武警支队反恐训练基地施工组织设计方案（53页）.docx

1、目 录第一章 编制依据及说明第二章 工程概况第三章 施工准备第四章 施工平面布置第五章 施工进度计划第六章 项目部的设立第七章 主要分部分项施工方案第八章 工程质量保证措施第九章 安全生产保证措施第十章 确保文明、环保施工措施第十一章 季节性施工措施第十二章 先进的工艺方法及材料节约措施第十三章 施工机械、劳动力和主要物资投入第十四章 附录第一章 编制依据及说明第一节 编制依据及编制原则本施工组织设计的文字说明的编制，是在认真学习施工图纸、招标文件以及对现场情况详尽踏查后，结合我司近几年参加类似工程施工的实际经验，综合考虑我司现有技术力量、机械装备、管理水平等综合能力的实际情况下进行的。一、编

2、制依据1、依据武警xx市支队反恐训练基地（房建、室外场地）工程项目招标文件、图纸及清单。2、有关国家现行的建筑工程施工规范和安全操作规范。3、建筑工程施工强制性条文。二、编制原则1、遵守招标文件条款及约定的原则在编制施工组织设计过程中，严格按招标文件的规定，做到忠于设计、质量第一、标准统一、安全第一、规范编制。2、遵循与设计、规范和验收标准一致的原则在编制施工方法过程中，严格按设计要求和技术操作规范，认真执行现行施工技术规范和质量评定标准，确保工程质量标准合格。3、坚持实事求是的原则在编制施工组织设计中，根据我司的施工能力和管理水平，坚持科学管理、合理安排、主抓重点、全面施工，根据各分项工程之

3、间相互关系，认真研究、统筹安排，屋面工程控制工程先行开工，消除控制与被控制因素，逐步展开，确保在合同期内优质、高效地完成施工任务。4、坚持推广应用“四新”成果的原则在过程施工中积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等应用，充分发挥科技成果的作用，保证项目质量目标的实现。5、坚持专业化作业与综合管理的原则根据质量和进度要求，结合气候、环境的利弊因素，编制实施性施工组织计划，确保工程进度和工程质量。在项目组织实施过程中，强化专业队伍建设，培养专业技术人才，提高专业设备的生产效率。加强专业与专业之间的管理，工程按专业化、程序化施工，做到专管结合、专管统。第二章 工程概况一、工程概况1、工程名称：武警

4、xx市支队反恐训练基地（房建、室外场地）工程项目2、招标人：xx市公共重点工程建设局3、项目实施地点：xx市宣州区杨柳镇华村附近4、建设规模：拟建工程位于xx市宣州区杨柳镇华村附近。地块一约63250.38平方米，地块二约29534.90平方米。地块一已建集体宿舍、办公楼、礼堂、沥青道路、围墙和绿化，甲方自行拆除部分已建建筑，对已建部分房屋、道路、场地进行改造和重建。新建教导队副楼、二中队副楼，均为四层框架结构；二中队宿舍楼、教导队宿舍楼，均为四层框架结构，攀登楼为六层框架结构，自卫哨一层框架；以上建筑面积合计约7038平方米。5、计划工期：540日历天 6、质量要求：合格7、招标范围：（1）

5、二中队宿舍楼、二中队副楼、二中队自卫哨、教导队宿舍楼、教导队副楼、教导队自卫哨、攀登楼的图纸设计所有建筑和安装工程内容；（2）室外一期工程包含：室外施工范围内的场地拆除、挖填、平整；新建宿舍楼和副楼的建筑单体之间的水泥砼场地；新建房屋场地范围内雨、污管网系统，雨水系统从房建场地做至水塘，污水系统从房建场地做至过路并排入场外空地；强弱电综合管网：室外强电单体电源从室外箱变引入建筑单体；室外弱电仅计交换箱到建筑单体的预埋管；300米运动场（含场地内草坪）；400米障碍训练场；战术训练场；勤务训练场；室外训练场中的各种训练器械，可移动篮球架，训练场中的跨桩、矮墙、高板跳台、水平梯、独木桥、高墙、底桩

6、网、转折旗、轮胎、擒故训练场（沙池）都不在本次清单编制范围内。第三章 施工准备一、技术准备工作1、做好调查工作气象、地形和水文地质的调查：密切关注天气预报，掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定冬雨季施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。2、作好与设计单位的配合工作（1）项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。二、物资条件的准备1、建筑材料的准备：根据施工组织设计中的施工进度计

7、划和施工预算中的工料分析，编制本工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件的加工订货准备：根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，根据需用量计划，制定加工计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存入和保管工作。3、施工机械设备和周转材料的准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期

8、进场。三、现场准备工作1、场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。2、织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定的地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。四、作业条件准备1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面准备，检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理

9、干净等。3、对材料 、构配件的质量、规格、数量等进行清查，确保满足一定时期内的施工需求。五、劳动力的配备劳动人员的组织安排既要考虑施工展开满足进度计划要求，又要考虑劳动人员的动态平衡，避免人员的过度集中或窝工现象，主体及基础阶段以钢筋、模板、混凝土和砌筑四个作业班组为主要劳力，装饰阶段以楼地面、抹灰为主要班组展开流水穿插作业，在施工安排上尽可能地考虑班组的多面性以减少人员的庞杂。六、主要施工机械配置附：主要施工机械配置计划详见附表第四章 施工平面布置施工现场布置是否合理、有序，将关系到整个工程的施工程序，工程质量、建设工期及安全、文明等方面内容。结合本工程实际情况，施工总平面布置以主体阶段为主

10、，结合各阶段的具体情况，对整个施工过程总平面布置实施有计划动态管理。一、施工总平面布置原则1、施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：2、根据场地周边建筑物情况，考虑安全、实用进行平面布置,在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。3、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4、为确保施工安全，满足市容要求，施工现场做临时封闭式围墙，并适当美化，合理布置自升式龙门架、搅拌机和各种加工机械。5、施工用

