇筑的措施1、浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。2、浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。3、砼浇筑

117、前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。4、混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。5、混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。6、混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后12小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。7、在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。八、混凝土质量检查在浇筑过程中应按下列规定进行检查：检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随

118、机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。混凝土强度由采用标准试件，当采用非标准试件时允许的试件最小尺寸及其强度折算系数见下表：试件尺寸及强度折算系数骨料最大粒径（mm）试件边长（mm）强度折算系数301000.95401501.0502001.05九、混凝土的自然养护在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土养护应由专人负责进行，对混凝土表面洒水，浇水采用花洒进行

119、，不得将水笼头直接放在板面上任其自流。十、成品保护：1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的完起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。十一、质量问题分析：1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振， 模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大、柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧模板造成漏筋或梁、板底部振捣不实也可能出现漏筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏税刷隔离或模板湿润不够，构件表面混凝土土易粘附在模板上造成麻面

120、脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。6、钢筋制作绑扎本工程质量控制中的一个大项工作，加工制作到现场绑扎，均需在过程控制中把质量要求显示出高水平，针对新建和结改的不同情况我们需认真总结结改工程中的钢筋加工、绑扎，从以往的结改工程中钢筋加工、绑扎中我们体会到：（1）在不同厚度的梁、板、柱上进行不同深度的钻孔，由于钻头的行径受人为因素的限制而出现微变化，导致了钻孔的垂直度微变，使得钢筋出现的不顺直的现象。（2）浇注中要求作业面干净利落，各工种、各工序均无甩项，并经报检、隐检通过后，方可

121、开盘，并对支顶进行复检（支顶采用50钢管加方木或板材），而且浇注前要求对楼板预灌砼作业面实施钢筋马蹬架脚手板的方法，提供人员操作站脚，且从一端向另一端后退式浇注。（3）砼振捣手要求素质好，具备3年以上操作经验，负责任的人选，做到不超振、不漏振。（4）砼试块按每层、每段留置三组（其中二组标养，一组同条件）。（5）砼浇注后4小时进行养生养护（注意气温，不能用水洗养），养护设专人负责，并做养护记录。十二、质量保证措施：1、严格执行“三按”、“三检”和“一控”。三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控合格率、一次验收率。2、贯彻质量样板制、挂牌制，坚持混凝土开盘申请制。

122、3、混凝土质量控制点：混凝土材料 、外加剂、配合比、强度、振捣、养护。4、混凝土应振捣密实，振捣时不得振捣钢筋，振棒遇到钢筋时要尽量避开钢筋。5、混凝土浇注时应确保钢筋的保护层厚度，可适当加塑料垫块来调整。6、混凝土浇注完后，混凝土表面不得有漏振现象，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。7、加强对混凝土拆模强度的控制，拆模之前要求有同条件试块的强度报告。8、砼浇注前应检查柱、板位置是否准确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。十三、其它要求：1、加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈蚀，交叉施工时，各工种要密切配合。各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面交接检手续。2、混凝

123、土浇注完后，混凝土表面不得有漏振现象，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。3、加强对混凝土拆模强度的控制，拆模之前要求有同条件试块的强度报告。4、砼浇注前应检查柱、板位置是否准确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。7.6 砌体工程施工方案一、施工工艺流程施工工艺流程框图如下：拌制砂浆施工准备验评砌多孔砖墙排砖撂底二、作业条件根据建设单位提供的土建施工图、设计变更以及会审记录，墙体的高度、厚度应满足设计要求和施工规范规定，现场应有砖、砌块堆场。三、所用材料1、砖、砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场抽样试验报告，砖、砌块的颜色应一致，边角整齐。2、水泥：品种与标号

124、应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和现场抽样试验报告。3、砂子：用中砂配制，M5以下砂浆，用砂含泥量不超过10%，M5以上砂浆量不超过5%，砂必须经过抽样检验后才能使用，使用前5m孔径筛过筛。4、掺合料：白灰膏熟化不少于7天，或采用电石膏粉煤灰等，如采用新型掺合料必须认真按照使用说明书执行。四、施工工具砌体开工前应备好，线锤、钢卷尺、木靠边尺、皮数杆、灰铲、灰盆（桶、槽）等所需用的手工工具。五、操作工艺1、排砖撂底，根据弹好的轴线、门窗洞口位置线，认真校对窗间墙垛的长度是否符合排砌模数。2、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌

125、筑时及时吊靠边如有偏差及时修整。3、持线：采用双面双向挂线（如图），砌筑时要持线，如系长墙，中间应设几个小线点，小线要持紧。4、砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法。5、留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处留斜搓，并在砌筑预埋拉墙筋，其长度1000mm。6、构造柱：砖墙按五进五退设置，模板在木工房加工成型，模板上口设置活动漏斗用以浇筑砼。六、主要技术措施1、多孔砖墙在地面或楼面上先砌三线实心砖。多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。门窗洞口大于1.2m加砼边框，大于2.1m两边加构造柱。2、砌体应上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。3、砌体灰缝应横平

126、竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4、砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 5、砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝疑采用加砂浆填灌的方法，使其砂浆饱满。但严禁用水冲浆灌缝。6、砌体采用“三一”砌砖法砌筑。采用法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。7、砌砖砌体时，多孔砖洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。8、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。9、临

127、时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。10、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。11、墙顶部拉结做法如下图：12、墙灰缝内通长设26500钢筋与钢筋砼柱、墙预留钢筋搭接。13、每层墙砌至梁、板底时，应待灰缝沉实（一般10天）后，砌块侧斜，灰浆饱满，逐块敲实。14、内墙转角处、悬墙的端部设置构造柱以及填充墙水平长度大于或等于5m时，在墙段内设构造柱，间距3m。15、内外墙交接处、外墙转角处、相邻横墙或框架柱之间间距4m，在墙段内设构造柱，间距2.5m；窗洞2m的窗下墙中部及窗洞口两侧设置构造柱。16、女儿墙上、阳台栏板上以及其他构造连接的构造柱按照

128、设计图纸所选图集西南05G701（四）中相应部位设置原则设置。17、高度大于4m的240厚墙、高度大于3m的120厚墙，在墙半高或门、窗上口设长卧梁，梁截面为墙厚120mm，纵筋410，箍筋6200，卧梁钢筋锚入两端柱或墙内。18、混凝土试块强度的检查和评定，应按国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ1072010执行。七、质量标准及检验方法1、材料质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。2、砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%。3、外墙转角处严禁留直槎。4、砌体上下错缝，砖柱、砖墙不得采用包心砌法。5、砌体接搓处灰浆密实。6、预埋拉结筋的数量长度均符合设计要求和施工规范的规定。7、构造柱

129、留置位置正确。8、砌体墙在要清洁、美观。八、施工注意事项1、砌体轴线位移。2、砂浆底灰不饱满。3、清墙组砌不合理。4、清水墙游丁走缝错位。5、水平、立缝大小不同。6、混水墙粗糙。7、构造柱按规范设置。8、拉结钢筋骨不符合规定，造成砌体不稳定。9、顶层砖斜砌不正确。 九、质量保证措施1、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。对电气穿线管、利用砌块孔作穿线孔，考虑到墙体刚度，故将U形横孔用C10C15砼灌到上平下50mm处，留作横向穿线孔。2、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块

130、侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼：过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于800mm的窗间墙。门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内。3、提高外墙面抗渗性的措施(1)外墙面粉刷前，先普查墙面并补勾缝掺851胶水的水泥浆抹一遍后再进行外粉刷。(2)外墙抹灰中掺入无机铝盐防渗挤，既可防止墙体吸水（毛细管作用），又可保持透气性。附砖砌体的尺寸允许偏差：项 目允 许 偏 差轴线位移10楼面标高15墙面垂直度每层5全高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10匹

131、累计）8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度（后塞口）5十、成品保护措施1、砂浆稠度应适宜，砌清水墙时应避免砂浆溅脏墙面。2、其它工程操作时应避免碰撞已砌墙体。3、墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。4、在高空进料口周围应进行遮盖。5、雨天施工时应覆盖砌体表面。6、门框安装后施工时应将门框两侧300600mm高度范围钉铁皮保护。7、搭拆脚手架时不要破坏已砌墙体门窗边角。8、及时清理落地砂浆以免与地面粘结，影响下道工序施工。9、剔留设备孔、槽时不得硬凿，以保证墙体完整。7.7 脚手架工程、一、脚手架型式的选择本工程的外脚手架采用扣件式钢管落地双排外脚手架，双排钢管脚手架侧立面用2000目密

132、目式阻燃安全立网全封闭，架底用跳板全密封。因本工程工期很紧，门面房分布广，层数少，故架料按一次投入配料。二、双排钢管脚手架的搭设（一）、施工工艺流程： 基底检查、放线定位 材料准备、检查 保证基底平整坚实， 钢管、扣件、脚手架、 放线定位准备 安全网 铺设垫板或垫块，安底座 立第一节立杆 安装扫地大横杆、小横杆 安装第二步大横杆、小横杆 安装第三步、第四步大横杆、 小横杆，接长立杆，与安装大、 小横杆交替进行逐步上升 过程中应注意：1、设置连墙杆； 2、加设剪刀撑；3、安装安全网 在操作层铺设脚手架，沿外排 立杆设置栏杆 拆除 按先按后拆，后安先拆的原则进行（二）、架子搭设要求 1、搭设参数:

133、（1）结构施工用的架子立杆纵距为1.5m，横距为1.05m，步距为1.8m，剪刀撑按每框架柱之间设置一组。（2）装饰用的外架立杆纵距为1.5m，横距为1.05m，步距为1.8m，操作层横向水平杆间距为1.0m，内立杆离墙距离为0.2m，连墙杆件按每2步3跨设置，剪刀撑按沿外侧立面的两端各设一组，中间间断设置，各组剪刀撑之间的距离不大于15m。剪刀撑搭设到项。2、架子所选的钢管、扣件，要求无锈蚀、裂纹、变形现象，否则严禁使用。3、所搭设的架子必须有足够的强度、刚度的稳定性。4、脚手架应按规定要求设剪刀撑、联柱杆，搭设后应经安全检查验收合格挂牌后方可使用。5、为防止底层模板沉降变形，底层模板满堂脚

134、手支撑系统，必须下采用木板或垫块增大受荷面积，暂时不进行土方回填，在搭架前用蛙式打夯机将原地面夯实二遍，再搭架。三、脚手架板的铺设和安全防护1、操作层及人行通道脚手板必须满铺，板端必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭接长度应大200mm，严禁出现探头板，脚手板一律采用8#元丝绑扎固定。2、操作层外侧应设置安全横杆且设置牢固，高度为1200mm，不少于两道钢管。3、在外架立杆外侧用聚氯乙烯绿色密目防火安全网封闭，在未砌筑外墙的楼层，应在结构边缘设安全栏板，采用钢管紧扣在钢筋砼柱或梁上，再在钢管栏杆上挂竹胶板，高度不少于1200mm。四、脚手架拆除脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以

135、下原则：1、单位工程负责人或项目经理检查确认可以拆除后方可拆除。拆除脚手架前必须编制拆除方案。2、拆除脚手架时，设专人看管拆除现场，且划出安全区、设立警戒标志，严禁大量非作业人员进入警戒区域。3、脚手架拆除的原则：先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始，自上而下的程序进行：拆除顶部立挂的安全网拆除护身栏杆拆除挡脚板拆除脚手板拆除小横杆拆除剪刀撑拆除连墙杆件拆除大横杆拆除立杆拆除斜杆。4、拆除的物体，禁止从高空往下抛掷。5、严禁上、下同时作业，严禁推倒、拉倒的方法进行拆除。6、如需保留局部脚手架时，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收，办理签字手续后方能使用。7、拆除到地面的构

136、配件应及时清理，维护并分类堆放以便运输和保管。五、脚手架搭设的安全技术措施为确保脚手架在搭设，使用和拆除阶段的安全，应注意以下几点：1、架子工作业时，必须严格着装制度、戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，所用材料要堆放平稳，上下传物不应抛扔。2、脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑1m高的护身栏杆和180mm高的档脚板及挂防护栏网，且同时随施工高度的升高而提升。3、随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。4、遇暴风雨后，应立即对架子进行检查，发现问题即时处理。5、外架和内架使用期，严禁私自拆除任何部位的架子。7.8 内墙、天棚面抹灰施工一、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙

137、裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰二、施工要点1、基层处理:将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，填充墙与框架梁柱接缝处必须挂宽300mm，厚0.8mm的925孔钢板网，外墙在梁面和梁底都挂250mm宽钢丝网，以防抹灰开裂。1.3m以下的墙面光滑处理：做完室内墙角、柱角、窗台、窗口竖边等棱角部位做R=20圆角处理。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相

138、同,巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是煤渣砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整

139、，经检验合格后再做罩面灰及罩面。7.9 乳胶漆墙面（天棚）的施工一、乳胶漆施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷第二遍乳胶漆磨光刷第三遍乳胶漆 二、施工要点1、基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。 2、刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。3、刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐

140、渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。7.10水泥砂浆楼地面的施工 一、工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 二、施工要点1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上

141、的油污，并用清水及时将减液冲净。2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度

142、不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 9、铁抹子压第一遍

143、：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有

144、脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 13、冬期施工时，室内温度不得低于+5。 14、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 （1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 （2）

145、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 三、质量标准 （1）保证项目： 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 砂浆配合比要准确。 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目： 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 （3）允

146、许偏差项目如表 水泥地面的允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查四、成品保护 1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 2、面层做完之后养护期内严禁进入。 3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 5、如果先做水泥砂浆地

147、面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。五、应注意的质量问题 1、空鼓、裂缝 （1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 （2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺

148、多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 2、地面起砂 （1）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才

149、能上人操作。 （2）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 3、有泄漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 4、面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。第八章 钢结构工程8.1 施工准备一 、技术准备：1. 开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。2. 参加设计交底和图纸会审。3. 由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向全体施

150、工技术人员交底。4. 除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分部分项工程开工前，编制相应的施工技术方案、工艺指导书。5. 根据ISO9001质量体系统运行的要求，编制本工程的专用质量保证计划，报公司批准后认真实施。 6. 工艺详图、工艺指导书、技术交底的编制、完善施工组织设计并报审。二、材料、人员、机具设备组织安排。1. 凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产中的正常使用。机具设备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计划，及时填补。2. 根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部

151、门考试合格的上岗证件进行操作。 3. 详细了解市场情况，购买材料货比三家。以质量为先，进行选择。材料供 方应尽量从企业合格供方中选出。市场中不易采购到或没有的材料应提前给甲方、监理工程师提交报告通知，以便后期工作顺利开展。4. 所有钢构在预制加工厂加工完成。8.2 钢构件制作及质量控制一、钢结构制作工艺流程：以上每道工序必须严格遵照执行，坚持工序间的检查。每道工序完工以后，经检查验收合格，方可进入下道工序。 主要工作内容A、前期技术交底1.邀请设计方对结构的受力体系进行全面介绍，并建议如何更好配合土建、水电等其它工种的工作。2.安装人员对现场场地、吊机能力、吊装方案的介绍及要求。3. 工程监理

152、对施工质量要点和工程进度的掌控提出意见及整改措施。B、技术准备1. 工艺原则的优化讨论对难处理的节点应召集设计、制作、焊接专业人员进行专题讨论，再将形成的方案供原设计参考、修改、批准。2. 焊接工艺评定试验、试件焊接变形测试内容包括实验设备、坡口形式、焊接位置、焊接参数、操作人员资质等。（需编制人员和工程监理全程参与）3. 加工技术交底在工程施工前，对一线操作人员进行技术交底和培训。其中对结构的难点、重点进行详细分析和有效掌控，确保制作与焊接的每一工序流畅和可控。同时也应积极采纳操作人员的实践经验以此优化工艺。4. 摩擦面抗滑移试验依据钢结构施工质量验收标准GB50205-2001的规定，并结

153、合本标段中的施工总说明要求，以钢结构2000t为一批进行抗滑移系数试验。抗滑移系数试验应采用双摩擦面组成的二栓拼接的拉力试件。C、材料采购及复验1. 进厂材料复核所有进厂材料均应有生产厂家的质量证明书。并按供应商提供的供货清单核对各种规格的型钢、钢管和钢板的数量，并复算及记录到货重量。2.钢板为满足本工程要求，钢板厚度必须按热轧钢板和钢带的外形、尺寸和允许偏差（GB/T709-2006）的要求,当钢板厚度20mm时，钢板厚度公差3%，且满足厚度负偏差不大于0.3mm。3.局部平面度为确保本工程的构件加工精度，钢板的局部平面度要求在每1000mm范围内，允许偏差为1.0 mm 。4. 钢材的表面

154、外观质量（1）、钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；（3）.钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷（4）.不允许有裂纹、结疤、折叠、分层D、零部件加工1. 钢板、型钢的矫正和矫直钢材一般应在常温下用机械设备进行矫正和矫直，如钢板的不平度可采用七辊矫平机，焊接H型钢可采用翼缘矫正机。矫正后的钢材表面上不应有严重的凹陷、凹痕及其它损伤。2.钢板切割选择相应的切割嘴型号，在切割位置进行60以上的切割预热。切割时，应尽可能采用对称方式或采用加热补偿

155、法，形成对称切割，以免钢板切割的变形而影响切割尺寸。切割后应对零件坡口进行检测。3 钢板螺栓孔加工采用大型摇臂钻床对钢板进行钻孔，并使用模板和钻套以确保螺栓孔中心定位；同时可采用内冷却高速钻头或空心铣钻加工螺栓孔，以提高钻孔尺寸精度和钻孔效率。E、零部件组装在部件组焊、矫正、检验完成后，利用部件的自由边组合成构件，避免部件焊缝焊接的相互影响，使构件内应力降为最低。F、 构件装配焊接及变形控制 1焊接过程控制组装后的部件经尺寸检验合格后上自动焊焊接，在工序的安排上尽量采用自动焊，操作稳定和工艺可靠。2.质量检验构件总装、焊接、矫正后由工人自检和质检人员专检。保证部件焊接质量、尺寸符合规范，留有适

156、当的现场焊接收缩余量。G、构件预装为保证构件现场安装的顺利，对构件拟进行实体预装。以验证构件间关联尺寸的吻合性，为后续工作提供实据和经验。H、除锈、涂装采用公司的8轮抛丸机对构件进行表面除锈处理，并按图纸技术总说明要求对构件涂层厚度和附着力要求进行检测。焊接工艺方案1 焊接特点、难点分析及应对措施本工程设计结构复杂，经过综合分析与研究，总结出以下焊接特点及难点，并需采取一系列应对措施。特点、难点分析应对措施1. 钢板焊接量大 开工前进行一系列焊接技术准备工作，包括焊接工艺评定试验、钢板焊接性试验，制定出切实可行的专项焊接工艺方案，以便有力指导焊接工作的进行； 对已经具备焊接资质并有丰富焊接经验

157、的焊工再次进行严格培训及考试，以最大限度满足焊接工作的需要。2. 钢材主要涉及Q345B、Q235B。借鉴以往工程积累的经验，通过一系列工艺试验，制定出钢材焊接专项方案，以正确指导焊接生产。3. 结构复杂，容易产生焊接裂纹等缺陷。 对复杂节点进行优化建议和处理； 采取控制焊接裂纹及层状撕裂的针对性措施。4. 焊接质量要求高，全熔透焊缝多 采用切实可行的焊接工艺做有力指导； 加强对焊工的技能培训和责任心教育； 加强焊接过程检验和控制。2焊接技术准备通过对本工程焊接特点及难点的分析，为保证良好的焊接质量，拟作以下焊接技术准备工作：(1).焊接工艺评定试验焊接工艺评定目的根据工程中的钢材材质、厚度、

158、接头形式，确定合适的焊接工艺规范参数；验证焊接材料与钢材的匹配性，确保焊接接头的性能满足母材要求。(2) 工艺评定立项依据根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）、钢结构焊接规范GB50661-2011、本工程招投标文件、工程设计图纸及设计总说明的要求，制定本工程的焊接工艺评定方案。工艺评定方案充分考虑下列因素：a. 工程涉及的主要钢材材质及构件类型 钢材材质构件种类 Q345B钢架、锚栓等 Q235B 吊车梁、墙梁、系杆、支撑等b. 焊接接头类型：对接接头、T接接头、十字接头c. 钢板厚度覆盖规定焊接方法评定合格试件厚度（mm）覆盖厚度范围板厚最小值板厚最大值手工焊、CO2气保焊、

159、埋弧焊250.75t2t250.75t1.5t电渣焊不限制0.5t（最小）1.1td. 焊接工艺评定项目 序号钢材材质钢材规格焊接方法焊接位置接头形式覆盖范围(mm)1Q345B10埋弧焊1G8-202气保焊1G3Q345BQ235B20埋弧焊1G15-404气保焊2G5气保焊1G6Q345BQ235B20埋弧焊1G15-407Q345BQ235B20气保焊2G15-403焊接材料的选配根据设计总说明及建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）、钢结构焊接规范（GB50661-2011）的相关规定，结合本工程钢材的化学成分、力学性能等特点，依据等强的原则进行焊接材料的选配，具体如下表所示：

160、焊接方法母材焊材标准焊材型号手工电弧焊Q345BGB/T5117E5015Q235BGB/T5117E5515气体保护焊Q345B、Q235B GB/T8110ER50-G埋弧自动焊Q345BGB/T5293F48A2-H10Mn2Q325BGB/T12470F48A2-H10Mn2A电渣焊Q345B、Q235BAWS A5.25FES70-ES-G-EW4 焊接工艺通则焊接接头装配要求焊接接头装配尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）、钢结构焊接规范（GB50661-2011）的规定，组装后坡口尺寸允许偏差如下表：序号项目名称示意简图标准公差1坡口角度-5a1 102坡口钝

161、边f+f1 有衬垫板时：-1.6 f11.6 mm2) 无衬垫板时：-2 f1 2.0 mm（不清根）-2 f1 5 mm（清根）3根部间隙(无衬垫板)b+b11) 手工焊和气保焊：b1 2.0 mm2）埋弧自动焊：b1 1.0 mm根部间隙(有衬垫板)b+b1b1 3.0 mm4T接间隙ee 1.5 mm当e1.5mm时，采用封底焊，并相应增加焊高尺寸5对接错边量st/10，且s3.0 mm定位焊焊接要求(1）定位焊焊接要点(2）定位焊焊缝尺寸定位焊焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且最小不应小于4mm；定位焊缝焊缝长度和间距要求如下表：母材厚度( mm )定位焊焊缝长度( mm )焊缝

162、间距( mm )手工焊自动、半自动t 4050-6060-70300-400焊接环境要求序号焊接环境要求1对于手工电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s；对于CO2气体保护焊,不宜超过2m/s，否则应采取有效措施以保障焊接区域不受影响。2当焊接作业处于下列情况下应严禁焊接：1）焊接作业区的相对湿度大于90%；2) 构件表面潮湿或暴露于冰、雨、雪中；3）焊接作业条件不符合国家现行相关标准的规定要求。3焊接环境温度低于0但不低于-10时，应采取加热或防护措施，确保焊接接头和焊缝表面各方向P2倍板厚且不小于100mm范围内的母材温度不低于20或其最低预热温度（二者取高值），且在焊接过程中均不应

163、低于这一温度。4当焊接环境温度低于10时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，评定合格后方可进行焊接，否则严禁焊接。引弧板、引出板及钢衬垫板序号控制项目工艺要求1材质引弧板、引出板和钢衬垫板的钢材屈服强度不大于被焊钢材标称强度，且与被焊钢材焊接性相近。2焊缝引出长度手工电弧焊和气体保护焊，其引弧板、引出板长度应大于25mm；埋弧焊引弧板、引出板长度应大于80mm。3引弧板、引出板规格气体保护焊、手工焊：50X30Xt mm；埋弧焊：150X100Xt mm。4去除方式引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除，不得伤及母材并将割口处修磨焊缝端部平整。严禁锤击去除引弧板和引出板。5

164、钢衬垫板钢衬垫应有足够的厚度以防止烧穿；用于手工电弧焊、CO2气体保护焊，衬垫板厚度应不小于4mm；用于埋弧焊方法的衬垫板厚度应不小于6mm；用于电渣焊方法的衬垫板厚度应不小于25mm。示例图片：引弧板钢衬垫板衬垫板满焊焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动埋弧自动焊直流电源直流反接单弧机械手工电弧焊直流电源直流反接单弧手工栓钉焊直流电源直流正接单弧半自动电渣焊直流电源直流反接单弧机械焊缝返修缺陷种类修 补 方 法裂纹针对裂纹，采用正确的检查方法（超声波探伤，渗透探伤等），确认其长度、位置，再用碳弧气刨清除裂纹（包括其两端延长50mm的

