综合交通枢纽地下交通工程实施性施工组织设计方案（224页）.docx

1、目 录1编制依据- 1 -2工程概况- 1 -2.1工程位置- 1 -2.2建筑设计标准- 1 -2.3建筑设计参数- 2 -2.4 主要施工项目及工程数量- 2 -2.5工程特点、重难点分析及技术措施- 3 -工程特点- 3 -工程重难点分析及技术措施- 3 -施工环境复杂- 3 -2.6气候条件- 6 -2.7 地质条件- 7 -3总体施工部署- 9 -3.1施工组织机构- 9 -3.2 施工项目平面图- 9 -3.3总体施工顺序- 10 -3.4施工进度计划- 14 -3.4.1 主要工序施工计划- 14 -3.4.2 总进度计划- 14 -3.5 劳动力部署计划- 15 -3.5.1

2、施工任务划分- 15 -3.5.2 劳动力配置计划- 16 -3.6设备配置计划- 17 -3.6.1 主要机械设备配置计划- 17 -3.6.2 主要试验和监测仪器设备配置计划- 19 -3.7 主要材料需求计划- 21 -3.8 施工管理目标- 21 -安全目标- 21 -3.8.2 质量目标- 22 -3.8.3 安全文明施工与环境保护目标- 22 -4 施工准备- 22 -4.1施工用电- 22 -4.2 施工、生活用水- 22 -4.3 施工便道- 22 -4.4 围挡- 22 -4.5 临建- 23 -4.6 技术准备- 23 -5 主要施工方法- 23 -5.1地表覆土清运施工-

3、 23 -施工顺序- 24 -施工方法- 25 -变形监测- 27 -5.2 三轴搅拌桩及SMW工法桩施工- 29 -施工工艺- 29 -施工部署- 30 -施工方法- 31 -5.3地连墙施工- 35 -地下连续墙施工工艺流程- 35 -导墙施工- 36 -单元槽段成槽施工- 37 -泥浆配制和管理- 40 -钢筋网片制作与吊放- 41 -5.3.6 混凝土灌注- 44 -5.3.7 地下连续墙墙趾注浆- 45 -异形槽段处理- 45 -5.3.9 地下连续墙技术保证及预防措施- 46 -5.4 钻孔灌注桩施工- 49 -施工工艺流程- 49 -5.4.2 钻孔桩施工方法- 51 -钻孔桩常

4、见问题处理- 53 -5.5 支护结构施工- 54 -5.5.1 冠梁- 54 -5.5.2 现浇混凝土支撑施工- 55 -5.5.3 网喷混凝土施工- 56 -5.5.4 预应力锚索- 57 -5.6中心岛顺作区主体工程施工方案及技术措施- 61 -施工方法- 61 -施工流程及工艺- 61 -5.6.3 中心岛顺作区各工序施工- 62 -5.7逆作区施工方案及技术措施- 78 -施工方法- 78 -5.7.2 施工工艺流程图- 79 -5.7.3 施工步骤图- 79 -钢构柱施工方法与工艺- 80 -开挖及主体结构施工方法- 81 -5.8基坑回填施工方案及技术措施- 93 -施工方法-

5、93 -施工工艺- 93 -施工步骤及注意事项- 94 -回填检验标准及技术措施- 95 -5.9联络通道施工方案及技术措施- 96 -联络通道施工方案- 96 -联络通道施工工艺- 96 -联络通道各工序施工方法- 96 -5.10北侧出入口通道施工方案及技术措施- 103 -北侧出入口通道施工方法- 103 -北侧出入口通道施工工艺- 103 -北侧出入口通道主要工序施工方法- 104 -5.11接触网施工方案及技术措施- 104 -接触网施工方法- 104 -接触网施工工艺- 105 -接触网施工技术措施- 106 -防杂散电流措施- 106 -5.12防水工程施工方案及技术措施- 10

6、6 -混凝土结构自防体系- 106 -附加柔性全包防水- 109 -特殊部位防水- 112 -“新-博”盾构区间隧道监测- 117 -条形板带加固施工工艺及施工方法- 117 -5.13降水施工- 119 -降水方案- 119 -降水井施工- 121 -排水管路施工- 123 -降水井的后期处理- 125 -降水辅助措施- 125 -6.施工监测- 126 -6.1 监测目的- 126 -6.2 监测项目及监测频率- 126 -6.3 监测网的建立- 128 -6.3.1 监测断面的选择- 128 -监测测点布置的原则- 128 -6.3.3 重点监测部位- 128 -6.4 监测方法- 12

7、9 -沉降监测- 129 -围护桩体及土体水平位移监测- 129 -地下水位监测- 129 -支撑轴力监测- 130 -6.5控制标准- 130 -6.6 监控量测反馈程序- 130 -6.6.1 监测资料的反馈程序- 130 -6.6.2 监测信息的反馈程序- 131 -6.6.3 监控量测数据的分析、预测- 131 -6.6.4 监测管理体系和保证措施- 132 -6.7 监测管理体系和质量保证措施- 134 -7安全保证措施- 135 -7.1 安全防护- 135 -7.2安全用电- 135 -7.3 机械安全- 136 -7.4高空作业的安全保证措施- 136 -7.5防火安全管理措施

8、- 137 -7.6保证施工人员人身安全的技术保证措施- 137 -7.7保证雨季施工安全的措施- 137 -7.8保证夜间施工安全的措施- 138 -8质量保证措施- 138 -8.1混凝土质量的保证措施- 138 -8.2防渗漏的保证措施- 140 -8.3地下连续墙施工质量保证措施- 141 -8.4钻孔灌注桩施工质量保证措施- 141 -8.5明挖基底验槽质量保证措施- 142 -8.6钢支撑工程质量保证措施- 142 -8.7锚索工程质量保证措施- 143 -8.8 SMW桩质量保证措施- 143 -8.9钢筋工程质量保证措施- 144 -8.10喷混凝土质量保证措施- 145 -8

9、.11防排水工程质量保证措施- 146 -8.12接地系统质量保证措施- 146 -8.13预埋件、预留孔洞的保证措施- 147 -9现场文明、工期保证措施- 148 -9.1文明施工目标- 148 -9.2文明施工管理体系- 148 -9.3文明施工的管理措施- 148 -9.4现场文明施工措施- 149 -现场管理措施- 149 -工地卫生保证措施- 151 -现场防火管理措施- 151 -施工秩序管理措施- 151 -作业队管理措施- 152 -9.5 施工现场环保措施- 152 -保持环境卫生- 153 -噪声污染控制措施- 153 -大气污染控制措施- 154 -水污染控制措施- 1

10、54 -施工温度及防尘控制- 154 -泥浆及固体废弃物处理、处置措施- 154 -城市生态控制措施- 155 -9.5.8 水土保持措施- 155 -9.6 工期保证措施- 155 -组织管理机构保证- 155 -技术保证措施- 157 -生产要素保证措施- 158 -机制保证措施- 158 -搞好外部协调，争取良好施工环境- 158 -做好成品保护，减少返修率- 159 -10风险防范、紧急情况处理措施及应急预案- 159 -10.1项目风险预测与防范- 159 -10.2风险源识别- 160 -10.3事故应急组织管理措施- 161 -成立应急抢险领导小组- 161 -应急资源- 161

11、 -人员保证- 162 -报告程序和报警系统：- 163 -进行应急演练，提高应急救援能力- 163 -互助协议- 164 -应急准备程序及应急事故发生处理流程- 164 -10.4 突发事件的预防、处理措施- 165 -穿越盾构隧道区通道施工专项应急预案- 165 -基坑开挖及支撑架设出现险情时的应急预案- 166 -地表沉降- 166 -基坑坍塌应急措施- 166 -明挖基坑施工围护变形、涌水- 167 -钢支撑脱落- 167 -地表和地下水防污染措施- 167 -雨季基坑开挖- 168 -场地规划对基坑的影响- 168 -临近建筑物位移的控制- 169 -周边管线破坏预防及处理措施- 1

12、69 -停电事故预防处理措施- 170 -紧急逃生自救措施- 170 -10.5紧急情况应急预案- 170 -暴雨、洪水应急预案和措施- 170 -10.5.2 遇地震灾害应急预案和措施- 171 -10.5.3 防范高温应急预案和措施- 171 -10.5.4 火灾事故应急预案和措施- 171 -10.5.5 起重吊装事故应急预案和措施- 172 -10.5.6 施工临时用电事故应急预案和措施- 172 -物体打击及高空坠落事故应急预案- 173 -触电事故应急预案- 173 -综合交通枢纽地下交通工程（东广场）项目实施性施工组织设计1编制依据施工合同及相关协议综合交通枢纽地下交通工程（东广

13、场）人防工程施工图；市人民政府令第209号市城市轨道交通运营管理办法；有限公司提供的相关资料；工程水文地质勘察院有限公司提供的岩土工程勘察报告；国家现行相关法规、规范、标准等。2工程概况2.1工程位置综合交通枢纽地下交通工程（东广场）位于东站站房东侧，车站南侧。国道以东、西路以西，南路与动力北路之间的东广场地块内，周边用地主要为二类居住用地、行政办公用地以及商业金融用地。国道从东广场西侧下穿，地铁号线地块中部穿过。2.2建筑设计标准（1）设计使用年限：50年，其中地铁明挖区间耐久年限为100年。（2）建筑耐火等级：地下室为一级，地面附属建筑为二级。（3）抗震设防烈度：7度。（4）人防防护等级：

14、常六核六级。（5）建筑规模：总建筑面积113367.8，其中地下一层建筑面积为36510.6、地下二层（停车场）建筑面积为38428.6、地下三层（停车场）建筑面积为38428.6。（6）主要结构类型：地下三层钢筋混凝土结构。（7）地下室防水等级为一级。（8）地下商业防火分类为I类，商业建筑等级为A类，地下车库防火分类为I类。2.3建筑设计参数（1）广场北区结构东西向175m，南北向111m。中心岛顺作区东西向107m，南北向56m。剩余部分为逆作区；南区结构东西向176m，南北向114m。中心岛顺作区东西向115m，南北向64m。剩余为逆作区；（2）地下一层商业区层高为6.3m，装修完成后吊

15、顶下净高5m；地下二、三层停车库层高为4.2m,车库装修后管线下净高2.4m；（3）连接南北两区的三条联络通道长48m，断面尺寸分别为14.2m*3.557m，18.5m*3.557，14.2m*3.557m。北侧与汽车站连接通道长45.5m，净宽16.3m。（4）标准采用8.58.5m柱网框架结构体系。（5）结构侧墙厚度700mm，顶板厚600mm，中板厚300mm，底板厚700mm，底板下垫层厚200mm。（6）本工程共分37个防火分区，地下一层17个，地下二层和三层均为10个。其中地下一层为商业区，最大防火分区不超过2000。2.4 主要施工项目及工程数量本工程主要分为围护结构施工和主体

16、结构施工。围护结构施工：三轴搅拌桩、地连墙、围护桩、锚索、临时内支撑、SMW工法桩、喷锚等施工项目；主体结构施工：南侧主体结构、北侧主体结构施工、联络通道主体结构施工、北侧出入口主体结构施工。主要工程数量表序号名称单位数量备注1总建筑面积平方米113367.82地下一层建筑面积平方米36510.63地下二层建筑面积平方米38428.64地下三层建筑面积平方米38428.65土方开挖万立方米1506三轴搅拌桩延米1551417C35钢筋混凝土（地下连续墙）污工方40834.428C35钢筋混凝土（导墙）污工方1255.1849预应力锚索延米4386010边坡喷锚平方米2490011基坑围护桩80

17、0mm延米4947.612基坑围护桩1000mm延米1259013基坑围护桩1500mm延米1447614C25钢筋混凝土(主体结构）污工方19515C35钢筋混凝土(主体结构）污工方9596416C40钢筋混凝土(主体结构）污工方398617C45钢筋混凝土(主体结构）污工方455618C50钢筋混凝土(主体结构）污工方358319钢筋吨4763120H型钢吨466621预埋钢料吨12282.5工程特点、重难点分析及技术措施2.5.1工程特点2.5.1.1基坑开挖深、开挖面积大，围护结构多本工程开挖深度约为20米，东西方向长约176米，南北方向长约269米。由于地下水位较高，基坑开挖降水及防

18、护安全控制要求高；考虑与周边工程存在交叉施工的可能，加之受施工场地条件约束，导致围护结构施工量较大。2.5.1.2地铁运营区间防护难度大主体基坑临近地铁1号线隧道盾构区间，南北三条联络通道上跨地铁盾构区间，施工期间要确保地铁1号线的安全运营，设置安全可靠的加固防护设施。因此使得施工技术条件复杂化，施工难度加大。2.5.1.3施工环境复杂首先考虑对已建成的东客站、1国道地下通道、长途客运站的保护，增加了本工程的施工复杂程度。其次考虑到在施工过程中与在建西路地下通道施工可能会产生交叉，而且广场南部拟建新区交通枢纽核心区地下通道系统亦有可能会与本工程并行施工，进一步增加了本工程难度。所以施工环境复杂

19、。2.5.2工程重难点分析及技术措施2.5.2.1区间盾构隧道的保护是本工程重点之一（1）分析：本工程负一层南北跨盾构隧道设有三条连通道，均横跨新博区间左右线盾构隧道，通道底距离既有新博盾构区间隧道结构顶最小净距约4m，三轴搅拌桩距结构最小距离1m，围护桩距结构最小距离1.5m。其中，由西向东的三条通道内的净空尺寸分别为14.2m3.557m（宽高）、18.5m3.557m（宽高）以及14.2m3.557m。因此，施工过程中对区间盾构隧道的保护是本工程的重点。（2）技术措施：1）施工监测：在施工过程中不间断的对隧道内部和施工进行监测，以监测数据指导施工。确保隧道运营安全。2）隧道区间保护工程施

20、工：场地平整完以后，核查隧道区间实际位置。首先对隧道周边土体采用三轴搅拌桩的形式进行加固，严格控制搅拌桩深度，保证隧道周边的保护层土体不小于1m；严格控制抗拔桩施工的平面位置，保证桩体外壁距隧道外层距离不小于1.5m。抽槽开挖通道内侧土体，及时施作条形板带，防止隧道顶部拱起。3）主体工程施工过程中采取的相应措施：在该区域的降水过程中，加强对隧道内部的监测，确定水位高度，防止地铁隧道下沉；每块安装完条形板带以后，及时在条形板带上堆载与所挖土方同等重量的土袋，对隧道起到反压作用。2.5.2.2主体工程的围护、降水是本工程的重点之二（1）分析：围护工程：1）本工程主体基坑重要性等级为一级，连接通道基

21、坑等级为二级。2）主体结构南北区周边采用地连墙进行围护；顺作区周围及临近新博区间两侧逆作区以围护桩进行围护，三座连接通道两侧以围护桩进行围护；隧道两侧设四排围护桩，北侧出入口联络通道采用SMW工法桩进行围护。3）首先在施工过程中，围护施工对安全防护起到至关重要的作用。其次围护结构对本工程建成后的主体结构以及既有地铁的运营也起到保护作用。降水：由于地下水位高于主体结构底板，因此合理的降水，是提高地基承载力和减少土体主动土压力的有效措施。同时严格控制水位高度有起到防止地铁隧道结构的下沉的作用。（2）技术措施：1）制定切实可行的专项施工方案，组建富有经验的作业队伍进行围护工程施工，保持与项目经理部技

22、术部门的紧密联系，确保围护结构的协调顺利施工。2）对围护桩、地连墙、三轴搅拌桩等围护结构制定工序质量保证措施，保证结构结构空间位置的准确性，确保围护主体的工程质量满足要求。3）主体结构的施工必须在围护结构的强度达到设计要求后进行，主体开挖至锚索高度时及时进行锚索施工。4）结合本工程特点及水文情况，降水施工由专业施工进行设计、施工。5）根据主体施工的要求进行降水作业，依据主体施工要求控制水位降低程度。当顺作区地板施工完成后，要保证水位控制在结构地板以下1m。6)重点关注隧道区域降水工作，根据监测数据，严格控制水位高度。2.5.2.3沉降变形控制要求高，施工监控量测是本工程的重点之三（1）分析：1

23、）监测项目多：观测围护桩水平位移、垂直沉降，判断维护桩的稳定性、观测基坑开挖及施工过程中地面、地下管线临近建筑物的变形、监测开挖过程中集中应力使基坑上隆、监测开挖及施工过程中围护桩的稳定、使用土压力盒监测不同土体的沉降、使用轴力计及应变计监测支撑轴力变化、使用钢筋应力计监测施工过程中围护桩实际受力情况。2）监测要求高：a地铁运营期间地铁结构设施绝对沉降量及水平位移量10毫米（包括各种加载和卸载的最终位移量）；b地铁运营期间盾构隧道隆起量5mm（具体以轨道公司相关要求为准）；c相对变曲1/2500；d由于打桩振动、爆炸产生的震动对隧道引起的峰值速度2.5cm/秒。因此施工监控量测，是该工程的又一

24、重点（2）技术措施：1）施工组织计划和施工工序严格遵守“先围护、后开挖”的原则。2）合理安排施工工序。正确选择施工设备、施工方案、方法和工艺，以保证施工进度、质量及安全。3）建立监测网，合理选择监测断面和布设测点，按照要求的监测频率进行合理的施工监测，在变形出现突变时，加大监测频率。4）委托有相应的监测资质和监测经验丰富的第三方进行监控量测。5）监测数据与施工相结合，用于指导施工。2.5.2.4逆作区盖挖施工是本工程的施工难点（1）分析本工程南北两区的周边部分采用“逆作法”施工。逆作区施工前其区域周围有地下连续墙、围护桩、临时支柱，上部有顶板，施工在封闭环境中进行；因施工作业面有临时支柱的存在

25、，把施工作业区划分为若干区段，导致开挖空间小，无法使用大型设备进行施工；施工过程中的土方外运，需经过小型设备倒运至预留出土口处，再靠垂直提升设备外运；主体施工支撑体系搭拆难度大；施工过程中的材料、工具等运输，均通过垂直运输通道和二次倒运才能到达施工作业面。因此“逆作法”是本工程的难点工程。（2）技术措施：1）结合现场实际，制定详细可行的施工方案。充分利用永久垂直通道，合理确定各出土口所承担的施工区域，以此前提来安排各区段施工。2）各出土口负责区域同时开始施工，配备足够数量的小型设备和机具进行土方开挖。3）分层、分段、对称、均衡开挖。4）开挖至设计标高后，需对地基进行相应处理。提高支撑体系的地基