11、水、用电等应以施工、生活需要设置分管，分配电路，并尽量靠近道路布设，管线与道路相交时应加固，以适应大型机械设备和车辆通行。二、施工平面布置具体详见总平面布置图施工现场总平面图。第五章 施工进度计划根据我们多年的施工实践经验，经过周密考虑及精心组织，在确保工程质量的前提下，合理安排施工进度计划，合理调配人力、物力、财力，各方协调，前期抓进度，后期抓配合。力保540日历天完成建设任务。一、工期安排：以土建工程为主导工序，装饰安装、道路、围墙、运动场、绿化工程设应随土建主体结构施工同步进行。二、总工期安排：针对本工程的规模、建筑和结构特点，结合我公司的技术、设备装备力量，项目部力保540日历天完成本

12、工程的建设任务。二、主要分部分项工程工期安排详细节点进度安排详见施工进度网络计划图、施工进度横道图。第二节 施工进度计划1、根据本工程项目的特点，结合实际情况，项目部在开工起就抓每个施工阶段和施工环节，在确保工程质量和安全生产、文明施工的前提下，争抢工期，从管理组织、机械设备、周转材料配备、财务资金安排等。务必组织严密，配备充足，确保按目标完成工程任务。2、施工按工序分为四个阶段：基础阶段、主体阶段、装饰安装阶段、附属阶段。具体详见附表三施工进度计划表。第六章 项目部的设立一、施工管理机构施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工程质量、安全生产、文明施工及施工进度时效等方面

13、起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度达到预定目标，设立以下组织机构：1、施工管理机构的组成本公司将安排具有多年施工经验的优秀项目经理担任本工程项目经理，配备相应的管理技术人员组成强大的项目经理部，为完成本工程的施工任务，作好充分的准备，项目班子主要成员见附表。2、分公司管理机构配合 施工过程中对材料采购、定期召开协调会，做到有问题及时提出及时解决，以确保工程施工顺利进行。 监督工程施工组织设计的实施情况，发现的问题，应及时向项目部提出。 抽查工程质量，掌握工程各阶段的质量情况，并对工程质量存在问题提出整改意见，应特别重视对基础、主

14、体结构工程的检查。 参加工程中间结构验收及竣工验收。3、项目部管理组织机构的职能为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目经理代表企业法人对本工程作全面负责，项目部由管理层、操作层具有高素质的多层技术管理人员组成，同时配备强大的一线施工班组组织全面施工。本项目部由项目经理、生产总负责、技术负责、质量负责、安全负责等组成一级管理层，项目部下设生产计划科、施工技术科、质安检查科、水电安装科、材料机械科、治安后勤科六个职能科室，各职能科室负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，执行专职负责各条专线的生产管理工作。

15、 项目经理部主要职能a、根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。b、根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。c、负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。d、过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并

16、加以整改。各职能科室主要职能a、生产计划科：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标。b、施工技术科：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整理，解决施工中出现的各种技术问题，各施工班组作必要的技术交底。c、质安检查科：熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查及提出整改意见。d、材料机械科：负责施工材料采购，一般小型机械设备采办与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥、

17、协调作业。e、水电安装科：负责水电安装材料采购、制做、安装等。f、治安后勤科：负责生活后勤，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁。施工班长的职能a、班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。b、班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底工作。c、工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。d、各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。第七

18、章 主要分部分项施工方案第一节 土建工程施工方案一、土方工程1、土方开挖（1）土方开挖前组织有关技术人员和测量人员研究、复核图纸的标高和图示尺寸，发现问题及时提出。（2）为本工程使用的经纬仪、水平仪等仪器必须校正、检测后方可使用。（3）为加快工程进度，确保工期、质量，本工程土方采用机械及人工配合进行开挖，开挖前首先根据基础平面图和基础埋深放出基础挖土放坡边线，并使用灰线撒出。然后进行基槽开挖。计划土方施工部分机械采用挖掘机。配合以足量的自卸汽车运土。（4）基槽挖至距槽底标高300MM时，采用人工破桩，余下100MM剩余土层，待建设单位组织设计院、地质勘查单位、质监部门验槽及验桩合格后，浇筑混凝

19、土垫层前用人工突击挖除并修底修坡，以避免基底土受到扰动和日晒雨淋。2、土方工程质量保证措施(1)基础土方开挖前要做好各级技术准备工作和交底工作。使工程技术员、工长、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置及尺寸，并及时与甲方代表办理验线手续。(2)施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复测灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底，及时用水平仪抄平，在基坑内钉控制水平桩来控制开挖标高。(3)认真执行开挖样板制，即由机械粗挖，操作技术好的工人修整一段后，经测量工和质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。(4)机械挖土过程中，要配备足量的人

20、工，随时配合清槽修坡。机械开挖边坡时，尽量采用槽端开行，要坚持先修坡后挖土的操作方法，以免影响开挖质量。(5)基坑开挖至设计标高时要注意成品保护，及时组织验槽并及时安排浇筑混凝土垫层，并做好排水工作。 (6)认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日志、设计变更洽商记录、验线验槽记录等。3、安全要求和注意事项(1)开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程施工条件，制定安全措施并贯彻落实。(2)挖掘机挖土时配备专人负责指挥。各类机械、各类工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。机械开挖与人工清槽修坡要采用轮换工作面作业，确保不损坏桩体，确保施工的安全。(3)挖、卸土车出

21、入口处要设安全岗，配备专人指挥车辆，卸土车司机要按指定路线行使，按指定地点卸土。(4)本工程机械开挖边坡时严禁超挖和任意加大开挖面，深基础开挖应先挖好阶梯或支撑靠梯，另要密切观察边坡段情况，发现问题及时采取防护加固措施。4、土方回填土方回填采用人工回填机械夯实。回填之前要对回填土进行选择，淤泥及杂质土不允许用于回填。回填前，要彻底排除基槽内积水，清除基槽内的有机垃圾。基础回填要从两侧进行，不得在一侧完成后再回填另一侧。回填时要分回填、分层夯实。每层的虚铺厚度为200mm，用冲击式打夯机夯实3-4遍。如出现弹簧土，必须彻底清除，换土夯填。二、模板工程1、模板安装注意事项（1）竖向模板和支架的支承

22、部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3）当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并

23、涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。三、钢筋工程1、一般规定（1）钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。（2）钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。（3）钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。（4）盘圆钢筋下料前应进行调直处理2、钢筋的制作（1）钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其

24、偏差应控制在10mm之内。（2）弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。（3）钢筋对焊a、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。b、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。c、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。d、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。e、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。3、钢筋

