建筑工程土建、安装工程施工组织设计方案（73页）.doc

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工组织设计1. 编制依据1.1工程招标图纸 工程土建、安装工程施工图。1.2主要规范、规程 现行建筑结构和建筑施工的各类法规、规程、规范及验评标准。江苏省、南京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑装饰装修工程

2、质量验收规范GB50201-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)建筑节能工程施工质量验收规程(DGJ32/J19-2007)等现行规范。安全生产和文明施的标准、规范、规程。本公司质量保证手册、程序文件汇编等。2.工程概况2.1工程简介建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX勘察单位：XXX

3、XXXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程地址：南京市XXXXXXXXXXXXXX建筑面积：27390m2。2.2建筑、结构概况7、8#楼均为地上18层，地下一层。7#楼建筑面积为13694.85m2，建筑高度为52.9m；8#楼建筑面积为13694.85 m2，建筑高度为52.9m。为剪力墙结构，桩基采用600钻孔灌注桩，筏板基础；基坑挖深为-7.3m。7、8#楼0.000以下外墙为250mm厚钢筋混凝土剪力墙，内墙剪力墙厚度为200mm；0.000以上内外剪力墙厚度为200mm。7、8#楼

4、外墙砌体采用100mm厚页岩多孔模数砖，内墙砌体采用100mm厚页岩多孔模数砖或200mm厚加气混凝土砌块。屋面防水采用4厚双层SBS改性沥青防水卷材，刚性防水层为50厚C30配筋细石防水混凝土，保温层材料为100厚I型复合发泡水泥板保温层，找坡材料1:3水泥砂浆。外墙装修：涂料墙面。外墙门窗为铝合金门窗。内墙及顶棚装修：0.000以下内墙为水泥砂浆墙面，顶棚和内墙均为白色防霉涂料；0.000以上内墙为普通粉刷，乳胶漆墙面和面砖墙面。楼地面：厨卫间和阳台为地砖楼地面，其他部位为水泥砂浆楼地面。3.项目管理目标3.1工期目标总工期：570天计划开工日期：2013 年 9 月 6 日计划竣工日期：

5、2015 年 3 月 30 日3.2质量目标本工程争创市优质结构。以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到90%以上。观感质量得分率90%以上。3.3安全目标工程施工全过程安全生产无重大伤亡事故；无火警、安全、设备、管线、环境事故；杜绝死亡，死亡事故为“零”。3.4现场施工标准化目标确保达到市文明工地要求，争创省文明工地。4.项目管理组织机构4.1项目管理组织架构项目经理项目技术负责人项目副经理保管员计量员试验员设备员安全员材料员财会员预算员资料员质检员施工员各专业施工班组4.2项目管理人员的职责、职权4.2.1项目经理

6、岗位责任制熟悉图纸及质量计划(施工组织设计),了解工程合同的有关技术、质量、工期等的条款。根据质量计划（施工组织设计）制定项目总进度计划（阶段计划），既分阶段施工月计划、周计划，并报项目部经理批准后负责实施。负责开工前的准备工作，对沿线范围内的地下管线、道路及周围建筑物，做好必要的加固及保护，落实具体的措施及组织实施，落实施工平面图及文明施工设施的内容及要求，按照审定的施工方案，做到现场“三通一平”，做好临时设施、消防的搭设，按文明施工的要求，搭设施工现场围墙、大门等，并通过公司验收。按作业计划分别向有关班组签发合同执行情况考核表，即签发施工作业任务书，明确质量要求及安全事项。严格按照施工预算

7、签发限额领料单。参与对分包商的施工进度、质量评定，参与填写分包商业绩评定表。根据不同的施工要求，分别逐个进行技术交底，并做好技术交底记录。将作业指导书和有关技术文件发到作业班组，确保关键工序和特殊过程有作业指导书，对操作人员进行验证检查，确认其为有资格证书的人员。经常检查隐蔽工程的施工情况，及时处理异常情况，并在隐蔽工程验收记录做好记录处理。做好施工过程的实物标识，对施工后改变原有实物形态的，在可能的条件下，加以挂牌或文字上墙加以标识。根据分部分项施工内容，落实安全技术书面交底工作，会同安全部门做好工人的各类安全教育工作。根据施工日记要求，每天做好记录，做到记录内容明确、真实、符合要求、不遗漏

8、。组织有关人员对已完成的工序，分部分项工程进行验收，对顾客提供的产品组织好验证工作，督促做好施工现场物料的标识和追溯工作，负责产品保修服务的实施。施工中遇到异常情况，应及时向主管经理及有关部门报告，并按处理意见处理。做好现场各种资料的采集、保存和反馈工作。接受甲方和监理工程师的检查和监理，并为其开展工作提供方便。协同项目部经理开展各项工作，管理好项目组成员。4.2.2项目工程师岗位责任制参加建设单位组织的图纸会审，根据工程合同和技术规范要求编制质量计划(施工组织设计)，并在开工前按审批权限审核完。对大型工程、特殊工程需分阶段编制质量计划的，做好分阶段编制目录。质量计划中，应包含制定工程质量的组

9、织保证体系和措施保证体系以及技术节约措施和产品防护措施，并报技术开发部审批后加以实施。对质量计划的修改，应填写质量计划修改申请表(附修改计划书)，并按规定分级审批。施工现场应和质量计划中的施工平面布置图一致，若有变更应按质量计划修改手续执行，并存于质量计划中。对质量计划实施效果的验证，应通过会议讲评进行综合考证，每月不少于一次，并做好验证考评记录。项目结束后写出质量计划实施总结，报技术开发部。编制分包合同的施工技术要求，严格审核分包商递交的质量计划，应包含技术质量措施，安全生产措施、工期进度、特殊项目的工艺过程等内容，并监督落实其实施，对动态施工过程中合同的技术执行情况作出评估反应。按照施工进

10、程，对项目进行跟踪管理和全过程技术指导，做好技术复核工作。在工序施工准备阶段，复核设置的工程标高、轴线、基准点等。在工序施工过程中，对工程部位及特定的技术措施进行考核，对采购材料、构件、制作加工件(含钢筋加工清单)计划的规格等技术要求及数量进行复核，并做好复核记录分部分项工程技术复核记录。按规定的审批签发手续，及时办理或签发三令(挖土令、沉桩令、浇捣令)，填写挖土(沉桩)开工令，混凝土浇灌令。督促并配合施工员做好施工的技术交底工作，重点部位应编制作业指导书，确保关键工序和特殊过程施工在作业指导书的具体指导下进行施工。对需要实物定标的工序，确定实物样板，进行实物交底并填写定标样板确认记录。审核督

11、促有关人员做好技术复核、隐蔽工程验收、质量评定及特殊过程控制管理，审核分部分项工程质量评定表、隐蔽工程验收记录、特殊过程控制记录。组织对不合格品的调查、评审和处置，审核工程质量一般事故报告表、重大工程质量事故报告表，督促执行重大质量事故处置令。主管项目的计量、检验、试验及其状态控制工作，审核基础、主体结构、装饰工程的中间验收。因业主或设计单位口头要求或施工实际需要而更改施工内容时，应通知项目经理并及时编写技术核定单，由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位(项目部)共同签字认可，及时将技术核定单按规定发送至有关部门及项目人员。主管技术文件和资料管理工作，确保施工图纸、设计变更通知单的有效性。4

12、.2.3项目造价员岗位责任制参加新建工程的招投标工作，参与项目部组织的内部图纸会审，及方案讨论会。根据施工图，编制设计预算和施工预算。参与劳务分包合同的审核，并提供合同洽谈时所必需的有关工程量数据。参加工程合同及有关协议的洽谈和签约，参与工程项目合同的变更、终止和报结工作。其中，对甲供材料的要求，在合同中要有约定，内容具体、明确，符合顾客提供产品的控制程序。按合同评审程序检查工程合同履约情况，不少于两次，并填写合同履行情况检查表。做好分部分项拆算和单项施工前的核算，并作为依据参与工程分承包合同的洽谈和签订，填写(供货、分包)合同审核单，并按规定程序送审报批。参与对分承包商的合同履约情况的考核和

13、估算，填写外包合同结算流转表。全面负责项目部招投标、预算、合同管理工作、经营料帐。4.2.4质量员岗位责任制认真学习国家质量验收规范和有关法规，认真做好质量评定工作，经常深入现场，保持与现场监理的联系，工程具备覆盖、掩盖条件或达到合同文件约定的中间验收部门，自验合格后，在隐蔽和中间验收48小时前通知甲方代表参加，通知包括自检记录，隐蔽和中间验收内容，验收时间和地点，直至验收记录上签字。争取指导和鉴定整改意见，督促实施。督促、实施质量技术措施，参加设计交底，督促施工人员及班组按图施工，对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为有权制止，实施质量的一票否决权，并发出整改单，责令限期整改完毕，重大的质

14、量问题还应向项目经理和技术负责人反映。认真细阅有关工程图纸，掌握技术规范、质量评定标准。在施工准备阶段与项目工程师一起做好工程标高、轴线的基准点复核工作，做好复核记录。办理市(区、县)质监站申报报监手续。参与审核施工组织设计中的质量目标、质量措施等要求，并做好记录。参与混凝土浇捣前的检查，在混凝土浇捣令上写出意见、签名，做好记录。做好工程质量的检查和评定工作和施工员一起，经常检查隐蔽工程施工情况，及时处理异常情况，做好处理记录。作业结束后，检查工程质量，并在隐蔽工程验收记录中签字确认。做好特殊过程的监控和完工检验，并记录于特殊过程控制记录。按检验和试验控制程序逐项检查评定已完成的分部分项工程，

15、填写分部分项工程质量评定表，需监理确认的，应有监理签字，审核作业班组填写的工程质量班组自检互检表。随时抽查分部分项工程，对存在的质量问题提出整改意见，开具质量检查(待改)通知单，对整改情况均要复查。对已完成的分部分项工程做好分阶段上报核验，填写建设工程质量核验申请表和主体结构工程质量证明单，装饰工程中间验收单。对竣工项目进行检查、评定，填写单位工程观感质量评定表，质量保证资料核查表，单位工程质量综合评定表。对物料、在施品的状态标识每季检查一次，严格控制标识与实际相符，并填写施工现场检验和试验状态检查表，报公司及送有关部门。对顾客提供的在施品进行实物和资料的检查，填写顾客提供产品质量检验记录、顾