26、承载力，保证支撑体系的稳定。5）模板支设考虑14的预拱度，以保证板梁的几何尺寸，严格按照区域的划分，合理组织平行流水作业。2.6气候条件郑州市属北温带大陆性季风气候，冷暖适中、四季分明，春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季晴朗日照长，冬季寒冷少雪。郑州市冬季最长，夏季次之，春季较短。冬春季（12-5月）：冷空气活动频繁，一般多风沙，浮尘、雾、低云，风向东北，能见度较差；夏季多雨；秋季天气较好，秋高气爽。2.7 地质条件（1）工程地质条件依据本次钻探、静力触探及土工试验成果，根据其物理力学性质及工程地质特性将本场地土分为12个地质单元层，从上到下分述如下：第（1)层：杂填土（)黄褐色，稍湿，松散，主

27、要由粉土、砖块、石块、水泥块、废桩头和粉砂组成。层厚0.7015.70m，平均厚度6.58m，层底标高81.8787.10m，平均标高83.95m,层底埋深0.7015.70m，平均埋深6.58m。第(2)层：粉土夹粉砂（)，浅黄色褐黄色，稍湿，稍密，干强度低，韧性低，含蜗牛壳碎片及铁质氧化物斑点，砂感较强，局部夹粉砂。层厚0.905.00m，平均厚度3.15m，层底标高79.3582.60m，平均标高80.80m，底层埋深2.6018.50m，平均埋深9.73m。第(3)层：粉质粘土（）,灰质，软塑，切面稍有光泽，干强度中等，任性中等。含蜗牛壳碎片，偶见铁质氧化物斑点，钙质结核。局部夹灰色稍

28、密粉土。层厚0.503.50m，平均厚度1.47m，层底标高77.0181.10m，平均标高79.33m，底层埋深4.9020.80m，平均埋深11.21m。第(4)层：粉土夹粉质黏土（)，灰色，湿，稍密，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。含铁质氧化物斑点及蜗牛壳碎片，偶见小钙质结核。局部夹灰色软塑状粉质黏土薄层。层厚1.607.20m,平均厚度4.84m,层底标高72.0277.20m,平均标高74.49m,层底埋深10.3024.50m，平均埋深16.05m。第(5)层：粉质黏土（)，灰色灰黑色，软塑可塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含蜗牛壳碎片及腐植质，有机质含量较高。局部夹粉土薄

29、层。层厚0.307.20m,平均厚度3.77m,层底标高68.5073.12m，平均标高70.72m,层底埋深14.0029.00m,平均埋深19.82m。第(6)层：细砂（)，灰黄色黄褐色，饱和，密实，颗粒级配不良，颗粒成分主要由石英、长石、云母等组成，局部夹有黄褐色密实粉土及粉砂。层厚6.8012.00m，平均厚度9.27m，层底标高58.2863.37m，平均标高61.45m，层底埋深22.9037.20m，平均埋深29.09m。第(7)层：粉质黏土（)，黄褐色，可塑硬塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含铁锰质浸染，含较多姜石，局部夹粉土。层厚1.006.70m，平均厚度1.99m，层

30、底标高54.1961.55m,平均标高59.46m，层底埋深24.5040.50m,平均埋深31.08m。第(8)层：细砂（)，黄褐色，饱和，密实，颗粒级配不良，颗粒成分主要由石英、长石、云母组成，局部夹粉土。层厚3.0011.00m，平均厚度7.96m，层底标高48.3053.90m,平均标高51.50m，层底埋深33.0048.60m，平均埋深39.04m。第(9)层：粉质黏土（)，黄褐色黄色，可塑硬塑，干强度高，切面有光泽，韧性中等，含黑色铁锰质浸染及较多姜石，局部胶结，局部夹黄色密实粉土。层厚1.008.00m,平均厚度3.47m，层底标高42.3752.40m，平均标高48.05m,

31、层底埋深35.3053.00m,平均埋深42.35m。第（10)层：细砂（)，黄褐色，饱和，密实，颗粒级配不良，颗粒成分主要由石英、长石、云母组成，该层分布不均，局部缺失。层厚1.006.30m，平均厚度3.36m，层底标高41.448.50m,平均标高45.84m,层底埋深39.003.00m,平均埋深45.07m。第（11)层：粉质黏土（)，棕黄色，硬塑坚硬，干强度高，切面有光泽，韧性中等，含铁锰质浸染，姜石含量较高，局部胶结，成分不均，局部夹细砂。层厚ll.0016.50m，平均厚度13.48m，层底标高30.3534.18m，平均标高32.02m，层底埋深53.0067.00m,平均埋

32、深58.88m。第(12)层：粉质黏土（)，棕色棕红色，硬塑坚硬，干强度高，切面有光泽，韧性高。含蓝灰色及黑色斑点、条纹，含姜石，局部夹细砂。该层在勘探深度范围内未揭穿，最大揭露厚度10.00m。（2）水文地质场区地下水为上层浅水和承压水。孔隙潜水主要赋存于7.811.3m以上的Q4-3al+pl、Q4-2al+pl的粉土、粉砂地层中。承压水主要赋存于13.9m37.0m范围内的Q4-1al+pl粉土、粉砂、细砂、中砂地层。结合区域水文地质资料，综合考虑本场地的承压水头高度为12.0m，其对应高程为82.50m。地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下无腐蚀性，干湿

33、交替的状态下有弱腐蚀性。3总体施工部署3.1施工组织机构为保证高效、优质、低耗地完成合同工程，按照“管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，特殊工种持证上岗”原则组建精干高效的“郑州综合交通枢纽地下交通工程（东广场）项目经理部”，全面负责本项目工程的实施。指挥长 凌洪涛项目经理 项目书记 总工程师 副经理副书记 工程管理部安全环保部计划合同部物资设备部财务部综合办公室安全总监 根据工程规模和技术特点，项目部设项目指挥长1名、项目经理1名、项目书记1名、总工程师1名、副经理2名、项目副书记1名，其下设五部一室（工程管理部、物资设备部、安全环保部、计划合同部、财务部、综合办公室）作为管理层。现场

34、组织机构见下图“项目组织机构设置图”所示。3.2 施工项目平面图本工程施工项目划分图如下图施工项目划分图代表主体中心岛顺作施工区域，代表主体边跨逆作施工区域，代表联络通道施工区域，代表北侧出入口施工区域。3.3总体施工顺序首先将拟建场地内地表覆土进行清运；然后进行隧道盾构区间土体加固施工，包括既有风井处、盾构区间隧道与两侧地连墙之间、联络通道处的三轴搅拌桩。与此同时进行南、北主体围护结构施工，包括地连墙、围护桩、逆作区抗拔桩及降水井施工，其中盾构区间、既有风井处围护结构需在土体加固完成后才能进行施工。两侧同时均衡、对称组织施工；地连墙、围护桩、逆作区抗拔桩等完成后，进行顺作区土体开挖、支护以及

35、围护桩锚索施工，土方开挖至一定深度时进行顺作区抗拔桩施工；顺作区土方开挖完成后进行接触网、垫层施工，然后从基础底板开始由下向上逐层进行主体结构施工。逆作区由负1层顶板开始，自上而下施工至底板。在南、北两侧主体结构完成并达到一定强度后，进行防水层、土方回填等施工，同时开始南北两侧联络通道主体结构施工，施工前需完成联络通道围护桩、抗拔桩等施工，然后进行分段、分层进行土方开挖、条形板带施工，条形板带达到一定强度后进行主体结构施工；联络通道施工的同时，进行北侧出入口SMW工法桩施工，SMW工法桩达到一定强度后开始进行土方开挖、主体结构施工。主要项目施工顺序如下图所示：3.4施工进度计划计划开工日期20

36、15年1月28日，竣工日期2017年3月28日，总工期26个月,比招标工期提前2个月完成。3.4.1 主要工序施工计划序号工程名称起始时间结束时间持续时间(天)备注1施工准备2015-1-282015-2-152地表覆土清运2015-2-22015-4-6643施工围挡2015-4-22015-4-16154场地平整2015-4-72015-4-16105场内地面硬化2015-4-102015-5-10316地连墙施工2015-4-172015-8-191257三轴搅拌桩施工2015-5-112015-9-171308内层围护桩施工2015-6-182015-8-26709降水井施工2015-

37、7-202015-8-142610降水施工2015-8-152016-12-1048411施工监测2015-3-272016-12-1062512逆作区抗拔桩施工2015-6-252015-8-316813联络通道围护桩施工2015-9-12015-10-93914联络通道抗拔桩施工2015-9-152015-11-55215逆作区型钢立柱施工2015-7-102015-9-207316顺作区土方开挖2015-8-272015-10-316617预应力锚索施工2015-9-202015-10-193018顺作区喷锚施工2015-9-102015-10-315219顺作区抗拔桩施工2015-9-

38、202015-10-193020顺作区主体结构施工2015-11-12016-2-1811021逆作区场地平整2016-3-12016-3-141422逆作区土方开挖2016-4-102016-8-712023逆作区主体结构施工2016-3-152016-8-2116024主体结构内部施工2016-5-12017-2-428025联络通道土方开挖2016-9-212016-10-152526SMW工法桩施工2016-9-82016-10-22527北侧出入口通道土方开挖2016-10-112016-11-93028顶板防水施工2016-11-152017-1-136029北侧出入口通道主体施工

39、2016-11-102016-12-93030联络通道主体施工2016-10-162016-12-95531联络通道内部装修2016-11-252017-3-19732联络通道内部装修2016-12-102017-1-184033结构回填、恢复路面2017-1-142017-3-115734现场清理及交验2017-3-122017-3-1873.4.2 总进度计划总体施工进度计划见附图。3.5 劳动力部署计划3.5.1 施工任务划分序号队伍名称主要工程任务北侧工区1围护及抗拔桩作业一队负责北区围护桩、抗拔桩、三轴搅拌桩及地连墙施工2开挖支护作业一队负责土方开挖、装车、坡面防护、基底处理、基坑回

40、填施工；锚索、混凝土结构钢筋制作、安装；内支撑安拆、桩间喷射混凝土等施工。桩头、地连墙及锚索的凿除、拆除施工3主体结构作业一队负责主体框架及二次结构施工，包括通道的内支撑体系架设与拆除；结构混凝土入模、浇筑、振捣及养生等4防水作业一队负责防水层施工及结构缝处理、注浆止水等施工5综合作业一队负责场地的围挡作业，机电设备的使用、维修及保管，为各作业队提供设备维修以及适当的小型构件加工服务南侧工区6围护及抗拔桩作业二队负责南区围护桩、抗拔桩、三轴搅拌桩、地连墙及隧道内部加固施工7开挖支护作业二队负责土方开挖、装车、坡面防护、基底处理、基坑回填施工；锚索、混凝土结构钢筋制作、安装；内支撑安拆、桩间喷射

41、混凝土等施工。桩头、地连墙及锚索的凿除、拆除施工8主体结构作业二队负责主体框架及二次结构施工；结构混凝土入模、浇筑、振捣及养生等9防水作业二队负责防水层施工及结构缝处理、注浆止水等施工10综合作业二队负责场地的围挡作业，机电设备的使用、维修及保管，为各作业队提供设备维修以及适当的小型构件加工服务专业作业队11降水专业作业队负责本工程的降水井设计及施工和工程降水、降水水位观测12施工监测作业队负责本工程监测基准点、观测点的布设及监测记录根据工期要求及场地条件，结合工程内容、特点，按照因地制宜、方便管理的原则，施工分二个工区，各工区设分别设5个作业队，由项目部统一领导，服务于南北两侧工区。作业队任

42、务划分见下表:作业队施工任务划分表3.5.2 劳动力配置计划工种施工阶段 备注围护结构施工土方开挖主体结构联络通道管理人员30405030普工302015030钢筋工803018060木工202013030混凝土工30205030特种作业工20305050合计2101604102103.6设备配置计划3.6.1 主要机械设备配置计划机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量额定功率备注一降水施工1钻机GPS-10型台8360Kw5根/天/台2泥浆泵/台8120Kw3污水泵/台840Kw4潜水泵QJ台100100Kw二围护桩、抗拔桩施工1螺杆钻机JZU-180台2920KwC、D类桩6根/天/台

43、2反循环回转钻机GF400台20550KwA、B类桩、顺作区、联络通道抗拔桩2根/天/台,逆作区抗拔桩1根/天/台3震动锤DZ30、DZ90台6150Kw4混凝土泵TB80台10440Kw5电焊机BX1-300台10150Kw6套丝机/台412Kw7泥浆泵3PNL台637.5Kw8自卸车18m辆8/9泥浆三件套标准套4/三地下连续墙施工1液压抓斗成槽机SG46台3/1幅/天/台2履带吊车260T台2/3100T台2/4挖掘机200-5台2/5自卸车18m辆8/6灌灰架2.5T台4/7导管300米260/8泥浆泵/台422Kw9/台107.5Kw10/台41.5Kw11套丝机/台1212Kw12

44、电焊机500型台64150Kw13钢筋弯曲机GW40台33Kw14钢筋切断机GQ50台37Kw15钢筋调直机TQ4-14台25.5Kw16吊装平衡梁50T套4/17150T套4/四三轴搅拌桩（SMW工法桩）施工1三轴式连续墙钻孔机ZLD180台2300Kw600延米/天/台2注浆泵BW-250台2/3散装水泥自动拌浆系统BZ-20L套1/4空压机VF6/7，6m3台2/5储气罐LJ.S-D07-193-00台1/6挖机PC200台1/五土方开挖、支护、锚索施工1挖掘机330台10/2自卸车18m辆60/598m/天/辆3锚杆钻机/台4200Kw4空压机/台2150Kw5注浆泵/台250Kw6张

45、拉设备YCW台64Kw7洒水车CA141台2/8装载机ZL50台10/9振动夯H401台64Kw六逆作法土方开挖1通风机JBT-62台83Kw2电动空压机LG-25-20/7台4120Kw3内燃空压机KYJ-20台2/4电动葫芦KK-10台16/5竖井提升架自制台4/6小型挖掘机HDE30台8/七主体结构施工1塔吊6010台451.5Kw2钢筋切断机GQ40A台47Kw3钢筋弯曲机GW40台43Kw4钢筋调直机TQ4-14台45.5Kw5对焊机UN-100台475Kw6电焊机BX-300台207电焊机BX1-500台309木工压刨机/台41.5Kw10木工圆盘锯/台41.5Kw11木工平刨子机

46、/台41.5Kw八电力供应1变压器500KVA台2630KVA2柴油发电机组250kw台4200KW3.6.2 主要试验和监测仪器设备配置计划试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量用途备注1精密水准仪WiLD-Ns，2mmm2测量2水准仪DZS3-12测量3塔尺5m4测量4全站仪莱卡,21测量5铟钢尺3m，2mm2测量6激光导向系统ENZAN型 700m30测量7土压力盒BFTYJ型12监控量测8应变计VWS-10B型4监控量测9水位计HFW-BQX型10监控量测10轴力计BFZLJ型4监控量测11振弦式土压力盒TOTYJ20C10监控量测12振弦式轴力计SK-FLJ10监控量测13

47、振弦式应变计EBJ-110监控量测14钢尺水位计WCE046010监控量测15振弦式表面应变计EBI-3型4监控量测16台秤TGT-1009试验17案秤AGT-109试验18游标卡尺0-200mm10试验19泥浆性能测定仪1006型2试验20泥浆含砂量计NA-16试验21泥浆比重计NB-16试验22泥浆粘度计10066试验23砂浆稠度仪SC-1455试验24砂、石料试验仪器成套2检测25孔底沉碴测厚仪SLD-18试验26砼含气量测定仪HC-7L10试验27砼收缩膨胀仪SP-5402试验28砼钻孔机QZ-200S2试验29标养室自动控温控湿设备FHBS系列1试验30压力泌水仪SY-2型2试验31

48、低温试验箱DW-402试验32砼振动台（磁吸）ZHDC-802试验33针片状规准仪新标6孔2试验34混凝土静弹性模量测定仪TYE-30002试验35砼抗渗仪300KN/10KN2试验361000KN万能试验机可测钢绞线HP-42试验37600KN万能试验机WAW-1000B2试验383000KN压力试验机WE-600B2试验39取芯钻机WHQZ-21试验40砂浆试模70.7*70.7*70.720检测41混凝土试模150*150*150400检测42坍落度仪100/2006检测43孔隙水压力计4检测44轴力计6检测45应变计8检测3.7 主要材料需求计划3.8 施工管理目标本工程实施项目法管理

49、，以质量管理体系标准、职业健康安全管理体系标准、环境管理体系标准进行质量、安全、环境控制，以计划网络技术进行工期控制，实施动态管理，全面实现质量、安全、环保、工期等目标。3.8.1安全目标严格执行国家、河南省、郑州市有关主管部门颁布的相关法律、法规及安全文明施工的最新管理办法。杜绝发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾事故，重伤率控制在0.5以下，轻伤率控制在5以下，确保获得“省安全文明工地”称号。3.8.2 质量目标质量目标为:达到国家质量验收规范合格标准。3.8.3 安全文明施工与环境保护目标严格遵守国家、河南省、郑州市及业主颁布的文明施工最新管理、评审办法。

50、确保获得“省安全文明工地”称号。严格控制重要环境因素、一般环境因素，满足国家、河南省及郑州市相关的环境保护规定、规范要求。4 施工准备4.1施工用电现场布置完全遵循JGJ59-2011的规范要求，采用三相五线制、TN-S系统。施工及生活用电由地方供电部门接至施工现场。施工用电T接业主指定的长途汽车站门卫室北侧两台500KVA变压器，通过地下电缆线引进项目大门口的一级配电室中，生产用电6路分支至生产现场周围，现场塔吊用电直接从一级配电房引出。办公及生活用电从一级配电房分出。另外，南北区施工场地各配2台250kw的内燃发电机,以作备用。一级配电室、防护设施统一标准。4.2 施工、生活用水生活用水来

51、自建设单位指定的市政用水管网接入，在东广场施工工地西北处，采用50mm水管引到项目部进行使用。施工用水主要靠降水施工抽出地下水，在南北基坑周围每100米布置一处集装箱，在降水施工时，将部分抽出的地下水排进集装箱中，以备其他施工所需的用水。4.3 施工便道本项目交通便利，共设置三个进出口。施工现场内便道采用双层14钢筋网片，30cm厚C30混凝土硬化处理。4.4 围挡施工场地全部采用围挡封闭，临时施工围挡基础采用高50cm，宽24cm砖砌，每3米设槽钢柱，基础用镙栓铆固。围挡约计1075延米，围墙外立面绘制宣传壁画。4.5 临建 项目部临建设置于广场站房东侧现有绿化草坪处，按南北纵向布设，规划尺