165、范围），确认裂纹清除干净后再实施焊补，分析裂纹产生的原因，制定预防措施。未熔合、夹渣、气孔在发现缺陷的部位及其两端各20mm的范围内，用碳弧气刨清除缺陷后进行焊补。咬 边深度不超过0.05t且在1mm以下，用砂轮打磨修整；深度超过0.05t且超过1mm以上，用砂轮打磨或碳弧气刨清除，然后进行焊补。接头不良、余高过大、弧 坑焊接缝不整齐打磨修整或用碳弧气刨清除后进行焊补。未焊满补焊至所要求的焊接质量。装配（大拼装）为保证钢构件的几何尺寸，工厂中均采用大拼装进行拼装、点焊。在找过平的装台上放出1：1的实物大样，依据大样做胎具进行钢构件拼装。装配装配步凑小装配（小拼装）屋梁端部T基座预先拼焊组成部件

166、，经矫正后再拼装到屋梁上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。大装配（大拼装） 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩余量。 装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 按照实样将定位角钢搭焊在装配台上。 把焊接H型钢及节点连接板放在实样上，对号入座，然后使焊接H型钢上翼缘紧靠定位角钢。零部件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 以点焊好钢构件作胎模复制装配其它构件。5 制作加工及检验要点制作加工及检验严格依据施工图纸；国家现行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012；相关技术规程、标准及我公司工艺规程、工艺指导书进

167、行。钢梁的制作加工及检验要点钢柱的制作加工及检验要点1) 在钢屋梁的制作加工、检验查中，要注意检查节点处各型钢重心线交点的重合状况。1) 钢柱顶面承受屋面永久荷载，柱脚底板将上部全部荷载传至基础。悬臂部分及相关的支承肋承受交变动荷载，其截面一般采用K型坡口的全熔透焊接。2) 钢梁的连接焊缝较多，但每段焊缝的长度又不长，极易出现各种焊接缺陷。因此，要加强对钢梁焊缝的检查工作，特别是内力大的杆件连接焊缝，要做重点检查控制，其焊缝尺寸和质量标准必须满足设计要求和国家规范的规定。2) 柱子各部位（含悬臂）有连接零件，要注意检查相关尺寸。特别是高强螺栓连接时，更要加强控制。另外，柱底板的平直度、钢柱的侧

168、弯等要注意检查控制。3) 为保证安装工作的顺利进行，检查中要严格控制连接部位孔的加工，孔位尺寸要在允许公差范围之内。对于超过允许偏差的孔，要及时做出相应的技术处理。3) 设计要求柱子刨平顶紧的部位，按国家规范对磨光顶紧接触面进行检查，以确保力求有效传递。4) 钢梁有设计预起拱要求时，必须满足其规定。检查控制其起拱尺寸和允许偏差。对吊车梁，即使设计没有要求起拱，构件也严禁出现下挠现象。4) 钢柱与基础的连接不采用地脚螺栓，而直接插入基础预留孔，再二次灌浆固定的，要注意检查插入混凝土的部分柱表面不允许有铁锈和油漆。 钢结构件的验收资料产品经过检验部门签收后，进行钢材表面涂漆，然后对涂质量进行验收。

169、钢结构制造单位在成品出厂时，应提供钢结构出厂合格证及技术文件，其中应包括：1) 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。2) 制作中对技术问题处理的协议文件。3) 钢材、连接材料、涂装材料等的质量证明书和试验报告书。4) 焊接工艺评定报告。5) 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料。6) 主要构件验收记录。7) 预拼装记录（需预拼装时）。8) 构件发送和包装清单。8.3 钢构件安装钢结构安装是本工程中上重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性，同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响，因此钢结构安装的好坏，

170、是工程质量达到标准的关键工序。安装工序流程： 构件、设备、工具的检查和堆放放线及验线(轴线、标高复核) 钢柱标高处理及分中检查构件中心线及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间支撑安装高强度螺栓初拧、终拧(或焊接固定) 门式刚架或钢屋架安装校正屋面结构支撑系统安装 综合安装一节间循环工序进行安装验收 钢构件进场检验钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工及验收规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范的规定。构件出厂时，应提交下列资料：A 产品合格证B 施工图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明C制作中对技术问题处理的协议文件。D钢材、连接材料和涂料材料

171、的质量证明或试验报告及钢材复检报告E 焊接工艺评定报告。F 高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损探伤检验报告及涂层检测资料。 基础复验安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础混凝土强度达到设计要求。基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，层架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底适当高度处标出高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。支承面、地脚螺

172、栓的允许偏差项 目允许偏差（mm）支撑面标 高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0 座浆底板的允许偏差项 目允许偏差（mm）顶面标高03.0水平度L/1000位 置20.0 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时钢结构安装人员安装必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。 地脚螺栓安装工艺 1、放线

173、： （1）用经纬仪将轴线投到基础的柱模板上，然后用经校正的钢尺进行轴距复测。 （2）用水准仪将业主提供的标高投到每个柱基上，并进行闭合复测。2、螺栓就位： （1）由加工车间提供与柱脚板相对应的定位模具，并在模具上画出轴线。在安装螺栓前，使模具与模板上标出的轴线重合，并将其固定。 （2）固定好模具后，螺栓从上至下或（从下往上）自由穿入就位，并用水平尺将其检测垂直，然后加上下两道钢筋将螺栓固定，使之形成“#”字架。（3）在穿入或固定螺栓过程中应注意模具是否位移。（4）在浇砼过程中不得将螺栓挤走或振脱。（5）在混凝土终凝之前，应对发生位移部分进行校正。 钢结构安装顺序：1、钢结构安装顺序原则：（1）

174、有高低跨的，先高跨，后底跨；（2）从山墙面有剪刀撑位置的两榀刚架安装成样本间，以此为依托标准，依次安装各榀刚架。2、本工程安装顺序：（1）先从生产区山墙面的两榀刚架开始，以此为样本间，依次安装各榀刚架；（2）支撑构件随钢架同步安装，形成空间稳固体系。 吊装方案 根据本工程的特点，钢结构的吊装以一榀为单位保证每一框架的稳定性、安全性、进行先区域后整体的综合法吊装，这样能够减少因安装误差累计而造成的边柱位置位移，确保安装质量。钢柱、钢梁、支撑系统吊装工作均选用12T或25T液压汽车吊，25T吊车（工作径取8M；吊杆长18M；最大起重量为3.5吨），吊装由持有上岗证的专业起重工进行操作以确保质量及安

175、全。吊装机具的选用：根据该工程的构件实际情况，在吊装机具的选用上采用12T或25T液压汽车吊。吊装顺序的确定：该工程结构平面布置规则，每个车间内吊装顺序为：山墙面两榀刚架吊装就位 安装柱间支撑 向另一个方向依次安装各轴线钢架（注意，刚架 安装过程中，刚架间支撑系统同时安装，形成稳固体系）。吊装工艺：构件起吊前，构件应全部按轴线编号摆放到位、吊车进入施工现场从吊行进方向起吊构件，边吊边退，每吊完一榀钢架应立即安装好柱间及屋面支撑系统，以形成基本刚度单元，保证结构的稳定性并依次类推进入下一个吊装作业点。吊装站位的安全要求：吊车工作场地必须平整坚实，必要时可设置道木和钢轨，以避免吊车吊装时沉陷而翻车

176、。吊车支腿垫木应有足够面积，使其单位面积上的压力小于当地地面的许用压力。吊车不得站在输电线路下面工作，在架空线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重吊臂、钢丝绳和被吊物等与架空输电线的最近距离均不得小于起重机械安全规程中规定的2米。吊车在坑、够边站立工作时，应保持必要的安全距离。5、吊车安全使用的注意事项：严禁超载、严禁斜吊、支腿按要求放置、预防吊装中出现堵车现象、要熟悉所使用吊车的性能。6、 柱的吊装与校正 施工现场钢柱吊装图片钢柱摆放及吊车吊装吊装位置示意图：2）钢柱吊装：采用钢线绳绑扎钢柱，绑扎点设置在柱的肩梁处，当柱由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面500MM-900MM，旋转至基础

177、上方并就位，临时固定螺栓。3） 钢柱校正：钢柱选用经纬仪进行柱轴线、标高、垂直度的校正工作，当整榀钢架安装完毕后，再对钢柱的的垂直度、标高进行复核、确保安装质量。4） 钢柱经过初校，垂直主偏差控制在20MM以内使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设在位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75度）钢柱如有偏差，用两个支撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。 5） 钢柱固定：钢柱复校完毕后，固定地脚螺栓。 7、 钢梁的吊装 施工现场

178、钢梁吊装图片1） 钢梁吊装使用的吊臂与水平面呈60度夹角这宜，最小不得小于45度。钢梁起吊前，应在地面按每一跨进行分段拼装，分段吊装，拼装使用高强螺栓进行连接，牢固起吊后，要调整好构件的位置与连接板上的螺栓孔对正，用高强螺栓进行固定，钢梁地面分段拼装示意图： 2） 吊装采用分段（按跨）吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软件材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50CM左右，屋架中对准安装位置中心，然后徐徐升构，将屋架调至柱顶上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应绶慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓窜入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校

179、正和最后固定，屋架垂直度用挂线垂检查，第一榀层架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正下，屋架经校正后，即可安装各类以支撑及檩条等，并终拧螺栓做最后固定。3） 钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，确保钢梁安装质量。4） 吊车梁安装在钢柱钢梁安装校正完毕后吊装。5） 弧形钢梁在专业加工厂成型后运至现场拼接安装。 高强螺栓施工1 磨擦面处理：磨擦面的处理采用抛丸或喷砂、砂轮打磨三种方法。板面接触间隙和处理方法和接触面要求：间隙1MM的不用加工间隙13MM，将厚板一侧磨成1：10的绶坡，使间隙小于1MM。间隙大于3MM时

180、，加垫板，但垫板磨擦面的处理应与构件相同。钢板表面处理工艺符合设计规定且应平整，无焊接飞溅、飞边毛刺，清洁无油。严禁在磨擦面上用任何方式作标记。.钢构件在运输、吊装、存放时、应防止高强螺栓连接处钢板表面沾染油污，赃物和碰坏磨擦面。.磨擦面抗滑系数GB502052001规定为0.450.55以上（设计有规定的以设计为准）。磨擦副试验件外委要具有资质的单位进行。2 螺栓的坚固：高强螺栓的坚固应在结构拱度调整完毕后进行。高强螺栓坚固时只应在螺母上施加扭矩。高强度螺栓坚固：1。高强螺栓坚固分为：初拧、终拧。高强螺栓初拧：用扭矩扳手对整个节点的高强度螺栓进行初拧，所用的拧矩约为终拧扭矩的50%。高强螺栓

181、终拧：经初拧的高强螺栓用扭矩扳手进行终拧。高强螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完成3 高强螺栓施工质量检查。3.1检验标准钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2012 钢结构高强螺栓连接的设计及验收规程。4 检验要点：当天在施工的高强螺栓必须当检查完毕。首先用肉眼检查钢板表面是否平整，螺栓长度、垫圈数量是否符合设计要求，垫圈是否装。5 检验方法：大六角头高强螺栓终拧结束后，应采用“小锤敲击法”对螺栓靛个敲检，且应进行扭矩随机抽验。 “小锤敲击法”是用于指紧按住螺母的一边，按的位置尽量靠近螺母近垫圈处，然后用0.30.5KG重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指咸到轻微动即为合格，颤动较大即

182、为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。.扭矩检查采用：松扣、回扣法“即先在螺母与螺杆对应的位置划一条细直线，然后将螺母拧松3050，在拧到原位（即与该细直线重合）时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%范围以内即为合格。.扭矩检查应在终拧一小时之后进行，并且应在24小时之内检查完毕。.扭矩检查为随机抽样，抽样数量为每个节点的螺栓连接副的10%但不于一个，如发现不符合要求的应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的应该重新补拧，是超拧的应更换螺栓。6 质量控制措施1） 高强螺栓进场时要有厂家提供的试验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合格方可使用，施工前要按规定对钢

183、构件的磨擦面抗滑系数进行了复验，其数值不得小于设计要求。2） 高强螺栓安装：螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。每个节点所需用的螺栓和冲钉数量，按安装时可能产生的荷载计算确定，临进螺栓不应少于2颗，临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的三分之一，目的为了防止构件偏移。施工用扳手在使用前标定，误差应控制在内。高强螺栓连接副的拧紧分初拧和复拧，终拧24小时完成。施拧一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行。扭距值严格按GB502052012规范进行计算，或由实验室提供数据进行施工。扭距检查应在终拧1小时后进行，在24小时内检查完毕，有漏拧，偏拧的应及时重新补，超拧的应预更抵换螺栓。7