16、客提供产品质量验证表，发现问题填写顾客提供产品损失、损坏、不适用情况报告。对检验出的不合格在施品、产品，视不合格严重程度及时填写工程质量问题报告表，或工程质量一般事故报告表或重大工程事故报告表，并报公司质量部。按照纠正和预防措施控制程序，对实际存在的或潜在的不合格因素进行调查分析，采取措施，消除产生原因，有效地防止不合格的发生，按纠正和预防措施要求表提出要求，按纠正和预防措施实施报告记录调查结果，并进行验证。工程竣工后，按服务程序做好竣工工程的服务，按计划定期回访，并做好报告和记录。负责上级各分部分项及竣工工程的验评手续，确保质量技术评定资料的完整、准确。质安科长全面负责项目部质量、安全保卫管

17、理工作。4.2.5木工翻样岗位责任制参加图纸会审和技术交工作，熟悉施工图纸，对施工图进行翻样，正确放出大样图，摘出构配、预埋铁加工数量，编制加工定制计划。对模具的整理、使用、保护、验收负有专职对口管理的责任。申请模板应作出模板排列图，并填写周转设备需用计划。做好加工件的状态标识，按产品标识和可追溯性控制程序，填写成品进场记账单和成品领用安装（报损）记账单。实施对支模、木工作业点的质量管理，根据作业指导书进行技术交底，填写技术交底记录，分部分项技术交核记录及隐蔽工程验收记录，并进行质量执行情况考评。4.2.6钢筋翻样岗位责任制根据施工组织设计进度计划，编制钢筋加工计划，根据工程进度，做好钢筋料单

18、和月进度计划表，按施工图纸，技术核定单及加工计划，及时编制钢筋加工单。负责钢筋进场的验收、验证入库工作负责钢筋的实物标识和单据上的标识和追溯工作。做好钢筋的状态标识，对进场需送检的钢筋，填写试验委托书及时通知试验员送检，对试验不符合要求的应及时通知供应商，并按不合格品的控制程序予以隔离封存。填写成品进场记帐单和成品领用安装(报损)记帐单作为发料和入帐凭证。根据作业指导书进行技术交底，落实对钢筋绑扎工的质量交底，填写技术交底记录，参与做好隐蔽工程验收。经常检查自己使用的各类仪器、长卷尺，确保计量设备的完好无损。4.2.7材料员岗位责任制根据工程施工进度及施工预算，并查阅库存后，正确编织周转设备需

19、用计划，并报项目经理审批。负责材料进场的验收和标识，按送货通知单、产品合格证的有关标识，并将标识纪录写入送料入库单。遇到发票未到时，应办理暂估料验收，并与财务部门暂估料款一致。收料日记应按日记录收料情况，收入数应与磅码单应一致。对必须进行复试的物料，在物料上做好“未检”或“待检”标记，对已交试的物料，做好状态标识，执行检验和试验状态控制程序。做好材料的存放、标识、追溯、搬运等现场管理工作，对特殊材料的技术要求实行专项管理。按施工组织设计和施工平面现场布置，建立堆场和库房，定期检查库存的物资，并做好记录，保证物资质量。落实物料归堆，清理退场及标准化工作。对顾客提供的物资（甲供料），负责做好验证工

20、作，填写顾客提供产品验收清单，发现问题时，填写顾客提供产品损失、损坏、不适用情况报告，报有关部门和领导，并参与处置。签发调拨单，领料单，填写限额领料单，若遇需紧急放行的物料，填写紧急放行申请，报批后执行。参与对不合格物料的调查和评定。物资保存仓库物料规范堆放，并具有标识和实物动态卡。对危险品、化学品要有严格的隔离封用措施，并有明显标志。定期检查库有物资质量，并做好记录，储存记录明确、完整，帐、卡、物相符。发料出库做到凭单发料出库，单据仅为领料单，限额领料单，调拨单，成品的领用、安装（报损）记帐单，同时作出帐凭证。发料时核对品种、规格、数量、质量。按“先进先出”原则发料，发料后及时登记库存动态卡

21、，销帐做到帐、卡、物相符。月末进行实物盘点，核对帐面余额，填写材料月末盘存表，做到帐实相符。对未检材料不予发放或凭物资紧急放行申请实施，并将剩余物料悬挂标签，防止与其他物料混淆。4.2.8安全保卫员岗位责任制参与施工组织设计中有关安全技术措施的审定，协助项目经理建立健全项目安全生产保证体系，负责检查各级安全生产责任制的执行情况。结合施工实际，制定切实有效的安全技术措施，并在施工中严格实施，按建筑施工安全法规与标准定期组织安全反违章检查。协助项目经理搞好施工现场的安全生产、文明施工、标准化管理工作。根据分部分项施工内容，落实施工班组或分包队伍作针对性的安全技术书面交底工作，并做好安全教育工作。做

22、好外包施工队的安全教育工作，与外包施工队伍签定外包施工治安防火协议，做好外包施工队伍组织机构登记表，外包职工法制安全教育登记表，外包队伍各类治安情况登记表和外包队伍花名册。定期组织安全检查，对安全隐患落实整改，填写火险、防范隐患整改通知书。并做到“三定”：定人、定时、定措施，记录检查情况，并以书面形式向项目经理汇报。贯彻执行安全生产法规规定，随时掌握安全生产情况，组织安全生产检查，对不安全因素，提出改进措施，并做好“三上岗、一讲评”的管理工作，做好资料积累工作，会同有关部门做好“四验收”工作，建立安全生产管理台帐，落实建筑施工安全检查评分汇总表。按要求布置消防器材，落实更换失效报废的消防器材，

23、把好动火审批制度关，严格把关好二级动火许可证，三级动火许可证，加强危险品管理和现场警卫管理填写保卫、消防月度检查情况表和防火档案。按实际需要创建文明工地，标准化管理工地，组织开展创建工作，向公司安监部提出申报。组织项目有关职能部门先进行自检自评，然后由公司安监部对工地进行检查考评，对公司的整改意见，负责制定整改措施，落实专人限期整改，再请公司安监部复查。经公司质监部认定达标后，由安监部向上级有关评审单位申报。组织项目有关部门制定并落实各项达标措施、迎接上级部门检查，并对检查中存在的问题，落实专人限期整改，使之达到要求。按施工环境(标准化、文明工地)控制程序中所引用的有关文件规定，认真执行各项规

24、定中对施工现场安全技术的要求。负责协调安排施工现场中警卫、安全监护人员的日常工作，并落实其应当承担的职责。负责施工现场的日常安全检查，组织由各职能部分参与的安全事故调查，处理有关事宜。5.项目质量管理说明5.1本项目职能要素分配（见附表）5.2本项目执行的法规、规范、标准和相关管理文件目录工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007-2011砌体工程施工质量验收规范GB50003-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑工程施工质量验收统一定标准GB50300-2001钢筋焊接及验收规范JG

25、J18-96建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001/J119-2001建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规

26、程CJJ/T29-98建筑给水聚丙烯管道（PP-R）技术规程DBJ/CT501-995.3本项目质量创优规划5.3.1质量标准争创市优质结构。模板、钢筋、砼、地面、砌砖等分项工程的质量标准应符合现行各规范标准和要求，施工组织设计中有特殊要求的按要求达标。5.3.2质量的技术保证措施结构施工主要技术质量控制点控制点基本要求实施人检查人负责人1伸出楼面钢筋间距位移轴线位置固定正确，板墙统长引铁平台主筋电焊固定，上部加扎一道限位环。钢翻技术负责人2柱梁节点几何尺寸镶补木料，选用白松，镶补木模尺寸必须正确牢固，经验收合格后方能铺平台木板。木翻技术负责人3施工缝设置模板下留设清扫孔，扎铁前清除浮在上面杂

27、物，浇捣前冲洗钢筋严格接浆。木翻技术负责人4材料进场才质数量验收复核严格点数，将原材料进场复试，未经检验或试验的材料和物质不得使用。材料员技术负责人5.3.3质量控制（1）对原材料半成品的采购必须遵守分级采购原则编制采购文件。为保持物质的适用性，应做好原材料、半成品的验证、贮存、保管和标识，并组织落实好顾客提供产品的验证、标识、贮存和处置。（2）对外包工的施工管理按公司管理文件执行，严格核外包工队伍的资质条件和队伍的用工情况，评估外包工的综合实力，择优选用。加强对外包工的施工工序控制管理，严格按操作规程及设计要求进行口述施工操作，未按要求影响质量的一律返工重做。加强对外包工的施工操作质量控制，

28、强化质量动态管理，切实搞好质量交底和质量监控，关键工序实行跟踪“贴身”监控。当质量和进度发生矛盾时，应服从质量的要求。落实质量监控人员，组织质量监控网络，并进行有效运转，做到那里由外包工施工，哪里就有质量监护工在场。（3）强化对施工全过程的质量控制，按程序文件规定包括从施工准备到计划控制、人员控制、机具设备控制、物料控制、工艺控制、关键工序控制、施工环境控制、在施品保护控制等。（4）重视质量的检验和试验管理工作应当严格按照公司关于检验和试验控制的规定实施必要的检验和试验，包括物料的检验和试验，施工操作的检验，分部分项的检验等。钢筋进场具备出场合格质保书与钢材复试检验报告，型钢有怀疑做复试检验。

29、水泥进场具备出厂合格质保书，立即送样做复试检验，合格才准用于工程。砂、石、砌块进场具备出厂合格质保书，取样做复试检验，色面不好立即停用或退货。金属构（埋）件进场具备出厂合格质保书。门、窗（钢、木、铝合金）进场具备出厂合格质保书。木制（外包工）品进场具备出厂合格质保书。防水材料进场具备出厂合格质保书，取样立即送复试检验。新材品种须同时具备耐久性能大于十年使用说明书。（5）施工操作检验要点是工程定位复核具备水准编号、水准引进方向、水准高程、使用仪器牌号、仪器操作程序说明指北针（和设计签证）。轴线标高先复核、后签证。模板支撑复核（含填充墙）先复核、后签证。皮数杆复核（含填充墙）先复核、后签证。（6）

30、操作验收评定要点模板支撑：实测数据90%作评定记录。钢筋焊接、避雷焊接、焊接长度与厚度合格作隐蔽验收（含拉结筋）合格90%作评定记录。并取样复试检验。现浇砼：拆模后蜂窝麻面允许偏差，合格90%作评定记录。防水工程平整，搭接迭缝密实，泛水允许偏差作隐蔽验收（含甲方签证）合格90%作评定（含洒水、盛水）记录。（7）施工产品检验要点砂浆试块：每楼层250m3做一组符合设计强度报告。砼试块：每一楼层100m3不少于一组符合设计强度报告。砼抗渗：同一工程，同一配合比至少做一组符合设计强度报告5.3.4质量的信息与反馈按照公司控制程序的规定做好质量记录的填写、收集、整理、汇总、使用、反馈、归档、存贮、移交