52、寸为120*41米。项目部按功能划分为办公区和生活区两大院落，集中布置、各自成区。项目部办公及生活房屋均按一层布设，利用活动彩板房搭设，进门侧围墙利用铁艺围栏，其余三侧均采用砖砌围墙。办公及生活区场地均利用混凝土硬化与绿化相结合，停车位利用彩砖铺面，院内每20米设路灯1座，进场大门采用电动伸缩大门并设置门卫室一处。并设置配套设施及绿化带若干。 4.6 技术准备（1）组织有关人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点以及施工的重难点。会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工之间的矛盾；（2）编制专项施工方案时要兼顾全面、突出重点，以设计图纸、施工规范、技术规程以及其他相关资料作为

53、组织施工的指导文件；（3）及时进行各分项工程的工程数量清理工作，分析劳动力、机械设备和技术力量，做好成本分析工作；（4）编制各分项工程施工作业指导书和技术交底，并组织技术员、施工人员进行学习，并对劳务队进行施工前技术交底工作；5 主要施工方法5.1地表覆土清运施工地表覆土土方清运施工工艺流程如下图所示施工准备测量放线盾构区间影响范围外地表覆土土方清运盾构区间影响范围内地表覆土土方清运盾构区间土体加固清运范围确认场地平整隧道内部监测评价符合要求不符合要求实时监测无超限超限地表覆土土方清运施工工艺流程图5.1.1施工顺序为了保证施工中过程中地铁1号线的运营安全，本次地表覆土土方清运施工分为两个阶段

54、进行施工。第一阶段对地铁1号线郑州东站至新博站区间两侧50米影响范围以外的区域进行土方清运，卸载侧面土压力；第二阶段对地铁1号线郑州东站至新博站区间两侧50米影响范围区域进行土方清运，分层卸载区间隧道正上方土压力。施工过程中根据测量监测数据调整施工工艺，采用内外联测的方法对盾构区间实时监测。如下图：地表覆土土方清运顺序平面图土方清运断面图5.1.2施工方法5.1.2.1地铁两侧土方清运第一阶段地表覆土土方清运施工时须保证地铁南北两侧两个作业面同时进行，每个工作面配置4台挖掘机、24台自卸车，采用挖掘机、装载机配合自卸汽车进行土方清运施工。施工时由东向西、由上而下、分层对称清运，挖掘机采用反铲分

55、层清运，每次分层厚度为2米左右。由于土方高度为10米左右，为保证施工时不出现塌方等情况发生，在土方清运的过程中距离地面6米高度预留2米的施工平台（如下图所示），中间设置2米平台，直至清运至指定标高。土方倒运到指定地点。土方清运断面示意图5.1.2.2地铁上方土方清运软土地层中地铁盾构区间上方卸荷会引起下方土体回弹变形，导致下卧隧道隆起并严重威胁地铁安全。（1）在进行第二阶段地表覆土土方清运施工前由建设单位委托的第三方监测机构对盾构区内部进行实时监测，和数据采集，并对盾构区的现有状态做出监测结果报告，如监测结果可以满足地表覆土土方清运的施工条件，在现场监理同意施工后开始进行盾构区上方地表覆土清运

56、施工。如盾构区内部的监测数据超过位移警戒值，根据设计图纸对土体进行加固，待监测数据满足施工要求时再进行地表覆土的清运施工。（2）地铁上方覆盖土方清运时需要进行分区、分层、限时清运，同步监测，结合监测数据控制卸土量，必要时提前进行土体加固。在覆土土方清运。土方清运平面布置图如下图所示覆土土方清运平面布置图在第一阶段施工时，分别在、区域两侧预留缓坡，作为第二阶段清运的施工便道。第二阶段地表覆土土方清运施工时将现有土方沿着地铁线路方向按每30米分成七个区域，隔段进行清运，为保险起见，清运顺序按照-和-间断分层清运，在-区域清运完成一层后根据变形检测结果，然后对-区域进行清运，以此类推。清运时，每个区

57、域两侧配备1台挖掘机，6台自卸车，采用反铲进行分层清运，每层清运厚度0.51.5米。为安全起见，第二阶段清运施工利用运营线“天窗”点进行施工。5.1.2.3地铁上方土方清运安全措施（1）土方清运时安排专门的值班人员在现场进行施工盯控，严防乱挖、超挖现象发生。（2）盾构区间影响范围内地表附图土方清运时严格按照施工要求每层0.5-1.5米进行清运。（3）在土方清运时增加测量监测的频次，以防止意外事故的发生。（4）对盾构区外侧进行测量监测时，如发生地面隆起现象时，立即停止覆土清运施工，同时用附近存放的土袋进行回填反压，并根据监测反馈的数据控制回填土袋的数量，以防超压。5.1.3变形监测为确保地铁正上

58、方土方顺利清运完成和地铁1号线的安全运营，除了隧道内部的正常监测外，还应该在地表上方埋设位移监测标，采用内部与外部联测的方法进行实时监测5.1.3.1盾构区间内部监测（1）监测范围根据东广场项目影响范围，既有隧道纵向220m长度范围为主要监测区域，每4.5m（三环管片）左右设置一个监测断面，郑州轨道交通1号线一期工程郑博区间左右线隧道共设48个监测断面。（2）主要监控项目、控制指标值a.区间隧道变形管片位移：水平位移和沉降量控制值为10mm，隆起量控制值为5mm；管片径向收敛：径向收敛控制值为10mm；管片纵缝、环缝张开：允许总张开量为2mm（每缝按4点监测）；管片裂缝：管片不得有内外贯穿裂缝

59、和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。b.轨道变形地铁运营期间，轨道变形按以下要求控制：道床：道床及结构沉降值最大不超过10mm，道床脱空量最大不超过5mm；水平：相邻两根钢轨横向高程差不大于4mm；高低：10m弦长轨面高程差不大于4mm；轨距：相邻两根轨道轨距变化范围+6-4mm。（4）监测预警等级划分及应对管理措施监测预警等级划分及应对管理措施应符合下表的规定。监测预警等级划分及应对管理措施监测预警等级监测比值G应对管理措施AG0.6可正常进行外部作业。B0.6G0.8监测报警，并采取加密监测点或提高监测频率等措施加强对城市轨道交通结构的监测。C0.8G1.0应暂停外部作业，进行过程

60、安全评估工作，各方共同制定相应的安全保护措施，并经组织审查后，开展后续工作。D1.0G启动安全应急预案。注：1、监测比值G为监测项目实测值与结构安全控制指标值的比值。2、当天的变化的速率值连续3天超过2mm时，监测预警等级应评定为C级。5.1.3.2盾构区间外部监测在进行内部监测的同时，在盾构隧道外侧同步进行测量监测。根据施工需要，在盾构区上方覆土土方埋设深层观测桩，结合水准仪进行观测。深层沉降标结合水准仪监测时，水准监测精度应参照下表确定：基坑回弹(隆起）报警值4040-6060-80监测点测站高差中误差1.02.03.0深层沉降标应在土方清运前至少一周埋设，稳定时间不少于1周并获得稳定的初

61、始值。监测时以埋设的GCN-1、GCB-1两点作为测量监测的基准点。每次测量监测应重复2次，并取其平均值作为监测结果。5.2 三轴搅拌桩及SMW工法桩施工5.2.1施工工艺（1）风井处三轴搅拌桩土体加固采用32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量为17%，水灰比为1.5，桩径850mm，桩中心距为650mm，搭接200mm。三轴搅拌桩距离风井外墙1m外施工，深度为风井顶板以上3.3mm，风井底板以下3m，总长12.3m；（2）区间隧道三轴搅拌桩土体加固采用42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，搅拌桩水泥掺入量不少于20%，必要时可掺速凝剂。搅拌桩空桩水泥掺入量取7%，搅拌桩桩径为850mm，排列方式

62、为600mm的正三角形布置。要求加固土体的无侧限抗压强度不小于0.8MPa，渗透系数不大于110-7cm/s。其中：无通道区段加固范围：南北基坑连续墙靠近隧道一侧4.45m范围内的土体，加固深度为地表至南北基坑底以下3m，加固长度为东广场项目基坑东西向宽度并外延1倍基坑深度，加固形式为格栅加固；有通道区段加固范围：加固宽度为既有盾构隧道两侧至南北基坑结构外侧范围内（不含上述格栅加固范围）的土体，加固深度为地面至既有隧道底下1m，加固长度为连接通道投影宽度，此外，为减小土体加固对既有区间隧道的影响，应预留1m的安全距离。（3）北侧出入口止水帷幕SMW工法桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.

63、5，水泥掺量20%，桩径850mm，间距600mm，隔一插一型钢，型钢为H7003001324，Q345钢。施工采用套接一孔法施工，渗透系数110cm/s。三轴搅拌桩施工和SMW工法桩施工工艺基本相同，主要差别在于SMW工法桩在三轴搅拌桩的基础上采用H型钢辅助加固。以下施工方法以SMW工法桩为例开挖导沟设置机架移动导轨搅拌机定位搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉重复提升插入型钢施工结束H型钢回收、注浆水泥材质检验水泥浆拌制制作试块残土处理设置导向框架和悬挂梁全站仪测斜、纠偏H型钢涂隔离剂型钢进场焊接成型H型钢质检搅拌机架设SMW工法桩施工工艺5.2.2施工部署根据施工顺序，风井、区间隧道处三轴搅拌桩

64、先进行施工，采用2台三轴搅拌机进行施工，一台搅拌机从西向东进行施工，另一台从东向西进行施工。三轴搅拌桩机大约成桩600延米/台/天，大约用时130天完成。北侧出入口通道处三轴搅拌桩止水帷幕施工在北侧主体结构完成后开始进行，采用一台三轴搅拌桩机从南向北依次进行施工。大约用时30天完成。5.2.3施工方法5.2.3.1 场地回填三轴搅拌设备施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走300t吊车及步履式重型桩架为准。5.2.3.2测量放线施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放

65、样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。5.2.3.3导槽开挖（1）根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m1.0m。 （2）场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。5.2.3.4定位型钢放置在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，规格300300mm，长约812m，在沟槽定位型钢上根据设计桩距标出桩中心点定位标记，作为施工时初步确定桩位的依据。在垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200200mm，长约2.

66、5m，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。转角处H型钢采取与围护中心线成45角插入。型钢定位示意图5.2.3.5孔位放样及桩机就位（1）在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。（2）根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。（3）开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250。（4）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。5.2.3.6定位线挖沟槽前划定850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好

67、每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。5.2.3.7喷浆、搅拌成桩（1）根据水泥掺入比确定土体比重，例如：当水泥掺入比20%，土体比重取18KN/m（水泥用量=土的比重*水泥掺量*搅拌桩的体积）。（2）施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。（3）根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。（4）依据设计参数，计算单桩水泥浆用量。然后设定两个小搅浆灌的水泥用量和水用量，并设一标尺，控制水泥浆液数量。小搅浆罐制备好的

68、水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。（5）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.8m/min，提升速度为1.01.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。（6）经常进行现场检查压浆泵的流量、水泥浆配制、浆液配合比，确保桩体的成桩质量。制好的浆液不得离析，一般在2小时以内使用。（7）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。5.2.3.8 H型钢选材与焊接H型钢选用H7003001324型钢，在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10c

69、m。5.2.3.9 涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，一般应控制在1Kg/。（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。（5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩

70、剂。（6）基坑开挖后，制作混凝土圈梁时，型钢须用发泡纸包裹，使混凝土与H型钢不直接接触。否则型钢将无法拔出。5.2.3.10型钢的插入与固定（1）利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。（2）待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。东广场工程采用50吨汽车吊机起吊H型钢。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3h内。（3）放置定位型钢卡，然后将H型钢沿定位卡缓慢插入水泥土搅拌桩体内，插入12m后，利用线坠调整型钢的垂直度，调整完毕后将H型钢插入水泥土。型钢插入流程图（4）当H型钢插入到设计标高时，若H型钢底标高

71、高于水泥土搅拌桩底标高，用20吊筋将H型钢固定，使其控制到一定标高。若H型钢与水泥土搅拌桩底标高一致，可以不用吊筋固定。溢出的水泥土由挖掘机进行处理，以便进行后续作业施工。（5）待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。（6）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插入到设计标高。5.2.3.11拔除H型钢（1）在主体结构完成后拔除H型钢。（2）应保证围护外侧满足履带吊6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。（3）H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部

72、分割除，并用磨光机磨平。（4）桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待单面或两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。5.3地连墙施工地下连续墙墙厚为800mm，槽段标准宽度6m,拐角处槽段宽度不等，墙深约为46m。连续墙共有200幅，其中南侧主体100幅，北侧主体100幅。地下连续墙混凝土设计标号为水下C35混凝土（抗渗等级P10）。5.3.1地下连续墙施工工艺流程地连墙施工采用液压成槽进行施工，北侧主体结构施工根据东、北、西、南顺序进行施工，南侧主体从东、南、西、北顺序依次进行施工。为了能保证施工保质

73、、保量顺利完成，采用3台液压成槽机同时进行施工，每天每台成槽机按1幅进行计算，考虑到施工中遇到的其它因素，完成全部地连墙施工需要125天。根据施工工序，需要先进行导墙施工，在进行地连墙施工。施工工艺流程如下图：测量放线修筑导墙开挖槽壁土方外运清底换浆接头回填砂袋下放导管泥浆配制、供应、回收、再生浇注架就位废浆外运回收被置换的泥浆钢筋笼制作吊放钢筋笼混凝土供应槽壁检测浇筑墙体混凝土不合格合格修整槽壁沉碴检测换浆清底不合格合格 合格合格地下连续墙施工工艺流程图5.3.2导墙施工(1)导墙测量放样根据设计图纸计算出地下连续墙中心线坐标，用全站仪在现场放出地下连续墙中心轴线，撒白灰线进行标记，并作好护

74、桩。为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线暂定外放10cm,即结构总体扩大20cm，施工时根据施工机具及施工工艺水平合理设置外放量，同时导墙的宽度在地连墙宽度的基础上加大3050mm的施工余量，平面中心线容许偏差为 10mm，墙面不平整度小于5mm。(2)导墙结构尺寸导墙采用“”型现浇钢筋混凝土，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度50mm。导墙的断面图如下：导墙断面图(3)导墙施工导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实完成后，进行钢筋绑扎。导墙模板采用竹胶板、钢管结合的形式进行支撑，插入式振捣棒进行振捣。导墙顶应高出地面不小于10cm，以防止地面水流入槽内，污染

75、泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成1015cm台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道1010cm方木做内支撑，顶部设槽钢支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下：平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋浇灌混凝土支立模板拆 模设横支撑5.3.3单元槽段成槽施工(1)单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头工字钢的宽度c，则先施工幅的开挖宽度为b+2c，以保证成槽结束后钢筋网片能顺利下放到位。(2)单元槽段开挖单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两

76、端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。标准槽段的开挖顺序如下图所示：在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方

77、，同时在槽孔混凝土未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度。(3)成槽时泥浆面控制成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m。(4)清底槽段挖至设计标高后，将槽壁机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽；对槽段接头，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，修槽刷壁完成后进行清底，具体施工要点如下：a.成槽时每一抓挖至设计标高以上50cm后停止挖土，进行第二抓挖土施工，直至全槽达到设计标高50c

78、m后进行刷壁。b.清底在刷壁完成后进行，采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉碴，将槽底沉碴和淤泥清除。c.清底至每一斗土体提出槽壁后无沉碴和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉碴厚度。(5)接头刷壁由于单元槽段接头部位的土碴显著，降低接头处的防渗性能。这些土碴的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土碴推挤到单元槽段接头处，另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土碴。因此用钢刷子刷除方法进行刷壁。刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏直接影响连续墙接头防水效果。工字钢接头处由于容易

79、夹泥，影响混凝土质量，是渗漏的薄弱环节。连续墙接头处的淤泥要认真细致地用接头刷清干净。接头刷紧贴工字钢、重复上下清刷，直至接头刷上无泥为上。另外，由于槽段施工期槽才安装工字钢封口接头，为了期成槽、冲修接头界点清楚分明，封口腹板必须延伸至导墙顶端，其作用为防止混凝土绕流至期槽接口孔位凝固后影响成槽，而且作为期成槽、冲修工序的导向钢板，也是冲刷期钢板接口的界准位置，不然期槽在导墙面泥浆覆盖下，没有确定位置盲目下锤将原接口钢板打歪打弯造成卡锤，容易误导以为打到墙顶上，造成工人自主移位，就会发生冲修不到位，接口夹泥，基坑开挖后出现漏水的缺陷现象。工字型钢接头构造示意图连续墙施工最难处理的就是接头刷除泥

80、皮，因为人眼看不到接头面，整个处理过程只能靠经验。针对本工程的连续墙接头形式，设计专用刷壁器，钢丝刷毛长40mm，见下图刷壁器大样。刷壁器大样图刷壁器用钢板、型钢制作，重1t，刷毛用钢丝制作，毛长40mm。刷壁时用吊机吊起刷壁器，紧贴接头面从上至下刷壁。每使用一次，都要立即用清水冲洗干净，及时更换损坏的钢丝。5.3.4泥浆配制和管理在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携碴、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在混凝土灌注时对保证混凝土的质量起着极其重要的作用。（1）泥浆池包括制浆池、存浆池、泥浆沉淀池等，采用砖砌结构，地面以下0.5m，高出地面1.5

81、m；待连续墙施工完成后将其拆除。成槽时的泥浆循环池就近在开挖槽段设置，在进行抓槽时能够保证有足够的纯浆回灌，及在浇灌槽段混凝土时能够满足回收泥浆的储量需要。泥浆池分为两级，第一级经泥浆分离机排储并沉淀，第二级为纯浆。泥浆采用膨润土造浆，将膨润土进行充分搅拌，放入池中存放24小时以上使之充分水化后才再使用。（2）泥浆采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成，拌浆采用泵拌和气拌相结合。根据计算和以往经验，初定配合比为：膨润土：8%10 纯碱：0.1% CMC：0.25%具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。（3）在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥

82、浆贮存24小时后使用。（4）成槽过程中及时向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收。（5）泥浆循环。成槽施工时，泥浆受到土体、地面杂质等污染，其技术指标将发生变化。因此，从槽段内抽出的泥浆回送至沉淀浆池内。混凝土浇注过程中要进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入沉淀池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。（6）废浆处理。抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车外运至泥浆排放点弃浆。（7）泥浆池的容量确定盛装泥浆的泥浆池的容量能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：QmaxnVKQ

83、max：泥浆池最大容量n：同时成槽的单元槽段，V：单元槽段的最大挖土量K：泥浆富余系数5.3.5钢筋网片制作与吊放5.3.5.1钢筋网片制作（1）钢筋网片根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分整体制作成型。钢筋网片制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋网片加工时钢筋能准确定位和钢筋网片横平竖直。（2）首先制作钢筋网片桁架。桁架在专用模具上加工，保证每片平直，高度一致，以确保钢筋网片的厚度。（3）钢筋网片在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋网片起吊时的刚度和强度的

84、要求，每幅钢筋网片一般纵向采用34榀桁架，桁架间距不大于1500mm。横向多榀桁架，间距4000mm。（4）竖向钢筋的底端500mm范围内稍向内侧弯折，以避免吊放钢筋网片时擦伤槽壁。（5）在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于灌注水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋网片制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。槽段的每幅预留两个混凝土浇注的导管通道口，两根导管相距23米，导管距两边11.5米，每个导管口设5根通长的导向筋，以利于混凝土灌注时导管上下顺利。（6）水平筋端部距工字钢接头和混凝土接头面应留有10cm15cm间隙。为保证保护层厚度

85、，在纵向主筋上每隔3m设一排垫块，每排每个面不少于2块，垫块用5mm厚扁钢制成。钢筋网片制作时要严格按照设计图纸进行，各桁架筋、预埋筋、水平分布筋、吊环的焊接必须牢固。（7）在加工钢筋网片时，将工字型钢接头与钢筋网片整体焊接，工字钢板底部为连续墙底面标高上250mm，顶部为导墙顶标高相同。在工字钢外侧设40cm宽的薄铁皮。薄铁皮固定在工字钢板上，防止混凝土从两侧流入工字钢接头处增加清洗难度。（8）钢筋网片的主筋采用机械连接，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50交错点焊。（9）钢筋连接器安装与控制地下连续墙内预埋结构板的钢筋

86、直螺纹连接器。钢筋连接器根据设计图纸提供的间距、规格和主体结构各层板的标高以及地下连续墙的宽度，计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对位置的预埋连接器的数量、标高、规格。钢筋连接器安装时，基坑内侧面每一层接驳器固定于一根主筋上，使连接器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保每层板的连接器数量、规格、中心标高与设计一致。钢筋连接器预埋钢筋与地下连续墙内、外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。钢筋网片加工结束后，将钢筋连接器的盖子拧紧，在钢筋网片下放入槽时，再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，立即补上并拧紧，确保结构施工时每一个接驳器均能使用，为确保使用时连接器的数量足够，施工时考虑

87、多增加5左右。由于连接器的安装标高是根据钢筋网片的笼顶标高来控制的，为确保连接器的标高正确无误，钢筋网片下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋网片的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋连接器的标高正确，误差不大于10mm。钢筋连接器的外侧用泡沫板加以保护。钢筋网片加工时根据设计位置安装墙趾注浆管。5.3.5.2钢筋网片的吊装钢筋网片吊放采用吊车整体吊装入槽，200T履带吊为主吊，100T履带吊为副吊，起吊扁担采用槽钢，起吊时为了防止钢筋网片在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。钢筋网片垂直缓慢入槽。吊点中心必须与槽段中心对准，然后慢慢下降。钢筋网片上的预埋件，一定要可

88、靠地固定好，防止脱落。钢筋网片到位后，用槽钢搁置在导墙上。在钢筋网片内下两根导管，导管距两端槽壁不大于1.5m，导管底部距槽底0.30.4m，导管用法兰接头连接，导管放好后，作好浇筑混凝土准备。钢筋网片吊装吊索的设置和吊装形式如图所示：钢筋网片吊点示意图如果钢筋网片不能顺利插入槽内，重新吊起，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽之后再吊放，不得将钢筋网片做自由坠落状强行插入基槽。为了保证钢筋网片在吊装的过程中纵向保持一定的刚度，防止钢筋网片在吊装过程中产生不可复原的变形，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋网片最终吊装环中吊杆构件的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下

89、的每个交叉点都焊接牢固。地下连续墙槽段采用工字钢接头，在钢筋网片安装到位后，马上采用预先装好的袋装土进行回填，以避免浇灌过程中混凝土绕流影响二期槽段成槽和接头间止水效果。钢筋网片起吊示意图5.3.5.3钢筋网片吊装过程中突发事件的应急处理（1）钢筋网片吊放前，严格检查吊具（扁担、卡环）、钢丝绳、钢筋网片的焊接质量以及钢筋网片吊环，在确保安全、可靠的前提下方可起吊。（2）钢筋网片吊放时，应徐徐抬起，离地面50cm 左右先稳定一下，若无大的变形才可允许起吊；发现变形较大或有钢筋脱焊的声音，应立即放回钢筋网片平台，迅速组织人员对其进行加固处理，加固好后方能起吊。（3）履带吊在吊起钢筋网片行走过程中，

90、若发生硬化路面突然下沉时，应根据现场实际情况，指挥吊车将钢筋网片徐徐立放在地面上，缓缓退出塌陷路面，有条件时最好选择绕行，若条件不允许，应迅速组织人员、机械对路面进行加固处理、整平，并在上面铺设厚钢板，确认安全可靠时，再缓缓的驶过危险路段。5.3.6 混凝土灌注钢筋网片安放后在4小时内浇灌混凝土，浇灌前先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需混凝土方量。连续墙混凝土按设计要求强度等级进行浇注，混凝土的坍落度按规范及水下混凝土要求，采用20020mm。混凝土浇灌采用龙门架配合混凝土导管完成，导管采用250mm、法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管水平布置距离不大于3m，距槽段端部不大

91、于1.5m。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验。混凝土浇注时应注意以下事项（1）开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便混凝土灌注时能将管内泥浆从管底排出，导管上方接能储备3m混凝土的料斗。确保开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm。（2）混凝土浇注中保持连续均匀下料，导管随混凝土浇注逐步提升，下口在混凝土内埋置深度控制在24m。混凝土浇注过程中有现场值班技术人员及时量测混凝土面高程，全程监控，严防将导管口提出混凝土面。（3）在浇注过程中，不能使混凝土溢出料斗流入导沟。混凝土浇注速度不低于3m/h.（4）置换出的泥浆及时处理，不得溢出地面。（5）对采用两根导管的地下连续墙，混凝土浇注两根导

92、管同时浇灌，确保混凝土面均匀上升，混凝土面高差小于50cm，防止产生夹层现象。（6）混凝土浇注面高出设计标高50cm。每单元混凝土制做抗压强度试件一组，每5个槽段制做抗渗压力试件一组。5.3.7 地下连续墙墙趾注浆为减小地下连续墙后期的沉降和协调整体变形，在地下连续墙施工结束后，对墙底沉碴层和以下持力土层的表层进行注浆加固，使其整体强度和变形模量达到减少地下连续墙的垂直沉降和不均匀沉降的要求。地下墙原则上每幅宽设置2根注浆管，对墙底土体进行注浆加固。（1）预埋注浆管注浆孔的设置一般在墙段的中间，埋设2根注浆管，每23米一根。注浆管采用48钢管，在钢筋网片施工结束后固定于钢筋网片上，其长度超过地

93、下连续墙深度80cm，底部插入墙底土体中，以防止混凝土进入注浆管。（2）注浆材料注浆材料采用水泥粉煤灰水以一定比例配制而成，浆液保证有足够的和易性和流动性，以利于注浆。5.3.8异形槽段处理东广场工程地下墙有特殊形状槽段“L”型槽段，与“一”字型槽段相比，在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求。(1)导墙施工时，对于“L”型槽段，拐角处应向外放出50cm，满足抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整。(2)为避免特殊槽段钢筋网片在起吊过程中受力变形，影响其入槽，起吊前对钢筋网片迎土面一侧进行加固处理，以增加起吊刚度，防止受力变形，加固采用20 #槽钢间隔34m在钢筋网片迎土面侧进行纵向电焊加

94、固。(3)根据以往施工经验，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。5.3.9 地下连续墙技术保证及预防措施5.3.9.1槽壁坍方预防措施地质条件不好地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：（1）改善泥浆性能在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。（2）减小施

95、工影响a.在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。b.施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。c.雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。d.施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。e.安放钢筋网片做到稳、准、平，防止因钢筋网片上下移动而引起槽壁坍方。f优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短空槽时间。5.3.9.2成槽垂直度控制措施（1）采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度

96、偏差。（2）由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。a.合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。b.成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度，东广场工程选用进口成槽机，具有自动纠偏功能，以确保成槽的垂直精度要求。c.成槽过工程中及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。5.3.9.3 地下连续墙渗漏水预防及处理措施（1）槽段接头处不允许有夹泥。施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后

97、刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。（2）地下连续墙清底彻底。清底时控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在混凝土中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。（3）严格泥浆的管理。对比重、粘度、含砂率超标的泥浆坚决废弃，防止因泥浆引起的混凝土浇注时混凝土面高差过大而造成的夹层现象。（4）钢筋网片露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋网片露筋，钢筋网片保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋网片在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋网片下放不顺时，不得强行冲放。（5）防止混凝土浇注时槽壁坍方。钢筋网片下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体震动。（6）混凝土浇

98、注时专人量测导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。（7）保证商品混凝土的供量，工地施工技术人员对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证商品混凝土的质量和供应强度，保证连续不间断浇灌成型的要求。（8）如开挖后发现有渗漏现象，根据漏水程度立即采取如下封堵方法进行堵漏。a.在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。b.漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏。进行化学灌浆。c.漏水洞眼，有可能产生大量土砂漏入时，先清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆处理。5.3.9.4

99、 地下墙露筋现象的预防措施（1）钢筋网片在水平的钢筋平台上制作，制作时保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。（2）按设计和规范要求放置保护层垫块。（3）钢筋网片吊放过程小心平稳，不得强行冲放。5.3.9.5 成槽漏浆现象的预防及处理措施（1）产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。导墙施工时，将施工区内地下人防、地下管道等破除干净，导墙的底部超过地下管道的底板，进入原土层，导墙的后部用粘土回填密实。（2）对于少量漏浆现象，可在泥浆中加入0.52%的锯末作为防漏剂，继续成槽。（3）如突然出现大量漏浆现象，立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的

100、土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。5.3.9.6 对于钢筋网片无法下放到位的预防及处理措施（1）钢筋网片在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，重新提起，待处理合格后再重新吊入。（2）钢筋网片吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋网片无法下放，用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋网片入槽。（3）对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。（4）对于由于上一幅地下连续墙混凝土绕管引起的钢筋网片无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分混凝土后，再吊放钢筋网片入槽。5.3.9.7 对预埋件

101、标高控制措施（1）钢筋网片加工横平竖直，预埋件位置准确对应于钢筋网片的笼顶标高。（2）预埋件牢固固定于钢筋网片上，杜绝预埋件在钢筋网片起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。（3）钢筋笼在下放到位后，测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求，马上调整到设计标高。5.4 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩分为四种，包括南北主体围护桩、联络通道围护桩、框架柱下方的抗拔桩和联络通道条形板带下方的抗拔桩。其中：南北主体围护桩即中心岛顺作区围护桩，分为A、B两种型号桩，排列方式为10001200mm，混凝土标号为C30。其中A类桩桩长为24.5m，B类桩桩长为22.5m，桩顶采用1000800mm冠梁，混凝土标号C35

102、。联络通道围护桩即为三个联络通道东、西两侧围护灌注桩。分为C、D两种型号桩，排列方式为排列方式为8001000mm，混凝土标号为C30。其中C类桩桩长为11.1m，D类桩桩长为8.5m。桩顶采用800800mm冠梁，混凝土标号C35。南北主体框架柱下方的抗拔桩分为顺作区抗拔桩和逆作区抗拔桩，桩径为1500mm，排列方式为8.58.5网格形排列，桩长为28m，混凝土标号C35。逆作区抗拔桩是在土方开挖前进行，灌注完成后对桩顶进行凿毛，埋设接触网、焊接型钢H7003502540mm；顺作区抗拔桩是在中心岛顺作区开挖至一定深度后进行，直接在桩顶进行框架柱施工。联络通道抗拔桩一个作用为联络通道底板基础

103、桩、一方面与桩顶条形板带构成一个主体对区间隧道进行保护，防止区间隧道隆起。抗拔桩排列方式为为8002000mm，桩长25m，混凝土标号C30。5.4.1施工工艺流程根据本工程段所处地区的地质情况，钻孔桩成孔采用螺旋钻机和反循环回转钻机结合，泥浆护壁的施工方法。钻孔灌注桩施工前必须试成孔，数量不得少于2根。在地连墙施工完成一段后，在此工作面内展开南、北围护桩和逆作区抗拔桩施工。围护桩和抗拔桩采用回旋钻机进行施工，按每台钻机每天完成2根桩计算，南、北主体受限与工作面的大小，南北两侧各上3台回旋钻机，待大范围工作面展开后南北两侧工作面各配置6台回旋钻机进行施工，施工时间共需要91天。南北两侧围护桩和

104、抗拔桩施工完成后开始进行联络通道围护桩和抗拔桩施工。其中围护桩采用螺旋钻机、抗拔桩采用反循环回转钻机进行施工。螺旋钻机每天每台完成6根桩基，反循环回转钻机每天每台完成2根桩基。共配置2台螺杆钻机、3台反循环回转钻机，完成施工需要44天完成。施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进清 孔孔内注泥浆泥浆池泥浆备料检查沉碴厚度、泥浆各项指标下钢筋笼、导管安装导管二次清孔水下混凝土灌注拔除护筒成桩质量检验混凝土制备输送检查混凝土质量及混凝土面标高、制作试件钢筋笼制作拼装导管检查沉淀池净化泥浆施工工艺流程见“钻孔桩施工工艺流程图”。钻孔桩施工工艺流程图5.4.2 钻孔桩施工方法5.4.2.1施工准

105、备施工前对钻孔桩的具体位置进行测量放线，撒白灰线标记，并埋设“十”字护桩。特别注意在进行联络通道围护桩和抗拔桩施工时要结合区间隧道的准确位置进行桩基定位；5.4.2.2埋设护筒护筒采用板厚为6mm的钢板焊接整体式钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，埋深2.04m。人工开挖，挖孔直径比护筒大0.20.4m，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒上设2个溢水口。护筒埋设时，筒的中心与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部高出地面0.3m。5.4.2.3稳定液制备稳定液的主要成分是水和膨润土，另外可添加重晶石、CMC、腐殖酸族分解剂、木质素族分解剂和渗水防止剂

106、等材料提高稳定液的性能。水与膨润土的比例一般为100kg水加入8kg膨润土，若地层中含有较多的粘性土，可适当减少膨润土的用量。为了增加稳定液的粘度和增加泥皮的厚度，可在稳定液中加入少量羧甲基纤维素（CMC），比例为11.5。此外，加入少量的硝基腐殖盐酸盐和木质素分解剂（FCL）也可以提高稳定性。常用泥浆性能指标见下表。常用泥浆性能指标表性能地层密度（g/cm）粘度（s）含砂量（%）静切力（mg/c）失水量（ml/30min）胶体率（%）PH值一般地层18-224-81min 10-253090-957-9易坍地层22-304-81min 50-70800时下加设一排48钢管承重立杆，钢管支撑垂

107、直于梁截面，承重立杆梁跨度方向间距900mm。梁侧门架立杆与两侧板满堂脚手架连接成整体。剪刀撑的布置：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，由于东广场工程地下结构四周为混凝土剪力墙，故四周设置成“W”连续剪刀撑。具体布置见“主体结构顶板、梁模板图”所示。主体结构顶板、梁模板图、结构框架柱独立柱采用55型组合钢模,柱箍采用80435mm槽钢500加固，槽钢两端采用M14对拉螺杆紧固。附墙柱模板采用18mm厚木胶合板后背50mm100mm木方加固。具体部位在穿墙螺栓处其中间不足100mm处采用多层板背木方补足并打眼。两侧模板施工时采用14穿墙螺栓（外墙采用对拉止水螺栓、内墙采用通丝螺栓），采用双排

108、48钢管作横向背楞和支撑，次楞（方木）间距200mm，主楞（双排48钢管）间距450mm。穿墙螺栓水平间距450mm，穿墙螺栓竖间距居中部位。独立柱、附墙柱安装首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板时，通排柱要先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。校正完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆平造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木契将其塞紧。然后加装对拉螺栓，拉紧。主体框架柱模板图为了保证柱子的垂直度，柱子四周要加斜撑，斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，必要时，要用钢管支撑。模板安装见“主体

109、框架模板图”所示。、地下结构内墙地下室墙体采用18mm厚木胶合板后竖向背50100mm方木400mm加固。方木采用12穿墙螺栓水平向700mm，竖向450mm（外墙采用对拉止水螺栓、内墙采用通丝螺栓）结合48双根钢管加固。模板拼装立面示意见“墙体结构模板图”所示。墙体结构模板图、内衬墙、地下外墙模板地下结构内衬墙和外墙部位，墙体采用单面支模的方法来施工，面板为18mm厚木胶合板，50100mm木方拼装间距150mm。双排钢管做横纵背楞，间距450mm。在底板预埋25钢筋，设钢管斜撑，与地面夹角控制在45-60度之间。模板安装示意如图“内衬墙、地下外墙模板图”所示。衬墙、地下外墙模板图、集水坑、

110、电梯机坑模板集水坑、电梯机坑模板采用木胶合板后背木方，用对拉螺栓固定，井筒内搭设落地脚手架，上铺50mm厚木板，作为承载平台。考虑到井筒内工作面狭小，井筒模板的配置采用整装散拆的型式，在阴角处，采用50100mm木方，井筒每面墙上均采用两块模板支设，两块模板之间留一定的调节余量，以利模板的支设和拆除。模板安装见“集水坑、电梯基坑模板图”所示。集水坑、电梯基坑模板图、楼梯模板东广场工程楼梯为二次施工构件，根据图纸的实际尺寸每段斜长可以配置模板。楼梯模板底模、侧模都采用18mm厚木胶合板，侧模帮板、踏步立模采用5cm厚木板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺

111、设楼梯底模，安装外帮。安装示意图见“楼梯模板图”所示。、门洞、洞口模板门洞模板采用简易的整安散拆方法，角部全部做成企口，以保证角部成90度，洞口应方正，内支撑采用“井子型”木方，四角设置斜撑，四侧模板用15mm厚木胶合板做面板，50100mm木方300做背楞制成，多层板侧面满贴海绵条，洞口适当设置排汽孔。楼梯模板图5）模板加工及安装质量要求模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。拼

112、装的具体精度要求见下表。模板加工及安装质量要求表序号项 目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差+2、 -55对 角5.0(对角线长边的1/1000)侧墙模板采用以三角钢支架为主要受力体系的组合钢模板。侧墙模板使用面板厚5mm的30cm150cm钢模板；立模时预留浇注混凝土孔洞3m2m，横向次楞采用钢管（外径48.3，=3.6mm），间距500cm，纵向主楞使用16号槽钢，间距700cm；采用内拉外撑固定模板。5.7.5.3逆作区内部结构施工逆作区内部结构施工参照中心岛顺作区内部结构施工方法。5.8基坑回填施工方案及技术措施5.8.1施工

113、方法基坑回填待主体结构顶板防水层及其保护层施工完成之后分层分区、对称均衡进行。采用50装载机将回填土转运至结构物顶面，人工配合小型机械分摊整平。填土应从低处填起，水平分层回填，分层碾压夯实。每层填土的虚铺厚度不大于压实机械的压实影响深度，待回填的土方采用自卸汽车运至填土地点，并用挖机结合推土机摊平。基坑外围采用1821t振动式压路机进行来回碾压。机械碾压不到位之处采用人工或打夯机夯实。直至回填土方施工完成。 5.8.2施工工艺施工工艺流程如下图。施工准备防水检查验收防水保护层施工分层填土夯实密实度检测平整度监测检查验收填土土工试验填土运输顶板回填工艺流程图5.8.3施工步骤及注意事项5.8.3

114、.1施工步骤1、基面清理：回填前把顶板防水层保护层上的杂物、垃圾等清理干净，排除所有积水。2、填料检查：回填前检验回填土的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。3、分层松铺压实：采用粘土回填，每层厚20cm30cm，用压路机压实，每层68遍。压碾时宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压。压碾时的搭接宽度不小于20cm。机械无法碾到部分采用打夯机夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度，纵横交叉，每层至少三遍。4、取样实验：每层回填夯实后按规范规定进行环刀取样，测出土密实度，达到要求后方可再铺上一层

115、的土。5、找平验收：填土全部完毕进行表面拉线找平，高出允许偏差地方，及时铲平，凡低于规定高程的地方补土夯实。5.8.3.2施工注意事项1、铺土时严禁厚薄不均，或超厚现象；严禁汽车直接将土倒入基坑内。2、夜间施工时合理安排施工顺序，要有足够照明设施，防止漏夯或夯实不够、铺填超厚等现象。3、基坑采用分段回填，在分段接茬处，已填土坡挖台阶，其宽度不得小于1m，高度不得大于0.5m。4、基坑回填时，机械或机具不得碰撞顶板防水保护层，防水保护层以上0.5m范围内应采用人工使用小型机具夯实。5、基坑雨季回填时集中力量，分段施工，取、运、填、平、压连续作业，雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做一定坡度。

116、雨中不得填筑非透水性土质。6、采用不同类土回填时应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层放在透水性较小的土层之下，不得混填。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除基土稳定，防止填方内形成水囊。7、回填管道周边时，为防止管道中心线位移或损坏管道，采用人工回填土方。先在管道两侧用粘性土填土夯实（从两边同时进行）。在管道周围0.2m范围内采用细砂回填，并洒水夯实。填土直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机或压路机回填压实。5.8.4回填检验标准及技术措施5.8.4.1取样试验方法及验评标准1、取样试验方法各类回填土使用前分别对其取样，测定其最大干容重和最佳含水量并做压实试验

117、，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实密度等参数。每层回填夯实后进行环刀法取样，回填土每层按1000取样一组，每组取样点不得少于6个。由于基坑上方为主干道，密实度满足地面工程设计见下表。基坑回填碾压密实度值路面底以下标高(cm)06060150150以下最低压实度(%)95/9893/9587/90备注：表中分子为重锤击实标准，分母为轻锤击实标准（基础底为路面结构基底）。2、验评标准回填土料符合设计要求或施工规范的规定，分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不小于90%。不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不大于0.08g/cm，且不集中，环刀法取样的方法及数量符合相

118、关规定。5.8.4.2施工技术措施1、分段施工时交接处填成阶梯形，上下错缝距离不小于1m。2、在车行道范围内，符合相应道路路基密实度标准。3、试验报告要注明土料种类、试验土质量密度日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。4、施工时注意保护顶板防水层保护层、上翻梁混凝土、管道及予埋件，严禁碰撞。5.9联络通道施工方案及技术措施5.9.1联络通道施工方案南、北两侧主体结构通过3条上跨盾构区间的通道联系，由西向东的三条通道内的净空尺寸分别为14.2m3.557m（宽高）、18.5m3.557m（宽高）以及16.2m3.557m（宽高）。1、3号通道先同时施工，完工后施

119、工中间2号通道。联络通道采用明挖顺筑法施工。通道施工总体顺序为：土方开挖、条形板带施工接地网混凝土垫层、底板防水层、底板浇注底板侧墙下部防水层（分界点为第一道混凝土支撑下50cm）侧墙下部混凝土（分界点为第一道混凝土支撑下50cm）架设第二道换撑拆除第一道混凝土支撑中柱施工侧墙上部防水层、侧墙上部及顶板混凝土整体浇筑顶板防水层覆土回填、地面恢复。5.9.2联络通道施工工艺联络通道施工工艺图见下页。5.9.3联络通道各工序施工方法5.9.3.1土方开挖主体开挖深度约为6.6米，土方按根据支撑设计情况共分2层进行开挖, 第二层深度约4.6m,以混凝土支撑设计标高位置为界划分开挖层厚。第一次开挖在混

120、凝土支撑梁底，第二次抽条开挖通道中部的土条，每块板对应的土槽开挖完成后，及时安装预制钢筋混凝土条形板带，在1小时内完成条形板带端部混凝土浇筑，并及时安设反压配重块。然后依次分别向两侧对称开挖土条2、土条3，并重复。直至条形板带安装完成。土方开挖、条形板带施工接地网混凝土垫层、底板防水层、底板浇注底板侧墙下部防水层（分界点为第一道混凝土支撑下50cm）架设第二道换撑拆除第一道混凝土支撑中柱施工侧墙上部防水层、侧墙上部及顶板混凝土整体浇筑顶板防水层覆土回填、地面恢复侧墙下部混凝土（分界点为第一道混凝土支撑下50cm）联络通道施工工艺图5.9.3.2条形板安设条形板带施工时，先抽条开挖通道中部的土条

121、1，基槽验收后，立即安装预制钢筋混凝土条形板带，并及时安设反压配重块（预制混凝土块或沙袋），防止管片衬砌结构上浮，随后浇筑抗拔桩与预制条形板带节点，使其与抗拔桩连成整体结构。然后依次分别向两侧对称开挖土条2、土条3，并重复工序。5.9.3.3联络通道主体结构施工5.9.3.3.1施工节段划分施工节段的划分主要考虑了4个因素：施工区段的划分充分考虑了通道施工组织的总体安排；施工缝设于纵梁受力较小部位，即纵梁跨度（纵向柱与柱之间）的1/31/4处；施工区段的长度控制在18m左右；合理利用机械设备及劳动力，减少工序的重叠干扰。每个联络通道分为两段进行施工，施工采用明挖法施工，由南端向北端方向进行分段

122、施工。5.9.3.3.2钢筋工程1、侧墙钢筋绑扎侧墙钢筋有一次接头，侧墙双层钢筋之间用拉筋梅花型布置作支撑以固定间距，以防钢筋向内变形，并且可以作为支设模板时固定截面尺寸用。侧墙钢筋外垫水泥砂浆垫块做保护层，保护层厚度根据设计要求而定。2、钢筋连接形式钢筋连接形式同顺作区钢筋连接形式。3、底板梁钢筋绑扎钢筋绑扎底板钢筋在垫层做好后进行。底板先绑扎底层钢筋，后绑扎上层钢筋，上下两层之间用18钢筋作支架，其间距10001000mm，以确保两层钢筋之间的间距符合图纸要求，下层钢筋的垫块按设计的混凝土等级制作。底梁与底板钢筋绑扎同步，绑扎过程中，必须保证梁与板钢筋相对位置准确。在绑扎底板钢筋后，在底板

123、上预留侧墙插筋，侧墙钢筋超出底板面50cm后留接头，钢筋接头形式按规范要求留设，并错开布置。侧墙及柱钢筋用拉筋支撑加固，避免歪斜。4、侧墙钢筋绑扎侧墙钢筋有一次接头，侧墙双层钢筋之间用拉筋梅花型布置作支撑以固定间距，以防钢筋向内变形，并且可以作为支设模板时固定截面尺寸用。侧墙钢筋外垫水泥砂浆垫块做保护层，保护层厚度根据设计要求而定。5、中柱钢筋绑扎中柱钢筋有两次接头，第一次为站台层与底板处的连接，第二次为站厅层与站台层处的连接，接头形式采用机械连接。施工时保证钢筋机械连接质量和钢筋绑扎尺寸正确。6、顶板钢筋绑扎顶板钢筋在模板安装并检查合格后进行安装，安装方法同底板钢筋绑扎。板底钢筋：短跨方向的

124、钢筋布置在下，长跨方向的钢筋布置在上。板面钢筋：短跨方向的钢筋布置在上，长跨方向的钢筋布置在下。7、绑扎质量控制钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合规范和设计要求，且铁丝扎头进入墙内，以免侵入保护层5.9.3.3.3模板工程1、侧墙模板墙体模板采用钢框覆面胶合板拼装，围檩采用100100mm方木。支撑体系采用扣件式钢管脚手架，在两墙之间形成框架以传递衬墙的侧压力。钢管框架与衬墙之间留出600mm的宽度，供模板安装的工作空间。模板安装完成后，采用顶托撑于围檩与支架之间，使模板侧压力传于围檩后通过顶托再传递到支顶架。2、梁、板模板模板采用胶合板+方木楞

125、木，碗扣式脚手架搭成满堂支架，立杆的水平间距0.90.9m、步距0.6m，距地0.2m设扫地杆；梁底立杆纵向间距为0.6m。当跨度大于4m时，按跨长2/1000起拱。模板铺设时，接缝镶嵌严密，防止漏浆。方木设置时，相互错开接头，保证平台支架有足够的强度、刚度及稳定性。支架搭设按4.0m间距设剪刀撑。支架高度范围内设三道水平牵杠，最后一道牵杠距地面0.2m。 3、柱模板中柱截面为矩型柱。各层中柱均采用一次装模、一次浇筑混凝土到梁底。矩形柱模板采用胶合板，利用压木及对拉螺栓组合约束侧向压力。为保证柱模板体系的垂直度，在柱模四面设8钢筋作斜拉，确保柱模垂直。在柱模施工时，对柱脚边不平整处，用人工凿除

126、松动混凝土，柱模固定时，对准下面控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。此外，为防止柱脚混凝土出现烂根现象，模板安装后用水泥砂浆将模板脚处封闭。对整排柱模板先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。4、模板施工技术措施为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完后，要检查梁柱位置、尺寸。木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工压刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。浇注混凝土前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用

127、水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净、用水浇透。为防止模板漏浆，模板接缝宽度不得大于1mm，板缝用快硬胶泥。在混凝土浇注过程中，要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。5、模板的拆除模板的拆除，侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/m）方可拆除。模板拆除顺序和方法，按照配模设计的规定进行，遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂的模板拆除要有拆模方案。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。为了严格掌握拆模时间，中板、顶板混凝土施工时，多做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步来确定拆模的具体时间。拆模时，操作人员站在安全处，以免发

128、生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。板拆模后，考虑到上部浇混凝土的压力较大，下部结构的支架不能拆除。5.9.3.3.4混凝土工程主体结构均采用商品混凝土，由商品混凝土供应商直接运送到工地浇注点，采用泵送浇筑，插入式震捣器捣固。1、混凝土验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度

129、、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不能用于结构中。夏季温度较高或运距较远时采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于30；冬季施工加盖棉被，进行混凝土的保温养护。保证到现场的商品混凝土质量满足要求。2、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。（2）混凝土的浇筑高度混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不超过2m。（3）混凝土浇筑的间歇时间混凝土浇筑连续进行，如确因特殊原因导致两层混凝土间

130、的间歇灌筑时间超过规定时间，其间歇层则应按施工缝处理。（4）混凝土浇筑层厚度与振捣采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度，不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。每一振点的振捣延续时间，将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径1.5倍。插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为510cm。3、混凝土养护编制混凝土养生作业指导书，并报监理批准后严格执行。混凝土浇筑完后，在12小时内加以覆盖浇水。底板混凝土采用蓄水养护；防水混凝土养

131、护时间不少于14天。养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。4、提高混凝土的工作性和均匀性技术措施混凝土拌合物的工作性是指流动性、粘聚性、充填性、可泵性和稳定性（即抗泌水和抗离析性）。因此，首先要求混凝土拌合物有适当的坍落度（1520cm）。提高混凝土的工作性的措施主要有：采用级配良好的粗、细骨料并掺加足够量的矿物细掺料，来增加混凝土的密实度，提高混凝土的流动性、可泵性和粘聚性。通过试验，选用具有较好缓凝保塑作用的高效减水剂和低碱（C3A含量低于8%）的非早强水泥，使两者型号匹配相容，以保证混凝土的坍落度。降低水胶比，以使混凝土体积稳定，减小收缩

132、。并尽量减小胶凝材料中的水泥用量，降低混凝土的温升。夏季施工降低混凝土各种原材料的入机温度，避免太阳暴晒，洒水降温和搅拌时在水中加冰块。减少混凝土运输时间，加快混凝土浇注速度。5.9.3.3.5预埋件和预留孔洞施工1、竖向构件预埋件的安置焊接固定：焊接时先将预埋件外露面紧贴模板，锚脚与钢筋骨架焊接。当钢筋骨架刚度较小时，可将锚脚加长，顶紧对面的模板，焊接不得咬伤钢筋。绑扎固定：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。2、水平构件预埋件的安置板顶面预埋件：将预埋件锚脚做成八字形，与板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，调整预埋件的标高。3、预留孔的设置楹、墙侧面预留孔

133、采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。板底面预留孔可采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支在孔边上。5.9.3.3.6明挖出入口通道施工技术措施1、基坑开挖时，底部预留50cm保护层，在结构施工时一次挖除，保证基坑底土层不受破坏。2、底板施工与垫层施工缝应相互错开，其间距应不少于50cm。3、结构钢筋绑扎、焊接时，注意对防水层的保护，防止钢筋绑扎或焊接时损坏防水层，影响防水效果。4、结构分部施工完成后，及时进行养护作业，养护时间不少于14d。5、结构施工缝处凿毛清洗干净，设置防水设施。6、主体

134、结构上50cm采用人工回填，小型夯实设备夯实。7、通道与主体结构交接处接缝严格按设计施工。5.9.3.4防水、覆土施工防水：通道侧墙采用预铺防水卷材+找平层，顶板采用涂料防水层+隔离层（耐根系穿刺层）+细石混凝土保护层，底板采用混凝土垫层+防水卷材+细石混凝土保护层。覆土：待通道主体顶部防水及保护层施工完成后，水平分层分区进行，分层碾压夯实。基坑外围采用1821t振动式压路机进行来回碾压。机械碾压不到位之处采用人工或打夯机夯实。直至回填土方施工完成。5.10北侧出入口通道施工方案及技术措施5.10.1北侧出入口通道施工方法东广场北侧出入口通道与汽车客运站相接，出入口通道为地下一层结构，通道长4

135、5.5m,净宽16.3m，采用明挖顺筑法施工，基坑支护采用喷锚+SMW工法桩+冠梁+钢支撑的形式，在广场主体结构完成后，再进行该通道施工。通道施工顺序：基坑开挖、支护施工基坑底垫层、防水层施工底板结构施工侧墙砂浆找平，防水层施工，侧墙、中柱结构施工顶板浇筑、顶板防水层和保护层施工拆除顶部钢支撑回填施工。5.10.2北侧出入口通道施工工艺基坑开挖、支护施工基坑底垫层、防水层施工底板结构施工侧墙砂浆找平，防水层施工，侧墙、中柱结构施工顶板浇筑、顶板防水层和保护层施工拆除顶部钢支撑回填施工北侧出入口通道施工工艺流程图5.10.3北侧出入口通道主要工序施工方法5.10.3.1土方开挖出入口通道采用分段

136、明挖法，通道由北向南方向分两段进行顺序开挖施工。开挖地层基本为粘土、粉土、粉砂层，采用人工配合挖掘机进行开挖。开挖深度约为10米，由北向南进行开挖，分两层进行，第一层为支撑以上土体，整个基坑先进行第一层土体放坡开挖，开挖至冠梁支撑下,第二层土为支撑下土体，用1台挖掘机由北向南后退式开挖出碴，该层土方按“先中间成槽后向两边扩展”的方式开挖。现场沿基坑冠梁顶外侧设截水沟，并根据现场情况设置临时排水沟和积水井。开挖后期挖掘机无法操作端头部分，采用吊车进行吊装出碴。5.10.3.2主体结构施工出入口通道长度约45.5m，整体混凝土施工分6段进行浇筑，每段长度分别约5.5m、8m。浇筑钢筋集中下料加工，

137、人工现场绑扎、焊接钢筋骨架，注意做好预埋件的安装，侧墙采用钢框组合模板，顶板采用胶合板+方木楞木，柱模板采用胶合板，碗扣式脚手架搭成满堂支架，混凝土采用泵车浇筑，材料垂直运输采用汽车吊。主体结构采用商品混凝土，由商品混凝土供应商直接运送到工地浇注点，采用汽车泵浇筑，插入式震捣器捣固。详细施工方法详见联络通道主体结构施工。5.10.3.3防水、覆土施工防水：通道侧墙采用预铺防水卷材+找平层，顶板采用涂料防水层+隔离层（耐根系穿刺层）+细石混凝土保护层，底板采用混凝土垫层+防水卷材+细石混凝土保护层。覆土：待通道主体顶部防水及保护层施工完成后，水平分层分区进行，分层碾压夯实。基坑外围采用1821t