184、 高强螺栓紧固 上翼缘板 下翼缘板 腹板 拧完同接头端缝的边后再拧对接头端缝的另一边高强螺栓的坚固严格执行初拧和终拧进行，扭矩值必须符合技术要求。 附属支撑檩条及零部件安装当所有主要钢结构安装完毕后，进行屋面支撑，墙面支撑屋面及墙及墙面檩条的安装工作支撑包括柱间支撑、水平支撑、由于柱间支撑起到稳定作用，故在吊装时，先安装柱间支撑，再安装梁间檩条，最后安装水平支撑屋面、墙面檩条安装利用轻钢组装式活动平台脚手进行安装檩条安装过程中首先精确纠正第二榀钢架位置，并加以固定，再用葫芦纠正其它各榀位置，然后安装檩条隅撑及拉杆，循序向前推进，檩条安装完毕时，通过调节拉杆螺栓来控制檩条间距和垂直度，屋面支撑、

185、墙面支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜，并严密观察主钢结构的垂直度变化。屋面檩条及墙面檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。 结构验收当所有构件安装完后，应立即组织好各类安装资料，质保资料，通知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收，验收合格后，方可进行一道工序施工。8.4、钢构件质量控制方案及检测试验方法和标准工程项目质量控制体系1.项目主要质量职能分配表部门质量职能项目经理项目总工项目执行经理技术质量管理生产管理现场服务管理质量策划记录控制职责、权限和沟通人力资源基础设施工作环境与顾客有关的过程深化设计采购生产的控制过程的确认标识和可追溯性产品防护监视和测量设备的控制

186、顾客满意过程监视和测量不合格控制数据分析改进主要职能 相关职能2. 项目质量管理结构图业主、监理项目经理项目总工技术质量管理作业班组质量负责人原材料质量监督加工过程质量监督运输包装质量监督现场服务质量监督3. 质量管理体系及质量管理制度（1）质量管理体系公司依据GB/T19001-2008 idt ISO9001质量管理体系要求建立质量管理体系，并已经通过质量管理体系认证。我们承诺将完全按质量管理体系标准的规定对本工程实施全过程质量控制。我们承诺在本项目实施过程中，如有公司质量体系未覆盖或未明确的控制程序，将另行制定专项质量计划予以控制、实施。（2）确保质量管理体系运行的有效性序号内容1项目经

187、理为本项目质量控制的总负责人。2项目总工将针对本工程的质量目标，全面的制定实现项目质量目标的具体措施，保证全员遵守质量手册和各项工序的质量控制办法和制度。3定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制工程质量，实施月质量例会制度。配备专职质检员，对产品质量实行全过程控制。4树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。（3）严格执行质量管理制度严格执行质量管理制度，是确保产品最终质量，实现质量目标的非常重要的核心环节和根本保证。1质量监督由技术质量管理负责人负责，各班组指定质量管

188、理对口人员，对管理负责人负责。2技术交底制度：以先进的技术来保证施工质量。技术部门负责编制有针对性的工艺方案、深化设计，全面交底、监控实施。3建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度。自检要做好文字记录，隐蔽工程由制造管理部组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出详细记录。4实行质量否决制度：不合格的焊接、装配必须按程序申报后返工。不合格的构件不准流入下道工序。全员树立“质量否决”的意识。5实现目标管理，进行目标分解。把工程质量责任落实到各部门及人员，做到层层落实，明确责任，制定措施。使全体职工在生产全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。6制定工程的质量控制程序，建立

189、信息反馈系统，定期开展质量统计分析。7采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起质量第一的思想，掌握质量动态，全面控制工程质量。4. 项目质量体系图“重庆机械再造基地项目钢结构制作安装工程”项目质量体系图 质量检验和控制要点1. 本工程质量控制目标（1）质量目标序号目 标1工程质量必须达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的规定，确保工程一次性验收合格。（2）安全和环保目标序号目 标1严格按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系要素规范制作和工地现场服务各环节，安全隐患整改率100%，确保死亡事故为零、重伤事故为零。2严格按照GB/

190、T24001-2004环境管理体系要素规范制作现场，工地服务人员搞好现场环境管理和维护，达到“文明工地”的评比要求。2. 主要质量控制指标分解序号控制分项控制要求控制指标1进厂原材料和标准件检验与试验率100%规定时间检验和试验率100%2制作加工检验记录、工程技术资料（按进度和部位）准确率100%完整率100%归档率100%合格率100%3无损检测合格率100%4螺栓穿孔合格率100%5隐蔽面检查合格率100%6制造及检测使用量具、仪器、仪表和试验等设备、器具送检率100%检定率100%合格率100%7专业人员焊工持证上岗率100%涂装施工人员持证上岗率100%无损检测人员持证上岗率100%

191、3. 施工前准备阶段控制要点序号控制要点1编制、细化施工组织设计。制定工序的质量验收标准，做好施工技术交底工作。2严格控制材料的质量。对钢材等物资除必须有出厂合格证外，还需按规范和项目要求进行试验和复验，并出具试验合格的证明文件（试验报告）。严禁使用不合格材料。3合理选择和配备先进的加工检测设备，保证投入的设备是完好的，并对机械设备搞好维修保养，确保机械设备处于良好的工作状态。4对参与本项目制作和质量检测人员进行培训，考试合格后才能上岗作业。5把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。4. 原材料质量控制要点序号控制要点1材料入库后由材料资源部组织相关部门对入库材料

192、进行检验和复验。2选取合适的场地或仓库储存该工程材料。按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，并定期检查材料的质量状况以防损坏。3在材料进入车间后采用钢印对主要材料进行材质种植标识和跟踪，确保钢材在流转过程中均能跟踪到材料炉批号和材料质保书。5. 制作施工过程控制要点序号控制要点1严格执行工艺纪律，保证制作过程符合工艺文件的要求，以减少和预防质量事故发生。2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序，对于容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。3做好各工序和成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保

193、护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。6.隐蔽处和停止点的检查控制要点序号检查验收方案1对本工程隐蔽部位的装配、焊接和除锈，严格执行监理隐检签证制度，所有隐蔽部位在隐蔽之前，进行书面申报，待检验人员和监理对隐蔽部位进行检验和确认后，方可进行隐蔽施工。2对于隐检处设置的检查停止点，当装配、焊接和除锈工序进行到停止点时，应进行专项检查，合格后方可进行后续工序施工。7. 对构件截面和尺寸的控制要点序号控制要点1构件的外形尺寸必需符合图纸的要求。2在装配前应对构件进行测量和记录，此时应考虑进行尺寸公差、预放收缩余量等因素的补偿和消化，构件的尺寸精度必须符合验收规范要求。8. 构件焊接质量控

194、制要点序号控制要点1焊接工艺评定控制。确保工程实际焊接接头的性能满足设计规范和国家标准规范要求。2焊工资质控制。制定本工程焊工培训计划，待技能培训和考核合格后，方可从事本工程的焊接工作。3加强焊接工艺（WPS）和工艺纪律执行的检查监督。4焊接过程控制。定位焊必须由持证合格焊工施焊；焊前进行检查；按规定引弧、熄弧和清根；完工后清理焊缝。5重点加强厚板焊接质量控制：严格焊前预热、焊后缓冷、根部焊缝检查、T型接头层状撕裂缺陷检查、焊后表面磁粉检查。9. 构件预装过程中质量控制要点序号控制要点1钢构件摩擦面不允许有油污，除锈质量必须达到规范要求 。2设计预装胎架，经检验合格后才能使用。3放出被预装件大

195、样；预装过程中，构件的焊接坡口、间隙；对接接口调整等停止点应进行专项检查，合格后方可进行后续工序施工。4预装用尺必须经过鉴定，与制作用尺一致。10. 高强螺栓摩擦面(抗滑移系数)试验控制要点序号控制要点1以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验，按采用的表面处理工艺每批三组试件。2抗滑移系数试验应采用双磨擦面组成的二栓拼接的拉力试件。（见下图）拉力试件图3抗滑移系数试验用的试件所代表的钢结构应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺，并应用同批同性能等级的高强度螺栓连接副进行试验。检验用测量设备和测量器具控制1. 测量设备和测量器具的校正与标定程序依据ISO90012008建立公司质量体系文

196、件计量管理规定和监视和测量装置控制程序等，以确保检验、测量和试验设备的能力达到设计和规范规定的要求。2. 计量器具的检定按量值传递的原则标准器具逐级传递至工作计量器具，通过对检测器具采用统一的标准检定和校正，确保整个工程的计量传递、加工尺寸 、检验尺寸计量统一。3. 计量人员资质要求计量检定人员必须经国家授权计量部门考核合格后，持证上岗。4. 计量规程对采购入库或使用中的计量器具，按国家相关检定规程或公司的校验规程进行校正与标定。5. 计量部门或机构公司不能进行校正与标定的送有关国家计量部门授权的检定机构进行。标准器须经有关 授权检定机构检定，未经检定检定不合格或超过有效期的标准器不得作量值传

197、递。6. 计量标识和有效期所有的测量和试验器具必须按规定的时间和周期进行定期检测，检测合格粘贴合格标签，并注明其有效期限。 卷尺的鉴定、校正误差修正粘贴合格标签，注明有效期限7. 记录和追溯保存检验、测量、试验设备的鉴定证书和校准记录，以保证其可追溯性。原材料检查方法和标准序号项目检查内容检查方法及标准1进厂材料复核所有进厂材料均应有生产厂家的质量证明书。并按供应商提供的供货清单核对各种规格的型钢、钢管和钢板的数量，并复算及记录到货重量。 检查质保书，复核供货清单2钢板厚度为满足本工程要求，钢板厚度必须按热轧钢板和钢带的外形、尺寸和允许偏差（GB/T709-2006）的要求,当钢板厚度20mm

198、时，钢板厚度公差3%，且满足厚度负偏差不大于0.3mm。用游标卡尺进行检测。标准：GB/T709-20063局部平面度为确保本工程的构件加工精度，钢板的局部平面度要求在每1000mm范围内，允许偏差为1.0 mm 。用钢直尺检查，标准：GB/50205-20124钢材的表面外观质量1、钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；用针式粗糙度仪检测麻点深度；用标准图片检测表面锈蚀度；标准：GB/50205-2012GB8923；5抽样检验材料的抽样检验应

199、符合相关施工质量验收规范GB50205-2012的要求。抽样检验标准：GB50205-2012装配胎架检验1. 装配胎架的检验（1）工厂在制作钢结构前，根据设计要求和合同技术规范，结合加工构件的类型，针对每一种构件形式按构件的重量设计胎架，重点检验胎架的稳定性。（2）设置的胎架要按工艺要求布置，超级柱、大桁架的隔板、节点部位和接头部位对应的胎架应设置胎架支撑或横梁，确保隔板、节点部位和接头部位在装配过程中不变形。（3）制作、预装构件前用垫块在胎架上垫出准确标高，用水准仪或全站仪进行胎架测平，构件放置后要复核胎架的平面度，平面度3mm。8.5 屋面板加工及安装 屋面板制作、安装概述：本项目屋面采

200、用单层彩钢板，厚度为0.6mm，墙面采用工厂成型彩板，要求板材有效宽度为900mm，我公司具有成熟的制作安装工艺及经验。彩板是钢结构中影响观感质量的主要材料。由于科技的发展，彩钢板在抗灰尘粘附、防锈蚀性能等到很大提高，为了在制作和储运过程中让彩卷变为所需的成型的彩板，加工过程应遵守如下工艺：压型设备应保持清洁，避免钢板表面在压型过程中接触到机油、油脂及灰尘影响其外观，压型后的钢板在搬运时绝不能从其它钢板或设备上拖过，否则疾苦损坏钢板涂层，影响钢板的外观甚至钢板本身的抗腐蚀性能 屋面板制作1.、生产制作的次序：根据构件分类的，其次序为：屋面板、墙面板、彩钢配件、所有构件经检验合格方可出厂。2、生

201、产制作工艺及质量控制点制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度有运输条件，以顺序坡方向搭界次数量少（即生产长板）原则进行排板及下料制作。主要流程：原料入库检验 制作工艺方案确定 开桊、分料 轧制 包装3、检验成型后的压型钢板不得有裂纹，漆膜应无裂纹等缺陷，成型后长度的容许偏差不应大于+7mm，横向剪力差不应大于5mm。压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。彩钢泛水收边的制作：1、制作工艺：材料选择、分条切割、弯折、检验、包装入库2、检查内容：根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。弯折角度及尺寸是否满足设计要求