25、绑扎钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。四、混凝土工程（1）混凝土浇筑a、准备工作1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；2）核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。b、浇筑混凝土：浇筑混凝土必须严格遵守国家规范及省市相关的规定。浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。c、混

26、凝土振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。振捣可分三个阶段：1）初期下沉。混凝土表面下沈，形成连续包围粗骨料的砂浆层；2）排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；3）稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。

27、所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。4）养护：混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水养护。采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件我公司采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。五、砌体工程1、内外墙多孔砖砌筑前，仔细核对建筑图与结构图，弹出墙体轴线，并立好皮数杆，对表面的垃

28、圾杂物及浮浆进行清理。砖要隔夜浇水湿润，砌筑时要求1.4m以下墙体同步砌筑。在砌筑过程中要注意墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。灰缝厚度控制在8-10mm。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝。并按设计要求和规范要求设置拉墙筋。砌墙高度到2m左右要用托线板吊直划线。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中应用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直，并及时清扫墙面。砂浆根据要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。

29、在施工中除严格按上述要求和砌体工程国家施工与验收规范操作外，重点做好以下几项工作，以确保工程质量。（1）内墙轻质材料的采购质量必须保证，其各类力学强度指标和容重均必须符合规范和设计要求，外形规则，缺棱掉角等缺陷较少，并且按本章前面的要求组织专门搬运小组进行精心二次搬运，严格做到装卸文明，禁止由操作小组随意派人进行野蛮装卸和翻斗车倒运自卸，确保砌块原材料的方正、规则，保障砌体墙面的平整度。(2)砌筑前应按规范要求和气候情况提前做好适当的浇水湿润工作（除雨天外，一般应在前一日晚充分浇水湿润，并在施工前适当进行二次浇水），严禁干燥的砖砌块直接砌筑墙身。(3)砌筑砂浆严禁使用细砂拌制，砂浆的级配由实验

30、室确定，现场搅拌时正确做好计量，并充分搅拌均匀，确保砂浆达到设计要求强度。(4)砌筑前必须正确弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法逐块砌筑，并随即用手和泥刀挤压密实，确保砂浆饱满度达到80%以上，严禁一次铺灰过长后连续铺贴，导致砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保墙体的牢固可靠。(5)砖砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类电气管道等，避免事后凿洞影响结构的牢固可靠。六、 屋面工程（1）找平层：首先将基层上的灰尘及杂物清理干净。浇水湿润，扫一道水泥浆，边扫边抹20厚1:3水泥砂浆，最后用铁抹压光。（2）隔气

31、层：待找平层干燥后，检查找平层无松散、开裂、空鼓等缺陷后满涂冷底子油一遍。冷底子油干燥后再满刷一遍热沥青。（3）找坡层：找坡层采用1：8水泥珍珠岩或其他轻骨料，屋面最薄处40厚。施工前基层应平整，并根据泛水坡度打好的泡点。施工人员操作时按照泡点标高控制好保温层表面的高度。（4）找平层首先将基层上的灰尘及杂物清理干净。浇水湿润，扫一道水泥浆，边扫边抹20厚1:3水泥砂浆，最后用铁抹压光。保温层上的找平层，在阴阳角、管根处用砂浆抹成圆弧角。（5）SBS改性沥青防水层： 防水层下面各层必须办完隐蔽检查记录，合格后方可进行防水施工。a、基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻面等缺陷。b

32、、附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘贴牢固。c、大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷枪距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。d、卷材搭接长度为长边100mm，短边150mm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。e、防水层粘贴牢固、无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱褶等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘曲，造成渗漏现象。f、浇水试验:卷材层铺贴完毕验收合格后即进行浇水试验。确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。第二节、主要装饰分项工程施工方法一、抹灰工程1、内墙抹灰（1）基层处理：在抹灰前基层应清理干净，有缺陷处先修初平整

33、，并配合安装工做好管线、开关箱、接线盒等的预埋工作，以便墙面能一次施工，不留接槎。在抹灰前墙面应提前一天洒水湿润。（2）护角处理：在抹灰前应先做水泥砂浆护角，护角面比墙面抹灰层厚0.5-1mm，以接应墙面涂料。（3）灰饼测设：测设灰饼时应在相邻二墙面同时拉准线，以控制墙面阴阳角的方正。（4）抹灰：抹灰层施工不宜一次性抹的太厚，对抹灰层较厚处宜采用多层分层施工，后一层施工时应在前一层干燥后进行。抹灰的质量应符合高级抹灰质量要求，做到墙面垂直，表面平整、光洁，墙面通顺，无砂眼、抹痕，凹陷等缺陷。2、顶棚抹灰（1）前期工作：顶棚抹灰宜在四周墙面上弹出水平准线，并拉线试确定顶棚抹灰层厚度。顶棚抹灰前应

34、提前1-2天先进行浇水湿润。（2）质量要求做到与基层粘结牢固，无空鼓。做到无抹痕、砂眼、表面平整、光洁，阴阳角方正，通顺，各项参数均应符合规范规定要求。3、外墙抹灰施工外墙抹灰施工要点如下：(1)抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆20厚，每遍厚度宜为57mm。7厚1:3铁板光面。(2)抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、

35、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。4、塑钢窗与木门门窗工程（1）塑钢窗与木门框安装：a、将预留门洞按门窗框尺寸提前修理好。在门窗框的侧边固定好连接铁件，门窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门窗框与墙体预埋件固定。b、门框固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞材料可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的材料，用力不应过大，防止窗框受力变形。二、水电安装工程2、管内穿线(1)工艺流程导线与带线的绑扎扎

36、放线及断线扫管穿带线选择导线线路检查、绝缘摇测导线包扎导线焊接带护口a、安装基本要求选择导线:根据设计图纸要求选择各管路中的导线规格,相线,零线,保护接地线的颜色加以区分,零线为淡兰色,保护接地为黄绿相间色。颜色要求统一。穿带线带线一般采用1.2-20mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10-15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，在敷设管路的同时将带线一并穿好。放线及断线。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时，导线应置于放线架上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下几种情况考虑。a.接线盒、开箱盒、插头盒及灯头盒内的

