锅炉受热面施工组织设计方案（81页）.doc

1、目 录1 前言11.1 编制原则和编制依据11.2 安全、质量目标21.3 组织机构32 工程概况52.1 工程规模和主要工程量52.2 主要设备及设计特点72.3 主要施工工艺说明133 主要施工项目原则方案和措施153.1 施工机械及场地布置（详见锅炉受热面设备吊装施工机械布置图）153.2 力能供应173.3 锅炉吊装开口及缓装设备183.4 锅炉组合方式及组件划分原则203.5 组合场布置（见附图）223.6 锅炉受热面吊装原则顺序223.7 受热面支吊、固定方式及吊杆安装263.8 汽包吊装、找正及加固方案283.9 受热面设备安装293.10 刚性梁安装403.11 汽水连接管道安

2、装423.12 水压试验措施423.13 冬、雨季施工技术措施443.14 防止锅炉爆管措施453.15 防止锅炉本体漏灰措施464 起重专业主要施工方案和措施474.1 汽包卸车、吊装474.2 水冷壁吊装494.3 包墙吊装524.4 立式低温过热器吊装554.5 后顶棚过热器吊装554.6 分隔屏过热器管排吊装564.7 未级过热器管排组件吊装574.8 未级再热器管排组件吊装574.9 屏式再热器管排吊装584.10 后屏过热器管排吊装584.11 锅炉尾部烟道竖井受热面设备594.12锅炉顶部联箱，大型管道吊装605 施工技术准备615.1 施工图纸交付进度计划615.2 施工机械及

3、主要工机具配备计划615.3 主要检验、测量和试验设备配备计划635.4 拟编制的施工技术措施或施工作业指导书清单645.5 工程主要控制点和关键工序655.6 物资供应与加工配制666 综合进度安排666.1 施工进度安排666.2 劳动力配置计划677 质量成本与“四新”技术应用计划677.1 降低成本措施677.2 “四新”技术应用计划678 安全文明施工措施688.1 安全保证体系688.2 安全施工规划及措施698.3 文明施工规划及措施728.4 施工作业危险点分析及采取的措施739 质量保证措施769.1 设备质量769.2 施工工器具的质量769.3 施工人员素质779.4 加

4、强对成品的保护779.5 加强对施工过程的质量控制779.6 质量保证体系7810 施工组织设计图纸部分791 前言*扩建工程（2330MW），锅炉是由上海锅炉厂有限公司设计制造的SG-1215/17.5-M742型锅炉。*电力建设公司承担12机组的土建、安装等工程项目施工。在现有工程资料的基础上，加强施工管理，合理安排施工进度，确保工程质量，提高劳动生产率，保证安全，不断提高施工技术和管理水平。为使工程管理符合“科学、严谨、实干、高效”的要求，同时实现北京电力建设公司承诺的“实现达标投产，确保省优，争创电力行业优质工程”质量目标。锅炉受热面专业施工组织设计是在*电力建设公司编制的*扩建工程2

5、330MW空冷供热#12机组施工组织总设计和锅炉钢架施工组织设计的基础上，参照厂区平面图及锅炉安装图纸进行施工设计编制的。其内容主要包括：锅炉本体的设计特点、工程量统计、设备的组合和安装、组件的现场运输、吊装方案的确定；受热面组件和设备总体安装顺序的规划；部分典型方案的设计，以及质量控制程序和实施方法、安全文明施工要求等。本设计结合施工现场的多方面因素，全面地分析了该锅炉的结构特点和安装工艺，经过反复的比较、筛选及方案的优化设计，系统地给出了一整套受热面设备的安装方案，是锅炉受热面设备组合、吊装和安装的指导性文件。1.1 编制原则和编制依据主要编制原则：本着安全第一的原则，切实做好现场的安全防

6、护设施，保持现场的安全文明施工，创造良好的施工环境，全面实现安全各项目标。以创“优质工程”为目标，全面提高施工技术水平和各项管理水平，树立北京电力建设公司的良好形象。技术经济原则，制订合理的吊装顺序，配备合理的吊装、运输机械，尽量扩大作业面，促进安装速度，提高劳动生产率，缩短工期，降低消耗，增加效益。主要编制依据：国务院令第279号建设工程质量管理条例；国务院令第393号建设工程安全生产管理条例；国务院令第253号建设项目环境保护管理条例；国务院令第549号特种设备安全监察条例；国电电源2002849号火力发电工程施工组织设计导则；国家电网工2003153号电力建设工程施工技术管理导则；国家质

7、量技术监督局特种设备质量监督与安全监察规定；建标2006102号工程建设标准强制性条文2006（电力工程部分）；DL/T 5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组；DL 5190 电力建设施工技术规范；DL/T5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接；DL/T5437-2009 火力发电建设工程启动试运及验收规程；DL/T5190.3-2012电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组；DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂；建质【2009】87号文 危险性较大分部分项工程管理办法；上海锅炉厂有限公司锅炉受热面

8、安装图纸。1.2 安全、质量目标认真贯彻公司“以质求信 业主至上 遵守法规 持续改进”的质量方针，以公司质量体系程序文件的精神为工作指南,以实现“优质工程”为目标,全面提高施工的各项管理水平,在安全、技术、工艺质量和综合指标等方面达到同期国内一流水平。安全目标：杜绝人身死亡事故和重大机械、火灾、设备事故；不发生重伤事故和恶性未遂事故，杜绝轻伤事故。质量目标：单位工程、分部工程优良率100%，分项工程质量验收合格率100%，优良率98%；杜绝重大质量事故，杜绝错用钢材、强力对口；消灭脏（设备和管道不洁）、漏（漏风、漏粉、漏烟、漏煤、漏灰、漏水、漏汽、漏油）、差（安装工艺）。力争五个一次成功：1）

9、锅炉整体水压试验一次成功2）锅炉风压试验一次成功3）转动设备试运一次成功4）锅炉酸洗一次成功5）锅炉点火一次成功所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项符合标准，达到优良。1.3 组织机构在锅炉受热面设备安装施工中，项目经理部决策层的项目经理、副经理、总工程师，负责整个施工的安全、质量和进度；管理层的工程管理部、安全保卫部、经营计划部、物资供应处和综合办公室为各职能管理部门负责锅炉受热面安装的安全、质量、进度、后勤服务等工作；作业层主要为锅炉专业工地、起重专业工地和焊接专业工地等，负责受热面设备安装的具体实施。锅炉受热面安装组织

10、机构框图项目部经理 物资部综合办公室财务部经营部安保部工程部总工程师项目部副经理 其 他专业工地起 重专业工地锅 炉专业工地2 工程概况2.1 工程规模和主要工程量山西大唐太二热电厂七期扩建工程（2330MW）发电机组，锅炉为上海锅炉有限责任公司设计制造，型号为SG-1215/17.5-M742，在最大连续出力（B-MCR）工况时，主要技术参数如下：过热蒸汽流量 1215t/h过热器出口蒸汽压力 17.5 MPa过热器出口蒸汽温度 541再热蒸汽流量 1030.9 t/h再热蒸汽进/出口压力 4.06/3.85 MPa再热器进口蒸汽温度 336 再热器出口蒸汽温度 541 省煤器进口给水温度

11、279 本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣，全钢构架、紧身封闭。采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨，固态排渣。锅炉总体布置见图炉膛宽14022mm，深13260mm，锅筒中心线标高65200mm，炉顶大板梁底标高70950mm。锅炉炉顶采用大罩壳热密封结构。炉膛由607膜式水冷壁和内螺纹管N606.3组成，炉底冷灰斗角度55o，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉底下集箱标高为6500mm。水平烟道深度为6528mm，由旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器

12、和末级过热器。后烟井深度10260mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。二台回转式空气预热器直接布置在后烟井下方。本锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨，燃烧器四角布置，切圆燃烧方式。最上排燃烧器喷口中心线标高26700mm，距分隔屏屏底距离19200mm，最下排燃烧器喷口中心标高20600mm，至冷灰斗转角距离为4839mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置19层平台，其中6层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。除渣斗装置及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要

13、采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，炉膛部分布置了19层刚性梁，后烟井布置16层刚性梁，刚性梁最大间距为3500mm。炉膛底部出渣为固态连续排渣。采用刮板捞渣机排渣。锅炉本体供货至下集箱水封插板，渣斗及刮板捞渣设备由用户自理。炉膛部分布置有70只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区

14、域内布置50只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进口端布置一只伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现过程控制。锅炉本体部分共配有10只弹簧安全阀，分别布置在锅筒上3只安全阀，过热器出口2只安全阀，为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有1只动力泄放阀。再热器进口管道2只安全阀及再热器出口管道布置3只安全阀。此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、锅筒水位计及水位电视摄像装置、炉膛出口烟温探针等安全保护装置。炉膛位于K1K4列，46轴，深度13260mm，宽度14022mm；炉运转层标高FL+12600mm，大板梁底标高FL+70950mm；锅炉为型布置，FL+12600mm锅炉运转层平台以上为压型

15、钢板紧身封闭，锅炉设有一部电梯与锅炉主要平台相通，锅炉房0m层布置有捞渣机、碎渣机；在锅炉K5-K6列3、7轴每侧布置有1台动叶可调轴流式送风机、在锅炉K4-K5列2、3轴和7、8轴每侧布置有1台离心式一次风机；炉后依次布置有2台布袋除尘器、2台静叶可调轴流式引风机。煤仓间B-C列间距为13500mm，煤仓间共6层，其标高分别为0m、6.24m、12.54m、19.45m、26.3m 、34.85m，0m布置5台HP943中速磨煤机；电子称重耐压式给煤机、原煤仓、输煤皮带等设备逐层布置，运转皮带层标高34.85m，楼面、屋面采用钢梁现浇砼板组合结构。2.2 主要设备及设计特点SG-1215/1

16、7.5-M742型是上海锅炉有限责任公司设计、制造的，配330MW汽轮发电机组的亚临界压力一次中间再热自然循环汽包锅炉。采用平衡通风中速磨正压直吹式送粉系统。燃料为烟煤，锅炉以最大连续负荷B-MCR工况为设计参数，最大连续蒸发量1215t/h，过热器、再热器蒸汽出口温度541，给水温度279。锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接。锅炉呈型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器、后屏再热器。水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和低温过热器垂直段。后烟道竖井布置低温过热器水平段和省煤器，低温过热器水平段采用水冷吊挂结构。后烟道下部布置有两

17、台型号为2-29.5VI(T) 2050(86”) SMRC三分仓回转式空气预热器。锅炉炉膛断面尺寸为宽14022深13260mm，炉膛容积约为9469m3， 炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管膜式水冷壁。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。锅筒安装标高为FL+65200mm，外型尺寸为2013mm，L= 22472 mm，锅筒重量约为156227kg(含内部设备13040kg)。锅炉采用单炉膛，四角布置的摆动式燃烧器，配有五台HP943型磨煤机，采用四角切圆燃烧方式，SOFA燃烬喷嘴高位布置，水平摆动，燃烧器喷口可以上下摆动，四个角的主燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆。通过摇臂装置和主连杆由

18、摆动气缸装置驱动上、下摆动各20，二次风喷嘴可上、下摆动各30，顶部手动二次风喷嘴可上摆动30、下摆动各6。在锅炉运行中，通过燃烧器摆动可以调节再热器温度。锅炉点火方式为：高能电火花轻油煤粉。燃烧器的设计考虑安装等离子点火装置, 还考虑无油点火火检探头的开孔，及点火设备和普通/无油点火的火检装置安装后的检修位置。调温方式，过热蒸汽主要靠一、二级喷水减温器调温，两级两点，在每一级设有一个喷水点，分别进行调节。再热蒸汽主要靠摆动燃烧器调温，在再热器进口导管上装有两只喷水减温器，主要作事故喷水用，在屏再到末再的联络管上装有两只喷水减温器，主要用于微调再热汽温。锅炉配有炉膛安全监控系统（FSSS），炉

19、膛火烟电视监视装置，汽包水位电视监视装置及吹灰程控装置等，自动化水平较高。锅炉除渣系统采用螺旋式捞渣机连续除渣。锅炉主要承压部件见表一。表一： 锅炉主要承压部件序号受热面名称部件名称规格材质数量总重（kg）1省煤器系统进口集箱40675SA-106B19240省煤器管系516SA210-C279227540悬吊管进口集箱21940SA-106B311725省煤器悬吊管6012SA210-C15026485出口集箱27350SA-106B15088省煤器出口集箱（悬吊管出口集箱至汽包下部管接头）21922SA-106C388992汽 包（不含吊挂装置）内径174313MnNiMo54114330

20、13降水管集中下降管533.450SA-106C4164616分配集箱571.570SA-106C4134444水冷壁集箱1#前后墙下集箱32450SA-106B前后各147002#前墙下集箱32450SA-106B124303#前后墙下集箱32450SA-106B前后各147004#后墙下集箱32450SA-106B124301#侧墙下集箱32450SA-106B左右各150502#侧墙下集箱32450SA-106B左右各142163#侧墙下集箱32450SA-106B左右各15050前墙上集箱（两侧）32450SA-106B24462前墙上集箱（中间）32450SA-106B12109侧墙

21、上集箱（1#）32450SA-106B左右各14204侧墙上集箱（2#）32450SA-106B左右各13854侧墙上集箱（3#）32450SA-106B左右各14412悬吊管集箱32450SA-106B15199排管上集箱32450SA-106B174715水冷壁前后墙冷灰斗管607SA-210C36049236前墙下部管内螺纹管606.3minSA-210C31619409前墙中部管内螺纹管606.3minSA-210C31620752前墙上部管内螺纹管606.3min607SA-210C31630577左右侧墙底部管607SA-210C33836720左右侧墙下部管内螺纹管606.3mi

22、nSA-210C30636086左右侧墙中部管内螺纹管606.3minSA-210C30638038左右侧墙上部管606.3min607SA-210C31664541后墙下部管内螺纹管606.3minSA-210C15819409后墙中部管内螺纹管606.3minSA-210C15819044后墙悬吊管7617.515CrMoG2814768后墙排管709SA-210C15224061折烟角管内螺纹管 708.1 SA-210C15222892折烟角上部管709SA-210C15261422#4#角燃烧器区管内螺纹管 606.3 SA-210C3867341#3#角燃烧器区管内螺纹管 606.