202、。检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。 屋面板安装概述1、屋面板安装时，其长度尺寸均以现场实际尺寸为准，同时屋面板安装时应在檩条上放线定位。保证彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齐性，避免安装误差累计影响外观质量。彩板安装后咬合必须牢固到位，以保证屋面板的整体性。2、屋脊盖板、天沟包边等附件安装时，相邻板搭接宽度应不小于50，并用建筑密封胶、密封条密封。缝隙大的用泡沫堵头堵后再密封。3、屋面外露间隙均以建筑密封胶密封，外露自攻钉、拉铆钉均用硅酮密封胶密封，确保屋面不漏。屋面板安装1、其总体安装工艺流程如下：屋面檩条就位 板材吊装 固定座安装 屋面板安装 扣合固定 密封 清理检修

203、2、各分项工程安装步骤及方法：1）屋面板吊装板材吊装用12T汽车起重机，同时配制专用的板材吊装架，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。2）屋面板安装工艺流程：堆放就位 安装并固定 调整检验 安装并固定 密封 清理检修3）屋面板安装顺序如下：A.堆放就位：屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表

204、面，须用方形木条每隔4米垫在板上。B.安放并固定：屋面板通过专用自攻钉与檩条固定。C.检验及调整主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁(这很重要)，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，

205、以保证所固定的钢板与完成线平等。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。D.咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。E.密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。F.清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。4）屋面板安装技术标准： 严格按(YBJ1216-88)组织施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波纹的直线度：20mm 波纹

206、线对屋脊板的垂直度：20mm 封檐板与屋脊板的平行度：20mm 封檐板下口的直线度：20mm 纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm 墙面板安装1）.墙面板的现场实际尺寸为准，在安装时必须随时复测墙板的垂直度，同时端部平整。各自攻自钻安装时要求在彩板上放线定位，保证墙面外露自攻钉在同一直线上。2）各包边泛水等附件安装时，相临板搭接长度应不小于50，并用建筑密封胶密封，各窗泛水、墙泛水的直线度必须符合要求。自攻钉、拉铆钉打钉的位置距离严格按规定进行。3）各墙面板、泛水件切口应平直、整齐，并涂聚脂漆两道，同时在安装、运送过程中，注意不得破坏彩板极其涂层，从而影响其外观质量。泛水、包角，伸缩缝盖板的安装1

207、、放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。2、安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。3、在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。 天沟安装1、起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。2、对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝8.6、 除锈及涂装技术要求 除锈技术要求类 别技术要求除锈钢结构涂装前应进行抛丸或喷砂除锈处理，局部修补可采用手工机械除锈，除

208、锈等级应分别达到现行国家标准涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级（GB8923-1988）中的Sa2.5级和St3级标准, 表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净；表面粗糙度表面粗糙度为Ry：4070m ；除锈后表面不应有氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘 、油污、水和毛刺等；钢骨混凝土构件钢骨表面不作防火、防锈特殊处理，但需除去表面锈迹，不要求涂装； 涂装技术要求 (1) 钢结构喷砂除锈完成后至底潦喷涂的时间间隔不大于3小时； (2)构件出厂安装前，高强螺栓摩擦面、埋入或与混凝土接触的表面、现场焊缝两侧各100mm不能涂漆。但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理； (3)为确保涂

209、层之间的匹配性，底漆中间潦面漆应采用同一品牌产品； (4)对于预留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，高强螺栓连接未涂涂料区也应补涂； (5)防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求 (6)钢结构涂装方案A.主体钢结构构件，外表面的涂装要求：涂层涂料干膜厚度（m）施工方式喷砂除锈表面清洁度不小于GB8923的Sa2.5级喷砂、抛丸表面粗糙度Rz：4070m底 漆环氧富锌底漆40m（1x40m）高压无气喷涂面 漆聚氨酯面漆80m（2x40m）待定面 漆防火涂料采用薄涂型待定待定钢结构涂层配套图：环氧富锌底漆聚氨酯面漆第一道聚氨酯面漆第二道薄型防火涂

210、料B.非主体钢结构（屋顶钢架、雨棚等），外表面的涂装要求：涂层涂料干膜厚度（m）施涂方式喷砂除锈表面清洁度不小于GB8923的Sa2.5级喷砂、抛丸表面粗糙度Rz：4070m底 漆环氧富锌底漆40m（1x40m）高压无气喷涂底 漆面 漆聚氨酯面漆80m（2x40m）待定面 漆面 漆防火涂料采用薄涂型待定待定面 漆C. 对涂料的要求涂料名称要求内容环氧富锌底漆干膜中锌粉含量77%，体积固体含量不小于53%具有在-5低温固化功能； 聚氨酯面漆体积固体分含量不小于63%，3000小时QCV实验，失光一级，变色零级；D.防腐涂装样品样品规格大小：600mm*600mm*10mm涂装样品（每层涂层往后留

211、100mm）第一层底漆除锈后表面涂清漆第二层中间漆第三层面漆涂装样品的阶梯式涂层有利于涂层膜厚及附着力的检测主体钢结构涂层示意图： 除锈方案 (1) 典型构件的除锈处理方案序号构件类型图例除锈处理方法1普通柱、梁、钢次梁等将外框梁、钢次梁等中、小型构件采用直接进行抛丸除锈的方法进行除锈处理。(2) 除锈工艺表面抛丸除锈处理方案项目要 求标准表面处理抛丸除锈前，钢结构表面的油污、毛刺、药皮、焊瘤、飞溅物、旧涂层及火焰切割引起的硬化层等杂物应清除、打磨干净，所有构件的边角均打磨至R2；设计规范及国标：涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级GB8923-1988；抛丸、喷砂除锈将中、小型构件采用直接进行抛

212、丸除锈的方法进行除锈处理，并符合设计规定： Sa2.5级标准；手工机械除锈局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级不低于设计规定：St3级标准；表面粗糙度所有钢结构表面、高强螺栓摩擦面经过抛丸（喷砂）处理，表面粗糙度按设计要求达到Ry：4070m ；设计规范磨料磨料采用清洁干燥的钢丸或钢丸与棱角钢砂、钢丝切丸（按6：4混合）；钢丸的直径应在0.81.7mm之间，以确保构件表面的清洁度和粗糙度。钢丸（清除氧化皮与铁锈）棱角钢砂（增加粗糙度）钢丝切丸（增加粗糙度）除锈设备八轮抛丸机流水设备手工喷砂处理设备钢丝砂轮、纸砂轮C 本工程采用的除锈等级标准表面处理方法对应等级概 要国标GB8923国际标准(

213、IS08501-1)抛丸或喷砂（近白级）Sa2.5Sa2.5钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。非常彻底的手工和动力工具除绣St3St3表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。底材显露部分的表面具有金属光泽。溶剂清洗-用油漆商推荐的清洗剂、碱或乳剂进行清洗，然后用洁净的织物擦拭干净，以除去油脂、盐和污物。D 抛丸除锈工序流程图1、清理粘附在钢材或构件表面的油污、成旧的油漆、 旧标签以及飞溅、毛刺等。2、按工艺技术要求确认磨料的大小、混合的比例、 流水线速度、除锈的标准等；并对钢板（预处理）

214、 或构件进行抛丸处理；3、抛丸结束以后，用干燥的压缩空气将钢材或构件表面吹干净；4、检查由专职检验员进行，达到规范规定的Sa2.5 级标准（采用标准照片进行比对）；表面粗糙度达到Ry:4070m（并用粗糙度仪或粗粗度样板进行测量或比对）；5、a: 构件：经检验合格后，流入涂装工区待涂装； b:钢材预处理：经检验合格后，流入下料工区，按要求进行下料。6、制作完成以后，巨型柱等钢骨混凝土构件、摩擦面等按工艺和规范要求整体进行喷砂处理； 涂装方案(1)环境及施工条件1、环境条件环境温度 5 且 38 ；相对湿度 85%；表面温度不低于露点以上3；室外涂装施工不得在有雾、霜、下雨、下雪及大风的环境下进

215、行；2、被涂物表面质量被涂表面不得受潮及有油污、飞溅、毛刺等脏物存在；表面除锈处理等级符合设计规定： Sa2.5级标准；3、技术交底涂装工区负责人将本工程涂装工艺中的施工特点、技术要求、检查流程及安全等注意事项向操作人员正确无误的交代清楚，同时合理的安排人员、设备及材料。4、涂料的确认涂装前确认涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、名称、颜色及有效期等符合设计、工艺及产品说明书的要求；5、现场焊接部位处理现场焊接部位焊道两侧各100mm范围不要求涂装，构件涂装前用纸、胶带等进行封闭保护，待涂装完成后再施涂一道可焊性保护漆，为现场焊接的施工质量提供保障；6、高强螺栓摩擦面，混凝土接触部位处理所

216、有高强螺栓摩擦面范围、混凝土接触部位，不要求进行涂装；按设计和图纸的要求将构件在涂装前用纸、胶带等进行封闭保护，以免被涂料和其它污物污染。(2)涂装设备选用喷涂设备-高压无气喷涂机：喷枪压力应为0.40.7Mpa；喷嘴选用可旋转的017型或020型，涂料有良好雾化效果(3) 涂装施工序号内 容1涂料开罐后，不应有结皮和沉淀；并充分搅拌均匀；2对于环氧富锌底漆，首先将基料充分搅拌均匀，然后将固化剂倒入基料中并不停的搅拌，待搅拌均匀以后熟化1530分钟。同时，经混合后的涂料必须在规定的有效时间内使用。3根据涂漆方法、涂漆量及当时气温等情况，把涂料调到适当的黏度，同时稀释量不得超过产品说明书的要求。

217、4喷涂前，要把涂料用60100目的过滤网过滤涂料，以防止喷嘴堵塞及涂膜不均。5所有构件经除锈处理合格后，按设计要求在3小时内涂刷首道底漆。6构件狭窄部、边缘部等难以保证涂膜厚度的地方，在正式涂漆前应先预涂装一遍。7喷涂时，喷枪要垂直于构件表面，枪嘴距涂装表面3040cm，以防流挂、露底和针孔。8喷幅的边缘搭接按1/31/4搭接要求向表面喷涂，这样喷涂的漆膜比较均匀。9待前一道漆膜充分干燥固化后，按照产品说明书规定的涂装间隔施涂第二道油漆；10由于本工程构件编号一律采用敲钢印，不采用油漆色标。我司采取在底漆（或热喷铝）施工完成以后，后道涂层施工以前先采用纸质胶带将钢印及样冲部位黏贴保护起来，待整

218、体涂装施工完成以后，再将胶带纸撕掉，以保证涂装完成以后，构件标志、标记和编号清晰完整。11涂层在完全干燥固化前，钢结构禁止搬运，并4小时内避免受到雨淋。固化后，在吊运过程中，钢结构承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。12喷涂作业按照本工程涂料产品说明书的技术参数进行施工。13油漆供应商应派遣有资质的技术服务工程师进行技术指导，做好施工检查，并提交检查报告。14由发包方委托独立的第三方按照设计及相关标准、规范和规程要求对钢材的锈蚀等级、表面粗糙度、涂层厚度及附着力等进行检测。151、工艺技术交底2、涂料的确认3、混合、搅拌零位线、中心线打样冲印构件号、方向标记打钢印4、施涂油漆5、中心线

219、、标高线采用样冲印标记，深度不超过0.5mm，构件号、方向标志采用打钢印标记，同时确保标记清晰完整(4)不需要涂装施工的构件范围序号内 容1高强螺栓连接面；2现场焊接部位焊道两侧各100mm范围；3预埋锚栓及底板；(5).涂装工序流程图（1）构件放置在胎架上，确认构件间隔、涂装位置、摩擦面部位等；（2）清扫搬运中出现的灰尘、垃圾；并用干燥的压缩空气将构件表面吹干净；（3）摩擦面、现场焊接部位的遮盖保护，涂料及混合配比的确认；（4）难喷部位，边、角等喷涂不到之处，先用毛刷进行预涂装；（5）稀释率、使用量、枪嘴型号、湿膜厚度等确认，并按工艺及说明书的参数要求进行施涂油漆；（6）按设计、规范要求检查