37、导线的预留长度为15cm。b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。c.出户导线的预留长度应为1.5m。管内穿线:均应补齐和更换。不同回路，不同电压及电流的导线，不得穿于同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自动，导线应留有一定的余量。导线连接：单芯导线用绞接法或缠绕卷法连接；多芯导线间的连接采用单卷法，缠卷法和复卷法。导线在盒内的连接：单芯线的采用拼接或压接线帽连接，多股线采用焊接连接。质量要求:导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 照明线路的绝缘电阻不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻不小于1M。导线在管内无接头，导线导接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。铜导线

38、连接时，导线的缠绕圈数不少于5圈。3、开关、插座安装。工艺流程安装接线清理安装基本要求接线A、开关的接线必须是电器、灯具的相线。B、插座接线：a.单相两孔插座横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。b.单相三孔插座，面对插座的上相接保护接地线，右极接相线，左极接零线，三相四孔插座，面对插座的上极接保护地线，下极接A相，右极接C相，左极接B相。开关、插座的安装A、开关、插座的标高按图纸说明规定，若没有规定，按下列规定。a.板面开着距地面高度为1.3m，距门口为150-200mm。b.插座距地面为30cm，同一室内的插座高低差不应大于5mm。B、暗装开关

39、及插座的两板应端正，严密并与墙面平。C、开关位置应与灯位相对应，同一室内的开关方向应一致。质量要求A、插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。B、开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面清洁，不变形。C、暗装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。4、配电箱的安装铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）明装配电箱实物排列加 工固定电具电盘配电盘面组装配电箱安装基本要求弹线定位暗装配电箱绝缘摇测箱固定安装基本要求a、配电箱暗装时底口距地1.4m；明装底口距地1.2m。b、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。c、配电箱的金属外壳应具有明显可靠P

40、E线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。d 、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，便于检修。e、配电箱上的母线应涂黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、淡兰（N零线）等颜色，双色线作为保护接地线。质量要求a、接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。b、配电箱的安装装置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经总线连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖，开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。c、配电箱安装允许偏差为：箱体高50mm以下，允许偏差为1.5mm，箱体高50mm以

41、上，允许偏差为3mm。第三节 围墙施工方案1、土方开挖开槽至设计槽底标高后，及时约请设计、监理和管理单位共同验槽，严禁晾槽和泡槽。若槽底地基不能满足设计要求，则约请业主、监理、设计院等到现场察看，以便及时采取有效措施进行处理。在开挖槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。如后续工序不能及时施工时，可在槽底标高以上留0.3土层，待作基础时再挖。土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡

42、度，以利排水。地基处理沟槽开挖至设计深度后，用蛙式打夯机进行地基夯实。地基夯实合格标准必须符合设计要求。灰土层施工首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用610毫米的筛子过筛；土要用1620毫米筛子过筛。没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。土拌合：灰土的配合比为3：7（体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。应将基土

43、表面的虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。灰土设计厚度为150毫米，在正式铺设前用一段做虚铺试验，确认好虚铺厚度后在正式铺设。虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土层夯压后都要用环刀取土送验，按规定取样试验，符合要求后方可进行上层施工。灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，接槎时应将槎子垂直切齐。灰土完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土。灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水

44、流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。混凝土垫层施工采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。混凝土垫层采用商品砼，浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2小时内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。浇筑高度超过2米时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。垫层混凝土振捣一般采

45、用平板式振捣器，但垫层厚度超过20厘米时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径1.5倍。混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生，养生期一般不少于7天。2、砖墙砌筑及防水层施工拌制砂浆砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。现场采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完，不允许使用过

46、夜砂浆。组砌方法组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。3、砌筑砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体

47、通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。抹防潮层：将活动砖重新砌好；清扫干净；浇水湿润；抹防水砂浆：厚度为20毫米，采用1：2.5水泥砂浆，防水粉掺量为水泥重量的5%。4、钢筋施工钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手

48、架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750毫米左右为宜，矩形柱四面均设置垫块。5、模板施工现场施工采用压缩多层板及竹编胶合板作为模板，视情况可选用单面或双面覆膜模板，覆膜一侧面向混凝土一侧，次龙骨应选用方木，水平

49、设置，主龙骨可选用方木及型钢，竖向设置，间距均应通过计算确定。内外模板的间距用拉杆控制。模板拼装应在现场进行，场地应平整。拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝夹弹性止浆材料。要求设拉杆时，须用电钻在模板相应位置打眼。每块拼装大小应根据模板安装就位所采用设备而定。模板采用人工就位。就位后用拉杆、基础顶部定位撅、支撑及缆风绳将其固定，模板下口用定位楔定位时按平面位置控制线进行。模板平整度、模内断面尺寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整、

50、不错台。模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。立柱模板设拉杆，拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。钢筋混凝土浇注混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。浇注前应将预埋件按照设计要求位置、形式摆放并可靠固定。钢筋混凝土标号为C25。立柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。首层混凝土浇筑时，应铺垫50毫米100毫米厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混凝土在整截面内水平分

51、层，连续浇筑，每层厚度不大于0.3米。如因故中断，间歇时间超过规定则按施工缝处理。立柱分两次绑筋、支模及混凝土浇注。第一次绑筋时将立柱顶部立筋甩出，在浇注第一层混凝土混凝土前用架立筋绑好。浇筑地梁、立柱混凝土采用振捣器振实。使用插人式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50毫米100毫米的距离；插入下层混凝土50毫米100毫米；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。6、回填土施工填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。检验回填土的含水率是否在控制范围内，如

52、含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250毫米；人工打夯不大于200毫米。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0米。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；

53、较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。7、钢管围栏焊接施工钢管围栏采用焊接方式连接，焊接施工要求如下：焊工必须持有考试合格证。焊接用电源、电焊机及电焊条应符合要求。作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢管接触良好，防止因起弧而烧伤钢管。根据钢管及钢板厚度、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，

54、保证焊缝熔合良好。在正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。施焊操作要求：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤母材。焊接时应先焊定位点再施焊。运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。第四节 道路工程本工程道路采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符

55、合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水

56、平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。（七）集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里

57、的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（二）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输，从拌合

58、设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。三、摊铺及碾压（一）摊铺1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。4、上下

59、两层之间的横向接缝应错开50cm以上。5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。6、在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。（二）碾压1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮

60、压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求

61、的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。四、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的