138、振动式压路机进行来回碾压。机械碾压不到位之处采用人工或打夯机夯实。直至回填土方施工完成。5.11接触网施工方案及技术措施5.11.1接触网施工方法在土方开挖至设计标高后，测量放线出垂直接地体及水平接地网位置。水平接地网采用人工挖槽埋设，垂直接地体采用地质钻机造孔埋设。垂直接地体与水平接地网在敷设的同时周边均应施放降阻剂，使降阻剂握裹接地体，降低电阻。水平均压带不施放降阻剂，为使接地网形成连通回路，垂直、水平接地体交叉处均应采取气焊法将其焊牢。5.11.2接触网施工工艺（1）施工工艺流程接地网施工流程见“接地网施工流程图”。合格测量放线垂直接地体钻孔垂直接地体敷设垂直接地体敷设并与垂直直接地体连

139、接接地引出线施工接地电阻检测水平接地沟回填完成水平接地沟开挖不合格补救方案：如增设垂直接地体等接地网施工流程图（2）施工技术措施1）接地网在底板垫层下的埋设深度不小于0.6m，若底板垫层底部标高有变化，仍保持0.6m的相对关系。2）接地网的引出线，要求引出底板以上0.5m。为防止结构钢筋发生电化学腐蚀，必须用绝缘热缩带进行绝缘处理，为防止地下水沿引出线渗入地底结构，引出线上还安设止水环。3）接地引出线应妥善保护，严防断裂。4）每一节段接地网施工完备后进行接地电阻、接触电位关芨跨步电位差测试，如不满足相关标准要求，则视具体情况进行处理。5）水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。5

140、.11.3接触网施工技术措施接地网在人防工程基坑底板垫层的埋设深度不小于0.6m，即使底板垫层标高有变化，也要保持0.6m的相对关系。接地引出线，要求引出底板以上0.5m。为防止结构钢筋发生电化学腐蚀，必须用绝缘热缩带进行处理，为防止地下水沿引出线渗入底板结构，引出线安设止水环。接地引出线妥善保护，严防断裂、弯曲变形。每一段接地网施工完毕后立即进行接地电阻等有关项目的测试，如不满足相关要求，则视具体情况按有关规定进行处理。接地引出线应妥善保护，严防断裂。每一节段接地网施工完备后进行接地电阻测试，如不满足相关标准要求，则视具体情况进行处理。水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。防

141、杂散电流措施人防工程结构防杂散电流的措施是结构内纵横向钢筋按要求连续不断开。主体结构施工时必须严格按照杂散电流专业设计的要求进行结构钢筋的焊接，在保证形成整体封闭回路的同时，必须避免焊接施工咬伤结构主筋。5.12防水工程施工方案及技术措施5.12.1混凝土结构自防体系防水混凝土通过调整配合比，或掺外加剂，掺合料等措施配制而成，抗渗等级应满足下表要求：结构埋置深度（m）抗渗等级H10P810H20P820H30P1030HP12主体模筑防水混凝土结构自防水是主体结构和附属结构工程防水的主要防线。混凝土结构自防水和接缝防水处理也是工程防水的基本环节。结构防水设计图混凝土结构自防水主要是由防水混凝土

142、依靠自身的特性在混凝土结构浸水一定深度而不致透过。通过加入高效减水剂，减少混凝土收缩，增强抗裂性能，并采取一系列措施保证混凝土施工质量。结构模筑防水混凝土质量的好坏，直接影响到结构的防水，在施工中加强管理，从原材料、施工工艺、养护等对混凝土施工全过程进行严格控制，其施工注意事项：1）采用商品混凝土，对进场混凝土应按规定抽样检查，监督其施工质量，保证混凝土的防水效果。2）严格控制进场商品混凝土的坍落度，混凝土入泵坍落度控制在12020mm。3）严格控制水灰比：水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，增大水灰比，混凝土密实度降低，相对渗透系数就显著增大，因此须严格控制水灰比。4）施工缝上浇筑混凝土前，对

143、缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025cm厚、其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，使施工缝处新旧混凝土有效结合。5）防水混凝土施工时，必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030S，不得漏振、欠振和过振，保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力。6）防水混凝土应连续浇筑。浇筑防水混凝土采取分段、跳段浇筑，减少混凝土的一次浇注量，控制混凝土的温度应力和混凝土的收缩量。7）防水混凝土浇筑自由落差宜控制在2m范围内，当超过2m时，应使用串筒、溜管。每次浇灌高度控制在400mm，两进料口距离不宜大于2m。8）侧墙不允许采用对拉螺杆，尽可能采用钢模，采用斜

144、撑或其它有利于结构防水的模板支撑体系。9）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，应有止水措施。10）防水混凝土施工在基坑坑围护结构基本稳定后进行。11）防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天，在养护期间及时用保温薄膜、草袋等覆盖混凝土表面，洒水养护，保持混凝土湿润。12）施工步骤要紧密衔接，已经施工完的混凝土不能日晒雨淋，及时进行附加防水层、保护层、回填土的施工，是减少裂缝的重要后续步骤。结构混凝土防渗漏、防开裂的施工技术措施地下结构防水应遵循以结构自防水为主的原则，而混凝土的抗裂比防渗更为重要，控制混凝土裂缝开展更是结构自防

145、水混凝土设计与施工的主要问题。地下结构控制混凝土裂缝开展的综合措施为：1）严格控制混凝土的配合比，在满足强度、密实度、耐久性、抗渗等级和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其损失）要求的前提下，最大限度的控制混凝土的水泥用量，以及采用双掺技术（优质粉煤灰或磨细矿碴加上高效减水剂），并按设计强度、抗渗标号通过实验确定最佳配合比。另外，水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，在明挖主体结构中，必须限制水灰比的最大限制为0.45。2）应严格控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时，应尽量利用夜间施工，采取措施降低混凝土的入模温度（视环境温度尽量降低至25以下为最好）。3）混凝土浇筑后，必须加强保温养护，为了防止

146、混凝土冷却时降温过快，造成过大的温差，就需要在冷却过程中采用保温养护，控制散热过程并防止混凝土表面温度的骤然变化，采用信息化施工，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护和拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。4）正确的养护措施会降低混凝土的干燥速率，延缓表层水分损失，尤其是早期头几个小时和浇注当天的养护。模板外侧应保持湿润，木模宜浇水，钢模则可外辅保水的覆盖层，规定的保水养护时间应为10天，在出入口通道和进风口应加以围蔽，尽可能防止干燥空气流入。混凝土的整个养护时间应大于14天。5）主体结构的顶板混凝土浇筑完毕后，立即收水加盖湿草包养护不少于14天，

147、最好采用蓄水养护。并且要及时施做防水层和回填覆土，顶板的底层面要注意保温养护。6）主体结构按施工流程设置施工缝，环向施工缝的间距根据外界气温条件控制在816m。7）施工缝、变形缝的处理施工缝、变形缝的处理，除严格按照设计和技术规范的有关要求及前述结构施工方案、方法中有关该部分的相关内容进行外，还应采取以下措施：分次浇筑混凝土时，必须在原浇筑的混凝土达到规定的强度要求后，方可再进行混凝土浇筑。在原混凝土表面再次进行混凝土浇筑前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分

148、吸水、润湿。变形缝的止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇筑前应对其有无破坏、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，对接缝处适当地进行重复振捣，使其密贴，同时应采取措施防止止水带的位移和破损。5.12.2附加柔性全包防水东广场工程底板和侧墙均采用双层自粘聚合物改性沥青聚酯毡胎防水卷材或预铺反黏高分子自粘胶膜防水卷材。顶板覆土层表面有绿化要求时，应在涂料防水层上表面设置耐根系穿刺层。耐根系穿刺层采用4mm厚的聚乙烯胎高聚物改性沥青防水卷材。（1）附加柔性全包防水设计方案如下：施工方法部位防水方案一级设防顶板2.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料侧墙贴壁

149、式预铺防水卷材离墙式2.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料底板预铺防水卷材工艺流程卷材外包防水是结构防水的重要组成部分，结构外防水层铺设的好坏将直接影响到整个工程的防水质量，其防水施工工艺流程见“卷材防水施工工艺流程图”。防水涂料施工顺序及方法基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷1mm的防水涂涂料加强层，然后开始进行涂料防水层施工，防水层采用多道涂刷，上下两道涂层涂刷方向应相互垂直。在阴阳角和施工缝等部位需要增设聚酯布增强层，涂刷完防水涂料加强层后，立即在加强层涂料表面贴聚酯布增强层，最后涂刷大面防水层。严禁涂料防水加强层表面干燥后再铺设聚酯布增强层。注浆堵水基础处理修补处

150、理不合格质量检查防水板铺设修补处理不合格特殊部位防水处理质量检查防水板保护或下一道工序卷材防水施工工艺流程图聚氨酯涂料防水层施工完毕并经验收合格后，及时施做防水层的保护层。自粘性防水卷材施工1）施工方法 施工准备铺设防水层前，外露钢筋头、钢管等尖锐物要从根部割除，用11.25的水泥砂浆抹平。当用2m的直尺检查时，直尺与基层面的空隙不应超过5mm，且每米长度内不得超过一处，空隙处只允许有平缓变化。清除围护结构、垫层、底板上的浮土、泥浆、油污等杂物。对渗漏水地方进行注浆堵漏，防水砂浆找平，必要时埋设透水盲管，保证防水层铺设前基面平整无渗漏。防水层的铺设防水卷材不得相互垂直铺贴，在立面与平面的转角处

151、，防水卷材接缝留在平面，距立面不少于600mm。防水层的接头处擦试干净，相邻表面构成的转角处做成圆弧，圆弧半径大于150mm。主体结构和附属结构防水层纵横向一次铺设长度可根据施工情况、混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。防水层在下一阶段施工前连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。自粘防水卷材的固定：铺设垂直墙面时，在卷材顶部向下50mm处使用板条或嵌固件将卷材固定在围护结构上，并使搭接面用辊子用力压实。防水层的保护铺设好的防水层应特别注意加以保护，注意钢筋运输、绑扎可能对防水卷材造成的破损，发现防水层损坏时应及时进行修补。防水层施作完后及时施工保护层。2）技术要点及措

152、施基面处理铺设防水层前对垫层找平层处理，具体要求及处理重点如下：对平整度要求：达到设计规范要求。否则要采用12.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。垫层混凝土的强度要求达到设计强度。基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水层被扎破。在浇筑底板垫层时要二次收水压实抹平，基面要求平整，无大的明显凹凸起伏。防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排，并保持基面干燥，侧墙整个围护结构面抹水泥砂浆找平，才施作防水层。防水卷材检验外观检查：检查卷材是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷，卷材品种规格是否与设计相符。取样复试：

153、按规定取样检查卷材物理性能和机械性能指标是否符合设计及规范要求。卷材剪裁裁剪卷材，要考虑搭接，搭接区错开，自粘防水卷材搭接宽度不少于100mm，铺设缓冲层时沿结构环向进行铺设，不得拉得过紧，预留一定的松弛度。当防水卷材经过预留、预埋管件时，可采用“米”字形裁剪。防水层的保护防水层铺设完毕，并经验收合格后，要特别注意严加保护。底板防水层做好后及时浇筑衬砌混凝土。在没有保护层处绑扎钢筋时不得破坏防水层，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动，发现层面有损坏时及时修补。防水层铺设和涂膜完工后，及时做好成膜保护，在保护层做好以前，经检查符合标准，才能做保护层。其它施工注意事项防水施工前，基层吸水率太大的情况下，

154、洒一些水，避免水泥浆急干。刚施工好的防水层，特别是水泥初凝时期，要避免人员在上面走动，特别不能用尖锐的器械碰撞。防水卷材与基层的粘结，必须采用与卷材相配套的粘结剂。胶粘剂必须混合均匀，无沉淀、凝块、离析现象，配置的胶粘剂应在4小时内用完。防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。特殊部位防水1、施工缝分段浇筑的混凝土施工分为纵向水平施工缝合环向垂直施工缝两种，水平施工缝浇筑前，先将表面浮浆和杂物清除，先涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺设3050mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑前，应将其表面凿毛并

155、清理干净，先涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料,并及时浇筑混凝土。施工缝防水方案如下：施工方法设置部位防水方案盖挖逆作法结构紧邻中板及底板下方的侧墙纵向施工缝止水带+注浆管+止水带侧墙及顶底板环向施工缝钢边橡胶止水带+水泥基渗透结晶防水涂料中楼板环向、纵向施工缝膨润土橡胶遇水膨胀止水条明挖法结构侧墙、顶板、底板环、纵向施工缝钢边橡胶止水带+水泥基渗透结晶防水涂料楼板环向施工缝膨润土橡胶遇水膨胀止水条2、施工缝防水1)施工缝防水做法施工缝防水见下图。2)施工缝施工注意事项施工缝外侧设置防水层的加强层，加强层设置在防水层与现浇防水混凝土结构之间，加强层的宽度为500mm，缝的两侧各25cm，材质与防水层

156、一致。施工缝浇注混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，凿毛、清洗干净并清除积水，安装完聚硫密封胶和注浆管后，再涂刷一遍混凝土界面处理剂（水泥基渗透结晶涂料,），并及时浇注混凝土。在浇灌混凝土时，施工缝处采取弱振，振捣时振捣棒不得碰到水膨性止水胶，以免损害材料的密闭性能。注浆应在混凝土结构强度达到设计强度后进行，浆液选用超细水泥浆或化学浆液，按常规堵漏施工工艺进行注浆。3、变形缝变形缝两侧结构厚度不同时，在变形缝两侧50cm范围内的现浇混凝土结构进行等厚、等强处理。变形缝防水施工方案如下：施工方法顶板变形缝侧墙、底板变形缝挖法结构迎水面嵌缝中埋式中孔型钢边橡胶止水带全断面注浆管背水面嵌缝外贴式橡胶止

157、水带中埋式中孔型钢边橡胶止水带全断面注浆管背水面嵌缝1）变形缝防水变形缝是由于考虑结构不均匀受力和混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理的难点，也是结构自防水中的关键环节。处理的好坏将会直接影响结构的防水质量，因此须认真做好变形缝的防水处理。接口防水结构见下图。2)变形缝做法变形缝侧墙、底板均采用带注浆管的中埋式橡胶止水带和外贴式止水带,顶板设置中埋式钢边橡胶止水带,外侧骑缝涂刷1mm厚聚氨酯防水层,再粘贴聚氨酯布增强层,最后涂刷2.5mm厚非焦油单组份聚氨酯防水层。3)变形缝止水带施工技术措施由于顶板外表面无法设置外贴式止水带，需要采用迎水面和背水面变形缝内密封胶嵌缝密封的方

158、法进行防水处理。止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密形成渗水通道。接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护止水带的另一侧翼不受到破坏。止水带的接头部位采用搭接的方法，接头处选在结构应力较小的部位。3)施工及注意事项变形缝止水带运送工地后，切勿放在露天暴晒，存放仓库为宜。注意混凝土振捣密实。止水带要随用随取，不得随意放置，以免变形。背贴式止水带必须安设在同一截面上；止水带采用热熔焊接，接头采用专用接头，变形缝止水

159、带必须封闭成环密实。 底板、边墙及顶板内侧预留凹槽，待结构施工完后，内装可卸式止水装置。止水带接头部位不得有转角，止水带在转角部位的转角半径应大于150mm。 注浆管露出结构表面3050mm，并保护好管口，待结构稳定和地下水恢复后，如有渗漏通过注浆嘴注浆止水，注浆液根据实际情况可采用超细水泥和其它化学浆液。 混凝土振捣时，在变形缝处采取弱振，避免振动棒碰到止水带。4、逆作立柱桩、临时立柱桩、抗拔桩和穿墙管件逆作立柱桩、临时立柱桩、抗拔桩和穿墙管件均需要穿过防水层，因此对这些部位应采用防水加强措施，并采取必要的刚柔过渡处理。过渡层采用高渗透改性环氧、水泥基渗透结晶防水材料、聚合物防水砂浆材料进行

160、加强。防水示意图见“逆作区立柱防水构造”和“临时立柱防水构造”：5.11“新-博”盾构区间防护方案及技术措施东广场人防工程设有三条连接通道，均横跨新博区间左右线盾构隧道，通道底距离既有新博盾构区间隧道结构顶最小净距约4m，由西向东的三条通道内的净空尺寸分别为14.2m3.557m（宽高）、18.5m3.557m（宽高）以及16.2m3.557m（宽高）。对盾构区间隧道拟采用的加固方案为土体三轴搅拌桩加固+(通道底板下抗拔桩+条形板带)、隧道洞内加固三种方案综合加固,并结合运营管理、施工降水、上部通道开挖分段分块限时、隧道洞内洞外监测等措施来确保隧道运营安全。通道与既有盾构隧道的平纵断面关系如图

161、所示。地下通道与现有盾构隧道平面位置关系图地下通道与现有盾构隧道纵断面位置关系图地下通道与现有盾构隧道横断面位置关系图5.12.4“新-博”盾构区间隧道监测“新-博”盾构区间隧道洞内的监控量测由业主指定的第三方监测机构进行。“新-博”盾构区间隧道洞外的监控量测由我公司负责。根据本工程的重要性以及监控量测的专业性要求高的特点，我公司拟以招标的形式，选择专业水平高、有类似此工程监测经验的专业队伍完成隧道洞外的检测任务。5.12.5条形板带加固施工工艺及施工方法5.12.5.1施工工艺施工工艺流程见下图。制板台座整修梁体钢筋绑扎模板安装混凝土浇注模板拆除梁体混凝土养护移梁、运输抽条开挖土方、凿桩头板

162、带安装、反压配重后浇部分现浇条形板带施工工艺流程图5.12.5.2施工方法条形板带宽度与钻孔灌注桩间距一致，基本横断面尺寸为1800mm500mm（宽高），采用C50钢筋混凝土预制，条形板带为预制构件，并预留钢筋接驳器，条形板带与抗拔桩连接部位现浇，并掺早强剂。条形板共计29块，在场外进行集中预制。预制板采用平板车运至现场采用吊车进行安装，支模现浇板带与抗拔桩连接处的后浇带。通道处土方分两次开挖，第一次开挖在混凝土支撑梁底，第二次抽条开挖通道中部的土条，每块板对应的土槽开挖完成后，及时安装预制钢筋混凝土条形板带，在1小时内完成条形板带端部混凝土浇筑，并及时安设反压配重块。然后依次分别向两侧对称