220、干膜厚度，有无膜厚偏薄、漏涂、流挂、起皱、龟裂等缺陷；检查合格则进行中间期的施涂；（7）膜厚不到或有漏涂用砂纸打磨修理后，刷涂。漏涂则用喷涂修补；（8）施涂中间漆和面漆：按照以上38工序的要求施涂中间漆和面漆，同时应进装涂装间隔、漆膜外观和膜厚的确认,待油漆施工完成后，测量总干膜厚度应达到设计规定的要求，并作记录；（9）按工艺与规范要求，用漏字板及醒目的油漆标识图号、构件号、定位标记和重量标记等；（10）由专职检验员按工艺及规范要求进行构件色标和标识及外观质量的检查。经检查合格，粘贴合格标签并申报监理进行验收；（11）经监理验收合格，构件进行打包入库；(6).涂装检验项目内 容图 例外观检查A

221、：钢构件：表面应干净、整洁，不得有油污、氧化皮、铁锈、焊接飞溅、毛刺等脏物存在；表面除锈处理等级符合设计要求； （涂层外观干净、整洁）B：油漆件：要求表面平整、光滑，颜色均匀，不允许有流挂、漏涂、剥落、针孔、气泡、龟裂等缺陷；漆膜厚度1）施工过程中检测每道涂层的干膜厚度；待涂装全部完毕漆膜达到固化以后，检测漆膜总厚度。2）检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，每10 m2检测5处，每处为间隔35cm的三个点的平均值作为该处的膜厚。构件干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”(两个85%原则)。每根构件的干膜平均值不低于设计膜厚并做好记录。（漆膜厚度检测）现场焊接部位现场焊接

222、部位焊道两侧各100mm范围刷涂一道可焊性保护漆；（现场焊接部位）高强螺栓摩擦面高强螺栓摩擦面，混凝土接触部位不要求进行涂装；按设计和图纸的要求将构件整体进行抛丸或喷砂处理。（高强螺栓摩擦面）构件标识构件按图纸和工艺规范要求采用打钢印的形式将构件号，定位标记（标高线、中心线采用打样冲，深度不超过0.5mm）等进行标识，确保涂装完成后，构件的标志、标记和编号清晰完整。（钢印和样冲标记）附着力测试1）当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。2）检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，

223、每件测3处。3）检验方法： 按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286执行。附着力测试（划格法）(7). 涂装质量检查和验收项目序号检查项目自检监理验收1打磨、除油2除锈等级3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观6涂层厚度7附着力8涂层修补注：抽检； ：现场检查； ：制作单位书面检查记录，监理签证确认； 包装方案本工程运输采用陆路的方式。在实际施工中业主可以通过协商加以修改，或者在合同中提出自己所需要的包装要求和方法，以便加以实施。(1).包装的种类包装种类适用类型 1.绑扎包装形状简单规则重量较轻之构件的包装，一般是采用垫木、扁钢带系紧固定。2.裸包装适用

224、于柱、梁构件稳重、坚固且不怕其他构件接触而被损坏的构件。3.密封箱适用于存放需防水、防锈、防潮的制品。例如：高强螺栓。 箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷字（红色），字体为30X20mm。(2) 包装施工 序号包装施工工序1产品包装须经产品检验合格，随车文件齐全，漆膜完全固化后方可进行。特别是构件标记必须清楚、明显地标于合适的地方。2产品包装应具有足够的强度，保证产品能经受装卸、运输无损坏、变形、降低精度、锈蚀、残失、能安全可靠地抵达目的地。构件之间及构件和包装材料之间采用缓冲材料隔开。3捆扎时,不能直接将捆扎物直接捆扎在构件上，捆扎物与构件之间需设置衬垫。4包装件必须书写有关的编号、标记、重心、

225、起吊标志做到标志齐全、清晰。5构件在装卸，运输和堆放过程中应确保整洁、注意安全，防止构件的 受损和变形。6在产品包装时操作人员必须同时编制包装清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。(3) 构件出厂跟踪追溯措施A 项目部综合计划部专人负责，对构件入库、发运跟踪管理综合计划部全面负责制作完成后的合格构件入库、仓储、发运和构件交接等各个环节的状态跟踪管理，按照发运计划向工地现场发运所需构件；第九章 质量管理体系与措施9.1 工程质量组织管理保证措施一、首先建立质量保证及质量监督体系及相应的各级质量责任制，分别从生产管理和质量监督把好工程质量关。二、实行方针目标管理1

226、、质量方针：精心施工，持续改进，优质工程塑企业品牌。以人为本，遵章守纪，绿色环保创文明家园。2、质量目标：一次验收合格。三、推行全面质量管理我公司的质量保证体系获得了国际ISO9001-2008标准的认证，确保工程质量达到优良，认真推行全面质量管理。1、建立以项目技术负责人为核心，各专业责任工长及质量检查员为成员的QC小组。2、建立健全质量管理岗位责任制，实行技术、管理标准化。3、制定质量管理制度和目标，并且展开，横向落实到人头，纵向落实到班组，从公司到项目层层落实。4、针对钢筋、混凝土、模板、砌体、成品保护等影响质量的关键环节和容易出现质量通病的部位，开展专项QC活动。5、严格按照PDCA循

227、环过程，有次序的开展质量管理小组活动。9.2 基础及主体工程质量控制措施一、钢筋工程质量控制1、施工前要认真学习图纸，了解设计意图，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。2、钢筋放样后，必须严格按照规范、施工图进行审核，并检查无误后，方可进行加工。3、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去。4、钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应架空不小于200mm。5、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头设置必须符合设计要求和及验收规范的有

228、关规定。绑扎过程中，由工长、内业和质量员三检查，保证不掉、不缺、不错位。6、钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。钢筋绑扎工程质量管理点设置分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法经 济责任制钢筋的品种和质量钢筋出厂合格证及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识1.按施工规范规定和设计要求2.用尺量3.做物理性能试验1.三包三保：包质量、包数量、包材料；保优良、保工期、保节约；2.凡质量不合格者令其返工并扣除人工费、材料费和质量奖。钢筋位移限位卡1.施工前检查基层和上道工序的质量2

229、.对使用工具经常检测和调整3.施工前应预先弹线4.施工过程中采取加固和定位措施5.加强工序间的检和交接检尺 量搭接长度严格按配料单下料均不小于规定值尺量和观察（用小钢卷尺和大钢卷尺）弯钩角度朝向应正确二、模板质量控制措施1、本工程选用高强覆膜胶合板表面应平整，边沿不得有开裂、翘边、缺口等现象；2、模板施工前，内业技术人员应作好配板设计，减少拼缝；3、模板安装前，应由项目技术负责人向作业班组进行技术及安全交底，内容包括工程对象；模板拼装，支撑系统布置；节点处理、预埋件预留孔洞及插筋的处理方法；施工方法、操作程序及流水段的划分；模板安装质量和安全措施；4、模板拼缝处采用胶带贴缝等措施，防止漏浆；5

230、、对于柱模板，采用砂浆找平、导柱等措施保证模板平整度及垂直度；6、模板安装完成后，应由模板设计人员、专业工长、测量人员对模板平整度、垂直度、拼缝、与支撑体系连接及自身构造等进行检查，合格后方可浇筑混凝土；7、梁跨度大于8000mm时，模板应按全跨长度的1/1000- 3/1000起拱。8、在浇注砼前，应检查加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N.m；9、模板的安装必须按照规范GB50204-2002（2011版）第条现浇结构模板安装的允许偏差的规定，并在混凝土浇筑前加以检查，对超出允许误差处及时修整，保证混凝土的成型质量；10、模板与砼接触面应刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂。严禁隔离

231、剂污染钢筋及砼接槎处；11、模板侧模的拆除应在砼强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除而损坏后，方可拆除；梁、板底模拆除应在混凝土强度达到设计强度值的75%（结构跨度8m时）方可拆除；12、模板拆下后应及时清理并按规格堆放整齐，以备上层使用。三、混凝土质量控制1、施工前，由公司中心试验室（一级）优化、确定配合比。2、施工过程中，建立混凝土现场监测试验组，负责混凝土强度等级、配合比的监测、计量调整和取样试验工作。3、弄清各层各部位的砼强度等级，严格按图施工。4、砼的振捣采用插入式振动棒为主，砼的振捣由专业工长指挥，专业技术工人操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。5、砼浇筑

232、过程中，要保证砼保护层厚度和钢筋位置的准确性。普通混凝土工程质量管理点设置分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法蜂窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙、板上一处不大于200cm2累计不大于400cm21.混凝土搅拌时，严格控制配合比。2.混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法严防漏振4.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋6.在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理冲洗7.模板拼缝必

233、须严密尽量外露石子面积及深度孔洞下料，振捣无孔洞露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿去夹渣层，尽量缝隙长度和深度位移混凝土的浇灌、允许偏差值在5-15cmm间1.模板固定要牢固2.位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差3.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移4.门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固5.防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣6.振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落7.混凝土浇筑后12h内，应进

234、行覆盖浇水养护8.模板应有足够的强度、刚度和稳定性9.柱模板外面应设置柱箍10.混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否锁紧，发现问题及时处理11.加强支撑尺量检查平整度振捣、养护模板允许偏差值为5mm2m靠尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板检查截面尺寸振捣允许偏差最小值为+5-2mm尺量四、砌体工程质量保证措施砌筑工程质量管理点设置如下：分项项目规范标准管理点设置对 策 措 施检查方法经 济责任制底灰饱满度不小于80%保证砂浆饱满度1.改善砂浆和易性2.采用三一砌筑方法3.砌筑前砖要浇水湿润用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取平均值1.三包三保：包

235、质量、包数量、包材料；保优良、保工期、保节约；2.凡质量未达到要求者，扣其人工费和质量奖。砖墙平整清水墙5mm混水墙8mm保证墙面平整度、垂直度1.施工前检查上道工序质量2.操作过程随时检查3.加强工序自检用2m靠尺和楔形塞尺检查砖墙垂直5mm9.3 装饰质量控制措施要求从管理层到作业层，从管理人员到操作工人，从主要材料到辅助材料的选用乃至施工管理中的各环节各方面都必须严格遵守执行ISO9001-2008质量管理和程序文件的规定，才能实现工程优质高效的目标。一、建立健全装饰质量管理制度（一）首先建立以项目质量管理工作为重心的质监网络体系，形成公司、项目和作业班组的综合质量管理组织。1、由专职质

236、检员、工长、班组质检员组成该质量管理体系，质量监督按专业关系分工布置，层层落实监督责任和管理范围。2、专职质检员负责对项目工程质量的日常监管工作。3、工长进入质量管理组织，负责在施工各环节各部位的质量管理工作，履行计划、实施、监督、检查、调整的职责。产品质量是工作质量的具体反映，工长跟踪施工全过程的质量活动，必须对每道工序形成的过程产品、最终产品的质量结果负责，质量要作为检验、评议、考核其管理业绩的标准。4、作业班组配备专门的班组质检员，既负责班组的质量管理工作，指导作业工人在操作过程中的施工行为按照规范、标准、工艺流程的要求，又保证作业层质量管理工作在有效的监督、检查、指导中展开。5、质监管

237、理背负质量管理各项工作的重任，是确保项目履行合同，实现质量目标的关键所在。（二）明确工程各分部分项的施工质量标准，严格进行工艺评审。对施工中的关键过程、质量通病和薄弱环节认真研究，分析可能出现的质量问题。编制作业指导书、工艺流程，加强对工程质量的管理控制和有效预防。组织项目技术人员，施工操作人员学习研究施工工艺，严格按工艺流程要求施工。（三）分解落实质量管理目标，工程质量实行谁分管谁负责，谁施工谁负责的原则。分专业划工作面、施工段、作业时间和质量标准。明确管理责任人和管理范围，实行分段包干质量的责任制，承担管理跨度内的各项管理工作，从料具、质量、进度、施工技术、施工操作等全过程把关控制。（四）

238、实行质量“三检制”和工序交接制，加强质量的交叉重复检查，严禁把上道工序存在的问题转入下道工序的施工中。（五）加强对操作工人进行经常教育，提高质量意识。在分部分项施工前由项目技术负责人对班组进行技术交底，明确施工中的重点、难点、关键部位和薄弱环节，采取相应的预防措施，克服施工中可能出现的问题，尽量减少各种不利因素的产生，扼制质量通病。（六）仔细阅读设计图纸，排列出施工易出现的问题，研究分析施工难点、重点，做好结论记录，组织作业班组学习和向班组系统交底，在施工过程中要有针对组织综合性常规检查。（七）实行产品质量与经济利益直接挂钩。产品的质量状况首先与该专业负责分管的人员的业绩、声誉、薪金、奖金挂钩