62、碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。第五节、排水工程（一）、施工要求 1、管道选材及接口：雨水管道均采用钢筋砼承插式排水管；接口采用橡胶圈接口。2管道基础：详见设计图纸；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。 3管道素土回填 管道基础底夯排完后，应立即进行回填，灰土搅拌采用人工进行，手推车推土道入基槽，人工铺平蛙式打夯机大四遍；试验密实度是否达到设计要求。压实密度不小于95。当达到要求时，方可进行下道工序施工。基槽及周围回填土的密实度要求不得低于95，要求用手夯夯实。管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回

63、填。 （二）、施工方法 施工主要工艺流程为：沟槽开挖 基坑支护 修平排底夯 地基灰土回填 管道安装 支砼模板 浇管道护旁砼 拆砼模板 基坑回填素土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。管道施工工艺和方法如下： 1、管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工配合机械开挖的方法。当挖深超过1.5M时，应采用1:0.3的放坡系数放坡，当挖深道2.0m时，必须用支撑进行沟槽支撑。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.3米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随

64、挖随运，以免影响交通。场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 2、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。同时应派试验员及时将原土送往试验室做灰土及素土击实试验。 3、钢筋混凝土管砼基础施工时采用现场立模

65、浇筑。 4、管道安装：管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。管道接口为预制砼承插，一边用油麻填塞，橡胶圈接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。管道安装合格后，应及时浇灌砼护旁。 5、管沟回填：回填前应排除基槽内杂物及积水，并保护接口不受损坏。回填填料前砼护旁应达到一定强度，（即夏季温度24小时）回填土料应符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.5米以上与下段相

66、互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或立式打夯机每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.25米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。 （三）、排水管道的闭水试验 1、雨水、排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 3、漏水时，井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭

67、水试验过程中的安全。 （四）检查井施工方案一、施工准备(一)、测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行了现场施工放样。(二)、人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件。(三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。(四)、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。二、总体施工方案1、路基填筑或开挖至设计土基高程后进行检查井基坑的开挖；2、排水管和检查井同时施工。三、施工方法（一）、施工工序：1、砌筑检查井：测量放样基坑开挖人工清基浇筑基础垫层砼基础砌筑井盖安装。 2、现浇检查井：测量放样基坑开挖人工清基浇筑基础垫层砼基础墙身关模墙

68、身浇筑砼砌筑井盖安装。 二）、测量放样：精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。（三）、基坑开挖基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为0.4米,开挖时按1:0.5放坡。在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高2030cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。（四）垫层及底板施工基坑检验认可后，恢复检查

69、井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用C15细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。（五）、砖砌井体施工1、选择较规则平整同类的标准砖块作为砌体材料。2、砌筑砂浆采用水泥砂浆，砂浆等级按设计。水泥砂浆的水灰比不大于0.65。3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接

70、处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。5、砌筑时每隔50100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。 6、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。7、砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。8、砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。（六）、混凝土检查井施工1、模板工程采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。底口、中部、上部均用20对

71、拉螺杆。钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。 模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。模板的支承受力应安全

72、、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。2、混凝土工程模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。砼采取施工现场350强制搅拌机拌合，挖掘机挖斗浇注。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。采用挖掘

73、机挖斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。浇注砼的自由倾落高度不得超过1m，以免产生离析。浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处

74、振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。（七）、回填土管道安装完毕，应经过监理工程师验收并合格后，方可进行基坑回填，基坑回填应分层进行，每层松铺厚度应控制在0.2米以内,采用

75、振动冲击夯进行夯实至设计要求的密实度。第六节、绿化施工方案1、绿化地平整、清理1）、将种植地表按设计要求平整绿化地面，同时清除砾石杂草杂物。）、平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，未设计之地形，坡度定在2.5%3.0%之间以利排水。）、所有靠路边或路牙沿线50100CM宽内的绿地地面低于路边或路牙沿线30CM，并在地面处理时将将地面水引至市政排水管井。）、绿地地形处理除满足景观要求外，还考虑将地面水最终集水至市政工程管网排走。2、种植土和下基肥）、种植土的土质要求为PH值为5.57.5的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。）、种植土深度要求为：草地大于30CM；花灌木要求大于50CM；乔

76、木则要求在种植土球周围有大于80CM的合格土层。）、种植层需与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。4）、基肥会选用堆沤蘑菇肥（为蘑菇生产厂生产蘑菇后的种植基质废料掺入35%的过磷酸钙堆沤、充分沤熟后的基肥），用量为：草地每平方米10KG；花木花坛每平方米20KG。乔木土球5060的为20KG25KG，7080的为30KG40KG。5）、地被在施肥后应进行一次2030M深的耕翻，将肥与土充分混匀，做到肥土霜融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好。乔木、灌木机时应在种植前在穴边将肥土混匀，依次放入穴底和种植池。3、掘苗起苗时间和栽植时间紧密配合

77、,做到当天起运，当天栽植。为了挖掘方便,起苗前1-3天可适当浇水使泥土松软。起苗时,常绿苗应当带有完整的根团土球,土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定，对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少-10CM。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗落修剪。4、定点放线）、在苗木栽前应严格按照设计图纸和图纸会审纪要进行定点放线。）、乔木的定点以用皮尺、测绳等，按设计的位置钉木桩作为定植和栽植的依据，定点时如遇沙井、管道等障碍物应躲开，不应拘泥设计的尺寸，而应灵活地进行调整，并且在每株株位的中心用用油漆等标记物做上醒目标记，作定位

78、标记。）、成片绿地的定点放线可利用测量仪器，或者使用网格法放线，先在地面上用皮尺、测绳等工具按照设计图上的相应比例等距离划好正方格，方格可用白灰画，也可钉桩挂线，然后利用这些方格线作纵横坐标，正确地在地上定点定位，钉上木桩或撒上白灰标明；保证放线地点准确，线路顺畅，面积、大小合格。5、挖穴）、穴位准确，长、宽、高符合要求，在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大1620cm，穴口深度一般比土球高度稍深些（1020cm），穴上下口径大小一致，穴无（“锅底穴”）等现象。）、种植穴挖好后，可在穴中填些表土，再垫一层经充分腐熟的基肥，基肥