163、开挖土条2、土条3，并重复。直至条形板带安装完成。板带安装必须在地铁停运期间进行。5.12.5.3施工要点条形板带施工组织对控制盾构隧道隆起在设计允许的范围起着重要作用。基坑施工应先确保侧壁稳定，条形板带在隧道拱顶加固体内抽槽安设，并在条形板带上方及时设置反向压载（总安装时间不超过1h），条形板带安装完成后应及时现浇板带与抗拔桩的连接节点，使得条形板带和抗拔桩形成整体，以控制隧道上浮。5.13降水施工5.13.1降水方案（1）水文地质条件本场地地下水水位量测采用勘探钻孔进行，外业施工期间勘探钻孔中量测的静止水位在现地面下10.317.0m 之间，绝对标高在74.8176.79m 之间。下层承压

164、水静止水位在地面以下12.0m19.0m左右，绝对标高74.0m 左右。根据附近长观井的观测资料，本次勘察期间所量测的潜水、承压水水位埋深均较大，主要是受郑州东站、地铁及场地东侧市政隧道大规模建设基坑降水所影响。根据观测资料，在不受降水影响时，地下水主要受季节性降雨、地表水体和地下径流补给影响。从7 月中旬至10 月上旬是每年地下水位丰水期，每年12 月至来年2 月为枯水期，大气降水影响的水位年变化幅度约2.0 米。但是近年来随着本区域大规模工程建设的开展，基坑工程越来越多，地下水降深越来越大，导致本区域地下水位呈逐年下降趋势，但待这些基础建设达到饱和状态地下水位不再受施工降水影响时，地下水位

165、会有所回升。根据调查了解，近35 年的地下水最高水位在现自然地表下约2.0m4.0m（绝对标高约83.5 米）。施工及运营期间的实际地下水位建议设长观井按实际观测值选取。本次围护结构计算暂按地下水位10m选取。勘探深度内含水层分为两层，即上层的潜水和下层的承压水。潜水主要赋存于16.018.0m（绝对标高70.0m）以上Q4-3Q4-2 的粉土、粉质黏土中，属弱透水层；承压水主要赋存于16.0m18.0 m（绝对标高70.0m）以下的细砂中，该层富水性好，属强透水层，具有微承压性，与上部潜水有一定水力联系。潜水层与承压水层被相对隔水层Q4-2 的灰灰黑色第5 层粉质黏土层隔开。勘察单位根据郑州

166、东区的地区经验及于2011年2月在该场地西侧的轨道交通5 号线新火车站站进行的抽水试验场地抽水试验结果，建议第（6）层以上的粉土、粉质黏土层的综合渗透系数取k0.6m/d，第（6）层及以下砂层的综合渗透系数取k=8.0m/d。另外根据可查的郑东新区轨道交通1 号线郑州东站地铁站基坑的降水设计，承压水层的渗透系数为15m/d，且改场地紧靠本工程西侧，距离较近，有较强的参考意义。该场区地面标高按照场平标高87.2m 计，微承压水含水层为（6）、（8）、（10）细砂层，埋深1618m，基底处，下部为（11）粉质粘土隔水层。潜水主要赋存于16.018.0m（绝对标高70.0m）以上Q4-3Q4-2 的

167、粉土、粉质黏土中，属弱透水层；潜水层与微承压水层被相对隔水层-第5 层粉质黏土层隔降水井结构为直径600mm降水井点，本工程降水井点分为两种：潜水疏干井及潜水-承压水降水井，对于地连墙外（坑外）的井点，每边至少3-4个观测井，没边1-2个井兼做回灌井点，靠近重要构造物应适当增加。每个降水井点降水范围不大于180。井点埋设深度L=h+8m（h基坑深度），共安排181口井。疏干井降水范围不大于180平米，井点埋设深度L=h+8m（h-基坑深度）井径600毫米，全孔下入250毫米钢管滤水管，滤水管过滤段打d1850mm孔，非过滤段侧壁密封无孔隙，滤管外包12目钢丝网一层，40目尼龙网一层。井口位于地

168、面以上0.7m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于3.00m；井壁管采用焊接钢管，直径250mm（内径）；管底3m长为沉沙段。抽水水泵抽水井采用流量为2025m/小时、扬程不小于40m的潜水泵，每天抽水3次。排水管路选定排水口的数量和雨管线满足降水最大排水量的要求，安排水口管径大小合理疏排地下水及雨水，施工时根据现场实际情况具体确定。5.13.2降水井施工1.工艺流程降水井施工工艺流程见“降水井施工工艺流程图”。施工准备井位施放切割井位、排水管路面人工挖探坑钻机就位成孔替浆下井管填滤料洗井做检查人井埋设排水联络管线下泵抽水恢复路面（地面）现场踏勘测量孔深清运泥浆

169、清运碴土现场清理 拔起护筒钻机移位降水井施工工艺流程图2.施工准备（1）测放井位根据确定无误的井位测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。若布设井位无法正常施工，应及时沟通、处理，必要时适当调整井位。（2）挖泥浆池（3）埋设护筒护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和自造浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比井管成孔口径大200mm，埋设护筒时，护筒底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆，护筒上部应高出地面0.30m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与井中心线重合，竖直线倾斜不大于1，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过

170、程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。（4）安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平。钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。3.钻进成孔（1）本场区建议采用回旋钻机成孔，钻机就位后应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。（2）钻孔成孔直径为600mm，钻进过程中，随时检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。并根据排渣口的排渣情况及返水量大小判断孔内工况，以便及时发现及解决问题，确保成孔质量。(3)无论发生任何异常，都应及时停钻处理。成孔施工利用孔内粘土自然造浆，钻进过

171、程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。4.清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，即用清水循环交替清孔。5.井管下置(1)井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，确保沉淀管底部封堵牢靠。(2)检查井管焊接，焊接接头处应采焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。(3)检查完毕后开始下井管，下管时必须保证滤水管居中。6.回填滤料（1）按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置，围填滤料时必须沿井孔周边多点均匀投放。（2）填滤料时，实时观察孔口返水情况，

172、投放过程中要跟踪滤料上返高度，当滤料密实到设计高度后，按设计向井管与孔壁间投粘土球止水，粘土球上部用粘土块填孔密实，防止泥浆及地表污水流入井内。7.洗井下管、填料完成后立即进行洗井，特殊情况如路上施工，成井-洗井间隔时间不能超过24小时；用空压机由上而下分段洗井，直至水清砂净，上下含水层水串通。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。8.抽水潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上1.5m2.0m处，开挖前的超前抽水时间不宜少于15天。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。联网统一抽降后连续抽水，需要维修更换水泵时，逐

173、一进行。9.降水观测降水期对地下水动态进行观测，并对地下水动态变化进行及时分析；当地下水位急剧变化及时分析原因（如水泵损坏、地下含水构筑物突然破裂漏水或区域地下水位上升等），采取相应的处理措施。5.13.3排水管路施工施工流程排水管路施工流程见图“排水管路施工工艺流程图”。施工方法1）管沟底部开挖宽度，除管道结构宽度外，还要增加工作面宽度，工作面宽度按规范确定执行。施工准备测量放线管沟开挖排水管下入沟内 试水试压分步回填夯实施做与雨污水检查井相连接的排水口工作井合槽埋设电缆排水管路施工工艺流程图2）挖沟时将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边距沟边保持0.61.0m的距离，管沟的开挖及回填连续进

174、行，尽快完成。如不能及时回填，管沟两侧需采取防护措施，防止雨水流入管沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3）槽内下入250钢管24束，与24眼抽水井口预留钢管进行焊接。4）抽水井用机制红砖和水泥砂浆衬砌，底部做110mm厚C10砼基础，上部井圈浇筑C20砼，盖承重井盖，与地面平齐。绿地及人行便道上的引渗井用700700250mm的钢筋砼块保护井口，井口底部做110mm厚C10砼基础，周边砌砖。5）供电电缆敷设及配电系统安装抽水井的供电电缆，在排水管沟回填土之前置于排水管的一侧，与排水管合槽敷设。电缆周围填充细砂，厚度为0.2m。电缆经由线路，地面上每隔20m左右设露出0.5m高的标志桩。由动力配

175、电箱引出的电缆到潜水泵之间电缆长度除留有适量的长度外，其它剩余量一律剪除，并排列整齐。电缆两端，配统一编号的标志环各一环。电缆敷设路径如遇过路或穿越其它建筑物时，穿厚度为2mm以上的护电套管加以保护。供、配电系统用的电力开关柜、动力配电箱安放要牢固稳妥。为保证降水工程连续运行，需备足25%用电设备备件，以便及时换修用电设备。电力开关柜及动力配电箱要上锁，应做好防雨、防砸等防护工作，并须安装围栏，并在围栏不同方向悬挂警示标志，其放置地点要安全、平整，周围无杂物堆放。供、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。所用电缆设计

176、为三相五线制双“O”线。用电器具作好接“零”保护。5.13.4降水井的后期处理施工降水结束后，需对所有降水井进行回填，其目的是使原有井身空间与地层连成一体，保证井室与路面、井身与周围地层的整体性和稳定性。降水管井在完成其使用目的后，首先切断抽水用电源，拆除井下水泵、电缆、泵管。含水层段采用石屑填入成井管内，利用井孔内存水使之饱和，依靠自重压实，当井孔内存水不能使回填石屑饱和时，应边回填边注水。隔水层段采用粘性土回填。管井回填处理高度至井口2.0m，距井口2.0m以上应采用C15素砼回填，并人工捣实。砼应在回填石屑后间隔3天再回填。降水井的回填方法根据降水井所处的位置而定。5.13.5降水辅助措

177、施建立地下动态监测网及措施由于降水期较长，降水使场区地下水均衡关系发生较大变化，必然对周边环境产生影响。为了较准确地掌握场区地下水动态变化，及时采取必要的处理措施，在降水工程实施的同时，建立地下动态监测网。1）监测点布设在抽水影响半径内呈放射状布设观测孔；抽水影响半径以内的高大建筑物、危改类建筑与抽水系统之间布设观测孔；不同含水层位布分层观测孔，取水样孔。地下水动态监测网提供的资料为：地下水位监测数据、地下水质月监测数据、排水量数据、排水含砂量数据。2）降水沉降控制措施降水井施工工艺：优先采用旋挖、泵吸反循环成井工艺，使浆液面高度保持在孔口附近，当自造泥浆不能保证井壁稳定时，添加膨润土人工制浆

178、，严格控制泥浆稠度，保证井壁稳定。抽排水含砂量控制：防止因抽取地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉陷，抽出的水含砂量必须保证符合规定的要求。备用电源措施为了保证降水期间抽水持续作业，防止长时间停电造成水位回升，影响地下结构施工，需考虑备用电源问题，建议采取如下措施：1)在原有供电系统上，还要采取作为第二路供电系统应急备用电源，并配有自动切换装置。2)如因现场无法实施第二路供电系统，则必须配备发电机作为应急备用电源，并配有自动切换装置。6.施工监测6.1 监测目的东广场人防工程是一项庞大的地下工程，其基坑开挖必然会影响到结构周围建筑物、构筑物的安全，尤其是已经运营的地铁1号线穿越东广场工程，施工期

179、间对既有地铁隧道的保护至关重要，因此，通过施工期间的监控量测，并将量测信息反馈于施工，不仅能够保证人防工程周围建筑物、构筑物的使用安全，也能够确保结构施工处于安全施工状态。6.2 监测项目及监测频率现场监控量测的项目及及其他参数主要见下表。监测对象序号监测项目测点布设监测仪器监测频率备注支护结构支护结构1墙（桩）顶水平位移监测点布置在基坑长短边中点，阳角处，支撑点及两道水平支撑的跨中部位，在基坑周边荷载较大部位、管线渗漏部位布设测点，布设间距不大于20m全站仪1mm2墙（桩）体水平位移布置在基坑短边中点、阳角处，长边上设3-4个主测断面，竖向布点间距1m测斜仪测斜管0.02mm0.5m3墙（桩

180、）顶垂直位移监测点布置在基坑长短边中点，阳角处，支撑点及两道水平支撑的跨中部位，在基坑周边荷载较大部位、管线渗漏部位布设测点，布设间距不大于20m水准仪1mm4钢支撑轴力主体基坑每层支撑布置不少于2个角撑测点，3-4个横撑测点。轴力计读数仪0.15FS5钢立柱竖向位移、倾斜在标准段选择4-5根具有代表性的支撑立柱进行沉降及内力监测竖向位移1.0mm，倾斜26钢立柱内力测点表面应变计，频率接收仪0.15FS7基坑底部隆起每次开挖后立即进行水准仪1mm8锚索拉力计每层锚索的内力监测点数量应为该层锚杆总数的1-3，且不应少于3根拉力计或轴力计0.15FS9钢筋内力每30-40m设一量测断面表面应变计

181、，频率接收仪0.15FS周边环境10地表沉降在基坑四周沿垂直于坑边线方向1-3倍基坑深度范围设沉降测点，每个监测剖面不少于5个测点水准仪1mm11地下水位基坑四角、短边中点位置及沿长边每隔30-40m布设电测水位计5mm12地下管线位移刚性普通压力测点布置力求能控制管线的变形，监测点布置在管线节点，转角点和变形曲率较大的部位，有井的布置在井内监测点平面间距15-20m，对于压力管线，应设置直接监测点。水准仪1mm非压力柔性管线周边建筑13垂直沉降在建筑物的角点、变形缝或抗震缝两侧的墙或柱，高低建筑物交接处，不同结构分界处，沿外墙每隔15m处布置监测点；每面墙布置不少于3个点，每栋建筑物不少于四

182、个沉降观测点、两组（每组2个）倾斜测点。侧斜时，在墙面上、下垂直布两个点。水准仪1mm14水平位移全站仪1mm15倾斜全站仪1mm16裂缝每条裂缝的监测至少应设2个，且宜设置在裂缝的最宽处及裂缝末端。裂缝计宽度0.1mm，长度1mm注：（1）监测频率，开挖前：开挖5m以内时，1次/2d，开挖510m时，1次/1d，开挖10m时，2次/d；主体施工期：浇筑底板7天内，2次/1d，浇筑底板714天，1次/1d，浇筑底板1428天，1次/1d，浇筑底板28天后，1次/3d。（2）在场地四角处埋设4个钻孔基准点，作为沉降、位移基准点，该基准点应与基坑保持一定距离，以免影响监测精度。6.3 监测网的建立

183、监控量测系统首先建立水平位移和垂直位移监测控制网。水平位移监测网利用地面平面控制点做主控点，与监测网点组成平面监控网，其形式依据结构布设成轴线形；其垂直位移监控网利用郑州市局部高程控制网做为一级控制点，与地表沉降等观测点组成地表高程位移监控网，同时将主控点高程通过竖井井筒引测至地下，并在竖井壁上埋设水准基点（并定期复测），与结构监测点组成地下高程控制网。主控点埋设坚固、稳定，监控点可埋设在原状土层中，并加设保护装置。6.3.1 监测断面的选择1、监测断面应按工程的需求、地质条件以及施工条件选择具有代表性的断面。2、监测断面布置合理，注意时空关系，采取表面与深部结合、重点与一般结合、局部与整体结

184、合，使测网、测面、测点形成一个系统的、能控制整个工程的各关键部位。如明挖基坑地表主要沉降发生在距基坑边04m区段，因而在测点主要沿平行于基坑边2m处布设。3、监测断面分为主要和辅助监测断面，主断面可埋设多种仪器，进行多项监测。主断面上主要进行地表沉降、桩体位移、土体位移、地下水位。同时在各监测主断面附近设辅助监测断面，辅助监测断面埋设仪器少，用于监测个别有重大意义的参数，在辅助监测断面上布置了地表沉降、桩体位移和支撑轴力测点。6.3.2监测测点布置的原则主要进行地表沉降、建筑物沉降、管线沉降、围护桩水平及垂直位移、钢支撑轴力、空隙水压力、地下水位及土体测斜、土体侧向位移、桩体变形、土压力、围护

185、桩内力等项目的监测。主要测点布置见“监测点布置图”。6.3.3 重点监测部位为保证基坑开挖时周边建筑物的安全。在采取加强支护措施的同时，依据以下原则对其进行重点监测：1、对重点地段的监测，组建特别监测小组，专门负责。2、对主体及影响范围内的建（构）筑物现状（结构基础、结构形式、修建年代、既有缺陷）进行调查，并记录备案。3、根据建筑物的不同级别布置相应数量的测点及设定相应的监测频率。4、在进入到重点段施工之前，有计划有目的地积累施工监测资料，并进行分析，以获取该地区在基坑开挖的地层变化的规律，对后继施工超前预测，并据此采取相应措施5、当施工到这些重点监测对象时，要加大监测频率，详细记录观测数据；

186、及时反馈监测信息，并根据量测结果指导现场施工，确保施工采取的措施得当，保证建筑（构）物的稳定。6.4 监测方法6.4.1沉降监测采用精密水准仪和铟钢尺按二级水准测量进行，包括地表沉降、地下管线、周边建筑物沉降、基坑围护桩顶垂直位移。在基坑及开挖前，应在地面变形影响范围之外，便于长期保护的稳定位置，埋设水准点，进行水准网布设，首次观测时，适当增加测回数，一般取35次的数据作为测点的初始读数。之后按前述监测频率要求进行日常监测。6.4.2围护桩体及土体水平位移监测采用测斜管监测，利用钻孔埋设在桩后土体和直接埋设在桩身混凝土中进行监测。安装和埋设时，检查测斜管内的一对导槽，其指向应与欲测位移一致。在

187、未确认导槽畅通时，不得放入真实的测头。埋设结束后，量测导槽方位、管口高程，及时做好孔口保护装置，并做好记录。测试时，联接测头和测斜仪，检查密封装置，电池充电量，仪器是否工作正常。将测头放入测斜管，测试应从孔底开始，自下而上沿导管全长每一个测段固定位置测读一次，测段长度为1m，每个测段测试一次读数后，将测头提转180，插入同一对导槽重复测试，两次读数应接近，符号相反，取数字平均值，作为该次监测值。在基坑开挖前，以连续三次测试无明显差异读数的平均值作为初始值。6.4.3地下水位监测采用电测水位计测量水位距孔口的距离，用水准测量方法测出孔口标高，从而确定水位标高，进一步计算水位变化情况，施工前，对所