239、；对班组操作工人实行合同管理，合同中当载明产品质量奖罚标准。并建立质量岗位责任制，明确各层人员的职责权限，明确企业、项目部对各层人员的行政和经济约束的权限。二、加强装饰材料的管理保证装饰工程质量（一）工程质量中最重要的环节是要把好施工用材的质量关。若没有优良的材料质量作保证，施工难以生产出优良的产品质量。因此，在组织材料采购定货、加工、包装、搬运、储存和使用过程中，要实施优质优价原则，要实行材料限额领料原则。对价值昂贵、工艺含量高、生产加工周期长的材料更要在采购、验收、使用过程中层层把关，及时反馈出现的问题，决不允许假冒伪劣，以次充好的材料入库，并混入使用程序中，所有材料都须具备产品使用合格证

240、。（二）对于可提供常用材料的产品供应商，须预先进行评估，选择合格供应商销售的产品，不允许在“三无”厂商购买任何产品。（三）除了材料的定货采购是把握质量的必要手段之外，搬运、储存及规范使用等环节也是确保材料质量，满足施工使用的保证。因此：1、一般材料的搬运、储存和使用，应按照产品说明书的要求或有效的经验方法进行。主要、贵重材料（价值高、超大、易燃、易损坏品）应事先制订方案，按可行方案实施。材料到场后由专人（质检员）负责组织相关人员（材料、工长、班组长）共同对产品质量验收，并按指定场地堆放，在设计师和专业技术人员的指导下使用。2、要注意保护产品标识和试验状态标识并形成可追溯性记录。3、材料员、搬运

241、工必须进行岗前针对性的专业培训，要求其掌握必要的作业要求和规程。4、所有材料在储存期间，应按施工使用先后次序分别存放，特殊、贵重材料的储存应注意防火、防盗、防碰撞、防震动、防晒防雨措施。三、主要工序质量管理点设置一般抹灰工程质量管理点设置班组目标分项项目管理点设 置规范目标(mm)对 策 措 施检查工具及方 法表面垂直，平整，不空，不裂表面垂直吊垂直，套方中级5mm高级3mm1、施工前检查上道工序质量2、操作工具随时检查3加强工序自检1用2m靠尺和楔形塞尺检查2用2m托线板检查3长杠：250350cm中杠：200250cm短杠：150cm并随时检查其平直度四、装饰施工质量通常与防治措施（一）楼

242、地面质量通病与防治1、面层起砂、起皮：水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。2、面层空鼓、有裂缝：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，保证面层与基层结合牢固。在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，也免影响面层与基层的粘结质量。3、面层不光、有抹纹： 必须认真按前面所述的操

243、作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 5、板块表面不洁净：做完面层之后，注意成品保护，不准将油漆桶放在地砖上、不准在地砖上拌合砂浆，以免面层被污染。（二）抹灰质量通病与防治1、空鼓、开裂和烂根：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。2、面层不平整、空豉、裂缝：施工时基层必须清理干净，浇水湿润要到位，一次抹灰不能过厚，避免结合不牢。墙体、钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂250mm宽铁丝网、20mm厚“875”1:3纤维防水砂浆，有效的防止砖墙面

244、与砼交接处抹灰层开裂，天棚抹灰基层采用刷砼界面剂，有效的防止天棚抹灰空鼓、开裂等。3、面层爆灰：控制好罩面的白灰膏的熟化时间，一般不少于30d。4、护角不牢、阴阳角不正：用12水泥砂浆做护角，高度不应低于2m，侧面宽度不小于50mm。在底糙施工过程中，先在墙面设置标高，阳角采取与糙面平的第一次水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。在阳角处采用二次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精心处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效果比较理想。9.4 钢结构质量控制

245、措施建立健全质量保证体系，采取各项质量保证措施，确保实施质量目标。1. 实行以公司总工办为领导的三级质量管理制度。工地设专职质检人员。2. 建立健全岗位责任制，明确制定出各质检工作的范围责任和工作程序。3. 严格技术交底制度：施工前，建立并坚持三级技术交底制度，严格执行“三交”（交工艺、交措施、交标准），“三性”（针对性、实用性、严肃性），三检（自检、互检、交接检）质检人员检查监督落实情况，凡不履行的，坚决的不准施工和转入下道工序，将一切施工隐患消灭在萌芽之中。4. 严格执行材料进场检验制度，合格工程必须有优质的原材料做保证。因此必须严把材料采购关。5. 凡是无三证材料和经检验不符合要求的原材

246、料、半成品、成品，不准用到工程上。6. 坚持采用名牌产品，质量过硬的厂家产品的原则。7. 主要装修材料厂、设备也可与建设单位共同选择定货。8. 实行施工标识：施工过程中在现场执行标示制度，在施工产品上注明管理者、操作者、施工日期，另做相应的记录，坚持谁操作谁负责、谁施工谁负责，对于达不致到质量标准的要坚决执行返工、返修，并追究有关人员责任。9. 实行样板引路：每个分项工程或工种都不得要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。10. 实行施工质量否决权，公司将积极鼓励支持质检人员严格执法，在施工现场树立质检员的权威。对各分项、分部、前一段时间工程和工程重点部位，如果没有质检人

247、员的检查并签字一律不准进行转入下道工序。11. 严格按技术操作规程施工：坚持“质量是干出来的，不是检验出来的”这一思想，将质量事故消灭在施工过程中。12. 各工种密切配合，加强对轴线尺寸、标高、墙、板留洞，预埋的控制并设置专人负责此顶工作。13. 加强对质量通病的控制，建筑工程通常是重视大体，忽略细部，对施工通病注意不够，造成质量问题，严重影响使用功能，因此在施工中，必须结合工程特点，采取相应措施，杜绝和避免质量通病的发生。14. 加强团结并完善半成品、成品的保护工作。15. 建立健全优质工程激励机制，全面实行优质优价，用经济奖罚手段促进工程质量的提高。16. 施工质量的过程控制，应按照质量控

248、制程序办理，在施工过程中如发生施工计划变动、设计变动、机械设备故障、材料供应变化、劳动力变化、施工方法变化、天气变化及资金变化等情况，项目经理要组织有关人员，采取相应的调整措施，并做好记录。17. 确保工程质量的技术措施施工质量技术要求和措施是施工质量管理体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。（1）施工阶段性的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（2）各施工要素的质量控制技术要求和措施、施工计划的质量控制技术要求和措施项目经理部在

249、编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、才、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械、合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，缩短工期。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，针对工程施工各种难度，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程

250、，编制每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。、施工技术的质量控制技术要求和措施严格“三级”技术交底，设计交底及图纸会审制度。对每个特殊或关键环节都必须由项目技术负责人对专项工长、质量人员及班组进行层层技术交底，交底内容要全面清楚，关键部位，难点应突出强调。对工程的质量要求要明确。施工过程中严格做好“三检”制度的执行，并如实作好自检记录，发现隐患及时整改。 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，诈骗内业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸

251、的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。通过设计图纸会审，检查设计质量，防止由于设计不合理和图纸差错而贻误施工。 施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特点是对一些施工难点、特殊点，更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证在

252、操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级 为设计单位、监理单位对工程项目施工进行技术交底。第二级 为项目工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底。第三级 为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：A、施工前详图分解；B、原材料的材质证明、合格证、复试报告；C、各种材料试验分析报告；D、基准线、控制轴线、高程标高的控制；E、钢构件焊缝探伤试验报告。、施工操作中

253、的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容，过程进行检查，

254、在现场为他解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。、施工材料的质量控制技术要求和措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保证书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位

255、有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进行现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。、施工中的试验、测量、计量管理技术要求和措施建立准确的测量控制网络，经常检测施工中轴线、高程、平面度、风何尺寸、垂直度等各项测控指标，及时纠正平衡施工中误差。工地试验人员，及时对回填质量、砂浆、砼、钢筋及各种建材按规范、规程要求进行抽

256、检，并出具相应的试验报告，指导施工顺利施行和监控。所有试验、测量仪器必须按要求定期送检，确保试验、测量的精确性、准确性。及时消除各项累计误差。计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在业主或监理指定权威的计量工具检测机构，按本单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的讲师网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。第十章 施工安全保证体系及措施10.1 安全生产管理目标安全生产目标：在整个施工过程中杜绝死亡和重伤事故，一般事故发生率小于4，杜绝火灾事故。有关本项目具体

257、安全健康管理目标如表：序号危险点源管理目标1设备、设施缺陷（A1）大型设备的安装、操作、拆卸操作人员持证上岗率100%，并编制安装、拆卸方案；脚手架、模板支撑编制专项方案并进行强度、刚度和稳定性验算；木工、钢筋机械防护设施配备率100%。2防护缺陷（A2）临边、洞口防护符合建筑施工高处作业安全技术规范的规定。基坑支护符合基坑支护设计规范的规定。外电防护外电线路电压1kv以下110kv35110kv最小安全操作距离4m6m8m通道口防护建筑高度25m515m1530m30m防护长度2m3m4m5m以上顶棚厚度用5厘米厚木板或等强度其他材料3电危害（A3）施工用电符合施工现场临时用电安全技术规范有

258、关要求，杜绝触电事故发生4运动物危害（A7）立体交叉作业上下设置隔离层或避免在同一立面作业。5明 火（A8）木工棚、材料库禁止明火，其他地方动用明火实行审批制度并采取隔离措施。6易燃易爆物质(B1)易燃易爆性物质严格分类存放，定期通风，禁止火种，按产品使用说明书交底。7操作失误（E2）特种作业持证上岗率100%。8致病微生物（C1）炊事人员定期体检、持证上岗；食堂建筑、卫生必须符合有关卫生要求；生、熟食分别存放，食堂卫生定期检查。10.2 安全生产管理体系施工现场安全管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、审核、实施和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需

259、的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全管理体系的建立不仅是要满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关各方（政府、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理的持续改善和安全生产保证能力的要求。一、项目安全组织机构以项目经理为首，由安全经理、项目工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成安全管理组织机构。项目安全管理组织机构见图地方或上级安全主管部门工程领导小组项目经理部项目经理项目副经理技术负责人项目专业安全员相关部门各劳务施工队（一） 安全生产职责划分1） 项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2） 生

260、产副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3） 项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4） 安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5） 机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。6） 施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。7） 安全员负责工地

261、日常安全督促检查、纠正工作。8） 其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。（二）安全生产管理制度为了确保本工程的安全生产管理目标的顺利实现,根据工程总承包施工范围、业主制定分包工程及独立分包工程的特点，工程项目经理部需要建立以下制度，并由项目经理部负责落实实施。1） 编制安全生产技术措施制度；2） 安全技术交底制度；3） 特殊工种职工实行持证上岗制度；4） 安全检查制度；5） 安全验收制度；6） 安全生产责任制度；7）

262、 事故处理“四不放过制度”。（三）现场施工安全教育由于每个工程的特点和安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1） 安全教育的特点(1) 安全教育的全员性；(2) 安全教育的长期性；(3) 安全教育的专业性；2） 安全教育的内容见表。 安全教育的内容类 别教育要点内 容安全思想教育安全生产思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育、职业道德教育。安全知识教育安全生产重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教

263、育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。10.3 安全文明标准化一、安全帽统一规划颜色、统一徽记标示、统一编号，并统一交业主归档备案。二、统一着装1、专职安全人员：在衣服左上方带红色袖套印“安全员”字样。2、操作人员：统一着黄马褂并标明班组。三、统一胸牌标志业主、监理、施工等参建单位设计制作胸牌，报监理审批，业主备案。四、进入现场作业区的架工统一系好安全带，建筑物临边施工、柱钢筋绑扎、塔机安撤等高空作业统一系好安全带。五、进入现场作业区吸烟必须

264、到规划的吸烟室，出此之外不准吸烟。六、统一警戒警示颜色：警示颜色为黑黄相间，作为一般警示提醒大家不能移动、改变、随意拆除、碰撞、或有安全危险的信号。警戒颜色为红白相间，表示禁止非上级指令非专业人员移动、改变、随意拆除、碰撞的安全危险信号。10.4 安全管理制度一、安全生产责任制总包和专业施工单位之间、公司和项目部之间层层签订安全生产管理协议，协议中明确各自的安全生产管理职责、安全措施及考核和奖惩内容。二、安全技术措施审批制度为保证施工安全，在施工前对模板支拆、脚手架、临时用电、塔吊等专业性较强的分项均编制专项安全施工方案，安全施工方案经公司项目技术负责人审批，签名盖章后方可实施。若在施工过程中