23、3 SA-210C3868882#4#角燃尽风孔内螺纹管 606.3 SA-210C3847941#3#角燃尽风孔内螺纹管 606.3 SA-210C384862转角管606.3 607SA-210C76134406水冷壁联络管下水冷壁引入管1591613316SA-106B20G9263120水冷壁引出管1591613316SA-106B20G104868887炉顶过热器进口集箱32455筒身SA-106B管接头15CrMoG、20G17200前顶棚管51615CrMoG12221715后顶棚管5166片，20G10011122出口集箱32455筒身SA-106B管接头15CrMoG1638

24、88低温过热器进口集箱35665SA-106B112761低温过热器管排577577.5576576.520G15CrMoG12Cr1MoVG99832875出口集箱4577012Cr1MovG1135269分隔屏过热器进口集箱32445，三通32432440612Cr1MoVG27132管排607.5，609，516.5，515.5，51612Cr1MoVG,SA213-TP347H, SA213-T91 15CrMoG842036出口集箱4065512Cr1MoVG21041810后屏过热器进口集箱32445，三通32432440612Cr1MoVG管接头15CrMoG27648管排609

25、，608，608.5，548，548.5，547.5549SA213-TP347H12Cr1MoVG SA213-T912085292出口集箱45770，三通445745761012Cr1MoVG11503011末级过热器进口集箱40665，三通40640661012Cr1MoVG111145管排517.5，51712Cr1MoVGSA213-T91，SA213-T2381131135出口集箱610115，三通61061061012Cr1MoVG12463912过热器连接管及减温器过热器连接管15916SA106-C2819138末过处延伸侧墙进口连接管32435SA-106C45094一级减

26、温器进出口连接管6106012Cr1MovG212405分隔屏进口连接管4574512Cr1MovG14498过热器一级减温器6106012Cr1MoVG13565分隔屏出口连接管4064512Cr1MoVG24602二级减温器进出口连接管6107512Cr1MoVG26949过热器二级减温器6107512Cr1MoVG1323113前墙再热器进口集箱40620SA-106B25888管子54412Cr1MoVG20421699出口集箱 35620SA-106B2332814左右侧墙再热器进口集箱40620SA-106B27654管子54412Cr1MoVG26027336出口集箱35620S

27、A-106B2427615屏式再热器进口集箱40622SA-106B18968管排634，634.5，635，70512Cr1MoVGSA213-T91SA213-TP3043481699出口集箱5083012Cr1MovG21088816末级再热器进口集箱5083012Cr1MovG18985管排634.5，634，635.512Cr1MoVGSA213-T916067999出口集箱5084012Cr1MovG210972再热器事故喷水减温器55926SA-106B11248屏再热器进口连接管45716SA-106B48062末级再热器进口连接管5082012Cr1MoVG6647317包墙

28、过热器后烟井前墙上集箱筒身27350筒身SA-106B,管接头20G15480后烟井侧墙上集箱32455筒身SA-106B,管接头20G28784后烟井前墙下集箱筒身32460三通324324324筒身SA-106B,管接头20G16363后烟井侧墙下集箱32460筒身SA-106B,管接头20G28608后烟井后墙下集箱32460筒身SA-106B,管接头20G16350末过处延伸侧墙下集箱筒身27350三通273273273筒身SA-106B,管接头20G11225末过处延伸侧墙上集箱27350筒身SA-106B,管接头20G21944末再处延伸侧墙下集箱筒身27350筒身SA-106B,

29、管接头20G22360末再处延伸侧墙上集箱筒身27350筒身SA-106B,管接头20G22402侧包墙管屏516，左右各15片20G18254704前包墙上部散管45620G925280前包墙下部管屏45620G，12片9219833后包墙上部管屏51620G，12片10026962后包墙下部管屏385.520G，6片964903后延井延伸侧墙及底部516.520G，8片6011106水平烟道侧墙51620G，4片7286112.3 主要施工工艺说明1）基于该锅炉设计的特点及现场施工机械的实际情况，受热面安装以散装为主，部分设备形成组合件为辅的安装（吊装）方法。2）汽包找正加固完成后，以汽包

30、的标高和锅炉纵横中心线作为受热面设备安装的基准。3）待四侧包墙下联箱就位焊接后，及时将省煤器出口大灰斗组件安装就位。大灰斗上平面铺设施工平台，作为尾部竖井内部设备吊装运输、就位安装的施工平台。4）受热面安装的总体思路是：汽包吊装后即进行找正、加固，并可进行降水管、降水分配器的安装工作；顶部钢架梁在完成水冷壁上部组件、包墙上部组件、后水悬吊管组件、排管组件及预存的集箱等需空投的组件吊装后，及时将顶部钢架梁按顺序安装完善。锅炉尾部受热面设备安装：四侧包墙形成若干组合件利用M125/75塔吊空投就位；按照包墙上集箱找正固定、包墙管屏安装、下集箱安装、刚性梁安装的顺序进行。四侧包墙形成封闭的竖井（炉后

31、留有省煤器、低过管排吊装的预留口）后将省煤器出口大灰斗二次就位，并在大灰斗上面铺设施工平台作为尾部烟道内水平低过、省煤器等设备的吊装平台；利用炉顶卷扬机及平臂吊按顺序进行低温过热器、省煤器等设备的安装工作。锅炉炉膛受热面设备安装锅炉左右侧水冷壁形成上部组件、前侧水冷壁形成上部组件，后侧水冷壁形成上部悬吊管组件、折烟角组件，折烟角刚性梁组件，后侧延伸水冷壁排管组件，利用M125/75塔吊或卷扬机滑车组吊装就位并找正、验收、固定后即可用炉顶卷扬机进行其下段水冷壁管屏的吊装；水冷壁管屏采用散装方式，由上而下进行吊装，一层管屏吊装、焊接、刚性梁安装后再进行下层管屏安装；水冷壁刚性梁由上而下逐层安装；水

32、平烟道内设备按由后到前顺序安装：末级过热器组件后水排管组件二次就位末级再热器组件后水悬吊管组件二次就位屏式再热器管屏后水折烟角刚性梁组件二次就位和后水折烟角组件吊装就位；分隔屏和后屏过热器可以和水平烟道内的设备同时安装。5）前顶棚过热器前部、后顶棚过热器设备就位后，可形成两个施工平台，前顶棚后部管子待过热器、再热器蛇形管屏安装完成后进行单根管的穿装。3 主要施工项目原则方案和措施3.1 施工机械及场地布置（详见锅炉受热面设备吊装施工机械布置图）3.1.1吊装机械布置、吊车工况选择在锅炉左侧布置一台M125/75塔吊（50吨）为主吊机械，另配备一台CKE2500履带吊（250吨）、一台50T履带

33、吊、两台25T汽车吊等；由于许多设备，特别是需要空投的组合件外形尺寸较大，需要起吊高程较高，而钢架顶部标高为74750mm，影响了塔机的有效覆盖面，使得吊装难度增大。为适应受热面设备或组件的吊装，加快施工进度，在锅炉顶板梁上面布置6台10吨卷扬机及一台FO23B型平臂吊车（10吨）。3.1.1.1 M125/75塔吊的布置与使用 M125/75塔吊组装工况为主臂长度60 m，副臂长度42 m，最大起重量63.717.9t，副钩起重量10t，主钩最大起重高度116m，主钩工作半径2649m。塔机布置在锅炉左侧，沿锅炉横向布置；塔机中心距K4列3128mm，距K3列3572 mm，塔机轨距1200

34、0mm，轨道间距1505mm。塔机回转中心至锅炉辅柱中心最小距离9750 mm。DBQ3000塔吊主要用于锅炉钢架及受热面设备吊装与存放、大板梁设备的吊装、主要组合件的抬吊或吊装、炉顶卷扬机的布置吊装等。3.1.1.2 CKE2500履带吊布置和使用锅炉受热面设备阶段吊装配备有一台CKE2500履带吊，布置在锅炉后侧，主要用于设备组合、组合件抬吊等；同时兼顾电除尘较重设备、烟道组件吊装，另外穿插外围大件设备卸车、吊装等（如汽机房天车吊装、部分钢煤斗设备吊装、变压器卸车、循环水管道安装等）。受热面吊装期间CKE2500履带吊工况为：塔式工况主臂45.7m，副臂36.6m，主臂仰角根据实际吊装任务

35、有不同的变化，这种工况装备是为了满足锅炉左侧及后侧一些受热面设备的存放或吊装，主要是利用其较大的起吊半径及起吊高程。板梁吊装阶段工况改为主臂61m，副臂36.6m，用于6板梁的抬吊。3.1.1.3 炉顶卷扬机布置和使用尾部竖井区域卷扬机布置：两台10吨卷扬机，每台配备钢丝绳28200m，通过单抽绳的方式吊装水平低温过热器和省煤器管排。炉膛区域卷扬机布置：4台10吨卷扬机，布置在K3K4列之间的承重梁下，主要用于折烟角管排的吊装以及折烟角刚性梁组合件（包括上部存放的斜底包墙组件和斜坡水冷壁组件）的联合吊装。其中两台10吨卷扬机每台配置钢丝绳28600m，50吨滑轮组一套，二二走五缠绕；另外两台1

36、0吨卷扬机每台配置钢丝绳28300m，50吨滑轮组一套，二二走五缠绕。炉前区域的布置：布置一台5吨卷扬机，通过配置32吨滑轮组（二二走四缠绕），钢丝绳28450m。3.1.1.4 炉顶平臂吊车布置该吊车型号：FO/23B,10吨级，布置在K5-K6列之间炉左侧28、34次板梁上，吊车中心距离K5列2850mm。该平臂吊车塔身高度24m，大臂52m，有效半径范围2.9m50m，半径在2.9m至14.5m之间时起重量10吨，半径50m时起重量2.3吨。作用：后屏再热器管排、末级再热器管排、末级过热器管排、立式低温过热器管排、水平低温过热器管排、省煤器管排的吊装；塔吊退车后炉顶小间设备吊装；部分吹灰

37、器设备吊装等锅炉内部的小件设备。3.1.1.5 其它机械使用由于现场场地狭小，组合场布置不在塔吊的覆盖范围内，设备倒运工作量极大。为此配置50T汽车吊和25T汽车吊等作为辅助吊装机械，用于设备倒运，组件抬吊、设备装卸和锅炉辅机的吊装工作。另外还需进入炉膛底部，进行设备的卸车、抬吊等工作。 3.2 力能供应3.2.1施工用电施工现场分为：现场施工区域、安装组合场区。现场施工区：由1000kVA，630kVA变压器各一台供电。安装组合场区由一台630kVA变压器供电。各施工区按用电情况设置一台或多台固定配电盘，配电盘为户外防雨式，设有砖台基础，留有进出线口，其电源由各施工区变压器供电，供电线路采用

38、三相五线电缆直埋，配电盘需重复接地，其接地电阻不大于4欧。各施工用电点设分配电箱，分配电箱分两种，固定式及移动式。固定式配电箱电源电缆采用三相五线电缆直埋敷设，由就近配电盘供电，主要供固定施工设备用电；移动式配电箱采用三相五线橡套软电缆明敷设，临时供电，使用完毕后及时拆除，箱内均装设漏电保护装置。施工区照明主要采用灯塔、局部碘钨灯的方式。3.2.2施工通讯 现场通讯主要以对讲机作为主要通讯手段，具体用于吊车信号指挥，通讯等方面。3.2.3氧气、乙炔（或焊割气）氧气、乙炔采用瓶装供气，设置集中供气站，在锅炉本体及周围采用钢管多管路供气。氧气、乙炔（或焊割气）集中供气站布置在锅炉后侧100米位置；

39、锅炉本体的用气管路沿锅炉钢架敷设，在各层平台设接口。使用压力锅炉受热面施工高峰期氧气日需求量约40瓶。 乙炔（或焊割气）的日用量按氧气用量的1/2考虑，需20瓶。3.2.4 压缩空气的供应在安装组合场区布置一台6 m3/台的固定式空气压缩机，主要用于喷沙除锈、吹管清理和通球试验等。3.3 锅炉吊装开口及缓装设备锅炉钢架安装过程中，有一部分结构要求暂缓安装，为汽包、加热面组件等设备安装创造条件，暂缓安装部分如下：3100、6100层（一）炉右：20；41；42；19；125；8；9；2；98；100；123；124；11；45；69；7；70；97；128；129；71；74；1-8-3；1-8

40、-4左右两侧：44；72；73；75；267000、7500、7850层左右两侧：4；5；7；8；25（3）；10；11；12；13；14；1；2；3；17；20；18（4）；19（4）；29；24；21；4；6；8；9；12；14；15；13；26；27；169500层（二）炉右：59（3）；49（2）左右两侧：51（空预器出口烟道预存后安装）12600层炉右：49（2）；74；76；165；75；166（2）；167左右两侧：33；38；16；34；91；67（8）；36；185（4）；178；179（4）；180（4）；181；129（6）；70；130；42；65；131；641620

41、0、16580层左右两侧：12；21；22；37（3）；38；39；17；18；36；43；44；46；25；40；11（4）；47；48（6）；27；9；50；49；51；52；45；29；53；54；13；16；28（4）19700层左右两侧：25；104（3）；81；103；45；102；167；49（4）；100；109；34；26；123；171；55；5622100、24500.27700、30800层（三）08010（2）；08055（2）；08054（2）；08056（3）；08021（2）；08076（4）；08011（2）；08066（2）；08067（2）；08014（1

42、）。09057（2）；09058（3）;09012(2);09056(2);09063(2);09013(2);09064(2);09016(1).10006(2);10007(2);10048(3);10033(1);10066(4);10020(2);10055(2);10056(2);10023(1);10025(1);10054(2);10012(4);10017(2)10051(6).11075(4);11035(4);11020(2);11021(2);11026(1);11023(2);11024(4);11072(4);11060(4)；11061（2）；11071（3）；11

43、070（2）11077（2）；11078（2）；11026（1）33800、36900、40100层（四）08020（2）；08055（2）；08056（3）；08031（2）；08032（1）；08021（2）；08022（1）；08057（2）；08058（2）；08036（2）；08037（1）；08035（2）；08015（2）；08016（2）；08069（2）09017（2）；09045（4）；09027（2）；09028（1）；09047（2）；09058（3）；09030（2）；09031（2）；09048（4）；09013（4）；09049（6）；09050（4）;09015

44、（2）；09051（2）；09032（2）；09033（1）；09018（2）09052(2);09053(2);09021(1);10078(1);10079(1);100133(2);10036(2);10043(2);10020(2);10021(2);10081(2);10067(4);10100(2);10099(2);10131(2);10132(2);10138(2);10139(2);10140(2)预留吊装孔用于空投四侧包墙组件（9件）、省煤器出口集箱（1件）、低温过热器出口集箱（1件）、水平低过出口集箱（1件）、末级过热器出进口集箱（2件）、炉顶出口集箱（1件）、省煤器进口

45、集箱（1件）、省煤器中间集箱（3件）等。尾部设备进入通道处的结构（设备）缓装,位置在K6列、45轴、29m38m之间的杆件；以及后包墙下段最左侧3片管排。此外低温过热器入口集箱临时吊挂在K6列标高38m的46轴之间连梁下。预留通道用于后顶棚管排的运输；水平低温过热器管排、省煤器管排的运输。进入尾部竖井区域后，使用两台5吨卷扬机单抽绳进行设备的吊装、吊挂等。3.4 锅炉组合方式及组件划分原则1）满足起吊机具的吊装能力。2）保持锅炉设备的完整性。锅炉结构设计和供货状态是由上锅统一考虑的，锅炉组件的划分应充分考虑设备的完整性，不宜强行切割分解设备而勉强适应组件的划分要求。3）尽量减少高空作业，尤其是