31、等资料管理工作。公司发布的程序文件所包括的质量记录，由主管条线或管理岗位负责按程序文件及质量责任制的规定做好流转全过程管理，做到及时、准确、完整、真实、规范。项目的技术质量资料员是项目质量记录管理工作的主要实施人，对质量记录的收集、整理、归档，使用负有督促、指导等责任，各有关管理人员有现任按照程序文件的规定级资料员的具体要求配合做好工程技术质量资料的收集等管理工作。资料员应及时做好资料管理工作的信息传递和反馈工作。5.3.5产品保护及售后服务认真做好产品保护管理工作，落实防护措施，积极安排竣工交付。按服务程序的规定，认真做好工程项目交付后的回访保修服务工作，负责回访保修服务的技术方案制订及组织

32、实施，处理用户有关房屋质量的应急投诉。5.3.6质量责任制项目制订的领导干部、管理人员的质量责任制是与公司发布的程序文件相配套的管理制度，予以执行。6.施工方案和技术措施6.1施工部署6.1.1施工工艺流程工程基坑土方开挖采用2台反铲式挖掘机，所挖出的土方全部外运。7、8#楼工程上部结构垂直运输采用2台塔式起重机，7、8#栋楼再各配备1台人货两用电梯作为结构和装饰施工阶段的人员和材料的垂直运输设施，7、8#楼采用落地式钢管脚手架。6.1.2施工工艺选择根据在建项目的结构体系、质量等级、建筑造型、主体结构高度和工作内容等方面的特点，经多方的比较论证，现采取以下施工工艺：（1）土方开挖本工程基坑开

33、挖采用2台1m3反铲挖土机，采用机械挖土，人工挖基槽、修面，土方全部外运。（2）模板工程剪力墙、柱、顶板、梁均采用木方、钢管支撑，模板采用18mm厚胶合板。（3）钢筋工程所有钢筋均由现场加工成型，每层按料单发料。水平钢筋接头主要采用绑扎接头（部分采用碰焊接头）和直螺纹机械接头，竖向钢筋14用电渣压力焊，其他采用绑扎接头。（4）混凝土工程混凝土全部采用商品砼，地下室阶段采用,1台汽车泵泵送入模，上部结构采用固定泵、局部辅以汽车泵。（5）脚手架工程本工程外脚手架7#8#楼采用落地钢管脚手架，搭设方法见专项施组。（6）管线安装管线安装原则上在土建结构施工时穿插，部分工作量可在装饰准备阶段进行。6.2

34、测量方案（1）工程测量方案结合设计单位的建筑总平面施工图和规划局的规划红线、标高等依据，来确定本工程建筑物的具体位置和标高基准点，进行轴线放设及标高的控制本工程的基础部分将采用“轴线平面坐标测量定位”的方法来进行轴线控制，地上部分将采用“挂线锤”将闭合控制点由下引上来测定控制轴线的方案。水准测量采用往返“精密水准”的测量方案。（2）测量仪器的选用序号名称型号数量用途使用部门1经纬仪DT-021台轴线投测测量班组2垂准仪0240641台轴线投测测量班组3水准仪DS-032台标高传递测量班组4钢卷尺50M2把轴线量测测量班组、质检组5卷尺5M20把现场检验项目管理人员配备6工程检测尺JZC-22把

35、现场检验质检组7无线对讲机E620部通讯联络指挥调度组（3）定位测量根据设计要求的平面尺寸、角度、弧度等形状用“直线内分法”测量定位建筑物。当轴线之间的细部尺寸通过测量、量边、平差、调整后确定建筑物的具体位置。建筑物的位置确定并进行复核无误后，用红漆划出轴线的“表示法”。轴线“表示法”的位置要求坚固、永久、明确、准确和安全。（4）楼层垂直控制测量本工程0.00以上的轴线控制测量，采用垂准经伟仪通过楼板预留孔将轴线控制点引上，在以此引出控制轴线的测量方法。在0.00处建立垂直基准控制点，其控制点必须闭合。以此基准控制点来进行建筑物垂直控制测量，并在该基准点上的楼板上预留200200的通视孔，并设

36、置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。（5）高程控制测量基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。0.00以下部分的高程测量从施工基准点直接引测到基底挖土面。0.00以上部分的高程测量以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至楼层埋设的水准点上。用钢尺将基准点通过其垂直向上引测至楼层，标高始终从基准点引上，以免累积误差。用水准仪将接受的高程基准点传递至各施工部位。（6）沉降观测测量地上一层完成后，即根据设计要求埋设沉降观测点，沉降观测点相对稳

37、定后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值。结构施工阶段每上一层结构均应观测一次。装饰工程完工后、竣工验收前每月观测一次。委托具有专业资质的测量单位负责沉降观测测量。沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），应采用同一仪器和设备，并固定观测人员。每次观测结束，应认真填写好建设工程沉降观测记录表和工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图。6.3基坑开挖施工6.3.1基坑明排水在基坑四边挖6006001000mm的集水井，用砖砌，用于排水降水。在基坑四周挖150250mm的排水沟，沟距坡脚为300mm，排水沟坡度为0.5%；并在基坑中部

38、设纵横向排水盲沟。 基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。6.3.2地下室及地下车库基坑土方开挖（地下车库另编制专项开挖方案）（1）挖土施工方法本工程基坑开挖采用1.0m3反铲挖土机，挖出土方全部外运。（2）挖土施工措施在管理上做到挖土施工前对挖土施工人员进行详细的施工交底，由关砌施工员放出分区的灰线，挖土施工时由专门的施工监护员进行监督，并随时进行复测，以保证不超挖、不超时。基坑内土方开挖至设计标高后立即做好坑底排水，做到基坑内不积水，便于下道工序施工。开挖前做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。挖土至挖土设计标高以上300m

39、m应暂停挖土，进行人工修土，挖土设计标高控制，派专人负责，严禁超挖。超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。如遇桩位打的过深，应人工开挖出桩头，并放斜坡浇筑垫层，接长钢筋至底板标高，用桩身同标号砼浇筑挖深部位。土方开挖同时要解决登高措施，如钉木梯等，以供操作人员使用。挖土时在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。（3）照明用电措施为确保工程昼夜施工，满足夜间照明需要，在不影响施工用电安全的前提下，在基坑四角设置高亮度的照明设备。在施工中使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于6mA、

40、动作时间不大于0.1s的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。利用机电安装的固定电线线路，采用防水配电箱，配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。6.3.3基础回填土基础回填土要求地下室结构完成、防水层施工完毕，并做好验收工作后进行回土，回填料选择含水量符合压实要求的粘性土或原土。回填前应将基坑中积水抽干，清除垃圾。基坑回土采用人工和机械回填相结合，分层铺摊；回土时必须每300mm一皮且夯实，每层至少夯压三遍。回填时须做好地下结构的成品保护。6.4地下室结构施工6.4.1地下室模板工程施工本工程模板选用胶合板，地下室顶板支撑采用满堂脚手架。6.4.1.1施工准备与作业条件木模板不得选

41、用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。木模板应避免长时间曝晒。浇捣前应浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。根据现行的混凝土结构工程施工及验收规范的规定以及工程结构构造形式、施工条件，确定模板荷载，并对支撑系统作力学验算。按配模标准配模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层。钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。操作用的脚手架和安全防护设施已支搭完毕。6.4.1.2模板安装要求竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应架设垫板，且基土必须坚实并

42、有排水措施。模板及其支架在安装过程中，本工程为全现浇楼面，框架和框剪结构，根据图纸设计，楼板厚为150以下，采用18厚胶合板为底板，钢管483.5及相应扣件。 高层：1.木模板自重18/ 2.新浇筑混凝土自重1125/ 3.钢筋自重，根据钢筋翻样70/ 4.施工人员及施工设备的自重142/ 5.捣浇混凝土时产生的荷载水平模板203/ 根据以上数据得每平方荷载为17.23KN/。 对钢支撑进行验算： 该钢管顶撑为483.5钢管，全长2.7米，试求容许荷载： 解：NI2/I1248800/2488001u（1+）/2（1+1）/211/21*360/20.018 查钢结构设计规范得0.243 得：

43、设计荷载NCA0.243*621*24550.96KN50.96KN/217.23KN/2满足要求。 根据以上验算，设计支撑用483.5钢管及相应扣件，结成排架纵向档距为800，横向档距为800，设两道水平拉，剪力撑开档间距为1000，支撑底部垫通长木板，木板厚50，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。顶板模板的安装，应有四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置

44、。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100现浇结构模板安装的允许偏差，应符合要求。项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁45层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整度（2m长度上）56.4.1.3模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模，在混凝土强

45、度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值得百分率计（%）板2502，8m758100悬挑构件100梁、拱、壳8m758100以拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆模时应注意保护好模板，模板的传递均采用人工传递，严禁随意抛、掷模般及其相关配件，拆下来的模板要及时运走、整理。拆除程序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中

46、开始，分别拆向两端。6.4.1.4施工要点本体系模板的面板采用胶合板，每榀标准模板的幅面为9151830mm，两侧及板中部固定用木条。模板由专人负责配置，严禁随意切割，随意开洞。模板及其配件如出现变形、开裂、起皮等破坏形式应及时通知有关人员进行更换、维修，否则不得继续使用。模板边缝磨损过大应及时通知有关人员，由有关人员负责对模板进行裁板等处理，否则不得继续使用。为防止模板因断面渗水造成起壳破坏。模板维护后应及时进行封边处理，螺栓孔洞应经常检查其磨损情况并及时进行封边处理。6.4.1.5模板的维修保养安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。拆下的模板应及时

47、清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏模板。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。装卸模板时要轻拿轻放，不得碰撞。装车高度不得超出车栏板，并应拴牢，防止沿途丢失或伤人。建立模板管理、使用、维修制度，对随意裁取模板者进行经济处罚措施。6.4.2地下室钢筋工程施工本工程钢筋为现场加工，在现场

48、配置2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、2台钢筋拉直机、2台钢筋对焊机。本工程的水平钢筋接头采用搭接绑扎接头（底板内主筋可采用搭接焊），竖向筋14采用搭接绑扎，14采用电渣压力焊、焊接接头和直螺纹机械接头。钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交现场施工班组加工，加工完毕由质量员验收合格后，才可用于施工作业。钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。钢筋绑扎过程中，有代换的钢筋应由设计单位认可，并在隐蔽验收中详细注明。所代换钢筋承载能力应满足强度要求。钢筋连接按现行的规范、规程和规定实施，钢筋绑扎、焊接质量均应符合设