188、有观测孔统一联测静水位，统一编号，量测基准点。从降水开始，观测时间分别采用30min、1h、4h、8h、12h以后24h观测12次，直到降水工程结束。开始施工后，正常监测地下水位变化情况。6.4.4支撑轴力监测采用轴力计进行监测。轴力计的量程需要满足设计轴力的要求。在需要埋设轴力计的钢支撑架设前，将轴力计焊接在支撑的非加力端的中心，在轴力计与钢围囹、钢支撑之间要垫设钢板，以免轴力过大使围囹变形，导致支撑失去作用。支撑加力后，即可进行监测。6.5控制标准1、基坑地表沉降及围护结构变形控制基准根据招标、设计文件及参考基坑工程设计规程得出控制标准见“标准控制表”控制标准表基坑等级桩体最大水平位移（m

189、m）地面最大沉降（mm）一级0.2H且300.2H注：H为基坑开挖深度。2、钻孔桩围护结构控制基准见“钻孔桩支护结构开挖监测安全判别标准表”。钻孔桩支护结构开挖监测安全判别标准监测项目安全性判别判别标准危险注意安全桩体变位F2=实测变位/开挖深度F20.7%0.2%F20.7%F20.2%支撑轴力F5=容许轴力/实测轴力F50.80.8F51.06.6 监控量测反馈程序本工程监控量测资料均用计算机配专业技术软件进行自动化初步分析、处理。根据实测数据分析、绘制各种表格及曲线图，当曲线趋于平衡时推算出最终值，并提示结构物的安全性。监测人员按时向施工监理、设计单位提交监控量测周报和月报，同时对当月的

190、施工情况进行评价并提出施工建议，及时反馈指导信息，调整施工参数，保证安全施工。6.6.1 监测资料的反馈程序监测资料反馈程序见“监测资料反馈管理程序图”所示。检测结果位移是否超级管位移是否超级管位移是否超级管继续施工综合判断暂停施工采取特殊措施否否否是安全不安全监测资料反馈管理程序图6.6.2 监测信息的反馈程序监测信息反馈流程如下图所示。监测信息管理流程图6.6.3 监控量测数据的分析、预测取得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔除和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监控量测资料的整理和初步定性分析工作。

191、1、数据整理把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。2、插值法在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。3、采用统计分析方法对监测结果进行回归分析寻找一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函数关系式，对下一阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终位移值，预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率(mm)/d等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、

192、高效施工之目的。监测的级管理如下表所示。监测管理表 管理等级管理位移施工状态U0Un/3可正常施工Un/3U0Un2/3应注意，并加强监测U0Un2/3应采取加强支护等措施注：U0 实测位移值， Un 允许位移值6.6.4 监测管理体系和保证措施6.6.4.1 监测管理体系针对东广场工程监测项目的特点建立专业组织机构，由4-5人组成监控量测及信息反馈小组，成员由多年从事地下工程施工及监测经验的技术人员组成，组长由具有丰富施工经验，具有较高结构分析和计算能力的工程师担任。监测小组根据监测项目分为地面和地下两个监测小组，各设一名专项负责人，在组长的领导下负责地面和地下的日常监测工作及资料整理工作。

193、6.6.4.2 监测量测流程监控量测流程见“监控量测流程图”。监控量测流程图6.6.4.3监测管理体系保证措施1、监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。2、测点布置力求合理，应能反映出施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。3、测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品,测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。4、监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，小组其它成员也是有监测工作经历的工程师或测工，并保证监测人员的相对固定，保证数据资料的连续性。5、监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周

194、报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回规分析，及对监测结果进行评价。6、各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的测试实施细则。7、雨季是施工的不利情况，地下渗水比较严重。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些薄弱环节和主要管线及建筑物等项目的量测频率，同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个工程始终处于监控状态。6.7 监测管理体系和质量保证措施1、成立监测管理小组，由项目经理及专业监测人员组成。施工监测组织机构图针对东广场工程监测项目的特点建立专业组织机构，现场组成监控量测及信息反馈小组

195、，成员由多年从事地下工程施工及监测经验的技术人员组成，组长由具有丰富施工经验，具有较高结构分析和计算能力的工程师担任。监测小组根据监测项目设一名量测工程师负责人，在组长的领导下负责日常监测工作及资料整理工作。2、制定监测实施性计划，使监测按计划、有步骤地进行。建立质量责任制，确保施工监测质量。3、设定控制值，采用三级监测管理，当发现监测物理量接近或超过警戒控制值时，立即报告监理，并向监理报送应急补救措施。4、观测前，对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核，确保仪器的稳定可靠性和保证观测的精度。5、制定各监测点位的保护措施，定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测。6、各个项目监测资料必须

196、保持有完整、清晰的监测记录、图表、曲线及文字报告。7、建立监测复核制度，确保监控数据的真实可靠性。8、量测资料的储存、计算、管理均采用计算机系统进行。9、雨季是施工的不利情况，地下渗水比较严重。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些薄弱环节和主要管线及建筑物等项目的量测频率，同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个工程始终处于监控状态。7安全保证措施“安全第一，预防为主、综合治理”是国家的安全生产方针，我们将严格按照有关要求，坚决树立安全生产第一的思想，采取措施加强科学管理，把安全生产自始至终落实到每一个部门、每一个班组，施工生产的每一天当中去。7.1 安全防护各种施

197、工人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班工作人员必须穿工作服，戴工作手套。从事2m以上高空作业，必须系好安全带。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。基坑四周布设牢固的钢管围栏，围栏上漆警戒色，挂警示牌。对于运输、提升、供电、照明及专用设备等都要经过严格计算、设计、安装、验收，合格后才能投入使用，并有专人检查、维护、保养。加强施工过程中的监控量测，及时反馈量测信息，根据量测结果及分析情况，及时调整施工工序或方法，确保施工安全。做好交通运输的安

198、全工作，施工场地设置交通标识灯、交通警示牌，并安排专职疏解人员，以便疏解行人和车辆。7.2安全用电施工用电采用三相五线制，实行安全电压，用电开关采用保险电闸。所有施工人员掌握安全用电的基本知识，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。高压线引至施工现场设置的变电所，所内做到通风和排水良好，上锁并由专人负责，变压器安设位置、接地电阻符合规范要求。配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号。其安装形式符合有关规定。现场内电线杆架设稳固，架空线采用绝缘导线，无破损，无老化。施工现场所有用电设备，按规

199、定设置漏电保护装置。禁止私接电线和使用大功率电器设备，不定期检查，发现问题严肃处理。7.3 机械安全各种机械设备、机具在使用前，按规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前按规定进行验收。各种机械设备严格按操作规程和安全准则进行操作，严禁非定岗司机动用机械设备。在使用期间，各种机械设备由专人负责维护、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，确保安全运行。特种设备在经劳动部门验收、发准用证后方可投入使用。运输车辆服从指挥，信号齐全，不超速，过岔口、遇障碍物时减速行驶，制动器齐全，功能良好。7.4高空作业的安全保证措施高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空

200、作业者不得从事高空作业。高空作业使用的工具要放在工具袋内，常用的工具应系在身上。所需材料或其它工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。凡2m以上悬空、陡坡和无平台处作业要佩带安全带，挂妥安全带钩；有平台的安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽并扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋，不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。六级以上大风，禁止进行高空作业。7.5防火安全管理措施从组织上作好防火准备，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃和助燃物。生活区及施工现场配备足够的灭火器材和

201、消防水源，并派专人进行管理。必须与当地消防部门联系，争取得到他们的支持，加强安全防火工作。施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地环保部门做好周围环境保护工作，配备环保人员，设置防火标志，加强平时警戒巡逻。对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉、乱用电褥子、乱扔烟头的不良习惯。在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。营区布置设计要符合消防要求，通风良好，以防煤气中毒等影响职工生命财产的不安全因素发生。油库要按有关规定设置，严禁烟火，要装避雷针，有专人看守，严防各种火灾的发生。7.6

202、保证施工人员人身安全的技术保证措施对所有参加施工的人员，尤其是起重工、电焊工、电工、各种机械操作人员进行岗前培训，持证上岗率达100%。严格按照各种机械设备规定的安全操作规程和有关规定进行作业，严禁违章作业，确保人身安全。作业人员必须按相关安全规定配戴安全帽等安全防护用品，确保人身安全。对重点监控场所、部位加强检查。7.7保证雨季施工安全的措施经常同气象部门取得联系，及时掌握天气变化情况，做好防范工作，并准备好防洪所需的材料、设备。雨季前，对施工场地、材料堆放、生活驻地、运输道路及设备的防洪、防雨、排涝等设施进行全面详细检查，对不安全隐患，及时进行处理。暴风雨后，立即对构筑物、施工设备、材料等

203、进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等，及时修复。现场施工用高低压设备及线路按规范要求安装和架设，不使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电线采用架杆挂线，作到电线不随意布设，所有电闸箱有门有锁并加设防雨罩、设危险标志。7.8保证夜间施工安全的措施运输车辆夜间作业时，设置良好的照明设备，并设灯光警告标志。做到照明光线充足，不留死角。装卸设专人指挥，空重车分道行驶，按先后次序在指定的地点装卸，禁止抢装抢卸。夜间的各种施工作业安排专人进行盯岗，合理安排施工程序和施工人员，控制好各个施工环节，确保夜间施工的正常进行。配备足够数量的发电装置，一旦照明断电，立即启用备用发电装置进行发电。8质量保证措施

204、8.1混凝土质量的保证措施（1）原材料控制混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作对其质量产生影响，而且各组成材料的质量情况也影响混凝土的质量。所以，各组成材料的质量控制，是混凝土质量控制的重要环节，也是确保混凝土质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能标准必须严格执行相关技术标准、规范。（2）混凝土配合比控制项目部提出要求，商品混凝土供应站试验室提供混凝土配合比，自检后，报监理及业主审核批准后方可使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。（3）混凝土拌制本工程现浇混凝土采用商品混凝土，在混凝土生产时派专人检查以下事项：拌制混凝土时，材料的偏

205、差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为1%；各种骨料为2%。骨料含水率经常检查，据此调整施工配合比。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，立即查明原因予以纠正。（4）混凝土运输现浇混凝土运至浇筑地点时，要求符合浇筑时规定的坍落度要求。混凝土搅拌出机后任何时刻，都需监督，严禁往拌合物中随意加水。混凝土灌注前计算工程量，合理安排混凝土运输数量及频率，既要保证输送泵连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放的时间不超过规范允许时间。（5）混凝土灌注混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋

206、上的油污等。混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。混凝土浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。泵送前用适量的、与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管路。浇筑过程中不得发生离析现象。混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按混凝土通用技术条件和有关规范执行。混凝土振捣人员必须是经过培训合格，具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业，混凝土浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人现场旁站值班。（6）混凝土养护编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。混凝土应在浇筑完成后，45小时进行覆盖和浇

207、水养护，要保证不少于14天的养护时间。（7）混凝土拆模拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。当上层板正浇灌混凝土时，下层板的模板和支柱不得拆除。如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。(8)夏、雨季施工措施夏季搅拌混凝土时考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保混凝土浇灌时的坍落度在设计的范围内。混凝土浇灌前要了解气象情况，避开大雨浇

208、筑，并备有塑料薄膜，防止突遇大雨。现场要有良好的排水措施，排水沟及下水管经常清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排放掉，保证地面水不流入基坑并保证现场道路畅通。8.2防渗漏的保证措施(1)建立专业防水组织管理机构成立以技术负责人为首的防水施工组织管理机构和防水质检组，由防水施工队负责人专职负责，质检工程师对每道工序进行检查、监督。(2) 实行旁站监理和验收制度防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制度。对每一道工序进行质量检查做好记录。经过自检、质检工程师和监理工程师检查验收签认后，方可进入下一道工序。(3)保证防水卷材施工质量加强防水卷材铺设及涂膜防水时的保护以及绑扎钢筋、浇注混凝土时

209、对其的保护，保证防水施工质量。(4) 混凝土结构自防水控制措施混凝土结构自防水是结构防水的最重要环节，施工时高度重视，充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。按要求，选用相应等级的防水混凝土，必要时可采用防腐、抗裂高性能混凝土。结构自防水体系采取综合措施，保证混凝土的防裂、抗裂、防腐、抗渗达到预期效果：a.充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性，对入模温度、混凝土浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。b.限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生裂缝的有效措施之一。通过合理的施工组织实现结构分段浇筑。c.混凝土施工前，由专人负责检查结构净空，对不符合设计的，不允许混凝土浇

210、筑，待采取措施保证达到设计要求后，方可继续施工。d.精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。(5)防水层防渗漏保证措施a.防水层的原材料应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，其质量必须符合要求，并经监理工程师检验认可后，方可用于防水工程施工。b.卷材层在施工缝、穿墙管周围等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。c.卷材层基面应牢固，表面洁净、平整，保证施工过程中不被钢筋头、碎石等扎破。(6) 变形缝、施工缝防渗漏保证措施a.按规定施做变形缝，留置并处理施工缝及施工接口。b.变形缝的止水带、填

211、充材料的性能和规格，要求符合设计要求和施工规范规定。c.分次浇注混凝土时，清除原混凝土表面的浮碴，对混凝土表面进行凿毛，漏出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状，用高压水冲洗表层，彻底清扫原混凝土表面的泥土、松散骨料及杂物，让混凝土表面呈湿润状，必要时涂抹界面剂。d.变形缝的止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确，止水带不得穿孔或用铁钉固定。止水带内外侧混凝土应均匀，水平灌注，捣固密实，保证止水带与混凝土牢固结合，接触止水带处混凝土不能出现粗骨料集中或漏振现象。8.3地下连续墙施工质量保证措施钢筋笼必须在平台制作，钢筋笼在吊装时，根据实际情况采用型钢加肋，保证钢筋笼有足够刚度防止吊装过程中的变形。

212、预埋件，钢筋保护层垫块安装正确，牢固，严禁遗漏。钢筋笼吊放过程中，发现有塌壁现象时应立即停止吊放重新成槽，清碴后，再吊放筋笼，以免槽底沉淀过多。对商品混凝土的质量进行严格控制，禁止不合格混凝土进行施工。混凝土运输过程防止混凝土大量泌水，到达现场后，检查塌落度并制作混凝土试块。混凝土浇筑过程中，随时掌握混凝土的浇筑量，混凝土的上升高度和导管的埋深。防止导管下口暴露在泥浆内造成泥浆吸入导管。8.4钻孔灌注桩施工质量保证措施质检员要对桩位轴线、桩径、桩垂直度进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求。钻进时随时检查泥浆比重及地层分布情况。在安装钢筋笼之前，必须进行清孔作业，并通知监理部门对孔底标高、形状

213、、尺寸、土质、岩性进行检验，检验合格后应迅速封底。如发现地质情况与设计不符，要与设计、监理共同研究处理。质检员要对灌筑桩施工的每道工序均认真检核，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。材料员要严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符质量要求的材料及时退场，以免错用。试验员要严格掌握好混凝土配合比的正确性，按规定做好试块及养护，协同有关单位进行强度检验。8.5明挖基底验槽质量保证措施基坑开挖完成后，及时会同设计、业主、质监、监理等单位共同进行基底验槽，检查基底的地质情况，检查地基承载力是否与设计相符，如与设计不符合，及

214、时与监理、设计人员商定处理方案，采取相应处理措施后，重新报检，直到合格为止。基坑底超挖300mm以上时，会同设计、监理共同研究可行的处理方案，并按监理与设计批复的方案进行处理。基底检查处理后，及时进行封底垫层施工。8.6钢支撑工程质量保证措施开挖时实行掏槽开挖，随挖随架钢支撑，在支撑位置开挖后，迅速安装钢支撑并及时按设计值施加预应力。钢支撑安装时先在墙面上标出支撑位置，提前进行支撑位置处墙面的处理，以使支撑顶端及墙面受力均匀。钢支撑应先在基坑外分段拼装，钢管接长时，在钢管接头处焊设连接法兰盘和钢肋板，并用螺栓拧紧。支撑加力前，迅速设定支撑轴力监测点，取得初始读数后加力，加力后测试实际预加力，以

215、此控制预加力施加准确。对钢支撑加力时，按设计分级加载和现场观测墙体加载反映决定加载速度，按设计要求预加力。钢支撑预加力后，在土方开挖和结构施工时，做好监测工作，根据监测结果，发现异常应及时采取补救措施。同时监管好钢支撑周边的安全，钢支撑上严禁站立、行走，坚决杜绝危害支撑安全事件的发生。在支撑预应力加设前后的各12h之内，加密监视频率，发现预应力损失或围护结构变形速率无明显收敛时，复加预应力至设计值。8.7锚索工程质量保证措施（1）进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。（2）锚索钻机就位前应先检查锚位标高，锚距是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆。用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计

216、，并保证钻杆的水平投影垂直于坡壁，经检查无误后方可钻进。（3）钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。（4）锚索前应检查锚索并做隐藏工程检查记录，下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。（5）浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变。水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥。（6）注浆由孔底开始，边注边外拉浆管。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2-3次。（7）泥浆体强度达到15MPa时方可张拉，张拉的技术要求按相关规定执行。锚索按工艺规范做验收试验。锚索的张拉要有固定的操作人员和记录人员，严

217、格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告8.8 SMW桩质量保证措施每班项目技术负责人要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。 成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.077.077.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成

218、施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。型钢到场需得到监理确认

219、，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插工字钢施工。 型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定。 型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度。型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。8.9钢筋工程质量保证措施原材料质量控制钢筋定货时，要向监理通报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系或现场取样检查，符合要求方允许使用。钢筋进场同时有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进场时

220、应按炉罐（批）号及直径分批验收和堆放。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合规范的要求。钢材进场后，要按规范要求进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格方能使用。钢筋堆放地点和防雨措施要经监理的检查。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净。进场钢筋除复试外，按批量由市质检站随机抽取5%的样品进行检查，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场，记录存档。钢筋加工制作质量控制应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时要求钢筋平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切

221、除。钢筋表面洁净，无损伤、油污和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须是等强度代换，并经设计人员书面同意，报监理认可后方能代换。钢筋弯曲成型，在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击弯折。钢筋焊接质量控制焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头要求相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过50%

222、。钢筋绑扎质量控制钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至35d搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，不得超过规范要求。8.10喷混凝土质量保证措施所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。喷混凝土采用湿喷工艺，原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。喷混凝土强度必须符合设计要求。对喷混凝土的结构，不得出现脱落和露筋现象。喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。喷混凝土厚度满足设计要求，无大的凹、凸，表面要求平