46、危险环境下的高空施工作业。该原则在折烟角水冷壁、前侧、左、右侧上部水冷壁、后侧水冷壁排管及悬挂管的组件形成中作了充分考虑。4）组件吊装所经路线和空间的许可尺寸，力求组件由组合场地到安装地点的运输与吊装都比较方便。5）锅炉组件的划分见表二：表二： 锅炉组件的划分序号 组 件 名 称 外形尺寸（mm） 重量（kg） 数量组合场地1 前侧上部水冷壁左组件195103648184361现场组合2 前侧上部水冷壁中组件195104408217011现场组合3 前侧上部水冷壁右组件195103572184361现场组合4 左侧上部水冷壁前组件195103496184981现场组合5 左侧上部水冷壁中组件1

47、95103800197761现场组合6左侧上部水冷壁后组件204204525140981现场组合7 右侧上部水冷壁前组件195103496184981现场组合8 右侧上部水冷壁中组件195103800197761现场组合9 右侧上部水冷壁后组件204204525140981现场组合10 后侧水冷壁悬吊管组件1208810324122171现场组合11 后侧水冷壁排管组件1402212461313291现场组合12 折烟角区刚性梁组件6528140227000172001现场组合13 折烟角组件1402270003410305101现场组合14 折烟角上部组件14022276061421现场组合

48、15 后烟井前墙上部组件1383211140112931现场组合16后烟井后墙上部组件1210013860228561现场组合17后烟井左包墙上部组件1026010170132241现场组合18后烟井右包墙上部组件1026010170132241现场组合19末再处延伸侧墙左组件32901427066871现场组合20末再处延伸侧墙右组件32901427066871现场组合21末过处延伸侧墙左组件29581175336281现场组合22末过处延伸侧墙右组件29581175336281现场组合23斜底包墙组件14022314849191现场组合3.5 组合场布置（见附图）根据现场施工场地的实际情况

49、，受热面的组合工作要视组件外型尺寸等因素在三个组合场地进行。炉后电除尘区域（60m15m）主要组合前水、右水、左水上部组件及前包墙中部组件，循环水区域（40m20m）主要组合左水上部组件及过热器、再热器管排通球等，电除尘东北角区域（20m20m）主要组合后包墙组件、斜底包墙组件、侧包墙中上部组件、水平低温过热器组件组合。3.6 锅炉受热面吊装原则顺序3.6.1尾部竖井区域存放斜底包墙组件于折烟角刚性梁组件上存放省煤器入口集箱、省煤器中间集箱、前后侧包墙下集箱、低温过入口集箱以及四侧刚性梁安装后、右侧包墙吊杆梁及吊杆吊装后包墙上中组件并就位临时存放后包墙下段管排吊装右侧包墙上段组件并就位吊装右侧

50、包墙中下段组件并临时吊挂上段组件下方吊装左侧包墙中下段组件并临时吊挂在4板梁下方按照顺序依次存放末级过热器入口集箱、出口集箱、炉顶出口集箱、前包墙中下段组件、前包墙上段组件于K4板梁下临时吊挂低温过出口集箱、省煤器悬吊管集箱（临时吊挂在K5板梁下）安装左侧27次板梁安装左侧包墙吊杆梁及吊杆吊装左侧包墙上段组件并就位吊装左侧包墙中下段组件并临时吊挂在上段组件下方安装K4至K5列间剩余次板梁（即左侧的33、38、43，右侧的43、38）安装低温过热器出口集箱至前包墙之间的吊杆梁及吊杆就位前包墙上部组件就位前包墙中下段组件就位炉顶出口集箱安装前包墙至K4板梁之间的吊杆梁及吊杆前、后侧包墙下集箱就位省

51、煤器大灰斗组件就位布置尾部设备运输通道低温过热器出口集箱就位在低温过出口集箱附近靠近炉后侧布置立式低温过管排吊挂用无缝钢管空投立式低温过管排并吊挂在无缝钢管上就位立式低温过管排就位省煤器悬吊管集箱（该集箱较长，向炉前移动时两侧包墙部分吊杆需要缓装）恢复K4至K5列间剩余吊杆梁及吊杆将后顶棚管排从尾部运输通道运输进入尾部竖井内，使用吊车吊装到就位位置并临时刚性加固（能够穿装吊杆的直接穿好吊杆）吊挂省煤器悬吊管并焊口就位按照从上至下的顺序依次将水平低温过热器管排从尾部运输通道运输进入，并左右移动到吊装位置，使用卷扬机通过后顶棚开口下绳吊装并临时吊挂、安装（吊装、安装顺序为122，即最上层按照供货形

52、式进行吊装、安装，下部4层两层两层进行组合，然后吊装、安装）安装低温过热器入口集箱安装省煤器中间集箱按照水平低温过热器施工方法吊挂、就位省煤器管排就位省煤器入口集箱安装斜底包墙集箱至前包墙下集箱的连接管尾部竖井区域设备安装完毕。3.6.2炉膛区域存放炉后侧2、3角燃烧器；炉后侧两角燃尽风孔；4根主降水管；两侧刚性梁（向炉后存放，不得影响汽包吊装）及后侧刚性梁；两侧墙再入口集箱（向炉后存放，不得影响汽包吊装）；大风箱组件；延伸水底组件汽包吊装存放前水刚性梁；前顶棚入口集箱；前侧墙再入口集箱；炉前侧1、4角燃烧器；炉前侧角部燃尽风孔；两根水冷壁垂直刚性梁安装前炉顶吊杆梁及吊杆；前水、右侧水冷壁吊杆

53、梁及吊杆；以及两侧延伸水冷壁、延伸包墙吊杆梁及吊杆吊装前顶棚入口集箱（从炉膛零米抽起穿吊杆就位）吊装前水右、中、左上部组件（先吊挂在K2板梁下，再穿吊杆就位）安装前墙再出口集箱吊杆安装前墙再出口集箱吊装右水前、中、后上部组件并穿装吊杆就位安装右侧墙再吊杆吊装右侧墙再出口集箱并穿装吊杆就位吊装左侧水前、中、后上部组件（临时吊挂在K2至K3列之间的左侧25梁下）吊装延伸水冷壁上部组件、延伸包墙上部组件（右侧两件从K3至K4列之间右侧的32和37次板梁之间空投，穿装吊杆就位，左侧两件从K3至K4列之间左侧的32和37次板梁之间空投穿装吊杆就位）按照顺序依次存放后水排管组件、末级再热器入口集箱、末级再

54、热器出口集箱、后水悬吊管组件、后屏再热器出口集箱、后屏再热器入口集箱于K3板梁下方安装K2至K3列之间剩余次板梁安装左侧水冷壁吊杆梁及吊杆左侧水冷壁上部组件穿装吊杆就位安装左侧墙再吊杆梁及吊杆吊装左侧墙再出口集箱并穿装吊杆就位继续安装前、两侧水冷壁中下段散件管排安装末级过热器进、出口集箱吊杆梁及吊杆就位末级过热器进、出口集箱并固定布置末级过热器管排临时吊挂用无缝钢管，并将吊挂用钢丝绳布置完毕从K3至K4列次板梁之间空投末级过热器管排并临时吊挂（高挂约200mm），预留滑轮组通过需要的空间安装后水排管组件的吊杆梁及吊杆就位后水排管组件安装末级再热器进出口集箱吊杆梁及吊杆、安装末级再热器管排炉后侧

55、吊杆梁及吊杆布置末级再热器管排临时吊挂用无缝钢管，并将吊挂用钢丝绳布置完毕从K3至K4列次板梁之间空投再级过热器管排并临时吊挂（高挂约200mm），预留滑轮组通过需要的空间安装末级再热器前侧吊杆梁及吊杆，安装后水悬吊管吊杆梁及吊杆就位后水悬吊管组件安装后屏再热器集箱以及管排吊杆梁及吊杆就位后屏再热器进出口集箱布置后屏再热器管排临时吊挂用无缝钢管，并将吊挂用钢丝绳带好从K2至K3列次板梁之间空投后屏再热器管排并临时吊挂（高挂约200mm）在K3至K4列之间次板梁上布置4根承重大梁并在上部布置4台10吨卷扬机，缠绕好滑轮组。其中前侧的两台用于吊装折烟角管排组件，炉底同时布置一台5吨卷扬机用于组件向

56、炉前牵引，后侧的两台用于吊装折烟角刚性梁区域设备进行折烟角管排组件以及折烟角刚性梁组件的联合吊装并就位继续安装四侧水冷壁下段管排，其中前、左右三侧管排使用吊车空投或使用卷扬机从炉膛零米抽起，后侧水冷壁中下段管排使用卷扬机（生根在折烟角管排下部）从炉膛零米抽起吊挂焊接末级过热器管排、末级再热器管排、后屏再热器管排安装K2至K3列之间剩余所有吊杆梁及吊杆使用塔机或卷扬机按照标高从高到低的顺序将K2至K3列间大的连接管道（包括部分K3至K4列）、集箱抽起吊挂，具备条件的可以直接就位使用两台卷扬机从炉底抽起，吊装前顶棚前段（按照分组要求编管成片进行吊装并临时吊挂）使用卷扬机依次从炉底抽起后屏过热器管排

57、、分隔屏管排，先使用钢丝绳临时吊挂，然后对口就位冷灰斗吊装（原则散装）按照右、后、前、左的顺序依次将水冷壁下集箱拖运到锅炉零米（左右侧需要旋转90度），然后使用倒链提升就位安装捞渣机设备完善炉顶部连接管道、导气管以及吹灰设备安装炉顶小间结构使用塔机拆除炉顶部布置的平臂吊。3.7 受热面支吊、固定方式及吊杆安装3.7.1受热面的支吊方式3.7.1.1水冷壁上集箱、包墙上集箱及顶棚集箱集箱耳板吊杆耳板吊杆支吊梁3.7.1.2分隔屏连接管耳板U型夹组件小吊杆过渡梁大吊杆支吊梁3.7.1.3后屏过热器、后屏再热器、末级过热器、末级再热器管屏密封板高冠板端板吊杆耳板吊杆连接螺母吊杆支吊梁3.7.1.4省

58、煤器、水平低温过热器悬挂管耳板吊杆耳板吊杆过渡梁吊杆支吊梁3.7.1.5大口径连接管，屏再、末再进出口集箱，屏过、末过进出口集箱U型吊杆过渡梁吊杆弹簧吊架支吊梁3.7.2受热面管排间的固定方式3.7.2.1分隔屏是靠分隔屏定位管固定的。3.7.2.2后屏再热器和后屏过热器横向节距靠流体冷却定位管固定。3.7.2.3末级过热器、末级再热器靠定位板、U型杆固定。3.7.2.4低温过热器靠定位角钢固定，省煤器靠定位钢板固定。3.7.3受热面管间的固定方式3.7.3.1分隔屏、后屏过热器、后屏再热器是靠活动连接件固定。3.7.3.2末级过热器、末级再热器、低温过热器垂直段用定位板和定位夹板固定。3.7

59、.3.3低温过热器水平段和省煤器通过管夹和钢板固定在悬挂管上。3.7.4吊杆的安装3.7.4.1锅炉吊杆材料为两种，一种为12Cr1MoV的合金钢吊杆，另一种为20#钢的碳钢吊杆。3.7.4.2吊杆到现场后，合金钢吊杆与碳钢吊杆要分别存放保管，入库存放时涂刷色标加以区别，以防错用。搬运过程中注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前按图纸进行尺寸核查并清理检查螺纹，U型夹与吊杆装配时螺纹部分涂润滑油并在地面试装。合金钢吊杆安装前进行光谱检查安装后进行光谱复查。3.7.4.3一部分吊杆穿过顶棚大包时有密封膨胀节，安装这些吊杆时要先将密封膨胀节套上。3.7.4.4吊杆上禁止引弧或焊接。3.7.4.5汽水

60、引出管及蒸汽分配管与集箱管接头焊接时，如受吊杆及U型夹影响，应适当安排施工顺序，以减少重复工作量。3.7.4.6恒力弹簧吊架均用定位销轴固定在冷态位置上供货，安装时应查明指示器的运动方向，并定出指示器在冷态和热态时的位置，分别做出明确标识。受热面水压试验后卸下定位销轴，再行调整，使之弹簧指示器到冷态位置上，并保存好定位销轴，以便以后使用。指示器的调整是通过调整松紧螺母来进行的，吊杆与松紧螺母之间不能点焊，须用螺母来锁紧吊杆。3.7.4.7在汽机冲转时检查各恒力弹簧吊架的热态位置，汽机冲转首次停炉后，在完全冷态情况下再次检查其冷态位置，若有必要则进行再次调整。3.7.4.8可变弹簧吊架均用定位片

61、固定在冷态位置上供货，安装时除特殊注明外，均焊接在炉顶支吊梁上，应查明指示器的运动方向，并定出指示器在冷态和热态时的位置，分别做出明显标识。水压试验后卸下定位片，再行调整，使之弹簧指示器到冷态位置上，对号保存好定位片，以便以后使用。为便于以后的调整，开始安装时吊杆伸出螺母的长度，具体伸出长度应按有关图纸要求而定。3.7.4.9在锅炉安装完毕及充水以后，必须校验各吊点的载荷。3.7.4.10吊杆在最后一次调整后，进行吊杆的锁紧。吊杆下端与U型夹或螺母的点焊锁紧按图在吊杆不受力的部位进行，吊杆上端采用螺母与梁垫板点焊，不允许螺母与吊杆之间进行点焊。3.7.4.11吊杆吊装时钢丝绳与吊杆的挂点必须锁

62、紧，以防吊杆下滑。3.8 汽包吊装、找正及加固方案3.8.1汽包是锅炉的主要承压部件，也是锅炉本体中重量最大的部件，本台锅炉的汽包长度22472mm，重量156341kg，其中内部设备重13040kg。汽包吊挂装置总重约26853kg。汽包的吊装是锅炉安装工作的重要环节，制定有专门的吊装措施，必须按照起吊措施严格实施。3.8.2按 第2部分锅炉机组（DL/T5210.2-2009）的要求对汽包进行检查、划线。3.8.3根据钢架纵横中心线及1m标高线对汽包进行找正。 标高偏差 3mm 纵横水平度偏差 1mm 横向中心位置偏差 3mm 纵向中心位置偏差 3mm3.8.4汽包在倒运和起吊过程中要注意

63、不得磕碰管座，采用钢丝绳兜挂时，钢丝绳不得紧靠在管座上，以防管座因受力而损坏。3.8.5汽包吊装前应在地面对汽包及吊挂装置进行装配检查，并准确标定汽包中心线和U型吊板的对应位置，汽包中心线标高为FL+65200mm，就位找正后使汽包中心线与吊板对应位置重合。3.8.6汽包吊装前必须彻底清除各吊挂结合面上的氧化皮、油脂及其他杂质，确保结合面之间的清洁。 3.8.7汽包就位后，在未与降水管连接前，检查并记录汽包与吊板的配合间隙。3.8.8严禁在汽包上引弧或施焊，防止电焊把线打伤。3.8.9汽包就位找正验收后，对汽包进行临时加固，以防止在大降水管和导汽管等对口时汽包受外力而错位。加固方法为：在汽包端