49、计规范和质量验收要求。与安装密切配合做好避雷接地。接地线可采用404镀锌扁钢与所经过的柱内2根主筋从上至下焊接连接，主筋用黄漆做好标记。电渣压力焊施工方案见上部结构钢筋工程施工中的内容。6.4.3地下室混凝土工程施工本工程垫层混凝土、基础混凝土采用商品砼，采用汽车泵软管布料，混凝土浇筑均由东向西进行。6.4.3.1施工要点浇捣砼前应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证砼的连续供应，并及时掌握好天气的变化情况。商品砼在运输过程中，应保持其匀质性，运至现场的坍落度必须符合规定的要求，楼板混凝土的坍落度应按有关规定每车一测。根据商品砼流动性大的特点，基础底板砼浇筑施工时应应经常观察模板、支架、钢

50、筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时处理。砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔1520m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为承台标高控制的依据。混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。混凝土振捣时，由于泵送混凝土

51、流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置4台插入式振动机，配备50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。6台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇捣边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。在两泵车送混凝土的结合部，凡后浇混凝土时，振动棒均应插入先浇混凝土内510cm振捣。振捣时派固定人员负责，严

52、禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水；用水泵将其及时抽出。砼表面处理要做到“二压二平”，即首先按面标高用拍板压实，刮尺刮平，最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止板表面高低不平。混凝土浇筑时间控制：考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于4小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过1小时。混凝土泵送时，使浇筑呈突弧形向后退，以便混凝土泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑时采用反向斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除

53、。砼浇筑完毕，外露表面应及时覆盖浇水养护，视气候情况决定养护天数。墙、柱钢筋绑扎前、砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，钢筋上泥浆要用钢丝刷刷净。松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构的构件强度。6.4.3.2混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖并及时进行养护，采用覆盖草包或塑料薄膜。浇水次数应保持混凝土具有足够的湿润状态。混凝土的养护日期不得少于7昼夜，有抗渗要求的混凝土不得少于14昼夜。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。

54、6.4.3.3施工缝的留设总的原则：施工缝留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，或根据设计要求。柱施工缝留设在基础的顶面、楼板面。单向板可留置在平行于板短边的任何位置。在施工缝处浇筑前，要求清除掉已浇筑混凝土表面上的水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层，并对表面予以充分湿润和冲洗，残留在混凝土表面的积水应予清除，然后铺一层1015厚的水泥浆或与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑混凝土。6.4.3.4后浇带、伸缩缝施工根据设计要求留出后浇带位置，用木模根据钢筋位置两面对撑支护。在后浇带处钢筋不断开，应连续绑扎。在浇筑后浇带前，应先清除后浇带内的垃圾和积水，然后用高一级配的微膨胀混凝土浇

55、筑。伸缩缝处采用分幅浇筑的方法，先完成伸缩缝一侧结构混凝土浇筑，在墙、柱模板拆除后，按设计要求在伸缩缝处设置分隔油浸甘蔗板或泡沫板，随后进行另一侧的钢筋绑扎和混凝土浇筑。伸缩缝处墙板模不采用对拉螺栓固定，以利结构防水。6.4.3.5地下室防水工程（1）SBS改性沥青防水卷材的外观质量要求：1成卷卷材规整度：成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过10mm。成卷卷材在环境温度为柔度规定的温度以上时应易于展开，不应有距卷芯1000mm外长度在10mm以上的裂纹和破坏表面10mm以上的粘结。2胎基：胎基必须浸透，不应有未被浸渍的浅色斑点。3卷材表面：卷材表面必须平整，不允许有孔洞、缺边和裂口。撒布材

56、料的颜色和粒度应均匀一致，并紧密的粘附于卷材表面。4卷材接头：每卷卷材的接头处不应超过一个， 较短的一段不应少于2500mm，接头处应剪切整齐，并加长150mm。（2）防水卷材对基层的要求：必须在结构层或保温层表面做找平层处理，一般采用1：3水泥砂浆做找平层，具体要求如下：1泛水坡度要符合设计要求。2应抹平压光、坚实平稳，不起砂，不起皮、不得出现凹凸、裂缝、麻面等现象。3必须干燥、干净。4与找平层连接的管件、设备或预埋件应在防水工程前安好，严禁防水层做完后再凿眼打洞。5找平层与突出面结构连接处，以及转角处、地下室阴阳角等均应做圆弧。（3）施工工艺流程： 基层表面清理整修涂刷基层处理剂细部做附加

57、层处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修补保护层施工（4）注意事项：1防水层铺好后，除做保护层外不得再进行其他工种的操作。2操作人员不得穿钉子鞋，应穿软平底鞋施工。3油毡的库存和运输均须垂直立放，不得横倒堆放，并要用拖板搬运，严禁抛掷，更不得用绳索捆卷材。4雨雪天不得施工，施工过程中遇到雨雪时应立即停止，将已贴好的部位进行密封处理，以免漏水。5必须注意施工安全，遵守有关安全操作规程。（五）施工方法及操作说明：采用喷灯法（热熔法）1操作要点：首先将卷材开卷摆齐对正，然后卷起一端，用喷火器材烘烤卷材底面。当烘烤到薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用脚推圈踏压卷材，

58、使底层贴住。定位后，在将另一端卷起，按上述方法继续进行。在卷与卷的接口和结合部，搭接宽度100mm，用喷火器烘烤融后压紧，上下牢固的结合在一起。2施工注意事项：（1）铺贴卷材的基面必须干净、干燥、平整。（2）烘烤时，应均匀加热，当被加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。（3）加热铺贴用脚踏压时，以卷材边缘溢出少量混合物为宜。3配套的施工工具：专用喷火器或汽油喷灯；液化石油气或乙炔；压板及切刀。6.5上部结构施工模板采用胶合板，钢筋现场加工，混凝土采用商品混凝土、泵送入模，脚手架采用落地脚手架。6.5.1模板工程施工根据工程实际情况，本

59、工程模板采用及胶合板；对于结构呈圆弧形，其圆弧梁、墙模板均采用现场定加工木模。考虑到本工程工期紧张，每幢楼结构基本同时进行，因此要求每幢楼的墙板模板配一套半，梁、平台板模板配两套。6.5.1.1准备工作进行中心线和位置的放线；首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要

60、设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。6.5.1.2模板的支设安装（1）墙模板按位置先安装门洞口模板，并根据设计要求安放预埋件或木砖。组装模板时

61、，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。对拉螺栓采用通长螺栓套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆的回收使用。塑料管长度应比墙厚小23mm。墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置的正确，不得将钢筋移向一侧。模板的门子板，一般应留设在浇捣的一侧。其水平间距一般为2.5m。预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形又便于拆除。（2）梁、楼板模板梁、楼板模板均用钢管支撑，以防混凝土浇筑时模板爆裂，楼板模板采用木模板。支设模板时，在复核梁、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直

62、并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑轧钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于3.6m时，起拱L/400）。上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。6.5.1.3安装质量要求组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板安装允许误差一览表序号项 目允许偏差检验方法1轴线位置5用尺量2底模上表面标高5用水准仪3截面内部尺寸基 础10用尺量柱、墙、梁4、

63、54层高垂直全高5m6用2m托线板全高5m85相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2m直尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋管中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度1010预留孔中心线位置311预留洞中心线位置10截面内部尺寸106.5.1.4模板的拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、

64、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛任，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。6.5.2钢筋工程施工本工程钢筋为现场加工，在基地内设一钢筋加工场，现场配置2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、2台钢筋拉直机、2台钢筋对焊机。6.5.2.1加工计划钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交现场施工班组加工。钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度须符合设计及规范要求。6.5.2.2钢筋连接钢筋连接必须符合设计及规范要求。钢筋下料长度应满足钢筋绑扎、焊接等搭接长度、钢筋对焊下料长度应满足烧化留量，顶锻留量等长度要求。无设计要求水平筋采

65、用绑扎连接，水平筋焊接时应严禁采用电渣焊连接。竖向钢筋14采用电渣压力焊，14采用绑扎接头。6.5.2.3电渣压力焊（1）电渣压力焊施工工艺流程检查钢筋接头质量固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温检查焊接设备及夹具收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量烘烤焊剂（2）操作要点焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右)，辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右)，要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋

66、间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。（3）质量标准外观检查：按照部颁标准钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，

67、钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。抗拉试验接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。6.5.2.4钢筋绑扎钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。扎铁丝规格、长度必须满足要求。严禁偷工减料，严禁漏扎，现场设专人监护，对钢筋的锚固、搭接长度、连接

68、方法、钢筋数量尺寸、绑扎等全面检查。发现问题及时纠正。箍筋、吊筋、附加件：本工程有抗震要求，箍筋弯头必须成135（有抗扭要求的弯头为180度）梁箍筋从柱边50开始设置。柱、梁箍筋加密区应按设计要求加密。施工过程中设计要求设置附加箍或吊筋处，应按要求设置，数量、位置、尺寸应符合要求。钢筋代换：钢筋绑扎过程中，有代换的钢筋应由设计单位认可，并在隐蔽验收中详细注明。所代换钢筋承载能力应满足强度要求。6.5.2.5钢筋保护层厚度控制钢筋保护层厚度直接影响钢砼质量，保护层太厚，钢筋作用不能充分发挥，保护层厚度太小，钢筋会锈蚀。所以必须严格按设计及规范要求施工。墙、柱侧面及梁底面侧面，板底筋的保护层控制采

69、用砼垫块，垫块厚度为保护层厚度，平面尺寸可取5050。垫块中埋入20#铁丝与受力筋绑扎牢固，垫块间距1.0m，墙、柱上端应加密至0.7m，防止砼浇捣时钢筋位移。楼板的上部钢筋采用砼垫块或钢筋马蹬进行控制，浇砼时应铺设七夹板，严禁随意踩踏板负筋。6.5.2.6插筋固定墙、柱插筋应用限位钢筋进行限位，限位钢筋和梁筋点焊牢固。在砼浇捣过程中设专人监护看铁，用麻线等复核插铁位置，发现位移及时纠正。监护必须管理到位，全过程控制。 6.5.2.7预埋件、避雷接地在施工过程中，设备基础、管道等预埋件，应按设计要示进行预埋电焊固定埋件必须协同安装队认真布置预埋，埋件的规格数量、位置均应符合要求。并做好隐蔽验收

70、。避雷接地根据设计要求做，柱内不少于2根主筋从上至下焊接连接。门窗避雷埋件，屋面避雷埋件等应按设计要求设置，并和整体避雷系统形成整体，做好隐蔽验收记录。6.5.2.8质量标准钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表 单位：mm序号项 目允许偏差检验方法网眼的长度、宽度10用尺量网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20骨架的宽度、高度5用 尺 量骨架的宽度10受力钢筋排距5尺量两端中间各一点取其最大值箍筋、构造筋间距焊接尺量连续三档取其最大值绑扎20钢筋变起点位移20用尺量焊接预埋件中心线位移5水平高差30受力钢筋保护层基 础10梁、柱5墙、板36.5.3混凝土工程施工上部结构施工采用砼固定泵。按