265、更改方案的，由原审批人员同意，形成书面书案。三、安全检查考核制度公司定期或不定期的组织全面检查或者专项检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题，对存在的事故隐患及时整改。公司每月组织不少于一次的安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施，解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。施工项目设立安全生产小组跟踪检查，每天跟班巡回检查，消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，立即整改，确保安全施工，

266、并完善书面签字。安全检查活动记录归档，对提出的问题即时进行整改，同时对整改的问题也作好记录。四、安全技术交底制度工程开工前，工程项目负责人向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底结合安全操作规程及安全施工的规范标准进行，避免口号式，无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。五、安全教育培训制度

267、对所有入场的施工人员进行严格的“三级”安全教育，考核并颁发安全上岗证，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工作人员不违章作业和不得有违纪行为。作业人员对可能影响人体健康和人身安全的作业程序、作业条件，有权提出改进意见，有权对违章指挥进行检举和控告。六、班前安全活动制度项目组每周开一次安全例会，班组每天开展班前三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动，并有记录和考核措施。七、持证上岗制度现场安全生产管理人员接受建设行政主管部门组织的施工安全教育培训，取得合格证书后方可上岗。所有架子工、塔吊、电焊机、机操工、信号指挥工特殊工

268、种，选派经过专业培训并取得相关证书、技术熟练、持有四川省特殊工种操作证或临时操作证的人员。八、使用“安全三宝”制度进入施工现场戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。九、事故及时报告和处理制度施工现场实行工伤事故报告制度和记录，建立事故档案，每月填写伤亡事故报告，无伤亡事故的需填写说明加盖公司管理部门印章。发生重大伤亡及其他安全事故按规定立即上报有关部门并通知业主现场代表,同时按政府有关部门的要求及“四不放过”的原则进行调查处理。十、安全标牌使用制度现场必须设有安全宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口应设醒目的安全宣传标牌和合适的安全警告牌。现场指挥、

269、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，施工现场悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。施工现场有安全标志布置平面图，安全标志按图挂设。施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。各种安全标志符合国家安全标志的规定。十一、防护用品使用制度本着“以人为本，规范管理”的原则，要求施工人员正确使用安全防护作用品。如按规定拴安全带、戴安全帽、戴防护手套、穿防护鞋等，以确保其安全生产。十二、坚持防火、保卫制度施工现场建立防火、保卫制度，配备足够的消防、保卫设施，贯彻执行预防为主，防消结合的方针，由防火安全领导小组负责实施。十三、建立安全资料档案管理制度按照四川省建设行

270、政主管部门的规定做好施工安全记录，建立安全资料档案。安全技术资料设专人管理，做到及时、完整归档。10.5 安全防护措施一、基坑安全施工技术措施基坑上下应先挖好阶梯或支靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，坑四周用钢管搭设1.2m以上安全栏杆。重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m，材料堆放不小于1m。深坑作业时，严禁向坑内抛物体，上下操作时防止坠物伤人。二、“三宝”、“四口”及临边防护根据本工程特点要求，具体安全防护措施施工按以下条款执行。1、安全栏杆基坑边防护安全设施阳台、平台临边、楼层、楼梯口和梯临边及管道井洞口防护栏

271、（详见图示）。防护栅门高度为1200mm。楼梯、楼层临边防护栏杆2、“三宝”防护进入施工现场的人员，正确佩戴安全帽。凡在坠落高度2m以上含2m，无法采用可靠安全防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带。施工现场使用的安全网、安全帽、安全带符合国家有关标准。3、“四口”防护“四口” 是高处坠落伤害、高处坠物打击伤害的危险点。所以，做好“四口”的安全防护，是保证施工安全的重要环节。另外在施工过程中，无外架的屋面周边、主体结构的楼层周边、施工用斜道两侧边、卸料平台的外侧边等采取有效的防护措施，保证施工安全。（1）1.5米1.5米以下的孔洞，用坚实盖板盖住，有防止挪动、位移的措施。1.5米1.5米以上

272、的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。结构施工中伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。（2）管道井采取有效防护措施，防止人员、物体坠落。墙面等处的竖向洞口设置固定式防护门或设置两道防护栏杆。（3）管道井不做为垂直运输通道和垃圾通道。（4）临边防护楼梯踏步及休息平台处，设两道牢固防护栏杆。阳台周边设两道防护栏杆用密目安全网封闭。建筑物楼层临边四周，未砌筑安装围护结构时，设两道防护栏杆，立挂安全网。建筑物出入口搭设宽于出入通道两侧的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板，通道两侧用密目安全网封闭。防护棚长度不小于6m,高度不低于3m。因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，设专人监护，监护人员撤离

273、前将原防护设施复位。三、高处作业防护1、高处作业施工遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范的规定。2、从事高处作业的职工，经专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗。3、从事高处作业的人员，按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。4、在夏季施工时采取降温与预防中暑措施。5、施工人员集中处，在操作层的适当位置设置便桶。6、高处作业施工前，逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后使用。7、施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。8、高处作业的走道、通道

274、板和登高用具，随时清扫干净，废料与余料集中放置，并及时清除，严禁随意乱放或向下丢弃。9、在2m以上的高度从事支模、绑扎钢筋等施工作业时具有可靠的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。10、高处施工时物料堆放平稳，临边和洞口附近不堆放物料，以免妨碍作业、通行。11、高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2米。四、脚手架作业安全防护1、钢管脚手架使用外径48.3mm、壁厚3.6mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接使用合格的马钢扣件，不使用铅丝和其它材料绑扎。2、施工现场严禁使用杉篙搭承重脚手架。3、脚手架按2步3跨设置连墙杆。4、脚手架基础牢固、平

275、整坚实，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。5、脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，设置一道水平安全网，脚手架里口与结构外墙间水平网无法防护时铺设脚手板。架体用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间连接牢固，封闭严密，并与架体固定。6、脚手架使用前，由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中设专人管理、检查和保修，并定期进行沉降观测，发现异常及时采取加固措施。7、脚手架拆除时，先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料统一向

276、下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。8、搭拆脚手架，设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。五、施工现场安全用电1 安全用电技术管理1) 施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2) 施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3) 用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。4) 用电设施的运行及维护人员必须具备的条件：经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。掌握触电解救法和人工呼吸法。新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，

277、考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。5) 巡视(1) 恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。(2) 架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。(3) 配电盘应每班巡视检查1次。(4） 各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。(5) 接地装置应定期检查。(6） 配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。(7） 供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。(8） 新设备和检修后的设备，应进行72小时的试运行，合格后

278、方可投入正式运行。(9） 用电管理应符合下列要求：现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。2 安全用电技术要求1) 电缆电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管

279、的两端宜伸出路基2m。低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。2) 接地保护及防雷保护(1）接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用专用保护零线TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不

280、得作工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S16S16S3516S35S/2(2）防雷保护：塔吊利用建筑物的防

281、雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。3) 常用电气设备(1） 配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱（或总配电室），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.31.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电

282、保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。(2) 熔断器和插座熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接

283、保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。(3) 移动式电动工具和手持式电动工具本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或

284、转动部分。使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘物上。 (4)电动建筑机械平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。4) 照明(1) 照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。(2） 照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。 (3） 照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架

285、上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。(4) 照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。10.6 现场消防保卫措施一 现场消防措施（一） 组织管理本工程施工场地大，工地的消防隐患较多，成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各安全员、专业工长、劳务管理人员、现场保安员为组员的义务消防小组。定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。二 治安保卫措施（一） 治安保卫管理组织1) 针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、施工队队长、安全员、现场保安为组员。2) 职责与任务定期分析施工人员的思

286、想状况，做到心中有数。定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。（二） 治安保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据四川省以及屏山县管理部门关于施工现场保卫工作基本标准的要求，措施工作方案。 1） 设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，各专业项目部经理任副组长，其他成员由施工工长、安全员、现场保安员组成。2） 工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。3） 加强对施工队人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思

287、想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。4） 每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。5） 对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。6） 施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。7） 加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。8） 施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。（三）现场保卫定期检查为了维护社

288、会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：1） 加强对全体施工人员管理，掌握各队伍人员底数，检查各队职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。2） 施工现场保卫值班人员必须佩牌上岗，门卫及值班人员记录完整明确。3） 施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。10.7 职业安全健康保

289、护1）职业安全健康监测施工现场的职业安全健康检测由项目生产副经理负责组织实施，由员工的安全健康代表参与，监测的对象包括设备、设施、防护、操作等，监测的频数为每周一次，施工淡季和非高峰期，每季监测一次。2）职业安全健康监控项目部在实施职业安全健康监测的同时，监控职业安全健康目标和指标的落实情况。3）职业安全健康监督项目部每月组织一次职业安全健康运行控制检查监督，做好记录。对检查中发现的问题及时纠正，确保各项活动符合职业安全健康法律法规要求。4）传染病的预防与控制基于本工程工作量大，现场工人多，因此做好现场的传染性疾病的预防工作，也是现场管理的重点工作之一。这项工作关系到员工的生命安全问题，我们将

290、从对施工人员的生命安全高度负责出发，积极有效的做好施工现场的传染性疾病的防治工作。1) 建立传染性疾病防治领导小组，全权负责施工现场传染性疾病的预防工作。根据现场的实际情况，建立防治计划和紧急预案措施。2) 建立完善的疫情预防组织机构，对工人按工种划分为各个班组，由班组长负责；每个班组划分为若干个小组，每组不超过10人，由小组长负责每个工人每天的身体情况。班组长一旦发现工人有异常情况的发生立即上报，按照制定好的程序采取果断措施，切实做到“早发现、早报告、早隔离、早治疗”，避免疫情的扩散。3) 在现场外设置的生活区，优先考虑人员居住条件，保证工人居住不拥挤，保证室内良好的通风，保证室内有良好的卫

291、生条件。各班组长每天对工人宿舍的卫生进行检查，并定期进行消毒。4) 加强施工现场对传染性疾病预防的宣传，采取黑板报、宣传册等各种途径，定期对工人进行教育，告戒工人养成良好的卫生习惯，“改陋习、树新风”。5) 加强施工现场的卫生工作，每天向外运出当天的生产垃圾和生活垃圾，坚决杜绝现场乱堆乱倒垃圾。加强对工人个人卫生的管理，对不注意个人卫生及有不良嗜好者进行严肃公开批评。6) 施工现场一旦发现有传染性疾病疫情的发生，项目部将立即上报上级卫生主管部门，立即对与病人有接触的人员采取隔离措施，立即将疑似病人送入定点治疗医院，绝对不许将病人遣送原籍。10.8施工现场应急预案一、指导思想和基本原则坚持“以人

292、为本”、“预防为主”的原则，构建“集中领导、统一指挥、结构完整、功能全面、反应灵敏、运转高效”的事故应急体系，全面应对施工过程中处理可预见和不可预见突发事件的能力。二、编制目的和依据为保证工程建设的顺利进行，迅速妥善处理各类突发性事件、事故，及时、有效地化解各类矛盾，建立分工明确、责任到人、常备不懈的突发事件处置保障体系，依据安全生产、治安、消防、卫生防疫、环保等有关法律、法规、规章和相关政策，制定本预案。三、职责分工1、应急救援指挥部发生重大生产安全事故时：1）及时向地方安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或者其他有关部门和局应急指挥部报告事态发展情况，执行上级有关指示和命令；2）发布应急

293、救援命令；3）及时向现场派出指挥班子，并确定现场指挥最高负责人；4）掌握汇总有关情报信息，及时作出处置决断；5）负责对重大事故救援工作的指挥调度，调动有关力量进行抢险救护工作，并协调获得项目外部救援支持。6）组织做好善后工作，配合上级开展事故调查。2、现场指挥部1）及时向指挥部报告事态发展及抢险救护情况，提出救援意见和建议，执行指挥部决策、指示、命令、指挥现场处置行动；2）迅速抢救伤员，采取控制事故险情蔓延扩大的有效措施；3）负责现场救援工作所需要装备、器材、物资的统一调度和使用，及救援工作人员的调配；4）具体负责善后处理工作。3、现场抢救组现场抢救组由项目安全组、施工组负责。主要职责是查明事故现场基本情况，制定现场抢险方案，明确分工，迅速组织灭火、工程拆除、抢挖掘坍塌建筑物土石方、关闭危险泄漏源，安全转移各类危险品等抢险行动，抢救受伤人员和财产，防止事故扩大，减少伤亡损失。4、现场协调组现场协调组由项目施工组负责。主要职责协调各专业组间的抢险救援工作，及时报告事故抢险救援进展情况，落实上级关于事故抢险救援的命令和指示，调配各类抢险所需物资，及时沟通信息，在开展抢险救治过程中，应注