64、头两侧的K1、K2柱各用四根25号槽钢采用抱箍形式与立柱固定，并用25号双拼槽钢做假梁连接K1、K2立柱，在假梁上焊接牛腿并与假梁斜支撑做汽包两端的前后方向限位，；在假梁上和限位牛腿上焊接横向支撑，将汽包上的联络管管座固定，限制汽包左右方向及自身旋转位移，同时在汽包端头前后的钢结构立柱上各生根两根槽钢与汽包水位计支架（厂家预焊24a槽钢）和限位牛腿以120夹角焊接固定，限制汽包全方位位移。3.9 受热面设备安装3.9.1设备的领用设备的领用首先由技术员根据施工顺序填写设备领用通知单，经工程部锅炉专业经理审核后报物资供应部。设备领用时，施工人员对所有设备进行外观检查，并做好详细记录，如有设备问题

65、及时向保管人员提出验证。设备在装车和运输时合理选择起吊绑扎点，防止运输变形，设备运输到现场及组合场要正确码放、保管。不能直接放在地上，下面要有支撑物以防止变形，为便于查找，设备编号应明显露出。对于小型零部件要妥善保管，以防丢失，暂时不用的设备禁止领用出库，原则上提前一天领用设备到现场。 3.9.2设备的清点编号及检查 设备领用以后按图进行清点编号，编号要清晰明显，合金元件按技术人员编写的光谱分析委托单认真清点，光谱前后应做出相应的标识，并单独存放，安装前应核对标识，以免错用钢材。安装后对所有合金件进行光谱复查。试验室经光谱分析检验合格后，及时出具检验合格通知单，并在一周内出具正式检验报告移交委

66、托单位。受热面管在安装前必须分别进行通球检验，检验用球应采用钢球，钢球必须进行编号统一管理，不得将球遗留在管内，通球后要做好可靠的封闭措施，做好记录，并办理隐蔽工程验收签证。通球直径应符合 第2部分：锅炉机组(DL/T5190.2-2012)中的规定。所有设备均应进行外观、外形尺寸的检查，发现问题及时提出。蛇形管排安装前进行校管检查工作，校管程序为：按管排详图在钢平台上划出1:1样板，角度、弧度、外形尺寸等均要准确，校管平台要求平整，经技术员验收合格后方可使用样板。需要热校时要根据材质采取相应的措施控制校管温度，合金管热校后要用石棉布包裹缓慢冷却，以确保校管的质量。集箱需划出纵横中心线，并做出

67、样冲标记。集箱及大口径管道应进行拉膛、空气吹扫，确保管内清，箱内净，并采取可靠的封闭措施。3.9.3炉顶集箱加固方案 炉顶集箱就位找正后，为便于受热面管道的对口焊接工作，必须对找正后的集箱进行加固工作。加固工作以不损伤集箱及钢架结构为前提，不在钢架结构及集箱筒体（有预焊件除外）上焊接临时铁件，以保证钢架结构及集箱不受损害。集箱加固采用以下几种方法：3.9.3.1对于前水冷壁上集箱，用槽钢及抱卡分别将集箱两端导汽管座和汽包上相应管座连接固定。3.9.3.2对于侧水冷壁及侧包墙上集箱，用槽钢及抱卡分别将集箱两端导汽管座和汽包上相应管座及附近钢架连接固定。3.9.3.3分隔屏出、入口集箱采用抱卡及型

68、钢固定于左、右侧水冷壁上集箱。3.9.3.4末级过热器进出口集箱利用侧包墙上集箱预焊件，焊接型钢框架抱住集箱端部进行加固。末级再热器进出口集箱利用末再处侧包墙上集箱预焊件，焊接型钢框架抱住集箱端部进行加固。末级过热器出入口集箱与末级再热器出口集箱之间采用抱箍连接槽钢固定。后屏过热器与屏再之间采用相同的办法加固。3.9.3.5其它集箱就近与已固定完的集箱之间采用抱卡及型钢进行连接固定。3.9.4尾部竖井受热面设备的安装3.9.4.1尾部竖井受热面设备简介炉尾部竖井布置在K4K6柱之间，由前、后、左、右四侧包墙形成封闭竖井，竖井由上而下依次布置有低温过热器出口集箱、省煤器悬吊管出口集箱、后顶棚过热

69、器、低温过热器垂直段，悬吊管穿顶棚后依次吊挂着五层低温过热器蛇形管和上下两层省煤器蛇形管。 包墙过热器由四侧包墙、延伸侧包墙、水平烟道侧墙和斜底包墙组成。前包墙入口集箱标高为FL+60700mm，侧包墙上集箱标高FL+61720mm，四侧包墙下部集箱标高为FL+30400mm。包墙集箱材质为SA-106B，管屏以及散管材质为20G。左右后三侧分别布置15层刚性梁，前侧管屏共布置11层刚性梁。四侧包墙形成宽14022mm，深10260mm的尾部竖井。 后烟道顶棚过热器分6片管屏，管子共计100根，规格为516mm，材质为20G。 省煤器悬吊管上集箱标高为FL+62530mm，悬吊管由前至后共4排

70、，150根管，规格为6012mm，材质为20G，每个管路分段供货。 低温过热器垂直段布置在前侧包墙后，与低温过热器水平段蛇形管出口连接。低温过热器蛇形管排每5根为一组，沿左右方向共99组，蛇形管规格为576.5mm，材质为12Cr1MoVG.低温过热器水平段上下共分五层，每层有99片蛇形管排，其中有98件每两片一组，炉中心1件单成一组，每层共50组，蛇形管规格为576mm、577mm、577.5mm,材质为20G,15Cr1MoG。 省煤器由悬吊管出口集箱、上下部水平蛇形管排、进口集箱组成、中间集箱。悬吊管出口集箱与省煤器悬吊管连接，下部蛇形管排通过散管与进口集箱连接。省煤器在以下部位设计防磨

71、装置：上、下蛇形管排最上端两排管；靠近左右侧包墙各两束边缘管排；靠近前、后侧包墙省煤器管排端部；上、下蛇形管排之间以及吹灰器有效范围内。在省煤器上部管排四周布置了四组梳形阻流板，阻流板通过焊接固定在前、后及左右两侧包墙上。省煤器蛇形管上、下部各93排，管子规格为516mm，材质为SA210-C。3.9.4.2尾部竖井受热面设备的安装安装原则：四侧包墙预存-低温过热器出口集箱-后顶棚预存低温过热器垂直段预存-省煤器悬吊管出口集箱预存找正-悬吊管穿管安装（此时尾部受热面即可由上而下顺序安装）。 包墙上部在地面进行组合，每侧形成若干个组合件，整体吊装。吊装按后、右、前、左依次进行。每侧包墙就位后进行

72、上集箱的标高及尺寸的找正、加固工作，每侧包墙的上部验收合格后，依次进行下部管屏及包墙下部环形集箱的悬挂、找正、对口工作；刚性梁主梁可在管屏找正后随时安装。四侧包墙整体验收合格后，进行角部密封及刚性梁的完善工作。预留开口处的管屏及刚性梁缓装，待内部受热面设备安装完成后，完善预留管排及相应刚性梁的安装工作。所有密封焊缝必须进行渗油试验。四侧包墙上部组件就位后，即可进行低温过热器出口集箱和后烟道顶棚过热器的吊装预存，接着进行低温过热器垂直段的悬挂预存，加固后形成施工作业平台。后烟道顶棚过热器在前后包墙就位找正后即可对口焊接。低温过热器垂直段的对口焊接需待低温过热器水平段第一层安装完后进行，对口焊接需

73、上下口同时进行。待后顶棚过热器预存完成后即可进行省煤器悬吊管的安装工作。悬吊管安装程序为：悬吊管集箱就位找正加固；将在组合场经清点编号、校管、通球并将上下管段组合后的悬吊管进行安装。悬吊管安装到低温过热器水平段上层时对悬吊管进行加固，使之形成一整体，便于水平低温过热器的安装。至此，四侧包墙除缓装部分外应已完成。大灰斗就位，在大灰斗上搭设一施工平台并延伸至炉后。在平台上布置一套可前后左右平移的重物移动器。低温过热器水平段具备安装条件。低温过热器水平段管排在地面校管后，吊至大灰斗上的临时平台，由后包墙预留开口处，运进竖井，平移至安装位置下方，用炉顶卷扬机起吊就位开始安装。按左右两侧向中心的顺序逐排

74、安装，每层安装完进行间隙的调整、加固，上一层安装完后进行下一层的安装，逐层验收。省煤器安装。待低温过热器水平段管排安装找正验收完成后，通过炉右侧包墙预留开口将省煤器三个出口集箱吊装就位找正，与悬吊管对口焊接。接着将省煤器上、下管排运输到炉后，从后包墙预留开口处逐一运到安装位置的正下方，再用炉顶的卷扬机将管排逐一吊到安装位置对口焊接。安装按照从左右向中间、先上后下的顺序，安装一层验收一层。省煤器管排安装至省煤器进口集箱上管口时，从炉右侧包墙预留开口处把省煤器进口集箱吊装就位，找正后，与下部管排组件对口焊接。省煤器防磨罩装置已经在厂内完成，只需要在省煤器管系安装前，将两组省煤器阻流板安装在后烟井左

75、右侧墙上，其标高为36030mm。最后，在后烟井前后侧墙安装另外两组省煤器阻流板。尾部竖井内设备待省煤器最后一片管排就位后，将大灰斗内临时平台拆除。最后进行包墙预留开口处的恢复工作。3.9.5水平连接烟道及炉膛受热面设备安装炉膛上部及水平连接烟道从前至后依次布置有上部水冷壁、壁式再热器、分隔屏、后屏过热器、后屏再热器、后侧水冷壁悬吊管、末级再热器、后侧水冷壁排管、末级过热器。水平连接烟道两侧由末再处延伸侧包墙和末过处延伸侧包墙组成。在标高FL+60700mm依次布置有前后炉顶棚过热器。3.9.5.1水平连接烟道及炉膛受热面设备简介过热器系统：前顶棚过热器位于炉膛和水平烟道顶部，由入口集箱1个，

76、出口集箱1个及散管122根组成。入口集箱标高FL+60700mm，出口集箱标高FL+61720mm。前顶棚过热器每根管分两段出厂，共244段。管子规格为516mm，管子材质均为15CrMoG，管子间距114mm，焊口共366道。分隔屏过热器位于炉膛顶部由4组管排及进出口集箱各2件组成，入口集箱标高FL+61620mm，出口集箱标高FL+62280mm，管子规格为515.5、516、516.5、607.5、609，管子材质为12Cr1MoVG、15CrMoG、SA213-T91、SA213-TP347H四种，分隔屏过热器焊口共440道。后屏过热器位于炉膛顶部折烟角前，由20组管排及进口集箱2个，

77、出口集箱1个组成，入口集箱标高FL+62900mm，出口集箱标高FL+63700mm，管子规格为548、549、 547.5、608、608.5、609，管子材质为SA213-T91、12Cr1MoVG、SA213-TP347H三种。后屏过热器焊口共568道，管排间距为684mm，两侧管排距侧墙中心513mm。末级过热器位于水平烟道内后水排管后方，由81组管排及进口集箱1个，出口集箱1个组成，进口集箱标高FL+63990mm，出口集箱标高FL+64380mm，管排间距为171mm，边排管中心距侧墙中心为171mm，管子规格为517、517.5、518.5,管子材质为12Cr1MoVG、SA21

78、3-T91、SA213-T23三种，焊口共648道。末再处延伸侧包墙每侧由1个入口集箱、1个出口集箱和36根516mm的管组成，管材为20G。末过处延伸侧包墙及斜底包墙由1个中间集箱和左右各30根516.5mm的管组成，管材为20G。低温过热器出口集箱与分隔屏过热器入口集箱采用1根导汽管连接。分隔屏过热器出口集箱与后屏过热器入口集箱采用2根导汽管连接。后屏过热器出口集箱与末级过热器入口集箱采用1根导汽管连接。水冷壁系统：水冷壁为膜式结构，管子管材除悬吊管为15CrMoG外其余均为SA-210C。四侧及冷灰斗管子节距均为76mm，折烟角管子节距91.65mm。炉膛高热区域采用内螺纹管，以强化传热

79、，防止发生膜态沸腾。四角布置有角部管排及喷燃器，炉膛宽度为14022mm，深度为13640mm。炉膛水冷壁上下部集箱均采用32450规格的独立集箱，水冷壁集箱共25件，12件入口集箱，13件出口集箱。入口集箱标高均为FL+6950mm，前水冷壁出口集箱标高为FL+61920mm、悬吊管出口集箱为FL+62340mm、排管出口集箱为FL+62080mm，其余为FL+61920mm。前侧、左侧、右侧水冷壁各有三个入口集箱、三个出口集箱，1#、2#、3#、4#角转角管都没有独立的入口集箱，1#、4#角分别汇入侧水和前水的出口集箱中，2#、3#角则分别汇入侧水和后水的出口集箱中。后水上部于FL4258

80、0mm标高处分为悬吊管和折烟角管排，折烟角管排又于FL50711mm标高处转变成后水排管，后水排管汇总于后水排管上集箱，悬吊管汇总于后水悬吊管出口集箱。水冷壁上部出口集箱通过汽水引出管与汽包相接。前侧水冷壁：共分4段，上3段各分6片供货，共158根管，最下段为冷灰斗管排，分8片供货，共180根管。标高FL17800mmFL42410mm之间大部分为内螺纹管，规格为606.3mm。FL17800mm以下及标高FL42410mm以上绝大多数为非内螺纹管，规格为607mm。1#、4#角转角管：标高FL+17850mmFL+60150角部管排分4段到货，每角共19根管，最上段分别汇入前、左水出口集箱，

81、管子规格为606.3mm，内螺纹管。标高FL+60150以上部分为散管供货。标高FL17850mmFL30100mm之间转角水冷壁管排与喷燃器为螺栓法兰连接，管子规格为606.3mm。标高FL39200mmFL30100mm之间为燃尽风孔管排。标高FL11650mmFL17850mm之间为炉底转角管，散管供货，管子规格为607mm的非内螺纹管，有8根管直接与侧水冷壁底部管排连接，其余11根管转向成为前水冷灰斗管排。左、右侧水冷壁：共4段，标高FL+42410mm以上分别为6片供货，每侧为161根管，其中有8根管为转角管转变而成。前4片多数为非内螺纹管，规格为607mm，后2片均为内螺纹管, 管

82、子规格为606.3mm。标高FL+42410mm以下每侧分3 段，每段分6片供货，每侧共153根管，标高FL+17850mmFL+42410mm之间为内螺纹管，规格为606.3mm，标高FL+17850mm以下为非内螺纹管, 管子规格为607mm。后水冷壁：标高FL42580mmFL50711mm之间为后水折烟角,分两段，每段8片到货，共152根管，上段管子规格为709mm的非内螺纹管，下段管子规格为708.1mm的内螺纹管。悬挂管共28根，分两段散管供货，管子规格为7617.5mm，材质为15CrMoG。管距456mm。后墙排管61排，共152根，散管供货，管子规格为709mm，每排间距22