71、方案布置好楼面水平管路及竖向立管，注意在竖管下口与砼泵之间设置一定长度的水平管，砼出口点用9m半径的砼布料机。水平管与竖直管间的弯管基座要固定牢靠，尽量减少砼泵振动带给垂直管的影响。当泵送高度较高时，在管路开始处宜使用较新、无磨损的管子，以防管内压力过高，发生爆管事故。浇筑前预先在施工缝处将硬化砼表面的浮浆清理干净，浇筑时施工缝要振捣密实。各层砼要连续浇捣。混凝土墙体的浇捣要按高度分层进行，每层厚度不大于500。为保证砼不发生离析，砼下落高度大于3m者，应采取使用串筒等措施。严格控制砼坍落度，如发现问题及时与拌站联系。6.5.3.1混凝土浇筑前准备做好浇捣前对外协调的工作，获得交警部门、市容监

72、督部门、公交部门配合，取得附近居民的谅解；作好人员分工，轮换安排。配备施工时和养护所需的各种工料，并作好机具的修缮准备。混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，剪力墙底外侧模底抹一层砂浆找平，控制在同一标高，剪力墙模立在找平层上，这样可根据模板的高度，较方便较准确的控制楼层标高。模板内垃圾、杂物、积水应清除，并且做好隐蔽工程验收。泵车位置下混凝土地坪做好排水沟，接通水，输送管要固定牢固，尽量减少弯管。做好泵车停靠点附近的排浆及清洁等准备工作6.5.3.2施工要点混凝土泵送管的布置：A.布置水平管时，采用混凝土浇捣方向与泵送方向相反；布置向上垂直管时，采用混凝土浇筑方向与泵送方

73、向相同。B.混凝土泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管高度的比值大于1:4。C.垂直立管布置在楼内电梯井内，将立管用抱箍固定在电梯井内。D.楼面水平输送管布置时，应将输送管铺设于架空马道上。应清除模板中的垃圾和积水。每层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为510cm，做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在50cm以内，分层分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。浇筑混凝土剪力墙前，底部应先填以50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。分层布料，每层高度500。用振动器振捣

74、密实，振动器应插入下层混凝土。每段剪力墙内不少于2只振动器。浇筑剪力墙、梁、板节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇捣混凝土和进行振捣。加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号按设计要求，坍落度控制参照下表，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中进行检查，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调整。楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振捣后应用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。混凝土的振捣时间宜为1530秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。墙模的拆除应在混凝土

75、强度达到2.5MPa后进行，顶板及门洞梁模板应在混凝土强度达到75后进行。6.5.3.3施工安全泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具，开泵之前，必须与前台取得联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。管子排设必须牢固可靠。泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面，严禁站在正前方，防止出料打击伤人。扶持或用绳拉布料管时，应检查绳索牢固程度，周围环境等条件，以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳。浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电

76、开关，保护电源线路是否良好。剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需要地方。6.5.3.4混凝土质量要求整体式钢筋混凝土结构的允许偏差 单位:mm序 号项 目允许偏差检验方法1混凝土抗压强度、抗渗标号设计标号试验室测试2轴线位移梁8用仪器或尺量3标高层高10用水准仪全高304尺寸梁+8 -5用尺量5柱、井筒垂直度每层5用2m托线板全高h/100020用吊线和尺6表面平整度10用2m直尺7预埋钢板中心线位置5用尺量8预埋管预留孔中心线位置59预留洞中心线位置156.5.3.5混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和并及时进行养护。混凝土的养护日期，不得少于7昼夜。（有抗渗要求的混

77、凝土，不得少于14昼夜）浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。6.5.3.6特殊时段的砼施工（1）冬季当气温在0以下时不宜进行砼施工。砂、石骨料不得含冰块，及时清理模板、钢筋内积雪，适当控制砼的水灰比，降低砼坍落度。延长振捣时间。在养护中给予良好的保温环境，平均温度低于0时不许浇水。用草包等保温材料进行表面覆盖，以减少砼内部温差。拆模时间应着重考虑防裂。（2）夏季浇捣前应充分浇水湿润模板。泵管上覆盖湿草包。浇捣时间尽量安排在傍晚开始，浇捣时气温不宜大于28。施工后须加强浇水养护。（3）雨季配备避雨材料如雨衣、塑料

78、薄膜等。浇筑时遇小雨，应提前用塑料薄膜覆盖已浇好的砼，待雨停后及时做好面层清理。加强排水，减少集水现象。（4）夜间配备足够照明做好工序上的安排，将细致的工作尽量安排在白天进行。做好登高设施的照明及安全措施。6.5.3.7混凝土验收（1）抗压试块连续浇筑混凝土每100m3不少于一组。现浇楼层，每层不少于一组。每组三块试块。养护期28天。（2）抗渗试块连续浇筑混凝土500m3以下，留两组，一组标养，一组同条件养护。每组六块试块，养护期28天。注:试块计划组数见试块制作计划表(待正式进场施工时提供)。（3）同条件养护试块每单位工程同条件养护试块宜留设十组，留设方案报监理认可。同条件养护试块宜用钢筋笼

79、装好后放置于代表楼层上，待累计自然温度达600（且不少于14天，不超过两个月）时送检，以统计的方法评定混凝土的强度。（4）评定由有资质的单位出具相关砼抗渗、抗压报告及坍落度报告。6.5.4脚手架施工采用落地式脚手架，内脚手架采用满堂脚手架。6.5.4.1落地双排外脚手架脚手架每步脚手高度1.8m，步距1.8m，牵杆间距（冲天横距）1.0m，里冲天距墙30cm。（1）搭设要求钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活、发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填

80、土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺100厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使冲天立于槽钢上。凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面30cm，横楞里端离墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边10-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1.0m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m，底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开，往上接高均采用3.6m的管子。扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18

81、#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封密目网。脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.20m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆与地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。脚手架的施工荷载严格控制在270kg/m

82、2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。脚手架纵向连续，人货两用电梯安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在用钢管搭设的牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。（2）外脚手的拆除脚手架拆除前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工工作要及时派人跟着完

83、成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用专门搂槽工具。电线管径不宜大于25mm。，埋好后用水冲去粉末；再用混合砂浆填实,管线埋设应在抹灰前完成。墙上留孔均不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻取所需孔洞。铁件在钻孔内用水玻璃或107胶粘接砂浆灌入与墙粘接。6.5.5砌筑施工要点砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度以70100mm为宜。严禁用水冲浆灌缝。每次砌块均须拉水准线，灰缝要求横平竖直。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜模；接搓时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

84、非承重墙与柱相交处应沿墙高500mm配置26mm拉筋与柱连接。埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。6.6装饰结构施工6.6.1屋面工程施工（1）找平层施工本工程找平层为20厚1:3水泥砂浆，找平层表面应压实平整、找平层抹平收水后用木蟹压实，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象，并应根据防水材料要求掌握找平层面是否要压光处理。找平层应做分隔缝，凡有排气孔的屋面找平层设置的分隔缝兼做排气道，排气道应纵横连通，并同大气连通的排气孔相通。天沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。找平层缺陷的修补方法缺陷种类修 补 方 法凹凸不平铲除凹起部位。底熬出应

85、用1：2.5水泥砂浆掺10%15%107胶补漆，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补起砂起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补。当裂缝宽度0.5mm时，沿缝凿成V形槽，清扫干净后嵌填密封材料，再做100mm宽防水涂料层预埋件不稳凿开重新灌注掺107胶水或膨胀剂的细实混凝土，四周按要求做好坡度（2）卷材铺贴一般方法及要求基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工卷材防水层施工的一般工

86、艺流程如下施工顺序：防水层施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最底标高处向上施工。铺贴天沟卷材时，顺天沟方向，减少搭接。搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。（3）保温层施工保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。铺设保温板的基层应平整、干燥和干净；干铺的保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。（4）屋面防水工程细部构造墙根附加层及泛水防

87、水构造：由于墙与屋面结构层的变形不能同步，常在根部有裂缝而渗漏，因此，根部加铺一条300mm宽的增强附加层，铺贴泛水处的卷材应采用满贴法。分格缝附加层做法：清除缝中灰尘，嵌填防水柔性密封材料，缝上干铺300mm宽的卷材条，单边点贴作缓冲层，上面再铺防水卷材。变形缝防水构造处理：变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。6.6.2楼地面工程施工6.6.2.1水泥楼地面（1）施工流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润测灰饼抹标筋刷素水泥浆铺水泥砂浆抹面层压光养护（2）施工准备找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1.00m水平标高线量测地

88、面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、砼块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润，在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼，根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为砼面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆面层前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（3）铺水泥砂浆水泥砂浆的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每层地面工程建筑面积超

89、过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上，紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m括尺括平。（4）抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去

90、梢有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进人）。抹踢脚板：根据设计要求确定踢脚板的高度。踢脚板抹底层水泥砂浆，清洗基层，洒水湿润后，按水平标高线向下量测踢脚板上口标高，抹1:3水泥砂浆，用括尺括平。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，抹1:2水泥砂浆，用铁板压光，上口弹线割平，一般比墙面突出8mm，上口用抽角器，做成小园角，溜直压光。6.6.2.2地砖地面（1）施工方法基层清理对基层表面垃圾、残渣、灰尘及油污等清除干净，

91、以免影响粘结强度；夏季施工或地面较干燥时，施工前应隔夜浇水湿润。出塌饼，做20厚1:3水泥砂浆找平层。施工时间宜紧跟在界面剂施工之后。在纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横控制线。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时按线先铺纵、横定位带，然后从里到外退着铺定位带内的地砖，将地砖按控制线铺贴平整、密实。压平、擦缝每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线

92、，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须5-6小时完成。嵌缝养护铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，洒水湿润，用1:1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。（2）质量要求表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂缝。6.6.3内墙抹灰工程施工（1）施工原则应遵守先室外后室内，先上面后下面，先平顶后墙地面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防水完成后施工。（2）施工顺序基层处理出塌饼护角线刮糙压光

93、纸筋面面层施工（3）施工方法基层处理顶棚、墙面的凹凸部分应铲平补齐，堵抹孔洞板缝。检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求，对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板、防止碰撞损伤。检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次浇水湿润，使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结。对墙面浇水湿润：浇水应在抹灰前一天浇，一般12cm厚砖墙浇一遍，24cm厚砖墙浇二遍，在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数。浇水可以防止

94、抹灰层快速脱水酥松，提高抹灰层与基层的粘结强度，防止起壳。材料选择与处理为了防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理。砂子使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于5%的中砂或粗砂混用（各50%），如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。拌制混合砂浆的石灰膏应淋制30天以上，以防止过火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。使用安定性好的水泥。水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。打底及罩面抹灰罩面抹灰的平整、垂直和方正，决定于底层的平、直、方，故打底的平直方决定于抹灰前的找规矩。每一房间抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方整度，确定抹灰