79、上还应当铺一层厚度5cm以上的壤土。）、挖穴时要注意地下管线走向，遇地下异物时做到“一探、二试、三挖”，保证不挖坏地下管线和构筑物。6、运输苗木和种植材料）、保证所有乔、灌木在起苗、运输、种植等环节中保持土球完整，不松散、破碎，包裹土球统一使用禾草包裹，用麻绳“米”字形包扎。）、苗木采用即起、即包、即运。袋苗、盆苗采用堆积式运输，大苗采用微倾式运输。）、苗木运输过程保持一定的水分，在长途运输的过程中必须及时淋水，注意轻拿轻放，以防止泥头松散。）、运输种植材料如有机肥等采用有关部门规定的散体物料运输进行。）、苗木、种植材料经验收合格方允许入场，然后进行下一道工序。）、苗木运输过程中，派专人跟车。

80、要求按照不同种类、不同大小分级分批排放。保持树苗土球完整，树干树皮不受损伤。）、苗木在运抵施工现场后应即到即种，避免枝叶失水萎蔫。7、种植）、苗木运至施工现场后对有必要的苗木进行适度修剪，修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。）、定植的施工方法是：定植前要将基肥与碎土充分混匀，成列的乔木应用一直线，并按种植苗木的自然高依次排列。将苗木的土球放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加以扶正。一边扶正树木一边加上种植土，种植土应击碎并分层用木棍捣实，使

81、根系与土充分接触。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。）、如有需要，在定植后加以支撑，定植后24小时内浇第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利于根系发育。）、路树种植后可用木棍、毛竹或钢管等扶固。5）、除路树外种植乔木用竹扶护，每株乔木3根竹，长3-5米，尾径大于4CM。6）、地被栽植应注意到场后即时栽种，从中央纹样开始栽，再向边缘部分扩展栽下去。在单面观赏花坛中栽植时，则要从后边栽起，逐步栽到前边。植株稍有高矮不齐，应以矮植株为准，对较高的植株则栽得深一些，株行距保证符合设计要求。7）、

82、种植时注意疏密一致，所有的树木种植按照由内向外，由大到小，先乔木，后灌木，再地被草坪的顺序进行种植。8）、种植时注意调整好树冠的朝向，把最美的一面向着主要观赏面。还要调整树形姿状，树形适宜横卧、倾斜的，就要将树干栽成横、斜状态。栽植时对树形姿态的处理，一切以造景的需要为准。乔木栽好后，要按规定用混凝土柱或毛竹做支架，淋足定根水。9）、草坪按设计标高施工平整场地，要保证绿地地面土质必须符合土质要求，清理杂物，平整至所需坡度后均匀撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻，使肥与土充分拌匀。耕翻过程中，若发现局部土质欠佳，则应换土。然后块状草皮连续铺种，草块间缝小于2CM。之后淋足定根水，待干后打实，使之与土

83、壤充分接触。隔天连续拍打三次以上，使草地拍实平整。8、修剪整形1）、苗木种植时，因种植前修剪主要是为运输和减少水分损失等而进行的；种植后应充分考虑植物造景以及植物基本形态重新进行修型，去掉阴枝、病残枝等，并对剪口进行处理。使苗木种植后的初始冠型既能体现初期效果，又有利于将来形成优美冠形，达到目的和最终效果。2）、抹不定芽保主枝：对路树，如为截干乔木，成活后萌芽很不规则，这时应该在设计枝下高以下将全部不定芽抹掉，在枝下高以上选三至五个生长分健壮、长势良好、有利于形成均匀冠幅的新芽保留，将其余的抹掉。其余乔灌木依造景要求需要去新芽，以利用形成优美树型为主。9、施工场地清理各分项工程完工后，应立即迅

84、速清理施工现场四周的施工杂物，维护工程中因不慎破坏的道路设施。保证小区道路及施工现场整洁，体现文明施工精神，做好产品保护措施。第八章 工程质量保证措施一、现场施工管理组织设置、技术质量保证体系及质量管理制度1、现场施工管理组织设置见附录施工组织机构。2、技术质量保证体系我公司委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在我公司总部领导下充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效组装和优化社会生产要素。严格按照GB/T19001-ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地

85、实现项目质量目标以及对业主的承诺。根据项目管理的要求，我公司在施工中成立质量管理组织机构，主要成员由项目管理人员组成。建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工班组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，

86、形成项目经理部到各分承包方、各专业施工公司的质量管理网络。3、质量管理制度及技术质量保证措施根据项目组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。施工质量管理制度为杜绝结构隐患，确保结构安全。选择优秀的模板体系，保证清水混凝土外观质量；各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。采购物资质量保证项目经理部材料员配合公司物资采购部门负责物资统一采购、供应

87、与管理，并根据ISO9001质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止投用；物资采购部委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；实行动态管理。项目经理部物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。实施有效手段，创过程精品施工现场的有效控制首先严格按照目标分解的要求，把创优的责任层层落实，使每一部门、每一

88、岗位都清晰本岗位的质量责任。制订并有效落实各项管理制度。包括图纸会审制度、技术交底制度、样板制度、质量三检查制度、质量培训考核制度、质量奖惩制度等。管理好施工技术资料按建委的要求，做好工程施工全部施工技术资料的收集和整理工作。除项目经理部设专责工程师管理技术资料外，各专业施工队要管理好本专业的施工技术资料，并整理好向项目资料员提交，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。二、工程质量技术保证措施（一）窗防渗施工1、窗渗水，主要原因是窗子安装时窗四周密封性差。防治措施是在窗框与墙体之间缝隙采用油毡条填塞，防止渗水，窗框四周内外接缝再用密封膏嵌缝严密。2、窗台渗水主要原因是因为细部做法

89、不规范，外窗台面倒坡或外高内低。针对这一情况，我们在施工中严格操作规定，控制好窗台的内外标高和坡度。（二）墙面防渗措施1、墙面渗水的主要原因是孔洞修补不密实砖外墙壁抹灰空鼓开裂，留有缝隙造成墙面渗源。在修补外墙面孔洞时，把孔洞内的垃圾清理干净，撒水湿润，在洞口四周刷掺有108胶的素水泥砂浆，再进行补洞，补洞时用微膨胀水泥。2、为防止墙面空鼓、开裂引起渗漏，在抹灰砖墙面进行浇水，充分湿润墙面，严格控制每道砂浆的抹灰厚度，抹灰面抹压密实。（三）防止地面空鼓、开裂措施为防止楼地面空鼓，我们在施工中采用最佳水灰比，选用普通硅酸盐水泥，控制砂、石的含泥量，施工面层前对基层进行清理，浇水润湿，刷108素水