83、8mm。标高FL42580mm以下分3段供货，上2段每段6片，共152根管，最下段为冷灰斗管屏，分8片供货，管子总数为180根，标高FL17850mm以上至折烟角下段为内螺纹管，标高FL+17850mm以下为非内螺纹管。2#、3#角转角管：2#、3#角转角管在标高FL+39200以下和1#、4#角转角管相同，有8根管直接与侧水冷壁底部管排连接，其余11根管转向成为后水冷灰斗管排。标高FL+39200以上分2段到货，FL+39200 FL+42580为管排，FL+42580以上为散管，每角共19根管，有8根管变为侧墙管，剩下的11根除1根通过变径成为悬吊管外其余变为折烟角管。再热器系统：分为壁式

84、再热器、屏式再热器、末级再热器。壁式再热器生根于前侧及左、右侧上部水冷壁上，一体出厂。壁式再热器出口集箱标高FL63300mm，上端焊口距上集箱中心线960mm，下集箱标高FL41920mm，下端焊口距下集箱1200mm。壁式再热器共464根管，其中前侧204根，左、右侧各130根，管子规格为544mm，管子材质为12Cr1MoVG。屏式再热器布置于折烟角上方，共30排，每排14根管子28道焊口，出、入口端与屏式再热器出、入口集箱相接，管子规格为634.5、635.0、634、7050，管子材质为12Cr1MoVG、SA213-T91、SA213-TP304H三种，管排间距为456mm，两侧管

85、排距左、右侧水冷壁中心线399mm。末级再热器布置于水平烟道内，折烟角上方，后水悬吊管之后。末级再热器共60排，每排7根管子12道焊口，管子规格为634.5、634、635.5，管子材质为12Cr1MoVG 、SA213-T91两种，管排间距为228mm，两侧管排距侧墙中心线285mm。壁式再热器出口集箱与后屏再热器入口集箱间采用4根导汽管连接。屏式再热器出口集箱与末级再热器入口集箱间采用2根导汽管连接，两根导汽管左右交叉。3.9.5.2水平连接烟道及炉膛受热面设备安装 安装原则：左右侧水冷壁及前侧水冷壁安装末级过热器安装后墙排管组件二次就位末级再热器安装悬吊管组件二次就位折烟角及延伸水冷壁安

86、装（至此四侧水冷壁按由上至下顺序安装）屏式再热器安装前炉顶过热器前部安装后屏过热器安装分隔屏过热器安装（分隔屏过热器可以提前与末级再热器同时安装）前炉顶过热器后部安装。 所有管排按供货形式，采用散件安装。分隔屏管排间的流体冷却夹管靠炉前的焊口需在设备就位前，在组合场内进行焊口。分隔屏过热器、后屏过热器、屏式再热器集箱找正加固后，将管排运到炉底，末级过热器、末级再热器管排由炉顶进行穿装，然后将其依次提升至安装位置，临时用倒链存放在集箱下，顺序进行管排与集箱的焊口连接，管排与集箱对口焊接后，在正式吊挂装置未装之前，悬吊管排的倒链不能拆除，不能改变其承力状态，否则会使管排重量传递到管排与集箱的焊口上

87、。这一点，在施工作业中必须加以明确，并采取可靠的措施，如锁定倒链、挂牌明示等。每一组管排安装后，及时安装管排高冠板及其端板，完善管排吊挂装置，之后将悬挂管排的倒链拆除。 前顶棚过热器入口集箱找正加固后应先将122根前部顶棚散管预存，按图进行部分焊口工作，在分隔屏及后屏过热器位置两侧的顶棚管暂不进行焊口，并及时安装顶棚吊挂装置，使之形成一个牢固的施工平台。待过热器、再热器管排安装就位后，对前顶棚过热器后部管单根管的穿装。最后对顶棚区域及过热器的定位、吊挂及密封装置进行完善。 壁式再热器管生根于上部水冷壁管排上出厂，壁式再热器入口集箱预存后，待上部水冷壁四侧安装完毕，以炉膛纵横中心线为基准进行再热

88、器管与集箱的对口焊接。壁式再热器入口集箱与壁式再热器对口前，应先将密封板套在管子上再对口。壁式再热器出口连接管对口前需先将密封膨胀节套上再对口。水冷壁以散装为主，组件为辅，共形成14个组件，分别为：前侧上部水冷壁组件（3件）、左侧上部水冷壁组件（3件）、右侧上部水冷壁组件（3件）、后侧水冷壁悬挂管组件、后侧水冷壁排管组件、折烟角刚性梁组件、折烟角组件（2件）。安装从上至下依次进行。 前水标高17850mmFL42580mm（两段供货）、后水标高FL+42580mmFL+17850mm（两段供货）、左右侧水冷壁标高FL+6950mmFL+42410mm（三段供货）之间按供货管排形式从炉底提升进行

89、散装。安装至FL+29700mm标高时炉膛形成稳定结构。每段安装后校核几何尺寸安装刚性梁并进行验收。 先将折烟角刚性梁在地面组合后（即折烟角刚性梁组件），存放到钢架FL+40000mm左右的梁上然后将后水折烟角上部管排组件、后烟道延伸底包墙组件放置在该组件上进行临时加固，待上部组件吊装就位后进行正式就位。后水折烟角组件整体提升至安装位置，一同进行找正对口焊接。 前、后侧水冷壁冷灰斗进行散装。左右侧上部水冷壁组件根据上集箱供货形式各分前、中、后三个吊装件。前部管屏50根管与65根壁式再热器管组合成一个吊装件；中部管屏5根管与65根壁式再热器管组合成一个吊装件；后部管屏57根管形成一个组件。与折烟

90、角及炉底冷灰斗相接处的侧水冷壁上的密封板在地面焊好。前侧上部水冷壁组件根据上集箱供货形式分左、中、右三个吊装件，左部、右部管屏49根管分别与64根壁式再热器管组合成各一个吊装件，中部管屏60根管与76根壁式再热器管组合成一个吊装件。水冷壁底部集箱采用从炉底抽起与四侧水冷壁管排进行焊接。四角喷燃器组件及燃尽风孔随水冷壁角部组件一体供货，在水冷壁上部组件吊装前预存，随角部水冷壁同时安装，在安装过程中要兼顾喷燃器的角度。锅炉四侧水冷壁对口焊接完毕，炉膛几何尺寸找正后，再进行四角喷燃器的切圆找正工作。上、下水冷壁管排间高空对口采用倒链或调整螺栓调整管口间隙。炉膛内安装升降平台，外侧搭设临时平台。3.1

91、0 刚性梁安装3.10.1刚性梁编号 按图号对刚性梁进行编号。3.10.2锅炉刚性梁蹬形夹、承剪支座、槽钢组装后出厂，现场施工过程中不允许切割分段。3.10.3折烟角区刚性梁随受热面管排进行组合，其余刚性梁均需在水冷壁和包墙组件吊装前临时悬挂在钢架的相应标高处（可略低于安装标高），随水冷壁和包墙管屏安装中间拼缝后，即可安装刚性梁的主体，待水冷壁（包墙）分段验收后进行刚性梁的角部和校平等装置的完善工作。3.10.4安装刚性梁平衡杆装置时，必须将刚性梁的腹板调整到水平状态后方可进行安装焊接，调整水平用的支吊装置必须在同一侧刚性梁上所有平衡杆装置全部安装结束后方可拆除。3.10.5锅炉设有固定膨胀中

92、心，膨胀中心导向装置的安装位置必须准确，焊缝高度及导向间隙要符合设计要求，所有导向装置在安装后须在与钢架的配合处涂上润滑脂。3.10.6刚性梁角部安装必须注意角部组件的角度和方向，焊接、点焊与螺栓连接处要严格按图施工，确保角部的膨胀。3.10.7锅炉刚性梁结构布置情况： 前侧水冷壁刚性梁共19道，长14022mm。 左右侧水冷壁刚性梁各16道，长13260mm。 后侧水冷壁刚性梁13道，长14022mm。 折烟角区刚性结构包括折烟角管屏支撑梁，延伸底包墙支撑梁等，总重为21147kg。前、后水冷壁冷灰斗底部支撑结构各包括6根横向支撑梁，4根纵向支撑梁及拉条，重量为18522kg。后侧水冷壁悬挂

93、管集箱左右侧各布置一根垂直刚性梁，长度约为21640mm。前包墙上集箱左右侧各布置一根垂直刚性梁，每根长约为11180mm。水平联系刚性梁共4根，左右各2根，布置在两垂直刚性梁之间。后烟道前墙刚性梁8道。后烟道后墙刚性梁16道。后烟道左、右侧墙刚性梁各15道，长16788mm的4道，其余11道。3.11 汽水连接管道安装 3.11.1汽包采用四根下降管，每根下降管端部装设对口用吊挂耳板，该耳板是按单段下降管的重量设计的，不能作为组合后下降管的吊装、对口吊挂装置。 3.11.2下降管导向装置必须严格按图纸设计的膨胀间隙、标高、角度方向进行安装施工。3.11.3水冷壁引入管安装前，下降管与导向装置

94、要固定好，严禁强迫硬拉下降管进行对口。3.11.4汽水连接管道的安装必须在相应设备安装找正后进行。3.11.5所有汽水连接管道在安装前对管道通球或拉膛。3.12 水压试验措施3.12.1水压试验应具备的条件3.12.1.1水压试验方案制定完成。3.12.1.2所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。3.12.1.3所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部清除，悬吊部件全部处于自由状态。3.12.1.4受热面上的所有膨胀指示器生根件安装完毕，安装水冷壁和包墙下集箱处膨胀指示器并调至零位。3.12.1.5汽包内清

95、理干净，检查后封闭人孔。3.12.1.6具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。3.12.1.7水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。3.12.1.8具备投加热蒸汽的条件，所需保护药品购置完毕。3.12.1.9涉及到水压范围内各管道的测点开孔必须采取可靠的封堵措施。3.12.2水压试验的范围、程序及基本要求3.12.2.1水压试验的范围大致如下：省煤器及给水管道（截止到省煤器入口电动闸阀）、汽包、下降管、四侧水冷壁、炉顶过热器、四侧包墙、低温过热器、分隔屏、后屏过热器、末级过热器、炉顶导汽管、主汽管道（如主汽门允许进行超

96、压试验截止到主汽门，否则在主汽管道上加堵）、疏水、排污、邻炉加热、放空、取样、加药、紧急放水等管道原则上截止到一次门以内。壁式再热器、后屏再热器、末级再热器、再热冷段、热段（截止到水压试验阀）； 3.12.2.2水压试验分两个系统，锅炉的汽包、水冷壁、过热器和省煤器等系统作为一次汽系统。以1.25倍汽包设计压力进行水压试验，试验压力为19.951.25=24.94MPa。二次汽系统即再热器系统，二次汽系统以1.5倍设计压力进行水压试验，试验压力为4.421.5=6.63MPa。根据12号机组施工网络进度的要求，12号锅炉水压试验在2014年04月20日完成，开始酸洗时间是2014年06月13日

97、，时间间隔54天。因此，按照电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组（DL/T5190.2-2012）中的规定，水压试验距酸洗时间大于30天时，应采取防腐措施。3.12.2.3在水压试验前，对受压元件进行风压预检，压力推荐为0.3Mpa左右的压缩空气。3.12.2.4水压试验应在环境温度高于5时进行，低于5时须有防冻措施。水压试验的水温应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，任何时候水压试验时，水温应大于 20，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，并控制锅筒壁温不大于50。锅炉水压试验应采用除盐水或冷凝水，或经10ppm氨和200ppm联氨处理过的水，CL-0.2mg/L，其PH

98、值为910。3.12.2.5水压试验中升降压速度不能过快，要控制在每分钟不大于0.3MPa。3.12.2.6当压力升至试验压力后，保持20分钟，然后降至工作压力下进行全面检查，检查期间金属壁温不能超过80。3.12.2.7在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力，超压期间不进行任何检查工作。3.12.2.8锅炉双色水位计只参加工作压力试验。3.12.2.9所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门和临时堵板等均要进行仔细地检查。3.12.2.10水压试验用的临时堵板必须经过强度计算。3.12.2.11必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。3.12.2

99、.12水压试验后应尽量将水放净。3.13 冬、雨季施工技术措施3.13.1入冬之前，厂房固定端、临时端、屋顶及门窗孔洞应及时封闭。3.13.2现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。3.13.3安全网等防护设施必须到位，个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等要正确使用。3.13.4使用电动工具要有漏电保安器，严禁裸线使用，以防发生触电、火灾事故。3.13.5大雾雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业。3.13.6氧气和乙炔瓶之间的距离不得小于5m。3.13.7消防水等管道在上冻前要做好充分的保温防冻措施。3.13.8施工现场严禁吸烟，严禁明火取暖。

100、特殊情况如需采用明火作为临时措施，应经消防部门批准，做好防火措施，并设专人看护。3.13.9管道内的积水必须及时清除，以防冻裂管子。3.13.10露天布置的电气设备应安装临时防雨棚。3.13.11高温天气应采取必要的降温措施，不得强行施工。3.13.12露天管道的焊接工作容易受到大风天气的影响，在工作量集中区域，可搭设临时挡风棚。3.14 防止锅炉爆管措施3.14.1针对运输、材质制造质量不良造成的爆管，应加强安装前的检查。发现磕碰严重、划痕超过壁厚10%或有凹坑达到壁厚10%的管子必须更换，并通知甲方、监理和制造厂。3.14.2针对制造厂错用钢材造成的爆管，只能通过安装前光谱复查予以消除。保

101、证受热面的所有零部件均经过光谱复查，确认无误。合金部件安装后再次进行光谱复查并有完整复查记录3.14.3针对由于安装过程中异物进入管内造成的汽水堵塞、循环不畅导致爆管，应加强过程控制。3.14.4按要求进行通球实验，通球后及时封堵管口。3.14.5对口时防止异物进入，一旦有异物进入管内必须清理出来。3.14.6提高焊接质量，尤其是打底根部成型质量，防止形成过大、过长的焊瘤，减小通流面积。3.14.7检验时发现过大、过长的焊瘤必须返修。3.14.8对口校管等使用火烟加热管子时，加热温度不得超过钢材的临界温度（Ac1），防止金属组织恶化、性能下降，甚至产生裂纹。3.14.9在承压部件表面，不得任意

102、焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。割除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外允许残留1015mm。3.14.10对口焊接前除去坡口及离坡口1015mm范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均匀，严禁强力及膨胀对口。3.14.11焊接、热处理工艺符合钢材特性。3.14.12受热面设备所有承压焊口、无损检验完毕，并检验合格并办理签证。3.15 防止锅炉本体漏灰措施3.15.1顶棚密封施工前要求制造厂家到现场进行技术交底工作。组织锅炉、保温专业专题会。两专业交叉施工部位，分工明确，责任到位。顶棚密封板偏薄，不易焊接，因而对焊工资质要求高。困难位置，要求焊工责任到位，质检人员监督到位