95、层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。大面积抹灰应在冲筋后进行，一档一档的抹，最薄处一次填平，较厚处多次填平，然后用括板以冲筋为标准，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下。一面墙完成后要两米长靠尺，带线锥检查墙面平整度、垂直度；并用方尺检查阴阳角是否方正。一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度约为2mm，最好是一面墙一次抹完，不留接搓，阴阳角同时用角抹子捋光。严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为79mm，水泥砂浆57mm。中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过厚

96、时，人的臂力赶压达不到均匀、密实地与基层粘牢固，易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两张“皮”的缺陷。（4）保证质量的技术措施清理：抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。湿润：抹灰前湿润，是一项重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水（即抹灰前一天浇水），浇水一般要使水分渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。其目的是使砂浆避免早期脱水，并且，使砂浆抹到基体表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与混凝土表面粘结牢固。原材料的选择与操作要求：使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用细砂；水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以

97、保证砂浆强度。养护：砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般那在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工，隔2小时为宜；室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应加浇水次数，并应防止爆晒。墙面脚手空洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。砂浆：抹灰用的必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为1012cm；面层抹灰砂浆为10cm。平整和垂直：当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。门窗框塞缝：应作

98、为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，等达到一定强度后在在用水泥砂浆找平。6.6.4内墙涂料施工涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于10%，pH值10以下，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹，色泽不一致。涂饰涂料前，墙面基层应做好处理。墙面必须扫清浮灰，保持光洁。表面若高低不平，小洞或缺陷处，要先用腻子批嵌，腻子干后，用砂皮打磨平整后在再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑。涂料施工温度最好10C以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅拌均匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉

99、。施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。滚涂施工时，辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。注意事项：A.基层须干燥、干净、并作必要的表面处理，平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。B.施工温度在10C以上，雨天严禁施工。C.基层材料的龄期应符合要求。D.涂料按出厂说明要求加水稀释，不得任意加水。E.施工器具不能粘上水泥、石灰等。F.不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀。6.6.5门窗工程施工（1）施工准备窗的品种规格、品种、开启形式应符

100、合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。（2）操作工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件验收清理先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。根据门窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形

101、状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌块中的砼予制块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5-8mm的密封胶封闭。（3）安装门窗及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门

102、窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（4）质量标准门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤无污染，拼接缝严密。6.7水电照明系统工程6.7.1电气照明系统工程6.7.1.1配电箱安装（1）施工准备安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员

103、配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。 （2）配电箱检查验收安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求，且产品必须要有合格证。（3）弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位可更准确的找出预埋件或者金属膨胀螺栓的位置。（4）配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，嵌入式箱底口距地高度按照设计图纸，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固

104、定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。零母线在配电箱上应用端子板分路。配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黄绿双色线为保护地线（也称PE线）。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。落地式配电箱安装：A.柜的基础槽钢外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定，标高从土建给出的基准线引出。B.搬运、吊装时要特别注意产品的保护。既要防止倾倒损坏设备、防止框架变形，也要注意不

105、能发生碰撞、摩擦。C.根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。柜安装的允许偏差见下表；项 目允许偏差（mm）垂 直 度（每米）1.5柜顶平直度相邻两柜2成列柜顶部5柜面平整度相邻两柜1成列柜面5柜 间 接 缝2E.做好柜与基础槽钢应可靠接地。柜与母排、母线槽、电缆接线端子等不得强行连接，以防损坏设备。F.进入柜的电缆，电缆头应固定并挂好标志牌。柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。（5）绝缘检测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。检测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间的绝缘电阻。进行检测的同时做好记

106、录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线和PE线分别经各自汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，箱内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色

107、标准确。6.7.1.3钢管、塑料管配管配管材料的选用应严格按设计要求及规范规定。暗配管宜沿最近路线敷设，并应尽量减少弯头，埋入墙或砼内的管道，离墙表面一般应不小于15mm。使用的管材应无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，电线管路的弯曲处不应有折皱、凹穴及裂纹等现象，弯扁度不得大于管外径的10%。厚壁钢管的连接，小于G50的均应用丝口，大于等于G50管可用套筒，套筒长度为管外径的1.53倍。丝口连接的要求与电管相同。套筒连接时，套筒的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊。在所有电气管道的束接、煨弯及进箱盒处，均应有圆钢跨接；圆钢一般采用6mm10mm，焊接要牢固，无脱焊、虚焊现象，焊后应检查

108、管子有无焊穿现象。排管过长和弯头较多的路头管等，应在适当的地方设过路箱，以利维修及穿线。平台排管前电管的走向应经复核，不得穿越预留洞、厨房、厕所的排管留孔，要尽量避开管工的各种立管，蹲高管的位置，以免管道排设时凿洞损坏电管；埋地敷设时规格50的管子可放在道渣上，50的管子须埋入道渣内。平台排管时，管子应在二层钢筋中间并与下层钢筋扎牢，使箱盒口与模板平台贴紧、吻合，严禁将箱盒焊在钢模上。砌隔墙管应在土建弹好隔墙线后先接到位，然后由土建砌入墙内，砌砖时必须有人看护，以保证箱盒砌进墙。如采用轻质隔墙，则待土建砌好墙用开凿机开槽，再接短管。所有预埋的塑料箱盒等均应设抱箍固定，以防浇捣时移位。敷设管路的

109、地方，应用油漆做好标记，便于下道工序施工。6.7.1.4管内穿线配线应严格根据设计要求及规范规定选用，并遵守下列规定：黄、绿、红为相色线，淡兰色为零线，黄绿双色相间为接地线，开关线一般可用除以上五种颜色外的任何颜色。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。在剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，导线间连接应紧密，可采用压接或搪锡焊接，在导线中间和分支接头处，应用绝缘带包缠，使其不低于原有绝缘强度，且干线不应受到支线的横向拉动，相线、零线、接地线严禁串接。不同回路、电压等级、交流和直流导线不得穿在同一根管内。吊平顶内导线不得裸露，使用金属软管接到位的，其长度不宜超过1000mm，且不得将金属软

110、管作接地线，吊平顶内的接线盒应放在便于维修处。在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相配。配线结束后进行绝缘电阻检查，绝缘电阻值不得低于0.5M。灯具安装高度低于2.4m以下增加接地线。6.7.1.5电气装置安装暗配的开关箱应清洁、无锈蚀、锈蚀处应刷防锈漆。开关、插座等面板应紧贴墙面，垂直度偏差不得大于0.5mm。同一屋内安装时，所有面板偏差值不得大于5mm，上下层同一轴线处安装时，坐标偏差不得大于50mm。开关、插座不宜装在门后，开关一般装在距门框0.150.2m处。开关、插座等相线、零线、接地、接零线均不得串接。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等

111、现象。螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。单相三眼插座的相位为“左零右相上接地”，三相四线插座的接地或接零均在上方。接地或接零线应从楼层配电箱或电表箱沿电源线一并穿管接入，不得从金属箱盒的外壳接入，且同一场所的三相插座，其接线相序必须一致。6.7.1.6接地及防雷接地体采用505镀锌角钢或用直径为3850mm镀锌钢管，应垂直配置长度为l=2500mm，接地体最高点的埋入深度不应小于0.6m，为防止将接地体顶部打裂，可在顶部焊10010010钢板。接地极与接地线采用焊接时，应有三面以上焊接且必须焊两长边，搭接长度不得小于钢带厚度的三倍以上。扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了

112、连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带变成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接，但焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊渣应及时清除，焊接处应刷防腐漆。作为引下线的砼柱内的主钢筋应不小于四根，其截面必须不小于12mm，主钢筋上必须做好标记，钢筋间连接必须焊牢，焊接长度为其直径的六倍，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊渣应及时清除。接地电阻测量点的高度为距室外地坪1m高，并和接地扁钢用二只镀锌螺丝连接，螺栓上应垫好弹簧华司片。露出地面部分接地扁钢应有保护管保护，保护管采用40mm镀锌钢管，露出地坪处为500mm，地下部分为300mm，保护管和地面应垂直，靠

113、近墙面和测量点应在同一坐标位置，距保护管上口150mm处应设一奇马固定，在穿好接地扁钢后应用水泥封堵好管口。施工完毕后将露出部分的保护管、扁钢、铁板等刷好银粉漆。当女儿墙宽度300mm时，避雷带的支持件应设置在女儿墙中间位置；当女儿墙宽度300mm时，支持件距女儿墙外边距离150mm。支持件露出女儿墙高度为150mm，间距不得大于1m，且间隔要均等，转角处的支持件必须为热镀锌件。用254镀锌扁钢作为避雷网，焊接在支持件上，离转角0.5m处应各设一支持件，在转角处弯成平弯，焊接长度应达到三倍扁钢宽度，且要有四个棱边焊接，保证接触良好，避雷带水平直线上不应有高低起伏及弯曲现象。焊接焊缝应平整饱满，

114、不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊渣应及时清除，焊接处刷好银粉漆。6.7.2给排水系统工程6.7.2.1管道安装施工流程及施工准备（1）管道安装总体原则管道施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。材料确定样品呈批试验专题方案试验准备预留、预

115、埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗防腐保温卫生洁具安装管道消毒、系统试运交工验收施工准备（2）室内管道安装施工流程（3）材料准备及验收对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领

116、用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。（4）预留、预埋孔洞预留绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工其工艺流程为：在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制

117、管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。套管预埋室内立管及卫生用具给排水管穿过楼板时配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管两端与墙最终完成面应平齐。

118、穿越水箱壁管道预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。（5）管道预制管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合

119、理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。对喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套

120、丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调,确保管道水平)。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。（6）管道安装若穿越建筑伸缩缝所有管道均应进行处理，要采用柔性连接。各类管道安装将在后面分别阐述。（7）管道支吊架的制作与安装管道支架设置原则A.管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。B.在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。管道支架型式设计详见有关标准图集，这里不再叙述。6.7.2.2镀锌钢管安装管

121、道DN100采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN100采用热镀锌钢管，卡箍连接。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道

122、安装。管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前应检查使用的夹箍衬垫型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一

123、侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。管道的加工预制：管道的加工预制应集

124、中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。管道须按设计与工艺要求设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道承重固定支架。消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求做好管道的色漆和色标，并

125、做好配合系统调试验收工作。6.7.2.3 U-PVC排水管安装管材为硬聚氯乙烯，管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂名和规格，包装上有批号、数量、生产日期和检验代号，胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期和使用年限，必须有出厂合格证和说明书。管材内外表层应光泽，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于0.3%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，搬运应轻放，不得抛、摔、拖、剧烈碰撞和爆晒，并防止污染，堆放应平整，胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状和分层现象，存放、运输和使用时，必须远离火源。立管必须按设计设置检查口，立管和横管均应按设