90、泥浆与面层紧密配合，严格控制每层抹灰厚度，制定切实可行的操作工艺。（四）防止主体结构质量通病的措施1、改进模板、支撑体系和施工方法，采用大块胶合板和钢模板，增加模板刚度，消除胀模、烂根、蜂窝和麻面。2、梁、柱接头要专门设计，配好阴、阳角模板，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。3、采用泵送混凝土，提高操作工艺，保证混凝土连续浇筑，合理留置施工缝。4、采取有效，控制钢筋纵向位移，保证轴线正确、不偏位。第九章 安全生产保证措施一、安全生产管理（一）方针目标在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实建委、劳动

91、局发布的建筑施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。（二）组织管理1、成立由我公司项目经理部项目经理为组长,项目专职安全员为副组长，各专业、技术管理干部为组员的安全领导小组。组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、根据作业人员情况成立2-5人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴我公司项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，

92、开展日常安全生产检查工作。3、我公司项目经理部项目经理与各专业主要负责人签订安全生产责任状,专业主要负责人再与本专业施工班组长签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。（三）工作制度1、每月召开安全生产管理工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、各专业在组织施工中，必须保证有本专业施工人员施工作业就必须有本专业管理干部在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并执行安全生产

93、技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由我公司项目经理部每半月组织一次由各专业施工队安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各专业施工队在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械

94、设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。8、基础施工前，根据施工的特点,制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。（四）行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。(五)劳务用工管理1、各专业使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，

95、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、安全生产教育的主要内容有：a、安全生产的方针、政策、法规和制度。b、安全生产的重要意义和必要性。c、建筑安装工程施工中安全生产的特点。d、该工程施工现场的概况。e、讲解该工程施工现场安全生产管理制度、规定。（六）安全防护管理1、开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。2、槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。3、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标

96、准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。4、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。5、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。6、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道

97、挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。7、脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。（七）施工机械管理1、搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。2、机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效

98、。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡墩。3、蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。4、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。第十章 确保文明、环保施工措施一、文明施工组织管理措施1、为建立我单位的良好形象，在本工程施工过程中，我单位在严格按照有关施工标准化管理规定的相关内容及相关文件进行设计，同时严格遵守业主方提出的有关规定，确保各项文明措施得以实现。2、主要依据建设部“一标准三规范”，建立项目经理为主

99、的文明施工管理小组，加强材料、半成品、机械设备的堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制。现场场容实行分片区包干制度，划分管理区域，规定职责范围，工长、班组长分别为所管辖片区操作层及操作点的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。本工程文明施工目标为：做到施工不扰民。二、施工现场文明施工管理措施施工现场文明管理按照国际劳工公约施工安全与卫生公约的要求与国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）的规定，施工现场不仅要做到安全生产，同时还应做到文明施工，整齐有序，把过去建筑施工以“脏、乱、差”为主要特征的工地，改变为文明的“窗口”。我们针对工地常

100、存在的问题，结合标准要求制定以下施工现场文明管理措施。现场围墙1、工地周围要设置高于2.4米的围墙2、围墙要坚固、稳定、整洁和美观。3、围墙要沿工地四周连续设置，除应该留门外不得有缺口。封闭管理1、工地现场出入口要设置大门，门柱尺寸为0.5m0.5m,门柱书写企业精神，大门宽为5m,门中设置企业名称。2、大门处必须设传达室，传达室要制定并张贴门卫制度。3、所有进入施工现场的人员必须佩带工作卡。施工现场1、施工现场地面要做硬化处理，不得裸露黄土。2、道路要畅通，地面要平整，要有排水措施，施工现场不得有积水。3、工地要设吸烟处，不得随意吸烟。4、施工现场在温暖季节应积极创造条件，进行绿化布置。材料

101、堆场1、建筑材料、构件、料具必须按照平面图进行布置、堆放，堆放高度不得超过1.8米。2、各种材料、构件、机具必须堆放整齐，并设置标志牌，标注名称、品种和规格等。3、作业面的料具要堆放平稳、整齐，做到活完场清。建筑垃圾要分类集中堆放整齐并及时清运，禁止抛掷，焚烧。4、易燃、易爆、有毒物品必须分类存放登记，应有隔离防护措施。第十一章 季节性施工措施一、夏季施工措施夏季施工应以安全生产主题，防暑降温为重点。只有抓好安全生产，最大可能地调动职工的积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。1、根据当时具体情况，合理地安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下适当地调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息

102、。2、改善职工生活条件确保防暑降温物品及设备落到实处。3、根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续工作时间。4、对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入暑前的身体检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。5、为在高温作业者提供合乎卫生标准的饮料和含盐饮料。6、高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。7、在高温期间施工的混凝土工程和抹灰工程要适当地增加养护频率,以确保施工的质量。8、加强施工管理，不能因高温作业，而放松工程质量的管理。对现场的水电应重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械能正常运转。二、冬期施工措施本工程冬期施工执行我单位冬期施工技术组织措

103、施。具体内容如下：1、确定冬期施工项目。根据工程性质、结构特点、工期要求，编制好施工进度、材料、机具设备等用量计划，以便组织均衡施工。成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。2、做好冬期施工项目的图纸审核工作，及早提出在施工过程中哪些部位需要提高砂浆和混凝土强度等级。对于大跨度、高层和特殊工程必须编制具体的冬期施工技术组织措施，并提出防冻保温材料计划。3、积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作

104、。对现场临时操作工棚、砂浆池等设施进行检查维修，做好防寒保暖，对需要烤火保暖的工程项目应指定专人做好防火、防煤气中毒等工作。施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对水源、管道、泵房等应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电的外线、电源开关、动力接地和职工宿舍、工棚照明线路、灯头等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应及时更换和处理；现场施工道路和场地要排水畅通。4、施工机械设备，应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿。凡有冷却水设施的机械设备和车辆，班前必须检查冷却水是否畅通，班后应把冷却水放出，防止管道内因有水冻结而损坏。车辆低温发动应采取温水预热，严禁用明火加