103、。顶棚管穿过分隔屏、后屏过、后屏再、末级再、末级过管排部位，密封板的安装应严格按照图纸要求进行施工，焊接位置及焊接要求应严格执行图纸要求，做到需要焊接位置必须焊牢，不需焊接位置绝对不能进行焊接。3.15.2前后炉膛一次密封刚性梁抱角部位最易漏焊，质检人员需加强监督力度。刚性梁部位模式壁片与片之间密封焊接。冷灰斗处前后水冷壁与侧水冷壁密封焊接。4 起重专业主要施工方案和措施4.1 汽包卸车、吊装4.1.1汽包运输卸车汽包运输方案是：由上海交运大件物流有限公司采用scheuerle 12轴线组合平板车经过公路运输到施工现场，通过确定的运输路线直接将汽包运输到锅炉零米K1K2列之间，并进行人工卸车。

104、汽包卸车采用人工卸车的方法。即首先在运输板车到达卸车位置时,在汽包与板车上平面之间布置两根承重梁及临时元宝座，使用倒链将承重梁及临时元宝座与汽包打紧贴实，然后利用板车的自升将汽包升起一定距离（约150mm），在板车两侧使用枕木将承重梁支撑牢固，接着操作板车，使板车缓慢降落，直到汽包平稳安全地落在承重梁上，撤出板车，最后在汽包两侧自带的元宝座下方搭设枕木墩，枕木墩上平面与汽包之间的间隙处采用木楔背紧，起到辅助稳定的作用。最后采用脚手架方式搭设汽包防护棚，要求上部布置双层脚手板防护（两层间隔约500mm）。详见汽包卸车示意图4.1.2汽包吊装太二七期工程12号锅炉汽包由上海锅炉厂设计并制造，由两根

105、吊板悬挂于炉膛前部。汽包本体外形尺寸：2247220132791（mm），其直径内=1743mm。 汽包净重156.341t（包括内部装置重量。）。汽包吊杆为U形吊板，共两根，每根分为上下两段，上段安装在汽包梁上，在汽包吊装前提前安装，下段的U形吊板总重4640Kg，随汽包一起起吊，故汽包起吊净重量为160.981t。汽包在0m的起吊位置：汽包中心线距K2列2585mm，中心与锅炉中心5轴重合。汽包就位位置：标高65200mm，汽包中心线距K1列偏炉后3100mm。汽包吊耳形式：左右各一对，布置在汽包上部。汽包吊点以汽包中心为基准布置在3960mm处（详见汽包图纸）。由于汽包长度大于6轴4轴主

106、柱间净距离（19650mm），故需在起吊时倾斜35o方可顺利通过各层平台。为配合汽包扳起、调平，在钢架施工中需缓装相关梁。 本方案采用两套GYT200液压提升装置，为表示方便，称之为a、b主提升装置。布置情况如下：a在炉左，b在炉右。详见炉顶部液压顶升装置布置图。a、b两套主提升装置配合抬吊将汽包倾斜35o，汽包左端先起（左右以锅炉左右为准），左高右低，使汽包的水平投影落在46轴主柱间连梁的内缘间，然后a、b两套装置同步提升。当汽包低端越过标高EL56677mm时，a套装置停止提升，b套装置继续提升，配合将汽包调平；然后再向炉前移动约3315mm。汽包吊杆的下段随汽包一起提升，待汽包到达就位位

107、置后，使用倒链进行吊杆穿装工作。最后汽包找正就位。提升过程中需要注意4（6）轴间连梁。 上述的两套液压提升装置放在既能横向移动、又能纵向移动的支撑梁上，以保证液压提升装置使用中，其钢铰线必须保持垂直状态的要求。（上海锅炉厂提供了四根专门用于汽包吊装的大梁，在钢架安装第七层时安装完，作为汽包横向移动的支撑梁）详见汽包吊装示意图4.2 水冷壁吊装水冷壁上部组件分为前侧上部水冷壁左组件、中组件、右组件共3件，左侧上部水冷壁前组件、中组件、后组件共3件，右侧上部水冷壁前组件、中组件、后组件，共3件后水冷壁悬吊管组件一件、后水排管组件一件、折烟角区刚性梁组件（包括上部临时存放的的斜坡水冷壁组件和斜底包墙

108、组件）一件、折烟角组件一件，共计15个组件。其中每个组件的外形尺寸、重量详见表二锅炉组件的划分4.2.1 前、左、右侧水冷壁上部组件吊装考虑到前、左、右三侧水冷壁上部结构比较复杂，且高空散装墙再管作业施工难度大，故形成组件进行施工；同时由于前水上部组件就位位置距离K2板梁位置较远，约2670mm，故前水上部3个组合件吊装时需要先临时吊挂在K2板梁下，然后二次就位。具体吊装程序如下：4.2.1.1前水冷壁上部组件吊装分为右、中、左三个组件，无刚性梁，均带墙再管子。外形尺寸：左195103648mm，重量18436Kg；中195104408nm，重量21701Kg；右195103572mm，重量1

109、8436Kg。工作半径：右36m，钩下高度111.5m；中、左32m，钩下高度114m。吊装方法：首先使用CKE2500（250吨）履带吊和50t履带吊将组件翻立90度，然后前侧水冷壁上部组件在顶棚入口集箱就位后从K2K3板梁之间空投到安装高度，再水平向前倒钩至安装位置并正式吊挂、找正、固定；具体参见前侧水冷壁上部组件吊装示意图4.2.1.2两侧水冷壁上部组件吊装每侧分为前、中、后三个组件，无刚性梁，前、中组件带墙再管子。外形尺寸：前195103496mm，重量18498Kg；中195103800nm，重量19776Kg；后204204525mm，重量14098Kg。右侧工作半径：前37m，钩

110、下高度110.8m；中36m，钩下高度111.5m；后35m，钩下高度112m。左侧工作半径均为32m，钩下高度114m。吊装方法：首先使用50t履带吊和250吨履带吊将组件翻立90度，然后将组件从K2K3列之间的空间空投至安装位置，然后正式吊挂、找正、固定；详见侧水冷壁上部组件吊装示意图4.2.2后水冷壁上部组件吊装4.2.2.1后水悬吊管组件吊装一件，外形尺寸：1208810324mm，重量12217Kg。吊装程序：首先使用50吨履带吊和250吨履带吊两台吊车将组合件吊起进行翻立，翻立90度后拆除50吨履带吊的吊具，然后250t履带吊一台吊车吊装组合件从K2K3列之间的空间空投进入炉膛内，

111、旋转一定角度，最后临时吊挂在K3板梁下方。待末级过热器集箱就位、末级过热器管排临时存放完毕、后水排管组件就位、末级再热器集箱就位、末级再热器管排临时吊挂完毕后进行二次就位。详见后水悬吊管组件吊装示意图4.2.2.2后水排管组件吊装一件，外形尺寸：1402212461mm，重量31329Kg。吊装程序：首先使用50吨履带吊和250吨履带吊两台吊车将组合件吊起进行翻立，翻立90度后拆除250吨履带吊的吊具，然后250吨履带吊一台吊车吊装组合件从K2K3列之间的空间空投进入炉膛内，旋转一定角度，最后临时吊挂在K3板梁下方。待末级过热器集箱就位、末级过热器管排临时存放完毕后进行二次就位。详见后水排管组

112、件吊装示意图4.2.3后水折烟角组件与后水折烟角刚性梁组件吊装折烟角组件为一件，在炉膛零米组合为一件，外形尺寸：1402270003410mm，重量30510Kg。采用两台10吨卷扬机挂滑轮组进行吊装。卷扬机配置：缠绕28600m（1850MPa）的钢丝绳，50吨级滑轮组（二二走五缠绕），出端头拉力约6.17吨。钢丝绳安全系数7.3倍。炉前侧零米布置一台5吨卷扬机，用于牵引组件向炉前方向移动。卷扬机配置：21.5200m，牵引力约2.15吨。折烟角刚性梁组件为一件，在钢架吊装阶段存放在标高38m，K3.5K4列之间的平台上，上部临时存放了斜底包墙组件、延伸水冷壁组件，总重量约35吨。采用两台1

113、0吨卷扬机进行吊装。卷扬机配置：缠绕28300m的钢丝绳，50吨级滑轮组（二二走五缠绕），出端头拉力约6.75吨。钢丝绳安全系数6.67倍。工作程序：首先使用炉前布置的两台 10吨卷扬机将组件从炉膛零米吊起，下吊点采用2台10吨倒链提升，将组件翻立，然后进行吊装。吊装的同时利用布置的牵引卷扬机配合调整，直到组件到达折烟角刚性梁组件存放标高，两个组件进行空中预拼接后，同步提升到就位位置，最后焊接悬吊管等使组件整体就位。详见折烟角区域设备吊装示意图4.2.4水冷壁冷灰斗吊装首先在炉膛零米将刚性梁组合为一体，并立起临时吊挂在前后侧钢架上，然后使用汽车吊按照先后后前的顺序逐片吊装冷灰斗管排，并临时吊挂

114、在前后侧水冷壁下段管排下方，最后使用倒链将前后侧对应的管排拉紧，调好角度，进行刚性连接，完成冷灰斗的整体拼接，焊接完毕后将刚性梁组件贴到管排上，完成整体结构。4.3 包墙吊装包墙上部组件分为后烟井前墙上部组件（1件）、后烟井前墙中下部部组件（2件，左右对称）、后烟井后墙上部组件（1件）、后烟井后墙中部组件（1件）、后烟井左侧包墙上中部组件（1件）、后烟井左侧包墙下部组件（1件）、后烟井右侧包墙上中部组件（1件）、后烟井右侧包墙下部组件（1件）、末再处延伸包墙左组件（1件）、末再处延伸包墙右组件（1件）、末过处延伸包墙左组件（1件）、末过处延伸包墙右组件（1件）、斜底包墙组件（1件），共计14个

115、组件。其中每个组件的外形尺寸、重量参见表六锅炉组件的划分。4.3.1 后包墙吊装4.3.1.1后包墙上部组件吊装外形尺寸：1210013860mm，重量22856Kg，一件，带4根刚性梁；就位标高：61.0m50.0m；吊装半径32m，钩下高度113.95m。吊装方法：首先使用50t履带吊与250t履带吊抬吊将组件翻立90度 ，然后使用250t履带吊将后包墙组件从K4K5板梁之间空投到安装高度再水平向后倒钩至安装位置，并正式吊挂、找正、固定；详见附图后包墙上部组件吊装示意图。4.3.1.2后包墙中部组件吊装外形尺寸：1230014336mm，重量27126Kg，一件，带7根刚性梁；就位标高：5

116、0.0m37.7m；吊装半径32m，钩下高度113.95m。吊装方法：首先使用50t履带吊与250吨履带吊抬吊将组件翻立90度，然后用250t履带吊一台吊车进行吊装。从K4K5列之间的空间空投，并使用钢丝绳临时吊挂在上部组件下方，详见附图后包墙中部组件吊装示意图。4.3.1.3 后包墙下部管排吊装共6片，均散装施工。工作程序：使用250履带吊从K5K6列次板梁之间空投，并使用钢丝绳临时吊挂在中部组件下方。其中最左侧三件管排高挂，为尾部运输通道创造便利条件。4.3.2侧包墙吊装4.3.2.1侧包墙上中部组件吊装共两件，左右对称，无刚性梁，外形尺寸：2071010562mm，重量23280Kg.右

117、侧组件吊装半径37m，钩下高度110.8m。左侧组件吊装半径32m，钩下高度114m。吊装方法：首先50t履带吊和250t履带吊将组合件翻立，然后250t履带吊一台吊车吊装组合件从K4K5列之间空投，右侧组件穿装吊杆就位，左侧组合件需要临时吊挂在#4板梁下方。详见侧包墙上中部组件吊装示意图4.3.2.2 侧包墙下部组件吊装共两件，左右对称，无刚性梁。外形尺寸：1059012663mm，重量13957Kg。右侧组件吊装半径37m，钩下高度110.8m。左侧组件吊装半径32m，钩下高度114m。吊装方法：右包墙下部管排缓装，待低温过热器、省煤器等尾部竖井内设备吊装完毕后，再将其用履带吊空投到安装位

118、置与上段包墙对口焊接；最后拆除省煤器灰斗上的施工平台，提起四侧包墙下集箱与包墙进行对口焊接。 详见附图侧包墙下部组件吊装示意图。4.3.3 前包墙吊装4.3.3.1 前包墙上部组件吊装外形尺寸：1562010280mm，重量10765.5Kg。吊装半径32m，钩下高度113m。吊装方法：前包墙组件从K4K5板梁之间空投到K4板梁下临时吊挂，待K4K5板梁之间的次板梁和吊挂装置完善后再水平向后倒钩至安装位置，并正式吊挂、找正、固定；4.3.3.2 前包墙中下部组件吊装两件，左右对称；外形尺寸：193007011mm，重量10021Kg。工作半径：右侧34m，左侧32m。吊装方法：首先使用250t

119、履带吊和50t履带吊将组合件抬吊翻立，然后使用250t履带吊一台吊车吊装组合件从K4K5列之间空投，然后临时吊挂在K4板梁下方。4.4 立式低温过热器吊装立式低温过热器共99片。首先布置一根2736的无缝钢管，长度约18m。布置位置：前包墙上集箱吊杆梁与低温过出口集箱吊杆梁之间。布置时应提前将立式低温过热器管排吊挂用钢丝绳穿在管子上，编插钢丝绳时注意鼻子的大小应能够满足钢管的直径。工作程序：平臂吊吊装管排从低温过出口集箱吊杆梁与K5板梁之间的次板梁之间空投，吊挂绳1510m，每片管排使用一根绳吊挂。下部吊挂点锁在管排上部，使用一个3.25吨卡环。4.5 后顶棚过热器吊装顶棚过热器分前、后两部分

120、，前顶棚管又分前部和中部，均为异形鳍片单管，后顶棚过热器为鳍片管排，共6片。另外还有入口集箱1件，重量为7186Kg，出口集箱1件，重量为6388Kg。供货时前顶棚过热器基本上已排列好安装顺序，前顶棚过热器前部组件（6件）、后顶棚过热器管排组件（6件）作为组件进行吊装存放，主要考虑以临时悬挂的组件作为施工平台，以保障高空作业的安全。考虑到后水悬吊管组件、后水后屏管组件的临时存放和过热器、再热器管屏吊装，故中顶棚不进行组合吊装，最后从炉后单根进行穿装。前顶棚过热器前部组件形成及存放的原则是：基本上遵循供货单元进行组合；将组件以下托梁的形式进行悬吊存放；下托梁的承力点应以不防碍管排吊装为宜；悬吊钢

121、绳必须大于14倍安全系数，并采取防电火焊打伤措施；悬吊存放的标高应低于安装标高10100mm左右为宜；托梁上部应设有固定夹具，以防单根管窜动，翘头。 前顶棚过热器前部管排组件的吊装程序及方法如下：在炉顶部K2K3板梁间布置2台5吨卷扬机。利用2台卷扬机单抽绳进行炉膛内定位起吊；使用钢丝绳，卡环等将组件悬挂于标高72400mm梁下。 后顶棚过热器具体的吊装程序及方法如下： 在四侧包墙组件找正定位后，立式低温过热器管排存放后进行。 在大灰斗运输平台制作完后，进行后顶棚过热器管排吊装。 使用炉顶K5-K6列布置的FO/23B平臂吊车将管排送至大灰斗上布置的运输小车上送至起吊存放位置下。 利用平臂吊车