126、计规定设置伸缩节及固定支架，当层高4m时，立管应每层设一伸缩节。管道的切割选用细齿锯割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。横管的标准坡度为2.6%。卫生洁具镶接应符合规范规定的尺寸要求，并考虑到建筑平面布置尺寸协调，安装完毕调试后应保证绝对不渗不漏，并做好产品保护工作。6.7.2.4给水聚丙烯管安装选用的管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装口应标明有批号、数量、生产日期和检验代号。使用的聚丙烯管材内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致并符合设计要求。管材切割必须使用切管器垂直切断，如果使用其它工具来切断管材时，

127、切断后应将切口清除干净，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。热熔接时管材和管配件粘附其它异物时，必须清除干净后熔接，当管熔接器加热到260时，管材和配件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上。管材和管配件不得过度加热，以防厚度变薄与管材在管配件内变形将来发生漏水现象。把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒以上，推进用力不要过猛，以防止管口弯曲。管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度应不小于100mm。管道穿越道路应采用严格的保护措施（加设保护套管等方法）。支吊架安装必须符合聚丙烯管工程技术规程要求热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。管道水压试验前管道应固定

128、，接头须明露。管道压力试验、吹洗必须符合规范或设计要求。6.7.2.5阀门安装安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。7.保证工程

129、质量的施工技术措施7.1保证工程质量的管理措施根据本工程的承包形式、工程规模、质量、工程要求，我公司将委派本公司优秀项目施工管理班子，曾施工过累类似工程的工程技术人员参加本工程的施工技术管理。特别该项目经理的组织、管理、协调能力强，工作作风稳健、踏实对本工程顺利建成十分有利。实施项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。施工组织设计由总工程师审批后，才能进行组织施工。砼浇捣由管理部主任工程师、项目工程师签发砼“浇捣令”后才能进行施工作业。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，”现场看工“质量跟踪控制。质量员对“工序质量

130、”过程检查。做到以上工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查，经项目部复检合格，再报请监理最终验收通过，并办好签证工作，才能进行下一道工序施工。对土建、安装、装饰主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、样板间“引路的施工管理方法。为工程全面施工、顺利展开是十分有利的。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”制度及“计量”管理制度。技术资料管理归档必须遵照公司规定标准，做到及时、齐全、正确、规范化。钢筋和钢材进场时验收质保书、出厂证明及分批量机械实验报告。进口钢筋还需附商检证明。水泥进场必须具有质量证明文件，使

131、用前必须具有国家认可实验签发的水泥质量检测合格报告。使用时应复核水泥品种、标号及出厂日期。黄沙、石子、砖块进场必须具有建材供应站检测的质量报告，各项指标应符合质量标准要求。混凝土、砌筑沙浆必须又专人负责按规范要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。7.2各主要分项工程质量保证措施7.2.1测量定位测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。建筑物的施工定位控制点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、主体结构施工抄平放线、装饰施工抄平放线、本工程的竖向测量或放线均须清晰、正确，精

132、度满足要求。每次测量放线、抄平，都应经测量复核无误后，才可进行下道工序施工。标高的控制也按此要求进行。7.2.2土方工程挖土前要了解和掌握施工现场的水文地质资料、打桩工程资料，并作好相应准备。土方开挖应设置标高控制桩，以水准仪严格控制开挖深度。机械挖土时应事先设计开挖路线和运土车辆的运输路线，开挖深度不能超过基坑设计标高，坑底须留200mm厚的土层用人工挖土，以防超挖。标高平面要修平，严禁挖深后用土填平。土方开挖后，坑底标高及土质情况应报请建设单位、监理和设计单位共同验槽签证。如若由于排除地下障碍物等造成基坑超挖，必须征得设计同意后方能采取加固措施。土方开挖在基坑周围应设置必要的排水沟和集水井

133、，统筹作好基础施工降、排水工作，并切断周围的明水水源，不使基坑老土淹泡在水中，保持坑内干燥。为了保证工程质量和避免塌方和减少地表沉降，基础工程要抓紧施工。7.2.3钢筋工程（1）材料保证措施工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂房提供的质量证明书和试验报告。进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并作好物理性能试验，经检验合格后方可使用。钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级

134、别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。（2）钢筋焊接保证措施钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。对焊所用的钢筋的才质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。钢筋对焊完毕对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：A.对焊接头，接头处弯折不大于4度；B.接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；C.钢筋横向没有裂缝和烧伤；D.接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合国标和企标的规定。所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与

135、试验，合格后方可进行施工。（3）钢筋绑扎与安装保证措施钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎的搭接接头、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合规范及设计的要求。钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。（4）钢筋施工的复核与验收措施钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、

136、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。项目检验后应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。7.2.4模板工程（1）总体措施模板的材料选用，材质应符合有关规定。施工前木工翻样应仔细查阅施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。每层柱、

137、墙制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。（2）模板安装基础模板根据基础墨线订好压脚板，安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置定好，复核无误。柱模板按照放线位置订好压脚板。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装，模板之间用锥型插销插紧，转角位置用连接角膜将两模板连接。安装柱箍

138、。柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑，安装牢固可靠，与地面夹角不大于45度。墙模板墙板钢筋绑扎验收以后，先在底部浇好板墙断面限位，然后将板墙内的垃圾清理干净，再将内模板拼装好，设置好纵横围檩后同外模板用穿墙螺栓（12）连接。单面模板支撑时，纵横围檩设置好以后，必须用抛撑支承在预留底板上的地锚杆上，每一纵横围檩的交叉点均需设置抛撑。平台模板平台排架搭设时，由木工翻样将本层模板的标高控制点设置在排架冲天杆上，平台标高、门洞的标高都依此控制。平台处预留洞位置必须在模板上标出，平台上预留洞的内芯模板均采用定加工钢模板。

139、平台下的排架间要设置好剪刀撑，以防排架整体位移。（3）质量验收木工制模完成以后，木工翻样检查以后，填写好技术复核单，提交给质量员和技术员，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括：模板的断面，柱、板墙的垂直度、标高。扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距。斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固。各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。模板结构的整体稳定性。（4）模板的拆除拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂。侧模应保证柱棱角不因拆模而受损。梁底模拆除：当梁跨长

140、8m时，混凝土强度必须达到设计强度100%方可拆模。悬臂构件：混凝土强度必须达到100%方可拆模。7.2.5混凝土工程（1）总体措施施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。按每拌制100拌且不超过100m3混凝土制作一组试块，每工作班拌制的同级配合比的混凝土不足100拌时其

141、取样不得少于一组的要求进行试块的留置。混凝土强度的评定必须符合国家混凝土强度检验评定标准。资料员应及时收集每次浇捣混凝土质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。（2）混凝土浇捣施工准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。在浇捣前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净，混凝土试验员到现场搅拌站联系配合比。钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上层钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。混凝土浇捣应连续进行。每层混凝土的浇捣厚度应控制在4

142、00mm以内，当必须间歇时，应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇捣完毕。混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。在钢筋较密的板墙内振捣时为了振动器头拔不出的现象，采用在振动轴上绑扎深度标记，以防止振动器头子倾斜被钢筋卡住。混凝土浇捣完成后12小时内覆盖草包和浇水养护期内混凝土应保持湿润状态。（3）混凝土施工后期质量控制混凝土结构构件拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检

143、查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。当混凝土强度大于12Mpa时，才允许上人进行下道工序施工。28天龄期达到以后，由试验员收集混凝土浇捣的有关资料交给资料保管员。7.2.6砌体工程（1）总体措施施工前应向施工班组做好砌筑施工的技术、质量、安全等交底工作交底，现场应预先作好技术复核、资料及人员、机械设备的准备。根据砌体的不同品种分别进行检验按照GB50203-2002规范要求划分检验批和取样。对于砌筑砂浆应做到：每一楼层，每立方米砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少做一组。资料员应及时收集砖块的出厂合格证、检验报告、技

144、术复核单等有关资料。（2）砌筑施工在砌筑工程施工时，在常温下砌块应隔夜浇水，并在砌筑浇水湿润，但要防止过湿和不匀。确保砂浆和砖、砌块有足够的粘结力。砌墙时应统一砌筑方法不应有通缝，转角处和交缝处斜搓和直搓应通顺密实，直搓应按规定加拉结筋。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。墙体砌筑时，墙身与柱联结处必须按设计要求设置拉结筋，并认真处理好节点，保证砖墙粘结力，防止日后出现裂缝。隔墙和填充墙砌筑到梁板底时，为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，或者用C20细石砼分层灌缝，灰缝饱满密实。7.2.7安装工程（1）施工质量保证措施进入施工现场的所有设备、主要材料及配件

145、都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌。室内给水支管（20mm及以下）的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管道管径在40及以上的，应采用型钢、U字螺栓或吊架固定，管道采用螺纹连接的，应有外露螺纹。U-PVC塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，氧指数应达到40以上。在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位加钢管保护，保护管长度不大于500毫米。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，暗设的灯具开关、插座及风扇应有接线盒。荧光灯吊链应用铅丝链。7.3施工质量检测方法土方工程的挖方、填方和场地平整的允许偏差值内 容允许偏差(mm)备 注表面标高人工

146、清理50机械清理100长度、宽度不应偏小由设计中心线向两边测量边坡坡度人工施工表面平整、不应偏陡机械施工基本成型、不应偏陡地面、路面下的地基水平标高50用2米直尺检查平整度20予埋件和予留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)予埋钢板中心线位置3予埋管、予留孔中心位置3予埋螺栓中心线位置2外露长度+100予留洞中心线位置10截面内部尺寸+100钢筋绑扎的工程质量评定表项 目允许偏差(mm)网的长度、宽度10网眼尺寸20骨架的宽度、高度5骨架的长度10受力钢筋间距10排距5箍筋构造筋间距20钢筋弯起点位移20焊接予埋中心线位移5水平高差+3、0受力钢筋保护层基础10梁、柱5板3钢筋焊接允许偏差表序

147、号项 目允许偏差检验方法1电弧焊绑条焊接接头中心纵向偏移0.5d用尺量2两根钢筋轴线折角4用刻槽尺和塞尺3偏移0.1d 且 34焊缝厚度-0.05d用焊接工具尺和尺5焊缝宽度-0.1d6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.05d且0.5mm8焊缝表面气孔和夹渣2d长2个观察、用尺量9直径310电渣压力焊两根钢筋轴线折角4用刻槽尺和塞尺11偏移0.1d 且 2mm12钝粗区最大直径1.4d13钝粗区偏移值0.2d14钝粗区长度1.2d用尺量模板安装、预埋件、预留孔洞允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5用尺量2底模上表面标高5用水准仪3截面内部尺寸基础10用尺量墙、柱、梁+4