105、温。低温行车前应按操作要求先运转后低速慢行，再转人正常行车。道路结冰时行车应采取防滑措施，确保安全行车。冬期施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制，专人专机，确保操作人员、设备和车辆的安全，冬期设备宜采用10机油。5、严格“三检”制。坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬期施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬期施工的工作质量和安全生产。三、雨季施工措施1、雨季到来之前编制详细的雨季施工措施，并派专人临督，落实实施情况。与气象部门取得联系，索取旬、周、日天气预报资料，及早采取防备。2、组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季的路通、电通、水通、生活设施完好，建筑物四周排水通畅，以保证

106、雨季顺利施工，人员安全。3、屋面施工尽量避开雨季，以免给建筑物留下后患。4、在雨季做好防雷措施，外脚手架、吊车屋顶设避雷针，电阻不大于4。5、大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格重新使用的程序进行。第十二章 先进的工艺方法及材料节约措施一、先进的工艺方法向科技要效益、要质量，为使“科技是第一生产力”的方针在本工程中得到切实贯彻，我们必须积极进行科技推广活动，并在施工中切实贯彻应用，这也是我们的宗旨之一。针对本工程的特点，结合“建设部建筑业

107、十项新技术”推广要求，拟采用如下几条先进的工艺方法：（一）钢筋框架柱主筋连接计划将采用电渣压力焊工艺：电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，适用于直径14-40mm的、级钢筋竖向连接。（二）混凝土基础及主体结构施工混凝土采用自动上料搅拌机拌制，这样有利于混凝土计量准确，搅拌均匀。（三）模板及脚手架开发新型模板，满足清水混凝土施工要求。进一步提高模板制作质量和施工技术水平。因地制宜地发展多种支模方法。推广工具式大模板和楼板模板的快拆支撑体系（采用定型模板全封闭支模工艺用于楼梯支模），采用水流水段施工工艺，并搞好模板的配板设计。（四）计算机信息化积极推广单项管理软件，并逐步向管理集成软件系统过渡。积极推广

108、工程投标报价和工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件，推广工程成本控制软件技术，开发和推广工程管理集成软件系统。推广施工工艺控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。推广优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土搅拌站的自动计量、混凝土成熟度测量与支撑结构设计以及试验室数据的自动采集软件等，推广施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样等。以上推广计划由现场技术负责人牵头实施，项目经理及公司各职能部门给与全方位支持。二、材料节约及降费措施1、工程所有材料进场，现场材料员组织进行进货检验和试验程序。2、现场材料堆放

109、、贮存、标识，二次搬运严格按照施工平面布置图进行。3、工程所用的材料、半成品、成品、工程设备在进场、入库时都必须验证。材料员负责对进场、入库物资进行手续验收和实物验收。4、手续验收的内容：物资来源、合格证、材料质保单或检验报告等，由材料员负责组织验证、验证。5、材料的发放，材料的发放必须有两人签字，做到一车一单，严禁一车多单，多车一单，一经发现按违纪论处。6、材料的领发要有工长签发的限额领料单，经项目经理或技术负责人核实签字后方可发料。7、材料的报耗要实事求是，不得虚报，不得少报，做到材料报耗与生产进度相吻合。第十三章 施工机械、劳动力和主要物资投入本工程专业工种多。因此施工时机械设备的选择与

110、配备，是确保工程按期完成的重要方面，根据该工程特点，我们拟投入强大的机械设备力量，来满足和确保本工程的施工和进度要求。1主要施工机械设备表施工设备的选用根据工程结构情况进行布置，具体的选用设备和进行计划详见附表一2主要的材料计量、测量、质检仪器设备表按国家计量法及省、市主管部门发布的有关计量管理的法规、法令、确保计量管理体系的正常进行，施工现场按附表配备计量器具。施工检验仪器管理如下：1）我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。2）现场计量器具必须确定专人保管（本工种由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。3）所有计量器具（包括经

111、纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。序号仪器、设备名称规格型号数量投入时间备 注1经纬仪J61台开工测量2水准仪DS31台开工测量3钢卷尺5m15开工测量4钢卷尺50m2开工测量5游标卡尺125150mm1开工质检6楔形塞尺010 mm1开工质检7阴阳角尺1开工质检8百格网1开工质检9刻槽直尺1开工质检10线锤1kg，0.5kg10开工质检11台称TGT10001开工计量12砼抗压试模1501501505开工试验13坍落度筒1开工质检14外径千分卡0-25mm1开工测量3主要物资配备计划3.1主要材料配备计

112、划优质材料是优质工程的保证，做好材料的采购及进场计划是施工进度的保证。为确保施工进度，事先应计划主材来源，对地方材料、半成品等材料征得发包方同意后，速办订货供料合同和手续，对甲方供应材料提前申请规格数量，提前确定供货时间，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放进入仓库。1、水泥：开工时按进度需要，逐步进入水泥。2、钢筋：开工时按进度需要，逐步进货。3、砖：当主体结构施工至二层时开始进场，以后进度需要进入。4、木模板：根据需要进入。5、砂、石子：按进度需要逐步进货。6、装饰材料：室内外粉刷时，按进度需要逐步进入水泥及砂。内外粉刷验收后，进入装饰材料。4、劳动力计划表（见附表二）第十四章 附

113、表附表一、拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1卷扬机JJZ-11江苏20117.5良好全部工程2砼搅拌机JS-3501江西201422.5良好全部工程3砂浆搅拌机UJW-2001湖南20113.5良好全部工程4钢筋切断机QJ40-11扬州20135.5良好全部工程5钢筋弯曲机Wj40-11南京20122.8良好全部工程6插入式砼振捣器HZ6-358上海20102.2良好全部工程7平板式砼振捣器PZ-5012武汉20140.5良好全部工程8圆 锯MJ1061武汉20135.5良好全部工程9弯管机DYW-21南京20111.1良好水电安装10电 钻1上海2014良好全部工程11冲击电锤2上海2013良好全部工程12潜水泵2湖北2012良好全部工程13经纬仪J61江苏2012良好全部工程14水准仪DS31江苏2013良好全部工程附表二、劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力计划准备阶段土建工程装饰、安装工程室外附属工程竣工清理普 工1015121010钢筋工510520木 工21212100砼 工51010100架子工0121000瓦 工81520105电 工21210102抹灰工51512100油漆涂料工01010100电焊工11111