122、起吊每个管排。 使用钢丝绳，卡环等将组件悬挂于标高72400mm梁下。4.6 分隔屏过热器管排吊装 分隔屏过热器管排为4排，每排又分前部，后部组件各两片，共8个组件，总重量为42036Kg。分隔屏过热器入口集箱2件，单重为3615Kg，分隔屏过热器出口集箱2件，单重5541Kg。 具体吊装程序及要求如下： 在K2-K3列次板梁上布置两台5吨卷扬机； 利用卷扬机起吊分隔屏管屏，使用分隔屏的临时加固起吊耳板及悬挂耳板； 分隔屏设备单根管子密，整体设备较长刚度很差，起吊前应焊接上部吊耳，同时抬吊部位采取可靠的刚性加固。组件均由炉左侧零米运输通道运至炉膛底部，抬吊组件的机械使用50t汽车吊。 分隔屏过

123、热器管排临时吊挂在标高72400mm次板梁上。4.7 末级过热器管排组件吊装末级过热器共81排，总重为131135Kg，末级过热器采用散装方式，末级过热器进口集箱1件，重量为11145Kg；末级过热器出口集箱1件，重量为24639Kg。末级过热器进口集箱、末级过热器出口集箱采用250履带吊空投临时吊挂在K4板梁下，待末级过热器进口集箱和末级过热器出口集箱吊杆梁安装后，二次倒钩穿装吊杆就位。末级过热器组件吊装吊装前应在进口集箱前侧和出口集箱后侧的次板梁上布置两根21910的无缝钢管（每根长约18m）用于管排的临时吊挂。管排采用平臂吊车空投临时吊挂在无缝钢管下方，待折烟角区域设备吊装完毕后焊接并布

124、置高冠板穿装吊杆就位。4.8 末级再热器管排组件吊装末级再热器共60件管排，总重量为67999Kg，未级再热器采用散装方式，末级再热器进口集箱1件，重量为8985Kg；末级再热器出口集箱2件，单重为5486Kg。 末级再热器进口集箱、末级再热器出口集箱采用250t履带吊空投起吊，临时吊挂在K3板梁下方，待后水排管组件就位后二次就位。末级再热器组件吊装前应在进口集箱前侧和出口集箱后侧的次板梁上布置两根21910的无缝钢管（每根长约18m）用于管排的临时吊挂。管排采用平臂吊车空投临时吊挂在无缝钢管下方，待折烟角区域设备吊装完毕后焊接并布置高冠板穿装吊杆就位。4.9 屏式再热器管排吊装屏式再热器管排

125、共34件，总重为81699Kg，单排管重约2403Kg，屏式再热器进口集箱1件，重量为8968Kg，屏式再热器出口集箱2件，单重为5444Kg。屏式再热器进口集箱、出口集箱采用塔机空投起吊，临时吊挂在K3板梁下方，待后水排管组件就位后二次就位。屏式再热器组件吊装吊装前应在进口集箱前侧和出口集箱后侧的次板梁上布置两根21910的无缝钢管（每根长约18m）用于管排的临时吊挂。管排采用平臂吊车空投临时吊挂在无缝钢管下方，待折烟角区域设备吊装完毕后焊接并布置高冠板穿装吊杆就位。4.10 后屏过热器管排吊装后屏过热器管排共20件，总重为85292Kg，单排管重约4265Kg，后屏过热器进口集箱2件，单重

126、约3824Kg，后屏过热器出口集箱1件，重量为15630Kg。后屏过热器进口集箱、出口集箱、管排运至炉膛底部，使用50t汽车吊配合将管排吊起，主吊机械使用布置在K2K3板梁间次板梁上的两台5吨卷扬机进行吊装，管排吊装时采用50吨汽车吊抬吊。4.11 锅炉尾部烟道竖井受热面设备锅炉尾部烟道竖井中布置有：立式低温过热器管排、五层水平低温过热器管排， 3件省煤器中间集箱、1件水平过热器进口集箱、二层省煤器管排，1件省煤器进口集箱等。竖井内设备吊装前，四侧包墙应拼缝焊接完毕，四侧包墙下联箱找正对口焊接完毕，大灰斗二次就位完毕及灰斗运输平台支架、滑道制作等布置完毕后，再进行内部设备运输吊装。锅炉尾部烟道

127、竖井受热面设备运输主要是通过后包墙预留开口，即水平过热器进口集箱与后包墙下集箱间，标高30400mm标高37100mm间最左侧第13、14、15片管排缓装，预留开口。运输滑道采用井字滑道方式，使用2个重叠的小车，一个小车（下部）进入尾部竖井，一个小车可以沿尾部竖井左右宽度方向行走，将设备运输到起吊位置之下。锅炉尾部竖井主要设备吊装方法如下：（1）在四侧包墙组件吊装前存放省煤器中间集箱（3件）、省煤器进口集箱（1件）于省煤器大灰斗组件上部；存放低温过热器入口集箱于K6列46轴、标高38000mm的连梁下方；（2）左侧包墙上中段组件、下段组件吊装前，存放低温过热器出口集箱（1件）、省煤器悬吊管集箱

128、（1件）于K5板梁下方；（3）立式低过热器管排使用平臂吊车从炉顶部空投存放（临时吊挂在布置好的无缝钢管下方）。（4）低温过热器悬吊管，使用平臂吊车单根从炉顶部投入存放。（5）水平低温过热器管排按照122的顺序由平臂吊车单件立起并吊装至运输滑道小车上悬挂固定，将管排拖运锅炉尾部竖井内，使用炉顶布置的卷扬机（2台）单绳起吊将管排对口焊接，上层吊装完毕后再现行下一层吊装。（6）省煤器管排由平臂吊车单件立起吊装至运输滑道小车上悬挂固定，将管排拖运锅炉尾部竖井内，使用炉顶布置的卷扬机（2台）单绳起吊将管排对口焊接，上层吊装完毕后再现行下一层吊装。炉尾部竖井中设备安装工作比较集中，省煤器管排，水平低温过热

129、器管排均为散装，散装管排运输至锅炉尾部竖井内的管排，采用立式运输方式，尽量不在竖井内管排翻立。吊装时管排应随吊装焊口。详见尾部运输通道制作布置图、尾部管排设备吊装示意图4.12锅炉顶部联箱，大型管道吊装炉顶部管道是数量较多的一部分散装设备，主要有主汽管道、再热冷段、再热热段管道、给水管道、大降水管等。联箱又是比较长比较重且外观整的设备，吊装顺序的主要原则是“先上后下”，即安装标高在上的设备先起吊存放，逐层向下进行。吊装机械采用250履带吊和炉顶布置多台卷扬机。锅炉顶部联箱，大型管道吊装由炉顶卷扬机在炉膛内直接提升。在炉膛内起吊较长联箱时，采用2台卷扬机联合抬吊。吊装方式：1、 炉后部管道采用2

130、50履带吊或平臂吊车直接空投，临时吊挂；2、 炉中部管道采用炉顶卷扬机在炉膛内直接提升，临时吊挂；3、 炉前部大管道使用250履带吊吊装，卷扬机配合从炉前穿装，临时吊挂。炉膛内直接提升的管道、集箱通过炉右K2-K3列运输通道进入炉膛，所有的锅炉顶部管道的存放均是使用钢丝绳长度临时悬挂，所有的炉上部联箱均是穿装吊杆，尽量不考虑钢丝绳悬吊。吊装过程中应严格按设备的排列顺序进行吊装，以免发生顺序错误或位置错误，造成不必要的反工。5 施工技术准备5.1 施工图纸交付进度计划 施工图纸基本能满足施工需要。5.2 施工机械及主要工机具配备计划 CKE2500履带吊 1台50t履带吊 1台QY20汽车吊 1

131、台25t低架平板车 2台加长半挂车 1台 GYT-200液压提升装置 3台 10t电动慢速卷扬机 4台 5t电动慢速卷扬机 10台 重物移运器 60t 36个 重物移运器 5t 12个 手扳葫芦 3t （加长链10m） 10个 高空吊篮 L=70m（绳长80m） 4个手拉葫芦 10t 10个 手拉葫芦 20t 6个倒 链 5t 100个 倒 链 2t 200个 倒 链 1t 30个 电动磨光机 20个 角向磨光机 20台 手枪钻 2台 台 钻 2台空压机 2台水压泵 3台弯管机 1台 钢丝绳 D637+1-8.9-170 500m 钢丝绳 D637+1-13-170 500m 钢丝绳 D637

132、+1-15-170 2000m 钢丝绳 D637+1-21.5-170 2000m 钢丝绳 D637+1-24-170 1000m 钢丝绳 D637+1-28-170 1000m 钢丝绳 D637+1-30-170 1000m 钢丝绳 D637+1-32.5-170 2000m 钢丝绳 D637+1-39-170 1000m 弓形卡环（美标G209型） 3.25t 300个 弓形卡环（美标G209型） 6.5t 300个 弓形卡环（美标G209型） 10t 100个 D形卡环（美标G210型） 3.25t 300个 D形卡环（美标G210型） 6.5t 300个 D形卡环（美标G210型） 1

133、2t 300个 D形卡环（美标G210型） 25t 60个 A型钢丝绳夹 Y12 200个 A型钢丝绳夹 Y15 500个 A型钢丝绳夹 Y20 500个 A型钢丝绳夹 Y25 200个 A型钢丝绳夹 Y28 60个 A型钢丝绳夹 Y32 20个 棕 绳 13mm 500m 棕 绳 16mm 1000m 棕 绳 20mm 500m 滑 车 HQGZK1-2 10个 滑 车 HQGZK1-3.2 20个 滑 车 HQGZK1-5 30个 滑 车 HQGZK1-10 16个 滑 车 HQGZK1-20 4个5.3 主要检验、测量和试验设备配备计划 钢板尺 1m 10把 钢板尺 500mm 10把

134、钢板尺 200mm 10把 钢卷尺 50m 5把 钢卷尺 100m 1把 钢卷尺 3m 30个 钢卷尺 5m 30个 玻璃管水平 10套 铁水平 300mm 10个 铁水平 500mm 10个 游标卡尺 0-500mm 0.02级 2把 游标卡尺 0-300mm 0.02级 2把 游标卡尺 0-200mm 0.02级 5把 深度尺 0-150mm 0.02级 1把 深度尺 0-300mm 0.02级 1把 百分表 0-10mm 0.01级 10个 百分表 0-5mm 0.01级 10个 千分尺 0-25mm 0.01级 2把 氧气表 20块 乙炔表 20块5.4 拟编制的施工技术措施或施工作业

135、指导书清单1、汽包卸车、吊装2、汽包安装3、水冷壁组合安装4、受热面设备安装5、杂项管道安装6、锅炉范围汽水连接管道的安装（包括：蒸发管、降水管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管） 7、锅炉整体水压试验8、锅炉整体风压试验 9、吹灰器安装10、水冷壁（含墙式再热器）吊装11、包墙过热器吊装12、锅炉尾部竖井设备吊装13、后水折烟角组件、后水刚性梁组件吊装14、过热器、再热器管屏（含集箱）吊装15、炉膛脚手架搭设5.5 工程主要控制点和关键工序控制点分：停留点、见证点、记录点。停留点必须由厂家代表参加联检；见证点和记录点如果厂家代表不在现场时，由施工单位、监理或建设单位联合进行检查记录。锅炉受热

136、面安装主要控制点见表三。 表三： 锅炉受热面安装主要控制点序号检查内容控制点类型1确认施工方案或施工作业指导书符合制造要求见证点2受热面安装符合规程规范要求，并有完整的记录记录点3管屏吊装应专用起吊工具，采取必要加固措施见证点4受热面之间的热膨胀间隙符合图纸要求，并有完整的记录见证点5炉膛尺寸、对角线符合图纸要求；燃烧器区域水冷壁和相邻水冷壁间的夹角应符合图纸要求见证点6水冷壁、包墙管与刚性梁之间必须紧贴，不得有间隙见证点7刚性梁校平装置安装时必须将刚性梁腹板找正呈水平后允许焊接定位见证点8确认汽包吊装方法见证点9汽包安装符合图纸要求见证点10燃烧器就位后再次检查内外结构，调平喷口并用压缩空气

137、作冷态调整试验见证点11安装煤粉管道和热风管道时不准将其他载荷传递到喷燃器上记录点12燃油、蒸汽、空气管道安装前，清理管道和阀门，安装后进行水压试验并冲洗干净，冲洗前做好阀门保护，冲洗后吹扫干净，办理签证验收见证点13锅炉风压试验停留点14受热面上的临时焊件全部清除干净，并修磨圆滑见证点15水压试验前确认受压元件上的焊接工作全部完成见证点16确认水压试验方案见证点17确认水压试验环境温度、水质、水温、试验压力符合要求见证点详细的质量控制点见验评项目划分表QR-02-4.10-02-01（锅炉安装）5.6 物资供应与加工配制物资供应与加工配制必须按照技术标准和要求如期提供给工地，满足使用条件。各

138、职能部门要加强进货检验和验收工作，确保工程质量。6 综合进度安排6.1 施工进度安排根据滦电五期三级网络安排，主要阶段工期如下表四：表四： 序号施 工 项 目 名 称开工日期完工日期1锅炉汽包吊装2013.10.142013.10.202锅炉受热面设备组合安装2013.09.202014.04.153锅炉水压试验2014.04.162014.04.204锅炉风压试验2014.05.202014.05.215锅炉酸洗2014.06.132014.06.186锅炉点火吹管2014.07.052014.07.207冲转并网2014.08.052014.08.058锅炉整套启动试运、移交2014.08

139、.242014.08.306.2 劳动力配置计划劳动力需求见附图。7 质量成本与“四新”技术应用计划7.1 降低成本措施1、合理安排施工工序，避免重复作业，提高工作效率。2、各级管理人员要超前准备，超前决策，确保施工工作连续进行，不断不乱。3、加强技术和班组管理，严格控制材料的消耗，措施性材料原则上使用回收旧料或设备包装架，使用后的剩余部分必须回收，以便再利用。消耗性材料工地要统一领用，统一管理，杜绝浪费。4、施工组织设计方案的编制过程中，已充分考虑了技术经济的原则，在组件的形成及安装方法上尽量减少辅助性的材料消耗。5、加强对成品的保护，避免二次污染和重复施工。6、施工机械及工器具要提高使用效