148、-54层高垂直度全高不大于5m6用2m托线板全高大于5m85相临两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2m尺7预埋钢板中心线位置3用尺量8预埋管中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度1010预留洞中心线位置311预留洞中心线位置10截面内部尺寸10门窗安装允许偏差限值和检验方法序号项 目允许偏差限值（mm）检 验 方 法1门窗框两对角线长度差2000mm2用钢尺检查，量里角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查用拉线和钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差24堆拉窗门窗扇开启力限值扇面积1.5 m240N用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次，取平均值扇面积1.5

149、 m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门窗门扇对口处或扇与框之间立、横缝留缝限值2-4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留逢限值2-78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查8.安全施工保证措施8.1安全生产措施8.1.1主体结构施工安全防护措施进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有操作人员。拆模时应有专人负责安全监督。砌墙高度超过地坪1.2

150、m以上应搭设脚手架，架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。运石上下时，脚手板应钉装牢固，并钉防滑条及安装扶手栏杆。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。钢管排架拆除前，须有技术人员全面检查混凝土养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆模令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程必须有专人负责监控。每排脚手应满铺脚手笆，脚手架外侧除设一米高防护栏杆外，应设密眼安

151、全立网，防止物件从脚手上坠落。脚手架在人员出入口需另加搭安全遮棚。凡在脚手架通道有洞孔处，均不得用模板作跳板，以防滑动。搭设脚手架时应注意脚手架的稳定性，及时与主体结构连接，每三根立柱间距、二步脚手高度设一个连接支撑点。一切附件必须连接牢固，风吹不掉。脚手架要考虑避雷及接地装置，按建筑周边长度30米设一个接地保护装置，接地电阻不大于10。脚手架搭设完毕要按专门制度验收后挂牌使用，脚手架的日常使用管理由专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部连接节点，由专人按规定时间检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用。在临边

152、、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避要临时划出禁界，由专人监护。在已浇筑混凝土的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。8.1.2施工现场临时用电方案及安全措施现场施工用电采用三相五线制。现场电缆线必须埋等穿线或架空敷设，地面应设标记；电气设备应装有用电保护开关。夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。现场用电机具较多，电线不得乱拖乱拉。材料运输堆放时一定要注意保护好电线，防止碰砸电

153、线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要即时修调。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。照明与动力用电应分开，插座上标明设备使用名称。施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。8.1.3机械设备安全管理措施电气设备定人定机专人负责，严禁无证操作。电工定期对各类电气设备检查维修，并检查督促工地用电安全。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊的规定。小件材料（如扣件、禁锢件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊

154、。所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。塔吊、人货两用电梯等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，巴杆垂直下方不准站人。8.1.4装饰装修工程安全防护措施脚手架要经常检查，发现问题及时处理或更换加固。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。8.1.5机电安装安全生产措施高空作业佩带安全带，严禁不宜登高的人登高作业。在配料或提取易燃物品时不得吸烟。设备进场吊装要持有起重操作证的人负责指挥，吊装人员要服从指挥，统一行动。

155、设备的吊装和牵引着力点必须在其允许的部位，或在保证其重心平衡的位置上。凡已送电的设备都应挂上相应警告牌，防止发生意外事故。正式送电前应配好灭火机、验电笔、绝缘毯、绝缘手套等物品。8.1.6防灾害性天气措施大风期间加强对电线、脚手架、活动房等的加固。每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。并需注意：雷雨天气，停止露天操作，防止雷击伤人。遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。防护架设防风设施，以防止倒塌。8.2消防防火措施由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。施工现场必须实行动火申报制度。严格执行

156、“十不烧“规章制度，动火必须具有”二证一器一监护“才能进行。在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。消防供水总管、消防栓、消防带应保持器材完好。爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。严禁用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。进入安装、装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。9.文明施工保证措施9.1文明施

157、工的一般要求进场后即负责起现场周围的环境保护，抓好文明施工，搞好标准化管理，做好门前道路保洁工作。本工程在施工期间，将确保周围环境道路的整洁。妥善保护已有的地下管线，保持窨井、下水道的畅通。现场施工标准化，严格进行现场材料、构件管理，按规定分类、分规格整齐堆放。材料、构件进场卸料、搬运、堆放及时。施工现场按文明施工要求设置排污、排水系统，做好临时施工道路及材料堆放之硬场地，保持场地平整清洁。为避免车辆进出污染马路，进出现场的车辆将得到冲洗，工地门口铺设草包，避免车辆轮胎将垃圾、污泥带出工地。同时设专人负责马路及下水道的清扫工作，保持道路的干净整洁。施工现场水、电线路布置要按规范、标准及文明施工

158、要求布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。加强施工现场管理，派专人进行施工场地的清洁工作，保持的施工现场干净整洁。厕所派专人打扫卫生。施工中的生活饮用水派专人送到现场，茶水桶应有安全措施。本工程在施工期间将贯彻施工不扰民，社区关系和谐的要求。致力与市容、交通、公务、附近居民等部门搞好关系、加强协调，以期得到他们的大力支持和配合，为工程施工提供方便。9.2场容场貌管理措施工地必须实行围档封闭施工。工地四周应按规定设置连续、密闭的围栏。结构、外装饰工程一律实施围档封闭施工，围档封闭的高度必须高出作业面1.5m以上，以防物体外坠。工地区域分布：现场做到道路畅通、排水畅通，建筑材料划分区域，整齐堆放，

159、并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。各楼层及现场建筑垃圾应有人随时清理，集中堆放，及时外运。工地安全标志：施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。工地主要出入口应设置施工标牌，简称“五牌一图”。施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水沟。9.3文明建设宣传气氛：在工地四周的围墙建筑物，宿舍外墙以及其他地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。施工人员遵守“文明”规范。班组建设：加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，工地项目体

160、向班组提供必要的活动场所，提高班组素质。防台防汛：根据当地的特点，工地应严格按市政府防台防汛领导小组的要求和有关文件规定，及时做好防台防汛工作。治安综合治理：加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防盗设施到位。施工现场的劳务人员建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。防火安全：建立义务消防队和防火档案，明确防火负责人，按规定配置消防器材；落实防火制度和措施：按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周浇捣散水坡

161、，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。现场施工人员均佩带胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按统一规则统一编号。现场管理人员按不同工作单位佩带不同颜色的安全帽，统一标准化管理。9.4周围环境保洁措施生活“五有”设施：生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。现场“五有”设施齐全、设置合理，现场无大面积积水。除四害要求：防止纹蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生产区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，有条件的施工现场有绿化布置。宿舍：宿舍日常生活用品力求统一并放置整齐，经常打扫，保持整齐整洁。生活垃圾：生活垃圾

162、要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。9.5夜间施工措施在确保工程进度与工程质量的同时，重点抓好夜间施工这一环节，尽量减少夜间施工对周围环境的影响。进材料卸料时，要有保护措施，降低噪音；噪音大的工作在满足施工安排的前提下尽量不要在夜间施工。10.施工总进度计划表详见附表1：施工总进度计划表（横道线）11.临时用电11.1施工用电制度严格按照施工组织设计做好配电工作，在实际施工配置中如有因场地、材料而引起的变化，及时同项目工程师联系，做好更改工作。现场电工必须持证方能上岗，每班电工必须有岗位记录，现场配电箱必须编号，维修有记录，电缆按施工要求配置，破损和修复要有记录。现场用电设施，包

163、括生活设施、食堂等，每日由专人巡查一次，做好记录。做好现场电工交接班记录，当班问题当班解决，水电问题需立即抢修的，必须抢修完毕方能下班。对施工现场，生活区域一切违章用电，有权立即整改。现场安全开出的整改单，在限期内整改完毕后，书面回复安全部门，所有整改单归类保存，以备检查。按照有关规定，组织电工、电焊工等特种作业人员进行培训、复训和安全技术培训，增强安全技术水平，自觉遵守各项电气技术规程和操作规程。对全体施工人员进行安全用电普及教育，熟悉了解安全用电常识。做好施工用电安全技术交底记录和电气设备检验记录，接地电阻检查测试记录，临时用电工程检查验收交接手续记录，电工维修记录等。11.2安全用电技术

164、措施变电站四周场地应平整，不准堆物，室内地坪必须高于室外地坪，以防积水。电缆线埋深不小于60cm，并在电缆上下各均匀铺50cm细砂，并覆盖硬质保护层，过路时应有钢管保护。电缆接头应牢固可靠，不得受张力影响，并应作绝缘包扎。开关箱应专人负责，动力、照明开关箱分别设置使用。所有机械均应按要求做好漏电保护和接电措施。11.3电气防火组织措施建立防火责任制，加强电气防火重点场区管理，并设置禁止烟火标志。在电气设备装备相对集中的地方，配备绝缘灭火器，并严禁烟火。建立防火教育制度，经常进行防火知识教育和宣传，以提高各类用电人员的防火自觉性。建立防火检查制度，发现问题及时处理。强化电气防火领导体制，建立防火

165、队伍。合理配置、更换各种保护电器，对线路和设备的短路和过载等状况进行监控，并进行可靠的保护。各类电动机按容量配备熔断器，漏电保护和布线。各类电箱采用阻燃及高强度绝缘材料。禁止乱拉、乱接电线和插座。禁止使用大容量的照明灯具和家用电热、电炊设备。12.施工总平面布置12.1施工平面布置图详见后附图1：施工平面布置图 13.资源供应及机械配备计划13.1施工选用的主要机械13.1.1基坑阶段主要施工机械序号机具名称型 号数量备 注1液压挖土机EX-20021.0m32木工平刨MJX-125024木工圆锯MJ-321025钢筋拉直机Y132S1-426钢筋切断机QJ5-40-127钢筋弯曲机GJ7-1

166、028钢筋对焊机UN1-100211混凝土搅拌机JZ-3501零星混凝土使用12插入式振动机HZ-501013平板式振动机PZ-50514交流电焊机BX-300415蛙式打夯机HW-170316抽水泵AB30-20B613.1.2上部结构阶段主要施工机械序号机具名称型 号数量备 注1附墙式塔吊QTZ4022人货两用梯宝达23木工平刨MJX-125024木工圆锯MJ-321025钢筋拉直机Y132S1-426钢筋切断机QJ5-40-127钢筋弯曲机GJ7-1028钢筋对焊机UN1-10029电渣压力焊机LDZ-32A410砂浆搅拌机JZ-350311插入式振动机HZ-501012平板式振动机PZ-50313交流电焊机BX-300714高压水泵5扬程100m