140、率，注意维护保养。 7.2 “四新”技术应用计划1、“四新”技术是针对新材料、新设备、新工艺、新技术而相应提出的新的施工方法。2、炉膛内部安装活动升降平台，便于炉膛内施工。3、实行微机化管理，使各种资料规范化，提高工作效率。 4、后烟道省煤器出口大灰斗地面组合，减少了高空作业难度，吊装就位后，在其上铺设钢性平台，为尾部受热面的安装创造便利条件。5、 在炉顶使用自制简易吊装机械，扩大起吊作业面，降低机械费用，加快起吊进度。6、所有小径管均采用计算机绘制三维立体图。8 安全文明施工措施锅炉安装施工工期短、工作量大、高空作业频繁、交叉作业多，因此不安全因素较多，为保证安全、优质、高效、经济地完成锅炉

141、安装工作，必须制定符合电建安全法规、适应现场施工条件、有利于安装顺利进行、切实可行的安全技术措施。8.1 安全保证体系建立完善的安全保证体系,保证锅炉受热面安装的安全在组织上得到保证。见附图“安全管理保证体系图”。炉受热面安装安全管理保证体系框图项目部经理：王建伏副经理：韩宝忠 赵金明 范章书 总工程师：韩宝忠 项目部各管理部室：安全保卫部、工程管理部、物资供应部、经营计划部、财务部、综合办公室焊接专业工地主任： 起重专业工地主任：郭维新锅炉专业工地主任：袁海文施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组8.2 安全施工规划及措施1）施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者

142、必须经过体检，合格后方可上岗作业。2）施工人员必须严格遵守电建安全法规及有关规定，杜绝违章作业。3）高温雨季施工，准备必须的药品，根据施工特点和气温情况适当的调整作息时间。雨天施工作好防滑措施。4）高空作业时在作业比较集中的地方，在危险地区下方，钢架周边临时通道的下方均设有安全网和隔离设施，防止高空坠落或物体打击。5）高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具用完及时放入工具袋内,或配备安全绳，以防坠物伤人。6）起重机械及运输机械定期维护，保养并进行安全检查，严禁违章操作及非操作人员操作。7）遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。8）缓装平台形成的空缺，施工时使用脚手板形成

143、通道，保证平台畅通，加装临时栏杆和踢脚板。9）因安装其它设备拆除栅格板，必须通过安全部门认可，做出明显标志，并及时恢复。10）每天施工前班组长必须检查施工作业环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对施工人员进行有针对性的安全交底。11）平台上不能超载，不在平台上存放重物，影响施工通道。12）平台上开孔必须经技术员认可，并按图纸要求进行加强筋补强措施。13）平台上栏杆必须随钢架同步安装，及时焊接牢固。14）临时电源线、电焊线、氧气、乙炔管道要集中统一布置，并随层设置分开点，使用电动工具必须配有漏电保安器。15）使用电、火烟或其他明火作业时，要仔细检查周边环境，是否有易燃、易爆物品或设备，特别是

144、在高空作业时，必须有专人监护。需办理明火作业票的，必须按规定进行办理。16）在金属容器内施工，不得同时进行电焊、火焊或气割作业，且严禁用氧气作为通风的风源。17）现场必须配备消防设施，灭火器、砂桶、消防水带等，并定期检查，严禁挪作他用。18）临时脚手架，爬梯绑扎完毕后，必须经安全监查人员检查确认后，方可使用。临时爬梯要备有垂直保险绳，施工人员配有攀登自锁器。19）施工前必须进行全员安全技术交底，并办理双签字手续。要求全体施工人员明确施工的范围、程序、施工的工艺要求、质量标准以及施工的安全注意事项。20）严格按照OE体系文件程序指导安全施工，做到施工每一个过程、环节均要受控。21）严格执行两台及

145、两台以上起重机械抬吊同一物件时的有关吊车使用规定，在吊装施工作业中，吊装机械不得超负荷使用。如确定施工方案中有超负荷（或规定）的使用工况，必须单独编制施工措施，经总工批准后方可使用。22）钢丝绳等承力工具的使用应严格按照有关标准的规定进行，不得违章使用。施工中使用的滑车在开工前进行检验、检修，并有检修的标记及记录。23）被吊设备严禁偏拉斜吊，各施工人员要求熟练掌握确定重物重心的技巧及方法，起吊设备时合理使用吊点。24）合理布置卷扬机及各导向滑车，施工人员每次使用前对卷扬机及滑车组均需沿动力绳路由沿途检查，确认符合使用要求后，方可进行施工。25）起吊任何物件，必须设立起重工作警戒区域，在工作区域

146、内无关人员不得停留或通过。26）起重信号指挥人员应熟悉被吊物件的放置位置，掌握吊装机械变化规律，确认绑扎点(吊点)正确后，通知其附近施工人员注意，方可指挥吊车动作。27）重要设备、组合件、超大件等均有施工方案，施工中要严格按施工方案内容进行施工操作。施工方案中要有针对性的技术要求，要求参与吊装的施工人员熟知。28）严格按本施工组织设计中安装顺序进行设备的吊装作业，设备的存放按存放要求进行施工，未经批准不得任意更改。29）本工程使用钢丝绳悬挂设备件数较多，施工中应注意以下几点：应对钢丝绳使用绝缘材料或柔软物加以保护。严禁焊把线与吊装钢丝绳接触。不得任意拆除，并对悬吊物进行相应加固。被悬吊物上棱角

147、处均使用木块或半圆管（胶皮）垫好。30）夜间施工设有充足照明保证施工人员视野良好31）高处临时吊挂物件要采取临时固定措施，防止大件碰撞时空中坠落。8.3 文明施工规划及措施1）在施工作业区内设有明显的安全警告标志，吊装或危险作业区内应有安全围栏，非施工人员不得入内。2）作业区范围内所有孔洞必须覆盖牢固，平台边缘要有围栏，横梁及孔洞、平台上无杂物。3）作业区内照明设置合理，光线充足，保证安全施工。4）锅炉平台、楼梯、栏杆及时安装完善，保证通道安全畅通。5）设备卸车或倒运后，一次码放整齐，做到文明施工。6）施工电源布置合理，避免电源线乱拉乱接。7）氧气、乙炔、压缩空气管道布置合理、整齐，并设有明显

148、标志。8）设置高空临时厕所。9）锅炉上设有消防水桶。8.4 施工作业危险点分析及采取的措施序号危害因素可能导致的事故控制措施备注1安全防护设施不完善高处坠落主、辅柱间铺设安全网，拴好安全绳，形成通道2梁面积霜、雪、冰高处坠落及时清扫，结冰严重时须采取有效措施3平台有杂物或孔洞高处坠落杂物放专用箱，孔洞及时封闭4脚手架、平台超载高处坠落禁止超负荷使用5栏杆未及时安装高处坠落栏杆随钢架同步安装，焊接牢固6攀爬无防护措施高处坠落临时爬梯装垂直保险绳，配备速差自锁器7个人防护不到位高处坠落正确使用防护用品8操作方法不当高处坠落严格遵守操作规程9行走单梁高处坠落禁止走单梁10被障碍物磕绊高处坠落小型材料

149、放在专用箱内，工具放在工具袋内11照明光线不良高处坠落夜间施工必须有足够的照明12攀、坐不安全位置高处坠落严禁在平台孔洞边缘栏杆上骑坐、休息13不走专用通道高处坠落上下作业面要走斜道或梯子，不得攀爬脚手架14设备长时间悬挂物体打击设备长时间悬挂必须采取可靠的保护措施15设备存放不牢固物体打击必须采取可靠的加固措施16小型工器具无安全绳物体打击小型工器具必须系安全绳17作业人员无工具袋物体打击高处作业人员必须配备工具袋18工具、材料存放不当物体打击设置专用工具箱存放19平台、通道无挡脚板物体打击平台、通道必须搭设挡脚板20设备点焊不牢物体打击设备必须及时焊接牢固，点焊的物件不得移动21工作时小型

150、工件随意乱放物体打击小型工件必须放在工具袋或专用箱内22工作时工具随意乱放物体打击工具不用时必须放在工具袋内23电动工具无安全绳物体打击电动扳手必须系安全绳，磁力钻须有失电防坠措施24传递物品不当物体打击应用工具袋、吊笼吊运，所用绳索必须严格检查 25高处切割无防护措施物体打击高处切割工件必须有防坠落措施，并存放专用箱内26起吊物绑扎不牢物体打击吊装前必须作好检查27施工人员进入作业厂内物体打击作业人员严禁在吊物下方停留或通过28施工人员思想不集中物体打击加强安全教育，作好“三交”“三查”29交叉作业无隔离措施物体打击层间搭设牢固的防护隔离设施30吊具、钢丝绳使用不当起重伤害必须遵守规程，使用

151、前作好检查31起重物偏拉斜吊起重伤害吊装钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊32操作人员脱岗起重伤害操作、指挥人员严禁脱岗33起重人员视线不良信号不清或指挥不当起重伤害夜间照明充足，信号明确，严禁违章指挥34恶劣气候下作业起重伤害恶劣气候下严禁作业35拖拉绳设置不当起重伤害钢丝绳与棱角接触位置加垫半圆板，严禁私自拆除36指挥信号不清起重伤害使用有效的通讯器材37电焊机接地不良触电电焊机必须有效接地，并装设漏电保护器38电焊把钳、导线破损触电工器具必须完好，破损处用绝缘胶布包裹39电动工具漏电触电必须绝缘良好，并有可靠的接零装置和漏电保护器40电源线使用不当触电必须使用软橡胶电缆，移动工具时不得提着电线

152、41雨天施工触电接地必须可靠，并有可靠的绝缘措施42电源线架设不当触电电源线不得绑挂在金属爬梯及脚手架上43电焊线、橡胶软管混布火灾橡胶软管不得与电线、电焊把线铺设或交织在一起44气瓶使用不当火灾、爆炸气瓶间保持8米，与明火距离不小于10米直立固定在防晒棚内45减压器、软管解冻不当火灾、爆炸严禁使用火烤，只能用热水、蒸气解冻或自然解冻46电火焊下方易燃物未清火灾易燃物及时清理，并采取可靠的防火措施 47焊接及切割后不做检查火灾工作后必须切断电源检查确认无起火危险方可离开48乙炔瓶无回火装置火灾、爆炸乙炔瓶必须使用回火防止器，冻结时严禁火烤解冻49带电导线与拖拉绳接触人身、设备事故严禁导线与钢丝

153、绳接触50道路、脚手架、平台积水、霜雪摔、跌伤应及时清理积水、霜雪并采取防滑措施51链条葫芦违章使用人身、设备事故严禁拆成单股使用，操作时人不得站在重物的正下方52作业区未设围栏人身事故作业区应设围栏及警告标志，严禁人员逗留或通行53设备码放不整齐磕、碰伤设备应定置码放整齐，不得随意乱堆54包装物、废料清理不及时破坏作业环境应及时清理，作好文明施工55风管连接不牢人身伤害风管与接头绑扎牢固56通球时不使用专用工具接球，导致钢球喷出人身伤害制作并使用专用接球工具57使用角磨或电磨时不戴防护镜飞溅物伤眼使用角磨或电磨时必须戴防护眼镜58检修或更换角磨片时不切断电源，误碰开关人身伤害检修或更换角磨片

154、时必须拔掉电源插头59吊篮固定不牢高处坠落吊篮移到工作面时应固定牢固，防止晃动60检修或更换坡口机刀头时时不切断电源，误碰开关人身伤害检修或更换坡口机刀头时必须拔掉电源插头61水压上水泵、升压泵周围未设围栏人身、设备事故水压上水泵、升压泵周围必须设围栏，非工作人员不得入内62水压时检查人员所处位置不当人身伤害水压时检查人员不得站在焊接堵头的正面、或法兰盘的侧面63进入汽包工作后，工具、物品遗落设备事故进入汽包工作工具、物品编号，工作前后进行清点64酸洗卸酸时，酸液泄漏人身伤害卸酸时使用耐压、耐酸的橡胶管，接头绑扎牢固并备足急救用品65酸洗工作人员穿着不符合规定人身伤害酸洗工作人员必须戴防护面具

155、，穿着耐酸碱工作服66化学药品未做防火措施人身、设备事故化学药品存放阴凉干燥处，四周严禁明火67把氧气、乙炔输送带放入集箱或管道内人身、设备事故严禁把氧气、乙炔输送带放入集箱或管道内68设备及构件焊接不牢或就位后未及时焊接人身、设备事故点焊的设备和构件严禁起吊，就位后及时焊接牢固9 质量保证措施为了确保锅炉安装的施工质量，必须全面提高施工的各项管理水平，加强施工的过程监控，以施工过程的高质量实现最终的优质工程目标。9.1 设备质量加强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。设备到现场后，必须按照设备维护保管规程的有关规定进行保管存放，下列设备应在室内存放：点火器、油枪及油枪伸缩机构空气预热

156、器的传热元件、转子和轴承各类阀门、电动装置、弹簧吊架所有控制设备及电器仪表元件取样器、汽包内部设备、水位表较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管露天存放场地要求平坦、道路畅通，有良好的排水设施，并能满足消防要求。对于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料齐全。9.2 施工工器具的质量施工中所使用的计量器具按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期送检，确保在有效期内使用。施工中所使用的各种工具，定期检查、维护、保养，无法使用的及时报废，确保施工的安全和质量。9.3 施工人员素质施工人员的素质是保证质量的决定因素，因此必须选择具有一定业务水平和较强责任心的施工人员，并按公司质量体系

157、程序文件的要求，分阶段有针对性地进行职工的技能培训，明确工程质量标准和要求。9.4 加强对成品的保护各级施工人员必须严格执行成品保护的有关规定，职能管理部门要加大监督检查的力度，对违反管理制度的行为从严惩处。技术员在编制施工作业指导书时，有针对性地明确对成品保护的要求，并认真进行交底、落实。对成品的保护重点有以下几个方面：1、在锅炉设备上严禁引火、打弧，随意施焊；2、锅炉平台、楼梯、栏杆吊装中要防止磕碰，安装过程中严禁随意切割损坏；3、对土建的基础、墙面、柱子不得随意敲砸、打洞、损坏承力钢筋，如果施工需要时，应经有关部门批准，并办理相关手续；4、对保温铁皮、电缆桥架、热工仪表等设备不得磕碰、踩

158、蹬；9.5 加强对施工过程的质量控制加强施工过程中的人、机、料、法、环等各个环节的控制，各职能部门要明确自己的职责。施工人员是工程的主体，要不断加强班组建设，教育广大职工牢固树立忧患意识和质量意识。1、施工前技术员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，编制切实可行的施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。2、施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自更改设计。3、施工班组要做好自检记录，自检记录要求完整、准确、及时。4、技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，并做好记录。发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定

159、相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。5、按验评项目划分表QR-02-4.10-02-01做好每级的验收工作，特别要注意每个项目的停工待检点、见证点。6、上道工序负责办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。9.6 质量保证体系建立完善的质量保证体系,保证锅炉受热面设备安装质量在组织上得到保证。见附图“质量管理保证体系图”。项目部经理：王建伏副经理：韩宝忠 赵金明 范章书 总工程师：韩宝忠 项目部各管理部室：工程管理部、安全保卫部、物资供应部、经营计划部、综合办公室焊接专业工地工地主任： 起重专业工地工地主任：郭维新锅炉专业工地工地主任：袁海文施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组10 施工组织设计图纸部分 见附图。